![Ilide - Info Mastercam x5 Buku 1 PR [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/ilide-info-mastercam-x5-buku-1-pr.jpg)
14 0 6 MB
Ditulis oleh : B. Triwahyu Adiwibowo, ST 2015
MastercamX5 MastercamX5 merupakan salah satu software CAM (Computer Aided Manufacture) Manufacture) yang didistribusikan oleh PT.UNICAM Yogyakarta Yogyakarta d/a Jl. Dhuri, Tirtomartani, Tirtomartani, Kalasan, Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta, Phone:(0274) 498282
Hak cipta dilindungi undang – undang undang
Dilarang memperbanyak karya tulis ini dalam bentuk dan dengan cara apapun, termasuk fotokopi, tanpa izin tertulis dari penulis dan penerbit
Kata Pengantar
Perkembangan teknologi yang semakin modern seiring dengan perkembangan jaman serta tingkat peradaban manusia yang semakin maju, terutama perkembangan di dunia industri yang semakin berevolusi untuk selalu menuju ke tahap perbaikan. Dengan dasar manual kemudian diaplikasikan untuk menjawab kebutuhan dunia industri sekarang ini, berbagai mesin konvensional yang sekarang berubah menjadi mesin serba otomatis untuk mencapai produksi yang lebih kompleks & efisien. Salah satu tema yang diangkat dalam kesempatan ini adalah pembuatan buku pemrograman dasar mesin CNC Mill dengan dengan metode CAD / CAM (Computer Aided Design Computer Aided Computer Aided Manufacture) Manufacture) dengan mengetengahkan Mastercam X5 sebagai perangkat lunak dalam pembuatan programnya. Sebaiknya sebelum belajar tentang Mastercam X5, X5, diharapkan juga menguasai pemrograman mesin CNC dengan kode NC / kode G secara manual. Dikarenakan diantara keduanya, hal tersebut saling terkait di dalam aplikasinya. Apabila dilihat dari sisi kompetensinya, pembahasan pelajaran dalam buku ini hanya sebatas tingkat dasar. Akan tetapi diharapkan dapat membantu pembaca untuk meningkatkan diri mencapai kompetensi yang lebih tinggi setelah mempelajari topik bahasan dalam buku ini. Kami sepaham apabila diadakannya buku ini belum sepenuhnya memadai, oleh karena itu kami terbuka untuk menerima segala kritik dan saran untuk menuju tahap yang lebih baik.
Terima kasih
Penulis
Kata Pengantar
Perkembangan teknologi yang semakin modern seiring dengan perkembangan jaman serta tingkat peradaban manusia yang semakin maju, terutama perkembangan di dunia industri yang semakin berevolusi untuk selalu menuju ke tahap perbaikan. Dengan dasar manual kemudian diaplikasikan untuk menjawab kebutuhan dunia industri sekarang ini, berbagai mesin konvensional yang sekarang berubah menjadi mesin serba otomatis untuk mencapai produksi yang lebih kompleks & efisien. Salah satu tema yang diangkat dalam kesempatan ini adalah pembuatan buku pemrograman dasar mesin CNC Mill dengan dengan metode CAD / CAM (Computer Aided Design Computer Aided Computer Aided Manufacture) Manufacture) dengan mengetengahkan Mastercam X5 sebagai perangkat lunak dalam pembuatan programnya. Sebaiknya sebelum belajar tentang Mastercam X5, X5, diharapkan juga menguasai pemrograman mesin CNC dengan kode NC / kode G secara manual. Dikarenakan diantara keduanya, hal tersebut saling terkait di dalam aplikasinya. Apabila dilihat dari sisi kompetensinya, pembahasan pelajaran dalam buku ini hanya sebatas tingkat dasar. Akan tetapi diharapkan dapat membantu pembaca untuk meningkatkan diri mencapai kompetensi yang lebih tinggi setelah mempelajari topik bahasan dalam buku ini. Kami sepaham apabila diadakannya buku ini belum sepenuhnya memadai, oleh karena itu kami terbuka untuk menerima segala kritik dan saran untuk menuju tahap yang lebih baik.
Terima kasih
Penulis
Daftar Isi
Kata Pengantar …………………………………………………………………………
ii
Daftar Isi ……………………………………………………………………………….
iii
BAB1. Pendahuluan ………………………………………………………………… …………………………………………………………………..
1
1.1
1.2
Memulai Mastercam Memulai Mastercam X5………………………………………………. X5………………………………………………...
1
1.1.1
Melalui Startup Menu ………………………………………… …………………………………………..
1
1.1.2
Melalui Shortcut Menu…………………………………………. Menu………………………………………….
2
Penjelasan Perintah Pada Menu Pada Menu Bar Yang Yang Sering Digunakan …………
3
1.2.1 File ………………………………………………………… …………………………………………………………….. …..
3
New, Open, Save, Save as, Save Save Some, Print 1.2.2 Edit ………………………………………………………… ………………………………………………………… …...
3
Undo, Redo, Joint Entities Trim / Break Trim / Break / Extend, Break Two Pieces Close Arc, Joint Entities 1.2.3
View……………………………………………………………… View………………………………………………………………
5
Toggle Operation Manager, Fit, Repaint Zoom Windows, Un-zoom Un-zoom 0.8 1.2.4 Analize……………………………………………………………. Analize……………………………………………………………. 5 Entity Properties, Chaining 1.2.5
Create…………………………………………………………….. Create…………………………………………………………….. Point Position Line Line, Perpendicular, Paralel Circle Center Point, Arc Endpoint Arc 3 Point, Arc Tangent Fillet Fillet Entities Champer Champer Entities
6
Spline Manual Spline Curve Curve on One Edge, Curve on All Edge Drafting Dimension Horizontal, Vertical, Paralel Angular, Circular Rectangle, Polygon, Letter 1.2.6
Solid ………………………………………………………............. ……………………………………………………….............
9
Extrude, Revolve, Sweep, Loft Boolean Add, Boolean Boolean Remove 1.2.7 Xform……………………………………………………………… Xform………………………………………………………………
10
Translate, Mirror, Rotate, Scale, Offset 1.2.8
Lain – Lain – lain…………………………………………………………. lain…………………………………………………………. 10 Clear Color, Delete, Undelete Entity
1.2.9
Graphic view (Gview) (Gview)…………………………………………….. 11 Top, Front, Right, Isometric
1.2.10 Plane / Construction Plane (Cplane)……………………………… (Cplane)……………………………… 11 Top, Front, Back, Bottom, Right, Left, Isometric 1.2.11 Point Entry (Object Snap) Snap)…………………………………………. 12
BAB2. Menggambar 2 Dimensi (2D) (2D) …………………………………………………… 2.1
13
Langkah Proses Drawing Proses Drawing …………………………………………………. ………………………………………………….
14
2.1.1
Setting Parameter MastercamX5 Parameter MastercamX5………………………………… …………………………………... ...
14
2.1.1.1 Mengubah Tampilan Warna Background Warna Background ………………… …………………
14
2.1.1.2 Mengubah Unit Satuan ke Metric ke Metric ………………………..
16
2.1.1.3 Non 2.1.1.3 Non Aktifkan Repaint Aktifkan Repaint Toolpath & Draw Tool ……………. …………….
17
Setting Posisi Penggambaran …………………………………….
18
2.1.2
Plane, Setting Z = 0, Gview
2.1.3
2.1.2.1 Pengaturan Nilai Z ………………………………………
19
2.1.2.2 Cara Menghapus ( Delete) Delete)…………………………………
19
Membuat Persegi Panjang (Create Rectangle)…………………… Rectangle)……………………
20
Cara Mengecheck Ukuran Gambar 2.1.3.1 Untuk Melakukan Proses Zoom Proses Zoom dan dan Unzoom ……………
21
2.1.3.2 Zoom Windows………………………………………….. Windows…………………………………………..
21
2.1.3.3 Cara Mengecheck Cara Mengecheck Ukuran Ukuran Gambar ………………………
22
2.1.4 Xform Offset ……………………………………………………… ………………………………………………………
23
2.1.5 Break ……………………………………………………… ……………………………………………………… ……
24
2.1.6
Trim (2 Entity) Entity)…………………………………………………...
24
2.1.7
Create Circle Center Point ……………………………………… Point ………………………………………
25
Dengan titik pusat lingkaran yang telah ditentukan 2.1.8 Xform Mirror ……………………………………………………. …………………………………………………….
26
2.1.9
Trim (3 Entity) Entity)……………………………………………………
27
2.1.10 Arc Tangent (2 Entities) Entities)………………………………………….
28
2.1.11 Create Circle Center Point ……………………………………… Point ………………………………………
29
Dengan titik pusat lingkaran pada koordinat tertentu 2.1.12 Line With Angle…………………………………………………. Angle………………………………………………….
30
2.1.13 Trim (1 Entity)…………………………………………………… Entity)……………………………………………………
30
2.1.14 Chamfer Entity…………………………………………………… Entity……………………………………………………
32
2.1.15 Fillet Entities……………………………………………………… Entities………………………………………………………
33
2.1.16 Xform Rotate……………………………………………………… Rotate………………………………………………………
34
Membuat Lubang Untuk Proses Drilling Proses Drilling 2.1.16.1 Membuat Lingkaran Dengan Titik Pusat Lingkaran (Center Point) Tertentu ........................................... ................................................................ .....................
37
2.1.17 Create Arc Endpoint ………………………………………………. ………………………………………………. 38
BAB3. Toolpaths ………………………………………………………………… …….
41
3.1
Definisi Toolpaths……………………………………………………… Toolpaths……………………………………………………….. ..
41
3.2
Pembuatan Toolpaths…………………………………………………… Toolpaths……………………………………………………
41
3.2.1
Setting Parameter Setting Parameter Toolpath…………………………………….. Toolpath……………………………………..
41
3.2.2 Xform Translate …………………………………………… ……
43
3.2.2.1 Merubah Letak Titik Referensi Benda Kerja …………………………………………….
43
3.2.3
Menentukan Urutan Proses Pembuatan Toolpath………………. Toolpath……………….
45
3.2.4
Pemilihan Type Mesin ......................................... ............................................................... .......................... ....
46
3.2.5 Drilling …………………………………………………………... Drilling …………………………………………………………...
48
3.2.5.1 Langkah Membuat Awalan Lubang (NC Drill) ………………………………………………...
48
3.2.5.2 Langkah Membuat Lubang Diameter 6mm Tembus …………………………………..
54
Operation Manager ………………………………………………. ……………………………………………….
56
3.2.7 Extension Length …………………………………………………
58
3.2.6
3.2.8 New Toolpath Group ……………………………………………… 60 3.2.9
Contour (2D) (2D)………………………………………………………
3.2.10 Menghilangkan Backplot Menghilangkan Backplot .................... .......................................... ............................................ ......................
60 70
3.2.11 Mengecheck Estimasi Waktu Pada Toolpaths ……………………. 70 3.2.12 Cara Merevisi Parameter Parameter Toolpath Program ……………………… 71 3.2.13 Cara Merefresh Parameter Toolpath Program ................................. ................................. 73 3.2.14 Pocketing …………………………………………………………. 78 3.2.15 Delete Toolpaths ………………………………………………….
86
3.2.16 Menjalankan Beberapa Tool paths paths Sekaligus ……………………..
89
3.2.17 Stock Setup……………………………………………………… Setup……………………………………………………….. ..
90
3.2.18 Stock Origin ……………………………………………………………..
91
3.2.19 Verify Selected Operation………………………………………… Operation…………………………………………
92
BAB4. Post Processor …………………………………………………………………. ………………………………………………………………….
