![LAPORAN PDF - PRAKTIKUM - CNC IRMAN [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/laporan-pdf-praktikum-cnc-irman.jpg)
11 0 3 MB
LAPORAN PRAKTIKUM TEKNIK PRODUKSI DAN PEMROGRAMAN NC
Disusun Oleh: Nama
: Irman Ikhfani
NIM
: 181.33.1041
Kelompok : 4
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN DIPLOMA III JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT SAINS DAN TEKNOLOGI AKPRIND YOGYAKARTA 2021
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN AKHIR PRAKTIKUM TEKNIK PRODUKSI & PEMROGRAMAN NC JURUSAN TEKNIK MESIN D-3 Diajukan sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan mata kuliah Praktikum Produksi & Pemrograman NC
Disusun Oleh :
Nama
: Irman Ikhfani
NIM
: 181.33.1041
Kelompok
:4 Yogyakarta, 20 Januari 2021
Mengetahui, Asisten
Pembimbing
Yuli Purwanto, S.T., M.Eng
Afif Abyan Wahyu Arifin
NIK. 13.0783.690.E
NIM 181.33.1045
Kepala Lab. Teknik Produksi NC
Taufiq Hidayat, S.T., M.Eng. NIK. 04.0869.578.E
i
KATA PENGANTAR Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas berkat rahmat dan hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan akhir praktikum CNC (Computer Numerically Controlled) sebagai laporan akhir pratikum CNC ini tepat pada waktunya. Pertama-tama penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada: 1.
Orang tua yang telah memberikan dorongan moril dan materil dalam proses pembuatan laporan akhir ini.
2.
Bapak Taufiq Hidayat S.T., M.Eng. selaku kepala laboratorium teknik produksi NC.
3.
Bapak Yuli Purwanto S.T., M.Eng. selaku dosen pembimbing laporan praktikum teknik pemrogaman NC.
4.
Asisten Laboratorium Teknik Produksi NC yang telah membimbing dan mamberikan arahan serta masukan dalam proses pembuatan laporan ini.
Penulis telah berusaha menyusun laporan ini dengan sebaik-baiknya. Namun, penulis menyadari akan keterbatasan kemampuan penulis, sehingga masih terdapatnya banyak kesalahan dan kekurangan yang luput dari perhatian penulis. Penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca sangatlah diharapkan
untuk
membangun
kedepannya.
Atas
perhatiannya
penulis
mengucapkan banyak terima kasih.
Yogyakarta, 20 Januari 2021
Irman Ikhfani
ii
DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. i KATA PENGANTAR ........................................................................................ ii DAFTAR ISI ...................................................................................................... iii DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... v DAFTAR TABEL ............................................................................................. vii BAB I PENDAHULUAN ................................................................................... 1 1.1. Latar belakang ........................................................ .............................. 1 1.2. Tujuan ..................................................................................................... 2 1.3. Manfaat ................................................................................................... 2 1.4. Sistematika Penulisan ............................................................................. 2 BAB II DASAR TEORI ..................................................................................... 4 2.1. Sejarah Singkat Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) ........ 4 2.2. Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) ................ 4 2.3. Prinsip Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) ...................... 7 2.4. Jenis Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) ......................... 7 2.5. Pemrograman Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) ........... 9 2.6. Bahasa Pemrograman ............................................................................. 9 2.7. Mesin Bubut CNC (Computer Numerically Controlled)...................... 10 2.8. Mesin Frais CNC (Computer Numerically Controlled) ....................... 11 2.9. Bagian-Bagian Mesin CNC .................................................................. 12 2.10. Macam-Macam Mata Pahat Mesin CNC............................................ 18 2.11. Kode Standar ...................................................................................... 19 2.12. Kecepatan Potong dan Putaran Mesin ................................................ 22 BAB III ALAT DAN BAHAN ......................................................................... 24 3.1. Alat ........................................................................................................ 24 3.2. Bahan .................................................................................................... 25 BAB IV PROSEDUR PRAKTIKUM ............................................................. 27 4.1. Langkah Kerja Praktikum CNC Bubut (Turning) ................................ 27 4.2. Langkah Kerja Praktikum CNC Frais (Milling) ................................... 30 BAB V PEMBAHASAN ................................................................................... 36 iii
5.1. Milling .................................................................................................. 36 5.2. Turning ................................................................................................. 51 BAB VI KESIMPULAN................................................................................... 57 6.1. Kesimpulan ........................................................................................... 57 6.2. Saran ..................................................................................................... 57 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
iv
DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Mesin CNC ....................................................................................... 4 Gambar 2.2 Sistem Absol ute................................................................................ 8 Gambar 2.3 Sistem Incremental ........................................................................... 8 Gambar 2.4 Mesin Bubut TU ............................................................................. 11 Gambar 2.5 Prinsip Kerja Mesin CNC TU ......................................................... 12 Gambar 2.6 Motor Utama ................................................................................... 13 Gambar 2.7 Eretan .............................................................................................. 13 Gambar 2.8 Step Motor ...................................................................................... 14 Gambar 2.9 Revolver .......................................................................................... 14 Gambar 2.10 Toolturret ...................................................................................... 15 Gambar 2.11 Cekam ........................................................................................... 16 Gambar 2.12 Meja Mesin ................................................................................... 16 Gambar 2.13 Kepala Lepas................................................................................. 17 Gambar 2.14 Bagian Pengendali ........................................................................ 17 Gambar 2.15 Macam-Macam Mata Pahat .......................................................... 19 Gambar 4.1 Mesin bubut CNC ........................................................................... 26 Gambar 4.2 Panel Utama CNC Bubut ............................................................... 26 Gambar 4.3 Layar Monitor CNC Bubut ............................................................. 27 Gambar 4.4 Cekam Bubut CNC ......................................................................... 27 Gambar 4.5 Tool Mesin Bubut CNC .................................................................. 28 Gambar 4.6 Benda Kerja Bubut 1....................................................................... 28 Gambar 4.7 Benda Kerja Bubut 2....................................................................... 29 Gambar 4.8 Mesin Frais Milling ........................................................................ 29 Gambar 4.9 Panel Utama Mesin CNC Frais (Milling)....................................... 30 Gambar 4.10 Monitor Utama CNC Milling (Frais) ........................................... 30 Gambar 4.11 Hasil Benda Kerja ......................................................................... 33 Gambar 5.1 Job 1 ................................................................................................ 41 Gambar 5.2 Job 2 ................................................................................................ 43 Gambar 5.3 Software Cimco .............................................................................. 46 Gambar 5.4 Parameter DNC Setup pada Software Cimco ................................. 47 Gambar 5.5 Transfer Data Dari Software Cimco ke Mesin CNC ...................... 48
v
Gambar 5.6 Data Terkirim Ke Mesin ................................................................. 48 Gambar 5.7 Gambar Kerja Job 1.........................................................................52 Gambar 5.8 Progran Kerja Job 1.........................................................................52 Gambar 5.9 Gambar Kerja Job 2.........................................................................54 Gambar 5.8 Progran Kerja Job 2.........................................................................54
vi
DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Macam-Macam Kode CNC ................................................................ 20 Tabel 5.1 Menetukan Koordinat Benda Kerja .................................................... 40 Tabel 5.2 Manual Data Automatic Tabel Job 2 .................................................. 42 Tabel 5.3 Manual Data Automatic Tabel Job 3 .................................................. 44
vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Zaman sekarang ini ilmu pengetahuan dan teknologi telah berkembang dengan pesat. Kemajuan ini juga merambah dunia industri manufaktur. Sebagai contoh dari kemajuan tersebut, mesin produksi atau mesin perkakas sudah banyak menggunakan teknologi tinggi seperti mesin bor dan mesin gergaji. Kemajuan di bidang teknologi pengolahan data dan informasi yang sangat pesat salah satunya adalah komputer. Hal tersebut dapat dilihat dari penggunaan komputer ke dalam mesin-mesin perkakas seperti mesin freis, mesin bubut, mesin gerinda dan mesin lainnya. Hasil dari penggabungan teknologi komputer dan teknologi mekanik ini sering disebut dengan mesin CNC (Computer Numerical Control). Contoh mesin CNC yang sekarang ini mudah ditemukan dan sering digunakan adalah mesin bubut CNC dan mesin frais. Mesin bubut CNC dan mesin frais adalah mesin yang dikendalikan oleh sistem kontrol yang disebut dengan control numeric terkomputerisai (CNC). Mesin bubut digunakan untuk memotong logam yang berbentuk silindris. Mesin frais digunakan untuk memotong logam yang berbentuk prisma tegak persegi. Benda kerja yang biasa dibuat pada mesin bubut CNC adalah poros bertingkat biasa maupun yang memiliki alur atau ulir, misalnya poros roda depan vespa. Benda kerja yang dibuat pada mesin frais CNC adalah ulir, alur dan prisma tegak bertingkat. Adapun beberapa keuntungan penggunaan mesin perkakas CNC yaitu: produktivitas tinggi, ketelitian pengerjaan tinggi, kualitas produk yang seragam dan dapat digabung dengan perangkat lunak tambahan misalnya software CAD/CAM sehingga pemakaian mesin CNC akan lebih efektif, waktu produksi lebih singkat, kapasitas produksi lebih tinggi, biaya pembuatan produk lebih rendah. Zaman sekarang ini penggunaan mesin CNC hampir terdapat di segala bidang. Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian, dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak.
1
2
1.2 Tujuan Dalam pelaksanaan praktikum ini memiliki beberapa tujuan yaitu: 1.
Mahasiswa dapat mengetahui CNC dari sejarah hingga definisinya serta cara simulasi program mesin CNC.
2.
Agar memperoleh Hard Skill dibidang mesin bubut dan milling khusunya CNC.
3.
