Laporan Efriani [PDF]

Citation preview

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK DI PIA AE JAYA BATU



LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN



Disusun Oleh: EFRIANI KURNIA 2015340019



UNIVERSITAS TRIBHUWANA TUNGGADEWI FAKULTAS PERTANIAN PROGRAM STUDI TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN MALANG 2018



PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK DI PIA AE JAYA BATU



LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN



Disusun Oleh: EFRIANI KURNIA 2015340019



Merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana pertanian pada Fakultas Pertanian Universitas Tribhuwana Tunggadewi



UNIVERSITAS TRIBHUWANA TUNGGADEWI FAKULTAS PERTANIAN PROGRAM STUDI TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN MALANG 2018



LEMBAR PENGESAHAN



PERENCANAAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK DI PIA AE JAYA BATU



LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN



Disusun Oleh: EFRIANI KURNIA 2015340019



Mengetahui, Ketua Program Studi



Menyetujui, Dosen Pembimbing



Lorine Tantalu, SPi., MP., MSc Tanggal:



Wirawan, STP., MMA Tanggal:



Mengetahui, Dekan



Pimpian PIA AE JAYA



Amir Hamzah, Dr. Ir., MP Tanggal:



Suyani Leo Tanggal:



KATA PENGANTAR



Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, yang telah melimpahkan rahmat, hidayah, dan karuniaNya, sehingga laporan PKL tentang ‘’PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PABRIK DI PIA AE JAYA BATU’’ dapat terselesaikan. Semoga laporan PKL ini dapat bermanfaat bagi mahasiswa jurusan Teknologi Industri Pertanian khususnya dan mahasiswa jurusan lain pada umumnya. Ucapan terima kasih penulis kepada Dosen Pembimbing, PIA AE JAYA Batu, serta pihak-pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan PKL ini. Penulis menyadari masih banyak kesalahan, baik dalam penulisan, tata bahasa maupun ulasannya walaupun telah disusun semaksimal mungkin. Oleh karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran dari semua pihak untuk menyempurnakan penulisan laporan ini.



Malang, Oktober 2018



Penulis



ii



DAFTAR ISI



KATA PENGANTAR ...........................................................................................................ii DAFTAR ISI ........................................................................................................................ iii DAFTAR TABEL .................................................................................................................. v DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................ vi DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................vii BAB I: PENDAHULUAN ..................................................................................................... 1 1.1. Latar Belakang ..................................................................................................................... 1 1.2. Tujuan ................................................................................................................................... 3 1.3. Manfaat ................................................................................................................................. 4 BAB II: TINJAUAN PUSTAKA........................................................................................... 5 2.1. Pengertian Tata Letak Pabrik ............................................................................................. 5 2.2. Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Pabrik ................................................ 5 2.3. Prinsip Dasar Dalam Perancangan Tata Letak Pabrik ................................................... 9 2.4. Ruang Lingkup Perancangan Tata Letak Pabrik ........................................................... 10 2.5. Jenis-Jenis Tata Letak Pabrik........................................................................................... 11 2.6. Proses Produksi PIA AE JAYA.......................................... Error! Bookmark not defined. BAB III: METODOLOGI PENELITIAN ........................................................................... 22 3.1. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ......................................... 22 3.2. Metode Pengambilan Data Praktek Kerja Lapangan .................................................... 22 3.3. Rancangan Data Kegiatan ................................................................................................ 23 BAB IV: KEADAAN UMUM TEMPAT PKL ................................................................... 24 4.1. Sejarah Umum Pabrik ....................................................................................................... 24 4.2. Struktur Organiasasi .......................................................................................................... 25 BAB V: HASIL DAN PEMBAHASAN.............................................................................. 28 5.1. Peralatan Pengolahan ........................................................................................................ 31 5.2. Tata Letak Gedung ............................................................................................................ 36



iii



BAB V: KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................................. 39 6.1. Kesimpulan ......................................................................................................................... 39 6.2. Saran .................................................................................................................................... 39 DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................... 40 LAMPIRAN ......................................................................................................................... 41



iv



DAFTAR TABEL



Table 2.1. Keuntungan dan Kekurangan Process Layout .................................................... 12 Table 2.2. Keuntungan dan Kekurangan Fix Layout ........................................................... 13 Table 2.3. Keuntungan dan Kekurangan Product Layout .................................................... 14 Tabel 2.4. Keuntungan dan Kekurangan Kelompok Produk ............................................... 14 Table 3.1. Matriks Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan.................................................... 23



v



DAFTAR GAMBAR



Gambar 1. Diagram Alir Pembuatan Pia.............................. Error! Bookmark not defined. Gambar 2. Denah Pabrik Pia AE Jaya ................................................................................. 25 Gambar 4. Mesin Roller ....................................................................................................... 31 Gambar 5. Nampan .............................................................................................................. 32 Gambar 6. Meja.................................................................................................................... 32 Gambar 7. Mixer .................................................................................................................. 32 Gambar 8. Rotary Oven ....................................................................................................... 33 Gambar 9. Loyang................................................................................................................ 33 Gambar 10. Pengukus Kacang Hijau ................................................................................... 34 Gambar 11. Pemotong Kulit ................................................................................................ 34 Gambar 12. Bread Line ........................................................................................................ 35 Gambar 13. Mesin Packing .................................................................................................. 35 Gambar 14. Tata Letak Gedung ........................................................................................... 37



vi



DAFTAR LAMPIRAN



Lampiran 1. Fasilitas dan Alat Produksi .............................................................................. 41 Lampiran 2. Lokasi Pabrik dan Bangunan Pabrik ............................................................... 41 Lampiran 3. Bahan Baku dan Bahan Tambahan .................................................................. 42 Lampiran 4. Penanganan Bahan dan Penyimpanan ............................................................. 42 Lampiran 5. Proses Pengolahan Produk .............................................................................. 43 Lampiran 6. Karyawan ......................................................................................................... 43



vii



BAB I PENDAHULUAN



1.1.Latar Belakang Tata letak pabrik termasuk aspek utama dalam dunia industri karena berkaitan erat dengan cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik. Pengaturan tata letak pabrik yang optimal akan berkontribusi terhadap kelancaran seluruh operasi pabrik (Zhenyuan dkk, 2011). Artinya tata letak pabrik yang baik dapat menempatkan berbagai fasilitas dan peralatan fisik secara teratur sehingga mendukung pekerjaan berjalan secara produktif (Zhenyuan dkk, 2011). Beberapa cara dapat dilakukan untuk mencapai kelancaran proses produksi, salah satunya melalui sistem penyimpanan material yang baik. Sebagai contoh, keberadaan gudang bahan baku dalam pabrik akan menjamin ketersediaan bahan baku pada waktu yang tepat dan jumlah yang tepat sehingga mempengaruhi kelancaran proses produksi sampai menghasilkan barang akhir dan diterima oleh konsumen. Dalam suatu pabrik, tata letak (layout) dari fasilitas produksi dan area kerja merupakan elemen dasar yang sangat penting dari kelancaran proses produksi. Pengaturan layout di dalam pabrik merupakan aktivitas yang sangat vital dan sering muncul berbagai macam permasalahan di didalamnya. Masalah yang paling utama adalah apakah pengaturan dari semua fasilitas produksi tersebut telah dibuat sebaik-baiknya sehingga bisa mencapai suatu produksi yang paling efisien dan bisa mendukung kelangsungan proses produksi secara optimal serta menunjang kelayakan usaha dari pabrik tersebut. 1



