2018 A. Ilhamsyah Khaliq Ishak 4512041007 [PDF]

Citation preview

Tugas Akhir ANALISIS KUAT TEKAN BETON YANG MENGGUNAKAN KERIKIL ALAM SEBAGAI AGREGAT KASAR DENGAN BAHAN TAMBAH GLENIUM



Disusun Oleh :



A. ILHAMSYAH KHALIQ ISHAK ( 45 12 041 007 )



FAKULTAS TEKNIK JURUSAN SIPIL UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR 2018



i



ii



iii



iv



KATA PENGANTAR Segala puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Kuasa atas segala berkat, hikmat, bimbingan dan kasih anugerah-Nya yang selalu menyertai mulai dari awal pengumpulan ide, pembuatan proposal, penelitian di Laboratorium hingga penulis dapat menyelesaikan karya penulisan tugas akhir ini, menyangkut masalah dibadang bahan konstruksi dalam hal ini beton, dengan judul “ANALISIS KUAT TEKAN BETON YANG MENGGUNAKAN KERIKIL ALAM SEBAGAI AGREGAT KASAR DENGAN BAHAN TAMBAH GLENIUM” Adapun maksud dari penyusunan tugas akhir ini adalah untuk memenuhi persyaratan akademis guna memperoleh gelar kersarjanaan strata satu (S-1) pada Program Studi Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Bosowa Makassar. Selesainya penelitian dan penyusunan tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak yang telah membantu, mengarahkan, membimbing, dan memberikan dorongan dengan tulus. Bersama ini penulis dengan segala kerendahan hati mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya kepada : 1. Ibu Dr. Hamsina, ST.,Msi. Selaku Fakultas Teknik Universitas Bosowa Makassar 2. Ibu Savitri Prasandi Muyani, ST., MT. Selaku Ketua Jurusan Sipil Fakultas Teknik Universitas Bosowa Makassar



v



3. Bapak Ir. H. Syahrul Sariman, MT. Selaku Dosen Pembimbing I, yang senantiasa meluangkan waktunya untuk membimbing dan membantu penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini 4. Ibu Hijriah, ST., MT. Selaku Dosen Pembimbing II, yang senantiasa meluangkan waktunya untuk membimbing dan membantu penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini 5. Bapak Eka Yuniarto, ST., MT. Selaku Kepala Laboratorium Struktur dan Bahan Jurusan Sipil Fakultas Teknik Universitas Bosowa Makassar 6. Bapak Hasrullah,. ST. Selaku Asisten Laboratorium yang selalu meluangkan waktunya untuk membimbing dan memberikan masukan sehubungan dengan penelitian ini 7. Khususnya rasa hormat dan terimakasih kepada kedua orang tua saya, yang dengan tulus mendoakan, memberikan semangat, membiayai dan selalu mendukung setiap proses studiku 8. Rekan-rekan Mahasiswa jurusan Sipil Fakultas Teknik Universitas Bosowa Makassar, Khususnya angkatan 2012, Saya bangga dapat bertemu, menjadi saudara yang tak sedarah dengan kalian 9. Rekan-rekan seperjuangan di Laboratorium Teknik Sipil Universitas Bosowa Makassar : Andi Mulyadin Darwis, Ahmad Amir. Aris Munandar, Agus Ardianto, serta Rekan-rekan yang tidak dapat disebutkan satu-persatu yang telah banyak membantu, memberikan



vi



semangat dan dukungan dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini, semoga Allah senantiasa mencurahkan rahmat-Nya atas mereka. Penulis menyadari bahwa penulisan Tugas Akhir ini masih jauh dari kesempurnaan karena terbatasnya pengetahuan dan kemampuan dari penulis. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritikan dan saran yang membangun guna perbaikan penulisan Tugas Akhir ini.



Makassar, Februari 2018



PENULIS



vii



ABSTRAK Perkembangan konstruksi di Indonesia terjadi begitu cepat, banyak penelitian telah dilakukan untuk mengembangkan teknologi konstruksi mulai dari bahan konstruksi hingga teknologi yang digunakan dalam konstruksi itu sendiri. Perkembangan dari bahan konstruksi tersebut dapat dilihat dari banyaknya jenis bahan-bahan tambah yang digunakan sebagai bahan tambah dalam adukan beton normal. Bahan-bahan yang ditambahkan ini bertujuan untuk meningkatkan kualitas beton menjadi lebih baik. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari dan menganalisa penambahan kerikil alam pada campuran beton terhadap upaya peningkatan kuat tekan beton. Penelitian ini dilaksanakan di laboratorium Teknik Sipil Universitas Bosowa selama empat bulan. Proses perendaman beton ini dilakukan selama 28 hari. Mengetahui nilai optimal kuat tekan yang diperoleh dari komposisi penambahan kerikil alam sebesar 20%, 40%, dan 60% serta penambahan Glenium sebesar 1% dari tiap 1 kg semen. Dari pengujian tersebut telah didapatkan hasil kuat tekan beton variasi kerikil alam dengan tambahan Glenium adalah sebesar 0% = 21,80 Mpa, 20% = 16,42 Mpa, 40% = 15,29 Mpa, & 60% = 9,62 Mpa. Adapun hasil kuat tekan beton variasi kerikil alam tanpa Glenium adalah sebesar 20% = 16,14 Mpa, 40% = 14,72 Mpa, dan 60% = 9,06 Mpa. Keyword: Kerikil Alam, Glenium, Kuat Tekan



viii



DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL .................................................................................................



i



LEMBAR PENGAJUAN .........................................................................................



ii



LEMBAR PENGESAHAN.......................................................................................



iii



SURAT PERNYATAAN KEASLIAN .......................................................................



iv



KATA PENGANTAR...............................................................................................



v



ABSTRAK...............................................................................................................



viii



DAFTAR ISI ............................................................................................................



ix



DAFTAR TABEL ....................................................................................................



xii



DAFTAR GAMBAR ................................................................................................



xiii



BAB



I



PENDAHULUAN



1.1 Latar Belakang ................................................................................................



I-1



1.2 Rumusan Masalah................................................................................. ..........I-3 1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian ........................................................................



I-3



1.4 Pokok Bahasan dan Batasan Masalah ............................................................



I-4



1.4.1 Pokok Bahasan ..........................................................................................



I-4



1.4.2 Batasan Masalah ........................................................................................



I-4



1.5 Sistematika Penulisan ....................................................................................



I-5



BAB



II



TINJAUAN PUSTAKA



2.1 Beton ...............................................................................................................



ix



II-1



2.1.1 Pengertian Beton ........................................................................................



II-1



2.1.2 Semen portland ..........................................................................................



II-3



2.1.3 Agregat .......................................................................................................



II-4



2.1.4 Air ...............................................................................................................



II-10



2.2 Kuat Tekan Beton ............................................................................................



II-11



2.2.1 Faktor Air Semen ........................................................................................



II-11



2.2.2 Umur Beton ................................................................................................



II-12



2.2.3 Jenis Semen ...............................................................................................



II-13



2.2.4 Jumlah Semen ............................................................................................



II-13



2.2.5 Sifat Agregat ..............................................................................................



II-14



2.3 Perawatan Beton .............................................................................................



II-14



2.4 Penelitian Terdahulu........................................................................................



II-16



BAB



III



METODE PENELITIAN



3.1 Bagan Alir Penelitian .......................................................................................



III-1



3.2 Metode Pengujian............................................................................................



III-2



3.2.1 Pengujian Karakteristik Agregat...................................................................



III-2



3.3 Penetuan Mix Design Beton Normal ...............................................................



III-3



3.4 Variabel Penelitian...........................................................................................



III-4



3.4.1 Variabel Terikat............................................................................................



III-4



3.4.2 Variabel Bebas ............................................................................................



III-5



3.5 Notasi Sampel .................................................................................................



III-5



BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Karakteristik Material........................................................... .............................IV-1 4.2 Perencanaan Campuran Beton ........................................................................



IV-5



4.2.1 Perencanaan Campuran Beton Normal .......................................................



IV-5



4.2.2 Perencanaan Campuran Variasi Kerikil Alam ..............................................



IV-7



x 4.3 Pengujian Slump Test ......................................................................................



IV-8



4.4 Pengujian Kuat Tekan ......................................................................................



IV-8



x



4.4.1 Pengujian Kuat Tekan Beton Normal...........................................................



IV-9



4.4.2 Pengujian Kuat Tekan Beton Variasi Kerikil Alam .......................................



IV-10



BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan............................................................................



V-1



5.2 Saran......................................................................................



V-1



DAFTAR PUSTAKA DAFTAR LAMPIRAN



xi



DAFTAR TABEL



Halaman Tabel 2.1



Batas gradasi agregat halus ..........................................



II-6



Tabel 2.2



Susunan besar butiran agregat kasar ............................



II-8



Tabel 3.1



Pemeriksaan agregat halus ...........................................



III-2



Tabel 3.2



Pemeriksaan agregat kasar ..........................................



III-3



Tabel 4.1



Hasil pemeriksaan karakteristik agregat halus ...............



IV-1



Tabel 4.2



Hasil pemeriksaan karakteristik agregat kasar (1-2).......



IV-2



Tabel 4.3



Hasil pemeriksaan karakteristik agregat kasar (2-3).......



IV-3



Tabel 4.4



Data hasil perhitungan mix desgn beton normal 20 Mpa



IV-6



Tabel 4.5



Data perhitungan mix design .........................................



IV-7



Tabel 4.6



Komposisi beton variasi kerikil alam 1 silinder ...............



IV-7



Tabel 4.7



Hasil kuat tekan beton variasi tanpa Glenium ................ IV-10



Tabel 4.8



Hasil kuat tekan beton variasi menggunakan Glenium ... IV-11



xii



DAFTAR GAMBAR



Halaman Gambar 3.1 Bagan alir penelitian ....................................................



III-1



Gambar 4.1 Grafik Analisa saringan agregat halus.........................



IV-2



Gambar 4.2 Grafik Analisa saringan agregat kasar batu pecah 1-2..... IV-3 Gambar 4.3 Grafik Analisa saringan agregat aasar batu pecah 2-3.... IV-4 Gambar 4.4 Grafik Analisa saringan kerikil alam 1-2............................ IV-4 Gambar 4.5 Grafik Analisa saringan kerikil alam 2-3............................ IV-5 Gambar 4.6 Grafik Kuat Tekan Beton Normal.......................................IV-9 Gambar 4.7 Grafik Nilai kuat tekan beton variasi tanpa Glenium ...



IV-10



Gambar 4.8 Nilai kuat tekan beton variasi menggunakan Glenium



IV-11



Gambar 4.9 Kuat tekan beton rata-rata pada tiap beton variasi .....



IV-12



xiii



BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Seiring dengan perkembangan pembangunan dibidang struktur yang mengalami kemajuan yang sangat pesat yang berlangsung diberbagai bidang, misalnya gedung-gedung, Jalan, jembatan, tower, dan sebagainya. Beton merupakan salah satu bahan konstruksi yang telah umum digunakan untuk bangunan. Kelebihan beton dibandingkan material lain diantaranya adalah tahan api, tahan lama, kuat tekannya cukup tinggi serta mudah dibentuk. Inovasi teknologi beton selalu dituntut guna menjawab tantangan akan kebutuhan, beton yang dihasilkan diharapkan mempunyai kualitas tinggi meliputi kekuatan dan daya tahan tanpa mengabaikan nilai ekonomis. Berbagai penelitian dan percobaan dibidang beton dilakukan sebagai upaya untuk meningkatkan kualitas beton. Teknologi bahan dan teknik-teknik pelaksanaan yang diperoleh dari hasil penelitian dan percobaan tersebut dimaksudkan untuk menjawab tuntutan yang semakin tinggi terhadap pemakaian beton serta mengatasi kendala-kendala yang sering terjadi pada pengerjaan di lapangan. Dalam pembangunan gedunggedung bertingkat tinggi dan bangunan massal lainnya dibutuhkan beton kekuatan tinggi, beton mutu tinggi merupakan pilihan yang paling tepat. Secara umum bila kita membicarakan kerikil alam, tidak saja hanya meninjau dari bentuk benda alam yang keras serta berbongkahan besar,



I-1



tetapi seharusnya juga dari butiran-butiran batuan baik besar, sedang, maupun kecil, termasuk membicarakan benda tanah sebagai bahan bangunan. Pengertian kerikil alam adalah bahan yang penyusun kerak bumi dan merupakan suatu agregat mineral-mineral yang telah mengeras akibat proses secara alami seperti membeku, pelapukan, pengendapan karena telah melalui proses kimia. Peningkatan mutu beton dapat dilakukan dengan memberikan bahan tambah Superplasticizer jenis Glenium yaitu bahan tambah yang dapat mempermudah pengerjaan campuran beton (workability) untuk diaduk, dituang, diangkut dan dipadatkan. Dengan menambahkan bahan tambah ini ke dalam adukan beton diharapkan dapat mempermudah pekerjaan pengadukan beton. Hal ini karena Superplasticizer (Glenium) adalah bahan campuran untuk beton yang berfungsi ganda yang apabila dicampurkan dengan dosis tertentu dapat mengurangi jumlah pemakaian air dan mempercepat waktu pengerasan, meningkatkan workability dan dapat mereduksi kandungan air dalam campuran beton, membuat beton bermutu tinggi dan membuat beton kedap air secara permanen. Penulis bermaksud melakukan penelitian dengan judul: “ANALISIS KUAT TEKAN BETON YANG MENGGUNAKAN KERIKIL ALAM SEBAGAI AGREGAT KASAR DENGAN BAHAN TAMBAH GLENIUM”, dengan harapan mendapatkan hasil kekuatan tekan beton untuk variasi kerikil alam dengan batu split, serta penambahan Glenium pada variasi tersebut.



I-2



1.2. Rumusan Masalah Berdasarkan latar belakang masalah diatas, dapat dirumuskan : 1. Berapakah besarnya hasil kuat tekan beton variasi yang menggunakan kerikil alam? 2. Berapakah besarnya hasil kuat tekan beton variasi yang menggunakan kerikil alam dengan penambahan Glenium? 1.3. Tujuan dan Manfaat Penelitian A. Tujuan Penelitian Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini yaitu : 1. Untuk mempelajari dan menganalisa penambahan kerikil alam pada campuran beton, terhadap upaya peningkatan kuat tekan beton. 2.



