Manajemen Produksi - Kelompok Keripik Mangga - E [PDF]

Citation preview

MAKALAH KERIPIK BUAH MANGGA PT KAKARA FOOD INDO Disusun untuk memenuhi Tugas Mata Kuliah Manajemen Produksi Dosen Pengampu: DR. IR. Syarif Assalam, MT



Disusun Oleh: Zahra Ashri Aulia



(193020177)



Pratiwi Insan Utami



(193020188)



Gina Fauziah Hakim (193020192) Yuli Endah Sari



(193020197)



Frisca Mardhiyah



(193020207)



FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNOLOGI PANGAN UNIVERSITAS PASUNDAN BANDUNG 2021



KATA PENGANTAR



Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang, kami panjatkan puji dan syukur atas kehadirat-Nya, yang telah melimpahkan rahmat, hidayah, dan inayah-Nya kepada kami, sehingga kami dapat menyelesaikan tugas kelompok Mata Kuliah Manajemen Produksi ini tepat pada waktunya. Adapun makalah ini telah kami usahakan semaksimal mungkin dan tentunya dengan bantuan berbagai pihak, sehingga dapat memperlancar pembuatan makalah ini. Untuk itu kami tidak lupa menyampaikan banyak terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu kami terutama kepada Bapak DR. IR. Syarif Assalam, MT yang telah membimbing kami, orang tua yang telah mendukung kami dalam pembuatan tugas, semua anggota kelompok, semua mahasiswa kelas E dan buku sumber serta web yang dijadikan acuan dalam penyusunan tugas ini. Namun tidak lepas dari semua itu, kami menyadari sepenuhnya bahwa ada kekurangan baik dari segi penyusun bahasanya maupun segi lainnya. Oleh karena itu kami mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun sehingga kami dapat memperbaiki tugas penelitian ini. Akhirnya kami mengharapkan semoga makalah ini dapat diambil hikmah dan manfaatnya sehingga dapat memberikan inspirasi terhadap pembaca.



Bandung, 03 Maret 2021



Penulis



DAFTAR ISI



KATA PENGANTAR................................................................................................................i DAFTAR ISI..............................................................................................................................ii BAB I LATAR BELAKANG....................................................................................................1 1.1



Latar Belakang Pendirian Perusahaan....................................................................................1



1.2



Visi dan Misi.........................................................................................................................2



1.3



Struktur Organisasi................................................................................................................3



BAB II PEMILIHAN LOKASI DAN PERENCANAAN PRODUK.......................................8 2.1



Latar Belakang Pemilihan Lokasi..........................................................................................8



2.2



Analisis Data Lokasi............................................................................................................11



2.3



Latar Belakang Pemilihan Produk........................................................................................18



2.4



Analisis Data Bahan Baku...................................................................................................19



2.5



Tahapan Proses....................................................................................................................20



2.6



Operation Process Chart (OPC)..........................................................................................23



2.6.1



Pengertian....................................................................................................................23



2.6.2



Gambar Bagan OPC.....................................................................................................23



2.6.3



OPC Cleaning..............................................................................................................25



2.6.4



OPC Sortasi.................................................................................................................26



2.6.5



OPC Peeling................................................................................................................27



2.6.6



OPC Gula.....................................................................................................................28



2.7



Multy Product Process Chart (MPPC)................................................................................29



2.7.1



MPPC Cleaning, Sortasi, Pengirisan, Perendaman......................................................34



2.7.2



MPPC Penggorengan...................................................................................................36



2.7.3



MPPC Pencampuran, Pengisian, Pengemasan, dan Pengepakan..................................37



2.8



Segmentasi Pasar.................................................................................................................38



BAB III PERENCANAAN KAPASITAS PABRIK...............................................................40 3.1



Pengertian Routing Sheet.....................................................................................................40



3.2



Daftar Routing Sheet............................................................................................................42



BAB IV PERAMALAN PRODUKSI....................................................................................44 4.1



Metode Linier Trend............................................................................................................44



4.2



Penjualan Produk Masa Ini..................................................................................................44



BAB V INVENTORY...............................................................................................................47 5.1



Perimbangan antara Biaya Pesanan dan Biaya Penyimpanan..............................................48



5.2



Perhitungan Inventory dan Pergudangan..............................................................................48



5.2.1 5.3



Perhitungan EOQ.........................................................................................................48 EOQ dengan Safety Stock....................................................................................................50



BAB VI LUAS LANTAI.........................................................................................................52 6.1



Teori tentang Luas Lantai Bagian Produksi.........................................................................52



6.2



Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving).....................................................................53



6.3



Luas Lantai Mesin...............................................................................................................53



6.4



Luas Lantai Shipping...........................................................................................................53



6.5



Luas Lantai Perkantoran......................................................................................................53



6.6



Luas Lantai Fasilitas............................................................................................................54



BAB VII DESAIN PRODUK..................................................................................................56 7.1



Definisi Desain....................................................................................................................56



7.2



Unsur Desain.......................................................................................................................56



7.3



Perbandingan Tiga Alternatif...............................................................................................57



7.3.1



Grafik Fungsi Produk...................................................................................................57



7.3.2



Grafik Fungsi Kemasan...............................................................................................58



7.3.3



Desain Kemasan..........................................................................................................60



BAB VIII PENJADWALAN MESIN.....................................................................................61 BAB IX MATERIAL HANDLING..........................................................................................72 9.1



Landasan Teori....................................................................................................................72



9.2



Alat Angkut yang Digunakan..............................................................................................72



9.3



Jarak Pengangkutan.............................................................................................................73



9.4



Sketsa Material Handling....................................................................................................74



9.4.1



Tabel Material Handling..............................................................................................75



9.4.2



Tabel From to Chart (FTC).........................................................................................76



BAB X ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARD) DAN DENAH PABRIK................77 10.1



Activity Relationship Chart and Design...............................................................................77



10.2



Denah Pabrik.......................................................................................................................79



BAB XI ANALISIS EKONOMI.............................................................................................80 11.1



Perhitungan Analisa Ekonomi..............................................................................................81



11.1.1



Total Cost.....................................................................................................................81



11.1.2



Harga Pokok Produksi.................................................................................................82



11.1.3



Keuntungan..................................................................................................................82



11.1.4



Harga Jual....................................................................................................................82



11.2



Analisa Ekonomi Metode Break Event Point.......................................................................82



11.2.1



Variabel Cost/ Unit......................................................................................................82



11.2.2



BEP (Unit)...................................................................................................................83



11.2.3



BEP (Rupiah)...............................................................................................................83



11.2.4 11.3



PBP (Pay Back Production).........................................................................................83



Analisa Ekonomi dengan Metode Kelayakan dengan Met...................................................84



11.3.1



Periode Pengambilan (Pay Back Period).....................................................................84



BAB XII PENUTUP................................................................................................................86 12.1



Kesimpulan..........................................................................................................................86



12.2



Saran....................................................................................................................................86



DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................87



BAB I LATAR BELAKANG Bab ini akan menguraikan mengenai (1) Latar Belakang Pendirian Perusahaan, (2) Visi dan Misi Perusahaan, dan (3) Struktur Organisasi. 1.1 Latar Belakang Pendirian Perusahaan Pendirian perusahaan sebagai suatu organisasi mempunyai tujuan umum yaitu untuk keberlangsungan hidupnya melalui pertumbuhan dan mencari keuntungan sebesarbesarnya. Pertumbuhan dan laba ini dapat dipakai sebagai ukuran terhadap keberhasilan perusahaan dalam menjalankan aktivitasnya yang berkenaan dengan operasi dan produksi. Perusahaan bekerja secara efisien apabila perusahaan dapat mempertahankan keberlangsungan hidupnya untuk berkembang dan mampu bersaing serta bertahan. Dalam pencapaian tujuan tersebut, maka perusahaan dituntut untuk mengadakan perbaikan dan peningkatan pemasaran yang dilakukan secara terencana. Perusahaan untuk dapat bertahan hidup dan bersaing maka perlu melakukan inovasi dan trobosan baru dalam pemilihan produk. Dalam kondisi sekarang ini dengan semakin bertambahnya perusahaan-perusahaan yang bergerak dalam bidang kuliner/pangan, maka perusahaan akan menjumpai persaingan yang sangat tajam dalam memasarkan dan memanfaatkan kesempatan yang ada di pasar dan tidak bisa dimanfaatkan oleh perusahaan-perusahaan pesaing. Konsep pemasaran mengatakan bahwa kunci untuk mencapai tujuan organisasi terdiri dari penentuan kebutuhan dan keinginan pasar sasaran serta memberikan kepuasan yang diharapkan secara lebih efektif dan efisien dibandingkan para pesaing. Dalam persaingan pasar yang demikian, manajemen dituntut untuk bekerja lebih efisien dan efektif, sehingga tujuan perusahaan akan dapat lebih mudah untuk dicapai. Salah satu tujuan pokok dari perusahaan adalah dapt survival. Hambatan-hambatan yang dihadapi oleh perusahaan umumnya adalah persaingan dengan perusahaan sejenis, oleh karena itu produk yang dibuat harus memiliki ciri khas tersendiri untuk membuat para konsumen tertarik. Konsumen relatif memilih produk yang memilki keunggulan dibanding produk lain, tidak jarang juga mereka mencari produk yang relatif unik. Kebutuhan pangan di Indonesia bahkan dunia ini sangatlah besar mengingat semua manusia yang ada membutuhkan asupan makanan untuk keberlangsungan hidup.



Disamping dengan adanya makanan pokok terdapat juga makanan selingan untuk menambah kebutuhan kalori dan zat gizi. Makanan yang sering dijadikan makanan selingan adalah produk makanan ringan seperti snack, snack yang dibuat biasanya berupa kerupuk, keripik, cookies, biscuit, dan lain sebagainya. Snack dibuat dari bahan baku nabati atau hewani, snack yang terbuat dari bahan nabati contohnya keripik kentang, keripik singkong, keripik talas, keripik ubi, keripik tempe, dan masih banyak yang lainnya. Di Indonesia sendiri kebanyakan produknya terbuat dari komoditi sayuran, umbi, dan serealia, jarang sekali ditemukan komoditi buah sebagai bahan baku utama dalam pembuatannya. Sehubungan dengan hal itu, PT Kakara Food Indo menciptakan suatu inovasi untuk memenuhi kebutuhan konsumen akan produk makanan selingan yang memiliki nilai gizi, cita rasa yang berbeda, dan memiliki keunikan. PT Kakara Food Indo mencanangkan suatu komitmen untuk menghasilkan produk makanan olahan bermutu, aman, memiliki nilai gizi tinggi, dan halal untuk dikonsumsi. Prioritas utama dalam pembuatan produk makanan ini meliputi aspek kesegaran, higienis, kandungan gizi, rasa, praktis, aman, cita rasa enak, dan halal. Kualias produk menjadi focus utama bagi PT Kakara Food Indo untuk memenuhi kepuasan konsumen dalam membeli produk. Tujuan lain dari pendirian PT Kakara Food Indo ini adalah untuk mengembangkan produk hasil pertanian di Indonesia khusunya di Jawa Barat. Produk hasil pertanian di Indonesia masih minim sekali pengolahannya, kebanyakan produk dijual secara langsung tanpa diolah. Dengan adanya proses pengolahan pada bahan, maka akan menambah nilai jual produk, memberikan kemudahan dalam pengkonsumsian produk, menambah cita rasa, dan memperpanjang umur simpan produk. Oleh karena itu, PT Kakara Food Indo melakukan trobosan untuk mengolah hasil pertanian Indonesia yaitu pada komoditas buah untuk dijadikan produk olahan yang bermutu, memiliki kualtias tinggi, aman, dan halal. 1.2 Visi dan Misi Visi dan misi perusahaan merupakan salah satu hal yang membentuk inti bisnis. Visi dan misi harus mampu menggambarkan apa yang akan dilakukan perusahaan bagaimana perusahaan bisa membantu orang, apa tujuan perusahaan, serta bagaimana perusahaan untuk bisa mencapai tujuan tersebut. Visi merupakan sesuatu yang mendeskripsikan tujuan perusahaan di masa mendatang. Berbeda dengan misi, visi biasanya digambarkan dengan apa yang ingin



diraih perusahaan. Sementara itu, misi merupakan sesuatu yang mendeskripsikan rencana apa yang dilakukan perusahaan untuk mencapai visi. Misi bisa meliputi deskripsi mengenai fungsi dan kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan sehari-hari. Untuk menentukan visi dan misi yang akurat dibutuhkan beberapa langkah diantaranya, memahami dulu apa itu visi perusahaan, mengevaluasi kembali rencana strategis, membuat vision board, memilih hal yang esensial, menulis visi, dan mengumpulkan feedback dan review secara berkala. Setelah langkah tersebut selesai maka dalam menyusun visi akan lebih terarah dan terencana. PT Kakara Food Indo sendiri memiliki visi dan misi diantaranya sebagai berikut: VISI 



Mewujudkan sebuah perusahaan makanan ringan terpercaya, inovatif, dan terkenal di dunia.







Menciptakan produk makanan ringan yang sehat dan praktis bagi banyak orang.







Menyediakan produk yang lezat namun tidak mengesampingkan nilai gizi, agar konsumen tetap sehat.







Menjual makanan terbaik dengan harga yang terjangkau agar dapat dinikmati semua kalangan.



MISI 



Selalu berinovasi dalam membuat produk baru yang sesuai dengan keinginan konsumen tanpa mengesampingkan kualitas.







Membangun jaringan distribusi yang luas hingga ke pelosok negeri dan luar negeri.







Memberikan kualitas pelayanan nomor satu untuk konsumen dan distributor.







Menggunakan bahan baku yang baik dan berkualitas, agar produk yang dihasilkan terjamin mutu dan kualtisnya.



1.3 Struktur Organisasi Struktur organisasi merupakan sebuah garis hirarki atau bertingkat yang mendeskripsikan komponen-komponen yang menyusun perusahaan. Dimana setiap individu atau SDM yang berada pada lingkup perusahaan tersebut memiliki posisi dan fungsinya masing-masing. Dalam struktur organisasi terdapat sekumpulan orang, dimana didalamnya terdapat pembagian posisi antara pemimpin dengan anggota dan merupakan suatu susunan yang terdiri dari fungsi-fungsi dan hubungan-hubungan yang menyatakan seluruh kegiatan untuk mencapai suatu sasaran.



Banyak berbagai bentuk struktur organisasi tergantung kebutuhan dari suatau perusahaan atau lembaga yang akan dijalankan. Struktur organisasi garis merupakan struktur yang paling sederhana dimana kekuasaan berjalan secara langsung dari atasan ke banwahan. Perintah berasal dari pimpinan sampai pada setiap orang yang berada pada jabatan rendah. Masing-masing dihubungkan dengan satu garis perintah. Sedangkan struktur organisasi garis dan staf terdapat dua kelompok orang yang berpengaruh dalam menjalankan organisasi itu yaitu : a. Orang yang melaksanakan tugas pokok organisasi dalam rangka pencapaian tujuan, yang digambarkan dengan garis atau line. b. Orang yang menjalankan tugasnya berdasarkan keahlian yang dimilikinya, orang ini berfungsi hanya untuk memberikan saran-saran kepada unit operasional. Orang-orang tersebut disebut staf. Selain dari struktur organisasi garis, serta organisasi garis dan staf terdapat pula bentuk struktur organisasi lain, yaitu organisasi fungsional. Setiap bentuk struktur organisasi mempunyai kelebihan dan kekurangan sehingga perlu disesuaikan dengan keinginan dan tujuan yang dimiliki perusahaan. Berikut jabatan-jabatan atau posisi dalam struktur organisasi perusahaan: Tabel 1.1 Struktur Organisasi Perusahaan PT Kakara Food Indo Jabatan



Tugas Sebagai pemegang jabatan tertinggi di dalam perusahaan, harus dapat memberi pedoman kerja



Direktur/pemilik



kepada bawahannya dan bertanggung jawab



usaha/owner



penuh terhadap keberlangsungan hidup perusahaan. Pemegang kendali terhadap jalannya perusahaan. Membantu kinerja direktur dan bertanggung



Sekretaris



jawab atas arsip-arsip, serta surat-surat perusahaan yang masuk dan keluar.



