![Terminasi Konektor Dan Pemasangan Kabel [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/terminasi-konektor-dan-pemasangan-kabel.jpg)
5 0 2 MB
“TERMINASI KONEKTOR DAN PEMASANGAN KABEL FIBER OPTIK PADA PT.SEMEN PADANG”
LAPORAN PKL Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Penyelesaian Praktik Kerja Lapangan SMK Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang
Oleh : SIRAJUL AFKAR NIS : 3042 KELAS XI TKJ 3
PROGRAM KEAHLIAN TEKNIK KOMPUTER DAN INFORMATIKA SMK NEGERI 1 SINTUK TOBOH GADANG KABUPATEN PADANG PARIAMAN TAHUN PELAJARAN 2017/2018
HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN “TERMINASI KONEKTOR DAN PEMASANGAN KABEL FIBER OPTIK”
Disusun Oleh : SIRAJUL AFKAR NIS : 3042 SMK N 1 SINTUK TOBOH GADANG Padang, 05 April 2018 Menyetujui, Pembimbing Lapangan1
TAUFIK SAPUTRA NIP. 150106
Pembimbing Lapangan2
Pembimbing Lapangan3
MAULANA JEKRI NIP. 150099 Pembimbing Khusus,
MISRA HELDI,S.T NIP. 6182148
Di Sahkan Oleh : KA.BIRO ICT OPERASIONAL SP
REFCAN AFIVI,SE.MM NIP. 6890130
MUKHLIS NIP. 150109
LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH TERMINASI KONEKTOR DAN PEMASANGAN KABEL FIBER OPTIK DI PT. SEMEN PADANG Diajukan Guna Memenuhi Persyaratan Kerja Praktek Pada Program Keahlian Teknik Komputer dan Informatika SMK NEGERI 1 SINTUK TOBOH GADANG
Disusun Oleh : SIRAJUL AFKAR NIS : 3042 KELAS XI TKJ3
Disetujui Oleh : Guru Pembimbing Kerja Praktek
JAMAL SYARIF, S.Pd NIP.
Mengetahui,
Sintuk Toboh Gadang, 05 April 2018 Kepala Sekolah/
Waka Humas/
Penanggung jawab PKL
Ketua Pelaksana PKL
DRS. BUSRAINI NIP. 19641115198803 1 003
ERMIYATI, S.Pd NIP. 19731106 200801 2 003
iii
KATA PENGANTAR Syukur alhamdulillah penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa karena atas rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini, dimana PKL ini merupakan kegiatan yang wajib diikuti oleh seluruh siswa kelas XI SMK Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang, sesuai dengan program kurikulum yang berlaku di SMK Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang. Penulisan laporan ini dalam rangka memenuhi sebagian persyaratan penyelesaian Praktik Kerja Lapangan SMK Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang Tahun Pelajaran 2017/2018. Pada kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terimakasih kepada : 1.
Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkah dan rahmatnya sehingga bisa melaksanakan kerja praktek dengan lancar.
2.
Bapak Drs. Busraini, selaku Kepala Sekolah SMK Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang.
3.
Bapak Refcan Afivi, selaku Kepala Biro ICT Sisfo PT.Semen Padang Indonesia
yang telah memberikan kesempatan kepada saya untuk
melaksanakan kerja praktek di Biro ICT Sisfo PT.Semen Padang Indonesia. 4.
Bapak Taufik Saputra, selaku pembimbing lapangan yang telah banyak membantu mencari dan memberikan judul laporan Kerja praktek serta memberikan informasi yag berkaitan selama penulis melaksanakan Kerja Praktek.
5.
Bapak Maulana Jekri, yang telah banyak membantu juga dalam mengajak kami melihat-melihat dan memperbaiki jaringan di PT. Semen Padang.
6.
Bapak Mukhlis, yang telah banyak memeberi informasi dan mengajarkan kami mengenai perangkat-perangkat keras komputer.
7.
Karyawan Biro Operasional ICT Sisfo PT. Semen Padang Indonesia yang telah
memberikan
kesempatan
kepada
kami
sehingga
kami
bisa
melaksanakan kerja praktek di Biro Operasional ICT Sisfo PT. Semen Padang Indonesia. 8.
Bapak Anwar Sadat, M.PdT, selaku Kepala Program Keahlian TKI SMK Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang. iv
9.
Bapak Jamal Syarif, S.Pd, selaku Guru Pembiming.
10. Seluruh Guru, Staf dan Karyawan SMK Negeri 1 Sintuk Toboh Gadang dan teman-teman seperjuangan praktek kerja lapangan (PKL) di Biro Operasional ICT Sisfo PT. Semen Padang Indonesia yang ikut membantu selama penulis melaksanakan PKL. 11. Ayahanda dan Ibunda tercinta serta seluruh keluarga yang telah memberi motivasi dan bantuan baik yang bersifat moril maupun materil. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan, untuk itu penulis mengharapkan saran dan kritikn yang bersifat konstruktif dari pembaca. Harapan penulis semoga laporan ini bermanfaat bagikita semua, khususnya bagi diri penulis pribadi serta rekan-rekan angkatan berikutnya, Insya Allah. Padang Pariaman, April 2018
Penulis
v
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL......................................................................................
i
HALAMAN PERSETUJUAN .......................................................................
ii
HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................
iii
KATA PENGANTAR ...................................................................................
iv
DAFTAR ISI ..................................................................................................
vi
DAFTAR GAMBAR .....................................................................................
