![Pertek Standar Teknis Emisi Ivo Mas [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/pertek-standar-teknis-emisi-ivo-mas.jpg)
16 0 2 MB
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
ii
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
DAFTAR ISI DAFTAR ISI....................................................................................................................................... DAFTAR GAMBAR.......................................................................................................................... DAFTAR TABEL................................................................................................................................ BAB I PENDAHULUAN.................................................................................................................. 1.1.
Identitas Pemrakarsa....................................................................................................
1.2.
Latar Belakang................................................................................................................
1.3.
Penapisan Mandiri.........................................................................................................
BAB II DESKRIPSI KEGIATAN.................................................................................................. 2.1.
Jenis Kegiatan................................................................................................................
2.2.
Penggunaan Bahan Baku, Bahan Penolong dan Bahan Bakar......................
2.3.
Proses Kegiatan............................................................................................................
2.3.1.
Proses Kegiatan Pembakaran......................................................................... 14
2.3.2.
Proses Non Pembakaran.................................................................................... 17
2.3.3.
Proses Produksi...................................................................................................... 18
2.4.
Neraca Massa.................................................................................................................
2.4.1.
Boiler (25 ton/jam)............................................................................................... 21
2.4.2.
Tungku Bakar.......................................................................................................... 31
2.4.3.
Genset 1 (100 KVA / 80 KW)............................................................................ 37
2.4.4.
Genset 2 (250 KVA / 200 KW).........................................................................42
2.4.5.
Genset 3 (500 KVA / 400 KW).........................................................................47
2.5.
Karakteristik Emisi.....................................................................................................
2.6.
Konsumsi Energi yang Digunakan..........................................................................
BAB III RUJUKAN BAKU MUTU EMISI................................................................................... 3.1.
Rujukan Baku Mutu Emisi Berdasarkan Peraturan Menteri.........................
3.2.
Rujukan Baku Mutu Emisi Berdasarkan Standar Teknis...............................
BAB IV DESAIN SARANA DAN PRASARANA SISTEM PENGENDALI EMISI.................. 4.1.
Teknologi Alat Pengendali Emisi............................................................................
a.
Baghouse Filter................................................................................................................ 59
b.
Wet Scrubber.................................................................................................................... 60
4.2. a.
Informasi Keriteria Desain Operasional Alat Pengendali Emisi.................. Baghouse Filter................................................................................................................ 61
iii
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI b.
Wet Scrubber.................................................................................................................... 63
4.3.
Usulan Nilai Mutu Emisi.............................................................................................
4.4.
Efisiensi Alat Pengendali Emisi...............................................................................
A. Efisiensi Terhadap Parameter yang Dikendalikan......................................65 B. Efisiensi Terhadap Nilai Baku Mutu.....................................................................66 4.5.
Infrastruktur Alat Pengendali Emisi.....................................................................
4.6.
Sifat Emisi yang dihasilkan.......................................................................................
4.7.
Perhitungan Laju Alir dan Beban Emisi................................................................
4.8.
Pemanfaatan Sisa Panas............................................................................................
4.9.
Layout Sumber Emisi..................................................................................................
BAB V RENCANA PEMANTAUAN LINGKUNGAN................................................................. 5.1.
Desain Cerobong..........................................................................................................
5.2.
Rencana Pemantauan Lingkungan.........................................................................
5.3.
Rencana Pengelolaan Emisi......................................................................................
5.3.1.
Struktur Organisasi.............................................................................................. 89
5.3.2.
Sumber Daya Manusia yang Bertugas Mengelola Emisi...................89
BAB VI INTERNALISASI BIAYA LINGKUNGAN.................................................................... BAB VII SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN....................................................................... 7.1.
Perencanaan................................................................................................................. 91
7.2.
Pelaksanaan.................................................................................................................. 96
7.3.
Pemeriksaan.............................................................................................................. 101
7.4.
Tindakan...................................................................................................................... 104
7.5.
Faktor Keberhasilan.............................................................................................. 104
DAFTAR PUSTAKA....................................................................................................................
iv
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
DAFTAR GAMBAR Gambar 1. 1 Alur Penapisan Mandiri............................................................................................. 8 Gambar 2. 1. Bagian-bagian Boiler............................................................................................... 15 Gambar 2. 2. Tungku Bakar............................................................................................................ 17 Gambar 2. 3 Proses Pengolahan Inti Minyak...........................................................................19 Gambar 2. 4 Proses Pengolahan Inti Sawit............................................................................... 20 Gambar 2. 5. Neraca Massa Pembakaran Serabut di Boiler...............................................26 Gambar 2. 6. Neraca Massa Pembakaran Serabut di Boiler...............................................31 Gambar 2. 7. Neraca Massa Pembakaran Tandan Kosong di Tungku Bakar..............37 Gambar 2. 8. Neraca Massa Pembakaran Solar di Genset 80 KW....................................41 Gambar 2. 9. Neraca Massa Pembakaran Solar di Genset 200 KW.................................46 Gambar 2. 10. Neraca Massa Pembakaran Solar di Genset 400 KW..............................51 Gambar 4. 1 Skema Baghouse Filter............................................................................................ 60 Gambar 4. 2 Skema Wet Scrubber................................................................................................ 61 Gambar 4. 3 Desain Baghouse Filter........................................................................................... 62 Gambar 4. 4 Baghouse Filter PT KAMI....................................................................................... 63 Gambar 4. 5 Layout Sumber Emisi (Cerobong Boiler, Genset dan Tungku Bakar)..75 Gambar 5. 1 Desain Cerobong Boiler.......................................................................................... 77 Gambar 5. 2 Desain Cerobong Tungku Bakar.......................................................................... 78 Gambar 5. 3 Desain Cerobong Genset 1 (100 kVA)...............................................................79 Gambar 5. 4 Desain Cerobong Genset 1 (250 kVA)...............................................................80 Gambar 5. 5 Desain Cerobong Genset 1 (500 kVA)...............................................................81 Gambar 5. 6 Wind Rose di Lokasi PT KAMI.............................................................................. 82 Gambar 5. 7 Peta Pemantauan....................................................................................................... 88 Gambar 5. 8 Struktur Organisasi PPU......................................................................................... 89
v
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
DAFTAR TABEL Tabel 2. 1. Kapasitas Kegiatan....................................................................................................... 10 Tabel 2. 2 Jumlah Bahan Baku dan Bahan Penolong............................................................13 Tabel 2. 3 Spesifikasi Boiler............................................................................................................ 15 Tabel 2. 4 Spesifikasi Genset.......................................................................................................... 16 Tabel 2. 5 Komposisi Bahan Bakar Biomassa.......................................................................... 21 Tabel 2. 6 Perhitungan O2 teoritis Boiler................................................................................... 23 Tabel 2. 7 Neraca Massa Boiler...................................................................................................... 25 Tabel 2. 8 Konsentrasi Emisi Boiler Bahan Bakar Serabut (Fiber).................................25 Tabel 2. 9 Komposisi Bahan Bakar Cangkang.........................................................................26 Tabel 2. 10 Perhitungan O2 teoritis Boiler................................................................................ 28 Tabel 2. 11 Neraca Massa Boiler................................................................................................... 30 Tabel 2. 12 Konsentrasi Emisi Boiler Bahan Bakar Cangkang..........................................30 Tabel 2. 13 Komposisi Bahan Bakar............................................................................................ 31 Tabel 2. 14 Perhitungan O2 teoritis Tungku Bakar................................................................34 Tabel 2. 15 Neraca Massa Tungku Bakar................................................................................... 36 Tabel 2. 16 Konsentrasi Emisi Tungku Bakar.........................................................................36 Tabel 2. 17 Komposisi Minyak Solar........................................................................................... 37 Tabel 2. 18 Perhitungan O2 teoritis Genset 80 KW................................................................39 Tabel 2. 19 Neraca Massa Genset 80 KW..................................................................................40 Tabel 2. 20 Konsentrasi Emisi Genset 100 Kva (80 Kw).....................................................41 Tabel 2. 21 Komposisi Minyak Solar........................................................................................... 42 Tabel 2. 22 Perhitungan O2 teoritis Genset 500 KW.............................................................43 Tabel 2. 23 Neraca Massa Genset 400 KW................................................................................ 45 Tabel 2. 24 Konsentrasi Emisi Genset 250 Kva (200 Kw) Cerobong 1.........................46 Tabel 2. 25 Konsentrasi Emisi Genset 250 Kva (200 Kw) Cerobong 2.........................46 Tabel 2. 26 Komposisi Minyak Solar........................................................................................... 47 Tabel 2. 27 Perhitungan O2 teoritis Genset 400 KW.............................................................49 Tabel 2. 28 Neraca Massa Genset 400 KW................................................................................ 50 Tabel 2. 29 Konsentrasi Emisi Genset 250 Kva (200 Kw) Cerobong 2.........................51 Tabel 2. 30 Karakteristik Emisi..................................................................................................... 51 Tabel 2. 31. Penggunaan Energi.................................................................................................... 52 Tabel 3. 1 Parameter Kunci Baku Mutu Emisi Boiler/ Ketel Uap....................................53 Tabel 3. 2 Parameter Pendukung Baku Mutu Emisi Boiler/ Ketel Uap........................53 Tabel 3. 3 Baku Mutu Emisi Tungku Bakar.............................................................................. 54 Tabel 3. 4 Parameter Pendukung Baku Mutu Emisi Tungku Bakar...............................54 Tabel 3. 5 Parameter Kunci Baku Mutu Emisi Genset..........................................................55 Tabel 3. 6 Parameter Pendukung Baku Mutu Emisi Genset..............................................55 Tabel 3. 7 Baku Mutu Emisi Boiler............................................................................................... 56 Tabel 3. 8 Parameter Pendukung Baku Mutu Emisi Boiler/ Ketel Uap........................56 Tabel 3. 9 Baku Mutu Emisi Tungku Bakar.............................................................................. 56 Tabel 3. 10 Parameter Kunci Baku Mutu Emisi Genset.......................................................57
vi
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Tabel 3. 11 Parameter Pendukung Baku Mutu Emisi Genset...........................................57 Tabel 4. 1 Konsentrasi Emisi yang Dihasilkan Berdasarkan Perhitungan Neraca Massa....................................................................................................................................................... 58 Tabel 4. 2 Alat Pengendali Emisi yang digunakan.................................................................59 Tabel 4. 3 Perbandingan Konsentrasi Emisi di Cerobong Hasil Perhitungan Neraca Massa dengan Baku Mutu................................................................................................................ 64 Tabel 4.4 Efisiensi Terhadap Parameter yang Dikendalikan............................................65 Tabel 4.5 Efisiensi Terhadap Nilai Baku Mutu........................................................................66 Tabel 4.6 Perhitungan Laju Alir.................................................................................................... 69 Tabel 4.7 Perhitungan Beban Emisi............................................................................................ 72 Tabel 5. 1 Rencana Pemantauan Sumber Emisi.....................................................................83 Tabel 5. 2 Rencana Pemantauan Kualitas Udara Ambien...................................................86 Tabel 5. 3 Rencana Pemantauan Kebauan................................................................................ 87 Tabel 5. 4 Rencana Pemantauan Kebisingan........................................................................... 87 Tabel 6. 1 Internalisasi Biaya Lingkungan................................................................................ 90
vii
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
BAB I PENDAHULUAN 1.1.
Identitas Pemrakarsa Identitas pemrakarsa kegiatan Pabrik Kelapa Sawit ini adalah : Nama Badan Usaha
:
PT. Ivo Mas Tunggal
Nama Penanggung Jawab
:
Wiwiek Budiono Muljono
Jabatan
:
Direktur
Alamat Kantor
:
Jl. MH Thamrin 51, Kav 22, Jakarta Pusat – 10350, Indonesia
Lokasi Kegiatan
:
Jl. Kelapa RT 17, Kelurahan Lubuk Gaung, Kecamatan Sungai Sembilan, Dumai, Riau – 28831, Indonesia
Jenis Kegiatan
:
Luas Area Pabrik
:
27 Ha
Kapasitas Produksi
:
6000 Ton/Hari
Nomor Induk Berusaha
:
Kegiatan Usaha
:
Nomor KBLI
:
Pabrik Minyak Kelapa Kapasitas 6000 Ton/Hari
Sawit
10432 – Industri Minyak Mentah Inti Kelapa Sawit (Crude Palm Kernel Oil) 10437 – Industri Minyak Goreng Kelapa Sawit
1.2.
Nomor telp.
:
Email
:
+6221 50333 888 Ext. 8484
Latar Belakang Pabrik Kelapa Sawit PT Ivo Mas Tunggal mulai beroperasi pada tahun 2019. PT Ivo Mas Tunggal telah memiliki dokumen lingkungan berupa AMDAL yang telah disahkan oleh Walikota Dumai Nomor. 198/KLH./2012 tanggal 13 Juni 2012. Kegiatan produksi PT. Ivo Mas Tunggal akan menghasilkan emisi dari kegiatan proses utama dan proses penunjang. PT. Ivo Mas Tunggal dalam
8
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI rencana pengelolaan lingkungan hidup, akan mengelola emisi yang dihasilkan sebelum dilepas ke lingkungan. Sesuai dengan Peraturan Pemerintah Nomor 5 tahun 2021 bahwa kegiatan pembuangan emisi wajib mengajukan Persetujuan Teknis. Maka dengan dasar peraturan tersebut PT. Ivo Mas Tunggal bermaksud mengajukan permohonan Persetujuan Teknis Pembuangan emisi. 1.3.
Penapisan Mandiri Merujuk pada Pasal 4 Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Dan Kehutanan Nomor 5. Tahun 2021 Tentang Tata Cara Penerbitan Persetujuan Teknis Dan Surat Kelayakan Operasional Bidang Pengendalian Pencemaran Lingkungan, menyebutkan bahwa, untuk mendapatkan Persetujuan Teknis penanggung jawab Usaha dan/atau Kegiatan pembuangan dan/atau pemanfaatan Air Limbah dapat melakukan: penapisan secara mandiri; dan permohonan persetujuan teknis. Selanjutnya dalam Pasal 5 Ayat (1) disebutkan bahwa: Penapisan Secara Mandiri sebagaimana dimaksud dalam Pasal 4 huruf a dilakukan untuk menentukan kelengkapan permohonan Persetujuan Teknis berupa: Kajian Teknis atau Standar Teknis. Berpedoman pada ketentuan tersebut, PT. Kampar Alam Mas Inti melakukan Penapisan Secara Mandiri. Penapisan berpedoman pada Lampiran X Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Dan Kehutanan Nomor 5 Tahun 2021 Tentang Tata Cara Penerbitan Persetujuan Teknis Dan Surat Kelayakan Operasional Bidang Pengendalian Pencemaran Lingkungan. Tahapan penapisan adalah sebagai berikut.
