Ringkasan Chapter 7 - Process Strategy - Kelompok 10 [PDF]

Citation preview

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA PROGRAM PASCA SARJANA MAGISTER MANAJEMEN



Mata kuliah : Manajemen Operasi



Kode mata kuliah: MAN720



Nama mahasiswa : Maria Findaria Fani



Nomor mahasiswa : 205003319



Nama mahasiswa : Bella Marcelina Putri



Nomor mahasiswa : 205003323



Dosen : Dr. J. Ellyawati, M.M



Kelas : A



Judul Tugas : Chapter 7. Process Strategy, Supplement: Capacity and Constraint Management Batas waktu penyerahan : Selasa, 30 Maret 2021



Sebelum tugas anda serahkan, silakan periksa sekali lagi apakah beberapa ketentuan berikut ini sudah anda penuhi dengan cara memberi tanda centang (√) pada masing-masing kotak yang tersedia. (√) Disajikan dalam kertas ukuran A4 (√)spasi 1,5; TNR 12 (√) Margin 4 cm (samping kiri), 3 cm (atas, bawah samping ( )semua kertas dibendel kanan) (√) Pengetikan, ejaan, dan cara pengutipan sudah benar (√) halaman diberi nomor PERNYATAAN Dengan ini kami menyatakan bahwa tugas yang kami serahkan semuanya merupakan hasil karya sendiri kecuali beberapa bagian yang kami sebutkan sebagai hasil karya orang lain. Tanda tangan :



Tanggal : 28 Maret 2021



(Maria Findaria Fani )



( Bella Marcelina Putri)



A. Empat Strategi Proses Strategi proses merupakan pendekatan organisasi untuk mengubah sumber daya menjadi barang dan jasa. Tujuannya adalah untuk menciptakan proses yang dapat menghasilkan penawaran yang memenuhi persyaratan pelanggan dalam biaya dan batasan manajerial lainnya. Proses yang dipilih akan berdampak jangka panjang pada efisiensi dan fleksibilitas produksi, serta pada biaya dan kualitas barang yang diproduksi. Setiap barang atau jasa dibuat dengan menggunakan beberapa variasi dari salah satu dari empat strategi proses: (1) fokus proses, (2) fokus berulang, (3) fokus produk, dan (4) kustomisasi massal. 1. Fokus Proses Setiap proses dirancang untuk melakukan berbagai aktivitas dan menangani perubahan yang sering terjadi. Fasilitas yang berfokus pada proses memiliki biaya variabel yang tinggi dengan pemanfaatan fasilitas yang sangat rendah, serendah 5%. 2. Fokus Berulang Proses berulang adalah jalur perakitan klasik. Memiliki banyak struktur dan kurang fleksibel, dibandingkan dengan fasilitas yang berfokus pada proses. Perusahaan makanan cepat saji adalah contoh lain dari proses berulang yang menggunakan modul. Dengan cara ini, perusahaan memperoleh keuntungan ekonomi dari model yang berfokus pada produk dan keuntungan khusus dari model volume rendah dan variasi tinggi. 3. Fokus Produk Perusahaan menetapkan fasilitas yang berfokus pada produk dengan standarisasi dan kendali mutu yang efektif. Fasilitas yang berfokus pada produk menghasilkan volume tinggi dan variasi rendah. Sifat khusus fasilitas memerlukan biaya tetap yang tinggi, tetapi biaya variabel yang rendah menghargai pemanfaatan fasilitas yang tinggi. Proses pada fasilitas ini bersifat kontinyu karena memiliki proses produksi yang sangat panjang dan terus menerus. Produk seperti kaca, kertas, lembaran timah, bola lampu, bir, dan keripik kentang dibuat melalui proses yang berkelanjutan. 4. Fokus Kustomisasi Massal Manajer operasi menggunakan kustomisasi massal untuk menghasilkan beragam barang dan jasa. Kustomisasi massal adalah produksi barang dan jasa yang cepat dan murah, serta memenuhi keinginan pelanggan yang semakin unik. Tetapi kustomisasi massal tidak hanya tentang variasi; ini tentang membuat secara tepat apa yang diinginkan pelanggan ketika pelanggan menginginkannya secara ekonomis. Namun, mencapai kustomisasi massal merupakan tantangan yang membutuhkan kemampuan operasional yang canggih. Membangun proses yang gesit yang menghasilkan produk khusus dengan cepat dan murah membutuhkan lini produk yang terbatas dan desain modular. Hubungan antara penjualan, desain, produksi, rantai pasokan, dan logistik harus erat.



