Laporan Magang Dengan Judul Pemeliharaan Gardu Distribusi [PDF]

Citation preview

LEMBAR PENGESAHAN



LAPORAN KERJA MAGANG PEMELIHARAAN GARDU DISTRIBUSI PT PLN (PERSERO) AREA SERPONG Disusun oleh : Adam Armando NIM : 2013



– 11 – 132 Sofyan Tsauri NIM : 2013  – 11 – 091



Diajukan untuk memenuhi persyaratan pada Program Studi SarjanaTeknik Elektro



SEKOLAH TINGGI TEKNIK  – PLN



Jakarta, 01 November 2017



Mengetahui,



Disetujui,



( Nurmiati Pasra, ST.,MT. )



( Ricko Alhabsi)



Ketua Program S1 TeknikElektro



Pembimbing Lapangan



(Tri Djoko Parmono,ST.,MT.) i



Pembimbing Magang Akademik



ii



UCAPAN TERIMAKASIH



Dengan ini saya sampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada yang terhormat :



Bapak Ricko Alhabsi Selaku Pembimbing Lapangan Bapak Tri Djoko Parmono,ST.,MT Selaku Pembimbing Jurusan



Yang telah memberikan petunjuk saran-saran serta bimbingannya sehingga laporan kerjamagang ini dapat diselesaikan. Terima kasih yang sama, saya sampaikan kepada : 1.Bapak Amos Pasali selaku Manajer PT PLN (Persero) APP Serpong 2.Bapak Ependi Dinata selaku Asisten Manajer Jaringan Distribusi Serpong 3. Bapak Darno selaku SPV Pemeliharaan 4. Bapak Yutra Sandhi selaku SPV Operasi Distribusi Yang telah mengijinkan untuk melakukan Praktek Kerja Lapangan / Magang di PT PLN (Persero) Area Pelaksana Pemeliharaan Serpong.



Jakarta, 01 November 2017



Adam Armando NIM :2013 – 11 – 132 Sofyan Tsauri NIM :2013 – 11 – 091



DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................i UCAPAN TERIMAKASIH....................................................................................ii DAFTAR ISI.......................................................................................................iii DAFTAR TABEL................................................................................................iv DAFTAR GAMBAR...........................................................................................vii DAFTAR LAMPIRAN.........................................................................................viii BAB I.......................................................... Error! Bookmark not defined. PENDAHULUAN.............................................. Error! Bookmark not defined. 1.1 Latar Belakang Masalah..........................Error! Bookmark not defined. 1.2 Ruang Lingkup......................................... Error! Bookmark not defined. 1.3 Tujuan dan Manfaat Kerja Magang...........Error! Bookmark not defined. 1.3.1 Tujuan Kerja Magang.........................Error! Bookmark not defined. 1.3.2 Manfaat Kerja Magang.......................Error! Bookmark not defined. 1.4 Waktu dan Lokasi Kerja Magang...........Error! Bookmark not defined. 1.4.1 Waktu Pelaksanaan Kerja Magang.....Error! Bookmark not defined. 1.4.2 Lokasi Pelaksanaan Kerja Magang Error! Bookmark not defined. 1.5 Metode Pengumpulan Data dan Laporan Magang Error! Bookmark not defined. 1.6 Sistematika Penulisan..............................Error! Bookmark not defined.



BAB II......................................................... Error! Bookmark not defined. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN.................................................................5 2.1 Sejarah Singkat.........................................................................................5 2.2 Visi-Misi PT. PLN (Persero).......................................................................6 2.2.1. Visi PT. PLN (Persero).......................................................................6 2.2.2. Misi PT. PLN (Persero).......................................................................7 2.3 Struktur Organisasi....................................................................................7 2.4 Bisnis Proses Perusahaan.........................................................................9 BAB III..............................................................................................................11 METODE PELAKSANAAN KEGIATAN.............................................................11 3.1 Rencana Kegiatan...................................................................................11 3.2 Pelaksanaan Kegiatan.............................................................................11



3.2.1 Bidang Kerja......................................................................................11 3.2.2 Prosedur Kerja.............................................................................12 2 3.3 Pelaksanaan Kegiatan Magang............................................................32 3.3.1 Laporan Harian Magang................................................................32 3.4 Kendala dan Peluang...........................................................................46 BAB IV..............................................................................................................49 HASIL DAN PEMBAHASAN.............................................................................49 4.1 Revisi Gardu Distribusi............................................................................49 4.2 Penggantian Kubikel Pada Gardu Distribusi..........................................51 1 4.3Terdapatnya Korona pada Kubikel Gardu Distribusi................................52 4.4 Hasil Kegiatan.........................................................................................54 4.5Pembahasan.............................................................................................63 BAB V...............................................................................................................64 PENUTUP........................................................................................................64 5.1 Kesimpulan..............................................................................................64 5.2 Saran.......................................................................................................65 DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................66



DAFTAR TABEL



Tabel 3.1 Jam Kerja di PT PLN (Persero) APP Serpong Error! Bookmark not defined. Tabel 3.2 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-133 Tabel 3.3 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-234 Tabel 3.4 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-336 Tabel 3.5 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-4...............................37 Tabel 3.6 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-537 Tabel 3.7 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-638 Tabel 3.8 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-7...............................39 Tabel 3.10 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-940 Tabel 3.11 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-1041 Tabel 3.12 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-11............................42 Tabel 3.13 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-1243 Tabel 3.14 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-1345 Tabel 4.4.1.1 Kelompok PHB TM.....................................................................55 Tabel 4.4.1.2 Kelompok SKTM55 Tabel 4.4.1.3 Body56 Tabel 4.4.1.4 Oil (Minyak Trafo)......................................................................56 Tabel 4.4.1.5 Koneksi Trafo56 Tabel 4.4.1.6 Single Core56 Tabel 4.4.1.7 PHBTR.......................................................................................57 Tabel 4.4.1.8 Kelompok Sipil Gardu57 Tabel 4.4.1.9 GFD57 Tabel 4.4.1.10 Keterangan Gardu.....................................................................58 Tabel 4.4.1.11 Temuan & Rekomendasi58 Tabel 4.4.2.1 Kelompok PHB TM59 Tabel 4.4.2.2 Kelompok SKTM.........................................................................60 Tabel 4.4.2.3 Body60 Tabel 4.4.2.4 Oil (Minyak Trafo)60



Tabel 4.4.2.5 Koneksi Trafo..............................................................................60 Tabel 4.4.2.6 Single Core61 Tabel 4.4.2.7 PHBTR61 Tabel 4.4.2.8 Kelompok Sipil Gardu61 Tabel 4.4.2.9 GFD............................................................................................62 Tabel 4.4.2.10 Keterangan Gardu62 Tabel 4.4.2.11 Temuan & Rekomendasi62



DAFTAR GAMBAR



Gambar 2.1. Gambar Peta Wilayah kerja PLN Area Serpong dan Kawasan WCS Serpong6 Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. PLN (Persero) Area Serpong8 Gambar 2.3. Bisnis Proses PT. PLN (Persero) Area Serpong Bidang Perencanaan ..........................................................................................................................10



BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah



Seiring



dengan



semakin



berkembangnya



sektor



perindustrian



dan



serta



meningkatnya jumlah pelanggan rumah tangga dengan penggunaan peralatan serba listrik saat ini,maka kebutuhan akan energi listrik mengalami peningkatan. Hal ini mengakibatkan ketergantungan masyarakat terhadap energi



listrik semakin besar



sehingga keinginan terhadap kehandalan dan kontinyuitas penyaluran listrik semakin dibutuhkan. Oleh karena itu,dengan terjadinya gangguan suplai listrik



ke pelanggan baik



disengaja maupun tidak disengaja akan menimbulkan kerugian bagi masyarakat dan hal ini juga akan merugikan pihak perusahaan itu sendiri. Dilain pihak ,semua jaringan distribusi memerlukan pemeliharaan dan perbaikan baik secara berkala maupun mendadak



karena



gangguan



serta



kerusakan



yang



menyebabkan



terhentinya



penyaluran aliran listrik ke konsumen. Perawatan dan pemeliharaan perlengkapan jaringan distribusi yang rutin bertujuan untuk mengatasi penurunan effisiensi dan mencegah terjadinya



kerusakan agar



perlengkapan tersebut tetap dalam kondisi yang prima sesuai fungsinya. Salah satu permasalahan pada sistem distribusi tenaga listrik adalah Kehandalan  jaringan ,Kontinuitas dan Pelayanan listrik terhadap pelanggan. Permasalahan ini dapat diatasi dengan adanya bagian operasi dan pemeliharaan pada PT.PLN (Persero) untuk melayani pemanfaat tenaga listrik dalam hal



pengoperasian dan pelaksanaan



pemeliharaan instalasi gardu distribusi tenaga listrik yang sesuai pada lingkupnya. Dalam kaitannya dengan perkuliahan di Jurusan Elektro STT-PLN, setiap mahasiswa diwajibkan melaksanakan kerja magang yang bertujuan untuk mencari pengalaman di bidang teknik elektro yang telah didapat di bangku kuliah. Adapun motivasi penulis memilih PT. PLN ( Persero ) Area Serpong adalah untuk mempelajari sistem distribusi yang meliputi pengoperasian dan pemeliharaan pada jaringan distribusi tenaga listrik.



1



1.2 Ruang Lingkup



 Agar sesuai dan terarah mengenai pembahasan laporan kerja magang maka penulis merumuskan ruang lingkup hanya pada pembahasan tentang pelaksanaan pekerjaan operasi dan pemeliharaan pada sistem jaringan 20kV



1.3 Tujuan dan Manfaat Kerja Magang 1.3.1 Tujuan Kerja Magang



Tujuan dari dilakukanya kerja magang ini yaitu : 1.Mengetahui dan mempelajari sistem distribusi tenaga listrik di wilayah operasi PT. PLN ( Persero ) Area Serpong. 2.Mempelajari cara penanggulangan masalah yang berkaitan dengan pemeliharaan peralatan distribusi Area Serpong. 3.Menambah wawasan dalam bidang tenaga listrik. 1.3.2 Manfaat Kerja Magang



Manffat dalam pelaksanaan kerja magang ini diantaranya : 1.Mengetahui kegiatan operasi dan pemeliharaan system distribusi Tenaga listrik 2.Meningkatkan pengetahuan tentang pemeliharaan gardu distribusi. 3.Memperoleh gambaran langsung tentang perusahaan dari sistem pengoperasian, proteksi, dan penanggulangan dari gangguan sistem distribusi



1.4 Waktu dan Lokasi Kerja Magang 1.4.1 Waktu Pelaksanaan Kerja Magang



Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama 3 bulan, terhitung mulai 31 Juli 2017  – 31 Oktober 2017. Jam kerja yang dilaksanakan, senin sampai dengan kamis masuk pada pukul 08.00 sampai pukul 16.30 dengan waktu istirahat pada pukul 12.00 sampai pukul 13.00. Pada hari jum’at masuk



pada pukul 07.30 sampai pukul 17.00 dengan waktu istirahat pukul 11.00 sampai pukul 13.40. Pada hari sabtu libur kecuali piket.



1.4.2 Lokasi Pelaksanaan Kerja Magang



Pelaksanaan magang ini dilaksanakan di PT PLN (Persero) Area Pelaksana Pemeliharaan Serpong yang terletak di BSD Sektor VIII, Jl. Raya Serpong, Buaran, Serpong, Lengkong Gudang, Tangerang Selatan, Kota Tangerang Selatan, Banten 15310.



