BukuPerencanaan Dan Pembangunan TPA Sampah [PDF]

Citation preview

i



KATA PENGANTAR Dalam Undang-undang Nomor 18 Tahun 2008 tentang Pengelolaan Sampah telah diamanatkan untuk melaksanakan pengelolaan sampah yang baik serta meningkatkan fasilitasi penyedian prasarana dan sarana pengelolaan sampah. Dalam rangka untuk mendukung amanat tersebut, diperlukan suatu kegiatan sistem pengelolaan sampah yang terarah dan sesuai kaidah teknis yang berlaku. Untuk mewujudkannya, diperlukan buku-buku panduan yang memuat tata cara sistem pemrosesan akhir sampah dimulai dari perencanaan hingga pembangunan. Buku Tata Cara Perencanaan dan Pembangunan TPA Sampah ini mencakup pembahasan mulai dari survei dan investigasi untuk membuat gambar Rencana Teknik Rinci (RTR) dan proses pembangunan dari tahap prapersiapan hingga serah terima pekerjaan konstruksi TPA Sampah. Terbitnya buku tata cara ini diharapkan dapat menjadi acuan bagi para pemangku kepentingan bidang pengelolaan persampahan di seluruh Indonesia. Penyusunan buku ini melibatkan para akademisi, pakar, dan praktisi bidang pengelolaan persampaahan melalui berbagai tahap kegiatan seperti konsinyiasi dan workshop. Penyusunan panduan ini bersifat dinamis dan apa yang telah disusun masih dapat berubah dan berkembang. Oleh karena itu, kami senantiasa terbuka untuk berbagai masukan guna penyempurnaan yang lebih lanjut. Jakarta,



November 2018 Tim Penyusun



i



DAFTAR ISI KATA PENGANTAR ........................................................................................................ i DAFTAR ISI ...................................................................................................................... ii DAFTAR TABEL ............................................................................................................. viii DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................... x BAB IPENDAHULUAN ......................................................................................................1 1.1 UMUM .................................................................................................................1 1.2 RUANG LINGKUP ..................................................................................................1 1.3 ACUAN NORMATIF ...............................................................................................1 1.4 ISTILAH DAN DEFINISI ..........................................................................................2 BAB II AKUISISI LAHAN ...................................................................................................4 BAB III SURVEI PENYELENGGARAAN TEMPAT PEMROSESAN AKHIR (TPA) SAMPAH .....5 3.1 UMUM .................................................................................................................5 3.2 TATA CARA SURVEI UKUR TANAH ........................................................................6 3.2.1 Umum ...........................................................................................................6 3.2.2 Manfaat ........................................................................................................7 3.2.3 Tata Cara Pengukuran Polygon .....................................................................7 3.2.4 Pengukuran Sifat Datar Utama (leveling) .....................................................8 3.2.5 Pengukuran Detail Survei .............................................................................8 3.3 TATA CARA SURVEI SONDIR ...............................................................................10 3.3.1 Umum .........................................................................................................10 3.3.2 Manfaat ......................................................................................................10 3.3.3 Penentuan Jumlah Titik Sondir ...................................................................10 3.3.4 Tata Cara Sondir .........................................................................................10 3.4 TATA CARA SURVEI BORING...............................................................................12 3.4.1 Umum .........................................................................................................12 3.4.2 Manfaat ......................................................................................................12 3.4.3 Penentuan Jumlah Titik Boring ...................................................................12 3.4.4 Tata Cara Boring .........................................................................................12 3.5 TATA CARA SURVEI GEOLISTRIK .........................................................................15 3.5.1 Umum .........................................................................................................15 3.5.2 Manfaat ......................................................................................................15 3.5.3 Tata Cara Pengukuran ................................................................................15 3.6 TATA CARA SURVEI KESTABILAN LERENG ..........................................................20 3.6.1 Pengertian ..................................................................................................20 3.6.2 Manfaat ......................................................................................................21 ii



3.6.3 Prinsip survei kestabilan dengan metode fellenius ....................................21 3.6.4 Tata cara uji kestabilan lereng ...................................................................23 BAB IV INVESTIGASI ......................................................................................................25 4.1 UMUM ...............................................................................................................25 4.2 INVESTIGASI HASIL UKUR TANAH ......................................................................25 4.3 INVESTIGASI HASIL SONDIR................................................................................27 BAB V TATA CARA PENGGAMBARAN ...........................................................................32 5.1 UMUM ...............................................................................................................32 5.2 UKURAN KERTAS GAMBAR ................................................................................32 5.3 BLOK JUDUL/KEPALA GAMBAR/ETIKET..............................................................34 5.4 HURUF DAN ANGKA DALAM GAMBAR ..............................................................35 5.5 SIMBOL DALAM GAMBAR ..................................................................................35 5.6 SKALA .................................................................................................................39 5.7 DAFTAR ISI ..........................................................................................................40 BAB VI TATA CARA DESAIN TPA SAMPAH ....................................................................41 6.1 PINTU GERBANG, PAGAR DAN PAPAN NAMA ...................................................41 6.2 POS JAGA............................................................................................................42 6.3 KANTOR ..............................................................................................................44 6.4 JALAN AKSES DAN OPERASIONAL ......................................................................45 6.4.1 Umum .........................................................................................................45 6.4.2 Jalan Akses ..................................................................................................45 6.4.3 Jalan Operasional ........................................................................................45 6.4.4 Perencanaan Jalan ......................................................................................45 6.5 DRAINASE ...........................................................................................................46 6.5.1 Umum .........................................................................................................46 6.5.2 Perencanaan Drainase ................................................................................47 6.6 JEMBATAN TIMBANG .........................................................................................50 6.6.1 Umum .........................................................................................................50 6.6.2 Perencanaan Jembatan Timbang ...............................................................51 6.7 INSTALASI PENGOLAHAN LINDI (IPL) .................................................................53 6.7.1 Umum .........................................................................................................53 6.7.2 Perencanaan Kolam IPL ..............................................................................53 6.7.3 Perhitungan Debit Lindi ..............................................................................53 6.7.4 Pendekatan Desain IPL ...............................................................................56 6.7.5 Contoh Desain Struktur Kolam ...................................................................58 6.8 LAPISAN DASAR (LINER) .....................................................................................66 6.9 SUMUR UJI .........................................................................................................69 iii



6.9.1 Umum .........................................................................................................69 6.9.2 Perencanaan ...............................................................................................70 6.10 HANGGAR.........................................................................................................71 6.11 SARANA AIR BERSIH, SANITASI DAN LISTRIK ....................................................72 6.12 PIPA PENYALUR LINDI ......................................................................................73 6.12.1 Umum .......................................................................................................73 6.12.2 Perencanaan pipa .....................................................................................74 6.13 VENTILASI GAS .................................................................................................76 6.13.1 Umum .......................................................................................................76 6.13.2 Perencanaan .............................................................................................77 6.13.3 Tata Cara Pembangunan Ventilasi Gas .....................................................79 6.14 GENERAL DESAIN TPA SAMPAH .......................................................................81 6.14.1 Ruang Lingkup ..........................................................................................81 6.14.2 Perhitungan Kebutuhan Lahan per Tahun ................................................83 6.15 METODE PENGURUGAN SAMPAH ...................................................................86 6.15.1 Rencana Tapak ..........................................................................................86 6.15.2 Pembagian Area Efektif Pengurugan ........................................................87 6.15.3 Persiapan Sel Penimbunan .......................................................................88 6.15.4 Penentuan Umur Teknis TPA ....................................................................88 6.15.5 Pemilihan Teknologi .................................................................................91 6.15.6 Pembagian Pemanfaatan Lahan ...............................................................92 6.16 LAYOUT TPA SAMPAH ......................................................................................92 6.17 PEMBUATAN DETAIL SETIAP SEL ......................................................................94 6.18 ZONA PENYANGGA ..........................................................................................95 6.18.1 Umum .......................................................................................................95 6.18.2 Perencanaan .............................................................................................95 6.19 ALAT BERAT ......................................................................................................96 6.19.1 Umum .......................................................................................................96 6.19.2 Prosedur Pengoperasian Alat Berat ..........................................................99 6.20 PONDASI...........................................................................................................99 6.20.1 Umum .......................................................................................................99 6.20.2 Dasar Pemilihan Jenis Pondasi ................................................................100 6.20.3 Perhitungan Daya Dukung Tanah ...........................................................101 6.20.4 Perencanaan ...........................................................................................101 6.20.5 Alternatif Pondasi di Lahan Gambut .......................................................102 BAB VII STUDI KASUS PERENCANAAN TPA SAMPAH ..................................................117 7.1 UMUM .............................................................................................................117 iv



7.2 STUDI KASUS ....................................................................................................120 BAB VIII PRAPERSIAPAN PEMBANGUNAN..................................................................126 8.1 UMUM .............................................................................................................126 8.2 SITE TAKE OVER (STO) ......................................................................................126 8.3 SURAT PERINTAH MULAI KERJA (SPMK) / COMMENCEMENT OF WORK (COW) ...............................................................................................................................126 8.4 PRE CONSTRUCTION MEETING (PCM) .............................................................127 BAB IX PERSIAPAN PELAKSANAAN .............................................................................128 9.1 PENYIAPAN LAHAN KERJA ................................................................................128 9.2 MOBILISASI.......................................................................................................128 9.3 UITZET DAN MUTUAL CHECK 0% (MC0) ..........................................................128 9.4 TATA CARA PERUBAHAN PENYESUAIAN DESAIN .............................................129 BAB X ADMINISTRASI PELAKSANAAN .........................................................................130 10.1 PENGENDALIAN PROGRAM MUTU ................................................................130 10.2 LABORATORIUM PENGUJIAN BAHAN ............................................................130 10.3 PEMBUATAN SISTEM PELAPORAN .................................................................130 10.4 TATA CARA PEMBUATAN KURVA S ................................................................133 10.5 TATA CARA PEMBUATAN NETWORK PLANNING ...........................................138 10.6 PEMBUATAN DIREKSI KIT DAN GUDANG .......................................................141 BAB XI STANDAR TEKNIS PEKERJAAN KONSTRUKSI ...................................................142 11.1 STANDAR TEKNIS UMUM ...............................................................................142 11.2 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN SIPIL ................................................................146 5.2.1 Pekerjaan Tanah .......................................................................................146 5.2.2 Pekerjaan Beton .......................................................................................150 5.2.3 Pekerjaan Jalan Operasi, Galian, dan Saluran Drainase ............................156 5.2.4 Pekerjaan Pasangan Batu Kali ...................................................................158 11.3 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN TANAH ............................................................162 5.3.1 Pekerjaan Galian .......................................................................................162 5.3.2 Pekerjaan Timbunan dan Pemadatan.......................................................162 11.4 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN UNIT PENGOLAHAN LINDI ..............................163 5.4.1 Lingkup Pekerjaan.....................................................................................163 5.4.2 Pekerjaan Sistem Pengumpul dan Penyalur Lindi ....................................164 5.4.3 Pekerjaan Pembuatan Instalasi Pengolah Lindi ........................................165 11.5 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN BANGUNAN ....................................................169 5.5.1 Pekerjaan pasangan ..................................................................................169 5.5.2 Pekerjaan slope, ring balok, plat lantai, dan kolom ..................................169 5.5.3 Pekerjaan beton bertulang .......................................................................169 v



5.5.4 Pekerjaan baja tulangan dan pengecoran ................................................170 5.5.5 Pekerjaan kuda-kuda, plafond dan atap ...................................................170 5.5.6 Pekerjaan atap gedung komposting .........................................................170 5.5.7 Pekerjaan pengunci dan lantai .................................................................171 5.5.8 Pekerjaan cat dan politur .........................................................................171 5.5.9 Instalasi air dan sanitari ............................................................................171 5.5.10 Pekerjaan pagar dan pertamanan ..........................................................171 5.5.11 Pekerjaan instalasi listrik ........................................................................172 11.6 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL-ELEKTRIKAL ................................172 5.6.1 Pekerjaan Mekanikal ................................................................................172 5.6.2 Pekerjaan Generator Set dan elektrikal ....................................................173 5.6.3 Pengujian Sistem Instrumen-Elektrik........................................................173 5.6.4 Jenis Pompa Resirkulasi, Alat Berat, dan Jembatan Timbang...................174 11.7 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN LAPISAN DASAR (LINER) .................................174 5.7.1 Liner Geosintetis .......................................................................................174 5.7.2 Geomembran sebagai lapisan pengendap ...............................................178 BAB XII PELAKSANAAN KONSTRUKSI ..........................................................................182 12.1 UMUM ...........................................................................................................182 12.2 TATA CARA PEMBANGUNAN GAPURA DAN PAGAR ......................................183 12.3 TATA CARA PEMBANGUNAN JALAN ..............................................................183 12.4 TATA CARA PEMBANGUNAN DRAINASE ........................................................186 12.5 TATA CARA PEMBANGUNAN KANTOR DAN LABORATORIUM .......................187 12.6 TATA CARA PEMBANGUNAN JEMBATAN TIMBANG ......................................189 12.7 TATA CARA PEMBANGUNAN TANGGUL PENAHAN .......................................191 12.8 TATA CARA PEMASANGAN GEOMEMBRAN DAN GEOTEKSTIL ......................193 12.9 TATA CARA PEMBANGUNAN PIPA PENYALUR LINDI .....................................195 12.10 TATA CARA PEMBANGUNAN PENGOLAH GAS BIO ......................................198 12.11 TATA CARA PEMBANGUNAN INSTALAS PENGOLAHAN LINDI (IPL)..............201 12.12 TATA CARA PEMBANGUNAN ZONA PENYANGGA........................................203 12.13 TATA CARA PEMBANGUNAN HANGGAR ......................................................208 12.14 TATA CARA PEMBANGUNAN SUMUR PANTAU ...........................................210 BAB XIII TESTING DAN KOMISIONING ........................................................................212 13.1 UJI SLUMP BETON ..........................................................................................212 13.2 UJI VAKUM GEOMEMBRAN ...........................................................................214 13.3 TATA CARA UJI COBA GAS BIO .......................................................................215 13.4 UJI KEBOCORAN UNIT INSTALASI PENGOLAHAN LINDI (IPL) .........................216 13.5 TATA CARA UJI COBA ALAT BERAT .................................................................216 vi



BAB XIV KEGIATAN SERAH TERIMA PEKERJAAN .........................................................218 14.1 Serah Terima Awal (Provisional Hand Over) ..................................................218 14.2 Periode Pemeliharaan ....................................................................................218 14.3 Serah Terima Akhir (Final Hand Over)............................................................218 BAB XV DOKUMEN HASIL PELAKSANAAN KONSTRUKSI .............................................219 BAB XVI PENGAWASAN KONSTRUKSI.........................................................................220



vii



DAFTAR TABEL Tabel 3. 1 Jenis-Jenis Survei dalam Perencanaan ...........................................................6 Tabel 3. 2 Contoh Hasil Pencacatan Lapangan .............................................................19 Tabel 4. 1 Pengujian Lapangan dengan Alat Sondir .....................................................27 Tabel 4. 2 Kapasitas Dukung Izin Berdasarkan Kedalaman dan Variasi Lebar Pondasi atau Penataan Sel ........................................................................................28 Tabel 5. 1 Skala Gambar ...............................................................................................40 Tabel 6. 1 Kriteria Desain Pintu Gerbang, Pagar, dan Papan nama TPA Sampah.........41 Tabel 6. 2 Dimensi Saluran dan Geometrik Penampang Saluran. ................................49 Tabel 6. 3 Komponen Jembatan Timbang. ...................................................................50 Tabel 6. 4 Pendekatan Empirik Curah Hujan terhadap Limpasan, Infiltrasi, dan Debit Lindi .............................................................................................................55 Tabel 6. 5 Pendekatan Luas Masing-Masing Unit Pengolah Lindi ................................56 Tabel 6. 6 Perhitungan Luas Unit IPL dengan Variasi Laju Alir .....................................56 Tabel 6. 7 Spesifikasi material geomembran ...............................................................66 Tabel 6. 8 Pendekatan Empiris Kebutuhan Lahan TPA Per Tahun untuk Beberapa Kategori Kota. ..............................................................................................84 Tabel 6. 9 Contoh Pembagian Pemanfaatan Lahan......................................................92 Tabel 6. 10 Kebutuhan Alat Berat Menurut Kapasitas Operasi Harian TPA .................98 Tabel 6. 11 Pemilihan jenis pondasi berdasarkan kedalaman tanah keras ................100 Tabel 6. 12 Pemilihan pondasi dan perbaikan tanah berdasarkan tipe bangunan di lahan rawa dan gambut.............................................................................104 Tabel 6. 13 Batasan praktis penggantian tanah setempat .........................................105 Tabel 6. 14 Ukuran dan fungsi parit berdasarkan jenisnya ........................................106 Tabel 6. 15 Jenis geotekstil dan spesifikasinya ...........................................................107 Tabel 6. 16 Berat isi material ringan ...........................................................................108 Tabel 6. 17 Spesifikasi teknik cerucuk kayu................................................................112 Tabel 6. 18 Spesifikasi teknik galar kayu ....................................................................114 Tabel 7. 1 Parameter yang Digunakan untuk Merencanakan TPA Sampah. ..............117 Tabel 7. 2 Formula Pemuda Super untuk menghitung Unit Pengolahan Sampah dan Unit Pengolahan Air Lindi. .........................................................................118 Tabel 7. 3 Formula untuk menentukan biaya investasi TPA Sampah. ........................119 Tabel 7. 4 Tabel untuk mengetahui Kebutuhan Alat Berat Berdasarkan Kapasitas Operasional TPA Sampah. .........................................................................119 Tabel 10. 1 Format Laporan Harian ............................................................................131 viii



Tabel 10. 2 Format Laporan Mingguan ......................................................................132 Tabel 10. 3 Format Laporan Bulanan .........................................................................132 Tabel 10. 4 Format Pembuatan Kurva S .....................................................................134 Tabel 10. 5 Rencana Anggaran Biaya TPA ..................................................................135 Tabel 10. 6 Contoh pembuatan kurva S .....................................................................137 Tabel 11. 1 Lembar Pengecekan Supervisi Pembangunan Tempat Pemrosesan Akhir (TPA) Sampah ............................................................................................159 Tabel 11. 2 Metode Pengujian Geomembran dan Spesifikasi Sejenis........................180 Tabel 12. 1 Tabel Metode Pengujian Spesifikasi Geotekstil .......................................194 Tabel 12. 2 Penetapan Kawasan Sekitar TPA Sampah................................................203 Tabel 13. 1 Standar slump berdasarkan PBBI 1971 ....................................................214



ix



DAFTAR GAMBAR Gambar 2. 1 Alur Penyiapan Lahan TPA Sampah ...........................................................4 Gambar 3. 1 Bagan Alur Survei, Investigasi dan RTR TPA ...............................................5 Gambar 3. 2 Struktur Tanah .........................................................................................14 Gambar 3. 3 Diagram Phase Tanah ..............................................................................14 Gambar 3. 4 Susunan Spasi Elektrode Vertical Electrode Sounding ............................16 Gambar 3. 5 Peralatan McOhm OYO 2115 Digital Resistivity Meter. ..........................18 Gambar 3. 6 Proses Pengukuran Geolistrik dengan Konfigurasi Schlumberger ...........18 Gambar 3. 7 Lereng dengan Busur Lingkaran Bidang Longsor. ....................................22 Gambar 4. 1 Intepretasi Hasil Ukur Tanah Pada Lahan TPA Sampah. ..........................25 Gambar 4. 2 Contoh Potongan Melintang. ..................................................................26 Gambar 4. 3 Data yang Didapat dari Hasil Survei Boring .............................................29 Gambar 4. 4 Contoh Hasil Pengolahan Data Boring .....................................................30 Gambar 4. 5 Contoh Lain Hasil Pengolahan Data Boring. ............................................31 Gambar 5. 1 Ukuran Kertas Menurut International Standart Organization ................33 Gambar 5. 2 Contoh Format Blok Judul/Kepala Gambar/Etiket. .................................34 Gambar 5. 3 Contoh Notasi Bahan Bangunan ..............................................................36 Gambar 5. 4 Beberapa Contoh Simbol. ........................................................................37 Gambar 5. 5 Beberapa Contoh Tekstur ........................................................................38 Gambar 5. 6 Contoh Legenda .......................................................................................39 Gambar 6. 1 Contoh Desain Pos Jaga ...........................................................................43 Gambar 6. 2 Gambar kantor dan ruang pendukung lainnya ........................................44 Gambar 6. 3 Contoh Saluran Drainase Penampang Persegi.........................................49 Gambar 6. 4 Contoh Saluran Drainase Bentuk U-ditch ................................................50 Gambar 6. 5 Skema operasional jembatan timbang ....................................................51 Gambar 6. 6 Jembatan Timbang Pit Type.....................................................................52 Gambar 6. 7 Jembatan Timbang Pitless Type...............................................................52 Gambar 6. 8 Grafik Pengaruh Curah Hujan terhadap Debit Lindi ................................55 Gambar 6. 9 Grafik Pengaruh Laju Alir Lindi terhadap Luas Unit IPL TPA ....................57 Gambar 6. 10 Skema Tulangan Plat Lantai ...................................................................62 Gambar 6. 11 Skema Tulangan Plat Dinding ................................................................63 Gambar 6. 12 Pelapis Dasar Tanah TPA dengan Geomembran dan Tanah Lempung ..67 Gambar 6. 13 Pelapis Dasar Tanah TPA dengan Geomembran ...................................68 Gambar 6. 14 Sistem Lapisan Dasar Sel........................................................................68 Gambar 6. 15 Lokasi Sumur Uji ....................................................................................69 x



Gambar 6. 16 Tampak Atas Sumur Uji .........................................................................69 Gambar 6. 17 Potongan Sumur Uji ...............................................................................70 Gambar 6. 18 Contoh Denah dan Potongan Bengkel ...................................................71 Gambar 6. 19 Contoh Desain Menara Air ....................................................................72 Gambar 6. 20 Alternatif Pola Pipa Pengumpul Lindi ....................................................73 Gambar 6. 21 Contoh Pipa Perforasi ............................................................................76 Gambar 6. 22 Pemanfaatan Gas Bio.............................................................................78 Gambar 6. 23 Ilustrasi Penyiapan Unit Ventilasi Gas Vertikal pada TPA Baru.............79 Gambar 6. 24 lustrasi Pemasangan Pipa Gas Horizontal..............................................80 Gambar 6. 25 Detail Penangkap Gas Bio ......................................................................81 Gambar 6. 26 Ruang Lingkup Desain TPA.....................................................................82 Gambar 6. 27 Contoh Gambar Layout TPA ..................................................................94 Gambar 6. 28 Layout Zona Penyangga. ........................................................................95 Gambar 6. 29 Contoh Alat Berat dalam Operasi Landfilling ........................................97 Gambar 6. 30 Algoritma Pemilihan Jenis Pondasi di Lahan Gambut..........................103 Gambar 6. 31 Tanah gambut diganti seluruhnya .......................................................104 Gambar 6. 32 Tanah gambut diganti sebagian...........................................................104 Gambar 6. 33 Contoh penggunaan geofoam (EPS Blok) pada landfill .......................109 Gambar 6. 34 Tiang memikul beban seluruhnya........................................................109 Gambar 6. 35 Tiang memikul sebagian ......................................................................110 Gambar 6. 36 Contoh Jalan Aspal...............................................................................185 Gambar 8. 1 Skema Proses Pelaksanaan Konstruksi ..................................................126 Gambar 8. 2 Skema organisasi kerja ..........................................................................127 Gambar 10. 1 Network Planning TPA Sampah (rencana) ...........................................139 Gambar 10. 2 Network Planning TPS Sampah (perubahan) .......................................140 Gambar 11. 1 Alat Ukur Thompson ............................................................................165 Gambar 11. 2 Contoh Detil Pintu Air ..........................................................................168 Gambar 11. 3 Desain Geometris Stabilitas Lereng dan achor ....................................177 Gambar 11. 4 Contoh Usulan Alternatif Anchor Lapisan Dasar (Liner) ......................177 Gambar 12. 1 Contoh Jalan Pelat Beton .....................................................................186 Gambar 12. 2 Detail 1 Pelat Beton .............................................................................186 Gambar 12. 3 Type pemasangan jembatan timbang .................................................189 Gambar 12. 4 Denah Tanggul Sampah .......................................................................191 Gambar 12. 5 Potongan Tanggul Penahan .................................................................192 Gambar 12. 6 Contoh Pemasangan Liner Geosintetis ................................................194 Gambar 12. 7 Detail Potongan Saluran Under Drain ..................................................196 xi



Gambar 12. 8 Detil pipa porus (perforated pipe) .......................................................196 Gambar 12. 9 Detail Pertemuan Pipa Lindi ................................................................197 Gambar 12. 10 Konstruksi Under Drain Penyalur Lindi ..............................................197 Gambar 12. 11 Ilustrasi Penyiapan Unit Ventilasi Gas Vertikal pada TPA Baru; ........199 Gambar 12. 12 lustrasi Pemasangan Pipa Gas Horizontal..........................................199 Gambar 12. 13 Detail Penangkap Gas Bio ..................................................................200 Gambar 12. 14 Penetapan Kawasan Sekitar TPA Sampah .........................................204 Gambar 12. 15 Potensi Bahaya TPA Sampah terhadap Jarak ....................................206 Gambar 12. 16 Tampak Atas Sumur Pantau ..............................................................210 Gambar 13. 1 Kerucut Uji Slump (kerucut Abram) .....................................................212 Gambar 13. 2 Bentuk hasil uji slump ..........................................................................213 Gambar 13. 3 Alat Vakum ..........................................................................................215 Gambar 13. 4 Contoh Penyaluran dan Pemanfaatan Gas Bio ....................................215



xii



BAB I PENDAHULUAN 1.1 UMUM Proses perencanaan pembangunan Tempat Pemrosesan Akhir (TPA) Sampah dilakukan dengan cara menyusun Rencana Teknik Rinci (RTR) TPA Sampah atau yang lebih dikenal dengan istilah Detail Engineering Design (DED). Tahap rencana ini dilakukan jika suatu Kota/Kabupaten sudah memiliki Studi Perencanaan Teknis dan Manajemen Persampahan (PTMP). Tahapan yang dilakukan setelah menyusun RTR adalah pembangunan konstruksi TPA Sampah yang merupakan tahap pelaksanaan mendirikan bangunan sarana utama maupun penunjang, baik merupakan pembangunan baru, perbaikan sebagian atau seluruhnya. Secara umum pelaksanaan konstruksi dilakkan berdasarkan dokumen pelelangan yang telah disusun oleh perencana konstruksi dan harus sesuai dengan kualitas bahan, kualitas proses, dan kualitas hasil.



1.2 RUANG LINGKUP Panduan ini disusun mulai dari tahap perencanaan dan tahap pembangunan konstruksi TPA Sampah. Tahap perencanaan meliputi tata cara survei dan Investigasi, Gambar RTR, perencanaan TPA Sampah, dan akuisisi lahan, yaitu sehingga diharapkan output kegiatan RTR yang disusun dapat sesuai dengan kebutuhan masyarakat di kawasan tersebut, serta menyeragamkan format penulisan RTR. Tahap pembangunan meliputi prapersiapan dan persiapan, standar teknis, tahap pelaksanaan konstruksi, testing dan commissioning dan serah terima pekerjaan sebagai petunjuk dan acuan tentang tata cara pembangunan TPA Sampah bagi para penyedia jasa konstruksi dan pihak-pihak terkait.



1.3 ACUAN NORMATIF Secara umum beberapa referensi yang terkait dengan panduan pelaksanaan konstruksi TPA Sampah yaitu: • UU RI No. 28 Tahun 2002 tentang Bangunan Gedung • PP RI No. 73 Tahun 2011 tentang Pembangunan Bangunan Gedung Negara • Permen PU No. 45/PRT/M/2007 tentang Pedoman Teknis Pembangunan Bangunan Gedung Negara • Permen PU No. 603/PRT/M/2005 tentang Pedoman umum sistem pengendalian manajemen pembangunan sarana dan prasarana bidang PU 1



•



• • • •



Permen PU No. 07/PRT/M/2014 tentang Perubahan Kedua Permen PU No. 07.PRT/M/2011 tentang Standar dan Pedoman Pengadaan Pekerjaan Konstruksi dan Jasa Konsultasi Permen PU No. 05/PRT/M/2014 tentang Pedoman Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) Konstruksi Bidang Pekerjaan Umum Permen PU No. 02/M/BM/2013 tentang Manual Desain Perkerasan Jalan Petunjuk Teknis T-05-2000-C, Tata Cara Pengerjaan Beton di Lapangan ASTM C 494 Chemical Admixtures for Concrete



1.4 ISTILAH DAN DEFINISI Istilah dan definisi yang terkait dengan panduan ini adalah sebagai berikut: Aerobik adalah proses pengolahan yang memerlukan oksigen Air lindi (leacheate) adalah cairan sampah, cairan yang keluar dari sampah hasil proses dekomposisi yang bercampur dengan air hujan, potensial mencemari lingkungan Anaerobik adalah proses pengolahan yang tidak memerlukan oksigen Amandemen kontrak adalah ketentuan mengenai perubahan kontrak As built drawing adalah gambar final dari bangunan gedung yang sudah selesai dilaksanakan Contract change order (CCO) adalah perubahan secara tertulis antara PPK dan penyedia jasa untuk menambah atau mengurangi pekerjaan Controll landfill adalah metode pembuangan akhir samapah secara sederhasan sebagai upaya transisi menuju sanitary landfill Direksi pekerjaan adalah pejabat atau orang yang ditentukan dalam syarat-syarat khusus kontrak untuk mengelola adminstrasi kontrak dan mengendalikan pekerjaan. Pada umumnya dijabat oleh Pejabat Pembuat Komitmen (PPK). Direksi teknis adalah tim yang ditunjuk oleh direksi pekerjaan untuk mengawasi jalannya pelaksanaan konstruksi yang dilakukan oleh penyedia jasa di lokasi proyek. Dokumen kontrak adalah suatu dokumen yang memuat persyaratan-persyaratan dna ketentuan-ketentuan teknis dan administrasi serta gambar-gambar teknis perencanaan yang harus dipenuhi untuk melakasanakan pekerjaan yang diperjanjikan, sesuai dengan dokumen pengadaannya. Bak fakultatif adalah bak penampung untuk menguraikan kandungan bahan pencemaran organik dari efluen bak anaerobik



2



Kontraktor adalah badan hukum sebagai pemenang dalam proses pelelangan dan atau telah ditunjuk ole pemilik proyek dan telah telah menandatangani untuk melaksanakan pekerjaan Masa pelaksanaan adalah jangka waktu bagi kontraktor untuk menyelesaiakn pekerjaan atau kegiatan yang tercantum dalam dokumen kontrak atau amandemen kontrak yang mencakup volume, spesifikasi teknis dan biaya yang telah disepakati serta pelaksanaan yang memenuhi persyaratan pengendalian mutu. Masa pemeliharaan adalah jangka waktu bagi kontraktor untuk memelihara hasil pekerjaan yang telah diselesaikan sampai seraj terima pekerjaan akhir. Kontraktor wajib melakukan pembetulan dan perbaikan-perbaikan pekerjaan yang rusak selama masa pemeliharaan. Pre construction meeting (PCM) adalah pertemuan yang diselenggarakan oleh unsurunsur yang terkait dengan pelaksanaan kegiatan seperti pihak Direksi Pekerjaan, Direksi Teknis, dan penyedia jasa untuk menyamakan presepsi seluruh dokume kontrak dan membuat kesepakatan terhadap hal-hal penting yang belum terdapat dalam dokumen kontrak maupun kemungkinan-kemungkinan kendala yang akan terjadi dalam pelaksanaan pekerjaan Sanitary landfill adalah metode pembuangan akhir sampah secara sanitair, tanah ditimbun dipadatkan dan diberi lapisan penutup secara rutin Shop drawing adalah gambar teknis lapangan yang digunakan sebagai acuan pelaksanaan pekerjaan Uji lapangan (test commissioning) adalah pelaksanaan pengujian dan kajian terhadap konstruksi banguna yang ada, dengan melakukang pengamatan dan pengukuran langsung di lapangan, sebelum pekerjaan konstruksi diserahkan kepada Direksi Pekerjaan. Waktu detensi adalah waktu tinggal air ata air limbah dalam unit pengolahan Zona penyangga adalah zona yang berfungsi untuk mencegah atau mengurangi dampak keberadaan dan kegiatan-kegiatan TPA terhadap masyarakat melakukan kegiatan sehari-hari di kawsasan sekitar TPA, dalam segi keselamatan, kesehatan, dan kenyamanan.



3



BAB II AKUISISI LAHAN Dalam merencanakan TPA Sampah, salah satu readiness criteria yang harus diperhatikan adalah ketersediaan lahan dari Pemerintah Kota/Kabupaten. Alur penyiapan lahan dapat ditampilkan pada gambar 2.1.



Gambar 2. 1 Alur Penyiapan Lahan TPA Sampah



4



BAB III SURVEI PENYELENGGARAAN TEMPAT PEMROSESAN AKHIR (TPA) SAMPAH 3.1 UMUM Proses penyusunan rencana teknik rinci dilakukan secara bertahap untuk memperoleh hasil yang komprehensif dengan kualitas baik. Alur penyusunan dimulai dengan melakukan survei. Hasil survei untuk selanjutnya dilakukan investigasi untuk diperoleh infromasi yang digunakan sebagai dasar perencanaan. Hasil survei dan investigasi merupakan informasi sebagai dasar perencanaan detail pada tahap berikutnya. Berikut disajikan bagan alir Rencana Teknik Rinci (RTR) Tempat Pemrosesan Akhir (TPA) sampah.



Gambar 3. 1 Bagan Alur Survei, Investigasi dan RTR TPA 5



Survei merupakan langkah awal dalam perencanaan Teknik Rinci (RTR) TPA. Dalam buku tata cara ini memuat tata cara survei untuk mendapatkan informasi mengenai data primer, yaitu Survei yang harus dilakukan untuk melakukan perencanaan RTR TPA mencakup sebagai berikut. Tabel 3. 1 Jenis-Jenis Survei dalam Perencanaan NO



JENIS SURVEI



METODE



STANDAR



1.



Polygon



Ukur tanah



SK-SNI 2002



2.



Waterpass



Sifat datar



SNI 19-6988-2004



3.



5.



Boring



Survei timbulan sampah Metode conus Handbore



SNI 19-3964-1994



4.



Laju timbulan sampah (rate generation) Sondir



6.



Geolistrik



Slumberger



7.



Kestabilan Lereng



Metode Fellenius



SNI 2827-2008



HASIL YANG DIPEROLEH • Delineasi kawasan TPA • Luas area TPA • Zona TPA • Kontur • Beda tinggi • Topografi • Laju timbulan sampah • Jenis sampah • Sumber sampah • Daya dukung tanah



• Lapisan tanah • Permeabilitas tanah RSNI3 2818:2010 • Lapisan tanah • Ketebalan setiap lapisan SNI 03-2812-1992 • Kekompakan Lereng SNI 1738-2011



3.2 TATA CARA SURVEI UKUR TANAH 3.2.1 Umum Pengukuran Waterpass dan Polygon merupakan kegiatan untuk menemukan besaran dibandingkan dengan alat ukur yang telah distandarisasi. Pengukuran dilakukan untuk menghitung satuan luas, satuan panjang, beda tinggi, identitas dan koordinat setiap wilayah. Pengukuran Polygon dilakukan untuk memberikan delineasi wilayah yang diukur dan data luas wilayahnya. Waterpass untuk mengukur beda tinggi setiap titik pada wilayah. Hasil pengukuran waterpass berupa beda tinggi antar titik ukur dinyatakan dalam bentuk potongan memanjang dan melintang. 6



3.2.2 Manfaat Manfaat pengukuran adalah informasi hasil pendataan besaran luas, panjang dan beda tinggi dari satiap satuan lahan yang dilakukan pengukuran. Informasi tentang batas wilayah, koordinat, identitas dan kepemilikan lahan. Pengukuran juga memberikan informasi tentang sesumber yang ada di lokasi, properti lain pada lokasi.



3.2.3 Tata Cara Pengukuran Polygon Tata cara pelaksanaan pengukuran polygon terdiri dari langkah kegiatan sebagai berikut. 1. Persiapkan peralatan pendukung untuk pengukuran polygon (jarak; sudut; arah) dan Pengukuran Waterpass/leveling. Peralatan terdiri dari: • Alat pencacatan data • Perlengkapan bagi petugas survei • Alat Ukur untuk Polygon dan Waterpass • GPS • Patok Bench Mark (BM) dan Patok Neut • Peralatan pendukung untuk perlindungan cuaca 2. Tentukan titik ikat pengukuran, bila ada gunakan Bench Mark (BM) terdekat. 3. Gunakan titik ikat lokal, menggunakan patok dari beton, berukuran (10 cm x 10 cm x 40 cm) bila tidak ditemukan BM. 4. Catat koordinat dengan menggunakan Global Positioning System (GPS). 5. Lakukan pengukuran polygon, dengan ketentuan sudut-sudutnya harus dilakukan secara 2 (dua) seri ganda (B, LB, B, LB) untuk tiap stasiun dengan ketelitian 1,0 menunjukkan lereng stabil FK = 1,0 kemungkinan lereng tidak stabil FK < 1,0 menunjukkan lereng tidak stabil 22



3.6.4 Tata cara uji kestabilan lereng Langkah-langkah uji kestabilan lereng adalah sebagai berikut: 1. Uji kestabilan terutama untuk mendapatkan parameter rekayasa yang digunakan dalam analisis longsor. 2. Lakukan percobaan-percobaan berikut : Percobaan untuk mendapatkan sifat-sifat indeks. Percobaan yang dilakukan yaitu: a. Kadar air asli b. Berat spesifik (Specific Gravity) c. Batas-batas Atterberg d. Analisis pembagian butir 3. Lakukan percobaan untuk mendapatkan sifat-sifat struktur antara lain dengan melakukan percobaan: a. Permeabilitas b. Tekanan kapiler c. Konsolidasi termasuk percobaan pengembangan (Swelling) d. Kekuatan geser tanah meliputi: e. Percobaan triaksial, geser langsung, tekan bebas dan cyclic loading terutama menggunakan peralatan percobaan triaksial.



4. Hitung Hasil Pengujian Karakteristik Tanah Hasil Analisa Ukuran Butiran Berdasarkan distribusi ukuran butiran pada lampiran, diketahui nilai D10 = 0,11; D30 = 0,16; D60 = 0,35. Jadi nilai Cu dan Cc dapat diperoleh, yaitu Cu = Cc = 5. Lakukan Klasifikasi Tanah Berdasarkan Sistem Klasifikasi ASTM . Berdasarkan data dari analisa saringan dan indeks plastisnya dapat disimpulkan bahwa tanah percobaan adalah berupa tanah pasir berlanau dengan gradasi buruk. Ini dilihat dari % pasir yang lebih dari % kerikil dengan nilai PI = 3.87; Cu = 3.182 dan Cc = 0.665 6. Lakukan perhitungan Uji Geser Langsung Nilai parameter geser tanah yang diperoleh adalah γ = 13.175 KN/m3 c = 2.089 KN/m2 Ø = 21° 23



7. Tentukan Kestabilan Lereng dengan Analisa dengan Program Slide. Perhitungan analisis kestabilan lereng dengan menggunakan program Slide memerlukan datadata yang diketahui lebih dahulu yaitu titik koordinat lereng dan data-data tanah lereng tersebut (c, Ø, γ). Data-data lereng tersebut diperoleh dari contoh hasil penelitian di laboratorium Mekanika Tanah Teknik Sipil Adapun contoh data lereng yang ditinjau adalah sebagai berikut: Kohesi Tanah (c’) = 2.089 KN/m2 Berat Isi Tanah (γ) = 13.175 KN/m3 Sudut Geser Dalam (Ø’) = 21° Rasio Tegangan Pori (RU) = 0.5 8. Penarikan Kesimpulan Hasil Perhitungan dengan Menggunakan Program Slide. Dengan menggunakan program Slide dapat diperoleh nilai FK (Faktor Keamanan). Dengan parameter-parameter yang telah diketahui maka didapat nilai FK sebesar 0,193. Nilai tersebut menunjukkan bahwa lereng tersebut dalam kondisi tidak stabil. Setelah dilakukan analisis hasil faktor keamanan yang didapat tidak melebihi dari 1. Sehingga dapat dinyatakan bahwa kondisi lereng tersebut tidak aman. Maka dilakukan cara perbaikan lereng yang lain yang disebut dengan Soil Nail. Soil Nail adalah salah satu teknik perkuatan tanah yang digunakan untuk meningkatkan kestabilan dari lereng, tembok penahan dan galian-galian. Soil nail adalah salah satu cara perbaikan lereng dengan cara memperkecil gaya penggerak atau momen penyebab longsor. Setelah dilakukan jenis perbaikan soil nail maka didapatkan nilai Faktor Keamanan sebesar 1.926. Hasil tersebut menunjukkan bahwa kondisi lereng tersebut dalam keadaan stabil.



24



BAB IV INVESTIGASI 4.1 UMUM Data dan informasi yang didapatkan dari hasil survei, selanjutnya dianalisa dan diintepretasikan untuk mendapatkan desain dan kriterian dari TPA Sampah yang dibutuhkan. Adapun data-data yang didapatkan dari hasil survei dan investigasi adalah data primer yaitu : 1. Daya dukung tanah 2. Jenis, permeabilitas tanah 3. Struktur tanah 4. Lapisan tanah 5. Ukuran lahan TPA 6. Kontur Tanah, dan 7. Kestabilan Lereng



4.2 INVESTIGASI HASIL UKUR TANAH Hasil ukur tanah diperoleh dua informasi yaitu luas area rencana TPA dengan sumber dan informasi lain didalamnya dan kontur tanah pada rencana lokasi TPA (Gambar 4.1).



Gambar 4. 1 Intepretasi Hasil Ukur Tanah Pada Lahan TPA Sampah.



25



Hasil ukur tersebut akan diperoleh informasi mengenai: 1. Luas rencana TPA 2. Jalan masuk menuju TPA 3. Pemanfaatan lahan rencana dan sekitar TPA 4. Sesumber (sungai, tanah urug, material bangunan) 5. Kepemilikan lahan dan sekitar TPA 6. Vegetasi dan fauna sekitar TPA 7. Permukiman penduduk sekitar lokasi 8. Infrastruktur pendukung (jalan, jembatan, fasum, fasos) 9. Kontur tanah dan pola aliran sekitar lokasi 10. Koordinat lokasi dan BM Rencana TPA Informasi tersebut menjadi dasar dalam perencanaan TPA dan prasarana pendukung lain. Informasi lain dari hasil ukur tanah adalah kontur tanah rencana lokasi TPA. Selain itu bisa didapatkan gambar potongan melintang yang memberikan informasi tentang bentuk dan beda tinggi permukaan tanah lahan rencana yang akan digunakan untuk TPA. Informasi ini penting untuk menentukan layout TPA dan rencana akses TPA. Berikut diberikan contoh gambar hasil pengukuran kontur tanah, dari potongan memanjang dan melintang (Gambar 4.2).



Gambar 4. 2 Contoh Potongan Melintang.



