Contoh QCC Presentation [PDF]

Citation preview

Perkenalan Perusahaan & Area Kerja



tmmin-cevd



COMPAQ



EXPORT CKD PART TOYOTA KE MANCANEGARA



’.anindia



/ X^AFRICA iPGrhlTIN^^r-^



KARAWANG PLANT



I



WELDING



SUNTER PLANT — LU Q



70000



61560



60346



60346



60000



Destination



Stacking time



Loading time



Rank



2360



5578



IV



( Malaysia )



C8



52



1526



3607



VII



C6 C7



132 132



1632



9792



III



1650



9900



II



C8



16



845



615



VIII



COA



264



831



9972



CO



22



1560



1560



XII



TMV



(Vietnam)



0



PICKING 1



( monthly)



52



20000



STACKING 2



Qty case



C6



30000



STACKING 1



Case type



ASSB



TMP ( Philipine)



10000



4



1b. Stratifikasi Loadinq time stacking 1 bv destination September 2012



50000 40000



COMPAQ



PICKING2



I I



C6



44



2458



4916



VI



C21 C17



44



2260



44



1130 990



1980



IX X



C7



44



4010



8020



V



C8



44



1680



3360



XI



Total



61560 -------------------- 3



Tema :



“ MENURUNKAN WAKTU PROSES STACKING PART SPRING COIL MAIN JOB CASE COA



1c. Pareto process stacking 1 Case COA TMP by klasifikasi job



ld_PMeto_processjriainjob^tackinM case COA by process



r N =713



100%



Stacking



Tutup



Check no.



part spring coil



module dengan



box label vs Content list



plastik 5M



case mark



N = 831



100%



barcode case mark INQDENTIL



Step 2. Analisa Kondisi Yang Ada A. Pengamatan process stacking spring coil case COA



Area Genba (stacking 1 )



TMMIN-CEVD



COMPAQ



s



Kondisi Yang Ada



TMMIN-CEVD



COMPAQ



e



B.1. Hasil analisa 4M+1E Picking pan\/j\ Dorong dolly springV^z^x spring coi|y ke modul^y



Ambil label FAKTOR



CONTROL ITEM



Material



Pagar



Machine



Roda pagar



ethode Man



Environment



CONTROL POINT



Bahan pagar ’ ' Fungsi roda pagar



« .. * Tutup pagar Pagar base stacking . .. base stacking



KONDISI AKTUAL



Masukan box part ke dalam module,



Kembalikan dollyk _____ ke storenyy



KONDISI IDEAL



Potensi



Terbuat dari besi



Terbuat dari besi



Tidak ada



Berputar



Berputar



Tidak ada



Mp banyak langkah saat tutup pagar(±12langkah )



Mp tidak ada langkah saat Ada tutup pagar



MP



Skill



Level 3



Level 3



Tidak ada



Lantai



Kondisi lantai



Tidak berlubang



Tidak berlubang



Tidak ada



Kondisi Aktuol



Data Pengamatan



Waktu Ideal Yokoten dari Safety Guard Receiving,C/T :10”



Kondisi Yang Ada



COMPAQ



TMMIN-CEVD



7



B.2. Hasil analisa 4M+1E Ambil label^C?)



Picking paDorong dolly spring'\z^x Masukan box part\/^x Kembalikan dolly spring coij^^--^kemodule/2^ke storeny^



CONTROL ITEM



CONTROL POINT



Material



Label



Bahan label



Terbuat dari kertas



Terbuat dari kertas



Tidak ada



Machines



Dolly picking



Fungsi



Layak pakai



Layak pakai



Tidak ada



FAKTOR



I



Tutup pagar Base stacking.



Methode Pickina cart Methode Kicking part Man



MP



Environment



Lantai



I



Temoel label empei label



KONDISI AKTUAL



KONDISI IDEAL



Potensi



Mp harus memi,ah box Part MP ’angsung tempel label setelah Sebelum tempel label pencocokan no lot label vs E-kanban £da



Skill



Level 3



Level 3



Tidak ada



Kondisi lantai



Rata & tidak licin



Rata & tidak licin



Tidak ada



Kondisi Aktual



Kondisi Ideal



Data Pengamatan



IO]



MP langsung tempel label setelah pencocokan no lot label vs E-kanban



Step 2. Analisa Kondisi Yang Ada



COMPAQ



TMMIN-CEVD



s



B.3. Hasil analisa 4M+1E Ambil label^C?)