viii
BAB I ...................................................................................................................... 1 PENDAHULUAN .................................................................................................. 1 1.1
Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2
Tujuan ....................................................................................................... 2
1.3
Manfaat ..................................................................................................... 2
1.4
Waktu dan Tempat Pelaksanaan ............................................................... 2
1.5
Sistematika Penulisan ............................................................................... 2
BAB II ..................................................................................................................... 4 PROFIL PT. SEMEN PADANG INDONESIA ..................................................... 4 2.1
Sejarah Singkat PT. SEMEN PADANG INDONESIA ........................... 4
2.1.1
Periode I tahun 1910-1942 ................................................................ 4
2.1.2
Periode II tahun 1942-1945............................................................... 5
2.1.3
Periode III tahun 1945-1947 ............................................................. 5
2.1.4
Periode IV tahun 1947-1958 ............................................................. 5
2.1.5
Periode V tahun 1958-1961 .............................................................. 5
2.1.6
Periode VI tahun 1961-1971 ............................................................. 5
2.1.7
Periode VII tahun 1971-1995 ............................................................ 6
2.1.8
Periode VIII tahun 1995 sampai dengan sekarang ............................ 6
2.2
Visi dan Misi PT. Semen Padang Indonesia ............................................ 7
2.1.9
VISI ................................................................................................... 7
vi
2.1.10
MISI .................................................................................................. 7
2.3
Struktur Organisasi PT. Semen Padang Indonesia ................................... 8
2.4
DIVISI PENEMPATAN .......................................................................... 9
2.4.1
Waktu Pelaksanaan PKL ................................................................... 9
2.4.2
Struktur Organisasi Dept. Operasi ICT Grup ................................. 10
2.4.3
Tugas Biro Operasi ICT Semen Padang ......................................... 11
2.4.4
Tugas Biro Operasi ICT Semen Padang ..........................................12
BAB III ................................................................................................................. 15 DASAR TEORI .................................................................................................... 15 3.1
Pengenalan Sistem Komunikasi Serat Optik .......................................... 15
3.2
Prinsip Kerja Fiber Optik ....................................................................... 15
3.3
Kelebihan Fiber Optik ............................................................................ 17
3.4
Jenis – Jenis Fiber Optik ........................................................................ 17
BAB IV ................................................................................................................. 20 PEMBAHASAN ................................................................................................... 20 4.1
Jaringan Akses Fiber Optik (JARLOKAF) ............................................ 20
4.2
Proses penyambungan Fiber Optik......................................................... 20
4.3
Langkah-langkah Fusion Splicing .......................................................... 21
4.4
Langkah-langkah Terminasi konektor Fiber Optik ................................ 24
BAB V................................................................................................................... 30 PENUTUP ............................................................................................................. 30 5.1
Kesimpulan ............................................................................................. 30
5.2
Saran ....................................................................................................... 30
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 31
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2 . 1 . Kantor Pusat PT. Semen Padang ..................................................... 9 Gambar 2 . 2 .Struktur Organisasi PT. Semen Padang ......................................... 10 Gambar 2 . 3 .Struktur Organisasi Biro ICT PT. Semen Padang .......................... 10 Gambar 2 . 4 .Museum Mini (Biro ICT Semen Padang) ...................................... 12 Gambar 2 . 5 .Mesin Absensio Tahun 1980 .......................................................... 13 Gambar 2 . 6 .Mesin Ketik Triumph Tahun 1955 ................................................. 13 Gambar 2 . 7 .Telepon Putar Ericsson Tahun 1970 .............................................. 14 Gambar 2 . 8 .Floppy Disk 14inch Tahun1976 ..................................................... 14 Gambar 3 . 1 . Serat Optik...................................... Error! Bookmark not defined. Gambar 3 . 2 . Connector ....................................... Error! Bookmark not defined. Gambar 3 . 3 . Splicer......................................... Error! Bookmark not defined.17 Gambar 4 . 1 . Pengupasan Core Optik ................................................................. 21 Gambar 4 . 2 . Pembersihan Core Optik ............................................................... 21 Gambar 4 . 3 . Cleaver .......................................................................................... 22 Gambar 4 . 4 . Stripper .......................................................................................... 22 Gambar 4 . 5 . Penyambungan Core Optik(Splicing) ........................................... 23 Gambar 4 . 6 . Proses Penyanbungan Core ........................................................... 23 Gambar 4 . 7 . Joint Closure.................................................................................. 23 Gambar 5 . 1 .Ujung Konektor SC ........................................................................ 24 Gambar 5 . 2 .Kelupas Kulit Kabel ....................................................................... 24 Gambar 5 . 3 .Kelupas Cladding FO ..................................................................... 25 Gambar 5 . 4 .Suntik ke Konektor ........................................................................ 25 Gambar 5 . 5 . Bersihkan Core .............................................................................. 26 Gambar 5 . 6 . Keringkan Core .............................. Error! Bookmark not defined. Gambar 5 . 7 . Visual Fault Locator ................... Error! Bookmark not defined.26 Gambar 5 . 8 . Bolpen Pemotong .......................................................................... 27 Gambar 5 . 9 . Sisa Core ....................................................................................... 27 Gambar 5 . 10 . Amplas FO .................................................................................. 28 Gambar 5 . 11 . Mousepad .................................................................................... 28 Gambar 5 . 12 . Tutup Konektor ........................................................................... 29 Gambar 5 . 13 . Konektor FO ................................................................................ 29
viii
BAB I PENDAHULUAN 1.1
Latar Belakang Komunikasi adalah hal mutlak yang dibutuhkan manusia serta pasti
dilakukannya dalam berbagai aktivitas yang dilakukan. Ada 2 faktor penting yang menjadi peran utama dalam hal ini yakni bahasa serta target atau tujuan yang hendak dicapai dalam berkomunikasi. Media telekomunikasi merupakan salah satu infrastruktur penting yang ada demi kelancaran komunikasi di PT. Semen Padang, salah satunya yaitu jaringan internet. Jaringan internet merupakan media yang penting dalam menunjang kemajuan dibidang telekomunikasi di perusahaan ini, tanpa adanya komunikasi yang baik sebuah perusahaan tidak akan berjalan dengan baik. Dalam penggunaan jaringan internet, khususnya pada perangkat jaringan seperti Router, Switch. Acces Point, DSLAM. Dengan adanya perkembangan dalam berbagai bidang yang merambah ke media penyalur data atau kabel menjadikan kawat tembaga yang dulu dipakai telah beralih ke media serat optik. Tak ketinggalan PT. Semen Padang yang saat ini sedang membangun infrastruktur sehingga ke depannya PT. Semen Padang memiliki jaringan kabel fiber optik sampai ke user. Praktek kerja lapangan lebih membuka peluang bagi mahasiswa untuk mengaplikasikan ilmu-ilmu yang telah didapatkan di kampus dan meningkatkan pengetahuan serta keterampilan yang diterimanya dalam dunia kerja. Setiap mahasiswa dapat memilih tempat praktek kerja lapangan sesuai dengan yang dikehendakinya, baik di instansi pemerintah maupun instansi swasta. Seiring dengan hal tersebut maka penulis memilih tempat praktek kerja lapangan (PKL) pada PT. Semen Padangkhususnya yang berhubungan dengan bidang Teknik Informatika dengan harapan dapat mengaplikasikan ilmu yang sedang diselesaikan dan menambah ilmu baru. Selama penulis melaksanakan praktek kerja lapangan di PT. Semen Padang penulis banyak melakukan kegiatan salah satunya yaitu melakukan transmisi fiber optik pada jaringan lokaldi PT.Semen Padang.
