![PKL Refinery Balikpp PDF [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/pkl-refinery-balikpp-pdf.jpg)
29 0 2 MB
LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PERTAMINA (PERSERO) REFINERY UNIT V BALIKPAPAN – KALIMANTAN TIMUR
Oleh: Vanya Hillary NPM : 15 06 08539
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2018
ii
KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan yang Maha Esa oleh karena rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek beserta Laporannya di PT Pertamina (Persero) RU V Balikpapan sesuai dengan waktu yang ditentukan dengan baik. Kerja Praktek termasuk salah satu mata kuliah wajib untuk melatih soft skill mahasiswa Program Teknik Industri sebelum terjun ke dunia kerja sebenarnya. Dalam pembuatan laporan ini, penulis pun tidak luput dari bantuan oleh berbagai pihak-pihak yang bersangkutan. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terimakasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Keluarga dan teman – teman tercinta, yang terlah mendukung secara moral maupun materi selama kegiatan kerja praktek. 2. Bapak Ag. Gatot Bintoro, S.T., M.T selaku Dosen Pembimbing yang telah memberikan bimbingan dan dukungan dalam pelaksanaan kerja praktek. 3. Pak Ruddy selaku Section Head Inventory Control yang selalu memberikan dukungan ketika pelaksanaan kerja praktek 4. Pak Zulkurnain S selaku Sr. Spv Inventory Material Ops & Gen atas bimbingan dan masukan masukannya selama menjalani kerja praktek 5. Mbak Sunanthi Patria selaku Jr. Officer Gen Material yang selalu dengan sabar dan tulus membimbing dan membina kami selama kegiatan kerja praktek. 6. Rekan – rekan Inventory Control yang telah membantu dan memberikan dukungan dalam pengerjaan tugas - tugas yang diberikan. 7. Rekan – rekan Puchasing yang telah membantu dan memberikan dukungan dalam pengerjaan tugas – tugas yang diberikan. 8. Rekan – rekan Contract Office yang telah membantu dan memberikan dukungan dalam pengerjaan tugas – tugas yang diberikan. 9. Rekan – rekan Warehouse yang telah membantu dan memberikan dukungan dalam pengerjaan tugas – tugas yang diberikan. 10. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu persatu yang selalu memberikan doa, dukungan, dan semangat. Penulis menyadari bahwa masih ada kekurangan dalam laporan ini, sehingga kritik dan saran yang membangun dari pembaca sangat diharapkan guna lebih baiknya laporan ini di masa mendatang. Akhir kata, semoga laporan
iii
ini dapat bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan dan dapat membantu dalam proses pembelajaran selanjutnya.Terimakasih. Balikpapan, 03 Agustus 2018
Vanya Hillary
iv
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ................................................................................................ i KATA PENGANTAR ............................................................................................iii DAFTAR ISI ......................................................................................................... v DAFTAR TABEL ................................................................................................. vi DAFTAR GAMBAR .............................................................................................vii BAB 1 PENDAHULUAN....................................................................................... 1 1.1.
Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2.
Tujuan.........................................................................................................1
1.3.
Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................ 1
BAB 2 TINJAUAN UMUM .................................................................................... 3 2.1.
Sejarah PT. Pertamina (Persero) .............................................................. 3
2.2.
Struktur Organisasi ................................................................................... 8
2.3.
Manajemen Perusahaan ........................................................................ 20
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN....................................................... 27 3.1.
Proses Bisnis Perusahaan ...................................................................... 27
3.2.
Produk yang Dihasilkan........................................................................... 30
3.3.
Proses Produksi ...................................................................................... 43
3.4.
Fasilitas Produksi .................................................................................... 50
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA ................................................. 57 4.1.
Lingkup Pekerjaan .................................................................................. 57
4.2.
Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ................................ 57
4.3.
Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ........................................................ 58
4.4.
Hasil Pekerjaan ....................................................................................... 59
BAB 5 PENUTUP .............................................................................................. 67 DAFTAR PUSTAKA........................................................................................... 68 LAMPIRAN ........................................................................................................ 69
v
DAFTAR TABEL Tabel 2. 1. Sebaran dan Kapasitas Refinery Unit di Indonesia............................. 3 Tabel 2. 2. Perkembangan Kilang Minyak PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan ........................................................................................................... 4
Tabel 3. 1. Spesifikasi Produk LPG Jenis Propana ............................................ 31 Tabel 3. 2. spesifikasi Produk LPG Mixed .......................................................... 32 Tabel 3. 3. Spesifikasi Produk Premium ............................................................ 33 Tabel 3. 4. Spesifikasi Produk Pertamax 92....................................................... 34 Tabel 3. 5. Spesifikasi Produk Kerosene ........................................................... 35 Tabel 3. 6. Spesifikasi Produk Avtur .................................................................. 36 Tabel 3. 7. Spesifikasi Produk ADO ................................................................... 37 Tabel 3. 8. Spesifikasi Produk IDO .................................................................... 38 Tabel 3. 9. Spesifikasi Produk Low Sulfur Wax Residue (LSWR) ...................... 39 Tabel 3. 10. Spesifikasi Produk Low Aromatic White Spirit (LAWS-05) .............. 39 Tabel 3. 11. Spesifikasi Produk Smooth Fluids 05 ............................................. 40 Tabel 3. 12. Spesifikasi Produk Marine Gas Oil (MGO 5) .................................. 40 Tabel 3. 13. Spesifikasi Produk Light Naphtha (Konsumsi BP) .......................... 41 Tabel 3. 14. Spesifikasi Produk Light Naphtha (Konsumsi Sietco) ..................... 42 Tabel 3. 15. Spesifikasi Produk Medium Naphtha (konsumsi BP) ...................... 42 Tabel 3. 16. Spesifikasi Produk IFO untuk BP ................................................... 43
vi
DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1. Lokasi PT.Pertamina (Persero) RU V Balikpapan .......................... 7 Gambar 2. 2. Peta Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan ................. 8 Gambar 2. 3. Struktur Organisasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan ..... 9 Gambar 2. 4. Rincian Struktur Organisasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan ......................................................................................................... 10 Gambar 2. 5. Perubahan Logo PT. Pertamina (Persero) ................................... 21 Gambar 2. 6. Logo PT. Pertamina (Persero) Tahun 2005 – Sekarang (2018).... 22 Gambar 2. 7. Tampilan Halaman Website PT.Pertamina (Persero) RU V .......... 23 Gambar 2. 8. Tampilan Halaman Website Online Owner Estimasi (O2E) .......... 24 Gambar 2. 9. Alur Pendistribusian PT. Pertamina (Persero) RU ........................ 26
Gambar 3. 1. Proses Bisnis Perusahaan ........................................................... 27 Gambar 3. 2. Proses Bisnis Produksi Kilang ...................................................... 43 Gambar 3. 3. Proses Bisnis Aliran Produk ......................................................... 50 Gambar 3. 4. Diagram Proses Kilang Balikpapan I ............................................ 51 Gambar 3. 5. Diagram Alir Proses Kilang Balikpapan II ..................................... 53
Gambar 4.1 Flowchart Pelaksanaan Kerja…………………………………………59 Gambar 4.2 Alur Material……………………………………………………………..61 Gambar 4.3 Display Mencari Work Order (WO)…………………………………...62 Gambar 4.4 Work Order……………………………………………………………...62 Gambar 4.5 Cek Stock……………………………………......................................63 Gambar 4.6 Display Stock Warehouse……………………………………………..63 Gambar 4.7 Display Puchase Requisition………………………………………….63 Gambar 4.8 List Purchase Requisition……………………...................................64 Gambar 4.9 Create PR………………………………………………………………..64 Gambar 4.10 Create PR………………………………………………………………65 Gambar 4.11 PR Release…………………………………………………………….65
vii
BAB 1 PENDAHULUAN
Pada bab pendahuluan terdiri dari 3 bagian yaitu latar belakang, tujuan, serta tempat dan waktu pelaksanaan kerja praktek yang dilakukan di PT. Pertamina (PERSERO) RU V. 1.1 .
Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI
UAJY)
mewajibkan
semua
mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri. Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah: 1)
Mengenali ruang lingkup perusahaan.
2)
Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu.
3)
Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau pembimbing lapangan.
4)
Mengamati perilaku system.
5)
Menyusun laporan dalam bentuk tertulis.
6)
Melaksanakan ujian kerja praktek.
1.2 .
Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah: a.
Melatih kedisiplinan.
b.
Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam perusahaan.
c.
Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d.
Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan bisinis.
1
e.
Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di perusahaan.
f. 1.3 .
Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Mahasiswa melaksanakan Kerja Praktek pada: Tempat
: PT Pertamina (Persero) RU-V Balikpapan
Waktu Pelaksanaan : 2 Juli – 3 Agustus Departemen
: Procurement : Inventory Control
Jam kerja yang ada pada PT Pertamina (Persero) RU-V Balikpapan adalah jam kerja netral yang dimulai pukul 07.00 – 16.00 WITA dengan waktu jam istirahat adalah mulai pukul 12.00 - 13.00 WITA. Sedangkan untuk hari jumat waktu jam istirahat mulai pukul 11.30 – 13.30. Selama pelaksanaan kerja praktek penulis dibimbing oleh Bapak Zulkurnain selaku Sr. Spv Inventory Material Ops & Gen
2
BAB 2 TINJAUAN UMUM 2.1.
Sejarah PT. Pertamina (Persero)
PT. PERTAMINA (Persero) adalah perusahaan minyak dan gas bumi milik negara (National Company) yang berdiri sejak tanggal 10 Desember 1957 dengan nama PN. PERMINA dan setelah merger atau penggabungan dengan PN. PERTAMIN di tahun 1968, mengalami perubahan nama menjadi PN. PERTAMINA. Dengan bergulirnya Undang-Undang No. 8 Tahun 1971, sebutan perusahaan berubah lagi menjadi PERTAMINA. Sebutan ini tetap dipakai setelah PERTAMINA berubah status hukumnya menjadi PT. PERTAMINA (Persero) pada tanggal 17 September 2003 berdasarkan Undang-Undang Republik Indonesia No. 22 Tahun 2001 pada tanggal 23 November 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi. Sampai saat ini PT. PERTAMINA (Persero) tercatat memiliki 6 unit pengolahan minyak dan gas bumi yang tersebar di wilayah Republik Indonesia seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.1. Tabel 2. 1. Sebaran dan Kapasitas Refinery Unit di Indonesia Kapasitas (MBSD) *
Refinery Unit RU II
: Dumai – Sei Pakning (Riau)
170
RU III
: Plaju (Sumatra Selatan)
118
RU IV
: Cilacap (Jawa Tengah)
348
RU V
: Balikpapan (Kalimantan Timur)
260
RU VI
: Balongan (Jawa Barat)
125
RU VII : Kasim - Sorong (Irian Jaya)
10
Keterangan : (*) Kapasitas dalam satuan MBSD (1000 Barrel Stream Day) 1 Barrel = 158,984 L.
3
2.1.1. Sejarah PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan Pendirian kilang minyak Pertamina RU V Balikpapan dilatar belakangi ditemukannya sumber minyak mentah (crude oil) di daerah Sanga-sanga pada tahun 1897. Dimana sebelumnya juga telah ditemukan sumber-sumber minyak lain di Tarakan (1899), Samboja (1911), dan Bunyu (1922). Kemudian pada tahun 1922 mulai dibangun kilang di Balikpapan yang kemudian disebut sebagai Kilang Balikpapan I. Setelah mengalami kerusakan berat karena Perang Dunia II (1940-1945) perbaikan dan rehabilitasi mulai dilakukan tahun 1948, kemudian secara berturut-turut dibangun Crude Distilation Unit V (CDU V), Heavy Vacuum Unit II (HVU II), Wax Plant, serta unit-unit yang termasuk dalam proyek pembangunan Kilang Balikpapan II yaitu Hydroskimming Complex (HSC) dan Hydrocracking Complex (HCC). Secara kronologis, perkembangan Kilang Minyak PT. Pertamina RU V Balikpapan dapat dilihat pada Tabel 2.2. Tabel 2. 2. Perkembangan Kilang Minyak PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan Waktu
1897 - 1922
1922
1946
Peristiwa Penemuan beberapa sumber minyak pada beberapa tempat di Kalimantan Timur. CDU
II
dibangun
oleh
perusahaan
minyak
Bataafsche
Petroleum Maatsppij (BMP) Rehabilitasi CDU II akibat kerusakan saat Perang Dunia II HVU I selesai dibangun oleh PT. Shell Indonesia, dengan
1949
desain oleh Mc. Kee. Kapasitas pengolahan HVU I sebesar 12 MBSD Wax Plant dan CDU I berkapasitas produksi masing—masing
1950
110 ton per hari dan 25 MBSD selesai dibangun. Pembangunan unit-unit ini sama dengan HVU I.
1952
CDU II berkapasitas 25 MBSD selesai dibangun oleh PT. Shell Indonesia, dengan desain oleh Alco.
4
Lanjutan Tabel 2.2. Perkembangan Kilang Minyak PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan Waktu
1954
Peristiwa Modifikasi CDU III sehingga dicapai kapasitas produksi 10 MBSD. Saat ini CDU III tidak dioperasikan lagi. Untuk
1968
mengkonsolidasi
industri
perminyakan
dan
gas,
manajemen, eksplorasi pemasaran, dan distribusi, PN Pertamin dan PN Permina merger menjadi PN Pertamina.
15/09/1971
1972
04/1981
11/1983
PN Pertamina diubah menjadi Pertamina. Modifikasi Wax Plant sehingga dicapai kapasitas produksi 175 ton per hari. Kilang Balikpapan II mulai dibangun dengan hak paten desain proses dari UOP Inc. Peresmian Kilang Balikpapan II oleh Presiden RI pada saat itu. Proses upgrading kilang Balikpapan I (CDU I, CDU II, dan HVU I
05/12/1997
tidak beroperasi lagi) & pembangunan CDU V dan HVU III diresmikan oleh Presiden RI pada saat itu.
17/09/2003
09/10/2008
Perubahan status Pertamina dari BUMN menjadi PT (Perseroan Terbatas) menurut UU Migas No. 22 Tahun 2001. PT. Pertamina (Persero) Unit Pengolahan V Balikpapan berubah menjadi PT. Pertamina (Persero) Refinery Unit V Balikpapan.
PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan telah beroperasi sejak 1922 dan saat ini memasok hingga 26% total kebutuhan BBM di seluruh Indonesia. Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan sangat strategis untuk memasok kebutuhan BBM di kawasan Indonesia Timur, dan didukung oleh jaringan distribusi yang baik, mencakup pipa distribusi, kapal tanker, serta moda transportasi darat.
5
Saat ini kilang Pertamina RU V merupakan kilang terintegrasi yang dapat memproses BBM, NBM, NBBK, dan Solven. Produk-produk yang dihasilkan Pertamina RU V adalah Premium, Kerosene, Solar, Avtur, Pertamax, Pertalite, Pertadex, IDO, Marine Gas Oil 5 (MGO 5), Smooth Fluid 05 (SF-05), Low Aromatic of White Spirit 05 (LAWS-05), LPG, Net Bottom Fractionator (NBF), LSFO V-1250, Napthta. Produk-produk Pertamina RU V tidak dijual langsung kepada konsumen di pasar, melainkan melalui unit bisnis PT. Pertamina (Persero) lainnya, yaitu Marketing Operation Region VI (MOR VI). PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan sampai saat ini (tahun 2018) memiliki beberapa prestasi atau sertifikasi yaitu Sertifikat Akreditasi, Sertifkita ISO 9001, Sertifikat ISO 14001, Sertifikat OHSAS 18001, Sertifikat Sistem Manajemen Pengamanan, Sertifikat SMK3, dan Sertifikat ISO 28000. 2.1.2. Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan Kilang minyak PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan
terletak di kota
Balikpapan, Provinsi Kalimantan Timur, tepatnya di tepi Teluk Balikpapan dengan luas areal sekitar 2,5 km2. Lokasi kilang Balikpapan yang berdekatan dengan laut mempermudah transportasi produk dan bahan baku keluar maupun masuk kilang. Selain itu, sumber air laut sebagai air proses ataupun utilitas dapat dengan mudah diperoleh. Kilang minyak RU V Balikpapan terdiri dari dua kilang, yaitu kilang Balikpapan I dengan kapasitas 60 Metric Barrel Stream Day (MBSD) dan Kilang Balikpapan II dengan kapasitas desain 200 MBSD, sehingga total kapasitas PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan adalah 260 MBSD. Kilang PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan adalah kilang yang dikhususkan untuk memenuhi kebutuhan BBM di Indonesia bagian timur. Namun, pada kasus-kasus tertentu, produksi BBM dari kilang PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan juga didistribusikan ke daerah daerah lain yang membutuhkan. Kilang Balikpapan terdiri dari kilang lama dan kilang baru. Pada daerah kilang lama terdiri dari:
a. Unit Penyulingan Minyak Kasar 1 (PMK 1) b. Unit Penyulingan Minyak Kasar II (PMK II) c.
