![Jahitan Melintir Pada Garmen [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/jahitan-melintir-pada-garmen.jpg)
13 0 531 KB
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DI PT SRI REJEKI ISMAN TBK
Kasus Praktik : Permasalahan dan Penyelesaian Hasil Jahitan Melintir pada Bagian Ruffle H&M Apple Jumpsuit White Light AOP
Diajukan untuk Memenuhi Mata Kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) dan Sebagai Persyaratan Kelulusan Program Diploma II Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta
Oleh :
DIAH AYU KUSUMA NIM 1803038 TEKNIK PEMBUATAN GARMEN
AKADEMI KOMUNITAS INDUSTRI TEKSTIL DAN PRODUK TEKSTIL SURAKARTA 2020
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DI PT SRI REJEKI ISMAN TBK
Kasus Praktik : Permasalahan dan Penyelesaian Hasil Jahitan Melintir pada Bagian Ruffle H&M Apple Jumpsuit White Light AOP
Diajukan untuk Memenuhi Mata Kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) dan Sebagai Persyaratan Kelulusan Program Diploma II Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta
Oleh :
DIAH AYU KUSUMA NIM 1803038 TEKNIK PEMBUATAN GARMEN
AKADEMI KOMUNITAS INDUSTRI TEKSTIL DAN PRODUK TEKSTIL SURAKARTA 2020
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DI PT SRI REJEKI ISMAN TBK
Kasus Praktik : Permasalahan dan Penyelesaian Hasil Jahitan Melintir pada Bagian Ruffle H&M Apple Jumpsuit White Light AOP
Diajukan untuk Memenuhi Mata Kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) dan Sebagai Persyaratan Kelulusan Program Diploma II Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta
Oleh :
DIAH AYU KUSUMA NIM 1803038 TEKNIK PEMBUATAN GARMEN
Pembimbing : Drs. Sugiyarto, M.Si.
AKADEMI KOMUNITAS INDUSTRI TEKSTIL DAN PRODUK TEKSTIL SURAKARTA 2020
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN DI PT SRI REJEKI ISMAN TBK
Kasus Praktik : Permasalahan dan Penyelesaian Hasil Jahitan Melintir pada Bagian Ruffle H&M Apple Jumpsuit White Light AOP
Diajukan untuk Memenuhi Mata Kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) dan Sebagai Persyaratan Kelulusan Program Diploma II Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta
Oleh :
DIAH AYU KUSUMA NIM 1803038 TEKNIK PEMBUATAN GARMEN
Pembimbing :
(Drs. Sugiarto M. Si.)
AKADEMI KOMUNITAS INDUSTRI TEKSTIL DAN PRODUK TEKSTIL SURAKARTA 2020
DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH Ketua Penguji
Tanggal
(Drs. Sugiarto M.Si.) Ketua Program Studi
Tanggal
Teknik Pembuatan Garmen
(Yulius Sarjono Eddy, S.E., M.M.) Direktur
(Ahmad Wimbo Helvianto, S.E., M.M.)
Tanggal
KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan anugrah-Nya, telah mekemudahan bagi penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan praktik kerja lapangan dan dapat menyusun laporan praktik kerja lapangan dengan baik. Laporan ini disusun guna memenuhi kelengkapan bukti belajar di Program Studi Teknik Pembuatan Garmen, Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil
Surakarta
(AK-Tekstil
Solo).
Penulis
menyadari
bahwa
dalam
menyelesaikan laporan praktik kerja lapangan ini tidak akan berhasil tanpa dukungan dari semua pihak. Oleh karena itu dengan segala kerendahan hati penulis mengucapkan terimakasih kepada : 1. Bapak Ahmad Wimbo Helvianto. S.E., M.M. selaku direktur AK-Tekstil Solo 2. Bapak Wawan Ardi Subakdo, S.T., M.T. selaku pembantu direktur AK-Tekstil Solo 3. Bapak Yulius Sarjono Eddy, S.E., M.M. selaku Ketua Program Studi Teknik Pembuatan Garmen AK-Tekstil Solo 4. Bapak Drs. Sugiarto M. Si. selaku pembimbing laporan praktik kerja lapangan 5. Dosen-dosen AK-Tekstil Solo yang telah membimbing kami 6. PT Sri Rejeki Isman, Tbk Penulis menyadari bahwa penulisan laporan praktik industri ini masih belum sempurna. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari semua pihak demi kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini bermanfaat bagi semua pihak khususnya penulis. Surakarta, Juni 2020
Diah Ayu Kusuma NIM 1803038
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.............................................................................................i DAFTAR ISI......................................................................................................... ii DAFTAR TABEL.................................................................................................iv DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................vi RINGKASAN......................................................................................................vii BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1 1.1.
Latar Belakang Praktik kerja Lapangan..............................................1
1.2.
Tujuan Praktik Kerja Lapangan...........................................................1
1.3.
Batasan Praktik Kerja Lapangan.........................................................2
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN..............................................................3 2.1.
Sejarah dan Perkembangan Perusahaan...........................................3
2.2.
Struktur Organisasi Perusahaan.........................................................6
2.2.1.
Bentuk Struktur Organisasi..............................................................6
2.2.2.
Uraian Tugas...................................................................................7
2.3.
Pemodalan dan Pemasaran...............................................................10
2.3.1.
Pemodalan....................................................................................10
2.3.2.
Strategi Pemasaran.......................................................................11
2.3.
Ketenagakerjaan.................................................................................12
2.3.1.
Jumlah dan Tingkat Pendidikan.....................................................12
2.3.2.
Distribusi Tenaga Kerja.................................................................12
2.3.3.
Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan.......................13
2.3.4.
Tunjangan dan Fasilitas Karyawan................................................16
BAB III BAGIAN PRODUKSI.............................................................................18 3.1.
Perencanaan dan Pengendalian Produksi........................................18
3.1.1.
Perencanaan Produksi..................................................................18
3.1.2.
Pengendalian Produksi..................................................................19
3.2.
Produksi..............................................................................................20
3.2.1.
Jenis dan Jumlah Produksi............................................................20
3.2.2.
Mesin dan Tata Letak....................................................................21
3.2.3.
Diagram Alir Proses Produksi........................................................23
3.2.4.
Sarana Penunjang Produksi..........................................................26
3.3.
Pemeliharaan dan Perbaikan.............................................................26
3.3.1.
Pemeliharaan Mesin......................................................................26
3.3.2.
Perbaikan Mesin............................................................................27
3.4.
Pengendalian Mutu.............................................................................31
3.4.1.
Raw Material.................................................................................31
3.4.2.
Proses...........................................................................................32
3.4.3.
Produk...........................................................................................34
BAB IV DISKUSI................................................................................................36 4.1.
Latar Belakang Masalah.....................................................................36
4.2.
Identifikasi Masalah............................................................................37
4.3.
Pembahasan.......................................................................................38
BAB V PENUTUP..............................................................................................39 5.1.
Kesimpulan.........................................................................................39
5.2.
Saran...................................................................................................39
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................40 LAMPIRAN
DAFTAR TABEL Tabel 2. 1 Pemegang Saham PT Sri Rejeki Isman, Tbk.....................................10 Tabel 2. 2 Afiliasi Anak Perusahaan PT Sri Rejeki Isman, Tbk...........................10 Tabel 2. 3 Data Keuangan PT Sri Rejeki Isman, Tbk..........................................11 Tabel 2. 4 Tingkat Pendidikan Karyawan Departemen Garmen X......................12 Tabel 2. 5 Distribusi Tenaga Kerja Departemen Garmen X................................12 Tabel 2. 6 Pelatihan dan Pengembangan Karyawan PT Sri Rejeki Isman, Tbk15Y Tabel 3. 1 Proses Penjahitan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP.................24 Tabel 3. 2 Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Single Needle...................28 Tabel 3. 3 Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Obras.................................2 Tabel 4. 1 Jumlah Perbaikan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP.................36 Tabel 4. 2 Data Cacat Jahitan pada H&M Apple Jumpsuit White Light AOP......37 Tabel 4. 3 Jumlah Perbaikan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP selama 5 Hari...................................................................................................38
DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1 Struktur Organisasi Garmen X.......................................................7Y Gambar 3. 1 Perencanaan Produksi Garmen X..................................................18 Gambar 3. 2 H&M Apple Jumpsuit White Light AOP..........................................20 Gambar 3. 3 Layout Line INA 1 Hanger System.................................................22 Gambar 3. 4 OPC H&M Apple Jumpsuit White Light AOP..................................24 Gambar 3. 5 Kartu Perawatan Mesin..................................................................27 Gambar 3. 6 Kartu Perbaikan Mesin...................................................................31
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1.
Work Order H&M Apple Jumpsuit White Light AOP
Lampiran 2.
