Laporan Ajinomoto [PDF]

Citation preview

LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



LAPORAN ON THE JOB TRAINING



PT AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Disusun Oleh : Kezia Grace Monica



0515040077



Ismi Syariffi N.P



0515040078



Pramavirsa W.N.W



0515040094



PROGRAM STUDI TEKNIK KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA



i



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



2018 HALAMAN PENGESAHAN Laporan Kegiatan On The Job Training Mahasiswa Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya di PT. AJINOMOTO INDONESIA FACTORY MOJOKERTO



Dengan ini menyatakan, mahasiswa dengan nama : Kezia Grace Monica



NRP 0515040077



Ismi Syariffi N.P



NRP 0515040078



Pramavirsa Warastra N.W



NRP 0515040094



Program Studi Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Jurusan Teknik Permesinan Kapal.



Telah melaksanakan OJT di PT. AJINOMOTO INDONESIA FACTORY MOJOKERTO selama 2 bulan, mulai tanggal 3 September 2017 s/d 2 November 2017.



Mojokerto, 2 November 2018 Mengetahui,



KEPALA HRD



Pembimbing OJT



ii



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



HALAMAN PENGESAHAN Laporan Kegiatan On The Job Training Mahasiswa Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya di PT. AJINOMOTO INDONESIA FACTORY MOJOKERTO



Dengan ini menyatakan, mahasiswa dengan nama : Kezia Grace Monica



NRP 0515040077



Ismi Syariffi N.P



NRP 0515040078



Pramavirsa Warastra N.W



NRP 0515040094



Program Studi Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Jurusan Teknik Permesinan Kapal.



Telah melaksanakan OJT di PT. AJINOMOTO INDONESIA FACTORY MOJOKERTO selama 2 bulan, mulai tanggal 3 September 2017 s/d 2 November 2017.



Mojokerto, 2 November 2018 Mengetahui, Ketua Program studi Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja



Koordinator OJT PPNS



AriefSubekti, ST., MMT



PranowoSidi, ST., MT.



NIP. 196104151988031003



NIP. 196010201985031002



iii



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



KATA PENGANTAR Puji dan syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat nikmat dan karunia-Nya, sehingga penyusun dapat menyelesaikan kerja praktek di PT. AJINOMOTO Indonesia Factory Mojokerto serta dapat menyelesaikan laporan On The Job Training ini. On The Job Training merupakan salah satu mata kuliah wajib yang menjadi persyaratan untuk dapat menyelesaikan perkuliahan di Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya. Diharapkan nantinya dari kerja praktek ini mahasiswa yang bersangkutan dapat menerapkan hal-hal yang didapat di perkuliahan ke dalam kondisi lapangan yang sebenarnya. Ucapan terima kasih penulis ucapkan kepada PT. AJINOMOTO Indonesia Factory Mojokerto yang telah bersedia untuk memberikan kesempatan dan fasilitasnya kepada penulis untuk melakukan kerja praktek sehingga penulis mendapat pengalaman dan wawasan serta pelajaran yang berharga dari On The Job Training ini. Tidak lupa juga pada untuk mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1.



Bapak, ibu dan saudara penulis tercinta yang telah memberikan dukungan penuh moral maupun materi kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan On The Job Training ini.



2.



Bapak Ir. Eko Julianto, M.Sc. MRINA selaku Direktur Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya



3.



Bapak Arief Subekti, ST., MMT. Selaku Ketua Program Studi Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja



4.



Pranowo Sidi, ST., MT.. Selaku Koordinator On The Job Training PPNS yang telah memberikan bimbingan dan arahan kepada penulis dalam pelaksanaan On The Job Training.



5.



Bapak Djoko Sisawantoselaku General Person PT. AJINOMOTO Indonesia Factory Mojokerto yang selalu membimbing.



6.



Bapak Wahyu dan Bapak Reza selaku Manager Departemen health, safety, security dan environment PT. AJINOMOTO Indonesia Factory Mojokerto.



iv



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



7.



Bapak Irawan selaku safety & environtment EM yang memberi izin untuk mengikuti Safety Patrol.



8.



Bapak Rizal selaku anggota dari dept EM yang selalu membimbing.



9.



Bapak Deni selaku anggota dari dept EM yang selalu membimbing.



10.



Semua pihak Safetyplan H1, H2, H3, &H5 yang selalu membimbing.



11.



Semua pihak paramedic dan medical administrator yang telah memberikan pelayanan kesehatan.



12.



Semua pihak yang tidak bisa disebutkan yang selalu memberi dukungan kepada penulis. Penulis menyadari bahwa laporan On The Job Training ini masih jauh



dari kesempurnaan, karena itu penulis mohon maaf yang sebesar-besarnya apabila dalam penulisan laporan On The Job Training ini terdapat kesalahan-kesalahan yang disengaja maupun tidak. Penulis berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi pihak pihak yang berkepentingan khususnya pihak PT. AJINOMOTO Indonesia Factory Mojokertoserta bermanfaat bagi penulis pada umumnya.



Mojokerto, 2 November 2017



v



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur DAFTAR ISI HALAMAN PENGESAHAN.................................................................................................ii HALAMAN PENGESAHAN................................................................................................iii KATA PENGANTAR.............................................................................................................iv DAFTAR ISI..........................................................................................................................vi DAFTAR TABEL................................................................................................................viii DAFTAR GAMBAR.............................................................................................................ix PENDAHULUAN..................................................................................................................1 1.1 Latar Belakang On JobTraining....................................................................................1 1.2 Tujuan On The JobTraning...........................................................................................3 1.3 Permasalahan Khusus yang dibahas..............................................................................3 1.4 Batasan Permasalahan yang di Ambil............................................................................3 BAB II....................................................................................................................................4 DATA UMUM PERUSAHAAN.............................................................................................4 2.1 Profil Perusahaan...........................................................................................................4 2.2. Produk dan Pemasaran.................................................................................................6 2.3 Visi dan Misi Perusahaan............................................................................................13 2.4 Kebijakan Perusahaan tentang Safety dan Lingkungan...............................................13 BAB III.................................................................................................................................17 DASAR TEORI....................................................................................................................17 3.1 Teori Dasar Kebakaran................................................................................................17 3.1.1 Teori Api...............................................................................................................17 3.1.2 Definisi Kebakaran...............................................................................................17 3.1.3 Prinsip terjadinya kebakaran.................................................................................18 3.1.4 Teori segitiga api..................................................................................................18 3.1.5 Fire Tetra hedron..................................................................................................19 3.2 Prinsip Dasar Pemadaman Kebakaran.........................................................................20 3.3 Detektor.......................................................................................................................21 3.3.1 Detektor asap (smoke detektor)............................................................................22 3.3.2 Detektor Panas......................................................................................................24 3.3.3 Detektor nyala api................................................................................................24 3.4 Persyaratan Umum......................................................................................................25 3.5 Klasifikasi temperatur.................................................................................................27 vi



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur 3.6 Perancangan pemasangan detektor..............................................................................28 BAB IV.................................................................................................................................35 PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN.............................................................................35 4.1 Gambaran Umum........................................................................................................35 4.2 Pemilihan Detektor......................................................................................................36 4.3 Perhitungan Detektor...................................................................................................37 4.4 Peletakan Detektor......................................................................................................41 4.5 Pengoperasian.............................................................................................................41 LAPORAN KEGIATAN MINGGUAN............................................................................42 BAB V..................................................................................................................................68 KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................................................68 5.1 Kesimpulan.................................................................................................................68 5.2 Saran...........................................................................................................................68 DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................69 LAMPIRAN



70



vii



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



DAFTAR TABEL Tabel 2 1 Sejarah PT. Ajinomoto Indonesia..................................................................7 Tabel 2 2 Pemilihan Detektor Sesuai Fungsi, Jumlah Lantai, dan Luas Bangunan. . .28 Tabel 2 3 Klasifikasi Temperatur................................................................................30 Tabel 2 4 Faktor Pengali.............................................................................................31 Tabel 2 5 Jarak Detektor Maksimum Menurut Jenis Ruangan...................................32 Tabel 2 6 Klasifikasi Deterktor Panas Berdasarkan Temperatur.............................................35



Tabel 4 1 Penentuan Jenis Detektor



39



Tabel 4 2 Perhitungan Detektor..................................................................................43



viii



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



DAFTAR GAMBAR Gambar 1 Produk Monosodium Glutamat "AJI-NO-MOTO"....................................11 Gambar 2 Produk Penyedap Rasa "Masako"..............................................................12 Gambar 3 Produk tepung Bumbu "Sajiku".................................................................12 Gambar 4 Produk Saus Tiram "SAORI".....................................................................13 Gambar 5 Produk Mayonise "Mayumi".....................................................................13 Gambar 6 Logo Produk "Ajifol".................................................................................15 Gambar 7 Logo Produk "FML"..................................................................................16 Gambar 8 Logo Produk "Ajitein"...............................................................................16 Gambar 9 Logo Produk "Tritan".................................................................................17 Gambar 10 Logo Produk "Amina".............................................................................17 Gambar 11 Diagram fenomena kebakaran.................................................................22 Gambar 12 Teori segitiga api......................................................................................23 Gambar 13 Fire Tetrahedron.......................................................................................23 Gambar 14 Prinsip Ionization Detektor......................................................................26 Gambar 15 Pendeteksian photoelectric Detector........................................................27 Gambar 16 Detektor Nyala Api..................................................................................29 Gambar 17Penempatan Detektor Asap pada Langit Datar.........................................34 Gambar 18 Penempatan Detektor Asap pada Atap Pelana.........................................35 Gambar 19 Penempatan Detektor Asap dari Lubang Udara Masuk...........................35 Gambar 20 Hooseki Hs-Wt301 Smoke Detector........................................................41 Gambar 21 Honeywell 5621 Fixed Temperature Heat Detector................................41



ix



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



x



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang On JobTraining Monosodiun Glutamat (MSG) adalah garam natrium dari asam glutamat yang merupakan komponen penting penyusun protein (asam amino). Asam glutamat itu sendiri juga diproduksi secara alami di dalam tubuh manusia dan memainkan peranan yang penting dalam proses metabolisme tubuh. MSG dapat menguatkan dan menyedapkan rasa pada makanan. Karena MSG berperan penting dalam proses metabolisme, maka tidak ada salahnya masyarakat mengkonsumsi penyedap rasa ini. Salah satu perusahaan makanan yang telah lama berdiri dan bertahan dengan eksistensinya dibidang produk penyedap rasa masakan ialah PT. Ajinomoto Indonesia. Perusahaan ini didirikan pada tahun 1969 di Mojokerto, Jawa Timur. Berawal dari sebuah penemuan besar di Jepang, Dr. Kikunae Ikeda pada tahun 1908 menemukan rasa gurih yang dinamakan “Umami”. Fokus utama dari PT. Ajinomoto Indonesia adalah produksi Monosodium Glutamat (MSG) yang diberi merek AJI-NO-MOTO®. Di Indonesia, AJI-NO-MOTO® telah dijual selama lebih dari 40 tahun dan telah menjadi bumbu masakan andalan didapur. Sampai saat ini, AJI-NO-MOTO® telah digunakan luas di hampir 100 wilayah dan negara selama 100 tahun. Seperti pada kebanyakan perusahaan pengolahan makanan lainnya, PT. Ajinomoto Indonesia juga menghasilkan limbah industri. Limbah industri tersebut bisa berupa padatan, cair dan gas. Diperlukan suatu penanganan khusus, pengolahan intensif terhadap limbah tersebut yang memadai agar tidak mengganggu atau mencemari lingkungan. Ajinomoto Global telah mencanangkan target zero emission dan zero waste, termasuk di Pabrik Ajinomoto Mojokerto yang meliputi serangkaian tindakan untuk meminimalkan dan mengurangi pencemaran sampai ke titik nol. Adapun mengenai sisa hasil dari proses produksi di pabrik, saat ini total keseluruhannya sudah berhasil dimanfaatkan dan digunakan kembali sebagaimana halnya prinsip 3R (Reduce – Reuse - Recycle). Proses Produksi MSG di PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory dibagi menjadi



