Bab Full Laporan Kerja Praktek 161120 [PDF]

Citation preview

LAPORAN KERJA PRAKTEK PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG BLOK I AKADEMI FARMASI SURABAYA



Disusun Oleh : 1. Fajar Agung Nugraha



(01.2017.1.05364)



2. M. Alif Dio Pratama



(01.2017.1.05375)



3. Deby Ismayu Rosiana



(01.2017.1.05389)



JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN INSTITUT TEKNOLOGI ADHI TAMA SURABAYA 2020



LEMBAR PENGESAHAN



PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG BLOK I AKADEMI FARMASI SURABAYA



Mengetahui,



Manager Proyek CV. Nessa Rancang Bangun



(Ir. Ricko A. Tjahyana)



Menyetujui



Ketua Jurusan



Dosen Pembimbing



Eka Susanti, S.T., M.T.



Nafilah El Hafizah, S.T.,M.T.



NIP. 991106



NIP. 183142



i



LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN LAPORAN KERJA PRAKTEK



Saya mahasiswa di Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya Nama Mahasiswa



: - Fajar Agung Nugraha - M. Alif Dio Pratama - Deby Ismayu Rosiana



Nomor Pokok Mahasiswa



: - 01.2017.1.05364 - 01.2017.1.05375 - 01.2017.1.05389



Dengan ini menyatakan bahwa karya tulis Laporan Kerja Praktek yang saya buat dengan judul “Proyek Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya“ adalah: 1) Dibuat dan diselesaikan sendiri, dengan menggunakan data-data hasil pelaksanaan kerja praktek di proyek tersebut. 2) Bukan merupakan duplikasi karya tulis yang sudah dipublikasikan atau yang pernah dipakai untuk mendapatkan gelar sarjana di perguruan tinggi lain, kecuali pada bagian–bagian sumber informasi dicantumkan dengan cara referensi yang semestinya. Kalau terbukti saya tidak memenuhi apa yang telah dinyatakan di atas, maka karya laporan kerja praktek ini batal. Surabaya, ………



2020



Yang Membuat Pernyataan



ii



PRAKATA Dengan rasa puji syukur kita panjatkan atas kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, dengan ini kami dapat menyelesaikan “Laporan Kerja Praktek”. Materi laporan ini kami susun berdasarkan hasil pengamatan selama dilokasi Proyek Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya. Penulisan laporan ini untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat kurikulum yang diperlukan dalam menyelesaikan program studi. Dengan tersusunnya Laporan Kerja Praktek ini, kami mengucapkan terimakasih atas bimbingan, pengalaman, dorongan moril, dan bantuan dalam menyelesaikan laporan Kerja Praktek ini, kepada yang terhormat: 1. Bapak Ir. Ricko A. Tjahyono selaku ketua penyedia tempat kerja praktek 2. Bapak Ir. Budi Hendrawan selaku engineer yang telah menjadi pembimbing dan memberikan ilmunya kepada penulis selama kerja praktek berlangsung 3. Bapak Sucipto, S.T. sebagai pelaksana yang telah memberikan informasi, pengetahuan dan nasihat mengenai pelaksanaan proyek 4. Ibu Nafilah El Hafizah, S.T., MT. selaku pembimbing laporan Kerja Praktek Penulis sepenuhnya menyadari bahwa penulisan ini masih jauh dari kesempurnaan, baik dari segi penyajian maupun pembahasannya. Oleh karena itu kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak. Kami berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat. Terimakasih.



Penyusun



iii



DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN ..................................................................................... i LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN LAPORAN KERJA PRAKTEK .......... ii PRAKATA ............................................................................................................. iii DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR ............................................................................................. vi DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1 1.1



Latar Belakang ......................................................................................... 1



1.2



Ruang Lingkup Pelaksanaan Kerja Praktek ............................................. 2



1.3



Tujuan Pembangunan Proyek ................................................................... 2



1.4



Manfaat Kerja Praktek .............................................................................. 2



1.5



Data Proyek .............................................................................................. 3



1.5.1



Data Umum Proyek ........................................................................... 3



1.5.2



Data Teknis Proyek ........................................................................... 3



1.6



Sistematika Penulisan ............................................................................... 6



BAB II MANAJEMEN PROYEK KONSTRUKSI ............................................... 7 2.1



Tinjauan Umum ........................................................................................ 7



2.2



Struktur Organisasi Proyek..................................................................... 11



2.3



Sistem Administrasi Proyek ................................................................... 17



2.4



Pengendalian Biaya, Mutu, Waktu, Kesehatan dan Keselamatan Kerja



(K3)…………………………………………………………………………….18 2.5



Pengawasan Yang Dilakukan Oleh Owner ............................................ 24



BAB III MATERIAL DAN PERALATAN KONSTRUKSI ............................... 25 3.1



Material Kosntruksi ................................................................................ 25



3.2



Peralatan Konstruksi ............................................................................... 31



BAB IV PELAKSANAAN PROYEK KONSTRUKSI ....................................... 36 4.1



Tinjauan Umum ...................................................................................... 36



4.2



Perencanaan Konstruksi ......................................................................... 37



4.3



Metode Pelaksanaan ............................................................................... 39



iv



BAB V TINJAUAN KHUSUS ............................................................................. 61 5.1



Tinjauan Khusus Perhitungan Kebutuhan Material dari Kolom Lantai 1



Sampai Plat Lantai 2 Dan Perhitungan Plat Lantai 2 ........................................ 61 5.2



Analisa Perhitungan Volume Kolom Lantai 1 sampai Pelat Lantai 2 .... 61



5.3



Peraturan - Peraturan .............................................................................. 65



5.4



Persyaratan ............................................................................................. 66



5.5



Perhitungan Penulangan ......................................................................... 68



5.6



Perencanaan Plat Lantai Type A ............................................................ 70



5.6.1



Pembebanan Plat Lantai .................................................................. 70



5.6.2



Menentukan Tebal Plat Lantai ........................................................ 71



5.6.3



Menghitung Momen Yang Bekerja ................................................. 72



5.6.4



Menghitung Kebutuhan Tulangan .................................................. 73



5.7



Perencanaan Plat Lantai Type B............................................................. 77



5.7.1



Pembebanan Plat Lantai .................................................................. 78



5.7.2



Menentukan Tebal Plat Lantai ........................................................ 78



5.7.3



Menghitung Momen Yang Bekerja ................................................. 80



5.7.4



Menghitung Kebutuhan Tulangan .................................................. 81



5.8



Perencanaan Plat Lantai Type C............................................................. 85



5.8.1



Pembebanan Plat Lantai .................................................................. 86



5.8.2



Menentukan Tebal Plat Lantai ........................................................ 86



5.8.3



Menghitung Momen Yang Bekerja ................................................. 88



5.8.4



Menghitung Kebutuhan Tulangan .................................................. 89



5.9



Analisa Struktur Dengan Menggunakan SAP 2000 ............................... 94



5.10



Hasil Analisis ......................................................................................... 99



BAB VI PENUTUP ............................................................................................ 101 6.1



Kesimpulan ........................................................................................... 101



6.2



Saran ..................................................................................................... 101



DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 102



v



DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Lokasi Proyek ...................................................................................... 4 Gambar 1.2 Denah Lantai 1 .................................................................................... 4 Gambar 2.1 Denah Struktur Organisasi CV. Nessa Rancang Bangun .................. 12 Gambar 2.2 Tes Slump Beton Dilapangan ............................................................ 20 Gambar 2.3 Format Pengajuan Ceklist Oleh Kontraktor ...................................... 21 Gambar 3.1 Ready Mix dan Concrete Pump ........................................................ 27 Gambar 3.2 Baja Tulangan ................................................................................... 28 Gambar 3.3 Kawat Bendrat / Pengikat .................................................................. 29 Gambar 3.4 Penyimpanan Semen Di Lapangan ................................................... 29 Gambar 3.5 Pasir Urug.......................................................................................... 30 Gambar 3.6 Pasir Cor ............................................................................................ 30 Gambar 3.7 Penyimpanan Kayu ........................................................................... 31 Gambar 3.8 Truck Mixer ....................................................................................... 32 Gambar 3.9 Concrete Vibrator ............................................................................. 33 Gambar 3.10 Meteran............................................................................................ 35 Gambar 3.11 Perancah atau Scaffolding ............................................................... 35 Gambar 4.1 Pekerjaan Galian Untuk Sloof ........................................................... 42 Gambar 4.2 Pengeboran Tanah Strauss Pile ......................................................... 46 Gambar 4.3 Pemasangan Penulangan Strauss Pile ............................................... 47 Gambar 4.4 Pengukuran Kedalaman Strauss Pile ................................................. 47 Gambar 4.5 Test Slump Kekentalan Beton ........................................................... 50 Gambar 4.6 Proses Pemasangan Bekisting Sloof dan Kolom............................... 53 Gambar 4.7 Pemasangan Bekisting Balok Lantai 1 dan Plat ................................ 53 Gambar 4.8 Pemasangan Bekisting Balok Lantai 1 dan Plat ................................ 54 Gambar 4.9 Pekerjaan Pile cap, Sloof dan Kolom ................................................ 56 Gambar 4.10 Pekerjaan Kolom ............................................................................. 58 Gambar 4.11 Pemasangan Besi Balok dan Plat Lantai 1 ...................................... 60 Gambar 4.12 Pengecoran Balok dan Plat Lantai 1 ............................................... 60 Gambar 5.1 Penentuan Panjang Bentang (L) ........................................................ 66



vi



Gambar 5.2 Denah Plat Lantai 2 ........................................................................... 69 Gambar 5.3 Material Beton K300 ......................................................................... 94 Gambar 5.4 Material Baja Tulangan BJ 41........................................................... 94 Gambar 5.5 Plat Lantai Tipe A ............................................................................. 95 Gambar 5.6 Plat Lantai Tipe B ............................................................................. 95 Gambar 5.7 Kombinasi Beban .............................................................................. 96 Gambar 5.8 Rasio Momen Plat Lantai Arah Y ..................................................... 97 Gambar 5.9 Rasio Momen Plat Lantai Arah X ..................................................... 97



vii



DAFTAR TABEL Tabel 4.1 Jenis Konstruksi dan Slump .................................................................. 50 Tabel 5.1 Kebutuhan Besi Kolom Rencana .......................................................... 61 Tabel 5.2 Kebutuhan Besi Balok Rencana ............................................................ 63 Tabel 5.3 Kebutuhan Besi Kolom Rencana .......................................................... 64 Tabel 5.4 Tebal Minimum Plat Satu Arah ............................................................ 66 Tabel 5.5 Momen Plat Persegi Akibat Beban Merata (Plat Type A) .................... 72 Tabel 5.6 Momen Plat Persegi Akibat Beban Merata (Plat Type B) .................... 80 Tabel 5.7 Momen Plat Persegi Akibat Beban Merata (Plat Type C) .................... 88 Tabel 5.8 Hasil Perhitungan Struktur Plat Lantai 2 ............................................ 100



viii



1



BAB I



PENDAHULUAN 1.1



Latar Belakang Kerja Praktek (KP) merupakan salah satu mata kuliah wajib khususnya di Jurusan Teknik Sipil Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya. Kegiatan kerja praktek ini dilaksanakan oleh mahasiswa berupa observasi dan pembelajaran langsung di proyek konstruksi. KP juga sebagai proses perpaduan komponen pegetahuan teoritis pada saat perkuliahan dengan kondisi nyata di proyek konsruksi. Selain untuk memenuhi kegiatan akademik KP ini diharapkan dapat bersinergi antara dunia pendidikan dengan dunia kerja. Sehingga mahasiswa dapat memiliki pengetahuan, pengalaman dan dapat mengatasi persaingan di dunia kerja. KP juga dapat dijadikan jembatan untuk menambah wawasan dar orangorang yang telah berpengalaman di bidangnya dan mampu berkomunikasi dengan sesama masyarakat konstruksi. Sesuai kurikulum, Kerja Praktek diwajibkan diikuti oleh mahasiswa semester VI untuk jenjang program Strata 1 di Jurusan Teknik Sipil Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya. Bidan ilmu yang diambil sesuai dengan ruang lingkup Program studi masing-masing. Pada pelaksanannya, Kerja Praktetek dilaksanakan selama 3 bulan. Pada waktu tersebut mahasiswa diharapkan dapat mengamati, mempelajari, mendokumentasikan dan ikut terlibat pada seluruh kegiatan di proyek baik secara administratif, manajemen dan pelaksanaan konstruksi,



sehingga



mahasiswa



mendapat



pengalaman



dan



mampu



menyimpulkan keterkaitan antara teori dan praktikum yang didapatkan di kampus dengan keadaan langsung dilapangan. Dari seluruh hasl kegiatan dan pengalaman yang didapat selama Kerja Praktek yang dilakukan di proyek Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya, mahasiswa dapat menulisnya dalam bentuk sebuah laporan. Proyek yang kami jadikan tempat untuk KP adalah proyek Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya yang berlokasi di Jalan Ketintang Wiyata IV Surabaya dan topik yang kami ambil pada KP ini yaitu Metode



1



Pelaksanaan Pekerjaan Plat Lantai. Adapun pekerjaan tersebut kami tinjau berdasarkan metode pelaksanaannya dan quality control sehingga sesuai dengan kompetensi lulusan Strata 1.