Untuk mengetahui nilai optimal kuat tekan yang komposisi



penambahan



diperoleh



dari



Kerikil alam sebesar 20%, 40%, dan 60%



pada campuran beton. 3. Berapa besar nilai maksimum untuk peningkatan kekuatan beton 28 hari dengan penambahan Superplasticizer (Glenium) B. Manfaat Penelitian 1. Manfaat dari penelitian ini adalah dapat mereduksi anggaran Stone Crusher pada pembuatan batu pecah agar tidak ada lagi biaya yang dibutuhkan berkat penggunaan kerikil alam 2. Terbebas dari polusi dan ramah lingkungan karena tidak menggunakan Stone Crusher 3. Memberikan informasi tentang penggunakan bahan tambah glenium yang paling efektif pada beton dalam kaitannya dengan pekerjaan I-3



konstruksi 1.4. Pokok Bahasan dan Batasan Masalah 1.4.1. Pokok Bahasan Untuk dapat mencapai tujuan, terdapat beberapa pokok bahasan penelitian yang menjadi batasan dalam penelitian ini, antara lain: 1. Pembuatan benda uji silinder pada setiap komposisi yang divariasikan oleh kerikil alam 2. Penggunaan kerikil alam sebagai pengganti Agregat kasar 3. Variasi benda uji berupa campuran kerikil alam dan batu pecah dengan penambahan Glenium



4. Semen yang digunakan adalah semen Portland type I dan air yang digunakan berasal dari sistem jaringan air bersih di Laboratorium Sipil Universitas Bosowa 5. Penelitian ini menggunakan nilai fas ( Faktor Air Semen) 1.4.2. Batasan Masalah Untuk menghindari adanya kesalahan penelitian sesuai dengan tujuan



yang



dimaksud,



maka



dalam



penelitian



ini



diperlukan



adanya batasan – batasan masalah sebagai berikut : 1. Pengujian dilakukan setelah mencapai umur 28 hari 2. Variasi benda uji berupa campuran kerikil alam dan batu pecah dengan penambahan Glenium



3. Tidak melakukan pengujian kuat tarik dan kuat lentur pada beton 1.5. Sistematika Penulisan



I-4



Sistematika penulisan adalah membagi kerangka masalah dalam beberapa bagian, agar setiap bagian dapat dipahami, penulis menyusun sistematika penulisan tugas akhir ini menjadi 5 bagian yaitu : BAB I.



Pendahuluan berisi gambaran mengenai penelitian yang akan dilaksanakan, maksud, tujuan, gambaran umum penulisan dan sistematika penulisan



BAB II.



Tinjauan pustaka memaparkan teori tinjauan pustaka yang



-



teori dan



dipakai pada saat pelaksanaan



penelitian BAB III.



Metode



penelitian



menguraikan



pelaksanaan



penelitian mengenai pemeriksaan karasteristik material, rancangan mix design, dan mengevaluasi benda uji BAB IV.



Bab ini membahas hasil dari pelaksanaan penelitian di laboratorium



BAB V.



Merupakan penutup, berisi tentang kesimpulan dan saran



yang



berhubungan



dengan



laboratorium dan hasil penulisan.



I-5



pengujian



di



BAB II TINJAUAN PUSTAKA 2.1. Beton 2.1.1. Pengertian Beton Beton merupakan salah satu bahan konstruksi yang telah umum digunakan untuk bangunan gedung, jembatan, jalan, dan lain - lain. Dalam konstruksi, beton adalah bahan bangunan komposit yang terbuat dari kombinasi agregat dan pengikat semen. Beton merupakan satu kesatuan yang homogen. Beton didapatkan dengan cara mencampur agregat halus (pasir) dan agregat kasar (kerikil) atau jenis agregat lain, dengan air dan semen portland atau semen hidrolik yang lain. Campuran tersebut akan mengeras karena terjadi peristiwa reaksi kimia antara semen dengan air. Beton yang sudah mengeras dapat juga dikatakan sebagai batuan tiruan, dengan rongga-rongga antara butiran yang besar (agregat kasar atau batu pecah), dan diisi oleh batuan kecil (agregat halus atau pasir), dan pori - pori antara agregat halus diisi oleh semen dan air (pasta semen). Pasta semen juga berfungsi sebagai perekat atau pengikat dalam proses pengerasan, sehingga butiran-butiran agregat saling terekat dengan kuat membentuk suatu kesatuan yang padat dan tahan lama. Beton segar yang baik ialah beton segar yang dapat diaduk, dapat diangkut, dapat dituang, dapat dipadatkan, tidak ada kecenderungan untuk terjadi pemisahan kerikil dari adukan, maupun pemisahan air dan semen dari adukan.



II - 1



Untuk mendapatkan beton yang bermutu tinggi, maka yang harus diperhatikan adalah pada waktu pelaksanaan. Bahan yang akan digunakan harus memenuhi standar spesifikasi yang telah ditentukan, pemilihan tipe semen yang akan digunakan, dan faktor air semen (f.a.s). Selain proses pelaksanaan, proses yang harus diperhatikan adalah proses pematangan beton (Curing) yaitu perawatan beton untuk dapat mencapai kekuatan yang diinginkan. Sebagai bahan konstruksi, beton mempunyai kelebihan dan kekurangan. 1. Kelebihan beton antara lain : 1. Harganya relatif murah. 2. Mampu memikul beban yang berat. 3. Mudah dibentuk sesuai dengan kebutuhan konstruksi. 4. Biaya pemeliharaan dan perawatannya kecil. 5. Beton mampu menahan gaya tekan dengan baik, mempunyai sifat tahan terhadap korosi dan pembusukan oleh kondisi lingkungan. 6. Beton tahan aus dan tahan bakar, dan perawatannya lebih murah. 2. Kekurangan beton antara lain : 1. Beton mempunyai kuat tarik yang rendah, sehingga mudah retak. Karena itu perlu diberi baja tulangan sebagai penahan gaya tarik. 2. Beton sulit untuk kedap air secara sempurna, sehingga selalu dapat dimasuki air, dan air yang membawa kandungan garam dapat merusak beton.



II - 2



3. Beton keras menyusut dan mengembang bila terjadi perubahan suhu, sehingga perlu dibuat dilatasi untuk mencegah terjadinya retakan - retakan akibat terjadinya perubahan suhu. 4. Bentuk yang sudah dibuat sulit diubah. 5. Beton bersifat getas sehingga harus dihitung dan diteliti secara seksama agar setelah dikompositkan dengan baja tulangan, beton menjadi bersifat daktail, terutama pada struktur tahan gempa. 2.1.2. Semen Portland Semen merupakan bahan ikat yang penting dan banyak digunakan dalam pembangunan fisik pada dunia konstruksi. Jika ditambah air semen akan menjadi pasta semen. Jika ditambah agregat halus pasta semen akan menjadi mortar, dan jika digabungkan dengan agregat kasar akan menjadi campuran beton segar, yang setelah mengeras akan menjadi beton keras (hardened concrete). Fungsi semen adalah untuk mengikat butir – butir agregat hingga membentuk suatu massa padat dan mengisi rongga - rongga udara di antara butiran agregat. Semen merupakan hasil industri dengan campuran serta susunan yang berbeda-beda. Menurut ASTM C-150 1985, semen portland didefinisikan sebagai semen hidrolik yang dihasilkan dengan menggiling klinker yang terdiri dari kalsium silikat hidrolik, yang umumnya terdiri dari satu atau lebih bentuk kalsium sulfat, sebagai bahan tambahan yang digiling bersama-sama dengan bahan utamanya.



II - 3



Sesuai dengan target penggunaan semen, ASTM mengklasifikasikan semen atas lima tipe yaitu : 1. Tipe I digunakan secara umum tanpa persyaratan khusus. 2. Tipe II digunakan untuk lingkungan sulfat yang sedang. 3. Tipe III digunakan untuk waktu perkerasan yang cepat. 4. Tipe IV digunakan untuk panas hidrasi yang rendah. 5. Tipe V digunakan lingkungan sulfat yang tinggi. 2.1.3. Agregat A. Pengertian Umum Agregat ialah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi sangat tinggi, yaitu berkisar 60% - 70% dari volume beton. Walaupun fungsinya hanya sebagai pengisi, tetapi karena komposisinya yang sangat besar sehingga karasteristik dan sifat agregat memiliki pengaruh langsung terhadap sifat - sifat beton. Agregat yang digunakan dalam beton dapat berupa agregat alam atau agregat buatan. Secara umum agregat dapat debedakan berdasarkan ukurannya, yaitu agregat kasar dan agregat halus. Ukuran antara agregat halus dengan agregat kasar yaitu 4.80 mm (British Standard) atau 4,75 mm (standar ASTM). B. Jenis – jenis Agregat a. Agregat Halus dan Spesifikasinya Agregat halus adalah semua butiran lolos saringan 4,75 mm. Agregat halus untuk beton dapat berupa pasir alami, hasil pecahan dari batuan



II - 4



secara alami, atau berupa pasir buatan yang dihasilkan oleh mesin pemecah batu yang disebut abu batu. Agregat halus yang baik harus bebas dari bahan organik, lempung atau bahan-bahan lain yang dapat merusak campuran beton ataupun batako. Pasir merupakan bahan pengisi yang digunakan dengan semen untuk membuat adukan. Selain itu juga pasir berpengaruh terhadap sifat tahan susut, keretakan dan kekerasan pada batako atau produk bahan bangunan campuran semen lainnya. Adapun komposisi senyawa kimia yang terkandung dalam pasir adalah: 90,30% SiO2, 0,58% Fe2O3, 2,03% Al2O3, 4,47% K2O, 0,73% CaO, 0,27% TiO2 dan 0,02% MgO. Akan tetapi sebaiknya pasir yang digunakan untuk bahan-bahan bangunan dipilih yang memenuhi syarat. Syarat-syarat untuk pasir adalah sebagai berikut: 1. Butir-butir pasir harus berukuran antara (0,l5 mm dan 5 mm). 2.



Harus keras, berbentuk tajam, dan tidak mudah hancur dengan pengaruh perubahan cuaca atau iklim.



3. Tidak boleh mengandung lumpur > 5% (persentase berat dalam keadaan kering). 4. Bila mengandung lumpur > 5% maka pasirnya harus dicuci. 5. Tidak boleh mengandung bahan organic, garam, minyak, dan sebagainya. Agregat dinilai dari tingkat kekuatan hancur dan ketahanan terhadap benturan yang dapat mempengaruhi ikatan pada pasta semen, porositas dan penyerapan air dapat mempengaruhi daya tahan beton terhadap



II - 5



serangan alam dari luar dan ketahanan terhadap penyusutan selama proses



penyaringan



agregat



(Daryanto,



1994).



Suprapto



(2008)



menyatakan bahwa masing-masing agregat halus yang berlainan sumber mempunyai karakteristik yang berlainan dan memberikan pengaruh yang berbeda terhadap kuat tekan yang dihasilkan.Agregat halus yang digunakan harus memenuhi spesifikasi yang telah ditetapkan oleh ASTM. Jika seluruh spesifikasi telah terpenuhi maka barulah dapat dikatakan agregat tersebut bermutu baik. Adapun spesifikasi tersebut adalah : 1. Susunan Butiran (Gradasi), Analisa saringan memperlihatkan jenis dari agregat halus. Melalui analisa saringan maka akan diperoleh angka Fine Modulus. Melalui Fine Modulus ini dapat digolongkan 3 jenis pasir yaitu : •



Pasir Kasar : 2.9 < FM < 3.2



•



Pasir Sedang : 2.6 < FM < 2.9



•



Pasir Halus : 2.2 < FM < 2.6



Agregat halus dikelompokkan dalam empat zona (daerah) seperti dalam Tabel 1. Tabel 1. Batas Gradasi Agregat Halus Lubang Ayakan (mm)



Persen Berat Butir yang Lewat Ayakan No I



10 3/8 in 100 4,8 No.4 90-100 2,4 No.8 60-95 1,2 No.16 30-70 0,6 No.30 15-34 0,3 No.50 5-20 0,25 No.100 0-10 Sumber: SK. SNI T-15-1990-03



II



III



IV



100 90 - 100 75 - 100 55 - 90 35 - 59 8 - 30 0 - 10



100 90 - 100 85 - 100 75 - 100 60 - 79 12 - 40 0-10



100 95-100 95-100 90-100 80-100 15-50 0-15



II - 6



2. Kadar Lumpur atau bagian yang lebih kecil dari 75 mikron (ayakan no.200), tidak boleh melebihi 5 % (terhadap berat kering). Apabila kadar Lumpur melampaui 5 % maka agragat harus dicuci. 3. Kadar Liat tidak boleh melebihi 1 % (terhadap berat kering) 4. Agregat halus harus bebas dari pengotoran zat organic yang akan merugikan beton, atau kadar organik jika diuji di laboratorium tidak menghasilkan warna yang lebih tua dari standart percobaan Abrams – Harder. 5. Agregat halus yang digunakan untuk pembuatan beton dan akan mengalami basah dan lembab terus menerus atau yang berhubungan dengan tanah basah, tidak boleh mengandung bahan yang bersifat reaktif terhadap alkali dalam Beton, yang jumlahnya cukup dapat menimbulkan pemuaian yang berlebihan di dalam mortar atau beton dengan semen kadar alkalinya tidak lebih dari 0,60% atau dengan penambahan yang bahannya dapat mencegah pemuaian. 6. Sifat kekal ( keawetan ) diuji dengan larutan garam sulfat : • Jika dipakai Natrium – Sulfat, bagian yang hancur maksimum 10 %. • Jika dipakai Magnesium – Sulfat, bagian yang hancur maksimum 15 %. b. Agregat Kasar dan Spesifikasinya Agregat kasar ialah agregat dengan besar butiran lebih dari 5 mm atau agregat yang semua butirannya dapat tertahan di ayakan 4,75 mm. Agregat kasar untuk beton dapat berupa kerikil sebagai hasil dari disintegrasi alami



II - 7



dari batu - batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari pemecahan manual atau mesin. Sifat agregat kasar mempengaruhi kekuatan akhir beton keras dan daya tahannya terhadap disentegrasi beton, cuaca dan efek-efek perusak lainnya. Agregat kasar mineral ini harus bersih dari bahan-bahan organik dan harusmempunyai ikatan yang baik dengan gel semen. Agregat kasar yang digunakan pada campuran beton harus memenuhi persyaratan-persyaratan sebagai berikut : 1. Susunan butiran (gradasi) yang baik, artinya harus tediri dari butiran yang beragam besarnya, sehingga dapat mengisi rongga-rongga akibat ukuran yang besar, sehingga akan mengurangi penggunaan semen atau penggunaan semen yang minimal. Agregat kasar harus mempunyai susunan butiran dalam batas-batas seperti yang terlihat pada Tabel 2. Tabel 2. Susunan Besar Butiran Agregat Kasar



Ukuran Lubang Ayakan (mm)



Persentase Lolos Kumulatif (%)



38,1



95 – 100



19,1



35 – 70



9,52



10 – 30



4,75



0 –5



2. Agregat kasar yang digunakan untuk pembuatan beton dan akan mengalami basah dan lembab terus menerus atau yang akan



II - 8



berhubungan dengan tanah basah, tidak boleh mengandung bahan yang reaktif terhadap alkali dalam semen, yang jumlahnya cukup dapat menimbulkan pemuaian yang berlebihan di dalam mortar atau beton. 3. Agregat kasar harus terdiri dari butiran-butiran yang keras dan tidak berpori atau tidak akan pecah atau hancur oleh pengaruk cuaca seperti terik matahari atau hujan. 4. Kadar lumpur atau bagian yang lebih kecil dari 75 mikron (ayakan no.200), tidak boleh melebihi 1% (terhadap berat kering). Apabila kadar lumpur melebihi 1% maka agregat harus dicuci. 5. Kekerasan butiran agregat diperiksa dengan bejana Rudellof dengan beban penguji 20 ton dimana harus dipenuhi syarat berikut: •



Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 9,5 - 19,1 mm lebih dari 24% berat.



