![Laporan PKL Ahmad Gunawan 6017 [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/laporan-pkl-ahmad-gunawan-6017.jpg)
10 0 4 MB
LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
STASIUN PRESS DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XIII (PERSERO) GUNUNG MELIAU KABUPATEN SANGGAU Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan Program Studi Diploma III Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Jurusan Teknologi Pertanian Politeknik Negeri Pontianak
Disusun Oleh:
AHMAD GUNAWAN 3201806017
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL PERKEBUNAN
JURUSAN TEKNOLOGI PERTANIAN POLITEKNIK NEGERI PONTIANAK 2021
LEMBAR PENGESAHAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN STASIUN PRESS DI PT. PERKEBUNAN NUSANTARA XIII (PERSERO) GUNUNG MELIAU KABUPATEN SANGGAU DISUSUN OLEH
AHMAD GUNAWAN NIM. 3201806017
Laporan Praktek Kerja Lapangan ini telah diuji dan disahkan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan program Diploma III pada program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Jurusan Teknologi Pertanian Politeknik Negeri Pontianak pada tanggal 13 bulan Juli tahun 2021 Dosen Pembimbing
Dosen Penguji
Iwan Rusiardy, S.TP,M.Si NIP. 198106282006041003
Dr.Ir.Y. Erning Indrastuti,MP NIP. 196705012003122001 Mengetahui
Ketua Jurusan Teknologi Pertanian
Ledy Purwandani,S. TP,M.Sc NIP.198109102003122001
ii
LEMBAR PERNYATAAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
Tim penguji Seminar Praktek Kerja Lapangan Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Jurusan Teknologi Pertanian menyatakan bahwa: Nama : Ahmad Gunawan NIM : 3201806017 Judul :Stasiun Press Di PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau Kabupaten Sanggau. Telah diseminarkan dan dinyatakan Lulus/Tidak Lulus*) dalam seminar pada tanggal 13 bulan Juli tahun 2021. Tim Penguji
1. Penguji I (satu):
Dosen Penguji
Iwan Rusiardy, S. TP, M. Si
Tanda Tangan
.............................
NIP. 198106282006041003
2. Penguji II (dua):
Dr.Ir.Y.Erning Indrastuti,MP NIP. 196705012003122001
iii
............................
PRAKATA Segala Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, karena rahmad dan karunianya, penulis dapat menyelesaikan laporan PKL yang berjudul “Stasiun Press Di PT Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau Kabupaten Sanggau” ini dapat diselesaikannya dengan baik. Laporan PKL disusun untuk memenuhi sebagian persyaratan guna mencapai gelar Ahli Madya Program Studi Diploma III Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Politeknik Negeri Pontianak. Penyusunan laporan PKL ini tidak dapat tersusun dengan baik tampa adanya dukungan dan bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada: 1. Kedua orang tua beserta keluarga yang banyak memberikan dorongan baik moral maupun material. 2. Bapak Dr. Ir. H. M. Toasin Asha, M.Si selaku Direktur Politeknik Negeri pontianak 3. Ibu Ledy Purwandani, S.TP., M.Sc selaku ketua Jurusan Teknologi Pertanian 4. Ibu Fenny Imelda, S.TP., M.Si. selaku Ketua Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan. 5. Bapak Iwan Rusiardy, S.TP., M.Si selaku dosen penguji I dan koordinator PKL Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan . 6. Ibu Dr. Ir. Y. Erning Indrastuti, MP selaku dosen Pembimbing PKL 7. Bapak Willy Hitdarto selaku Manajer Pabrik minyak sawit (PMS) di PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau 8. Bapak Sugiono selaku kepala dinas pengolahan CPO sekaligus pembimbing lapangan. Pihak perusahaan serta seluruh karyawan di PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) PMS Gunung Meliau yang telah membantu dalam melaksanakan praktek kerja Lapangan.
iv
9. Teman-teman satu tim PKL yang telah membantu dan bekerja sama dengan baik, serta semua teman-teman satu angkatan 2018.
v
DAFTAR ISI LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN .................................................. i LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii LEMBAR PERNYATAAN................................................................................. iii PRAKATA ........................................................................................................... iv DAFTAR ISI ........................................................................................................ vi DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... viii DAFTAR TABEL ................................................................................................ ix BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ............................................................................................ 1 1.2 Tujuan PKL ................................................................................................. 2 BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ........................................... 7 2.1 Sejarah Perkembangan Perusahaan ......................................................... 7 2.2 Deskripsi Geografis Dan Administratif..................................................... 8 2.2.1 Letak Secara Geografis .......................................................................... 8 2.2.2 Letak Secara Administratif..................................................................... 8 2.3 Struktur Organisasi .................................................................................... 9 2.4 Peraturan Kerja ........................................................................................ 10 BAB III PROSES PRODUKSI ......................................................................... 7 3.1 Bahan Baku .................................................................................................. 7 3.2 Proses Pengolahan ....................................................................................... 7 3.2.1 Jembatan Timbang ................................................................................. 7 3.2.2 Stasiun Sortasi ........................................................................................ 9 3.2.3 Loading Ramp ...................................................................................... 10 3.2.4. Stasiun Perebusan (Sterilizer) ............................................................. 11 3.2.5. Stasiun Thresher .................................................................................. 12 3.2.6. Stasiun Press ....................................................................................... 14 3.2.7 Stasiun Klarifikasi (Pemurnian) ........................................................... 18 3.2.8. Stasiun Nut dan Kernel ........................................................................ 26 3.2.9 Stasiun Boiler ....................................................................................... 31 3.2.10 Engine Room ...................................................................................... 33 3.2.11. Water Treatmen Plant ....................................................................... 35 3.3 Mesin Dan Peralatan ................................................................................. 37 3.4 Pengawasan Mutu ..................................................................................... 46 3.5 Pengawasan Mutu Produksi Minyak sawit ............................................ 47 3.5.1 Pengawasan Mutu Crude Palm Oil (CPO) .......................................... 47 3.5.2 Pengawasan Mutu Inti Sawit ................................................................ 47 3.5.3 Penentuan Kehilangan Minyak (Oil Losses) ........................................ 48 3.5.4 Penentuan Kernel Losses ...................................................................... 48 3.6 Sanitasi Dan Penanganan Limbah........................................................... 48 BAB IV PEMASARAN .................................................................................... 49 4.1 Spesifikasi Produk ..................................................................................... 49 4.2 Pemasaran Produk .................................................................................... 50 BAB V PENUTUP ............................................................................................ 51 vi
5.1 Kesimpulan ................................................................................................ 51 5.2 Saran ........................................................................................................... 51 DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 52 LAMPIRAN ........................................................................................................ 53
vii
DAFTAR GAMBAR Gambar II 1. Letak Lokasi PT.Perkebunan Nusantara XIII Gunung Meliau ......... 8 Gambar II. 2. Struktur Organisasi PTPN XIII (Persero) Gunung Meliau............... 9 Gambar III. 1. Jembatan Timbang ......................................................................... 7 Gambar III. 2. Sortasi Buah PT. Perkebunan Nusantara ...................................... 10 Gambar III. 3. Loading Ramp .............................................................................. 10 Gambar III. 4. Stasiun Sterilizer........................................................................... 11 Gambar III. 5. Stasiun Thresher ........................................................................... 13 Gambar III. 6. Digester ........................................................................................ 14 Gambar III. 7. Hidronik Screw Press ................................................................... 15 Gambar III. 8. Ampas Di Screw Press ................................................................. 16 Gambar III. 9. Biji sawit di Srcew Press.............................................................. 17 Gambar III. 10. Vibrating Scren........................................................................... 19 Gambar III. 11. Crude Oil Tank ........................................................................... 19 Gambar III. 12. Continuos Settling Tank ............................................................. 20 Gambar III. 13. Vertical Clarifier Tank ............................................................... 21 Gambar III. 14. Pure Oil Tank ............................................................................. 21 Gambar III. 15. Vacuum Dryer ............................................................................ 22 Gambar III. 16. Oil Tank ...................................................................................... 22 Gambar III. 17. StorageTank................................................................................ 23 Gambar III. 18. Sludge Tank ................................................................................ 23 Gambar III. 19. Vibrating Screen ......................................................................... 24 Gambar III. 20. Desander ..................................................................................... 