High Vacuum Unit I (HVU I)
d. Dehydration Plant (DHP) e. Effluent Water Treatment Plant (EWTP) f.
Crude Distillation Unit V (CDU V)
6
g. High Vacuum Unit III (HVU III) Mulai Oktober 1997 unit PMK I, PMK II, dan HVU I fungsinya digantikan oleh CDU V dan HVU III. Sedangkan Kilang Balikpapan II atau kilang baru terdiri dari:
a. Hydro Skimming Complex (HSC) yang meliputi: i.
Crude Distillation Unit IV, Plant I
ii.
Naphta Hydrotreater, Plant 4
iii. Platformer Unit, Plant 5 iv. LPG Recovery, Plant 6 v.
Sour Water Stripper, Plant 7
vi. LPG Treater, Plant 9 b.
Hydro Cracking Complex (HCC) yang meliputi: i.
High Vacuum Unit (HVU II), Plant 2
ii.
UOP HC Unibon Process Unit, Plant 3
iii. Hydrogen Plant, Plant 8 iv. Flare Gas Recovery, Plant 19 v.
Hydrogen Recovery, Plant 38
vi. Sour Water Stripper, Plant 17
Gambar 2. 1. Lokasi PT.Pertamina (Persero) RU V Balikpapan Berikut ini peta lokasi dari area PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan berdasarkan hasil pemetaan lapangan :
7
Gambar 2. 2. Peta Lokasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan 2.2.
Struktur Organisasi
PT. Pertamina (Persero) merupakan sistem organisasi linier dimana para staff dibagi atas cabang-cabang berdasarkan regional. Organisasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan dibawah wewenang dan tanggung jawab General Manager RU V (GM RU V), yang bertanggung jawab langsung kepada Direktur Pengolahan Pertamina. Struktur organisasi di PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan dapat dilihat pada Gambar 2.3. dan Gambar 2.4.
8
Gambar 2. 3. Struktur Organisasi PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan
9
Gambar 4. Rincian Gambar2.2.4. Rincian Struktur Struktur Organisasi Organisasi PT. PT. Pertamina Pertamina (Persero) (Persero) RU RU V V Balikpapan Balikpapan
10
2.2.1. General Manager Refinery Unit V General Manager bertugas sebagai koordinator seluruh kegiatan pengolahan Pertamina di Balikpapan, yang dalam tugasnya dibantu oleh beberapa Manager/Kepala Bidang, yaitu pengelolaan, perencanaan, pengontrol, dan pengkoordinasi kegiatan bisnis utama (core business), Refinery Supporting, Kilang BBM dan Non Refinery. Fungsi umum yang bertugas untuk urusan eksternal perusahaan terhadap instansi pemerintah dan CPS (Contractor Production
Sharing),
serta
berfungsi
terkait
lainnya
untuk
menunjang
pelaksanaan kegiatan operasional perusahaan dengan dukungan teknologi tinggi yang dikendalikan oleh sumber daya profesional. 2.2.2. Engineering and Development (Eng & Dev) Function Engineering and Development dipimpin oleh seorang Manager yang memiliki tugas utama untuk mengevaluasi proses kilang, memberikan saran-saran peningkatan kinerja operasi kilang secara keseluruhan, serta melakukan pengembangan proses. Fungsi ini dibagi menjadi 3 bagian yaitu: a.
Process Engineering (Proc-Eng) Section
Bagian
ini
merencanakan,
mengkoordinasikan,
mengarahkan
dan
mengendalikan penyusunan evaluasi dan rekomendasi pengembangan dari sisi proses untuk peningkatan produk yield, optimalisasi & efisiensi, peningkatan utilisasi dan peningkatan orientasi lingkungan dan keselamatan pada Unit Proses BBM, NBM, Offsite / Utilities dan Fasilitasnya dalam rangka meningkatkan nilai tambah dan ―Financial Margin‖ Kilang RU V. Adapun pekerjaan Process Engineering adalah sebagai berikut: i.
Merencanakan, mengkoordinasikan, melaksanakan, dan mengendalikan penyusunan konsep pengembangan Unit Proses melalui peningkatan product yield, peningkatan optimalisasi & efisiensi, peningkatan utilisasi dan peningkatan orientasi lingkungan/keselamatan dengan tujuan meningkatkan nilai tambah dan meningkatkan ―Financial Margin‖ Kilang.
ii.
Mendorong
pencapaian
Key
Performance
Indicator
(KPI)
berupa
peningkatan yield, peningkatan optimalisasi & efisiensi, peningkatan utilisasi dan
peningkatan
orientasi
lingkungan/keselamatan
dengan
tujuan
meningkatkan nilai tambah dan meningkatkan ―Financial Margin” Kilang.
11
iii.
Mengkoordinasikan bersama dengan Kepala Seksi atas Program Plant Test, Commissioning Test dan Uji Coba Chemical untuk peningkatan efisiensi Kilang.
iv. Menjamin keahlian dan spesialisasi teknik agar tetap tinggi mampu bersaing di Tingkat Internasional dengan cara mengkoordinasikan dan mengevaluasi kegiatan memperoleh acuan kilang sejenis dan biro konsultan dari luar. v.
Mengkoordinasikan dan mengevaluasi program pelatihan, pengembangan dan mendorong bawahan sehingga dapat mengembangkan potensinya.
vi. Mewakili RU V/Perusahaan dalam pembahasan masalah/penyusunan kerjasama
lingkup
Proses
Engineering
dengan
pihak-pihak
yang
berkepentingan. vii. Merencanakan, mengkoordinasikan, melaksanakan, dan mengendalikan pelaksanaan kegiatan administrasi di Bagian Process Engineering agar tertib sesuai dengan ketentuan. Process Engineering dapat dibagi menjadi tiga seksi yang masing-masing dipimpin oleh seorang group leader, yaitu primary process, secondary process dan process control serta dibantu oleh senior engineer, yaitu: i.
Senior Engineer UTL offsite
ii.
Senior Engineer HCU
iii.
Senior Engineer NHT dan Platformer
iv. Engineer Environmental v.
Engineer Safety
b.
Project Engineering (Proj-Eng) Section
Project Engineering sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head. Fungsi bagian Project Engineering adalah mengatur kontrak kerja, mengelola dan mengendalikan kegiatan perencanaan, pelaksanaan proses pengadaan barang dan jasa, mempersiapkan cetak biru modifikasi terhadap kilang, menentukan pemilihan alat serta mengadakan evaluasi terhadap masalah keteknikan, dan penanganan pengawasan pelaksanaan seluruh proyek untuk mencapai hasil proyek yang memenuhi standar kualitas serta biaya/jadwal yang telah ditetapkan dan nilai manfaat proyek yang menguntungkan dalam rangka mencapai target rencana kerja. Refinery Unit V yang menjadi tanggung jawab serta merupakan visi dan misi fungsi engineering dan pengembangan. Bagian Project Engineering terdiri dari 4 seksi, yaitu:
12
i.
Pengadaan
ii.
Ahli Proyek
iii.
Pengawas Instruksi
iv. Pengatur Administrasi Project Engineering c.
Energy Conservation & Loss Control (EC & LC) Section
Energy Conservation & Loss Control dipimpin oleh seorang Section Head yang diibagi menjadi 2 bagian yaitu conservation of energy dan energy losses. Untuk energy conservation membawahi beberapa junior engineer yang masing-masing membawahi 1 unit proses. Bagian energy loss membuat MQAR (Monthly Quality Accounting Report) yang merupakan laporan energi yang ‗hilang‘ dari mulai minyak mentah kemudian diproses hingga menjadi produk, dimana disebut Refinery Loss (Dalam satuan massa). Adapun pekerjaan Encon & LC adalah sebagai berikut: i.
Merencanakan, mengkoordinasikan, mengarahkan dan mengendalikan kegiatan studi/kajian dan perencanaan pengembangan sistem Conservation Energi dan Hydrocarbon Loss Control di seluruh lingkungan Pertamina RU V Balikpapan dengan menerapkan prinsip-prinsip teknologi baru yang sesuai.
ii.