Tata letak merupakan salah satu keputusan strategis operasional yang turut menentukan efisiensi operasi perusahaan dalam jangka panjang. Selain itu, tata letak yang digunakan dalam perusahaan akan mempunyai pengaruh langsung terhadap tingkat produktivitas perusahaan yang bersangkutan. Maka dari itu, diperlukan suatu perancangan tata letak fasilitas yang meliputi perencanaan dan penyusunan fasilitas-fasilitas fisik baik berupa peralatan maupun bangunan untuk mengoptimalkan hubungan antara tenaga kerja, aliran material dari bagian penerimaan barang, fabrikasi, hingga pengiriman produk jadi dan aliran informasi untuk mencapai tujuan perusahaan secara efisien, ekonomis dan aman. Untuk mencapai tujuan produksi tersebut diperlukan suatu perancangan tata letak yang memperhitungkan kapasitas produksi dari suatu perusahaan karena hal tersebut berkaitan dengan ongkos yang akan dikeluarkan perusahaan untuk membangun investasi. Semakin besar kapasitas produksi suatu perusahaan maka akan semakin banyak mesin - mesin produksi yang akan beroperasi. Hal ini juga berkaitan dengan luas area produksi yang akan dibangun serta ongkos penanganan bahan yang dikeluarkan. Untuk mengatur ongkos–ongkos yang dikeluarkan perusahaan, maka perlu adanya perencanaan finansial yang menunjang kelayakan usaha tersebut. Perencanaan finansial suatu perusahaan sangat erat kaitannya dengan layout produksi. Semakin baik tata letak fasilitasnya maka akan semakin menekan ongkos–ongkos yang dikeluarkan untuk pemindahan bahan pada proses produksi. Ongkos tersebut berhubungan langsung dengan harga produksi yang dibebankan pada produk yang dibuat. Maka dari itu perusahaan harus menekan ongkos 2



produksi seminimum mungkin serta mengatur layout pabrik agar proses produksi lebih efektif dan efisien. Secara garis besar, perancangan tata letak fasilitas memiliki prosedur, salah satunya adalah analisa aspek ekonomi dan finansial perusahaan. Aspek tersebut berisi perhitungan-perhitungan seperti biaya, modal kerja, rugi laba, serta proyeksi penilaian investasi. Hampir semua input dari perhitungan–perhitungan tersebut berasal dari ongkos–ongkos yang timbul dari penanganan bahan atau material handling. Maka dari itu, seorang mahasiswa Teknologi



Industri



Pertanian dituntut agar mampu merencanakan perencanaan tata letak fasilitas untuk menghasilkan aliran ongkos penanganan bahan yang paling minimum dalam sebuah siklus aliran produksi. Dalam upaya menunjang hal tersebut, penulis melakukan Praktek Kerja Lapangan di sebuah pabrik yang bergerak dalam bidang industri pengolahan makanan PIA AE JAYA. Penulis melakukan penelitian berdasarkan data kapasitas produksi perusahaan untuk merancang ulang tata letak fasilitas pabrik. Hal ini akan berkaitan dengan lay-out yang di terapkan oleh perusahaan pada lantai produksinya.



1.2.Tujuan Tujuan dari pelaksanaan praktek kerja lapangan ini yaitu untuk mendapatkan pengetahuan mengenai perancang tata letak fasilitas pabrik PIA AE JAYA BATU



3



1.3.Manfaat Adapun manfaat dalam pelaksanaan praktek kerja lapangan yaitu penulis diharapkan lebih memperdalam pengetahuan dalam perencanaan dan perancangan tata letak awal fasilitas. Selain itu juga meningkatkan kerjasama antara Universitas Tribhuwana Tunggadewi Fakultas Pertanian dengan pabrik PIA AE JAYA BATU.



4



BAB II TINJAUAN PUSTAKA



2.1.Pengertian Tata Letak Pabrik Menurut Apple (1990), ”Tata letak pabrik dapat didefinisikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas–fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut akan memanfaatkan luas area (space) untuk penempatan mesin atau fasilitas penunjang produksi lainnya, kelancaran gerakangerakan material, penyimpanan material (storage) baik yang bersifat temporer maupun permanen, personil pekerja dan sebagainya”. Sedangkan menurut Heizer dan Render (2006), tata letak merupakan suatu keputusan penting yang menentukan efisiensi sebuah operasi dalam jangka panjang. Dalam tata letak pabrik ada 2 (dua) hal yang diatur letaknya yaitu pengaturan mesin (machine layout) dan pengaturan departemen yang ada dari pabrik (department layout). Bilamana kita menggunakan istilah tata letak pabrik, seringkali hal ini diartikan sebagai pengaturan peralatan/fasilitas produksi yang sudah ada (the existing arrangement) ataupun bisa juga diartikan sebagai perencanaan tata letak pabrik yang baru sama sekali (the new layout plan).