2



Membuat Kustomisasi Massal Bekerja. Kustomisasi massal menyarankan sistem volume tinggi di mana produk dibuat sesuai pesanan. Build-to-order (BTO) berarti memproduksi pesanan pelanggan. Terdapat beberapa tantangan utama adalah:     



Desain produk harus imajinatif. Desain proses harus fleksibel dan mampu mengakomodasi perubahan dari segi desain maupun teknologi. Manajemen inventaris membutuhkan kontrol yang ketat. Jadwal ketat yang melacak pesanan dan material dari desain hingga pengiriman adalah persyaratan lain dari kustomisasi massal. Mitra responsif dalam rantai pasokan dapat menghasilkan kolaborasi yang efektif.



B. Perbandingan Proses Karakteristik dari empat proses, masing-masing dapat memberikan keuntungan strategis. Oleh karenanya, evaluasi yang tepat dan pemilihan strategi proses menjadi sangat penting. 1. Diagram Crossover. Perbandingan proses dapat lebih ditingkatkan dengan melihat titik di mana total biaya proses berubah. 2. Proses Terfokus. Fokus, yang didefinisikan di sini sebagai spesialisasi, penyederhanaan, dan konsentrasi, yang menghasilkan efisiensi. Fokus juga berkontribusi untuk membangun kompetensi inti yang mendorong kesuksesan pasar dan finansial. Fokusnya bisa pada aspek:  Pelanggan  Produk dengan atribut serupa  Layanan  Teknologi 3. Pemilihan Peralatan Pemilihan strategi proses tertentu membutuhkan keputusan tentang peralatan dan teknologi. Memilih peralatan terbaik membutuhkan pemahaman tentang industri spesifik serta proses dan teknologi yang tersedia. Pemilihan peralatan, memerlukan pertimbangan biaya, arus kas, stabilitas pasar, kualitas, kapasitas, dan fleksibilitas. Untuk membuat keputusan ini, manajer operasi mengembangkan dokumentasi yang menunjukkan kapasitas, ukuran, toleransi, dan persyaratan pemeliharaan setiap opsi. Selain itu, menambahkan fleksibilitas pada proses produksi dapat menjadi keunggulan kompetitif utama. Fleksibilitas adalah kemampuan untuk merespons dengan sedikit penalti dalam waktu, biaya, atau nilai pelanggan. Ini mungkin berarti peralatan modular, dapat dipindahkan, atau dikontrol secara digital.