1.5 Metode Pengumpulan Data dan Laporan Magang



Dalam penyusunan laporan magang ini diperlukan beberapa data pendukung yang dikumpulkan melalui metode sebagai berikut : 1.Metode Wawancara Metode wawancara digunakan sebagai teknik pengumpulan data awal untuk menemukan permasalahan yang harus diteliti.



Dalam



penyusunan ini, peneliti telah melakukan wawancara dengan beberapa pekerja di PLN dan menemukan beberapa permasalahan dalam pekerjaan yang cukup krusial apabila tidak dilakukan sesuai dengan Standar operasional kerja. 2.Metode Observasi Pengamatan



secara



langsung



yang



dilakukan



berdasarkan



pengalaman penulis di wilayah kerja PT. PLN (persero) area Serpong. 3.Metode Pustaka Dalam proses penyusunan laporan ini, peneliti menggunakan beberapa literature berupa jurnal, buku, majalah elektronik dan sumber yang objektif sebagai acuan teori dalam pembahasan studi kasus yang diangkat. 4.Rencana dan Evaluasi Data-data yang dikumpulkan merujuk pada data rencana evaluasi yang telah tersusun serta hasil pengujian di lapangan.



dan



1.6 Sistematika Penulisan



Berikut adalah sistematika penulisan laporan kerja magang yang terdiri dari beberapa bab yang saling berkaitan dan mengacu pada petunjuk penulisan laporan meliputi :Bab I Pendahuluan, Bab ini membahas mengenai latar belakang kerja magang, ruang Lingkup, tujuan kerja magang, manfaat kerja magang, waktu dan tempat pelaksanaan kerja magang, metode pengumpulan data, serta sistematika penulisan. Bab II Gambaran Umum Perusahaan,



membahas



mengenai



profil



PT.PLN (Persero) Area Serpong. Bab III Hasil dan Pembahasan, yang mengangkat salah satu pekerjaan di lapangan. Bab IV Penutup, pada bab ini berisikan simpulan dan saran dalam pelaksanaan kegiatan magang di PT. PLN (Persero) Area Serpong.



BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN



2.1 Sejarah Singkat



PT. PLN (Persero) Area Serpong memiliki tiga kawasan didalamnya dipilih sebagai kawasan percontohan pelayanan kelas dunia atau kawasan WCS Serpong masih dalam kerja Area Pelayanan Jaringan Tangerang. Ada sembilan APJ (sebelumnya dinamakan APL) yaitu Cengkareng, Cikokol, Cikupa, Cisoka, Curug, Kalideres, Serpong, Sepatan, Teluk Naga yang berada dalam wilayah kerja Area Pelayanan Jaringan Tangerang. PLN Area Serpong terletak dibagian barat dari Area Pelayanan Jaringan Tangerang dengan batas wilayah:



 Utara



: Jl. Tol Jakarta – Merak (APL Cikokol)



 Barat



: Jl. Raya Karawaci & Jl. Raya Parung (APL Curug)



 Selatan



: Jl. Raya Pamulang (APL Pamulang & APJ Bogor)



 Timur



: Kali Angke & Jl. Jelupang (APL Cileduk)



Pelayanan non teknis di PLN Area Serpong bisa dilayani di tiga tempat yaitu:  Kantor PLN Area Serpong dengan alamat : Jl. Raya Serpong BSD Sektor VII Serpong. Telp: 021-5372708 Fax : 021-5372712  Posko Pelayanan Teknik dengan alamat : Jl. Raya Serpong BSD Sektor VII Serpong. Telp: 021-53151584 Luas daerah kerja PLN Area Serpong adalah 154 kilometer persegi atau sekitar 12% dari total daerah kerja APJ Tangerang.



Gambar 2.1. Gambar Peta Wilayah kerja PLN Area Serpong dan Kawasan WCS Serpong



2.2 Visi-Misi PT. PLN (Persero) 2.2.1. Visi PT. PLN (Persero) “Diakui sebagai Perusahaan Kelas Dunia yang bertumbuh kembang, unggul, dan terpercaya dengan bertumpu pada potensi insani.”



a.Kelas Dunia  Standar



pelayanan dunia.



 Memiliki



cakrawala pemikiran yang mutakhir.



 Terdepan  Haus



dalam pemanfaatan teknologi.



akan kesempurnaan kerja dan perilaku.



 Merupakan



perusahaan idaman bagi pencari kerja.



b.Bertumbuh Kembang  Mampu



mengantispasi berbagai peluang dan tantangan usaha.



 Konsisten



dalam pengembangan standar kinerja.



c.Unggul  Terbaik,  Fokus 



terkemuka, dan mutakhir dakam bisnis kelistrikan.



dalam usaha mengoptimalkan potensi insani.



Peningkatan kualitas input, proses dan output produk dan jasa pelayanan secara berkesinambungan.



d.Terpercaya  Memegang  Konsisten  Menjadi



teguh etika bisnis.



memenuhin standar layanan yang dijanjikan.



perusahaan favorit pada pihak yang berkepentingan.



e.Potensi Insani  Berorientasi  Kompeten,



pada pemenuhan standar etika dan kualitas.



profesional dan berpengalaman.



2.2.2. Misi PT. PLN (Persero)



1.Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait, berorientasi kepada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan pemegang saham. 2.Menjadikan tenaga listrik sebagai media untukmeningkatkan kualitas kehidupan masyarakat. 3.Mengupayakan agar tenaga listrik



menjadi



pendorong



kegiatan



ekonomi. 4.Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.



2.3 Struktur Organisasi



Untuk mempermudah PLN mengatur masalah kebutuhan penggunaan listrik seluruh Indonesia, maka PLN membagi tugas yang dikerjakan oleh beberapa bagian dengan memiliki tugas – tugas yang berbeda. Berikut merupakan struktur organisasi PT. PLN (Persero) Area Serpong :



Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. PLN (Persero) Area Serpong



Divisi Distribusi adalah salah satu bagian yang ada di PT PLN (Persero) Area Serpong. Bagian ini bertanggung jawab dalam kegiatan operasi dan pemeliharaan distribusi. 1.Kegiatan Jaringan Distribusi Kegiatan yang dilaksanakan oleh Perusahaan dengan proses kerja yang terjun langsung ke lapangan atau ke konsumen. Kegiatan Jaringan Distribusi yang berkaitan diantaranya menangani operasi pemeliharaan dan perbaikan baik dalam Jaringan Tegangan Menengah (JTR). 2.Kegiatan Operasi. Kegiatan Operasi (OPT) pada bidang Distribusiyang mencakup adalah peninjauan lapangan pada aset PLN dimana menangani perbaikan gangguan baik dari JTM maupun JTR (konsumen). 3.Kegiatan Pemeliharaan. Kegiatan Pemeliharaan pada bidang Distribusiyang mencakup adalah peninjauan pada aset



- aset PLN yang dipasang dilapangan dengan



menangani pemeliharaan dan pengecekan secara preventif baik dari JTM maupun JTR (konsumen).



2.4 Bisnis Proses Perusahaan



Bisnis proses yang dilakukan pada PT. PLN (Persero) Area Serpong dalam bidang Perencanaan adalah adanya permintaan pelanggan yang masuk lewat bidang Niaga terlebih dahulu, setelah itu bidang Niaga membuatkan nota dinas permintaan



survey



ke



bidang



Perencanaan.



Setelah



bidang



Perencanaan



mendapatkan nota dinas permintaan survey dari bidang Niaga, maka bidang Perencanaan langsung melakukan survey dengan melihat langsung ke lapangan, survey yang dilakukan berupa melihat pasokan beban dan kebutuhan material. Setelah bidang Perencanaan melakukan survey, maka bidang



Perencanaan



membuat REKSIS (Rekomendasi Sistem) isinya adalah rekomendasi



harus



membuat gardu atau tidak pada lokasi tersebut dan material apa saja yang dibutuhkan. Setelah REKSIS dibuat maka ditanda tangan oleh manager untuk membuat keputusan disetujui atau tidaknya. Kalau manajer menyetujui rencana ini maka yang dilakukan bidang Perencanaan adalah mengirim REKSIS tersebut ke bidang Niaga dan bidang Konstruksi, selanjutnya adalah bidang Niaga menghubungi pelanggan untuk memberi tahu pelanggan bahwa permintaannya akan segera dikerjakan, setelah itu bidang Konstruksi akan melakukan eksekusi.



Gambar 2.3. Bisnis Proses PT. PLN (Persero) Area Serpong Bidang Perencanaan



BAB III METODE PELAKSANAAN KEGIATAN 3.1 Rencana Kegiatan



Kegiatan Praktek Kerja Magang dilaksanakan selama 3 bulan yang dimulai sejak tanggal 1 Agustus 2017 hingga 31 Oktober 2017. Dalam periode kerja magang, peserta kerja magang ditempatkan pada bagian Jaringan Distribusi dan dalam beberapa kegiatan peserta juga ikut serta di divisi pemeliharaan. Lokasi kegiatan magang dilaksanakan di PT. PLN (Persero) APP Serpong yang beralamatkan di BSD Sektor VIII, Jl. Raya Serpong, Buaran, Serpong, Lengkong Gudang, Tangerang Selatan, Kota Tangerang Selatan, Banten 15310 Jam kerja yang dilaksanakan dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel 3.1 Jam Kerja di PT PLN (Persero) APP Serpong Hari Kerja



Jam Kerja



Jam Istirahat



Senin s/d Kamis



08.00 – 16.30



12.00 – 13.00



Jum’at 



07.30 – 17.00



11.00 – 13.40



Sabtu libur kecuali piket



-



-



3.2 Pelaksanaan Kegiatan



Untuk memfokuskan arah kerja selama periode kerja magang penulis telah membuat rencana pelaksanaan kegiatan kerja magang berdasarkan penempatan dan bidang pekerjaan serta permasalahan yang akan diangkat dalam laporan magang ini. 3.2.1 Bidang Kerja



Dalam sistem operasionalnya, PT PLN (Persero) APP Serpong bidang distribusi terdiri dari 3 (tiga) Divisi utama yaitu Pekerjaan dalam Keadaan Bertegangan (PDKB), Operasi Sistem Distribusi dan Pemeliharaan.Penulis sebagai Mahasiswa Teknik Elektro ikut serta di dua bidang kerja dengan uraian sebagai berikut : a.Pekerjaan dalam Keadaan Bertegangan (PDKB)



Dalam memberi pelayanan, PLN berusaha semaksimal mungkin melayani kebutuhan masyarakat, diantaranya yaitu mengurangi adanya pemadaman listrik, agar kebutuhan konsumen tidak terhambat. Dalam hal ini, PLN memiliki regu khusus yang menangani pemeliharaan atau perbaikan instalasi, yang disebut regu PDKB ( Pekerjaan Dalam Keadaan Bertegangan



).



