SOP Pengolahan [PDF]

Citation preview

CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



PT. MULTI PACIFIC INTERNATIONAL



SOP PENGOLAHAN PABRIK KELAPA SAWIT



BY Ir. DARWISATA



REGIONAL TRAINING CENTRE ENGINEERING DEPARTEMENT 2008



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



1/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



I. STASIUN PENERIMAAN TBS 1. Definisi : Terdapat tiga tahap dalam Stasiun Penerimaan : A. Truk tiba di PKS dan menunggu di depan pagar PKS. B. Truk yang masuk ke pabrik ditimbang ( gross). Setelah ditimbang, TBS dibongkar dari truk di penerimaan dan diteruskan ke jembatan timbang untuk penimbangan tarra. Setelah penimbangan tarra, truk meninggalkan PKS. C. TBS dipindahkan dari penerimaan ke lori siap untuk direbus. Tahapan-tahapan ini digambarkan secara skematis di bawah ini : TRUK TBS KELUAR



TRUK TBS MASUK



DAERAH TIBA



BERAT TARRA



JEMBATAN TIMBANG BERAT BRUTO



PENERIMAAN



LORI



KE STASIUN REBUSAN



2.



Fungsi dan Tujuan Beberapa tujuan stasiun ini adalah sebagai berikut : a) Menerima TBS dari Estate dengan waktu tunggu penerimaan truk seminimal mungkin. b) Penimbangan TBS masuk secara akurat. c) Membongkar TBS ke Penerimaan dan kemudian ke lori dengan pembongkaran optimal sehingga buah terkelupas dan kehilangan berondolan yang minimum.



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



2/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



3. Masterplan Stasiun



Mass balance untuk stasiun ini sebagai berikut: 100% TBS



STASIUN PENERIMAAN



100% KE REBUSAN



a)Stasiun Penerimaan harus menerima truk/traktor TBS yang masuk ke pabrik dengan waktu tunggu antrian timbang seminimal mungkin. b)Pabrik harus mengendalikan restan TBS setiap hari, dengan pedoman restan maksimum : 4 jam x rated throughput yang ditetapkan manajemen. c)Untuk mengendalikan restan, waktu mulai olah pabrik setiap hari harus ditentukan dengan mempertimbangkan pola truk TBS yang masuk ke pabrik dan juga throughput pabrik. d)Jumlah unit lori tersedia dirumuskan: 6 jam operasi x rated throughput = -------------------------------------------kapasitas lori terpasang e)Untuk mendapatkan hasil timbangan akurat, (i) Timbangan harus dikalibrasi oleh metrologi 1x/tahun (ii) service contract 2x/tahun atau lebih bila diperlukan (iii) cross-check jembatan timbang dengan mengunakan batu timbang 2 bulan sekali oleh asst. maintenance (pelaksanaan disesuaikan dengan prosedur berlaku). f)Batu timbang harus dikalibrasi setahun sekali oleh metrologi Catatan: Grading TBS dilaksanakan di areal khusus (bagi pabrik yang sudah memiliki) yang dipersiapkan di stasiun penerimaan. Dan bagi pabrik yang belum memiliki areal khusus, pelaksanaan grading harus tetap dilaksanakan sesuai SOP grading , disalah satu sudut pada stasiun penerimaan atau di areal yang memungkinkan bisa dilaksanakan grading (bila lokasi penerimaan buah penuh pada saat panen puncak). Pada masa panen puncak bila lokasi loading ramp penuh buah restan (tidak ada lokasi grading lagi) Factory Manager meminta persetujuan CEO untuk pengurangan persentase grading atau tidak melakukan grading. Tidak memungkinkan untuk menentukan secara umum mengenai ; minimal waktu tunggu antrian timbang dan waktu mulai olah pabrik untuk mencapai kontinyuitas proses dan pengendalian restan, disebabkan adanya perbedaan throughput dan pola TBS masuk di setiap pabrik. Namun agar mendapatkan pedoman hal diatas, dapat dipergunakan metode sebagai berikut : SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



3/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



I. Setiap PKS harus menentukan dan mengendalikan item-item di bawah ini : Huruf B E



Throughput pabrik Kapasitas Lori Batas Restan Perputaran truk (Rata-rata) Maksimum penyimpanan



PKS …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……



xxxxx ton/jam ton/lori ton min. ton max. menit tunggu menit bruto-tarra menit total ton lori ton Rebusan Rebusan Total



II. Pola TBS yang masuk ke PKS harus dimonitor dan dicatat. Pola ini berbeda setiap bulan tergantung pada ton TBS. Namun tinggi, sedang & rendahnya pola tonase dapat ditentukan (berdasarkan rata-rata) dengan menggunakan format berikut ini :



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



4/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



Lembar Kerja 1 Form untuk Memantau TBS Diterima : Jam Tgl



6 7



7 8



8 9



910



10 11



11 12



12 13



13 14



14 15



15 16



16 17



17 18



18 19



19 20



20 21



21 22



22 23



23 24



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 18 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29. 30. 31. TTL RA TA2



Lembar Kerja di atas harus dibuat setiap bulan untuk memastikan pola khusus TBS masuk setiap bulan (tinggi, sedang & rendah). * Dari Lembar Kerja 1 (Rata-rata). a. Lembaran ini memberikan penjelasan rencana kegiatan b. Apabila restan meningkat karena sesuatu alasan, hal ini harus sesegera mungkin dikembalikan ke normal. SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



5/75



Total



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



4. Prosedur Operasi 4.1. Jam Olah & Restan  FM harus menentukan waktu mulai dan berhenti olah pabrik setiap hari, agar proses lancar dan restan minimal. Untuk itu, FM dapat menggunakan jadwal yang diberikan dalam Lembar Kerja 1 4.2. Jembatan Timbang



a. Sebelum Operasi   



Pastikan permukaan platform bersih. Kolong jembatan timbang pastikan tidak berisi air. Untuk printer elektronik, pastikan telah menunjukkan angka 0.



b. Selama Operasi 



SATPAM harus mengendalikan dan mencatat : a. Waktu tiba, waktu masuk dan waktu keluar truk TBS. b. Pastikan posisi truk di jembatan timbang telah sesuai ( beri tanda ) c. Pastikan supir meninggalkan truk.







a. Petugas jembatan timbang meminta Surat Pengantar Buah(SPB) dari supir dan memasukan data ke komputer. b. Berat kotor TBS kemudian dimasukkan secara otomatis ke dalam komputer apabila dial menunjukkan angka konstan. c. Apabila terdapat perbedaan berat yang tidak dapat ditoleransi, maka hal ini harus diperiksa. d. Penimbangan berat tarra juga harus mengikuti prosedur yang sama.



c. Stop Operasi  Petugas jembatan timbang harus memprint semua data (summary) penerimaan pada komputer dan memberikan paraf/tanda tangan .  Pastikan semua sistem elektrikal telah di matikan. 4.3. Penerimaan



a. Sebelum Operasi   



Pastikan hydraulic oil level pada box nya ada dan cukup (standar) Periksa kebocoran pipa/hose pada masing masing pintu penerimaan. Pastikan lori beroperasi cukup, yaitu dengan jumlah minimal



