![Ti 08190 [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/ti-08190.jpg)
23 0 8 MB
LAPORAN KERJA PRAKTEK PT CHANDRA ASRI PETROCHEMICAL TBK
Disusun oleh: Mikhael Jatu Hendra Permana NPM : 15 06 08190
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA 2018
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN LAPORAN KERJA PRAKTEK PT CHANDRA ASR! PETROCHEMICAL TBK
Chand.raAsrr futrrchernrcal Disusun oleh:
MikhaelJatu Hendra Permana / 15 06 08190
Telah disahkan dan Disetujui Cilegon, 28 Agustus 2018
Mengetahui,
Maintenance Planning & Analysis
SDM / TAM
Superintendent
Senior Engineer Kerja Praktek 2)
AndriWidodo Maintenance Planning & Analysis
Pudyaswanto Training and Development Section [t{anager
K(!\ Dhany Meisa
HALAMAN PENGESAHAN Laporan Kerja Praktek yang dilaksanakan di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
mulaitanggal
1 Agustus 2018 sampaidengan 31 Agustus 2018 disusun oleh
Nama NPM Program
Studi
fafultfi' -
:
: MikhaelJatu Hendra Permana
: 15 06 08190 : Teknik lndustri
:Teknologilndustri
telah diperiksa dan disetujui.
Cilegon, 28 Agustus 2018
Pembimbing Lapangan 2
2.&)..',l]
AndriWidodo
Sonnytsudyaswanto
Dosen Pembimbing
Anugrah K
osoaji, S.T., M.T.
KATA PENGANTAR Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas limpahan karunia dan berkat-Nya sehingga pembuatan Laporan Kerja Praktik di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk dapat selesai dengan lancar dan tepat pada waktunya. Pelaksanaan Kerja Praktik ini dipandang sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan,
mengembangkan,
dan
menyimulasikan
etos
kerja
profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri. Pada kesempatan ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada Bapak Anugrah Kusumo Pamosoaji, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing Kerja Praktik dan kepada Bapak Andri Widodo dan Bapak Sonny Pudyaswanto selaku pembimbing lapangan serta semua pihak atas bimbingan dan bantuan yang telah diberikan pada penulis selama kegiatan Kerja Praktik sehingga dapat tersusun Laporan Kerja Praktik. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, baik dari segi isi, susunan, tata cara penulisan maupun tata
bahasa
yang
digunakan.
Oleh
karena
itu,
penulis
sangat
mengharapkan saran dan kritik dari pembaca demi penyempurnaan laporan ini. Akhir kata, penulis berharap Laporan Kerja Praktik di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk dapat bermanfaat bagi perkembangan ilmu pengetahuan pada umumnya dan menambah wawasan untuk semua orang.
DAFTAR ISI
Cover ................................................................................................................... I Halaman Pengesahan ....................................................................................... II Kata Pengantar ................................................................................................ IV Daftar Isi ............................................................................................................ V Daftar Tabel ..................................................................................................... VII Daftar Gambar ................................................................................................ VIII Daftar Lampiran ................................................................................................ X
Bab 1. Pendahuluan ........................................................................................... 1.1.
Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2.
Tujuan ................................................................................................. 1
1.3.
Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ................................... 2
Bab 2. Tinjauan Umum Perusahaan ................................................................... 2.1.
Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................. 3
2.2.
Struktur Organisasi ............................................................................... 5
2.3.
Manajemen Perusahaan .................................................................... 11
Bab 3. Tinjauan Sistem Perusahaan................................................................... 3.1.
Proses Bisnis Perusahaan .................................................................. 20
3.2.
Produk yang Dihasilkan ...................................................................... 27
3.3.
Proses Produksi .................................................................................. 38
3.4.
Fasilitas Produksi ............................................................................... 41
Bab 4. Tinjauan Pekerjaan Mahasiswa ............................................................... 4.1.
Lingkup Pekerjaan ............................................................................... 46
4.2.
Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan............................ 46
4.3.
Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan .................................................... 49
4.4.
Hasil Pekerjaan ................................................................................... 44
ii
Bab 5. Penutup................................................................................................. 66 Daftar Pustaka ................................................................................................. 69 Lampiran .......................................................................................................... 70
iii
DAFTAR TABEL Tabel 3.1. Daftar Produk LLDPE ................................................................. 41 Tabel 3.2. Daftar Produk HDPE ................................................................... 41 Tabel 3.3. Daftar Produk Homopolimer ......................................................... 41 Tabel 3.4. Daftar Produk Random Kopolimer ................................................ 41 Tabel 3.5. Daftar Produk Impact Kopolimer ................................................... 41 Tabel 3.6. Daftar Produk Styrene Monomer .................................................. 41 Tabel 3.7. Daftar Produk Butadiene ............................................................. 41 Tabel 3.8. Daftar Produk Raffinate-1 ............................................................ 41 Tabel 4.1. Data Execution Outstanding ....................................................... 41 Tabel 4.2.a. Work Planning Form Execution Outstanding Juni-July 2018 ......... 45 Tabel 4.2.b. Work Planning Form Execution Outstanding Juni-July 2018 .......... 46 Tabel 4.3.a. Logistic Planning Form ................................................................... 47 Tabel 4.3.b. Logistic Planning Form ................................................................... 48 Tabel 4.3.c. Logistic Planning Form ................................................................... 49 Tabel 4.3.d. Logistic Planning Form ................................................................... 50 Tabel 4.3.e. Logistic Planning Form ................................................................... 51 Tabel 4.3.f. Logistic Planning Form .................................................................... 52 Tabel 4.3.g. Logistic Planning Form ................................................................... 53 Tabel 4.4. Data Jumlah Craft dan Hasil Analisis Manhours ................................ 53
iv
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1. Gerbang Depan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk .................... 3 Gambar 2.2. Struktur Korporasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk ................. 5 Gambar 2.3. Struktur Manajemen Umum PT Chandra Asri Petrochemical Tbk .. 6 Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk ............... 7 Gambar 2.5. Struktur Organisasi Maintenance Planning Section ........................ 8 Gambar 2.6. Nilai-nilai Perusahaan PT Chandra Asri Petrochemical ................ 10 Gambar 2.7. Peta Lokasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk ......................... 11 Gambar 2.8. Layout PT Chandra Asri Petrochemical Tbk ................................. 12 Gambar 2.9. Asrene ® ...................................................................................... 13 Gambar 2.10. Trilene® ..................................................................................... 13 Gambar 3.1.a. Proses Bisnis PT Chandra Asri Petrochemical Tbk ................... 18 Gambar 3.1.a. Proses Bisnis PT Chandra Asri Petrochemical Tbk ................... 19 Gambar 3.2. Proses Bisnis Maintenance Planning Section (MPS) .................... 20 Gambar 3.3. Aliran Produksi Produk PT Chandra Asri Petrochemical Tbk ........ 23 Gambar 3.4.a. Rumus Kimia Ethylene .............................................................. 24 Gambar 3.4.b. Rumus Kimia Polyethylene ........................................................ 24 Gambar 3.4.c. Produk Polyethylene .................................................................. 24 Gambar 3.5.a. Rumus Kimia Propylene ............................................................. 25 Gambar 3.5.b. Produk Polypropylene ................................................................ 25 Gambar 3.6.a. Rumus Kimia Benzene (Hasil Py-Gas) ....................................... 26 Gambar 3.6.b. Rumus Kimia Xylene (Hasil Py-Gas) ........................................ 26 Gambar 3.6.c. Rumus Kimia Toluene (Hasil Py-Gas) ....................................... 26 Gambar 3.7.a. Rumus Kimia Butadiene (Hasil Mixed C4) .................................. 27 Gambar 3.7.b. Contoh Produk Butadiene (Karet Sintetis) ................................. 27 Gambar 3.8. Contoh Produk PFO (Carbon Black) ............................................. 28 Gambar 3.9.a Rumus Kimia Styrene Monomer .................................................. 28 Gambar 3.9.b. Contoh Produk Olahan Synthetic Rubber ................................... 28 Gambar 3.10. Proses Produksi Produk ............................................................ 34 Gambar 3.11. Rumus Kimia Olefin .................................................................... 35 Gambar 3.12. Pabrik Olefin (Naphtha Cracker) ................................................. 36 Gambar 3.13. Pabrik Polyethylene .................................................................... 36 Gambar 3.14. Pabrik Polypropylene ................................................................. 37
v
Gambar 3.15. Pabrik Styrene Monomer ............................................................. 37 Gambar 3.16. Pabrik Butadiene ........................................................................ 38 Gambar 3.17. Pabrik Jetty ................................................................................. 39 Gambar 3.18. Fasilitas Pendukung ................................................................... 39 Gambar 4.1. Flowchart of Outstanding Notification Killing Project ..................... 44 Gambar 4.2. Sistem Push ................................................................................. 55 Gambar 4.3. Sistem Pull ................................................................................... 55 Gambar 4.4. SMART Project Management ....................................................... 56
vi
BAB 1 PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja praktik sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktik sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri. Kerja praktik dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktik mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktik kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah : 1. Mengenali ruang lingkup perusahaan. 2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu. 3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor, atau pembimbing lapangan. 4. Mengamati perilaku sistem. 5. Menyusun perilaku sistem. 6. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis. 7. Melaksanakan ujian kerja praktik. 1.2. Tujuan Hal-hal yang ingin dicapai melalui kerja praktik adalah : 1. Melatih kedisiplinan. 2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam perusahaan. 3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
1
4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan bisnis 5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktik yang ada di perusahaan 6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis. 1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik Kerja Praktik dilaksanakan di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk yang terletak di Jalan Raya Anyer Km. 123, Ciwandan, Cilegon, Banten, di mulai dari 1 Agustus hingga 31 Agustus 2018 . Pelaksanaan Kerja Praktik kemudian dilanjutkan dengan penyusunan Laporan Kerja Praktik dan penilaian serta Ujian Kerja Praktik. Dalam pelaksanaan Kerja Praktik, mahasiswa ditempatkan pada bagian Maintenance Planning Section (MPS) oleh pihak perusahaan.
2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN 2.1. Sejarah Singkat Perusahaan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk merupakan perusahaan terbesar dan terintegrasi di Indonesia yang menghasilkan produk olefins (ethylene dan propylene) dan polyolefins (polyethylene dan polypropylene) atau biasa dikenal sebagai produk biji plastik. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk terbentuk dari hasil merger antara PT Tri Polyta Indonesia Tbk dengan PT Chandra Asri. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk dimiliki oleh dua pemegang saham utama yaitu Barito Pacific Group dan SCG Chemicals Co., Ltd. (SCG).
Gambar 2.1. Gerbang Depan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk Pada tahun 1992, PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memproduksi polypropylene secara komersial yang terdiri dari dua train dengan kapasitas awal sebesar 160 kilotonnes per annum (KTPA). PT Chandra Asri Petrochemical Tbk melanjutkan pengembangan kapasitas pabrik polypropylene pada tahun 1993 hingga 1995 yang menghasilkan perancangan de-bottlenecking dan train 3 sehingga menghasilkan 360 KTPA. Pada tahun 1995, PT Chandra Asri Petrochemical Tbk juga memulai produksi komersial ethylene cracker dengan kapasitas sebesar 520 KTPA. Sejak tahun 1995 hingga 2015, PT Chandra Asri Petrochemical Tbk sudah melakukan pengembangan produk Mixed C4 secara komersial hingga melakukan penambangan unit furnace yang meningkatkan
3
produksi ethylene sebesar 80 KTPA menjadi 600 KTPA dan menambah jaringan pipa hingga 45 km. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki entitas anak perusahaan yaitu PT Styrindo Mono Indonesia yang beroperasi pertama kali pada tahun 1992 dan menghasilkan 340 KTA styrene monomer. PT Styrindo Mono Indonesia merupakan satu-satunya produsen styrene monomer di Indonesia, di mana styrene monomer merupakan bahan baku yang digunakan untuk memproduksi polystyrene (PS), expanded polystyrene (EPS), styrene acrylonitrile (SAN), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), styrene butadiene rubber (SBR), styrene butadiene latex (SBL) dan unsaturated polyester resin (UPR). PT Styrindo Mono Indonesia berlokasi di Bojonegara, Serang, provinsi Banten, sekitar 40 km dari kompleks petrokimia utama PT Chandra Asri Petrochemical Tbk di Cilegon. PT Styrindo Mono Indonesia juga memiliki entitas anak, PT Redeco Petrolin Utama yang bergerak di segmen usaha sewa tangki dan jetty. PT Redeco Petrolin Utama juga menangani produk petroleum olahan untuk perusahaan minyak lokal dan internasional. Selain PT Styrindo Mono Indonesia, PT Chandra Asri Petrochemical Tbk masih memiliki entitas anak perusahaan yaitu PT Petrokimia Butadiene Indonesia di mana perusahaan tersebut merupakan satu-satunya yang mengoperasikan dan menghasilkan butadiene di Indonesia. PT Petrokimia Butadiene Indonesia memiliki kapasitas 100 KTA menggunakan Mixed C4 yang dihasilkan dari produk olefins. Sedangkan butadiene sendiri merupakan bahan baku untuk memproduksi styrene butadiene rubber (SBR), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), styrene butadiene latex (SBL), dan polybutadiene rubber (PBR). Selanjutnya, produk yang dihasilkan dari PT Petrokimia Butadiene Indonesia nantinya akan digunakan sebagai bahan baku untuk pabrik karet sintetis yang akan menghasilkan bahan baku untuk ban ramah lingkungan. Oleh karena itu, PT PBI mendirikan PT Synthetic Rubber Indonesia yang merupakan joint venture (usaha patungan) antara PT Petrokimia Butadiene Indonesia dengan produsen ban multinasional Compagnie Financiere Du Groupe Michelin (Michelin).