95
4.1
Definisi Post Definisi Post Processor ………………………………………………… …………………………………………………
95
4.2
Proses Post Processor …………………………………………………… ……………………………………………………
95
4.3
Edit Program (G Program (G kode)………………………………………………….. kode) …………………………………………………..
99
BAB 5. Latihan…………………………………………………………………………. Latihan………………………………………………………………………….
101
5.1
Soal Latihan (2D) ……………………………………………………… ………………………………………………………
Glosarium …………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………..
101
109
BAB 1 Pendahuluan
Mastercam X5 adalah salah satu jenis program (software) Computer Aided Manufacture (CAM) baik untuk aplikasi gambar 2 dimensi (2D) maupun 3 dimensi (3D) yang cukup relatif populer (familiar) di dunia industri sekarang ini. Fungsi utama dari mastercam X5 adalah menghasilkan program NC kode / G kode kemudian dikirim ke mesin CNC sehingga dapat dijalankan untuk aplikasi pembuatan suatu produk dengan mesin CNC . Buku ini dikhususkan untuk membahas cara penggunaan mastercam X5 untuk mesin mill / frais saja. Urutan proses dalam pembuatan program sampai dengan dikirim ke mesin untuk membuat suatu produk harus melalui tahapan sebagai berikut : drawing , toolpaths, dan post procesor . Drawing adalah proses pembuatan gambar baik 2D maupun 3D. Toolpaths adalah proses pembuatan lintasan program. Post procesor adalah proses pembuatan toolpaths menjadi NC kode / G kode sehingga siap dikirim ke mesin untuk menjalankan mesin sesuai program yang telah dibuat.
1.1
Memulai Mastercam X5
Pastikan pada komputer anda sudah terinstal mastercam X5, karena pada pembahasan ini tidak dijelaskan mengenai cara menginstal perangkat lunak ( software) menjalankan mastercam X5 dapat melalui beberapa langkah sebagai berikut :
1.1.1
Melalui Startup Menu
> Start > all programs > folder mastercam X5 > mastercam X5
Gbr 1.1 Memanggil mastercam X5 melalui startup menu
tersebut. Untuk
1.1.2
Melalui Shortcut Menu
Atau melalui icon shortcut pada desktop > Double klik pada icon shortcut pada mastercam X5 Sehingga tampilan mastercam X5 akan muncul sebagai berikut
Gbr 1.2 Tampilan mastercam design X5
1.2
Penjelasan Perintah Pada Menu Bar Yang Sering Digunakan :
1.2.1
File
New
: untuk membuat gambar baru
Open
: untuk membuka sebuah gambar
Save
: untuk menyimpan kondisi terakhir pada waktu proses penggambaran
Save as
: untuk menyimpan gambar dengan nama
Save some
: untuk menyimpan beberapa komponen
baru
sebuah gambar
1.2.2
Print
: untuk mencetak gambar
Undo
: untuk membatalkan perintah terakhir
Redo
: untuk melanjutkan perintah terakhir
Edit
Joint entities : untuk menyatukan kembali dua garis
maupun lengkung / dua bagian
kontur
(lingkaran,
garis
arc) yang sudah menjadi
Trim / Break terdiri dari :
Trim / Break / Extend
: untuk memotong garis atau kontur (lingkaran, garis lengkung / arc) untuk membagi garis atau kontur menjadi beberapa bagian untuk memperpanjang garis atau kontur
Break two pieces
: untuk membagi garis atau kontur menjadi dua bagian yang sama panjang untuk membagi garis atau kontur menjadi dua bagian yang tidak sama panjang
Close arc
: untuk menjadikan satu lingkaran penuh
Joint entities
: untuk menggabungkan object sejenis menjadi satu misalnya
: garis dengan garis, arc dengan arc, dll
1.2.3
View Toggle operations
: untuk menampilkan operation manager khususya untuk toolpaths & solids
manager
Fit
: untuk menampilkan gambar benda (object) seluas satu layar penuh
Repaint
: untuk menegaskan (merefresh) tampilan akhir
suatu
benda
(object )
setelah
terkena pengaruh atau efek perintah sebelumnya
Zoom
: untuk memperbesar tampilan benda
windows
(object )
dengan menggunakan kursor
persegi yang ditujukan terhadap benda (object) yang akan diperbesar
Un-zoom .8
: untuk memperkecil tampilan benda (object )
1.2.4
Analyze Entity properties
Chaining
: menganalisa suatu benda (object) (misalnya jenis benda, dimensi, dll)
: untuk menganalisa kerterhubungan suatu garis atau kontur
1.2.5
Create Point Position:
untuk membuat titik ( point)
Line Line
: untuk membuat garis pada akhiran kontur suatu
benda
baik
garis
vertical ,
horizontal maupun sembarang (multiline)
Perpendicular
:
untuk membuat garis tegak lurus (siku) terhadap garis yang telah dipilih
Paralel
:
untuk membuat garis sejajar terhadap garis yang telah dipilih
Arc Circle center point :
untuk membuat lingkaran pada titik pusat tertentu
Arc endpoint :
untuk membuat radius tertentu yang ber singgungan terhadap dua buah titik (point) yang telah ditentukan
Arc 3 point
:
untuk membuat radius tertentu yang ber singgungan terhadap tiga buah titik (point) yang telah ditentukan
Arc tangent
:
untuk membuat radius tertentu yang ber singgungan terhadap beberapa garis
Fillet Fillet entities :
untuk membuat radius
Champer Champer entities
:
untuk membuat champer
Spline Manual spline
untuk
:
membuat
lengkung
sembarang
garis
( kurva = curve)
Curve Curve on one edge
untuk
:
membuat
kurva
pada
kulit
pada
kulit
(surface) secara bertahap
Curve on all edge
untuk
:
membuat
kurva
(surface) secara keseluruhan
Drafting
Dimension Horizontal
:
untuk memberikan ukuran secara mendatar (horizontal)
Vertical
:
untuk memberikan ukuran secara tegak lurus (vertikal)
Paralel
:
untuk memberikan ukuran secara miring (paralel)
Angular
:
untuk memberikan ukuran sudut
Circular
:
untuk memberikan ukuran untuk diameter suatu lingkaran
Rectangle
: untuk membuat persegi panjang
Polygon
: untuk membuat segi sesuai yang ditentukan
1.2.6
Solids Extrude
: untuk membuat benda pejal (solid) dengan
metode memberi nilai nominal ketebalan sesuai dengan arah yang telah ditentukan
Revolve
: untuk membuat benda pejal (solid) dengan
metode diputar terhadap sumbu putar yang telah ditentukan
Sweep
: untuk membuat benda pejal (solid) dengan
metode sweep
Loft
: untuk membuat benda pejal (solid) dengan
metode loft
Boolean Add : untuk mengabungkan dua buah benda solid
menjadi satu
Boolean Remove : untuk mengurangkan
benda pejal (solid)
antara dua buah
1.2.7
Xform Translate
: untuk memindahkan suatu benda (object)
Mirror
: untuk mencerminkan suatu benda (object)
Rotate
: untuk memutar suatu benda (object)
Scale
: untuk menskala suatu benda (object)
Offset
: untuk membuat garis atau kontur yang sama
dengan menyisipkan jarak tertentu
1.2.8
Lain- lain Clear Color :
untuk menetralkan kembali warna tampilan benda (object) ke warna asli akibat karena terkena efek perintah sebelumnya
Delete : untuk menghapus garis atau kontur dari suatu benda (object)
Undelete Entity:
untuk menampilkan kembali garis atau kontur dari suatu benda (object) yang telah dihapus (per step undelete)
1.2.9
Graphic View (Gview)
Adalah dari sudut pandang manakah suatu benda (object) dilihat (posisi memandang suatu object ) Top
: Atas
Front
: Depan
Right
: Samping kanan
Isometric
: 3 Dimensi Gbr 1.3 Posisi memandang object (Gview)
1.2.10 Planes / Construction Plane (Cplane)
Adalah dari sudut manakah suatu benda (object) digambar (posisi penggambaran / drawing )
Top (WCS)
: Atas
Front (WCS)
: Depan
Back (WCS)
: Belakang
Bottom (WCS)
: Bawah
Right (WCS)
: Samping kanan
Left (WCS)
: Samping kiri
Isometric ( WCS )
: 3Dimensi
Gbr 1.4 Posisi penggambaran (Planes / Cplane)
Isometric (WCS)
Pada plane isometric (WCS) tidak menutup kemungkinan penggambaran dengan pergerakan 3 axis (XYZ) secara bersamaan , contohnya misal diagonal melintang suatu kubus maupun balok
Pada saat membuat diagonal Melintang
tersebut
terjadi
pergerakan 3 axis (XYZ) secara bersamaan Gbr 1.5 Diagonal melintang suatu balok
Construction plane (planes) berhubungan dengan Z Dimana Z yang dimaksud tersebut difungsikan sebagai kedalaman, ketinggian pada saat menggambar sesuai dengan plane yang telah ditentukan. Sehingga peraturan tersebut berlaku untuk 3 construction plane utama (top, front & right). Untuk lebih jelasnya lihat gambar berikut.
