![Laporan PKL PT Lotte Chemical Titan Nusantara [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/laporan-pkl-pt-lotte-chemical-titan-nusantara.jpg)
12 0 1 MB
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
PRODUKSI POLYETHYLENE DI PT LOTTE CHEMICAL TITAN NUSANTARA
Dibuat Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Menyelesaikan Praktik Kerja Industri Dengan Kompetensi Keahlian Kimia Analisis di SMK Negeri 2 Cilegon
Disusun Oleh : Muhamad Bagas Prasetya 0040819617 XII Kimia Analis 1
SMK NEGERI 2 CILEGON BIDANG STUDI KEAHLIAN TEKNOLOGI DAN REKAYASA PROGRAM STUDI KEAHLIAN TEKNIK KIMIA KOMPETENSI KEAHLIAN KIMIA INDUSTRI & KIMIA ANALISIS Jl. Ir. Sutami Km 03 Lebakdenok Citangkil Cilegon Telp. (0254) 312883 2022
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK PERUSAHAAN PT LOTTE CHEMICAL TITAN NUSANTARA
Nama
: Muhamad Bagas Prasetya
Kompetensi Keahlian : Kimia Analisis Kelas
: XII KA 1
Sekolah
: SMK Negeri 2 Cilegon
Tanggal PRAKERIN : 1 Maret – 29 April 2022
Menyetujui
Mengetahui, Pembimbing
Manager HRD
M. Irfan Junaedi
Amirudin Abdullah
ii
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK SEKOLAH
Laporan dengan Judul Produksi Polyethylene Di PT Lotte Chemical Titan Nusantara yang telah dilaksanakan Di PT Lotte Chemical Titan Nusantara dari tanggal 1 Maret 2022 sampai 29 April 2022 ini telah dipresentasikan, untuk disetujui dan disahkan dari pihak Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 2 Cilegon, pada : Hari
:
Tanggal :
Pembimbing
Emmah Candrawati, S.T
Mengetahui,
Kepala SMK Negeri 2 Cilegon
Ketua POKJA PRAKERIN
Udin Tusminurdin, S.Pd Pembina Tk.I/IV b NIP. 19661001 198602 1 002
Yeni Husniyah, S.Pd. M.M NIP. 19790213 200312 2 007
iii
IDENTITAS SISWA
Siswa 1. Nama
: Muhamad Bagas Prasetya
2. Tempat / Tgl Lahir
: Cilegon / 26 Maret 2004
3. Jenis Kelamin
: Laki-Laki
4. NISN
: 00400819617
5. Kelas
: XII
6. Jurusan
: Kimia Analisis
7. Alamat Tinggal
: Link Tegal wangi tengah RT01/RW01 No.16
8. Nomor Telepon / HP
: (62+) 838 1917 6807
Sekolah 1. Nama Sekolah
: SMK Negeri 2 Cilegon
2. Kompetensi Keahlian
: Kimia Analisis
3. Alamat Sekolah
: Jl. Ir. Sutami Km 03 Lebakdenok Citangkil Kota Cilegon, Banten
Orang Tua / Wali 1. Nama Bapak Pekerjaan 2. Nama Ibu Pekerjaan
: Mufrodi : Karyawan Swasta : Hulaidah : Ibu Rumah Tangga
3. Alamat Tinggal
: Link Tegal wangi tengah RT01/RW01 No.16
4. Nomor Telepon / HP
: (62+) 812 1339 6930
iv
IDENTITAS SEKOLAH
1. Nama Sekolah
: SMK Negeri 2 Cilegon
2. Alamat
: Jl. Ir. Sutami Km 03 Lebakdenok Citangkil Kota Cilegon Banten.
3. Kepala Sekolah
: Udin Tusminurdin, S.Pd
4. Ketua POKJA PKL
: Yeni Husniyah, S.Pd. M.M
5. Pembimbing PKL
: Emmah Candrawati, S.T
v
IDENTITAS PERUSAHAAN
1. Nama Perusahaan
: PT Lotte Chemical Titan Nusantara
2. Alamat
: Jl. Raya Merak Km. 116, Desa Rawa Arum, Pulomerak, Gerem, Cilegon, Kota Cilegon, Banten 42436
3. No. Telpon
: (0254) 571333
4. Pembimbing
: M. Irfan Junaedi
vi
KATA PENGANTAR
Assalamu Alaikum Warahmatullahi Wabarakatuh Dengan mengucap syukur Alhamdulillah atas kehadirat Allah SWT, yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya kepada saya, sehingga saya dapat menyelesaikan Laporan hasil pelaksanaan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) ini tepat pada waktunya. Laporan ini merupakan tugas yang diberikan kepada saya sebagai bagian dari kelengkapan Praktik Kerja Industri. Dan sekaligus merupakan salah satu bentuk pertanggung jawaban pelaksanaan Praktik Kerja Industri yang telah dilakukan. Penyusunan Laporan ini juga sebagai bukti bahwa saya telah melaksanakan Praktik Kerja Industri di PT Lotte Chemical Titan Nusantara. Laporan ini dapat tersusun dan diselesaikan dengan adanya bantuan dari pihak pembimbing materi maupun teknis, oleh karena itu saya mengucapkan banyak terima kasih kepada : 1. Orang tua 2. Amirudin Abdullah dan M. Irfan Junaedi (Pihak Industri) 3. Udin Tusminurdin, S.Pd (Kepala Sekolah) 4. Yeni Husniyah, S.Pd. M.M (Ketua POKJA PRAKERIN) 5. Emmah Candrawati, S.T (Pembimbing sekolah) 6. Seluruh karyawan PT Lotte Chemical Titan Nusantara 7. Dewan Guru SMK Negeri 2 Cilegon 8. Seluruh keluarga, teman, dan semua pihak lain yang membantu saya. Semoga Laporan Praktik Kerja Industri ini dapat bermanfaat terutama bagi saya sendiri selaku penulis dan bagi para pembaca. . Cilegon,
Muhamad Bagas Prasetya
vii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .........................................................................................
i
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK INDUSTRI ............................................
ii
LEMBAR PENGESAHAN PIHAK SEKOLAH ........................................... iii IDENTITAS SISWA ......................................................................................... iv IDENTITAS SEKOLAH ..................................................................................
v
IDENTITAS INDUSTRI .................................................................................. vi KATA PENGANTAR ....................................................................................... vii DAFTAR ISI ...................................................................................................... viii DAFTAR TABEL ............................................................................................. xi DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... xii BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Industri ....................................................
1
1.2 Tujuan Praktik Kerja Industri ..................................................................
2
1.2.1 Tujuan Umum ................................................................................
2
1.2.2 Tujuan Khusus ...............................................................................
2
1.3 Tujuan Penulisan Laporan .......................................................................
2
1.4 Waktu dan Tempat Pelaksanaan .............................................................
3
1.5 Kegiatan yang dilaksanakan ....................................................................
3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN 2.1.Sejarah Singkat Perusahaan ....................................................................
5
2.2.Visi dan Misi Perusahaan ........................................................................
6
2.3.Gambaran Umum Perusahaan .................................................................
7
2.3.1 Lokasi Perusahaan .........................................................................
7
2.3.2 Struktur Organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara .............. 11 2.3.3 Price ............................................................................................... 14 2.3.4 Place .............................................................................................. 15 2.3.5 Promotion ...................................................................................... 15 2.4.Unit Kerja ................................................................................................ 16
viii
2.4.1 Unit Pengolahan Utama ................................................................. 16 2.4.2 Unit Operasi ................................................................................... 16 2.5.Group Lotte ............................................................................................. 16 2.6.Human Capital Management .................................................................. 17 2.6.1 Kepegawaian .................................................................................. 17 2.6.2 Proses Rekrutment ......................................................................... 19 2.6.3 Performance Appraisal .................................................................. 20 2.6.4 Pengembangan Karir...................................................................... 21 2.6.5 Penggajian ...................................................................................... 21 2.6.6 Kesehatan dan Keselamatan Kerja ................................................ 22 2.6.7 Sikap Kerja 5S ............................................................................... 25
BAB III PROSES PRODUKSI POLYETHYLENE 3.1.Bahan Baku ............................................................................................. 27 3.2.Pemurnian Bahan Baku ........................................................................... 29 3.3.Tahapan Pembuatan Polyehylene ........................................................... 30 3.4.Uraian Tahapan Pembuatan Polyethylene .............................................. 32 3.4.1 Unit PrePolimerisasi ..................................................................... 32 3.4.2 Unit Polimerisasi ........................................................................... 35 3.4.3 Unit Additive and Pelletizing ......................................................... 37 3.4.4 Unit Bagging .................................................................................. 39 3.5.Produk yang dihasilkan ........................................................................... 40
BAB IV UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH 4.1 Utilitas .................................................................................................... 44 4.1.1 Jetty ................................................................................................ 45 4.1.2 Sea Water Intake ............................................................................ 45 4.1.3 Unit Penyimpanan Etilene ............................................................. 46 4.1.4 Butene Sphere ................................................................................ 46 4.1.5 Boil Off Gas Compressor ............................................................... 47 4.1.6 Treated Cooling Water .................................................................. 47 4.1.7 Potable Water Unit ........................................................................ 47
ix
4.1.8 Steam Generation .......................................................................... 48 4.1.9 Instrument Air ................................................................................ 48 4.1.10 Fuel Oil and LPG Storage ........................................................... 49 4.1.11 Nitrogen Supply ............................................................................ 49 4.1.12 Hydrogen Supply .......................................................................... 50 4.1.13 Effluent Treatment Unit ................................................................ 50 4.1.14 Flare Stack and Cold Vent ........................................................... 50 4.2 Pengolahan Limbah ................................................................................ 51 4.2.1 Pengolahan Limbah Cair ............................................................... 51 4.2.2 Pengolahan Limbah Padat ............................................................. 53 4.2.3 Pengolahan Limbah Gas ................................................................ 54 BAB V PENUTUP 5.1.Kesimpulan ............................................................................................. 55 5.2.Saran ........................................................................................................ 55 5.2.1 Bagi Siswa Siswi ........................................................................... 55 5.2.2 Bagi Sekolah .................................................................................. 56 DAFTAR PUSTAKA
x
DAFTAR TABEL
Tabel 1.5.1 Kegiatan Induction ............................................................................... 3 Tabel 1.5.2 Kegiatan Penyampaian Materi ............................................................. 4 Tabel 2.6.1 Jadwal Shift Karyawan PT Lotte Chemical Titan Nusantara ............ 19 Tabel 3.5 Produk yang dihasilkan ......................................................................... 42 Tabel 4.2.1 Karakteristik Air Limbah yang aman bagi Lingkungan .................... 53
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.3.1.1 Lokasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara ................................ 10 Gambar 2.3.1.2 Denah PT Lotte Chemical Titan Nusantara ................................ 11 Gambar 2.3.2 Struktur Organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara............... 14 Gambar 3.3 Diagram Proses Pembuatan Polyethylene ......................................... 30 Gambar 3.4.1 PrePolymerization Unit .................................................................. 35 Gambar 3.4.2 Polymerization Unit ....................................................................... 37 Gambar 3.4.3 Additives and Pelletizing Unit ....................................................... 39
xii
BAB I PENDAHULUAN
1.1.
Latar Belakang Praktik Kerja Industri Praktik Kerja Industri adalah suatu bentuk pendidikan dengan cara
memberikan pengalaman belajar bagi siswa untuk berpartisipasi dengan tugas langsung di Lembaga BUMN, BUMD, Perusahaan Swasta, dan Instansi Pemerintahan setempat. Praktik Kerja Industri memberi kesempatan kepada siswa untuk mengabdikan ilmu-ilmu yang telah diperoleh di sekolah. Praktik Kerja Industri merupakan wujud relevansi antara teori yang didapat selama di bangku sekolah dengan praktik yang ditemui baik dalam dunia usaha swasta maupun pemerintah. Praktik kerja Industri dipandang perlu karena melihat pertumbuhan dan perkembangan ekonomi yang cepat berubah. Praktik Kerja Industri ini sangat penting karena siswa dapat mengetahui sejauh mana perkembangan komunikasi dan cara kerja yang ada pada sebuah perusahaan atau instansi, apakah ada perbedaan antara teori dan praktiknya. Dengan adanya Praktik Kerja Industri dapat membentuk pola pikir yang terarah dan membangun. Selain itu bisa sebagai bekal untuk mempersiapkan siswa dalam menghadapi dunia kerja yang penuh persaingan, serta mengetahui bagaimana kerjasama dan komunikasi yang dilakukan oleh karyawan dalam suatu perusahaan atau instansi terkait. Dalam pelaksanaan Praktik Kerja Industri ini siswa diberi kebebasan oleh sekolah untuk memilih sendiri rekomendasi perusahaannya, oleh karena itu saya memilih PT Lotte Chemical Titan Nusantara sebagai Perusahaan untuk Praktik Kerja Industri.
1
1.2.