Mendorong pencapaian Key Performance Indicator (KPI) berupa penekanan konsumsi energi dan Refinery hydrocarbon loss dengan tujuan tercapainya Key Performance Indicator RU V dan meningkatkan ―Financial Margin‖ Kilang RU V.
iii.
Mengkoordinasikan pelaksanaan evaluasi terhadap unjuk kerja bahan kimia dan peralatan substitusi (baru) yang terkait dengan konservasi energi dan hydrocarbon loss control di Kilang RU V Balikpapan dengan tujuan meningkatkan efisiensi dan efektivitasnya.
2.2.3. Health, Safety, and Environment (HSE) Function Health, Safety, and Environment dipimpin oleh seorang Manager yang membawahi empat bagian, yaitu : a.
Environmental Section
b.
Fire & Insurance Section
c.
Safety Section
d.
Occupoational Health Section
13
2.2.4. Procurement Function Procurement dipimpin oleh seorang Manager yang membawahi empat bagian, yaitu: a.
Inventory Section
b.
Purchasing Section
c.
Services & Warehousing Section
d.
Contract Office Srection
2.2.5. General Affair (GA) Function General Affairs dipimpin oleh seorang Manager yang membawahi Security Section. 2.2.6. Reliability Function Realibility dipimpin oleh seorang Manager yang memimpin, mengelola pelaksanaan kegiatan untuk merencanakan, melaksanakan, mengkoordinir pekerjaan, pemeliharaan, dan meningkatkan kehandalan operasi kilang. Kegiatan inspeksi dan pemeliharaan melalui diagnosa,
pengujian, analisa
kondisi dan evaluasi kelayakan peralatan kilang secara aman, handal, efektif, dan efisien sesuai dengan program, perencanaan kehandalan. Fungsi ini terdiri atas beberapa bagian, yaitu: a.
Plant Reliability Section
Bagian ini bertugas untuk mengkoordinasikan pekerjaan pemeliharaan kilang dengan Bidang Jasa & Pemeliharaan Kilang. b.
Equipment Reliability Section
Bagian ini bertugas untuk melakukan pemeriksaan peralatan yang beroperasi di dalam kilang, seperti sistem perpipaan, tangki, furnace, heat exchanger, boiler dan reaktor, selain itu mempersiapkan Turn Around (TA) Kilang. 2.2.7. OPI (Operational Performance Improvement) Organisasi baru yang dibentuk ini bertujuan untuk menyukseskan program transformasi Pertamina secara keseluruhan yang meliputi empat main stream antara lain: Leadership, Technical Aspect, Mindset Capability, dan Management Infrastructure 2.2.8. Human Resource Area/ Business Partner RU V (HRA/BP) Function Human Resource Area/ Business Partner dipimpin oleh seorang Manager yang membawahi 3 bagian, yaitu :
14
a.
BP Refinery
b.
IR & OS Management
c.
HR Operation
2.2.9. Finance RU V Finance RU V dipimpin oleh seorang Manager yang membawahi tiga bagian (Asisstant Manager), yaitu : a.
Finance Business Support
b.
Financial Acc & Treasury
c.
Finance Refinery Sorong
2.2.10. Quality Management Section Bagian ini berfungsi untuk mengkoordinasikan sistem management mutu Pertamina, baik dari standard mutu organisasi, mutu produk, dan lingkungan. Juga mengkoordinasikan dan mengevaluasi penilaian/audit program Pertamina Quality Award. Bagian ini langsung berhubungan dengan kantor Pertamina pusat yang berada di Jakarta, sehingga tidak di bawah naungan Engineer & Development Function lagi. 2.2.11. Information Technology RU V (IT) Information Technology RU V dipimpin oleh seorang Manager yang membawahi dua bagian (Asisstant Manager), yaitu : a.
Business Support & Infrastructure Technology
b.
Business Operation & Technology
2.2.12. Operation and Manufacturing (O & M) Function Function ini dikepalai oleh Senior Manager Operation & Manufacturing serta berhubungan langsung dengan General Manager. 2.2.13. Production Function Fungsi ini bertanggung jawab untuk mengatur dan mengoperasikan kilang secara keseluruhan. a.
Hydrocracking Complex (HCC) Section
Hydrocracking Complex sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head. Bagian ini bertanggung jawab terhadap pengoperasian HVU II, Hydrocracker Unibon, Hydrogen Plant, Flare Gas Recovery Unit, Hydrogen Recovery System, serta Common Facilities.
15
b.
Hydroskimming Complex (HSC) Section
Hydroskimming Complex sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head. Bagian ini bertanggung jawab terhadap pengoperasian CDU IV, Naphta Hydrotreater, Platforming Process Unit, LPG Recovery Unit, LPG Treater dan Sour Water Stripper Unit. c.
Distilling and Wax Plant (Dis & Wax) Section
Distilling and Wax sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head. Bagian ini bertanggung jawab dalam pengoperasian Crude Destilation Unit V (CDU V), High Vacuum Unit III (HVU III), Dehydration Plant, dan Effluent Water Treatment Plant (EWTP). d.
Utilities (UTL) Section
Utilities sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head. Bagian ini bertanggung jawab atas kesediaan steam, air dan energi listrik untuk kelangsungan operasional kilang. e.
Oil Movement (OM) Section
Oil Movement Section sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head. Bagian ini bertugas untuk mengukur banyaknya crude oil yang masuk dari dua terminal, dan kemudian menyalurkannya ke tempat penyimpanan. Oil Movement mempunyai dua terminal yaitu terminal Lawe-Lawe (Utara) dan Balikpapan (Selatan). f.
Laboratory (LAB) Section
Laboratory sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head. Bagian ini bertugas untuk menganalisa minyak mentah yang masuk, melakukan pemeriksaan secara rutin terhadap kualitas produk yang akan diperoleh. 2.2.14. Turn Arround (TA) Function Bagian ini berfungsi untuk melakukan dan mengawasi pelaksanaan turn around sebuah kilang. Bagian ini membawahi 3 bagian yaitu: a.
Turn Around Section
b.
Equipment Overhaul Section
c.
Scheduling Material and Service Support Section
2.2.15. Refinery Planning and Optimation (RP & O) Function Refinery
Planning
and
Optimization
dipimpin
oleh
seorang
Manager.
Kedudukannya adalah Planner. Kedudukannya fungsi ini merencanakan
16
pengolahan untuk mencari gross margin sebesar-besarnya (dengan pemilihan crude yang bernilai tinggi dilihat dari yield, harga maupun jadwal datang). Secara umum bidang ini bertugas menyiapkan dan menyajikan perspektif keekonomian kilang Balikpapan, seperti melaporkan data - data statistik mengenai evaluasi produk,
hasil
blending
crude
dan
administrasi
serta
mengembangkan
perencanaan yang ada dapat memaksimalkan pendapatan berdasarkan pasar dan kondisi kilang yang ada. Alur proses perencanaan dan scheduling ialah Planning, Scheduling, Process, Settling & Intake, Monitoring progress, serta Evaluation. Planning yaitu memprediksi stock crude dan alokasi crude di kilang. Scheduling yaitu membuat Master Program, yang berisi tentang kedatangan crude dan progress loading-unloading di tangki. Process, Settling & Intake yaitu program bongkar kapal, blending, tracking day to day. Monitoring Progress yaitu memonitor setiap pagi. Lalu Evaluation yaitu mengevaluasi apakah rencana tersebut sesuai dengan rencana awal atau tidak, bila tidak ditelusuri alasannya. Refinery Planning and Optimization Function membawahi 3 bagian, yaitu: a.
Refinery Planning (RP) Section
Refinery Planning sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head yang bertugas membuat rencana pengolahan bulanan dan tahunan serta potensi pengolahan dan perencanaan crude. Dalam menjalankan tugasnya, ditunjang oleh perangkat program komputer yaitu Linier Programming. Rencana yang dibuat bisa 2 bulan ke depan dan bahkan 1 tahun ke depan. Tiap bulan diadakan rapat di kantor pusat di Jakarta, untuk merencanakan rencana bulan selanjutnya untuk 6 kilang yang dimiliki Pertamina. Salah satu bentuk programnya adalah GRTMPS (Generalized Refinery Transportation Marketing Planning System). Saat dilakukan perencanaan banyak hal yang menjadi faktor yaitu penghitungan covering days dan pemilihan crude oil. Covering days adalah waktu (dalam hari) bila terjadi shutdown sehingga unit proses berhenti bekerja, kapasitas crude oil dapat men-cover kerugian dikarenakan shutdown tersebut.