Mahasiswa terampil dalam pengoperasian mesin CNC
4.
Saat memasuki dunia kerja tidak canggung lagi terhadap mesin CNC.
1.3 Manfaat Dalam pelaksanaan praktikum ini memiliki beberapa manfaat yaitu: 1.
Penulis memiliki skill dan keterampilan dalam mengoperasikan CNC simulator.
2.
Penulis dapat mengetahui kode yang digunakan CNC.
3.
Penulis dapat membuat berbagai macam bentuk produk dengan tingkat kesulitan yang berbeda dengan program CNC.
1.4 Sistematika Penulisan Dalam penulisan laporan ini sistematika penulisannya adalah sebagai berikut: BAB I Pendahuluan Pada bab ini terdiri dari latar belakang, tujuan, manfaat dan sistematika penulisan. BAB II Teori Dasar Pada bab ini berisikan tentang sejarah CNC, definisi umum, pengertian mesin CNC, uraian jenis-jenis mesin CNC, cara penggunaan mesin CNC, kode standar mesin CNC, dan prinsp kerja mesin CNC. BAB III Alat dan Bahan Bab ini berisikan mengenai macam-macam alat yang dibutuhkan untuk melakukan praktikum teknik prod. NC (CNC simulator).
3
BAB IV Prosedur Kerja Pada bab ini berisikan mengenai langkah-langkah kerja yang dilaksanakan untuk praktikum mesin bubut. Berupa menghidupkan dan mematikan serta mengunakan sesuai dengan standar sehingga program dapat berjalan dengan baik. BAB V Pembahasan Bab ini berisikan tentang program mesin CNC dari hasil praktikum, dan Gambar gerak pemakananan yang ditunjukkan dalam bentuk gambar 2 dimensi (diutamakan menggunakan program CAD) BAB VI Kesimpulan dan saran Bab ini berisikan mengenai kesimpulan yang dapat diambil setelah melakukan praktikum prses produksi II serta beberapa saran yang dapat diberikan untuk sebagai bahan pembelajaran bagi praktikum berikutnya. BAB VII Lampiran Bab ini berisikan lampiran, salah satunya jobsheet yang telah diberikan ke masing-masing kelompok.
4
BAB II DASAR TEORI
2.1 Sejarah Singkat Mesin CNC (Computer Numerical Control). Awal lahirnya mesin CNC (Computer Numerically Controlled) bermula dari 1952 yang dikembangkan oleh John Pearseon dari Institut Teknologi Massachusetts, atas nama Angkatan Udara Amerika Serikat. Semula proyek tersebut diperuntukkan untuk membuat benda kerja khusus yang rumit. Semula perangkat mesin CNC memerlukan biaya yang tinggi dan volume unit pengendali yang besar. Pada tahun 1973, mesin CNC masih sangat mahal sehingga masih sedikit perusahaan yang mempunyai keberanian dalam mempelopori investasi dalam teknologi ini. Dari tahun 1975, produksi mesin CNC mulai berkembang pesat. Perkembangan ini dipacu oleh perkembangan mikroprosesor, sehingga volume unit pengendali dapat lebih ringkas. Dimasa ini penggunaan mesin CNC hampir terdapat di segala bidang. Dari bidang pendidikan dan riset yang mempergunakan alat-alat demikian dihasilkan berbagai hasil penelitian yang bermanfaat yang tidak terasa sudah banyak digunakan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat banyak.
2.2 Pengertian Mesin CNC (Computer Numerically Controlled)
Gambar 2.1 Mesin CNC CNC singkatan dari Computer Numerically Controlled, merupakan mesin perkakas yang dilengkapi dengan sistem mekanik dan kontrol berbasis komputer
5
yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-kode tersebutakan menginstruksikan ke mesin CNC agar bekerja sesuai dengan program benda kerja yang akan dibuat. Secara umum cara kerja mesin perkakas CNC tidak berbeda dengan mesin perkakas konvensional. Fungsi CNC dalam hal ini lebih banyak menggantikan pekerjaan operator dalam mesin perkakas konvensional. Misalnya pekerjaan setting tool atau mengatur gerakan pahat sampai pada posisi siap memotong, Gerakan pemotongan dan gerakan kembali keposisi awal, dan lain-lain. Demikian pula dengan pengaturan kondisi pemotongan (kecepatan potong, kecepatan makan dan kedalaman pemotongan) serta fungsi pengaturan yang lain seperti penggantian pahat, pengubahan transmisi daya (jumlah putaran poros utama), dan arah putaran poros utama, pengekleman, pengaturan cairan pendingin dan sebagainya. Mesin perkakas CNC dilengkapi dengan berbagai alat potong yang dapat membuat benda kerja secara presisi dan dapat melakukan interpolasi yang diarahkan secara numerik (berdasarkan angka). Parameter sistem operasi CNC dapat diubah melalui program perangkat lunak (software load program) yang sesuai. Tingkat ketelitian mesin CNC lebih akurat hingga ketelitian seperseribu millimeter, karena penggunaan ball screw pada setiap poros transportiernya. Ball screw bekerja seperti lager yang tidak memiliki kelonggaran atau spelling namun dapat bergerak dengan lancar. Pada awalnya mesin CNC masih menggunakan memori berupa kertas berlubang sebagai media untuk mentransfer kode G dan M ke sistem kontrol. Setelah tahun 1950, ditemukan metode baru mentransfer data dengan menggunakan kabel RS232, floppydisks, dan terakhir oleh Komputer Jaringan Kabel (Computer Network Cables) bahkan bisa dikendalikan melalui internet. Akhir-akhir ini mesin-mesin CNC telah berkembang secara menakjubkan sehingga telah mengubah industri pabrik yang selama ini menggunakan tenaga manusia menjadi mesin-mesin otomatik. Dengan telah berkembangnya Mesin CNC, maka benda kerja yang rumit sekalipun dapat dibuat secara mudah dalam jumlah yang banyak. Selama ini pembuatan komponen atau suku cadang suatu mesin yang presisi dengan mesin perkakas manual tidaklah mudah, meskipun dilakukan oleh seorang operator mesin perkakas yang mahir sekalipun.
6
Penyelesaiannya memerlukan waktu lama. Bila ada permintaan konsumen untuk membuat komponen dalam jumlah banyak dengan waktu singkat, dengan kualitas sama baiknya, tentu akan sulit dipenuhi bila menggunakan perkakas manual. Apalagi bila bentuk benda kerja yang dipesan lebih rumit, tidak dapat diselesaikan dalam waktu singkat. Secara ekonomis biaya produknya akan menjadi mahal, hingga sulit bersaing dengan harga di pasaran. Tuntutan konsumen yang menghendaki kualitas benda kerja yang presisi, berkualitas sama baiknya, dalam waktu singkat dan dalam jumlah yang banyak, akan lebih mudah dikerjakan dengan mesin perkakas CNC (Computer Numerlcally Controlled), yaitu mesin yang dapat bekerja melalui pemogramman yang dilakukan dan dikendalikan melalui komputer. Mesin CNC dapat bekerja secara otomatis atau semiotomatis setelah diprogram terlebih dahulu melalui komputer yang ada. Program yang dimaksud merupakan program membuat benda kerja yang telah direncanakan atau dirancang sebelumnya. Sebelum benda kerja tersebut dieksikusi atau dikerjakan oleh mesin CNC, sebaikanya program tersebut di cek berulang-ulang agar program benar-benar telah sesuai dengan bentuk benda kerja yang diinginkan, serta benar-benar dapat dikerjakan oleh mesin CNC. Pengecekan tersebut dapat melalui layar monitor yang terdapat pada mesin atau bila tidak ada fasilitas cheking melalui monitor (seperti pada CNC TU EMCO 2A/3A) dapat pula melalui plotter yang dipasang pada tempat dudukan pahat atau palu frais. Setelah program benar-benar telah berjalan seperti rencana, baru kemudian dilaksanakan atau dieksekusi oleh mesin CNC. Dari segi pemanfaatannya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi dua, antara lain: 1. Mesin CNC Training unit (TU), yaitu mesin yang digunakan sarana pendidikan, dosen dan training. 2. Mesin CNC Production unit (PU), yaitu mesin CNC yang digunakan untuk membuat benda kerja atau komponen yang dapat digunakan sebagaimana mestinya. Dari segi jenisnya, mesin perkakas CNC dapat dibagi menjadi tiga jenis, antara lain: 1. Mesin CNC 2A yaitu mesin CNC 2 aksis, karena gerak pahatnya
7
hanya pada arah dua sumbu koordinat (aksis) yaitu koordinat X, dan koordinat Z, atau dikenal dengan mesin bubut CNC, 2. Mesin CNC 3A, yaitu mesin CNC 3 aksis atau mesin yang memiliki gerakan sumbu utama kearah sumbu koordinat X, Y, dan Z, atau dikenal dengan mesin frais CNC. 3. Mesin CNC kombinasi, yaitu mesin CNC yang mampu mengerjakan pekerjaan bubut dan frais sekaligus, dapat pula dilengkapi dengan peralatan pengukuran sehingga dapat melakukan pengontrolan kualitas pembubutan atau pengefraisan pada benda kerja yang dihasilkan. Pada umumnya mesin CNC yang sering dijumpai adalah mesin CNC 2A (bubut) dan mesin CNC 3A (frais).
2.3 Prinsip Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) CNC adalah mesin yang dipergunakan untuk pengontrolan otomatis dalam dunia industri. Mesin ini berfungsi untuk mengontrol kinerja mesin-mesin lain yang dipergunakan. NC/CNC (Numerical Control/Computer Numerical Control) merupakan istilah yang digunakan untuk menunjukkan bahwa suatu peralatan manufaktur; misalnya bubut, milling, dll; dikontrol secara numerik berbasis komputer yang mampu membaca instruksi kode N, G, F, T, dan lain-lain, dimana kode-kode tersebut akan menginstruksikan ke mesin CNC agar bekerja sesuai dengan program benda kerja yang akan dibuat mengoperasikannya. Dengan mesin CNC, ketelitian suatu produk dapat dijamin hingga 1/1000 mm lebih, pengerjaan produk masal dengan hasil yang sama persis dan waktu permesinan yang cepat.