1
Oleh karena itu, dari latar belakang di atas penulis mengambil judul “Terminasi Konektor dan Pemasangan Kabel Fiber Optik” sebagai laporan praktek kerja lapangan. 1.2
Tujuan Adapun tujuan dari Prakter Kerja Lapangan ini adalah untuk menambah
wawasan dan pengalaman secara langsung pada dunia kerja terutama dalam bidang teknologi dan informasi. 1.3
Manfaat Koneksi jaringan internet yang stabil memberikan kenyamanan kepada
para pegawai.Dengan adanya koneksi jaringan internet yang stabil dan baik para pegawai dapat meningkatkan kinerja dan mutu serta dapat memajukan produksi perusahaan. 1.4
Waktu dan Tempat Pelaksanaan Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung sejak tanggal 05 Desember 2017
sampai dengan 05 April 2018 di Biro ICT PT. Semen Padang Indonesia Jl. Indarung Raya. 1.5
Sistematika Penulisan Adapun sistematika yang penulis gunakan dalam penulisan laporan kerja
praktek kali ini adalah sebagai sebagai berikut:
BAB I
PENDAHULUAN Berisi tentang latar belakang dilakukannya kerja praktik, tujuan dan manfaat kerja praktik baik bagi mahasiswa, universitas dan perusahaan, waktu dan tempat dilaksanakannya kerja praktik, sistematika penulisan laporan kerja praktik yang membahas mengenai judul kerja praktik ini.
2
BAB II
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN Membahas mengenai profil PT. Semen Padang Indonesia, struktur organisasi perusahaan, tugas, dan fungsi salah satu bagian serta divisi penempatan penulis melaksanakan praktek kerja lapangan di kantor pusat lantai 5 DepartemenOperasi ICT Group Section of PT Semen Padang Network Support diPT. Semen Indonesia-Persero Tbk(Biro Operasi ICT SP).
BAB III
DASAR TEORI Berisi tentang pembahasan mengenai Terminasi Konektor dan Pemasangan Kabel Fiber Optik di PT Semen Padang.
BAB IV
PEMBAHASAN Menjelaskan dan menjabarkan tentang Terminasi Konektor dan Pemasangan Kabel Fiber Optik di PT Semen Padang.
BAB V
PENUTUP Berisi tentang kesimpulan dan saran tentang sistem yang dibuat.
3
BAB II PROFIL PT. SEMEN PADANG INDONESIA 2.1
Sejarah Singkat PT. SEMEN PADANG INDONESIA PT. Semen Padang merupakan pabrik semen tertua di Indonesia dan
merupakan salah satu Industri Kimia di Sumatera Barat yang terletak di Kelurahan Indarung Kecamatan Lubuk Kilangan. Pada tahun 1906 dua orang Ilmuwan Belanda yang bernama Ir. Carl Cristopher Lau dan Ir. Kominjberg menemukan batu kapur di sekitar Bukit Karang Putih dan Bukit Ngalau. Setelah diteliti, di sana juga terdapat batu silika dan tanah liat yang merupakan bahan baku untuk membuat semen. Lalu diajukan proposal untuk mendirikan pabrik semen. Proposal tersebut disetujui pada tanggal 18 Maret 1910. Dua orang ilmuwan Belanda tersebut mendirikan pabrik dengan nama NV Nederlandsch Indische Portland Cement Maatschappij (NV NIPCM). Pabrik mulai berproduksi pada tahun 1913 dengan kapasitas 22.900 ton per tahun, dan pernah mencapai produksi sebesar 173.000 ton pada tahun 1939 yang merupakan produksi tertinggi pada waktu itu. Sejarah perkembangan PT. Semen Padang secara umum dapat dilihat dalam beberapa periode : 2.1.1
Periode I tahun 1910-1942 Pabrik berada di bawah kekuasaan Belanda dengan nama
berkedudukan di Amsterdam berdasarkan
NV
NIPCM,
akte Nomor 358 tanggal 18 Maret
1910 yang dibuat di hadapan notaris yang bernama Johannes Pieter Smith. Aktetersebut diumumkan dalam Byjvoegel Tot De Nederlandsche Staat Courant Nomor 90 tanggal 19 April 1910. Produksi pertama terealisasi pada tahun 1911 sebanyak 76.5 ton per hari dan pada tahun 1913 dengan kapasitas 22.000 ton per tahun. Pada tahun 1939 pabrik mencapai angka produksi tertinggi sebesar 170.000 ton per tahun dengan menggunakan 4 buah kiln.
