Peta Kerja 1 [PDF]

Citation preview

PETA KERJA LUKMAN HANDOKO,SKM,MT



PETA KERJA



Suatu Alat yang Menggambarkan Kegiatan Kerja Secara Sistematis dan Jelas. Peta Kerja adalah Alat Komunikasi Fakta Kegiatan Kerja tersebut yang Sistematik dan Jelas pu



GUNA PETA KERJA : Studi terhadap Peta Kerja, Membantu Mempermudah Kita Dalam Upaya memperbaiki Metoda Kerja, dengan Cara: 1. Menghilangkan Operasi-Operasi yang Tidak Perlu 2. Menggabungkan Satu Operasi dan Operasi Lainnya 3. Menemukan Urutan Kerja yang Lebih Baik 4. Menenukan Mesin yang Lebih Ekonomis 5. Menghilangkan Waktu Menunggu antara Operasi



JENIS PETA KERJA PETA KERJA KESELURUHAN : Peta yang Menggambarkan langkah atau Kejadian yang Dialami Suatu Benda dari Mulai Masuk ke Pabrik (Bahan Baku), semua Kejadian yang Dialaminya (Transportasi, Operasi,Pemeriksaan dan Perakitan), sampai menjadi Produk Jadi, baik Produk Lengkap atau bagian dari Suatu Produk Lengkap. Peta Kerja Keseluruhan digunakan untuk Menganalisa Kegiatan Kerja Keseluruhan Kegiatan dinamakan Kegiatan Kerja Keseluruhan jika : melibatkan Sebagian Besar atau SemuaFasilitas yang Dipaerlukan dalam Membuat Produk.



Jenis Peta Kerja Keseluruhan : 1. Peta Proses Operasi (Operation Process Chart) 2. Peta Aliran Proses (Flow Process Chart)



PETA KERJA SETEMPAT Peta Kerja Setempat digunakan untuk Menganalisa Kegiatan Kerja Setempat.



Kegiatan dinamakan Kegiatan Kerja Setempat jika : Kegiatan tersebut Terjadi dalam Suatu Statsiun Kerja yang Biasanya hanya Melibatkan Orang dan Fasilitas dalam Jumlah Terbatas



Jenis Peta Kerja Setempat: Peta Pekerja Mesin Peta Tangan Kiri Tangan Kanan



PPKK CARA SEKARANG



FLOW CHART PERBAIKAN METODA KERJA



PPKS CARA SEKARANG PPKS BAIK ?



Tidak



ANALIS A



Tidak



ANALIS A



PPKS USULAN PPKK BAIK ? PPKK USULAN STOP



SIMBOL ASME YANG DIGUNAKAN PADA PETA KERJA



Simbol-simbol yang Digunakan pada FPC 1. Operation Terjadi bila : - Suatu objek yang dengan sengaja diubah, baik karakter fisik maupun kimianya - Dirakit (di-assembly) atau dibongkar (di-disassembly) - Diatur untuk operasi lain 2. Transportation Terjadi bila : suatu objek digerakkan dari satu tempat ke tempat lain Kecuali : perpindahan tersebut bagian dari operasi atau disebabkan oleh operator yang sedang bekerja atau suatu inspeksi. 3. Inspection Terjadi bila : suatu objek diuji identifikasinya atau ditentukan kualitas atau kuantitasnya.



Simbol-simbol yang Digunakan (lanjutan) 4. Delay Terjadi bila : kondisi objek tidak mengizinkan untuk segera dilakukan pekerjaan berikutnya (menunggu).



5. Storage Terjadi bila : suatu objek disimpan.



6. Operation and Inspection Terjadi bila : suatu objek mengalami operasi sambil diperiksa kualitas atau kuantitasnya pada waktu yang bersamaan.



Analysis – Operasi • • •



Apa tujuan dari operasi ini ? Adakah cara lain untuk mencapai tujuan ini? Apakah hasil operasi ini betul-betul dibutuhkan? Jika ada, mengapa dibutuhkan? Dapatkah operasi ini dihilangkan dengan jalan – Menggunakan bahan lain – Mengubah rancangan benda kerjanya?



• • • • • • • • •



Adakah perbaikan diperoleh jika urut-urutan operasi diubah? Dapatkan tata letak dari sistem kerja diubah, sehingga performance kerja dapat ditingkatkan? Dapatkah operasi ini dikombinasikan dengan aktivitas lain sehingga ongkos produksi per unit berkurang? Jika operasi ini diubah, apa pengaruhnya pada operasi lain? Dapatkan operasi ini diselenggarakan di tempat lain sehingga menghemat biaya pelayanan? Apakah operasi ini merupakan perbaikan dari operasi sebelumnya? Jika demikian, apakah perbaikan ini lebih murah dari ongkos yang timbul akibat kesalahan tadi? Adakah sesuatu yang dapat dikerjakan sehingga mengurangi produk gagal atau rusak? Apakah akan lebih ekonomis, jika operasi ini dikerjakan secara subkontrak?



Analysis - Pemeriksaan • Apakah proses pemeriksaan ini memang diperlukan? • Apakah pemeriksaan 100% dapat diganti dengan cara sampling? • Dapatkah bermacam-macam pemeriksaan dikombinasikan sehingga mengurangi ongkos pengangkutan? • Dapatkah toleransi, kelonggaran dan kehalusan (pada barang jadi) dikurangi? • Perlukah standar yang sama untuk semua pelanggan? • Dapatkah standar ditingkatkan untuk memperbaiki mutu tanpa menambah biaya yang berarti? • Apakah pemeriksaan dengan menggunakan mesin atau alat lebih ekonomis dari pada menggunakan orang? • Apakah sebab utama dari penolakan barang ini? • Apakah mutu standar telah ditetapkan dengan baik? • Apakah teknik pengendalian kwalitas secara statistik sudah digunakan? • Apakah pemeriksaan ini memerlukan kemampuan yang tinggi? • Dapatkah tata letak stasiun kerja atau urut-urutan pemeriksaan diperbaiki?