Operation Process Chart (OPC) untuk H&M Apple Jumpsuit White Light AOP
RINGKASAN Praktik Kerja Lapangan (PKL) merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan pendidikan program Diploma II di Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta. PT Sri Rejeki Isman, Tbk pada awalnya didirikan sebagai perusahaan perdagangan, yaitu “Sri Redjeki” pada tahun 1966 oleh Alm. H. M. Lukminto. Perusahaan dagang Sri Redjeki yang berlokasi di pasar Klewer, Solo, Jawa Tengah, Indonesia. Bagian produksi PT Sri Rejeki Isman, Tbk terdiri dari 4 departemen pemintalan (Spinning Unit), 5 departemen penenunan (Weaving Unit), 3 departemen pencetakan-pencelupan (Dyeing and Printing Unit), dan 6 departemen garmen (Garment Unit) yang berlokasi di berlokasi di Jalan KH. Samanhudi Nomor 88, Kelurahan Jetis, Kecamatan Sukoharjo, Kabupaten Sukoharjo, Jawa Tengah, Indonesia. Tujuan praktik kerja lapangan adalah untuk mengetahui alur proses produksi, permasalahan yang terjadi dalam proses produksi, serta penyelesaian masalah dalam proses produksi tersebut. Pokok permasalahan yang diambil adalah proses produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP. Proses produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP dikerjakan di Garmen X line hanger system INA-1. Proses produksi dimulai dari penerimaan order hingga shipment, dengan pengendalian mutu dari raw material, proses, hingga pada produknya. Dalam proses penjahitan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP terdapat beberapa cacat jahitan. Cacat jahitan yang lumayan sering terjadi adalah jahitan melintir (twisted) pada bagian ruffle dengan persentase perbaikan sebesar 6,2% setiap harinya. Identifikasi masalah ini berdasarkan produk reject dan persentase defect yang ada pada produk H&M Apple Jumpsuit White Light AOP, penyampaian solusi penyelesaian dilakukan untuk memperbaiki defect yang ada agar produksi dapat menghasilkan produktivitas yang tinggi.
BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Praktik kerja Lapangan Bekerja secara profesional diperlukan keahlian kerja yang sesuai dengan kompetensi masing-masing industri maka diterapkan model pembelajaran sistem ganda (dual system) di Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta. Pembelajaran sistem ganda merupakan pembelajaran yang dilakukan di kampus dan di industri. Pembelajaran di industri merupakan suatu bentuk penyelenggaraan pendidikan keahlian profesional yang memadukan secara sistematis program pendidikan di kampus dengan program penguasaan keahlian melalui kegiatan bekerja secara langsung dan terarah untuk mencapai tingkat keahlian profesional tertentu. Pembelajaran di industri dimaksudkan agar mahasiswa dapat menerapkan pengetahuan yang telah didapat selama kuliah. Praktik Kerja Lapangan (PKL) merupakan salah satu mata kuliah di Akademi Komunitas Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta. Adanya Praktik Kerja Lapangan mahasiswa diharapkan dapat belajar secara langsung pekerjaan pada bidang profesi yang ada dalam dunia kerja, oleh karena itu mahasiswa diwajibkan mengikuti Praktik Kerja Lapangan guna menyelesaikan pendidikan program Diploma II di Akademi Komunitas Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta. 1.2. Tujuan Praktik Kerja Lapangan Adapun tujuan pelaksanaan praktik industri adalah sebagai berikut.
a.
Mengetahui alur proses produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP.
b.
Mengetahui secara langsung permasalahan yang sering terjadi pada produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP.
c.
Mengetahui cara penyelesaian masalah yang sering terjadi pada produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP.
1.3. Batasan Praktik Kerja Lapangan Beberapa batasan yang harus diperhatikan dalam praktik kerja lapangan adalah : a.
Pengambilan data dilakukan secara daring atau online dan mengambil dari data semester 1 sampai semester 3.
b.
Pembahasan pada laporan ini terbatas pada produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP yang dikerjakan di Departemen Garmen X line hanger system INA-1.
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan PT Sri Rejeki Isman, Tbk pada awalnya didirikan sebagai perusahaan perdagangan, yaitu “Sri Redjeki” pada tahun 1966 oleh Alm. H. M. Lukminto. Perusahaan dagang Sri Redjeki yang berlokasi di pasar Klewer, Solo, Jawa Tengah, Indonesia yang dilengkapi dengan peralatan sangat sederhana dan baru mempunyai satu unit mesin finishing (media penyempurna kain) dan pada saat itu luas lokasi perusahaan dagangnya hanya sekitar 3500 m2. Pada tahun 1968, perusahaan perdagangan ini memperluas usaha dan produksinya dengan memulai pabrik pertama yang terletak di daerah Baturono Nomor 81 A, Solo, Jawa Tengah, berupa pabrik printing (percetakan) yang memproduksi kain yang dikelantang dan dicelup. Perusahaan ini terdaftar di Departemen Perindustrian Jawa Tengah pada 30 Agustus 1974, kemudian berubah dari UD (usaha dagang atau trading company) menjadi PT (perseroan terbatas atau limited company) berdasarkan Akta notaris No. 48 pada 22 mei 1978. Perusahaan yang awalnya bernama “Sri Redjeki” telah secara resmi berubah nama menjadi PT Sri Rejeki Isman pada tanggal 16 Oktober 1978. PT Sri Rejeki Isman, Tbk kemudian memperluas pabrik untuk memintal dan manenun pada tanggal 8 Mei 1982. Pendiri PT Sri Rejeki Isman, Tbk berhasil menjalankan PT Sri Rejeki Isman, Tbk menjadi perusahaan tekstil dan garmen yang terintegrasi serta terpadu secara vertikal (Integrated Vertical TextilesGarments). Bagian produksi PT Sri Rejeki Isman, Tbk terdiri dari 4 departemen pemintalan (Spinning Unit), 5 departemen penenunan (Weaving Unit), 3 departemen pencetakan-pencelupan
(Dyeing
and Printing Unit), dan 6
departemen garmen (Garment Unit). Untuk menjalankan semua itu, PT Sri Rejeki Isman, Tbk terletak di area lebih dari 100 hektar dan mempekerjakan puluhan ribu orang pekerja baik perempuan maupun laki-laki. Pada tahun 2013 PT Sri Rejeki Isman bergabung dengan pasar saham Indonesia di Bursa Efek Indonesia sehingga berganti nama menjadi PT Sri Rejeki Isman Tbk.
PT Sri Rejeki Isman Tbk merupakan perusahaan yang memiliki pedoman Trilogi dan Tridharma yang isinya sebagai berikut :
a.
Trilogi 1)
Perusahaan adalah sawah dan ladang kita bersama.
2)
Hari ini harus lebih baik dari hari kemarin, hari esok harus lebih baik dari hari ini.
3)
Kita terikat sebagai keluarga besar Sritex yang mengutamakan persatuan dan kesatuan.
b.
Tridharma 1)
Melu Handarbeni artinya ikut merasa memiliki
2)
Melu Hangrungkebi artinya ikut bertanggung jawab
3)
Mulat Sariro Hangrasawani artinya selalu mawas diri
PT Sri Rejeki Isman Tbk memiliki landasan dasar berupa visi dan misi perusahaan yang berfungsi sebagai tujuan kemana perusahaan tersebut akan dibawa. Berikut adalah visi dan misi PT Sri Rejeki Isman Tbk : a.
Visi Perusahaan Menjadi produsen tekstil dan garmen terbesar, bereputasi paling baik dan paling terpercaya
b.
Misi Perusahaan 1)
Menghasilkan produk-produk paling inovatif sesuai dengan keperluan dan kebutuhan pelanggan
2)
Menjadi
perusahaan
yang
berorientasi
pada
keuntungan
dan
pertumbuhan untuk kepentingan seluruh pemangku kepentingan 3)
Menyediakan dan memelihara lingkungan pekerjaan yang kondusif bagi seluruh karyawan
4)
Memberikan kontribusi dan peningkatan nilai bagi masyarakat
PT Sri Rejeki Isman, Tbk berlokasi di Jalan KH. Samanhudi Nomor 88, Kelurahan Jetis, Kecamatan Sukoharjo, Kabupaten Sukoharjo, Jawa Tengah, Indonesia. Lokasi PT Sri Rejeki Isman, Tbk memiliki beberapa keuntungan sebagai berikut . a.
Ditinjau dari segi ekonomi : 1)
Memudahkan kebutuhan angkutan, sehingga pengiriman atau biaya transportasi murah
2)
Cukup banyak tenaga kerja yang tersedia di sekitar lokasi perusahaan dan maupun bukan penduduk sekitar
b.
Ditinjau dari segi sosial : Menciptakan lapangan pekerjaan baik bagi penduduk sekitar lokasi perusahaan maupun bukan penduduk sekitar.
PT Sri Rejeki Isman, Tbk bukan hanya berkembang pesat di negara tuan rumah yaitu Indonesia melainkan juga perusahaan-perusahaan internasional. PT Sri Rejeki Isman, Tbk juga memproduksi seragam untuk instansi pemerintah seperti PT Freeport Indonesia, Blue Bird Group, Maspion Group, Sodexo, Djarum, Maybank, Deutsche Post, DHL, Pos Indonesia, Korps Pegawai Republik Indonesia (KORPRI), dll. PT Sri Rejeki Isman, Tbk mampu menembus industri mode internasional dan melayani klien-klien terkenal seperti JC Penny, Sears, Wal-Mart, Timberland, GUESS, Quicksilver, Gymboree, Charles Vogele, Okaidi, Zara, dan lainnya. Merk pakaian “Azzahra” dan “Guess” juga merupakan output dari PT Sri Rejeki Isman, Tbk. Produk perusahaan tersebut dibagi menjadi empat kategori yaitu kapas, benang, kain, dan pakaian yang dijual bukan hanya kepada produsen tekstil melainkan juga kepada pengecer. 70% hasil produksi diekspor ke luar negeri, dan 30% di antaranya adalah pakaian militer. Selain pasar lokal, perusahaan mampu menembus ke 94 pasar di 55 negara antara lain Jerman, Australia, Singapura. PT Sri Rejeki Isman, Tbk juga menyediakan produk seragam untuk perusahaan maupun militer. Hasil produksi seragam militer berupa seragam upacara, seragam tempur, coverall, jaket tahan api, tahan noda, anti inframerah, tenda, tas, selimut, sarung bantal, dan lain sebagainya. Dalam rangka menjaga kualitas produk, PT Sri Rejeki Isman, Tbk menerapkan sistem kontrol kualitas yaitu AQL 2,5 yang dengan ketat memonitor semua aktivitas produksi dari proses inspeksi kain sampai penjahitan garmen. Hal ini terus ditingkatkan dengan sistem kontrol kualitas mandiri yang dilakukan sebelum
inspeksi
final
yang
dilakukan
oleh
pelanggan.