2.4 Jenis Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) Di industri menengah dan besar, akan banyak dijumpai penggunaan mesin CNC dalam mendukung proses produksi. Secara garis besar, mesin CNC dibagi dalam 2 (dua) macam, yaitu : 1. Mesin bubut CNC 2. Mesin frais CNC Setiap jenis mesin CNC mempunyai karakteristik tersendiri sesuai dengan pabrik yang membuat mesin tersebut. Namun demikian secara garis besar dari
8
karakteristik cara mengoperasikan mesin CNC dapat dilakukan dengan dua macam cara, yaitu : 1. Sistem Absolut Pada sistem ini titik awal penempatan alat potong yang digunakan sebagai acuan adalah menetapkan titik referensi yang berlaku tetap selama proses operasi mesin berlangsung. Untuk mesin bubut, titik referensinya diletakkan pada sumbu (pusat) benda kerja yang akan dikerjakan pada bagian ujung. Sedangkan pada mesin frais, titik referensinya diletakkan pada pertemuan antara dua sisi pada benda kerja yang akan dikerjakan.
Gambar 2.2 Sistem Abssolute 2. Sistem Incremental Pada system ini titik awal penempatan yang digunakan sebagai acuan adalah selalu berpindah sesuai dengan titik actual yang dinyatakan terakhir. Untuk mesin bubut maupun mesin frais diberlakukan cara yang sama. Setiap kali suatu gerakan pada proses pengerjaan benda kerja berakhir, maka titik akhir dari gerakan alat potong itu dianggap sebagai titik awal gerakan alat potong pada tahap berikutnya. Sejalan dengan berkembangnya kebutuhan akan berbagai produk industri yang beragam dengan tingkat kesulitan yang bervariasi, maka telah dikembangkan berbagai variasi dari mesin CNC. Hal ini dimaksud untuk memenuhi kebutuhan jenis pekerjaan dengan tingkat kesulitan yang tinggi. Berikut ini diperlihatkan berbagai variasi mesin CNC.
9
Gambar 2.3 Sistem Incremental 2.5 Pemrograman Mesin CNC (Computer Numerically Controlled) Pemrograman adalah suatu urutan perintah yang disusun secara rinci tiap blok per blok untuk memberikan masukan mesin perkakas CNC tentang apa yang harus dikerjakan. Untuk menyusun pemrograman pada mesin CNC diperlukan hal-hal berikut Metode pemrograman dalam mesin CNC ada dua,yaitu: 1. Metode Incremental Adalah suatu metode pemrograman dimana titik referensinya selalu berubah, yaitu titik terakhir yang dituju menjadi titik referensi baru untuk ukuran berikutnya. Sebelum mempelajari sistem penyusunan program terlebih dahulu harus memahami betul sistem persumbuan mesin bubut CNC-TU2A. Ilustrasi Gambar di bawah ini adalah skema eretan melintang dan eretan memanjang, di mana mesin dapat diperintah bergerak sesuai program 2. Metode Absolut Adalah suatu metode pemrograman di mana titik referensinya selalu tetap yaitu satu titik atau tempat dijadikan referensi untuk semua ukuran. 2.6 Bahasa Pemrograman Bahasa pemrograman adalah format perintah dalam satu blok dengan menggunakan kode huruf, angka, dan simbol. Di dalam mesin perkakas CNC terdapat perangkat computer yang disebut dengan Machine Control Unit (MCU). MCU ini berfungsi menterjemahkan bahasa kode ke dalam bentuk-bentuk gerakan
10
persumbuan sesuai bentuk benda kerja. Kode-kode bahasa dalam mesin perkakas CNC dikenal dengan kode G dan M, di mana kode-kode tersebut sudah distandarkan oleh ISO atau badan Internasional lainnya. Dalam aplikasi kode huruf, angka, dan simbol pada mesin perkakas CNC bermacam-macam tergantung sistem kontrol dan tipe mesin yang dipakai, tetapi secara prinsip sama. Sehingga untuk pengoperasian mesin perkakas CNC dengan tipe yang berbeda tidak akan ada perbedaan yang berarti. Misal: mesin perkakas CNC dengan sistem kontrol EMCO, kode-kodenya dimasukkan ke dalam standar DIN. Dengan bahasa kode ini dapat berfungsi sebagai media komunikasi antar mesin dan operator, yakni untuk memberikan operasi data kepada mesin untuk dipahami. Untuk memasukkan data program ke dalam memori mesin dapat dilakukan dengan keyboard atau perangkat lain.
2.7 Mesin Bubut CNC (Computer Numerically Controlled) Mesin Bubut CNC secara garis besar dapat digolongkan menjadi dua, yaitu: 1. Mesin Bubut CNC Training Unit (CNC TU) 2. Mesin Bubut CNC Production Unit (CNC PU) Kedua mesin tersebut mempunyai prinsip kerja yang sama, akan tetapi yang membedakan kedua tipe mesin tersebut adalah penggunaannya di lapangan. CNC TU dipergunakan untuk pelatihan dasar pemrograman dan pengoperasian CNC yang dilengkapi dengan EPS (External Programing System). Mesin CNC jenis Training Unit hanya mampu dipergunakan untuk pekerjaan pekerjaan ringan dengan bahan yang relatif lunak. Sedangkan Mesin CNC PU dipergunakan untuk produksi massal, sehingga mesin ini dilengkapi dengan assesoris tambahan seperti sistem pembuka otomatis yang menerapkan prinsip kerja hidrolis, pembuangan tatal, dan sebagainya. Gerakan Mesin Bubut CNC dikontrol oleh komputer, sehingga semua gerakan yang berjalan sesuai dengan program yang diberikan, keuntungan dari sistem ini adalah memungkinkan mesin untuk diperintah mengulang gerakan yang sama secara terus menerus dengan tingkat ketelitian yang sama pula.
11
1. Prinsip Kerja Mesin Bubut CNC TU-2 Axis Mesin Bubut CNC TU-2A mempunyai prinsip gerakan dasar seperti halny. Mesin Bubut konvensional yaitu gerakan kearah melintang dan horizontal dengan sistem koordinat sumbu X dan Z. Prinsip kerja Mesin Bubut CNC TU-2A juga sama dengan Mesin Bubut konvensional yaitu benda kerja yang dipasang pada cekam bergerak sedangkan alat potong diam. Untuk arah gerakan pada Mesin Bubut diberi lambing sebagai berikut : a) Sumbu X untuk arah gerakan melintang tegak lurus terhadap sumbu putar. b) Sumbu Z untuk arah gerakan memanjang yang sejajar sumbu putar. Untuk memperjelas fungsi sumbu-sumbu Mesin Bubut CNCTU-2A dapat dilihat pada gambar ilustrasi di bawah ini :
Gambar 2.4 Mesin Bubut TU 2.8 Mesin Frais CNC (Computer Numerically Controlled) Mesin Frais CNC (Computer Numerically Controlled) secara garis besar dapat digolongkan menjadi dua, yaitu : 1. Mesin Frais CNC Training Unit 2. Mesin Frais CNC Production Unit Kedua mesin tersebut mempunyai prinsip kerja yang sama, akan tetapi yang membedakan kedua tipe mesin tersebut adalah penggunaannya di lapangan. CNC Frais Training Unit dipergunakan untuk pelatihan dasar pemrograman dan
12
pengoperasian CNC yang dilengkapi dengan EPS (External Programing System). Mesin CNC jenis Training Unit hanya mampu dipergunakan untuk pekerjaanpekerjaan ringan dengan bahan yang relatif lunak. Sedangkan Mesin Frais CNC Production Unit dipergunakan untuk produksi massal, sehingga mesin ini dilengkapi dengan assesoris tambahan seperti sistem pembuka otomatis yang menerapkan prinsip kerja hidrolis, pembuangan tatal, dan sebagainya. Gerakan Mesin Frais CNC dikontrol oleh komputer, sehingga semua gerakan yang berjalan sesuai dengan program yang diberikan, keuntungan dari sistem ini adalah mesin memungkinkan untuk diperintah mengulang gerakan yang sama secara terus menerus dengan tingkat ketelitian yang sama pula. 1. Prinsip Kerja Mesin Frais CNC TU (Training Unit) 3 Axis Mesin Frais CNC TU-3A menggunakan sistem persumbuan dengan dasar system koordinat Cartesius Prinsip kerja mesin CNC TU-3A adalah meja bergerak melintang dan horizontal sedangkan pisau atau pahat berputar. Untuk arah gerak persum-buan Mesin Frais CNC TU-
3A tersebut diberi lambang pesumbuan sebagai berikut : Gambar 2.5 Prinsip Kerja Mesin CNC TU a) Sumbu X untuk arah gerakan horizontal. b) Sumbu Y untuk arah gerakan melintang. c) Sumbu Z untuk arah gerakan vertikal. 2.9 Bagian-Bagian Mesin CNC Dalam mesin CNC ada bagian-bagian utama komponen. Pada bagian utama tersebut terbagi menjadi dua bagian yaitu:
13
1. Bagian mekanik a) Motor Utama Motor utama adalah motor penggerak cekam untuk memutar benda kerja. Motor ini adalah jenis motor arus searah/DC (Direct Current) dengan kecepatan putaran yang variabel. Adapun data teknis motor utama adalah: 1) Jenjang putaran 600 – 4000 rpm 2) Power Input 500 Watt 3) Power Output 300 Watt
Gambar 2.6 Motor Utama b) Eretan atau support Eretan adalah gerak persumbuan jalannya mesin. Untuk Mesin Bubut CNC TU-2A dibedakan menjadi dua bagian, yaitu : 1) Eretan memanjang (sumbu Z) dengan jarak lintasan 0–300 mm. 2) Eretan melintang (Sumbu X) dengan jarak lintasan 0–50 mm.
