5 0 464 KB
PROPOSAL
PERANCANGAN MESIN BELT GRINDER Disusun: RAHMAD LAMANGKETU NIM: 17 031 127
POLITEKNIK NEGERI MANADO JURUSAN TEKNIK MESIN PROGRAM STUDI D-IV TEKNIK MESIN PRODUKSI DAN PERAWATAN 2021
PROPOSAL
PERANCANGAN MESIN BELT GRINDER Disusun untuk melengkapi salah satu syarat kelulusan Program Sarjana Terapan Program Studi D-IV Teknik Mesin Produksi dan Perawatan di Politeknik Negeri Manado
Disusun: RAHMAD LAMANGKETU NIM: 17 031 127
POLITEKNIK NEGERI MANADO JURUSAN TEKNIK MESIN PROGRAM STUDI D-IV TEKNIK MESIN PRODUKSI DAN PERAWATAN 2021
i
ABSTRAK
Rahmad Lamangketu, Rancang bangun mesin belt grinder ( Dibimbing oleh Imran S. Musanif, SST,. M.Eng , dan Adrian Maidangkay, S.T., M.T ) Perancangan mesin belt grinder ini bertujuan untuk melengkapi peralatan pada Bengkel Teknik Mesin Politeknik Negeri Manado. Sampai saat ini proses pengerjaan kerataan sisi dan permukaan benda kerja masih menggunakan mesin gerinda duduk yang ada pada Bengkel Teknik mesin, sehingga tidak mendapatkan hasil kerataan yang di inginkan. Perancangan dan pembuatan dilakukan di Bengkel Teknik Mesin Politeknik Negeri Manado metode yang digunakan dalam perancangan ini adalah perancangan mesin belt grinder. Kata kunci : perancangan, belt grinder
HALAMAN PENGESAHAN
PERANCANGAN MESIN BELT GRINDER Disusun: RAHMAD LAMANGKETU NIM : 17031127 Telah dipertahankan dalam Seminar Ujian Proposal di depan Tim Penguji pada tanggal ……. dan dinyatakan telah memenuhi syarat sebagai Sarjana Terapan Disahkan oleh : Pembimbing I,
Imran S. Musanif, SST,. M.Eng NIP . 19670202 199303 1 006
Pembimbing II,
Adrian Maidangkay, S.T., M.T NIP. 19760102 200812 1 002
Ketua Panitia Pelaksanaan Proposal,
Ivonne Fredrika Polii, ST, MT. NIP : 19750608 200012 2 001
Koordinator Program Studi D-IV TMPP,
Dr. Winda S. Slat, SST, M.Eng. NIP : 19770129 200312 2 002
Ketua Jurusan Teknik Mesin,
Niko Pinangkaan, ST, MT. NIP : 19621123 198803 1 003
HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN PROPOSAL Yang bertanda tangan di bawah ini ; Nama NIM
: Rahmad Lamangketu 17 031 127
Program Studi
: D-IV Teknik Mesin Produksi dan
Perawatan Jurusan
: Teknik Mesin
Menyatakan dengan sebenarnya bahwa proposal yang saya buat benarmerupakan hasil karya saya sendiri, bukan merupakan pengambil alihan tulisan orang lain. Apa bila dikemudian hari terbukti atau dapat di buktikan bahwa keseluruhan proposal ini hasil karya orang lain yang saya gunakan secara tidak sah, maka saya bersedia menerima sangksi atas perbuatan tersebut.
