Laporan Kerja Praktek PT GMJI [PDF]

Citation preview

AKTIVITAS PENAMBANGAN DI PT GUNUNG MAS JAYA INDAH, DESA RENGASJAJAR, KEC CIGUDEG, KABUPATEN BOGOR



LAPORAN KERJA PRAKTEK



Hasyifa Amalia Hendarmin



(11170980000001)



Hana Tyas Ratnanggana



(11170980000024)



Salman Mufiy Dhiyauddin



(11160980000033)



PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH JAKARTA 2021/1443 H



AKTIVITAS PENAMBANGAN DI PT GUNUNG MAS JAYA INDAH, DESA RENGASJAJAR, KEC CIGUDEG, KABUPATEN BOGOR



LAPORAN KERJA PRAKTEK



Oleh : Hasyifa Amalia Hendarmin



(11170980000001)



Hana Tyas Ratnanggana



(11170980000024)



Salman Mufiy Dhiyauddin



(11160980000033)



PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SYARIF HIDAYATULLAH JAKARTA 2021/1443 H



IDENTITAS UNIVERSITAS



Nama Universitas



:



Universitas



Islam



Negeri



Syarif



Hidayatullah Jakarta Alamat



: Jl. Ir. H. Djuanda No. 95, Ciputat, Tangerang



Selatan,



Banten,



Indonesia



15412 No. Tlp/Fax



: (021) 740 1925



Rektor Universitas



: Prof. Dr. Hj. Amany Burhanuddin Umar



Lubis, Lc., M.A. Dekan



: Prof. Lily Surraya Eka Putri, M.Env.Stud.



Ketua Program Studi



: Ambran Hartono, M.Si.



IDENTITAS PERUSAHAAN



Nama Perusahaan



: PT Gunung Mas Jaya Indah



Alamat



: Kp Kemang, Desa Rengasjajar, Kec Cigudeg, Kab Bogor



No. Tlp/Fax



: +62 815 6563951



Website



:-



Pimpinan Perusahaan



: Arifin Susilo Adiasa



Pembimbing KP



: Rey Adinda Putra



Jabatan Pembimbing



: Safety Officer



ABSTRAK Laporan ini bertujuan untuk mengetahui produktivitas alat yang digunakan untuk kegiatan penambangan di PT Gunung Mas Jaya Indah. Alat bor yang digunakan adalah HCR Jinjun JD-800 dan CRD Wolf, untuk alat muat menggunakan Kobelko SK-300, Sumitomo SH-210 dan Hitachi 330, sedangkan alat angut yang digunakan adalah Hino FM-260 Ti dan Hino FM-260 JD. Produktivitas alat bor yang didapat adalahh 1.98 lubang/jam dengan kemampuan pengeboran 15.86 lubang/hari. Untuk alat muat sendiri memiliki produktivitas sebesar 316.2 LCM/jam. Sedangkan produktivitas alat angkut mempunyai produktivitas 45.10 LCM/jam. Dari pengamatan yang telah kita lakukan mendapatkan Match Factor 0.79 yang berarti alat angkut bekerja penuh dan alat muat mempunyai waktu tunggu. Produk yang dihasilkan dari PT Gunung Mas Jaya Indah adalah basecoarse A, basecoarse B, abu batu, screening split 1-2 dan split 2-3. Kata Kunci : produktivitas,



i



i



KATA PENGANTAR



Puji syukur saya panjatkan ke hadirat Allah SWT atas segala rahmat dan karunia-Nya yang telah diberikan, sehingga penyusun bisa menyelesaikan Laporan Kerja Praktek dengan judul “Aktivitas Penambangan Di PT Gunung Mas Jaya Indah, Desa Rengasjajar, Kec Cigudeg, Kabupaten Bogor”. Adapun tujuan disusunnya laporan ini adalah sebagai syarat untuk memenuhi nilai mata kuliah Kerja Praktek pada program Studi Teknik Pertambangan Universitas Islam Negeri Syarif Hidayatullah Jakarta. Kerja praktek ini dilaksanakan pada tanggal 24 Mei 2021 sampai 24 juni 2021. Tersusunnya laporan ini juga atas bantuan dari berbagai pihak. Untuk itu, saya ingin mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang membantu terselesaikannya laporan ini. Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1. Kedua orang tua yang selalu mendukung dan mendoakan. 2. Bapak Silvan Erusani. selaku Pembimbing Kerja Praktek di UIN Syarif Hidayatullah Jakarta. 3. Dr. Ambran Hartono, M.Si, Ketua Prodi Teknik Pertambangan UIN Syarif Hidayatullah Jakarta. 4. Bapak Rey Adinda Putra, S.T selaku Pembimbing Lapangan dan Safety Officer di PT. Gunung Mas Jaya Indah. 5. Bapak Syukur, S.T selaku Kepala Teknik Tambang di PT. Gunung Mas Jaya Indah 6. Bapak Rudi Intan, S.T selaku Wakil Kepala Teknik di PT. Gunung Mas Jaya Indah 7. Bapak Syuhada selaku HRD di PT. Gunung Mas Jaya Indah 8. Ibu Anisa S.T selaku Kepala Gudang Handak di PT. Gunung Mas Jaya Indah 9. Bapak Fanny Afrian selaku Kepala Blasting di PT. Gunung Mas Jaya Indah 10. Bapak Rifqi Verdian, S.T selaku Supervisor di PT.Gunung Mas Jaya Indah 11. Seluruh staff dan pegawai PT. Gunung Mas Jaya Indah yang telah banyak membantu dalam menyelesaikan penelitian dan penulisan tugas akhir/skripsi ini. ii



Menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, saya selaku penyusun menerima dengan terbuka semua kritik dan saran yang membangun agar laporan ini dapat tersusun lebih baik lagi.



Cigudeg, 23 Juni 2021



Penulis



iii



DAFTAR ISI



ABSTRAK..................................................................................................................................i KATA PENGANTAR...............................................................................................................ii DAFTAR ISI.............................................................................................................................iv DAFTAR GAMBAR................................................................................................................vi BAB I.........................................................................................................................................1 1.1



Latar Belakang.............................................................................................................1



1.2



Rumusan Masalah.......................................................................................................2



1.3



Batasan Masalah..........................................................................................................2



1.4



Tujuan Penelitian.........................................................................................................2



1.5



Manfaat........................................................................................................................2



BAB II........................................................................................................................................4 2.1



Sejarah Perusahaan......................................................................................................4



2.1.1



Struktur Organisasi Perusahaan...........................................................................4



2.1.2



Ruang Lingkup dan Produksi Perusahaan............................................................5



2.2



Lokasi dan Kesampaian Daerah..................................................................................5



2.2.1



Lokasi...................................................................................................................5



2.2.2



Kesampaian Daerah.............................................................................................7



2.3



Keadaan Fisiografi dan Topografi...............................................................................7



2.3.1



Fisiografi..............................................................................................................7



2.3.2



Topografi..............................................................................................................8



2.4



Keadaan Geologi.........................................................................................................9



2.4.1



Geologi Regional.................................................................................................9



2.4.2



Stratigrafi Regional............................................................................................11



BAB III.....................................................................................................................................15 3.1



Andesit.......................................................................................................................15 iv



3.2



Aktivitas Penambangan.............................................................................................17



3.2.1



Tahapan Penambangan.......................................................................................17



3.2.2



Alat-Alat Penambangan.....................................................................................20



3.2.3



Metode Penambangan........................................................................................21



3.3



Produktivitas Alat Gali-Muat....................................................................................21



3.3.1



Fill Factor..........................................................................................................21



3.3.2



Swell Factor.......................................................................................................22



3.3.3



Cycle Time..........................................................................................................22



3.3.4



Efisiensi Kerja Alat............................................................................................23



3.3.5



Produktivitas Alat Gali Muat.............................................................................23



3.3.6



Faktor Keserasian (Match Factor).....................................................................25



3.4



Produktivitas Pemboran.............................................................................................26



3.5



Peledakan (Blasting)..................................................................................................27



3.5.1



Geometri Peledakan...........................................................................................27



3.5.2



Perhitungan Peledakan.......................................................................................32



BAB IV....................................................................................................................................36 4.1



Lokasi dan Waktu Penelitian.....................................................................................36



4.1.1



Lokasi Penelitian................................................................................................36



4.1.2



Waktu Penelitian................................................................................................36



4.2



Teknik Pengumpulan Data........................................................................................36



4.2.1



Studi Literatur....................................................................................................36



4.2.2



Observasi Lapangan...........................................................................................37



4.2.3



Wawancara.........................................................................................................37



4.3



Pengolahan Data........................................................................................................37



4.4



Penarikan Kesimpulan...............................................................................................37



BAB V......................................................................................................................................39 5.1



Pengupasan Tanah Pucuk & Overburden..................................................................39 v



5.2



Penambangan.............................................................................................................40



5.2.1



Drilling...............................................................................................................41



5.2.2



Blasting..............................................................................................................45



5.2.3



Loading..............................................................................................................50



5.2.4



Hauling...............................................................................................................54



5.3



Pengolahan................................................................................................................57



BAB VI....................................................................................................................................66 6.1



Kesimpulan................................................................................................................66



6.2



Saran..........................................................................................................................67



DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................................68



vi



DAFTAR GAMBAR



Gambar 2.1 Struktur Organisasi di Quarry PT. Gunung Mas Jaya Indah…............................ 4 Gambar 2.2 Peta Lokasi PT. Gunung Mas Jaya Indah............................................................. 6 Gambar 2.3 Peta Topografi PT . Gunung Mas Jaya Indah....................................................... 8 Gambar 2.4 Peta Geologi PT. Gunung Mas Jaya Indah.......................................................... 10 Gambar 2.5 Stratigrafi Regional Bogor.................................................................................. 11 Gambar 3.1 Terminologi dan simbol geometri peledakan...................................................... 28 Gambar 3.2 Geometri Lubang Bor.......................................................................................... 29 Gambar 3.3 Pola Pemboran……............................................................................................. 30 Gambar 4.1 Diagram Alir Metodeologi Penelitian................................................................. 38 Gambar 5.1 Lahan Development PT Gunung Mas Jaya Indah………................................... 40 vii