5 jam x rated throughput. =-----------------------------------kapasitas lori terpasang



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



6/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



b. Selama Operasi   



Pengaturan truk TBS masuk ke stasiun penerimaan yang teratur sehingga arus kenderaan lancar. Pastikan truk berada pada tempat (pintu-pintu) yang kosong di stasiun penerimaan. Bila terjadi hujan dan petir, penimbangan distop dengan persetujuan Factory Manager/KTU/kasie.



c. Pengisian Lori      



Pengisian Lori harus berdasarkan First In First Out. Pengisian Lori harus dimulai dari pintu penerimaan No.1. Lori harus diisi sebanyak mungkin (sesuai kapasitas lori) Setelah pengisian, pastikan TBS diisi merata dan berondolan dari lantai harus dikembalikan (dinaikan) ke Lori. Lori harus dikirimkan ke bagian belakang rebusan sesegera mungkin. Penyediaan lori buah yang cukup harus dipastikan dalam operasi di penerimaan.



d. Setelah truk berhenti memasuki PKS :  TBS yang masih ada di dalam penerimaan harus dimasukkan ke dalam lori.  Berondolan berserakan di lantai harus dimasukkan ke dalam lori.  Bagian bawah penerimaan harus dibersihkan.  Semua sistem elektrikal harus di matikan.  Matikan semua peralatan computer, printer, indicator Avery dan Out put UPS.  Lepaskan semua hubungan supply listrik dari stop kontaknya dan cable data dari komputer ke D-Link SAP



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



7/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



5. Monitoring a. Waktu Truk Mill ……. Tanggal



JUMLAH TRUCK Tippler Non Total Tippler truck



Bulan………… Rerata Waktu Diperiksa Tunggu Pembong ( KTU/FM ) Antrian karan



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Rerata



Perhitungan: Rata-rata untuk 1 truck = total waktu Antrian atau Pembongkaran dibagi Total truck



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



8/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



b. Statistik Pengisian Lori Harian dan Bulanan ; Tanggal ……….. Jam Supply Lori Kosong ke L.Ramp Line A Line B Total 07.00-08.00 d s t



Supply Lori buah dari L.Ramp Ke.St.Rebusan No 1 No 2 No 3 No 4 Total



n y a 06.00-07.00 Rerata/jam



Dibuat Operator; 1. …………………. 2………………….



Diperiksa Assisten; 1.Shift 1 ………….. 2.Shift 2 …………..



Bulan ………… Tanggal SUPPLY LORI/JAM ( Unit ) Dari Rail Track Ke L.Ramp



Dari L.Ramp Ke Rebusan



Diketahui; 1. Askep 2.F.M



TARGET LORI



Di periksa



(KAPASITAS MILL)



Askep / FM



1 2 d s t



30 31 RERATA



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



9/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



II. STERILISASI (REBUSAN) 1. Definisi; “ Proses perebusan TBS dengan menggunakan panas dari uap yang bertekanan , secara konveksi dan konduksi “ Stasiun Sterliser dapat digambarkan sebagai berikut : TBS dari Loading Ramps



Condensate



STERLISER



USB



TBS Rebusan



Thresher



Dari Sortasi



2. Fungsi dan Tujuan : Fungsi utama Rebusan untuk melepaskan berondolan dari janjangnya ( bunch stalk) dan beberapa manfaat lain yang diperoleh dalam proses rebusan yaitu : a. Me-non-aktifkan enzym-enzym lipase yang dapat menyebabkan kenaikan FFA (Free Fatty Acid). b. Melunakan berondolan untuk memudahkan pelepasan/pemisahan daging buah dari Nut di digester. c. Memudahkan proses pemisahan molekul-molekul minyak dari daging buah (st.press) dan mempercepat proses pemurnian minyak (st.klarifikasi) d. Mengurangi kadar air biji sawit (Nut) sampai < 20 % , sehingga meningkatkan efisiensi pemecahan biji sawit (Nut). 3. Masterplan Stasiun Pendahuluan Dalam master plan Rebusan perlu diperhatikan arus pemakaian uap/ steam selama proses berlangsung.



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



10/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



Perlu juga diperhatikan waktu dan interval rebusan atas keperluan throughput demikian juga efisiensi perebusan. Pertama, ditetapkan mass balance stasiun. Siklus waktu rebusan ditetapkan kemudian ditentukan interval pembukaan valve. Kemudian juga ditentukan interval waktu antara rebusan satu dengan yang lain.



Mass Balance Mass balance untuk stasiun ini sebagai berikut : TBS 100%



Kehilangan Moisture 12%



STERILISER TBS Rebus 88%



Siklus Rebusan a) Keterangan :  Siklus penguapan maksimum  Throughput Pabrik terpasang  Jumlah Rebusan terpasang  Jumlah lori/unit Rebusan terpasang  Kapasitas 1 unit lori  Pintu terbuka sampai pintu tertutup



: : : : : :



A menit B ton/Jam C unit D unit E ton/lori G menit



Maka :



C xDxE * Siklus waktu perebusan maksimum dalam menit (F) =--------------x 60 B Dan, Siklus penguapan maksimum (A) =F-G b) Interval Waktu dalam menit (H)



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



B



DxE = ---------- x 60



11/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



Keterangan : Kode A B C D E F G H



Waktu siklus penguapan maksimum Throughput pabrik Jumlah Steriliser Lori/steriliser Ton TBS/lori Total waktu maksimum Pintu terbuka sampai tertutup Interval waktu-setiap pintu terbuka



………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …………



PKS : xxxx menit ton/jam unit unit lori ton TBS/lori menit menit menit



xxxx  Formulir di atas harus diisi setiap PKS sesuai dengan operasional yang dipergunakan. Item-item di atas penting untuk perencanaan kapasitas maksimum (SUPPLY LORI /JAM ) dengan efisiensi steriliser maksimum dan juga untuk memastikan efisiensi penggunaan uap. TABEL INTERVAL PEMBUKAAN VALVE STEP



Peak I



Peak



1 2 3 4



INLE T O O O S



5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16



O O O S O O O O O O O S



Posisi Valve CONDE EXHA NSATE UST O S S S O S O O O S O O O S O S O S O O



S S S O S S S S S S S O



TIME I TIME CUM TIME



A



TIME II TIME CUM TIME



TIME III TIME CUM TIME



A-4



A–8



Keterangan : 1. Pengaturan waktu step 1 s/d 16 dilakukan pada masing-masing PKS. 2. Pengukuran rata-rata berat janjangan dan kematangan . Siklus yang dipergunakan : SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



12/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



BJR



kg/cm



Kematangan UR Tinggi /OR Rendah UR Rendah/OR Rendah I I II III TABEL GRAFIK INTERVAL



> 14 < 14



2



Sterilizer



3 2 No. 1



1 0 A



B



0



C



26



46



D



E



56



B



66



130



C 150



D 160



E 170



234



3 2 No. 3



1 0 X



A



0



26



B 52



72



C 82



D



E



B



92



156



176



C D dstnya



E



3 2 No.2



1 0 X



A



B



52



78



98



C 108



D 118



E



B 182



202



C D dstnya



E



3 2 No.4



1 0 X



A 78



0



10



20



30



40



50



60



70



80



90



B 104



C 124



100



D 134



E 144



208



150



B dstnya



200



W A K T U



Keterangan : No Kode 1.