1.2



Ruang Lingkup Pelaksanaan Kerja Praktek Berdasarkan latar belakang, maksud dan tujuan penulisan laporan ini, maka ruang lingkup pembahasan yang ditinjau hanya terbatas pada pekerjaan yang sedang dilaksanakan saat 3 bulan ( 90 hari ) pelaksanaan Kerja Praktek, yaitu meliputi :



1.3







Pekerjaan tanah







Pekerjaan lantai kerja







Pekerjaan pembesian strous pile dan sloof







Pekerjaan bekisting strous pile dan sloof







Pekerjaan pengecoran strous pile dan sloof







Pekerjaan pembesian kolom







Pekerjaan bekisting kolom







Pekerjaan pengecoran kolom







Pekerjaan pembesian balok dan Plat Lantai 1







Pekerjaan bekisting balok dan Plat Lantai 1







Pekerjaan pengecoran balok dan Plat Lantai 1



Tujuan Pembangunan Proyek Adapun tujuan pembangunan sekolah ini adalah: 1. Menunjang kelancaran kegiatan proses belajar mengajar 2. Meningkatkan kualitas dan kuantitas sarana prasarana gedung sekolah 3. Meningkatkan lahan parkir siswa dan staff sekolah



1.4



Manfaat Kerja Praktek a. Mahasiswa diharapkan dapat meningkatkan kemampuan Hard skill, dan Soft skill nya. b. Mampu melihat hubungan antara dunia kerja dan dunia pendidikan.



2



c. Mampu menggunakan pengalaman kerjanya untuk mendapatkan kesempatan kerja yang diinginkan setelah menyelesaikan kuliahnya. d. Sebagai pengalaman kerja awal buat mahasiswa sebelum terjun langsung ke dunia kerja yang nyata dan wadah untuk menjalin kerjasama yang baik antara lembaga pendidikan dengan pihak instansi yang terkait.



1.5



Data Proyek Pada kegiatan kerja praktek ini kami diberikan kesempatan untuk observasi mengenai: 1.5.1 Data Umum Proyek 1. Nama proyek



: Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya



2. Lokasi proyek



: Jl. Ketintang Wiyata IV, Surabaya



3. Pemilik Kegiatan



: Yayasan Kefarmasian Surabaya



4. Kontraktor Pelaksana



: CV. Nessa Rancang Bangun



5. Konsultan Pengawas



: CV. Cemoro Tunggal



6. Anggaran Biaya



: Rp. 3.873.000.000,-



1.5.2 Data Teknis Proyek a) Gambaran Umum Lokasi Proyek Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya ini terletak di Jl. Ketintang Wiyata IV Surabaya. Proyek ini memiliki batas – batas bangunan sebagai berikut: 1) Sebelah Barat



: SMA Al-Falah Surabaya



2) Sebelah Selatan



: Permukiman



3) Sebelah Utara



: Jl. Ketintang Wiyata IV Surabaya



4) Sebelah Timur



: Permukiman



3



Sumber : Data Proyek, 2020 Gambar 1.1 Lokasi Proyek



Sumber : Data Proyek, 2020 Gambar 1.2 Denah Lantai 1



4



b) Detail Ukuran Proyek  Luas Tanah



: 378,794 m2



 Luas bangunan



: 11 x 24,85 m (273, 35 m2)



 Jumlah Lantai



: 4 Lantai



 Tinggi bangunan



: - Lantai 1 : 4,45 - Lantai 2 : 4,45 - Lantai 3 : 4,45 - Lantai 4 : 4,45 17,80 meter dari level lantai ± 0.00



c) Mutu / Spesifikasi Bangunan  Beton Struktur



: Site Mix



 Struktur Banguanan : Beton bertulang  Struktur Atap



: Dak Beton



 Struktur Tangga



: Beton Bertulang



 Tipe Pondasi



: Strous Pile



 Produsen Beton



: Tiga Roda



 Produsen Baja



: Krakatau Steel



 Mutu Beton



: K300 (f’c = 24,90 Mpa)



 Mutu Besi



: Berstandar SNI



 Dimensi Sloof



: - S1 = 40 x 60 cm - S2 = 30 x 60 cm - S3 = 20 x 40 cm - S4 = 20 x 30 cm



 Diameter Strouss



: - Ø = 30 cm



 Dimensi Pile Cap



: - PC1 = 60 x 135 cm - PC2 = 60 x 140 cm



 Dimensi Kolom



: - K1 = 40 x 50 cm - K2 = 40 x 40 cm - K3 = 30 x 40 cm - K4 = 15 x 30 cm



 Dimensi Balok



: - B1 = 40 x 60 cm



5



- B2 = 30 x 50 cm - B3 = 20 x 40 cm - B4 = 30 x 40 cm - B2’ = 30 x 50 cm - B3’ = 20 x 40 cm



1.6



Sistematika Penulisan Laporan Kerja Praktek Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya ini dalam penyajiannya dibagi menjadi 6 (enam) bab, sesuai dengan pokok-pokok bahasan yang perlu disampaikan. Bab – bab tersebut adalah sebagai berikut :



Bab 1 Pendahuluan Meliputi Latar belakang, ruang lingkup pekerjaan, tujuan, manfaat, data umum proyek dan sistematika penulisan Bab 2 Manajemen Proyek Konstruksi Meliputi tinjauan umum, struktur organisasi proyek, sistem administrasi proyek, pengendalian biaya, mutu, dan waktu, dan pengawasan yang dilakukan oleh konsultan pengawas/pemilik Bab 3 Material dan Peralatan Konstruksi Meliputi uraian bahan – bahan konstruksi dan alat – alat konstruksi Bab 4 Pelaksanaan Proyek Konstruksi Meliputi uraian perencanaan konstruksi dan metode pelaksanaan Bab 5 Tinjauan Khusus Meliputi hasil analisa dan pembahasan sesuai objek laporan yang ada di proyek tersebut. Dalam hal ini menganalisa perhitungan plat lantai Bab 6 Penutup Meliputi Kesimpulan dan Saran dari hasil analisa tersebut



6



2



BAB II



MANAJEMEN PROYEK KONSTRUKSI 2.1



Tinjauan Umum Manajemen dapat didefinisikan sebagai suatu ilmu pengetahuan tentang seni memimpin organisasi yang terdiri atas kegiatan perencanaan, pengorganisasian, pelaksanaan, dan pengendalian terhadap sumber-sumber daya yang terbatas diperoleh hasil maksimal dalam usaha mencapai tujuan dan sasaran yang efektif dan efisien. Tujuan manajemen yaitu mendapatkan metode atau cara teknis yang paling baik agar dengan sumber-sumber daya yang terbatas diperoleh hasil maksimal dalam hal ketepatan, kecepatan, penghematan, dan keselamatan kerja secara kompeherensif. Proyek dapat didefinisikan sebagai gabungan dari sumber-sumber daya seperti manusia, material, peralatan, dan modal/biaya yang dihimpun dalam suatu wadah organisasi sementara untuk mencapai sasaran dan tujuan. Dari semua uraian diatas, dapat diambil kesimpulan bahwa manajemen proyek adalah penerapan ilmu pengetahuan, keahlian, dan keterampilan, cara teknis yang terbaik dan dengan sumber daya yang terbatas, untuk mencapai sasaran dan tujuan yang telah ditentukan agar mendapatkan hasil yang optimal dalam hal kinerja biaya, mutu, dan waktu, serta keselamatan kerja. Proses dalam manajemen sifatnya umum dan dapat digunakan dalam berbagai kegiatan / bidang yang membutuhkan pengelolaan yang sistematis, terarah serta mempunyai sasaran yang jelas. Organisasi adalah gabungan dari beberapa orang atau beberapa badan hukum dengan pembagian kerja yang jelas, yang saling bekerja sama untuk mencapai suatu tujuan, dimana masing-masing pihak mempunyai tanggung jawab dan hak-hak yang jelas dengan suatu metode pengendalian kualitas total (total quality control). Fungsi dari organisasi teersebut yakni membantu dalam memberikan cara dan langkah supaya semua terlibat didalamnya dapat bekerja secara efektif dan efisien. Dengan kata lain organisasi harus mampu mengarahkan, mensejajarkan serta memadukan sistem-sistem kerja secara sinergis



7



dan positif sehingga tercapai suatu suasana kerja yang saling mendukung dalam satu tim kerja. Pada proyek ini dilakukan dengan pelelangan umum yaitu metode pemilihan penyediaan barang atau pekerjaan konstruksi atau jasa lainya untuk semua pekerjaan yang dapat diikuti oleh semua penyedia Barang atau pekerjaan konstruksi atau jasa lainya yang telah memenuhi syarat. Prosedur pelelangan tersebut antara lain: a) Pengumuman dari pemberi tugas pada rekanan untuk ikut prakualifikasi, b) Perusahaan yang berminat mendaftarkan diri dan melakukan permohonan untuk mendapatkan dokumen prakualifikasi, c) Apabila dokumen prakualifikasi sudah diisi oleh rekanan dan dikembalikan pada pemberi tugas, kemudian di analisis oleh pemberi tugas dan ditentukan rekanan yang lulus prakualifikasi, d) Perusahaan yang dinyatakan lulus memberika Anwijizing, e) Penjelasan Pekerjaan dan peninjauan lapangan, f) Pemasukan penawaran pelelangan pada hari jam yang telah ditetapkan, g) Evaluasi atau penawaran yang dimasukan oleh rekanan yang paling meyakinkan keputusan tersebut diumumkan ke seluruh rekanan yang ikutserta dalam proses pelelangan, h) Setelah didapat satu pemenang tersebut diberikan Surat perintah Pekerjaan (SPK). Pada proyek ini pemenangnya adalah CV. Nessa Rancang Rancang Bangun dengan struktur organisasi yang baik maka akan didapatkan sistem koordinasi yang dapat membantu kelancaran, sehingga tujuan proyek dapat tercapai. Misalnya adalah hubungan antar unsur organisasi proyek meliputi hubungan antara owner dengan konsultan pengawas, hubungan antara kontraktor dengan pemilik proyek, hubungan antara konsultan perencana dengan kontraktor serta hubungan antara kontraktor dengan sub kontraktor. Dengan adanya hubungan kontrak maupun koordinasi antar unsur organisasi proyek tersebut, maka proyek dapat berjalan dengan lancar mulai dari perencanaan, perancangan, pengadaan/pelelangan hingga pelaksanaan proyek. Agar didapat efektifitas dan efisiensi kerja unsur-unsur organisasi yang baik, maka diperlukan manajemen proyek yang baik. Sehingga kita dapat merencanakan dan mengendalikan proyek dari mulai perencanaan, pelaksanaan, pengawasan, hingga serah terima kepada pemilik proyek. Manajemen Proyek Konstruksi adalah suatu cara atau metode untuk mencapai suatu hasil dalam bentuk bangunan atau infrastruktur yang dibatasi oleh waktu dengan



8



menggunakan sumber daya yang ada secara efektif melalui tahapan proyek konstruksi yang meliputi : 1. Tahap Perencanaan Tahap perencanaan adalah suatu proses yang mencoba meletakkan dasar tujuan dan sasaran termasuk menyiapkan segala sumber daya untuk pencapaiannya.



Perencanaan



memberikan



pegangan



bagi



pelaksanaan



mengenai alokasi sumber daya untuk melaksanakan kegiatan. Secara garis besar, perencanaan berfungsi untuk meletakkan dasar sasaran proyek, penjadwalan, anggaran, dan mutu yang meliputi tindakan-tindakan sebagai berikut : a. Pengidentifikasi proyek, yaitu mempelajari secara cermat jenis, maksud, dan tujuan dari proyek terkait, agar sesuai dengan apa yang dibutuhkan pemilik proyek. b. Survey pendahuluan, yaitu survey atau tinjaian yang dilakukan langsung ke lapangan yang berfungsi untuk mengetahui kondisi lapangan apakah sesuai untuk didirikan bangunan yang diinginkan tersebut. c. Feasibility study, yaitu study kelayakan yang menitik beratkan pada aspek teknis, ekonomi, maupun lingkungan. Peninjauan tersebut bertujuan untuk menilai sejauh mana manfaat yang dapat diperoleh dari bangunan tersebut. Hasil analitis ini digunakan sebagai bahan pertimbangan dalam mengambil keputusan, apakah menerima atau menolak dari suatu gagasan mendirikan proyek. Pengertian layak dalam study ini adalah proyek yang akan dibangun dapat memberikan manfaat dalam arti finansial maupun sosial benefit. 2. Tahap Perancangan (design) Tahap perancangan merupakan tahap dimana dilakukan pendesainan terhadap bangunan yang akan dibuat. Tahap perancangan terdiri dari : a. Perancangan awal memuat gambar perencanaan dari bangunan yang akan dibuat. Gambar perencanaan tersebut meliputi gambar situasi, denah, dan potongan, serta estimasi cost secara global.



