Laporan Praktikum Bahan Bangunan [PDF]

Citation preview

BAB I PENDAHULUAN



1.1



Latar Belakang Beton merupakan fungsi dari bahan penyusunannya yang terdiri dari bahan



semen hidrolik,agregat kasar,agregat halus,air dan bahan tambah.Perencana dapat mengembangkan pemilihan material yang layak komposisi nya sehingga di peroleh beton yang efisien,memenuhi kekuatan batas yang disyaratkan oleh perencana dan memenuhi persyaratan serviceability yang dapat diartikan juga sebagai pelayanan yng handal dengan memenuhi kriteria ekonomi. Struktur beton dapat didefinisikan sebagai bangunan beton yang terletak di atas tanah yang menggunakan tulangan atau tidak menggunakan tulangan.struktur beton sangat dipengaruhi oleh komposisi dan kualitas bahan-bahan pencampur beton yang dibatasi oleh kemampuan daya tekan beton seperti yang tercantum dalam perencanaannya. Beton hanya membutuhkan sedikit pemeliharaan. Selain itu beton tahan terhadap serangan api. Sifat-sifat beton yang kurang disenangi adalah mengalami deformasi yang tergantung pada waktu dan disertai dengan penyusutan akibat mengeringnya



beton



serta



tersebut.Pengaruh-pengaruh



gejala keadaan



lain



yang berhubungan



lingkungan,



rangkak,



dengan



hal



penyusutan,



pembebanan yang mengakibatkan perubahan dimensi pada struktur beton dan elemen-elemennya harus mendapat perhatian yang cukup pada tahap perencanaan untuk mengatasi kesulitan yang akan terjadi. Parameter-parameter yang paling mempengaruhi kekuatan beton adalah : a).kualitas semen, b).proporsi semen terhadap campuran, c).kekuatan dan kebersihan agregat, d).interaksi atau adhesi antara pasta semen dan agregat, e).pencampuran yang cukup dari bahan-bahan pembentuk beton, f).penempatan yang benar, penyelesaian dan pemadatan beton, g).perawatan beton dan h).kandungan cloridan tidak melebihin 0.15% dalam beton yang diekspos dan 1% bagi beton yang tidak di ekspos. Dalam teknik sipil struktur beton digunakan untuk bangunan



pondasi,



kolom, balok, pelat atau pelat cangkak. dalam teknik sipil hidro, beton digunakan untuk bangunan air seperti bendung, bendungan, saluran dan drainase perkotaan.



1



1.2



Tujuan 1. Untuk mengetahui material yang digunakan dalam pembuatan beton; 2. Untuk mengetahui kekuatan suatu beton dengan campuran material dalam takaran tertentu; 3. Mengetahui cara pembuatan beton; dan 4. Merencanakan mutu beton struktural yang diinginkan.



1.3



Manfaat 1. Dapat mengetuai sifat fisis agregat sepeti susunan butiran (sieve analysis), berat volume (bulk density), berat jenis (specific gravity), modulus kehalusan (fineness modulus); 2. Dapat merencanakan campuran beton sesuai dengan mutu yang diinginkan; dan 3. Dapat mengetahui ketentuan beton yang baik dalam lingkup standar nasional Indonesia (SNI).



2



BAB II TINJAUAN KEPUSTAKAAN



Dalam bab ini akan dibahas teori mengenai beton, material penyusun beton, pemeriksaan sifat fisis material penyusun beton dan perencannaan komposisi beton yang digunakan untuk kegiatan praktikum yang berkenaan dengan perencanaan campuran beton.



2.1



Beton Beton adalah suatu campuran semen,pasir,dan kerikil yang ditambahkan air



secukupnya untuk membentuk aksi kimia semen dengan sempurna dan mampu dituang menjadi bentuk permukaan luar yang halus setelah kering.karena kualitas kekuatan dan tahan api serta mudahnya dicampur dan dicetak menjadi bentuk yang diinginkan harus dimiliki oleh beton. Dalam keadaan mengeras,beton bagaikan batu karang dengan kekuatan tinggi. Dalam keadaan segar, beton dapat diberi bermacam bentuk sehingga dapat digunakan untuk berbagai macam dekoratif. Secara umum kelebihan dan kekurangan beton adalah: 



Kelebihan 1. Dapat mudah dibentuk sesuai dengan kebutuhan konstruksi; 2. Mampu memikul beban yang berat; 3. Biaya pemliharaan yang kecil; dan 4. Tahan terhadap temperatur yang tinggi.







Kekurangan 1. Bentuk yang telah dibuat sulit diubah; 2. Pelaksanaan pekerjaan membutuhkan ketelitian yang tinggi; 3. Berat;dan 4. Daya pantul suara yang besar



3



2.2



Material



Beton umumnya tersusun dari tiga bahan penyusun utama yaitu semen, agregat dan air.



2.2.1



Agregat



Agregat berfungsi sebagai pengisi dan komposisinya cukup besar dalam campuran beton.Agreagat yang digunakan dalam campuran beton dapat berupa agregat alam atau agregat buatan.Secara umum,agregat dibedakan berdasarkan 2 ukuran yaitu agregat kasar dan agregat halus.Agregat yang digunakan dalam campuran beton biasanya berukuran lebih kecil dari 40 mm.Agregat yang paling umum di gunakan adalah kerikil dan pasir yang telah dibersihkan dan bebas dari bahan-bahan organik. Untuk menghasilkan beton yang siap di tuangkan pada acuan, semen, pasir dan kerikil di campur dengan volume tertentu sehingga di peroleh kekuatan yang di harapkan.