Kepala Bagian Keuangan (Bendahara)



Mengatur pembukuan keuangan perusahaan baik pengeluaran maupun pemasukan yang diperoleh perusahaan. Mengawasi seluruh kegiataan produksi yang



Kepala Produksi



berlangsung mulai dari bahan baku hingga menjadi produk.



Kepala Bagian Marketing



Menghasilkan pemasukan bagi perusahaan. Mengenalkan serta Memasarkan produk. Mengelola kegiatan bagian personalia dan umum, mengatur kelancaran kegiatan



Kepala Personalia



ketenagakerjaan, hubungan industrial dan umum, menyelesaikan masalah yang timbul dilingkungan perusahaan dan bertanggung jawab terhadap kinerja karyawan perusahaan. Bertanggung jawab atas tersedianya mesin,



Bagian Teknisi



peralatan, dan kebutuhan listrik demi kelancaran proses produksi serta mengkoordinir tugas-tugas dibagian perawatan mesin dan listrik. Bertanggung jawab atas persediaan bahan baku



Bagian pembelian bahan



di gudang, dan menyediakan bahan baku yang di



baku (pergudangan)



minta oleh bagian produksi sesuai kebutuhan produksi. Bertugas mengelola kegiatan bagian personalia dan umum, mengatur kelancaran kegiatan



Bagian personalia (HRD)



ketenagakerjaan, hubungan industrial dan umum, serta bertanggung jawab atas perekrutan, promosi, dan kinerja karyawan perusahaan. Bertanggung jawab atas kualitas produk di



Bagian Finishing



bagian finishing dan mengawasi semua hasil produksi. Bertugas melakukan pemantauan produksi dari



Quality Control



awal proses hingga menjadi produk, meluluskan produk yang sesuai standard an menahan produk



Research and Develop-



yang tidak sesuai criteria. Berperan dalam melakukan kegiatan riset dan



ment (RnD)



pengembangan untuk menghasilkan suatu produk baru atau pengembangan dari produk lama yang sesuai dengan kebutuhan dan keinginan konsumen dan dapat bersaing di



pasaran. Membantu kinerja kepala produksi dan Pekerja bagian produksi



melaksanakan proses produksi yang memerlukan bantuan manual.



Director (Owner)



Sekertaris



Kepala Bagian Keuangan Kasir Pembukuan (Akutansi)



Kepala Produksi



Teknisi



Kepala Bagian Marketing



Kepala Personalia



Marketing



Bahan Baku



Produksi



RnD



QC (Quality Control) Gambar 1.1 Struktur Organisasi Perusahaan PT Kakara Food Indo



HRD



BAB II PEMILIHAN LOKASI DAN PERENCANAAN PRODUK Bab ini akan menguraikan mengenai: (1) Latar Belakang Lokasi, (2) Latar Belakang Produk, (3) Tujuan Pembuatan Produk, (4) Manfaat Pembuatan Produk, (5) dan Segmentasi Pasar 2.1 Latar Belakang Pemilihan Lokasi Pemilihan lokasi usaha suatu perusahaan atau organisasi merupakan salah satu keputusan yang penting bagi perusahaan. Keputusan pemilihan lokasi usaha suatu perusahaan atau organisasi merupakan keputusan untuk jangka panjang perusahaan. Hal ini akan berdampak pada keberlangsungan perusahaan tersebut. “Lokasi memiliki pengaruh yang besar pada keseluruhan risiko dan laba perusahaan”. Pemilihan lokasi usaha yang tepat akan mengurangi kemungkinan risiko negatif yang akan dihadapi perusahaan. Pemilihan lokasi yang tepat juga akan berpengaruh terhadap biaya-biaya yang ditimbulkan akibat pemilihan lokasi tersebut. Pertimbangan pemilihan lokasi suatu usaha akan berbeda sesuai dengan bidang bisnis yang akan dijalankan. Perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur akan menerapkan strategi biaya minimal untuk meminimalkan biaya, sedangkan perusahaan jasa pemilihan lokasi bertujuan untuk meningkatkan keuntungan. Perencanaan penentuan lokasi harus di imbangi dengan peninjauan atau survey serta perhitungan investasi lokasi tersebut agar perusahaan tidak mengalami oenurunan daya saing karena lokasi yang tidak strategis atau lokasi yang tidak ekonomis. Oleh karena itu ada beberapa hal yang harus diperhatikan ketika menentukan lokasi produksi. Diantaranya: 1. Lingkungan masyarakat Kesediaan masyarakat suatu daerah menerima segala konsekuensi baik, konsekuensi positif, maupun konsekuensi negatif didirikannya suatu pabrik di daerah tersebut merupakan suatu syarat penting. Perusahaan perlu memperhatikan nilai-nilai lingkungan dan ekologi dimana perusahaan akan berlokasi, karena pabrikpabrik seringg memproduksi limbah dalam berbagai bentuk seperti air, udara, atau limbah zat padat yang telah tercemar dan terdengar polusi suara. Masyarakat yang



menerima adanya pabrik di lingkungan mereka sangat membuat perusahaan tersebut nyaman mendirikan di tempat tersebut. 2. Kedekatan Dengan Pasar Tempat yang memiliki daya juang yang tinggi biasanya menjadi prioritas untuk mendirikan suatu pabrik. Dekat dengan pasar akan membuat perusahaan dapat memberikan pelayanan yang lebih baik kepada para langganan, dan akan mengurangi biaya distribusi. 3. Tenaga Kerja Dimana pun lokasi perusahaan harus mempunyai tenaga kerja karena itu cukup tersedianya tenaga kerja merupakan hal yang mendasar.Bagi banyak perusahaan sekarang kebiasaan dan sikap calon tenaga kerja suatu daerah lebih penting dari keterampilan dan pendidikan karena jarang perusahaan yang dapa tmenemukan tenaga kerja baru yang telah siap pakai untuk pekerjaan yang sangat bervariasi dan tingkat



spesialisasi



yang



sangat



tinggi,



sehingga



perusahaan



harus



menyelenggarakan program latihan khusus bagi tenaga kerja baru. Orang-orang dari suatu daerah dapat menjadi tenaga kerja yang lebih baik dibanding dari daerah lain seperti tercermin pada tingkat absensi yang berbeda dan semangat kerja mereka. Di samping itu, penarikan tenaga kerja kuantitas dan jarak, tingkat upah yang berlaku, serta persaingan antar perusahaan dalam memperebutkan tenaga kerja berkualitas tinggi, perlu diperhatikan perusahaan. 4.



Kedekatan dengan Bahan Mentah dan Supplier Apabila bahan mentah berat dan berkurang cukup besar dalam proses produksi maka perusahaan lebih baik berlokasi dekat dengan sumber bahan mentah, misalnya pabrik semen, kayu, kertas dan baja. Tetapi bila produk jadi lebih berat, besar dan bernilai rendah maka lokasi dipilih sebaliknya.Begitu juga bila bahan mentah cepat rusak, seperti perusahaan buah-buahan dalam kaleng lebih baik lokasi perusahaan dekat dengan sum berbahan mentah.Lebih dekat dengan bahan mentah dan para penyedia (supplier) memungkinkan suatu perusahaan mendapatkanp elayanan supplier yang lebih baik dan menghemat biaya pengadaan.



5.



Fasilitas dan Biaya Transportasi Tersedianya fasilitas transportasi baik lewat darat, udara dan air akan melancarkan pengadaan faktor-faktor produksi dan penyaluran produk perusahaan. Untuk banyak perusahaan perbedaan biaya transportasi tidak sepenting perbedaan upah tenagakerja. Tetapi bagaimana pun juga biaya transportasi tidak dapat



dihilangkan dimanapun perusahan berlokasi, karena produk perusahaan harus disalurkan dari produsen ke konsumen jadi fasilitas seharusnya berlokasi diantara sumber bahan mentah dan pasar yang memininumkan biaya transportasi dekat dengan bahan mentah akan mengurangi biaya pengangkutan bahan mentah tetapi biaya pengangkutan pengiriman produk jadi meningkat. Sebaliknya, lokasi dekat pasar akan menghemat biaya pengangkutan produk tetapi meningkatkan biaya pengangkutan bahan mentah. 6.



Sumber daya alam lainnya Perusahaan-perusahaan seperti pabrik gula, kertas, karet dll sangat memerlukan air dalam kualitas air selain itu hamper setiap industry memerlukan baik tenaga yang dibangkitkan dari aliran listrik, diesel, air, angin dll. Oleh sebab itu perlu diperhatikan tersedianya sumber daya yang murah dan mencukupi. Selain faktor-faktor di atas berbagai faktor lainnya berikut ini perlu



dipertimbangkan dalam pemilihan lokasi : harga tanah, dominasi masyarakat, peraturanperaturan tenaga kerja (laborlaws) dan relokasi, kedekatan dengan pabrik-pabrik dan gudang-gudang lain perusahaan maupun para pesaing, tingkat pajak, kebutuhan untuk ekspansi, cuaca atau iklim, keamanan, serta konsekuensi pelaksanaan peraturan tentang peraturan hidup. Luas lokasi yang diperlukan sebagai tempat berdirinya pabrik keripik mangga sebesar 5000m². Dari hasil peninjauan lokasi terdapat 3 alternatif lokasi yang dapat digunakan untuk lokasi produksi keripik mangga yaitu Kecamatan Panyingkiran Kabupaten Majalengka, Kecamatan Jatibarang Kabupaten Indramayu, dan Kecamatan Ujung Jaya Kabupaten Sumedang. Penentuan tiga pilihan lokasi ini terkait dengan dekatnya lokasi pabrik dengan penyedia bahan baku. Berikut rincian lokasi penyedia bahan baku mangga yang dekat dengan penempatan Pabrik Keripik Mangga setelah melalui proses peninjauan lokasi: 1. Kecamatan Panyingkiran (Kabupaten Majalengka) Hasil peninjauan pada lokasi ini, Kecamatan Panyingkiran terletak di Kabupaten Majalengka, Jawa Barat. Kecamatan Panyingkiran merupakan kecamatan yang memiliki luas panen terbesar dibandingkan dengan kecamatan lainnya di Kabupaten Majalengka. Lokasi ini dekat dengan lokasi penempatan pabrik Keripik Mangga, dimana sebagian penduduk lokal disana memiliki pembudidayaan mangga sehingga



dapat mengurangi biaya transportasi. Selain bahan utama lokasi ini juga dekat dengan pasar sumber daya manusia yang sudah di pegang ataupun pusat grosiran lainnya. Hasil peninjauan harga tanah dan bangunan sebesar Rp 1.500.000.000,- per tahun sedangkan harga mangga dari masyarakat sebesar Rp 18.000,- per kilogram dan upah pegawai sebanyak 35 orang sesuai UMR Kabupaten Majalengka sebesar Rp 1.944.166,- per orang. 2. Kecamatan Jatibarang (Kabupaten Indramayu) Hasil peninjauan lokasi Kecamatan Jatibarang (Kabupaten Indramayu) merupakan salah satu kecamatan sentra produksi mangga di Kabupaten Indramayu. Kualitas mangga yang dihasilkan di Indramayu merupakan kualitas yang sangat baik dan sudah dikenal masyarakat. Kecamatan Jatibarang dikenal sebagai pusat perdagangan mangga di Indramayu, bukan hanya mangga tetapi olahan mangga lainnya. Sehingga dengan ini akan memudahkan dalam proses pemasaran keripik mangga. Sealin itu, lokasi Indramayu yang berada di jalur Pantura akan memudahkan pemasaran keripik mangga ke luar daerah Jawa Barat. Hasil peninjauan harga tanah dan bangunan sebesar Rp 2.750.000.000,- per tahun sedangkan harga mangga dari masyarakat sebesar Rp 15.000,- per kilogram dan upah pegawai sebanyak 35 orang sesuai UMR Kabupaten Indramayu sebesar Rp 2.297.931,- per orang. 3. Kecamatan Ujungjaya (Kabupaten Sumedang) Hasil peninjauan lokasi Kecamatan Ujungjaya (Kabupaten Sumedang) merupakan salah satu penghasil mangga gedong gincu yang cukup potensial di Jawa Barat. Luas perkebunan mangga di Kecamatan Ujungjaya sebesar 1.350 ha. Kualitas mangga yang dihasilkan di Kecamatan Ujungjaya sangatlah baik, bahkan sampai di ekspor ke Negara Rusia. Keberadaan Kabupaten Sumedang tidak jauh dari Kota Bandung, sehingga akan memudahkan dalam proses pemasaran. Hasil peninjauan harga tanah dan bangunan sebesar Rp 2.900.000.000,- per tahun sedangkan harga mangga dari masyarakat sebesar Rp 18.000,- per kilogram dan upah pegawai sebanyak 35 orang sesuai UMR Kabupaten Sumedang sebesar Rp 3.139,274,per orang.



2.2 Analisis Data Lokasi Dalam pemilihan lokasi untuk produksi Keripik Mangga “Kakago” terdapat di Kecamatan Panyingkiram Kabupaten Majalengka, Kecamatan Jatibarang Kabupaten Indramayu, dan Kecamatan Ujungjaya Kabupaten Sumedang. Karena dari masing masing daerah bisa memenuhi kebutuhan dalam bahan baku, produksi dan pemasaran. Dimana Kabupaten Majalengka dekat dengan bahan baku, harga tanah dan bangunan rendah, serta UMR yang rendah untuk membiayai cost pegawai. Kabupaten Indramayu memiliki harga bahan baku yang rendah dan sumber daya alam yang akan mengembangkan inovasi yang ada dalam produksi keripik mangga tersebut. Sedangkan Kabupaten Sumedang lokasinya tidak terlalu jauh dari pusat perekonomian Jawa Barat sehingga memudahkan dalam proses pemasaran, dan kualitas bahan baku mangga yang relatif bagus akan menghasilkan produk yang bagus pula. Di daerah Kabupaten Majalengka, Kabupaten Indramayu dan Kabupaten Sumedang luas tanah telah ditentukan sekitar 5000 m2 dan tenaga kerja yang dibutuhkan sebanyak 35 orang, yang terdiri dari satu orang direktur, 3 orang manager, 4 orang staff ahli, dan 27 orang tenaga kerja. a. Harga Tanah Luas tanah yang dibutuhkan untuk membuat pabrik Kopi Bandrek “Hanjuang” yaitu 5.000 m2 dengan harga yang berbeda di setiap lokasinya. Lokasi A, yaitu lokasi Kabupaten Majalengka diperlukan 5.000 m 2 dengan harga per m2 nya adalah Rp 300.000,00 m2, maka biaya yang disediakan adalah Rp 300.000,- x 5.000 m2 = Rp 1.500.000.000,Lokasi B, yaitu lokasi Kabupaten Indramayu diperlukan 5000 m 2 dengan harga per m2 nya adalah Rp 550.000,00 m2, maka biaya yang disediakan adalah Rp 550.000 x 5000 m2 = Rp 2.750.000.000,Lokasi C, yaitu lokasi Kabupaten Temanggung diperlukan 5000 m 2 dengan harga per m2 nya adalah Rp 580.000 m2 , maka biaya yang disediakan adalah Rp 580.000 x 5000 m2 = Rp2.900.000.000,b. Tenaga Kerja



Tenaga kerja yang diperlukan untuk memproduksi Keripik Mangga “Kakago” ini sebanyak orang karyawan yang terdiri dari 35 orang yang terdiri dari yang terdiri dari 1 orang direktur, 3 orang manager, 4 orang staff ahli, dan 27 orang tenaga kerja. 