26



4.3 INVESTIGASI HASIL SONDIR Investigasi hasil sondir dilakukan setelah kegiatan lapangan selesai dilaksanakan. Contoh hasil lapangan menunjukkan data sebagaimana Tabel 4.1 berikut : Tabel 4. 1 Pengujian Lapangan dengan Alat Sondir



Hasil sondir tersebut menunjukkan besarnya koefisien perlawanan konus (qc), dan koefisien lain, untuk setiap kedalaman (d). Untuk mengetahui daya dukung tanah maka nilai qc, digunakan sebagai dasar. Bila menggunakan media tanah (geomembran) atau pondasi, maka kekuatan tekan diperhitungkan untuk lebar (B) sebesar 1,2 meter. Besarnya kekuatan tekan yang diijinkan (qa) dihitung dengan pendekatan sebagai berikut.



27



B ≥ 1,20 m, qa =



(kg/cm2)..............................................................(1.4)



dimana : qa = kapasitas dukung ijin untuk penurunan 2,54 cm (kg/cm 2) qc = tahanan konus diambil nilai rata-rata pada kedalaman 0 sampai B dari dasar fondasi (kg/cm2) B = lebar fondasi (m) Menggunakan pendekatan tersebut maka sesuai dengan perhitungan dan kedalaman akan diketahui besarnya kekuatan tekan sebagaimana tabel berikut. Tabel 4. 2 Kapasitas Dukung Izin Berdasarkan Kedalaman dan Variasi Lebar Pondasi atau Penataan Sel Kedalaman (meter) 1,5 2,0 2,5 3,0



B= 150 cm 0,870 2,175 3,146 3,765



Kapasitas Dukung Izin , qa (kg/cm2) B= B= B= B= 200 cm 250 cm 300 cm 350 cm 0,869 0,869 0,868 0,868 2,173 2,172 2,171 2,170 3,143 3,141 3,140 3,139 3,761 3,759 3,758 3,756



B= 400 cm 0,868 2,170 3,138 3,756



Berdasarkan tabel tersebut diatas, maka besarnya kapasitas dukung izin baik untuk pondasi maupun penempatan sel TPA sebesar 3,765 kg/cm 2 pada kedalaman 3 meter. Bila dilakukan konversi nilai tersebut sebesar = 3,765 kg/cm2 x 10000 m2/ 1000 atau = 37,6 ton/m2. Besarnya tekanan yang dijinkan tersebut masih dimungkinkan dengan ketebalan penumpukan sampah sebesar 15 meter, dengan pertimbangan berat sampah yang hasil pemadatan 700 kg/m3 x 15 atau sama dengan 10,5 ton. Bila terdapat alat berat yang beroperasi sekitar 5 ton, maka masih lebih rendah dibandingkan dengan kapasitas izin.



28



Gambar 4. 3 Data yang Didapat dari Hasil Survei Boring 4.4 Investigasi Hasil Boring dan Test Pit Intepretasi hasil boring dan test pit dilakukan setelah hasil lapangan dilakukan pengolahan menjadi informasi grafis. Berikut diberikan contoh hasil pengolahan boring dan test pit. Berikut diberikan contoh hasil boring pada salah satu rencana lokasi TPA. Boring tersebut dilakukan sampai kedalaman 4,2 meter.



29



Gambar 4. 4 Contoh Hasil Pengolahan Data Boring Hasil boring menunjukkan susunan lapisan tanah rencana lokasi TPA. Hasil tersebut menunjukkan bahwa dibawah lapisan tanah (top soil) terdiri dari material lanau berlempung, diselingi batuan kapur, padat, berwarna coklat muda, hingga kedalaman 5 meter. Hasil tersebut memberikan informasi bahwa kondisi rencana TPA dimungkinkan bila akan dilakukan penggalian hingga kedalaman rencana, dengan kondisi batuan biasa. Informsi ini sangat dibutuhkan terutama untuk perencanaan galian untuk konstruksi. Pada rencana lokasi yang berdekatan terdapat hasil boring yang agak berbeda. Terdapat keterangan bahwa kedalaman hanya dapat dilakukan sampai kedalaman 2,5 meter. Hasil tersebut dapat diintepretasi bahwa terdapat lapisan batuan yang dalam penggalian ditemukan pada kedalaman 2,5 meter. Kedua informasi dapat 30



digabungkan untuk membuat intrapolasi komposisi tanah penyusun pada kawasan tersebut.



Gambar 4. 5 Contoh Lain Hasil Pengolahan Data Boring.



31



BAB V TATA CARA PENGGAMBARAN 5.1 UMUM Hasil dari survei dan investigasi selanjutnya dituangkan ke dalam RTR. Dalam penyusunannya, RTR menggunakan Gambar teknis sebagai metode untuk menyampaikan data dan informasi. Gambar teknis merupakan suatu bahasa teknik yang harus dituangkan dengan menggunakan standar dan aturan. Gambar teknis (konvensional) digambarkan pada media kertas dengan menggunakan alat gambar yang berupa: pensil, tinta, penggaris, jangka, mal, dan sebagainya. Gambar yang dibuat dilakukan secara manual dengan bantuan meja gambar yang dilengkapi, mesin gambar. Saat ini pada gambar teknik modern, gambar dibuat dengan bantuan komputer dituangkan pada disket, hardisk, compact disk (CD), dan lain-lain, digambar dengan alat bantu komputer, plotter, software. Gambar-gambar teknis pada RTR TPA Sampah meliputi : a. Peta Topografi b. Peta Tata Letak c. Peta Geologi d. Gambar Potongan memanjang dan melintang e. Gambar untuk bangunan/fasilitas pendukung di area TPA Sampah. Dalam pekerjaan penyusunan RTR, para tenaga ahli yang membutuhkan gambar teknik antara lain : a. Ahli topologi, untuk membuat peta-peta topologi b. Ahli geologi, dalam melakukan pekerjaan penyelidikan geologi c. Perencana, bertugas dalam merencanakan pekerjaan d. Ahli Sipil/Juru gambar, yang membuat gambar-gambar teknik RTR e. Pengawas di Lapangan f. Kontraktor yang melaksanakan pekerjaan



5.2 UKURAN KERTAS GAMBAR Kertas yang digunakan dalam penyusunan RTR umumnya adalah kertas berwarna putih HVS dengan ketebalan 70-80 mg. Berikut merupakan ukuran kertas menurut International Standart Organization (ISO) (Gambar ). Sebagai aturan, semua pekerjaan gambar pada RTR menggunakan aturan sebagai berikut .



32



Gambar 5. 1 Ukuran Kertas Menurut International Standart Organization



33



5.3 BLOK JUDUL/KEPALA GAMBAR/ETIKET Blok judul dipakai pada setiap gambar yang letaknya di sisi kanan dari gambat RTR. Dalam blok judul memuat informasi yaitu seperti yang disajikan pada gambar berikut (Gambar 5.2) :



1



2



3



4 5 6



6



6



7



8



Gambar 5. 2 Contoh Format Blok Judul/Kepala Gambar/Etiket. Keterangan : 1. Instansi yang menyusun RTR (nama instansi dan lambang/logo jika ada) 2. Nama gambar 3. Keterangan 34



4. 5. 6. 7. 8.



(Kolom tersebut memuat informasi gambar, simbol, maupun legenda yang digunakan pada gambar tersebut) Nama kegiatan/Pekerjaan Lokasi Nama yang menggambar (konsultan), yang memeriksa/yang mengetahui, yang menyetujui, Skala gambar Tanggal, Skala, Kode gambar Perencana, Penggambar, dan Pemeriksa



5.4 HURUF DAN ANGKA DALAM GAMBAR Huruf dan angka yang akan digunakan pada gambar teknik berdasarkan anjuran dari ISO 3098/11974 yaitu yang mudah dibaca dan dapat ditulis miring 75°atay tegak. Contohnya adalah sebagai berikut: - Huruf besar : A B C D ………..X Y Z - Huruf kecil : a b c d…………..x y z - Huruf miring :abcd - Angka :0123456789



5.5 SIMBOL DALAM GAMBAR A. Garis Simbol dasar dari semua gambar adalah garis. Garis menentukan batasbatas ruang, membentuk isi, menghasilkan susunan dan menghubungkan bentuk abjad dan angka. Garis kerja dalam gambar rencana dan potongan harus tajam dan padat, dengan lebar yang sama dan nilai yang tetap. Ada 5 (lima) jenis garis dasar yang terdiri dari : • Garis bertitik: menggambarkan ujung-ujung obyek yang kelihatan • Garis bergaris pendek atau bertitik menggambarkan obyek • Garis bergaris panjang: menggambarkan obyek yang tersembunyi atau yang tidak kelihatan di belakang atau di atas pengamat • Garis ekstra panjang • Garis menerus Ada 5 (lima) lebar garis dasar: • Garis ekstra tebal: untuk batas lembar kertas gambar yang berukuran besar, batas blok judul dan simbol grafis khusus yang membutuhkan penekanan. • Garis-garis tebal: untuk profil massa, massa pohon, batas bangunan (dinding-dinding dan dinding pemisah atau partisi) dan batasan blok judul yang dipilih. 35



• • •



Garis medium: untuk profil massa yang lebih kecil, elemen-elemen desain dan rancangan bagian dalam (interior). Garis garis tipis: untuk elemen desain, profil bagian dalam,garis-garis pemisah (pola batu bata) dan ukuran dalam gambar kerja. Garis ekstra tipis: untuk huruf pengantar, susunan, struktur dan ukuran



B. Notasi Notasi gambar pada bangunan, antara lain: • Tali ukuran/garis ukuran dan penulisan angka ukuran Dalam menginformasikan gambar terhadap orang lain, sebaiknya gambar dilengkapi dengan dimensi/ukuran sebenarnya. Dalam memberikan dimensi/ukuran gambar sebaiknya pula dilengkapi dengan batas ukuran, sering disebut dengan tali ukuran/garis ukuran. Cara meletakan garis ukuran ke obyek gambar yaitu dengan menarik garis batas ukuran dari sumbu benda yang akan dilengkapi ukuran. • Penunjukan ukuran ketinggian Penunjukan ketinggian obyek gambar ditunjukan dengan kode plus minus (+ 0.00) menunjukan patokan elevasi, plus (+) menunjukan keadaan elevasi naik dari patokan elevasi, minus (-) menunjukan keadaan elevasi turun dari patokan elevasi. Penunjukkan ukuran ketinggian tersebut, batas tali ukurnya dilengkapi dengan tanda panah sebagai posisi elevasi yang ditunjuk. • Keterangan gambar Keterangan gambar yang berupa tulisan dengan cara penulisan singkat dan padat dan dilengkapi dengan garis penunjuk arah benda yang akan diberi keterangan.



Penembokan Pasangan Biasa



Pasangan Kedap Air Tasram



Muka Tanah Batu Kali Gambar 5. 3 Contoh Notasi Bahan Bangunan



36



C. Simbol Simbol merupakan tanda/ notasi pada gambar untuk menjelaskan bagianbagian gambar yang lain pada lembar yang sama atau lembar lainnya. Beberapa contoh simbol ditunjukkan pada gambar berikut.



Gambar 5. 4 Beberapa Contoh Simbol. D. Tekstur Terdapat beragam teknik untuk mengindikasikan tekstur, mulai dari pelukisan literal pola objek-objek latar depan, sampai pelukisan yang lebih abstrak daripada tekstur untuk permukaan yang jauh jaraknya. Contoh tekstur ditunjukkan pada gambar berikut.



37



Gambar 5. 5 Beberapa Contoh Tekstur E.



Legenda Legenda merupakan sistem penggambaran untuk memperlihatkan jenis bahan, struktur/susunan yang berlaku umum dan dapat dimengerti oleh semua pihak yang berhubungan dengan pekerjaan penggambaran tersebut.



38



Gambar 5. 6 Contoh Legenda 5.6 SKALA Skala adalah perbandingan ukuran besarnya gambar dan sebagainya dengan keadaan yang sebenarnya, yang umumnya digunakan pada peta. Misalnya 1:100 (Maksudnya 1 cm pada peta tersebut dalam keadaan sebenarnya adalah 100 x 1 cm). Skala digunakan untuk mengecilkan atau memperbesar ukuran penyajian obyek gambar, agar obyek gambar dapat dituangkan diatas kertas gambar dalam keadaan mudah dimengerti. Pemakaian skala pada gambar berarti menyajikan perbandingan nyata dari benda. Skala gambar dibagi tiga yaitu: 1.



2.



3.



Skala Penuh/Ukuran yang sebenarnya Yaitu skala yang digunakan apabila ukuran gambar sama dengan benda sebenarnya. Penulisan skala ditulis 1:1. Skala Pembesaran Merupakan skala yang digunakan apabila ukuran gambar lebih besar dari benda sebenarnya. Penulisan skala ditulis n:1 (dimana n adalah faktor pengali). Skala Pengecilan Skala ini digunakan jika gambar yang dibuat lebih kecil dari ukuran benda yang sebenarnya. Penulisan skala ditulis 1:n (n adalah faktor pengali).



39



Tabel 5. 1 Skala Gambar Jenis Skala 1.Skala Penuh 2.Skala Pembesar



3.Skala Pengecilan



Besaran Skala 1:1 1:2 1:5 1:10 1:20 2:1



Keterangan



Gambar.detail-detail arsitektur, detail struktur, detail mekanikal, dan elektrikal. Ukuran gambar detail khusus: khususnya detail pada gambar mesin dan listrik.



5.7 DAFTAR ISI Pada gambar Rencana Teknik Rinci TPA Sampah harus menyajikan konten yang informatif. Kolom yang harus disajikan diantaranya: 1. Nomor Urut 2. Judul Gambar 3. Skala Gambar 4. Nomor halaman 5. Keterangan Contoh daftar isi RTR, adalah sebagai berikut : No Urut Judul Gambar Skala Halaman Keterangan 03 Pekerjaan Jalan 03.1 Akses Jalan Masuk 1 Layout Akses Jalan 1:2000 10 Masuk Dan Rencana Jalan Operasi 2 Layout Akses Jalan 1:2000 11 Masuk



40



BAB VI TATA CARA DESAIN TPA SAMPAH 6.1 PINTU GERBANG, PAGAR DAN PAPAN NAMA Pintu gerbang, pagar dan papan nama perlu dibangun sebagai fasilitas umum TPA Sampah dengan ketentuan sebagai berikut. Tabel 6. 1 Kriteria Desain Pintu Gerbang, Pagar, dan Papan nama TPA Sampah. Fasilitas Ketentuan Pintu • Tinggi 4.2 - 5 m. Gerbang • Lebar pintu dapat dilalui truk 2 arah. • Terdapat logo PUPR & Kota/Kabupaten. • Desain mengandung ciri khas kota/kabupaten. Papan • Isi papan nama : Nama Nama TPA Sampah, pengelola, logo PU & kota/kabupaten, dan alamat TPA Sampah. • Dipasang didekat pintu masuk atau depan kantor. • Terdapat ornamen penghias.



Contoh Gambar



41



Fasilitas Pagar



Ketentuan



Contoh Gambar



• Material : Pagar tanaman, kawat berduri • Untuk kawat berduri jarak antar kawat 2025 cm dan dipasang dua silang antar tiang • Mengelilingi seluruh kawasan TPA sampah. • Umur teknis 20 tahun. • Memuat tulisan: “Dilarang masuk, kecuali operator TPA Sampah” Fungsi : Melindungi TPA Sampah dari ancaman gangguan luar (binatang ternak, dll) dan batas area TPA Sampah.



6.2 POS JAGA Pos jaga difungsikan sebagai kontrol keluar masuknya truk atau kendaraan yang masuk ke area TPA sampah. Dalam merencanakan pos jaga harus memenuhi kriteria berikut; 1. Mampu menampung minimal 1 orang operator penjaga 2. Luas bangunan 4-9 m2 3. Pos jaga bisa menjadi satu dengan gapura atau terpisah. Bila tergabung dengan gapura pos jaga harus disesuaikan dengan ciri khas daerah 4. Pada konstruksi gunakan mutu beton K175, mutu besi tulangan U24, tulangan utama  12 dan begel 8-200.



42



Gambar 6. 1 Contoh Desain Pos Jaga



43



6.3 KANTOR Kantor merupakan fasilitas penunjang yang sangat penting sebagai pusat manajemen pengelolaan TPA sampah. Kantor sebaiknya didesain senyaman mungkin dengan memperhatikan kriteria berikut; 1. Mampu menampung 3-5 orang operator 2. Luas bangunan kantor ± 75 m2 3. Terdapat ruang pengujian/gudang dan sarana ibadah. Dapat dibangun terpisah atau menjadi satu dengan kantor, dengan kriteria luas 9-20 m2 dan dapat menampung ± 6 orang.



Gambar 6. 2 Gambar kantor dan ruang pendukung lainnya



44



6.4 JALAN AKSES DAN OPERASIONAL 6.4.1 Umum Prasarana jalan ini sangat menentukan keberhasilan pengoperasian TPA Sampah. Semakin baik kondisi jalan ke TPA Sampah akan semakin lancar kegiatan pengangkutan, sehingga efisiensi keduanya menjadi tinggi. 6.4.2 Jalan Akses Jalan akses merupakan jalan penghubung menuju area TPA Sampah, dengan kriteria sebagai berikut : a. Dapat dilalui kendaraan truk sampah dan dua arah dengan lebar jalan minimal 8 m. b. Kemiringan permukaan jalan 2-4 % ke arah saluran drainase. c. Mampu menahan beban perlintasan dengan tekanan gandar 10 ton dan kecepatan kendaraan 30 km/jam (sesuai dengan ketentuan Ditjen Bina Marga). 6.4.3 Jalan Operasional Jalan operasi yang dibutuhkan dalam pengoperasian TPA terdiri dari 3 (tiga) jenis, yaitu : a. Jalan operasi penimbunan sampah. Merupakan jalan yang bersifat temporer berada di dalam sel, setiap saat dapat ditimbun dengan sampah. b. Jalan operasi mengelilingi TPA, jenis jalan bersifat permanen dapat berupa jalan beton, aspal atau perkerasan jalan sesuai dengan beban dan kondisi tanah. c. Jalan penghubung antar fasilitas, yaitu kantor/pos jaga, bengkel, tempat parkir, tempat cuci kendaraan. Jenis jalan bersifat pemanen. 6.4.4 Perencanaan Jalan Jalan Akses 1. Pastikan rencana jalan mampu menjadi sarana lalu lintas angkutan truk pengangkut sampah dan alat-alat berat lain yang beroperasi dalam lahan TPA (bulldozer, excavator dan compactor). 2. Pastikan akses jalan bisa memperlancar kegiatan pembongkaran sampah (tipping activity). 3. Rancang jalan bisa berfungsi untuk pencegahan masuknya aliran permukaan dari luar lahan efektif maupun dari dalam lahan. 4. Pastikan rancangan jalan bisa memperindah area landfill.



45



Jalan Operasi Pastikan jalan operasi merupakan tempat beroperasinya kendaraan pengangkut sampah yang masuk dan ke luar dari area penimbunan sampah. Jalan ini dilengkapi dengan tempat berputar kendaraan yang berfungsi untuk berputar arah untuk menghindari kemacetan dan lahan curah yang berfungsi sebagai tempat truk pengangkut sampah menuangkan sampah dalam lahan timbun. Jalan operasi direncanakan dengan menggunakan kriteria sebagai berikut : a. Kecepatan kendaraan = 20 km/jam b. Lebar jalan di seluruh area TPA 5 m (beserta saluran drainase) c. Bahu jalan (kiri dan kanan jalan) selebar 0,5 meter dengan konstruksi beton karena kesulitan transportasi peralatan aspal ke lokasi dan daya tahan beton yang lebih lama d. Kemiringan < 6 % e. Slope tanggul jalan 1 : 1.5 dengan ketinggian 0.5 – 4.0 meter f. Beban kendaraan minimum 30 ton g. Lapisan perkerasan untuk jalan beton Jalan Kerja Pastikan adanya jalan kerja alat-alat berat menuju sel sampah yang ditentukan dalam lahan penimbunan. Jalan ini bersifat sementara karena pada akhirnya akan ditimbun dengan sampah. Jalan kerja tidak dibuat spesifik karena alat berat berjalan di atas sampah yang sudah dipadatkan.



6.5 DRAINASE 6.5.1 Umum Drainase TPA berfungsi untuk mengalirkan air hujan yang jatuh pada area sekitar TPA ke tempat penampungan atau badan air terdekat. Drainase TPA dibedakan menjadi 3 (tiga) jenis, yaitu: 1. Drainase jalan Merupakan drainase yang berfungsi untuk menampung air limpasan dari permukaan jalan untuk menghindari genangan dan kerusakan jalan. 2. Drainase sel Drainase sel terletak di sekeliling sel dengan tujuan untuk mencegah masuknya limpasan air dari permukaan tanah sekitar ke dalam sel sampah. 3. Drainase kawasan Merupakan drainase yang mengelilingi seluruh area TPA Sampah. Bersifat kondisional, seperti bila berada di kawasan rawa-gambut yang dapat berfungsi 46



sebagai kanal penampung air tanah yang berlebih dan sebagai pencegah terjadinya kebakaran dari lingkungan sekitar ke area TPA. Ketentuan teknis drainase TPA adalah sebagai berikut : • Jenis drainase dapat berupa drainase permanen (di sisi jalan utama, di sekeliling timbunan, daerah sekitar kantor, gudang, bengkel, tempat cuci) dan drainase sementara (dibuat secara lokal pada zona yang akan dioperasikan). • Kapasitas saluran dihitung dengan persamaan Manning Q = 1 / n . A. R2/3 .S1/2 Dimana: Q = debit aliran air hujan (m3/det) A = Luas penampang basah saluran (m2) R = jari-jari hidrolis (m) S = kemiringan n = konstanta (0,5 -0,6 ; tergantung pada kekasaran saluran) • Pengukuran besamya debit dihitung dengan persamaan sebagai berikut: D = 0,278 C. I . A (m3/det) Dimana : D = debit C = angka pengaliran I = intensitas hujan maksimum (mm/jam) A = luas daerah aliran (km2) 6.5.2 Perencanaan Drainase 1.



2. 3. 4. 5. 6.



Pastikan perencanaan drainase bisa menampung limpahan air dari luar area dan dari permukaan landfill, sehingga hanya sedikit air yang terserap ke dalam sel sampah. Buat rancangan pola aliran disesuaikan dengan kondisi topografi setempat, setelah pembentukan tapak TPA selesai dilaksanakan. Jalur saluran direncanakan terletak pada bagian kiri dan atau kanan jalan, serta sekeliling TPA. Bentuk saluran yang paling ekonomis berdasarkan kondisi lahan. Perkeras dinding saluran dengan pasangan batu kali atau beton mutu K100 dan K175, agar tidak terjadi longsor. Hitung dimensi saluran drainase dengan dasar menghitung intensitas curah hujan.



47



7.



8.



9. 10. 11. 12.



13. 14.



Tetapkan layout dan sistem jaringan drainase TPA, blok pada jalur yang akan dihitung, menetapkan periode ulang hujan (PUH), sesuai dengan peruntukkan saluran. Menghitung kemiringan permukaan tanah (So) yang merupakan perbandingan antara beda ketinggian tanah (∆h) dan panjang limpasan atau over land flow (Lo). Beda tinggi (∆h) dihitung dari perbedaan elevasi 2 (dua) titik pada peta topografi lahan TPA sesuai dengan jalur yang direncanakan. Sementara Lo dihitung dari jarak 2 (dua) titik rencana saluran drainase pada peta topografi yang dihitung lurus. Hitung waktu pengaliran di permukaan tanah (to) sesuai dengan panjang limpasan (Lo). Tetapkan waktu pengaliran di dalam saluran (td) berdasarkan angka panjang saluran (Ls) dan kecepatan aliran asumsi (v) berdasarkan persamaan. Menghitung waktu konsentrasi (tc) dengan menjumlahkan waktu pengaliran dipermukaan tanah (to) dengan waktu pengaliran di dalam saluran (td). Hitung intensitas hujan berdasarkan periode ulang hujan yang direncanakan dan waktu konsentrasi (tc) yang telah diketahui dengan menggunakan persamaan Talbot. Hitung debit aliran permukaan (Q), dengan menetapkan harga koefisien pengaliran (C) sesuai tata guna lahan yang ada. Menetapkan luas daerah pengaliran (A) dari tiap blok pelayanan antara koefisien pengaliran (C), luas daerah pengaliran (A) dan intensitas hujan (I), sesuai persamaan 2.12.



48



Tabel 6. 2 Dimensi Saluran dan Geometrik Penampang Saluran.



T 1



T 1 W



H



T 3



pas. batu belah 1:5



10 cm pasir urug



T T B Gambar 6.23 Contoh Saluran Drainase2Penampang Persegi



49



T



W



T



H



T Gambar 6. 4 Contoh Saluran Drainase Bentuk U-ditch



6.6 JEMBATAN TIMBANG 6.6.1 Umum Jembatan timbang berfungsi untuk menghitung berat sampah yang masuk ke TPA dengan ketentuan sebagai berikut; 1) Lokasi dekat dengan kantor/pos jaga dan terletak pada jalan masuk TPA. 2) Timbangan mampu menahan beban minimal 10 – 20 ton atau tergantung pada tonase terbesar truk sampah yang digunakan. 3) Lebar jembatan timbang minimal 3,5 m. 4) Pondasi/abutment berupa konstruksi beton bertulang K225, dapat dikombinasikan dengan jenis pondasi lainnya bila perlu. 5) Jembatan timbang wajib ada untuk TPA dengan timbulan sampah ≥ 5 ton/hari. Tabel 6. 3 Komponen Jembatan Timbang. No 1



2



Komponen Indikator timbangan



External display



Contoh Gambar



Fungsi Digunakan untuk membaca dan mengetahui berat dari truk dan beban yang ditimbang Display tambahan untuk monitor hasil baca indikator timbangan bagi para sopir 50



pengguna Umumnya terbuat dari Alloy Steel dan Stainless Steel, kapasitas berat 20, 25, 30 ton



3



Loadcell (sensor)



4



CPU Software + Printer



Komputer



5



Platform jembatan timbangan



6



Kamera



Terbuat dari plat dan besi khusus untuk alat timbang dan telah disertifikasi (contoh besi WF 500/600/200). Monitoring proses penimbangan



Gambar 6. 5 Skema operasional jembatan timbang 6.6.2 Perencanaan Jembatan Timbang Jembatan Timbang dalam tempat pemrosesan akhir sampah digunakan untuk melakukan pengukuran jumlah sampah yang masuh setiap hari. Jembatan timbang merupakan alat fabrikan, sehingga dalam perencanaan menggunakan spesifikasi teknis dari fabrikan. Jembatan timbang dirancang sebagai berikut : 1. Ditempatkan pada sisi kanan jalan masuk, sehingga tidak bertemu arus dengan truk yang keluar dari TPA 51



2. Ditempatkan setelah gerbang lokasi TPA 3. Memiliki akses ganda untuk masuk ke jembatan timbang dan jalan by pass. 4. Kapasitas jembatan timbang lebih rendah dibanding berat truk dan sampah yang diangkut 5. Memiliki struktur yang kuat, sehingga tidak mudah mengalami kerusakan 6. Ketinggian atap mempertimbangkan ketinggian truk pengangkut dan kelebihan sampah 7. Dihubungkan dengan sistem pencatat secara elektronik untuk menghindarkan terjadinya kesalahan dalam pencatatan 8. Memiliki sistem penerangan yang cukup, untuk antisipasi sistem kerja malam hari. 9. Kapasitas direncanakan dengan kemampuan 50 ton, dengan sistem komputer.



Gambar 6. 6 Jembatan Timbang Pit Type



Gambar 6. 7 Jembatan Timbang Pitless Type



52



6.7 INSTALASI PENGOLAHAN LINDI (IPL) 6.7.1 Umum Instalasi pengolahan lindi (IPL) terdiri dari beberapa unit kolam yang pada umumnya terdiri dari kolam Anaerobik, Aerobik, Fakultatif, Maturasi dan Wetland. 6.7.2 Perencanaan Kolam IPL Langkah-langkah perencanaan kolam IPL adalah sebagai berikut. 1. Hitung debit lindi dengan menggunakan pendekatan luas lahan dan curah hujan 2. Pertimbangkan kondisi topografi bangunan pengolahan leachate, direncanakan ditempatkan pada lokasi elevasi terendah, sehingga pengaliran leachate melalui pipa pengumpul dapat dilakukan secara gravitasi. 3. Rencanakan unit pengolah dekat dengan badan air penerima, lokasi bangunan pengolahan leachate dekat dengan badan air penerima yang direncanakan akan menerima buangan air. 4. Tempatkan lokasi IPL sedekat mungkin dengan sumber leachate, sehingga dapat meminimalkan masalah-masalah yang akan timbul. 5. Pertimbangkan kemudahan operasional, analisa dan perkiraan biaya, serta ketersediaan sumber daya 6.7.3 Perhitungan Debit Lindi Perencanaan perhitungan debit lindi pada Sanitary Landfill TPA dapat menggunakan persamaan sebagai berikut (Damanhuri, 1993):



L =.............................................................................(1.9) P – (E + T + Ro) Keterangan: L = Lindi (mm/hari) P = Presipitasi dari hujan tahunan (mm/hari) E = Evaporasi (mm/hari) T = Transpirasi (mm/hari)



Q=LxA



...........................................................................(1.10) Keterangan: Q = Debit lindi (m3/hari) A = Luas area (m2) 53



Pendekatan lain dilakukan dengan menggunakan curah hujan tahunan dan perhitungan aliran permukaan, sebagai berikut : 1. Menggunakan curah hujan rata-rata tahunan, lebih baik digunakan data series dalam kurun waktu 10 tahun. 2. Hasil penelitian secara empiris menunjukkan bahwa 40% curah hujan akan menjadi aliran permukaan (run off), dan 60% akan menjadi infiltrasi. 3. Dilakukan konversi mm/tahun menjadi satuan m/det’yaitu Curah hujan (mm/tahun) x (1/1000) x (1/(365x86.400)) m/det Sebagai contoh diberikan ilustrasi sebagai berikut : Curah hujan = 4.000 mm/tahun = 4 m/tahun Lups (landfill cell area) = 1 Ha = 10.000 m2 Q lindi = 4 m/tahun x 60 %



= 7,61 x 10-8 m/hari = 7,61 x 10-8 m /hari x 10.000 m2 x 1.000 liter/m3 = 0,761 liter/det.



Curah hujan rata-rata tahunan (10 tahun): 1.364,14 mm/tahun Menjadi limpasan (40%) : 545,65 mm/tahun Menjadi infiltrasi (60%) : 818,48 mm/tahun 2,595 x 10-8 m/det Luas sel rencana : 7.707 m2 Debit lindi sebesar : 0,20 liter/detik Asumsi luas zona rencana sebesar 10.000 m2 Berikut adalah contoh perhitungan debit lindi dengan menggunakan data curah hujan di sebuah kabupaten selama 10 tahun terakhir (2005-2014).



54



Tabel 6. 4 Pendekatan Empirik Curah Hujan terhadap Limpasan, Infiltrasi, dan Debit Lindi No



Tahun



Curah Hujan (mm)



Limpasa n (40%)



Infiltrasi (60%)



Curah Hujan (l/s)



Luas rencana



Debit (l/s)



1



2005



700



280



420



2,219E-08



0,00022



0,2219



2



2006



473



189,2



283,8



1,499E-08



0,00015



0,1499



3



2007



337



134,8



202,2



1,068E-08



0,00010



0,1068



4



2008



659



263,6



395,4



2,089E-08



0,00020



0,2089



5



2009



517



206,8



310,2



1,639E-08



0,00016



0,1639



6



2010



622



248,8



373,2



1,972E-08



0,00019



0,1972



7



2011



483



193,2



289,8



1,531E-08



0,00015



0,1531



8



2012



428



171,2



256,8



1,357E-08



0,00013



0,1357



9



2013



352



140,8



211,2



1,116E-08



0,00011



0,1116



10



2014



322



128,8



193,2



1,021E-08



0,00010



0,1021



Gambar 6. 8 Grafik Pengaruh Curah Hujan terhadap Debit Lindi



55



6.7.4 Pendekatan Desain IPL Unit pengolah lindi dilakukan perhitungan dengan pendekatan empiris. Pada umumnya IPL terdiri dari beberapa unit yaitu ; Anaerobik, Fakulatif, Maturasi, Wetland. Luas masing masing unit dapat menggunakan pendekatan berikut. Tabel 6. 5 Pendekatan Luas Masing-Masing Unit Pengolah Lindi Unit Operasi Bangunan Pengolah Leachate Tangki Anerobik Tangki Fakultatif Tangki Aerobik Tangki Adsorbtion/wetland Total



Luas Formula 1.232 x 10-1 x CH x LUPS 1.643 x 10-1 x CH x LUPS 1.643 x 10-1 x CH x LUPS 3.583 x 10-2 x CH x LUPS 4.876 x 10-1 x CH x LUPS



Unit Area



(m2)



Catatan: CH = Intensitas Curah Hujan (mm/tahun) ; LUPS = luas sel (ha) Waktu detensi dan kedalaman tangki : Anaerobik 30 hari dan 4 m, fakultatif (20 hari dan 2 m); aerobik (10 hari dan 1 m) Apabila diketahui laju air 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0 liter/detik dengan menggunakan rumus seperti langkah perhitungan sebelumnya, maka kebutuhan luas tiap unitnya dapat dilihat pada tabel 1.23 berikut. Tabel 6. 6 Perhitungan Luas Unit IPL dengan Variasi Laju Alir No 1. 2. 3. 4. 5.



Laju Alir (l/det) 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0



Qharian (m3/hari) 17,28 34,56 51,84 69,12 86,40



Bak Anaerobik 129,6 259,2 388,8 518,4 648,0



Luas IPL Unit (m2) Bak Bak Fakultatif Aerobik 172,8 172,8 345,6 345,6 518,4 518,4 691,2 691,2 864,0 864,0



Bak Wetland 37,67 75,34 113,01 150,68 188,25



56



Gambar 6. 9 Grafik Pengaruh Laju Alir Lindi terhadap Luas Unit IPL TPA Dari hasil perhitungan yang disajikan pada Tabel 1.23 dan Gambar 1.41 menunjukkan bahwa semakin tinggi laju aliran lindi yang berpengaruh pada debit lindi harian maka semakin besar pula luas yang dibutuhkan setiap unit pengolahan untuk menampung lindi dari hasil pemrosesan akhir sampah. Hitungan dengan cara konvensional Sebagai ilustrasi dengan debit tersebut maka dimensi unit pengolahan limbah sebagai berikut.



a. Anaerobik b. Fakultatif c. Aerobik d. Wetland = Perhitungan Wetland : Asumsi : Konsentrasi COD leachate COD ke Wetland



= 10.000 mg/liter ; = 218,75 mg COD/liter 57



Luas wilayah atas dasar hydraulic loading (sand = 1 m/hari) :



Total COD ke wetland



= 218,75 mg COD/liter x Q lindi = 218,75 mg COD/liter x 0,761 liter/det = 166,468 mg COD/det



COD organic loading



= 2,18 kg/hari Luas wetland



6.7.5 Contoh Desain Struktur Kolam Perhitungan struktur bangunan pengolah lindi didasarkan pada dimensi bangunan pengolah lindi. Berikut disajikan contoh perhitungan struktur sebagai berikut. Asumsi:



-



Panjang kolam



: 16 m



Lebar kolam



:8m



Tinggi kolam



:4m



Tebal dinding



: 20 cm



Tebal pelat dasar : 20 cm tanah



: 1,67 t/m3



air



: 1 t/m3



58



8.0 m 16.0m



4.0m



Volume Tekanan air Tekanan air



= 8x16x4 = 512 m2 = 1 t/m3 = 512 t



59



Tanah



air



5,6



4m 1/3 x 4 = 1,3 2,4



V



Berat Tanah Air



= 2,4 x 4 = 1,2 x 4 = 4,8 t/m3 =4,8 x 1,67 = 8, 016 = 8,016 x 1,3 = 10,4208 Tm = 4,8 x 1,3 = 6,24 Tm



60



Perencanaan Tulangan Plat Dasar 1. Perhitungan Pelat Dua Arah Rencana diameter tulangan Arah x = Ø 10mm Arah y = Ø 12mm Fc’ = 25 Mpa Fy’ = 300 Mpa tebal pelat (hf) = 200mm selimut (p) = 40mm tinggi efektif d dalam arah x dx = hf - p - ½ Ø = 200-40-1/2.10 = 155 mm tinggi efektif d dalam arah y dx = hf - p – ½ Ø = 200 – 40 - 1/2.12 = 154 mm 2.



Momen Lapangan Arah x Mlx = 40 kNm



Mu bd



2



=



40 0,1  0,155 2



= 1664,932 Kn/m² (Ø16-100) (As = 2010,6 mm2) Arah y Mlx = 40 kNm



Mu bd



2



=



40 0,1  0,154 2



= 1686,625 Kn/m² (Ø16-100) (As = 2010,6 mm2)



61



Gambar 6. 10 Skema Tulangan Plat Lantai Perencanaan Tulangan Dinding 1. Perhitungan Pelat Satu Arah Panjang bentang Fc’ Fy’ Hmin



=



(0,4 +



=4m = 25 Mpa = 300 Mpa )



= = 165,72 mm, digunakan 166 mm Beban mati berat sendiri pelat untuk tiap 1 m = (0,166)(24) = 3,984 Kn/m² Total beban rencana Wu = 1,2 WDL = 1,2 (3,984) = 4,7808 Kn/m² 2.



Momen rencana Mu = 1/8 .Wu . = 1/8. 4,7808. 4² = 9,5616 kNm 62



Perkiraan d menggunakan tulangan untuk pelat lantai D-16 dan selimut beton min20mm. D = h- tebal selimut -1/2Ø = 166 – 20 – 8 = 138 mm k



=



Mu bd 2



=



9,5616 0.8 x1,00  0,138 2



= 627,599kN/m2 = 0,627599 Mpa



Dari tabel A-10 di dapat :



 max



=0,0047



 min



=0,0266



Syarat,  min     max , karena



   min



maka digunakan



 =  min = 0,0266 As



=   b  d  10



6



= 0,0266  0,1  0,138  10



6



=367,08 mm2 Digunakan tulangan Ø16-200 (As = 446,8 mm2)



Gambar 6. 11 Skema Tulangan Plat Dinding Menghitung Tulangan Balok 20/50 (K1)



63



K1



K1 Tumpuan



10Ø 16



K1



K1



K1



50 cm



Ø 8 - 100 10 Ø 16



K1



20 cm



K1



Selimut = 4cm Fc’ = 25 Mpa Fy’ = 300 Mpa Diameter tul = 16 mm Diameter seng= 10mm def



=h – p -



1 2



 tulangan



=500 – 40 – 8 Momen= 10,421 Tm Mu = 1,2 x 10,421 = 12,505 Tm k



=



=



=452 mm



Mu bd 2 12 ,505 0.8 x 0,2  0,452



2



= 382,548kN/m2 = 0,382548 Mpa



Dari tabel A-10 di dapat :



 max =0,0047



 min



=0,0266



Syarat,  min     max , karena



   min



maka digunakan



 =  min = 0,0266 As



=   b  d  10



6



= 0,0266  0,2  0,452  10 6 64



=2404,64 mm2 Digunakan tulangan 10Ø16 (As = 2011mm2) Tulangan sengkang = 20% dari As tulangan utama = 20% x 2404,64 = 480,928 mm2 Di gunakan tulangan sengkang Ø8-100 (As = 502,7mm2) Menghitung Tulangan Kolom 20/50 (K2)



Selimut Fc’ Fy’ Diameter tul def



=h - p -



= 4cm = 25 Mpa = 300 Mpa = 10mm



1 2



 tulangan



= 500 – 40 – 8 = 452 mm Momen= 10,421 Tm Mu = 1,2 x 10,421 = 12,505 Tm k



=



=



Mu bd 2 12 ,505 0.8 x 0,2  0,452 2



= 382,548kN/m2 = 0,382548 Mpa



Dari tabel A-10 di dapat : 65



 max



=0,0047



 min



=0,0266



Syarat,  min     max , karena



   min



maka digunakan



 =  min = 0,0266 As



=   b  d  10



6



= 0,0266  0,2  0,452  10 6 =2404,64 mm2 Digunakan tulangan 12Ø16 (As = 2404,64mm2) Tulangan sengkang = 20% dari As tulangan utama = 20% x 2404,64 = 480,928 mm2 Di gunakan tulangan sengkang Ø8-100 (As = 502,7mm2)



6.8 LAPISAN DASAR (LINER) Untuk melindungi lingkungan dari pencemaran yang ditimbulkan oleh sampah, maka diperlukan lapisan dasar yang kedap air pada sel sampah. Beberapa ketentuan yang harus diperhatikan dalam merancang sistem pelapis dasar (liner) TPA diantaranya adalah: 1. Lapisan dasar TPA harus kedap air sehingga lindi terhambat meresap kedalam tanah dan tidak mencemari air tanah. Koefisien pearmeabilitas lapisan dasar TPA harus lebih kecil dari 10-6 cm/det. 2. Pelapisan dasar kedap air dapat dilakukan dengan cara melapisi dasar TPA dengan tanah lempung yang dipadatkan (30 cm x 2) atau geomembran setebal 1,5-2 mm, tergantung pada kondisi tanah. Adapun kriteria geomembran yang dapat digunakan dijelaskan pada tabel berikut: Tabel 6. 7 Spesifikasi material geomembran Item Thickness Density Carbon black content Tensile strength at yield Tensile strength at break



Standard 1,5 – 2 0,939 – 0,950 2,0 – 3,0 22-44 40-80



Unit mm g/cm3 % N/mm N/mm 66



Tear strength Puncture strength



187-374 480-960



N N



3. Dasar TPA harus dilengkapi saluran pipa pengumpul lindi dan kemiringan minimal 2% ke arah saluran pengumpul maupun penampung lindi. 4. Pembentukan dasar TPA harus dilakukan secara bertahap sesuai dengan urutan zona/blok dengan urutan pertama sedekat mungkin ke kolam pengolahan lindi. 5. Bila menurut desain perlu digunakan geosintetis seperti geomembran, geotekstil, non-woven, geonet, dan sebagainya, pemasangan bahan ini hendaknya disesuaikan spesifikasi teknis yang telah direncanakan, dan dilaksanakan oleh kontraktor yang berpengalaman dalam bidang ini. Gambaran lapisan dasar TPA dapat dilihat pada gambar berikut di bawah ini.



Gambar 6. 12 Pelapis Dasar Tanah TPA dengan Geomembran dan Tanah Lempung



67



Gambar 6. 13 Pelapis Dasar Tanah TPA dengan Geomembran



Gambar 6. 14 Sistem Lapisan Dasar Sel



68



6.9 SUMUR UJI 6.9.1 Umum Sumur uji ini berfungsi untuk memantau kemungkinan terjadinya pencemaran lindi (leachate) terhadap air tanah di sekitar TPA, dengan ketentuan sebagai berikut : a. Minimal terdapat 3 sumur uji di area TPA Sampa h b. Lokasi sumur uji minimum 1 di hulu dan 2 di hilir TPA sampah sesuai arah aliran air tanah dengan jarak dari TPA berkisar 10-20 m. c. Kedalaman sumur 20–25 m dengan luas 1 m2 atau untuk kedalaman menyesuaikan dengan kedalaman air tanah. d. Untuk sumur dari buis beton digunakan diameter 100 cm dengan ketebalan 15 cm. Buis beton yang ada di bawah permukaan tanah dilubangi dengan lubang 5 cm dengan jarak masing-masing lubang 50 cm. Pada sekeliling buis beton diberi ijuk. Dan pada dasar sumur pantau diberi hamparan kerikil setebal 20 cm. Untuk keamanan sumur pantau ditutup dengan plat penutup beton yang mudah dibuka jika akan dilakukan pengambilan sampel.



