![Laporan PI Imam - 19001030 Fix [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/laporan-pi-imam-19001030-fix.jpg)
12 0 641 KB
LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI DI PT. KONTENA KEMAS INDUSTRI Jl. Raya 1 No. 6A. Rt 05/05, Jatake, Kec. Jatiuwung, Kota Tangerang
Diajukan untuk memenuhi persyaratan kelulusan Praktik Industri Program Studi Teknik Kemasan Jurusan Teknik Grafika
Disusun Oleh: IMAM HARI PRASTIO NIM:19001030
PROGRAM STUDI D-III TEKNIK KEMASAN JURUSAN TEKNIK GRAFIKA POLITEKNIK NEGERI MEDIA KREATIF JAKARTA 2022
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI Nama Industri
: PT. Kontena Kemas Industri
Nama Mahasiswa
: Imam Hari Prastio
NIM
: 19001030
Program Studi
: Teknik Kemasan
Jurusan Teknik
: Teknik Grafika
Laporan Praktik Industri ini telah diperiksa dan disetujui sebagai persyaratan kelulusan Praktik Industri pada Program Studi Teknik Kemasan Jurusan Teknik Grafika Kemasan, Politeknik Negeri Media Kreatif. Disahkan oleh: Pembimbing Praktik Industri,
Pembimbing Institusi,
Hairin Kamal
Henra Nanang Sukma, ST., MT
SPV. Produksi
NIP. 198902032019031008 Mengetahui,
Koord. Program Studi Teknik Kemasan
Supardianningsih, S.Pd., M.Sc NIP. 198809302019032018
ii
PRAKATA Assalamualaikum Wr.Wb Segala puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat serta karunianya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik Industri di PT. Kontena Kemas Indsutri dengan baik dan lancar. Laporan Praktik Industri ini merupakan salah satu syarat dalam pengerjaan Tugas Akhir sekaligus sebagai persyaratan kelulusan Program Diploma III (DIII) di jurusan Teknik Grafika Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta. Dalam penyusunan Laporan Praktik Indutri ini, penulis banyak mendapat dukungan baik dari segi moril maupun materil dan juga saran dari berbagai pihak. Pada kesempatan kali ini penulis mengucapkan Terima Kasih kepada : 1. Allah SWT yang telah memberikan kesehatan dan kemudahan selama penyusunan Laporan Praktik Industri ini. 2. Ibu Dr. Tipri Rose Kartika, S.E., M.M, Selaku Direktur Politeknik Negeri Media Kreatif. 3. Bapak Dwi Riyono, ST., M.Ak., Ph.D, Selaku Ketua Jurusan Teknik Grafika. 4. Bapak Widi Sryanto, S.Pd,. M.Pd, Selaku Sekretaris Jurusan Teknik Grafika. 5. Ibu Supardianningsih, S.Pd., M.Sc, Selaku Ketua Prodi Teknik Kemasan. 6. Bapak Henra Nanang Sukma, ST., MT dan Bapak Alfred Satyahadi, S.S., M.Pd selaku Pembimbing Akademis 7. Seluruh Dosen dan Staf Jurusan Teknik Grafika dan Kemasan Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta.
iii
8. Bapak Hairin Kamal, selaku Kepala produksi dan pembimbing selama praktik industri. 9. Bapak Budi. F, selaku Operator Mesin Forming yang telah memberikan ilmu yang bermanfaat bagi penulis. 10. Bapak I Dewa Sugiarta, selaku Kepala bagian HRD yang telah memberikan kesempatan bagi penulis. 11. Orang tua dan Saudara, yang selalu mendoakan dan memberikan dukungan baik moril dan materi kepada penulis selama proses Praktik Industri. 12. Inas Septiadi selaku teman seperjuangan selama proses Praktik Industri. 13. Keluarga Besar Teknik Grafika Kemasan 48 angkatan 2019, yang telah berjuang bersama.
Penulis menyadari bahwa Laporan Praktik Industri ini masih jauh dari kata sempurna, oleh karna itu penulis menerima kritik dan saran yang membangun dari pembaca untuk menjadikan lebih baik lagi. Semoga karya tulis ini bermanfaat bagi pembaca dan khususnya bagi penulis sendiri.