Tutup pagar\ Base stacking^



CONTROL ITEM



FAKTOR



Picking part spring coiL



Dorong dolly spring^z^x ke modul^^



CONTROL POINT



KONDISI AKTUAL



Masukan box part ke dalam module,



Dolly



Ba han dolly



Terbuat dari besi



Terbuat dari besi



Machines



Dolly



fungsi



Tidak rusak



Tidak rusak



rlAkllw Ln



uorong aony



Man



MP



Environment



Area stacking



I



area stacking



Area dolly



isi 8 box untuk 2 case



Mn mpndnrnnn rlnllv hprat



isi 8 box untuk 2 case



Tidak ada



IIUU ada



Mn mpndnrnnn dnllw rinnan



Aaa



isi 8 box untuk 2 case



TiHqk



Level 3 Tidak sempit



Potensi



KONDISI IDEAL



Material



Metnoae



Kembalikan dolly\ _____ ke storenyy



Data Pengamatan Tidak sem



CYCLE TIME F UJ Q



45 40 ■



35 ■



Ideal : 30”



30 25 ■ ------1-------- 1-------- 1-------- 1-----15



16



17



18



DATE(OKT'12)



19



Kondisi Yang Ada



TMMIN-CEVD



COMPAQ



9



B.4. Hasil analisa 4M+1E Masukan box part\/^\ Kembalikan dolly\ ke dalam modult^'^-^ke storenyy



Picking pait\ Dorong dolly spring spring coi}/ke module FAKTOR



CONTROL ITEM CONTROL POINT



KONDISI AKTUAL



Material



Carton box



Bahan carton



Terbuat dari kertas



Terbuat dari kertas



Tidak ada



Manhinp^



.Snda.rinll.v.



Berfiiruisi



■RprxMitarJxalik



.Bprnnit.ar h.alik



-T.idak.arLa



j



KONDISI IDEAL



Kesimpulan :



Summary genba, genchi, genbutsu di area stacking 1 No



V



Flow proses stacking spring coi



STD



ACT



IDEAL



Benchmark from process



Potensi Improvement



1



Ambil label



10



10



10



Ambil label part Duct Cooler



Tidak ada



2



Tutup pagar base stacking



25



25



10



Tutup safety guard di area receiving part (logistic )



Ada



3



Picking part spring coil



108



108



72



Picking part Duct Cooler



Ada



4



Dorong dolly spring ke module



46



46



30



Dorong dolly part Rod Assy



Ada



5



Masukan box part ke dalam module



132



132



104



Stacking part Duct Cooler



Ada



6



Kembalikan dolly ke storenya



35



35



35



Stacking part Duct Cooler



Tidak ada



356



356



261



TOTAL



Potensi



Kondisi AKTUAL sesuai STANDART, group kami sepakat ■ Jffeningkatkan eficiency kerja yokoten dari tempat lain yang lebih mudah & cepat (IDEAL ) Waktu Ideal Yokoten dari Proses Stacking Duct Cooler,C/T :104”



I



Step 3. Penetapan Target



COMPAQ



TMMIN-CEVD



10



Grafik Target Penurunan Waktu Stacking Part SPRING COIL Main Job Case COA TMP Bulan Juli 2012 - Januari 2013



Jul ‘12



Bulan II



III



Agt ‘12



IV



Minggu



I



Cycle time



356 358 354 356



I



II



Sep‘12 III



IV



I



II



Okt ‘12



III



IV



I



II



III



I



II



IV



III



I



II



III



356 357 356 355 355 357 356 356 357 355 356 356



Measurable



I



IV



261



in V



dccadc



Menurunkan waktu stacking part SPRING COIL main job Case COA TMP dari average 356” menjadi 261”



IV



Jan 13



Des ‘12



Nov ‘12



11



1 klI/C CT1



Achieveble



Satuan yang digunakan >ldeal waktu process adalah DETIK stacking spring coil = 261 >Penurunan waktu = 356”-261 ” = 95” >Persentase penurunan = 95/356x100% = 26,7%



1 I\yi^



A T1



Reasonable



1



1



|



III



IV



.



w a. AFTFR orr J



T imephase



> Support aktifitas & Batas waktu mengacu pada action penanggulangan sampai dengan minggu ke 1 plan / hoshin bulan januari 2013 > Berdasarkan study kasus pada stacking part spring coil



4



ryn I



I



TMMIN-CEVD



COMPAQ



METHODE Pengiriman part dari supplier langsung 8 box per messpallet



Mp melangkah dari Store label ke store pagar dan mendorong pagar sejauh +5M_____________________ Mp banyak langkah saat tutup pagar ( ± 12 x )



Mp mendorong dolly berat, isi dalam dolly 8 box (160kg )