2.2.Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Pabrik Menurut Heizer dan Render (2006), tata letak memiliki banyak dampak strategis karena tata letak menentukan daya saing perusahaan dalam hal kapasitas, proses, fleksibilitas, dan biaya, serta kualitas lingkungan kerja, kontak 5



pelanggan dan citra perusahaan. Tujuan strategi tata letak adalah untuk membangun tata letak yang ekonomis yang memenuhi kebutuhan persaingan perusahaan. Secara garis besar tujuan utama dari tata letak pabrik menurut Apple (1990) ialah mengatur area kerja dan segala fasilitas produksi yang paling ekonomis untuk beroperasi produksi aman dan nyaman sehingga akan dapat menaikkan moral kerja dan performance dari operator. Lebih spesifik lagi tata letak yang baik akan dapat memberikan keuntungan–keuntungan dalam sistem produksi, yaitu antara lain sebagai berikut : 1. Menaikkan output produksi. Suatu tata letak yang baik akan memberikan keluaran (output) yang lebih besar atau lebih sedikit, man hours yang lebih kecil dan/atau mengurangi jam kerja mesin (machine hours). 2. Mengurangi waktu tunggu (delay). Mengatur keseimbangan antara waktu operasi produksi dan beban dari masing–masing departemen atau mesin adalah bagian kerja dari mereka yang bertanggung jawab terhadap desain tata letak pabrik. Pengaturan tata letak yang terkoordinir dan terencana baik akan dapat mengurangi waktu tunggu (delay) yang berlebihan. 3. Mengurangi proses pemindahan bahan (material handling). Proses perencanaan dan perancangan tata letak pabrik akan lebih menekankan desainnya pada usaha–usaha memindahkan aktivitas–aktivitas pemindahan bahan pada saat proses produksi berlangsung. 6



4. Penghematan penggunaan areal untuk produksi, gudang dan service. Jalan lintas, material yang menumpuk, jarak antara mesin–mesin yang berlebihan, dan lain–lain semuanya akan menambah area yang dibutuhkan untuk pabrik. Suatu perencanaan tata letak yang optimal akan mencoba mengatasi segala masalah pemborosan pemakaian ruangan ini dan berusaha untuk mengkoreksinya. 5. Pendayaguna yang lebih besar dari pemakaian mesin, tenaga kerja dan/atau fasilitas produksi lainnya. Faktor–faktor pemanfaatan mesin, tenaga kerja dan lain–lain adalah erat kaitannya dengan biaya produksi. Suatu tata letak yang terencana baik akan banyak membantu pendayagunaan elemen–elemen produksi secara lebih efektif dan lebih efisien. 6. Mengurangi inventory in process. Sistem produksi pada dasarnya menghendaki sedapat mungkin bahan baku untuk berpindah dari suatu operasi langsung ke operasi berikutnya secepat– cepatnya dan berusaha mengurangi bertumpuknya bahan setengah jadi (material in process). Permasalahan ini terutama bisa dipecahkan dengan mengurangi waktu tunggu (delay) dan bahan yang menunggu untuk segera diproses. 7. Proses manufacturing yang lebih singkat. Dengan memperpendek jarak antara operasi satu dengan operasi berikutnya dan mengurangi bahan yang menunggu serta storage yang tidak diperlukan maka waktu yang diperlukan dari bahan baku untuk berpindah dari 7



satu tempat ke tempat yang lain dalam pabrik dapat diperpendek sehingga secara total waktu produksi akan dapat pula diperpendek. 8. Mengurangi resiko bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator. Perencanaan tata letak pabrik adalah juga ditujukan untuk membuat suasana kerja yang nyaman dan aman bagi mereka yang bekerja didalamnya. Hal–hal yang bias dianggap membahayakan bagi kesehatan dan keselamatan kerja dari operator haruslah dihindari. 9. Memperbaiki moral dan kepuasan kerja. Pada dasarnya orang menginginkan untuk bekerja dalam suatu pabrik yang segala sesuatunya diatur secara tertib, rapi dan baik. Penerangan yang cukup, sirkulasi yang enak dan lain–lain akan menciptakan suasana lingkungan kerja yang menyenangkan sehingga moral dan kepuasan kerja akan dapat lebih ditingkatkan. Hasil positif dari kondisi ini tentu saja berupa performance kerja yang lebih baik dan menjurus kearah peningkatan produktivitas kerja. 10. Mempermudah aktivitas supervise. Tata letak pabrik yang terencana baik akan dapat mempermudah aktivitas supervise. Dengan meletakkan kantor/ruangan diatas, maka seorang supervisor akan dapat dengan mudah mengamati segala aktivitas yang sedang berlangsung diarea kerja yang berada dibawah pengawasan dan tanggung jawabnya.



8



11. Mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuran. Material yang menunggu, gerakan pemindahan yang tidak perlu, serta banyaknya perpotongan (intersection) dari lintas yang ada akan menyebabkan kesimpangsiuran yang akhirnya akan membawa kearah kemacetan. Dengan memakai material secara langsung dan secepatnya, serta menjaganya untuk selalu bergerak, maka labor cost akan dapat dikurangi sekitar 40% dan yang lebih penting hal ini akan mengurangi masalah kesimpangsiuran dan kemacetan didalam aktivitas pemindahan bahan. Layout yang baik akan memberikan luasan yang cukup untuk seluruh operasi yang diperlukan dan proses bisa berlangsung mudah dan sederhana. 12. Mengurangi faktor yang bisa merugikan dan mempengaruhi kualitas dari bahan baku ataupun produk jadi. Tata letak yang direncanakan secara baik akan dapat mengurangi kerusakan–kerusakan yang bisa terjadi pada bahan baku ataupun produk jadi. Getaran–getaran, debu, panas dan lain–lain dapat secara mudah merusak kualitas material ataupun produk yang dihasilkan.



2.3.Prinsip Dasar Dalam Perancangan Tata Letak Pabrik Prinsip dasar dalam perencanaan tata letak pabrik merupakan tujuan dari perencanaan tata letak pabrik itu sendiri. Prinsip-prinsip tersebut antara lain (Wignjoesoebroto, tahun 1990: 55):



9



1. Prinsip integrasi secara total Prinsip ini menyatakan bahwa tata letak pabrik integrasi secara total dari seluruh elemen produksi yang ada menjadi satu unit operasi yang besar. 2. Prinsip jarak pemindahan bahan Dalam proses pemindahan bahan dari satu unit operasi ke operasi yang lain, waktu dapat dihemat dengan dengan cara mengurangi jarak pemindahan tersebut. 3. Prinsip aliran dari suatu proses kerja Dengan prinsip ini diusahakan untuk menghindari adanya gerakan balik, gerakan memotong. 4. Prinsip pemanfaatan ruangan Dalam merencanakan tata letak pabrik, kita harus mempertimbangkan factor-faktor dimensi ruangan serta gerakan-gerakan dari orang, bahan, atau mesin. 5. Prinsip kepuasan dan keselamatan kerja Kepuasan dan keselamatan kerja yang terjamin akan memberikan moral kerja yang lebih baik dari karyawan dan hal ini akan mengurangi ongkos produksi serta meningkatkan kemauan kerja karyawan, sehingga otomatis perusahaan akan mendapatkan keuntungan ganda.



