![Laporan Teknologi Bahan Bangunan Laut [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/laporan-teknologi-bahan-bangunan-laut.jpg)
12 0 4 MB
KATA PENGANTAR
Dengan menyebut nama Tuhan Yang Maha Esa kami mengucapkan puji dan syukur atas kehadirat-Nya, yang telah melimpahkan rahmat, hidayah, dan nikmat-Nya kepada kami, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan praktikum mata kuliah Teknologi Bahan Bangunan Laut dengan sebaik-baiknya. Kami juga mendapatkan bimbingan dan bantuan dari berbagai pihak sehingga pada akhirnya laporan ini dapat terselesaikan. Untuk itu kami ucapkan terima kasih kepada : 1. Tuhan Yang Maha Esa, yang telah memberikan rahmat dan hidayah sehingga dapat menjalankan pratikum dan penyusunan laporan dengan baik. 2. Orang tua yang telah memberikan doa dan dukungan kepada kami untuk menyelesaikan laporan ini. 3. Trika Agnestasia Br Tarigan, S.Kel., M.T., selaku dosen mata kuliah Teknologi Bahan Bangunan Laut di Institut Teknologi Sumatera. 4. Elsa Rizkiya K, S.T., M.Sc., selaku dosen mata kuliah Teknologi Bahan Bangunan Laut di Institut Teknologi Sumatera. 5. Muhammad Fatkhurrozi, S.T., M.T., selaku koordinator laboratorium Teknik Kelautan Institut Teknologi Sumatera. 6. Syahidus Syuhada, S.T.,M.T., selaku koordinator laboratorium Teknik Sipil Institut Teknologi Sumatera. 7. Rifky Jati Pamungkas, S. Kel., selaku laboran Teknik Kelautan di Institut Teknologi Sumatera. 8. Hatwan Fardilla, S.T., selaku Laboran Struktur Teknik Sipil di Institut Teknologi Sumatera. 9. Prima Yustio, selaku koordinator asisten praktikum mata kuliah Teknologi Bahan Bangunan Laut di Institut Teknologi Sumatera. 10. Indah Rizky Oktarina, selaku asisten praktikum kelompok 3A mata kuliah Teknologi Bahan Bangunan Laut di Institut Teknologi Sumatera. 11. Para asisten praktikum Teknologi Bahan Bangunan Laut di Institut Teknologi Sumatera.
ii 12. Terkhusus teman-teman perjuangan kelompok 3A, serta teman-teman Teknik Kelautan angkatan 2020 di Institut Teknologi Sumatera. Akhir kata, Kami meminta maaf jika masih terdapat banyak kesalahan dan kekurangan dalam penyusunan laporan pratikum ini. Kami sangat menerima kritik dan saran dari pembaca agar kami dapat memperbaikinya dan mampu membuat karya yang lebih baik lagi. Semoga laporan pratikum teknologi bahan ini dapat bermanfaat bagi pembaca.
Lampung selatan,
Desember 2021
Penulis
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................ i DAFTAR ISI ......................................................................................................... iii DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii DAFTAR TABEL ............................................................................................... xv DAFTAR GRAFIK ............................................................................................ xvi MODUL 1. PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT 1.1. Tujuan Percobaan .......................................................................................... 1 1.2. Teori Dasar .................................................................................................... 1 1.3. Peralatan ........................................................................................................ 2 1.4. Bahan ............................................................................................................. 5 1.5. Prosedur Percobaan ....................................................................................... 6 1.6. Data Hasil Percobaan ................................................................................... 10 1.7. Perhitungan .................................................................................................. 10 1.8. Analisis ........................................................................................................ 11 1.9. Kesimpulan dan Saran ................................................................................. 12 1.9.1. Kesimpulan......................................................................................... 12 1.9.2. Saran ................................................................................................... 12 MODUL 2. ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS 2.1. Tujuan Percobaan ........................................................................................ 13 2.2. Teori Dasar .................................................................................................. 13 2.3. Peralatan ...................................................................................................... 14 2.4. Bahan ........................................................................................................... 16 2.5. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 16 2.6. Data Hasil Percobaan ................................................................................... 20 2.7. Perhitungan .................................................................................................. 21 2.8. Analisis ........................................................................................................ 27 2.9. Kesimpulan dan Saran ................................................................................. 28 2.9.1. Kesimpulan......................................................................................... 28
iv 2.9.2. Saran ................................................................................................... 28 2.10. Lampiran ...................................................................................................... 28 MODUL 3. PEMERIKSAAN BAHAN LOLOS SARINGAN NO. 200 3.1. Tujuan Percobaan ........................................................................................ 34 3.2. Teori Dasar .................................................................................................. 34 3.3. Peralatan ...................................................................................................... 35 3.4. Bahan ........................................................................................................... 36 3.5. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 37 3.6. Data Hasil Percobaan ................................................................................... 39 3.7. Perhitungan .................................................................................................. 39 3.8. Analisis ........................................................................................................ 40 3.9. Kesimpulan dan Saran ................................................................................. 40 3.9.1. Kesimpulan......................................................................................... 40 3.9.2. Saran ................................................................................................... 40 MODUL 4. PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT 4.1. Tujuan Percobaan ........................................................................................ 42 4.2. Teori Dasar .................................................................................................. 42 4.3. Peralatan ...................................................................................................... 43 4.4. Bahan ........................................................................................................... 45 4.5. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 46 4.6. Data Hasil Percobaan ................................................................................... 49 4.7. Perhitungan .................................................................................................. 50 4.8. Analisis ........................................................................................................ 50 4.9. Kesimpulan dan Saran ................................................................................. 51 4.9.1. Kesimpulan......................................................................................... 51 4.9.2. Saran ................................................................................................... 51 MODUL 5. ANALISIS SPECIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR 5.1. Tujuan Percobaan ........................................................................................ 54 5.2. Teori Dasar .................................................................................................. 54 5.3. Peralatan ...................................................................................................... 55
v 5.4. Bahan ........................................................................................................... 57 5.5. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 58 5.6. Data Hasil Percobaan ................................................................................... 61 5.7. Perhitungan .................................................................................................. 61 5.8. Analisis ........................................................................................................ 62 5.9. Kesimpulan dan Saran ................................................................................. 62 5.9.1. Kesimpulan......................................................................................... 62 5.9.2. Saran ................................................................................................... 62 MODUL 6. ANALISIS SPECIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS 6.1. Tujuan Percobaan ........................................................................................ 64 6.2. Teori Dasar .................................................................................................. 64 6.3. Peralatan ...................................................................................................... 65 6.4. Bahan ........................................................................................................... 67 6.5. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 67 6.6. Data Hasil Percobaan ................................................................................... 72 6.7. Perhitungan .................................................................................................. 72 6.8. Analisis ........................................................................................................ 74 6.9. Kesimpulan dan Saran ................................................................................. 74 6.9.1. Kesimpulan......................................................................................... 74 6.9.2. Saran .................................................................................................. 74 MODUL 7. PERENCANAAN CAMPURAN BETON 7.1. Tujuan Percobaan ........................................................................................ 76 7.2. Teori Dasar .................................................................................................. 76 7.3. Peralatan ...................................................................................................... 77 7.4. Bahan Percobaan ......................................................................................... 78 7.5. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 79 7.6. Data Hasil Percobaan ................................................................................... 80 7.7. Perhitungan .................................................................................................. 80 7.8. Analisis ........................................................................................................ 85 7.9. Kesimpulan dan Saran ................................................................................. 85 7.9.1. Kesimpulan......................................................................................... 85
vi 7.9.2. Saran ................................................................................................... 85 MODUL 8. PELAKSANAAN CAMPURAN BETON 8.1. Tujuan Percobaan ........................................................................................ 87 8.2. Teori Dasar .................................................................................................. 87 8.3. Peralatan ...................................................................................................... 88 8.4. Bahan ........................................................................................................... 89 8.5. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 91 8.6. Analisis ........................................................................................................ 95 8.7. Kesimpulan dan Saran ................................................................................. 95 8.7.1. Kesimpulan......................................................................................... 95 8.7.2. Saran ................................................................................................... 95 MODUL 9. PERCOBAAN SLUMP 9.1. Tujuan Percobaan ........................................................................................ 96 9.2. Teori Dasar .................................................................................................. 96 9.3. Peralatan ...................................................................................................... 97 9.4. Bahan ........................................................................................................... 99 9.5. Prosedur Percobaan ..................................................................................... 99 9.6. Data Hasil Percobaan ................................................................................. 101 9.7. Perhitungan ................................................................................................ 101 9.8. Analisis ...................................................................................................... 102 9.9. Kesimpulan dan Saran ............................................................................... 103 9.9.1. Kesimpulan....................................................................................... 103 9.9.2. Saran ................................................................................................. 103 MODUL 10. PEMBUATAN DAN PERSIAPAN BENDA UJI 10.1. Tujuan Percobaan ...................................................................................... 105 10.2. Teori Dasar ................................................................................................ 105 10.3. Peralatan .................................................................................................... 106 10.4. Bahan ......................................................................................................... 107 10.5. Prosedur Percobaan ................................................................................... 108 10.6. Analisis ...................................................................................................... 111 10.7. Kesimpulan dan Saran ............................................................................... 112
vii 10.7.1. Kesimpulan ................................................................................... 112 10.7.1. Saran .............................................................................................. 112 MODUL 11. PEMERIKSAAN KEKUATAN TEKAN BETON 11.1. Tujuan Percobaan ...................................................................................... 113 11.2. Teori Dasar ................................................................................................ 113 11.3. Peralatan .................................................................................................... 113 11.4. Bahan ......................................................................................................... 114 11.5. Prosedur Percobaan ................................................................................... 115 11.6. Data Hasil Percobaan ................................................................................. 119 11.7. Perhitungan ................................................................................................ 120 11.8. Data Hasil Perhitungan .............................................................................. 121 11.8. Analisis ...................................................................................................... 121 11.9. Kesimpulan dan Saran ............................................................................... 122 11.9.1. Kesimpulan ................................................................................... 122 11.9.2. Saran .............................................................................................. 122
DAFTAR GAMBAR Gambar 1.3.1.
Kontainer ................................................................................... 2
Gambar 1.3.2.
Mistar Perata .............................................................................. 2
Gambar 1.3.3.
Sekop Kecil ................................................................................ 3
Gambar 1.3.4.
Tongkat Pemadat ....................................................................... 3
Gambar 1.3.5.
Saringan No. 1.5” ...................................................................... 3
Gambar 1.3.6.
Sarung Tangan ........................................................................... 4
Gambar 1.3.7.
Talam ......................................................................................... 4
Gambar 1.3.8.
Mould ......................................................................................... 4
Gambar 1.3.9.
Timbangan ................................................................................. 5
Gambar 1.3.10. Oven ........................................................................................... 5 Gambar 1.4.1.
Agregat Kasar ............................................................................ 5
Gambar 1.5.1.
Mengambil Sampel .................................................................... 6
Gambar 1.5.2.
Menyaring Agregat .................................................................... 6
Gambar 1.5.3.
Memasukkan Sampel ke dalam Oven ........................................ 6
Gambar 1.5.4.
Mengeluarkan Sampel dari Oven............................................... 7
Gambar 1.5.5.
Menimbang Berat Mould ........................................................... 7
Gambar 1.5.6.
Memasukkan Sampel ke dalam Mould ...................................... 7
Gambar 1.5.7.
Menumbuk Agregat ................................................................... 8
Gambar 1.5.8.
Memasukkan Sampel ................................................................. 8
Gambar 1.5.9.
Meratakan Menggunakan Mistar ............................................... 8
Gambar 1.5.10. Menumbuk Kembali Sampel ..................................................... 9 Gambar 1.5.11. Menimbang Sampel ................................................................... 9 Gambar 1.5.12. Meratakan Sampel ..................................................................... 9 Gambar 1.5.13. Mencatat Hasil Timbangan ...................................................... 10 Gambar 2.3.1.
Seperangkat Saringan Agregat Kasar ...................................... 14
Gambar 2.3.2.
Sekop ....................................................................................... 15
Gambar 2.3.3.
Sieve Shaker ............................................................................. 15
Gambar 2.3.4.
Oven ......................................................................................... 15
Gambar 2.4.1.
Agregat Kasar .......................................................................... 16
Gambar 2.4.2.
Agregat Halus .......................................................................... 16
ix Gambar 2.5.1.
Mengambil Agregat Kasar........................................................16
Gambar 2.5.2.
Mengambil Agregat Halus ....................................................... 17
Gambar 2.5.3.
Menimbang Agregat ................................................................ 17
Gambar 2.5.4.
Memasukkan Sampel ke dalam oven ....................................... 17
Gambar 2.5.5.
Mengeluarkan sampel dari oven .............................................. 18
Gambar 2.5.6.
Menimbang Agregat Kasar ...................................................... 18
Gambar 2.5.7.
Menyusun Alat Saringan ......................................................... 18
Gambar 2.5.8.
Memasukkan Sampel ke dalam Seperangkat Saringan ........... 19
Gambar 2.5.9.
Menyalakan Shieve Shaker ...................................................... 19
Gambar 2.5.10. Mematikan dan Melepaskan Pengunci .................................... 19 Gambar 2.5.11. Menimbang Sampel yang Tertahan Saringan .......................... 20 Gambar 3.3.1.
Saringan No. 200 ..................................................................... 35
Gambar 3.3.2.
Kontainer ................................................................................. 35
Gambar 3.3.3.
Sekop Kecil .............................................................................. 35
Gambar 3.3.4.
Air dan Ember ......................................................................... 36
Gambar 3.3.5.
Timbangan ............................................................................... 36
Gambar 3.4.1.
Agregat Halus .......................................................................... 36
Gambar 3.5.1.
Siapkan Benda Uji dan Timbang ............................................. 37
Gambar 3.5.2.
Mengeringkan Benda Uji dalam Oven .................................... 37
Gambar 3.5.3.
Mengeluarkan Benda Uji dari Oven ........................................ 37
Gambar 3.5.4.
Mencuci Benda Uji di dalam Air ............................................. 38
Gambar 3.5.5.
Memindahkan Benda Uji ke dalam Kontainer ........................ 38
Gambar 3.5.6.
Memasukkan Sampel ke dalam Oven ...................................... 38
Gambar 3.5.7.
Mengeluarkan Sampel ............................................................. 39
Gambar 3.5.8.
Menimbang Kembali Sampel .................................................. 39
Gambar 4.3.1.
Saringan ∅10-20 mm ............................................................... 43
Gambar 4.3.2.
Saringan ∅5-10 m .................................................................... 43
Gambar 4.3.3.
Saringan dan Pan ..................................................................... 43
Gambar 4.3.4.
Sekop ....................................................................................... 44
Gambar 4.3.5.
Sarung Tangan ......................................................................... 44
Gambar 4.3.6.
Timbangan ............................................................................... 44
Gambar 4.3.7.
Oven ......................................................................................... 45
x Gambar 4.4.1.
Agregat Kasar 1500 gram ........................................................ 45
Gambar 4.4.2.
