LAPORAN QCC Buraq [PDF]

Citation preview

LAPORAN QCC Nama Perusahaan



: PT Kalbe Farma, Tbk.



Departemen



: Quality Control (QC)



Sub. Departemen / Bagian



: Raw Material / Inspector



Nama Tim



: BURAQ



Tanggal Pembentukan Tim



:



No. Registrasi



:



Jumlah tema yang sudah diselesaikan : Tema yang dipilih



: Mempercepat Penyamplingan Dan Analisa Dianeal



Personalia tim



: Ketua



:



Hendra Ramadhan



Notulen



:



Yunianto



Anggota



: - Dimas Panghestu - Fahrul Hartono - Pian Alpian - Dzuka Rianto - Raymond Vieri - Esa Somantri



Fasilitator



: Lulu Margathe



Jumlah Pertemuan



:



Kehadiran rata-rata



: 100 %



Waktu pertemuan rata-rata



: 1,5 jam



Bulan Kegiatan Minggu



Menentukan Tema Menentukan Target Analisa Kondisi Yang Ada Analisa Penyebab Yang Ada Rencana Penanggulangan



MAR



APR



MAY



JUN



AUG



SEP



OCT



3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2



Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan



Penanggulangan Actual Plan Evaluasi Hasil Actual Standarisasi Dan Tindak Lanjut



JUL



Plan Actual



RENCANA DAN REALISASI KEGIATAN



Keterangan : : Plan/ Rencana : Actual/ Realisasi



1. MENENTUKAN TEMA



A. INVESTARISASI MASALAH 1. Sering ditemukan kontaminan pada material maistarke. 2. Sampling material P E G 1000 sulit dan lama. 3. Analisis design pada kode 19 lama. 4. Sulitnya menurunkan material Hydrotalcite karena mudah terjatuh dari palet. 5. Sampling material Vitamin A Palmitat sulit dan lama.



B. MEMILIH MASALAH Pemilihan dilakukan dengan menggunakan sistem scoring yang mempertimbangkan aspek Quality, Cost, Delivery, Safety, Moral, Productivity, dan Environment serta aspek kemampuan teknis, kemudahan data, waktu penyelesaian, dan aspek Urgency untuk diselesaikan. Berikut ini adalalah tabel scoring dari masalah yang sudah di inventarisir. Scoring Q C S D M P



E



3



2



0



1



2



1



0



7



1



1



0



1



2



1



0



6



Sering Terjadinya Perbedaan Design Dianeal



3



2



0



2



3



2



0



12



Sulitnya menurunkan material hydrotalcite



0



0



0



3



1 1



0



5



Masalah Sering ditemukan kontaminan pada material maistarke Sampling material P E G 1000 sulit dan lama



Total



Keterangan :



Definisi Scoring :



Q : Quality



0 : Tidak berpengaruh



C : Cost



1 : Berpengaruh kecil (Minor)



S : Safety



2 : Berpengaruh sedang (Mayor)



D : Delivery



3 : Berpengaruh besar (Critical)



M : Moral P : Productivity E : Environment



Setelah pengumpulan suatu masalh dan diadakannya pembobotan masalah , tim QCC kita mengambil masalah dengan nilai score paling tinggi yaitu masalah “Penyamplingan dan Analisa



Dianeal Cukup Lama” dengan mengambil tema yang berjudul “Mempercepat Penyamplingan dan Analisa Dianeal”



2. MENETAPKAN TARGET Berdasarkan permasalahan yang sering terjadi saat ini yaitu cukup lamanya analisa material yang dikarenakan diharuskannya membandingkan dengan pembanding serta sering terjadinya perbedaan design material dianeal yang ditemukan di area Produksi



Dampak Masalah : 1. Menghambat leadtime pencapaian target produksi 2. Tidak efisiennya pengerjaan sampling dan analisa 3. Pekerjaan rutin SPV terlambat karena adanya penyelesaian DR yang membutuhkan waktu lama CUKUP LAMANYA ANAISA DIANEAL DAN DITEMUKAN PERBEDAAN DESIGN MATERIAL DIANEAL



COMPLAIN DARI PRODUKSI DAN GUDANG



DIBUATKAN PENYIMPANGAN



Dalam menentukan target QCC dalam mempercepat analisa dianeal , maka dilakukan pengamatan terhadap lamanya analisa terhadap analisa dianeal, berikut rinciannya : Mencetak RSR ( 5 Menit )



Sampling dan analisa ( 35 Menit )



Laporan ( 10 Menit )



Pencarian CoA ( 10 Menit )



Penurunan Material ( 30 Menit )



Pencarian Pembanding dan MA( 30 menit )



Capture Stock lokasi ( 5 Menit )



Total Waktu Analisa : 148 Menit



Penentuan Target Berdasarkan SMART:



S M A R T



: Spesifik, Material Dianeal : Measurable, target kami adalah mempercepat Analisa Dianeal : Achieveble, diharapkan target dapat dicapai pada bulan October 2019 : Reasonable, dengan Cepatnya analisa maka QC dapat mencapai target KPI : Time table, QCC kami akan dilangsungkan pada Maret 2019 sampai October 2019



.