Gambar 6. 15 Lokasi Sumur Uji



Gambar 6. 16 Tampak Atas Sumur Uji 69



Gambar 6. 17 Potongan Sumur Uji 6.9.2 Perencanaan Langkah kegiatan dalam perencanaan sumur uji: 1. Tentukan titik-titik rencana lokasi sumur uji dengan menggunakan site plan, layout dari rencana pemanfaatan lahan. 2. Titik pengambilan diletakkan pada sebelum sel (tertinggi) dan setelah sel (terendah), sehingga penyebaran air lindi dapat dilakukan monitoring. 3. Rencanakan kedalaman sumur dangkal hingga diperkirakan memperoleh air tanah, yang stabil kemarau dan penghujan. Air sumur ini yang digunakan sebagai sampel dalam monitoring. 4. Rencanakan peralatan pendukung untuk memudahkan pengambilan sampel air tanah. 5. Rencanakan sistem pengamanan sumur sehingga tidak membahayakan aktivitas lain. 6. Rencanakan akses jalan untuk memudahkan jangkauan pengambilan sampel.



70



6.10 HANGGAR Hangar berfungsi untuk menyimpan dan atau memperbaiki truk atau alat berat, dengan ketentuan sebagai berikut: a. Lokasi ditempatkan di zona perkantoran b. Luas hanggar disesuakian dengan kepemilikan kendaraan angkut dan alat berat. c. Tinggi atap bersih 4,0-4,5 m d. Lantai dapat berupa tanah dipadatkan, lapisan sirtu tebal 10 cm dipadatkan, dan rabat beton K100. e. Terdapat fasilitas pemadam kebakaran. f. Terdapat ruang garasi, bengkel dan tempat cuci kendaraan. Ruangan dapat dijadikan satu atau terpisah tergantung dari ketersediaan lahan. g. Peralatan bengkel minimal yang harus ada adalah peralatan untuk pemeliharaan dan kerusakan ringan.



Gambar 6. 18 Contoh Denah dan Potongan Bengkel



71



6.11 SARANA AIR BERSIH, SANITASI DAN LISTRIK Sarana air bersih, sanitasi dan listrik merupakan fasilitas penunjang yang tidak kalah penting sebagai pendukung terselenggaranya pengoperasiaan TPA dengan baik. Adapun kriteria yang harus dipenuhi dalam pengadaan sarana tersebut yaitu; a. Mampu menyediakan air bersih untuk 10 orang operator, yang dilengkapi dengan menara air. Penyediaan air bersih ini dapat diperoleh dari PDAM, mata air disekitar TPA atau pembuatan sumur bor. b. Mampu mengolah air limbah domestik yang dihasilkan oleh 10 orang (teknologi tangki septik). c. Mampu menyediakan listrik bersumber PLN, generator set biogas atau sel surya dan terdapat Genset kapasitas 5 KVA untuk menjaga kontinyuitas saat sumber listrik padam, terutama untuk kantor dan peralatan elektronik jembatan timbang. TOWER 1000 LTR



Besi L 3 cm



120



Papan 3 cm 10



700



TOWER AIR 1000 LTR



200 200 30



30



30



30 DETAIL BAK PENAMPUNG S k a l a 1 : 50



Gambar 6. 19 Contoh Desain Menara Air



72



6.12 PIPA PENYALUR LINDI 6.12.1 Umum Saluran pengumpul lindi terdiri dari saluran pengumpul sekunder dan primer a.



b.



c.



Kriteria saluran pengumpul sekunder adalah sebagai berikut : • Dipasang memanjang ditengah blok/zona penimbun • Saluran pengumpul tersebut menerima aliran dari dasar lahan dengan kemiringan minimal 2 % • Saluran pengumpul terdiri dari rangkaian pipa HDPE • Dasar saluran dapat dilapisi dengan liner (lapisan kedap air) Kriteria saluran pengumpul primer Menggunakan pipa HDPE berlubang (untuk pipa ke bak pengumpul lindi tidak berlubang), saluran primer dapat dihubungkan dengan hilir saluran sekunder oleh bak kontrol, yang berfungsi pula sebagai ventilasi yang dikombinasikan dengan pengumpul gas vertikal. Syarat pengaliran lindi adalah: • Gravitasi • Kecepatan pengaliran 0,6-3,0 m/det • Kedalaman air dalam saluran/pipa (d/D) maksimal 80%, dimana d = tinggi air dan D = diameter pipa minimum 30 cm.



Gambar 6. 20 Alternatif Pola Pipa Pengumpul Lindi d. Perhitungan desain debit lindi adalah menggunakan model atau dengan perhitungan yang didasarkan atas asumsi: 73



• Hujan terpusat pada 4 jam sebanyak 90% (Van Breen), sehingga faktor puncak = 5,4. Maksimum hujan yang jatuh 20-30% diantaranya menjadi lindi. • Dalam 1 bulan, maksimum terjadi 20 hari hujan. • Data presipitasi diambil berdasarkan data harian atau tahunan maksimum dalam 5 tahun terakhir. e. Penampung lindi Lindi yang mengalir dari saluran primer pengumpul lindi dapat ditampung pada bak penampung lindi dengan kriteria teknis sebagai berikut : • Bak penampung lindi harus kedap air dan tahan asam • Ukuran bak penampung disesuaikan dengan kebutuhan. 6.12.2 Perencanaan pipa Perancangan sistem pengumpul lindi dilakukan langkah sebagai berikut. 1. Gunakan pipa perforasi dengan kuat tekan minimal 225 kg/cm2 (K.225) untuk mengumpulkan dan mengalirkan leachate yang terjadi ke bangunan pengolahan leachate. Pipa berlubang (perforated pipe) dipasang di dalam lahan pembuangan sampah, sementara pipa tidak berlubang (non perforated pipe) dipasang di luar lahan pembuangan sampah yang digunakan untuk mengalirkan leachate ke bangunan pengolahan leachate. 2. Rencanakan pemasangan pipa leachate disesuaikan dengan kemiringan dasar lahan, yaitu: a. Kemiringan 1,0 % yang digunakan untuk pipa lateral leachate b. Kemiringan 2,0 % yang digunakan untuk pipa manifold leachate. Untuk menghindari kemungkinan-kemungkinan kerusakan yang dapat terjadi terutama adanya operasi alat-alat berat, pipa leachate akan dilindungi dalam lapisan kerikil dan tanah pelindung setebal 30 cm. 3. Perhitungan timbulan leachate Gunakan SK SNI Tahun 1992, untuk dasar harga koefisien permeabilitas tanah yang memenuhui syarat untuk lokasi TPA adalah 10-6 cm/detik, artinya setiap m2 lahan TPA paling besar hanya boleh dimasuki air sebesar 0,864 liter/m. 4. Debit air ini dipakai untuk menentukan timbulan leachate, dengan pertimbangan curah hujan dan luas lahan. Sebagai contoh dan ilustrasi untuk perhitungan debit lindi. Asumsi sebagai ilustrasi : Curah hujan = 4.000 mm/tahun = 4 m/tahun



74



Lups (landfill cell area) = 1 Ha = 10.000 m2 Q lindi = 4 m/tahun x 60 %



= 7,61 x 10-8 m/hari = 7,61 x 10-8 m /hari x 10.000 m2 x 1.000 liter/m3 = 0,761 liter/det.



5.



6.



Hitung pipa penyalur lindi, saluran sekunder, berupa pipa berlubang dengan konstruksi batu kerikil yang berfungsi untuk mengumpulkan dan mengalirkan lindi dan dalam lahan efektif ke bak kontrol saluran primer. Hitung saluran primer berupa jaringan pipa perforasi yang berfungsi untuk menghubungkan tiap bak dari saluran sekunder menuju bangunan pengolah lindi. Berikut contoh perhitungan dimensi pipa sekunder 1 ke 2. Debit pipa = 0,20 L/det = 0.0002 m3/detik Slope = 0,02 Koefisien kekasaran manning = 0,013 d/D = 0,6 Qp/Qf = 0,6718 Menghitung diameter pipa:



Q full = Q full



Qtotal Qp/Qf



=



0,0007 0,6718



= 0,00108 m /detik 3



= (0,3117/n). D8/3. S1/2



Qf x n   Dpipa =  0,5   0,3117 x S 



3/8



= 0,063 m



Diameter pipa dipilih = 0,16 m Menghitung kecepatan aliran dengan diameter terpilih Q full



= (0,3117/n). D8/3. S1/2



 0,3117  8/3 0.5  x0,16 x0,005  0,013 



=



= 0,0128 Luas penampang pipa (A) = 3,14 x ¼ x D2 75



= 3,14 x ¼ x (0,16)2 m = 0,0201 m2 Vfull



Qp/Qf



= =



= 0,6361 m/s



=



= 0,0568 m3/detik.



Dari nilai Qp/Qf tersebut maka dapat diketahui dari tabel nilai d/D = 0,16 dan Vp/Vf = 0,5376.



Gambar 6. 21 Contoh Pipa Perforasi



6.13 VENTILASI GAS 6.13.1 Umum Ventilasi gas yang berfungsi untuk mengalirkan dan mengurangi akumulasi tekanan gas mempunyai kriteria teknis : a. Pipa ventilasi dipasang dari dasar TPA secara bertahap pada setiap lapisan sampah dan dapat dihubungkan dengan pipa pengumpul lindi. b. Pipa ventilasi gas berupa pipa HDPE diameter 150 mm (diameter lubang perforasi maksimum 1,5 cm) yang dikelilingi oleh saluran bronjong berdiameter 400 mm dan diisi batu pecah diameter 50 – 100 mm c. Ketinggian pipa ventilasi tergantung pada rencana tinggi timbunan (setiap lapisan sampah ditambah 50 cm) d. Pipa ventilasi pada akhir timbunan harus ditambah dengan pipa besi diameter 150 mm e. Gas yang keluar dari ujung pipa besi harus dibakar atau dimanfaatkan sebagai energi alternatif f. Jarak antara pipa ventilasi gas 50 – 70 m g. Pada sistem lahan urug sanitari, gas bio harus dialirkan ke udara terbuka melalui ventilasi sistem penangkap gas, lalu dibakar pada gas flare. Sangat dianjurkan menangkap gasbio tersebut untuk dimanfaatkan. h. Metode untuk membatasi dan menangkap pergerakan gas adalah : 76



• Menempatkan materi impermeabel pada atau di luar perbatasan lahan urug untuk menghalangi aliran gas • Menempatkan materi granular pada atau di luar perbatasan lahan urug (perimeter) untuk penyaluran dan atau pengumpulan gas • Pembuatan sistem ventilasi penagkap gas di dalam lokasi ex-TPA. i. Sistem penangkap gas dapat berupa : • Ventilasi horizontal: yang bertujuan untuk menangkap aliran gas dalam dari satu sel atau lapisan sampah • Vantilasi vertikal: merupakan ventilasi yang mengarahkan dan mengalirkan gas yang terbentuk ke atas Ventilasi akhir: merupakan ventilasi yang dibangun pada saat timbunan akhir sudah terbentuk, yang dapat dihubungkan pada pembakar gas (gas flare) atau dihubungkan dengan sarana pengumpul gas untuk dimanfaatkan lebih lanjut. 6.13.2 Perencanaan Pengelolaan gas yang dihasilkan dari dekompisisi sampah dilakukan pengelolaan dengan langkah sebagai berikut. 1. Gunakan gas flare untuk menghindarkan terjadinya akumulasi gas metana yang dapat memicu kebakaran. Methane pada konsentrasi 5%-15% volume udara mudah terbakar/meledak, juga merupakan kontributor dalam pemanasan global. 2. Buat sistem flare berupa celah ventilasi yang terdiri dari ventilasi vertikal dari pipa PVC Ф 4” yang dilubang-lubangi dan dipasang di atas tanah penutup dengan jarak antara pipa 50-100 meter. Pipa berlubang tersebut diselimuti dengan kerikil 5-15 cm untuk mencegah tersumbatnya lubang tersebut dan dipasang pada box (junction) pipa induk penyalur leachate . 3. Tempatkan pengumpul horisontal gas bio samping itu terdapat sistem pengumpul gas bio yang vertikal atau miring. 4. Tambahkan pipa vertikal, yang naik sesuai dengan kenaikan timbunan artinya bila lahan mencapai bukit akhir, maka ventilasi dibuat dengan menyambung ventilasi yang sudah ada sebelumnya, akhirnya pada bukit akhir dibuat pipa ventilasi tegak dan berada 1 (satu) meter di atas muka bukit. 5. Tambahkan pipa gas horisontal, yang menyatu dengan penutup harian. 6. Tempatkan sistem pengendalian gas vertikal akan dihubungkan dengan sistem pengumpulan leachate agar leachate yang terkumpul dapat disalurkan. Satu pipa pengendalian gas dapat melayani sampai daerah pada radius 20 meter disekitarnya, yang dipasang dengan ketentuan sebagai berikut : 77



a. Media kerikil 5-10 cm dengan ketebalan sekitar 40 cm yang dapat dicetak dengan bantuan bronjong/anyaman bambu. b. Ф pipa berlubang = 100 cm (4”). c. Radius pengaruh sumuran = 25-40 cm. Untuk menyalurkan gas dari timbunan sampah perlu dibuatkan lapisan kerikil setebal 20 cm dan dilengkapi dengan pipa vent yang diletakkan di titik tertinggi.



Gambar 6. 22 Pemanfaatan Gas Bio



78



6.13.3 Tata Cara Pembangunan Ventilasi Gas



1. Penyiapan Unit Ventilasi Gas Vertikal pada TPA Baru Langkah Kerja : a. Siapkanlah pipa HDPE berlubang dia 150 mm dan fittingnya b. Pipa gas disambungkan ke pipa Air Lindi yang sudah dipasang lebih dulu. c. Pasang pipa dengan menyambungkannya pada fitting yang sudah disiapkan. Jarak antara pipa 50-70 m dan tinggi pipa = tinggi sel sampah ditambah 50 cm. d. Pipa vertikal tersebut harus dilindungi casing diameter 80 cm diisi kerikil 5/10, bisa dari drum bekas dengan lubang berforasi 5 cm dan jarak antar lubang 15-20 cm e. Pasanglah pipa besi (diameter 1-1,5 inch) sepanjang 1,5 m pada akhir timbunan. Gas yang ke luar dari ujung pipa besi ini dibakar atau dimanfaatkan untuk energi. f. Pasang bendera di dekat tambahan pipa vertikal agar tidak ditabrak oleh buldozer



Gambar 6. 23 Ilustrasi Penyiapan Unit Ventilasi Gas Vertikal pada TPA Baru 79



2. Pemasangan pipa gas horisontal Langkah Kerja : Pipa gas juga dipasang secara horisontal. Sebelum dilakukan penutupan tanah antara, di atas sampah padat dipasang pipa gas HPDE perforated diameter 100 mm secara horisontal menyambung ke pipa gas vertikal untuk mengumpulkan gas dari timbunan sampah.



Gambar 6. 24 lustrasi Pemasangan Pipa Gas Horizontal



80



Gambar 6. 25 Detail Penangkap Gas Bio



6.14 GENERAL DESAIN TPA SAMPAH 6.14.1 Ruang Lingkup Ruang lingkup desain perencanaan TPA terdiri dari 9 (sembilan) komponen penting yang memiliki waktu pengerjaan yang berurutan, yaitu: 1. Jalan masuk 2. Bangunan penunjang 3. Rancangan unit pengolah 4. Perhitungan debit lindi 5. Pipa penyalur lindi 6. Pengolah lindi 7. Perhitungan struktur 8. Sumur uji 9. Alat berat 10. Pengelolaan gas 11. Zona penyangga 12. Jembatan timbang 13. Drainase



81



Gambar 6. 26 Ruang Lingkup Desain TPA



82



6.14.2 Perhitungan Kebutuhan Lahan per Tahun Besarnya kebutuhan lahan TPA yang diperlukan akan tergantung pada besarnya sampah yang akan dibuang. Semakin besar yang dihasilkan suatu kota, maka semakin luas pula TPA yang diperlukan untuk menampungnya. Ditinjau dan daya tampung lokasi yang digunakan untuk TPA sebaiknyadapat menampung pembuangan sampah minimum selama 5tahun operasi untuk setiap sel. Sementara untuk operasional secara keseluruhan diperhitungkan minimal 20 tahun. Perhitungan awal kebutuhan lahan TPA per tahun adalah sebagai berikut. ................................................................(1.6) dimana : L = Luas lahan yang dibutuhkan setiap tahun (m2) V = Volume sampah yang telah dipadatkan (m3/hari) T = Ketinggian timbunan yang direncanakan (m) 15 % rasio tanah penutup



83



Kebutuhan luas lahan adalah H = L x I x J...................................................(1.7) dimana, H = Luas total lahan (m2) L = Luas lahan setahun I = umur lahan (tahun) J = ratio luas lahan total dengan luas lahan efektif 1,2. Pendekatan empiris dilakukan dengan menggunakan jumlah penduduk sebagai variabel. Variabel yang lain dihitung sebagai konstanta untuk perhitungan luas lahan TPA. Langkah perhitungan kebutuhan lahan dengan asumsi yang digunakan sebagai berikut : a. Tingkat pelayanan persampahan (sesuai kebijakan) sebesar 100% penduduk perkotaan yang dilayani dengan pertimbangan kondisi saat ini diasumsikan 65% penduduk terlayani; b. Residu yang terbuang ke TPA sebesar 60%, sementara 40% akan tereduksi dengan kegiatan pengolahan sampah; c. Faktor kompaksi di TPA sebesar 0,45 (atau sebesar 450 ton/m3) d. Tanah penutup diasumsikan sebesar 15%, dari volume penimbunan secara keseluruhan; e. Laju timbulan sampah sesuai dengan besaran kota atau hasil survey yaitu : - Besar dan Metropolitan : 3,25 - Sedang : 2,75 - Kecil : 2,50 f. Ketinggian penumpukan sampah sesuai dengan daya dukung tanah, daya dukung >3 kg/cm2penumpukan sampai 15 meter; 2-3 kg/cm2 sebesar 10m, dan kurang dari 2 kg/cm2 sebesar 5m. Menggunakan pendekatan tersebut maka kebutuhan lahan TPA untuk setiap kategori kota dan daya dukung tanah yang dimiliki, diperhitungkan sebagai berikut. Tabel 6. 8 Pendekatan Empiris Kebutuhan Lahan TPA Per Tahun untuk Beberapa Kategori Kota. No 1 2 3



Kebutuhan Lahan untuk Kota (ha/tahun) Metro/Besar Sedang Kecil > 3 kg/cm2 0,02 P 0,0169 P 0,0154 P 2 – 3 kg/cm2 0,03 P 0,023 P 0,023 P 2 1- 2 kg/cm 0,06 P 0,0507 P 0,0461 P Ket : P = Jumlah Penduduk Perkotaan Daya Dukung Tanah



84



Dengan menggunakan pendekatan tersebut akan mudah melakukan perhitungan cepat kebutuhan lahan untuk TPA dengan metode Sanitary Landfill. Sebagai ilustrasi Kota Kotamuelok dengan penduduk 1 juta jiwa, dengan kondisi tanah bagus daya dukung > 3 kg/cm2. Kategori kota termasuk dalam kategori Kota Besar, maka kebuthan lahan TPA setiap tahun diperhitungkan sebagai berikut : L = 0,02 P = 0,02 x 1.000.000 = 20.000 m2 atau 2 Ha/tahun Bila dibuat rancangan 20 tahun maka kebutuhan lahan sebesar 40 ha. Apabila menggunakan pendekatan proyeksi jumlah penduduk, dengan memperhatikan faktor bentuk lahan dan faktor kompaksi, maka kapasitas lahan dapat diketahui dengan pemahaman sebagai berikut. • Satu hektar unit pengolahan sampah dengan kedalaman tumpukan sampah sebesar 15 m, setara dengan: = 10.000 m3 x 15 m = 150.000 m3 sampah terkompaksi/hektar unit pengolahan sampah • Dengan faktor bentuk 0,7, maka 1 hektar unit pengolahan sampah dapat mengolah: = 150.000 m3 sampah terkompaksi x 0,7 = 105.000 m3 sampah terkompaksi/hektar unit pengolahan sampah • Jika faktor kompaksi sampah sebesar 3 kali lipat (di TPA sampah) dan timbulan sampah sebesar 3 liter/kapita/hari, maka volume sampah ditimbulkan sebesar: = 3 liter/kapita/hari x (1/3) x 365 hari/tahun = 365 liter sampah terkompaksi/kapita/tahun = 0,365 m3 sampah terkompaksi/kapita/tahun • Kemudian kapasitas pengolahan sebesar: = 105.000 m3 sampah terkompaksi/hektar unit pengolahan sampah/0,365 m3 sampah terkompaksi/kapita/tahun = 287.671,23 kapita.tahun ≈ 287.000 kapita.tahun/hektar unit pengolahan sampah • Sehingga luas kebutuhan lahan TPA didapat dari = = 1.132x10-5 x JP hektar.



85



6.15 METODE PENGURUGAN SAMPAH 1.



2.



Lahan Urug Saniter (Sanitary landfill) Sampah disebar dan dipadatkan lapis per lapis sampai ketebalan sekitar 1,50 m yang terdiri dari lapisan-lapisan sampah setebal sekitar 0,5 m yang digilas dengan steel wheel compactor atau dozer paling tidak sebanyak 4 sampai 6 gilasan, dan setiap hari ditutup oleh tanah penutup setebal minimum 15 cm, sehingga menjadi sel-sel sampah. Setelah terbentuk 3 (tiga) lapisan, timbunan tersebut kemudian ditutup dengan tanah penutup antara setebal minimum 30 cm. Tinggi lapisan, setinggi sekitar 5 m, disebut sebagi 1 lift, dengan kemiringan talud sel maksimum 1:3. Lahan Urug Terkendali (Controlled landfill) Sampah disebar dan dipadatkan lapis per-lapis sampai ketebalan sekitar 4,50 m yang terdiri dari lapisan-lapisan sampah setebal sekitar 0,5 m yang digilas dengan steel wheel compactor atau dozer paling tidak sebanyak 3 sampai 5 gilasan, sehingga menjadi sel-sel sampah. Setelah terbentuk ketinggian tersebut, timbunan kemudian ditutup dengan tanah penutup antara setebal minimum 20 cm. Tinggi lapisan, setinggi sekitar 5 m, disebut sebagi 1 lift. Di atas timbunan sampah dalam bentuk lift tersebut kemudian diurug sampah baru, membentuk ketinggian seperti dijelaskan di muka. Bila pengurugan sampah dilakukan dengan metode area, untuk memperkuat kestabilan timbunan, maka batas antara 2 (dua) lift tersebut dibuat terasering selebar 3-5 m.



6.15.1 Rencana Tapak Dalam penentuan rencana tapak untuk lahan urug saniter dan lahan urug terkendali, harus diperhatikan beberapa hal: 1. Buatlah pemanfaatan lahan seoptimal mungkin sehingga tidak ada sisa lahan yang tidak dimanfaatkan. 2. Lokasi TPA harus telindung dan jalan umum yang melintas TPA. Hal ini dapat dilakukan dengan menempatkan pagar hidup disekeliling TPA, sekaligus dapat berfungsi sebagai zona penyangga 3. Penempatan kolam pengolahan leachate dibuat sedemikian rupa sehingga lindi sedapat mungkin mengalir secara gravitasi 4. Penempatan jalan operasi harus disesuaikan dengan sel/blok penimbunan, sehingga semua tumpukan sampah dapat dijangkau dengan mudah oleh truk dan alat besar.



86



6.15.2 Pembagian Area Efektif Pengurugan Seringkali TPA tidak diatur dengan baik. Pembongkaran sampah terjadi di sembarang tempat dalam lahan TPA sehingga menimbulkan kesan yang tidak baik, disamping sulit dan tidak efisiennya pelaksanaan pekerjaan perataan, pemadatan dan penutupan sampah tersebut. Agar lahan TPA dapat dimanfaatkan secara efisien, maka perlu dilakukan pengaturan yang baik yang mencakup: 1. Lahan efektif Lahan efektif untuk pengurugan sampah dibagi menjadi beberapa area atau zona, yang merupakan penahapan pemanfaatan lahan. Zona operasi merupakan bagian dari lahan TPA yang digunakan untuk jangka waktu panjang misal 1-3 tahun. Lahan efektif selanjutnya dapat dibagi dalam sub-area, atau sub-zona, atau blok operasi dengan lebar masing-masing sekitar 250 m. Setiap bagian tersebut dibagi menjadi beberapa strip. Pengurugan sampah harian dilakukan pada strip yang ditentukan, yang disebut working face. Setiap working face mempunyai lebar maksimum 25 m, yang merupakan lebar sel sampah. 2. Pengaturan Sel Sel merupakan bagian dari TPA yang digunakan untuk menampung sampah satu periode operasi terpendek sebelum ditutup dengan tanah. Pada sistem sanitary landfill, periode operasi terpendek adalah harian; yang berarti bahwa satu sel adalah bagian dari lahan yang digunakan untuk menampung sampah selama satu hari. Sementara untuk controlledlandfill satu sel adalah untuk menampung sampah selama 3 hari, atau 1 minggu, atau operasi terpendek yang dimungkinkan. Dianjurkan periode operasi adalah 3 hari berdasarkan pertimbangan waktu penetasan telur lalat yang rata-rata mencapai 5 hari; dan asumsi bahwa sampah telah berumur 2 hari saat ada di TPS sehingga sebelum menetas perlu ditutup tanah agar telur/larva muda segera mati. Untuk pengaturan sel perlu diperhatikan beberapa faktor: a. Lebar sel sebaiknya berkisar antara 1,5-3 lebar blade alat berat agar manuver alat berat dapat lebih efisien. b. Ketebalansel sebaiknya antara 2-3 meter. Ketebalan terlalu besar akan menurunkan stabilitas permukaan, sementara terlalu tipis akan menyebabkan pemborosan tanah penutup c. Panjang sel dihitung berdasarkan volume sampah padat dibagi dengan lebar dan tebal sel. d. Sebagai contoh bila volume sampah padat adalah 150 m3/hari, tebal sel direncanakan 2 m, lebar sel direncanakan 3 m, maka panjang sel adalah 150/(3x2) = 25 m. 87



3.



4.



e. Batas sel harus dibuat jelas dengan pemasangan patok-patok dan tali agar operasi penimbunan sampah dapat berjalan dengan lancar. Pengaturan Blok Blok operasi merupakan bagian dari lahan TPA yang digunakan untuk penimbunan sampah selama periode operasi menengah misalnya 1 atau 2 bulan. Karenanya luas blok akan sama dengan luas sel dikalikan perbandingan periode operasi menengah dan pendek. Sebagai contoh bila sel harian berukuran lebar 3 m dan panjang 25 m maka blok operasi bulanan akan menjadi 30 x 75 m2 = 2.250 m2. Pengaturan Zona Zona operasi merupakan bagian dari lahan TPA yang digunakan untuk jangka waktu panjang misal 1- 3 tahun, sehingga luas zona operasi akan sama dengan luas blok operasi dikalikan dengan perbandingan periode operasi panjang dan menengah. Sebagai contoh bila blok operasi bulanan memiliki luas 2.250 m2 maka zona operasi tahunan akan menjadi 12 x 2.250 = 2,7 Ha.



6.15.3 Persiapan Sel Penimbunan Sel penimbunan yang telah ditentukan ukuran panjang, lebar dan tebalnya perlu dilengkapi dengan patok-patok yang jelas. Hal ini dimaksudkan untuk membantu petugas/operator dalam melaksanakan kegiatan penimbunan sehingga sesuai dengan rencana yang telah dibuat. 1. Beberapa pengaturan perlu disusun dengan rapi diantaranya: 2. Peletakan tanah penutup 3. Letak titik pembongkaran sampah dari truk 4. Manuver kendaraan saat pembongkaran



6.15.4 Penentuan Umur Teknis TPA Pengangkutan sampah ke TPA (mobilisasi sampah) berdampak pada peningkatan volume sampah. Namun, sampah tersebut mengalami penyusutan baik disebabkan oleh faktor dekomposisi, konsolidasi dan pemadatan oleh alat berat. Penyusutan volume sampah ini dapat dideteksi dari laju penurunan volume sampah aktual dalam landfill. Sementara itu luas zona TPA adalah bersifat tetap dan dengan ketinggian sampah yang diperbolehkan menentukan kapasitas terpasang dari TPA. Adanya dinamika atau penyusutan volume sampah beserta zona yang masih kosong merupakan faktor yang sangat menentukan umur pemanfaatan TPA. Penentuan umur teknis TPA ditentukan oleh faktor-faktor sebagai berikut: 88



1. Luas zona sampah 2. Ketinggian sampah aktual 3. Ketinggian sampah yang direncanakan 4. Laju pembuangan sampah 5. Laju penurunan sampah Dalam menghitung umur teknis dilakukan dengan penyederhanaan permasalahan atau dikenal dengan pemodelan. Untuk itu diperlukan asumsi-asumsi dasar sebagai berikut: a. Bentuk tumpukan dimodelkan dalam bentuk persegi, setelah ketinggiannya dirata-ratakan b. Sampah mengalami kebocoran sebesar 20%, sebagai dampak dari upaya pemulung dalam memperoleh manfaat dari sampah c. Sampah yang masuk ke TPA diambil oleh pemulung, terutama komponen bahan non organik yang besarnya 20%. Hal ini didasarkan atas komposisi sampahnya. d. Sampah yang terdapat di landfill dilakukan dengan pemadatan, paling tinggi sesuai dengan rekomendasi JICA (Japan International Cooperation Agency) sebesar 850 kg/m3, sehingga ketebalan sampah menjadi 45%. e. Tinggi sampah dibuat dalam berbagai skenario ketinggian. Rekomendasi JICA adalah setinggi 30 m, dengan tinggi rata-rata 23,3 m dihitung dari dasar konstruksi, kemudian dilanjutkan dengan berbagai skenario ketinggian. f. Tinggi sampah harian mengalami penyusutan sebesar 0,002 m per hari (hasil penelitian). g. Volume sampah harian adalah sebanyak 20.500 m3 ditambah dengan tanah urugan sebanyak 0,09% (ketebalan 15-20 cm setiap ketinggian sampah 2 m). Berdasarkan asumsi di atas, maka dapat dilihat aliran dan penyusutan sampah. Model pendugaan umur teknis adalah sebagai berikut: Tapak TPA dianggap penuh apabila ketinggian teknis (potensial) sama dengan Ketinggian Sampah Aktual atau dengan formulasi sebagai berikut: Tp = Ta Ta = To + Tharian – Susut harian To = Hasil pengukuran lapangan Tharian = Volume sampah harian + volume urugan : luas tapaklandfill Diketahui: To =a Tharian = b X, dimana X= jumlah hari Model penyusutan harian : S = - 0,002 X, dimana X adalah jumlah hari 89



Maka umur teknis TPA adalah sebagai berikut: Diketahui TP = 15 m (rekomendasi JICA) Tp = Ta, maka Tp – Ta = 0 Ta = a + bx – cx TP = a + bx – cx = a + (b-c) X 15 = a + (b-c) X, maka umur teknis TPA adalah sbb: X = (15-a)/(b-c)...................................................................(1.8) Dimana : X = umur teknis TPA (hari) A = tinggi sampah pada waktu pengamatan b = koefisien ketinggian sampah harian c = koefisien penyusutan sampah harian Untuk memperpanjang umur pemakaian TPA, maka salah satu solusi adalah pengolahan dan daur-ulang sampah sebelum diurug, melalui reduksi volume sampah yang akan diurug, misalnya: - Pendaurulangan sampah (Reuse, Recycling, Recovery). - Pembuatan kompos (Composting) - Insinerasi. Proses daur ulang berupa pemanfaatan kembali bahan-bahan yang ada pada sampah biasanya dilaksanakan oleh pemulung. Bila dibandingkan dengan TPS, pemulungan sampah di TPA di beberapa kota di Indonesia rata-rata memiliki persentase yang lebih besar, yaitu kira-kira 5% dari sampah yang tiba di TPA. Proses pendaur-ulangan pada tingkat sumber memiliki tingkat keberhasilan yang relatif rendah. Sehingga masih banyak dijumpai bahan/material bernilai guna yang masih terangkut bersama sampah ke TPA. Kegiatan pendaurulangan yang efektif justru banyak terdapat pada lahan TPA. Pelakunya adalah para lapak dan pemulung yang mengkonsentrasikan kegiatan di TPA. Di sisi lain, keberadaan para pemulung seringkali menimbulkan masalah terhadap pengelolaan sampah di TPA karena kegiatan pemulung memang belum diatur, sehingga keberadaannya dapat mengganggu operasional lahan TPA.



90



6.15.5 Pemilihan Teknologi Tata cara pemilihan teknologi yang akan diterapkan dalam melakukan perencanaan terhadap Tempat Pemrosesan Akhir, dilakukan dengan langkah sebagai berikut. 1. Gunakan rancangan dengan teknologi sanitary landfill 2. Pilih metode lahan urug sesuai dengan karakteritsik lahan. Pemilihan dapat dilakukan sebagai berikut. a. Metode Area (medan urug saniter), dipilih bila lahan TPA yang ada memiliki kemiringan < 2%, hanya dapat dilakukan sedikit penggalian. b. Metode Trench/Parit (gali urug saniter), digunakan untuk permukaan tanah relatif dalam. c. Metode Ramp (lereng urug saniter), bila lereng cukup landai dan dapat dilakukan penggalian tanah; d. Metode Quarry (lembah urug saniter) untuk lokasi TPA berupa cekungan, misal lembah atau jurang; 3. Tentukan teknologi pengolahan lindi dengan sistem anaerob atau aerob. Untuk daerah dengan kemampuan terbatas, catu daya listrik terbatas, maka dipilih dengan metode anaerob. 4. Gunakan Teknologi wetland dipilih bila lokasi TPA berjauhan dengan sumberdaya air yang dapat dimanfaatkan sebagai media penyalur hasil pengolahan lindi. 5. Gunakan teknologi gas flare untuk mengalirkan gas yang dihasilkan dan menghindarkan terjadinya kebakaran di TPA. 6. Gunakan teknologi perkuatan lapisan dasar untuk daya dukung tanah yang rendah, pemasangan borpile atau cerucuk dapat dipilh untuk memperkuat struktur tanah dan keamanan konstruksi. 7. Gunakan teknologi geomembran sebagai pembuatan lapisan liner bila permeabilitas tanah < 10-7 cm/det. 8. Gunakan teknologi geotekstil untuk memperkuat dinding dan mencegah terjadinya gerakan tanah.



91



6.15.6 Pembagian Pemanfaatan Lahan Pembagian pemanfaatan lahan TPA secara umum, menggunakan perbandingan sebagai berikut. Tabel 6. 9 Contoh Pembagian Pemanfaatan Lahan No



Peruntukan



Persentase perkiraan



1 2 3 4



Sel sampah Jalan masuk Tanggul penahan Pengolah lindi



60,0% 2,0% 3,0% 5,5%



6



Zona penyangga



8,0%



12



Kantor, bengkel, gudang Unit pengolah gas Sumur uji Jembatan timbang Area cadangan tanah urug Pagar



13



Saluran drainase



1,0%



Jumlah



100%



7 8 9 10 11



Keterangan



Efektif menjangkau seluruh sel Sekeliling sel Pada topografi paling rendah Pada pintu masuk dan sekeliling sel



6,0% 1,0% 0,1% 0,2% 12,5% 0,7% Bisa mematuskan seluruh limpasan



6.16 LAYOUT TPA SAMPAH Tata cara pembuatan layout dilakukan dengan tahapan sebagai berikut. 1. Siapkan peta situasi, dengan skala 1:1000, 2. Siapkan dimensi (ukuran) dari seluruh unit yang akan dibangun, terdiri dari : a. sel untuk penimbunan sampah, seluruh tahapan b. jalan masuk c. tanggul penahan d. Pengolah lindi e. Penghijauan dan pertamanan f. kantor, bengkel, gudang g. unit pengolah gas 92



h. sumur uji i. jembatan timbang j. area cadangan tanah urug k. pagar l. saluran drainase, 3. Siapkan peta rupabumi untuk mengetahui situasi disekitar rencana lokasi, sebagai dasar pertimbangan penentuan pola pembuangan hasil olahan, 4. Siapkan peta kontur untuk mengetahui kemiringan dan arah aliran, 5. Buat layout secara makro pembagian area TPA, menjadi 2 (dua) kelompok besar yaitu lahan efektif dan lahan utilitas. Selanjutnya lahan tersebut dikelompokan untuk :



a. lahan pengurugan sampah; b. lahan instalasi pengolahan lindi; c. lahan utilitas, termasuk untuk kantor, garasi, bangunan pengomposan, dan lain-lain;



d. lahan buffer zone atau zona penyangga, 6. Plot kebutuhan masing-masing unit pada peta dasar yang telah disiapkan, dengan mengutamakan kebutuhan sel pengolahan sampah dan kemudahan akses masuk, 7. Buat komposisi setiap unit yang memudahkan dalam operasi dan pengembangan TPA, 8. Tempatkan bangunan kantor dan taman diberikan pada bagian depan untuk memberikan kesan ramah lingkungan dan bukan sekilas pandang sebagai lokasi TPA, 9. Buat layout yang memungkinkan terjadi pengaliran gravitasi, dengan merancang intalasi pengolahan limbah lindi ditempatkan pada bagian paling rendah, 10. Jalan masuk dan jalan operasi dirancang untuk menjangkau efisiensi pemanfaatan lahan TPA. 11. Pasang pagar sekeliling lahan TPA untuk mencegah terjadinya ancaman gangguan dari luar terhadap operasional TPA, 12. Pemasangan jembatan timbang pada lokasi awal masuk ke lokasi TPA untuk melakukan pengecekan berat sampah yang masuk, 13. Sumur uji ditempatkan pada bagian hulu dan hilir TPA untuk memantau kualitas pengelolaan TPA, 14. Zona penyangga atau zona hijau ditempatkan pada sekeliling pagar untuk proteksi pencemar ke permukiman terdekat. 93



Hasil dari perancangan layout adalah gambar yang menunjukkan tata pemanfaatan lahan TPA. Berikut disajikan contohgambar layout TPA.



Gambar 6. 27 Contoh Gambar Layout TPA 6.17 PEMBUATAN DETAIL SETIAP SEL Pembuatan detail gambar setiap sel dilakukan setelah layout secara keseluruhan terbentuk. Seluruh lahan sudah diplot sesuai dengan pemanfaatan secara efektif. Detail setiap sel dibutuhkan untuk memperlihatkan rancangan setiap unit dan selanjutnya akan dilakukan penggambaran. Detail sel ini berisi informasi tentang sebagai berikut: a. Dimensi sel yang akan dibangun (sekitar 50 x 100 m) b. Rencana penataan sel c. Detail jalan masuk dan jalan operasi d. Detail saluran drainase e. Detail tanggul penahan f. Detail jembatan timbang, pos jaga g. Detail unit pengolah lindi h. Detail saluran penyalur lindi 94



6.18 ZONA PENYANGGA 6.18.1 Umum Daerah penyangga dapat berfungsi untuk mengurangi dampak negatif yang ditimbulkan oleh kegiatan pembuangan akhir sampah terhadap lingkungan sekitarnya. Daerah penyangga ini dapat berupa jalur hijau atau pagar tanaman disekeliling TPA, dengan ketentuan sebagai berikut: ▪ Jenis tanaman adalah tanaman tinggi dikombinasi dengan tanaman perdu yang mudah tumbuh dan rimbun ▪ Kerapatan pohon adalah 2–5 m untuk tanaman keras ▪ Lebar jalur hijau minimal.



6.18.2 Perencanaan 1. Tentukan kawasan penyangga sesuai dengan layout 2. Tentukan lebar zona penyangga yang dibuat melingkari tapak dengan lebar minimal 10 meter 3. Tentukan jenis pohon yang akan dimanfaatkan untuk zona penyangga



Gambar 6. 28 Layout Zona Penyangga.



95



6.19 ALAT BERAT 6.19.1 Umum Alat berat diklasifikasikan atau dikategorikan dalam beberapa sesuai fungsinya, diantaranya: 1. Alat pengolah lahan pada proyek-proyek termasuk lahan persampahan yang kadang-kadang harus dipersiapkan sebelum lahan diolah. Seperti pada TPA dengan menggunakan dozer untuk pengurugan atau perataan tanahnya, sedangkan untuk pengangkutan tanahnya digunakan scraper. Untuk perataan dapat menggunakan dengan dozer atau motor grinder dan landfill compactor. Sedangkan bulldozer lebih sering digunakan untuk mendorong tanah lurus ke depan maupun ke samping, tergantung pada sumbu kendaraannya. Hampir semua kegiatan pengolahan lahan dapat menggunakan alat hydraulic excavator yang memiliki fungsi untuk menggali (digging), mengangkat material (lifting), dan meratakan (grading). 2. Alat Penggali tanah. Jenis alat berat yang digunakan untuk menggali tanah seperti backhoe/hydraulic excavator, track type loader dan front shovel. 3. Sedangkan alat pengangkut sampah adalah truk maupun dump truck, arm roll truck.



Bulldozer (Crawler) Fungsi : perataan, pengurugan, dan pemadatan



Wheel Loader Fungsi : perataan dan pengurugan



96



Excavator Fungsi : penggalian dan pengurugan



Landfill Compactor Fungsi : pemadatan timbunan sampah pada lokasi datar



Power Shovel (Drag-Line) Fungsi : penggalian, pengurugan dan pembuatan pipa gas vertikal



Scraper Fungsi : pengurugan tanah dan perataan



Gambar 6. 29 Contoh Alat Berat dalam Operasi Landfilling Perencanaan kebutuhan alat berat untuk sebuah TPA perlu memperhatikan fungsi operasi dan kemampuan pemerintah maupun dinas terkait dalam mengoperasionalkan serta melakukan perawatannya. Hal ini disebabkan karena setiap TPA memiliki kapasitas harian sampah yang berbeda-beda sehingga perlu disesuaikan dengan kondisi masing-masing TPA. Selain untuk memudahkan biaya dalam pengadaan dan perawatan alat, fungsi dari alat tersebut juga sesuai dengan beban/kapasitas operasi pada setiap zona landfill. Kebutuhan alat berat menurut kapasitas operasi dan daya listrik yang harus disiapkan saat operasi selengkapnya dijelaskan pada Tabel 6.10 berikut.



