Laporan Praktikum Welding Proses Manufaktur 2 [PDF]

Citation preview

LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR II PRAKTIKUM LAS KARBIT DAN LAS LISTRIK



DISUSUN OLEH :



Nama



: Farhan Ula Aditya



NRP



: 2115100186



Kelas



:A



Dosen



: Prof. Dr.-Ing. Ir. Suhardjono MSc.



JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER 2017



KATA PENGANTAR



Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat dan rahmat-Nya penulis dapat menyusun Laporan Akhir Praktikum Pengelasan ini. Penulis mengucapkan terimakasih kepada Bapak Prof. Dr.-Ing. Ir. Suhardjono MSc. selaku dosen mata kuliah Proses Manufaktur 2, dan kepada Para karyawan serta kepada teman-teman satu kelompok yang saling memberikan dukungan agar laporan ini dapat terselesaikan. Kami menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna dan masih terdapat banyak kekurangan, maka dari itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun agar laporan ini mengalami kesempurnaan untuk kedepannya dan menjadi lebih baik lagi. Akhir kata penulis mengucapkan terimakasih.



Surabaya, 27 Oktober 2017     Penulis



BAB I PENDAHULUAN 1.1



Latar Belakang Dalam dunia industri dan kehidupan sehari- hari, banyak kejadian yang sering



ditemukan seperti logam yang patah dan perlu untuk disambung agar dapat bermanfaat dan bisa digunakan. Dalam penyambungan logam ini biasanya dilakukan dengan cara Las, dimana dalam ilmu manufaktur las ini merupakan proses non konvensional. Las adalah menyambung logam dengan menggunakan panas. Sehingga diperlukan praktikum untuk mengetahui bagaimana cara melakukan proses las yang baik dan benar. Ada 2 metode yang akan digunakan dalam proses Las ini, yaitu Las Listrik dan Las Karbit (Asetiline). Las listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian juga elektroda yang menghasilkan busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat terus sampai habis. Logam cair dari elektroda dan dari sebagian benda yang akan disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua logam yang akan disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua logam tersebut. Las asetilin adalah salah satu cara pengelasan dimana panas pengelasan di peroleh dari pembayaran bahan bakar gas asetilin dengan zat asam (oksigen).Pengelasan ini dilakukan dengan menghasilkan karbit dalam penyambungannya. Untuk memproduksi gas asetilin yaitu dengan mencampur karbit dengan air yang didapat dari generator asetilin. Pada praktikum kali ini, akan dibahas mengenai las tersebut. Kegiatan praktikum mengenai Las ini dapat mendukung pengetahuan kita dari keselarasan antara materi yang diberikan di kelas dengan aplikasi langsung di lapangan nantinya. 1.2. Tujuan Percobaan 1. Agar praktikan dapat mempraktekkan teori pengelasan. 2. Agar mahasiswa dapat menggunakan Las listrik dan las karbit



1.3



Batasan Masalah



Dalam laporan praktikum ini, penyusun membatasi laporan praktikum pada masalah yang di dapat saat praktikum dan dari beberapa literatur serta permasalahan yang di dapat



pada saat kegitan kuliah dengan dosen di kelas selain itu penulis hanya membahas tentang proses las listrik dan las karbit. 1.4 Sistematika Penulisan Adapun sistematika penulisan laporan ini adalah sebagai berikut: BAB I Pendahuluan Berisikan tentang latar belakang, tujuan, manfaat serta sistematika laporan ini. BAB II Teori Dasar Berisikan tentang pengertian pengelasan SMAW, oxy-acetylene, MIG dan TIG, jenis-jenis las sampai dengan Head Input. BAB III Alat Dan Bahan Berisikan tentang alat dan bahan yang digunakan. BAB IV Prosedur Kerja Berisikan tentang prosedur yang dilakukan pada saat pengelasan. BAB V Pembahasan Berisikan tentang perhitungan las OAW dan SMAW serta analisanya. BAB VI Kesimpulan Dan Saran Berisikan tentang kesimpulan dan saran dari praktikum pengelasan.



BAB II DASAR TEORI 1.1



Teori Dasar Pengelasan adalah suatu proses penyambungan logam dimana logam menjadi satu