4
Prajogo Pangestu (71.19%)
The Siam Cement Public Company Limited (100%)
PT Barito Pacific Tbk (41.51%)
SCG Chemicals Company Limited (30.57%)
SCG Chemicals Company Limited (30.57%)
Prajogo Pangestu (14.75%)
PT Styrindo Mono Indonesia (99,99%)
PT Redeco Petrolin Utama (99,99%)
PT Synthetic Rubber Indonesia (45%)
Marigold Resources Pte. Ltd. (4.75%)
Altus Capital Pte. Ltd (100%)
PT Petrokimia Butadiene Indonesia (99.98%)
PT Chandra Asri Perkasa (CAP 2) (CAP 99% SMI 1%)
Gambar 2.2. Struktur Korporasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk 2.2. Struktur Organisasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki struktur organisasi yang di mana setiap bagiannya dituntut untuk memiliki hubungan dan komunikasi yang baik dan saling terkait agar dalam proses produksi yang dilakukan tidak terjadi kesalahpahaman. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki jabatan tertinggi yaitu Presiden Direktur, membawahi langsung jabatan Wakil Presiden Direktur Komersial Polymer, Wakil Presiden Direktur Operasi, Direktur Keuangan, Direktur Manufaktur, Direktur Feedstock Monomer, Direktur Human Resources & Corporate Affairs, dan Penasihat Pengembangan Organisasi.
5
Lainnya (8.42%)
President Director
Director Monomer Commercial
Vice President Director Operations
Vice President Director
S. General Manager CAP 1 Project
General Manager Finansial Plan & Support
Advisor Human Resources
S. General Manager CAP 2 Project
Project Manager Upstream
General Manager Tech. Serv. & Prod. Dev.
Project Manager PE
Project Manager Downstream
S. General Manager Maintenance & TEC
S. General Manager Maintenance & TEC
General Manager Accounting & Tax
General Manager Technical Engineering & Construction
General Manager Technical Engineering & Construction
General Manager Treasury
General Manager Maintenance
General Manager Maintenance
General Manager Olefins & BD Production
General Manager H.R Services & Employee Relations
General Manager Corporate Relations Chief Internal Audit
General Manager General Affairs
General Manager Information Technology
General Manager Contract & Procurement
General Manager Planning & Optimization
Gambar 2.4. Struktur Organisasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
6
Advisor Organizational Development
General Manager Total Quality Management
General Manager Polymer Sales
Project Manager Desalination
General Manager Business Development
Director Human Resources & Corporate
Polymer Commercial
Director Manufacturing
General Manager Monomer Feedstock
Director Finance
General Manager Legal
General Manager Investor Relations
General Manager Corporate Communication
Pada Departemen Maintenance & Engineering terdapat divisi Maintenance dan divisi Technical Engineering Research. Pada kerja praktik ini, mahasiswa ditempatkan pada Maintenance Planning Section. Maintenance General Manager
Admin. Support Supporting Maintenance Department Manager
Admin. Support Maintenance Planning & Analysis Section Manager
SDM/TAM Senior Engineer
Maintenance Planning & Analysis Superintendent
Common Maintenance Planning Analysis
RDM Contractor Administrator
SDM/TAM Engineer
Gambar 2.4. Struktur Organisasi Maintenance Planning Section 7
2.2.1. Tugas, Wewenang, dan Tanggung Jawab a.
General Manager Maintenance
Tugas: memimpin dan bertanggung jawab pada aktivitas, hasil pekerjaan, karyawan pada divisi Manufaktur secara keseluruhan.
Wewenang: menjadi perantara dan mengkomunikasikan ide, gagasan, dan strategi antara Direktur Manufaktur dengan General Manager Maintenance.
Tanggung jawab: mengidentifikasi, mengendalikan lingkungan kerja yang baik, nyaman dan hubungan yang baik antar karyawan melalui pembinaan dan penyuluhan guna mencapai kinerja yang baik, memantau program-program manajemen mutu keseluruhan yang diterpakan di bagian pemeliharaan untuk memastikan program-program tersebut dibuat dengan baik dan sesuai dengan target waktunya.
b.
Department Manager Supporting Manager
Tugas: memantau program-program manajemen mutu keseluruhan yang diterpakan di bagian pemeliharaan untuk memastikan program-program tersebut dibuat dengan baik dan sesuai dengan target waktunya
Wewenang:
mengajukan
permintaan/pelepasan
jadwal
bawahan,
lembur
bawahan,
mengusulkan
kenaikan/penurunan
pangkat,
perubahan struktur organisasi, mengusulkan tindakan disiplin.
Tanggung jawab: memantau program-program manajemen mutu keseluruhan yang diterpakan di bagian pemeliharaan untuk memastikan program-program tersebut dibuat dengan baik dan sesuai dengan target waktunya, menunjukkan komitmen nyata terhadap Manajemen K3 dan bertanggung
jawab
atas
penerapannya,
berpartisipasi
dalam
melaksanakan kegiatan/ program utama K3. c.
Section Manager Maintenance Planning Section
Tugas: memonitor dan menganalisis kinerja karya divisi pemeliharaan beserta kontraktor ketika melakukan perawatan sehari-hari maupun perawatan pabrik pada saat dimatikan dalam rangka untuk mencapai target efektivitas pabrik secara keseluruhan.
Wewenang:
mengajukan
permintaan/pelepasan
jadwal
bawahan,
lembur
bawahan,
mengusulkan
kenaikan/penurunan
perubahan struktur organisasi, mengusulkan tindakan disiplin.
8
pangkat,
Tanggung jawab: mengumpulkan jadwal semua pekerjaan perawatan rutin dan program perawatan khusus, meminta catatan presensi kru karyawan/tenaga
kerja
dari
kontraktor
pemeliharaan,
memantau
program-program manajemen keseluruhan., mengevaluasi, mengajukan pelatihan yang diperlukan untuk meningkatkan pengetahuan dan kemampuan. d.
Superintendent Maintenance Planning Section
Tugas: memimpin beberapa bawahan dalam proses menganalisis semua kegiatan pemeliharaan, mulai dari subjek yang akan dipantau sampai dengan mengajukan beberapa rekomendasi bersama laporan akhir.
Wewenang: mengalokasikan pekerjaan kepada bawahan, melakukan pengawasan melekat dan melakukan supervisi.
Tanggung jawab: memastikan subjek yang sedang dianalisis memiliki masalah atau tidak, menentukan faktor penting terhadap masalah yang sedang terjadi, memandu/membimbing insinyur analisis untuk membuat dan mengeluarkan laporan awal dari masalah yang terjadi dengan deskripsi dan alasan yang jelas mengenai faktor kelainan atau masalah yang luar biasa disertai akar penyebabnya.
e.
Senior Engineer Shut Down Maintenance (SDM)/Turn Around Maintenance (TAM)
Tugas:
mengoordinasikan
kegiatan
untuk
TAM/SDM
termasuk
mengendalikan dan memantau kemajuan pekerjaan selama pelaksanaan serta menyiapkan laporan akhir
Wewenang: mengambil dan mengumpulkan data-data yang dibutuhkan, memprioritaskan dan menganalisis data-data tersebut.
Tanggung jawab: mengumpulkan daftar pekerjaan perawatan mesin yang hanya bisa dikerjakan pada saat pabrik dimatikan, memastikan bahwa daftar pekerjaan perawatan mesin tersebut hanya bisa dilakukan pada saat pabrik dimatikan dengan mendiskusikan daftar tersebut kepada pihak-pihak terkait.
9
f.
Common Maintenance Planning Analysis
Tugas:
menganalisis
semua
kegiatan
pemeliharaan
dalam
hal
perencanaan, penjadwalan dan pengendalian kegiatan pemeliharaan umum dalam lingkungan yang menjadi tanggung jawabnya termasuk penanganan masalah SAP.
Wewenang: mengambil dan mengumpulkan data-data yang dibutuhkan, memprioritaskan dan menganalisis data-data tersebut.
Tanggung jawab: melakukan pemantauan kinerja dari semua seksi-seksi yang ada di divisi pemeliharaan, menganalisis data yang telah dikumpulkan apakah ada masalah atau tidak, mencari cara supaya menemukan solusi untuk memperbaiki dan mencegah masalah-masalah yang terjadi.
g.
Shut Down Maintenance (SDM)/Turn Around Maintenance (TAM) Engineer
Tugas:
mengoordinasikan
kegiatan
untuk
TAM/SDM
termasuk
mengendalikan dan memantau kemajuan pekerjaan selama pelaksanaan serta menyiapkan laporan akhir.
Wewenang: mengambil dan mengumpulkan data-data yang dibutuhkan, memprioritaskan dan menganalisis data-data tersebut.
Tanggung jawab: mengumpulkan daftar pekerjaan perawatan mesin yang hanya bisa dikerjakan pada saat pabrik dimatikan, memastikan bahwa daftar pekerjaan perawatan mesin tersebut hanya bisa dilakukan pada saat pabrik dimatikan dengan mendiskusikan daftar tersebut kepada pihak-pihak terkait.
h.
Routine Daily Maintenance (RDM) Contractor Administrator
Tugas: melakukan koordinasi dan pendataan terhadap kontraktor yang berhubungan dengan Maintenance Planning Section dengan menyiapkan penjadwalan kerja serta menyiapkan laporan akhir.
Wewenang: mengambil dan mengumpulkan data-data yang dibutuhkan, memprioritaskan dan menganalisis data-data tersebut.
Tanggung jawab: mempersiapkan dan memastikan ketersediaan seluruh kebutuhan administrasi kontraktor, mencatat dan merekap presensi kehadiran seluruh kontraktor
10
i.
Administrator Support
Tugas: melakukan pekerjaan-pekerjaan administratif yang ditugaskan oleh
General
Manager
Maintenance
dan
Department
Manager
Supporting Maintenance beserta bagian terkaitnya untuk mendukung aktivitas mereka setiap hari dalam mencapai tujuan perusahaan.
Wewenang: tidak ada.
Tanggung jawab: membuat dokumen arsip tentang hasil rapat atau keputusan divisi yang dibuat oleh Direktur Manufacturing, Senior General Manager, dan General Manager, mengurusi segala dokumen administrasi Department Maintenance.
2.3. Manajemen Perusahaan 2.3.1. Visi - Misi Perusahaan dan Nilai Perusahaan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki visi yaitu “Perusahaan Petrokimia Indonesia yang Terkemuka dan Terpilih”, sedang misi yang dijalankan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk yaitu “Terus berkembang dan mengukuhkan posisi kepemimpinan Perusahaan melalui integrasi, pengembangan sumber daya manusia dan kemitraan terpilih secara berkelanjutan yang akan berkontribusi terhadap pertumbuhan Indonesia. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk juga memiliki nilai-nilai perusahaan seperti Integrity, Safety, Teamwork, Accountability, dan Respect, yang disebut dengan ISTAR. Integrity (Integritas) memiliki arti di mana PT Chandra Asri Petrochemical Tbk bertindak profesional, jujur, dan etis dalam semua aspek bisnis. Safety (Keselamatan) memiliki arti di mana PT Chandra Asri Petrochemical Tbk mengutamakan keselamatan seluruh karyawan dan kontraktor yang terlibat. Teamwork (Kerja sama) memiliki arti di mana PT Chandra Asri Petrochemical Tbk berkolaborasi dan saling mendukung satu sama lain. Accountability (Memikul Tanggung Jawab) memiliki arti di mana PT Chandra Asri Petrochemical Tbk bertanggung jawab atas tindakan seluruh entitas yang terlibat dalam PT Chandra Asri Petrochemical Tbk Respect (Menghargai) memiliki arti di mana PT Chandra Asri Petrochemical Tbk menghargai karyawan, pelanggan, pemasok, pemegang saham dan masyarakat sekitar.
11
Gambar 2.5. Nilai-nilai Perusahaan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk (Sumber: Dokumentasi Perusahaan) 2.3.2. Lokasi, Tata Letak dan Layout Perusahaan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk terletak di Desa Gunung Sugih, Kecamatan Ciwandan, Kota Cilegon, Provinsi Banten. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memilih lokasi ini berdasarkan pada:
Ciwandan sebagai wilayah kawasan industri Kota Cilegon yang diterapkan oleh pemerintah Kota Cilegon.
Lokasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk tidak terlalu jauh dari head office sehingga memudahkan koordinasi.
Lokasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk dekat dengan laut. Dengan lokasi tersebut, PT Chandra Asri Petrochemical Tbk dapat memanfaatkan air laut sebagai pendingin dalam sistem utilitas dan memudahkan transportasi produk dan supply bahan baku lewat laut.
12
Gambar 2.6. Peta Lokasi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk (Sumber: Dokumentasi Perusahaan) Tata letak PT Chandra Asri Petrochemical Tbk meliputi seluruh posisi bangunan yang diatur berdasarkan posisi berdasarkan laut, jenis alur proses produksi, dan keselamatan dan kenyamanan karyawan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki tanah dengan luas 120 Ha, di mana di dalamnya termasuk area manufaktur, kantor, gudang, masjid, klinik, dan area perluasan pabrik.
Gambar 2.7. Layout PT Chandra Asri Petrochemical Tbk (Sumber: Dokumentasi Perusahaan)
13
2.3.3. Ketenagakerjaan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk beroperasi selama 24 jam terus-menerus, untuk mengurangi beban kerja yang terlalu berat sehingga dibagi jam kerja untuk karyawan di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk adalah sebagai berikut: a.
b.
c.
Karyawan Reguler atau Daily 1) Senin – Jumat
: 07.30 – 16.30 WIB
2) Istirahat Makan
: 12.00 – 13.00 WIB
3) Istirahat Jumat
: 11.30 – 13.00 WIB
Karyawan Shift 1) Shift Pagi
: 07.30 – 15.00 WIB
2) Shift Siang
: 15.00 – 23.00 WIB
3) Shift Malam
: 23.00 – 07.00 WIB
Jam Kerja untuk Karyawan di Jakarta (Head Office) 1) Senin – Jumat
: 08.30 – 17.30 WIB
2) Istirahat Makan
: 12.00 – 13.00 WIB
Jam kerja di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk ini dapat berubah dan disesuaikan dengan kepentingan operasional perusahaan serta mengikuti peraturan perundang-undangan yang berlaku. 2.3.4. Pemasaran Pemasaran pada PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki cakupan yang luas, dengan menjadi salah satu produsen sekaligus supplier produk-produk yang diproduksi oleh PT Chandra Asri Petrochemical Tbk. Beberapa merek dagang yang digunakan oleh PT Chandra Asri Petrochemical Tbk yaitu Asrene®, GRENE®, Trilene®
14
Gambar 2.6. Asrene® (Sumber: Dokumentasi Perusahaan)
Gambar 2.7. Trilene® (Sumber: Dokumentasi Perusahaan) 2.3.5. Fasilitas Perusahaan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk ini memiliki dan memberikan berbagai fasilitas kepada karyawannya untuk memenuhi kebutuhan dan kesejahteraan bagi karyawan. Fasilitas yang diberikan adalah sebagai berikut: a.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk menyediakan perumahan bagi karyawannya.
b.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk menyediakan sarana transportasi yang dapat digunakan bagi karyawannya pada saat berangkat maupun pulang kerja.
c.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memberikan fasilitas makan siang, bagi karyawan reguler/daily maupun karyawan shift.
d.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk menyediakan sarana transportasi yang dapat digunakan bagi karyawannya pada saat berangkat maupun pulang kerja.
15
e.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memberikan fasilitas seragam untuk karyawannya serta tanda pengenal (batch) yang jelas.
f.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk menyediakan sarana transportasi yang dapat digunakan bagi karyawannya pada saat berangkat maupun pulang kerja.
g.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk menyediakan fasilitas kesehatan bagi para karyawannya untuk menanggulangi kecelakaan dalam pekerjaan maupun karyawan yang sedang dalam kondisi tidak sehat.
i.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk menyediakan fasilitas keamanan yang ketat dengan menyediakan berbagai alat keselamatan kerja seperti helm, earplug, safety shoes, masker, tali pengaman, dan lain-lain.
j.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki koperasi yang menyediakan barang-barang kebutuhan sehari-hari.
k.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk menyediakan fasilitas tempat beribadah berupa musala untuk karyawan muslim.
i.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk menyediakan fasilitas sarana olah raga seperti lapangan tenis, voli, basket, dan sepak bola.
l.
PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki kantor Marketing yang berada di Jakarta.
16
2.3.6. Peraturan dan Tata Tertib Peraturan-peraturan mengenai kehadiran pekerja PT Chandra Asri Petrochemical Tbk sebagai berikut: 1. Setiap pekerja diwajibkan mencatat waktu datang (clock-in) dan waktu pulang (clock-out) di setiap gate yang telah disediakan alat scanner batch card. 2. Ketidakhadiran pekerja harus dilaporkan secara tertulis disertai dengan alasan kepada atasannya langsung pada hari yang sama. 3. Ketidakhadiran karena alasan sakit lebih dari satu hari harus dibuktikan dengan surat keterangan dokter. 4. Pekerja tidak boleh masuk kerja di luar jam kerja kecuali mendapatkan surat tugas tertulis dari atasannya. 5. Pelanggaran oleh pekerja mengenai kehadiran atau meninggalkan tempat kerja lebih cepat dapat dikenakan sanksi administrasi sesuai dengan aturan kedisiplinan. 6. Apabila pekerja tidak masuk kerja selama lima hari kerja berturut-turut tanpa keterangan secara tertulis dengan bukti yang sah dan telah dipanggil oleh perusahaan, maka dianggap mengundurkan diri dari pekerjaannya (Peraturan Menteri Tenaga Kerja No. PER.30/MEN/1996). 7. Pekerja yang meninggalkan pekerjaan dalam jam kerja wajib meminta izin dari atasannya langsung dan atasannya akan mempertimbangkan setiap permohonan izin meninggalkan pekerjaan yang wajar, masuk akal, serta tidak mengganggu kelancaran operasional. Peraturan tata tertib yang berlaku bagi semua pekerja PT Chandra Asri Petrochemical Tbk adalah setiap pekerja wajib: 1. Melaksanakan semua tugas yang diterima dan menggunakan wewnang yang diberikan sesuai dengan peraturan perusahaan dan ketentuan hukum yang berlaku serta selalu memperhatikan kepentingan perusahaan atau atasannya. 2. Mematuhi ketentuan jam kerja penuh.
17
3. Mengerjakan sendiri semua tugas dengan tanggung jawab yang dibebankan kepadanya dan tidak diperkenankan mengalihkan kepada orang lain kecuali atas perintah atau persetujuan atasannya. 4. Selalu menjaga dan memelihara dengan baik semua barang milik perusahaan yang dipercayakan kepadanya dan segera melaporkan pada atasannya apabila terjadi kerusakan atau kehilangan. 5. Setiap saat bersikap sopan dan mampu bekerja sama dengan atasan atau pekerja lainnya. 6. Setiap hari memeriksa dan mengatur semua perlengkapan kerja di tempat masing-masing baik sebelum memulai maupun pada saat mengakhiri pekerjaan. 7. Mengenakan kartu tanda pengenal pada baju bagian atas yang mudah terlihat selama jam kerja dan pada waktu melaksanakan tugas. 8. Menjaga kebersihan lingkungan kerja. 9. Memakai atau menggunakan alat-alat keselamatan atau perlengkapan kerja bagi pekerja yang diharuskan. 10. Mencegah kemungkinan timbulnya bahaya yang dapat merugikan orang atau investasi perusahaan. 11. Melaporkan segera kepada atasan atau yang berwenang atas terjadinya kecelakaan atau gangguan keamanan di lingkungan kerja. 2.3.7. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) PT
Chandra
Asri
Petrochemical
Tbk
merupakan
pabrik
kimia
yang
memprioritaskan keselamatan dan kesehatan kerja. Sasaran K3 PT Chandra Asri Petrochemical Tbk yaitu mencegah bahaya-bahaya yang timbul pada suatu pabrik pengolahan dan bahaya-bahaya khusus agar tidak terjadi serta menanggulangi bahaya-bahaya tersebut apabila sudah terjadi. Penggunaan bahan-bahan kimia berbahaya seperti bahan baku yang merupakan hidrokarbon yang tidak stabil dan sangat mudah bereaksi, terbakar dan meledak, maka kewaspadaan dalam pelaksanaan kerja untuk K3 sangat diutamakan.
18
Fasilitas K3 di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk yaitu dengan cara menyiapkan: 1. Tata cara K3. 2. Inspeksi keselamatan kerja. 3. Kampanye tentang K3. 4. Tindakan preventif dan penyelidikan kecelakaan kerja. 5. Statistik K3. 6. Penyediaan alat pelindung diri (APD). 7. Pembentukan komite K3. 8. Analisis dan observasi K3. 9. Penyediaan data mengenai bahan baku berbahaya. Sebelum memulai semua pekerjaan yang berhubungan dengan proses produksi, semua pekerja PT Chandra Asri Petrochemical Tbk harus melalui isolasi prosedur terlebih dahulu. Setelah isolasi prosedur dilakukan, dilanjutkan dengan melihat prosedur mengisi formulir surat izin hendak melakukan pekerjaan. Jika hal yang ada pada formulir surat izin telah diisi dan disetujui oleh petugas safety, maka para pekerja tersebut bisa langsung bekerja sesuai dengan prosedur yang telah disetujui.
19
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN 3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen Setiap perusahaan khususnya yang bergerak di bidang industri manufaktur memiliki informasi mengenai proses bisnis perusahaan. Di dalam proses bisnis tersebut memiliki informasi proses jual-beli yang diinisiasi oleh customers dan ditindak lanjuti oleh perusahaan. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk juga salah satu perusahaan yang memiliki informasi proses bisnis. Proses bisnis PT Chandra Asri Petrochemical Tbk sebagai berikut:
Proses Bisnis PT Chandra Asri Petrochemical Tbk Customer
Pemasaran
Melakukan pemesanan
Menerima Orderan
Pendataan Order
Keuangan
Purchasing
Warehouse Material
Pengeceka n Bahan Baku
Melakukan Pendataan Bahan Baku
Tidak
Bahan Baku mencuku pi?
Supplier
Quality Control
Produksi
Warehouse Produk
Administrasi
Jasa Pengiriman (Diluar Perusahaan)
Kalkulasi Biaya, Jumlah, Ongkos Produksi Biaya Kebutuhan Produksi
Ya
Mendata Bahan Baku yang digunakan
Melakukan Pembelian Bahan Baku
Pendataan Jumlah Bahan Baku yang dibeli Melakukan Pembelian dan Negosiasi
Membuat Surat Pembelian
1
2
Gambar 3.1.a. Proses Bisnis PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
20
Proses Bisnis PT Chandra Asri Petrochemical Tbk Customer
Pemasaran
Keuangan
Purchasing
Warehouse Material
Supplier
Produksi
1
2
Quality Control
Warehouse Produk
Administrasi
Jasa Pengiriman (Diluar Perusahaan)
Menyetujui dan Melakukan Pengiriman
Menerima Bahan Baku Nota Pembelian Bahan Baku
Menerima Nota dan Pengarsipan
Pengarsipan Bongkar Muat dan Penataan Bahan Baku
Melakukan Kegiatan Produksi
Inspeksi Produk
Dilakukan Produk pengolahan Tidak Standar? ulang
Ya
Produk Disimpan untuk siap dikirim
Membuat notifikasi Produk Jadi
Persiapan Pengiriman Pengiriman Produk Jadi Produk Diterima
Selesai
Gambar 3.1.b. Proses Bisnis PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
21
3.1.1. Penjelasan Proses Bisnis PT Chandra Asri Petrochemical
Customer melakukan pemesanan kepada pihak Pemasaran PT Chandra Asri Petrochemical Tbk.
Pihak Pemasaran menerima pemesanan dengan membuat notifikasi pesanan dari customer lewat SAP.
Pihak Keuangan melihat notifikasi dari Pemasaran, lalu melakukan kalkulasi biaya, jumlah barang, dan biaya produksi.
Informasi tersebut dimasukkan ke dalam SAP dan dilakukan pengecekan oleh pihak Purchasing dan informasi tersebut diserahkan kepada pihak Warehouse Material untuk melakukan pendataan bahan baku.
Jika bahan baku mencukupi, pihak Administrasi akan mendata bahan baku yang akan digunakan dengan membuat data notifikasi melalui SAP.
Jika bahan baku tidak mencukupi, pihak Purchasing akan membuat dokumen untuk pendataan jumlah bahan baku yang dibeli dan dilanjutkan pihak Administrasi untuk membuat surat pembelian. Setelah itu pihak Purchasing akan melakukan pembelian dan negosiasi kepada pihak supplier, lalu pihak supplier akan mengirimkan bahan baku dan diterima oleh pihak Warehouse Material. Pihak Warehouse Material membuat nota pembelian bahan baku melalui SAP untuk disampaikan kepada pihak Administrasi dan bahan baku yang sudah diterima dilakukan bongkar muat dan penataan bahan baku pada gedung Warehouse Material.
Bahan baku yang telah siap langsung didistribusikan kepada pihak Produksi untuk dilakukan produksi.