Wassalamualaikum Wr.Wb
Jakarta, 10 Mei 2022 Penulis, Imam Hari Prastio NIM . 19001030
iv
DAFTAR ISI LEMBAR COVER .............................................................................................. i LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii PRAKATA ........................................................................................................... iii DAFTAR ISI ........................................................................................................ v DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Praktik Industri .................................................................... 1 1.2 Alasan Memilih Tempat Praktik Industri ..................................................... 2 1.3 Alasan Pemilihan Bidang yang Dipelajari ................................................... 2 1.4 Tujuan Praktik Industri ................................................................................. 3 1.5 Manfaat Praktik Industri .............................................................................. 3 1.5.1 Manfaat Bagi Mahasiswa ....................................................................... 3 1.5.2 Manfaat Bagi Industri ............................................................................. 4 1.5.3 Manfaat Bagi Institusi ............................................................................ 4 1.6 Metodologi Penulisan .................................................................................. 5 1.6.1 Metodologi Pengumpulan Data .............................................................. 5 1.7 Sistematika Penulisan ................................................................................... 6 BAB II PEMBAHASAN 2.1 Sejarah Perusahaan ...................................................................................... 7 2.2 Struktur Organisasi Perusahaan dan Job Description .................................. 9 2.3 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................................. 10 2.3.1 Visi Perusahaan ...................................................................................... 10
v
2.3.2 Misi Perusahaan ..................................................................................... 10 2.4 Bidang Usaha / Produk ................................................................................ 11 2.5 Fasilitas Perusahan ....................................................................................... 13 2.6 Jadwal Kerja Perusahaan ............................................................................. 13 2.7 Customer Perusahaan ................................................................................... 14 2.8 Kegiatan Industri ......................................................................................... 14 2.8.1 Minggu Kesatu ....................................................................................... 15 2.8.2 Minggu Kedua ........................................................................................ 16 2.8.3 Minggu Ketiga ........................................................................................ 17 2.8.4 Minggu Keempat .................................................................................... 17 2.8.5 Minggu Kelima ....................................................................................... 18 2.8.6 Minggu Keenam ..................................................................................... 18 2.8.7 Minggu Ketujuh ..................................................................................... 20 2.8.8 Minggu Kedelapan ................................................................................. 20 2.8.9 Minggu Kesembilan ............................................................................... 21 2.8.10 Minggu Kesepuluh ............................................................................... 21 2.8.11 Minggu Kesebelas ................................................................................ 22 2.9 Proses Produksi ............................................................................................ 22 BAB III PENUTUP 3.1 Kesimpulan .................................................................................................. 25 3.2 Saran ............................................................................................................. 25 3.2.1 Saran Untuk Perusahaan ......................................................................... 25 3.2.2 Saran Untuk Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta ........................... 26
vi
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 27 LAMPIRAN ..................................................................................................... 28 BIODATA ...................................................................................................... 28 NILAI PRAKTIK INDUSTRI ..................................................................... 29 DAFTAR KEHADIRAN DAN INSTRUMEN KEGIATAN ..................... 31 SERTIFIKAT PRAKTEK INDUSTRI ....................................................... 34 DOKUMENTASI .......................................................................................... 35
vii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Logo Perusahaan PT. Kontena Kemas Industri ............................... 7 Gambar 2.2 Struktur Organisasi Perusahaan ....................................................... 9 Gambar 2.3 Produk Paper Cup ............................................................................. 11 Gambar 2.4 Rincian Ukuran Paper Cup ............................................................... 11 Gambar 2.5 Produk Pelengkap Paper Cup ........................................................... 12 Gambar 2.6 Produk Kemasan Satchel Bag .......................................................... 12 Gambar 2.7 Customer Perusahaan ....................................................................... 14 Gambar 3.1 Gulungan Berantakan ....................................................................... 17 Gambar 3.2 Kerutan Roll WIP ............................................................................. 17 Gambar 3.3 Bak Tinta Mesin Flexografi ............................................................. 21
viii
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Program Diploma III di Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta (PoliMedia) berlangsung selama 3 tahun atau 6 semester. Terdapat 3 program utama yang ada di PoliMedia Jakarta, yaitu Orientasi Industri (OI) yang dilaksanakan pada semester 2 dengan kurun waktru 1-2 hari, Magang Industri (MI) yang dilaksanakan pada semester 4 dengan kurun waktu 2-4 mingggu dan Praktek Industri (PI) yang dilaksanakan pada semester 6 dengan kurun waktu 1-3 bulan, sekaligus membuat laporan Praktik Kerja Industri dan menyusun Tugas Akhir. Penyelenggaraan pendidikan vokasional Diploma Ahli Madya dan Sarjana Terapan Polimedia dimaksudkan untuk menghasilkan tenaga kerja profesional yang mempunyai kompetensi unggul yang membekali mahasiswanya berupa kompetensi atau keterampilan teknis berdasarkan pengalaman nyata di lapangan dan kompetensi kewirausahaan melalui teori di kampus serta pengalaman langsung di lapangan (industri). Praktik Kerja Industri ini dilaksanakan selama 3 bulan sehingga mahasiswa akan mendapat gambaran yang nyata tentang berbagai hal yang ada di dunia industri terutama industri kemasan makanan dan minuman. Dalam Praktik Industri ini mahasiswa dapat mengumpulkan data dan melakukan penelitian, yang bertujuan untuk menyelesaikan tugas akhir di Politeknik Negeri Media
1
Kreatif Jakarta pada jurusan Teknik Grafika dan Kemasan. Dalam melakukan penelitian dan pengambilan data ini, penulis berkesempatan untuk melakukan praktik industri di PT. Kontena Kemas Industri.
1.2 Alasan Memilih Tempat Praktik Industri Alasan penulis memilih PT. Kontena Kemas Industri sebagai tempat praktik industri karena perusahaan ini dikenal sebagai perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan kemasan makanan dan minuman berbahan kertas dengan memproduksi kemasan paper cup untuk minuman panas atau dingin dan kemasan satchel bag. Selain itu, perusahaan ini juga memiliki mesin – mesin yang beragam dan mumpuni untuk menjalankan proses produksi dari awal hingga akhir. Sehingga sangat membantu para mahasiswa yang melakukan praktik industri untuk memperluas wawasan tentang proses cetak berbagai kemasan.