Produk-produk
berkualitas tinggi dan pengiriman yang tepat waktu telah melampaui ekspetasi dari berbagai klien yang terus bertambah. Pembuktian bahwa PT Sri Rejeki Isman, Tbk memiliki tradisi kualitas yang kuat dengan diakuinya kualitas PT Sri Rejeki Isman, Tbk secara dunia dengan Sertifikat Registered Supplier Bundeswehr (Angkatan darat Jerman) dan sertifikat North Atlantic Treaty Organization (NATO) yang dimana keduanya merupakan standar kualitas tertinggi untuk manufacturing garment dalam produk militer. Selain itu PT Sri Rejeki Isman, Tbk juga mendapatkan sertifikat ISO 9001-2000 pada tanggal 17
September 2002 sebagai bukti kualitas produk PT Sri Rejeki Isman, Tbk yang bagus dan kuat. PT Sri Rejeki Isman, Tbk berjanji untuk memberikan kualitas terbaik dari produk dan jasa untuk menciptakan kemitraan yang diperlukan dalam inovasi. PT Sri Rejeki Isman, Tbk mendapat kehormatan untuk menerima empat penghargaan dari museum rekor Indonesia (MURI) untuk prestasi dalam kategori berikut. a.
Pada tahun 1995 memegang upacara bendera nasional dengan jumlah peserta terbanyak dan kemudian pada tahun 2007 mendapat rekor sebagai pelaksana upacara bendera yang rutin dilakukan setiap tanggal 17 setiap bulannya (2007).
b.
Pada tahun 2007 merancang lebih dari 300000 desain kain.
c.
Pada tahun 2007 memproduksi seragam militer untuk 16 negara.
2.2. Struktur Organisasi Perusahaan Struktur organisasi perusahaan merupakan bagian yang menunjukkan adanya kejelasan mengenai tugas-tugas, kewajiban dan tanggung jawab yang harus dilaksanakan
oleh
masing-masing
bagian
yang
ada
dalam
organisasi
perusahaan. Dengan adanya struktur organisasi perusahaan diharapkan dapat menciptakan hubungan kerja sama yang baik antara tugas satu dengan tugas yang lain serta dapat mengurangi dan mencegah timbulnya keretakan dan kesimpangsiuran, sehingga kegiatan produksi dapat berlangsung sesuai dengan yang diharapkan. 2.2.1. Bentuk Struktur Organisasi Pengorganisasian merupakan kegiatan dasar dari manajemen yang dilakukan untuk mengatur seluruh sumber-sumber yang dibutuhkan termasuk manusia, sehingga segala kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan tersebut dapat berjalan dengan baik. Adapun struktur organisasi garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Gambar 2. Struktur Organisasi Garmen X 2.2.2. Uraian Tugas Untuk kelancaran organisasi maka setiap pegawai mempunyai tugas dan tanggung jawab masing-masing. Berikut merupakan tugas dan tanggung jawab pegawai : a.
Manager Mengkoordinasi dan mengawasi kegiatan produksi sewing dan finishing serta menentukan kebijakan dalam perencanaan dan pengendalian semua proses produksi.
b.
Asisten Manager Membantu manager dalam menjalankan tugasnya yaitu mengawasi kegiatan produksi.
c.
Supervisor QC (Quality Control) Final Melakukan pengecekan terhadap garmen yang telah jadi agar memenuhi standar yang ditetapkan buyer sebelum dikemas.
d.
Operator QC Final Pelaksana teknis operasional untuk setiap kegiatan pengecekan terhadap garmen yang dihasilkan oleh seluruh line produksi.
e.
Supervisor QC Sewing Mengkoordinasi dan melakukan pengawasan jalannya pengecekan hasil produksi yang dihasilkan oleh line sewing.
f.
Operator QC Sewing Pelaksana teknis operasional untuk setiap kegiatan pengecekan terhadap garmen yang dihasilkan oleh satu line produksi.
g.
Chief Sewing Pada bagian ini terdapat dua orang yang bertugas yaitu : 1) Chief sewing pertama : mengawasi dan memperhatikan pelaksanaan proses produksi mulai dari bahan baku awal sampai menghasilkan garmen jadi. 2) Chief sewing kedua : memberi pengarahan jika ada proses produksi yang kurang tepat.
h.
Supervisor Line Sebagai pelaksana fungsi-fungsi managerial, operasional, dan teknikal dalam perencanaan dan pelaksanaan produksi, mengupayakan tercapainya target produksi, menilai kinerja operator serta selalu berusaha meningkatkan kinerja seluruh operaor.
i.
Operator Line Pelaksana teknis operasional untuk setiap kegiatan produksi dan lingkungan mesin yang menjadi tanggung jawabnya serta segera melaporkan kepada supervisor jika ada mesin yang rusak.
j.
Supervisor Numbering & Fushing Mengkoordinasi dan melakukan pengawasan jalannya proses numbering dan fushing.
k.
Wakil Supervisor Numbering & Fushing Membantu supervisor dalam mengkoordinasi dan mengawasi jalannya proses numbering dan fushing.
l.
Operator Numbering & Fushing Melakukan proses kegiatan numbering dan fushing.
m. Kepala Finishing Menjaga dan mengawasi kelancaran jalannya proses kegiatan di unit kerja finishing.
n.
Supervisor Gosok Mengkoordinasi dan melakukan pengawasan jalannya proses gosok garmen yang dihasilkan oleh line produksi.
o.
Operator Gosok Pelaksana teknis operasional untuk setiap proses gosok garmen yang dihasilkan oleh line produksi.
p.
Supervisor Lipat Mengkoordinasi dan melakukan pengawasan jalannya proses pelipatan garmen yang telah melalui proses gosok.
q.
Operator Lipat Pelaksana teknis operasional untuk setiap proses pelipatan garmen yang telah melalui proses gosok
r.
Supervisor Sampel Mengkoordinasi dan melakukan pengawasan jalannya produksi khusus di unit kerja produksi sampel.
s.
Wakil Supervisor Sampel Membantu supervisor dalam mengkoordinasi dan mengawasi jalannya produksi khusus di unit kerja sampel.
t.
Operator Sampel Pelaksana teknis operasional untuk setiap kegiatan produksi sampel dan lingkungan
mesin
yang
menjadi
tanggung
jawabnya
serta
segera
melaporkan kepada supervisor jika ada mesin yang rusak. u.
Kepala Mekanik Pengawasan dan pemeliharaan mesin-mesin produksi.
v.
Wakil Mekanik Membantu tugas kepala mekanik dalam pengawasan dan pemeliharaan, serta perbaikan mesin-mesin produksi.
w. Mekanik Melakukan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan secara langsung, cepat, dan tepat apabila terjadi kerusakan pada mesin-mesin produksi. x.
Supervisor Accessoris Mengkoordinasi
dan
melakukan
pengawasan
kebutuhan aksesoris untuk line produksi.
terhadap
banyaknya
y.
Wakil Supervisor Accessoris Membantu supervisor dalam mengkoordinasi dan mengawasi terhadap banyaknya kebutuhan aksesoris untuk line produksi.
z.
Operator Accessoris Memenuhi kebutuhan aksesoris untuk line produksi.