97



Tabel 6. 10 Kebutuhan Alat Berat Menurut Kapasitas Operasi Harian TPA Kapasitas Operasi (m3/hari)



< 60



60-180



180-300



300-420



420-600



600-900



> 900



Kebutuhan Alat Berat



Daya (Hp)



hydraulic excavator



153



track type tractor/bulldozer



74



track type loader



90



hydraulic excavator



153



track type tractor/bulldozer



125



track type loader



148



landfill compactor



253



hydraulic excavator



153



track type tractor/bulldozer



125



track type loader



148



landfill compactor



253



hydraulic excavator



153



track type tractor/bulldozer



125-235



track type loader



148



landfill compactor



253



hydraulic excavator



153



track type tractor/bulldozer



235-305



track type loader



239



landfill compactor



253-401



hydraulic excavator



153



track type tractor/bulldozer



308



landfill compactor



401



hydraulic excavator



153



track type tractor/bulldozer landfill compactor



405-580 499



98



6.19.2 Prosedur Pengoperasian Alat Berat 1.



Pakaian dan perlengkapan kerja: Pakaian kerja (overall), safety shoes, safety helmet, sabuk pengaman. 2. Buka tutup mesin. Cek oli hidrolik, air radiator, oli mesin, bahan bakar agar selalu terisi penuh dan sisa air kondensasi. 3. Pemeriksaan harian. Cek seluruh mesin luar mengelilingi alat berat, cek dari kebocoran oli/ataupun cairan yg lain. 4. Lapor dan perbaikan Bila menjumpai kebocoran dalam suatu sistem segera lapor untuk segera perbaikan. 5. Posisi pisau alat berat (bulldozer). Yakinkan bahwa posisi pisau buldoser menyentuh tanah. 6. Pandangan visual. Atur kaca spion agar kita dapat berfungsi dengan baik. 7. Kabin operator. Atur kedudukan posisi kursi (jok) agar nyaman saat beroperasi . 8. Yakinkan bahwa semua tuas kendali dalam keadaan netral dan aman sebelum operasi. 9. Menghidupkan mesin. Perhatikan panel dalam dasbor, seperti air radiator, bbm solar,oli dll. 10. Selesai kerja Cek semuanya dan bersihkan dengan menyemprot air dan kondisi rem.



6.20 PONDASI 6.20.1 Umum Pondasi merupakan struktur bawah dari suatu konstruksi yang berfungsi untuk menyalurkan beban vertikal maupun beban horisontal ke tanah. Kesalahan dalam perhitungan pondasi dapat berakibat fatal bagi bangunan struktur atasnya. Beban struktur atas yang dimaksud antara lain beban mati (DL), beban hidup (LL), beban gempa (E), beban angin, dll. Jenis pondasi erdasarkan bentuk dan kedalaman dibedakan menjadi dua yaitu: 1. Pondasi dangkal : pondasi telapak, pondasi jalur, pondasi batu kali, pondasi umpak, pondasi sumuran, pondasi rakit, dll 2. Pondasi dalam : tiang pancang, minipile, borpile (pondasi Caissons), dll 99



Syarat-syarat umum dari pondasi yaitu: 1) Kedalaman harus sesuai agar terhindar dari pergerakan tanah lateral dari bawah pondasi atau perubahan volume oleh pembekuan, pencairan dan pertumbuhan tanaman. 2) Sistem harus aman terhadap penggulingan, rotasi, penggelinciran atau pergeseran tanah 3) Sistem harus aman terhadap korosi atau kerusakan yang disebabkan oleh zat yang terkandung di dalam tanah 4) Penurunan tanah total dan penurunan diferensial yang terjadi masih berada dikisaran nilai yang ditolerir. 5) Pondasi dan konstruksinya memenuhi syarat perlindungan lingkungan. 6.20.2 Dasar Pemilihan Jenis Pondasi Beberapah hal yang perlu diperhatikan; 1. Kondisi tanah setempat Berdasarkan kedalaman tanah keras, pada umumnya alternatif jenis pondasi yang dapat digunakan dijelaskan pada tabel berikut. Tabel 6. 11 Pemilihan jenis pondasi berdasarkan kedalaman tanah keras Kedalaman tanah keras



Jenis pondasi



2-3 m



Pondasi dangkal



3-10 m



Minipile, pondasi sumuran, borpile



10-30 m



Tiang pancang, borpile



≥ 30 m



Tiang pancang, tiang baja dan tiang beton dicor ditempat.



Tanah keras dimaksud adalah yang memiliki daya dukung tanah > 5 kg/cm2 berdasarkan Peraturan Pembebanan Indonesia untuk Gedung tahun 1983. 2.



Fungsi struktur diatasnya Jenis struktur atas perlu diperhatikan untuk mengetahui batasan seberapa besar penurunan pondasi yang diijinkan, beban apa saja yang bekerja dan perlu diperhitungkan sesuai fungsi dan kepentingan suatu bangunan atasnya.



3.



Faktor lingkungan Faktor yang dipengaruhi oleh kondisi lingkungan sangat berpengaruh terhadap bahan dan jenis pondasi yang digunakan. Apabila lengkungan merupakan lahan gambut maka tidak cocok menggunakan pondasi berbahan besi atau baja, akan terjadi korosi karena tanah gambut kandungan asamnya tinggi. Cotoh lain 100



4. 5. 6. 7.



penggunaan pondasi tiang pancang di daerah padat penduduk kurang tepat karena akan menimbulkan suara yang mengganggu penduduk sekitar. Kemudahan pelaksanaan Ketersediaan material pondasi di daerah tersebut Waktu pelaksanaan Biaya konstruksi



6.20.3 Perhitungan Daya Dukung Tanah Daya dukung tanah dihitung oleh Terzaghi berdasarkan faktor bentuk pondasi (menerus, bujur sangkar, lingkaran, empat persegi panajng). Rumus yang digunakan: Pondasi menerus qu = c.Nc +p.Nq+ 0,5. .B.N Pondasi bujur sangkar: qu = 1.3 c.Nc +p.Nq+ 0,4. .B.N Pondasi lingkaran qu = 1.3 c.Nc +pq.Nq+ 0,3. .B.N Pondasi empat persegi panjang qu = c.Nc (1+0.3 B/L) + p.Nq + 0,5. .B.N (1-0.2 B/L) dimana, qu : daya dukung ultimate c : kohesi tanah p = . Df : tekanan overburden pada dasar pondasi  Df B L



: berat volume tanah : kedalaman pondasi : lebar/diameter pondasi : panjang pondasi



Nc ,Nq ,N : faktor daya dukung pondasi 6.20.4 Perencanaan Secara umum langkah-langkah yang perlu dilakukan dalam perencanaan pondasi: 1. Analisis lokasi : Dimana bangunan TPA Sampah akan dibangun (daerah lereng, gambut, rawa, topografi datar, dll) dan prediksi segala potensi bahaya yang akan terjadi di lokasi tersebut. 2. Hitung beban (beban hidup, beban mati, beban gempa, dll) yang bekerja pada struktur atas. 3. Analisis data hasil uji tanah (sondir, boring, dll) untuk mengetahui karakteristik tanah dan daya dukung tanah di sekitar pondasi yang direncanakan. 101



4.



5.



6. 7. 8.



Tentukan jenis pondasi yang akan digunakan berdasarkan hasil uji mekanika tanah. Gunakan beberapa alternatif jenis pondasi saat perencanaan sebagai pembanding untuk menentukan jenis pondasi terpilih yang paling efisien. Lakukan perhitungan desain pondasi stiap alternatif yang direncanakan: a. Menentukan ukuran pondasi b. Kontrol terhadap gaya-gaya yang bekerja c. Menentukan pembesian d. Analisis besar penurunan e. Faktor aman, dll Hitung biaya setiap alternatif pondasi Analisis dan tetapkan alternatif pondasi yang paling efisien berdasarkan biaya, waktu dan pelaksanaan. Buat laporan hasil penetapan



6.20.5 Alternatif Pondasi di Lahan Gambut Permasalahan terkait kondisi tanah di lahan gambut pada umumnya yaitu; penurunan tanah tinggi, tanah sangat lunak, muka air tinggi, keasaman tanah tinggi, keterbatasan tanah uruk dan bahaya terjadinya kebakaran. Pemecahan masalah dalam upaya peningkatan daya dukung tanah di lahan gambut dibagi menjadi beberapa kelompok alternatif, yaitu: Metode perbaikan tanah, terdiri dari: - Penggantian tanah setempat - Prapembebanan - Jaringan Parit - Matras - Penggunaan material ringan Metode perkuatan pondasi, terdiri dari: - Pondasi tiang (cerucuk kayu dan tiang pancang) - Galar kayu - Pondasi Telapak - Pondasi Plat Menerus - Cakar ayam modifikasi - Konstruksi sarang laba-laba (KSLL) - Pondasi terapung (ponton) Kelompok solusi alternatif di atas akan dijelaskan pada bab 8 dan 9, meskipun demikian kombinasi dari ketiga metode tersebut dapat diterapkan dengan melihat berbagai kondisi yang terjadi di lokasi pekerjaan.



102



Mulai



Studi Kelayakan Lahan Pengumpulan & Analisis data -Topografi & layout TPA -Hidrogeologi -Geoteknik (Kadar air, Direct Share, Specific Gravity, Soil Density, Permeabilitas, dll)



Tanah Normal (Bukan gambut)



tidak



Cek kandungan Organik ≥ 75 % ya Tanah gambut



Peningkatan daya dukung tanah



Pekerjaan pemilihan pondasi berdasarkan tipe bangunan



Pekerjaan pemampatan (settlement) tanah



Alternatif teknologi : - Pemadatan mekanik - Prapembebanan - Pengeringan parit (dewatering) - Tanah Stabilisasi - PVD - Konsolidasi Vakum - dll(untuk selain tanah gambut)



Analisis waktu & biaya alternetif teknologi



Bangunan gedung (kantor, pos jaga, garasi, dll)



Bangunan sel sampah dan jalan



tidak



Kontur tanah area sel/jalan datar?



Gali tanah sesuai desain rencana



ya



Elevasi permukaan tanah dinaikkan



Bangunan Instalasi Pengolahan Lingi (IPL)



Cek kedalaman tanah padat



≤2m



ya



ya



Elevasi inlet IPL lebih rendah dari outlet lindi Sel sampah ?



Pondasi telapak Pondasi menerus



tidak Gali tanah sesuai desain rencana



tidak 2-5 m Penimbunan tanah



ya Pondasi Telapak Mini pile Cerucuk kayu



tidak ya tidak



Ketersediaan tanah urug



Alternatif pondasi - Penggunaan material ringan (EPS Block, sekam padi, dll) - Cerucuk kayu/bambu - Galar kayu - Geosintesis - Cakar ayam - Konstruksi Sarang Labalaba (KSLL)



tidak



ya



Pekerjaan timbunan



Pengadaan, penghamparan & pemadatan material timbunan



5-10 m



Mini pile Tiang pancang Pondasi Sumuran



tidak ≥ 10 m



ya Tiang pancang



Rencanakan desain pondasi



Alternatif pondasi: - Galar kayu - Cerujuk kayu - Pondasi Telapak - Pondasi plat menerus (Raft) - Tiang pancang - Konstruksi Sarang Laba-laba (KSLL)



Cek stabilitas (settlement,guling, geser) ya Pekerjaan bangunan konstruksi di atas pondasi



Selesai



Gambar 6. 30 Algoritma Pemilihan Jenis Pondasi di Lahan Gambut 103



Tabel 6. 12 Pemilihan pondasi dan perbaikan tanah berdasarkan tipe bangunan di lahan rawa dan gambut



6.20.5.1 Metode Perbaikan Tanah ➢ Penggantian Tanah Setempat Pembuangan lapisan tanah lunak atau gambut dengan material yang lebih baik akan dapat menyelesaikan masalah stab ilitas dan penurunan. Pergantian tanah dapat dilakukan sebagian atau seluruhnya.



Gambar 6. 31 Tanah gambut diganti seluruhnya



Gambar 6. 32 Tanah gambut diganti sebagian Pada penggantian tanah sebagian harus dipasang lapisan pemisah, berfungsi untuk menghindari terjadinya kehilangan tanah timbunan dan swlain itu juga dapat 104



meningkatkan daya dukung tanah. Material yang digunakna adalah material yang tidak lolos tanah timbunan seperti anyaman bambu dan bahan geosintetik. Penetepan kedalaman galian didasarkan pada stabilitas galian dan biaya penggantian material. Tabel 6. 13 Batasan praktis penggantian tanah setempat Tebal gambut 1m 2m 3m 4m 5m 6m



Jenis bangunan Jalan & bangunan lain Sel Sampah Penggantian seluruhnya Penggantian seluruhnya Penggantian sebagian (dalam maks. 3 m) Tidak cocok



Penggantian sebagian (dalam maks. 1,5 m) Tidak cocok



Langkah-langkah pelaksanaan: 1. Rencanakan kedalaman dan volume timbunan. Buat patok batas tanah yang akan dilakukan penggantian. 2. Gali tanah dengan cara konvensional atau menggunakan alat berat (excavator atau dragline). 3. Buang material galian ke lokasi yang telah ditetapkan oleh kontraktor. Lokasi harus diterima dari sudut lingkungan dan jaraknya tidak telalu jauh dari lokasi proyek. 4. Hamparkan lapisan pemisah (geotekstil, anyaman bambu, dll) pada pembagian tanah gambut sebagian. 5. Timbun galian dengan material pengganti yang telah ditetapkan dan lakukan pemadatan secara berkala dengan menggunakan alat pemadat. Material pengganti harus tersedia dengan jarak angkut yang ekonomis. 6. Lakukan uji lapangan terhadap daya dukung tanah yang dihasilkan. Lakukan pemadatan kembali bila belum mencapai daya dukung yang direncanakan. ➢ Prapembebanan Prapembebanan (preloading) merupakan suatu metode konstruksi perbaikan tanah berupa pemempatan timbunan pada lokasi yang akan distabilisasi dengan berat sekurang-kurangnya sama dengan berat struktur yang akan dibangun (beban permanent). Prapembebanan dapat dianggap selesai jika penurunan konsolidasi yang terjadi minimal sama dengan penurunan konstruksi yang diakibatkan beban rencana. 105



Tujuan Preloading antara lain: a. Mempercepat penurunan konstruksi tanah akibat beban bangunan b. Meningkatkan daya dukung tanah dasar. Jenis prapembebanan ditinjau dari bahan yang digunakan; a. Tiimbunan tanah b. Kantong air. Bahan yang digunakan pada umumnya berupa karet berukuran besar dan tahan bocor. Langkah-langkah pelaksanaan metode prapembebanan yaitu: 1. Bersihkan dan buang sampah/ranting-ranting pohon yang ada dipernukaan tanah. 2. Untuk mempercepat konsolidasi, pasang vertikal drain. 3. Hamparkan lapisar pasir di atas permukaan tanah dasar dengan ketebalan ± 10 cm. 4. Beri pembebanan dengan menggunakan timbunan tanah atau kantong air dengan peningkatan beban secara bertahap. 5. Pasang alat pemantau tekanan air pori (pisometer) dan alat ukur penurunan tanah (settlement plate). ➢ Jaringan Parit Jaringan Parit merupakan sarana untuk membuang kelebihan air di area proyek. Merupakan metode konvensional dan mudah diterapkan namun memerlukan waktu yang lama untuk mencapai penurunan tanah yang diharapakan. Oleh karena itu, akan sangat bagus bila dikombinasikan dengan metode lainnya seperti metode prapembebanan. Jenis dan kegunaan parit dijelaskan pada tabel berikut: Tabel 6. 14 Ukuran dan fungsi parit berdasarkan jenisnya Jenis Parit



Lebar (m) Atas Bawah



Kedalaman (m)



Parit Utama



2,5 - 3



1 – 1,5



1,8 – 2



Parit Koleksi



1,5 – 2,5



0,6 – 1



1 – 1,8 0,9 – 1



Parit Lapangan



1-2



0,5 – 0,9



Kegunaan Mengalirkan air dari parit utama langsung ke sungai alam Mengalirkan air ke parit utama Mengalirkan ke parit koleksi dan menampung kelebihan air dari dalam tanah 106



➢ Geosintetik Geosintetik dapat digunakan sebagai matras untuk meningkatkan daya dukung tanah, mencegah tenggelamnya material timbunan ke dalam tanah sangat lunak dan dapat mengurangi beda penurunan yang terjadi pada timbunan. Berdasrkan bahannya, geosintetik dapat dibagi menurut bahan sintetis dan alami. Beberapa jenis geosintetik yang umum digunakanyaitu; Anyaman bambu (bilik), Geotekstil (woven dan nonwoven), Geocomposite dan Geogrid. Ketentuan penyambungan metode matras diperlukan untuk tujuan perkuatan yang menerus tanpa terputus. Teknik penyambungan dapat dilakukan dengan cara tumpang tindih, penjahitan, penempelan, pengikatan, pemanasan, pengelasan dan perekatan. Namun teknik penyambungan yang paling efisien dan paling banyak digunakan pada geotekstil dan geogrid yaitu teknik tumpang tindih, penjahitan dan penyambungan dengan bodkin. Tabel 6. 15 Jenis geotekstil dan spesifikasinya Pabrik Woven



Pabrik Nonwoven



0,5 – 1,0 100 – 900



2 – 11 100 – 900



1.000 – 20.000



300 – 2.800



Elongansi (%)



13 – 32



70 – 150



Kuat sobek (kgf)



50 – 240



9 -35



Tipe



Geogrid



Gambar Tebal (mm) Massa (gr/m3) Kuat tarik (kgf/m)



0,5 – 1,3 200 – 940 (hanya longitudinal) 1.200 – 8.000 (hanya longitudinal) 7 – 23 -



Pendekatan perencanaan perkuatan tanah dengan mengguanakan geosintetik yang disarankan antara lain: 1. Lakukan penyelidikan kondisi geoteknik lokasi proyek 2. Identifikasi tingkat kesulitan dan faktor-faktor eksternal yang dapat mempengaruhi kinerja geosintetik 3. Tentukan model yang akan dianalisis dan parameternya 4. Lakukan analisis dan bandingkan hasilnya dengan beberapa alternaif lainnya 5. Pilih perencanaan yang paling sesuai berdasarkan pertimbangan biaya dan kelayakan kosntruksi. Lakukan modifikasi perencanaan bila diperlukan.



107



6.



Persiapkan rencana detil dan spesifikasi geosintetik yang digunakan termasuk detil prosedur pemasangannya. Cek hasil uji laboratorium dan/atau sertifikasi dari pabrik pembuatnya pada saat penerimaan barang di lokasi proyek. Lakukan pemantauan saat pelaksanaan kosntruksi



7. 8.



Penggunaan Material Ringan Stabilitas dan besarnya penurunan tanah sangat lunak (gambut) yang terjadi akan bergantung pada berat bangunan di atasnya. Oleh karena itu pengunaan bahan ringan sebagai pengganti timbunan dapat menjadi alternatif mengurangi penurunan yang berlebihan dan ketidakstabilan tanah. Material yang dapat dipertimbangkan untuk digunakan sebagai material timbunan bila tersedia dekat ke lokasi proyek, yaitu: 1) Expanded Polystyrene (EPS) Blok 2) Material buangan (ampas gergaji, sekam padi, ban bekas) 3) Beton busa (Foamed concrete) 4) Batu apung Berat isi material ringan yang dapat digunakan sebagai penganti timbunan Tabel 6. 16 Berat isi material ringan No



Material



Berat Isi (t/m3)



1



Pasir



1.8 - 2.2



2



Tanah Kohesif



1.6 - 1.9



3



Kayu (Korduroi)



0.7



4



Potongan Ban Bekas



0.4 - 0.6



5



Batu Apung



1.09



6



Ampas Gergaji



1 (Perkiraan)



7



Bal Gambut (Peat Bales)



2 (Perkiraan)



8



Pelet Lempung yang Dikembangkan



0.8



9



EPS



0.02 - 0.04



10



Pembentuk Ronga (Void Formers)



0.5 - 1.5



Sumber: Pt T-10-2002-B



108



Gambar 6. 33 Contoh penggunaan geofoam (EPS Blok) pada landfill ➢ Stabilisasi Tanah Metode stabilisasi merupakan cara alternatif untuk meningkatkan daya dukung tanah gambut yaitu dengan menambahkan zat aditif ke dalam suatu masa tanah untuk meningkatkan sifat mekanisnya. Penggunaan bahan yang digunakan harus lebih ramah lingkungan, seperti; 1) Tanah non-organik 2) Abu sekam padi 3) Kapur (CaCo3) 6.20.5.2 Alternatif Pondasi di Lahan Gambut Beberapa alternatif pondasi yang disarankan untuk digunakan di lahan gambut antra lain pondasi tiang, galar kayau, pondasi telapak, pondasi rakit, cakar aya modifikasi, Konstruksi srang laba-laba dan pondas ponton dengan penjelasan sebagai berikut: ➢ Pondasi Tiang Tiang berfungsi memindahkan beban ke lapisan yang lebih teguh atau mendistribusikan beban dengan memanfaatkan lekatan tanah dan permukaan tiang. Tidak cocok diterapkan pada gambut berserat, karena pengaruhanya terhadap daya dukung sangat kecil, kecuali tiang sampai pada tanah keras. Tipe aplikasi pondasi tiang: 1.



Memikul seluruhnya



Gambar 6. 34 Tiang memikul beban seluruhnya 109



2.



Memikul sebagian Tipe ini tidak cocok diterapkan pada tanah gambut berserat, karena daya dukung yang dihasilkan sangat kecil.



Gambar 6. 35 Tiang memikul sebagian Perencanaan Desain Pondasi Tiang: Persamaan-persamaan yang dapat digunakan dalam perencanaan pondasi tiang antara lain; Daya dukung tiang tunggal, Berdasarkan data sondir (Guy Sangrelat)



Berdasarkan data N SPT (Mayerhof)



Berdasarkan kekuatan material Dimana,



: beban aksial : daya dukung tiang tunggal : tahanan konus sondir (kg/cm2) : luas penampang tiang (cm2) : keliling penampang tiang (cm) : hambatan pelekat (kg/cm) : panjang tiang (m) : gaya geser selimut tiang (kg/cm2) : tegangan tekan ijin bahan (kg/cm2) : jumlah tiang 110



Menentukan jumlah kebutuhan tiang (Np),



Jumlah tiang dapat ditentukan berdasarkan beban aksial (P) yang dipikul pondasi dibagi merata tehadap daya dukung tiang tunggal (Pa). Hitung kuat dukung kelompok tiang, Dimana,



: daya dukung kelompok tiang : jumlah tiang : efisiensi kelompok tiang



Jarak antar tiang, Jarak tiang yang terlalu dekat akan saling berpengaruh dan beban izin Pa tidak dapat berkembang sampai pada tingkat P, maka jarak antar tiang harus memenuhi;



Penurunan Tiang Tunggal, Penurunan tiang tunggal dapat dihitung berdasarkan metode Poulus dan Davis (1980),



Dimana,



: penurunan tiang : beban terfaktor : modulus elastisitas : faktor pengaruh penurunan : diameter tiang



Penurunan Kelompok Tiang, 111



Total penurunan kelompok tiang merupakan penjumlahan dari Penurunan Segera (Si) dan Penurunan Konsolidasi (Sc). Penurunan segera (Immediate settlement) menurut Janbu, Bjerrum, dan Kjaernsli (1956),



Penurunan konsolidasi (Consolidation settlement), Dimana,



: faktor koreksi lapisan tanah dengan tebal terbatas H : faktor koreksi kedalaman pondasi Df : faktor koreksi geologi : penurunan oedometer : modulus deformasi pada kondisi undrained : tekanan tiang : lebar kelompok tiang



Jenis-jenis pondasi tiang: 1. Cerucuk Kayu Cerucuk kayu merupakan jenis pondasi tiang dengan bahan berupa kayu atau bambu. Spesifikasi teknik yang harus diikuti untuk pondasi cerucuk kayu, yaitu: Tabel 6. 17 Spesifikasi teknik cerucuk kayu Uraian



Persyaratan



Diameter



Mini 8 cm, maks 15 cm



Panjang



Min 3,5 m, maks 6 m



Kelurusan



Cukup lurus, tidak belok dan bercabang



Kekuatan



Min kelas kuat III PKKI 1973



Tegangan



Min kelas kuat III untuk mutu A PKKI 1973



Umur



Cukup tua



Sumber: Pedoman Teknik Ditjen Bina Marga No.029/T/BM/1999 Pada umumnya jenis kayu yang banyak digunakan antara lain kayu Galam, Medang, Betangor, Ubah, dan Dolken. 112



Pemasangan Cerucuk Kayu: Tahap pemasangan cerucuk setelah dilakukan persiapan (pengukuran, tenaga kerja dan peralatan) adalah a. Sebelum dipancang, kayu harus diperiksa terlebih dahulu untuk memastikan bahwa kayu tersebut memenuhi ketentuan dari bahan dan toleransi yang diijinkan. b. Sebelum pemancangan, tindakan pencegahan kerusakan pada cerucuk kayu harus diambil. Pencegahan ini dapat dilakukan dengan memasang cincin baja atau besi yang kuat. c. Lakukan pemancangan dengan menggunakan cara konvensional atau mesin pancang. Pelaksanaan disesuaikan dengan jarak antar titik kayu dan kedalaman yang direncanakan. d. Kepala tiang dipotong tegak lurus terhadap panjangnya sampai bagian kayu yang keras dan diberi bahan pengawet sebelum topi tiang (pile cap) dipasang. e. Pemasangan topi tiang. Kepala tiang harus tertanam dalam topi tiang, dengan kedalaman yang cukup sehingga dapat memindahkan gaya. f. Membuat ikatan antar topi tiang dan dibuat bidang datar sebagai penempatan konstruksi di atasnya. 2.



Tiang Pancang Tiang pancang merupakan termasuk jenis pondasi dalam, digunakan bila tanah pada kedalaman yang normal tidak mampu mendukung beban dan lapisan tanah keras cukup dalam (>8 m). Pada umumnya tiang pancang yang digunakan, yaitu tiang pancang beton. Dibuat ditempat dengan ukuran 35 x 35 cm2 atau 40 x 40 cm2 dan dapat dibuat di pabrik (precast).



➢ Galar Kayu Galar Kayu merupakan batang kayu yang digunakan untuk meningkatkan daya dukung tanah lunak/gambut dengan dimensi tertentu dan disusun secara horisontal (membentuk galar). Spesifikasi Teknik Galar Kayu dapat dilihat pda tabel berikut:



113



Tabel 6. 18 Spesifikasi teknik galar kayu URAIAN



PERSYARATAN



Diameter



≥ 8 cm



Panjang



≥ 4 meter



Kelurusan



Cukup Lurus



Kekuatan



min kelas III PKKI 1973



Jenis



Batang kayu atau kayu olahan



Umur



Cukup tua



Bahan lapis pemisah/sparator yang dapat digunakan dalam pelaksanaan pembuatan bangunan di atas tanah gambut: (1) Geotekstil non woven (2) Plastik terpal (3) Anyaman bambu (bilik) Pemasangan Galar Kayu 1) Hamparkan kayu dengan rapat tanpa penyambuangan (lihat gambar) 2) Agar menjadi satu kesatuan yang saling silang, maka lakukan pengapitan. Pengapitan dilakukan dibagian ujung antar kayu yang telah dihamparkan. 3) Perkuat galar kayu dan pengapit dengan paku 4) Untuk galar kayu 2 (dua) lapis atau lebih dipasang saling bersilangan antar lapisan dan langsung diperkuat dengan paku. Pemakuan Agar susunan galar tidak cepat berubah akibat beban di atasnya, maka diperlukan pemakuan. Dengan ketentuan sebagai berikut: 1) Paku yang digunakan min 1,5 diameter kayu 2) Daerah pinggir antar galar sedapat mungkin dipaku semuanya 3) Daerah tengah diapku dengan jarak 1-2 meter satu sama lain agar pemakaian paku cukup ekonomis Pemasangan lapis pemisah/separator Ketentuan pemasangan: 1) Pasang bahan lapis pemisah di atas galar kayu dengan diberi tambahan lebar 1 meter pada bagian pinggirnya 2) Untuk lapis pemisah dari anyaman bambu (bilik) tidak diperlukan lebar tambahan pada bagian pinggirnya. Sambuangan antar bilik dibuat saling tindih, sepanjang 10 cm dan diberi pengapit. 114



➢ Pondasi Telapak Pondasi telapak digunakan untuk mendukung 1 kolom. Ada beberapa model tipe pondasi telapak yang dapat diaplikasikan, dengan pertimbangan seperti kondisi tanah, situasi di lapangan, dan faktor gempa. Dalam menentukan ukuran pondasi dapat dilakukan dengan teori Terzaghi memberikan persamaan faktor bentuk pondasi terhadap daya dukung tanah seperti yang dijelaskan sebelumnya (perhitungan daya dukung tanah). ➢ Pondasi Rakit/Pelat Pondasi Rakit/Pelat terbuat dari beton bertulang yang brefungsi untuk meneruskan beban-beban bangunan di atasnya dan diteruskan ke dalam tanah keras. Pondasi ini cocok digunakan pada banguna yang memiliki luasan yang luas, terletak pada tanah lunak yang daya dukungnya kecil dan atau yang banyak mengandung air seperti tanah rawa. Keuntungan dari pondasi rakit adalah apabila terjadi penurunan tanah maka seluruh pondasi turun secara bersamaan, sehingga tidak membahayakan bangunan di atasnya. Adapun kekurangannya adalaha apabila terjadi banjir maka pondasi ini akan sedikit terangkat dan menyebabkan bangunan pondasi bergerak. Untuk menghindari hal ini, maka perlu menggunakan grand anchor. Selain itu, pondasi rakit juga kurang efektif apabila digunakan pada kedalaman lebih dari 6 meter. ➢ Cakar Ayam Modifikasi (CAM) Pondasi CAM merupakan bentuk pengembangan dari pondasi Cakar Ayam antara lain dengan melakukan penggantian pipa beton dengan pipa baja galvanis (tahan karat minimal 30 tahun) dan tahan gores dengan kinerja yang lebih baik. Keuntungan pelaksanaan mengguanakn pondasi CAM, diantaranya adalah: a. Pelaksanaannya mudah karena ringannya bahan yang digunakan b.



Tidak memerlukan alat-alat berat



c.



Waktu pengerjaan relatif lebih cepat



d.



Tahan terhadap asam, cocok untuk di daerah gambut



Konstruksi Sarang Laba-laba (KSLL) Konstruksi Sarang Laba-laba (KSLL) bertujuan untuk memperkaku sistem pondasi dengan cara menginteraksiakannya dengan tanah pendukungnya. Sistem ini juga



115



dapat mengantisipasi terjadinya penurunan sebagian (diferensial settlement) karena masing-masing kolom dijepit dengan rib-rib beton yang saling mengunci. ➢ Pondasi Terapung (Ponton) Pondasi terapung (Ponton) merupakan jenis pondasi yang memiliki daya apung seperti kapal, yang digunakan untuk memikul barang dengan barat beban tertentu. Material yang digunakan harus memperhatikan faktor biaya dan faktor kebutuhan mendesak didirikannya banguan tersebut. tepat digunakan pada lokasi rawa atau area yang tergenang air > 1 (satu) meter. Tipe ponton - Terapung seluruhnya - Terapung sebagian



116



BAB VII STUDI KASUS PERENCANAAN TPA SAMPAH 7.1 UMUM Dalam bab ini akan diberikan contoh kasus untuk merencanakan TPA Sampah, beserta dengan rumus cepat. Hasil dari perhitungan rumus ini dapat dijadikan perbandingan dari cara perhitungan prasarana TPA sampah dengan metode manual. Parameter yang digunakan untuk merencanakan TPA Sampah adalah sebagai berikut (Tabel 7.1). Tabel 7. 1 Parameter yang Digunakan untuk Merencanakan TPA Sampah.



Kemudian parameter-parameter tersebut digunakan untuk menformulasikan koefisien yang selanjutnya disebut formula Pemuda Super (Perhitungan Mudah Dari Subdirektorat PERsampahan) untuk perencanaan TPA Sampah. Formulanya adalah seperti yang ditampilkan pada Tabel 7.2. 117



Tabel 7. 2 Formula Pemuda Super untuk menghitung Unit Pengolahan Sampah dan Unit Pengolahan Air Lindi. UNIT PENGOLAHAN SAMPAH Satuan Operasi pada Unit Pengolahan Sampah dan Formula Luas Area Keseluruhan TPA Sampah 1 buah unit pengolahan sampah 1,132 x 10-5 x JP TPA Sampah 7,546 x 10-5 x JP Satuan Operasi pada Unit Pengolahan Sampah dan Keseluruhan TPA Sampah Bak Anaerobik Bak fakultatif Bak Aerobik Bak Adsorbsi Total Lebar Panjang



Satuan (ha)



Formula Luas dan Dimensi 1,232 x 10-3 x CH x Lups 1,643 x 10-1 x CH x Lups 1,643 x 10-1 x CH x Lups 3,583 x 10-2 x CH x Lups 4,876 x 10-1 x CH x Lups



Satuan



(Lupal/3)0,5 3x (Lupal/3)0,5



(M2)



(M2)



Keterangan : 1. Rumus disusun dengan pendekatan gerakan akses universal (100-0-100). 2. Tinggi tumpukan sampah diasumsikan 15 m. 3. Umur teknis unit pengolahan sampah yaitu 5 tahun. 4. Umur teknis seluruh TPA Sampah adalah 20 tahun. 5. JP = Jumlah Penduduk (Jiwa) 6. CH = Curah Hujan (mm/tahun) 7. Lups = Luas Unit Pengolahan Sampah/Sel Landfill (Ha) 8. Waktu detensi dan kedalaman bak anaerobik adalah 30 hari dan 4 m. 9. Waktu detensi dan kedalaman bak fakultatif adalah 20 hari dan 2 m. 10. Waktu detensi dan kedalaman bak aerobik adalah 10 hari dan 1 m. 11. Bak adsorbsi menggunakan tanaman rawa Phragmites aestralis.



118



Tabel berikut memuat formula untuk menentukan biaya investasi TPA Sampah. Tabel 7. 3 Formula untuk menentukan biaya investasi TPA Sampah. Sistem Penanganan Sampah Subsistem Pengumpulan Sampah Subsistem Pengangkutan Sampah



Subsistem Pengolahan Sampah



Infrastruktur



Satuan



Formula



Gerobak Sampah



2,500 x 10-6 x JP



Truk Sampah



5,415 x 10-5 x JP



TPS 3R (kota kecil dan kota sedang) TPS 3R (kota besar dan kota metropolitan) TPST (kota besar dan kota metropolitan)



2,750 x 10-4 x JP (Rp milyar)



TPA sampah



1,375 x 10-4 x JP



1,909 x 10-4 x JP (1,132 x 10-4 x JP) + 5



Sementara, untuk mengetahui kebutuhan alat berat yang sesuai dengan kapasitas operasi di TPA sampah dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel 7. 4 Tabel untuk mengetahui Kebutuhan Alat Berat Berdasarkan Kapasitas Operasional TPA Sampah. Kapasitas Operasi (m3/hari) < 60



60-180



180-300



Kebutuhan Alat Berat Hydraulic excavator Track type tracktor/bulldozer Track type loader Hydraulic excavator Track type tracktor/bulldozer Track type loader Landfill Compactor Hydraulic excavator Track type tracktor/bulldozer Track type loader Landfill Compactor Hydraulic excavator Track type tracktor/bulldozer



Daya (HP) 153 74 90 153 125 148 253 153 125 148 253 153 125-235 119



Kapasitas Operasi (m3/hari) 300-420



420-600



600-900



> 900



Kebutuhan Alat Berat Track type loader Landfill Compactor Hydraulic excavator Track type tracktor/bulldozer Track type loader Landfill Compactor Hydraulic excavator Track type tracktor/bulldozer Landfill Compactor Hydraulic excavator Track type tracktor/bulldozer Landfill Compactor



Daya (HP) 148 253 153 235-305 239 235-401 153 308 401 153 405-580 499



7.2 STUDI KASUS Kabupaten ABC dengan jumlah penduduk 220.224 jiwa, memiliki penduduk perkotaan sebanyak 183.746 jiwa (tahun 2010), dengan laju pertumbuhan penduduk 1,83 %/tahun., serta curah hujan 1.850 mm/tahun. Hitunglah kebutuhan pada 2020, untuk mencapai gerakan akses universal, untuk : 1. Infrastruktur pengelolaan sampah yang dibutuhkan 2. Dimensi utama TPA Sampah yang dibutuhkan a. Unit pengolahan sampah dengan proses lahan urug terkendali b. Unit pengolahan air lindi dengan sistem oksidasi alami c. Kebutuhan alat berat d. Jenis jalan operasi Jawab 1. Proyeksi Jumlah Penduduk Jumlah penduduk pada tahun ke-n: Pt = P0(1+r)n P(2011) = P(2010) x (1 + 0,0183)1 = 183.746 x (1 + 0,0183)1 = 187.109 kapita P(2012) = P(2010) x (1 + 0,0183)2 = 190.533 kapita 120



Lakukan terus hingga tahun 2015 Jumlah penduduk Tahun



(kapita)



2011



187.109



2012



190.533



2013



194.019



2014



197.570



2015



201.185



2. Kebutuhan Infrastruktur Jumlah penduduk tahun 2015 = 183.746 x (1 + 0,0183) 5 = 201.185 jiwa Sistem Penanganan Sampah



Infrastruktur



Subsistem Pengumpulan Sampah



Gerobak Sampah



5,000 x 10-4 x 100,59 ≈ 201.185 jiwa 101 unit



Subsistem Pengangkutan Sampah



Truk Sampah



1,083 x 10-4 x 21,78 ≈ 22 201.185 jiwa unit



TPS 3R (kota kecil dan kota sedang) Subsistem Pengolahan Sampah



Satuan



(unit)



Hasil Hitung



Formula



5,000 x 10-4 x 100,59 ≈ 201.185 jiwa 101 unit



TPS 3R (kota besar dan kota metropolitan)



-



-



FPSA (kota besar dan kota metropolitan)



-



-



TPA sampah



(hektar unit 1,132 x 10-5 x pengolahan 2,27 ha 201.185 jiwa sampah)



121



3. Kebutuhan Biaya Investasi Jumlah penduduk tahun 2015 = 183.746 x (1 + 0,0183) 5 = 201.185 jiwa Sistem Penanganan Sampah Subsistem Pengumpulan Sampah Subsistem Pengangkutan Sampah



Infrastruktur



Formula



Hasil Hitung



Gerobak Sampah



5,000 x 10-4 x 201.185 jiwa



100,59 ≈ 101 unit



Truk Sampah



1,083 x 10-4 x 201.185 jiwa



21,78 ≈ 22 unit



5,000 x 10-4 x 201.185 jiwa



100,59 ≈ 101 unit



TPS 3R (kota besar dan kota metropolitan)



-



-



FPSA (kota besar dan kota metropolitan)



-



-



TPS 3R (kota kecil dan kota sedang)



Subsistem Pengolahan Sampah



Satuan



TPA sampah



(unit)



(hektar unit 1,132 x 10-5 pengolahan x 201.185 sampah) jiwa



2,27 ha



122



4. Kebutuhan Biaya Operasional Perawatan dan Pemeliharaan Jumlah penduduk tahun 2015 = 183.746 x (1 + 0,0183)5 = 201.185 jiwa Sistem Penanganan Sampah Subsistem Pengumpulan Sampah



Infrastruktur



Gerobak Sampah



Subsistem Pengangkutan Truk Sampah Sampah



Subsistem Pengolahan Sampah



Satuan



Formula



Hasil Hitung



2,190 x 10-6 x Rp 0,44 201.185 jiwa milyar/tahun 1,707 x 10-5 x Rp 3,43 201.185 jiwa milyar/tahun



TPS 3R (kota 1,478 x 10-5 x Rp 2,97 kecil dan kota 201.185 jiwa milyar/tahun (Rp sedang) milyar/tahun) TPS 3R (kota besar dan kota metropolitan) FPSA (kota besar dan kota metropolitan)



-



TPA sampah



8,537 x 10-6 x Rp 1,71 201.185 jiwa milyar/tahun



-



5. Volume Sampah Asumsi: ✓ tingkat pelayanan penanganan sampah: 100 % (65 % nett diolah di TPA sampah) Volume sampah tahun 2011: = 187.109 kapita x 70 % x 3 liter/kapita/hari x 365 hari/tahun x 1 m3/1.000 liter = 143.418,70 m3 Volume sampah tahun 2012: = 190.533 kapita x 70 % x 3 liter/kapita/hari x 365 hari/tahun x 1 m3/1.000 liter = 146.043,27 m3 Lakukan terus hingga tahun 2015 dan jumlahkan dari tahun 2011 s.d. tahun 2015



123



tahun 2011 2012 2013 2014 2015 TOTAL



volume sampah (m3/tahun) 143.418,70 146.043,27 148.715,86 151.437,36 154.208,66 743.823,85



6. Unit Pengelolaan Sampah Asumsi: ✓ tinggi tumpukan sampah dalam unit pengolahan sampah: 15 meter ✓ faktor bentuk lahan: 0,7 ✓ densitas sampah di TPA sampah: 750 kg/m3 (memadat hingga 3 kali lipat) Jumlah total volume sampah pada tahun 2011-2017: = 743.823,85 m3 Dengan asumsi tersebut di atas, maka kebutuhan luas unit pengolahan sampah: = 743.823,85 m3 x (250 kg/m3 / 750 kg/m3) / 15 m / 0,7 = 23.613,45 m2 = 2,36 hektar 7. Unit Pengolahan Air Lindi Asumsi: ✓ curah hujan: 1.850 mm/tahun = 5,86 x 10-8 m/dtk ✓ koefisien infiltrasi air lindi: 0,6 ✓ waktu detensi proses: 30 hari (unit anaerobik), 20 hari (unit fakultatif), dan 10 hari (unit aerobik) ✓ kedalaman unit anaerobik: 4 m ✓ kedalaman unit fakultatif: 2 m ✓ kedalaman unit aerobik: 1 m Laju alir air lindi: = 23.613,45 m2 x 5,86 x 10-8 m/dtk x 0,6 x 1.000 liter/m3 = 0,83 liter/detik = 71,73 m3/hari Unit anaerobik: 71,73 m3/hari x 30 hari = 2.152,00 m3 124



Unit fakultatif: 71,73 m3/hari x 20 hari = 1.434,60 m3 Unit anaerobik: 71,73 m3/hari x 10 hari = 717,30 m3 Luas unit anaerobik: 2.152,00 m3/4 m = 538,00 m2 Luas unit fakultatif: 1.434,60 m3/2 m = 717,30 m2 Luas unit anaerobik: 717,30 m3/1 m = 717,30 m2 Kebutuhan total luas unit pengolahan air lindi: = (538,00 + 717,30 + 717,30) m2 = 1.972,60 m2 Nisbah luas unit pengolahan air lindi terhadap luas unit pengolahan sampah: = (1.972,60 m2 / 23.613,45 m2) x 100 % = 8,35 % Jika curah hujan mencapai 4.000 mm/tahun, maka nisbah tersebut menjadi 17,98 %, atau dalam kisaran 8-20 % (rata-rata 15 %) Dengan laju alir air lindi sebesar 0,83 liter/detik untuk 2,36 hektar unit pengolahan sampah, maka nilai nisbah sebesar 0,35 liter/detik/hektar unit pengolahan sampah Jika curah hujan mencapai 4.000 mm/tahun, maka nilai nisbah menjadi 0,75 liter/detik/hektar unit pengolahan sampah, atau dalam kisaran 0,35-0,75 liter/detik/hektar unit pengolahan sampah (rata-rata 0,55 liter/detik/hektar unit pengolahan sampah)



125



BAB VIII PRAPERSIAPAN PEMBANGUNAN 8.1 UMUM Pelaksanaan konstruksi bangunan TPA Sampah ditetapkan berdasarkan detil desain dan spesifikasi teknis mengenai pekerjaan jalan, landfill, jembatan timbang, tanggul penahan, lapisan dasar (liner), pipa penyalur lindi, pengolah gas, instalasi pengolah lindi (IPL), hangar, sumur uji, dan bangunan lainnya. Secara umum proses pelaksanaan konstruksi TPA Sampah dijelaskan melalui skema pada gambar berikut.