17
b.
Supply Chain & Distribution (SC & D) Section
Supply Chain & Distribution sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head yang bertugas mengatur penjadwalan crude yang diolah setiap harinya kepada bagian produksi, menyampaikan realisasi pengolahannya dan mengatur
penjadwalan
blending
produk
serta
rencana
penyalurannya.
Perencanaan blending diteruskan ke bagian Oil Movement. Pekerjaan di bagian ini sangatlah ketat karena day to day, selain itu juga mengatur alur produk di seluruh kawasan Indonesia sehingga harganya tetap sama walaupun ada biaya transportasi. c.
Budget and Performance Section
Budget and Performance sebagai sebuah bagian dipimpin oleh seorang Section Head yang bertugas merencanakan Key Performance Index dan realisasi anggaran Pertamina, mengevaluasi kinerja kilang keseluruhan dalam sebuah Laporan Kegiatan PT. Pertamina (Persero) RU V, mengevaluasi realisasi pengelolaan dan produksi, dan memonitor realisasi pelaksanaan anggaran PT. Pertamina (Persero) RU V. 2.2.16. Maintenance Planning and Support (MPS) Function Bagian ini dipimpin oleh seorang Manager yang membawahi empat bagian, yaitu: a.
Planning and Schedulling Section Planning and Schedulling Section bertugas untuk merencanakan dan
membuat jadwal perawatan (maintenance) unit proses di kilang. b.
Stationary Engineer Section Section Stationary Engineer Section bertugas untuk mengatur jadwal pada
unit proses yang statis. c.
Electrical & Instrument Engineer Section Electrical & Instrument Engineer Section bertugas untuk mengatur jadwal
pemeriksaan dan perawatan pada bagian listrik dan instrument. d.
Rotating Equipment Engineer Section Rotating Equipment Engineer Section bertugas untuk mengatur jadwal
pemeriksaan dan perawatan pada unit proses yang dinamis, misalnya kompresor dan pompa.
18
2.2.17. Maintenance Execution (ME) Function Fungsi ini bertanggung jawab untuk menyediakan jasa pelayanan dan pemeliharaan peralatan mekanik, rotating, listrik dan instrumentasi untuk menunjang kehandalan operasi kilang. Maintenance Execution membawahi 6 bagian yaitu: a.
Maintenance Area 1 Section Maintenance Area 1 bertanggung jawab atas perawatan kilang Balikpapan I
dan Utilities. Section yang dikepalai oleh section head ini, memiliki basecamp area bagian utara yaitu masuk melalui gate 5. b.
Maintenance Area 2 Section Maintenance Area 2 dikepalai oleh seorang section head yang bertanggung
jawab atas perawatan di wilayah unit proses Hydroskimming Complex. c.
Maintenance Area 3 Section Maintenance Area 3 bertanggung jawab atas performa kerja wilayah unit
proses Hydrocracking Process. d.
Maintenance Area 4 Section Maintenance Area 4 merupakan maintenance section dengan wilayah
terluas yaitu mencakup wilayah kilang utara dan selatan, serta beberapa unit proses di luar kilang seperti WTP atau Water Treatment Process di Pancur. Wilayah kerja. Maintenance Area 4 lebih banyak pada tangki-tangki penampung minyak dan juga jetty. e.
General Maintenance Section Section ini cukup berbeda dari section yang lain. General Maintenance
Section bertanggung jawab atas perawatan wilayah di luar kilang yaitu area perumahan dinas pekerja Pertamina. f.
Workshop Section Workshop Section dibagi menjadi 3 divisi, yaitu Mechanical, Rigging, dan
juga Electrical-Instrument. Divisi Mechanical dibagi lagi menjadi Rotating Equipment, Stationery Equipment, Bengkel Bubut, dan Bengkel Las. Sedangkan divisi Rigging bertanggung jawab atas hal pendukung kerja pada ketinggian seperti scaffolding, dan Electrical-Instrument bertanggung jawab atas perbaikan seluruh komponen listrik dan instrumen. Workshop merupakan tempat perlakuan equipment yang mengalami kerusakan dan membutuhkan tindak lanjut.
19
Perbaikan skala besar yang tidak dapat dilakukan oleh divisi ini, dibawa ke pihak ketiga untuk dilakukan perbaikan. 2.2.18. Legal Section Function Fungsi ini dipimpin oleh seorang manager legal. Fungsi ini merupakan hasil dari perombakan struktur yang baru saja dilaksanakan. Legal berurusan dengan permasalahan birokrasi dan perizinan. Sebelumnya fungsi legal menjadi satu dibawah General Affairs. 2.2.19. Communication & Relation Function Fungsi ini sama seperti Legal Section dahulunya menjadi satu dibawah manager General Affairs. Fungsi ini berkewajiban menangani masalah hubungan masyarakat perusahaan. 2.3.
Manajemen Perusahaan
Manajemen adalah adalah suatu proses yang berbeda terdiri dari Planning, Organizing, Actuating, dan Controlling yang dilakukan untuk mencapai tujuan utama perusahaan dengan melibatkan manusia dan sumber daya lainnya (George R. Terry, 1997). Setiap perusahaan memiliki komponen manajemen yang berbeda sesuai dengan komponen manajemen apa yang dibutuhkan oleh perusahaan. Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai visi-misi dan nilai perusahaan, ketenagakerjaan, pemasaran, dan fasilitas perusahaan. 2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan Visi
: ―Menjadi kilang kebanggan nasional yang mampu bersaing dan menguntungkan.‖
Misi
: a. Mengelola operasional kilang secara aman, handal, efisien dan ramah lingkungan untuk menyediakan kebutuhan energy yang berkelanjutan. b. Mengoptimalkan fleksibilitas pengolahan untuk memaksimalkan valuable produk. c. Memberikan manfaat kepada stakeholder.
2.3.2. Tata Nilai Perusahaan Dalam mencapai visi dan misinya, Pertamina berkomitmen untuk menerapkan tata nilai 6C, yaitu :
20
a.
Clean (Bersih) Dikelola secara profesional, menghindari benturan kepentingan, tidak
menoleransi suap, menjunjung tinggi kepercayaan dan integritas. Berpedoman pada asas-asas tata kelola korporasi yang baik. b.
Competitive (Kompetitif) Mampu
berkompetisi
dalam
skala
regional
maupun
internasional,
mendorong pertumbuhan melalui investasi, membangun budaya sadar biaya dan menghargai kinerja. c.
Confident (Percaya Diri) Berperan dalam pembangunan ekonomi nasional, menjadi pelopor dalam
reformasi BUMN, dan membangun kebanggaan bangsa. d.
Customer Focused (Fokus pada Pelanggan) Berorientasi
pada
kepentingan
pelanggan,
dan
berkomitmen
untuk
memberikan pelayanan terbaik kepada pelanggan. e.
Commercial (Komersial) Menciptakan nilai tambah dengan orientasi komersial, mengambil keputusan
berdasarkan prinsip-prinsip bisnis yang sehat. f.
Capable (Berkemampuan) Dikelola oleh pemimpin dan pekerja yang profesional dan memiliki talenta
dan penguasaan teknis tinggi, berkomitmen dalam membangun riset dan pengembangan. 2.3.3.
Logo Perusahaan
Sejak pertama berdirinya sampai sekarang, PT. Pertamina (Persero) mengalami beberapa perubahan logo perusahaan. Adapun perubahan-perubahan ini dapat dilihat pada Gambar 2.5.
Gambar 2. 5. Perubahan Logo PT. Pertamina (Persero)
21
Pada 10 Desember 2005, menanggapi kompetisi bisnis di bidang industri minyak, PT. Pertamina (Persero) mengganti logonya dari awalnya berupa kuda laut dan bintang menjadi berbentuk panah dengan 3 warna dasar yang berbeda. Berikut adalah gambar logo PT. Pertamina (Persero) yang baru dan digunakan hingga sekarang serta deskripsi makna dari logonya.
Gambar 2. 6. Logo PT. Pertamina (Persero) Tahun 2005 – Sekarang (2018) a.
Elemen logo yang berbentuk huruf ―P‖ yang secara keseluruhan merupakan presentasi bentuk panah, dimaksudkan sebagai Pertamina yang selalu bergerak maju dan progesif.
b.