A



2. 3. 4. 5. 6.



B C D E X



Keterangan Pemanasan kembali TBS restan hari sebelumnya yang telah masak Buka/tutup pintu Puncak tekanan pertama Puncak tekanan kedua Rerata Puncak tekanan ketiga Interval Waktu antar siklus (sesuai jumlah Rebusan tersedia di PKS)



Perkiraan Waktu Menit 26



Tekanan kg/cm2



20 10 10 64 ……………..



1.3 – 1.5 2.2 – 2.5 2.7 – 3.0 -



1 – 1.5



Siklus 5 dengan rebusan No. 1 dan siklus 6 dengan rebusan No. 2, dsb. Catatan :  TBS restan dalam Rebusan telah melalui 4 perlakuan (Kode BCDE) yang sempurna. TBS ini harus dipanaskan kembali max. 26 menit/unit dalam sequence. 4. Prosedur Operasi SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



13/75



C 230



menit



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



A.



        



B.



Pemeriksaan rutin dan perlakukan sebelum operasi pengolahan: Kandungan air dalam pipa kompressor harus dikuras setiap hari, periksa kondisi water trap. Periksa kebocoran pada pipa udara, actuator. Pastikan type kertas grafik yang digunakan sesuai dengan name plate pada recorder terpasang. Kertas grafik yang baru, harus sudah terpasang & pastikan tinta penanya penuh. Pastikan pipa by pass kondensate dengan ukuran yang tepat untuk mengeluarkan kondensate, tidak tersumbat. Lakukan pembersihan by-pass bila ada indikasi tersumbat. Program harus beroperasi secara full otomatis apabila memungkinkan. Apabila tidak, maka “Semi Automatic” harus dipergunakan. “CUT OFF” pada safety switch pintu rebusan harus dalam kondisi yang baik & dapat berfungsi dengan benar. Pembersihan bagian dalam rebusan (terutama sekitar strainer) dan Exhaust harus dilakukan minimal seminggu sekali. Pastikan safety devices dalam kondisi yang baik.



Operasi Rebusan : a) Membuka pintu rebusan:  Tekanan pada gauge-nya sebesar 0 (nol).  Pastikan di dalam rebusan tidak ada lagi steam (periksa hand steam valve )  Arus listrik ke program “OFF”. b) Menutup pintu rebusan :  Tekan kunci pengikat (tuas pengunci) ke bawah, maka ring pengunci pintu akan berputar dan akan terhenti bila ring pengunci sudah sejajar (berhimpit) dengan ring pintu.  Pada waktu yang bersamaan, Safety device turun ke bawah menahan ring pengunci supaya tidak bergerak.  Gerakkan tuas pengunci ke samping dinding rebusan, melintang di bawah “Thrust Plate” sehingga safety device dalam keadaan bebas.  Tutup safety bleeding valve sehingga ring pengunci tidak dapat digerakkan lagi.  Periksa kembali apakah posisi pintu telah terkunci dengan baik. c) Setelah kedua pintu tertutup dengan rapat, tempatkan program ke mode “Automatic” atau “Semi Automatic”. d) Operasional perebusan pada peak 1 dan 2, saat pembuangan uap (exhaust , pada step ke 4 dan ke 8) dengan memastikan tekanan sampai mencapai 0(nol) pressure gauge. e) Saat buka pintu rebusan, periksa jumlah kondensate keluar, sebagai indikasi pembuangan kondensate tidak sempurna.



C . Stop Operasional .



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



14/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



  



Pastikan semua buah dalam rebusan sudah masak (sampai akhir waktu perebusan). Pastikan kondensate dan exhaust valve terbuka. Pastikan supply power telah diputuskan (matikan) ke sistim, pada akhir/stop proses



Catatan :  Selama pelaksanaan proses pembukaan dan penutupan pintu rebusan, operator harus melaksanakan pengutipan berondolan & janjangan yang jatuh ke lantai. Kebersihan areal stasiun terjaga. 5. Monitoring Pengawasan rutin operasi rebusan yang harus dilaksanakan : Siklus Waktu & Interval Waktu (rata-rata harian dari grafik), Jumlah Jumlah Rata-rata Waktu Rebusan Siklus dalam menit Diperoleh Penguapan Buka-Tutup No. pintu 1 2 3 4



Tekanan Memuaskan/Tidak Interval Waktu



Supply Lori /jam ke St.Theresher : --------------(Jumlah Lori yang di keluarkan/jam operasional St.Rebusan ) Tolok ukur harian atas hasil yang dicapai : A. Kontrol pengolahan dan kehilangan produksi, yaitu: % USB Maksimum 5,00 % % Oil Loss di EB Stalks Maksimum 4,00 % O/DM % Oil loss di Effluent Maksimum 17,00 % O/DM)* % Fruit Loss di Fruit in EB Maksimum 0,60 % terhadap sampel *) Effluent termasuk condensate dari rebusan. B. Pemeriksaan kebersihan lingkungan stasiun, terjaga baik. C. Pemeriksaan kebocoran-kebocoran uap dari rebusan atau pipa-pipa. D. Pemeliharaan stasiun rebusan harus selalu dilaksanakan. Diperiksa;



Diketahui



Asst.Proses



Askep F.Manager



Pengawasan bulanan yang harus dilakukan : SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



15/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



Siklus Waktu & Interval Waktu (ringkasan bulanan dari rata-rata harian) Jumlah Rebusan



Jumlah Siklus



Rata-rata Waktu dalam menit Penguapan Buka-Tutup Interval pintu Waktu



Tekanan % hari Memuaskan/Tidak



1 2 3 4 Ton TBS Rebusan : --------------Tolok ukur harian atas hasil yang dicapai : A. Kontrol pengolahan dan kehilangan produksi, yaitu: % USB Maksimum 5,00 % % Oil Loss di EB Stalks Maksimum 4,00 % O/DM % Oil loss di Effluent Maksimum 17,00 % O/DM)* % Fruit Loss di Fruit in EB Maksimum 0,60 % terhadap sampel *) Effluent termasuk condensate dari rebusan. B. Pemeriksaan kebersihan lingkungan stasiun, terjaga baik. C. Pemeriksaan kebocoran-kebocoran uap dari rebusan atau pipa-pipa. D. Pemeliharaan stasiun rebusan harus selalu dilaksanakan.



III.



STASIUN BANTINGAN (THRESHING )



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



16/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



1. Definisi ; “Proses pemisahan TBS yang telah direbus menjadi berondolan dan janjang kosong dengan sistim diputar dan dibanting “ Stasiun threshing dapat digambarkan sebagai berikut: TBS Rebus (dari Stasiun Rebusan)



Ke Rebusan



Thresher Pertama Janjang Kosong +USB



SSBC atau sortasi



USB



Janjang Kosong



Berondolan rebusan



Digester/Press



Thresher Kedua



Janjang Kosong



Ke Estate



2. Tujuan Stasiun Untuk mengirimkan berondolan rebusan ke stasiun digester dan pressing dengan pencapaian throughput yang ditetapkan dan meminimalkan losses CPO & PK di janjangan kosong (EB) . 3. Master Plan Stasiun Pendahuluan Dalam master plan untuk proses threshing dan kelancaran supply TBS pada stasiun ini, tergantung pada stasiun di depannya. Throughput (SUPPLY LORI /JAM) dan efisiensi setiap proses merupakan yang bagian penting. Pertama, ditetapkan mass balance. Kemudian ditentukan siklus waktu hoist crane atau Tippler .yang memberikan perincian frekuensi angkat dan supply TBS ke thresher untuk mempertahankan throughput. SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



17/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



Ditentukan beberapa karakteristik penting dari thresher.