Keterangan : Gview
: Isometric
Planes
: Front
Gambar pada Plane A, Z = 0 Gambar pada Plane B, Z = -100 (pada gambar tertulis 100.00 maksudnya ketelitian 2 angka Gbr 1.6 Ilustrasi planes yang berhubungan dengan nilai Z
esimal dibelakang koma)
1.2.11 Point Entry (Object Snap)
Dalam proses penggambaran (proses drawing) terutama untuk sketch 2D, direkomendasikan untuk selalu menggunakan object snap (point entry) pada saat penggambaran, sehingga hasil penggambaran antara garis ataupun antara kontur mutlak selalu terhubung dengan baik sehingga kualitas dan kepresisian ukuran gambar terjamin. Berikut ini beberapa object snap (point entry) yang sering digunakan dalam Mastercam X5
Gbr 1.7 Macam - macam point entry (object snap) yang sering digunakan dalam mastercamX5
BAB 2 Menggambar 2 Dimensi (2D)
Gbr 2.1 Soal latihan menggambar 2D
2.1 Drawing Langkah proses Drawing : 2.1.1 Setting Parameter Mastercam X5
Sebelum proses drawing dimulai (gambar soal 2.1), setting parameter mastercam X5 sebagai berikut 2.1.1.1 Mengubah Tampilan Warna Background
Sebelumnya ubah tampilan warna background dari warna biru tua (type 252) menjadi warna yang lebih gelap, misalnya warna hitam (type 0) Akan tetapi dalam kesempatan ini , tampilan warna background akan diatur dengan kombinasi atau gradient dua warna (misanya type 0
dan type 1
) Cara mengubah tampilan warna background adalah sebagai berikut : > Setting > Configuration
Gbr 2.2 Langkah setting > configuration
Sehingga muncul system configuration
Gbr 2.3 Muncul kotak dialog system configuration
> Pilih color
Gbr 2.4 Langkah memilih color
> Gradient background end color
Gbr 2.5 Langkah memilih gradient background end color
> Pilih warna type 0
> Gradient background start color Gbr 2.7 Langkah memilih gradient background start color
> Pilih warna type 1
Gbr 2.8 Langkah memilih warna type 1
Pada gradient background direction > dipilih horisontal
Gbr 2.9 Pilih horizontal pada gradient background direction
> Ok
Sehingga tampilan warna background sudah berubah sesuai dengan settingan tersebut
Gbr 2.10 Tampilan warna background setelah disetting
2.1.1.2 Mengubah Unit Satuan ke Metric
> Pastikan satuan penggambaran dalan milimeter (mm) (pada pojok kanan bawah)
Gbr 2.11 Satuan yang telah disetting ke metric
Apabila belum tersetting dalam satuan milimeter (mm), cara mensettingnya adalah sebagai berikut : > Setting > configuration
Gbr 2.12 Langkah setting > configuration
Sehingga muncul system configuration
Gbr 2.13 Muncul kotak dialog system configuration
Pada current (bagian bawah) > Pilih metric (lihat gbr 2.14)
Gbr 2.14 Langkah mensetting ke metric
> Ok
2.1.1.3 Non Aktifkan Repaint Toolpath & Draw Tool
Sehingga sewaktu menggambar (proses drawing ), lintasan program (toolpath) yang telah dibuat tidak selalu muncul, sehingga tidak mengganggu
proses penggambaran dan
pembuatan toolpath berikutnya (untuk memunculkan per- toolpath pergunakan backplot )
Cara menonaktifkan repaint toolpath dan draw tool > Setting > configuration
Gbr 2.15 Langkah setting > configuration
> Toolpaths > Non aktifkan repaint toolpath & draw toolpath
> Ok
Gbr 2.16 Langkah menonaktifkan repaint toolpath & draw toolpath
2.1.2
Setting Posisi Penggambaran
(plane, Z, Gview, dsb) Catatan Proses Drawing Titik referensi (X0 Y0) Z0
di tengah benda di permukaan paling atas Gbr 2.17 Letak titik referensi X0Y0 benda di tengah, sedangkan Z0 pada permukaan benda paling atas pada saat proses penggambaran ( prose drawing )
Cara mensettingnya sebelum proses drawing adalah sebagai berikut > Setting plane pada top
> Setting Gview pada top Gbr 2.19 Langkah mensetting Gview = top
2.1.2.1 Pengaturan Nilai Z
(sebagai indikasi kedalaman / ketinggian benda pada saat penggambaran) > Klik sesuai posisinya pada gambar berikut Gbr 2.20 Langkah mensetting Z = 0
> Isikan nilai Z = 0 (diketik) > Enter Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 2.21 Tampilan setelah Gview =top Plane = top & Z = 0
> Aktifkan X0Y0Z0 atau origin pada mastercam X5 dengan menekan F9 ( pada keyboard )
Gbr 2.22 Pengaktifan origin (tekan F9)
Tambahan : 2.1.2.2 Cara Menghapus (Delete)
> Pilih garis atau kontur yang akan dihapus (hingga warna berubah menjadi kuning) > Delete
atau tekan delete ( pada keyboard)
Gbr 2.23 Urutan cara men ha us benda atau ob ect (delete)
Sehingga garis atau kontur tersebut akan terhapus (hilang)
2.1.3 Membuat Persegi Panjang (Create Rectangle)
Setelah semua parameter diatas sudah disetting kemudian siap untuk menggambar > Create rectangle > Isikan dimensi rectangle
> Anchor to center
Gbr 2.24 Pengisian nilai nominal panjang x lebar
> jatuhkan klik ke origin
Gbr 2.25 Menjatuhkan klik pada origin diikuti tanda bintang yang menandakan sudah tepat jatuh pada origin
> Klik kanan pada sembarang posisi > Fit
Gbr 2.26 Fit
Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 2.27 Perse i an an (rectan le) sudah terbentuk
Untuk mempertegas gambar yang telah dibuat > Pilih clear color sehingga warna berubah menjadi warna semula
Gbr 2.28 Clear color
2.1.3.1 Untuk Melakukan Proses Zoom dan Unzoom
> Scroll ke atas atau ke bawah pada mouse
Scroll kebawah untuk memperkecil gambar (unzoom)
Gbr 2.29 Scroll tengah pada mouse
Scroll ke atas untuk memperbesar gambar (zoom)
Dengan cara lain
2.1.3.2 Zoom Window
Digunakan untuk memperbesar gambar dengan bantuan pointer persegi > Klik zoom window Atau dengan memposisikan kursor pada sembarang tempat kemudian klik kanan
> Pilih bagian yang akan diperbesar (zoom)
Gbr 2.30 Pemilihan zoom window dengan klik kanan pada sembarang posisi
> Klik kiri (tahan) & geser kursor sesuai bagian yang akan di zoom > Setelah memilih bagian yang akan dizoom lepaskan klik kiri > Klik kiri
Gbr 2.31 Pemilihan bagian yang akan dizoom dengan kursor persegi(drag and drop)
Gbr 2.32 Hasil proses zoom window selesai
2.1.3.3 Cara Mengecheck Ukuran Gambar
Menggunakan icon smart dimension
dapat digunakan untuk berbagai jenis metode
pengukuran horisontal, vertikal, miring, sudut, radius, dll. > Dimension > Horisontal dimension
Gbr 2.33 Horizontal dimension
> Klik pada kedua ujung persegi panjang tersebut > Klik 1 > klik 2
Gbr 2.34 Kedua ujung persegi panjang yang akan ditarik ukuran secara horizontal
> Tarik keluar (posisikan kursor ditengah garis ukuran, supaya ukuran letaknya di tengah) > Kemudian jatuhkan klik
Gbr 2.35 Hasil pengukuran secara horizontal
> Ulangi langkah yang sama untuk setiap macam jenis metode pengukuran vertikal, miring, sudut, radius, dll
2.1.4
Xform Offset
Mengoffset dengan jarak 15mm (sesuai gambar soal 2.1) > Xform offset
> isikan 15
> Kemudian pilih garis yang akan dioffset , kemudian jatuhkan klik ke arah tujuan pengoffsetan Pilih copy (menggandakan) #
: jumlah pengoffsetan
: jarak pengoffsetan
Gbr 2.36 Pengisian nilai parameter offset
Gbr 2.37 Urutan pengeklikan arah offset
Jatuhkan klik sesuai arah berikut : > a1 (klik) > a2 (klik) ulangi dengan cara yang sama (b1 > b2) seperti gambar di atas (gbr 2.36) kemudian tekan > Ok
> Ulangi langkah pengoffsetan sejarak 30mm,35mm dan 40mm seperti gambar berikut
2.1.5
Break
Membagi garis atau kontur menjadi beberapa bagian dalam kasus ini digunakan untuk membagi garis atau kontur menjadi dua sama panjang. sehingga pada waktu trimming , salah satu garis tidak hilang akibat trimming pembagian garis juga dapat dilakukan untuk panjang yang berbeda > Break
> pilih garis yang akan dibagi 2
Gbr 2.39 Beberapa garis yang akan dibreak
Gbr 2.40 Urutan pengeklikan klik (no.1)kemudian klik (no.2) tepat di tengah (midpoint) garis tersebut
Kemudian > Jatuhkan klik tepat di tengah (midpoint) garis tersebut (perhatikan tanda point entry / object snap midpoint yang muncul, kemudian jatuhkan klik ). Sehingga apabila kursor disentuhkan garis tersebut, maka sudah terbagi 2 sama panjang (garis akan berubah warna menjadi putih, pada saat disentuhkan) Ulangi break untuk ketiga garis yang lain
2.1.6
Trim (2 Entity)
Memotong 2 buah garis atau kontur yang saling berpotongan (intersection) > Trim
> trim 2 entity
Urutan triming sebagai berikut : > a > b ( a klik > b klik ) >b>c > c > d , dst
Gbr 2.41 Urutan pengeklikan pada trim (2 entity)
Sehingga setelah proses trimming (2 entity) selesai
Gbr 2.42 Hasilgambar setelah proses trim (2 entity) selesai
2.1.7
Create Circle Center Point
Untuk membuat lingkaran dengan ukuran tertentu > Create circle center point > Isikan R10
: Radius : Diameter
> Tentukan letak titik pusat lingkaran (center point) pd ujung (endpoint)
pada salah satu dari kedua ujung garis tersebut
Sehingga
Gbr 2.43 Posisikan lingkaran tepat pada ujung (endpoint) salah satu dari kedua garis tersebut
2.1.8
Xform Mirror
Untuk mencerminkan benda (object) secara simetris > Pilih lingkaran yang akan dimirror
Gbr 2.44 Pilih lingkaran yang akan dimirror
> Mirror > Enter (keyboard)
> Pilih copy > Axis pergerakan sumbu Y = 0
> Ok
Gbr 2.45 Tampilan pengisian nilai parameter mirror
Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 2.46 Hasil gambar lingkaran setelah dimirror
2.1.9
Trim (3 Entity)
Memotong 3 garis atau kontur yang saling berpotongan (intersection) > Trim > Trim 3 Entity Urutan pengeklikan 1 > 2 > 3 (lihat gbr. 2.47)
Gbr 2.47 Urutan pengeklikan trim (3 entity)
Gbr 2.48 Hasil gambar setelah proses trim (3 entity) selesai
2.1.10 Arc Tangent (2 Entities)
Membuat sebuah radius tertentu yang saling bersinggungan dengan 2 radius lainnya > Arc tangent > Arc tangent 2 entities > Isikan R200
> Kemudian pilih kedua radius yang bersinggungan
> Urutan pengeklikan : klik 1 > klik 2 > Pilih R200 yang diperlukan (garis putus)
Gbr 2.49 Urutan pengeklikan arc tangent (2 entities)
Gbr 2.50 Pemilihan radius yang diperlukan (R75)
> Ulangi langkah trim 3 entities > Delete garis yang tidak diperlukan Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 2.51 Lakukan trim 3 entities, kemudian delete garis yg tidak diperlukan
Gbr 2.52 Hasil tangent 2 entities setelah selesai
2.1.11 Create Circle Center Point (With Coordinate Point)
Membuat lingkaran R90 dengan titik pusat lingkaran pada koordinat tertentu.Untuk kasus ini, saat proses drawing karena letak titik referensi (origin) ditetapkan di tengah, maka koordinat titik pusat lingkaran (center point) R90 menjadi X-165,Y0 (jika melihat gambar soal 2.1 ,dikarenakan origin di tengah benda maka diperoleh point X-165,Y0 ) > Create circle center point > Tuliskan koordinat center point R90 Gbr 2.53 Pengisian posisi koordinat letak titik pusat lingkaran
> Isikan R90
> Enter (keyboard), kemudian posisikan kursor sembarang > Klik lingkaran yang dimaksud > Kemudian bebaskan dengan Esc
Gbr 2.54 Pemilihan lingkaran R90 yang dimaksud
Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 2.55 Hasil gambar setelah proses pembuatan lingakaran R90 selesai
> Kemudian ulangi langkah break & trim (2 Entity) Sehingga
Gbr 2.56 Hasil gambar setelah proses break & trim selesai
2.1.12 Line With Angle
Membuat garis dengan arah sudut kemiringan tertentu (polar) > Create line endpoint
> Pada kolom panjang garis > Isikan panjang garis -30mm > Pada kolom besar sudut > Isikan besar sudutnya 30 derajat
Gbr 2.57 Pengisian nilai parameter panjang garis dan besar sudut kemiringan
> Menentukan titik awalan (base point) garis miring dimulai
Gbr 2.58 Letak penempatan posisi awalan untuk membuat garis miring
2.1.13 Trim (1 Entity)
Memotong garis atau kontur dengan pembatas sebuah garis atau kontur yang saling berpotongan (intersection) > Trim > Trim 1 entity
Gbr 2.59 Urutan pengeklikan trim (1 entity)
Gbr 2.60 Hasil gambar setelah trim (1 entity)
> Mirror garis miring tersebut > Ulangi langkah triming (1 entitiy) untuk garis yang lain, serta hapus (delete) garis yang tidak diperlukan Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 2.61 Hasil gambar setelah trim (1 entity) & delete
Membuat R25 pada bagian kiri bawah > Create circle center point
Ulangi pembuatan lingkaran R20 kemudian posisikan letak titik pusat lingkaranya (center point) pada perpotongan (intersection) kedua garis berikut. Sehingga dihasilkan gambar sebagai berikut
> Ulangi langkah mirror & trimming Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 2.63 Hasil gambar setelah proses mirror & triming selesai
2.1.14 Chamfer Entity
Untuk membuat chamfer > Chamfer entities > Isikan besar champer
: besar chamfer
> Pilih kedua garis yang akan dichamfer
Gbr 2.64 Urutan pengeklikan chamfer
> Urutan pengeklikan : klik 1 > klik 2 Ulangi champer untuk bagian yang lain Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 2.65
2.1.15 Fillet Entities
Untuk membuat radius / fillet > Fillet entities > Isikan R10
> Pilih garis atau kontur yang akan diradius
> Urutan pengeklikan : 1 > 2 kemudian 3 > 4, dst
Gbr 2.66 Urutan pengeklikan fillet entities
Gbr 2.67 Hasil pembuatan radius R10
> Ulangi fillet R10 untuk bagian lainnya > Ulangi fillet R20 untuk bagian lainnya Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 2.68 Hasil gambar setelah pembuatan radius selesai
> Ulangi langkah offset, trim dan radius (sesuai gambar soal latihan 2.1) Sehingga dihasilkan gambar sebagai berikut
Gbr 2.69 Hasil gambar setelah offset, trim dan radius selesai
2.1.16 Xform Rotate Membuat Lubang Untuk Proses Drilling
> Buatlah titik pusat lingkaran (center point) untuk PCD 50mm (pitch center diameter) dengan langkah pengoffsetan sesuai jarak pada gambar soal latihan (gbr 2.1) > Buatlah PCD 50mm (lingkaran diameter 50mm) dengan titik pusat pada perpotongan kedua garis tersebut
Gbr 2.70 Pembuatan PCD 50mm dengan titik pusat lingkaran yang telah ditentukan
> Kemudian buatlah lingkaran berdiameter 6mm pada titik pusat lingkaran PCD 50mm dan perpotongan kontur lingkaran disampingnya.