24 Gambar III. 21. Oil Recovery Tank ..................................................................... 25 Gambar III. 22. Sludge Sentrifugasi..................................................................... 25 Gambar III. 23. Cake Breaker Conveyor ............................................................. 26 Gambar III. 24. Depericarper ............................................................................... 27 Gambar III. 25. Nut Publishing Drum.................................................................. 27 Gambar III. 26. Nut Hopper ................................................................................. 28 Gambar III. 27. Ripple Mill ................................................................................. 28 Gambar III. 28. Light Tenera Dry Separating ...................................................... 29 Gambar III. 29. Hidrocyclone Drum .................................................................... 30 Gambar III. 30. Kernel Silo .................................................................................. 30 Gambar III. 31. Bulking Silo ................................................................................ 31 Gambar III. 32. Stasiun Boiler ............................................................................. 31 Gambar III. 33. Turbin ......................................................................................... 33 Gambar III. 34. Gengset ....................................................................................... 34 Gambar III. 35. Back Preasur Vissel .................................................................... 34 Gambar III. 36. Clarifier ...................................................................................... 35 Gambar III. 37. Sand Filter .................................................................................. 36 Gambar III. 38. Water Basin ................................................................................ 36 Gambar III. 39. Top Tank .................................................................................... 37
viii
DAFTAR TABEL Tabel II. 1. Peraturan Jadwal Kerja ....................................................................... 10 Tabel III. 1. Derajat Kematangan Buah .................................................................. 9 Tabel III. 2. Data Pengolahan Screw Press ........................................................... 16 Tabel III. 3. Mesin dan Peralatan Stasiun Penerimaan Buah ................................ 37 Tabel III. 4. Mesin dan Peralatan Stasiun Penebahan ........................................... 38 Tabel III. 5. Mesin dan Peralatan Stasiun Pressan ................................................ 39 Tabel III. 6. Mesin dan Peralatan Stasiun Klarifikasi Minyak .............................. 40 Tabel III. 7. Mesin dan Peralatan stasiun Penimbunan Minyak............................ 42 Tabel III. 8. Mesin dan peralatan Stasiun Pengutipan Minyak ............................. 43 Tabel III. 9. Mesin dan Peralatan stasiun Pabrik Biji............................................ 43 Tabel IV. 1. Standar Mutu CPO ............................................................................ 49 Tabel IV. 2. Standar Mutu kernel .......................................................................... 49
ix
BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Setiap tahunnya Politeknik Negeri Pontianak selalu mengadakan kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) untuk syarat menyelesaikan Program Diploma III Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan di Politeknik Negeri Pontianak. Program Praktek Kerja Lapangan dikhususkan untuk mahasiswa semester VI (Enam). Selama kegiatan PKL ini mahasiswa diharapkan bisa mendalami pengetahuan yang didapat di bangku kuliah serta mempelajari tentang Pengolahan Kelapa Sawit di Pabrik PT. Pekebunan Nusantara XIII dan dapat menerapkannya langsung ke dunia kerja dari kegiatan PKL ini. Selama kegiatan PKL ini mahasiswa diharapkan dapat mengetahui lebih banyak mengenai kegiatan proses pengolahan di Pabrik Minyak Kelapa Sawit di PT. Perkebunan Nusantara XIII dan selesai dari kegiatan PKL ini mahasiswa mendapatkan pengetahuan lebih luas mengenai proses pengolahan Pabrik Minyak Kelapa Sawit. Pelaksanaan kegiatan PKL Mahasiswa pada saat ini berada di pabrik PT. Perkebunan Nusantara tepatnya di Desa Meliau Hilir Kabupaten Sanggau, merupakan sebuah pabrik yang bergerak dalam industri pengolahan minyak kelapa sawit. PT. Perkebunan Nusantara XIII merupakan pabrik pengsil Crude Palm Oil (CPO) dan pengolahan inti sawit dari tandan buah segar kelapa sawit yang terdapat di daerah Sanggau Kalimantan Barat. Dengan berbagai tahap proses pengolahan yang dimula dari stasiun penerimaan buah, stasiun rebusan, stasiun pemipilan, pencacahan, pengempaan, pemurnian minyak, dan tahap proses pengolahan inti (Palm Kernel). Pada dasarnya pengolahan kelapa sawit merupakan rangkain proses yang berkesinambungan, dimana proses pada masing-masing tahap akan mempegaruhi proses pada tahap berikutnya. Salah satu tahap pengolahan kelapa sawit adalah proses pengepresan dimana dalam proses ini sering terjadi kehilangan minyak. Proses pengepresan adalah proses penekan terhadap masa buah. Tekanan dari masa buah diperoleh screw pres yang berputar berlawan arah dengan kecepatan 1
2
yang sama. Tujuan dari pengepresan ini adalah memeras minyak sebanyak mungkin, sehingga kehilangan minyak sekecil-kecilnya. Namun dalam proses pengepresan itu dipengaruhi besarnya tekanan yang diberikan pada saat pengepresan hal ini dapat mempengaruhi hasil minyak yang diperoleh dan kadar minyak yang terdapat dalam ampas yang merupakan kehilangan minyak. Tingginya kehilangan minyak yang terikut dalam ampas pressan merupakan suatu masalah yang dapat merugikan perusahaan karena aadanya kehilangan minyak ini maka rendemen minyak yang diperoleh dari hasil pengolahan kelapa sawit tersebut akan menurun. Berdasarkan hal di atas maka penulis mengambil tugas khusus proses pada screw press terhadap pembuatan CPO.
1.2 Tujuan PKL Pelaksanaan PKL antara lain, untuk memperkenalkan mahasiswa pada dunia usaha. Menumbuhkan dan meningkatkan sikap profesional yang diperlukan Mahasiswa untuk memasuki dunia usaha dan meluaskan wawasan dan pandangan Mahasiswa terhadap jenis-jenis pekerjaaan pada tempat dimana Mahasiswa melaksanakan PKL. 1) Mengetahui alur proses pengolahan TBS menjadi CPO dan kernel di PT. Perkebunan Nusantara XIII(Persero). 2) Mengetahui proses pengolahan stasiun press di PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero).
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Perkembangan Perusahaan Salah satu pabrik yang dimiliki PT Perkebunan Nusantara XIII adalah Pabrik Minyak Sawit (PMS) Gunung Meliau, terletak di Desa Meliau Hilir, Kecamatan Meliau, Kabupaten Sanggau, Kalimantan Barat. Luas PMS Gunung Meliau sebesar 9.996,25 Ha. PMS Gunung Meliau dibangun sendiri oleh PTP VII dan aktivitas pembuatan berkaitan dan pembangunan pabrik dilaksanakan oleh pabrik mesin Tenera (PMT) PT. Perkebunan VII dimulai sejak bulan April 1982. Dasar pembangunan PMS Gunung Meliau adalah: 1) Surat No. 267/Mentan/IV/1981, tanggal 21 April 1981 tentang persetujuan Mentri Pertanian RI untuk mendirikan Pabrik Minyak Sawit PN Perkebunan VII (PTP VII) di kabupaten Sanggau Kalimatan Barat. 2) Surat No.966/Mentan/XII/1981 tanggal 10 Desember 1981 dan surat No. 3919/A-2/VII/1981 tanggal 28 November 1981 tentang persetujuan hasil tender. 3) Surat No.07.0a/Kpts/03/82 tanggal 9 Maret 1982 yang menyatakan bahwa lokasi pabrik berada di kebun Gunung Meliau. 4) Uji jalan commissioning dilakukan berdasarkan; a. SK No.P. 3H / 1987 tanggal 15 Mei 1987 b. Surat No. 07. Dirut /55/1987 tanggal 9 September 1987 Hasil Tender 1981 mendapat persetujuan mentri dan SPBN bahwa pembangunan Pabrik Minyak Sawit Gunung Meliau berkapasitas 60 ton TBS/jam. Peresmian pengoperasian dengan kapasitas 30 ton TBS/ jam pada tanggal 10 Mei 1986 oleh Presiden Soeharto. Penyelesain mesin-mesin kapasitas 60 ton TBS/ dilakukan commissioning pada tanggal 24 November 1987.
7
8
2.2 Deskripsi Geografis Dan Administratif 2.2.1 Letak Secara Geografis Pabrik PT. Perrkebunan Nusantara XIII (Persero) PMS Gunung Meliau terletak dikabupaten Sanggau, Kalimantan Barat. Secara geografis, PKS Gunung Meliau berbatasan langsung dengan: Sebelah utara
: PT. Perkebunan Nusantara XIII Rimba Belian
Sebelah selatan
: Sungai Kapuas
Sebelah Barat
: PT. Surya Borneo Indah
Sebelah timur
: Desa Kapuas
Gambar II 1. Letak Lokasi PT.Perkebunan Nusantara XIII Gunung Meliau
2.2.2 Letak Secara Administratif PKS (Pabrik Kelapa Sawit) Gunung Meliau terletak didesa meliau terletak di desa Meliau Hilir kecamatan Meliau kabupaten Sanggau Provinsi Kalimantan Barat. Adanya dasar pemilihan pabrik sebagai berikut: 1) Pemanfaatan lahan kritis yang jumlahnya beribu-ribu hektar sehingga dapat menambah pendapatan atau devisi bagi daerah
9
2) Pembanguna dilakukan di dekat sungai Kapuas sehingga memudahkan dalam proses pengolahan karena ketersedian air yang melimpah dan pross pengangkatan hasil produksi untuk tahap pengiriman. 3) Letak pabrik yang berada diatas bukit sehingga aman dari ancaman bahaya banjir. 4) Bahan baku olahan yang berupa tandan buah segar diperoleh dari kebun Gunung Meliau, Sungai Dekan, Rimba Berlin serta perkebunan rakyat setempat. 2.3 Struktur Organisasi Dalam suatu perusahaan tentunya terdapat struktur organisasi yang berfungsi sebagai pengaturan selama bekerja di perusahaan. Struktur organisasi dibuat agar
tercapainya suatu visi dan misi dari suatu perusahaan serta terciptanya koordinasi yang baik antara orang-orang telah memiliki tugas dan tanggung jawabnya masing-masing. Struktur Organisasi PT.Perkebunan Nusantara dapat dilihat pada gambar II.I. Welly Hitdarto Manajer
Sugiono Kepala Dinas Pengolahan
E. Yulianto Ass.TUK
Abu.H.Siregar Ass.P.Mutu
Y.A.Kuncahyo Ass.Teknik
Welly.F.Panjaitan Muhamad Irwan Ass.Pengolahan
RABUMAS PINEM Kepala Keamanan Gambar II. 2. Struktur Organisasi PTPN XIII (Persero) Gunung Meliau .
10
Pabrik PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) dipimpin oleh seorang Mill Manager yang bertugas untuk mengawasi kinerja karyawan selama Kegiatan proses pengolahan di pabrik. Mill manager membawahi bagian pengolahan, bagian laboratorium, teknik, gudang, dan bagian tata usaha kantor. Adapun struktur organisasi di pabrik PT. Perkebunan Nusantara XIII.
2.4 Peraturan Kerja Peraturan kerja karyawan proses di pabrik PT. Perkebunan Nusantara XIII terbagi menjadi 2 shift. Peraturan jadwal kerja dapat dilihat pada tabel II.1. Tabel II. 1. Peraturan Jadwal Kerja Jadwal (shift) Jam kerja A
07.00 – 17.00 WIB
B
17.00 – 07.00 WIB
Sumber: Data Pabrik PT.Perkebunan Nusantaraa XIII (Persero) 2020
BAB III PROSES PRODUKSI 3.1 Bahan Baku Bahan baku utama yang digunakan dalam pengolahan CPO adalah Tandan Buah Segar (TBS) yang akan diolah maksimum 24 jam setelah dipanen. Bahan baku diperoleh dari petani sawit, plasma dan inti milik pabrik sendiri.