Mass Balance Mass balance stasiun adalah sebagai berikut : TBS Rebus 88%



REBUSAN



THRESHING PERTAMA USB Max 5% SORTASI atau



SSBC



Recycle USB



THRESHING KEDUA Berondolan rebusan 67%



Janjangan kosong ke Estate 21%



Siklus Angkat atau Tuang



Siklus Angkat atau Tuang per line merupakan waktu rata-rata antara pengangkatan atau penuangan lori buah menuju ke thresher untuk mempertahankan line throughput maksimal Siklus Hoisting / Pouring Line throughput Kapasitas lori Ton TBS/Lori Hasilnya adalah A



= A menit = B TPH = C ton = ( C ) / ( B ) x 60 menit



Lori harus diangkat /dituang setiap A menit untuk mendapatkan throughput B TPH. Sebagai contoh: untuk 30 TPH, kapasitas lori 3,6 Ton TBS/lori, waktu yang diperlukan = 60x3,6/30 = 7,2 menit – artinya lori harus diangkat (u/ Hoist crane ) atau di tuang (u/ Tippler ) setiap 7,2 menit /lori untuk throughput 30 TPH. Keterangan: SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



18/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



KODE PKS : xxxx B Line atau Throughput TPH PKS ………… ton/jam C Ton TBS/Lori ………… ton/lori A Siklus Hoist /Pouring ………… menit xxxx  Formulir di atas harus diisi setiap PKS sesuai dengan operasional yang dipergunkan. Umpan ke thresher harus merata dan memenuhi digester tanpa terjadinya kekurangan atau kelebihan umpan ke thresher. Karakteristik rancangan Thresher  Tuas pengangkat berbentuk spiral dengan sudut kemiringan 5 – 7 o horizontal.  Kecepatan putaran drum 22 – 24 Rpm.  Panjang dan tinggi tuas pengangkat ½ rata-rata diameter TBS.  Jarak antara thresher horizontal bar 2” (inchi). 4. Prosedur Operasi



4.1 Hoist Crane a) Sebelum Operasi Periksa kondisi: -



Wire rope dan drumnya Oil level pada gearbox Kebocoran-kebocoran pelumas. Baut-baut yang longgar dan tidak normal . Panel control limit switch berfungsi dengan baik yaitu pengangkat/penurun dan limit switch penggerak maju/mundur. Pastikan Hoist crane berfungsi dengan baik. Distribusi gulungan wire rope pada drum tersusun rapi dan benar.



b) Selama Operasional: Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam operasi Hoist Crane: -



Pastikan rantai dipasangkan / diletakan pada ring lori dengan benar Mengangkat lori dari rel dengan kecepatan lambat. Mengangkat lori ke atas dengan kecepatan penuh. Bergerak horizontal ke hopper. Menurunkan lori tepat di pinggiran hopper. Menuangkan lori berisi TBS. Mengembalikan lori pada posisi normal. Menaikkan sedikit lori dari pinggiran hopper. Bergerak horizontal sampai lori melewati rail track. Menurunkan lori dengan kecepatan penuh.



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



19/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



- Pada saat mendekati rel, lori diturunkan dengan kecepatan lambat untuk penempatan yang tepat di rel. - Pastikan rantai telah terlepas dari ring di dinding lori. c) Setelah Operasional : Setelah operasional Hoist crane, wire rope harus tergulung rapi pada hoist crane.



4.2. TIPPLER a) Sebelum Operasi Periksa kondisi: -



Rel dan drumnya Oil level dan rantai transmisi pada gearbox Baut-baut yang longgar dan tidak normal Chain dan scraper plat pada bunch conveyor Scraper plat atau bucket bunch elevator.



b) Selama Operasional: Beberapa hal yang harus diperhatikan dalam operasi Tippler: -



Lori berada diatas rel tippler dengan posisi normal dan benar. Kunci ( Lock ) lori di atas tippler , agar lori tidak goyang/bergerak. Menuang lori ke bunch conveyor dengan kecepatan lambat /ber ulang ulang sampai lori kosong pada satu arah putar yang sama.



c) Setelah Operasional : Setelah stop operasional tippler , bunch conveyor dan bunch elevator agar dikosongkan dari sisa buah atau berondolan.



4.3 . Thresher A. Sebelum Operasi: a. Periksa peralatan Auto Feeder berikut :  Oil level pada gear box dan kebocoran-kebocoran.  Baut rantai Gearbox Coupling. b. Periksa thresher drum berikut :  Pastikan thresher drum, plate kisi-kisi, pisau pengangkat pada drum dalam keadaan baik/bersih.  Periksa oil level pada gearbox. c. Periksa thresher conveyor:  Sebelum operasi, pastikan tidak terdapat janjangan kosong atau kotoran yang menumpuk pada hanger bearing.



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



20/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



d. Lakukan pembersihan pada celah-celah drum dan periksa spider-nya B. Operasional : a. Thresher harus dioperasikan bersamaan dengan peralatan stasiun fruit conveyor berikut :  Jalankan inclined dan horizontal empty bunch conveyor.  Jalankan top fruit conveyor, fruit elevator, bottom fruit conveyor dan conveyor under thresher.  Jalankan thresher drum.  Mulai pengisian lori TBS ke Hopper dan jalankan Auto-feeder.



b. c. d. e.



Putaran Auto-feeder (spike shaft) harus dipergunakan untuk mempertahankan kapasitas pabrik. Perhatikan pembacaan beban pada ampere-meter untuk memastikan tidak terjadinya kelebihan muatan pada thresher. Pengumpanan mengikuti siklus hoisting dan usahakan memenuhi secara merata dari conveyor ke hopper. Tempatkan satu operator untuk recycle hard bunches agar direbus kembali.



C. Setelah Operasional : 1. Untuk menghentikan stasiun threshing, lakukan prosedur start operasi secara berlawanan. 2. Hopper harus selalu kosong sebelum dimatikan & thresher drum harus dalam keadaan kosong. 3. Matikan semua instalasi listrik dan lakukan pembersihan stasiun & sekitarnya. 4. Lakukan pembersihan celah-celah drum dan pemeriksaan spider. 5. Periksa kembali bahwa semua instalasi listrik telah dimatikan. Prosedur operasional Thresher II sama dengan Thresher I.