1.3 Alasan Memilih Bidang yang Dipelajari Alasan penulis memilih Produksi sebagai bidang yang dipelajari saat praktik industri dikarenakan, penulis ingin mempelajari proses pembuatan kemasan paper cup yang terdapat di PT. Kontena Kemas Industri.
2
1.4 Tujuan Praktik Industri Adapun tujuan dari Praktik Industri selama melakukan praktik di PT. Kontena Kemas Industri adalah sebagai berikut: 1. Melahirkan sikap tanggung jawab, disiplin, sikap mental, etika yang baik. 2. Menganalisis suatu masalah yang terjadi pada saat proses produksi. 3. Mengembangkan materi-materi yang telah didapatkan selama proses perkuliahan. 4. Menambah wawasan dan mengembangkan potensi ilmu pengetahuan pada masing – masing mahasiswa. 5. Melatih keterampilan yang dimiliki mahasiswa sehingga dapat bekerja sama secara tim ataupun personal dalam dunia kerja.
1.5 Manfaat Praktik Industri 1.5.1 Manfaat Bagi Mahasiswa 1. Mendapatkan pengalaman dan wawasan mengenai industri kemasan. 2. Mendapatkan pengalaman mengenai penerapan teori selama kuliah di Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta 3. Mampu mengidentifikasi secara langsung permasalahan yang sering terjadi secara teknis maupun non-teknis sekaligus proses pemecahan masalahnya. 4. Memperoleh kesempatan untuk menunjukan kemampuan pribadi sebagai calon Wirausaha yang handal sesuai dengan kompetensi yang dimilikinya.
3
5. Mendapatkan pengalaman bersosialisasi dan beradaptasi dengan suasana lingkungan pekerjaan. 1.5.2 Manfaat Bagi Industri 1. Sebagai bentuk dari kepedulian industri terhadap dunia pendidikan yaitu dengan memberikan kesempatan kepada mahasiswa untuk melaksanakan praktik industri di PT. Kontena Kemas Industri. 2. Sebagai sarana untuk menjalin kerja sama yang baik antara instansi perusahaan yaitu PT. Kontena Kemas Industri dengan institusi pendidikan Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta. 3. Industri dapat memanfaatkan tenaga terdidik untuk kepentingan pengembangan usaha. Industri juga mempunyai kesempatan untuk melakukan pengamatan sebelum merekrut tenaga terampil yang memadai. 4. Penulis diharapkan bisa memberi saran dan masukan agar hal yang sebelumnya belum terlaksana bisa terlaksana, juga agar permasalahan yang terjadi selama kegiatan produksi dapat dikurangi dan dihindari. 1.5.3 Manfaat Bagi Institusi 1. Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta memiliki hubungan kerjasama yang saling menguntungkan bagi program studi terkait. 2. Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta mengetahui bahan referensi untuk dijadikan proses belajar mengajar serta sebagai bahan evaluasi kurikulum yang dijalankan saat ini agar sepadan dengan kebutuhan
4
3. Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta mempunyai bahan referensi yang dapat dijadikan studi kasus dalam proses pembelajaran selama perkuliahan.
1.6 Metodologi Penulisan Metode penulisan laporan praktik industri adalah dengan melakukan observasi secara langsung dan melakukan wawancara dengan karyawan yang ada di PT. Kontena Kemas Industri. 1.6.1 Metodologi Pengumpulan Data a.
Metode Interview Penulis melakukan wawancara serta diskusi dengan pembimbing industri dan seluruh karyawan yang berhubungan dengan objek tinjauan untuk memperoleh penjelasan dan data - data yang akurat jelas serta mendapatkan solusi terbaik dalam memecahkan masalah yang ada.
b.
Metode Observasi Metode ini dilakukan dengan cara mengumpulkan data-data penunjang dari pengamatan langsung di lapangan dengan melakukan praktik industri di PT. Kontena kemas Industri selama kurang lebih 3 bulan.
5
1.7 Sistematika Penulisan Untuk memudahkan Laporan Praktik Industri ini mudah dipahami dan dimengerti. Penulisan ini akan ditulis secara sistematis. Laporan ini terdiri dari empat bab, yaitu : a. BAB I PENDAHULUAN Pada bab ini membahas latar belakang, alasan memilih tempat praktik industri, tujuan melakukan praktik industri, manfaat praktik industri, metode penulisan, metode pengumpulan data, dan sistematika penulisan. b. BAB II PROFIL PERUSAHAAN Pada bab ini menjelaskan mengenai profil PT. Kontena Kemas Industri dan penugasan pada saat melakukan Praktik Industri dan uraian kegiatan yang dilakukan penulis selama melaksanakan Praktik Industri di PT. Kontena Kemas Industri. c. BAB III PENUTUP Pada bab ini merupakan bagian penutup dari Laporan Kerja Praktik Industri yang dibuat oleh penulis. Pada bab ini berisi kesimpulan dan saran yang terkait dengan kegiatan penulis selama melaksanakan kegiatan Praktik Industri di PT. Kontena Kemas Industri.