2.4.Ruang Lingkup Perancangan Tata Letak Pabrik Pekerjaan perancangan tata letak seringkali hanya berhubungan dengan perencanaan yang cermat dan terinci tentang susunan peralatan produksi. Padahal 10



perencanaan demikian hanya merupakan salah satu tahap saja dari suatu rangkaian yang sangat luas yang saling berhubungan, dan yang secara keseluruhan membentuk kegiatan perancangan tata letak pabrik. Ruang lingkup pekerjaan perancangan tata letak pabrik mencakup satu kajian yang cermat paling tidak dari bidang-bidang berikut (Apple, tahun 1990: 3): 1. Pengangkutan



10. Pergudangan



2. Penerimaan



11. Pengiriman



3. Gudang bahan baku



12. perkantoran



4. Produksi



13. Fasilitas



5. Perakita



14. Bangunan



6. Pengemasan dan pengepakan



15. Lokasi



7. Pemindahan barang



16. Keamanan



8. Pelayanan pegawai



17. Bangunan



9. Kegiatan produksi penunjang



2.5.Jenis-Jenis Tata Letak Pabrik Dilihat dari pengurutan mesin-mesin dan peralatan, bentuk tata letak pabrik ini dibagi menjadi empat macam (Wignjoesoebroto, tahun 1990: 110): 1. Proses tata letak Penyusunan tata letak pabrik tipe ini adalah berdasarkan proses pengerjaan yang sama, dimana mesin-mesin atau peralatan yang sama terletak



11



pada suatu daerah, misalnya mesin bor dipasang pada antar ruang tersebut. Demikian juga mesin-mesin dan peralatan lainnya. No. 1.



Keuntungan Meningkatkan



No.



penggunaan 1.



mesin



Kekurangan Meningkatkan



kebutuhan



material handling mesin yang berbeda



2.



Alat serbaguna dapat digunakan



2.



Kontrol produksi



yang lebih



rumit 3.



Fleksibilitas



dalam 3.



pengalokasian



personel



dan



Meningkatkan



jumlah



barang



yang dalam pengerjaan



peralatan 4.



5.



Kebutuhan material handling 4.



Jalur



sejenis dikurangi



panjang



Penyebaran personel



tugas



tiap-tiap 5.



supervise



khusus



yang



lebih



Membutuhkan skill yang tinggi untuk



dimungkinkan



produksi



menanggapi



pekerjaan



yang beragam



Table 1. Keuntungan dan Kekurangan Process Layout 2. Fixed tata letak Penyusunan pabrik tipe ini adalah berdasarkan tempat dimana produk yang dikerjakan tetap tinggal pada tempatnya, dengan demikian semua fasilitas yang diperlukan seperti manusia, mesin-mesin atau peralatan, dan bahan bergerak menuju produk, misalnya pembuatan kapal. No. 1.



Keuntungan Pergerakan



bahan



baku



No.



Kekurangan



1.



Operator dan peralatan yang



dikurangi 2.



Sangat



bergerak akan meningkat fleksibel



mengakomodasi



dalam perubahan



12



2.



Membutuhkan



skill



yang sangat tinggi



operator



product design, product mix, dan product volume 3.



Nilai tambah yang tinggi akan



3.



hasil dan kualitas kerja oleh tiap



Membutuhkan



general



supervision



personel yang menyelesaikan pekerjaannya 4.



Menyediakan



kesempatan



4.



pekerjaan yang bervariasi



Membutuhkan



pengendalian



tertutup dan koordinasi dengan penjadwalan produksi



Table 2. Keuntungan dan Kekurangan Fix Layout 3. Produk tata letak Penyusunan pabrik tipe ini adalah berdasarkan urutan proses produksi, dimana mesin-mesin dan peralatan disusun menurut urutan proses, dengan demikian suatu pekerjaan akan diikuti oleh pengerjaan berikutnya, sesuai dengan urutan-urutan prosesnya. No.



Keuntungan



No.



Kekurangan



1.



Aliran produk lebih lancar dan



1.



Investasi awal yang cukup tinggi



2.



Product



sederhana 2.



Persediaan barang dalam proses cukup kecil



design



dikarenakan



layout



berubah menjadi



mutlak 3.



Total produk part per unit kecil



3.



Dibutuhkan general supervision



4.



Pengurangan material handling



4.



Mesin macet dapat menghentikan jalur produksi



5.



Tidak membutuhkan skill tinggi dari operator



6.



Pengendalian



5.



Stasiun



yang



lambat



menyebabkan penumpukan part produksi



lebih



13



sederhana 7.



Penggunaan mesin serbaguna dimungkinkan Table 3. Keuntungan dan Kekurangan Product Layout



4. Tata letak kelompok produksi Tata letak ini didasarkan pada pengelompokan produk atau komponen yang dibuat. Produk-produk yang tidak identik dikelompokan berdasarkan langkah-langkah pemrosesan, bentuk, mesin, atau peralatan yang dipakai. Pada tipe ini pula, mesin-mesin atau fasilitas produk akan dikelompokan dan ditempatkan dalam sebuah manufacturing cell. No.



Keuntungan



No.



1.



Dengan mengelompokan produk,



1.



efisiensi



penggunaan



mesin



Kekurangan Dibutuhkan



general



supervision



meningkat 2.



Aliran



produksi



memperpendek proses



lancar jarak



dibandingkan



dan



2.



antara



operator dalam suatu team



process



untuk



layout 3.



Dibutuhkan skill tinggi dari



seluruh



operasi



permesinan



Kelompok kerja antar tiap bagian



3



saling bekerja sama



Kritikal operasi tergantung kontrol



pembagian



beban



kerja di tiap-tiap stasiun kerja 4.



Meminimalisasi



penggunaan



mesin serbaguna



4.



Jika



alur



seimbang,



proses stok



tidak barang



mentah dan barang yang sedang dalam proses akan meningkat Tabel 4. Keuntungan dan Kekurangan Kelompok Produk



14



2.6. Proses Produksi Pia Pada proses pengolahan dibutuhkan bahan-bahan, baik bahan baku utama maupun bahan tambahan. Pada pengolahan bakpia terdiri dari bahan kulit dan bahan isi/kumbu. 2.6.1. Bahan Baku a. Bahan baku kulit Pada pembuatan kulit bakpia, bahan baku yang digunakan adalah tepung terigu, gula, garam, minyak, dan air. 1. Tepung terigu Tepung terigu merupakan hasil dari biji gandum yang telah melalui



berbagai



proses



pengolahan



seperti



pembersihan,



penggilingan dan pengayakan. Berdasarkan kandungan proteinnya, tepung terigu dapat dibedakan menjadi tiga bagian yaitu hard flour dengan kadar protein 12-13%, medium hard flour dengan kadar protein 9,5-10%, dan soft flour 7,5-8 % (Rahzarni, 2011). Pembentukan gluten akan terjadi saat terigu dicampur dengan air dan dilakukan pengadukan. Adanya kandungan glutenin dan gliadin dalam tepung terigu akan membentuk gluten karena adanya penambahan air sehingga terbentuk adonan (Rahzarni, 2009). Komposisi kimia dari tepung terigu dapat dilihat pada Tabel 5.