Warna yang ada pada logo menunjukan langkah besar Pertamina dan aspirasi perusahaan akan masa depan yang lebih positif dan dinamis. i. Merah Warna merah melambangkan keuletan dan ketegasan serta keberanian dalam menghadapi berbagai masalah dan atau kesulitan. ii. Hijau Warna hijau melambangkan sumber daya energi yang berwawasan lingkungan. iii. Biru Warna biru melambangkan handal, dapat dipercaya, dan bertanggung jawab.
c.
Nama Pertamina pada logo dengan pilihan huruf mencerminkan kejelasan dan transparansi, keberanian dan kesungguhan dalam bertindak sebagai wujud positioning Pertamina yang baru.
Dengan adanya perubahan logo PT. Pertamina (Persero) sekaligus meluncurkan slogan (Brand Driver) ―Always There‖ yang diterjemahkan menjadi ―Selalu Hadir Melayani‖. Dengan slogan tersebut diharapkan perilaku seluruh jajaran pekerja akan berubah enterpreneur dan customer oriented, terkait dengan persaingan yang sedang dan akan dihadapi perusahaan.
22
2.3.4. Distribusi dan Pemasaran Produk a.
Strategi Harga
Harga keekonomian BBM (Harga Beli Pemerintah) adalah harga yang dihitung berdasarkan formulasi yang dikaitkan dengan MOPS serta ditambahkan dengan biaya operasi, margin serta pajak. Strategi harga mengikuti MOPS (Mean Oil Platts Singapore) atau menggunakan acuan harga minyak mentah yang diolah mengikuti pedoman harga dari Singapura. Harga perencanaan masa depan ditentukan
oleh
tim
sebagai
acuan
rekan-rekan
unit
untuk
membuat
perencanaan. Harga realisasi didapat ketika periode tersebut sudah lewat, harga actual atau realisasi didapat dari keuangan atau kantor pusat, harga real bisa jadi evaluasi. b.
Sistem Informasi Manajemen
Sistem Informasi Manajemen yang ada di PT PERTAMINA RU V Balikapapan menggunakan intranet yaitu sistem online yang hanya bisa diakses di RU V Balikpapan. Jaringan ini bisa digunakan untuk melihat informasi tentang RU V, seperti visi dan misi, sejarah perusahaan, mengupload laporan-laporan rencana kegiatan, dan lain-lain.
Gambar 2. 7. Tampilan TampilanHalaman HalamanWebsite Website PT.Pertamina PT.Pertamina(Persero) (Persero) RU RUVV 2.7. Sistem Informasi Manajemen yang ada di PT PERTAMINA RU V Balikapapan selain intranet ada juga MySAP, PTP ( Procurement To Pay ), O2E ( Online Owner
23
Estimasi ), dan juga IRES ( Integrated Recommendation System ). Adapun penjelasannya antara lain : i.
MySAP yaitu software yang dipakai untuk memanagementkan perusahaan.
ii.
PTP ( Procurement To Pay ) yaitu system yang berbasis web yang kegunaannya untuk pembuatan PO ( Purchasing Order ), Penerimaan Servis, Public Relation dan masih banyak lagi.
iii.
O2E ( Online Owner Estimasi ) yaitu sistem yang berbasis web yang sudah disiapkan oleh Planner dan mendapatkan persetujuan pejabat terkait masih berpotensi hilang sifat kerahasiannya karena didalam proses administrasi dan deliverynya masih sangat terbuka untuk terjadi kebocoran informasi. Oleh karena itu kondisi yang diharapkan system pembuatan rekap OE (hasil dari proses estimasi) berikut proses approvalnya dibuat secara elektronik disertai sistem sekuriti yang ketat, sehingga keamanan informasi OE menjadi lebih terjaga sejak saat pembuatan hingga proses pelelangan (comply tehadap GCG). Gambar 4 ini adalah contoh gambar halaman web O2E.
Gambar 2. 8. Tampilan Halaman Website Online Owner Estimasi (O2E)
24
iv. IRES ( Integrated Recommendation System ) yaitu sistem yang berbasis web yang kegunaannya untuk membuat rekomendasi. Misalnya data-data rekomendasi yang dibuat oleh Stat.Eng ada di IRES. c.
Jaringan Distribusi dan Transportasi
Untuk hasil dari pengolahan di PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan ini disalurkan ke daerah-daerah di Indonesia, khususnya di daerah Indonesia bagian Tengah dan Timur. Hasil pengolahan dari PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan dibagi menjadi dua pembagian secara umum yaitu dari UPMS VI ,Pusat / UPMS lain, serta langsung dari Refinery Unit V Balikpapan. Dan untuk prosesnya juga terbagi dua, yaitu Operasi Perkapalan serta Pemasaran dan Niaga. Pada Operasi perkapalan bertujuan untuk menyalurkan produk dari PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan ke wilayah-wilayah penyimpanan (storage) yang nantinya akan diproses untuk proses pemasaran dan niaga. Untuk proses perkapalan dilakukan dari UPMS VI menuju Depot Balikpapan, Banjarmasin, Samarinda, Kotabaru dan tarakan. Proses perkapalan juga dilakukan dari Pusat / UPMS lain menuju Pare-pare, Makassar, Bitung, Kupang , Tanjung Wangi, Manggis (Bali), Wayame (Ambon), Surabaya, Semarang, Jakarta. Dan proses perkapalan yang langsung dari Refinery Unit V Balikpapan secara khusus menyalurkan Indutri Diesel Oil (IDO) atau Industri Fuel Oil (IFO) langsung menuju Makasar, Pomala, Tanjung Wangi dan Wayame untuk beberapa proses perkapalan ke beberapa daerah-daerah di Indonesia bagian Tengah Timur, akan dilanjutkan kembali ke operasi Pemasaran dan Niaga. Dari Kotabaru/Tarakan, hasil produksi akan didistribusikan kembali ke daerah Pangkalan Bun, Sampit, dan Pulang Pisau. Sedangkan untk daerah Pare-pare, Makassar, Bitung, Kupang, dan Tanjung Wangi akan diteruskan ke operasi pemasaran dan niaga ke daerah Kendari, Bau-Bau, Palopo, Pare-Pare, Raha, Kolaka, Inco Malili, Gorontalo, Ampana, Aprigi, Tahuna, Luwuk, Banggai, Kolenedale, Toli-Toli, Mountung, dan Poso. Untuk daerah perkapalan di wilayah Manggis (Bali) akan di lanjutkan dengan Operasi Pemasaran dan Niaga ke daerah Benoa, AMpenan, Tanjung Wangi, Larantuka, Bima , Waingapu, Badas, Kalabihi, Dilli(Eksport), Ende, Reo, Maumere, Kupang, dan Atapupu. Dan untuk daerah perkapalan yang terkahir dari Wayane (Ambon) akan dilanjutkan ke operasi permasaran dan niaga ke daerah seperti Biak, Ambon, Dono, Namlea, Jayapura. Berikut merupakan alur pendistribusian RU V yang dapat dilihat pada Gambar 2.9.
25
Gambar 2. 9. Alur Pendistribusian PT. Pertamina (Persero) RU
26
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN 3.1.
Proses Bisnis Perusahaan
Gambar 3. 1. Proses Bisnis Perusahaan Proses bisnis PT. Pertamina (Persero) RU V dapat dilihat pada gambar diatas . Proses bisnis perusahaan ini terdiri dari 17 proses yaitu sebagai berikut : 3.1.1. Develop Vision and Strategy Proses bisnis pertama terdiri dari 4 subproses yaitu merencanakan penerimaan crude dan bahan baku intermedia, melakukan penerimaan crude dan bahan baku intermedia, proses inventori crude dan bahan baku intermedia, serta proses pencatatan penerimaan dan inventori (crude dan bahan baku intermedia) 3.1.2. Pengelolaan Inventori Crude & Bahan Baku Intermedia Proses bisnis kedua terdiri dari 4 subproses yaitu melakukan analisis internal, menyusun sasaran strategis perusahaan, melakukan monitoring dan evaluasi pelaksanaan
perencanaan
strategis,
dan
menentukan
target
strategis
perusahaan untuk tahun berjalan. 3.1.3. Melaksanakan Proses Produksi Proses bisnis ketiga terditi dari 4 subproses yaitu merencanakan proses produksi BBM, BBK & NBBM. Melaksanakan proses produksi BBM, BBK & NBBM.