Agregat Kasar 3000 gram ........................................................ 45
Gambar 4.4.3.
Agregat Halus 500 gram .......................................................... 46
Gambar 4.5.1.
Mengambil Sampel .................................................................. 46
Gambar 4.5.2.
Mengayak Sampel ................................................................... 46
Gambar 4.5.3.
Mengambil Sampel yang Tertahan Saringan ........................... 47
Gambar 4.5.4.
Menimbang Sampel ∅5-10 mm ............................................... 47
Gambar 4.5.5.
Menimbang Sampel ∅10-20 mm ............................................. 47
Gambar 4.5.6.
Mengambil Sampel .................................................................. 48
Gambar 4.5.7.
Menimbang Sampel ................................................................. 48
Gambar 4.5.8.
Memasukkan Sampel ke dalam Oven ...................................... 48
Gambar 4.5.9.
Menimbang Sampel ................................................................. 49
Gambar 4.5.10. Menimbang Sampel ................................................................. 49 Gambar 5.3.1.
Keranjang................................................................................. 55
Gambar 5.3.2.
Timbangan ............................................................................... 55
Gambar 5.3.3.
Penggantung ............................................................................ 55
Gambar 5.3.4.
Timbangan ............................................................................... 56
Gambar 5.3.5.
Kontainer ................................................................................. 56
Gambar 5.3.6.
Ember....................................................................................... 56
Gambar 5.3.7.
Oven ......................................................................................... 57
Gambar 5.4.1.
Agregat kasar ........................................................................... 57
Gambar 5.4.2.
Air ............................................................................................ 57
Gambar 5.5.1.
Merendam Agregat .................................................................. 58
Gambar 5.5.2.
Memasukkan Agregat Kasar ................................................... 58
Gambar 5.5.3.
Memutar Tuas .......................................................................... 58
Gambar 5.5.4.
Menimbang Berat Sampel ....................................................... 59
Gambar 5.5.5.
Mengeringkan Sampel ............................................................. 59
Gambar 5.5.6.
Menimbang Sampel Agregat Kasar ......................................... 59
Gambar 5.5.7.
Memasukkan Sampel Agregat Kasar....................................... 60
Gambar 5.5.8.
Mengeluarkan Sampel Agregat Kasar ..................................... 60
Gambar 5.5.9.
Menimbang Sampel Agregat Kasar ......................................... 60
xi Gambar 6.3.1.
Piknometer ............................................................................... 65
Gambar 6.3.2.
Cetakan Kerucut Pasir ............................................................. 65
Gambar 6.3.3.
Tongkat Pemadat ..................................................................... 65
Gambar 6.3.4.
Timbangan ............................................................................... 66
Gambar 6.3.5.
Kontainer ................................................................................. 66
Gambar 6.3.6.
Oven ......................................................................................... 66
Gambar 6.3.7.
Air ............................................................................................ 67
Gambar 6.4.1.
Agregat Halus .......................................................................... 67
Gambar 6.5.1.
Mengambil Agregat Halus ....................................................... 67
Gambar 6.5.2.
Memasukkan Sampel ............................................................... 68
Gambar 6.5.3.
Mengeluarkan Sampel ............................................................. 68
Gambar 6.5.4.
Memasukkan Sampel ke dalam Cetakan Kerucut ................... 68
Gambar 6.5.5.
Memadatkan Sampel ............................................................... 69
Gambar 6.5.6.
Mengangkat Cetakan Kerucut ................................................. 69
Gambar 6.5.7.
Menimbang Piknometer........................................................... 69
Gambar 6.5.8.
Memasukkan Sampel ke dalam Piknometer ............................ 70
Gambar 6.5.9.
Memasukkan Air ke dalam Piknometer .................................. 70
Gambar 6.5.10. Menimbang Piknometer........................................................... 70 Gambar 6.5.11. Memutar Piknometer ............................................................... 71 Gambar 6.5.12. Merendam Piknometer............................................................. 71 Gambar 6.5.13. Mengeluarkan Sampel ............................................................. 71 Gambar 6.5.14. Mengeringkan Sampel ke dalam Oven .................................... 72 Gambar 6.5.15. Menimbang Agregat Halus ...................................................... 72 Gambar 7.3.1.
Timbangan ............................................................................... 77
Gambar 7.3.2.
Kontainer ................................................................................. 77
Gambar 7.3.3.
Skram ....................................................................................... 77
Gambar 7.3.4.
Mesin Molen ............................................................................ 78
Gambar 7.3.5.
Ember....................................................................................... 78
Gambar 7.4.1.
Air ............................................................................................ 78
Gambar 7.4.2.
Semen ...................................................................................... 79
Gambar 7.4.3.
Agregat Halus .......................................................................... 79
Gambar 7.4.4.
Agregat Kasar .......................................................................... 79
xii Gambar 8.3.1.
Kontainer ................................................................................. 88
Gambar 8.3.2.
Skrap ........................................................................................ 88
Gambar 8.3.3.
Ember....................................................................................... 88
Gambar 8.3.4.
Timbangan ............................................................................... 89
Gambar 8.3.5.
Mesin Molen ............................................................................ 89
Gambar 8.4.1.
Agregat Kasar .......................................................................... 89
Gambar 8.4.2.
Semen ...................................................................................... 90
Gambar 8.4.3.
Agregat Halus .......................................................................... 90
Gambar 8.4.4.
Air ............................................................................................ 90
Gambar 8.5.1.
Mengambil Agregat Halus ....................................................... 91
Gambar 8.5.2.
Menimbang Agregat Halus ...................................................... 91
Gambar 8.5.3.
Mengambil Agregat Kasar ....................................................... 91
Gambar 8.5.4.
Menimbang Agregat Kasar ...................................................... 92
Gambar 8.5.5.
Mengambil Semen ................................................................... 92
Gambar 8.5.6.
Menimbang Semen .................................................................. 92
Gambar 8.5.7.
Menghidupkan Mesin Molen ................................................... 93
Gambar 8.5.8.
Memasukkan Agregat Kasar ................................................... 93
Gambar 8.5.9.
Memasukkan Agregat Halus ................................................... 93
Gambar 8.5.10. Memasukkan Semen ................................................................ 94 Gambar 8.5.11. Menambahkan Air ................................................................... 94 Gambar 8.5.12. Memastikan Campuran Teraduk Dengan Merata .................... 94 Gambar 9.3.1.
Pelat Besi ................................................................................. 97
Gambar 9.3.2.
Cetakan Kerucut ...................................................................... 97
Gambar 9.3.3.
Batang Penumbuk .................................................................... 98
Gambar 9.3.4.
Skram ....................................................................................... 98
Gambar 9.3.5.
Penggaris.................................................................................. 98
Gambar 9.3.6.
Kontainer ................................................................................. 99
Gambar 9.4.1.
Beton Segar.............................................................................. 99
Gambar 9.5.1.
Mengeluarkan Adonan ............................................................ 99
Gambar 9.5.2.
Masukkan Adonan ke dalam Cetakan Kerucut ..................... 100
Gambar 9.5.3.
Menumbuk adonan ................................................................ 100
Gambar 9.5.4.
Mengulangi Penumbukan ...................................................... 100
xiii Gambar 9.5.5.
Mengangkat Kerucut Secara Tegak Lurus Ke Atas .............. 101
Gambar 9.5.6.
Melakukan Pengukuran ......................................................... 101
Gambar 10.3.1. Cetakan Silinder .................................................................... 106 Gambar 10.3.2. Skram ..................................................................................... 106 Gambar 10.3.3. Palu Karet .............................................................................. 106 Gambar 10.3.4. Besi Penumbuk ...................................................................... 107 Gambar 10.3.5. Kuas ....................................................................................... 107 Gambar 10.4.1. Oli .......................................................................................... 107 Gambar 10.4.2. Adonan Beton ........................................................................ 108 Gambar 10.5.1. Menyiapkan Cetakan ............................................................. 108 Gambar 10.5.2. Melumuri Bagian Dalam Cetakan ......................................... 108 Gambar 10.5.3. Mengencangkan Baut ............................................................ 109 Gambar 10.5.4. Memasukkan Adonan ke dalam Cetakan .............................. 109 Gambar 10.5.5. Memadatkan Dengan Tongkat Pemadat ................................ 109 Gambar 10.5.6. Mengulangi Pemadatan Setelah Cetakan Penuh.................... 110 Gambar 10.5.7. Meratakan Permukaan Benda Uji .......................................... 110 Gambar 10.5.8. Membuka Cetakan ................................................................. 110 Gambar 10.5.9. Merendam Benda Uji ............................................................. 111 Gambar 10.5.10. Mengangkat Benda Uji .......................................................... 111 Gambar 11.3.1. Compression Testing Machine .............................................. 113 Gambar 11.3.2. Alat Capping.......................................................................... 114 Gambar 11.3.3. Kompor dan Panci ................................................................. 114 Gambar 11.4.1. Belerang ................................................................................. 114 Gambar 11.4.2. Benda Uji Beton Silinder ....................................................... 115 Gambar 11.4.3. Benda Uji Beton Kubus ......................................................... 115 Gambar 11.5.1. Memanaskan Belerang .......................................................... 115 Gambar 11.5.2. Menuangkan Belerang ........................................................... 116 Gambar 11.5.3. Meletakkan Benda Uji ........................................................... 116 Gambar 11.5.4. Menunggu Belerang Mengering ............................................ 116 Gambar 11.5.5. Mengangkat Benda Uji .......................................................... 117 Gambar 11.5.6. Meratakan Belerang ............................................................... 117 Gambar 11.5.7. Meratakan Belerang Sesuai Benda Uji .................................. 117
xiv Gambar 11.5.8. Memasukkan Benda Uji ........................................................ 118 Gambar 11.5.9. Menghidupkan Mesin ............................................................ 118 Gambar 11.5.10. Memerhatikan Jarum Berwarna Hitam.................................. 118 Gambar 11.5.11. Mencatat Nilai Maksimal ...................................................... 119 Gambar 11.5.12. Membersihkan Mesin CTM ................................................... 119
DAFTAR TABEL Tabel 1.6.1. Data Hasil Percobaan ..................................................................... 10 Tabel 1.7.1. Data Hasil Perhitungan ................................................................... 11 Tabel 2.6.1. Data Hasil Percobaan Agregat Kasar ............................................. 20 Tabel 2.6.2. Data Hasil Percobaan Agregat Halus ............................................. 21 Tabel 2.7.1. Data Hasil Perhitungan Agregat Halus .......................................... 27 Tabel 2.7.2. Data Hasil Perhitungan Agregat Kasar .......................................... 27 Tabel 3.6.1. Data Hasil Percobaan ..................................................................... 39 Tabel 4.6.1. Data Hasil Percobaan ..................................................................... 49 Tabel 4.7.1. Data Hasil Perhitungan ................................................................... 50 Tabel 5.6.1. Data hasil percobaan ...................................................................... 61 Tabel 6.6.1. Data Hasil Percobaan ..................................................................... 72 Tabel 6.7.1. Data Hasil Perhitungan ................................................................... 73 Tabel 7.6.1. Data Hasil Percobaan ..................................................................... 80 Tabel 7.7.1. Data Hasil Perhitungan ................................................................... 84 Tabel 9.6.1. Data Hasil Percobaan ................................................................... 101 Tabel 11.6.1. Data Hasil Percobaan Kuat Tekan................................................ 119 Tabel 11.6.2. Data Hasil Percobaan Benda Uji .................................................. 119 Tabel 11.8.1. Data Hasil Perhitungan Kuat Tekan Beton Silinder..................... 121 Tabel 11.8.2. Data Hasil Perhitungan Kuat Tekan Beton Kubus ....................... 121
DAFTAR GRAFIK
Grafik 2.10.1. Gradasi Agregat Kasar.................................................................. 28 Grafik 2.10.2. Gradasi Agregat Halus.................................................................. 29
MODUL 1 PEMERIKSAAN BERAT VOLUME AGREGAT 1.1. Tujuan Percobaan Tujuan dari praktikum kali ini adalah menentukan berat volume agregat halus, kasar, atau campuran yang didefinisikan sebagai perbandingan antara berat material kering dengan volume dari agregat itu sendiri. 1.2. Teori Dasar Berat volume atau berat isi merupakan rasio antara berat agregat dan isi atau volume. Berat volume agregat ditinjau dalam dua keadaan, yaitu berat volume gembur dan berat volume padat. Berat volume gembur merupakan perbandingan berat agregat dengan volume literan, sedangkan berat volume padat adalah perbandingan berat agregat dalam keadaan padat dengan volume literan. Menurut British Standar 812, berat volume agregat yang baik untuk material beton mempunyai nilai yang lebih besar dari 1445 kg/m3 (Ekom, 2021). Agregat adalah bahan granular seperti pasir, kerikil, dan batu pecah atau kombinasi dari bahan-bahan tersebut. Agregat menempati 60-70 % dari total volume beton maka kualitas agregat sangat berpengaruh terhadap kualitas beton. Agregat adalah sekumpulan butir-butir batu pecah, kerikil, pasir atau mineral lainnya baik berupa hasil alam maupun buatan (SNI No: 1737-1989F). Agregat terdiri atas butiran-butiran yang beraneka ragam dari ukuran kecil sampai besar. Jika ukuran butiran ini diuraikan ke dalam kelompok dengan ukurannya tertentu, maka dapat diperoleh suatu pembagian butiran yang terdiri dari butiran yang sama besarnya atau antara 1atasan ukuran tertentu. Untuk menguraikan besar butiran ke dalam fraksi digunakan ayakan (sieve), dan dari hasil pengayakan diperoleh gambaran mengenai susunan butiran dari agregat tersebut menjadi agregat halus atau agregat kasar (Triadi, 2017). Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Agregat halus adalah pasir alam sebagai hasil disintegrasi alami batuan atau pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir terbesar 4,75 mm KELOMPOK 3A
2 (SNI 1969:2008 ). Agregat halus yang baik harus bebas dari bahan organik dan lempung. Pasir yang digunakan dalam pencampuran beton jika dilihat dari sumberya dapat berasal dari sungai ataupun dari galian tambang (quarry). Agregat halus ialah agregat yang semua butirnya menembus ayakan berlubang 4.8 mm (STT.0052, 1980) atau 4.75 mm (ASTM C33, 1982) atau 5,0 mm (BS.812,1976). 1.3. Peralatan Berikut ini adalah alat pada praktikum kali ini: a. Kontainer
Gambar 1.3.1. Kontainer b. Mistar perata
Gambar 1.3.2. Mistar Perata
KELOMPOK 3A
3 c. Sekop kecil
Gambar 1.3.3. Sekop Kecil d. Tongkat pemadat
Gambar 1.3.4. Tongkat Pemadat e. Saringan No. 1.5”
Gambar 1.3.5. Saringan No. 1.5”
KELOMPOK 3A
4 f. Sarung tangan
Gambar 1.3.6. Sarung Tangan g. Talam
Gambar 1.3.7. Talam h. Mould
Gambar 1.3.8. Mould
KELOMPOK 3A
5 i. Timbangan
Gambar 1.3.9. Timbangan j. Oven
Gambar 1.3.10. Oven 1.4. Bahan Berikut ini adalah bahan pada praktikum kali ini: a. Agregat kasar
Gambar 1.4.1. Agregat Kasar
KELOMPOK 3A
6 1.5. Prosedur Percobaan Berikut ini adalah cara kerja pada praktikum kali ini: a. Mengambil sampel agregat kasar.