Gambar 8. 1 Skema Proses Pelaksanaan Konstruksi



8.2 SITE TAKE OVER (STO) Site Take Over (STO) atau serah terima lapangan wajib dilakukan oleh pengguna jasa kepada penyedia jasa yang dituangkan dalam berita acara serah terima lapangan dan ditandatangani oleh kedua belah pihak. Penyerahan lapangan dilakukan setelah pengguna dan penyedia jasa bersama-sama melakukan pemeriksaan lapangan.



8.3 SURAT PERINTAH MULAI KERJA (SPMK) / COMMENCEMENT OF WORK (COW) SPMK/COW diterbitkan oleh pengguna jasa paling lambat 14 hari setelah kontrak ditandatangani. Dalam SPMK harus dicantumkan pernyataan kepada penyedia jasa tentang tanggal paling lambat dimulainya pelaksanaan pekerjaan. Mobilisasi peralatan, bahan dan personil harus dilaksanakan paling lambat 30 (tiga puluh) hari sejak diterbitkannya SPMK. 126



8.4 PRE CONSTRUCTION MEETING (PCM) Pre construction meeting (PCM) harus diselenggarakan segera setelah kontrak ditandatangani atau selambat-lambatnya 7 (tujuh) hari setelah diterbitkannya SPMK. Rapat ini dihadiri oleh semua pihak yang terkait dengan pekerjaan seperti PPK beserta Direksi Pekerjaan, Kontraktor, dan Konsultan Pengawas. Tujuan kegiatan PCM yaitu untuk menyamakan dan menyatukan pengertian terhadap hal-hal yang tercantum dalam Dokumen Kontrak serta membuat kesepakatan terhadap hal-hal penting yang belum terdapat dalam dokumen kontrak maupun kemungkinan-kemungkinan kendala yang akan terjadi dalam pelaksanaan pekerjaan. Hal-hal penting yang perlu disepakati antara lain; 1.



2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.



Organisasi kerja Penjelasan bagaimana struktur organisasi proyek yang ada beserta uraian tugas dan tanggung jawab setiap personil.



Gambar 8. 2 Skema organisasi kerja Kesamaan penafsiran dokumen kontrak Metode pelaksanaan pekerjaan Jadwal pelaksanaan pekerjaan Jadwal mobilisasi, pengadaan dan personil Rencana pemeriksaan lapangan Pembuatan laporan pekerjaan Pendekatan kepada masyarakat dan pemerintah daerah setempat mengenai rencana kerja Penyusunan program mutu kerja



127



BAB IX PERSIAPAN PELAKSANAAN 9.1 PENYIAPAN LAHAN KERJA Pekerjaan pengukuran batas-batas untuk lahan kerja yang akan dipakai dalam pelaksanaan pekerjaan harus sudah selesai sebelum dimulainya pelaksanaan konstruksi. Tambahan lahan kerja yang diperlukan dilakukan dengan sistem sewa.



9.2 MOBILISASI Mobilisasi peralatan dan personil pelaksana dilakukan sesuai dengan kebutuhan di lapangan yang meliputi: 1) Peralatan berat dan kendaraan 2) Fasilitas lapangan untuk penyedia jasa meliputi kantor, rumah, gedung laboratorium, bengkel, gudang, dan lain-lain yang tercantum dalam dokumen kontrak 3) Peralatan laboratorium, alat pengukuran dan peralatan lainnya



4) Personil pelaksana. 9.3 UITZET DAN MUTUAL CHECK 0% (MC0) Uitzet merupakan kegiatan pengukuran dan leveling lapangan ulang dari gambar rencana (design drawing) pada saat pelaksanaan. Dari kegiatan uitzet kemudian dihasilkan laporan mutual check 0% (MC0) yang dilengkapi dengan gambar rencana pelaksanaan kerja, kurva S, foto pekerjaan 0% dan lampiran-lampiran yang diperlukan. Perubahan elevasi di lapangan sangat mungkin terjadi, sehingga mutual check diperlukan untuk meninjau dan menyempurnakan gambar kerja serta volume pekerjaan sesuai kondisi lapangan. Tata cara pelaksanaan pengukuran dan leveling lapangan (uitzet) adalah sebagai berikut. 1. Persiapkan alat ukur GPS, Waterpass dan Polygon 2. Persiapkan dokumentasi untuk merekam seluruh kegiatan lapangan 3. Lakukan pencarian titik ikat yang digunakan sebagai referensi bangunan TPA dalam dokumen perencanaan. 4. Pastikan kembali koordinat titik ikat dan elevasi dengan menggunakan GPS. Bila terdapat Bench Mark (BM) yang digunakan sebagai titik ikat, maka catatan lokasi menggunakan informasi yang sudah ada. 5. Lakukan pengukuran dengan menggunakan Waterpass dan polygon untuk beberapa rencana lokasi bangunan TPA 128



6.



7. 8. 9.



Pasang titik bantu dengan menggunakan patok sementara yang diberikan tanda, untuk digunakan sebagai titik bantu dalam menentukan ketinggian dan koordinat bangunan yang akan dibangun. Lakukan komparasi antara koordinat dan elevasi yang ada dalam dokumen perencanaan dengan hasil pengukuran saat ini. Susun dalam berita acara bila terjadi pergeseran baik titik pada unit yang akan dibangun maupun lahan yang akan dilakukan penataan. Buat kesepakatan titik ikat yang akan digunakan sebagai rujukan (referensi).



9.4 TATA CARA PERUBAHAN PENYESUAIAN DESAIN Perubahan penyesuaian merupakan kelanjutan dari kegiatan MC0, berupa penuangan dalam gambar yang disepakati bersama. Tujuan dari penyesuaian desain adalah diperoleh kegiatan sesuai dengan kondisi lapangan, baik volume maupun spesifikasi teknis. Misal jenis urugan tanah digambar disebutkan galian biasa, ternyata kondisi lapangan merupakan tanah berbatu. Tata cara pembuatan perubahan desain adalah sebagai berikut. 1. Pastikan hasil dari kegiatan MC0 dan berita acaranya. 2. Lakukan pemilahan setiap butir kegiatan sesuai dengan kelompok kegiatan pembangunan 3. Pastikan kembali titik ikat yang digunakan dan koordinat sesuai dengan GPS 4. Lakukan penggambaran ulang sesuai dengan ruang lingkup kegiatan yang akan dilaksanakan 5. Konsultasikan dengan tim teknis, pengawas dan satker/PPK untuk kebenaran ruang lingkup yang akan dikaji. 6. Lakukan legalisasi dokumen oleh seluruh pihak yang terlibat dalam pembangunan 7. Hitung volume kegiatan dan besaran biaya dari hasil perubahan. 8. Buat dokumen final sebagai pedoman dalam pelaksanaan.



129



BAB X ADMINISTRASI PELAKSANAAN 10.1 PENGENDALIAN PROGRAM MUTU Program mutu pekerjaan harus dilaksanakan sepenuhnya dan harus mengacu pada Permen 603/PRT/M/2005 Tahun 2005 tentang Pedoman umum sistem pengendalian manajemen pembangunan sarana dan prasarana bidang PU, yang diantaranya meliputi; (1) organisasi pengguna dan organisasi penyedia jasa; (2) jadwal pelaksanaan konstruksi disusun dalam bentuk S curve dan atau network planning; (3) prosedur pelaksanaan tiap jenis bagian pekerjaan meliputi standar, prosedur kerja daftar inspeksi, persyaratan testing, penggunaan peralatan; dan (4) prosedur instruksi kerja minimal tentang urutan kegiatan, prosedur untuk mengawali kegiatan, pemantauan proses kegiatan, pemeliharaan yang perlu dilakukan, penilaian hasil kerja sesuai dengan spesifikasi teknis.



10.2 LABORATORIUM PENGUJIAN BAHAN Pengujian mutu bahan dan kualaitas pekerjaan harus dilaksanakan oleh penyedia jasa dari awal pelaksanaan sampai dengan pekerjaan dinyatakan selesai. Dalam proses pengujian harus diawasi oleh direksi teknis atau dapat dilakukan kerjasama dengan laboratorium pengujian bahan terdekat yang terakreditasi oleh Komite Akreditasi Nasional (KAN) atau mendapat rekomendasi dari instansi yang berwenang. Pengujian yang dilakukan meliputi pengendalian mutu bahan (gravel, geotekstil, geomembrane, tanah, semen, aspal dan lain-lain), bahan olahan (campuran beton, pekerjaan pasangan dan lain-lain) dan hasil akhir konstruksi agar memenuhi ketentuan spesifikasi teknis dalam kontrak.



10.3 PEMBUATAN SISTEM PELAPORAN Laporan kemajuan pekerjaan pelaksanaan konstruksi bangunan harus dibuat oleh penyedia jasa dan diperiksa direksi teknis dan disetujui oleh direksi pekerjaan. Dokumen-dokumen yang dihasilkan dalam pengukuran ulang dapat digunakan atau dipakai sebagai acuan dalam pembuatan Laporan Harian, Mingguan, Bulanan, dan Kurva S. Penjelaskan tata cara pembuatan laporan adalah sebagai berikut:



130



1.



Laporan Harian Laporan yang dibuat dari data prestasi pekerjaan harian yang dibuat oleh Kontraktor Pelaksana. Laporan ini memuat sekurang-kurangnya: 1) Identitas Pekerjaan 2) Hari ke…. Minggu ke… dan Bulan ke…. 3) Isi Laporan Harian: ▪ Laporan Utama ▪ Daftar Tenaga Kerja yang terlibat. ▪ Daftar Peralatan yang digunakan. ▪ Cuaca. ▪ Alasan Percepatan/Kelambatan Pekerjaan. 4) Laporan Utama: ▪ Acuan RAB Uitzet ▪ Dibuat Bobot Persentase per Item Pekerjaan. ▪ Bobot Prestasi Pekerjaan Hari Lalu, Hari Ini, dan Total Bobot Prestasi ▪ Sisa Bobot Pekerjaan setelah dikurangi Total Capaian Bobot Prestasi Pekerjaan sampai dengan Hari ini. ▪ Format Laporan Harian secara umum dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 10. 1 Format Laporan Harian



* Prestasi Pekerjaan didapat dari input lapangan, **∑P = Total Nilai Paket Pekerjaan ▪ Para pihak yang bertanda tangan di dalam laporan harian: Petugas Lapangan dari masing-masing Kontraktor Pelaksana, Petugas Lapangan yang ditunjuk oleh PPK (PPTK), dan Petugas Lapangan Konsultan Pengawas (bila ada). 2.



Laporan Mingguan Laporan Mingguan adalah rekapitulasi laporan harian selama 1 (satu) minggu. Hal-hal yang dimuat dalam Laporan Mingguan antara lain: 2) Identitas Pekerjaan 3) Minggu ke…. Bulan ke… 131



4) Laporan Utama: ▪ Acuan Laporan Harian 7 hari dalam minggu yang bersangkutan. ▪ Dibuat Bobot Persentase per Item Pekerjaan. ▪ Bobot Prestasi Pekerjaan Minggu Lalu, Minggu Ini, dan Total Bobot Prestasi ▪ Sisa Bobot Pekerjaan setelah dikurangi Total Pencapaian Bobot Prestasi Pekerjaan sampai dengan Minggu ini. ▪ Format Laporan Mingguan dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 10. 2 Format Laporan Mingguan



* Diambil dari Prestasi Pekerjaan Hari ke-7 tiap Minggu, **∑P = Total Nilai Paket Pekerjaan 3.



Laporan Bulanan Laporan Bulanan adalah rekapitulasi pekerjaan mingguan. Hal-hal yang dimuat dalam Laporan Bulanan adalah antara lain: 1) Identitas Pekerjaan 2) Minggu ke…. 3) Laporan Utama: ▪ Acuan Laporan Mingguan (4 Minggu) dalam bulan yang bersangkutan. ▪ Dibuat Bobot Persentase per Item Pekerjaan. ▪ Bobot Prestasi Pekerjaan Bulan Lalu, Bulan Ini, dan Total Bobot Prestasi ▪ Sisa Bobot Pekerjaan setelah dikurangi Total Pencapaian Bobot Prestasi Pekerjaan sampai dengan Bulan ini. ▪ Format Laporan Bulanan dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel 10. 3 Format Laporan Bulanan



132



* Diambil dari Prestasi Pekerjaan Minggu tiap Bulan, **∑P = Total Nilai Paket Pekerjaa 4.



Laporan Khusus Laporan khusus dibuat bila terjadi bencana atau sesuatu yang perlu dibuatkan laporan kepada pihak yang berwanang, misalnya adanya kecelakaan kerja, bencana alam, tindak kriminalitas dan penggunaan bahan peledak.



5.



Laporan Direksi Teknis Laporan direksi teknis digunakan sebagai dasar pembayaran kepada penyedia jasa atas prestasi pekerjaan bulanan. Laporan ini memuat tentang: (1) Hasil pengawasan pelaksanaan pekerjaan (2) Kualitas pekerjaan yang telah dilakukan oleh penyedia jasa (3) Perhitungan kuantitas pekerjaan yang disetujui untuk dibayar (4) Dokumentasi hasil pekerjaan (5) Laporan lain yang dianggap perlu



10.4 TATA CARA PEMBUATAN KURVA S Kurva S (Jadwal Pelaksanaan) dipakai untuk melihat perkembangan pekerjaan harian, mingguan, dan bulanan. Dengan melihat deviasinya, dapat diketahui suatu pekerjaan terlambat atau mendahului dari target. Apabila keterlambatan (deviasi) sudah mencapai -10%, konsultan supervisi dan PPK sudah memberi surat peringatan kepada Pihak Pelaksana Pekerjaan. Tata Cara Pembuatan Kurva S:



1. Untuk membuat grafik dapat dilakukan dengan cara jumlah persentase kumulatif bobot masing-masing kegiatan pada satu periode di antara durasi proyek di plotkan terhadap sumbu vertikal sehingga bila hasil dihubungkan dengan garis akan membentuk huruf S.



2. Tentukan bobot pekerjaan pendekatan yang dilakukan dengan perhitungan persentase berdasarkan biaya per item pekerjaan dibagi nilai anggaran.



3. Masukan data dalam Kurva S diantaranya: Identitas Pekerjaan, Para Pihak yang bertanggung jawab dalam Pekerjaan; Kepala Dinas, PPK (PPTK), Konsultan Supervisi (Pengawas), dan Kontraktor Pelaksana.



133



Contoh Pembuatan Kurva S Kurva S dikombinasi dengan barchart untuk pembangunan TPA. Tabel 10. 4 Format Pembuatan Kurva S



*Dibagi sesuai dengan kebutuhan waktu yang tersedia, **Input diambil dari Laporan Mingguan, Minggu terakhir.



134



Tabel 10. 5 Rencana Anggaran Biaya TPA No



Uraian Pekerjaan



1



Pekerjaan Persiapan



2



Jumlah



Bobot %



Rp 20.500.000



0,1



Penataan Sel



Rp 15.444.119.510



68,7



3



Pekerjaan Jalan dan Drainase



Rp 3.941.761.800



17,5



4



Pekerjaan Bangunan Penunjang



Rp 882.015.766,00



3,9



5



Pekerjaan Pembuatan Bak Dan Sumur Effluent Pekerjaan Sumur Pantau



Rp 1.465.411.687



6,5



Rp 2.952.747



0,01



Pekerjaan Pembuatan Buffer Zone Pekerjaan Pagar Keliling Lahan Dan Gapura



Rp547.370.000



2,4



Rp 163.723.656



0,7



6 7 8



Jumlah



Rp 22.467.855.166



Pajak 10 %



Rp 2.246.785.516,



Total biaya



Rp 24.714.640.682



100,00



Menghitung bobot pekerjaan Jumlah biaya setiap pekerjaan Bobot (%) = ----------------------------------------- x 100 % Nilai proyek • Bobot pekerjaan persiapan = Rp. 20.500.000,00 / Rp 22.467.855.166,00 x 100% = 0,1 % • Bobot pekerjaan Penataan Sel = Rp. 15.444.119.510,00 / Rp 22.467.855.166, 00 x 100% = 68,7% dan seterusnya sampai dengan pekerjaan pagar keliling lahan dan gapura seperti pada tabel di atas Penggunaan barchart dikombinasikan dengan kurva S 1. Pada barchart dengan durasi serta urutan kegiatan yang telah ditentukan bobot perminggu adalah ▪ Bobot pekerjaan persiapan 0,1 % dibagi 10 minggu menjadi 0,01 % perminggu ▪ Bobot pekerjaan Penataan Sel 68,7 % dibagi 10 minggu menjadi 6,87 % ▪ Dan seterusnya 135



2. Semua bobot pekerjaan setiap minggu pada barchart di jumlahkan kebawah sehingga didapat bobot rencana per minggu. ▪ Minggu ke 1 = 0,1 % ▪ Minggu ke 2 = 6,27 % ▪ Minggu ke 3 = 0,1 + 6,27+15,90 = 22,26 % ▪ Minggu ke 4 = 0,1 + 6,27+15,90+15,90 = 38,16 % ▪ Minggu ke 5 = 0,1 + 6,27+15,90+15,90+15,90 = 54,07 % ▪ Dst. 3. Bobot rencana kumulatif setiap minggu dihitung dengan menjumlahkan bobot minggu ke 0 dengan bobot rencana minggu pertama, bobot minggu kumulatip minggu pertama dengan bobot rencana minggu ke dua, dan seterusnya sehingga didapat bobot rencana kumulatip setiap minggu. ▪ Bobot minggu 0 + minggu 1 rencana = 0 + 0,1 = 0,1 % ▪ Bobot minggu 1 rencana kum + minggu 2 rencana = 0,1 + 6,27 = 6,37 % ▪ Bobot minggu 2 rencana kum + minggu 3 rencana = 6,37+ 15,90 = 22,26% ▪ Bobot minggu 3 rencana kum + minggu 4 rencana = 22,26 + 15,90= 38,16 % ▪ Dst. Sampai minggu ke 10 = 100 % 4. Dari hasil bobot rencana kumulatif tiap minggu di plot pada sumbu-Y ▪ Minggu ke 1 bobot rencana kumulatif = 0,1 % ▪ Minggu ke 2 bobot rencana kumulatif = 6,27 % ▪ Minggu ke 3 bobot rencana kumulatif = 15,90 % ▪ Minggu ke 4 bobot rencana kumulatif = 15,90 % ▪ Minggu ke 5 bobot rencana kumulatif = 15,90 % ▪ Minggu ke 6 bobot rencana kumulatif = 16,90 % ▪ Dst. Sampai minggu ke 10 rencana kumulatif = 100 % Hasil plotting tiap minggu tarik garis yang menghubungkan titik bobot tiap minggu sehingga membentuk kurva S (Sumber : Manajemen Proyek Ir. Abrar H, MT)



136



Tabel 10. 6 Contoh pembuatan kurva S NO



URAIAN PEKERJAAN



Biaya



Bobot 1



I II



PEKERJAAN PERSIAPAN PENATAAN SEL 1 PENATAAN SEL 2 PENATAAN SEL 3 PENATAAN SEL 4 IV PEKERJAAN JALAN DAN DRAINASE 1 PEKERJAAN JALAN KAWASAN 2 PEKERJAAN SALURAN KAWASAN 3 PEKERJAAN JALAN KELUAR MASUK SEL DAN SALURAN MD.60 4 PEKERJAAN SALURAN DRAINASE V 1 PEKERJAAN BANGUNAN KANTOR DAN LABORATORIUM 2 PEKERJAAN PEMBANGUNAN BENGKEL DAN GUDANG VI PEKERJAAN PEMBUATAN KOLAM DAN SUMUR EFFLUENT 1 PEKERJAAN PEMBUATAN KOLAM ANAEROBIK 2 PEKERJAAN PEMBUATAN KOLAM FAKULTATIF 3 PEKERJAAN PEMBUATAN KOLAM MATURASI 4 PEKERJAAN KOLAM PERESAPAN (WET LAND) 5 PEKERJAAN PEMBUATAN BAK CHLOOR 6 PEKERJAAN PAGAR BRC KELILING KOLAM 7 PEKERJAAN PAVING KELILING KOLAM 8. PEKERJAAN JEMBATAN TIMBANG VII PEKERJAAN SUMUR MONITORING VIII PEKERJAAN PEMBUATAN BUFFER ZONE IX PEKERJAAN PAGAR KELILING LAHAN DAN GAPURA JUMLAH Kumulatif Rencana Kumulatif Prestasi Kerja



20.500.000,00 5.352.936.561,00 4.162.439.188,00 2.157.854.883,00 3.770.888.878,00



0,1% 23,8% 18,5% 9,6% 16,8%



1.483.306.129,00 1.095.600.920,00 1.362.854.751,00



6,6% 4,9% 6,1%



147.147.997,00 734.867.769,00



0,7% 3,3%



525.916.031,00 373.962.362,00 239.176.997,00 87.281.093,00 3.662.759,00 64.861.280,00 95.075.165,00 75.476.000,00 2.952.747,00 547.370.000,00 163.723.656,00 22.467.855.166,00



2,3% 1,7% 1,1% 0,4% 0,02% 0,3% 0,4% 0,3% 0,01% 2,4% 0,7% 100,0%



Waktu Pelaksanaan 5 6



2



3



4



4,0%



4,0% 3,7% 1,9% 2,8%



4,0% 3,7% 1,9% 2,8%



4,0% 3,7% 1,9% 2,8%



1,3% 0,98% 1,2%



1,3% 0,98% 1,2%



1,3% 0,98% 1,2%



7



8



9



10



4,0% 3,7% 1,9% 2,8%



4,0% 3,7% 1,9% 2,8%



2,8%



1,3% 0,98% 1,2%



1,2% 0,22% 1,1%



0,22% 1,1%



0,22% 1,1%



0,59% 0,42% 0,35%



0,59% 0,42% 0,35% 0,19%



0,1%



1,3% 0,98%



0,59% 0,42%



0,59% 0,42% 0,35%



0,14% 0,11%



0,09% 0,09% 0,08%



6,27% 6,36% 5,50%



15,90% 22,26% 20,22%



15,90% 38,16% 35,44%



15,90% 54,07% 53,75%



16,90% 70,97%



0,6%



0,6%



15,57% 86,54%



6,32% 92,87%



0,14% 0,14% 0,11% 0,6% 0,4% 4,23% 97,10%



0,19% 0,02% 0,14% 0,14% 0,11% 0,01% 0,6% 0,4% 2,90% 100%



137



10.5 TATA CARA PEMBUATAN NETWORK PLANNING Metode Pelaksanaan atau sering disebut Network planning dibuat untuk mengendalikan sejumlah kegiatan yang memiliki ketergantungan. Tujuan dari Network planning adalah untuk mempelajari jenis pekerjaan yang berbeda secara rinci yang dapat menimbulkan saran untuk perbaikan sebelum proyek dilaksanakan, serta dapat mengembangkan suatu jadual untuk proyek (project schedulling) karena dalam network planning diperhitungkan batas waktu untuk masing-masing unsur kegiatan, sebab kegiatan memerlukan sejumlah waktu tertentu untuk penyelesaiannya. Tata Cara Pembuatan Network Planning: 1. Inventaris jenis kegiatan berdasar item pekerjaan, kemudian berilah kode atau nomor 2. Perkirakan durasi kegiatan sesuai jenis pekerjaan, volume, tenaga kerja, dan diagram jaringan kerja (network) yang dinyatakan dengan gambar anak panah (arrow) untuk membentuk jalur kritis. Jalur kritis adalah jalur yang terdiri dari kegiatan yang dilakukan secara berurutan dan tidak dapat dilanjutkan apabila salah satu kegiatan belum terlaksana. 3. Buatlah diagram anak panah dan grafik waktu (time chart) untuk membuat laporan kemajuan secara periodik. 4. Kejadian (event) tidak memerlukan waktu, digambarkan sebagai lingkaran pada pangkal anak panah (saat dimulainya kegiatan) dan pada ujung anak panah (saat akhir/selesainya kegiatan). 5. Pemberian nomor pada kejadian harus memenuhi persyaratan yaitu nomor awal (pangkal) harus lebih kecil dari nomor akhir (ujung). 6. Setiap kegiatan hanya boleh diwakili oleh satu anak panah saja di dalam jaringan kerja, (kecuali kalau satu kegiatan dipecah menjadi kegiatan yang lebih kecil). 7. Tidak boleh ada dua kegiatan diwakili oleh pangkal dan ujung anak panah yang sama. Dalam hal ini harus dipergunakan anak panah semu (dummy arrow). Contoh perubahan network planning rencana dan perunbahannya ditunjukan melalui gambar berikut.



138



Gambar 10. 1 Network Planning TPA Sampah (rencana)



139



Gambar 10. 2 Network Planning TPS Sampah (perubahan) Keterangan : A : Persiapan (adminitrasi, perijinan, mobilisasi) B : Pekerjaan Awal (Uitzet, Bouplank, PCM, MC0) C : Pekerjaan Jalan dan Drainase D : Pekerjaan Penataan Sel E : Pekerjaan Kantor F : Pengadaan Geomembran dan Geotekstil G : Pemasangan Geomembran dan Geotekstil H : Penataan Lahan Buffer Zone



I : Bengkel dan Tempat Cuci J : Penataan Pagar K : Pengadaan dan Pemasangan Pipa Lindi L : Pekerjaan Laboratorium M : Penataan Gerbang dan Taman O : Pembuatan Sumur Uji P : Komisioning



140



Gambar di atas menjelaskan rangkaian komponen kegiatan pembangunan TPA yang harus dilaksanakan sesuai dengan alokasi waktu pelaksanaan pekerjaan. Alokasi waktu pada umumnya selama 210 hari kalender (7 bulan). Pekerjaan yang dapat dilaksanakan secara pararel dilakukan secera pararel, sedangkan kegiatan yang harus dilakukan secara seri (saling menunggu) harus diperhitungkan dari alokasi waktu yang tersedia. Garis tebal (merah) adalah jalur kritis yang memberikan gambaran kegiatan tersebut harus dilaksanakan tepat waktu. Terhadap terjadinya kemunduran waktu pelaksanaan pekerjaan akan berakibat terjadinya keterlambatan prestasi pembangunan. Network Planing biasanya dijadilkan panduan dalam pelaksanaan berdampingan dengan Kurva S. Seluruh pihak akan menggunakan kurva S dan network planing untuk melakukan monitoring kemajuan pekerjaan untuk harian, mingguan dan bulanan.



10.6 PEMBUATAN DIREKSI KIT DAN GUDANG Pembuatan direksi kit dan perlengkapannya harus didirikan pada lokasi tanah yang telah tersedia. Kegiatan ini harus mempertimbangkan hal sebagai berikut: 1. Harus sesuai dengan perencanaan dan spesifikasi teknis, 2. Terdapat fasilitas penerangan sepanjang hari dari pasokan tenaga listrik yang memadai 3. Tersedia bengkel kerja/workshop yang cukup sehat dengan ventilasi silang, dan tempat parkir alat berat 4. Jalan lingkungan yang cukup kuat dan lebar untuk menampung lalu lintas alat berat dengan aman 5. Tersedia fasilitas air bersih, sistem drainase, dan sistem air limbah (1) sistem telekomunikasi mandiri maupun tersambung dengan jaringan umum; dan (2) sistem keamanan dan pengaman yang baik.



141



BAB XI STANDAR TEKNIS PEKERJAAN KONSTRUKSI Dalam pengerjaan konstruksi terdapat beberapa standar teknis pekerjaan yang terbagi menjadi 7 (tujuh) bagian utama, yaitu: 1. Standar teknis umum 2. Standar teknis pekerjaan sipil 3. Standar teknis pekerjaan tanah dan limbah 4. Standar teknis pekerjaan lindi 5. Standar teknis pekerjaan bangunan 6. Standar teknis pekerjaan mekanikal-elektrikal 7. Standar teknis pekerjaan sistem pelapisan dasar (liner)



11.1 STANDAR TEKNIS UMUM Berikut ini merupakan hal-hal umum yang harus diperhatikan sehubungan dengan pelaksanaan pekerjaan TPA.



1) Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai, kontraktor wajib mempelajari dengan seksama gambar kerja dan syarat pelaksanaan serta berita acara penjelasan pekerjaan. Selain itu kontraktor wajib pula membuat safety management plan, metode kerja, jadwal pelaksanaan kerja (time schedule dengan baseline yang telah ditetapkan), daftar peralatan yang dimiliki serta personil yang terlibat dan harus mengikuti seluruh peraturan yang masih berlaku di Indonesia pada umumnya dan mengikuti seluruh peraturan dan regulasi yang berlaku di daerah Kota/Kabupaten.



2) Kontraktor diwajibkan melaporkan kepada project manager jika terjadi hal-hal berikut:  Ada perbedaan ukuran diantara gambar-gambar,  Ada perbedaan antara gambar kerja dan rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) untuk mendapatkan keputusan



3) Daerah kerja (construction area) akan diserahkan kepada kontraktor (selama pelaksanaan) dalam keadaan seperti diwaktu pemberian kerja dan dianggap bahwa kontraktor mengetahui benar-benar mengenai hal-hal berikut:  Letak bangunan yang akan dibangun  Batas-batas persil/kaveling maupun keadaannya pada waktu itu  Keadaan kontur tanah  Aspek-aspek engineering dan konstruksi terkait dengan issue Health, Safety, Environment, dan Security (HSES). 142



4) Kontraktor wajib menyelesaikan pekerjaannya hingga selesai dan lengkap, termasuk:  Membuat (menyuruh membuat) memasang serta memesan maupun menyediakan bahan-bahan bangunan alat-alat kerja dan pengangkutan,  Membayar upah kerja dan lain-lain.



5) Kontraktor wajib menyediakan sekurang-kurangnya 2 (dua) salinan gambargambar dan rencana kerja dan syarat-syarat (RKS) di tempat pekerjaan untuk dapat digunakan setiap saat oleh pemilik proyek dan project manager.



6) Persyaratan bahan-bahan yang akan dipergunakan untuk pelaksanaan pekerjaan proyek ini, antara lain:  Bahan harus benar-benar baru dan diteliti mengenai mutu, ukuran dan lainlain yang disesuaikan standar peraturan-peraturan yang dipergunakan di dalam RKS ini.  Semua bahan-bahan harus mendapat pengesahan atau persetujuan dari project manager sebelum akan dimulai pelaksanaannya.



7) Ketelitian dan kerapihan kerja dan sangat dinilai (bobotnya tinggi) oleh project manager, terutama yang menyangkut pekerjaan penyelesaian maupun perapihan (finishing works).



8) Pengawasan terus menerus terhadap pelaksanaan penyelesaian /perapihan, harus dilakukan ahli.



oleh tenaga-tenaga dari pihak kontraktor yang benar-benar



Pekerjaan Persiapan Beberapa hal yang berkaitan dengan pekerjaan persiapan adalah:



1. Kantor project manager, kantor kontraktor, dan gudang Setiap kontraktor wajib menyediakan kantor project manager, tempat para staf project manajer melakukan tugasnya, yang biasanya menjadi tanggungan kontraktor. Gudang bahan-bahan serta tempat penimbunan material yang harus terlindung seperti pasir, besi beton, dan lain-lain dibuat secukupnya dan dapat dikunci. Khusus untuk gudang semen agar lantainya dibuat bebas dari kelembaban udara, minimal 30 cm di atas permukaan lantai plesteran.



2. Papan nama proyek Kontraktor diwajibkan memasang papan nama proyek ditempat lokasi proyek yang mudah dilihat umum dan pagar proyek selama pelaksanaan proyek. Pemasangan tersebut bersifat sementara, dicabut kembali setelah mendapat persetujuan pemilik proyek. Pagar proyek dibuat dari seng gelombang BJLS 32



143



dengan tiang kayu kelas 2 yang ditanam di atas pondasi batu kali setempat. Bentuk, ukuran, dan isi ditentukan kemudian oleh project manager.



3. Pengukuran dan pematokan Kontraktor harus mengerjakan pematokan dan pengukuran untuk menentukan batas-batas pekerjaan serta garis-garis kemiringan tanah sesuai dengan gambar rencana. Dalam pengukuran ini harus ada patok referensi tetap yang tidak boleh diganggu. Patok-patok yang ada akan digunakan terdiri dari 2 macam patok:



a. Patok utama yang terbuat dari beton dengan ukuran 20 x 20 x 70 cm, b. Patok-patok yang lain digunakan untuk pembatas site, terbuat dari pipa PVC pralon dan diberi tulang besi bergaris tengah 12 mm, dicor beton 1 : 2 : 3 dan diberi tanda koordinat.



4. Pembersihan dan penebangan pohon Penebangan pohon dilakukan seperlunya, pohon-pohon rindang atau tanaman ornamen tertentu dipertahankan dari penebangan. Semua pohon-pohon, batang-batang pohon, akar-akar dan lain sebagainya yang ditebang harus dibongkar sampai kedalaman 50 cm di bawah permukaan lahan seperti tripping dan permukaan akhir (ditentukan oleh permukaan mana yang lebih rendah), dan bersama-sama dengan segala bentuknya harus dibuang pada tempat-tempat yang tampak dari tempat pekerjaan, menurut cara yang praktis yang telah disetujui project manager.



5. Pembuangan tanah dan sampah Material-material yang tidak dikehendaki (seperti sampah, sisa-sisa bahan, akarakar dan lain-lain) atau tanah yang tidak diizinkan project manager untuk dipakai, harus disingkirkan/dibuang keluar daerah lokasi proyek, sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu jalannya pekerjaan atau lingkungan sekitarnya. Pelaksanaan Peil, Ukuran Tinggi, dan Ukuran Dasar



1. Kontraktor bertanggungjawab penuh atas tepatnya pelaksanaan pekerjaan menurut peil-peil dan ukuran-ukuran yang ditetapkan dalam gambar-gambar dan uraian dan syarat-syarat pelaksanaan ini.



2. Mengingat setiap kesalahan baik peil maupun ukuran pada satu bagian pekerjaan akan selalu dapat mempengaruhi bagian-bagian pekerjaan atau selanjutnya, maka ketepatan peil dan ukuran tersebut mutlak perlu diperhatikan sungguhsungguh.



3. Kontraktor diwajibkan senantiasa mencocokkan ukuran-ukuran satu sama lainnya dalam tiap bagian pekerjaan, dan segera melaporkan kepada project 144



manager pelaksanaan setiap terdapat selisih/perbedaan ukuran. Kontraktor tidak dibenarkan untuk membetulkan sendiri kekeliruan tersebut tanpa persetujuan project manager pelaksanaan.



4. Sebagai peil dasar/induk pekerjaan ini adalah peil setempat yang telah dibuat oleh konsultan.



5. Penetapan titik/peil dilakukan kontraktor di lapangan dengan alat teropong waterpass atau theodolite yang baik dan ditera kebenarannya terlebih dahulu.



6. Ketidakcocokan antara gambar dan keadaan di lapangan harus segera dilaporkan kepada project manager pelaksana untuk diperiksa.



7. Kebenaran hasil pengukuran sepenuhnya menjadi tanggung jawab kontraktor. Adanya pengawasan dari project manager tidak mengurangi tanggung jawab tersebut. Pengukuran sudut siku hanya dilakukan dengan pesawat theodolite. Pengukuran siku dengan benang secara azas segitiga pytagoras hanya dilakukan untuk bagian-bagian ruang yang kecil menurut pertimbangan project manager pelaksanaan.



8. Papan bangunan (bowplank) harus dipasang pada patok-patok kayu yang nyata dan kuat bertancap di dalam tanah, sehingga tidak bisa bergerak-gerak ataupun berubah-ubah. Setelah pemasangan papan bangunan selesai, harus dilaporkan kepada project manager untuk diperiksa sebelum pekerjaan selanjutnya dilakukan. Pekerjaan Jalan Masuk Jalan masuk ke lokasi pekerjaan, termasuk pada sarana pelengkap lain harus disiapkan oleh kontraktor. Kontraktor wajib memelihara semua sarana tersebut, dan semua biaya yang dikeluarkan untuk pemeliharaan tersebut menjadi tanggung jawab kontraktor. Pada akhir pekerjaan, atas perintah project manager maka segala sarana tersebut kalau tidak dipergunakan lagi, harus dibongkar, dirapihkan kembali seperti semula, atau seperti yang disyaratkan oleh project manager. Pekerjaan Tambahan Tahap Konstruksi Pada saat aktivitas konstruksi berlangsung, aktivitas konstruksi landfill akan menimbulkan gerusan sedimen tanah dasar yang mengakibatkan Total Suspended Solid (TSS) yang tinggi, oleh karena itu harus disediakan sediment trap pada selama kegiatan konstruksi berlangsung. Adapun alternatif penampungan sedimen ini, yaitu:



1. Disalurkan ke galian instalasi pengolah lindi (IPL) 2. Disalurkan ke sediment pond. Sehingga pada saat konstruksi sekaligus dibuatkan gorong-gorong penyaluran limpasan yang bersifat sementara (temporary) atau bisa menggunakan 145



perpipaan sementara untuk penyaluran limpasan dari area konstruksi landfill untuk disalurkan ke area galian IPL atau sediment pond. Apabila saluran menuju IPL atau sediment pond belum terbangun lebih awal dibandingkan dengan kegiatan konstruksi zona landfill, maka perlu disediakan pompa terlebih dahulu untuk menyalurkan sedimen menuju penampungan sementara tersebut (sediment trap).



11.2 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN SIPIL 5.2.1 Pekerjaan Tanah Umum



1) Pekerjaan tanah meliputi pekerjaan yang berhubungan dengan pengupasan dan penimbunan atau pembuangan tanah, batu-batu atau material lain dari atau ke tempat proyek, atau pembongkaran dan pembersihan bekas-bekas saluran air, selokan parit dan pembuangan bekas-bekas tanah longsor dan yang berhubungan dengan pekerjaan yang dilaksanakan sesuai dengan standar, menurut gambar pelaksanaan atau petunjuk project manager.



2) Pada lokasi yang akan diurug, kontraktor harus melakukan stripping terlebih dahulu, sehingga mendapatkan permukaan tanah asli yang bebas dari segala bentuk kotoran, humus, akar-akar atau sisa-sisa material lain yang dapat membusuk.



3) Bila yang akan didirikan bangunan kontraktor harus melakukan pengupasan, ketebalan pengupasan ini minimum 30 cm dari permukaan tanah asli untuk tanah yang cukup baik tetap memperhatikan syarat-syarat tersebut diatas. Sumber Penggunaan Material



1) Material untuk timbunan site/lokasi terdiri dari material-material yang sesuai untuk keperluan itu dan disetujui oleh project manager.



2) Apabila tanah untuk pengurugan harus diambil dari luar site, maka tanah yang diambil harus dari satu sumber dan harus dilakukan test laboratorium meliputi: compactor (standar proctor) kandungan bahan-bahan organik, plastisitas dan harus mendapat persetujuan project manager.



3) Material yang ada dalam keadaan basah, dimana dalam keadaan kering dapat dipakai harus dikeringkan lebih dahulu/sampai mencapai kadar air optimum baru kemudian digunakan untuk timbunan.



4) Material penimbunan dari tanah asli yang didatangkan dengan memenuhi persyaratan material penimbunan jalan, standar Bina Marga antara lain:  Bukan termasuk tanah lempung (clay) 146



  



Memenuhi persyaratan plastisitas Bersih dari bahan-bahan organik CBR rendaman laboratorium minimal 4%.



5) Kepadatan yang harus dicapai di lapangan  



CBR minimal 1-4 % Kepadatan lapangan 95% dari kepadatan standard proctor laboratorium pada kadar air yang optimum.



Tanah Dasar dari Material yang Kurang Baik Bila project manager menghendaki, kontraktor harus menggali tanah yang kurang baik mutunya sampai kedalaman yang dianggap cukup oleh project manager sebelum pekerjaan konstruksi timbunan maupun bangunan dimulai. Sebelum pekerjaan pengurugan dimulai, project manager dapat memerintahkan untuk memadatkan permukaan tanah yang telah dibersihkan itu dengan kepadatan yang tercantum dalam RKS ini. Penghamparan dan Pemadatan



1) Material untuk pengurugan didapat dari jenis yang telah disetujui project manager akan dihamparkan berlapis-lapis dengan ketebalan perlapis 20 cm lalu dipadatkan.



2) Untuk melaksanakan hamparan, maka kontraktor harus melindungi dari curahan hujan, panas matahari yang mengakibatkan perubahan kadar air optimum. Bila hamparan ini kena hujan, maka kontraktor harus mengupas kembali hamparan tersebut.



3) Dalam pekerjaan penghamparan dan pemadatan ini kontraktor harus melaksanakannya dengan sistem pentahapan atau pembagian lokasi per zona.



4) Pekerjaan Pemadatan "Fill": a. Pelaksanaan pemadatan dilakukan lapis demi lapis. Tiap lapis tidak boleh dari 25 cm tebal sebelum dipadatkan atau 20 cm setelah dipadatkan. b. Pemadatan tanah dan pembentukan permukaan (shaping) dilakukan dengan blade graders dan 3 wheel power roller yang beratnya 8 ton sampai 10 ton atau pneumatic roller lainnya dengan mendapatkan persetujuan dari perencanaan sebelum tanah harus dipadatkan dengan sheep foot roller.



147



c. Tanah yang dipadatkan harus mencapai 90% kepadatan maksimum yang dapat dicapai pada keadaan kadar air optimum yang ditentukan dengan modified AASTHO T-99. d. Selama pemadatan harus dikontrol terus kadar airnya, sebelum pemadatan kadar air dari fill material harus sama dengan kadar air optimum dari hasil test compaction modified proctor dari contoh fill material. e. Apabila kadar air bahan timbunan/fill material lebih kecil dari kadar air optimum, maka fill material harus diberi air sehingga menyamai kadar optimum. Sebaliknya apabila kadar air bahan timbunan/fill material lebih besar dari kadar air optimum maka fill material harus dikeringkan terlebih dahulu atau ditambah dengan bahan timbunan yang lebih kering. f. Apabila tanah yang dipadatkan telah mencapai nilai 100% compacted dari modified proctor (untuk lapisan sub grade setebal 30 cm di bawah sub base) tetapi tidak mencapai nilai soaked CBR=4, maka tanah (sub grade) tersebut harus diganti dengan fill material yang fill 100% compacted mencapai nilai soaked CBR minimum = 5. g. Setiap lapisan dari daerah yang dipadatkan harus ditest dengan field density test untuk mengetahui kepadatan tanah yang dicapai serta moisture content. Dapat dilakukan satu test untuk setiap 1500 m2 per lapis field density test dengan cara sand cone. h. Apabila tanah yang telah dipadatkan tidak mencapai 1,6 ton/m, maka tanah tersebut harus diganti dengan tanah lain atau dicampur pasir, sehingga tanah tersebut menjadi 1,6 ton/m.



5) Pemadatan tanah pada daerah "Cut" Untuk daerah cut, maka tanah digaru/digali lagi minimum sedalam 30 cm kemudian dipadatkan hingga mencapai 100% compacted dari modified proctor. Syarat pemadatan dengan daerah fill.



6) Khusus untuk pemadatan pada daerah jalan a.



Kontraktor harus melakukan pemadatan daerah cut/fill pada badan jalan sampai dengan peil permukaan sub base. b. Harus selalu dihindarkan terjadinya genangan-genangan air pada daerah badan jalan selama lapisan-lapisan konstruksi jalan tersebut dikerjakan.