•



Tidak terjadi pembubukan sampai fraksi 19,1 - 30 mm lebih dari 22% berat.



6. Kekerasan butiran agregat kasar jika diperiksa dengan mesin Los Angeles dimana tingkat kehilangan berat lebih kecil dari 50%. c. Kerikil Alam Batu alam adalah semua bahan yang menyusun kerak bumi dan merupakan suatu agregat mineral-mineral yang telah mengeras akibat proses secara alami seperti, membeku, pelapukan, mengendap dan adanya proses kimia. Jenis batu alam yang biasa digunakan sebagai bahan



II - 9



bangunan adalah batu gamping, dolomit, andesit, basalt, marmer, tras, pasir gunung berapi, batuan gips dan granit. Sifat Fisik batu alam yang digunakan untuk bangunan adalah : Mempunyai kuat tekan dan kuat lentur yang tinggi, keras dan tidak mudah hancur, daya serap air relative kecil, tahan terhadap pengaruh cuaca, tahan terhadap keausan. 2.1.4. Air Air merupakan bahan dasar pembuat beton yang penting. Air diperlukan untuk bereaksi dengan semen, serta sebagai bahan pelumas antara butir - butir agregat agar mudah dikerjakan dan dipadatkan. Air merupakan bahan yang diperlukan untuk proses reaksi kimia, dengan semen untuk pembentukan pasta semen. Air yang mengandung senyawa - senyawa berbahaya, yang tercemar dengan minyak, garam, gula, atau bahan kimia lainnya, bila dipakai dalam campuran beton akan menurunkan kualitas beton, bahkan dapat mengubah sifat - sifat beton yang dihasilkan. Sebaiknya air yang dipakai untuk campuran beton memenuhi persyaratan untuk di minum, dan untuk perawatan digunakan air yang sama. Air yang dipergunakan harus memenuhi syarat sebagai berikut : 1. Tidak mengandung lumpur dan benda melayang lainnya yang lebih dari 2 gram/liter. 2. Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton (asam,zat organik, dan sebagainya) lebih dari 15 gram/liter. 3. Tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 1 gram/liter.



II - 10



4. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gram/liter. 2.2. Kuat Tekan Beton (f’c) Kuat tekan beton yang diisyaratkan f’c adalah kuat tekan beton yang ditetapkan oleh perencana struktur (dengan benda uji berbentuk silinder diameter 150 mm dan tinggi 300 mm), dipakai dalam perencanaan struktur beton, dan dinyatakan dalam Mega Paskal atau MPa (SK SNI-T-15-199103). Kuat tekan adalah kemampuan beton untuk menerima gaya tekan per satuan luas. Semakin tinggi tingkat kekuatan struktur yang dikehendaki, semakin tinggi pula mutu beton yang dihasilkan. Nilai kuat tekan beton didapatkan melalui tata cara pengujian standar, yaitu menggunakan mesin uji dengan cara memberikan beban tekan bertingkat dengan kecepatan peningkatan beban tertentu atas benda uji silinder beton (diameter 150 mm, tinggi 300 mm) sampai hancur. Tata cara pengujian yang umumnya dipakai adalah standar ASTM, C39 - 86. Kuat tekan masing-masing benda uji ditentukan oleh tegangan tekan tertinggi (fc) yang dicapai benda uji umur 28 hari akibat beban tekan selama percobaan. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan beton yaitu 2.2.1. Faktor air semen Faktor air semen adalah perbandingan antara berat air yang digunakan dengan berat semen. Faktor air semen berfungsi untuk menentukan jumlah air yang diperlukan dalam campuran beton. Air dalam pembuatan beton berfungsi untuk membasahi agregat (untuk penyerapan



II - 11



atau absorbsi), untuk memudahkan pengerjaan beton (workability), dan untuk proses hidrasi semen. Hubungan antara faktor air semen (f.a.s) dengan kuat tekan beton secara umum dapat dituliskan dengan rumus yang diusulkan Duff Abrams (1919) sebagai berikut : 𝑓 ′𝑐 =



𝐴 1,5 X 𝐵



Dimana: f’c = Kuat tekan beton pada umur tertentu X = f.a.s (yang semula dalam proporsi volume) A,B = Konstanta 2.2.2. Umur Beton Kuat tekan beton bertambah sesuai dengan bertambahnya umur beton itu. Kecepatan bertambahnya kuat tekan beton sangat dipengaruhi oleh berbagai faktor, antara lain f.a.s dan suhu perawatan. Semakin tinggi nilai f.a.s, semakin lambat kenaikan kekuatan betonnya, dan semakin tinggi suhu perawatan semakin cepat kenaikan kekuatan betonnya. Kekuatan beton akan naik secara cepat (linear) sampai umur 28 hari, tetapi setelah itu kenaikannya akan kecil. Umumnya pada umur 7 hari kuat tekan beton mencapai 70%, pada umur 14 hari mencapai 85 - 90%, dan kekuatan beton pada umur 28 hari dianggap telah mencapai 100%. Sedangkan kekuatan beton setelah umur 28 hari akan bertambah perlahan atau kekuatan beton akan bertambah sedikit dari kekuatan beton pada umur 28 hari.



II - 12



2.2.3. Jenis Semen Semen adalah hasil industri yang menggunakan bahan baku utama batu kapur atau gamping. Bahan baku ini dicampur lempung (tanah liat), atau bahan pengganti lainnya, yang kemudian akan menghasilkan produk padat berbentuk bubuk. Batu kapur atau gamping adalah bahan alam yang mengandung senyawa silika oksida (SiO2), aluminium oksida (Al2O3), besi oksida (Fe2O3), dan magnesium oksida (MgO). Untuk menghasilkan semen, bahan baku tersebut dibakar sampai meleleh dan ditambah dengan gips (gypsum) dalam jumlah tertentu. Fungsi semen adalah untuk merekatkan butir – butir agregat agar terjadi suatu massa yang kompak dan padat. Selain itu, semen juga berfungsi untuk mengisi rongga - rongga diantara butiran agregat. Walaupun semen hanya kira - kira mengisi 10% saja dari volume beton namun karena merupakan bahan aktif maka perlu dipelajari atau dikontrol secara ilmiah. Untuk meningkatkan mutu beton, maka kualitas semen, agregat, air serta kualitas aditif berpengaruh



terhadap



kuat



perlu ditingkatkan. Jenis semen



tekan



beton,



sesuai



dengan



tujuan



penggunaannya. 2.2.4. Jumlah Semen Jumlah kandungan semen berpengaruh terhadap kuat tekan beton. Jumlah semen yang terlalu sedikit akan mengakibatkan sulitnya pemadatan adukan beton, sehingga kuat tekan beton rendah. Namun jika jumlah semen



II - 13



berlebihan berarti jumlah air juga berlebihan sehingga beton mengandung banyak pori akibatnya kuat tekan beton rendah. Menurut Tjokrodimuljo. 2.2.5. Sifat Agregat Sifat agregat yang paling berpengaruh terhadap kekuatan beton ialah kekasaran permukaan dan ukuran maksimumnya. Permukaan yang halus pada kerikil dan kasar pada batu pecah berpengaruh pada lekatan dan besarnya tegangan saat retak - retak beton mulai terbentuk. Oleh karena itu kekasaran permukaan ini berpengaruh terhadap bentuk kurva teganganregangan tekan dan terhadap kekuatan betonnya. Apabila adukan nilai slumpnya sama besar, pengaruh tersebut tidak tampak kerena agregat yang permukaannya halus memerlukan air lebih sedikit, ini artinya faktor air semen rendah sehingga menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi. 2.3. Perawatan Beton Perawatan beton (curing) adalah suatu proses untuk menjaga tingkat kelembaban dan temperatur ideal untuk mencegah hidrasi yang berlebihan serta menjaga agar hidrasi terjadi secara berkelanjutan. Curing secara umum dipahami sebagai perawatan beton, yang bertujuan untuk menjaga supaya beton tidak terlalu cepat kehilangan air, atau sebagai tindakan menjaga kelembaban dan suhu beton, segera setelah proses finishing beton selesai dan waktu total setting tercapai. Tujuan pelaksanaan curing perawatan beton adalah memastikan reaksi hidrasi senyawa semen termasuk bahan tambahan atau pengganti supaya dapat berlangsung secara optimal sehingga mutu beton yang



II - 14



diharapkan dapat tercapai, dan menjaga supaya tidak terjadi susut yang berlebihan pada beton akibat kehilangan kelembaban yang terlalu cepat atau tidak seragam, sehingga dapat menyebabkan retak. Pelaksanaan curing perawatan beton dilakukan segera setelah beton mengalami atau memasuki fase hardening (untuk permukaan beton yang terbuka) atau setelah pembukaan cetakan/acuan/bekisting, selama durasi tertentu yang dimaksudkan untuk memastikan terjaganya kondisi yang diperlukan untuk proses reaksi senyawa kimia yang terkandung dalam campuran beton. Lamanya curing sekitar 7 hari berturut – turut mulai hari kedua setelah pengecoran. Menurut SNI 03-2847-2013, perawatan benda uji harus memenuhi ketentuan sebagai berikut : 1. Penutupan Setelah Penyelesaian Untuk menjaga penguapan air dari beton segar, benda uji setelah diselesaikan/dilicinkan harus ditutup dengan bahan yang tidak mudah menyerap air, tidak reaktif dan mudah digunakan, tetapi juga harus dapat menjaga kelembaban sampai saat contoh uji dilepas dari cetakan. 2. Pelepasan Benda Uji dari Cetakan Lepaslah benda uji dari cetakan setelah 20 jam dan jangan lebih dari 48 jam setelah pencetakan. 3. Perawatan Benda Uji Jika tidak ditentukan dengan cara lain, rendamlah seluruh benda uji dalam air yang mempunyai suhu 23 ± 2ºC mulai pelepasan dari cetakan



II - 15



hingga saat pengujian dilakukan. Ruang penyimpanan harus bebas dari getaran terutama pada waktu 48 jam pertama setelah benda uji disimpan. Untuk pencetakan ulang, perlakuan kondisi perawatan harus sama seperti yang diuraikan di atas. Kondisi perawatan seperti ini juga dapat dilakukan dengan cara merendam di dalam air yang jenuh kapur juga dapat disimpan di dalam ruang lembab atau dalam lemari lembab. Benda uji harus dijaga dari tetesan air atau aliran air dari luar. 2.4. Penelitian Terdahulu Studi “Pengaruh Komposisi Glenium ACE 8590 Terhadap Sifat Mekanik Beton” (Nababan,2015), melakukan penelitian campuran beton menggunakan bahan tambah Glenium ACE 8590 menggunakan beberapa komposisi untuk setiap benda uji silinder, yang masing-masing memiliki kadar 0 %, 0,25 %, 0,5 %, 0,75 %, 1 %, 1,25 %, dan 1,5% dari berat semennya. Dengan hasil pengujian sampel beton memiliki kuat tekan ratarata pada usia 28 hari adalah 31,31 MPa, 9,0117 MPa, 8,7366 MPa, 8,3295 MPa, 16,8655 MPa, 19,3724 MPa, dan 44,7686 MPa. Studi “Pengaruh Komposisi Glenium ACE 8590 dengan Fly Ash dan Filler



Pasir



Kuarsa



Terhadap



Sifat



Mekanik



Beton



Mutu



Tinggi”



(Setiawan,2015), melakukan penelitian campuran beton dengan bahan tambah Glenium ACE 8590, fly ash, dan filler pasir kuarsa. Dengan kadar Glenium ACE 8590 masing-masing memiliki kadar 0 %, 0,5 %, 1 %, dan 1,5% dari berat semennya. Dengan hasil pengujian sampel beton memiliki kuat tekan rata-rata pada usia 28 hari sebesar 32,3761 MPa, 43,4607 MPa,



II - 16



45,7856 MPa, dan 50,9017 MPa. Menurut hasil penelitian, terjadi peningkatan dengan penambahan Glenium ACE 8590 dengan kadar 1,5 % sebesar 36,403 % dari hasil kuat tekan beton normal. Dari hasil penelitian juga disimpulkan bahwa penambahan Glenium ACE 8590 dengan kadar 1,5 % belum mencapai kadar optimum, dikarenakan berdasarakan hasil pengujian kuat tekan beton terus mengalami peningkatan. (Hendrico,2015), melakukan penelitian campuran beton dengan penambahan Glenium ACE 8590 yang meninjau sifat mekanik beton terhadap perubahan suhu dengan pemberian kadar Glenium ACE 8590 sebesar 1,2 % dari berat semennya. Pengujian dilakukan dengan benda uji silinder, dilakukan setelah benda uji berumur 38 hari. Untuk pengujian kuat tekan, beton Glenium ACE 8590 yang dipanaskan pada suhu 27°C, 200°C, 500°C ,dan 800°C, memiliki kuat tekan berturut-turut sebesar 45,78 MPa, 38,53 MPa, 44,67 MPa dan 25,91 MPa. Melakukan penelitian penambahan Glenium ACE 8590 dengan benda uji silinder dengan pemberian kadar Glenium ACE 8590 sebesar 0 % dan 1,5 % ditinjau setelah mengalami perubahan suhu. Kuat tekan rata-rata beton dengan penambahan Glenium ACE 8590 0 % dengan perubahan suhu setelah 27°C, 200°C, 500°C ,dan 800°C, sebesar 31,5829 MPa, 36,5223 MPa, 32,0303 MPa, 21,3944 MPa. Sedangkan untuk beton dengan penambahan Glenium ACE (Priscawaty,2015)dengan kadar 1,5 % kuat tekan rata-rata berturut-turut 28,3818 MPa, 40,3824, 50,1089 MPa, 21,7710 MPa. (Priscawaty,2015).