Setelah hasil produksi jadi, pihak Quality Control melakukan inspeksi produk sesuai dengan standar spesifikasi yang telah ditentukan perusahaan.
Jika produk sesuai standar, maka produk disimpan dalam gedung Warehouse Produk untuk dilakukan persiapan pengiriman, namun apabila produk tidak sesuai standar, maka produk akan diolah ulang untuk diproduksi kembali.
Setelah produk dikemas oleh pihak Warehouse Produk, pihak administrasi membuat notifikasi produk jadi melalui SAP dan dilanjutkan dengan persiapan pengiriman untuk dikirim melalui jasa pengiriman dan setelah itu produk diterima oleh customer.
Proses selesai.
22
Maintenance Work Planning Flow Chart User/Requestor
Planner (Maintenance Section
Receive Notification
Start
Executor
Warehouse
CNP
Fol low PR & PO procedure
1
Spare part availability?
N Plant User or Originator create Notification
Issue Memorandum for purchasing
ECR Scope
4
Y Receive M.O & MR with MSU Form
Obtain Notification approval up to Manager
4
RDM Scope
Y
Create MR by SAP
Prepare Work Request specification and obtain WR approval
Returned Notif to be covered by ECR appl icati on
Fol low ECR procedure
Receive approved WR
Create MIV
BID process (TE by Pl anner)
3
Work execution & work supervision
Check & Approve M.O+MR attached with MSU Form
1
Receive MR
After work completion, prepare MRV and hand over the returned material (if any)
Planning & schedulling manpower & spare part, then create M.O by SAP
Issue & Hand over Material/Spare Part
WO approval
Work Order to Vendor/Contractor Receive the returned material
2 2
Arrange/ schedulling the awarded Vendor/ Conmtractor
Check MSU & obtain approval
Check completeness of documents 3
Fill-in manhour & comment in M.O, then close Notification by getting approval from originator by SAP
Compile Notification M.O, MSU & copy of MRV in WO file
Submit M.O & Notification attached with MSU & copy of MRV
Phase
END
Gambar 3.2. Proses Bisnis Maintenance Planning Section (MPS) 23
Submit copy of MRV
3.1.2. Penjelasan dari proses bisnis Maintenance Planning Section a) User plant membuat permintaan/pemberitahuan (notification), selanjutnya akan diproses dengan menerima permintaan/pemberitahuan dari Manager. b)
Setelah itu ditindaklanjuti oleh Planner (Maintenance Planning Section) dengan menerima permintaan/pemberitahuan, yang kemudian akan diolah di ECR Scope (Engineering Change Request) yang di mana pada proses ini terdapat dua pilihan:
Jika pada ECR Scope menerima, maka permintaan/pemberitahuan akan kembali ke operator plant atau pencetusnya yang didampingi oleh
aplikasi
dari
ECR.
Setelah
itu
pencetus
permintaan/pemberitahuan mengikuti prosedur dari ECR.
Jika permintaan/pemberitahuan tersebut ditolak, maka akan diserahkan ke RDM Scope (Routine Daily Maintenance) yang di mana pada proses ini terdapat dua pilihan: Jika dari RDM Scope menerima, maka dibuat perencanaan dan penjadwalan manpower serta spare part, yang kemudian membuat MO (Maintenance Order) dengan SAP. Selanjutnya Planner akan memeriksa, apakah terdapat spare part atau tidak. Jika tersedia spare part maka dibuat datanya oleh MR (Material Requisition) dengan menggunakan SAP. Selanjutnya dilakukan pemeriksaan dan penerimaan MO dan MR yang terlampir dengan form MSU (Monitoring of Spare Part Usage). Data tersebut diberikan kepada pelaksana (executor) dan dari executor meminta bantuan dari Warehouse untuk menerima MR dan membuat MIV (Material Issue Voucher), dan setelah dibuat MIV dilanjutkan dengan membuat Issue and Handover Material/spare part yang diminta Executor
bekerja
pengawasan kerja.
24
untuk
memilah
dan
melakukan
Jika sudah membuat Issue and Handover Material/spare part, maka data tersebut akan diserahkan ke executor untuk diperiksa dan dipilah. Jika seluruh data sudah sesuai dan benar, maka dilakukan pemeriksaan MRV (Material Return Voucher) dan jika ada material yang harus dikembalikan, maka harus segera diserahkan ke bagian Warehouse. Setelah itu Warehouse menyerahkan kopian dari MRV, kemudian
diserahkan
ke
executor
untuk
dilakukan
pemeriksaan MSU dan menerima persetujuan. Executor akan mengisi data manhour dan komen pada MO, lalu
menutup
mendapatkan
permintaan/pemberitahuan persetujuan
dari
pencetus
dengan dengan
menggunakan SAP. Executor menyerahkan MO dan pemberitahuan disertai dengan MSU dan kopian dari MRV, lalu bagian Planning memeriksa
kelengkapan
dokumen,
lalu
menyusun
pemberitahuan/permintaan, MO, MSU, dan kopian dari MRV di file WO (Work Order). Proses selesai. Pilihan kedua, jika tidak terdapat spare part, maka Planner mengeluarkan nota untuk purchasing. Nota tersebut diterima Warehouse dan dilanjutkan dengan mengikuti prosedur PR (Purchase Request) dan PO (Purchase Order) Setelah itu Warehouse membuat Issue and Handover Material/spare part. Data Issue and Handover Material/spare part diserahkan ke executor untuk diperiksa dan dipilah. Jika seluruh data sudah sesuai dan benar, maka dilakukan pemeriksaan MRV (Material Return Voucher) dan jika ada
25
material yang harus dikembalikan, maka harus segera diserahkan kepada Warehouse. Warehouse menyerahkan kopian dari MRV, kemudian diserahkan ke executor untuk dilakukan pemeriksaan MSU dan menerima persetujuan. Executor mengisi data manhour dan komentar pada MO, lalu
menutup
permintaan/pemberitahuan
mendapatkan
persetujuan
dari
menggunakan
SAP
menyerahkan
dan
dengan
pencetus
dengan MO
dan
pemberitahuan disertai dengan MSU dan kopian dari MRV. Pihak Planning akan memeriksa kelengkapan dokumen, lalu menyusun pemberitahuan/permintaan, MO, MSU, dan kopian dari MRV di file WO (Work Order). Proses selesai. c) Jika pada ECR Scope menolak, maka Planner akan mempersiapkan permintaan spesifikasi kerja dan persetujuan WR (Work Request). d) Selanjutnya data tersebut diterima oleh CNP (Contract and Procurement) dan CNP menerima persetujuan WR. e) Warehouse segera melakukan proses Booking In Delivery dan melakukan persetujuan WO dan dilanjutkan dengan WO dengan Vendor atau Kontraktor. f) Data diterima oleh Planner dan Planner akan mengatur jadwal/scheduling vendor atau kontraktor yang disarankan/diberikan, kemudian ditindaklanjuti oleh executor dengan melakukan eksekusi dan pengawasan. g) Jika seluruh data sudah sesuai dan benar, maka dilakukan pemeriksaan MRV (Material Return Voucher) dan jika ada material yang harus dikembalikan, maka harus segera diserahkan kebagian Warehouse. h) Warehouse menyerahkan kopian dari MRV, kemudian diserahkan ke executor untuk dilakukan pemeriksaan MSU dan menerima persetujuan. i)
Executor mengisi data manhour dan memberikan keterangan pada MO, lalu
menutup
permintaan/pemberitahuan
dengan
persetujuan dari pencetus dengan menggunakan SAP.
26
mendapatkan
j)
Executor menyerahkan MO dan pemberitahuan disertai dengan MSU dan kopian dari MRV.
k) Pihak Planning memeriksa kelengkapan dokumen, lalu menyusun pemberitahuan/permintaan, MO, MSU, dan kopian dari MRV di file WO (Work Order). l)
Setelah itu proses selesai.
3.2. Produk yang Dihasilkan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk merupakan perusahaan yang memproduksi Olefins dan Polyethylene (PE), di mana produk-produk tersebut merupakan salah satu bahan baku dari jenis-jenis plastik yang biasa digunakan sehari-hari. Berikut adalah produk-produk yang dihasilkan oleh PT Chandra Asri Petrochemical Tbk
27
Gambar 3.3. Aliran Produksi Produk PT. Chandra Asri Petrochemical, Tbk.
28
3.2.1. Olefins Olefins merupakan produk yang dihasilkan dengan melewati proses Naphtha Cracking. Produk/bahan yang dihasilkan pada produk Olefins antara lain: a) Ethylene Ethylene merupakan bentuk yang paling sederhana dari Olefins yang mengandung ikatan rangkap dua antara atom karbon. Ethylene diolah kembali dan akan menghasilkan produk Polyethylene dan Styrene Monomer.
b)
Gambar 3.4.a.
Gambar 3.4.b.
Gambar 3.4.c.
Rumus Kimia
Rumus Kimia
Produk
Ethylene
Polyethylene
Polyethylene
Propylene Propylene merupakan bentuk paling sederhana kedua dari Olefins. Propylene akan menghasilkan produk Polypropylene yang merupakan salah satu polimer serbaguna yang digunakan untuk pengaplikasian kemasan.
Gambar 3.5.a. Rumus Kimia
Gambar 3.5.b. Produk
Propylene
Polypropylene
29
c)
Py-Gas/Pyrolysis Gasoline Pyrolysis Gasoline/Py-Gas merupakan salah satu bahan hasil olahan dari Nafta yang memiliki kandungan aroma yang tinggi. Py-Gas adalah hasil produk dari pengolahan dari Naphtha Steam Cracking pada saat proses produksi ethylene dan propylene. Py-Gas dapat diproses lebih lanjut lagi untuk menghasilkan komponen bernilai tinggi seperti Benzene, Toluene, dan Xylene. Toluene atau yang sering disebut sebagai metilbenzena ataupun fenilmetana, yaitu suatu cairan bening tak berwarna yang tidak larut dalam air dan memiliki aroma seperti pengencer cat dan berbau harum seperti benzene. Xylene atau Xylol atau dimetilbenzana merupakan hidrokarbon aromatik yang terdiri dari benzene yang berikatan dengan dua metil dan dapat diproduksi melalui reformasi katalik naphtha.
Gambar 3.6.a. Rumus Kimia
Gambar 3.6.b. Rumus Kimia
Benzene (Hasil Py-Gas)
Xylene (Hasil Py-Gas)
Gambar 3.6.c. Rumus Kimia Toluene (Hasil Py-Gas)
30
d)
Mixed C4 Mixed C4 merupakan salah satu produk dari steam cracking process. Mixed C4 adalah bahan baku untuk pabrik Butadiena yang merupakan komponen penting dalam pembuatan karet sintetis.
e)
Gambar 3.7.a. Rumus Kimia
Gambar 3.7.b. Contoh Produk
Butadiene (Hasil Mixed C4)
Butadiene (Karet Sintetis)
Pyrolysis Fuel Oil/PFO/Bio-Oil Pyrolysis Fuel Oil (PFO) merupakan produk bawah dengan menggunakan Naphtha Steam Cracking. PFO adalah cairan yang berisikan campuran hidrokarbon aromatik yang lebih berat. PFO dapat dimanfaatkan sebagai sumber bahan bakar atau sebagai bahan baku untuk memproduksi Carbon Black.
Gambar 3.8. Contoh Produk PFO (Carbon Black)
31
f)
Synthetic Rubber Synthetic Rubber merupakan produk baru yang mencampurkan Styrene Monomer dengan Butadiene.
Gambar 3.9.a. Rumus Kimia
Gambar 3.9.b. Contoh Produk
Styrene Monomer
Olahan Synthetic Rubber
3.2.2. Polyolefins Polyolefins merupakan aplikasi produk/resin yang luas dengan ketersediaan yang stabil. Berikut adalah jenis produk olahan dari Polyolefins: a. Polyethylene (PE) Polyethylene (PE) merupakan salah satu produk yang diproduksi oleh PT Chandra Asri Petrochemical Tbk PE dibuat melalui proses polimerisasi gas Etilena sebelum pencampuran dengan resin bubuk dan berbagai bahan aditif lainnya untuk meningkatkan performa dari produk akhir nantinya. 1) Linear Low Density Polyethylene (LLDPE)
Densitas
: 0.916 g/cm3
Sifat
: Fleksibel, ulet, transparan
Kegunaan
: Produk injeksi dan lembaran plastik
32
Tabel 3.1. Daftar Produk LLDPE Produk
Grade
Blow n Film
Melt Indeks (g/10m in)
De nsity (g/cm 3)
UF1810
1
0,919
UF1810T
1
0,921
UF181051
1
0,922
UF182051
2
0,922
UI2650
50
0,927
UI2420
20
0,924
Injection
Aplikasi Cast dan blow n film, multi-layer film, stretch film, dan pow der coating Blow n film, cover sheet, inner liner Blow n film, garbage bag, inner liner Blow n film, garbage bag, inner liner Peralatan rumah tangga, pow der coating Peralatan rumah tangga, mainan, lid.
