13 0 6 MB
LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PP LONDON SUMATRA INDONESIA Tbk
MABIRONA DEPARI 14 06 07907
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA 2017
}IALAMAN PENGESAHAN
.
Laporan Kerja Praktek PP London Sumatra lndonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mitl pada tanggal 3 iuli 2O17 sampai tanggal 5 agustus Z01T yang disusun oleh: Nama
Mabirona Depari
NPM
140607907
Program Studi
Teknologi lndustri
Universiks
Atma Jaya Yogyakarta
Laporan Kerja
Prakt*
ini telah diperksa dan &etujui.
Yogyakarta, 2a. +-t t-':J-J:i.j
lL,glr
!r':
:;+fr1:1,:ri'.ir
-'"-.si@#gFF*-
Risdilmtto €intlng
-F-ry'€
'F
LEMBAR PENGESAHAN
I.APOMN KERJA PMKTEK PT. PP LONDON SUMATRA INDONESIA TbK'
I
BEGERPANG PALM OIL MILL
l
TANJUNG MORAWA. SUMATRA UTARA
l
Menerangkan bahwa mahasiswa dibawah ini:
Nama
Nim
Jurusan
Mabirona Depari
140607907
feknik lrdustri
Razki K Sitalahi
14ffi0E000
Teknk Fdusffi
Telah menyelesaikan keria praktd< di PT. PP LONDON SUMATRA INDONESIA TbK' BEGERPANG PALM OIL MILL Yang dlmulai pada tarqgal 03
juli-
11
a$Ftus 2017
Tdah dlsetuiui dan disahkn ok*t:
l
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Penulis ucapkan kepada Tuhan yang Maha Esa, karena atas berkat, rahmat dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek di PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk,Bagerpang Palm Oil Mill(BG POM) dengan baik dan tepat waktu. Laporan kerja praktek merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan program studi (S1) Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknologi Industri Universitas
Atma
Jaya
Yogyakarta.
Penyusunan
laporan
ini
dilakukan
berdasarkan pengamatan dan analisis secara langsung di PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mil l(BG POM) terletak di Desa Batu Lokong Kecamatan Galang Kabupaten Deli Serdang yang dimulai dari tanggal 03 Juli sampai dengan 11 Agustus 2017 Penulis juga menyadari bahwa bantuan dari pihak yang terkait sangat berguna dalam pelaksanaan kerja praktek di PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk,Bagerpang Palm Oil Mill(BG POM) tidak mungkin dapat selesai dengan baik dan tepat waktu. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1.
Bapak Heriyanto sebagai mill manager PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk,Bagerpang Palm Oil Mill(BG POM).
2.
Bapak Rangkuti Simajuntak sebagai Maintenence Engineer PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk,Bagerpang Palm Oil Mill(BG POM).
3.
Bapak Risdiyanto Ginting sebagai Shift Coordinator PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk,Bagerpang Palm Oil Mill(BG POM).
4.
Seluruh asisten dan Karyawan/Karyawati PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk,Bagerpang Palm Oil Mill(BG POM) yang telah membantu penulis.
5.
Ibu Deny Ratna Yuniartha,S.T.,M.T. selaku Sekretaris Program Studi Teknik Industri yang telah membantu dalam proses mempersiapkan kerja praktek.
6.
Bapak B. Laksito Purnomo,S.T.,M.Sc. selaku Dosen Pembingbing yang telah membimbing dan memberi arahan selama penyusunan laporan akhir kerja praktek.
7.
Rekan satu team dan teman-teman kampus yang telah memberikan semangat kepada penyusun.
Penulis sadar bahwa terdapat beberapa kekurangan dalam penyusunan Laporan Akhir kerja praktek di PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk,Bagerpang
iv
Palm Oil Mill(BG POM), sehingga diharapkan adanya kritik dan saran yang membangun dari para pembaca agar laporan kerja praktek selanjutnya dapat disusun dengan lebih baik lagi. Diharapkan laporan kerja praktek ini bermanfaat dan dapat menjadi referensi yang baik bagi pihak-pihak yang membutuhkan serta dapat membantu dalam pembelajaran. Akhir kata, penulis ucapkan terima kasih kepada seluruh pihak terkait dan para pembaca.
Yogyakarta, 21 November 2017
Mabirona Depari
v
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL ....................................................................................... i HALAMAN PENGESAHAN.......................................................................... ii SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK .................... iii KATA PENGANTAR .................................................................................... iv DAFTAR ISI ................................................................................................. vi DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vii BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Kerja Praktek .............................................................. 1 1.2. Tujuan Kerja Praktek ........................................................................... 1 1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ................................... 2 BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Perusahaan .............................................................................. 3 2.2. Stuktur Organisasi ................................................................................. 4 2.3. Manajemen Perusahaan ........................................................................ 9 2.4. Pemasaran......... ................................................................................... 11 2.5. Fasilitas.............. .................................................................................... 11 BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN 3.1. Proses Bisnis Perusahaan ..................................................................... 13 3.2. Produk yang Dihasilkan ......................................................................... 14 3.3. Proses Produksi ..................................................................................... 15 3.4. Fasilitas Produksi ................................................................................... 54 BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA 4.1. Lingkungan Pekerjaan ........................................................................... 55 4.2.Tanggungjawab dan wewenang dalam pekerjaan .................................. 56 4.3. Metodologi pelaksanaan pekerjaan........................................................ 57 4.4. Hasil Pekerjaan.. .................................................................................... 63 BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN 5.1. Kesimpulan...... ..................................................................................... 64 5.2. Saran .............. ..................................................................................... 64 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
vi
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1.Stuktur Organisasi Begerpang Palm Oil Mill 2017 ..................... 4 Gambar 3.1. Proses Bisnis PT.PP London Sumatera Indonesia .................. 13 Gambar 3.2. (a)Crude palm oil (b)Palm kernel (c) Dry kernel........................ 15 Gambar 3.3.Weighbridge .............................................................................. 16 Gambar 3.4.Buah Unripe .............................................................................. 17 Gambar 3.5 Tandan Normal Ripe ................................................................. 17 Gambar 3.6. Tandan Over Ripe ................................................................... 18 Gambar 3.7. Tandan Empty Bunch ............................................................... 18 Gambar 3.8. Long Stalk ................................................................................ 19 Gambar 3.9 Loading Ramp ........................................................................... 20 Gambar 3.10 Proses Perebusan................................................................... 22 Gambar 3.11 Tippler ..................................................................................... 25 Gambar 3.12 Thresher.................................................................................. 25 Gambar 3.13 Screw Press ............................................................................ 27 Gambar 3.14 Sand Trap Tank ...................................................................... 28 Gambar 3.15 DCO Tank ............................................................................... 29 Gambar 3.16 Clarifier Tank ........................................................................... 29 Gambar 3.17 Clean Oil Tank ........................................................................ 30 Gambar 3.18 Oil Purifier ............................................................................... 31 Gambar 3.19 Float Tank dan Vacuum Drier.................................................. 32 Gambar 3.20 Storage Tank .......................................................................... 32 Gambar 3.21 Vibrating Sludge ...................................................................... 33 Gambar 3.22 Sand Cyclone .......................................................................... 34 Gambar 3.23 Sludge Balance Tank .............................................................. 34 Gambar 3.24. Sludge Centrifuge .................................................................. 35 Gambar 3.25 Nut Polishing Drum ................................................................. 36 Gambar 3.26 Nut Grading Drum ................................................................... 37 Gambar 3.27 Nut Hopper.............................................................................. 38 Gambar 3.28 Kernel Silo............................................................................... 40 Gambar 3.29 Kernel Bulking ......................................................................... 40 Gambar 3.30 Water Resorvoir ...................................................................... 41 Gambar 3.31 Water Clarifier
................................................................... 42
Gambar 3.32 Sand Filter............................................................................... 42
vii
Gambar 3.33 Tower Tank ............................................................................. 43 Gambar 3.34 Cation ..................................................................................... 43 Gambar 3.35 Anion....................................................................................... 44 Gambar 3.36 Water Demint Tank ................................................................. 44 Gambar 3.37 Deaerator ................................................................................ 45 Gambar 3.38 Boiler....................................................................................... 47 Gambar 3.39 Back Presure Vessel ............................................................... 48 Gambar 3.40 Steam Turbine......................................................................... 49 Gambar 3.41 Panel-panel ............................................................................. 50 Gambar 3.42 Pengolahan Limbah Cair ......................................................... 51 Gambar 3.43 Empty Bunch Press................................................................. 52 Gambar 3.44 Empty Bunch Hopper/Truck .................................................... 52 Gambar 3.45 Windrow .................................................................................. 53 Gambar 3.46 Bunker Composting System .................................................... 53 Gambar 4.1 Diagram Metodologi Pekerjaan Mahasiswa Pada Proses Produksi ....................................................................................................... 58 Gambar 4.2 Diagram Metodologi Pekerjaan Mahasiswa Pada Sortasi ......... 59 Gambar 4.3 Diagram Metodologi Pekerjaan Mahasiswa Pada Stasiun Penerimaan Buah ........................................................................................ 60 Gambar 4.4 Printout Hasil Timbangan .......................................................... 61 Gambar 4.5 Diagram Metodologi Pekerjaan Mahasiswa Pada Stasiun Pendukung ................................................................................................... 62
viii
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1.
Latar Belakang Kerja Praktek
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri. Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah: a. Mengenali ruang lingkup perusahaan b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau pembimbing
lapangan
d. Mengamati perilaku sistem e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
1.2.
Tujuan Kerja Praktek
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah: a. Melatih kedisiplinan. b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam perusahaan. c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja. d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan bisnis. e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di perusahaan. 1
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis. 1.3.
Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Tempat
: PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang
Palm Oil Mill Waktu
: 3 Juli 2017 – 5 Agustus 2017
Area Penempatan
: Area Produksi
2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1.
Sejarah Singkat Perusahaan
2.1.1.
Sejarah PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk
PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk berdiri pada tahun 1906 oleh Harrisons & Crossfield Plc yang merupakan perusahaan perkebunan dan perdagangan yang berbasis di London. Berdasarkan Ketetapan Presiden Republik Indonesia No. 6 Tahun 1964, perusahaan ini
berada dalam pengawasan
pemerintah dengan nama PT. PP Dwikora I dan II (1964-1968). Di tahun 1994, Harrisons & Crosfield menjual seluruh sahamnya di PT. London Sumatra Indonesia Tbk kepada PT. Pan London Sumatra Plantations (PPLS), yang kemudian mencatatkan PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk Sebagai perusahaan publik melalui pencatatan saham di Bursa Efek Jakarta dan Surabaya pada tahun 1996. Pada bulan Oktober 2007, Indofood Agri Resources Ltd (IndoAgri), anak perusahaan PT. Indofood Sukses Makmur Tbk di bidang perkebunan, menjadi pemegang saham mayoritas Perseroan melalui anak perusahaannya di Indonesia, PT. Salim Ivomas Pratama (SIMP), sehingga
Perseroan
menjadi
bagian
dari
Indofood
Group
(Grup).483518652.36 2.1.2.
Sejarah Bagerpang Palm Oil Mill
Bagerpang Palm Oil Mill(BG POM) dibangun pada tahun 2001 di Desa Batu Lokong Kecamatan Galang Kabupaten Deli Serdang yang berjarak 32 km dari Kota Medan. Bagerpang Palm Oil Mill(BG POM) pertama kali beroperasi pada tanggal 9 Juli 2003
dengan kapasitas 45 ton/jam, dimana tingkat
Extraction/Rendemen Oil 24,5% dan Kernel 6%. Bagerpang Palm Oil Mill(BG POM) dibangun untuk memenuhi penampungan dan pegolahan FFB (Fresh Fruit Bunch) dari Bagerpang Estate, Sei Merah Estate, dan Rabong Sialang Estate. Sebelum Bagerpang Palm Oil Mill(BG POM) dibangun, FFB (Fresh Fruit Bunch) dikirim dan diolah di Rambong Sialang Palm Oil Mill (RS POM). Karena hasil panen FFB (Fresh Fruit Bunch) dari ketiga estate semkain bertambah seiring dengan bertambahnya umur tanaman kelapa sawit, maka kapasitas bertambah menjadi 50 ton/jam.
3
2.2.