Tujuan Praktik Kerja Industri Tujuan Praktik Kerja Industri yang dilakukan siswa pada Dunia Kerja atau
Dunia Industri adalah sebagai berikut : 1.2.1. Tujuan Umum : a.
Memberikan pengakuan dan penghargaan terhadap pengalaman kerja sebagai dari proses pendidikan.
b.
Menghasilkan tenaga kerja yang memiliki keahlian yang profesional.
c.
Memperkokoh hubungan antara sekolah dengan Dunia kerja.
d.
Meningkatkan efisiensi proses pendidikan dan pelatihan tenaga kerja yang berkualitas atau profesional.
1.2.2. Tujuan Khusus : a.
Menyiapkan para siswa untuk belajar secara mandiri dan bekerja dalam sebuah team.
b.
Memberikan kesempatan bagi para siswa yang berpotensi untuk menjadi tenaga kerja terampil.
c.
Meningkatkan status dan kepribadian siswa sehingga siswa mampu berinteraksi, berkomunikasi dan memiliki rasa tanggung jawab yang tinggi.
1.3.
Tujuan Penulisan Laporan Laporan Praktik Kerja Industri ini adalah hasil penulisan siswa setelah
menyelesaikan PRAKERIN di PT Lotte Chemical Titan Nusantara berdasarkan data yang diperoleh dan dituangkan dalam bentuk tulisan ilmiah. Adapun tujuan penulisan laporan Praktik Kerja Industri ini antara lain : a. Sebagai
pertanggung
jawaban
peserta
PRAKERIN
yang
telah
melaksanakan kegiatan PRAKERIN berdasarkan aktivitas yang sudah dilakukan.
2
b. Sebagai bukti bahwa peserta PRAKERIN telah melakukan PRAKERIN dengan baik. c. Meningkatkan kreativitas siswa dalam penulisan yang bersifat objektif dan ilmiah. d. Mendorong siswa agar mampu mengemukakan dan menuangkan pikiran serta pendapat dalam bentuk tulisan yang sistematis, logis dan dengan menggunakan Bahasa Indonesia yang baik dan benar.
1.4.
Waktu dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Industri dilaksanakan pada 1 Maret 2022 hingga 29 April
2022, tempat pelaksanaan dilakukan secara daring dirumah peserta PRAKERIN masing-masing dikarenakan kondisi pandemi yang tidak memungkinkan untuk PRAKERIN secara langsung di Plant PT Lotte Chemical Titan Nusantara.
1.5.
Kegiatan yang dilaksanakan Adapun Kegiatan yang dilakukan sebagai berikut : INDUCTION No
Deskripsi
1
Tanggal
PIC
Waktu
Safety Overview
Edi Widodo
10.00 WIB
2
HR Overview
Dina Rahmasari
11.00 WIB
3
Process Overview
4
Plant Tour
5
Product Knowledge
9 Maret 2022 Akhmad Ghozali Ryan
14.00 WIB 14.30 WIB 15.00 WIB
Tabel 1.5.1 Kegiatan Induction
3
Kegiatan Penyampaian Materi No
Deskripsi
Tanggal
Pemateri
Waktu
1
Basic Mechanical Course
10 Maret 2022
Andry Wijaya
10.00 WIB
2
Basic P n ID
10 Maret 2022
Akhmad Ghozali
11.00 WIB
3
PU ( Prepolymerization Unit ) 1
11 Maret 2022
Mutiara
14.00 WIB
4
PU ( Prepolymerization Unit ) 2
11 Maret 2022
Lukman Hakim
14.30 WIB
5
APU (Additive Pelletizing Unit) ½
16 Maret 2022
Akhmad Ghozali
14.00 WIB
6
PU ( Prepolymerization Unit ) 3
17 Maret 2022
Siswanto
14.00 WIB
7
HSE Overview
18 Maret 2022
Egy Riyandi
10.00 WIB
8
Utility IBL ( Inside Battery Limit )
18 Maret 2022
Andri Pratama
14.00 WIB
23 Maret 2022
Tubagus Riyadh
10.00 WIB
9
APU (Additive Pelletizing Unit) ¾
10
Utility Core Common
23 Maret 2022
Aldi Riyando
14.00 WIB
11
Jetty Facility
29 Maret 2022
Febriza Anggara
10.00 WIB
12
Process Safety
25 Maret 2022
Ischaq Tono
14.00 WIB
13
Tips Presentasi
30 Maret 2022
Dina Rahmasari
10.00 WIB
14
Discussion with Mentor
30 Maret 2022
15
Presentasi Tabel 1.5.2 Kegiatan Penyampaian Materi
4
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
2.1.
Sejarah Singkat Perusahaan Indonesia merupakan negara yang mempunyai potensi sumber daya alam
yang cukup besar dan beragam yang merupakan modal dasar pembangunan. Di antara kekayaan alam sampai dekade ini yang masih memberikan kontribusi yang sangat besar terhadap devisa negara adalah minyak dan gas bumi, baik dalam bentuk mentah, setengah jadi maupun dalam bahan jadi yang dapat memberi nilai tambah. Dalam pengolahan lebih lanjut melalui proses petrokimia, mampu dihasilkan produk-produk yang mempunyai nilai tambah dan manfaat yang lebih besar serta beragam, diantaranya industri polietilena yang berupa bijih plastik, merupakan hasil olahan dari produk minyak bumi yang banyak digunakan dalam pembuatan alat-alat rumah tangga dan pengemasan barang-barang konsumsi sehari-hari. Pendirian industri sejenis polietilena di Indonesia merupakan terobosan baru yang diharapkan dapat menghemat devisa akibat impor bahan baku pembuatan plastik dan untuk memenuhi kebutuhan produk bijih plastik di dalam negeri bahkan untuk komoditas ekspor. Dengan adanya alasan tersebut maka PT. Petrokimia Nusantara Interindo (PT. PENI) didirikan atas beberapa badan usaha dengan kepemilikan saham awal sebagi berikut, yaitu: 1.
BP Chemical
= 75 %
2.
Mitsui & Co. Ltd
= 12.5 %
3.
Sumitomo Corporation
= 12.5 %
Rencana pembangunan pertama kali pada pertengahan tahun 1988 dengan luas area 47 Ha yang berada pada sepanjang laut Jawa bagian barat antara Cilegon dan Merak, kemudian dilanjutkan dengan tahap pembangunan konstruksi pabrik
5
yang dimulai awal tahun 1990 yang ditangani langsung BP Chemical dan bekerja sama dengan UBE Industries, Ltd dari Jepang sebagai kontraktor utama dan berhasil diselesaikan pada akhir tahun 1992. Pada tanggal 18 Februari 1993 PT. PENI diresmikan oleh presiden Soeharto sekaligus dimulainya produksi polietilena pertama di Indonesia dengan kapasitas produksi tiap untuk train 1 dan train 2 pada Juni 1993 mencapai 200.000 ton/tahun. Dengan selesainya pembangunan train 3 pada tahun 1998 maka kapasitas produksi total bertambah menjadi 450.000 ton/tahun dan mulai beroperasi pada bulan Juni 1998. Penambahan kapasitas produksi selanjutnya direncanakan pada tahun 1999 sampai tahun 2002. Namun, rencana ini sedikit terhambat oleh krisis ekonomi yang terjadi di Indonesia, sehingga memengaruhi kepemilikan saham perusahaan. Pada bulan Mei 2003 terjadi penjualan seluruh saham kepada Indika Group, akan tetapi sejak 26 Maret 2006 kepemilikan saham PT. PENI (PT Petrokimia Nusantara Interindo) sepenuhnya dimiliki oleh TITAN Chemical yang berasal dari Malaysia dan namanya diubah menjadi PT TITAN Petrokimia Nusantara. Pada tahun 2010 seluruh saham dibeli oleh HONAM Petrochemical Corp, yang berasal dari Korea Selatan dan pada tahun 2013, seluruh saham dibeli oleh LOTTE Group yang berasal dari Korea Selatan dan namanya diubah menjadi PT Lotte Chemical Titan Nusantara.
2.2.
Visi dan Misi Perusahaan Visi dan Misi PT Lotte Chemical Titan Nusantara adalah :
A. Visi “Menjadi Produsen Produk Polyethylene No. 1 di Indonesia”.
B. Misi 1. Kami melayani orang-orang Asia dengan menjadi penyedia petrokimia/polimer dengan kualitas yang kompetitif di wilayah Asia.
6
2. Kami mendukung basis pelanggan lokal kami, untuk membuat produk jadi berguna yang meningkatkan kualitas hidup. 3. Kami berupaya untuk meningkatkan nilai pemegang saham kami bersih, melalui kultur kewirausahaan kita. 4. Kami menyediakan pilihan karir bermanfaat untuk tenaga kerja yang diberdayakan. 5. Kami berkomitmen untuk menjadi warga perusahaan yang baik.
2.3.
Gambaran umum Perusahaan
2.3.1
Lokasi Perusahaan PT. Lotte Chemical Titan Nusantara didirikan di atas area seluas 47 Ha
sepanjang laut Jawa bagian barat antara Cilegon - Merak, tepatnya berlokasi di Jalan Raya Merak KM 116 Desa Rawa Arum Cilegon-Banten 42436 dan dibatasi oleh: 1. Bagian Utara pabrik berbatasan dengan tanah penduduk setempat. 2. Bagian Selatan pabrik berbatasan dengan tanah kosong milik PT. Lotte Chemical Titan Nusantara 3. Bagian Timur pabrik berbatasan dengan PT. INEOS Aromatics Indonesia. Pemilihan lokasi ini dilakukan dengan mempertimbangkan hal-hal sebagai berikut: 1.
Lokasi di pinggir pantai sehingga memudahkan transpor bahan
baku (Ethylene dan Butene-1) yang diimpor dari luar negeri dan dapat membangun pelabuhan kecil (Jetty) untuk sarana bongkar bahan baku tersebut. 2.
Lokasi yang berdekatan dengan Selat Sunda memudahkan
penyediaan sumber air yang banyak dibutuhkan untuk sistem utilitas, misalnya untuk Treated Cooling Water, Cooling Water Storage, Sea Water Intake, Steam Water dan air untuk pemadam kebakaran. Selain itu PT Lotte Chemical Titan Nusantara berdekatan dengan Pembangkit Listrik
7
Tenaga Uap (PLTU) Suralaya sehingga mudah dalam penyaluran tenaga listriknya. 3.
Lokasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara terletak di pinggir Selat
Sunda dan dekat dengan sarana dan prasarana transportasi laut sehingga mempermudah dalam transportasi produk yang akan diekspor ke luar negeri melalui jalur laut. 4.
Lokasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara dekat dengan pabrik-
pabrik yang memproduksi bahan baku yang diperlukan oleh PT Lotte Chemical Titan Nusantara sehingga bahan baku tersebut dapat dipasok secara langsung melalui pipa bawah tanah. 5.
Lokasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara dekat dengan sarana
dan prasarana transportasi darat sehingga memudahkan pemasaran produk dalam negeri.
Kantor pusat PT Lotte Chemical Titan Nusantara berada di Setiabudi Building 2, 3rd Floor, suite 306-307. Jalan HR. Rasuna Said Kav. 62, Kuningan, Jakarta. Area pabrik PT Lotte Chemical Titan Nusantara dibagi menjadi dua area, yaitu sebagai berikut: 1.
Area 1 Area ini terdiri dari unit utilitas dan unit core common yang
berfungsi sebagai unit pendukung proses utama atau proses polimerisasi sampai finishing. Unit utilitas meliputi beberapa bagian seperti Jetty, Sea Water Intake, Ethylene Storage Unit, Butene Sphere, Treated Cooling Water, Potable Unit, Waste Water Treatment, Intsrument and Plant Air, Steam Generation, Fuel Oil Storage, Plant Flare and Vent, LPG Storage, Nitrogen Supply dan Hydrogen Supply. Unit core common meliputi Reagent Storage Unit, Solvent Recovery Unit, Feed Purification Unit, Catalyst Preparation Unit dan Catalyst Activation Unit. 2.
Area 2 Area 2 ini terdiri dari train 1, train 2 dan train 3 yang merupakan
area proses utama untuk menghasilkan polietilen. Train 1 dan train 2
8
meliputi Prepolymerization Unit, Polymerization Unit, Additive and Pelletizing Unit dan Product Store and Bagging Unit. Sedangkan pada train 3 tidak dilakukan proses prepolimerisasi karena katalis yang digunakan langsung diinjeksikan ke dalam reaktor utama. Train 1 menghasilkan produk berupa High Density Polyethylene (HDPE) dengan katalis Ziegler, train 2 menghasilkan produk High Density Polyethylene dengan
katalis Chromium dan train 3 memproduksi Linear low
Density Polyethylene dengan katalis sylopole. Pabrik PT Lotte Chemical Titan Nusantara dilengkapi dengan bangunan- bangunan pendukung kegiatan pabrik seperti Operation Unit, Administration Building, Control Room, Training Centre, Workshop, Engineering and Maintenance, Technical Service and Quality Control dan lain-lain. Bangunan satu dengan yang lain terpisah oleh jalan membentuk blok-blok sehingga letaknya teratur dan rapi. Untuk sistem pemipaannya disusun di pipe rack, demikian juga untuk kabel-kabel disusun dalam cable rack. Bangunan selain area produksi terletak di bagian depan, sedangkan unit produksi terbagi atas blok-blok sesuai dengan pembagian area proses dan utilitas. Denah lokasi dapat dilihat pada Gambar 2.3.1 dan untuk tata letak pabrik dapat dilihat pada Gambar 2.3.2 berikut.