9



b. Pengembangan



rancangan



merupakan



tahap



pengembangan



dari



perancangan awal yang lebih mendetail, mencakup :  Standart gambar yang digunakan.  Perhitungan detail (struktural maupun non struktural)  Gambar akhir dengan hasil rancangan secara detail.  Spesifikasi teknis seperti material yang digunakan.  Estimasi cost secara terperinci. c. Desain Akhir dan Penyiapan Dokumen Pelaksanaan, merupakan tahap akhir dari perencanaan dan persiapan, yang mencakup :  Gambar-gambar detail.  RKS (Rencana Kerja dan Syarat)  Bill of Quantity  Rincian perhitungan volume  RAB (Rencana Anggaran Biaya)  Dokumen administrasi kontrak proyek 3. Tahap Pengadaan / Pelelangan (procurement) Tahap pengadaan merupakan tahapan untuk menunjuk kontraktor sebagai pelaksana atau sejumlah kontraktor sebagai sub-kontraktor yang akan melaksanakan konstruksi di lapangan. Dalam proyek Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya, cara pemilihan penyedia barang/jasa yang digunakan yaitu metode pemilihan penyedia barang/jasa lainnya untuk semua pekerjaan yang dapat diikuti oleh semua penyedia barang/pekerjaan konstruksi/jasa lainnya yang memenuhi syarat. 4. Tahap Pelaksanaan (construction) Tahap pelaksanaan merupakan tahapan untuk mewujudkan bangunan yang dibutuhkan oleh pemilik proyek yang sudah dirancang oleh konsultan perencana dalam batasan biaya, waktu, dan mutu yang telah disepakati. Pada tahap ini setelah kontrak ditandatangani, Surat Perintah Kerja keluar dan pekerjaan dapat dilaksanakan. Setelah pelaksanaan pekerjaan konstruksi selesai, maka kontraktor pelaksana dapat melakukan :



10



1. Pemeriksaan/testing terhadap bangunan sipil tersebut. Misalnya melakukan testing terhadap listrik sepanjang jalan, saluran air, dll. 2. Serah terima pertama kepada owner (Provisional Hand Over) 3. Masa pemeliharaan 4. Serah terima kedua kepada owner (Final Hand Over) Dengan adanya manajemen proyek yang baik, maka diharapkan setiap pekerjaan didalam proyek (contohnya: bekisting, penulangan, pengecoran) dapat berjalan dengan lancar. Sehingga, secara keseluruhan proyek pun akan berjalan dengan lancar dan produk yang dihasilkan juga akan maksimal dan sesuai dengan yang diharapkan. Apabila fungsi-fungsi manajemen diatas dilaksanakan dengan baik, maka diharapkan tercapai sasaran akhir berupa : tepat mutu (quality), tepat waktu (time), tepat biaya (cost) dan penerapan K3L dalam pelaksanaannya.



2.2



Struktur Organisasi Proyek Struktur organisasi proyek yaitu pengaturan wewenang dalam pekerjaan proyek harus mempunyai kerjasama yang baik dan bertanggung jawab antar unsur-unsur yang terkait agar dapat mencapai tujuan yang diinginkan. Berdasarkan data-data yang didapat selama kegiatan kerja praktek dijelaskan struktur organisasi CV. Nessa Rancang Bangun beserta tugas dan tanggung jawab masing-masing pihak yang terlibat. Berikut merupakan struktur organisasi CV. Nessa Rancang Bangun selaku Pelaksanaan dalam proyek :



11



Sumber : CV. Nessa Rancang Bangun, 2020 Gambar 2.1 Denah Struktur Organisasi CV. Nessa Rancang Bangun



Jenis Struktur Organisasi yang ada di CV. Nessa Rancang Bangun merupakan Struktur Organisasi Proyek Murni. Dalam hal ini proyek sebagai organisasi yang terpisah dari organisasi induk. Ia menjadi organisasi tersendiri dalam staff teknik tersendiri, ikatan dengan organisasi berupa laporan kemajuan atau kegagalan yang dilakukan secara periodik. Pimpinan proyek dapat melakukan pengadaan sumber daya dari luar seperti subkontraktor atau supplier selama sumber daya tersebut tidak tersedia atau tidak efektif dan efisien bila diselenggarakan secara internal. Berikut adalah penjabaran tentang tugas dan tanggung jawab dari masingmasing jabatan pada struktur organisasi di atas: 



Posisi Project Manager di duduki oleh Ir. Ricko A.Tjahyana a. Tugas dan wewenang:  Mengawasi pelaksanaan proyek.  Mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah yang timbul dalam proyek.  Membantu tugas-tugas direktur utama.



12



 Mengambil keputusan pada jalannya proyek.  Mengkomunikasikan dalam bentuk lisan dan tertulis (Laporan Kemajuan Pekerjaan) dalam rapat yang disampaikan ke pemilik proyek ( Owner ).  menyiapkan rencana kerja operasi proyek, meliputi aspek teknis, waktu, administrasi dan keuangan proyek. b. Hak:  Berhak memberikan perintah mengenai proyek kepada semua lini.  Pelaporan dari pihak dibawahnya dan semua pihak terkait 



Posisi Site Engginer di duduki oleh Ir. Budi Hendrawan a. Tugas dan wewenang:  Menyusun Schedule Mingguan dan bulanan berdasarkan master Schedule Kontrak Kerja  Menyampaikan kepada Owner mengenai Aprove Material  Menyusun dan menyampaikan Shop Drawing ke Drafter  Membuat laporan Harian, Mingguan dan Bulanan pekerjaan  Mengatur dan memerintahkan pekerja yang ada di lapangan mengenai metode pelaksanaan pekerjaan.  Menyampaikan adanya penyimpangan waktu dan biaya kepada Project Manager b. Hak:  Berhak mengatur dan memerintahkan atas semua pekerjaan lapangan berdasarkan perintah dari direktur langsung.  Berhak memberikan keputusan mengenai pekerjaan lapangan.







Kepala Pelaksana Struktur + MEP ( Sucipto ) a. Tugas:  Menjalankan tugas yang diberikan oleh Site Manager  Menganalisa Struktur bangunan dan mengawasi pelaksanaan  Membuat perhitungan Struktur dan menjelaskan kepada mandor b. Hak:  Mendapat informasi dan pelaporan dari tim lapangan  Mendapat pelaporan progress dari tim lapangan



13



 Wewenang untuk mengatur Pelaksanaan Struktur 



Posisi Kepala Arsitek di duduki oleh Fandy Dermawan a. Tugas dan wewenang:  Menganalisa gambar yang sudah dibuat oleh drafter  Membuat Shop Drawing dan menjelaskan kepada mandor b. Hak:  Mendapat informasi dan pelaporan dari tim lapangan  Mendapat koordinasi langsung dari manajer proyek  Wewenang untuk mengatur Pelaksanaan Arsitek







Posisi Logistik di duduki oleh Fery a. Tugas dan wewenang:  Mensurvei data alat dan bahan material yang dibutuhkan. Selain itu juga mencari harga alat dan bahan dari beberapa toko bangunan sebagai data memilih harga terbaik.  Melakukan pembelian bahan material ke toko bangunan  Menyiapkan tempat untuk penyimbanan material dan bertanggung jawab atas penyimpanan bahan material dan alat yang ada di lapangan.  Melakukan koordinasi dengan pelaksana lapangan dan bagian teknik proyek terkait dengan jumlah dan jaadwal kedatangan bahan yang dibutuhkan pada masing – masing item pekerjaan.







Posisi Pelaksana MEP di duduki oleh Imron a. Tugas dan wewenang:  Mengatur kegiatan yang ada di lapangan yang berkaitan dengan MEP yang sudah sesuai dengan gambar bestek.  Melakukan koordinasi dengan mandor terkait pekerjaan MEP.  Melakukan check list pekerjaan proyek. b. Hak:  Mendapat informasi dan pelaporan dari tim lapangan  Wewenang untuk mengatur Pelaksanaan MEP







Posisi Pelaksana Elecktrical di duduki oleh Ruslan



14



a. Tugas dan wewenang:  Mengatur kegiatan yang ada di lapangan yang berkaitan dengan Elecktrical yang sudah sesuai dengan gambar bestek dan Menyelesaikan permasalahan yang berkaitan dengan Elecktrical pada proyek.  Mengawasi kegiatan pelaksanaan Elecktrical  Melakukan check list pekerjaan proyek. b. Hak:  Mendapat informasi dan pelaporan dari tim lapangan  Wewenang untuk mengatur Pelaksanaan Elecktrical 



Posisi Pelaksana Struktur di duduki oleh Yadi a. Tugas dan wewenang:  Mengatur kegiatan yang ada di lapangan yang berkaitan dengan struktur bangunan yang sudah sesuai dengan gambar bestek dan Menyelesaikan permasalahan yang berkaitan dengan struktur pada bangunan.  Mengawasi kegiatan  Melakukan check list pekerjaan proyek. b. Hak:  Mendapat informasi dan pelaporan dari tim lapangan  Wewenang untuk mengatur Pelaksanaan struktur







Posisi Pelaksana Arsitek di duduki oleh Nyamianto a. Tugas dan wewenang:  Mengatur kegiatan yang ada di lapangan yang berkaitan dengan pekerjaan Arsitek yang sudah sesuai dengan gambar bestek dan Menyelesaikan suatu permasalahan



yang berkaitan dengan



pekerjaan Arsitek pada bangunan.  Mengawasi kegiatan  Melakukan check list pekerjaan proyek. b. Hak:  Mendapat informasi dan pelaporan dari tim lapangan  Wewenang untuk mengatur Pelaksanaan struktur



15







Posisi Sub Kontraktor Struktur Baja di duduki oleh Purnomo a. Tugas dan wewenang:  Melaksakan kegiatan yang ada di lapangan yang berkaitan dengan Struktur baja yang sudah sesuai dengan gambar.  Melakukan koordinasi dengan kontraktor terkait pekerjaan baja. b. Hak:  Mendapatkan koordinasi langsung dari atasan untuk pekerjaan yang akan dilaksanakan  Memeroleh Informasi pelaksanaan dari pihak kontrator  Mendapatkan akses penuh di kawasan proyek







Posisi Sub Kontraktor Alumunium + ACP + Kaca di duduki oleh CV. JNP a. Tugas dan wewenang:  Melaksakan kegiatan yang ada di lapangan yang berkaitan dengan Alumunium, Kaca, dan ACP yang sesuai pada gambar bestek.  Melakukan koordinasi dengan kontraktor terkait pekerjaan Alumunium + ACP + Kaca . b. Hak:  Mendapatkan koordinasi langsung dari atasan untuk pekerjaan yang akan dilaksanakan  Memeroleh Informasi pelaksanaan dari pihak kontrator







Posisi Sub Kontraktor Pintu Kayu di duduki oleh Jasmito a. Tugas dan wewenang:  Melaksakan kegiatan yang ada di lapangan yang berkaitan dengan pintu kayu kusen yang sesuai pada gambar bestek.  Melakukan koordinasi dengan kontraktor terkait pekerjaan pintu kayu kusen `b. Hak:  Mendapatkan koordinasi langsung dari atasan untuk pekerjaan yang akan dilaksanakan  Memeroleh Informasi pelaksanaan dari pihak kontrator  Mendapatkan akses penuh di kawasan proyek



16



2.3



Sistem Administrasi Proyek Sistem administrasi proyek merupakan kegiatan pencatatan, dokumentasi dan pengerjaan laporan berkala yang dilakukan dalam pelaksanaan suatu proyek. Tanpa pencatatan dan pengerjaan laporan berkala, suatu perencanaan beresiko tak selesai tepat waktu dan koordinasi antar bidang akan menjadi kurang terjalin dengan baik. Dengan adanya pembagian tata kerja yang baik dan jelas maka segenap komponen yang terlibat, dapat bekerja sesuai dengan tugasnya. Diharapkan adanya rasa tanggung jawab atas kewajiban masing-masing komponen sehingga dapat mencapai hasil akhir yang dapat member kepuasan bagi seluruh pihak, sedangkan cara kerja yang efisien dapat dikembangkan oleh masing-masing komponen dengan syarat hasil yang dicapai harus sesuai dengan yang telah dicapai. Tugas dari seorang Admin Proyek adalah mengatur arsip dan data dokumen yang berkaitan dengan proyek seperti SPK, Surat Jalan, Laporan harian, mingguan, bulanan.  Mengatur arsip dan data dokumen yang berkaitan dengan proyek seperti SPK, Surat Jalan, Laporan harian, mingguan, bulanan.  Membantu menyusun Berkas Penawaran Harga Borongan, yang biasanya dibuat untuk Owner (Pemilik Proyek) dan Lelang Tender Kontrak hingga selesainya proyek.  Menerima, mengarsip dan meneruskan tagihan-tagihan dari kontraktor dan yang berkaitan dengan proyek.  Menyiapkan rapat.  Menjadi notulen rapat.



a. Time Schedule Dalam sebuah proyek selalu dibuat suatu rencana kerja yang sering disebut Time Schedule. Time Schedule adalah suatu bahan rencana kerja yang disusun dalam bentuk diagram untuk memudahkan melihat hasil pekerjaan dilapangan. Time Schedule dibutuhkan sebagai acuan agar



17



pelaksanaan pekerjaan dapat selesai tepat waktu yang telah direncanakan dengan maksimal. Dalam membuat time schedule ini perlu memperhatikan beberapa hal, sebagai berikut : 1. Produktifitas kerja dari pekerja lapangan. 2. Karakteristik material bangunan yang dipakai. 3. Spesifikasi dari mutu pekerjaan yang diminta. 4. Alat-alat yang digunakan dalam pelaksanaan dan penyediaan bahan material yang diperlukan.



b. Laporan Mingguan Laporan mingguan perlu dilakukan sebagai laporan kemajuan fisik pekerjaan selama seminggu waktu pelaksanaan. Laporan mingguan ini disusun berdasarkan laporan harian. Pada laporan mingguan ini perlu diketahui beberapa aspek – aspek seperti contoh jumlah tenaga kerja dan kualitas pekerjaan tiap minggu. Progress mingguan ini ditanda-tangani oleh Konsultan Pengawas (team leader) dan kontraktor (Project Manager). Laporan mingguan berisi hal-hal sebagai berikut :  Volume RAB dan bobot dimasing-masing pekerjaan  Volume yang sudah dikerjakan (Minggu lalu, minggu ini dan total)  Bobot dalam persen di masing-masing item pekerjaan (Minggu lalu, minggu ini dan total)  Nilai kumulatif progress pada minggu ini (dalam persen)



2.4



Pengendalian Biaya, Mutu, Waktu, Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) Pengendalian biaya dimaksudkan untuk mengetahui dan mengendalikan besarnya biaya yang telah di keluarkan agar biaya proyek tidak melebihi anggaran yang di rencanakan besarnya biaya dapat di bandingkan dengan RAB dan RAP yang telah disusun Beberapa hal yang ditinjau dalam pengendalian proyek adalah: a.