Percobaan Pemadatan



148



1) Sebelum dimulai pekerjaan pemadatan yang sesungguhnya, diadakan test di laboratorium untuk mendapatkan nilai kadar air optimum dan standar penggilasan dengan road roller/walls yang akan digunakan.



2) Tujuan percobaan ini adalah untuk menentukan kadar air optimum yang akan dipakai dan hubungan antara jumlah penggilasan dengan kepadatan yang dapat dicapai contoh material urugan tersebut.



3) Kontraktor wajib melaksanakan field density test sesuai dengan ASTM D 1556 (sand cone method) di lokasi pemadatan yang dilaksanakan. Lokasi tempat test ini akan ditentukan oleh project manager. Lapisan pemadatan berikutnya belum dapat dilaksanakan sebelum field density test dilakukan. Kepadatan yang Harus Dicapai Untuk Konstruksi Urugan Kepadatan yang dicapai untuk konstruksi urugan adalah sebagai berikut: Tiap lapisan tanah setinggi 20 cm harus dipadatkan sampai 95% dari kepadatan (kering) maximum yang dipakai test ASTM D 1556 (san cone method). Kadar Air



1) Material urugan yang tidak mengandung air yang cukup untuk dapat mencapai kepadatan yang dikehendaki, harus ditambah air dengan alat penyemprot (sprinkler) dan dicampur sampai kadar air lebih tinggi dari seharusnya, tidak boleh dipadatkan sebelum cukup dikeringkan dan disetujui project manager untuk dipakai. Cara-cara mengeringkan tanah basah tersebut dapat dengan cara digelar/dihampar atau cara-cara lain yang umum dipakai.



2) Test kadar air di lapangan dilakukan dengan alat pengetes yang cepat dan disediakan oleh kontraktor.



3) Pekerjaan pemadatan urugan tanah tadi harus dilaksanakan pada kadar air optimum sesuai dengan sifat-sifat dan alat-alat pemadat yang tersedia. Urugan Pasir



1) Urugan pasir harus disirami semua lantai atau plat dasar dengan stemper hingga padat.



2) Urugan pasir dilakukan di bawah semua lantai atau plat dasar dengan tebal urugan sesuai dengan gambar, termasuk lantai rabat, sehingga diperoleh peil-peil yang dikehendaki.



3) Urugan pasir dilakukan juga pada bekas galian pondasi sebelah dalam bangun dengan ketebalan sesuai dengan gambar rencana, dan di bawah pondasi, pipa dan lain-lain sesuai dengan gambar. 149



5.2.2 Pekerjaan Beton Umum Pekerjaan beton harus dilaksanakan sesuai dengan persyaratan-persyaratan yang tercantum di dalam Peraturan Beton Inonesia (PBI NI-2 1971). Kontraktor harus melaksanakan pekerjaannya dengan ketepatan dan ketelitian yang tinggi menurut spesifikasi gambar kerja dan instruksi-instruksi dari project manager pelaksanaan. Material Semua material harus mempunyai kualitas yang terbaik dan memenuhi syarat PBI 1971. Kontraktor harus menyediakan contoh dari material-material yang akan digunakan untuk menghasilkan beton, untuk dimintakan persetujuan dari project manager, dan tidak boleh memesan/mengirim dahulu sebelum persetujuan diberikan. Semen



1) Semen yang digunakan adalah jenis Portland Cement type I yang memenuhi syarat-syarat yang ditentukan dalam PBI 89 (SK.SNI T-15-1990) dan Standard Industri Indonesia (SII 0013-81).



2) Semen harus disimpan dalam gudang/silo dengan ventilasi yang cukup dan tidak bocor, serta diletakkan di atas lantai yang ditinggikan minimal 30 cm dari tanah. Kantong-kantong semen tidak diperbolehkan ditumpuk/ ditimbun melebihi 2 (dua) meter dan setiap pengiriman diberi tanda pengenal sehingga dapat dipakai sesuai dengan tanggal pengiriman.



3) Kontraktor harus mengirimkan laporan dari pengujian-pengujian semen di laboratorium kepada project manager secara rutin. Laboratorium yang ditunjuk untuk pengetesan tersebut, terlebih dahulu harus disetujui project manager.



4) Tipe semen Dalam peraturan Beton 1989 membagi semen Portland menjadi lima jenis (SK.SNI T-15-1990-03:2), yaitu: - Type 1: Ordinary Portland Cement (OPC), semen untuk penggunaan umum, tidak memerlukan persyaratan khusus - Type 2: Moderate Sulphate Cement, semen untuk beton yang tahan terhadap sulfat sedang dan mempunyai panas hidrasi sedang. - Type 3: High Early Strength Cement, semen untuk beton dengan kekuatan awal tinggi (cepat mengeras). - Type 4: Low Heat of Hydration Cement, semen untuk beton yang memerlukan panas hidrasi rendah, dengan kekuatan awal rendah. 150



- Type 5: High Sulphate Resistance Cement, semen untuk beton yang tahan terhadap kadar sulfat tinggi (diperuntukkan pada wilayah pasang surut). Agregat halus (Pasir) Agregat halus untuk pekerjaan beton yang akan dipakai pada proyek ini harus sesuai dengan persyaratan pada PBI atau ASTM. Agregat Kasar (Kerikil atau Koral) Agregat kasar untuk pekerjaan beton yang akan dipakai pada proyek ini harus sesuai dengan persyaratan pada PBI 1989 atau ASTM. Baja Tulangan Bahan untuk baja tulangan minimal harus sesuai dengan PBI-1989. Semua tulangan harus dipasang dengan posisi yang tepat sehingga tidak berubah tempat atau bergeser. Penyimpanan besi beton dimaksudkan untuk mencegah terjadinya karat, dengan cara meletakkannya di atas papan atau balok kayu sehingga tidak langsung di atas tanah, untuk penyimpanan waktu lama maka besi beton harus disimpan di bawah atap. Pekerjaan Pengisi Dilatasi (Bila Diperlukan) Bahan untuk pengisian dilatasi dipergunakan bahan setaraf sikaflecxla atau feabseal 2 part. Bahan Campuran Tambahan Penggunaan bahan campuran beton hanya seizin project manager dan harus sesuai dengan pasal 3.8 bab 2 PBI 1989 dan ASTM C 494 Chemical Admixtures for Concrete. Bahan campuran beton yang dipakai hanya type A dan D dan sesuai ASTM C 494. Air Air untuk pembuatan dan perawatan beton tidak boleh mengandung minyak, asam, alkali, garam-garam, bahan-bahan organis dan bahan-bahan lain yang merusak beton atau baja tulangan. Mutu Beton Mutu beton yang dipergunakan adalah:  Kolom : K-225  Pelat Lantai/Slab : K-225 dan K-175  Pelat Dinding/Wall : K- 225



151



Rencana Campuran Beton (concrete mix design) Perencanaan campuran hendaknya mengikuti persyaratan PBI ayat 4.6. dan dievaluasi kekuatan karakteristiknya menurut ayat 4.5. Dalam hal dipakai beton beton ready mix, maka semua syarat-syarat dalam standard spesification for ready mixed concrete AASHTO designation H. 157-74 harus dipenuhi. Pengujian terhadap beton dan peralatannya harus dilakukan. Beton Bertulang Terdiri dari 2 jenis: Beton struktural meliputi konstruksi plat atas, dinding, dan plat dasar dan beton nonstruktural. Pembuatan Beton dan Peralatannya



1) Mencampur beton dengan tidak menggunakan perbandingan berat (timbangan), tidak diperbolehkan.



2) Mixer harus betul-betul kosong sebelum menampung/menerima material untuk adukan selanjutnya, harus dibersihkan dan dicuci bila mixer tidak dipakai lebih lama dari 30 menit dan pada setiap akhir pekerjaan. Mixer juga harus dibersihkan dan dikosongkan lebih dulu, bila beton yang akan dibuat berbeda mutunya.



3) Pencampuran kembali dari beton yang sebagian sudah terjatuh/mengeras tidak diizinkan. Demikian juga penambahan air pada adukan beton yang sudah jadi (dari hasil mixer) dengan tujuan memudahkan pengerjaan dan sebagainya tidak diizinkan. Penolakan Pekerjaan Beton



1) Project manager berhak menolak pekerjaan yang tidak memenuhi syarat. Kontraktor harus mengganti atau memperbaiki/ membongkar pekerjan beton yang tidak memenuhi syarat, atas biaya sendiri, sesuai dengan instruksi yang diberikan oleh project manager pelaksanaan.



2) Percobaan compressive strength dari pengujian kubus harus memenuhi syarat sebagai berikut:  Sr adalah deviasi standard rencana.  Tidak boleh lebih dari 1 (satu) nilai diantara 20 nilai hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut, terjadi kurang dari a' bk.  Tidak boleh satupun rata-rata dari 4 hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut, terjadi kurang dari (a' bk + 0,82 Sr).  Selisih antara nilai tertinggi dan terendah diantara 4 (empat) hasil pemeriksaan benda uji berturut-turut tidak boleh lebih besar dari 4,3 Sr. 152







Dalam segala hal, hasil pemeriksaan 20 benda uji berturut-turut harus memenuhi (a' bk = a'bm - 1,64 Sr).



3) Bila compressive strength test dari kelompok kubus test gagal memenuhi syarat diatas, maka project manager pelaksanaan akan menolak semua pekerjaan-pekerjaan beton dari kubus-kubus tersebut diambil. Pengangkutan dan Pengecoran Beton



1) Pengecoran beton tidak boleh dimulai sebelum project manager memeriksa dan menyetujui cetakan, bekisting (formwork), tulangan, angker-angker dan lain-lain, dimana beton akan dituangkan/dicor. Air (genangan) harus dibuang dari tempat/ruangan yang akan diisi/dicor beton.



2) Isi dari mixer yang dikeluarkan pada suatu operasi continous harus diangkut tanpa menimbulkan degradasi. Beton harus diangkut dalam gerobak yang bersih dan kedap air.



3) Alat-alat dan tempat yang digunakan untuk pengangkutan beton harus diberikan dan dicuci bila pekerjaan terhenti lebih lama dari 30 menit dan pada setiap akhir pekerjaan. Semua campuran beton di tempat pekerjaan harus diletakkan/dicor dan dipadatkan pada tempatnya dalam waktu 40 menit setelah penuangan air ke dalam mixer.



4) Beton pada umumnya tidak boleh dijatuhkan bebas/dituangkan dari ketinggian lebih besar dari 1,5 m. pengecoran harus dilaksanakan dengan menghindari timbulnya degradasi dan menjamin suatu pengecoran yang tidak terputus. Beton harus diletakkan dalam lapisan tidak lebih dari 60 cm tebalnya dan dipadatkan sesuai ketentuan di bawah ini tanpa timbulnya degradasi/pemisahan. Pengecoran dari satu unit atau bagian dari pekerjaan harus dilaksanakan dengan satu operasi yang continous atau sampai construction joint tercapai.



5) Beton, acuan atau penulangan tidak boleh diganggu selama minimal 24 jam setelah pengecoran, kecuali dengan izin project manager pelaksanaan. Semua pengecoran harus dilaksanakan di siang hari dan pengecoran beton dari suatu bagian pekerjaan jangan dimulai apabila tidak dapat diselesaikan pada siang hari, kecuali atas izin Project manager Pelaksanaan boleh dikerjakan pada malam hari. Izin ini tidak boleh diberikan, bila sistem penerangan yang dipersiapkan Kontraktor belum disetujui Project manager Pelaksanaan.



6) Dalam hal dinding, kolom beton atau bagian-bagian yang dianggap tinggi, tidak boleh dicor dari atas, tetapi harus dari samping melalui satu bukaan 153



pada ketinggian yang disetujui. Saluran curah untuk pengecoran tidak boleh dipergunakan, kecuali jaraknya dekat dan hanya dengan persetujuan project manager pelaksanaan. Bila hal ini disetujui project manager pelaksanaan, maka saluran itu harus dibuat dari logam (metal) atau bahan dihaluskan, agar dapat mengalirkan adukan beton dengan lancar, sedangkan kemiringan saluran/talang tersebut tidak lebih curam dari perbandingan 1 (satu) tegak dan 2 (dua) mendatar. Pemadatan Beton



1) Beton harus dipadatkan keseluruhan dengan mechanical vibrator. Pekerjaan beton yang telah selesai harus merupakan suatu massa yang bebas dari lubang-lubang degradasi atau kropos-kropos (honey combing).



2) Vibrator yang dipakai harus dari type rotary out of balance dengan frekuensi tidak kurang dari 6.000 cycles per menit. Vibration tidak boleh dipergunakan pada tulang-tulang, terutama tulang-tulangan yang telah masuk pada beton yang mulai mengeras.



3) Banyaknya vibrator yang dipergunakan harus disesuaikan dengan volume dan kecepatan pengecoran. Perlindungan Terhadap Cuaca Alam 1) Cuaca Panas Bila perlu dipergunakan rangkaian instalasi penahanan angin, naungan, fog spraying, memerciki dengan air, menggenangi dengan air ataupun menutup dengan penutup basah yang berwarna muda dapat dibuat bagian yang telah selesai dicor, dan tindakan perlindungan yang sedemikian harus segera diambil setelah pengecoran dan pekerjaan akhir selesai dikerjakan. 2) Musim Hujan  Tidak diperbolehkan mengecor selama turun hujan lebat, dan beton yang baru dicor harus segera dilindungi dari curahan hujan. Sambungan harus dilindungi seperti yang dijelaskan dalam spesifikasi ini.  Sebelum pengecoran berikutnya dikerjakan maka seluruh beton yang terkena hujan/aliran air hujan harus diperiksa, diperbaiki dan dibersihkan dulu dari beton-beton yang tercampur/terkikis air hujan. Pengecoran selanjutnya harus mendapat izin project manager pelaksanaan terlebih dahulu.



154



Perawatan 1) Beton baru harus dilindungi dari hujan lebat, aliran dan dari kerusakaan yang disebabkan oleh alat-alat. Semua beton hendaknya selalu dalam keadaan basah, selama paling sedikit 7 hari, dengan cara menyiramkan air pada pipa yang berlubang atau cara lain yang menjadikan bidang permukaan beton itu selalu dalam keadaan basah. 2) Bekisting kayu dibiarkan tinggal agar beton itu tetap basah selama perawatan untuk mencegah retak pada sambuungan dan penegringan beton yang terlalu cepat. Air yang dipergunakan untuk perawatan harus bersih dan sama sekali bebas dari unsur-unsur kimia yang dapat menyebabkan kerusakan atau perubahan warna pada beton. Cacat pada Beton Meskipun hasil pengujian kubus-kubus memuaskan, pemberi tugas mempunyai wewenang untuk menolak konstruksi beton yang cacat seperti berikut.



1) Konstruksi beton yang sangat keropos. 2) Konstruksi beton tidak sesuai dengan bentuk yang direncanakan atau posisinya tidak seperti yang ditunjukkan oleh gambar.



3) Konstruksi beton yang tidak tegak lurus atau rata seperti yang direncanakan. 4) Konstruksi beton yang berisikan kayu atau benda lainnya. Pekerjaan Plesteran Tebal plesteran rata-rata 1,5 cm, minimum 1 cm dan harus menghasilkan permukaan sesuai persetujuan project manager. Harus dipasang adukan-adukan patokan untuk mendapatkan permukaan yang rata. Plesteran diratakan dengan menggunakan alat kayu yang lurus, minimal panjangnya 1 m (satu meter). Plesteran harus dibagi minimum 7 hari setelah dipasang. Jika plesteran sudah cukup keras, harus secepatnya dibasahi untuk mencegah cacat. Pada keadaan cuaca kering dan panas plesteran harus dilindungi terhadap pengeringan yang tidak merata atau berlebihan. Pekerjaan Cat Semua pekerjaan cat harus dari penyalur yang disetujui serta disetujui oleh project manager. Pengerjaan pengecetan harus mengikuti petunjuk-petunjuk dari pabrik yang bersangkutan.



155



Pekerjaan Water Proofing Dinding dan dasar penampung yang berfungsi menampung air harus dilapisi water proofing dari type yang tidak mengandung zat-zat kimia yang membahayakan air minimum. 5.2.3 Pekerjaan Jalan Operasi, Galian, dan Saluran Drainase Dalam tahap pekerjaan jalan operasi, galian, dan saluran drainase, meliputi: Prosedur Galian Galian harus dilaksanakan sampai kelandaian, garis dan ketinggian yang ditentukan dalam gambar dan harus meliputi pembuangan semua bahan-bahan yang ditemukan. Apabila batuan, lapisan keras atau bahan-bahan keras lainnya ditemukan pada jalur selokan atau pada ketinggian tanah dasar untuk perkerasan dan bahu jalan, atau pada dasar parit pipa atau galian pondasi struktur maka bahan-bahan tersebut harus digali lebih dari 150 mm sampai suatu permukaan yang rata halus dan mantap. Bahan-bahan



1) Bahan-bahan timbunan harus dipilih dari sumber yang disetujui project manager.



2) Timbunan yang digolongkan sebagai timbunan biasa akan terdiri dari tanah atau bahan-bahan batuan.



3) Bila digunakan situasi pemadatan dengan kondisi jenuh atau banjir tidak dapat dihindari, maka timbunan dengan bahan-bahan terpilih harus terdiri dari pasir atau kerikil atau bahan-bahan butiran lainnya dengan suatu Indeks Plastisitas maksimum 6%. Penempatan dan pemadatan timbunan Timbunan harus ditempatkan pada permukaan yang dipersiapkan dan disebarkan merata serta bila dipadatkan akan memenuhi toleransi ketebalan lapisan tertentu. Tanah dasar harus ditutup dengan sepraktis dan secepat mungkin dengan lapis pondasi bawah sampai ketinggian permukaan jalan yang ada untuk mencegah pengeringan dan kemungkinan peretakan permukaan. setelah penempatan dan penghamparan timbunan maka setiap lapisan harus dipadatkan secara menyeluruh dengan alat pemadat yang cocok dan layak. Lapisan yang lebih dari 300 mm di bawah ketinggian tanah dasar harus dipadatkan sampai 95% dari standar maksimum kepadatan kering yang ditentukan sesuai AASTHO T99. Untuk tanah yang mengandung lebih dari 10% bahan-bahan yang tertahan pada ayakan 3/4 inch, 156



kepadatan kering maksimum yang dipadatkan harus disesuaikan untuk bahanbahan yang berukuran lebih besar. Lapisan 300 mm atau kurang di bawah ketinggian tanah harus dipadatkan sampai 100% dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan AASTHO T99. Prosedur pengerjaan Parit untuk struktur dan telapak struktural digali menurut garis, kelandaian, dan ketinggian yang terlihat pada gambar. Daerah yang digali di sekitar struktur harus diurug kembali dengan bahan-bahan yang disetujui dalam pelapisan horizontal dengan kedalaman tidak lebih dari 150 mm sampai setinggi permukaan tanah asal atau setinggi permukaan tanah dasar, dan dipilih yang lebih rendah. Setiap lapisan harus dibasahi atau dikeringkan sampai kadar air optimum sebagaimana diisyaratkan dan dipadatkan seluruhnya. Urugan kembali yang membentuk bagian timbunan harus dipadatkan sampai 100% dari kepadatan kering maksimum yang ditentukan sesuatu dengan AASTHO T99. Sub-base Bahan untuk sub-base ditentukan sendiri oleh peserta pelelangan. Sebelum dimulainya pekerjaan sub-base, tempat asal dan komposisi dari material yang digunakan sebagai sub-base harus jelas dan sifat-sifat material tersebut memenuhi persyaratan. Base Agregat untuk base harus memenuhi persyaratan untuk bahan base. Semua agregat untuk base course harus terdiri dari bahan-bahan yang bersih, keras, awet, bersudut tajam, tidak banyak bercampur dengan bentuk-bentuk yang pipih atau memanjang, dan dalam batas tertentu tidak banyak mengandung batu-batu lunak, yang mudah hancur, kotoran atau bahan-bahan lain yang mudah membusuk/tidak dikehendaki. Saluran drainase Pekerjaan ini terdiri dari pembuatan saluran dari pasangan batu dengan bentuk dan beton pracetak, kemiringan dan kedudukan sesuai dengan gambar rencana. Batu yang digunakan hendaknya terdiri dari pecahan batu keras dengan permukaan yang kasar. Aduk yang digunakan apabila tidak disebutkan tersendiri pada gambar rencana hendaknya terdiri dari campuran semen dan pasir dengan perbandingan 1:3.



157



Box dan culvert 1) Material Box-culvert yang terbuat dari beton bertulang harus memenuhi persyaratan AASHO-M 170. Adukan untuk sambungan harus memenuhi persyaratan artikel 9.01 dari Spesifikasi khusus. 2) Pelaksanaan Pelaksanaan sesuai dengan yang tersebut untuk pemasangan box-culvert secara umum dan pemasangan-pemasangan lain sesuai dengan cara-cara dan petunjuk yang sesuai dengan itu dari pihak pabrik yang mengeluarkannya. Pipa-pipa drainase 1) Material Material yang digunakan harus terdiri dari pipa bulat non-metal yang halus dan tidak bergelombang berdimensi 6", seperti paralon yang mampu menahan beban rencana jalan. 2) Pelaksanaan Pelaksanaan sesuai dengan yang tersebut untuk pemasangan pipa-pipa drainase secara umum dan pemasangan-pemasangan lain sesuai dengan cara-cara dan petunjuk yang sesuai dengan itu dari pihak pabrik yang mengeluarkannya. 5.2.4 Pekerjaan Pasangan Batu Kali Pasangan batu belah untuk pondasi lajur penyangga dinding bangunan lantai satu:



1) Pasangan batu belah pada pondasi lajur seluruh konstruksi bangunan penahan dinding lantai satu, harus dikerjakan dengan pasangan batu kali belah (kreuksteen) dengan perekat 1pc : 3ps



2) Batu kali harus berukuran kurang dari 0,30 m dan tidak posous. Sebelum dipasang harus terlabih dahulu dibikin basah dan dibersihkan dari kotoran.



3) Pekerjaan pasangan harus dengan varband yang baik. Lubang-lubang diantara batu-batu besar harus diisi dengan batu pecahan (kerikil).



4) Tidak boleh sekali-kali memukul batu di pekerjaan dengan martil yang besar (terkecuali di luar bouwplank).



5) Bahan-bahan perekat sebelum diaduk harus terlebih dahulu diayak dengan ayakan dari kawat loket dengan ukuran renggang 0,5 cm dan diletakkan dengan sudut paling kecil 50° 158



6) Gatar-gatar tempat berpijak tidak boleh menembus tembok. Pasangan batu belah untuk konstruksi bak pengolah lindi: 1) Pasangan trasram batu belah untuk konstruksi bak pengolah lindi harus dikerjakan dengan pasangan batu kali belah (kreuksteen) dengan perekat 1pc : 1ps 2) Batu kali harus berukuran kurang dari 0,30 m dan tidak posous. Sebelum dipasang harus terlabih dahulu dibikin basah dan dibersihkan dari kotoran. 3) Pekerjaan pasangan harus dengan varband yang baik. Lubang-lubang diantara batu-batu besar harus diisi dengan batu pecahan (kerikil). 4) Tidak boleh sekali-kali memukul batu di pekerjaan dengan martil yang besar (terkecuali di luar bouwplank). 5) Bahan-bahan perekat sebelum diaduk harus terlebih dahulu diayak dengan ayakan darikawat loket dengan ukuran renggang 0,5 cm dan diletakkan dengan sudut paling kecil 50°. 6) Gatar-gatar tempat berpijak tidak boleh menembus tembok. Setelah pekerjaan konstruksi pembangunan TPA Sampah selesai, perlu dilakukan pengecekan oleh supervisi yang terdiri dari kegiatan meeting (pertemuan– pertemuan), pekerjaan penataan lahan, pekerjaan geomembran, pekerjaan pipa lindi, pekerjaan beton, pekerjaan pasangan, pekerjaan mekanikal dan elektrikal, pekerjaan zona penyangga, pengendali gas, pekerjaan jalan, dan pekerjaan saluran.



Tabel 11. 1 Lembar Pengecekan Supervisi Pembangunan Tempat Pemrosesan Akhir (TPA) Sampah No



Uraian Pekerjaan



Hasil Pengecekan Identifikasi



I.



Verifikasi



Tindak Lanjut



Penerimaan



MEETING-PERTEMUAN PERTEMUAN 1



PCM



2



Uitzet



3



MCo



4



Laporan Harian



5



Laporan Mingguan



6



Laporan Perubahan Desain



159



No



Uraian Pekerjaan



Hasil Pengecekan Identifikasi



7 II. 1 2 3 4 III.



Elevasi setelah leveling Kemiringan Lahan hasil penataan Kekuatan Tekan Lahan Jenis dan ketebalan material tambahan PEKERJAAN GEOMEMBRAN Ketebalan Material



2



Nomor Seri dan Kode Produksi



3



Hasil Uji kekuatan



4



Angkur dan Pengunci



5



Sambungan Geomembran PEKERJAAN PIPA LINDI



1



Kekuatan Tekan



2



Diameter dan Perforasi



3



Juction



4



Bak Kontrol



5



Leveling



V.



PEKERJAAN BETON



1



Ukuran Beton



2



Benda uji (kubus dan silinder)



3



Hasil Uji Beton



4



Bekesting



5



Kualitas Beton



VI.



Penerimaan



Buku Direksi PEKERJAAN PENATAAN LAHAN



1



IV.



Verifikasi



Tindak Lanjut



PEKERJAAN PASANGAN



1.



Campuran Pasangan



2.



Dimensi Bangunan



3.



Leveling



4.



Kualitas Bangunan



160



No



Uraian Pekerjaan



Hasil Pengecekan Identifikasi



VII.



Daya terpasang



2 3



Jenis Kabel, Ukuran Kabel Sambungan dan kualitas asesoris



4



Jenis dan Type Mekanikal



5



Kekuatan , Daya Mekanikal PEKERJAAN ZONE PENYANGGA



1



Dimensi Zone



2



Jenis Tanah Urug



3



Jenis Tanaman



4



Kerapatan Tanaman



IX



PENGENDALI GAS



1



Jenis dan Material Gas Flare



2



Juction dengan Pipa



3



Bak Kontrol



X



Penerimaan



PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL



1



VIII.



Verifikasi



Tindak Lanjut



PEKERJAAN JALAN 1



Dimensi Jalan



2



Materil untuk Badan jalan



3



Ketebalan Lapisan Pendukung



4



Geometri Jalan



5



Leveling



6



Drainase Jalan



XI.



PEKERJAAN SALURAN



1



Dimensi saluran



2



Leveling



3



kualitas pasangan



161



11.3 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN TANAH 5.3.1 Pekerjaan Galian Umum



1) Pekerjaan ini meliputi penggalian, penanganan, pembuangan tanah, humus, atau cadas atau material lain. Untuk memulai penggalian maka dilakukan survei terlebih dahulu dengan peralatan yang disetujui.



2) Galian harus dilakukan sesuai dengan ukuran, ketinggian, dan kemiringan. Permukaan galian yang telah selesai dan terbuka terhadap aliran air permukaan harus cukup rata dan harus memiliki cukup kemiringan untuk menjamin drainase yang bebas dari permukaan itu tanpa terjadi genangan.



3) Peralatan berat untuk pemindahan tanah, pemadatan atau keperluan lainnya tidak boleh berada atau beroperasi lebih dekat dari 1,5 m dari tepi galian terbuka. Prosedur penggalian



1) Jika material padas atau lapisan keras yang sukar dibongkar dijumpai pada garis formasi untuk selokan berpasangan atau untuk fondasi struktur, maka material tersebut harus digali 15 cm lebih dalam hingga ke permukaan yang mantap dan merata. Tidak boleh ada tonjolan-tonjolan padas dari permukaan tersebut dan seluruh pecahan padas yang diameternya lebih besar dari 15 cm harus dibuang, dan harus diurug lagi dengan meterial yang dipadatkan yang disetujui oleh Project manager.



2) Peledakan sebagai cara pembongkaran hanya dilakukan jika menurut project manager, tidak praktis menggunakan alat bertekanan udara atau penggaruk hidraulis. 5.3.2 Pekerjaan Timbunan dan Pemadatan Umum



1) Istilah timbunan apabila tidak dijelaskan secara khusus, berarti dimaksudkan untuk timbunan tanah dan atau timbunan sampah.



2) Timbunan yang dicakup oleh ketentuan dalam Seksi ini harus dibagi menjadi dua jenis, yaitu timbunan biasa dan timbunan pilihan. Timbunan pilihan akan digunakan di daerah berair dan lokasi serupa dimana material yang plastis sulit untuk dipadatkan dengan baik. Timbunan pilihan dapat juga digunakan untuk stabilisasi lereng atau pekerjaan pelebaran jika diperlukan lereng yang curam karena keterbatasan ruang, dan untuk pekerjaan timbunan lainnya dimana kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis. 162



3) Sebelum pekerjaan timbunan dilakukan harus dilakukan survei topografi dimana hasil survei dibuat dalam bentuk gambar tampak dan penampang. Gambar penampang harus pada interval 10 m. Pekerjaan timbunan



1) Kelandaian dan ketinggian yang diselesaikan setelah pemadatan tidak akan melebihi tinggi 30 mm lebih rendah dari yang ditentukan atau disetujui.



2) Semua permukaan timbunan akhir yang tidak terlindung harus cukup halus dan rata serta mempunyai kemiringan yang cukup untuk menjamin pengaliran bebas dari air permukaan.



3) Timbunan tidak boleh ditempatkan, dihampar atau dipadatkan sewaktu hujan turun, dan tak ada pemadatan yang boleh dilakukan setelah hujan atau sebaliknya bila kadar air bahan-bahan berada di luar batas yang ditentukan,



4) Di mana ukuran tinggi timbunan adalah satu meter atau kurang, maka daerah pondasi timbunan tersebut harus dipadatkan secara penuh (termasuk penggarukan dan pengeringan atau pembasahan bila diperlukan) sampai lapisan atas 150 mm dari tanah memenuhi persyaratan kepadatan yang ditentukan untuk timbunan yang akan ditempatkan di atasnya.



5) Bila timbunan tersebut akan dibangun di atas tepi bukit atau ditempatkan pada timbunan yang ada, maka lereng-lereng yang ada harus dipotong untuk membentuk terasering dengan ukuran lebar yang cukup untuk menampung peralatan pemadatan sewaktu timbunan ditempatkan dalam lapisan horisontal.



11.4 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN UNIT PENGOLAHAN LINDI 5.4.1 Lingkup Pekerjaan Sistem pengelolaan lindi dan biogas untuk perencanaan TPA terdiri atas: 1) Sistem pengumpul dan penyalur lindi  Pengumpul lindi: menangkap dan mengumpulkan lindi yang berada di daerah tangkapannya menuju penyalur lindi.  Penyalur lindi: menyalurkan lindi yang terkumpul menuju unit pengolah lindi; perpipaan ini dapat pula berfungsi sebagai pengumpul lindi. 2) Unit pengolahan air lindi  Bak penyeimbang yang menangkap dan sebagai bak stabilisasi sekaligus bak anaerob dengan input mikroorganisme dari bak seeding



163







Bak Sedimentasi-I atau dapat juga difungsikan sebagai Bak Aerasi mekanis dengan pemasangan aerator  Bak Sedimentasi-II  Bak Wetland, bak ini berfungsi untuk mengoptimalkan penyisihan logam berat yang kurang dapat tersisihkan di pengolahan sebelumnya, di samping juga berfungsi sebagai removal BOD dan nutrient. 3) Sistem resirkulasi lindi  Bak penampung lindi  Pompa resirkulasi  Pipa fleksibel resirkulasi lindi. 4) Sistem penyalur biogas (pada penutupan akhir/capping) 5.4.2 Pekerjaan Sistem Pengumpul dan Penyalur Lindi 1) Pekerjaan perpipaan lindi hendaknya mengikuti persyaratan-persyaratan yang tercantum dalam Pedoman Plumbing Indonesia tahun 1974, serta persyaratan yang telah ditentukan oleh pihak berwenang. Mutu bahan harus baik dan telah diuji oleh lembaga yang berwenang. 2) Perpipaan yang berfungsi sebagai penangkap/pengumpul lindi dengan pipa beroperasi. Perpipaan yang berfungsi sebagai penyalur semua sistem perpipaan mengalirkan lindi secara gravitasi. 3) Coupling (sambungan pipa) yang digunakan adalah jenis sambungan dengan lem yang biasa digunakan dalam pipa HDPE. 4) Pengerjaan urugan tanah untuk pemasangan pipa:  Tanah urugan yang boleh dipakai adalah tanah yang tidak mengandung bahan organis dipadatkan lapis demi lapis tiap 20 cm sampai rata dan padat dengan alat penimbris dari besi berat 10 kg. Apabila tanah setempat tidak memenuhi persyaratan di atas maka kontraktor harus mendatangkan tanah tersebut.  Urugan tanah untuk pemasangan pipa harus dilaksanakan setelah pengurugan kerikil pasir di sekeliling pipa yang dipasang telah selesai dan harus mendapatkan persetujuan pengawas terlebih dahulu sebelum dilaksanakan. 5) Pekerjaan Urugan Pasir untuk Pemasangan Pipa  Urugan pasir dilakukan lapis demi lapis setebal 15 cm dengan penyiraman air, sehingga rata dan padat sampai ketinggian yang dibutuhkan alat-alat penimbris dari besi dengan berat minimum 10 kg.  Urugan kerikil dan pasir dilakukan pada sekeliling pipa, tebal 10 cm kecuali pipa-pipa yang memotong jalan yang harus diurug penuh 164







dengan pasir. Untuk bangunan lainnya disesuaikan dengan gambar pelaksanaan. Agar peletakan pipa tepat pada peilnya, pengurugan pasir baru dapat dinyatakan selesai/disetujui oleh pengawas yaitu bila peil tersebut sudah tepat pada tempatnya.



5.4.3 Pekerjaan Pembuatan Instalasi Pengolah Lindi Bak pengumpul efluen TPA 1) Pekerjaan bak pengumpul efluen dari TPA (merupakan pipa efluen ke bak ini) mencakup pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut:  Pekerjaan tanah  Pekerjaan pondasi  Pekerjaan beton  Pembuatan bak pengumpul efluen  Pemasangan alat ukur  Pemasangan pipa. 2) Alat ukur ambang dapat dipasang dan dilepaskan pada bak pengumpul efluen melalui celah yang dibuat pada dinding bak. Gambar menunjukkan contoh alat ukur ambang (Thompson).



Gambar 11. 1 Alat Ukur Thompson 3) Pipa influen dan efluen dapat terbuat dari bahan baja (stainless steel). 4) Ukuran dan diameter valve sesuai dengan diameter pipa. Setiap valve dilengkapi dengan manhole yang dilengkapi dengan konstruksi penutup.



165



Bak Koagulasi-Flokulasi 1) Pekerjaan pembuatan bak Koagulasi-Flokulasi mencakup pekerjaanpekerjaan sebagai berikut:  Pekerjaan tanah  Pekerjaan pondasi  Pekerjaan beton  Pekerjaan pasangan batu kali  Pembuatan bak pengendap dan struktur inlet  Pembuatan konstruksi pelimpah  Pembuatan saluran pembuang influen dan efluen 2) Bak Koagulasi-Flokulasi  Bak stabilisasi terbuat dari konstruksi beton. Bak yang dibuat dengan posisi sesuai dengan gambar site plan instalasi pengolahan lindi.  Inlet merupakan saluran terbuka yang langsung dihubungkan dari bak pengumpul efluen melalui pintu-pintu air.  Outlet dari bak Koagulasi-Flokulasi terdiri dari 2 elevasi, masing-masing melalui pintu air yang berbeda. Level dari pintu air tersebut harus diletakkan secara akurat, agar fungsi pengaturan aliran sesuai dengan yang diinginkan 3) Bak Koagulasi-Flokulasi dapat dikembangkan dengan pemasangan aerator. Bak Sedimentasi-1 1) Pekerjaan pembuatan bak Sedimentasi-I, meliputi:  Pekerjaan tanah  Pekerjaan pondasi  Pekerjaan beton  Pekerjaan pasangan batu kali  Pemasangan perpipaan 2) Bak Sedimentasi-I  Bak Sedimentasi-I terbuat dari konstruksi beton.  Lantai kerja terbuat dari beton dengan ketebalan 30 cm 3) Pemasangan pipa  Pemasangan pipa inlet yang masuk ke dalam tangki Sedimentasi-I harus dilakukan dengan teliti.  Posisi ketinggian pipa dari muka tanah maupun dari dasar bak Sedimentasi -I harus sesuai dengan apa yang tercantum di dalam gambar perencanaan.  Bahan pipa adalah pipa steel dengan standar kualitas kualifikasi AWWA. 166







Sambungan-sambungan pipa dilakukan secara mekanis, yaitu menggunakan flange diameter yang sesuai. 4) Konstruksi pelimpah  Konstruksi pelimpah dari bak Sedimentasi -I dapat berupa ambang pelimpah yang dipasang selebar bak.  Pelimpah dapat terbuat dari bahan papan kayu yang lurus. Papan ini dipasang di atas ketebalan dinding pelimpah yang terbuat dari beton bertulang seperti diperlihatkan pada gambar perencanaan. Pemasangan papan pelimpah ini pada beton dilakukan dengan hati-hati dan rapi. Agar tidak terjadi kebocoran maka setiap penempelan harus diberi lem dan karet.  Guna memudahkan pemasangan dan pencabutan papan pelimpah, maka dibutuhkan jembatan (bordes) operasi, yang terbuat dari baja. Posisi dan ukuran bordes tersebut sesuai dengan gambar perencanaan. Bak Sedimentasi-2 1) Pekerjaan bak sedimentasi-2 mencakup pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut:  Pekerjaan tanah  Pekerjaan pondasi  Pekerjaan beton  Pekerjaan pasangan batu kali  Pemasangan pipa overflow  Pembuatan pipa underdrain 2) Pembuatan bak sedimentasi-2  Bak pengendapan terbuat dari konstruksi beton dengan ukuran sesuai dengan gambar perencanaan. Pada dinding keluar (efluen), digunakan pasangan batu bata secara selang seling, sehingga dinding tersebut berlubang di seluruh bidangnya guna memungkinkan penyaluran air.  Pengisian media pasir dan kerikil atau bahan sorpsi lain disesuaikan dengan gambar perencanaan.  Dasar dari bak inipun tanpa pasangan, sehingga memungkinkan air meresap ke dalam tanah. Bak Wetland Bak wetland dapat berupa konstruksi beton atau tanggul tanah dengan syarat kedap air.



167



Pipa Resirkulasi Pada efluen bak sendimentasi aliran air sebagaian mengalir pada bak resirkulasi dengan pengaturan melalui pintu-pintu air. Bak resirkulasi yang terbuat dari pasangan beton bertulang, dilengkapi dengan pipa dan valve-valve guna memungkinkan penyambungan slang (pipa) fleksibel ke pompa, agar dapat dialirkan ke TPA. Pintu Air Jenis spesifikasi dari pintu air dapat dilihat pada Gambar berikut.



Gambar 11. 2 Contoh Detil Pintu Air



168



11.5 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN BANGUNAN 5.5.1 Pekerjaan pasangan Pada pekerjaan ini, pondasi bangunan ditentukan. Dapat berupa bangungan dari batu kali dengan campuran 1pc : 5psr. Di bawah tiang-tiang/kolom penyangga dipasang pondasi. 5.5.2 Pekerjaan slope, ring balok, plat lantai, dan kolom 1) Konstruksi bekisting harus cukup kokoh agar tidak terjadi perubahanperubahan bentuk pada waktu pengecoran maupun masa pengerasan. 2) Ukuran penampang jadi beton tidak boleh kurang dari apa yang disyaratkan dalam gambar kerja dan penyimpangan tidak boleh lebih dari 1 % dari ukuran yang bersangkutan. 3) Selimut beton yang disyaratkan untuk seluruh pekerjaan balok dan lantai beton tidak boleh kurang dari 5 cm atau sesuai gambar kerja. 4) Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor harus mengikuti persyaratanpersyaratan yang ditentukan yang tercantum dalam Pasal 33. Pekerjaan beton bertulang dan ketentuan-ketentuan lain harus sesuai dalam PBI 89 (SK.SNI T-15-1990). 5.5.3 Pekerjaan beton bertulang 1) Pekerjaan beton dalam pelaksanaan harus memenuhi persyaratan yang termuat dalam PBI 89 (SK.SNI T-15-1990), baik mengenai material koral, pasir, semen dan baja maupun pelaksanaannya. 2) Sebelum pelaksanaan pekerjaan pembetonan, Kontraktor terlebih dahulu harus mengadakan percobaan campuran (mixed design) untuk melihat mutu karakteristik beton yang dicapai, slump yang diperkenankan adalah berharga 7–10 cm. 3) Untuk mendapatkan bentuk, penampang, ukuran dari beton seperti yang diminta dalam gambar konstruksi, bekisting harus dikerjakan dengan baik, teliti, dan kokoh. 4) Pembongkaran bekisting beton tidak boleh dilakukan sebelum waktu pengerasan menurut PBI 1989 dipenuhi dan pembongkarannya dilakukan hati-hati dan tidak merusak beton yang sudah mengeras, dengan terlebih dahulu mendapatkan persetujuan Project manager.