6
BAB II PEMBAHASAN 2.1 Sejarah Perusahaan
Gambar 2.1 Logo PT. Kontena Kemas Industri Sumber: PT Kontena Kemas Industri
PT. Kontena didirikan pada bulan Mei 2015 yang bergerak di bidang kemasan kertas untuk makanan dan minuman yang menyebar ke seluruh Indonesia dan akan ekspansi ke manca negara di kemudian hari. Produk kontena terdiri dari: 1. Gelas kertas 2. Mangkok kertas 3. Kotak makan kertas 4. Dan barang pelengkap lainnya seperti; tutup gelas kertas (cup lid), sedotan/pipet (straw), penahan panas (cup sleeve) Sebagai perusahaan/produsen baru yang bergerak di bidang kemasan makanan dan minuman, Kontena telah memahami secara mendalam mengenai
7
pengetahuan dan perkembangan baru bagaimana membuat kemasan kertas dengan kualitas premium sebagai produk utamanya. Kontena memproduksi produk dengan hanya menggunakan bahan baku material kertas kualitas premium yang diakui oleh standard internasional dan telah memenuhi sertifikasi food grade karena berhubungan langsung dengan makanan dan minuman seperti: sertifikat FDA, SGS, dan lainnya. Sebagai produsen kemasan kertas Kontena juga menggunakan material kertas yang ramah lingkungan untuk menstabilkan dan menjaga bumi dari masalah global (global warming) sebagai bentuk kesadaran dan tanggung jawab Kontena. Kontena menyebarkan bisnis ini ke berbagai kategori pasar yang ada, seperti: 1. Perusahaan makanan dan minuman baik internasional maupun lokal 2. Perusahaan entertainment 3. Restoran-restoran 4. Coffee Shop 5. Perhotelan 6. Perusahaan penerbangan 7. Bisnis retail dan lainnya Kontena mempunyai slogan “Green Your World” dimana kita mempunyai visi selain menjadi produsen terpercaya dan terbesar di bidang kemasan makanan dan minuman, juga bertujuan untuk menjaga bumi kita agar tetap hijau
dan
tetap
terjaga
kestabilannya
dengan
menciptakan
dan
mengembangkan kemasan di masa depan yang lebih baik.
8
2.2 Struktur Organisasi dan Job Description Struktur organisasi sangat penting bagi seluruh organisasi karena berfungsi untuk menunjukkan pola tetap hubungan-hubungan diantara fungsi, tugas dan wewenang serta tanggung jawab masing-masing individu pada sebuah organisasi. Dalam menjalankan tugasnya PT. Kontena Kemas Industri mempunyai struktur organisasi sebagai berikut :
Gambar 2.2 Struktur Organisasi PT. Kontena Industri Sumber: PT. Kontena Kemas Industri
Jabatan
Keterangan
Direktur
Merupakan pemegang keputusan tertinggi dalam perusahaandan menerima laporan dari semua kegiatan yang terjadi di perusahaan
9
Accounting
Bertugas untuk mengatur keuangan perusahaan sertamembuat laporan yang dipertanggungjawabkan kepada direktur.
Purchasing
Membuat dan mengatur perencanaan pembelian barang maupun jasa sesuai permintaan pembelian yang diterima dari bagian terkait.
QC
Bagian perusahaan yang bertugas mengontrol kualitas produk yang dihasilkan, jenis barang, dan sebagainya.
SPV Produksi
Mengawasi dan menjalankan proses produksi di perusahaan.
Bagian Gudang
Bertanggung jawab atas semua kegiatan yang terjadi digudang seperti stok bahan baku dan pengiriman produk.
Marketing
Bagian pemasaran melakukan survei terhadap calon konsumen, memasarkan produk perusahaan, serta melakukan analisa pasar.
PPIC
Memenuhi permintaan contoh produk dari bagian marketing perusahaan
2.3 Visi dan Misi Perusahaan 2.3.1 Visi Perusahaan Untuk mendukung pertumbuhan ekonomi bangsa kita dengan memberikan layanan terbaik untuk perusahaan bisnis di Indonesia. Produk Kertas menggunakan ekolabel yang paling menuntut di industri kertas internasional untuk mendukung praktik bisnis yang lebih hijau dan ekologis. 2.3.2 Misi Perusahaan Mempertahankan posisi pemimpin pasar dengan menjunjung tinggi nilai
10
Integritas, Kepercayaan, Keunggulan, dan Layanan tertinggi. Kami berusaha untuk menjadi bisnis dengan meningkatkan kesejahteraan karyawan kami dan rasa tanggung jawab mereka.
2.4 Bidang Usaha / Produk 1. Paper Cup
Gambar 2.3 Paper cup berbagai ukuran Sumber: PT. Kontena Kemas Industri
Gambar 2.4 Rincian ukuran paper cup Sumber: PT. Kontena Kemas Industri
11
2. Produk Pelengkap
Gambar 2.5 Produk pelengkap paper cup Sumber: PT. Kontena Kemas Industri 3. Kemasan Satchel Bag
Gambar2.6 Kemasan Satchel Bag Sumber: PT. Kontena Kemas Industri
12
2.5 Fasilitas Perusahaan PT. Kontena Kemas Industri memiliki sarana dan prasarana sebagai berikut: 1.
Mesin Flexogafi Ruida 4 warna buatan Cina
2.