Untuk Lokasi Kabupaten Majalengka Direktur dibayar sebesar Rp 12.000.000 per bulan, manager dibayar sebesar



Rp 6.000.000, staff ahli dibayar sebesar Rp 4.000.000 per bulan , dan tenaga kerja dibayar sebesar Rp1.944.166 per bulan. Maka total biaya untuk lokasi Kabupaten Majalengka perbulannya adalah: a. Direktur



1 orang



= Rp 12.000.000



b. Manager



3 orang



= Rp 18.000.000



c. Staff ahli



4 orang



= Rp 16.000.000



d. Tenaga kerja



27 orang



= Rp 52.492.482 + Rp 98.492.482,-







Untuk Lokasi Kabupaten Indramayu Direktur dibayar sebesar Rp 13.500.000 per bulan, manager dibayar sebesar



Rp 6.500.000.000 per bulan, staff ahli dibayar sebesar Rp 4.500.000.000 per bulan, dan tenaga kerja dibayar sebesar Rp 2.297.931 per bulan. Maka total biaya untuk lokasi Kabupaten Indramayu perbulannya adalah: a. Direktur



1 orang



= Rp 13.500.000



b. Manager



3 orang



= Rp 19.500.000



c. Staff ahli



4 orang



= Rp 18.000.000



d. Tenaga kerja



27 orang



= Rp 62.544.137 + Rp 112.044.137,-







Untuk Lokasi Kabupaten Sumedang Direktur dibayar sebesar Rp 14.000.000 per bulan, manager dibayar sebesar



Rp 6.500.000 per bulan , staff ahli dibayar sebesar Rp 4.500.000 per bulan, dan tenaga kerja dibayar sebesar Rp 3.139,274 per bulan. Maka total biaya untuk lokasi Kabupaten Sumedang perbulannya adalah: a. Direktur



1 orang



= Rp 14.000.000



b. Manager



3 orang



= Rp 19.500.000



c. Staff ahli



4 orang



= Rp 18.000.000



d. Tenaga kerja



27 orang



= Rp 84.760.398 + Rp 136.260.398,-



Berikut analisis biaya dalam penentuan lokasi produksi Keripik Mangga: a. Fixed Cost (FC)



Tabel 2.1 Fixed Cost (FC) No 1 2



Jenis Biaya Tanah dan Bangunan Transpotasi



Kapasitas Alat



Majalengka



Indramayu



Sumedang



5000m²



Rp 1.500.000.000



Rp 2.750.000.000



Rp 2.900.000.000



Rp



222.500.000



Rp



222.500.000



Rp



222.500.000



Rp



112.500.000



Rp



112.500.000



Rp



112.500.000



1 mobil Truk 1 mobil pick up



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13



Total Peralatan dan Mesin Sortasi Manual 1.000 kg/jam Molen Washer 1.000 kg/jam Slycer 500 kg/jam Vacuum Dryer 1,5 kg/jam Freezer 700 kg/jam 20.000 Peeling Machine kg/jam Sealer and Filler 400 kg/jam Loyang Penampung Bak Penampung (3 buah) Wajan 25 kg/jam Meja Produksi 300 kg/jam Timbangan DIGI 25 kg/jam 300P Timabangan 5.000 kg/jam Lantai Total



Rp 1.835.000.000



Rp 3.085.000.000



Rp 3.235.200.000



Rp



14.500.000



Rp



14.500.000



Rp



14.500.000



Rp



66.000.000



Rp



66.000.000



Rp



66.000.000



Rp



23.450.000



Rp



23.450.000



Rp



23.450.000



Rp



20.100.000



Rp



20.100.000



Rp



20.100.000



Rp



9.910.000



Rp



9.910.000



Rp



9.910.000



Rp.



227.932.000



Rp.



227.932.000



Rp.



227.932.000



Rp.



11.250.000



Rp.



11.250.000



Rp.



11.250.000



Rp.



126.650



Rp.



126.650



Rp.



126.650



Rp.



1.000.000



Rp.



1.000.000



Rp.



1.000.000



Rp.



230.650



Rp.



230.650



Rp.



230.650



Rp.



4.800.000



Rp.



4.800.000



Rp.



4.800.000



Rp.



950.000



Rp.



950.000



Rp.



950.000



Rp.



12.500.000



Rp.



12.500.000



Rp.



12.500.000



Rp.



392.749.300



Rp.



392.749.300



Rp.



392.749.300



Rp.



2.227.749.300



Rp.



3.085.000.000



Rp.



3.627.749.300



-



Rp.



20.000.000



Rp.



20.000.000



Rp.



20.000.000



-



Rp.



35.000.000



Rp.



33.500.000



Rp.



32.000.000



Rp. Rp.



55.000.000 2.282.749.300



Rp. Rp.



53.500.000 3.140.000.000



Rp. Rp.



52.000.000 3.682.749.300



Rp.



12.000.000



Rp.



13.000.000



Rp.



14.000.000



Rp.



18.000.000



Rp.



19.500.000



Rp.



19.500.000



Rp.



16.000.000



Rp.



18.000.000



Rp.



18.000.000



Total Fixed Cost(FC)



1 2



1 2 3



Biaya Pemeliharaan Mesin dan Peralatan Bangunan Total



Lokasi



Total Fixed Cost(FC) Biaya Karyawan Direktur 1 orang Manajer 3 orang Staff Ahli 4 orang



4



Tenaga Kerja Total



27 orang



Rp. Rp.



52.492.482 98.492.482



Rp. Rp.



62.044.137 112.544.137



Rp. Rp.



84.760.398 136.260.398



Total Fixed Cost (FC)



Rp.



2.381.241.782



Rp.



3.252.544.137



Rp.



3.819.009.698



Lain-Lain



Rp.



15.000.000



Rp.



15.000.000



Rp.



15.000.000



Total Fixed Cost (FC)



Rp.



2.396.241.782



Rp.



3.267.544.137



Rp.



3.834.009.698



Pajak 5%



Rp.



119.812.089



Rp.



163.377.206



Rp.



191.700.484



Total Fixed Cost (FC)



Rp.



2.516.053.871



Rp.



3.430.921.343



Rp.



4,025,710,182



Perhitungan Alternatif Lokasi yang dilakukan adalah berdasarkan metode Break Event Point (BEP), yaitu: 



Analisis titik impas dapat dilakukan secara matematis dan grafis







Pemilihan lokasi berdasarkan metode BEP



Adapun langkah dalam melakukan analisa pulang pokok adalah : 1. Tentukan semua biaya yang berkaitan dengan alternative lokasi yang dijadikan nominasi baik berupa biaya tetap maupun biaya variabel. 2. Buat dalam bentuk grafis semua data biaya yang telah dikumpulkan pada langkah 1 menggunakan gambar dua dimensi dengan biaya pada sumbu vertical dan volume pada sumbu horizontal. 3. Pilih lokasi yang memiliki biaya total paling rendah untuk jumlah produksi yang diharapkan Rumus Perhitungan Break Event Point (BEP) : BEP ( Unit ) =



Fix Cost Harga ( Unit )−Variabel Cost ( Unit )



BEP ( Rupiah )=



Fix Cost Variabel Cost (Unit ) 1− Harga(Unit )



Perhitungan BEP untuk setiap lokasi: 



Lokasi Majalengka



BEP ( Unit ) = ¿



Fix Cost Harga ( Unit )−Variabel Cost ( Unit )



Rp. 2.516 .053 .871 Rp . 8.633−Rp . 2.271



¿ 395.481,589Unit



BEP ( Rupiah )=



¿



Fix Cost Variabel Cost (Unit ) 1− Harga(Unit )



Rp . 2.516 .053.871 Rp .2.271 1− Rp. 8.633



¿ Rp .3.414 .192 .560 



Lokasi Indramayu



BEP ( Unit ) = ¿



Fix Cost Harga ( Unit )−Variabel Cost ( Unit )



Rp .3 .430.921 .344 Rp . 9.411−Rp. 2.308



¿ 483.024,264 Unit



BEP ( Rupiah )=



¿



Fix Cost Variabel Cost (Unit ) 1− Harga(Unit )



Rp .3 .430 .921.344 Rp .2.308 1− Rp . 9.411



¿ Rp . 4.545.741 .344 



Lokasi Sumedang



BEP ( Unit ) = ¿



Fix Cost Harga ( Unit )−Variabel Cost ( Unit )



Rp.4 .025 .710 .183 Rp . 9.468−Rp . 2.347



¿ 565.329,333Unit



BEP ( Rupiah )=



¿



Fix Cost Variabel Cost (Unit ) 1− Harga(Unit )



Rp .4 .025 .710 .183 Rp .2.347 1− Rp .9.468



¿ Rp .5.352 .538.128



BEP Sumedang



FC= Biaya Tahunan/M



Sumedang Rp 4.025.710.183 BEP Indramayu



Indramayu Rp 3.430.921.344 BEP Majalengka



Majalengka Rp 2.516.053.871



395.481,589



483.024,264



565.329,333



Q = Volume (unit)



Grafik 2.1 Break Event Point (BEP) tiap Lokasi Berdasarkan dari hasil analisis biaya dalam penentuan lokasi tempat pembangunan pabrik Keripik Buah Mangga, maka lokasi yang cocok setelah dilihat dari grafik analisis biaya antara lokasi Majalengka, Indramayu, dan Sumedang yaitu lokasi Majalengka. Lokasi Majalengka dipilih karena pada grafik analisis BEP penentuan lokasi menunjukkan bahwa biaya total pada lokasi Majalengka merupakan biaya total yang paling rendah. 2.3 Latar Belakang Pemilihan Produk Indonesia merupakan negara yang agraris yang mempunyai banyak komoditas pertaian diantaranya rempah yang diminati bangsa asing dan mempunyai nilai dagang yang tinggi. Tidak hanya rempah saja, tetapi kekayaan alam yang dimiliki Indonesia sangatlah beragam. Buah-buahan lokal tidak kalah menarik untuk dinikmati oleh masyarakat. Banyak manfaat yang bisa kita ambil dari komoditas buah-buahan lokal di Indonesia. Contohnya Mangga.



Subang Bogor Cianjur



Mangga termasuk kedalam kelompok buah klimakterik, artinya selama pematangan akan terjadi peningkatan produksi gas etilen. Berdasarkan analisis kimia dari data base Departemen Pertanian Amerika Serikat, kandungan nutrisi dari setiap 100g daging buah adalah Energi 250Kj (60 kcal) Karbohidrat 15 g, Gula 13.7g, Serat 1.6g, Lemak 0.38g, Protein 0.82g, Vitamin A setara 54μg (7%), Beta Karoten 640μg (6%), Lutein dan Zeaxanthin 23μg, dan masih banyak lagi kandungan yang terdapat dalam mangga. Mangga yang digunakan adalah mangga cengkir. Mangga yang banyak ditanam di Indramayu (Jawa Barat) sehingga dikenal juga dengan sebutan Mangga Dermayu atau Indramayu. Bentuk buahnya bulat telur, berbobot 400-500g per buah, dan berukuran 13cm x 9cm x 8cm. Pada pangkal buah terdapat lekukan dan ujung buahnya sedikit berparuh. Kulit buah halus, berwarna hijau muda kekuningan, serta berbintik cokelat berlapis lilin tipis. Daging buahnya tebal, berwarna kuning, bertekstur lembut, memiliki rasa manis sedikit, memiliki kandungan air sedikit, dan beraroma sedikit harum. Keripik buah merupakan makanan ringan yang kaya akan gizi dan serat. Keripik buah ini banyak dijumpai di daerah Malang, Jawa Timur. Pada sebelumnya, keripik biasanya terbuat dari singkong, kentang atau umbi-umbian lainnya. Sekarang keripik sudah berinovasi dengan memanfaatkan buah yang ada di Indonesia. Keripik merupakan makanan ringan yang tahan lama. Keripik buah terlihat semakin menarik jika dikemas dengan bagus dan diberi merek khusus agar terlihat profesional dan juga jika dikemas dengan bagus akan meningkatkan nilai jualnya. Sebab, kemasan menjadi kunci utama sebagai penambahan kelancaran penjualan. Produk keripik buah yang dihasilkan PT Kakara Food Indo memiliki nama dagang “KAKAGO” singkatan dari Kakara Mango. Bahan baku utama yang digunakan di PT Kakara Food Indo adalah mangga jenis mangga cengkir, yang merupakan hasil alam dan dimanfaatkan untuk kebutuhan masyarakat yang didapatkan dari para petani daerah Indramayu. Banyaknya komoditas mangga cengkir di daerah Indramayu, membuat PT Kakara Food Indo memanfaatkan mengga tersebut sehingga bisa digunakan dan bisa diproduksi. Dengan adanya latar belakang tersebut, maka mangga cengkir tersebut dijadikan bahan baku utama dalam pembuatan keripik, dengan kebutuhan mangga untuk produksi per bulan adalah 500 ton. Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan keripik buah selain mangga cengkir, adalah lada, garam, minyak goreng, gula pasir, dan air bersih yang digunakan sebagai bahan penunjang.



Karakteristik dari produk ini diantaranya terdapat pada sebutan produknya yaitu “Kakago Chips”, berbentuk seperti abstrak, memiliki packaging berwarna hijau neon dengan bahan semi karton. Pada bagian penutup, digunakan ziplock untuk memudahkan konsumen dalam menyimpan produk setelah dibuka, dan menjaga kualitas produk tetap baik. Spesifikasi dari produk ini yaitu memiliki rasa keripik yang manis, berwarna coklat kekuningan, memiliki tekstur yang renyah. 2.4 Analisis Data Bahan Baku a. Variable Cost (VC)



Tabel 2.2 Variable Cost (VC) No 1 2 3 4 5 6 7 8 9



Jenis Biaya



Mangga Cengkir Gula Pasir Lada Garam Minyak Goreng Pengemas Air Transportasi Listrik Total Variable Cost (VC)



Majalengka Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp.



35.000.000 20.000.000 34.000.000 20.000.000 85.000.000 7.500.000 2.550.000 9.250.000 12.500.000



Rp. 230.000.000



Kebutuhan/bulan Indramayu Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp.



46.500.000 20.000.000 34.000.000 20.000.000 85.000.000 21.000.000 2.550.000 9.250.000 12.500.000



Rp. 249.800.000



Sumedang Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp.



50.000.000 20.000.000 34.000.000 20.000.000 85.000.000 21.000.000 2.550.000 9.250.000 12.500.000



Rp. 254.300.000



2.5 Tahapan Proses Adapun proses pengolahan buah mangga menjadi keripik buah mangga terdiri dari tahap persiapan bahan buah manga dan tahap proses penggorengan sebagai berikut: 1. Tahap Persiapan Bahan Pilih buah mangga dengan tingkat kematangan optimal dan tidak busuk. 2. Setelah itu kupas kulit manga sampai betul-betul bersih, lalu iris tipis-tipis buah mangga. 3. Rendam buah mangga yang sudah diiris tipis kedalam air kapur sirih selama 3 jam, untuk menghilangkan lengket. 4. Setelah proses perendaman selesai, buah mangga dicuci dengan air sampai benarbenar bersih, tiriskan hingga kering tanpa dijemur. 5. Sesudah buah mangga di cuci sampai besih, langkah selanjutnya adalah menyimpan buah mangga di dalam freezer agar tidak lembek saat digoreng nanti dan agar buah lebih padat saat dimasukan ke dalam minyak penggorengan. 6. Masukkan buah mangga kedalam mesin vacuum frying yang sudah diisi dengan minyak. 7. Tunggu sampai minyak tidak berbuih lagi itu menandakan buah mangga sudah matang, angkat tiriskan. 8. Rebus gula pasir dengan garam ke dalam air mendidih secukupnya sambil diaduk hingga merata dan larut semua.