2.2.2



Semen



Semen merupakan bahan campuran yang secara kimiawi aktif setelah berhubungan dengan air. Semen terbagi atas 2 jenis yaitu semen hidrolik dan semen non hidrolik. Semen hidrolik mempunyai kemampuan untuk mengikat dan mengeras dalam air sedangkan semen non-hidrolik tidak dapat mengikat dan mengeras di dalam air tetapi dapat mengeras di udara. Semen portand terbagi atas beberapa tipe, semen portland mempunyai kekuatan paling tinggi dan mengeras sangat cepat, oleh karena itu dalam praktikum ini kami gunakan semen Portland tipe 1 yang cocok di gunakan untuk konstruksi bangunan umum yang tidak memerlukan persyaratan khusus untuk hidrasi panas dan kekuatan tekan awal. Contohnya rumah pemukiman,gedung bertingkat dan jalan raya. Semen Portland tipe 1 ini cocok di gunakan di lokasi pembangunan di kawasan yang jauh dari pantai dan memiliki kadar sulfat yang rendah.



2.2.3



Air



Air diperlukan pada pembuatan beton untuk memicu proses kimiawi semen, membasahi agregat dan memberikan kemudahan dalam pekerjaan beton.Air yang



4



dapat diminum umumnya dapat digunakan sebagai campuran beton.Air yang mengandung senyawa-senyawa yang berbahaya, yang tercemar garam,minyak, gula atau bahan kimia lainnya, bila di pakai dalam campuran beton akan menurunkan kualitas beton bahkan dapat mengubah sifat-sifat beton yang dihasilkan. Air sangat berpengaruh dalam kekuatan suatu beton. Perbandingan air yang rendah memberikan kekuatan yang tinggi, tapi kemampuan kerja yang kurang, sementara perbandingan yang tinggi memberikan kekuatan yang rendah dan kemampuan kerja yang baik. Jenis-jenis air yang dapat digunakan dalam campuran beton adalah :  Air hujan;  Air tanah;  Air permukaan (air sungai, air danau,dan air genangan); dan  Air laut. Syarat-syarat air campuran beton 



Air harus bersih;







Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 2 g/l;







Tidak mengandung clorida lebih dari 0.5 g/l;







Tidak mengandung sulfat lebih dari 1 g/l; dan







Sebaik nya air yang digunakan adalah air yang tawar.



5



2.3



Penyelidikan Sifat Fisis Material. Pengujian sifat-sifat fisis material ini hanya dilakukan pada material



agregat yang terdiri atas a) berat volume (bulk density), b) analisa saringan (sieve analisis), c) berat jenis (specific gravity), d) penyerapan (absorption), e) modulus kehalusan (fineness modulus).



2.3.1



Bulk density (berat volume)



Berat volume agregat ditinjau dalam dua keadaan yaitu berat volume gembur dan berat volume padat. Berat volume gembur adalah perbandingan berat agregat sebanyak isi kontainer dengan volume kontainer, sedangkan berat volume padat adalah perbandingan berat agregat sebanyak isi kontainer dalam keadaan padat dengan volume kontainer. Volume agregat padat merupakan hasil pemadatan standar dalam keadaan kering absolute. Dengan ini tingkat kepadatan agegat bisa diketahui. Penyelidikan ini dilaksanakan berdasarkan metode (BS) 812. Menurut (BS) 812, berat volume agregat yang baik untuk material beton mempunyai nilai yang lebih besar dari 1,445 kg/L.



2.3.2



Sieve analisis (analisa saringan)



Pengujian sieve analisis ini bertujuan untuk mendistribusi ukuran butiran agregat serta untuk menyeleksi ukuran butiran butiran yang terdiri atas agregat kasar dan agregat halus yang cocok untuk di jadikan material pembentuk beton. Ukuran butiran ini di peroleh dari hasil penyaringan yang di lakukan dengan menggunakan beberapa saringan. Saringan yang digunakan terdiri atas beberapa nomor saringan atau ayakan yaitu : 31,5 mm,19,1 mm,9,25 mm,4,76 mm,2,78 mm,1,20 mm,0,60 mm,0,30 mm,0,15 mm.



2.3.3



Specific gravity (berat jenis)



Berat jenis terdiri atas 2 jenis keadaan : 



Jenuh permukaan (saturated surface dry); dan







Kering oven (oven dry).



6



Pengukuran specific gravity dilakukan dengan dua metode yaitu di luar dan didalam air. Jenis agregat yang bagus untuk kerikil adalah 2,5-2,8 dan untuk pasir antara 2,0-2,6.



2.3.4



Absorption (penyerapan)



Yang dimaksud dengan penyerapan adalah persentase perbandingan antara berat air yang terserap agregat pada kondisi jenuh permukaan dengan berat agregat dalam keadaan kering oven.Penyerapan adalah lanjutan dari hitungan lanjutan dan pemeriksaan berat jenis.