5



yaitu



H1(



Declasification



dan



Saccharification)



,H2 1



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



(Fermentation),H4 (Isolation) ,H5 (Purrification), Fi-2 (Packaging) Departemen. Pada departemen Fi-2 yang merupakan proses packaging yang melibatkan banyak pekerja dan banyak mesin sehingga potensi dan resiko kebakaran yang terdapat di Fi-2 cukup tinggi. Selain proses produksi, PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory juga memiliki Engineering and Maintenance Department dimana pada gedung EM department sendiri juga memiliki potensi kebakaran yang tinggi. Terdapat peralatan elektronik dan sparepart yang memiliki potensi bahaya kebakaran yang juga tinggi. Keadaan darurat dapat terjadi di dalam kegiatan industri yang dapat berupa kebakaran, tumpahan bahan berbahaya, bencana alam maupun bencanabencana lainnya yang merugikan aktivitas perusahaan. Oleh karena itu perlu dilakukan upaya penanganan agar keadaan darurat dapat dikendalikan dan diminimalkan dampaknya. Salah satu upaya penanggulangan kebakaran adalah dengan tersedianya detector yang memenuhi standart. Dalam hal ini mahasiswa Program Studi Diploma IV Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya selaku peserta On The Job Training (OJT) pada PT AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY diharapkan dapat membuat perancangan Detector pada Gedung Fi-2 guna untuk mengantisipasi kejadian genting misalnya terjadi sebuah insiden kebakaran sehingga orang yang berada pada gedung lebih sigap menghadapi situasi tersebut , selain itu mahasiswa juga dapat menerapkan teori-teori yang telah diajarkan di bangku perkuliahan ke dalam lingkungan kerja di industri secara nyata, serta dapat menambah wawasan dan pengetahuan mahasiswa itu sendiri.



2



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



1.2 Tujuan On The JobTraning Tujuan dari pelaksanaan On The Job Training (OJT) pada PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factoryadalah sebagai berikut : 1. Dapat merancang kebutuhan Detector yang dibutuhkan pada gedung



Engineering



and



Maintenance



Department



PT.



Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory 2. Dapat menentukan jenis detector yang dibutuhkan setiap ruangan pada gedung Engineering and Maintenance Department PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory 3. Dapat menentukan instalasi detektor pada gedung Engineering and



Maintenance



Department



PT.



Ajinomoto



Indonesia



Mojokerto Factory 1.3 Permasalahan Khusus yang dibahas Gedung Engineering and Maintenance Department PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory adalah gedung yang 1.4 Batasan Permasalahan yang di Ambil Laporan On The Job Training ini disusun secara khusus mempelajari tentang refenery proses di PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory. Mengingat luasnya kondisi pekerjaan yang ada di PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory, maka dalam laporan ini penulis akan menyajikan pertanggung jawaban dalam ruang lingkup lebih spesifik mengenai berikut: 1. Layout Gedung Engineering and Maintenance Department PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory 2. Peraturan yang terkait dengan Detector



BAB II DATA UMUM PERUSAHAAN



3



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



2.1 Profil Perusahaan PT. Ajinomoto Indonesia memproduksi Monosodium glutamat (MSG) di bawah merek AJI-NO-MOTO dan dipasarkan di seluruh Indonesia. Ajinomoto juga memproduksi produk lain seperti rempah-rempah dan bumbu masak, Masako makanan cepat saji dan tepung bumbu Sajiku. Pabrik Ajinomoto terletak di Mojokerto, Jawa Timur. Ajinomoto didirikan pada tahun 1969 dan berpusat di Jakarta, Indonesia. Perusahaan beroperasi sebagai anak usaha dari Ajinomoto Co. Inc., sebuah perusahaan makanan yang berbasis di Tokyo, Jepang. Informasi Kontak Kantor Pusat JL. Laksda Yos Sudarso No. 7778 Jakarta Utara; Jakarta; Kode Pos: 14350 Tel: (+62)-21-6530 Fax: (+62)-21-6517 Berikut ini adalah sejarah perjalanan PT Ajinomoto Indonesia: Tabel 2 1 Sejarah PT. Ajinomoto Indonesia Tahun 1907



Peristiwa Dr. Kikunae Ikeda mulai mengembangkan rasa UMAMI dari rumput laut Konbu. Saburosuke Suzuki II mendirikan Suzuki Seiyakusho



1908



Co. Dr. Ikeda mematenkan proses pembuatan bumbu monosodium glutamate. Mr. Suzuki mengakusisi saham gabungan dengan adanya paten MSG tersebut dengan Dr Ikeda. Kementrian Dalam Negeri Jepang memberi sertifikat kepada AJI-NO-MOTO sebagai bumbu masak yang tidak membahayakan dalam hal kesehatan dan keamanan. Merek dagang AJI-NO-MOTO telah didaftarkan. Produksi AJI-NO-MOTO mulai dilakukan di pabrik Zushi. 4



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



1909



AJI-NO-MOTO memengkan medali perunggu pada Pameran Penemuan di Jepang Peluncuran AJI-NO-MOTO di Jepang pada tanggal 20



1910



Mei 1909 Mendirikan agen penjualan pertama dan peluncuran



1914



AJI-NO-MOTO di Taiwan dan Korea Mendirikan Pabrik Kawasaki dan mendirikan agen



1917



penjualan di Cina Mendirikan pabrik Oh-Shima di Tokyo (tutup pada tahun 1919) Mendirikan S. Suzuki & Co. Ltd (sekarang Ajinomoto Co., Inc) Mendirikan Pabrik Hamanaka di Hokkaido (tutup pada tahun 1921) Membuka kantor penjualan di New York (tutup pada



1920 1932



tahun 1941) Mendirika S. Suzuki & Co., Ltd di New York Mengubah nama perusahaan menjadi Ajinomoto



1940



Honpo S. Suzuki & Co., Ltd Mengubah nama perusahaan menjadi Suzuki Kogyo



1943



Co. Mengubah nama perusahaan menjadi Dai-Nippon



1946



Chemical Co. Mengubah nama perusahaan menjadi Ajinomoto Co.,



1947 1958



Inc. Memulai mengekspor AJI-NO-MOTO ke US Mendirikan Nippon Consomme Co., Ltd. (sekarang Knorr Foods Co., Ltd.) Mendirikan Union Chemicals Inc. di Filipina (sekarang



1960 1961 1969 1970



AJINOMOTO PHILIPPINES CORPORATION). Mendirikan Ajinomoto Co., (Thailand) Ltd. Mendirikan Ajinomoto Co., (Malaya) Ltd. Mendirikan PT Ajinomoto Indonesia Pabrik Mojokerto mulai beroperasi AJI-NO-MOTO® diproduksi oleh PT Ajinomoto



1982



Indonesia L-LYSINE® diproduksi oleh PT Ajinomoto Indonesia



5



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



1986 1987 1989



AJI-PLUS® diproduksi oleh PT Ajinomoto Indonesia Mendirikan PT Ajinex International di Indonesia PT Ajinex International mulai beroperasi MASAKO® untuk eceran diproduksi



1993 1994 1999 2005 2011



TENCHO® dan Aspartame diproduksi PT Ajinomoto Sales Indonesia (ASI) mulai beroperasi Mendirikan PT Ajinomoto Calpis Beverage Indonesia SAJIKU® diproduksi oleh PT Ajinomoto Indonesia SAORI® diproduksi oleh PT Ajinomoto Indonesia Pembangunan Pabrik Karawang PT Ajinomoto



2012 2013 2014



Indonesia MAYUMI ® diproduksi oleh PT Ajinomoto Indonesia MAYUMI® 1 L EKICHO mulai dipasarkan MAYUMI® PEDAS dan SAORI® ASAM MANIS



2015



mulai dipasarkan SAJIKU® SAYUR SOP dan SAYUR ASAM serta



2016



AMAMI PLUS mulai dipasarkan SAJIKU® Capcay mulai dipasarkan



2.2. Produk dan Pemasaran 1.



AJI-NO-MOTO® AJI-NO-MOTO® adalah penyedap rasa yang dibuat melalui proses



fermentasi dengan bahan baku utama yaitu tetes tebu atau cane molasses. Berstandar



internasional



dan



dibawah



lisensi Ajinomoto



Co.,



Inc.,



Jepang sebagai perusahaan pertama yang memproduksi penyedap rasa sejak 1909. Ajinomoto telah dijual dengna berbagai ukuran baik untuk konsumsi dalam negeri maupun luar negeri. AJI-NO-MOTO® telah digunakan oleh ibu-ibu di lebih dari 100 negara, untuk melezatkan setiap jenis masakan, seperti masakan berkuah, tumisan, gorengan, dll. Kandungan utama AJI-NO-MOTO® adalah asam glutamat. Asam glutamat tersebut menghasilkan rasa umami (gurih), sehingga dapat dikatakan AJI-NO-MOTO® adalah sumber rasa umami (gurih). Umami adalah rasa dasar yang kelima selain manis, pahit, asin, dan asam. Asam glutamat (asam amino penyusun protein) juga terdapat dalam bahan makanan sehari-hari, seperti keju, tomat, jamur, ikan, dll. AJI-NO-MOTO® berbentuk Kristal, tidak berwarna, tidak berbau & tetap terjaga kualitasnya meskipun pada suhu tinggi.



6



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Gambar 1 Produk Monosodium Glutamat "AJI-NO-MOTO" 2. MASAKO® Ayam & Sapi MASAKO®, bumbu kaldu penyedap yang dibuat dengan perpaduan antara bumbu dan rempah-rempah yang dicampur dengan komposisi yang sempurna serta kaldu dari ekstrak daging ayam dan daging sapi yang diproduksi di pabrik sendiri. Bumbu kaldu ayam dan sapi berbentuk powder yang sangat cocok untuk industri bakso, snack dan lain-lain. Masako memiliki dua jenis rasa, ayam dan sapi, yang mulai diproduksi sejak tahun 1989.



Gambar 2 Produk Penyedap Rasa "Masako" 3. SAJIKU® SAJIKU® adalah tepung bumbu praktis yang terbuat dari rempah asli pilihan yang telah dikeringkan, menghasilkan kelezatan dan aroma yang mengundang selera. Dapat digunakan untuk menggoreng ayam, udang, tahu, sayuran dan untuk membuat berbagai jenis masakan lain. Produk Sajiku terdapat dua macam, yaitu tepung bumbu serbaguna dan tepung bumbu masakan. Sajiku mulai diproduksi sejak tahun 1999. Macam produk sajiku antara lain adalah bumbu nasi goreng pedas, ayam goreng, ikan goreng, nasi goreng udang, bumbu opor, bumbu rending, bumbu gulai, golden crispy, tepung bumbu tradisional, dan tepung bumbu serbaguna.



7



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Gambar 3 Produk tepung Bumbu "Sajiku" 4. SAORI® SAORI® adalah bumbu masakan Asia yang terdiri dari dua varian rasa yaitu Saus Tiram dan Saus Teriyaki. Dibuat dengan bahan utama dari negara asal dan telah disesuaikan dengan selera orang Indonesia. Misalnya ekstrak Tiram dari China untuk saus tiram dan kecap ala Jepang untuk saus Teriyaki. Produk SAORI telah diproduksi mulai tahun 2005.



Gambar 4 Produk Saus Tiram "SAORI" 5. Mayumi Mayumi adalah mayonnaise yang terbuat dari bahan-bahan berkualitas. Mayumi merupakan produk mayonnaise terbari yang dikeluarkan oleh PT Ajinomoto Indonesia sejak tahun 2012.



