Laporan Rizki Muharom Setiawan [PDF]

Citation preview

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI DI OIL CLINIC PT PERTAMINA (PERSERO) JAKARTA



oleh Rizki Muharom Setiawan NIS 095506569



KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA Pusat Pendidikan dan Pelatihan Industri SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN – SMAK BOGOR 2013



LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI DI OIL CLINIC PT PERTAMINA (PERSERO) JAKARTA



Sebagai Syarat untuk Mengikuti Ujian Lisan Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor Tahun Ajaran 2012/2013



oleh Rizki Muharom Setiawan NIS 09556569



KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA Pusat Pendidikan dan Pelatihan Industri Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor 2013



LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN Disetujui dan disahkan oleh:



Disetujui oleh :



Budi Yana Rahayu,



Sofyan Sauri, B. Sc.,



748157



NIP. 19580830 197902 1 001



Pembimbing 1



Pembimbing 2



Dian Rahmawati, S.T. MO27-112397 Pembimbing 3



Disahkan oleh :



Dra. Hadiati Agustine NIP. 19570318 198103 2 002 Kepala Sekolah SMK-SMAK Bogor



KATA PENGANTAR Puji syukur dipanjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala berkah, rahmat, dan karunia-Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan penyusunan laporan Praktik Kerja Industri (Prakerin) di Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) ini. Laporan ini merupakan hasil Prakerin yang telah dilakukan pada bulan November 2012 sampai bulan Maret 2013 dengan judul “Analisa Pengujian Particle Count Sampel Pelumas Turalik PT. “X””. Laporan ini dibuat sebagai dokumen dan bukti tanggung jawab yang diemban siswa selama melaksanakan tugas prakerin di salah satu institusi. Adapun kerangka laporan ini meliputi Pendahuluan, Institusi Prakerin, Tinjauan Pustaka, Metode Analisis, Hasil dan Pembahasan, serta Kesimpulan dan Saran. Praktik kerja industri merupakan program SMK-SMAK Bogor yang bertujuan melatih keterampilan yang telah diberikan dari kelas X hingga kelas XII serta melatih kreatifitas siswa dalam pemenuhan rangkaian penilaian Prakerin serta persyaratan kelulusan bagi siswa Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor yang telah melaksanakan Prakerin selama 3,5 bulan. Ucapan terima kasih disampaikan kepada berbagai pihak yang telah membantu Penulis dalam pelaksanaan Prakerin dan Penyusunan Laporan Prakerin ini. Secara khusus ucapan terima kasih Penulis sampaikan kepada : 1.



Ibu Dra. Hadiati Agustine selaku Kepala Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor;



2.



Bapak Sinung Wikantoro, selaku Kepala Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) yang telah memberikan kesempatan bagi Penulis untuk melaksanakan Prakerin di Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero);



3.



Bapak Budi Yana Rahayu, selaku Manajer Mutu Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) atas segala bantuan dan bimbingan selama Penulis menjalankan Prakerin di Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero);



4.



Bapak Sofyan Sauri, B. Sc. selaku pembimbing sekolah selama kegiatan Prakerin;



i



5.



Ibu Amilia Sari Ghani, selaku Wakil Kepala Sekolah bidang hubungan kerja sama industri;



6.



Mbak Dian Rahmawati, S.Si selaku Senior Analis Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (persero) atas bimbingan dan bantuan selama Penulis menjalankan Prakerin;



7.



Orang tua Penulis yang selalu memberikan dukungan moril dan materil, serta alasan untuk selalu menjadi orang yang berguna;



8.



Seluruh staf dan karyawan Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) : Kak Santhica, Mbak Ima, Kak Mustofa, Kak Dendy, Mbak Dwi, Mbak Nia, Bu Lena, Pak Eko, Mbak Ida, Pak Danu, Bang Ali, Bang Syaiful, Mbak Marni, Pak Toto yang telah banyak membantu dan mengajarkan banyak hal selama Prakerin;



9.



Bapak H. Darmin, Nenek Aan, Tante Dewi, Mbak Kiki, Mas Heri yang telah memberikan bantuan akomodasi, materil, serta rasa kekeluargaan yang hangat selama penulis menjalankan praktik kerja industri;



10.



Seluruh rekan-rekan seperjuangan angkatan 55 Fosgena Survivors khususnya Deliar Rifda Hilmawan, Benny Setiabudi, Rendhy Prasetya Utama, Muhammad Wildan sebagai rekan yang sangat baik dan kooperatif selama melaksanakan Prakerin serta semua pihak yang telah membantu baik secara langsung maupun tidak langsung selama penyusunan laporan.



Penulis menyadari sebagai manusia tidak akan pernah luput dari kesalahan, sehingga laporan ini sangat terbuka terhadap kritik dan saran yang membangun dari semua pihak. Penulis juga berharap laporan Prakerin ini dapat bermanfaat bagi seluruh pihak yang membaca terutama yang selanjutnya akan melaksanakan institusi di PT. Pertamina Persero (Plumpang). Akhir kata, Penulis mengucapkan terima kasih atas perhatiannya.



Penulis,



Jakarta, Februari 2013



ii



DAFTAR ISI KATA PENGANTAR.................................................................................... i DAFTAR ISI............................................................................................. iii DAFTAR GAMBAR................................................................................... vi DAFTAR TABEL...................................................................................... vii DAFTAR LAMPIRAN............................................................................... viii BAB I...................................................................................................... 1 PENDAHULUAN....................................................................................... 1 A.



Latar Belakang.............................................................................. 1



B.



Tujuan Praktik Kerja Industri.........................................................2



C. Tujuan Penulisan Laporan Praktik Kerja Industri............................3 D. Tempat dan Waktu Pelaksanaan...................................................4 E.



Metode Kerja................................................................................. 4



BAB II..................................................................................................... 5 INSTITUSI PRAKERIN............................................................................... 5 A.



Sejarah dan Perkembangan Oil Clinic PT PERTAMINA (Persero) Tbk 5



B.



Keadaan Umum Perusahaan.........................................................5



C. Profil Perusahaan..........................................................................6 D. Visi dan Misi.................................................................................. 6 E.



Lokasi dan Tata Letak....................................................................7



F.



Struktur Organisasi.......................................................................8



G. Bentuk Pelayanan Perusahaan (Oil Monitoring Program)..............9 H. Penghargaan (Achievements).....................................................13 BAB III................................................................................................... 14 TINJAUAN PUSTAKA............................................................................... 14 A.



Minyak Bumi............................................................................... 14 iii



B.



Pelumas...................................................................................... 16 1.



Komposisi Pelumas..................................................................17



2.



Fungsi Pelumas........................................................................27



3.



Sifat Pelumas...........................................................................29



C. Pelumasan.................................................................................. 32 1.



Tujuan Pelumasan....................................................................33



2.



Tipe Pelumasan.......................................................................33



3.



Faktor Yang Mempengaruhi Pelumasan...................................34



D. Mesin Hidrolik............................................................................. 36 1.



Sistem Hidrolik........................................................................36



2.



Komponen Hidrolik...................................................................37



E.



Pelumas Turalik (Hidrolik / Non Engine)......................................38



F.



Parameter Pengujian Used Oil.....................................................39 1.



Metode Pengujian Nilai Viskositas............................................40



2.



Metode Pengujian Nilai Total Acid Number (TAN).....................40



3.



Metode Pengujian Nilai Total Base Number (TBN)....................41



4.



Metode Pengujian Kadar Kontaminasi Pelumas dengan FTIR...42



5. Metode Pengujian Tingkat Keausan Logam (Wear Metal) dengan ICP-AES............................................................................. 43 6.



Condemning Limit...................................................................46



7.



Interpretasi Hasil Pengujian Used Oil.......................................46



G. Particle Counter..........................................................................47 1.



Aerosol Particle Counters.........................................................48



2.



Liquid Particle Counters...........................................................51



3.



Solid Particle Counters.............................................................51



4.



Metode Pendeteksian..............................................................52



5.



LaserNet Fines Q 200...............................................................54



6.



Tujuan Analisis Particle Count/Cleanliness...............................60 iv



BAB IV.................................................................................................. 74 METODE ANALISIS................................................................................ 74 A.



Dasar.......................................................................................... 74



B.



Tujuan......................................................................................... 74



C. Alat dan Bahan...........................................................................74 D. Metode Kerja............................................................................... 75 BAB V................................................................................................... 92 HASIL DAN PEMBAHASAN.....................................................................92 A.



Hasil............................................................................................ 92



B.



Pembahasan............................................................................. 114 1.



Particle Counter.....................................................................115



2.



Laser Net Fines Q 200............................................................116



3.



ISO 4406................................................................................ 117



4.



NAS 1638............................................................................... 123



5.



Hasil Analisis..........................................................................124



6.



Hal-Hal Yang Harus Diperhatikan...........................................128



BAB VI................................................................................................ 130 KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................130 A.



Kesimpulan............................................................................... 130



B.



Saran........................................................................................ 130



DAFTAR PUSTAKA............................................................................... 132 DAFTAR LAMPIRAN............................................................................. 133



v



DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Kategori Analisis Used Oil Dalam Oil Monitoring Program. .10 Gambar 2. Kategori Analisis Used Oil Dalam Oil Monitoring Program. .12 Gambar 3. Bagan Reaktor Destilasi Vakum..........................................19 Gambar 4. Rentang Temperatur Kerja Base oil.....................................21 Gambar 5. Tren Perubahan Kondisi Pelumas........................................35 Gambar 6. Diagram Alir Sistem Hidrolik...............................................38 Gambar 7. Pengukuran Kadar Air Dalam Used Oil FTIR........................42 Gambar 8. Proses Eksitasi....................................................................44 Gambar 9. Pembentukan Plasma.........................................................44 Gambar 10. Metode Particle Counter Light Scattering.........................53 Gambar 11. Metode Particle Counter Direct Imaging...........................53 Gambar 12. Laser Net Fines Q 200.......................................................55 Gambar 13. ACFTD vs NIST..................................................................57 Gambar 14. Maximum Diameter vs Equivalent Circular Diameter.......58 Gambar 15. OverEstimasi Light Blocking.............................................59 Gambar 16. Degradasi Pelumas...........................................................64 Gambar 17. Keausan Adhesive............................................................66 Gambar 18. Keausan Korosif................................................................68 Gambar 19. Mekanisme Keausan Lelah................................................69 Gambar 20. Keausan Korosif................................................................69 Gambar 21. Keausan Erosi...................................................................70 Gambar 22. Tabel Titik Didih Air...........................................................72



vi



DAFTAR TABEL Tabel 1. Persediaan Minyak Bumi.........................................................15 Tabel 2. Komposisi Minyak Bumi...........................................................15 Tabel 3. Jenis senyawa kimia berdasarkan proses pengolahannya.......19 Tabel 4. Penggolongan Base oil Menurut American Petroleum Institute (API)..................................................................................................... 20 Tabel 5. Karakter atau Sifat Base oil Mineral........................................21 Tabel 6. Tipe aditif pelumas beserta kegunaan dan komponen kimia penyusunnya........................................................................................ 23 Tabel 7. Komponen Aditif Yang Ditambahkan Berdasarkan Tipe Peralatannya........................................................................................ 24 Tabel 8. Kriteria Uji Pelumas Hidrolik Jenis Turalik................................39 Tabel 9. Logam Yang Terdeteksi Beserta Indikasinya............................45 Tabel 10. Standar US FED STD 209E Cleanroom Standards.................49 Tabel 11. Standar ISO 14644-1.............................................................50 Tabel 12. Clean Class Comparison........................................................50 Tabel 13. Kontaminan Sphere...............................................................65 Tabel 14. Particle Size Classification Comparison...............................118 Tabel 15. Tabel Konversi ISO 4406......................................................122 Tabel 16. NAS 1638............................................................................ 123 Tabel 17. Condemning Limit Particle Count........................................126



vii



DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Struktur Organisasi.........................................................133 Lampiran 2. Oil Clinic Monitoring Program.........................................134 Lampiran 3. Sertifikat Akreditasi........................................................135 Lampiran 4. Kompetensi Personal......................................................136



viii



BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Seiring dengan berkembangnya pembangunan di sektor industri yang telah memasuki era globalisasi maka sekolah–sekolah menengah kejuruan, khususnya Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor harus mampu menghadapi tuntutan yang senantiasa muncul saat ini, dengan cara mengembangkan ilmu pengetahuan dan teknologi. Dikarenakan tuntutan industri pada tahun mendatang yang akan semakin berkembang dan bersifat padat pengetahuan dan keterampilan, maka dari itu Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor memfokuskan pengembangan pendidikannya pada kualitas lulusan. Dalam kurikulum pendidikan Sekolah Menengah Kejuruan, Praktik Kerja Industri (Prakerin) merupakan salah satu metode pembelajaran yang bersifat praktis bagi siswa dalam mengaplikasikan ilmu pengetahuan yang bersifat teoritis. Kegiatan Prakerin diharapkan menjadi suatu metode yang efektif bagi siswa dalam menambah pengetahuan, wawasan, soft skill dan kemampuan teknis di bidang industri maupun ketenagakerjaan. Dengan prakerin ini diharapkan lulusan Sekolah Menengah Kejuruan SMAK Bogor menjadi seorang analis kimia tingkat menengah yang produktif, terampil,



dan



mandiri.



Dalam



rangka



melengkapi



kebutuhan



akan



pengetahuan teori maupun praktik dari sekolah, serta untuk mempersiapkan diri terjun ke dunia industri maka perlu adanya hubungan kerjasama antara sekolah dengan dunia industri. Dan dengan Program Praktik Kerja Industri ini, diharapkan kekurangan – kekurangan yang ada di sekolah dapat diperbaiki. Prakerin ini dilaksanakan oleh seluruh siswa kelas XIII sebagai persyaratan untuk menempuh ujian akhir sekolah. 1.



Visi Menjadi sekolah menengah analis kimia nasional bertaraf internasional yang menghasilkan lulusan profesional dan bermartabat.



2.



Misi



1



a. Melaksanakan pendidikan analis kimia kejuruan yang berkualitas mampu memenuhi kebutuhan masyarakat dunia usaha dan dunia industri baik tingkat nasional maupun internasional. b. Meningkatkan kemitraan nasional dan membina



kemitraan



internasional. c. Membina dan menyelenggarakan fungsi sosial dan kemasyarakatan. 3.



Tujuan Menyiapkan tamatan untuk menjadi tenaga kerja tingkat menengah



dalam bidang teknisi pengelola laboratorium, pengatur dan pelaksanaan analis kimia, serta melanjutkan ke jenjang yang lebih tinggi. Dalam program Praktik Kerja Industri (Prakerin) yang diadakan oleh Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor, Penulis memilih Oil Clinic PT Pertamina (Persero) sebagai tempat pelaksanaan Prakerin. Prakerin di Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) dititikberatkan pada program monitoring pelumas (Oil Monitoring Program). Program ini merupakan program analisis pengujian used oil (pelumas bekas) dengan berbagai parameter uji yang menjelaskan tentang sifat dan karakter pelumas saat dan atau setelah pemakaian. Monitoring pelumas tersebut dilakukan secara berkala sesuai dengan perkiraan umur pemakaian pelumas dan parameter uji yang digunakan disesuaikan dengan jenis pelumas yang dipakai. Pengetahuan



yang



diperoleh



pada



pelaksanaan



Prakerin



ini



mencakup pengetahuan teknis mengenai pengoperasian alat uji pelumas, prinsip pengujian used oil, dasar-dasar pelumas dan pelumasan serta pengetahuan tentang hubungan antar paramater uji used oil dalam monitoring pelumas. B. Tujuan Praktik Kerja Industri Secara umum tujuan pelaksanaan Praktik Kerja Industri di Oil Clinic PT Pertamina (Persero) adalah sebagai berikut : 1. Meningkatkan softskill dan hardskill siswa sebagai bekal kerja yang sesuai dengan program studi kimia analisis agar mampu bersaing 2.



setelah lulus dari Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor. Menumbuhkembangkan dam memantapkan sikap profesional siswa dalam rangka menambah pengalaman dan melatih diri untuk mampu menempatkan diri dengan baik dalam lingkungan kerja. 2



3.