akibat panas dengan atau tanpa tekanan, atau dapat didefinisikan sebagai akibat dari metalurgi yang ditimbulkan oleh gaya tarik menarik antara atom. Sebelum atom-atom tersebut membentuk ikatan, permukaan yang akan menjadi satu perlu bebas dari gas yang terserap atau oksida-oksida. Bila permukaan yang rata dan bersih ditekan, beberapa kristal akan tertekan dan bersinggungan. Bila tekanan diperbesar daerah singgungan ini bertambah luas. Lapisan oksida yang luas, rapuh, pecah logam mengalami deformasi plastis.Batas antara dua permukaan kristal dapat menjadi satu dan terjadilah sambungan yang disebut pengelasan dingin. Ada empat cara yang dapat ditempuh untuk memanaskan logam pada penyambungan, yaitu : 1. Pencelupan benda yang akan disambung dalam logam pengisi atau fluks cair. Bila dicelupkan dalam fluks cair dalam suhu yang cukup tinggi untuk mencairkan logam pengisi, benda-benda yang akan disambung harus dijepit dengan jig dan sela sudah terisi paduan patri. 2. Mematri dengan menggunakan dapur, disini benda dijepit dan dimasukkan dalam dapur dengan lingkungan yang terkendali pada suhu pencairan logam patri. Pemanasan dapur dapat dengan listrik atau gas, dapur satuan atau kontinu. 3. Mematri dengan nyala, adalah sama dengan pengelasan oksiasitelin. Panas berasal dari nyala oksiasitelin atau oksihidrogen dan logam pengisi dalam bentuk kawat dicairkan pada celah sambungan. Fluks ditambahkan dengan cara mencelupkan kawatnya. 4. Pada patri listrik panas berasal dari tahanan induksi atau busur. A. Sambungan las Agar sambungan las cukup kuat, sambungan tersebut harus dirancang sesuai cara penggunaannya. Sambungan-sambungan tersebut, seperti sambungan tumpul dapat dibagi lagi sesuai dengan ketebalan bahan yang akan disambung. Sambungan untuk las tempa



berbeda dalam cara-cara persiapannya, sehingga tidak serupa dengan sambungan yang telah digambarkan. Sambungan tumpang dan las tumpul biasanya digunakan pada pengelasan resistensi. B. Proses pengelasan Berbagai proses pengelasan telah dikembangkan, tergantung pada cara pemanasan dan peralatan yang digunakan, proses pengelasan yaitu : I.



Pengelasan patri



II.



Pengelasan Tempa



III.



Pengelasan gas



IV.



Pengelasan tahanan



V.



Pengelasan induksi



VI.



Pengelasan Busur



VII.



Pengelasan laser



VIII.



Pengelasan gesekan



IX.



Pengelasan termit



X.



Pengelasan alir



XI.



Pengelasan dingin



XII.



Pengelasan letup



Gambar 1.1 Menyalakan Busur dengan menggoreskan Elektroda



ELEKTRODA Dikenal tiga jenis elektroda logam, yaitu elektroda polos, elektroda fluks, elektroda lapis tebal.



Elektroda polos terbatas penggunaannya, antara lain untuk besi tempa ddan baja lunak. Biasanya digunakan polaritas langsung. Elektroda fluks dilapisi terak dan fluks digunakan pada pengelasan logam dan paduan bukan besi. Lapisan fluks mempunyai fungsi yaitu : 1. Membentuk lingkungan pelindung, 2. Membentuk terak dengan sifat tertentu. 3. Memungkinkan pengelasan atas kepala dan tegak lurus. 4. Menstabilkan busur. 5. Menambah unsur paduan pada logam induk. 6. Memurnikan logam secara metalurgi. 7. Mengurangi cipratan logam pengisi. 8. Meningkatkan efisiensi pengendapan. 9. Menghilangkan oksida dan ketidakmurnian. 10. Mempengaruhi kedalamam penetrasi busur. 11. Mempengaruhi bentuk manik. 12. Memperlambat kecepatan pendinginan sambungan las. 13. Menambah lapisan logam las yang berasal dari serbuk logam dalam lapisan pelindung. Elektroda lapis tebal adalah elektroda yang mempunyai lapisan tebal dan kandungan serbuk logam yang tinggi cocok untuk pengelasan teknik kontak atau belah.



C. TEKNIK PENGELASAN Posisi pengelasan atau sikap pengelasan adalah pengaturan posisi dan gerakan arah dari pada elektroda sewaktu mengelas. Adapun pisisi mengelas terdiri dari empat macam yaitu : 1.



Posisi di Bawah Tangan Posisi di bawah tangan yaitu suatu cara pengelasan yang dilakukan pada



permukaan rata/datar dan dilakukan dibawah tangan. Kemiringan elektroda las sekitar 10º - 20º terhada garis vertikal dan 70º - 80º terhadap benda kerja. 2.



Posisi Tegak (Vertikal)



Mengelas posisi tegak adalah apabila dilakukan arah pengelasannya keatas atau kebawah. Pengelasan ini termasuk pengelasan yang paling sulit karena bahan cair yang mengalir atau menumpuk diarah bawah dapat diperkecil dengan kemiringan elektroda sekitar 10º - 15º terhada garis vertikal dan 70º - 85º terhadap benda kerja. 3.



Posisi Datar (Horisontal)



Mengelas dengan horisontal biasa disebut juga mengelas merata dimana kedudukan benda kerja dibuat tegak dan arah elektroda mengikuti horisontal. Sewaktu mengelas elektroda dibuat miring sekitar 5º - 10º terhada garis vertikal dan 70º - 80º kearah benda kerja. 4.