2) High Density Polyethylene (HDPE)
Densitas
: 0.941 g/cm3
Sifat
: Kuat, keras, tahan terhadap suhu tinggi
Kegunaan
: Aplikasi lembaran plastik, blow molding,
injeksi, pipa dan benang.
33
Tabel 3.2. Daftar Produk HDPE Produk
Grade
Melt Indeks (g/10m in)
Density (g/cm 3)
SF5007
0,005
0,95
SF5008E
0,05
0,95
Monofilame nt
SM5508
0,9
0,954
Pipe
SP4808
0,06
0,949
Blow n Film
Aplikasi Blow film, general packaging, industrial liner, kantong sampah Blow film, kantong sampah, compost bag Monofilame nt, flat yarn, multi-layer film Pipa PE100, pipa bertekanan, pipa penyalur air, pipa industri
b. Polypropylene (PP) Polypropylene (PP) merupakan salah satu produk yang diproduksi oleh PT Chandra Asri Petrochemical Tbk. PP dibuat melalui proses polimerisasi gas Propilena sebelum pencampuran dengan resin bubuk dan berbagai bahan aditif lainnya untuk meningkatkan performa dari produk akhir nantinya. 1) Homopolimer
Densitas
: 0.903 g/cm3
Sifat
: Kaku, kilap
Kegunaan
: Produk kemasan makanan, peralatan
rumah tangga, tas woven, dan lain-lain.
34
Tabel 3.3. Daftar Produk Homopolimer Produk
Grade
Melt Indeks (g/10m in)
Density (g/cm 3)
Aplikasi
HF10TQ
10
0,903
Kemasan makanan, gula
HF7.0CP
7
0,903
CPP dry lamination film
HF8.0CM
8
0,903
BOPP Film
HF2.0BM
2,9
0,903
Thermoform ing
HE2.0OTF
2,4
0,903
HY3.8FY
3,8
0,903
HY4.8HS
4,8
0,903
HI10HO
10
0,903
HI35HO
35
0,903
HS35NW
35
0,903
IPP Film
CPP Film
Yarn
Injection
Non-w oven
CPP metallized film BOPP metallized dan matte film Gelas plastik, plastik lembaran Tali w oven, tali plastik, terpal Peralatan rumah tangga, tutup kemasan Thin-w alled products, peralatan rumah tangga
Tas nonw oven, spunbond, apparel cover
2) Random Kopolimer
Densitas
: 0.895 g/cm3
Sifat
: bening, fleksibilitas tinggi
Kegunaan
: Produk tutup botol flip-top, extrusion
coating, wadah bening, dan lain-lain.
35
Tabel 3.4. Daftar Produk Random Kopolimer Produk
Grade
Melt Indeks (g/10m in)
Density (g/cm 3)
RI10HO
10
0,895
RI10HCO2
10
0,895
RI20HO
20
0,895
RE27WL
27
0,895
Injection
Extrusion Coating
Aplikasi Wadah yang membutuhkan kebeningan sedang, peralatan rumah tangga, dan aplikasi injection molding Wadah yang membutuhkan kebeningan tinggi, w adah CD, tutup flip top Wadah yang membutuhkan kebeningan moderat, peralatan rumah tangga Extrusion coating untuk tas w oven dan flexible packaging (BOPP)
3) Impact Kopolimer
Densitas
: 0.900 g/cm3
Sifat
: Kuat, tahan pada suhu yang ekstrem
Kegunaan
: Produk ember plastik, palet, produk
elektronik, otomotif.
36
Tabel 3.5. Daftar Produk Impact Kopolimer Produk
Grade
Injection
Melt Indeks (g/10m in)
Density (g/cm 3)
BI5.0GA
4,5
0,9
BI9.0GA
9
0,9
BI32AN
38
0,9
Aplikasi Peralatan rumah tangga, ember cat, part sepeda motor Peralatan rumah tangga, ember cat, container Thin-w alled containers, mesin cuci dan part otomotif
3.2.3. Styrene Monomer Styrene Monomer merupakan hidrokarbon aromatik yang berasal dari minyak bumi dan produk turunan gas alam. Styrene Monomer sering diproduksi oleh catalic dehydrogenation ethyl benzene, yang terbentuk dari reaksi ethylene dan benzene. Kegunaan utama dari Styrene Monomer adalah untuk membuat polimer yang berbasis styrene dan juga karet sintetis. Tabel 3.6. Daftar Produk Styrene Monomer Produk
Metode Pengiriman
Styrene Monomer
Land transport, Vessel
Produk Turunan Polystyrene, Expanded polystyrene, Styrene Butadiene Rubber, Styrene Butadiene Latex
3.2.4. Butadiene Lebih sering dikenal sebagai 1,3- Butadiene, merupakan conjugated diene yang sederhana. Sebagian besar diperoleh dengan menggunakan proses distilasi ekstraktif dari Crude C4. Banyak digunakan untuk proses pembuatan ban mobil, perekat, sealant, pelapis dan produk karet seperti sepatu.
37
Tabel 3.7. Daftar Produk Butadiene Produk
Metode Pengiriman
Butadiene
Land transport, Vessel, pipeline
Produk Turunan Styrene Butadiene Rubber, Styrene Butadiene Latex, Polybutadiene Rubber
3.2.5. Raffinate-1 Raffinate-1 merupakan produk sampingan dari proses distilasi ekstraktif Crude C4. Crude C4 mengandung sekitar 55-60% Raffinate-1. Raffinate-1 terdiri atas isobutylene, butane-1, butane-2, dan sejumlah kecil butana dan senyawa lainnya. Raffinate-1 dapat digunakan sebagai bahan baku utama dalam pembuatan Methyl Tertiary Butyl Ether (MTBE) dan di-isobutylene (DIB). Tabel 3.8. Daftar Produk Raffinate-1 Produk
Metode Pengiriman
Raffinate
Vessel
Produk Turunan Butene-1, Isobutylene
3.3. Proses Produksi Minyak bumi mentah atau crude oil diambil dengan menggunakan berbagai jenis pumping unit di mana alat akan menyesuaikan berdasarkan lokasi pengambilan minyak bumi mentah yang kemudian disalurkan ke tempat penyulingan minyak bumi (refinery) guna untuk memisahkan minyak bumi mentah yang akan diolah menurut jenis dan kegunaannya, yaitu Diesel, Kerosene, Gasoline, Naphtha, LPG, dan Condensate. Naphtha atau Nafta atau Ligrolin merupakan jenis hidrokarbon cair antara kilang minyak yang digunakan sebagai bahan baku utama produksi komponen oktana tinggi dengan melewati proses reformasi katalitik. Nafta memiliki campuran senyawa hidrokarbon dengan atom C6-C10 yang dihasilkan dari proses pemanasan minyak bumi di antara suhu 70°C hingga 180°C. Fraksi Nafta dimanfaatkan sebagai bahan sintetis senyawa organik seperti cat, plastik, kosmetik, karet sintetis, detergen, obat, dan bahan pakaian. Nafta juga dapat 38
digunakan dalam industri petrokimia untuk memproduksi olefin dalam perengkah uap atau steam cracker serta digunakan sebagai pelarut dalam industri kimia. Condensate atau Kondensat atau Gas Alami Kondensat merupakan campuran cairan dengan kepadatan rendah di mana cairan hidrokarbon yang ada sebagai komponen gas di dalam gas alam mentah. Setelah minyak bumi mentah yang sudah diolah di refinery dan dipisahkan menurut jenisnya, jenis minyak Nafta, LPG, dan Kondensat masuk ke dalam Naphtha Cracker yang merupakan salah satu alat untuk memecah hidrokarbon yang jenuh menjadi hidrokarbon yang lebih kecil, kemudian akan menghasilkan bahan seperti Ethylene, Propylene, Py-Gas, dan Mixed C4. Keempat bahan tersebut masuk dalam kategori Olefins. Ethylene akan menghasilkan produk Polyethylene
dan
Styrene
Monomer.
Propylene
akan
menghasilkan
Polypropylene. Mixed C4 akan menghasilkan Butadiene dan Raffinate-1 dan PyGas.
39
Gambar 3.10. Proses Produksi Produk (Sumber: Dokumentasi Perusahaan)
40
3.4. Fasilitas Produksi PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki enam fasilitas pabrik utama yang digunakan untuk memproduksi berbagai hasil produksi, yaitu Pabrik Olefins, Pabrik Polyethylene, Pabrik Polypropylene, Pabrik Styrene Monomer, Pabrik Butadiene, Jetty, dan Fasilitas Pendukung. 3.4.1. Pabrik Olefins Pabrik Olefins yang digunakan pada PT Chandra Asri Petrochemical Tbk dilisensi oleh Teknologi Lummus dan KBR yang berkelas dunia. Olefins atau yang lebih dikenal dengan sebutan Alkena, merupakan salah satu contoh hidrokarbon tak jenuh, di mana senyawa yang terbentuk hanya mengandung setidaknya satu ikatan ganda atau rangkap tiga. Pada pabrik olefins menggunakan Naphtha Cracker sebagai mesin utama dengan bahan baku Naphtha dan dapat menggunakan bahan baku lainnya seperti LPG dan Kondensat untuk menghasilkan produk ethylene, propylene, py-gas dan mixed C4.
Gambar 3.11. Rumus Kimia Olefin
41
Gambar 3.12. Pabrik Olefins (Naphtha Cracker) (Sumber: Dokumentasi Perusahaan) 3.4.2. Pabrik Polyethylene Pabrik Polyethylene (PE) memiliki kapasitas sebesar 336 KTA dengan menggunakan dua teknologi kelas dunia. Train produksi PE pertama memiliki kapasitas sebesar 200 KTA yang mampu menghasilkan resin linear-low dan high density polyethylene. Train produksi PE kedua memiliki kapasitas sebesar 136 KTA yang menggunakan teknologi bimodel high density polyethylene Jepang.
Gambar 3.13. Pabrik Polyethylene (Sumber: Dokumentasi Perusahaan)
42
3.4.3. Pabrik Polypropylene Pabrik Polypropylene terdiri dari tiga train dengan kapasitas sebesar 480 KTA yang dilisensi oleh UNIPOL (Union Carbide Corp.) dan mampu menghasilkan berbagai resin polypropylene termasuk homopolymer, random copolymer dan impact copolymer.
Gambar 3.14. Pabrik Polypropylene (Sumber: Dokumentasi Perusahaan) 3.4.4. Pabrik Styrene Monomer Pabrik Styrene Monomer mengoperasikan pabrik yang terdiri dari dua train dengan kapasitas 340 KTA yang menggunakan Teknologi Mobil-Badger dan Teknologi Lummus.
Gambar 3.15. Pabrik Styrene Monomer (Sumber: Dokumentasi Perusahaan)
43
3.4.5. Pabrik Butadiene Pabrik
Butadiene
mengoperasikan
pabrik
berkapasitas
100
KTA
dan
menggunakan Mixed C4 yang dihasilkan oleh Naphtha Cracker untuk memproduksi butadiene dan Raffinate-1 berkualitas tinggi.
Gambar 3.16. Pabrik Butadiene (Sumber: Dokumentasi Perusahaan) 3.4.6. Pabrik Jetty Jetty merupakan nama lain dari dermaga yang berfungsi sebagai pintu masuk yang berada pada area pantai dangkal atau di atas perairan yang masih bisa digunakan kapal tongkang yang mengirim hasil produksi dan menerima material. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk mengoperasikan tiga Jetty: Jetty A dengan kapasitas untuk melabuhkan kapal bermuatan 80000 Deadweight Tonnage (DWT) untuk Naphtha, LP Propylene dan Py-Gas. Jetty B dengan kapasitas untuk melabuhkan kapal bermuatan 6000 DWT untuk Propylene, LPG, dan Naphtha. Jetty C dengan kapasitas untuk melabuhkan kapal bermuatan 10000 DWT untuk Ethylene, Py-Gas, Raffinate-1, Butadiene, Naphtha dan PFO.
44
Gambar 3.17. Pabrik Jetty (Sumber: Dokumentasi Perusahaan) 3.4.7. Fasilitas Pendukung PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki on-site warehouses di sebelah pabrik PE, PP, dan satellite warehouses di Surabaya dan Solo. Utilitas pendukung lainnya adalah generator turbin gas, generator turbin uap, boiler, fasilitas pengolahan air, sistem air pendingin, sistem pemadaman kebakaran, tangki penyimpanan bahan baku dan produk.