169



5.5.4 Pekerjaan baja tulangan dan pengecoran 1) Semua detail harus memenuhi persyaratan seperti yang dicantumkan dalam gambar kerja dan syarat-syarat yang harus diikuti menurut PBI 1989. Parameter-parameter pengenal harus minimal sama seperti persyaratan dalam gambar kerja dan bilamana parameter tersebut akan diganti, maka jumlah luas penampang per satuan lebar beton harus minimal sama denga luas penampang rencana, sebelum melakukan perubahan-perubahan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Project manager. 2) Tulangan harus ditempatkan dengan teliti dengan posisi sesuai rencana, dan harus dijaga jarak antara tulangan dengan bekisting untuk mendapatkan tebal selimut beton (beton decking) yang cukup. 3) Pekerjaan pengecoran beton harus dilaksanakan sekaligus dan harus dihindarkan penghentian pengecoran kecuali bila sudah dipertimbangkan pada tempat-tempat yang aman dan sebelumnya sudah mendapat persetujuan dari Project manager. 4) Segera setelah beton dituangkan ke dalam bekisting, adukan harus dipadatkan dengan concrete vibrator yang jumlahnya harus mencukupi. 5) Additive dapat pula dipergunakan sepanjang tidak menyebabkan kelainankelainan pada beton dan untuk itu harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pengawas/Project manager. 5.5.5 Pekerjaan kuda-kuda, plafond dan atap 1) Kuda-kuda mempergunakan kayu dengan dimensi yang sesuai dengan gambar dan telah dilapisi dengan anti rayap (teer). 2) Rangka plafond yang digunakan dapat terbuat dari rangka kayu. Rangka plafond dibuat sedemikian rupa sehingga mendapatkan permukaan yang datar/tidak melengkung. 3) Rangka atap menggunakan kayu dengan kualitas baik dan telah dilapisi dengan anti rayap (teer). Pemasangan karet talang anti bocor di bawah reng. 5.5.6 Pekerjaan atap gedung komposting 1) Rangka atap menggunakan rangka baja dengan kualitas sesuai dengan SNI dan sebaiknya konstruksi baja diproduksi di workshop dan dirakit dilapangan. 2) Pekerjaan las dan pemasangan atap harus sesuai dengan SNI



170



5.5.7 Pekerjaan pengunci dan lantai 1) Setiap daun pintu menggunakan engsel dengan kualitas baik. 2) Kait angin dan gerendel dipasang dengan kualitas yang baik 3) Keramik jenis stop nose (anti slip) harus digunakan pada pemasangan keramik bagian pertemuan antrede dan uptrede setiap anak tangga untuk faktor keamanan. 4) Pemasangan keramik harus rata dengan nat-nat yang sama dan lurus satu sama lainnya. Nat-nat disiram dengan air semen sampai terdapat permukaan yang rata, kemudian dilapisi campuran semen putih, dan setelah pemasangan benar-benar baik dan kering, tegel baru bisa diinjak. 5.5.8 Pekerjaan cat dan politur 1) Pekerjaan cat dilaksanakan untuk pekerjaan selain kusen dan daun jendela kaca, diantaranya tembok, plafond, dan list plank. Semua permukaan yang akan dicat harus dimeni terlebih dahulu. Untuk kayu dan tembok setelah dimeni agar diplamur dan diamplas hingga rata. Pekerjaan pengecatan yang tidak rata/belang tipis agar diulang kembali. Pengecatan pipa galvanis menggunakan lapis pertama dari cat zinc chromate dan di-finish cat besi mengkilat. 2) Untuk dinding bagian luar (outdoor) menggunakan jenis cat tahan terhadap cuaca/weathershield (panas dan air). 3) Semua kusen diberi lapisan politur 5.5.9 Instalasi air dan sanitari 1) Semua instalasi air bersih dari PVC atau galvanis dengan diameter sesuai yang tertera pada gambar dan tertanam didalam tembok. 2) Untuk instalasi air kotor dari PVC medium dengan ukuran sesuai yang tertera di dalam gambar dan dimasukkan dalam shaft. 3) Saluran pembuangan air hujan diteruskan ke got pembuangan. 4) Kloset duduk dan kloset jongkok dipasang ukuran medium 5) Instalasi air bersih disambung dari PDAM sampai mengalir. 5.5.10 Pekerjaan pagar dan pertamanan 1) Pemasangan pagar areal sesuai dengan ketinggian dan lebar sesuai dengan gambar rencana.



171



2) Rumput gajah bersama dengan tanaman hias lainnya yang sesuai dengan iklim di lokasi proyek ditanam pada bagian halaman depan, samping dan belakang kantor, sebelumnya ditimbun tanah subur setebal 20 cm. 3) Pohon ketapang, pohon kamboja, pohon bambu, dan tanaman hias lainnya juga ditanam pada bagian halaman depan, samping, dan belakang serta sekitar perkantoran sesuai dengan gambar. Sebelum ditanam halaman digali dengan kedalaman 0,6 m dan diisi tanah subur. 4) 5.5.11 Pekerjaan instalasi listrik 1) Instalasi listrik dipasang sampai menyala 2) Semua instalasi harus tertanam di dalam tembok dan untuk diatas plafon kabel harus dibungkus dalam pipa. 3) Penyambungan harus dilakukan dalam kotak-kotak. Kabel-kabel disambung sesuai dengan warna-warna atau namanya masing-masing. 4) Setiap saluran kabel dalam bangunan dipergunakan pipa conduit minimum f dan setiap percabangan harus menggunakan junction box yang sesuai.



11.6 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN MEKANIKAL-ELEKTRIKAL 5.6.1 Pekerjaan Mekanikal 1) Semua bagian peralatan yang bergerak dalam air misalnya pin, spindel dan bagiannya harus dibuat dari logam tahan karat. Semua bagian yang langsung berhubungan dengan berbagai unsur kimia harus tahan terhadap karat atau abrasi akibat bahan kimia tersebut dan juga harus tetap dapat mempertahankan sifat-sifatnya tanpa menjadi aus, akibat waktu, cahaya atau sebab lain. 2) Semua flens pada peralatan maupun pelengkap-pelengkapnya yang diuraikan dalam spesifikasi ini harus sesuai dimensi dan pengeborannya dengan ISO atau standar lain. 3) Kecuali ditetapkan lain, semua tumpuan mesin-mesin yang berputar harus diberi pelumas minyak gemuk (pelumas pada umumnya sudah disediakan untuk initial fill in untuk semua rotating equipment). Tumpuan harus didesain secara konservatif untuk mampu menahan semua tegangan yang timbul selama pemakaian. 4) Setiap item instalasi harus memakai label permanen pada posisi yang jelas, dimana tertera nama produsen, tipe, nomor seri instalasi dan detik-detik pembebanan dan tugas operasi item tersebut. 172



5) Tiap manual harus dijilid menjadi beberapa jilid, masing-masing harus lengkap dengan indeks dan memakai penjilidan yang kokoh. 6) Semua mesin-mesin berikut perlengkapannya harus diperiksa dan diuji coba di pabrik sebelum dikirim. Setelah pemasangan mesin-mesin selesai, Kontraktor harus mengetes ulang di lapangan/di lokasi. Semua uji coba harus mendapat persetujuan project manager. 5.6.2 Pekerjaan Generator Set dan elektrikal 1) Daya listrik yang diperlukan untuk menggerakkan motor listrik dan perlengkapan listrik lainnya, berasal dari generator set atau dari PLN bila hal itu memungkinkan. Generator set harus disuplai dan dipasang di dalam rumah genset. Semua genset yang disuplai harus dapat menerima beban kejut tanpa ada gangguan yang berarti (misalnya beban kejut pada saat motor listrik dijalankan atau di-start). 2) Seluruh pekerjaan instalasi harus dikerjakan menurut peraturan umum instalasi listrik (PUIL) di Indonesia/ Peraturan PLN edisi yang terakhir sebagai petunjuk dan juga-peraturan yang berlaku pada daerah setempat dan standar-standar/kode lainnya yang diakui. 3) Setiap papan distribusi harus dilengkapi dengan daftar sirkuit. Untuk tiap sirkuit harus diperlihatkan penandaan dan nomor dari alat-alat yang memakai arus listrik pada sirkuit dan ukuran serta jenis sekering. 4) Pompa air atau lumpur harus dilindungi terhadap air rendah dengan sebuah sakelar yang dioperasikan terapung dan dipasang pada dinding ruang endap pompa. Tiap pompa harus mempunyai sakelar taraf rendahnya sendiri. Sekelar taraf rendah tidak boleh dipakai untuk langsung mematikan pompa. 5.6.3 Pengujian Sistem Instrumen-Elektrik 1) Semua alat proteksi kontak tanah dan over current thermis harus diuji dengan injeksi primer (kecuali jika project manager menyetujui pengujian injeksi sekunder) dengan 115 x dari arus beban penuh yang sebenarnya dan harus terbukti stabil dengan 105 t dari beban penuh. 2) Ketepatan peralatan penguji yang dipakai untuk kalibrasi harus lebih baik dari ketepatan yang ditentukan untuk instrumen yang sedang dikalibrasi. - Semua instrumen primer seperti transmeter dan instrumen yang langsung dihubungkan setempat harus dikalibrasi sendiri. - Instrumen-instrumen tekanan harus dikalibrasi dengan berat mati yang sesuai atau penguji hidrolis, alat ukur uji atau yang setara. 173



5.6.4 Jenis Pompa Resirkulasi, Alat Berat, dan Jembatan Timbang 1) Jenis pompa resirkulasi dan aerator disesuaika dengan kebutuhan perancangan. Dimana sumberdaya dari motor pompa aerator berasal dari generator set individual atau dari PLN. 2) Alat berat yang digunakan excavator, wheel loader, bulldozer, track-type loader. Jembatan timbang ini merupakan jembatan timbang dengan sistem indikator modern dengan menerapkan sistem digitalisasi dan lebih modern lagi sistem indikator langsung berhubungan dengan printer tanpa melalui koneksi internet.



11.7 STANDAR TEKNIS PEKERJAAN LAPISAN DASAR (LINER) Pemakaian komponen-komponen dalam sistem liner harus berasal dari produk satu pabrikan (atau komponen tertentu dapat atas rekomendasi oleh satu pabrikan). Demikian juga untuk pemasangan sistem liner ini wajib dilakukan sekaligus dalam satu paket dengan pembelian sistem liner oleh pihak pabrikan/supplier, dan tidak boleh dilakukan terpisah oleh pihak yang tidak ahli di bidangnya. Hal ini penting dicantumkan, mengingat pemasangan sistem liner memerlukan keahlian khusus. 5.7.1



Liner Geosintetis



1) Sertifikat Pengujian mencakup:  Pengujian semua material geosintetis (meliputi: geomembrane, geotextile, maupun geonet)  Pengujian cara penyambungan material dan alat serta karakteristik bahan penyambung yang digunakan dalam penyambungan material geosintetis  Pengujian kualitas (terutama kekuatan tarik) sambungan dari material geosintetis tersebut. 2) Untuk pemasangan landfill base liner dapat mengikuti usulan sebagai berikut: • Lapisan clay • Lapisan geomembrane yang terbuat dari High Density Polypropylene 1,5 mm • Lapisan geotextile • Drainage layer merupakan alternatif dari mineral material layer (gravel) 3) Ada beberapa hal yang sangat penting untuk diperhitungkan dalam melakukan detail desain untuk base lining system pada TPA, terutama yang 174



berhubungan dengan struktur bangunan landfill dan lingkungan secara keseluruhan.  Penentuan parameter base lining yang sesuai dengan kriteria/kebutuhan akhir yang dikehendaki/ditentukan oleh consultant engineer (misalnya: safety factor, permeabilitas liner, capasitas drainase, lifetime dari struktur sesuai dengan perkiraan fungsinya, dan lain-lain).  Analisa stabilitas struktur bangunan landfill dan material pendukungnya dengan mempertimbangkan gaya-gaya yang bekerja pada bidang / struktur tersebut.  Dalam hal ini, perlu diperhatikan juga kondisi pada saat landfill tersebut masih pada masa konstruksi maupun setelah beroperasi, sehubungan dengan adanya beban statis dan dinamis.  Analisa stabilitas pertemuan antar material (secara khusus ditentukan oleh koefisien geser), baik antara material natural dengan material sintetis, ataupun antar material sintetis.  Analisa bahan material dan aplikasinya sesuai parameter awal. 4) Dalam melakukan suatu desain pada base lining landfill, hal pertama yang harus dilakukan oleh consultant engineering adalah menentukan parameterparameter yang mutlak harus dipenuhi dalam desain. Parameter-parameter tersebut antara lain adalah:  Usia yang diharapkan (Expected Design Lifetime) dari struktur bangunan tersebut.  Angka keamanan (safety factor), baik untuk struktur, base lining, dan slope lining.  Koefisien permeabilitas masing-masing lapisan.  Puncture resistance dari material pelindung. 5) Untuk jenis material natural, ada 2 (dua) hal utama yang perlu menjadi pertimbangan, yaitu: • Ketersediaan (supply) material • Tingkat kesulitan dan biaya dalam hal aplikasi material tersebut sesuai dengan parameter yang telah ditentukan. Misalnya, ketersediaan material clay pada lokasi setempat, serta analisa biaya dan jaminan kualitas (quality assurance) untuk aplikasi material clay tersebut sesuai dengan koefisien permeabilitas yang telah ditentukan 6) Untuk jenis material geosynthetics, hal utama adalah seperti tersebut pada poin di atas. Dan selain itu analisa bahan dan metode aplikasi harus dilakukan satu per satu untuk didapatkan bahan / jenis material yang 175



terbaik. Dalam hal ini, beberapa kriteria yang perlu dijadikan sebagai pertimbangan utama adalah:  Creep factor, yaitu angka / koefisien yang merupakan parameter kunci untuk menentukan usia desain dari struktur bangunan landfill (expected design lifetime).  Dalam hal ini uji material jangka panjang dari lembaga international yang independen mutlak diperlukan  Koefisien geser antar material geosynthetics dan dengan material natural.  Cara / metode produksi material, dimana hal ini sangat menentukan kualitas akhir suatu material.  Data teknis material sesuai dengan fungsinya dan parameter yang diperlukan, misalnya: koefisien permeabilitas bahan untuk GCL (sealing element), puncture resistance untuk material geotextile pelindung (protection element), opening size untuk material geotextile untuk filtrasi (filtration element) dan kapasitas drainase untuk beban tertentu (drainage element). Sehubungan dengan hal ini, data teknis dari supplier / pabrikan mutlak diperlukan.



7) Komponen material base lining system pada landfill harus disimpan sedemikian rupa sehingga tidak terkena sinar matahari langsung. Kontraktor bertanggungjawab terhadap pengadaan dan pemasangan base lining system, tetapi untuk pemasangannya harus merupakan satu paket dengan pemasangannya, jadi kontraktor tidak boleh melakukan pemasangan sendiri, jadi pemasangan harus dilakukan oleh pihak pabrikan/supplier yang memang mempunyai keahlian khusus dalam hal pemasangan base lining system pada landfill. Tetapi tanggungjawab pemasangan base lining system pada landfill tetap merupakan tanggungjawab kontraktor.



8) Pengikatan (anchor) lapisan dasar pada pinggiran blok dapat dilaksanakan menurut 2 (dua) alternatif sesuai dengan Gambar berikut.



176



Gambar 11. 3 Desain Geometris Stabilitas Lereng dan achor



Gambar 11. 4 Contoh Usulan Alternatif Anchor Lapisan Dasar (Liner) 177



5.7.2 Geomembran sebagai lapisan pengendap Geomembran yang dipergunakan untuk fungsi lapisan pengedap pada suatu sistem bak/tempat penampungan akhir sampah harus memenuhi persyaratan spesifikasi, yaitu menjaga agar tidak terjadi kebocoran pada bak agar tidak mencemari lingkungan sekitar. 1) Sifat Fisik  Geomembran harus terbuat dari bahan polimer sintetis High Density Polyethylene (HDPE) berkualitas tinggi yang segar dan murni (bukan dari bahan hasil daur ulang), yaitu sekitar 97,5% dan 2,5% bahan karbon hitam tanpa menggunakan bahan tambahan, anti oksidan dan heat stabilizer, kualitas dari polimer terpakai harus bersertifikasi dari pabrik dan dirancang khusus untuk aplikasi geomembran.  Geomembran yang digunakan harus memiliki daya tahan terhadap pengaruh bahan-bahan kimia yang ada dalam limbah dan terhadap pengaruh mikrobiologis lainnya.  Geomembran harus mempunyai kualitas karakteristik dan sifat-sifat kekedapan yang tinggi yang ditandai dengan nilai permeabilitas yang sangat kecil.  Setiap roll geomembran yang dikirimkan ke lapangan, harus mempunyai tingkat/kelas dan tanda produksi yang tertera jelas pada setiap roll-nya untuk maksud pemeriksaan visual.  Ketahanan terhadap reaksi kimia dengan bahan sebagai berikut: Fuel Oil, Crude Oil, Mono & Multihydric Alcohol, Alcohol & Glycolether Organic Ester & Ketones, Anorganic Ester & Ketones, Aliphatic Aldehid, Organic Mineral Acid, Mineral Acid = 20%, Anorganic Alcalines, Amines, dan Cyclic & Non Cyclic Ethers. 2) Penyimpanan dan pemasangan • Geomembran yang dikirim ke lapangan harus disimpan dan dilindungi dari hal-hal yang dapat merusak geomembran dan dari pengaruh sinar matahari langsung (untuk jangka waktu yang lama). • Geomembran yang dipasang sesuai dengan rekomendasi atau petunjuk yang dikeluarkan pabrik, dan harus dipasang pada lokasi seperti yang dicantumkan pada gambar rencana atau atas petunjuk Engineer. • Permukaan tanah tempat geomembran akan digelar, haruslah bersih dari benda-benda pengrusak seperti lumpur, bebatuan, akar pohon, batang pohon, dan lain-lain yang dapat menimbulkan kerusakan pada 178



•



•



•



•



•



• • •



•



geomembran. Tanah di bawah tempat geomembran akan digelar diusahakan kepadatannya seragam atau atas persetujuan Engineer. Lokasi penyimpanan material sebaiknya berdekatan dengan lokasi kerja untuk meminimalkan transportasi dan penanganan. Material liner harus disimpan di tempat dengan permukaan halus dan bebas dari batu atau benda lain yang dapat merusak material. Akses ke lokasi pekerjaan harus diperiksa jika ada pembatasanpembatasan yang akan menentukan keputusaan penggunaan alat, awal lokasi mulai kerja, jadwal pelaksanaan, atau metoda penggelaran. Pola cuaca maupun iklim setempat perlu dimasukkan sebagai pertimbangan untuk memutuskan jika dibutuhkan penggantian untuk mencegah kontraksi tegangan berlebihan dan pengangkatan liner atau membentuk ruang kosong pada kaki lereng. Kompensator adalah kerutan atau lipatan dari tambahan material yang digunakan untuk pembentukan ke dalam liner untuk kontraksi yang akan dating dari liner yang dapat diijinkan. Tidak dianjurkan untuk mencoba menggelar material selama periode musim angin besar, hujan, atau kondisi lainnya yang menghalangi keberhasilan pengelasan geomembran. Front end loader sangat direkomendasikan untuk digunakan menggelar material geomembran, atau tipe lain peralatan yang dapat digunakan adalah all terrain forklift atau crane. Peralatan yang dapat digunakan untuk penggelaran roll lebar 7 meter adalah mempunyai kapasitas untuk mengangkat sambil berjalan minimal seberat 2.000 kg. Batang penggelar roll dipasang pada front end loader atau peralatan lain dan digunakan untuk batang as untuk menggelar material liner Batang penggelar terbuat dari baja profil I atau pipa. Batang as terbuat dari pipa baja berdiameter 15 cm. Batang penggelar dan as minimum 1 meter lebih panjang dari lebar rol dan mempunyai kapasitas untuk mendukung roll material secara keseluruhan. Material geomembran dapat digelar dengan beberapa metoda. Yang manapun metoda yang digunakan tidak boleh merusak liner, dan material tidak melipat, terlipat, dan mengkerut selama penggelaran: a. Sangat dianjurkan untuk menggunakan metoda penggelaran yang terbaik, yaitu untuk membuka material menggunakan spreader dan axle bar dan menempatkan rol pada permukaan tanah dan ditarik dengan mesin menuju belakang alat. 179



b. Metoda lain adalah rol diangkat lebih tinggi dari tanah dan material ditarik dari roll dimana mesin/alat dalam keadaan tetap. c. Rol dengan axle bar juga dapat digunakan dan ditempatkan pada suatu perancah tetap dan material ditarik keluar. Metoda ini dapat digunakan untuk proyek kecil dengan jumlah material yang tidak terlalu banyak. d. Panel geomembran harus segera diperiksa sesudah penggelaran dan jika ditemukan kerusakan atau cacat pabrik secepatnya diberi tanda untuk diperbaiki. e. Penyambungan geomembran harus dilakukan dengan cara yang benar guna mengantisipasi kebocoran yang terjadi, dan juga harus dilakukan pemeriksaan terhadap sambungan. f. Pengisian material diatas geomembran harus dilakukan secara hatihati guna menghindari kerusakan pada geomembran dan harus dihindari penjatuhan material timbunan langsung ke atas geomembran. Untuk lokasi-lokasi tertentu dimana penjatuhan langsung tidak dapat dihindari, geomembran harus dilindungi misalnya dengan geotekstil dan atau lapisan pasir/tanah. 3) Persyaratan spesifikasi dan pengawasan kualitas Geomembran yang digunakan harus berwarna hitam dan halus pada kedua sisi serta harus memenuhi semua persyaratan seperti pada Tabel berikut melalui metoda pengujian yang sama.



Tabel 11. 2 Metode Pengujian Geomembran dan Spesifikasi Sejenis No 1. 2. 3. 4. 5. 6.



Sifat Ketebalan ratarata (min.) Ketebalan (min)



Metoda Tes ASTM D-5199



Massa jenis resin Indeks leleh – 190/2.16 (max) Massa jenis lembaran Kandungan karbon hitam



ASTM D-1505 ASTM D-1238



ASTM D-5199



ASTM D-1505 ASTM D-4218



Frekuensi Setiap gulung Setiap gulung 1/Batch 1/Batch Setiap 2 gulung Setiap 2 gulung



Satuan mm



Spesifikasi 1.5



mm



1.35



g/cc g/10 min g/cc



>0.932 1.0



%



>2.0/0.94



180



No 7. 8.



9. 10. 11. 12. 13. 14.



15.



16. 17.



18.



19.



Sifat Penyebaran karbon hitam Waktu induksi oksidasi (min.rata-rata) Sifat regangan (min.rata-rata) Kekuatan saat hasil Perpanjangan saat hasil Kekuatan saat jeda Perpanjangan saat jeda Ketahanan thd Sobekan (min.rata-rata) Ketahanan terhadap tusukan (min.rata-rata) Stabilitas dimensi



Metoda Tes ASTM D-5596



Ketahanan terhadap keretakan (SP-NCTL) Oven Agung-% bertahan setelah 90hari HP-OIT (min.avg) Ketahanan UV -% setelah 1.600 jam HP-OIT (min.ratarata)



ASTM D-3895



ASTM D-6693



Frekuensi Setiap 10 gulung 1/Batch



Satuan Kelas Min



Spesifikasi Kelas 1/ Kelas 2 100



kN/m



23



%



13



kN/m



43



%



700



Setiap 2 gulung



ASTM D-1004



Setiap 4 gulung



N



187



ASTM D-4833



Setiap 4 gulung



N



540



ASTM D-1204



%



±2



ASTM D-5397



Per formulation 1/Batch



Hr



400



ASTM D-5721 ASTM D-5885



Per formulation



%



80



GRI-GM-11 ASTM D-5885



Per formulation



%



50



181



BAB XII PELAKSANAAN KONSTRUKSI 12.1 UMUM Pada tahap pelaksanaan konstruksi, pada umumnya kegiatan konstruksi yang dilakukan harus sesuai dengan Peraturan Menteri Pekerjaan Umum nomor 45 tahun 2007 tentang Pedoman Teknis Pembangunan Bangunan Negara yaitu: 1. Melakukan pemeriksaan dan penilaian dokumen untuk pelaksanaan konstruksi fisik, baik dari segi kelengkapan maupun segi kebenarannya; 2. Menyusun program kerja yang meliputi jadwal waktu pelaksanaan, jadwal pengadaan bahan, jadwal penggunaan tenaga kerja, dan jadwal penggunaan peralatan berat; 3. Melaksanakan persiapan di lapangan sesuai dengan pedoman pelaksanaan; 4. Menyusun gambar pelaksanaan (shop drawings) untuk pekerjaan-pekerjaan yang memerlukannya; 5. Melaksanakan pekerjaan konstruksi fisik di lapangan sesuai dengan dokumen pelaksanaan; 6. Melaksanakan pelaporan pelaksanaan konstruksi fisik, melalui rapat-rapat lapangan, laporan harian, laporan mingguan, laporan bulanan, laporan kemajuan pekerjaan, laporan persoalan yang timbul/dihadapi, dan surat-menyurat; 7. Membuat gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan (as built drawings) yang selesai sebelum serah terima I (pertama), setelah disetujui oleh konsultan manajemen konstruksi atau konsultan pengawas konstruksi dan diketahui oleh konsultan perencana konstruksi; 8. Melaksanakan perbaikan kerusakan-kerusakan yang terjadi di masa pemeliharaan konstruksi; 9. Dalam hal satuan kerja mewajibkan menggunakan metode VE, maka pelaksana konstruksi dapat menyusun value-engineering change proposal (VECP) dalam rangka pemberian alternative penawaran yang disertakan pada surat penawaran; 10. Dalam penyusunan VECP, pelaksana konstruksi secara in-house, bagi yang memiliki tenaga ahli VE, atau bekerja sama dengan pemberi jasa keahlian VE, harus menggunakan metodologi yang sesuai dengan standar pelaksanaan studi VE yang lazim berlaku; 11. Dalam hal terjadi penghematan karena penggunaan VECP dalam rangka pemberian alternatif penawaran tersebut, pengaturan biaya hasil penghematan (H) adalah sebagai berikut: 182



• • • •



60 % dari H digunakan untuk meningkatkan mutu dan/atau menambah kegiatan pekerjaan konstruksi fisik atau disetor ke Kas Negara; 25 % dari H untuk tambahan biaya jasa pelaksana konstruksi dan pelaksana VE; 10 % dari H untuk tambahan biaya jasa konsultan perencana konstruksi; 5 % dari H untuk tambahan jasa konsultan manajemen konstruksi untuk kegiatan yang menggunakan jasa Konsultan Manajemen Konstruksi, sedangkan untuk kegiatan yang menggunakan Konsultan Pengawas Konstruksi, biaya penghematan ini ditambahkan untuk meningkatkan mutu dan atau menambah kegiatan pekerjaan konstruksi fisik, atau disetor ke Kas Negara.



12.2 TATA CARA PEMBANGUNAN GAPURA DAN PAGAR Pembangunan gapura dan pagar harus memperhatikan estetika dan ciri khas daerah setempat, beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pembangunan adalah sebagai berikut: 1) Pekerjaan awal yang harus dilakukan adalah survei lapangan dan pengukuran, pengukuran dilakukan dengan menggunakan meteran. Hasil pengukuran tersebut dijadikan sebagai pedoman untuk pelaksanaan pekerjaan. 2) Lokasi yang telah diukur dipasang patok-patok untuk menentukan titik elevasi. 3) Sebelum melakuakan pembangunan, lakukan pembersihan lapangan pada areal pekerjaan dari kotoran/sampah, puing-puing, akar-akar kayu, batu-batuan dan benda lain yang dapat mengganggu pelaksanaan pembangunan. 4) Pembangunan gapura dan pagar harus sesuai dengan ketinggian dan lebar seperti pada gambar rencana.



12.3 TATA CARA PEMBANGUNAN JALAN Jalan TPA sampah akan digunakan oleh kendaraan pengangkut sampah dengan kapasitas yang cukup besar, sehingga kelas jalan dan lebar jalan perlu memperhatikan beban yang akan lewat serta antrian yang mungkin terjadi. Jalan TPA sampah harus memenuhi kriteria: 1) Dapat dilalui truk sampah dari 2 arah 2) Lebar jalan 8 m, kemiringan permukaan jalan 2-3 % kearah saluran drainase, tipe jalan kelas 3 dan mampu menahan beban perlintasan dengan tekanan gandar 10 ton dan kecepatan kendaraan 30 km/jam (sesuai dengan ketentuan Ditjen Bina Marga). Tata cara pelaksanaan pembangunan jalan perkerasan, yaitu; 1) Lakukan pembersihan lahan dari pohon-pohonan maupun akar-akar pohon 183



2) Lakukan galian dan timbunan sesuai rencana desain dengan menggunakan excavator 3) Lakukan pemerataan dan pemadatan tanah dasar (subgrade) dengan mneggunakan buldozer 4) Cek CBR tanah dasar (nilai CBR lapangan > 3%) 5) Lakukan penghamparan material pondasi bawah (subbase course) dan pondasi atas (base course), kemudian lakukan pemadatan dengan menggunakan alat Tandem Roller 6) Cek CBR lapis pondasi bawah (indikator teknis : nilai CBR lapangan > 20%) dan lapis pondasi atas (indikator teknis: nilai CBR lapangan > 80%) 7) Lakukan penghamparan lapisan permukaan (surface course) berupa asphalt yang telah dipanaskan (perkerasan lentur) atau beton (perkerasan kaku). 8) Untuk perkerasan lentur : Pekerjaan selanjutnya adalah tahap finishing, yaitu pemadatan dan perataan jalan dengan alat peneumatic roller. 9) Untuk pekerjaan lapis permukaan perkerasan kaku (beton), yaitu; • Mempersiapkan bahan Bahan-bahan yang digunakan harus dipersiapkan sedekat mungkin dengan lokasi pekerjaan dan terlindung dari pengaruh cuaca. • Penakaran dan pengadukan Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam melakukan penakaran dan pengadukan beton antara lain: a. Periksa jumlah baha yang tersedia, apakah mencukupi untuk jumlah pekerjaan yang akan dilaksanakan. b. Periksa tempat kerja apakah telah siap dicor atau belum misalnya bekisting, penulangan, pembrsihan, dan sebagainya. c. Persiapkan organisasi tempat kerja sebaik mungkin pelaksanaan pekrjaan dapat berjalan dengan baik. d. Periksa alat bantu lain, seperti alat aduk, mesin pemadat, alat angkut adukan, alat perata dan sebagainya. e. Persiapkan pula alat uji beton untuk pengendalian mutu seperti uji slump, alat cetak dan sebagainya. • Pengecoran Setelah selesai pengadukan, segera lakukan pengecoran dibagian komponen yang yang telah tersiapkan, dengan memperhatikan: a. Cuaca diloksi pekrjaan, misalnya mendung, hujan, dan sebagainya yang dapat mengganggu jalannya pekerjaan dan kualitas beton.



184



b. c.



d.



e.



Persiapkan alat dan bahan sesuai organisasi tata kerja yang telah direncanakan. Pekerjaan pengecoran sebaiknya dilakukan pagi hari, sejingga mempunyai cukup waktu dan kondisi tenaga yang masih baik dan produktif. Bila diperlukan siapkan alat pelindung untuk menutupi hasil pengecoran beton untuk menjaga adanya hujan sewaktu-waktu dan panas yang berlebihan. Segera setelah pengecoran selesai, padatkan, ratakan dan rawatlah dengan cara menutup dengan bahan yang lembab dan dapat menyerap air untuk menjaga kelembaban beton dan retak awal yang dapat terjadi.



Gambar 6. 36 Contoh Jalan Aspal



185



Gambar 12. 1 Contoh Jalan Pelat Beton



Gambar 12. 2 Detail 1 Pelat Beton 12.4 TATA CARA PEMBANGUNAN DRAINASE Drainase berfungsi untuk mengendalikan aliran limpasan air hujan dengan tujuan sebagai pengendalian adanya genangan dan kerusakan infrastruktur akibat aliran air disekitar TPA Sampah. Tata cara pelaksanaan drainase mengikuti beberapa tahap, yaitu: 1) Tahap persiapan (shop drawing, approvel dan persiapan material, dan persiapan alat bantu kerja) 2) Melakukan pengukuran dengan menggunaka alat bantu kerja (theodolith, waterpass, meteran, benang, selang air, dll). Pengukuran dilakukan dengan tujuan untuk mendapatkan level saluran sesuai rencana. Setelah dilakukan pengukuran tandai hasil ukur dengan menggunakan patok kayu yang diberi warna cat. 3) Melakukan galian tanah dengan ukuran lebar dan kedalaman sesuai rencana. 4) Pasang patok kayu dan benang sebagai acuan leveling saluran 5) Hamparkan pasir urug di dasar saluran dan ratakan 6) Susun sedemikian rupa material saluran drainase sehingga tidak mudah retak/patah, berongga besar dan rapih. 7) Cek elevasi saluran apakah sudah sesuai rencana



186



8) Pekerjaan akhir adalah finishing dengan plesteran siar (bila diperlukan), meninjau kembali kerapihan pekerjaan, memperbaiki bila ada kerusakan minor dan merapihkan lokasi dari sisa-sisa pekerjaan.



12.5 TATA CARA PEMBANGUNAN KANTOR DAN LABORATORIUM Konstruksi bangunan untuk kantor dan laboratorium terdiri dari beberapa pekerjaan diantaranya: 1) Pekerjaan pasangan Pada pekerjaan ini, podasi bangunan ditentukan. Dapat berupa bangunan dari batu kali dengan campuran 1pc:5psr. Dibawah tiang-tiang/kolom penyangga dipasang pondasi. 2) Pekerjaan slope, ring balok, plat lantai, dan kolom ▪ Konstruksi bekisting harus cukup kokoh agar tidak terjadi perubahanperubahan bentuk pada waktu pengecoran maupun masa pengerasan. ▪ Ukuran penampang jadi beton tidak boleh kurang dari apa yang disyaratkan dalam gambar kerja dan penyimpangan tidak boleh lebih dari 1 % dari ukuran yang bersangkutan. ▪ Selimut beton yang disyaratkan untuk seluruh pekerjaan balok dan lantai beton tidak boleh kurang dari 5 cm atau sesuai gambar kerja. ▪ Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor harus mengikuti persyaratanpersyaratan yang ditentukan yang tercantum dalam Pasal 33. Pekerjaan beton bertulang dan ketentuan-ketentuan lain harus sesuai dalam PB 89 (SK.SNI T-15-1990). 3) Pekerjaan beton bertulang ▪ Pekerjaan beton dalam pelaksanaan harus memenuhi persyaratan yang termuat dalam PB 89 (SK.SNI T-15-1990), baik mengenai material koral, pasir, semen dan baja maupun pelaksanaannya. ▪ Sebelum pelaksanaan pekerjaan pembetonan, Kontraktor terlebih dahulu harus mengadakan percobaan campuran (mixed design) untuk melihat mutu karakteristik beton yang dicapai, slump yang diperkenankan adalah berharga 7–10 cm. ▪ Untuk mendapatkan bentuk, penampang, ukuran dari beton seperti yang diminta dalam gambar konstruksi, bekisting harus dikerjakan dengan baik, teliti, dan kokoh. ▪ Pembongkaran bekisting beton tidak boleh dilakukan sebelum waktu pengerasan menurut PB 89 (SK.SNI T-15-1990) dipenuhi dan pembongkarannya dilakukan hati-hati dan tidak merusak beton yang sudah 187



mengeras, dengan terlebih dahulu mendapatkan persetujuan Project manager. 4) Pekerjaan baja tulangan dan pengecoran ▪ Semua detail harus memenuhi persyaratan seperti yang dicantumkan dalam gambar kerja dan syarat-syarat yang harus diikuti menurut PB 89 (SK.SNI T15-1990). Parameter-parameter pengenal harus minimal sama seperti persyaratan dalam gambar kerja dan bilamana parameter tersebut akan diganti, maka jumlah luas penampang per satuan lebar beton harus minimal sama dengan luas penampang rencana, sebelum melakukan perubahanperubahan harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Project manager. ▪ Tulangan harus ditempatkan dengan teliti dengan posisi sesuai rencana, dan harus dijaga jarak antara tulangan dengan bekisting untuk mendapatkan tebal selimut beton (beton decking) yang cukup. ▪ Pekerjaan pengecoran beton harus dilaksanakan sekaligus dan harus dihindarkan penghentian pengecoran kecuali bila sudah dipertimbangkan pada tempat-tempat yang aman dan sebelumnya sudah mendapat persetujuan dari Project manager. ▪ Segera setelah beton dituangkan ke dalam bekisting, adukan harus dipadatkan dengan concrete vibrator yang jumlahnya harus mencukupi. ▪ Aditif dapat pula dipergunakan sepanjang tidak menyebabkan kelainankelainan pada beton dan untuk itu harus mendapatkan persetujuan terlebih dahulu dari Pengawas/Project manager. 5) Pekerjaan kuda-kuda, plafond dan atap ▪ Kuda-kuda mempergunakan kayu dengan dimensi yang sesuai dengan gambar dan telah dilapisi dengan anti rayap (teer). ▪ Rangka plafond yang digunakan dapat terbuat dari rangka kayu. Rangka plafond dibuat sedemikian rupa sehingga mendapatkan permukaan yang datar/tidak melengkung. ▪ Rangka atap menggunakan kayu dengan kualitas baik dan telah dilapisi dengan anti rayap (teer). Pemasangan karet talang anti bocor di bawah reng. 6) Pekerjaan pengunci dan lantai ▪ Setiap daun pintu menggunakan engsel dengan kualitas baik. ▪ Kait angin dan gerendel dipasang dengan kualitas yang baik



188



▪



▪



Keramik jenis stop nose (anti slip) harus digunakan pada pemasangan keramik bagian pertemuan antrede dan uptrede setiap anak tangga untuk faktor keamanan. Pemasangan keramik harus rata dengan nat-nat yang sama dan lurus satu sama lainnya. Nat-nat disiram dengan air semen sampai terdapat permukaan yang rata, kemudian dilapisi campuran semen putih, dan setelah pemasangan benar-benar baik dan kering, tegel baru bisa diinjak.



7) Pekerjaan cat dan politur ▪ Pekerjaan cat dilaksanakan untuk pekerjaan selain kusen dan daun jendela kaca, diantaranya tembok, plafond, dan list plank. Semua permukaan yang akan dicat harus dimeni terlebih dahulu. Untuk kayu dan tembok setelah dimeni agar diplamur dan diamplas hingga rata. Pekerjaan pengecatan yang tidak rata/belang tipis agar diulang kembali. Pengecatan pipa galvanis menggunakan lapis pertama dari cat zinc chromate dan di-finish cat besi mengkilat. ▪ Untuk dinding bagian luar (outdoor) menggunakan jenis cat tahan terhadap cuaca/weathershield (panas dan air). ▪ Semua kusen diberi lapisan politur.



12.6 TATA CARA PEMBANGUNAN JEMBATAN TIMBANG Konstruksi jembatan timbang dapat dibangun dengan 2 (dua) type, dilengkapi dengan jalan ramp (pitless) dan tanpa ramp (pit). Ketentuan jembatan timbang adalah sebagai berikut: 1) Lokasi jembatan timbang harus dekat dengan kantor/pos jaga dan terletak pada jalan masuk TPA. 2) Jembatan timbang harus dapat menahan beban minimal 5 ton 3) Lebar jembatan timbang minimal 3,5 m



Gambar 12. 3 Type pemasangan jembatan timbang Jembatan timbang terdiri dari beberapa komponen penunjang diantaranya: 1. Indikator timbangan 189



Indikator adalah alat yang digunakan untuk membaca dan mengetahui berat dari mobil/truck yang ditimbang, sama seperti timbangan pada umumnya. Indikator merupakan komponen penting dari sebuah jembatan timbang. 2.



Loadcell (sensor) Loadcell atau yang biasa disebut sensor timbangan adalah satu dari bagian jembatan timbang yang letaknya diantara pondasi dan konstruksi jembatan timbang, loadcell umumnya terbuat dari Alloy Steel dan Stainless Steel, kapasitas loadcell tergantung dari kapasitas jembatan timbang yakni 20, 25, 30 ton.



3.



Konstruksi timbangan (Besi WF : 500/600/200 untuk Main Beam dan Cross Beam) Konstruksi jembatan timbang sedikit berbeda dengan jembatan biasa pada umumnya, karena terbuat dari plat dan besi yang khusus didesain untuk alat timbang dan telah disertifikasi. Contoh dari jenis besi tersebut adalah besi WF 500/600/200 untuk main beam dan cross beam.



4.



Pondasi Pondasi jembatan timbang sama seperti pondasi umumnya yang baisanya terbuat dari tiang pancang maupun cor beton, hanya saja pondasi jembatan timbang menggunakan tatakan baseplate yang berfungsi untuk menahan konstruksi dan loadcell.



5.



Kamera Jembatan timbang juga biasanya dilengkapi dengan kamera yang berfungsi untuk menyimpan data mobil dan material truk maupun mobil yang ditimbang baik nomor kendaraan material yang dibawanya.



6.



Software dan printer Software jembatan timbang fungsinya hampir sama seperti software yang biasanya digunakan untuk parker kendaraan bermotor, hanya perbedaannya jika software parker biasanya tidak dilengkapi dengan data material maupun berat dari kendaraan yang lewat, tetapi di software jembatan timbang semua data bias ter-record/tersimpan.



190



12.7 TATA CARA PEMBANGUNAN TANGGUL PENAHAN Metode pelaksanaan konstruksi tangggul dari timbunan tanah sebagai berikut: 1) Lakukan pengukuran ulang (uitzet) dan pemasangan bouwplank 2) Pembersihan tanah (land clearing) dasar dan diratakan secukupnya dengan grader/bulldozer 3) Bila diperlukan bentangkan geotekstil pada dasar tanah untuk stabilisasi tanah dan filter bagi aliran air ke bawah dari timbunan tanggul; 4) Penimbunan tanah dilakukan dengan bantuan dump truck, diratakan dengan bulldozer, dan dipadatkan dengan alat pemadat tanah (hand stamper atau sheepfoot roller). Pemadatan timbunan tanggul dilaksanakan lapis demi lapis dengan tebal lapis timbunan maksimum 30 cm dan kepadatannya diperiksa sesuai dengan SNI. 5) Kombinasikan dengan perkuatan lainnya pada tanggul timbunan bila diperlukan. 6) Pasang proteksi bahan kedap air (lempung, geomembrane, dll) pada sisi sel smpah. 7) Pekerjaan perkerasan untuk jalan di atas tanggul.



Gambar 12. 4 Denah Tanggul Sampah



191



Gambar 12. 5 Potongan Tanggul Penahan Tanggul/talud/perkuatan tebing merupakan sarana untuk menahan timbunan sampah dari longsor akibat erosi saat hujan atau timbunan sampah yang terlalu linggi. Lahan TPA Sampah, khususnya area pengurugan, hendaknya selalu dikontrol terhadap kemungkinan terjadinya kelongsoran akibat terjadinya ketidakstabilan terhadap keruntuhan geser, atau terganggunya kestabilan lereng. Pada timbunan di lahan urug kestabilan ditentukan oleh:



a. b. c. d. e. f. g.



Karakteristik dan kestabilan tanah dasar Karakteristik dan berat sampah Kandungan air dalam sampah dan dalam timbunan Kemiringan lereng Penggunaan terasering pada ketinggian tertentu Kepadatan sampah Jenis dan integrasi tanah penutup harian dan penutup antara



192



12.8 TATA CARA PEMASANGAN GEOMEMBRAN DAN GEOTEKSTIL Pemasangan geomembran dan geotekstil sebagai pelapis dasar adalah untuk mengurangi mobilitas lindi ke dalam air tanah sehingga mencegah migrasi cemaran ke lingkungan, khususnya ke dalam air tanah. Tata Cara Pemasangan Geomembran dan Geotekstil 1. Pastikan bahwa permukaan yang akan diberikan lapisan geotextile merupakan permukaan yang rata, dan terbebas dari material yang dapat merusak bahan. 2. Pelaksana diminta untuk menunjukkan contoh material yang disertai dengan sertifikasi pabrik pembuat. Contoh-contoh ini harus diseleksi oleh Direksi bersama-sama dengan contoh dari lapangan untuk disetujui. 3. Penyedia jasa harus menyediakan dan memasang geotekstil non woven. 4. Pastikan geotekstil harus dari jenis yang tidak dianyam (non woven). Kualitas dari polimer yang dipakai harus bersertifikasi dari pabrik, tahan terdapat asam, alkali dan zat kimia di dalam rentang pH 2-13, dan tidak mengalami hidrolisis pada kondisi iklim tropis. 5. Pastikan geotekstil memiliki daya tahan terhadap pengaruh kontak langsung dengan zat kimia yang umumnya ada di dalam tanah dan memiliki daya tahan terhadap pengaruh mikrobiologis lainnya. 6. Pastikan geotekstil harus mempunyai ketahanan yang tinggi terhadap pengaruh jebol (high puncture resistance). 7. Pastikan geotekstil mempunyai jaringan serabut yang stabil sehingga memiliki ketahanan terhadap kerusakan saat pelaksanaan. 8. Pastikan setiap roll geotekstil yang dikirimkan ke lapangan, harus mempunyai tanda produksi dan pernyataan tipe yang tertera jelas pada pembungkus luar maupun sepanjang lembaran dengan panjang interval tertentu untuk maksud pemeriksaan visual. 9. Pastikan geotekstil yang dikirim ke lapangan dilengkapi pembungkus untuk melindungi material dari hujan dan sinar matahari. Penyimpanan dan pemasangan gulungan geotekstil tidak boleh mengakibatkan kerusakan fisik. 10. Lakukan penyambungan geotekstil overlap harus tepat, baik lebar maupun posisinya agar geotekstil dapat berfungsi selama waktu pelaksanaan dan selama umur rencana dari struktur. Alternatif lain dari overlap dapat dilakukan dengan cara menjahit dengan menggunakan mesin jahit ketik ganda portabel. 11. Lakukan penyambungan geotekstil dengan cara menjahit dengan jahitan ganda, dengan jarak 50 mm sampai dengan 100 mm dari tepi lembaran geotekstil yang disambung.