Gbr 2.71 Pembuatan lingkaran diameter 6mm pada titik pusat lingkaran yang telah ditentukan
> Kemudian delete garis atau kontur yang tidak diperlukan
Gbr 2.72 Hasil lingkaran diameter 6mm sebelum diputar
> Matikan origin (F9) > Create point position
(membuat titik pusat lingkaran lingkaran tersebut)
> pilih di kedua titik pusat (center point) lingkaran tersebut
Gbr 2.73 Pembuatan titik pusat kedua lingkaran tersebut
> Pilih lingkaran yang akan dirotate serta center pointnya dipilih per bagian atau dengan kursor persegi > Drag and drop kursor persegi tersebut terhadap benda (object)
Gbr 2.74 Pemilihan dengan menggunakan kursor persegi
(klik dan tahan, tarik kursor hingga lingkaran tersebut terpilih, kemudian lepaskan klik)
Gbr 2.75 Pemilihan titik pusat & lingkaran yang akan diputar (dirotate)
Gbr 2.76 Warna berubah menjadi kuning setelah proses pemilihan selesai
> Xform rotate kemudian muncul kotak dialog > Pilih copy
#
: Menggandakan benda (object)
: Banyak penggandaan , isikan 9 buah
: Sumbu putar
> Tentukan titik pusat lingkaran (center point) PCD 50 mm sebagai sumbu putarnya
Gbr 2.77 Menentukan titik pusat lingkaran sebagai sumbu putarnya
> Isikan besar sudut putarnya 36 derajat
> Pilih Ok > Tekan clear color
Gbr 2.78 Kotak dialog untuk perintah rotate
Sehingga
Gbr 2.79 Tampilan gambar setelah proses rotate selesai
Gbr 2.80 Tampilan gambar setelah proses clear color selesai
2.1.16.1 Membuat Lingkaran Dengan Titik Pusat Lingkaran (Center Point) Tertentu
> Circle center point > Isikan besar radius 15mm
> Objectsnap – intersection > Pilih kedua garis yang berpotongan
Gbr 2.81 Pemilihan point entry (object snap) untuk perpotongan (intersection) Gbr 2.82 Pemilihan titik pusat lingkaran R15mm pada perpotongan kedua garis tersebut
Gbr 2.83 Hasil gambar setelah lingkaran R18mm tepat pada perpotongan kedua garis tersebut
Tambahkan garis vertikal dan horisontal pada R15mm tersebut > Create line endpoint
> horisontal
> jatuhkan pd puncak quadrant
> vertical
> jatuhkan pd puncak quadrant
lingkaran > Create line endpoint
Gbr 2.84 Penambahan garis horizontal & vertikal pada kedua puncak quadrant lingkaran tersebut
> Kemudian ulangi langkah mirror & triming Gbr 2.85 Hasil gambar setelah proses mirror & trimming selesai
sehingga
2.1.17
Create Arc Endpoint
Membuat radius tertentu dengan menggunakan dua titik sebagai ujungnya Pembuatan R100mm disamping kiri > Offset ke atas sejarak 45mm dan 70mm (lihat gbr soal 2.1) sebagai pertemuan kedua ujung R100mm tersebut Sehingga
Gbr 2.86 Hasil gambar setelah proses offset selesai
Membuat R100mm dari kedua ujung garis yang telah dioffset > Create arc endpoint > Klik pada kedua ujung pertemuan garis yang telah dioffset > Klik 1 > klik 2 (pada perpotongan [intersection] masing masing garis tersebut) > Isikan besar radiusnya R100mm
Gbr 2.87 Penempatan kedua ujung pada perpotongan Masing masing garis tersebut
> Enter (keyboard)
> Pilih radius yang dimaksud
Gbr 2.88 Pemiliham radius 100mm yang diperlukan
> Ulangi langkah break , trimming serta delete
Gbr 2.89 Hasil gambar setelah proses break & trimming selesai
Sehingga proses drawing untuk gambar soal diatas telah selesai
Gbr 2.90 Berikut hasil gambar tersebut telah selesai
BAB 3 Toolpaths
3.1 Definisi Toolpaths
Dalam kesempatan ini kita sudah melewati proses penggambaran ( proses drawing). dan sekarang sudah sampai pada tahap pembuatan lintasan program (toolpaths). Toolpaths adalah : Pembuatan lintasan program dengan berbagai metode seperti contour 2d, pocketing, wireframe ,surface, dll Lintasan program tersebut nantinya akan disimulasikan, setelah hasil simulasi benar, kemudian dicetak NC Code (G Code)-nya, setelah itu ditransfer ke mesin untuk dijalankan. Dalam pembuatan lintasan program tidak menutup kemungkinan ditambahkannya garis bantuan atau tambahan garis atau penambahan object lain dalam proses drawing , yang berfungsi untuk mengamankan posisi pertama alat potong / cutter pada saat masuk menyayat benda kerja (point entry tool) supaya relatif lebih aman sehingga tidak terjadi collision atau tabrakan dengan benda kerja secara langsung (sehingga disarankan alat potong / cutter masuk sedapat mungkin memasukan besar pemakanan / depth cutt di luar benda kerja) Beberapa jenis metode yang akan dibahas disini: 1. Contour (2D)
: lintasan 2D
2. Pocket
: lubang berprofil
3.2 Pembuatan Toolpaths
Langkah pembuatan toolpath-nya sebagai berikut : 3.2.1
Setting Parameter Toolpaths
Sebelum proses pembuatan toolpath dimulai setting terlebih dahulu parameter mastercamX5 sebagai berikut (menonaktifkan tampilan toolpaths supaya tidak selalu muncul) > Setting > configuration Kemudian akan muncul system configuration > Pilih Toolpaths
Gbr 3.2 Langkah mencari toolpath pada configuration
Gbr 3.1 Langkah setting > configuration
> Non aktifkan repaint toolpath dan draw toolpath
sehingga sewaktu proses pembuatannya , lintasan program (toolpath) yang telah jadi tidak selalu muncul sehingga dapat mengganggu pembuatan toolpath berikutnya. (untuk memunculkan setiap toolpath satu per satu yang telah dibuat pergunakan backplot )
Gbr 3.3 Kotak dialog system configuration
> Ok
Pastikan plane pada top (karena menentukan posisi alat potong / tool ) Apabila belum tersetting pada top, cara mensettingnya adalah sebagai berikut > Setting plane pada top > Setting Gview pada top
Gbr 3.5 Langkah mengganti Gview=top
Gbr 3.6 Tampilan setelah setting plane &Gview selesai
Gbr 3.4 Langkah mengganti plene=top
3.2.2
Xform Translate
3.2.2.1 Merubah Letak Titik Referensi Benda Kerja
Untuk proses drawing , posisi letak titik referensi (referensi point) sebelumnya adalah di tengah (lihat gbr3.7)
Gbr 3.7 Posisi letak titik referensi (origin) pada proses drawing sebelumnya adalah di tengah
Untuk proses toolpath, dimisalkan merubah posisi letak titik referensi (referensi point) dipindah ke pinggir kiri bawah (lihat gbr 3.8)
Gbr 3.8 Posisi letak titik referensi (origin) pada proses toolpath
Sehinggga kita harus memindahkan posisi letak titik referensi point sebelumnya menuju ke pinggir (kiri bawah) > Pilih gambar yang akan ditranslate (object)
> Xform translate
Gbr 3.9 Warna berubah menjadi kuning setelah proses pemilihan benda (object) selesai
> Pilih metode
: move (memindah)
>
: isikan 1 (jumlah translate)
#
> Pilih from / to
> Tentukan titik awal pemindahan (base point )
Gbr 3.10 Menentukan posisi letak titik awal pemindahan (base point )
> Jatuhkan klik ke origin (lihat gbr 3.12)
Gbr 3.11 Kotak dialog translate
Gbr 3.12 Proses pengeklikan saat pemindahan titik referensi benda kerja dari tengah menuju ke pinggir (kiri bawah)
> Ok
Sehingga titik referensi benda referensi benda kerja pada gambar sudah berubah (pojok kiri bawah)
Gbr 3.13 Letak titik referensi yang yang telah selesai dirubah (di pinggir kiri bawah)
Setelah titik referensi benda (origin) dipindah (origin) dipindah berarti gambar sudah siap untuk proses pembuatan pembuatan toolpaths
3.2.3
Menentukan Urutan Proses Pembuatan Toolpaths
Dalam menentukan urutan proses pembuatan toolpaths pembuatan toolpaths diasumsikan diasumsikan bebas, dengan mempertimbangkan mana bagian yang yang lebih efisien dikerjakan dikerjakan terlebih dahulu Misalnya prosesnya diurutkan sebagai berikut
Gbr 3.14 Menentukan urutan proses pembuatan toolpath
3.2.4 Pemilihan Type Mesin
Sebelum memulai proses pembuatan toolpaths, toolpaths, pilih tipe mesin terlebih dahulu > Machine type > mill > manage list
Gbr 3.15 Langkah machine type > mill > manage list
> Pilih mill3 - axis VMC MM.MMD 5 (mill 3 axis vertical) > Add > Ok
Gbr 3.16 Kotak dialog machine definition menu management
> Pilih Machine type > Mill > 1. C:\Documents C:\Documents and Setti....\ Mill3 - Axis VMC MM.MMD 5
Gbr 3.17 Langkah mengaktifkan mengaktifkan mill3 - axis VMC VMC MM.MMD 5
Sehingga pada operation manager muncul muncul machine group 1
Gbr 3.18 Pada kotak dialog dialog operation manager manager muncul muncul machine group group 1
Sehingga sekarang menu pada toolpaths sudah toolpaths sudah dapat dibuka untuk digunakan membuat toolpaths
Gbr 3.19
3.2.5 Drilling
NC Drill + Drill NC drill
: untuk awalan membuat lubang
Drill
: untuk membuat lubang
3.2.5.1 Langkah Membuat Awalan Lubang (NC Drill)
> Toolpath > Drill
Gbr 3.20 Toolpath drill
> Nama program
: misal isikan LAT1
Gbr 3.21 Pada enter new NC misal diisikan LAT1
Pada drill point selection > Pilih window point Gbr 3.22 Kotak dialog drill point selection
: Pemilihan dengan cara titik (point) diblok dipilih semua dengan menggunakan pointer persegi (pick window corner) : Pemilihan cara titik (point) secara manual dipilih satu per satu
> Pilih setiap titik (point) pusat lingkaran yang ada dengan diblok dengan pointer persegi (pick window corner dengan cara drag and drop hingga semua point terpilih) Klik & tahan kemudian tarik hingga semua titik pusat terpilih, kemudian lepaskan klik (lihat gbr 3.23)