5 Mesin Forming ZBJ – X12 buatan Cina berfungsi untuk membentuk lembaran kertas menjadi paper cup.
3.
1 Mesin Forming ZBJ – OC12 buatan Cina berfunsi untuk membentuk lembaran kertas menjadi paper cup dengan spesifikasi yang lebih tinggi.
4.
Mesin Die Cutt Roll to Sheet buatan Cina berfungsi untuk memotong kertas menjadi lembaran yang membentuk pola bentangan paper cup.
5.
2 Mesin Satchel SBM – 400E berfungsi untuk membentuk kemasan satchel bag dari gulungan kertas.
6.
Ruang Manajemen
7.
Ruangan PPIC
8.
Gudang
9.
Musholla kecil
10. Tempat Istirahat karyawan 11. WC/ Toilet 12. Tempat Parkir 2.6 Jadwal Kerja Perusahaan Karyawan pabrik dari PT. Kontena Kemas Industri bekerja selama 6 hari kerja. Untuk pembagian shiftnya untuk karyawan pabrik adalah : A. Shift I : 08.00 – 15.30 WIB B. Shift II : 16.00 – 23.30 WIB
13
2.7 Customer Perusahaan .
PT. Kontena punya beberapa konsumen yang diantaranya sebagai berikut:
Gambar 2.7 Customer PT. Kontena Kemas Industri Sumber: PT. Kontena Kemas Industri
2.8 Kegiatan Industri Penulis melaksanakan program Praktik Industri di PT. Kontena Kemas Industri selama kurang lebih tiga bulan, berlangsung dari tanggal 2 Februari 2022 sampai dengan 13 April 2022. Hari kerja di PT. Kontena Kemas Industri
14
dimulai dari Senin sampai Rabu. Terdapat 2 shift di PT. Kontena Kemas Industri, masuk pada pukul 08.00 WIB hingga 15.30 WIB dengan waktu istirahat selama 1 (satu) jam pada pukul 12.00 WIB hingga 13.00 WIB Waktu libur adalah hari Kamis hingga hari Minggu, serta hari libur nasional yang telah ditetapkan. Penulis ditempatkan pada satu divisi. Penulis ditempatkan pada bagian Produksi, tetapi penulis diberikan kesempatan untuk berkunjung kedivisi lain untuk memperkenalkan diri, serta bersosialisasi dengan para karyawan. Selama Praktik Industri penulis telah melakukan pengamatan, observasi, dan wawancara secara langsung dengan staf/karyawan yang bersangkutan dan pebimbing lapangan. 2.8.1 Minggu Kesatu Hari pertama penulis bertemu pembimbing dan staf dari perusahaan, kemudian diajak berkeliling perusahaan serta berkenalan dengan para karyawan perusahaan dan dijelaskan alur produksi dari awal sampai akhir serta dijelaskan pembagian job desk masing – masing divisi yang ada di perusahaan dan informasi seputar perusahaan. Penulis ke ruang produksi dan dijelaskan beberapa mesin yang beroperasi serta jenis - jenis dan fungsi – fungsi dari mesin tersebut. Alur Produksi kemasan Satchel Bag: 1. Cetak (printing di mesin Flexografi)
15
2. Gulungan WIP akan dipotong dan dibentuk satchel bag secara otomatis di mesin potong. 3. Kemasan disortir oleh bagian Quality Control 4. Packing (siap dikirim) Alur produksi Paper Cup: 1. Cetak (printing menggunakan mesin Flexografi) 2. Potong membentuk pola bentangan di mesin Die Cut 3. Proses pelepasan bentangan cup yang sudah membentuk garis potong dan kertas yang sudah dilepas disebut cupstock paper board (Unit Realese) 4. Cupstock paper board dibentuk menjadi cup menggunakan Mesin Forming 5. Sesudahnya paper cup akan disortir oleh bagian Quality Control 6. Packing (siap dikirim) 2.8.2 Minggu Kedua Pada minggu kedua penulis ditempatkan di bagian printing mesin cetak Flexografi Ruida buatan Cina, penulis membantu memasang material bahan yang akan dicetak satu warna untuk kemasan satchel bag serta membantu melepaskan roll WIP di mesin Flexografi sekaligus mengamati bagaimana mesin Flexografi tersebut beroperasi, serta mempelajari dan mengamati bagaimana mengoperasikan mesin Flexografi dari mulai mencetak sampai selesai mencetak. Hari berikutnya penulis membantu operator membersihkan doctor blade pada Mesin Flexo.
16
2.8.3 Minggu ketiga Pada minggu ketiga penulis membantu membantu memasang material bahan dan sekaligus melepaskan roll WIP pada mesin Flexografi, penulis mempelajari bagaimana cara setting tension pada mesin Flexografi serta mengetahui masalah yang ditemukan pada mesin Flexografi adalah gulungan WIP yang tidak rata serta memeriksa penyebabnya dan cara yang dilakukan agar masalah tersebut dapat diminimalisir. Penulis membantu operator melakukan setting manual pada mesin Flexografi dan memperhatikan bagaimana operator menyesuaikan posisi as tension ketika munculnya gelembung dan kerutan pada gulungan WIP, sehingga dapat kerutan tersebut dapat dikurangi.