Posisi di Atas Kepala (Over Head)



Posisi pengelasan ini sangat sukar dan berbahaya karena bahan cair banyak berjatuhan dapat mengenai juru las, oleh karena itu diperlukan perlengkapan yang serba lengkap antara lain: Baju las, sarung tangan, sepatu kulit dan sebagainya. Mengelas dengan posisi ini benda kerja terletak pada bagian atas juru las dan kedudukan elektroda sekitar 5º - 20º terhada garis vertikal dan 75º - 85º terhadap benda kerja.



D. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pengelasan 1. Tegangan busur las Tingginya tegangan busur las tergantung pada busur yang dikehendaki dan jenis dari elektroda yang digunakan. Panjang busur yang dianggap baik kira-kira sama dengan garis tengah elektroda. 2. Besar arus listrik Besarnya arus listrik yang digunakan tergantung dari bahan dan ukuran las, geometri sambungan, posisi pengelasan, jenis elektroda, dan diameter elektroda 3. Polaritas listrik Pemilihan polaritas ini tergantung dari bahan pembungkus elektroda, kondisi thermal dan bahan induk kapasitas. Sambungan las yang dikenal ada dua macam sambungan yaitu : a. Polaritas langsung (slight polarity), kutub positif dihubungkan dengan benda benda kerja dan kutub negatifnya ke elektroda.



b. Polaritas terbalik (divers polarity), merupakan kebalikan dari polaritas langsung. 4. Besarnya penembusan dan penetrasi Untuk mendapatkan sambungan las yang tinggi dapat diperhatikan penetrasi dan penembusan yang cukup pada dasarnya. Makin besar arus las makin besar pula daya tembusnya.Adapun gerak mengelas yang baik adalah : 1. menarik busur dimana elektroda diletakkan, benda kerja kemudian ditarik. 2. Gerak mengarah, kerja pada pengelasan jika sambungan las ini lebih besar atau lebar daripada massa, maka elektrodanya perlu digerakkan dengan sedikit mengayun bolak-balik untuk melebarkan cairan itu. 3. Gerakan menyatu, dimana pemegang karet elektroda digerakkan menyatu dengan kecepatan menurun. 5. Beberapa kondisi standar dalam pengelasan dengan syarat-syarat tertentu seperti tebal plat, bentuk sambungan, jenis elektroda, diameter intielektroda dan lain sebagainya. 2.2. LAS LISTRIK Las listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian juga elektroda yang menghasilkan busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat terus sampai habis. Logam cair dari elektroda dan dari sebagian benda yang akan disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua logam yang akan disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua logam tersebut. Mesin las listrik dapat mengalirkan arus listrik cukup besar tetapi dengan tegangan yang aman (kurang dari 45 volt). Busur listrik yang terjadi akan menimbulkan energi panas yang cukup tinggi sehingga akan mudah mencairkan logam yang terkena. Besarnya arus listrik dapat diatur sesuai dengan keperluan dengan memperhatikan ukuran dan type elektrodanya. Pada las busur, sambungan terjadi oleh panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi antara benda kerja dan elektroda. Elektroda atau logam pengisi dipanaskan sampai mencair dan diendapkan pada sambungan sehingga terjadi sambungan las. Mula-mula terjadi kontak antara elektroda dan benda kerja sehingga terjadi aliran arus, kemudian dengan



memisahkan penghantar timbullah busur. Energi listrik diubah menjadi energi panas dalam busur dan suhu dapat mencapai 5500 °C. Ada tiga jenis elektroda logam, yaitu elektroda polos, elektroda fluks dan elektroda berlapis tebal. Elektroda polos terbatas penggunaannya, antara lain untuk besi tempa dan baja lunak. Biasanya digunakan polaritas langsung. Mutu pengelasan dapat ditingkatkan dengan memberikan lapisan fluks yang tipis pada kawat las. Fluks membantu melarutkan dan mencegah terbentuknya oksida-oksida yang tidak diinginkan. Tetapi kawat las berlapis merupakan jenis yang paling banyak digunakan dalam berbagai pengelasan komersil. A. Pembentukan busur listrik proses penyulutan 1. Pembentukan Busur Listrik Pada pembentukan busur listrik elektroda keluar dari kutub negatif (katoda) dan mengalir dengan kecepatan tinggi ke kutub positif (anoda). Dari kutub positif mengalir partikel positif (ion positif) ke kutub negatif. Melalui proses ini ruang udara diantara anoda dan katoda (benda kerja dan elektroda) dibuat untuk menghantar arus listrik (diionisasikan) dan dimungkinkan pembentukan busur listrik. Sebagai arah arus berlaku arah gerakan ion-ion positif. Jika elektroda misalnya dihubungkan dengan kutub negatif sumber arus searah, maka arah arusnya dari benda kerja ke elektroda. Setelah arus elektroda didekatkan pada lokasi jalur sambungan disentuhkan dan diangkat kembali pada jarak yang pendek (garis tengah elektroda). Dengan penyentuhan singkat elektroda logam pada bagian benda kerja yang akan dilas,berlangsung hubungan singkat didalam rangkaian arus pengelasan, suatu arus listrik yang kekuatannya tinggi mengalir, yang setelah pengangkatan elektroda itu dari benda kerja menembus celah udara, membentuk busur cahaya diantara elektroda dengan benda kerja, dan dengan demikian tetap mengalir.Suhu busur cahaya yang demikian tinggi akan segera melelehkan ujung elektroda dan lokasi pengelasan. Didalam rentetan yang cepat partikel elektroda menetes, mengisi penuh celah sambungan las dan membentuk kepompong las. Proses pengelasan itu sendiri terdiri atas hubungan singkat yang terjadi sangat cepat akibat pelelehan elektroda yang terus menerus menetes. 2. Proses penyulutan Setelah arus dijalankan, elekteroda didekatkan pada lokasi jalur sambungan disentuhkan sebentar dan diangkat kembali pada jarak yang pendek (garis tengah elektroda). 3. Menyalakan busur listrik