3.2 Proses Pengolahan Proses pengolahan TBS dimulai pada saat buah sudah disortasi sesuai dengan kriteria dari pabrik. TBS dapat diolah maksimum 24 jam setelah dipanen dan akan diproses ke stasiun-stasiun pengolahan.
3.2.1 Jembatan Timbang Jembatan timbang (weight brigde) merupakan stasiun pertama dalam proses pengolahan TBS menjadi CPO yang harus dilewati oleh kendaraan pembawa TBS. Sistem kerja dari jembatan timbang ini dengan cara menimbang berat kendaraan dan bahan yang masuk kemudian dikurangi dengan berat kendaraan ketika akan keluar dan hasil pengurangan ini didapat berapa banyak jumlah TBS yang masuk di pabrik dapat dilihat pada Gambar III. 1.
Gambar III. 1. Jembatan Timbang PT. Perkebunan Nusantara (Persero) menggunakan jembatan timbang dengan merk Avery Berkel Indonesia yang terhubung langsung pada jembatan 7
8
timbang dengan kapasitas 40 ton. Jembatan timbang milik PT. Perkebunan Nusantara XIII menggunakan aplikasi digital dengan cara sistem online yang dilakukan secara komputerisasi sehingga hasil hitungan akan terinput secara otomatis pada komputer. Hal-hal yang harus diperhatikan oleh petugas saat penimbangan adalah: 1. Menerima kertas pengiriman tandan buah segar dari kebun serta alamat divisi yang panen pada saat itu. 2. Truk masuk ke timbangan, sopir diwajibkan untuk turun agar pada saat penimbangan tidak terjadi kesalahan. 3. Petugas menginput data hasil penimbangan berat TBS dan kendaraan (Bruto) 4. Petugas di grading mensortasi buah yang sesuai fraksi dan buah dapat diketahui yang sesuai dengan standar pabrik. 5. Setelah itu supir truk mendapatkan kertas dari operator grading dan akan dibawa ke operator jembatan timbang. 6. Truk kosong ditimbang kembali untuk mengetahui selisih berat TBS (Tarra). 7. Mengetahui jumlah tandan yang masuk pada pabrik yang siap diolah (Netto). . Adapun potongan harga TBS yang tidak sesuai dengan kriteria pabrik minyak Sawit dapat dilihat pada tabel III.1. Tabel III. 1.Potongan Harga TBS Fraksi Potongan F00 50% F0 50% F5 25% F6 100% Tangkai Panjang 0,01% Sumber: Permentan No.1 Tahun 2018 Tentang Pedoman Penetapan Harga Pembelian Berdasarkan data tabel III.1 diketahui untuk pemotongan harga pada buah F00 (sangat mentah) dan buah F0 (mentah) dipotong sebesar 50% dan buah F5
9
(busuk) sebesar 25 % dan F6 (busuk) sebesar 100% dari potongan harga ini didapatkan jumlah TBS (Netto) dengan berat bersih yang sudah disortasi oleh operator grading.
3.2.2 Stasiun Sortasi TBS yang sudah ditimbang selanjutnya akan dibawa menuju ke loading ramp untuk dilakukan proses sortasi oleh operator grading. Hasil sortasi buah dapat diketahui sesuai kriteria buah yang diminta oleh pabrik. Tujuan dari sortasi ini untuk mengetahui kondisi buah yang dibawa oleh masyarakat dan jika terdapat buah yang tidak layak untuk dipanen (busuk) masyarakat langsung bisa melihat dan akan ada perbaikan TBS untuk perbaikan dimassa panen berikutnya. Derajat kematangan buah dilihat pada tabel III.2. dan sortasi buah dilihat pada gambar III.2. Tabel III. 2. Derajat Kematangan Buah Fraksi 00 0 1 2 3 4 5
Derajat Kematangan Sangat Mentah Mentah Kurang Matang Matang 1 Matang 2 Lewat matang 1 Lewat matang 2
Uraian
Tidak ada brondolan lepas 1-12,5 % buah luar lepas 12,6-25 % buah luar lepas 25,1-50% buah laar lepas 50,1- 75% buah luar lepas 75,1-100% buah luar lepas 75,1-100% buah luar lepas Buah dalam ikut lepas berondolan Tandan kosong Buah busuk Tandan bertangkai Indeks pengutipan brondolan Sumber: PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero)
% Norma Komposisi 0 3 27 35 30 3 2 Min. 9,5 0 0 0 Min. 80
10
Gambar III. 2. Sortasi Buah PT. Perkebunan Nusantara 3.2.3 Loading Ramp Stasiun loading ramp berfungsi untuk menampung TBS untuk sementara waktu sebelum diproses selanjutnya. loading ramp di PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) didesain miring agar memudahkan buah sawit masuk ke dalam conveyer dan diteruskan melalui filling cages untuk dituangkan kedalam lori dengan kapasitas 1 lori sebanyak 2,5 ton. Lori yang sudah terisi akan dibawa oleh transfer carriage untuk menuju di stasiun sterilizer. Loading ramp memiliki pintu berjumlah 16 pintu dengan sistem pengoperasian loading ramp ini digerakkan dengan hidrolik secara manual dan dapat menampung 80 ton TBS. Loading ramp dapat dilihat pada. Gambar III.3
Gambar III. 3. Loading Ramp
11
3.2.4. Stasiun Perebusan (Sterilizer) Buah yang telah disortasi akan masuk di stasiun perebusan, untuk melakukan perebusan terhadap TBS yang sudah disortasi di loading ramp. Stasiun ini menggunakan sistem steam (semprot) dengan tekanan 2 puncak (peak), perebusan dilakukan selama 90 menit dengan tekanan 2.30-3 bar atau 40 Psig (normal) dan jika buah restan lebih dari 2 hari maka perebusan akan dilakukan lebih cepat dengan waktu 75-80 menit (upnormal) tergantung dari kondisi kematangan buah yang akan diolah. Sterilizer dapat dijalankan secara manual dan automatis. Perebusan TBS memiliki beberapa fungsi seperti: 1) Mematikan enzim yang dapat membentuk kadar asam lemak bebas. 2) Memudahkan lepasnya brondol buah sawit. 3) Memudahkan proses pelunakkan pada mesocarp dan proses pengepresan. 4) mengurangi kadar air pada pada buah 5) mengkondisikan daging buah sehingga minyak dapat mudah terlepas untuk diekstraksi. PT. Perkebunan Nusantar XIII (Persero) dengan kapasitas 10 lori untuk setiap sterilizer. Sistem kerja dari sterilizer ini adalah jika buah sudah siap untuk dikeluarkan maka lampu akan berwarna hijau dan TBS siap untuk ditransfer dengan sistem automatis. Kemudian TBS masuk ke dalam conveyer dan masuk di stasiun thresher untuk proses selanjutnya. Stasiun perebusan dapat dilihat pada Gambar III.4.
Gambar III. 4. Stasiun Sterilizer
12
3.2.5. Stasiun Thresher Buah yang sudah dituang akan ditransfer menuju stasiun thresher. Stasiun thresher merupakan drum bantingan terhadap TBS yang sudah direbus untuk memisahkan berondolan yang masih menempel pada tandan kosong. Berondolan akan terpisah akibat pembantingan pada thresher dengan kecepatan sekitar 22-24 rpm/menit yang mengakibatkan berondolan dengan mudahnya lepas dan terpisah dari tankos. Kecepatan putaran yang terlalu tinggi pada thresher akan membuat TBS akan terbanting keluar dari thresher dan jika kecepatan thresher terlalu rendah mengakibatkan berondolan akan banyak tertinggal di tandan kosong. PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) memiliki 2 thresher untuk proses pembantingan berondolan. Tandan kosong akan dibawa oleh fruit bunch conveyor untuk dibawa menuju tempat penampungan tandan kosong. Berondolan hasil pembantingan yang terpisah dan masuk ke dalam conveyer under thresher, botom cross conveyer dan berondolan dibawa menuju ke stasiun press melalui fruit inclined conveyor untuk diproses selanjutnya 1). Hoisting Crane (pegangkut dan penuang) a. Hoisting Crane untuk pegangkut lori buah masak dan menuang ke dalam auto feeder serta mengembalikan lori kosong b. Tuangkan isi lori sampai benar-benar tertuang semua ke hopper c. Frekuensi menggangkut buah masak dan pengembalian lori kosong dengan waktu 3-5 menit d. Pengembalian lori kosong ke rail track diletakkan dengan perlahan 2). Tippler (Pengguling lori buah) a. Digunakan untuk pabrik yang tidak menggunakan hoisting crane b. Berfungsi sebagai penuang lori tandan buah masak yang diangkut oleh elevator menuju ke auto feeder. c. Putaran: 1 putaran per menit 3). Auto Feeder (Pegumpan) a. Sebagai bak penampung buah masak dan sekaligus pegumpan kedalam drum thresher
13
b. Jalankan auto feeder apabila di stasiun kempa sudah dijalankan c. Isi auto feeder tidak dipekenankan terlalu penuh/berlebihan maksimal 2 lori d. Rotasi auto feeder satu rotasi per 3-5 menit e. Matikan auto feeder apabila Button Cross Conveyor penuh atau isi degister penuh 4). Thresher (Penebahan/Pemipian buah) a. Proses pemipilan dilakukan dengan membanting buah dalam drum thresher dengan putaran (22-25 rpm) b. Tandan kosong yang keluar dari drum thresher dengan jumlah brondolan maksimum 0,2 % c. Tandan kosong yang masih mengandung brondolan diatas 0,2% harus diolah ulang d. Tandan kosong diangkut dengan Empty Bunch Conveyor (EBC) ke hopper
5). Elevator Pengangkut brondolan (Fruit Elevator) a. Brondolan diangkut oleh elevator menuju top cross Conveyor untuk didistribusikan ke Digester melalui distriburing conveyor b. Pengisian bucket elevator tidak dipekenankan berlebihan, terlalu penuh dan tumpa. Stasiun thresher dapat dilihat pada Gambar III.5.