Gambar 3.18. Fasilitas Pendukung (Sumber: Dokumentasi Perusahaan)
45
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA 4.1. Lingkup Pekerjaan Selama satu bulan, mahasiswa ditempatkan pada Departemen Supporting Maintenance dengan posisi pada divisi Maintenance Planning Section. Divisi Maintenance Planning Section dipimpin oleh Section Manager Maintenance Planning & Analysis, yaitu Bapak Dadan Sudrajat. Dalam divisi tersebut terdapat delapan karyawan yang masing-masing memiliki posisi jabatan dan tugasnya masing-masing; yaitu Bapak Andri Widodo sebagai Superintendent Maintenance Planning & Analysis; Ibu Putri Abdi Purwati, Bapak Khaerudin, Bapak Hendra Kurniawan sebagai Common Maintenance Planning Analysis; Ibu Cucu Juariah sebagai Administrator RDM Contractor; Bapak Sonny Pudyaswanto sebagai Senior Engineer SDM/TAM; Bapak Herwan Setiawan, Bapak Fandy Achmad Prasetyo, Bapak Yohanes Darmawan sebagai Engineer SDM/TAM. Maintenance Planning Section memiliki tugas untuk menganalisis dalam menyelesaikan masalah-masalah yang ada di Departemen Maintenance dan mencari beberapa metode untuk mengambil data, mengambil dan mengumpulkan data-data yang diprioritaskan serta mengusulkan opsi perbaikan untuk mengatasi suatu permasalahan yang muncul. Selama menjalankan kerja praktik, mahasiswa didampingi oleh dua pembimbing dari Maintenance Planning Section yaitu Bapak Andri Widodo dan Bapak Sonny Pudyaswanto. 4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan Dalam kerja praktik yang dilaksanakan di PT Chandra Asri Petrochemical Tbk, mahasiswa diberikan kebebasan untuk mengambil informasi sebanyak-banyaknya mengenai lingkungan perusahaan, sistem manajemen perusahaan, hingga informasi permasalahan yang terjadi di perusahaan. Mahasiswa diberikan tugas untuk melakukan penelitian dengan topik yang disesuaikan dengan ruang lingkup divisi Maintenance Planning Section. Berkaitan dengan divisi Maintenance Planning Section, mahasiswa mengambil topik tentang masalah yang terjadi pada sistem informasi maintenance tentang daftar pekerjaan yang belum selesai (backlog). Mahasiswa diberikan suatu kasus
46
tentang kasus banyaknya notifikasi pekerjaan outstanding (belum dikerjakan) yang masuk ke dalam sistem SAP. Hal itu membuat user SAP di Maintenance Planning Section kebingungan dikarenakan banyaknya ketidakjelasan informasi sehingga menyulitkan dalam proses pengendalian. Berdasarkan kasus di atas, tim Maintenance Planning Section memulai untuk memonitor notifikasi outstanding. Mahasiswa diberikan data Execution Outstanding pada bulan Juni-Juli 2018. Tabel 4.1. Data Execution Outstanding Order
Status
2
N1
Typ
PG
841
Mn.wk.ctr Notification
1100
1073025
1089091
can be done
CA10
cleaning STR-4004 AB & replace Gasket
3
N1
841
1100
1072736
1089726
can be done
CA10-01
Process steam purge system MOV-107-1
4
N1
841
1100
1073053
1089727
can be done
CA10-01
Modification pipe ring nozzle to EA104C
5
N1
841
1100
1073211
1089728
can be done
CA10-01
6
N1
841
1100
1073876
1089729
can be done
CA10-01
7
N1
841
1100
1072085
1089753
can be done
CA10-01-02
BA-109
B/V second burner BA-109 to flare broken
8
N1
841
1100
1072602
1089095
can be done
CA10-01-02
BA-109
Install blind flange BA-109
9
N1
841
1100
1072748
1089755
can be done
CA10-01-02
BA-106
10
N1
841
1100
1073143
1089756
can be done
CA10-01-02
11
N1
841
1100
1073144
1089758
can be done
CA10-01-02
12
N1
841
1100
1073587
1089759
can be done
13
N1
841
1100
1073750
1089941
can be done
14
N1
841
1100
1073148
1089760
can be done
CA10-01-03
DA-101
rectify DA-101 b/d strainer
15
N1
841
1100
1073633
1088324
can be done
CA10-01-03
GA-101A
repair LC union joint behind GA-101A
16
N1
841
1100
1073636
1088325
can be done
CA10-01-03
GA-101B
repair LC union joint behind GA-101B
unplug/rectify catcher FD-104AX
1
17
N1
841
1100
1073641
1089761
Func. Loc. Total Manpower
can be done
Equipment 0
Description 0
Bsc start 0
0
0
0
Material 0
Site survey 0
Status
check by Pak Slamet
check by Pak Slamet
Completed
Completed
Repair wall burner N3-2 at BA-101
Done
Completed
Safety cover lost
Electric Push button cover
work completed
Completed
Completed
B/V bypass BFW BA-106 leak G/P
work completed by OLLS
Completed
BA-101
Cleaning Wall Burner BA-101
Done?
Completed
BA-105
Cleaning Wall Burner BA-105
Done?
Completed
CA10-01-02
BA-103
modification wall burner BA-103
CA10-01-02
BA-107
SS to muffler BA-107 leak
CA10-01-03
FD-104AX
WPSD
Pipe 2"
site survey done, support scaffolding only
---------------No need---------------
Day 4
Day 5
Day 6
Day 7
Day 8
Day 9
Fabricate
Fabricate
Execute
Execute
Execute
Cancelled
Completed
Scaffold
Execute
Execute
Prepare
Execute
Execute
Prepare
Fabricate
Fabricate
Fabricate
Fabricate
site survey done, cleaning then install
Completed
site survey done
Completed
tubing 10mm connector 10mm
site survey done, ganti connector
Completed
Pipe flange elbow list attached
site survey done, fabrication
47
Day 3
Cancelled
WMAT from ECCX handover
Blind flange 16 EA
Day 2
Completed
site survey done, fabrication
Ex used material in furnace
Day 1
0
Ongoing
Berdasarkan data yang diberikan, terdapat 30 notifikasi outstanding untuk pekerjaan Mechanic Static Ethylene dari 1 Juni 2018 sampai 15 Juli 2018. Hasil analisis dari data pekerjaan Mechanic Static Ethylene yaitu:
Pada Juni dan Juli 2018, terdapat banyak furnaces problem yang menghabiskan Recruit & Development Manager (RDM) man-hours.
Kekurangan manpower untuk menyelesaikan seluruh notifikasi kerja setiap bulan.
Beberapa notifikasi tidak memiliki material.
Sebagai gantinya untuk menambah manpower, tim Maintenance Planning Section mengajukan kontrak notifikasi outstanding sebagai proyek kerja karena alasan sebagai berikut:
Sebagai proyek kerja, kontraktor perlu menyediakan koordinator lokasi dan petugas keamanan agar Maintenance Planning Section dapat mengurangi jumlah supervisor PT Chandra Asri Petrochemical Tbk untuk mengontrol daftar pekerja yang belum selesai.
Hasil kerja berdasarkan proyek lebih mudah untuk diukur dan dikontrol.
Sebagai proyek biaya lump sum, tidak akan ada biaya tambahan untuk lembur untuk mengejar jadwal yang tertunda kecuali ada pekerjaan tambahan.
Dalam
Maintenance Planning Section, yang bertanggung jawab dalam
menyelesaikan permasalahan ini yaitu Common Maintenance Planning Analysis yang memiliki tugas, wewenang dan tanggung jawab sebagai berikut: a. Tugas: menganalisis semua kegiatan pemeliharaan dalam hal perencanaan, penjadwalan dan pengendalian kegiatan pemeliharaan umum dalam lingkungan yang menjadi tanggung jawabnya termasuk penanganan masalah SAP. b. Wewenang: mengambil dan mengumpulkan data-data yang dibutuhkan, memprioritaskan dan menganalisis data-data tersebut. c. Tanggung jawab: melakukan pemantauan kinerja dari semua seksi-seksi yang ada di divisi pemeliharaan, menganalisis data yang telah dikumpulkan apakah ada masalah atau tidak, mencari cara supaya menemukan solusi untuk memperbaiki dan mencegah masalah-masalah yang terjadi. 48
Maintenance Planning Section memiliki proyek yang dinamakan Maintenance Order (MO) and Notification Outstanding Killing Project. Proyek tersebut merupakan sebuah jalan alternatif untuk mengurangi backlog setiap section. Pada dasarnya proyek ini membutuhkan daftar outstanding dari setiap section dan membuat daftar tersebut ke dalam proyek berbasis kerja. Selain MP, proyek ini juga dapat digunakan untuk menghilangkan notifikasi outstanding yang tidak dilakukan oleh Maintenance. Maintenance Order (MO)
Monitoring
Activity merupakan aktivitas
yang
diselesaikan setiap minggu untuk mengingatkan setiap section tentang pekerjaan outstanding. Selain laporan mingguan, laporan bulanan MO monitoring juga dibuat untuk melaporkan kepada General Manager. MO and Notification Outstanding Killing Project memiliki ketentuan bahwa proyek tersebut sesungguhnya menggunakan tambahan manpower yang dimanfaatkan untuk menjalankan MO Outstanding yang tidak dapat diselesaikan karena kurangnya pengalaman manpower. Hal tersebut tidak dapat digunakan jika pekerjaan tidak jelas, kekurangan material, atau belum memenuhi jadwal yang diperlukan. 4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Metodologi pelaksanaan MO and Notification Outstanding Killing Project yaitu sebagai berikut: 1. Mengumpulkan daftar pekerjaan MO Outstanding yang akan dieksekusi sebagai proyek. 2. Melakukan penyaringan pekerjaan yang tidak dapat selesai karena masalah material dan jadwal. 3. Mengirimkan daftar pekerjaan yang telah difilter kepada pihak operasi untuk mengklarifikasi apakah pekerjaan tersebut dapat dieksekusi atau tidak. 4. Setelah planner memiliki data tetap, planner menghitung jumlah dan skill manpower yang dibutuhkan. 5. Setelah itu membuat Planning Requirements (PR) untuk menambah manpower dan pihak Contract and Procurements melakukan penawaran kepada kontraktor.
49
6. Setelah itu membuat jadwal kerja sebagai referensi untuk kontraktor. 7. Setelah jadwal dan jumlah manpowers terpenuhi dan data jumlah alat dan material telah lengkap, maka pihak eksekusi dapat melaksanakan pekerjaannya di lapangan sesuai dengan notifikasi work. 8. Setelah semua pekerjaan telah diselesaikan, maka pihak eksekusi melaporkan segala aktivitas yang telah dilaksanakan dan apa saja yang perlu disampaikan sebagai catatan untuk perbaikan/pengembangan ke depan.
Gambar 4.1. Flowchart of Outstanding Notification Killing Project 4.4. Hasil Pekerjaan Mahasiswa mengurutkan daftar pekerjaan outstanding yang disesuaikan dengan MO yang telah didapatkan dari SAP. Setelah itu mahasiswa membuat jadwal pekerjaan yang disusun berdasarkan durasi kerja setiap pekerjaan. Pada kasus ini, semua pekerjaan dialokasikan ke dalam jadwal daily (8 jam kerja) sehingga tidak ada pekerjaan yang overtime (OT). Setelah itu, mahasiswa melakukan pendataan Logistic Planning Form untuk mendata deskripsi outstanding works, durasi waktu pengerjaan, deskripsi pekerjaan dilaksanakan oleh siapa dan kemampuan khusus yang dibutuhkan,
jumlah manpower, data material yang
digunakan, data heavy equipments, scaffolding, dan insulation. Data daftar pekerjaan outstanding yang didapatkan mahasiswa merupakan data mentah yang belum dilakukan pengolahan sebelumnya. Berikut ini data Work Planning Form Execution Outstanding bulan Juni-Juli 2018.
50
Tabel 4.2.a. Work Planning Form Execution Outstanding June-July 2018 Work Planning Form Execution Outstanding Juni-July 2018
JOB ITEM
PR/MO no.