15



Tabel 5. Komposisi kimia dalam 100 gram tepung terigu Komposisi



Jumlah



Kalori (kal)



365



Air (g)



12



Protein (g)



8,9



Lemak (g)



1,3



Zat besi (mg)



1,2



Karbohidrat (g)



77,3



Sumber : Departemen Kesehatan RI (1996)



2. Gula Menurut Driyani (2007), gula yang baik untuk pembutan bahan pangan adalah yang berwarna putih dan butiran yang halus (gula kastor) agar mudah larut dalam adonan. Adapun jenis gula yang sering ditambahkan yaitu gula pasir atau gula invert/sakarosa. Menurut Rahzarni (2009), gula selain untuk bahan pangan juga berfungsi sebagai penambah cita rasa dan sebagai bahan pengawet pada bahan pangan. 3. Garam Menurut Rahzarni (2009), garam berfungsi sebagai penambah cita rasa, menjaga tekstur dari produk yang dihasilkan, membantu dalam mengontrol adonan, membangkitkan aroma dan pembentukan gluten. Garam dapur bersifat higroskopis sehingga mampu menarik air keluar dari jaringan. Garam juga mampu membangkitkan rasa dan memegang peranan penting dalam menimbulkan warna kerak. Ditambahkan oleh Astawan (2009), adapun



16



kualitas garam yang baik tidak mempunyai rasa yang tajam atau asin, bersih, halus, dan larut dalam air, serta tidak mengumpal. 4. Minyak Minyak berfungsi sebagai penghantar panas, penambah rasa gurih serta penambah nilai kalori pangan. Mutu minyak goreng ditentukan oleh titik asapnya, yaitu suhu pemanasan minyak sampai terbentuknya akrolein yang tidak diinginkan dan dapat menimbulkan rasa gatal di tenggorokan. Hidrasi gliserol akan membentuk aldehid tidak jenuh atau akrolein. Makin tinggi titik asap, maka makin baik mutu minyak goreng tersebut (Ketaren, 1986). Titik asap minyak goreng tergantung dari kadar gliserol bebas. Lemak yang telah digunakan untuk menggoreng, titik asapnya akan turun karena telah terjadi hidrolisis molekul lemak. Hidrolisa dapat dicegah dengan memanaskan, minyak atau lemak pada suhu yang tidak terlalu tinggi dari seharusnya (Winarno, 2002). Menurut Bhandari (2006), adapun kriteria minyak goreng yang baik adalah memiliki kestabilan maksimum, tidak mengalami pembuihan, tahan terhadap perubahan warna, tidak berbau, serta tidak menimbulkan senyawasenyawa anti gizi yang bersifat toksik. 5. Air Menurut Rahzarni (2011), air berfungsi sebagai pelarut gula pasir, garam dan bahan lain nya hingga merata. Air juga berfungsi memperkuat gluten, dan mengatur kekenyalan adonan.



17



b. Bahan baku isi/kumbu Pada pembuatan isi/kumbu, bahan baku yang digunakan berupa kacang hijau, minyak, garam, dan gula. 1. Kacang hijau Kacang hijau (Phaseolus radiatus L) dianggap sebagai sumber bahan makanan padat gizi yang banyak dikonsumsi rakyat Indonesia, seperti: bubur, isi onde-onde, bakpia, es puter, dan sari kacang hijau. Menurut Astawan (2009), kacang hijau mengandung vitamin dan mineral seperti kalsium, fosfor, besi, natrium dan kalium. Kandungan kacang hijau dapat dilihat pada Tabel 6. Kandungan



Jumlah



Energy (kkal)



345



Protein (g)



22,2



Karbohidrat (g)



62,9



Lemak (g)



1,2



Kalsium (mg)



125



Fosfor (g)



320



Zat besi (mg)



7



Vitamin A (IU)



157



Vitamin B1 (mg)



0,64



Vitamin C (mg)



6



Sumber: Astawan (2009)



18



2.6.2. Proses Pengolahan Bakpia Proses pengolahan bakpia dilakukan dua tahap yaitu pengolahan kulit bakpia dan pengolahan isi/kumbu bakpia. a.



Kulit bakpia 1. Pencampuran (mixing) Pencampuran (mixing) bertujuan agar semua bahan tercampur sampai terbentuk adonan yang ditandai dengan adonan yang lembut, elastis, dan kering serta tidak lengket (Rahzarni, 2009). 2. Pembentukan (moulding) Pembentukan (moulding) adalah proses pembentukan adonan yang bertujuan untuk memberi bentuk pada adonan sesuai dengan jenis produk yang dihasilkan (Rahzarni, 2009). 3. Pemanggangan Pemanggangan adalah suatu metode pemasakan dengan menggunakan suhu/temperatur yang tinggi sekitar 135̊C. Menurut Rahzarni (2009), pada proses pemanggangan terjadi proses denaturasi protein, gelatinisasi pati, dan proses pencoklatan (karamelisasi). 4. Pengemasan (packing) Kemasan berfungsi untuk mencegah masuknya abu atau kotoran ke dalam makanan. Adapun tujuan pengemasan adalah untuk mencegah tercemarnya produk oleh debu dan mikroba serta



19



untuk menghindari pengerasan kulit akibat menguapnya sebagian kandungan air (Rahzarni, 2009). b. Isi/kumbu 1. Pengukusan Pengukusan adalah proses pemanasan menggunakan air, tetapi air tidak bersentuhan langsung dengan produk. Bahan makanan



dibiarkan



dalam



panci



tertutup



dan



mendidih.



Pengukusan merupakan proses pemanasan yang bertujuan menonaktifkan enzim yang mengubah warna, cita rasa, maupun nilai gizi (Rahzarni, 2009). Besarnya perubahan gizi akibat proses pengukusan tergantung dari cara mengukus dan jenis makanan yang dikukus. 2. Pengadonan Pengadonan



adalah



metoda



pencampuran



dengan



menambahkan sedikit minyak. Tujuan dari penumisan bahan makanan,



yaitu



mempertinggi



daya



cerna



makanan,



mempertahankan nilai gizi, menambah rasa, rupa dari bahan makanan, menimbulkan rasa aman karena terlebih dahulu bahan makanan telah dimasak/diolah (Anonim, 2013).