Gambar III. 5. Stasiun Thresher
14
3.2.6. Stasiun Press Stasiun press berfungsi melepaskan sel-sel minyak dari pericarp (daging buah) dengan cara mencabik dan mengaduk serta memisahkan pericarp dan nut dan memudahkan proses pengepresan pada berondolan. Pabrik PT. Perkebunan Nusantara XIII mengolah TBS menjadi CPO dengan kapasitas pabrik 30 ton/jam selama proses pengolahan dilakukan Quality Control terhadap CPO agar kualitasnya tetap terjaga. Stasiun pressing adalah stasiun pengambilan minyak dari daging buah yang sudah dilumatkan dengan cara di press. 1) Digester Berondolan hasil pembantingan akan dibawa oleh top cross conveyer dan dibawa masuk kedalam digester untuk proses pelumatan buah dan dicincang untuk mendapatkan ektraksi minyak kasar. Proses pelumatan kecepatan pisau digester mencapai 25-30 rpm agar menghasilkan ektraksi minyak kasar yang seminimal mungkin serta suhu digester harus mencapai 90o-950C. Hasil pelumatan buah akan masuk kedalam hidrolik screw press. Digester dapat dilihat pada Gambar III.6.
Gambar III. 6. Digester 1). Pelumatan Buah a. Start digester maksimum setengah isi b. Pada waktu proses harus minimal ¾ bagian c. Temperatur selama proses 90-95 0C
15
d. Jarak pisau aduk dan pisau buang terhadap dinding maksimum 15 mm e. Putaran pengaduk 25-30 rpm f. Masa tinggal dalam degister 20-25 menit.
2) Press Proses pengepressan pada buah sawit bertujuan untuk mengektraksi minyak kasar dari buah yang telah dicabik dari digester dan memisahkan nut. Minyak yang sudah dilumatkan akan dikempa menggunakan hidrolik screw press dengan tekanan mencapai 44-50 bar agar dapat menghindari oil losses yang tertinggal pada fibre. Tekanan yang besar akan mengakibatkan nut akan mudah pecah. Jika tekanan press kecil kandungan minyak di fibre akan tertinggal. Selanjutnya nut dan fibre masuk kedalam cake breaker conveyer untuk diolah pada stasiun nut dan kernel. Minyak kasar akan diolah ke stasiun klasifikasi 1). Pemecahan Ampas Kempa (Cake Breaker Conveyor) a. Ampas kempa dipecah harus terurai dengan sempurna dan terdorong serta penguapan air harus berlangsung dengan baik b. Kemiringan pdal 90 derajat dengan jarak antar pedal70 mm c. Putaran 57-60 rpm d. Ampas kempa yang telah terurai dibawah ke pemisah ampas dan biji Screw press dapat dilihat pada Gambar III.7.
Gambar III. 7. Hidronik Screw Press
16
3) Hasil Dan Pembahasan Untuk data pengolahan stasiun kempa terhadap screw Press dapat dilihat pada tabel III.3. Tabel III. 3. Data Pengolahan Screw Press Hari/tanggal
Star pengolahan
Stop Pengolahan
Temperatu r (°c)
Tekanan (Bar)
Senin/8 maret
09.00
15.40
90-95
30-40
Jumlah waktu pengolahan 8 jam
Selasa/9 maret
09.00
14.00
90-95
40-50
5 jam
Rabu/10 maret
12.00
17.00
90-95
40-50
5 jam
Jumat/12 maret
07.00
17.00
90-95
50-60
10 jam
Sabtu/13 maret
12.00
17.00
90-95
30-40
5 jam
Senin/15 maret
10.00
16.00
90-95
45-50
7 jam
Selasa/16 maret
07.00
14.00
90-95
40-50
8 jam
Rabu/17 maret
11.00
17.00
90-95
50-60
8 jam
Kamis/18 maret
08.00
13.40
90-95
30-40
5 jam
Pada proses pengepresan di unit pressan dengan menggunakan mesin screw press, diketahui bahwa semakin besar tekanan maka kerugian minyak pada ampas pressan dapat ditekan sekecil mungkin tetapi merugikan produksi kernel karena banyak biji sawit banyak utuh tetapi kerugian minyak kelapa sawit yang terikut pada ampas pressan semakin tinggi.
Gambar III. 8. Ampas Di Screw Press
17
Gambar III. 9. Biji sawit di Srcew Press
Pada proses pengepresan ditambahkan air pengecer (delution water) dari hot water ataupun dari bak fat fit. Hot water tank terletak dia atas digester suhu air pengencer 80-90°C. Air pengencer (delution water) yang diambil dari bak fat fit adalah bagian teratas dari air condensat di bak fat fit (air condensat yang masih mengandung minyak). Air pengencer (delution water) di beri dari atas tekanan screw press dan chute screw press. Pemanasan air pada hot water tank menggunakan uap dengan tekanan 2kg/cm². Air pengenceran (delution water) yang ditambahkan dengan komposisi minyak: air : NOS = 40: 40 : 20. Penambahan air pengenceran (delution water) biasanya 15 -20% terhadap TBS oleh. Cara menjalankan screw press yaitu: 1) Dapat dilihat mesin digester masih menampung daging biji sehingga bisa di scwer press sehingga, screw press bisa di jalankan dengan baik 2) Menekan tombol ON dan mengatur tekanan screw press sesuai dengan keinginan antara 35-40 bar. 3) Membuka kran air yang suhu 70°C untuk melancarkan pengeluaran minyak dan fiber nut (serabut dan biji). Pada data tersebut menunjukan berjalannya suatu proses pengepresan dengan menggunakan alat screw press. Proses pengepresan dilakukan pada TBS
18
yang telah lepas dari tandan dan dilumatkan pada digester sehingga pengepresan dapat dilakukan dengan tekanan 2 kg/cm², tujuan untuk mengeluarkan minyak yang masih ada pada buah sawit sehingga hanya serabut dan biji sawit saja yg tersisa. Biasanya screw press berjalan dengan lama waktu yaitu 10 jam, 8 jam, 7 jam dan 5 jam tergatung pada jumlah TBS yang diolah dan kendala mesin yang digunakan terkadang tidak baik untuk bekerja, sehingga mesin screw press yang di gunakan harus dalam perbaikkan supaya dapat mengoperasikan dengan lancar. Screw press bekerja ketika jumlah buah sudah siap untuk di olah, biasanha screw press berkerja pada jam 7 atau jam 9 pagi, tergatung pada buah yg diolah. Faktorfaktor yang mempengaruhi kerja screw press yaitu; kondisi worm atau main screw press, tekanan cone, kematangan buah yang direbus, kebersihan pada screw press, dan air pengencer yang berfungsi untuk mempermudah proses pemisahan minyak dan air. Jika air delusi terlalu sedikit, minyak yang dihasilkan akan lebih murni, tetapi lossis minyak tinggi. Adapun bagian-bagian dari screw press yaitu, 1). elektro motor yang berfungsi sebagai penggerak poros screw press. 2). Grear box digunakan untuk mentransmisikan putaran dari elektro motor. 3). Saluran pemasukan berfungsi sebagai tempat pemasukan hasil pelumatan dari digester. 3). Ulir yang digunakan untuk mengepres hasil lumatan. 4). Saluran pengeluaran digunakan untuk mengeluarkan hasil pengepresan.
3.2.7 Stasiun Klarifikasi (Pemurnian) Crude Palm Oil (CPO) yang telah dipress berupa minyak kasar kemudian dimurnikan di stasiun klasifikasi. CPO hasil screw press masih mengandung kotoran, air dan minyak perlu dilakukan pemurniaan minyak untuk menghasilkan CPO yang murni. Stasiun klasifikasi berfungsi untuk memurnikan minyak kasar serta menghilangkan kotoran berupa sludge, air, dan pasir yang terdapat pada minyak. Terdapat berbagai tahapan dalam stasiun klasifikasi sebagai berikut : 1) Oil Gutter Pipa besar yang berfungsi untuk mengalirkan minyak kasar yang sudah dipress untuk dialirkan menuju vibrating screen.
19
2) Vibrating Screen Minyak yang masih kasar selanjutnya akan disaring menggunakan ayakan getar dengan ukuran saringan 40 mesh yang berfungsi untuk memisahkan kotoran, fibre, pasir dan membantu minyak lolos dari saringan kemudian minyak akan dialirkan menuju Crude Oil Tank dan kotoran hasil sampingnya akan masuk ke dalam conveyor. Vibrating Screen dapat dilihat pada Gambar III. 10.
Gambar III. 10. Vibrating Scren 3) Crude Oil Tank Minyak kasar yang sudah di saring selanjutnya akan dialirkan ke dalam tangki COT yang berfungsi sebagai tempat menampung minyak yang masih kasar untuk sementara dan suhu pada Crude Oil Tank ini dipertahankan 90-95oC. Selanjutnya minyak akan dipompa menuju Continuos Sludge Tank. Tangki COT dapat dilihat pada Gambar III. 11.
Gambar III. 11. Crude Oil Tank
20
4) Continuos Settling Tank Continuos Settling Tank di PT. Perkebunan Nusantara XIIII (Pesero) berfungsi untuk mengendapkan kotoran yang masih tercampur dengan minyak kasar dengan suhu dipertahankan 90-95oC. Minyak, air dan sludge pada tangki COT akan terpisah menjadi 3 bagian. Bagian atas adalah minyak karena memiliki massa jenis lebih ringan dari pada air dan sludge. Minyak yang ada didalam tangki COT akan dikutip menggunakan skimer untuk dialirkan kedalam Pure Oil Tank, bagian tengah merupakan air dan bagian bawah merupakan sludge yang masih mengandung minyak dan akan dialirkan ke Vertical Clarifier Tank untuk diproses berikutnya tangki CST dapat dilihat pada Gambar III.12.