14
Gambar 2.7 Eretan c) Step motor Step motor berfungsi untuk menggerakkan eretan, yaitu gerakan sumbu X dan gerakan sumbu Z. Tiap-tiap eretan memiliki step motor sendiri-sendiri, adapun data teknis step motor sebagai berikut: 1) Jumlah putaran 72 langkah. 2) Momen putar 0.5 Nm. 3) Kecepatan gerakan : -
Gerakan cepat maksimum 700 mm/menit.
-
Gerakan operasi manual 5–500 mm/menit.
-
Gerakan operasi mesin CNC terprogram 2–499 mm/menit.
Gambar 2.8 Step Motor d) Rumah alat potong (revolver / toolturret) Rumah alat potong berfungsi sebagai penjepit alat potong pada saat proses pengerjaan benda kerja. Adapun alat yang dipergunakan disebut revolver atau toolturet, revolver digerakkan oleh step motor sehingga bisa digerakkan secara manual maupun terpogram.
15
Gambar 2.9 Revolver Pada revolver bisa dipasang enam alat potong sekaligus yang terbagi mejadi dua bagian, yaitu : 1) Tiga tempat untuk jenis alat potong luar dengan ukuran 12x12mm. Misal: pahat kanan luar, pahat potong, pahat ulir, dll. 2) Tiga tempat untuk jenis alat potong dalam dengan maksimum diameter 8 mm. Misal: pahat kanan dalam, bor, center drill, pahat ulir dalam, dll. Untuk memutar toolturret digerakkan oleh step motor. Sedangkan cara pengoperasian toolturret dapat dilaksanakan dengan cara manual dan terprogram. Pengoperasian tool curent dengan cara manual: 1) Mesin pada fungsi manual. 2) Tombol FWD ditekan bersamaan dengan tombol angka, sesuai jumlah putaran yang dikehendaki. Misal: toolturret akan diputar sebanyak dua tempat kedudukan pahat, maka tombol FWD ditekan bersamaan dengan tombol angka 2. 3) Arah gerakan putar tool turret adalah ke atas (putar kiri jika dilihat dari kedudukan kepala lepas/tail stock)
16
Gambar 2.10 Toolturret e) Cekam Cekam pada mesin bubut berfungsi untuk menjepit benda kerja pada saat proses penyayatan berlangsung. Kecepatan spindel Mesin Bubut ini diatur menggunakan transmisi sabuk. Pada sistem transmisi sabuk dibagi menjadi enam transmisi penggerak.
Gambar 2.11 Cekam f) Meja mesin Meja mesin atau sliding bed sangat mempengaruhi baik buruknya hasil pekerjaan menggunakan Mesin Bubut ini, hal ini dikarenakan gerakan memanjang eretan (gerakan sumbu Z) tertumpu pada kondisi sliding bed ini. Jika kondisi sliding bed sudah aus atau cacat bisa dipastikan hasil pembubutan menggunakan mesin ini tidak akan maksimal, bahkan benda kerja juga rusak. Hal ini juga berlaku pada Mesin Bubut konvensional.
17
Gambar 2.12 Meja Mesin g) Kepala lepas Kepala lepas berfungsi sebagai tempat pemasangan senter putar pada saat proses pembubutan benda kerja yang relatif panjang. Pada kepala lepas ini bisa dipasang pencekam bor, dengan diameter mata bor maksimum 8 mm. Untuk mata bor dengan diameter lebih dari 8 mm, ekor mata bor harus memenuhi syarat ketirusan MT1.
Gambar 2.13 Kepala Lepas 2. Bagian pengendali (control). Bagian pengendali/kontrol merupakan bak kontrol mesin CNC yang berisikan tombol-tombol dan saklar serta dilengkapi dengan monitor. Pada bok kontrol merupakan unsur layanan langsung yang berhubungan dengan operator. Gambar berikut menunjukan secara visual dengan nama-nama bagian sebagai berikut :
18
Gambar 2.14 Bagian Pengendali Keterangan : a) Saklar utama. b) Lampu kontrol saklar utama. c) Tombol emergensi. d) Display untuk penunjukan ukuran. e) Saklar pengatur kecepatan sumbu utama. f) Ampere meter. g) Saklar untuk memilih satuan metric atau inch. h) Slot disk drive. i) Saklar untuk pemindah operasi manual atau CNC (H=hand/manual, C= CNC). j) Lampu control pelayanan CNC. k) Tombol start untuk eksekusi program CNC. l) Tombol masukan untuk pelayanan CNC. m) Display untuk penunjukan harga masing-masing fungsi (X, Z,F, H), dll. n) Fungsi kode huruf untuk masukan program CNC. o) Saklar layanan sumbu utama. p) Saklar pengatur asutan. q) Tombol koordinat sumbu X, Z.
2.10 Macam-Macam Mata Pahat Mesin CNC Adapun macam macam mata pahat yang digunakan dalam mesin CNC berdasarkan bahannya adalah sebagai berikut:
19
1. Pahat HSS (High Speed Steel) Bila diartikan kedalam bahasa indonesia maka menjadi baja berkecepatan tinggi. Namun dapat dipahami HSS merupakan peralatan yang berasal dari baja dengan unsur karbon yang tinggi.Biasanya digunakan untuk mengasah atau memotong benda kerja.Pahat ini sering digunakan karena kuat dalam pengerjaan panas.Pahat HSS memiliki ketahanan terhadap abrasif yang tinggi, jadi awet jika digunakan. 2. Carbide
Pahat jenis ini dibentuk dengan campuran bahan kimia.Dalam bentuk dasarnya carbide berbentuk butir – butir abrasif yang sangat halus, tetapi dapat dipadatkan dan dibentuk menjadi peralatan dalam perindustrian.Carbide ini memiliki kekerasan 3 kali lipat dari baja. Sehingga hanya dapat dilakukan proses pemolesan menggunakan silikon karbida, boron nitrida bahkan berlian. Beragam bentuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut menuntut kita untuk mempersiapkan bentuk – bentuk pahat bubut yang umum dipakai.Gambar berikut menjelaskan macam – macam bentuk pahat bubut dan benda kerja yang dihasilkan. Bagian pahat yang bertanda bintang adalah pahat kanan, artinya melakukan pemakanan dari kanan ke kiri saat proses pengerjaan. Berdasarkan bentuknya, pahat bubut diatas dari kanan ke kiri adalah:
Gambar 2.15 Macam-Macam Mata Pahat Keterangan : a)
Pahat alur lebar
b)
Pahat pinggul kiri
c)
Pahat sisi kiri
d)
Pahat ulir segitiga
e)
Pahat alur segitiga (kanan – kiri)
f)
Pahat alur
20
g)
Pahat ulir segitiga kanan
h)
Pahat sisi/ permukaan kanan (lebih besar)
i)
Pahat sisi/permukaan kanan
j)
Pahat pinggul/champer kanan
k)
Paha sisi kanan
2.11 Kode Standar Mesin CNC hanya dapat membaca kode standar yang telah disepakati oleh industri yang membuat mesin CNC. Dengan kode standar tersebut, pabrik mesin CNC dapat menggunakan PC sebagai input yang diproduksi sendiri atau yang direkomendasikan. Kode standar pada mesin CNC yaitu : Tabel 2.1 Macam-Macam Kode CNC Kode
Fungsi
Artinya
N
Nomor
Menunjukkan urutan pengoperasian
Tahapan
tetapi bukan perintah
untuk mengatur
untuk menunjkkan fungsi
pergerakan
yang harus dilakukan
pergerakan sumbu
-X Pergerakan absolute searah sumbu Z
G
X
X U
pergerakan sumbu
-X Pergerakan incremental searah sumbu Z
X Z
pergerakan sumbu
-Z Pergerakan absolute searah sumbu Z
Z W
pergerakan sumbu
-Z Pergerakan incremental searah sumbu Z
Z R
Jari-jari sudut
untuk membuat sudut dengan jari-jari
C
Bentuk Champer
untuk membuat champer
F
Feeding
untuk mengatur feed rate
S
Spindle speed
untuk mengatur perputaran
T
Fungsi tool
menunjukkan nomor tool yang digunakan
M
Modifikasi fungsi
-
21
P
Dwelling time
-
O
Awal nomor
untuk mengawali nomor program
Program
1. Kode G G 00 : Gerak lurus cepat ( tidak boleh menyayat) G 01 : Gerak lurus penyayatan G 02 : Gerak melengkung searah jarum jam (CW) G 03 : Gerak melengkung berlawanan arah jarum jam (CCW) G 04 : Gerak penyayatan (feed) berhenti sesaat G 20 : Data input dalam inchi G 21 : Baris blok sisipan yang dibuat dengan menekantombol ~ dan INP G 25 : Memanggil program sub routine G 27 : Perintah meloncat ke nomeor blok yang dituju G 28 : Mengembalikan posisi pahat pada titik referensi (0) G 33 : Pembuatan ulir tunggal G 64 : Mematikan arus step motor G 65 : Operasi disket (menyimpan atau memanggil program) G 73 : Siklus pengeboran dengan pemutusan tatal G 78 : Siklus pembuatan ulir G 81 : Siklus pengeboran langsung G 82 : Siklus pengeboran dengan berhenti sesaat G 83 : Siklus pengeboran dengan penarikan tatal G 84 : Siklus pembubutan memanjang G 85 : Siklus pereameran G 86 : Siklus pembuatan alur G 88 : Siklus pembubutan melintang G 89 : Siklus pereameran dengan waktu diam sesaat G 90 : Program absolut G 91 : Program Incremental G 92 : Penetapan posisi pahat secara absolut G 98 : Feed per Menit
22