3



C. Analisis dan Desain Proses Analisis dan desain proses tidak hanya membahas masalah ini, tetapi juga terkait masalah OM seperti hasil, biaya, dan kualitas. Proses adalah kuncinya. Periksa prosesnya; kemudian terus tingkatkan prosesnya. Selanjutnya, dibutuhkan alat untuk membantu memahami kerumitan desain proses dan desain ulang, yaitu: diagram alir, pemetaan fungsi waktu, diagram proses, pemetaan aliran nilai, dan cetak biru layanan. 1. Flowchart Alat pertama adalah flowchart, yaitu skema atau gambar pergerakan material, produk, atau orang. Bagan tersebut dapat membantu memahami, menganalisis, dan mengkomunikasikan suatu proses. 2. Pemetaan Fungsi Waktu Alat kedua untuk analisis dan desain proses adalah diagram alur yang dimodifikasi dengan waktu yang ditambahkan pada sumbu horizontal. Bagan semacam itu terkadang disebut pemetaan fungsi waktu, atau pemetaan proses. Dengan pemetaan fungsi waktu, node menunjukkan aktivitas, dan panah menunjukkan arah aliran, dengan waktu pada sumbu horizontal. Jenis analisis ini memungkinkan pengguna untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan seperti langkah ekstra, duplikasi, dan penundaan. 3. Diagram Proses Alat ketiga adalah bagan proses. Bagan proses menggunakan simbol, waktu, dan jarak untuk memberikan cara yang obyektif dan terstruktur untuk menganalisis dan mencatat aktivitas yang membentuk suatu proses. Diagram memungkinkan kita untuk fokus pada aktivitas yang memiliki nilai tambah. Tugas manajer operasi adalah mengurangi pemborosan dan meningkatkan persentase nilai tambah. Item yang tidak memiliki nilai tambah adalah pemborosan, sehingga harus dihilangkan. 4. Pemetaan Arus Nilai Variasi pemetaan fungsi waktu adalah pemetaan aliran nilai (VSM); namun, pemetaan aliran nilai melihat di mana nilai ditambahkan (dan tidak ditambahkan) dalam keseluruhan proses produksi, termasuk rantai pasokan. Seperti halnya pemetaan fungsi waktu, idenya adalah memulai dengan pelanggan dan memahami proses produksi, tetapi pemetaan aliran nilai memperluas analisis kembali ke pemasok. 5. Layanan Blueprinting Layanan Blueprinting adalah teknik analisis proses yang berfokus pada pelanggan dan interaksi penyedia dengan pelanggan dan mencatat titik kegagalan potensial serta menunjukkan bagaimana teknik poka-yoke dapat ditambahkan untuk meningkatkan kualitas. Konsekuensi dari titik-titik kegagalan ini dapat sangat dikurangi jika diidentifikasi pada tahap desain ketika modifikasi atau pokayoke yang sesuai dapat dimasukkan.



4



D. Pertimbangan Khusus untuk Desain Proses Layanan Jasa dapat diklasifikasikan ke dalam 1 dari 4 kuadan, didasarkan pada derajat tenaga kerja dan kustomisasi secara relatif. (1) Pabrik jasa, (2) Toko jasa, (3) Jasa masal, (4) Jasa profesional. Teknik untuk meningkatkan produktivitas jasa meliputi: Strategi Pemisahan



Teknik



Contoh



Membuat struktur jasa



Para konsumen di bank



sehingga konsumen dapat



pergi ke manager untuk



pergi kemana jasa itu



membuka akun yang



ditawarkan.



baru, ke pegawai bagian kredit untuk pinjaman, dan ke teller untuk mendepositkan uang.



Pelayanan sendiri



Konsumen memeriksa,



Supermarket dan



membandingkan, dan



departemen store



mengevaluasidengnan



melakukan pemesanan



kecepatan mereka sendiri. melalui internet. Penundaan



Mengkustomisasi pada



Menyesuaikan pada saat



pengiriman.



pengiriman dan bukannya pada saat produksi.



Fokus



Menghambat penawaran.



Menu restoran yang terbatas.



Modul



Pemilihan modularatas



Pemilihan investasi dan



jasa ,produksi modular.



asuransi, modul makanan yang dipaketkan sebelumnya pada restoran.



Otomatisasi



Memisahkan jasa yang



Mesin penarikan



meminjamkan dirinya



otomatis.



sendiri pada tipe otomatisasi. Penjadwalan



Menjadwalkan personel



Menjadwalkan personel



5



secara tepat.



konter tiket dengan interval 15 menit.



Pelatihan



Mengklarifikasi opsi jasa,



Penasihat investasi,



menjelaskan bagaimana



personel pemeliharaan



menghindari



purna jual.



permasalahan.



E. Teknologi Produksi Kemajuan dalam teknologi yang mendorong produksi dan produktivitas memiliki penerapan yang telah menyebar secara luas, dalam bidang manufaktur atau jasa. Berikut beberapa area teknologi: 



Kendali numerik komputer, adalah mesin-mesin yang memiliki komputer dan memorinya sendiri.