Mp sulit & cepat lelah saat memasukan box part ke module



Mp harus memilah box part sesuai lot yang dibutuhkan



®r Proses memasukan box part diangkat manual 4x bolak balik ( 20kg/box )



aktu Proses Stacking part spring coil ting



Isi dalam 1 messpallet lebih dari 1 lot Box part tercampur dengan lot yang berbeda



METHODE © S)



Pareto problem proses stacking spring coil, November 2012



Data problem proses stacking coil, November 2012 PROSES Tutup pagar base stacking



Picking spring coil



ROOT CAUSED



FACTOR



Mp melangkah dari Store label ke store pagar dan mendorong pagar sejauh ±5M Isi dalam 1 messpallet lebih dari 1 lot Methode



Tgl pengamatan (C/T)



Ave



RANK



12



13



14



16



26



25



25



24



25



IV



102



101



102



103



102



II



Dorong dolly ke area module



Pengiriman part dari supplier langsung 8 box / dolly messpalet



42



41



42



43



42



III



Masukan box part kedalam module



Proses memasukan box part diangkat manual 4x bolak balik ( 20kg'box )



126



126



127



125



126



I



Total



295



Rank I



Rank II



Rank III Rank ft/



11



I



Step 5. Rencana Penanggulangan



tmmin-cevd



COMPAQ



12



5.1. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 1



What Problem



Temporarymeasure



Countermeasure



Mp sulit &cepat Penempatan box Dibuatkan alat lelah saat part di dolly bantu pengangkat memasukan boxhydrolic box part part ke module



How



Where



When



Who



Why



How much



Aktifitas



Lokasi



Waktu



PIC



Alasan target



Biaya



•Meeting group •Konfirmasi atasan •Design tool •Fabrikasi ■Trial danevaluasi



•OASIS •OASIS •OASIS ■W/shop



•03-12-12 •03-12-12 •03-12-12 •05-12-12



•Doni A. ■Agar Mp tidak cepat lelah •Agung ■Kontribusi target reduce: •Agung C/T aktual - C/T ideal ■Domi 132” - 104” =28"



•LINE



Total investasi



Rp 4.668.000



dibulan Des ’12 minggu ke 3



5.2. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 2 Isi dalam 1 messpallet lebih dari 1 lot



Alternatif 1 Box part di pilah menjadi per Lot di area receiving



Penambahan Proses di Area Receiving



Alternatif 2 Box part di masukan kedalam F/R



Proses supplay part berat dan lama



X Proses Picking Box Part Mudah Dan Cepat



Alternatif 3 Isi dalam 1 messpallet dibuat per Lot



What Countermeasure



Problem



Temporarymeasure



Mp harus memilah box part sesuai lot yg dibutuhkan



Grouping box Isi dalam 1 part per lot messpallet dibuat diarea receiving per lot



4 point



How



Where



When



Who Why ’



Aktifitas



Lokasi



Waktu



PIC



•Meeting group •Konfirmasi atasan •Meeting dengan PSE dan supplier •Trial & evaluasi



•OASIS •OASIS •OASIS •Line



•03-12-12 •03-12-12 •05-12-12 •15-12-12



•Doni A. ■Agar mp tidak memilah box "Agung ■Kontribusi target reduce : "Agung C/T aktual - C/T ideal •Domi 108”-72” = 36”



Alasan target



dibulan Des ’12 minggu ke 3



4 point



X -----------



6 point



v/ How much Biaya Total investasi



Rp 1.360.000



Step 5. Rencana Penanggulangan



tmmin-cevd



COMPAQ 13



5.3. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 3



What Countermeasure



Problem



Temporarymeasure



Mp mendorong dolly berat, isi dalam dolly 8 box (160 kg )



Beban muatan Dipasang Motor dikurangi dari 8 Electritc pada box menjadi 4 Dolly box



How



Where



When



Who



Why



How much



Aktifitas



Lokasi



Waktu



PIC



Alasan target



Biaya



•Meeting group •Konfirmasi atasan •Meeting dg Workshop •Design dolly ■Trial & evaluasi



•OASIS •OASIS •OASIS •OASIS •Line



•03-12-12 •03-12-12 •05-12-12 •15-12-12



•Doni A "Agung •Adhana •Tiara •Winarto



■Mp mendorong dolly ringan ■Kontribusi target reduce : C/T aktual - C/T ideal



Total investasi



Rp 8.025.000



46” -30” = 16"



dibulan Des '12 minggu ke 4



5.4. Plan Decission Program Chart ( PDPC ) ke 4 Mp melangkah dari store label ke store pagar dan mendorong pagar sejauh ±5M



Store label



Alternatif 1 Dipasang rel & kabel sling pada roda pagar



Langkah berkurang. tetapi proses tutup pagar dengan cara di tarik ( muda proses )



