Proses Pembuatan Tabung Gas LPG 3 KG Power Point [PDF]

Citation preview

PROSES PEMBUATAN TABUNG GAS LPG 3 KG PT. APINUS RAMA DISUSUN : YAYUS IRMANSYAH NPM : 168070005 PROGRAM STUDI MAGISTER TEKNIK MESIN UNIVERSITAS PASUNDAN BANDUNG 2017



LATAR BELAKANG PT. APINUS RAMA



PT. Apinus Rama didirikan pada tahun 1987 dengan core business awal sebagai supplier. Sejak tahun 2008 perusahaan yang memiliki pabrik di daerah Jonggol, Kab. Bogor, memulai produksi tabung gas LPG 3 kg. Pada tahun 2009, PT. Apinus Rama mencapai Rp 86,280 miliar. PT. Apinus Rama kini memiliki produksi 4 juta unit per tahun. Utilitas telah mencapai 60% dan akan ditingkatkan menjadi full capacity.



PENGERTIAN PROSES DEEP DRAWING Deep drawing dapat diterjemahkan sebagai tarikan yang dalam atau cekung. Deep drawing dapat diartikan sebagai suatu proses pembentukkan secara dingin (Cold Forming) dari plat yang sudah dipotong (Precut Metal Blank) menjadi bentuk yang lain yaitu benda berongga tiga dimensi (Hollow Vessel/Shell).



BAGIAN-BAGIAN MESIN DEEP DRAWING 1. Drawing Punch, punch ini sebagai alat pemotong yang bersifat jantan (male). Pada umumnya bagian ini yang bergerak dan posisinya dibagian atas. Bentuknya bermacam-macam sesuai bentuk yang diinginkan. 2. Die, merupakan alat pemotong bagian bawah yang bersifat betina (female) dan pada umumnya perkakas ini diam.



DIAGRAM ALIR PROSES Roll Banding (Handguard



Mulai



Banding 1 & 2 (Handguard



Data Welding (Handguard)



Blanking System Sub Assy



Deep Drawing Cyrcumferensial (Welding)



Pearching



Annealing



Embossing Logo Hydro Test



NG



Cutting Upper Sand Blasting



Joggling (Lower Body)



Neckring (Welding)



Painting



Oven



Cat Merah



Shearing (Machine)



Valving



Blanking Footring Air Filling



Roll Banding (Footring) Leakage Test



Footring (Welding) Air Unfilling Finish



Blanking & Pearching (Handguard) Penimbangan



Finish



Numerator



Sablon



DESIGN TABUNG DAN BAGIAN-BAGIAN TABUNG DESIGN TABUNG



BAGIAN-BAGIAN TABUNG 1. Badan tabung berbentuk ellipsoidal 2. Cincin leher (Neck Ring) 3. Cincin kaki (Foot Ring) 4. Pegangan tangn (Hand Guard)



JENIS MATERIAL • Badan tabung sesuai dengan SNI 07-30132006 (SG 295) • Cincin leher sesuai dengan JIS G 4051 kelas S17C-S45C • Cincin kaki sesuai dengan SNI 07-0722-1989 (SS 400) • Pegangan tangan sesuai dengan SNI 07-07221989 (SS 400)



DIMENSI TABUNG • a. b. c.



Dimensi tabung : Badan tabung : diameter plat blanking = Ø365 mm Tebal plat = 2,3 mm Diameter luar badan tabung = Ø260 mm



• a. b.



Hand Guard : Tebal plat = 2,5 mm Diameter = Ø182 mm



• a. b. c.



Neck Ring : Diameter luar = Ø38 mm Tinggi = 16 mm Ulir / drat = ½ NGT 14 TPI ketirusan 1/6



• a. b. c.