8



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Gambar 5 Produk Mayonise "Mayumi" 6. AJI PLUS® AJI-PLUS® adalah penyedap rasa umami dari AJI-NO-MOTO®. Produk ini merupakan produk campuran MSG, asam nukleat adenosion, dan guanosion. Glutamat terdapat dalam makanan sehari-hari seperti ikan, daging dan sayuran. Inosinat terdapat pada daging ikan, sapi, dan udang, sedangkan Guanilat terdapat pada beberapa varietas jamur, daging sapi dan ayam. Sehingga rasa UMAMI (gurihnya) 3 - 4 kali lebih kuat dibandingkan penggunaan MSG biasa. AJIPLUS biasanya dikonsumsi oleh hotel dan restoran, serta industri makanan. AJIPLUS menggunakan jenis MSG jenis fine crystal. AJIPLUS mulai diproduksi sejak tahun 1986 oleh PT Ajinomoto Indonesia. 7. TENCHO® Bumbu dengan bahan alami, terbuat dari protein kedelai dan yeast extract yang dapat memberikan rasa penuh di mulut (mouthfulness), impact yang kuat, dan rasa yang berkepanjangan (continuity). Produk ini telah diproduksi sejak tahun 1989. Kategori produk ini meliputi:  : Bumbu penguat rasa yang terbuat dari MSG, I+G, HVP dan asam amino sehingga dapat memperkuat rasa asli makanan. 



Contoh : M-Super P, M-Super RK, M-A200, M-SF10, dll : Bumbu penguat rasa dan aroma yang terbuat dari pencampuran rasa dasar dan perisa sehingga memberikan rasa dan aroma spesifik pada makanan. Contoh : M-C100, M-RCK100, M-



M100, M-RBF100, M-RBF200, dll 8. AJITIDE® (I+G)



9



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Sejenis penguat rasa yang dapat menambah rasa gurih/umami yang berasal dari Inosinat dan Guanilate (terkandung dalam ikan kering, daging ayam dan sapi) yang digunakan untuk aneka snack, kerupuk, saus dan kecap. 1. Aspartame Pemanis berbahan dasar dua Asam amino yaitu, Asam Aspartik dan Phenylalanine untuk industri makanan dan minuman. 2. Asam Amino Berbagai jenis Asam Amino untuk industri farmasi, kosmetik, makanan dan minuman. 3. L-Lysine HCL Bahan suplemen untuk industri pakan ternak. 4. EBIPLUS Ebiplus merupakan produk bumbu rasa udang yang mulai diproduksi tahun 2010. Bumbu rasa udang yang dapat memberikan rasa dan aroma udang sehingga bumbu ini biasanya digunakan sebagai bumbu praktis untuk kerupuk, snak, makanan olahan dari udang. 5. HONDASHI® Bumbu penyedap yang berasal dari ekstrak ikan, diaplikasikan pada aneka masakan khas Jepang. Penggabung daging, memperbaiki tekstur serta kualitas daging sapi, ayam, ikan dan protein nabati.



Co-Products Dengan banyaknya produk yang dihasilkan oleh PT Ajinomoto Indonesia, banyak pula produk samping dihasilkan selama proses produksi. PT Ajinomoto Indonesia berkomitmen untuk menjadi pabrik yang memiliki predikat Zero Emission dengan memanfaatkan hasil samping menjadi produkproduk yang memiliki nilai jual. Produk-produk tersebut antara lain adalah 1. AJIFOL®



Gambar 6 Logo Produk "Ajifol" AJIFOL adalah pupuk yang disemprotkan melalui daun yang diproduksi oleh PT. Ajinomoto Indonesia. Pupuk AJIFOL mengandung hara 10



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Nitrogen, Fosfor, Kalium dan hara makro lainnya dengan beberapa hara mikro serta tambahan asam amino. Pupuk AJIFOL telah digunakan di berbagai negara sejak tahun 1988, yaitu di Brazil, Peru, Bolivia, Amerika Serikat, Thailand, Vietnam dan Cina. Kini Pupuk AJIFOL telah hadir di Indonesia. Pupuk AJIFOL sangat cocok untuk semua tanaman dengan segala cuaca. Kegunaan Pupuk AJIFOL adalah: 1. Meningkatkan



pertumbuhan



dan



perkembangan



tanaman,



serta



meningkatkan produksi dan kualitas hasil panen. 2. Menyediakan unsur hara makro dan mikro yang sangat dibutuhkan oleh tanaman. 3. Meningkatkan daya tahan tanaman terhadap serangan hama dan penyakit, karena AJIFOL mengandung asam amino berkualitas tinggi. 2. FML (Fermented Mother Liqour)



Gambar 7 Logo Produk "FML" FML (Fermented Mother Liquor) merupakan co-product dari proses produksi MSG PT. Ajinomoto Indonesia yang berbentuk cairan. FML merupakan suatu bahan yang mengandung Protein dan senyawa asam-asam amino bebas yang cukup tinggi. Pemberian FML pada ransum dapat meningkatkan



laju



pertumbuhan



mikrobia



rumen,



sehingga



akan



meningkatkan kecernaan serat ransum dan pasokan asam amino yang dibutuhkan. Dengan kandungan Protein yang cukup tinggi dan berasal dari bahan utama cane molasses yang difermentasi, dalam industri pengolahan pakan ternak FML dapat diaplikasikan sebagai sumber protein alternatif. 3. AJITEINTM



11



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Gambar 8 Logo Produk "Ajitein" AJITEIN merupakan protein sel tunggal dengan kandungan protein dan asam amino yang tinggi, AJITEIN dapat digunakan sebagai bahan alternatif pengganti tepung ikan dan bungkil kedelai. Salah satu keunggulan AJITEIN dibandingkan dengan bahan pakan sumber protein lain adalah AJITEIN mengandung beta glukan yang mampu meningkatkan efek Immunostimulasi yang berguna untuk meningkatkan kekebalan atau daya tahan tubuh.



4. TRITAN



Gambar 9 Logo Produk "Tritan" TRITAN (Sisa Kantin Plus) adalah bahan pakan ternak yang dihasilkan dari makanan sisa kantin PT. Ajinomoto Indonesia yang ada di Mojokerto yang diolah sedemikian rupa sehingga TRITAN mengandung protein yang cukup tinggi dan baik sebagai pakan ternak. 5. AMINA®



Gambar 10 Logo Produk "Amina" AMINA® adalah co-product dari PT. Ajinomoto Indonesia yang merupakan hasil samping proses fermentasi pada proses produksi MSG. Hasil samping tersebut melalui proses lebih lanjut, dihasilkan pupuk cair organik dengan kandungan Nitrogen (N), Phosfor (P), Kalium (K) serta beberapa



12



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



unsur micro yang berguna untuk pertumbuhan tanaman dan meningkatkan kegiatan mikroorganisme tanah. 2.3 Visi dan Misi Perusahaan Visi : Menjadi Pabrik yang atraktif untuk berkontribusi bagi Indonesia danmasyarakat muslim global Misi : Menyediakan produk dengan nilai 5A untuk pelanggan melalui produksi yang stabil 2.4 Kebijakan Perusahaan tentang Safety dan Lingkungan 1. Kebijakan Safety Peruhasaan : PT. Ajinomot Indonesia dan PT. Ajinex Internasional – Mojokerto Factory sebagai perusahaan yang memproduksi Monosodium Glutamate dan bumbu masak lainnya, memiliki komitmen untuk menetapkan Sistem Manajemen K3 dan menetapkan dasar-dasar kebijakan sebagai berikut : 1. Berusaha terus menerus untuk menyempurnakan SMK3 kami secara berkelanjutan untuk mencegah terjadinya bahaya dan kejadian yang berpotensi menjadi bahaya, serta tidak ada gangguan kesehatan akibat kerta dan/atau lingkungan kerja 2. Komitmen untuk menaati semua persyaratan dan peraturan perundangundangan K3 yang berlaku serta persyaratan terkait lainnya 3. Bersikap positif dalam menangani masalah-masalah yang berkaitan dengan dampak K3 dan kegiatan kami dengan jalan a. Mengembangkan teknologi dan sistem



baru



bilamana



memungkinkan untuk meminimalkan impact K3 terhadap karyawan, pihak terkait lainnya di lingkungan perusahaan dan masyarakat sekitar b. Meningkatkan kesadaran dan pelaksanaan kewajiban tentang K3 dengan mengadakan pelatihan terus menerus kepada karyawan



13



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



c. Menciptakan dan memilhara sistem komunikasi baik secara internal maupun eksternal dengan sebaik-baiknya tentang pengelolaan K3, serta menjalin hubungan baik dengan masyarakat sekitar 2. Kebijakan Lingkungan Perusahaan PT.Ajinomoto Indnesia dan PT. Ajineex Internasional adalah perusahaan Monosodium Glutamat, Bumbu masak, dan Bumbu masak cair, berkomitmen untukmenerapkan Sistem Manajemen Lingkungan yang berdasarkan Kebijakan : Prinsip : PT. Ajinomoto Indonesia dan PT. Ajinex Internasional menciptakan kehidupan yang lebih baik secara global dengan berkontribusi untuk memecahkan



masalah



sosial



kemasyarakatan



:



mendukung



secara



menyeluruh dan pembangunan berkelanjutan dari sumber pangan. 1. Sikap Kami sepenuhnya mematuhi seluruh kewajiban penataan lingkungan termasuk undang-undang lingkungan yang relevansi, peraturan, dan persyaratan lainnya. Kami juga terus memantau tren global dalam mendukung lingkungan dan keanekaragaman hayati, dan bersedia untuk menjadi kekuatan positif dimasyarakat dengan mengantisipasi kecenderungan yang muncul dengan cepat dan tepat 2. Manajemen Sistem Kami menangani isu-isu secara terus menerus dan bersungguh-sungguh melalui sistem manajemen lingkungan kami 3. Pelaksanaan Kami berusaha untuk melakukan proteksi terhadap lingkungagan termasuk mengurangi dampak lingkungan yang merugikan pada ekosistem. Kami memahami pentingnya sumber daya alam yang terbatas, sungguh-sungguh berusaha untuk melestarikan sumber daya dan energi, dan memprioritaskan daur ulang. 4. Perkembangan teknologi Kami berusaha untuk mengembangkan teknnologi baru dan sistem secara berkelanjutan 5. Komunikasi Kami menyediakan pendidikan dan pelatihan secara berkelanjutan bagi karywan kami. Kami mengusahakan kemitraan dan kerjasama dengan masyarakat setempat dengan tujuan meningkatkan perbaikan lingkungan dan sosial baik secara global dan lokal



14



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Kami mengikuti ‘Ajinomoto Group Zero Emission Plan’ Ajinomoto Group Zero Emission Plan adalah untuk meminimalkan dampak lingkungan ang dihasilkan disemua bidang usaha Kebijakan lingkungan ini berlaku untuk seluruh kegiatan operasi PT. Ajinomoto Indonesia dan PT. Ajinex Internasional, serta digunakan sebagai kerangka kerja bagi pengembangan serta peninjauan dan target lingkungan perusahaan dan program-program lingkungan selanjutnya Kebijakan Lingkungan in juga dikomunikasikan, dipeliahara, dan dimengerti oleh seluruh karyawan dan pihak terkait yang bekerja dilingkungan perusahaan serta tersedia untuk umum bila diperlukan



BAB III DASAR TEORI



3.1 Teori Dasar Kebakaran 3.1.1 Teori Api Api didefinisikan sebagai suatu peristiwa/reaksi kimia yang diikuti oleh pengeluaran asap, panas, nyala dan gas- gas lainnya. Api juga 15



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



dapat



diartikan



sebagai



hasil



dari reaksi pembakaran yang cepat



(Pusdiklatkar, 2006). Untuk bisa terjadi api diperlukan 3 (tiga) unsur yaitu bahan bakar (fuel), udara (oksigen) dan sumber panas. Bilamana ketiga unsur tersebut berada dalam suatu konsentrasi yang memenuhi syarat, maka timbullah reaksi oksidasi atau dikenal



sebagai



proses



pembakaran (Siswoyo, 2007; IFSTA, 1993). 3.1.2 Definisi Kebakaran Kebakaran adalah suatu peristiwa oksidasi dengan ketiga unsur (bahan bakar, oksigen dan panas) yang berakibat menimbulkan kerugian harta benda atau cidera bahkan sampai kematian (Karla, 2007; NFPA, 1986). Menurut Dewan Keselamatan dan Kesehatan Kerja Nasional (DK3N), kebakaran adalah suatu peristiwa bencana yang berasal dari api yang tidak dikehendaki yang dapat menimbulkan kerugian, baik kerugian materi (berupa harta benda, bangunan fisik, deposit/asuransi, fasilitas sarana dan prasarana, dan lain-lain) maupun kerugian non materi (rasa takut, shock, ketakutan, dan lain-lain) hingga kehilangan nyawa atau cacat tubuh yang ditimbulkan akibat kebakaran tersebut. Sifat kebakaran seperti dijelaskan dalam bahan training keselamatan kerja penanggulangan kebakaran (1987) adalah terjadi secara tidak diduga, tidak akan padam apabila tidak dipadamkan, dan kebakaran akan padam dengan sendirinya apabila konsentrasi keseimbangan hubungan 3 unsur dalam segitiga api tidak terpenuhi lagi.