Gambar 5.2 Metode Open Cast............................................................................................... 41 Gambar 5.3 Pemboran menggunakan alat bor CRD WOLF................................................... 42 Gambar 5.4 Pemboran menggunakan alat bor HCR JUNJIN JD-800.................................... 43 Gambar 5.5 Peledakan Pada Blok B PT . Gunung Mas Jaya Indah....................................... 45 Gambar 5.6 Denah Gudang Handak PT . Gunung Mas Jaya Indah....................................... 47 Gambar 5.7 Urutan Tugas Juru Ledak…............................................................................... 48 Gambar 5.8 Proses Pemuatan Material pada Dump Truck Hino FM260TI........................... 54 Gambar 5.9 Diagram Alir Proses Pengangkutan (Hauling).................................................. 56



viii



DAFTAR TABEL



Tabel 3.1 Densitas pengisian untuk berbagai diameter lubang ledak dan densitas bahan peledak dalam kg/m ................................................................................................34 Tabel 3.2. Hubungan Nilai Powder Factor dengan Jenis Batuan ...........................................35 Tabel 4.1 Jadwal Waktu Penelitian..........................................................................................36 Tabel 5.1 Rata-Rata Fill Factor...............................................................................................52 Tabel 5.2 Rata-Rata Swell Factor.........................................................................................53



ix



BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masyarakat dunia pada abad dimana kita tinggal sekarang memiliki kebutuhan yang jauh berbeda dengan masyarakat pada jaman dahulu. Seiring dengan berkembangnya jaman yang pesat, kebutuhan manusia tidak hanya sekedar makanan dan pakaian tetapi juga terdapat kebutuhan lain yang diperlukan oleh manusia untuk menunjang kehidupan masyarakat pada abad ini. Kebutuhan ini salah satunya berupa bahan galian industri seperti batu andesit yang kemudian diolah lebih lanjut sehingga dapat digunakan untuk memenuhi kebutuhannya tersebut. Bahan galian ini pada umumnya terdapat di dalam bumi yang mengharuskan proses penambangan dalam pengambilannya. Kebutuhan akan batu andesit di Indonesia semakin meningkat dari tahun ke tahun seiring dengan bertambahnya populasi penduduk, berkembangnya teknologi dan pertumbuhan ekonomi. Hal ini dikarenakan semakin berkembangnya suatu negara maka pembangunan infrastruktur akan semakin dibutuhkan, dimana bahan baku untuk pembangunan sendiri berasal dari bahan galian industri seperti andesit. Infrastruktur diperlukan untuk menghubungkan semua pertumbuhan ekonomi dan mencapai distribusi yang lebih baik dan lebih luas dari pertumbuhan manfaat ekonomi. PT Gunung Mas Jaya Indah merupakan Perusahaan yang bergerak di sektor pertambangan bahan galian industry. PT Gunung Mas Jaya Indah menerapkan tambang metode open pit mining quarry. Daerah penambangan PT Gunung Mas Jaya Indah terletak di Desa Lebakwangi, Rengasjajar, Cigudeg, Rengasjajar, Kecamatan Cigudeg, Bogor, Jawa Barat 16660. PT Gunung Mas Jaya Indah merupakan wadah yang sangat tepat bagi kami selaku mahasiswa Teknik Pertambangan UIN Syarif Hidayatullah Jakarta untuk memperdalam ilmu yang sebelumnya telah diperoleh dalam perkuliahan. Mengingat bahwa PT Gunung Mas Jaya Indah merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang penambangan andesit dan memiliki rekam jejak serta reputasi kinerja yang baik di dunia industri pertambangan. Oleh karena itu, Kami berharap mendapatkan kesempatan untuk menjadi bagian dari PT Gunung Mas Jaya Indah, dengan harapan bahwa kami bisa mendapatkan pengalaman dan penggambaran 1



yang nyata tentang kegiatan pertambangan. Selain itu, kami dapat memenuhi persyaratan agar dapat lulus dari Program Teknik Pertambangan. Kami berkomitmen untuk mencoba bekerja dengan sikap disiplin yang tinggi, etos kerja yang baik, profesionalitas, loyalitas, dan integritas.



1.2 Rumusan Masalah Rumusan masalah dalam penulisan laporan ini adalah : 1. Bagaimana kegiatan penambangan di PT Gunung Mas Jaya Indah? 2. Berapa produktivitas kegiatan penambangan di PT Gunung Mas Jaya Indah?



1.3 Batasan Masalah Laporan kerja praktek ini hanya membahas mengenai aktivitas penambangan batu andesit di PT Gunung Mas Jaya Indah pada bulan Mei – Juli 2021



1.4 Tujuan Penelitian Tujuan dalam Penulisan laporan ini adalah : 1.



Mengetahui secara langsung kegiatan operasi penambangan batu andesit pada PT Gunung Mas Jaya Indah.



2.



Memperluas pengetahuan mahasiswa dengan pengembangan wawasan dari instansi i ndustri pertambangan serta mengetahui keterampilan kerja mahasisawa dalam memp eraktekan ilmu yang telah didapat selama masa perkuliahan di PT Gunung Mas Jaya Indah.



1.5 Manfaat Adapun manfaat yang akan didapat pada Kerja Praktek ini yaitu: A. Bagi Perusahaan: 1.



Untuk



menganalisis



dan



mengevaluasi



bagaimana



kegiatan



operasi



penambangan batu andesit yang terjadi pada bulan Agustus.



2



2.



Untuk berperan serta dalam memberikan pendidikan lapangan secara nyata kepada mahasiswa.



B. Bagi Mahasiswa: 1.



Mampu memahami kegiatan operasi penambangan batu andesit pada PT Gunung Mas Jaya Indah.



2.



Dapat memperluas pengetahuan mahasiswa dengan adanya pengembangan waw asan dari instansi industri pertambangan kepada mahasiswa.



3.



Mampu mengembangkan keterampilan kerja mahasiswa dalam mempraktekkan ilmu yang telah didapat selama masa perkuliahan.



3



4



BAB II KEADAAN UMUM PERUSAHAAN



2.1



Sejarah Perusahaan PT. Gunung Mas Jaya Indah adalah salah satu perusahaan yang bergerak di



bidang pertambangan di kabupaten Bogor telah memiliki izin berdasarkan Surat Keputusan Kepala Badan Penanaman Modal dan Perizinan Terpadu Provinsi Jawa Barat Nomor: 540/Kep.45/10.1.06.2/BPMPT/2016 Tanggal 13 September 2016 Tentang Persetujuan Perpanjangan Kesatu Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi bahan galian andesit seluas 25 Ha. PT. Gunung Mas Jaya Indah berlokasi di Desa Rengasjajar, Kecamatan Cigudeg, Kabupaten Bogor, Provinsi Jawa Barat.



2.1.1



Struktur Organisasi Perusahaan



Gambar 2.1 Struktur Organisasi di PT. Gunung Mas Jaya Indah Sumber : PT Gunung Mas Jaya Indah



5



2.1.2



Ruang Lingkup dan Produksi Perusahaan PT Gunung Mas Jaya Indah memiliki Site Plant di Desa Rengasjajar, Kecamatan Cigudeg, Kabupaten Bogor, Provinsi Jawa Barat. Adapun sistem penambangan dengan gali muat angkut yang selanjutnya dilakukan pengolahan menggunakan Crusher. Produk yang dihasilkan berupa base coarse A (0 – 30 mm), split 23 (26 – 32 mm), split 12 (14 – 26 mm), screening (8 – 15 mm), dan abu batu (0 – 8 mm).



2.2 2.2.1



Lokasi dan Kesampaian Daerah Lokasi Lokasi penambangan PT. Gunung Mas Jaya Indah secara geografis terletak pada koordinat 106o 33’15.80” - 106o33’36.82” dan 6o27’11.70” - 6o27’36.54”. Dengan luas IUP Eksploitasi 25 Ha dan secara administratif terletak di Desa Rengasjajar Kecamatan CIgudeg, Kabupaten Bogor, Provinsi Jawa Barat.



Adapun dengan batas wilayah sebagai berikut : 1. Utara



: Berbatasan dengan Desa Gorowong



2. Timur



: Berbatasan dengan Desa Bangunjaya



3. Barat



: Berbatasan dengan Desa Batu Jajar



4. Selatan



: Berbatasan dengan Desa Cintamanik



6



Gambar 2.2 Peta Lokasi PT Gunung Mas Jaya Indah Sumber : PT Gunung Mas Jaya Indah



7



2.2.2



Kesampaian Daerah Adapun lokasi PT. Gunung Mas Jaya Indah dapat bisa ditempuh dari Ciputat (U IN Jakarta). Jarak dari UIN Jakarta sampai ke PT. Gunung Mas Jaya Indah baik meng gunakan kendaraan roda empat ataupun roda dua yaitu berjarak sekitar ±47 km denga n waktu tempuh kurang lebih 1.50 jam dengan jalur Ciputat – Pamulang – Cisauk – P arung Panjang – Cigudeg.



2.3 2.3.1



Keadaan Fisiografi dan Topografi Fisiografi Secara regional menurut Van Bemmelen (1949), fisiografi daerah Jawa Bagian Barat dapat dipisahkan menjadi 5 zona, yaitu : 1. Zona Dataran Pantai Jakarta, berupa daerah pedataran yang membentang dari Jakarta hingga Cirebon. 2. Zona Bandung, penyebarannya berupa sebuah busur memanjang dari depresi antar pegunungan. Busur tersebut secara umum mempunyai lebar antara 25 - 50 km, sedikit cembung ke Utara, terletak antara Zona Bogor dan Pegunungan Selatan. Secara struktural daerah ini terletak di puncak geo-antiklin P. Jawa, yang terpatahkan (tersesarkan) setelah atau sewaktu pembusuran (pelengkungan) pada akhir Tersier, sumbu busurnya adalah tempat Volkanisma Kuarter. Sabuk ini membentang dari Teluk Pelabuhan Ratu di Barat, melewati Lembah Cimandiri di Sukabumi (600 m dpl), dataran Cianjur (495 m dpl) dan Garut (711 m dpl) ke Lembah Citanduy di Tasikmalaya (351 m dpl) di Timur, berakhir di Segara Anakan di pesisir Selatan P. Jawa. Bagian tengah zona ini ditempati oleh dataran tinggi Bandung dan Garut. 3. Zona Bogor, zona ini pada umumnya memiliki morfologi berupa perbukitan memanjang berarah Barat - Timur, melalui Kota Bogor bagian Utara, Karawang bagian Selatan, Purwakarta – Subang – Majalengka – Kuningan menerus hingga Bumiayu di Jawa Tengah, dengan lebar maksimum mencapai 40 km. Batuan yang membentuk zona ini tersusun atas seri batuan sedimen Tersier (neogen) yang telah mengalami perlipatan kuat (antiklinorium), serta beberapa intrusi batuan beku basaltik-andesitik dengan relief morfologi yang lebih kasar dan terjal.



8



4. Zona Pegunungan Bayah; terbentang di sebelah barat Zona Bogor dengan penyebaran yang tidak begitu luas jika dibandingan dengan satuan fisiografi lainnya. 5. Zona Pegunungan Selatan Jawa Barat; terbentang dari sekitar Teluk Pelabuhan Ratu di sebelah barat hingga di Pulau Nusa Kambangan di bagian timurnya. Satuan fisiografi ini dapat dibagi lagi menjadi tiga bagian; yaitu Jampang, Pangalengan dan Karangnunggal. Berdasarkan pembagian fisiografi tersebut maka wilayah penyelidikan yang berada di Kabupaten Bogor termasuk ke dalam Zona Bogor. 2.3.2



Topografi Ketinggian topografi daerah penambangan PT Gunung Mas Jaya Indah berada pada elevasi 60 – 100 diatas permukaan laut (mdpl).



Gambar 2.3 Peta Topografi PT Gunung Mas Jaya Indah Sumber : PT Gunung Mas Jaya Indah



9



2.4



Keadaan Geologi



2.4.1



Geologi Regional Secara regional letak geografis wilayah Kabupaten Bogor berada pada posisi koordinat 106° 30' 36" s/d 106° 31' 12" Bujur Timur dan koordinat 6° 28' 12" s/d 6° 28' 48" Lintang Selatan, yang masing-masing dibatasi:  Sebelah utara berbatasan dengan Kabupaten Tangerang, Kota Tangerang Selatan, Kota Depok, Kabupaten/Kota Bekasi,  Sebelah barat dibatasi oleh Kabupaten Lebak  Sebelah timur berbatasan dengan Kabupaten Karawang, Kabupaten Cianjur dan Kabupaten Purwakarta, serta  Sebelah selatan berbatasan dan Sukabumi dan Kabupaten Cianjur. Kondisi morfologi Kabupaten Bogor sebagian besar berupa dataran tinggi, perbukitan dan pegunungan dengan batuan penyusunnya didominasi oleh hasil letusan gunung, yang terdiri dari andesit, tufa dan basalt. Gabungan batu tersebut termasuk dalam sifat jenis batuan relatif lulus air dimana kemampuannya meresapkan air hujan tergolong besar. Wilayah Kecamatan Cigudeg dan sekitarnya termasuk ke dalam Peta Geologi Lembar Jakarta dan Kepulauan Seribu (Oleh T. Turkandi, Sidarto, D.A. Agustiyanto dan M.M. Purbo Hadiwidjoyo 1992), di mana tatanan stratigrafinya yang diurutkan dari satuan batuan yang berumur tua hingga ke muda adalah sebagai berikut : Satuan tertua yang tersingkap adalah formasi rengganis (Tmrs) yang berumur Miosen Awal. Formasi ini ditindih secara tidak selaras oleh formasi bojongmanik (Tmb) yang berumur Miosen Tengah, sedangkan di bagian timur berkembang formasi klapanunggal (Tmk). Formasi ini berhubungan menjemari dengan formasi jatiluhur (Tmj). Formasi - formasi tersebut di atas ditindih secara tidak selaras oleh formasi genteng (Tpg) yang berumur berumur pliosen awal. Formasi genteng ditindih formasi serpong (Tpss) berumur pliosen akhir. Formasi serpong ditindih secara tidak selaras oleh tufa Banten (QTvb) yang berumur Plio-plistosen. tufa Banten ditindih batuan gunungapi muda (Qv) dan andesit Gunung Sudamanik (Qvas) yang berumur plistosen. Batuan terobosan yang dijumpai di Lembar ini adalah basalt Gunung Dago (Tmpb) yang berumur Mio- Pliosen. Endapan termuda permukaan di daerah ini terdiri dari batupasir tufaaan dan konglomerat/Kipas Aluvium (Qav), endapan pematang Pantai (Qbr) dan aluvium (Qa), serta di lain tempat tumbuh batu gamping koral (Ql). 10



Gambar 2.4 Peta Geologi PT. Gunung Mas Jaya Indah Sumber : PT Gunung Mas Jaya Indah



11



2.4.2



Stratigrafi Regional Stratigrafi regional dapat dilihat pada gambar di bawah ini :



Gambar 2.5 Stratigrafi Regional Bogor Sumber : A.C D Effendi, Kusnama dan B. Hermanto. Peta Geologi Lembar Bogor, Jawa Barat, Bandung 1998.