Manado, 5 Mei 2021 Yang menyatakan
Rahmad Lamangketu NIM : 17 031 127
KATA PENGANTAR Puji syukur dinaikan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, karena berkat dan rahmat-Nya saya dapat menyelesaikan Proposal ini. Maksud dari penyusunan Proposal ini adalah untuk menglengkapi salah satu syarat kelulusan Program D-IV Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Manado. Saya menyadari bahwa tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak dari masa perkuliahan sampai pada penyusunan Proposal ini, sangatlah sulit bagi saya untuk menyelesaikannya. Oleh karena itu, saya memberikan penghargaan setinggi tingginya dengan ucapan terima kasih kepada : 1. Dra. Mareyke Alelo, MBA, selaku Direktur Politeknik Negeri Manado 2. Niko Pinangkaan, ST, MT, selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin 3. Dr. Winda S. Slat, SST, M.Eng, selaku Koordinator Program Studi D-IV Teknik Mesin Produksi dan Perawatan 4. Ivonne F.Y Polii, ST,MT, selaku Panitia Pelaksana Ujian Proposal 5. Imran S. Musanif, SST,. M.Eng, selaku Pembimbing I 6. Adrian Maidangkay, S.T., M.T, selaku pembimbing II 7. Orangtua dan keluarga saya yang memberikan bantuan berupa dukungan material dan moral 8. Sahabat yang telah banyak membantu saya dalam menyelesaikan Proposal ini Akhir kata, dengan segala keterbatasan, saya selaku penulis menyadari bahwa penulisan Proposal ini masih jauh dari sempurna, harapan saya semoga Proposal ini dapat memberi tambahan wawasan pengetahuan bagi pembaca khususnya didunia Teknik Mesin. Manado, 5 Mei 2021 Penulis
Rahmad Lamangketu NIM : 17031127
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL................................................................................................................i ABSTRAK.............................................................................................................................ii HALAMAN PENGESAHAN..................................................................................................iii HALAMAN PERNYATAAN KEASLIAN PROPOSAL................................................................iv KATA PENGANTAR..............................................................................................................v DAFTAR ISI.........................................................................................................................vi DAFTAR TABEL.................................................................................................................viii DAFTAR GAMBAR..............................................................................................................ix BAB 1 PENDAHULUAN........................................................................................................1 1.1
Latar Belakang....................................................................................................1
1.2
Rumusan Masalah..............................................................................................1
1.3
Tujuan Perancangan...........................................................................................1
1.4
Manfaat Perancangan........................................................................................2
1.5
Batasan Masalah................................................................................................2
1.6
Sistematika Penulisan.........................................................................................2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA................................................................................................4 2.1
Jenis - Jenis Mesin Gerinda.................................................................................4
2.1.1
Mesin gerinda datar (surface grinding mechine)........................................4
2.1.2
Mesin gerinda silindris ( cylindrical grinding machine)...............................5
2.1.3
Mesin gerinda untuk alat potong ( cutting tools grinding machine )..........5
2.2 2.2.1
Motor Listrik.......................................................................................................6 Perhitungan daya motor.............................................................................7
2.3
Amplas roll.........................................................................................................7
2.4
Perhitungan panjang belt...................................................................................8
BAB III METODOLOGI.........................................................................................................9 3.1
Lokasi dan waktu perancangan..........................................................................9
3.2
Metode Pengumpulan Data...............................................................................9
3.3
Konsep Desain....................................................................................................9
3.4
Alat dan Bahan.................................................................................................11
3.4.1
Peralatan Penunjang................................................................................11
3.4.2
Perencanaan Bahan..................................................................................11
3.5
Tahapan Kegiatan.............................................................................................12
3.6
Diagram Alir......................................................................................................13
DAFTAR PUSTAKA................................................................................................................i
DAFTAR TABEL Tabel 3. 1 Bagian-bagian mesin belt grinder.........................................................10 Tabel 3. 2 Tahapan kegiatan..................................................................................12
DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1 Mesin gerinda datar.............................................................................4 Gambar 2. 2 Mesin gerinda silindris........................................................................5 Gambar 2. 3 Mesin gerinda untuk alat potong.........................................................6 Gambar 2. 4 Motor Listrik.......................................................................................6 Gambar 2. 5 Ampas Roll..........................................................................................7 Gambar 3. 1 Rancangan mesin belt grinder A.........................................................9 Gambar 3. 2 Rancangan mesin belt grinder B.......................................................10
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1
Latar Belakang Salah satu syarat menyelesaikan pendidikan Sarjana Terapan Program Studi
D-IV Teknik Mesin Produksi dan Perawatan di Politeknik Negeri Manado adalah mahasiswa harus membuat skripsi, baik berupa penelitian, perencanaan, maupun pembuatan. Prinsip utama pelaksanaan skripsi ini adalah agar mahasiswa dapat menerapkan ilmu yang telah didapat selama proses perkuliahan di Jurusan Teknik Mesin Politeknik Negeri Manado. Sampai saat ini proses pengerjaan kerataan sisi dan permukaan benda kerja masih menggunakan mesin gerinda duduk yang ada pada bengkel Teknik mesin Politeknik Negeri Manado, sehingga tidak mendapatkan hasil kerataan yang di inginkan. Berdasarkan uraian di atas maka mendorong penulis untuk melakukan perancangan mesin belt grinder untuk menambah alat praktikum yang ada di bengkel Teknik Mesin Politeknik Negeri Manado.