9. Masukkan buah mangga yang sudah matang kedalam rebusan gula dan aduk sampai rata. 10. Keripik mangga siap dikemas dan disajikan.



Gambar 2.1 Tahapan Proses Pembuatan Keripik Mangga



2.6 Operation Process Chart (OPC) 2.6.1 Pengertian Peta Proses Operasi atau Operation Process Chart (OPC) merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami bahanbahan baku mengenai urutan-urutan operasi dan pemeriksaan dari tahap awal sampai menjadi produk jadi atau komponen, dan memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk menganalisis lebih lanjut seperti waktu, material, tempat, alat, dan mesin yang digunakan. Peta operasi merupakan alat yang sangat penting didalam studi mengenai manufacturing dalam suatu system produksi, melalui peta ini kita bisa melihat semua langkah atau proses yang dialami suatu bahan dari masuk ke pabrik sampai menjadi produk jadi. Peta proses secara umum dapat didefinisikan sebagai gambar grafik yang menjelaskan setiap operasi yang terjadi dalam proses manufacturing. 2.6.2 Gambar Bagan OPC Untuk keperluan pembuatan peta process ini maka American Society of Mechanical Engineers (ASME) telah dibuat beberapa simbol standar yang menggambarkan macam/jenis aktifitas yang umum dijumpai dalam proses produksi, yaitu sebagai berikut: Tabel 2.3 Bagan OPC SIMBOL ASME



NAMA KEGIATAN



DEFINISI KEGIATAN Kegiatan operasi terjadi bila



OPERASI



benda kerja mengalami perubahan fisik maupun kimiawi.



INSPEKSI



Inspeksi/ pemeriksaan kuantitas atau kualitas produk.



Kegiatan pemindahan bahan TRANSPORTASI



dari satu tempat ke tempat lain.



MENUNGGU (DELAY)



Penundaan dalam urutan operasi-operasi.



Persediaan atau MENYIMPAN



penyimpanan bahan-bahan



(STORAGE)



menunggu ope-rasi selanjutnya. Terjadi bila ada kegiatan operasi dan pemeriksaan



AKTIFITAS (GANDA)



dilakukan bersamaan atau dilakukan pada satu tempat kerja.



2.6.3 OPC Cleaning OPERATION PROCESS CHART Nama : Cleaning



Dipetakan Tanggal : 3 Maret 2021



Pencucian Mangga



10’ (CL-101)



5’ (PY-1)



Kode kegiatan O-1



Jenis kegiatan Pencucian Mangga



Penyimpanan



Kode



Jenis mesin/



mesin/alat



alat



CL-101



Cleaning



1



10



PY-1



Bak penampung



1



5



2



15



Jumlah



Jumlah



Waktu (menit)



2.6.4 OPC Sortasi OPERATION PROCESS CHART Nama : Sortasi



Dipetakan Tanggal : 3 Maret 2021



15’ (ST-101)



Pemilihan Mangga



5’ (PY-1)



Kode kegiatan O-2



Jenis kegiatan Pemilihan Mangga



Penyimpanan



Kode



Jenis mesin/



mesin/alat



alat



ST-101



Sortasi



1



15



PY-1



Bak penampung



1



5



2



20



Jumlah



Jumlah



Waktu (menit)



2.6.5 OPC Peeling OPERATION PROCESS CHART Nama : Peeling



Dipetakan Tanggal : 3 Maret 2021



Pengupasan Mangga



15’ (PL-101)



5’ (PY-1)



Kode kegiatan O-3



Jenis kegiatan Pengupasan Mangga



Penyimpanan



Kode



Jenis mesin/



mesin/alat



alat



PL-101



Peeling



1



15



PY-1



Bak penampung



1



5



2



20



Jumlah



Jumlah



Waktu (menit)



2.6.6 OPC Gula OPERATION PROCESS CHART Nama : Sortasi



Dipetakan Tanggal : 3 Maret 2021



Pemilihn Gula



10’ (ST-101)



5’ (PY-1)



Kode kegiatan O-1



Jenis kegiatan Pemilihan Gula



Penyimpanan



Kode



Jenis mesin/



mesin/alat



alat



ST-101



Sortasi



1



10



PY-1



Bak penampung



1



5



2



15



Jumlah



Jumlah



Waktu (menit)



2.7 Multy Product Process Chart (MPPC) Teknik analisa MPPC inimengambil dasar penyajian dari Operation Process Chart (OPC), hanya saja pada MPPC ini penggambaran proses operasi di pisahkan menjadi sub



bagian tersendiri, yaitu: Rough Lumber, Fabrikasi dan Assembling, yang dapat di persamakan dari ketiga peta itu adalah dapat dipergunakan untuk berkomunikasi secara luas, jelas dan sistematis. Apabila didefinisikan MPPC merupakan suatu diagram yang menggambarkan langkah-langkah proses yang akan dialami oleh bahan, baik bahan baku maupun bahan tambahan, seperti urutan-urutan operasi, pemeriksaan dan penyimpanan, serta dalam menggambarkannya dipisahkan antara Rough Lumber, Fabrikasi dan Assembling, atau dapat di katakan MPPC adalah suatu peta yang menggambarkan jumlah pemakaian kebutuhan mesin dari Routing Sheet. Simbol-simbol yang di pergunakan dalam MPPC ini sama dengan simbol- simbol yang di gunakan pada OPC, antara lain operasi, pemeriksaan dan penyimpanan. Hanya saja pada cara penomorannya dilakukan berdasarkan urutan proses operasi perkomponen. Berikut adalah MPPC secara keseluruhan:



Air Bersih



Mangga



Gula



Sortasi (sortasi)



0-1



Sortasi (sortasi)



0-1



Sortasi (sortasi)



0-1



0-2



Cleaning (Cleaning)



0-3



Peeling (Peeling)



0-4



0-5



0-6



0-7



0-8



0-9



0-10



0-10



Gambar 2.2 Multy Product Process Chart



Sortasi (sortasi)



Pengerisan (Slycer)



Perendaman (Bak penampung)



Pembilasan (Molen washer)



Pengerigan (Kabinet dryer)



Penggorengan (Vacuum Dryer)



Pencampuran (Loyang penampung)



Pengisian dan pengemasan (Fill dan seal)



Pengpakan (Meja produkasi)



Tabel 2.4 Multy Product Process Chart Kode



Jenis



Kegiatan



Kegiatan



Waktu



Kode Mesin



Jenis Mesin



Jumlah



Cleaning



CL-101



Cleaning



1



10



Sortasi



ST- 101



Sortasi



1



15



Peeling



PL-101



Peeling



1



15



Pengirisan



SL-501



Slycer



1



40



Perendaman



PY-1



1



180



Pembilasan



MW-120



1



20



O-7



Pengeringan



KD-122



1



30



O-8



Penggorengan



VD-901



1



30



O-9



Pencampuran



PA-100



1



20



5



45



2



30



O-1 O-2 O-3 O-4 O-5 O-6



Pengisian dan



PS-1101



O-10



Pengemasan



O-11



Pengepakan



PS-1101



Sub Total



11



445



Bak penampung Molen washer Kabinet dryer Vacuum dryer



Loyang penampung



Fill dan Seal Meja Produksi



(menit)



MULTY PRODUCT PROCESS CHART Nama Peta



: Pembuatan Keripik Mangga



Nomor Peta



: 002



Dipetakan Oleh



: Kelompok



Tanggal Dipetakan : 17 Maret 2021 No



Nama Operasi



Nama Mesin



1 2 3 4 5 6 7 8 9



Penyimpanan Cleaning Sortasi Peeling Sortasi Penimbanagan Penimbangan Pengirisan Perendaman Pembilasan &



Storage Mollen Washer Sortasi Manual Peeling Machine Sortasi Manual Timbangan DIGI 300P Timbangan Lantai Slycer Machine Bak Penampung



10 11 12 13 14 15 16 17 18



Penirisan Penyimpanan/Pendi nginan Penggorengan Penirisan Pendidihan Pencampuran Pengisian & Pengemasan Pengepakan Penyimpanan



Mangga



Komponen (Bahan) Air Bersih Air kapur Sirih



Gula



Jumlah Mesin Teoritis Aktual 1 1 1 1 1 1 1 1 1



Bak Penampung



1



Freezer



1



Vacuum Dryer Bak Penampung Wajan Loyang Penampung



1 1 1 1



Full & Seal



1



Meja Produksi Storage



1 1



2.7.1



MPPC Cleaning, Sortasi, Pengirisan, Perendaman



MULTY PRODUCT PROCESS CHART Nama: Cleaning, Sortasi, Peeling, Pengirisan, Perendaman, Pembilasan,



Dipetakan Tanggal: 3 Maret 2021



Pengeringan Mangga



10’ (CL-101)



15’ (ST-101)



15’ (PL-101)



40’ (SL-101)



180’ (PY-101)



20’ (MW-120)



30’ (VD-122)



5’ (PY-1)



Kode



Jenis



Kode



Jenis mesin/



Jumlah



Waktu



kegiatan



kegiatan



mesin/alat



alat



(menit)



Cleaning



CL-101



Cleaning



1



10



Sortasi



ST-101



Sortasi



1



15



Peeling



PL-101



Peeling



1



15



Pengirisan



SL-501



Slycer



1



40



O-5



Perendaman



PY-1



Bak penampung



1



180



O-6



Pembilasan



MW-120



Molen washer



1



20



O-7



Pengeringan



KD-122



Kabinet dryer



1



30



Penyimpanan



PY-1



1



5



8



315



O-1



O-2



O-3



O-4



Jumlah



Bak penampung dalam freezer



2.7.2



MPPC Penggorengan



MULTY PRODUCT PROCESS CHART Nama : Penggorengan Dipetakan tanggal : 3 Maret 2021



30’ (VD-801)



5’ (PY-1)



Kode



Jenis



Kode



Jenis mesin/



kegiatan



kegiatan



mesin/alat



alat



Penggorengan



VD-801



Vacuum dryer



1



30



Penyimpanan



PY-1



Bak penampung



1



5



2



35



Jumlah



Waktu (menit)



O-8



Jumlah



2.7.3



MPPC Pencampuran, Pengisian, Pengemasan, dan Pengepakan MULTY PRODUCT PROCESS CHART



Nama : Pencampuran,Pengisian dan Pengemasan,Pengepakan



Dipetakan tanggal : 8 Maret 2018



20’ (PA-100)



Rebusan Gula



45’ (PS-1101)



30’ (PS-1101)



Kode



Jenis



Kode



Jenis



kegiatan



kegiatan



mesin/alat



mesin/alat



Pencampuran



PA-100



Jumlah



Waktu (menit)



O-9



Loyang penampung



1



20



O-10



Pengisian dan Pengemasan



PS-1101



Fill dan Seal



5



45



PS-1101



Meja Produksi



2



30



O-11



Pengepakan



Penyimpanan



A-2



Baskom



Jumlah



1



-



4



95



2.8 Segmentasi Pasar Segmentasi pasar adalah suatu konsep yang sangat penting dalam kehidupan ini. Bukan hanya untuk kepentingan bisnis, tetapi juga untuk kegiatan-kegiatan kemasyarakatan atau kegiatan-kagiatan nirlaba lainnya. Dalam kegiatan bisnis segmentasi pasar digunakan untuk memilih pasar sasaran, mencari peluang, menggerogoti segmen pemimpin pasar, merumuskan pesan-pesan komunikasi, melayani lebih baik, menganalisis perilaku konsumen, mendesaign produk, dan sebagainya. Segmentasi pasar adalah proses pengelompokan pasar ke dalam segmen yang berbeda-beda. Segmen pasar (market segment) adalah sekelompok pembeli yang memiliki karakteristik yang sama dan memberikan respons yang sama terhadap aktivitas pemasaran tertentu. Untuk memasarkan suatu produk, seorang marketer harus tahu betul siapa yang akan menjadi konsumennya. Dari sekitar 200 juta konsumen Indonesia, marketer harus memilih satu atau beberapa segmen saja yang memiliki karakter dan respon yang sama. Dengan memahami siapa konsumennya, maka ia dapat menentukan bagaimana cara menjangkaunya, produk apa yang dibutuhkan, berapa harga yang layak dibebankan, dan bagaimana mempertahankan pasar ini dari serangan para pesaing. Segmentasi pasar yang kami utamakan adalah kelompok masyarakat remaja berusia 11 tahun hingga kelompok masyarakat dewasa. Karena produk yang kami miliki adalah produk snack yang bisa dijadikan sebagai pendamping makanan pokok atau bisa untuk cemilan. Produk ini akan dipasarkan di minimarket, dan warung. Berikut segmentasi pasar perusahaan kami: 1. Segmentasi Geografi Snack dengan rasa buah adalah hal yang baru di mata masyarakat. Bahan baku utama yaitu mangga dapat tumbuh dengan subur di lingkungan dataran tinggi kering



dengan ketinggian paling ideal pada 1000-1200mdpl. Dengan suhu udara antara 1625 derajat Celcius dan kelembapan udara antara 75-85% yaitu di Jawa Barat, menambah selera para remaja dan dewasa dengan variasi rasa baru. 2. Segmentasi Demografi Banyak kalangan remaja yang mungkin sudah bosan dengan cemilan yang hanya itu itu saja. Kami menghadirkan snack baru dengan varian baru yaitu buahbuahan. Kalangan remaja yang menginjak dunia pendidikan akan mendapatkan tugas. Biasanya kalangan remaja akan membutuhkan snack sebagai moodboster atau “teman nugas” pada zaman sekarang ini. 3. Segmentasi Psikografi Snack bisa dikonsumsi di berbagai kalangan. Dengan harga yang terjangkau bisa menjadi teman yang baik pada saat kita melakukan aktifitas kita. Snack banyak dijumpai, mulai dari warung pinggir jalan hingga mall yang besar. Gaya hidup memakan snack ini adalah gaya hidup modern. Banyak kalangan yang memakan snack dengan caranya tersendiri. Ada yang dijadikan sebagai lauk pada saat makan, dan ada pula yang dimakan secara langsung pada waktu luang. 4. Segmentasi Tingkah Laku Sebelum konsumen mengkonsumsi sesuatu, mereka akan mencari terlebih dahulu fungsi dan manfaatnya dari suatu makanan ataupun minuman. Sama hal nya akan mengkonsumsi snack ketika diperlukan sebagai makanan pendamping atau diperlukan untuk di makan secata langsung. Dan biasanya konsumen akan memilih varian rasa yang menurut mereka menarik untuk dicoba.



BAB III PERENCANAAN KAPASITAS PABRIK 3.1 Pengertian Routing Sheet Setelah membuat OPC langkah selanjutnya dalam merencakan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan adalah proses routing sheet. Routing sheet atau lembar pengurutan kerja meerupakan langkah-langkah yang dicakup dalam memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu diketahui dari hal-hal yang saling berkenaan satu sama lain. Routing Sheet memiliki kegunaan



untuk menghitung



jumlah mesin yang



dibutuhkan dan untuk menghitung jumlah part yang harus disiapkan dalam usaha memperoleh sejumlah produk jadi yang diinginkan. Data-data yang dibutuhkan dalam perhitungan routing sheet terdiri dari kapasitas mesin, persentase scrap, dan efisiensi mesin. Urutan operasi pada routing sheet ini berdasarkan pada urutan operasi. Informasiinformasi yang diperoleh dari perhitungan routing sheet ini adalah dapat mengetahui kapasitas alat teoritis, jumlah unit yang disiapkan, produk dengan efisiensi serta jumlah mesin teoritis. Berikut merupakan cara pengisian routing sheet: 1.