Struktur Organisasi
Perusahaan ini terdiri dari 6 tingkatan, dimana tingkatan atau jabatan yang paling tinggi adalah Mill Manager dan yang bertanggung jawab sebagai mill manager adalah Heriyanto, jabatan dibawahnya adalah Maintenence Engineer dan yang bertanggung jawab sebagai maintenance engineer adalah Rangkuti Simajuntak, sementara jabatan yang ketiga paling tinggi adalah Kasie (Rita Kaban)dan Coordinator Engineer (Shift Coordinator), tingkatan keempat adalah Shift Engineer (Micheal AP dan Ronad Simarmata), tingkatan selanjutnya adalah Mintenence Foreman, Head Clerk, Shift Foreman, Head of Laboratory, Danru Security, Compost Foreman, dan Daily. Sementara jabatan atau tingkatan yang paling rendah adalah pekerja (worker). Struktur organiasi pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk dapat dilihat pada gambar 2.1.
Structure Organization BGPOM - 2017
Gambar 2.1. Struktur Organisasi BGPOM 2017 Sumber : PT. London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill
4
2.2.1. Deskripsi Pekerjaan a. Mill Manager 1.
Yang bertanggung jawab sebagai Mill Manager adalah Bapak Heryanto Membawahi :
2.
a)
Maintenence Engineer
b)
Shift Coordinator
c)
Kasie
Tujuan utama dari seorang Mill Manager adalah mengelola kegiatan operasional pabrik agar berjalan efisien dan efektif.
3.
Tugas utama : a)
Menyusun draftestimasi pabrik dan rencan kerja (tahunan, bulanan, dan harian) di pabrik.
b)
Menyiapkan peralatan dan material yang dibutuhkan untuk implementasi rencana kerja.
c)
Melaksanakan proses produksi di pabrik.
d)
Memastikan
quality
sistem
berjalan
dengan
baik
dan
memastikan pekerjaan sesuai dengan dokumentasi dan prosedur kerja dipabrik. e)
Melakukan pengecekan secara kualitas dan kuantitas baku (hasil kebun) yang masuk ke pabrik.
f)
Mengatur dan mengawasi pemakaian packing material dan bahan kimia produksi sesuai dengan standart perusahaan.
g)
Memimpin aktivitas pabrik dan memastikan alat-alat produksi serta laboratorium dalam kondisi baik.
h)
Menyiapkan transport untuk pembuangan sisa hasil produksi, serta dengan rekomendasi estate manager melakukan kontrol terhadap pembuangan.
i)
Menyiapkan
laporan
mengenai
production
yield
kepada
production engineer. b.
Maintenence Engineer 1.
Yang bertanggung jawab sebagai maintenence engineer adalah Bapak Rangkuti Simajuntak.
2.
Melapor kepada Mill Manager
3.
Membawahi : a)
Maintenence foreman
b)
Kasie 5
c) 4.
Shift Coordinator
Tujuan utama dari seorang maintenence engineer adalah menyusun atau
merancang
rencana
(plan),
melaksanakan
apa
yang
direncanakan (do), dan melakukan evaluasi kelancaran proses produksi. 5.
Tugas Utama : a)
Memastikan kelancaran proses produksi.
b)
Meminimalisasi breakdown.
c)
Memastikan stock material tersedia.
d)
Menyusun
rencana
modifikasi
maintenence
beberapa
peralatan. e)
Memastikan tercapainya kualitas dan kuantitas produksi serta menekan losses.
f)
Mengawasi cost maintenence dan breakdown pabrik.
g)
Mengontrol sistem administrasi
h)
Membantu Mill Manager dalam mengkoordinir security.
i)
Mengganti sementara apabila Mill Manager jika cuti dan tidak berada di tempat.
c.
Shift Coordinator 1.
Yang bertanggung jawab sebagai Shift Coordinator adalah Bapak Risdiyanto Ginting.
2.
Melapor kepada Mill Manager.
3.
Membawahi : a)
Shift Engineer
b)
Head Of Laboratory
c)
Danru Security
d)
Compost Foreman
e)
DAILY
4. Tujuan utama dari Shift Coordinator adalah menyusun rencana, mengevaluasi, dan bertanggung jawab penuh terhadap pelaksanaan proses produksi. 5. Tugas Utama : a)
Memastikan kelancaran produksi.
b)
Memastikan tercapainya kualitas dan kuantitas produksi.
c)
Mengontrol biaya proses produksi.
6
d)
Mengontrol biaya water dan power.
e)
Mengontrol dispatch CPO dan PK agar tidak terjadi claim.
f)
Mengontrol berjalannya Standart Operation Procedur(SOP).
g)
Mengontrol kinerja laboratorium sebagai acuan stabilitas proses produksi.
h)
Menjaga kebersihan pabrik dan lingkungannya.
i)
Mengontrol limbah, raw water dan water treatment.
j)
Mengontrol oil losses dan kernel losses agar target perusahaan tercapai.
k)
Mengawasi pelaksanaan sortasi.
l)
Menggantikan posisi sementara apabila Maintenence Assistant jika cuti dan tidak berada di tempat.
d.
Kasie 1.
Yang bertanggung jawab sebagai kasie adalah Ibu Rita Kaban.
2.
Melapor kepada Mill Manager.
3.
Membawahi : a)
4.
Head Clerk
Tujuan utama dari seorang kasie adalah menyusun semua administrasi Mill.
5.
Tugas Utama : a)
Check data entry setiap hari, meliputi : 1)
Gudang
2)
Check
3)
Crop
4)
Workshop
5)
Laboratory
6)
Weight Bridge
7)
Vehicle Act
8)
Production
9)
Delivery Order
10) Payment Voucher b)
Check absen MRP/DRP/PW & LPF 101
c)
Buat Daily Cost/Nota-nota
d)
Entry data di TD Mill 1)
Payment Voucher
7
2)
Vehicle Voucher
3)
Invoice
4) Item Parience 5) Take Up Debit Note
e.
e)
Mengerjakan MRP
f)
Mengerjakan MAC/MRFF (Reff) setiap selesai tutup buku
g)
Mengerjakan CPR
h)
Closing Data TD MILL
i)
Mengerjakan data cost Rp/kg
j)
Membuat Debit Note
k)
Check Cash Book
l)
Membuat GSRN
m)
Membuat PR minyak solar
n)
Membuat PR seluruh material
o)
Membuat LPO
p)
Entrydata PO/LPO/RN/SIV
q)
Membuat laporan pemakaian solar
r)
Membuat In Hand Agein Schedule
s)
Outstanding PR & PO
t)
Menggantikan Store Keeper bila tidak berada ditempat
u)
Menggantikan Check Roll bila tidak berda ditempat
Shift Engineer 1.
Yang bertanggung jawab sebagai Shift Engineer adalah Bapak Ronald Simarmata.
2.
Melapor kepada Shift Coordinator.
3.
Membawahi : a)
4.
Shift Foreman
Tujuan utama dari seorang Shift Engineer adalah bertanggung jawab terhadap kelancaran proses.
5.
Tugas Utama : a)
Bertanggung jawab terhadap kelancaran proses.
b)
Ikut membantu dalam melaksanakan kelancaran proses.
c)
Ikut membantu dalam pelaksanaan program perbaikan dan preventive.
d)
Membantu dan berkoordinasi dengan .
8
e) 2.3.
Mengontrol semua peralatan proses produksi.
Manajemen Perusahaan
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan Visi PT. PP. London Sumatera Indonesia Tbk, adalah menjadi perusahaan perkebunan yang efisien dengan memberikan strategi yang meliputi : a. Perusahaan perkebunan dan peningkatan kapasitas produksi. b. Efisien operasi dan biaya. c. Pengembangan secara terus menerus dalam program penelitian, pengembangan, serta produksi CPO (Crude Plam Oil). Misi PT. PP. London Sumatra Indonesia Tbk, adalah meningkatkan kesejahteraan rakyat dengan menyediakan lapangan pekerjaan yang luas dan menjadi salah satu penghasil pajak terbesar untuk negara. Tujuan PT. PP. London Sumatra Indonesia Tbk, adalah menjadi perusahaan terbaik dan menghasilkan keuntungan yang ditargetkan 2.3.2. Ketenagakerjaan a. Jumlah Tenaga Kerja Berikut adalah jumlah tenaga kerja di Bagerpang Palm Oil Mill: Security
: 9 Orang
Factory Gardener : 3 Orang Daily
: 9 Orang
Power Plant
:3Orang
Water Plant
:3 Orang
Laboratorium
:11 Orang
Compost
:33 Orang
Shift 1
:17 Orang
Shift 2
:17 Orang
Boiler
:6 Orang
Office
:10 Orang
Workshop
: 22 Orang
Jadi, jumlah pekerja di PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill adalah 143 orang.
9
b. Jam Kerja 1.
Waktu Bagian Processing Tergantung banyak/tidaknya bahan baku FFB (Fresh Fruit Bunch) dan waktu kedatangan bahan baku FFB (Fresh Fruit Bunch) ke pabrik. Namun, pada umumnya : a) Shift 1 : 10.00 – 17.00 WIB b) Shift 2 : 17.00 – FFB (Fresh Fruit Bunch) selesai diolah
2.
3.
Waktu Kerja Bagian Maintenence a) Senin – Kamis dan Jumat
: 07.00 – 14.30 WIB
b) Sabtu
: 07.00 – 12.00 WIB
Waktu Kerja Bagian General a)
b)
Security 1) Shift 1
: 07.00 – 14.30 WIB
2) Shift 2
: 14.00 – 22.00 WIB
3) Shift 3
: 22.00 – 06.00 WIB
Office 1) Senin – Jumat
: 07.00 – 12.00 WIB : 14.00 – 16.00 WIB
2) Sabtu c)
: 07.00 – 12.00 WIB
Kompos 1) Senin – Jumat
: 07.00 – 12.00 WIB : 14.00 – 16.00 WIB
2) Sabtu c.
: 07.00 – 12.00 WIB
Absensi
Sistem absensi yang dilakukan di PT PP London Sumatera Indonesia Tbk menggunakan sistem absensi dengan Finger Print. Ketika karyawan sampai dilokasi pabrik terlebih dahulu aryawan melakukan absensi. Setiap jadwal kehadiran dapat diketahui jam masuk dan jam keluar yang dilakukan karyawan. d. Overtime Jumlah jam kerja pada PT PP London Sumatera Indonesia Tbk dilakukan sebanyak 7 jam kerja perhari. e. Gaji
10
Gaji pokok karyawan di PT. PP London Sumatera Indonesia, Tbk berbedabeda tergantung pada golongannya. Gaji akan disesuaikan dengan inflasi setiap tahunnya yang telah disepakati dengan pekerja. f.
Beras
Setiap sebulan sekali beras dibagikan kepada tenaga kerja dengan ketentuan sebagai berikut: 1 orang tenaga kerja laki-laki
: 15 kg
1 orang tenaga kerja perempuan
: 9 kg
1 orang anak tenaga kerja beras akan di tambah
: 3.5 kg
Jatah beras yang dibagikan perusahaan terhadap tenaga kerja terhadap sampai 3 orang anak. g. BPJS BPJS di perusahaan ini terdiri dari 2 BPJS, yaitu BPJS Ketenagakerjaan dan BPJS Kesehatan. 2.4.
Pemasaran
Output atau hasil pengolahan di PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oill Mill merupakan CPO (Crude Palm Oil) dan kernel. Output tersebut akan dikirimkan dan diolah lebih lanjut ke perusahaan induk, yaitu PT. Indofood yang terletak di Tanjung Morawa yang memiliki jarak kurang lebih 20 km dari PT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oill Mill. 2.5.
Fasilitas
Berikut adalah beberapa fasilitas yang ada pada PT.PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill: a. Kantor Digunakan sebagai tempat pengelolaan administrasi perusahaan. b. Finger Print Digunakan sebagai media absensi staff dan karyawan pada perusahaan ini, dimana memiliki dua mesin finger print. Pertama berada di pos satpam khusus untuk karyawan pabrik, dan yang kedua berada di kantor untuk staff dan karyawan yang bertugas di kantor. c. Laboratorium
11
Digunakan sebagai tempat pengecekan kadar-kadar pada output yang dihasilkan perusahaan. d. Toilet Terdapat dua toilet, dimana satu toilet berada dikantor (karyawan da staff yang bekerja di kantor) dan di luar kantor (dekat pabrik untuk karyawan pabrik) e. Mushola Digunakan sebagai tempat ibadah atau tempat sholat staff dan karyawan yang beragama islam. f.
Kantin Digunakan sebagai tempat istirahat karyawan.
g. Maintenance Area Digunakan sebagai tempat perawatan atau perbaikan mesin-mesin yang telah rusak atau yang harus dirawat. h. Gudang Digunakan
sebagai
tempat
penyimpanan
komponen-komponen
maintenance. i.