G 99 : Feed per revolution 2. Kode M M00: Berhenti terprogram M03: Sumbu utama searah jarum jam M02: Untuk menutup program M04: Untuk putaran spindle berlawanan arah jarum jam diikuti dengan kode S untuk kecepatan putaran dalam mm/min atau inchi/min M05: Sumbu utama berhenti M06: Penghitungan panjang pahat, penggantian pahat M08: Untuk menghidupkan cairan pendingin (coolant) M09: Untuk menghentikan cairan pendinggin (coolant) M10: Untuk membuka chuck M11: Untuk Mengunci chuck M13: Kombinasi antara kode M 03 dan M 08 M14: Kombinasi antara kode M 04 dan M 08 Ml7: Perintah melompat kembali M22: Titik tolak pengatur M23: Titik tolak pengatur M26: Titik tolak pengatur M30: Untuk menutup program M38: Untuk membuka pintu pelindung M39: Untuk menutup pintu pelindung M99: Parameter lingkaran M98: Kompensasi kelonggaran/ kocak otomatis 3. Kode Tanda Alaram A 00 : Kesalahan perintah pada fungsi G atau M A 01 : Kesalahan perintah pada fungsi G02 dan G03 A 02 : Kesalahan pada nilai X A 03 : Kesalahan pada nilai F A 04 : Kesalahan pada nilai Z A 05 : Kurang perintah M30 A 06 : Putaran spindle terlalu cepat
23
A 09 : Program tidak ditemukan pada disket A 10 : Disket diprotek A 11 : Salah memuat disket A 12 : Salah pengecekan A 13 : Salah satuan mm atau inch dalam pemuatan A 14 : Salah satuan A 15 : Nilai H salah A 17 : Salah sub program
2.12 Kecepatan Potong dan Putaran Mesin 1. Kecepatan Potong Kecepatan potong adalah suatu harga yang diperlukan dalam menentukan kecpatan pada proses penyayatan atau pemotongan benda kerja. Harga kecepatan potong tersebut ditentukan oleh jenis alat potong dan jenis benda kerja yang dipotong. Adapun rumus dasar untuk menentukkan kecepatan potong adalah : Vs = 𝑽 𝑿 𝑫 𝑿 𝑺 (m/menit) 𝟏𝟎𝟎𝟎
Keterangan : Vs: kecepatan potong dalam m/menit D : diameter pisau dalam mm S : Kecepatan putar spindel dalam rpm 2. Jumlah Putaran Jika harga kecepatan potong benda kerja diketahui maka jumlah putaran sumbu utama dapat dihitung dengan ketentuan :
n = 𝑉𝑐 𝑥 1000 (putaran/menit)
3. Kecepatan Asuta Secara teoritis kecepatan asutan bisa dihitung dengan rumus : F = n x fpt x Zn
24
Keterangan : n: jumlah putaran dalam put/menit fpt: feed per teeth dalam mm Zn: jumlah gigi pisau.
BAB III ALAT DAN BAHAN 3.1 Alat Alat yang digunakan adalah: 1.
Komputer Pada komputer ini berguna untuk menjalankan software mastercam dengan baik dan benar
2. Software Mastercam Mastercam
merupakan
software
yang
digunakan
untuk
menggambarkan atau merencanakan proses permesinan secara virtual melalui layar komputer. Hasil perencanaan proses permesinan tersebut selanjutnya digunakan sebagai pedoman pada pemrograman mesin CNC (computer
numerical
controlled).
Mastercam
dikembangkan
di
Massachusetts pada tahun 1983. Perusahaan yang mengembangkan Mastercam adalah CNC Software, Inc. yang merupakan salah satu dari beberapa
pengembang
software
PC
berbasis
computer
aided
design/computer aided manufacturing tertua. CNC Software, Inc. sekarang ini berlokasi di Tolland, Connecticut. Saat ini Mastercam berkembang luas dan sering digunakan baik di dunia industri maupun dunia pendidikan. 3. Sinumerik 808D Milling Sinumerik 808D Milling adalah mesin milling yang diprogram oleh komputer yang sangat diandalkan oleh industri – industri manufaktur dalam membuat berbagai produk masal yang lebih murah, presisi, dan waktu produksi yang semakin cepat. Oleh karena itu, kebutuhan akan mesin CNC saat ini sangat diperlukan bila dibandingkan dengan mesin milling konvesional. 4. Mazak QTN100 Mazak QTN100 merupakan sebuah mesin yang dapat digunakan menggunakan programming yang telah disesuaikan sebelumnya. Sehingga operator tidak harus menggunakan tangan mereka untuk
25
26
bekerja. Cara kerja dari mesin ini dimulai Ketika seorang programmer dapat secara manual merancang bagian alat yang ingin dibuat. Hasil rancangan file komputer yang telah dikodekan kemudian diunggah ke mesin CNC, dan mesin kemudian akan secara otomatis menghasilkan bagian yang diinginkan yang sebelumnya telah di program.
3.2 Bahan Bahan yang digunakan adalah: 1. Kayu Bahan kayu digunakan untuk praktikum agar mahasiswa berlatih dengan berhati – hati sebelum proses yang sebenarnya. Bahan kayu ini digunakan untuk praktikum mesin Milling CNC 2. Besi Silinder Besi silinder dengan menggunakan bahan Steel Alloy yang berdiameter 25mm pada praktikum mesin bubut CNC.
BAB IV PROSEDUR KERJA
4.1 Langkah Kerja Praktikum CNC Bubut (Turning) 1. Pengenalan Mesin Bubut CNC Sebelum melakukan praktikum CNC Bubut praktikan wajib mengetahui tentang perlengkapan yang ada pada mesin bubut CNC tersebut, hal ini bertujuan untuk mempercepat proses kerja sekaligus praktikan dapat mengetahui detail tentang peralatan yang akan digunakan, berikut ini komponen-komponen yang terdapat pada mesin CNC bubut.
Gambar 4.1 Mesin bubut CNC
Gambar 4.2 Panel Utama CNC Bubut
27
28
Gambar 4.3 Layar Monitor CNC Bubut
Gambar 4.4 Cekam Bubut CNC
29
Gambar 4.5 Tool Mesin Bubut CNC 2. Gambar Jobsheet 1 Pada jobsheet yang telah diberikan oleh asisten laboratorium kita akan membuat benda seperti yang telah ditunjukan gambar dibawah ini. Dalam gambar tersebut kita akan membubut dari ukuran 32 mm sampai dengan ukuran 25,4 mm dengan panjang pemakanan 100 mm.
Gambar 4.6 Benda Kerja Bubut 1
30
3. Gambar Jobsheet 2 Pada jobsheet 2 yang telah diberikan oleh asisten laboratorium kita akan membuat benda seperti yang telah ditunjukan gambar dibawah ini.
Gambar 4.7 Benda Kerja Bubut 2
4.2
Langkah Kerja Praktikum CNC Frais (Milling) 1. Pengenalan Mesin CNC Frais (Milling) Pada praktikum berikutnya masih sama seperti pada praktikum sebelumnya, pada praktikum CNC Frais (Milling) akan diperkenalkan beberapa komponen untuk melakukan pekerjaan seperti pada jobsheet yang telah diberikan. Tujuan pengenalan tersebut agar praktikan dapa mengetahui komponen apa saja yang terdapat pada mesin CNC Frais (Milling).
31
Gambar 4.8 Mesin Frais Milling
Gambar 4.9 Panel Utama Mesin CNC Frais (Milling)
32
Gambar 4.10 Monitor Utama CNC Milling (Frais) 2. Job Sheet 1 Pada jobsheet yang pertama kita akan membuat lingkaran dengan pedoman titik G54, G55, G56, G57 dan pada titik tengah atau G59 seperti pada gambar berikut ini.
33
G1 Z5 F200 G2 X-50 Y0 CR=50 X0 Y50 CR=50 X50 Y0 CR=50 X0 Y-50 CR=50 G3 X50 Y0 CR=50 X0Y50 CR=50 G0 Z10 M30 3. Job Sheet 2 Pada jobsheet kedua ini akan dibuat setengah lingkaran dengan bantuan titik pusat 0,0 pada garis tengah dengan radius lingkaran R71 dengan sisi 100 X 100, seperti pada gambar berikut
34
4. Job Sheet 3 Pada jobsheet ketiga akan dibuat pengerjaan sesuai dengan gambar dibawah ini.
35
Gambar 4.11 Hasil Benda Kerja
BAB V PEMBAHASAN 5.1 Milling 1. Tooling Langkah-langkah: a Pasang benda kerja b Pasang tool c Setting data tool 1) Aktifkan JOG Mode 2) Tekan 3) Masukkan Tool No. : (sesuai kelompoknya)
OK
4) Tekan 5) Tekan menu T,S,M
6) Masukkan Data: (Tool change sesuai kelompok)
36
37
7) Tekan
untuk mengaktifkan tool dan memutar
spindel. 8) Sentuhkan ujung tool tepat berada pada permukaan atas benda kerja dengan menggerakkan aksis yang sesuai menggunakan mode JOG ataupun HANDWHEEL 9) Tekan menu Meas. Tool
10) Tekan Measure manual
11) Masukkan data:
12) Tekan Set length
13) Naikkan tool dari permukaan benda kerja (↑Z) 14) Tekan
15) Tekan
untuk mengecek, sehingga muncul data dan Tool list
memuat panjang yang sudah tersetting
38
2. Workpiece Mengeset titik X=0 Y=0 Z=0 benda kerja sesuai posisi yang diinginkan (contoh: untuk benda kerja persegi empat terdapat 9 posisi yang dengan mudah ditentukan sebagai titik 0,0,0)
CONTOH: Menentukan titik 1 sebagai 0,0,0 benda kerja: a) Tekan
b) Sentuhkan badan tool di sisi kiri benda kerja menggunakan
39
mode JOG dan HANDWHEEL. c) Set G54 pada Save in dan + pada Measuring dir. d) Masukkan ½ diameter tool yang terpasang pada distance e) Pilih
lalu tekan
f) Pastikan angka yang tertampil di X0 sebesar MX1 + Distance! g) Jauhkan tool dari benda kerja dan geser sehingga menyentuh di depan benda kerja h) Pilih
lalu tekan
i) Pastikan angka yang tertampil di Y0 sebesar MY1 + Distance j) Jauhkan tool dari benda kerja dan geser sehingga menyentuk di atas benda kerja (berlaku jika ganti tool dan/atau posisi benda kerja berbeda dengan benda kerja yang digunakan untuk saat set up tooling bagian A) k) Pilih
lalu tekan
l) Pastikan angka yang tertampil di Z0 sebesar Length – MZ1
m) Tekan
akan muncul jendela Work offset dilayar yang menampilkan informasi titik 0,0,0 sesuai yang sudah diset oleh operator.