Gambar 1. 1 Alur Penapisan Mandiri
9
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Hasil penapisan: No Penapisan 1 Berlokasi WPPMU Kelas I
2
3
Ya/Tidak Keterangan di Tidak Berdasarkan Rencana Tata Ruang dan Wilayah Provinsi Riau, lokasi kegiatan berada di Kawasan APL (Areal Penggunaan Lain), sehingga berdasarkan PP Nomor 22 tahun 2021 lokasi kegiatan tidak berada dalam WPPMU kelas I. Masuk Dalam Daftar Tidak Kegiatan industri minyak kelapa Usaha dan / atau sawit dengan kode KBLI 10431, Kegiatan dengan 46315, dan 46202 tidak termask Dampak Emisi dalam daftar usaha dan/atau Tinggi kegiatan dengan dampak emisi tinggi. Memiliki Baku Mutu Ya Berdasarkan sumber emisi tidak Emisi Spesifik bergerak berupa boiler dengan menggunakan bahan bakar biomassa cangkang dan/atau fiber, maka telah ditetapkan baku mutu emisi spesifik yakni Permen LH No. 7 Tahun 2007 tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak Bagi Ketel Uap. Selanjutnya sumber emisi tidak bergerak berupa genset telah ditetapkan baku mutu emisi spesifik yakni Permen LH No.P.15/Menlhk/ Setjen /Kum.1/ 4/2019 tentang Baku Mutu Emisi Pembangkit Listrik Tenaga Termal
Berdasarkan uraian di atas maka dokumen yang disusun adalah STANDAR TEKNIS;
10
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
BAB II DESKRIPSI KEGIATAN 2.1.
Jenis Kegiatan Kegiatan PT Ivo Mas Tunggal adalah kegiatan Refinery pengolahan tandan buah segar (TBS) atau fresh fruit bunch (FFB) menjadi crude palm oil (CPO) dengan kapasitas pabrik 30-ton TBS/jam dengan jadwal kerja 20 jam/hari maka bahan baku TBS yang diperlukan adalah 600-ton TBS/hari. Tabel 2. 1. Kapasitas Kegiatan No
Kegiatan
Kapasitas
Produksi Jenis
Kegiatan Utama 1 PKS
30 TBS/Jam
Kegiatan Penunjang/Utility 1 Boiler 18 ton/jam 2 Genset 1 80 KW (100 kVA) 3 Genset 2 200 KW (250 kVA) 4 Genset 3 400 KW (500 kVA) Sumber: PT KAMI, 2022
CPO Inti sawit Cangkang Steam Listrik Listrik Listrik
Jumlah 111 ton/hari 30 ton/hari 42 ton/hari 18 ton/jam 80 KW 200 KW 400 KW
Lokasi kegiatan PT Kampar Alam Mas Inti berada di Lokasi Pabrik Kelapa Sawit PT KAMI secara administrasi berada di Desa Pantai Cermin Kecamatan Tapung, Kabupaten Kampar Provinsi Riau. Letak astronomis lokasi kegiatan berada pada posisi koordinat 101°10'16.49" – 101°10'26.19" Bujur Timur (BT) dan 00°33'49.70" - 00°33'49.742" Lintang Utara (LU). 2.2.
Penggunaan Bahan Baku, Bahan Penolong dan Bahan Bakar Proses pengolahan TBS menjadi CPO memerlukan bahan penolong berupa steam (uap panas). Penggunaan bahan baku dan penolong baik kegiatan utama maupun kegiatan penunjang seperti yang disajikan pada Tabel 2.2. Kegiatan penghasil emisi pada kegiatan PKS PT KAMI berasal dari penggunaan bahan bakar di fasilitas utility/penunjang berupa proses di boiler dan Generator listrik serta dari pengelolaan limbah padat yaitu berupa tandan kosong (TanKos). Sedangkan pada proses produksi CPO tidak menghasilkan emisi. Bahan Bakar yang digunakan untuk penghasil steam di boiler menggunakan serabut dan cangkang. Penggunaan serabut lebih dominan dari pada penggunaan cangkang dikarenakan cangkang lebih memiliki nilai ekonomis (dijual). Berdasarkan perhitungan kebutuhan serabut dan cangkang seperti di bawah ini,
11
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI serabut yang dihasilkan akan digunakan seluruhnya yaitu 3,9 ton/hari dan cangkang yang diperlukan 0,86 ton/hari. Perhitungan kebutuhan bahan bakar: -
Data Boiler: o Boiler menghasilkan steam dengan tekanan sebesar 20 bar; o Temperature = 90oC o Steam Pressure = 20 bar (kg/cm3) o Cycle = 10
-
Dari data-data di atas, maka dapat dihitung kebutuhan steam dan feed water untuk PKS kapasitas 30 Ton/jam, yaitu: o Steam = 0,6 x 30 ton/jam = 18 ton/jam o Feed Water (FW) = steam/ [1-(1/cycle)] = 20 ton/jam
-
Enthalpy o Enthalpy steam pada 20 bar = 668,38 kkal/kg o Enthalpy air pada suhu 90oC, adalah sebagai berikut: = C T = 1 kkal/kg oC x (90oC- 0oC) = 90 kkal/kg
-
Kebutuhan Energi Energi yang dibutuhkan untuk merubah boiler feed water menjadi steam, yaitu: = (Esteam – E air pada 90oC) x FW = (668,38 kkal/kg – 90 kkal/kg) x 20.000 kg/jam = 11.567.600 kkal/jam Jika boiler di maintain pada efficiency 80%, maka energi yang dibutuhkan: = 11.567.600 kkal/jam / 80% = 14.459.500 kkal/jam
-
Kebutuhan Bahan Bakar o PKS dengan Kapasitas 30 ton/jam akan menghasilkan: 13% serabut yaitu = 13% x 30 = 3,9 ton/jam 7% cangkang yaitu = 7% x 30 = 2,1 ton/jam o
Energi yang tersedia Serabut = 2.750 kkal/kg x 3900 kg/jam = 10.725.000 kkal/jam Cangkang= 4.350 kkal/kg x 2100 kg = 9.135.000 kkal/jam
o
Penggunaan Serabut = Kebutuhan Energi – Energi Serabut (seluruh serabut) = 14.459.500 kkal/jam - 10.725.000 kkal/jam
12
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI = 3.734.500 kkal/jam Kekurangan energi tersebut dapat dipenuhi dengan cangkang sebanyak = 3.734.500 kkal/jam / 4.350 kkal/kg = 858,5 kg/jam
13
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Tabel 2. 2 Jumlah Bahan Baku dan Bahan Penolong No
Kegiatan
Kegiatan Utama 1. PKS
Bahan Baku Jenis Jumlah Buah Sawit
Kegiatan Penunjang/ Utility 1. Boiler 2. 3. 4. 5.
Genset 1 Genset 2 Genset 3 Tungku Bakar
-
Bahan Penolong Jenis Jumlah
30 ton/jam
Steam
25 ton/jam
-
-
-
-
-
-
Bahan Bakar Jenis Jumlah -
Serabut Cangkang Solar Solar Solar Tandan Kosong
-
3,9 Ton/hari 0,86 Ton/hari 18,65 Liter/jam 46,63 Liter/jam 93,27 Liter/jam 138 ton/hari
Penghasil Emisi (Ya/Tidak) Tidak
Ya Ya Ya Ya Ya Ya
Sumber: PT KAMI. 2022
Kegiatan PKS akan menghasilkan sekitar 23% tandan kosong atau sebesar 138 ton/hari. Tandan Kosong yang dihasilkan dikelola dengan membakar di tungku bakar.
14
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI 2.3.
Proses Kegiatan
2.3.1. Proses Kegiatan Pembakaran A. Boiler Boiler atau ketel uap merupakan suatu instalasi yang digunakan penghasil uap untuk menggerakkan turbin uap yang dijadikan sebagai pembangkit listrik. Boiler bekerja dengan cara mengkonversi panas yang dihasilkan oleh bahan bakar fiber dan cangkang ke dalam bentuk uap yang digunakan untuk menggerakkan turbin uap. Di dalam boiler terdapat pipa yang berisi air yang akan dijadikan uap. Uap air yang dihasilkan dari dalam boiler adalah uap kering (superheated steam). 1. Ruang bakar yang berfungsi sebagai tempat pembakaran bahan bakar fiber dan cangkang kelapa sawit sehingga dihasilkan panas yang akan dialirkan ke dalam air yang terdapat di dalam pipa. 2. Penyuplai udara pembakaran yang berguna untuk menyalurkan udara pembakaran di dalam boiler. Alat ini terdiri dari Primary Draf Fan yang akan menyalurkan 72% udara dari lubang-lubang kecil yang terdapat pada dinding secara merata, Secondary Air Fan yang akan menyalurkan 20% udara dari kisikisi Firing Grate (bawah lantai), dumper control yang berguna untuk mengatur jumlah udara yang dialirkan oleh masing-masing fan, dan Carrier Air Fan yang akan menyalurkan 8% udara. Udara akan menyebar bersamaan dengan cangkang yang didorongnya. 3. Upper drum. Alat ini berfungsi sebagai tempat pemanasan air yang akan dipanaskan untuk dijadikan uap. 4. Lower drum. Alat ini berfungsi sebagai tempat pemanasan air dan tempat pembuangan endapan-endapan halus. 5. Pipa air. Alat ini berfungsi sebagai tempat terjadinya penyaluran panas yang dihasilkan oleh pembakaran bahan bakar fiber dan cangkang. 6. Superheater. Alat ini digunakan sebagai tempat pemanasan lanjutan dari uap yang dihasilkan oleh drum atas sehingga pada saat dialirkan ke dalam turbin, uap dalam keadaan kering (superheated steam) 7. Penangkap abu pembakaran. Alat ini berguna untuk menangkap abu pembakaran sehingga tidak ikut terbuang ke udara bebas. 8. Cerobong asap yang digunakan sebagai tempat pembuangan gas hasil pembakaran, untuk mempercepat aliran gas sisa pembakaran, dan digunakan untuk pengaturan tekanan di dalam boiler. 9. Shoot blowing berfungsi untuk membersihkan pipa-pipa air boiler dengan menghembuskan steam kering dari superheater.
15
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 2. 1. Bagian-bagian Boiler
Tabel 2. 3 Spesifikasi Boiler No 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7 8
Data Boiler Merk Type/Model Fan Speed Motor (Kw) Voltz Motor Type Temperture Feed Water Temperature
Boiler Advance Boilers SDN BHD AM45 742 132 380 ELEC 222oC 90oC
B. Generator Set Generator set atau genset merupakan perangkat yang berfungsi menghasilkan daya listrik. Cara kerja genset adalah dengan menyalakan engine agar generator dapat membangkitkan listrik. Pada mesin diesel terjadi penyalaan sendiri, karena proses kerjanya berdasarkan udara murni yang dimampatkan di dalam silinder bertekanan tinggi. Ketika bahan bakar disemprotkan dalam silinder yang bertemperatur dan bertekanan tinggi melebihi titik nyala bahan bakar maka bahan bakar akan menyala secara otomatis.
16
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Tabel 2. 4 Spesifikasi Genset N o 1 2 3 4 5 6 7
Data Genset Merk Jenis Model Serial Voltage Output Speed (rpm)
Genset 1
Genset 2
Genset 3
Daigenko Diesel DGK274C14 21050727 380 100 kVA 1500
Daigenko Diesel DGK274K14 16040903 380 250 kVA 1500
Hartech Diesel HT 500 CC HT-CACC0182-02 400 500 kVA 1500
Sumber: PT KAMI, 2022
Proses kerja dari generator listrik adalah sebagai berikut: Langkah Pertama : Proses pertama adalah pemasukan dan penghisapan. Pada proses ini, udara dan bahan bakar masuk sedangkan poros engkol berputar ke bawah. Kemudian proses kedua merupakan proses kompresi, yatu poros engkol terus berputar menyebabkan piston naik dan menekan bahan bakar sehingga terjadi pembakaran. Kedua proses ini disebut dengan proses pembakaran. Langkah Kedua: Proses ketiga merupakan proses ekspansi. Di sini, Katup isap dan buang tertutup sedangkan proses engkol terus berputar dan menarik kembali piston ke bawah. Selanjutnya proses keempat merupakan proses pembuangan. Kemudian piston kembali bergerak naik untuk membuang/mendorong gas sisa pembakaran melalui katub buang yang telah terbuka. Setelah proses pembuangan, maka proses berikutnya akan mengulangi proses pertama sampai proses keempat kembali. Setelah engine menyala, poros engine yang terhubung langsung dengan poros rotor generator akan berputar secara bersamaan. Putaran poros rotor menyebabkan terjadi induksi medan magnet dan akan membangkitkan gaya gerak listrik (GGL). C. Tungku Bakar Tungku Bakar adalah alat yang digunakan untuk proses pembakaran sampah. Alat ini berfungsi untuk merubah bentuk sampah menjadi lebih kecil dan praktis serta menghasilkan sisa pembakaran yang steril sehingga dapat dibuang langsung ke tanah. Di pabrik kelapa sawit, Tungku Bakar digunakan sebagai tungku pembakaran untuk mengolah limbah padat kemudian mengkonversi materi padat (sampah) menjadi materi gas dan abu (bottom ash dan fly ash). Proses pengolahan limbah padat dengan cara pembakaran pada temperatur lebih dari 280 oC untuk mereduksi sampah mudah terbakar (combustible). Tungku Bakar dilengkapi dengan wet scrubber yang berfungsi untuk mengurangi kandungan partikel.
17
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 2. 2. Tungku Bakar 2.3.2. Proses Non Pembakaran Emisi non pembakaran umumnya ditemukan pada proses produksi maupun kegiatan penunjang seperti penyediaan bahan bakar atau yang disebut Emisi fugitive. Emisi Fugitive adalah emisi gas atau uap dari peralatan di bawah tekanan, dan dapat disebabkan oleh kerusakan, kebocoran, atau kejadian tak terduga lainnya. Dalam peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral Nomor 22 tahun 2019 menyatakan emisi fugitive adalah emisi GRK (Gas Rumah Kaca) yang secara tidak sengaja terlepas pada kegiatan produksi dan penyediaan bahan bakar. Emisi yang dihasilkan dari kegiatan non pembakaran tidak ditemukan di kegiatan produksi PKS, sedangkan penyediaan bahan bakar berupa solar penggunaannya tidak memerlukan tekanan tertentu hanya menggunakan proses gravitasi (Tangki solar berada di atas ketinggian 5 meter diatas tanah) sehingga kebocoran relative kecil. 2.3.3. Proses Produksi Pengolahan Tandan buah segar kelapa sawit akan menghasilkan 3 buah jenis produk yaitu crude palm oil (CPO), Inti sawit, dan cangkang sawit. Proses produksi dari masing-masing produk tersebut sebagai berikut:
18
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI A. Proses Pengolahan Minyak sawit (CPO) Proses pengolahan buah sawit menjadi minyak mentah kelapa sawit sebagai berikut: 1. Proses penerimaan dan penimbangan TBS Tandan Buah Segar (TBS) yang berasal dari kebun ditimbang dengan mobilnya. 2. Penyimpanan buah (loading ramp) Loading ramp merupakan tempat penimbunan sementara sebelum direbus. 3. Perebusan (sterilization) Tandan Buah Segar (TBS) direbus selama 1 jam dengan uap bertekanan 2,8 – 3 Kg/cm2. 4. Penebahan (threshing) TBS yang sudah direbus dituangkan ke dalam mesin penebah (thresser) dengan tujuan untuk melepaskan brondolan dari tandannya, sedangkan tandannya akan di distribusikan ke empty bunch yang lebih lanjut akan dibakar di incenerator (tungku bakar). 5. Pelumatan (digesting) Brondolan yang keluar dari thresser di distribusikan ke digester untuk dicacah atau dilumatkan dengan bantuan steam bersuhu sekitar 90-95oC sehingga daging buah terlepas dari bijinya. 6. Pengempasan (pressing) Brondolan yang telah dilumatkan di proses digesting dimasukkan kedalam screw press untuk dipress/ditekan dengan maksud memisahkan minyak dari masa adukan. Minyak dalam keadaan masih kotor dialirkan ke crude oil tank melalui vibrating screen untuk ditampung sementara, sedangkan ampas biji masuk ke care breaker conveyor untuk diolah lebih lanjut. 7. Pemurnian minyak Minyak yang dialirkan ke crude oil tank dimurnikan di dalam purifier dengan cara sentrifugasi. Hal ini berguna untuk mengurangi kotoran dan kadar air yang masih terkandung didalam minyak. Minyak yang telah bebas air dan kotoran ini akan dipompakan ke dalam tangki timbun melalui flow motor, sedangkan sludge yang keluar dari sludge centrifuge masih mengandung minyak. Sludge ini bersama dengan air pencuci mesin centrifuge dikumpulkan untuk diambil minyaknya pada fit fat.