Foot Ring : Diameter luar cincin = Ø190 mm Tinggi = 30 mm Tebal plat = 2,5 mm



•



Tekanan dalam tabung = 6 Kpa



•



Uji tahan terhadap tekanan air = 31 kg/cm2



GAMBAR PROSES PEMBUATAN



BAGIAN-BAGIAN UTAMA DIE DRAWING Bagian-Bagian Utama Die Drawing



Data Mesin Sebelum Proses : • Bahan yang digunakan : SNI 073013-2006 (SG 295) • Tegangan tarik bahan (δ) = 80 kg/mm2 • Effisiensi (ɳ) = 2 % dari diameter • Kecepatan draw dies (v) = 0,279 m/s • Tebal plat (T) = 2,3 mm • Diameter (D) = Ø365 mm • Diameter cetakan (d1) = Ø260 mm • Diameter punch (d2) = Ø250 mm



DATA HASIL PERHITUNGAN DAYA DAN GAYA DEEP DRAWING SEBELUM PROSES • Daya tekan maksimal (P) = 167,330 kg • Tegangan normal pada proses pengelasan neck ring (τ) = 63,82 kg/cm2, karena masih diatas uji ketahanan hidrostatik (maks = 31 kg/cm2 selama 30 detik) maka masih dalam batas aman • Tegangan normal pada proses pengelasan hand guard (τ) = 7,36 kg/cm2, karena mendapat gaya tarik sebesar 8 kg jadi masih dalam kondisi aman • Kekuatan tegangan normal pada proses pengelasan foot ring (τ ) = 7,65 kg/cm2 • Tegangan normal pada proses pengelasan circum (τ ) = 61,16 kg/cm2



PROSES PRODUKSI TABUNG Terdiri dari : • Proses pemasukkan material plat lembaran ke mesin stamping



• Proses pemotongan plat lembaran menjadi berbentuk lingkaran



Deep drawing, yaitu : proses pembentukkan plat menjadi setengah tabung



Pearching, yaitu : proses pembutan lubang bagian atas tabung.



Embossing logo, yaitu : proses pembuatan logo PT. PERTAMINA.



Cutting upper, yaitu : proses pemotongan matrial bagian atas tabung.



Joggling (lower body), yaitu : proses pengerolan pada bagian sambungan circum bagian bawah tabung.



Neckring (welding), yaitu : pengelasan rumah valve pada bagian atas tabung.



Shearing (machine), yaitu : proses pemotongan plat yang akan digunakan sebagai dudukan tabung.



Blanking footring, yaitu : proses pemotongan plat menjadi jari-jari dudukan tabung.



Roll banding (footring), yaitu : proses pengerolan plat dudukan tabung.



Footring (welding), yaitu : proses pengelasan untuk menyambung plat dudukan ke bagian tabung bagian bawah.



Blanking dan pearching (hand guard), yaitu : proses pemotongan dan proses pembuatan lubang pada bagian pegangan atas bagian tabung.



Roll banding (hand guard), yaitu proses pengerolan pada bagian pegangan tangan tabung atas.



Bending 1 dan 2 (hand guard), yaitu : proses memperbesar bagian lubang hand guard.



Welding (hand guard), yaitu : proses penyambungan hand guard dengan tabung bagian atas.



Sub assy, yaitu : proses penggabungan tabung bagian atas dan bawah.



Cyrcumferensial (welding), yaitu : proses pengelasan melingkar pada bagian tabung atas dan bawah.



Annealing, yaitu : proses mengembalikan kondisi material setelah proses pengelasan (perlakuan bebas tegangan).



Hydrotest, yaitu : pengujian dengan tekanan tertentu dengan menggunakan media air sebagai pengujinya untuk mengetahui kekuatan suatu material dan untuk mengetahui apakah terdapat kebocoran atau tidak.



Sand blasting, yaitu : proses pembersihan dengan cara menembakkan partikel (pasir) ke permukaan material sehingga menimbulkan gesekan atau tumbukan, sehingga permukaan material tersebut menjadi bersih dan kasar.



Painting , yaitu : proses pengecattan body tabung.



Oven, yaitu : proses pengeringan stelah pengecattan.



Cat merah, yaitu : proses pemberian warna merah pada dekat cincin bagian atas tabung.



Valving, yaitu : proses pengencangan katup pada bagian atas tabung.



Air filling, yaitu : proses pengisisan udara pada tabung.



Leakage Test, yaitu : proses pencelupan tabung ke dalam air supaya mengetahui kebocoran bagian yang dilas.



Air Unfilling, yaitu : proses mengeluarkan udara dari tabung.



Penimbangan, yaitu : proses mengetahui berat tabung sebelum diisi gas.



Numerator, yaitu : pencetakkan nomor pada hand guard



Sablon, yaitu : proses pemberian simbol LPG dan kode pada tabung



TERIMA KASIH