Meningkatkan wawasan siswa pada aspek-aspek yang potensial dalam dunia kerja, antara lain : struktur organisasi, disiplin, lingkungan



4.



dan sistem kerja. Sebagai ajang untuk



mengenal



dunia



kerja



sehingga



dapat



mempersiapkan diri dengan baik untuk bersaing saat memasuki dunia 5.



kerja yang nyata. Meningkatkan pengetahuan siswa dalam hal penggunaan instrumen kimia analisis yang lebih modern, dibandingkan dengan fasilitas yang



6.



tersedia di sekolah. Memahami peranan aplikasi ilmu yang pendidikan



7.



yang



diterapkan



pada



telah didapat



pelaksanaan



selama



Prakerin



di



Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero). Memperoleh masukan dan umpan balik guna memperbaiki dan mengembangkan pendidikan di SMK-SMAK Bogor.



C. Tujuan Penulisan Laporan Praktik Kerja Industri 1.



Memantapkan siswa dalam pengembangan dan penerapan pelajaran



2.



dari sekolah di institusi tempat prakerin. Siswa mampu mencari alternatif lain dalam pemecahan masalah analisis kimia, secara lebih rinci dan mendalam (seperti apa yang



3.



terungkap dalam laporan prakerin yang dibuatnya). Menambah koleksi pustaka di perpustakaan sekolah maupun di institusi prakerin, sehingga dapat menambah pengetahuan, baik bagi



4.



dirinya (penulis) maupun para pembaca. Siswa dapat membuat laporan kerja



dan



mempertanggung



jawabkannya. D. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Praktik kerja industri (Prakerin) dilakasanakan di Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) yang beralamat di Jalan Yos Sudarso Pintu III Plumpang, Jakarta Utara 14230. Praktik kerja industri ini dilakukan selama 3,5 bulan hari kerja yaitu pada tanggal 12 November 2012 sampai dengan 1 Maret 2013. Kegiatan Prakerin dilaksanakan setiap hari Senin sampai Jum’at pukul 07.00-16.00 WIB dengan waktu istirahat selama 1 (satu) jam pada pukul 12.00-13.00 WIB.



3



E. Metode Kerja Untuk memperoleh data primer, digunakan metode pengamatan secara langsung, yaitu dengan melakukan analisis sampel pelumas di Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero), pencatatan data hasil analisis used oil yang dilakukan secara berkala sesuai dengan metode kerja dalam oil monitoring program serta mengikuti program pengenalan di Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) mengenai dasar-dasar pelumasan dan sistem monitoring pelumas. Data primer yang diperoleh meliputi : 1. Keadaan umum Oil Clinic PT Pertamina (Persero), yaitu : a. Profil Perusahaan b. Visi dan Misi c. Lokasi dan Tata Letak d. Struktur Organisasi e. Oil Monitoring Program 2. Pemahaman mengenai ruang lingkup analisis pengujian used oil di Oil Clinic PT Pertamina (Persero), yaitu : a. Dasar-dasar pelumasan dan monitoring pelumas b. Prinsip dan cara kerja peralatan uji used oil c. Prinsip dan cara kerja pengujian di Particle Counter d. Sistem manajemen mutu pada analisis pelumas di Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) Sedangkan, metode yang digunakan untuk memperoleh data sekunder adalah melakukan pembelajaran kepustakaan dari buku, internet dan literatur lain dari dalam maupun luar perusahaan.



4



BAB II INSTITUSI PRAKERIN A.



Sejarah dan Perkembangan Oil Clinic PT PERTAMINA (Persero) Tbk Salah satu faktor penentu dari pertumbuhan kegiatan industri dan transportasi adalah dapat dioperasikannya secara optimal mesin-mesin dengan biaya pemeliharaan yang mudah sehingga dapat meningkatkan kemampuan bersaing. Untuk itu diperlukan suatu program pemeliharaan yang diyakini dan teruji dapat membuat mesin dan peralatan industri selalu dalam kondisi operasi yang baik, sehingga bila diperlukan overhaul waktunya dapat diprediksi dengan tepat, sehingga mengurangi waktu down time serta mempertahankan kemampuan pasok. Program PEMAP merupakan program yang dirancang untuk meningkatkan sistem pemeliharaan mesin dan peralatan industri melalui pengamatan data kondisi mesin secara terus menerus yang dapat dibaca dari data hasil analisa pelumas bekasnya. PEMAP singkatan dari Pemeliharaan Mesin Melalui Analisa Pelumas Secara Progresif, yaitu salah satu program layanan teknis yang ditawarkan PERTAMINA kepada pelanggannya. Namun seiring perubahan waktu nama laboratorium PEMAP menjadi OIL CLINIC, dan program yang ditawarkan menjadi Used Oil Monitoring. Laboratorium PEMAP sebagai pengelola program PEMAP didirikan pada tahun 1992 diatas lahan seluas 5000 m2 beralamat di Jl. Yos Sudarso Plumpang Jakarta Utara dan mulai beroperasi pada tahun 1997. Seiring dengan perkembangan zaman dan banyaknya persaingan diantara laboratorium pengujian lain, pada tahun 2007 laboratorium PEMAP berubah nama menjadi Laboratorium Oil Clinic hingga sekarang.



B.



Keadaan Umum Perusahaan Oil Clinic merupakan laboratorium penguji pelumas yang dalam peranannya sebagai pemberi layanan purna jual dari pelumas Pertamina. Oil Clinic telah banyak memberikan sumbangsinya terhadap industri atau



5



masyarakat di Indonesia sebagai wujud tanggungjawab Oil Clinic sebagai bagian dari perusahaan negara (BUMN). C.



Profil Perusahaan Oil Clinic adalah sebuah laboratorium



independen milik PT



Pertamina (Persero) yang menjadi bagian dari Unit Pelaksana Teknis dibawah Manajer Industrial Marketing Pelumas. Oil Clinic dirancang khusus untuk melayani kebutuhan pelanggan, utamanya pelanggan industri akan sistem pemeliharaan mesin dan peralatan mekanik lainnya yang dilakukan melalui pengamatan data kondisi mesin secara terusmenerus dengan menganalisa pelumas yang dipakai (used oil analysis). Oil Clinic selalu berusaha memberikan yang terbaik bagi pelanggannya berupa produk hasil pengujian yang independen, akurat dan terpercaya pengujian



dengan



selalu



berdasarkan



menerapkan



standar



mutu



pengelolaan internasional



laboratorium yaitu



sistem



manajemen mutu ISO/IEC 17025 : 2005. Pengakuan status akreditasi ISO/IEC 17025 : 2005 dari Komite Akreditasi Nasional (KAN) yang merupakan bukti pencapaian performa tersebut. Oil Clinic memiliki parameter pengujian pelumas terakreditasi paling lengkap dibanding laboratorium sejenis lainnya, hal ini membuat Oil Clinic menjadi laboratorium pelumas pertama di Indonesia yang memenuhi persyaratan sebagai laboratorium rujukan bagi Lembaga Sertifikasi Produk (LSPro) Pelumas yang berwenang dalam memberikan sertifikasi produk pengguna tanda SNI untuk produk-produk pelumas yang dipasarkan di Indonesia. D.



Visi dan Misi Adapun visi dan misi dari Oil Clinic PT Pertamina (Persero) adalah sebagai berikut : a.



Visi Menjadi



laboratorium



Internasional b.



yang



penguji



pelumas



INDEPENDEN,



TERPERCAYA. Misi 6



dan



BBM



berskala



PROFESIONAL



dan



1) Memberikan pelayanan secara profesional. 2) Menyajikan data yang valid dan tepat waktu. 3) Menerapkan Sistem Manajemen Mutu dengan konsisten. 4) Senantiasa melakukan perbaikan dan peningkatan (Continous Improvement).



E.



Lokasi dan Tata Letak Lokasi Oil Clinic PT Pertamina (Persero) berada di Jalan Raya Yos Sudarso Pintu III Plumpang, Jakarta Utara. Luas area Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) adalah sekitar 5000 m2. Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) berada di area Depot Pertamina Plumpang. Ditinjau dari tata letaknya, lokasi Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) [Lab Head ]berdekatan dengan laboratorium pengembangan produk pelumas Pertamina. Hal ini bertujuan agar produk-produk pelumas Pertamina yang akan diproduksi dapat diuji terlebih dahulu karakter dan sifat pelumasnya di Laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) sebelum pelumas tersebut diproduksi secara besar-besaran.



a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k.



Oil Clinic terdiri atas 11 (sebelas) ruangan, yaitu : Ruang tamu dan penerimaan sampel Ruang Data Entry Ruang Manajer Puncak Ruang Manajer Mutu Ruang Manajer Teknik Ruang Pertemuan dan Training Ruang Pengujian Sampel Ruang Penempatan Instrumen dan Peralatan Laboratorium Ruang Penyimpanan Bahan Kimia Ruang Retain Sampel Ruang Gudang Peralatan dan Shelter Bomb Oil Clinic memiliki beberapa peralatan standard untuk keperluan



pengujian produk pelumas, bahan baku pelumas dan BBM. Peralatan standard tersebut adalah sebagai berikut : a) NOACK Volatility b) Oven c) Media Pendingin Pour Point d) Spektrofotometer X Ray (Sulphur Content) e) Centrifuge f) High Temperature High Shear (HTHS) g) Automatic Viscometer (Houllion dan Herzog) h) Hot Plate Crackle Test 7



F.



i) j) k)



Heating Mantle Gas Chromatography ICP-AES (Inductively



l) m) n) o) p) q) r) s) t) u) v) w) x) y) z) aa) bb)



Spectroscopy) FTIR (Fourier Transform Infra Red) Shear Stability Injector (SSI) Foaming Tester (Sq I/II/III ; High Temperature) Flash Point PMcc Tester Flash Point COC Tester Coulorimetric Karl Fischer Titration Bak Pemanas Pengujian Copper Strip Corrotion Mini Rotary Viscometer Cold Cranking Simulator (CCS) Automatic Cleanliness (Particle Counter) Autotitrator Potensiometrik (Manual Sampler) Autotitrator Potensiometrik (Automatic Sampler) Analytical Balance Ash Content & Sulphated Ash Equipments Density RBOT Thermal Oxidation Stability Test (TOST)



Coupled



Plasma-Atomic



Emission



Struktur Organisasi Jabatan tertinggi di Oil Clinic PT Pertamina (Persero) dipegang oleh seorang Head of Oil Clinic yang merupakan Manajer Puncak. Manajer puncak mempunyai tugas dan tanggung jawab terhadap pengelolaan laboratorium secara keseluruhan serta memantau dan memastikan keseluruhan tugas Manajer Mutu, Manajer Teknik, Petugas Administrasi Laboratorium dan Analis, serta Supporting Crew agar sesuai dengan kebijakan laboratorium. Dalam kerjanya, Manajer Mutu dan Manajer Teknik dibantu oleh seorang Deputi Manajer Teknik dan Deputi Manajer Mutu. Gambar struktur organisasi Oil Clinic PT Pertamina (Persero) dapat dilihat pada lampiran 1.



G.



Bentuk Pelayanan Perusahaan (Oil Monitoring Program) Bentuk pelayanan di Oil Clinic PT Pertamina (Persero) merupakan layanan purna jual dari Pertamina Pelumas yang menawarkan Program Monitoring Pelumas (Oil Monitoring Program). Inti layanan monitoring pelumas adalah monitoring kondisi pelumas, kontaminasi dan keausan mesin melalui pemeriksaan sifat kimia dan fisika pelumas selama pelumas 8



digunakan. Pelaksanaan oil monitoring program ini terjadwal sesuai dengan rekomendasi manual book equipment atau kebijakan disetiap perusahaan dan dilakukan terhadap beberapa unit equipment yang menggunakan pelumas Pertamina. Gambaran lengkap mengenai alur kerja Oil Monitoring Program dapat dilihat pada lampiran 2. Terdapat 3 (tiga) kategori penting pada proses analisis pengujian pelumas baru (fresh oil) maupun pelumas bekas (used oil) di oil monitoring program, yaitu sebagai berikut : a.



Analisis fluid properties, yaitu analisa zat – zat kimia, sifat fisik serta



b.



zat – zat aditif yang ada pada pelumas. Analisa kontaminasi, kontaminasi merupakan zat asing yang masuk kedalam pelumas dari lingkungan atau secara langsung timbul akibat aktivitas mesin. Kontaminasi ini dapat mempengaruhi ketahanan mesin serta dapat menyebabkan kerusakan pelumas.



9



10



c.



Analisa wear debris, ketika suatu komponen mengalami aus, komponen tersebut akan berubah menjadi wear. Analisa dari wear ini akan memonitoring kondisi abnormal yang terjadi didalam mesin. Ketiga kategori tersebut menjadi parameter uji utama yang



dilakukan pada analisis used oil. Parameter pengujian untuk setiap used oil tersebut tidak selalu sama, tergantung pada jenis pelumas, fungsi pelumas pada peralatan atau mesin tersebut atau permintaan customer, sehingga tidak semua paramater uji dilakukan pada setiap analisis sampel used oil. Rangkuman mengenai kategori analisis used oil dalam Oil Monitoring Program Oil Clinic PT Pertamina (Persero) tercantum dalam tabel di bawah ini:



Sumber : (Oil Clinic PT Pertamina (Persero), 2007) Gambar 1. Kategori Analisis Used Oil Dalam Oil Monitoring Program Strategi pemeliharaan pelumas (Maintenance Strategy) di Oil Clinic terfokus



pada



pemeliharaan



secara



proaktif



dan



prediktif



dimana



pemeliharaan prediktif berarti pemeliharaan yang dititikberatkan pada hasil interpretasi data analisis pelumas untuk memprediksi tingkat penurunan kualitas



pelumas



sedangkan



pemeliharaan



proaktif



berupa



sistem



pemeliharaan rutin untuk monitoring kondisi pelumas. Hasil interpretasi program monitoring pelumas di Oil Clinic PT Pertamina (Persero) dapat digunakan sebagai salah satu acuan program pemeliharaan dan sistem operasi mesin atau peralatan milik customer. Di program oil monitoring ini Parameter yang dijadikan acuan dalam keberhasilan program ini meliputi



11



terhindarnya breakdown akibat kerusakan yang tidak dapat diprediksi sebelumnya. Berdasarkan letak kerja pelumasannya pelumas terbagi ke dalam 3 (tiga) kategori, yaitu pelumas mesin (engine oil), pelumas bukan mesin (non engine oil), dan gemuk (Greases). Parameter uji untuk ketiga kategori diatas berbeda-beda yang disesuaikan dengan kemungkinan faktor-faktor yang mempengaruhi kerusakan pelumasnya. Misalnya, nilai Total Base Number dan penentuan kadar kontaminan fuel akan menjadi parameter uji yang penting untuk monitoring kondisi pelumas mesin sebaliknya kedua parameter tersebut jarang digunakan untuk monitoring pelumas bukan mesin. Tabel di bawah ini menunjukan jenis-jenis parameter uji yang dilakukan pada jenis-jenis pelumas untuk mesin atau peralatan yang berbeda.



Sumber : (Oil Clinic PT Pertamina (Persero), 2007)



Gambar 2. Kategori Analisis Used Oil Dalam Oil Monitoring Program



12



Dengan adanya oil monitoring program ini banyak pelanggan industri telah merasakan sendiri manfaat monitoring kondisi pelumas tersebut sehingga diyakini bahwa layanan ini dapat membuat mesin dan peralatan mekanik selalu dalam kondisi operasi yang prima dan efisien. Secara luas program monitoring pelumas di Oil Clinic PT Pertamina (Persero) memberikan manfaat sebagai berikut : a. Meningkatkan kemampuan mesin dan peralatan. b. Mengurangi biaya pemeliharaan karena perusahaan hanya perlu menyiapkan spare parts yang benar-benar diperlukan pada periode tertentu.



c.



Perusahaan dapat memprediksi dan mempersingkat waktu down time karena dengan analisis yang dilakukan dalam oil monitoring program dapat diprediksi waktu dan besarnya kerusakan yang akan



d.



terjadi. Meningkatkan produktivitas karena dengan terprediksinya waktu down time dapat disiapkan program produksi tambahan untuk



e.



membuat buffer stock sehingga pasokan tidak terganggu. Mengoptimalkan masa ganti oli sehingga akan mengurangi pemakaian pelumas.