40
CATATAN: a) Measuring dir. + (positip) jika tool berada di kiri atau depan benda kerja. b) Measuring dir. - (negatip) jika tool berada di kanan atau belakang benda kerja. JOB: Praktikan ke-1 mencoba dan memasukkan kedalam G54, Praktikan ke-2 kedalam G55, Praktikan ke-3 kedalam G56 dan Praktikan ke-4 kedalam G57. Catat dalam Job-Sheet! Menentukan titik 5 sebagai 0,0,0 benda kerja: a) Tekan b) Simpan Work offset di G54 c) Geser tool sampai menyentuh sisi kiri benda kerja
tekan Save P1
d) Geser tool sampai menyentuh sisi kanan benda kerja
tekan Save P2
e) Geser tool sampai menyentuh sisi depan benda kerja
tekan Save P3
f) Geser tool sampai menyentuh sisi belakang benda kerja
tekan
Save P4
g) Tekan
akan didapat X0 sebesar (P1 + P2)/2
dan Y0 sebesar (P3 + P4)/2
41
h) Jauhkan tool dari benda kerja
i) Tekan
akan muncul jendela Work offset dilayar yang
menampilkan informasi titik 0,0 pada G59 sesuai X0 dan Y0. 3. MDA Mode Langkah-langkah: a) Hidupkan mesin sesuai prosedur b) Pasang benda kerja c) Pasang tool d) Setting tooling dan workpiece (seperti pertemuan III)
Job. I
1) Tekan
2) Ketik program NC langsung pada Panel Control Unit (PCU) untuk gambar berikut (ikuti ketentuan yang ada di job-sheet):
42
Tabel 5.1 Menentukan Koordinat Benda Kerja
Tooling
Bahan : 1. Tool flat endmill 12 mm 2. Benda kerja Alat :
Length : -177.695mm
1. Collet 2. Kunci holder 3. Ragum
Bahan : 1. Tool flat endmill 12 mm 2. Benda kerja Alat :
Tool No. : 4
1. Collet 2. Kunci holder 3. Ragum 4. Jangka sorong
G54 X = 132.229 Y = -49.892 Z = -0.194 G55 X = 21.998 Y= -48.433 Z = 0.370
Workpiece
G56 X = 22.618 Y = 90.482 Z = 0.520 G57 X = 132.348 Y = 96.047 Z = 0.068 G58 P1 = .......... P2 = ........... P3 = .......... P4 = ........... X = 77.278Y = 22.205 Z = 15.958
3) Posisikan tool pada ref. Point.
4) Tekan
5) Tekan
pada layar akan tertampil posisi X=0, Y=0
dan Z=1 (WCS)
6) Tekan
pada layar akan tertampil posisi X, Y dan Z-1 sesuai G54 (MCS)
7) Tekan
kembali pada layar akan tertampil posisi X=0,
43
Y=0, Z=1 (WCS) tetapi X,Y, Z-1 sesuai G55 (MCS) 8) Ulangi langkah 7, layar akan menampilkan posisi X=0, Y=0, Z=1 (WCS) tetapi X, Y, Z-1 sesuai G56 (MCS) 9) Ulangi langkah 7, layar akan menampilkan posisi X=0, Y=0, Z=1 (WCS) tetapi X, Y, Z-1 sesuai G57 (MCS) 10) Ulangi langkah 7, layar akan menampilkan posisi X=0, Y=0, Z=1 (WCS) tetapi X, Y, Z-1 sesuai G59 (MCS) 11) Posisikan tool ke ref. Point. 12) Tekan Reset. Job II. -
Ulangi langkah-langkah seperti pada job I untuk gambar berikut:
Gambar 5.1 Job 2
44
Tabel 5.2 Manual Data Automatic Job 2
Hasil Program:
Job II. Buat program mengikuti tahapan sbb:
1. Sistem absolut, XY Plane, kontinyu G90,G17, G64, G59 model, work offset 59 2. Gerak cepat dari Ref. Point menuju titik 1, G0, X0, Y-50, Z-10 ujung tool pada posisi 10 mm diatas benda kerja. 3. Spindel berputar 1500 rpm CW
S1500, M3
4. Gerak makan lurus hingga ujung tool pada G1, Z1, F200 posisi 1 mm diatas benda kerja. 5. Gerak makan melengkung CW dari titik 1 G2, X-50, Y0,J50/CR = 50, F200 menuju titik 2 dengan radius 50 mm dan feeding 200 mm/menit 6. Gerak makan melengkung CW dari titik 2 G2, X0, Y50, I 50/CR = 50, F200 menuju titik 3 dengan radius 50 mm dan feeding 200 mm/menit 7. Gerak cepat hingga ujung tool pada posisi G0, Z10 10 mm diatas benda kerja 8. Gerak cepat menuju titik 1
G0, X0, Y-50,
9. Gerak makan lurus hingga ujung tool pada G1, Z1 posisi 1 mm diatas benda kerja. 10. Gerak makan melengkung CCW dari titik G3, X50, Y0, J50/CR = 50, F200 1 menuju titik 4 dengan radius 50 mm dan feeding 200 mm/menit 11. Gerak makan melengkung CCW dari titik G3, X0, Y50, J-50/CR = -50, F200 4 menuju titik 3 dengan radius 50 mm dan feeding 200 mm/menit 12. Gerak cepat hingga ujung tool pada posisi G0, Z10 10 mm diatas benda kerja 13. Program selesai dan reset.
M5 M30
45
4. Auto Mode 1) Membuat Program Baru a)
Tekan
masukkan program
name (sesuai kelompok) OK b) Ketik program NC untuk gambar berikut (ikuti ketentuan yang ada di job- sheet):
Gambar 5.2 Job 3
46
Tabel 5.3 Manual Data Automatic Job 3 - Auto
-
Buat program mengikuti tahapan sbb:
Hasil Program:
1. Sistem absolut, XY Plane, kontinyu G90, G17, G64, G58 model, work offset 59 2. Gerak cepat dari Ref. Point menuju G0, X-50, Y-50, Z10 titik 1, ujung tool pada posisi 10 mm diatas benda kerja. 3. Spindel berputar 1500 rpm CW
S1500, M3
4. Gerak cepat hingga ujung tool pada posisi 2 mm diatas benda kerja
G0, Z2
5. Gerak makan lurus hingga kedalaman 2 mm dengan feedrate 300 mm/menit. G1, Z-2, F300 6. Gerak makan melengkung CCW dari titik 1 menuju titik 2 dengan radius 56 G3, X-50, Y50, CR = 71 mm 7. Gerak makan melengkung CCW dari titik 2 menuju titik 3 dengan radius 56 G3, X50, Y50, CR = 71 mm 8. Gerak cepat hingga ujung tool pada G0,Z10 posisi 10 mm diatas benda kerja 9. Gerak cepat menuju titik 1
G0, X-50, Y-50
10. Gerak cepat hingga ujung tool pada G0, Z2 posisi 2 mm diatas benda kerja. 11. Gerak makan lurus hingga kedalaman G1, Z-2, F300 2 mm dengan feedrate 300 mm/menit 12. Gerak makan melengkung CW dari G2, X50, Y-50, CR = 71 titik 1 menuju titik 4 dengan radius 56 mm 13. Gerak makan melengkung CW dari titik 4 menuju titik 3 dengan radius 56 G2, X50, Y50,CR = 71 mm 14. Gerak cepat hingga ujung tool pada G0, Z10 posisi 10 mm diatas benda kerja 15. Program selesai dan reset.
M5 M30
47
a) Tekan
Program control mode PRT (Program
Test) otomatis aktif. b) Tekan c) Perhatikan hasil simulasi, atur tampilan dengan menekan menu zooming, jika ada kesalahan tekan reset dan edit program d) Ulangi proses simulasi kembali sampai didapat pergerakkan yang sesuai dengan tahapan pada job-sheet. e) Tekan
tampilan layar akan kembali ke Position
dan menampilkan program yang akan dieksekusi.
f) Tekan
mesin akan mulai bekerja sesuai program
g) Selama mesin bekerja, pergerakan tool bisa dilihat dalam simulasi nyata dengan menekan
h) Tekan Back untuk kembali ketampilan layar Position 2) Mengeksekusi Program NC yang Tersimpan Langkah ini dilakukan jika program yang dibuat tidak langsung dieksekusi atau akan dieksekusi pada lain waktu. Perlu diingat bahwa program yang akan dieksekusi harus sudah teruji kebenarannya (tersimulasikan) a)
Tekan
b)
Tempatkan kursor pada program yang dimaksud
c)
Tekan
5. Transfer Part Program dari PC ke Mesin menggunakan RS232 Sebelum mentransfer data terlebih dahulu kita menggambar sket di
48
software Master CAM. Langkah 1. Gunakan CIMCOEdit dari MasterCam untuk komunikasi antar PC dan Mesin
Gambar 5.3 Software Cimco Keterangan: Software cimco adalah perangkat lunak untuk mendesain sistem produksi pada computer yang akan dirilis. Aplikasi ini berbasis CNC yang digunakan untuk melakukan operasi di dunia industri.
a) Tekan (panel processing unit).