20



Gambar 1. Diagram alir proses pembuatan bakpia Sumber: Gardjito, 2016



21



BAB III METODOLOGI PENELITIAN



3.1. Tempat Dan Waktu Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Tempat pelaksanaan praktek kerja lapangan dilaksanakan di pabrik PIA AE JAYA di kota Batu. Waktu pelaksanaan dimulai dari tanggal 27 Juli 2018 sampai dengan 28 Agustus 2018.



3.2. Metode Pengambilan Data Praktek Kerja Lapangan Sumber data terbagi atas dua, yaitu data primer dan data sekunder. Data primer adalah data yang diperoleh peneliti secara langsung (dari tangan pertama), sedangkan data sekunder adalah data yang diperoleh peneliti dari sumber yang sudah ada. Contoh data primer yaitu data yang diperoleh dari responden melalui kuisioner, kelompok fokus, dan panel, atau data hasil wawancara peneliti dengan narasumber. Sedangkan contoh data sekunder yaitu catatan atau dokumentasi perusahaan berupa absensi, gaji, laporan keuangan publikasi perusahaan, laporan pemerintah , data yang diperoleh dari majalah, dan lain sebagainya (Hendryadi, 2008). Dalam menghimpun data yang dibutuhkan dalam penulisan proposal ini, maka penulisan menggunakan beberapa metode pengumpulan data, yaitu: 1. Metode wawancara atau interview, yaitu suatu cara untuk mengumpulkan data dengan wawancara langsung pada bagian perusahaan khususnya di bidang operasional yang kompeten. Dari metode ini diharapkan dapat memperoleh 22



data tentang gambaran umum perusahaan, serta informasi terkait, lengkap, dan akurat yang berhubungan dengan penelitian ini. 2. Dokumentasi, yaitu metode pengumpulan data yang penyelidikannya ditunjukkan pada penguraian dan penjelasan melalui sumber-sumber dokumen.



3.3. Rancangan Data Kegiatan Table 3.1. Matriks Pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan Kegiatan



Bulan 20 April – 5



7 Mei – 26



27 Juli – 28



29 Agustus –



Mei



Mei



Agustus



27 September



Pengumpulan Informasi Penyusunan Proposal Pelaksanaan PKL Penyusunan Laporan



23



BAB IV KEADAAN UMUM TEMPAT PKL



4.1. Sejarah Umum Pabrik Bakpia sebenarnya berasal dari negeri Cina, aslinya bernama Tou Luk Pia, yang artinya kue pia (kue kacang hijau). Kue ini mulai diproduksi oleh bapak Suryani Leo pada tahun 1993 dengan nama pabrik AE Jaya. Pabrik Pia AE Jaya merupakan pabrik pengolahan kue pia yang terbuat daru campuran kacang hijau dengan gula, yang dibungkus dengan tepung, lalu dipanggang. Kue pia yang dihasilkan bervariasi, yaitu kue pia basah, kue pia kering, dan kue pia krispi. Kue pia yang telah jadi dijual dengan merek dagang AE dengan nomor IRT: 258/13. 15/2000 Jalur distribusi dari produk AE Jaya mencakup wilayah Jawa Timur, Jawa Tengah, dan Bali. 1. Panjen – Blitar – Kediri 2. Surabaya – Gresik – Probolinggo – Jombang 3. Bali 4. Semarang – Salatiga 5. Madiun – Ngawi – Tuban – Bojonegara – Cepu – Pati – Purwodadi 6. Kudus – Pacitan – Solo 7. Banyuwangi – Jember – Lumajang 8. Malang



24



Pabrik Pia AE Jaya terletak di Jalan Samadi, Gang 5, No. 10, Pesangrahan, Kecamatan Batu, Kota Batu.



Gambar 2. Denah Pabrik Pia AE Jaya



4.2. Struktur Organiasasi Pimpinan Perusahaan Suyani leo



KA. Gudang



KA. Produksi



Cimul



Emi



Subur



Clempong



KA. Pemasaran



KA. Administrasi Aming



25



Karyawan Mia, Sani, Wahyu, Suli, Junet, Budi, Winda, Sum, Yani, dll



Gambar 3. Struktur Organisasi



Adapun tugas masing-masing bagian, yaitu: 1. Pimpinan perusahaan Pimpinan dalam perusahaan ini, yaitu pemilik perusahaan itu sendiri. Direktur bertujuan untuk menentukan kebijakan dalam pengembangan bisnis, menyusun strategi untuk mencapai tujuan, serta visi dan misi perusahaan. 2. Bagian gudang Bagian gudang bertugas untuk mengontrol barang yang masuk dan keluar dari gudang sehingga barang terjaga dengan baik. Kendala dalam gudang yang penulis amati selama melakukan kegiatan praktek, yaitu terbatasnya ruang gudang sehingga tidak mampu menampung seluruh bahan, adanya pekerja yang tidak jujur karena kurangnya pengawasan dan pemantauan di area gudang, data tidak sesuai dengan barang yang ada dalam gudang, dan gudang yang berantakan. 3. Bagian produksi Bagian ini bertugas untuk mengatur segala kesiapan produksi agar tidak ada hambatan dalam proses produksi, memastikan kesiapan mesin dan tenaga



26



kerja yang berhubungan dengan proses produksi. Selain itu, bagian produksi juga bertugas untuk mengontrol agar produksi dapat mencapai target yang ada. Kendala di bidang produksi yang penulis amati, yaitu kenaikan bahan baku, adanya karyawan yang kurang disiplin, dan kurangnya memperhatikan kebersihan alat dan mesin produksi. 4. Bagian pemasaran Bagian pemasaran bertugas untuk memasarkan kue Pia di berbagai tempat yang telah ditentukan. Kendala di bidang produksi yang penulis amati, yaitu panjangnya saluran pemasaran dan pesanan yang tidak tepat waktu yang menyebabkan pelanggan kecewa. 5. Bagian administrasi Bagian administrasi bertugas untuk melaporkan kondisi keuangan perusahaan serta bahan masuk kepada pimpinan. Kepala bagian keuangan juga bertugas untuk mengatur system manajemen yang ada, mengatur aliran dana, dan membuat laporan laba-rugi perusahaan. Kendala di didang administrasi yang penulis amati, yaitu karyawan yang tidak jujur dan data yang tidak akurat.