Analysis - Transportasi • • • • • • • • • • • • • •



Dapatkah jarak perpindahan dikurangi dengan merubah susunan tata letak tempat kerja? Apakah cara pengangkutannya (alat yang digunakan dan kecepatan pengangkutan) sudah tepat? Dapatkah transportasi dilaksanakan bersamaan dengan aktivitas lainnya? Dapatkah jumlah yang diangkut diperbesar, sehingga ongkos transportasi/unit menjadi kecil? Apakah benda yang diangkut sudah ditempatkan pada posisi yang baik untuk dibawa? Apakah alat-alat untuk pekerjaan tersebut sudah yang paling murah? Apakah harus digunakan kereta dorong, forklift atau ban berjalan? Dapatkah bahan disorong pada bangku kerja satu petugas ke petugas lainnya? Apakah tempat penampungan telah baik sehingga bahan mudah dikeluarkan? Apakah dapat memanfaatkan prinsip gaya berat dimana operasi perrtama dilaksanakan pada tingkat yang paling tinggi? Dapatkah barang yang telah selesai diolah, cepat disingkirkan? Dapatkah bahan baku yang masuk langsung diangkut ke tempat kerja pertama? Dapatkah penyimpanan dan penumpukan bahan diubah sehingga mengurangi pelayanan dan pengangkutannya? Dapatkah digunakan tanda-tanda seperti : lampu, lonceng dan sebagainya untuk mengurangi penundaan atau kemacetan lalu lintas?



Analysis – Menunggu & Penyimpanan • •



Apakah tata letak penyimpanan bahan sudah baik, sehingga : pengiriman dan penerimaan barang tidak sukar? Dapatkah jumlah atau lamanya menunggu dan penyimpanan dikurangi dengan jalan : – – – –



• • • •



Membuat jadwal produksi yang lebih baik Mempertinggi kapasitas pabrik Memberikan ruangan untuk bergerak yang lebih luas Mengerjakan lebih dari satu aktivitas pada satu tempat



Apakah penyimpanan ini terjadi karena terlalu banyaknya pengiriman bahan? Apakah waktu sering terbuang karena seringnya pindah kerja? Apakah bahan sudah disimpan pada tempat yang mengenakan dan aman dari kemungkinan rusak atau hilang? Apakah para pekerja menganggur karena instruksi tidak dirancang untuk waktu yang cukup atau karena kurangnya fasilitas produksi (seperti : mesin, bahan dan pekerja).



CONTOH FLOW PROCESS CHART



FLOW PROCESS CHART KEGIATAN : DIPETAKAN OLEH : TGL DIPETAKAN : METODA : SAAT INI TYPE : PEKERJA MATERIAL MESIN



DESKRIPSI



SIMBOL



DIANALISA OLEH : USULAN KETERANGAN :



WAKTU



JARAK REKOMENDASI



D D D D D SAAT INI



USULAN PENGHEMATAM



Kegiatan



D



TOTAL



Jumlah



Waktu



NO



Contoh OPC (Operation Process Chart) Perakitan Pagar Besi



OPERATION PROCESS CHART NAMA PRODUK : DIPETAKAN : NOMOR PETA :



Komponen Masuk ( …..Ukuran,,,,,,,)



DIPETAKAN OLEH :



Komponen Utama ( …..Ukuran,,,,,,,)



Komponen Masuk ( …..Ukuran,,,,,,,)



O-5 I-3



TGL



0- 3



Waktu



Proses….. O-1 Alat…….



O-4



O-2



I-2



I -1



RINGKASAN Kegiatan



TOTAL



Jumlah



Waktu



O- 6 I-4



CONTOH FLOW DIAGRAM



FLOW PROCESS DIAGRAM KEGIATAN : DIPETAKAN OLEH : TGL DIPETAKAN : METODA : SAAT INI TYPE : PEKERJA MATERIAL MESIN



SAAT INI



DIANALISA OLEH : USULAN KETERANGAN :



USULAN PENGHEMATAM



Kegiatan



D



TOTAL



Jumlah



Waktu



NO



CONTOH GROUP PROCESS CHART



GROUP PROCESS CHART KEGIATAN : DIPETAKAN OLEH : TGL DIPETAKAN : METODA : SAAT INI TYPE : PEKERJA MATERIAL MESIN



DIANALISA OLEH : USULAN KETERANGAN :



URAIAN PEKERJAAN SATU SIKLUS



NO



PEKERJA …………………..



W J



WAKTU KERJA WAKTU MENGANGGUR



…………………..



W J



WAKTU KERJA WAKTU MENGANGGUR



SAAT INI



USULAN PENGHEMATAM



Kegiatan



D



TOTAL



Jumlah



Waktu



KASUS ; J



KONDISI TEMPAT KERJA



KASUS ; LAYOUT TEMPAT KERJA



PENGUMPULAN DATA : FLOW DIAGRAM AWAL



PENGUMPULAN DATA : FLOW PROCESS CHART AWA



PENGUMPULAN DATA : FLOW PROCESS CHART AWA



FLOW DIAGRAM METODA YANG DIPERBAIKI