Gbr 3.24 Setelah titik pusat lingkaran dipilih, maka akan muncul lintasan proses drilling
Gbr 3.23 Pemilihan titik pusat lingkaran (center point) dengan metode window point (pick window corner)
Jika menghendaki urutan metode drilling yang bervariasi dapat menggunakan gunakan sorting
, kemudian tentukan urutan metodenya
> Ok
Gbr 3.25 Kotak dialog 2d toolpath – drill / circles simple drill – no peck
> Pilih tool
> Select library tool
> Pilih NC drill d5mm (center drill d5mm)
Gbr 3.26 Pemilihan alat potong ( tool ) yaitu NC drill d5mm
> Ok
> Double klik pada center drill diameter 5mm tersebut Gbr 3.27 Double click pada center drill diameter 5mm
Maka akan muncul kotak dialog define tool – machine group 1 > Setting parameter tool tersebut Tool
(urutan nomor alat potong)
: misal isikan 1
Head
(urutan nomor arbor )
: misal isikan 1
Overall
(panjang alat potong yang keluar)
: misal isikan 40
Shoulder
(panjang shank maximal )
: misal isikan 35
Flute
(panjang spiral sisi mata potong)
: misal isikan 20
Gbr 3.28 Kotak dialog define tool-machine group 1
> Ok Sehingga parameter sudah terseting sebagai berikut
Gbr 3.29 Tampilan parameter alat potong (tool) setelah disetting
Tool #
(urutan nomor alat potong)
:1
Head #
(urutan nomor arbor alat potong)
:1
Len. Offset
(offset untuk panjang alat potong)
:1
Dia. Offset
(offset untuk diameter alat potong)
:1
> Isikan parameter feed rate & spindle rate sebagai berikut Feed Rate
( feeding saat gerakan drilling )
Spindle Speed (besar putaran spindle / menit)
: misalkan 70 : misalkan 1000
Gbr 3.30 Pengisian parameter untuk feeding & spindle speed
> Pilih holder
> Pilih open library
> Pilih ketirusan arbor , misal dipilih BT 40 C:\ Users\ Public\ Public Documents\ Shared Mcamx5\ Mill\ Tools (Apabila tidak terdapat tipe arbor BT40, maka carilah di alamat library tool diatas)
> Pilih tipe, misalnya B4C3-0025
Gbr 3.31 Segment properties untuk holder
> Pilih cut parameter
> Pada cycle pilih drill / counterbore (drill tanpa peck ) hanya untuk membuat awalan lubang saja maka dipilih drill tanpa peck (tanpa gerakan pengangkatan pembuangan chip / beram)
Gbr 3.32 Counter bore (drill tanpa peck)
> Pilih linking parameter
Clearance
(batas titik kembali ke atas)
Retract
(batas titik pengangkatan pembuangan chip) : isikan 2
Top of stock (batas titik saat penggunaan feeding ) Depth
(batas kedalaman akhir)
Gbr 3.33 Pengisian parameter clearence, retract, top of stock & depth
> Ok
: isikan 50
(Absolute) (Absolute)
: isikan 0
(Absolute)
: isikan -2
(Absolute)
3.2.5.2 Langkah Membuat Lubang Diameter 6mm Tembus
Ulangi langkah toolpath drilling dengan titik pusat lingkaran (centerpoint) lubang yang sama > Toolpath > Drill Pada drill point selection > Pilih window point > Pilih setiap titik pusat lingkaran (centerpoint) dengan diblok dengan pointer persegi (drag and drop hingga semua point terpilih ) pilih point yang masih sama
Gbr 3.34 Sehingga setelah pemilihan titik pusat lingkaran selesai maka akan muncul lintasan drillingnya
> Ok
> Select library tool > Klik pada # Sehingga urut berdasarkan nomor urutan tools
> Pilih drill d6mm
Gbr 3.35 Pemilihan alat potong (tool ) drill d6mm
> Ok
> Double klik pada drill diameter 6mm tersebut > Setting parameter tool tersebut Tool #
(urutan nomor alat potong)
: isikan 2
Gbr 3.36 Kotak dialog define tool-machine group 1
> Ok
> Isikan parameter feed rate & spindle rate sebagai berikut Feed rate
( feeding saat gerakan drilling )
Spindle speed ( besar putaran spindle / menit )
: misalkan 70 : misalkan 800
> Pilih holder disetting sama dengan sebelumnya BT40 C:\Users\Public\Documents\shared mcamx5\mill\Tools (Apabila tidak terdapat tipe arbor BT40, maka carilah di alamat library tool diatas) > Pilih tipe B4C3-0025 > Pilih cut parameter > Pada cycle pilih peck drill (drill dengan peck ) Menggunakan gerakan pengangkatan pembuangan chip / beram > Isikan besar peck
: 1 (besar pemakanan turun tiap 1mm per cycle diselingi retract )
Gbr 3.37 Pemilihan peck drill serta pengisian parameter besar pecknya
> Pilih linking parameter Clearance
(batas titik kembali ke atas)
: isikan 50
Retract
(batas titik pengangkatan pembuangan chip) : isikan 2
(Absolute) (Absolute)
Top of stock (batas titik saat penggunaan feeding )
: isikan 0
(Absolute)
Depth
: isikan -45
(Absolute)
(batas kedalaman akhir)
Tambahkan kedalaman untuk menembuskan benda kerja sekali gus -45mm, karena tebalnya benda kerja 40mm > Ok
3.2.6
Operation Manager
> Aktifkan pemilihan beberapa toolpath program yang akan disimulasikan (lihat gbr 3.38) Cara pemilihannya > Klik toolpath 1 (NC Drill) + tekan & tahan Ctrl + klik toolpath 2 (drill diameter 6mm)
Gbr 3.38 Pemilihan toolpath yang akan disimulasikan
> Toolpaths > Backplot selected operation Untuk mensimulasikan gerakan lintasan program (toolpath) yang telah dibuat
Gbr 3.39 Pemilihan backplot untuk mensimulasikan toolpatht
Gbr 3.40 Kotak dialog backplot
Display tool
: untuk menampilkan tool
Display holder
: untuk menampilkan arbor atau holder
Display rapid moves : untuk menampilkan lintasan gerakan cepat (G0)
Quick verify
: untuk menampilkan lintasan alat potong (cutter) terhadap benda kerja (G1) ditandai warna putih sebagai indikasi lintasan alat potong (cutter)
> Aktifkan display rapid moves > Aktifkan quick verify
Gbr 3.41 Pengaktifan display rapid moves & quick verify
> Atur tombol kontrol pada backplot
Play (R)
: untuk menjalankan simulasi toolpath
Stop
: untuk menghentikan simulasi toolpath
Gbr 3.38 Tombol pada backplot
Next stop
: untuk langsung menuju ke akhir simulasi toolpath
Run mode
: untuk mode menjalankan simulasi dari awal secara bersambung
Run speed
: untuk mengatur kecepatan jalannya simulasi toolpath
> Setting Gview pada isometric
> Tekan play
> Untuk mengatur kecepatan simulasi toolpath, drag n drop ke kiri atau ke kanan pada run speed
Sehingga apabila tampak pada Gview isometric sebagai berikut
Gbr 3.42 Hasil simulasi toolpath dengan backplot
> Bebaskan dengan Esc (keyboard)
3.2.7 Extension Length
Untuk memperpanjang garis atau kontur dengan panjang tertentu. Dalam kasus ini diperlukan memperpanjang garis (extend) supaya alat potong tidak masuk langsung menyayat benda kerja secara langsung
(dari atas turun ke bawah / plunge secara langsung) akan tetapi
memasukan besar pemakanan di luar benda kerja kemudian baru masuk menyayat benda kerja > Posisikan kursor pada sembarang tempat > Klik kanan > Ubah Gview pada Top Gbr 3.43
> Extend
> Extension length (+/-)
: besar perpanjangan, misal 10mm disesuaikan lebih besar dari 0.5 diameter cutter ( > d cutter) > Pilih garis yang akan diextend, usahakan posisi pengeklikan lebih condong ke arah extend yang dituju
Gbr 3.44 Posisi letak pengeklikan lebih condong ke arah extend yang dituju
Gbr 3.45 Hasil gambar setelah proses extend selesai
Sehingga diasumsikan dalam pembuatan lintasan program (toolpath) dapat menambahkan garis bantu, yang digunakan supaya pembuatan toolpath lebih aman Extend bagian garis lainnya, sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 3.46 Hasil gambar setelah proses extend bagian lainnya selesai
3.2.8
New Toolpath Group
Membuat toolpaths group baru, biasa digunakan untuk mengelompokan jenis pembuatan toolpath ( misalnya memisahkan antara drill , kontur atau pocket ) > Posisikan kursor pada machine group Pastikan anak panah merah berada pada posisi paling bawah (atur dengan cara drag n drop, posisikan ke bawah ) Anak panah merah tersebut mengindikasikan urutan pembuatan toolpaths program selanjutnya
> Klik kanan Gbr 3.47 Jatuhkan klik kanan pada machine group 1
> Group > New toolpath group
Gbr 3.48 Langkah menentukan new toolpath group
Sehingga toolpath group baru sudah dibuat
Gbr 3.49 Hasil toolpath group baru
3.2.9 Contour (2D)
Untuk membuat lintasan program dengan gambar 2D > Toolpath > contour
> Pilih partial partial maksudnya pemilihan berdasarkan per garis atau kontur (secara berurutan)
> Aktifkan wait Menunggu satu lintasan kontur secara utuh (tidak per step , dari awal – akhir), diusahakan arah anak panah chain tetap dalam satu arah yang sama
> Kemudian pilih garis / kontur usahakan posisi pengeklikan lebih condong ke arah pengechainan
Gbr 3.51b Apabila diklik pada posisi berikut maka arah chain cenderung ke kiri
Gbr 3.51a Apabila diklik pada posisi berikut maka arah chain cenderung ke kanan
> Klik1 > klik 2 > klik 3 Pemilihan arah chain, berdasar Penyayatan secara climbing (G41= cutter di sebelah kiri garis benda)
Gbr 3.52 Urutan pengeklikan , arah chain dalam satu arah yang sama (climbing)
> End > Klik 4 > klik 5 > klik 6
> Ok
Gbr 3.53 Dilanjut pengechainan garis lainnya
Kemudian muncul parameter 2D toolpath countur
Gbr 3.54 Kotak dialog pada 2D toolpath contour
> Pilih tool > Select library tool
> Pilih endmill flat misalnya diameter 12 mm
> Ok