27
Melakukan penilaian kinerja produksi pada tingkat unit dan pada tingkat kilang. Kemudian melakukan pengelolaan revinery losses. 3.1.4. Penyaluran BBM, BBK & NBBM Proses bisnis keempat terdiri dari 3 subproses yaitu merencanakan penyaluran BBM, BBK & NBBM. Melaksanakan penyaluran BBM, BBK & NBBM kemudian terdapat proses inventori BBM, BBK & NBBM setelah itu melakukan dokumentasi penyaluran BBM, BBK & NBBM. 3.1.5. Pengelolaan Utilitis & Energi Proses bisnis kelima terdiri dari 1 proses yaitu menyiapkan utilitis dan energi. 3.1.6. Supply Chain Management Barang dan Jasa (Procurement) Proses bisnis keenam terdiri dari 3 subproses yaitu melakukan pengadaan barang dan jasa, mengelola logistik dan storage, dan mengelola pelayanan makanan dan minuman. 3.1.7. Perancangan dan Pengembangan Technology Proses bisnis ketujuh terdiri dari 3 subproses yaitu mengelola peluang pengembangan technology proses, mengelola riset & pengembangan produk proses dan teknologi, kemudian mengelola implementasi pengembangan teknologi. 3.1.8. Pengelolaan Aspek HSSE Proses bisnis kedelapan terdiri dari 5 subproses yaitu mengelola dampak kesehatan, keselamatan, keamanan dan lingkungan. Mengelola sumber daya HSSE. Mengembangkan dan melaksanakan program HSSE. Melatih dan mengedukasi terkait aspek HSSE dan melaksanakan serta memonitor program HSSE. 3.1.9. Melaksanakan Uji Kualitas Proses bisnis kesembilan terdiri dari 3 subproses yaitu menyiapkan sarana dan prasarana pengujian, melakukan kontrol kualitas dan jaminan kualitas terhadap bahan baku, produk stream, produk jadi, air proses, air limbah dan bahan kimia proses. Kemudian melakukan jaminan mutu. 3.1.10. Melaksanakan Program Kehandalan Unit Proses Proses bisnis ini terdiri dari 2 subproses yaitu merencanakan dan menetapkan strategi kehandalan unit kemudian assessment kondisi peralatan (termasuk CM, NDE dan Corrosion Metalurgy Inspection).
28
3.1.11. Pengelolaan SDM Proses bisnis ini terdiri dari 9 subproses yaitu mengembangkan dan mengelola perencanaan, kebijakan dan strategi Sumber Daya Manusia (SDM), merekrut dan memilih pekerja BPAT dan BKJT, mengembangkan dan membina pekerja, mengelola hubungan kerja, memberikan penghargaan kerja, menempatkan dan memensiunkan pekerja, mengelola informasi pekerja, mengelola komunikasi pekerja, mengelola hubungan serikat pekerja. 3.1.12. Pengelolaan ICT Proses bisnis ini terdiri dari 7 subproses yaitu mengelola bisnis teknologi dan komunikasi (TIK), mengembangkan dan mengelola hubungan pelanggan TIK, mengelola informasi perusahaan, mengembangkan dan menjalankan solusi teknologi informasi, mendeploy solusi teknologi informasi, memberikan dan mendukung layanan informasi layanan informasi teknologi. 3.1.13. Pengelolaan Keuangan Proses bisnis ini terdiri dari 7 subproses yaitu melakukan perencanaan dan akuntansi manajemen, melakukan akuntansi umum dan pelaporan, memproses payroll,
memproses
hutan
dan
reimbursement
biaya,
mengelola
dan
pengendalian internal (internal control), mengelola perpajakan. 3.1.14. Pengelolaan Aset Non Operasi Proses bisnis ini terdiri dari 2 subproses yaitu melakukan pengurusan dokumen kepemilikan aset dan melakukan optimalisasi aset. 3.1.15. Mengelola Masalah Legal dan Etika Proses bisnis ini terdiri dari 7 subproses yaitu ethic environment (lingkungan etika), ethic enforcement (penegakan etika), menyusun dan melaksanakan program
hukum
pencegahan,
mengelola
konseling
dari
pihak
luar,
menyelesaikan sengketa dan perkara hukum litigasi, menyediakan advis hukum dan konseling, melakukan negoisasi dan membuat dokumentasi perjanjian dan kontrak. 3.1.16. Pengelolaan Hubungan Eksternal Proses bisnis ini terdiri dari 1 proses yaitu mengelola hubungan external. 3.1.17. Pengelolaan Business Capabilities Proses bisnis ini terdiri dari 9 subproses yaitu mengelola proses bisnis, membuat rancangan organisasi (struktur, manajemen pengelolaan, pelaporan, dkk),
29
mengelola kebijakan dan prosedur, mengelola portofolio bisnis, program inisiatif dan proyek strategis, mengelola sistem management terpadu perusahaan, mengelola portofolio bisnis, program inisiatif dan proyek strategis, mengelola kemampuan
Knowledge
Management
System
(KMS),
mengukur
dan
membandingkan (measure & benchmark), mengelola sistem kearsipan. 3.2.
Produk yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan oleh kilang Pertamina RU V sangat bervariasi. Produk yang dibuat haruslah memenuhi persyaratan spesifikasi dari Dirjen Migas ataupun sesuai kontrak dengan konsumen. Produk-produk yang dihasilkan oleh kilang Balikpapan dapat dibagi menjadi lima, yaitu: a.
Bahan Bakar Minyak (BBM) : Premium, kerosin dan Solar (Industrial Diesel Oil / IDO dan Automotive Diesel Oil/ADO ), dan Industrial Fuel Oil (IFO).
b.
Bahan bakar khusus (BBK) : Pertamax, Marine Gas Oil dan Avtur.
c.
Non-BBM : LPG, Wax (lilin), naphtha, Low Aromatic White Spirit (LAWS), Low Sulphur Waxy Residue (LSWR) dan Smooth Fluids 05.
d.
Produk lain :Naphta to RU VI, LSFO V-1250, HVGO, dan V-1250 Mixed to RU IV dan VI
e.
Refinery Gas:Refinery fuel gas dan oil
3.2.1. LPG (Liquified Petroleum Gas) LPG adalah salah satu bahan bakar utama untuk kebutuhan rumah tangga. Syarat LPG yang dipasarkan di Indonesia adalah kandungan fraksi ringan etana harus kurang dari 0,2 %-volume. Selain itu, kandungan i-C5 , n-C5 , dan fraksi yang lebih berat dalam LPG maksimum
2
%-vol.
Spesifikasi
LPG
yang
dihasilkan oleh P.T. PERTAMINA (PERSERO) dibagi menjadi dua kategori , yaitu LPG jenis Propana dan LPG jenis butana. Dengan alasan keselamatan, LPG dicampur dengan etil merkaptan untuk memberi bau khas sebagai indikator kebocoran. Beberapa sifat penting dari LPG antara lain RVP (Reid Vapor Pressure) dan kandungan fraksi C5 atau yang lebih berat. a.
RVP (Reid Vapor Pressure) RVP menunjukkan kandungan fraksi ringan (C2) yang terdapat dalam LPG. Kadar C2 maksimum yang diizinkan adalah 0,2% volume.
b.
Kandungan fraksi C5 dan fraksi yang lebih berat
30
Kandungan i-C5 dan fraksi yang lebih berat dalam LPG maksimum 2% volume. Apabila kandungan fraksi tersebut lebih dari 2% volume, maka produk menjadi off-spec dan tidak memenuhi spesifikasi pasaran. Adapun spesifikasi LPG menurut dirjen migas yaitu sebagai berikut : Tabel 3. 1. Spesifikasi Produk LPG Jenis Propana No
ANALISA
METODA
1.
Spesifikasi Gravity at 60/60 0F
ASTM D-1657
MIN To Be
MAX
Reported
2.