Kolom No.Opr, Deskripsi, Msn/alat, Prod Msn/jam dan % scrapt didapat dari Operation Process Chart.



2.



Kolom bahan diminta diperoleh dari KPT max (produk akhir/jam) pengisiannya dari bawah ke atas dengan melihat urut-urutan di OPC.



3.



Kolom bahan disiapkan diperoleh dari bahan diminta dibagi dengan 1 - % scrapt, pengisian berurut dari bawah ke atas.



4.



Effisiensi Mesin = bahan disiapkan/X%, disini X% sebesar 85%.



5.



Kebutuhan mesin teoritis = Eff. mesin dibagi dengan prod.msn perjam



6.



Kebutuhan mesin aktual diperoleh dari pembulatan kebutuhan mesin teoritis. Adapun rumus atau cara untuk membuat Routing Sheet sebagai berikut :







Barang disiapkan X = Y (1 - % scrap) 15% Dimana : X = Barang jadi yang disiapkan (DS) Y = Barang yang diminta (DM)







Efisiensi Mesin EM =







Barang yang di siapkan Besarnya efisiensi(%)



Kebutuhan Mesin Toritis Jumlah Bahan yang Disiapkan Kapasitas Mesin per Jam KMT = Efisiensi Mesin







Kebutuhan Mesin Aktual Pembutan keatas dari kebuthan mesin teoritis (Round up)



3.2 Daftar Routing Sheet Tabel 3.1 Daftar Routing Sheet Kap. No.



Deskripsi



Nama Alat



Mesin (kg /jam)



O-15 O-14



Pengepakan Pengisian & Pengemasan



Waktu



Produksi



%



Operasi



Mesin/



Efisiensi



(jam)



Hari



Mesin



% Scrap



Produk



Produk



yang



yang



diminta



disiapkan



Efisiensi



Mesin



Mesin



Mesin



Teoritis



Aktual



Meja Produksi



300



8



2



90%



10%



131,28



145,87



162,08



12,66



13



Seal & Filler



0,3



8



2



90%



10%



118,15



131,28



145,87



11,39



12



O-13



Pencampuran



Loyang Penampung



-



8



2



90%



10%



106,33



118,15



131,28



10,25



11



O-12



Pendidihan Air Gula Garam



Wajan



25



8



4



90%



10%



95,69



106,33



118,14



4,61



5



O-11



Penirisan



Bak Penampung



8



6



90%



10%



86,12



95,69



106,33



2,76



3



O-10



Penggorengan



Vacuum Dryer



1,5



8



3



90%



10%



77,5



86,12



95,69



4,98



5



Freezer



700



8



1,4



90%



10%



69,75



77,5



86,12



9,61



10



Bak Penampung



-



8



1,5



90%



10%



62,77



69,75



77,5



6,05



7



Bak Penampung



-



8



0,5



90%



10%



56,49



62,77



69,75



21,79



22



O-9 O-8 O-7



Penyimpanan / Pendinginan Penirisan & Pembilasan Perendaman



O-6



Penimbangan



O-5



Penimbangan



O-4



Pengirisan



O-3



Timbangan Lantai



5000



8



4



90%



10%



50,84



56,49



62,77



2,45



3



25



8



4



90%



10%



45,75



50,84



56,49



2,21



3



Slycer Machine



500



8



2



90%



10%



41,17



45,75



50,84



3,97



4



Peeling



Peeling Machine



20000



8



2



90%



10%



37,05



41,17



45,75



3,57



4



O-2



Sortasi



Sortasi Manual



1000



8



2,4



90%



10%



33,34



37,05



41,17



2,68



3



O-1



Cleaning



Mollen Washer



1000



8



4



90%



10%



30



33,34



37,05



1,44



2



Timbagan DIGI 300P



BAB IV PERAMALAN PRODUKSI Bab ini akan menguraikan mengenai penjualan produk masa ini dan ramalan penjualan produk untuk masa depan. 4.1 Metode Linier Trend Metode peramalan yang digunakan adalah metode kuantitatif yaitu Metode Moving Average. Metode Moving Average atau rata-rata bergerak digunakan untuk meratakan deret berkala suatu data yang bergelombang. Dasar yang dipakai untuk menghitung ratarata bergerak dilakukan dengan mencari nilai rata-rata dari beberapa tahun secara berturut-turut, sehingga diperoleh nilai rata-rata bergerak secara teratur atas dasar jumlah tahun tertentu. Metode ini tidak memberi ketentuan tentang jumlah tahun yang harus digunakan sebagai dasar mencari nilai rata-rata. Jika digunakan secara 3 tahun rata-rata bergerak, ramalan suatu tahun sebesar rata-rata data 3 tahun sebelumnya. Dengan demikian jika data 3 tahun tersebut digunakan sebagai dasar dimana rata-rata bergerak per 3 tahun. Rumus untuk metode Moving Average yaitu : n



∑ dt



MA n= t=1 n Keterangan :



n = jumlah perioda dt = demand pada bulan ke t 4.2 Penjualan Produk Masa Ini Penjualan perusahaan saat ini pada bulan Januari - Desember 2020: Tabel 4.1 Penjualan Bulan Januari - Desember Bulan Januari Februari Maret



Penjualan (dalam unit) 5.000 5.500 6.050



Dimana pada 3 bulan pertama terjadi kenaikan produksi sebesar 10%. Adapun peramalan yang didapatkan yaitu sebagai berikut: Tabel 4.2 Peramalan selama 1 tahun Bulan Januari Februari Maret April Mei Juni Juli Agustus September Oktober November Desember



t 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total



dt 5.000 5.500 6.050 -



MA 3 bulan 5.516,667 5.688,889 5.751,852 5.652,469 5.697,737 5.700,686 5.683,631 5.694,018 5.692,778 51.078,725



Berdasarkan peramalan dengan metode Moving Average didapatkan total produk kripik buah mangga atau R yaitu jumlah (dalam unit) yang dibutuhkan selama satu periode (satu tahun) adalah sebanyak 51.078,725 unit.



Grafik yang mengambarkan data penjualan masa ini periode Tahun 2020



Peramalan Tahun 2020 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000



J



0 ri ua n a



F



ri ua r eb



et ar M



ril Ap



ei M



ni Ju



li Ju



t us Ag



us Se



pt



em



r be



r r er be be ob t m m se ve Ok De No



Grafik 4.1 Peramalan Tahun 2020 Berdasarkan peramalan dengan metode Moving Average didapatkan total produk kripik buah mangga atau R yaitu jumlah (dalam unit) yang dibutuhkan selama satu periode (satu tahun) adalah sebanyak 51.078,725 unit.



BAB V INVENTORY Persediaan adalah suatu aktiva yang meliputi barang-barang milik perusahaan yang dimaksud untuk dijual dalam satu periode usaha yang normal atau persediaan barang baku yang menunggu penggunaannya dalam suatu proses produksi. Pada dasarnya persediaan mempermudah atau memperlancar jalannya operasi perusahaan pabrik yang harus dilakukan secara berturut-turut untuk memproduksi barangbarang, serta selanjutnya menyampaikan pada pelanggan atau konsumen. Persediaan memungkinkan produk-produk yang dihasilkan pada tempat yang letaknya jauh dari konsumen atau pelanggan juga sumber bahan mentah. Dengan adanya persediaan produksi tidak perlu dilakukan khusus buat konsumsi atau sebaliknya tidak perlu dikonsumsi didesak supaya sesuai dengan kepentingan produksi. Alasan yang diperlukan persediaan oleh suatu perusahaan adalah sebagai berikut: 1. Dibutuhkannya waktu untuk menyelesaikan operasi produksi untuk memindahkan produk dari satu tingkat proses yang lain yang disebut persediaan dalam proses dan pemindahan. 2. Alasan organisasi untuk memungkinkan suatu unit atau bagian membuat schedule operasi secara bebas tidak tergantung dari yang lain. Persediaan yang diadakan mulai dari yang bentuk bahan mentah sampai dengan barang jadi antara lain berguna untuk: 1. Menghilangkan resiko keterlambatan datangnya barang atau bahan-bahan yang dibutuhkan di perusahaan. 2. Untuk menumpuk bahan-bahan yang dihasilkan secara musiman sehingga dapat digunakan bila bahan tersebut tidak tersedia di pasaran. 3. Mempertahankan stabilitas operasi perusahaan atau menjamin kelancaran arus produksi untuk mencapai penggunaan mesin yang optimal. 4. Menghilangkan resiko dari material yang dipesan tidak baik sehingga harus dikembalikan. 5. Membuat pengadaan atau produksi tidak perlu sesuai dengan penggunaan atau penjualannya.



6. Memberikan pelayanan (service) kepada pelanggan dengan sebaik-baiknya dimana keinginan pelanggan pada suatu waktu dapat dipenuhi adalah memberikan jaminan tetap tersedianya barang jadi tersebut. Fungsi persediaan adalah sebagai berikut: 1. Fungsi antisipasi, dimana suatu perusahaan jika menghadapi fluktuasi permintaan yang dapat diperkirakan dan diramalkan berdasarkan pengalaman atau data-data sebelumnya yaitu permintaan musiman. 2. Fungsi decoupling, yaitu persediaan yang memungkinkan perusahaan dapat memenuhi permintaan pelanggan tanpa tergantung pada supplier. 3. Fungsi economic lot sizing, persediaan yang perlu dipertimbangkan penghematannya atau potongan pembelian, biaya pengangkutan per unit menjadi lebih murah. 5.1 Perimbangan antara Biaya Pesanan dan Biaya Penyimpanan Yang termasuk ke dalam Ordering Cost (proucurement): 1. Biaya selama proses persiapan. 



Persiapan yang diperlukan untuk pesanan.







Penentuan besarnya kuantitas yang akan dipesan.



2. Biaya pengiriman. 3. Biaya penerimaan barang. 4. Biaya selama proses pembayaran. Yang termasuk ke dalam Carrying Cost (storage): 1. Biaya sewa gedung. 2. Biaya pemeliharaan. 3. Biaya untuk menimbang barang. 4. Biaya asuransi. 5. Biaya modal. 5.2 Perhitungan Inventory dan Pergudangan 5.2.1 Perhitungan EOQ Rumus: EOQ=



√



2×R×S 2 ×r × s atau EOQ= P ×l c



√



Keterangan: R



= Jumlah (dalam unit) yang dibutuhkan selama satu periode (satu tahun).



S



= Biaya pesanan setiap kali pesan.



P



= Harga pembelian per unit yang dibayar.



l



= Biaya penyimpanan dan pemeliharaan di gudang



c



= Biaya penyimpanan per unit



Rumus yang digunakan adalah: EOQ=



√



2 ×r × s c



Biaya Ordering Cost



Biaya Proses Persiapan



Rp. 1000



Biaya Pengiriman Pesanan



Rp. 550



Biaya Penerimaan Barang



Rp. 560



Biaya Proses Pembayaran



Rp. 400



Total



Rp. 2510/ unit



Biaya Sewa Gudang Dan Pemeliharaan Biaya Carrying Cost



Rp. 74.000.000



Biaya Lain-lain



Rp. 25.000.000



Biaya Modal



Rp. 50.873.283.000



Diketahui Hasil Perhitungan: R P=



= 51.078,725 (Jumlah unit dari peramalan Linier Trend) Row Material ( Rp) Banyaknya Barang( Kg) 30 Hari



P=



Rp .345.467 .000 35000 Kg 30 Hari



P=Rp . 296.114,6 C=



P ×30 hari Jumlah Bahan Bakudalam Routing sheet ( Kg)



C=



Rp . 296.114,6 ×30 hari 33,34



C=Rp .266.449,8 S=



Jumlah Bahan(Rp) JumlahTotal Pesanan(Rp)



S=



Rp .39.455 .938 .321 Rp .3.839 .211,56



S=Rp . 10.277 Maka EOQ dapat dihitung dan didapatkan sebagai berikut: EOQ=



EOQ=



√ √



2 ×r × s c 2 ×51.078,725 ×10.277 266.449,8



EOQ=62,8 unit Artinya bahwa cara pembelian yang paling ekonomis ialah pembelian bahan sebenyak 62,8unit sekali pesanan. Jadi kebutuhan material sebanyak 5.000.000unit satu tahun akan dipenuhi dengan: ¿



51.078,725 unit=813 kali pesanan 62,8



5.3 EOQ dengan Safety Stock Jika perusahaan akan menetapkan jumlah minimum persediaan yang harus ada di gudang (safety stock), maka jumlah barang yang ada di gudang sebagai berikut: Rumus: EOQ+ Safety Stock



Setiap kali jumlah persediaan mencapai Safety Stock, maka perusahaan harus segera membeli sebesar EOQ. Persediaan di gudang tidak pernah mencapai nol. Diketahui bahwa Safety Stock untuk barang yang ada di gudang adalah 10% dari EOQ (nilai EOQ = 1.641.650), maka hasil perhitungannya adalah: Safety Stock=10 % × EOQ Safety Stock=10 % ×62,8 Safety Stock=6,28unit EOQ+ Safety Stock ¿ 62,8 unit +6,28 unit ¿ 69,08 unit ,dimana persediaan tidak pernah mencapai nol



BAB VI LUAS LANTAI 6.1 Teori tentang Luas Lantai Bagian Produksi Luas lantai adalah suatu tabel yang berisi rincian kebutuhan luas tanah/ luas pabrik untuk aktifitas dari bagian produksi, bagian penyimpanan/ gudang bahan baku (receiving) dan produk jadi (warehouse), kantor taman dan kelengkapan lainnya. Suatu kelonggaran biasanya ditambahkan untuk ruang gerak operator, gang dan dindingdinding. Luas lantai produksi digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan digunakan dalam perencanaan Tata Letak Fasilitas dan perusahaan yang akan didirikan. Perhitungan luas lantai produksi dimulai dari luas kebutuhan lahan sampai perkantoran dengan memerhatikan segala fasilitas pendukungnya. Perancangan tata letak meliputi pengaturan tata letak fasilitas-fasilitas operasi dengan memanfaatkan area yang tersedia untuk penempatan mesin-mesin, bahan-bahan perlengkapan untuk operasi, dan semua peraalatan yang digunakan dalam proses operasi. Tujuan dari perancangan tata letak fasilitas produksi adalah penggunaan ruangan yang lebih efektif. Perhitungan luas lantai merupakan perhitungan luas suatu tempat atau area yang akan digunakan dalam mengolah suatu bahan dalam mengerjakan suatu proses produksi. Tujuan perhitungan ini adalah untuk memperkirakan kebutuhan luas lantai bagian produksi meliputi gudang bahan baku model tumpukkan dan model rak, fabrikasi dan perakitan,



dan



gudang



bahan



jadi.



Kelebihan



dari



perhitungan



ini



adalah



mempertimbangkan aspek gang, dimana penentuan besarnya dipengaruhi oleh ukuran faktor manusia, peralatan atau ,esin dan bahan baku yang digunakan. Perhitungan luas lantai produksi dimulai dari luas kebutuhan lantai sampai kebutuhan



perkantoran



dengan



memperhatikan



segala



fasilitas



pendukungnya.



Perhitungan ini di dasarkan pada bahan baku yang akan disiapkan. Berdasarkan hal tersebut maka akan didapatkan luas lantai receiving (gudang bahan baku) model tumpukkan dan rak. Model tumpukan berfungsi untuk material yang rata-rata mempunyai dimensi suatu wadah atau tempat tertentu, sedangkan model rak berfungsi untuk material berdimensi.