9
Gambar 2.3.1.1 Lokasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara
10
Gambar 2.3.1.2 Denah PT Lotte Chemical Titan Nusantara
2.3.2
Struktur Organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara Struktur organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara adalah struktur
organisasi struktural, dimana pimpinan tertinggi perusahaan ada di bawah President Director yang berkedudukan di Jakarta dan dibantu oleh Independent Director, Legal Advisor, Corporate Service Director, dan Executive Secretary. Dibawah Presiden Direktur Terdapat tiga Director yang membantu tugas President Director, meliputi: Commercial Director, Finance Director, dan Manufacturing Director..
11
1. Commercial Director, bertugas dan bertanggung jawab untuk membuat strategi dan kebijaksanaan penjualan yang sedang berlangsung serta yang akan datang. Divisi ini membawahi beberapa departemen, yaitu: a. Logistic & Order Process General Manager, bertugas dan bertanggung jawab terhadap pengadaan logistik bagi perusahaan dan merencanakan penjualan maupun strategi bisnis. b. Technical Service & Product Development Manager, bertugas menampung semua komplain pelanggan tentang mutu dan kualitas produk
polyethylene
yang
dihasilkan,
kemudian
mengadakan
perbaikan mutu untuk produksi polyethylene selanjutnya. c. Sales General Manager, bertugas untuk membantu dan memberikan nasehat tentang teknik penjualan produk Polyethylene 2. Manufacturing Director merupakan pimpinan tertinggi di PT Lotte Chemical Titan Nusantara Production Site yang berkedudukan di Merak. Manufacturing Director bertugas dan bertanggung jawab terhadap seluruh Merak Plant dan bidang produksi polyethylene PT Lotte Chemical Titan Nusantara. Tugas Manufacturing Director dibantu oleh beberapa departemen, yaitu Plant General Manager, Services & Support General Manager, dan HSE & Security Manager. a. Plant General Manager, bertanggung jawab terhadap kelancaran produksi polyethylene mulai dari penerimaan bahan baku sampai dengan proses pembuatan polyethylene. Divisi ini membawahi lima departemen yaitu Production Manager, Maintenance Manager, Reliability & Engineering Manager, PPIC Superintendent, dan Quality Assurance & ISO Superintendent b. Service & Support General Manager, bertugas dan bertanggung jawab menyiapkan seluruh pelayanan di PT Lotte Chemical Titan Nusantara. Dalam tugasnya membawahi Admin Services & Store Manager, Procurement Manager, Information & Technology Manager, dan GPA Superintendent c. HSE & Security Manager, bertanggung jawab menangani dampak lingkungan yang ditimbulkan oleh kegiatan proses produksi di PT
12
Lotte Chemical Titan Nusantara, serta bertangung jawab terhadap kesehatan dan keselamatan kerja. 3. Finance Director, bertugas dan bertanggung jawab terhadap masalah keuangan perusahaan di PT Lotte Chemical Titan Nusanatara, baik pemasukan ataupun pengeluaran yang berkaitan dengan aktivitas pabrik. Dalam melaksanakan
tugasnya dibantu oleh
General
Manager
Accounting, General Manager Finance, dan SAP Support & System a. General Manager Accounting, bertugas dan bertanggung jawab untuk menghitung seluruh biaya produksi di PT Lotte Chemical Titan Nusantara. Divisi ini membawahi tiga departemen yaitu Plant acc TPN/Budget/Inventory, Tax & Fixed Asset, Plant Acc TKN/External Reporting/Inventory, System & Reporting b. General Manager Finance, bertugas dan bertanggung jawab merencanakan pengeluaran keuangan dan mengontrol keuangan perusahaan di PT Lotte Chemical Titan Nusantara. Dalam melaksanakan tugasnya dibantu oleh AR & Credit Management, AP & Cash Disbursement, dan Treasury & Banking. c. SAP Support & System, bertugas memberikan nasehat mengenai sistem, mengefisienkan penggunaan serta pencairan keuangan.
13
Secara umum struktur organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara sebagai berikut :
PT. Lotte Chemical Titan Nusantara President Director
Manufacturing Director
Head of Commercial
Warehouse and OP & S General Manager
Order Processing & Service Manager
Sales General Manager
Plant General Manager
Production Manager
TS & PD Manager
Maintenance Manager
Finance Director
Corporate Services Director
Production Director
Technical General Manager
Service & Support GM
Technical Manager
Procurement Manager
Acting Rel. & Eng. Manager
Information & Technology Manager Store & Warehouse Manager
QC & QA General Manager
HSE, & Security Manager
Accounting General Manager
Independent Director
Finance General Manager
HRD & Adm. Service Manager
Internal Reporting Manager
AR & Credit Manager
External Reporting Manager
AP and Cash Disb. Manager
Business Planning & Analysis Mngr.
Treasury & Banking Manager
Tax Manager
Gambar 2.3.2 Struktur Organisasi PT Lotte Chemical Titan Nusantara
2.3.3
Price Penetapan harga pada produk dipengaruhi oleh kriteria atau material
produk yang dihasilkan, adapun berupa jenis bahan baku, proses pembuatan, mesin yang dipakai, biaya pembelian bahan baku import, serta biaya-biaya lain yang tidak terduga. Proses penentuan harga dilakukan juga dengan melihat produk
14
Legal Manager
Corporate Secretary Executive Secretary
pesaing agar tidak memiliki gap antar produk sehingga dapat bersaing dengan perusahaan lainnya.
2.3.4
Place Metode pemasaran yang digunakan PT Lotte Chemical Titan Nusantara
adalah make to order, yang artinya membuat suatu produk akhir untuk disimpan dan disalurkan ke konsumen. Konsumen dari perusahaan PT Lotte Chemical Titan Nusantara merupakan bukan kalangan umum melainkan perusahaan lain yang memproduksi produk plastik, sehingga pemasaran yang dilakukan di kantor PT Lotte Chemical Titan Nusantara itu sendiri. Konsumen yang akan langsung datang kekantor atau melakukan order melalui sebuah aplikasi bisnis untuk melakukan pemesanan dan transaksi, kemudian produk tersebut langsung diproduksi dan dikirimkan ke konsumen.
2.3.5
Promotion Promosi merupakan hal yang wajib untuk perusahaan untuk mengenalkan
produk yang dihasilkan ke konsumen. Pentingnya melakukan promosi secara berkala untuk meningkatkan minat konsumen sehingga permintaan meningkat. Dalam memasarkan produk polietilen, PT Lotte Chemical Titan Nusantara menggunakan sistem pemasaran tak langsung, yaitu dilakukan oleh sebuah kontraktor yang khusus menangani masalah pemasaran/penjualan produk dari PT Lotte Chemical Titan Nusantara. Perusahaan menunjuk TNT untuk menangani maslah ini. TNT merupakan perusahaan yang bergerak dibidang distribusi barang dengan jaringan yang luas di dunia. Produk polietilen sebanyak 80% dipasarkan dalam negri dan 20% sisanya di ekspor ke negara India, Pakistan, Singapura, dan Amerika Latin. Dalam hal distribusi produk, PT Lotte Chemical Titan Nusantara bekerja sama dengan CJ Korea Express dalam mendistribusikan produk ke tangan konsumen.
15
2.4.
Unit Kerja
2.4.1
Unit Pengolahan Utama Unit pengolahan utama terdiri dari: 1. Unit Penyimpanan Reagent 2. Unit Recovery Solvent 3. Unit Persiapan Katalis 4. Unit Pemurnian Bahan Baku
2.4.2
Unit Operasi Unit operasi terdiri dari: 1. Unit Prepolimerisasi 2. Unit Polimerisasi 3. Unit Penambahan Aditif dan Peletisasi 4. Unit Pengepakan Pellet
2.5
Group Lotte Lotte Group berhasil mendapatkan predikat sebagai TOP 10 Asia Global
Group, dengan kolaborasi mitra global Lotte. Lotte Group mempunyai beberapa bidang usaha diantaranya yaitu: 1. Group Lotte dibidang Retail : a. LOTTE Departement Store b. LOTTE Mart c. LOTTE Market d. LOTTE Super e. LOTTE Home Shopping f. LOTTE.Com g. LOTTE Cinema 2. Group Lotte dibidang Tourism : a. LOTTE Duty Free b. LOTTE World Adventure c. LOTTE Resorts 16
3. Group Lotte dibidang Chemical & Construction : a. LOTTE Chemical b. LOTTE World Tower c. LOTTE E&C d. LOTTE Castle
2.6.
Human Capital Management
2.6.1
Kepegawaian
Tata Tertib Perusahaan PT Lotte Chemical Titan Nusantara meliputi: a. Datang bekerja tepat waktu, pada jam-jam kerja yang telah di tentukan dan meninggalkan tempat kerja sesuai dengan jam yang telah ditentukan. Kecuali karyawan yang telah diperintahkan untuk lembur oleh atasan nya. b. Selama jam-jam kerja karyawan tidak diperkenankan meninggalkan tempat kerja dan menerima tamu-tamu pribadi tanpa izin atasannya. c. Mematuhi perintah atasan untuk mengerjakan tugas-tugas lain selain tugas
utamanya
sesuai
dengan
kemampuan
karyawan
yang
bersangkutan apabila diperintahkan oleh perusahaan. d. Dilarang keras membawa barang-barang yang berbahaya kedalam lingkungan perusahaan, seperti: minum-minuman beralkohol, korek api, bahan peledak, senapan dan semacamnya. e. Dilarang keras membawa barang-barang dan dokumen-dokumen ke luar area pabrik tanpa izin pimpinan perusahaan.
Pada akhir tahun 2014 tercatat bahwa PT Lotte Chemical Titan Nusantara memiliki tenaga kerja sebanyak ±510 orang yang terdiri dari karyawan tetap dan kontraktor harian, dengan rincian sebagai berikut: Karyawan tetap
: 347 orang
Kontraktor harian
: 170 orang
17
Karyawan tetap yang bekerja pada PT Lotte Chemical Titan Nusantara terdiri dari tenaga kerja dengan tingkat pendidikan SD, SMP, SMA, SMK, D1D4, S1, dan S2 dengan rincian sebagai berikut: S2
:
10
orang
S1
:
112
orang
D1-D4 :
71
orang
SMK :
27
orang
SMA :
55
orang
Dll
72
orang +
347
orang
:
Total :
Karyawan PT Lotte Chemical Titan Nusantara terbagi menjadi karyawan shift dengan jumlah jam kerja 24 jam per hari dan nonshift dengan jumlah jam kerja 40 jam tiap minggu. Adapun pembagian jam kerja untuk karyawan tetapnya adalah: 1. Karyawan nonshift (Daily) masuk lima kali dalam seminggu dari hari Senin sampai Jumat. Jam kerja
=
07.30 - 16.30 WIB
Istirahat
=
12.00 - 13.00 WIB
2. Karyawan shift jam kerja terbagi 3 shift yaitu: Shift I
=
06.00 - 14.00 WIB
Shift II
=
14.00 - 22.00 WIB
Shift III
=
22.00 - 06.00 WIB
18
Grup Senin Selasa Rabu Kamis Jumat Sabtu Minggu Senin A L L P P S S S M B S S M M L L L P C M M L L P P P S D P P S S M M M L
Selasa M P S L
Ket: P=Pagi, S=Siang, M=Malam, L=Libur Tabel 2.6.1 Jadwal Shift Karyawan PT Lotte Chemical Titan Nusantara
Tabel 2.6.1 menjelaskan mengenai shift kerja karyawan. Hanya karyawan bagian operasi (shift supervisor dan operator) yang bekerja secara shift. Operator dibagi menjadi 4 grup dengan rincian jadwal setiap hari sebagai berikut: 3 grup bekerja secara shift dan 1 grup libur. Masing-masing grup bekerja secara shift selama 7 hari kemudian mendapat jatah libur selama 2 hari. Pembagian shift di PT Lotte Chemical Titan Nusantara untuk setiap shift-nya berjumlah 31 orang di antaranya:
2.6.2
Area proses
: 23
Orang
Laboratorium
:3
Orang
Mekanik
:2
Orang
Paramedis
:1
Orang
Fireman
:1
Orang
Driver
:1
Orang +
Total
: 31
Orang
Proses Rekrutmen Proses rekrutmen pada PT Lotte Chemical Titan Nusantara yaitu dimulai
dengan kepala departemen membuat request untuk menambah karyawan di departemennya. Permintaan tersebut kemudian disetujui oleh direktur dan diteruskan ke manajer HR untuk selanjutnya diserahkan kepada Recruitment & Training Officer. Perusahaan mencari pelamar yang cocok di database HR. Jika 19
tidak menemukan yang cocok maka selanjutnya memasang iklan di internet dan surat kabar. Selanjutnya pelamar mengirim berkas dan diseleksi oleh perusahaan. Pelamar yang lolos seleksi berkas akan dipanggil untuk melaksanakan tes tahap awal. Tes tahap awal bisa dilakukan oleh perusahaan atau oleh pihak ketiga. Pada tes tahap pertama terdapat beberapa tes yaitu bahasa inggris, tes potensi akademik, dan psikotes. Pelamar dengan hasil tes yang baik akan melanjutkan ke tahap interview. Dalam tahap interview akan dibahas beberapa hal diantaranya yaitu masalah penggajian. Setelah lolos tahap interview maka pelamar akan menjalankan tes kesehatan. Pelamar yang tidak lolos akan diberikan kabar dan akan masuk ke database jika diperlukan pada proses rekrutmen selanjutnya. Pelamar yang lolos menjadi karyawan akan diberikan beberapa orientasi diantaranya safety induction, personal induction, product knowledge and application, dan plan overview. Karyawan baru akan menandatangani kontrak dan selanjutnya akan ditempatkan di departemen yang dituju.