II - 17



Melakukan studi eksperimental mengenai pengaruh penambahan superplasticizer terhadap kuat lentur beton ringan ALWA dengan mutu rencana fc’ = 35 MPa. Penelitian dilakukan dengan benda uji balok berukuran 150 mm x 150 mm x 600 mm dengan kadar superplasticizer 0 %, 1 %, dan 2 %. Penggunaan kadar superplasticizer 2 % mampu mencapai target kuat tekan rencana, fc’ = 35 MPa. Penambahan superplasticizer mampu memperbesar nilai slump pada beton, sehingga mempermudah dalam pengadukan, namun penambahan superplasticizer juga mengakibatkan penurunan nilai modulus elastisitas lentur rata-rata beton. (Adrian,2014), melakukan penelitian mengenai beton non pasir dengan pengujian kuat lentur dan kuat tarik belah beton dengan subtitusi fly ash dan superplasticizer. Untuk pengujian kuat lentur balok memiliki ukuran panjang 500 mm, lebar 100 mm, dan tinggi 100 mm, sedangkan pengujian kuat tarik belah beton dengan benda uji silinder dengan ukuran diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. Dengan pengujian pada umur beton 28 hari dan 56 hari, digunakan variasi semen : kerikil, berturut-turut 1:2, 1:4, 1:6, 1:8 dan 1:10. Dari hasil penelitian nilai kuat tarik belah dan lentur balok tertinggi pada perbandingan semen : kerikil, 1:2 dengan umur 56 hari bernilai 1,2554 MPa dan 3,7273 MPa dan nilai kuat tarik belah diantara 3,5 MPa (0,1 fc’ < f’ct < 0,2 fc’, dengan fc’ = 17,5 MPa). (Vernando,2002). Penelitian mengenai peningkatan kekuatan awal beton pada self compacting concrete. Dalam penelitiannya digunakan Glenium Ace 80 dan filler Silica Fume Rheomac SF 100 dengan water binder ratio rendah. Tes



II - 18



kuat tekan ini diutamakan untuk umur 1 hari untuk kuat tekan awal dan 28 hari untuk kuat tekan akhir dari beton. Hasil penelitian menunjukkan penggunaan silica fume sebesar 2 % dan Glenium ACE 80 sebesar 2.5 % sudah mampu mencapai kriteria self compactible sekaligus kuat tekan awal (High Early Strength) yang baik pula, karena nilai water binder ratio tetap dijaga pada nilai yang rendah. (Sugiharto,2006). (Zebua,2015), penelitian mengenai “Perkuatan Balok Beton Bertulang dengan Fiber Glass Jacket pada Kondisi Lentur”. Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa benda uji balok beton yang diberi perkuatan fiber glass jacket akan meningkatkan kuat lentur maksimalnya. Dari hasil pengujian didapatkan rata-rata beban maksimum yang mampu diterima balok adalah BBN 28,248 kN, BBFG 4 35,083 kN, BBFG 5 38,152 kN. Sedangkan rata-rata beban maksimum balok hasil analisis teoritis sebesar BBN 23,238 kN, BBFG 4 27,984 kN, dan BBFG 5 28,262 kN. Berdasarkan penelitian terjadi peningkatan beban maksimum yang diterima balok beton normal dibandingkan dengan balok beton perkuatan fiber glass. Untuk beban maksimum pada BBFG 4 lapisan mengalami peningkatan sebesar 19,481% dan pada BBFG 5 sebesar 25,959%. Studi “Pengaruh Penggunaan Baja Profil Siku Terhadap Kuat Lentur Balok” (Siahaan,2014), melakukan penelitian menggunakan baja profil siku yang diaplikasikan sebagai tulangan balok dan diuji kuat lenturnya. Berdasarkan hasil pengujian rata-rata beban maksimum yang mampu



II - 19



diterima balok setelah pengujian sebesar 72,8083 kN, sedangkan untuk analisis teoritisnya 46,7138 kN.



II - 20



BAB III METODOLOGI PENELITIAN 3.1.



Bagan Alir Penelitian



Mulai



1. 2. 3.



Persiapan Bahan & Material Pasir 4. Semen Batu Pecah 5. Glenium Kerikil Alam



Pemeriksaan Karakteristik



Mix Design Beton Normal



Tidak



Pembuatan Benda Uji f’c = 20 Mpa



Kuat Tekan f’c = 20 Mpa



Ya Pembuatan Benda Uji (Beton Normal + Glenium)



Pembuatan Beton Variasi Batu Pecah + Kerikil Alam +Glenium



Kuat Tekan



Analisis data



A



III - 1



A



Hasil dan Pembahasan



Kesimpulan



Selesai



Gambar 3.1. Bagan Alir Penelitian 3.2.



Metode Pengujian



3.2.1.



Pengujian Karakteristik Agregat Sebelum pembuatan benda uji beton, dilakukan pengujian



terhadap karakteristik agregat halus dan kasar. Pemeriksaan karakteristik agregat yang dilakukan dalam penilitian ini mengacu pada ASTM yang meliputi : Tabel 3.1 Pemeriksaan Agregat Halus



No



JenisPemeriksaan



Standar Yang Digunakan



1



Pemeriksaan Analisa Saringan



ASTM C136



2



Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan



ASTM C127



3



Pemeriksaan Kadar Air



ASTM C566



4



Pemeriksaan Berat isi Agregat Halus



ASTM C 29



5



Pemeriksaan kadar lumpur



ASTM C117



III - 2



Tabel 3.2 Pemeriksaan Agregat Kasar No 1 2



3.3.



JenisPemeriksaan Pemeriksaan Analisa Saringan Pemeriksaan Berat Jenis dan Penyerapan



Standar Yang Digunakan ASTM C136 ASTM C127



3



Pemeriksaan Kadar Air



ASTM C566



4



Pemeriksaan Agregat Kasar



ASTM C 29



5



Pemeriksaan kadar lumpur



ASTM C117



Penentuan Mix Design Beton Normal f’c 20 Mpa Mix design dilakukan untuk



mengetahui proporsi kebutuhan



material (kerikil, pasir, semen dan air) dalam campuran beton. Metode rancangan adukan beton yang dipakai adalah metode yang biasa dipakai oleh Departemen Pekerjaan Umum yaitu metode DOE (Departemen of Environment) yang merupakan pengembangan dari metode rancangan adukan beton cara Inggris (The British Mix Design Method) dan dimuat dalam SNI 03 – 2834 – 2000 berdasarkan ketentuan umum rancang campur menurut SNI – 2847 – 2013 . Berikut adalah langkah – langkah desain campuran secara garis besarnya : a. Penentuan kuat tekan beton yang disyaratkan (fc’). b. Penetapan nilai deviasi standar (s). c. Perhitungan nilai tambah (margin). d. Menetapkan kuat tekan rata-rata rencana.



III - 3



e. Menetapkan jenis semen yang digunakan dalam campuran. f.



Menetapkan jenis agregat halus dan agregat kasar.



g. Menetapkan faktor air semen. h. Menetapkan faktor air semen maksimum. i.



Penetapan kadar air bebas.



j.



Penetapan nilai slump



k. Penetapan kadar semen (kg / m3) beton. l.



Penetapan perkiraan berat jenis spesifik gabungan.



m. Penentuan berat volume beton segar (basah). n. Penetapan berat total agregat. o. Penetapan proporsi agregat. p. Hasil rancangan campuran beton teoritis (bahan kondisi SSD) Sebelum koreksi q. Koreksi campuran beton untuk pelaksanaan. r.



Hasil rancangan campuran beton teoritis sesudah dikoreksi.



s. Perhitungan volume benda uji (silinder 15 x 30 cm). t.



Penyajian hasil perhitungan mix design beton normal.



3.4. Variabel Penelitian a.



Variabel terikat merupakan variabel yang sifatnya mutlak atau tetap pada penelitian ini, variabel terikat meliputi : • Semen, Glenium, dan FAS (Faktor Air Semen)



III - 4



Variabel bebas merupakan variabel tidak terikat atau dapat



b.



berubah sesuai dengan perencanaan pada penelitian ini, variabel terikat meliputi : •



Batu Pecah dan Kerikil alam



3.5. Notasi dan Penulisan Sampel No 1 2 3 4 5 6 7 8



Kerikil Alam (KA)



Batu Pecah (BP)



-



Superplasticizer



Jumlah



(Glenium)



Sampel



100%



-



20



100%



-



1%



3



20%



80%



-



3



Kerikil Alam 20% + Batu Pecah 80% + Glenium 1% (KA - 1 GL) Kerikil Alam 40% + Batu Pecah 60% (KA – 2)



20%



80%



1%



3



40%



60%



-



3



Kerikil Alam 40% + Batu Pecah 60% + Glenium 1% (KA - 2 GL) Kerikil Alam 60% + Batu Pecah 40% (KA – 3) Kerikil Alam 60% + Batu Pecah 40% + Glenium 1% (KA - 3 GL)



40%



60%



1%



3



60%



40%



-



3



60%



40%



1%



3



Notasi Beton Normal (BN) Beton Normal + Glenium 1% (BN GL) Kerikil Alam 20% + Batu Pecah 80% (KA – 1)



41



III - 5



BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1.



Karakteristik Material Material yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari agregat



alam yaitu agregat halus (pasir) dan agregat kasar (batu pecah) yang berasal dari bili-bili (Gowa). Berdasarkan pelaksanaan pemeriksaan agregat di laboratorium Struktur dan Bahan Jurusan Sipil Fakultas Teknik Universitas Bosowa Makassar, diperoleh hasil pemeriksaan karakteristik yang ditunjukkan pada Tabel 4.1. untuk agregat halus dan Tabel 4.2 untuk agregat kasar yaitu sebagai berikut: Tabel 4.1. Hasil Pemeriksaan Karakteristik Agregat Halus (Pasir)



1



Karaksteristik Agregat Analisa saringan



Spesifikasi Hasil Pemeriksaan Interval Lihat Lampiran



2



Kadar lumpur



0,2% - 6%



5,88%



Memenuhi



3



Kadar air



3% - 5%



3,77%



Memenuhi



a. Lepas



1.4 - 1.9



1,48



Memenuhi



b. Padat



1.4 - 1.9



1,606



Memenuhi



1,36%



Memenuhi



2,58%



Memenuhi



2,65%



Memenuhi



2,76%



Memenuhi



No



Keterangan Memenuhi



Berat Isi 4



5



Absorsi 0.2% - 2% Berat jenis spesifik a. Bj. Nyata 1.6 - 3.2 6 b. Bj. Dasar 1.6 - 3.2 Kering c. Bj. Kering 1.6 - 3.2 Permukaan Sumber : Hasil perhitungan



IV - 1



100 90 80



Persen Lolos (%)



70 60 50 40 30 20 10 0 0.1



1



10



100



Gradasi (mm)



Gambar 4.1. Grafik analisa saringan agregat halus (Pasir) Tabel. 4.2. Hasil Pemeriksaan Karakteristik Agregat Kasar (Bp 1-2) No 1 2 3



Karaksteristik Agregat



Analisa saringan Kadar lumpur Kadar air Berat Isi 4 a. Lepas b. Padat 5 Absorsi Berat jenis spesifik a. Bj. Nyata 6 b. Bj. Dasar Kering c. Bj. Kering Permukaan Sumber : Hasil perhitungan



Spesifikasi Interval 0.2 - 1% 0.5 - 2%



Hasil Pemeriksaan BP 1-2 Lihat Lampiran 0,45% 1,70%



Keterangan Memenuhi Memenuhi Memenuhi



1.6 - 1.9 1.6 - 1.9 0.2% - 4%



1,61 1,70 2,26



Memenuhi Memenuhi Memenuhi



1.6 - 3.2 1.6 - 3.2



2,51 2,56



Memenuhi Memenuhi



1.6 - 3.2



2,66



Memenuhi



IV - 2



100 90 80



Persen Lolos (%)



70 60 50 40 30 20 10 0 0.1



1



10



100



Gradasi (mm)



Gambar 4.2. Grafik analisa saringan agregat kasar (batu pecah 1-2) Tabel 4.3. Pemeriksaan Karakteristik Agregat Kasar (Bp 2-3) No 1 2 3



Karaksteristik Agregat



Analisa saringan Kadar lumpur Kadar air Berat Isi 4 a. Lepas b. Padat 5 Absorsi Berat jenis spesifik a. Bj. Nyata 6 b. Bj. Dasar Kering c. Bj. Kering Permukaan Sumber : Hasil perhitungan



Hasil Pemeriksaan



Keterangan



0.2 - 1% 0.5 - 2%



BP 2-3 Lihat Lampiran 0,88% 1,61%



Memenuhi Memenuhi Memenuhi



1.6 - 1.9 1.6 - 1.9 0.2% - 4%



1,72 1,85 1,52



Memenuhi Memenuhi Memenuhi



1.6 - 3.2 1.6 - 3.2



2,57 2,61



Memenuhi Memenuhi



1.6 - 3.2



2,67



Memenuhi



Spesifikasi Interval



IV - 3



100 90 80



Persen Lolos (%)



70 60 50 40 30 20 10



0 0.1



1



10



100



Gradasi (mm)



Gambar 4.3. Grafik analisa saringan agregat kasar (batu pecah 2-3) 100 90 80



Persen Lolos (%)



70 60 50 40 30 20 10 0 0.1



1



10 Gradasi (mm)



Gambar 4.4. Grafik analisa saringan kerikil alam (1-2) cm



IV - 4



100



100 90 80



Persen Lolos (%)



70 60 50 40 30 20 10 0 0.1



1



10



100



Gradasi (mm)



Gambar 4.5. Grafik analisa saringan kerikil alam (2-3) cm Dari tabel diatas menunjukan semua karakteristik dari agregat kasar dan agregat halus memenuhi syarat spesifikasi. Hal ini berarti agregat kasar dan agregat halus tersebut baik dijadikan bahan dalam pembuatan campuran beton. 4.2.



Perencanaan Campuran Beton



4.2.1. Perencanaan Campuran Beton Normal Perencanaan campuran beton dilaksanakan dengan menggunakan metode DOE ( Departement of Environment ). Adapun hasil perencanaan campuran beton dapat dilihat pada tabel 4.4 berikut ini.