Gambar 1.5.1. Mengambil Sampel b. Menyaring agregat ke dalam saringan No. 1.5”.
Gambar 1.5.2. Menyaring Agregat c. Memasukkan sampel bahan agregat yang lolos saringan No. 1.5” ke dalam oven.
Gambar 1.5.3. Memasukkan Sampel ke dalam Oven
KELOMPOK 3A
7 d. Mengeluarkan sampel agregat dari oven yang sudah di oven selama 24 jam.
Gambar 1.5.4. Mengeluarkan Sampel dari Oven e. Menimbang berat mould, lalu catat hasilnya.
Gambar 1.5.5. Menimbang Berat Mould f. Masukkan sampel agregat kasar ke dalam mould.
Gambar 1.5.6. Memasukkan Sampel ke dalam Mould
KELOMPOK 3A
8 g. Setelah dimasukkan ke dalam mould, tumbuk sebanyak 25 kali tumbukan dalam tiga lapis sama tebal secara merata.
Gambar 1.5.7. Menumbuk Agregat h. Masukkan sampel agregat kasar hingga penuh.
Gambar 1.5.8. Memasukkan Sampel i. Kemudian ratakan menggunakan mistar perata.
Gambar 1.5.9. Meratakan Menggunakan Mistar
KELOMPOK 3A
9 j. Lalu menumbuk kembali sampel agregat kasar sebanyak 25 kali tumbukan.
Gambar 1.5.10. Menumbuk Kembali Sampel k. Menimbang sampel agregat kasar yang sudah ditumbuk ke timbangan yang sudah di kalibrasi sebelumnya.
Gambar 1.5.11. Menimbang Sampel l. Meratakan agregat kasar ke dalam talam hingga merata memenuhi wadah.
Gambar 1.5.12. Meratakan Sampel
KELOMPOK 3A
10 m. Mencatat hasil timbangan sampel agregat kasar.
Gambar 1.5.13. Mencatat Hasil Timbangan 1.6. Data Hasil Percobaan Tabel 1.6.1. Data Hasil Percobaan No
Data
1
2
Satuan
1
Tinggi Wadah
30
30
Cm
2
Diameter Wadah
15
15
Cm
B
Berat Sampel
8,15
9,78
Kg
Sumber: Data Sekunder
1.7. Perhitungan Rumus: Berat volume agregat =
W
(1.1)
V
Volume = π x r2 x t
Berat volume rata-rata =
(1.2)
Berat volume 1 + Berat volume 2 2
(1.3)
Keterangan: W
= Berat (kg)
V
= Volume (m3)
r
= Jari-Jari (m)
t
= Tinggi (m)
KELOMPOK 3A
11 Perhitungan: = π × r2 × t
Volume
= 3,14× 0,0752 × 0,3 = 5,29875 ×10-3 m3 Berat Volume 1
= =
W V 8,15 kg 5,29875 ×10-3 m3
= 1539,09 Kg/m3 Berat Volume 2
= =
W V 9,78 5,29875 × 10-3 m3
= 1845,71 Kg/m3 Berat Volume rata – rata
8,15 Kg/m3 + 9,78 Kg/m3 = 2
= 1691,9 Kg/m3 Tabel 1.7.1. Data Hasil Perhitungan No
Data
1
Volume
2
Berat Volume
3
Rata-Rata Berat Volume
1
2
5,29875 ×10-3 5,29875 ×10-3 1539,09
1845,71 1691,9
Satuan m3 Kg/m3 Kg/m3
Sumber: Data Hasil Perhitungan
1.8. Analisis Pada praktikum ini dari perhitungan didapatkan berat volume pertama sebesar1539,09 kg/m3 dan berat volume kedua sebesar 1845,71 kg/m3 dan didapat pula rata rata berat volume agregat keduanya sebesar 1691,9 kg/m3. Selain itu, berdasarkan SNI T-15-1990-03 berat satuan volume rata-rata agregat kasar adalah 1410 kg/m3. Sedangkan berdasarkan hasil dari praktikum kali ini didapatkan berat volume rata-rata agregat kasar yaitu 1691,9 kg/m3. Artinya berat volume rata-rata agregat kasar yang didapatkan
KELOMPOK 3A
12 dari praktikum kali ini lebih berat dari standar SNI T-15-1990-03. Kadar air dan suhu sangat mempengaruhi nilai berat volume agregat sehingga dapat mempengaruhi hasil dari perhitungan yang didapat. 1.9. Kesimpulan dan Saran 1.9.1. Kesimpulan Kesimpulan dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Berat volume agregat pertama dan kedua di dapat sebesar 1539,39 Kg/m3 dan 1845,71 Kg/m3. b. Rata-rata berat volume agregat didapat sebesar 1691,9 Kg/m3 c. Kadar air mempengaruhi berat volume agregat. 1.9.2. Saran Adapun saran dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Praktikan diharapkan memahami prosedur dalam praktikum. b. Praktikan diharapkan teliti dalam melakukan perhitungan agar hasil yang didapat sesuai. c. Praktikan lebih teliti dalam melakukan analisis.
KELOMPOK 3A
MODUL 2 ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR DAN AGREGAT HALUS 2.1. Tujuan Percobaan Tujuan dari praktikum kali ini adalah menentukan gramadasi agregat halus dan agregat kasar. 2.2. Teori Dasar Agregat merupakan komponen beton
yang berperan dalam penentuan
besarnya agregat yang digunakan untuk beton yaitu butiran mineral yang memiliki bentuk bulat dengan dengan ukuran butirannya antara 0,063 mm150 mm. Agregat dapat dibagi menjadi
dua yaitu agregat alami yang
diperoleh dari sungai dan agregat buatan yang diperoleh dari batu pecah. Agregat merupakan bahan gramanular seperti pasir, kerikil, dan batu pecah atau kombinasi dari bahan-bahan tersebut. Agregat menempati 60-70 % dari total volume beton maka kualitas agregat sangat berpengaruh terhadap kualitas beton. Agregat adalah sekumpulan butir-butir batu pecah, kerikil, pasir atau mineral lainnya baik berupa hasil alam maupun buatan (SNI No: 1737-1989-F). Agregat terdiri atas butiran-butiran yang beraneka ragam dari ukuran kecil sampai besar. Jika ukuran butiran ini diuraikan ke dalam kelompok dengan ukurannya tertentu, maka dapat diperoleh suatu pembagian butiran yang terdiri dari butiran yang sama besarnya atau antara batasan ukuran tertentu. Untuk menguraikan besar butiran ke dalam fraksi digunakan ayakan (sieve), dan dari hasil pengayakan diperoleh gambaran mengenai susunan butiran dari agregat tersebut menjadi agregat halus atau agregat kasar (Triadi, 2017). Agregat halus merupakan pengisi yang berupa pasir. Agregat halus adalah pasir alam sebagai hasil disintegramasi alami batuan atau pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir terbesar 4,75 mm (SNI 1969:2008 ). Agregat halus yang baik harus bebas dari bahan organik dan lempung. Pasir yang digunakan dalam pencampuran beton jika dilihat dari sumbernya dapat berasal dari sungai ataupun dari galian tambang KELOMPOK 3A
14 (quarry). Agregat halus ialah agregat yang semua butirnya menembus ayakan berlubang 4.8 mm (STT.0052, 1980) atau 4.75 mm (ASTM C33, 1982) atau 5,0 mm (BS.812,1976). Menurut SNI 1969:2008 dan ASTM C33,1982 agregat kasar adalah agregat yang ukuran butirannya lebih besar dari 4,75 mm. Agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil disintegramasi alami dari batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir antara 4,75 mm (No. 4) sampai 40 mm (No. 1½ inci). Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disintegramasi beton, cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Agregat kasar mineral ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harus mempunyai ikatan yang baik dengan gel semen. Agregat kasar ini biasanya berupa kerikil, split, batu pecah, kricak, dan lainnya. Agregat kasar yang dipakai biasanya berupa batu alam maupun batuan yang dihasilkan oleh industri pemecah batu (SNI -03-2847- 2002). 2.3. Peralatan Berikut ini adalah alat pada praktikum kali ini: a. Seperangkat saringan agregat kasar
Gambar 2.3.1. Seperangkat Saringan Agregat Kasar
KELOMPOK 3A
15 b. Sekop
Gambar 2.3.2. Sekop c. Sieve shaker
Gambar 2.3.3. Sieve Shaker d. Oven
Gambar 2.3.4. Oven
KELOMPOK 3A
16 2.4. Bahan Berikut ini adalah bahan pada praktikum kali ini : a. Agregat kasar
Gambar 2.4.1. Agregat Kasar b. Agregat halus
Gambar 2.4.2. Agregat Halus 2.5. Prosedur Percobaan Berikut ini adalah prosedur percobaan pada praktikum kali ini : a. Mengambil agregat kasar sebanyak 2500 gram lebih.
Gambar 2.5.1. Mengambil Agregat Kasar
KELOMPOK 3A
17 b. Mengambil agregat halus sebanyak 500 gram lebih.
Gambar 2.5.2. Mengambil Agregat Halus c. Kemudian timbang agregat dengan berat melebihi 2500 gram. Dilebihkan karena saat dimasukkan ke oven berat agregat akan berkurang dan sampel yang dibutuhkan agregat cukup.
Gambar 2.5.3. Menimbang Agregat d. Masukkan Sampel Bahan Agregat yang lebih ditimbang ke dalam oven.
Gambar 2.5.4. Memasukkan Sampel ke dalam oven
KELOMPOK 3A
18 e. Mengeluarkan sampel agregat kasar dan halus dari oven yang telah dioven selama 24 jam.
Gambar 2.5.5. Mengeluarkan sampel dari oven f. Setelah dari oven, menimbang berat agregat kasar yang diperlukan yaitu 2500 gram.
Gambar 2.5.6. Menimbang Agregat Kasar g. Menyusun seperangkat alat saringan di sieve shaker dan pastikan terkunci.
Gambar 2.5.7. Menyusun Alat Saringan
KELOMPOK 3A
19 h. Masukkan agregat kasar dan halus ke dalam seperangkat saringan.
Gambar 2.5.8. Memasukkan Sampel ke dalam Seperangkat Saringan i. Tutup dan kunci agar tidak lepas saat bergetar lalu nyalakan shieve shaker.
Gambar 2.5.9. Menyalakan Shieve Shaker j. Tunggu selama 10 menit setelah itu matikan dan lepaskan pengunci.
Gambar 2.5.10. Mematikan dan Melepaskan Pengunci
KELOMPOK 3A
20 k. Timbang agregat halus dan kasar pada setiap yang tertahan saringan.
Gambar 2.5.11. Menimbang Sampel yang Tertahan Saringan
2.6. Data Hasil Percobaan Tabel 2.6.1. Data Hasil Percobaan Agregat Kasar Nomor ukuran Berat (gram) 1
0
¾
176
3/8
1530
4
760
10
30
PAN
4
Jumlah
2500
Keterangan
Berat minimum sampel 2500
Sumber: Data Sekunder
KELOMPOK 3A
21 Tabel 2.6.2. Data Hasil Percobaan Agregat Halus Nomor ukuran Berat (gram)
Keterangan
3/8
0
No. 4
5
No. 10
3
No. 16
35
No. 30
158
Berat minimum sampel
No. 50
165
500
No. 100
110
No. 200
20
PAN
4
Jumlah
500
Sumber: Data Sekunder
2.7. Perhitungan Rumus: Berat benda uji yang tertahan W3 = W2 – W1
% Berat tertahan =
W3 W1
× 100%
(2.1)
(2.2)
% Lolos Saringan = 100% - ∑ % berat bertahan (2.3)
FM Agregat Kasar =
FM Agregat Halus =
∑ (%Tertahan Kumulatif Saringan) 100
∑ (%Tertahan Kumulatif Saringan) 100
(2.4)
(2.5)
KELOMPOK 3A
22 Keterangan: W3
= Massa tertahan (gram)
W1
= Massa total (gram)
% MT
= Persentase massa tertahan (%)
% KT
= Persentase massa tertahan kumulatif (%)
FM
= Modulus kehalusan
Perhitungan : Perhitungan pada Agregat Halus Menghitung % massa tertahan saringan agregat halus Saringan No. 3/8”
=
0 500
x 100%
= 0% Saringan No. 4
=
5 500
x 100%
= 1% Saringan No. 8
=
3 500
x 100%
= 0,6% Saringan No. 16
=
35 500
x 100%
= 7% Saringan No. 30
=
158 500
x 100%
= 31,6% Saringan No. 50
=
165 500
x 100%
= 33% Saringan No. 100
=
110 500
x 100%
= 22% Saringan No. 200
=
20 500
x 100%
= 4% KELOMPOK 3A
23 PAN
=
4 500
x 100%
= 0,8% Menghitung % kumulatif tertahan agregat halus Saringan No. 3/8”
=
0 500
x 100%
= 0% Saringan No. 4
=
0+5
x 100%
500
= 1% Saringan No. 18
=
0+5+3 500
x 100%
= 1,6% Saringan No. 16
=
0 + 5 + 3 + 35 500
x 100%
= 8,6% Saringan No. 30
=
0 + 5 + 3 + 35 + 158 500
x 100%
= 40,2% Saringan No. 50
=
0 + 5 + 3 + 35 + 158 + 165 500
x 100%
= 73,2% Saringan No. 100
=
0 + 5 + 3 + 35 + 158 + 165 + 110 500
x 100%
= 95,2% Saringan No. 200
=
0 + 5 + 3 + 35 + 158 + 165 + 110 + 20 500
x 100%
= 99,2% PAN
=
0 + 5 + 3 + 35 + 158 + 165 + 110 + 20 + 4 500
x100%
= 100%
KELOMPOK 3A
24 Menghitung % lolos agregat halus Saringan No. 3/8”
= 100% - 0% = 100%
Saringan No. 4
= 100% - 1% = 99%
Saringan No. 8
= 100% - 1,6% = 98,4%
Saringan No. 16
= 100% - 8,6% = 91,4%
Saringan No. 30
= 100% - 40,2% = 59,8%
Saringan No. 50
= 100% - 73,2% = 26,8%
Saringan No. 100
= 100% - 95,2% = 4,8%
Saringan No. 200
= 100% - 99,2% = 0,8%
PAN
= 100% - 100% = 0%
Menghitung modulus kehalusan agregat halus FM
=
0 + 1 + 1,6 + 8,6 + 40,2 + 73,2 + 95,2 + 99,2 +100 100
= 4,19
KELOMPOK 3A
25 Perhitungan pada Agregat Kasar Menghitung % massa tertahan saringan agregat kasar Saringan No. 1
=
0
x 100%
2500
= 0% Saringan No. 3/4”
=
176 2500
x 100%
= 7,04% Saringan No. 3/8”
=
1530 2500
x 100%
= 61,2% Saringan No. 4
=
760 2500
x 100%
= 30,4% Saringan No. 10
=
30 2500
x 100%
= 1,2% PAN
=
4 2500
x 100%
= 0,16% Menghitung % kumulatif tertahan agregat kasar Saringan No. 1
=
0 2500
x 100%
= 0% Saringan No. 3/4”
=
0 + 176 2500
x 100%
= 7,04% Saringan No. 3/8”
=
0 + 176 + 1530 2500
x 100%
= 68,24% Saringan No. 4
=
0 + 176 + 153 + 760 2500
x 100%
= 98,64%
KELOMPOK 3A
26 Saringan No. 10
=
0 + 176 + 153 + 760 + 30 2500
x 100%
= 99,84% PAN
=
0 + 176 + 153 + 760 + 30 + 4 2500
x 100%
= 100% Menghitung % lolos agregat kasar Saringan No. 1
= 100% - 0% = 100%
Saringan No. 3/4”
= 100% - 7,04% = 92,96%
Saringan No. 3/8”
= 100% - 68,24% = 31,76%
Saringan No. 4
= 100% - 98,64% = 1,36%
Saringan No. 10
= 100% - 99,84% = 0,16%
PAN
= 100% - 100% = 0%
Menghitung modulus kehalusan agregat kasar FM
=
0 + 7,04 + 68,24 + 98,64 + 99,84 + 100 100
= 3,73
KELOMPOK 3A
27 Tabel 2.7.1. Data Hasil Perhitungan Agregat Halus Massa Kumulatif Massa Nomor Berat Kumulatif Modulus Tertahan Tertahan Lolos Ukuran (gram) Tertahan Kehalusan (%) (%) (%) 3/8 0 0 0 0 100 4 5 1 5 1 99 10 3 0,6 8 1,6 98,4 16 35 7 43 8,6 91,4 30 15 31,6 201 40,2 59,8 4,19 50 165 33 366 73,2 26,8 100 110 22 476 95,2 4,8 200 20 4 496 99,2 0,8 PAN 4 0,8 500 100 0 Jumlah 500 Sumber: Data Hasil Perhitungan
Tabel 2.7.2. Data Hasil Perhitungan Agregat Kasar Massa Kumulatif Nomor Berat Kumulatif Tertahan Tertahan Ukuran (gram) Tertahan (%) (%) 1 0 0 0 0 3/4 176 7,04 176 7,04 3/8 1530 61,2 1706 68,24 4 760 30,4 2466 98,64 10 30 1,2 2496 99,84 PAN 4 0,16 2500 100 Jumlah 2500
Massa Modulus Lolos Kehalusan (%) 100 92,96 31,76 3,7376 1,36 0,16 0
Sumber: Data Hasil Perhitungan
2.8. Analisis Berdasarkan perhitungan agregat kasar didapat persentase massa tertahan paling besar terdapat pada saringan No. 3/8 yaitu sebesar 61,2%, persentase kumulatif massa tetahan terdapat pada saringan PAN yaitu sebesar 100%, persentase massa lolos saringan paling besar terdapat pada saringan No. 1 yaitu sebesar 100%, dan didapatkan nilai modulus kehalusan yaitu 3,7376. Sedangkan pada perhitungan agregat halus, persentase massa tertahan paling besar terdapat pada saringan No. 50 yaitu sebesar 33%, persentase kumulatif massa tetahan terdapat pada saringan PAN yaitu sebesar 100%, persentase massa lolos saringan paling besar terdapat pada saringan No. 3/8 yaitu sebesar 100%, dan didapatkan nilai modulus kehalusan yaitu 4,19.