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



21/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



6



6. Monitoring A. Monitor harian Efektifitas Hoist Crane ( Angkat ) atau Tippler ( Tuang ) Hoist.Crane / Tippler No 1



Hoist.Crane / Tippler No 2



TOTAL



a.Total waktu operasi b.Total Lori di Angkat atau di Tuang, selama proses. c.Rata2 lori di Angkat atau di Tuang per jam , supply ke Thresher (b/a)  Tolok Ukur harian



% USB sebelum SSBC % Oil Loss on EB Stalks % Fruit Loss in Fruit in EB



Maksimum 5,00 % Maksimum 4,0 % O/DM Maksimum 0,6 % terhadap sampel.



 Kebersihan areal dan lingkungan stasiun , terjaga baik.  Maintenance stasiun Thresher harus selalu di perhatikan /di periksa.



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



22/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



IV. STASIUN PRESS Definisi :



1.



Digester merupakan pengadukan berondolan dari thresher sampai homogen. Screw press merupakan pengepressan terhadap berondolan yang homogen untuk mendapatkan rendemen yang maksimal dan Nut pecah yang minimal. Berondolan rebus Digester



Undiluted Crude Oil



2. a) b) c) d)



Screw Press



Press cake



Fungsi/Tujuan : Mengkondisikan berondolan di digester sebelum di-press. Meng-ekstraksi minyak semaksimal mungkin dari daging buah dengan Nut pecah seminimum mungkin. Menghantar press cake dan Nut ke cake breaker conveyor untuk dipisahkan antara Nut dan Fibre di Depericarper. Menyeimbangkan pencapaian kapasitas / jam, dengan operasional press yang normal (disesuaikan kapasitas unit press terpasang) Rencana Proses (Blue Print)



3.



A.     



      



Digester Melepaskan sel minyak dari pericarp Memisahkan pericarp dan Nut Meng-homogen-kan massa brondolan Mempertahankan temperatur 90oC – 95oC Ampere kerja digester disesuaikan dengan kapasitas digester. Berbentuk tabung silinder bagian dalam liner plate stainless steel dan bottom plate (9 – 12 mm), bagian luar diisolasikan Mempunyai stirring arm sebanyak 4 – 6 set (tergantung kapasitas digester) plus 1 set expeller dipasang melintang dan berselang-seling Pengisian digester minimal ¾ dari kapasitas nya Putaran poros digester sebesar 25 rpm Bagian bawah poros ditumpu oleh bearing/bushing pada stuffing bor. Pastikan Baffle siku 150x150 mm pada dinding digester dengan panjang tidak kurang dari 6”. Lakukan pembersihan lobang-lobang digester secara rutin dari hand hole (bila tersedia).



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



23/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



B.



C.



D.



Screw Press  Mengekstraksi minyak maksimal (oil losses O/DM < 8) dan Nut pecah yang minimal (Nut pecah/total nut < 10%)  Putaran worm screw press (semua tipe screw press) sebesar 9,5 - 13 rpm.  Tekanan lawan hydraulic terhadap aliran press cake 30 - 50 barg  Pengendalian beban ampere screw press disesuaikan dengan type press.  Water dilution dengan komposisi oil in crude oil : 35% - 39%.  



Cake Breaker Conveyor (CBC). Gumpalan press cake dipecah oleh gerakan pisau/screw CBC. Putaran CBC sekitar 55 – 60 rpm Sand trap tank Temperatur dipertahankan 90 - 95oC. Temperatur Water dilution di pressan 90 – 95oC. Posisi umpan (inlet) dan keluar (outlet/over flow) harus dibentuk agar dalam sand trap tank, terjadi aliran laminar pada crude oil. Lakukan pemotongan pasir/endapan pada bagian bawah sand trap tank setiap pagi sebelum proses.



   



Prosedur Operasional



4.



A Digester  Sebelum Operasi : a. Lakukan pemeriksaan oil level gear box b. Periksa kondisi baut-baut pada coupling shaft digester c. Lakukan pemeriksaan visual keadaan digester: ca. Sisa-sisa berondolan cb. Kondisi pisau-pisau pencabik cc. Pisau pelempar cd .Plat penahan (siku 150x150 mm, panjang 6”) 



Operasional : a. Lakukan pengisian digester secara berurutan dan tutup terlebih dahulu chute pressan b. Pastikan volume masing-masing unit digester tetap penuh (minimal ¾ dari volumenya) dan bila kurang dari ¾ volume, operasional press di stop. c. Panaskan berondolan dalam digester 90 – 95oC d. Bersihkan drainage pada bottom plate digester dengan steam e. Jalankan arm digester dan perhatikan suara-suara yang tidak normal selama 20 menit, buka chute pressan f. Pengeluaran minyak dari drainage bottom plate harus lancar. g. Pertahankan temperatur kerja digester 90 – 95oC. h. Monitor amper kerja digester disesuaikan dengan kapasitas digester.



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



24/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International







Stop a. b. c. d.



Operasi : Pastikan tabung digester telah benar-benar kosong. Tutup semua aliran steam ke digester Switch off aliran listrik Lakukan pembersihan lingkungan kerja dari digester



B. Screw Press  Sebelum Operasi : a. Lakukan pemeriksaan oil level gear box. b. Lakukan pemeriksaan baut-baut coupling electromotor. c. Lakukan pemeriksaan oil level hydraulic pada tank. d. Lakukan pemeriksaan kebocoran pada pipa hydraulic. e. Perhatikan beban motor (ampere-meter) pada saat screw press jalan kosong, suara dan getaran yang tidak normal saat dioperasikan 



Operasional : a. Jalankan screw press sebelum chute dibuka dan posisi cone tertutup (maksimal) di lubang press cake liner. b. Pastikan secara visual kondisi dari press cake, apakah berminyak atau broken Nut tinggi. c. Pastikan tekanan hydraulic 30 – 50 barg. d. Laksanakan juga monitor terhadap amper kerja press disesuaikan dengan type press. e. Selama operasi, operator harus menjaga kebersihan lingkungan stasiun press. f. Perhatikan kondisi water dilution agar komposisi oil in crude oil antara 35% - 39% dan temperatur 90 – 95oC







Stop a. b. c. d. e.



C.







Operasi (Setelah Operasi): Pastikan digester telah kosong . Ampas press (press cake) telah kosong di dalam press cake liner. Jika stop dalam waktu lama (lebih dari 1 hari), kosongkan sangkar press dengan memasukkan noten atau cangkang melalui chute digester. Pastikan kerangan air panas telah ditutup. Swicth off semua aliran listrik



Cake breaker conveyor Sebelum Operasi : a. Sebelum operasi, lakukan pembersihan CBC. b. Lakukan pemeriksaan visual terhadap kondisi : ba. Kebocoran minyak pada gear box dan oil level bb. Kondisi liner dan hanger bearing, bushing dan sebagainya c. Pastikan cover CBC telah tertutup



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



25/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International







Operasional : Pada waktu operasi, perhatikan suara-suara yang tidak normal serta getaran yang tidak normal.



 Stop Operasi (Setelah Operasi) : 1. Pastikan CBC , telah kosong 2. Switch off CBC



D.







Sand trap tank Sebelum Operasi : Lakukan drainase / keluarkan endapan pasir, sebelum proses dimulai.







Operasional : a. Pertahankan temperatur sand trap tank 90oC - 95oC. b. Perhatikan water dilution







Stop Operasi (Setelah Operasi) : Keluarkan minyak sebanyak-banyaknya dari sand trap tank , dengan penambahan air panas.