IV - 5



Tabel 4.4. Data hasil perhitungan mix design beton normal 20 Mpa Nilai Slump



7 ± 2 cm



Kuat tekan yang disyaratkan



20 MPa



Deviasi standar



-



Nilai tambah (margin)



7,00



Kekuatan rata-rata yang ditargetkan



27 MPa



Faktor air semen bebas (Fas)



0,53



Faktor air semen maksimum



0,60



Kadar air bebas



152 kg/m3



Kadar semen maksimum



286 kg/m3



Kadar semen minimum



275 kg/m3



Berat isi beton



2375



Berat agregat gabungan



1959,17 kg/m3



Berat agregat halus (pasir)



685,71 kg/m3



Berat agregat kasar



1273,46 kg/m3 2,55 kg/m3



Berat jenis gabungan



Sumber : Hasil perhitungan Mix design f’c = 20 Mpa. •



Perhitungan volume benda uji (silinder 15 x 30 cm). V = ¼ x 𝜋 x D2 x t V = ¼ x 3,14 x (0,15)2 x 0,30 m V = 0,00530 m3



•



Perhitungan untuk 1 benda uji V = 0,0053 m3 x 1 x 1,2 (faktor kehilangan) V = 0,0064 m3



•



Hasil perhitungan mix design beton normal untuk 20 benda uji



IV - 6



Tabel 4.5 Data perhitungan mix design BAHAN BETON



BERAT/M3 BETON (kg)



Air 185,00 Semen 349,06 Pasir 607,51 B. P 2625,92 3 B. P 1607,51 2 Sumber : Hasil perhitungan 4.2.2.



0,0064 0,0064 0,0064



BERAT UTK 1 SAMPEL (kg) 1,18 2,22 3,86



0,0064



3,98



19,90



0,0064



3,86



19,31



VOLUME BENDA UJI



BERAT UTK 5 SAMPEL (kg) 5,88 11,10 19,31



Perencanaan Campuran Beton Variasi Kerikil Alam Komposisi



bahan



campuran



beton



kerikil



alam



dilakukan



pendekatan perbandingan kuat tekan pada beton normal. Komposisi beton variasi kerikil alam dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel 4.6 Komposisi campuran beton variasi kerikil alam 1 silinder



Sampel



Kerikil Alam Batu Pecah (kg) (kg) Semen Pasir KA 1- KA 2- BP 1- BP 22 3 2 3 (kg) (kg)



(kg)



1



BN GL



0,00



0,00



3,86



3,98



2,22



3,86



0,96



0,022



2



KA - 1



0,77



0,80



3,09



3,18



2,22



3,86



0,96



-



3



KA - 1 GL



0,77



0,80



3,09



3,18



2,22



3,86



0,96



0,022



4 5



KA - 2



1,54



1,59



2,32



2,39



2,22



3,86



0,96



-



KA - 2 GL



1,54



1,59



2,32



2,39



2,22



3,86



0,96



0,022



6



KA - 3



2,316 2,388 1,544 1,592



2,22



3,86



0,96



-



7



KA - 3 GL 2,316 2,388 1,544 1,592



2,22



3,86



0,96



0,022



No



Kode



Sumber : Hasil perhitungan



IV - 7



Air



Glenium (kg)



4.3.



Pengujian Slump Test Pengukuran Slump Test dilakukan untuk mengetahui Kelecakan



(workability) adukan beton. Kelecakan adukan beton merupakan ukuran dari tingkat kemudahan campuran untuk diaduk, diangkut, dituang, dan dipadatkan tanpa menimbulkan pemisahan bahan penyusun beton (segregasi). Tingkat kelecakan ini dipengaruhi oleh komposisi campuran, kondisi fisik dan jenis bahan pencampurnya. Untuk pengujian slump test pada penelitian ini dilakukan sebanyak 4 kali. Hasil pengujian slump test pada beton normal berturut-turut yaitu sebesar 7 cm, 8 cm, 7 cm dan 9 cm. sehingga material ini memenuhi batas syarat nilai slump test untuk beton yaitu 7 ± 2 cm, sedangkan pada beton variasi yaitu sebesar 4 cm, 5 cm, 5 cm dan 6 cm. Perbedaan nilai slump pada beton variasi kerikil alam disebabkan penggunaan air yang dapat



mempercepat



ikatan



campuran



penambahan Glenium Sky 8108,



oleh



bahan



kimia



seperti



sehingga ikatan pada beton variasi



penambahan admixture Glenium sky 8108 semakin cepat. 4.4. Pengujian Kuat Tekan Pengujian kuat tekan beton dilakukan dengan cara memberikan beban hingga benda uji tersebut hancur dengan alat uji kuat tekan (Compressive Strength). Pada saat benda uji hancur didapatkan beban atau gaya tekan maksimum (Pmaks) dari benda uji. Data tersebut kemudian diolah untuk memperoleh nilai kuat tekan beton (fc’)



IV - 8



4.4.1. Pengujian Kuat Tekan Beton Normal Hasil pengujian kuat tekan beton normal (beton kontrol) pada umur 28 hari dapat dilihat pada Grafik 4.4 dengan nilai rata-rata kuat tekan 26,11 Mpa.



Kuat Tekan (Mpa)



Grafik Kuat Tekan Beton Normal 28 Hari 25 24 23 22 21 20 19 18



Fck Fcm Kuat Tekan 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20



Nomor Sampel Gambar 4.6. Grafik kuat tekan beton normal Fck = fcm – k x S n



∑(𝑓𝑐𝑖−𝑓𝑐𝑚)2 i=1



S=



S =



𝑛−1



√1749,208 = 9,59498 20−1 Fck



= 21,97 – 1,645 x (9,59498 x 1,08) = 20,269 > 20 MPa



Dari hasil pengujian kuat tekan beton normal diatas didapatkan nilai kuat tekan karakteristik sebesar 20,269 MPa. Nilai kuat tekan karakteristik ini memenuhi standar dimana nilai kuat tekan karakteristik yang ingin



IV - 9



dicapai yaitu sebesar 20 MPa. Nilai kuat tekan tersebut dapat digunakan sebagai acuan untuk mencari nilai kuat tekan pada beton variasi. 4.4.2. Pengujian Kuat Tekan Beton Variasi Kerikil Alam Hasil pengujian kuat tekan beton variasi kerikil alam pada umur 28 hari dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel. 4.7. Hasil Kuat Tekan Beton Variasi Tanpa Glenium



Notasi Sampel



Slump Keterangan



(mm)



Kuat Tekan Rata-rata (Mpa)



BN



Beton Normal



60



20,27



KA 1



KA 20%, BP 80%



60



16,14



KA 2



KA 40%, BP 60%



50



14,72



KA 3



KA 60%, BP 40%



60



9,06



Sumber : Hasil Perhitungan



Kuat Tekan (Mpa)



Nilai Kuat Tekan Beton Variasi Tanpa Glenium 25



20.267



20



16.14



15



14.72 BN 9.06



10



KA 1 KA 2



5



KA 3



0 BN



KA1



KA2



KA3



Sampel Gambar 4.7. Grafik nilai Kuat Tekan Beton Variasi Tanpa Glenium Tabel. 4.8. Hasil Kuat Tekan Beton Variasi Menggunakan Glenium



IV - 10



Notasi Sampel



Slump Keterangan



Kuat Tekan Rata-rata



(mm)



(Mpa) Beton Normal + Glenium 1 % KA 20%, BP 80% KA 1 GL + Glenium 1 % KA 40%, BP 60% KA 2 GL + Glenium 1 % KA 60%, BP 40% KA 3 GL + Glenium 1 % Sumber : Hasil Perhitungan BN GL



40



21,80



50



16,42



50



15,29



60



9,62



Nilai Kuat Tekan Beton Variasi Menggunakan Glenium 25.00 21.80



Kuat Tekan (Mpa)



20.00 16.42



15.29



15.00



BN GL 9.62



10.00



KA 1 GL KA 2 GL KA 3 GL



5.00



0.00 BN GL



KA1 GL



KA2 GL



KA3 GL



Sampel Gambar 4.8. Grafik Nilai Kuat Tekan Beton Variasi Menggunakan Glenium



IV - 11



Kuat Tekan Rata-rata Beton 25.00 21.80



Kuat Tekan (Mpa)



20.27 20.00



16.14 16.42 15.00



14.72 15.29



9.06 9.62



10.00



5.00 BN



BN GL



KA1



KA1 GL



KA2



KA2 GL



KA3



KA3 GL



0.00



Notasi Sampel Gambar 4.9. Grafik Kuat Tekan Rata-rata Pada Tiap Beton Variasi Dari hasil penelitian kuat tekan beton variasi pada tabel diatas, terlihat bahwa kuat tekan tertinggi terdapat pada variasi BN-GL dengan nilai kuat tekan rata-rata sebesar 21,80 Mpa yaitu variasi perbandingan komposisi kerikil alam dan batu pecah adalah 0 : 100 serta penambahan glenium sebanyak 1 % dari berat semen. Hal ini bisa kita simpulkan bahwa kuat tekan rata-rata beton variasi lebih Tinggi diibanding dengan beton normal karena kuat tekan rata-rata yang dihasilkan pada beton normal sebesar 20,27 Mpa. Sedangkan kuat tekan terendah terdapat pada variasi KA-3 dengan nilai kuat tekan rata-rata sebesar 9,06 Mpa dengan perbandingan komposisi kerikil alam dan batu pecah adalah 60 : 40 tanpa penambahan admixture glenium. Jadi, Kerikil alam yang hanya bisa digunakan pada



IV - 12



penelitian ini adalah maksimal 20 % dengan hasil kuat tekan sebesar 16,14 %. Pada penambahan penggunaan admixture Glenium Sky 8108 mengakibatkan kuat tekan variasi tersebut semakin tinggi dibanding dengan tanpa menggunakan Glenium Sky 8108, dapat kita lihat pada grafik 4.7. Hal telah dijelaskan pada referensi BASF Master Glenium Sky 8108 bahwa salah satu kelebihannya adalah meningkatkan kekuatan awal beton. Namun pada saat penggunaan kerikil alam, nilai kuat tekan cenderung menurun. Hal itu disebabkan karena agregat kerikil alam yang berbentuk bulat atau elips, juga campuran tersebut akan berkurang kerapatannya sehingga memiliki banyak pori yang mengakibatkan kuat tekan beton pada variasi tersebut menurun. Jadi, semakin banyak penggunaan kerikil alam pada beton variasi maka kuat tekan yang dihasilkan semakin rendah.



IV - 13



BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Dari hasil penelitian yang telah dilaksanakan dapat disimpulkan bahwa: a. Nilai kuat tekan akan meningkat ketika ditambahkan dengan Glenium Sky 8108 dibanding tanpa menggunakan bahan tambah Glenium. Namun, semakin banyak penggunaan kerikil alam pada beton variasi maka kuat tekan yang dihasilkan cenderung menurun. b. Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan, nilai kuat tekan rata-rata pada umur 28 hari dengan perbandingan variasi batu pecah dan kerikil alam yaitu 0:100, 20:80, 40:60, 60,40 , dengan penambahan Glenium Sky 8108 berturut-turut adalah 21,8 Mpa, 16,42 Mpa. 15,29 Mpa, dan 9,62 Mpa. Serta tanpa penambahan Glenium Sky 8108 adalah 20,27 Mpa, 16,14 Mpa, 14,72 Mpa, 9,06 Mpa c.



Nilai kuat tekan beton maksimum terjadi pada beton variasi 0:100 dengan penambahan Glenium yaitu sebesar 21,8 Mpa



5.2 Saran Dari hasil penelitian yang telah dilaksanakan dapat diberikan saran yang diharapkan dapat bermanfaat. Saran yang dapat diberikan sebagai berikut : a. Usahakan proses pemadatan dari setiap sampelnya dilakukan secara konsisten agar beton benar-benar padat dan semua pori terisi secara merata



V-1



b.



Perlunya penelitian selanjutnya dengan penambahan admixture Glenium Sky 8108 untuk menghasilkan kuat tekan beton yang lebih optimal



c.



Perlunya dilakukan penelitian selanjutnya pada proses curing yang berlanjut agar didapatkan kuat tekan yang lebih tinggi



V-2



DAFTAR PUSTAKA



ASTM C33 – 08, Standard Specification for Concrete Aggregates Nababan, Boni Antonio., 2015. Pengaruh Komposisi Genium ACE 8590 Terhadap sifat Mekanik Beton. Tugas Akhir Jurusan Sipil, Fakultas Teknik Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Setiawan., 2015. Pengaruh Komposisi Glenium ACE 8590 dengan Fly Ash dan Pasir Kuarsa Terhdap Sifat Mekanik Beton Mutu Tinggi. Skripsi Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Atma Jaya Yogyakarta. SNI 03 - 2834 – 2000., Tata cara pembuatan rencana campuran beton normal, Badan Standarisasi Nasional. SNI



03-2847-2013., Ketentuan Standarisasi Nasional.



Umum



Rancang



Campur,



Badan



SNI 03-2834-2000., Persyaratan Beton Struktural Untuk Bangunan Gedung, Badan Standarisasi Nasional. Supriyanto., 2014, Pengaruh Additive Superplasticizer (Glenium) Terhadap Kuat Tekan Beton Mutu Tinggi. Tugas Akhir Jurusan Sipil, Fakultas Teknik Universitas Mercu Buana Jakarta. Teknologi Bahan I., 2011. Teknologi Beton. Vernando, Dasthon., 2002., Studi Experimental Pengaruh Penambahan Superplasticizer Terhadap Kuat Lentur Beton Ringan ALWA Mutu Rencana f’c = 35 Mpa.



DAFTAR LAMPIRAN



A.



PENGUJIAN KARAKTERISTIK AGREGAT HALUS



A.1 Analisa Saringan Agregat Halus A.2 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Halus A.3 Kadar Lumpur Agregat Halus A.4 Kadar Air Agregat Halus A.5 Berat Isi / Berat Volume Agregat Halus B.



PENGUJIAN KARAKTERISTIK AGREGAT KASAR



B.1 Analisa Saringan Agregat Kasar B.2 Berat Jenis dan Penyerapan Agregat Kasar B.3 Kadar Lumpur Agregat Kasar B.4 Kadar Air Agregat Kasar B.5 Berat Isi / Berat Volume Agregat Kasar C.



PERHITUNGAN COMBINED GRADING (GRADASI GABUNGAN)



D.



PERHITUNGAN MIX DESIGN



D.1 Mix Design Beton Normal 20 MPa D.2 Mix Design Beton Variasi Kerikil Alam E.



HASIL PENGUJIAN SLUMP



F.



PENGUJIAN KUAT TEKAN



F.1 Kuat Tekan Beton Normal F.2 Kuat Tekan Beton Variasi Kerikil Alam G.