Sistem identifikasi otomatis, adalah suatu sistem untuk memindahkan data ke dalam bentuk eletronik. Sebagai contoh barcode. Karena dapat menurunkan biaya dan menningkatkan kegunaannya, identifikasi frekuensi radio menjamin catatan khusus. Identifikasi frekuensi radio adalah suatu sistem nirkabel yang mana sirkuit terintegrasi dengan antena untuk mengirim gelombang radio.







Kendali proses, adalah penggunaan dari teknologi informasi untuk memonitor dan mengendalikan proses fisik. Contoh, kendali proses digunakan untuk menghitung konten kelembaban dan ketebalan kertas yang berjalan di atas mesin kertas pada ribuan kaki per menit.







Sistem penglihatan, adalah sistem yang menggunakan video kamera dan teknologi komputer dan seringkali digunakan dalam peranan inspeksi. Contoh, penglihatan digunakan untuk menginspeksi keripik kentang FritoLay sehingga bila terdapat barang yang cacat dapat diidentiffikasi saat keripik diproses di bawah lini produksi.







Robot, adalah sebuah mesin fleksibel dengan kemampuan untuk memegang, memindahkan , atau menggapai barang. Difungsikan melalui impuls elektronik yang mengaktifkan motor dan saklar. Contoh, Ford



6



menggunakan robot untuk melakukan 98% pengelasan dan sebagian besar pengecatan pada beberapa automobil. 



Sistem penyimpanan dan perbaikan otomatis, adalah komputer yang dikendalikan oleh gudang-gudang yang memberikan penggantian suku cadang secara otomatis ke dalam dan dari tempat yang ditunjuk di dalam gudang.







Kendaraan yang dipandu secara otomatis, secara elektronik memandu dan mengendalikan troli untuk memindahkan perlengkapan.







Sistem manufaktur yang fleksibel, adalah sistem yang menggunakan sinyal elektronik dari komputer untuk mengotomatisasi produksi dan penanganan bahan material.







Manufaktur terintegrasi komputer, adalah sistem yang terintegrasi dengan bantuan CAD, FMS, kontrol persediaan, gudang dan pengiriman yang terintegrasi.



F. Teknologi dalam jasa Banyak perkembagan teknologi yang telah terjadi dalam sektor jasa. Kisaran ini dari terminal POS dan RFID hingga surat kabar online dan e-book.



G. Pendesainan Ulang Proses Perancangan ulang proses yaitu pemikiran kembali secara fundamental atas proses bisnis untuk membawa peningkatan yang dramatis atas kinerja. Perancangan ulang sering kali menitikberatkan pada aktivitas yang melintasi lini fungsional.



1) Manajemen Kapasitas dan Kendala Kapasitas Kapasitas (capacity) merupakan suatu “terobosan” atau sejumlah unit yang mana tempat fasilitas dapat menyimpan, menerima, atau memproduksi dalam suatu periode waktu tertentu.



7



2) Desain dan kapasitas yang efektif Kapasitas desain (design capacity) merupakan output yang maksimum secara teori pada suatu sistem dalam suatu periode waktu tertentu berdasarkan pada kondisi idealnya. Kapasitas efektif (effective capacity), kapasitas yang mana suatu perusahaan mengharapkan untuk mencapai hambatan opersional yang tersedia saat ini. Dua ukuran kinerja sistem khususnya berguna untuk pemanfaatan dan efisiensi. Pemanfaatan (utilization) adalah presentase desain kapasitas yang benarbenar dicapai. Efisiensi (efficiency) adalah presentase dari kapasitas yang efektif yang benar-benar dicapai. Pemanfaatan dan efisiensi dapat dihitung dengan rumus dibawah ini : Pemanfaatan = output aktual/kapasitas desain Efisiensi = Aktual output/kapasitas efektif