Gambar III. 12. Continuos Settling Tank 5) Vertical Clarifier Tank Sludge yang di CST dipompa melalui pipa untuk dialirkan menuju VCT untuk dilakukan pemisahan antara sludge dan minyak yang masih tertinggal dengan suhu yang dipertahankan 90-95oC dengan kapasitas tangki 90 ton/jam. Terdapat 3 lapisan pada tangki VCT yaitu minyak murni, sludge dan solid. Minyak yang berada diatas akan diambil menggunakan skimmer untuk dialirkan ke tangki Pure Oil Tank. Pemisahan pada tangki VCT dimaksud untuk meminimalisir kehilangan minyak yang masih tertinggal pada sludge. Sludge yang terpisah dari minyak akan dialirkan menuju sludge tank untuk ditampung. Tangki VCT dapat dilihat pada Gambar III.13.
21
. Gambar III. 13. Vertical Clarifier Tank 6)
Oil Purifier (Pemurnian Minyak) Minyak yang sudah terpisah dari sludge akan dialirkan menuju POT
dengan kapasitas tangkinya 30 ton/jam dengan suhu untuk memanaskan minyak mencapai 90-95oC. Minyak yang sudah tidak ada lagi kotoran akan di transfer menuju Vacuum dryer untuk dilakukan penguapan kadar air pada minyak. Tangki POT dapat dilihat pada Gambar III.14.
Gambar III. 14. Pure Oil Tank 7) Vacuum Dryer Cara kerja Vacuum dryer yaitu mengurangi kadar air pada minyak dengan cara penguapan hampa pada suhu 90-95oC. Minyak didalam vacuum dryer akan disemburkan melalui nozzle sehingga penguapan air pada minyak akan lebih
22
sempurna sehingga dengan mudahnya air yang terkandung dalam minyak akan terhisap pada tekanan atmosfir pada vacuum dryer. Minyak yang sudah di vacuum akan ditransfer melalui pipa menuju Oil Tank. Vacuum dryer dapat dilihat pada Gambar III.15.
Gambar III. 15. Vacuum Dryer 8) Oil Tank Minyak yang telah di Vakum dryer akan ditampung dalam oil tank dan ditangki ini minyak murni siap untuk ditransfer melalui pipa oil pump transfer menuju Storage Tank. Tangki oil tank dapat dilihat pada Gambar III.16.
Gambar III. 16. Oil Tank 9) Storage Tank PT.PN XIII (Persero) memiliki dua tangki besar sebagai tempat menampung CPO yang sudah diolah dan menjadi hasil akhir dalam proses pengolahan dengan kapasitas 600 ton/tangki dan suhu storage tank sekitar 40-
23
500C agar kualitas CPO tersebut tetap terjaga dan tidak menaikkan kadar ALB pada CPO. CPO yang disimpan tidak terdapat kandungan kotoran lagi dan siap untuk dikirim kepada pembeli. Tangki stroge tank dapat dilihat pada Gambar III 17.
Gambar III. 17. StorageTank 10)
Sludge Tank Sludge dari oil recovery masuk kedalam sludge tank untuk dilakukan
proses selanjutnya. Sludge tank berfungsi sebagai penampung sementara sebelum sludge diolah ke dalam sludge centrifuge dengan kapasitas 60 ton/jam dengan suhu mencapai 90-950C. Tangki sludge tank dapat dilihat pada Gambar III.18.
Gambar III. 18. Sludge Tank 11) Vibrating screen (ayakan getar) Sludge yang terdapat pada VST selanjutnya akan disaring menggunakan ayakan getar. Vibrating screen berfungsi untuk memisahkan minyak kasar yang
24
tercampur dengan kotoran, sehingga pada saat disaring minyak yang masih tertinggal pada sludge akan diolah lagi oleh sludge sentifuge sebelum dibuang ke dalam kolam pembuangan limbah cair. Vibrating screen dapat dilihat pada Gambar III. 19.
Gambar III. 19. Vibrating Screen 12)
Desander Desander berfungsi untuk mengendapkan pasir yang masih terdapat pada
sludge tank agar pada di sludge separator tidak ada penyumbatan pada saat pembuangan limbah cair. Desander dapat dilihat pada Gambar III.20.
Gambar III. 20. Desander 13)
Oil Recovery Tank Sludge yang dari VST akan ditampung ke oil recovery tank. PT Perkebuna
nusantara memiliki dua tangki recovery tank. Tangki yang pertama digunakan sebagai penampung sludge yang telah disaring menggunakan ayakan getar dan
25
tangki kedua digunakan untuk minyak agar oil losses pada minyak dapat dikutip kembali. Sludge yang masih berada di oil recovery tank selanjutnya dipompa menuju sludge tank untuk dilakukan proses berikutnya. Oil recovery tank dapat dilihat pada Gambar III.21.
Gambar III. 21. Oil Recovery Tank 14)
Sludge Sentrifugasi (separator) Sludge yang ditampung dari sludge tank selanjutnya akan disentifuge
untuk dikutip kembali agar minyak dapat diambil semaksimal mungkin dengan kapastias sentifugasi 8 ton/jam. Cara kerja dari Sludge sentrifugasi yaitu memanfaatkan prinsip kerja secara sentrifugal dengan perbedaan berat jenis antara minyak dengan sludge dan bantuan air agar tidak terlalu kental pada saat di sentrifugasi. Sludge sentrifugasi terdapat lubang nozzle yang berfungsi sebagai pembuangan air di sludge pit. Sludge sentrifugasi dapat lihat pada Gambar III.22.
Gambar III. 22. Sludge Sentrifugasi
26
15)
Sludge Pit Kolam sludge pit digunakan sebagai tempat tempat menampung limbah
cair hasil pembuangan atau produk samping proses pengolahan CPO.
3.2.8. Stasiun Nut dan Kernel 1) Cake Breaker Conveyor (CBC) Cake Breaker Conveyer (CBC) berfungsi untuk mengeringkan dan memecah gumpalan-gumpalan nut dan fibre yang masih menyatu hasil dari screw press. fibre dan nut akan diuraikan oleh pisau pengurai pada CBC agar pada saat di depericarper mudah untuk melakukan pemisahan fibre dan nut. CBC dapat dilihat pada Gambar III.23.
Gambar III. 23. Cake Breaker Conveyor 2) Depericarper Fibre dan nut yang sudah diuraikan oleh CBC selanjutnya akan dilakukan pemisahan oleh depericarper. Pemisahan pada depericarper dilakukan dengan perbedaan berat jenis. Berat jenis yang ringan berupa fibre, cangkang pecah, inti pecah dan debu akan terhisap oleh kipas yang berada di bawah depericarper. Hasil samping berupa fibre, cangkang pecah, inti pecah da debu akan ditampung tempat bahan bakar diboiler. Nut yang berat akan jatuh ke nut publishing drum untuk dilakukan proses selanjutnya. Depericarper dapat dilhat pada Gmbar III.24.
27
Gambar III. 24. Depericarper 3) Nut Publishing Drum Nut Publishing Drum merupakan drum horizontal yang memiliki lubanglubang yang berfungsi untuk meloloskan nut yang terpisah dari fibre, fibre yang masih menempel pada nut akan terkikis oleh lempengan besi yang ada pada publishing drum kemudian fibre terpisah dari nut. Nut utuh akan menuju nut hopper menggunakan wet nut elevator. Nut publishing drum dapat dilihat pada Gambar III.25.
Gambar III. 25. Nut Publishing Drum 4) Nut Hopper Nut Hopper merupakan tempat penampung nut sementara sebelum dilakukan pemecahan di Ripple mill. Nut yang sudah berada di nut hopper akan dipecah oleh ripple mill. Nut hopper dapat dilihat pada Gambar III.26.
28
Gambar III. 26. Nut Hopper 5) Ripple Mill PT. Perkebunan Nusantara memiliki 3 ripple mill yang digunakan untuk memecahkan nut menjadi beberapa bagian seperti inti (kernel) dan shell (cangkang). Ripple Mill memiliki kapasitas 6 ton/jam dalam proses pemecahan nut. Hal-hal yang harus diperhatikan pada Ripple Mill adalah efesiensi pemecahan biji, agar diperoleh presentase pemecahan biji yang tinggi dan persentase inti pecah rendah, efisiensi yang digunakan pada Ripple Mill adalah 96%-98%. Nut yang sudah utuh akan langsung masuk wet kernel elevator dan akan ditransfer ke kernel silo. Kernel pecah dan cangkang akan masuk ke hidrocyclone drum untuk dilakukan pemisahan lagi. Ripple mill dapat dilihat pada Gambar III.27.
Gambar III. 27. Ripple Mill
29
6) Light Tenera Dry Separating Light Tenera dry Separating merupakan proses pemisahan antara cangkang dan inti pecah. Cara pemisahan cangkang dari inti dilakukan dengan cara kering, dengan memanfaatkan perbedaan berat jenis dengan cara dihisap oleh angin yang ada pada LTDS cyclone. Berat jenis yang ringan umumnya lebih mudah dihisap angin dibanding dengan fraksi berat. Kernel pecah masih tercampur dengan cangkang akan diproses lagi pada hidrocyclone drum untuk dilakukan pemisahan berdasarkan berat jenis menggunakan air dan kernel yang sudah terpisah akan ditransfer ke wet kernel conveyor. LTDS dapat dilihat pada Gambar III.28.
Gambar III. 28. Light Tenera Dry Separating 7) Hidrocyclone Drum Sistem kerja hidrocyclone drum yaitu berdasarkan perbedaan berat jenis menggunakan air dengan gerakan spiral dan mengangkat cangkang dan inti pecah. Cangkang yang lebih ringan akan masuk ke drum nomor 3 dan kernel akan masuk kedalam drum nomor 1 dan 2. Cangkang dari hidrocyclone digunakan sebagai bahan bakar boiler dan kernel pecah akan dibawa oleh wet kernel conveyer untuk menuju kernel silo untuk ditampung. Hidrocyclone drum dapat dilihat pada Gambar III.29.