1.2
Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang di atas, maka dapat di rumuskan masalah yaitu
bagaimana perancangan mesin belt grinder untuk proses pengerjaan kerataan sisi dan permukaan benda kerja?
1.3
Tujuan Perancangan Sesuai dengan latar belakang dan perumusan masalah yang telah di
kemukakan di atas maka tujuan perancangan ini yaitu :
1
1.
Untuk mengetahui perancangan mesin belt grinder untuk proses pengerjaan kerataan sisi dan permukaan benda kerja.
2. Mempermudah dan mempercepat proses pekerjaan meratakan sisi dan permukaan benda kerja. 1.4
Manfaat Perancangan Manfaat dari perancangan ini adalah : 1. Untuk mengetahui perancangan mesin belt grinder. 2. Menambah alat praktikum di bengkel Teknik Mesin Politeknik Negeri Manado.
1.5
Batasan Masalah Dalam perancangan mesin belt grinder ini ruang lingkup yang ada sangat luas,
maka disusun batasan masalah yaitu : 1. Menghitung daya motor 2. Menghitung panjang amplas roll
1.6
Sistematika Penulisan Penulisan proposal ini menjelaskan mengenai urutan-urutan dan sistematika
penulisan yang memudahkan pembaca dalam memahami proposal ini. Penulisan proposal ini di bagi menjadi 3 bab, yaitu : BAB I PENDAHULUAN Berisikan tentang latar belakang, perumusan masalah ,tujuan pembuatan, manfaat, batasan masalah, dan sistematika penulisan. BAB II TINJAUAN PUSTAKA Pada bab ini merupakan pembahasan tentang dasar teori dalam perancangan mesin belt grinder.
BAB III METODOLOGI PERANCANGAN Pada bab ini merupakan pembahasan lengkap tentang metode perancangan mesin belt grinder. DAFTAR PUSTAKA
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1
Jenis - Jenis Mesin Gerinda Mesin gerinda datar (surface grinding mechine)
Mesin gerinda datar adalah mesin gerinda dengan teknik penggerindaan mengacu pada pembuatan bentuk datar, bentuk, dan permukaan yang tidak rata pada sebuah benda kerja yang berada di bawah batu gerinda yang berputar. Pada umumnya mesin ini di gunakan untuk menggerinda permukaan yang meja mesinnya bergerak horizontal bolak-balik. Meja ini dapat diopersikan manual maupun otomatis. Pencekaman benda kerja dengan cara diikat pada kotak meja magnetik.
Gambar 2. 1 Mesin gerinda datar
Mesin gerinda silindris ( cylindrical grinding machine) Mesin gerinda silinder atau silindris merupakan jenis mesin gerinda yang dapat mengerjakan benda-bemda berbentuk silinder. Contoh benda kerja yang dapat digerinda dengan mesin gerinda jenis ini yaitu bearing, spindle mesin, sleeve, shaft atau as, test bar, dan lain sebagaianya.
Gambar 2. 2 Mesin gerinda silindris
Mesin gerinda untuk alat potong ( cutting tools grinding machine ) Mesin ini hanya digunakan untuk pekerjaan presisi, yaitu menajamkan (mengasah) berbagai jenis cutting tool seperti mata pahat bubut, mata bor, dan lain-lain. Juga digunakan memperhalus (finishing) bentuk silinder, taper, internal, dan surface dari benda kerja yang mengharuskan ketelitian.
Gambar 2. 3 Mesin gerinda untuk alat potong
2.2
Motor Listrik Motor tiga fasa atau sering disebut juga motor induksi ini merupakan motor
yang bergerak berdasarkan medan elektromagnetik yang diinduksikan melalui stator ke rotor, seperti Gambar 2.1
Gambar 2. 4 Motor Listrik .
