17 0 708 KB
LAPORAN QCC Nama Perusahaan
: PT Kalbe Farma, Tbk.
Departemen
: Quality Control (QC)
Sub. Departemen / Bagian
: Raw Material / Inspector
Nama Tim
: BURAQ
Tanggal Pembentukan Tim
:
No. Registrasi
:
Jumlah tema yang sudah diselesaikan : Tema yang dipilih
: Mempercepat Penyamplingan Dan Analisa Dianeal
Personalia tim
: Ketua
:
Hendra Ramadhan
Notulen
:
Yunianto
Anggota
: - Dimas Panghestu - Fahrul Hartono - Pian Alpian - Dzuka Rianto - Raymond Vieri - Esa Somantri
Fasilitator
: Lulu Margathe
Jumlah Pertemuan
:
Kehadiran rata-rata
: 100 %
Waktu pertemuan rata-rata
: 1,5 jam
Bulan Kegiatan Minggu
Menentukan Tema Menentukan Target Analisa Kondisi Yang Ada Analisa Penyebab Yang Ada Rencana Penanggulangan
MAR
APR
MAY
JUN
AUG
SEP
OCT
3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2
Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan Actual Plan
Penanggulangan Actual Plan Evaluasi Hasil Actual Standarisasi Dan Tindak Lanjut
JUL
Plan Actual
RENCANA DAN REALISASI KEGIATAN
Keterangan : : Plan/ Rencana : Actual/ Realisasi
1. MENENTUKAN TEMA
A. INVESTARISASI MASALAH 1. Sering ditemukan kontaminan pada material maistarke. 2. Sampling material P E G 1000 sulit dan lama. 3. Analisis design pada kode 19 lama. 4. Sulitnya menurunkan material Hydrotalcite karena mudah terjatuh dari palet. 5. Sampling material Vitamin A Palmitat sulit dan lama.
B. MEMILIH MASALAH Pemilihan dilakukan dengan menggunakan sistem scoring yang mempertimbangkan aspek Quality, Cost, Delivery, Safety, Moral, Productivity, dan Environment serta aspek kemampuan teknis, kemudahan data, waktu penyelesaian, dan aspek Urgency untuk diselesaikan. Berikut ini adalalah tabel scoring dari masalah yang sudah di inventarisir. Scoring Q C S D M P
E
3
2
0
1
2
1
0
7
1
1
0
1
2
1
0
6
Sering Terjadinya Perbedaan Design Dianeal
3
2
0
2
3
2
0
12
Sulitnya menurunkan material hydrotalcite
0
0
0
3
1 1
0
5
Masalah Sering ditemukan kontaminan pada material maistarke Sampling material P E G 1000 sulit dan lama
Total
Keterangan :
Definisi Scoring :
Q : Quality
0 : Tidak berpengaruh
C : Cost
1 : Berpengaruh kecil (Minor)
S : Safety
2 : Berpengaruh sedang (Mayor)
D : Delivery
3 : Berpengaruh besar (Critical)
M : Moral P : Productivity E : Environment
Setelah pengumpulan suatu masalh dan diadakannya pembobotan masalah , tim QCC kita mengambil masalah dengan nilai score paling tinggi yaitu masalah “Penyamplingan dan Analisa
Dianeal Cukup Lama” dengan mengambil tema yang berjudul “Mempercepat Penyamplingan dan Analisa Dianeal”
2. MENETAPKAN TARGET Berdasarkan permasalahan yang sering terjadi saat ini yaitu cukup lamanya analisa material yang dikarenakan diharuskannya membandingkan dengan pembanding serta sering terjadinya perbedaan design material dianeal yang ditemukan di area Produksi
Dampak Masalah : 1. Menghambat leadtime pencapaian target produksi 2. Tidak efisiennya pengerjaan sampling dan analisa 3. Pekerjaan rutin SPV terlambat karena adanya penyelesaian DR yang membutuhkan waktu lama CUKUP LAMANYA ANAISA DIANEAL DAN DITEMUKAN PERBEDAAN DESIGN MATERIAL DIANEAL
COMPLAIN DARI PRODUKSI DAN GUDANG
DIBUATKAN PENYIMPANGAN
Dalam menentukan target QCC dalam mempercepat analisa dianeal , maka dilakukan pengamatan terhadap lamanya analisa terhadap analisa dianeal, berikut rinciannya : Mencetak RSR ( 5 Menit )
Sampling dan analisa ( 35 Menit )
Laporan ( 10 Menit )
Pencarian CoA ( 10 Menit )
Penurunan Material ( 30 Menit )
Pencarian Pembanding dan MA( 30 menit )
Capture Stock lokasi ( 5 Menit )
Total Waktu Analisa : 148 Menit
Penentuan Target Berdasarkan SMART:
S M A R T
: Spesifik, Material Dianeal : Measurable, target kami adalah mempercepat Analisa Dianeal : Achieveble, diharapkan target dapat dicapai pada bulan October 2019 : Reasonable, dengan Cepatnya analisa maka QC dapat mencapai target KPI : Time table, QCC kami akan dilangsungkan pada Maret 2019 sampai October 2019
.