Ruang Kesehatan Digunakan sebagai tempat istirahat serta pengobatan untuk karyawan yang tidak enak badan atau sakit ketika jam kerja.
j.
Mesin pabrik Digunakan dalam proses produksi dan pendung proses produksi yang akan dijelaskan pada bab 3.
12
BAB III TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN 3.1
Proses Bisnis Perusahaan Proses Bisnis PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill Kebun
Transportasi
Produksi
Laboratorium
Kantor
Mulai
Stasiun Penerimaan FFB
Merecord data penerimaan buah
Pengecekan FFB
Stasiun Perebusan
Merecord output (CPO dan Kernel)
Stasiun Penebah
Penerimaan data lab
FFB Matang?
Perusahaan Pusat
YA Stasiun Kempa
Pemetikan FFB
Pengumpula n FFB
Pengangkuta n FFB
Stasiun Klarifikasi
Pengiriman FFB
Stasiun Inti
Penyimpanan CPO dan Kernel Pengiriman CPO dan Kernel ke perusahaan pusat
Pengecekan kualitas (kadar FFA dalam CPO)
Mengirimkan hasil lab ke kantor
Phase
Menerima CPO dan Kernel
TIDAK
Selesai
Gambar 3.1. Bagan Proses Bisnis PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill
Pada gambar 3.1 dapat dilihat bahwa proses bisnis pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill sangat sederhana, karena tidak berinteraksi dengan konsumen maupun supplier. PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill merupakan anak perusahaan dari PT. Indofood dan hanya cabang pada PT. PP London
13
Sumatera Indonesia Tbk. Hal ini menyebabkan proses bisnis pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill sangat sederhana. Pihak atau departemen yang terlibat dalam proses bisnis pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill adalah perkebunan, transportasi, produksi, kantor, laboratorium dan perusahaan induk. Berikut adalah proses bisnis yang ada pada PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill. Proses bisnis dimulai dari pihak kebun, yaitu melakukan pemeriksaan terhadap buah, apakah buah sudah matang atau belum. Apabila buah telah matang,
maka
akan
dilakukan
pemetikan,
kemudian
buah
tersebut
dikumpulkan sampai transportasi akan mengangkut buah tersebut. Setelah dilakukan pengangkutan, maka akan dilakukan pengiriman buah ke pabrik. Didalam pabrik, tahapan pertama yang dilakukan pada buah adalah penimbangan berat buah di stasiun penerimaan, kemudian dilakukan sortasi dan kemudian akan masuk ke stasiun perebusan, setelah itu masuk ke stasiun penebah, selanjutnya akan dikirimkan ke stasiun kempa, selanjutnya ke stasiun klarifikasi dan stasiun inti, kemudian hasilnya akan disimpan dan diambil sampel untuk dilakukan pengecekan kadar FFA pada CPO di laboratorium, kemudian hasil tersebut akan disimpan dan direcord. CPO dan kernel yang telah disimpan akan dikirimkan ke perusahaan induk untuk diolah lebih lanjut ke perusahaan induk, apabila perusahaan telah menerima kernel dan CPO maka proses bisnis telah selesai. 3.2.
Produk yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan di PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill merupakan produk setengah jadi, diantaranya adalah Crude Palm Oil (CPO) dan kernel atau inti dari buah tanaman kelapa sawit. Pada kernel atau inti dari buah tanaman kelapa sawit terdapat minyak (Palm). Produk-produk tersebut kemudia akan dikirimkan ke perusahaan induk yaitu PT. Indofood yang akan diolah menjadi produk jadi. Untuk Crude Palm Oil (CPO) dengan kadar FFA yang rendah akan diolah menjadi produk minyak makan, sementara apabila kadar FFA nya tinggi, maka akan digunakan sebagai material tambahan atau pendukung untuk produk sabun. Gambar produk yang dihasilkan di perusahaan ini dapat dilihat pada gambar 3.2.
14
(a)
(b)
(c)
Gambar 3.2. (a) Crude Palm Oil (b) Palm Kernel Oil (c) Dry Kernel 3.3.
Proses Produksi
3.3.1.
Stasiun Penerimaan Buah (Reception)
Stasiun penerima buah bertujuan untuk merekam jumlah FFB yang diterima di pabrik, memeriksa kualitas buah yang diterima di pabrik, mengurangi ukuran tandan sebelum direbus, dan menampung sementara buah yang diterima di pabrik. a. Weighbridge Sebelum buah diproses, terlebih dahulu buah di timbang. Dimana buah ditimbang pada Weighbridge. fungsi dari stasiun Weighbridge adalah tempat penimbangan FFB (Fresh Fruit Bunch)yang akan diolah dipabrik dan hasil dari timbangan tersebut akan digunakan untuk mendapatkan rendemen dan kapasitas pabrik. Weighbridge yang digunakan sebanyak 2 unit. Dimana Weighbridge pertama sebagai tempat penimbangan pupuk, Solar, Kompos dan buah sawit. Weighbridge kedua digunakan untuk menimbang hasil dari pengelolahan kelapa sawit. Pemisahan penimbangan dilakukan karena buah yang belum diolah masih memiliki asam yang masih tinggi, sehingga dapat merusak timbangan. Dimana timbangan terbuat dari logam yang rentan terhadap asam. Kapasitas maksimum Weighbridge sebanyak 40 ton dengan pembulatan timbangan kelipatan 10 kg dengan ukuran 8 x 2.5 meter. Pada Weighbridge terdapat 4 loadcell sensor, dimana nantinya sensorakan terhubung pada terminal transistor dan diteruskan ke indikator dengan sistem SAP. Langkah – langkah pengoperasian timbangan : 1.
Sebelum melakukan penimbangan, satpam dan shift engineer melakukan pemeriksaan pada tangka CPO, truk FFB (fresh fruit
15
Brunch)dan kernel untuk melihat kelengkapan standart setiap truk meliputi 1 unit ban serap, perlengkapan seperti dongkrak, kunci roda ( ganjal dikeluarkan pada saat penimbangan). Apabila terjadi selisih penimbangan sebesar 20 kg, maka dilakukan pemeriksaan ulang. 2.
Setelah itu, truk dapat masuk ke timbangan, kerani timbangan akan memberikan isyarat bahwa posisi timbangan sudah benar.
3.
Dilakukan proses penimbangan dengan sistem SAP.
4.
Selesai penimbangan FFB (memuat hasil produksi ) truk akan melakukan penimbangan kedua.
5.
Untuk truk tangka CPO dan kernel sebelum melakukan penimbangan yang kedua, satpam dan shift engineer melakukan pemeriksaan terhadapat kelengkapan standart pada penimbangan pertama.
6.
satpam memasang “segel/loses” disemua mein hole dan valve pengeluaran (pada truk tangka CPO), sedangkan untuk truk kernel, bak truk harus di tutup terpal.
7.
Unit jembatan tidak boleh diaktifkan untuk penimbangan selama hujan berlangsung kecuali jika anti petir di pasang.
8.
Setiap pergantingan shift, kerani timbangan harus memberikan informasi kepada shift kerani yang baru segala kejadian pada shiftnya berlangsung.
9.
Pastikan timbangan di Terra ulang oleh metrology setiap tahun.
Gambar weighbridge dapat dilihat pada gambar 3.3.
Gambar 3.3. Weighbridge 16
b. Sortasi dan Loading Ramp Pada tahapan sortasi, dilakukan inspeksi pemilihan buah. Pemilihan buah dilakukan untuk menjaga kualitas FFB. dengan kualitas FFB merupakan tolak ukur mutu yang penting, yang dapat mempengaruhi proses ekstraksi minyak (ekstraksi minyak dan kehilangan) dan mutu hasil minyak. FFB dengan tingkat kematangan optimum dapat menghasilkan minyak yang maksimum dan meminimalkan proses selanjutnya. Prosedur sortasi FFB suatu tolak ukur kepada manajemen kebun untuk menjaga standart panen dan memberikan suatu pencapaian dari FFB yang diterima di pabrik. Dari inspeksi pemilihan buah tersebut terdapat beberapa kriteria yang digunakan antara lain: 1.
Unripe Buah mentah dan brondolan yang lepas tidak lebih dari 3 buah dari tandan. Buah dengan jenis unripedapat dilihat pada gambar 3.4.
Gambar 3.4. Buah Unripe
2. Normal ripe Buah matang dan brondolan yang lepas lebih dari 3 sampai 50 % buah dati tandan.Buah dengan jenis normal ripedapat dilihat pada gambar 3.5.
Gambar 3.5. Tandan Normal Ripe
17
3.
Over ripe Buah dengan tingkat kematangan melebihi dari batas normal dan brondolan yang lepas lebaih dari 50%-90% buah dari tandan. Buah dengan jenis over ripedapat dilihat pada gambar 3.6.
Gambar 3.6. Tandan Over Ripe 4.
Empty bunch Buah dengan brondolan yang sudah lepas lebih dari 90% dari janjangannya. Buah dengan jenis empty bunch dapat dilihat pada gambar 3.7.
Gambar 3.7. Tandan Empty Bunch 5.
Long stalk Buah dengan tangkai janjangan lebih dari 2.5 cm. Dimana pada saat perebusan akan menimbulkan losses.Buah dengan jenis long stalk dapat dilihat pada gambar 3.8.
18
Gambar 3.8. Long Stalk FFB yang diterima oleh PT.PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bergerpang Palm Oil Mill berasal dari 3 estate antara lain: 1.
2.
3.
Begerpang Estate (BGE) yang terdiri dari 7 devisi yaitu : a)
Batu lokong (BL)
b)
Naga Timbul (NT)
c)
Namorambe (NR)
d)
Kongsi Two (KT)
e)
Kongsi Four (KF)
f)
Timbang serdang (TS)
g)
Batu Gingging (BG)
Sei Merah Estate (SME) yang terdiri dari 2 divisi yaitu: a)
Sei Merah (SM 1)
b)
Sei Merah 7 (SM 7)
Rambung Sialang Estate (RSE) yag terdiri dari 7 devisi yaitu: a)
Pondok Uling (PU)
b)
Panglong (PL)
c)
Titi Dua (TD)
d)
Sei Rampah ( SR)
e)
Pondok Kongsi (PK)
f)
Engharapan (EG)
g)
Firdaus
Loading Ramp adalah tempat penampung FFB saat menunggu waktu untuk ke bagian pengelolahan. Tahapan ini harus dilakukan secepat mungkin untuk
19
meminimalkan terjadi proses degradasi perubahan minyak. veron berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara FFB yang diolah dan lantai sortasi yang digunakan untuk sortasi. Loading Ramp dilengkapi dengan pintu-pintu hidrolik yang digreakkan mesin hidrolik. Ukuran Loading Ramp yang digunakan sebesar 5300 mm x 3000 mm x 3250 mm dengan memiliki 20 pintu untuk mengeluarkan buah menuju lori. Setiap pintu memiliki masing-masing kapasitas penyimpanan sebanyak 15 ton. Kemiringan yang dimiliki Loading Rampsebesar 30° yang terbuat dari plat baja. Gambar loading ramp dapat dilihat pada gambar 3.9.
Gambar 3.9. Loading Ramp c. Bunch Splitter Alat yang berfungsi merekahkan FFB sehingga berongga. Dengan demikian, maka penetrasi steam ke bagian terdalam buah dapat dicapai dengan waktu yang lebih singkat, karena pada saat perebusan buah masak secara merata. dari waktu sebelum bunch splitter dan pada saat perebusan uap dapat masuk secara merata ke dalam buah sehingga buah matang seluruhnya dengan waktu yang efektif.Bunch splitter bekerja dimulai dari pengambilan buah dari loading rampdengan menggunakan FFB conveyor. Ketika buah sampai di bunch splitter,bunch splitterdigerakkan dengan electromotor dan bergerak berlawanan arah. Selanjutnya bunch splitter menusuk permukaan
FFB (
Fresh Fruit Bunch ) dengan kedalaman ± 10 cm. waktu yang diperlukan bunch splitter setiap 1 lori dengan muatan 10 ton untuk melubangi buah sebanyak 6 menit. Hasil bunch splitter selanjutnya dibawa ke stasiun sterilization dengan menggunakan transfer carriage dan capstand.
20
Spesifikasi Bunch Splitter : 1.
G1 Putaran
: 37 rpm
Spesifikasi electromotor G1 dari Bunch Splitter
2.