Pengendalian Biaya Pengedalian biaya ini dimaksudkan untuk mengetahui besarnya biaya yang telah dikeluarkan dengan melihat tahap pekerjaan yang telah dicapai.



18



Besarnya biaya ini dapat dibandingkan dengan membuat Rencana Anggaran Biaya (RAB) yang telah disusun. Dari pembuatan Rencana Anggaran Biaya (RAB) tersebut ini dapat diketahui apabila pada pekerjaan yang telah dilaksanakan tersebut terjadi pembengkakan biaya, sehingga dapat dilakukan evaluasi biaya, kemudian dikaitkan dengan Kurva S (Time Schedule) yang telah ada dengan menggunakan system analisa Earned Value Engineering (EVA) dengan demikian dapat diketahui kendala proyek yang sedang terjadi. Hal-hal yang dilakukan dalam pengendalian pekerjaan adalah sebagai berikut. 1. Pengendalian biaya ini, dilakukan dengan membuat rekapitulasi biaya yang telah dikeluarkan. Setelah dilakukan pembelian bahan material, bagian logistic mencatat jumlah bahan material yang dibeli dan besarnya biaya yang dikeluarkan. 2. Pengendalian biaya tenaga kerja dilakukan dalam memeriksa daftar absensi pekerja selama satu minggu dan besarnya biaya yang dikeluarkan untuk membayar gaji pekerja. 3. Pengendalian biaya dengan memperhatikan time schedule dilapangan agar progress yang ingin dicapai dapat terlaksana dan tidak menambah jam kerja. Besar total biaya inilah yang akan selalu dikontrol dan dievaluasi sebagai pengendalian biaya. Selain itu, total biaya yang telah dikeluarkan ini juga dapat digunakan untuk menyusun kurva S dan untuk memperkirakan presentase pekerjaan proyek yang telah dicapai.



b. Pengendalian Mutu Pada sebuah proyek konstruksi memiliki beberapa aspek pengendalian mutu yang sering diterapkan, diantaranya yaitu pengendalian mutu dan pengendalian mutu peralatan. Tujuan dari pengendalian mutu ini adalah agar kualitas pekerjaan yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang telah ditentukan. Pengendalian mutu dilakukan terhadap bahan atau material struktur, peralatan kerja, pelaksanaan kerja, dan hasil pekerjaan. Metode-



19



metode yang dapat dilakukan dalam pengawasan kualitas atau mutu pekerjaan yaitu: 1. Pemeriksaan kekentalan campuran mutu beton (slump test) 2. Pemeriksaan mutu baja tulangan 3. Pengawasan pelaksanaan pembesian 4. Pengawasan pekerjaan beton Hasil pengawasan tersebut, digunakan sebagai data dalam pembuatan laporan kemajuan proyek, serta hambatan yang timbul dalam suatu proyek. Dengan pengecekkan dan pengawasan tersebut, diharapakan akan terwujud sistem pengendalian proyek yang terorganisir dengan baik, sehingga akan didapatkan hasil yang sesuai dengan perencenaan. Dalam pengendalian mutu pada proyek ini dilakukan : 1. Melakukan Uji Kuat Tekan Beton Hasil dari uji trial mix tekan beton yang dilakukan pada vendor adalah sebesar 24,90 MPa atau setara dengan mutu beton K300 dimana telah memenuhi persyaratan hasil minimum kuat tekan beton yang telah direncanakan oleh konsultan perencana. 2. Melakukan Slump Test Setelah ready mix datang, maka dilkaukan Slump Test untuk melihat banyak atau tidak-nya kadar air, dan ditentukan sebesar ±12 cm. Pada saat pengujian Slump Test tersebut didapatkan nilai penurunan sebesar 10 cm



Sumber : Dokumentasi Kerja Praktek, 2020 Gambar 2.2 Tes Slump Beton Dilapangan



20



3. Melakukan Uji Kuat Tekan Beton Pada Benda Uji. Setiap 1 truck mixer concret dilakukan pengambilan sampel benda uji sebanyak 3 buah. Hal ini dilakukanya pengujian tes tekan beton yang sudah digunakan sesuai atau tidak pada uji tril mix yang sudah dilakukan pada saat persetujuan material. 4. Ceklist Sebelum Proses Pengecoran Adanya



ceklist



internal



kontraktor



maupun



dengan



pihak



manajemen konstruksi pengawas untuk melakukan pngecekan pekerjaan yang sudah terlaksanan. Checklist dilakukan oleh kontraktor pelaksana dari CV. Nessa Rancang Bangun.



Sumber : Data Proyek, 2020 Gambar 2.3 Format Pengajuan Ceklist Oleh Kontraktor



c.



Pengendalian Waktu Pengendalian waktu ini didasarkan pada time schedule pekerjaan. Dalam pengendalian waktu tidak selalu ada dalam proyek, akan tetapi pengendalian waktu dilakukan apabila harus memenuhi target dengan menggunakan sistem penambahan jam kerja. Keterlambatan pekerjaan pada suatu proyek akan berpengaruh pada anggaran pelaksanaan pekerjaan. Agar



21



dapat berlangsung tepat waktu, time schedule disusun sebagai alat control untuk mengatur tingkat prestasi pekerjaan dengan lamanya pekerjaan yang telah direncanakan. Selain itu keterlambatan yang terjadi dapat juga diatasi dengan menggunakan system analisa Time Cost Trade Off (TCTO). Biasanya metode crashing yang digunakan di proyek ini adalah dengan melakukan penambahan jam kerja atau system lembur. Manfaat dari time schedule adalah : 1. Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana, terutama batasan-batasan untuk masing-masing pekerjaan. 2. Sebagai alat koordinasi bagi pemimpin. 3. Sebagai tolak ukur kemajuan pekerja yang dapat dipantau setiap saat dengan bantuan time schedule ini. 4. Sebagai evaluasi tahap akhir dari setiap kegiatan pekrjaan yang dilaksanakan. Pada proyek ini keterlambatan waktu dikontrol melalui rapat mingguan. Dimana rapat dihadiri oleh semua kontraktor dan tim internal dari Owner. Pada meeting ini kontraktor akan menjelaskan progress terkini pekerjaan masing-masing apakah telah sesuai dengan schedjule atau tidak. Apabila terjadi keterlambatan yang berpontensi menyebabkan kerugian, kontraktor akan memberikan penjelasan mengenai keterlambatan dan memberikan solusi untuk mengatasinya.



d. Pengendalian Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) Perlindungan tenaga kerja adalah salah satu hal penting dalam menjamin



keamanan



dalam



pekerjaan



sehari-hari,



sehingga



dapat



meningkatkan produktivitas kerja dan kualitas pekerjaan. Perlindungan tenaga kerja meliputi aspek-aspek yang cukup luas, yaitu perlindungan fisik yang mencakup perlindungan kesehatan dan keselamatan dari kecelakaan kerja serta adanya pemeliharaan moril kerja dan perlakuan yang sesuai dengan martabat manusia dan moral agama, sebagaimana telah ditegaskan pada pasal 9 Undang-Undang Nomor 14 tahun 1969 tentang Ketentuan-



22



ketentuan



Pokok



Mengenai



Tenaga



Kerja



(Triyanto,



2004).



UU



Ketenagakerjaan Setiap perusahaan yang memiliki >100 pekerja, atau 24 jam, maka bekisting kolom praktis sudah dapat dibongkar.  Pertama-tama, multiplek dipukul-pukul dengan menggunakan palu agar lekatan beton pada multiplek dapat terlepas.  Kendorkan push pull (penyangga bekisting), lalu lepaskan push pull.  Kendorkan baut-baut/paku-paku yang ada pada bekisting kolom praktis, sehingga rangkaian/panel bekisting terlepas. e. Perawatan Beton Kolom Setelah dilaksanakan pengecoran, maka untuk menjaga agar mutu beton tetap terjaga dilakukan perawatan beton. Perawatan beton yang dilakukan adalah dengan menyiram /membasahi beton 2 kali sehari selama 1 minggu.



Sumber : Dokumentasi Kerja Praktek, 2020 Gambar 4.10 Pekerjaan Kolom



6. Pekerjaan Balok dan Plat Lantai a. Adukan beton harus memenuhi syarat-syarat SNI 2847-2013 dan PBI1971. Kecuali ditentukan lain pada gambar kerja, kekuatan dan penngunaan beton yaitu :



58



- Balok dan Pelat



: K-300



b. Kontraktor diharuskan membuat adukan percobaan atau trial mix untuk mengontrol daya kerjanya sehingga tidak ada kelebihan pada permukaan ataupun menyebabkan terjadinya pengendapan dari agregat. Percobaan slump diadakan menurut syarat-syarat dalam Peraturan Beton Bertulanga Indonesia (SNI 2-1971). c. Pekerjaan pembuatan adukan percobaan (trial mix) tersebut diatas harus dilakukan untuk menentukan beton yang harus dimulai. d. Pengecoran dilakuakn lapis demi lapis dengan tebal tiap lapis maksimum 30 cm dan tidak dibenarkan menuangkan adukan dengan menjatuhkan dari suatu ketinggian, yang akan mendapatkan pengendapan agregat. e. Untuk menghindari keropos pada beton, maka pada waktu pengecoran digunakan internal concrete vibrator. f. Pengecoran dilakukan secara terus menerus (bertahap). Adukan yang tidak dicor dalam waktu lebih dari 15 menit setelah keluar dari mesin adukan beton, dan juga adukan yang tumpah selama pengangkutan, tidak diperkenankan untuk dipakai lagi. g. Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari Kontraktor untuk Pengawas / Direksi atau jika umur beton telah melampaui waktu sebagai berikut:  Bagian sisi balok



: 48



jam



 Balok tanpa beban konstruksi



:7



hari



 Balok dengan beban konstruksi



: 21



hari



 Pelat lantai/atap



: 21



hari



h. Perawatan beton dimulai segera setelah pengecoran beton selesai dilaksanakan dan harus berlangsung terus menerus selama paling sedikit 2 minggu, jika tidak ditentukan lain. i. Dalam jangka waktu tersebut cetakan beton harus tetap dalam keadaan basah. Apabila cetakan beton dibuka sebelum selesai masa perawatan, maka selama sisa waktu tersebut pelaksanaan perawatan beton tetap



59



dilakukan dengan membasahi permukaan beton terus menerus atau menutupinya dengan karung basah.



Sumber : Dokumentasi Kerja Praktek, 2020 Gambar 4.11 Pemasangan Besi Balok dan Plat Lantai 1



Sumber : Dokumentasi Kerja Praktek, 2020 Gambar 4.12 Pengecoran Balok dan Plat Lantai 1



60



5



BAB V



TINJAUAN KHUSUS 5.1



Tinjauan Khusus Perhitungan Kebutuhan Material dari Kolom Lantai 1 Sampai Plat Lantai 2 Dan Perhitungan Plat Lantai 2 Pengamatan saat kerja praktek di lapangan pada proyek Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya ini adalah menghitung ulang kebutuhan material di lapangan dengan melihat BQ yang diberikan dari PT. Nessa Rangcang Bangun dan menghitung kekuatan struktur Pelat Lantai 2 karena pada saat kerja praktek dilapangan kita melihat langsung pelaksanaan pekerjaan pelat lantai 2 dan karena ada pandemi setelah pelaksanaan pekerjaan pelat lantai 2 proyek ditutup oleh warga. Maka dari itu kami mencoba menghitung ulang kekuatan struktur pelat lantai 2 saja, apakah rencana pelat yang diterapkan dilapangan sudah mampu menerima beban sesuai fungsi bangunan yang digunakan.