KELOMPOK 3A
28 2.9. Kesimpulan dan Saran 2.9.1. Kesimpulan Kesimpulan dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Persentase massa tertahan paling besar pada perhitungan agregat kasar dan halus terdapat pada saringan No. 3/8 dan No. 50 yaitu 61,2% dan 33%. b. Persentase kumulatif massa tertahan paling besar pada perhitungan agregat kasar dan halus terdapat pada saringan dan nilai yang sama yaitu pada saringan PAN dengan nilai persentase 100% c. Nilai modulus kehalusan pada perhitungan agregat kasar dan halus berturut-turut yaitu 3,7376 dan 4,19. 2.9.2. Saran Adapun saran dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Praktikan diharapkan memahami prosedur dalam praktikum. b. Praktikan diharapkan teliti dalam melakukan perhitungan agar hasil yang didapat sesuai. c. Praktikan lebih teliti dalam melakukan analisis. 2.10. Lampiran
Grafik 2.10.1. Gradasi Agregat Kasar
KELOMPOK 3A
29
Grafik 2.10.2. Gradasi Agregat Halus
KELOMPOK 3A
30
KELOMPOK 3A
31
KELOMPOK 3A
32
KELOMPOK 3A
33
KELOMPOK 3A
MODUL 3 PEMERIKSAAN BAHAN LOLOS SARINGAN NO. 200 3.1. Tujuan Percobaan Tujuan dari praktikum kali ini adalah menetukan persentase jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan nomor 200. 3.2. Teori Dasar Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan No. 200 adalah banyaknya bahan yang lolos saringan No. 200 sesudah agregat dicuci sampai air cucian menjadi jernih. Hal ini bertujuan untuk memperoleh persentase jumlah bahan dalam agregat yang lolos saringan No. 200. Lumpur merupakan gumpalan ataupun susunan yang menutupi permukaan agregat serta lolos ayakan No. 200. Kandungan lumpur pada permukaan butiran agregat akan mempengaruhi kekuatan ikatan antara pasta semen dan agregat sehingga mengurangi kekuatan dan ketahanan beton (Prayuda & Pujianto, 2018). Pencucian pada agregat dibagi menjadi 2 prosedur, yaitu dicuci dengan menggunakan air biasa atau dicuci dengan air yang dicampur dengan bahan pembersih sebagai penjernih. Air yang mengandung bahan yang tersuspensi dan yang larut dituangkan ke dalam saringan No. 200. Kehilangan massa dari hasil pencucian dihitung dalam persentase terhadap massa.
KELOMPOK 3A
35 3.3. Peralatan a. Saringan No. 200
Gambar 3.3.1. Saringan No. 200 b. Kontainer
Gambar 3.3.2. Kontainer c. Sekop kecil
Gambar 3.3.3. Sekop Kecil
KELOMPOK 3A
36 d. Air dan ember
Gambar 3.3.4. Air dan Ember e. Timbangan
Gambar 3.3.5. Timbangan 3.4. Bahan a. Agregat Halus
Gambar 3.4.1. Agregat Halus
KELOMPOK 3A
37 3.5. Prosedur Percobaan a. Siapkan benda uji agregat halus dan timbang menggunakan timbangan.
Gambar 3.5.1. Siapkan Benda Uji dan Timbang b. Selanjutnya keringkan terlebih dahulu agregat dalam oven dengan temperatur (100 ± 5)℃ sampai berat agregat tetap.
Gambar 3.5.2. Mengeringkan Benda Uji dalam Oven c. Keluarkan benda uji yang telah dikeringkan dalam oven.
Gambar 3.5.3. Mengeluarkan Benda Uji dari Oven
KELOMPOK 3A
38 d. Lalu cuci agregat di dalam saringan No. 200, cuci di dalam air hingga air terlihat jernih.
Gambar 3.5.4. Mencuci Benda Uji di dalam Air e. Pindahkan agregat yang telah dicuci dan disaring pada saringan No. 200 ke dalam kontainer.
Gambar 3.5.5. Memindahkan Benda Uji ke dalam Kontainer f. Masukkan sampel ke dalam oven dan lakukan pengeringan ± 24 jam dengan temperatur (100 ± 5)℃ sampai berat agregat tetap.
Gambar 3.5.6. Memasukkan Sampel ke dalam Oven
KELOMPOK 3A
39 g. Setelah sampel kering, keluarkan sampel dari dalam oven.
Gambar 3.5.7. Mengeluarkan Sampel h. Timbang kembali agregat untuk mendapatkan perbandingan persentase bahan yang lolos saringan No. 200.
Gambar 3.5.8. Menimbang Kembali Sampel 3.6. Data Hasil Percobaan Tabel 3.6.1. Data Hasil Percobaan No W1 (gram) 1
W2 (gram)
400
387
Sumber: Data Sekunder
3.7. Perhitungan Rumus:
Jumlah bahan lewat saringan No. 200 =
W1−W2 W1
x 100%
(3.1)
KELOMPOK 3A
40 Keterangan: W1
= Berat uji semula (gram)
W2
= Berat bahan tertahan saringan No. 200 (gram)
Perhitungan: Jumlah bahan lewat saringan No. 200 =
400 gram - 387 gram 400 gram
× 100%
= 3,25% 3.8. Analisis Diketahui dari percobaan pemeriksaan bahan lolos saringan No. 200 bahwa berat benda uji mula-mula adalah 400 gram dan setelah dilakukan percobaan berat benda uji menjadi 387 gram, terjadi pengurangan sebanyak 13 gram dan didapatkan persentase bahan lolos saringan No. 200 adalah 3,25%. Kandungan yang lolos tersebut adalah lumpur sesuai dengan SNI S-04-1989F dimana kandungan lolos saringan (lumpur) dalam agregat halus maksimal 5% agar dapat menjadi campuran beton yang baik. Maka benda uji pada percobaan kali ini memenuhi standar dan dapat menjadi campuran beton yang baik. 3.9. Kesimpulan dan Saran 3.9.1. Kesimpulan Kesimpulan dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Persentase bahan lolos saringan No. 200 adalah 3,25%. b. Kualitas campuran agregat sangat mempengaruhi mutu beton yang akan dibuat. c. Persentase bahan lolos saringan No. 200 pada percobaan kali ini tidak memenuhi standar SNI-04-1989-F. 3.9.2. Saran Adapun saran dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Praktikan diharapkan memahami prosedur dalam praktikum. b. Praktikan diharapkan teliti dalam melakukan perhitungan. c. Praktikan lebih teliti dalam melakukan analisis. KELOMPOK 3A
41
KELOMPOK 3A
MODUL 4 PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT 4.1. Tujuan Percobaan Tujuan dari praktikum ini adalah untuk menentukan berat volume agregat halus, angregat kasar saringan 5-10 mm, dan agregat kasar saringan 10-20 mm dengan cara pengeringan menggunakan oven bersuhu (110±5)0C selama 24 jam. 4.2. Teori Dasar Beton didapat dari pencampuran bahan-bahan agregat halus dan kasar yaitu pasir, batu, batu pecah, atau bahan semacam lainnya dengan menambahkan secukupnya bahan perekat semen dan air sebagai bahan pembantu guna keperluan reaksi kimia selama proses pengerasan dan perawatan beton berlangsung. Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat beton yaitu kualitas semen (apabila digunakan untuk konstruksi beton bertulang pada umumnya dipakai jenis semen yang memenuhi syarat) dan proporsi semen terhadap campuran (Dumyati & Manalu, 2015). Agregat halus yang digunakan pada campuran beton dapat berupa pasir alam sebagai disintegrasi alami dari batu-batuan (natural agregates) atau agregat buatan (artificial agregates) yang dihasilkan alat-alat pemecah batu. Sebagai salah satu komponen beton, agregat halus yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat tertentu, salah satunya ialah agregat halus tidak boleh banyak mengandung bahan organik (pandaleke & O.Dapas, 2016). Apabila agregat alam mengandung bahan-bahan organik maka proses hidrasi akan terganggu sehingga bahan agregat tersebut tidak dapat dipergunakan dalam campuran beton. Kandungan bahan organik dalam agregat halus dibuktikan dengan pemeriksaan warna dari Abraham Harder (dengan memakai larutan NaOH). Pada pemeriksaan ini agregat halus atau pasir dimasukkan dalam jumlah tertentu ke dalam botol dan ditambahkan dengan larutan NaOH 3%. Setelah mengalami beberapa proses dan didiamkan dalam
KELOMPOK 3A
43 jangka waktu yang ditetapkan, bandingkan warna campuran dengan warna standar hellige tester No. 3, apabila warna campuran lebih tua berarti agregat halus mempunyai kadar organik yang tinggi (kotor) (Nazir, M. : 2002). 4.3. Peralatan Adapun alat yang digunakan dalam praktikum kali ini adalah : a. Saringan ∅10-20 mm
Gambar 4.3.1. Saringan ∅10-20 mm b. Saringan ∅5-10 mm
Gambar 4.3.2. Saringan ∅5-10 m c. Saringan dan pan
Gambar 4.3.3. Saringan dan Pan KELOMPOK 3A
44 d. Sekop
Gambar 4.3.4. Sekop e. Sarung tangan anti panas
Gambar 4.3.5. Sarung Tangan f. Timbangan ketelitian 0,1 gram
Gambar 4.3.6. Timbangan
KELOMPOK 3A
45 g. Oven dengan pengatur suhu
Gambar 4.3.7. Oven 4.4. Bahan Adapun bahan yang digunakan dalam praktikum ini sebagai berikut : a. Agregat kasar tertahan saringan 5 mm (1500 gram)
Gambar 4.4.1. Agregat Kasar 1500 gram b. Agregat kasar tertahan saringan 10 mm (3000 gr)
Gambar 4.4.2. Agregat Kasar 3000 gram
KELOMPOK 3A
46 c.
Agregat halus 500 gram
Gambar 4.4.3. Agregat Halus 500 gram 4.5. Prosedur Percobaan Adapun prosedur yang harus dilakukan dalam praktikum kali ini yaitu : a. Mengambil sampel agregat kasar.
Gambar 4.5.1. Mengambil Sampel b. Mengayak agregat menggunakan sariingan.
Gambar 4.5.2. Mengayak Sampel
KELOMPOK 3A
47 c. Mengambil agregat yang tertahan pada saringan dibawahnya.
Gambar 4.5.3. Mengambil Sampel yang Tertahan Saringan d. Menimbang agregat kasar split ∅5-10 mm hingga 1500 gram.
Gambar 4.5.4. Menimbang Sampel ∅5-10 mm e. Menimbang agregat kasar split ∅10-20 mm hingga 3000 gram.
Gambar 4.5.5. Menimbang Sampel ∅10-20 mm
KELOMPOK 3A
48 f. Mengambil agregat halus atau pasir 500 gram menggunakan sekop dan kontainer.
Gambar 4.5.6. Mengambil Sampel g. Menimbang agregat halus atau pasir menggunakan timbangan.
Gambar 4.5.7. Menimbang Sampel h. Memasukkan sampel agregat kasar dan agregat halus ke dalam oven selama 24 jam.
Gambar 4.5.8. Memasukkan Sampel ke dalam Oven
KELOMPOK 3A
49 i. Menimbang agregat kasar yang sudah di oven lalu mencatat hasilnya sebagai berat akhir sampel agregat kasar.