Gbr 3.55 Pemilihan alat potong ( tool ) endmill flat d12mm
> Double klik pada tool no. 3 (pastikan tepat pada icon tool, lihat gbr 3.54 )
Gbr 3.56 Klik kanan pada icon tool, Untuk mengisi parameter tool tersebut
> Setting parameter tool tersebut pada define tool machine group
> Isikan sebagai berikut Tool # : 3 Mengidentifikasikan urutan nomor alat potong nomor 3 Head # : 3 Mengidentifikasikan urutan nomor arbor nomor 3
> Ok
Gbr 3.57 Kotak dialog define tool machine group1 untuk mengisi parameter tool
Sehingga urutan dan parameter tool sudah disetting sebagai berikut
Tool #
(urutan nomor alat potong )
:3
Head #
(urutan nomor arbor )
:3
Len. offset
( offset untuk panjang tool )
:3
Dia. offset
( offset untuk diameter tool )
:3 Gbr 3.58 Tampilan parameter tool yang telah disetting
> Setting parameter untuk feeding dan sebagainya Feed rate
( feeding saat gerakan linear X & Y)
misalnya
: 400
Plunge rate
( feeding saat gerakan turun Z)
misalnya
: 200
Spindle speed (besar putaran spindle / menit)
misalnya
: 1000
> Pilih holder
> Open library
> Pilih ketirusan arbor , misal dipilih BT 40 > Ok > misalnya dipilih tipe B4C3-0025
Gbr 3.60 Pemilihan jenis holder pada type BT40
Disamping itu parameter pada holder dapat diedit sesuai ukuran arbor yang digunakan
Gbr 3.61 Segment properties untuk holder
> Pilih cut parameter > Contour type : pilih 2D
Gbr 3.62 Pengisian parameter pada cutt paarameter
> Pilih depth cutt
> Aktifkan depth cutt >Isikan berikut ini max. rough step > Aktifkan keep tool down
(besarnya pemakanan) (tool selalu tetap turun)
: misalnya isikan 2mm
> Pilih lead in / out
> Non aktifkan lead in / out , tidak mempergunakan lead in / out dikarenakan pertama kali tool memasukan kedalaman penyayatan sudah diluar benda kerja sehingga sudah relatif aman
> Pilih link parameters
Gbr 3.64 Non aktifkan lead in / out
> Isikan parameter dari link parameters Clearance
(batas titik kembali ke atas)
: misalya 50
Depth
(batas kedalaman akhir)
: misalnya -25 (Absolute)
Feed Plane
(batas titik saat penggunaan feeding )
: misalnya 3
Top of stock (batas permukaan benda kerja)
(Absolute)
(Inkremental)
: misalnya 0 (Absolute)
> Non aktifkan retract
(batas titik kembali ke atas)
> Ok
Kembali Pada Operation Manager > Toolpath > Backplot selected operation Untuk mensimulasikan gerakan lintasan program (toolpaths) yang telah dibuat
Gbr 3.66 Pemilihan backplot untuk mensimulasikan toolpath
> Aktifkan pemilihan program yang akan disimulasikan
Gbr 3.67 Pemilihan toolpath yang akan dibackplot
Gbr 3.68 Kotak dialog pada backplot
Display tool
: untuk menampilkan alat potong / tool / cutter
Display holder
: untuk menampilkan arbor atau holder
Display rapid moves : untuk menampilkan lintasan gerakan cepat (G0)
Quick verify
: untuk menampilkan lintasan alat potong (cutter) terhadap benda kerja (G1) ditandai warna putih sebagai indikasi lintasan alat potong (cutter)
> Aktifkan display rapid moves
> Aktifkan quick verify
Gbr 3.69 Pengaktifan display rapid moves & quick verify
> Atur tombol kontrol pada backplot
Gbr 3.70 Tombol pada backplot
> Setting Gview pada isometric
> Tekan play
> Untuk mengatur kecepatan simulasi toolpath, drag n drop ke kiri atau ke kanan pada run speed
Sehingga apabila tampak pada Gview isometric sebagai berikut
Gbr 3.72 Hasil simulasi toolpath dengan backplot
Gbr 3.71
Apabila menghendaki melihat jalannya simulasi toolpath dari atas (Top) > Tekan previous stop Sehingga simulasi toolpath kembali ke awal seperti semula > Setting Gview pada top
> Aktifkan quick verify
Jika menghendaki jalanya program per langkah gerakan program (per step cycle program)
> Tekan beberapa kali tombol S pada keyboard Sehingga dapat mengetahui apakah lintasan program (toolpaths) tersebut apakah sudah benar sesuai dengan yang dimaksud
Gbr 3.73 Tampilan cheking backplot secara per langkah gerakan Program, dengan menekan beberapa kali tombol S (step) pada keyboard
Jika ingin menjalankan langsung secara menyeluruh > langsung tekan R pada keyboard
Gbr 3.74 Apabila menghendaki checking backplot dijalankan secara langsung, cukup menekan tombol R (run) pada keyboard
3.2.10 Menghilangkan Backplot
> Tekan close (X)
/ tombol esc pada keyboard
Gbr 3.75 Langkah menutup backplot
3.2.11 Mengecheck Estimasi Waktu Pada Toolpath
Untuk melihat estimasi waktu yang ditempuh pada toolpath yang disimulasikan > Pilih expand or contract this dialog (pada backplot )
Gbr 3.76 Langkah estimasi waktu pada toolpath
> Pilih info
Feed
: untuk estimasi waktu tempuh G1
Rapid : untuk estimasi waktu tempuh G0
Gbr 3.77 Pilih info
Sehingga muncul estimasi waktu untuk toolpath yang telah disimulasikan Total catatan estimasi waktunya kurang lebih 7 menit 21.74 detik
Gbr 3.78 Catatan total estimasi waktu yang ditempuh
Kembali pada Backplot (Gview Top) Pada tampilan simulasi toolpath berikut terdapat bagian yang masih sisa sehingga membutuhkan revisi parameter toolpath program dikarenakan hasil penyayatan tidak maksimal atau masih terdapat sisa (lihat gbr 3.79)
Gbr 3.79 Hasil backplot yang masih sisa (belum tersayat habis)
3.2.12 Cara Merevisi Parameter Toolpath Program
Apabila masih terdapat kesalahan dalam pembuatan toolpath (misalnya kesalahan arah lintasan program, nilai nominal parameter feeding & rpm salah, kesalahan mengambil jenis alat potong, dll) Maka mutlak harus melakukan revisi parameter toolpath program Misalnya revisi untuk menghilangkan bagian yang masih sisa atau tidak tersa yat tersebut dapat menggunakan cara mengaktifkan multi passes pada parameter toolpath program. Multi passes
: menentukan berapa kali alat potong melakukan gerakan penyayatan terhadap sumbu X dan Y
Langkah mengubah parameter toolpath program
Gbr 3.80 Metode penyayatan dengan multi passes
> Pada operation manager
> Toolpath > Klik tanda plus ( + ) ( lihat tanda anak panah merah pada gbr 3.81)
Gbr 3.81
> Kemudian klik pada parameters
Gbr 3.82 Klik pada tanda parameter
Maka akan muncul kotak dialog 2d toolpath contour > Pilih multi passes
> Aktifkan multi passes > Number (berapa kali proses penyayatan)
:3
> Spacing (jarak pergeseran cutter pada sumbu X & Y)
: 6 ( ½ diameter tool )
> Aktifkan keep tool down (tool selalu tetap turun)
Gbr 3.83 Pengaktifan multi passes & keep tool down
> Ok Apabila sudah mengalami revisi parameter , maka akan terdapat tanda silang merah (X) sebagai berikut
Gbr 3.84 Tanda silang merah mengindikasikan terdapat revisi parameter t oolpath program (merubah pengisian parameter, feed, rpm, chain, dll)
Tanda silang a.
muncul karena antara lain :
garis atau kontur yang sudah digunakan untuk membuat toolpath diedit atau bahkan dihapus
b.
merubah parameter pada toolpath ( feedrate, spindlerate, plungerate, clearance, depth, dll )
c.
merubah arah chain pada parameter chain,dll
Sehingga mutlak tanda silang
tersebut pada toolpath program yang telah dibuat
harus dihilangkan, dengan cara membenarkan parameter atau chain pemilihan garis supaya toolpath program dapat disimulasikan Setelah merevisi toolpath program, untuk menghilangkan tanda silang tersebut dengan cara merefresh parameter toolpath program (karena telah direvisi)
3.2.13 Cara Merefresh Parameter Toolpath Program
> Klik Regenerate all selected operation Apabila telah diregenerate, secara otomatis tanda silang
akan hilang
sehingga revisi toolpath program telah berhasil
Gbr 3.85 Tampilan tanda silang sudah hilang karena telah diregenerate all selected operation
Kemudian ulangi langkah backplot Gview masih pada posisi Top > Backplot selected operation Sehingga lintasan program akan berubah menjadi sebagai berikut dan tidak terdapat sisa pemakanan
Sehingga semua bagian sudah tersayat semua Tidak ada bagian yang tersisa
Gbr 3.86 Hasil tampilan backplot dengan menggunakan multi passes
Sehingga akan diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 3.87 Tampilan setelah proses multipasses diaktifkan
> Kemudian ulangi pembuatan toolpath untuk kontur selanjutnya
Gbr 3.88 Pemilihan chain kembali untuk membuat toolpath selanjutnya
> Pilih toolpath contour sekali lagi > Pilih arah pengechainan kontur benda tersebut (lihat gbr 3.88) > Isikan settingan parameter toolpath seperti contoh contour sebelumnya > Gunakan jenis tool yang sama (endmill flat cutter diameter 12mm) Sehingga tidak mengambil tool baru pada library tools Feed rate
( feeding saat gerakan linear X & Y ) : 400
Plunge rate
( feeding saat gerakan turun Z)
Spindle speed (besar putaran spindle / menit)
> Pilih holder disetting sama dengan sebelumnya BT40
: 200 : 1000
> Pilih cutt parameter >Pastikan contour type
: 2D
> Aktifkan depth cuts > Isikan max. rough step
:2
> Aktifkan keep tool down
> Pilih lead in / out
Lead in /out adalah lintasan awalan masuk & akhiran keluar cutter terhadap kontur benda biasa digunakan untuk menghindarkan alat potong / cutter masuk langsung mengenai benda kerja.