7



2.3.5



Fineness Modulus (Modulus kehalusan)



Modulus kehalusan adalah jumlah komulatif kehalusan fraksi yang tertahan pada susunan saringan standar dibagi dengan seratus. Modulus kehalusan juga menyatakan



kehalusan



dan



kekerasan



suatu



agregat



sehingga



dapat



diklasifikasikan ke dalam agregat tertentu. Penelitian Finenees Modulus adalah sambungan dari sieve analisis dan nantinya akan tersusun sebuah tabel presentase berat butiran agregat campuren yang berat saringan sehingga dapat digambarkan susunan butiran agregat campurannya. Berdasarkan hasil saringan standar ASTM nilai-nilai modulus kehalusan untuk: 1) Kerikil berisar antara



:5,5-8,0



2) Pasir kasar berkisar antara



:2,9-3,2



3) Pasir halus berkisar antara



:1,2-2,6



Nilai modulus kehalusan dari bahan agregat tertentu tergantung dari komposisi butirannya,susunan saringan yang digunakan,banyaknya saringan dan masingmasing lubang saringan.



2.4



Perencanaan Campuran Beton



Terdapat 2 jenis konstruksi dalam teknologi beton yaitu : 



Struktural;dan







Non-structural. Pada konstruksi struktural biasanya campuran beton dilaksanakan



berdasarkan berat sedangkan pada beton non-struktural digunakan campuran yang memperbandingkan volume. Ada sejumlah metode perencanaan campuran untuk beton,namun pada praktikum ini kami menggunakan metode ACI (American Concrete Institute).



2.4.1



Pemilihan Nilai Slump



Nilai slump yang ditampilkan pada Tabel 2.1 digunakan bila pemadatan beton dilakukan dengan menggunakan vibrator.Campuran yang sebaiknya digunakan adalah campuran dengan konsistensi yang paling kaku yang dapat di cor atau ditempatkan.



8



Tabel 2.1 Nilai slump yang direkomendasikan untuk berbagai tipe konstruksi Jenis Kontruksi



Slump (mm) Maksimum



Minimum



75



25



Ponadsi sederhana dan dinding sub struktur



75



25



Balok dan dinding betoln bertulang



100



25



Kolom structural



100



25



Perkerasan dan slab



75



25



Beton massal



75



25



Dinding



penahan



dan



pondasi



beton



bertulang



Sumber : ACI 211.1-91 (Reapproved 2002)



2.4.2



Pemilihan Ukuran Maksimum Agregat



Agregat dengan ukuran maksimum agregat yang besar dengan gradiasi baik memiliki pori lebih sedikit daripada ukuran agregat yang lebih kecil.Karenanya beton dengan ukuran besar membutuhkan mortar lebih sedikit persatuan volume beton.Secara umum,ukuran maksimum nominal agregat sebaiknya dipilih yang terbesar yang memungkinkan digunakan agar ekonomis. Bila kuat tekan beton yang diinginkan tinggi, hasil terbaik dapat diperoleh dengan mengurangi ukuran maksimum agregat karena hal ini dapat menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi pada suatu nilai faktor air semen yang sama Ukuran maksimum agregat dapat digunakan sebesar 1/3 tebal plat dan atau ¾ jarak bersih antar baja tulangan , tendon, tulangan yang digabungkan (bundle bar), atau ducting; dan atau 1/5 jarak terkecil bidang bekesting



2.4.3



Penentuan Air Campuran Dan Kandungan Udara



Jumlah air per satuan volume beton yang dibutuhkan untuk menghasilkan sautu nilai slump tertentu adalah tergantung pada :  Ukuran maksimum nominal agregat;  Bentuk partikel;  Gradasi dari agregat;  Temperature beton;



9



 Jumlah udara yang dimasukkan;dan  Penggunaan bahan tambahan kimia. Nilai slump tidak terlalu besar pengaruhnya pada penentuan jumlah semen.



2.4.4



Penentuan Faktor Air Semen



Kebutuhan faktor air semen ditentukan tidak hanya oleh kuat tekan yang diinginkan tetapi juga oleh faktor-faktor keawetan. Pada praktikum ini jumlah air yang dibutuhkan dalam setiap m3 beton diperkirakan dengan menggunakan tabel berikut ini : Tabel 2.2. Perkiraan volume air per m3 volume beton berdasarkan nilai slump dan ukuran agregat maksimum Jumlah air, kg per m3 Beton Berdasarkan Ukuran Agregat Maksimum



Slump (mm) 9,5



12,5



19



25



37,5



50



75



150



Beton tidak beruang udara (non air entrained concrete) 25 – 50



207



199



190



179



166



154



130



113



75 – 100



228



216



205



193



181



169



145



124



150 – 175



243



228



206



202



202



178



160



-



3



2,5



2



1,5



1



0,5



0,3



0,2



Persentase udara pada beton tidak beruang udara (%) Sumber : American Concrete Institute (ACI) 211.1 – 91



Tabel 2.3. Hubungan antara faktor air semen (FAS) dengan kuat tekan beton Kuat tekan beton pada umur 28 hari Faktor air semen



(MPa) 40



35



30



25



20



15



Beton tanpa bahan pemasuk udara



0,42



0,47



0,54



0,61



0,69



0,79



Beton dengan bahan pemasuk



-



0,39



0,45



0,52



0,6



0,7



10



udara Sumber : American Concrete Institute (ACI) 211.1 – 91



2.4.5



Perhitungan Kandungan Jumlah Semen



Jumlah yang dibutuhkan ditentukan dari perhitungan pembagian Antara jumlah air yang telah diperoleh dengan nilai faktor air semen yang telah dipilih .bila ada ketentuan lain mengenai jumlah semen yang harus digunakan maka digunakan jumlah semen terbanyak dari berbagai pilihan yang ada tersebut.