2.3. Pemodalan dan Pemasaran 2.3.1.
Pemodalan
Pada tahun 2013 PT Sri Rejeki Isman, Tbk bergabung dengan pasar saham Indonesia di Bursa Efek Indonesia (BEI) dengan menggunakan kode saham emiten SRIL. Susunan pemegang saham Perusahaan pada 31 Desember 2019 berdasarkan pencatatan PT Adimitra Jasa Korpora, biro administrasi efek dapat dilihat pada Tabel 2.1. Tabel 2. Pemegang Saham PT Sri Rejeki Isman, Tbk No Nama Pemegang Saham 1 PT Huddleston Indonesia 2 Masyarakat (masingmasing dibawah 5%) 3 Iwan Kurniawan Lukminto 4 Iwan Setiawan 5 Lenny Imelda Lukminto 6 Margaret Imelda Lukminto 7 Hj. Susyana Lukminto 8 Vonny Imelda Lukminto Jumlah
Jumlah Saham 12.072.841.076 8.158.734.000
Modal Disetor 98.860.475 66.809.155
Persentase
106.600.884
872.919
0,5212%
106.600.884 740.000 740.000
872.919 6.060 6.060
0,5212% 0,0036% 0,0036%
5.180.000 42.415 740.000 6.060 20.452.176.844 167.476.063
59,0296% 39,8918%
0,0253% 0,0036% 100,0000%
Sumber : Annual Report 2019 PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Afiliasi anak perusahaan PT Sri Rejeki Isman, Tbk dapat dilihat pada Tabel 2.2. Tabel 2. Afiliasi Anak Perusahaan PT Sri Rejeki Isman, Tbk No 1 2 3 4
Nama Perusahaan Persentase Golden Legacy Pte and 1 lembar saham (100%) subsidiary PT Biratex Industries 37.872 lembar saham (99,99%) PT Primayudha Mandirijaya 361.191.800 lembar saham (99,99%) PT Sinar Pantja Djaja 116.383.500 lembar saham (99,90%)
Sumber : Annual Report 2019 PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Data keuangan PT Sri Rejeki Isman, Tbk tiap kuartal 3 bulanan dapat dilihat pada Tabel 2.3. Tabel 2. Data Keuangan PT Sri Rejeki Isman, Tbk No 1 2 3 4 5 6 7 8
Periode Q1 – 2020 Q4 – 2019 Q3 – 2019 Q2 – 2019s Q1 – 2019 Q4 – 2018 Q3 – 2018 Q2 – 2018
Penghasilan 316.615.378 286.758.893 263.435.270 314.793.240 316.846.779 269.998.371 220.186.631 275.923.222
Keuntungan Bersih 28.221.049 15.433.706 8.970.551 35.199.903 28.048.388 14.063.743 14.166.188 14.977.469
Sumber : https://www.idnfinancials.com, 7 Juni 2020
Dari tabel di atas, dapat diketahui bahwa penghasilan terbesar PT Sri Rejeki Isman, Tbk diperoleh pada quartal pertama tahun 2019. Sedangkan keuntungan bersih terbesar dalam kurun waktu tersebut diperoleh pada quartal kedua tahun 2019. Keuntungan bersih pada quartal ketiga tahun 2019 turun drastis dan menjadi keuntungan bersih terkecil pada kurun waktu tersebut. 2.3.2.
Strategi Pemasaran
Perseroan memiliki berbagai produk yang tersebar luas, baik di pasar domestik maupun internasional, meliputi 100 negara. Para pelanggan Perseroan terdiri atas para pelaku industri manufaktur tekstil terbesar dunia, berbasis di India dan Tiongkok, serta perusahaan-perusahaan besar lain dengan merek ternama. Selain itu, Perseroan merupakan salah satu dari sedikit pemasok bersertifikat di luar Eropa untuk seragam militer Jerman dan negara-negara anggota The North Atlantic Treatu Organization (NATO). Hingga kini, seragam-seragam militer produksi Perseroan telah terjual di 31 negara, termasuk Indonesia serta negaranegara besar seperti Jerman, Austria, Inggris, Australia, Uni Emirat Arab, dan Korea Selatan. Produk garmen produksi Divisi Konveksi memiliki tingkat variasi yang tinggi. Karenanya,
Perseroan
menjual
produk-produk
tersebut
sesuai
pesanan
individual atau dengan pemberian uang muka. Perseroan memproduksi berbagai produk tersebut sesuai pesanan yang ditentukan pelanggan. Strategi penjualan ini (made to order) didasarkan pada volume pesanan.
2.3. Ketenagakerjaan 2.3.1. Jumlah dan Tingkat Pendidikan Sebagai perusahaan yang bergerak dibidang tekstil, PT Sri Rejeki Isman Tbk menyerap tenaga kerja yang tidak sedikit, penyerapan tenaga kerja tersebut berasal dari penduduk sekitar maupun dari daerah lain di sekitar wilayah Sukoharjo. Tenaga kerja yang diserap mempunyai latar belakang pendidikan yang beragam. Jumlah tenaga kerja yang bekerja pada departemen garmen X PT Sri Rejeki Isman Tbk kurang lebih sebanyak 961 tenaga kerja per 31 Desember 2019. Jumlah tenaga kerja menurut tingkat pendidikan dapat dilihat pada Tabel 2.4. Tabel 2. Tingkat Pendidikan Karyawan Departemen Garmen X No 1 2 3 Total
Tingkat Pendidikan Sarjana / Diploma SMA / SMK SMP
Jumlah (Orang) 48 673 240 961
Persentase 5% 70 % 25 % 100 %
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
2.3.2. Distribusi Tenaga Kerja Tenaga kerja atau karyawan di departemen garmen X dibagi menjadi beberapa bagian yaitu bagian staff, office, produksi, bagian pengendalian mutu, bagian pengemasan dan pengepakan, bagian mekanik. Adapun jam kerja karyawan pada hari Senin hingga hari Jumat selama tujuh jam kerja dimulai jam 07.00 WIB sampai jam 14.30 WIB dan ditambah 30 menit istirahat yang dibagi menjadi 3 kloter. Sementara itu jam kerja karyawan pada hari Sabtu selama lima jam kerja dimulai jam 07.00 WIB sampai jam 12.00 WIB tanpa jam istirahat. Setiap departemen dapat menambah jam kerja atau lembur apabila dibutuhkan dan dapat persetujuan karyawan. Distribusi tenaga kerja di Garmen X dapat dilihat pada Tabel 2.5. Tabel 2. Distribusi Tenaga Kerja Departemen Garmen X No 1
Bagian M. STAFF
Sub Bagian Manager Ast. Manager Ast. Mng. Produksi Section Head (Chief) Supervisor Total
Shift / Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift
Total 1 1 2 2 34 40
Tabel 2. 5 Distribusi Tenaga Kerja Departemen Garmen X (Lanjutan) No 2
Bagian OFFICE
3
Sewing
4
QC
5
Finishing
Sub Bagian Administrasi Follow Up Driver ISO Satpam Cleaner SWP Pola Pers/Time Keeper Adm Jarum / Indtr Adm INA Hanger Total Operator Helper Adm Produksi Fushing & Numbering Mekanik Aksesoris Total Sewing Sampel Total Iron Packing QC Final Total Grand Total
Shift / Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift Non Shift
Total 2 5 1 2 1 6 0 4 5 2 5 33 583 85 3 20 9 9 709 40 9 49 39 54 37 130 961
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
2.3.3. Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan 2.3.3.1.
Pembinaan Karyawan
Membina karyawan agar memiliki kinerja yang diharapkan perusahaan memang bukan hal yang mudah. Untuk mewujudkan harapan ini dapat dimulai dari perekrutan karyawan. Pihak perusahaan harus bisa memperoleh karyawan sesuai dengan kualisifikasi perusahaan, berkualitas, sekaligus mempunyai integritas, berkompetensi, dan berkarakter baik. Bagi karyawan yang melakukan tindakan-tindakan tidak disiplin akan dikenakan sanksi berupa : a.
Teguran lisan Teguran lisan diberikan kepada karyawan yang baru pertama kali melakukan tindakan tidak disiplin.
b.
Surat Peringatan 1 (masa berlaku selama 3 bulan) Surat peringatan 1 diberikan kepada karyawan yang telah menerima teguran lisan, akan tetapi masih melakukan tindakan tidak disiplin. Apabila selama 3 bulan karyawan bertindak disiplin maka surat peringatan tidak berlaku lagi.
c.
Surat Peringatan 2 (masa berlaku selama 4 bulan) Surat peringatan 2 diberikan karyawan yang telah menerima surat peringatan 1, akan tetapi masih melakukan tindakan tidak disiplin. Apabila selama 4 bulan karyawan bertindak disiplin maka surat peringatan tidak berlaku lagi.
d.
Surat Peringatan 3 (masa berlaku selama 5 bulan) Surat peringatan 3 diberikan karyawan yang telah menerima surat peringatan 2, akan tetapi masih melakukan tindakan tidak disiplin. Apabila selama 5 bulan karyawan bertindak disiplin maka surat peringatan tidak berlaku lagi. Akan tetapi apabila karyawan masih melakukan tindakan tidak disiplin maka dilakukan pemutusan hubungan kerja.
2.3.3.2.
Pengembangan Karyawan
Sepanjang 2019, PT Sri Rejeki Isman, Tbk telah menyelenggarakan berbagai program pengembangan pendidikan dan pelatihan Human Capital. Beberapa program yang rutin diselenggarakan PT Sri Rejeki Isman, Tbk yakni knowledge management serta program Achievement Motivation Treatment (AMT). Knowledge management merupakan upaya yang dianggap penting oleh Perusahaan untuk menciptakan dampak berantai dari berbagai program pelatihan dan pengalaman unik yang dimiliki para karyawan dan manager. Pada 2019, PT Sri Rejeki Isman, Tbk juga menyelenggarakan program-program untuk mengevaluasi kekuatan dan kelemahan karyawan dan para manager secara umum. Program ini dijalankan untuk membentuk karakter peserta yang kuat. Adapun program pengembangan karyawan di PT Sri Rejeki Isman, Tbk dapat dilihat pada Tabel 2.6.