5. Monitor Monitor Aktifitas Harian ; Mill ….. Tanggal



Bulan………. Supply Lori/Jam (data Thresher) ( A )



Rata2 Lori



( B )



Rata2 / Jam Oprs.Press



Kapasitas per unit Press / Jam



Oil Loss / FFB Fiber



( C )



(AxB/C)



(0,58%)



Di Periksa



Nut (0,05%) Askep / FM



1 2 d s t



30 31



Tolak ukur hasil yang dicapai: %Oil Loss in Fiber %Oil Loss in Nut %Nut Pecah/total Nut



Maksimum 8,00%O/DM Maksimum 1,00%O/DM Maksimum 10%/sampel.



V. STASIUN KLARIFIKASI SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



26/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



Definisi



1.



Perlakuan proses penjernihan crude oil dari estraksi stasiun press, yang masih mengandung sejumlah kadar air, sludge dan lumpur, melalui tahapan-tahapan klarifikasi yang merupakan faktor yang sangat menentukan terhadap produksi CPO untuk kuantitas dan kualitas. Crude Oil ex press Sand Trap Tank Vibrating screen



Tailing to press



Crude Oil Tank Vertical Continuous Tank



Oil



Sludge



Oil Tank Purifier



Vibrating screen Solid to drain



Vacuum Drier Moisture Dirt FFA DOBI



≤ ≤ ≤ ≥



0.150% 0.015% 3.00% 3.00



Storage Tank



Suldge Tank



Sludge Centrifuge



Heavy phase



Light phase



To effluent Treatment



DESPATCH



2.



Fungsi dan Tujuan



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



27/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



a. Perolehan oil content maksimum atau di atas target. b. Pencapaian oil losses pada heavy phase & final effluent minimum c. Pencapaian kualitas produksi yang maksimum. Rencana Kegiatan (Blue Print)



3.



Proses pemisahan minyak dari fraksi/partikel-partikel cairan-cairan lainnya dilakukan dengan : a. Penyaringan (filtrasi) b. Pengendapan c. Centrifugasi d. Pemurnian a.



Penyaringan (filtrasi) aa.



Definisi : Pemisahan crude oil dari fibre-fibre, cagkang-cangkang halus dan partikelpartikel lainnya dengan menggunakan filtrasi ukuran 20/40 mesh.



ab.



Fungsi dan Tujuan :  Menurunkan viskositas agar proses selanjutnya efisien.



ac. Operasi proses  Sebelum proses dimulai, drain sand trap tank dan crude oil tank, sampai pasir dan lumpur habis.  Setiap pagi, lakukan pencucian pada screen.  Pada saat operasional, control volume/kapasitas sand trap tank dan crude oil tank tetap konstan.  Periksa kondisi amplitudo/getaran screen.  Periksa temperatur pada sand trap tank dan crude oil tank 90oC –95oC. b. Pengendapan ba. Definisi : Pengambilan minyak berdasarkan viskositas (density) antara minyak dan partikel-partikel lainnya. bb.



bc.



Fungsi dan Tujuan :  Mendapatkan minyak semaksimal mungkin di atas target.  Pencapaian kualitas minyak , Moisture = < 1% dan Dirt = < 0.05%  Meminimalkan kandungan minyak pada sludge under-flow < 8%



Operasi Proses



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



28/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



     c.



Sebelum proses dimulai, lakukan drain lumpur-lumpur halus pada vertical continuous tank. Periksa kondisi accessories (valve, pipa-pipa steam dan lain-lain) baik atau rusak. Pada operasional proses, control volume tangki tetap konstan, agar tidak terjadi fluktuasi laju aliran oil dan sludge (control ketebalan oil 40 – 60 cm). Control Agitator 1-2 rpm. Control temperatur 88oC - 90oC pada masing-masing tanki. Centrifugasi



ca. Definisi : Proses pemisahan minyak pada tahap akhir, dengan metode centrifugal. cb. Fungsi dan Tujuan :  Me-recover minyak dari kandungan sludge under-flow.  Meminimalkan losses pada kandungan sludge (heavy phase) cc. Operasi Proses  Sebelum proses dimulai, lakukan pembersihan pada nozzle dan holder nozzle.  Pastikan nozzle heavy phase yang digunakan ukuran 1,9 mm dan periksa tingkat keausan secara visual atau mengunakan nozzle gauge bila tersedia  Periksa valve-valve dan kondisi pipa – bocor atau tidak.  Control volume buffer tank tetap konstan.  Control temperatur sludge 90oC - 95oC.  Control kapasitas umpan sludge centrifuge. d. Pemurnian da. Definisi : Proses pemurnian minyak yang masih mengandung kadar air dan kotorankotoran yang sangat ringan. db. Fungsi dan Tujuan :  Mendapatkan kualitas produksi CPO (Moisture & Dirt) yang maksimal. dc.



4.



   



Operasi Proses Sebelum proses dimulai, lakukan pembersihan / cuci unit purifier. Control temperatur oil 88oC - 90oC Control pressure vacuum > 68.4 cm Hg Secara berkala, lakukan flushing unit purifier.



Monitoring



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



29/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



a. Oil Loss    



Pada Pada Pada Pada



sludge centrifuge. Final Effluent solid decanter heavy phase decanter



b. Kualitas Produksi :    



FFA Moisture Dirt DOBI



Maksimum 13,00 %O/DM Maksimum 17,00 %O/DM Maksimum 14,00%O/DM Maksimum 11,50%O/DM



< 3.00 % < 0.150 % < 0.015 % > 3.00



c. Jumlah unit sludge centrifuge dan purifier yang di operasikan rata2/jam , disesuaikan dengan spesifikasi kapasitas pabrik. d.



Kebersihan unit-unit mesin dan lingkungan stasiun terjaga.



V.STASIUN KLARIFIKASI SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



30/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



Sub stasiun: OIL RECOVERY TANK 1. ALUR PROSES



Oil recovery tank merupakan bagian stasiun klarifikasi dan umpan dipompakan berasal dari fat-fit. Fat-fit merupakan bak penampungan cairan berasal dari kondensat rebusan dan sludge drain stasiun klarifikasi. Sludge drain merupakan saluran untuk mengalirkan air cucian lantai, air pembilas purifier, sludge dari tangkitangki yang di “drain” secara rutin. Cairan terdapat fat-fit masih mengandung minyak dan masih dapat dikutip pada oil recovery tank. Selanjutnya kandungan minyak sludge underflow dari oil recovery tank lebih rendah dari cairan di fat-fit. Suldge underflow dari oil recovery tank dialirkan ke sludge fit dan selanjutnya dipompa ke final effluent bersamaan dengan sludge eks sludge centrifuge atau heavy phase decanter. Minyak terkutip dari oil recovery tank dialirkan ke stasiun klarifikasi. Alur proses sebagai berikut: Kondensat dari Rebusan



Drainage Klarifikasi



Minyak eks recovery



Fat - Pit



Oil Recovery Tank Sludge Underflow



Heavy phase decanter atau sludge eks centrifuge ccentrifuge



Sludge fit



Final Effluent ke kolam limbah



2. Tujuan a. Menekan kandungan minyak di sludge underflow eks Recovery tank di bawah 25% O/DM. b. Mencegah air kondensat dikembalikan ke proses klarifikasi.