Penyalaan busur listrik dapat di lakukan dengan menghubungkan singkat ujung elektroda dengan logam induk (yang akan dilas) dan segera memisahkan lagi pada jarak yang pendek, hal tersebut dapat dilakukan dengan 2 cara seperti pada gambar di bawah ini : Adapun hal-hal yang perlu diperhatikan : 



Jika busur nyala terjadi, tahan sehingga jarak ujung elektroda ke logam induk besarnya sama dengan diameter dari penampang elektroda dan geser posisinya ke sisi logam induk.







Perbesar jarak tersebut(perpanjang nyala busur) menjadi dua kalinya untuk memanaskan logam induk.







Kalau logam induk telah sebagian mencair, jarak elektroda dibuat sama dengan garis tengah penampang tadi.



4. Memadamkan busur listrik Cara pemadaman busur listrik mempunyai pengaruh terhadap mutu penyambungan maniklas. Untuk mendapatkan sambungan maniklas yang baik sebelum elektroda dijauhkan dari logam induk sebaiknya panjang busur dikurangi lebih dahulu dan baru kemudian elektroda dijauhkan dengan arah agak miring. 2.3



Las Asetilin (Karbit) Las Gas/Karbit adalah proses penyambungan logam dengan logam (pengelasan) yang



menggunakan gas asetilen (C2H2) sebagai bahan bakar, prosesnya adalah membakar bahan bakar yang telah dibakar gas dengan oksigen (O2) sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu sekitar 3.500°C yang dapat mencairkan logam induk dan logam pengisi. Sebagai bahan bakar dapat digunakan gas-gas asetilen, propana atau hidrogen. Ketiga bahan bakar ini yang paling banyak digunakan adalah gas asetilen, sehingga las gas pada umumnya diartikan sebagai las oksi-asetelin. Karena tidak menggunakan tenaga listrik, las oksi-asetelin banyak dipakai di lapangan walaupun pemakaiannya tidak sebanyak las busur elektrode terbungkus. Gas Asetilen diproduksi melalui reaksi antara Kalsium Karbit (CaC2) dengan air (H20). CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2 Memproduksi gas Asetilen untuk keperluan pribadi dengan mencampurkan Kalsium Karbit dengan air tidak disarankan. Gas Asetilen dapat bocor dari tabung produksi dan



menyebabkan ledakan jika tersulut api. Cara yang lebih disarankan adalah membeli gas Asetilen dalam tabung logam. Pada proses las karbit (las acetelyne) dibutuhkan bahan tambahan yaitu kawat besi sebagai material yang digunakan untuk mengisi kampuh material yang akan di sambung. Mula-mula kita menyetel nyala api yang akan di gunakan pada las karbit dengan cara menyesuaikan setelan keran api dan oksigen pada tabung gas karbit. Lalu memanaskan pelat yang akan di sambung atau dilas. Setelah pelat terlihat akan meleleh barulah kita panaskan kawat besi yang berfungsi sebagai bahan penambah hingga meleleh dan menyatu dengan pelat. Dan untuk mendapatkan ikatan metalurgi ada banyak cara dilakukan, yaitu sebagai berikut : 1.



Logam yang disambung dipanasi sampai suhu tertentu yang terletak di bwah atau di atas titik lebur, kemudian disatukan dengan cara ditekankan atau dipukul.



2.



Logam yang disambung bersama-sama dengan bahan tambah apabila diperlukan dicairkan terlebih dahulu.



3.