12



BAB III TINJAUAN PUSTAKA 3.1



Andesit Batuan Andesit terbentuk dari magma dengan temperatur antara 900˚- 1.100˚ C. Mineral-mineral yang dikandung batuan andesit bersifat mikroskopis, sehingga tak bisa dilihat tanpa batuan mikroskop. Materialmaterial itu antara lain adalah : a. Silika (SiO2), dengan jumlah antara 52-63 % b. Kuarsa, dengan jumlah sekitar 20 % c. Biotite d. Basalt e. Feltise f. Plagiocase feldspar g. Pyroxene (clinopyroxene dan orthopyroxene) h. Hornblende dengan persentase sangat kecil Di lapangan, morfologi batuan andesit dapat dikenali dari warna abuabu yang dominan sampai merah. Warna ini menandakan kandungan silicanya yang cukup besar. Ciri morfologi lainnya adalah memiliki poripori yang cukup padat dan struktur yang sangat pejal. Tapi struktur kepadatan batuan andesit masih dibawah batuan granit (Imron et al., 2018) Kristal-kristal penyusun batuan andesit memiliki dua ukuran. Perbedaan ukuran ini terjadi karena magma yang keluar ke permukaan bumi belum sempat terkristal akan terkristal dengan cepat karena suhu permukaan yang rendah. Hasilnya adalah dua kristal dengan ukuran yang berbeda yaitu: 1. Fenokris. adalah kristal besar yang sudah terbentuk perlahan-lahan sejak di bawah permukaan bumi 2. Groundmass, adalah kristal berukuran kecil yang terbentuk dengan cepat di permukaan. 15



Walaupun pada umumnya berwarna abu-abu, namun pada kondisi cuaca tertentu, batuan andesit bisa saja memiliki warna coklat tua. Karena itu untuk mengidentifikasinya perlu dilakukan pemeriksaan lebih detail. Jika ditemukan ada batuan yang memiliki ciri morfologi sama dengan batuan andesit tapi belum pasti akan kandungan kimianya, maka untuk sementara batuan tersebut disebut andesitoid. Setelah dilakukan penelitian lebih lanjut mengenai kandungan mineralnya barulah diputuskan apakah batuan ini benar merupakan batuan andesit atau bukan. Proses pembentukan batuan andesit secara letusan (vulkanologi) agak mirip dengan proses pembentukan batuan diorit. Batuan andosit biasanya ditemukan dalam aliran lava yang dihasilkan stratovulkano. Lava yang naik ke permukaan bumi akan mengalami proses pendinginan dengan sangat cepat, karena itu tekstur batuan andesit sangat halus. Ada banyak situasi yang mendorong terbentuknya batuan andesit. Salah



satuanya



adalah



terbentuk



setelah



proses



melting



(pelelehan/pencairan) lempeng samudra akibat subduksi. Subduksi yang menyebabkan pelelehan itu merupakan sumber magma yang naik dan membeku menjadi batuan andesit. Karena itu biasanya batuan andesit terletak diatas zona subdiksi yang jadi batuan umum penyusun kerak benua. Selain karena subdiksi, batuan andesit juga bisa terbentuk jauh dari zona subdiksi. Misalnya, batuan andesit juga bisa terbentuk pada ocean ridges dan oceanic hotspot yang dihasilkan dari pelelehan sebagian (partial melting) batuan basalt. Batuan andesit juga bisa terbentuk saat terjadi letusan pada struktur dalam lempeng benua yang menyebabkan magma yang meleleh keluar menuju kerak benua (lava) bercampur dengan magma benua.



16



3.2



Aktivitas Penambangan



3.2.1



Tahapan Penambangan 1. Pembersihan lahan (Land Clearing) Land clearing bertujuan untuk membersihkan area penambangan dari tumbuhan semak-semak belukar, pohon, serta material yang menghalangi pengganggu kegiatan penambangan seperti bongkahan batu. Pada kegiatan ini jenis tanaman dan keadaan di lokasi penambangan harus diketahui terlebih dahulu, sehingga dapat diketahui alat apa yang akan digunakan. Pada umumnya alat yang digunakan yaitu bulldozer dan excavator (Rochmanhadi, 1982). 2. Pengupasan Tanah Pucuk (Top Soil) Pengupasan tanah pucuk ini dilakukan terlebih dahulu dan ditempatkan terpisah terhadap batuan penutup (overburden), agar pada saat pelaksanaan reklamasi dapat dimanfaatkan kembali. Pengupasan top soil ini dilakukan sampai pada batas lapisan sub soil, yaitu pada kedalaman dimana telah sampai di lapisan batuan penutup. Kegiatan pengupasan tanah pucuk ini terjadi jika lahan yang digali masih berupa rona awal yang asli (belum pemah digali). Tanah pucuk yang telah terkupas selanjutnya di timbun dan dikumpulkan pada lokasi tertentu yang dikenal dengan istilah top soil bank. Untuk selanjutnya tanah pucuk yang terkumpul di top soil bank pada saatnya nanti akan dipergunakan sebagai pelapis teratas pada lahan disposal yang telah berakhir (final slope) dan memasuki tahapan program reklamasi. Penggalian atau pemisahan tanah pucuk dilakukan dengan menggunakan bulldozer, excavator, dan truck. Tanah pucuk yang telah ditimbun pada lokasi khusus pada saat diperlukan akan dihamparkan kembali diatas tanah timbunan yang bersifat permanen. Tujuan penanganan tanah pucuk tersebut adalah untuk menjaga agar tidak tercampur dengan tanah Iain, agar unsur 17



hara tidak mati, dan tanah pucuk tidak tererosi. Penebaran kembali tanah pucuk dilakukan dengan ketebalan antara 20-30 cm diatas lahan yang telah ditata dan dirapikan agar bebas erosi. 1. Pengupasan Tanah Penutup (Striping Overburden) Pembongkaran



lapisan



tanah



penutup



bertujuan



untuk



membuang tanah penutup (overburden) agar endapan atau bahan galian mudah di dapat atau mudah di tambang. Pengertian pengupasan tanah penutup sendiri adalah pemindahan suatu lapisan tanah atau batuan yang berada diatas cadangan bahan galian agar bahan galian tersebut dapat diambil. 2. Penambangan Batuan Andesit Kegiatan penambangan dapat dilakukan apabila sudah tidak tertutup lagi oleh lapisan penutup. Rangkaian kegiatan gali-muatangkut pada umumnya diawali dengan drilling dan blasting untuk memudahkan pemberaian dari material yang akan ditambang. a. Drilling Kegiatan pengeboran dilakukan sebagai persiapan untuk membuat



geometri



lubang



peledakan.



Kedalaman



lubang



disesuaikan dengan kebutuhan lubang ledak. Adapun hambatan-hambatan yang mempengaruhi kemampuan pemboran yaitu sebagai berikut : 1. Sifat batuan 2. Rock drillability 3. Umur dan kondisi mesin bor 4. Kondisi bit 5. Keterampilan operator 6. Waktu pengecekan alat



b. Blasting 18



Kegiatan ini merupakan lanjutan dari tahapan persiapan sebelumnya. Pada tahap ini lubang peledakan yang sudah siap akan diisi dengan bahan peledak yang kemudian dirangkai untuk melepaskan bahan galian dari batuan induknya. c. Pemuatan dan Pengangkutan (Loading and Hauling) Loading merupakan proses pemuatan material hasil galian oleh alat muat (loading equipment) seperti power shovel, backhoe, dragline yang dimuatkan pada alat angkut (hauling equipment). Pemuatan adalah kegiatan untuk mengambil dan memuat hasil galian ke dalam alat angkut, untuk dibawa ke suatu tempat. Peralatan yang digunakan dalam pemuatan biasanya menggunakan backhoe atau dragline. Pengangkutan adalah kegiatan untuk memindahkan bahan galian dari lokasi penambangan ke suatu tempat dengan menggunakan alat mekanis yang biasanya digunakan yaitu dump truck. 3. Pengolahan Batu Andesit Setelah hasil galian diangkut akan dibawa ke crusher untuk diolah lebih lanjut. Proses yang akan terjadi yaitu secara fisik, ukuran material galian akan di reduksi menjadi lebih kecil sampai ke ukuran yang diinginkan. Beberapa material juga akan melalui tahap pencucian supaya kualitas produk lebih baik dan harga jual meningkat. 4. Penjualan Produk Produk yang sudah sampai pada tahap akhir pengolahan akan siap untuk dijual atau didistribusikan kepada konsumen. 5. Reklamasi Reklamasi akan dilakukan ketika masa umur tambang sudah habis. Kegiatan ini adalah kegiatan yang bertujuan untuk mengembalikan fungsi alam yang sudah berubah karena proses penambangan.



19



3.2.2



Alat-Alat Penambangan 1. Backhoe Excavator Alat



ini



digunakan



untuk



membantu



melakukan



pekerjaan



pemindahan material dari satu tempat ke tempat lain dengan mudah sehingga dapat menghemat waktu. Fungsi lain excavator yaitu : a. Menggali b. Memuat c. Mengangkat material Backhoe sendiri dikhususkan untuk penggalian yang letaknya dibawah kedudukannya sendiri, untuk penggalian parit, pondasi bangunan, dan sebagainya.



2. Dump Truck Dump truck adalah alat angkut yang digunakan untuk memindahkan material dari satu tempat ke tempat lain. secara umum, dump truk dilengkapi dengan bak terbuka yang di operasikan dengan bantuan hidrolik, bagian depan dari bak itu bisa diangkat keatas dan bagian belakang bak berfungsi sebagai engsel atau sumbu putar sehingga memungkinkan material yang diangkut bisa jatuh ke tempat yang sudah direncanakan. 3. Wheel Loader



Alat berat satu ini digunakan untuk mengangkat material untuk dipindahkan atau dimasukan ke dalam dump truck. 4. Alat Bor



Alat bor digunakan untuk membuat lubang yang mana nantinya l ubang tersebut diisi oleh bahan peledak untuk tahapan peledakan. Alat bor terdiri dari : a. Mesin Bor, berfungsi sebagai sumber energy adalah penggerak uta ma, mengkonversikan energy dari bentuk asal (fluida, elektrik, pne umatic, atau penggerak mesin combustion) ke energy mekanik unt uk mengfungsikan sistem.