5.2



Analisa Perhitungan Volume Kolom Lantai 1 sampai Pelat Lantai 2 Analisa perbandingan kebutuhan material pada Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya berdasarkan data perencanaan / RAB dengan Aktual di Lapangan dimulai dari perhitungan kolom lantai 1 hingga pekerjaan pelat lantai 2. a. Perhitungan Kebutuhan Material Kolom lantai 1 (K300) Data Perencanaan  Volume beton dari



:



10,6 m³



 Volume Pembesian



Tabel 5.1 Kebutuhan Besi Kolom Rencana Kebutuhan Besi Kolom Diameter



Panjang



Lonjor (12m)



ø8



230



20



ø 10



830



69



D13



80



7



61



Diameter



Panjang



Lonjor (12m)



D 19



980



82



Sumber : Rencana Anggaran Biaya Kontraktor, 2020  Volume Bekesting



:



135,10 m²



Aktual di Lapangan  Volume beton dari Aktual Lapangan



:



10 m³



 Volume Pembesian dari Aktual Lapangan Tabel 5.2 Kebutuhan Besi Kolom Aktual Lapangan Kebutuhan Besi Kolom Diameter



Panjang



Lonjor (12m)



ø8



228



19



ø 10



804



67



D13



72



6



D 19



960



80



Sumber : Perhitungan Pribadi, 2020  Volume Bekesting dari Aktual Lapangan :



122,8 m2



Selisih Volume antara data perencanaan dengan data aktual di lapangan adalah  Volume beton



:



10,6 m3 – 10 m3 = 0,6 m3



 Volume Pembesian Tabel 5.3 Selisih Kebutuhan Besi Kolom (K300) Kebutuhan Besi Kolom Diameter



Panjang



Lonjor (12m)



ø8



230– 228 = 2



1



ø 10



830 – 804 = 28



2



D13



80 – 72 = 6



1



D 19



980 – 960 = 20



2



Sumber : Perhitungan Pribadi, 2020  Volume Bekesting dari RAB



:



135,1 m2 - 122,8 m2 = 12,28 m2



62



b. Perhitungan Kebutuhan Material Balok lantai1 (K300) Data Perencanaan  Volume beton dari :



22,19 m³



 Volume Pembesian Tabel 5.4 Kebutuhan Besi Balok Rencana Kebutuhan Besi Balok Diameter



Panjang



Lonjor (12m)



ø10 (polos)



127,6



11



D 10 (ulir)



1214,5



101



D 16



130



11



D 19



785



65



Sumber : Rencana Anggaran Biaya Kontraktor, 2020  Volume Bekesting : 164,82 m²



Aktual di Lapangan  Volume beton dari Aktual Lapangan :



22 m³



 Volume Pembesian dari Aktual Lapangan Tabel 5.5 Kebutuhan Besi Balok Aktual Lapangan Kebutuhan Besi Balok Diameter



Panjang



Lonjor (12m)



ø10 (polos)



127,6



11



D 10 (ulir)



1214,5



101



D 16



130



11



D 19



785



65



Sumber : Perhitungan pribadi, 2020  Volume Bekesting dari Aktual Lapangan :



151 m2



Selisih Volume antara data perencanaan dengan data aktual di lapangan adalah  Volume beton



:



22,19 m3 – 22 m3 = 0,19 m3



 Volume Pembesian



63



Tabel 5.6 Selisih Kebutuhan Besi Balok Kebutuhan Besi Balok Diameter



Panjang



Lonjor (12m)



ø10 (polos)



127,6 - 118 = 9,6



1



D 10 (ulir)



1214,5 - 1200 = 14,5



2



D 16



130 - 120 = 10



1



D 19



785 - 766 = 19



2



Sumber : Perhitungan pribadi, 2020  Volume Bekesting dari RAB



:



164,82 m2 - 151 m2 = 14,82 m2



c. Perhitungan Kebutuhan Material Pelat Lt. 1 (K300) Data Perencanaan  Volume beton



:



17,86 m³



 Volume Pembesian Tabel 5.7 Kebutuhan Besi Pelat Rencana Kebutuhan Besi Pelat Diameter



Panjang



Lonjor (12m)



ø8



992,86



83



6094,57 508 D10 Sumber : Rencana Anggaran Biaya Kontraktor, 2020  Volume Bekesting :



175 m²



Aktual di Lapangan  Volume beton dari Aktual Lapangan : 17 m³  Volume Pembesian dari Aktual Lapangan



Tabel 5.8 Kebutuhan Besi Pelat Aktual Rencana Kebutuhan Besi Pelat Diameter



Panjang



Lonjor (12m)



ø8



960



80



64



Diameter



Panjang



Lonjor (12m)



6083 D10 Sumber : Perhitungan pribadi, 2020



507



 Volume Bekesting dari Aktual Lapangan :



170 m2



Selisih Volume antara data perencanaan dengan data aktual di lapangan adalah  Volume beton



:



17,86 m3 – 17 m3 = 0,86 m3



 Volume Pembesian Tabel 5.9 Selisih Kebutuhan Besi Pelat Rencana Kebutuhan Besi Pelat Diameter



Panjang



Lonjor (12m)



ø8



992,86-960 = 32,86



3



6094,57 -6083 = 11,57 D10 Sumber : Perhitungan pribadi, 2020  Volume Bekesting dari RAB



5.3



:



1 175 m2 - 170 m2 = 5 m2



Peraturan - Peraturan Peraturan-peraturan yang digunakan dalam perhitungan plat lantai adalah sebagai berikut: 1. Standar tata cara perhitungan struktur beton untuk bangunan gedung (SNI 03-2847-2002). 2. Pedoman perencanaan pembebanan untuk rumah dan gedung (PPURG 1987). 3. Buku “Grafik dan Tabel Perhitungan Beton Bertulang” yang disusun oleh Ir. W.C. Vis dan Ir. Gideon Kusuma M.Eng. Pada perencanaan plat beton bertulang, perlu diperhatikan beberapa persyaratan/ketentuan sebagai berikut : 1. Pada perhitungan plat, lebar plat diambil 1 meter (b=1000 mm) 2. Panjang bentang (L) (Pasal 10.7 SNI 03-2847-2002) a. Plat yang tidak menyatu dengan struktur pendukung L = Ln+ h dan L ≤ Las-as b. Plat yang menyatu dengan struktur pendukung



65



Jika Ln ≤ 3,0 m, maka L = Ln Jika Ln > 3,0 m, maka L = Ln + (2 x 50 mm). (PBI-1971)



Gambar 5.1 Penentuan Panjang Bentang (L)



5.4



Persyaratan 1. Tebal minimum plat (h) (Pasal 11.5 SNI 03-2847-2002) a. Untuk Plat satu arah (Pasal 11.5.2.3 SNI 03-2847-2002), tebal minimal dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel 5.10 Tebal Minimum Plat Satu Arah Tinggi Minimal (h) Dua



Satu ujung



Kedua



Tumpuan



Menerus



Ujung



Komponen Struktur



Kantilever



Menerus Komponen yang tidak menahan atau tidak disatukan dengan partisi atau konstruksi lain yang akan rusak karena lendutan yang besar



Plat Solid satu arah



L/20



L/24



L/28



L/10



L/16



L/18,5



L/21



L/8



Balok atau plat jalur satu arah



b. Untuk plat dua arah (Pasal 11.5.3 SNI 03-2847-2002), tebal minimal plat bergantung pada αm = α rata-rata, α adalah rasio kekakuan lentur penampang balok terhadap kekakuan lentur plat dengan rumus berikut:



66



1) Jika αm < 0,2, maka h ≥ 120 mm 2) Jika 0,2 ≤ αm< 2 maka dan ≥ 120 mm 3) Jika αm> 2, maka dan ≥ 90 mm dengan β = rasio bentang bersih plat dalam arah memanjang dan memendek. 2. Tebal selimut beton minimal (Pasal 9.7.1 SNI 03-2847-2002) a. Untuk baja tulangan D ≤ 36 Tebal selimut beton ≥ 20 mm b. Untuk baja tulangan D44-D56 Tebal selimut beton ≥ 20 mm 40 mm 3. Jarak bersih antar tulangan s (Pasal 9.6.1 SNI 03-2847-2002) S ≥ D dan s ≥ 25 mm 4. Jarak maksimal antar tulangan (as ke as) a. Tulangan Pokok : Plat 1 arah



: s ≤ 3.h dan s ≤ 450 mm (pasal 12.5.4)



Plat 2 arah



: s ≤ 2.h dan s ≤ 450 mm (pasal 15.3.2)



b. Tulangan Bagi s ≤ 5.h dan s ≤ 450 mm (Pasal 9.12.2.2) 5. Luas Tulangan minimal Plat Untuk fy = 240 Mpa, Maka As ≥ 0,0025.b.h Untuk fy = 320 Mpa, Maka As ≥ 0,0020.b.h Untuk fy = 400 Mpa, Maka As ≥ 0,0018.b.h Untuk fy ≥ 400 Mpa, Maka As ≥ 0,0014.b.h



67



5.5



Perhitungan Penulangan Perhitungan penulangan ini diambil dari momen-momen yang menentukan dan dapat mewakili penulangan secara keseluruhan. Untuk melakukan perhitungan penulangan plat terlebih dahulu ditentukan ρ dari Mu/bd2 dan ρ harus memenuhi syarat yaitu ρmin < ρ < ρmaks. Jika ternyata ρ yang ada < ρmin maka digunakan ρmin dan bila ρ > ρmaks maka harus redesain plat. Kemudian dicari luas



tulangan dengan rumus As = ρ.b.d dan ditentukan berapa diameter



dan jumlah tulangan.



68



Gambar 5.2 Denah Plat Lantai 2



Sumber : Data Proyek, 2020 69



5.6



Perencanaan Plat Lantai Type A Data Perencanaan Proyek : Lx (bentang Panjang)



= 6,80 m



Ly (bentang pendek)



= 7,20 m



Tebal Keramik (tk)



= 0,01 m Tebal



Spesi (ts)



= 0,04 m Mutu



Beton (fc')



= 24 MPa Mutu



Baja BJ 37(fy)



= 250 MPa



Berat jenis beton



= 2400 Kg/m2



Berat jenis Keramik



= 2400 Kg/m2



Berat jenis spesi



= 2200 Kg/m2



5.6.1 Pembebanan Plat Lantai 1. Beban Mati - Plat



= 0,15 x 1 x 2400



= 360 Kg/m2



- Spesi



= 0,04 x 2200



= 88 Kg/m2



- Keramik



= 0,01 x 2400



= 24 Kg/m2



- Plafon + Penggantung = 7 + 11



= 18 Kg/m2



- Plumbing + ME



= 40 Kg/m2



=



= 530 Kg/m2 2. Beban Hidup = 250 Kg/m2



- Beban Hidup Sekolah 3. Beban Ultimate Pasal 11.2-1 SNI 03-2847-2013 Q ultimate



= (1,2 x



) + (1,6 x



)



= (1,2 x 530) + (1,6 x 250) = 1036 Kg/m2



70



5.6.2 Menentukan Tebal Plat Lantai h rencana = 150 mm Ukuran Balok : b



= 0,40 m



h



= 0,60 m



Ln



= Lx - ((½.b)+( ½.b)) = 6,80 – ((½.0,4) + ( ½ .0,4)) = 6,400 m = 6400 mm



β=



maka dipakai tulangan pelat dua arah (arah x



dan y) α min adalah α rata-rata sesuai ukuran balok yang mengelilingi plat α min



=



1/12 x b x h3 1/12 x L x hawal



3



= 1/12 x 400 x 6003



α min



1/12 x 6400 x 1503 = 4 mm Karena α min > 2 ≥



90 mm



≥



90 mm



= 1,50 cm



≥



90 mm



= Ln (0,8 + fy/1500)



≥



90 mm



≥



90 mm



= 1,90 cm



≥



90 mm



h min



< h



< h max



1,50 cm



< 1,50 cm



< 1,90 cm



hmin



= Ln (0,8 + fy/1500) 36 + 9.β = 720 (0,8 + 250 /1500) 36 + 9.1,06



hmax



36 = 720 (0,8 + 250 /1500) 36



karena,



Maka tebal plat yang akan digunakan adalah 150 mm



71



5.6.3 Menghitung Momen Yang Bekerja Karena Ly/Lx



1,06 ≈ 1,1



=



Tabel 1. Momen Pelat Persegi akibat beban merata kondisi tumpuan bebas dan menerus atau terjepit elastis



Tabel 5.11 Momenakibat Platbeban Persegi Akibat Beban Momen Pelat persegi merata (PBI'71) Kondisi Pelat



Lx Ly



Nilai Momen Pelat



Merata (Plat Type A) Perbandingan Ly/Lx



1.0



1.1



1.2



1.3



1.4



1.5



1.6



1.7



1.8



1.9



2.0



2.1



2.2



2.3



2.4



0



0



0



0



0



2.5 > 2,5



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mlx =



0.001.q.Lx2 x



44



52



59



66



73



78



84



88



93



97



100 103 106 108 110 112



125



Mly =



0.001.q.Lx2 x



44



45



45



44



44



43



41



40



39



38



37



36



35



34



32



32



25



Mty = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 36



42



46



50



53



56



58



59



60



61



62



62



62



63



63



63



63



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 36



42



46



50



53



56



58



59



60



61



62



62



62



63



63



63



63



Mly =



0.001.q.Lx2 x 36



37



38



38



38



37



36



36



35



35



35



34



34



34



34



34



13



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 36



37



38



38



38



37



36



36



35



35



35



34



34



34



34



34



38



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 48



55



61



67



71



76



79



82



84



86



88



89



90



91



92



92



94



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 48



55



61



67



71



76



79



82



84



86



88



89



90



91



92



92



94



Mly =



0.001.q.Lx2 x 48



50



51



51



51



51



51



50



50



49



49



49



48



48



47



47



19



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 48



50



51



51



51



51



51



50



50



49



49



49



48



48



47



47



56



0



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 22



28



34



41



48



55



62



68



74



80



85



89



93



97



100 103



125



0



Mly =



0.001.q.Lx2 x 51



57



62



67



70



73



75



77



78



79



79



79



79



79



79



79



25



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 51



57



62



67



70



73



75



77



78



79



79



79



79



79



79



79



75



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 51



54



57



59



60



61



62



62



63



63



63



63



63



63



63



63



63



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 51



54



57



59



60



61



62



62



63



63



63



63



63



63



63



63



63



Mly =



0.001.q.Lx2 x 22



20



18



17



15



14



13



12



11



10



10



10



9



9



9



9



13



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mty = - 0.001.q.Lx2 x



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 31



38



45



53



59



66



72



78



83



88



92



96



99



102 105 108



125



0



Mly =



0.001.q.Lx2 x 60



65



69



73



75



77



78



79



79



80



80



80



79



79



79



79



25



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 60



65



69



73



75



77



78



79



79



80



80



80



79



79



79



79



75



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 60



66



71



76



79



82



85



87



88



89



90



91



91



92



92



93



94



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 60



66



71



76



79



82



85



87



88



89



90



91



91



92



92



93



94



Mly =



0.001.q.Lx2 x 31



30



28



27



25



24



22



21



20



19



18



17



17



16



16



15



12



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 38



46



53



59



65



69



73



77



80



83



85



86



87



88



89



90



54



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 38



46



53



59



65



69



73



77



80



83



85



86



87



88



89



90



54



Mly =



0.001.q.Lx2 x 43



46



48



50



51



51



51



51



50



50



50



49



49



48



48



48



19



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 43



46



48



50



51



51



51



51



50



50



50



49



49



48



48



48



56



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 13



48



51



55



57



58



60



61



62



62



62



63



63



63



63



63



63



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 13



48



51



55



57



58



60



61



62



62



62



63



63



63



63



63



63



Mly =



0.001.q.Lx2 x 38



39



38



38



37



36



36



35



35



34



34



34



33



33



33



33



13



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 38



39



38



38



37



36



36



35



35



34



34



34



33



33



33



33



38



Mty = - 0.001.q.Lx2 x



Catatan: = Terletak bebas = Menerus atau terjepit elastis



Sumber: Peraturan Beton Indonesia, 1971



72



Koefisien momen plat (Ci) sebagai berikut: Mlx = 42



Mtx



= 42



Mly = 37



Mty



= 37



Maka momen Perlu (Mu): = 0,001 x qu x Lx2 x Clx



Mlx



= 0,001 x 1036 x 6,802 x 42 = 2,012 KNm = 0,001 x qu x Lx2 x Cly



Mly



.