Type
: GKL, 225 S-4
Tegangan
: 350-415 Volt
Putaran
: 1475 rpm
G2 Putaran
: 27 rpm
Spesifikasi electromotor G2 dari Bunch Splitter Type
: GKL, 180184
Kw
: 22
Hz
: 50
Putaran
: 1465 rpm
3.3.2. stasiun perebusan (sterilization) Stasiun perebusan bertujuan untuk : a. Menghentikan
perkembangan
asam
lemak
bebas
dengan
cara
menonaktifkan aktifitas enzim pemecahan minyak yang bekerja sebagai katalisator pembentukan asam lemak bebas. b. Untuk membantu proses berikutnya yaitu mempermudah berondolan lepas dari janjangannya, melunakkan daging buah agar mudah diekstrak minyaknya dan prekondisi biji sehingga mudah dipecah di stasiun inti. Berikut adalah penjelasan mengenai sistem perebusan dan kapasitas pada sterilization. a. Sistem Perebusan Sterilization perebusan buah dilakukan dengan menggunakan steam. Tabung sterilization berbentuk slinder dimana pada stasiun ini, terdapat
dua unit
tabung sterilizationdengan kapasitas setiap unit sterilizationmasing-masing 5 lori. 1 lori memiliki kapasitas 10 ton FFB. Sehingga sterilizationmampuh menampung FFB sebesar 50 ton. Sistem yang digunakan pada proses sterilizationdengan sistem 3 peak (perebusan 3 puncak). Perebusan normal dilakukan selama 80 - 110 menit tergantung pada mutu buah dan kapasitas pabrik dengan tekanan 3 bar. Proses perebusan mejadi efisien untuk
21
mendapatkan pengambilan minyak dan kernel sehingga dengan perebusan yang baik akan memperoleh 6 keuntungan antara lain: 1.
Melunakkan berendolan agar lepas dari janjangan untuk memperoleh proses penebahan.
2.
Memberhentikan proses peningkatan ALB.
3.
Mengeluarkan air dari brondolan untuk proses digestion dan pressing.
4.
Merubah komposisi kimia komponen mesocrap agar mudah pada proses digestion dan klarifikasi.
5.
Melunakkan mesocrap agar proses digestion menjadi cepat.
6.
Prekondisi terhadapat nut untuk efisiensi pemecahan biji. Lubang – lubang yang terdapat pada setiap lori berfungsi membantu sirkulasi pada setiap steam dan mempermudah pengeluaran air kondensat.
Bagian – bagian
Sterilization terdiri dari safety valve (katup pengaman),
pressure gauge, pipa exhaust steam, pipa inlet steam, by pass pipa condensate, 2 buah pintu Sterilization, jembatan lori. Steam yang masuk ke dalam Sterilization melalui pipa inlet steam di dalam Sterilization dengan pengaturan tekanan maksimal 3 bar maka safety valveakan terbuka dan mengeluarkan steam dengan tujuan menurunkan tekanan. Air condensate rebusan FFB dikeluarkan melalui pipa condensate menuju ke bak blow down. Proses perebusan dapat dilihat pada gambar 3.10.
Gambar 3.10. Proses Perebusan b. Kapasitas Sterilisasi Dengan adanya kapasitas sterilization dapat sebagai patokan menentukan kapasitas pabrik,karena perebusan proses pertama yang menjadi patokan
22
terhadapat proses selanjutnya. Pada Sterilization waktu perebusan (cicle time) yaitu sekitar 100 menit yang terdiri dari 85 menit waktu steaming time dan 15 menit waktu menutup, menarik dan menerunkan jembatan rel dan remaining time. Hal-hal yang harus diperhatikan pada saat perebusan : 1.
Tekanan uap dan lama perebusan Besarnya tekanan dan lamanya waktu persebusan sangat penting karena mempengaaruhi hasil perebusan dan efisiensi pabrik sendiri. Untuk hasil perebuasn FFB yang baik, proses harus dijalankan dengan menggunakan uap air dengan tekanan 3 bar. Apabila tekanan waktu perebusan tidak cukup maka akan menyebabkan beberapa kerugian antara lain: a)
Buah kurang masak, sebagian berondolan tidak lepas dari tandan (unstriped bunch ) yang menyebakan kerugian minyak.
b)
Pelumatan pada digester tidak sempurna, dimana sebagian daging buah tidak lepas dari biji sehingga mengakibatkan proses pengepressan tidak sempurna dan mengakibatkan kerugian minyak pada fiber.
c)
Ampas (fiber) basah yang menyebabkan pembakaran dalam boiler tidak sempurna.
Sedangkan apabila terlalu lama dapat menyebabkan: a)
Buah menjadi memar, kerugian minyak dalam air rebusan (kondesat) dan janjangan kosong bertambah.
b)
Merusak mutu minyak dan inti.
2. Pembuangan udara dan air kondesat Pada saat pintu sterilizer ditutup, maka sterilizer akan penuh dnegan udara. Udara tersebut merupakan penghambat aliran steam (uap) dan menutupi buah yang berkontak langsung dengan steam dan harus dilakukan pembuangan udara. Hal tersebut mengakibatkan aliran panas ke FFB tidak terhambat. apabila udara dalam ketel rebusan tidak sempurna dikeluarkan, maka udara dan uap akan tercampur
atau
yang
disebut
dengan
turbulensi.
Hal
ini
mengakibatkan, pemindahan panas dari uap ke dalam buah tidak sempurna. untuk mengatasi hal tersebut hal pertama yang harus
23
dilakukan adalah pembuangan udara dari sterilizer dengan cara mengalirkan steam. Pada temperature yang sama udara akan menggumpal pada bagian bawah apabila diisi dengan uap sehingga udara akan keluar melalui condesate. Uap yang tercondensasi pada proses perebusan akan berada didasar sterilizer dan merupakan proses perebusan condensate tersbeut akan menyerap panas sehingga kondesat akan bertambah.apabila tidak dibuang, maka akan memperlambat usaha pencapaian tekanan puncak serta akan meredang lori yang berisi FFB, sehingga menyebabkan korosi pada sterilizer. Spesifika sterilizer : Bejana
: Sterilier
Dimensi
: O/D 3300 mm
Tekanan kerja
: 3 bar
Uji coba uap
: 31,1 kg/cm 2
Pembuatan
: 2002
No. Pabrik
: B2/5/STRE
Jenis
: 2 pintu
Pemadatan air
: 5,1 kg/cm 2
Pada tekanan
: 3,1 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
3.3.3. Stasiun penebah (threshing) Stasiun penebah bertujuan untuk memisahkan berendolan dari janjangannya semaksimal mungkin.Proses yang terjadi pada stasiun penebah antara lain: a. Tippler Buah yang sudah selesai direbus, selanjutnya akan di masukkan ke dalam trippler, buah akan di Tarik menggunakan capstand no.6. Ketika buah berada pada trippler, trippler akan memutar lori sebesar 360° ke bak hopper dengan cara memutar lori secara perlahan sampai lori tidak berisi buah kelapa sawit. Proses penuangan untuk 1 lori dilakukan ± 10 menit, dimana setiap 1 lori dilakukan 3 kali penuangan. Ketika kosong, lori kembali ke posisi awal dan di tarik dengan capstand no.6. bakhopper akan menampung buah kelapa sawit dan akan diteruskan ke thresher dengan menggunakan conveyer.Gambar tippler dapat dilihat pada gambar 3.11.
24
Gambar 3.11. Tippler
Spesifikasi trippler : Kapasitas
: 10 ton
Jumat
: 1 unit
Spesifikasi electromotor pada trippler : Voltage
: 380 V
Daya
: 15 KW
Rpm
: 1450
Merk
: SEW
b. Theresher Theresher berfungsi melepaskan brondolan dari janjangan dengan cara di putar berulang-ulang. Buah dimasukkan ke theresher dengan cara berlahanlahan agar buah tidak menumpuk dan kepenuhan yang mengakibatkan pemisahaan yang tidak merata antara berondol dan janjangan serta menimbulkan loses pada minyak. Pada theresher putaran diatur, dengan kecepatan 26 rpm, agar pemisahan berondol dan janjangan secara merata serta tidak menimbulkkan loses. Berondolan yang sudah lepas, selanjutnya akan dibawa ke lose fruit conveyor dengan menggunakan conveyor. Gambar therester dapat dilihat pada gambar 3.12.
Gambar 3.12. Thresher 25
Spesifikasi Theresher : Jumlah
:3 Unit
Kecepatan Putar
: 26 Rpm
Spesifikasi electromotor pada theresher: Type
: Y 180 M-4
Tegangan
: 400 V
Daya
: 18,5 KW
IM
: 1470
IZF
: 40°c
Pada proses ini, standart oil losses empty bunch adalah 2,5 %.
3.3.4.
Stasiun Kempa (Pressing)
Stasiun kempa bertujuan untuk mengekstrak minyak dalam daging buah dengan cara dipress semaksimal mungkin dan menekan persentase biji yang pecah seminimal mungkin. Fungsi dari pessing station : a.
Melumatkan berondolan didalam digester sebelum masuk ke mesin proses.
b.
Mengepress berondolan untuk mendapatkan minyak yang maksimum dengan sedikit biji yang hancur.
c.
Melarukan dan menyaring minyak mentah.
Pada pressing station berikut adalah peralata-peralatan yang digunakan untuk membantu proses pengepressan : a.
Digester
Digester berfungsi melumatkan dan mendorong keluar berondolan untuk di proses di pressan. Tujuan dilakukan nya hal tersebut untuk membuka daging buah sehingga memudahkan proses pengepressan. Pada alat ini terdapat pisau pengaduk dan pisau pelempar dengan posisi bersilang dan berputar sehingga daging buah pecah dan terlepas dari biji. Pada proses digester pemanasan dilakukan pada suhu ± 90 °c. Hal-hal yang diperhatikan pada digester : 1.
Pada saat proses pengoperasian digester harus penuh atau ¼
2.
Pipa minyak kelaur dari bottom plate harus tetap bersih agar minyak tetap lancarmengalir ke oil gutter
26
3.
Kebocoran minyak harus dihindari
4.
Perawatan terhadap pisau-pisau digester.
Spesifikasi alat digester : Type
: EM 2255 S-4
Model
: CB4000L
Serial Number : D 464 Kapasitas
: 5000 liter
Jumlah
: 37 KW
Putaran
: 21 Rpm
Weight
: 5500 kg
b. Screw Press Mesin screw pressyang berfungsi untuk mengektrasikan minyak dari daging buah. Proses kerja yang dilakukan pada Screw Press dengan cara buah yang telah diaduk ditekan didalam digester sehingga mengeluarkan minyak dan selanjutnya akan masuk ke Oil gutter. Ketika buah sampai di oil gutter, buah diberi air kondesat ±20 % dari hot water tank dan selanjutnya diteruskan ke stand trap tank. Untuk nut dan fibre yang berasal dari screw pressakan dilanjutkan ke cake breaker conveyer dan selanjutnya akan diteruskan ke nut polishing drum. Pada nut polishing drum berfungsi untuk memisahkan nut dan fibre. Gambar mesin screw pressdapat dilihat pada gambar 3.13.
Gambar 3.13. Screw Press 3.3.5.
Stasiun Klarifikasi
Pada stasiun klasifikasi, terdapat beberapa tujuan dalam proses pengolahan buah kelapa sawit, seperti memisahkan minyak dan sludge, mengurangi kadar kotoran dan kadar air dalam minyak sampai batas-batas yang diizinkan dan mengambil kembali minyak yang tertangkap dalam sludge sehingga angka kehilangan minyak dalam sludge dapat seminimal mungkin.
27
a. Oil Gutter Fungsi dari oil oil gutter adalah untuk menampung minyak kasar dari screw press serta mengalirkannya ke dalam sand trap tanksecara gravitasi. Mesin screw press menghasilkan minyak yang masih tercampur dengan kotorankotoranyang selanjutnya akan di kirim ke dalam sand trap tank. Kemudian akan dilakukan penambahan air pada crude oil untuk mempermudah pemisahan air dan kotoran. Air yang digunakan pada dilution water merupakan air condensate sterilizer. b. Sand Trap Tank Mesin sand trap tank yang berfungsi sebagai tempat untuk proses pengendapan pasir dan jenis kotoran lainnya. Prinsip kerja pada Sand Trap Tank ini adalah material dengan masa yang lebih besar akan mengendap dibagian bawah, sementara material dengan masa yang lebih ringan akan berada dibagian atas. Material dengan masa yang lebih ringan berupa miyak kasar akan keluar melalui pipa over flow
dan kemudian akan dikirim ke
vibrating screen. Gambar sand trap tankdapat dilihat pada gambar 3.14.