DOKUMENTASI



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR Material Tanggal Sumber



: Batu Pecah 1-2 cm : 27 Januari 2017 :



Total :



2408,9



Contoh : No. Kumulatif Saringan Tertahan



2" 11/2" 3/4" 1/2" 3/8" 3/16" No.8 No.16 No.30 No.50 No.100



0,00 0,00 11,90 1486,80 2075,00 2295,80 2330,80 2350,50 2370,80 2380,10 2398,10



# 100



Total :



1 % Tertahan



% Lolos



0,00 0,00 0,49 61,72 86,14 95,30 96,76 97,58 98,42 98,80 99,55



100,00 100,00 99,51 38,28 13,86 4,70 3,24 2,42 1,58 1,20 0,45



# 50



# 30



2427,4



Contoh : kumulatif Tertahan



2 % Tertahan



0,00 0,00 32,60 1776,60 2248,10 2381,80 2391,80 2403,50 2411,60 2422,60 2425,00



0,00 0,00 1,34 73,19 92,61 98,12 98,53 99,02 99,35 99,80 99,90



# 16



#8



Total :



% Lolos



100,00 100,00 98,66 26,81 7,39 1,88 1,47 0,98 0,65 0,20 0,10



#4



2502



Contoh : 3 Kumulatif % Tertahan Tertahan



0,00 0,00 24,20 1689,10 2236,60 2420,10 2454,40 2478,70 2495,00 2500,10 2501,30



3/8'



100



0,00 0,00 0,97 67,51 89,39 96,73 98,10 99,07 99,72 99,92 99,97



1/2'



3/4'



% Lolos



100,00 100,00 99,03 32,49 10,61 3,27 1,90 0,93 0,28 0,08 0,03



11/2' 1'



Rata-Rata % Lolos



Spesifika si 2010 Revisi 3



100,00 100,00 99,07 32,53 10,62 3,28 2,20 1,45 0,84 0,49 0,19



100 100 85-100 0-70 0-25 0-5 -



2'



90



80



Persen Lolos (%)



70



60



SPESIFIKASI



50



HASIL TEST



40



30



20



10



0 0,10



1,00



10,00 Gradasi (mm)



100,00



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR Jln. Urip Sumoharjo Km. 6– Telp. ( 0411 ) 452901 – 342789fax.(0411)424568. website: www.tekniksipil45makassar.info / email: [email protected]



ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR KERIKIL ALAM Material Tanggal Sumber



: Batu Pecah 1-2 cm : 27 Januari 2017 :



Total : Contoh : No. Kumulatif Saringan Tertahan



2" 11/2" 3/4" 1/2" 3/8" 3/16" No.8 No.16 No.30 No.50 No.100



0,00 0,00 3,10 764,40 801,20 945,60 956,30 974,20 988,20 991,50 998,70



# 100



999,5 1 % Tertahan



% Lolos



0,00 0,00 0,31 76,48 80,16 94,61 95,68 97,47 98,87 99,20 99,92



100,00 100,00 99,69 23,52 19,84 5,39 4,32 2,53 1,13 0,80 0,08



# 50



# 30



Total : Contoh : kumulatif Tertahan



999,7 2 % Tertahan



0,00 0,00 2,90 772,80 811,50 955,20 962,50 969,20 982,40 997,20 998,90



0,00 0,00 0,29 77,30 81,17 95,55 96,28 96,95 98,27 99,75 99,92



# 16



#8



% Lolos



100,00 100,00 99,71 22,70 18,83 4,45 3,72 3,05 1,73 0,25 0,08



#4



999,6 Total : 3 Contoh : Kumulatif % Tertahan Tertahan



0,00 0,00 0,31 75,04 79,70 96,71 96,96 98,88 99,16 99,56 99,83



0,00 0,00 3,10 750,10 796,70 966,70 969,20 988,40 991,20 995,20 997,90



3/8'



100



1/2'



3/4'



% Lolos



100,00 100,00 99,69 24,96 20,30 3,29 3,04 1,12 0,84 0,44 0,17



11/2' 1'



Rata-Rata % Lolos



Spesifika si 2010 Revisi 3



100,00 100,00 99,70 23,73 19,65 4,38 3,69 2,23 1,23 0,50 0,11



100 100 85-100 0-70 0-25 0-5 -



2'



90



80



Persen Lolos (%)



70



60



SPESIFIKASI



50



HASIL TEST



40



30



20



10



0 0,10



10,00



1,00



Gradasi (mm)



100,00



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR Jln. Urip Sumoharjo Km. 6– Telp. ( 0411 ) 452901 – 342789fax.(0411)424568. website: www.tekniksipil45makassar.info / email: [email protected]



GRADASI GABUNGAN BATU PECAH DAN KERIKIL ALAM 1 - 2 Material Tanggal Sumber



: Batu Pecah & Kerikil Alam 1-2 cm : 27 Januari 2017 :



Kerikil Alam



# 100



100



# 50



# 30



# 16



#8



#4



3/8' 1/2'



3/4'



11/2'



2'



90



80



70 Persen Lolos (%)



SPESIFIKASI 60



50



40



30



20



10



0 0,10



1,00



10,00



Gradasi Gabungan(mm)



Rata-Rata % Lolos Kerikil Alam 1-2



100,00 100,00 99,70 23,73 19,65 4,38 3,69 2,23 1,23 0,50 0,11



Rata-Rata % Lolos Spesifikasi Batu Pecah 2010 Revisi 3 1-2



100,00 100,00 99,07 32,53 10,62 3,28 2,20 1,45 0,84 0,49 0,19



100 100 85-100 0-70 0-25 0-5 -



100,00



Kerikil Alam Batu Pecah



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR Material Tanggal Sumber



: Batu Pecah 2-3 cm : 28 Januari 2017 :



Total :



Total :



2464,8



Contoh : No. Kumulatif Saringan Tertahan



2" 11/2" 3/4" 1/2" 3/8" 3/16" No.8 No.16 No.30 No.50 No.100



0,00 0,00 2132,40 2462,00 2462,00 2462,00 2462,00 2462,00 2462,00 2462,00 2462,00



# 100



1 % Tertahan



% Lolos



0,00 0,00 86,51 99,89 99,89 99,89 99,89 99,89 99,89 99,89 99,89



100,00 100,00 13,49 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11



# 50



# 30



2500,7



Total :



2457,8



3 Contoh : Kumulatif % Tertahan Tertahan



2



Contoh : kumulatif Tertahan



% Tertahan



% Lolos



0,00 0,00 1972,00 2440,50 2455,10 2455,50 2455,50 2455,50 2455,50 2455,50 2455,50



0,00 0,00 80,23 99,30 99,89 99,91 99,91 99,91 99,91 99,91 99,91



100,00 100,00 19,77 0,70 0,11 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09 0,09



# 16



#8



0,00 0,00 88,74 99,30 99,95 99,96 99,96 99,96 99,96 99,96 99,96



0,00 0,00 2219,10 2483,20 2499,50 2499,80 2499,80 2499,80 2499,80 2499,80 2499,80



3/8'



#4



1/2'



100



3/4'



% Lolos



100,00 100,00 11,26 0,70 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04



11/2' 1'



Rata-Rata % Lolos



100,00 100,00 14,84 0,51 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08



2'



90



80



Persen Lolos (%)



70



60



50



SPESIFIKASI



40



HASIL TEST



30



20



10



0 0,10



10,00



1,00 Gradasi (mm)



100,00



Spesifika si 2010 Revisi 3



100 85 - 100 0 - 25 0-5 -



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR Jln. Urip Sumoharjo Km. 6– Telp. ( 0411 ) 452901 – 342789fax.(0411)424568. website: www.tekniksipil45makassar.info / email: [email protected]



ANALISA SARINGAN KERIKIL ALAM Material Tanggal Sumber



: Batu Pecah 2-3 cm : 28 Januari 2017 :



Total : Contoh : No. Kumulatif Saringan Tertahan



2" 11/2" 3/4" 1/2" 3/8" 3/16" No.8 No.16 No.30 No.50 No.100



1499,6 1



Total : Contoh : kumulatif Tertahan



1499,9 2 % Tertahan



1499,1 Total : 3 Contoh : Kumulatif % Tertahan Tertahan



% Lolos



% Lolos



Rata-Rata % Lolos



% Tertahan



% Lolos



0,00



0,00



100,00



0,00



0,00



100,00



0,00



0,00



100,00



100,00



100



0,00 1398,20 1497,50 1499,40 1499,40 1499,40 1499,40 1499,40 1499,40 1499,40



0,00 93,24 99,86 99,99 99,99 99,99 99,99 99,99 99,99 99,99



100,00 6,76 0,14 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01



0,00 1385,20 1478,40 1498,90 1498,90 1498,90 1498,90 1498,90 1498,90 1498,90



0,00 92,35 98,57 99,93 99,93 99,93 99,93 99,93 99,93 99,93



100,00 7,65 1,43 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07



0,00 1402,00 1492,30 1498,40 1498,80 1498,80 1498,80 1498,80 1498,80 1498,80



0,00 93,52 99,55 99,95 99,98 99,98 99,98 99,98 99,98 99,98



100,00 6,48 0,45 0,05 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02



100,00 6,96 0,68 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03



85 - 100 0 - 25 0-5



# 16



#8



# 100



# 50



# 30



3/8'



#4



1/2'



100



3/4'



11/2' 1'



2'



90



80



70 Persen Lolos (%)



Spesifika si 2010 Revisi 3



60



50



SPESIFIKASI



40



HASIL TEST



30



20



10



0 0,10



10,00



1,00 Gradasi (mm)



100,00



-



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR Jln. Urip Sumoharjo Km. 6– Telp. ( 0411 ) 452901 – 342789fax.(0411)424568. website: www.tekniksipil45makassar.info / email: [email protected]



GRADASI GABUNGAN BATU PECAH DAN KERIKIL ALAM 2 - 3 Material Tanggal Sumber



: Batu Pecah & kerikil alam 2-3 cm : 28 Januari 2017 :



# 100



100



# 50



# 30



# 16



#8



#4



3/8' 1/2'



3/4'



11/2'



2'



90



80



Persen Lolos (%)



70



60



SPESIFIKASI



50



40



1'



30



20



10



0 0,10



1,00 Gradasi gabungan (mm)



RataRata % Lolos Kerikil Alam 2-3



100,00 100,00 6,96 0,68 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03



Rata-Rata % Lolos Batu Pecah 2-3



100,00 100,00 14,84 0,51 0,09 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08 0,08



Spesifikasi 2010 Revisi 3



100 85 - 100 0 - 25 0-5 0 -



10,00



100,00



Kerikil Alam Batu Pecah



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS Material Tanggal Sumber



: Pasir : 25 Januari 2017 :



1847,0



Total : Contoh : No. Kumulatif Saringan Tertahan



2" 11/2" 3/4" 1/2" 3/8" 3/16" No.8 No.16 No.30 No.50 No.100



0 0 0 0 0 0 23,7 68,3 229,2 562,2 1583,0



# 100



Total :



1 % Tertahan



% Lolos



0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,28 3,70 12,41 30,44 85,71



100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 98,72 96,30 87,59 69,56 14,29



# 50



# 30



Contoh : kumulatif Tertahan



1877,7



1989,5



Total :



2 % Tertahan



% Lolos



0 0 0 0 0 0 23,1 70,6 257,1 569,1 1599,1



0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,23 3,76 13,69 30,31 85,16



100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 98,77 96,24 86,31 69,69 14,84



# 16



#8



#4



3 Contoh : Kumulatif % Tertahan Tertahan



0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,23 3,70 13,68 30,17 85,12



0



0 0 0 0 0 24,5 73,7 272,2 600,3 1693,4



3/8'



1/2'



100



3/4'



% Lolos



100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 98,77 96,30 86,32 69,83 14,88



11/2' 1'



Rata-Rata % Lolos



Spesifika si 2010 Revisi 3



100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 98,75 96,28 86,74 69,69 14,67



100,00 89 - 100 60 - 100 30 - 100 15 - 100 5 - 70 0 - 15



2'



90



80



SPESIFIKASI



Persen Lolos (%)



70



60



50



HASIL TEST 40



30



20



10



0 0,10



10,00



1,00 Gradasi (mm)



100,00



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR j PEMERIKSAAN BERAT JENIS AGREGAT KASAR Material Tanggal Sumber



: Batu pecah 1-2 cm : 26 januari 2017 : Bili-bili A



B



Rata - rata



2408,2



2404,2



2406,2



Bj



2462,6



2458,8



2460,7



Ba



1501,4



1500,0



1500,7



A



B



Rata - rata



2,51



2,51



2,51



2,56



2,56



2,56



2,66



2,66



2,66



2,26



2,27



2,26



B



Berat benda uji kering oven Berat benda uji kering - permukaan jenuh Berat benda uji didalam air



k



Bk



Berat jenis ( Bulk ) Bj Berat jenis kering - permukaan jenuh



Bj B



Ba



j Bk



Berat jenis semu ( Apparent )



Penyerapan ( Absorption )



Ba



Bk



B



Bk



j B



k



Ba



x 100%



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR j PEMERIKSAAN BERAT JENIS KERIKIL ALAM Material Tanggal Sumber



: Kerikil Alam 1-2 cm : 26 januari 2017 : Bili-bili



Berat benda uji kering oven



A



B



Rata - rata



2388,4



2390,5



2389,45



Bj



2422,8



2436,2



2429,5



Ba



1460,6



1478,4



1469,5



A



B



Rata - rata



2,48



2,50



2,49



2,52



2,54



2,53



2,57



2,62



2,60



1,44



1,91



1,68



Bk



Berat benda uji kering - permukaan jenuh Berat benda uji didalam air



Bk



Berat jenis ( Bulk ) Bj Berat jenis kering - permukaan jenuh



Bj B



Ba



j



Bk



Berat jenis semu ( Apparent )



Penyerapan ( Absorption )



Ba



Bk B



Bk



j B



k



Ba



x 100%



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR j PEMERIKSAAN BERAT JENIS AGREGAT KASAR Material Tanggal Sumber



: Batu pecah 2-3 cm : 26 Januari 2017 : Bili-bili A



B



Rata - rata



2468,7



2465,5



2467,1



Bj



2507,0



2502,0



2504,5



Ba



1547,0



1541,2



1544,1



A



B



Rata - rata



2,57



2,57



2,57



2,61



2,60



2,61



2,68



2,67



2,67



1,55



1,48



1,52



B



Berat benda uji kering oven Berat benda uji kering - permukaan jenuh Berat benda uji didalam air



k



Bk



Berat jenis ( Bulk ) Bj Berat jenis kering - permukaan jenuh



Bj B



Ba



j Bk



Berat jenis semu ( Apparent )



Penyerapan ( Absorption )



Ba



Bk B



Bk



j B



k



Ba



x 100%



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR j PEMERIKSAAN BERAT JENIS KERIKIL ALAM Material Tanggal Sumber



: Kerikil Alam 2-3 cm : 26 Januari 2017 : Bili-bili



Berat benda uji kering oven



B



k



A



B



Rata - rata



2559,7



2546,1



2552,9



Berat benda uji kering - permukaan jenuh



Bj



2604,2



2592,2



2598,2



Berat benda uji didalam air



Ba



1567,9



1557,9



1562,9



A



B



Rata - rata



2,47



2,46



2,47



2,51



2,51



2,51



2,58



2,58



2,58



1,74



1,81



1,77



Bk



Berat jenis ( Bulk ) Bj Berat jenis kering - permukaan jenuh



Bj



B



Ba



j Bk



Berat jenis semu ( Apparent )