Motor ini juga sangat populer digunakan untuk peralatan industry untuk pemilihan motor ini karena memiliki kelebihan yaitu rancangan yang sederhana, harganya murah, dan mudah didapat serta langsung dapat dihubungkan dengan sumber arus AC yang mana sumber arus ini langsung bisa digunakan. Perhitungan daya motor P = (T x N) : 5252 T= (5252 x P) : N N = (5252 x P) : T Dimana :
2.3
P: Daya dalam satuan HP (HorsePower)
T: Torsi (Nm)
N: Jumlah putaran per-menit (RPM)
5252 adalah nilai ketetapan (Konstanta) untuk daya motor dalam satuan HP
Amplas roll
Gambar 2. 5 Ampas Roll
Amplas roll atau amplas gulungan biasanya digunakan untuk menggosok berbagai macam bahan termasuk besi, kayu, dinding, dan lain-lain. Partikel ampas gulungan juga tidak mudah rontok sehingga juga bisa dibasahi dengan air seperti halnya amplas kertas untuk menggosok benda berbahan besi. Namun, jika digunakan untuk menggosok dinding dan benda berbahan kayu, biasanya tidak perlu dibasahi. Karena memiliki banyak kegunaan, amplas gulungan disebut juga sebagai amplas serbaguna atau amplas multiguna. 2.4
Perhitungan panjang belt
Perhitungan untuk mencari panjang belting (L) yang akan di pasang adalah :
keterangan : L : panjang V-belt (m) 1 C : jarak antar poros (m)
D1 : pitch diameter pulley C : jarak antar poros (m)
BAB III METODOLOGI
3.1
Lokasi dan waktu perancangan Lokasi perancangan dilakukan di bengkel Teknik Mesin Politeknik Negeri
Manado. Untuk waktu pelaksanaan pembuatan terhitung 3 bulan dari 26 April 2021 sampai 26 Juli 2021. 3.2
Metode Pengumpulan Data Adapun metode pengumpulan data yang di lakukan adalah dengan
mempelajari berbagai literatur dari jurnal ilmiah dan bacaan yang ada kaitannya dengan perancangan mesin. 3.3
Konsep Desain
11 1
7
4
5
6 9
8
3
2 10
Gambar 3. 1 Rancangan mesin belt grinder A
18
13
15
16
12
14
17
Gambar 3. 2 Rancangan mesin belt grinder B
Keterangaan bagian-bagian mesin belt grinder 1.
Rangka utama
10. Dudukan mesin
2.
Lengan penyetel roll pembawa
11. Amplas roll
depan 3.
Penyetel roll pembawa
12. Rangka meja surfice
4.
Landasan meja kerja
13. Rel meja surfice
5.
Meja kerja
14. Handle penyetel pemakanan
6.
Roll penggerak
15. Penahan rangka meja surfice
7.
Lengan penyetel amplas roll
16. Eretan meja surfice
8.
Motor listrik
17. Handle eretan
9.
Roll pembawa
18. Meja kerja magnet
Tabel 3. 1 Bagian-bagian mesin belt grinder
3.4
Alat dan Bahan Mesin yang di gunakan 1. Mesin bubut 2. Mesin bor 3. Mesin las 4. Mesin gerinda tangan 5. Mesin gerinda potong Peralatan Penunjang 1. Elektorda las 2. Motor listrik 3. Bearing 4. Baut dan mur 5. Cat 6. Saklar Perencanaan Bahan 1. Pelat 8 mm 2. Pelat 10 mm 3. Besi hollow 4 x 4 4. Besi hollow 2 x 2 5. Besi siku 4 x 4 6. Teflon 7. Amplas roll 8. Pegas
3.5
Tahapan Kegiatan
NO
1.
Kegiatan
Februari
Maret
April
Mei
Juni
Juli
2021
2021
2021
2021
2021
2021
Konsultasi Judul
2.
Perancangan mesin
3.
Konsultasi Proposal
4.
Presentasi Proposal
5.
Pembelian Bahan
6.
Pembuatan Alat
7.
Uji coba mesin
8.
Penulisan Skripsi
9.
Seminar Ujian Skripsi Tabel 3. 2 Tahapan kegiatan
3.6
Diagram Alir Mulaid
Pengumpulan Data
Perancangan Mesin Belt Grinder
Proses Pembuatan Part Mesin Belt Grinder
Perakitan Mesin Belt Grinder
Uji Coba
Apakah Mesin Dapat Digunakan ?
YA
Selesai
TIDAK
DAFTAR PUSTAKA Putra, A.L, Yuli Yetri, Maimuzar. 2018. “Rancang Bangun Mesin Amplas Dengan Sistem Mekanis Belt”. Jurnal Teknik Mesin. 11(2): 63-69. Atmaja, Hikmah, Dodi Sofyan Arief. 2019. “Pengembangan Mesin Belt Grinder Dengan Metode DFMA (DESIGN FOR MANUFACTURING AND ASSEMBLY)”. Jom FTEKNIK. 6(1): 1-6.