3. Fasilitas Peralatan SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



31/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



1. 2. 3. 4.



Fasilitas peralatan untuk mendukung tujuan recovery tank: Temperatur gauge tersedia dan tidak rusak. Tersedia steam coil dengan steam trap untuk mempertahankan temperatur operasi Tersedia steam injection dengan ukuran lobang-lobang yang tepat untuk mempercepat kenaikan temperatur saat awal pengolahan. Skimmer oil yang dapat di”adjust”.



4. Operasional Recovery Tank a) Sebelum Pengolahan 1. Lakukan pengukuran tebal minyak dengan menggunakan slang pada permukaan recovery tank. Jika ketebalan minyak mencapai 10 cm maka dilakukan pengutipan minyak dengan menurunkan skimmer oil 2. Setelah ketebalan minyak tinggal 3 cm kemudian naikkan kembali skimmer oil. 3. Lakukan drain recovery tank dan amati kekentalan sludge keluar dari pipa drain. Bila hasil cairan keluar dari pipa drain sudah tidak kental, lakukan penutupan pipa drain. 4. Pastikan operator yang melakukan drain, sudah dilatih terhadap proses drain. b) Saat Pengolahan 1. Pastikan skimmer oil diatas permukaan cairan recovery tank. 2. Buka valve steam injection secara perlahan sampai bukaan valve terbuka penuh. Setelah temperatur di recovery tank mencapai 88- 90oC kemudian valve steam injection ditutup kembali. Perhatikan waktu pembukaan steam injection terhadap gejolak di permukaan. Bila terjadi gejolak yang kuat menunjukkan telah membesarnya lubang keluar steam pada steam injection atau support penahan steam injection terlepas. Jika demikian, maka dilakukan perbaikan pada waktu yang tepat. 3. Buka valve by pass steam trap kemudian buka valve steam inlet untuk membuang semua air sehingga steam keluar dan tutup kembali valve bypass (Perlakuan pembukan valve steam inlet dapat bersamaan dengan pembukaan valve steam injection). Kemudian buka valve steam trap. Jika terlihat sludge keluar saat pembuangan air menunjukkan steam coil sudah bocor dan dilakukan perbaikan pada waktu yang tepat. 4. Amati ketebalan minyak dari sight glass bila tersedia untuk memonitoring ketebalan minyak. 5. Lakukan pengutipan minyak dengan menurunkan skimmer oil jika ketebalan minyak telah mencapai 10 cm dan stop pengutipan bila ketebalan minyak 3 cm dengan tujuan memproteksi air masuk ke proses klarifikasi. 6. Naikkan kembali skimmer oil diatas permukaan cairan setelah selesai pengutipan minyak



5. Pembersihan Secara Berkala. SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



32/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



Setiap 3 (tiga) bulan sekali, lakukan perbersihan recovery tank dan sekaligus melakukan pemeriksaan kondisi steam coil dan steam injection beserta supportnya. Lakukan koordinasi dengan operator limbah saat dilakukan pengosongan recovery tank untuk memastikan effluent tidak diumpan hanya pada satu kolam limbah.



6. Monitoring -



Temperatur operasi rata-rata 88-90 oC. Rata-rata ketebalan minyak pada permukaan recovery tank lebih kurang 10 cm. Kandungan minyak di underflow recovery tank tidak lebih dari 25 % O/DM.



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



33/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



VI. STASIUN NUT & KERNEL 1. Definisi : Stasiun yang melakukan proses pencapaian efisiensi recovery kernel yang maksimal dengan kualitas produksi yang optimal dan losses yang minimal. Press cake Depericarper



Fibre



Polishing Drum Nut=+/- 12% Nut hopper Ripple Mill Eff. Pemecahan ≥ 96% Broken Kernel ≤ 15%



LTDS Broken kernel + Shell



Ke Boiler



Kernel Utuh



Claybath Broken kernel



Shell



Shell



Shell Hopper



Kernel Silo Bulk Silo/Bisley



Despatch produksi Moisture 6-7% Dirt 5-6% %Broken kernel ≤15% %FFA ≤ 2%



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



34/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



2.



Fungsi dan Tujuan Pelepasan noten dari serat fibre. Pelepasan kernel dari lapisan shell, dengan 2 cara :  Pemecahan (craxmix)  Berdasarkan berat jeis (density) c. Pencapaian losses pada Fibre cylcone - LTDS dan claybath lebih kecil dari standar.



a. b.



3.



Rencana Proses (Blue Print)



a. Kualitas noten harus baik – pada bentuk lancip noten maksimal hanya terdapat serabut yang pendek dan jumlahnya sedikit.



b. Volume noten hopper – tetap balance (volume maksimal noten hopper setengah c. d.



e. f. g. 4.



{50%} dari kapasitasnya). Operasional ripple mill – sesuai dengan kapasitasnya. Mass balance craxmix ex ripple mill, agar dicapai pada :  Kernel dry separation = + 50%  Broken kernel ex craxmix pada LTDS = + 30%  Broken kernel ex craxmix pada Claybath maksimal 20% Operasional pada claybath, larutan medianya (larutan CaCO3) pencapaian terbaik untuk specific gravity sebesar 1,12 s/d 1,14 . Volume kernel silo harus tetap penuh kapasitasnya. Pengukuran volume pada batching tank harus benar sesuai kalibrasi yang telah ditetapkan masing-masing PKS.



Operasi (Proses)



a. Sebelum Proses   



Periksa kondisi seluruh unit mesin yang bergerak, dalam keadaan baik. Periksa kondisi volume noten hopper dan kernel silo Periksa spesific gravity (SG) larutan Calcium Carbonat (CaCO3) masih baik atau tidak.



b. Operasional (Start)        



Periksa sebelum proses dimulai, kondisi seluruh unit mesin yang bergerak dalam keadaan bersih dan kosong. ON – Fibre dan shell conveyor ON – Fan LTDS dan fibre cyclone (dari stasiun press) ON – Cracked moisture conveyor dan wet kernel conveyor ON – Feed distribusi claybath conveyor dan pompa claybath dan fan-fannya ON – Air lock feeder dan Nut conveyor ON – Nut elevator ON – Nut transport fan/polishing drum



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



35/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



    



Buka by pass dan Drain semua steam trap (buang kondensasi uap pada steam trap) dan buka valve steam Operasikan heater dan fannya ON – dry kernel conveyor dan dry kernel elevator ON – fan transport kernel to bulk silo ON – fan pembuang udara panas dari dalam bulk silo



c. Stop Operasional        5.



OFF –Fibre cyclone dan polishing drum dan Nut transport fan OFF – Nut silo – Nut conveyor dan Nut elevator OFF – Ripple mill – air lock feeder dan cracked mixture conveyor OFF – Claybath – Pompa sirkulasi dan fan transport shell dan fan transport broken kernel. OFF – LTDS – Fannya serta fibre dan shell conveyor OFF – Kernel silo – distribusi wet kerrnel conveyor/dry kernel conveyor/dry kernel elevator dan kernel transport fan serta fan heaternya. Tutup valve steam dan drainage steam trapnya.