19
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 2. 3 Proses Pengolahan Inti Minyak B. Proses pemisahan Inti Sawit Proses ini bertujuan untuk memperoleh inti sawit dari biji sawit (Nut). Campuran ampas dan biji yang ada di cake breaker conveyor jatuh ke nut polishing drum, sedangkan ampasnya terhisap ke febre cyclone yang kemudian menjadi bahan bakar ketel uap. Pemisahan biji dengan ampas berdasarkan pada perbedaan berat dan gaya hisap blower. Biji yang tertampung pada Nut Silo yang dialiri dengan udara panas antara 60-80 oC selama 18-24 jam agar kadar air turun dari sekitar 21% menjadi 4%. Sebelum biji masuk ke dalam Nut Craker terlebih dahulu diproses di dalam Nut Grading Drum untuk dapat dipisahkan ukuran besar kecilnya. Inti yang sudah kering dialirkan ke kernel cyclone/kernel winnowing plant untuk membuang ampas-ampas yang masing terdapat pada inti. Ampas akan terhisap ke dust cyclone, sedangkan inti masuk ke dalam bagian bin lalu ke kernel vasculator
20
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI dan dimasukkan ke dalam karung goni dan disimpan di gudang sebelum dipasarkan.
Gambar 2. 4 Proses Pengolahan Inti Sawit C. Pemecahan Nut (inti dan cangkang) -
Pemecahan biji (ripple mill) Sebelum biji masuk ke ripple mill terlebih dahulu diproses dalam nut grading fraksi yang telah ditentukan, kemudian dialirkan ke ripple mill sebagai alat pemecah. Massa biji pecah dialirkan ke light tenera dry separator (LTDS) untuk memisahkan cangkang halus, biji utuh dan cangkang serta inti.
-
Pemisahan inti (clay bath) Massa cangkang bercampur inti dialirkan masuk ke claybath untuk memisahkan cangkang dengan inti. Clay bath adalah Clay Bath yang dapat digunakan untuk memisahkan dua kelompok padatan yang memiliki berat jenis (BJ) yang berbeda. Inti sawit basah memiliki berat jenis 1,07 sedangkan cangkang 1,15 – 1,20. Maka untuk memisahkan inti dan cangkang dibuat Berat
21
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Jenis larutan 1.12 sehingga inti mengapung dan cangkang akan tenggelam. Clay bath dibuat dari larutan kapur (CaCO3). Kemudian inti dialirkan masuk kernel silo untuk proses pengeringan sampai kadar air 7% dengan tingkat pengeringan 60-80 oC dalam waktu 5-6 jam. Selanjutnya di bulk silo inti disimpan dan siap untuk dipasarkan. 2.4.
Neraca Massa Neraca massa dari kegiatan utama dan penunjang adalah sebagai berikut:
2.4.1. Boiler (25 ton/jam) Boiler berkapasitas 25 ton/jam berbahan bakar serabut dan cangkang sawit. Penggunaan serabut lebih dominan dari pada penggunaan cangkang dikarenakan cangkang lebih memiliki nilai ekonomis (dijual). Perhitungan kebutuhan serabut dan cangkang dapat dilihat pada sub bab 2.2. A. Serabut (Fiber) Boiler berkapasitas 25 ton/jam berbahan bakar serabut memiliki kebutuhan bahan bakar 3900 kg/jam. Komposisi serabut (Sylvia et al., 2021) terdiri dari C, H2, N2, S, O2, dan Ash, tidak ditemukan kandungan Cl dan fluoride. Komposisi penggunaan bahan bakar 3900 kg/hari seperti yang disajikan pada Tabel 2. 5. Tabel 2. 5 Komposisi Bahan Bakar Biomassa No 1 2 3 4 5 6
a.
Komponen
Komposisi
C 47,2 H2 6 N2 1,4 S 0,3 O2 36,7 Ash 8,4 Total 100 Sumber: Perhitungan, 2022
BM (kg/kmol) 12 2 28 32 32
Komposisi (Kg) 1840.80 234.00 54.60 11.70 1431.30 327.60 3900
Komposisi (Kmol) 153,40 117,00 1,95 0,37 44,73 317,44
Reaksi Stoikiometri Reaksi pembentukan CO2
Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
C
+
O2
CO2
1
1
1
122.72 12 1472.64
122.72 32 3927.04
122.72 44 5399.68
22
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Reaksi pembentukan H2O Reaksi
H2
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
1 116,96 2 233,93
+
½ O2
H2O
0,5 58,48 32 1871,44
1 116,96 18 2105,37
O2
SO2
1 0,37 32 11.70
1 0,37 64 23,40
Reaksi pembentukan SO2 Reaksi
S
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
1 0,37 32 11,70
+
Reaksi pembentukan NO2 Reaksi
N2
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
1 1,94 28 54,27
+
2 O2
2NO2
2 3,88 32 124,05
2 3,88 46 178,32
3 H2
2NH3
3 0,04 2 1,12
2 0,02 17 1,50
Reaksi pembentukan NH3 Reaksi
N2
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
1 0,01 28 0,37
+
Reaksi pembentukan CO
23
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Reaksi
N2
+
Koeffisien Perbandingan 1 Mol Berat Komposisi (Kmol) 30,68 Berat Mol (Kg/Kmol) 12 Berat (kg) 368,16
b.
½ O2
CO
0,5
1
15,34 32 490,88
30,68 28 859,04
Perhitungan O2 dan N2 yang masuk dan akumulasi H2O
Perhitungan O2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Perhitungan udara masuk dengan mengasumsikan bahwa sisa O 2 atau N2 sebesar 30 % dengan rumus sebagai berikut:
Dimana: O2 teoritis = Jumlah O2 yang digunakan dalam proses reaksi pembentukan CO2, H2O, SO2 dan NO2 O2 BB = Berat komposisi O2 di dalam bahan bakar (Kg) % excess = Sisa O2 dikarenakan udara yang masuk untuk proses pembakaran. O2 teoritis yang digunakan dalam reaksi dapat dihitung sebagai berikut = Berat Komposisi O2 yang digunakan x Koeffisien Reaksi. Tabel 2. 6 Perhitungan O2 teoritis Boiler Kebutuhan O2 untuk reaksi
Berat Komposisi O2 (Kmol) 122,71
Koeffisien Rekasi
Jumlah O2 yang digunakan (Kmol)
1
122,71
58,48
0,5
58,48
0,37 O2 yang bereaksi dengan S O2 yang bereaksi dengan N 3,88 Menghasilkan NO2 O2 yang bereaksi dengan C 15,34 Menghasilkan CO Total O2 teoritis
1
0,37
2
3,88
0,5
15,34
O2 yang bereaksi dengan C O2 yang bereaksi dengan H
200,78
Dalam perhitungan kelebihan (excess) O2 diasumsikan 25 %, maka O2 yang masuk adalah
24
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI O2 masuk −((200,78)−(44,73)) x 100 % O2 masuk ( 30 %−100 % ) x O2 masuk=−(156,06) - 75% O2 masuk=−(1566,06) O2 masuk=(208,08)Kmol 25 %=
Sehingga massa O2 masuk
= ( 208,08 ) Kmol x Berat Mol = ¿208,08 Kmol x 32 Kg/Kmol = 6658,41 Kg
Dan O2 sisa
= udara masuk – udara teoritis = (208,08)Kmol – (200,78) Kmol = (7,291) Kmol
Atau (Kg)
= (7,291) Kmol x Berat Molekul (Kg/Kmol) = (7,291) Kmol x 32 Kg/Kmol = 233,30 Kg
Perhitungan N2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Komposisi normal udara terdiri atas gas nitrogen (78,1%), oksigen 20,93%), dan karbon dioksida 0,03% (Chandra, 2006), sehingga N2 yang masuk dapat dihitung dengan perbandingan komposisi N 2 dengan O2, yaitu sebagai berikut: 78,1% x O2 Masuk+ N 2 Bahan Bakar 20,93 % 78,1% x (208,08) Kmol+(1,95) Kmol = 20,93 % = 778,38 Kmol
N2 Masuk
=
Atau (Kg)
= 778,38 Kmol x Berat Mol N2 = 778,38 Kmol x 28 Kg/Kmol = 21794,65 Kg
N2 Sisa
= N2 Masuk – N2 yang digunakan dalam reaksi (NO2) = (778,38) Kmol – (1,95) Kmol = (776,43) Kmol
Atau (Kg)
= (776,43) Kmol x Berat mol N2 = (776,43) Kmol x 28 Kg/Kmol
25
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI = (21740,05) Kg
Perhitungan Akumulasi H2O H2O hasil reaksi diperoleh sebesar (116,96) Kmol atau 2105,37 Kg ((116,96) Kmol x 18).
c.
Neraca Massa Sehingga dari perhitungan di atas, Neraca Massa dari Input dan Output proses pembakaran bahan bakar adalah sebagai berikut:
26
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Tabel 2. 7 Neraca Massa Boiler Kompone n C H2 S H2O N2 O2 CO
Input (kg/jam) 1840.80 234.00 11.70 0.00 21794.65 6658.41 0,00
Output (Kg/jam) 0,00 0,00 0,00 2105.37 21740.05 233.30 859.04
0,00
5399.68
0,00 0,00 0,00 327,60 30867.16
23.40 178.32 0.40 327,60 30867.16
CO2 SO2 NO2 NH3 Abu Total d.
Konsentrasi Emisi Hasil dari pembakaran serabut dialirkan ke cerobong. Perhitungan konsentrasi emisi di cerobong dihitung dengan persamaan : C=
E Q
Dimana : C
= Konsentrasi Emisi (mg/m3)
E
= Laju Emisi (mg/s)
Q
= Debit Udara (m3/s)
Debit udara dihitung = Exit Velocity x Luas Penampang Cerobong Hasil perhitungan konsentrasi emisi dari pembakaran serabut seperti yang disajikan pada Tabel 2. 8. Terdapat parameter PM yang melebihi baku mutu, sehingga nantinya diperlukan pengendali emisi PM. Tabel 2. 8 Konsentrasi Emisi Boiler Bahan Bakar Serabut (Fiber) Parameter SO2 NO2 NH3 PM
Laju emisi (mg/s) 54.17 2226.1 4,6 3791.7
Diameter (m) 1,30 1,30 1,30 1,30
Exit Velocity (m/s) 5,9 5,9 5,9 5,9
Konsentrasi (mg/m3) 6,91 284,15 0,59 483,98
Baku Mutu (mg/m3)* 600 800 300
27
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Keterangan: *Permenlhk No. 15 Tahun 2019 Lampiran II
Gambar 2. 5. Neraca Massa Pembakaran Serabut di Boiler
B. Cangkang Boiler berkapasitas 25 ton/jam berbahan bakar cangkang memiliki kebutuhan bahan bakar 3324 kg/jam. Komposisi cangkang (Sylvia et al., 2021) terdiri dari C, H2, N2, S, O2, dan Ash, tidak ditemukan kandungan Cl dan fluoride. Komposisi penggunaan bahan bakar 3324 kg/hari seperti yang disajikan pada Tabel 2. 9. Tabel 2. 9 Komposisi Bahan Bakar Cangkang No 1 2 3 4 5 6
Komponen
Komposisi
C 66.17 H2 9.54 N2 1.51 S 0.06 O2 22.72 Ash 3.2 Total Sumber: Perhitungan, 2022
BM (kg/kmol) 12 2 28 32 32 -
Komposisi (Kg) 2199,49 317,11 50,19 1,99 755,21 106,37 3430,37
Komposisi (Kmol) 183,29 158,55 1,79 0,06 23,60 - 367,30
28
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI e.
Reaksi Stoikiometri Reaksi pembentukan CO2
Reaksi
C
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
+
O2
CO2
1
1
1
146,63 12 1759,59
146,63 32 4692,25
146,63 44 6451,84
Reaksi pembentukan H2O Reaksi
H2
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
1 158,52 2 317,05
+
½ O2
H2O
0,5 79,26 32 2536,36
1 158,52 18 2853,41
O2
SO2
1 0,06 32 1,99
1 0,06 64 3,99
Reaksi pembentukan SO2 Reaksi
S
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
1 0,06 32 1,99
+
Reaksi pembentukan NO2 Reaksi
N2
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
1 1,78 28 49,89
+
2 O2
2NO2
2 3,56 32 114,04
2 3,56 46 163,93
3 H2
2NH3
3
2
Reaksi pembentukan NH3 Reaksi
N2
Koeffisien Perbandingan Mol
1
+
29
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
0,01 28 0,34
0,03 2 1,03
0,02 17 1,38
Reaksi pembentukan CO Reaksi
N2
+
Koeffisien Perbandingan 1 Mol Berat Komposisi (Kmol) 36,66 Berat Mol (Kg/Kmol) 12 Berat (kg) 439,90
f.