4
2.1.2
Periode II tahun 1942-1945 Ketika perang dunia II Jepang menguasai Indonesia tahun 1942-1945,
pabrik diambil alih dengan manajemen Asano Cement.Saat itu, produksi tidak berjalan lancar karena sulit mencari bahan penolong terutama minyak pelumas. Tahun 1944 perusahaan ini dibom oleh sekutu dan menghancurkan 3 buah kiln serta menewaskan banyak karyawan. 2.1.3
Periode III tahun 1945-1947 Ketika Jepang kalah tahun 1945, pabrik diambil alih oleh karyawan dan
selanjutnya diserahkan kepada Pemerintah Republik Indonesia dan berganti nama menjadi Kilang Semen Indarung. 2.1.4
Periode IV tahun 1947-1958 Agresi militer Belanda tahun 1947, pabrik dikuasai kembali oleh Belanda
dan namanya diganti menjadi NV Padang Portland Cement Maatschappij (NV PPCM). Jumlah produksi sangat sedikit sekali karena banyak karyawan yang mengungsi. Setelah Konferensi Meja Bundar pabrik dapat berjalan kembali dengan normal dan tahun 1957 dapat menghasilkan produksi sebesar 154.000 ton. 2.1.5
Periode V tahun 1958-1961 Berdasarkan PP No.10 tanggal 5 Juli 1958, tentang penentuan perusahaan
perindustrian dan pertambangan milik Belanda dikenakan Nasionalisasi, maka NV Padang Portland Cement Maatschappij dinasionalisasikan dan selanjutnya ditangani oleh Badan Pengelola Perusahaan Industri dan Tambang (BAPPIT), produksi semen yang dihasilkan tahun 1958 sebesar 80.828 ton, tahun 1959 sebesar 120.714 ton dan tahun 1960 sebesar 107.695 ton. 2.1.6
Periode VI tahun 1961-1971 Setelah 3 tahun dikelola oleh BAPPIT Pusat, berdasarkan peraturan
pemerintah No. 135 tahun 1961 status perusahaan diubah menjadi perusahaan negara, produksi hanya sebesar 77.030 ton per tahun. Berdasarkan PP No. 7/1971 perusahaan disiapkan untuk berbadan hukum Persero yang terealisasi pada
5
tanggal 4 Juli 1972 berdasarkan akte notaris No.5 tahun 1972 seluruh saham dimiliki oleh pemerintah Republik Indonesia. Produksi tertinggi terjadi pada tahun 1971 sebesar 172.071 ton. 2.1.7
Periode VII tahun 1971-1995 Setelah resmi bernama PT Semen Padang maka penganakatan Direksi
ditentukan oleh Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) sesuai dengan Surat Keputusan Menteri Keuangan No.304/MK/1972 yang berlaku semenjak perusahaan berstatus PT (Persero). 2.1.8
Periode VIII tahun 1995 sampai dengan sekarang Berdasarkan Surat Keputusan Menteri Keuangan RI No. 5-326/MK/026/1995
pemerintah melakukan konsolidasi atas 3 buah pabrik semen milik pemerintah yaitu PT Semen Tonasa, PT Semen Padang dan PT Semen Gresik yang terealisasi tanggal 15 september 1995, sehingga saat ini PT. Semen Padang berada dibawah PT. Semen Gresik (PT. Semen Indonesia). PT Semen Padang telah mendapatkan pengakuan internasional dari International Organization for Standarization berupa Sertifikat ISO 9002 dan ISO 9001. Standar ISO 9002 merupakan pengakuan internasional dalam hal manajemen mutu bidang RawMaterial Mining, Cement Manufacturing and Cement Packaging and Marketing. Sedangkan ISO 9001 dalam bidang-Design, Development, Production, Instalation and Servicing of Equipment for Industries.Selain itu juga PT Semen Padang telah mendapatkan Sertifikat ISO 14001 untuk bidang Environmental Management System. Pabrik Indarung I sebagai pabrik tertua yang menggunakan proses basah dan terhitung sejak 1 Januari 2000 tidak beroperasi lagi dengan pertimbangan meningkatnya dampak limbah terhadap lingkungan sekitarnya. Pabrik Indarung II mulai dibangun pada tahun 1977 dan selesai pada tahun 1980. Setelah itu berturut-turut dibangun Pabrik Indarung III A ( 1981-1983 ) dan Pabrik Indarung III B ( selesai tahun 1987 ), sedangkan Pabrik Indarung III C dibangun pada tahun 1994. Kemudian dalam perkembangannya Pabrik Indarung III A akhirnya dinamakan dengan Pabrik Indarung III, sedangkan Pabrik Indarung III B dan III C yang menggunakan satu kiln yang sama diberi nama Pabrik Indarung IV. Untuk meningkatkan produksinya PT. Semen Padang membangun Pabrik Indarung V. 6
Dengan diresmikannya pabrik Indarung V pada tanggal 16 Desember 1998, maka kapasitas produksi meningkat menjadi 5.570.000 ton semen per tahun dan saat ini PT. Semen Padang sedang melaksanakanpembangunan pabrik Indarung VI dan telah diresmikan oleh Mentri BUMN pada tanggal 26 Mei 2014. Dengan dibangunnya pabrik Indarung VI ini dapat meningkatkan kapasitas produksi yang lebih memadai serta dapat menciptakan lapangan pekerjaan baru yang berkapasitas 3.000.000 ton / tahun, dengan waktu penyelesaian kuartal IV 2015. 2.2
Visi dan Misi PT. Semen Padang Indonesia
2.1.9
VISI
Menjadi perusahaan persemenan yang andal, unggul dan berwawasan lingkungan di Indonesia bagian barat dan Asia Tenggara. 2.1.10 MISI 1. Memproduksi dan memperdagangkan semen serta produk tekait lainnya yang berorientasi kepada kepuasan pelanggan.
2. Mengembangkan SDM yang kompeten, profesional dan berintegritas tinggi. 3. Meningkatkan
kemampuan
rekayasa
dan
engineering
untuk
mengembangkan industri semen nasional.