Gambar 3.14. Sand Trap Tank c. DCO Tank DCO Tank yang berfungsi sebagai tempat penampung crude oil yang telah diproses di vibrating screen. Selain itu DCO Tank juga berfungsi sebagai tempat pengendapan pasir yang masih terdapat pada minyak, serta meningkatkan suhu atau sebagai proses pemanasan. Proses pemanasan tersebut dilakukan sampai minyak tersebut mencapai suhu ± 90°c. Didalam DCO Tank terdapat termometer yang berfungsi sebagai pengukur suhu pada DCO Tank. Selain itu terdapat pula pompa yang berfungsi untuk memompa crude oil dari DCO tank ke distribution tank. Karena pada mesin ini dilakukan
28
proses pengendapan lagi, maka hasil crude oil yang diperoleh akan lebih bersih dari sebelumnya.
Crude oil tersebut
akan dipompa dengan
menggunakan pompa electromotor ke distributor tank. DCO tank dapat dilihat pada gambar 3.15.
Gambar 3.15. DCO Tank d. Distributor Tank Distributor tank yang berfungsi
sebagai tempat penyimpanan sementara
minyak yang dikirimkan dari DCO tank ke clarifier tank. Didalam distributor tank, terdapat proses penjagaan suhu agar suhu minyak pada distributor tank tetap stabil. e. Clarifier Tank Clarifier tankyang berfungsi sebagai tempat untuk mengendapkan material yang masih ada atau yang masih terbawa dalam minyak. Selain itu, fungsi selanjutnya adalah proses pengadukan. Hal ini dilakukan agar tidak terjadi penggumpalan dalam crude oil. Gambar clafier tank dapat dilihat pada gambar 3.16.
Gambar 3.16. Clarifier Tank
29
Spesifikasi Clarifier Tank : Kapasitas
: 170 MT/unit
Suhu
: ± 90 °c
Jumlah
: 2 unit
Spesifikasi electromotor dari Clarifier Tank : Daya
: 7,5 KW
Putaran
: 1450 rpm
Tegangan
: 380 Volt
Jumlah
: 2 unit
Standart oil content to underflow sebesar 5 % f. Clean Oil Tank Clean oil tank yang berfungsi sebagai tempat penampungan minyak sementara. Kemudian, minyak tersebut akan dialirkan menuju oil purifier untuk proses yang lebih lanjut. Di dalam clean oil tank terdapat injeksi steamdan termometer yang berfungsi untuk menjaga suhu pada minyak agar tetap stabil atara suhu 75°c -80°c. Gambar clean oil tankdapat dilihat pada gambar 3.17.
Gambar 3.17. Clean Oil Tank Spesifikasi pada Clean Oil Tank : Kapasitas
: 28 m2
Suhu
: 75 °c -80°c
Jumlah
: 1 unit
g. Oil Purifier Oil purifier berfungsi untuk menurunkan kadar kotoran dan air yang berasal dari minyak yang masih ikut terbawa dari clean oil tank. Didalam oil purifierterdapat bagian seperti lubang sebagai tempat masuknya minyak yang
30
dikirmkan dari clean oil tank. Selain itu, pada bagian ini terdapat juga proses pemisahan sludge dari minyak. Proses pemisahan tersebut terjadi karena adanya putaran bowl, dimana bowl tersebut digerakkan oleh elektromotor. Kemudian minyak yang telah diproses kemudian akan dialirkan ke vacuum drieruntuk proses yang lebih lanjut. Gambar oil purifier dapat dilihat pada gambar 3.18.
Gambar 3.18. Oil Purifier h. Float Tank Fungsi dari float tank adalah sebagai tempat mengatur feeding minyak yang kemudian akan dikirimkan ke vacuum drier. Prinsip kerja dari float tank adalah dengan mengkonstankan minyak yang akan masuk ke vacuum drier. i. Vacuum Drier Vacuum drier berfungsi untuk mengurangi kadar air yang ada dalam minyak. Proses pengurangan kadar air dalam minyak dilakukan dengan proses pemompaan dari oil purifier ke float tank dan masuk ke vacuum drier. Didalam vacuum drier terdapat proses penyemprotan, sehingga membuat campuran antara air dan minyak tersebut akan pecah. Apabila campuran minyak dan air telah pecah, maka akan lebih mudah dalam proses pemisahannya. Hal ini karena minyak yang memiliki tekanan udara lebih rendah daru air akan turn kebawah, sementara minyak yang kadar airnya telah berkurang atau hilang akan naik dan kemudian akan dikirimkan ke oil transfer pump. Gambar vacuum drier dapat dilihat pada gambar 3.19.
31
Gambar 3.19. Float Tank dan Vacuum Drier j. Storage Tank Storage tank berfungsi sebagai tempat penyimpanan minyak yang telah selesai diproduksi. Didalam Storage tank terdapat steam coil yang berfungsi sebagai pemanas agar minyak tetap berada pada suhu 50 – 55°C. Proses pemanasan dilakukan untuk mencegah naiknya FFA dan pembekuan Calm Palm Oil (CPO). Gambar storage tank dapat dilihat pada gambar 3.20.
Gambar 3.20. Storage Tank k. Vibrating Sludge Gambar vibrating sludgeyang berfungsi sebagai pemisah antara minyak kasar dan padatan yang terkandung dalam minyak kasar tersebut. Didalam ini, terdapat proses penyaringan yang dilakukan oleh suatu alat atau media saring dengan cara menggetarkan media dengan ukuran 30 mesh. Padatan yang disaring tersebut adalah berupa material, seperti Non Oil Solid (NOS) yang terdiri dari sampah, fiber yang berukuran besar serta pasir yang terikut bersama crude oil karena tidak terendapkan di sand trap tank. Padatan hasil saringan tersebut kemudian akan dibuang ke sludge pit. Sedangkan hasil 32
saringan yang bersih akan dikirim atau ditransfer ke cyclone untuk diproses lebih lanjut. Gambar vibrating sludgedapat dilihat pada gambar 3.21.
Gambar 3.21. Vibrating Sludge l. Sludge Tank Fungsi dari sludge tank adalah sebagai tempat penampungan sementara antara sludgedan endapan pasir. Cara kerja dari mesin ini adalah minyak yang telah disaring divibrating sludgeakan dikirim ke sludgetank sebelum ditransfer ke sand cyclone. Padatan atau kotoran yang halus atau kecil tidak akan ikut tersaring dibagian sebelumnya. Hal ini mengakibatkan adanya kotoran atau padatan yang kecil dan halus yang terbawa ke proses selanjutnya. Pada sludge tank ini akan dilakukan proses pemisahan dengan cara pengendapan. Partikel atau padatan kecil dan halus tersebut akan mengendap kebawah, sementara minyak yang memiliki masa jenis lebih kecil akan naik keatas dan kemudian akan ditransfer ke sand cyclone. Didalam mesin ini, terdapat proses pemanasan agar suhu tetap stabil, yaitu antara 90 – 95°C. Proses pemanasan tersebut dilakukan oleh steam injeksi yang berfungsi untuk memanaskan atau menjaga suhu. Hal tersebut dilakukan karena suhu yang tinggi dapat memisahkan minyak yang terikat dengan kotoran atau padatan yang masih terikat minyak. m. Sand Cyclone Sand cyclone berfungsi untuk membuang pasir halus yang masih terdapat pada sludgesebelum diolah pada sludge balance tank agar dapat bebas dari pasir-pasir halus. Prinsip kerja dari mesin ini adalah dengan menggunakan putaran. Putaran tersebut akan mengakibatkan partikel yang lebih berat akan
33
turun ke sand box, sementara partikel yang lebih ringan akan ditransfer ke balance tank. Sand syclonedapat dilihat pada gambar 3.22.
Gambar 3.22. Sand Cyclone n. Sludge Balance Tank Sludge balance tank berfungsi sebagi tempat sementara hasil dari sand cyclone. Fungsi lainnya dari mesin ini adalah untuk mendapatkan head yang cukup ke dalam mesin sludge centrifuge, yaitu dengan cara menyebarkan atau menyalurkan secara seimbang hasil sand cyclone menuju ke centrifuge. Prinsip kerja dari mesin ini adalah crude oil yang telah diterima dari sand cyclone akan dibagikan secara merata ke sludge centrifuge. Gambar sludge balance tankdapat dilihat pada gambar 2.23.
Gambar 3.23. Sludge Balance Tank o. Sludge centrifuge Sludge centrifuge yang berfungsi untuk memisahkan crude oil dan sludge dengan menggunakan prinsip sentrifugal, yaitu dengan proses pemutaran
34
antara campuran oil dan kotoran dengan kecepatan 1400 rpm. Putaran tersebut akan memisahkan antara kotoran dengan minyak. Minyak yang telah terpisah dari kotoran akan masuk melalui pipa nozzle menuju DCO tank, sementara sludge akan mengalir ke nozzle yang kemudian akan ditransfer ke sludge pit. Gambar sludge centrifuge dapat dilihat pada gambar 3.24.
Gambar 3.24. Sludge centrifuge p. Sludge Pit Sludge pit berfungsi sebagai tempat penyimpanan sludgeyang masih mengandung miyak sekitar 1%. Suhu pada sludge pit ini adalah sekitar 90°C. 3.3.6. Stasiun Inti (Kernel) Stasiun kernel yang bertujuan untuk memindahkan biji dan serabutnya, memecah biji dengan seminimal mungkin inti yang pecah, memisahkan inti dari cangkangnya, serta mengeringkan inti agar dicapai standar produksi yang baik. a. Cake Breaker conveyor Cake breaker conveyoryang berfungsi sebagai conveyor atau pembawa material, yaitu nut dan fiber dari screw press ke depericaper.
Sistem
pembawaan material tersebut berupa gerakan putaran, dimana yang berputar adalah pedal-pedal yang terdapat pada cake breaker conveyor, sehingga putaran tersebut dapat membawa nut dan fiber masuk ke depericaper untuk diproses lebih lanjut. b. Depericaper Depericaper berfungsi sebagai pemisah antara nut dan serabut-serabut kelapa sawit dengan menggunakan fiber cyclone, dimana mesin tersebut menghisap fiber-fiber ringan. Fiber tersebut digunakan sebagai bahan bakar
35
boiler, sementara nut yang tidak mampu dihisap karena memiliki berat yang lebih besar akan dikirimkan ke nut polishing drum dengan serat yang besar atau kasar. c. Fiber Cyclone dan Fiber Cyclone Fan Fiber cycloneyang berfungsi sebagai pemisah anatara serat atau fiber yang halus
dengan
nut,
dimana
proses
pemisahan
tersebut
dilakukan
denganproses penghisapan serat atau fiber yang halus. Sedangkan fungsi dari fiber cyclone fan adalah menghisap udara dalam jumlah yang cukup untuk menaikkan (menghisap) fiber dari depericaper yang akan dikirimkan ke boiler sebagai bahan bakar. d. Nut Polishing Drum Nut polishing drum berfungsi untuk melepaskan kembali fiber yang masih melekat pada nut. Prinsip kerja atau cara kerja dalam proses ini adalah dengan sistem putaran. Putaran tersebut akan mengakibatkan komponen (fiber) yang lebih ringan akan berada dibagian atas, sementara komponen yang lebih berat dari fiber (nut) akan berada dibagian bawah. Hal ini akan memudahkan proses pemisahan antara nut dengan fiber. Proses pemusahan dilakukan secara manual oleh operator. Nut yang telah terpisah dari fiber akan dikirim atau ditransfer ke inclained nut conveyor. Sementara fiber digunakan sebagai bahan bakar boiler. Gambar nut polishing drum dapat dilihat pada gambar 3.25.
Gambar 3.25. Nut Polishing Drum e. Destoner Fungsi dari destoner adalah memisahkan kotoran seperti besi, batu, pasir yang mengendap pada biji-biji tersebut. Cara kerjanya adalah ketika biji dan
36
kotoran tersebut dibawa oleh inclained nut conveyor, biji atau nut akan dihisap, sementara kotoran-kotoran tersebut akan jatuh. Hal tersebut bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan mesin pemecah biji (ripple mill). f. Destoner Cyclone dan Destoner Cyclone Fan Fungsi dari destoner cyclone dan destoner cyclone fanadalah sebagai penghisap fiber yag ringan yang kemudian akan digunakan sebagai bahan bakar boiler. Prinsip kerjanya adalah dengan proses penghisapan, karena fiber memiliki massa yang kecil, sehingga mampu untuk menghisap fiber tersebut yang kemudian akan dikirimkan ke boilr sebagai bahan bakar. g. Nut Grading Drum Nut grading drum berfungsi untuk memisahkan fraksi. Pemisahan fraksi tersebut bertujuan untuk mempermudah menuju proses selanjutnya ke ripple mill (proses pemecahan nut) dengan mengklasifikasikan nut menjadi tiga fraksi, yaitu fraksi besar, fraksi sedang, dan fraksi kecil. Gambar nut grading drum dapat dilihat pada gambar gambar 3.26
Gambar 3.26. Nut Grading Drum h. Drum Nut Hopper Nut hopper berfungsi sebagai tempat penyimpanan nut sementara yang kemudian akan disimpan dan diproses ke ripple mill. Cara kerjanya adalah dilakukan proses pemisahan nut dan duteruskan ke tahapan penampung nut hopper dan selanjutnya akan diproses pada ripple mill.Gambar drum nut hopperdapat dilihat pada gambar 3.27.