20



b. Batang bor (rod), berfungsi mentransmisikan energi dari penggera k utama ke mata bor (bit). c. Mata bor (bit), sebagai pengguna energy didalam sistem, menyera ng batuan secara mekanik untuk melakukann penetrasi. d. Sirkulasi fluida, berfungsi untuk membersihkan lubang bor, meng ontrol debu, mendinginkan bit dan kadang-kadang menstabilkan lu bang bor.



3.2.3



Metode Penambangan Open Cast Penambangan



dengan



cara



ini



hampir



sama



dengan



cara



penambangan open pit. Namun teknik penambangan ini dilakukan di daerah bukit lereng. Medan kerja yang digali dari arah bawah ke atas atau sebaliknya. Bentuk tambang dapat pula melingkari bukit atau undakan. Hal tersebut tergantung dari letak endapan penambangan yang diinginkan. 3.3



Produktivitas Alat Gali-Muat



3.3.1



Fill Factor



Faktor pengisian adalah merupakan perbandingan antara kapasitas muat dengan kapasitas baku alat angkut dinyatakan dalam persen, semakin besar faktor pengisian maka semakin besar kemampuan nyata alat tersebut. Fill Factor dapat dihitung menggunakan persamaan berikut : FF =



Vn x 100% Vt



................................................................................(1)



Keterangan : FF



= Faktor Pengisian (Fill Factor) (%)



Vn



= Kapasitas atau Volume Nyata Alat Muat (LCM)



Vt



= Kapasitas atau Volume Teoritis Alat Muat (LCM)



21



3.3.2



Swell Factor Faktor pengembangan material (Swell Factor) merupakan faktor perubahan volume material dimana berat material tetap sama. Swell Factor dihasilkan dari perbedaan densitas akibat penggalian atau pemadatan material dari densitas aslinya (Indonesianto, 2005). Volume material dibagi menjadi tiga bentuk berdasarkan keadaannya yaitu : a. Bank Cubic Meter (BCM) adalah volume material pada kondisi aslinya, b. Loose Cubic Meter (LCM) adalah volume material yang sudah mengalami penggalian, dan c. Compacted Cubic Meter (CCM) adalah volume material yang sudah mengalami penggalian kemudian dilakukan pemadatan kembali. Secara teoritis nilai Swell Factor (SF) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan seperti yang ada di bawah ini: SF=



densitas loose(ton/m3 ) densitas loose(ton /m3 ) SF= ................................ densitas bank (ton/m3 ) densitas bank (ton /m3 )



......................... (2) 3.3.3



Cycle Time Waktu edar merupakan waktu yang ditempuh oleh alat untuk 1 (satu) kali pekerjaan Waktu edar alat muat dimulai dari saat menggali sampai pada posisi mulai menggali kembali, sedangkan waktu edar alat angkut adalah waktu edar yang ditempuh oleh alat angkut mulai dari proses dimuati oleh alat muat sampai pada posisi mulai untuk dimuati kembali (Hadi et al., 2015). Untuk



menghitung waktu edar alat gali-muat dan alat angkut dapat digunakan rumus sebagai berikut : 1) Waktu edar alat gali-muat Waktu edar alat gali muat dapat dirumuskan sebagai berikut: Cycle Time Alat Muat = tg + tpi + td + tpk .............................(3) Keterangan: Ctm = waktu edar alat gali-muat (detik). 22



tg = Waktu Penggalian (Detik/Menit)



tpi



=



Waktu



Putar Isi (Detik/Menit)



td



= Waktu Pengosongan (Dumping) (Detik/Menit)



tpk = Waktu Putar Kosong (Detik/Menit) 2) Waktu edar alat angkut Waktu edar alat angkut dapat dirumuskan sebagai berikut: Cycle Time Alat Angkut = tmi + td + Tk + tmk + ti + Ti.........(4) Keterangan: Cta = Waktu edar alat angkut (menit). Tmi = Waktu Maneuver Isi (Detik/Menit) td



= Waktu Pengosongan / Dumping (Detik/Menit)



Tk



= Waktu Angkut Kembali Kosong (Detik/Menit)



tmk = Waktu Maneuver Kosong (Detik/Menit) ti Ti



3.3.4



= Waktu Pengisian atau Loading (Detik/Menit) = Waktu Angkut Berangkat Isi (Detik/Menit)



Efisiensi Kerja Alat Efisiensi kerja adalah penilaian terhadap pelaksanaan suatu pekerjaan atau merupakan perbandingan antara waktu yang dipakai untuk bekerja dengan waktu yang tersedia (Indonesianto, 2005). Efesiensi kerja alat dapat dihitung menggunakan persamaan berikut : Efisiensi Kerja =



3.3.5



Waktu Dipakai x 100........................................................(5) Waktu Tersedia



Produktivitas Alat Gali Muat



3.3.5.1 Produktivitas Alat Muat 23



Untuk menghitung produktivitas alat muat dapat digunakan rumus : P m1 =



E m × 60 × Hm × FFm × SF ........................................ Cm .............. (6)



Dimana :



Pm1 = Produktivitas Alat Gali dan Muat (BCM/jam/alat) Em = Efisiensi Kerja Alat Gali dan Muat (%) Hm = Kapasitas Bucket (LCM) FFm = Faktor Pengisian Alat Gali dan Muat (%) SF = Faktor pengembangan Material (%) Cm = Waktu Edar (Cycle Time) Alat Gali dan Muat (menit)



Untuk menghitung Produksi alat muat dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut : P m = P m1 x n m ....................................................................... .(7) Dimana :



Pm = Produksi Alat Muat (BCM/jam) Pm1 = Produktivitas Alat Muat (BCM/jam/alat) nm = Jumlah Alat Muat (alat)



3.3.5.2 Produktivitas Alat Angkut Untuk menghitung produksitivitas alat angkut dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut: P a1 =



Ea × 60 × Hm × FF m × n p × SF ................................. Ca ...................(8)



Dimana :



Pa1 = Produktivitas Angkut (BCM/jam/alat) Ea = Efisiensi Kerja Alat Angkut (%) Hm = Kapasitas Bucket Alat Muat (LCM) 24



FFm = Faktor Pengisian Alat Muat (%) np



= Jumlah Pemuatan



SF = Faktor pengembangan Material (%) Ca = Waktu Edar (Cycle Time) Alat Angkut (menit)



Untuk menghitung Produksi alat muat dapat dihitung dengan rumus sebagai berikut : P a = P a1 x n a.......................................................................... (9) Dimana :



Pa



= Produksi Alat Angkut (BCM/jam)



Pa1 = Produktivitas Alat Angkut (BCM/jam/alat) na



3.3.6



= Jumlah Alat Angkut (alat)



Faktor Keserasian (Match Factor) Pada kegiatan penambangan, keserasian kerja antara alat muat dan alat angkut perlu diperhatikan. Secara perhitungan teoritis, produktivitas alat gali-muat haruslah sama dengan produktivitas alat angkut, sehingga perbandingan antara alat angkut dan alat gali-muat mempunyai nilai satu, yaitu:



produktifitas alat angkut= produktifitas alat gali muat produktivitas alat angkut 1= produktivitas alatgali muat banyak pengisian x jumlah alat angkut x CT alat gali MF = Jumlah alat gali x CT alat angkut



..............



(10) Keterangan: MF



=



Match Factor atau faktor keserasian



CT



=



Cycle Time



25



Keserasian kerja antara alat muat dan alat angkut berpengaruh terhad ap faktor kerja. Hubungan yang tidak serasi antara alat muat dan alat ang kut akan menurunkan faktor kerja sehingga banyak kegiatan yang akan te rhambat. Harga match factor dapat dituliskan sebagai berikut : a. MF < 1 Artinya alat gali muat bekerja kurang dari 100% dan alat angkut bekerja 100% sehingga terdapat waktu tunggu bagi alat loading. b. MF = 1 Artinya alat gali muat dan alat angkut bekerja 100% sehingga tid ak terjadi waktu tunggu bagi kedua alat tersebut.



c. MF > 1 Artinya alat gali muat bekerja 100% dan alat angkut bekerja kurang dari 100% sehingga terjadi jadi antrian.



3.4



Produktivitas Pemboran Kegiatan yang dilakukan sebelum suatu operasi proses peledakan batuan dilakukan disebut pemboran. Kegiatan ini bertujuan untuk membuat sejumlah lubang ledak dengan pola tertentu sebagai tempat pengisian bahan peledak yang kemudian diledakan untuk membongkar batuan dari kondisi aslinya di alam. Pada dasarnya, prinsip pengeboran lubang tembak bertujuan untuk mendapatkan kualitas lubang ledak yang baik dengan melalui pengeboran yang cepat dan dalam posisi yang tepat. Untuk mengetahui kemampuan atau produktivitas alat bor dapat dila kukan dengan beberapa perhitungan dibawah ini : 1. Perhitungan waktu edar (Cycle Time)



Cycle Time (CT) = Wb + Wm + We + Wp



......................................(11) 26



Pada perhitungan cycle time alat bor dapat digunakan rumus, yaitu: Dimana : Wb : Waktu membor Wm



: Waktu menyambung rod



We



: Waktu mengangkat rod



Wp : Waktu pindah posisi 2. Perhitungan efisiensi kerja Pada perhitungan efisiensi kerja alat, digunakan rumus yaitu : EFF =



We x 100 % T Dimana :



...............................................................(12)



EFF



: Efisiensi kerja (%)



We



: Waktu kerja efektif (jam)



T



: Waktu yang tersedia (jam)



3. Perhitungan kecepatan pemboran Pada perhitungan kecepatan pemboran dapat diketahui dengan meng gunakan rumus, yaitu : Vt = H x



60 CT



......................................................................(13) Dimana : Vt : Kecepatan pemboran (meter/jam) H : Kedalaman lubang bor (meter) CT : Waktu edar pengeboran (menit) 4. Perhitungan produktivitas alat bor Untuk menghitung prosuktivitas alat bor dapat dihitung dengan men ggunakan rumus berikut : P=



............................................................(14)



Dimana : P



: Kemampuan pemboran (lubang/jam) 27



Eff : Efisiensi kerja (%) CT : Cycle time (menit)



3.5



Peledakan (Blasting)



3.5.1



Geometri Peledakan Peledakan merupakan salah satu kegiatan pada penambangan untuk melepaskan batuan dari massa batuan induknya, sehingga dapat dengan mudah alat berat untuk mengambilnya serta mempermudah kinerja dari mesin crusher untuk melakukan proses pengecilan ukuran (kominusi). Metode



dalam



menentukan



rancangan



geometri



peledakan



dikembangkan oleh para ahli–ahli bidang pertambangan. Berikut adalah gambaran mengenai rancangan geometri peledakan.



Gambar 3.1 Terminologi dan simbol geometri peledakan Sumber : Modul Diklat Pelaksanaan Peledakan Pada Tambang Terbuka Mineral dan Batubara



Untuk mendapatkan kualitas lubang ledak yang baik, perlu diketahui terlebih dahulu bagaimana geometri peledakannya, yang terdiri dari arah pemboran, pola pemboran, diameter lubang ledak serta kedalaman lubang ledak yang akan dilakukan.



28



1. Arah Pemboran Agar menjamin keseragaman burden dan spasi dalam geometri peledakan arah penjajaran lubang bor harus sejajar. Adapun arah pemboran lubang ledak terbagi menjadi dua jenis, yaitu :



a. Arah pemboran tegak lurus (vertical) Pada arah pemboran ini, gelombang tekan yang besar akan diterima oleh lantai jenjang, kemudian menyebabkan tumpukan yang besar pada lantai jenjang. Hal ini disebabkan pada bidang bebas terdapat gelombang tekan yang dipantulkan sebagian dan sebagian lagi pada bagian bawah lantai jenjang gelombang tekan juga dipantulkan



b. Arah pemboran miring Pemakaian pada arah ini akan membentuk bidang bebas yang lebih luas, yang akan mempermudah proses pecahnya batuan karena gelombang tekan yang dipantulkan lebih besar dan gelombang tekan yang diteruskan pada bagian bawah lantai jenjang akan lebih kecil.