𝑆𝐸𝑀𝐸𝑁 =



𝐴𝐼𝑅 𝐹𝐴𝑆



2.4.6 Perkiraan Jumlah Agregat Kasar Untuk workabality yang sama,volume agregat kasar dalam satu satuan volume beton tergantung hanya pada ukuran maksimum nominal dan derajat kehalusan agregat halus.Volume agregat kasar dapat ditentukan berdasarkan table 2.4. Tabel 2.4. Volume agregat kasar per m3 volume beton Diameter



Koefisien Perbandingan Agregat Kasar Per m3 Beton Untuk



Maksimum



Fineness Pasir yang Berbeda



Agregat (mm)



2,40



2,60



2,80



3,00



9,50



0,50



0,48



0,46



0,44



12,5



0,59



0,57



0,55



0,53



19,0



0,66



0,64



0,62



0,60



25,0



0,71



0,69



0,67



0,65



37,5



0,75



0,73



0,71



0,69



50,0



0,78



0,76



0,74



0,72



75,0



0,82



0,80



0,78



0,76



150,0



0,87



0,85



0,83



0,81



Sumber : American Concrete Institute (ACI) 211.1 – 9



11



2.4.7



Perkiraan Kandungan Agregat Halus



Agregat halus dapat diperoleh dengan menghitung selisih dari berat beton perikiraan awal terhadap berat total dari air, semen dan agregat kasar . adapun berat beton perkiraan awal dapat ditentuka dari tabel 2.5.



Tabel 2.5. Perkiraan Awal Berat Beton Segar Ukuran Maksimum Agregat



Perkiraan Awal Berat Beton Beton tanpa Bahan Pemasok Udara



Beton dengan Pemasok Udara



9,5



2280



2200



12,5



2310



2230



19



2345



2275



25



2380



2290



37,5



2410



2350



50



2445



2345



70



2490



2405



150



2530



2435



Sumber : ACI 211.1-91



2.5



Benda Uji



Kekuatan karakteristik beton diperoleh dari hasil pengetesan sejumlah benda uji beton. Pada percobaan ini mutu beton yang direncanakan adalah mutu beton dengan FAS dengan menggunakan benda uji berbentuk silinder dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm sebanyak 6 buah. Perawatan benda uji setelah dicetak dilakukan dengan merendam benda uji di dalam bak perendaman. Setelah dilakukan perawatan selanjutnya akan dilakukan kuat tekan beton dengan menggunakan mesin pembebanan. Beton yang kami buat telah kami golongkan menjadi 2 jenis benda uji terlebih dahulu yaitu benda uji yang berumur 7 hari sebanyak 3 sampel beton dan benda uji yang berumur 28 hari senyak 3 sample beton.



12



2.6



Penentuan Kuat Tekan Beton



Adapun kuat tekan yang digunakan adalah kuat tekan rencana yang telah diperbesar nilai margin tertentu. Sehingga : 𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 𝑧. 𝑆 Dimana : f’cr



= kuat tekan rata-rata beton sehingga kuat tekan hasil pengujian sampel nantinya tidak akan lebih kecil dari kuat tekan rencana.



f’c



= kuat tekan rencana



z



= konstanta yang tegantung dari jumlah benda uji dan tingkat kegagalan ( z =1.65)



S



= simpangan baku (standar deviasi)



Nilai simpangan baku dapat ditentukan dari mutu pelaksanaan yang diinginkan seperti yang disajikan pada tabel berikut ini. Tabel 2.6. Standar untuk kontrol beton (f;c ≤ 3,45 Mpa) Simpangan baku dari standar kontol yang berbeda Mutu Pekerja



Luar



Sangat



Biasa



Baik



Baik



Sedang



Kurang Baik



Penguji Kontrusi Umum



< 2,8



2,8-3,4



3,4-4,1



4,1-4,8



>4,8



Percobaan di Laboratorium



2,4



Sumber : American Concrete Institute (ACI) 211.1 – 91



Catatan : Perhitungan nilai (X) dan (1-X) dengan menggunakan rumus :



FM(fs) . X + FM(CS) . (1-X) = FM(fa) Dengan menggunakan nilai FM(fa) = 3 maka : FM(fs). X + FM(cs). (1-X)



= FM(fa)



2,997X + 4,183 (1-X)



=3



3,189 X + 4,183 – 4,183 X = 3 -1, 186 X + 4,183



=3 13



X = 0,997 1 – X = 0,003



Langkah 8 :



Berat fine aggregate



: 2395,600 – 1575,738= 819, 862 Kg



Berat fine sand



: 819, 862 x 0,997



= 817,402Kg



Berat coarse sand



: 819, 862 x 0,003



= 2,459 Kg



Setelah ditentukan proporsi pasir halus dan pasir kasar, maka prakiraan komposisi untuk 1 m³ campuran beton adalah sebagai berikut :



Langkah 9 :



Air



: 186,760 kg/m³



Semen



: 310,748kg/m³



Coarse aggregate



: 1078,230 kg/m³



Fine sand



: 817,402 kg/m³



Coarse sand



: 2,459 kg/m³



Jumlah



:239,599 kg/m³



Benda uji yang akan dibuat : Silinder 15cm x 30cm sebanyak 6 unit dengan volume = 6 x ¼ π x 0,15² x 0,30 = 0,031 Volume ( 6 silinder ) X 1,2 = 0,038 m3