2.6.3
Perfomance Appraisal Penilaian Kerja (Performance Appraisal) adalah suatu proses organisasi
dalam menilai kinerja pegawainya. Dari hasil penilaian dapat dilihat kinerja perusahaan yang dicerminkan oleh kinerja karyawan karena kinerja merupakan perilaku nyata yang ditampilkan setiap orang sebagai prestasi kerja yang dihasilkan oleh karyawan sesuai dengan perannya dalam perusahaan. Dengan demikian, penilaian kerja merupakan hasil kerja karyawan dalam lingkup tanggung jawabnya dan kinerja karyawan merupakan suatu hal yang sangat penting dalam upaya perusahaan untuk mencapai tujuannya. Di PT Lotte Chemical Titan Nusantara dilakukan pengukuran kinerja karyawan setiap 1 tahun sekali. Ada beberapa hal yang dinilai seperti kedisiplinan, pengetahuan dan kemampuan karyawan, serta inovasi dari karyawan. Staff mengisi form penilaian untuk dirinya masing-masing, untuk selanjutnya di cek oleh atasan dan diberikan review atau komentar untuk selanjutnya diberikan kepada manajer HR. Selain itu setiap bulannya terdapat program Employee of the month yaitu tiga karyawan dengan kinerja terbaik dalam setiap bulannya. Penilaian dilakukan oleh manajer yang kemudian dilakukan rapat oleh seluruh manajer departemen
20
untuk menentukan tiga karyawan dengan kinerja terbaik pada bulan tersebut. Aspek yang dinilai diantarannya loyal, kinerja baik, dll. Karyawan yang mendapatkan predikat Employee of the month mendapatkan bonus finansial.
2.6.4
Pengembangan Karir Dalam sebuah peruasahaan dibutuhkan pengembangan karir agar
karyawan tetap loyal terhadap perusahaan dan sebagai pemicu kinerja karyawan agar selalu bersemangat dan mempunyai target. Sebelum naik level, karyawan tersebut akan diberikan sebuah job evaluation dan apabila karyawan tersebut mendapatkan penambahan beban kerja maka dipertimbangkan untuk naik level dengan melihat kriteria kinerja karyawan dan tidak ada surat peringatan dalam 1 tahun terakhir. Level kerja dalam PT Lotte Chemical Titan Nusantara dari yang paling tinggi ke rendah yaitu: a. Top management b. Management c. Staff d. Non-staff
2.6.5
Penggajian Sistem penggajian pada PT Lotte Chemical Titan Nusantara yaitu
berdasarkan level kerja karyawan. Perusahaan mempunyai sebuah standar yaitu berupa salary range atau salary structure yang direview setiap 1 tahun. Selain itu perusahaan juga memberikan bonus dengan beberapa kriteria sebagai berikut: a. Variable Performance Bonus Merupakan bonus yang diberikan setiap 1 tahun. Bonus ini diberikan apabila target-target yang telah ditetapkan perusahaan dapat tercapai dengan baik. b. Performance Bonus Merupakan bonus yang diberikan berdasarkan ketercapaian produksi per kwartal.
21
c. Exceed Expectation Bonus Bonus tidak terduga yaitu bonus yang diberikan dalam beberapa kegiatan tertentu. Bonus tersebut berupa voucher LOTTE Mart.
2.6.6
Kesehatan dan Keselamatan Kerja Untuk memberikan pelayanan kesehatan bagi semua tenaga kerjanya, PT
Lotte Chemical Titan Nusantara membangun sebuah klinik yang terdapat di lokasi pabrik. Tenaga kesehatan di klinik terdiri dari tiga orang dokter, seorang berstatus on duty dan dua orang lagi berstatus on call, serta enam orang tenaga paramedik. Jenis pelayanan kesehatan meliputi : a. Pemeriksaan kesehatan karyawan baru sebelum bekerja pada PT Lotte Chemical Titan Nusantara. b. Pemeriksaan kesehatan secara berkala dua tahun sekali atau setahun sekali. c. Pelayanan kesehatan umum untuk setiap karyawan tetap, training kesehatan dan PPPK. PT Lotte Chemical Titan Nusantara menyediakan sebuah kantin untuk pelayanan gizi kerja. Menu yang disajikan setiap hari berbeda-beda sesuai dengan kandungan gizi yang mencukupi gizi pekerja, dimana sebelum makanan diberikan terlebih dahulu diperiksa oleh petugas klinik. Setiap karyawan PT Lotte Chemical Titan Nusantara mendapatkan jatah makan siang setiap harinya, sedangkan untuk karyawan shift, diberi jatah makan sekali pada waktu yang telah ditentukan oleh perusahaan. Selain itu, perusahaan juga memberikan fasilitas yaitu berupa senam pagi setiap hari jum’at. Prosedur keamanan dan keselamatan kerja PT Lotte Chemical Titan Nusantara sangat ketat. Hal ini dilakukan untuk menciptakan kondisi yang sangat baik bagi lingkungan kerja, tenaga kerja, maupun peralatan. Secara keseluruhan sistem keselamatan kerja di PT Lotte Chemical Titan Nusantara terdiri dari :
22
1. APD (Alat Pelindung Diri) APD disebut juga PPE (Personal Protective Equipment), yang digunakan PT Lotte Chemical Titan Nusantara antara lain, safety helmet, goggle glasses, spectacle, face shield, dust mask, ear plug, gloves, safety belt, alumunium suit, full body harness, life lines, wear pack, breathing apparatus dan safety shoes. Pemakaian alat pelindung diri ini tergantung dari jenis pekerjaan yang akan dilaksanakan untuk mencegah terjadinya accident. Namun, secara umum semua pegawai di PT Lotte Chemical Titan Nusantara minimum harus mengenakan safety shoes, safety helmet dan spectacle. 2. Jenis Pengaman Berupa peralatan yang berfungsi sebagai pelindung dan pencegah bahayabahaya lebih lanjut terhadap tenaga kerja, antara lain: rotating unit cover (penutup mesin yang berputar), pagar pengaman tangga pada daerah yang tinggi, eye and body shower, traffic sight, grounding and bounding, sikring dan saklar alat pengatur tekanan dan sebagainya. 3. Penanggulangan Kebakaran dan Emergency PT Lotte Chemical Titan Nusantara memiliki potensi bahaya kebakaran yang tinggi, untuk itu perlu pencegahan dan penanggulangan bahaya kebakaran. PT Lotte Chemical Titan Nusantara memiliki satuan pemadam kebakaran dan klinik yang dilengkapi dengan ambulance. Selain itu, orang yang berada di dalam area pabrik dilarang keras untuk membawa rokok, korek api, kamera atau benda lain yang bisa menimbulkan bunga api. Untuk penyelamatan apabila terjadi suatu keadaan darurat maka semua tenaga kerja harus menuju ke sebuah tempat yang dinamakan Head Account Point (HAP) yang terdapat di setiap gedung. HAP ini dipimpin oleh seorang Building Warden yang bertanggung jawab terhadap evakuasi keselamatan pekerja dalam gedung dan mencari tahu tentang peristiwa yang terjadi (lewat HT). Bila keadaan bertambah gawat, maka semua karyawan yang telah berkumpul pada masing-masing HAP-nya akan keluar bersama-sama ke suatu tempat yang disebut Assembly Point yang berada di luar pabrik. Kemudian informasi keadaan darurat akan ditangani oleh Emergency Response Team
23
yang terdiri dari Security Medical, Fireman, Auxiliary Fireman, Shift Superintendent dan Supervisor. Untuk melatih kebiasaan tersebut maka setiap tiga bulan dilakukan pelatihan emergency agar semua tenaga kerja terbiasa dengan kondisi tersebut dan hanya untuk menguji sirene. 4. Sistem Ijin Kerja PT Lotte Chemical Titan Nusantara merupakan perusahaan yang berisiko tinggi sehingga harus menggunakan ijin kerja sekalipun dalam keadaan darurat yang dikeluarkan oleh supervisor area (Authorize Personal) yang diketahui safety engineering. Jenis-jenis ijin kerja yang ada dalam pabrik PT Lotte Chemical Titan Nusantara adalah: a. Hot Work Permit Ijin ini harus dimiliki pekerja yang pekerjaannya dapat menimbulkan panas atau nyala api seperti pada pengelasan pipa atau bejana, penggunaan bor listrik, gerinda dan lain-lain. b. Cold Work Permit Ijin ini harus dimiliki pekerja yang pekerjaannya tidak menimbulkan api atau panas sama sekali atau alat-alat yang dikerjakan tidak menimbulkan nyala api atau panas. Cara kerja yang dapat dikategorikan dalam hal ini adalah penggantian valve, penggantian pipa, pengecekan peralatan, pembersihan material dan lain-lain. c. Confined Space Work Permit Ijin bekerja untuk pekerjaan di ruangan tertutup, hampa udara atau ruangan dengan kandungan oksigen terbatas. Misalnya membersihkan reaktor, tangki-tangki dan lain-lain. Sebelum melakukan pekerjaan ini harus dilakukan pengujian terhadap gas-gas berbahaya dan kadar oksigen dalam ruangan.
24
2.6.7
Sikap Kerja 5S 5S merupakan ilmu mengenai pemeliharaan tempat kerja. Nama 5S
pertama kali lahir di Jepang, yaitu Seiri (Pemilahan), Seiton (Penataan), Seiso (Pembersihan), Seiketsu (Pemantapan), dan Shitsuke (Pembiasaan). Menurut Takashi Osada (Osada, 2000), pada dasarnya gerakan 5S ini merupakan kebulatan tekad untuk mengadakan pemilahan di tempat kerja, mengadakan penataan, pembersihan, memelihara kondisi yang matap, dan memelihara kebiasaan yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjaan dengan baik. Sistem sikap kerja 5S pada perusahaan PT Lotte Chemical Titan Nusantara sudah sangat baik, program program yang dilakukan perusahaan diantaranya yaitu: 1. Seiri (Pemilahan) Program yang dilakukan dalam rangka pemilahan tempat kerja: a. Menyediakan Red Tag Area di setiap area atau ruang kerja. Barang barang yang saat itu tidak diperlukan diletakkan di Red Tag Area. b. Pada saat makan siang, maka di meja-meja kantin akan tersedia vas bunga, sendok dan garpu, tissue, kecap, dan saos. Sedangkan pada saat bekerja meja-meja di kantin akan bersih dan barang-barang tersebut disimpan. 2. Seiton (Penataan) Program yang dilakukan dalam rangka pemilahan tempat kerja: a. Barang barang diletakkan pada suatu tempat dan dibuat label supaya mudah digunakan. b. Arsip arsip dikelompokkan dan diurutkan, kemudian diberikan label. c. Kopi, teh, gula, dan susu dimasukkan kedalam wadah dan diberikan label. d. Membuat garis-garis pada meja kerja sesuai dengan barang-barang yang tersedia di meja kerja. e. Pembuatan garis untuk pejalan kaki, area berbahaya, dan mesinmesin.
25
3. Seiso (Pembersihan) Program yang dilakukan dalam rangka pemilahan tempat kerja: a. Program jumat bersih, yaitu mengidentifikasi program 5S selama seminggu dan melakukan bersih bersih bersama. b. Menyediakan tempat sampah di setiap ruangan. 4. Seiketsu (Pemantapan) Program yang dilakukan dalam rangka pemilahan tempat kerja: a. Menyediakan standar 5S dan memajangnya di beberapa area kerja. b. Membuat laporan mingguan untuk program 5S.
5. Shitsuke (Pembiasaan) Program yang dilakukan dalam rangka pemilahan tempat kerja: a. Membuat organisasi 5S dan mengelompokkan area kerjanya. b. Audit dan evaluasi secara berkala.
26
BAB III PROSES PRODUKSI POLYETHYLENE
3.1.