Bahan tambah dicairkan kemudian diletakkan pada logam yang disambung. Dibutuhkan kecermatan dalam memperhatikan lelehan dari ke dua material, karena



jika pelat yang dipanaskan tidak sampai hampir meleleh kemudian di tambahkan lelehan kawat, maka tidak akan didapatkan hasil lasan yang baik dan benar, sehingga hasil lasan akan mudah lepas. Dalam pengelasan karbit kita memerlukan beberapa peralatan yang harus disiapkan agar proses pengelasan dapat kita lakukan dengan lancar dan hasil yang sempurna. Peralatan tersebut yakni : 1. Brander Listrik Brander las sebagai tempat bercampurnya gas karbit dengan oksigen (O2) untuk kemudian dinyalakan menjadi busur api yang nantinya digunakan untuk mengelas. 2. Regulator Seperti istilah pada umumnya regulator adalah alat pengukur atau pembatas ukuran. Pada las karbit ini regulator berfungsi untuk mengukur tekanan gas pada tabung dan membatasi tekanan gas yang keluar dari tabung, baik oksigen maupun karbit. 3. Gas Asetiline



Gas karbit banyak digunakan dalam pengelasan busur cair gas daripada bahan bakar lainnya. Hal ini dikarenakan gas karbit memiliki banyak kelebihan diantaranya: Gas karbit mudah dibuat dan tidak beracun. Jika dihisap untuk mengenali dari baunya tidak berbahaya.Mempunyai sifat menyerap asam, sehingga dapat mengurangi oksidasi (memiliki daya reduksi).Gas karbit (acetelyne) mempunyai nilai panas yang tinggi, karena suhu api yang dicapai pada gas karbit sangat tinggi.Kecepatan pembakaran sangat tinggi. Cocok untuk segala teknik pengelasan las gas. 4. Kacamata Las Kacamata berfungsi untuk melindungi mata dari kilauan busur api yang dihasilkan dari las karbid. Dengan demikian mata kita tidak cepat lelah dan pedih. Disamping itu dengan menggunakan kacamata kita dapat melihat dengan jelas logam yang dilas sudah mencapai titik lebur.Sehingga kita dapat dengan mudah menentukan kapan harus menyambung plat tersebut dan kapan pula kita menambahkan bahan tambah. 5. Tang Penjepit Tang penjepit berfungsi untuk memegang dan mengambil benda kerja. Lebih tepatnya sebagai pengganti jari-jari kita dalam 35 memperlakukan benda kerja, karena selalu berhubungan dengan panas yang tinggi. 6. Sumber Api Dalam menyalakan busur api kita memerlukan sumber api.Sumber api dapat berupa bara api, korek api dan lain-lain yang dapat menghasilkan percikan api. Perlu diketahui bahwa Gas karbit dapat menyala hanya dengan percikan api dan tidak harus api yang menyala. 7. Kunci Tabung Untuk membuka dan menutup tabung gas karbid dan gas oksigen kita memerlukan kunci tabung. Bentuk kunci tabung bermacam-macam, ada yang berbentuk palang dan ada yang berbentuk lurus. Besar penutup tabung juga bermacam-macam sehingga kita harus tepat dalam memilih kunci yang dipakai. Pemakaian yang tidak tepat akan menyebabkan kerusakan penutup tabung. Selama proses pengelasan hendaknya kunci tabung tetap menempel pada penutup tabung gas karbid. Dengan demikian ketika terjadi kebocoran gas bisa segera diatasi dengan menutup tabung secepatnya. Jika pekerjaan pengelasan direncanakan atau dilaksanakan dengan tidak benar, bermacam-macam cacat las dapat terjadi, menghasilkan kualitas sambungan las yang buruk dan tampilan struktur yang dilas tidak memuaskan. Cacat-cacat las berikut dapat terjadi: 



Tampilan rigi las buruk, takikan, penumpukan, tidak lurus, terbakar



2.4







Lubang cacing (keropos), jurang, lubang memanjang







Penetrasi kurang, peleburan kurang, terak terperangkap







Retak Prinsip Kerja



Gambar 2. Kerja Las Karbit Gambar di atas memperlihatkan prinsip kerja las karbit. Dalam proses pembakaran tidak semua campuran gas Oksigen dan Acetylene terbakar secara sempurna. Gas yang terbakar sempurna membentuk nyala inti yang digunakan mencairkan logam, sedangkan sisanya membentuk nyala luar yang berfungsi sebagai gas pelindung deposit logam luasan. Proses pencampuran gas bisa dimanipulasi sesuai dengan tujuan pengelasan. Campuran yang terlalu banyak gas Acetylene yang tidak terbakar, bentuk nyala inti memanjang dengan warna kuning kemerahan. Bentuk nyala seperti ini dinamakan nyala Karburasi.