Tabel Waktu Penyamplingan dan Target 148
160
WAKTU pENYAMPLINGAN
140 120 100
95
80 60 40 20 0 Sebelum QCC Target
3. ANALISA KONDISI YANG ADA No
Factor
1
Man
2
Methode
What Actualy Happen What Should be Happen Inspector terkualifikasi untuk Inspector terkualifikasi untuk melakukan proses sampling melakukan proses sampling Dan analisa Pembanding Menggunakan
Pembanding terlampir pada
Material yang sudah realese
MA
MA berceceran
Ma Tersusun Rapi
Conclusion OK
NOT OK NOT OK
3
Machine
NA
NA
NA
4
Material
NA
NA
NA
5
Environment
NA
NA
NA
4. ANALISA PENYEBAB YANG ADA
METHODE
MA Berceceran dan berantakan
Pembanding Menggunakan Material yang sudah Realese Sampling kode 19 Cukup Lama
5. RENCANA PENANGGULANGAN Faktor
What Problem Solution Methode Metode Dibuatkann Analisa ya tempat Berantakan Metode dan analisa Berceceran agar tidak sulit berceceran ditemukan Methode Pembanding Dibuatkann Menggunak ya master an material pembandin yang sudah g dari Mika realese agar mempermu dah analisa dan mempercep at analisa
Why Karena tidak ada tempat Metode Analisa sehinga berceceran dan sulit ditemukan Karena tidak adanya pembanding yang terupdate sehingga menggunakan pemnading yang sudah realese dan menganalisany a cukup lama
How
Where
When
Who
Dibuatkannya Tempat penyimpanan metode analisa sehinnga mudah ditemukan
Ruang Inspektor Kemas
Agustus 2019
YIO ESM PPN DZR
Dibuatkannya pembanding dari mika dengan mencetak design pembanding yang terupdate
Gudang Kemas
Agustus 2019
HRM DPG FHW RVR
How much NA
NA
6. PENANGGULANGAN No
Faktor Penyebab
Kenapa Harus Ditanggulangi
Solusi
Aktivitas
Tempat
Waktu
1.
Metode Analisa Berceceran dan sulit ditemukan
Agar Mempermudah inspector pada saat penyamplingan dan analisa
Dibuatkannya tempat metode analisa sehingga mudah dicari dan tidak berceceran
Membuat tempat Khusus Metode analisa
Ruang Inspektor Gudang Kemas
Pembuatan Agustus 2019
Tidak adanya Pembanding Untuk Analisa Dianeal
Agar Lebih cepat Untuk proses analisa sehingga lead time realease pun meningkat
Membuat Pembanding yang terupdate dengan menggunakan mika agar mudah dalam analisa design dianeal
Membuat Pembanding terupdate dengan design pembanding tersebut di print ke mika
Gudang Kemas
Agustus 2019
2.
Alur Penyamplingan dan Analisa Dianeal
Hasil
Closed
s/d October 2019
Closed
Mengisi Perintah sampling dengan melihat RSR
Mengecek Kesesuaian RSR dengan Coa
Mengecek Kesesuaian kemasan sekunder material dengan RSR, CoA,MA,dan NIE Membandingkan design sampel dianeal dengan mika design dianeal
VII. EVALUASI HASIL
Setelah semua tahap dalam rencana penanggulangan dilakukan, didapatkan hasil sebagai berikut :
Waktu penyamplingan Dianeal 160 140 120 100 80
148 95
60
70
40 20 0
Sebelum QCC
Target
Setelah QCC
Dari grafik diatas, didapatkan jumlah penurunan waktu penyamplingan sebelum dan sesudah QCC pada awal Mula penyamplingan dilakukan selama 148 menit dengan target 95 menit dan actual setelah dilakukan QCC penyamplingan dan analisa dapat dilakukan selama 70 menit 1. Dilakukan Pembuatan Pembanding Mika Design Dianeal Percobaan : Dilakukannya Analisa dengan menunakan Mika Pembanding design Dianeal sehimgga analisa tidak perlu mengambil pembanding dari material yang sudah realese
TARGET : Untuk mempercepat Penyamplingan dan analisa material dianeal dan mengurangi terjadinya kesalahan ataupun kelolosan material dianeal yang berbeda design atau perubahan design
Evaluasi :
Setelah dilakukannya training menggunakan mika pembanding dianeal, inspector melakukan penyamplingan dan analisa menjadi lebih cepat dan inspector lebih cepat mengidentifikasi material dianeal yang berbeda design atau pun perubahan design.
Perhitungan Cost Saving :
Kedatangan Dianeal Pada tahun 2018 : 583 Kedatangan
Kedatangan Dianeal Padatahun 2019 ( JAN – JUN ) : 268 Kedatangan
VIII. STANDARISASI DAN TINDAK LANJUT
Dari evaluasi hasil diatas maka didapat hal sebagai berikut :
Inspektor dapat melakukan proses sampling dan analisa material dianeal lebih efektif dan cepat dan mengurangi terjadinya kelolosan perbedaan design pada dianeal. Tidak menghambat jalannya proses karena lamanya proses penyamplingan dan analisa dianeal sehingga target KPI tercapai dan mengetahui lebih cepat perubahan design dianeal Departemen logistic tidak menemukan material dianeal yang berkurang dikarenakan peminjaman dianeal yang sudah realese yang dilakukan oleh inspector QC
Tindak Lanjut Melakukan Pembanding mika dengan design seluruh kode 19 yang data ke Kalbe Farma