> Aktifkan lead in / out > Aktifkan entry dan exit > Aktifkan tangent entry dan exit > Pada entry isikan Length
: 100
(sebagai perbandingan besar lead in/out dalam %)
Radius
: 40
(sebagai perbandingan besar lead in/out dalam %)
> Klik Sehingga length & radius pada exit akan sama menyesuaikan dengan entry (lead in & out sama besar)
> Isikan parameter dari link parameters Clearance
(batas titik kembali ke atas)
: misal 50
(Absolute)
Depth
(batas kedalaman akhir = -20mm)
: misal -20
(Absolute)
Feed Plane
(batas titik saat penggunaan feeding )
: misal 2
(Inkremental)
: misal 0
(Absolute)
Top of stock (batas permukaan benda kerja)
> Non aktifkan retract (batas titik kembali ke atas) > Setting multi passes sebagai berikut
Gbr 3.90 Penyettingan parameter multi passes
> Ok > Regenerate all selected operation, kemudian
> Tempatkan kursor sembarang pada display > Klik kanan
Gbr 3.91 Penempatan kursor sembarang posisi pada display, kemudian klik kanan
Atur posisi gambar dengan cara Dynamic Rotation Untuk memutar benda secara 3D sesuai keinginan dengan cara > Klik dynamic rotation > Posisikan kursor pada sembarang tempat > Klik kiri > Geser posisi kursor sesuai keinginan terhadap ta mpilan 3D yang dikehendaki Setelah tampilan 3D gambar sudah sesuai keinginan > Klik kiri
Atau dengan menggunakan cara Isometric Gview > Tempatkan kursor sembarang pada display > Klik kanan > Isometric Gview (untuk menampilkan benda dengan pandangan isometric)
Gbr 3.92 Tampilan gambar secara Gview isometric
> Ulangi langkah backplot > Non aktifkan quick verify > Play
Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 3.93 Tampilan gambar setelah dibackplot
3.2.14 Pocketing
Pocketing digunakan untuk membuat lubang berprofil (misal berbentuk persegi, lingkaran, custom, dll) Berikut gambar hasil pocket standard persegi (rectangle) dan lingkaran (circle)
Gbr 3.94 Pocket standard ( persegi & lingkaran )
Untuk kasus gambar soal (gbr 2.1) pada pembuatan kontur (profil) luar tersebut, selain menggunakan countur 2D dapat juga menggunakan aplikasi pocket
Gbr 3.95 Penunjukan kontur / profil luar
Dengan menambahkan garis bantu, pocket dapat diaplikasikan untuk membuat profil / kontur luar, sehingga dihasilkan profil menonjol seperti gambar soal (gbr2.1) (bukan lubang berprofil ke dalam seperti karakter pocket standard) > Offset garis bantu keluar sejarak 15 mm
Jarak pengofsettan keluar diharapkan lebih dari diameter tool yang digunakan, diasumsikan agar tool tidak langsung turun langsung mengenai benda kerja (pastikan tool turun saat posisi bebas). Sehingga harus dioffset lebih besar dari diameter tool yang digunakan misalnya dioffset keluar 15mm (karena tool yg digunakan diameter12mm)
Gbr 3.96 Pengoffsetan garis terluar sebagai garis bantu untuk poketing kontur / profil luar
Keterangan : Garis luar yang berwarna pink
adalah garis bantu untuk pocket profil luar
Karena untuk aplikasi pocket luar, maka pada permasalahan ini terjadi pemilihan 2 buah kontur garis kontur secara bertahap Perhatian syarat untuk pocketing a. Garis kontur atau profil harus tertutup (close contour) dan harus
saling terhubung
atau tersambung (berpotongan / intersection) b. Jangan sampai terjadi penumpukan garis yang sama (double line), akan menyulitkan proses pemilihan garis (chaining ) > Toolpaths > Pocket
> Pilih garis / kontur yang akan dipocket
> Pilih partial
> Aktifkan wait menunggu satu lintasan kontur profil secara utuh (kontur tertutup / close contour ) > Pilih kontur 1 Gbr 3.97 Pemilihan garis / kontur 1 untuk proses pocket profil luar
> Setelah pemilihan kontur1 selesai tekan end > Kemudian dilanjutkan pemilihan kontur 2
Gbr 3.98 Pemilihan garis / kontur 2 untuk proses pocket profil luar
Kemudian munculah kotak dialog pocket
Gbr 3.99 Kotak dialog pocket
> Pergunakan jenis tool yang sama dengan sebelumnya (T3 = endmill flat diameter 12mm) karena sama menggunakan satu macam tool diameter 12mm endmill flat cutter , sehingga tidak mengambil tool baru dari library > Setting sebagai berikut
Gbr 3.100 Penyettingan parameter alat potong (tool)
Feed rate
( feeding saat gerakan linear X & Y )
: 400
Plunge rate
( feeding saat gerakan turun Z)
: 200
Gbr 3.101 Penyettingan parameter feed, plunge & spindle speed
> Pilih holder disetting sama dengan sebelumnya BT40 > Pilih tipe B4C3-0025 > Pilih cut parameter
Gbr 3.102 Penyettingan parameter stock to leave ( allowence )
Penyisaan ukuran per bidangnya (biasa untuk keperluan pengerjaan kasar / roughing ) > Isikan Stock to leave on wall
(Allowence X & Y)
: 0 (Zero)
Stock to leave on floor
(Allowence Z)
: 0 (Zero)
> Pilih roughing
Gbr 3.103 Penyettingan metode roughing, stepover distance dan spiral inside to outside
> Isikan sebagai berikut Cutting methode
(metode penyayatan )
: misal pararel spiral
Stepover distance
(pergeseran cutter)
: 6mm ( ideal 1/2 diameter tool )
Non aktifkan spiral inside to outside
: metode cutting dimulai dari luar ke dalam
> Pilih finishing
Gbr 3.104 Penyettingan parameter pada finish ( pocket )
> Isikan sebagai berikut Spacing
:0.5
Allowence per side 0.5 kemudian dicutting terakhir sebagai finish pocket > Aktifkan keep tool down
: menjaga alat potong / cutter selalu tetap turun
> Lead in/out
> Non aktifkan lead in/out Awalan dan akhiran cutter pd saat melakukan proses cutting
Gbr 3.105 Menonaktifkan lead in / out (pada pocket)
> Pilih depth cuts > Aktifkan depth cuts
Gbr 3.106 Penyettingan parameter pada depth cuts
> Isikan besarnya pemakanan (max. rough step)
: per 2 mm
> Aktifkan tool selalu tetap turun (keep tool down)
> Pilih link parameter > Isikan sebagai berikut Clearance
(batas titik kembali ke atas)
: 50
(Absolute)
Depth
(batas kedalaman akhir)
: -20
(Absolute)
Feed Plane
(batas titik saat penggunaan feeding )
: 2 (Inkremental)
Top of stock
(batas permukaan benda kerja)
: 0
> Non aktifkan retract (batas titik kembali ke atas)
(Absolute)
Gbr 3.107 Penyettingan parameter pada link parameter
> Ok
> Setting Gview pada Isometric > Ulangi langkah backplot > Non aktifkan quick verify > Play
Sehingga diperoleh tampilan sebagai berikut
Gbr 3.108 Tampilan backplot pocket untuk kontur / profil luar
Analisa
Pembuatan kontur luar dengan metode pocket luar dengan garis bantu telah selesai, kemudian pergunakanlah salah satu cara tersebut dengan mempertimbangkan manakah yang lebih efisien dari kedua metode cutting di atas (dengan countur 2D atau dengan pocket luar) Sehingga dalam kasus ini toolpath nomor 4 & 5 tersebut sebenarnya mengerjakan bagian benda yang sama, akan tetapi dalam hal ini ditawarkan mana yang lebih efisien yang dipakai dengan mempertimbangkan berbagai faktor seperti waktu dan metode cutting yang lebih baik sehingga hasilnya lebih maksimal pergunakanlah salah satu cara tersebut dengan mempertimbangkan manakah yang lebih efisien dari kedua metode cutting di atas.
3.2.15 Delete Toolpath
Apabila terjadi kesalahan dalam membuat toolpath , sehingga tidak sesuai keinginan toolpath yang salah tersebut dapat dihapus (delete) Semisal toolpath no.3 salah (tidak diperlukan), maka : > Pilih toolpath no.3 > Delete (keyboard) maka toolpath langsung hilang terhapus
Gbr 3.109 Pemilihan toolpath yang tidak diperlukan untuk dihapus (delete)
Kembali pada pembuatan toolpaths selanjutnya dengan pocket standard untuk kontur berikutnya > Pocket
> Pilih garis / kontur yang akan dipocket
> Pilih partial > Aktifkan wait Menunggu satu lintasan kontur utuh
Kemudian pilih garis / kontur yang akan dipocket > Pilih garis / kontur yang akan ditoolpath
Gbr 3.110 Pemilihan garis / kontur yang akan dipocket selanjutnya
> Ok
Gbr 3.111 Kotak dialog untuk chaining
> Pilih tool Setting menggunakan tool yang sama (T3) = endmill flat diameter12mm Feed rate
( feeding saat gerakan linear X & Y )
: 400
Plunge rate
( feeding saat gerakan turun Z)
: 200
Spindle speed (besar putaran spindle / menit)
: 1000
> Pilih holder disetting sama dengan sebelumnya BT40 > Pilih tipe B4C3-0025 > Pilih cut parameter Stock to leave on wall
(allowence X & Y)
: 0 (Zero)
Stock to leave on floor
(allowence Z)
: 0 ( Zero)
> Pilih roughing > Pilih metode paralel spiral > Stepover distance (pergeseran cutter )
: 6 (ideal ½ dari diameter tool )
> Aktifkan spiral inside to outside (metode cutting dimulai dari dalam ke luar)
Gbr 3.112 Penyettingan metode roughing, stepover distance dan spiral inside to outside
> Pilih entry motion metode pergerakan cutter masuk ke benda kerja
> Aktifkan helix Metode spiral sumbu X,Y,Z bergerak bersamaan, beban saat menyayat lebih ringan Minimum radius
: 50 (sebagai perbandingan besar radius helix dalam %)
Maximum radius
: 100 (sebagai perbandingan besar radius helix dalam %)
Gbr 3.113 Menentukan mpoint entry dengan metode helix (gerakan turun memasukan depth dengan gerakan spiral)
> Pilih finishing > Aktifkan finishing > Isikan spacing Spacing
: 0.5
: 0.5 (maksudnya allowence per side 0.5mm kemudian dicutting terakhir
sebagai finish pocket ) > Aktifkan keep tool down
: cutter selalu tetap turun
> Pilih lead in/out > Non aktifkan lead in/out awalan dan akhiran cutter pd saat melakukan proses cutting > Pilih depth cut > Aktifkan depth cut > Isikan besarnya pemakanan (max. rough step)
: per 2 mm
> Aktifkan tool selalu tetap turun (keep tool down)
> Pilih link parameter Clearance
(batas titik kembali ke atas)
: 50
( Absolute )
Depth
(batas kedalaman akhir)
: -15
( Absolute )
Feed plane
(batas titik saat penggunaan feeding )
:2
( Inkremental )
:0
(Absolute)
Top of stock (batas permukaan benda kerja) > Non aktifkan retract
(batas titik kembali ke atas)
> Ok
Gbr 3.114 Tampilan backplot untuk pocket dalam
3.2.16 Menjalankan Beberapa Toolpath Sekaligus
Dengan cara sebagai berikut >Tekan Ctrl (tahan = hold) + pilih toolpath (klik) Misal pilih toolpath no 1. 2, 3, 5, dan 6 Untuk toolpath nomor 4 & 5 sebenarnya sama, tetapi pilih mana yang lebih efisien, misal hanya dipilih nomor 5 saja (dengan metode pocket )
Gbr 3.115 Pemihan beberapa toolpath yang akan dijalankan secara berurutan sekaligus
> Pastikan pemilihan toolpath selesai dengan urutan yang benar > Check jalannya lintasan program dengan backplot