1
1089091
Cleaning STR-4004 AB & replace Gasket
2
1089726
Process steam purge system MOV107-1
3
1089727
Modification pipe ring nozzle to EA104C
4
1089728 Repair wall burner N3-2 at BA-101
Contractor
5
1089729 Safety cover lost
Contractor
6
1089753
7
1089095 Install blind flange BA-109
8
1089755 B/V bypass BFW BA-106 leak G/P
DESCRIPTION
B/V second burner BA-109 to flare broken
DONE BY
QUALITY PLAN
CAP Insp. OPE, and MTN
Follow CAP Safety Standard
Contractor
CONTINGENCY DURATION PLAN (HOURS)
Contractor
DAY O4 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O5 Day 8 13 12 17 4 4
7 Follow CAP Safety Standard Follow CAP Safety Standard
3
3
CAP Insp. OPE, and MTN
4
CAP Insp. OPE, and MTN
5
Contractor
8 Follow CAP Safety Standard Follow CAP Safety Standard
Contractor
10
1089758 Cleaning Wall Burner BA-102
Contractor
11
1089759 Modification wall burner BA-103
CAP Insp. OPE, and MTN
4
12
1089941 SS to muffler BA-107 leak
CAP Insp. OPE, and MTN
4
13
1089760 Rectify DA-101 b/d strainer
Contractor
8
14
1088324 Repair LC union joint behind GA-101A
Contractor
16
15
1088325 Repair LC union joint behind GA-101B
Contractor
5
16
4
5
16
1089761 Unplug/rectify catcher FD-104AX
CAP Insp. OPE, and MTN
17
1089762 Provide catcher for drain LT-109
Contractor
28
18
1089763 Remove piping and fence at EA-118
Contractor
8
19
1089764 Repair ejector FA-110 pool
Contractor
Contractor
DAY O3 Day 8 13 12 17 4 4
4
1089756 Cleaning Wall Burner BA-101
1086810 Repair PCV-141B
DAY O2 Day 8 13 12 17 4 4
2
9
20
DAY O1 Day 8 13 12 17 4 4
6 Follow CAP Safety Standard
6
51
DAY O6 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O7 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O8 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O9 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O10 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O11 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O12 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O13 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O14 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O15 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O16 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O17 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O18 Day 13 17 4
8 12 4
Tabel 4.2.b. Work Planning Form Execution Outstanding June-July 2018 Work Planning Form Execution Outstanding Juni-July 2018 DURATI CONTIN JOB PR/MO DESCRI DONE QUALIT ON GENCY ITEM no. PTION BY Y PLAN (HOUR PLAN S)
21
22
Size Up Drain Contract 1089765 Catcher or Line SC703 Fabricati on Tool Contract 1087769 Box (1 or EA)
23
1089767
24
1089768
25
26
27
28
29
30
DAY O2 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O3 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O4 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O5 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O6 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O7 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O8 Day 8 13 12 17 4 4
8
20
Steam CAP Trace Insp. FT-338 OPE, Leak and MTN
Leak on Contract FA-305 or Leak on HAZ at Contract 1089769 line 3" or HC 3501D22A-H GA-404 Contract 1089770 A dirty or Tighten XV on Contract 1089772 Cold or Section Check PSVContract 1089773 502A or due to Passing Connect PG, CAP Flexible Insp. 1089774 Hose, OPE, and and MTN Connect or Check CAP PSVInsp. 1089775 601B OPE, due to and MTN Passing
DAY O1 Day 8 13 12 17 4 4
4
8
7
6
5
8
4
Visual check, PT and borosco pe
7
52
DAY O9 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O10 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O11 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O12 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O13 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O14 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O15 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O16 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O17 Day 8 13 12 17 4 4
DAY O18 Day 8 13 12 17 4 4
Tabel 4.3.a. Logistic Planning Form
53
Tabel 4.3.b. Logistic Planning Form
54
Tabel 4.3.c. Logistic Planning Form
55
Tabel 4.3.d. Logistic Planning Form
56
Tabel 4.3.e. Logistic Planning Form
57
Tabel 4.3.f. Logistic Planning Form
58
Tabel 4.3.g. Logistic Planning Form
59
Setelah planner membuat formulasi solusi, hasil tersebut diserahkan dan dijelaskan kepada Department Manager dan General Manager Maintenance untuk mendapatkan persetujuan. Setelah mendapatkan persetujuan, pihak Maintenance Planning Section menghubungi Mechanic Static Etyhlene Section untuk melakukan implementasi dari rencana yang telah disetujui dan melakukan eksekusi di lapangan. Maintenance Planning Section bertugas untuk mengontrol dan mengawasi proyek tersebut. Proyek ini sebagian besar diberikan kepada PT Sankyu Indonesia Internasional (Sankyu) sebagai kontraktor yang digunakan dalam proyek. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk dengan Sankyu melakukan koordinasi. Proyek MO and Outstanding Notification Killer dimulai pada 30 Juli 2016 hingga 13 Agustus 2018 dengan 30 work items. Pekerjaan yang paling memakan waktu dan jumlah manpower yaitu Provide catcher for drain LT-109 dengan durasi 28 jam dan jumlah manpower sebanyak 32 orang Perhitungan analisis manhours setelah dilakukan eksekusi yaitu sebagai berikut:
Manhours = 32 orang x 14 hari x 8 jam kerja = 3584 manhours.
Total work items completed = 30 work items.
Manhours per work = 3584 manhours/30 work items = 119 manhours/work items ≈ 15 mans/work/day. Tabel 4.4. Data Jumlah Craft dan Hasil Analisis Manhours Number of Craft Mechanic
8
Rigger
8
Helper
5
Fitter
6
Welder
5
Total
32 Analysis of Manhours
Manhours
3584
Total works items completed
30
Manhours per work
119,4666667
60
14,93 ≈ 15
Hasil analisis di atas cukup memuaskan tetapi masih ada beberapa hal yang perlu diperbaiki seperti menyiapkan material yang dibutuhkan terlebih dahulu, menjelaskan metode perbaikan kepada kontraktor sebelumnya, fabrikasi dapat dimulai lebih awal dengan menyiapkan alat, material yang dibutuhkan dan workshop sebelum pekerjaan dimulai. Berdasarkan hasil analisis perencanaan proyek MO and Outstanding Notification Killing, proyek tersebut mengadopsi pada sistem Just-In-Time (JIT). JIT merupakan sistem produksi yang dikembangkan pertama kali oleh Jepang untuk mengurangi inventory, khususnya Work-In-Process (WIP). WIP dan jenis-jenis inventory lainnya dianggap sebagai waste di mana hal tersebut dapat diminimalkan atau dilakukan eliminasi. JIT dibagi menjadi dua yaitu sistem push dan pull. Pada sistem push, material yang dibutuhkan akan didorong ke downstream workstation terlepas dari apakah sumber daya tersedia atau tidak.
Material
Material
Information
Information
Gambar 4.2. Sistem Push Pada sistem Pull, material yang dibutuhkan akan ”ditarik” ke workstation sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan.
Information
Information
Material
Material
Gambar 4.3. Sistem Pull Sistem Pull menggunakan kartu Kanban sebagai alat kontrol produksi. Ide dasarnya yaitu tidak ada stasiun kerja yang melakukan produksi lebih dari jumlah yang dibutuhkan/ditulis pada kartu Kanban. Ide ini mencegah terjadinya pertambahan inventory yang tidak terkontrol. Pada proyek MO and Outstanding Notification Killing juga menggunakan sistem Kanban yang lebih modern, yaitu menggunakan SAP. Proyek ini juga bergerak jika
61
Maintenance Planning Section mencari dan mendata masalah yang terjadi pada SAP, khususnya masalah backlog dan notifikasi yang tidak jelas informasinya. Maintenance Planning Section melakukan pendataan tentang jumlah manpowers yang digunakan, jenis dan jumlah material yang digunakan, hingga merinci biaya manpowers yang dikeluarkan untuk menyelesaikan proyek MO and Outstanding Notification Killing. Pada hakikatnya, sistem Pull dan proyek MO and Outstanding Notification
Killing
memiliki
pengukuran/perhitungan
dan
satu
kesamaan
memudahkan
yaitu
saat
memudahkan
mengontrol
proses
yang
telah
direncanakan. Hanya saja metode ini memiliki kekurangan yaitu metode ini kaku. Proyek MO and Outstanding Notification Killing terpaku pada data-data yang telah direncanakan oleh Maintenance Planning Section. Pada proyek MO and Outstanding Notification Killing menggunakan filosofi SMART Project Management. SMART merupakan sebuah metode/cara untuk membantu Maintenance Planning Section dalam menetapkan target dan tujuan. Konsep ini dikembangkan oleh George T.Dorean pada November 1981. SMART merupakan sebuah akronim kata yang memiliki beberapa variasi yang berbeda dan dapat digunakan untuk memberikan konsep penetapan tujuan yang lebih luas dan lengkap, yaitu Specific, Measureable, Attainable, Relevant, dan Timely.
Gambar 4.4. SMART Project Management (Sumber: 123RF.com)
62
4.4.1. Specific Specific/spesifik dalam SMART lebih menekankan pentingnya menetapkan target yang spesifik. Dalam proyek ini, target Maintenance Planning Section yaitu menghilangkan notifikasi pekerjaan outstanding yang menghasilkan waste dan menimbulkan kesalahan informasi. Sebagai contoh, pada nomor MO 1088324 terdapat informasi bahwa LC union joint di belakang GA-101A butuh perbaikan. Sebagai planner yang mengedepankan SMART, mahasiswa perlu mengetahui data yang rinci dan lengkap, seperti apa yang perlu dipersiapkan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut, berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan tersebut, siapa yang menyelesaikan pekerjaan tersebut, dan lain-lain. 4.4.2. Measureable Measureable memiliki arti mengukur. Mengukur di sini lebih menekankan kriteria yang digunakan untuk mengukur besarnya kemajuan untuk mencapai target. Sebagai seorang teknik industri, suatu target harus dapat diukur. Jika kita memiliki target yang tidak dapat diukur, maka target tersebut tidak akan selesai. Dalam proyek ini, mahasiswa perlu mengukur durasi penyelesaian dari seluruh pekerjaan dengan membuat penjadwalan agar eksekutor yang ditugaskan menyelesaikan suatu pekerjaannya memiliki target waktu penyelesaian yang jelas. Selain itu, mahasiswa perlu menghitung jumlah material dan alat-alat yang digunakan untuk menjalankan setiap pekerjaan. 4.4.3. Attainable/Acceptable Attainable memiliki arti bahwa setiap perencanaan pekerjaan harus memiliki target yang realistis dan dapat dicapai. Target yang dibuat tidak boleh dibuat terlalu mudah, namun tidak boleh terlalu sulit sehingga sulit dicapai. Agar proyek dapat diselesaikan, planner membuat langkah-langkah pekerjaan yang jelas dalam menjalankan dan menyelesaikan proyek agar setiap eksekutor yang menjalankan pekerjaan dapat membayangkan langkah-demi-langkah dalam mewujudkannya. 4.4.4. Relevant Relevan di sini lebih menekankan untuk memilih target yang tepat. Target yang relevan akan mendorong Maintenance Planning Section dan setiap section yang terlibat lebih maju dan target dapat tercapai. Dalam proyek Outstanding Noitification Killing, mahasiswa harus menganalisis setiap pekerjaan outstanding
63
yang ada. Apakah pekerjaan ini layak dieksekusi, atau apakah pekerjaan ini sesuai dengan manpowers yang ada, semua perlu dianalisis sehingga setiap pekerjaan yang dijalankan relevan dengan proyek. 4.4.5. Timely Timely memiliki arti bahwa setiap pekerjaan harus memiliki batasan waktu yang jelas. Hemat kata, setiap pekerjaan dalam proyek harus memiliki tenggat waktu yang jelas dan mengikat. Hal ini diperlukan untuk membantu setiap section yang terlibat untuk tetap fokus dalam mengeksekusi pekerjaan agar target dapat diselesaikan tepat waktu. Setelah tiga minggu dilakukan eksekusi, didapatkan kesimpulan sebagai berikut: 1. Selama persiapan dan fase eksekusi, mahasiswa menemukan bahwa beberapa notifikasi tidak valid lagi tetapi notifikasi tersebut tidak ditutup oleh pembuat notifikasi atau operator. Kedua operasi seperti pemberi notifikasi dan maintenance sebagai eksekutor harus mengendalikan notifikasi outstanding secara ketat dengan cara menutup notifikasi yang sudah selesai atau tidak valid sehingga tidak akan menjadi backlog bulanan. 2. Berdasarkan hasil analisis proyek Outstanding Notification Killing terdapat beberapa kelebihan dan kekurangan yang ditemukan, yaitu: a. Kelebihan
Memudahkan dalam melakukan pengukuran dan pengendalian progres harian.
Mengurangi jumlah supervisor yang dibutuhkan untuk mengawasi pekerjaan.
Tidak ada biaya tambahan untuk OT dalam mengejar jadwal.
b. Kekurangan
Waktu proses administrasi penawaran/bidding cukup lama.
Biaya yang dikeluarkan tampaknya lebih tinggi daripada biaya tambahan yang biasanya.
3. Selama tiga minggu dengan 32 orang yang terdiri dari Mechanic, Rigger, Helper, Fitter, dan Welder dapat menangani 30 work items. 4. Jam kerja per aktivitas kerja yaitu 15 orang/kerja/hari.
64
Berdasarkan kesimpulan dari hasil pengerjaan proyek di atas, maka rekomendasi yang bisa diberikan kepada perusahaan agar masalah/kasus seperti ini dapat diminimalkan untuk ke depannya yaitu: 1. Setiap pekerjaan yang membutuhkan penambahan manpower harus mengikuti SMART Project Management. 2. Survei lokasi setelah menerima notifikasi harus dilakukan secepat mungkin. 3. Harus melakukan rapat koordinasi dengan operasi/pekerjaan mengenai notifikasi outstanding. Hal ini dilakukan agar dapat membantu dalam memberikan alasan pada pekerjaan yang diminta. 4. Bahan baku harus sudah dipersiapkan sebelumnya untuk menghindari pekerjaan tidak selesai dikarenakan tidak adanya bahan baku yang tersedia. 5. Perlunya melakukan pengawasan penuh terhadap notifikasi pekerjaan yang masuk oleh pihak Common Maintenance Planning Analysis agar notifikasi yang masuk dapat terpantau dengan baik. 6. Perlunya menambah sumber daya manusia pada Maintenance Planning Section agar setiap karyawan yang bekerja dapat fokus dengan tugas, wewenang dan tanggung jawabnya masing-masing. 7. Melakukan evaluasi terhadap masing-masing job description pada Maintenance Planning Section agar tidak terjadi perangkapan pekerjaan dan mereduksi kesalahan oleh karyawan dikarenakan pekerjaan yang dikerjakan tidak sesuai dengan job description. 8. Perlunya melakukan pengawasan penuh terhadap kontraktor yang ditugaskan untuk menyelesaikan pekerjaan agar kontraktor dapat menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan tenggat waktu yang telah diberikan oleh Maintenance Planning Section.