= 0,001 x 1036 x 6,802 x 37 = 1,772 KNm = -0,001 x qu x Lx2 x Ctx



Mtx



.



= -0,001 x 1036 x 6,802 x 42 = - 2,012 KNm = -0,001 x qu x Lx2 x Cty



Mty



.



= -0,001 x 1036 x 6,802 x 37 = - 1,772 KNm



5.6.4 Menghitung Kebutuhan Tulangan Tulangan Lapangan Arah –X Mtx



= - 2,012 KNm



Diameter tulangan digunakan (ϕx)



= 10 mm



Panjang Efektif (dx)



= h- decking - 1/2 x ϕx = 150 – 25 –(0,5 x 10 ) = 120 mm



Rn =



Mu ϕ. b. d2



m



= Fy 0,85 . Fc'



= 2,012x 106



= 1,397 N/mm2



1 x 1000 x 1202 =



250 0,85 x 24



= 12,25



Karena Mutu Baja = 250 mpa



73



Maka: ρ min = 1,4 fy



ρ perlu



=



1,4 250



= 0,0056



= = 1 .( 1 -√ 1 - 2 x 1,397x 12,25 ) 12,25



250



= 0,00579 Ρb



= β1 x 0,85xfc’. 250



600 600 + fy



= 0,85 x 0,85 x 24.



600



250



600 + 250



= 0,049 ρ max



= 0,75. ρb = 0,75 x 0,049 = 0,0367



karena, ρ min



< ρ perlu



< ρ max



0,0056 < 0,00579



< 0,0367



Maka Pakai ρ perlu



As pasang= ρ perlu x b x dx = 0,00579 x 1000 x 120 = 695,35 mm2 Dipakai tulangan Ø 10 Luas tulangan



= 0,25 x π x 102 = 78,571 mm²



Jumlah tulangan = As pasang / Luas tulangan = 695,35 / 78,571 = 8,85 ≈ 9 bh S ada



= 0,25xπx102 x 1000 695,35 = 112,99 mm ≈ 113 mm



Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 100 Sehingga dipakai tulangan D10 – 100



74



As pakai = 0,25xπx102 x 100 1000 = 785,71 mm2 ( As pasang < as pakai = 695,35 mm2 < 785,71 mm2 ) “OK“ Asusut



= 0,002 x b x t = 0,002 x 1000 x 150 = 300 mm2



Tulangan pembagi pada tumpuan = 0,25xπx82 x 1000



Sada



300 = 167,46 mm Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 150 Dipakai tulangan Ø 8 - 150 As pakai = 0,25xπx82 x 150 1000 = 335,238 mm2 ( As susut < as pakai = 300 mm2 < 335,238 mm2 ) “OK“



Tulangan Lapangan Arah -Y Mly



= 1,772 KNm



Diameter tulangan digunakan (ϕy)



= 10 mm



Panjang efektif (dy)



= h-decking-1/2 x ϕy-ϕx = 150- 25 - (0,5 x 10)– 10 = 110 mm



Rn =



Mu ϕ. b. d2



m



= Fy 0,85 . Fc'



=



1,772 x 106



= 1,465 N/mm2



1 x 1000 x 1102 =



250



= 12,25



0,85 x 24



Karena Mutu Baja = 250 mpa Maka:



75



ρ min = 1,4 fy



ρ perlu



=



1,4 250



= 0,0056



= = 1 .( 1 -√ 1 - 2 x 1,465 x 12,25 ) 12,25



250



= 0,00609 Ρb



= β1 x 0,85xfc’. 250



600 600 + fy



= 0,85 x 0,85 x 24. 250



600 600 + 250



= 0,049 ρ max



= 0,75. ρb = 0,75 x 0,049 = 0,0367



karena, ρ min



< ρ perlu



< ρ max



0,0056 < 0,00609



< 0,0367



Maka Pakai ρ perlu



As pasang = ρ perlu x b x dx = 0,00609 x 1000 x 110 = 669,50 mm2 Dipakai tulangan Ø 10 Luas tulangan



= 3,14 x 5² = 78,500 mm²



Jumlah tulangan = As pasang / Luas tulangan = 669,5 / 78,500 = 8,529 ≈ 9 bh Sada



= 0,25xπx102 x 1000 616 = 117,25 mm



Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 100 Sehingga dipakai tulangan Ø 10 - 100



76



As pakai = 0,25xπx102 x 100 1000 = 785,71 mm2 ( As pasang < as pakai = 669,50 mm2 < 785,71 mm2 ) “OK“ Asusut



= 0,002 x b x t = 0,002 x 1000 x 150 = 300 mm2



Tulangan pembagi pada tumpuan Sada



= 0,25xπx82 x 1000 300 = 167,46 mm



Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 150 Dipakai tulangan Ø 8 - 150 As pakai = 0,25xπx82 x 150 1000 = 335,238 mm2 ( As susut < as pakai = 300 mm2 < 335,238 mm2 ) “OK“ 5.7



Perencanaan Plat Lantai Type B Data Perencanaan Proyek : Lx (bentang Panjang)



= 2,30 m



Ly (bentang pendek)



= 3,60 m



Tebal Keramik (tk)



= 0,01 m Tebal



Spesi (ts)



= 0,04 m Mutu



Beton (fc')



= 24 MPa Mutu



Baja BJ 37(fy)



= 250 MPa



Berat jenis beton



= 2400 Kg/m2



Berat jenis Keramik



= 2400 Kg/m2



Berat jenis spesi



= 2200 Kg/m2



77



5.7.1 Pembebanan Plat Lantai 1. Beban Mati - Plat



= 0,12 x 1 x 2400



= 288 Kg/m2



- Spesi



= 0,04 x 2200



= 88 Kg/m2



- Keramik



= 0,01 x 2400



= 24 Kg/m2



- Plafon + Penggantung = 7 + 11



= 18 Kg/m2



- Plumbing + ME



= 40 Kg/m2



=



= 458 Kg/m2 2. Beban Hidup = 250 Kg/m2



- Beban Hidup Sekolah 4. Beban Ultimate Pasal 11.2-1 SNI 03-2847-2002 Q ultimate



= (1,2 x



) + (1,6 x



)



= (1,2 x 458) + (1,6 x 250) = 949,60 Kg/m2



5.7.2 Menentukan Tebal Plat Lantai h rencana = 120 mm Ukuran Balok : b



= 0,20 m



h



= 0,40 m



Ln



= Lx - ((½.b)+( ½.b)) = 2,30 – ((½.0,2) + ( ½ .0,2)) = 2,100 m = 2100 mm



β= β < 2, maka dipakai tulangan 2 arah (arah x dan y) α min adalah α rata-rata sesuai ukuran balok yang mengelilingi plat α min



=



1/12 x b x h3 1/12 x L x hawal3



78



= 1/12 x 200 x 4003



α min



1/12 x 2100 x 1203 = 3,5 mm Karena α min > 2 ≥



90 mm



≥



90 mm



= 6,90 cm



≥



90 mm



= Ln (0,8 + fy/1500)



≥



90 mm



≥



90 mm



= 9,60 cm



≥



90 mm



h min



< h



< h max



6,90 cm



< 12 cm



< 9,60 cm



hmin



= Ln (0,8 + fy/1500) 36 + 9.β = 360(0,8 + 240 /1500) 36 + 9.1,60



hmax



36 = 360 (0,8 + 240 /1500) 36



karena,



Maka tebal plat yang akan digunakan adalah 120 mm



79



5.7.3 Menghitung Momen Yang Bekerja Karena Ly/Lx



=



1,60



Tabel 1. Momen Pelat Persegi akibat beban merata kondisi tumpuan bebas dan menerus atau terjepit elastis



Tabel Plat beban Persegi Akibat Beban Merata (Plat Type B) Momen5.12 Pelat Momen persegi akibat merata (PBI'71) Kondisi Pelat



Lx Ly



Nilai Momen Pelat



Perbandingan Ly/Lx 1.0



1.1



1.2



1.3



1.4



1.5



1.6



1.7



1.8



1.9



2.0



2.1



2.2



2.3



2.4



0



0



0



0



0



2.5 > 2,5



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mlx =



0.001.q.Lx2 x



44



52



59



66



73



78



84



88



93



97



100 103 106 108 110 112



125



Mly =



0.001.q.Lx2 x



44



45



45



44



44



43



41



40



39



38



37



36



35



34



32



32



25



Mty = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 36



42



46



50



53



56



58



59



60



61



62



62



62



63



63



63



63



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 36



42



46



50



53



56



58



59



60



61



62



62



62



63



63



63



63



Mly =



0.001.q.Lx2 x 36



37



38



38



38



37



36



36



35



35



35



34



34



34



34



34



13



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 36



37



38



38



38



37



36



36



35



35



35



34



34



34



34



34



38



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 48



55



61



67



71



76



79



82



84



86



88



89



90



91



92



92



94



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 48



55



61



67



71



76



79



82



84



86



88



89



90



91



92



92



94



Mly =



0.001.q.Lx2 x 48



50



51



51



51



51



51



50



50



49



49



49



48



48



47



47



19



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 48



50



51



51



51



51



51



50



50



49



49



49



48



48



47



47



56



0



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 22



28



34



41



48



55



62



68



74



80



85



89



93



97



100 103



125



0



Mly =



0.001.q.Lx2 x 51



57



62



67



70



73



75



77



78



79



79



79



79



79



79



79



25



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 51



57



62



67



70



73



75



77



78



79



79



79



79



79



79



79



75



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 51



54



57



59



60



61



62



62



63



63



63



63



63



63



63



63



63



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 51



54



57



59



60



61



62



62



63



63



63



63



63



63



63



63



63



Mly =



0.001.q.Lx2 x 22



20



18



17



15



14



13



12



11



10



10



10



9



9



9



9



13



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mty = - 0.001.q.Lx2 x



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 31



38



45



53



59



66



72



78



83



88



92



96



99



102 105 108



125



0



Mly =



0.001.q.Lx2 x 60



65



69



73



75



77



78



79



79



80



80



80



79



79



79



79



25



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 60



65



69



73



75



77



78



79



79



80



80



80



79



79



79



79



75



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 60



66



71



76



79



82



85



87



88



89



90



91



91



92



92



93



94



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 60



66



71



76



79



82



85



87



88



89



90



91



91



92



92



93



94



Mly =



0.001.q.Lx2 x 31



30



28



27



25



24



22



21



20



19



18



17



17



16



16



15



12



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 38



46



53



59



65



69



73



77



80



83



85



86



87



88



89



90



54



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 38



46



53



59



65



69



73



77



80



83



85



86



87



88



89



90



54



Mly =



0.001.q.Lx2 x 43



46



48



50



51



51



51



51



50



50



50



49



49



48



48



48



19



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 43



46



48



50



51



51



51



51



50



50



50



49



49



48



48



48



56



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 13



48



51



55



57



58



60



61



62



62



62



63



63



63



63



63



63



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 13



48



51



55



57



58



60



61



62



62



62



63



63



63



63



63



63



Mly =



0.001.q.Lx2 x 38



39



38



38



37



36



36



35



35



34



34



34



33



33



33



33



13



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 38



39



38



38



37



36



36



35



35



34



34



34



33



33



33



33



38



Mty = - 0.001.q.Lx2 x



Catatan: = Terletak bebas = Menerus atau terjepit elastis



Sumber: Peraturan Beton Indonesia, 1971



80



Koefisien momen plat (Ci) sebagai berikut: Mlx = 85



Mtx



= 85



Mly = 22



Mty



=0



Maka momen Perlu (Mu): = 0,001 x qu x Lx2 x Clx



Mlx



= 0,001 x 949,60 x 2,302 x 55 = 0,427 KNm = 0,001 x qu x Lx2 x Cly



Mly



.