Tabel Waktu Penyamplingan dan Target 148



160



WAKTU pENYAMPLINGAN



140 120 100



95



80 60 40 20 0 Sebelum QCC Target



3. ANALISA KONDISI YANG ADA No



Factor



1



Man



2



Methode



What Actualy Happen What Should be Happen Inspector terkualifikasi untuk Inspector terkualifikasi untuk melakukan proses sampling melakukan proses sampling Dan analisa Pembanding Menggunakan



Pembanding terlampir pada



Material yang sudah realese



MA



MA berceceran



Ma Tersusun Rapi



Conclusion OK



NOT OK NOT OK



3



Machine



NA



NA



NA



4



Material



NA



NA



NA



5



Environment



NA



NA



NA



4. ANALISA PENYEBAB YANG ADA



METHODE



MA Berceceran dan berantakan



Pembanding Menggunakan Material yang sudah Realese Sampling kode 19 Cukup Lama



5. RENCANA PENANGGULANGAN Faktor



What Problem Solution Methode Metode Dibuatkann Analisa ya tempat Berantakan Metode dan analisa Berceceran agar tidak sulit berceceran ditemukan Methode Pembanding Dibuatkann Menggunak ya master an material pembandin yang sudah g dari Mika realese agar mempermu dah analisa dan mempercep at analisa



Why Karena tidak ada tempat Metode Analisa sehinga berceceran dan sulit ditemukan Karena tidak adanya pembanding yang terupdate sehingga menggunakan pemnading yang sudah realese dan menganalisany a cukup lama



How



Where



When



Who



Dibuatkannya Tempat penyimpanan metode analisa sehinnga mudah ditemukan



Ruang Inspektor Kemas



Agustus 2019



YIO ESM PPN DZR



Dibuatkannya pembanding dari mika dengan mencetak design pembanding yang terupdate



Gudang Kemas



Agustus 2019



HRM DPG FHW RVR



How much NA



NA



6. PENANGGULANGAN No



Faktor Penyebab



Kenapa Harus Ditanggulangi



Solusi



Aktivitas



Tempat



Waktu



1.



Metode Analisa Berceceran dan sulit ditemukan



Agar Mempermudah inspector pada saat penyamplingan dan analisa



Dibuatkannya tempat metode analisa sehingga mudah dicari dan tidak berceceran



Membuat tempat Khusus Metode analisa



Ruang Inspektor Gudang Kemas



Pembuatan Agustus 2019



Tidak adanya Pembanding Untuk Analisa Dianeal



Agar Lebih cepat Untuk proses analisa sehingga lead time realease pun meningkat



Membuat Pembanding yang terupdate dengan menggunakan mika agar mudah dalam analisa design dianeal



Membuat Pembanding terupdate dengan design pembanding tersebut di print ke mika



Gudang Kemas



Agustus 2019



2.



Alur Penyamplingan dan Analisa Dianeal



Hasil



Closed



s/d October 2019



Closed



Mengisi Perintah sampling dengan melihat RSR



Mengecek Kesesuaian RSR dengan Coa



Mengecek Kesesuaian kemasan sekunder material dengan RSR, CoA,MA,dan NIE Membandingkan design sampel dianeal dengan mika design dianeal



VII. EVALUASI HASIL



Setelah semua tahap dalam rencana penanggulangan dilakukan, didapatkan hasil sebagai berikut :



Waktu penyamplingan Dianeal 160 140 120 100 80



148 95



60



70



40 20 0



Sebelum QCC



Target



Setelah QCC



Dari grafik diatas, didapatkan jumlah penurunan waktu penyamplingan sebelum dan sesudah QCC pada awal Mula penyamplingan dilakukan selama 148 menit dengan target 95 menit dan actual setelah dilakukan QCC penyamplingan dan analisa dapat dilakukan selama 70 menit 1. Dilakukan Pembuatan Pembanding Mika Design Dianeal Percobaan : Dilakukannya Analisa dengan menunakan Mika Pembanding design Dianeal sehimgga analisa tidak perlu mengambil pembanding dari material yang sudah realese



TARGET : Untuk mempercepat Penyamplingan dan analisa material dianeal dan mengurangi terjadinya kesalahan ataupun kelolosan material dianeal yang berbeda design atau perubahan design



Evaluasi :



Setelah dilakukannya training menggunakan mika pembanding dianeal, inspector melakukan penyamplingan dan analisa menjadi lebih cepat dan inspector lebih cepat mengidentifikasi material dianeal yang berbeda design atau pun perubahan design.







Perhitungan Cost Saving :



Kedatangan Dianeal Pada tahun 2018 : 583 Kedatangan



Kedatangan Dianeal Padatahun 2019 ( JAN – JUN ) : 268 Kedatangan



VIII. STANDARISASI DAN TINDAK LANJUT



Dari evaluasi hasil diatas maka didapat hal sebagai berikut :



  



Inspektor dapat melakukan proses sampling dan analisa material dianeal lebih efektif dan cepat dan mengurangi terjadinya kelolosan perbedaan design pada dianeal. Tidak menghambat jalannya proses karena lamanya proses penyamplingan dan analisa dianeal sehingga target KPI tercapai dan mengetahui lebih cepat perubahan design dianeal Departemen logistic tidak menemukan material dianeal yang berkurang dikarenakan peminjaman dianeal yang sudah realese yang dilakukan oleh inspector QC



Tindak Lanjut Melakukan Pembanding mika dengan design seluruh kode 19 yang data ke Kalbe Farma