Tabel 2. Pelatihan dan Pengembangan Karyawan PT Sri Rejeki Isman, Tbk No Jenis 1 Diklat
Level Supervisor (Spinning, Garmen, Weaving) Operator (Weaving dan Finishing) Operator – supervisor (QC Garmen dan QC Finishing) Operator / mekanik Garmen Operator Spinning Operator Spinning Operator Spinning Operator Spinning Operator Spinning Operator Spinning
2
Bimbingan teknis
3
Diklat
4
Diklat
5
Diklat
6
Retaining
7
Retaining
8
Retaining
9
Retaining
10
Retaining
11
Retaining
Operator Weaving
12
Retaining
Operator Weaving
13
Retaining
Operator Weaving
14
Retaining
Operator Garmen
15
Retaining
Operator Garmen
16
Retaining
17
Retaining
Operator (Spinning, Weaving, Finishing, Garmen) Operator Garmen
Topik Pelatihan Managerial dan Efisiensi Produksi
Penyelenggara HR Learning kerjasama dengan BDI Surabaya
Efisiensi produksi Pengurangan defect
Preventive Maintenance Instruksi kerja operator NCP dan penyelesaiannya Cara menjalankan mesin Spare part mesin Peningkatan produksi Cara menggunakan mesin relling dan TPI Pengenalan jenis benang, nomor benang, dan flow proses ISO SML, penempatan B3 dan non B3 Sistem evakuasi dan emergency respon Pengenalan flow proses produksi Pemahaman standar kualitas produksi Lean manufacturing
Ergonomi industri
HR Learning dan Departemen Produksi
HR Learning kerjasama dengan UGM
Tabel 2. 6 Pelatihan dan Pengembangan Karyawan PT Sri Rejeki Isman, Tbk (Lanjutan) No 18
Jenis Workshop
Level Guru SMK Nasional RI (Pemagangan guru SMK) Staff dan pimpinan (Seminar grafologi) Operator – supervisor (Perkuliahan program D-1) Operator (Perkuliahan program D-2)
19
Workshop
20
Pendidikan vokasi
21
Pendidikan vokasi
22
Pendidikan vokasi
Operator (Perkuliahan Program D-1)
Teknik pembuatan kain, Teknik pembuatan benang, dan Teknik pembuatan garmen Teknik pengolahan air limbah
23
Diklat
Operator Garmen
Efisiensi produksi
24
Diklat
Operator (Spinning Weaving)
dan
Topik Pelatihan Peningkatan kompetensi guru tata busana SMK
Penyelenggara HR Learning kerjasama dengan UGM
Tips mengenali kepribadian dari tanda tangan Teknologi penyempurnaan tekstil
Efisiensi produksi
HR Learning kerjasama dengan STTT Bandung HR Learning kerjasama dengan AKTekstil Solo
HR Learning kerjasama dengan AKA Bogor HR Learning kerjasama dengan BDI Surabaya HR Learning
Sumber : Annual Report 2019 PT Sri Rejeki Isman, Tbk
2.3.4. Tunjangan dan Fasilitas Karyawan Sebagai perusahaan yang memegang pemahaman inti bahwa tanpa pegawai ataupun karyawan perusahaan tidak berarti apa-apa, maka sebagai rasa terimakasih perusahaan memberikan tunjangan dan menyediakan fasilitas kepada karyawannya. Adapun tunjangan dan fasilitas yang diberikan perusahaan antara lain : a.
Tunjangan kepada karyawan 1)
BPJS ketenagakerjaan dan kesehatan
2)
Tunjangan hari raya atau keagamaan (Idul Fitri), berupa intensif satu kali UMR melalui rekening masing-masing karyawan
b.
3)
Cuti kerja sebanyak maksimal 12 hari selama satu tahun
4)
Cuti menikah selama 3 hari
5)
Cuti melahirkan selama 3 bulan
6)
Upah lembur karyawan sebanyak 2x gaji
Fasilitas perusahaan 1)
Tempat pelatihan in-house maupun eksternal untuk meningkatkan kemampuan kerja
2)
Pembangunan tempat olahraga, yang menjadi kebanggaan bagi seluruh karyawannya
3)
Kantin
4)
Seragam kerja yang selalu baru setiap tahunnya
5)
Tunjangan makan (berupa kupon makan siang yang dapat ditukarkan ke kantin sesuai yang tertera pada kupon)
6)
Fasilitas poliklinik kesehatan gratis
7)
Kendaraan antar jemput karyawan
8)
Perumahan dan mess bagi pegawai dan karyawan
9)
Tempat ibadah
10) Program KB melalui paguyuban Keluarga Berencana 11) Program koperasi karyawan 12) Dana sebagai pinjaman dengan bunga rendah untuk karyawan, yang difokuskan untuk kepemilikan rumah sendiri 13) Serikat pekerja PT Sri Rejeki Isman, Tbk (SPSI) 14) Ruang laktasi
BAB III BAGIAN PRODUKSI 3.1. Perencanaan dan Pengendalian Produksi Perencanaan dan pengendalian produksi dilakukan oleh bagian PPMC setelah pesanan diterima dari merchandiser. PPMC akan memberikan work order (WO) pada
departemen
garmen,
dari
WO
tersebut
dapat
digunakan
untuk
perencanaan dan pengendalian produksi. Work order H&M Apple Jumpsuit White Light AOP dapat dilihat pada Lampiran 1. 3.1.1. Perencanaan Produksi Perencanaan produksi dilakukan setelah PPMC menerima order masuk dari merchandiser, lalu PPMC akan membuat perencanaan produksi menggunakan data berupa plot order, data master, data daily report produksi, dan SWP. Kemudian hasil perencanaan berupa work order diturunkan ke departemen garmen. Perencanaan produksi pada departemen garmen X dapat dilihat pada Gambar 3.1.
Sumber : Departemen Garmen X
Gambar 3. Perencanaan Produksi Garmen X
3.1.2. Pengendalian Produksi Untuk memastikan produksi dapat berjalan dengan lancar dan sesuai dengan work order maka diperlukan pengendalian sebagai berikut. a.
PPMC akan memberikan work order ke departemen garmen X, sebagai acuan untuk proses produksi.
b.
Menyelesaikan proses produksi 3 hari sebelum tanggal pengiriman, supaya tidak ada keterlambatan dalam pengiriman produk.
c.
Jika reject, maka dikembalikan kepada operator yang mengerjakan proses tersebut agar diulangi kembali.
d.
Kain jelek atau terdapat cacat kain maka meminta bagian loading untuk dikembalikan ke departemen cutting untuk diganti kain yang tidak ada cacat.
e.
Membuat PPS (1 pieces per size) untuk mengetahui berapa susut pakaiannya. Apabila susut pakaian masih dapat ditoleransi maka proses produksi dapat dilanjutkan. Adapun toleransi susut pakaian maksimal 1 cm.
f.
Pada saat QC final, produk yang telah dicek dipasang stiker sebagai tanda bahwa produk telah diperiksa. Apabila ditemukan cacat maka dapat mengetahui siapa yang mengecek produk.
g.
Mengatur layout (alur produksi), disesuaikan dengan proses yang dijalankan dan kemampuan operator.
h.
Mengetahui standar waktu pengerjaan (SWP) masing-masing operator, lalu dihitung rata-ratanya. SWP merupakan waktu standar yang dibutuhkan untuk memproduksi 1 pieces garmen. Rata-rata SWP untuk H&M Apple Jumpsuit White Light AOP yaitu 24,20 (didapat dari hasil penghitungan waktu x allowance).
i.
Lama produksi Lama produksi pada produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP 1)
Penghitungan target dalam 1 jam : 60
x jumlah operator per line
SWP Misal : 60
x 34
= 84,30
24,20 2)
Perhitungan target per hari : Target per jam x jam kerja
Misal : 84,30 x 7 = 590,1 3.2. Produksi Produksi garmen PT Sri Rejeki Isman, Tbk terbagi menjadi 2 macam, yaitu produksi seragam militer dan produksi pakaian fashion. 3.2.1. Jenis dan Jumlah Produksi PT Sri Rejeki Isman, Tbk Departemen Garmen X dikhususkan untuk memproduksi pakaian fashion dan jarang memproduksi pakaian militer. Berikut proses operasi perakitan garmen pada Departemen Garmen X line INA 1, H&M Apple Jumpsuit White Light AOP : Buyer
: H&M
Merchant
: Jenny
Style No
: Apple
Style Desc
: Jumpsuit
Order Qyt
: 6073 pcs
Planned Factory
: Garmen X – INA 1
H&M Apple Jumpsuit White Light AOP dapat dilihat pada Gambar 3.2.
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Gambar 3. H&M Apple Jumpsuit White Light AOP Jumlah operator pada line INA 1 Garmen X adalah 34 yang terdiri dari : a.
Supervisor
: 1 orang
b.
Wakil Supervisor
: 1 orang
c.
Operator
: 26 orang
d.
Helper
: 4 orang
e.
Ironer
: 1 orang
3.2.2. Mesin dan Tata Letak Untuk memproduksi produk diperlukan mesin-mesin yang disusun sedemikian rupa sehingga memudahkan dalam proses produksi. Adapun mesin-mesin yang digunakan untuk proses produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP antara lain : a.
SNL (Single Needle)
: 23 buah
b.
SNC (Single Needle Cutter)
: 1 buah
c.
OM 5 (Obras benang 5)
: 3 buah
d.
OM 3 (Obras benang 3)
: 1 buah
e.
OM (Obras tanpa benang)
: 1 buah
f.
BTK (Bartack)
: 1 buah
Komponen H&M Apple Jumpsuit White Light AOP yang dibutuhkan antara lain : a.
Badan depan
b.
Badan belakang
c.
Celana kanan depan
d.
Celana kiri depan
e.
Celana kanan belakang
f.
Celana kiri belakang
g.
Interlining untuk bagian celana
h.
Saku samping
i.
Ruffle (Rumbai)
j.
Tali bahu
k.
Elastic leher
l.