= 0,001 x 949,60 x 2,302 x 22 = 0,111 KNm = -0,001 x qu x Lx2 x Ctx



Mtx



.



= -0,001 x 949,60 x 2,302 x 114 = - 0,427 KNm = -0,001 x qu x Lx2 x Cty



Mty



.



= -0,001 x 949,60 x 2,302 x 0 = 0 KNm



5.7.4 Menghitung Kebutuhan Tulangan Tulangan Lapangan Arah –X Mtx



= 0,427 KNm



Diameter tulangan digunakan (ϕx)



= 10 mm



Panjang Efektif (dx)



= h- decking - 1/2 x ϕx = 120 – 25 –(0,5 x 10 ) = 90 mm



Rn =



Mu ϕ. b. d2



m



= Fy 0,85 . Fc'



= 0,427 x 106



= 0,527 N/mm2



1 x 1000 x 902 =



250 0,85 x 24



= 12,25



Karena Mutu Baja = 250 mpa



81



Maka: ρ min = 1,4 fy



ρ perlu



=



1,4 250



= 0,0056



= = 1 .( 1 -√ 1 - 2 x 0,527 x 12,25 ) 12,25



250



= 0,00208 Ρb



= β1 x 0,85xfc’. 250



600 600 + fy



= 0,85 x 1,57 x 24.



600



250



600 + 250



= 0,090 ρ max



= 0,75. ρb = 0,75 x 0,090 = 0,0676



karena, ρ min



< ρ perlu



< ρ max



0,0056 > 0,00208



< 0,0676



Maka Pakai ρ min



As pasang = ρ min x b x dx = 0,0056 x 1000 x 90 = 504 mm2 Dipakai tulangan Ø 10 Luas tulangan



= 0,25 x π x 102 = 78,500 mm²



Jumlah tulangan = As pasang / Luas tulangan = 504 / 78,500 = 6,420 ≈ 6 bh Sada



= 0,25xπx102 x 1000 504 = 155,75 mm



Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 156 Sehingga dipakai tulangan Ø 10 - 150



82



As pakai = 0,25xπx102 x 150 1000 = 523,81 mm2 ( As pasang < as pakai = 504 mm2 < 523,81 mm2 ) “OK“ Asusut



= 0,002 x b x t = 0,002 x 1000 x 120 = 240 mm2



Tulangan pembagi pada tumpuan = 0,25xπx82 x 1000



Sada



240 = 209,30 mm Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 200 Dipakai tulangan Ø 8 - 200 As pakai = 0,25xπx82 x 200 1000 = 251,429 mm2 ( As susut < as pakai = 240mm2 < 251,429 mm2 ) “OK“



Tulangan Lapangan Arah -Y Mly



= 1,105 KNm



Diameter tulangan digunakan (ϕy)



= 10 mm



Panjang efektif (dy)



= h-decking-1/2 x ϕy-ϕx = 120- 25 - (0,5 x 10)– 10 = 80 mm



Rn =



Mu ϕ. b. d2



m



= Fy 0,85 . Fc'



=



1,105 x 106



= 0,173 N/mm2



1 x 1000 x 802 =



250



= 12,25



0,85 x 24



Karena Mutu Baja = 250 mpa



83



Maka: ρ min = 1,4 fy



ρ perlu



=



1,4 250



= 0,0056



= 1 .( 1 -√ 1 - 2 x 0,173 x 12,25 )



=



12,25



250



= 0,00069 Ρb



= β1 x 0,85xfc’. 250



600 600 + fy



= 0,85 x 1,57 x 24. 250



600 600 + 250



= 0,090 ρ max



= 0,75. ρb = 0,75 x 0,090 = 0,0676



karena, ρ min



> ρ perlu



0,0056



> 0,00069



Maka Pakai ρ min



As pasang = ρ min x b x dx = 0,0056 x 1000 x 80 = 448 mm2 Dipakai tulangan Ø 10 Luas tulangan



= 03,14 x 5² = 78,500 mm²



Jumlah tulangan = As pasang / Luas tulangan = 448 / 78,500 = 5,707 ≈ 6 bh Sada



= 0,25xπx102 x 1000 448 = 175,22 mm



Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 175 Sehingga dipakai tulangan Ø 10 - 150



84



As pakai = 0,25xπx102 x 150 1000 = 523,81 mm2 ( As pasang < as pakai = 448 mm2 < 523,81 mm2 ) “OK“ As susut = 0,002 x b x t = 0,002 x 1000 x 120 = 240 mm2 Tulangan pembagi pada tumpuan Sada



= 0,25xπx82 x 1000 240 = 209,30 mm



Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 200 Dipakai tulangan Ø 8 - 200 As pakai = 0,25xπx82 x 200 1000 = 251,429 mm2 ( As susut < as pakai = 240mm2 < 251,429 mm2 ) “OK“ 5.8



Perencanaan Plat Lantai Type C Data Perencanaan Proyek : Lx (bentang Panjang)



= 2,00 m



Ly (bentang pendek)



= 3,60 m



Tebal Keramik (tk)



= 0,01 m Tebal



Spesi (ts)



= 0,04 m Mutu



Beton (fc')



= 24 MPa Mutu



Baja BJ 37(fy)



= 250 MPa



Berat jenis beton



= 2400 Kg/m2



Berat jenis Keramik



= 2400 Kg/m2



Berat jenis spesi



= 2200 Kg/m2



85



5.8.1 Pembebanan Plat Lantai 1. Beban Mati - Plat



= 0,15 x 1 x 2400



= 360 Kg/m2



- Spesi



= 0,04 x 2200



= 88 Kg/m2



- Keramik



= 0,01 x 2400



= 24 Kg/m2



- Plafon + Penggantung = 7 + 11



= 18 Kg/m2



- Plumbing + ME



= 40 Kg/m2



=



= 530 Kg/m2 2. Beban Hidup = 250 Kg/m2



- Beban Hidup Sekolah 3. Beban Ultimate Pasal 11.2-1 SNI 03-2847-2002 Q ultimate



= (1,2 x



) + (1,6 x



)



= (1,2 x 530) + (1,6 x 250) = 1036 Kg/m2



5.8.2 Menentukan Tebal Plat Lantai h rencana = 150 mm Ukuran Balok : b



= 0,40 m



h



= 0,60 m



Ln



= Lx - ((½.b)+( ½.b)) = 2,00 – ((½.0,4) + ( ½ .0,4)) = 1,700 m = 1700 mm



β= β < 2, maka dipakai tulangan 2 arah (arah x dan y) α min adalah α rata-rata sesuai ukuran balok yang mengelilingi plat α min



=



1/12 x b x h3 1/12 x L x hawal3



86



= 1/12 x 400 x 6003



α min



1/12 x 1700 x 1503 = 15 mm Karena α min > 2 ≥



90 mm



≥



90 mm



= 6,67 cm



≥



90 mm



= Ln (0,8 + fy/1500)



≥



90 mm



≥



90 mm



= 9,67 cm



≥



90 mm



h min



< h



< h max



6,67 cm



< 15 cm



< 9,67 cm



hmin



= Ln (0,8 + fy/1500) 36 + 9.β = 360 (0,8 + 250 /1500) 36 + 9.1,8



hmax



36 = 360 (0,8 + 250 /1500) 36



karena,



Maka tebal plat yang akan digunakan adalah 150 mm



87



5.8.3 Menghitung Momen Yang Bekerja Karena Ly/Lx



=



1,8



Tabel 1. Momen Pelat Persegi akibat beban merata kondisi tumpuan bebas dan menerus atau terjepit elastis



Tabel 5.13 Momen Plat Persegi Akibat Beban Merata (Plat Type C)



Momen Pelat persegi akibat beban merata (PBI'71) Kondisi Pelat



Lx Ly



Nilai Momen Pelat



Perbandingan Ly/Lx 1.0



1.1



1.2



1.3



1.4



1.5



1.6



1.7



1.8



1.9



2.0



2.1



2.2



2.3



2.4



0



0



0



0



0



2.5 > 2,5



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mlx =



0.001.q.Lx2 x



44



52



59



66



73



78



84



88



93



97



100 103 106 108 110 112



125



Mly =



0.001.q.Lx2 x



44



45



45



44



44



43



41



40



39



38



37



36



35



34



32



32



25



Mty = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 36



42



46



50



53



56



58



59



60



61



62



62



62



63



63



63



63



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 36



42



46



50



53



56



58



59



60



61



62



62



62



63



63



63



63



Mly =



0.001.q.Lx2 x 36



37



38



38



38



37



36



36



35



35



35



34



34



34



34



34



13



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 36



37



38



38



38



37



36



36



35



35



35



34



34



34



34



34



38



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 48



55



61



67



71



76



79



82



84



86



88



89



90



91



92



92



94



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 48



55



61



67



71



76



79



82



84



86



88



89



90



91



92



92



94



Mly =



0.001.q.Lx2 x 48



50



51



51



51



51



51



50



50



49



49



49



48



48



47



47



19



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 48



50



51



51



51



51



51



50



50



49



49



49



48



48



47



47



56



0



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 22



28



34



41



48



55



62



68



74



80



85



89



93



97



100 103



125



0



Mly =



0.001.q.Lx2 x 51



57



62



67



70



73



75



77



78



79



79



79



79



79



79



79



25



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 51



57



62



67



70



73



75



77



78



79



79



79



79



79



79



79



75



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 51



54



57



59



60



61



62



62



63



63



63



63



63



63



63



63



63



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 51



54



57



59



60



61



62



62



63



63



63



63



63



63



63



63



63



Mly =



0.001.q.Lx2 x 22



20



18



17



15



14



13



12



11



10



10



10



9



9



9



9



13



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mty = - 0.001.q.Lx2 x



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 31



38



45



53



59



66



72



78



83



88



92



96



99



102 105 108



125



0



Mly =



0.001.q.Lx2 x 60



65



69



73



75



77



78



79



79



80



80



80



79



79



79



79



25



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 60



65



69



73



75



77



78



79



79



80



80



80



79



79



79



79



75



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 60



66



71



76



79



82



85



87



88



89



90



91



91



92



92



93



94



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 60



66



71



76



79



82



85



87



88



89



90



91



91



92



92



93



94



Mly =



0.001.q.Lx2 x 31



30



28



27



25



24



22



21



20



19



18



17



17



16



16



15



12



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



0



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 38



46



53



59



65



69



73



77



80



83



85



86



87



88



89



90



54



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 38



46



53



59



65



69



73



77



80



83



85



86



87



88



89



90



54



Mly =



0.001.q.Lx2 x 43



46



48



50



51



51



51



51



50



50



50



49



49



48



48



48



19



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 43



46



48



50



51



51



51



51



50



50



50



49



49



48



48



48



56



Mtx = - 0.001.q.Lx2 x 13



48



51



55



57



58



60



61



62



62



62



63



63



63



63



63



63



Mlx =



0.001.q.Lx2 x 13



48



51



55



57



58



60



61



62



62



62



63



63



63



63



63



63



Mly =



0.001.q.Lx2 x 38



39



38



38



37



36



36



35



35



34



34



34



33



33



33



33



13



Mty = - 0.001.q.Lx2 x 38



39



38



38



37



36



36



35



35



34



34



34



33



33



33



33



38



Mty = - 0.001.q.Lx2 x



Catatan: = Terletak bebas = Menerus atau terjepit elastis



Sumber: Peraturan Beton Indonesia, 1971



88



Koefisien momen plat (Ci) sebagai berikut: Mlx = 60



Mtx



= 60



Mly = 35



Mty



= 35



Maka momen Perlu (Mu): = 0,001 x qu x Lx2 x Clx



Mlx



= 0,001 x 1036 x 2,002 x 60 = 2,486 KNm = 0,001 x qu x Lx2 x Cly



Mly



.



= 0,001 x 1036 x 2,002 x 35 = 1,450 KNm = -0,001 x qu x Lx2 x Clx



Mtx



= 0,001 x 1036 x 2,002 x 60 = -2,486 KNm = -0,001 x qu x Lx2 x Cly



Mty



.



= 0,001 x 1036 x 2,002 x 35 = -1,450 KNm



5.8.4 Menghitung Kebutuhan Tulangan Tulangan Lapangan Arah –X Mtx



= 2,486 KNm



Diameter tulangan digunakan (ϕx)



= 10 mm



Panjang Efektif (dx)



= h- decking - 1/2 x ϕx = 150 – 25 –(0,5 x 10 ) = 120 mm



Rn =



Mu ϕ. b. d2



m



= Fy 0,85 . Fc'



= 2,486x 106



= 0,111 N/mm2



1 x 1000 x 1502 =



250 0,85 x 24



= 12,25



Karena Mutu Baja = 250 mpa



89



Maka: ρ min = 1,4 fy



ρ perlu



=



1,4 250



= 0,0056



= = 1 .( 1 -√ 1 - 2 x 0,111x 12,25 ) 12,25



250



= 0,00044 Ρb



= β1 x 0,85xfc’. 250



600 600 + fy



= 1,80 x 0,85 x 24.