193



12. Tempatkan material timbunan setelah penggelaran geotekstil harus dilakukan dengan baik sehingga geotekstil tidak mengalami beban melebihi tegangan ijinnya. Kerusakan geotekstil selama penempatan material timbunan harus diperbaiki. 13. Lakukan pencatatan harus mencatat dengan baik setiap lembar geotekstil yang terpasang, lokasi pemasangan, tanggal penggelaran, waktu mulai dan selesai, dan ukuran geotekstil yang terpasang. Pencatatan juga mencakup penyambungan lembaran geotekstil. 14. Pastikan geotekstil memiliki spesifikasi berikut. 15. Geotekstil harus memenuhi atau melampaui semua persyaratan seperti yang tersebut di bawah ini melalui metoda pengujian yang sama.



Tabel 12. 1 Tabel Metode Pengujian Spesifikasi Geotekstil No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.



Data Teknis Massa per satuan luas Ketebalan Kuat regang maks Perpanjangan maks, md/cmd Kekuatan tusukan Perpanjangan pada kekuatan tusukan statis Karakteristik ukuran bukaan



Metoda Tes EN ISO 9864 EN ISO 9863-1 EN ISO 10319 EN ISO 10319



Unit g/m2 mm kN/m %



Nilai 500 4.00 34 80/50



Ket. Minimal Minimal Minimal Minimal



EN ISO 12236 EN ISO 12236



N %



5400 50



Minimal Minimal



EN ISO 12956



mm



0,08



Minimal



Gambar 12. 6 Contoh Pemasangan Liner Geosintetis



194



12.9 TATA CARA PEMBANGUNAN PIPA PENYALUR LINDI Konstruksi sistem under drain direncanakan sesuai dengan desain yang dibuat yaitu dapat berupa pola tulang ikan atau pola lurus. Kemiringan saluran pengumpul lindi antara 1-2 % dengan pengaliran secara gravitasi menuju instalasi pengolah lindi (IPL). Berikut langkah-langkah dalam pemasangan under drain penyalur lindi: 2) Pastikan bahwa pekerjaan perpipaan lindi hendaknya mengikuti persyaratanpersyaratan yang tercantum dalam Pedoman Plumbing Indonesia tahun 1974, serta persyaratan yang telah ditentukan oleh pihak berwenang. Mutu bahan harus baik dan telah diuji oleh lembaga yang berwenang. 3) Pastikan jenis pipa yang akan dipasang, misal perpipaan yang digunakan dari jenis pipa-pipa air dan gas yang terbuat dari bahan polyethylene (PE) dengan spesifikasi yang disesuaikan untuk air limbah 4) Pastikan material seluruh pipa dan fitting-accesories yang digunakan harus mengikuti standar-standar yang berlaku untuk pipa air buangan. 5) Pastikan sambungan pipa yang digunakan adalah jenis sambungan yang biasa digunakan dalam penyambungan pipa PE. 6) Pastikan setiap pipa dan accesories yang digunakan harus jelas berisi informasi tentang: Jenis pipa, Diameter pipa (mm), Tekanan pipa (bar) nilai kekuatan pipa, Merk, Nomor produksi, tanggal dan tanda-tanda lain; Sudut (derajat) dari fitting. 7) Pastikan sebelum dilakukan pemasangan pipa, lapisan dasar pipa telah memiliki memiliki level dan kepadatan sesuai dengan standar. 8) Lakukan pemasangan pipa penyalur lindi sesuai dengan diameter rencana dengan elevasi sesuai rencana. Elevasi harus sesuai dengan rencana agar dapat terjamin aliran secara gravitasi. 9) Lakukan penyambungan pipa dengan sistem junction sesuai dengan standar teknis, terutama antara pipa utama dengan pipa lateral. 10) Pasang lapisan pelindung untuk pipa, sehingga tingkat pengamanan dapat menjamin pipa dari tekanan sampah dan beban alat berat pada saat operasi. 11) Perforasi pada pipa penangkap/pengumpul dilaksanakan sesuai dengan gambar dengan alat yang tidak akan merusak kekuatan pipa. 12) Setelah pekerjaan perpipaan selesai harus dilakukan pengujian atas seluruh bagian dari pekerjaan ini. Semua kekurangan dan kebocoran harus segera diperbaiki sehingga seluruh sistem bekerja dengan baik. 13) Untuk menjamin terpenuhinya teknis sesuai rencana, lakukan pekerjaan pengukuran. Yang dimaksud dengan pekerjaan pengukuran dalam pekerjaan ini adalah pengukuran arah memanjang dan pekerjaan pemipaan.



195



14) Berdasarkan pengukuran tersebut, kontraktor harus membuat rencana kerja pekerjaan pemipaan yang berisi: a. Elevasi permukaan tanah; b. Elevasi dasar tanah (dari galian yang harus dilaksanakan); c. Elevasi peletakan pipa; d. Elevasi permukaan tanah setelah selesai pekerjaan urugan dan atau pembuatan jalan; e. Letak dan atau posisi perpipaan yang lurus, sambungan tee, bend dan trust block; f. Posisi manhole penghubung yang berfungsi sebagai awal pipa tegak biogas. g. Dan lain-lain sesuai dengan keadaan di lapangan atau atas petunjuk direksi di lapangan;



Gambar 12. 7 Detail Potongan Saluran Under Drain



Gambar 12. 8 Detil pipa porus (perforated pipe)



196



Gambar 12. 9 Detail Pertemuan Pipa Lindi



Konstruksi sistem pengumpulan lindi



Sistem pengumpul lindi



Pipa drainase lindi



Pengolahan lindi



Gambar 12. 10 Konstruksi Under Drain Penyalur Lindi



197



12.10 TATA CARA PEMBANGUNAN PENGOLAH GAS BIO Unit Pengolah Gas Bio digunakan untuk mengurangi dampak negatif dari gas bio dengan pengolahan untuk memisahkan gas-gas yang tidak diinginkan. Tata Cara Pembangunan Unit Pengolah Gas Bio 1. Penyiapan Unit Ventilasi Gas Vertikal pada TPA Baru Langkah Kerja : g. Siapkanlah pipa HDPE berlubang dia 150 mm dan fittingnya h. Pipa gas disambungkan ke pipa Air Lindi yang sudah dipasang lebih dulu. i. Pasang pipa dengan menyambungkannya pada fitting yang sudah disiapkan. Jarak antara pipa 50-70 m dan tinggi pipa = tinggi sel sampah ditambah 50 cm. j. Pipa vertikal tersebut harus dilindungi casing diameter 80 cm diisi kerikil 5/10, bisa dari drum bekas dengan lubang berforasi 5 cm dan jarak antar lubang 15-20 cm k. Pasanglah pipa besi (diameter 1-1,5 inch) sepanjang 1,5 m pada akhir timbunan. Gas yang ke luar dari ujung pipa besi ini dibakar atau dimanfaatkan untuk energi. l. Pasang bendera di dekat tambahan pipa vertikal agar tidak ditabrak oleh buldozer



(a)



(b)



198



(c) Gambar 12. 11 Ilustrasi Penyiapan Unit Ventilasi Gas Vertikal pada TPA Baru; (a) Awal pemasangan, (b) landfill terisi sampah sebagian, dan (c) landfill terisi sampah penuh sebelum dilakukan penutupan 3. Pemasangan pipa gas horisontal Langkah Kerja : Pipa gas juga dipasang secara horisontal. Sebelum dilakukan penutupan tanah antara, di atas sampah padat dipasang pipa gas HPDE perforated diameter 100 mm secara horisontal menyambung ke pipa gas vertikal untuk mengumpulkan gas dari timbunan sampah.



Gambar 12. 12 lustrasi Pemasangan Pipa Gas Horizontal



199



Gambar 12. 13 Detail Penangkap Gas Bio



200



12.11 TATA CARA PEMBANGUNAN INSTALAS PENGOLAHAN LINDI (IPL) IPL digunakan untuk mengurangi beban pencemaran terhadap badan air penerima. Lindi yang telah terkumpul diolah terlebih dahulu sehingga mencapai standar aman untuk kemudian dibuang ke dalam badan air penerima. Tata Cara Pembangunan Instalasi Pengolahan Lindi (IPL) TPA 1. Pekerjaan pasangan Pada pekerjaan ini, pondasi bangunan ditentukan. Dapat berupa bangunan dari batu kali dengan campuran 1 semen : 5 pasir. Di bawah tiang-tiang/kolom penyangga dipasang pondasi. Pekerjaan slope, ring balok, plat lantai, dan kolom. b. Konstruksi bekisting harus cukup kokoh agar tidak terjadi perubahanperubahan bentuk pada waktu pengecoran maupun masa pengerasan. c. Ukuran penampang jadi beton tidak boleh kurang dari apa yang disyaratkan dalam gambar kerja dan penyimpangan tidak boleh lebih dari 1 % dari ukuran yang bersangkutan. d. Selimut beton yang disyaratkan untuk seluruh pekerjaan balok dan lantai beton tidak boleh kurang dari 5 cm atau sesuai gambar kerja. e. Dalam pelaksanaan pekerjaan ini, Kontraktor harus mengikuti persyaratanpersyaratan yang ditentukan. 2.



Pekerjaan beton bertulang Pekerjaan beton dalam pelaksanaan harus memenuhi persyaratan yang termuat dalam PBI 1971, NI-2, baik mengenai material koral, pasir, semen dan baja maupun pelaksanaannya. Sebelum pelaksanaan pekerjaan pembetonan, Kontraktor terlebih dahulu harus mengadakan percobaan campuran (mixed design) untuk melihat mutu karakteristik beton yang dicapai, slump yang diperkenankanadalah berharga 7–10 cm. Untuk mendapatkan bentuk, penampang, ukuran dari beton seperti yang diminta dalam gambar konstruksi, bekisting harus dikerjakan dengan baik, teliti, dan kokoh. Pembongkaran bekisting beton tidak boleh dilakukan sebelum waktu pengerasan menurut PBI 1971 dipenuhi dan pembongkarannya dilakukan hati-hati dan tidak merusak beton yang sudah mengeras, dengan terlebih dahulu mendapatkan persetujuan Project manager.



3.



Pekerjaan baja tulangan dan pengecoran Semua detail harus memenuhi persyaratan seperti yang dicantumkan dalam gambar kerja dan syarat-syarat yang harus diikuti menurut PBI 1971, NI-2. Parameter-parameter pengenal harus minimal sama seperti persyaratan dalam gambar kerja dan bilamana parameter tersebut akan diganti, maka jumlah luas 201



penampang per satuan lebar beton harus minimal sama dengan luas penampang rencana, sebelum melakukan perubahan-perubahan harus mendapat persetujuan. Tulangan harus ditempatkan dengan teliti dengan posisi sesuai rencana, dan harus dijaga jarak antara tulangan dengan bekisting untuk mendapatkan tebal selimut beton (beton decking) yang cukup. Pekerjaan pengecoran beton harus dilaksanakan sekaligus dan harus dihindarkan penghentian pengecoran kecuali bila sudah dipertimbangkan pada tempat-tempat yang aman dan sebelumnya sudah mendapat persetujuan dari Project manager. Segera setelah beton dituangkan ke dalam bekisting, adukan harus dipadatkan dengan concrete vibrator yang jumlahnya harus mencukupi. Additive dapat pula dipergunakan sepanjang tidak menyebabkan kelainan-kelainan pada beton dan untuk itu harus mendapatkan persetujuan. 4.



Bak pengumpul efluen TPA Pekerjaan bak pengumpul efluen dari TPA (merupakan pipa efluen ke bak ini) mencakup pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut: a. Pekerjaan tanah b. Pekerjaan pondasi c. Pekerjaan beton d. Pembuatan bak pengumpul efluen e. Pemasangan alat ukur f. Pemasangan pipa.



5.



Bak Anaerob-Fakultatif-Maturasi Pekerjaan pembuatan bak anaerob, fakultatif, maturasi mencakup pekerjaanpekerjaan sebagai berikut : a. Pekerjaan tanah b. Pekerjaan pondasi c. Pekerjaan beton d. Pekerjaan pasangan batu kali e. Pembuatan bak pengendap dan struktur inlet f. Pembuatan konstruksi pelimpah g. Pembuatan saluran pembuang influen dan efluen.



6.



Pemasangan pipa Pemasangan pipa inlet yang masuk ke dalam tangki Sedimentasi I harus dilakukan dengan teliti. Posisi ketinggian pipa dari muka tanah maupun dari dasar bak Anaerob harus sesuai dengan apa yang tercantum di dalam gambar 202



perencanaan. Bahan pipa adalah pipa steel dengan standar kualitas kualifikasi AWWA. Sambungan-sambungan pipa dilakukan secara mekanis, yaitu menggunakan flange diameter yang sesuai. 7.



Konstruksi pelimpah Konstruksi pelimpah dari bak Sedimentasi I dapat berupa ambang pelimpah yang dipasang selebar bak. Pelimpah dapat terbuat dari bahan papan kayu yang lurus.



8.



Bak Kontrol/Wetland Bak kontrol merupakan wetland dapat berupa konstruksi beton. Pipa Resirkulasi ada efluen bak sendimentasi aliran air sebagian mengalir pada bak resirkulasi dengan pengaturan melalui pintu-pintu air. Bak resirkulasi yang terbuat dari pasangan beton bertulang, dilengkapi dengan pipa dan valve-valve guna memungkinkan penyambungan slang (pipa) fleksibel ke pompa, agar dapat dialirkan ke TPA.



12.12 TATA CARA PEMBANGUNAN ZONA PENYANGGA Zona penyangga berfungsi untuk mengurangi dampak negatif yang ditimbulkan oleh kegiatan di lokasi TPA sampah terhadap lingkungan di sekitarnya. Selain itu penghijauan lahan TPA dengan zona penyangga juga dapat mencegah bau dan lalat di sekitar timbunan sampah yang berlebihan. Pada TPA baru atau yang sedang direncanakan, penentuan lebar zona budidaya terbatas disesuaikan dengan Pedoman Pemanfaatan Kawasan Sekitar TPA Sampah mengacu Peraturan Menteri PU Nomor 19 tahun 2012 tentang Pedoman Penataan Ruang Kawasan Sekitar Tempat Pemrosesan Akhir (TPA) Sampah. Langkah-langkah yang dilakukan pada saat pembangunan zona penyangga, antara lain: 1. Penetapan kawasan sekitar TPA Sampah, seperti: Tabel 12. 2 Penetapan Kawasan Sekitar TPA Sampah Tipologi TPA Sampah



TPA Rencana TPA Baru



TPA Lama



TPA Belum Operasi Belum Lama



Sistem Pengelolaan



LUT LUS LUT LUS LUT



Kawasan Sekitar TPA Sampah Zona Penyangga Diperlukan Diperlukan Diperlukan Diperlukan Diperlukan



Zona Budi Daya Terbatas Diperlukan Tidak Diperlukan Diperlukan Tidak Diperlukan Diperlukan 203



Tipologi TPA Sampah Memiliki Zona Penyangga Sudah Lama Memiliki Zona Penyangga



Sistem Pengelolaan



Kawasan Sekitar TPA Sampah



LUS



Diperlukan



Tidak Diperlukan



LUT



Diperlukan



Diperlukan



LUS



Diperlukan



Tidak Diperlukan



TPA LUT Pasca LUS Layanan Keterangan: - LUT : Lahan urug terkendali - LUS : Lahan urug saniter



Diperlukan



Diperlukan



Diperlukan



Tidak Diperlukan



Penetapan kawasan sekitar TPA sampah berdasarkan sistem pengelolaan sampah dapat digambarkan sebagai berikut: a. Untuk TPA sampah dengan sistem pengelolaan LUT, maka kawasan sekitar TPA sampah terdiri atas zona penyangga dan zona budi daya terbatas karena masih terdapat potensi bahaya sampah di luar zona penyangga. b. Sedangkan untuk TPA sampah dengan sistem pengelolaan LUS, maka kawasan sekitar TPA sampah hanya berupa zona penyangga. Namun, disarankan untuk tetap memiliki zona budi daya terbatas.



Gambar 12. 14 Penetapan Kawasan Sekitar TPA Sampah 204



2.



Penentuan jarak zona di kawasan sekitar TPA sampah a. Zona penyangga Penentuan jarak zona penyangga ditentukan dengan pertimbangan jarak telah aman dari pengaruh dampak TPA sampah yang berupa bahaya meresapnya lindi ke dalam mata air dan badan air lainnya yang dipakai penduduk untuk kehidupan sehari-hari, bahaya ledakan gas metan, dan bahaya penyebaran penyakit melalui binatang vektor seperti lalat. Berdasarkan pertimbangan-pertimbangan di atas, maka zona penyangga ditetapkan dengan radius 500 meter dihitung dari batas terluar TPA sampah. b. Zona budi daya terbatas Jarak zona budi daya terbatas ditentukan dengan mempertimbangkan: - Sistem pengelolaan sampah, yaitu LUT atau LUS; - Mekanisme penimbunan sampah eksisting, yaitu melalui pemilahan atau tanpa pemilahan; - Karakteristik sampah yang masuk ke TPA sampah (organik, non organik, B3); - Jarak rembesan lindi; - Kondisi gas dalam sampah (metana dan amonia); - Jarak jangkauan binatang vektor; - Kondisi geologi, geohidrologi, dan jenis tanah; - Iklim mikro; dan - Pemanfaatan ruang yang telah ada di sekitar zona TPA sampah sesuai dengan peraturan zonasi. Berdasarkan pertimbangan-pertimbangan di atas, maka zona budi daya terbatas ditetapkan dengan radius 500 meter dihitung dari batas terluar zona penyangga.



205



Gambar 12. 15 Potensi Bahaya TPA Sampah terhadap Jarak 3.



4.



5.



Persiapan vegetasi meliputi hal-hal sebagai berikut: a. Penyiapan lapisan tanah b. Perbaikan kualitas dan atau penyediaan kualitas tanah yang baik. Prosedur persiapan tanah untuk penanaman meliputi: a. Perbaikan kualitas tanah b. Penambahan nutrisi c. Menjaga suhu tanah d. Menjaga kelembaban kadar air dengan menyiramnya saat kering e. Penggunaan peralatan pemindahan tanah. f. Tanaman untuk green belt area menggunakan pohon pelindung, tanaman untuk permukaan tumpukan sampah menggunakan tanaman perdu. Penjelasan tentang tanaman perdu secara umum adalah: a. Pohon yang tumbuh lebih lambat lebih mudah diterapkan karena memerlukan kelembaban yang lebih rendah b. Tanaman perdu (tinggi dibawah 1 meter) dapat menutupi permukaan dan terhindar dari gas pada lapisan yang lebih dalam tetapi memerlukan pengairan lebih sering c. Kerapatan pohon yang ditanam adalah 2-5 meter untuk tanaman keras d. Penanaman rerumputan mempunyai kelebihan, antara lain lebih mudah tumbuh, berakar serabut dan dangkal, lebih mudah berkembang pada kondisi timbunan, memiliki ketahanan lebih tinggi e. Selain rumput, tanaman kriminil / krokot dapat digunakan, dan ditanam sudah jadi. 206



6.



Untuk mendukung fungsi zona penyangga sebagai penahan untuk mencegah atau mengurangi dampak negatif keberadaan TPA sampah terhadap kawasan sekitarnya, apabila lokasi TPA tidak berada pada hilir angin lokal dan atau angin musim yang berpengaruh, maka diperlukan sabuk hijau (green belt) pada zona penyangga dengan ketebalan setidaknya 100 meter atau dengan kerapatan pohon yang lebih tinggi pada arah angin. Kerapatan pohon sangat ditentukan oleh garis tengah mahkota dan akar. Untuk jenis pohon atau vegetasi yang berumur panjang jarak minimal kerapatan pohon ditetapkan sejauh 5 (lima) meter. Pemilihan vegetasi yang direkomendasikan pada zona penyangga yaitu tanaman yang sesuai dengan kondisi alam setempat, termasuk iklim, rona fisik, dan kondisi lapisan tanah. Tanaman yang sesuai tersebut merupakan kombinasi antara perdu untuk menutup permukaan tanah dan pohon/tanaman keras. Tanaman pangan tidak direkomendasikan karena resiko-resiko lindi yang berada di badan air dan terserap oleh akar tanaman. Pohon dengan luasan permukaan mahkota besar akan membantu dalam penyerapan debu dan letak mahlota yang rendah dapat menyamarkan pemandangan yang kurang baik. Spesies yang direkomendasikan berdasarkan fungsi utamanya adalah: a. Tanaman perdu yang dapat dipilih selain jenis tanaman yang direkomendasikan, antara lain: Puring {Codiaeum variegatum), Beluntas / Bajuntas {Puchea indica L), Bougenvile {Bougainvillea), Daun Wungu / Daun putri / Demung {Graptophyllum pictum (L.) Grifl), Wedelia (Wedelia trilobata (L.) Hitch), Tapak kuda {Ipomoea pescaprae), Euphorbia. b. Tanaman penyerap bau yang direkomendasikan, yaitu: Angsana, Flamboyan, Kemuning (Murraya paniculata), Pohon Tanjung (Mimoscrops elengi). c. Tanaman penyerap emisi CO2 dan debu yang direkomendasikan, yaitu: Pohon Damar (Agathis alba), Pohon Mahoni (Swietenia macrophylla), Pohon Glodogan (Polyathea longifolia), Pohon Trembesi (Albizia saman), Pohon Akasia (Acacia auriculiformis), Pohon Tanjung (Mimoscrops elengi).



207



12.13 TATA CARA PEMBANGUNAN HANGGAR Hanggar merupakan tempat yang berfungsi untuk menyimpan dan atau memperbaiki kendaraan atau alat besar yang rusak. Fasilitas yang tersedia pada bangunan hanggar antara lain; 1) Tempat cuci kendaraan; Tempat cuci kendaraan di lokasi TPA berfungsi untuk: • Membersihkan roda kendaraan ataupun bak truk setiap hari di akhir pengangkutan sampah dan pembongkaran di sel harian, • Membersihkan alat berat dari sampah yang menempel setiap selesai digunakan Aliran air dari lokasi tempat cuci kendaraan dialirkan ke bak equalisasi. 2) Sarana air bersih dan sanitasi; Fasilitas air bersih akan digunakan terutama untuk kebutuhan kantor, pencucian kendaraan (truk dan alat berat), maupun fasilitas TPA lainnya. Penyediaan air bersih ini dapat dilakukan dengan sumur bor dan pompa. • Semua instalasi air bersih dari PVC atau galvanis dengan diameter sesuai yang tertera pada gambar dan tertanam di dalam tembok. • Untuk instalasi air kotor dari PVC medium dengan ukuran sesuai yang tertera di dalam gambar dan dimasukkan dalam shaft. • Saluran pembuangan air hujan diteruskan ke got pembuangan. • Kloset duduk dan kloset jongkok dipasang ukuran medium • Instalasi air bersih disambung dari PDAM sampai mengalir. 3) Listrik • Instalasi listrik dipasang sampai menyala • Semua instalasi harus tertanam di dalam tembok dan untuk diatas plafon kabel harus dibungkus dalam pipa. • Penyambungan harus dilakukan dalam kotak-kotak. Kabel-kabel disambung sesuai dengan warna-warna atau namanya masing-masing. • Setiap saluran kabel dalam bangunan dipergunakan pipa conduit minimum φ 5/8” dan setiap percabangan harus menggunakan junction box yang sesuai. 4) Pemadam Kebakaran Fasilitas tersebut perlu disediakan untuk mengantisipasi terjadinya kebakaran di TPA. Penentuan penempatan Alat Pemadam Api Ringan (APAR) dalam sebuah lokasi atau bangunan disesuaikan dengan tingkat bahaya kebakaran lokasi dimana APAR akan ditempatkan dan jenis atau kelas kebakaran yang ada. 208



Kelas kebakaran terdiri dari 5 jenis, yaitu: • Kelas kebakaran A yaitu kebakaran pada bahan seperti kertas, kayu, kain, plastik • Kelas kebakaran B yaitu kebakaran pada cairan mudah terbakar seperti alkohol, gasoline, cat, solvent, dan gas mudah terbakar • Kelas kebakaran C yaitu kebakaran pada peralatan listrik yang hidup/bertegangan • Kelas kebakaran D yaitu kebakaran pada logam seperti magnesium, titanium, lithium, natrium, dan potasium • Kelas kebakaran E yaitu kebakaran pada bahan yang digunakan untuk memasak seperti minyak dari nabati dan hewani serta lemak. Untuk lingkungan TPA termasuk ke dalam bahaya lokasi yang cukup tinggi karena terdapat penyimpanan bahan bakar alat berat dan timbunan sampah yang menghasilkan gas metan yang besifat mudah meledak. Oleh karena itu, diperlukan adanya fasilitas Alat Pemadam Api Ringan (APAR) dengan penempatan sebagai berikut: • APAR diletakkan pada lokasi dimana mudah diakses dan tersedia untuk digunakan jika terjadi api. Lebih disukai pada jalur jalan atau akses keluar. • Kotak/lemari APAR tidak dikunci, kecuali ada kemungkinan APAR dicuri/digunakan tanpa ijin dan lemari dilengkapi alat/cara untuk mengaksesnya. • APAR tidak terhalang dari pandangan. Jika kondisinya memaksa terhalang maka dilengkapi dengan penandaan /cara lain untuk menginformasikan lokasinya. • APAR diletakkan digantung pada gantungan atau disediakan bracket yang khusus disediakan dari pihak pembuatnya. Hal ini tidak berlaku untuk pemadam yang menggunakan roda. • APAR yang memiliki berat kotor tidak lebih dari 18,14 kg dipasang pada ketinggian dimana bagian puncak APAR tidak lebih dari 5 kaki / 1,53 meter dari lantai. Sedangkan APAR dengan berat kotor lebih dari 18,14 (kecuali APAR yang beroda) dipasang pada ketinggian dimana bagian puncak APAR tidak lebih dari 1,07 meter dari lantai. • Tidak diijinkan peletakan APAR dimana jarak antara bagian terbawah APAR dengan lantai kurang dari 10,2 cm.



209



12.14 TATA CARA PEMBANGUNAN SUMUR PANTAU Sumur uji berfungsi untuk memantau kemungkinan terjadinya pencemaran leachate terhadap air tanah di sekitar TPA. Ketentuan yang perlu diperhatikan dalam pembangunan sumur pantau, yaitu: 1) Lokasi sumur pantau terletak pada beberapa tempat, yaitu sebelum lokasi penimbunan sampah, di lokasi sekitar penimbunan dan pada lokasi setelah penimbunan 2) Penempatan lokasi tidak pada daerah yang akan tertimbun sampah ke arah hilir aliran air tanah. 3) Kedalaman sumur disesuaikan berdasarkan kedalaman air tanah. 4) Lokasi sumur pantau harus terletak paling tidak berjarak 10 m dan 20 m dari TPA dan dari drainase TPA. Lokasi sumur pantau ada di bagian hulu TPA. Sehingga tiga sumur cukup sebagai sumur pantau. Sumur pantau dapat digali secara manual jika muka air kurang dari 4 m. 5) Sumur pantau dibuat dari buis beton dengan diameter 100 cm dan ketebalan buis 15 cm. 6) Buis beton yang ada di bawah permukaan tanah dilubangi dengan lubang 5 cm dengan jarak masing - masing lubang 50 cm. Pada sekeliling buis beton diberi ijuk. Dan pada dasar sumur pantau diberi hamparan kerikil setebal 20 cm. Untuk keamanan sumur pantau ditutup dengan plat penutup beton yang mudah dibuka jika akan dilakukan pengambilan sampel.



Gambar 12. 16 Tampak Atas Sumur Pantau



210



Prosedur pelaksanaan pembangunan sumur pantau secara manual, antara lain: 1) Lakuakan persiapan alat dan bahan yang diperlukan dalam pekerjaan. 2) Beri tanda dipermukaan tanah sesuai ikuran lubang yang akan digali. 3) Lakukan penggalian pada tanah yang sudah diberi tanda, dengan kedalaman sesuai rencana. 4) Letakkan tanah hasil galian jauh dari sekitar sumur pantau agar tidak mengganggu pelaksanaan pekerjaan. 5) Lakukan penyanggaan apabila tanah yang digali mudah lepas dan runtuh. 6) Pasang buis beton atau material lain (bila diperlukan). 7) Rapikan dinding sumuran pantau.



211



BAB XIII TESTING DAN KOMISIONING Testing (pengujian) dan komisioning dilakukan untuk memastikan hasil pekerjaan yang dilaksanakan telah sesuai dengan standar dan fungsi yang telah disepakati bersama. Selain itu, kegiatan ini juga dapat berguna untuk mengetahui berbagai kekurangan atau kesalahan dalam desain.



13.1 UJI SLUMP BETON Uji slump digunakan untuk menentukan konsistensi/kekakuan campuran beton segar (fresh concrete) untuk menentukan tingkat workability nya. Kelebihan uji slump adalah mudah dilakukan dan mudah diukur oleh semua orang. Alat uji 1. Cetakan uji slump (kerucut Abram). Diameter bawah 30 cm, diameter atas 10 cm, tinggi 30 cm. 2. Batang logam bulat 3. Pelat Logam rata sebagai alas 4. Sendok adukan 5. Meteran



Gambar 13. 1 Kerucut Uji Slump (kerucut Abram) 212



Tata Cara Uji Slump Langkah-langkah dalam pengujian slump sesuai SNI 1972-2008 yaitu: 1) Basahi cetakan kerucut dan plat dengan kain basah 2) Letakkan cetakan di atas plat 3) Segera isi cetakan dengan beton segar. Pengisian dilakukan bertahap sebanyak tiga lapisan, setiap lapis sekira (1/3) sepertiga dari volume cetakan. 4) Setiap lapisan dipadatkan dengan batang logam secara merata dengan menusukkannya. Lapisan ini penusukan bagian tepi dilakukan dengan besi dimiringkan sesuai dengan dinding cetakan. Pastikan besi menyentuh dasar. Lakukan 25-30 kali tusukan disetiap lapisan. 5) Setelah selesai dipadatkan, ratakan permukaan benda uji, tunggu kira-kira 1/2 menit. Sambil menunggu bersihkan kelebihan beton di luar cetakan dan di plat. 6) Cetakan diangkat perlahan tegak lurus ke atas 7) Ukur dan catat nilai slump dengan membalikkan kerucut di sebelahnya menggunakan perbedaan tinggi rata-rata dari benda uji. 8) Jika nilai slump sesuai dengan standar, maka beton dapat digunakan Hitungan Nilai Slump Catat nilai slump benda uji dalam satuan millimeter hingga ketelitian 5 mm terdekat



Nilai Slump = Tinggi Cetakan – Tinggi Benda Uji



Gambar 13. 2 Bentuk hasil uji slump Hasil slump akan berbeda sesuai dengan kadar airnya. Jika pada sat uji slump bentuk yang dihasilkan adalah runtuh dan runtuh sebagian, maka tidak perlu membuat campuran baru terburu-buru. Cukup ambil sample beton segar yang baru dan mengulang pengujian. Standar nilai slump yang dapat digunakan berdasarkan Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971:



213



Tabel 13. 1 Standar slump berdasarkan PBBI 1971 Jenis konstruksi Dinding Pelat pondasi Pondasi telapak bertulang Pondasi telapak tidak bertulang Kaison Konstruksi di bawah tanah Pelat Balok Kolom Dinding Perkerasan jalan Pembetonan masal



Nilai slump 5 – 12,5 mm



2,5 – 9 mm



7,5 – 15 mm



5 – 7,5 mm 2,5 – 7,5 mm



13.2 UJI VAKUM GEOMEMBRAN Cara melakukan uji vakum adalah sebagai berikut: 8) Siapkan peralatan yang akan digunakan (kompresor, alat vakum, vakum gauge dan air sabun) 9) Bersihkan titik uji dengan kain lembab 10) Basahi sambungan yang akan diuji dengan cairan sabun 11) Tempatkan alat vakum di atas area yang telah diolesi air sabun. Alat vakum ditekan dengan tangan agar karet dibagian bawah rapat dengan permukaan benda uji 12) Hidupkan kompresor dan keluarkan udara dengan tekanan negatif sekitar 5 psig 13) Perhatikan sambungan benda uji apakah ada gelembung-gelembung cairan sabun 14) Jika tidak terdapat gelembung (sambungan tidak ada kebocoran), pindahkan pengujian ke titik uji lainnya dan ulangi prosedur di atas 15) Jika terdapat gelembung, tandai daerah kebocoran tersebut untuk perbaikan dan pengujian ulang.



214



Gambar 13. 3 Alat Vakum 13.3 TATA CARA UJI COBA GAS BIO Langkah-langkah dalam uji coba gas bio: 1) Pilih beberapa ujung pipa gas yang akan dicek timbulan gasnya. 2) Pasang reducer pada ujung pipa gas. 3) Pasang kantong plastik dan diikat dengan baik serta pastikan tidak bocor. 4) Lakukan pemantauan timbulnya gas secara rutin terhadap kantong plastik tersebut. Kantong plastik yang menggembung menandakan ada gas. 5) Lakukan hal yang sama di pipa gas lainnya. 6) Bila sudah terbentuk gas bio (biasanya setelah 1 tahun operasional TPA), lakukan pembakaran dengan mengumpulkan gas yang terbentuk melalui pipa gas horisontal.



Pemasangan pipa gas horisontal di TPA



Gambar 13. 4 Contoh Penyaluran dan Pemanfaatan Gas Bio 215



13.4 UJI KEBOCORAN UNIT INSTALASI PENGOLAHAN LINDI (IPL) Untuk mengetahui bocor atau tidaknya bak yang telah dibangun maka dapat dilakukan dengan uji kebocoran. Langkah-langkah yang dilakukan dalam uji kebocoran adalah sebagai berikut: 1) Isi semua bak dengan air sumur/air sungai secara bertahap mulai dari ¼, ½, ¾ dan penuh 2) Amati adanya kebocoran di setiap tahapan pengisian dalam waktu 1 hari untuk setiap tahapan 3) Apabila ada yang bocor, lakukan perbaikan terlebih dahulu sebelum menambah tinggi cairan. 4) Bila sudah dipastikan tidak ada yang bocor maka pastikan semua unit bak memiliki tinggi basah sesuai dengan kriteria teknis



13.5 TATA CARA UJI COBA ALAT BERAT Mengingat pentingnya fungsi alat berat dalam pengoperasian pengurugan sampah di TPA yang dapat mempengaruhi umur TPA, maka dibutuhkan ketelitian dalam perawatan dan pengoperasian alat berat, salah satunya dengan melakukan uji coba alat sebelum TPA dioperasikan. Langkah-langkah yang harus dilakukan dalam uji coba tersebut antara lain: 1) Tugas pertama operator pada awal shift adalah untuk melakukan pemeriksaan awal pada beberapa titik pengamatan untuk mengetahui kesiapan alat yang akan dioperasikan. Bila ditemukan ada hal-hal yang tidak normal, maka operator harus melaporkan dan menyerahkan alatnya kepada Bagian Mekanik atau Bagian Pemeliharaan untuk diperbaiki. 2) Setelah semuanya memenuhi standar SOP, kemudian operator menghidupkan mesin alat mekanis/beratnya. Setelah mesin hidup, maka operator melakukan pemanasan mesin dan memperhatikan hal-hal sebagai berikut : 3) Panaskan mesin dengan cara membiarkan mesin pada putaran rendah, selama ± 5 menit. 4) Periksa lampu-lampu atau meter-meter petunjuk, yang semuanya harus bekerja normal. 5) Periksa kembali oli mesin, transmisi, main clutch, hydraulic yang dapat dilihat pada tongkat/gelas pengukur, dengan pengukur dengan standar keadaan normal adalah antara H dan L. 6) Perhatikan bunyi-bunyi yang aneh (lain dari biasanya) pada mesin atau trans-misi dan pada bagian-bagian yang berputar lainnya. 7) Periksa indikator udara masuk mesin (dust indicator), kalau berwarna merah berarti saringan udara kotor. 216



8) 9) 10) 11) 12) 13)



Periksa asap mesin (hitam/biru/kelabu), yang normal berwarna kelabu. Periksa dan test bekerjanya Hydralic System. Periksa dan test bekerjanya Steering. Periksa dan test bekerjanya rem. Periksa dan test bekerjanya gigi transmisi. Amati bila ada kebocoran-kebocoran angin, minyak, rem, seal, cylinder dan pipapipa hidraulik. 14) Bersihkan kaca depan dan test berfungsinya klakson. 15) Jika operator telah yakin semuanya berjalan normal maka mesin siap untuk dijalankan, operator siap untuk menggerakkan unit alat mekanis/berat yang menjadi tanggung jawabnya, tetapi bila terdapat kelainan maka unit alat mekanis/berat tersebut harus diperbaiki terlebih dahulu oleh mekanik.



217



BAB XIV KEGIATAN SERAH TERIMA PEKERJAAN 14.1 Serah Terima Awal (Provisional Hand Over) Pengajuan serah terima awal dapat dilakukan kepada pengguna jasa bila penyedia jasa (kontraktor) telah menyelesaikan pekerjaan konstruksi 100%. Setelah pangajuan permohonan tertulis diterima, pengguna jasa harus melakukan pemeriksaan dan penilaian pekerjaan yang telah diselesaikan penyedia jasa selambatlambatnya selama 7 (tujuh) hari. Serah terima awal pekerjaan dapat dilakukan setelah semua pekerjaan diselesaikan sesuai dengan kontrak dan telah diterima sesuai persyaratan kualitas serta dilengkapi dengan berita acara.



14.2 Periode Pemeliharaan Masa pemeliharaan untuk bangunan TPA Sampah dilakukan selama minimum 6 (enam) bulan atas perintah direksi, setelah penyerahan pertama sesuai ketetapan dalam kontrak kerja. Ketentuan yang harus dilakukan selama masa pemeliharaan yaitu: 1) Penyedia jasa harus selalu memantau kerusakan-kerusakan yang terjadi. 2) Jika dalam rentang masa pemeliharaan terdapat kerusakan maka penyedia wajib memperbaiki dan seluruh biaya perbaikan ditanggung oleh penyedia jasa. 3) Jika kerusakan-kerusakan yang terjadi di luar kehendak para pihak dan tidak dapat diprediksi sebelumnya (keadaan kahar) maka perbaikan menjadi tanggungjawab para pihak. 4) Penyedia jasa diwajibkan memberikan pedoman pengomperasian dan perawatan sesuai SSKK kepada PPK, apabila penyedia tidak memberikannya maka PPK berhak menahan uang retensi atau Jaminan Pemeliharaan.



14.3 Serah Terima Akhir (Final Hand Over) Sera terima akhir pekerjaan dapat diajukan oleh penyedia jasa setelah melaksanakan kewajiban selama masa pemeliharaan sesuai ketentuan dokumen kontrak dan dilengkapi dengan berita acara.



218



BAB XV DOKUMEN HASIL PELAKSANAAN KONSTRUKSI Berdasarka Permen PU Nomer 45/PRT/M/2007 tentang pedoman teknis pembangunan bangunan gedung negara, setelah pelaksanaan konstruksi selesai dikerjakan maka penyedia jasa harus mengeluarkan atau melampirkan dokumen akhir kepada pemberi jasa, yaitu: 1) As built drawings (gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan) 2) Semua berkas perizinan yang diperoleh saat pelaksanaan konstruksi 3) Kontrak kerja pelaksanaan konstruksi, pekerjaan pengawasan dan addendum (perubahan-perubahan). 4) Laporan pelaksanaan konstruksi (harian, mingguan, dan bulanan), laporan akhir manajemen konstruksi/pengawas, dan laporan akhir pengawasan berkala 5) Berita acara perubahan pekerjaan, serah terima awal dan akhir, dan berita acara lain yang berkaitan dengan pelaksanaan konstruksi. 6) Foto-foto dokumentasi yang diambil pada setiap tahapan kemajuan pelaksanaan konstruksi 7) Manual pemeliharaan dan perawatan bangunan TPA Sampah, termasuk petunjuk pengoperasian dan perawatan peralatan dan perlengkapan mekanikal-elektrikal bangunan.



219



BAB XVI PENGAWASAN KONSTRUKSI Pengawasan konstruksi berfungsi melaksanakan pengawasan pada tahap pelaksanaan konstruksi disesuaikan dengan lingkup dan kompleksitas pekerjaan di lapangan. Jangka waktu pengawasan dilakukan sejak ditetapkan berdasarkan SPMK sampai dengan paling lambat 2 (dua) minggu setelah serah terima akhir pekerjaan oleh pelaksana konstruksi. Tanggung jawab yang harus dilakukan oleh pengawas pelaksanaan konstruksi yaitu: 1) Memeriksa dan mempelajari dokumen untuk pelaksanaan konstruksi yang akan dijadikan dasar dalam pengawasan pekerjaan di lapangan; 2) Mengawasi pemakaian bahan, peralatan dan metode pelaksanaan, serta mengawasi ketepatan waktu, dan biaya pekerjaan konstruksi; 3) Mengawasi pelaksanaan pekerjaan konstruksi dari segi kualitas, kuantitas, dan laju pencapaian volume/realisasi fisik; 4) Mengumpulkan data dan informasi di lapangan untuk memecahkan persoalan yang terjadi selama pelaksanaan konstruksi; 5) Menyelenggarakan rapat-rapat lapangan secara berkala, membuat laporan mingguan dan bulanan pekerjaan pengawasan, dengan masukan hasil rapatrapat lapangan, laporan harian, mingguan dan bulanan pekerjaan konstruksi yang dibuat oleh pelaksana konstruksi; 6) Meneliti gambar-gambar untuk pelaksanaan (shop drawings) yang diajukan oleh pelaksana konstruksi; 7) Meneliti gambar-gambar yang sesuai dengan pelaksanaan di lapangan (As Built Drawings) sebelum serah terima awal; 8) Menyusun daftar cacat/kerusakan sebelum serah terima awal, mengawasi perbaikannya pada masa pemeliharaan, dan menyusun laporan akhir pekerjaan pengawasan; 9) Menyusun berita acara persetujuan kemajuan pekerjaan, berita acara pemeliharaan pekerjaan, dan serah terima pertama dan kedua pelaksanaan konstruksi sebagai kelengkapan untuk pembayaran angsuran pekerjaan konstruksi; 220



10) Bersama-sama penyedia jasa perencanaan menyusun petunjuk pemeliharaan dan penggunaan bangunan gedung; 11) Membantu pengelola kegiatan dalam menyusun Dokumen Pendaftaran; 12) Membantu pengelola kegiatan dalam penyiapan kelengkapan dokumen SertifikatLaik Fungsi (SLF) dari Pemerintah Kabupaten/Kota setempat.



221



222