½ O2
CO
0,5
1
18,33 32 586,53
36,66 28 1026,43
Perhitungan O2 dan N2 yang masuk dan akumulasi H2O
Perhitungan O2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Perhitungan udara masuk dengan mengasumsikan bahwa sisa O 2 atau N2 sebesar 30 % dengan rumus sebagai berikut:
Dimana: O2 teoritis = Jumlah O2 yang digunakan dalam proses reaksi pembentukan CO2, H2O, SO2 dan NO2 O2 BB = Berat komposisi O2 di dalam bahan bakar (Kg) % excess = Sisa O2 dikarenakan udara yang masuk untuk proses pembakaran. O2 teoritis yang digunakan dalam reaksi dapat dihitung sebagai berikut = Berat Komposisi O2 yang digunakan x Koeffisien Reaksi. Tabel 2. 10 Perhitungan O2 teoritis Boiler Kebutuhan O2 untuk reaksi O2 yang bereaksi dengan C O2 yang bereaksi dengan H O2 yang bereaksi dengan S O2 yang bereaksi dengan N
Berat Komposisi O2 (Kmol) 146,63
Koeffisien Rekasi
Jumlah O2 yang digunakan (Kmol)
1
146,63
79,26
0,5
79,26
0,06
1
0,06
3,56
2
3,56
30
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Berat Komposisi O2 (Kmol)
Kebutuhan O2 untuk reaksi
Menghasilkan NO2 O2 yang bereaksi dengan C 18,33 Menghasilkan CO Total O2 teoritis
Koeffisien Rekasi
Jumlah O2 yang digunakan (Kmol)
0,5
18,33 247,85
Dalam perhitungan kelebihan (excess) O2 diasumsikan 30 %, maka O2 yang masuk adalah O2masuk −((247,85)−(23,60)) x 100 % O2 masuk ( 30 %−100 % ) x O2 masuk=−(224,25) - 70% O2 masuk=−( 224,25) O2 masuk=(280,31)Kmol 30 %=
Sehingga massa O2 masuk
= ( 280,31 )Kmol x Berat Mol = ¿280,31 Kmol x 32 Kg/Kmol = 8969,95 Kg
Dan O2 sisa
= udara masuk – udara teoritis = (280,31)Kmol – (247,85) Kmol = (32,462) Kmol
Atau (Kg)
= (32,462) Kmol x Berat Molekul (Kg/Kmol) = (32,462) Kmol x 32 Kg/Kmol = 1038,78 Kg
Perhitungan N2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Komposisi normal udara terdiri atas gas nitrogen (78,1%), oksigen 20,93%), dan karbon dioksida 0,03% (Chandra, 2006), sehingga N2 yang masuk dapat dihitung dengan perbandingan komposisi N 2 dengan O2, yaitu sebagai berikut: N2 Masuk
78,1% x O2 Masuk+ N 2 Bahan Bakar 20,93 % 78,1% x (280,31)Kmol+(1,79) Kmol = 20,93 %
=
31
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI = 1047,77 Kmol
Atau (Kg)
= 1047,77 Kmol x Berat Mol N2 = 1047,77 Kmol x 28 Kg/Kmol = 29337,52 Kg
N2 Sisa
= N2 Masuk – N2 yang digunakan dalam reaksi (NO2) = (1047,77) Kmol – (1,79) Kmol = (1045,98) Kmol
Atau (Kg)
= (1045,98) Kmol x Berat mol N2 = (1045,98) Kmol x 28 Kg/Kmol = (29287,33) Kg
Perhitungan Akumulasi H2O H2O hasil reaksi diperoleh sebesar (158,52) Kmol atau 2853,41 Kg ((185,52) Kmol x 18).
g.
Neraca Massa Sehingga dari perhitungan di atas, Neraca Massa dari Input dan Output proses pembakaran bahan bakar adalah sebagai berikut: Tabel 2. 11 Neraca Massa Boiler Kompone n C H2 S H2O N2 O2 CO CO2 SO2 NO2 NH3 Abu Total
Input (kg/jam) 2199,49 317,11 1,99 0,00 29337,52 8969,95 0,00
Output (Kg/jam) 0,00 0,00 0,00 2853,41 29287,33 1038,78 1026,43
0,00
6451,84
0,00 0,00 0,00 106,37 60582,79
3,99 163,93 0,37 106,37 60582,79
32
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Hasil pehitungan emisi dari pembakaran cangkang seperti yang ditunjukkan pada Tabel 2.12. Seluruh parameter telah memenuhi baku mutu Tabel 2. 12 Konsentrasi Emisi Boiler Bahan Bakar Cangkang
NO2
Laju emisi (mg/s) 46,17 1897,32
PM
1231,11
Parameter SO2
1,30 1,30
Exit Velocity (m/s) 5,9 5,9
1,30
5,9
Diamete r (m)
Konsentrasi (mg/m3) 5.89 284,15
Baku Mutu (mg/m3) 600
157,14
800 300
*Permenlhk No. 15 Tahun 2019 Lampiran II
Gambar 2. 6. Neraca Massa Pembakaran Serabut di Boiler
2.4.2. Tungku Bakar a. Komposisi Tandan Kosong Tungku Bakar berkapasitas 2983 m3 berbahan bakar tandang kosong dengan kebutuhan bahan bakar 120 ton/hari atau 120.000 kg/hari. Komposisi tandan kosong (Konsomboon et al., 2022) Tabel 2. 13. Tabel 2. 13 Komposisi Bahan Bakar
33
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI N o 1 2 3 4 5 6
Kompone n
Komposis BM i (% (kg/kmol berat) ) C 47,2 12,00 H2 6 2,00 N2 1,4 28,00 S 0,3 32,00 O2 36,7 32,00 Ash 8,4 Sumber: Perhitungan, 2022
Komposisi (Kg)
Komposisi (Kmol)
2832.00 360.00 84.00 18.00 2202.00 504.00
236.00 180.00 3.00 0.56 68.81
b. Reaksi Stoikiometri Reaksi pembentukan CO2 Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
C
+
O2
1 188,80 12 2265,60
1 188,80 32 6041,60
CO2
1 188,80 44 8307,20
Reaksi pembentukan SO2 Reaksi
S
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
1 0,56 32 18,00
+
O2
SO2
1 0,56 32 18,00
1 0,56 64 36,00
Reaksi pembentukan H2O Reaksi
H2
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
1 179,95 2 359,89
+
½ O2
H2O
0,5 89,97 32 2879,14
1 179,95 18 3239,03
Reaksi pembentukan NO2 Reaksi
N2
+
2 O2
2NO2
34
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
1 2.98 28 83.50
2 5.96 32 190.85
2 5.96 46 274.34
Reaksi pembentukan NH3 Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
S
+
H2
1
3
0.02 28 0.58
0.05 2 1.73
H2S
2 0.04 17 2.30
35
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Reaksi pembentukan CO Reaksi
S
+
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol)
1 47.20
Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
12 566.40
H2
H2S
0,5
1
23.60 32 755.20
47.20 28 1321.60
c.
Perhitungan O2 dan N2 yang masuk dan akumulasi H2O
Perhitungan O2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Perhitungan udara masuk dengan mengasumsikan bahwa sisa O 2 atau N2 sebesar 32 % dengan rumus sebagai berikut:
Dimana: O2 teoritis
O2 BB % excess
=Jumlah O2 yang digunakan dalam proses reaksi pembentukan CO2, H2O, SO2 dan NO2 = Berat komposisi O2 di dalam bahan bakar (Kg) =Sisa O2 dikarenakan udara yang masuk untuk proses pembakaran.
O2 teoritis yang digunakan dalam reaksi dapat dihitung sebagai berikut =Berat Komposisi O2 yang digunakan x Koeffisien Reaksi. Tabel 2. 14 Perhitungan O2 teoritis Tungku Bakar
O2 yang bereaksi dengan C
Berat Komposisi O2 (Kmol) 188,8
O2 yang bereaksi dengan S
Kebutuhan O2 untuk reaksi
Koeffisien Rekasi
Jumlah O2 yang digunakan (Kmol)
1
188,8
0,56
1
0,56
O2 yang bereaksi dengan H
89,97
0,5
89,97
O2 yang bereaksi dengan N
5,96
2
5,96
O2 yang bereaksi dengan C
23,6
0,5
23,6
Total O2 teoritis
308,9
Sumber: Perhitungan, 2022
36
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Dalam perhitungan kelebihan (excess) O 2 diasumsikan 25 % (proses pembakaran effektif), maka O2 yang masuk adalah O2 masuk −((308,9)−(68,81)) x 100 % O2 masuk ( 25 %−100 % ) x O2 masuk=−(240,09)
25 %=
- 75% O2 masuk=−( 240,09) O2 masuk=(320,12)Kmol Sehingga massa O2 masuk
= (320,12) Kmol x Berat Mol = (320,12) Kmol x 32 Kg/Kmol = 10243,71 Kg
Dan O2 sisa
= udara masuk – udara teoritis = (320,12) Kmol – (308,9) Kmol = (11,217) Kmol
Atau (Kg)
= (11,217) Kmol x Berat Molekul (Kg/Kmol) = (11,217) Kmol x 32 Kg/Kmol = 358,93 Kg
Perhitungan N2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Komposisi normal udara terdiri atas gas nitrogen (78,1%), oksigen 20,93%), dan karbon dioksida 0,03% (Chandra, 2006), sehingga N2 yang masuk dapat dihitung dengan perbandingan komposisi N 2 dengan O2, yaitu sebagai berikut: 78,1% x O2 Masuk+ N 2 Bahan Bakar 20,93 % 78,1% x (320,12)+(3,00)Kmol = 20,93 % = 1197,51 Kmol
N2 Masuk
=
Atau (Kg)
= (1197,51) Kmol x Berat Mol N2 = (1197,51) Kmol x 28 Kg/Kmol = 33530,23 Kg
N2 Sisa
= N2 Masuk – N2 yang digunakan dalam reaksi (NO2) = (1197,51) Kmol – (3,00) Kmol = 1194,51 Kmol
37
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Atau (Kg)
= (1194,51) Kmol x Berat mol N2 = (1194,51) Kmol x 28 Kg/Kmol = 33446,23 Kg
Perhitungan Akumulasi H2O H2O hasil reaksi diperoleh sebesar 179,95 Kmol atau 3239,03 Kg (179,95 Kmol x 18).
d. Neraca Massa Sehingga dari perhitungan di atas, Neraca Massa dari Input dan Output proses pembakaran bahan bakar adalah sebagai berikut: Tabel 2. 15 Neraca Massa Tungku Bakar Kompone n C H2 S H2O N2 O2 CO2 CO SO2 NO2 H2S Abu Total
Input (kg) 2832,00 360,00 18,00 0,00 33530,23 10243,71 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 504,00 47487,95
Output (Kg/hari) 0,00 0,00 0,00 3239,03 33446,23 358,93 8307,20 1321,60 36,00 274,34 0,61 504,00 47487,95
Hasil perhitungan konsentrasi emisi dari pembakaran serabut seperti yang disajikan pada Tabel 2. 16. Terdapat parameter PM yang melebihi baku mutu, sehingga nantinya diperlukan pengendali emisi PM. Tabel 2. 16 Konsentrasi Emisi Tungku Bakar Laju Diamete Parameter emisi r (m) (mg/s) SO2 416,7 1 NO2 3175,3 1 5833,3 PM 1 *Permenlhk No. 13 Tahun 1995
Exit Velocity (m/s) 11 11 11
Konsentrasi (mg/m3) 26,52 202,06 371,21
Baku Mutu (mg/m3) 800 1000 350
38
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 2. 7. Neraca Massa Pembakaran Tandan Kosong di Tungku Bakar 2.4.3. Genset 1 (100 KVA / 80 KW) a. Komposisi Minyak Solar Genset berkapasitas 80 KW/100 KVA berbahan bakar minyak solar dengan kebutuhan bahan bakar 18,65 L/jam atau 559,14 kg/hari. Komposisi minyak solar (Tovar et al., 2013) dan komposisi penggunaan bahan bakar 559,14 kg/ hari seperti yang disajikan pada Tabel 2. 17. Tabel 2. 17 Komposisi Minyak Solar N o 1 2 3 4 5 6
Kompone n
Komposis BM i (% (kg/kmol berat) ) C 84 12 H2 10,9 2 S 1,89 32 N2 0,36 28 O2 2,64 32 Abu 0,21 Total 100 Sumber: Perhitungan, 2022
Komposisi (Kg) 0,0130 0,0017 0,0003 0,0001 0,0004 0,0000 0,02
Komposisi (Kmol) 0,0011 0,0008 0,0000 0,0000 0,0000 0,0020
b. Reaksi Stoikiometri Reaksi pembentukan CO2
39
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Reaksi
C
Koeffisien Perbandingan Mol 1 Berat Komposisi (Kmol) 0,001 Berat Mol (Kg/Kmol) 12 Berat (kg) 0,01
+
O2
CO2
1 0,001 32 0,03
1 0,001 44 0,04
Reaksi pembentukan CO Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
C
+
O2
1 0,0002 12 0,003
1 0,0001 32 0,003
CO2
1 0,0002 28 0,006
Reaksi pembentukan SO2 Reaksi
S
+
Koeffisien Perbandingan Mol 1 Berat Komposisi (Kmol) 0,00001 Berat Mol (Kg/Kmol) 32 Berat (kg) 0,0003 Reaksi pembentukan H2O Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
H2
+
1 0,0008 2 0,002
O2
SO2
1 0,00001 32 0,0003
1 0,00001 64 0,0006
½ O2
H2O
0,5 0,0004 32 0,014
1 0,0008 18 0,015
Reaksi pembentukan NO2 Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg) c.
N2 1 0,000002 28 0,0001
+
2 O2
2NO2
2 0,000004 32 0,0001
2 0,000004 46 0,0002
Perhitungan O2 dan N2 yang masuk dan akumulasi H2O
40
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Perhitungan O2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Perhitungan udara masuk dengan mengasumsikan bahwa sisa O 2 atau N2 sebesar 20 % dengan rumus sebagai berikut:
Dimana: O2 teoritis O2 BB % excess
= Jumlah O2 yang digunakan dalam proses reaksi pembentukan CO2, H2O, SO2 dan NO2 = Berat komposisi O2 di dalam bahan bakar (Kg) = Sisa O2 dikarenakan udara yang masuk untuk proses pembakaran.
O2 teoritis yang digunakan dalam reaksi dapat dihitung sebagai berikut =Berat Komposisi O2 yang digunakan x Koeffisien Reaksi. Tabel 2. 18 Perhitungan O2 teoritis Genset 80 KW Berat Komposisi O2 (Kmol)
Koefisien Rekasi
Jumlah O2 yang digunakan (Kmol)
0,001
1
0,001
0,0001
1/2
0,0001
0,0004
1/2
0,0004
O2 yang bereaksi dengan S
0,00001
1
0,00001
O2 yang bereaksi dengan N
0,000004
2
0,000004
Kebutuhan O2 untuk reaksi O2 yang bereaksi dengan C menjadi CO2 O2 yang bereaksi dengan C menjadi CO O2 yang bereaksi dengan H
Total O2 teoritis
0,0014
Dalam perhitungan kelebihan (excess) O2 diasumsikan 20 %, maka O2 yang masuk adalah O2 masuk −((0,00141)−( 0,000013)) x 100 % O2 masuk ( 20 %−100 % ) x O2 masuk=−(0,0014)
20 %=
- 80% O2 masuk=−( 0,0014) O2 masuk=(0,0018)Kmol
Sehingga massa O2 masuk
=(0,0018) Kmol x Berat Mol
41
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI = (0,0018) Kmol x 32 Kg/Kmol = (0,06) Kg Dan O2 sisa
= udara masuk – udara teoritis = (0,0018) Kmol – (0,00141) Kmol = (0,003) Kmol
Atau (Kg)
= (0,003) Kmol x Berat Molekul (Kg/Kmol) = (0,003) Kmol x 32 Kg/Kmol = (0,01) Kg
Perhitungan N2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Komposisi normal udara terdiri atas gas nitrogen (78,1%), oksigen 20,93%), dan karbon dioksida 0,03% (Chandra, 2006), sehingga N2 yang masuk dapat dihitung dengan perbandingan komposisi N 2 dengan O2, yaitu sebagai berikut:
78,1% x O2 Masuk+ N 2 Bahan Bakar 20,93 % 78,1% x (0,0018)+¿(2 x 10-6) Kmol = 20,93 % = (0,007) Kmol
N2 Masuk
=
Atau (Kg)
= (0,007) Kmol x Berat Mol N2 = (0,007) Kmol x 28 Kg/Kmol = (0,18) Kg
N2 Sisa
= N2 Masuk – N2 yang digunakan dalam reaksi (NO2) = (0,007) Kmol – (2 x 10-6) Kmol = (0,007) Kmol
Atau (Kg)
= (0,007) Kmol x Berat mol N2 = (0,007) Kmol x 28 Kg/Kmol = (0,18) Kg
Perhitungan Akumulasi H2O H2O hasil reaksi diperoleh sebesar 0,001 Kmol atau 0,02 Kg (0,001 Kmol x 18).