Tugas



utama



dari



regu



PDKB



tersebut



adalah



melaksanakan pekerjaan secara preventif baik itu pengembangan  jaringan



maupun



pasang



baru



dalam



keadaan



bertegangan,



melaksanakan pemelihaan dan perbaikan Instalasi listrik dalam keadaan tidak padam, yaitu listrik tetap hidup atau menyala. Dengan adanya regu PDK tersebut, diharapkan pelayanan PLN kepada masyarakat menjadi lebih baik dengan mengurangi adanya pemadaman akibat perbaikan listrik. b.Pemeliharaan Bagian pemeliharaan memiliki tugas yang penting dalam menjaga seluruh aset yang terdapat pada jaringan distribusi listrik agar tetap bisa beroperasi dengan baik. Ruang lingkup pekerjaan meliputi pemeliharaan rutin, pengukuran



dan pengujian, pemerikasaan



gangguan,



serta



penggantian peralatan sesuai dengan perencanaan yang telah disetujui. 3.2.2 Prosedur Pekerjaan Pembagian beban



a.Pemeliharaan Hantaran Saluran Udara Tegangan Rendah (SUTR) 1) Pengawas Pemeliharaan : a)Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b)Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c)Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan yang ditandatangani oleh Asman Distribusi. d)Membuat Kode 7 dan bersama Pelaksana Pemeliharaan mengambil material di Gudang PLN. e)Meminjam kunci gardu ke Piket Pengatur Posko dan menuju lokasi gardu.



f)Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada



Pelaksana



Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K3. g)Melapor kepada Piket Pengatur Posko bahwa pekerjaan pemeliharaan hantaran SUTR gardu … jurusan … siap dilaksanakan dan mohon ijin



melepas NH Fuse jurusan. h)Melepas NH Fuse jurusan dan melaporkan ke Piket Pengatur Posko bahwa pukul ... NH Fuse gardu ... jurusan telah dilepas. 2)Pelaksana Pemeliharaan : a)Pemeliharaan Penghantar SUTR TIC i.Memasang grounding system  di ujung kabel opstyg    jurusan yang dipelihara, membuat foto dokumentasi. ii.Memeriksa sepatu kabel opstyg  , bila sepatu kabel tidak baik / tidak standar lakukan penggantian. iii.Memeriksa sambungan kabel opstyg  –  hantaran SUTR, lakukan pengencangan bila kendor atau mengganti dengan opstyg joint kit yang sesuai bahan dan ukurannya, iv.Membersihkan hantaran SUTR dari benda asing (benang layanglayang, umbul-umbul, sarang burung), memotong cabang atau ranting pohon, sehingga jarak minimal pohon ke penghantar ± 1 meter. v.Memperbaiki andongan yang kendor, dengan menarik hantaran sehingga andongan ± 0,5 meter dan bila ada dead end assembly yang rusak lakukan penggantian. vi.Memeriksa suspension clamp, dan lakukan penggantian bila ada yang rusak. vii.Memeriksa sambungan-sambungan /  jumper-jumper,  ,  bila ada yang tidak sempurna ganti dengan  joint non tension sleeve  untuk sambungan lurus atau compresion connector untuk sambungan pencabangan. b)Pemeliharaan Tiang Besi i.



Tegakkan tiang ± 90º untuk pemeliharaan tiang miring.



ii.Ganti tiang dengan ukuran sesuai kebutuhan untuk tiang bengkok yang kondisinya sangat mengkhawatirkan. iii.Lakukan penutupan dengan plat besi dan dilas serta di cat anti karat dengan menggunakan RUST CONVERTER COATING  BR-C9, untuk pemeliharaan tiang kropos kecil. iv.Lakukan penggantian tiang dengan ukuran sesuai kebutuhan untuk tiang kropos parah. v.Bersihkan tali-tali bekas spanduk, bekas tempelan iklan yang tidak terpakai, pohon-pohon yang merambat. vi.Lakukan pembersihan terhadap karat/korosi, lapisi dengan sistem pelapisan



langsung



CONVERTER



di



kuas



menggunakan



COATING  BR-C9,



setelah



cairan



bersih



RUST



dilakukan



pengecatan akhir sesuai warna yang umum untuk tiang listrik. c)Memeriksa



system



pentanahan



titik



netral,



mengukur



tahanan



pentanahan titik netral, lakukan penambahan system pentanahan apabila tahanan pentanahan tidak memenuhi syarat. d)Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal pada SUTR, melepas grounding system dan membuat foto dokumentasi. 3)Pengawas Pemeliharaan : a)Memeriksa hasil pemeliharaan. b)Melaporkan



ke



Piket



Pengatur



TR



bahwa



pukul



...



pekerjaan



pemeliharaan SUTR gardu … jurusan … telah selesai d an minta ijin



memasukkan NH Fuse yang dilepas. c)Memasukkan NH Fuse, mengukur tegangan dan beban jurusan, mencatat dalam check list. d)Melaporkan ke Piket Pengatur TR bahwa pukul ... NH Fuse gardu ...  jurusan. . .telah masuk baik. e)Mengembalikan kunci gardu ke Piket Pengatur TR. f) Membuat laporan hasil pemeliharaan. 4)Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan.



b.



Memelihara Peralatan PHB TR Gardu Portal / PHB TR Type Box  1)Pengawas Pemeliharaan : a)Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b)Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c)Membawa kebutuhan material berdasarkan hasil inspeksi. d)Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan



yang



ditandatangani oleh Manager. e)Meminjam kunci gardu dan menuju lokasi gardu. f)Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana Pemeliharaan, memeriksa pemakaian perlengkapan K2, dilanjutkan dengan doa bersama. g)Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata PHB TR, mengukur tegangan & beban jurusan, mengecek putaran fasa dan mencatat dalam check list. h)Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan PHB TR gardu ... siap dilaksanakan dan mohon PHB TR dibebaskan tegangan. 2)Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD dan memerintahkan Pelaksana Operasi membebaskan tegangan PHB TR yang akan dipelihara dengan langkah mengeluarkan saklar beban dan memasukkan



saklar



pentanahan



PB



trafo,



menginformasikan



ke



Pengawas Pemeliharaan. 3)Pengawas Pemeliharaan : a)Meyakinkan bahwa PHB TR benar-benar sudah bebas tegangan dengan melihat lampu indikator/mengukur tegangan pada terminal indikator kubikel pengaman trafo dengan volt meter kemudian masukkan saklar pentanahan kubikel pengaman trafo. b)Melepas handle TR & NH Fuse, memasang grounding system. c)Memerintahkan pemeliharaan.



Pelaksana



Pemeliharaan



mulai



melaksanakan



4)Pelaksana Pemeliharaan : a)Membersihkan debu pada PHB TR dengan vacum cleaner. b)Memeriksa kekencangan mur baut sepatu kabel opstyg   dengan kunci torsi. c)Periksa dan kencangkan baut-baut pengikat box    TR dengan pondasi. d) Melepas NH fuse dari ground plate/fuse base secara berurutan, ukur fungsinya dengan AVO meter, lapisi lidah NH fuse dengan POWER PROTECTION   BR-1066.PS dan tata sesuai NH fuse terpasang seperti



semula. e)Apabila terdapat jamur/scale/carbon pada pada ground plate/fuse base bersihkan dengan METAL CLEANER BR-707, di finishing cairan CONTACT CLEANER    BR-405



dan



oleskan



dengan POWER



PROTECTION   BR-1066.PS.



f)Lakukan penggantian bila ada bagian ground plate/fuse



base  yang



rusak. g)Membersihkan PHB TR, handle TR, body   PHB TR, kontak-kontaknya dengan sistem kuas/ spray    menggunakan cairan ELECTRIC MOTOR CLEANER    BR-404NF selanjutnya periksa kekencangan mur baut



handle TR dengan kunci torsi. h)Kemudian lapisi PHB TR, handle TR, body   PHB TR, kontak-kontaknya dengan



POWER PROTECTION    BR-1066.PS



dengan



sistem



kuas/spray. i)Melapisi dengan kuas/spray box     TR bagian dalam dalam dengan POWER PROTECTION   BR-1066.PS.



 j) Lakukan pengecatan box   TR bagian luar apabila cat dari box   TR sudah pudar. k)Apabila terdapat karat/korosi dimatikan dengan menggunakan RUST CONVERTER COATING BR-C9.



l)Lakukan penggantian box   TR apabila box   TR sudah keropos parah dan sulit dilakukan perbaikan. m)Lakukan perbaikan pondasi box      TR yang rusak.



n)Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan PHB TR, dan mencatat dalam check list. o)Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal pada PHB TR, melepas grounding system, dan membuat foto dokumentasi. 5)Pengawas Pemeliharaan : a)Memeriksa hasil pemeliharaan. b)Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan PHB TR selesai dengan handle TR posisi masuk & NH Fuse jurusan dilepas dan PHB TR siap dioperasikan. 6)Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ... pemeriksaan PHB TR gardu selesai dengan hasil baik dan PHB TR siap dioperasikan. 7)Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD dan memerintahkan Pelaksana Lapangan menormalkan PHB TR dengan langkah mengeluarkan saklar pentanahan dan memasukkan saklar beban PB trafo. 8)Pengawas Pemeliharaan : a)Mengukur tegangan, mengecek putaran fasa dan bila hasilnya baik / sesuai sebelum dipelihara (tegangan maksimum 231/400 volt). b)Memasang NH Fuse pada ground plate / fuse base sesuai urutan sebelum dilepas. c)Mengukur tegangan dan beban pada masing-masing NH Fuse dan catat dalam check list. d)Mengembalikan kunci gardu. e)Membuat laporan hasil pemeliharaan PHB TR. 9)Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan tersebut. c.Memelihara Kubikel TM 20 kV Type Load Break Switch (LBS) 1) Pengawas Pemeliharaan :



a)Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b)Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c)Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman Distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan



yang



ditandatangani oleh Manager. d)Meminjam kunci gardu dan menuju lokasi gardu. e)Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K2, dilanjutkan dengan berdoa bersama. f)Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata kubikel, memeriksa posisi saklar-saklar kubikel dan mencatat dalam check list. g)Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan kubikel siap dilaksanakan. 2)Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk pembebasan tegangan kubikel yang akan dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 3)Pengawas Pemeliharaan : a) Meyakinkan bahwa kubikel benar-benar sudah bebas tegangan dengan



melihat lampu indikator padam / mengukur tegangan pada terminal lampu indikator kubikel dengan volt meter. b) Membuka saklar pemutus beban, kemudian memasukkan saklar



pentanahan. c) Memerintahkan



Pelaksana



Pemeliharaan



mulai



melaksanakan



pemeliharaan. 4)Pelaksana Pemeliharaan : a) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi luar dengan vacum



cleaner. b) Membuka pintu & memasang



grounding system, membuka tutup



mekanik dan tutup busbar kubikel.



c) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan



kubikel dan mencatat dalam check list  . d) Lakukan pengukuran tahanan isolasi



busbar      denga magger      sebelum n



dipelihara dan catat dalam check list   pemeliharaan. e) Mengukur tahanan kontak dengan micro ohm sebelum dipelihara dan



mencatat hasilnya di check list   (saklar pentanahan dikeluarkan). f) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi dalam dengan



vacum cleaner. g) Mengeringkan isolator, indoor terminal, busbar, kompartemen kubikel



secara merata dengan burner atau blender LPG. h) Memeriksa kekencangan mur baut busbar dengan kunci torsi dan



membersihkan busbar dengan cairan CONTACT CLEANER   BR-405 . i) Apabila kontak busbar terjadi korosi, lepaskan busbar dan bersihkan



kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER BR-707 dan di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405, lapisi ulir baut busbar dengan  Anti Saize BR-66 kemudian busbar pasang kembali.



 j) Membersihkan isolator penumpu busbar dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810.



k)Apabila isolator sangat kotor dan terdapat bekas tracking  , bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi dengan RED INSULATING VARNISH BR-406. l)Memeriksa kekencangan mur baut dan membersihkan indoor terminal dengan CONTACT CLEANER BR-405. m) Apabila kontak indoor terminal terjadi korosi, lepaskan indoor terminal dan bersihkan kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER dan di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405,



BR-707 kemudian



indoor terminal pasang kembali. n)Membersihkan



isolator-isolator pada kompartemen



indoor     terminal  



dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810.



o)Apabila isolator sangat kotor/terdapat bekas tracking   bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER   BR-2810 dan lapisi dengan RED INSULATING VARNISH BR-406.



p)Membersihkan mekanik kubikel dan memberi pelumasan dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS dan melakukan ujicoba fungsi



mekanik. q)Membersihkan kompartemen dan body       kubikel dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810.



r)Apabila terdapat karat/korosi, lapisi dengan sistem pelapisan langsung di kuas menggunakan cairan RUST CONVERTER COATING BR-C9. s)Melapisi dengan kuas/ spray   kompartemen dan body   kubikel sisi dalam dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS. t)Memeriksa



system  pentanahan, mengukur tahanan pentanahan



kubikel dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan). u)Memeriksa kondisi dan fungsi heater, heater harus kondisi baik dan berfungsi. v)Mengukur tahanan isolasi rangkaian busbar dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan).



w)Mengukur tahanan kontak individual dan rangkaian kubikel dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan). x)Membuat foto dokumentasi setelah pekerjaan pemeliharaan. y)Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal di dalam kompartemen kubikel, memasang tutup mekanik & busbar  ,  , melepas grounding system, memasang pintu kubikel, dan membuat foto



dokumentasi, 5)Pengawas Pemeliharaan : a) Memeriksa hasil pemeliharaan. b) Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan mencatat dalam



check list. c) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pukul.................pemeliharaan



kubikel gardu...............selesai dan kubikel siap dioperasikan.