Penyerapan ( Absorption )



Ba



Bk B



Bk



j B



k



Ba



x 100%



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK MAKASSAR UNIVERSITAS BOSOWA j PEMERIKSAAN BERAT JENIS AGREGAT HALUS Material Tanggal Sumber



: Pasir : 29 Januari 2017 :



Berat benda uji kering - permukaan jenuh j



( SSD ) __________________________500 Berat benda uji kering oven__________ Berat Piknometer diisi air (25°C)___



Bk



B



Berat piknometer + benda uji (SSD) + air(25°C)__________________________



B



Bk ( B + 500 -



Berat jenis semu ( Apparent )



Penyerapan ( Absorption )



B



Rata - rata



500



500



500



495,2



491,4



493,3



670,9



662,2



666,6



981,9



973,2



977,6



A



B



Rata - rata



2,62



2,60



2,61



2,65



2,65



2,65



2,69



2,72



2,71



0,97



1,75



1,36



t



Berat jenis ( Bulk )



Berat jenis kering - permukaan jenuh



A



Bt )



500 ( B + 500 -



Bt ) Bk



(B+



Bk



Bt )



Bk ) x 100%



( 500 Bk



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR PEMERIKSAAN BERAT ISI



Material : Batu Pecah 1-2 cm



Dikerjakan : A. Ilhamsyah Khaliq



Tanggal : 27 Januari 2017 Sumber :



LEPAS : Nomor Benda Uji



I



II



III



Berat Container



( A ) (gr)



5833



6181



5727



Berat Container + Agregat



( B ) (gr)



9882



10052



8636



(gr)



4049



3871



2909



2127,6



2127,6



2127,6



1,903



1,819



1,367



Berat Agregat ( C ) = ( B ) - ( A ) Volume Container ( D )



(cm3)



Berat Isi Agregat =



C/D



(gr/cm3)



Berat Isi Rata-rata Agregat (gr/cm 3)



1,697



PADAT : Nomor Benda Uji



I



II



III



Berat Container



( A ) (gr)



5833



6181



5727



Berat Container + Agregat



( B ) (gr)



9810



9985



9740



(gr)



3977



3804



4013



2127,6



2127,6



2127,6



1,869



1,788



1,886



Berat Agregat ( C ) = ( B ) - ( A ) Volume Container ( D ) Berat Isi Agregat =



(cm3) C/D



Berat Isi Rata-rata Agregat (gr/cm 3)



(gr/cm3)



1,848



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR PEMERIKSAAN BERAT ISI



Material : Batu pecah 2-3 cm Tanggal : 27 Januari 2017 Sumber :



LEPAS : Nomor Benda Uji



I



II



III



Berat Container



( A ) (gr)



5833



6181



5727



Berat Container + Agregat



( B ) (gr)



9432



9289



9325



(gr)



3599



3108



3598



2127,6



2127,6



2127,6



1,692



1,461



1,691



Berat Agregat ( C ) = ( B ) - ( A ) Volume Container ( D )



(cm3)



Berat Isi Agregat =



C/D



(gr/cm3)



Berat Isi Rata-rata Agregat (gr/cm 3)



1,614



PADAT : Nomor Benda Uji



I



II



III



Berat Container



( A ) (gr)



5833



6181



5727



Berat Container + Agregat



( B ) (gr)



9505



9846



9340



(gr)



3672



3665



3613



2127,6



2127,6



2127,6



1,726



1,723



1,698



Berat Agregat ( C ) = ( B ) - ( A ) Volume Container ( D ) Berat Isi Agregat =



(cm3) C/D



Berat Isi Rata-rata Agregat (gr/cm 3)



(gr/cm3)



1,716



LABORATORIUM STUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR PEMERIKSAAN BOBOT ISI AGREGAT HALUS



Material : Pasir Tanggal : 22 Januari 2017 Sumber : Bili-bili



LEPAS : Nomor Benda Uji



I



II



III



Berat Container



( A ) (gr)



5833



6181



5727



Berat Container + Agregat



( B ) (gr)



8922



9321



8791



(gr)



3089



3140



3064



2033,04



2096,06



2151,96



1,519



1,498



1,424



Berat Agregat ( C ) = ( B ) - ( A ) Volume Container ( D )



(cm3)



Berat Isi Agregat =



C/D



(gr/cm3)



Berat Isi Rata-rata Agregat (gr/cm 3)



1,480



PADAT : Nomor Benda Uji



I



II



III



Berat Container



( A ) (gr)



5833



6181



5727



Berat Container + Agregat



( B ) (gr)



9228



9503



9091



(gr)



3395



3322



3364



(cm3)



2033,04



2096,06



2151,96



(gr/cm3)



1,670



1,585



1,563



Berat Agregat ( C ) = ( B ) - ( A ) Volume Container ( D ) Berat Isi Agregat =



C/D



Berat Isi Rata-rata Agregat (gr/cm 3)



1,606



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR PEMERIKSAAN BERAT ISI



Material : Kerikil Alam 1-2 cm Tanggal : 27 Januari 2017 Sumber :



Dikerjakan : A. Ilhamsyah Khaliq Ishak



LEPAS : Nomor Benda Uji Berat Container ( A ) (gr) Berat Container + Agregat ( B ) (gr) Berat Agregat ( C ) = ( B ) - ( A ) (gr) Volume Container ( D ) (cm3) Berat Isi Agregat = C/D (gr/cm3) Berat Isi Rata-rata Agregat (gr/cm 3)



I 5833 9235 3402 2127,6 1,599



II 6181 9452 3271 2127,6 1,537 1,531



III 5727 8824 3097 2127,6 1,456



PADAT : Nomor Benda Uji Berat Container ( A ) (gr) Berat Container + Agregat ( B ) (gr) Berat Agregat ( C ) = ( B ) - ( A ) (gr) Volume Container ( D ) (cm3) Berat Isi Agregat = C/D (gr/cm3) Berat Isi Rata-rata Agregat (gr/cm 3)



I 5833 9425 3592 2127,6 1,688



II 6181 9522 3341 2127,6 1,570 1,629



III 5727 9194 3467 2127,6 1,630



j



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR PEMERIKSAAN BERAT ISI



Material : Kerikil Alam 2-3 cm Tanggal : 27 Januari 2017 Sumber :



LEPAS : Nomor Benda Uji Berat Container ( A ) (gr) Berat Container + Agregat ( B ) (gr) Berat Agregat ( C ) = ( B ) - ( A ) (gr) Volume Container ( D ) (cm3) Berat Isi Agregat = C/D (gr/cm3) Berat Isi Rata-rata Agregat (gr/cm 3)



I 5833 8784 2951 2127,6 1,387



II 6181 8955 2774 2127,6 1,304 1,341



III 5727 8561 2834 2127,6 1,332



PADAT : Nomor Benda Uji Berat Container ( A ) (gr) Berat Container + Agregat ( B ) (gr) Berat Agregat ( C ) = ( B ) - ( A ) (gr) Volume Container ( D ) (cm3) Berat Isi Agregat = C/D (gr/cm3) Berat Isi Rata-rata Agregat (gr/cm 3)



I 5833 9026 3193 2127,6 1,501



II 6181 9223 3042 2127,6 1,430 1,483



III 5727 8960 3233 2127,6 1,520



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR PEMERIKSAAN KADAR AIR Material : Batu Pecah 1-2 cm Tanggal : 24 januari 2017 Sumber : Bili-bili



I



II



Berat benda uji



gram



A



2000,4



2000,5



Berat benda uji kering oven



gram



B



1965,2



1967,6



Berat Air



gram



C=(A-B)



35,2



32,9



Kadar Air



%



(C/A)*100



1,76



1,64



%



Kadar Air Rata- rata



1,70



Material : Batu Pecah 2-3 cm Tanggal : 28 januari 2017 Sumber : Bili-bili



I



II



Berat benda uji



gram



A



2000,5



2001



Berat benda uji kering oven



gram



B



1974,2



1962,9



Berat Air



gram



C=(A-B)



26,3



38,1



Kadar Air



%



(C/A)*100



1,31



1,90



Kadar Air Rata- rata



%



1,61



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR PEMERIKSAAN KADAR AIR Material : Pasir Tanggal : 28 Januari 2017 Sumber :



I



II



Berat benda uji



gram



A



2000,4 2000,2



Berat benda uji kering oven



gram



B



1916,3 1933,6



Berat Air



gram



C(A-B)



84,1



66,6



Kadar Air



%



(C/A)*100



4,20



3,33



Kadar Air Rata- rata



%



3,77



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR PEMERIKSAAN JUMLAH BAHAN YANG LOLOS SARINGAN NO.200



Tanggal : 28 Januari 2017 Sumber :



Batu pecah 1-2 cm II



I



NoTest Berat Agregat Kering (semula)



gram



A



2500,3 2500,1



Berat Agregat Kering (sesudah di cuci)



gram



B



2485,7 2492,1



Jumlah Bahan Lolos Saringan No. 200



%



(AB)/(A)x100



0,45



%



Rata-Rata Jumlah Bahan Lolos Saringan No.200



0,32



0,58



Batu pecah 2-3 cm II



I



NoTest Berat Agregat Kering (semula)



gram



A



2506,9 2503,6



Berat Agregat Kering (sesudah di cuci)



gram



B



2481,6 2484,8



Jumlah Bahan Lolos Saringan No. 200



%



(AB)/(A)x100 %



Rata-Rata Jumlah Bahan Lolos Saringan No.200



0,75



1,01 0,88



Agregat Halus : NoTest Berat Agregat Kering (semula) Berat Agregat Kering (sesudah di cuci)



gram gram



Jumlah Bahan Lolos Saringan No. 200



%



Rata-Rata Jumlah Bahan Lolos Saringan No.200



II I 2000 2000 A 1878,9 1886 B (A5,70 6,06 B)/(A)x100 5,88 %



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR GRADASI PENGGABUNGAN AGREGAT (COMBINED) Material



: Penggabungan Agregat



Tanggal



: 13 Februari 2017



No. Saringan 2" 1



1 /2" 3/4" No. 3/8" No. 30 No. 100



Gradasi Penggabungan Agregat



Gradasi Agregat Individu (Rata - Rata) a 100



b 100



c 100



100 99,07 3,28 0,84 0,19



100 14,84 0,08 0,08 0,08



100 100 100 86,74 14,67



BETON ( Maksimum Nominal 20 mm ) I 100,0



d



II



III



IV



V



VI



VII



VIII



IX



X



XI



Spesifikasi 2010 Revisi 3 100 95 - 100



100,0 70,7 34,1 28,9 4,9



45 - 80 25 - 50 8 - 30 0-8



33 34 33



a. Batu pecah 1-2 cm Rasio Komposisi Agregat b. Batu pecah 2-3 cm (% Terhadap Total b. Pasir Agregat) Total Luas Permukaan Agregat ( M2 / KG )



# 100



# 50



# 30



# 16



#8



#4



# 3/8



#1/2 "



# 3/4" # 1"



# 1 1/2"



#2"



100



90 80 SPECIFICATION LIMIT



Lolos ( % )



70 60 50



COMBINED AGREGATE GRADING



40 30 20 10



0 0,10



10,00



1,00 Saringan (mm)



100,00



RUMUS GRADASI COMBINE BATU PECAH



No



Saringan



Batu Pecah



Batu Pecah



1-2



2-3



Rasio Agregat



Pasir



1



2"



100



100



100



2



11/2"



100



100



100



3



3/4"



99,07



14,84



100



4



No. 3/8"



3,28



0,08



100



5



No. 30



0,84



0,08



86,74



6



No. 100



0,19



0,08



14,67



BP 1 - 2



BP 2 - 3



Pasir



33



34



33



Rumus No. Saringan



Rumus



Combine Spesifikasi



2"



= (33 / (100 x 100)) + ( 34 / (100 x 100)) + ( 33 / (100 x 100))



100



100



11/2"



= (33 / (100 x 100)) + ( 34 / (100 x 100)) + ( 33 / (100 x 100))



100



95 - 100



3/4"



= (33 / (100 x 99,07)) + ( 34 / (100 x 14,84)) + ( 33 / (100 x 100))



70,7



45 - 80



= (33 / (100 x 3,28)) + ( 34 / (100 x 0,08)) + ( 33 / (100 x 100))



34,1



25 - 50



No. 30



= (33 / (100 x 0,84)) + ( 34 / (100 x 0,08)) + ( 33 / (100 x 86,74))



28,9



8 - 30



No. 100



= (33 / (100 x 0,191)) + ( 34 / (100 x 0,08)) + ( 33 / (100 x 14,67))



4,9



0-8



No. 3/8"



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR GRADASI PENGGABUNGAN AGREGAT (KERIKIL ALAM) (COMBINED) Material



: Penggabungan Agregat Kerikil Alam



Tanggal



: 13 Februari 2017



No. Saringan 2" 1



1 /2" 3/4" No. 3/8" No. 30 No. 100



Gradasi Penggabungan Agregat



Gradasi Agregat Individu (Rata - Rata) a 100 100 99,70 4,38 1,23 0,11



b 100 100 6,96 0,03 0,03 0,03



c 100 100 100 100 86,74 14,67



BETON ( Maksimum Nominal 20 mm ) I 100,0 100,0 68,3 34,5 29,0 4,9



d



II



III



IV



V



VI



VII



VIII



IX



X



XI



Spesifikasi 2010 Revisi 3



Faktor Luas Permukaan Agregat



100 95 - 100 45 - 80 25 - 50 8 - 30 0-8



33 34 33



a. Kerikil Alam 1-2 cm Rasio Komposisi Agregat b. Kerikil Alam 2-3 cm (% Terhadap Total c. Pasir Agregat) Total Luas Permukaan Agregat ( M2 / KG )



# 100



# 50



# 30



# 16



#8



#4



# 3/8



#1/2 "



# 3/4" # 1"



# 1 1/2"



#2"



100 90 80 SPECIFICATION LIMIT



Lolos ( % )



70 60 50



COMBINED AGREGATE GRADING



40 30 20



10 0 0,10



10,00



1,00 Saringan (mm)



100,00



RUMUS GRADASI COMBINE KERIKIL ALAM



No



Saringan



Batu Pecah



Batu Pecah



1-2



2-3



Rasio Agregat



Pasir



1



2"



100



100



100



2



11/2"



100



100



100



3



3/4"



100



6,96



100



4



No. 3/8"