30
Gambar III. 29. Hidrocyclone Drum
8) Silo Kernel Kernel silo merupakan tempat penyimpanan kernel yang sudah selesai diolah untuk dilakukan pengeringan sebelum disimpan di bulking silo kernel dengan suhu pengeringan mencapai 600C supaya kernel tidak berjamur dan dapat tahan lebih lama serta mencegah menaikan kadar asam lemak bebas pada kernel. Silo kernel dapat dilihat pada Gambar III.30
Gambar III. 30. Kernel Silo
31
9) Bulking Silo PT Perkebunan Nusantara memiliki 3 bulking silo dengan kapasitas setiap bulking 1200 ton. Bulking Silo adalah tempat penyimpanan inti yang sudah kering sebelum dikirm (despacth) ke para pembeli. Kernel yang akan di jual di packing terlebih kedalam karung agar mempermudah dalam proses pengiriman. Bulking silo dapat dilihat pada Gambar III.31.
Gambar III. 31. Bulking Silo 3.2.9 Stasiun Boiler Stasiun boiler merupakan stasiun yang berfungsi untuk memproduksi uap steam bertekanan. Uap steam yang dihasilkan boiler digunakan untuk menggerakan turbine uap sehingga menghasilkan tenaga listrik untuk kebutuhan pabrik. Selain itu, uap steam juga digunakan untuk perebusan TBS di sterilizer, dan keperluan pemanasan distasiun-stasiun lain seperti stasiun klarifikasi, stasiun press dan stasiun kernel. Stasiun boiler dapat dilihat pada Gambar III.32.
Gambar III. 32. Stasiun Boiler
32
Ruang bakar digunakan sebagai tempat menghasilkan uap panas (steam) dimana fibre dan cangkang sebagai bahan bakar boiler. Terdapat beberapa lubang yang menjadi keluar masuknya udara supaya diruang bakar terjadi pembakaran yang sempurna. Diruang bakar terdapat selang air yang berfungsi untuk keluar masuknya air dengan kapasitas di ruang bakar 30 ton/jam dan tekanan mencapai 20-22 bar serta suhu tetap dipertahankan 300oC. Jika tekanan pada ruang bakar terlalu tinggi safty boiler secara otomatis terbuka dan uap panas akan terbuang.
1) Bahan Bakar Bahan bakar diperolah dari fibre dan cangkang hasil dari stasiun nut dan kernel. Fibre dan cangkang akan masuk pada conveyor dan akan dibawa ke dalam ruang bakar untuk menghasilkan uap panas berupa steam.
2) Softener Softener berfungsi sebagai tempat penjernihan air dengan pH 6,7. PT. Perkebunan Nusantara memiliki 2 tangki softener untuk penjernihan air boiler.
3) Feed Tank Air di pompa dari water treatment plant menuju Feed Tank sebagai tempat menampung air dan akan ditransfer menuju Vacuum reator. Feed Tank memiliki kapasitas 800 m3 dengan suhu sekitar 80o-90oC.
4) Vacuum Reator Fungsi vacuum reator untuk menyaring oksigen dan air dengan tekanan 2730 psi. air didalam vacuum reator ditransfer menggunakan pompa menuju drum boiler untuk mengubah air menjadi uap panas. Bahan kimia untuk air boiler agar tidak ada penyumbatan pada pipa-pipa boiler dapat dilihat pada Tabel III.4.
33
Bahan kimia BL 1302 BL 171 (Sulfite)
Tabel III. 4.Bahan Kimia Air Boiler Fungsi
Dosis
Pengatur Ph Menghilangkan oksigen terlarut
2 kg 2 kg
BL1356 (Dispersate) BL 120+ (Phospate)
Memberikan proteksi terhadap pembentukan 2 kg kerak/deposit. Mengikat dan mendespersikan hardness(Ca dan 5,5 Mg) agar tidak menempel pada dinding pipa kg boiler Sumber: Laboratorium PT.Bonti Permai Jayaraya-PMKS
3.2.10 Engine Room Engine room adalah stasiun untuk menghasilkan listrik dan digunakan untuk mentransfer uap panas (steam) ke stasiun klasifikasi, press, strerilizer, dan stroge tank. Beberapa bagian dari stasiun engine room sebagai berikut:
1) Turbin Turbin merupakan mesin penggerak yang dapat dioperasikan untuk proses pengolahan dengan menggunakan tenaga uap dari boiler. Mesin Turbin memiliki kapasitas 1000 kw dengan kecepatan putar 1500 rpm dan tekanan didalam turbin untuk menghasilkan uap mencapai 18-20 bar. Uap yang dihasilkan dari turbin akan ditransfer ke back preasure vissel sebagai pembagi di stasiun pengolahan. Turbin dapat dilihat pada Gambar III.33.
Gambar III. 33. Turbin
34
2) Genset Generator-set atau genset adalah mesin yang dapat menghasilkan daya listrik serta dapat memberi tenaga pada alat-alat proses pengolahan jika suplay steam diboiler tidak cukup. PT. Perkebunan Nusantara memiliki dua buah genset untuk menghasilkan daya listrik untuk genset satu memiliki daya 256 kWH dan genset kedua dengan kapasitas 400 kwh. Mesin genset ini dapat menyuplai ketersediaan pasokan listrik di perumahan dan seluruh pasokan listrik di pabrik. Mesin genset dapat dilihat pada Gambar III.34.
Gambar III. 34. Gengset 3) Back Preasure Vissel Steam yang dihasilkan pada stasiun boiler di salurkan ke generator dan turbin, steam siap untuk dialirkan melalui pipa yang terdapat pada BPV ke stasiun-stasiun seperti sterilizer, klasifikasi, storage tank dan stasiun press. BPV dapat dilihat pada Gambar III.35.
Gambar III. 35. Back Preasur Vissel
35
3.2.11. Water Treatmen Plant Water Treatment Plant merupakan tempat pengolahan air untuk mengurangi dan menghilangkan zar pengotor yang terdapat didalam air hingga dapat memenuhi standar mutu air yang diperlukan dalam penggunaannya. Air baku didapatkan dari sungai Kapuas dan diproses di stasiun WTP untuk menghilangkan zat-zat yang berbahaya. Air yang sudah diproses dan dihilangkan zat berbahaya akan dialirkan diperumahan karyawan dan didalam pabrik untuk membantu proses pengolahan. Beberapa bagian di WTP seperti: 1) Clarifier (Tangki besar) Tangki yang dapat menampung air dengan volume 729 m3 untuk tempat pengolahan air pertama. Air sungai Kapuas diantar dengan pompa menuju tangki Clarifier yang berfungsi untuk mengendapkan kotoran yang terdapat pada air hingga air tersebut terlihat jernih. Tangki clarifier ini terdapat bahan kimia yang berfungsi sebagai: a) Soda yang berguna untuk menaikkan pH air agar tidak terlalu asam dengan dosis 5,5 kg/1000 liter. b) Aluminium Sulfat (tawas) yang berguna untuk menjernihkan air dan akan membentuk flocs sehingga kotoran dapat mengendap didasar tangki. Dosis untuk mengolah air sebanyak 65 kg/1000 liter. Clarifier dapat dilihat pada Gambar III.36
Gambar III. 36. Clarifier
36
2) Sand Filter Tangki untuk menyaring air yang masih ada kotoran yang berasal dari air sungai kapuas dan dapat menurunkan tingkat kekeruhan air. Tangki sand filter dapat dilihat pada Gambar III.37.
Gambar III. 37. Sand Filter 3) Water Basin Water basin atau kolam penampung tempat air yang sudah baik untuk digunakan untuk ditransfer ke top tank. Water basin memiliki kapasitas 72.900 cm3. air dari water basin akan dipompa melalui pipa untuk ditampung di tangki Top tank. Water basin dapat dilhat pada Gambar III.38.
Gambar III. 38. Water Basin
37
4) Top tank Tangki yang digunakan sebagai penampung air yang siap untuk dialirkan sebagai air produksi. PT. Perkebunan Nusantara memiliki 2 tangki yang digunakan untuk penampung air dari water basin. Top tank dapat dilihat pada Gambar III.39.