Langkah 10 : Proporsi untuk benda uji 6 silinder beton K 250 adalah : Air



: 0,038 x186,760



= 7,096 kg



Semen



: 0,038 x310,748



= 11,808 kg



Coarse Aggregate



: 0,038 x 1078,230



= 40,972kg



Fine Sand



: 0,038 x 817,402



= 31,061kg



Coarse Sand



: 0,038 x 2,459



= 0,093 kg



Pengujian benda uji dilakukan pada saat benda uji berumur 7 dan 28 hari. Sebelum dilakukan pengujian, benda uji dikeluarkan dari bak perendaman baik



14



yang berumur 7 hari maupun 28 hari dan dikeringkan, setelah itu dibiarkan selama 24 jam. Kemudian benda uji ditimbang dan diukur dimensinya. Terakhir dilakukan pengujian kuat tekan dengan menggun11akan penguji portable compressor.



2.7



Toleransi waktu pengujian



Semua benda uji untuk umur uji yang ditentukan harus diuji dengan toleransi waktu yang diizinkan.



2.8



Umur uji



Waktu yang diizinkan



12 jam



± 15 menit atau 2,1 %



24 jam



± 30 menit atau 2,1 %



3 hari



± 2 jam atau 2, 8 %



7 hari



± 6 jam atau 3,6 %



28 hari



± 20 jam atau 3,0 %



90 hari



± 2 hari atau 2,2 %



Bentuk kehancuran



Dilakukan pengujian kuat tekan dengan menggunakan penguji portable compressor dan lihat retakan yang dihasilkan oleh uji kuat tekan tersebut.



1



2



3



4



5



15



Keterangan : 1. Bentuk kehancuran kerucut; 2. Bentuk kehancuran kerucut dan belah; 3. Bentuk kehancuran kerucut dan geser; 4. Bentuk kehancuran sejajar sumbu tegak (kolumnar);dan 5. Bentuk kehancuran geser.



16



BAB III METODE PRAKTIKUM Bab ini membahas tentang metode pelaksanaan kegiatan praktikum yang telah dilakukan, yaitu: pemeriksaan sifat-sifat fisis material agregat, perencanaan campuran, pembuatan benda uji hingga pembebanan untuk mendapatkan kuat tekan masing-masing benda uji.



3.1



Pemeriksaan Sifat-Sifat Fisis Material Pemeriksaan sifat-sifat fisis yang dilakukan terhadap agregat meliputi



- Berat volume (bulk density); - Analisa saringan (sieve analysis); - Berat jenis (specific gravity);dan - Penyerapan/absorpsi (absorption).



3.1.1



Berat volume (Bulk density) Alat dan bahan yang di gunakan : 



oven;







gregat;







baskom;







timbangan;







besi pemadat;dan







lumpang.



Cara kerja : 1. masukkan material kedalam container lalu oven selama 24 jam; 2. setelah di oven, keluarkan material tersebut dan dinginkan beberapa saat kemudian tuangkan ke atas lantai lalu gundukkan; 3. lalu bagi material menjadi 3 bagian yang diasumsikan sebagai sampel A,B,C; 4. masukkan material kedalam container yang ditentukan,timbang container terlebih dahulu;



17



5. kemudian masukkan 1/3 bagian terlebih dahulu lalu tumbuk selama 25 kali lakukan sampai container penuh lalu timbang;dan 6. untuk coarse agregat dan fine agregat menggunakan container yang berbeda container coarse agregat = 4,71 container fine agregat = 8,4.



3.1.2



Analisa saringan (Sieve analysis) Alat dan bahan yang digunakan : 



Saringan;







Timbangan;







Kontainer;dan







Material (agregat).



Cara Kerja : 1. ambil sampel material coarse agregat dan fine agregat yang telah di oven sebanyak 3 sampel; 2. siapkan saringan 31,5 – 0,15 untuk coarse agregat dan saringan 9,52 – 0,15 untuk coarse sand dan 4,76 – 0,15 untuk fine sand; 3. masukkan material ke dalam saringan yang telah di sediakan lalu goyang kan saringan dengan tangan; 4. kemudian ambil masing –masing material yang tertahan diatas masing – masing saringan masukkan kedalam container lalu timbang;dan 5. Catat data yang diperoleh kedalam table.



3.1.3



Berat jenis (Specific gravity)



3.1.3.1



Kerikil (Coarse aggregate)



Alat dan bahan yang digunakan : 1. keranjang/basket; 2. oven; 3. kontainer; 4. agregat;



18



5. air;dan 6. timba. Cara Kerja : 1) rendam benda uji selama ±24 jam, Setelah direndam keluarkan benda uji dan keringkan hingga mencapai kering permukaan saturated surface dry (SSD); 2) timbang terlebih dahulu berat basket; 3) isikan agregat (coarse agregat) ke dalam basket yang telah ditimbang lalu timbang beratnya; 4) kemudian masukkan basket yang berisi agregat tersebut kedalam timba yang berisi air dan timbang beratnya; 5) masukkan coarse agregat kedalam container dan oven selama 24 jam;dan 6) selanjutnya timbang berat coarse agregat tersebut untuk mendapatkan hasil kering oven (oven dry).