3.1.3 Prinsip terjadinya kebakaran Kebakaran bukanlah suatu bencana yang terjadi secara kebetulan. Namun adanya suatu proses atau tahapan-tahapan yang terjadi bisa disebut dengan diagram fenomena kebakaran seperti gambar 2.1 dibawah ini



16



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Gambar 11 Diagram fenomena kebakaran (sumber : pengawasan K3 penanggulangan kebakaran, 2008) 3.1.4 Teori segitiga api Unsur pokok terjadinya api dalam teori segitiga api (Triagel of fire) menjelaskan bahwa untuk berlangsungnya proses nyala api di perlukan adanya tiga unsur pokok. Yaitu : bahan bakar yang dapat terbakar (fuel), Oksigen (O2) yang cukup serta panas yang cukup.



Gambar 12 Teori segitiga api (sumber : http://www.firesafe.org.uk )



17



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



3.1.5 Fire Tetra hedron Teori



segitiga



api



mengalami



perkembangan



yaitu



dengan



ditemukannya unsur keempat untuk terjadinya api yaitu rantai reaksi kimia. Konsep ini dikenal dengan teori tetrahedron of fire. Teori ini ditemukan berdasarkan penelitian dan pengembangan bahan pemadam tepung kimia (dry chemical) dan halon (halogenated hydrocarbon). Ternyata jenis bahan pemadam ini mempunyai kemampuan memutus rantaireaksi kontinuitas proses api.



Gambar 13 Fire Tetrahedron (Sumber : audit keselamatan UII ) Teori ini didasarkan bahwa dalam panas pembakaran yang normal akan timbul nyala, reaksi kimia yang terjadi menghasilkan beberapa zat hasil pembakaran seperti CO, CO2, SO2, asap dan gas. Hasil lain dari reaksi ini adalah adanya radikal bebas dari atom oksigen dan hidrogen dalam bentuk hidroksil (OH). Bila dua gugus OH pecah menjadi H 2O dan radikal bebs O, O radikal ini selanjutnya akan berfungsi lagi sebagai umpan pada proses pembakaran sehingga disebut reaksi pembakaran berantai. (Karla, 2007; Goetsch, 2005) 3.2 Prinsip Dasar Pemadaman Kebakaran Memadamkan



kebakaran



adalah



suatu



teknik



menghentikan



reaksi



pembakaran/nyala api. Memadamkan kebakaran dapat dilakukan dengan prinsip menghilangkan salah satu atau beberapa unsur dalam proses nyala api (Depnakertrans,2008). Prinsip tersebut dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut: a. Starvation



18



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Teknik pemadaman Starvation ini adalah teknik pemadaman yang dilakukan dengan cara mengambil bahan bakar atau mengurangi bahan bakar yang terbakar sampai di bawah batas bisa terbakar (Lower Flamable Limit). b. Smothering Teknik pemadaman yang dilakukan dengan cara memisahkan atau mengisolasi udara dengan bahan bakar yang terbakar pada proses pembakaran. c. Dilution Suatu pemadaman dengan cara mengurangi atau melakukan pengenceran kadar O2 diudara sampai batas bawah minimum sehingga pembakaran tidak lagi dapat berlangsung. Teknik pemadaman ini dilakukan misalnya dengan menggunakan O2 atau gas inert. d. Break Chain Reaction Teknik ini dapat dilakukan dengan menggunakan dua cara yaitu secara fisis dan kimiawi. Secara fisis misalnya dilakukan dengan cara peledakan atau dengan cara peledakan atau dengan cara menembus api. Sedangkan secara kimiawi dapat dilakukan dengan cara menyemprotkan sejumlah media pemadam sperti holom 1301 pada proses pembakaran. e. Cooling Teknik ini dilakukan dengan cara pendinginan terhadap material yang terbakar sampai titik dimana bahan bakar tidak cukup untuk mengeluarkan uap yang dapat terbakar. 3.3 Detektor Fungsi dari alat pengindera otomatis adalah sebagai pengindera kebakaran dan penyampaian isyarat sedini mungkin dapat mencegah atau menanggulangi kebakaran sehingga tidak menimbulkan kerugian yang lebih besar, baik jiwa, harta benda maupun lingkungan. Alat-alat ini dipasang pada langit-langit atau plafon suatu bangunan dan akan bekerja apabila ada panas, asap atau radiasi. Kondisi ini akan dapat diidentifikasi dengan cepat, karena



adanya



perkembangan lebih lanjut sebagai akibat terjadinya kebakaran seperti: 1. Setelah penyalaan terjadi dan terlepasnya hasil pembakaran 2. Jika asap kebakaran telah mulai timbul 3. Jika kebakaran telah menghasilkan nyala api 4. Jika suhu akibat kebakaran meningkat dengan cepat Secara umum sistem deteksi dan sistem alarm kebakaran bekerja berdasarkan sinyal kondisi fisik dari sumber kebakaran, misalnya suhu, nyala api, asap 19



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



dan gas yang dihasilkan dari sumber kebakaran. Kemudian sinyal fisik tersebut di tangkap oleh detektor berdasarkan jenis-jenis sensor detektor yang dipasang di dalam detektor. Setelah itu detektor mengubah sinyal yang ditangkap menjadi energy listrik yang dialirkan ke panel indikator yang secara otomatis akan menyalakan switch alarm kebakaran. Jenis-jenis alat deteksi kebakaran untuk mencegah/mengantisipasi perkembangan terjadinya kebakaran adalah: 1. Detektor asap (smoke detektor) 2. Detektor panas (heat detektor) 3. Detektor api (flame detektor) Pemilihan alat deteksi kebakaran tergantung pada resiko bahaya kebakaran yang mungkin terjadi. Bagaimanaupun alat deteksi yang digunakan harus dapat diandalkan, kuat, dan ekonomis pada umumnya. 3.3.1 Detektor asap (smoke detektor) Alat ini berfungsi untuk pengindera



adanya



produk



hasil



pembakaran yang berupa asap sebagai akibat terjadinya kebakaran. Asap adalah keseluruhan partikel yang melayang-layang baik kelihatan maupun tidak kelihatan dari suatu pembakaran. Sesuai dengan cara kerjanya smoke detektor dapat dibedakan menjadi dua jenis, yaitu : a. Ionisation Detektor Alat ini berfungsi untuk penginderaan akan adanya produk hasil pembakaran yaitu semenjak asap mulai timbul. Pendeteksian cara ionisasi lebih bereaksi terhadap partikel yang tidak kelihatan (ukuran lebih kecil dari 1 mikron) yang diproduksi oleh kebanyakan nyala kebakaran. Reaksinya agak lebih rendah terhadap partikel yang lebih besar dari kebanyakan api tanpa nyala. Secara umum gambaran prinsip pendeteksian ionization detektor adalah sebagai berikut :



Gambar 14 Prinsip Ionization Detektor Sumber : ( www.osha.com ) 20



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Suatu detektor asap jenis ionisasi mempunyai sejumlah kecil bahan radioaktif yang mengionisasikan udara di dalam ruang penginderaan, dengan



demikian



menjadikan



udara



bersifat



konduktif



dan



membolehkan arus mengalir menembus dua elektroda yang bermuatan. Ini menjadikan kamar pengindera suatu konduktivitas listrik yang efektif. Ketika partikel asap memasuki daerah ionisasi, partikel ini menurunkan konduktansi dari udara dengan jalan mengikatkan diri ke ion-ion. Mengakibatkan penurunan mobilitas. Ketika konduktansi rendah dibandingkan suatu tingkat yang ditentukan terlebih dahulu, detektor akan bereaksi. Pada kondisi normal, dimana daerah ionisasi bebas dari asap maka electrical circuit dalam keadaan balance atau seimbang. Electrical circuit ini berfungsi berfungsi sebagai switch atau saklar magnetik guna mengaktifkan relay pada alarm jika terjadi kebakaran. b. Optical Detektor Bila ionisation detektor dapat mengindera produk pembakaran yang tidak bisa dilihat, maka optical detektor berfungsi untuk mengindera prosuk pembakaran yang bisa dilihat. Optical detektor memiliki dua komponen penting, yaitu sumber cahaya dan photo-electric cell. Prinsip kerja dari detektor ini adalah karena adanya cahaya yang masuk pada photo-electric cell. Sumber cahaya dan photo-electric cell berada pada ruangan yang kedapcahaya dan dirancang agar asap kebakaran dapat masuk keruangan tersebut. Bila tidak ada asap yang masuk maka posisi cahaya dari sumber cahaya akan lurus.



Gambar 15 Pendeteksian photoelectric Detector (Sumber: http://www.osha.gov ) Sedangkan pada saat terjadi kebakara, maka partikel-partikel asap kebakaran akan masuk keruangan tersebut, sehingga cahaya dai sumber



21



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



akan membelok dan mengarah ke photo-electric cell maka dapat mengaktifkan aliran listrik dalam circuit detektor yang ditangkap oleh amplifier untuk menggerakkan relay alarm. 3.3.2 Detektor Panas Detektor yang bekerjanya berdasarkan pengaruh panas tertentu. Heat detektor dirancang untuk mengindera adanya kebakaran pada tingkatan yang lebih besar lagi, dimana temperatur lokasi yang dilindungi oleh ini mulai meningkat. Heat detector menggunakan metal campuran yang meleleh pada waktu kena panas. Metal campuran biasanya akan meleleh pada temperatur rendah, yaitu antara 55o – 180oC. Yang perlu diperhtikan adalah temperatur kamar dimana alat ini hendak dipasang, sehingga dapat dihindari yang namanya alarm palsu.



Gambar 2.6 Detektor Asap (Sumber: http://www.promptfire.com/image/heat-detector250x250.jpg ) 3.3.3 Detektor nyala api Detektor nyala api adalah detektor yang bekerjanya berdasarkan radiasi nyala api. Ada dua tipe detektor nyala api, yaitu:  Detektor nyala api ultraviolet  Detektor nyala api inframerah



22



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Gambar 16 Detektor Nyala Api (Sumber : http://1ctech-engineering.com/v2/wpcontent/uploads/2012/11/sierramonitor-IR3.jpg )



3.4 Persyaratan Umum Dalam pemasangan detektor ada beberapa syarat yang harus dipenuhi agar pemasangan efektif dan dapat berjalan dengan baik. Persyaratan umum diantaranya adalah : 1. Peralatan serta komponen yang akan dipasang harus mempunyai merk dagang, terdaftar sebagai pengesahan kualitas standar dan memperoleh rekomendasi dari instansi yang berwenang. 2. Hal tersebut harus dilengkapi sertifikat laboratorium. 3. Pemilihan jenis detektor harus sesuai dengan fungsi ruangan. Tabel 2 2 Pemilihan Detektor Sesuai Fungsi, Jumlah Lantai, dan Luas Bangunan Fungsi Bangunan



Kelompok Nama Fungsi



Kelompok



& Bagiannya Jumlah 3



Luas Lantai Jumlah



Minimum Tiap



Sistem



Lantan



4



(m2) 5



6



1 I



2 Rumah



II



sederhana Perumahan



Rumah



1



t.d.



t.d.



lainnya



bertingkat



2-4



375



Manual



>4



t.a.b.



Otomatik & manual



*)



23



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



III



Institusional Rumah



t.a.b.