Gambar 3.2 Geometri Lubang Bor Sumber : Modul Diklat Pelaksanaan Peledakan Pada Tambang Terbuka Mineral dan Batubara



29



2. Pola Pemboran Pola pemboran merupakan suatu pola atau rangkaian yang bertujuan untuk menempatkan lubang-lubang ledak secara sistematis dengan mengetahui jumlah batuan yang akan diperoleh per meter pemboran. Pola pemboran ini dilakukan dengan cara menempatkan titik–titik yang mempunyai jarak burden dan spacing pada daerah yang akan diledakan. Pola pemboran yang umum digunakan pada tambang terbuka ada 3 jenis pola (Darmawan, 2018), yaitu :



1. Pola Bujursangkar (Square Drill Pattern) Jarak burden dan spasi yang sama dimiliki pada pola pemboran ini.



2. Pola Persegi Panjang (Reactangular Drill Pattern) Jarak spasi pada suatu baris lebih besar dari burden pada pola pemboran ini.



3. Pola Selang-seling (Staggered pattern) Pola pemboran yang mempunyai rancangan selang – seling atau zig – zag, baik pada square drill pattern ataupun pada reactangular drill pattern.



30



3. Diameter Lubang Ledak Diameter lubang ledak pada geometri pemboran dilakukan berdasar dari volume batuan yang dibongkar, tingkat fragmentasi yang dibutuhkan dan tinggi jenjang. Penggunaan ukuran diameter lubang ledak yang kecil akan menyebabkan energi yang dihasilkan dari peledakan juga akan lebih kecil, sehingga tidak dapat membongkar batuan dan menyebabkan ukuran fragmentasi batuan yang besar berbentuk bongkahan (boulder), lalu pada penggunaan diameter lubang ledak yang terlalu besar juga dapat menghasilkan fragmentasi yang kurang baik, yang berbentuk lebih halus terutama pada kondisi batuan yang mempunyai banyak kekar.



4. Kedalaman Lubang Ledak Kedalaman lubang ledak menyesuaikan dengan tinggi jenjang yang dirancang oleh perusahaan. Dalam penentuan kedalaman lubang ledak perlu diperhatikan penambahan subdrilling. Subdrilling adalah 31



penambahan kedalaman lubang ledak melebihi tinggi jenjang untuk mendapatkan lantai jenjang yang rata dan tidak menghasilkan lantai jenjang yang menonjol pada bagian bawah lantai setelah dilakukannya proses peledakan. Lantai bawah jenjang yang menonjol akan mengakibatkan kinerja alat gali semakin berat karena adanya sisa batuan dari peledakan yang tidak sempurna terberai. Adapun menurut teori C.J Konya



B = 3,15 x de x 



(√ ρeρr ) 3



.............................................................(15)



Burden, dihitung berdasarkan diameter lubang ledak, jenis batuan dan jenis bahan peledak yang diekspresikan dengan densitasnya. Adapun rumusnya adalah: Dimana : B = Burden (ft) de = Diameter bahan peledak (inci) ρ e = Berat jenis bahan peleldak ρr= Berat jenis batuan







Spasi, ditentukan berdasarkan sistem tunda yang direncanakan dan kemungkinan-kemungkinannya adalah : 1) Serentak tiap baris lubang ledak (instantaneous single-row blastholes) H < 4B  S =



H+ 2 B 3



H > 4B  S = 2B Berurutan dalam tiap baris lubang ledak (sequenced single-row blastholes) H < 4B  S =



H+ 7 B 8 32



H > 4B  S = 1,4B 2) Stemming (T) : - Batuan massif, T = B - Batuan berlapis, T = 0,7B 3) Subdrilling (J) = 0,3B 4) Kolom isian (PC) = H – T Dimana :



3.5.2



B



= Burden



S



= Spacing



T



= Stemming



Perhitungan Peledakan



3.5.2.1 Volume Peledakan Volume yang akan diledakkan dinamakan volume padat (solid atau insitu atau bank), sedangkan volume yang telah terberai disebut volume lepas (loose). Konversi dari volume padat ke volume lepas menggunakan faktor berai atau swell factor, yaitu suatu faktor peubah yang dirumuskan sebagai berikut : SF =



VS x 100% VL



..........................................................................(16)



Apabila : Vs = B x S x H x n



maka



: VL =



BxSxH xn SF



Keterangan : B



= burden (m)



S



= spacing (m)



H



= kedalaman lubang (m)



Vs = volume solid (m3) VL = volume loose (m3) SF = Swell Factor n



= banyak lubang ledak 33



Apabila ditanyakan berat hasil peledakan, maka dihitung dengan me ngalikan volume dengan densitas batuannya, yaitu : .........................................................................(17)



W=Vxρ Dimana :



W = berat peledakan (Kg) V



= volume peledakan (m3)



ρ



= densitas batuan (Kg/m3)



3.5.2.2 Jumlah Bahan Peledak Densitas pengisian (loading density) merupakan jumlah bahan peledak setiap meter kedalaman lubang ledak yang digunakan untuk menghitung jumlah bahan peledak yang diperlukan setiap kali peledakan. Adapun keperluan bahan peledak setiap kolom adalah sebagai berikut : Whandak = PC x ρ d … ..............................................................(18) Wtotal handak = n x PC x ρ d....................................................(19) Dimana : Whandak = berat bahan peledak (Kg) PC



= primary charge (m)



ρd



= densitas pengisian (kg/m)



n



= jumlah lubang ledak



Densitas pengisian dapat diperoleh dari hasil perpotongan kolom diameter lubang ledak dengan baris densitas bahan peledak yang dapat dilihat pada tabel dibawah ini.



34



Tabel 3.1 Densitas pengisian untuk berbagai diameter lubang ledak dan densitas bahan peledak dalam kg/m



3.5.2.3 Powder Factor (PF) Powder Factor (PF) merupakan perbandingan jumlah bahan peledak yang dipakai dengan volume peledakan, sehingga satuanya kg/m3 atau kg/ton. Pemanfaatan PF cenderung mengarah pada nilai ekonomis suatu proses peledakan karena berkaitan dengan harga bahan peledak yang digunakan dan perolehan fragmentasi peledakan yang akan dijual. PF =



....................................................................................(20)



W handak Dimana : BxSxH PF = powder factor (kg/m3) Whandak



= berat bahan peledak (kg)



B



= burden (m)



S



= spacing (m)



H



= kedalaman lubang (m) 35



PF dipengaruhi oleh geometri peledakan, struktur geologi dan karakteristik massa batuan itu sendiri. Berikut adalah hubungan PF dengan beberapa jenis batuan pada Tabel 3.2. Tabel 3.2. Hubungan Nilai Powder Factor dengan Jenis Batuan Jenis Batuan Massive high strength rocks



Powder Factor (kg/m3) 0,60 – 1,50



Medium strength rocks



0,3 – 0,6



Highly fissure rocks, weathered or soft



0,10 – 0,30



3.5.2.4 Fragmentasi Fragmentasi merupakan istilah umum untuk menunjukkan ukuran setiap bongkah batuan hasil peledakan. Menurut Cunningham (1987), untuk mencari ukuran rata-rata fragmentasi dari hasil peledakan untuk bahan peledak ammoniun nitrat dan fuel oil (ANFO) adalah sebagai berikut :



( 115E )



Xm = A . (PF)-0,8 . Q e 1/6



19/30



......................................................(21)



Dimana : Xm : Ukuran rata-rata fragmentasi (cm) A



: Faktor batuan 1



= Lunak



7



= Agak lunak



10 = Keras dengan banyak rekahan 13 = Keras, sedikit rekahan Qe : Massa bahan peledak per lubang ledak (kg) PF : Powder factor (kg/m3) E



: Relative Weight Strength (RWS) bahan peledak ANFO = 100



36



BAB IV METODOLOGI PENELITIAN 4.1



Lokasi dan Waktu Penelitian



4.1.1



Lokasi Penelitian Tempat pelaksanaan Kerja Praktek (KP) dilaksanakan di PT Gunung Mas Jaya Indah Desa Rengasjajar, Kec Cigudeg, Kabupaten Bogor.



4.1.2



Waktu Penelitian Pelaksanaan Kerja Praktek dilaksanakan mulai pada minggu keempat bulan Mei 2021 hingga minggu keempat bulan Juli 2021. Untuk rincian waktu dan durasi Kerja Praktek akan disesuaikan oleh perusahaan, berikut adalah rincian kegiatan yang direncanakan, yaitu : Tabel 4.1 Jadwal Waktu Penelitian



No



Kegiatan



1.



Orientasi Lapangan



2.



Pengamatan Lapangan



3. 4.



Mei 4



Juni 1



2



3



4



Pengumpulan Data Penyusunan Laporan dan Presentasi



4.2 4.2.1



Teknik Pengumpulan Data Studi Literatur Studi Literatur yaitu dilakukan dengan mengumpulkan data dan informasi dari referensi buku, jurnal, artikel maupun laporan yang berhubungan dengan penelitian yang dilakukan



37



4.2.2



Observasi Lapangan Observasi lapangan yaitu melakukan pengamatan secara langsung jalannya proses yang menjadi tinjauan umum penulis. Observasi yang dilakukan peneliti dilapangan meliputi sebagai berikut : a. Pengambilan data Cycle Time b. Pengambilan data Fill Factor c. Pengambilan data efisiensi alat d. Pengambilan data geometri peledakan



4.2.3



Wawancara Wawancara, yaitu untuk mendapatkan data dengan cara melakukan wawancara pada narasumber, dalam hal ini karyawan perusahaan yang memberikan penjelasan dan data yang berhubungan dengan objek penulisan dalam laporan ini.



4.3



Pengolahan Data Mengumpulkan data yang telah diperoleh kemudian data tersebut menjadi susunan kata yang saling tersambung satu sama lain. Melakukan perhitungan dengan rumus-rumus seperti : a. Rumus produktivitas excavator b. Rumus produktivitas dump truck c. Rumus match factor alat gali dan alat muat-angkut. d. Rumus produktivitas drilling machine e. Rumus powder factor peledakan



4.4



Penarikan Kesimpulan Mengambil inti-inti dari data yang diperoleh menjadi kesimpulan yang



penting sehingga mudah dipahami.



38



Gambar 4. 2 Diagram Alir Metodeologi Penelitian



39



BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN Kegiatan operasi penambangan pada PT. Gunung Mas Jaya Indah secara umum terdiri dari kegiatan pengupasan top soil dan overburden, pemboran (Drilling), peledakan (Blasting), pemuatan (Loading), pengangkutan (Hauling), pengosongan (Dumping).



5.1



Pengupasan Tanah Pucuk & Overburden Tahap ini merupakan tahap yang dilakukan untuk membuka lahan front penambangan baru. Biasanya pada tahap ini tidak membutuhkan kegiatan peledakan karena pengupasan material masih berupa tanah yang masih dapat menggunakan excavator. Namun apabila terdapat lapisan batuan yang menutupi material tambang dan material tersebut tidak bias diambil menggunakan excavator, maka peledakan akan dibutuhkan juga. Pada PT Gunung Mas Jaya Indah kegiatan development tidak memiliki target pencapaian yang terstruktur. Hal ini dikarenakan minimnya alat berat yang dapet beroperasi. Proses loading material overburden menggunakan excavator Kobelco SK220 dan materialnya langsung dipindahkan ke lahan disposal. Untuk penataan pada area disposal menggunakan dozer Catterpilar D76



40



Gambar 5.1 Lahan Development PT Gunung Mas Jaya Indah Sumber : Dokumentasi Kegiatan KP



5.2



Penambangan Sistem penambangan yang digunakan pada PT Gunung Mas Jaya Indah adalah tambang terbuka dengan metode open cast. Jenjang dibuat dengan nilai kemiringan 80-85˚. Wilayah IUP milik PT. Gunung Mas Jaya Indah seluas 25 Ha. Adapun target produksi pada PT. Gunung Mas Jaya Indah untuk tahun 2020 adalah sebesar 450.000 m3.