3.1.3.2



Fine agregat (Coarse sand dan fine sand)



Alat dan bahan yang digunakan : 



fine agregat;







Gelas dan plat kaca;dan







Air.



19



Cara kerja : 1) Timbang gelas beserta plat kaca nya; 2) Masukkan pasir yang telah dijemur kedalam gelas sebanyak 1/3 dari ukuran gelas lalu tutup dengan plat kaca dan timbang; 3) Tambahkan air kedalam gelas sampai penuh dan tutup kembali dengan plat kaca,lalu goyang kan gelas dengan membalikkan keatas dan kebawah secara beraturan sampai hilang gelembung pada airnya kemudian timbang; 4) Cuci gelas dan isikan air sampai penuh kemudia timbang;dan 5) Masukkan benda uji kedalam container dan oven selama 24 jam dan timbang untuk mendapatkan hasil OD.



3.1.3.3 Penyerapan (Absorption) 



Tujuan Menentukan berat air yang terserap.







Tahap-Tahap Pengujian Data penyerapan dapat diperoleh dengan menentukan persentase perbandingan berat agregat dalam keadaan saturated surface dry (SSD) dan oven dry (OD).



3.2



Pembuatan Benda Uji Mutu beton yang diinginkan ialah : 250 kg/cm2 (kubus) atau 207,5 kg/cm2



(Silinder) dengan tinggi slump 7,5 – 10 cm (75 - 100 mm). Coarse aggregate mempunyai diameter maksimum 31,5 mm dengan dry rodded weight 1609 cm3. Bahan-bahan yang digunakan ialah Portland Cement Tipe I (OPC) dengan specific gravity 3,15 mm; Coarse aggregate dengan specific gravity OD 2,566 dengan absorption 1, 881% serta fineness modulus 7,536.Fine sand dengan specific gravity OD 2,604 dengan absorption 2,693% serta fineness modulus 2,997. Coarse sand dengan specific gravity OD 2,439 dengan absorption 4,750 % serta fineness modulus 4183. Langkah 1 : Tinggi slump yang diinginkan ialah 75 – 100 mm (7,5 - 10 cm) Langkah 2 : Diameter maksimum agregat yang digunakan ialah 31,5 mm



20



Langkah 3 : Jenis beton adalah non air entrained concrete (konstruksi tidak dipengaruhi oleh perbedaan temperature akibat membeku dan mencair es; freezing and thawing). Dari tabel 2.3., jumlah air yang dibutuhkan untuk mendapatkan slump 7,5 – 10 cm, untuk non air entrained concrete dengan diameter maksimum agregat 31,5 mm diperkirakan jumlah air yang diperlukan adalah 186,760 kg/m3. catatan : Interpolasi jumlah air yang diperlukan: 25 − 37,5 25 − 31,5 = 193 − 181 193 − 𝑥 y = 186,760 kg/m3 Langkah 4 :



Faktor air semen (Water Cement Ratio) untuk non air entrained concrete dengan tegangan 24,480 kg/cm2 dari tabel 2.4 adalah 0,617.



catatan : Kuat tekan yang digunakan adalah kuat tekan rencana yang telah diperbesar dengan suatu nilai margin tertentu konstanta yang digunakan adalah 2,5 sehingga: f’cr = f’c + z.S f’c = 207,500 x 9,81/100 =20,355 f’cr = 20,355 x 1,65 (2,5) =24,480



Interpolasi faktor air semen (Tabel : 2.4.)



Kuat tekan Beton



Faktor Air Semen



20



0,69



24,480



?



25



0,61



21



25 − 20 25 − 24,480 = 0,69 − 0,61 0,61 − 𝑥 𝑥 = 0,601 𝑀𝑃𝑎



Langkah 5 :



Dari hasil langkah-langkah (3) dan (4) jumlah semen yang dibutuhkan dapat dihitung: 𝐴𝐼𝑅 𝑆𝐸𝑀𝐸𝑁



Langkah 6 :



=



186,76 0,601



= 310,748 Kg/m3



Jumlah coarse agregat yang dibutuhkan diperkirakan dengan menggunakan tabel 2.5. Fine aggregate dengan F.M. (fineness modulus) : 2,997 dan agregat dengan diameter maksimum 31,5 mm, jumlah coarse aggregate yang dibutuhkan adalah 0,670 m3 (on dry rodded basis) dalam setiap m3 beton. Kebutuhan coarse aggregate (kering) adalah = 0,670 x 1609 = 1078,030 kg.



Catatan : Interpolasi jumlah coarse aggregate yang dibutuhkan untuk FM(fa) = 3 (Tabel : 2.5) : Ukuran Maksimum



Volume Agregat



Agregat



Kasar



25



0,65



31,5



?



37,5



0,69



25 − 37,5 25 − 31,5 = 0,65 − 0,69 0,65 − 𝑥 𝑥 = 0,670



Langkah 7 : Dengan diketahui jumlah air, semen dan coarse aggregate dalam 1 m3 beton maka sisanya adalah bagian dari fine aggregate dan udara.



22



Kebutuhan jumlah fine aggregate yang dibutuhkan dapat ditentukan atas salah satu cara, yaitu cara berat dan volume absolut seperti akan dipaparkan dalam langkah 7.1 dan 7.2.\ 7.1. Dasar Berat Dari tabel 2.6 berat 1 m3 non air entrained concrete dibuat dengan aggregate dengan diameter maksimum 31,5 mm diperkirakan adalah 2395,600 kg (untuk percobaan adukan, penyesuaian kembali dari perbedaan-perbedaan slump, semen, specific gravity dari aggregate adalah tidak menentukan) Note : Interpolasi berat beton perkiraan awal (tabel : 2.6) : Ukuran Maksimum



Beton Tanpa Bahan



Agregat



Pemasok Udara



25



2380



31,5



?