H.



Penghargaan (Achievements)



Oil Clinic melaksanakan uji profisiensi secara rutin untuk menjamin hasil uji, achievement yang diperoleh adalah Oil Clinic menjadi salah satu laboratorium yang diakui karena hasil analisa dapat dipercaya sesuai standar manajemen mutu ISO 17025. Kompetensi-kompetensi yang diterima oleh Oil Clinic PT Pertamina (Persero) meliputi kompetensi personal dan kompetensi laboratorium. Sertifikasi kompetensi laboratorium dan kompetensi personal yang diterima oleh Oil Clinic PT Pertamina (Persero) dapat dilihat pada lampiran 3 dan 4.



13



BAB III TINJAUAN PUSTAKA A.



Minyak Bumi Minyak bumi adalah senyawa kompleks hidrokarbon yang terjadi secara alami di dalam bumi. Minyak bumi berasal dari jaringan organik di laut yang sudah mati, turun ke bawah dan tertimbun dengan sedimensedimen. Lemak dari zat organik tersebut berubah menjadi bahan yang menyerupai aspal, yang dalam waktu berjuta-juta tahun, karena adanya panas dan tekanan yang tinggi akan menjadi campuran kompleks yang kita kenal dengan minyak bumi. (Russel : 1973) Minyak bumi mentah adalah suatu campuran kompleks dimana komponen utamanya adalah hidrokarbon dengan bermacam jumlah sulfur, oksigen, nitrogen, dan sedikit sekali senyawa garam logam. Minyak bumi terjadi di dasar bumi dan merupakan bahan yang tidak seragam. Komposisinya bermacam-macam tergantung dari lapangan mana minyak tersebut diambil. (Russel : 1973) Minyak bumi mentah terjadi di bawah tanah dalam reservoarreservoar di dalam batu berpori dengan berbagai tipe struktur geologi. Minyak diperoleh dengan cara pengeboran sumur minyak, dan minyak keluar karena tekanan reservoir atau pompa. Deposit utama minyak terjadi hanya di beberapa daerah yang jumlahnya sangat terbatas. Distribusi persediaan minyak bumi dapat dilihat pada :



14



15



Negara



%



Timur Tengah



54



USSR dan Eropa Timur



10,3



Afrika



9,8



Amerika Latin



9,5



Amerika Utara



7,3



Asia dan Australia



6,3



Eropa Barat



2,8



Tabel 1. Persediaan Minyak Bumi



Minyak bumi merupakan kumpulan senyawaan yang kompleks, maka komposisi minyak bumi terdiri dari banyak macam senyawaan. Kandungan komposisi minyak bumi biasanya dibedakan menjadi beberapa unsur. Adapun komposisinya, yaitu : Unsur



% Berat



Karbon (C)



83-87



Hidrogen (H)



10-14



Sulfur (S)



0,05-6



Nitrogen (N2)



0,1-2



Oksigen (O2)



0,05-1,5



Logam



10-5-10-2



Tabel 2. Komposisi Minyak Bumi



Menurut RUSSEL (1973) dari hasil destilasi minyak bumi dapat diperoleh produk-produk berupa : 1. Gas Gas merupakan produk destilasi minyak bumi yang paling ringan yang terdiri dari hidrokarbon parafinik dengan rantai C1-C4. Hidrokarbon



C3-C4



dihasilkan



dari



proses



katalitik



yang



dipisahkan



dengan



superfraksinasi. Gas bumi ini banyak digunakan untuk keperluan rumah tangga, industri, kedokteran, dan lainnya. 2. Gasolin Gasolin adalah suatu produk distilasi minyak bumi dengan titik didih antara 400C – 1000C yang khusus digunakan sebagai bahan bakar motor bensin. Kualitas pembakaran gasoline dinyatakan dengan angka oktana. Angka oktana yang tinggi akan mengurangi ketukan dalam mesin dan biasanya ditambahkan Tetra Ethyl Lead (TEL) untuk menaikkan angka oktana, namun lebih dipakai MTBE yang lebih ramah lingkungan. 3. Nafta Nafta merupakan hasil destilasi minyak bumi yang mempunyai daerah titik didih antara 650C – 1500C. Nafta berasal dari fraksinasi yang digunakan untuk proses penghidromurnian untuk menghilangkan sulfur dan perengkahan katalitik. 4. Kerosin Kerosin merupakan produk destilasi minyak bumi dengan daerah titik didih 1500C – 3000C. Kerosin digunakan untuk keperluan penerangan dan bahan bakar rumah tangga. Selain itu, digunakan untuk bahan bakar pesawat jet. 5. Minyak Solar Minyak solar adalah senyawa hidrokarbon kompleks hasil destilasi minyak bumi pada daerah titik didih antara 180 0C – 3750C. Minyak solar khusus digunakan sebagai bahan bakar motor diesel putaran tinggi dengan sistem penyalaan kompresi. 6. Distilat Berat Distilat berat dihasilkan dari campuran minyak bumi berat yang mengalami perengkahan katalitik melalui distilasi vakum. Distilat berat merupakan residu bahan bakar yang mempunyai titik didih antara 380 0C – 5500C yang digunakan untuk maksud pelumasan. B.



Pelumas Pelumas dapat didefinisikan sebagai suatu zat kimia yang umumnya cairan yang berada atau disisipkan diantara dua permukaan yang bergerak secara relatif agar dapat mengurangi gesekan antar permukaan tersebut. Tidak diketahui dengan pasti kapan pelumas mulai digunakan, namun bermacam bentuk bearing telah ditemukan di Timur Tengah beberapa ribu tahun sebelum masehi. Konsep pelumas sudah mulai sejak itu walaupun hanya menggunakan air. Pelumas modern pada 16



saat ini sudah sangat khusus dan kompleks. Minyak dasar dari minyak bumi (Base oil mineral) secara konvensional sudah tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan peralatan-peralatan modern, khususnya untuk pemakaian pada temperature tinggi, sehingga saat sudah banyak dikembangkan mengenai penggunaan base oil hasil sintesis yang karakternya dapat direkayasa melalui proses pengolahan secara kimiawi. Namun secara umum, base oil mineral sekarang ini sudah cukup banyak digunakan pada bahan dasar pelumas. Di waktu yang akan datang, kebanyakan base oil harus digunakan hampir secara keseluruhan dengan minyak dasar sintetis atau minyak dasar dari minyak bumi dengan cara pemrosesan baru. 1.



Komposisi Pelumas Pelumas terdiri dari dua komponen besar yaitu base oil (minyak



lumas dasar) dan bahan aditif. Base oil merupakan bahan dasar komponen pelumas dengan komposisi umumnya mencapai 90% dari total volume pelumas, base oil ini merupakan komponen terbesar yang memberikan sifat dasar pelumasan Sedangkan aditif merupakan bahan kimia tambahan yang secara sengaja ditambahkan dalam jumlah yang relatif sedikit yang bertujuan untuk memperbaiki atau membentuk sifat pelumas yang diinginkan. Base oil digunakan dalam komponen pelumas agar dapat memisahkan dua permukaan yang saling bergerak melalui ketebalan lapisan fluida yang dibentuk oleh pelumas sedangkan aditif digunakan agar dapat melapisi dua permukaan yang saling bergerak untuk menahan beban yang ada sehingga mengurangi kerusakan atau keausan pada komponen mesin atau peralatan. a. Base oil



17



18



Base oil dibedakan menjadi tiga jenis, yaitu base oil mineral, base oil sintetik dan base oil dari tumbuhan. Base oil mineral dan sintetik saat ini banyak digunakan sebagai pelumas daripada base oil dari tumbuhan, karena base oil dari tumbuhan masih mempunyai banyak kelemahan diantaranya adalah ketahanan oksidasi atau panasnya rendah, pour point tinggi dan nilai viskositas indeks terbatas. Base oil mineral merupakan base oil yang diperoleh dari hasil pengolahan minyak bumi sedangkan base oil sintetik merupakan base oil yang dihasilkan dari hasil sintesis reaksi kimia tertentu yang menghasikan suatu jenis senyawa kimia dengan karakter yang terencana dan terukur (SNI 06-7069. 1-2005). Dalam proses pengolahannya, base oil mineral diperoleh dari proses kilang lanjutan minyak mentah (crude oil) dimana base oil mineral ini dihasilkan melalui dua tahap destilasi, yaitu destilasi dengan tekanan atmosfer dan destilasi dengan tekanan vakum. Pada tahap destilasi atmosfer, base oil yang diperoleh masih merupakan base oil ekstrak kasar yang tertampung dalam komponen residu dengan titik didih diatas 600 0C. Residu yang mengandung base oil ini kemudian didestilasi ulang pada kolom destilasi vakum. Destilasi ulang dengan menggunakan destilasi vakum ini bertujuan untuk menurunkan titik didih residu yang mengandung komponen base oil tersebut sehingga diharapkan dengan destilasi vakum destilat yang diperoleh adalah komponen base oil yang diharapkan. Gambar



3



akan



memperlihatkan



pengolahan base oil mineral.



bagan



reaktor



destilasi



vakum



19



Gambar 3. Bagan Reaktor Destilasi Vakum Sumber : (Oil Clinic PT Pertamina (Persero)) Proses Ekstrasi, dewaxing dan hydrofinishing pada bagan diatas adalah proses lanjutan dari pengolahan base oil untuk menghilangkan komponen aromatik, bahan lilin (wax) dan bahan bakan ringan (light fuel) dari base oil. Tujuan penghilangan komponen aromatik, bahan lilin (wax) dan bahan bakar ringan (light fuel) dari base oil tersebut adalah agar base oil yang diperoleh tidak memiliki viskositas yang rendah dan pour point (titik tuang) yang tinggi. Berdasarkan proses pengolahannya jenis senyawa kimia base oil dapat dilihat dalam tabel 3. Base oil Mineral



Syntehetic



Process



TYPE







Solvent Extraction







Parafinic







Hydrocracked







Naphtenic







Aromatic







Polyalphaolefin (PAO)







Diester







Polyol Ester







Phospate Esters



Chemical Synthesis



Tabel 3. Jenis senyawa kimia berdasarkan proses pengolahannya



20



Sumber : (Oil Clinic PT Pertamina (Persero))



Dan tabel 4 menunjukan penggolongan base oil menurut American Petroleum Institute (API). Base oil Category



Sulfur



Saturates



(% w/w)



(% w/w)



˃ 0.03



Group I



Viscosity Index



˂ 90



80 to 120



Group II



≤ 0.003



≥ 90



80 to 120



Group III



≤ 0.003



≥ 90



˃120



Group IV



All Polyalphaolefins (PAOs)



Group V



All other not include in group I, II, III, or IV



Tabel 4. Penggolongan Base oil Menurut American Petroleum Institute (API) Sumber : (Oil Clinic PT Pertamina (Persero))



b.



Sifat Base oil Karakter atau sifat utama yang harus dimiliki oleh base oil adalah



sifat ketahananya yang tinggi terhadap oksidasi atau panas, memiliki indeks viskositas yang tinggi dan mempunyai kemampuan alir yang baik pada temperatur rendah. Base oil mineral umumnya hanya memilki salah satu jenis karakter dari ketiga karakter tersebut sehingga dalam pemakaiannya dalam pelumas, base oil mineral masih memilki beberapa kekurangan jika dibandingkan dengan base oil sintetis yang senyawanya dapat diukur dan terencana sesuai kebutuhan. Tabel 5 menunjukan beberapa karakter atau sifat base oil mineral.



21



Jenis Base oil Parafinik



Karakter Base oil a. Stabil terhadap panas & oksidasi b. Viskositas Indeks tinggi c. Kemampuan mengalir pada suhu rendah kurang



Naftenik



a. Kurang stabil terhadap panas dan oksidasi b. Viskositas Indeks rendah c. Kemampuan mengalir pada temperatur rendah baik d. Kemampuan melarut baik



Aromatik



a. Kemampuan melarutkan baik Tabel 5. Karakter atau Sifat Base oil Mineral b. Pelumasan di daerah boundary



baik



c. Kestabilan viskositas baik d. Mudah teroksidasi membentuk lumpur/sludge dan senyawa asam organik



Sumber : (Oil Clinic PT Pertamina (Persero)) Untuk mengetahui kualitas atau karakter suatu base oil, maka kita dapat meninjaunya dari data rentang temperatur kerja base oil yang tercantum pada gambar 4.



22



Gambar 4. Rentang Temperatur Kerja Base oil



Sumber : (Oil Clinic PT Pertamina (Persero)) Dari data rentang temperatur kerja tersebut dapat diketahui bahwa base oil yang baik akan memilki rentang temperatur yang besar. Besarnya rentang temperatur ini memperlihatkan rentang kemampuan efektif base oil untuk melumasi suatu mesin atau peralatan industri pada susu operasi mesin. c.



Aditif Pelumas Aditif pelumas merupakan bahan kimia tambahan yang secara



sengaja ditambahkan dalam jumlah yang relatif sedikit yang bertujuan untuk memperbaiki atau membentuk sifat pelumas yang diinginkan. Tipe aditif pelumas beserta kegunaan dan komponen kimia penyusunnya tercantum dalam tabel 6. TYPE ADITIF Detergents



KEGUNAAN Menjaga permukaan metal bebas dari kotoran



CHEMICAL COMPONENT a. Ca Sulfonat b. Ca Phenate c. Ca Salysilate (Ca, O, H, S)



23



Dispersants



Menekan pembentukan sludge, deposit dan furnish khususnya pada kondisi temperatur relatif rendah,



a. Polyisobutylene b. Succinimides c. Ester Succinimide (N,O,H,C)



Anti Oksidants



Mencegah terjadinya oksidasi pada molekul pelumas



a. Aeromatic Amine b. Carbamates



Anti Korosi



Mencegah terjadinya korosi/karat pada bagian metal yang berhubungan dengan pelumas



a. N Dispersants b. S Dispersants



Anti Wear



Mencegah gesekan & keausan bagian mesin yang dalam konsisi “boundry lubrication”.



Pour Poin Depressant



Menekan titik beku pelumas agar mudah mengalir pada suhu rendah



Friction Modifier



Meningkatkan tingkat kelicinan dari film pelumas



Anti Foam



Mencegah pelumas dari terbentuknya busa



Extreme Pressure (EP) Additives



Memberikan pelumas kemampuan extra dalam pelumasan antar permukaan



ZDTP (Zinc dialkyldithiophospate)



-



Fatty acids



Silicone Polyacrylate Sulfur-Phosphorus or solid dispersions like borate (15µm menjadi kode nomor >4µm/>6µm/>14µm yang merupakan bentuk refleksi/akibat dari standar kalibrasi baru dengan menggunakan standar NIST. Ukuran 6 µm dan 14 µm dipilih sehingga tidak ada perbedaan yang terlalu signifikan dalam hal code number seperti sebelumnya. NIST SRM 2806 adalah sejenis dust/debu yang terdiri dari partikel-partikel yang sebagian transparan. Penggolongan yang telah certified atau tersertifikasi diukur dengan menggunakan scanning electron microscope dan kalkulasinya berdasarkan equivalent circular diameter dari total area partikel-partikel yang terdeteksi. Particle Counter optis yang menggunakan teknik light blocking (memblok cahaya) tidak dapat menunjukkan kalibrasi yang dapat dilacak NIST SRM 2806 MTD tersebut karena tidak terdapat dokumentasi-dokumentasi untuk menghasilkan data yang akan diinterpretasi. Maksudnya adalah jika partikel-partikel dideteksi dengan direct imaging, ukuran partikel dengan sistem diameter pada saat pembentukan lingkaran dapat diketahui tetapi tidak dapat diketahui jika



59



berdasarkan cahaya yang diblok partikel, hal ini dikarenakan partikel mempunyai tingkat-tingkat tersendiri transparansinya/level transparansi, dan metode yang dapat mengetahui tersebut adalah light blocking. Namun ketika particle counter dikalibrasi dengan ISO MTD terbaru maka partikel-partikel yang terdeteksi akan lebih dari yang seharusnya karena sistem ini akan memblok cahaya yang lebih banyak dibandingkan dengan standar cahaya yang diblok sebelumnya pada diameter yang sama, hal ini karena adanya penambahan transparansi dari zat yang digunakan untuk dikalibrasi tersebut. Dapat diliat dari gambar untuk penjelasannya.