d. Neraca Massa Sehingga dari perhitungan di atas, Neraca Massa dari Input dan Output proses pembakaran bahan bakar adalah sebagai berikut:
42
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Tabel 2. 19 Neraca Massa Genset 80 KW Kompone n C H S H2O N2 O2 CO CO2 SO2 NO2 Abu Total
Input (kg) 0,01303 0,00169 0,00029 0,00000 0,18300 0,05603 0 0 0 0 0,00003 0,25
Output (Kg/hari) 0 0 0 0,0152 0,1829 0,0108 0,0061 0,0382 0,0006 0,0002 0,0000 0,25
Hasil perhitungan konsentrasi emisi dari pembakaran solar seperti yang disajikan pada Tabel 2. 20. Tidak ada parameter yang melebihi baku mutu Tabel 2. 20 Konsentrasi Emisi Genset 100 Kva (80 Kw)
Parameter
Laju emisi (mg/s)
Diamete r (m)
SO2 0,16 0,08 NO2 0,05 0,08 0,01 PM 0,08 *Permenlhk No. 11 Tahun 2021
Exit Velocit y (m/s)
Konsentrasi (mg/m3)
16,9 16,9 16,9
2,11 0,66 0,12
Baku Mutu (mg/m3) * 160 1850 95
43
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 2. 8. Neraca Massa Pembakaran Solar di Genset 80 KW
44
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI 2.4.4. Genset 2 (250 KVA / 200 KW) a. Komposisi Minyak Solar Genset berkapasitas 200 KW/250 KVA berbahan bakar minyak solar dengan kebutuhan bahan bakar 46,63 L/jam atau 559,14 kg/hari. Komposisi minyak solar (Tovar et al., 2013) dan komposisi penggunaan bahan bakar 559,14 kg/ hari seperti yang disajikan pada Tabel 2. 21. Tabel 2. 21 Komposisi Minyak Solar N o
Kompone n
Komposis BM i (% (kg/kmol berat) ) 1 C 84 12 2 H2 10,9 2 3 S 1,89 32 4 N2 0,36 28 5 O2 2,64 32 6 Abu 0,21 Total 100 Sumber: Perhitungan, 2022
Komposisi (Kg)
Komposisi (Kmol)
0,00272 0,00211 0,00002 0,00000 0,00003 0,04
0,033 0,004 0,001 0,000 0,001 0,005
b. Reaksi Stoikiometri Reaksi pembentukan CO2 Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
C
+
O2
1 0,002 12 0,03
1 0,002 32 0,07
CO2
1 0,002 44 0,1
Reaksi pembentukan CO Reaksi
C
+
O2
Koeffisien Perbandingan Mol
1
0,5
Berat Komposisi (Kmol)
0,0005 12 0,01
Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
0,0003 32 0,01
CO2
1 0,0005 28 0,01
Reaksi pembentukan SO2 Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol
S 1
+
O2
SO2
1
1
45
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
23 x 10-6 32 0,001
23 x 10-6 32 0,001
23 x 10-6 64 0,001
½ O2
H2O
0,5 0,001 32 0,03
1 0,002 18 0,04
2 O2
2NO2
2 10 x 10-6 32 3 x 10-4
2 10 x 10-6 46 5 x 10-4
Reaksi pembentukan H2O Reaksi
H2
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
+
1 0,002 2 0,004
Reaksi pembentukan NO2 Reaksi
N2
Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg) c.
1 5 x 10-6 28 10 x 10-5
+
Perhitungan O2 dan N2 yang masuk dan akumulasi H2O
Perhitungan O2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Perhitungan udara masuk dengan mengasumsikan bahwa sisa O 2 atau N2 sebesar 20 % dengan rumus sebagai berikut:
Dimana: O2 teoritis O2 BB % excess pembakaran.
= Jumlah O2 yang digunakan dalam proses reaksi pembentukan CO2, H2O, SO2 dan NO2 = Berat komposisi O2 di dalam bahan bakar (Kg) = Sisa O2 dikarenakan udara yang masuk untuk proses
O2 teoritis yang digunakan dalam reaksi dapat dihitung sebagai berikut =Berat Komposisi O2 yang digunakan x Koeffisien Reaksi. Tabel 2. 22 Perhitungan O2 teoritis Genset 500 KW
46
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Kebutuhan O2 untuk reaksi O2 yang bereaksi dengan C menjadi CO2 O2 yang bereaksi dengan C menjadi CO O2 yang bereaksi dengan H
Berat Komposisi O2 (Kmol)
Koefisien Rekasi
Jumlah O2 yang digunakan (Kmol)
0,002
1
0,002
0,0003
1/2
0,0003
0,001
1/2
0,001
O2 yang bereaksi dengan S
23 x 10
-6
1
23 x 10-6
O2 yang bereaksi dengan N
10 x 10-6
2
10 x 10-6
Total O2 teoritis
35,34 x 10-4
Dalam perhitungan kelebihan (excess) O2 diasumsikan 20 %, maka O2 yang masuk adalah O2 masuk −((35,34 x 10−4)−(32 x 10−6)) x 100 % O2 masuk ( 20 %−100 % ) x O2 masuk=−(0,0035) - 80% O2 masuk=−( 0,0035) O2 masuk=(0,0044)Kmol 20 %=
Sehingga massa O2 masuk
=(0,0044) Kmol x Berat Mol = (0,0044) Kmol x 32 Kg/Kmol = (0,14) Kg
Dan O2 sisa
= udara masuk – udara teoritis = (0,0044) Kmol – (35,34 x 10−4) Kmol = (0,0008) Kmol
Atau (Kg)
= (0,0008) Kmol x Berat Molekul (Kg/Kmol) = (0,0008) Kmol x 32 Kg/Kmol = (0,03) Kg
Perhitungan N2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Komposisi normal udara terdiri atas gas nitrogen (78,1%), oksigen 20,93%), dan karbon dioksida 0,03% (Chandra, 2006), sehingga N2 yang masuk dapat dihitung dengan perbandingan komposisi N 2 dengan O2, yaitu sebagai berikut:
47
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
78,1% x O2 Masuk+ N 2 Bahan Bakar 20,93 % 78,1% x (0,004) + (5 x 10-6) Kmol = 20,93 % = 0,016 Kmol
N2 Masuk
=
Atau (Kg)
= (0,016) Kmol x Berat Mol N2 = (0,016) Kmol x 28 Kg/Kmol = 0,46 Kg
N2 Sisa
= N2 Masuk – N2 yang digunakan dalam reaksi (NO2) = (0,016) Kmol – (5 x 10-6) Kmol = 0,016 Kmol
Atau (Kg)
= (0,016) Kmol x Berat mol N2 = (0,016) Kmol x 28 Kg/Kmol = (0,46) Kg
Perhitungan Akumulasi H2O H2O hasil reaksi diperoleh sebesar 0,0021 Kmol atau 0,04 Kg (0,0021 Kmol x 18).
d. Neraca Massa Sehingga dari perhitungan di atas, Neraca Massa dari Input dan Output proses pembakaran bahan bakar adalah sebagai berikut: Tabel 2. 23 Neraca Massa Genset 400 KW Kompone n C H S H2O N2 O2 CO CO2 SO2 NO2
Input (kg) 0,033 0,0042 0,0007 0,0 0,458 0,140 0,0 0,0 0,0 0,0
Output (Kg/hari) 0,0 0,0 0,0 0,038 0,457 0,027 0,015 0,096 0,0015 0,0005
48
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Kompone Output n Input (kg) (Kg/hari) -6 Abu 81,47 x 10 81,47 x 10-6 Total 0,64 0,64 Hasil perhitungan konsentrasi emisi dari pembakaran solar seperti yang disajikan pada Tabel 2. 24. Tidak ada parameter yang melebihi baku mutu Tabel 2. 24 Konsentrasi Emisi Genset 250 Kva (200 Kw) Cerobong 1 Laju Exit Diameter Parameter emisi Velocity (m) (mg/s) (m/s) SO2 0,08 16,9 0,20 NO2 0,08 16,9 0,06 PM 0,08 16,9 0,01 * Permenlhk No. 11 Tahun 2021
Konsentrasi (mg/m3) 2,64 0,83 0,15
Baku Mutu (mg/m3)* 160 1850 95
Tabel 2. 25 Konsentrasi Emisi Genset 250 Kva (200 Kw) Cerobong 2 Laju Exit Diameter Parameter emisi Velocity (m) (mg/s) (m/s) SO2 0,05 16,9 0,20 NO2 0,05 16,9 0,06 PM 0,05 16,9 0,01 * Permenlhk No. 11 Tahun 2021
Konsentrasi (mg/m3) 5,94 1,86 0,33
Baku Mutu (mg/m3)* 160 1850 95
49
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Gambar 2. 9. Neraca Massa Pembakaran Solar di Genset 200 KW
2.4.5. Genset 3 (500 KVA / 400 KW) a. Komposisi Minyak Solar Genset berkapasitas 400 KW/500 KVA berbahan bakar minyak solar dengan kebutuhan bahan bakar 93,27 L/jam atau 0,078 kg/jam. Komposisi minyak solar (Tovar et al., 2013) dan komposisi penggunaan bahan bakar 0,078 kg/ jam seperti yang disajikan pada Tabel 2. 26. Tabel 2. 26 Komposisi Minyak Solar Komposisi BM (% berat) (kg/kmol) 1 C 84 12 2 H2 10,9 2 3 S 1,89 32 4 N2 0,36 28 5 O2 2,64 32 6 Abu 0,21 Total 100 Sumber: Perhitungan, 2022 No
Komponen
Komposisi (Kg) 0,0652 0,0085 0,0015 0,0003 0,0020 0,0002 0,08
Komposisi (Kmol) 0,00543 0,00423 0,00005 0,00001 0,00006 0,01
b. Reaksi Stoikiometri Reaksi pembentukan CO2 Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
C
+
O2
CO2
1 0,004
1 0,004
1 0,004
12 0,05
32 0,14
44 0,19
CO
Reaksi pembentukan CO Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol)
C
+
1/2O2
1 0,001
0,5 0,001
12
32
1 0,001 28
50
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI 0,01
Berat (kg)
0,02
0,03
O2
SO2
1 5 x 10-5
1 5 x 10-5
1 5 x 10-5
32 0,001
32 0,001
64 0,003
Reaksi pembentukan SO2 Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
S
+
Reaksi pembentukan H2O Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
H2
+
½ O2
H2O
1 0,004
0,5 0,002
1 0,004
2 0,01
32 0,07
18 0,08
Reaksi pembentukan NO2 Reaksi Koeffisien Perbandingan Mol Berat Komposisi (Kmol) Berat Mol (Kg/Kmol) Berat (kg)
N2
+
2 O2
2NO2
1 1 x 10-5
2 2 x 10-5
2 2 x 10-5
28 0,0003
32 0,0006
46 0,0009
c.
Perhitungan O2 dan N2 yang masuk dan akumulasi H2O
Perhitungan O2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Perhitungan udara masuk dengan mengasumsikan bahwa sisa O 2 atau N2 sebesar 20 % dengan rumus sebagai berikut:
Dimana:
51
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI O2 teoritis O2 BB % excess
= Jumlah O2 yang digunakan dalam proses reaksi pembentukan CO2, H2O, SO2 dan NO2 = Berat komposisi O2 di dalam bahan bakar (Kg) = Sisa O2 dikarenakan udara yang masuk untuk proses pembakaran.
O2 teoritis yang digunakan dalam reaksi dapat dihitung sebagai berikut =Berat Komposisi O2 yang digunakan x Koeffisien Reaksi. Tabel 2. 27 Perhitungan O2 teoritis Genset 400 KW Berat Komposisi O2 (Kmol)
Koefisien Rekasi
Jumlah O2 yang digunakan (Kmol)
O2 yang bereaksi dengan C menjadi CO2 O2 yang bereaksi dengan C menjadi CO
0,004
1
0,004
0,001
1/2
0,001
O2 yang bereaksi dengan H
0,002
1/2
0,002
O2 yang bereaksi dengan S
5 x 10-5
1
5 x 10-5
O2 yang bereaksi dengan N
2 x 10-5
2
2 x 10-5
Kebutuhan O2 untuk reaksi
Total O2 teoritis
0,007
Dalam perhitungan kelebihan (excess) O2 diasumsikan 20 %, maka O2 yang masuk adalah O2 masuk −((0,007)−(64 X 10−6)) x 100 % O2 masuk ( 20 %−100 % ) x O2 masuk=−(0,007) - 80% O2 masuk=−( 0,007) O2 masuk=0,009Kmol 20 %=
Sehingga massa O2 masuk
= (0,009) Kmol x Berat Mol = (0,009) Kmol x 32 Kg/Kmol = 0,28 Kg
Dan O2 sisa
= udara masuk – udara teoritis = (0,009) – (0,007) Kmol = 0,002 Kmol
Atau (Kg)
= (0,002) Kmol x Berat Molekul (Kg/Kmol)
52
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI = (0,002) Kmol x 32 Kg/Kmol = 0,05 Kg
Perhitungan N2 yang masuk dari udara untuk Proses Pembakaran Komposisi normal udara terdiri atas gas nitrogen 78,1%, oksigen 20,93%, dan karbon dioksida 0,03% (Chandra, 2006), sehingga N2 yang masuk dapat dihitung dengan perbandingan komposisi N 2 dengan O2, yaitu sebagai berikut:
78,1% x O2 Masuk+ N 2 Bahan Bakar 20,93 % 78,1% x (0,009)+( 10 x 10−6)Kmol = 20,93 % = (0,033) Kmol
N2 Masuk
=
Atau (Kg)
= (0,033) Kmol x Berat Mol N2 = (0,033) Kmol x 28 Kg/Kmol = (0,92) Kg
N2 Sisa
= N2 Masuk – N2 yang digunakan dalam reaksi (NO2) = (0,033) Kmol – (10 x 10-6) Kmol = (0,032675) Kmol
Atau (Kg)
= (0,032675) Kmol x Berat mol N2 = (0,032675) Kmol x 28 Kg/Kmol = (0,91) Kg
Perhitungan Akumulasi H2O H2O hasil reaksi diperoleh sebesar 0,004 Kmol atau 0,08 Kg (0,004 Kmol x 18).
d. Neraca Massa Sehingga dari perhitungan di atas, Neraca Massa dari Input dan Output proses pembakaran bahan bakar adalah sebagai berikut: Tabel 2. 28 Neraca Massa Genset 400 KW Kompone n C H S H2O N2
Input (kg) 0,065 0,008 0,001 0,000 0,915
Output (Kg/hari)
0 0 0 0,0761 0,9149
53
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Kompone n O2 CO CO2 SO2 NO2 Abu Total
Input (kg) 0,280 0 0 0 0 0,0002 1,27
Output (Kg/hari) 0,0540 0,0304 0,1912 0,0029 0,0009 0,0002 1,27
54
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Tabel 2. 29 Konsentrasi Emisi Genset 250 Kva (200 Kw) Cerobong 2 Laju Exit Diameter Parameter emisi Velocity (m) (mg/s) (m/s) SO2 0,15 16,9 0.81 NO2 0,15 16,9 0.25 PM 0,15 16,9 0.05 * Permenlhk No. 11 Tahun 2021
Konsentrasi (mg/m3) 2,64 0,83 0,15
Baku Mutu (mg/m3)* 160 1850 95
Gambar 2. 10. Neraca Massa Pembakaran Solar di Genset 400 KW
2.5.