37,5



2410



25 − 37,5 25 − 31,5 = 25 − 37,5 2380 − 𝑥 𝑦 = 2395,600 𝑘𝑔/𝑚3 Berat masing-masing bahan yang telah dihitung adalah : Air (netto)



: 186,760



Kg



Semen



: 310,748



Kg



Coarse Aggregate



: 1078,230



Kg



Jumlah



: 1575,733



Kg



23



BAB IV HASIL PRAKTIKUM Pada bab ini akan disajikan hasil-hasil praktikum yang diperoleh dari praktikum serta pembahasan mengenai kesesuaian hasil praktikum dengan teori yang telah dikemukakan pada tinjauan pustaka.



4.1



Hasil Praktikum Hasil-hasil yang akan disajikan meliputi : rekap nilai hasil pemeriksaan



sifat-sifat fisis agregat, hasil slump test, komposisi campuran, perhitungan kuat tekan beton serta perhitungan kuat tekan beton karakteristik.



4.1.1



Pemeriksaan Sifat-Sifat Fisis Material Agregat



Sebagaimana yang dijelaskan pada bab sebelumnya, pemeriksaan sifat-sifat fisis agregat yang dilakukan pada percobaan ini meliputi : analisa saringan (sieve analysis), berat volume (bulk density), berat jenis (specific gravity), dan modulus kehalusan (fineness modulus). Hasil praktikum tertera pada table berikut : Tabel 4.1 Sifat-sifat fisis material agregat No.



Sifat Fisis



Pasir Halus



Pasir Kasar



Agregat



1



Berat Volume



1,609



1,737



1,756



2



Berat Jenis, SSD



2.614



2,555



2,695



3



Berat Jenis, OD



2,566



2,427



2,624



4



Penyerapan (%)



1,881



4,750



2,693



5



Modulus Kehalusan



7,536



4,183



2,997



Tabel 4.2 Hasil Pengujian Analisis Saringan



24



Ukuran saringan



Persen Rata-Rata Tinggal di Atas Saringan (%)



(mm)



Agregat



Pasir Kasar



Pasir Halus



31,5



0



0



0



19,1



55,217



0



0



9,52



43,250



0



0



4,76



1,533



24,267



0



2,38



0



22,733



15,867



1,19



0



20,667



21,733



0,6



0



17,500



25,800



0,3



0



9,833



22,600



0,15



0



3,300



10,867



Sisa



0



1,400



3,133



TOTAL



100



100



100



4.1.2



Hasil Pengujian Slump



Hasil slump test yang diperoleh dapat diperhatikan di bawah ini :



Slump Test



: 7,6 cm



Berdasarkan hasil pengujian slump test yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan bahwa praktikum yang telah kami lakukan ini dengan mutu yang digunakan adalah K-250 berhasil memperoleh nilai slump yang diinginkan sesuai dengan penjelasan langkah 1 dalam bab III. Slump yang kami peroleh dari hasil praktikum pengujian slump = 7,6 cm (berada dalam rentang 7,5 – 10).



4.1.3



Komposisi Campuran Beton



Kuat tekan beton diperoleh dari hasil pengujian kuat tekan tiap benda uji. Hasil pengujian kuat tekan beton tersebut dipaparkan pada tabel berikut ini:



25



Tabel 4.4 Hasil Perhitungan Berat Volume 7 Hari Dimensi



Berat No



Luas



maksi



Diameter



Tinggi



bidang



mum



( mm )



( mm )



(mm²)



1



23



149,800



302,4



2



28



149,850



3



27



Rata-rata



Gaya tekan



Kuat tekan



17624,366



227,395



12,902



303,5



17636,133



275,268



15,608



149,750



300,5



17612,603



263,300



18,012



149,71



302,133



17624,367



255,321



15,507



Tabel 4.5 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Untuk 7 Hari



No



Gaya tekan silinder beton



Gaya



Konversi



tekan



kuat tekan



kubus



umur 7 hari 243,786



1



15,545



158,461



2



18,805



191,693



3



18,012



183,603 177,919



Rata-rata



Kuat Standarisasi



Tekan kubus



21,168



208, 859



14,984



270,189



282,467



6,184



272,264



273,721



14,112



250,437



294,912



Berdasarkan hasil kuat tekan diatas, maka dapat dilihat bahwa persentase kekuatan beton terhadap mutu beton yang direncanakan adalah :



=



250,437 250



x 100%



= 100,175 %



Tabel 4.6 Hasil Perhitungan Berat Volume 28 Hari Berat No



Dimensi



Luas Gaya tekan



Kuat



maksim



Diameter



Tinggi



Bidang



um



( mm )



( mm )



(mm²)