Gambar 3.1 Gulungan WIP tidak rata
Gambar 3.2 Kerutan
2.8.4 Minggu Keempat Pada minggu keempat penulis mengunjungi mesin Die Cut untuk melihat bagaimana mesin Die Cut beroperasi, penulis juga membantu
17
operator mengganti mata pisau untuk ukuran paper cup 4oz sekaligus mengamati bagaimana mesin Die Cut beroperasi dan penulis juga belajar bagaiman cara setting mesin Die Cut tersebut. Mesin Die Cut ini memotong kertas membentuk pola bentangan paper cup. Hari berikutnya penulis membantu melepaskan bentangan paper cup yang sudah dipotong dari mesin Die Cut secara manual untuk ke proses selanjutnya. Kemudian hari selanjutnya penulis mengunjungi Mesin Forming ZBJ – X 12 untuk melihat bagaiman paper cup dibentuk, Penulis juga membantu operator dalam merapihkan paper cup yang sudah jadi dan menumpuk di Mesin Forming. Penulis melihat bagaimana alur proses produksi paper cup dari satu mesin ke mesin lainnya. 2.8.5 Minggu Kelima Diminggu kelima penulis kembali ke bagian printing dan membantu operator
melakukan
persiapan
untuk
mencetak.
Penulis
juga
memperhatikan bagaimana operator menjalankan cetak coba pada mesin Flexografi dan memperhatikan bagaimana operator mengatur register. Pada hari berikutnya penulis membantu dan mengamati operator mengganti silinder acuan cetak yang berbahan polimer. 2.8.6 Minggu Keenam Pada minggu keenam penulis mengunjungi Mesin Forming ZBJ – X 12, penulis membantu memasang Cupstock paper roll (gulungan kertas yang akan dipotong menjadi bagian bottom pada paper cup) ke mesin Forming sekaligus mengamati bagaimana operator mengoperasikan mesin Forming
18
dari awal dan membantu operator membersihkan kertas yang menyangkut pada mesin Forming. Dihari berikutnya penulis membantu operator mengambil dan merapihkan paper cup yang sudah jadi di mesin Forming sekaligus memperhatikan operator menyambung selang angin penghisap yang bocor sehingga menyebabkan paper cup mengalami gagal transfer ketika sedang berjalan. Berikut langkah mengoperasikan Mesin Forming ZBJ – X 12: 1. Putar tuas power supply ke posisi ON di papan control 2. Nyalakan heater terlebih dahulu 30 menit sebelum digunakan 3. Nyalakan Oil Pump agar oli mengalir pada gear mesin yang ada pada bagian bawah, tekan tombol yang ada di papan control 4. Tekan tombol ON untuk menjalankan mesin dan unit-unit secara otomatis 5. Cek pada bagian selang angin apakah ada yang bermasalah atau tidak, jika ada perbaiki atau ganti 6. Nyalakan blower dengan mengatur di papan control 7. Setting speed mesin pelan terlebih dahulu lalu naikan sedikit demi sedikit 8. Semprot tumpukan kertas pada bagian sisi atas yang akan menjadi bagian atas paper cup dan oleskan pelumas (silicon Oil) 9. Letakan di bagian Feeder unit (tempat tumpukan kertas yang akan di transfer ke bootching/ perekatan ultrasonic) atau disebut Forming unit
19
10. Nyalakan angin penghisap dan pendorong dengan cara membuka keran anginnya 11. Lalu tunggu hingga paper cup selesai dibentuk dan menumpuk di unit pengumpulan cup, pindahkan jika tumpukan cup sudah mulai tinggi 2.8.7 Minggu Ketujuh Pada minggu ketujuh penulis kembali ke ruangan printing dan membantu operator untuk mempersiapkan bahan untuk dicetak serta membantu operator memasukan kertas ke mesin Flexografi. Dihari berikutnya penulis ditugaskan untuk mengisi ulang tinta setiap 30 menit saat proses mencetak agar tinta tidak habis yang dapat menyebabkan hasil cetak kurang maksimal. 2.8.8 Minggu Kedelapan Pada minggu kedelapan penulis bekerja mobile, penulis membantu operator mesin Flexografi dalam mengganti gulungan material bahan yang akan dicetak serta mengisi ulang tinta setiap 30 menit sekali pada mesin Flexogarafi yang bertujuan agar tinta tidak habis saat mencetak sehingga hasil cetakan dapat maksimal. Dihari berikutnya penulis membantu operator mengatasi material kertas yang robek saat sedang mencetak, dan selanjutnya penulis membantu operator mesin Forming untuk mengambil/ mengumpulkan dan merapihkan paper cup yang sudah jadi dari mesin Forming.
20
2.8.9 Minggu Kesembilan Pada minggu kesembilan penulis membantu operator mesin Flexografi dalam mengatasi kertas yang robek saat prosescetak sedang berlangsung dan membagi roll WIP menjadi dua. Dihari berikutnya penulis kembali ditugaskan untuk mengawasi tinta sekaligus mengisinya setiap 30 menit sekali. Penulis juga membantu merapihkan lembaran kertas paper cup yang sudah dilepas di bagian realese.