Monitoring Kualitas Produksi : Moisture 6-7% Dirt 5 – 6% Broken Kernel 0,40



Jumlah Umpan Full Feeding 50% feeding 25% feeding Stop feeding



Catatan: Bila VFA (volatile fatty acid) keseluruhan kolam diatas >1000 ppm dan VFA/TA > 0,40, minta persetujuan CEO untuk mengambil tindakan selanjutnya.



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



71/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



X. PENCUCIAN TANGKI STORAGE 1. Definisi : “ Perlakuan pembersihan tempat penimbunan CPO storage” Tahapan perlakuan proses pencucian starage tank sebagai berikut, PENGOSONGAN MAX CPO STORAGE TANK



AIR + STEAM



RECYCLING CPO KE PROCESS



2. Tujuan perlakuan secara umum a. Mengontrol kualitas CPO produksi dalam penimbunan untuk dispatch (pemasaran), b. Meminimalkan selisih stock CPO produksi. 3. Master plan a. Pencucian tanki storage setiap 6 bulan sekali , minta persetujuan CEO bila storage tank tidak dapat dilakukan pencucian nya , disebabkan stock CPO pada storage tank penuh. b. Programkan jadwal pencucian ,dan koordinasikan dengan pihak Marketing untuk dapat membantu pemasaran stock CPO. c. Mengosongkan tanki storage sampai batas minimal CPO dalam tanki, d. Menambahkan air dingin sebatas steam coil dan berikan steam tempratur +/- 70 o C ( untuk memisahkan minyak dengan solid / blended)



s/d



e. Recycle sisa2 CPO di dalam tanki storage ke Stasiun Klarifikasi, sisa solid (blended) di buang keluar. f.



Mengepel sisa2 air & solid, dengan mempergunakan kain majun.



4. Prosedur pelaksanaan; SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



72/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



a. Sebelum pelaksanaan Factory Manager memberikan instruksi kerja kepada staff yang diberi tugas pencucian storage tank ( lembaran instruksi kerja)  Buka main hole atas dan bawah.  Periksa pipa ventilasi udara, yang ada diatas tangki. 



b. Pelaksanaan ; (i). Jika level minyak diatas steam coil.  Bila main hole bawah se level / sebatas sisa minyak, main hole nya jangan di buka.  Beri steam sampai minyak kelihatan cair  Lakukan pemompaan sisa2 CPO dengan menggunakan despatch pump, recycling CPO ke back tank (proses),  Buka main hole bagian bawah, periksa kwalitas sisa minyak.  Isi storage tank dengan air dingin sampai di batas permukaan steam coil. Beri uap/steam sampai temperatur mencapai +/- 70 o C, atau minyak + blended kelihatan sudah mencair.  Pompakan kembali sisa sisa minyak sampai habis.  Sisa sisa solid / blended pada lantai, dibersihkan dengan skrap / skop dan sisa sisa yang lengket pada steam coil di skrap dengan sikat/brush, masukan ke dalam karung goni dan keluarkan.  Kemudian dilakukan pengepelan dasar tanki dengan kain majun secara merata  Lakukan Hydro test pada steam coil sampai tekanan 60 psig atau 4.2 Kg/cm2, periksa kebocoran2 steam coil.  Lakukan pemeriksaan hasil pencucian tanki storage, yang disaksikan oleh Askep atau asisten laboratorium . (ii). Jika level minyak di bawah steam coil.  Isi storage tank dengan air dingin sampai di batas permukaan steam coil. Beri uap/steam sampai temperatur mencapai +/- 70 o C atau minyak + blended kelihatan telah mencair.  Lakukan pemompaan sisa2 CPO + air panas dengan menggunakan despatch pump recycling CPO ke back tank (proses),  Sisa sisa solid / blended di lantai bersihkan dengan skrap/skop dan sisa sisa yang lengket pada steam coil di skrap dengan sikat/brush, masukan ke dalam karung goni dan keluarkan.  Kemudian dilakukan pengepelan dasar tanki dengan kain majun secara merata.  Lakukan Hydro test pada steam coil sampai tekanan 60 psig atau 4.2 Kg/cm2 , periksa kebocoran2 steam coil .  Lakukan pemeriksaan hasil pencucian tanki storage disaksikan oleh Askep atau asisten laboratorium. c. Setelah pencucian SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



73/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



  



 



 







Setelah tanki dinyatakan bersih. Keluarkan pelengkapan pencucian, seperti skrap/skop, goni, kain majun, dan lain-lain. Lakukan penutupan lubang tempat masuk (man hole) bagian bawah dengan menggunakan packing baru ( bila yang lama rusak), dan lakukan penutupan lubang tempat masuk (man hole) bagian atas. Periksa tempratur gauge dengan dan kalibrasikan dengan termometer yang baik. Sebelum tangki di gunakan, asistent yang diberi tanggung jawab melakukan pemeriksaan valve despatch dan sludge drain dalam posisi tertutup, dan buka valve inlet nya. Tanki siap dioperasikan atau dilakukan penimbunan CPO kembali. Buatkan pamplet imformasi pada tanki storage yang berisi tanggal selesai pencucian dan tanggal pencucian yang akan direncanakan dalam jangka waktu 6 bulan berikutnya. Factory Manager memberikan persetujuan bahwa storage tank telah di bersihkan dan siap di gunakan kembali.



5. LEMBARAN INSTRUKSI KERJA & BERITA ACARA NYA. SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



74/75



CIPTA GRAHA MILL PT. Multi Pacific International



LEMBARAN INSTRUKSI KERJA PENCUCIAN STORAGE TANK Kepada



: Asst. ………………. ( u/p . Bpk…………………. )



Segera laksanakan pencucian storage tank No.(….. ) Stock buku , sampai saat ini , tanggal ………………… A. Tinggi Pengukuran : …………cm ……… mm B. Tempratur Pengukuran : …………. O C. C. Volume nya : ……………Kg Periksa kondisi steam coil , pipa inlet , pipa ventilasi udara dll.Laksanakan SOP , selesai pekerjaan buat berita acaranya.



sesuai



Mill , …………………. Diterima oleh:



Diberikan oleh ,



Asst……………



Factory Manager



BERITA ACARA PEMERIKSAAN PENCUCIAN STORAGE TANK Pada hari ini ,………… , tanggal ………….telah diselesaikan pekerjaan pencucian storage tank No…. (….. ) Yang di mulai dari tanggal ……….. s/d ………. Hasil pekerjaan telah di lakukan pemeriksaan Bpk…………. ( Askep ) Yang meliputi; Kebersihan lantai dasar storage , kebersihan permukaan steam coil, Pelaksanaan hydro test , pemeriksaan & kalibrasi thermometer, pemeriksaan pipa ventilasi udara, pemeriksaan steam trap dan kondisi-packing manhole bawah serta melakukan penguncian "manhole". Hasil pemeriksaan di nyatakan baik. Storage tank telah siap di gunakan kembali. Diserahkan oleh , Asst………………



Diperiksa oleh , Askep…………..



SOP-PROCESSING / Ir.Darwisata SbMg/Maret 07



Diketahui oleh , Factory Manager



75/75