65
BAB 5 PENUTUP PT Chandra Asri Petrochemical Tbk merupakan perusahaan terbesar dan terintegrasi di Indonesia yang menghasilkan produk olefins (ethylene dan propylene) dan polyolefins (polyethylene dan polypropylene) atau biasa dikenal sebagai produk biji plastik. PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki visi yaitu “Perusahaan Petrokimia Indonesia yang Terkemuka dan Terpilih”, sedang misi yang dijalankan PT Chandra Asri Petrochemical Tbk yaitu “Terus berkembang dan mengukuhkan
posisi
kepemimpinan
Perusahaan
melalui
integrasi,
pengembangan sumber daya manusia dan kemitraan terpilih secara berkelanjutan yang akan berkontribusi terhadap pertumbuhan Indonesia. Pemasaran pada PT Chandra Asri Petrochemical Tbk memiliki cakupan yang luas, dengan menjadi salah satu produsen sekaligus supplier produk-produk yang diproduksi oleh PT Chandra Asri Petrochemical Tbk. Beberapa merek dagang yang digunakan oleh PT Chandra Asri Petrochemical Tbk yaitu Asrene®, GRENE®, Trilene® Berdasarkan data yang diberikan, terdapat 30 notifikasi outstanding untuk pekerjaan Mechanic Static Ethylene dari 1 Juni 2016 sampai 15 Juli 2018.
Hasil analisis dari data pekerjaan Mechanic Static Ethylene yaitu:
Pada Juni dan Juli 2018, terdapat banyak furnaces problem yang menghabiskan Recruit & Development Manager (RDM) man-hours.
Kekurangan manpower untuk menyelesaikan seluruh notifikasi kerja setiap bulan.
Beberapa notifikasi tidak memiliki material.
Maintenance Planning Section memiliki proyek yang dinamakan MO and Notification Outstanding Killing Project. Proyek tersebut merupakan sebuah jalan alternatif untuk mengurangi backlog setiap section. Pada dasarnya proyek ini membutuhkan daftar outstanding dari setiap section dan membuat daftar tersebut ke dalam proyek berbasis kerja. Selain MP, proyek ini juga dapat digunakan untuk menghilangkan notifikasi outstanding yang tidak dilakukan oleh Maintenance. Mahasiswa mengurutkan daftar pekerjaan outstanding yang disesuaikan dengan MO yang telah didapatkan dari SAP. Setelah itu mahasiswa membuat jadwal pekerjaan yang disusun berdasarkan durasi kerja setiap pekerjaan.
66
Kesimpulan yang didapatkan dari proyek Outstanding Notification Killing yaitu: 1. Selama persiapan dan fase eksekusi, mahasiswa menemukan bahwa beberapa notifikasi tidak valid lagi tetapi notifikasi tersebut tidak ditutup oleh pembuat notifikasi atau operator. Kedua operasi seperti pemberi notifikasi dan maintenance sebagai eksekutor harus mengendalikan notifikasi outstanding secara ketat dengan cara menutup notifikasi yang sudah selesai atau tidak valid sehingga tidak akan menjadi backlog bulanan. 2. Berdasarkan hasil analisis proyek Outstanding Notification Killing terdapat beberapa kelebihan dan kekurangan yang ditemukan, yaitu: a. Kelebihan
Memudahkan dalam melakukan pengukuran dan pengendalian progres harian.
Mengurangi jumlah supervisor yang dibutuhkan untuk mengawasi pekerjaan.
Tidak ada biaya tambahan untuk OT dalam mengejar jadwal.
b. Kekurangan
Waktu proses administrasi penawaran/bidding cukup lama.
Biaya yang dikeluarkan tampaknya lebih tinggi daripada biaya tambahan yang biasanya.
3. Selama tiga minggu dengan 32 orang yang terdiri dari Mechanic, Rigger, Helper, Fitter, dan Welder dapat menangani 30 work items. 4. Jam kerja per aktivitas kerja yaitu 15 orang/kerja/hari. Rekomendasi yang bisa dijalankan ke depannya yaitu: 1. Setelah notifikasi diterima secepatnya harus dilakukan implementasi/tindakan yang sesuai dengan deskripsi setiap notifikasi. 2. Rapat koordinasi dengan pihak operasi mengenai notifikasi outstanding juga dapat membantu untuk menjelaskan pekerjaan yang sedang diminta. 3. Material harus dipersiapkan sebelumnya untuk menghindari pekerjaan yang tidak selesai dikarenakan tidak ada material yang tersedia. 4. Bahan baku harus sudah dipersiapkan sebelumnya untuk menghindari pekerjaan tidak selesai dikarenakan tidak adanya bahan baku yang tersedia. 67
5. Perlunya melakukan pengawasan penuh terhadap notifikasi pekerjaan yang masuk oleh pihak Common Maintenance Planning Analysis agar notifikasi yang masuk dapat terpantau dengan baik. 6. Perlunya menambah sumber daya manusia pada Maintenance Planning Section agar setiap karyawan yang bekerja dapat fokus dengan tugas, wewenang dan tanggung jawabnya masing-masing. 7. Melakukan
evaluasi
terhadap
masing-masing
job
description
pada
Maintenance Planning Section agar tidak terjadi perangkapan pekerjaan dan mereduksi kesalahan oleh karyawan dikarenakan pekerjaan yang dikerjakan tidak sesuai dengan job description. 8. Perlunya melakukan pengawasan penuh terhadap kontraktor yang ditugaskan untuk menyelesaikan pekerjaan agar kontraktor dapat menyelesaikan pekerjaan sesuai dengan tenggat waktu yang telah diberikan oleh Maintenance Planning Section.
68
DAFTAR PUSTAKA Groover, Mikell P., 2001, Automation, Production System, and Computer Integrated Manufacturing, 2nd ed. New Jersey: Prentice Hall International, Inc. Pyzdek, T. 2001. The Six Sigma Handbook-A Complete Guide for Green Belts, Blackbelts, and Managers at all levels. New York: McGraw-Hill, Inc.
69
"^*-"1-*---
F6-r t-
I I )i:>
>
=ff =
@
O
N F a
(J =
f
1 o
'=
o
o-
O)
Ol
C')
c
C '=
c
0,)
C,)
C)
'6)
'Ot
._c
I.JJ
I.JJ
[!
E
E P
g)
ol '=
'C
o o
Ol
c
O)
c '=
o
O)
c 'E
.6
.E
'6)
t
'5
'5
LU
rlJ
I.IJ
LU
LU
E '=
E
E
E
6
E
P
I
P
tt !
p 6 -c, =
o
6
!=
a != c
c
c
P '6 L o
'6 L o
p
E 6
,6
D 'tn
u '6
o
L
L
CJ
c f (o f(o
=(o
:f
o)
C
m
E (tJ
v.
lz (o
c')
o
Ol
o
(g
0
o
C
c a
U
c
L
(o
E (o
L
(.)
C f
=ro
(o
tro
t(o
E
E
j
(u
E
E
= r!
o
d.
P
(U
E g q)
=
o-
.rE
L
(o
(o
C
=
=
P
rE
j
=
qJ
o(o
I P=
.E
rE
j
q.)
d
-i^i -I
1
-\z (o
(o
(E
o_
(o
(g
(E ro
t(o
(o
o
(E q.)
(o
t(o
(o
-:z rl,
(E
E
rg
c f
(! E I
pE
c
O) q)
ts
=(o
(o
E
rg
ts
ro
(o
E
.c
l
(o
P
P= (o
=(o
L
(o
pE
I
o
C)
(o
(E
CJ
P '6
L
L
(E
(o
.g
'6
0)
(o
(g
(o
! '6
o
L
(o
(o
o-
E 6
o
(o
ft,
(o
!=
(o
(o
L '=
!
p
(g
(E
(J
E
p 6
(o
(I,
E L
E L
Ol
rE
c(o
rtJ
I.JJ
6 '=
O!
(g
(o
t
c
J-t
O)
o
C P
(o
ol
O)
o)
o
f
c
o
O)
o
c)
'6)
o o
c'l
O)
.E
c
c)
IZ (E
lz (o
IZ
O)
CJ
E (E
IZ (o
G,
o)
o CJ
0)
OJ
.c
o)
g)
'-
OJ
OJ
O)
'tr
(o
'=
E L o)
o
E :l (o
(g L
o
o(E
T
.E
(t,
Ol (.)
d.
P=
-
(g
C
P
(o (o (U
.=
E c.)
o-
.9
E
P
o
.a
ro
(E
= .g
E 3
! c
!
0.)
(U
C
=
U
(o
.=
j
d.
rU
.g
O) (.)
d.
P=
=
(o O)
o
L-l
.n:
o o o
d:
a
U; L: 6
.Y
\,
E
o o o
o o o o o o o O) O) @ @ @ o 6l ro
o
o o o @ o, o,
o (o (\l
lt
o)
.9 E
(f)
0,
co go)
o
o o
C)
oL
u, (E
E G
o F
F
o-
j o
a -J lIJ
= I
o E
ft o o a
L
(E
CL (D
o
o o G'
F
T@
zIIJ
o 3 F a F ?
o
o
=E)
= o
.E-
E')
(!
o
G,
o
G
E')
= o
o
o
oo o. 6l
*6
G< str= (E
(E
o
6
.E
.s
Cn
O4
FE; >o G
G
E
o
o-
C'IE F.=; -)tr
r!
tt o i'=
E.E
EoE
+rr6
e3R !orE =G!i otr2 -@E Lo,J 9o:< lI to 'F o=Er .2.=ETE
o :9roro
e8=: .=LLL
o
(J
q)
o o
z
C
(!
o L
-o'(-)
o-
o
o
zo
1f,
.c .a
F-O()
odEEgE Ezg,o>E= (s^Y=(l)o) z=o-o>o-
o)
o
o)
= 5 ,6
o o c o
(-)
c o
C
g
o-
oc
O
=c o
x.
o)
ts
N
cf)
$
lr)
q)
o o
o c o o o
o o CL o
o
.9
o) cc o)
= o-
o a
q)
o
E
(.)
-c.
oE c= o o o o-
E
L
.9
a L o
o
E E f
o
di (o
o o o
zo
=(I,
o_
o) L
o
F
N
CY)
E
-o
l?evrsr 0O
087-OSR/l nd-FTl-U AJY / 1 8-v ttt/ 20 t 7
PENILAIAN KERJA PRAKTEK OLEH PEMBIMBING/SUPERVISOR LAPANGAN KERJA PRAKTEK PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI UN,IVTRSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA Nama Mahasrswa
l1;kh"el
Jor, ll",J'o ?"r^,.n-
No Mahasiswa
l506 oB r3o
Perusahaan TemPat Kerla Praktek
PI Ch""io
Divisi/Deparlemen/Area Keria
FlqinLeoanc. Ptonn;n1
Waktu Pelaksanaan
ill.i
P"nqo.l"urieol
ltl
\e"tion A3rr.,, 2OtB - 3t Alvrtrr 2ot$
t
Mohon Bapak/lbu pembimblng lapangan memberikan penilaian atas prestasi mahastswa peserta kerja praktek seSuai dengan aspek pentlaian di bawah rni Nilai terendah adalah 10 dan nilai tertinggi adalah 100. Nilai ( 10
-
No.
Aspek Penilaian
1.
Kedisiplinan
2
Motivasr keria
3
Tanggung lawab
4.
Kerlasama dengan rekan sekerla
Ao
5.
Sopan santun dan tata krama
8o
6
Daya tangkap dan pemahaman terhadap tLrgas yang drberikan
7.
Kemampuan melaksanakan dan menyelesalkan tugas
B.
Keteramprlan dalam menggunakan peralatan kerla
00
q
Perawatan terhadap peralatan keria
Bo
10
Perhatian terhadap keselamatan kerla
100)
1o
ffi 80
Glt3o^
8o g0
tu 2B
I f\,1">rus
2CIB
Pemo r-nornQ St.Pe' r,so' L-apanqan
Catatan
.
. .
i
Nilai pada setiap aspek dikategorrkan dalam perrngkat sangat baik (nrlar notnrnal 9Ll 100), baik (70-BO), cukup (50-60) kurang (30-40), dan sangat kurang r10-20) Pembimbing/Supervrsor Lapangan dimohon nrengist blanho petrtla an nr apan 1.r mahasiswa yang bersangkutan telah menyelesaikan Laporan Kerla PraKteri cl Perusahaan.
Mahasiswa yang tidak menyerahkan blanko nrlat yang sudah tertsr oleh pernbrnrbrnq lapangan tidak akan menerima nilai akhir Mata Kulrah Kerla Praktek