Gambar 15. OverEstimasi Light Blocking Pada gambar diatas, NIST SRM 2806 pada ukuran sekian seharusnya memblok cahaya sedemikian, namun karena dikalibrasi dengan partikel yang transparan, dia akan menambah pemblok-an cahaya partikel tersebut sehingga akan terjadi over-estimated karena cahaya yang dibloknya lebih banyak ketika dibandingkan dengan kalibrasi sebelumnya (ISO 11171). Seperti yang telah diutarakan sebelumnya dapat disimpulkan bahwa alat ini tidak membutuhkan kalibrasi dengan menggunakan NIST SRM 2806 karena alat ini benar-benar langsung menggambarkan partikelnya, dan dihitung langsung menjadi sebuah angka yang dilaporkan dalam bentuk skala. Sesekali dikalibrasi hanya untuk



mengetahui tingkat kelayakan (properly/improperly) alat dalam mendirect imagenya sama halnya dengan optis pada mikroskop. Alat ini menghitung sekaligus equivalent circular diameter juga maximum diameter untuk kebersihan hidrolik (ISO CODES) dan pemberitahuan informasi berupa partikel-partikel wear (bentuk). Karena alat LNF menghitung total resolusi ukuran seluruh partikel, maka alat ini juga dapat melaporkan dalam bentuk NAS dan NAVAIR cleanliness codes. Keduanya tidak terlalu berbeda dalam hal ISO 4406, namun NAS lebih mengacu pada American Method dan mempunyai nilai klasifikasi sendiri. NAS 1638 dikembangkan oleh Aerospace Industries Association of America. Sedangkan, NAVAIR 01-1A-17 adalah standar untuk angkatan laut dalam hal tingkat kebersihan partikel. LNF telah membuktikan dan menunjukkan pada kita semua bahwa alat ini sangat bermanfaat dan traceable/dapat dilacak terhadap NIST SRM 2806 selaku standar dalam pengujian partikel. (Particle Counter : 2012) 6.



Tujuan Analisis Particle Count/Cleanliness A.



Partikel Wear Partikel wear dapat diklasifikasikan menjadi 15 jenis dengan



intensitas non, few, moderate, dan heavy. Hal ini didasarkan pada jumlah relatif partikel, jenis peralatan, dan analis yang melakukan. Partikel normal rubbing wear, biasanya adalah besi dan baja berukuran di bawah 5 mikron, atau beberapa paduan tembaga berukuran lebih dari 15 mikron. Partikel ini dihasilkan secara normal pada semua permukaan yang diberi pelumas. Lapisan oksida dapat muncul pada beberapa permukaan, bergantung umur partikel dan kondisi operasi. Namun, jumlah oksida-oksida ini selalu sedikit. Jika jenis partikel normal ini berada pada kondisi berlebih, menunjukkan komponen mengalami kerusakan.







60



61



Partikel severe wear merupakan jenis partikel yang secara umum tidak termasuk kategori partikel rubbing wear normal, meliputi partikel fatigue spalling, partikel cutting wear yang mengalami ketidaksejajaran (misalignment), partikel sphere dan laminar dari elemen rolling, serta partikel logam babbit. Partikel cutting wear terdiri atas dua jenis. Pertama, partikel kecil biasanya kurang dari 5 mikron. Partikel ini disebabkan oleh abrasi. Kedua, partikel yang lebih panjang, bisa mencapai ratusan mikron,



dan



lebih



torturous.



Partikel



ini



disebabkan



ketidaksejajaran. Chunk merupakan partikel yang lebih besar dari 5 mikron dengan perbandingan panjang dan lebar 1 atau 2 serta dimensi ketebalan 1 dan 2. Secara umum, chunk berasal dari fatigue crack dalam elemen rolling atau dasar roda gigi. Partikel



laminar



merupakan



partikel



besar, datar, dan



berbentuk bulat. Rasio lebar terhadap ketebalan adalah 25–1 dan umumnya 15 mikron hingga 40 mikron. Partikel ini diketahui terbentuk oleh partikel yang secara berulang melewati dua elemen rolling. Partikel wear secara temporer menyerang bantalan roller atau roda gigi pitch line. Kemunculan partikel laminar selalu mengindikasi kerusakan elemen rolling, mekipun mekanisme penyebab kerusakan masih tidak jelas. Sphere



dihasilkan



pada



fatigue



crack



elemen



rolling.



Mekanisme eksaknya tidak jelas tetapi sejumlah besar ferrous crack berukuran 105 mikron menunjukkan terjadinya fatigue crack tumbuh secara literal dari dasar crack. Berntuk spheric dipercaya berasal dari kekuatan tekanan multidireksional yang ekual berpasangan dengan panas yang dihasilkan oleh kompresing logam pada kondisi beban berlebih. Sedangkan sphere yang berukuran lebih besar dari 10 mikron biasanya merupakan hasil kontaminasi seperti sisa kerak dari proses pengelasan. Partikel oksida ferrous gelap dihasilkan melalui pemanasan berlebih dalam atmosfer yang miskin oksigen. Partikel oksida



62



ferous gelap berukuran 5–15 mikron dapat dihasilkan pada situasi miskin pelumas, mengindikasi severe wear. Karena bersifat feromagnetik, partikel ini dapat diidentifikasi melalui materi seperti karbon yang tidak feromagnetik. Sedangkan oksida logam gelap dihasilkan dari situasi severe atau wear abnormal. Partikel ini berukuran kecil, kurang dari 5 mikron. Untuk ukuran lebih besar, oksida logam gelap biasanya merupakan hasil kontaminasi, tidak seperti feromagnetik, serta mengandung sejumlah konstituen lain misalnya natrium, silikon, mangan, dan sulfat. Istilah “oksida ferrous hitam” adalah indikasi wear yang dihaslkan dari oksida gelap. Partikel oksida merah dikenal sebagai karat yang dihasilkan dari adanya air atau proses akhir “oksida ferrous hitam”. Partikel ini dibedakan menurut ukuran. Partikel yang lebih besar disebabkan oleh adanya air. Sedangkan partikel kecil (dapat lebih kecil dari 10 mikron) disebabkan kurangnya pelumasan. Dalam kedua kasus tersebut, munculnya oksida merah berlebih menunjukkan terdapat masalah pada mesin. Wear korosif merupakan partikel sangat kecil di bawah 1 mikron berupa senyawa dari beberapa unsur berbeda (Fe2O3, Fe3O4, Si, dll). Partikel ini dihasilkan dalam jumlah besar pada proses korosi. Pada kasus ekstrim, wear korosif tidak muncul di titik akhir slide ferogram tetapi mengikuti aliran pelumas meninggalkan slide. Partikel logam non-ferrous, seperti kromium, alumunium, tembaga, dll tidak ikut “berbaris” pada slide ferogram. Identifikasi dilakukan dengan pemanasan slide (stainless steel dipanaskan hingga 1000 0F). Pemanasan menyebabkan perubahan warna partikel. Nonlogam anorganik merupakan jenis partikel yang tidak dapat diidentifikasi sebagai logam yang dapat memantulkan



cahaya dan tidak melewatkan cahaya transmisi. Partikel anorganik 0



alami ini ditentukan melalui pemanasan hingga 625



F. Pada



temperatur ini kebanyakan materi organik hangus, layu, atau menguap. Munculnya partikel ini umumnya membuktikan terjadinya kontaminasi. Nonlogam organik serupa dengan nonlogam anorganik, kecuali mengenai identifikasi dengan pemanasan. Nonlogam amorf merupakan partikel atau massa tanpa bentuk yang pasti. Biasanya merupakan materi organik alami seperti polimer. Polimer friksi adalah rantai karbon panjang yang terbentuk sebagai hasil pemanasan dan katalis seperti besi atau tembaga, serta pada situasi beban sangat berat. Beberapa di antara friksi pelumas ternyata bermanfaat. Akan tetapi, jumlah berlebih polimer friksi dapat mengubah viskositas pelumas menjadi tidak efektif untuk keadaan operasi umum. Jenis partikel wear terakhir adalah serat. Serat merupakan hasil



penurunan



kinerja



saringan.



Sumber



lain



mencakup



kontaminasi, beberapa basket atau beberapa segel. B.



Kontaminan Kontaminasi terjadi dengan adanya benda-benda asing atau



partikel pencemar di dalam oli. Terdapat delapan macam benda pencemar/kontaminan yang biasa terdapat dalam oli yakni 1.



Keausan elemen. Ini menunjukkan beberapa elemen biasanya terdiri dari tembaga, besi, chrominium, aluminium, timah, molybdenum, silikon, nikel atau magnesium.



2.



Kotoran atau jelaga. Kotoran dapat masuk kedalam oli melalui embusan udara lewat sela-sela ring dan melaui sela lapisan oli tipis kemudian merambat menuruni dinding selinder. Jelaga timbul dari bahan bakar yang tidak habis. Kepulan asam hitam dan kotornya filter udara menandai terjadinya jelaga. 63



64



3.



Bahan Bakar



4.



Air. Ini merupakan produk sampingan pembakaran dan biasanya terjadi melalui timbunan gas buang. Air dapat memadat di crankcase ketika temperatur operasional mesin kurang memadai.



5.



Ethylene gycol (anti beku)



6.



Produk-produk belerang/asam.



7.



Produuk-produk oksidasi Mengakibatkan oli bertambah kental. Daya oksidasi meningkat oleh tingginya temperatur udara masuk.



8.



Produk-produk Nitrasi. Nitrasi nampak pada mesin berbahan bakar gas alam. Degradasi Pelumas



Gambar 16. Degradasi Pelumas Konsentrasi tinggi polimer friksi menunjukkan tekanan dan/atau temperatur ekstrim serta stress berlebih pada pelumas. Tidak terdapat range ukuran partikel yang pasti. Pada beberapa pelumas khusus, degradasi menunjukkan habisnya zat aditif seperti molibdenum disulfida, borates, dan tembaga. Tanah Atau Kotoran



65



Kontaminasi eksternal pada pelumas dapat berasal dari pembangunan kembali unit, pembersihan mesin baru yang tidak sempurna, lubang pada saringan udara, serta instalasi atau



penggunaan komponen yang tidak tepat. Ukuran partikel lebih dari 5 mikron. Kontaminan Sphere Las, gelinding (termasuk kontaminan lokal), semburan pasir,



serta



sphere



hasil



proses



pembakaran



dapat



mengkontaminasi sistem pelumas. Ukuran partikel mulai dari 5 mikron sampai 15 mikron. Particle



Size



Shape Factor



Type



(Major Dimension)



(Major Dimension ÷



Normal Rubbing Wear



Thickness) ~ 10 : 1



< 15 Micron In Major Dimension < 5 Micron



Severe Wear Particles



> 15 Micron In Major



No Regard To Shape Factor > 5 : 1 But < 30 : 1



Chunks



Dimension > 5 Micron In Major



15 Micron In Major



> 30 : 1



Adhesive Wear



Dimension 15 Micron – Several



(Shape : Flat Platelet,



10 : 1



Hundred Micron



Rough Surface, Straight Or Smooth Edges.)



Tabel 13. Kontaminan Sphere C.



Keausan Partikel-partikel wear dan kontaminan yang terdapat dalam



suatu



pelumas



khususnya



pelumas



non-engine



dapat



menyebabkan suatu mesin seperti mesin-mesin hidrolik dapat mengalami gejala keausan dan kavitasi. Sehingga perlu dilakukan suatu analisis particle count dalam suatu oli, baik untuk



65



66



mengetahui tingkat kebersihan pelumas atau kinerja dari mesin tersebut. (Okky Ardiansyah : 2012) Mekanisme keausan terdiri dari : 1. Keausan adhesive (Adhesive wear) Terjadi bila kontak permukaan dari dua material atau lebih mengakibatkan adanya perlekatan satu sama lainnya ( adhesive ) serta deformasi plastis dan pada akhirnya terjadi pelepasan / pengoyakan salah satu material seperti di perlihatkan pada gambar 17 di bawah ini :



Gambar 17. Keausan Adhesive Faktor yang menyebabkan adhesive wear : a.



Kecenderungan



dari



material



yang



berbeda



membentuk larutan padat atau senyawa intermetalik. b.



Kebersihan permukaan.



untuk



67



Jumlah



wear



debris



akibat



terjadinya



aus



melalui



mekanismeadhesif ini dapat dikurangi dengan cara, antara lain : a)



Menggunakan material keras.



b)



Material dengan jenis yang berbeda, misal berbeda struktur kristalnya.



2.



Keausan Abrasif ( Abrasive wear ) Terjadi bila suatu partikel keras ( asperity ) dari material



tertentu meluncur pada permukaan material lain yang lebih lunak sehingga terjadi penetrasi atau pemotongan material yang lebih lunak. Tingkat keausan pada mekanisme iniditentukan oleh derajat kebebasan ( degree of freedom )partikel keras atau asperity tersebut. Sebagai contoh partikel pasir silica akan menghasilkan keausan yang lebih tinggi ketika diikat pada suatu permukaan seperti pada kertas amplas, dibandingkan bila pertikel tersebut berada di dalam sistem slury. Pada kasus pertama, partikel tersebut kemungkinan akan tertarik sepanjang permukaan dan akhirnya mengakibtakan pengoyakan. Sementara pada kasus terakhir, partikel tersebut mungkin hanya berputar ( rolling ) tanpa efek abrasi. Faktor yang berperan dalam kaitannya dengan ketahanan material terhadap abrasive wear antara lain: 1.



Material hardness



2.



Kondisi struktur mikro



3.



Ukuran abrasif



4.



Bentuk abrasif



Bentuk kerusakan permukaan akibat abrasive wear, antara lain : 1.



Scratching



2.



Scoring



68



3.



Gouging



Gambar 18. Keausan Korosif Hanya satu interaksi, sementara pada keausan fatik dibutuhkan interaksi multi. Keausan ini terjadi akibat interaksi permukaan dimana permukaan yang mengalami beban berulang akan mengarah pada pembentukan retak-retak mikro. Retak-retak mikro tersebut pada akhirnya menyatu dan menghasilkan pengelupasan material. Tingkat keausan sangat bergantungpada tingkat pembebanan. Gambar di bawah ini memberikan skematis mekanisme keausan lelah :



69



Gambar 19. Mekanisme Keausan Lelah 4.



Keausan Oksidasi/Korosif (Corrosive wear) Proses kerusakan dimulai dengan adanya perubahan



kimiawi material di permukaan oleh faktor lingkungan. Kontak dengan lingkungan ini menghasilkan pembentukan lapisan pada permukaan dengan sifat yang berbeda dengan material induk. Sebagai konsekuensinya, material akan mengarah kepada perpatahan interface antara lapisan permukaan dan material induk dan akhirnya seluruh lapisan permukaan itu akan tercabut.



Gambar 20. Keausan Korosif 5.



Keausan Erosi (Erosion wear) Proses erosi disebabkan oleh gas dan cairan yang



membawa partikel padatan yang membentur permukaan material. Jika sudut benturannya kecil, keausan yang dihasilkan analog



dengan abrasive. Namun, jika sudut benturannya membentuk sudut gaya normal ( 90 derajat ), maka keausan yang terjadi akan mengakibatkan brittle failure pada permukaannya, skematis pengujiannya seperti terlihat pada gambar di bawah ini :



Gambar 21. Keausan Erosi D.