Karakteristik Emisi Karakteristik emisi yang dihasilkan dari proses kegiatan boiler, tungku bakar dan genset adalah sebagai berikut: Tabel 2. 30 Karakteristik Emisi
No 1 2 3
Parameter Partikulat (PM) Karbon Monoksida (CO) Sulfur Dioksida (SO2)
Boiler
a)
Karakteristik Emisi Tungku Genset c) Bakar b)
55
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI 4 Nitrogen Oksida (NOx) 5 Hidrogen Klorida (HCl) 6 Gas Clorin (Cl2) 7 Amoniak (NH3) 8 Hidrogen Flourida (HF) 9 Opasitas Keterangan: a) PermenLHK No. 07 Tahun 2007 lampiran I b) PermenLHK No. 13 Tahun 1995 c) Permenlhk No. 11 Tahun 2021 2.6.
Konsumsi Energi yang Digunakan Energi listrik yang digunakan berasal dari turbine. Turbine digerakkan oleh steam dari boiler dengan kapasitas 1.200 KW dengan penggunaan 80% turbine menghasilkan 960 KW. Listrik tersebut digunakan untuk memenuhi kebutuhan listrik seperti pada tabel 2.31. Total kebutuhan sekitar 936,8 kWh atau setara dengan 0,08 Tonne of oil equivalent (toe) dimana 1 toe = 11630.0 kWh. Tabel 2. 31. Penggunaan Energi No 1. 2. 3.
Kegiatan
Kantor Mess Boiler dan pengendali emisi, menggunakan Fan: a) IDF b) FDF c) FFF d) SAF 4. Proses Produksi Total Sumber: PT KAMI, 2022
Kebutuhan Listrik 2200 VA (1,760 KWh) 1300 VA (1,04 KWh) 132 KWh 30 KWh 11 KWh 11 KWh 750 KWh 936,8 KWh
56
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
BAB III RUJUKAN BAKU MUTU EMISI 3.1.
Rujukan Baku Mutu Emisi Berdasarkan Peraturan Menteri
A. Baku Mutu Boiler Baku mutu emisi boiler / ketel uap mengacu pada Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan RI No. 07 Tahun 2007 lampiran I Tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak Bagi Ketel Uap yang Menggunakan Bahan Bakar Biomassa Berupa Serabut dan/atau Cangkang (Tabel 3. 1). Tabel 3. 1 Parameter Kunci Baku Mutu Emisi Boiler/ Ketel Uap No 1 2 3 4 5 6 7 8
Parameter Partikulat (PM) Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NO2) Hidrogen Klorida (HCl) Gas Clorin (Cl2) Amoniak (NH3) Hidrogen Flourida (HF) Opasitas
Satuan mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 mg/m3 %
Kadar Maksimum 300 600 800 5 5 1 8 30
Catatan: - Nitrogen Oksida ditentukan sebagai NO2 -
Volume Gas dalam keadaan standar (25oC dan tekanan 1 atm)
-
Konsentrasi partikulat dikoreksi sebesar 6% Oksigen
-
Opasitas digunakan sebagai indicator praktis pemantauan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel.
Selain parameter kunci seperti di atas, perlu juga dilakukan pengukuran parameter pendukung seperti yang disajikan pada Tabel 3.2. Tabel 3. 2 Parameter Pendukung Baku Mutu Emisi Boiler/ Ketel Uap No 1. 2. 3. 4.
Parameter Pendukung O2 CO2 Temperature Laju alir
Satuan mg/m3 mg/m3 o C m/s
Sumber: Permenlhk Nomor 5 tahun 2021
57
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI B. Baku Mutu Tungku Bakar Baku mutu emisi Tungku Bakar pada Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 13 Tahun 1995 Tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak Menteri Negara Lingkungan Hidup. Baku mutu emisi Tungku Bakar diasajikan pada Tabel 3. 3. Tabel 3. 3 Baku Mutu Emisi Tungku Bakar No
Parameter
Satuan
Kadar Maksimum
1
Ammonia (NH3)
mg/Nm3
0,5
2
Gas Klorin (Cl2)
mg/Nm3
10
3
Hidrogen Clorida (HCL)
mg/Nm3
5
4
Hidrogen Fluorida (HF)
mg/Nm3
10
5
Nitrogen Oksida (NO2)
mg/Nm3
1000
6
Opasitas
%
35%
7
Partikel
mg/Nm3
350
8
Sulfur Oksida (SO2)
mg/Nm3
800
9
Total Sulfur Tereduksi (H2S)
mg/Nm3
35
Sumber: Keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup No. 13 Tahun 1995 Tentang Baku Mutu Emisi Sumber Tidak Bergerak Menteri Negara Lingkungan Hidup
Catatan: - Nitrogen Oksida ditentukan sebagai NO2 -
Volume Gas dalam keadaan standar (25oC dan tekanan 1 atm)
-
Konsentrasi partikulat dikoreksi sebesar 6% Oksigen
-
Opasitas digunakan sebagai indicator praktis pemantauan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel.
Selain parameter kunci seperti di atas, perlu juga dilakukan pengukuran parameter pendukung seperti yang disajikan pada Tabel 3.4. Tabel 3. 4 Parameter Pendukung Baku Mutu Emisi Tungku Bakar No 5. 6. 7. 8.
Parameter Pendukung O2 CO2 Temperature Laju alir
Satuan mg/m3 mg/m3 o C m/s
Sumber: Permenlhk Nomor 5 tahun 2021
58
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
C. Baku Mutu Genset Baku mutu emisi genset 200 kW dan 400 kW mengacu pada Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan RI No. 11 Tahun 2021 lampiran I Tentang Baku Mutu Emisi Mesin dengan Pembakaran Dalam. Baku mutu emisi genset Kapasitas 200 kW dan 400 kW disajikan pada Tabel 3. 5. Tabel 3. 5 Parameter Kunci Baku Mutu Emisi Genset Kapasitas 101 KW-500 KW
Satuan
Kadar Maksimum
Nitrogen Oksida (NOx)
mg/m3
3400
Karbon Monoksida (CO2)
mg/m3
170
Parameter
Catatan: - Volume Gas dalam keadaan standar (25 oC dan tekanan 1 atm) pada kondisi kering dan semua parameter dikoreksi sebesar 15% (lima belas persen). - Nitrogen oksida (NOx) ditentukan sebagai NO2 + NO Selain parameter kunci seperti di atas, perlu juga dilakukan pengukuran parameter pendukung seperti yang disajikan pada Tabel 3.6. Tabel 3. 6 Parameter Pendukung Baku Mutu Emisi Genset No Parameter Pendukung 1. O2 2. CO2 3. Temperature 4. Laju alir
Satuan mg/m3 mg/m3 o C m/s
Sumber: Permenlhk Nomor 5 tahun 2021
3.2.
Rujukan Baku Mutu Emisi Berdasarkan Standar Teknis Mempertimbangkan beberapa hal sebagai berikut: a. Perubahan kedepan terhadap penggunaan lahan di sekitar pabrik dimana pemukiman penduduk akan bertambah dan kegiatan industri kemungkinan meningkat disekitar lokasi, sehingga kualitas udara kemungkinan akan semakin menurun; b. Perhitungan neraca massa, perhitungan konsentrasi emisi dan efisiensi penggunaan pengendali emisi menunjukkan emisi yang akan dilepas masih dapat memenuhi baku mutu.
59
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Berdasarkan pertimbangan tersebut, rujukan baku mutu emisi berdasarkan standar teknis sebagai berikut: Tabel 3. 7 Baku Mutu Emisi Boiler Parameter Satuan Kadar Maksimum 3 Partikulat (PM) mg/m 285 3 Sulfur Dioksida (SO2) mg/m 570 3 Nitrogen Oksida (NO2) mg/m 760 3 Hidrogen Klorida (HCl) mg/m 4.75 3 Gas Clorin (Cl2) mg/m 4.75 3 Amoniak (NH3) mg/m 0.95 3 Hidrogen Flourida (HF) mg/m 7.6 Opasitas % 30 Catatan: - Nitrogen Oksida ditentukan sebagai NO2 -
Volume Gas dalam keadaan standar (25oC dan tekanan 1 atm)
-
Konsentrasi partikulat dikoreksi sebesar 6% Oksigen
-
Opasitas digunakan sebagai indicator praktis pemantauan dan dikembangkan untuk memperoleh hubungan korelatif dengan pengamatan total partikel.
Selain parameter kunci seperti di atas, perlu juga dilakukan pengukuran parameter pendukung seperti yang disajikan pada Tabel 3.8. Tabel 3. 8 Parameter Pendukung Baku Mutu Emisi Boiler/ Ketel Uap No 9. 10. 11. 12.
Parameter Pendukung O2 CO2 Temperature Laju alir
Satuan mg/m3 mg/m3 o C m/s
Sumber: Permenlhk Nomor 5 tahun 2021
Rujukan baku mutu emisi untuk tungku bakar adalah sebagai berikut : Tabel 3. 9 Baku Mutu Emisi Tungku Bakar No
Parameter
Satuan
Kadar Maksimum
1
Ammonia (NH3)
mg/Nm3
0,5
2
Gas Klorin (Cl2)
mg/Nm3
9,5
3
Hidrogen Clorida (HCL)
mg/Nm3
4,75
4
Hidrogen Fluorida (HF)
mg/Nm3
9,5
60
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI No
Parameter
Satuan
Kadar Maksimum
mg/Nm3
950
5
Nitrogen Oksida (NO2)
6
Opasitas
%
35%
7
Partikel
mg/Nm3
332,5
8
Sulfur Oksida (SO2)
mg/Nm3
760
9
Total Sulfur Tereduksi (H2S)
mg/Nm3
33,25
Rujukan baku mutu emisi genset adalah sebagai berikut : Tabel 3. 10 Parameter Kunci Baku Mutu Emisi Genset Kapasitas 101 KW-500 KW
Satuan
Kadar Maksimum
Nitrogen Oksida (NOx)
mg/m3
3230
Karbon Monoksida (CO2)
mg/m3
161.5
Parameter
Selain parameter kunci seperti di atas, perlu juga dilakukan pengukuran parameter pendukung seperti yang disajikan pada Tabel 3.11. Tabel 3. 11 Parameter Pendukung Baku Mutu Emisi Genset No Parameter Pendukung 1. O2 2. CO2 3. Temperature 4. Laju alir
Satuan mg/m3 mg/m3 o C m/s
Sumber: Permenlhk Nomor 5 tahun 2021
1.1.
61
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
BAB IV DESAIN SARANA DAN PRASARANA SISTEM PENGENDALI EMISI 2. 4. 4.1.
Teknologi Alat Pengendali Emisi Alat pengendali emisi yang digunakan wajib disesuaikan dengan sumber emisi yang diidentifikasi. Berdasarkan pada perhitungan neraca massa (Tabel 4.1), parameter partikulat yang dihasilkan dari unit Boiler dan tungku bakar memiliki konsentrasi yang tinggi dan memiliki nilai melebihi baku mutu emisi, sehingga dibutuhkan alat pengendali emisi untuk menurunkan kadar partikulat emisi yang dihasilkan. Alat pengendali emisi yang digunakan di unit boiler untuk menurunkan parameter partikulat menggunakan dust collector jenis Baghouse Filter. Sedangkan pada tungku bakar menggunakan wet scruber untuk menurunkan parameter partikel. Tabel 4. 1 Konsentrasi Emisi yang Dihasilkan Berdasarkan Perhitungan Neraca Massa Unit Kegiatan Boiler
Tungku Bakar
Genset 100 KVA
Parameter Partikulat (PM) Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NO2) Hidrogen Klorida (HCl) Gas Klorin (Cl2) Amoniak (NH3) Hidrogen Flourida (HF) Ammonia (NH3) Gas Klorin (Cl2) Hidrogen Clorida (HCL) Hidrogen Fluorida (HF) Nitrogen Oksida (NO2) Partikel Sulfur Oksida (SO2) Total Sulfur Tereduksi (H2S) Partikulat (PM) Karbon Monoksida (CO) Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NOx)
Konsentrasi Emisi (mg/m3) 6.217,76 516,91 658,46 0,74 0,35 696,01 11.261,72 231,41 0,12 21,91 2,11 0,66
Baku Mutu (mg/m3) 300 600 800 5 5 1 8 0,5 10 5 10 1000 350 800 35 -
62
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Unit Kegiatan Genset 250 KVA (Cerobong 1) Genset 250 KVA (Cerobong 2) Genset 500 KVA
Parameter Partikulat (PM) Karbon Monoksida (CO) Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NOx) Partikulat (PM) Karbon Monoksida (CO) Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NOx) Partikulat (PM) Karbon Monoksida (CO) Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NOx)
Konsentrasi Emisi (mg/m3) 5,53 154,98 99,63 31,18 0,61 114,8 11,07 3,46 0,61 114,8 11,07 3,46
Baku Mutu (mg/m3) 170 3400 170 3400 170 3400
Tabel 4. 2 Alat Pengendali Emisi yang digunakan Kegiatan
Kapasitas
Parameter yang Dikendalikan
Alat Pengendali Emisi
Boiler Tungku Bakar Genset 100 KVA Genset 250 KVA Genset 500 KVA
150 KVA 610 KVA 80 KW 200 KW 400 KW
Partikulat Partikulat -
Baghouse Filter Wet Scrubber -
a. Baghouse Filter Dust collector yang digunakan di unit boiler adalah jenis baghouse filter (Gambar 4. 2). Baghouse filter digunakan untuk penanganan debu kering dengan partikel material yang sangat ringan dan halus. Prinsip kerja dari baghouse filter dimulai dari gas emisi yang mengandung debu hasil pembakaran (dirty gas) masuk ke baghouse filter melalui inlet baghouse filter. Gas kemudian di saring di filter bag sehingga partikal debu akan tersaring dan gas hasil penyaringan akan di keluarkan melalui outlet baghouse filter. Debu di filter bag akan jatuh dan menumpuk di hopper. Debu yang terkumpul di hopper akan diteruskan ke bagian penampungan debu SILO. Skema proses baghouse filter secara umum seperti pada Gambar 4. 1.
63
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 4. 1 Skema Baghouse Filter (Brandin & Hulteberg, 2017)
b. Wet Scrubber Wet scrubber merupakan alat pengendali emisi untuk menurunkan partikulat yang terkandung dalam emisi yang dihasilkan. Wet scrubber digunakan untuk menurunkan parameter partikulat yang dihasilkan dari pembakaran tandan kosong kelapa sawit di tungku bakar. Wet scrubber yang digunakan adalah jenis spray tower. Wet scrubber bekerja dengan menggunakan media air untuk memisahkan debu dengan gas. Sebelum fluida gas masuk ke dalam dinding scrubber harus melewati komponen ventury. Komponen ventury ini berisi beberapa spray nozzle yang tersambung langsung dengan pompa air bertekanan tinggi. Nozzle akan menyemprotkan air bertekanan ke dalam saluran gas (flue gas duct). Partikelparikel gas yang bercampur dengan udara akan melekat dan menyatu dengan air, sehingga udara yang keluar dari scrubber lebih bersih dari sebelumnya. Air yang digunakan untuk menyemprot gas ditampung di kolam dan disirkulasikan kembali. Kolam penampungan air dilengkapi dengan sekat-sekat untuk menyaring kotoran yang mengendap pada air. Air dilakukan pergantian secara berkala ketika telah terlihat terlalu kotor. Proses kerja wet scrubber seperti yang disajikan pada Gambar berikut.