4,38



0,03



100



5



No. 30



1,23



0,03



86,74



6



No. 100



0,11



0,03



14,67



BP 1 - 2



BP 2 - 3



Pasir



33



34



33



Rumus No. Saringan



Rumus



Combine Spesifikasi



2"



= (33 / (100 x 100)) + ( 34 / (100 x 100)) + ( 33 / (100 x 100))



100



100



11/2"



= (33 / (100 x 100)) + ( 34 / (100 x 100)) + ( 33 / (100 x 100))



100



95 - 100



3/4"



= (33 / (100 x 100)) + ( 34 / (100 x 6,96)) + ( 33 / (100 x 100))



68,3



45 - 80



No. 3/8"



= (33 / (100 x 4,38)) + ( 34 / (100 x 0,03)) + ( 33 / (100 x 100))



34,5



25 - 50



No. 30



= (33 / (100 x 1,23)) + ( 34 / (100 x 0,03)) + ( 33 / (100 x 86,74))



29,0



8 - 30



No. 100



= (33 / (100 x 0,11)) + ( 34 / (100 x 0,03)) + ( 33 / (100 x 14,67))



4,9



0-8



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR PEMERIKSAAN SLUMP BETON Tanggal : 28/01/2017 Sumber :



I Tinggi Cetakan



(A)



( cm )



30



Tinggi Contoh Benda Uji



(B)



( cm )



22



(A-B)



( cm )



8



( cm )



8



Besar Slump Rata-rata Besar Slump



LABORATORIUM STRUKTUR DAN BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA RANCANG CAMPURAN BETON (CONCRETE MIX DESIGN) Material



: Rancangan Campuran Beton (Mix Design)



Nama



: A. Ilhamsyah Khalis Ishak



Tanggal



:



Nim



: 45 12 041 007



Data : =



8,00



cm



=



20



Mpa



Deviasi Standar (S)



=



-



Mpa



Nilai Tambah (Margin)



=



7,00



Mpa



Kekuatan rata-rata yang ditargetkan



=



27,00



Mpa



Faktor Air Semen Bebas (Fas)



=



0,53



(Grafik)



Faktor Air Semen Maksimum



=



0,60



(Tabel)



Kadar Air Bebas



=



185



kg/m3



Kadar Semen Maksimum



=



349



kg/m3



Kadar Semen Minimum



=



275



(Tabel)



Berat Isi Beton



=



2375



(Grafik)



Kadar Agregat Gabungan



=



1840,94 kg/m3



Kadar Agregat Halus



=



644,33



Kadar Agregat Kasar



=



1196,61 kg/m3



Berat Jenis Gabungan



=



Slump Kuat tekan yang disyaratkan



(Silinder)



2,61



kg/m3



kg/m3



a. Menentukan deviasi standar Berdasarkan nilai kuat tekan yang disyaratkan yaitu 20 Mpa (silinder), maka : Deviasi standar (S) tabel modifikasi deviasi standar



=



b. Menghitung nilai tambah (margin) m



7 Mpa



=



c. Menghitung kuat tekan rata-rata f'cr



=



f'c + M



f'cr



=



20



+



7,00



=



27,00 Mpa



-



d. Penetapan Faktor Air Semen Besar faktor air semen (fas) diambil dari grafik = 0,53 (berdasarkan grafik korelasi fas dan f'c r)



- berdasarkan kuat tekan rata-rata (f'c r)



d. Penetapan kadar air bebas Berdasarkan nilai slump 8 cm dan f maksimum agregat 40 mm, maka diperoleh : Kadar air bebas alami (Wf)



=



175 kg/m3 beton



Kadar air bebas bt. pecah (Wc)



=



205 kg/m3 beton



Kadar air bebas



=



(2/3 X Wf) + (1/3 X Wc)



=



( 2/3 X



X



205 )



kg/m3 beton



185



=



175 ) + ( 1/3



0,67 107



e. Penetapan kadar semen Kadar semen Maks



=



Kadar air bebas (Wf) Faktor air semen (fas) 275 kg/m3 beton



Kadar semen minimum =



185



=



0,53



=



349,06



kg/m3



(diperoleh dari tabel => jenis konstruksi terlindung dari hujan dan terik matahari langsung)



f. Berat jenis gabungan agregat Bj. Gabungan =



a . Bj. Spesifik SSD pasir + b . Bj. Spesifik SSD b. pch (2-3) + c. Bj. Spesifik SSD b. pch (1-2)



Bj. Gabungan =



0,33



X



2,65



+



0,34



X



2,61



+



0,33



X



2,56



=



2,61



g. Berat volume beton segar Berdasarkan nilai bj. Gabungan 2,61 dan kadar air bebas 185 kg/m3 (grafik), maka diperoleh : Berat volume beton segar



2375



=



kg/m3



h. Berat total agregat (pasir+batu pecah) Berat total agregat = Berat Volume Beton Segar - Kadar Air Bebas - Kasar Semen Maksimum 185



349,06



-



=



1840,94



2375



-



Berat pasir



=



33%



X



1840,94 =



607,51



kg/m3 beton



Berat B. Pecah (2-3)



=



34%



X



1840,94 =



625,92



kg/m3 beton



Berat B. Pecah (1-2)



=



33%



X



1840,94 =



607,51



kg/m3 beton



Berat total agregat = i. Berat masing-masing agregat



Jumlah



=



1840,94 kg/m3 beton



kg/m3 beton



j. Hasil mix design agregat dalam keadaan kering lapangan



Air (Wa)



=



185



kg/m3



Semen (Ws)



=



349,06



kg/m3



Pasir (BS S Dp)



=



607,51



kg/m3



B. Pecah (BS S Dk ) 2-3



=



625,92



kg/m3



B. Pecah (BS S Dk ) 1-2



=



607,51



kg/m3



Jumlah



=



2375,00



kg/m3



Perhitungan Volume Benda Uji Silinder 15 cm x 30 cm V = 1/4 x Π x D2 x t V = 1/4 x 3,14 x (0,15) V=



0,00530



2



x 0,3



(Untuk 1 Benda Uji)



V=



0,00530



V=



0,0064



x



1



x



1,2



( Untuk 1Benda Uji)



Dimana 1,2 adalah Faktor Koreksi V = Volume Benda Uji



V = Volume Benda Uji



D = Jari - Jari Perencanaan mix design adalah sebagai berikut : BAHAN BETON



BERAT/M3 BETON (kg)



VOLUME BENDA UJI



BERAT UTK 1 SAMPEL (kg)



BERAT UTK 5 SAMPEL (kg)



Air



185,00



0,0064



1,18



5,88



Semen



349,06



0,0064



2,22



11,10



Pasir



607,51



0,0064



3,86



19,31



B. P 2-3



625,92



0,0064



3,98



19,90



B. P 1-2



607,51



0,0064



3,86



19,31



LABORATORIUM STRUKTUR DAN BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA RANCANG CAMPURAN BETON VARIASI KERIKIL ALAM DAN BATU PECAH (NATURAL PEBBLES CONCRETE MIX DESIGN) Material



: Rancangan Campuran Beton (Mix Design)



Nama



: A. Ilhamsyah Khaliq Ishak



Tanggal



:



Nim



: 45 12 041 007



1. Perhitungan kebutuhan bahan per satu silinder a.



Pasir



=



3,86 kg



(mengikuti kebutuhan pasir pada beton kontrol)



b.



B. pecah pecah 1-2



=



3,86 kg



(Kerikil Alam disubtitusikan ke dalam Batu pecah 1-2)



c.



B. pecah pecah 2-3



=



3,98 kg



(Kerikil Alam disubtitusikan ke dalam Batu pecah 2-3)



d.



Semen



=



2,22 kg



(Mengikuti kebutuhan semen pada beton kontrol)



#. Variasi BN (0% : 100%) 0 Kerikil Alam 1-2



=



x



Batu Pecah



100 0 =



x



3,86 kg



100 =



0



kg



100 Batu Pecah 1-2



=



x



Batu Pecah



100 100 =



x



3,86 kg



100 =



3,86



kg



0 Kerikil Alam 2-3



=



x



Batu Pecah



100 0 =



x



3,98 kg



100 =



0 100



Batu Pecah 2-3



=



x



Batu Pecah



100 100 =



x



3,98 kg



100 =



3,98



kg



#. Variasi KA 1 (20% : 80%) 20 Kerikil Alam 1-2



x



=



Batu Pecah



100 20 x



=



3,86 kg



100 =



0,772



kg



80 Batu Pecah 1-2



x



=



Batu Pecah



100 80 x



=



3,86 kg



100 =



3,088



kg



20 Kerikil Alam 2-3



x



=



Batu Pecah



100 20 x



=



3,98 kg



100 =



0,796



kg



80 Batu Pecah 2-3



x



=



Batu Pecah



100 80 x



=



3,98 kg



100 =



3,184



kg



#. Variasi KA 2 (40% : 60%) 40 Kerikil Alam 1-2



x



=



Batu Pecah



100 40 x



=



3,86 kg



100 =



1,544



kg



60 Batu Pecah 1-2



x



=



Batu Pecah



100 60 x



=



3,86 kg



100 =



2,316



kg



40 Kerikil Alam 2-3



x



=



Batu Pecah



100 40 x



=



3,98 kg



100 =



1,592



kg



60 Batu Pecah 2-3



x



=



Batu Pecah



100 60 x



=



3,98 kg



100 =



2,388



kg



#. Variasi KA 3 (60% : 40%) 60 Kerikil Alam 1-2



x



=



Batu Pecah



100 60 x



=



3,86 kg



100 =



2,316



kg



40 Batu Pecah 1-2



x



=



Batu Pecah



100 40 x



=



3,86 kg



100 =



1,544



kg



60 Kerikil Alam 2-3



x



=



Batu Pecah



100 60 x



=



3,98 kg



100 =



2,388



kg



40 Batu Pecah 2-3



x



=



Batu Pecah



100 40 x



=



3,98 kg



100 =



1,592



kg



2. Kebutuhan Bahan untuk beton variasi kerikil alam dan batu pecah per silinder No



Kode



Kerikil Alam (kg) Batu Pecah (kg) BP 1-2 BP 2-3



Semen



Pasir



Air



Glenium



(kg)



(kg)



(kg)



(kg)



Sampel



KA 1-2



KA 2-3



1



BN GL



0,00



0,00



3,86



3,98



2,22



3,86



0,96



0,022



2



KA - 1



0,77



0,80



3,09



3,18



2,22



3,86



0,96



-



3



KA - 1 GL



0,77



0,80



3,09



3,18



2,22



3,86



0,96



0,022



4



KA - 2



1,54



1,59



2,32



2,39



2,22



3,86



0,96



-



5



KA - 2 GL



1,54



1,59



2,32



2,39



2,22



3,86



0,96



0,022



6



KA - 3



2,316



2,388



1,544 1,592



2,22



3,86



0,96



-



7



KA - 3 GL



2,316



2,388



1,544 1,592



2,22



3,86



0,96



0,022



LABORATORIUM STRUKTUR & BAHAN JURUSAN SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BOSOWA MAKASSAR Notasi Sampel



BN GL



KA 1



KA 1 GL



KA 2



KA 2 GL



KA 3



KA 3 GL



A B C A B C A B C A B C A B C A B C A B C



Berat (Kg) 12,47 12,44 12,43 12,31 12,39 12,40 12,35 12,29 12,37 11,76 11,87 11,81 11,84 11,82 11,75 12,10 12,16 12,21 12,11 12,25 12,16



HASIL KUAT TEKAN BETON VARIASI Slump Luas Beban Umur 28 2 (cm) (cm) (KN) (Hari) 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6



176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625 176,625



385 380 390 285 290 280 290 280 300 260 275 245 270 280 260 160 155 165 170 180 160



28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28



Kuat Tekan (Mpa) 21,80 21,51 22,08 16,14 16,42 15,85 16,42 15,85 16,99 14,72 15,57 13,87 15,29 15,85 14,72 9,06 8,78 9,34 9,62 10,19 9,06



Kuat Tekan rata -rata (Mpa) 21,80



16,14



16,42



14,72



15,29



9,06



9,62



Tabel Hasil Kuat Tekan Beton Variasi Tanpa Glenium Slump (mm)



Notasi Sampel



Kuat Tekan Rata-rata (Mpa)



KA 1



60



16,14



KA 2



50



14,72



KA 3



60



9,06



Sumber : Hasil Penelitian Grafik Hasil Kuat Tekan Beton Variasi Tanpa Glenium Nilai Kuat Tekan Beton Variasi Tanpa Glenium 25



Kuat Tekan (Mpa)



20.267 20 16.14 15



14.72 BN 9.06



10



KA 1 KA 2 KA 3



5 0



Sampel Sumber : Hasil Penelitian



Tabel Hasil Kuat Tekan Beton Variasi Menggunakan Glenium Notasi Sampel



Slump (mm)



Kuat Tekan Rata-rata (Mpa)



BN GL



40



21,80



KA 1 GL



50



16,42



KA 2 GL



50



15,29



KA 3 GL



60



9,62



Sumber : Hasil Penelitian Grafik Hasil Kuat Tekan Beton Variasi Menggunakan Glenium Nilai Kuat Tekan Beton Variasi Menggunakan Glenium



Kuat Tekan (Mpa)



25.00



21.80



20.00



16.42



15.29



15.00



BN GL 9.62



10.00



KA 1 GL KA 2 GL



5.00



KA 3 GL



0.00



Sampel Sumber : Hasil Penelitian



Tabel Kuat Tekan Rata-rata Pada Tiap Beton Variasi Berat Slump Luas Beban 2 Notasi Sampel (Kg) (mm) (mm) (KN) BN GL A 12470 KA 1 A 12310 KA 1 GL B 12347 KA 2 A 11756 KA 2 GL B 11840 KA 3 A 12100 KA 3 GL B 12105 Sumber : Hasil Penelitian



Umur 28 (Hari)



40 50



17662,5 17662,5



385 285



28 28



(Mpa) 21,80 16,14



50 50



17662,5 17662,5



290 260



28 28



16,42 14,72



50 60



17662,5 17662,5



270 160



28 28



15,29 9,06



60



17662,5



170



28



9,62



Grafik Kuat Tekan Rata-rata Pada Tiap Beton Variasi Kuat Tekan Rata-rata Beton 25.00 21.80 20.27



Kuat Tekan (Mpa)



20.00 16.1416.42 15.00



14.7215.29



9.06 9.62



10.00



5.00



0.00



Notasi Sampel Sumber : Hasil Penelitian



Kuat Tekan



DOKUMENTASI Material Yang Digunakan Untuk Penelitian Laboratorium



Pengujian Karakteristik Material



Silinder Yang digunakan Untuk Pengecoran



Pengujian Slump Pada Campuran



Beton Silinder Yang telah melalui proses perendaman (curing)