Kavitasi Seperti yang telah dikatakan sebelumnya, bahwa pelumas



pelumas hidrolik yang digunakan pada mesin-mesin hidrolik perlu sekali dilakukan, karena juga akan menimbulkan gejala kavitasi pada mesin. Kavitasi



adalah



peristiwa



terbentuknya



gelembung-



gelembung uap di dalam cairan yang dipompa akibat turunnya tekanan cairan sampai di bawah tekanan uap jenuh cairan pada suhu operasi pompa. Gelembung uap yang terbentuk dalam proses ini mempunyai siklus yang sangat singkat. Knapp (Karassik dkk, 1976) menemukan bahwa mulai terbentuknya gelembung sampai gelembung pecah hanya memerlukan waktu sekitar 0,003 detik. Gelembung ini akan terbawa aliran fluida sampai akhirnya berada pada daerah yang mempunyai tekanan lebih besar daripada tekanan uap jenuh cairan. Pada daerah tersebut gelembung tersebut akan pecah dan akan menyebabkan shock pada dinding di dekatnya. Cairan akan masuk secara tibatiba ke ruangan yang terbentuk akibat pecahnya gelembung uap tadi sehingga mengakibatkan tumbukan. Peristiwa ini akan



70



menyebabkan terjadinya kerusakan mekanis pada pompa. (Yudi (blog) : 2010)



71



71



Satu gelembung memang hanya akan mengakibatkan bekas kecil pada dinding namun bila hal itu terjadi berulang-ulang maka bisa mengakibatkan terbentuknya lubang-lubang kecil pada dinding. Bahkan semua material bisa rusak oleh kavitasi bila dibiarkan terjadi dalam jangka waktu yang lama. Adanya benda asing yang masuk ke dalam pompa akan lebih memperparah kerusakan sebab akan menyebabkan erosi pada dinding impeler. Bagian dari pompa sentrifugal yang paling rawan terkena kavitasi adalah sisi impeler dekat sisi isap yang bertekanan rendah juga tutup impeler bagian depan yang berhubungan dengan sisi isap. Hammit (Karassik dkk, 1976) menemukan hubungan yang rumit antara kecepatan aliran dengan kerusakan pada pompa akibat kavitasi. Kerusakan tersebut akan meningkat seiring dengan kenaikan kecepatan aliran. Kavitasi dinyatakan dengan cavities atau lubang di dalam fluida yang kita pompa. Lubang ini juga dapat dijelaskan sebagai gelembung-gelembung,



maka



kavitasi



sebenarnya



adalah



pembentukan gelembung-gelembung dan pecahnya gelembung tersebut. Gelembung terbentuk tatkala cairan mendidih. Hati-hati untuk menyatakan mendidih itu sama dengan air yang panas untuk disentuh, karena oksigen cair juga akan mendidih dan tak seorang pun menyatakan itu panas. Mendidihnya cairan terjadi ketika ia terlalu panas atau tekananya terlalu rendah. Pada tekanan permukaan air laut 1 bar (14,7 psia) air akan mendidih pada suhu 212 oF (100oC). Jika tekanannya turun air akan mendidih pada suhu yang lebih rendah. Ada tabel yang menyatakan titik didih air pada setiap suhu yang berbeda. Sebagai contoh dapat dilihat gamber tabel berikut :



72



Gambar 22. Tabel Titik Didih Air Satuan tekanan di sini yang digunakan adalah absolute bukan pressure gauge, ini jamak dipakai tatkala kita berbicara mengenai sisi isap pompa untuk menghindari tanda minus. Maka saat menyebut tekanan atmosfir nol, kita katakan 1 atm sama dengan 14,7 psia pada permukaan air laut dan pada sistim metrik kita biasa memakai 1 bar atau 100 kPa. Karakteristik dari kavitasi sebuah pompa akan menentukan gaya angkat isap statik (static suction lift) yang diperlukan untuk pemasangan pompa. Jika zs adalah negatif maka pompa harus ditempatkan lebih rendah dari permukaan air atau dikenal sebagai pompa banjir (submersible pump). Pengaruh kavitasi secara umum adalah sebagai berikut :



1.



Berkurangnya kapasitas pompa



2.



Berkurangnya head (pressure)



3.



Terbentuknya gelembung-gelembung udara pada area bertekanan rendah di dalam selubung pompa (volute)



4.



Suara bising saat pompa berjalan.



5.



Kerusakan pada impeller atau selubung pompa (volute). Pada



intinya



adalah,



partikel-partikel



dalam



suatu



pelumas, yang biasa dianalisis yaitu pelumas hidrolik sangat perlu dilakukan karena apabila partikal-partikel tersebut mengalami titik critical atau pelumas terlalu banyak mengandung partikel maka akan mengganggu jalannya pompa hidrolik pada saat digunakan,



73



partikel ini akan mengakibatkan pompa terus menggerus partikel dan terjadilah gejala keausan dan kapitasi, selain itu pengujian ini dilakukan



untuk



mengetahui



kinerja



mesin



yang



dipakai



khususnya bagian filter dan mengetahui mesin jenis apa yang perlu dilakukan regenerasi karena sudah terlalu banyak partikel wearnya yang diketahui dengan analisis lanjutan menggunakan ICP, seperti contoh : didapatkan partikel wear dengan NAS 12, dan setelah dicek dengan ICP mempunyai kadar wear Fe yang besar, sehingga mesin-mesin yang mengandung Fe tersebut perlu dilakukan pemantauan, perbaikan ataupun regenerasi agar jalannya produksi-produksi dengan mesin tersebut tetap sesuai kendali.



BAB IV METODE ANALISIS A.



Dasar Particle Counter adalah alat yang digunakan untuk mengetahui keadaan pada sampel khususnya berupa partikel partikel yang terdapat pada sampel pelumas, dengan memanfaatkan sinar laser dan kamera yang terdapat pada alat sehingga didapatkan banyaknya partikel yang dilaporkan dalam kode ISO 4406 (1999) dan NAS (1638), dengan menggunakan teknik direct imaging.



B.



Tujuan 1.



Untuk mengetahui banyaknya partikel yang terkandung dalam sampel



2.



pelumas. Untuk mengetahui tingkat cleanliness dari sampel yang tergolong fresh



3.



oil. Untuk mengetahui tingkat cleanliness dari mesin yang menggunakan sampel uji sebagai pelumas.



C.



Alat dan Bahan Alat : 1. Automatic Particle Counter LaserNet Fines Q200 2. Piala Gelas 100ml 3. Pompa Vakum & Kompresor 4. Botol Sampel 5. Botol / Beaker Buangan 6. Magnetic Stirrer Bahan : 1. Sampel Pelumas Turalik PT. “X” 2. ACFTD (AC Fine Test Dust) as Particle Count Calibration Fluid 3. Control Sampel Pelumas Turalik 48 4. n-Heptane 99% 5. Tissue



D.



Metode Kerja 1. Persiapan Alat a) Periksa dan pastikan semua koneksi dan sumber power peralatan Laser Net Fines Q200 dalam kondisi benar dan baik. 74



b) Periksa kondisi tubing outlet dan kencangkan tubing tersebut. c) Siapkan gelas beaker untuk pembuangan dari tubing outlet. d) Siapkan pompa vakum untuk menghilangkan gelembung udara pada sampel. e) Siapkan beaker glass, tissue untuk seka, dan peralatanperalatan lain yang menunjang. 2. Persiapan Bahan a) Siapkan dan homogenkan ACFTD (Calibration Fluid) dengan menggunakan magnetic stirrer dalam wadah yang terisi penuh / cukup penuh oleh ACFTD. b) Siapkan



dan



homogenkan



Control



Sample



dengan



menggunakan magnetic stirrer dalam wadah yang terisi penuh / cukup penuh oleh Control Sampel Turalik 48. c) Siapkan beaker (wadah) untuk tampungan n-heptane 99%, dan pereaksi dituangkan. d) Preparasi Sampel : 1. Sampel harus dipastikan tidak mengandung air, dapat dilihat dari dasar botol sampel jika pelumas mengandung kadar air yang tinggi. Air yang tinggi akan menyebabkan nilai ISO dan NAS berada pada nilai maksimum, dan dapat mempengaruhi kinerja Particle Counter selanjutnya. 2. Sampel



dihomogenkan



menggunakan (dilarang



(dapat



dikocok



dengan



tangan), maka akan terdapat bubble



menganalisis



sampel



dengan



PC



jika



mengandung bubble, karena akan menunjukkan hasil yang



75



76



tidak sebenarnya



dari partikel-partikel besar seperti



gelembung udara/bubble). 3. Bubble/Gelembung



Udara



dihilangkan



dengan



menggunakan pompa vakum selama ±15 menit. 4. Sampel siap dianalisis. 5. Sampel dapat langsung dianalisis tanpa dihomogenkan dengan menggunakan tangan, jika sudah yakin dia homogen, tidak mengandung air, dan tidak mengandung bubble. 3. Analisis Sampel a. Hidupkan mesin Particle Counter dengan cara “ ON “ kan tombol ON / OFF. b. Nyalakan komputer alat particle counter, hingga muncul desktop.



c. Buka Program Lasernet Fines-C (Klik Ganda Ikon LaserNet FinesC) hingga muncul :



77



Sebelum muncul tampilan di atas, maka PC akan melakukan system self test dan akan keluar kalimat seperti :  Testing System Memory  Waiting Laser Power On (60 Seconds Max)  Testing Laser/Camera  Frame Rate Measured 100,0 fps  Testing Cell Cleanliness d. Klik Log-In kemudian pilih user name atau Create new item apabila ingin membuat user name baru.



Setelah Log-In :



e. Periksa aliran sampel pada tubing dengan cara melakukan flushing, klik Flush/Display dan lakukan Pump Forward untuk mengetahui sampel mengalir atau tidak.



78



f. Klik Stop Pump, dan klik Stop untuk Display, dan klik Done. g. Melakukan Kalibrasi Alat dengan ACFTD (AC Fine Test Dust), dengan cara :  Klik Test System pada menu utama setelah Log-In.



79



 Masukkan



tubing



inlet



ke dalam ACFTD



dihomogenkan).  Klik Particle Count Check 2x.



(yang



telah



80



Akan muncul kata-kata : “Initializing Sample-Please Wait Lift Slipper 3 to 4 times to introduce air bubbles



Estimated Time To Initialize 1,2 Minutes”  Maka, akan muncul berupa hasil kalibrasi alat PC dengan ACFTD dalam bentuk nilai grafik “Cumulative Particle Size Distribution”, beserta penjelasannya, kemudian jika seluruh size pass, maka kalibrasi tersebut di save.



81



Dan hasil dapat di print dalam bentuk “Instrument Fluid Test Report”. h. Tahapan Untuk Verifikasi Control Sampel :  Tube inlet dikeluarkan dari ACFTD diseka dengan tissue lalu alat diflushing kembali dengan menggunakan heptanes (cara 



seperti e dan f). Klik Start Tests.







Klik Enter Lab Number-Process ganda, masukkan kode sampel/nama sampel yang akan dianalisis misalnya “CS”.



82



Sebelum klik OK setelah memasukkan nama sampel, Tube inlet telah diseka dan dimasukkan ke dalam Control Sampel Turalik 48.







Alat akan mulai menganalisis CS, dan akan terdapat kata-kata seperti : “Initializing Sample-Please Wait Lift Slipper 3 to 4 times to introduce air bubbles Estimated Time To Initialize 1,2 Minutes” Lalu… “Fluid is very clean Adding Additional Processing of : 0,4 minutes







Processing Sample Please Wait” Hasil Analisis CS tersebut akan muncul :



83







Apabila ingin di print, maka klik “Print”.



84







Klik Mark Valid / Cont untuk membilas PC dengan heptanes, disertai dengan penyekaan tube inlet dari CS ke heptanes. Klik Continue



2kali



dan



tubing



akan



melakukan



flushing(pembilasan) dengan heptanes. Selama flushing akan muncul : “Flushing System – Please Wait Estimated Time To Flush 1,2 Minutes Press *Halt Flush* Return to Main Menu”



85



Halt Flush untuk membatalkan penyedotan pada tube inlet ke 



dalam PC (menghentikan pump). Verifikasi dilakukan sebanyak 7 kali untuk menentukan batas minimum dan maksimum nilai ISO dan NAS untuk dijadikan acuan dalam pengecekan kondisi alat dengan CS sehari-hari. (Untuk



mempermudah



pengujian,



tidak



perlu



dilakukan



penyekaan karena melakukan CS sebanyak 7x, sehingga klik saja skip flushing cycle, dan dilakukan pengerjaan yang sama i. j.



seperti di atas sebanyak 7x). Analisa Control Sampel sehari-hari (duplo) : Cara sama dengan point “h”. Tahapan Untuk Analisa Sample PT. “X”  Apabila sampel memiliki keterangan yang lengkap mengenai mesin klik Enter Machine Data-Process dan klik Add new equipment.







Klik Customer site, apabila nama customer sudah ada maka klik Select dan pilih nama customer yang diinginkan, apabila belum ada klik Create new item dan isi dengan nama customer yang diinginkan. Contoh : “PT. X“



86







Klik Machine dan pilih sesuai yang diinginkan. Contoh : “Edge Control“



87







Untuk data yang lain boleh diisi apabila terdapat di keterangan,



bila



tidak ada dapat langsung



klik



Save



screen/continue. 



Masukkan Unit (Sample port location), pilih Fluid type dan klik Continue/Save Screen. Contoh : “OK“ dan Pilih Lubrication Oil



88







Pada Sample Date isi Hour dan Min sesuai waktu pengukuran. Contoh : 02/13/2013







Pada Fluid type isi sesuai dengan sampel dan masukkan Lab(sample) number. Contoh : “Turalik 48“ dan “3867/11“



89



90



91







Masukkan tubing inlet ke dalam sampel dan klik Save Screen/Start.







Setelah sampel selesai dianalisa klik Print. (Cara Sama Dengan CS)



92







Keluarkan tubing inlet dari sampel kemudian masukkan kedalam wadah berisi heptane untuk flushing.







Klik Mark Valid/Continue.



k. Untuk membuka kembali hasil analisa yang pernah dilakukan klik Edit/view data base. l.



Klik View/edit sample record dan pilih nama/nomor sampel yang telah dianalisa.



m. Double klik maka akan muncul hasil analisa yang diinginkan. n. Apabila akan melakukan configuration setting masukkan password yaitu 11.



Dari configuration setting ini kita dapat mengatur sample processing, flowcell/tubing, misc, export control, report juga dapat mengetahui soot dan viscosity. o. Setelah selesai melakukan analisa klik Log Out. p. Membersihkan peralatan dan pelarut seperti awal pembersihan. q. Matikan alat Particle Counter dan Komputer.



BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN A.



Hasil 1.



Hasil Kalibrasi Alat Particle Counter Laser Net Fines C dengan ACFD Berdasarkan NIST SRM 2806 Operator : RIZKI MUHAROM S Fluid Type : ISO Medium Test Dust in MIL-H-5606 @ 3,3 mg/L Note : Reference Based On NIST SRM2806 Status : Test Passed Test Date : 1/29/2013 2:06:58 PM Cell Thickness (µm) : 96 Cell Serial #: 2920 Software Version #: 4.37.0.5



Size (µm)



Ref



Meas



Min



Max



Pass



>4



7183



7538



5926



9872



P



>6



2823



3227



2187



4016



P



>7



1854



2188



1419



2704



P



>8



1243



1499



929



1899



P



>9



855



1096



610



1400



P



>10



605



864



407



1075



P



>11



441



627



278



856



P



>12



331



459



193



704



P



>13



255



349



139



595



P



>14



201



235



102



509



P



92



93



>15



161



172



76



441



P



>16



131



120



58



382



P



>17



108



91



43



336



P



>18



89



70



33



298



P



>19



73



53



25



263



P



>20



61



44



19



232



P



>21



50



38



15



202



P



>22



41



32



12



178



P



>23



34



25



9



157



P



>24



28



19



7



138



P



>25



24



14



6



121



P



>26



20



11



5



106



P



>27



16



6



4



92



P



>28



14



6



4



79



P



>29



12



6



3



66



P



>30



10



6



3



56



P



Keterangan : Ref = Meas =



Reference (NIST SRM2806) Measured (Data Hasil Test System Particle Count



Check) Min



=



Minimal (Banyaknya Jumlah Partikel Minimal per



Size) Max



=



Maksimal (Banyaknya Jumlah Partikel Maksimal



per Size) Pass = 2.