-
Tekan
pada PPU
49
b) Buka Program yang akan ditransfer menggunakan CIMCOEdit (Folder mcamX
Common Editor
CIMCOEDIT
CIMCOEdit.exe) c) Samakan parameter komunikasi (Baud rate, Stop bits, Data bits, Parity). “Menu Transmission
DNC Setup
Setup”
Gambar 5.4 Parameter DNC Setup pada Software Cimco Langkah 2. d) Tekan “Receive”
e) Tekan “Send” pada menu transmission CIMCO edit.
50
Gambar 5.5 Transfer Data dari Software Cimco ke Mesin Cnc
f) Tunggu sampai selesai
Gambar 5.6 Data Berhasil Terkirim ke Mesin g) PPU akan menampilkan sbb:
h) Tekan i) Part Program siap untuk dieksekusi.
51
Catatan: Program yang akan ditransfer ke mesin diawali dengan %_N_NamaFile_MPF
6. Transfer Part Program dari PC ke Mesin menggunakan USB Menggunakan perintah “Copy” dan “Paste” untuk transfer part program dari USB ke NC a) Sambungkan media penyimpan USB (Flashdisk) ke Port USB PPU b) Tekan c) Gunakan
+
untuk memilih part programnya.
d) Tekan e) Part Program tersimpan pada PPU dan siap dieksekusi
5.2 Turning 1. Pertemuan Pertama Asisten laboratorium mengajarkan mahasiswa bagaimana cara menghidupkan mesin CNC turning untuk pertama kali. Sebelum di mulainya praktikum asisten laboratorium memberitahukan macam macam tombol dan fungsi yang ada pada panel kontrol mesin CNC Turing, setelah itu asisten memberitahukan bagaimana cara pengisian G-Code pada mesin CNC turing pada proses produksi. Sebelum proses produksi gambar kerja 1 mahasiswa di harapkan memahami gambar kerja terlebih dahulu, kemudian cek benda kerja untuk mengetahui berapa ukuran benda kerja yang harus di munculkan agar saat pemotongan tidak terjadi kesalahan atau benturan pahat dengan chuck. Cekam benda kerja, setelah itu setting nol sumbu x dan z kemudian pilih new program kemudian isi dengan format sebagai berikut
52
Gambar 5.7 Gambar Kerja Job 1
Gambar 5.8 Progran Kerja Job 1
Keterangan : 1) ALY STL
: Material yang digunakan alloy steel
2) OD-Max
: Diameter maksimal
3) ID-Min
: Diamater minimal
4) Lenght
: Panjang benda kerja
5) RPM
: Kecepatan putar
6) FIN-X
: Finishing sumbu X
7) FIN-Z
: Finisihing sumbu Z
8) M8
: Code untuk mengaktifkan coolant
9) CPT-X
: Titik nol pada sumbu X
10) CPT-Z
: Titik nol pada sumbu Z
53
11) R-FIN
: Kecepatan pemakanan kasar
12) R-Depth
: Pemotongan kasar kedalaman
13) R-Tool
: Pahat untuk pemotongan kasar
14) F-Tool
: Pahat untuk finishing
15) SXQ SEP
: Kode pemotongan atau jenis pemotongan
16) S-CNR
: Radius awal pemotongan
17) SPT-X
: Pemotongan awal dari sumbu X
18) SPT-Z
: Pemotongan awal dari sumbu Z
19) FPT-X
: Finishing dari sumbu X
20) FPT Z
: Finishing dari sumbu Z
21) RGH
: Tingkat kekasaran hasil pemotongan
22) LIN
: Pemotongan Lurus
23) TPR
: Pemotongan Tirus
24) Logo T terbalik
: Pemotongan radius berlawanan jarum jam
25) END
: Program berhenti
26) Return
: Pemotongan kembali ke program pertama sampai pemotongan selasai
Setelah kita memasukkan program, kita menekan program complete dan kita mengecek dengan klik simulasi
toolpath
chek continue. Setelah
kita selesai simulasi langkah selanjutnya kita mensetting titik nol pahat pada benda kerja, setelah itu kita kembalikan pahat pada nol mesin. Kita klik memori, kita kunci program dan pilih cycle start, lalu program akan berjalan otomatis.
54
2. Pertemuan Kedua Hidupkan mesin CNC turning, sebelum proses produksi gambar kerja 2 mahasiswa di harapkan memahami gambar kerja terlebih dahulu, kemudian cek benda kerja untuk mengetahui berapa ukuran benda kerja yang harus di munculkan agar saat pemotongan tidak terjadi kesalahan atau benturan pahat dengan chuck. Cekam benda kerja, setelah itu setting nol sumbu x dan z kemudian pilih new program kemudian isi dengan format sebagai berikut
Gambar 5.9 Gambar Kerja Job 2
Gambar 5.8 Progran Kerja Job 2
55
Keterangan : 1) ALY STL
: Material yang digunakan alloy steel
2) OD-Max
: Diameter maksimal
3) ID-Min
: Diamater minimal
4) Lenght
: Panjang benda kerja
5) RPM
: Kecepatan putar
6) FIN-X
: Finishing sumbu X
7) FIN-Z
: Finisihing sumbu Z
8) M8
: Code untuk mengaktifkan coolant
9) CPT-X
: Titik nol pada sumbu X
10) CPT-Z
: Titik nol pada sumbu Z
11) R-FIN
: Kecepatan pemakanan kasar
12) R-Depth
: Pemotongan kasar kedalaman
13) R-Tool
: Pahat untuk pemotongan kasar
14) F-Tool
: Pahat untuk finishing
15) SXQ SEP
: Kode pemotongan atau jenis pemotongan
16) S-CNR
: Radius awal pemotongan
17) SPT-X
: Pemotongan awal dari sumbu X
18) SPT-Z
: Pemotongan awal dari sumbu Z
19) FPT-X
: Finishing dari sumbu X
20) FPT Z
: Finishing dari sumbu Z
21) RGH
: Tingkat kekasaran hasil pemotongan
22) LIN
: Pemotongan Lurus
23) TPR
: Pemotongan Tirus
24) Logo T terbalik
: Pemotongan radius berlawanan jarum jam
25) Logo U
: Pemotongan radius searah jarum jam
26) END
: Program berhenti
27) Return
: Pemotongan kembali ke program pertama sampai pemotongan selasai
Setelah kita memasukkan program, kita menekan program complete dan kita mengecek dengan klik simulasi
toolpath
chek continue. Setelah
56
kita selesai simulasi langkah selanjutnya kita mensetting titik nol pahat pada benda kerja, setelah itu kita kembalikan pahat pada nol mesin. Kita klik memori, kita kunci program dan pilih cycle start, lalu program akan berjalan otomatis.
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan Setelah melakukan praktikum dapat disimpulkan: 1) Mahasiswa mengetahui sejarah serta definisi dari CNC 2) Mahasiswa mendapatkan Hard Skill pada bidang CNC 3) Sistem pemakanan pada mesin Turning adalah benda kerja berputar dan alat potong diam, sedangkan sistem pemakanan Milling adalah benda kerja diam dan alat potongnya berputar 4) Praktikan dapat membuat program mesin Turning dan milling. 6.2 Saran Berdasarkan kegiatan praktikum di Laboratorium CNC , berikut adalah saran yang dapat penulis berikan yang sekiranya dapat bermafaat: 1) Ketika melaksanakan praktikum sebaiknya baik asisten laboran atau praktikan menggunakan APD sesuai standar. 2) Untuk praktikan pastikan benda kerja dipasang pada cekam dengan tepat, agar benda kerja senter dan tidak goyang saat melakukan proses pengoperasian. 3) Untuk praktikan pastikan sebelum program diproses, pastikan secara ketat bahwa alat tersebut konsisten dengan program tersebut.