Gambar III. 39. Top Tank
3.3 Mesin Dan Peralatan Tabel III. 5. Mesin dan Peralatan Stasiun Penerimaan Buah Mesin
Spesifikasi Merk/Buatan
Timbangan Buah
Shuting Yard ( Pelataran Rail) Rail Jaringan Lori Kosong Transfer Carriage Hydraulic power pack Transfer Carriage Loading Ramp
Type/ Model Kaps/Daya Ukuran Merk/Buatan Type/ Model Merk/Buatan Type/ Model Ukuran Merk/Buatan Kapasitas Merk/Buatan Kaps/ Daya Merk/Buatan
Avery Berkel/England (PT.MUGI) J311/L-225 SN.201704332 40.000 kg/ 40 ton 12 mtr x 3 mtr x 12 mm PT. Jiwa Bangun Cor Beton PT. Jiwa Bangun Cor Beton 150 m CV. Wendra Putra 3 lori Vickers 7,5 Kw PT. Karti Utama
38
Type/ Model Kaps/Daya
Hydraulic Pump Loading Ramp Capstan ke rabusan (roll antar Buah)
Merk/Buatan Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan Type/Model
sejahtera Slidding Door Hydraulic 15 Ton x 16 = 240 Ton TBS Rext Roth EJN 26004-RZC-F 060212DM 80 Liter Capstan Bollard FGA 250
Sumber : PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau Tabel III. 6. Mesin dan Peralatan Stasiun Penebahan Mesin Spesifikasi Merk/Buatan PT. MHE-Demag Indonesia Type/Model EL1-EUDH 1025 H24 Hoisting Crane KV2-4/2 F6 Kaps/Daya 5 tonnes Type/Model Rotary Drum Thressing Kaps/Daya 30 ton/TBS/jam Auto Feeders
Elevator Chrush Bunch
Conveyor under Thresser Scrapper janjangan kosong datar Scrapper janjangan kosong Miring
Fruits Elevator
Merk/Buatan
PT. Bangun Karya Lestari
Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan Type/Model Kaps/Daya Ukuran Type/Model Kaps/Daya Ukuran
Scrapper 30 Ton/TBS/Jam PMS Gunung Meliau Kontruksi besi 60 ton/TBS CV. Aneka Karya Talang Mendatar 30 Ton/TBS/jam 530 mm x 6.000 mm Scraper 60 ton/TBS/jam 800mm x 18.000 mm
Merk/Buatan
PMT Kalbar
Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan Type/Model Kaps/Daya
Scraper 60 ton/TBS/jam CV. Aneka Karya Konstruksi Besi 30 ton/TBS/jam
39
Merk/Buatan Botton Cross Conveyor
Type/Model Kaps/Daya Ukuran Merk/Buatan
Top Cross Conveyor
CV. Anugrah Jaya Cemerlang Talang Mendatar 60 ton/ TBS/ jam 500mm x 9.000 mm CV. Anugrah Jaya Cemerlang Talang Mendatar 60 ton CV. Aneka Karya Talang Mendatar
Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan Sludge Conveyor Vibro Type/Model Sleve separator Kaps/Daya 60 ton/ TBS/jam Sumber : PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau
Tabel III. 7.Mesin dan Peralatan Stasiun Pressan Mesin Spesifikasi Merk/Buatan CV. Anugrah Jaya Cemerlang Type/Model
Talang Mendatar
Kaps/Daya
30 t0n/TBS/jam
Merk/buatan Kaps/Daya
PT. Bangun Karya Lestari 30 ton/TBS/jam
Merk/Buatan
PMS Gunung Meliau
Type/Model
Cyinder Vertical
Kaps/Daya
3 m3
Merk/Buatan
Apindo
Type/Model
AD-3500
Kaps/Daya
3500 Liter/15 ton/jam
Merk/Buatan
Apindo
Type/Model
AP-17
Kaps/Daya
15-17 t0n/TBS/jam
Ukuran
305 x 1100mm long
Type/Model
RRCS-2B-15C
Kaps/Daya
34,4 mm3 jam
Fruits Distribusi Conveyor
Over Flow Fruits conveyor
Hot Water Tank
Digester
Srcaw Press
Hydraulic Pump Srcaw Press
40
Condensate Pump
Ukuran
Rpm 2800
Merk/Buatan
Matrik self priming pump
Type/Model
NS-80
Kaps/Daya 34,4 mm3 /jam Sumber : PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau Tabel III. 8. Mesin dan Peralatan Stasiun Klarifikasi Minyak Mesin Spesifikasi
Sand Trap
Merk/Buatan
Cv. Surya Agung
Type/Model
Tangki Herizontal
Kaps/Daya
10 M3
Merk/Buatan Vribo Sieve Separator Double Deck
Amkco Vibra Screen Separator
Type/Model
A60C-2-888
Kaps/Daya
18.000 liter/jam/20 MG
Merk/Buatan
CV. Aneka Karya
Type/Model
Tangki Segi Empat
Merk/Buatan
CK-MTP
Type/Model
OBNT 1 ¼ 10 TR 2S
Kaps/Daya
35 m3/jam
Merk/Buatan
PMT Kalbar
Type/Model
Tangki Mendatar
Kaps/Daya
15 ton/TBS/jam
Merk/Buatan
CV. Lismah Sakti
Type/Model
Cylinder Vertical
Kaps/Daya
90 m3/1,5 kw
Mark/Buatan
PMT Kalbar
Type/Model
Cylinder Vertical
Kaps/Daya
11,25 m3
Mark/Buatan
CV. Andalan KitaUtama
Crude Oil Tank
Crude Oil Pump
Continous Setlling Tank
Vertical Continues Clarifeir Tank
Oil Tank
Sludge Tank
41
Self Cleaning Strainner
Type/Model
Cylinder Vertical
Kaps/Daya
11,25 m3
Mark/Buatan
German/Flender
Type/Model
BSB-200
Kaps/Daya
30 ton/ TBS/Jam
Mark/Buatan
Power Enginering/Malaysia
Rotary Brush Strainner
Hot Water Balanc
Buffer Tank
Kaps/Daya
30 ton/ TBS
Mark/Buatan
PMS Gunung Meliau
Type/Model
Cylinder Tegak
Kaps/Daya
1,5 m3
Mark/Buatan
PMS Gunung Meliau
Type/Model
Cylinder Tegak
Kaps/Daya
1 m3
Mark/Buatan
Westfalia
Kaps/Daya
30 m3/jam
Mark/Buatan
Vibro Energizer
Type/Model
Single Deck/PWVS 3500-
Autometic Desanding
Vibro Sieve Separator single
Sludge Separator
Press
4P Kaps/Daya
30 to/ TBS/jam
Ukuran
SUS 304
Mark/Buatan
GEA Westfeli Separator
Type/Model
Da 45-01-026
Kaps/Daya
12.000 liter/ jam/40 Hp/ 30 kw
Oil purifier
Mark/Buatan
Wet Lake (China)
Type/Model
5t-QTD 350 Hz
Kaps/Daya
4500-5.000 kw/7,5 Hp
liter/jam/5,5
42
Bejana Vacuum Drier
Vacuum Pump
Mark/Buatan
Westfalia
Type/Model
Cylinder Tegak
Kaps/Daya
20 m3/jam/10 ton/jam
Merk/Buatan
SIHI
Type/Model
LPHA 55316
Kaps/Daya
10 ton /jam 11,5 KW/ 15 HP
Desanding Cyclone Pump
Desanding Basin Pump
Oil Sucsion Pump
Oil Produck
Pompa Minyak
Merk/Buatan
KK Pump
Type/Model
3/2/KK 3-2 CS
Kaps/Daya
30 m3/jam
Merk/Buatan
Warman
Type/Model
SC/ 3/2
Kaps/Daya
30 m3/jam
Merk/Buatan
KEW Pump
Type/Model
30 m3/jam
Merk/Buatan
PMT Kal-Bar
Type/Model
Tangki Segi Empat
Kaps/Daya
2,6 m3
Merk/Buatan
Torishima
Type/Model
TAN 50 x 40 – 315
Kaps/Daya
15 M3/jam
Produksi
Sumber : PT. Perkebunan Nusantara XIII Gunung Meliau Tabel III. 9. Mesin dan Peralatan stasiun Penimbunan Minyak Mesin Tangki Timbun
Tangki Ukur Pompa Pengiriman
Spesifikasi Mark/Buatan Type/Model Kaps/Daya Mark/Buatan Type/Model Kaps/Daya Mark/Buatan
PT.Viva Contractor Cylinder Verticel 1.750 ton PMT Kalbar Cylinder Verticel 250 ton Goal
43
Type/Model Kaps/Daya Mark/Buatan Jarigan Pipa Pengiriman
Type/Model
S-50/70 30 m3 PT.Prakarsa Karya Sejati Pipa baja
Sumber : PT. Perkebunan Nusantara XIII Gunung Meliau Tabel III. 10. Mesin dan peralatan Stasiun Pengutipan Minyak Mesin Spesifikasi
Bak Vat-Vit
Pompa Vat-Vit
Merk/Buatan
PMT Kalbar
Type/Model
Kontruksi
Kaps/Daya
216 m3
Merk/Buatan
Warman
Type/Model
Sc 3/2
Kaps/Daya
30 ton/jam
Ukuran
Pompa Dop
1300 x 6.000 x 34.000 mm3
Merk/Buatan
Warman
Type/Model
SC 3/2
Kaps/Daya
35 m3 /jam
Sumber : PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau Tabel III. 11. mesin dan Peralatan stasiun Pabrik Biji Mesin
Spesifikasi Mark/Buatan
Cake Breaker Conveyor
Type/Model Kaps/Daya
Verticale Separanting Coulumb
Fibre Ducting
PT. Lampung Andalas S&E Talang Mendatar 30 ton/ jam
Mark/Buatan Type/Model Kaps/Daya
PT. Lampung Andalas S&E
Mark/Buatan Type/Model
PT. Lampung Andalas S&E Cylinder
Kaps/Daya
30 ton/ jam
Verticale 30 ton/ jam
44
Fibre Cyclone
Rotary Gate
Blower Depericarper
Mark/Buatan
PT. Lampung Andalas S&E
Type/Model
Cyclone
Kaps/Daya
30 ton/ jam
Mark/Buatan
PT. Lampung Andalas S&E
Type/Model
Rotary
Kaps/Daya
30 ton/ jam
Mark/Buatan Type/Model Kaps/Daya
Chicago Blower Axial Centrifugal 30 ton/ jam PT. Lampung Andalas S&E
Mark/Buatan Fiber Conveyor Miring
Type/Model Kaps/Daya Mark/Buatan
Fibre Cyclone
Type/Model Kaps/Daya Mark/Buatan
Talang Miring 30 ton/jam PT. Lampung Andalas S&E Cyclone 30 ton/jam PT. Lampung Andalas S&E
Blower Depricaper
Rotary Type/Model 30 ton/jam Kaps/Daya Sumber : PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau
Tabel 10 Mesin dan Peralatan Stasiun Pembangkit Tenaga Mesin
Spesifikasi Merk/Buatan Type/Model
Caterpilar 3406 301 EKW 50 HZ PSG-Prime
Diesel MAN
Kaps/Daya Merk/Buatan Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan
Ketel Uap
Type/Model
410 HP MAN (Germany) D 2840 LE201 544 HP Takuma/PT.Super Andalas Steel N-1000 R
Kaps/Daya
35 ton uap/jam
Diesel Caterpillar
45
Turbo Pump
Electric Pump
Tangki Deaerator
Pompa Deaerator
Turbine Uap
BPV(Back Pressure vessel)
Pompa Air Pendingin Genset
Merk/Buatan Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan
Prime Air Blower 20 CL 2 CW 110 HP Torishima Guna Indonesia
Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan Type/Model Kaps/Daya
MMO 65/5 45,5 m3/jam PT.Super Andalas Steel Cylinder Mendatar 40 m3/jam Torishima CPEN 50-160 45 m3/jam Head 30 mtr Elliot (Ebara Group) DYR UG III 1,276 KW PT.Bangun Karya Lestari Bi Drum 15 ton uap/jam tek.3,5kg/cm2
Merk/Buatan
Ebara Pump/Ebara Corporation
Type/Model Kaps/Daya
65 x 50 FSJA 10-16 bar (10-16 kgf/cm2)
Sumber : PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau Tabel 11 Mesin dan Peralatan Pengolahan Air Spesifikasi Mesin Merk/Buatan Southem Cross Type/Model PSF D2A/CC4CP Water intake pump Kaps/Daya 100 m3 Raw Water Basin Pum Merk/Buatan PT Jiwa Bangun Type / Model Kontruksi Beton Kaps/Daya 1.000 m3 Merk/Buatan Southem Cross Type/Model Kontruksi Beton Clarife Water Basin Kaps/Daya 350 m3 Merk/Buatan AJAX-Ellit/VEM Settled Pump
46
Type/Model Kaps/Daya Merk/Buatan Hydrocon Clarifier Type/Model Mark/Buatan Type/Model Feed Water Tower Kaps/Daya Merk/Buatan Type/Model Raw Water Tower Kaps/Daya Mark/ Buatan Feed Water Tower Type/Model Domestik Kaps/Daya Mark/Buatan Sand Filter
Degasifier Tank
Type/Model Kaps/Daya Mark/Buatan Type/Model Kaps/Daya
80-16/KMER 160 82,5 m3/Jam Hydrex HCC7 CV.Surya Agung Cylinder Verticale 66,8 m PT. jwa Bangun Cylinder Verticale 50 m3 CV.Andalan Kita Utama Cyclinder Vertical 30 m3 CV. Anugrah Jaya Cemerlang Pressure Sand Filter 30 m3/jam PT. Bangun Karya Lestari Cyclinder 30 m3/jam
Mark/Buatan PT.Bangun Karya Lestari Type/Model Cyclinder Catoin Tank Kaps/Daya 30 m3/jam Mark/Buatan PT.Bangun Karya Type/Model Cyclinder Anoin Exchanger Kaps/Daya 30 m3/jam Mark/Buatan PT. Bangun karya Lestari Type/Model Cyclinder Degesifier Tank Kaps/Daya 30 m3/jam Sumber: PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau 3.4 Pengawasan Mutu Pengawasan mutu pada minyak kelapa sawit dan bertujuan untuk menjaga, mengontrol, mengawasi dan menganalisa kualitas hasil produksi selama proses berlangsung. Hal yang perlu diawasi mulai dari CPO dan inti sawit.