Pass (Lulus)



Hasil Verifikasi Alat dengan Control Sample Turalik 48 Verifikasi Control Sample Turalik 48 (7 kali) : a. ISO 4406 (1999) [Part / 1ml] >4µm Pengulangan



Nilai ISO



Min



16



1



16



Max



16



2



16



Average



16



3



16



Sd



0



94



4



16



-2sd



0



5



16



+2sd



0



6



16



-3sd



0



7



16



+3sd



0



Kesimpulan : Jika CS Daily (sehari-hari) memiliki nilai ISO >4µm tidak 16, maka cs tidak masuk atau perlu dilakukan pengulangan. >6µm Pengulangan



Nilai ISO



Min



14



1



14



Max



15



2



15



Average



3



14



Sd



4



14



-2sd



13,39



5



14



+2sd



14,90



6



14



-3sd



13,01



7



14



+3sd



15,28



14,14 0,38



Kesimpulan : Jika CS Daily (sehari-hari) memiliki nilai ISO >6µ 14 atau 15, maka cs dikatakan masuk dan alat masih layak digunakan. >14µm Pengulangan



Nilai ISO



Min



10



1



10



Max



12



2



11



Average



3



11



Sd



0,79



4



12



-2sd



9,00



5



10



+2sd



12,15



6



10



-3sd



8,21



7



10



+3sd



12,93



10,57



95



Kesimpulan : Jika CS Daily (sehari-hari) memiliki nilai ISO >14µm 10, 11 atau 12, maka cs dikatakan masuk dan alat masih layak digunakan. Kesimpulan Verifikasi Nilai ISO : Pengulangan



Nilai ISO



1



16/14/10



2



16/15/11



3



16/14/11



4



16/14/12



5



16/14/10



6



16/14/10



7



16/14/10



b. NAS 1638 [Part/100 ml] Pengulangan



Nilai NAS



Min



6



1



8



Max



8



2



7



Average



6,71



3



6



Sd



0,76



4



7



-2sd



5,20



5



6



+2sd



8,23



6



7



-3sd



4,45



7



6



+3sd



8,98



Kesimpulan : Jika CS Daily (sehari-hari) memiliki nilai NAS 6,7 atau 8, maka cs dikatakan masuk dan alat masih layak digunakan. (Print Out Verifikasi CS 7Kali Terlampir) Verifikasi Control Sample Turalik 48 (Daily) : Tanggal



ISO



NAS



30 Januari 2013



16/14/11



6



6 Februari 2013



16/14/11



6



7 Februari 2013



16/14/10



7



96



8 Februari 2013



16/14/10



7



12 Februari 2013



16/14/11



7



13 Februari 2013



16/15/10



7



(Print Out Verifikasi Daily Terlampir) Kesimpulan : CS Daily Masuk (Diantara Range Minimal dan Maksimal) 3.



Hasil Analisis Sampel Turalik PT. “X” SAMPEL 3867/01 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



WELDER CI 200 (KC-200-MO 10)



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/7/2013



Analysis Date



:



2/7/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Pada saat sampel dianalisis hari Kamis, 7 Februari 2013 sampel kotor, terbukti dengan adanya endapan (kotoran-kotoran hitam) di dasar wadah sampel sehingga nilai NAS dan ISO nya naik. Sampelnya langsung dianalisis dengan visualisasi tidak terdapat gelembung. Hasil : Simplo



Duplo



22/22/18



23/22/19



NAS 1638



12



12



NAVAIR 01-1A-17



>6



>6



ISO 4406 (1999)



97



Cutting Wear



132,8



163,6



Severe Sliding Wear



309,2



186,3



Fatigue Wear



725,4



641,8



Non Metallic Wear



390,4



666,7



Unclassified Wear



57,5



31,1



SAMPEL 3867/02 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



WELDER CI 200 (KC-200-MO 10)



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/7/2013



Analysis Date



:



2/7/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo



Duplo



20/18/15



20/18/15



NAS 1638



10



10



NAVAIR 01-1A-17



>6



>6



Cutting Wear



15,4



11,5



Severe Sliding Wear



11,5



13,5



Fatigue Wear



100,1



61,6



Non Metallic Wear



48,1



44,3



ISO 4406 (1999)



98



Unclassified Wear



1,9



3,8



SAMPEL 3867/03 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



ROLL GUIDING 1 (KC-240-MO 10)



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/7/2013



Analysis Date



:



2/7/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo



Duplo



18/16/13



18/16/12



NAS 1638



9



8



NAVAIR 01-1A-17



5



5



Cutting Wear



1,9



5,8



Severe Sliding Wear



9,6



5,8



Fatigue Wear



17,3



9,6



Non Metallic Wear



9,6



3,8



Unclassified Wear



0,0



0,0



ISO 4406 (1999)



SAMPEL 3867/04 Customer Site



:



“PT X”



99



Machine



:



ROLL GUIDING 1 (KC-240-MO 10)



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/7/2013



Analysis Date



:



2/7/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo



Duplo



17/15/12



17/15/13



NAS 1638



7



7



NAVAIR 01-1A-17



4



4



Cutting Wear



1,9



3,8



Severe Sliding Wear



5,8



1,9



Fatigue Wear



7,7



3,8



Non Metallic Wear



7,7



7,7



Unclassified Wear



0,0



0,0



ISO 4406 (1999)



SAMPEL 3867/05 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



ROLL GUIDING 2



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



2/7/2013



:



100



Analysis Date



:



2/7/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo



Duplo



16/14/12



15/14/12



NAS 1638



7



7



NAVAIR 01-1A-17



4



4



Cutting Wear



0,0



1,9



Severe Sliding Wear



3,9



0,0



Fatigue Wear



7,7



17,3



Non Metallic Wear



11,6



11,5



Unclassified Wear



0,0



0,0



ISO 4406 (1999)



SAMPEL 3867/07 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



ROLL GUIDING 4



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/7/2013



Analysis Date



:



2/7/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



101



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo



Duplo



17/15/11



19/16/12



NAS 1638



10



8



NAVAIR 01-1A-17



6



5



Cutting Wear



0,0



5,8



Severe Sliding Wear



0,0



7,7



Fatigue Wear



1,9



9,6



Non Metallic Wear



1,9



5,8



Unclassified Wear



0,0



0,0



ISO 4406 (1999)



SAMPEL 3867/09 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



ROLL GUIDING 6



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum.



102



Hasil : Simplo



Duplo



16/14/11



15/15/13



NAS 1638



8



8



NAVAIR 01-1A-17



5



4



Cutting Wear



0,0



0,0



Severe Sliding Wear



0,0



5,8



Fatigue Wear



7,7



1,9



Non Metallic Wear



1,9



9,6



Unclassified Wear



0,0



0,0



ISO 4406 (1999)



SAMPEL 3867/11 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



EDGE CONTROL



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil :



ISO 4406 (1999) NAS 1638



Simplo



Duplo



17/15/12



17/15/12



10



8



103



NAVAIR 01-1A-17



>6



5



Cutting Wear



1,9



3,9



Severe Sliding Wear



3,8



1,9



Fatigue Wear



3,8



7,7



Non Metallic Wear



0,0



9,6



Unclassified Wear



0,0



1,9



SAMPEL 3867/12 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



ENTRY UNIT



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo



Duplo



15/12/10



15/12/10



NAS 1638



6



7



NAVAIR 01-1A-17



3



4



Cutting Wear



1,9



1,9



Severe Sliding Wear



0,0



1,9



Fatigue Wear



0,0



1,9



ISO 4406 (1999)



104



Non Metallic Wear



0,0



5,8



Unclassified Wear



0,0



0,0



SAMPEL 3867/15 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



EXIT UNIT



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo



Duplo



15/13/9



15/14/12



NAS 1638



5



6



NAVAIR 01-1A-17



2



4



Cutting Wear



0,0



5,8



Severe Sliding Wear



0,0



3,8



Fatigue Wear



0,0



9,6



Non Metallic Wear



1,9



5,8



Unclassified Wear



0,0



0,0



ISO 4406 (1999)



SAMPEL 3867/21



105



Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



ROLL FORCE



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo



Duplo



13/11/8



13/11/9



NAS 1638



3



6



NAVAIR 01-1A-17



0



3



Cutting Wear



0,0



1,9



Severe Sliding Wear



0,0



0,0



Fatigue Wear



0,0



0,0



Non Metallic Wear



0,0



1,9



Unclassified Wear



0,0



1,9



ISO 4406 (1999)



SAMPEL 3867/22 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



AUX HYD



Port Sample Loc. :



OK



106



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo



Duplo



14/13/10



15/14/12



NAS 1638



8



9



NAVAIR 01-1A-17



5



5



Cutting Wear



1,9



1,9



Severe Sliding Wear



1,9



1,9



Fatigue Wear



1,9



3,9



Non Metallic Wear



1,9



3,8



Unclassified Wear



0,0



0,0



ISO 4406 (1999)



SAMPEL 3867/26 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



AUTO CENTRE



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



107



Fluid Type



:



Karakteristik Sampel



TURALIK 48 :



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo



Duplo



14/13/10



15/13/11



NAS 1638



6



8



NAVAIR 01-1A-17



3



4



Cutting Wear



0,0



0,0



Severe Sliding Wear



0,0



0,0



Fatigue Wear



3,8



3,8



Non Metallic Wear



1,9



0,0



Unclassified Wear



0,0



0,0



ISO 4406 (1999)



SAMPEL 3867/30 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



EDGE AUTOMATIC



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



108



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo



Duplo



18/16/13



17/16/14



NAS 1638



9



10



NAVAIR 01-1A-17



6



>6



Cutting Wear



3,8



3,8



Severe Sliding Wear



7,7



3,8



Fatigue Wear



21,2



26,9



Non Metallic Wear



23,1



23,1



Unclassified Wear



3,8



1,9



ISO 4406 (1999)



SAMPEL 3867/34 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



HYD PANEL



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil :



109



Simplo ISO 4406 (1999)



13/11/8



NAS 1638



3



NAVAIR 01-1A-17



0



Cutting Wear



1,9



Severe Sliding Wear



3,9



Fatigue Wear



0,0



Non Metallic Wear



0,0



Unclassified Wear



0,0



SAMPEL 3867/35 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



UNCOILER



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo ISO 4406 (1999)



14/12/10



NAS 1638



6



NAVAIR 01-1A-17



3



110



Cutting Wear



0,0



Severe Sliding Wear



3,9



Fatigue Wear



1,9



Non Metallic Wear



3,9



Unclassified Wear



0,0



SAMPEL 3867/39 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



RECOILER



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo ISO 4406 (1999)



12/10/7



NAS 1638



3



NAVAIR 01-1A-17



0



Cutting Wear



1,9



Severe Sliding Wear



0,0



Fatigue Wear



0,0



111



Non Metallic Wear



0,0



Unclassified Wear



0,0



SAMPEL 3867/52 Customer Site



:



“PT X”



Machine



:



PAY OF REEL



Port Sample Loc. :



OK



Sample Date



:



2/12/2013



Analysis Date



:



2/12/2013



Operator



:



RIZKI MUHAROM S



Fluid Type



:



TURALIK 48



Karakteristik Sampel



:



Baik (Jernih). Sampelnya



langsung



dihomogenkan



dengan



menggunakan tangan, lalu dihilangkan gelembungnya dengan pompa vakum. Hasil : Simplo ISO 4406 (1999)



15/13/11



NAS 1638



8



NAVAIR 01-1A-17



5



Cutting Wear



1,9



Severe Sliding Wear



3,8



Fatigue Wear



3,8



Non Metallic Wear



15,4



Unclassified Wear



1,9



Keterangan : Cutting Wear ; Severe Sliding Wear ; Fatigue Wear ; Non Metallic Wear ; Unclassified Water dalam hal ini dinyatakan dalam nilai part/ml [Contoh : 1,9 = 1,9 part/ml] B.



Pembahasan Pengujian used oil monitoring ini dilakukan oleh Oil Clinic PT Pertamina. Used oil yang diuji merupakan pelumas dari PT “X” yang mana akan menguji dari suatu mesin yang digunakannya dengan sistem hidrolik. Mesin yang menggunakan sistem hidrolik ini merupakan mesin dengan lubrikan/pelumas non engine oil, karena pada sistem tersebut tidak menggunakan pembakaran sehingga akan lebih mudah dan awet dalam penggunaan pelumasnya. Oleh karena itu, pelumas-pelumas hidrolik/non engine memiliki umur yang lebih lama, dan regenerasi pelumasnya mempunyai jangka waktu yang lebih panjang. Pada mesin yang memiliki sistem hidrolik ini menggunakan pelumas jenis Turalik 48. Pelumas jenis ini merupakan pelumas hidrolik yang diformulasikan dari mineral base oil yang berkualitas tinggi dan dari jenis



114



HVI yang mengandung aditif untuk kerja seperti anti wear, anti oxidant, dan aditif lainnya untuk memberikan perlindungan terhadap keausan, oxidation stability yang baik, serta perlindungan karat dan korosi. Pelumas ini pun dapat mencegah pembusaan, yang ada syarat-syarat cairan hidrolik yang baik yaitu tidak berbusa karena apabila terjadi pembusaan akan berakibat banyak gelembung-gelembung udara yang terperangkap dalam cairan hidrolik sehingga akan terjadi compressable dan akan mengurangi daya transfer. Selain itu pengujian terhadap pelumas pun tak hanya dilihat dari syarat-syarat pelumas yang baik terhadap mesin, akan tetapi, jenis mesin pun akan mempengaruhi kualitas pelumas yang mana akan mengakibatkan keausan sehingga akan terdapat kontaminan dari logam-logam baik yang terkandung dari dalam mesin maupun dari udara. Salah satu hal yang perlu diperhatikan dalam pelaksanaan program oil monitoring di laboratorium Oil Clinic PT Pertamina (Persero) adalah prosedur penanganan sampel yang baik sesuai dengan standar oil sampling di Oil Monitoring Program, karena oil sampling merupakan langkah awal yang sangat menentukan tingkat keberhasilan Oil Clinic monitoring program. Selain itu identitas mesin yang dimonitor seperti jenis mesin dan port location, beserta lamanya pemakaian pelumas (Run Hours Lube) pun harus diketahui secara pasti. 1.



Particle Counter Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, bahwa oil monitoring



program yang dilakukan Oil Clinic terhadap pelumas pelumas hidrolik dilakukan untuk mengetahui kualitas dari pelumas tersebut dan kinerja mesin yang menggunakan pelumas yang dianalisis tersebut. Salah satu uji/tes untuk mengetahui nilai-nilai dan tingkat kelayakan pelumas tersebut adalah uji particle count/cleanliness. Particle Count adalah alat instrument yang digunakan untuk mendeteksi dan menghitung jumlah serta ukuran partikel yang terdapat dalam pelumas. Tujuan dari analisis ini terbagi menjadi dua kategori, jika yang dianalisis merupakan suatu fresh oil dari pelumas hidrolik, maka analisis



ini



penting



dilakukan



untuk



mengetahui



tingkat



kebersihan/cleanliness dari pelumas ini, jika pelumas ini dideteksi 115



mempunyai jumlah partikel yang banyak dan dalam titik critical, maka pelumas ini tidak layak untuk digunakan terhadap mesin karena akan mempercepat tingkat breakdown mesin, dan menyebabkan keausan dini pada mesin yang digunakan. Jika yang dianalisis merupakan suatu used oil dari pelumas hidrolik, maka analisis ini bertujuan selain untuk mengetahui banyaknya partikel dalam skala ISO dan NAS pada pelumas yang telah digunakan, dalam arti kata kepentingan penggantian pelumas atau mengetahui masa pemakaian pelumas hidrolik yang jangka waktunya terbilang lama pada mesin yang digunakan, tetapi juga untuk mengetahui kualitas dari mesin yang digunakan tersebut (seperti filter), ketika partikel-partikel wear atau free water atau kontaminan dan lain-lain terdeteksi setelah penggunaan pelumas dengan salah satu mesin, maka mesin tersebut wajib dikontrol tingkat



kelayakannya



karena



dikhawatirkan



partikel-partikel



tersebut



merupakan hasil sumbangsi dari mesin, ketika mesin digunakan dalam tekanan tinggi, atau kinerja filter pada mesin tersebut yang sangat kurang, keausan dan kapitasi mesin sangat bahaya dan perlu perhatian yang tinggi, karena tidak hanya menurunkan grade dari mesin tersebut, juga berbahaya bagi user seperti manusia, bahkan dapat menyebabkan kematian. Oleh karena itu analisis particle count sampel turalik 48 PT “X” ini sangat perlu dilakukan, dan inilah alasan PT “X” selalu rutin dalam memberikan sampel kepada Oil Clinic untuk dimonitoring setiap bulannya, pada mesin yang berbeda-beda serta sampling point yang berbeda-beda (satu jenis mesin biasanya mempunyai dua (2) sampling point). 2.