4. Memberdayakan, mengembangkan dan mensinergikan sumber daya perusahaan yang berwawasan dan lingkungan.
5. Meningkatkan nilai perusahaan secara berkelanjutan dan memberikan yang terbaik kepada stakeholder. Dalam mencapai misi tersebut serta menunjang pertumbuhan ekonomi dan meningkatkan ekspor non migas, maka perusahaan terus meningkatkan produksi dengan cara pengembangan dan pendirian pabrik baru. Kini PT. Semen Padang merupakan perusahaan terbesar yang sudah cukup lama berkembang dan bergerak dalam bidang jasa, perdagangan dan industri yang telah
banyak
membantu
otonomi
daerah
sumatera
barat,
serta
memperkerjakan beribu-ribu orang untuk menjalankan perusahaan ini. 7
telah
Berikut adalah gambar kantor pusat PT. Semen Padang:
Gambar 2 . 1 Kantor pusat PT. Semen Padang
2.3
Struktur Organisasi PT. Semen Padang Indonesia Organisasi adalah sekelompok orang yang bekerja sama dalam
melaksanakan tugas-tugas yang ditetapkan untuk mencapai tujuan bersama. PT. Semen Padang menggunakan struktur organisasi fungsional yang membentuk line dan staf.Struktur organisasi PT. Semen Padang terdiri dari staf dan pemegang saham sebagai pemilik kekuasaan tertinggi. Staf adalah orang yang ahli dalam bidang tertentu yang bertugas memberi saran dan nasehat dalam bidangnya kepada pemimpin. Untuk lebih jelasnya tentang struktur organisasi yang terdapat pada PT. Semen Padang dapat dilihat seperti dibawah ini:
8
Gambar 2 .2 Struktur Organisasi PT.Semen Padang
Struktur organisasi PT. Semen Padang sering mengalami perubahan sesuai dengan tuntutan perkembangan dan kemajuan perusahaan. Struktur organisasi yang akan dijelaskan berikut ini adalah struktur organisasi yang ditetapkan oleh Surat Keputusan Direksi No. 016/SKD/DESDM/02.2014 pada tanggal 26 Februari 2014. Berdasarkan struktur organisasinya, PT Semen Padang dipimpin oleh seorang Direktur Utama yang tugasnya bertanggungjawab terhadap seluruh bidang yang ada di perusahaan. 2.4
DIVISI PENEMPATAN 2.4.1
Waktu Pelaksanaan PKL
Kegiatan Praktek Kerja Lapangan berlangsung selama4 bulan terhitung dari tanggal 05 Desaember 2017 sampai dengan 05 April 2018. Pada pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini bertempat pada sebuah Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yaitu pada PT. Semen Padang yang beralamatkan di Indarung, Padang 25237, Sumatera BaratTelepon (0751)815250; 08126611910(gsm) Fax.Marketing 0751-815001 serta emailwww.semenpadang.co.id. 9
Divisi penempatan, selama Praktek Kerja Lapangan (PKL) penulis di tempatkan
pada bagian Kantor Pusat lantai 5 Departement perasi ICT
(InformationCommunication, Technology) Grup Section of PT. Semen Padang Network Support di PT Semen Indonesia-Persero Tbk. (Biro Operasi ICT PT. Semen Padang). 2.4.2
Struktur Organisasi Dept. Operasi ICT Grup
Struktur organisasi PT. Semen Padang sering mengalami perubahan dengan tuntutan perkembangan dan kemajuan perusahaan. Di bawah ini adalah Struktur Organisasi Dept. Operasi ICT Group Section of PT. Semen Padang Network Support di PT Semen Indonesia-Persero Tbk. (Biro Operasi ICT PT. Semen Padang).
Gambar 2 .3 Struktur Dept. Operasi ICT Grup (Biro Operasi ICT SP)
10
2.4.3
Tugas Biro Operasi ICT Semen Padang
Departemen Sistem Informasi yang disingkat dengan Sisfo atau Biro Operasi ICT SP mempunyai tugas dan tanggung jawab dalam mendukung perusahaan dalam melakukan aktivitas sehari-hari dalam hal mengolah dan menyediakan informasi yang dibutuhkan untuk mengontrol jalannya perusahaan dan pengambilan keputusan serta kebijaksanaan yang sesuai dengan visi misi perusahaan dengan menggunakan teknologi informasi yang ada dan sebagai Network Support di PT. Semen Padang Indonesia. Departemen sisfo melakukan pengkajian dan Pengembangan Sistem Informasi berbasis Information Technology (IT) dan berusaha mengembangkan sistem informasi yang secara totalitas mampu memberikan kontribusi optimal dalam rangka pencapaian visi perusahaan melalui peningkatan kinerja operasional perusahaan (Operational Improvement) dan peningkatan keunggulan bersaing (Competitive Advantage). Dalam menjalankan fungsinya tersebut, Departemen Sisfo dibagi atas: 1. Seksi Dukungan Aplikasi 2. Seksi Dukungan Infrastruktur PT. Semen Padang memandang peranan Teknologi Informasi (IT) sebagai pendukung dan pendorong proses bisnis perusahaan oleh karena itu perlu di susun program-program kerja yang sistematis dalam rangka peningkatan daya saing perusahaan. Sejalan dengan bergantungnya perusahaan pada Teknologi Informasi dan semakin kompleknya permasalahan-permasalahannya, maka Teknologi Informasi tersebut harus di kelola secara lebih serius dan terorganisasi dengan baik. Program kerja : Pengembangan aplikasi-aplikasi bisnis yaitu : 1. Aplikasi transaksi bisnis 2. Sistem informasi management 3. Otomatisasi dokumen administrator Pengelolaan Teknologi Informasi yaitu : 1. Management keamanan informasi 2. Pengendalian aset 11
3. Legalisasi penggunaan software 4. Penyempurnaan struktur organisasi dan kompetensi Untuk kebutuhan operasional PT Semen Padang dipegang oleh Biro Operasi ICT SP. Biro operasi ICT SP terdiri atas dua bagian bidang kerja, yaitu seksi dukungan aplikasi dan seksi dukungan infrastruktur. Seksi dukungan aplikasi bertugas melayani permintaan pengembangan aplikasi, operasional, supporting untuk setiap aplikasi. Sedangkan seksi dukungan infrastruktur dalam pekerjaannya berhubungan dengan jaringan, hardware, telepon dan lain sebagainya. Dalam pengerjaan setiap permintaan client, biro operasi ICT SP harus melalui service desk. Client membuat service desk terlebih dahulu, kemudian Biro operasi ICT SP akan memproses permintaan client. 2.4.4
Sarana dan Fasilitas yang ada Di Biro ICT Semen Padang
Biro ICT Semen Padang yang terletak di kantor pusat lantai 5 Departemen operasi ICT, Memberikan sarana dan fasilitas yang memadai bagi Para karyawan maupun para peserta PKL yang sedang Melaksanakan Praktek kerja di Biro ICT SP. sarana dan fasilitasnya di antaranya memberikan akses WIFI bagi para pesrta PKL agar dapat mencari informasi Teknologi yang diperlukan dalam PKL, Biro ICT Semen Padang memiliki sebuah museum mini.