6)Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul................pemeriksaan kubikel gardu ............... selesai dengan hasil baik dan kubikel siap dioperasikan. 7)Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk menormalkan tegangan pada kubikel yang



selesai



dipelihara, selanjutnya



menginformasikan



ke



Pengawas Pemeliharaan. 8)Pengawas Pemeliharaan : a) Memeriksa kondisi kubikel setelah dioperasikan.



b) Mengembalikan kunci gardu. c)Membuat laporan hasil pemeliharaan. d)Menyerahkan laporan hasil pemeliharaan ke Supervisor Pemeliharaan. 9) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan.



d.Memelihara Kubikel TM 20 kV Type Pengaman Trafo (PB/TP) 1) Pengawas Pemeliharaan : a)Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b)Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c)Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman Distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan



yang



ditandatangani oleh Manager. d)Meminjam kunci gardu dan menuju lokasi gardu. e)Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K2, dilanjutkan dengan berdoa bersama. f)Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata kubikel, memeriksa posisi saklar-saklar kubikel dan mencatat dalam check list  .



g)Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan kubikel siap dilaksanakan. 2)Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk pembebasan tegangan kubikel yang akan dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 3)Pengawas Pemeliharaan : a)Meyakinkan bahwa kubikel benar-benar sudah bebas tegangan dengan melihat lampu indikator padam / mengukur tegangan pada terminal lampu indikator kubikel dengan volt meter. b)Membuka saklar pemutus beban, kemudian memasukkan saklar pentanahan. c)Memerintahkan



Pelaksana



Pemeliharaan



mulai



melaksanakan



pemeliharaan. 4)Pelaksana Pemeliharaan : a)Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi luar dengan vacum cleaner. b)Membuka pintu & memasang



grounding system, membuka tutup



mekanik & tutup busbar kubikel. c)Melepas, membersihkan, memeriksa fuse TM (apakah sesuai ratingnya dengan trafo terpasang) dan fuse holder  . d)Membersihkan fuse TM dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER  BR-2810. e)Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan kubikel dan mencatat dalam check list  . f)Lakukan pengukuran tahanan isolasi



busbar      denga magger      sebelum n



dipelihara dan catat dalam check list pemeliharaan. g)Mengukur tahanan kontak dengan micro ohm sebelum dipelihara dan mencatat hasilnya di checklist   (saklar pentanahan dikeluarkan). h)Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi dalam dengan vacum cleaner  .



i)Mengeringkan



isolator,



indoor terminal,



fuse



holder,



busbar,



kompartemen kubikel secara merata dengan burner    atau blender LPG.  j) Memeriksa kekencangan mur baut busbar dengan kunci torsi dan membersihkan busbar dengan cairan CONTACT CLEANER   BR-405. k)Apabila kontak busbar terjadi korosi, lepaskan busbar dan bersihkan kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER   BR-707 dan di finishing dengan CONTACT CLEANER   BR-405, lapisi ulir baut busbar dengan anti saize BR-66 kemudian busbar pasang kembali.



l)Membersihkan isolator penumpu busbar dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER   BR-2810.



m) Apabila isolator sangat



kotor



dan



terdapat



bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION 



bekas



CLEANER  



tracking  ,



BR-2810



dan lapisi dengan RED INSULATING VARNISH   BR-406. n)Memeriksa kekencangan mur baut dan membersihkan indoor terminal dengan CONTACT CLEANER   BR-405. o)Apabila kontak indoor     terminal terjadi korosi, lepaskan indoor terminal dan bersihkan kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER    BR-707 dan di finishing dengan CONTACT CLEANER   BR-405, lapisi ulir baut busbar dengan  Anti Saize  BR-66 kemudian indoor terminal pasang kembali. p)Membersihkan isolator-isolator pada kompartemen



indoor     terminal  



dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER   BR-2810. q)Apabila isolator sangat kotor/terdapat bekas tracking   bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER   BR-2810 dan lapisi dengan RED INSULATING VARNISH      BR-406.



r)Membersihkan mekanik kubikel dan memberi pelumasan dengan POWER PROTECTION    BR-1066.PS dan melakukan ujicoba fungsi



mekanik. s)Membersihkan kompartemen dan body       kubikel dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810.



t)Apabila terdapat karat/korosi, lapisi dengan sistem pelapisan langsung di kuas menggunakan cairan RUST CONVERTER COATING BR-C9. u)Melapisi dengan kuas/spray kompartemen dan body   kubikel sisi dalam dengan POWER PROTECTION   BR-1066.PS. v)Memeriksa system  pentanahan, mengukur



tahanan



pentanahan



kubikel dan mencatat dalam check list   (setelah pemeliharaan). w)Memeriksa kondisi dan fungsi heater, heater    harus kondisi baik dan berfungsi. x)Mengukur tahanan isolasi rangkaian busbar dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan).



y)Mengukur tahanan kontak individual dan rangkaian kubikel dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan). z)Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal di dalam kompartemen kubikel, memasang tutup mekanik & busbar, memasang kembali fuse TM, melepas grounding system, memasang pintu kubikel, dan membuat foto dokumentasi. 5)Pengawas Pemeliharaan : a)Memeriksa hasil pemeliharaan. b)Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan mencatat dalam check list.



c)Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pukul.....pemeliharaan kubikel gardu....selesai dan kubikel siap dioperasikan. 6)Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ... pemeriksaan kubikel gardu selesai dengan hasil baik dan kubikel siap dioperasikan. 7)Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk menormalkan tegangan pada kubikel yang selesai dipelihara, selanjutnya menginformasikan Pengawas Pemeliharaan. 8)Pengawas Pemeliharaan :



ke



a)Memeriksa kondisi kubikel setelah dioperasikan. b) Mengembalikan kunci gardu. c) Membuat laporan hasil pemeliharaan. 9)Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan. e.Memelihara Kubikel Tm 20 kV Type Potensial Transformer   (PT) 1) Pengawas Pemeliharaan : a)Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b)Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c)Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman Distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan



yang



ditandatangani oleh Manager. d)Meminjam kunci gardu dan menuju lokasi gardu. e)Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K2, dilanjutkan dengan doa bersama. f)Bersama



Pelaksana



Pemeliharaan



dan



disaksikan



Pelanggan



memeriksa posisi saklar kubikel, kondisi segel-segel terpasang di kubikel sebelum memutus segel, fungsi kWh meter dan mencatat dalam Berita Acara Pembukaan Segel. g)Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata kubikel, memeriksa posisi saklar-saklar kubikel dan mencatat dalam check list. h)Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan kubikel siap dilaksanakan. 2)Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk pembebasan tegangan kubikel yang akan dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 3)Pengawas Pemeliharaan :



a)Meyakinkan bahwa kubikel benar-benar sudah bebas tegangan dengan melihat lampu indikator / mengukur tegangan pada terminal lampu indikator kubikel dengan volt meter. b)Membuka saklar pemutus beban, kemudian memasukkan saklar pentanahan. c)Memerintahkan



Pelaksana



Pemeliharaan



mulai



melaksanakan



pemeliharaan. 4)Pelaksana Pemeliharaan : a)Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi luar dengan vacum cleaner  .



b)Membuka pintu & memasang grounding system, membuka tutup mekanik & tutup busbar kubikel. c)Lakukan pengukuran kondisi fuse/ jumper    fuse Potensial Transformer dalam keadaan terpasang dengan disaksikan pelanggan dan catat dalam check list    pemeliharaan. d)Lepas fuse/jumper    fuse, lakukan pengukuran tahanan isolasi busbar sebelum dipelihara dan catat dalam check list    pemeliharaan. e)Lakukan pengukuran tahanan isolasi busbar dengan magger sebelum dipelihara dan catat dalam check list   pemeliharaan. f)Mengukur tahanan kontak dengan micro ohm sebelum dipelihara dan mencatat hasilnya di checklist   (saklar pentanahan dikeluarkan). g)Membersihkan debu pada ruang-ruang / kompartemen kubikel sisi dalam dengan vacum cleaner. h)Mengeringkan isolator, busbar, kompartemen kubikel secara merata dengan burner      atau blender   LPG. i)Memeriksa kekencangan mur baut busbar dengan kunci torsi dan membersihkan busbar dengan CONTACT CLEANER   BR-405.  j) Apabila kontak busbar terjadi korosi, lepaskan busbar dan bersihkan kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER   BR-707 dan di finishing dengan CONTACT CLEANER   BR-405, lapisi ulir baut busbar dengan  Anti Saize BR-66 kemudian busbar pasang kembali.



k)Membersihkan



isolator



penumpu



busbar



dengan



ISOLATOR



PROTECTION CLEANER BR  -2810.



l)Apabila isolator sangat kotor / terdapat bekas tracking bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi dengan RED INSULATING VARNISH BR-406. m)Membersihkan dan memeriksa PT dan fuse TM PT dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810, memeriksa fungsi fuse



TM dengan AVO meter dan pasang kembali. n)Apabila PT sangat kotor / terdapat bekas tracking bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan dilapisi



dengan



RED INSULATING VARNISH BR-406 dan bila kontak-kontaknya terjadi



korosi, lepas dan bersihkan dengan METAL CLEANER BR-707 di finishing    dengan CONTACT CLEANER BR-405 kemudian dipasang



kembali. o)Membersihkan mekanik kubikel, memberi pelumasan dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS dan melakukan uji coba fungsi mekanik.



p)Membersihkan kompartemen dan body       kubikel dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810.



q)Apabila terdapat karat/korosi, lapisi dengan sistem pelapisan langsung di kuas menggunakan cairan RUST CONVERTER COATING BR-C9. r)Melapisi



dengan



kuas/spray:



isolator,



busbar



(kontak



busbar),



kompartemen kubikel secara merata dengan menggunakan POWER PROTECTION   BR-1066.PS.



s)Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan kubikel dan mencatat dalam check list. t)Memeriksa kondisi dan fungsi heater, heater harus kondisi baik dan berfungsi. u)Mengukur tahanan isolasi rangkaian busbar dan mencatat dalam check list  .



v)Mengukur tahanan kontak individual dan rangkaian kubikel dan mencatat dalam check list  .



w)Membuat foto dokumentasi setelah pekerjaan pemeliharaan. x)Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal di dalam kompartemen kubikel, fuse PT/jumper PT sudah terpasang, memasang tutup mekanik & busbar, melepas grounding system dan memasang pintu kubikel. 5)Pengawas Pemeliharaan : a)Memeriksa hasil pemeliharaan. b)Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan mencatat dalam check list.



c)Bersama



Pelaksana Pemeliharaan



dan disaksikan



Pelanggan



memeriksa posisi saklar kubikel, fungsi kWh meter, menyegel handle dan pintu PT dan mencatat dalam Berita Acara Pemasangan Segel. d) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pukul … pemeliharaan kubikel gardu … selesai dan kubikel siap dioperasikan.