27



BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN



5.1. Proses Produksi PIA AE JAYA Proses produksi yang dilakukan pada perusahaan ini yaitu dengan memperhatikan permintaan konsumen setiap hari. Kue pia yang telah selesai diolah langsung di-display di toko untuk langsung dijual dan disalurkan ke tokotoko cabang. Adapun tahapan yang dilakukan untuk mengolah kue pia, yaitu sebagai berikut: 1. Persiapan bahan Sebelum melakukan proses produksi, diperlukan persiapan bahan terlebih dahulu. Dalam pembuatan isian kue pia, semua bahan sudah tersedia dan bahan ditimbang sesuai formulasi yang ditentukan. Untuk isian kue pia, bahan yang diperlukan yaitu kacang hijau, coklat, gula, minyak, dan garam. Sedangkan untuk kulit kue pia, bahan yeng diperlukan yaitu tepung terigu segitiga bitu, tarung terigu cakra, gula, garam, keju, minyak, dan air. 2. Pengukusan kacang hijau Pengukusan kacang hijau bertujuan untuk memudahkan proses penghancuran kacang hijau. Kacang hijau disusun selama 1 jam menggunakan dandang. Setiap 15-20 menit dilakukan pengadukan agar kacang hijau matang dengan sempurna. 3. Penghancuran kacang hijau 28



Kacang hijau yang telah dikukus kemudian dihancurkan dengan menggunakan alat penghancur. Tujuan dari penghancuran kacang hijau agar cepat dalam proses pencampuran. 4. Pengadonan isian kacang hijau Kacang hijau yang telah hancur kemudian dilakukan pengadonan dalam bowl mixer dengan bantuan pemanasan. Terlebih dahulu minyak goreng dipanaskan, kemudian ditambah garam, dan setelah itu ditambahkan kacang hijau yang telah hancur. Pengadonan dilakukan pengadukan secara terusmenerus. Saat adonan agak kering, kemudian ditambahkan gula pasir sambil terus diaduk, pengadonan dilakukan selama 1 jam sampai adonan matang. Isian kacang hijau selanjutnya diletakkan dalam wadah. 5. Pendinginan isian kacamg hijau Isian kacang hijau yang telah jadi, selanjutnya dilakukan pendinginan selama 1 malam. Tujuan dilakukan pendinginan yaitu agar isian kue pia tidak mengandung air dan tahan lebih lama. 6. Pengadonan kulir kue pia Tepung terigu, garam, keju, gula, minyak, dan air dilakukan pencampuran dengan menggunakan mixer selama 30 menit. Pengadukan adonan bertujuan agar bahan tercampur rata, sehingga menghasilkan permukaan adonan yang halus. Pengadukan adonan berakhir dengan ditandai dengan adonan yang kalis, tidak lengket, dan permukaan yang halus. 7. Perollingan adonan 29



Setelah adonan dilakukan pencampuran sampai kalis, kemudian dilakukan perollingan dengan menggunakan mesin roller selama 5 menit. Perollingan dilakukan sampai permukaan lembaran merata dan halus. 8. Pembentukan dan pemotongan adonan kulit kue pia Adonan yang telah dirolling kemudian dipotong menggunakan mesin pemotong. 9. Pencetakan kue pia Adonan kulit kue pia yang telah dipotong kemudian dilakukan pencetakan. Pencetakan pia krispi dan pia kering dilakukan secara manual dengan tangan. Sedangkan pencetakan pia basah dilakukan dengan menggunakan mesin bread line. 10. Peloyangan kue pia Kue pia yang telah dicetak kemudian dilakukan penyusunan diatas loyang, dan selanjutnya diletakkan di troli. Tujuannya yaitu agar lebih rapi dan mudah dilakukan pemanggangan. 11. Pemanggangan kue pia Kue pia yang telah tersusun di loyang, selanjutnya dilakukan pemanggangan pada suhu 180ºC selama 15 menit dengan menggunakan oven. 12. Pendinginan kue pia Kue pia yang telah dipanggang selanjutnya dilakukan pendinginan selama 15 menit. Tujuannya yaitu agar kue pia tidak cepat basi selama dalam kemasan dan tidak mengluarkan uap air.



30



13. Pengemasan kue pia Kue pia yang telah selesai didinginkan, selanjutnya dilakukan pengemasan dengan menggunakan dengan menggunakan mesin pengemas. Pengemasan bertujuan untuk mencegah masuknya debu atau kotoran ke dalam makanan.



5.2. Peralatan Pengolahan 1. Mesin roller Mesin roller digunakan untuk mempercepat proses pengolahan. Alat ini dapat bergerak sehingga dapat mengatur ketebalan adonan.



Gambar 4. Mesin Roller 2. Nampan Nampan digunakan untuk menyimpan kulit bakpia yang akan digunakan.



31



Gambar 5. Nampan 3. Meja Meja kerja yang digunakan dibuat dari kayu yang dilapisi plat alumunium. Meja ini digunakan sebagai tempat pencetakan.



Gambar 6. Meja 4. Mixer Mixer digunakan untuk membuat dan mencampur adonan sehingga menjadi kalis. Mesin ini digunakan dengan menggunakan tenaga listrik.



Gambar 7. Mixer 5. Rotary oven



32



Rotary oven ini digunakan untuk melakukan pemanggangan kue Pia. Oven ini dirancang khusus dengan fitur rotary (memutar) agar kue Pia matang dengan sempurna dan matang secara merata. Waktu yg digunakan untuk memanggang, yaitu 12-15 menit, dengan kapasitas 32 loyang. Gas rotary oven ini dapat digunakan dengan bahan bakar gas dan solar.



Gambar 8. Rotary Oven 6. Loyang Loyang yang digunakan terbuat dari besi yang tahan karat dengan ukuran 50×30×4cm. Loyang digunakan sebagai tempat untuk tempat pemanggangan kulit kue Pia.



Gambar 9. Loyang



33



7. Pengukus kacang hijau Pengukus terbuat dari stainlees steel yang digunakan untuk mengukus kacang hijau yang telah dibersihkan. Kapasitas pengukusan ±25 kg dalam satu pengukus, dengan lama pengukusan sekitar 1 jam.



Gambar 10. Pengukus Kacang Hijau 8. Pemotong kulit Alat ini digunkan untuk memotong kulit kue Pia yang akan digunakan.



Gambar 11. Pemotong Kulit



34



9. Bread line Mesin ini digunakan untuk membuat kue pia basah. Mesin ini dapat membuat kue pia basah secara otomatis agar lebih cepat dan tepat.



Gambar 12. Bread Line 10. Mesin packing Mesin ini digunakan untuk mengemas kue pia basah. Sedangkan kue pia kering dan krispi dikemas secara manual.