Laser Net Fines Q 200 Terdapat tiga jenis Particle Count yang dimiliki oleh Oil Clinic, yaitu



dengan menggunakan mikroskop optis, particle count portable (PODS), dan dengan menggunakan difraksi laser. Pada analisis yang dilakukan, penulis menggunakan particle count dengan menggunakan laser sebagai sumber energinya, dan alat yang digunakan adalah Laser Net Fines Q 200. Alat ini menggunakan prinsip “direct imaging” dalam arti kata, sampel pelumas yang telah dihomogenkan dimasukkan ke dalam alat PC dengan menggunakan tabung inlet, penghomogenan ini perlu dilakukan 116



agar meratakan banyaknya partikel dalam sampel botol, dapat dengan manual, menggunakan magnetic stirrer (seperti ISO MTD dan Control Sample), atau dengan ultrasonic, namun apabila menghasilkan bubble maka harus dihilangkan terlebih dahulu dengan pompa vakum karena akan menambah nilai ISO dan NAS dan bukan merupakan nilai yang sebenarnya, aliran sampel pelumas ini kemudian akan dibekukan oleh diode laser yang berdenyut, selanjutnya lampu ditularkan melalui cairan yang dicitrakan ke kamera elektronik dengan optik makro fokus. Partikelpartikel dalam sampel akan memblokir cahaya dan siluet yang dihasilkan akan dicitrakan/digambarkan ke chip kamera digital. Alat ini kemudian menghitung jenis, jumlah serta ukuran partikel dengan menghitung luas area partikel berdasarkan circular diameter dari partikel, dan juga berdasarkan maximum diameter untuk mengetahui bentuk partikel serta banyaknya per ml sampel (cutting wear, severe sliding wear, fatigue wear, non



metallic



wear,



unclassified



wear).



Setelah



sampel



dilakukan



perhitungan/pendeteksian, selanjutnya dilakukan pembilasan alat dengan menggunakan heptanes (p.a), perlu diperhatikan bahwa zat ini bersifat flammable dan harmful, sehingga perlu pemakaian alat pelindung diri dan kewaspadaan dalam analisis particle count dengan particle counter ini. Teknik direct imaging ini lebih menguntungkan dibandingkan blocking, karena tidak memerlukan kalibrasi rutin sama hal nya dengan mikroskop yang hanya perlu pengecekan optis, dan dalam menghasilkan data benar benar berasal dari pencitraan partikel yang terdeteksi saat dibekukan laser diode, berbeda dengan pemblok-an cahaya yang membutuhkan kalibrasi setiap aktifitasnya, dan data yang dihasilkan tidak seakurat dengan direct imaging selama alat masih dalam keadaan proper/baik. 3.



ISO 4406 Sebelum membahas lebih lanjut mengenaik regulasi regulasi dari



standar ISO 4406, yang digunakan dalam hal analisis particle count ini,



117



118



maka sebelumnya akan dijelaskan terlebih dahulu perbedaan antara old ISO Code (ISO 4406-1987) dan new ISO CODE (ISO 4406-1999). Perbedaan utama dari kedua jenis ISO ini adalah ukuran partikel yang dispesifikasikan dan diukur. ISO 4406-1999 atau ISO terbaru menggunakan particle counter yang dikalibrasi dengan ISO 11171 sedangkan ISO 44061987 menggunakan ISO 4402 dalam pengkalibrasiannya. ISO 4402 mengukur partikel berdasarkan long chord dimension atau berdasarkan diameter maksimum, sedangkan the new ISO 11171 mengukur partikel berdasarkan diameter ekivalen sirkular yang diukur dengan Scanning Electron Microscope (SEM) bukan dengan berdasarkan “shieve” atau mikroskop optis. Kalibrasi terbaru ini menyebabkan beberapa perubahan dala, pengevaluasian partikel, sejak kalibrasi terbaru ini jauh lebih akurat dan verifiable/dapat terverifikasi, beberapa ukuran partikel dikoreksi, seperti yang terlihat pada tabel : Particle Size Classification Comparison ISO 4402 (ACFTD)



ISO 11171 (ISO MTD)



< 1,0 µ



4,0 µ



1,0 µ



4,2 µ



2µ



4,6 µ



3µ



5,1 µ



5µ



6,4 µ



10 µ



9,8 µ



15 µ



13,6 µ



20 µ



17,5 µ



25 µ



21,2 µ



Old Size (ISO 4402)



New Size (ISO 11171)



Tabel 14. Particle Size Classification Comparison Saat ini, ISO 11171 menggunakan ISO Medium Test Dust (ISO MTD) sebagai pengganti standar kalibrasi sebelumnya yaitu AC Fine Test Dust. Keuntungan dari ISO MTD ini adalah material kalibrasi ISO MTD sudah layak, dapat dilacak, dan berdasarkan National Institute of



119



Standards and Technology yang lebih memberikan particle count (perhitungan partikel) yang lebih akurat dan verifiable. Namun, pada analisis yang dilakukan, larutan kalibrasi yang digunakan berlabel ACFTD Particle Count Calibration Fluid per ISO 4402 5mg/L ACFTD in MIL-H-5606 yang sebenarnya sudah harus mengalami penggantian calibration fluid type ISO MTD. Namun, hal ini masih dianjurkan, dan tidak menimbulkan kesalahan fatal analisis, dikarenakan, particle count yang dipakai telah memiliki kalibrasi berdasarkan NIST SRM 2806 yang telah menganut ISO 4406:1999, sehingga yang harus diperhatikan hanyalah hasil pengukuran calibration fluid harus berada di antara nilai maksimal dan minimal NIST, karena merupakan indikasi bahwa alat masih menunjukkan nilai ukuran partikel dan banyaknya partikel yang sesuai dengan reference, dalam arti kata PC dapat melewati jenis kalibrasi ISO update 4406:1999. Seperi yang telah diutarakan sebelumnya, bahwa ISO 4406:1999 ini merupakan second edition atau pembaharuan dari yang sebelumnya yang menganut ISO 11171 dalam hal pengkalibrasiannya dengan menggunakan ISO MTD calibration fluid type berdasarkan NIST SRM 2806.



Tujuan



dari



adanya



standar/kode



ISO



ini



adalah



untuk



memudahkan dalam pelaporan data perhitungan partikel dengan mengkonversi banyaknya partikel ke dalam kelas-kelas atau kode-kode, dimana setiap kenaikan satu kode mengartikan penggandaan level kontaminasi dari partikel. Kode original dengan ISO 4406:1987 melaporkan data dalam dua ukuran, ≥5 µm dan ≥15 µm, tetapi ukuran ini kemudian direvisi karena penggunaan standar kalibrasi yang berbeda untuk partikel counter otomatis secara optis. Ukuran-ukuran yang dilaporkan yakni ≥4 µm(c), ≥6 µm(c) dan ≥14 µm(c), dua dari tiga ukuran pelaporan terakhir setara dengan 5 µm dan 15 µm yang diukur dengan ISO 4402:1991, penggunaan (c) mengartikan bahwa pengukuran dilakukan dengan particle counter yang telah terkalibrasi sesuai dengan ISO 11171. Sedangkan pelaporan yang dilakukan dengan menggunakan mikroskop tetap sebagai ≥5 µm dan ≥15 µm, tidak berubah seperti yang telah dispesifikasikan pada ISO 4406:1987.



120



Basis Kode : 



Nomor skala yang pertama merepresentasikan jumlah partikel yang







sama dengan atau lebih dari 4 µm(c) per milliliter fluida. Nomor skala yang pertama merepresentasikan jumlah partikel yang







sama dengan atau lebih dari 6 µm(c) per milliliter fluida. Nomor skala yang pertama merepresentasikan jumlah partikel yang







sama dengan atau lebih dari 14 µm(c) per milliliter fluida. Kode perhitungan partikel dengan mikroskop menggunakan 5 µm dan 15 µm. Ketiga ukuran skala yang dilaporkan telah dibakukan dalam



pelaporannya harus ditulis satu per satu dan dipisahkan dengan garis miring. Contoh : Kode 22/18/13 menginterpretasikan data bahwa terdapat lebih dari 20000 sampai dengan dan termasuk 40000 partikel yang sama dengan atau lebih dari 4 µm(c), lebih dari 1300 sampai dengan dan termasuk 2500 partikel yang sama dengan atau lebih dari 6 µm(c), dan lebih dari



40 sampai dengan dan termasuk 80 partikel yang sama



dengan atau lebih dari 14 µm(c) dalam 1 ml sampel fluida. Ketika



dalam



pengaplikasiannya



terdapat



pelaporan



“*”



menandakan bahwa partikel too numerous to count, atau terlalu banyak untuk dihitung sedangkan apabila terdapat pelaporan “-” menandakan bahwa partikel tidak mempunyai requirement untuk dihitung. Data angka-angka tersebut pada contoh berdasarkan table konversi ISO berikut ini : Number Of Particles Per Mililitre More than



Scale Number



Up to and including



2500000



>28



1300000



2500000



28



640000



1300000



27



320000



640000



26



160000



320000



25



80000



160000



24



121



40000



80000



23



20000



40000



22



10000



20000



21



5000



10000



20



2500



5000



19



1300



2500



18



640



1300



17



320



640



16



160



320



15



80



160



14



40



80



13



20



40



12



10



20



11



5



10



10



2,5



5



9



1,3



2,5



8



0,64



1,3



7



0,32



0,64



6



0,16



0,32



5



0,08



0,16



4



0,04



0,08



3



0,02



0,04



2



0,01



0,02



1



0,00



0,01



0



Tabel 15. Tabel Konversi ISO 4406 Terdapat catatan bahwa jika salah satu dari range ukuran pada particle counter lebih kecil dari 20partikel, maka dalam penulisan nomor skalanya harus dilabelkan dengan symbol ≥ (hal ini berlaku pada penulisan skala di bawah 8).



122



Sebagai contoh : Kode 14/12/≥7 ; menandakan bahwa terdapat lebih dari 80 partikel sampai dengan dan termasuk 160 parikel yang sama dengan atau lebih dari 4 µm(c) dalam 1 mililiter, dan lebih dari 20 sampai dengan dan termasuk 40 partikel yang sama dengan atau lebih dari 6 µm(c) dalam 1 mililiter. Serta, ≥7 menandakan bahwa terdapat lebih dari 0,64 partikel sampai dengan dan termasuk 1,3 parikel yang sama dengan atau lebih dari 14 µm(c) dalam satu milliliter, tetapi lebih kecil dari 20 partikel yang diukur dalam tingkat kepercayaan yang rendah. Karena tingkat kepercayaan yang rendah inilah, ukuran 14 µm(c) dalam kode ini mungkin saja mempunyai skala partikel yang lebih tinggi dari 7, dan menandakan bahwa jumlah partikel dapat lebih dari 1,3 partikel dalam satu mililiternya. Sedangkan penentuan jumlah partikel yang masih dengan menggunakan mikroskop optis, maka pelaporan skala partikel di skala ≥5 µm dan ≥15 µm (sama dengan atau lebih dari ukuran partikel tersebut), dan agar yang dihasilkan sama dengan hasil automatic particle counter, maka kode yang dengan menggunakan tiga angka, pada bagian pertama diberi tanda “-” sehingga pelaporannya dalam bentuk -/18/13.



4.



NAS 1638 Sama hal nya dengan ISO 4406, seperti yang telah dijelaskan



pada tinjauan pustakan bahwa NAS lebih mengacu pada American Method dan mempunyai nilai klasifikasi sendiri. NAS 1638 dikembangkan oleh Aerospace Industries Association of America. Pada tabel NAS di bawah ini dapat dijelaskan pula bahwa nilai 5 to 15 µm akan sama dengan 6-14 µm, dan 15 to 25 µm akan sama dengan 14-21 µm, dan 25-50 µm serta 50-100 µm akan sama dengan 2138 µm serta 38-70 µm dalam pelaporan ukurannya, agar sesuai dengan pelaporan terkini terhadap jumlah particle count. Berikut adalah tabel NAS yang digunakan :



5 to 15 µm



15 to 25 µm



25 to 50 µm



50 to 100 µm



00



125



22



4



1



0



250



44



8



2



1



500



89



16



3



2



1000



178



32



6



3



2000



356



63



11



4



4000



712



126



22



5



8000



1425



253



45



6



16000



2850



506



90



7



32000



5700



1012



180



8



64000



11400



2025



360



9



128000



22800



4050



720



10



256000



45600



8100



1440



11



512000



91200



16200



2880



12



1024000



182400



32400



5760



Tabel 16. NAS 1638 Contoh / Interpretasi Data: Sampel 3867/07 mempunyai jumlah partikel per 100 ml : 6-14 µm : 22.529



123



14-21 µm: 632 21-38 µm: 505 38-70 µm: 758 maka setelah dicocokkan tabel NAS di atas maka masing-masing rentang ukuran partikel mempunyai nilai NAS : 6-14 µm : 7 14-21 µm: 4 21-38 µm: 6 38-70 µm: 10 Maka secara keseluruhan untuk pelaporan nilai NAS 1638 dipilih nilai NAS yang paling besar, bukan merupakan suatu rata-rata sehingga nilai NAS 1638 untuk sampel 3867/07 sebesar 10. 5.