6)Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul … pemeriksaan kubikel gardu … selesai



dengan hasil baik dan kubikel siap dioperasikan. 7)Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk menormalkan tegangan pada kubikel yang selesai dipelihara, selanjutnya menginformasikan Pengawas Pemeliharaan. 8)Pengawas Pemeliharaan : a)Memeriksa kondisi kubikel setelah dioperasikan. b) Memastikan fungsi Kwh sudah benar. c)Mengembalikan kunci gardu. d)Membuat laporan hasil pemeliharaan. 9)Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan.



ke



f.Memelihara Transformator Distribusi Gardu Beton / Kios / Tingkat 1) Pengawas Pemeliharaan : a)Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b)Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c)Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman Distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan



yang



ditandatangani oleh Manager. d)Meminjam kunci gardu dan menuju ke lokasi gardu. e)Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K2, dilanjutkan dengan berdoa bersama. f)Mendata trafo yang dipelihara dan mencatat dalam check list. g) Mengecek putaran fasa dan mencatat dalam check list. h) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan trafo gardu … siap dilaksanakan dan minta trafo dibebaskan tegangan.



2)Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD dan memerintahkan Pelaksana Operasi membebaskan tegangan trafo yang akan dipelihara dengan langkah mengeluarkan saklar beban dan memasukkan



saklar



pentanahan



PB



trafo,



menginformasikan



ke



Pengawas Pemeliharaan. 3)Pengawas Pemeliharaan : a)Meyakinkan bahwa trafo benar-benar sudah bebas tegangan dengan melihat lampu indikator / mengukur tegangan pada terminal indikator kubikel pengaman trafo dengan volt meter kemudian masukkan saklar pentanahan kubikel pengaman trafo b)Melepas handle TR & NH Fuse, memasang grounding system. c)Memerintahkan



Pelaksana



Pemeliharaan



mulai



melaksanakan



pemeliharaan. 4)Pelaksana Pemeliharaan : a)Membersihkan debu pada body trafo dengan vacum cleaner.



b)Memeriksa kebocoran minyak pada packing, sirip, titik las dan level minyak trafo pada gelas penduga dan catat dalam chek list. c)Memeriksa kondisi silicagel. Apabila warnanya sudah berubah lakukan penggantian. d)Memeriksa kekencangan mur baut pada  packing-packing trafo dengan kunci torsi. e)Apabila terjadi korosi pada mur baut, buka dengan menggunakan PENETRATING OIL BR-404 dan pasang kembali atau lakukan



penggantian mur baut dengan memberi lapisan tipis ANTI SAIZE BR66 pada ulir baut. f)Membersihkan sambungan kabel single core dengan 



CONTACT



CLEANER BR-405 dan memeriksa kekencangan mur baut pada



bushing trafo. g)Apabila terdapat jamur/ scale/kerak pada sambungan kabel single core agar dibersihkan dengan METAL CLEANER BR-707 dan selanjutnya di finishing    dengan CONTACT CLEANER BR-405.



Lapisi ulir



baut



dengan  ANTI SAIZE BR-66 dan pasang kembali mur baut tersebut pada bushing trafo dengan kunci torsi. h)Membersihkan bushing trafo dengan cairan CONTACT CLEANER BR405 kemudian lapisi dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS dengan sistem kuas/spray  . i)Membersihkan



body     trafo  



dengan



ISOLATOR



PROTECTION 



CLEANER BR-2810. Apabila terdapat karat/korosi dimatikan dengan menggunakan RUST CONVERTER COATING BR-C9.  j) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan trafo, dan mencatat dalam check list. k)Mengukur tahanan isolasi trafo (Primer-Primer, Primer- Body,  PrimerSekunder, Sekunder-Sekunder, Sekunder- Body  ) dan mencatat dalam check list.



l)Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal pada trafo, melepas grounding system, dan membuat foto dokumentasi.



5)Pengawas Pemeliharaan : a)Memeriksa hasil pemeliharaan : b)Melaporkan ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan



pemeliharaan



trafo selesai, posisi handle TR & NH Fuse dilepas dan trafo siap dioperasikan. 6)Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul … pemeriksaan trafo gardu … selesai dengan hasil baik dan trafo siap dioperasikan. 7)Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD dan memerintahkan Pelaksana Lapangan menormalkan trafo dengan langkah mengeluarkan saklar pentanahan, memasukkan saklar beban PB trafo, dan menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 8)Pengawas Pekerjaan : a)Mengukur tegangan, mengecek putaran fasa pada PHB TR dan bila hasilnya baik (tegangan maksimum 231/400 volt, putaran fasa sesuai sebelum dipelihara), memasukkan handle TR dan NH Fuse. b)Mengukur tegangan dan beban NH Fuse, mencatat dalam check list. c) Mengembalikan kunci gardu. d) Membuat laporan hasil pemeliharaan. 9)Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan trafo tersebut. g.Mengganti Fuse pada Peralatan Hubung Bagi TR 1)Teleponis Posko menerima laporan gangguan dari pelanggan dan langsung memasukkan data laporan keMGT dan/atau laporan gangguan dari Piket Call Centre 123 (untuk merubah status). 2)Piket Pengatur Area melalui radio komunikasi menginformasikan laporan tersebut ke Pelaksana Operasidan memerintahkan menuju ke lokasi gardu yang padam.



3)Pelaksana Operasi sudah sampai di lokasi gardu yang padam dan melaporkan ke posko, 4)Pelaksana Operasi: a)Memakai perlengkapan K3. b) Melapor ke Piket Pengatur Posko bahwa pukul … telah dilokasi gardu … dan minta ijin masuk gardu untuk memeriksa NH Fuse pada PHB



TR. c)Memeriksa NH Fuse jurusan di PHB TR dengan menggunakan test pen, melaporkan ke Piket Pengatur Posko bahwa NH Fuse fasa …  jurusan … putus dan akan diganti dalam keadaan bertegangan.



d)Mengganti NH Fuse yang putus dengan menggunakan Fuller  e)Memeriksa tegangan pada NH Fuse yang baru dengan menggunakan test pen, mengukur tegangan & beban jurusan menggunakan Tang  Ampere. f)Memeriksa dan meyakinkan bahwa tidak ada peralatan kerja yang tertinggal di dalam gardu. g) Melapor ke Piket Pengatur Posko bahwa pukul … NH Fuse …A, gardu ... jurusan … fasa … telah diganti.



Hasil ukur beban jurusan : Fasa R = …A, fasa S = …A, fasa T = …A, N = …A,



Hasil ukur tegangan : Fasa- fasa = …volt, fasa - netral = …volt h)Melapor ke Piket Pengatur Posko bahwa aliran listrik di pelanggan sudah normal, dan minta ijinuntuk meninggalkan lokasi. 5)Koordinator Area membuat laporan penggantian fuse. 6)Supervisor Operasi menganalisa dan mengevaluasi gangguan fuse tersebut serta melaporkan kepada Asman Distribusi.



3.3 Pelaksanaan Kegiatan Magang 3.3.1 Laporan Harian Magang



Tempat Kerja Magang



: PT. PLN (Persero) APP Serpong.



Periode Kerja Magang



: 1 Agustus – 31 Oktober 2017



Bidang Kerja



: Pemeliharaan



Tabel 3.2 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-1 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin ,31 Juli 2017 Pengenalan Penjelasan dan pengenalan dari Selesai dan pembekalan tentangsupervisor bidang distribusi serta staff PT.PLN tentang lingkungan kerja bidang distribusi di PLN Area Serpong. (Persero) Area Serpong Sidang proposal skripsi di STTPLN



Selasa,01  Agustus 2017



Rabu,02  Agustus 2017



Melakukan



sidang



proposal



skripsi



Selesai



semester ganjil 2017/2018 yang wajib diikuti mahasiswa STT-PLN yang akan akan mengerjakan skripsi. Tracing  kabel dengan menggunakan alat Tracer   untuk mendeteksi dan mencari  jalur kabel SKTM. Tracing  kabel SKTM



Selesai



Kamis,03  Agustus 2017 Jumat,04  Agustus 2017



Revisi gardu



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik untuk menentukan kelayakan operasi gardu.



Selesai



Wawancara Melakukan wawancara dengan Selesai dengan pembimbing lapangan dan beberapa pembimbing lapangan staff distribusi seputar lingkup kerja bagian distribusi.



Tabel 3.3 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-2 HARI, TANGGAL Senin, 07  Agustus 2017



PEKERJAAN



Uprating 



kapasitas transformator distribusi



Selasa, 08  Agustus 2017



Rabu, 09  Agustus 2017



Penggantian cubicle



Surveipecah beban jaringan tegangan rendah



URAIAN



Uprating



kapasitas



STATUS



transformator



Selesai



distribusi dari 250kVA menjadi 400 kVA.



Penggantian cubicle  dengan yang baruSelesai karena umur cubicle yang sudah tua.



Melakukan survei penggantian jurusan kabel agar beban tidak mengalami drop voltage



Selesai



Kamis, 10  Agustus 2017



Revisi gardu



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisikSelesai untuk menentukan kelayakan operasi gardu.



Jumat,11 Wawancara Melakukan wawancara denganSelesai  Agustus 2017dengan pembimbing pembimbing lapangan dan beberapa lapangan staff distribusi seputar lingkup kerja bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.4 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-3 HARI, TANGGAL Senin,14



 Agustus 2017



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



Mengerjakan



Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai



Laporan di



distribusi



ruang



kegiatan kerja magang.



dan



konsultasi



seputar



distribusi Selasa,15



Survei



 Agustus



penggantian



penggantian kabel jaringan tegangan



kabel jaringan



rendah dengan yang baru.



2017



tegangan rendah



untuk



Melakukan



survei



untuk



kegiatan



Selesai



Rabu,16



Revisi gardu



 Agustus



Revisi pemeriksaan gardu untuk



Selesai



kelayakan operasi gardu dan



2017



penyelesaian masalah koneksi schoen



Kamis,17



Libur Nasional



kabel JTR pada rak TR -



2017 Jumat, 18



Wawancara



Melakukan



 Agustus



dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan



-



 Agustus



2017



wawancara



dengan



Selesai



magang. Tabel 3.5 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-4 HARI, TANGGAL Senin, 21



 Agustus



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



Pengujian



Melakukan uji terhadap kabel baru guna



tahanan kabel



menghindari adanya kebocoran arus.



Selesai



2017



20 kv



Selasa, 22



Mengerjakan



Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai



 Agustus



Laporan di



distribusi



ruang



kegiatan kerja magang.



2017



dan



konsultasi



seputar



distribusi Rabu, 23  Agustus



Penggantian



Penggantian cubicle yang lama dengan



cubicle



yang baru.



Selesai



2017 Kamis, 24  Agustus 2017



2017



Mengerjakan Laporan di ruang distribusi



Mengerjakan



Wawancara dengan pembimbing



laporan magang



lapangan



di ruang distribusi dan



konsultasi



Jumat, 25



seputar kegiatan



 Agustus



kerja magang.



g



lapangan



Melakukan



dan



wawancar



beberapa



a



staff



dengan



pembimbin



seputar lingkup kerja bagian distribusi



Selesai



dan bahasan laporan magang.



distribusi



Selesai



Tabel 3.6 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-5 HARI,



PEKERJAAN



TANGGAL Senin, 28 Survei  Agustus 2017 pemerataan beban JTR



URAIAN



STATUS



Melakukan survei penggantian jurusanSelesai kabel agar tidak terjadi overload.