Tujuan menghitung luas lantai adalah untuk memperkirakan kebutuhan luas lantai bagian produksi sebagai berikut: 1. Receiving (gudang bahan baku model tumpukan dan rak). 2. Pabrikasi dan Assembling (mesin dan peralatan). 3. Shipping (gudang barang jadi untuk kemasan isi dan kosong). 6.2 Luas Lantai Gudang Bahan Baku (Receiving) Luas lantai gudang bahan baku (Receiving) adalah luas lantai yang dipergunakan untuk menyimpan bahan baku atau material yang akan digunakan dalam produksi. Luas lantai gedung bahan baku ini terdapat 2 model utama yaitu tumpukan dan rak. 6.3 Luas Lantai Mesin Luas lantai mesin (pabrikasi dan assembling) perlu di perhitungkan dalam perencanaan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan. Hal yang diperhatikan adalah luas toleransi dan allowancenya. Luas toleransi diberikan agar terbentuk suatu jalan yang digunakan untuk aliran produksi. 6.4 Luas Lantai Shipping Data yang diperlukan untuk perhitungan luas lantai ini adalah nomor komponen, nama komponen, dan tipe produk. Langkah-langkah perhitungan luas lantai gudang barang jadi adalah: 1. Tentukan ukuran kemasan. 2. Tentukan produksi jadi per satuan periode, yaitu produk yang dihasilkan periode tertentu didasarkan pada produksi per jam dari perusahaan. 3. Tentukan volume kemasan total. 4. Tentukan luas lantai. 5. Tentukan allowancenya. 6. Tentukan totas luas lantai 6.5 Luas Lantai Perkantoran Bagian-bagian dari perkantoran dan pelayanan pabrik adalah: 



Bagian umum, berfungsi untuk melayani seluruh pabrik. Contohnya tool room dimana tempat ini digunakan untuk menyimpan alat.







Bagian produksi, berfungsi untuk melayani organisasi produksi. Contoh quality control dimana tempat ini digunakan untuk mengetahui kualitas dari produk sebelum di pasarkan.







Bagian personil, berfungsi untuk melayani atau menangani kebutuhan orang. Contoh kantin, wc, mushola, dan sebagainya.







Bangunan fisik, bagian yang berhubungan dengan kebutuhan fasilitas fisik bangunan, peralatan, utilitas, dan lainnya. Contohnya fasilitas pemasaran, pembangkit listrik.



6.6 Luas Lantai Fasilitas Luas lantai fasilitas disesuaikan dengan kebutuhan dari kegiatan produksi. Contohnya apabila sebuah perusahaan manufaktur yang berskala besar mempunyai hasil limbah dan tidak dapat didaur ulang langsung, maka akan diperlukan suatu fasilitas khusus untuk mendaur limbah tersebut. Fasilitas penunjangpun diberikan diantaranya, area parkir. Fasilitas yang ada haruslah berdasarkan prioritas yang dibutuhkan oleh perusahaan tersebut untuk menunjang kualitas pekerja dan produk. Tabel 6.1 Luas Lantai Pabrik No.



Nama Ruangan



1. 2. 3. 4.



Ruang Direktur Ruang Manajer Ruang sekretaris Quality Control Gudang Bahan



5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15.



Baku Gudang Bahan Jadi Ruang Produksi Pantry Ruang OB Musholla WC Wanita WC Pria Pos Satpam Ruang Meeting Pembuangan Limbah



Jumla



Ukuran



Total Luas



Allowance



Total Luas +



h 1 1 1 1



( m2 )



( m2 )



4x4 3x3 2x3 15x10



16 9 6 150



100% 16 9 6 150



Allowance 100% 32 18 12 300



1



20x15



300



300



600



1 1 1 1 1 3 3 1 1



15x10 20x15 4x3 3x2 9x8 2x3 2x3 2x2 5x5



150 300 12 6 72 12 12 4 25



150 12 6 72 12 12 4 25



300 300 24 12 144 24 24 8 50



1



8x6



48



48



96



Tabel 6.2 Luas Lantai Mesin Ukuran (m) No.



1 2 3 4 5 6 7 8



Nama



Jumlah



Alat



Alat



Mollen Washer Peeling Machine Slycer Machine Timbangan DIGI 300P Timbangan Lantai Freezer Vacuum Dryer Seal &



9 10



Filler Tray Dryer Drum



11



Drum mixer



12



Meja produksi



P



L



T



Luas D



Alas (m²)



Luas Alas Allowance



+



100%



Allowance 100%



Total Luas (m²)



2



2



1



1.5



-



2



2



1



1.5



2



1



0.8



0.9



-



2



1



0.8



0.9



2



3.5



2.9



1



-



2



3.5



2.9



1



4



1



0.8



0.8



-



4



1



0.8



0.8



2



1



0.8



0.8



-



2



1



0.8



0.8



4



3



4



3



-



4



3



4



3



2



1.8



1.1



0.8



-



2



1.8



1.1



0.8



2



3



2



2



-



2



3



2



2



4 2



1.5 -



0.8 -



1.8 3.2



2.2



4 2



1.5 -



0.8 -



1.8 3.2



2



2.5



1.2



1.5



-



2



2.5



1.2



1.5



4



4



2.5



1.5



-



4



4



2.5



1.5



BAB VII DESAIN PRODUK 7.1 Definisi Desain Desain merupakan seluruh proses pemikiran dan perasaan yang akan menciptakan sesuatu, dengan menggabungkan fakta, konstruksl, fungsi dan estetika, untuk memenuhi kebutuhan manusia. Setelah adanya proses pemikiran, desain biasanya melalui proses perencanaan dan perancangan untuk membuat suatu benda, baik dari segi tampilan maupun fungsinya. Desain juga dapat diartikan sebagai suatu konsep pemecahan masalah rupa, warna, bahan, teknik, biaya, guna dan pemakaian yanq diungkapkan dalam gambar dan bentuk. Kegiatan desain mencakup berbagai bidang, seperti bidang produksi, tekstil, interior, mebel, benda-benda pakai dan segala macam penciptaan benda yang membutuhkan paduan artistik fungsional dan ekonomis dari yang mempergunakan teknologi rendah sampai dengan yang mempergunakan teknologi tinggi. Demikian pula dalam bidang desain grafis masalahnya akan menyangkut teknik perencanaan gambar, bentuk, simbol, huruf, fotografi dan proses percetakan, yang disertai pula dengan pengertian tentang bahan dan biaya. 7.2 Unsur Desain Untuk menjadikan desain grafis yang professional, diperlukan ide yang kreatif agar mewujudkan sebuah karya yang luar biasa. Pada sebuah desain terdapat bahasa grafik, yaitu bahasa visual, bahasa simbol yang diungkapkan melalui gambar, bentuk, warna dan aksara. Grafis harus dapat mengantarkan pesan yang ingin disampaikan oleh produsen barang lewat kemasan yang diciptakan; baik informasi mengenai isi maupun penjelasan mengenai cara pemakaian produk tersebut. Pemilihan tipe huruf yang berkarakter sesuai dengan jenis barang, dipadu saling menunjang dengan gambar ilustrasi yang tepat dan dicetak dengan teknik percetakan yang baik, akan membawakan pesan yang langsung ataupun yang tidak langsung dari barang tersebut terhadap kualitas dan nilainya. Gambar dan tulisan (teks), tidak saja penting sebagai daya tarik tetapi terutama cerdas untuk berkomunikasi dengan konsumen tentang keterangan-keterangan yang diinginkan. Teks haruslah jelas, singkat, benar, mudah terbaca dan menyatu dengan desain keseluruhan.



Desain pada suatu kemasan sangatlah penting karena berhubungan langsung dengan peluang pasar. Jika desain kemasannya bagus dan menarik, maka pasarpun akan bereaksi positif. Begitu juga jika kemasannya usang dan terlihat ketinggalan zaman, pastinya konsumen akan berpikir dua kali untuk membelinya. Karena itulah dalam mendesain kemasan yang menarik adalah menjadi perhatian utama dari setiap perusahaan. 7.3 Perbandingan Tiga Alternatif 7.3.1 Grafik Fungsi Produk 30% 25%



25%



20%



20%



15%



20% 15%



10%



10%



10%



5% 0% Kemasan



Bahan Dasar



Estetika



Rasa



Ketahanan



Harga



Grafik 7.1 Fungsi Produk Nama Produk



: Keripik Mangga “Kakago”



Spesifikasi Produk : Keripik mangga yang kmai produksi terbuat dari bahan-bahan alami dan berkualitas seperti mangga Indramayu, gula pasir, BTP pemanis, dan tanpa pengawet buatan, dengan racikan komposisi yang tepat, diolah secara teliti dan higienis menghasilkan produk yang manis, gurih, nikmat dan bergizi. Kegunaan



: Desain produk ini merupakan desain umum dari Keripik Mangga agar mudah dikenal oleh masyarakat dan praktis.



Estetika



: Dibuat dengan tampilan MENARIK dan SEDERHANA.



Ketahanan



: ±12 bulan didalam kemasan kedap udara, disimpan ditempat sejuk, dan terhindar dari sinar matahari langsung.



Harga Produk



: Rp. 8.633,00/sachet



Rasa



: Keripik Mangga “Kakago” bukan sekedar buah manga yang digoreng dan diberi gula, tetapi dilengkapi dengan rempahrempah sehingga mengahilkan rasa dan aroma yang khas. Selain itu keripik manga ini dibuat dari manga yang memilki tingkat kemanisan tinggi sehingga penambahan gula hanya sedikit agar rasa dan aroma keripik manga persis seperti buah manga. Keripik manga “Kakago” dibuat dari bahan utama pilahan 100%, tidak ditambahkan pewarna buatan, dan tampa pengawet, dengan komposisi yang tepat serta diolah secara teliti agar kandungan gizi nya tidak menurun dan memperhatikan sanitasi dan higenitas.



Bahan Dasar



: Keripik Mangga “Kakago” ini berbahan dasar Mangga yang dijadikan bahan utama pembuatan Keripik Mangga.



7.3.2 Grafik Fungsi Kemasan Kemasan Rasa



25% 20%



20%



15%



Bahan Dasar Ketahanan



Estetika Harga



20% 15%



15%



15%



15%



10% 5% 0%



Grafik 7.2 Fungsi Kemasan Model kemasan yang digunakan : Nama Produk



: Keripik Mangga “Kakago”



Spesifikasi Produk



: Keripik Mangga “Kakago” dikemas dengan plastic nylon berstandar Food Grade



Fungsi



: Sebagai kemasan Keripik Mangga



Kegunaan



: Kegunaan dari desain produk Keripik Mangga “Kakago” dengan bentuk seperti kemasan Standing Up Pouch



Estetika



: Di desain dengan Standing Pouch Plastic, menggunakan pastel dan di percantik lagi dengan gambar mangga



Gengsi



: Semua kalangan



Ketahanan



: ±6 bulan didalam kemasan udara



Harga Produk



: Rp. 14.499,00/ kemasan



Rasa



: Keripik Mangga “Kakago” bukan sekedar buah manga yang digoreng dan diberi gula, tetapi dilengkapi dengan rempahrempah sehingga mengahilkan rasa dan aroma yang khas. Selain itu keripik manga ini dibuat dari manga yang memilki tingkat kemanisan tinggi sehingga penambahan gula hanya sedikit agar rasa dan aroma keripik manga sama seperti buah manga. Keripik manga “Kakago” dibuat dari bahan utama pilahan 100%, tidak ditambahkan pewarna buatan, dan tampa pengawet, dengan komposisi yang tepat serta diolah secara teliti



agar



kandungan



gizi



nya



tidak



menurun



dan



memperhatikan sanitasi dan higenitas. Bahan Dasar



: Keripik Mangga ini dibuat dari bahan-bahan pilihan 100% alami



Produk yang dihasilkan dalam kemasan 100 gram Biaya produksi dalam kemasan 100 gram  Biaya tetap  Biaya tidak tetap Persentasi harga jual  Jumlah biaya seluruh produksi  Biaya produk 1 bungkus (gram)



7.3.3 Desain Kemasan



Gambar 7.1 Desain Kemasan Primer



Komposisi: Mangga Spesial, Minyak Sayur, Gula, Garam, Perasa.



Gambar 7.2 Desain Kemasan Sekunder



BAB VIII PENJADWALAN MESIN Penjadwalan mesin produksi adalah salah satu mata rantai kegiatan dari perencanaan produksi, dimana kegiatan penjadwalan itu sendiri berkaitan dengan proses pengurutan pengerjaan produk secara menyeluruh pada beberapa mesin. Metode pada penjadwalan ini adalah algoritma yang dapat memberikan hasil yang cukup baik walaupun belum optimal. Tetapi dengan semakin berkembangnya kebutuhan akan penjadwalan yang semakin efisien, maka semakin penting untuk menghasilkan jadwal yang lebih baik dan mencapai solusi yang mendekati optimal. Tujuan penjadwalan mesin diantaranya untuk mengurangi waktu keterlambatan, meningkatkan produktifitas mesin, mengurangi waktu menganggur, dan untuk mengurangi biaya produksi. Suatu penjadwalan mesin produksi yang berdasarkan pada suatu pemikiran yang ilmiah jelas akan mengurangi timbulnya hal-hal yang merugikan perusahaan sehubungan dengan penjadwalan mesin produksinya. Dengan penjadwalan produksi yang baik tentunya mesinmesin yang digunakan akan dapat dioperasikan sesuai dengan kapasitas yang dimiliki dan memperkecil kemungkinan timbulnya waktu yang tidak produktif dari mesin tersebut. Berikut tabel penjadwalan mesin pada perusahaan PT Kakara Food Indo: Tabel 8.1 Penjadwalan Mesin No 1 2 3 4 5 6 7



Kode Mesin M-1 A-2 M-3 M-4 A-5 A-6 A-7



Nama Mesin/ Alat Mollen Washer Sortasi Manual Peeler Slycer Timbangan DIGI 300P Timbangan Lantai Bak Penampung



8



A-8



Bak Penampung



9



M-9



Freezer



10 11 12



M-10 A-11 A-12



Vacuum Dryer Bak Penampung Wajan



Jenis Kegiatan Cleaning Sortasi Peeling Pengirisan Penimbangan Penimbangan Perendaman Penirisan dan Pembilasan Penyimpanan dan Pendinginan Penggorengan Penirisan Pendidihan



Waktu 15’ 25’ 30’ 30’ 15’ 15’ 120’ 40’ 45’ 20’ 5’ 15’



M-1



A-2



13



A-13



Loyang Penampung



14



M-14



Seal and Filler



15



A-15



Meja Produksi



M-3



M-4



A-5



A-6



A-7



Pencampuran Pengisian dan



35’ 30’



Pengemasan Pengepakan



A-8



M-9



M-10



A-11



30’



A-12



A-13



Grafik Penjadwalan Mesin:



Grafik Penjadwalan Mesin 140 120



120



100 80 60 40 2015 0



25



30



40



30 15



15



45



35 20 5



Grafik Penjadwalan Mesin



Grafik 8.1 Penjadwalan Mesin



15



30



30



M-14



A-15



Tabel 8.2 Penjadwalan Operasi Kegiatan Cleaning (A) Sortasi (B) Peeling (C) Pengirisan (D) Penimbangan (E) Penimbangan (F) Perendaman (G) Penirisan dan



Kegiatan Pendahulu A B C D E F



Waktu 15’ 25’ 30’ 30’ 15’ 15’ 120’



G



40’



H



45’



I J K L



20’ 5’ 15’ 35’



M



30’



N



30’ 470’ 7,8 jam



Pembilasan (H) Penyimpanan dan Pendinginan (I) Penggorengan (J) Penirisan (K) Pendidihan (L) Pencampuran (M) Pengisian dan Pengemasan (N) Pengepakan (O) TOTAL



Penjadwalan operasi adalah aktivitas perencanaan untuk menentukan kapan dan dimana setiap operasi sebagai bagian dari pekerjaan secara keseluruhan harus dilakukan pada sumber daya terbatas, serta pengalokasian sumber daya pada suatu waktu tertentu dengan memerhatikan kapasitas sumber daya yang ada. Jenis penjadwalan operasi dibagi menjadi 3 yaitu: 1. Sequencing. Sequencing atau pengurutan pekerjaan adalah suatu aktifitas penjadwalan yang harus dilalukan secara terurut. Metode ini memberikan informasi terinci. Sequencing mencakup penentuan urutan pekerjaan yang di proses. Pengurutan menentukan urutan pekerjaan yang harus dikerjakan pada suatu pusat kerja. Misalnya terdapat 5 jenis pekerjaan yang akan di proses. Pekerjaan mana yang harus diselesaikan terlebih dahulu, apakah yang lebih dulu yang datang atau paling cepat selesai. 2. Aturan Prioritas.