Hasil Analisis Pada bulan Januari 2013-Februari 2013 tepatnya tanggal 29 Januari



2013 sampai 12 Februari 2013 telah dilakukan Analisis Particle Count Sampel Turalik 48 PT. “X” dengan Analis Rizki Muharom Setiawan. Hal yang pertama kali dilakukan untuk mendapatkan hasil yang akurat, maka kita harus memastikan terlebih dahulu bahwa Alat dalam kondisi “ready to use” serta “verified” sehingga hasil dapat dipertanggungjawabkan. Berdasarkan hasil kalibrasi alat Particle Count Laser Net Fines C dengan ACFTD berdasarkan NIST SRM 2806, maka dapat disimpulkan bahwa alat telah terkalibrasi dengan baik diindikasikan dengan seluruh ukuran yang dideteksi pada alat telah berada di antara nilai minimal dan maksimal reference sehingga seluruh tes terlewati dengan baik (test



124



125



passed). Hal ini dapat dilihat dari grafik Cummulative Particle Size Distribution. Selanjutnya, setelah alat terkalibrasi, untuk memastikan setiap hari pengujian alat selalu berada dalam kondisi yang baik, maka kita tidak perlu untuk mengkalibrasinya dengan ACFTD/ISO MTD setiap harinya, selain karena teknik PC yang digunakan adalah direct imaging, namun juga untuk menghemat pasokan calibration fluid yang disediakan. Oleh karena itu, fluida untuk kalibrasi setiap harinya adalah dengan menggunakan control sample (CS), namun agar nilai CS ini mempunyai rentang yang pasti maka dilakukan verifikasi sebanyak 7kali, dan dari hasil verifikasi 7 kali CS, didapatkan kesimpulan :  



Untuk NAS I638, mempunyai nilai minimal 6 dan maksimal 8. Untuk ISO 4406 : a. Pada >4µm nilai ISO harus menunjukkan angka 16. b. Pada >6µm nilai ISO minimal 14 dan maksimal 15. c. Pada >14µm nilai ISO minimal 10 dan maksimal 12. Jika saat verifikasi CS yang setiap hari dilakukan tidak menganut



dan



memenuhi



aturan



hasil



verifikasi



di



atas,



maka dilakukan



pengulangan hingga hasil didapatkan sesuai, namun jika masih belum sesuai, maka harus ada penindakan lebih lanjut sebelum memasuki analisa sampel. Dari hasil verifikasi CS yang dilakukan setiap hari pada alat, terhitung selama 6 hari pengujian PC, didapatkan kesimpulan bahwa nilai NAS dan ISO CS daily (sehari-hari) memenuhi hasil verifikasi CS yang dilakukan sebelumnya. Hal ini sebenarnya dapat diperjelas dengan membuat control chart yang bertujuan untuk mengkontrol nilai CS agar tidak jauh menyimpang, dan berada dalam batas penerimaan. Setelah alat Particle Counter telah terkalibrasi dan dinyatakan berkondisi baik, maka analisis sampel sudah dapat dilakukan. Untuk membuat kesimpulan terhadap kondisi pelumas tersebut maka perlu dibandingkan dan dilihat terhadap nilai condemning limitnya. Berikut adalah nilai condemning limit yang diterapkan oleh OIL CLINIC dalam hal jumlah partikel dalam pelumas untuk used oil :



126



Cleanliness/Particle



Limit



Count ISO 4406



Min



Max



ISO 4406



-



-



NAS 1638



-



12



Tabel 17. Condemning Limit Particle Count Berdasarkan condemning limit di atas nilai ISO 4406 tidak mempunyai nilai batas minimal dan maksimal, sedangkan NAS berada pada limit maksimal mempunyai nilai 12 untuk used oil. Sehingga parameter nilai yang akan dibahas pada hasil analisis ini adalah nilai NAS, namun pada dasarnya, nilai ISO akan sebanding dengan nilai NAS tersebut. Sampel 3867/01 dengan mesin Welder CI 200



mempunyai nilai



NAS sebesar 12, berarti pelumas tersebut berada pada kondisi critical, karena berada di ambang maksimum, hal ini juga dapat terlihat dari karakteristik sampel yang terdapat kotoran-kotoran hitam di dasar wadah sampel, sehingga akan memiliki nilai NAS dan ISO yang tinggi. Berarti kesimpulannya adalah, “Oil in critical condition. Symptom : Oil clean lines not reach. Causes : Probably from ineffective oil filtration system. Or from sampling tools dirt or sampling process fault. Action : Please inspect and fix oil filtration system operation. Keep sampling tools and sampling process clean”. Artinya adalah ketidaksampainya tingkat kebersihan pelumas dapat diakibatkan karena ketidakefektifan pada sistem filtrasi mesin atau alat sampling yang kotor serta proses sampling yang salah/tidak sesuai. Oleh karena itu, yang harus dilakukan adalah mengadakan inspeksi dan memperbaiki sistem filtrasi mesin, dan tetap menjaga kebersihan dari alat-alat sampling dan tetap melakukan prosedur sampling yang sesuai. Atau dapat pula dengan mengganti pelumas yang digunakan. Sampel 3867/02 dengan mesin Welder CI 200



mempunyai nilai



NAS sebesar 10, berarti pelumas tersebut masih berada pada kondisi normal, karena berada di bawah limit maksimum. Berarti kesimpulannya adalah, “Oil in normal condition, the usage can be continued. Please take used oil sample at next sampling period. Keep oil filtration system running



127



normally”. Artinya



adalah



pelumas



dalam



keadaan



normal,



dan



penggunaannya dapat dilanjutkan, maka diminta untuk mencek kembali pelumas pada period selanjurnya, dan tetap menjaga sistem filtrasi mesin berjalan secara normal. Terdapat kesenjangan pada nilai NAS antara sampel nomor 1 dan 2 pada mesin yang sama, hal ini dikarenakan adanya perbedaan sampling point atau titik pengambilan sampel, sehingga nilai NAS pada pelumas dengan mesin yang sama tersebut dapat mempunyai nilai yang berbeda. Sampel 3867/03 dan 3867/04 dengan mesin Roll Guiding 1 mempunyai nilai NAS sebesar 9 dan 7, berarti pelumas tersebut masih berada pada kondisi normal, karena berada di bawah limit maksimum. Berarti kesimpulannya adalah pelumas dalam keadaan normal, dan penggunaannya dapat dilanjutkan, maka diminta untuk mencek kembali pelumas pada period selanjurnya, dan tetap menjaga sistem filtrasi mesin berjalan secara normal. Demikian pula dengan sampel 3867/05 mesin roll guiding 2 dengan NAS 7, 3867/07 mesin roll guiding 4 dengan NAS 10, sampel 3867/09 mesin roll guiding 6 dengan NAS 8, sampel 3867/11 mesin edge control dengan NAS 10, sampel 3867/12 mesin entry unit dengan NAS 7, sampel 3867/15 mesin exit unit dengan NAS 6, sampel 3867/21 mesin roll force dengan NAS 6, sampel 3867/22 mesin aux hyd dengan NAS 9, sampel 3867/26 mesin auto centre dengan NAS 8, sampel 3867/30 mesin edge automatic dengan NAS 10, sampel 3867/34 mesin hyd panel dengan NAS 3, sampel 3867/35 mesin uncoiler dengan NAS 6, sampel 3867/39 mesin recoiler dengan NAS 3, sampel 3867/52 mesin pay of reel dengan NAS 8 menandakan bahwa pelumas tersebut masih berada pada kondisi normal, karena berada di bawah limit maksimum. Berarti kesimpulannya adalah pelumas dalam keadaan normal, dan penggunaannya dapat dilanjutkan, maka diminta untuk mencek kembali pelumas pada period



selanjutnya, dan tetap menjaga sistem filtrasi mesin berjalan secara normal. Dan tidak perlu ada penggantian pelumas pada masing-masing mesin. 6.



Hal-Hal Yang Harus Diperhatikan Pada kenyataannya, masih terdapat kemungkinan atau tingkat



probabilitas dimana sampel tidak menunjukkan nilai ISO dan NAS yang sebenarnya, karena ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan kesalahan pembacaan tersebut, sama hal nya dengan ada beberapa hal yang harus diperhatikan dalam melakukan analisis particle count ini, diantaranya : 



Pada saat pengujian, Alat Perlindungan Diri untuk operator PC atau analis yang melakukan sangat dibutuhkan demi kenyamanan dan kesehatan analis tersebut, seperti jas lab, sepatu lab, masker, sarung



tangan



pelaksanannya



bahkan



goggles.



menggunakan



Hal



heptanes



ini



karena



dalam



p.a



yang



bersifat



flammable/mudah terbakar dan harmful. Selain itu pelumas juga mempunyai tingkat resiko tersendiri apabila terhirup bahkan 



tertelan. Penghomogenan adalah hal utama dalam analisis particle count, seperti halnya ACFTD/ISO MTD serta CS harus dilakukan homogenisasi



dengan



magnetic



stirrer



agar



tidak



terdapat



gelembung terlebih dahulu, untuk menunjukkan nilai yang sesuai karena



tingkat



ketidakhomogenan



larutan



pun



sangat



mempengaruhi nilai ISO dan NAS nya, terutama pada kalibrasi awal dengan ACFTD/ISO MTD. Demikian pula dengan sampel, maka homogenisasi yang dilakukan adalah dengan mengocok sampel tersebut, kemudian bubbles yang terbentuk dihilangkan dengan 



pompa vakum sampai benar-benar hilang. Apabila sampel mengandung bubbles maka harus dihilangkan terlebih dahulu gelembung udara tersebut dengan pompa vakum, karena akan terhitung sebagai partikel besar dan menambah nilai ISO dan NAS (12) yang bukan merupakan nilai yang sebenarnya.3



128



129







Demikian pula, apabila sampel sudah mengandung air, free water, maka tidak perlu dilakukan analisis particle count karena sudah pasti akan menunjukkan nilai ISO yang tinggi dan NAS sebesar 12, yang ada hanyalah membuat tube inlet sampai tube outlet kotor,







dapat dilihat dari filter yang terdapat pada alat. Seperti yang telah diutarakan sebelumnya, perlu diperhatikan filter pada alat PC, perlu adanya pengecekan apa masih layak atau tidak, jika terdapat kotoran-kotoran maka dapat dilakukan penggantian,







atau dibersihkan. Flushing dengan heptanes sangat penting dilakukan agar tidak terjadi kontaminasi antara partikel used yang satu dengan yang lainnya, heptanes dipilih sebagai pelarut nya karena mempunyai sifat non polar yang dapat melarutkan pelumas yang bersifat non







polar pula, dan bersifat inert terhadap analat. Kontaminasi kontaminasi partikel pada sampel pelumas juga perlu diperhatikan seperti pada saat proses sampling dan alatnya yang kotor, distribusi yang tidak baik, wadah sampel yang belum bersih, serta alat-alat penunjang lainnya dapat menyumbang partikel lebih







banyak dari yang seharusnya. Analisis sampel perlu dilakukan minimal 2 kali untuk mendapatkan nilai yang sesuai, semakin sama akan semakin baik, karena apabila tidak homogen maka setiap pengujian akan mempunyai hasil yang







berbeda-beda, sehingga perlu dilakukan pengulangan analisis. Setelah alat digunakan, tube inlet ditutup, dan bagian sepanjang sampel mengalir perlu dikendorkan, agar tidak terpengaruh oleh kondisi kondisi luar seperti dust, kelembaban udara, dan lain-lain.



BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN A.



Kesimpulan Dari data analisis uji particle count/cleanliness sampel pelumas Turalik 48 dengan menggunakan Particle Counter mengacu pada ISO 4406 tahun 1999 dengan sistem kalibrasi terbaru yang menganut ISO 11171 yang diperoleh dan dibandingkan dengan condemning limit yang digunakan, maka dapat disimpulkan bahwa sampel pelumas pada mesin Welder CI 200 pada titik sampling yang pertama berada dalam titik critical karena mempunyai nilai NAS sebesar 12 yang merupakan limit maksimum, ketidaksampainya tingkat kebersihan pelumas ini dapat diakibatkan karena ketidakefektifan pada sistem filtrasi mesin atau alat sampling yang kotor serta proses sampling yang salah/tidak sesuai. Oleh karena itu, yang harus dilakukan adalah mengadakan inspeksi dan memperbaiki sistem filtrasi mesin, dan tetap menjaga kebersihan dari alat-alat sampling dan tetap melakukan prosedur sampling yang sesuai. Atau dapat pula dengan mengganti pelumas yang digunakan. Sedangkan sampel pelumas pada mesin Welder CI 200 titik sampling yang kedua, Roll Guiding 1, Roll Guiding 2, Roll Guiding 4, Roll Guiding 6, Entry Unit, Exit Unit, Roll Force, Aux Hyd, Auto Centre, Uncoiler, Recoiler, Pay Of Reel, Edge Automatic, Hyd Panel, Edge Control memiliki nilai NAS di bawah 12, sehingga pelumas dalam keadaan normal, dan penggunaannya dapat dilanjutkan, maka diminta untuk mencek kembali pelumas pada period selanjurnya, dan tetap menjaga sistem filtrasi mesin berjalan secara normal. Dan tidak perlu ada penggantian pelumas pada masing-masing mesin.



B.



Saran Setelah melakukan kegiatan prakerin di laboratorium Oil Clinic PT Pertamina Persero dari tanggal 12 November 2012 hingga 1 Maret 2013, Penulis memiliki saran yang igin disampaikan kepada Oil Clinic PT Pertamina Persero dan SMK-SMAK Bogor, yaitu: 1.



Saran untuk Oil Clinic PT Pertamina Persero :



130



131



Berhubungan dengan parameter analisis yang penulis lakukan yaitu particle count dengan menganut ISO 4406:1999. Seperti yang telah dijelaskan



pada



ISO



tersebut,



maka



perlu



adanya



peningkatan



keseragaman tahap-tahap dengan metode yang digunakan yaitu dengan pengadaan ISO MTD sebagai pengganti ACFTD sebagai calibration fluid yang digunakan untuk mengkalibrasi dan menguji kelayakan particle counter beserta sistem yang ada di dalamnya. Demikian pula dengan peningkatan penggunaan alat pelindung diri (APD) yang telah disediakan Oil Clinic agar dimanfaatkan oleh para analis karena mengingat banyaknya parameter yang menggunakan bahan kimia berbahaya seperti bahan kimia organik yang mudah menguap dan berkonsentrasi tinggi sehingga mengalami tingkat resiko yang cukup tinggi apabila terhirup, tumpah, bahkan tertelan demi kesehatan dan kenyamanan kita semua. Begitu juga dengan penyimpanan chemical agar diurutkan berdasarkan kesamaan sifat agar tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan, di samping sarana dan prasarana yang tersedia di laboratorium Oil Clinic PT Pertamina Persero yang sudah memenuhi standar kualitas pengujian pelumas, dan peralatan uji yang berada dalam kondisi baik. 2.



Saran untuk Sekolah Menengah Kejuruan-SMAK Bogor Setelah penulis melakukan prakerin di institusi Oil Clinic, banyak



sekali hal-hal positif yang dapat diterapkan di sekolah SMK-SMAK Bogor, diantaranya pengadaan alat instrument dan teori praktikum mengenai instrumen-instrumen perlu dikembangkan kembali karena pada dasarnya, di bidang kerja nanti, kita banyak sekali menemukan alat-alat yang tidak bisa kita pelajari di sekolah, untuk meningkatkan harga lulusan dan dapat bersaing di luar sekolah. Selain itu juga, perlu adanya perhatian terhadap peningkatan pembelajaran terhadap hal-hal yang terjadi secara alamiah seperti ketelitian, kejujuran, kehati-hatian, rasa loyalitas yang tinggi, etos kerja, dan lain-lain yang pada dunia luar, akan sangat bermanfaat dan menjadikan diri kita sebagai pribadi yang memiliki sisi profesionalisme yang tinggi, dan dijadikan panutan dalam bekerja.



DAFTAR PUSTAKA Ardiansyah,



Okky.



2012.



Keausan



(wear).



Bogor



:



http://blog.ub.ac.id/okkyardiansyah/2012/06/05/keausan-wear/ Artikel 5 Juni 2012, Februari 2013 pk. 19.09 Kaydon Custom Filtration Corporation. 2012. ISO Codes. 4406. West LaGrange : Techinal Bulletin. Khopkar. 1990. Konsep Dasar Kimia Analitik. Jakarta : UI Press. Kurniawan, Nova. 2009. Prinsip Dasar Analisis Ukuran Partikel. Bogor : http://novakurniawan.wordpress.com/2009/07/10/hydraulic-cleaning-criterianas-1638-iso-4406/ Artikel 7 Oktober 2009, Januari 2013 pk. 18.05. Oil Clinic. 2012. Instruksi Kerja Alat 5.5.28 Pengoperasian Automatic Particle Counter. Jakarta : PT Pertamina (Persero) Pertamina Pelumas. 2008. Pertamina Lubricants Guide. Jakarta : PT Pertamina (Persero). Russel. 1973. Minyak Bumi. Jakarta : Soewito, Hadi. 1992. Pengetahuan Dasar Mesin CNC. Bandung : Pusat Pengembangan Penataran Guru Teknologi Bandung. Tanpa



Nama.



2012.



Uji



Keausan



(Wear).



Bogor



:



http://ftkceria.wordpress.com/2012/04/28/uji-keausan-wear/ Artikel 28 April 2012, Februari 2013 pk. 17.15 Tanpa Nama. 2010. Kontaminasi. Bogor : http://id.wikipedia.org/wiki/Oli_mesin Februari 2013 pk. 13.05 Tanpa



Nama.



2011.



Particle



Counter.



Bogor



:



http://id.wikipedia.org/wiki/ ParticleCounter Februari 2013 pk. 19.40. Yudi.



2010.



Kavitasi



Pompa.



Bogor



http://yudinovicetech.blogspot.com/2010/09/kavitasi-pompa.html/ September 2010, Februari 2013 pk. 17.00.



132



: Artikel



DAFTAR LAMPIRAN



Lampiran 1. Struktur Organisasi



133



134



Lampiran 2. Oil Clinic Monitoring Program



135



Lampiran 3. Sertifikat Akreditasi



136



Lampiran 4. Kompetensi Personal