4 point



Alternatif 2 Dibuatkan safety guard elektrik



Cost pembuatan besar



5 point



Alternatif 3 Dibuatkan safety guard power less ( karakuri system )



Proses penutupan pagar Base stacking lebih cepat



What Problem



Mp banyak langkah saat tutup pagar (±12x)



Temporarymeasure Countermeasure



N/A



Dibuatkan safety guard power less (karakuri system)



X X



How



Where



When



Who



Why



How much



Aktifitas •Meeting group •Konfirmasi atasan •Meeting dg Workshop •Design pagar •Trial & evaluasi



Lokasi



Waktu



PIC



Alasan target



Biaya



•OASIS •OASIS •OASIS •OASIS •Line



•03-12-12



•Doni A ■Agung •Adhana ■Tiara •Winarto



■Mp tidak banyak langkah



Total investasi



■Kontribusi target reduce : C/T aktual - C/T ideal



Rp 3.845.000



•03-12-12 •05-12-12 •05-12-12 •05-12-12



26-10 = 16”



dibulan Des '12 minggu ke 4



Step 6. Penanggulangan



TMMIN-CEVD



COMPAQ



14



6.1. P ENANG GU LAN GAN KE 1 Root caused



Problem



Mp sulit & cepat lelah saat memasukan box part ke module



Proses memasukan box part diangkat manual 4x bolak balik ( 20kg/box )



module



module



Aktual : 136



Ave : 132



\



..... "



....................................... Target; 104/



'7



Improvement Dibuatkan alat bantu pengangkat box part Idea no. 1



Step 6. Penanggulangan



TMMIN-CEVD



COMPAQ



6.1. PENANGGULANGAN KE 1 ( PDCA #1 )



Mp harus meregangkan hanger



Bentuk hanger model jepit



—-Lu



-------- 4 11



METHODE



Evaluafi



Waktu proses



Improvement Mengganti hanger model jepit



IK1



I



._ | 1o|cm



15



Step 6. Penanggulangan



TMMIN-CEVD



COMPAQ



16



6.1. PENANGGULANGAN KE 1 ( PDCA#2 )



Problem



P.D.CA



Waktu proses memasukan box part belum tercapai



Mp harus membuka dan mengencangkan stoper baut LAZ



Root caused



Stopper hanger tidak fleksibel



Mp harus membuka dan mengencangkari Stoper baut



Stopper hanger tidak fleksibel |METHQDE



Evaluosi



i mprovwnMn baut m



Ave : 132



Terr □.measure * Taraet: 104?



i



6. Penanggulangan



TMMIN-CEVD



COMPAQ



17



6.2. PENANGGULANGAN KE 2 Root caused



Problem



Idea no. 5]



Improvement



Merubah isi dalam satu messpallet menjadi 1 lot



Evaluasi



Waktu proses picking part spring coil sesuai target Before to 120-



—>



^Investigasi + temp.measure



Mp tidak perlu memilah box part aizen



Ave : 108



° 110 -



Aktual Reduce : 40"



j 100 90 ■



Temo.meausure ........ Taraet:72 ' Aktual: 68 z



80 -



70 60 ■



50 -



Bulan Minggu



C/T



Des 2012



Nov 2012



OKT2012 I



II



III



IV



108 108



108



109



I



107



II



108



III



IV



109



108



I



108



II



108



68



Target reduce



Step 6. Penanggulangan



TMMIN-CEVD



COMPAQ



18



6.3. PENANGGULANGAN KE 3 Problem



Root caused



Mp mendorong dolly berat Isi 8 box untuk 2 case



|Idea no. 6]



Improvement



Dibuatkan motor electric pada dolly ( Dolly Motor )



Handle Rem—



Motor electric



Lamp indikator



handle Gas



Baterai



Evaluasi



Hnal Result



Step 6. Penanggulangan



TMMIN-CEVD



COMPAQ



6.4. PENANGGULANGAN KE 4 Root caused



Problem



Mp banyak langkah saat tutup pagar ( ± 12 langkah )



Eva I uasi



Improvement



19



Step 7. Evaluasi Hasil



COMPAQ



TMMIN-CEVD



Grafik penurunan waktu process stacking part spring coil main job case COA TMP di line assy set, Juli 2012 - Januari 2013



Actual



t375 ■



Kaizen



? 355 ■ ••



Target



335 315 ■ 295 -



Average L 356



275 255 ■



Kaizen 1 PDCA#1* Kaizen 3 & 4 [Temporary I measure



235



BULAN



DES ‘12



NOV ‘12



MINGGU



C/T



Kaizen 1 [



. PDCA #2>-----



I 356 358 354 356 356 357 356 355 355 357 356 356