3.2.17 Stock Setup
Untuk mensetting ukuran awal material (benda kerja) untuk simulasi 3D terhadap toolpath yang telah dibuat > Properties (tepat pada tanda plus (+) lihat kursor merah) > Stock setup
Gbr 3.116 Jatuhkan klik tepat pada tanda plus (+) kursor warna merah
Gbr 3.117 Pilih stock setu
Gbr 3.118 Penyettingan parameter pada stock setup
> Aktifkan display > Pilih wireframe > Isikan dimensi material X
: 200 (ukuran sejajar sumbu X / panjang)
Y
: 160 (ukuran sejajar sumbu Y / lebar)
Z
: 40
(ukuran sejajar sumbu Z / tebal)
3.2.18 Stock Origin
> Posisi X0 Y0 Z0 (reference point) pada stock setup harus disesuaikan dengan titik referensi drawing sehingga titik referensi pada stock setup dan drawing (origin / F9) harus sama
Untuk mengubah posisi stock origin dengan cara > Klik posisi lama > klik posisi baru
Gbr 3.119a Titik referensi benda kerja sebelum dipindah
Gbr 3.119b Titik referensi benda kerja setelah dipindah
> Ok
Stock setup telah siap
3.2.19
Gbr 3.120 Tampilan stock setup yang sudah disetting pada Gview Isometric
Verify Selected Operation
> Pastikan pemilihan toolpath selesai dengan urutan yang benar
Gbr 3.121 Pengechekan kembali urutan toolpath dengan benar
Untuk mensimulasikan hasil toolpath program secara visual 3D > Verify selected operations
> Ok Material untuk simulasi toolpath program secara 3D sudah siap
Gbr 3.122 Tampilan material untuk simulasi toolpath program secara 3D
Gbr 3.123 Tampilan kotak dialog pada verify
Gbr 3.124 Tombol pada kotak dialog verify
: Simulate tool and holder
: Untuk menampilkan alat potong (tool) dan holder sekaligus
: Simulate tool
: Untuk menampilkan alat potong (tool) saja
: Machine
: Untuk memulai simulasi
: Restart
: Untuk kembali ke awal
> Aktifkan simulate tool > Machine
Gbr 3.125 Tampilan material setelah semua toolpath program selesai di verify
Untuk keluar simulasi 3D (verify) > Ok
/ Esc
BAB 4 Post Processor
4.1 Definisi Post Processor
Pengertian dari proses post processor adalah proses pengubahan (konversi) toolpath menjadi kode NC / kode G, proses ini harus dilakukan dikarenakan program supaya dapat ditransfer kemudian dijalankan pada mesin CNC harus melalui proses konversi menjadi data analog terlebih dahulu, sehingga dapat dibaca oleh mesin CNC . Disamping itu kode NC / kode G tersebut dapat dicetak baik menjadi soft copy ( file komputer) atau hard copy (diprint pada kertas)
4.2 Proses Post Processor
Untuk membuat NC Code (G Code) dari toolpath program yang sudah dibuat > Pilih toolpaths yang akan dipost
Misalnya: Jadikan satu, program yang menggunakan alat potong (cutter) yang sama Tool #3
: diameter 12mm endmill flat
Sehingga toolpaths program yang akan dipost processor Post
: program no 3, 5 & 6
Gbr 4.1 Tampilan material setelah semua toolpath program selesai di verify
> Pastikan toolpaths nomor 3, 5, dan 6 terpilih semua berurutan dan menggunakan jenis tool yang sama T3 : endmill diameter12mm Flat, serta pastikan urutan program benar
Gbr 4.2 Tampilan material setelah semua toolpath
> Post selected operations
Gbr 4.3 Tampilan material setelah semua toolpath program selesai di verify
> Aktifkan NC file > Aktifkan edit > Ok Gbr 4.4
Tampilan kotak dialog “apakah akan mengepost emua program ? “
> Atur sebagai berikut Save in
: simpan NC code pada folder anda , misal folder PRG ( folder tersebut sudah dibuat sebelumnya)
File name
: nama NC code, misal PRG1
Gbr 4.5 Penempatan file pada folder yang telah ditentukan
> Ok
Gbr 4.6 Hasil NC code program yang belum diedit
> Close mastercamX editor > Dengan window explore buka NC code tersebut dengan notepad / wordpad untuk melakukan editing
Pada window explorer Cari file NC code yang baru saja dibuat > Posisikan kursor ke PRG1 > klik kanan
Gbr 4.7 Jatuhkan klik kanan pada PRG1
> Open with > Choose program
Gbr 4.8 Langkah membuka PRG1 dengan notepad
> Pilih notepad
> Ok
Gbr 4.9 Buka PRG1 dengan notepad
Sehingga PRG1 muncul dalam format Notepad
Gbr 4.10 Tampilan PRG1 setelah dibuka dengan notepad
Supaya
program (G kode) dapat ditransfer ke mesin CNC sesuai dengan jenis bahasa
pemrograman atau sistem kontrol mesin CNC tersebut, maka biasanya terjadi pengeditan sedikit pada kepala program (G kode) menyesuaikan jenis bahasa pemrograman atau sistem kontrol mesin CNC tersebut.
4.3 Edit Program (G Code)
Editlah awalan program NC code tersebut Dalam pengeditan : a. Tulisan di dalam kurung ( _ ) tidak terbaca oleh mesin sehingga dapat dihilangkan ataupun tidak b. Edit awalan program sedemikian rupa sehingga program dapat ditransfer dan dibaca oleh mesin CNC dengan sistem kontrol seperti fanuc, mitsubhisi,dll Rincian pengeditan a. nomor program diubah menjadi O0001 (angka bebas, tidak harus 01) b. G21 dihilangkan c. Apabila terdapat A0 atau axis keempat (indexing head ) dihilangkan karena diasumsikan mesin mill CNC 3 axis d. G43 H1 diganti menjadi pemakaian satu alat potong d12mm flat (single tool), dll
Gbr 4.11 Tampilan PRG1 setelah diedit kepala programnya
Keterangan
:
1. Nomor program O0000 diubah menjadi O0001 2. T3 M6 diubah menjadi T1 M6 , diasumsikan menggunakan satu alat potong
Dengan catatan diasumsikan turret tool nomor 1 berisi endmill flat d 12 mm 3. G43 H1 diasumsikan menggunakan satu alat potong sehingga diganti menjadi G0 Z50
Jika NC code sudah diedit > File > save Program siap ditransfer ke mesin CNC mitsubishi atau fanuc dengan bantuan perangkat lunak lainnya ( software untuk transfer program dari komputer ke mesin CNC)
BAB 5 Latihan 5.1 Soal Latihan ( 2D )
Berikut ini adalah soal soal latihan ( 2D )
Latihan 1 Alat potong (tools) Endmill flat Ǿ12mm Titik referensi benda Bebas (sembarang posisi)
Gbr 5.1 Gambar soal latihan 1
Latihan 2 Alat potong (tools)
Endmill flat Ǿ12mm Titik referensi benda Bebas (sembarang posisi)
Latihan 3 Alat potong (tools) E ndmill flat Ǿ12mm Titik Referensi benda Bebas (sembarang posisi)
Gbr 5.3 Gambar soal latihan 3
Latihan 4 Alat potong (tools)
Endmill flat Ǿ12mm Titik referensi benda Bebas (sembarang posisi)
Gbr 5.4 Gambar soal latihan 4
Latihan 5 Alat potong (tools)
Endmill flat Ǿ12mm Titik referensi benda Bebas (sembarang posisi)
Gbr 5.5 Gambar soal latihan 5
Latihan 6 Alat potong (tools)
Endmill flat Ǿ8mm Titik referensi benda Bebas (sembarang posisi)
Gbr 5.6 Gambar soal latihan 6
Latihan 7 Alat potong (tools)
Endmill flat Ǿ12mm Titik referensi benda Bebas (sembarang posisi)
Gbr 5.7 Gambar soal latihan 7
Latihan 8 Alat potong (tools)
Endmill flat Ǿ8mm Titik referensi benda Bebas (sembarang posisi)
Gbr 5.8 Gambar soal latihan 8
Latihan 9 Alat potong (tools)
Endmill flat Ǿ12mm Titik referensi benda Pojok kiri bawah
Gbr 5.9 Gambar soal latihan 9
Latihan 10 Alat potong (tools)
Endmill flat Ǿ12mm Titik referensi benda Pojok kiri bawah
Gbr 5.10 Gambar soal latihan 10
Latihan 11 Alat potong (tools)
Tool 1 = Endmill flat Ǿ16mm Tool 2 = Endmill flat Ǿ8mm Titik referensi benda Bebas (sembarang posisi)
Gbr 5.11 Gambar soal latihan 11
Latihan 12 Alat potong (tools)
Tool 1 = Center drill Ǿ5mm
Tool 3 = End mill flat Ǿ12mm
Tool 2 = Twist dril l Ǿ8mm
Tool 4 = Endmill flat Ǿ8mm
Titik Referensi benda Bebas (sembarang posisi)
Glosarium
A Arbor
: alat bantu untuk memegang alat potong
Arc
: bagian dari lingkaran atau kurva lainnya
Background
: bagian belakang layar dari tampilan bidang penggambaran
Backplot
: simulasi hasil lintasan program
Base point
: titik awal, titik acuan dasar
Break
: membagi komponen menjadi beberapa bagian
Chamfer
: dipingul untuk menghilangkan bagian tepi benda yang masih
B
C
tajam dengan ukuran tertentu Center drill
: titik pusat untuk mengawali pembuatan suatu lubang pada pengerjaan pembubutan
Center point
: titik pusat suatu lingkaran
Contour 2D
: metode penyayatan dengan profil 2 dimensi
Collision
: terbentur, bertabrakan
Curve
: garis lengkung, kurva
Cutter
: alat potong yang digunakan untuk mesin mill / frais
Delete
: menghapus
Diagonal
: garis penjuru
D
Drag and Drop
: metode pengeklikan pada mouse komputer dgn cara klik kiri, tahan kemudian menyeretnya dan jatuhkan klik ke tempat tertentu
Drawing
: proses penggambaran
Draw Toolpaths
: penggambaran lintasan program
109
Drill
: membuat suatu lubang
Endmill flat
: pisau rata untuk alat potong pada mesin mill / frais
G Code
: karakter umum yang dikenali dalam
E
F G
sering
digunakan
yang
kontrol numerik yang
diimplementasikan
untuk
bahasa
pemrograman suatu mesin dengan komputerisasi G View
: dari sudut pandang manakah suatu benda dipandang dalam mastercam
H Holder
: alat bantu yang digunakan untuk mencekam alat potong untuk mesin mill / frais
Horizontal
: garis mendatar
Intersection
: berpotongan
I
J K Keyboard
: komponen komputer yang digunakan untuk mengetik secara manual
L Loft
: bidang yang terbetuk oleh dua atau lebih rangka yang berbeda
Marking
: menarik garis sebagai penanda pada benda kerja
Midpoint
: titik tengah dari suatu komponen gambar (garis, arc, dsb)
Mirror
: pencerminan
Mill / frais
: mesin perkakas yang menggunakan suatu cutter yang berputar
M
sebagai alat potongnya, hasil produknya biasanya persegi Multiline
: garis sembarang
110
N NC Code
: karakter umum yang dikenali dalam sering
digunakan
kontrol numerik yang
yang diimplementasikan untuk
bahasa
pemrograman suatu mesin dengan komputerisasi
NC Drill
: alat potong untuk membuat suatu awalan sebelum membuat lubang
O Object
: benda, bagian benda
Object snap
: suatu penepat suatu titik yang digunakan dalam menggambar
Offset
: menggandakan suatu garis atau kurva dengan jarak tertentu kearah yang diinginkan dalam menggambar
Origin
: titik nol , X0, Y0, Z0 pada benda kerja
Paralel
: kesejajaran
Parameter
: suatu nilai nominal yg digunakan sebagai suatu batasan dalam
P
pembuatan program Partial
: beberapa bagian suatu kontur profil benda
Plane
: bidang penggambaran (Top, Front, Right)
Pocketing
: membuat alur dengan bentuk profil tertentu di dalam benda kerja
Point
: suatu titik pusat
Pointer
: penepat suatu titik
Point entry Tools
: Titik awal masuknya alat potong (cutter) untuk mengawali proses penyayatan
Post Processor
: Proses mencetak program pada toolpath menjadi kode G atau NC code
Q
111