Gambar 3.3 Bak tinta mesin Flexografi 2.8.10 Minggu Kesepuluh Pada minggu kesepuluh penulis membantu operator mesin Flexografi dalam memindahkan dan mempersiapkan material bahan berupa kertas untuk jenis kemasan paper cup, serta memindahkan gulungan WIP untuk proses selanjutnya. Di hari berikutnya penulis membantu operator mesin Flexografi dalam mempersiapkan proses cetak tiga warna dan penulis jga memperhatikan bagaimana operator memposisikan register saat sedang
21
mencetak. Penulis juga membantu bagian realese dalam merapihkan lembaran kertas paper cup yang sudah dilepas. 2.8.11 Minggu Kesebelas Di minggu kesebelas penulis membantu mempersiapkan persiapan cetak di mesin Flexografi, ketika mesin sudah mencetak penulis berpindah ke bagian realese untuk membantu karyawan merapihkan kertas yang sudah dilepas untuk selanjutnya dicetak membentuk kertas cup di mesin Forming. Selanjutnya penulis berpindah ke mesin Forming dan membantu operator merapihkan tumpukan paper cup yang sudah menumpuk di mesin. Dihari selanjutnya penulis mendapat tugas untuk mengisi tinta di mesin Flexografi yang sedang mencetak setiap 30 menit sekali.
2.9 Proses Produksi PT. Kontena Kemas Industri memproduksi kemasan berjenis paper cup dan satchel bag. Karena penulis ditempatkan di percetakan kemasan, maka berikut proses order masuk sampai proses pengiriman di PT. Kontena Kemas Industri: 1. Konsumen yang akan melakukan percetakan di PT. Kontena Kemas Industri akan bertemu atau berkomunikasi langsung dengan marketing. 2. Marketing mendapatkan dummy serta desain kemasan tersebut dan juga step - step yang diinginkan sesuai dengan pesanan konsumen. 3. Setelah dummy kemasan tersebut sudah di dapat maka bagian desain
22
membuat layout dummy kemasan tersebut sesuai dengan dummy dan desain yang diberikan konsumen. Mulai dari ukuran sampai detail warna yang harus sesuai dengan yang diminta. 4. Setelah jadi dilakukan proofing untuk konsumen menyetujui hasil cetaknya dan untuk membuat colour guide yang berisi warna untuk kemasan terdiri dari light, standar, dan dark jika konsumen sudah menyetujui maka pencetakan akan berlanjut. 5. Proses selanjutnya PPIC membuat lembar penjadwalan dan menulis step step yang harus kemasan tersebut lewati. Lembar PPIC ini di bagikan pada setiap bagian. 6. Selanjutnya desain layout sudah jadi dikirm untuk dibuatkan plat cetak berbahan polymer. 7. Plat tersebut dibawa langsung keruang produksi untuk dipasangkan dimesin Flexografi tersebut. Proses pencetakan dilakukan sesuai dengan lembar y a n g d i b e r i k a n o l e h b a g i a n PPIC. 8. Proses produksi pertama adalah proses printing yang dimana desain yang sudah dibuat akan dicetak dipermukaan kertas sesuai desain, ukuran, dan warna. 9. Untuk proses selanjutnya jika kemasan satchel bag akan langsung diproses di mesin SBM – 400 E untuk proses pemotongan sekaligus pengeleman dan dibentuk kemasan satchel bag, kemudian berlanjut ke bagian quality control untuk diseleksi kemasan yang layak di kirim.
23
10. Untuk kemasan paper cup akan dilanjutkan ke mesin Die Cut roll to sheet untuk proses pemotongan dari bentuk roll ke lembaran. Setelah melewati proses pemotongan, kertas berbentuk bentangan paper cup akan dilepas dari lembaran kertas tersebut dan membentuk bentangan paper cup (cupstock paper board). 11. Selanjutnya cupstock paper board akan dilanjutkan ke mesin forming (pembentukan) untuk dicetak menjadi paper cup. Setelah dicetak dan membentuk paper cup, paper cup tersebut akan dipindahkan ke bagian quality control untuk diseleksi produk yang layak untuk dikirim. 12. Setelah melewati bagian quality control kemasan yang lolos dan layak akan segera dipacking dan siap dikirim.
24
BAB III PENUTUP
3.1 Kesimpulan Setelah Penulis melaksanakan Praktik Industri yang berlangsung kurang lebih selama 3 bulan di PT. Kontena Kemas Industri Penulis mendapatkan kesempatan mendapatkan informasi dari PT. Kontena Kemas Industri Penulis dapat mendalami arti kerja dalam dunia industri yang merupakan bagian terpenting untuk mahasiswa Teknik Kemasan Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta guna meningkatkan kompetensi keahlian mahasiswa dibidang dunia industri dan juga salah satu syarat untuk menyusun Tugas Akhir. Penulis banyak sekali mendapatkan pembelajaran dan pengalaman didunia industri kemasan. Dengan tambahnya pengetahuan dan sosialisasi yang penulis dapatkan selama praktik industri. Walaupun ada beberapa kendala dan kekurangan yang penulis dapatkan saat pelaksanaan praktik industri.