41



Gambar 5.2 Metode Open Cast Sumber : Dokumentasi Kegiatan KP



5.2.1



Drilling Kegiatan pemboran (drilling) dilakukan untuk proses peledakan material/batuan. Terdapat dua jenis alat bor yang digunakan, yaitu CRD WOLF dan HCR JUNJIN JD-800. Pemboran dilakukan dengan pola Rectangular dengan spasi 3 meter dan burden 2,5 meter, diameter lubang sebesar 3 inch, kemiringan lubang bor sebesar 5˚ dan target kedalaman lubang sebesar 7 meter. Panjang batang bor adalah 3 meter pada alat CRD dan 3,5 meter pada alat HCR, sehingga pada satu lubang digunakan 2 batang bor. Perbedaan dari kedua alat bor ini salah satunya dari letak kompresornya. Berbeda dengan alat bor PCR 200, untuk HCR JUNJIN JD800, kompresor sudah tergabung dengan mesin bornya sendiri. Selain itu, umur dari bor tersebut juga berbeda, untuk CRD sendiri umur pemakaian alatnya sudah lebih dari 10 tahun, sedangkan untuk HCR masih dibawah 5 tahun sehingga efesien kerja alatnya pun berbeda yang membuat perbedaan produktivitas alat HCR semakin tinggi disbanding alat CRD.



42



Namun saat melakukan pemboran di daerah berair, alat bor CRD memiliki kemampuan pemboran yang lebih tinggi dibandingkan alat HCR, dikarenakan saluran udara dari mesin CRD sendiri hanya satu, yaitu untuk menghembuskan cutting pengeboran yang telah berada di lubang bor agar keluar lubang dan tidak mengganggu kinerja alat. Sedangkan untuk alat HCR sendiri memiliki 2 saluran udara, salurang pertama untuk menghembuskan cutting dan salurang lainnya untuk menghisap cutting, sehingga ketika melakukan pengeboran di air kemungkinan alat macet mesin bor HCR lebih besar dibandingkan alat CRD. Alat CRD juga memiliki keunggulan apabila dilakukan pengeboran di daerah yang relative miring, dikarenakan compressor alat CRD terpisah dengan mesin bornya yang membuat alat CRD mampu melakukan pengeboran di tempat yang sulit dijangkau oleh alat HCR.



Gambar 5.3 Pemboran menggunakan alat bor CRD WOLF Sumber : Dokumen kegiatan kerja praktek



43



Gambar 5.4 Pemboran menggunakan alat bor HCR JUNJIN JD-800 Sumber : Dokumen kegiatan kerja praktek



5.2.1.1 Cycle Time Alat Bor Pengambilan sample data cycle time untuk alat bor dilakukan pada Blok B yang mana memiliki karakteristik batuan yang sama. Pengambilan sample data ini dengan menghitung cycle time rata-rata pemboran setiap hari selama 2 minggu pengambilan data. Selanjutnya, dilakukan perhitungan cycle time dengan digunakan persamaan: Cycle Time (CT) = Wb + Wm + We + Wp Didapatkan cycle time rata-rata alat bor CRD WOLF yaitu 17,6 menit/lubang dan pada alat bor HCR JUNJIN JD-800 yaitu 6,7 menit/lubang. Tabel perhitungan cycle time dapat dilihat pada Lampiran II.



44



5.2.1.2 Produktivitas Alat Bor Perhitungan produktivitas alat bor dilakukan pada tiap alat bor yang digunakan pada proses penambangan dengan digunakan persamaan : P= 



EFF x 60(menit / jam) CT (menit)



Pada alat bor CRD WOLF Diketahui :







Efisiensi alat bor (EFF)



= 28% (Lampiran II)



Cycle Time (CT)



= 17,6 menit (Lampiran II)



28 x 60 17,6



P



=



P



= 1 lubang/jam



Pada alat bor HCR JUNJIN JD-800 Diketahui : Efisiensi alat bor (EFF) Cycle Time (CT)



= 6,7 menit (Lampiran II)



29 x 60 6,7



P



=



P



= 2,7 lubang/jam Dari



= 29% (Lampiran II)



perhitungan



yang



telah



dilakukan,



didapatkan



nilai



produktivitas alat bor CRD WOLF yaitu 1 lubang/jam dan HCR JUNJIN JD-800 yaitu 3,7 lubang/jam. Sehingga dapat diketahui kemampuan pemboran CRD WOLF yaitu 7,69 lubang ledak/hari, sedangkan untuk HCR JUNJIN JD-800 dapat diketahui kemampuan pemboran yaitu 21,26 lubang ledak ledak/hari. Dilihat dari nilai produktivitasnya, diketahui bahwa alat bor HCR JUNJIN JD-800 lebih efisien untuk digunakan dibandingkan dengan alat bor CRD WOLF. Perbandingan produktivitasnya juga berbeda jauh, yaitu hampir 3x lebih besar disbanding CRD WOLF. Hal ini dikarenakan kecepatan alat bor HCR JUNJIN JD-800 pada cycle time lebih cepat dibandingkan dengan alat bor CRD WOLF. Hal ini dikarenakan pada alat bor CRD WOLF pemasangan batang bor dilakukan secara manual oleh 45



helper sedangkan pada alat bor HCR JUNJIN JD-800 pemasangan dilakukan secara otomatis oleh alat, sehingga tidak membutuhkan waktu yang lama dalam pemasangan batang bor tersebut. Karakteristik batuan pun menentukkan besar kecilnya kecepatan alat bor, semakin keras batuan maka kecepatan alat bor semakin cepat.



5.2.2



Blasting Kegiatan peledakan pada PT Gunung Mas Jaya Indah merupakan salah satu kegiatan inti dalam berjalannya operasi produksi. Hal ini dikarenakan karakteristik batuan andesit pada PT Gunung Mas Jaya Indah memiliki tingkat kekerasan yang tinggi sehingga membutuhkan bantuan dari kegiatan peledakan. Target peledakan disesuaikan dengan kebutuhan untuk mengimbangi kapasitas dari crushing plant yang dimiliki oleh PT Gunung Mas Jaya Indah.



Gambar 5.5 Peledakan Pada Blok B PT Gunung Mas Jaya Indah Sumber : Dokumentasi Kegiatan KP



Peledakan pada PT Gunung Mas Jaya Indah menggunakan bahan peledak Amonium Nitrat dan Fuel Oil (ANFO) dengan perbandingan AN dan FO sebesar 94,5 : 5,5. Peledakan diawali dengan mempersiapkan dan membuat titik bor berdasarkan geometri lubang ledak yang sudah 46



dipersiapkan. Burden yang digunakan sebesar 2,5 meter dan spacing antar lubang ledak sebesar 3 meter. Tinggi lubang ledak disesuaikan dengan kebutuhan pada tiap bench tempat peledakan dilakukan dengan tinggi maksimum sebesar 7 meter. Hal ini disesuaikan juga dengan kemampuan jangkauan maksimum alat berat excavator yang dimiliki. Setelah pemboran selesai, tim peledakan akan melakukan sounding pada lubang yang berfungsi untuk mengetahui berapa meter lubang yang telah di bor, mengetahui macet atau tidaknya lubang, dan untuk mengetahui apakah lubang tersebut dalam kondisi basah atau tidak. Setelah melakukan sounding maka blaster akan mengorder bahan peledak kepada kepala gudang handak.



Gambar 5.6 Gudang Handak PT Gunung Mas Jaya Indah Sumber : Dokumentasi Kegiatan KP



Setelah pengambilan bahan peledak dilakukan maka selanjutnya adalah mempersiapkan lokasi peledakan. Urutan tugas yang harus dilakukan oleh juru ledak yaitu persiapan peledakan yang meliputi pengorderan bahan peledak kepada kepala gudang handak, ANFO yang digunakan pada PT. Gunung Mas Jaya Indah sudah dalam bentuk ANFO sehingga tidak memerlukan mixing. Setelah itu bahan peledak di mobilisasi ke lokasi peledakan dan di distribusikan ke tiap lubang ledak yang sudah disiapkan pada tahap pemboran. Setelah itu melakukan primer, yaitu proses penggabungan detonator dengan peka deto yang berbentuk 47



dinamit/daya gel. Setelah primer selesai dilakukan maka dilakukan proses charging, yaitu pengisian lubang dengan bahan peledak. Kemudian lubang ledak dirangkai supaya terhubung satu sama lain menggunakan leg wire. Setelah semua lubang terhubung, dilakukan pengecekan tegangan agar tidak lebih dari 100 ohm yang merupakan batas maksimal dengan kekuatan BM yang dihubungkan menggunakan lead wire. Setelah semua tahap perangkaian selesai kemudian dilakukan evakuasi pada sekitar lokasi peledakan bebas dari para pekerja dan alat berat. Jika dinyatakan aman kemudian akan dilangsungkan peledakan. Tahap terakhir yaitu dilakukan pengecekan terhadap lubang ledak untuk dipastikan apakah semua lubang ledak sudah meledak. Setelah itu dilakukan pelaporan kepada Kepala Teknik Tambang.



Gambar 5.7 Urutan Tugas Juru Ledak Sumber : Modul Diklat Pelaksanaan Peledakan Pada Tambang Terbuka Mineral dan Batubara



Keterangan : A



: Membuat titik untuk pengeboran 48



B



: Waktunya Pengeboran



C



: Sounding kedalaman lubang



D



: Mempersiapkan ANFO



E



: Primer



F



: Charging bahan peledak



G



: Menyambungkan antar kabel detonator



H



: Mengecek tegangan per detonator



I



: Menyatukan kabel deto dengan led wire



J



: Menyambungkan ke BM



K



: Hitung mundur peledakan



L



: Hasil Peledakan



5.2.2.1 Jumlah Bahan Peledak Berdasarkan



pengambilan



sample



data



yang



dilakukan,



didapatkan data geometri untuk 30 lubang ledak menggunakan burden sebesar 3 meter, spacing 3 meter, dan tinggi lubang ledak 6 meter. W handak = ∑W (AN + FO + Dinamit) W handak



= 450 kg + 12 kg + 6 kg = 468 kg



5.2.2.2 Volume Peledakan V=BxSxHxn V = 3 m x 3 m x 6 m x 30 = 1620 BCM



5.2.2.3 Powder Factor 49



PF =



PF



=



W handak BxSxH xn



468 kg 1620 m 3



= 0,28 kg/m3 Powder factor (PF) menunjukan jumlah bahan peledak (kg) yang dipakai untuk memperoleh satu satuan volume atau berat fragmentasi peledakan, jadi satunannya bisa kg/m3 atau kg/ton. Pemanfaatan PF cenderung mengarah pada nilai ekonomis suatu proses peledakan karena berkaitan dengan harga bahan peledak yang digunakan dan perolehan fragmentasi peledakan yang akan dijual. Dari pengalaman di beberapa tambang terbuka dan quarry yang sudah berjalan secara normal, harga PF yang ekonomis berkisar antara 0,20 – 0,3 kg/m3, sehingga dapat dikatakan nilai PF hasil peledakan yang didapatkan dari hasil pengambilan data masih dalam range tersebut yang artinya kegiatan blasting tersebut masih bernilai ekonomis.