1



38,94



149, 880



302,63



17643,196



382,001



21,651



2



38,35



149,930



302,96



17654,969



376,213



21,309



tekan



26



3



36,58



Rata-rata



149,630



302,10



17584,387



358,849



20,407



149,813



302,563



17627,517



372,354



21,122



Tabel 4.7 Hasil Pengujian Kuat Tekan Beton Untuk 28 Hari



No



Konversi kuat



Kuat tekan



kubus = tekan umur Standarisasi



silinder beton



Kuat Tekan Kubus



28 hari



1



26,086



265,914



4,592



258,336



2



25,674



261,710



1,620



259,037



3



24,587



250,633



6,213



240,382



259,419



4,141



252,585



Rata –rata



Berdasarkan hasil kuat tekan diatas, maka dapat dilihat bahwa persentase kekuatan beton terhadap mutu beton yang direncanakan adalah :



=



252,585 250



𝑥 100%



= 101,034%



4.2 Pembahasan Kekuatan



beton



sangat



dipengaruhi



oleh



komposisi



campuran



pembentuknya, pelaksanaan pencampuran serta mutu bahan pembentuknya. Untuk mendapatkan suatu beton dengan mutu yang diinginkan, maka diperlukan pengawasan yang ketat dan teliti terhadap faktor-faktor tersebut. Berdasarkan hal di atas, maka perencanaan beton struktural haruslah dilakukan



dengan



teliti



dan



benar-benar



memperhatikan



mutu



bahan



pembentuknya, juga pelaksanaan pencampuran bahan tersebut untuk memperoleh mutu beton sesuai dengan perencanaan. Pada praktikum pengujian beton dengan mutu K-250:



27



1.



Agregat yang di uji pada campuran beton sesuai dengan persyaratan yang telah di tentukan.



2.



Dari hasil pengujian berat volume (bulk density), maka didapat berat volume sesuai persyaratan.



3.



Hasil pengujian berat jenis (specific gravity), diperoleh nilai sesuai persyaratan yang telah di tentukan.



4.



Dari hasil percobaan didapat mutu beton sebesar 252,585 kg/cm², dimana mutu tersebut mencapai mutu rencana sebesar 250 kg/cm².



28



BAB V PENUTUP



5.1



Kesimpulan Dari hasil praktikum yang dilaksanakan maka diperoleh :







Berat volume material > 1,445 kg/L







Tinggi slump yang diperoleh 7,5 cm, yaitu memenuhi syarat tinggi slump yang direncanakan (7,5 cm – 10 cm).







Komposisi campuran beton yaitu dengan faktor air semen (FAS) 0,601 dan diameter agregat maksimum yang digunakan 31,5 mm.







Kuat tekan beton karakteristik (Kcr) berdasarkan umur beton 7 hari sebesar 250,437 kg/cm2 dengan presentase kekuatan beton terhadap mutu beton yang direncanakan adalah 100,175 % dan untuk umur beton 28 hari sebesar 252,585 kg/cm2 dengan persentase kekuatan beton terhadap mutu beton yang direncanakan adalah 101,034% dari nilai K-250 Mpa yang direncanakan. Dengan demikian mutu beton yang dihasilkan sesuai dengan mutu yang direncanakan.



5.2 



Saran Untuk mempermudah didalam melakukan pratikum dimasa yang akan datang, sangat baik Laboratorium Konstruksi dan Bahan Bangunan Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala setidaknya menyediakan lebih banyak lagi alat-alat yang digunakan dalam pratikum.Diharapkan seluruh mahasiswa dapat menguasai cara menggunakan alat-alat pratikum sebelum masuk kedalam laboratorium.







Mahasiswa harus disiplin waktu sehingga proses pratikum berjalan dan selesai sesuai dengan waktu







Diharapkan



kepada



seluruh



mahasiswa



untuk



lebih



teliti



dalam



melaksanakan pratikum ini dan jangan meneyepelekannya serta berhati-hati dalam melakukan tindakan dalam proses pelaksanaan praktikum



29







Diharapkan kepada para mahasiswa dapat secara teratur mengikuti segala kegiatan yang berlangsung dan memfokuskan diri terhadap apa yang sedang dikerjakan. Dalam pelaksanaan pratikum sebaiknya pratikan mengetahui tugas-tugasnya dalam pelaksanaan pratikum.







Mahasiswa yang melaksanakan pratikum harus mengikuti petunjuk para laboran di Laboratorium







Di harapkan mahasiswa untuk sering melakukan pemeriksaan pada data yang diperoleh untuk menghindari pencatatan data yang salah ; dan







Setelah selesai melakukan pratikum diharapkan kepada mahasisa agar material yang telah diuji dikembalikan pada tempatnya.



30



DAFTAR PUSTAKA Anonim, 1982. Persyaratan Umum Bahan Bangunan di Indonesia (PUBI – 1982), Penerbit Direktorat Jenderal Cipta Karya, Direktorat Penyelidikan Masalah Bangunan, Departemen Pekerjaan Umum : Bandung.



Hanafiah, M. A., 1995. Petunjuk Praktikum Merencanakan Komposisi Campuran Beton Struktural, Laboraturium Konstruksi Dan Bahan Bangunan Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala : Banda aceh. Praktikum Kelompok A – III, 2008. Laporan Praktikum Rencana Campuran Beton Dengan FAS 0,455, Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala : Banda Aceh. Ir. Tri Mulyono, M.T. 2004. Teknologi beton. ANDI: Yogyakarta SNI 1974:2011 Standar yang meliputi penetapan kuat tekan beton benda uji berbentuk silinder,yang dicetak di Laboratorium Kontruksi Dan Bahan Bangunan Fakultas Teknik Univrsitas Syiah Kuala.



31