Selasa, 29  Agustus 2017 Rabu, 30  Agustus 2017



Penggantian JTR rantas



Mengganti kabel yang terbakar atauSelesai yang sudah tua untuk menghindari terjadinya short antar fasa.



Perbaikan tiang TM miring



Kamis, 31  Agustus



Memperbaiki fondasi



Selesai



sudah tidak baik karena mudah longsor.



Revisi gardu



2017



tiang TM yang



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik untuk menentukan kelayakan operasi



Selesai



gardu.



Jumat, 01



Libur Hari



September



Raya



-



-



2017



Tabel 3.7 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-6 HARI, TANGGAL



PEKERJAAN



Senin, 04Tracing  kabel SeptemberSKTM 2017



Selasa, 05 Revisi gardu September 2017



URAIAN



Tracing  kabel dengan menggunakan alat Tracer   untuk mendeteksi dan mencari  jalur kabel SKTM yang berada di dalam tanah.



STATUS



Selesai



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisikSelesai untuk menentukan kelayakan operasi.



Rabu, 06Perbaikan Septembercubicle 2017



Penggantiancubicle  yang mengalamiSelesai ganggua akibat tikus yang masuk ke cubicle



Pengujian Kamis, 07 Melakukan uji terhadap kabel baru gunaSelesai tahanan September kabel2017 20 kv Wawancara dengan pembimbing menghindari adanya kebocoran arus. lapangan Jumat, 08 September 2017 Melakukan



wawancara



dengan



Selesai



pembimbing lapangan dan beberapa staff distribusi seputar lingkup kerja bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.8 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-7 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL



Senin, 11 Pengujian September 2017 tahanan kabel 20 kv



Melakukan uji terhadap kabel baru gunaSelesai menghindari adanya kebocoran arus.



Selasa, 12 Revisi gardu September 2017 Rabu, 13 September 2017 Kamis, 14 September 2017 Inspeksi kabel JTR rantas



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisikSelesai untuk menentukan kelayakan operasi.



Melakukan pencarian kabel JTR yang sudah mulai terlihat terbakar atau pecah.



Selesai



Penggantian Mengganti kabel yang terbakar atau Selesai JTR rantas yang sudah tua untuk menghindari terjadinya short antar fasa.



Jumat, 15Wawancara Melakukan wawancara denganSelesai September dengan 2017 pembimbing lapangan pembimbing lapangan dan beberapa staff distribusi seputar lingkup kerja bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.9 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-8 HARI, TANGGAL



PEKERJAAN



Senin, 18 Penggantian September 2017 panel



Selasa, 19 September



2017



URAIAN



Melakukan penggantian panel yang sudah tua dengan yang baru.



STATUS



Selesai



Revisi gardu



pemeriksaan fisik untuk menentukan gardu untuk



Selesai



kelayakan operasi.



Rabu, 20



Pemasangan



Melakukan pemasangan cable tray   pada Selesai



September



cable



sisi



2017



tray  transformator



memperkuat



sekunder



transformator



hubungan



untuk



mekanis



dan



mengantisipasi loss  akibat hubungan Kamis, 21



Revisi gardu



September



mekanis kabel sekunder Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik



Selesai



untuk menentukan kelayakan operasi.



2017 Jumat, 22



Wawancara



Melakukan



September



dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan



wawancara



dengan



Selesai



magang. Tabel 3.10 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-9 HARI, TANGGAL



PEKERJAAN



Senin,25 Penggeseran September 2017 kabel SKTM



Selasa, 26 Penggantian September 2017 tiang kropos



Rabu, 27 Penggantian September 2017 kabel jaringan tegangan rendah



URAIAN



PenggeserankabelSKTMakibat sengketa tanah perusahaan yang tidak sesuai



STATUS



Belum Selesai



Penggantian tiang besi TR yang sudahSelesai tua, sehingga ditakutkan akan rubuh



Penggantian kabel jaringan teganganSelesai rendah yang sudah tua, ditakutkan akan rantas



Kamis, 28 Mengerjakan Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai September 2017Laporan di ruang distribusi dan konsultasi seputar kegiatan kerja magang. distribusi



Jumat, 29 Wawancara Melakukan wawancara denganSelesai September 2017 dengan pembimbing pembimbing lapangan dan beberapa lapangan staff distribusi seputar lingkup kerja bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.11 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-10 HARI, TANGGAL



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



Senin, 02Penggantian Penggantian kabel TR, yang Selesai Oktober kabel 2017 jaringan tegangan sebelumnya rendah yang digunakan tidak sesuai dengan standar PLN



Selasa, 03 Mengerjakan Oktober 2017 Laporan di ruang distribusi



Mengerjakan laporan magang distribusi



dan



konsultasi



kegiatan kerja magang.



di ruang seputar



Selesai



Rabu, 04 Oktober 2017



Revisi gardu



Kamis, 05 Oktober 2017



Perbaikan cubicle



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisikSelesai untuk menentukan kelayakan operasi.



Penggantiancubicle  yang mengalamiSelesai ganggua akibat ular yang masuk ke cubicle



Jumat, 06 Wawancara Melakukan wawancara denganSelesai Oktober 2017 dengan pembimbing lapangan dan beberapa pembimbing lapangan staff distribusi seputar lingkup kerja bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.12 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-11 HARI, TANGGAL



Senin, 09 Oktober 2017



PEKERJAAN



Pengukuran pembumian



URAIAN



STATUS



Melakukan tahanan pembumian trafoSelesai pada gardu baru.



Selasa, 10 Oktober 2017



Rabu, 11 Oktober 2017



Pemasangan cable tray



Revisi gardu



Kamis, 12 Penggantian Oktober 2017 kabel jaringan tegangan rendah



Pemasangan



cable



tray  



padaSelesai



transformator distribusi.



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisikSelesai untuk menentukan kelayakan operasi.



Penggantian kabel jaringan teganganSelesai rendah



dengan



yang



baru



untuk



mengatasi beban berlebih pada kabel  jaringan. Jumat, 13 Wawancara Melakukan wawancara denganSelesai Oktoberdengan 2017 pembimbing lapangan pembimbing lapangan dan beberapa staff distribusi seputar lingkup kerja bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.13 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-12 HARI, TANGGAL



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



Senin, 16 Perawatan Penggantian bushing transformator yangSelesai Oktober 2017 transformator distribusi rusak akibat gangguan fasa ke fasa, setelah dilakukan inspeksi ssebelumnya



Mengerjakan Selasa, 17 Mengerjakan laporan magang Laporan ruang Oktober distribusi2017 Mengerjakan Laporan ruang distribusi Penggantian di distribusi dan konsultasi trafo kegiatan kerja magang.



Rabu, 18 Oktober 2017



Mengerjakan laporan magang di



distribusi



dan



konsultasi



di ruangSelesai seputar



di ruang seputar



Selesai



kegiatan kerja magang.



Kamis, 19 Oktober 2017 Jumat, 20 Oktober 2017



Mengganti trafo dengan yang baru dikarenakan terjadi kebocoran minyak trafo



Selesai



Wawancara Melakukan wawancara dengan Selesai dengan pembimbing lapangan dan beberapa pembimbing lapangan staff distribusi seputar lingkup kerja bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.14 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-13 HARI, PEKERJAAN TANGGAL Senin, 23 Oktober 2017 Uprating 



kapasitas transformator distribusi



URAIAN



Uprating



kapasitas



STATUS



transformator



distribusi dari 250kVA menjadi 400 kVA.



Selesai



Selasa, 24 Oktober 2017



Pengambilan data trafo



beban



Rabu, 25 Pengambilan Oktober 2017 data hasil Kamis, 26 Oktober survei 2017 Mengerjakan Laporan di ruang distribusi



Pengambilan data beban trafo sesudahSelesai dan



sebelum



dilakukan



pembagian



beban untuk laporan magang



Pengambilan data lainnya berupa jumlahSelesai gawang, jarak jaringan dari gardu ke beban terjauh



Mengerjakan laporan magang distribusi



dan



konsultasi



di ruang seputar



Selesai



kegiatan kerja magang.



Jumat, 27 Wawancara Melakukan wawancara denganSelesai Oktober 2017 dengan beberapa pembimbing lapangan dan pembimbing lapangan staff distribusi seputar lingkup kerja bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



3.4 Kendala dan Peluang



a.Kendala Secara Umum terdapat beberapa tantangan bagi PT PLN (Persero) dalam menjamin mutu dan kontinuitas penyediaan tenaga listrik, diantaranya: 1)Kebutuhan energi listrik terus



mengalami



peningkatan



setiap



tahunnya



namun dengan peralatan yang sudah berumur dan kapasitas yang hampir mendekati kapasitas maksimal. Oleh sebab itu diperlukan peremajaan peralatan yang sudah berumur, perencanaan pengembangan berdasarkan perkembangan kebutuhan energi listrik yang baik. 2)Keandalan sistem tenaga listrik merupakan hal yang sangat



diperhatikan



dalam penyedian tenaga listrik ke pelanggan. Keandalan sistem tenaga listrik akan menentukan kualitas energi listrik yang sampai ke pengguna maupun citraPT. PLN (Persero) sebagai perusahaan penyedia energi listrik di mata pelanggan. Hal ini mengarah pada kinerja peralatan untuk terus berfungsi



dengan baik dalam penggunaannya. Namun kondisi maupun



kinerja



peralatan dapat menurun karena faktor internal maupun eksternal sehingga diperlukan adanya pemeliharaan rutin untuk menjaga kondisi dari peralatan tetap optimal yang secara langsung akan mempengaruhi kandalan sistem. Dari pemaparan tantangan diatas terdapat beberapa kendala yang dialami oleh PT. PLN (Persero) sebagai penyedia energi listrik, yaitu: 1.Minyak pada transformator yang berfungsi sebagai



isolaso



sekaligus



pendingin. Minyak transformator kotor dapat menurunkan tingkat isolasinya sehingga sangat berbahaya apabila tingkat isolasi sangat rendah karena dapat menyebabkan gangguan hubung singkat di dalam transformator tersebut. Sehingga diperlukan perawatan dari minyak transformator ini. Oil Treatment    merupakan bentuk perawatan minyak transformator yang dapat



membersihkan minyak transformator dengan meningkatkan



kemurnian



minyak dari kotoran serta meningkatkan tingkat isolasi minyak sesuai dengan kebutuhan. 2.Tegangan jatuh dan beban yang tidak seimbang menjadi permasalahan yang sering terjadi pada jaringan tegangan rendah. Panjang jaringan yang terlalu besar dapat mengakibatkan tegangan jatuh bagi pelanggan di ujung jaringan, dan



beban



fasa



yang



tidak



seimbang



dapat



meningkatkan



suhu



penghantarsehingga hambatan penghantar pun ikut meningkat. Oleh sebab itu harus dilakukan pemerataan beban pada tiap fasa kabel jaringan dan pembagian beban jaringan agar kualitas listrik yang sampai ke pelanggan tetap baik. b.Peluang Dari beberapa tantangan maupun kendala yang dialami oleh PT. PLN (Persero) yang telah dipaparkan diatas juga terdapat beberapa peluang atau kesempatan bagi perusahaan, yaitu: 1)Dengan jumlah pengguna dan permintaan instalasi listrik



yang



terus



meningkat akan memberikan peluang bagi PT. PLN (Persero)



untuk



memperluas jaringan, pertambahan jumlah pelanggan dan peningkatan keandalan sistem penyediaan tenaga listrik yang ada di wilayah Serpong.