Gambar 2. Nyala Karburasi



BAB III METODOLOGI 3.1. Las Karbit 3.1.1. Alat dan Bahan Berikut merupakan peralatan dan bahan yang diperlukan dalam praktikum las karbida : 1. Besi strip ukuran 120 mm x 22 mm x 2 mm (St 37) 2. Filler ϕ 3 mm x 100 mm 3. Safety gogles 4. Sarung tangan kulit 5. Apron pelindung badan 6. Masker hidung dan mulut 7. Palu las 8. Tang jepit 9. Sikat baja



Gambar 3.1 Benda kerja untuk las karbit 3.1.2. Langkah Praktikum Dalam praktikum kali ini terdapat beberapa kriteria pengerjaan, diantaranya adalah :  Posisi pengelasan : Dibawah tangan  Jenis sambungan : Kampuh I (bult joint ) Ada beberapa langkah yang harus dilakukan sebelum praktikum las. Berikut ini merupakan langkah-langkah dalam praktikum las karbit : 1. Letakkan tas/buku pada lemari yang telah disediakan 2. Gunakan safety gogles , apron , masker dan sarung tangan kulit 3. Siapkan bahan : filler, benda kerja, sikat baja, tang jepit dan palu 4. Buka nozel asitelin lalu nyalakan api, atur tekannanya agar tidak terlalu tinggi 5. Buka nozel oksigen dan atur tekanannya 6. Atur nyala api dengan nyala api yang netral. 7. Letakan benda kerja di meja kerja dan atur jarak diantara benda kerja dengan pas, agar material filler bisa masud diantara celahnya. 8. Panaskan ujung material hingga memerah, lalu letakan filler diujung material dan panaskan agar material terkunci. Lakukan hal yang sama di ujung lainnya



9. Setelat material dikunci lakukan pengelasan sepanjang benda kerja. Filler dimiringkan dengan sudut 600. Biarkan filler meleleh sehingga dapat masuk ke celah antar benda. Selain itu filler harus diratakan sepanjang celah yang di las. 10. Setelah celah benda tertutup filler dengan rata, tutup nozel asytelin kemudian tutup nozel oksigen hingga rapat. 11. Jepit material dengan tang, lalu celupkan ke air agar segera dingin. 12. Bersihkan material dari kotoran sisa filler dengan sikat baja dan palu. 3.2. Las Listrik 3.2.1. Alat dan Bahan Berikut merupakan peralatan dan bahan yang diperlukan dalam praktikum las listrik : 1. Besi strip ukuran 120 mm x 22 mm x 4 mm (St 37) 2. Elektroda ϕ 2,3 mm – 3,25 mm 3. Shield 4. Sarung tangan kulit 5. Masker hidung dan mulut 6. Apron pelindung badan 7. Palu las 8. Tang jepit 9. Sikat baja



Gambar 3.2 Benda kerja las listrik 3.2.2. Langkah Praktikum Dalam praktikum kali ini terdapat beberapa kriteria pengerjaan, diantaranya adalah :  Posisi pengelasan : Dibawah tangan  Jenis sambungan : Kampuh I (bult joint )  Jenis arus pengelasan : AC Ada beberapa langkah yang harus dilakukan sebelum praktikum las. Berikut ini merupakan langkah-langkah dalam praktikum las listrik : 1. Letakkan peralatan yang tidak berhubungan dengan praktikum diloker 2. Gunakan apron, makser dan sarung tangan kulit 3. Siapkan bahan : shield, elektroda, benda kerja, sikat baja, tang jepit dan palu 4. Panel listrik di nyalakan dengan di switchkan ke on. 5. Trafo las di switch kan ke on dan atur tegangan. 6. Pasang elektrode ke alat las 7. Letakan benda kerja di meja kerja dan atur jarak diantara benda kerja dengan pas, agar material elektrode bisa masuk diantara celahnya. 8. Nyalakan elektrode dengan menggoreskan di meja kerja



9. Las bagian ujung benda kerja sebagai kunci material agar tidak berpindah posisi saat proses pengelasan 10. Setelah material dikunci lakukan pengelasan sepanjang benda kerja. Elektode dimiringkan dengan sudut 450. Biarkan elektrode meleleh sehingga dapat masuk ke celah antar benda. Selain itu elektrode harus diratakan sepanjang celah yang di las. 11. Jepit material dengan tang, lalu celupkan ke air agar segera dingin. 12. Bersihkan material dari kotoran sisa elektrode dengan sikat baja dan palu.