3) Analisis Kemacetan dan Teori Mengenai Kendala Analisis kapasitas (capacity analysis) melibatkan menentukan kapasitas terobosan atas sentra kerja di dalam sistem dan pada akhirnya kapasistas bagi keseluruhan sistem. Konsep penting dalam analisis kapasitas adalah peranan dari kendala atau kemacetan. Istilah kemacetan (bottleneck) mengacu pada leher dari sebuah botol secara harfiah yang membatasi aliran atau, dalam kasus sistem produksi, hambatan dalam terobosan. Kemacetan memiliki kapasitas efektif yang terendah dari operasional dalam sistem dan membatasi output sistem. Waktu kemacetan (bottleneck time) adalah waktu dari sentra kerja yang paling lambat dalam suatu sistem produksi. Waktu terobosan (through time) di sisi lainnya, merupakan waktu yang mana unit berjalan melalui produksi dari awal hingga akhir. Teori Kendala mengakui bahwa kinerja setiap perusahaan dibatasi oleh kendala-kendalanya. Jika hendak memperbaiki kinerjanya, suatu perusahaan harus mengidentifikasi kendala-kendalanya, mengeksploitasi kendalanya dalam jangka pendek dan jangka panjang, kemudian menemukan cara untuk mengatasinya.



8



4) Analisis Titik Impas Analisis BEP (Break Even Point) adalah analisis yang digunakan untuk mengetahui hubungan antara biaya, volume penjualan dan profit. Asumsiasumsinya adalah: 



Analisis titik impas digunakan untuk analisis jangka pendek.







Biaya dikelompokkan menjadi dua, (1) Biaya tetap, (2) Biaya variable, yaitu gambarannya apabila jumlah produksi berubah maka biaya juga berubah. Misal : Tukang gorengan Biaya tetapnya : kuali, sendok, kompor, tabung gas Biaya variabelnya : minyak goring, tepung, gas, dll.







Jumlah yang diproduksi = jumlah yang dijual. TC = AC x Q TR = P x Q TC : Total Cost TR : Total Revenue AC : Average Cost ATC : Average Total Cost







Harga jual per unit tetap.







Bauran penjualan tetap pada kasus multiproduk.



BEP



:



1. Berdasarkan jumlah barang yang diproduksi (unit) 2. Berdasarkan harga penjualannya (Rp)



BEP (Q) atau BEP berdasarkan jumlah barang yang diproduksi (unit) FC P-V Ket. FC



:Fixed Cost/biaya tetap



P



:Harga



VC



:Variable Cost/biaya variable



9



5) Menurunkan Risiko dengan Perubahan Bertahap Penentuan titik impas akan semakin sukar ditemukan karena terdapat banyak faktor yang mempengaruhinya antara lain faktor-faktornya ialah teknologi, pesaing, hambatan gedung, biaya modal, opsi sumber daya manusia, dan peraturan membuat pengambilan keputusan menjadi menarik. Untuk mengurangi risiko, perubahan tambahan yang akan melindungi perkiraan permintaan dapat menjadi opsi yang tepat.



6) Menerapkan Nilai Uang yang Diharapkan (EMV) untuk Pengambilan Keputusan Kapasitas EMV (Expected Monetary Value) EMV, memerlukan penentuan alternatif dan alam pernyataan yang bervariasi. Untuk situasi perencanaan kapasitas, alam pernyattan biasanya adalah permintaan untuk masa mendatang atau kesukaan pasar. 7) Menerapkan Analisis Investasi Terhadap Investasi yang Berbasis Strategi Ketika implikasi strategi atas investasi yang potensial telah di pertimbangkan ada aspek-aspek yang ada di dalam investasi atas kapasitas. Yaitu sebagai berikut: 



Investasi, Biaya Variabel, dan Arus Kas Karena alternatif kapasitas dan proses ada, sehingga dapat menjalankan



opsi tanpa memandang investasi modal dan biaya variable. Para manajer harus memilih diantara opsi keuangan yangberbeda seiring dengan alternatif kapasitas dan proses. Analisis harus memperhatikan investasi modal, biaya variabel, dan arus kas sejalan dengan nilai uang masa sekarang untuk masing-masing alternatif. 



Nilai Bersih Sekarang Nilai Bersih Sekarang (Net Present Value-NPV) adalah menentukan



diskonto nilai atas serangkaian penerimaan uang pada masa mendatang.



10