57
DAFTAR PUSTAKA
http://id.wikipedia.org/wiki/CNC diases pada tanggal 15 Januari 2021 Pukul 08.00 wib http://irfanproject07.blogspot.com/ diases pada tanggal 15 Januari 2021 Pukul 08.30 wib http://hafizarmunsa.blogspot.com/2014/11/jenis-jenis-serta-kegunaanpahatpada.html diases pada tanggal 15 Januari 2021 Pukul 09.00 wib Masnur, dedy. 2013. Modul Praktikum Mesin CNC 1. Pekabaru : Universitas Riau
LAMPIRAN
Hasil benda kerja CNC milling
G-Code N1 G0 G17 G90 N2 T44 M6 N3 G0 G90 G54 X-78.5 Y-5. S1500 M3
N4 G43 H214 Z25. N5 Z5. N6 G1 Z-2. F500 N7 X-73.5 N8 G3 X-68.5 Y0. I0. J5. N9 G2 X0. Y68.5 I68.5 J0. N10 X68.5 Y0. I0. J-68.5 N11 X0. Y-68.5 I-68.5 J0. N12 X-68.5 Y0. I0. J68.5 N13 G3 X-73.5 Y5. I-5. J0. N14 G1 X-78.5 N15 G0 Z25. N16 X-74.5 Y-5. N17 Z5. N18 G1 Z-2. N19 X-69.5 N20 G3 X-64.5 Y0. I0. J5. N21 G2 X0. Y64.5 I64.5 J0. N22 X64.5 Y0. I0. J-64.5 N23 X0. Y-64.5 I-64.5 J0. N24 X-64.5 Y0. I0. J64.5 N25 G3 X-69.5 Y5. I-5. J0. N26 G1 X-74.5 N27 G0 Z25. N28 X-70.5 Y-5. N29 Z5. N30 G1 Z-2. N31 X-65.5 N32 G3 X-60.5 Y0. I0. J5. N33 G2 X0. Y60.5 I60.5 J0. N34 X60.5 Y0. I0. J-60.5 N35 X0. Y-60.5 I-60.5 J0. N36 X-60.5 Y0. I0. J60.5 N37 G3 X-65.5 Y5. I-5. J0. N38 G1 X-70.5 N39 G0 Z25. N40 X-66.5 Y-5. N41 Z5. N42 G1 Z-2. N43 X-61.5 N44 G3 X-56.5 Y0. I0. J5. N45 G2 X0. Y56.5 I56.5 J0. N46 X56.5 Y0. I0. J-56.5 N47 X0. Y-56.5 I-56.5 J0. N48 X-56.5 Y0. I0. J56.5 N49 G3 X-61.5 Y5. I-5. J0. N50 G1 X-66.5 N51 G0 Z25.
N52 X-62.5 Y-5. N53 Z5. N54 G1 Z-2. N55 X-57.5 N56 G3 X-52.5 Y0. I0. J5. N57 G2 X0. Y52.5 I52.5 J0. N58 X52.5 Y0. I0. J-52.5 N59 X0. Y-52.5 I-52.5 J0. N60 X-52.5 Y0. I0. J52.5 N61 G3 X-57.5 Y5. I-5. J0. N62 G1 X-62.5 N63 G0 Z25. N64 X-78.5 Y-5. N65 Z5. N66 G1 Z-4. N67 X-73.5 N68 G3 X-68.5 Y0. I0. J5. N69 G2 X0. Y68.5 I68.5 J0. N70 X68.5 Y0. I0. J-68.5 N71 X0. Y-68.5 I-68.5 J0. N72 X-68.5 Y0. I0. J68.5 N73 G3 X-73.5 Y5. I-5. J0. N74 G1 X-78.5 N75 G0 Z25. N76 X-74.5 Y-5. N77 Z5. N78 G1 Z-4. N79 X-69.5 N80 G3 X-64.5 Y0. I0. J5. N81 G2 X0. Y64.5 I64.5 J0. N82 X64.5 Y0. I0. J-64.5 N83 X0. Y-64.5 I-64.5 J0. N84 X-64.5 Y0. I0. J64.5 N85 G3 X-69.5 Y5. I-5. J0. N86 G1 X-74.5 N87 G0 Z25. N88 X-70.5 Y-5. N89 Z5. N90 G1 Z-4. N91 X-65.5 N92 G3 X-60.5 Y0. I0. J5. N93 G2 X0. Y60.5 I60.5 J0. N94 X60.5 Y0. I0. J-60.5 N95 X0. Y-60.5 I-60.5 J0. N96 X-60.5 Y0. I0. J60.5 N97 G3 X-65.5 Y5. I-5. J0. N98 G1 X-70.5 N99 G0 Z25.
N100 X-66.5 Y-5. N101 Z5. N102 G1 Z-4. N103 X-61.5 N2072 G3 X-26.5 Y0. I0. J-5. N2073 X0. Y-26.5 I26.5 J0. N2074 X26.5 Y0. I0. J26.5 N2075 X0. Y26.5 I-26.5 J0. N2076 X-26.5 Y0. I0. J-26.5 N2077 X-21.5 Y-5. I5. J0. N2078 G1 X-16.5 N2079 G0 Z25. N2080 X-20.5 Y5. N2081 Z5. N2082 G1 Z-5. N2083 X-25.5 N2084 G3 X-30.5 Y0. I0. J-5. N2085 X0. Y-30.5 I30.5 J0. N2086 X30.5 Y0. I0. J30.5 N2087 X0. Y30.5 I-30.5 J0. N2088 X-30.5 Y0. I0. J-30.5 N2089 X-25.5 Y-5. I5. J0. N2090 G1 X-20.5 N2091 G0 Z25. N2092 X-24.5 Y5. N2093 Z5. N2094 G1 Z-5. N2095 X-29.5 N2096 G3 X-34.5 Y0. I0. J-5. N2097 X0. Y-34.5 I34.5 J0. N2098 X34.5 Y0. I0. J34.5 N2099 X0. Y34.5 I-34.5 J0. N2100 X-34.5 Y0. I0. J-34.5 N2101 X-29.5 Y-5. I5. J0. N2102 G1 X-24.5 N2103 G0 Z25. N2104 X-28.5 Y5. N2105 Z5. N2106 G1 Z-5. N2107 X-33.5 N2108 G3 X-38.5 Y0. I0. J-5. N2109 X0. Y-38.5 I38.5 J0. N2110 X38.5 Y0. I0. J38.5 N2111 X0. Y38.5 I-38.5 J0. N2112 X-38.5 Y0. I0. J-38.5 N2113 X-33.5 Y-5. I5. J0. N2114 G1 X-28.5 N2115 G0 Z25.
N2116 X-32.5 Y5. N2117 Z5. N2118 G1 Z-5. N2119 X-37.5 N2120 G3 X-42.5 Y0. I0. J-5. N2121 X0. Y-42.5 I42.5 J0. N2122 X42.5 Y0. I0. J42.5 N2123 X0. Y42.5 I-42.5 J0. N2124 X-42.5 Y0. I0. J-42.5 N2125 X-37.5 Y-5. I5. J0. N2126 G1 X-32.5 N2127 G0 Z25. N2128 X2.5 Y0. N2129 Z5. N2130 G1 Z-2.286 N2131 G3 X0. Y2.5 I-2.5 J0. N2132 X-2.5 Y0. I0. J-2.5 N2133 X0. Y-2.5 I2.5 J0. N2134 X2.023 Y-1.469 I0. J2.5 N2135 G2 X2.364 Y-1.088 I2.022 J-1.47 N2136 G1 X2.643 Y-.835 N2137 G0 Z25. N2138 X2.5 Y0. N2139 Z5. N2140 G1 Z-4.571 N2141 G3 X0. Y2.5 I-2.5 J0. N2142 X-2.5 Y0. I0. J-2.5 N2143 X0. Y-2.5 I2.5 J0. N2144 X2.023 Y-1.469 I0. J2.5 N2145 G2 X2.364 Y-1.088 I2.022 J-1.47 N2146 G1 X2.643 Y-.835 N2147 G0 Z25. N2148 X2.5 Y0. N2149 Z5. N2150 G1 Z-6.857 N2151 G3 X0. Y2.5 I-2.5 J0. N2152 X-2.5 Y0. I0. J-2.5 N2153 X0. Y-2.5 I2.5 J0. N2154 X2.023 Y-1.469 I0. J2.5 N2155 G2 X2.364 Y-1.088 I2.022 J-1.47 N2156 G1 X2.643 Y-.835 N2157 G0 Z25. N2158 X2.5 Y0. N2159 Z5. N2160 G1 Z-9.143 N2161 G3 X0. Y2.5 I-2.5 J0. N2162 X-2.5 Y0. I0. J-2.5 N2163 X0. Y-2.5 I2.5 J0.
N2164 X2.023 Y-1.469 I0. J2.5 N2165 G2 X2.364 Y-1.088 I2.022 J-1.47 N2166 G1 X2.643 Y-.835 N2167 G0 Z25. N2168 X2.5 Y0. N2169 Z5. N2170 G1 Z-11.429 N2171 G3 X0. Y2.5 I-2.5 J0. N2172 X-2.5 Y0. I0. J-2.5 N2173 X0. Y-2.5 I2.5 J0. N2174 X2.023 Y-1.469 I0. J2.5 N2175 G2 X2.364 Y-1.088 I2.022 J-1.47 N2176 G1 X2.643 Y-.835 N2177 G0 Z25. N2178 X2.5 Y0. N2179 Z5. N2180 G1 Z-13.714 N2181 G3 X0. Y2.5 I-2.5 J0. N2182 X-2.5 Y0. I0. J-2.5 N2183 X0. Y-2.5 I2.5 J0. N2184 X2.023 Y-1.469 I0. J2.5 N2185 G2 X2.364 Y-1.088 I2.022 J-1.47 N2186 G1 X2.643 Y-.835 N2187 G0 Z25. N2188 X2.5 Y0. N2189 Z5. N2190 G1 Z-16. N2191 G3 X0. Y2.5 I-2.5 J0. N2192 X-2.5 Y0. I0. J-2.5 N2193 X0. Y-2.5 I2.5 J0. N2194 X2.023 Y-1.469 I0. J2.5 N2195 G2 X2.364 Y-1.088 I2.022 J-1.47 N2196 G1 X2.643 Y-.835 N2197 G0 Z25. N2198 X2.5 Y0. N2199 Z5. N2200 G1 Z-17. N2201 G3 X0. Y2.5 I-2.5 J0. N2202 X-2.5 Y0. I0. J-2.5 N2203 X0. Y-2.5 I2.5 J0. N2204 X2.023 Y-1.469 I0. J2.5 N2205 G2 X2.364 Y-1.088 I2.022 J-1.47 N2206 G1 X2.643 Y-.835 N2207 G0 Z25. N2208 M5 N2209 G91 G28 Z0. N2210 G28 X0. Y0. N2211 M30
%
Hasil pengerjaan benda kerja mesin CNC Turning job 1
Hasil pengerjaan benda kerja mesin CNC Turning job 2