Bahan Baku 1. Ethylene Ethylene liquid dari Jetty sebelum ditransfer ke train disimpan dahulu
dalam Ethylene Storage Tank (7-T-350). Ethylene tersebut disimpan dalam tangki storange dalam bentuk cair dengan suhu –103ºC dan tekanan 40-80 m Barg. Untuk menjaga suhu dan tekanan tersebut, pada tangki ethylene dilengkapi dengan sistem refrigerasi. Sistem refrigerasi ini disebut sistem Boil Off Gas (BOG). Kapasitas tangki penyimpanan ethylene adalah 12.000 ton dan hanya diisi sekitar 8000 ton ethylene. Pada Ethylene Storage Tank dilengkapi dengan Ethylene Vaporizer yang berfungsi untuk mengubah Ethylene Liquid menjadi Ethylene Vapor sebelum ditransfer ke Train. Ethylene dalam fase uap di suplai langsung dari Cina dan ethylene tersebut tidak disimpan terlebih dahulu tetapi langsung mengalami proses pemurnian yang selanjutnya digunakan dalam proses. Spesifikasi Ethylene : 1) Rumus molekul
: C2H4
2) Berat molekul
: 28,05 gr/grmol
3) Fase/ warna
: gas/ tak berwarna
4) Titik leleh/ titik didih
: -169 ºC / -103,9 ºC
5) Density (0 0C, 1 atm)
: 0,0783 lb/cuft
6) Spesific gravity
: 0,57
7) Kelarutan dalam 100 bagian : Air Alkohol
= 26 cc = 360 cc
27
2. Butene-1 Kebutuhan butena di import dari luar Indonesia dengan menggunakan kapal tanker berkapasitas rata – rata sebesar 850-1000 ton dengan debit 3.552.500 m3/jam. Butene disimpan dalam Butene Storange Tank (7-T-240) dengan kapasitas 6.126 ton dan hanya diisi sekitar 4.084 ton dengan suhu 26-30ºC dalam bentuk cairan pada tekanan 2,5-3 barg. Tangki penyimpanan butene bagian luarnya diisolasi untuk menjaga kondisi butene dalam tangki serta untuk proteksi kebakaran. Spesifikasi Butene-1: 1) Rumus molekul
: CH2 = CHCHCH3
2) Berat molekul
: 56,10 gr/grmol
3) Fase/ warna
: gas/ tak berwarna
4) Titik leleh/ titik didih
: -145 ºC / -10 ºC
5) Spesific gravity
: 0,6
3. Hidrogen Kebutuhan gas hidrogen dipasok oleh PT United Air Product (UAP) ±51,48 m3/jam dan PT Air Liquid Indonesia (ALINDO) ± 72,548 m3/jam melalui pipa dengan diameter 6 inci. Untuk kebutuhan proses, gas hidrogen langsung ditransfer tanpa di simpan terlebih dahulu dalam tangki penyimpanan. Spesifikasi Hidrogen : 1) Rumus molekul
: H2
2) Berat molekul
: 2,016 gr/grmol
3) Fase/ warna
: gas/ tak berwarna
4) Titik leleh/ titik didih
: -259,1 ºC / -252,7 ºC
5) Density (0 0C, 1 atm)
: 0,0111 lb/cuft
6) Spesific gravity
: 0,07
7) Kelarutan dalam 100 bagian : Air dingin = 2,1 cc Air panas = 0,85 cc
28
3.2.
Pemurnian Bahan Baku Pemurnian bahan baku utama (ethylen dan butene) dilakukan sebelum
digunakan dalam proses pembuatan polyethylene. Ethylene di bebaskan dari kandungan sulfur, acetylene, karbon monoksida, karbon dioksida, oksigen, dan air, sedangkan butene dibebaskan dari kandungan airnya. Karena kemurnian bahan baku sangat berpengaruh terhadap reaksi polimerisasi dan produk yang dihasilkan. Pemurnian bahan baku polyethylene terdiri dari beberapa tahap sebagai berikut : 1. Penghilangan Sulfur dari Ethylene Penghilangan sulfur dilakukan dalam Sulphur Absorber (0-R-910). Prinsipnya adalah mengabsorbsi sulfur dengan menggunakan solid katalis zinc oxide (ZnO). Ethilen masuk dari bagian atas Sulphur Absorber melewati katalis zinc oxide sehingga sulfur terabsorbsi dan kemudian ethilen yang telah bebas sulfur keluar pada bagian bawah Sulfur Absorber. Sulfur dihilangkan dari ethylene karena sulfur dapat mengakibatkan korosi pada peralatan operasi dan dapat mematikan aktivitas katalis. 2. Penghilangan Acetylene dari Ethylene Acetylene (C2H2) dihilangkan di dalam Acetylene Hydrogenator (0-R920) dengan prinsip hidrogenasi menggunakan katalis palladium (Pd Catalyst). Ethylene masuk dari bagian bawah Acetylene Hydrogenator melewati katalis palladium dan kemudian ethylene yang telah bebas Acetylene keluar pada bagian atas Acetylene Hydrogenator. 3. Penghilangan Karbon Monoksida dan Oksigen dari Ethylene Penghilangan CO dan O2 dilakukan dalam Ethylene Treater (0-R-930). CO dihilangkan dengan reaksi oksidasi dengan menggunakan katalis Copper Oxide (CuO) sehingga menghasilkan CO2. Sedangkan O2 dihilangkan dengan reaksi reduksi dengan menggunakan reduktor Copper (Cu) sehingga menghasilkan CuO. 4. Penghilangan H2 dan Carbon Dioksida dari Ethylene
29
Air dihilangkan dari ethylene di dalam Ethylene Dryer (0-R-935) dengan menggunakan katalis Molecular Sieve, Sedangkan penghilangan CO2 dari ethylene terjadi dalam CO2 absorber treater (0-R-950) dengan menggunakan katalis Sodium Oxide atau sering disebut dengan katalis ALCOA. Ethylene yang akan dihilangkan kandungan airnya masuk ke Ethylene Dryer dari bagian bawah dan kemudian ethylene yang telah bebas H2O keluar pada bagian atas, selanjutnya ethylene tersebut masuk ke CO2 absorber pada bagian atas dan keluar pada bagian bawah. Setelah keluar dari CO2 absorber ini, diharapkan ethylene terbebas dari kandungan carbon dioksida.
3.3.
Tahapan Pembuatan Polyethylene Produk polietilen yang dihasilkan PT Lotte Chemical Titan Nusantara
adalah jenis Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) dan High Density Polyethylene (HDPE). Polimerisasi berlangsung pada fasa gas dengan menggunakan sebuah Fluidized Bed Reactor. Pada pembuatan polietilen, proses polimerisasi yang terjadi melalui dua tahap yaitu melalui Unit Pre Polimerisasi (PPU) dan Unit Polimerisasi (PU). Sebelum dilakukan proses polimerisasi akan dilakukan proses persiapan bahan yang meliputi proses pembuatan katalis dan pemurnian bahan baku. Diagram alur proses produksi dapat dilihat pada gambar 3.3 berikut
Gambar 3.3 Diagram Proses Pembuatan Polyethylene
30
Keterangan: RSU (Reagent Storage Unit)
= Unit Penyiapan Reagen
CAU (Catalyst Activation Unit)
= Unit Pengaktifan Katalis
FPU (Feed Purification Unit)
= Unit Pemurnian Bahan Baku
PPU (Prepolymerization Unit)
= Unit Prepolimerisasi
SRU (Solvent Recovery Unit)
= Unit Pemurnian Solvent
PU (Polymerization Unit)
= Unit Polimerisasi
APU (Additive and Pelletizing Unit)
= Unit Additive dan Pelletizing
PBU (Product Storage and Bagging Unit)
= Unit Pengemasan Produk
Pada Train 1 memproduksi polietilen jenis High Density Polyethylene (HDPE) katalis yang digunakan berupa katalis Ziegler-Natta. Dimana katalis tersebut dibuat sendiri oleh PT Lotte Chemical Titan Nusantara pada Unit Persiapan Katalis (CPU). Katalis Ziegler-Natta masuk ke dalam reaktor prepolimerisasi disertai dengan solvent bersih (Hexane) yang terlebih dahulu dipanaskan dengan menggunakan steam, kemudian ditambahkan katalis ZieglerNatta dan co-catalyst berupa Tri-n-Octyl Alumunium (TnOA) dan dialirkan bahan baku etilen dan gas hidrogen yang diatur pada fasa uap, dari reaktor dihasilkan prepolimerisasi dalam bentuk slurry dan selanjutnya dikeringkan. Prepolimer yang terbentuk dari proses drying berubah fase menjadi powder, yang selanjutnya diinjeksikan ke reaktor utama Fluidized Bed Reactor. Pada Train 2 yang juga memproduksi polietilen jenis High Density Polyethylene (HDPE) katalis yang digunakan berupa katalis Chromium. Dimana katalis tersebut hanya diaktifkan dari Cr3+ menjadi Cr6+ kemudian menuju Unit
31
Pre Polimerisasi (PPU) yang menjadi bentuk powder, yang selanjutnya diinjeksikan ke reaktor utama Fluidized Bed Reactor. Pada Train 3 memproduksi polietilen jenis Linear Low Density Polyethylene (LLDPE), mekanisme proses yang digunakan adalah proses adisi koordinasi. Katalis yang digunakan adalah Sylopol yang diaktifkan Tri Ethyl Alumina (TEA), Al(C2H5) sebelum diinjeksikan ke dalam reaktor utama Fluidized Bed Reactor, agar dapat mempercepat polimerisasi ethylene menjadi polyethylene. 3.4.
Uraian Tahapan Proses Pembuatan Polyethylene Proses pembuatan Polyethylene pada Train 1 dan Train 2 melewati
beberapa tahapan yang sama tetapi yang membedakan hanyalah penggunaan Katalisnya dan pada Train 3 tidak dilakukan proses Prepolymerization Unit (PPU) karena katalis yang digunakan langsung diinjeksikan kedalam Reaktor utama. Adapun Proses pembuatan polietilena pada Train 1 melewati beberapa tahapan inti, antara lain : 3.4.1
Unit Prepolimerisasi ( Prepolymerization Unit ) Unit prepolimerisasi bertujuan untuk membentuk sejumlah kecil polimer
di sekitar katalis, hal ini dilakukan untuk memastikan bahwa partikel katalis dengan aktivasi tinggi tidak masuk ke reaktor utama, karena dapat mengakibatkan local hot spot, pembentukan gel dan untuk mengatur distribusi penyebaran katalis dalam reaktor fluidised bed. Efek yang lain adalah untuk membatasi kecepatan akses monomer ke katalis selama polimerisasi di reaktor. Hasil akhir dari reaktor prepolimerisasi adalah powder prepoli yang akan digunakan dalampembuatan polietilen di reaktor polimerisasi. Tahap-tahap proses pembuatan prepolimer menggunakan katalis Ziegler-natta adalah sebagai berikut : 1. Tahap Pengisian ( Charging ) Reaksi prepolimerisasi ini dilakukan secara batch di dalam reaktor prepolimerisasi (R-200). R 200 ini merupakan reaktor berpengaduk yang dilengkapi
dengan
jaket
pendingin
dan
internal
candle
untuk
memindahkan panas dari reaksi prepolimerisasi. Langkah awal Hexane
32
(solvent) dimasukkan ke dalam reaktor prepolimerisasi (R-200) dengan volumeawal 3,8 m³ yang diukur dengan menggunakan Solvent Pipette Tank, kemudianlangsung dimasukkan katalis Ziegler-Natta dengan volume 3m³ yang diukur dengan menggunakan Catalyst Pipette Tank. Sesudah katalis Ziegler-Natta dimasukkan, maka TnOA dimasukkan dengan volume 3m³ yang diukur dengan menggunakan TnOA 2nd Pipette Tank. Pada awal charging, agitator bergerak dengan kecepatan rendah sekitar 20 rpm. Selama charging berlangsung solvent tetap ditambahkan secara kontinue ke dalam reaktor prepolimerisasi (R-200) sampai volume 7m³. Setelah solvent maksimal, maka agitator akan bergerak dengan kecepatan tinggi sekitar 150 rpm. Perubahan kecepatan agitator bertujuan untuk menghomogenasikan larutan dan mempercepat reaksi prepolimerisasi. 2. Tahap Reaksi Setelah charging selesai maka ethylene dan hidrogen dimasukkan secara kontinyu dengan flow rate 400 kg/jam. Penambahan hidrogen (H2) berdasarkan kontrol rasio dari etilene. Ethylene dan Hidrogen masuk melalui submerge dip pipe. Tekanan awal reaksi 0,2 barg dan temperatur inisiasi 50 °C. Temperatur reaksi dijaga pada suhu 68 °C dengan tekanan reaksi sekitar 1-1,5 barg. Prepolimer yang terbentuk mengandung 10 gr prepoli katalis berbentuk slurry. Reaksi per batch berlangsung selama 8 jam. 3. Tahap Pengeringan Setelah tahap reaksi selesai, prepolimer slurry dialirkan ke Prepolymer Dryer (R-300) dengan membuka blow down reaktor preplimerisasi (R200), dan powder prepolimer akan turun ke Prepolymer Dryer secara gravitasi. Perubahan prepolimer dari slurry menjadi bubuk kering akan membuat prepolimer lebih simpel dan efisien dalam mengontrol rasio prepolimer yang akan digunakan di reaktor utama. R-300 dilengkapi dengan jacket pada dinding dryer dengan pengaduk tipe helical dengan diameter 1,8 m. Untuk mengurangi kandungan solvent, dialirkan nitrogen panas bersuhu 70°C dan tekanan 7 barg dengan flow
33
rate 960 m3/ jam yang masuk dari bagian bawah Prepolymer Dryer (R300). Lewatnya nitrogen panas pada slurry prepolimer menyebabkan solvent menguap dan terbawa keluar dari bagian atas Prepolymer Dryer (R-300), yang kemudian akan dikompresi oleh Drying Loop Compressor (C-300) menuju Separator Drum (D-301). Nitrogen panas akan menuju ke Solvent
Condenser
(E-304).