Gambar 3.2. Sudut di las listrik



BAB IV PEMBAHASAN 4.1 Pembahasan 4.1.1. Las Karbit Pada praktikum ini praktikan diberi 2 plat datar yang harus disambung menggunakan las karbit atau OAW. Elektrode yang digunakan adalah kuningan. Pada proses ini yang meleleh adalah elektrodenya tetapi pada saat mengelas benda kerja juga harus dipanaskan agar elektrode dapat menempel pada benda kerja secara sempurna. Masing-masing praktikan mengelas selama 5,2 menit, 4,3 menit, 6,4 menit, dan 4,7 menit. Ada praktikan yang mengelas sampai menyebabkan benda kerja menempel pada meja, hal ini dikarenakan posisi pengelasan yang kurang baik. Dan ada praktikan yang mengelas tetapi tidak merata, hal ini dikarenakan proses pengelasan yang tidak kontinu, praktikan mengelas dengan elektrode yang terputus-putus pada saat mengenai benda kerja. 4.1.2. Las Listrik Pada praktikum ini praktikan diberi 2 buah plat datar. Kemudian mengatur arus litrik menjadi 150 A dan voltasenya sebesar 220 V. Setiap praktikan diharuskan mengelas masing masing benda kerja yang disediakan. Pada praktikum ini elektrode yang digunakan adalah elektrode tembaga RB-76. Proses pengelasan dengan cara ini yang meleleh adalah elektrode dan benda kerjanya. Elektrode didekatkan dengan benda kerja sejauh 2-3 mm dan elektrode harus cepat di angkat dari benda kerja. Masing-masing praktikan mengelas dengan durasi yang berbeda beda. Praktikan yang pertama mengelas selama 2,3 menit kemudian praktikan selanjutnya 2,0 menit, 1,7 menit, dan 2,4 menit. Diantara kami ada yang hasil las nya tidak merata. Hal ini dikarenakan pada saat mengelas elektrode dijalankan terlalu cepat, sehingga elektrode tidak meleleh dan melumuri benda kerja secara merata. Ada juga yang sulit untuk menempelkan ujung-ujung dari benda kerja, dikarenakan jarak pengelasan antara elektrode dengan benda kerja terlalu dekat atau sampai menempel sehingga electrode tidak bisa dijalankan dan menempel terus pada benda kerja. 4.2 Pembahasan Pertanyaan 4.2.1 Las Karbit 1. Apa yang terjadi apa bila saat pengelasan filler lebur dahulu sebelum meleburnya benda kerja ? Jelaskan ! Apabila benda kerja tidak dipanaskan terlebih dahulu, maka sebanyak apapun filler yang kita leburkan tidak akan bisa membuat benda kerja menyatu antar satu dengan yang lain sehingga logam filler hanya menempel pada benda kerja. 2. Apa yang terjadi apabila cara mematikan welding torch, terlebih dahulu yang diamatikan kran pengetur oksigen ? Jelaskan !



Dalam mematikan welding torch sebenarnya asetilen yang harus di matikan terlebih dahulu, namu apabila oksigen yang dimatikan terlebih dahulu maka api tetap menyala pada welding torch. 3. Untuk tebal benda kerja ≤ 3 mm dilakukan arah pengelasan ke arah kiri, jelaskan alasannya! Agar dampak pembakaran tidak terlalu besar sehingga tidak merusak benda kerja. 4. Apa fungsi regulator ? Kegunaan regulator adalah mengatur tekanan pada asetilen dan oksigen yang keluar dari tabung penyimpanan sehingga dalam keadaan aman dan optimal. 5. Apa yang terjadi apabila pengelasan dilakukan pada kecepatan yang tidak konstan ? Setiap pengelasan diperlukan konsistensi kecepatan, apabila kecepatan pada pengelasan karbit tidak konstan maka hasil las akan tidak rata dan menimbulkan tumpukan filler yang berbeda di beberapa tempat. 6. Apa yang terjadi apabila pengelasan terlalu cepat ? Jika terlalu cepat maka terjadi pola las yang seperti bola – bola yang menggumpal. Tidak rata permukaannya dengan benda kerja dan ada kemungkinan terjadi kegagalan penyambungan pada benda kerja. 7. Apa yang terjadi apabila pengelasan terlalu lambat ? Jika terlalu lambat, maka benda kerja akan melebur total dan menghasilkan kekuatan las yang kecil 8. Tunjukkan cacat-cacat hasil lasan dan analisa penyebabnya ! 



Undercut : terjadi karena kelebihan panas, pengelasan terlalu cepat, sudut dan bahan filler yang tidak benar







Incomplete fusion: pengelasan terlalu cepat, tekanan api terlalu kecil







Overlapping : pengelasan terlalu lambat, api terlalu kecil



4.2.2 Las Listrik 1.



Dengan pertimbangan kwalitas pekerjaan pengelasan, langkah apa yang perlu dilakukan ? Dibersihkan terlebih dahulu, lalu kedua benda kerja di kunci terlebih dahulu, untuk menghindari celah. Sehingga tidak menyebabkan hasil yang berlubang ketika proses pengelasan.



2.



Kenapa dalam pengelasan benda kerja anda, menggunakan kampuh I ? Jelaskan !



Karena benda kerja yang di las tipis (4 mm). Sehingga dengan digunakan kampuh I filler sudah bisa masuk antara celah 3.



Dengan efesiensi pemakaian electrode 90 %, berapa jumlah electrode yang digunakan untuk latihan pengelasan? Dan berapa buah electrode untuk pengelasan benda kerja ? Dalam pelatihan pengelasan, membutuhkan rata – rata tiga hingga empat elektroda. Dan saat pengelasan pada benda kerja membutuhkan satu elektroda.