Memerikan panduan untuk mengurutkan pekerjaan yang harus dilakukan sesuai dengan prioritas yang ada. Aturan ini diterapkan untuk fasilitas terfokus proses seperti percetakan. Dispatching rule atau aturan prioritas biasanya diselesaikan dengan metode heuristik. Beberapa metode Dispatching rule: a. First Come First Serve (FCFS) Urutan penjadwalan dilakukan berdasarkan waktu kedatangan job atau pesanan pelanggan. Jadi, job yang pertama kali datang, akan dikerjakan terlebih dahulu. Tabel 8.3 First Come First Serve (FCFS)



Nama Proses



Urutan Pekerjaan



Cleaning Sortasi Peeling Pengirisan Penimbangan Penimbangan Perendaman Penirisan dan Pembilasan Penyimpanan dan Pendinginan Penggorengan Penirisan Pendidihan Pencampuran Pengisian dan Pengemasan Pengepakan Total



Waktu Proses



Aliran



Batas Waktu



Waktu



Proses (menit)



15 40 70 100 115 130 250



480 480 480 480 480 480 480



0 0 0 0 0 0 0



A B C D E F G



(menit) 15 25 30 30 15 15 120



H



40



290



480



0



I



45



335



480



0



J K L M



20 5 15 35



355 360 375 410



480 480 480 480



0 0 0 0



N



30



440



480



0



O



30 470



470 3755



480



0



menit



menit



480 menit



0 menit



Aturan FCFS menghasilkan ukuran efektifitas sebagai berikut: 



Waktu penyelesaian rata-rata t=



jumlah aliran waktu total jumlah pekerjaan



t=



3755 15



t=250,34



Keterlambatan



t=4,2 jam 



Utilisasi utilisasi=



jumlah waktu proses total jumlah aliran waktu total



utilisasi=



470 × 100 % 3755



utilisasi=0,13 % 



Jumlah pekerjaan rata-rata dalam sistem PS=



jumlahaliran waktu total waktu proses pekerjaan total



PS=



3755 470



PS=7,9 atau 8,0 pekerjaan 



Keterlambatan pekerjaan rata-rata KP=



jumlah jam keterlambatan jumlah pekerjaan total



KP=



0 15



KP=0 jam b. Ealiest Due Date First (EDDF) Urutan penjadwalan dilakukan berdasarkan pada due date setiap job. Aturan ini mengabaikan waktu kedatangan. Artinya job yang memiliki due date yang paling awal diantara pekerjaan-pekerjaan yang lainnya dipilih sebagai job yang memiliki prioritas tinggi untuk di proses. Tabel 8.4 Ealiest Due Date First (EDDF)



Nama Proses Cleaning Sortasi Penimbangan Penimbangan Peeling Pengirisan Perendaman Penirisan dan Pembilasan



Urutan Pekerjaan



Waktu Proses



A B E F C D G



(menit) 15 25 15 15 30 30 120



H



40



Aliran



Batas Waktu



Waktu



Proses (menit)



15 40 55 70 100 130 250



480 480 480 480 480 480 480



0 0 0 0 0 0 0



290



480



0



Keterlambatan



Penyimpanan dan Pendinginan Penggorengan Penirisan Pendidihan Pencampuran Pengisian dan Pengemasan Pengepakan



I



45



335



480



0



J K L M



20 5 15 35



355 360 375 410



480 480 480 480



0 0 0 0



N



30



440



480



0



O



30 470



470 3695



480



0



menit



menit



480 menit



0 menit



Total



Aturan EDDF menghasilkan ukuran efektifitas sebagai berikut: 



Waktu penyelesaian rata-rata t=



jumlah aliran waktu total jumlah pekerjaan



t=



3695 15



t=246,4 t=4,2 jam 



Utilisasi utilisasi=



jumlah waktu proses total jumlah aliran waktu total



utilisasi=



470 × 100 % 3696



utilisasi=0,13 % 



Jumlah pekerjaan rata-rata dalam sistem PS=



jumlahaliran waktu total waktu proses pekerjaan total



PS=



3695 470



PS=7,8 atau 8 pekerjaan 



Keterlambatan pekerjaan rata-rata KP=



jumlah jam keterlambatan jumlah pekerjaan total



KP=



0 15



KP=0 jam



c. Longest Processing Time (LPT) Proses waku operasi yang paling panjang akan dijadwalkan terlebih dahulu. Aturan ini juga sangat sederhana yaitu dengan cara mengurutkan pekerjaan dari yang mempunyai proses terbesar hingga terkecil. Setelah itu dilakukan berdasarkan urutan. Tabel 8.5 Longest Processing Time (LPT)



Nama Proses



Urutan Pekerjaan



Waktu Proses



Aliran



Batas Waktu



Waktu



Proses (menit)



120



480



0



Keterlambatan



G



(menit) 120



I



45



165



480



0



H



40



205



480



0



M C D



35 30 30



240 270 300



480 480 480



0 0 0



N



30



330



480



0



O



30



360



480



0



Sortasi



B



25



385



480



0



Penggorengan Cleaning Penimbangan Penimbangan Pendidihan Penirisan



J A E F L K



20 15 15 15 15 5 470



405 420 435 450 465 470 5020



480 480 480 480 480 480



0 0 0 0 0 0



menit



menit



480 menit



0 menit



Perendaman Penyimpanan dan Pendinginan Penirisan dan Pembilasan Pencampuran Peeling Pengirisan Pengisian dan Pengemasan Pengepakan



Total



Aturan LPT menghasilkan ukuran efektifitas sebagai berikut: 



Waktu penyelesaian rata-rata t=



jumlah aliran waktu total jumlah pekerjaan



t=



5020 15



t=334,67 t=5,6 jam 



Utilisasi



utilisasi=



jumlah waktu proses total jumlah aliran waktu total



utilisasi=



470 ×100 % 5020



utilisasi=0,09 % 



Jumlah pekerjaan rata-rata dalam sistem PS=



jumlahaliran waktu total waktu proses pekerjaan total



PS=



5020 470



PS=10,6 atau 11 pekerjaan 



Keterlambatan pekerjaan rata-rata KP=



jumlah jam keterlambatan jumlah pekerjaan total



KP=



0 15



KP=0 jam d. Shortest Processing Time (SPT) Job diurutkan berdasarkan lamanya waktu proses. Jadi, job yang memiliki waktu proses paling singkat akan diproses terlebih dahulu kemudian dilanjutkan ke pekerjaan lainnya yang lebih lama. Tabel 8.6 Shortest Processing Time (SPT)



Nama Proses Penirisan Pendidihan Penimbangan Penimbangan Cleaning Penggorengan Sortasi Pengepakan Pengisian dan Pengemasan Pengirisan Peeling Pencampuran



Urutan Pekerjaan



Waktu Proses



Aliran



Batas Waktu



Waktu



Proses (menit)



5 20 35 50 65 85 110 140



480 480 480 480 480 480 480 480



0 0 0 0 0 0 0 0



Keterlambatan



K L F E A J B O



(menit) 5 15 15 15 15 20 25 30



N



30



170



480



0



D C M



30 30 35



200 230 265



480 480 480



0 0 0



Penirisan dan Pembilasan Penyimpanan dan Pendinginan Perendaman



H



40



305



480



0



I



45



350



480



0



G



120 470



470 2500



480



0



menit



menit



480 menit



0 menit



Total



Aturan SPT menghasilkan ukuran efektifitas sebagai berikut: 



Waktu penyelesaian rata-rata t=



jumlah aliran waktu total jumlah pekerjaan



t=



2500 15



t=166,67 t=2,8 jam 



Utilisasi utilisasi=



jumlah waktu proses total jumlah aliran waktu total



utilisasi=



470 × 100 % 2500



utilisasi=0,19 % 



Jumlah pekerjaan rata-rata dalam sistem PS=



jumlahaliran waktu total waktu proses pekerjaan total



PS=



2500 470



PS=5,3 atau 5 pekerjaan 



Keterlambatan pekerjaan rata-rata KP=



jumlah jam keterlambatan jumlah pekerjaan total



KP=



0 15



KP=0 jam Hasil dari keempat metode diatas adalah sebagai berikut: Tabel 8.7 Hasil Metode Dispatching rule



Aturan



FCFS EDDF LPT SPT



Waktu



Jumlah



Penyelesaian



Pekerjaan



Rata-Rata (jam) 4,2 4,2 5,6 2,8



Utilitas (%)



0,13 0,13 0,09 0,19



Rata-Rata dalam Sistem 8 8 11 5



Keterlambatan Rata-Rata (jam) 0 0 0 0



Berdasarkan hasil perhitungan dari 4 metode yaitu First Come First Serve (FCFS), Ealiest Due Date First (EDDF), Longest Processing Time (LPT), dan Shortest Processing Time (SPT) didapatkan bahwa metode yang paling efektif adalah metode Shortest Processing Time (SPT) apabila di dasarkan dengan waktu penyelesaian rata-rata. Namun, utilitas pada Shortest Processing Time (SPT) memiliki nilai yang paling besar. Hal ini merupakan kenyataan yang sesunggunya dalam dunia nyata. Tidak ada satu aturan pengurutan yang selalu unggul dalam semua kriteria. 3. Kriteria Penjadwalan Kriteria penjadwalan dapat dilihat sebagai berikut: 1. Minimasi waktu penyelesaian. Kriteria ini dievaluasi dengan menentukan waktu penyelesaian rata-rata untuk setiap pekerjaan. 2. Maksimasi utilisasi. Dievaluasi dengan menghitung presentase waktu yang digunakan. 3. Minimasi persediaan barang setengah jadi (work in process). Dievalusi dengan menentukan jumlah pekerjaan rata-rata dalam system. Lebih sedikit pekerjaan maka lebih rendah persediaannya. 4. Minimasi waktu tunggu pelanggan. Dievaluasi dengan menentukan jumlah keterlambatan rata-rata.



BAB IX MATERIAL HANDLING 9.1 Landasan Teori Proses pemindahan bahan baku maupun barang jadi terseut pada umumnya disebut dengan proses Handling atau penanganan bahan. Jadi pada dasarnya, yang dimaksud Material Handling adalah proses yang mencakup operasi dasar dalam pergerakan, perlindungan, penyimpanan, dan pengendalian bahan dan produk diseluruh pembuatan (manufaktur), pergudangan, distribusi, konsumsi dan pembuangan (disposal). Proses Material Handling atau Penanganan Bahan ini sangat penting karena semua bahan dan produk harus ditangani dengan baik sehingga dapat mencapai tujuannya dengan aman dan juga untuk menjaga kondisi dan kualitas bahan-bahan yang ditangani tersebut. Sebagai suatu proses, Material Handling menggabungkan berbagai peralatan manual, semi-otomatis ataupun otomatis dengan sistem-sistem yang dapat mendukung kelancaran fungsi rantai pasokan (supply chain) dan logistik. Tujuan Material Handling dalam manajemen operasi dan produksi: 1. Meminimalkan biaya-biaya penanganan material. 2. Meminimalkan gangguan dan penundaan dengan menyediakan bahan yang diperlukan pada waktu dan jumlah yang tepat. 3. Meningkatkan kapasitas produktif dari fasilitas produksi dengan pemanfaatan kapasitas yang efektid dan meningkatkan produktivitas. 4. Menjaga keamanan dalam penanganan material/ bahan melalui perbaikan kerja. 5. Mengurangi biaya-biaya yang berkaitan dengan persediaan (inventory). 9.2 Alat Angkut yang Digunakan Dalam menentukan alat angkut perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut : a. Berat material disesuaikan dengan daya angkut maksimal alat angkut. b. Bentuk dan jenis material serta ukuran luasnya yang disesuaikan dengan daya tampung alat angkut. c. Sifat material, dimana harus diperhatikan kemungkinan menggunakan alat angkut khusus.



Beberapa alat angkut yang umum digunakan adalah: a. Alat angkut dengan menggunakan Tenaga Manusia (0 - 25 kg) b. Alat angkut dengan menggunakan conveyor (26 - 50 Kg) c. Alat angkut dengan menggunakan Lift Truck (diatas 50 Kg) Beberapa kegiatan material handling yang sering dilakukan oleh pekerja di dalam industri antara lain : 1. Kegiatan pengangkatan benda (LiftingTask) 2. Kegiatan pengantaran benda (Caryying Task) 3. Kegiatan mendorong benda (Pushing Task) 4. Kegiatan menarik benda (Pulling Task) 9.3 Jarak Pengangkutan Perhitungan OMH ini merupakan perhitungan tahap pertama, karena akan dilakukan lagi perhitungan OMH yang merupakan revisi dari perhitungan tahap pertama. Pada perhitungan tahap pertama ini, jarak antar kelompok mesin atau departemen yang mengalami aktivitas pengangkutan diasumsikan berdampingan.



Selain itu untuk



mengoptimalkan jarak antar aktivitas tersebut maka kelompok mesin atau departemen untuk sementara diasumsikan berbentuk bujur sangkar.



9.4 Sketsa Material Handling



o G



N



H



M



I



J



F



E



D



C



A



B



Gambar 9.1 Sketsa Material Handline



L



K



9.4.1 Tabel Material Handling Tabel 9.1 Material Handling Dari



Ke



Nama Komponen



Alat Angkut



Kapasitas (m/jam)



OMH



Jarak (m)



Total Ongkos (Rupiah)



Sortasi (A)



Pengupasan (B)



Mangga Cengkir



Manusia (Trolly)



1000



1.000



1,8



1.800



Pengupasan (B)



Pengirisan (C)



Mangga Cengkir



Manusia (Trolly)



500



500



1,5



750



Pengirisan (C)



Perendaman (D)



Mangga Cengkir



Manusia (Trolly)



300



500



1,2



600



Perendaman (D)



Pencucian (E)



Mangga Cengkir & Kapur Sirih



Manusia (Trolly)



1000



1.000



1,2



1.200



Pencucian (E)



Pembekuan (F)



Mangga Cengkir



Manusia (Trolly)



700



1.000



1,3



1.300



Pembekuan (F)



Penggorengan (G)



Mangga Cengkir & Minyak



Manusia (Trolly)



1000



1.000



2,1



2.100



Penggorengan (G)



Pencampuran (H)



Mangga Cengkir, Larutan Gula Pasir & Garam



Manusia (Trolly)



1000



1.000



1,3



1.300



Pencampuran (H)



Pengisian dan Pengemasan (I)



Mangga Cengkir, Larutan Gula Pasir & Garam



Conveyor



1000



1.000



1,8



1.800



Pengisian dan Pengemasan (I)



Pengepakan (J)



Manusia (Trolly)



Keripik Mangga



300



500



1000



2



Total



11.850



9.4.2 Tabel From to Chart (FTC) Tabel 9.2 From To Chart (FTC) Ke



A



B



C



D



E



F



G



H



I



J



A



-



1,8



3,3



4,2



7,8



15,1



30,8



65,1



138,1



289,8



B



1,8



-



1,5



2,7



3,6



7,3



15,7



34,3



73



151,7



C



3,6



1,5



-



1,2



2,4



3,7



8,4



18,6



38,7



78,7



D



5,1



2,7



1,2



-



1,2



2,5



4,7



10,2



20,1



40



E



9



3,9



2,4



1,2



-



1,3



3,4



5,5



9,9



19,9



F



16,5



7,5



3,6



2,5



1,3



-



2,1



3,4



4,4



10



G



31,4



14,9



7,4



3,8



3,4



2,1



-



1,3



3,1



5,6



H



63



31,6



16,7



9,3



5,5



3,4



1,3



-



1,8



3,8



I



130,8



67,8



36,2



19,5



14



10,6



3,1



1,8



-



2



J



283,8



153



85,2



49



29,5



15,5



4,9



3,8



2



-



Dari



BAB X ACTIVITY RELATIONSHIP DIAGRAM (ARD) DAN DENAH PABRIK 10.1 Activity Relationship Chart and Design Dalam manufaktur pada umumnya terdapat sejumlah kegiatan atau aktifitas yang menunjang jalannya suatu industri. Kegiatan tersebut akan saling berhubungan antara satu sama lain dengan diketahui bahwa setiap kegiatan tersebut membutuhkan ruang untuk menjalankan tugasnya. Aktifitas yang dimaksud adalah aktifitas produksi di pabrik. Agar aktifitas tersebut menghasilkan produk yang efektif dan efisien, maka dalam perencanaan tata letak fasilitas harus dilakukan penganalisaan yang optimal. Alasan untuk menyatakan tingkat kepentingan adalah sebagai berikut: 1.