3.2 Saran 3.2.1 Saran untuk Perusahaan 1. Perusahaan sebaiknya menjadwalkan pemeliharaan/ peremajaan mesin setiap 2 bulan atau 3 bulan sekali agar mesin yang digunakan dapat berjalan maksimal dan proses produksi tidak terganggu karena terjadinya kerusakan pada mesin. 2. Perusahaan sebaiknya menambahkan SDM pada bagian produksi
25
dikarenakan jumlah tenaga kerja yang sedikit yaitu hanya 1 orang per mesin mengisi 1 shift. 3. Perusahaan harus meningkatkan tingkat kedisiplinan kepada para karyawannya. 4. Perusahaan disarankan untuk meningkatkan fasilitas ditempat kerja yang sudah mulai kurang layak untuk digunakan.
3.2.2 Saran untuk Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta 1. Sebaiknya pihak kampus lebih sering mempergunakan dan memeperbaiki mesin-mesin yang terdapat dikampus agar mahasiswa dapat memahami baik teori dan praktiknya. Hal ini perlu dilakukan agar mahasiswa tidak kebingungan pada saat terjun langsung ke lapangan atau saat Praktik Industri berlangsung dan mahasiswa dapat belajar secara maksimal. 2. Perlu adanya kerja sama dengan perusahaan-perusahan yang bergerak dibidang industri grafika dan kemasan, agar kedepannya mahasiswa lebih mudah dalam mencari tempat Praktik Industri dan belajar tentang industry kemasan. 3. Pihak kampus perlu melengkapi fasilitas alat uji kemasan, karena saat ini hanya ada alat pengujian bahan kemasan yang terdapat di kampus politeknik negeri media kreatif Jakarta.
26
DAFTAR PUSTAKA
(n.d.). From Kontena Paper: http://kontenapaper.com/
27
LAMPIRAN
a) Biodata Penulis Nama
: Imam Hari Prastio
Tempat dan tanggal : Jakarta, 15 Juni 2001 Jenis Kelamin
: Laki-laki
Alamat
: Jl. Sandratex rt 03/01 No 41A. Rempoa. Ciputat
No. Telpon
: 089654634560
Agama
: Islam
Kewarganegaraan
: Indonesia
Email
: [email protected]
Pendidikan Formal
: - SDN Pondok Pinang 08 Pagi (2007-2013) - SMPN 164 Jakarta Selatan (2013-2016) - SMK Grafika Media Yayasan Lektur (2016-2019) - Politeknik Negeri Media Kreatif Jakarta (saat ini)
Pengalaman Organisasi : - HIMA Teknik Grafika Kemasan 48 (2020-2022)
: - Karang Taruna rt 03/01
Pengalaman Kerja
: - PKL di PT. Digital Satelit Indonesia (2018) : - Magang di PT. Kontena Kemas Industri (2022)
28
b) Lembar Penilaian
LEMBAR PENILAIAN LAPORAN PRAKTIK INDUTSRI Nama Mahasiswa NIM Jurusan/Prodi Nama Instansi PI Alamat Instansi PI Tanggal Pelaksanaan PI Pembimbing Perusahaan Pembimbing Akademis
: Imam Hari Prastio : 19001030 : Teknik Kemasan : PT. Kontena Kemas Industri : Jl. Industri Raya 1 No. 6A, Jatake, Tangerang : 2 Februari 2022 – 13 April 2022 : Bapak Hairin Kamal : Bapak Henra Nanang Sukma, ST., MT
Nilai dari Pemimpin Perusahaan No
Komponen Penilaian
1
Integritas
2
Keahlian berdasarkan bidang ilmu (Kompetensi Utama)
3
Disiplin
4
Kemampuan Berkomunikasi
5
Kemampuan Bekerjasama (teamwork)
6
Penggunaan teknologi informasi
7
Ketelitian dan akurasi dalam pekerjaan
8
Kemandirian dalam melaksanakan pekerjaan
9
Pengembangan diri
Nilai (skala 0-100)
Jumlah Nilai akhir/Nilai Rata-rata Pembimbing Perusahaan (NPP)
Nilai dari Pembimbing Akademis No Komponen Penilaian 1 2 3 4
Teknik dan sistematika Teknik dan kemampuan pemaparan Kedisiplinan Perilaku
Nilai (skala 0- Bobot 100) 35% 35% 20% 10%
Skor X Bobot
Nilai akhir Pembimbing Akademis (NPA)
29
Nilai Praktik Industri (NPI) = Catatan Deskripsi dari Pembimbing Perusahaan
Catatan dari Pembimbing Akademis
Tangerang, 18 Mei 2022 Pembimbing Perusahaan
Hairin Kamal SPV. Produksi
Pembimbing Akademis
Henra Nanang Sukma, ST., MT NIP. 198902032019031008
Mengetahui, Koord.Program Studi Teknik Kemasan
Supardianningsih, S.Pd., M.Sc NIP. 198809302019032018
30
c) Instrumen Kegiatan
31
32
33
d) Sertifikat/ keterangan Praktik Industri
34
e) Dokumentasi Pekerjaan selama Praktik Industri
35
36