4.



Jelaskan apa yang terjadi jika kecepatan pengelasan tidak konstan ? Apabila kecepatan pengelasan tidak konstan, maka hasil yang ditunjukan akan berbedarbeda, dapat tipis atau tebal sehingga kekuatan las juga tidak sama.



5.



Bagaimana cara mengatasi agar busur listrik tidak mudah mati/padam ? Agar busur listrik tidak padam, maka perlu menjaga ketinggian dari elektroda terhadap benda kerja. Seiring proses pengelasan maka elektroda akan berkurang, maka perlu mengatur jarak antara tangan kita dengan benda kerja saat terjadi penurunan elektroda.



6.



Jelaskan efeknya bila ada kotoran atau kerak terperangkap pada kampuh las? Jelaskan ! Apabila terdapat kerak atau benda asing pada benda kerja, maka hasil pengelasan menjadi tidak rata dan akan membuat percikan padam karena bisa jadi kotoran bukan merupakan bahan konduktor. Jika perikan padam maka hasil mengelasan menjadi kurang bagus.



7. Jelaskan apa yang terjadi pada hasil las jika kecepatan terlalu cepat atau terlalu lambat? Jika terlalu cepat maka bentuk dari sambungan lasnya menggumpal dan tidak rata permukaan pengelasannya. Sedangkan jika terlalu lambat bentuk sambungan las melebur total dengan benda kerja sehingga hasil kekuatan pengelasan kecil. 8. Jelaskan apa yang terjadi bila arus terlalu kecil atau besar! Bila arus terlalu kecil maka terjadi penumpukkan elektroda pada sambungan karena panas tidak mampu meleburkan elektroda dan benda kerja dengan baik. Sedangkan bila arus terlalu besar maka elektroda akan mencair terlalu cepat dan menghasilkan permukaan las yang lebih lebar.



Tunjukkan cacat-cacat hasil lasan dan analisa penyebabnya



Pada pengelasan las listrik (SMAW) dapat ditarik analisa bahwa saat melakukan pengelasan jarak sentuh elektroda dengan benda kerja tidak boleh terlalu jauh, apabila terlalu jauh mengakibatkan hasil dari pengelasan tidak beraturan dan tidak padat. Agar pengelasan tidak lengket-lengket maka sudut kemiringan elektroda terhadap benda kerja harus diperhatikan dan juga tegangan pada mesin listrik. Gerakan pengelasan harus konstan, apabila gerakann terlalu cepat atau terlalu lambat akan mengakibatkan hasil pengelasan tidak rata.disamping itu pada saat selesai melakukan pengelasan usahakan terak las dibersihkan agar pada saat dilas kembali/ditimpa tidak mengakibatkan lapisan pengelasan mengalami cacat las seperti cacat slag inclusion. Untuk pengelasan Acetylene (OAW) dapat ditarik analisa bahwa apabila terjadi letupan pada ujung nozzle disebabkan ujung pada nozzle kotor, disamping itu terjadi juga lendutan-lendutan pada benda kerja sehingga pada saat meyatukan dua buah benda kerja agak sulit, ini disebabkan karena benda kerja tersebut dipanaskan dan terjadi pemuaian. Saat pengelasan juga pemberian oksigen Yng terlalu banyak juga mengakibatkan bekas pengelasan menjadi berongga dan mudah berlubang.



BAB V KESIMPULAN DAN SARAN



5.1 Kesimpulan 1. Dalam praktikum las listrik hasil yang didapat lebih rapi, karena electrode yang dipakai lebih praktis dan hanya membutuhkan ketelitian dalam mengatur jarak electrode dan benda kerja. 2. Dalam praktikum las karbit hasil yang didapat kebanyakan kurang rapi dan benar karena electrode kebanyakan menggumpal pada daerah tertentu. Hal ini disebabkan karena kurang ahlinya praktikan dalam mengatur jarak antara batang tembaga, las listrik, dan benda kerja. Selain itu juga karena arah putaran las yang kurang tepat. 5.2 Saran 1. Sebaiknya pada praktikum las karbit ini, praktikan tidak hanya menyambung plat tipis saja tetapi juga menyambung benda kerja yang sedikit rumit, agar skill praktikan lebih terasah. 2. Sebaiknya para praktikan mendapat modul tentang las karbit dan las listrik agar pengetahuan praktikan tentang pengelasan las karbit dan listrik dapat bertambah. 3. Sebaiknya perlu adanya penambahan materi pada saat di kelas tentang materi praktikum, agar praktikum dapat berdiskusi mengenai materi praktikum dengan dosen masing-masing serta teman-teman sekelas.



LAMPIRAN PRAKTIKUM



Gambar Benda Kerja Hasil Proses Las Listrik



Gambar Benda Kerja Hasil Proses Las Karbit