Manual



t.a.b.



Otomatik & manual



>4



t.a.b.



Otomatik & manual



1



t.a.b.



t.d.



2-4



375



Otomatik & manual



>4



t.a.b.



Otomatik & manual



1



t.a.b.



t.d.



2-4



t.a.b.



Otomatik & manual



>4 Perkantoran 1



t.a.b. 185



Otomatik & manual Manual



2-4



t.a.b.



Otomatik & manual



>4



t.a.b.



Otomatik & manual



Pertokoan



1



185



Manual



dan Pasar



2-4



t.a.b.



Otomatik & manual



>4



t.a.b.



t.d



Pabrik *) Bangunan



1



185



Manual



Umum



2-4



t.a.b.



Otomatik & manual



>4



t.a.b.



t.d



1



t.d.



Manual



2-4



375



Otomatik & manual



sakit



1 & 2-4



perawatan



Sekolah



Asrama



IV



V



VI VII



Perkantoran



Pertokoan



24



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Keterangan :



>4



t.a.b.



Otomatik & manual



1



t.a.b.



Manual



2-4



t.a.b.



Otomatik & manual



>4



t.a.b.



Otomatik & manual



t.d.



= Tidak dipersyaratkan



t.a.b.



= Tidak ada batasan luas



*)



= Tidak diatur dalam panduan



( Sumber: SNI 03-3985-2000 ) 3.5 Klasifikasi temperatur Detektor panas dari tipe temperatur-tetap atau tipe laju kompensasi pola titik harus digolongkan sesuai temperatur kerja dan ditandai dengan kode warna yang sesuai. Tabel 2 3 Klasifikasi Temperatur



* Dimaksud hanya untuk pemasangan daerah dimana



ambien



dikontrol. Unit diberi tanda untuk menunjukkan temperatur ambien maksimum pemasangan. ** Temperatur maksimum langit-langit 20o atau lebih dibawah nilai temperatur detektor. Catatan : Perbedaan antara laju temperatur dan ambien maksimum sebaiknya sekecil mungkin untuk me-minimalkan waktu tanggap. (Sumber : SNI 03-3985-2000)



25



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Apabila warna keseluruhan dari suatu detektor sama dengan tanda kode warna yang disyaratkan untuk detektor itu, salah satu susunan berikut, dipakai warna yang kontras dan mudah dilihat setelah pemasangan, harus dibicarakan : a) Sebuah cincin di atas permukaan detektor b) Nilai temperatur dalam angka dengan ketinggian huruf 9,5 mm (3/8 inci). 3.6 Perancangan pemasangan detektor Ada 4 tahap yang akan dilakukan dalam pemasangan detektor: 1. Pemilihan jenis detektor Pemilihan jenis detektor harus disesuaikan dengn fungsi ruangan. Pemilihan jenis detektor dapat dilihat dari tabel 1.1 diatas 2. Penentuan faktor pengali Penentuan faktor pengali harus sesuai dengan tinggi langit-langit yaitu dengan melihat tabel dibawah ini: Tabel 2 4 Faktor Pengali



Untuk menghitungjumlah detektor dalam satu ruangan dilakukan dua kali yaitu menghitung secara memanjang dan melintang dengan menggunakan rumus berikut:



a. Perhitungan Jarak Antar Detektor Dalam perhitungan jarak detektor terdapat 2 kompnen yang harus diperhatikan. Ruangan tersebut apakah termasuk ruang efektif atau ruang sirkulasi. Dimana ruang efektif adalah ruang yang digunakan sesuai dengan peruntukkannya. Sedangkan ruang sirkulasi adalah ruangan yang



26



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



memudahkan seseorang untuk bersikulasi atau tidak ada pemisah. Misalnya untuk detektor asap, jarak detektor untuk ruangan efektif adalah 12 m sedangkan untuk ruang sirkulasi adalah 18 m. Tabel 2 5 Jarak Detektor Maksimum Menurut Jenis Ruangan Jarak



R. Efektif



R.Sirkulasi



Detektor Panas



7m



10 m



Asap



12 m



18 m



Gas



12 m



12 m Untuk menghitung jarak detektor dengan persamaan : S = jarak detektor maks (efektif atau sirkulasi) x faktor pengali b. Perhitungan jarak dan jumlah detektor dari dinding Untuk menghitung jumlah detektor, dilakukan 2 kali perhitungan dengan arah memanjang dan melintang, namun jumlah detektor bukan merupakan akumulasi dari perhitungan memanjang dan melintang karena hal itu merupakan matrics. Catatan : Pengecualian diberikan pada kasus dimana terdapat balok beton , detektor dapat dipasang pada dasar balok beton. Karena pada gedung ini terdapat balok beton pada langit-langit maka penempatan detektor berada di dasar beton balok (buku training sistem pencegahan dan penanggulangan kebakaran). i.



c. Prosedur Perencanaan Sistem Pencegahan Kebakaran Smoke detektor Kriteria desain pemasangan detektor asap adalah harus memenuhi syarat-syarat dibawah ini: 1. Detektor asap optik digunakan untuk mendeteksi kebakaran 2.



yang menghasilkan asap tebal seperti PVC Detektor asap ionisasi digunakan untuk mendeteksi kebakaran yang terdiri dari partikel-partikel kecil yang biasanya berupa



3.



pembakaran sempurna. Penempatan detektor asap harus sesuai fungsi ruangan



27



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



4.



Pada atap datar, detektor asap tidak boleh dipasang pada jarak kurang 10 cm dari dinding dan tidak boleh lebih dari 30 cm dari langit-langit.



Gambar 17Penempatan Detektor Asap pada Langit Datar 5.



(sumber: SNI 03-3985-2000) Balok-balok pada langit-langit dengan tebal dan tingginya sama atau kurang dari 20 cm maka dapat dianggap sebagai langit-langit



6.



rata. Untuk atap pelana, deretan detektor dipasang didaerah atap yang berjarak 90 cm dari puncak atap yang diukur mendatar. Deretan detektor asap yang lain dipasang sesuai dengan jarak yang diperbolehkan.



Gambar 18 Penempatan Detektor Asap pada Atap Pelana 7.



(sumber: SNI 03-3985-2000) Penempatan dan jarak pemasangan detektor asap harus disesuaikan dengan bentuk dan pemukaan langit-langit, tinggi



8.



langit-langit, dan sistem ventilasi ruangan. Detektor asap tidak boleh dipasang dalam jarak kurang dari 1,5 meter dari lubang udara masuk.



28



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Gambar 19 Penempatan Detektor Asap dari Lubang Udara Masuk (sumber: SNI 03-3985-2000) 9.



Detektor asap harus dipasang pada daerah dekat lubang udara



balik, dengan jarak kurang dari 1,5 meter. 10. Pada setiap luas lantai 92m2 dengan tinggi langi-langit 3m harus dipasang sebuah alat detektor. 11. Untuk langit-langit yang terbagi-bagi dalam balok-balok, pemasangan detektor sesuai dengan ketentuan sebagai berikut:



Gambar 2.11 Penempatan detektor asap pada langit-langit yang



terbagi dalam balok-balok (sumber: SNI 03-3985-2000) 12. Zona detektor harus dibatasi maksimal 20 detektor asap yang dapat melindung area seluas 1000 m2 luas lantai. 13. Penentuan zona dan jumlah zona untuk suatu bangunan dipengaruhi oleh luas ruangan dan bentuk bangunan. ii. heat detector Kriteria desain dalam pemasangan Heat detektor (Detektor panas) adalah harus memenuhi aturan-aturan sebagai berikut:



29



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



1.



Detektor harus dipilih berdasarkan temperatur kerja, dimana pembagian detektor panas sebagai berikut : Tabel 2 6 Klasifikasi Deterktor Panas Berdasarkan Temperatur



2. 3.



Penempatan detektor panas harus sesuai fungsi ruangan. Pada atap atau langil-langit yang datar, pemenpatan detektor tidak boleh kurang dari 30 cm dari dinding dan



4.



tidak boleh lebih dari 30 cm dari langit-langit Detektor tidak boleh dipasang dalam jarak kurang dari 1.5m dari



5. 6.



lubang udara masuk Detektor panas harus dipasang sesuai tabel Jarak antara detektor (s) tidak boleh lebih besar dari yang ditentukan pada gambar dan jarak detektor kedinding tidak



7.



boleh lebih besar dari yang ditentukan tersebut. Jarak antara detektor harus sesuai dengan tinggi langit-



8.



langit. Detektor tidak boleh dipasang dalam jarak kurang dari 1,5



9.



meter dari lubang udara masuk Detektor panas harus dipasang pada daerah dekat lubang udara



balik, dengan jarak kurang dari 1,5 meter 10. Untuk atap pelana, deretan detertor dipasang didaerah atap yang berjarak 10 cm dari puncak atap yang diukur mendatar. Deretan detektor panas yang lain dipasang sesuai dengan jarak yang diperbolehkan. Seperti pada pemasangan detktor asap 11. Bila ada, balok-balok dengan ketinggian dari langit-langit tidak lebih dari 10 cm dapat dianggap sebagai langit- langit rata 12. Bila tinggi balok lebih dari 10 cm maka jarak antara detektor panas yang tegak lurus dari balok beton tersebut harus 2/3 S. 13. Bila ada balok yang tingginya lebih besar dari 46 cm dan letaknya lebih besar dari 2,5 meter dari tengah-tengah ruangan



30



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



yang dibatasi



oleh balok tadi, harus dianggap sebagai



ruangan terpisah 14. Untuk langit-langit



tang



terbagi



oleh



balok-balok



pemasangannya sama dengan detetktor asap. 15. Untuk ketinggian langit-langit antara 3-9 meter, jarak antara detektor harus dikalikan. 16. Pemasangan detektor panas harus mengikuti persyaratan a. Pada suatu kelompok detektor, tidak boleh dipasang lebih dari 40 buah detektor. b. untuk setiap ruangan dengan luas 46 m



2



dan tinggi



langit-langit 3 meter harus dipasang satu alat detektor panas. c. jarak antara detektor panas tidak boleh lebih dari 7 m Untuk setiap ruangan efektif dan tidak boleh lebih dari 10 m. untuk ruangan sirkulasi d. jarak detektor panas dengan dinding pembatas paling jauh 3 m. pada ruang efektif dan 6 m pada ruang sirkulasi serta paling dekat 30 cm dari dinding pembatas dipuncak lekukan



langit-langit,



dipasang sebuah



pada



ruangan tersembunyi harus



detektor panas untuk setiap jarak



memanjang 9 m.



31



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



BAB IV PERHITUNGAN DAN PEMBAHASAN



4.1



Gambaran Umum Gedung EM Department terletak di dalam pabrik PT. Ajinomoto Mojokerto



Factory Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur. Gedung EM Department memilki bangunan 2 lantai dan memiliki karakteristik yang berbeda . Pada Gedung Apartemen Kece lantai 1 ini merupakan gudang penyimpanan sparepart. Di lantai 2



merupakan gedung yang memiliki aktifitas administratif.



Dimana gedung tersebut meliputi: -



Lobby Meeting room Training room Office Mushollah Pantry Library room File room



Gedung EM Department ini memiliki tingkat bahaya kebakaran yang berbeda pada setiap lantainya. Gedung EM Department yang memiliki luas area 672 m2 merupakan Department yang tidak terlalu besar namun terdapat banyak pekerja yang bekerja di setiap harinya. Dari pernyataan diatas, semakin membuktikan bahwa Gedung EM Department ini perlu di nomer satukan masalah proteksi mengenai kebakaran yang mungkin terjadi. Gedung EM Department ini di katagorikan sebagai bangunan yang memiliki tingkat Bahaya Kebakaran yang ringan,. Menurut Kepmenaker No. KEP. 186/ MEN/1999 klasifikasi tingkat potensi bahaya.. Maka dari itu pemasangan detector dan alarm pada ruangan ini sangatlah penting



32



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



4.2 Pemilihan Detektor Pemilihan jenis detektor pada setiap ruangan diperlukan karena pada setiap ruangan memiliki potensi bahaya yang berbeda-beda. Pemilihan jenis detektor ditunjukan pada tabel dibawah ini:



Tabel 4 1Penentuan Jenis Detektor No.