Gambar 2 .4 Museum Mini (Biro Operasi ICT SP)
12
Museum mini ini Memiliki Banyak sejarah di PT semen padang, dalam Memberikan akses Informasi dan Komunikasi kepada para karyawan, museum mini ini dapat memberi kita pelajaran bagai mana PT.semen padang Dapat berkomunikasi dan memberikan informasi kepada para karyawan pada sekitar saat abat ke-20 (1910-1980). Teknologi yang digunakan pada saat itu di antara nya : 1. Mesin Absensi Amano Tahun 1980
Gambar 2 .5 Mesin Absensio Tahun 1980
Mesin ini merukan Check Clock jam listrik dari japan yang bekerja pada suatu perusahaan. Mesin ini dapat mengapsensi lebih dari 750 pegawai pada suatu perusahhan. 2. Mesin Ketik Triumph tahun 1955
Gambar 2 .6 Mesin Ketik Triumph Tahun 1955
13
Mesin ketik ini di impor oleh Carl Schlieper NV. Mesin ketik ini adalah subuah alat electonik yang apabila tombolnya di tekan akan tercetak sebuah huruf ke dokumen. Mesin ketik ini dulu banyak di pakai oleh penulis professional pada saat itu. 3. Telepon Putar Ericsson Tahun 1970
Gambar 2 .7 Telepon Putar Ericsson Tahun 1970
Telepon Putar Ericsson pertama kali di produksi pada decade 70an. Telepon ini di produksi oleh perusahaan Ericsson di swedia yang berpusat di kista. Cara pemakaian telepon ini dengan cara memutar rotary dial secara maual. 4. Floppy Disk 5 ukuran1/4 inci tahun 1976
Gambar 2 .8 Floppy Disk 14inch Tahun 1976
Pada tahun 1976 floppy disk di buat oleh Alan Shugart atas perminttan perusahhan computer Laboratories. Dengan kapasitas data 110 Kb, disket ini sangat populer di tahun 1970-an. 14
BAB III DASAR TEORI 3.1
Pengenalan Sistem Komunikasi Serat Optik Pada
abad 30, telah dikembangkan sebuah teknologi baru yang
menawarkan kecepatan data yang lebih besar, dengan jarak yang lebih jauh, harga yang lebih rendah dibanding sistem dengan kawat tembaga. Teknologi baru ini dikenal dengan serat optik. Serat optik adalah saluran trasmisi yang terbuat dari kaca atau plastik yang digunakan untuk mentransisikan sinyal cahaya dari tempat yang satu ke lainnya.Kemudian cahaya digunakan untuk mengirimkan data (informasi).Cahaya yang digunakan adalah laser, karena laser mempunyai spektrum yang sangat sempit.Informasi
dibawa
sebagai
kumpulan
gelombang-gelombang
elektromagnetik terpadu yang disebut mode.Serat optik terdiri dari 2 bagian, yaitu cladding dan core.Cladding adalah selubung dari core.
Gambar 3.1 Serat Optik
3.2
Prinsip Kerja Fiber Optik Dengan prinsip mengubah data atau suatu informasi kedalam bentuk cahaya didalam perngkat transmitter dan kemudian dikirimkan melalui kabel fiber optik yang terbuat dari kaca agar cahaya yang dikirimkan bisa memantul dan dibiaskan hingga sampai ke perangkat receiver sehingga kemudian informasi berupa cahaya bisa diterjemahkan. Pada dasarnya serat kaca yang ada di dalam kabel fiber optik memiliki ukuran yang
15
sangat kecil dan halus bahkan lebih kecil dari sehelai rambut karena kabel ini memiliki diameter kurang lebih 120 micrometer, dan untuk sumber cahaya yang digunakan mengirim informasi biasanya menggunakan sinar cahaya LED atau Laser. Perkembangan pengiriman data menggunakan kabel fiber optik saat ini mampu menghasilkan pelemahan (attenuation) kurang dari 20 decibels (dB)/km. Dengan memiliki lebar jalur atau bandwidth yang lebih lebar maka sudah pasti kabel fiber optik mampu mengirim informasi yang lebih banyak dan cepat dari pada penggunaan kabel tembaga pada umumnya.
Ada 2 jenis koneksi pada serat optik, yaitu : 1. Connector Diperlukan apabila fiber dalam pentransmisiannya harus disambung/diputus. Beberapa jenis connector antara lain :Fiber to fiber; Fiber to surce; Fiber to detector; Multiport coupler connection.
Gambar 3.2 Connector Fiber Optik
2. Splicer Diperlukan pada sistem fiber optik bila ada 2 fiber yang akan dihubugkan secara permanen. Bentuknya ada 2 macam antara lain :Outside plant splice dan Pitgail splice.
16
Gambar 3.3 Splicer
3.3
Kelebihan Fiber Optik Dengan menggunkan fiber optik, memiliki banyak kelebihan.Walaupun begitu ada kekurangan dari segi harga. Dibawah ini adalah beberapa kelebihannya :
Memiliki lebar jalur atau bandwitdh yang lebar sehingga mampu mentrasmisi informasi walaupun memiliki kapasitas data yang besar dengan sangat cepat hingga mencapai gigabit per detik.
Mampu melakukan transmisi jarak jauh tanpa melakukan pengulangan atau penguatan sinyal.
Tingkat keamanan yang lebih tinggi
Pemakaian ruangan yang hemat karena memiliki ukuran yang kecil dan juga ringan
Tidak terpengaruh oleh gangguan gelombang elegtromagnetik dan gelombang radio.
Tidak memerlukan penghantar sehingga tidak menimbulkan percikan api
3.4
Tidak bisa berkarat
Jenis – Jenis Fiber Optik Terdapat 2 jenis kabel fiber optik yang ada, antara lain adalah :
17
1. Menurut mode yang dirambatkan
Single mode :fiber optik yang memiliki inti sangat semoit hingga mendekati panjang gelombang sehingga cahaya tidak terpantul ke dinding selongsong. Pada baagian inti fiber optik singe mode terbuat dari bahan kaca Silika (SiO2) dan sejumlah kecil kaca Germania
(GeO2).
Sedangkan
pada
selongsongnya,
untuk
mendapatkan performa yang baik ukuran yang dimiliki sekitar 15 kali lipat lebih besar dari ukuran intinya (sekitar 125 mikron). Kelebihan dari fiber optik singe mode yaitu mampu beroperasi hingga jarak lebih dari lima mil, sedangkan kekurangan fiber optik single mode adalah cahaya hanya berjalan ke pusat inti, kemudian penggunaan dioda laser yang lebih kompleks dan mahal dibandingkan dioda pemancar cahaya atau LED.
Multi mode :fiber optik yang memiliki inti dengan ukuran yang lebih besar dari pada fiber optik single mode sehingga cahaya akan terpantul – pantul ke dinding selongsong. Hal tersebut dapat membuat bandwidth atau lebar jalur menjadi sempit. Kelebihan dari fiber optik multi mode yaitu menggunakan LED yang lebih murah dan tahan lama dibangdingkan dioda laser, daya juga dikontribusikan ke inti dan dinding selongsong. Sedangkan kekurangan fiber optik multi mode adalah kemampuannya untuk beroperasi kurang dari lima mil, ukuran inti yang lebar sehingga bandwidth semakin kecil.