Gambar 13. Mesin Packing



35



7,50 m



5.2. Tata Letak Gedung a b



1



2



1,50m



b 1m 3 4



2m



c



d



e



f



g



h



2,50m



3,10m



5



4,50 m



7



2m



6 k



i



4m



k



k



j p 8



m



l



2,40m



9



2m



q o



n



t 10



3m



g 4,50m



u 11



s



v 12



1,90m



x



13 36



w



5m



14



15



y 3m



3m



zz z



16



Gambar 14. Tata Letak Gedung 2,20m Alat dan Bahan No. Keterangan



No. Keterangan Ruang



a.



Kursi tamu



1.



Tempat penerimaan tamu



b.



Meja tamu



2.



Kamar mandi tamu



c.



Keju



3.



Kantor



d.



Tepung terigu



4.



Gudang penyimpanan bahan baku



e.



Garam



5.



Tempat parker



f.



Minyak



6.



Ruang pengemasan



g.



Gula



7.



Ruang perakitan kardus



h.



Kacang hijau



8.



Tempat penyimpanan troli dan loyang



i.



Mesin packing



9.



Ruang pencampuran adonan



j.



Produk jadi



10.



Tempat pemanggangan pia



k.



Kardus pia



11.



Tempat pencetakan pia kering dan krispi



l.



Penampungan air



12.



Tempat pencetakan pia basah



m.



Mixer



13.



Dapur karyawan



n.



Roller 1



14.



Tempat perebusan kacang



o.



Roller 2



15.



Kamar mandi



37



p.



Troli



q.



Loyang



r.



Kursi



s.



Meja pencetakan



t.



Oven untuk pia kering dan pia



16.



krispi u.



Oven untuk pia basah



v.



Meja



w.



Bread Line



x.



Pemotong kulit pia



y.



Penampungan air



z.



Penghancur kacang hijau



zz.



Pengukus kacang hijau



38



Kamar mandi



BAB V1 KESIMPULAN DAN SARAN



6.1. Kesimpulan Berdasarkan hasil Praktek Kerja Lapangan di PIA AE JAYA Batu, dapat disimpulkan bahwa: 1. Tata letak pabrik, yaitu sebagai tata cara pengaturan fasilitas–fasilitas pabrik guna menunjang kelancaran proses produksi. Pengaturan tersebut akan memanfaatkan luas area (space) untuk penempatan mesin atau fasilitas penunjang



produksi



lainnya,



kelancaran



gerakan-gerakan



material,



penyimpanan material (storage) baik yang bersifat temporer maupun permanen, personil pekerja dan sebagainya



6.2. Saran 1. PIA AE JAYA Batu, sebaiknya dapat mengembangkan produk yang dihasilkan dilihat dari jumlah produk yang telah dihasilkan. 2. Peralatan dan mesin yang rusak sebaiknya segera diperbaiki, agar tidak mempengaruhi kualitas.



39



DAFTAR PUSTAKA



Apple, James M., 1977, Plant Layout and Material Handling, 3rd ed., New York: The Macmillan Company. Apple, J. M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Barang. Edisi Tiga. Bandung: Penerbit Institut Teknologi Bandung. Heizer, J. dan B. Render. 2006. Manajemen Operasi, Edisi Ketujuh. Salemba Empat, Jakarta. Komarudin,



http://staff.blog.ui.ac.id/komarudin



74/category/manufacturing



–



system/facility- layout/[20 Agustus 2011]. Tompkins, James A., John A., White, et al., 2010, Facilities Planning, Wiley: United States of America. Wignjosoebroto, Sritomo, 2009, Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Edisi Ketiga. Jakarta: Guna Widya.



40



LAMPIRAN Tabel 1. Fasilitas dan Alat Produksi Pernyataan



Ya



Tidak



Ya



Tidak



Kebersihan lingkungan pabrik dijaga rapi Bangunan pabrik dilengkapi sarana penyediaan air Lingkungan



pabrik



dilengkapi



sarana



penampungan



(penampungan limbah akhir, limbah padat, limbah cair Alat dan kelengkapan produksi memenuhi persyaratan teknik dan higienis Alat dan perlengkapan yang digunakan sesuai dengan persyaratan produksi, tidak ada cemaran hasil produksi, dan mudah dibersihkan



Table 2. Lokasi Pabrik dan Bangunan Pabrik Pernyataan Lokasi produksi berada jauh dari jalan raya Lokasi produksi berada di dekat lahan perkebunan Tata letak proses produksi dan lalu lintas pekerja berurutan Desain bangunan serta pelengkap terbuat dari lahan tahan lama, tahan terhadap air, dan tidak bocor Ventilasi dan pengatur suhu ruang cukup menjamin peredaran udara dengan baik dan dapat menghilangkan uap, gas, debu, asap dan panas



41



Table 3. Bahan Baku dan Bahan Tambahan Pernyataan



Ya



Tidak



Ya



Tidak



Sistem produksi bahan baku yang datang langsung ditangani tanpa adanya penumpukkan Semua bahan sebelum digunakan dilakukan pemeriksaan secara organoleptik, fisika, kimia, dan biologi/mikrobiologi Bahan baku yang diolah sesuai dengan kriteria SNI Berapa jumlah bahan baku perhari? Alat apa saja yang digunakan?



Bagaimana cara pengolahannya?



Berapa jumlah yang dibutuhkan oleh konsumen?



Table 4. Penanganan Bahan dan Penyimpanan Pernyataan Bahan baku yang lebih dahulu diterima, diproses terlebih dahulu Bahan baku berbahaya (insektisida, desinfektas, dan lain-lain) disimpan dalam ruangan tersendiri dan diawasi secara ketat Alat



dan



perlengkapan



produksi



setelah



dibersihkan,



dikenakan tindakan sanitasi peralatan Limbah cair dilakukan penanganan terlebih dahulu sebelum dialirkan keluar



42



Table 5. Proses Pengolahan Produk Pernyataan



Ya



Tidak



Ya



Tidak



Adanya diagram alir setiap satuan proses pengolahan dan parameternya, rendemen serta dilengkapi simbol tiap tahapan proses Produksi akhir memenuhi standar mutu persyaratan yang ditetapkan dan tidak merugikan serta aman bagi kesehatan Sebelum produk akhir diedarkan dilakukan pemeriksaan secara organoleptik, fisika, kimia, dan biologi/mikrobiologi



Table 6. Karyawan Pernyataan Pabrik melakukan pemeriksaan terhadap karyawan sebelum memasuki area produksi untuk menjaga keamanan dan kesehatan kerja Pabrik melakukan penanggungjawab dalam tiap unit proses seperti bidang produksi dan pengawasan mutu



43



DOKUMENTASI PRODUK PIA AE JAYA



Pia Crispi



Pia Kering



44