600



250



600 + 250



= 0,104 ρ max



= 0,75. ρb = 0,75 x 0,104 = 0,0777



karena, ρ min



< ρ perlu



< ρ max



0,0056 < 0,00044



< 0,0777



Maka Pakai ρ min



As pasang= ρ min x b x dx = 0,0056 x 1000 x 150 = 840 mm2 Dipakai tulangan Ø 10 Luas tulangan



= 0,25 x π x 102 = 78,500 mm²



Jumlah tulangan = As pasang / Luas tulangan = 840 / 78,500 = 10,70 ≈ 11 bh S ada



= 0,25xπx102 x 1000 840 = 93,45 mm ≈ 93 mm



Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 90 Sehingga dipakai tulangan D10 – 90



90



As pakai = 0,25xπx102 x 90 1000 = 873,02 mm2 ( As pasang < as pakai = 840 mm2 < 873,02 mm2 ) “OK“ Asusut



= 0,002 x b x t = 0,002 x 1000 x 150 = 300 mm2



Tulangan pembagi pada tumpuan = 0,25xπx82 x 1000



Sada



300 = 167,46 mm Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 150 Dipakai tulangan Ø 8 - 150 As pakai = 0,25xπx82 x 150 1000 = 335,238 mm2 ( As susut < as pakai = 300 mm2 < 335,238 mm2 ) “OK“



Tulangan Lapangan Arah -Y Mly



= 1,450 KNm



Diameter tulangan digunakan (ϕy)



= 10 mm



Panjang efektif (dy)



= h-decking-1/2 x ϕy-ϕx = 150- 25 - (0,5 x 10)– 10 = 110 mm



Rn =



Mu ϕ. b. d2



m



= Fy 0,85 . Fc'



=



1,450 x 106



= 0,1199 N/mm2



1 x 1000 x 1102 =



250



= 12,25



0,85 x 24



Karena Mutu Baja = 250 mpa



91



Maka: ρ min = 1,4 fy



ρ perlu



=



1,4 250



= 0,0056



= 1 .( 1 -√ 1 - 2 x 0,1199 x 12,25 )



=



12,25



250



= 0,00048 Ρb



= β1 x 0,85xfc’. 250



600 600 + fy



= 1,8 x 0,85 x 24. 250



600 600 + 250



= 0,104 ρ max



= 0,75. ρb = 0,75 x 0,104 = 0,0777



karena, ρ min



< ρ perlu



< ρ max



0,0056 < 0,00048



< 0,0777



Maka Pakai ρ min



As pasang = ρ min x b x dx = 0,0056x 1000 x 110 = 616 mm2 Dipakai tulangan Ø 10 Luas tulangan



= 3,14 x 5² = 78,500 mm²



Jumlah tulangan = As pasang / Luas tulangan = 616 / 78,500 = 7,847 ≈ 8 bh Sada



= 0,25xπx102 x 1000 616 = 117,25 mm



Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 100 Sehingga dipakai tulangan Ø 10 - 100



92



As pakai = 0,25xπx102 x 100 1000 = 785,71 mm2 ( As pasang < as pakai = 616 mm2 < 785,71 mm2 ) “OK“ Asusut



= 0,002 x b x t = 0,002 x 1000 x 150 = 300 mm2



Tulangan pembagi pada tumpuan Sada



= 0,25xπx82 x 1000 300 = 167,46 mm



Jarak tulangan yang dipakai (Spakai) = 150 Dipakai tulangan Ø 8 - 150 As pakai = 0,25xπx82 x 150 1000 = 335,238 mm2 ( As susut < as pakai = 300 mm2 < 335,238 mm2 ) “OK“



93



5.9



Analisa Struktur Dengan Menggunakan SAP 2000 1.



Mendefinisikan material plat yang digunakan.



Sumber : Data Perhitungan Pribadi , 2020 Gambar 5.3 Material Beton K300



Sumber : Data Perhitungan Pribadi , 2020 Gambar 5.4 Material Baja Tulangan BJ 41



94



2. Mendefinisikan jenis dan tebal plat yang digunakan.



Sumber : Data Perhitungan Pribadi , 2020 Gambar 5.5 Plat Lantai Tipe A



Sumber : Data Perhitungan Pribadi , 2020 Gambar 5.6 Plat Lantai Tipe B



95



3. Mendefinisikan beban yang digunakan.  Beban Mati Berat Sendiri Plat Lantai



= 1 x 0.15 x 2400 =



360.00 kg/m2



- Plafond+Penggantung



= 11



=



18.00 kg/m2



- Spesi



( t=2cm)



= 0.04 x 2200



=



88.00 kg/m2



- Keramik ( t=1cm)



= 0.01 x 2400



=



24.00 kg/m2



= 1



=



40.00 kg/m2



=



530.00 kg/m2



Plumbing + ME



+ 7



x 40



QDL  Beban Hidup



Berdasarkan PPUGI 1983 Pasal 3.3, Tabel 3.1, beban hidup untuk bangunan sekolah adalah 250 kg/m2 QLL 



=



250.00 kg/m2



Kombinasi Beban Kombinasi beban yang digunakan adalah 1,2D + 1,6L.



Sumber : Data Perhitungan Pribadi , 2020 Gambar 5.7 Kombinasi Beban



96



4. Hasil analisis pada SAP 2000  Rasio momen plat lantai arah x



Sumber : Data Perhitungan Pribadi , 2020 Gambar 5.8 Rasio Momen Plat Lantai Arah Y  Rasio momen plat lantai arah y



Sumber : Data Perhitungan Pribadi , 2020 Gambar 5.9 Rasio Momen Plat Lantai Arah X



97



Dari hasil analisis pada SAP 2000 dan perhitungan manual, nilai rasio momen maksimal yang dapat diterima oleh pelat adalah Analisis SAP2000 : 1. Untuk tipe Plat A  Mtx = - 2,241 KNm  Mty = - 1,833 KNm



 Mlx = 2,241 KNm  Mly = 1,833 KNm



2. Untuk tipe Plat B  Mtx = - 0,477 KNm  Mty = 0



KNm



 Mlx = 0,477 KNm  Mly = 0,122 KNm 3. Untuk tipe Plat C  Mtx = - 2,642 KNm  Mty = - 1,630 KNm  Mlx = 2,486 KNm  Mly = 1,642 KNm Perhitungan manual : 1. Untuk tipe Plat A  Mtx = - 2,012 KNm  Mty = - 1,772 KNm



 Mlx = 2,012 KNm  Mly = 1,772 KNm



2. Untuk tipe Plat B  Mtx = - 0,427 KNm  Mty = - 0,111 KNm  Mlx = 0,427 KNm  Mly = 0,111 KNm 3. Untuk tipe Plat C  Mtx = - 2,486 KNm  Mty = - 1,450 KNm



98



 Mlx = 2,486 KNm  Mly = 1,450 KNm



Dari hasil analisis di atas, koreksi nilai rasio momen pada program SAP2000 menunjukan hasil yang mendekati sama dengan perhitugan secara manual.



5.10 Hasil Analisis Dari data kebutuhan material RAB (Rencana Anggaran Biaya) dengan hasil perhitungan kebutuhan material aktual di lapangan pada “Proyek Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya” diperoleh selisih kebutuhan material sebagai berikut : 1. Perhitungan Kolom  Besi ø 8 (polos)



=



1



lonjor



ø 10 (polos)



=



2



lonjor



D13 (ulir)



=



1



lonjor



D 19 (ulir)



=



2



lonjor



 Beton



=



0,6



m³



 Bekesting



=



12,28



m²



ø 10 (polos)



=



1



lonjor



D10 (ulir)



=



2



lonjor



D16 (ulir)



=



1



lonjor



D19 (ulir)



=



2



lonjor



 Beton



=



0,19



m³



 Bekesting



=



14,82



m²



ø 8 (polos)



=



3



lonjor



D10 (ulir)



=



1



lonjor



2. Balok  Besi



3. Pelat  Besi



99



 Beton



=



0,86



m³



 Bekesting



=



5



m²



Dan untuk analisa perhitungan struktur pelat lantai memiliki 4 tipe pelat mengacu pada detail gambar pada proyek pembangunanyang memberikan informasi bahwa spesifikasi struktur pelat menggunakan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya mutu beton (f’c) 24 Mpa, Mutu Baja 250 Mpa. Dan dari hasil analisa ulang menggunakan SAP 2000 dengan memasukan dimensi dan spesifikasi yang ada maka hasilnya adalah aman. Dari hasil analisis perhitungan struktur pelat lantai 2 s/d 4 di BAB 5, tebal pelat dan tulangan yang digunakan bervariasi. Untuk penentuan tulangan yang dipakai beragam hal ini ditentukan dari hasil perhitungan ρ perlu setiap pelat dimana syarat ρ pakai : 1. ρ perlu < ρ min, maka digunakan ρ min. 2. ρ min < ρ perlu < ρ max, maka digunakan ρ perlu. 3. ρ max < ρ perlu, maka harus ada perubahan desain tebal pelat atau mutu tulangan yang dipakai.



Tabel 5.14 Hasil Perhitungan Struktur Plat Lantai 2 Nama Tebal



ρ min



ρ max



ρ perlu



ρ pakai



Pelat



Pelat



A



15



0,0056 0,0367



0,00579



0,00579



B



12



0,0056 0,0676



0,00208



0,0056



C



15



0,0056 0,0777



0,00044



0,0056



Tulangan



Tulangan



Utama



Susut



Ø 10 - 100



Ø 8 - 150



mm



mm



Ø 10 - 100



Ø 8 - 150



mm



mm



Ø 10 - 100



Ø 8 - 150



mm



mm



untuk pelat A digunakan ρ perlu sesuai dengan syarat ρ pakai, ρ perlu > ρ min. Dan untuk pelat B digunakan ρ min sesuai dengan syarat ρ min>ρ perlu. Berdasarkan perhitungan perencanaan struktur pelat lantai diatas, bahwa pelat yang diterapkan di lapangan mampu menerima beban yang disyaratkan.



100



6



BAB VI PENUTUP



Demikian laporan ini kami susun sebagai hasil dari kegiatan kerja praktek yang telah kami laksanakan selama 3 (tiga) bulan di “Proyek Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya“. Laporan yang kami susun ini berdasarkan atas teori yang kami dapatkan di perkuliahan serta pengamatan yang kami lakukan di lapangan. Dengan adanya kerja praktek ini, kami dapat mengetahui secara langsung mengenai metode pelaksanaan struktur dari suatu bangunan, khususnya dalam metode pelaksanaan pekerjaan struktur plat lantai. Dalam perkuliahan jurusan teknik sipil kami diajarkan dalam perhitungan struktur, pada kerja praktek ini kita dapat membandingkan antara struktur yang telah diterapkan dilapangan dengan rencana struktur yang dipakai sebagai acauan dilapangan. Dari hasil diskusi dari berbagai pihak, penulis dapat menarik kesimpulan dan saran tentang pekerjaan plat lantai tersebut.



6.1



Kesimpulan Berdasarkan pengamatan yang kami lakukan selama kerja praktek, yaitu dengan menghitung ulang kekuatan struktur plat lantai maka kami dapat memberikan kesimpulan bahwa rencana struktur yang digunakan sebagai acuan dilapangan sudah mampu menahan beban pada bangunan gedung untuk sekolahan.



6.2



Saran Setelah melakukan kerja praktek pada “Proyek Pembangunan Gedung Blok I Akademi Farmasi Surabaya“ adapun hal – hal yang perlu mendapatkan perhatian pada saat melakukan pembangunan, yaitu pada saat melakukan pekerjaan di proyek sebaiknya para pekerja tetap menggunakan alat-alat safety, untuk memberikan keamanan pada saat melakukan pekerjaan dan tetap terlindungi karena itu merupakan salah satu prosedur pelaksanaan proyek. Karena apa yang kita amati dilapangan tidak sesuai prosedur K3.



101



7



DAFTAR PUSTAKA



Abrar Husen, MT. 2010. Manajemen Proyek Perencanaan, Penjadwalan, dan Pengendalian Proyek. CV. ANDI OFFSET : Serpong Budhiarto, Tinjauan Pengawasan Muru Proyek Terhadap ISO 9002. 2001. Skripsi ]urusan Teknik Sipil, Institut Teknologi Indonesia : Serpong. BSN. 2002. Tata Cara Perencanaan Struktur Baja Untuk BangunanGedung SNI 032847-2002. Dinas Pekerjaan Umum : Jakarta. BSN. 2013. Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung SNI 03-2847-2013. Badan Standarisasi Nasional : Jakarta. Chatab, N, Mendokumentasi sistem Muru ISo 90. 1997. Penerbit Andi : Yogyakarta Departemen Pekerjaan Umum. 1971. Peraturan Beton Indonesia (PBI 1971). Departemen Pekerjaan Umum : Jakarta. Dipohusodo, I, Manaiemen Proyek dan Konstruksi, lilld 1, dan 2, Penerbit Kanisius, Yogyakarta, 1996. Irika Widiasanti, M.T. & Lenggogeni, M'T' (Ed). 2013. Manajemen Konstruksi. : PT REMAJA ROSDAKARYA : Jakarta Latif,Y,Estimasi dan Pengendalian Biaya Proyek Konstruksi. 2001. Jurusan Sipil, Universitas Indonesia : Jakarta Lock,D and Jasjfi. 1992. Manajemen Proyek, Penerbit Erlangga : Jakarta Naylor,H Construction Project Management: Planning and Scheduling. 1995. Delmar Publishers : New York Sumakmur.1989.Keselamatan Kerja & pencegahan Kecelakaan, CV. Haji Mas Agung : Jakarta Warianto,A. 2001. Instruction Planning and Scheduling, Materi Kuliah Manajemen Konstruksi, ]urusan Teknik Sipil, Universitas Indonesia : Jakarta



102