47
3.5 Pengawasan Mutu Produksi Minyak sawit Pengawasan mutu CPO dan inti sawit dilakukan setiap hari selama proses pengolahan berlangsung dengan tujuan agar hasil yang didapat semaksimal mungkin. Berikut adalah langkah-langkah analisa CPO dan inti sawit: 3.5.1 Pengawasan Mutu Crude Palm Oil (CPO) A. Pengawasan Mutu Pada Free Fatty Acid (FFA) CPO Pengawasan mutu pada FFA untuk mengetahui persentase Free Fatty Acid (asam lemak bebas) yang terdapat pada minyak CPO dengan cara mencari banyaknya miligram NaOH/KOH yang dibutuhkan untuk menetralkan asam lemak bebas yang terdapat dalam satu gram sampel.
B. Pengawasan Mutu Kadar Air (VM) CPO Pengawasan mutu pada kadar air dilakukan untuk mengetahui persentase kadar air yang terdapat pada CPO.
C. Pengawasan Mutu Kadar Kotoran (Dirt) CPO Pengawasan mutu pada kadar kotoran dilakukan untuk mengetahui persentase kadar kotoran yang terdapat pada CPO dengan cara melarutkan pada pelarut organic (N-hexane).
3.5.2 Pengawasan Mutu Inti Sawit A. Pengawasan Mutu Free Fatty Acid (FFA) Inti Sawit Pengawasan mutu dilakukan untuk mengetahui kadar Free Fatty Acid (asam lemak bebas) yang terkandung dalam inti sawit dengan cara mencari banyaknya miligram KOH yang dibutuhkan untuk menetralkan asam lemak bebas yang terdapat dalam satu gram sampel.
B. Pengawasan Mutu Kadar Air (VM) Inti Sawit Pengawasan mutu dilakukan untuk mengetahui kandungan air yang terdapat pada inti sawit (kernel).
48
C. Pengawasan Mutu Kadar Kotoran (Dirt) Inti Sawit Pengawasan mutu untuk mengetahui kadar kotoran yang terdapat pada kernel (inti sawit). Kadar kotoran pada inti sawit dalam hal ini yang dimaksud adalah cangkang dan partikel lain yang terikut pada inti sawit. D. Pengawasan Mutu Kadar Minyak Pada Inti Sawit Pengawasan mutu untuk mengetahui kandungan minyak pada inti kelapa sawit (Palm Kernel Oil) dengan tujuan untuk menghasilkan kualitas kernel sesuai dengan standar mutu yang telah ditentukan.
3.5.3 Penentuan Kehilangan Minyak (Oil Losses) Terjadinya oil losses pada suatu produksi minyak kelapa sawit diakibatkan oleh faktor buah yang masih mentah tetapi sudah dipanen, buah matang yang tidak terpanen, berondolan yang tidak terkutip, Pencurian brondolan dan TBS, restan atau busuk, TBS dan berondolan yang tercecer di jalan, kehilangan pada proses produksi di pabrik.
3.5.4 Penentuan Kernel Losses Terjadinya kernel losses pada suatu proses pengolahan buh kelapa sawit dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor sebagai berikut: buah mentah yang telah dipanen, buah matang yang tidak terpanen, berondolan yang tidak terkutip, pencurian berondolan dan TBS, berondolan yang terjatuh dijalan serta kehilangan pada proses pengolahan.
3.6 Sanitasi Dan Penanganan Limbah Sanitasi
merupakan pengendalian terhadap
lingkungan mulai
dari
kebersihan proses produksi, peralatan kerja dan para pekerja untuk mencegah pencemaran Lingkungan.
BAB IV PEMASARAN 4.1 Spesifikasi Produk PMS PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau selalu menginginkan produk yang memiliki kualitas yang baik agar produk yang dihasilkan memiliki nilai yang tinggi sehingga mampu memberikan keuntungan maksimal terhadap konsumen dan perusahaan. Produk utama yang dihasilkan oleh PMS PTPN dalam pengolahan kelapa sawit adalah crude palm oil (CPO) dan Kernel. Pengolahan produk tersebut selalu menjaga kualitas, agar produk yang dihasilkan memiliki mutu yang baik. Selain dari produk utama tersebut, PMS PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) Gunung Meliau juga memiliki produk sampingan yang dihasilkan dari proses pengolahan kelapa sawit. Produk tersebut ialah cangkang (shell), dan fibre. Dari produk tersebut cangkang masih memiliki nilai jual, jika ada beberapa pihak yang ingin membelinya. Cangkang dapat dimanfaatkan menjadi bahan bakar, arang aktif, dan pupuk. Sedangkan fibre hanya digunakan untuk bahan bakar boiler PMS. Standar Mutu CPO dan Kernel dapat dilihat pada tabel IV.1 dan tabel IV.2. Tabel IV. 1. Standar Mutu CPO Crude Palm Oil (CPO) Standar Mutu Asam Lemak Bebas (ALB) Maks 3.50 % Kadar Air
Maks 0,15 %
Kadar Kotoran
Maks 0,02 % Sumber: PT.Perkebunan Nusantara XIII (Persero)
Tabel IV. 2. Standar Mutu kernel Mutu Inti Sawit (Kernel) Standar Mutu Asam Lemak Bebas (ALB) Maks 3.50 % Kadar Air Maks 2.0 % Kadar Kotoran Maks 6.0 % Kernel Pecah Maks 15-20% Kernel Berubah Warna Maks 40 % Sumber: PT.Perkebunan Nusantara XIII (Persero) 49
50
4.2 Pemasaran Produk Produk yang dihasilkan dan dipasarkan PMS PTPN XIII (Persero) Gunung Meliau adalah Crude Palm Oil (CPO) dan kernel, untuk pemasaran PMS Gunung Meliau diambil alih oleh kewenangan kantor Direksi. Pabrik hanya melayani pengiriman produk sesuai delivery order CPO dan Kernel, yang biasanya dilakukan dengan selang waktu 1 bulan tergantung dari produk yang dihasilkan.
BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Berdasarkan hasil kegiatan praktek kerja lapangan di PT. Perkebunan Nusantara XIII (Persero) yang telah dilaksanakan selama 2 bulan dapat ditarik kesimpulan bahwa : 1. Dalam proses pengolahan kelapa sawit terdiri dari beberapa stasiun seperti : stasiun jembatan timbang, grading (sortasi), loading ramp, perebusan, treshing, pressing, pemurnian (clarification) dan pengolahan biji. 2. Stasiun press pada proses pengempaan yang merupakan proses utama yang memisahkan minyak dari ampas dengan tekanan 40-50 bar.
5.2 Saran 1. Semoga kedepan pihak pabrik dapat membenahi mesin screw press yang sering mengalami kerusakan saat pengolahan berlangsung . 2. Dengan adanya panduan dari Asisten mutu diharapkan karyawan dapat mengunakan mesin screw press dengan baik, tidak mengakibatkan nut pecah dan kecilnya kandungan minyak yang tertinggal 3. Memberikan pengetahuan K3 agar karyawan pabrik selamat dalam bekerja.
51
DAFTAR PUSTAKA Direktorat Jendral Perkebunan. 2014. Statistik Kelapa sawit Indonesia 2013-2015. Direktorat Jendral Perkebunan. Jakarta Hasibuan,H.A. 2015. Kadar dan Mutu CPO Selama Penundaan Waktu Pengolahan Buah Sawit. Prosiding Pertemuan Teknis Kelapa Sawit 2015 In Progress. Sunarko, 2014. Budi Daya Kelapa Sawit di Berbagai Jenis Lahan. Jakarta, Agromedia Pustaka.
52
LAMPIRAN
Dokumentasi Praktek Kerja Lapangan PT. Perkebunan Nusantara XIII 53
54
55
Foto bersama Manager pabrik
Foto bersama Pak KDP
Foto Bersama Asisten Mutu
Sortasi tandan buah segar
56
57
58
59
60
61
62
63