64
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 4. 2 Skema Wet Scrubber 4.2.
Informasi Keriteria Desain Operasional Alat Pengendali Emisi a. Baghouse Filter Baghouse filter digunakan di unit boiler untuk mengurangi partikulat yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar. Jumlah baghouse yang digunakan adalah sebanyak 1 unit. Baghouse filter beroperasi di tekanan 6-7 bar dan suhu 112135oC. Ukuran partikel yang direduksi oleh alat pengendali emisi berukuran >3µm. Operasional Baghouse filter adalah sebagai berikut:
Total Filter Area Filtering Wind Speed Input Air No. Of Bags Spec of Filter Bag Air Consumption Density of Inlet Density of Outlet Pressure Temperature Oxygen
: 48 – 64 m2 : 1,21 – 1,74 m/s : 3500 – 5000 m3/jam : 64 pc : ∅ 120 x 2000 / ∅ 130 x 2500 cm : 0,032 m3/jam : 200 g/m3 : 50 mg/m3 : 6 -7 Bar : 112-135 oC : 14%
Kriteria desain dan Detail dimensi baghouse filter seperti yang disajikan pada Gambar 4.3.
65
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 4. 3 Desain Baghouse Filter
66
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 4. 4 Baghouse Filter PT KAMI b. Wet Scrubber Wet scrubber digunakan untuk menurunkan kadar partikulat emisi yang dihasilkan dari kegiatan pembakaran tandan kosong kelapa sawit di tungku bakar. Wet scrubber yang digunakan berjumlah satu unit. Ukuran partikel yang direduksi sebesar >5 µm, dengan tekanan operasional sebesar 2,5 – 15 KPa dan kebutuhan air sebanyak 8 – 15 g/menit atau 1 – 2 L/menit. Operasional Wet Scrubber adalah sebagai berikut:
Dimensi Pipa Header Nozzle Temperatur Tekanan Oksigen Ukuran Partikel
: Diameter 2 m, Tinggi 10 m : 2 Inch : Diameter ¾ Inch, 1 unit : 83 -190 0C : 2,5 – 15 KPa : 5% : >5 µm
67
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI 4.3.
Usulan Nilai Mutu Emisi Konsentrasi emisi yang dihasilkan setelah melewati alat pengendali emisi memiliki nilai yang masih sesuai dengan baku mutu emisi standar nasional, sehingga usulan nilai mutu emisi menggunakan nilai mutu yang telah ditetapkan oleh pemerintah yang telah diuraikan pada Bab sebelumnya (Bab III. Rujukan Baku Mutu Emisi). Tabel 4. 3 Perbandingan Konsentrasi Emisi di Cerobong Hasil Perhitungan Neraca Massa dengan Baku Mutu Unit Kegiatan Boiler
Parameter
Partikulat (PM) Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NO2) Hidrogen Klorida (HCl) Gas Klorin (Cl2) Amoniak (NH3) Hidrogen Flourida (HF) Tungku Ammonia (NH3) Bakar Gas Klorin (Cl2) Hidrogen Clorida (HCL) Hidrogen Fluorida (HF) Nitrogen Oksida (NO2) Partikel Sulfur Oksida (SO2) Total Sulfur Tereduksi (H2S) Genset 100 Partikulat (PM) KVA Karbon Monoksida (CO) Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NOx) Genset 250 Partikulat (PM) KVA Karbon Monoksida (Cerobong 1) (CO) Sulfur Dioksida (SO2)
Konsentrasi Emisi (mg/m3) 4.974,17 516,91
Baku Mutu Nasional (mg/m3) 300 600
Usulan Baku Mutu (mg/m3) 300 600
658,46
800
800
-
5
5
0,74 -
5 1 8
5 1 8
0,35 -
0,5 10 5
0,5 10 5
-
10
10
696,01
1000
1000
8.258,59 231,41 -
350 800 35
350 800 35
0,12 21,91
-
-
2,11
-
-
0,66
-
-
5,53 154,98
170
170
99,63
-
-
68
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Unit Kegiatan
Parameter
Nitrogen Oksida (NOx) Genset 250 Partikulat (PM) KVA Karbon Monoksida (Cerobong 2) (CO) Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NOx) Genset 500 Partikulat (PM) KVA Karbon Monoksida (CO) Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NOx) Sumber: Analisis,2022 4.4.
Konsentrasi Emisi (mg/m3) 31,18
Baku Mutu Nasional (mg/m3) 3400
Usulan Baku Mutu (mg/m3) 3400
0,61 114,8
170
170
11,07
-
-
3,46
3400
3400
0,61 114,8
170
170
11,07
-
-
3,46
3400
3400
Efisiensi Alat Pengendali Emisi
A. Efisiensi Terhadap Parameter yang Dikendalikan Parameter emisi dengan konsentrasi tertinggi dari pembakaran bahan bakar adalah parameter partikulat di unit Boiler dan Tungku Bakar, sehingga parameter partikulat merupakan parameter yang dikendalikan agar emisi yang dihasilkan memenuhi baku mutu emisi. Efisiensi alat pengendali emisi terhadap parameter yang dikendalikan seperti yang disajikan pada Tabel 4.4. emisi yang dihasilkan di unit genset memiliki konsentrasi yang masih memenuhi baku mutu sehingga tidak ada parameter yang dikendalikan sebelum dilepas ke udara. Tabel 4.4 Efisiensi Terhadap Parameter yang Dikendalikan Jenis Kegiatan
Parameter Emisi yang Dikendalikan
Satuan
Boiler
PM
Tungku Bakar
PM
Konsentrasi (mg/m3)
Efisiensi (%)
Inlet
Outlet
mg/m3
4.974,17
99,48
98
mg/m3
8.258,59
263,45
97
Sumber: Perhitungan, 2022
69
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI B. Efisiensi Terhadap Nilai Baku Mutu Efisiensi emisi yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar di unit Boiler, Tungku Bakar dan Genset terhadap nilai baku mutu emisi seperti yang disajikan pada Tabel 4. 5. Beberapa parameter seperti pada genset tidak memiliki nilai baku mutu sehingga tidak ada efisiensi terhadap nilai baku mutu. Tabel 4.5 Efisiensi Terhadap Nilai Baku Mutu Konsentrasi (mg/m3) Jenis Kegiatan
Boiler
Tungku Bakar
Genset 100 KVA
Genset 250 KVA
Genset 250 KVA
Parameter Emisi
Satuan
SO2
mg/m3
516,91
600
13,85%
NO2
mg/m3
658,46
800
17,69%
NH3
mg/m3
0,74
1
26,31%
PM
mg/m3
6.217,76
300
-
SO2
mg/m3
212,12
800
73,48%
NO2
mg/m3
638,01
1.000
36,20%
NH3
mg/m3
0,32
1
35,18%
PM
mg/m3
10.323,24
350
CO
mg/m3
21,91
-
-
SO2
mg/m3
2,11
-
-
NO2
mg/m3
0,66
-
-
PM
mg/m3
0,12
-
-
CO
mg/m3
61,64
170
SO2
mg/m3
5,94
-
NO2
mg/m3
1,86
3.400
PM
mg/m3
0,33
-
CO
mg/m3
27,40
170
SO2
mg/m3
2,64
-
NO2
mg/m3
0,83
3.400
Inlet
Outlet (Baku Mutu)
Efisiensi (%)
-
63,74% 99,95% 83,88% 99,98%
70
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Konsentrasi (mg/m3) Jenis Kegiatan
Parameter Emisi
Satuan
PM
mg/m3
0,15
-
CO
mg/m3
27,40
170
SO2
mg/m3
2,64
-
NO2
mg/m3
0,83
3.400
PM
mg/m3
0,15
-
Genset 500 KVA
4.5.
Inlet
Outlet (Baku Mutu)
Efisiensi (%)
83,88% 99,98% -
Infrastruktur Alat Pengendali Emisi
A. Baghouse Filter Baghouse filter digunakan di unit boiler untuk mereduksi partikulat yang dihasilkan dari proses pembakaran bahan bakar biomassa. Baghouse filter bekerja dengan prinsip filter/penyaringan emisi melalui filter bag berbahan polyester. Proses baghouse filter tidak menggunakan bahan penolong atau katalis untuk mempercepat proses reduksi partikulat. Baghouse filter menyaring udara emisi hasil pembakaran di suhu 112 – 135 oC pada tekanan 6 – 7 bar dan oksigen sebesar 14%. Partikulat yang direduksi di unit baghouse filter sebanyak 7,42 kg/jam atau 0,132 m3/hari (massa jenis fly ash padat 1120 kg/m3). Hasil reduksi ditampung di bak penampungan dengan kapasitas 6,75 m3 (3 x 1,5 x 1,5 m). Debu di bak penampungan akan dikosongkan setiap sebulan sekali. Infrastruktur baghouse filter adalah sebagai berikut:
Unit : Baghouse Filter Bahan Baku : Emisi pembakaran Biomassa 7480 Kg/jam Bahan Penolong :Temperatur : 112 – 135 oC Tekanan : 6 – 7 bar Oksigen : 14% Hasil Reduksi : ash 7,42 Kg/jam Penampungan Hasil Reduksi : Bak Penampungan kapasitas 6,75 m3 Pengelolaan Debu : Dikemas dan dijual sebagai pupuk
71
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
B. Wet Scrubber Wet Scrubber digunakan di unit tungku bakar untuk mereduksi partikulat yang dihasilkan dari proses pembakaran tandan kosong kelapa sawit. Wet Scrubber bekerja dengan prinsip mengikat partikulat di udara dengan butiran-butiran air yang disemprotkan melalui Nozzle Sprayer. Proses wet scrubber menggunakan bahan penolong atau katalis air untuk mengikat partikel emisi. Air yang digunakan sebanyak 8 – 15 g/menit atau 1 – 2 L/menit. Wet Scrubber beroperasi di suhu 83 -190 oC pada tekanan 2,5 – 15 KPa dan oksigen 5%. Partikulat yang direduksi di unit wet scrubber sebanyak 11,18 kg/jam atau 0,199 m3/hari (massa jenis fly ash padat 1120 kg/m 3). Hasil reduksi berupa partikulat yang berjampur dengan air dan akan dialirkan ke unit WWTP. Infrastruktur baghouse filter adalah sebagai berikut: 4.6.
Unit : Wet Scrubber Bahan Baku : Emisi pembakaran TKKS 6000 Kg/jam Bahan Penolong : Air Tekanan Air : 3 – 4 Bar Laju alir air : 8 – 15 g/menit atau 1 – 2 L/menit Temperatur udara : 83 - 190 oC Tekanan udara : 2,5 – 15 KPa Oksigen : 5% Hasil Reduksi : larutan debu dan air (ash 11,18 Kg/jam) Penampungan Hasil Reduksi : Dialirkan ke WWTP Pengelolaan Debu : Dialirkan ke WWTP
Sifat Emisi yang dihasilkan Emisi yang dihasilkan dari pembakaran bahan bakar serat dan cangkang pada Boiler, Minyak solar pada genset dan tandan kosong kelapa sawit pada tungku bakar akan menghasilkan parameter emisi SO2, NO2, NH3, Partikulat dan CO. Parameter SO2 dan NO2 bersifat asam.
4.7.
Perhitungan Laju Alir dan Beban Emisi Perhitungan beban emisi dilakukan berdasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia No. P.15/MENLHK/SETJEN/KUM.1/4/2019 tentang Baku Mutu Emisi Pembangkit Listrik Tenaga Termal, pada pasal 7 ayat dua dimana parameter utama yang wajib diukur adalah Partikulat (PM). Perhitungan Laju alir dihitung dengan rumus: Q
= Vav x A
72
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Dimana: Q Vav A
= Laju alir emisi volumetrik (m3/detik) = Laju alir rata-rata harian (m/detik) = Luas penampang cerobong (m2)
Perhitungan beban emisi dihitung dengan rumus: E
= Cav x Q x 0,0036 x (OP hours)
Dimana: E Cav Q 0,0036 OP hours
= Laju emisi pencemar (kg/hari) = Konsentrasi terukur rata-rata harian (mg/Nm3) = Laju alir emisi volumetrik (m3/detik) = Faktor konversi dari mg/detik ke kg/jam = Jam operasi pembangkit selama 1 hari
Boiler beroperasi selama proses produksi berlangsung yaitu 20 jam/hari, sedangkan unit genset beroperasi sebagai penyedia daya awal untuk operasional genset dan proses operasionalnya 1 jam/hari dan tungku bakar beroperasi selama 20 jam/hari. Cerobong yang digunakan untuk masing-masing unit kegiatan berbentuk silinder. Perhitungan laju alir dan beban pencemar disajikan pada Tabel 4.6 berikut. Tabel 4.6 Perhitungan Laju Alir Laju Alir Ratarata harian (m/s)
Diameter Cerobong (m)
Luas (m2)
Debit (m3/dtk)
Partikulat (PM)
15,6
1,3
1,33
20,71
Sulfur Dioksida (SO2)
15,6
1,3
1,33
20,71
Nitrogen Oksida (NO2)
15,6
1,3
1,33
20,71
Hidrogen Klorida (HCl)
15,6
1,3
1,33
20,71
Gas Clorin (Cl2)
15,6
1,3
1,33
20,71
Parameter Boiler
73
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Laju Alir Ratarata harian (m/s)
Diameter Cerobong (m)
Luas (m2)
Debit (m3/dtk)
Amoniak (NH3)
15,6
1,3
1,33
20,71
Hidrogen Flourida (HF)
15,6
1,3
1,33
20,71
Partikulat (PM)
12
1
0,79
9,43
Sulfur Dioksida (SO2)
12
1
0,79
9,43
Nitrogen Oksida (NOx)
12
1
0,79
9,43
Hidrogen Klorida (HCl)
12
1
0,79
9,43
Gas Clorin (Cl2)
12
1
0,79
9,43
Amoniak (NH3)
12
1
0,79
9,43
Hidrogen Flourida (HF)
12
1
0,79
9,43
Total Sulfur Tereduksi (H2S)
12
1
0,79
9,43
Parameter
Tungku Bakar
Genset 100 KVA Partikulat (PM)
16,90
0,08
Karbon Monoksida (CO)
16,90
0,0762
Sulfur Dioksida (SO2)
16,90
0,0762
Nitrogen Oksida (NOx)
16,90
0,0762
0,005
0,08
0,005
0,08
0,005
0,08
0,005
0,08
Genset 250 KVA Cerobong 1 Partikulat (PM)
16,90
0,05
0,002
0,03
Karbon
16,90
0,0508
0,002
0,03
74
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Parameter
Laju Alir Ratarata harian (m/s)
Diameter Cerobong (m)
Luas (m2)
Debit (m3/dtk)
Monoksida (CO) Sulfur Dioksida (SO2)
16,90
Nitrogen Oksida (NOx)
16,90
0,0508
0,002
0,03
0,0508
0,002
0,03
0,0762
0,005
0,08
0,0762
0,005
0,08
0,0762
0,005
0,08
0,0762
0,005
0,08
0,15
0,02
0,31
0,1524
0,02
0,31
0,1524
0,02
0,31
0,1524
0,02
0,31
Genset 250 KVA Cerobong 2 Partikulat (PM)
16,90
Karbon Monoksida (CO)
16,90
Sulfur Dioksida (SO2)
16,90
Nitrogen Oksida (NOx)
16,90
Genset 500 KVA Partikulat (PM)
16,90
Karbon Monoksida (CO)
16,90
Sulfur Dioksida (SO2)
16,90
Nitrogen Oksida (NOx)
16,90
Keterangan: *Laju Alir Rata-rata Harian berdasarkan spek Blower
75
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Tabel 4.7 Perhitungan Beban Emisi Konsentrasi Jam (mg/m3) Debit Parameter Operasi (m3/dtk) (jam/hari) Neraca Baku Massa Mutu Boiler Partikulat 20,71 (PM) Sulfur 20,71 Dioksida (SO2) Nitrogen 20,71 Oksida (NO2) Hidrogen 20,71 Klorida (HCl) Gas Clorin 20,71 (Cl2) Amoniak 20,71 (NH3) Hidrogen 20,71 Flourida (HF) Tungku Bakar Partikulat 9,43 (PM) Sulfur 9,43 Dioksida (SO2) Nitrogen 9,43 Oksida (NOx) Hidrogen 9,43 Klorida (HCl) Gas Clorin 9,43 (Cl2)
Beban Emisi Yang Dihasilkan (Kg/hari) Neraca Massa
Baku Mutu
20
124,36
300
185,47
447,43
20
516,91
600
770,95
894,87
20
658,46
800
982,07
1193,16
20
-
5
-
7,46
20
-
5
-
7,46
20
0,74
1
1,10
1,49
20
-
8
-
11,93
20
329,31
350
223,56
237,60
20
212,12
800
144,00
543,09
20
638,01
1000
433,12
678,86
20
-
5
-
3,39
20
-
10
-
6,79
76
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Konsentrasi Jam (mg/m3) Debit Parameter Operasi (m3/dtk) (jam/hari) Neraca Baku Massa Mutu Amoniak 9,43 20 (NH3) Hidrogen 9,43 20 Flourida (HF) Total 9,43 20 Sulfur Tereduksi (H2S) Genset 100 KVA Partikulat 0,08 1 (PM) Karbon 0,08 1 Monoksida (CO) Sulfur 0,08 1 Dioksida (SO2) Nitrogen 0,08 1 Oksida (NOx) Genset 250 KVA Cerobong 1 Partikulat 0,03 1 (PM) Karbon 0,03 1 Monoksida (CO) Sulfur 0,03 1 Dioksida (SO2) Nitrogen 0,03 1 Oksida (NOx) Genset 250 KVA Cerobong 2 Partikulat 0,08 1 (PM)
Beban Emisi Yang Dihasilkan (Kg/hari) Neraca Massa
Baku Mutu
0,32
0,5
0,22
0,34
-
10
-
6,79
-
35
-
23,76
0,12
-
-
21,91
-
0,0000 3 0,0060 8
2,11
-
0,0005 9
-
0,66
-
0,0001 8
-
0,33
-
-
61,64
170
0,0000 4 0,0076 0
5,94
-
0,0007 3
-
1,86
3400
0,0002 3
0,42
0,15
-
0,0000 4
-
-
0,02
77
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Konsentrasi Jam (mg/m3) Debit Parameter Operasi (m3/dtk) (jam/hari) Neraca Baku Massa Mutu Karbon 0,08 Monoksida (CO) Sulfur 0,08 Dioksida (SO2) Nitrogen 0,08 Oksida (NOx) Genset 500 KVA Partikulat 0,31 (PM) Karbon 0,31 Monoksida (CO) Sulfur 0,31 Dioksida (SO2) Nitrogen 0,31 Oksida (NOx) Sumber: Perhitungan, 2022
4.8.