Nama Ruang



Jenis detektor



1



Lobby



Asap



2



IFTC room



Asap



3



Meeting Room



Asap



4



Training Room 1



Asap



5



Pantry



Panas



6



EM dept Room



Asap



7



Jalan 1



Asap



8



Jalan 2



Asap



9



Jalan 3



Asap



10



Training Room 2



asap



11



Library Room



asap



12



File Room



asap



Selain melakukan penentuan jenis detektor, dilakukan juga penentuan merk detektor yang digunakan. Peralatan serta komponen yang akan dipasang harus mempunyai merk dagang, terdaftar sebagai pengesahan kualitas standar dan memperoleh rekomendasi dari instansi yang berwenang. Dalam perencanaan kali ini penulis memilih detektor asap merk Hooseki Hs-Wt301 . sedangkan untuk heat detector menggunakan Honeywell 5621 Fixed Temperature Heat Detector.



33



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Gambar 20 Hooseki Hs-Wt301 Smoke Detector Sumber : https://m.indotraining.com



Gambar 21 Honeywell 5621 Fixed Temperature Heat Detector Sumber : www.alarmclub.com



4.3 Perhitungan Detektor Untuk menghitung jumlah detektor yang diperlukan pada suatu ruangan, maka dapat dilakukan sesuai SNI 03-3985-200 dengan cara menentukan faktor pengali melalui tinggi ruangan yang ada pada tabel 3.3 diatas. Lalu menentukan jarak detektor dengan cara : S = jarak detektor maks (efektif atau sirkulasi) x faktor pengali Ket: Nilai faktor pengali didapat dari tabel 2.4 Setelah itu menentukan jumlah detektor memanjang dan melintang dengan cara :



34



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Untuk menghitung jumlah detektor yang diperlukan pada suatu ruangan, maka dapat dilakukan sesuai SNI 03-3985-200 dengan menggunakan cara sebagai berikut : 1. Menentukan ruangan yang akan dihitung serta mencari panjang, lebar, tinggi contoh : 



Lobby Panjang



=8m



Lebar



= 3,25 m



Tinggi lanit-langit



=5m



2. Menentukan jenis detektor yang akan dipakai di suatu ruangan tersebut berdasarkan tabel. 



Jenis ruangan : R. Sirkulasi







Jenis detekektor : Detector Asap



3. Menghitung factor Pengali Untuk menghitung faktor pengali dapat menggunakan tabel sesuai dengan ketinggian langit-langit. Faktor pengali dari Lobby memiliki tinggi 5 meter adalah 0.71 (Sumber : SNI 03 – 3985- 2000). 4. Menentukan jarak antar detektor Untuk menentukan jarak antar detektor dapat dicari dengan rumus : Jarak antar detektor



= Jarak detektor x faktor pengali (detektor panas) = 18 m x 0.71 = 12,78 m = 13 m



Jarak dari dinding maksimal



= = = 6,5m = 7 m



Jumlah detector memanjang



=



35



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



= = 0,61 ≈ 1 buah Jumlah detector melintang



= = = 0,25 ≈ 1 buah



Total detektor yang dipasang pada Lobby sebanyak : = ∑detektor memanjang x ∑ detektor melebar =1x1 = 1 buah Pada tahap ini dilakukan perhitungan jumlah detektor pada masing-ruangan sesuai dengan jenis detektor yang akan dipasang. Perhitungan jumlah detektor dapat dilihat pada tabel-tabel dibawah ini:



36



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Tabel 4 2 Perhitungan Detektor



37



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



4.4 Peletakan Detektor Setelah dilakukan perhitungan jumlah detektor yang dibutuhkan pada masingmasing ruangan, selanjutnya dilakukan peletakkan detektor pada masing-masing ruangan. Peletakkan detektor mengacu kepada ketentuan yang terdapat pada SNI 033985-2000, sehingga ruangan tersebut benar-benar terproteksi dengan baik. Peletakkan detektor pada masing-masing dapat dilihat pada gambar. (Lampiran). 4.5 Pengoperasian Secara umum sumber kebakaran (panas atau asap) yang muncul pada suatu ruangan akan terdeteksi oleh detektor. Selanjutnya detektor mengirim sinyal elektrik ke main control panel dan menunjukan lokasi terdeteksinya kebakaran. Main panel control yang mendeteksi sinyal tersebut selanjutnya akan mengaktifkan alarm bel dan lampu yang terdapat di ruangan yang terjadi kebakaran. Langkah selanjutnya dilakukan upaya pemadaman pada sumber kebakaran tersebut. Selain menggunakan detektor, sistem alarm tersebut dapat diaktifkan menggunakan titik panggil manual yang terletak disekitar daerah tersebut. Ketika titik panggil manual ditekan, maka akan mengirimkan sinyal ke main control panel sehingga mengaktifkan alarm bel dan lampu di tempat terdeteksinya kebakaran.



38



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



LAPORAN KEGIATAN MINGGUAN : Kezia Grace Monica



Nama



Ismi Syariffi Nadiar Putri Pramavirsa Warastra Nandi Wardhana NRP



: 0515040077, 0515040078, 0515040094



Program Studi



: Teknik Keselamatan Kelamatan dan Kesehatan Kerja



HARI



Senin



Selasa Rabu



IKHTISAR KEGIATAN



TEMPAT



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Kontrak OJT



Guest Room



Safety Briefing



Ruang BP



Perkenalan Pabrik



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Halaman



Materi tentang Plan H-1



Office Plan H-1



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Halaman



Materi tentang Plan H-2



Office Plan H-2



PARAF PEMBIMBING



39



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Kamis



Jumat



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Halaman



Materi tentang Plan H-4



Office Plan H-5



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Halaman



Materi tentang Plan H-5



Office Plan H-5



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Minggu ke-1 tanggal, 03/09/2018 sampai dengan 07/09/2018



40



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



DETAIL LAPORAN MINGGUAN Datail Harian Senin, 3 September 2018 Hari pertama OJT masuk jam 07.15 untuk mengikuti Toolbox Meeting hingga pukul 07.30. Setelah itu kami mendapatkan safety induction yang dilakukan oleh tim HSE dilanjutkan dengan perkenalan PT.Ajinomoto Indonesia. Perkenalan berisi penjelasan beberapa peraturan dan jam kerja selama mengikuti OJT. Setelah dibriefing mengenai peraturan, HRD memperkenalkan kepada pembimbing OJT setiap divisi dan untuk selanjutnya diserahkan kepada pembimbing. Pembimbing OJT adalah Bapak Djoko Siswanto. Pak Yuni kembali menjelaskan beberapa peraturan yang harus ditaati selama kegiatan OJT. Selain itu, pak Yuni juga menjelaskan struktur organisasi di PT.Ajinomoto Indonesia serta menjelaskan format absen dan laporan OJT. Pembimbing memberi penjelasan tata cara ijin keluar pabrik dan ijin tidak masuk dan kegiatan pada hari ini selesai pada jam 16.00 Selasa, 4 September 2018 Hari kedua dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meetingg berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djokomengajak untuk mengunjungi Plan H-1 dan belajar teori proses yang terjadi di Plan H-1. Pada Proses H-1 terjadi proses awal pembuatan MSG yaitu proses Saccarification dan Decalcification. Proses Saccarifikasi adalah proses Pengambilan gula cair dari tapioka dan Decalcification adalah proses pengambilan tetes TCM. Materi diberikan hingga jam 14.00 setelah itu diizinkan kembali keruangan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00



41



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Rabu, 5 September 2018 Hari ketiga dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meetingg berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djokomengajak untuk mengunjungi Plan H-2 dan belajar teori proses yang terjadi di Plan H-2. Pada Proses H-2 terjadi proses fermentasi. Proses fermentasi guka pada H2 menggunakan bakteri, jamur, dll. Proses fermentasi diawali dengan pembibitan sel bakteri first seed dan second seed. Setelah itu masuk kedalam main fermentor untuk fermentasi gula. Setelah itu produk berupa HB yang akan dikirim ke H-4. Materi diberikan hingga jam 14.00 setelah itu diizinkan kembali keruangan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00 Kamis, 6 September 2018 Hari keempat dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djokomengajak untuk mengunjungi Plan H-4 dan belajar teori proses yang terjadi di Plan H-4. Pada Proses H-4 terjadi proses isolasi. Proses isolasi diawali dengan proses accidifikasi, crystalitation, separation. Output pada proses di Plan H-4 adalah NL yang akan diberikan kepada H-5 untuk diolah lebih lanjut. Pada proses Plan H-4 menghasilkan Limbah B3 berupa NAC. Limbah ini akan kumpulkan pada tempat penyimpanan sementara sebelum kemudian dikirim ke pihak ke-3. Materi diberikan hingga jam 14.00 setelah itu diizinkan kembali keruangan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00



42



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Jumat, 7 September 2018 Hari kelima dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Dilanjutkan dengan senam pagi yang dilakukan setiap hari jumat hingga pukul 07.45. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djokomengajak untuk mengunjungi Plan H-5 dan belajar teori proses yang terjadi di Plan H-5. Pada Proses



H-5 terjadi



proses



Purification,



Decolorization,



Crystalyzation, dan Drying. Pada proses Ini NL diubah menjadi produk akhir MSG yang dibagi menjadi beberapa ukuran. Pada proses ini terdapat CCP (Control Critical Point) yaitu pada Proses Drying. Control yang diberikan berupa Pemanasan untuk membunuh bakteri pada suhu 130oC dan Metal Removal. Ini adalah salh satu contoh penerapan Sistem Manaemen Mutu ISO 22000 pada PT. Ajinomoto Indonesia. Materi diberikan hingga jam 14.00 setelah itu diizinkan kembali keruangan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00



43



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



LAPORAN KEGIATAN MINGGUAN Nama



: Kezia Grace Monica Ismi Syariffi Nadiar Putri Pramavirsa Warastra Nandi Wardhana



NRP



: 0515040077, 0515040078, 0515040094



Program Studi



: Teknik Keselamatan Kelamatan dan Kesehatan Kerja



Minggu ke-2 tanggal,10/09/2018 sampai dengan 14/09/2018



HARI



Senin



Rabu



IKHTISAR KEGIATAN



TEMPAT



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Materi tentang plan Fi-2



Office Plan Fi-2



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Materi tentang HSE



HSE Office



Pembuatan Laporan



Ruang BP



PARAF PEMBIMBING



44



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Kamis



Jumat



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Materi tentang Plan EM



Office Plan EM



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Materi tentang General & Personel Dept.