18
2. Berdasarkan Indeks Bias Inti
Step Indeks : Pada fiber optik step indeks, inti memiliki indeks bias yang homogen
Graded Indeks : Pada fiber optik graded indeks, inti memiliki indeks bias yang mendekati dinding selongsong semakin kecil, sehingga pelebaran pulsa dapat meminimalisir agar lebar jalur atau bandwidth semakin besar.
19
BAB IV PEMBAHASAN
4.1
Jaringan Akses Fiber Optik (JARLOKAF) Jaringan akses fiber atau Optical Access Network atau yang lebih sering disebut dengan JARLOKAF (Jaringan Lokal Akses Fiber), adalah sekumpulan jaringan akses yang menggunakan secara bersama suatu antarmuka jaringan dan diimplementasikan menggunakan serat optik.
4.2
Proses penyambungan Fiber Optik Sistem penyambungan yang kita pelajari selama pelaksanaan PKL di PT. Semen Padang ini adalah sistem penyambungan Fusion Splicing.Metode ini merupakan salah satu metode sederhana untuk penyambungan serat optik, tatapi juga memiliki banyak kendala bila pada saat pemotongan tidak rata dan hati-hati, karena inti dalam serat optik mudah patah. Dengan demikian penyambungan kabel serat optik harus mengikuti prosedur yang sesuai dengan petunjuk pelaksanaannya. 4.2.1
Peralatan yang dibutuhkan : 1. Fiber Stipper yaitu alat untuk mengupas pelindung serat optik (clading) 2. Fiber Cleaver yaitu alat untuk memotong serat optik 3. Fusion Splicer yaitu alat untuk penyambungan jikan menggunakan teknik peleburan 4. Visual Fault Locator yaitu alat untuk memasukkan inti core ke dalam konektor atau bisa juga sebagai senter fiber optik
4.2.2
Peralatan umum : 1. Kabel serat optik 2. Alkohol
20
3. Tissue 4. Sleve/conector 5. Penyambung kabel optik 6. PVC tape
4.3
Langkah-langkah Fusion Splicing 1. Kupas core dari kulitnya Pada tahapan ini, untuk mengupas core dari kulitnya menggunakan tang pengupas (fiber stripper) dengan cara memposisikan tang agak miring agar core tidak patah saat coating ditarik, tahan lalu tarik keujung core secara perlahan.
Gambar 4.1 Pengupasan Core Optik
2. Bersihkan core Bersihkan core yang telah dikupas dengan tissue yang sudah dibasahi dengan alkohol dan usapkan ke core.
Gambar 4.2 Pembersihan Core Optik
21
3. Pemotongan core Setelah core dibersihkan dengan tissue, masukkan core kedalam pemotong (fiber cleaver) dimana menempatkan pada skala 15 dan 20 mm, lalu potong.
Gambar 4.3 Cleaver
Gambar 4.4 Stripper
4. Penyambungan core Core yang sudah dipotong masukkan kedalam splicer dengan menggunakan teknik fusion. Penyambungan splicer dengan cara memasukkan masing-masing core berhadapan dengan jarak sekitar 1 cm, kemudian tutup spilcer.
22
Gambar 4.5 Penyambungan Core (Splicing)
Gambar 4.6 Proses Penyambungan Core
Keluarkan core yang sudah tersambung, dan masukkan ke bagian splicer yang berfungsi untuk memanaskan plastik.Tunggu sampai splicer mengeluarkan bunyi lalu keluarkan. 5. Penataan core Letakkan core yang sudah tersambung kedalam kaset sesuai dengan warnanya.
Gambar 4.7 Joint Closure
23
4.4
Langkah-langkah Terminasi Konektor Fiber Optik Berbeda dengan crimping untuk kabel ethernet, terminasi kabel FO membutuhkan waktu yang lebih lama dan tool yang lebih banyak Setelah perangkat siap. Kita bisa mulai melakukan terminasi di tempat yang tenang dan terang dengan langkah-langkah sebagai berikut:
1. Masukkan selongsong ujung konektor SC terlebih dahulu ke kabel. Hal ini sengaja dilakukan di awal untuk mengantisipasi kalau kita lupa. Jangan sampai konektor sudah menempel rapi di ujung kabel tapi selongsong konektor lupa kita masukkan.
Gambar 5.1 Ujung Konektor SC
2. Kelupas kulit luar kabel kurang lebih sepanjang 3 cm. Potong juga serabut pelindung kabel dan sisakan kurang lebih 5 mm. (Pada kabel indoor, hanya dua kulit yang perlu dikupas sebelum menemukan core FO)
Gambar 5.2 Kelupas Kulit Kabel
24
3. Kelupas kulit dalam kabel kurang lebih sepanjang 2 cm. Ketika mengelupas kulit bagian dalam, tangan yang memegang tang tetap lurus searah kabel, tidak membelokkan ke atas atau ke bawah agar kaca/core tidak patah. Juga dianjurkan untuk tidak mengelupasnya langsung sepanjang 2 cm, tapi dilakukan secara bertahap dan perlahan. Setidaknya dilakukan 3 kali pengelupasan (kira-kira setiap 7 mm) untuk mengelupas kulit dalam sepanjang 2 cm. Hal ini dilakukan agar tidak terlampau berat ketika melakukan pengelupasan.
Gambar 5.3 Kelupas Cladding FO
4. Masukkan lem ke dalam lubang tengah konektor. Untuk mempermudah, terlebih dahulu masukkan lem ke dalam suntikan. Setelah itu, dari lubang jarum suntik baru kita masukkan lem hingga terlihat warna kehijauan di ujung luar konektor (keramik).
Gambar 5.4 Suntik ke Konektor
5. Bersihkan core kabel dengan menggunakan tisu yang mengandung alkohol. (Boleh juga dengan tisu biasa yang dibasahi dengan alkohol)
25
Gambar 5.5 Bersihkan core
6. Keringkan core dengan pengering. Hal ini dilakukan agar lem yang ada di bagian dalam konektor segera kering jika bertemu dengan core yang sudah disemprot pengering. Ada dua jenis pengering yang bisa digunakan, yang berbentuk semprotan (seperti terlihat di gambar) atau yang berbentuk kuas.