Vapor
solvent
yang
terbawa
akan
terkondensasi dan akan terpisah di Cyclone Separator (S-304). Nitrogen akan digunakan kembali sebagai nitrogen panas dalam dryer yang sebelumnya melewati Nitrogen Heater (E-307) sebelum kembali masuk ke dalam Prepolymer Dryer. Sedangkan solvent akan tertampung dalam Cyclone Separator (S- 304) dan mengalir secara gravitasi ke Cyclone Separator (S-210). Vapor solvent yang terpisah dari Separator Drum (D301) akan dipompa dengan pompa (P-301) type centrifugal menuju Cyclone Separator (S-210) bercampur dengan kondensat solvent, setelah itu dipompa dengan pompa (P-210) type centrifugal menuju Solvent Recovery Unit. Untuk mengecek derajat kekeringan bubuk prepolimer maka dilakukan pengambilan sample yang dianalisa di laboratorium.
4. Tahap Penyimpanan Setelah ± 8 jam maka proses pengeringan selesai dan menghasilkan prepolimer powder yang kemudian ditansfer oleh Blower (C-310) dengan tekanan 0,5 barg menuju Prepolymer silo cyclone (S-310) untuk memisahkan nitrogen dari prepolimer powder. Selanjutnya prepolimer powder masuk ke Prepolimer silo (D-310). Dari Prepolimer Silo (D-310) Prepolimer Powder ditransfer oleh Blower (C-210) dengan tekanan 0,37 barg menuju Vibrating Screen (S-320) yang mempunyai multi screen dengan 3 buah screen dengan ukuran 32 mesh, 64 mesh dan 100 mesh, yang berfungsi untuk memisahkan powder dengan fines dan agglom. Selanjutnya powder mengalami pemisahan dengan gas pada Cyclone Separator (S-330). Dari Cyclone Separator (S-330) powder ditransfer menuju Powder Reciever (D-330) dan kemudian ditranfer menuju Intermediate Hopper (D-340) dan selanjutnya ke Powder Primary Feeder
34
Hopper (D-345) kemudian menuju line injeksi Secondary Feer Hopper (D-350) ke reaktor utama (R-400). Prepolimer diinjeksikan menuju reaktor utama dengan bantuan Nitrogen High Pressure (NHP) dengan tekanan 30 barg yang berfungsi sebagai gas carrier.
Gambar 3.4.1 PrePolymerization Unit
3.4.2 Unit Polimerisasi ( Polymerization Unit ) Proses polimerisasi dilakukan dalam Fluidized Bed Reactor (R-400) yang mereaksikan etilena, hidrogen, nitrogen, butena dan prepolimer powder. Etilena, hidrogen, nitrogen, dan butena diinjeksikan oleh kompresor utama (C-400) dengan tekanan 20 barg dari bawah Fluidised Bed Reactor (R-400), sedangkan prepolimer powder diinjeksikan secara bertahap dari Secondary Feed Hopper (D-350) dengan bantuan Nitrogen High Pressure (NHP) dengan tekanan 30 barg yang berfungsi sebagai gas Carrier. Selama proses injeksi bahan perlu di jaga flow rate dan tekanan parsial dari tiap bahan reaksi yang masuk dalam reaktor sehingga dapat menghasilkan rate produk yang baik dan kualitas produk sesuai dengan grade yang diinginkan.Tekanan injeksi bahan kedalam reaktor ini minimal lebih besar 5barg
35
dari tekanan reaktor, untuk mencegah terjadinya feed back dari reaktor. Reaksi polimerisasi terjadi secara eksotermal sehingga untuk menjaga temperatur reaktor yang konstan diperlukan penghilanganpanasdarireaksi,yaitu dengan menggunakan 2 buah exchanger pada gas loopyang berfungsi menjaga Fluidized Bed Reactor (R-400) supaya suhunya tidak lebih dari 80˚C. Selain itu dapat juga memanfaatkan pendinginan gas hidrokarbon yang meningalkan reaktor dari bagian atas sebagai pendingin reaksi. Gas hidrokarbon yang meninggalkan reaktor akan dipisahkan dalam separator utama (S-400), fines yang terbawa oleh gas akan dikembalikan ke dalam reaktor melalui Recycle Ejector (J-400). Sedangkan gas sisa didinginkan di Primary Gas Cooler (E-400), gas yang telah dingin akan dikembalikan ke reaktor bersama dengan feed gas (ethylene, butene, hidrogen dan gas inert) melalui compressor utama (C-400). Setelah itu feed gas tersebut didinginkan kembali pada Final cooler (E-401) sebelum masuk ke dalam reaktor fluidized bed.
Setelah
4-5
jam,
diharapkan
reaksi
polimerisasi
optimum,
polyethylene diambil melalui Lateral Widrawal Lock Hopper (D-420) dari bagian samping reaktor dengan memanfaatkan Rotating Full Bar Valve pada bagian atas dan bawah hopper ini yang bekerja secara berlawanan. Dari Lock Hopper, powder polimer mengalir ke Primary Degassing (S-425) berdasarkan perbedaan tekanan. Pada Primary Degassing (S-425) terjadi pemisahan powder polimer dengan gas hidrokarbon. Gas hidrokarbon di recycle ke reaktor oleh Recycle Gas Compresor (C-470) setelah terjadi pemisahan fines pada Recycle Gas Filter (F426) dan oligomer dalam sistem kompresor. Polimer powder dari Primary Degasser (S-425) mengalir ke Secondary Degasser (D-430) melalui Rotary Valve (V-425) yang berfungsi untuk mengatur lavel pada degasser. Powder polimer dalam Secondary Degasser (D-430) di flushing menggunakan nitrogen low dengan tekanan 3 barg untuk menghilangkan gas proses hidrokarbon yang masih tersisa. Gas tersebut meninggalkan Secondary Degasser (D-430) melalui bagianbagian atasnya kemudian dibuang melewati Polymer Cyclone Filter (S-430) untuk memisahkan fines. Powder polimer dari Secondary Degasser ditransfer oleh
36
Blower (C-430) yang bertekanan 0,7 barg dengan media nitrogen sebagai media transport ke Recycle Filter (F-435). Dari Recycle Filter (S-435) gas mengalir kembali ke Blower (C-430) dan untuk menjaga tekanannya terdapat make up nitrogen low dan venting ke flare.
Gambar 3.4.2 Polymerization Unit
3.4.3 Unit Additive and Peletizing Powder dengan kualitas normal dari Storage Bin (D-460) langsung masuk ke Virgin Powder Bin (H-810) dengan bantuan Blower Air Boster (C-460) yang menggunakan udara bebas sebagai media conveyingnya. Sedangkan powder kualitas tidak normal terlebih dulu disimpan dalam Powder Surge Silo (H-800) yang selanjutnya baru dialirkan ke Virgin Powder Silo (H-810) dengan menggunakan Blower (C-800) bertekanan 0,02 barg. Dari Virgin Powder Silo (H810) terdapat 3 line keluaran yaitu 2 line menuju Master Batch Blender (M-825) dan 1 line menuju Virgin Powder Weight Feeder (W-810). Pada Master Batch Blender (M-825) dimasukkan additive dengan jenis yang disesuaikan dengan produk yang dikehendaki. Penambahan aditif ini bertujuan untuk menjaga kualitas pellet yang dihasilkan dari kerusakan yang disebabkan oleh pengaruh temperatur, anti slip anti oksidan dan oksidasi. Dalam Master Batch Blender (M-825) powder polimer 37
dan aditif akan dicampur dengan menggunakan pengaduk vertical dan orbital agitator berdiameter 0,4 m dengan kecepatan 50 rpm selama 2 jam. Untuk menjaga temperatur di dalam Master Batch Blender agar tidak melebihi 60˚C maka dialirkan Cooling Water didinding jaket Master Batch Blender (M-825) dengan suhu masuk 26˚C dan suhu keluar 51˚C dengan debit 7500 m3/ jam. Tujuan pendingina tersebut untuk powder tidak melebihi melt point aditif (50-60 ˚C) sehingga saat pencampuran tidak meleleh. Selanjutnya powder dan aditif yang sudah tercampur akan dialirkan ke Master Batch Feeder (W-830). Polyethylene dari Virgin Powder Feeder (W-810), powder dari Master Batch Feeder (W-830) dan Rerun Pellet Feeder (W-855) secara bersama-sama masuk ke dalam Feed Hopper Ekstruder (H-840) dengan menggunakan screw conveying untuk menjaga contiunitas feed yang masuk ke ekstruder. Powder dari Feed Hopper Exstruder (H-840) akan masuk ke Ekstruder (X-840) dengan tipe twin screw yang berputar secara co-current dengan kecepatan 224 rpm. Didalam ekstruder terdapat 3 barel. Pada barel A virgin powder dan powder master batch akan meleleh pada suhu 150-220˚C karena adanya panas dari electrik heater. Pada barel B campuran molten menjadi lebih homogen dan akan dihomogenkan lagi pada barel C. Powder yang sudah meleleh dialirkan ke gear pump yang menekan molten ke die plate yang berlubang sehingga molten yang keluar berbentuk seperti spageti, lalu dipotong oleh cutter yang mempunyai 12 mata pisau yang diputar motor dengan kecepatan 850-1000 rpm sehingga memotong molter menjadi bentuk pellet. Pisau tersebut berada dalam air (under water cutter) yang bersuhu 65-72 ˚C dengan flow rate 240 m3/jam. Air tersebut berasal dari Pellet Cooling Water Cooler (E-844). Selain sebagai pendingin pellet air tersebut juga sebagai media transport pellet yang sudah dipotong masuk ke Pellet Filter (S-846) untuk dipisahkan airnya, lalu air tersebut kembalikan lagi ke PCW Tank (T-848). Selanjutnya pellet masuk ke Spin Dryer (R-847) untuk menghilangkan air yang masih terkandung dalam pellet. Pellet yang sudah kering masuk ke Vibrating Classifier (S-847) yang mempunyai ukuran 12 mesh dan 32 mesh. Pada Classifier terjadi pemisahan pellet menurut ukurannya yaitu over size dan normal size. Pellet dengan ukuran normal akan masuk ke Silo (H-850), sedangkan pellet yang over size akan ditampung dalam surge bag.
38
Gambar 3.4.3 Additives and Pelletizing Unit
3.4.4 Unit Bagging Pellet dari unit additive dan pelletisasi (APU) di transfer ke Homogenisasi Silo (H-101) dengan menggunakan Blower (C-101) dengan tekanan 0,5 bar. Dalam Homogenasasi Silo (H-101) pellet diblending selama 3 jam dengan menggunakan Blower (C-102) dengan tekanan 1 bar yang bertujuan untuk mencampur grade dari pellet. Pellet yang telah dihomogenisasi kemudian ditransfer ke Bagging Silo (H-103) dengan menggunakan Blower (C-104) dengan tekanan 0,5 bar. Selanjutnya pellet ditransfer ke Bagging machine package dengan Rotary Valve (V-107). Bagging machine akan mengepak pellet dalam kantong-kantong plastik yang setiap kantongnya berisi 25 kg polyethylene sesuai dengan jenisnya masing-masing. Polyethylene yang over grade juga akan di bag off tiap 25 kg dan dijual dalam harga dibawah polyethylene yang on grade. Normalnya satu batch menghasilkan produk sebanyak 190 ton. Setelah proses bagging selesai, kantong-kantong yang berisi polyethylene
tersebut
diangkut
dengan
menggunakan
belt
conveyor
39
menuju warehouse. Untuk selanjutnya polyethylene ini siap dipasarkan atau dikirim ke konsumen dengan menggunakan truk. 3.5.