Gambar 4.5.9. Menimbang Sampel j. Menimbang agregat halus yang sudah dioven lalu mencatat hasilnya sebagai berat akhir sampel agregat halus.
Gambar 4.5.10. Menimbang Sampel 4.6. Data Hasil Percobaan Tabel 4.6.1. Data Hasil Percobaan Agregat
Agregat Halus Agregat Kasar ∅5-10 Agregat Kasar ∅10-20
Berat Semula
Berat Setelah
Satuan
dioven
500,03
490,03
Gram
1500,03
1491,03
Gram
3000,03
2979,03
Gram
Sumber: Data Sekunder
KELOMPOK 3A
50 4.7. Perhitungan Rumus : Kadar Air Agregat =
W1-W2 W2
ˣ 100%
(4.1)
Keterangan : W1 = Berat semula (gram) W2 = Berat setelah di oven (gram) Perhitungan: Jumlah kadar air agregat halus
=
500,03 - 490,03 490,03
ˣ 100%
= 2,04% Jumlah agregat air agregat kasar ∅5-10
=
1500,03 - 1491,03 1491,03
ˣ 100%
= 0,60% Jumlah agregat air agregat kasar ∅10-20
=
3000,03 - 2979,03 2979,03
ˣ 100%
= 0,70% Tabel 4.7.1. Data Hasil Perhitungan Keterangan Jumlah kadar air agregat halus Jumlah kadar air agregat kasar ∅5-10 Jumlah kadar air agregat kasar ∅10-20
Nilai
Satuan
2,00
%
0,60
%
0,70
%
Sumber: Data Hasil Perhitungan
4.8. Analisis Dari praktikum yang telah dilakukan berat sampel agregat sesudah dioven lebih kecil dari berat sampel agregat sebelum dioven, dimana berat agregat kasar Ø5-10 mm yang awalnya 1500,03 gram, jika setelah dioven didapatkan beratnya sebesar 1491,03 gram. Berat agregat kasar ∅10-20 mm yang awalnya 3000,03 gram, jia setelah dioven
beratnya berkurang menjadi
2979,03 gram. Selanjutnya yang terakhir yaitu berat agregat halus yang awalnya 500 gram, setelah dioven beratnya berkurang menjadi 490,03 gram.
KELOMPOK 3A
51 Untuk perhitungannya didapat persen kadar air pada agregat halus, agregat kasar ∅5-10 mm, dan agregat kasar ∅10-20 mm berturut-turut adalah 2,00%, 0,60%, dan 0,70%. Dari perhitungan tersebut dapat disimpulkan bahwa persen kadar air agregat halus lebih besar daripada persen kadar air pada agregat kasar. pada percobaan praktikum ini sudah memenuhi syarat yang telah ditentukan dikarenakan pada ASTM C 566-97 standar kadar air agregat kasar yang baik adalah 0%-3%. 4.9. Kesimpulan dan Saran 4.9.1. Kesimpulan Adapun kesimpulan yang dapat ditarik dari praktikum kali ini adalah: a. Nilai persen kadar air agregat kasar ∅5-10 mm dan agregat kasar ∅510 mm yang diperoleh dari praktikum ini berturut;turut adalah 0,60%, dan 0,70% (sudah memenuhi standar yang telah ditentukan) b. Nilai persen kadar air agregat halus yaitu 2,00% dan sudah memenuhi standar yang telah ditentukan. c. Metode yang digunakan dalam praktikum ini yaitu metode pengeringan menggunakan oven dengan suhu (110±5)0C selama 24 jam. d. Nilai sampel agregat sebelum dioven dengan sesudah dioven menjadi berkurang. 4.9.2. Saran Adapun saran dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Praktikan diharapkan memahami prosedur dalam praktikum. b. Praktikan diharapkan teliti dalam melakukan perhitungan. c. Praktikan lebih teliti dalam melakukan analisis.
KELOMPOK 3A
52
KELOMPOK 3A
53
KELOMPOK 3A
54
MODUL 5 ANALISIS SPECIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT KASAR 5.1. Tujuan Percobaan Menentukan Bulk dan Apparent Specific Gravity dan penyerapan (absorpsi) dari agregat kasar menurut prosedur ASTM C 127-88. Nilai ini diperlukan untuk mendapatkan besar komposisi volume agregat dalam adukan volume beton. 5.2. Teori Dasar Pada suatu perencanaan pembuatan beton sangatlah penting bagi kita untuk mengetahui nilai berat jenis dan nilai penyerapan dari suatu agregat, karena nilai-nilai tersebutlah yang digunakan sebagai bahan perbandingan pada penentuan jumlah air dan penetapan komposisi volume agregat pada suatu campuran. Adapun macam-macam berat jenis yang digunakan pada penetapan komposisi adukan beton, antara lain: 1. Berat jenis kering (Bulk Specific Gravity) Berat jenis kering adalah perbandingan antara berat agregat kering dengan berat air suling yang nilai volumenya serupa dengan keadaan jenuh pada suhu tertentu. 2. Berat jenis semu (Apparent Specific Gravity) Berat jenis semu adalah perbandingan berat agregat kering dengan nilai berat air suling yang volumenya sama pada keadaan kering di suhu tertentu 3. Berat jenis kering muka Berat jenis kering muka adalah perbandingan berat agregat keringmuka dengan berat air suling yang volumenya sama pada keadaan jenuh pada suhu tertentu. Penyerapan adalah presentase air yang dapat diserap pori hingga tercapai SSD (surface Saturated dry). Penyerapan agregat merupakan petunjuk pada kekedapan air dan daya tahan beton dari suhu yang rendah pada beton yang dibuat di campuran agregat ini. KELOMPOK 3A
55 5.3. Peralatan Adapun peralatan yang digunakan pada praktikum ini, yaitu: a. Keranjang kawat
Gambar 5.3.1. Keranjang b. Timbangan untuk keadaan jenuh air
Gambar 5.3.2. Timbangan c. Penggantung keranjang
Gambar 5.3.3. Penggantung
KELOMPOK 3A
56 d. Timbangan
Gambar 5.3.4. Timbangan e. Kontainer
Gambar 5.3.5. Kontainer f. Ember
Gambar 5.3.6. Ember
KELOMPOK 3A
57 g. Oven
Gambar 5.3.7. Oven 5.4. Bahan a. Agregat kasar
Gambar 5.4.1. Agregat kasar b. Air
Gambar 5.4.2. Air
KELOMPOK 3A
58 5.5. Prosedur Percobaan Adapun prosedur percobaan pada praktikum ini yaitu : a. Rendam sampel agregat kasar di dalam ember selama 24 jam.
Gambar 5.5.1. Merendam Agregat b. Masukkan agregat kasar ke dalam keranjang kawat.
Gambar 5.5.2. Memasukkan Agregat Kasar c. Memutar tuas sehingga agregat kasar terendam ke dalam air.
Gambar 5.5.3. Memutar Tuas
KELOMPOK 3A
59 d. Timbang berat sampel agregat kasar dalam kondisi jenuh.
Gambar 5.5.4. Menimbang Berat Sampel e. Keringkan agregat kasar dengan handuk untuk dikeringkan untuk menjadi kondisi SSD (kering muka).
Gambar 5.5.5. Mengeringkan Sampel f. Timbang dan catat berat sampel agregat kasar dalam kondisi SSD.
Gambar 5.5.6. Menimbang Sampel Agregat Kasar
KELOMPOK 3A
60 g. Masukkan sampel agregat kasar ke dalam oven
Gambar 5.5.7. Memasukkan Sampel Agregat Kasar h. Keluarkan agregat kasar dalam oven dari timbang sampel dalam kondisi kering.
Gambar 5.5.8. Mengeluarkan Sampel Agregat Kasar i. Menimbang berat sampel agregat kasar dalam keadaan kering.
Gambar 5.5.9. Menimbang Sampel Agregat Kasar
KELOMPOK 3A
61 5.6. Data Hasil Percobaan Tabel 5.6.1. Data hasil percobaan A
Berat Agregat Kondisi SSD (gram)
1978
B
Berat Agregat Kondisi Jenuh (gram)
1275
C
Berat Agregat Kondisi Kering (gram)
1945
Sumber: Data Sekunder
5.7. Perhitungan Rumus : C
Apparent Specific Gravity = (C - B)
(5.1) C
BulkSpecific Gravity Kondisi Kering = (A - B) A
Bulk Specific Gravity Kondisi SSD
Persentase Penyerapan Air (%)
= (A – B) =
A−C C
x 100%
(5.2)
(5.3)
(5.4)
Keterangan : A = Berat contoh kondisi SSD (gram) B = Berat contoh kondisi jenuh (gram) C = Berat contoh kondisi kering (gram) Perhitungan : a. Apparent Specific Gravity
=
1945 (1945-1275)
= 2.90 gram b. BulkSpecific Gravity Kondisi Kering
=
1945 (1978-1275)
= 2.77 gram c. Bulk Specific Gravity kondisi SSD
=
1978 (1978-1275)
= 2.81 gram
KELOMPOK 3A
62 d. Persentase penyerapan air
=
1978-1945 1978
x 100%
= 1.67 % 5.8. Analisis Dari percobaan yang telah dilakukan didapatkan nilai agregat pada kondisi SSD yaitu 2,81 gram, lalu nilai agregat kasar jenuh setelah di rendam yaitu 2,90 gram dan nilai berat sampel kering sebesar 2,77 gram. Kemudian setelah dilakukan perhitungan nilai Apparent Specific Gravity, BulkSpecific Gravity Kondisi Kering, Bulk Specific Gravity Kondisi SSD dan Persentase Penyerapan Air (%) menggunakan rumus yang telah ditentukan maka diperoleh 1,67 gram .Pada ASTM C127-88 dinyatakan bahwa standar penyerapan air agregat kasar memiliki interval batas (1% - 3%), berdasarkan hal tersebut maka dapat dikatakan bahwa agregat kasar yang diuji telah memenuhi syarat ASTM C127-88. 5.9. Kesimpulan dan Saran 5.9.1. Kesimpulan Adapun Kesimpulan yang kami dapat dari praktikum ini yaitu : a. Nilai specific Gravity dan penyerapan air agregat kasar yang diuji telah memenuhi standar ASTM C127-88. b. Nilai Penyerapan agregat kasar adalah 1.67%. c. Nilai Berat jenis agregat kasar dalam keadaan SSD adalah 2.81gram. d. Agregat kasar yang digunakan dalam praktikum ini cocok digunakan sebagai bahan campuran beton. 5.9.2. Saran Adapun saran dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Praktikan diharapkan memahami prosedur dalam praktikum. b. Praktikan diharapkan teliti dalam melakukan perhitungan. c. Praktikan lebih teliti dalam melakukan analisis.
KELOMPOK 3A
63
KELOMPOK 3A
MODUL 6 ANALISIS SPECIFIC GRAVITY DAN PENYERAPAN AGREGAT HALUS 6.1. Tujuan Percobaan Tujuan praktikum kali ini ini adalah dapat memahami prosedur pelaksanaan pengujian berat jenis dan penyerapan agregat dan dapat membandingkan serta menyimpulkan besar nya nilai berat jenis dan penyerapan agregat halus yang diperoleh dengan standar yang digunakan. 6.2. Teori Dasar Berat jenis suatu zat merupakan perbandingan berat zat tersebut terhadap volumenya. Berat jenis dari agregat pada akhirnya akan menentukan banyaknya campuran agregat dalam campuran beton (Toruan, A. L, 2013). Berat jenis agregat tergantung oleh jenis batuan, susunan mineral agregat, struktur butiran dan porositas batuan. Berat jenis agregat ada 3, yaitu : 1. Berat jenis SSD, yaitu berat jenis agregat dalam kondisi jenuh kering permukaan, 2. Berat jenis semu, berat jenis agregat yang memperhitungkan berat agregat dalam keadaan kering dan volume agregat dalam keadaan kering, 3. Berat jenis bulk, berat jenis agregat yang memperhitungkan berat agregat dalam keadaan kering dan seluruh volume agregat. Daya serap/penyerapan air merupakan kemampuan agregat dalam menyerap air sampai dalam keadaan jenuh. Daya serap air agregat merupakan jumlah air yang terdapat dalam agregat dihitung dari keadaan kering oven sampai dengan keadaan jenuh dan dinyatakan dalam %. Daya serap air berhubungan dengan pengontrolan kualitas beton dan jumlah air yang dibutuhkan pada beton (Toruan, A. L, 2013).
KELOMPOK 3A
65 6.3. Peralatan Adapun peralatan yang digunakan dalam praktikum kali ini yaitu : a. Piknometer kapasitas 500 gram
Gambar 6.3.1. Piknometer b. Cetakan kerucut pasir
Gambar 6.3.2. Cetakan Kerucut Pasir c. Tongkat pemadat
Gambar 6.3.3. Tongkat Pemadat
KELOMPOK 3A
66 d. Timbangan
Gambar 6.3.4. Timbangan e. Kontainer
Gambar 6.3.5. Kontainer f. Oven
Gambar 6.3.6. Oven
KELOMPOK 3A
67 g. Air
Gambar 6.3.7. Air 6.4. Bahan a. Agregat halus
Gambar 6.4.1. Agregat Halus 6.5. Prosedur Percobaan Adapun prosedur percobaan pada praktikum kali ini yaitu : a. Mengambil agregat halus yang jenuh air.
Gambar 6.5.1. Mengambil Agregat Halus
KELOMPOK 3A
68 b. Memasukkan agregat halus ke dalam oven.
Gambar 6.5.2. Memasukkan Sampel c. Mengeluarkan agregat halus dari dalam oven.
Gambar 6.5.3. Mengeluarkan Sampel d. Memasukkan agregat halus ke dalam cetakan kerucut.
Gambar 6.5.4. Memasukkan Sampel ke dalam Cetakan Kerucut
KELOMPOK 3A
69 e. Memadatkan agregat halus dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tumbukan pada 3 bagian lapisan.
Gambar 6.5.5. Memadatkan Sampel f. Mengangkat cetakan kerucut.
Gambar 6.5.6. Mengangkat Cetakan Kerucut g. Menimbang berat piknometer.
Gambar 6.5.7. Menimbang Piknometer
KELOMPOK 3A
70 h. Memasukkan agregat halus ke dalam piknometer.
Gambar 6.5.8. Memasukkan Sampel ke dalam Piknometer i. Memasukkan air ke dalam piknometer.
Gambar 6.5.9. Memasukkan Air ke dalam Piknometer j. Menimbang piknometer yang sudah di isi agregat halus dan air.
Gambar 6.5.10. Menimbang Piknometer
KELOMPOK 3A
71 k. Memutar piknometer sampai gelembung udara keluar.
Gambar 6.5.11. Memutar Piknometer l. Merendam piknometer selama 24 jam.
Gambar 6.5.12. Merendam Piknometer m. Mengeluarkan agregat halus dari tabung piknometer.
Gambar 6.5.13. Mengeluarkan Sampel
KELOMPOK 3A
72 n. Mengeringkan agregat halus di dalam oven.