37
Gambar 3.27. Nut Hopper i. Ripple Mill Ripple millyang berfungsi untuk memecahkan nut. Proses pemecahan ini bertujuan untuk memisahkan antara cangkang dengan kernel. Spesifikasi ripple mill : Jumlah
: 3 unit
Spesifikasi electromotor dari ripple mill: Code
: AEEPKE
HP
: 10
KW
: 7,5
Putaran
: 1450 rpm
Standart cracking efficiency sebesar 95 % j. Winnower 1,2,3 Pada tahapan ini, terdapat tiga winnower system yang digunakan sebagai berikut: 1.
First winnowing system Fungsi dari first winnowing systemadalah sebagai pemisah kernel dan shell (cangkang). Cara pemisahan antara dua komponen ini adalah dengan proses penghisapan, yaitu komponen yang ringan akan ditarik atau dihisap ke first winnowing cyclonemenggunakan winnowing fan, selanjutnya akan ditransfer menggunakan fuel conveyor menuju boiler.
2.
Second winnowing system Second winnowing system berfungsi sebagai pengangkutan partikel shell yang ringan dan selanjutnya di transfer ke boiler. Second winnowing system akan memisahkan
cracked mixture yang tidak
dapat di pisahkan oleh first winnowing system. Partikel shell yang
38
ringan akan diangkut oleh winnowing fan dan selanjutnya akan ditransfer ke boiler yang digunakan sebagai bahan bakar. 3.
Third winnowing system Third winnowing systemakan memisahkan shell yang sebelumnya tidak dapat dipisahkan pada second winnowing system. Partikel ringan yang diangkut melalui winnowing fanakan terbuang, dan partiket berat seperti kernel akan diangkut ke kernel silo.
k. Winnower Cyclone dan Winnower Cyclone Fan 1,2,3 Winnower Cyclone dan Winnower Cyclone Fan 1,2,3 yang berfungsi sebagai menghisap shell (cangkang) yang selanjutnya akan di kirim ke boiler. l. Claybath Fungsi dari claybath adalah sebagai pemisah antara padatan yang memiliki berat yang berbeda. Pada tahap ini, inti yang akan mengapung akan di tangkap dengan menggunakan talang yang selanjutnya akan diayak serta disiram menggunakan air, untuk membuang sisa tanah liat. Sisa tanah liat tersebut akan di buang melalui kernel dryer. Cangkang (shell) yang tidak ikut akan dihisap melalui dasar bak dan akan dipompa ke dalam saringan dan selanjutnya akan diproses ke shell hopper. Spesifikasi Claybath: Jumlah
: 1 unit
Putaran
: 12 rpm
Spesifikasi electromotor Claybath : Type
: SK 100L/40
HZ
: 90/60
KW
: 3.00/3.45
Standart kernel losses sebesar : 1% m. Kernel Silo Kernel silo yang berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara kernel, dimana kernel yang disimpan harus dikeringkan terlebih dahulu dengan menggunakan
steam.
Proses
pengeringan
tersebut
bertujuan
untuk
mencegah timbulnya jamur yang disebabkan oleh udara yang lembab. Pada proses pengeringan suhu steam diatur dimana setiap bagian suhu yang digunakan berbeda-beda seperti pada bagian bawah sebesar 120 °C, bagian tengah 40 °C , bagian atas 36 °C dan waktu pengeringan dibutuhkan ±6 jam
39
dimana pada proses ini kernel masih keadaan mentah. Gambar kernel silo dapat dilihat pada gambar 3.28.
Gambar 3.28. Kernel Silo n. KernelBulking Kernel bulking berfungsi sebagai tempat penyimpanan sementara kernel yang nantinya akan dikirim ke konsumen atau perusahaan induk. Gambar kernel bulkingdapat dilihat pada gambar 3.29.
Gambar 3.29. Kernel Bulking 3.3.7.
Stasiun-stasiun Pendukung
a. Water Treatment Plant Pengolahan air yang yang akan menjadi sumber air diPT. PP London Sumatra Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill (BG POM) yang terletak di Desa Batu Lokong Kecamatan Galang Kabupaten Deli Serdang berasal dari sungai kalitawang, yang berjarak ± 3 km dari lokasi pabrik. Untuk memperoleh air yang bersih perlu dilakukan beberapa tahapan. Tujuan dari proses penjernihan antara lain: 1.
Mengolah air dari sumber air sehingga dapat digunakan untuk proses produksi di pabrik dan keperluan lainnya di pabrik.
2.
Mengelolah air untuk digunakan pada boiler
40
3.
Menghilangkan zat-zat padat yang tidak larut pada air seperti pasir , lumpur dan zat padat lainnya.
4.
Menghilangkan zat-zat padat yang terlarut pada air seperti kalsium, magnesium dan silica. Zat-zat yang terlarut ini dapat mengakibatkan pembentukan kerak didalam water tube (pipa boiler)
5.
Untuk menjamin air yang digunakan akan menghasilkan uap yang bersih dan murni sehingga tidak merusak boiler.
Berikut adalah mesin-mesin yang digunakan dalam proses penjernihan air : 1.
Water Intake Pump Water Intake Pump berfungsi untuk memompa air, dimana air yang di pompa berasa dari sungai kalitawang. Air tersebut dipompa menuju bak penampung air. Pompa yang digunakan untuk memompa air tersebut sebanyak 3 unit. Proses pemompaan dilakukan karena air yang
berasal
dari
sungai
tersebut
sangat
keruh,
sehingga
dilakukannya pemompaan untuk menghasilkan air bersih yang dapat digunakan. 2.
Water Resorvoir Water resorvoiryang berfungsi sebagai tempat penampungan air yang berasal dari Water Intake Pump. Air yang terdapat pada Water Resorvoir masih keruh dan akan di peroses ke tahapan selanjutnya. Gambar water reservoirdapat dilihat pada gambar 3.30.
Gambar 3.30. Water Resorvoir 3.
Water Clarifier Water Clarifier merupakan tempat gumpalan-gumpalan flok-flok kecil. Ketika air dipompa menuju clarifier tank pada saat itu juga diinjeksikan bahan kimia penjernih, aluminium sulfat, yang sesuai 41
dengan dosis yang tepat. Gambar water clarifier dapat dilihat pada gambar 3.31.
4.
Gambar 3.31. Water Clarifier Clarified Water Resorvoir Clarified Water Resorvoir berfungsi sebagai tempat pengendapan flok - flok yang masih melayang sekaligus sebagai tempat penampung air yang sebelumnya berasal dari water clarifier.
5.
Sand Filter Sand Filter berfungsi sebagai penyaring kotoran kotoran dan padatan yang mengendap di air, tujuan dilakukan nya penyaringan adalah untuk memperoleh air yang jernih. Proses yang dilakukan ketika air melewati clarified water reservoir air akan di pompa menggunakan filter boster pump dan selanjut nya akan menuju sand filter .sand filter akan menyaring kotoran padat maupun ringan seperti pasir dan lumpur. Gambar sand filter dapat dilihat pada gambar 3.32.
Gambar 3.32.Sand Filter
42
6.
Tower Tank Tower Tankyang berfungsi sebagai tempat penyimpanan air. Dimana air yang disimpan akan didistribusikan sebagai kebutuhan pabrik seperti pada proses pabrik ( boiler), domestic, dan office dan juga di distribusikan ke perumahan staff , pondok. Gambar tower tankdapat dilihat pada gambar 3.33.
Gambar 3.33. Tower Tank 7.
Cation Cation berfungsi untuk mengikat ion positif dalam air dan ditukar dengan ion hydrogen. Gambar cationdapat dilihat pada gambar 3.34.
Gambar 3.34. Cation
43
8. Anion Anion berfungsi mengikat ion negatif dalam air dan ditukar dengan ion hidroksil. Gambar anion dapat dilihat pada gambar 3.35.
Gambar 3.35. Anion 9.
Demin Water Tank Demin water tank berfungsi untuk menampung dan menyimpan air dengan menggunakan suhu ± 70 °csetelah proses regenari cation dan anion.Gambar water demint tank dapat dilihat pada gambar 3.36.
Gambar 3.36. Water Demint Tank 10. Deaerator Deaerator berfungsi menghilangkan kandungan gas oksigen dan suspense yang terdapat pada air umpan boiler. Untuk menghilangkan terjadinya proses korosi pada drum boiler, air oksigen yang ada pada
44
air umpan boiler dihilangkan. Proses yang terjadi pada Deaerator, air yang masuk ke thermal dearator akan pecah menjadi butiran – butiran kecil dan gas-gas akan terpisah dari air lalu dikeluarkan ke udara. Air yang berada pada thermal dearator selanjutnya dipompa ke drum air boiler dan dilakukannya penambahan zat kimia. Fungsi dilakukannya penambahan zat kimia tersebut untuk mengurangi dampak korosi dan kerak yang disebabkan kandungan senyawa yang ada didalam air. Gambar deaeratordapat dilihat pada gambar 3.37.
Gambar 3.37.Deaerator 11. Internal Water Treatment Internal water treatment berfungsi untuk mencegah terjadinya kerak/deposit, korosi, dan carry over. Hal ini dilakukan untuk menjamin kontinutas tersedianya steam untuk operasi pabrik, yaitu meminimalkan downtime. Air yang selesai diproses telah dapat didistribusikan untuk berbagai kebutuhan produksi. Hanya saja air ini masih mengandung beberapa zat kimia, seperti garam kalsium, magnesium, dan silica. Karena adanya bahan-bahan kimia tersebut, maka air tersebut belum dapat digunakan sebagai air umpan boiler. Supaya air tersebut dapat digunakan sebagai umpan boiler, maka air tersebut harus ditambahkan dengan zat-zat kimia. Jadi, fungsi dari internal water treatment ini adalah untuk membuat supaya air bisa digunakan sebagai umpan boiler, dimana cara kerjanya adalah dengan menambahkan zat-zat kimia yang terdapat pada pipa aliran menuju ke boiler.
45
b. Steam Plant Fungsi dari stasiun ini adalah untuk membangun steam yang digunakan untuk membangkitkan tenaga listrik dan juga proses pemanasan. Steam (uap air) diproduksi oleh boiler dengan menggunakan bahan bakar fiber dan shell dari proses produksi. Ruang pertama berfungsi sebagai ruang pembakaran, dimana panas yang dihasilkan langsung diterima oleh pipa-pipa air yang berada pada ruang dapur (lanjut cari observasi) 1.
Boiler Boiler merupakan suatu bejana atau wadah yang didalamnya berisi air atau fluida lain untuk dipanaskan. Pada dasarnya, fungsi dari boiler adalah untuk memanaskan air dengan menggunakan panas dari hasil pembakaran bahan bakar (fiber dan shell). Hasil pembakaran tersebut berupa panas (kalor) akan dialirkan ke air sehingga menghasilkan steam (uap) yang akan digunakan pada proses berikutnya. Uap tersebut akan dialirkan ke mesin turbin uap yang digunakan sebagai pembangkit tenaga untuk proses produksi. Sistem boiler terdiri dari beberapa sistem, yaitu : a)
Sistem umpan air, yaitu berfungsi sebagai penyedia air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam.
b)
Sistem steam, yaitu berfungsi untuk mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem perpiapaan ke titik pengguna. Tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan menggunakan alat pemantau tekanan.
c)
Steam bahan bakar, yaitu berfungsi sebagai penghasil panas yang dibutuhkan
PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill memiliki 2 unit boiler. Pada boiler tersebut, ada hal penting yang harus diperhatikan, yaitu pemberian air sebagai penghasil uap. Hal tersebut dapat dilihat atau diperhatikan pada indokator, dimana pada boiler tersebut terdapat 4 indikator, diantaranya adalah: a)
Hight water level, melupakan level yang harus dihindari, karena sebagian besar uap yang dihasilkan pada level ini merupakan uap basah. Uap basah tersebut dapat merusak sudut-sudut turbin, karena uap yang dihasilkan mengandung
46
silica,
sehingga apabila uap yang dihasilkan merupakan uap basah, maka akan terjadi pengendapan kerak silica pada sudut-sudut turbin. b)
Normal water level, merupkan level yang ideal, karena pada level ini air mencapai jumlah yang optimal untuk menghasilkan uap kering (high saturated steam) yang digunakan untuk menggerakkan turbin.
c)
Low water level, merupakan level yang harus dihindari, karena apabila airnya sedikit, maka otomatis uap yang dihasilkan juga sedikit, hal tersebut dapat mengakibatkan boiler mati.
d)
Extra low water level, merupakan level yang juga harus dihindari, karena pada level ini boiler tidak bisa menyala.