Produk yang dihasilkan PT Lotte Chemical Titan Nusantara memproduksi dua jenis polietilen
berdasarkan densitasnya, yaitu jenis High Density Polyethylene (HDPE) dan Linear Low Density Polyethylene (LLDPE). 1. Keunggulan Produk Titanvene LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) a. Mutu yang konsisten pada setiap pengiriman. b. Tingkat kontaminasi dan kandungan gel yang amat rendah. c. Bahan baku untuk pembuatan berbagai macam kantong plastik d. Injeksi moulding dengan penilene LLDPE menghasilkan produkproduk plastik bermutu tinggi dengan tekstur
permukaan yang
amat halus serta daya tahan yang tinggi. 2. Keunggulan Produk Titanvene HDPE (High Density Polyethylene) a. Daya tahan yang konsisten b. Penampilan permukaan yang amat halus c. Bebas dari bau maupun pelunturan warna d. Berguna untuk mencetak kotak makanan berdinding tipis, ember maupun berbagai jenis kerat plastik dan tangki Spesifikasi dan aplikasi dari produk PT Lotte Chemical Titan Nusantara dapat dilihat pada tabel 3.5. Aplikasi
Kode Produk
Melt Index
Density
Deskripsi
LL0209AA
0,9
920
Lapisan pembungkus low slip untuk adhessive lamination film dengan level gel yang rendah juga untuk sack film dengan beban yang berat
LL0209SR
0,9
920
Lapisan film yang kuat dan high slip untuk pengemasan transparan makanan, retail dan
LLD Film
40
Aplikasi
Kode Produk
Melt Index
Density
Deskripsi barang industri
HD Film
HDPE General Injection Film
LL0220AA
2
920
Lapisan film low slip yang mudah diekstrusi. Dicampur dengan polyethylene lainnya untuk pembuatan kabel dan kawat
LL0220SR
2
920
Lapisan film yang kuat dan high slip makanan, retail dan kemasan industri
HD5301AA
0,1
946
Lapisan film pengemasan yang tipis dan kantong plastik
HD6070UA
7,6
958
Pembuatan alat rumah tangga, kontainer dan wadah dengan ketahanan terhadap UV yang tinggi
HD5218EA
18
950
Pembuatan alat rumah tangga, kontainer dan mainan anakanak
950
Produk organoleptik khusus dengan bau dan tingkat pencemaran yang rendah. Untuk tutup botol minuman berkarbonasi dan minuman ringan
HD5120EAB HDPE Organoleptic Injection Moulding
HDPE - Blow Molding
2
HD5120GBB
2
950
Untuk tutup botol minuman berkarbonasi dan minuman ringan dengan additive high slip
HD5211EAB
11
951
Untuk tutup botol air mineral dan minuman ringan tak berkarbonasi
HD5502GA
0,25
952
Wadah yang dibuat untuk makanan dan peralatan rumah tangga serta industri kimia
41
Aplikasi
Kode Produk
HD5401GA
HM5420GA
HD5220GM
Melt Index
0,09
2
1,8
Density
Deskripsi
952
Wadah besar untuk industri kimia dan barang teknik dengan ESCR dan toughness yang tinggi
950
Wadah besar (200 liter dan lebih) untuk aplikasi yang membutuhkan toughness yang maksimum seperti wadahwadah yang membutuhkan persetujuan UN untuk pengemasan barang-batang reaktif dan berbahaya.
950
Kemasan botol untuk susu, produk ternak dan jus buah (cocok dengan mesin rotary blow)
HDPE - Milk Bottle Grades HD5707GM
0,7
957
Kemasan botol untuk susu, produk ternak jus buah (cocok dengan mesin extrusion moulding)
HD5609AA
0,9
954
Tapes: woven covers, netting, open weaves sack; Filamen: tambang, net
954
Tapes: woven covers, netting, open weaves sack; Filamen: tambang, net sack; Filamen: tambang, net untuk penggunaan luar ruangan
938
Rotational moulded tanks, drum, hopper dan boat untuk keperluan di luar ruangan dengan tahanan sangat baik terhadap UV
Tape & Mono Filament HD5609UV
Rotational Moulding
HD3840UA
0,9
4
Tabel 3.5 Produk yang dihasilkan
42
Untuk membedakan spesifikasi produk dilakukan dengan sistem kode produk sebagai berikut :
LL HD
0
0
00
XX
00 00
XX
Jenis Produk Jenis Polimer Innovex (copolimer butane) Density Melt Index Kode Zat Additive
Kode Zat Additive : AA
= Standart (tanpa modifikasi)
SR
= Bahan-bahan mengandung anti blok oksidasi dan high slip
EA
= Standart untuk injeksi moulding yang mengandung anti oksidasi
XA
= Bahan-bahan untuk keperluan khusus
XR
= High slip,bening untuk keperluan khusus
GP
= Modifikasi untuk aplikasi pipa
SA
= Formulasi khusus untuk blow moulding
43
BAB IV UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH
4.1.
Utilitas PT. Lotte Chemical Titan Nusantara memiliki Area 1 yang meliputi unit
utilitas (Inside Battery Limits) dan core common. Unit utilitas merupakan unit yang menunjang kelangsungan proses di dalam suatu pabrik. Keberadaan unit ini sangat berpengaruh karena unit ini akan menyuplai kebutuhan pokok dari suatu proses seperti listrik, air, bahan baku dan lainnya. Sedangkan core common merupakan unit pembuatan katalis dan pemurnian bahan baku. Unit utilitas di PT. Lotte Chemical Titan Nusantara meliputi : 1.
Jetty
2.
Sea Water Intake
3.
Unit Penyimpanan Etilene (Ethylene Storage Unit)
4.
Unit Penyimpanan butene (Butene Sphere)
5.
Boil off Gas Compressor
6.
Treated Cooling Water
7.
Potable Water unit
8.
Steam Generation (8-B-401A/B/C)
9.
Instrument Air
10. Fuel Oil and LPG Storage 11. Nitrogen Supply 12. Hydrogen Supply 13. Effluent Treatment Unit 14. Flare Stack dan Cold Vent
44
4.1.1
Jetty Jetty adalah pelabuhan kecil di pabrik yang sering dipergunakan untuk
bersandarnya kapal yang membawa bahan baku seperti etilene dan butene-1. Jetty PT. Lotte Chemical Titan Nusantara dilengkapi beberapa fasilitas, yaitu : 1. Loading Arm adalah suatu sarana untuk mengambil muatan dari kapal ke PT. Lotte Chemical Titan Nusantara dengan menghubungkan loading arm ke ship manifold. Loading arm ini digerakkan oleh dua buah pompa hidrolik. 2. Dua unit fire monitor yang berfungsi untuk memadamkan tangkitangki kapal jika keadaan darurat. 3. Dua unit mooring dolphin yang dilengkapi quick release hook dan electric motor capstan yang berfungsi untuk menambatkan tali kapal. 4. Breasting dolphin yang berfungsi sebagai tempat merapatnya kapal. 5. Jetty head control cabin, sebagai pusat pengontrolan selama off loading. 6. Approach
way
spray
water
system
adalah
jembatan
yang
menghubungkan kapal dan daratan untuk mengevakuasi pada saat darurat. Laju alir pemindahan ethylene dari kapal adalah 350 ton/jam, sedangkan untuk butene-1 145 ton/jam dengan tekanan maksimal 6 barg.
4.1.2
Sea Water Intake Sea water intake adalah unit yang akan menyuplai air laut untuk
memenuhi kebutuhan beberapa proses, diantaranya : 1. Media pendingin Cooling Water Return (CWR) pada Treated Cooling Water (TCW). 2. Untuk air pemadam (fire water). 3. Cooling Down Ethylene Storage Tank pada saat keadaan darurat. 4. Sebagai spray water traveling screen. Bagian- bagian pelengkap dari SWI (Sea Water Intake) meliputi:
1. Stop log, sebagai penahan ombak
45
2. Bar screen, sebagai penyaring sampah-sampah yang berukuran besar. 3. Traveling screen, sebagai penahan sampah yang tidak tersaring di Bar screen dan mengeluarkannya dengan bantuan pompa (7-P-102 A / B ).
4. Suction chamber, sebagai tempat penyedia air suction pompa 4.1.3
Unit Penyimpanan Etilene (Ethylene Storage Unit) Etilene cair yang dialirkan dari kapal, disimpan di ethylene storage unit (7-
T-350) dengan kondisi temperatur -103 oC dan tekanan 40 – 80 mbarg dan kapasitas dari tangki penyimpan ini adalah 12.000 ton. Tangki penyimpan ini dilengkapi dengan fasilitas fire water spray yang berfungsi untuk mendinginkan tangki tersebut bila terjadi kebakaran dan ethylene vaporizer (7-E-350) yang berfungsi untuk merubah fasa ethylene menjadi gas yang siap dipindahkan ke area proses. Tekanan dalam tangki etilene selalu mengalami fluktuasi, hal ini disebabkan:
Temperatur udara luar.
Aliran minimum dari Jetty.
Gesekan Pompa Ethylene.
Untuk mengatasi fluktuasi tersebut, maka pada tangki diberikan fasilitas Boil off Gas Compressor.
4.1.4
Butene Sphere Tangki tempat menyimpan 1-butena ini berbentuk bulat. Di dalam butene
sphere (7-T-240), 1-butena mempunyai temperatur 30 oC dengan tekanan 3 barg. Butene sphere ini di lengkapi dua buah pompa untuk memindahkan 1-butena ke area proses. Butene storage pump (7-P-240A/B) dilengkapi cooler dengan tujuan mendinginkan temperatur 1-butena. Tangki ini di lengkapi dengan pipa–pipa fire water dan bagian luar tangki di selimuti oleh fire protection.
46
4.1.5
Boil off Gas Compressor BOG berfungsi untuk menstabilkan tekanan di dalam tangki etilene. BOG
kompresor terdiri dari dua buah, yaitu: 1. BOG liquifier / BOG recovery compressor yang berfungsi untuk merubah ethylene uap menjadi ethylene cair untuk dikembalikan ke dalam ethylene storage tank (7-T-350). Keberadaan ethylene uap di dalam tangki sangat dibutuhkan sebagai penyeimbang tekanan tangki. 2. BOG feed compressor yang di gunakan apabila ada penarikan etilene dari train dan pompa etilene tidak mampu melayani penarikan etilene dari train dengan menggunakan evaporasi 7-E-350 dan 7-C-352
4.1.6
Treated Cooling Water TCW adalah unit untuk mendinginkan kembali cooling water return yaitu
air pendingin yang telah dipakai dalam proses. Fungsi air pendingin adalah sebagai pendingin pada system di plant dan fungsi pendingin pada area proses adalah: 1. Sebagai pendingin pada primary gas cooler, final cooler, dan reactor loop. 2. Sebagai air pemadam. 3. Pemindah panas pada heat exchanger dan vessel (jaket).
4.1.7
Potable Water Unit Potable water adalah sarana menyuplai air bersih untuk memenuhi
kebutuhan rumah tangga. Distribusi potable water yang utama di plant area yaitu:
Building tank
Safety Shower
Eye Washer
House Keeping
Pada saat ini, kebutuhan potable water PT. Lotte Chemical Titan Nusantara, disuplai dengan cara membeli dari luar. Air yang dibeli, dimasukkan
47
ke potable water storage tank dengan kapasitas 190 m3 melalui stone filter dengan cone screen untuk mencegah benda asing masuk ke dalam tangki.
4.1.8
Steam Generation (8-B-401A/B/C) Steam generation adalah unit penghasil kukus yang akan digunakan dalam
proses. Alat yang digunakan adalah boiler. Prinsip kerja dari boiler yang digunakan di PT. Lotte Chemical Titan Nusantara adalah fire tube dengan air yang akan dipanaskan berada di luar tube (di dalam shell boiler) dan gas pemanas ada di dalam tube. Panas yang digunakan untuk menghasilkan kukus berasal dari panas pembakaran bahan bakar. Solar digunakan sebagai bahan bakar utama, dibakar di dalam burner dengan bantuan LPG sebagai pemantik. PT. Lotte Chemical Titan Nusantara memiliki 3 buah boiler, di mana tiap boiler dilengkapi dengan 2 buah pompa tipe centrifugal, satu dioperasikan dan satu dalam keadaan stand by. Boiler yang digunakan adala jenis fire tube boiler dengan kapasitas produksi steam 255360 m3/jam per boiler dengan kapasitas produksi maksimum 672000 m3/jam jika ketiga boiler beroperasi. Sedangkan kapasitas air (umpan boiler) adalah 313600 kg/jam.
4.1.9
Instrument Air Fungsi dari Instrument Air adalah menyuplai kebutuhan udara bertekanan
Kebutuhan udara instrument setiap jam sekitar 17.490 Nm3. Di PT. Lotte Chemical Titan Nusantara, kebutuhan udara dapat dipenuhi oleh empat buah kompresor yang mempunyai tipe screw compressor. Kompresor dengan tipe screw tersebut mempunyai keuntungan dapat menghasilkan pressure yang lebih tinggi dan kandungan compressed air yang lebih banyak, dengan cara memberikan pelumasan pada bagian screw yang berputar dengan oli atau minyak pelumas sehingga screw tersebut berjalan dengan cepat. Screw compressor tersebut digerakkan oleh motor dengan daya 175 kW. Udara yang terkompresi kemudian disimpan di tempat penampungan sementara yaitu surge drum. Dalam surge drum ini terdapat tiga tahap pemurnian udara dari kandungan minyak, debu dan air.