5.2.3



Loading Pemuatan dilakukan setelah material diledakkan. Alat yang digunakan adalah excavator tipe Kobelco SK 330 dan Sumitomo SH 210 untuk memindahkan material kedalam alat angkut dump truck Hino FM 260 TI dengan kapasitas maksimal vessel 26 ton yang selanjutnya diangkut menuju crushing plant untuk diolah. Selain dump truck Hino FM 260 TI, PT. Lotus SG Lestari juga menggunakan Hino FM 260 JD. Adapun kapasitas bucket alat muat yang digunakan sebesar 2,2 m3 dalam keadaan munjung. Pemuatan dilakukan dengan sudut putar excavator 90o. Pada tahap pemuatan dan pengangkutan, penempatan posisi truk untuk dilakukan pemuatan oleh excavator menggunakan posisi Single 50



Back Up yang mana truk memposisikan untuk dimuati pada satu tempat. Cara pemuatan dilakukan dengan Top Loading yaitu kedudukan alat muat lebih tinggi dari vessel truk, baik berada diatas tumpukan material atau berada diatas jenjang.



Gambar 5.8 Proses Pemuatan Material pada Dump Truck Hino FM260TI Sumber : Dokumen kegiatan kerja praktek



5.2.3.1 Cycle Time Alat Muat Pengambilan sample data cycle time pada alat muat excavator Kobelco SK 330 dengan menghitung cycle time rata-rata pemuatan pada sample data yang diambil selama 12 hari. Adapun perhitungan cycle time alat muat menggunakan persamaan : Cycle Time Alat Muat = tg + tpi + td + tpk



51



Diketahui : Penggalian atau Digging (tg)



= 5,9 detik



Putar isi atau Swing loaded (tpi)



= 2,8 detik



Pengosongan atau Dumping (td)



= 2,6 detik



Putar Kosong atau Swing Empty (tpk)



= 2,6 detik



Cycle Time Alat Muat = tg + tpi + td + tpk = 5,9 + 2,8 + 2,6 + 2,6 = 13,9 detik (0,23 menit) (Lampiran III)



Didapatkan cycle time rata-rata alat muat excavator Kobelco SK 330 yaitu 13,9 detik atau 0,23 menit/bucket.



5.2.3.2 Fill Factor Fill Factor atau faktor pengisian merupakan perbandingan antara kapasitas nyata dengan kapasitas bucket alat muat secara teoritis yang dinyatakan dalam persen (%). Fill Factor menunjukkan besar kecilnya kemampuan nyata pada alat. Untuk volume aktual bucket, didapatkan nilainya dengan cara menumpahkan material yang sedang dalam proses loading dan menggitung berapa besar volume yang di dapat. Sedangkan untuk volume teoritis bucket didapat nilai dari besar bucket yang digunakan dikarenakan bucket yang digunakan custom sehingga tidak dapat diketahui spec alatnya selain menghitung manual. Nilai Fill Factor yang didapatkan berdasarkan pengambilan data di lapangan adalah sebagai berikut : (Lampiran V) V Aktual V Teoritis



FF (%)



2.224 2.378 94%



Tabel 5.1 Fill Factor 5.2.3.3 Swell Factor 52



Faktor pengembangan material (Swell Factor) merupakan factor perubahan volume material dimana berat material tetap sama. Swell Factor dihasilkan dari perbedaan densitas akibat penggalian atau pemadatan material dari densitas aslinya. Nilai Swell Factor di tiap daerah berbedabeda, tergantung pada sifat dan karakteristik batuan pada daerah tersebut. Batuan andesit pada PT Gunung Mas Jaya Indah pun beragam, tergantung pada lokasi penambangannya yang di bedakan menjadi blok A dan blok B. Pada blok A, karakteristik batuannya relative keras dan massif, sedangkan pada blok B karakteristik batuannya relative rapuh dan berongga. Nilai Swell Factor yang didapat berdasarkan data uji lab perusahaan adalah sebagai berikut : Swell Factor Density Loose Andesit Density Insitu Andesit



63% 1.5 2.4



Tabel 5.2 Swell Factor 5.2.3.4 Produktivitas Alat Muat Untuk menghitung produktivitas alat muat Excavator Kobelco SK 300 digunakan persamaan :



Q = qL x k x



Diketahui :



3600 x EK Ct



Kapasitas Alat Muat (qL) = 2,2 LCM Fill Factor (k)



= 0,94



Efisiensi Kerja (EK)



= 0,53



Cycle Time (CT)



= 13,1 detik 3600 x 0,53 13,1



Q



= 2,2 x 0,94 x



Q



= 316,2 LCM/jam



53



Dari hasil perhitungan, didapatkan produktivitas alat muat excavator Kobelco SK 330 yaitu 316,2 LCM/jam. Dalam satu shift (8 jam kerja) alat angkut menghasilkan sebanyak 2.529,6 LCM/shift/alat.



5.2.4



Hauling Material yang telah dimuat pada alat angkut selanjutnya langsung



dibawa menuju crushing plant untuk diolah tanpa disimpan terlebih dahulu di stockpile.



Gambar 5.9 Diagram Alir Proses Pengangkutan (Hauling) Sumber : Dokumen kegiatan kerja praktek



5.2.4.1 Cycle Time Alat Angkut Pengambilan sample data cycle time pada alat angkut dump truck Hino FM 260 TI dilakukan dengan menghitung cycle time rata-rata pengangkutan pada 10 sample data yang diambil. Perhitungan cycle time alat angkut menggunakan persamaan : 54



Cycle Time Alat Angkut = tmi + td + Tk + tmk + ti + Ti Diketahui : Waktu Maneuver Isi (tmi)



= 0,35 menit



Waktu Pengosongan atau Dumping (td) = 1,01 menit Waktu Angkut Kembali Kosong (Tk)



= 2,59 menit



Waktu Maneuver Kosong (tmk)



= 0,41 menit



Waktu Pengisian atau Loading (tl)



= 2,48 menit



Waktu Angkut Berangkat Isi (Ti)



= 3,56 menit



(Cycle Time) Alat Angkut (Ca)



= tmi + td + Tk + tmk + ti + Ti = 0,35 + 1,01 + 2,59 + 0,41 + 2,48 + 3,56 = 12,01 menit (Lampiran IV)



5.2.4.2 Produktivitas Alat Angkut Perhitungan produktivitas alat muat Excavator Kobelco SK 300 digunakan persamaan :



P=



Ea  x Hm x FF x np x SF x 3 6 0 0  Ct



Diketahui : Efisiensi Kerja Alat Muat (Ea)



= 0,62 (Lampiran V)



Kapasitas Bucket Alat Muat (Hm) = 2,22 LCM (Lampiran I) Fill Factor (SF)



= 0,94



Jumlah Pemuatan (np)



= 7,35 bucket



Swell Factor (SF)



= 0,63



Cycle Time (CT)



= 734,2 detik (Lampiran IV) 55



P



= 0,62 x 2,22 x 0,94 x 7,35 x 3600/734,2



P



= 45,10 LCM/jam Perhitungan menunjukkan nilai produktivitas dump truck Hino FM



260 TI dari area penambangan menuju Plant A dengan jarak 1.300 meter adalah 45,10 LCM/jam/alat. Dalam satu shift (8 jam kerja) alat angkut menghasilkan sebanyak 360,8 LCM/shift/alat.



5.2.4.3 Keserasian Alat (Match Factor) Perhitungan match factor dilakukan untuk mengetahui keserasian alat yang digunakan pada proses loading yaitu excavator Kobelco SK 330 dan proses hauling yaitu dump truck Hino FM 210 TI. Adapun untuk menghitung match factor tersebut digunakan persamaan : MF =



n x nH x cL nL x cH



Diketahui : Jumlah pemuatan atau bucket (n) = 7,35 bucket Jumlah alah angkut (nH)



= 6 unit



Cycle time alat muat (cL)



= 13,1 detik



Jumlah alat muat (nL)



= 1 unit



Cycle time alat angkut (cH)



= 734,2 menit



MF =



7,35 x 6 x 13,1 1 x 734,2



MF = 0,78 Hasil perhitungan match factor pada alat muat excavator Kobelco SK 330 dan alat angkut dump truck Hino FM 210 TI adalah 0,56. Nilai 56



tersebut menunjukkan bahwa MF < 1, yang artinya alat angkut bekerja penuh sedangkan alat muat mempunyai waktu tunggu. Hasil tersebut sesuai dengan keadaan saat dilakukan penelitian dilapangan, yang mana alat muat menunggu untuk melakukan pemuatan, sedangkan alat angkut masih ada atau mengantri pada Plant, hal ini biasanya terjadi karena beberapa kendala pada plant yang mengharuskan alat angkut menunggu untuk melakukan dumping. Selain itu, kurangnya penggunaan alat angkut pada proses hauling menyebabkan alat muat menunggu, dan produktivitas menjadi rendah. Faktor lain seperti kondisi jalan (medan menanjak, jalan licin) dan kerusakan dump truck yang terkadang terjadi pun menjadi penyebab nilai MF < 1.



5.3



Pengolahan Setelah material ditambang akan dibawa ke tempat pengolahan. PT Gunung Mas Jaya Indah memiliki 2 unit pengolahan dengan kapasitas maksinum jaw crusher yang sama yaitu 80 cm. Dalam pengolahan di PT. Gunung Mas Jaya Indah melakukan pengolahannya



mengunakan



dua



tahapan



yaitu



kominusi



(penghancuran/pengecilan ukuran) dan sizing menyeragaman butir. Mesin pemecah batuan di PT. Gunung Mas Jaya Indah menggunakan sistim rangkaian tertutup (Close Loop System) dengan menggunakan 2 hopper, 2 Unit Jaw Crusher dan 2 unit Cone Crusher. Jaw crusher memiliki kapasitas 230 – 380 ton per jam. Sedangan cone crusher pertama (Secondary) memiliki kapasitas 417 ton/jam dan cone crusher kedua (tertiary) memiliki kapasitas yang lebih kecil yaitu 258 ton/jam. Pengolahan batu andesit untuk dijadikan produk split dengan ukuran 14 – 28 mm, screening (8 – 14 mm), abu (0 – 8 mm), dan basecoare A (0 – 30 mm) melalui tahapan tahapan sebagai berikut : Batu hasil peledakan dengan dimensi 800 mm (ukuran max) masuk ke dalam hooper feeder untuk memisahkan antara batu dengan tanah, batu 57



masuk ke jaw untuk dipecahkan menjadi ukuran 200 mm. hasil pecahan jaw ditampung di stock pile untuk diteruskan ke cone 1 dengan discharge setting 45 mm, masuk ke vibrating screen 1 dan 2, hasil dari vibrating screen ukuran diatas 28 mm masuk ke cone 2 dengan discharge setting 22 mm, sebagai balikan. sedangkan ukuran dibawah 28 mm masuk ke vibrating screen 3 untuk dipisahkan menjadi produk abu, screening dan split. Tiga (3) unit ayakan getar (vibrating screen) dipasang untuk memisahkan produk hasil pemecahan dari secondary dan tertiary. Dua (2) unit ayakan tipe 3YA1860 dipasang untuk memisahkan produk dengan batuan yang harus dipecahkan kembali, serta memisahkan produk makadam 35 (30 – 50 mm), makadam 57 (50 – 70 mm), atau basecoarse A, dan basecoarse B. disesuaikan dengan permintaan konsumen, dan satu (1) unit ayakan dengan tipe 2YA2460 untuk memisahkan produk ke dalam 3 jenis produk, abu batu (0 – 8 mm), screening (8 – 15 mm), split 1-2 (14 – 26 mm) dan split 2-3 (26 – 32 mm).