Gambar boiler dapat dilihat pada gambar 3.38.
Gambar 3.38. Boiler 2.
Steam Turbine Stream turbine berfungsi untuk menghasilkan tegangan listrik. Tekanan listrik tersebut didapatkan dengan mengubah energi gerak menjadi energi listrik. Cara kerjanya adalah didalam turbin terdapat generator,
dan
go9lenerator
tersebut
akan
berputar
apabila
mendapat mendapat aliran uap kering dari hasil pembakaran atau dari boiler. Gerakan dari generator tersebut akan menghasilkan energi listrik. Spesifikasi steam turbine : Type
: LSA 51.2 VL85-4P
Puissance
:1800 Kw
Power Rating
: 2250 kVA
Tr/mn R.P.M : 1500
47
3.
Massa weight
: 4975 kg
Jumlah
: 2 unit
Beban puncak
: 1700 A
Back Pressure Vessel Back pressure vesselberfungsi sebagai tempat penampungan steam buangan turbin, dimana steam ini akan didistribusikan ke unit pengolahan. Cara kerja dari back pressure vessel ini adalah uap sisa dari turbin akan dikirimkan ke back pressure vessel, dan back pressure vessel akan mengirimkan uap tersebut ke stasiun-stasiun kerja yang memerlukan uap, seperti stasiun kerja perebusan (sterilization station). Gambar back pressure vessel dapat dilihat pada gambar 3.39.
Gambar 3.39. Back pressure vessel c.
Power Plant 1.
Steam Turbine Steam turbine berfungsi untuk mengubah energi potensial menjadi energi kinetik dan energi kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi mekanik dalam bentuk putaran poros turbin. Poros turbin tersebut tanpa atau dengan bantuan elemen lain dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan, sehingga menghasilkan listrik. Gambar steam turbine dapat dilihat pada gambar 3.40.
48
Gambar 3.40.Steam Turbine 2.
Diesel Genset Diesel genset merupakan sumber tenaga listrik utama pada saat turbo alternator tidak dapat beroperasi dan membantu turbo generator saat mengalami kekurangan power atau tegangan. Spesifikasi diesel genset : a)
b)
c)
Genset No.1 Merk
: CUMMINS POWER GENERATION
Power
: 145 KW (standby) &128 KW (prime)
Voltage
: 220/380 V
Frequency
: 50 Hz
Kecepatan Putar
: 1500 RPM
Battery Volts
: 12 VDC
Control System
: D-12
Berat
2195 Kg
:
Genset No. 2 Merk
: CUMMINS POWER GENERATION
Power
: 565 KW(standby)dan 128 KW (prime)
Voltage
: 220/380 V
Frequency
: 50 Hz
Kecepatan Putar
: 1500 RPM
Battery Volts
: 12VDC
Control System
: D-12
Berat
: 2165 Kg
Genset No.3 Merk
: CUMMINS POWER GENERATION
Power
: 225 KW pada waktu standby 49
d)
3.
Genset No.4 Merk
: CATERPILLAR
Power
: 508 KW atau 636 Kva
Rated Voltage
: 400/230 V
Phase
:3
Rated Frequency
: 50 Hz
Rated Current
: 917 A
Kecepatan Putar
: 1500 RPM
Panel-panel panel-panel listrik yang berfungsi untuk mendistribusikan energi yang dihasilkan oleh generator. Gambar panel-panel dapat dilihat pada gambar 3.41.
Gambar 3.41. Penel-panel c. Pengelolahan Limbah Cair dan Padat 1.
Pengolahan Limbah Limbah cair yang dihasilkan dari proses produksi pada perusahaan ini berupa cairan yang berwarna gelap dengan BOD yang sangat tinggi, yaitu sekitar 40.000. Sementara syarat yang dikeluarkan pemerintah adalah BOD maksimal atau lebih besar 2000. Dengan nilai BOD tersebut, limbah dapat dialirkan dan digunakan untuk keperluan lainnya. Oleh karena itu, sebelum limbah cair tersebut dialirkan keperkebunan kelapa sawit sebagai pupuk organik dan sebagai penyiraman untuk pembuatan kompos, maka limbah cair tersebut harus diolah terlebih dahulu. Tujuan utama dari pengolahan limbah cair adalah menyederhanakan senyawa yang kompleks, karena semakin tinggi kompleksitas suatu senyawa, maka semakin
50
besar pula BOD nya. Atau dengan kata lain kekompleksitasan senyawa berbanding lurus dengan peningkatan BOD. Pada pengolahan limbah cair, terdapat lima buah penampungan, diantaranya adalah resevoir, Pond A, Pond B, Pond C, dan Pond D. Limbah cair yang keluar dari pabrik masuk dan ditampung di resevoirpada pagi hari. Sementara pada siang hari akan ditampung di Pond A. Di resevoir dan Pond A dilakukan pemberian bakteri. Kemudian limbah tersebut dialirkan ke Pond C. Namun akan terdapat limbah yang masih belum diuraikan oleh bakteri, sehingga akan dialirkan lagi ke resevoir dan Pond A untuk proses penguraian lagi. Proses ini berlangsung terus menerus. Limbah yang telah terurai akan dialirkan ke Pond D. Pada Pond D, BOD dari air limbah tersebut sudah berada dibawah 2000 sehingga aman untuk dialirkan ke perkebunana dan dapat digunakan sebagai air untuk penyiraman kompos. Gambar pengolahan limbah cair dapat dilihat pada gambar 3.42.
Gambar 3.42. Pengolahan Limbah Cair 2.
Composting Limbah padat yang dihasilkan dari proses produksi pada PT. PP London Sumatera Tbk, Bagerpang Palm Oi Mill adalah berupa seratserat. Serat-serat tersebut dimanfaatkan sebagai kompos atau pupuk organik untuk tanaman kelapa sawit. Luas area composting adalah 4,5 Ha. Proses pembuatan kompos di PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill adalah sebagai berikut : a)
Empty bunch press
51
Empty bunch press. Pada mesin ini, Empty fruit bunch akan dipress atau ditekan, sehingga menghasilkan serat-serat dengan ukuran yang teratur. Apabila serat tersebut dengan ukuran yang teratur, maka akan memperluas permukaan, sehingga tingkat penyerapan serat semakin besar. Gambar empty bunch press dapat dilihat pada gambar 3.43.
Gambar 3.43. Empty Bunch Press b)
Empty bunch hopper/truck Empty fruit bunch yang telah ditekan atau dipress akan ditampung
pada
empty
bunch
hopper
atau
langsung
dimasukkan kedalam truck. Setelah itu, akan dikirimkan ke composting area dan ke composting bunker. Gambar proses empty bunch hopper/truckdapat dilihat pada gambar 3.44.
Gambar 3.44. Empty Bunch Hopper/Truck c)
Windrow Windrow merupakan hasil dari press empty bunch yang dibawa ke area terbuka dan dibentuk memanjang di sepanjang area terbuka tersebut. Dalam sistem pengomposan, satu barisan
52
memanjang disebut sebagai windrow. Pada beberapa area yang miring, maka windrow akan diatur searah dengan kemiringan untuk mengurangi run-off dan mempermudah pengaliran. Gambar windrow dapat dilihat pada gambar 3.45.
Gambar 3.45. Windrow d)
Penyiraman Pada
saat
proses
penyiraman
tidak
ada
penambahan
mikroorganisme atau punenzim. Proses penyiraman dilakukan secara manual oleh operator. Jumlah penyiraman adalah 200 liter selama 10 hari, kemudian 150 liter selama 15 hari. e)
Pembalikan Proses pembalikan dilakukan tiga kali seminggu secara teratur. Mesin tersebut digerakkan dengan kecepatan yang sangat lambat, yaitu sekitar 0,4 – 0,7 km/jam. Jumlah plowmax adalah 1 unit. Gambar bunker composting system dapat dilihat pada gambar 3.46.
Gambar 3.46. Bunker Composting System
53
f)
Bunker composting system Tujuan bunker composting :
g)
a)
Meminimasi area composting
b)
Kualitas akan homogen sepanjang tahun
Pengisian bunker a)
Chopping diangkut dengan truck dan ditimbang, lalu dimasukkan kedalam bunker.
b)
Chopping disusun kedalam bunker sampai ketinggian maksimal 5 meter.
3.4. Fasilitas Produksi Pada sub bab sebelumnya, yaitu pada sub bab proses produksi telah dijelaskan secara rinci mesin-mesin atau fasilitas yang digunakan pada proses produksi disetiap stasiunnya. Mulai dari stasiun penerimaan, perebusan, stasiun penebah, stasiun kempa, stasiun klarifikasi dan stasiun inti, serta juga stasiun-stasiun pendukung. Nama, fungsi dan spesifikasi serta gambargambar mesin juga telah dijelaskan pada bab sebelumnya.
54
BAB IV TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA 4.1. Lingkup Pekerjaan Kerja praktek yang dilaksanakan di PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill pada 3 juli 2017 sampai 11 juli 2017, perusahaan memberikan kesempatan untuk mengetahui proses pengolahan kelapa sawit sehingga menghasilkan CPO dan kernel secara langsung. Tidak hanya itu, perusahaan juga mengizinkan untuk melakukan pengamatan di area nonproduksi atau stasiun-stasiun pendukung. Sehingga selain proses produksi, penulis juga dapat mengetahui dan memahami proses pengolahan air, boiler, dan juga pengolahan limbah secara langsung. 4.1.1. Nama Departemen Penempatan Selama kegiatan kerja praktik, mahasiswa ditempatkan di bagian produksi. Departemen produksi merupakan departemen yang mengolah tanaman buah kelapa sawit menjadi CPO dan kernel. Departemen produksi di perusahaan ini menggunakan sistem manual-automation, artinya pekerjahanya berinteraksi secara langsung dengan mesin, tetapi ada juga proses yang harus dilakukan secara manual sehingga membuat pekerja harus berinteraksi langsung dengan produk yang diolah, misalnya pengambilan serat-serat kelapa sawit. Dalam hal ini, penulis hanya diperbolehkan untuk interaksi langsung dengan mesin-mesin saja. 4.1.2. Deskripsi Departemen Departemen Produksi merupakan departemen yang bertugas untuk: a.
Melakukan proses penimbangan buah (FFB)
b.
Menerima FFB dan melakukan sortasi atau quality control terhadap buah.
c.
Mengolah FFB menjadi produk CPO dan kernel
4.1.3. Tugas yang Diberikan Dalam pelaksanaan Kerja Praktek di PT. PP London Sumatera Indonesia TBK, Bagerpang Palm Oil Mill, perusahaan memberikan tugas kepada penulis, yaitu untuk mengamati proses pengolahan tanaman kelapa sawit sehingga menjadi CPO dan kernel. Selain itu, penulis juga diberikan tugas
55
untuk melakukan proses sortasi. Tetapi, karena buah atau FFB yang menjadi sampel hanya 2 truk, maka waktu yang dibutuhkan hanya sedikit, sehingga penulis dapat melakukan pekerjaan lainnya dalam proses produksi disetiap stasiun. Selain itu, penulis juga ditugaskan untuk membantu operator pada stasiun penerimaan buah atau FFB, yaitu mengoperasikan SAP. Selain itu, perusahaan juga memberikan tugas untuk mengamati proses-proses pendukung, seperti pengolahan air, boiler dan juga pengolahan limbah 4.1.4. Rekan Kerja Dalam suatu pekerjaan tentu saja diperlukan rekan kerja yang dapat membantu meringankan beban kerja dalam menyelesaikan tugas. Dalam hal ini, rekan kerja penulis selama kegiatan kerja praktik berlangsung adalah : a.
Bapak Risdiyanto Ginting selaku Shift Coordinator
b.
Para pekerja di setiap stasiun kerja
c.