48
Udara bertekanan ini dipakai sebagai penggerak utama equipment instrument seperti ROV dan PV, aktivasi katalis, regenerasi FPU Peralatan utama untuk Instrument Air yaitu: 1. Instrument air pre filter jenis catridge untuk menyaring udara dari debu. 2. Instrument air after filter untuk menyaring udara dari kandungan air. 3. Instrument air dryer jenis desiccant untuk mengeringkan udara. 4. Instrument air surge drum untuk menampung udara tekan sebelum ke area proses.
4.1.10 Fuel Oil and LPG Storage Fuel oil adalah sarana untuk menyuplai bahan bakar solar. Fuel oil ini dialirkan ke fuel oil storage menggunakan pompa. Fuel oil storage mempunyai kapasitas 684 m3. Fungsi dari fuel oil adalah sebagai bahan bakar boiler, steam generation, incenerator dan fire water diesel pump. LPG storage adalah sarana untuk menyimpan LPG cair yang dibeli dari Pertamina/Petronas LPG storage memiliki kapasitas 96,5 m3 yang terdiri dari LPG cair dan uap. LPG cair didistribusikan ke API dengan menggunakan LPG transfer pump untuk dijadikan sebagai bahan baku pembuatan gas hidrogen, sedangkan LPG uap didistribusikan sebagai pilot burner di boiler, flare, dan incenerator.
4.1.11 Nitrogen Supply Nitrogen disuplai dari PT Air Product Indonesia (API) dan PT. Alindo. Nitrogen disuplai dari PT Alindo, dipergunakan untuk keperluan proses di train 3. Sedangkan nitrogen yang disuplai dari PT Air Product Indonesia dipergunakan untuk keperluan proses di train 1 dan train 2, dan dalam bentuk high dan medium pressure.
49
4.1.12 Hydrogen Supply Hidrogen diterima dari: 1. PT Air Product Indonesia Hidrogen di suplai ke plant pada tekanan 29 – 33 barg di distribusikan ke laboratorium, Feed Purification Unit dan Prepolymerization Unit atau Polymerization Unit pada train 1/2. 2. PT Air Liquid Indonesia Hidrogen disuplai pada tekanan 140 barg kemudian diturunkan menjadi 36 barg dan normal aliran 150 Nm3/jam. Hidrogen di distribusikan ke train1, 2, dan 3.
4.1.13 Effluent Treatment Unit Terdapat tiga bentuk limbah yang dihasilkan PT. Lotte Chemical Titan Nusantara yaitu limbah cair, limbah padat dan limbah gas. Limbah cair akan diolah secara standar sebelum dibuang bersama air yang berasal dari cooling water return yang digunakan di heat exchanger. Limbah padat yang dihasilkan proses, termasuk sampah-sampah umum, akan dibakar di unit incenerator dengan menggunakan bahan bakar solar. Sedangkan limbah gas yang mengandung senyawa hidrokarbon di atas 2 ppm akan dibakar di flare sedangkan yang mengandung kurang dari 2 ppm akan dibuang melalui unit cold vent.
4.1.14 Flare Stack dan Cold Vent Flare stack yaitu sarana untuk membakar limbah gas hidrokarbon dengan konsentrasi lebih dari 2 ppm. Inlet dari hidrokarbon yang akan dibakar terdiri dari high pressure dan low pressure. Pada flare juga terdapat seal water yang berfungsi sebagai pengabsorpsi dari partikel yang terbawa oleh hidrokarbon. Pada flare juga terdapat jalur steam medium yaitu sebagai cooling down tip temperatur agar tidak terjadinya pelelehan pada flare, menjaga agar temperatur > 150 oC, dan menjaga agar asap pembakaran tidak terlalu pekat atau hitam. Cold vent stack adalah sarana untuk mengolah atau membuang limbah gashidrokarbon yang mempunyai kadar hidrokarbon kurang dari 2 ppm. Cold vent dilengkapi dengan drain line valve dan seal water. Drain line valve berfungsi 50
untuk mengeluarkan air hujan yang masuk dari bagian atas cold vent. Sedangkan seal water berfungsi untuk mencegah uap keluar dari cold vent.
4.2.
Pengolahan Limbah Pengolahan limbah di PT. Lotte Chemical Titan Nusantara dilakukan di
Effluent Treatment Unit yaitu suatu sarana pengolahan limbah dari industri sebelum dibuang ke laut atau di kirim ke industri pengolahan dan pembuangan limbah. Limbah yang ada di PT. Lotte Chemical Titan Nusantara terbagi menjadi tiga yaitu limbah cair, limbah padat dan limbah gas. Limbah cair dapat berupa sisa-sisa bahan kimia (catalyst residu slurry), oily water, foul water dan strom water. Oily water yaitu air yang terkontaminasi oleh hidrokarbon atau air yang mengandung oli (minyak). Foul water yaitu air limbah dari sekitar gedung seperti air dari toilet. Storm water yaitu air yang bukan berasal dari area proses tetapi air hujan dari jalan, selokan dan atap gedung yang akan langsung dibuang ke laut setelah penyaringan. Limbah padat yang dihasilkan PT. Lotte Chemical Titan Nusantara meliputi sampah bekas dari pembungkus katalis yang berbahaya dan waxes yang merupakan hasil samping dari prepolimerisasi unit. Limbah tersebut tidak diolah dalam pabrik tetapi dikirim ke Pusat Pengendaliaan Limbah Industri (PPLI). Sedangkan limbah padat yang tidak berbahaya seperti sampah-sampah umum dari rumah tangga akan dibakar di incinerator. PT. Lotte Chemical Titan Nusantara memiliki beberapa unit pengolahan limbah yang dilengkapi dengan fasilitas berikut:
4.2.1 Pengolahan Limbah Cair 1. Neutralization Unit Unit ini digunakan untuk menetralkan catalyst residu slurry yang berasal dari unit persiapan katalis dan mengurangi kandungan COD/BOD, n-propanol dan hexane. Catalyst residu slurry ini mengandung BOD/COD
51
sebesar 11.200 ppm selanjutnya dimasukkan ke neutralization pit, diaduk dengan agigator supaya tercampur dan ditambah NaOH 50 % berat untuk mengatur pH 6,5-8. Setelah pHnya mencapai 6,5-8, catalyst residu slurry kemudian ditransfer ke dewatering area dengan menggunakan pompa. Dewatering area ini berfungsi untuk menghilangkan kandungan air yang tercampur dengan catalyst residu slurry. Setelah kering catalyst residu slurry akan berubah menjadi powder yang kemudian di pak dalam drum dan dikirim ke Pusat Pengendaliaan Limbah Industri (PPLI).
2. CPI (Cornugated Plate Interceptor) Separator CPI Separator merupakan alat yang berfungsi untuk memisahkan oli dengan air dari oily water yang berasal dari central oily water pit, yaitu tempat penampungan oily water sebelum masuk ke separator. Oli yang terpisah dari oily water ditampung dalam slop on tank. Di slop on tank terjadi pemisahan air dengan oli berdasarkan pebedaan berat jenis karena oli yang masuk ke tangki masih mengandung sedikit air. Oli yang terpisah dalam slop on tank akan ditransfer ke inecerator untuk dibakar, sedangkan airnya dipompa kembali ke central oily water pit. Air dari CPI separator akan ditransfer ke aerated lagoon sebelum dibuang ke laut.
3. Aerated Lagoon Aerated lagoon adalah tempat pengolahan limbah cair yang terakhir sebelum dibuang ke laut bersama dengan sea water return. Air limbah di aerated lagoon ini berasal dari CPI Separator dan foul water treatment. Pada aerated lagoon terjadi proses aerasi dengan menggunakan bantuan 2 buah lagoon aerator berfungsi untuk mengambil oksigen dari udara luar sebagai makanan bakteri aerob, sehingga dengan banyaknya oksigen yang disuplai oleh aerator maka bakteri aerob akan berkembang lebih banyak dan menjadi lebih efektif untuk menguraikan kandungan BOD/COD serta bahan berbahaya lainnya sehingga air yang dibuang ke laut memenuhi kualitas standart air limbah yang tidak mencemari laut.
52
Setelah melalui proses aerasi, air akan dipompa ke outfall oleh Sludge Circulating Pump. Sebelum menuju ke outfall air akan melewati disinfektor yang berfungsi untuk membunuh mikroorganisme yang terbawa, sehingga air yang dibuang ke laut benar-benar aman untuk lingkungan. Air olahan dari aerated lagoon dibuang ke laut dengan kapasitas 51,7 m3/hari pada musim kemarau dan 121,6 m3/hari pada musim hujan. Karakteristik air limbah yang memenuhi standart kualitas adalah seperti pada tabel berikut :
PARAMETER
KUALITAS
pH
6-8
BOD
30 ppm
COD
60 ppm
Solid Suspension 100 ppm Oil
5 ppm
Mg
200 ppm
Ti
< 0,1 ppm
Al
< 0,1 ppm
Total Logam
< 1 ppm
Table 4.2.1 Karakteristik Air Limbah yang aman bagi Lingkungan
4.2.2 Pengolahan Limbah Padat Pengolahan Limbah Padat dilakukan pada Incinerator Unit. Incinerator adalah alat yang berfungsi sebagai tempat pengolahan atau pembakaran limbah padat. Inecerator di desain untuk membakar 125 kg/jammaterial padat dan biasanya dioperasikan 8 jam/hari. Umpan yang masuk ke inecerator adalah sebagai berikut :
Oil separator sludge
: 30 ton/tahun
Waste polyethylene
: 20 ton/tahun
Biogical Treatment sludge
: 50 ton/tahun
General garbage
: 300 ton/tahun
53
Waste Solvent
: 400 ton/tahun
4.2.3 Pengolahan Limbah Gas Pengolahan Limbah Gas dilakukan di Plant Flare System. Flare system merupakan sarana untuk membakar semua gas buangan dengan kadar hidrokarbon > 2 ppm, terutama gas buangan yang berasal dari unit polimerisasi pada saat kondisi darurat (produksi tiba-tiba berhenti). Flare berbentuk seperti cerobong dengan ketinggian 110 m dan diameter 0,8 m. Flare beroperasi pada temperatur 230 ºC dan tekanan 1 barg. Nitrogen secara kontinyu diinjeksikan ke flare system untuk menjaga tekanan pada flare dengan tujuan menjaga akumulasi flammable gas dan masuknya udara ke sistem. Nitrogen yang diinjeksikan adalah 10 Nm3/jam.
54
BAB V PENUTUP
5.1.
Kesimpulan Dengan terlaksananya PRAKERIN di PT Lotte Chemical Titan Nusantara
ini penulis dapat mengetahui dunia kerja industri yang sesungguhnya dan dengan adanya kegiatan ini sangat menguntungkan sehingga penulis mendapatkan ilmu dan pelajaran baru yang sebelumnya tidak ada di sekolah, mendapatkan pengalaman kerja, dan dapat berinteraksi baik dengan pegawai industri. Keterampilan yang didapatkan dari hasil PRAKERIN membawa perubahan kepada penulis sehingga mendapatkan wawasan yang lebih tinggi dan lebih meluas. Semoga dengan dibuatnya laporan ini dapat berguna khususnya bagi penulis dan umumnya bagi pembaca. Dengan selesainya penulisan laporan ini maka telah selesai juga PRAKERIN yang telah dilakukan di PT Lotte Chemical Titan Nusantara yang dimulai dari tanggal 1 Maret 2022 – 29 April 2022.
5.2.
Saran Saran yang dapat penyusun sampaikan adalah:
5.2.1 Bagi Siswa Siswi
Siswa Siswi harus berperan aktif baik secara lisan maupun non lisan dalam setiap kegiatan PRAKERIN.
Siswa Siswi harus aktif menyerap berbagai ilmu baru ditempat PRAKERIN.
Siswa Siswi perlu menunjukan sikap yang positif demi menjaga hubungan dan nama baik Instansi / perusahaan tempat PRAKERIN serta Lembaga Pendidikan terkait.
55
5.2.2 Bagi Sekolah Sekolah diharapkan lebih membantu dan memberi support anak anak didiknya yang sedang melakukan PRAKERIN serta meningkatkan komunkasi guna mempererat tali silaturahmi dengan pihak perusahaan.
56
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. Laporan Kuliah Kerja Lapangan. Diakses dari https://123dok.com/document/zg6k89vq-laporan-bab-ii-pt-lotte-chemical-titannusantara.html?utm_source=seo_title_list&_gl=1*1przwib*_ga*YVBibllMNGxp NXRpTGxuSVR0X0FwcFUzUXpIQXZGUE4tU1laT2ktS0pqU3ZkZlAtYVZ5O HNjbHFKSzlIR19oNw Abdullah, Amirudin. Pendahuluan PT LTCN untuk PKL https://Lottechem.co.id Materi Zoom PKL PT Lotte Chemical Titan Nusantara batch 2
57