Gambar 6.5.14. Mengeringkan Sampel ke dalam Oven o. Menimbang agregat halus dan mencatatnya.
Gambar 6.5.15. Menimbang Agregat Halus 6.6. Data Hasil Percobaan Tabel 6.6.1. Data Hasil Percobaan no benda uji 1 A 2 B 3 C 4 D 5 E
Massa (gram) 500 876 567 488 355
Sumber: Data Sekunder
6.7. Perhitungan Rumus: Apparent specific gravity =
D
(6.1)
(D+C-B)
Bulk specific gravity kondisi kering =
D (A+C-B)
(6.2)
KELOMPOK 3A
73 Bulk specific gravity kondisi SSD =
Persentase penyerapan (absorpsi) =
A
(6.3)
(A+C-D)
A-D (D)
× 100%
(6.4)
Keterangan: A = Berat sample percobaan kondisi SSD B = Berat piknometer + sample percobaan + air C = Berat piknometer + air D = Berat sampel kering Perhitungan: Apparent specific gravity
=
488 (488+567-876)
= 2,73 gram Bulk specific gravity kondisi kering
=
488 (500+567-876)
= 2,55 gram Bulk specific gravity kondisi SSD
=
500 (500+567-488)
= 0,86 gram Persentase penyerapan (absorpsi)
=
500-488 488
× 100%
= 2,46% Tabel 6.7.1. Data Hasil Perhitungan Keterangan Apparent Specific Gravity (gr) Bulk Specific Grafity kondisi kering (gr) Bulk Specific Grafity kondisi SSD (gr) Absorpsi (%)
Nilai 2,73 2,55 0,86 2,46
Sumber: Data Hasil Perhitungan
KELOMPOK 3A
74 6.8. Analisis Berdasarkan percobaan yang dilakukan pada praktikum kali ini terkait analisis specific grafity dan penyerapan agregat halus, didapatkan hasil dari percobaan apparent specific grafity sebesar 2,73 gram, bulk specific grafity kondisi kering sebesar 2,55 gram, bulk specific grafity kondisi SSD sebesar 0,86 gram sedangkan persentase penyerapan (% absorpsi) sebesar 2,46%. Berdasarkan ASTM C 128-01, batasan berat jenis yaitu 2,5 gram – 2,9 gram sedangkan persentase absorbsi sebesar 1-3%, maka dapat disimpulkan benda uji pada praktikum kali ini sesuai dengan standar yang ada. 6.9. Kesimpulan dan Saran 6.9.1. Kesimpulan Adapun Kesimpulan yang kami dapat dari praktikum ini yaitu: a. Nilai persentase absorbsi sebesar 2,46%, data tersebut sesuai dengan ASTM C 128-01. b. Didapatkan nilai apparent specific grafity sebesar 1,29 gram, bulk specific grafity kondisi kering sebesar 0,45 gram, dan bulk specific grafity kondisi SSD sebesar 1,10 gram. c. Nilai berat jenis sesuai dengan batasan ASTM C 128-01. 6.9.2. Saran Adapun saran dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Praktikan diharapkan memahami prosedur dalam praktikum. b. Praktikan diharapkan teliti dalam melakukan perhitungan. c. Praktikan lebih teliti dalam melakukan analisis.
KELOMPOK 3A
75
KELOMPOK 3A
MODUL 7 PERENCANAAN CAMPURAN BETON 7.1. Tujuan Percobaan Menentukan komposisi campuran air, semen, agregat halus, dan agregat kasar di dalam adukan semen dengan ketentuan kuat tekan karakteristik dan slump rencana. 7.2. Teori Dasar Beton merupakan material konstruksi yang paling sering dipakai dan diminati karena merupakan bahan dasar yang mudah dibentuk dengan harga yang relatif murah dibandingkan dengan kontruksi lainnya. Menurut SNI 03-28372002, beton adalah bahan yang didapat dengan mencampurkan semen portland atau semen hidrolik yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan air dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk masa padat (Tanubrata, 2015). Kekuatan beton sangat ditentukan oleh kekuatan agregat dan kekuatan matrix pengikatnya. Dengan demikian, faktor yang dapat dioptimalkan untuk mendapatkan beton ringan struktural adalah kekuatan matrix pengkat yang salah satunya ditentukan oleh kandungan semen dan air dalam campuran beton. Pada umunya beton terdiri dari kurang lebih 15% semen, 8% air, 3% udara, selebihnya pasir dan kerikil (Samekto, 2001). Pentingnya dilakukan penelitian mengenai campuran beton ini adalah untuk menentukan komposisi bahan pembuat beton yang tepat, agar beton yang dihasilkan dapat memiliki kriteria yang baik. Perncanaan campuran beton memiliki tujuan sebagai penentu proporsi dari agregat kasar, agregat halus, semen, dan air pada suatu adukan beton dengan memenuhi syarat kekenyalan tertentu yang memudahkan adukan beton saat bekisting, kekuatan rencana setelah beton mengeras, ketahanan beton setelah mengeras, ekonomis pada pemakaian semen, dan penyelesaian akhir dai permukaan beton tersebut. Prosedur perencanaan yanng diberi pada suatu perencanaan campuran beton biasa di standarisasi oleh American Concrete Institute (ACI). KELOMPOK 3A
77 7.3. Peralatan Berikut merupakan alat-alat yang digunakan pada praktikum kali ini: a. Timbangan dengan ketelitian 0,01 gram
Gambar 7.3.1. Timbangan b. Kontainer
Gambar 7.3.2. Kontainer c. Skram
Gambar 7.3.3. Skram
KELOMPOK 3A
78 d. Mesin molen
Gambar 7.3.4. Mesin Molen b. Ember
Gambar 7.3.5. Ember 7.4. Bahan Percobaan Berikut merupakan bahan yang digunakan pada praktikum kali ini: a. Air
Gambar 7.4.1. Air
KELOMPOK 3A
79 b. Semen
Gambar 7.4.2. Semen c. Agregat halus
Gambar 7.4.3. Agregat Halus d. Agregat kasar
Gambar 7.4.4. Agregat Kasar 7.5. Prosedur Percobaan Adapun prosedur percobaan pada praktikum ini adalah: a. Menentukan kuat beton rencana. b. Menghitung volume air yang dibutuhkan. c. Menentuksn faktor sir semen (FAS). KELOMPOK 3A
80 d. Menghitung berat semen. e. Menghitung berat agregat kasar. f. Menghirung agregat halus. 7.6. Data Hasil Percobaan Tabel 7.6.1. Data Hasil Percobaan Keterangan Kekuatan tekan karakteristk Standar deviasi Nilai slump FM agregat halus Berat jenis agregat halus Berat jenis agregat kasar Ukuran maksimum agregat kasar Agregat kasar dalam kondisi SSD Berat jenis semen
Nilai 25 7 100 3.183 2.01 2.97 30 2.5 2.1
Satuan Mpa mm mm % -
Sumber: Data Sekunder
7.7. Perhitungan Rumus: Fcr = 1,64 × Standar deviasi + Fc’
W semen =
V semen =
(7.1)
Wair
(7.2)
FAS
W semen
(7.3)
Bj semen
W agregat kasar = Vk × berat kering tusuk
(7.4)
W agregat kasar V agregat kasar = Bj agregat kasar
(7.5)
V agregat halus = 1-(Vsemen + V agr. Kasar + V air + V udara)
(7.6)
W agregat halus = V agregat halus × Bj agregat halus
(7.7)
Volume silinder = πr2 × t
(7.8) KELOMPOK 3A
81
Volume kubus = S3
(7.9)
Y-Y1
Interpolasi = X = X1 + (Y2-Y1) x(X1-X2) Volume air = Volume udara =
(7.10)
Berat air
(7.11)
1000
% Volume udara
(7.12)
100%
VSekali pengecoran = 3 × Vol. Silinder + 3 × Vol. Balok
(7.13)
Semen = VSekali pengecoran x 1,2 x Berat Semen
(7.14)
Air = VSekali pengecoran x 1,2 x Berat air
(7.15)
Agregat Halus = VSekali pengecoran x 1,2 x Berat Agregat Halus
(7.16)
Agregat Kasar = VSekali pengecoran x 1,2 x Berat Agregat Kasar
(7.17)
Keterangan : Fc’
= Kuat tekan karakteristik
SD
= Standar Deviasi (MPa)
VAg. Halus = Volume agregat halus (m3) VSemen
= Volume semen (m3)
VAir
= Volume air (m3)
VAg. Kasar = Volume agregat kasar (m3) VUdara
= Volume udara (m3)
S
= Sisi (m)
t
= Tinggi (m)
Vk
= Volume agregat kasar kering (m3)
KELOMPOK 3A
82 Perhitungan: a. Kuat tekan beton rencana Fcr
= 1,64 × 7 × 25 Mpa = 36,48 Mpa
b. Kebutuhan volume air yang diperlukan W air
30-25 = 183 + (37,5-25) x(183-198)
= 192 Udara tertangkap
30-25 = 1 + (37,5-25) x(1-1,51)
= 1.3% c. Faktor air semen FAS
261,5-225 = 0,63 + ( 280-225 ) x(0,63-0,54)
= 0,57 d. Berat semen W semen
=
192 0,57
= 336,68 kg/m3 V semen
=
0,33668 2,1
= 0,1603 m3 e. Berat agregat kasar Vk
25-25 = 0,76 + (37,5-25) x(0,76-0,7)
= 0,7 W agr. kasar
= 0,7 × 2,5 = 1,75 ton/m3 = 1750 kg/m3
V agr. kasar
1,75 = 2,97
= 0,5892 m3 f. Berat agregat halus V agr. halus
= 1 – (0,1603 + 0,5892 + 0,192 + 0,013) = 0,0455 m3
W agr. halus
= 0,0455 × 2,01 KELOMPOK 3A
83 = 0,0914 ton/m3 = 91,4 kg/m3 g. Volume benda uji Volume 3 silinder = 3 × 3,14 × (0,0752) × 0,3 + 10% × V = 0,0159 + 0,00159 = 0,01749 m3 Volume 3 kubus
= 3 × (0,152) + 10% × V = 0,01013 + 0,001013 = 0,011138 m3
h. Kebutuhan material Kebutuhan 3 silinder Semen
= W semen × V silinder = 336,68 × 0,01749 = 5,8872 Kg
Agregat halus
= W agregat halus × V silinder = 91,4 × 0,01749 = 1,5974 Kg
Agregat kasar
= W agregat kasar × V silinder = 1750,0 × 0,01749 = 30,6003 Kg
Air
= W air × V silinder = 192 × 0,01749 = 3,3573 Kg
Kebutuhan 3 kubus Semen
= W semen × V silinder = 336,68 × 0,011138 = 3,7498Kg
Agregat halus
= W agregat halus × V silinder = 91,4 × 0,011138 = 1,0175 Kg
Agregat kasar
= W agregat kasar × V silinder = 1750,0 × 0,011138 KELOMPOK 3A
84 = 19,4906 Kg Air
= W air × V silinder = 192 × 0,011138 = 2,1384 Kg
i. W air + W semen + W agregat kasar + W agregat halus = 2370,04 kg/m3 Tabel 7.7.1. Data Hasil Perhitungan Keterangan Kuat tekan rencana (fcr) Kebutuhan Air Udara tersekap dalam beton (%) Faktor air semen (FAS) Berat semen Volume semen Berat agregat kasar Volume agregat kasar Berat agregat halus Volume agregat halus Volume 3 silinder Volume 3 kubus Kebutuhan 3 silinder Air Semen Agregat halus Agregat kasar Kebutuhan 3 kubus Air Semen Agregat halus Agregat kasar
Jumlah 36,48 192 1.3 0,57 336,68 0,1603 1750,0 0,5892 91,4 0,0455 0,0159 0,01013
Satuan Mpa Kg % Kg m3 Kg m3 Kg m3 m3 m3
3,3573 5,8872 1,5974 30,6003
Kg Kg Kg Kg
2,1384 3,7498 1,0175 19,4906
Kg Kg Kg Kg
Sumber: Data Hasil Perhitungan
KELOMPOK 3A
85 7.8. Analisis Pada praktikum kali ini mengenai perencanaan campuran beton dengan ketentuan kuat tekan karakteristik dan slump rencana. Pembuatan adukan beton atau mix design ini menggunakan ACI 211.1, yang pertama nilai kuat tekan rencana yang didapatkan yaitu 36,48 MPa. Lalu, sesuai faktor air semen dimana telah dilakukan interpolasi didapatkan hasil sejumlah 0,57. Pada nilai berat semen, agregat kasar, dan agregat halus dengan nilai 336,68 kg/m3, 1750,0 kg/m3 dan 91,4 kg/m3. Untuk volume semen, air, agregat kasar, udara, dan agregat halus telah dihasilkan nilai 0,1603 m3, 0,192 m3, 0,5892 m3, 0,013 m3, dan 0,0455 m3. Untuk
kebutuhan material 3 beton silinder yang
direncanakan berdasarkan metode ACI 211.1-91 yaitu untuk air, semen, agregat halus dan agregat kasar sebanyak 3,3573 kg, 5,8872 kg, 1,5974 kg dan 30,6003 kg sedangkan untuk kebutuhan material 3 beton kubus yaitu untuk air, semen, agregat halus dan agregat kasar sebanyak 2,1384 kg, 3,7498 kg, 1,0175 kg dan 19,4906 kg. 7.9. Kesimpulan dan Saran 7.9.1. Kesimpulan Adapun Kesimpulan yang kami dapat dari praktikum ini yaitu: a. Metode dalam perencanaan rancangan beton yang kami gunakan adalah metode ACI. b. Didapatkan nilai berat semen sebesar 336,68 kg/m3 , berat air sebesar 192 kg/m3 , berat agregat halus sebesar 91,4 kg/m3 , dan agregat kasar sebesar 1750,0 kg/m3. c. Perencanaan kuat tekan yang kami buat adalah 36,48 Mpa dengan nilai slump 100 mm. 7.9.2. Saran Adapun saran dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Praktikan diharapkan memahami prosedur dalam praktikum. b. Praktikan diharapkan teliti dalam melakukan perhitungan. c. Praktikan lebih teliti dalam melakukan analisis.
KELOMPOK 3A
86
KELOMPOK 3A
MODUL 8 PELAKSANAAN CAMPURAN BETON 8.1. Tujuan Percobaan Menentukan komposisi campuran air, semen, agregat halus, dan agregat kasar di dalam proses adukan semen. 8.2. Teori Dasar Beton diperoleh dengan cara mencampurkan semen portland, air, agregat kasar dan agregat halus. Adukan beton, air dan semen membentuk pasta yang disebut pasta semen. Operasi pencampuran terdiri dari rotasi atau pengadukan yang tujuannya untuk menyelimuti permukaan semua partikel agregat dengan pasta semen dan mencampur semua bahan dasar beton menjadi suatu bahan yang seragam. Agregat adalah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam beton. Kira-kira 70 % volume mortar atau beton diisi oleh agregat. Agregat sangat berpengaruh terhadap sifat-sifat mortar atau beton, sehingga pemilihan agregat merupakan suatu bagian penting dalam pembuatan mortar atau beton. Pada keadaan normal
kekuatan beton bertambah seiring
dengan
bertambahnya umur beton tersebut. Kecepatan bertambahnya kekuatan tergantung pada jenis semen yang digunakan. Untuk beton dengan menggunakan semen portland biasa, kekuatan maksimal akan dicapai pada umur 28 hari.