Elastic pinggang
m. Piping armhole Aksesoris pada H&M Apple Jumpsuit White Light AOP antara lain : a.
Slider 8
b.
Slider O
c.
Label (Size Label, Care Label, Main Label)
Tata letak atau Layout line INA 1 yang mengerjakan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP dapat dilihat pada Gambar 3.3.
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Gambar 3. Layout Line INA 1 Hanger System Keterangan : a. SNL b. OM 5
(mesin jahit jarum 1) : menjahit sebagian besar proses (obras benang 5) : obras out seam dan in seam, obras side
c. OM 3 d. BTK e. NMC
seam, obras rise, obras samping ruffle (obras benang 3) : obras sambungan badan dan celana (bartack) : bartack bagian saku samping dan bartack bagian rise (non machine) : tanda saku, tanda celana, tanda ruffle, potong tali bahu, potong tali slider, menyamakan ukuran armhole, menyamakan ukuran tali bahu, tanda elastik, mengaitkan tali bahu pada slider 8 dan slider O
3.2.3. Diagram Alir Proses Produksi Alur proses produksi garmen di PT Sri Rejeki Isman, Tbk adalah sebagai berikut.
a.
Buyer melakukan purchasing order (PO) atau nota pemesanan dengan merchandiser. PO adalah pemesanan bahan baku terutama kain dan aksesorisnya sesuai spesifikasi permintaan dari pembeli (buyer).
b.
Inspeksi bahan baku (kain dan aksesorisnya) sebelum digunakan. Inspeksi yang dilakukan adalah mengecek kualitas dan kuantitas bahan baku untuk mengetahui apakah bahan baku tersebut layak untuk diproses.
c.
Proses selanjutnya adalah pembuatan pola sesuai dengan size specification dari buyer. Apabila pola yang dibuat telah disetujui oleh buyer, dilanjutkan proses grading pola tersebut.
d.
Pembuatan pola garmen (pattern marker) yaitu gambar 2 dimensi dari suatu komponen-komponen
garmen.
Pembuatan
pola
harus
mencakup
ukuran/size yang diminta oleh buyer. Kemudian pola tersebut disusun dan ditata secara efisien selebar kain yang selanjutnya dinamakan marker. e.
Pemotongan (cutting) kain yang telah diinspeksi atau dinyatakan lolos. Kain digelar
(ditumpuk berlapis)
dengan tinggi tumpukan tidak melebihi
kemampuan mesin potong dan disesuaikan dengan panjang marker. f.
Proses penjahitan (sewing) adalah tahap penggabungan komponenkomponen garmen menjadi garmen utuh.
Operation Process Chart (OPC) untuk H&M Apple Jumpsuit White Light AOP dapat dilihat pada Gambar 3.4 dan pada Lampiran 2.
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Gambar 3. OPC H&M Apple Jumpsuit White Light AOP Berdasarkan OPC di atas, proses penjahitan untuk H&M Apple Jumpsuit White Light AOP dapat dilihat pada Tabel 3.1. Tabel 3. Proses Penjahitan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Proses Pekerjaan Steam interlining pada celana depan Tanda celana sesuai dengan pola jadi Tanda dan gambar saku samping celana sesuai dengan pola jadi Jahit dan stitch saku samping celana pada bagian bawah Stitch 1/16 saku samping celana Pasang saku samping dan stitch 1/16 ke celana Stitch celana ¼ atau 1 sepatu Jahit bantu saku samping celana Obras 5 out seam dan in seam celana Obras 5 rise atau selangkang Jahit double rise Tanda gunting kecil center back Jahit size label pada center back menggunakan pola jadi Obras 5 side seam Pasang piping pada armhole Stitch ¼ piping armhole
Mesin Steam NMC NMC SNL SNL SNL SNL SNL OM 5 OM 5 SNL NMC SNL OM 5 SNL SNL
Tabel 3. 1 Proses Penjahitan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP (Lanjutan) No 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
Proses Pekerjaan Pasang main label Pasang care label Gabung badan dan celana dengan kampuh 2 cm Obras 3 gabungan badan dan celana Tanda pensil elastic pinggamg Pasang elastic pinggang Stitch ¼ kampuh pinggang (elastic dijahit pada bagian terakhir) Corong tali bahu Steam hasil corong tali bahu Potong tali bahu dan tali slider O Pasang tali bahu tepat pada armhole depan Pasang tali slider O yang dikaitkan dengan slider O pada armhole belakang Rapikan kampuh ruffle besar Obras 5 samping ruffle besar Hemming ruffle besar Rapikan kampuh ruffle kecil Obras 5 samping ruffle kecil Hemming ruffle kecil Jahit gabung ruffle besar dan kecil Stitch 1/16 kampuh gabungan ruffle besar dan kecil Jahit bantu gabungan ruffle besar dan kecil Pasang ruffle ke badan Rapikan kampuh gabungan ruffle dan badan Stitch 1/16 kampuh ruffle pada badan depan dan badan belakang Tanda pensil elastic leher Pasang elastic leher Stitch ¼ elastic leher (pada ruffle dilipat) Kaitkan tali bahu pada slider 8 dan slider O Jahit sisa tali bahu dekat dengan slider 8 dengan menggunakan pola jadi Hemming celana Bartack pada bagian saku samping dan rise Quality Control End Line Proses berhenti / dilanjutkan bagian finishing
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Mesin SNL SNL SNL OM 3 NMC SNL SNL SNL Steam NMC SNL SNL OM OM 5 SNL OM OM 5 SNL SNL SNL SNL SNL SNC SNL NMC SNL SNL NMC SNL SNL BTK -
3.2.4. Sarana Penunjang Produksi Beberapa hal diperlukan sebagai penunjang produksi yaitu a.
Tenaga listrik Tenaga listrik digunakan untuk menjalankan semua mesin-mesin produksi serta menjalankan semua isi yang ada di factory.
b.
Penyediaan air Penyediaan air selain digunakan untuk kebutuhan pribadi juga digunakan untuk pemenuhan kebutuhan mesin seperti penggunaan pada mesin steam.
c.
Ventilator blower fans Digunakan untuk menjaga suhu udara di dalam gedung.
d.
Jarum jahit
e.
Bobbin
f.
Bobbin case
g.
Gunting benang / cekris
h.
Meteran / metlyn
i.
Kapur jahit
j.
Pendedel
k.
Pola jadi
l.
Kertas karton
m. Awl (untuk melubangi titik kupnat) n.
Pensil dan pulpen
c.3. Pemeliharaan dan Perbaikan c.3.1.
Pemeliharaan Mesin
Pemeliharaan
mesin
dilakukan
untuk
menjaga
performa
mesin
dan
meminimalisir kerusakan pada mesin, pemeliharaan mesin dilakukan mulai dalam jangka rutin dan berkala. a.
Pemeliharaan mesin harian : pembersihan mesin SNL dan obras sebelum digunakan oleh operator. Bagian-bagian yang dibersihkan antara lain ; kepala mesin, meja mesin, alur benang, tiang benang, dan lain-lain.
b.
Pemeliharaan mesin per minggu : pelumasan mesin (penambahan minyak tetes) pada mesin button hole, button stitch, soom, bartack, eyelep, round hole, DNL. Pemeliharaan mesin per minggu dilakukan oleh pihak mekanik.
c.
Pemeliharaan mesin per 3 bulan : pelumasan mesin SNL, mesin obras. Pemeliharaan mesin per 3 bulan dilakukan oleh pihak mekanik.
d.
Pemeliharaan mesin per 6 bulan : penggantian oli mesin, adapun pemeliharaan mesin per 6 bulan dilakukan oleh pihak mekanik.
Form kartu perawatan mesin yang digunakan untuk produksi garmen dapat dilihat pada Gambar 3.5.
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Gambar 3. Kartu Perawatan Mesin
c.3.2.
Perbaikan Mesin
Perbaikan mesin dilakukan untuk memperbaiki kinerja dengan mengganti suku cadang (spare part) atau bisa disebut left time spare part (penggantian suku cadang mesin setelah habis pakai). Kerusakan-kerusakan atau masalah yang sering terjadi pada mesin single needle dalam proses penjahitan beserta penyebab dan penanggulangannya dapat dilihat pada Tabel 3.2.