3 4 5 6
Komposisi : C3 %vol C4 + (C4 and havier) %vol C3 + C4 %vol C5 %vol C5 + (C5 and havier) %vol C6 + (C6 and havier) %vol R.V.P at 1000 F Psi Wetehring Test at 360 F %vol Total Suphur grain/100cuft Copper Corrosion 1 hour/1000F Ethyl or Buthyl Mercaptan
ASTM D-2163
ASTM D-1267 ASTM D ASTM D-2784 ASTM D-1838
7
95 95 -
2.5 Nil 210 15 No.1
50
ml/1000AG Added 8 Free Water Content VISUAL Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
31
-
-
Tabel 3. 2. spesifikasi Produk LPG Mixed NO ANALISA 1 Research Octane Number RON 2
METODA ASTM D-2699 ASTM D-3237/
LeadContent gr/L
MIN 88.0
MAX -
-
0.30
88
74 125*)
240 -
180 205 2.0 62*) 4
D-5059 Distillation : 10% Vol.Recovery 0C 50% Vol.Recovery 0C
ASTM D-86
3
4 5 6 7 8 9 10 11
90% Vol.Recovery 0C End Point 0C Residue % Vol R.V.P at 1000F Kpa Existent Gum mg/100ml Induction Period minutes Cu. Strip. Corrosion 3 hrs/500C Doctor Test or No.9 Mercaptan Sulphur % wt Total Sulphur % wt Colour
ASTM D-323 ASTM D-381 ASTM D-525 ASTM D-130 IP-30 ASTM D-3227 ASTM D-1266 VISUAL
12
DyeContent:yellow gr/100 L
-
13 Odour Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
No 1 0.002 0.20
Yelllow -
0.13
Marketable
3.2.2. Bensin (Otto-engine Gasoline) Produk lain yang dihasilkan oleh PT. Pertamina (Persero) RU V Balikpapan adalah Premium, Pertalite, dan Pertamax. Produk-produk tersebut dihasilkan dari unit NHT dengan umpan berupa nafta. Ketiga produk di atas memiliki perbedaan berupa bilangan oktan. Bilangan oktan Premium adalah 88, Pertalite beroktan 90, dan Pertamax memiliki oktan 92. Premium dibuat dengan mencampurkan reformat, light naphtha, dan heavy naphtha. Adapun HOMC (High Octane Mogas Component) akan ditambahkan pada Premium bila belum mencapai angka oktan (RON) 88. Demikian juga dengan Pertalite dan Pertamax dibuat dengan cara yang sama, kemudian mengalami blending untuk mencapai RON masing masing. Kilang Pertamina Balikpapan tidak memproduksi varian Pertamax Turbo dengan angka oktan 98.
32
Tabel 3. 3. Spesifikasi Produk Premium NO 1
ANALISA Research Octane Number RON
2
LeadContent gr/L
METODA ASTM D-2699 ASTM D-3237/
MIN MAX 88.0 -
0.30
88
74 125*)
240 -
180 205 2.0 62*) 4
D-5059 ASTM D-86
Distillation : 10% Vol.Recovery 0C 50% Vol.Recovery 0C 3
4 5 6 7 8 9 10 11 12
90% Vol.Recovery 0C End Point 0C Residue % Vol R.V.P at 1000F Kpa Existent Gum mg/100ml Induction Period minutes Cu. Strip. Corrosion 3 hrs/500C Doctor Test or No.9 Mercaptan Sulphur % wt Total Sulphur % wt Colour DyeContent:yellow gr/100 L
ASTM D-323 ASTM D-381 ASTM D-525 ASTM D-130 IP-30 ASTM D-3227 ASTM D-1266 VISUAL -
13
Odour
-
Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
33
-
No 1 0.002 0.20 Yelllow 0.13
Marketable
Tabel 3. 4. Spesifikasi Produk Pertamax 92 NO 1
ANALISA Research Octane Number RON
2
LeadContent gr/L
METODA ASTM D-2699 ASTM D-3237/
MIN 92
MAX -
-
0.013
77
70 110
D-5059 ASTM D-86
Distillation : 10% Vol.Recovery 0C 50% Vol.Recovery 0C 3 90% Vol.Recovery 0C End Point 0C Residue % Vol R.V.P at1000F Kpa Existent Gum mg/100ml Induction Period minutes Cu. Strip. Corrosion 3 hrs/500C Doctor Test or No.9 Mercaptan Sulphur % wt Total Sulphur % wt
ASTM D-323 ASTM D-381 ASTM D-525 ASTM D-130 IP-30 ASTM D-3227 ASTM D-1266
Aromatic Content % vol
ASTM D-1319
50
Olefin Content % vol ASTM D-1320 MIXED Oxygenate Content % vol 11 Colour VISUAL Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
30 11
4 5 6 7 8 9
45 360 -
180 205 2.0 60 4 No 1 0.002 0.1
10
Pink
3.2.3. Kerosene Kerosene atau kerosin atau yang sering disebut sebagai minyak tanah adalah fraksi minyak bumi yang keluar dari side stream CDU (Crude Distilation Unit). Beberapa sifat penting dari kerosin antara lain adalah Smoke Point dan Flash Point : a.
Smoke Point (titik asap) Tinggi nyala maksimum (dalam mm) yang dapat dihasilkan oleh pembakaran kerosin tanpa menimbulkan asap hitam. Standar kerosin umumnya memiliki titik asap minimal 18 mm
b.
Flash Point Flash Point adalah temperatur terendah pada saat minyak membuat uap di atasnya dan meletup saat diberikan api kecil. Spesifikasi flash point minimum dari kerosin adalah 35oC. Berikut adalah spesifikasi untuk produk Kerosene.
34
Tabel 3. 5. Spesifikasi Produk Kerosene NO 1 2 3
ANALISA METODA 0 3 Density 15 C Kg/m ASTM D-1298 Smoke Point mm ASTM D-1322 Burning Test (Dry Char) mg/kg IP-10 Distillation : ASTM D-86 4 End Point 0C Recovery at 2000C % vol 5 Flash Point Abel 0C IP-170 6 Total Sulphur ASTM D7 Cu. Strip.Corrosion 3 hrs/500C ASTM D-130 8 Colour Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
MIN 15 -
MAX 835 40
310 18 38.0 0.20 No.1 Marketable
3.2.4. Avtur Avtur digunakan pada mesin pesawat terbang bermesin turbin. Avtur mempunyai komposisi yang mirip dengan kerosin. Hanya saja spesifikasinya lebih ketat karena penggunaanya pada pesawat terbang. Avtur tidak diambil sebagai
produk
blending,
untuk
menjaga
kualitas
mengacu
standar
internasional. Spesifikasi produk Avtur dapat dilihat pada table 3.7 . Beberapa karakteristik penting dari avtur antara lain: a.
Smoke Point , nilai minimum yang diperbolehkan 20 mm
b.
Flash Point, nilai minimum yang diperbolehkan 3 oC
c.
Rentang Pendidihan/Distilasi dengan maksimum residu sebesar 1.5% vol
d.
Electrical Conductivity, avtur sedapat mungkin tidak termuati oleh listrik statis. Muatan listrik statis dapat menyebabkan terjadinya ledakan ketika proses pengisian bahan bakar melewati filter mikron. Batas minimal Electrical Conductivity adalah 50 CU (Conductifity Unit) dan batas maksimum 300 CU.
e.
Thermal Stability, pada avtur diperlukan untuk mengurangi kemungkinan terjadinya pengendapan pada tangki dan pipa-pipa bahan bakar. Thermal stability yang diizinkan untuk avtur adalah maksimum 25 mmHg dengan metode Filter pressure (differential).
35
Tabel 3. 6. Spesifikasi Produk Avtur NO ANALISA METODA 0 3 1 Density at 15 C kg/m ASTM D- 1298 2 Cu. Strip. Corrosion 3hrs/500C ASTM D- 130 0 3 IP-170 Flash Point Abel C 4 Frezzing Point 0C IP- 16 5 Aromatic Content % vol ASTM D-1319 6 IP-30 Doctor Test 7 Mercaptan Sulphur % wt ASTM D-3227 8 Sulphur Content % wt ASTM D-1266 9 Existing Gum mg/100 ml ASTM D-381 10 Total Acidity mgKOH/g IP-273 11 Smoke Point Mm ASTM D-1322 12 Specific Energy MJ/kg 13 Viscosity at-200C mm2/sec ASTM D-445 14 Thermal stability ASTM D-3241 15 Tube Rating Visual 16 Pressure Differensial mmHg Sumber : Bank Data PT. Pertamina RU V 2017
MIN
38.0 -
MAX 847750 No. 1 47.0 25.0 Negative 0.003 0.3 7 0.015
25 42.8 8 Less than 3 25
3.2.5. Minyak Diesel/Solar Salah satu sifat penting dari minyak diesel/solar yang menunjukkan performa mesin diesel ketika menggunakan minyak diesel adalah Cetane Number. Dalam mesin diesel, peletupan terjadi karena penyalaan mandiri minyak diesel panas yang disemprotkan ke dalam silinder berisi udara panas bertekanan. Oleh karena itu, minyak diesel diharapkan memiliki kecenderungan yang cukup kuat untuk menyala sendiri. Tolak ukur kualitas ini adalah bilangan setana. Suatu minyak diesel dikatakan memiliki bilangan setana S (0