KELOMPOK 3A
88 8.3. Peralatan Adapun alat yang digunakan pada percobaan modul ini adalah sebagai berikut: a. Kontainer
Gambar 8.3.1. Kontainer b. Skrap
Gambar 8.3.2. Skrap c. Ember
Gambar 8.3.3. Ember
KELOMPOK 3A
89 d. Timbangan
Gambar 8.3.4. Timbangan e. Mesin molen
Gambar 8.3.5. Mesin Molen 8.4. Bahan Adapun bahan yang digunakan pada percobaan ini adalah sebagai berikut: a. Agregat kasar
Gambar 8.4.1. Agregat Kasar
KELOMPOK 3A
90 b. Semen
Gambar 8.4.2. Semen c. Agregat halus
Gambar 8.4.3. Agregat Halus d. Air
Gambar 8.4.4. Air
KELOMPOK 3A
91 8.5. Prosedur Percobaan Adapun prosedur kerja pada percobaan modul ini adalah sebagai berikut: a. Mengambil agregat halus.
Gambar 8.5.1. Mengambil Agregat Halus b. Menimbang agregat halus sesuai jumlah yang dibutuhkan.
Gambar 8.5.2. Menimbang Agregat Halus c. Mengambil agregat kasar.
Gambar 8.5.3. Mengambil Agregat Kasar
KELOMPOK 3A
92 d. Menimbang agregat kasar sesuai jumlah yang dibutuhkan.
Gambar 8.5.4. Menimbang Agregat Kasar e. Mengambil semen.
Gambar 8.5.5. Mengambil Semen f. Menimbang semen.
Gambar 8.5.6. Menimbang Semen
KELOMPOK 3A
93 g. Menghidupkan mesin molen.
Gambar 8.5.7. Menghidupkan Mesin Molen h. Memasukkan agregat kasar.
Gambar 8.5.8. Memasukkan Agregat Kasar i. Memasukkan agregat halus.
Gambar 8.5.9. Memasukkan Agregat Halus
KELOMPOK 3A
94 j. Memasukkan semen.
Gambar 8.5.10. Memasukkan Semen k. Setelah campuran merata, tambahkan air.
Gambar 8.5.11. Menambahkan Air l. Memastikan campuran teraduk dengan merata.
Gambar 8.5.12. Memastikan Campuran Teraduk Dengan Merata
KELOMPOK 3A
95 8.6. Analisis Praktikum modul ini merupakan lanjutan dari praktikum modul sebelumnya, yaitu perencanaan campuran beton sedangkan modul ini, yaitu pelaksanaan campuran beton. Menggunakan campuran beton yang terdiridari bahan-bahan pada umumnya yaitu, agregat halus (pasir), agregat kasar(kerikil), semen, dan air. Pelaksanaan dilakukan dengan memasukkanbahan-bahan ke dalam mesin molen secara bertahap.Penambahan air juga menyesuaikan dengan keadaan saatpelaksanaan campuran beton. Faktor komposisi beton sangat berpengaruh terhadap kekuatan tekan beton saat sudah menjadi beton kering. Semakin tinggi kuat tekan beton maka semakin tinggi mutu beton dan semakin rendah kuat tekan beton maka semakin rendah mutu beton. 8.7. Kesimpulan dan Saran 8.7.1. Kesimpulan Adapun kesimpulan yang telah didapat pada percobaan praktikum ini adalah: a. Pelaksanaan campuran beton ini menggunakan agregat kasar (kerikil), agregat halus (pasir), semen, dan air. b. Komposisi pada beton sangat berpengaruh terhadap kekuatan tekan beton. c. Semakin tinggi kuat tekan beton maka semakin tinggi mutu beton dan sebaliknya. 8.7.2. Saran Adapun saran dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Praktikan diharapkan memahami prosedur dalam praktikum. b. Praktikan diharapkan teliti dalam melakukan perhitungan. c. Praktikan lebih teliti dalam melakukan analisis.
KELOMPOK 3A
MODUL 9 PERCOBAAN SLUMP 9.1. Tujuan Percobaan Untuk menentukan ukuran derajat kemudahan pengecoran adukan beton basah atau beton. 9.2. Teori Dasar Pada umumnya, beton mengandung rongga udara sekitar 1% - 2%, pasta semen (semen dan air) sekitar 25% - 40%, dan agregat (agregat halus dan agregat kasar) sekitar 60% - 75%. Beton yang kekuarangan butiran halus dalam agregat menjadi tidak kohesif dan mudah bleeding. Apabila jumlah air yang digunakan semakin tinggi maka diduga akan membuat rongga udara pada beton keras semakin besar, dan hal ini diduga akan menyebabkan nilai koefisien permeabilitas semakin besar (Chandra Budhi Rizky, 2019). Untuk mengatasi kondisi ini biasanya diberikan bahan tambahan berbentuk butiran padat yang halus yang berfungsi sebagai filler. Penambahan ini biasanya dilakukan pada beton kurus, dimana betonnya kekurangan agregat halus dan beton dengan kadar semen yang biasa tetapi perlu dipompa pada jarak yang jauh. Hal penting yang perlu diketahui pada sifat-sifat beton segar adalah workabilitas. Workabilitas adalah tingkat kemudahan pengerjaan beton dalam mencampur, mengaduk, menuang dalam cetakan dan pemadatan tanpa mengurangi homogenitas beton dan beton tidak mengalami bleeding (pemisahan) yang berlebihan untuk mencapai kekuatan beton yang diinginkan (Hardagung, Sambowo, & Gunawan, 2014). Slump merupakan parameter yang digunakan untuk mengetahui tingkat kelecakan suatu adukan beton. Tingkat kelecakan ini berkaitan erat dengan tingkat kemudahan pekerjaan (workability). Pengujian slump adalah untuk mengetahui tingkat kemudahan pengerjaan beton yang dinyatakan dalam nilai tertentu. Nilai slump digunakan sebagai petunjuk ketepatan jumlah pemakaian air dalam hubungannya dengan faktor air semen yang ingin dicapai (Arman, 2018). Makin besar nilai slump berarti semakin cair adukan betonnya, sehingga adukan beton semakin mudah dikerjakan. Slump KELOMPOK 3A
97 didefinisikan sebagai besarnya penurunan ketinggian pada pusat permukaan atas beton yang diukur segera setelah cetakan uji slump diangkat (SNI 031972-2008). Nilai slump dipengaruhi oleh faktor air semen. Semakin tinggi fas maka nilai slump akan semakin tinggi yakni menggunakan banyak air dan sedikit semen, sehingga pasta semen lebih encer dan mengakibatkan nilai slump lebih tinggi (Humaid & Hafizh, 2011). Semakin besar nilai slump test berarti adukan beton semakin mudah dikerjakan. Kuat Tekan Tujuan dari pengujian kuat tekan adalah untuk mengetahui kekuatan beton terhadap gaya tekan. 9.3. Peralatan Adapun alat-alat yang digunakan pada praktikum kali ini sebagai berikut: a. Pelat besi.
Gambar 9.3.1. Pelat Besi b. Cetakan kerucut
Gambar 9.3.2. Cetakan Kerucut
KELOMPOK 3A
98 c. Batang Penumbuk
Gambar 9.3.3. Batang Penumbuk d. Skram
Gambar 9.3.4. Skram e. Penggaris
Gambar 9.3.5. Penggaris
KELOMPOK 3A
99 f. Kontainer
Gambar 9.3.6. Kontainer 9.4. Bahan Berikut ini adalah bahan yang digunakan pada praktikum ini, sebagai berikut: a. Beton segar
Gambar 9.4.1. Beton Segar 9.5. Prosedur Percobaan Berikut ini adalah prosedur percobaan pada praktikum ini, sebagai berikut: a. Mengeluarkan adonan dari mesin molen.
Gambar 9.5.1. Mengeluarkan Adonan
KELOMPOK 3A
100 b. Masukkan adonan ke dalam cetakan kerucut yang bagian bawahnya dilapisi pelat besi.
Gambar 9.5.2. Masukkan Adonan ke dalam Cetakan Kerucut c. Masukkan adonan sebanyak 1/3 bagian, kemudian tumbuk sebanyak 25 kali dengan menggunakan batang penumbuk.
Gambar 9.5.3. Menumbuk adonan d. Mengulangi penumbukan saat 2/3 bagian kerucut terisi dan saat kerucut telah penuh.
Gambar 9.5.4. Mengulangi Penumbukan
KELOMPOK 3A
101 e. Mengangkat kerucut secara tegak lurus ke atas setelah penuh.
Gambar 9.5.5. Mengangkat Kerucut Secara Tegak Lurus Ke Atas f. Melakukan pengukuran penurunan adonan beton.
Gambar 9.5.6. Melakukan Pengukuran 9.6. Data Hasil Percobaan Tabel 9.6.1. Data Hasil Percobaan No Benda Uji Tinggi Kerucut (cm)
Tinggi Slump (cm)
1
Kubus
30
23
2
Silinder
30
22
Sumber: Data Sekunder
9.7. Perhitungan Rumus: Nilai Slump benda = h1-h2
(9.1)
Keterangan: h1
= Tinggi cetakan
(cm)
h2
= Tinggi akhir adonan beton (cm)
KELOMPOK 3A
102 Perhitungan: Benda uji kubus Nilai slump
= 30 cm – 23 cm = 7 cm
Benda uji silinder Nilai slump
= 30 cm – 22 cm = 8 cm
9.8. Analisis Pada praktikum kali ini dengan benda uji kubus didapat nilai tinggi slump setelah cetakan diangkat secara tegak lurus ke atas sebesar 23 cm. Maka didapat nilai slump benda uji pada percobaan kali ini sebesar 7 cm, nilai tersebut kita dapatkan dengan menghitung selisih antara tinggi cetakan (h 1) dengan nilai tinggi slump setelah cetakan diangkat secara tegak lurus ke atas (h2). Menurut SNI-03-1972-1990, nilai 0-2 cm dikategorikan sebagai slump kental, 3-7 cm dikategorikan sebagai slump encer, 8-15 cm dikategorikan sebagai slump sangat encer. Berdasarkan nilai slump yang telah didapat pada praktikum kali ini, slump benda uji termasuk dalam kategori slump encer (7 cm) berdasarkan SNI-03-1972-1990. Sedangkan dengan benda uji silinder didapat nilai tinggi slump setelah cetakan diangkat secara tegak lurus ke atas sebesar 22 cm, maka didapat nilai slump benda uji pada percobaan kali ini sebesar 8 cm. Berdasarkan nilai slump yang telah didapat pada praktikum kali ini dengan benda uji silinder, slump benda uji termasuk dalam kategori slump sangat encer (8 cm) berdasarkan SNI-03-1972-1990. Menurut PBI 1971 N.I. Dapat disimpulkan nilai slump pada percobaan kali ini tidak bagus digunakan untuk elemen struktur pada bagian jalan beton bertulang dan pembetonan massal. Cara mengatasinya yaitu kita dapat mengurangi kadar air pada campuran beton untuk menaikkan nilai kekentalan pada adonan beton.
KELOMPOK 3A
103 9.9. Kesimpulan dan Saran 9.9.1. Kesimpulan Adapun kesimpulan yang didapat pada praktikum kali ini, sebagai berikut: a. Nilai slump benda uji kubus yang didapat pada percobaan kali ini adalah sebesar 7
cm
dan berdasarkan
SNI-03-1972-1990
dikategorikan sebagai adonan beton encer. b. Nilai slump benda uji kubus yang didapat pada percobaan kali ini adalah sebesar
8
cm
dan berdasarkan
SNI-03-1972-1990
dikategorikan sebagai adonan beton sangat encer. c. Untuk menaikkan tingkat kekentalan slump benda uji kita bisa mengurangi kadar air pada campuran beton. 9.9.2. Saran Adapun saran dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Praktikan diharapkan memahami prosedur dalam praktikum. b. Praktikan diharapkan teliti dalam melakukan perhitungan. c. Praktikan lebih teliti dalam melakukan analisis.
KELOMPOK 3A
104
KELOMPOK 3A
MODUL 10 PEMBUATAN DAN PERSIAPAN BENDA UJI 10.1. Tujuan Percobaan Maksud dari praktikum ini adalah membuat benda uji untuk pemeriksaan kekuatan beton, mampu melakukan perisapan untuk pemeriksaan kekuatan beton. 10.2. Teori Dasar Beton segar merupakan campuran dari beton yang telah selesai diaduk sampai beberapa saat dan karakteristiknya tidak berubah. Benda uji berupa beton adalah hasil nyata dari segala perhitungan yang telah dilakukan. Benda uji ini menjadi indikator berhasil atau tidaknya perhitungan yang dilakukan berdasarkan atas karakteristik unsur campuran yang digunakan. Pengambilan contoh bahan untuk benda uji beton harus dilakukan dengan hati-hati agar terjamin bahwa hasil pengujiannya dapat menggambarkan keadaan yang sebenarnya (Mindess, 2010). Perencanaan campuran beton dan Pengendalian mutu beton pada pelaksanaan pembetonan. pembetonan. Dimana Kuat tekan beton adalah besarnya besarnya beban per satuan luas, yang menyebabkan benda uji beton hancur bila dibebani dengan gaya tekan tertentu, yang dihasilkan oleh mesin tekan (Bazant, 1984). Pengujian kuat tekan beton dimaksudkan untuk mengetahui nilai kuat tekan beton melalui mesin tekan beton. Besarnya kuat tekan beton ini menunjukkan baik tidaknya mutu pelaksanaan beton (Ozyildirim, 2006). Apabila mutu pelaksanaan beton dan benar maka akan didapat mutu beton sesuai dengan yang diinginkan. Kuat tekan juga dapat diartikan sebagai beban persatuan luas yang menyebabkan beton hancur.
KELOMPOK 3A
106 10.3. Peralatan Adapun peralatan yang digunakan pada praktikum ini adalah sebagai berikut yaitu: a. Cetakan silinder
Gambar 10.3.1. Cetakan Silinder b.
Skram
Gambar 10.3.2. Skram c. Palu karet
Gambar 10.3.3. Palu Karet
KELOMPOK 3A
107 d. Besi penumbuk
Gambar 10.3.4. Besi Penumbuk e. Kuas
Gambar 10.3.5. Kuas 10.4. Bahan Adapun bahan yang digunakan pada praktikum ini adalah sebagai berikut yaitu: a. Oli
Gambar 10.4.1. Oli
KELOMPOK 3A
108 b. Adonan beton
Gambar 10.4.2. Adonan Beton 10.5. Prosedur Percobaan Adapun prosedur kerja pada modul ini adalah sebagai berikut yaitu: a. Siapkan cetakan.