Tabel 3. Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Single Needle No Masalah 1 Benang loncat
2
Jarum patah
Penyebab Setting rotary terlalu jauh dari ceruk jarum Tekanan presser foot lemah Permukaan bobbin tidak rata Feed dog terlalu rendah Setting rotary terlalu mepet atau tidak pas tengah ceruk jarum Lubang jarum pada throat plate kecil Material tidak sesuai dengan nomor jarum
3
4
Benang putus – putus
Jahitan kerut
Tension sisa benang terlalu kencang Salah arah memasukkan benang pada jarum Pemasangan jarum yang salah Setting rotary, hook terlalu dekat dengan ceruk jarum Tekanan presser foot terlalu keras Tension atas dan bawah terlalu kencang Lubang jarum throat plate terlalu besar Kecepatan mesin terlalu besar dan material terlalu ditarik Gigi feed dog terlalu kasar dan kerapatan gigi terlalu besar
Penanggulangan Setting rotary dengan jarak lebar 1 kertas dengan ceruk jarum Setting ketinggian presser foot bar agar ketinggiannya pas Pada saat mengisi bobbin pastikan benang rata Setting posisi feed dog, gigi diratakan dengan throat plate (kain biasa) dan dinaikkan sedikit (kain tebal) Setting rotary dengan jarak lebar 1 kertas dengan ceruk jarum, dan posisi ujung rotary berada di tengah ceruk jarum Sesuaikan throat plate yang digunakan dimana lubang jarum disesuaikan dengan nomor jarum yang digunakan Ganti jarum dengan nomor jarum yang sesuai dengan material yang akan dijahit Atur tension sisa benang tidak terlalu kencang Mempelajari arah jalur pemasangan benang Pasang jarum dimana ceruk jarum menghadap rotary atau mesin Setting rotary dengan jarak lebar 1 kertas dengan ceruk jarum Setting ketinggian presser foot bar agar ketinggiannya pas Kendorkan tension atas dan bawah Sesuaikan throat plate yang digunakan dimana lubang jarum disesuaikan dengan nomor jarum yang digunakan Operasikan mesin dengan kecepatan yang lebih rendah, dan material jangan ditarik pada saat proses penjahitan Ganti feed dog dengan gigi yang tidak kasar dan feed dog yang kerapatan giginya pas
Tabel 3. 2 Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Single Needle (Lanjutan) No 5
6
Masalah Tanda lubang jarum
Penyebab Penanggulangan Jarum tumpul Ganti jarum baru Nomor jarum terlalu Ganti jarum dengan nomor besar disesuaikan dengan material yang akan dijahit Jenis jarum tidak Gunakan jenis jarum yang sesuai sesuai dengan mesin yang akan digunakan Tanda gigi Tekanan presser foot Setting ketinggian presser foot bar mesin terlalu keras agar ketinggiannya pas Permukaan gigi mesin Ganti feed dog dengan gigi yang terlalu tajam tidak terlalu tajam Gigi mesin terlalu Setting posisi feed dog, gigi tinggi diratakan dengan throat plate untuk kain biasa dan dinaikkan sedikit untuk kain yang tebal
Sumber : LPK Garmen PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Kerusakan-kerusakan atau masalah yang sering terjadi pada mesin obras beserta penyebab dan penanggulangannya dapat dilihat pada Tabel 3.3. Tabel 3. Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Obras No 1
2
3
4
Masalah Penyebab Hasil jahitan Setting ujung looper loncat bawah dan jarum tidak pas Tension terlalu kencang Ketinggian feed dog depan dan belakang tidak sama Kecepatan terlalu tinggi Hasil jahitan Tension tidak ngambang seimbang Alur benang salah
Penanggulangan Setting posisi ujung looper bawah mepet dengan ceruk jarum dengan jarak selebar 1 kertas Atur tension jangan terlalu kencang Setting posisi feed dog, atur ketinggian feed dog depan dan belakang harus disamakan Operasikan mesin dengan kecepatan standar Atur tension-tension yang ada sehingga hasilnya baik Pelajari alur benang obras dan pasang benang obras sesuai dengan alur Jahitan Tension ada yang Atur tension-tension yang ada menggulung terlalu kencang sehingga hasilnya baik dan tidak ada yang terlalu kencang Posisi pisau terlalu ke Atur posisi pisau berada di kanan dari jarum sebelah kanan throat plate Pisau tumpul Ganti pisau mesin Jahitan Jarum tumpul Ganti jarum kerut Tension tidak sesuai Atur tension-tension yang ada sehingga hasilnya baik
Tabel 3. 3 Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Obras (Lanjutan) No 4
Masalah Jahitan kerut
5
Jarum patah
Penyebab Penanggulangan Tekanan presser foot Atur presser foot bar agar terlalu keras posisinya pas dan tidak terlalu keras Kecepatan injakan Operasikan mesin dengan mesin tinggi kecepatan standar Setting looper bawah Setting posisi ujung looper bawah tidak sesuai mepet dengan ceruk jarum dengan jarak selebar 1 kertas Material tidak sesuai Gunakan nomor jarum yang sesuai dengan material Kain ditarik terus Pada saat proses mengobras, menerus kain jangan ditarik Jenis jarum tidak Gunakan jenis jarum yang sesuai sesuai dengan mesin yang akan digunakan
Sumber : LPK Garmen PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Ketika terjadi kerusakan mesin pada saat produksi maka yang dilakukan adalah a.
Operator mesin datang ke ruang mekanik dan meminta mekanik memperbaiki mesin yang rusak
b.
Mekanik memperbaiki mesin yang rusak di line tersebut
c.
Mekanik mengisi form perbaikan mesin yang terdapat pada mesin tersebut
d.
Mesin yang tidak dapat diperbaiki, akan dipindah ke bagian belakang line dan diberi bendera merah
Form kartu perbaikan mesin yang digunakan untuk produksi garmen dapat dilihat pada Gambar 3.6.
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Gambar 3. Kartu Perbaikan Mesin c.4. Pengendalian Mutu Pengendalian mutu merupakan tahapan paling penting dalam sebuah produksi, disamping untuk mengendalikan mutu dalam produksi, pengendalian mutu ini juga sangat berpengaruh untuk meningkatkan kepercayaan buyer kepada perusahaan. Oleh karena itu, PT Sri Rejeki Isman, Tbk mempunyai kebijakan mutu tersendiri, yang berisi bahwa produk yang dihasilkan harus sesuai dengan persyaratan
pihak-pihak
yang
berkepentingan,
mengutamakan
kepuasan
pelanggan, menyerahkan produk tepat waktu, serta selalu melakukan perbaikan sistem manajemen mutu secara berkesinambungan. c.4.1. Raw
Raw Material material
merupakan
pengendalian
mutu
yang
dilakukan
dengan
pemeriksaan pada bahan dasar yang akan digunakan untuk memproduksi suatu garmen. a.
Pemeriksaan Kain (Fabric Inspection) : Pemeriksaan kain dilakukan untuk menentukan kualitas kain yang akan digunakan untuk garmen. Pemeriksaan kain ini dilakukan dengan menggunakan mesin pemeriksa kain (The Fabric Inspection Machines).
b.
Aksesoris (slider tali bahu, main label, care label, size label) : diperiksa apakah ada kecacatan atau tidak. Warna pengancing harus sesuai dengan permintaan, menguji kecocokan pengancing dengan jenis kain yang dipakai agar tidak terjadi reject. Jumlah aksesoris juga dihitung dan disamakan dengan informasi bundling komponen.
c.
Lapisan
dan
bahan
Pengisi
(Interlining
dan
Elastic)
:
Kualitas
interlining/bahan pelapis diuji dalam kualitas kain yang sebenarnya dalam temperatur/suhu standar dan elastic disetrika terlebih dahulu sebelum dilakukan proses penjahitan agar elastic tidak akan kerut saat dijahit. d.
Kelengkapan bagian komponen :
sebelum masuk proses penjahitan,
komponen-komponen tersebut diperiksa kelengkapannya dan disesuaikan dengan style yang akan dikerjakan. e.
Jumlah komponen : jumlah komponen-komponen untuk satu style dihitung jumlahnya disesuaikan dengan informasi bundling.
f.
Ukuran komponen : ukuran komponen diperiksa dan disesuaikan dengan size spec. Apabila terdapat cacat, maka komponen ditukarkan kepada bagian cutting central.
c.4.2.
Proses
Pengendalian mutu pada proses penjahitan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP meliputi : a.
Gosok / Steam komponen Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah ukuran lebar tali bahu harus sesuai dengan size spec, serta pemasangan interlining harus tepat dan tidak boleh terbalik.
b.
Saku samping Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah bentuk dan ukuran komponen, ukuran dan kualitas jahitan, SPI, meleset atau tidaknya jahitan.
c.
Obras komponen Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah saat proses obras jangan sampai ada banyak kain yang terpotong sehingga ukuran kain menjadi berkurang. Komponen yang diobras menggunakan mesin obras benang 3 yaitu penggabungan badan dan celana, sedangkan komponen yang menggunakan mesin obras benang 5 adalah outseam dan inseam celana, sideseam badan, samping ruffle besar dan ruffle kecil.
d.
Jahit rise Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah jahitan berada diatas / bertumpukan dengan hasil chain obras 5 dan pastikan letah hasil jahitan tidak terlalu jauh dengan hasil chain obras 5.
e.
Pasang size label Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah kerapian jahitan (size label tidak boleh melet), tidak boleh ada kerutan pada size label, SPI, jarak size label dari ruffle.
f.
Piping armhole Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah ukuran corong / piping harus sesuai dengan spesifikasi dari awal sampai akhir jahitan. Selanjutnya stitch piping armhole ke arah dalam dengan jarak satu sepatu.
g.
Pasang main label dan care label Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah kerapian jahitan (main label dan care label tidak boleh melet), tidak boleh ada kerutan pada main label dan care label, SPI, jarak main label dan care label dari bawah, posisi pemasangan main label dan care label.
h.
Gabung badan dan celana Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah posisi saku samping celana antara kanan dan kiri harus sama.
i.
Pasang elastic pinggang Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah elastik tidak boleh terlihat dan tidak terjahit. Jarak stitch elastic yaitu ¼ atau satu sepatu.
j.
Corong tali bahu dan pasang tali bahu Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah lebar corong bahu harus sesuai dengan size spec, tali bahu dipasang pada armhole dengan allowance 1 cm.
k.
Hemming ruffle besar dan ruffle kecil Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah besar hemming harus sama dan disesuaikan dengan size spec.
l.