Menggunakan catatan yang sama



2.



Menggunakan ruangan yang sama



3.



Menggunakan personil yang sama



4.



Tingkat hubungan kerja



5.



Tingkat hubungan personil



6.



Urutan aliran kertas



7.



Melalukan aliran kertas yang sama



8.



Ribut, kotor, dan aspek yang menjadi cemaran bagi aktifitas



9.



Menggunakan alat dan fasilitas yang sama



10.



Dan lainnya



Tabel 10.1 Activity Relationship Chart and Design Penerimaan Gudang Bahan Baku R. Mesin & Alat Sanitasi Mollen Washer Meja Sortasi Peeling Machine Slycer Machine Meja Penimbangan Bak Penampungan Meja Penirisan Freezer Vacum Dryer Loyang Penampung Meja Pengisian Coding Machine Gudang Logistik Bongkar Produk



10.2 Denah Pabrik



Pos Satpam



Parkir



Gudang Bahan Baku



Gudang Bahan Jadi



R. QC



Ruang Produksi



Lab. RnD



R. Staff Produksi



Pengolah an Limbah



WC L



Parkir



R. Staff Pemasaran



R. Tamu



R. Staff Keuangan



R. Direktur



R. Skretaris



Kantin



R. Meeting



Musholah Wc L



WC P



WC P



BAB XI ANALISIS EKONOMI Berikut analisis biaya dalam penentuan lokasi produksi Keripik Mangga: b. Fixed Cost (FC) Tabel 11.1 Fixed Cost (FC) No



Jenis Biaya



Kapasitas Alat



1 2



Tanah dan Bangunan Transpotasi



5000m² 1 mobil Truk 1 mobil pick up



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13



1 2



1 2 3 4



Total Peralatan dan Mesin Sortasi Manual 1.000 kg/jam Molen Washer 1.000 kg/jam Slycer 500 kg/jam Vacuum Dryer 1,5 kg/jam Freezer 700 kg/jam Peeling Machine 20.000 kg/jam Sealer and Filler 400 kg/jam Loyang Penampung Bak Penampung (3 buah) Wajan 25 kg/jam Meja Produksi 300 kg/jam Timbangan DIGI 300P 25 kg/jam Timabangan Lantai 5.000 kg/jam Total Total Fixed Cost(FC) Biaya Pemeliharaan Mesin dan Peralatan Bangunan Total Total Fixed Cost(FC) Biaya Karyawan Direktur 1 orang Manajer 3 orang Staff Ahli 4 orang Tenaga Kerja 27 orang Total Total Fixed Cost (FC) Lain-Lain Total Fixed Cost (FC) Pajak 5%



Lokasi Rp Rp Rp Rp



Majalengka 1.500.000.000 222.500.000 112.500.000 1.835.000.000



Rp Rp Rp Rp Rp Rp. Rp. Rp.



14.500.000 66.000.000 23.450.000 20.100.000 9.910.000 227.932.000 11.250.000 126.650



Rp.



1.000.000



Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp.



230.650 4.800.000 950.000 12.500.000 392.749.300 2.227.749.300



Rp. Rp. Rp. Rp.



20.000.000 35.000.000 55.000.000 2.282.749.300



Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp. Rp.



12.000.000 18.000.000 16.000.000 52.492.482 98.492.482 2.381.241.782 15.000.000 2.396.241.782 119.812.089



Total Fixed Cost (FC)



Rp.



2.516.053.871



c. Variable Cost (VC) Tabel 11.2 Variable Cost (VC) No



Jenis Biaya



1 Mangga Cengkir 2 Gula Pasir 3 Lada 4 Garam 5 Minyak Goreng 6 Pengemas 7 Air 8 Transportasi 9 Listrik Total Variable Cost (VC)



Kebutuhan/bulan Majalengka Rp. 35.000.000 Rp. 20.000.000 Rp. 34.000.000 Rp. 20.000.000 Rp. 85.000.000 Rp. 7.500.000 Rp. 2.550.000 Rp. 9.250.000 Rp. 12.500.000 Rp. 230.000.000



11.1 Perhitungan Analisa Ekonomi 11.1.1 Total Cost Total Cost =¿ cost + variable cost Total Cost =Rp .2.516 .053 .871+ Rp. 230.000 .000 Total Cost =Rp .2.746 .053 .871 11.1.2 Harga Pokok Produksi Harga Pokok Produksi (HPP) berfungsi untuk mencari harga jual produk dengan cara membagi jumlah cost yang dikeluarkan (Variable Cost, Fixed Cost, Biaya Lainnya) dengan total produk yang diproduksi (unit). HPP=



Total Biaya Produksi Jumlah Produksi (unit )



HPP=



Rp . 2.746.053 .871 5.000 .000 unit



HPP=Rp. 549,21 atau Rp .550 11.1.3 Keuntungan Keuntungan yang di ambil (110%) Keuntungan=50 % × HPP



Keuntungan=50 % × Rp .550 Keuntungan=Rp . 275 11.1.4 Harga Jual Harga jual=Keuntungan+ HPP Harga jual=Rp .275+ Rp . 550 Harga jual=Rp .825 per kemasan 11.2 Analisa Ekonomi Metode Break Event Point Break Event Point berfungsi untuk mencari berapa unit yang harus dijual agar modal yang di keluarkan dapat kembali dari hasil penjualan produk (unit). 11.2.1 Variabel Cost/ Unit VC /unit =



Variable Cost JumlahUnit Produksi



VC /unit =



Rp .230.000 .000 5.000 .000



VC /unit =Rp .46 11.2.2 BEP (Unit) BEP ( unit )=



¿ Cost Harga ( unit )−Variable Cost



BEP ( unit )=



Rp. 2.516 .053 .871 Rp .825−Rp . 46



BEP ( unit )=3.229 .851unit 11.2.3 BEP (Rupiah) BEP ( rupiah )=



BEP ( rupiah )=



¿ Cost Variable Cost ( unit ) 1− Harga ( unit ) Rp. 2.516 .053 .871 Rp.46 1− Rp.825



BEP ( rupiah )=Rp .2.664 .627 .014



Dari hasil perhitungan BEP didapatkan bahwa Total Cost yang dikeluarkan untuk pembuatan Keripik Buah Mangga adalah Rp. 2.746.053.871 dengan jumlah unit yang dihasilkan adalah 5.000.000 unit/bulan. Perhitungan BEP menunjukan jumlah unit yang harus dijual agar kembali modal adalah 3.229.851 unit, dari total 5.000.000unit yang dihasilkan perbulannya. Berarti masih ada sisa 1.770.149unit atau jika ke dalam rupiah (Rp) nilai keuntungan yang diperoleh adalah sebesar: Keuntungan=Jumlah unit sisa × Harga jual Keuntungan=1.770.149 unit × Rp.825 Keuntungan=Rp . 1.460.372 .925 Berdasarkan perhitungan diatas, didapatkan nilai keuntungan (sisa unit dalam rupiah) sebesar 11.2.4 PBP (Pay Back Production) Jumlah hari yang diperlukan agar tercipanya keuntungan adalah: PBP=



Biaya total Produksi Keuntungan



PBP=



Rp . 2.746 .053.871 Rp . 1.460 .372.925



PBP=1,880 atau20 hari Jadi



nilai



keuntungan



yang



didapatkan



setiap



bulannya



sebesar



Rp.1.460.372.925 Dengan perkiraam keuntungan tersebut dapat dicapai dengan penjualan selama 20 hari. Dengan demikian produk Keripik Buah Mangga yang dibuat LAYAK untuk dipasarkan. 11.3 Analisa Ekonomi dengan Metode Kelayakan dengan Met 11.3.1 Periode Pengambilan (Pay Back Period) Periode pengambilan ini dilakukan dengan: 



Jangka waktu yang dibutuhkan untuk mengembalikan nilai investasi melalui penerimaan.







Penerimaan yang dihasilkan oleh proyek investasi tersebut.



Mengukur kecepatan kembalinya dana investasi. Ruumus periode pengembalian jika arus per tahunnya memiliki jumlah yang sama: Periode Pengembalian=



Investasi Awal × 1tahun Arus Kas



Usulan proyek investasi: 



Periode pengembalian lebih cepat



= layak







Periode pengembalian lebih lama



= tidak layak







Jika usulan proyek investasi lebih dari satu, maka periode pengembalian yang lebih cepat dipilih.



Diketahui bahwa hasil perhitungan Proyek pembuatan Keripik Buah Mangga adalah sebagai berikut: Usulan proyek investasi Keripik Buah Mangga sebesar Rp.2.746.053.871 (FC + VC + Biaya lainnya) umurnya diperkirakan 5 tahun tanpa nilai sisa, arus kas pertahun yang dihasilkan selama umur proyek adalah Rp. 17.524.475.100 (Nilai keuntungan BEP × 12 bulan) dan umur proyek yang diisyaratkan 2 tahun (dari peramalan). Periode pengembalian proyek investasi tersebut adalah: Periode Pengembalian=



Rp.2 .746 .053 .871 ×1 tahun Rp . 17.524 .475 .100



Periode Pengembalian=0.15 tahun Periode pengembalian 0,15 tahun lebih kecil dari yang disyaratkan yaitu 2 tahun, maka usulan proyek investasi adalah DITERIMA.



BAB XII PENUTUP 12.1 Kesimpulan Pentingnya mempelajari manajemen produksi adalah topik-topik yang dipelajari dalam manajemen produksi berkaitan dengan pemilihan dan perencanaan produk, perencanaan kapasitas pabrik, peramalan produksi, inventory, luas lantai, desain produk, penjadwalan mesin, material handling, ARD dan denah pabrik, dan analisis ekonomi. Dapat disimpulkan, perusahaan PT Kakara food indo membuat produk keripik yang berasal dari buah mangga yaitu produk makanan selingan yang memiliki nilai gizi, cita rasa yang berbeda, dan memiliki keunikan. Selain kualitas produk yang baik, Keripik Mangga "Kakago" ini mempunyai desain yang menarik dan kekinian. Kemasannya di desain agar mudah untuk dibawa-bawa dan praktis untuk disimpan kembali karena memiliki zipper dibagian atasnya. Adanya zipper ini juga sangat membantu produk tahan lama dan teksturnya tidak berubah. Tujuan dalam membuat keprik mangga adalah untuk mengembangkan produk hasil pertanian di Indonesia khusunya di Jawa Barat. Segmentasi pasar yang kami utamakan adalah kelompok masyarakat remaja berusia 11 tahun hingga kelompok masyarakat dewasa. Karena produk yang kami miliki adalah produk snack yang bisa dijadikan sebagai pendamping makanan pokok atau bisa untuk cemilan. Produk ini akan dipasarkan di minimarket, dan warung. Berdasarkan hasil perhitungan dan kelayakan produk keripik mangga "Kakago" maka produk kami layak untuk dipasarkan. 12.2 Saran Dalam pembuatan makalah ini mungkin masih terdapat beberapa kesalahan baik dari isi dan cara penulisan. Untuk itu kami sebagai penulis mohon maaf apabila pembaca merasa kurang puas dengan hasil yang kami sajikan, dan kritik beserta saran juga kami harapkan agar dapat menambah wawasan untuk memperbaiki penulisan makalah kami.



DAFTAR PUSTAKA



Aidah, N. S. (2008). Tips Sukses Berbisnis Berbagai Macam Jenis Keripik Buah. Yogyakarta: Penerbit KBM Indonesia. Amin, R. (2019, Januari). Cara Membuat Keripik Mangga yang Mudah dan Sederhana. Retrieved Juni 3, 2021, from https://mesinvacuumfrying.id/cara-membuat-keripikmangga/ Apple, J. (1990). Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan. Bandung: ITB. Arifin, J. (2007). Aplikasi Excel untuk Perencanaan Bisnis. Jakarta: Penerbit PT Elex Media Komputindo. Ashari, S. (2017). Mangga Dulu, Kini, dan Esok. Malang: UB Press. Assauri, S. (2004). Manajemen Produksi dan Operasi. Jakarta: Penerbit Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia. Baker, K. &. (2009). Principles Of Sequencing and Scheduling . New Jersey: John Wiley & Sons. Brawijaya, U. (2015). Perencanaan Kebutuhan Fasilitas. Retrieved Maret 12, 2021, from https://docplayer.info/48408781-Perencanaan-kebutuhan-fasilitas-jurusan-teknologiindustri-pertanian-universitas-brawijaya-malang-2015.html Dias, D. (2018). Perancanan Metode Kerja dan Penentuan Jumlah Kebutuhan Mesin Pada Produksi Final Assy Box Speaker Type Pas 68 (B). Hasil Pengukuran Kapasitas Mesin Secara Efektif dan Efisiensi. (n.d.). Retrieved Maret 12, 2021, from http://madivic.blogspot.com/2015/02/hasil-pengukuran-kapasitas-mesinscrap.html Heizer, J. a. (2005). Manajemen Operasi: Manajemen Keberlangsungan dan Rantai Pasokan. Jakarta: Salemba Empat. Herjanto, E. (2007). Manajemen Operasi. Jakarta: Grasindo. Kasali, R. (1998). Membidik Pasar Indonesia . Gramedia Pustaka Utama. Kotler. (1992). Marketing. Jakarta: Penerbit Erlangga. Naufalin, R. (2019). Aplikasi Cabinet Dryer (Pengering Kabinet) Untuk Meningkatkan Produksi Bahan Baku Pengawet Alami Buah Kecombrang. Dinamika Journal, 22-27. Pracaya, I. (2011). Bertanam Mangga. Depok: Penebar Swadaya. Rangkuti, F. (2004). Manajemen Persediaan. Jakarta: PT Raja Grafindo. Simamora, B. (2003). Memenangkan Pasar dengan Pemasaran. Gramedia Pustaka Utama.



Sutisna, S. P. (2020). Aplikasi Pengolahan Citra Untuk Proses Sortasi Buah Mangga Berdasarkan Dimensi dan Bobot. JRPB, 12-18. Yana, A. A. (2015, Mei 8). OPC, APC, Struktur Produk, BOM. Retrieved Maret 12, 2021, from http://puspitaavielzah.blogspot.com/2015/05/opc-apc-struktur-produk-bom.html