Gambar 10.5.1. Menyiapkan Cetakan b.
Lumuri bagian dalam cetakan menggunakan oli.
Gambar 10.5.2. Melumuri Bagian Dalam Cetakan
KELOMPOK 3A
109 c. Kencangkan baut hingga rongga pada cetakan menjadi rapat.
Gambar 10.5.3. Mengencangkan Baut d. Masukkan adonan beton ke dalam cetakan hingga 1/3 bagian.
Gambar 10.5.4. Memasukkan Adonan ke dalam Cetakan e. Padatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali.
Gambar 10.5.5. Memadatkan Dengan Tongkat Pemadat
KELOMPOK 3A
110 f. Ulangi pemadatan pada 2/3 bagian cetakan dan setelah cetakan penuh.
Gambar 10.5.6. Mengulangi Pemadatan Setelah Cetakan Penuh g. Setelah melakukan pemadatan terakhir, ratakan permukaan benda uji.
Gambar 10.5.7. Meratakan Permukaan Benda Uji h. Setelah didiamkan selama 1 hari, buka cetakan.
Gambar 10.5.8. Membuka Cetakan
KELOMPOK 3A
111 i. Rendam benda uji selama 7 hari.
Gambar 10.5.9. Merendam Benda Uji j. Setelah 7 hari angkat benda uji.
Gambar 10.5.10. Mengangkat Benda Uji 10.6. Analisis Dari percobaan yang telah dilakukan pembuatan beton harus menggunakan komposisi yang sesuai agar didapatkan beton dengan kekuatan yang memenuhi standar SNI-2493-2011. Perawatan beton juga merupakan aspek penting untuk mendapatkan beton yang memenuhi standar SNI-2493-2011. Dalam perawatan beton, beton yang sudah 24 jam didiamkan dalam cetakan harus segera dibuka supaya beton mudah untuk dilepaskan dari cetakan, karena dalam beton ada beberapa senyawa yang dapat membuat beton menempel dengan cetakan. Setelah beton dibuka dari cetakan, rendam beton di dalam water bath. Perendaman dilakukan selama 7 hari yang mana hal tersebut bertujuan untuk menambah kekuatan beton saat diuji nantinya. Kekuatan beton akan meningkat secara drastis pada 28 hari setelah beton mengering, kekuatan beton akan selalu meningkat sampai waktu 3 tahun namun peningkatannya sangat sedikit. KELOMPOK 3A
112 10.7. Kesimpulan dan Saran 10.7.1. Kesimpulan a. Kesimpulan yang dapat di ambil dalam percobaan ini adalah: Proporsi adukan yang digunakan dalam pembuatan beton disesuaikan dengan benda uji yang akan dibuat dan data yang telah diperhitungkan. 10.7.1. Saran Saran yang dapat disimpulkan untuk praktikum ini yaitu : a. Untuk
memahami
prosedur
atau
langkah
pelaksanaan
praktikumnya, maka sebaiknya dilakukan secara langsung. b. Jika praktikum harap berhati-hati ketika pembuatan beton c. Memorrhatikan prosedur praktikum supaya paham.
KELOMPOK 3A
MODUL 11 PEMERIKSAAN KEKUATAN TEKAN BETON 11.1. Tujuan Percobaan Tujuan praktikum ini adalah untuk menentukan kekuatan tekan benda uji yang berbentuk kubus dan silinder yang dibuat dan dirawat di laboraorium. 11.2. Teori Dasar Pada pengujian kekuatan beton pada benda uji berbentuk kubus dan silinder telah diterima secara luas sebagai cara yang paling mudah untuk mengontrol kualitas beton yang dihasilkan, baik di lapangan maupun pada instalasi beton pra campur (ready mix). Jumlah beton yang dipakai untuk membuat uji hanya merupakan proporsi kecil dari kuantitas beton keseluruhan yang dipakai dalam pengecoran bangunan dan hanya diambil dari beberapa takaran campuran. Oleh karena itu, pengujian secara individu hanya dianggap memberi petunjuk secara umum dari kualitas beton yang digunakan. Adapun timbulnya variasi dari pengujian beton padat disebabkan oleh beberapa faktor yaitu ketidak tepatan dalam menentukan proporsi material, proporsi pada faktor air/semen, variasi dari gradasi agregat, kurang meratanya pemadatan, perawatan yang buruk, variasi suhu dan variasi kualitas semen (Maksum, 2015) 11.3. Peralatan Adapun alat-alat yang digunakan pada praktikum kali ini adalah: a. Compression testing machine
Gambar 11.3.1. Compression Testing Machine
KELOMPOK 3A
114 b. Alat capping
Gambar 11.3.2. Alat Capping c. Kompor dan panci
Gambar 11.3.3. Kompor dan Panci 11.4. Bahan Adapun Bahan-Bahan yang digunakan pada praktikum ini adalah: a. Belerang
Gambar 11.4.1. Belerang
KELOMPOK 3A
115 b. Benda uji beton silinder
Gambar 11.4.2. Benda Uji Beton Silinder c. Benda uji beton kubus
Gambar 11.4.3. Benda Uji Beton Kubus 11.5. Prosedur Percobaan Berikut merupakan prosedur percobaan yang dilakukan pada praktikum ini: a. Memanaskan belerang menggunakan kompor dan panci hingga mencair.
Gambar 11.5.1. Memanaskan Belerang
KELOMPOK 3A
116 b. Menuangkan belerang cair ke alat capping.
Gambar 11.5.2. Menuangkan Belerang c. Meletakkan benda uji beton dengan tegak lurus.
Gambar 11.5.3. Meletakkan Benda Uji d. Menuangkan kemudian tunggu hingga belerang mengering.
Gambar 11.5.4. Menunggu Belerang Mengering
KELOMPOK 3A
117 e. Setelah kering, angkat benda uji.
Gambar 11.5.5. Mengangkat Benda Uji f. Meratakan belerang yang menempel di benda uji beton.
Gambar 11.5.6. Meratakan Belerang g. Meratakan belerang sesuai bentuk benda uji.
Gambar 11.5.7. Meratakan Belerang Sesuai Benda Uji
KELOMPOK 3A
118 h. Memasukkan benda uji ke dalam mesin CTM.
Gambar 11.5.8. Memasukkan Benda Uji i. Menghidupkan mesin CTM dan menunggu hingga beton mengalami keretakan.
Gambar 11.5.9. Menghidupkan Mesin j. Apabila jarum berwarna hitam sudah turun, maka benda uji sudah retak.
Gambar 11.5.10. Memerhatikan Jarum Berwarna Hitam
KELOMPOK 3A
119 k. Mencatat nilai maksimal kekuatan beton.
Gambar 11.5.11. Mencatat Nilai Maksimal l. Setelah selesai, membersihkan mesin CTM dari benda uji beton.
Gambar 11.5.12. Membersihkan Mesin CTM 11.6. Data Hasil Percobaan Tabel 11.6.1. Data Hasil Percobaan Kuat Tekan Kuat Tekan Silinder (KN) Kuat Tekan Kubus (KN) 405 498 445 495 460 480 Sumber: Data sekunder
Tabel 11.6.2. Data Hasil Percobaan Benda Uji r silinder(mm) 75 75 75
s kubus (mm) 150 150 150
Sumber: Data sekunder
KELOMPOK 3A
120 11.7. Perhitungan Rumus: 1
Luas Permukaan Beton Silinder = 4 × π × D2
(11.1)
Luas Permukaan Beton Kubus = S2
(11.2)
Kekuatan Tekan beton = Rata-rata kuat tekan beton =
P
(11.3)
A
Jumlah Nilai Sampel Banyaknya Sampel
(11.4)
Keterangan: P
= Beban Maksimum (N)
A
= Luas penampang benda Uji (mm2)
Perhitungan: a. Perhitungan Beton Silinder Luas Permukaan Beton Silinder
1
= x 3,14 x (150 mm)2 4
= 17662,5 mm2 Kuat tekan beton silinder 1
=
405000 N 17662,5 mm2
= 22,93 Mpa Kuat tekan beton silinder 2
=
445000 N 17662,5 mm2
= 25,19 Mpa Kuat tekan beton silinder 3
=
460000 N 17662,5 mm2
= 26,04 Mpa Rata-rata kuat tekan beton
=
22,93 +25,19+26,04 3
= 24,72 Mpa b. Perhitungan Beton Kubus Luas permukaan Beton Kubus
= S2 = (150 mm)2 KELOMPOK 3A
121 = 22500 mm2 Kuat tekan Beton Kubus 1
=
498000 N 22500 mm2
= 22,13 Mpa Kuat tekan Beton Kubus 2
=
495000 N 22500 mm2
= 22 Mpa Kuat tekan Beton Kubus 3
=
480000 N 22500 mm2
= 21,33 Mpa Rata-rata kuat tekan beton
=
22,13 + 22 +21,33 3
= 21,82 Mpa 11.8. Data Hasil Perhitungan Tabel 11.8.1. Data Hasil Perhitungan Kuat Tekan Beton Silinder Keterangan Nilai Satuan Luas Permukaan 17662,5 mm Kuat tekan beton 1 22,93 Mpa Kuat tekan beton 2 25,19 Mpa Kuat tekan beton 3 26,04 Mpa Sumber: Data Hasil Perhitungan
Tabel 11.8.2. Data Hasil Perhitungan Kuat Tekan Beton Kubus Keterangan Nilai Satuan Luas Permukaan 22500 Mm Kuat tekan beton 1 22,13 Mpa Kuat tekan beton 2 22 Mpa Kuat tekan beton 3 21,33 Mpa Sumber: Data Hasil Perhitungan
11.8. Analisis Berdasarkan praktikum yang telah dilaksanakan diperoleh nilai kuat tekan beton yang terbagi menjadi 2 macam bentuk benda uji yaitu benda uji berbentuk silinder dan benda uji berbentuk kubus. Nilai kuat tekan beton berbentuk silinder pada silinder 1 sebesar 22,93 Mpa, silinder 2 sebesar 25,19 Mpa dan silinder 3 sebesar 26,04 Mpa. Nilai kuat tekan beton dengan benda uji berebentuk kubus pada kubus 1 sebesar 22,13 Mpa, pada kubus 2 sebesar KELOMPOK 3A
122 22 Mpa dan pada kubus 3 sebesar 21,33 Mpa. Berdasarkan data-data tersebut dapat kita katakan bahwa besar serta kecilnya
nilai kuat tekan beton
dipengaruhi olehukuran luas penampang serta beban maksimum. Semakin besar luas penampang maka semakin kecil nilai kuat tekan betonnya dan berlaku juga sebaliknya, semakin besar beban maksimum maka semakin besar kuat tekan betonnya dan berlaku juga sebaliknya. Pada SNI 1974-2011 dikatakan bahwa faktor koreksi kuat tekan beton haruslah 15 Mpa sampai dengan 55 Mpa, berdasarkan praktikum ini dapat dikatakan bahwa seluruh benda uji baik berbentuk silinder maupun berbentuk kubus telah memenuhi syarat dan telah memenuhi standara uji layak pakai. 11.9. Kesimpulan dan Saran 11.9.1. Kesimpulan Adapun kesimpulan pada praktikum ini adalah a. Nilai kuat tekan beton sampel silinder secara berurut didapatkan sebesar 22,929 Mpa, 25,194 Mpa, dan 26,043 Mpa. Kemudian Nilai kuat tekan beton dengan benda uji berebentuk kubus secara berurut sebesar 22,1333 Mpa, 22 Mpa, dan 21,333 Mpa. b. Nilai kuat tekan beton telah memenuhi SNI1974-2011 karena nilai tekan beton berada diantara15 Mpa hingga 55 Mpa. c. seluruh benda uji baik berbentuk silinder maupun berbentuk kubus telah memenuhi syarat dan telah memenuhi standara uji layak pakai sebagai campuran beton. 11.9.2. Saran Adapun saran dari praktikum kali ini adalah sebagai berikut: a. Praktikan diharapkan memahami prosedur dalam praktikum. b. Praktikan diharapkan teliti dalam melakukan perhitungan. c. Praktikan lebih teliti dalam melakukan analisis.
KELOMPOK 3A
123
KELOMPOK 3A
124
KELOMPOK 3A
DAFTAR PUSTAKA Arman, A. (2018). Kajian Kuat Tekan Beton Normal Menggunakan Standar SNI 7656-2012 Dan ASTM C 136-06. Rang Teknik Journal, 142-148. Bazant, Z. (1984). Size Effect In Blunt Fracture. Journal of Engineering Mechanics. Chandra Budhi Rizky, P. S. (2019). Studi Mengenai Pengaruh Faktor Air-Semen dan Nilai Slump Beton Segar terhadap Permeabilitas Beton. RekaRacana: Jurnal Teknik Sipil, 33-40. Dumyati, A., & Manalu, D. F. (2015). Analisis Penggunaan Pasir Pantai Sampur Sebagai Agregat Halus Terhadap Kuat Tekan Beton. Jurnal Fropil, 1-14. Ekom. (2021, April). BAB 2 Pemeriksaan Berat Volume Agregat. Diambil kembali dari StuDocu. Hardagung, H. T., Sambowo, K. A., & Gunawan, P. (2014). Kajian Nilai Slump, Kuat Tekan dan Modulus Elastisitas Beton dengan Bahan Tambahan Filler Abu Batu Paras. eJurnal Matriks Teknik Sipil, 131- 137. Humaid, M., & Hafizh, M. (2011). Pengaruh Nilai Slump Terhadap Kuat Tekan. Jurnal INTEKNA, 140-145. Maksum. (2015). Bahan-Bahan Konstruksi Dalam Konteks Teknik Sipil. Jurnal Teknik Sipil. Mindess, S. (2010). Concrete. Prentice-hall. Mutohar. (2002). Evaluasi Pengaruh Bahan Filler Fly Ash Terhadap Karakteristik Campuran Aspal Emulsi Bergradasi Rapat. Tesis, Program Pasca Sarjana Universitas Diponegoro. Nazir, M. : 2002. (t.thn.). Ozyildirim, C. (2006). Concrete Strength Testing. Journal of Materials, 125-140. pandaleke, R., & O.Dapas, S. (2016). Pemeriksaan kuat tarik belah beton dengan variasi agregat yang berasal dari beberapa tempat di Sulawesi Utara. Jurnal Ilmiah Media Engineering, 1-9. Sidik, M. (2010). Kajian Kuat Tekan dan Modulus Elastisitas Beton Pasca Kebakaran. Skripsi, Jurusan Teknik Sipil. Syamsyyah, S. (2008). Analisi Beton k-175 Dengan Campuran Serbuk Kapur Untuk Mengurangi Semen. Skripsi Jurusan Teknik Sipil.
LAMPIRAN 1 (ASTM)
LAMPIRAN 2 (SNI)
LAMPIRAN 3 (GRADASI AGREGAT MENURUT ASTM)
LAMPIRAN 4 (MIX DESIGN ACI)
LAMPIRAN 5 (FOTO BERSAMA ASISTEN)