Gambar 5.6 Keringkan Core
7. Masukkan core kabel ke dalam lubang konektor. Dengan menggunakan alat Visual Fault Locator(senter fiber optic). Alat ini berfungsi sebagai santer atau bisa juga untuk memasukkan konektor fiber optic.
Gambar 5.7 Visual Fault Locator
26
8. Potong sisa core yang keluar dengan bolpen pemotong. Pada prakteknya istilah memotong core ini lebih dekat dengan mengiris core. Karena kita tidak langsung memotong kabel dengan pemotong, melainkan mengiris sisa core secara melingkar mengikuti silinder core. Yang perlu diperhatikan adalah, iris sisa core secara perlahan agar tidak langsung putus.
Gambar 5.8 Bolpen Pemotong
9. Jika sudah selesai diiris dengan pemotong, selanjutnya mengambil sisa core tadi dengan tangan. Jika core sudah terpotong ketika kita mengirisnya dengan menggunakan pemotong, kemungkinan core akan patah di dalam konektor. Tapi jika sisa core kita cabut, maka core akan patah di luar konektor. (Sisa potongan core harus dibuang dengan baik, jangan sampai sisa potongan core yang terbuat dari kaca itu melukai atau masuk ke tubuh anda/orang lain).
Gambar 5.9 Sisa Core
27
10. Setelah selesai dipotong, masih tersisa sedikit core di permukaan keramik. Langkah selanjutnya, kita akan merapikan sisa potongan core dengan menggunakan amplas khusus kabel FO. Ada dua tahapan mengamplas untuk menghasilkan terminasi yang bagus. Tahap pertama adalah mengamplas lembut sisa core dengan cara menggerakkan amplas pada keramik konektor dengan tekanan yang lembut. Hal ini dilakukan kurang lebih selama 10 detik.
Gambar 5.10 Amplas FO
11. Jika sudah diamplas lembut, selanjutnya diamplas sempurna hingga tiada lagi sisa core di permukaan keramik. Caranya, letakkan sebuah alas yang lembut (seperti mousepad) diatas bidang rata, kemudian letakkan amplas FO diatasnya. Masukkan konektor ke dalam koin pengamplas, lalu pegang konektor kabel dan gerakkan sehingga membentuk angka 8, agar seluruh permukaan keramik teramplas sempurna. Lakukan hal ini kira-kira 20 detik. Setelah selesai. Hasil mengamplas yang bagus akan menghasilkan permukaan keramik yang rata dan halus.
Gambar 5.11 Mousepad
28
12. Lakukan pengujian hasil terminasi dengan menggunakan mikroskop khusus. Jika di dalam mikroskop tampak sebuah lingkaran bulat sempurna bisa dipastikan terminasi berjalan dengan baik. Jika yang tampak adalah lingkaran tidak sempurna (hanya separo, atau ada yang cuil, atau ada lubang putih di dalam lingkaran hitam), kemungkinan besar anda harus melakukan terminasi ulang.
13. Langkah terakhir. Tutup ujung konektor dengan rumah konektor
Gambar 5.12 Tutup Konektor
Kabel FO telah selesai diterminasi. Jika kabel tidak langsung ingin digunakan, sebaiknya ujung konektor ditutup dengan plastik penutup permukaan keramik konektor.
Gambar 5.13 Konektor FO
29
BAB V PENUTUP 5.1
Kesimpulan Berdasarkan hasil Praktek Kerja Lapangan yang telah dilaksanakan di PT.
Semen Padang dapat disimpulkan sebagai berikut : 1. Teknologi serat optik menawarkan kecepatan data yang lebih besar sepanjang jarak yang lebih jauh dengan harga yang lebih rendah daripada sistem konvensional menggunakan kawan logam (tembaga) 2. Pada penyambungan
fiber optik dengan
metode
fucion
splicer
menggunakan selubung yang terbuat dari polimer termoplastik yang digunakan untuk menggantikan cladding yang dikupas. 3. Pengalaman yang diperoleh selama PKL telah memberikan pengetahuan bahwa dalam bekerja memerlukan kedisiplinan, tanggung jawab dan bekerjasama dalam tim, sertaa sikap etika 5.2
Saran Berdasarkan pengalaman penulis selama melaksanakan Praktek Kerja
Lapangan (PKL) di PT. Semen Padang, maka penulis dapat memberikan saransaran sebagai berikut : 1. Pada saat penyambungan serat optik diusahakan bahwa core dalam keadaan benar-benar steril agar penyambungannya sempurna, 2. Lakukan perawatan, pemeliharaan, dan pengecekan secara rutin agar ketika adanya core yang terputuh bisa segera disambungkan. Berdasarkan saran penulis untuk kelanjutan PKL seterusnya bagi siswa SMK N 1 Sintuk Toboh Gadang, penulis menyarankan bahwa: -Bagi siswa yang akan melakasankan PKL di PT.Semen Padang harus menguasai di bidang jaringan dengan benar dan menguasainya. -Untuk pelakasanaan PKL di PT.Semen Padang selanjutnya penulis menyarankan agar guru mengirim jurusan TKJ saja. Jikalau guru mengirim jurusan RPL, maka siswa harus diajarkan untuk bisa membuat aplikasi/web.
30
DAFTAR PUSTAKA
Setianto, Eko H. 2009. Computer Starter Guide: Mari Mengenal Jaringan Komputer. Indonesia: Penerbit Andi www.misiki.web.id/2013/02/pengertian-jaringan-komputer-secara.html/ http://nesabamedia.com/pengertian-manfaat-danmacam-macam-jaringankomputer/ https://www.qilat.id/blog/apa-itu-fiber-optik-dan-pengertian-fiber-optik http://www.kodam17cenderawasih-tniad.mil.id/2016/01/19/cara-menyambungkabel-fiber-optic-serat-kaca/ http://renzana.blogspot.co.id/2013/01/cara-terminasi-kabel-fiber-optic.html http://aixskusuma1.blogspot.co.id/2017/06/penyambungan-kabel-fiber-optik.html http://soranoid.blogspot.co.id/2012/05/cara-terminasi-kabel-fiber-optic.html
31