2)PT. PLN (Persero) Serpong yang terus meningkatkan keandalan sistem yang menargetkan tercapainya kondisi Zero Down Time di atau gangguan tanpa pemadaman berpeluanng menjadi wilayah



keadaan



percontohan



bagi wilayah lainnya. Hal ini juga dapat menjadi peluang bagi perusahaan untuk menarik perhatian para investor untuk membuka bisnisnya di kawasan Serpong ataupun untuk ikut serta dalam program-program yang dimiliki perusahaan.



BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Revisi Gardu Distribusi



Revisi gardu distribusi adalah salah satu rangkaian kegiatan pemeliharaan  jaringan distribusi, dimana kegiatan revisi dilakukan untuk mencegah terjadinya gangguan pada jaringan yang diakibatkan oleh faktor-faktor kesalahan pada gardu distribusi yang dapat membahayakan personil maupun masyarakat, mengusahakan agar tenaga listrik dari sistem ke pelanggan tersalur dengan baik, dan juga untuk mempertahankan kualitas dan umur ekonomis dari peralatan yang terdapat pada gardu distribusi. Kegiatan revisi gardu distribusi merupakan kegiatan rutin yang dilaksanakan setiap 3 bulan sekali pada masing-masing gardu distribusi , hal ini dilakukan untuk menjaga keandalan dari sisitem distribusi sampai ke pelanggan. Akan tetapi, kadang upaya melakukan revisi pada bagian pelanggan khusus mengalami gangguan, misalkan pada pabrik yang sedang beroperasi produksinya. Padahal sebelumnya sudah diberikan surat edaran bahwa akan dilaksanakannya revisi pada gardu distribusi yang berada dipabrik tersebut. Revisi gardu distribusi merupakan suatu pekerjaan yang dimaksudkan untuk mendapatkan jaminan bahwa suatu sistem/peralatan akan berfungsi secara optimal, umur teknisnya meningkat dan aman baik bagi personil maupun bagi masyarakat umum.  Adapun tujuan dilaksanakannya revisi gardu distribusi adalah: a.Menjaga agar peralatan atau komponen dapat dioperasikan secara optimal berdasarkan spesifikasinya sehingga sesuai dengan umur ekonomisnya. b.Menjamin bahwa jaringan tetap berfungsi dengan baik untuk menyalurkan energi listrik dari pusat sampai ke sisi pelanggan. c.Menjamin bahwa energi listrik yang diterima pelanggan selalu berada dalam tingkat keandalan dan mutu yang baik.



d.Untuk mendapatkan efektivitas yang maksimum dengan



memperkecil



waktu tak jalan peralatan sehingga ongkos operasi yang



menyertai



diperkecil e.Menjaga kondisi peralatan atau sistem dengan baik, sehingga kwalitas produksi atau kwalitas kerja dapat dipertahankan. f.Mempertahankan nilai atau harga dari peralatan atau sistem, dengan mencegah timbulnya kerusakan-kerusakan. g.Untuk menjamin keselamatan bagi karyawan yang sedang bekerja dan seluruh peralatan dari kemungkinan adanya bahaya akibat kerusakan dan kegagalan suatu alat. Dan tujuan akhirnya yaitu untuk mendapatkan suatu kombinasi yang ekonomis antar berbagai faktor biaya dengan hasil kerja yang optimal. Berikut tahapan pelaksanaan revisi gardu distribusi : 1.Menyiapkan semua yang dibutuhkan untuk melaksanakan kegiatan di lapangan seperti, menyiapkan peralatan, material, dokumen kelenkapan kerja seperti SOP dan checklist, kelengkapan K3, serta koordinasi dengan area. 2.Langkah kerja : a.Menuju ke lokasi gardu b.Memakai perlengkapan K3 c.Buka pintu gardu d.Pemberian arahan urutan pekerjaan e.Memeriksa kondisi gardu f.Melaporkan ke APD bahwa pekerjaan siap dilakukan sehingga tegangan akan dibebaskan



g.Jika tegangan sudah dibebaskan, buka sakelar pemutus beban pada kubikel, catat jam pelepasan beban h.Masukkan sakelar pembumian pada kubikel i.Membersihkan debu pada bagian luar kubikel dengan menggunakan kain katun puth  j.



Buka pintu kabel indoor, buka tutup mekanik dan tutup busbar kubikel



k.Membersihkan kompartemen kubikel, badan kubikel, dan ruang sisi dalam kompartemen dengan cairan Metal Cleaner  l.Bersihkan kontak-kontak terminal dan isolator pada kubikel. m.Kencangkan dan bersihkan mur/baut pada busbar, pastikan mur/baut tidak longgar. n.Mengeringkannya dengan menggunakan burner dengan gas LPG. o.Tutup pintu kubikel p.Membersihkan terminal-terminal, badan trafo, dan rak TR. q.Periksa pekerjaan kembali untuk memastikan pekerjaan sesuai dengan benar. r.Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan melaporkan pada petugas piket area bahwa akan memasukkan beban. s.Jika tidak ada gangguan saat setelah saklar utama dimasukkan (missal tercium bau korona) maka pekerjaan telah selesai. Rapikan peralatan dan material. Pastikan tidak ada yang tertinggal di dalam gardu. t.Tutup kembali pintu gardu .



4.2 Penggantian Kubikel pada Gardu Distribusi



Kubikel 20kV merupakan seperangkat peralatan listrik yang dipasang pada gardu distribusi yang berfungsi sebagai pembagi, pemutus, penghubung, dan proteksi sistempenyaluran tenaga listrik



tegangan 20kV. Kegiatan penggantian



kubikel biasanya dilakukan pada kubikel yang sudah beroperasi cukup lama, bila kubikel tidak pernah mengalami gangguan yang fatal, kubikel dapat bekerja hingga 20 tahun. Sebelum melakukan penggantian kubikel perlu memperhatikan beberapa hal dari kubikel itu sendiri, seperti:



a.



Pemeriksaan Body Kubikel



b.



Pemer iksaan nameplate rekondisi (type, jenis, tanggal, tahun, dll)



c.



Pemeriksaan kondisi kompartemen mekanik kubikel (LBS , DS, TP, CB, Grounding, dll)



d.



Pemeriksaan kondisi lampu indicator dan wiring



e.



Pemeriksaan kondisi bus bar (main busbar / ground busbar)



f.Pemeriksaan kondisi isolator (isolator busbar, isolator titik terminasi, isolator switch/saklar bergerak, dll) g.



Pemeriksaan kondisi titik terminasi (dudukan terminasi busbar dan kabel)



 Apabila hal diatas sudah tidak memenuhi standar dari PLN maka perlu dilakukan penggantian pada kubikel pada gardu distribusi tersebut.



4.3 Terdapatnya Korona pada Kubikel Gardu Distribusi



Salah satu masalah yang sering ditemukan dalam suatu kegiatan Revisi gardu Distribusi adalah ditemukan adanya Korona pada Kubikel gardu distribusi 20kV. Korona disifatkan sebagai ““Terjadinya suatu pelepasan muatan yang bermula  pada permukaan dari suatu kawat bila nilai medan listrik pada permukaan kawat itu melampaui nilai tertentu”.



Korona biasanya terjadi sebelum terjadinya proses kegagalan pada suatu isolasi yang disebut Breakdown.  Dengan adanya realitas ini maka Korona sering disebut juga sebagai peristiwa pelepasan sebagian. Pada peristiwa Korona sering ditemukan beberapa fenomena seperti timbulnya cahaya dan bunyi –bunyi desis pada



Kubikel atau Peralatan tersebut dan mungkin bahkan terdapat lompatan-lompatan listrik yang kecil. Terjadinya Korona pada suatu penghantar dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor, diantaranya kondisi udara, keadaan permukaan kawat penghantar, jenis penghantar, jarak antar penghantar, dan diameter kawat penghantar. Timbulnya Korona menimbulkan masalah baik terhadap lingkungan sekitar maupun terhadap performa peralatan listrik. Gangguan terhadap lingkungan berupa suara bising sedangkan pada peralatan listrik dapat menimbulkan kerusakan pada material dan juga gangguan pada peralatan komunikasi, kontrol dan alat ukur. Bahkan pada kondisi tertentu korona dapat menyebabkan kegagalan isolasi yang biasanya mengakibatkan terjadinya kebakaran atau ledakan pada peralatan tersebut. Pada bahan isolasi, Korona menyebabkan terjadinya transfer elektron dan lompatan-lompatan listrik di tempat yang seharusnya tidak boleh terjadi hal-hal tersebut. Dengan adanya kejadian ini akan menyebabkan adanya energi yang hilang. Pada saat yang sama,akibat adanya korona ini akan menyebabkan timbulnya panas disekitar daerah terjadinya korona. Hal itulah yang menyebabkan terjadinya kerusakan pada peralatan kelistrikan. Salah satu solusi terhadap terjadinya Korona adalah dengan dilakukan nya Pemeliharaan Rutin dan Pengecekan berkala terhadap Gardu tersebut. Salah satu cara pemeliharaan tersebut adalah dengan dilakukanya pembersihan Gardu dan pengecekan didalam Gardu tersebut seperti mengecek Terminal dan Instalasi header ,memeriksa Kekencangan semua mur dan baut Busbar dan lain lain.



4.4 Hasil Kegiatan



Sebelum dan Sesudah Revisi Gardu 1) Sebelum Revisi Gardu PT PLN (Persero) Distribusi Jakarta Raya & Tangerang  Area Serpong



LAPORAN INSPEKSI GARDU DISTRIBUSI GI



:



LENGKONG



Penyulang



:



PHILOSOFI



No Gardu



:



SR077S



Area



:



Serpong



Type / Jenis Gardu 



:



BETON



Alamat



:



Per.Villa Melati Mas Blok U Jelupang



Nama Pelanggan



:



Daya & ID Pel



:



Relay & CT



:



&



Tanggal Inspeksi



:



09/03/2017



Petugas



:



SUDIRAN CS



Tabel 4.4.1.1 KELOMPOK PHB TM NO



KODE ASET KUBIKEL



JENIS KUBIKEL



MERK



1



1402500201



LBS



2



1402500202



3



4



KONDISI HEATER KORONA



KET HANDLE



ADA  /TIDAK



TUTUP PLAT



ABB UNISWITCH



 ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



PB



ABB UNISWITCH



 ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



1402500203



LBS



CONTAC PLASMA



 ADA



BAIK



NYALA



YA



ADA



1402500204



LBS



SIEMENS



ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



 ADA SUARA DESISAN DI  ARAH SR 287 ,SUHU TINGGI DI SKUND



Tabel 4.4.1.2 KELOMPOK SKTM PENAMPANG



NO



ARAH



1



SUTM



240



2



PB



3 4



KABEL(mm2)



JENIS



KONDISI SUPPORT



INDOOR



XLPE



TIDAK ADA



BAIK



35



PITA



TIDAK ADA



BAIK



SR 287



240



XLPE



TIDAK ADA



TIDAK BAIK



SRP 014



240



XLPE



TIDAK ADA



BAIK



KETERANGAN



 ADA SUARA DESIS,SUHU TINGGI POSISI DI BAUTNYA



III. KELOMPOK TRAFO DISTRIBUSI - TRAFO 1 MERK



:B&D



KAPASITAS



: 630



NO.SERI / TAHUN : 2000152 TAP CHANGER



:



ELASTIMOLD



:



Tabel 4.4.1.3 BODY NO



BAGIAN



KONDISI



1



FISIK BODY



BAIK



2



PACKING



BAIK



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.4 OIL (MINYAK TRAFO) NO



BAGIAN



KONDISI



1



OLI



STANDARD



2



OTI



ADA



3



SUHU



NORMAL



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.5 KONEKSI TRAFO NO



BAGIAN



KONDISI



KONEKSI



1



BUSHING TM



BAIK



BAIK



2



BUSHING TR



BAIK



BAIK



3



GROUNDING



ADA



BAIK



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.6 SINGLE CORE NOBAGIAN 1 JENIS PRIMER 2



JENIS SEKUNDER



JENIS PENAMPANG



UKURAN



JUMLAH



KONDISI



AL



35



3



BAIK



CU



240



4



BAIK



KETERANGAN



II.KELOMPOK PHBTR - PHBTR 1 MERK



: TWINK



KAPASITAS



:



1200 JML JURUSAN :6 JURUSAN AKTIF : 5



Tabel 4.4.1.7 PHBTR NO



BAGIAN



KONDISI



JENIS



1



SAKLAR UTAMA



BAIK



LBS



2



SCHOEND KABEL TR



BAIK



3



GROUND PLATE



BAIK



4



SCHOEND KABEL TR



BAIK



5



REL



TIDAK LENGKAP



6



NH FUSE



STANDARD



7



GROUNDING



ADA



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.8 KELOMPOK SIPIL GARDU NO



BAGIAN



KONDISI



1



DAG



BAIK



2



LANTAI



BAIK



3



VENTILASI



BAIK



4



KAWAT RAM VENTILASI



BAIK



5



PINTU



BAIK



6



KUNCI PINTU



BAIK



7



PENERANGAN



TIDAK ADA



8



DINDING



BAIK



9



MAIN HOLE



KERING



10



SUHU RUANGAN



NORMAL



11



LINGKUNGAN



BAIK



12



KEBERSIHAN GARDU



KOTOR



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.9 GFD NO



FISIK



KONDISI



BATERAI



1



ADA



NORMAL



NORMAL



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.10 KETERANGAN GARDU NO



BAGIAN



KONDISI



1



PRASASTI



ADA



2



TANDA BAHAYA



ADA



3



NOMOR GARDU



ADA



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.11 TEMUAN & REKOMENDASI NO



JENIS KERUSAKAN



KATEGORI



1



Suppot kabel tidak ada



SKTM



beresiko ringan



Pemasangan Support Kabel



2



Kubikel Korona



Kubikel



Bahaya



Pemeliharaan Instalasi Gardu



3



Rel PHBTR Tidak Lengkap



PHBTR



REKOMENDASI



JENIS RESIKO



Beresiko Ringan



REKOMENDASI



Penggantian Rel PHBTR



LAKSANAKAN PEMELIHARAAN SESUAI JADWAL



2) Sesudah Revisi Gardu PT PLN (Persero) Distribusi Jakarta Raya & Tangerang  Area Serpong



LAPORAN INSPEKSI GARDU DISTRIBUSI GI



:



LENGKONG



Penyulang



:



PHILOSOFI



No Gardu



:



SR077S



Area



:



Serpong



Type / Jenis Gardu 



:



BETON



Alamat



:



Per.Villa Melati Mas Blok U Jelupang



Nama Pelanggan



:



Daya & ID Pel



:



Relay & CT



:



&



Tanggal Inspeksi



:



15/06/2017



Petugas



:



SUDIRAN CS



Tabel 4.4.2.1 KELOMPOK PHB TM NO



KODE ASET KUBIKEL



JENIS KUBIKEL



MERK



1



1402500201



LBS



2



1402500202



3



4



KONDISI



KET



ADA  /TIDAK



TUTUP PLAT



HEATER



KORONA



HANDLE



ABB UNISWITCH



 ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



PB



ABB UNISWITCH



 ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



1402500203



LBS



CONTAC PLASMA



 ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



1402500204



LBS



SIEMENS



ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



Tabel 4.4.2.2 KELOMPOK SKTM PENAMPANG



NO



ARAH



1



SUTM



240



2



PB



3 4



KABEL(mm2)



JENIS



KONDISI SUPPORT



INDOOR



XLPE



TIDAK ADA



BAIK



35



PITA



TIDAK ADA



BAIK



SR 287



240



XLPE



TIDAK ADA



BAIK



SRP 014



240



XLPE



TIDAK ADA



BAIK



KETERANGAN



III.KELOMPOK TRAFO DISTRIBUSI - TRAFO 1 MERK



:B&D



KAPASITAS



: 630



NO.SERI / TAHUN : 2000152 TAP CHANGER



:



ELASTIMOLD



:



Tabel 4.4.2.3 BODY NO



BAGIAN



KONDISI



1



FISIK BODY



BAIK



2



PACKING



BAIK



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.4 OIL (MINYAK TRAFO) NO



BAGIAN



KONDISI



1



OLI



STANDARD



2



OTI



ADA



3



SUHU



NORMAL



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.5 KONEKSI TRAFO NO



BAGIAN



KONDISI



KONEKSI



1



BUSHING TM



BAIK



BAIK



2



BUSHING TR



BAIK



BAIK



3



GROUNDING



ADA



BAIK



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.6 SINGLE CORE JENIS PENAMPANG



UKURAN



JUMLAH



KONDISI



1 JENIS PRIMER



AL



35



3



BAIK



JENIS SEKUNDER



CU



240



4



BAIK



NOBAGIAN



2



KETERANGAN



II. KELOMPOK PHBTR - PHBTR 1 MERK



: TWINK



KAPASITAS



:



1200 JML JURUSAN :6 JURUSAN AKTIF : 5



Tabel 4.4.2.7 PHBTR NO



BAGIAN



KONDISI



JENIS



1



SAKLAR UTAMA



BAIK



LBS



2



SCHOEND KABEL TR



BAIK



3



GROUND PLATE



BAIK



4



SCHOEND KABEL TR



BAIK



5



REL



TIDAK LENGKAP



6



NH FUSE



STANDARD



7



GROUNDING



ADA



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.8 KELOMPOK SIPIL GARDU NO



BAGIAN



KONDISI



1



DAG



BAIK



2



LANTAI



BAIK



3



VENTILASI



BAIK



4



KAWAT RAM VENTILASI



BAIK



5



PINTU



BAIK



6



KUNCI PINTU



BAIK



7



PENERANGAN



BAIK



8



DINDING



BAIK



9



MAIN HOLE



KERING



10



SUHU RUANGAN



NORMAL



KETERANGAN



NO



BAGIAN



KONDISI



11



LINGKUNGAN



BAIK



12



KEBERSIHAN GARDU



KOTOR



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.9 GFD NO



FISIK



KONDISI



BATERAI



1



ADA



NORMAL



NORMAL



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.10 KETERANGAN GARDU NO



BAGIAN



KONDISI



1



PRASASTI



ADA



2



TANDA BAHAYA



ADA



3



NOMOR GARDU



ADA



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.11 TEMUAN & REKOMENDASI NO



JENIS KERUSAKAN



1



Suppot kabel tidak ada



SKTM



beresiko ringan



Pemasangan Support Kabel



3



Rel PHBTR Tidak Lengkap



PHBTR



Beresiko Ringan



Penggantian Rel PHBTR



REKOMENDASI



KATEGORIJENIS RESIKO



REKOMENDASI



LAKSANAKAN PEMELIHARAAN SESUAI JADWAL



4.5 Pembahasan



Pada pemeriksaan berkala di Gardu Beton SR077S ditemukan adanya korona pada kubikel arah SR287 dan didapat pula suhu tinggi pada kubikel tersebut,untuk itu harus segera dilakukan perbaikan.Setelah dilakukan pemeriksaan lebih lanjut penyebab terjadinya korona tersebut diantaranya : 1)Ditemukanya Mur Baut yang kendur 2)Mur dan Baut yang digunakan tidak sesuai dengan standar operasionalnya 3) Pemasangan Schoen tidak tepat atau kurang rapat Hal tersebut jika dibiarkan dapat merusak Peralatan dan berbahaya bagi Lingkungan disekitar Gardu Distribusi tersebut.Untuk itu segera dilakukan pemeliharaan Gardu SR077S.Hal-Hal yang dilakukan adalah: 1) Mengganti Mur dan Baut yang digunakan dengan standar operasional PLN 2) Mengganti Terminasi (Ganti Schoen ,Selongsong Kabel ,Kulit) Indoor 240 



2



 sebanyak 1 Set.



3) Membersihkan Gardu Tersebut Setelah dilakukannya Pemeliharaan pada Gardu tersebut didapatkan hasil bahwa korona sudah tidak ditemukan lagi serta penurunan suhu operasional kubikel menjadi lebih baik (dibawah 80 derajat celcius dari sebelumnya diatas 100 derajat celcius).



BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan



Kesimpulan yang dapat diperoleh dalam pelaksanaan kerja magang selama 3 bulan di PT. PLN ( Persero ) area Serpong adalah : 1.Pengawas pekerjaan dan teknisi yang bekerja harus



mengetahui dan



menjalankan pekerjaan di lapangan sesuai dengan standar operasional prosedur ( SOP ), dalam pembahasan ini pada pekerjaan pemeliharaan gardu distribusi. 2.Pada saat pemeliharaan gardu distribusi pengawas dan teknisi pekerjaan cara merawat peralatan dalam hal ini penggunaan cairan pembersih



yang



digunakan dalam pekerjaan. 3.Semua pelaksanaan kegiatan yang dilakukan harus sesuai dengan standard yang diatur dalam SPLN. Standard ini berfungsi sebagai acuan dalam melakukan pekerjaan dan evaluasi dari pekerjaan yang telah dilakukan. 4.Pemeliharaan Gardu harus sering dilakukan untuk



mencegah



Korona dan masalah yang lain serta memperpanjang umur



terjadinya peralatan



didalamnya. 5.Korona salah satunya menyebabkan kenaikan suhu pada peralatan didalam Gardu Distribusi tersebut dimana jika hal tersebut dibiarkan maupun tidak segera ditangani maka dapat berakibat kerusakan pada peralatan maupun



tidak menutup kemungkinan dapat menyebabkan terjadinya kebakaran pada peralatan tersebut. 5.2 Saran



Selama 3 bulan melaksanakan magang di PT. PLN ( Persero ) area Serpong, penulis memberikan beberapa saran : 1.Dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan, masih ada pengawas dan teknisi kerja yang tidak memenuhi standard K3,seperti tidak memakai alat pelindung diri seperti helm dan safety shoes. Maka perlu diperhatikan lagi kewajiban dalam penggunaan alat pelindung diri dalam melakukan



pekerjaan di



lapangan agar dapat menghindari bahaya dan kejadian yang tidak diinginkan. 2.Alat ukur yang digunakan sebaiknya diperiksa dan dikalibrasi terlebih dahulu agar tidak terjadi kesalahan dalam pengukuran saat melaksanakan pekerjaan di lapangan.



DAFTAR PUSTAKA Djiteng Marsudi. 2016. Operasi Sistem Tenaga Listrik Edisi 3. PT. Graha Ilmu, Jakarta. PT PLN. 2012. “ Investigasi Kondisi Kubikel di Workshop Kubikel”, Perusahaan Umum



Listrik Negara, Jakarta, 2012 PT PLN. 2012. “Memelihara Kubikel TM 20kV Type Load Break Switch (LBS)”,



Perusahaan Umum Listrik Negara, Jakarta, 2012