Ruang BP



Pembuatan Laporan



Ruang BP



45



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



DETAIL LAPORAN MINGGUAN Datail Harian Senin, 10 September 2018 Hari keenam dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djokomengajak untuk mengunjungi Plan Fi-2 dan belajar teori proses yang terjadi di Plan H-5. Pada Proses H-5 terjadi proses Packaging. Setelah MSG selesai diproduksi maka akan dilakukan pengepakan pada Plan F1-2 sesuai dengan jenis dan kemasan yang diinginkan. Proses Packaging dilakukan menggunakan bantuan mesin juga tenaga manusia yang cukup banyak yaitu sebanyak 432 karyawan. Pada Plan Hi-2 menerapkan program 5R dan 3S yang cukup baik untuk menjaga kebersihan, kenyamanan, dan keamanan bekerja pada area tersebut. Rabu, 12 September 2018 Hari kedelapan dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djokomengajak untuk mengunjungi HSE dan belajar tugas dan pekerjaan yang dilakukanoleh Tim HSE. Adapun tugas dari Tim HSE pada PT. Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory adalah 1. Membuat dan mengumpulkan semua program kesehatan, keselamatan, dan lingkungan 2. Membuat sistem untuk mengembangkan siste pengendalian serta umpan baliknya 3. Membuat panduan aktivitas keselamatan untuk semua karyawan 4. Membuat sistem untuk mengevaluasi dan kontrol kegiatan HSE Adapun program yang dilaksanakan Tim HSE diantaranya 1. Safety Riding 46



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



2. K3L Mandiri yang merupakan bagian dari program TPM 3. Penilaian keamanan pada mesin dan peralatan 4. Melakukan Investigasi 5. Riview prosedur K3L Materi diberikan hingga jam 14.00 setelah itu diizinkan kembali keruangan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00 Kamis, 13 September 2018 Hari kesembilan dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djokomengajak ke Engineering and Maintance Department. Engineering and Maintanance Department bertugas untuk memantau segala kegiatan yang terjadi didalam pabrik baik yang dilakukan oleh Tim Produksi maupun Offshorsing, EM Departmet dibagi menjadi 3 bagiann yaitu T1 untuk mengawasi maintanance, T2 untuk kegiatan konstruksi dan desain, dan T3 untuk mengawasi kelistikan dan instrumentasi di Pabrik. EM Departmen menjalankan program TPM (Total Productive Maintanance). Program ini diterapkan bertujuan untuk mengurangi breakdowns hingga menjadi Zerro breakdowns. Salah satu program yang merupakan bagian dari TPM adalah Otomomous Maintanance yang merupakan Program dimana setiap operator setiap alat diharapkan dapat melakukan perbaikan mesin yang digunakannya. Materi diberikan hingga jam 14.00 setelah itu diizinkan kembali keruangan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00



47



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Jumat, 7 September 2018 Hari ke-10 dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djokomengajak ke Ruang BP untuk melakukan training yang diadakan oleh General dan Personnel Department. yang disampaikan oleh Pak Mujib. Pada training peserta OJT berikan materi tentang materi pengembangan diri yaitu komitmen diri dan organisasi. Peserta OJT juga dibekali mengenai materi dalam mencari dan mendapatkan pekerjaan yang baik dan benar. Materi yang diberikan sangat berguna untuk mengembangkan kemampuan diri dan kreativitas. Materi diberikan hingga jam 14.00 setelah itu diizinkan kembali keruangan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00.



48



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



HARI



Senin



Selasa



Rabu



Kamis



IKHTISAR KEGIATAN



TEMPAT



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Mengunjungi plant H-1



Plant H-1



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Mengunjungi plant H-2



Plant H-2



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Mengunjungi plant H-4



Plant H-4



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Mengunjungi plant H-5



Plant H-5



Pembuatan Laporan



Ruang BP



PARAF PEMBIMBING



49



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Jumat



Mengikuti Toolbox Meeting dan senam



Lapangan



MengunjungiGedung Proses pada Fi-2



Office Plan H-42



Pembuatan Laporan



Ruang BP



LAPORAN KEGIATAN MINGGUAN Nama



: Kezia Grace Monica Ismi Syariffi Nadiar Putri Pramavirsa Warastra Nandi Wardhana



NRP



: 0515040077, 0515040078, 0515040094



Program Studi



: Teknik Keselamatan Kelamatan dan Kesehatan Kerja



Minggu ke-3 tanggal,17/09/2018 sampai dengan 21/09/2018



DETAIL LAPORAN MINGGUAN Datail Harian Senin, 17 September 2018 Hari ke-11dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djoko mengajak ke kantor H-1. Lalu kami diserahkan kepada Pak Mujib untuk memperkenalkan mesin mesin dan peralatan apa saja yang digunakan pada Plant H1. Ada beberapa peralatan yang digunakan pada plant H-1 seperti Sacharificaition Tank, Filtered Tank, Liquefaction Tank, Hidrolisa Tank, Holding Tank dan lainnya. Kunjungan Plant H-1 dilakukan sampai pukul 14.00. Setelah itu diberikan waktu untuk pengerjaan laporan hingga pukul 16.00 Selasa, 18 September 2018 Hari ke-12 dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak



50



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djoko mengajak ke kantor H-2. Lalu kami diserahkan kepada Pak Mukti untuk memperkenalkan mesin mesin dan peralatan apa saja yang digunakan pada Plant H2. Ada beberapa peralatan yang digunakan pada plant H-2 seperti First Seed Tank, Second Seed Tank, Main Fermentor dan lainnya. Kita juga diajak ke ruang Analisa.Kunjungan Plant H-2 dilakukan sampai pukul 14.00. Setelah itu diberikan waktu untuk pengerjaan laporan hingga pukul 16.00 Rabu, 19 September 2018 Hari ke-13dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djoko mengajak ke kantor H-4. Lalu kami diserahkan kepada Pak Sugita untuk memperkenalkan mesin mesin dan peralatan apa saja yang digunakan pada Plant H4. Ada beberapa peralatan yang digunakan pada plant H-4 seperti Tangki Asidifikasi, Tangki Kristalisasi, Tangki Netralisasi, Separator, Eavaporator dan lainnya. Kunjungan Plant H-4 dilakukan sampai pukul 14.00. Setelah itu diberikan waktu untuk pengerjaan laporan hingga pukul 16.00 Kamis, 20 September 2018 Hari ke-14 dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djoko mengajak ke kantor H-5. Lalu kami diperkenalkan mesin mesin dan peralatan apa saja yang digunakan pada Plant H-5. Ada beberapa peralatan yang digunakan pada plant H-5 seperti Tangki Dekolorisasi, Alat Filtrasi, Evaporator, Tangki Kristalisasi, Shifter, Cooler.dan lainnya. Kunjungan Plant H-5 dilakukan sampai pukul 14.00. Setelah itu diberikan waktu untuk pengerjaan laporan hingga pukul 16.00 Jum’at, 21 September 2018 Hari ke-15 dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian dilanjutkan dengan



51



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



kegiatan senam pagi yang dilakukan di lapangan hingga pukul 07.45. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djoko mengajak ke kantor Fi2. Lalu kami diserahkan kepada Pak Salip dan Ibu Sri Widarti untuk memperkenalkan mesin mesin dan peralatan apa saja yang digunakan pada gedung Fi2. Ada beberapa peralatan yang digunakan pada gedung Fi2 yang digunakan untuk pembuatan kemasan dan packaging dari produk produk dari Ajinomoto. Pada proses packaging ada 2 jenis proses yang digunakan oleh Ajinomoto yaitu dengan manual menggunakan tenaga manusia dan otomatis menggunakan mesin. Kunjungan gedung Fi2 dilakukan sampai pukul 14.00. Setelah itu diberikan waktu untuk pengerjaan laporan hingga pukul 16.00



52



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



HARI



Senin



Selasa



Rabu



Kamis



IKHTISAR KEGIATAN



TEMPAT



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Mengunjungi plantAgridev



Office Plan Agridev



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Mengunjungigudangdan bengkel EM Department



Office Plan



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Office Plan H-2



Materi mengenai Waste Water Treatment



Office WWT



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Office Plan H-41



Mengunjungi Plan Waste Water Treatment



Plan WWT



Pembuatan Laporan



Ruang BP



PARAF PEMBIMBING



53



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Jumat



Mengikuti Toolbox Meeting dan senam



Office Plan H-42



Mengikuti safety patrol



Seluruh Plan Ajinomoto



Pembuatan Laporan



Ruang BP



LAPORAN KEGIATAN MINGGUAN Nama



: Kezia Grace Monica Ismi Syariffi Nadiar Putri Pramavirsa Warastra Nandi Wardhana



NRP



: 0515040077, 0515040078, 0515040094



Program Studi



: Teknik Keselamatan Kelamatan dan Kesehatan Kerja



Minggu ke-4 tanggal,24/09/2018 sampai dengan 28/09/2018



DETAIL LAPORAN MINGGUAN Datail Harian Senin, 24 September 2018 Hari ke-16dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djoko mengajak ke kantor. Lalu kami diperkenalkan mesin mesin dan peralatan apa saja yang digunakan pada Plant Agridev. Ada beberapa peralatan yang digunakan pada plant Agridev seperti Mixing tank. Kunjungan Plant Agridev dilakukan sampai pukul 14.00. Setelah itu diberikan waktu untuk pengerjaan laporan hingga pukul 16.00 Selasa, 25 September 2018 Hari ke-17dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak 54



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Djoko mengajak ke kantor EM. Lalu kami diserahkan kepada Pak Hery Agustono untuk memperkenalkan mesin mesin dan peralatan apa saja yang terdapatdigudang dan bengkel EM. Ada beberapa peralatan yang digunakan pada gudang dan bengkel EM. Kunjungan Plant H-2 dilakukan sampai pukul 14.00. Setelah itu diberikan waktu untuk pengerjaan laporan hingga pukul 16.00 Rabu, 26 September 2018 Hari ke-18dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djoko mengajak ke kantor WWT. Lalu kami dijelaskan materi mengenai alur pengolahan limbah cair. Penjelasan berlangusng hingga pukul 14.00. Setelah itu diberikan waktu untuk pengerjaan laporan hingga pukul 16.00



Kamis, 27 September 2018 Hari ke-19dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djoko mengajak ke Plant WWT. Lalu kami diperkenalkan mesin mesin dan peralatan apa saja yang digunakan pada Plant WWT. Ada beberapa peralatan yang digunakan pada plant WWT, contohnya adalah Boiler. Kunjungan Plant WWT dilakukan sampai pukul 14.00. Setelah itu diberikan waktu untuk pengerjaan laporan hingga pukul 16.00 Jum’at, 28 September 2018 Hari ke-20dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Kemudian dilanjutkan dengan kegiatan senam pagi yang dilakukan di lapangan hingga pukul 07.45. Kemudian menghadap kepada Pak Djoko untuk menanyakan agenda apa yang harus dilakukan hari tersebut. Bapak Djoko menyuruh kami untuk ke kantor EM untuk melakukan Safety Patrol bersama safety man dari seluruh kontraktor di Ajinomoto. Safety Patrol



55



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



dilakukan sampai pukul 14.00. Setelah itu diberikan waktu untuk pengerjaan laporan hingga pukul 16.00



LAPORAN KEGIATAN MINGGUAN Nama



: Kezia Grace Monica Ismi Syariffi Nadiar Putri Pramavirsa Warastra Nandi Wardhana



NRP



: 0515040077, 0515040078, 0515040094



Program Studi



: Teknik Keselamatan Kelamatan dan Kesehatan Kerja



Minggu ke-5 tanggal,01/10/2018 sampai dengan 05/10/2018



56



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur HARI



Senin



Selasa



Rabu



Kamis



Jumat



IKHTISAR KEGIATAN



TEMPAT



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Mengikuti Kegiatan Safety EM



EM Departement



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Mengikuti kegiatan Safety EM



EM Departement



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Mengikuti Kegiatan Safety EM



EM Departement



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Mengikuti Kegiatan Safety EM



EM Departement



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting dan senam



Lapangan



Mengikuti safety patrol



EM Departement



Pembuatan Laporan



Ruang BP



PARAF PEMBIMBING



DETAIL LAPORAN MINGGUAN Datail Harian Senin, 1 Oktober2018 Hari ke-21dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju EM Departemen untuk mengkuti bagian Safety yang ada di EM Departemen. Safety EM Departemen bertugas untuk membawahi dan mengawasi semua kegiatan yang dilakukakn oleh kontraktor yang ada di PT.