Jahit gabung ruffle besar dan ruffle kecil Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah garis motif kain harus lurus.
m. Pasang ruffle ke badan Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah garis motif kain harus lurus.
n.
Pasang elastic leher Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah elastic dipasang diantara ruffle dan badan depan atau badan kiri. Pada saat stitch ruffle, pada bagian armhole dilipat kearah dalam, dan ruflle di-stitch satu sepatu. Saat stitch ruffle pastikan ruffle tidak terjahit.
o.
Kaitkan tali bahu pada slider 8 dan slider O Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah panjang tali bahu dan panjang tali untuk slider O harus sama, serta posisi peletakkan slider 8 sama.
p.
Hemming celana Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah ukuran lipatan harus sesuai dengan spesifikasi dari awal sampai akhir jahitan.
q.
Bartack Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah ukuran hasil bartack harus sesuai dengan permintaan. Bagian yang diberi penguat jahitan atau bartack dalah saku samping dan pesak (rise).
r.
Trimming Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah nilai kebersihan produk jadi dari sisa-sisa potongan benang.
c.4.3.
Produk
Pengendalian mutu yang terakhir adalah pengendalian mutu terhadap produk jadi. Pengendalian ini dilakukan oleh operator QC End Line dengan melakukan pengecekan
pada
produk
yang
sudah
jadi,
jika
terdapat
cacat
atau
penyimpangan dari standar. Cacat produk yang biasa ditemukan oleh operator QC End Line antara lain : a.
Stitch elastic meleset
b.
Panjang inseam tidak sama
c.
Jahitan loncat
d.
Jahitan melintir
Jika terdapat beberapa cacat seperti di atas, maka operator QC End Line akan mengembalikan produk cacat ke operator sewing yang mengerjakan proses tersebut untuk diperbaiki. Setelah produk dinyatakan lolos oleh QC End Line, produk akan ditransfer ke bagian finishing.
Pengendalian mutu produk yang dilakukan pada bagian finishing yaitu : a.
Pada proses steam, produk hanya membutuhkan sedikit uap dan setelah proses steam selesai produk digantung dengan hanger.
b.
Semua produk dicek secara keseluruhan pada bagian QC final.
c.
Proses folding disesuaikan dengan permintaan buyer. Terdapat perbedaan pemasangan
price
menggunakan
IT.
ticket
untuk
Pemasangan
negara price
umum ticket
dan
negara
yang
untuk
negara
yang
menggunakan IT dapat dilihat pada daftar yang tersedia pada area folding. d.
Pemasangan price ticket tersebut harus disesuaikan dengan packing list.
e.
Produk melewati proses metal detector.
f.
Produk dimasukkan pada polybag master dengan jumlah yang disesuaikan dengan packing list dan diberi silika.
g.
Polybag master dimasukkan pada box dan dipasang stiker identitas di luar box tersebut.
h.
Packing list disertakan pada box urutan pertama yang ada di daftar packing list tersebut.
Berikut adalah hal-hal yang harus diperhatikan saat pemeriksaan pada H&M Apple Jumpsuit White Light AOP : a.
Menggunakan SPI 11-12 cm
b.
Panjang elastic ketika relaxed dan extended
c.
Panjang tali bahu
d.
Letak tali harus sejajar
e.
Elastic, tali bahu dan pocket opening tidak boleh overlap
f.
Terdapat bartack pada saku dan rise
g.
Produksi : 1)
Terdapat size label pada top center back, care label dan main label pada badanan atas kiri
2)
Tulisan pada size label, care label dan main label menghadap kearah depan
BAB IV DISKUSI d.1. Latar Belakang Masalah PT Sri Rejeki Isman, Tbk saat ini telah menjadi produsen tekstil-garmen terintegrasi dengan lebih dari 17 ribu karyawan yang mengkonsentrasikan sebagian besar operasinya di lahan seluas 79 hektar di Sukoharjo, Jawa Tengah. Dengan empat lini produksi mulai dari pemintalan, penenunan, pencetakan, pencelupan, dan garmen. Perseroan menjadi perusahaan tekstil garmen terpadu dengan standar kendali mutu yang tinggi. PT Sri Rejeki Isman, Tbk telah menjelma menjadi perusahaan modern yang memiliki tenaga-tenaga profesional dari dalam dan luar negeri, seperti Korea Selatan, Filipina, India, Jerman, maupun Tiongkok. PT Sri Rejeki Isman, Tbk juga telah memiliki banyak pelanggan peritel besar dan modern seperti H&M, Walmart, K-Mart dan Jones Apparel. H&M Apple Jumpsuit White Light AOP adalah salah satu produk fashion yang dikerjakan di Departemen Garmen X line hanger system INA-1. Jika terdapat defect atau cacat pada produk yang ditemukan oleh QC end line maka akan dikembalikan kepada operator line untuk diperbaiki. Data intensitas perbaikan yang dilakukan di line INA-1 Departemen Garmen X dapat dilihat pada Tabel 4.1. Tabel 4. Jumlah Perbaikan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP Tanggal 23 Januari 2020 24 Januari 2020 27 Januari 2020 28 Januari 2020 29 Januari 2020 Rata-Rata
Jumlah Diperiksa QC Jumlah (pcs) (pcs) 450 106 453 68 445 106 460 78 450 75 452 87
Diperbaiki
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Berdasarkan Tabel 4.1 di atas dapat diketahui rata-rata jumlah perbaikan dalam lima hari produksi adalah 87 pcs. Data cacat jahitan yang ditemukan oleh QC end line berdasarkan Tabel 4.1 di atas dapat dilihat pada Tabel 4.2.
Tabel 4. Data Cacat Jahitan pada H&M Apple Jumpsuit White Light AOP Tanggal 23 Januari 2020 24 Januari 2020 27 Januari 2020 28 Januari 2020 29 Januari 2020
Jenis Cacat Broken stitch Skip stitch Twisted Puckering Twisted Skip stitch Twisted Broken stitch Skip stitch Broken stitch Puckering Twisted Twisted Puckering Skip stitch
Jumlah Perbaikan (pcs) 45 35 26 5 25 38 35 40 31 42 9 27 25 11 39
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Tabel 4.2 mengindikasikan bahwa cacat jahitan melintir (twisted) pada produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP adalah jenis masalah yang banyak diperbaiki dengan rata-rata persentase perbaikan 6.2% dalam satu hari. Hal ini yang melatarbelakangi masalah cacat jahitan melintir (twisted) pada H&M Apple Jumpsuit White Light AOP untuk diambil tindakan perbaikan dan penyelesaian pada laporan ini. d.2. Identifikasi Masalah Terdapat beberapa kendala dalam proses penjahitan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP berupa cacat jahitan. Adapun beberapa cacat jahitan seperti broken stitch, broken seam, skip stitch, twisted, puckering. Oleh karena itu diperlukan proses perbaikan, hal tersebut menyebabkan adanya penambahan waktu proses produksi karena harus dikembalikan kepada operator yang bersangkutan untuk dilakukan proses perbaikan. Jumlah perbaikan yang dilakukan pada saat produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP terhitung pada tanggal 23 – 29 Januari dapat dilihat pada Tabel 4.3.
Tabel 4. Jumlah Perbaikan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP selama 5 Hari No 1 2 3 4 Total
Jenis Perbaikan Broken stitch Skip stitch Twisted Puckering
Jumlah (pcs) 127 143 138 25 433
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Berdasarkan latar belakang masalah dan Tabel 4.3 di atas, maka dapat diidentifikasi bahwa jahitan melintir (twisted) merupakan salah satu cacat jahitan pada proses produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP yang mengganggu jalannya proses produksi dan dibutuhkan perbaikan. Oleh karena itu masalah cacat jahitan melintir (twisted) akan dibahas pada laporan ini. d.3. Pembahasan Berdasarkan masalah-masalah cacat jahitan yang telah diidentifikasi, maka dalam pembahasan ini akan dijelaskan mengenai cara perbaikan masalah cacat jahitan berupa jahitan melintir (twisted) pada proses produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP.
BAB V PENUTUP 5.1. Kesimpulan Adapun kesimpulan yang didapatkan dari hasil praktik kerja industri di PT Sri Rejeki Isman, Tbk adalah sebagai berikut :
5.2. Saran Saran yang dapat disampaikan dari praktik industri di PT Sri Rejeki Isman, Tbk adalah : 1. 2.
DAFTAR PUSTAKA Departemen Garmen X (2020): Data Karyawan Garmen X. Departemen Garmen X (2020): Work Order Jumpsuit Style Apple H&M. https://www.idnfinancials.com, diakses pada tanggal 7 Juni 2020 Industrial Engineering (2020): Operation Bulletin Jumpsuit Style Apple H&M. Kementerian Perindustrian (2020): Buku Pedoman Praktik Kerja Lapangan Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta. Lembaga Pelatihan Kerja Garmen (2019): Perawatan dan Pemeliharaan Mesin. PT Sri Rejeki Isman Tbk (2019): 2019 Sritex Annual Report, Value Creation Through Innovation & Technology.
LAMPIRAN
Lampiran 1. Work Order H&M Apple Jumpsuit White Light AOP (1)
Lampiran 1.
Work Order H&M Apple Jumpsuit White Light AOP (2)
Lampiran 1.
Work Order H&M Apple Jumpsuit White Light AOP (3)
Lampiran 2.
Operation Process Chart (OPC) untuk H&M Apple Jumpsuit White Light AOP