Mahasiswa dari Universitas Sumatera Utara
4.2.
Tanggungjawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Pada sub bab ini akan memaparkan rincian tugas, tanggung jawab pekerjaan dan/atau dokumen serta wewenang yang dimiliki penulis selaku mahasiswa Kerja Praktik di PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill. 4.2.1. Rincian Tugas Tugas yang diberikan pembimbing lapangan yaitu : a.
Melakukan proses sortasi buah atau FFB
b.
Membantu operator di stasiun penerimaan dengan pengoperasian SAP di stasiun penerimaan (data berat dari FFB)
c.
Mengamati proses produksi di setiap stasiun
d.
Mengamati proses di stasiun pendukung
4.2.2. Tanggung Jawab a.
Memastikan bahwa buah atau FFB (sebagai sampel) memiliki kematangan yang tepat.
b.
Memberikan informasi secara lisan (langsung) kepada shift coordinator mengenai hasil sortasi.
56
c.
Memastikan data berat buah atau FFB telah terrecord atau tersimpan.
d.
Bertanggung jawab terhadap penyimpanan printout berat FFB.
e.
Membuat laporan akhir Kerja Praktek yang diberikan khusus oleh perusahaan
4.2.3. Wewenang a.
Diperbolehkan menggunakan fasilitas kantor disesuaikan dengan pekerjaan yang diberikan.
b.
Diperbolehkan meminta data yang dimiliki oleh perusahaan, khususnya data yang terkait dengan pekerjaan.
c.
Diperbolehkan mengamati langsung proses produksiyang terjadi di perusahaan tersebut.
d.
Diperbolehkan bertanya kepada pekerja
e.
Diperbolehkan mengamati proses pendukung secara langsung
4.3.
Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai metodologi pelaksaan pekerjaan yang dilakukan oleh mahasiswa di PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill. Berikut adalah bagan metodologi pelaksanaan pekerjaan mahasiswa.
4.3.1. Proses Produksi Metodologi pelaksanaan pekerjaan dibagian proses produksi dimulai dengan pengenalan umum mengenai perusahaan, seperti input dari proses produksi serta output yang kemudian akan dikirimkan perusahaan induk. Kemudian melakukan proses pembelajaran atau pengenalan mengenai proses produksi. Proses pembelajaran dilakukan dengan dua tahap, yaitu proses pembelajaran secara teori yang berisi mengenai proses aliran produksi secara umum, dan yang kedua adalah pembelajaran secara langsung ke area produksi. Dalam tahap ini dilakukan wawancara kepada pekerja terkait proses produksi, seperti mesin yang digunakan, spesifikasi mesin, fungsi mesin dan cara kerja mesin. Kemudian dilakukan proses perekapan data yang berupa laporan (BAB 3 pada laporan ini), kemudian laporan tersebut akan diberikan kepada shift manager untuk diperiksa atau dicek. Apabila laporan tersebut telah sesuai, maka proses telah selesai, namun apabila laporan tersebut tidak diterima, 57
maka dilakukan proses revisi dan pengumpulan data apabila data yang diperlukan belum lengkap atau belum sesuai. Alur/bagan tugas dan tanggung jawab penulis terkait pekerjaan pada proses produksi dapat dilihat pada gambar 4.1.
Mulai
Melakukan pengenalan terhadap lingkungan perusahaan
Merekap data
Pengumpula n Laporan TIDAK kepada shift coordinator
Melakukan pengenalan terhadap proses produksi
Melakukan wawancara kepada pekerja terkait proses produksi (mesin)
Diterima?
Selesai
YA
Gambar 4.1. Diagram Metodologi Pekerjaan Mahasiswa Pada Proses Produksi
4.3.2. Sortasi Proses sortasi buah (FFB) atau yang sering disebut sebagai quality control dimulai dengan proses pembelajaran mengenai pengklasifikasian buah (FFB) yang sesuai dengan standart yang telah ditentukan perusahaan. Setelah dilakukan proses pembelajaran tersebut, maka akan melakukan proses sortasi ketika truk pembawa buah (FFB) datang. Proses sortasi tidak dilakukan secara keseluruhan terhadap truk pembawa buah (FFB), melainkan yang menjadi sampel hanya dua truk per hari. Apabila buah (FFB) yang
58
diangkut semuanya telah matang atau sesuai dengan standart normal ripe, maka proses sortasi telah selesai tanpa melakukan proses memberikan laporan kepada shift coordinator. Tetapi, apabila terdapat buah yang tidak sesuai standart, maka akan memberikan laporan secara lisan kepada shift coordinator mengenai jumlah yang tidak sesuai dengan standart. Alur/bagan tugas dan tanggung jawab penulis terkait pekerjaan pada sortasi dapat dilihat pada gambar 4.3.
Mulai
Melakukan Pembelajaran mengenai klasifikasi buah (FFB)
Buah Sesuai?
TIDAK
Menghitung Buah yang Tidak Sesuai
Memberikan Informasi Kepada Shift Coordinator mengenai jumlah Buah
Truk Pengangkut Buah (FFB) Datang
Melakukan Proses Sortasi
YA
Selesai
Gambar 4.2. Diagram Metodologi Pekerjaan Mahasiswa Pada Sortasi
4.3.3. Stasiun Penerimaan Pekerjaan pada stasiun penerimaan buah dimulai ketika truk pengangkut FFB datang, kemudian dilakukan penginputan no polisi truk pada SAP yang dimiliki oleh perusahaan. Kemudian dilakukan proses penimbangan truk dan buah
59
(FFB). Karena berat tersebut merupakan berat truk dan berat buah, maka berat tersebut masih berat kotor. Kemudian akan dilakukan pemberian cap kepada catatan supir truk, kemudian truk akan membawa buah untuk melakukan proses sortasi. Kemudian truk kembali untuk ditimbang, dimana berat tersebut hanyalah berat dari truk, sehingga berat dari FFB telah didapatkan, yaitu berat hasil penimbangan yang pertama dikurangi dengan berat penimbangan kedua. Kemudian hasil tersebut di print dan diberikan cap. Kemudian melakukan proses penginputan berat FFB ke ms. Excel. Alur/bagan tugas dan tanggung jawab penulis terkait pekerjaan pada stasiun penerimaan dapat dilihat pada gambar 4.3.
Pemberian CAP pada catatan supir truk
Mulai
Truk Pengangkut Buah (FFB) Datang
Proses Penimbangan Truk
Melakukan Input No Polisi Truk Pada SAP
Print Hasil Timbangan
Proses Penimbangan (Truk+Buah)
Pemberian CAP
Selesai Gambar 4.3. Diagram Metodologi Pekerjaan Mahasiswa Stasiun Penerimaan Buah
60
Pada gambar 4.4. yang merupakan hasil print outdari SAP yang telah diinput datanya. Data-data yang ada pada print outtersebut adalah nomor tiket, SPB, kode vendor, estateyang merupakan wilayah pemetikan buah (FFB), nomor polisi truk pengangkut, serta nama supir yang mengangkut buah tersebut. Selain itu, terdapat juga data mengenai jenis produk, apakah produk buah (raw material), CPO, atau kernel. Tetapi, penulis hanya bertugas dibagian penimbangan raw material. Selain itu, terdapat pula waktu penimbangan, baik penimbangan ketika truk masuk maupun ketika truk keluar. Waktu yang didata tidak hanya tanggal, melainkan jam-menit-detik pun terrecord. Data lainnya adalah mengenai berat, dimana terdapat berat truk ditambah berat buah (weight in), kemudian setelah setelah buah dikeluarkan dan yang hanya ditimbang adalah berat truk (weight out), kemudian hasil pengurangan weight in dengan weight out merupakan hasil atau berat bersih dari buah yang diteruma. Hasil print outhasil penimbangan FFB dapat dilihat pada gambar 4.4.
Gambar 4.4. Print Out Hasil Timbangan 4.3.4. Stasiun Pendukung Metodologi pelaksanaan pekerjaan distasiun pendukung dimulai dengan pengenalan umum lanjutan mengenai perusahaan, energi-energi yang digunakan dalam proses produksi
sperti listrik, air, dan sebagainya.
Kemudian melakukan proses pembelajaran atau pengenalan mengenai stasiun pendukung. Proses pembelajaran dilakukan dengan secara langsung
61
ke area atau stasiun pendukung. Dalam tahap ini dilakukan wawancara kepada pekerja terkait proses stasiun pendukung, seperti mesin yang digunakan, spesifikasi mesin, fungsi mesin dan cara kerja mesin. Tidak hanya itu, data yang terkait juga berupa cara kerja dari keseluruhan sistem dari masing-masing stasiun pendukung (hasil tersebut dapat dilihat pada BAB 3 laporan ini) Kemudian dilakukan proses perekapan data yang berupa laporan (BAB 3 pada laporan ini), kemudian laporan tersebut akan diberikan kepada shift manager untuk diperiksa atau dicek. Apabila laporan tersebut telah sesuai, maka proses telah selesai, namun apabila laporan tersebut tidak diterima, maka dilakukan proses revisi dan pengumpulan data apabila data yang diperlukan belum lengkap atau belum sesuai. Alur/bagan tugas dan tanggung jawab penulis terkait pekerjaan pada proses produksi dapat dilihat pada gambar 4.5.
Pengumpulan Laporan Kepada Shift Coordinator
Mulai
Melakukan Proses Pengenalan Terhadap Stasiun Pendukungan
Diterima?
Melakukan Proses Wawancara Terkait Mesin dan Prinsip Kerja YA Merekap Data
TIDAK
Selesai Gambar 4.5. Diagram Metodologi Pekerjaan Mahasiswa Pada Stasiun Pendukung
62
4.4.
Hasil Pekerjaan
Hasil dari pekerjaan yang telah dilakukan oleh mahasiswa adalah berupa printout hasil penimbangan (dapat dilihat pada gambar 4.4) untuk pekerjaan distasiun penerimaan buah. Untuk pekerjaan sortasi, hasil dari pekerjaan mahasiswa hanya berupa laporan atau informasi secara lisan kepada shift coordinator mengenai jumlah buah (FFB) yang tidak berjenis normal ripe, tetapi selama mahasiswa melakukan pekerjaan tersebut, belum pernah ditemukan distasiun sortasi buah yang tidak normal ripe, artinya buah yang diproduksi adalah baik. Hal ini dapat terjadi karena pihak kebun telah melakukan proses sortasi sebelum buah dikirimkan ke pabrik untuk diproses. Sementara untuk tugas atau pekerjaan mengenai proses produksi dan proses distasiun pendukung, hasil pekerjaan mahasiswa berupa laporan khusus yang diminta oleh perusahaan terkait hasil pekerjaan tersebut. Pekerjaan penulis atas tugas-tugas yang diberikan oleh pembimbing lapangan saat Kerja Praktik di PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill adalah berupa laporan akhir yang ditugaskan khusus oleh perusahaan telah diberikan kepada pihak perusahaan.
63
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5.1 Kesimpulan a.
Pekerjaan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah mengamati proses produksi, mengamati stasiun pendukung, membantu dalam proses sortasi, dan membantu operator pada stasiun penerimaan buah.
b.
Pada bagian produksi dan stasiun pendukung, tugas yang diterima mahasiswa adalah mengamati mesin-mesin (kalisifikasi, fungsi dan sistem kerja), sementara pada bagian stasiun penerimaan buah yang menjadi tugas mahasiswa adalah proses penginputan data (nomor polisi truk) pada SAP. Tugas terkait sortasi adalah memilah buah yang tidak sesuai dengan standart yang telah ditentukan.
5.2. Saran a.
PT. PP London Sumatera Indonesia Tbk, Bagerpang Palm Oil Mill, sudah memiliki garis kuning di area produksinya, tetapi tidak semua area produksi memiliki garis kuning. Akan lebih baik apa bila garis kuning ada diseluruh area pabrik (tidak hanya di area produksi).
b.
Staff sebaiknya lebih menegaskan dan memperhatikan oparator, terutama operator di clasification station dan kernel station untuk menggunakan ear plug. Karena ada beberapa operator yang tidak menggunakan ear plug pada saat bekerja.
c.
Memberikan caution atau tanda bahaya tentang keselamatan kerja di area produksi. Misalnya pada lantai yang basah diberi tanda “Lantai Licin” dan sebagainya.
d.
Untuk semua staff dan pegawai seharusnya melaksanakan semua aturan-aturan yang telah ditetapkan. Misalnya tidak merokok di area produksi.
e.
Sebaiknya dilakukan perawatan secara berkala dipabrik, tidak hanya di area tertentu, melainkan diseluruh area pabrik.
64