57



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Ajinomoto Indonesia Mojokerto Factory. Kami diperkenalkan kepada pekerja yang berada di Safety EM Departemen beserta tugas-tugasnya hingga pukul 16.00 Selasa, 2 Oktober 2018 Hari ke-22dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju EM Departemen untuk mengkuti bagian Safety yang ada di EM Departemen. Setelah itu kami diajak untuk melakukan inspeksi hidrant yang ada di PT. Ajinomoto Indonesia. Inspeksi Hidrant dilakukan sebanyak seminggu sekali. Setrelah itu kami kembali ke EM Departemen. Disana kami diajarkan cara membuat safety permit untuk kontraktor yang ada di PT. Ajinomoto Indonesia hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00 Rabu, 3 Oktober 2018 Hari ke-23dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju EM Departemen untuk mengkuti bagian Safety yang ada di EM Departemen. Disana kami membuat safety permit untuk kontraktor dan menerima informasi mengenai kerusakan alat/perbaikan alat yang ada di Departemen lainnya yang ada di PT. Ajinomoto Indonesia hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00



Kamis, 4Oktober 2018 Hari ke-24dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju EM Departemen untuk mengkuti bagian Safety yang ada di EM Departemen. Disana kami membuat safety permit untuk kontraktor dan menerima informasi mengenai kerusakan alat/perbaikan alat yang ada di Departemen lainnya yang ada di PT. Ajinomoto Indonesia. Setelah itu kami diajak untuk melihat



58



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



perbaikan yang dilakukan pada Boiler pada Utility Departemen hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00 Jum’at, 5Oktober 2018 Hari ke-25dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit.Kemudian dilanjutkan dengan kegiatan senam pagi yang dilakukan di lapangan hingga pukul 07.45 Setelah itu kami mengikuti Safety Patrol yaitu mengunjungi pekerjaan-perkerjaan yang dilakukan oleh Kontraktor bersama para safety man dari kontraktor dan bersama safety EM. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju EM Departemen untuk mengkuti bagian Safety yang ada di EM Departemen. Disana kami membuat safety permit untuk kontraktor dan menerima informasi mengenai kerusakan alat/perbaikan alat yang ada di Departemen lainnya yang ada di PT. Ajinomoto Indonesia hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00



LAPORAN KEGIATAN MINGGUAN Nama



: Kezia Grace Monica Ismi Syariffi Nadiar Putri Pramavirsa Warastra Nandi Wardhana



NRP



: 0515040077, 0515040078, 0515040094



59



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Program Studi



: Teknik Keselamatan Kelamatan dan Kesehatan Kerja



Minggu ke-6 tanggal,08/10/2018 sampai dengan 12/10/2018



HARI



Senin



Selasa



Rabu



Kamis



IKHTISAR KEGIATAN



TEMPAT



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Melakukan diskusi mengenai perancangan safety EM



EM Departement



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Melakukan pengukuran gedung EM



EM Departement



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Melakukan Perhitungan jumlah detektor



EM Departement



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Melakukan perancangan detektor



EM Departement



Pembuatan Laporan



Ruang BP



PARAF PEMBIMBING



60



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Jumat



Mengikuti Toolbox Meeting dan senam



Lapangan



Mengikuti Safety Patrol



Seluruh plan Ajinomoto



Pembuatan Laporan perancangan detektor



EM Departement



Pembuatan Laporan



Ruang BP



DETAIL LAPORAN MINGGUAN Datail Harian Senin, 8 Oktober2018 Hari ke-26dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju EM Departemen untuk mengkuti bagian Safety yang ada di EM Departemen. Disana kami diberikan tugas untuk melakukan perancangan detektor pada gedung EM Departemen. Disana kami berdiskusi dengan tim safety EM mengenai karakteristik dan jenis ruangan pada gedung EM Department hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00 Selasa, 9 Oktober 2018 Hari ke-27dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju EM Departemen untuk mengkuti bagian Safety yang ada di EM Departemen. Disana kami melakukan pengukuran disemua ruangan yang berada di EM Departemen. Kami juga menginspeksi mengenai jenis dan ruangan yang ada di EM Departemen hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00 Rabu, 10 Oktober 2018 Hari ke-28dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting



61



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



kami langsung menuju EM Departemen untuk mengkuti bagian Safety yang ada di EM Departemen. Setelah itu kami melanjutkan perhitungan jumlah detektor yang dibutuhkan pada gedung EM Departemen berdasarkan pengukuran yang telah kami lakukan pada hari sebelumnya. hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00



Kamis, 11 Oktober 2018 Hari ke-29dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju EM Departemen untuk mengkuti bagian Safety yang ada di EM Departemen. Setelah itu kami melakukan perancangan peletakan dektektor pada setiap ruangan yang ada di gedung EM Departemen. Jum’at, 12 Oktober 2018 Hari ke-30dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami mengikuti Safety Patrol yaitu mengunjungi pekerjaan-perkerjaan yang dilakukan oleh Kontraktor bersama para safety man dari kontraktor dan bersama safety EM. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju EM Departemen untuk melanjutkan pembuatan laporan mengenai perancangan detektor pada gedung EM Dpeartemen hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00



62



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



LAPORAN KEGIATAN MINGGUAN Nama



: Kezia Grace Monica Ismi Syariffi Nadiar Putri Pramavirsa Warastra Nandi Wardhana



NRP



: 0515040077, 0515040078, 0515040094



Program Studi



: Teknik Keselamatan Kelamatan dan Kesehatan Kerja



Minggu ke-7 tanggal,15/10/2018 sampai dengan 19/10/2018



HARI



IKHTISAR KEGIATAN



TEMPAT



PARAF PEMBIMBING



63



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Senin



Selasa



Rabu



Kamis



Jumat



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Diskusi dengan HSE



HSE Office



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Diskusi dengan HSE



HSE Office



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Diskusi dengan HSE



HSE Office



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Mengikuti pelatihan pemadam kebakaran



Lapangan



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting dan senam



Lapangan



Mengikuti Safety Patrol



Seluruh Plan Ajinomoto



Pembuatan Laporan



Ruang BP



DETAIL LAPORAN MINGGUAN Datail Harian Senin, 15 Oktober2018 Hari ke-31dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju Departemen HSE untuk berdiskusi mengenai penerapan K3 di Plan H1. Kami di beri tahu mengenai alat pengaman yang ada di mesin mesin H1 dan tanda peringatan, serta penerapan K3 oleh para pekerjayang ada di plan H1, kegiatan ini berakhir hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00.



64



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Selasa, 16 Oktober 2018 Hari ke-32dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju Departemen HSE untuk berdiskusi mengenai penerapan K3 di Plan H2. Kami di beri tahu mengenai alat pengaman yang ada di mesin mesin H2 dan tanda peringatan, serta penerapan K3 oleh para pekerja yang ada di plan H2 , kegiatan ini berakhir hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00. Rabu, 17 Oktober 2018 Hari ke-33dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menitSetelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju Departemen HSE untuk berdiskusi mengenai penerapan K3 di Plan H4. Kami di beri tahu mengenai alat pengaman yang ada di mesin mesin H4 dan tanda peringatan, serta penerapan K3 oleh para pekerja yang ada di plan H4 , kegiatan ini berakhir hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00.



Kamis, 18 Oktober 2018 Hari ke-34dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju Lobby kantor GP Department untuk mengambil helm safety. Setelah itu kami diajak dilapangan untuk melihat serta mempraktekan penggunaan APAR serta karung goni untuk memadamkan api bersama dengan beberapa pekerja dan karyawan Ajinomoto hingga pukul 15.00dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00 Jum’at, 19 Oktober 2018



65



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Hari ke-35dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit.Kemudian dilanjutkan dengan kegiatan senam pagi yang dilakukan di lapangan hingga pukul 07.45 Setelah itu kami mengikuti Safety Patrol yaitu mengunjungi pekerjaan-perkerjaan yang dilakukan oleh Kontraktor bersama para safety man dari kontraktor dan bersama safety EM. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju EM Departemen untuk mengkuti bagian Safety yang ada di EM Departemen. Disana kami membuat safety permit untuk kontraktor dan menerima informasi mengenai kerusakan alat/perbaikan alat yang ada di Departemen lainnya yang ada di PT. Ajinomoto Indonesia hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00



66



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



LAPORAN KEGIATAN MINGGUAN Nama



: Kezia Grace Monica Ismi Syariffi Nadiar Putri Pramavirsa Warastra Nandi Wardhana



NRP



: 0515040077, 0515040078, 0515040094



Program Studi



: Teknik Keselamatan Kelamatan dan Kesehatan Kerja



Minggu ke-8 tanggal,22/10/2018 sampai dengan 26/10/2018



HARI



Senin



Selasa



IKHTISAR KEGIATAN



TEMPAT



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Diskusi dengan HSE



HSE Office



Pembuatan Laporan



Ruang BP



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Diskusi dengan HSE



HSE Office



PARAF PEMBIMBING



Pembuatan Laporan



67



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



Rabu



Mengikuti Toolbox Meeting



Lapangan



Diskusi dengan HSE



HSE Office



Pembuatan Laporan Mengikuti Toolbox Meeting Kamis



Lapangan



Mengikuti Pelatihan Tanggap Darurat Pembuatan Laporan



Jumat



Mengikuti Toolbox Meeting dan senam



Lapangan



Presentasi Hasil PKL



Ruang BP



Penyerahan cindera mata dan foto bersama



DETAIL LAPORAN MINGGUAN Datail Harian Senin, 22 Oktober 2018 Hari ke-36dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju Departemen HSE untuk berdiskusi mengenai penerapan K3 di Plan H5. Kami di beri tahu mengenai alat pengaman yang ada di mesin mesin H5 dan tanda peringatan, serta penerapan K3 oleh para pekerja yang ada di plan H5 , kegiatan ini berakhir hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00. Selasa, 23 Oktober 2018 Hari ke-37dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju Departemen HSE untuk berdiskusi mengenai penerapan K3 di Plan Fi2. Kami di beri tahu mengenai alat pengaman yang ada di mesin mesin Fi2 dan tanda peringatan, serta penerapan K3 oleh para pekerja yang ada di plan Fi2 ,



68



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



kegiatan ini berakhir hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00. Rabu, 24 Oktober 2018 Hari ke-38dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju Departemen HSE untuk berdiskusi mengenai penerapan K3 di Plan Agridev. Kami di beri tahu mengenai alat pengaman yang ada di mesin mesin , Peralatan dan tanda peringatan, serta penerapan K3 oleh para pekerja yang ada di plan Agridev , kegiatan ini berakhir hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00.



Kamis, 25 Oktober 2018 Hari ke-39dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit. Setelah mengikuti Toolbox meeting kami langsung menuju Lobby kantor GP Department untuk mengambil helm safety. Setelah itu kami di jelaskan mengenai apa saja yang harus dilakukan jika terjadi suatu bencana, baik itu bencana alam maupun kecelakaan. Kami melihat dan ikut serta dalam proses evakuasi bersama beberapa pekerja dan karyawan Ajinomoto menuju ke Assembly Point. Kegiatan ini hingga pukul 15.00 dan dilanjutkan untuk pembuatan laporan hingga pukul 16.00 Jum’at, 26 Oktober 2018 Hari ke-40dimulai pukul 07.15 dengan agenda pertama yakni Toolbox Meeting. Toolbox Meeting berlansung 15 menit.Kemudian dilanjutkan dengan kegiatan senam pagi yang dilakukan di lapangan hingga pukul 07.45 Setelah itu kami melaksanakan presentasi hasil PKL yang telah kami lakukan selama 2 bulan dan ada cindera mata yang diberikan oleh Ajinomoto kepada kami



69



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan Kesimpulan yang dapat diambil dari perancangan Sistem Deteksi Kebakaran pada bangunan EM Department adalah sebagai berikut : 1. Jenis detektor yang digunakan pada bangunan EM Department adalah detektor asap dan panas, dengan cara penentuan jenis, jumlah



dan



peletakan detektor menggunakan dasar SNI 03-3985-2000. 2. Beberapa peralatan pendukung yang harus ikut terpasang pada sistem instalasi detektor di Gedung EM Department antara lain main control panel, titik panggil manual, kabel panel, kabel detektor, kabel alarm serta alarm bel dan lampu. 3. Jumlah detektor yang digunakan untuk perancangan Sistem Deteksi EM Department lantai 2 sebanyak 18 detektor. Perhitungan dan perancangan sistem detektor disesuaikan dengan (NFPA 72) 5.2 Saran Saran yang dapat diberikan untuk digunakan dalam perbaikan tugas ini adalah sebagai berikut :



70



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



71



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



DAFTAR PUSTAKA



72



LAPORAN ON THE JOB TRAINING PT. AJINOMOTO INDONESIA MOJOKERTO FACTORY Jl. Raya Mlirip, Gedong, Mlirip, Jetis, Mojokerto, Jawa Timur



LAMPIRAN



73