58



BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN



6.1



Kesimpulan Dari pembahasan yang telah diuraikan pada bab sebelumnya, maka kesimpulan dari laporan Kerja Praktek yang berjudul “Aktivitas Penambangan PT Gunung Mas Jaya Indah Desa Rengasjajar, Kec Cigudeg, Kabupaten Bogor” adalah sebagai berikut : 1. PT. Gunung Mas Jaya Indah memiliki lokasi penambangan di Kampung Kemang, Desa Rengasjajar, Kec Cigudeg, Kab Bogor, PT Gunung Mas Jaya Indah memiliki target produksi untuk tahun 2020 sebanyak



450.000 m3. 2. Kegiatan Operasi Penambangan Batu Andesit di PT. Gunung Mas Jaya Indah terdiri dari Pengupasan Tanah Penutup (Stripping Overburden) menggunakan Excavator Kobelco SK220 dan Dozer Caterpillar D76. Proses penambangan menggunakan bantuan dari kegiatan peledakan menggunakan jarak burden 3 meter dan spacing 3 meter. Penggalian dan Pemuatan Andesit (Digging and Loading) menggunakan excavator Kobelco SK 330 dan Sumitomo SH 210 sebagai alat muat serta DT Hino FM 260 TI dan DT Hino FM 260 TI sebagai



alat



angkut



dengan



jarak



angkut



tergantung



front



penambangan. Jarak terjauh pengangkutan sejauh 1500 meter. 3. Pada



perhitungan



produktivitas



pemboran,



didapatkan



nilai



produktivitas alat bor CRD WOLF yaitu 1 lubang/jam dan HCR JUNJIN JD-800 yaitu 3,7 lubang/jam. Sehingga dapat diketahui kemampuan pemboran CRD WOLF yaitu 7,69 lubang ledak/hari, sedangkan untuk HCR JUNJIN JD-800 dapat diketahui kemampuan pemboran yaitu 21,26 lubang ledak ledak/hari. 4. Pada perhitungan pada kegiatan blasting menggunakan bahan peledak ANFO, dengan geometri peledakan burden 3 meter, spacing 3 meter, kedalaman 7 meter, dan lubang ledak sebanyak 30 buah didapatkan



volume peledakan sebanyak 1890 BCM. Dari nilai tersebut didapat powder factor sebesar 0,248 kg/m3. Dalam kondisi tersebut artinya hasil peledakan masih dalam kategori ekonomis. 5. Pada perhitungan produktivitas alat gali didapatkan produktivitas DT Hino FM 260 TI adalah 45,10 LCM/jam. Sedangkan pada perhitungan produktivitas alat muat didapatkan produktivitas Excavator Kobelco SK330 adalah 316,2 LCM/jam. Nilai match factor untuk alat galimuat dan alat angkut adalah sebesar 0,78 maka alat muat mempunyai waktu tunggu. Faktor yang mempengaruhi nilai produktivitas dan match factor adalah curah hujan, banyaknya unit alat, kondisi jalan, antrian pada saat loading dan dumping, dan keahlian operator. 6. Pada pengolahan PT. Gunung Mas Jaya Indah menggunakan sistim rangkaian tertutup (Close Loop System). Mesin pemecah batuan (kominusi) menggunakan 2 hopper, 2 Unit Jaw Crusher dan 2 unit Cone Crusher, sedangkan untuk sizing menggunakan ayakan dengan berbagai jenis ukuran. Hasil akhir dari pengolahan ini adalah basecoarse A 35 (30 – 50 mm), basecoarse B 57 (50 – 70 mm), abu batu (0 – 8 mm), screening (8 – 15 mm) dan split 1-2 (14 – 26 mm).



6.2



Saran 1. Menambah alat HCR JUNJIN JD-800 dikarenakan alat tersebut lebih efektif dibandingkan dengan alat CRD WOLF sehingga menghemat waktu dan mempercepat laju produksi. 2. Dilakukan pemantauan dan pengawasan di lokasi loading agar proses loading berjalan lebih efisien dengan menegaskan operator excavator untuk mengisi vessel dump truck hingga penuh sehingga nilai produktivitas alat semakin tinggi . 3. Meremajakan alat muat dan angkut agar nilai Efisiensi Kerja meningkat sehingga produktivitas alat muat dan angkut bisa lebih tinggi dan mendapatkan hasil produksi yang efektif dan maksimal.



67



DAFTAR PUSTAKA



Darmawan, Gde Dananjaya Danika. 2018. “Kajian teknis geometri peledakan untuk mendapatkan powder factor yang optimal pada tambang batugamping di PIT Kemuning terowongan PT. Holcim Indonesia Tbk, Plant Narogong, Jawa Barat”. Skripsi. FTKE, Teknik Pertambangan, Universitas Trisakti, Jakarta. Hadi, E.R., Inmarlinianto, Gunawan, K. 2015. “Kajian Teknis Alat Muat dan Alat Angkut Untuk Mengoptimalkan Produksi Pengupasan Lapisan Tanah Penutup Di Pit UW PT Borneo Alam Semesta Kecamatan Jorong Kabupaten Tanah Laut Provinsi Kalimantan Selatan”. Jurnal Teknologi Pertambangan. Volume. 1, Nomor. 1. Imron, Tubagus, Rizal Syarief Sjaiful Nazli , dan Sapta Raharja. 2018. Strategi Pengembangan Pemasaran Batu Andesit (Studi Kasus pada PT Duta Keluarga Imfaco, Bogor Jawa Barat). Manajemen IKM, 13(2), 127-136. Indonesianto, Y. 2005. Pemindahan Tanah Mekanis. Yogyakarta: UPN “Veteran” Yogyakarta. Modul Diklat Pelaksanaan Peledakan Pada Tambang Terbuka Mineral dan Batubara. PT Gunung Mas Jaya Indah. 2019. Studi Kelayakan. Sembanyang, Lesta Karolina B. 2011. Analisis Keterkaitan Ketersediaan Infrastruktur Dengan Pertumbuhan Ekonomi Di Indonesia: Pendekatan Analisis Granger Causality. Jejak, 4(1), 14-22.



68



LAMPIRAN



LAMPIRAN I – SPESIFIKASI ALAT /TI



LAMPIRAN II – SAMPLE CYCLE TIME DRILLING Sampel data pada tanggal 03 Juni 2021



Lubang ke running running 2 1 0:02:04 0:02:00 2 0:01:32 0:02:23 3 0:01:38 0:02:12 4 0:01:39 0:02:13 5 0:01:57 0:02:07 6 0:01:29 0:02:08 7 0:01:18 0:02:20 8 0:02:16 0:02:31 9 0:02:15 0:01:41 10 0:01:29 0:02:40 11 0:01:58 0:02:45 12 0:02:54 0:02:18 13 0:01:47 0:02:15 14 0:01:47 0:02:01 15 0:01:15 0:03:44 Rata-Rata 0:01:49 0:02:21



Mesin HCR (Ototmatis) sambung rod lubang macet angkat rod 0:00:25 0:00:49 0:00:29 0:00:48 0:00:25 0:00:05 0:01:19 0:00:25 0:00:08 0:00:42 0:00:35 0:00:08 0:00:42 0:00:45 0:00:46 0:00:26 0:00:46 0:00:38 0:01:28 0:00:51 0:00:31 0:44:00 0:01:10 0:00:30 0:00:45 0:00:23 0:00:36 0:00:35 0:00:37 0:00:09 0:00:46 0:00:35 0:00:40 0:00:24 0:00:50 0:00:18 0:00:37 0:00:30 0:06:39 0:00:48



moving Levelling 0:00:19 0:00:04 0:00:11 0:00:14 0:00:21 0:00:04 0:00:21 0:00:21 0:00:04 0:00:16 0:00:07 0:00:21 0:00:39 0:01:16 0:00:25 0:00:35 0:00:15 0:00:43 0:00:26 0:00:25 0:00:28 0:00:07



CT 0:05:41 0:05:37 0:05:59 0:05:20 0:05:12 0:05:31 0:05:11 0:06:55 0:06:53 0:05:49 0:06:16 0:06:50 0:06:00 0:05:28 0:06:19 0:05:56



Sampel data 10 hari pengamatan Tanggal



Jenis Alat



31 May 2021



HCR CRD HCR CRD HCR HCR HCR HCR HCR HCR



01 June 2021 02 June 2021 03 June 2021 04 June 2021 05 June 2021 07 June 2021 08 June 2021 09 June 2021 10 June 2021 11 June 2021 12 June 2021



Rata-Rata



0:06:05 0:14:13 0:05:56 0:20:54 0:08:21 0:06:29 0:07:05 0:06:53 0:06:30 0:05:53 0:08:50



Cycle time detik 365 854 356 1254 502 389 425 413 390 353 530



menit 6.1 14.2 5.9 20.9 8.4 6.5 7.1 6.9 6.5 5.9 8.8



waktu Efektivita efektif s Kerja 0 0.0 23% 0.0 43% 0.0 45% 0.0 13% 0.0 23% 0.0 43% 0.0 39% 0 0.0 14% 0.0 31% 0.0 19% 140.15 29%



LAMPIRAN IV – SAMPLE CYCLE TIME HAULING Alat Angkut : DT Hino FM 260 TI Sampel data 10 hari pengamatan



Tanggal 31 May 2021 01 June 2021 02 June 2021 03 June 2021 04 June 2021 05 June 2021 07 June 2021 08 June 2021 10 June 2021 11 June 2021



Rata-rata



Manuver Loading 00:00:34 00:00:29 00:01:01 00:00:31 00:00:41 00:00:32 00:00:44 00:00:56 00:00:38 00:00:46 00:00:41



Loading To Primary Manuver Dump 00:03:40 00:02:24 00:00:31 00:02:36 00:04:01 00:00:31 00:03:01 00:04:31 00:00:40 00:03:37 00:02:35 00:00:30 00:02:11 00:05:01 00:00:39 00:02:58 00:04:15 00:00:32 00:02:48 00:03:33 00:00:41 00:03:21 00:05:15 00:00:36 00:02:02 00:04:25 00:00:39 00:01:48 00:03:23 00:00:34 00:02:48 00:03:56 00:00:35



T a n gg a l 31 01



May Jun e



2 021 202 1



Cycl e M eni t



Dump To Loading Point 00:00:48 00:01:55 00:00:49 00:03:33 00:01:11 00:03:20 00:00:49 00:02:04 00:00:59 00:02:52 00:01:01 00:03:12 00:00:55 00:03:04 00:00:37 00:03:17 00:01:07 00:03:01 00:01:53 00:03:32 00:01:01 00:02:59



Ti me De tik



0: 09 : 53



59 3



0: 17 : 30



1 050



02



Jun e



202 1



0: 13 : 18



79 8



03



Jun e



202 1



0: 10 : 04



60 4



04



Jun e



202 1



0: 12 : 23



74 3



05



Jun e



202 1



0: 10 : 50



65 0



07



Jun e



202 1



0: 11 : 46



70 6



08



Jun e



202 1



0: 14 : 02



84 2



09



Jun e



202 1



-



-



10



Jun e



202 1



0: 10 : 41



64 1



11



Jun e



202 1



0: 11 : 55



71 5



12



Jun e



202 1



-



Rata-Rata Rata- Rata Hambatan Rata-Rata W atu Efe ktif Rata- Rata Efi si e nsi Kerja



0:12:14 3:02:15 4:57:45 62%



-



734



CT 00:09:53 00:11:59 00:13:43 00:10:06 00:12:23 00:12:29 00:11:46 00:14:02 00:11:52 00:11:55 00:12:01



LAMPIRAN V – FILL FACTOR Volume Teoritis Alat muat Exca : KOBELCO 330 No. Grid



Panjang (m)



Lebar (m)



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11



1.43



1.19



Tinggi (m) P rata-rata L rata-rata T rata-rata



1.23 1.24 1.39 1.48 1.34 1.29 1.32 1.6 1.54 1.64 1.3



1.430



1.190



1.397



V Teoritis



2.378



Volume Aktual Alat muat Exca : KOBELCO 330 No. Grid



Panjang (m)



Lebar (m)



1 2 3 4 5 6 7 8



1.63 2.18 2.62 2.42 2.33 2.19 1.72 1.44



1.4 2.18 2.19 2.47 2.31 2.5 2.1 1.29



V Aktual V Teoritis



FF (%)



Tinggi (m) P rata-rata L rata-rata T rata-rata



0.16 0.53 0.83 0.72 0.63 0.59 0.43 0.3



2.066



2.055



2.224 2.378 94%



0.524



V aktual



2.224