Beban Emisi Yang Dihasilkan (Kg/hari) Neraca Massa
Baku Mutu
1
27,40
170
0,0076 0
0,05
1
2,64
-
0,0007 3
-
1
0,83
3400
0,0002 3
0,94
1
0,15
-
-
1
27,40
170
0,0001 6 0,0304 2
1
2,64
-
0,0029 3
-
1
0,83
3400
0,0009 2
3,77
0,19
Pemanfaatan Sisa Panas Tidak ada pemanfaatan sisa panas yang dilakukan oleh PT. KAMI baik dari proses produksi maupun dari proses penunjang. Panas yang digunakan hanya panas dalam bentuk steam yang diproduksi di unit Boiler. sedangkan panas dari tungku bakar dan genset tidak ada pemanfaatan sisa panas yang dihasilkan.
78
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI 4.9.
Layout Sumber Emisi
Gambar 4. 5 Layout Sumber Emisi (Cerobong Boiler, Genset dan Tungku Bakar)
79
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
BAB V RENCANA PEMANTAUAN LINGKUNGAN 5.1.
Desain Cerobong Unit kegiatan penghasil emisi yang beroperasi (boiler, tungku bakar dan genset) masing-masing memiliki cerobong sebagai sarana pembuangan emisi yang dihasilkan. Cerobong yang dibuat disesuaikan dengan standar dari peraturan yang telah ditetapkan oleh pemerintah Penentuan posisi lubang sampling menggunakan metode SNI 7117.13 2009, dengan perbandingan 2D – 8D. Penentuan jumlah lubang sampling mengacu pada Peraturan Menteri Lingkungan Hidup dan Kehutanan Republik Indonesia Nomor 11 Tahun 2021 Pasal 9 Ayat 2.a yang menyatakan bahwa: Pasal 9 Ayat 2 Pemantauan emisi dengan menggunakan metode Isokinetik sebagaimana dimaksud pada ayat (1) huruf a dilakukan dengan ketentuan: a. Bentuk Cerobong Bulat 1. Jumlah lubang sampling berbentuk bulat untuk diameter lebih dari 20 cm sampai dengan 30 cm sebanyak 1 buah dengan titik lintas 2 sampai 4; 2. Jumlah lubang sampling berbentuk bulat untuk diameter lebih dari 30 cm sampai dengan 61 cm sebanyak 2 buah dengan titik lintas 8 sampai 32; 3. Jumlah lubang sampling berbentuk bulat untuk diameter di atas 61 cm sebanyak 2 buah dengan titik lintas 8 sampai 48; Sehingga jumlah lubang sampling yang digunakan adalah dua buah untuk cerobong boiler, dua buah untuk cerobong tungku bakar dan satu buah untuk cerobong genset.
80
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 5. 1 Desain Cerobong Boiler
81
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 5. 2 Desain Cerobong Tungku Bakar
82
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 5. 3 Desain Cerobong Genset 1 (100 kVA)
83
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 5. 4 Desain Cerobong Genset 1 (250 kVA)
84
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Gambar 5. 5 Desain Cerobong Genset 1 (500 kVA)
85
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI 5.2. Rencana Pemantauan Lingkungan Rencana pemantauan lingkungan di sumber emisi dan udara ambien seperti yang disajikan pada Tabel 5. 1 – 5. 4. Pemantuan sumber emisi dilakukan dengan pengukuran di cerobong-cerobong emisi, sedangkan titik pemantauan udara ambien diambil di area lokasi kegiatan dan pemukiman, sedangkan titik upwind dan downwind ditentukan berdasarkan arah angin di lokasi kegiatan. Arah angin dilokasi kegiatan dominan berhembus dari timur laut ke barat daya. Wind rose di lokasi kegiatan seperti yang disajikan pada Gambar 5.6.
Gambar 5. 6 Wind Rose di Lokasi PT KAMI
86
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI PT. Kampar Alam Mas Inti Tabel 5. 1 Rencana Pemantauan Sumber Emisi Kegiatan Boiler
Tungku Bakar
Koordinat Lintang Bujur Utara Timur 00o33’58 101o10’ .18” 20.49”
00o33’57 .87”
101o10’ 17.79”
Dimensi Cerobong Diameter Tinggi (m) (m) 1,3 16
1
28
Posisi Sarana dan Lubang Prasarana Sampling Sampling 10,4meter Alat pengait dari gas peralatan inlet sampling Lubang sampling Lantai kerja dan pagar pengaman
8meter Alat pengait dari gas peralatan inlet sampling Lubang sampling Lantai kerja dan pagar pengaman
Tipe Pemantauan Emisi (Manual/Kontinu) Monitoring • Manual
Frekuensi Pemantauan
Parameter Emisi
Setiap bulan
Partikulat (PM)
6
Pelaporan secara daring • Manual melalui SIMPEL
Monitoring • Manual
Pelaporan secara daring • Manual melalui SIMPEL
Laboratorium Laboratorium yang memiliki akreditasi KAN dan teregistrasi KLHK
Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NOx) Amoniak (NH3) Setiap bulan
6
PM
Sulfur Dioksida (SO2) Nitrogen Oksida (NO2) Amoniak
Pedoman / Metode Pengujian US EPA Methode 12000, SNI 7117.13:200 9 IKM-107
IKM-41
Laboratorium yang memiliki akreditasi KAN dan teregistrasi KLHK
SNI 197117.62005 US EPA Methode 12000, SNI 7117.13:200 9 IKM-107
IKM-41
SNI
19-
87
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI PT. Kampar Alam Mas Inti Kegiatan
Koordinat Lintang Bujur Utara Timur
Dimensi Cerobong Diameter Tinggi (m) (m)
Posisi Lubang Sampling
Sarana dan Prasarana Sampling
Tipe Pemantauan Emisi (Manual/Kontinu)
Frekuensi Pemantauan
Parameter Emisi
Laboratorium
(NH3) Genset 100 KVA
Genset 250 KVA
Genset 500 KVA
00° 33'58.14 0"
00° 33'58.17 6"
101°10' 21.504"
101°10' 21.288"
0,0762
0,0508 dan 0,0762
2D: 0,40 8D: 1,60
3
2D: 0,40 8D: 1,60
Alat pengait peralatan sampling Lubang sampling Lantai kerja dan pagar pengaman
Monitoring • Manual
Alat pengait peralatan sampling Lubang sampling Lantai kerja dan pagar pengaman
Monitoring • Manual
Alat pengait peralatan sampling Lubang sampling Lantai kerja dan pagar pengaman
Monitoring • Manual
Setiap bulan
6
Nitrogen Oksida (NOx)
Laboratorium yang memiliki akreditasi KAN dan teregistrasi KLHK
Setiap bulan
6
Nitrogen Oksida (NOx)
Laboratorium yang memiliki akreditasi KAN dan teregistrasi KLHK
Pelaporan secara daring • Manual melalui SIMPEL
Pelaporan secara daring • Manual melalui SIMPEL
Pelaporan secara daring Manual melalui SIMPEL
Karbon Monoksida (CO)
Setiap bulan
6
Nitrogen Oksida (NOx) Karbon Monoksida (CO)
Laboratorium yang memiliki akreditasi KAN dan teregistrasi KLHK
Pedoman / Metode Pengujian 7117.62005 IKM-41
IKM-41
PKU-IK.E 006 (gas analyzerelectrochem ical) IKM-41
PKU-IK.E 006 (gas analyzerelectrochem ical)
88
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI PT. Kampar Alam Mas Inti
89
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI PT. Kampar Alam Mas Inti Tabel 5. 2 Rencana Pemantauan Kualitas Udara Ambien Koordinat Kegiatan
Lintang Utara
Bujur Timur
Area Kegiatan
0°33'50.11"
101°10'7.27"
Area Pemukiman
0°33'41.01"
101° 9'56.82”
Upwind
101°10'33.13"
Downwind
0°34'15.57"
0°33'41.01"
101° 9'56.82”
Parameter SO2 CO NO2 O3 HC Partikulat debu < 100 μm(TSP) Partikulat Debu < 10μm (PM10) Partikulat Debu < 2,5 μm (PM2,5) Timbal (Pb)
Pedoman /Metode Pengujian SNI 7119-7:2017 Electrochemical SNI 7119-2:2017 SNI 7119-8:2017 SNI 09-7118.32005 SNI 7119-3:2017
Frekuensi Pemantauan Setiap 6 Bulan
Laboratorium Laboratorium yang memiliki akreditasi KAN dan teregistrasi KLHK
Pengukuran parameter Meteorolosi Temperatur Kelembaban relative Arah angin dominan Kecepatan angin Tekanan udara
Direct Reading
Direct Reading SNI 7119-4:2017
90
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI PT. Kampar Alam Mas Inti Tabel 5. 3 Rencana Pemantauan Kebauan Koordinat Kegiatan
Lintang Utara
Bujur Timur
Param eter
Area Kegiatan
0°33'50.11"
101°10'7.27"
NH3
Area Pemukiman
0°33'41.01"
101° 9'56.82”
H2S
101°10'33.13"
0°34'15.57"
Pedoman /Metode Pengujian SNI 197119.1:2005 SM 2.70.1998
Frekuensi Pemantauan
Laboratorium
Setiap 6 Bulan
Laboratorium yang memiliki akreditasi KAN dan teregistrasi KLHK
Upwind 0°33'41.01"
101° 9'56.82”
Downwind
Pengukuran parameter Meteorolosi Temperatur Kelembaban relative Arah angin dominan Kecepatan angin Tekanan udara
Tabel 5. 4 Rencana Pemantauan Kebisingan Koordinat Kegiatan
Lintang Utara
Bujur Timur
Area Kegiatan
0°33'50.11"
101°10'7.27"
Area Pemukiman
0°33'41.01"
101° 9'56.82”
Upwind
101°10'33.13"
Downwind
0°33'41.01"
0°34'15.57"
101° 9'56.82”
Param eter Kebisi ngan
Pedoman /Metode Pengujian SNI 7231:2009
Frekuensi Pemantauan Setiap Bulan
6
Laboratorium Laboratorium yang memiliki akreditasi KAN dan teregistrasi KLHK
Pengukuran parameter Meteorolosi Temperatur Kelembaban relative Arah angin dominan Kecepatan angin Tekanan udara
91
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI PT. Kampar Alam Mas Inti
Gambar 5. 7 Peta Pemantauan
92
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
5.3. Rencana Pengelolaan Emisi 5.3.1. Struktur Organisasi Struktur organisasi perusahaan adalah sebuah garis hirarki atau bertingkat yang mendeskripsikan komponen yang Menyusun perusahaan. Dimana setiap individua tau Sumber Daya Manusia (SDM) yang berada pada lingkup perusahaan memiliki posisi dan fungsinya masing-masing. Berikut adalah struktur organisasi
Gambar 5. 8 Struktur Organisasi PPU 5.3.2. Sumber Daya Manusia yang Bertugas Mengelola Emisi Sesuai dengan peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2021, PT Kampar Alam Mas Inti (KAMI) akan melengkapi dengan sumber daya manusia yang memiliki sertifikasi dalam pengelolaan emisi. Sumber daya manusia yang bertugas untuk melakukan pengelolaan emisi adalah sebagai berikut: a. Penanggung Jawab Pengendalian Pencemaran Udara b. Operator Pengendalian Pencemaran Udara 5.4.
93
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
BAB VI INTERNALISASI BIAYA LINGKUNGAN Detil internalisasi biaya lingkungan dapat dilihat pada Tabel 6. 1. Tabel 6. 1 Internalisasi Biaya Lingkungan No 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Jenis Biaya Biaya Pencegahan Pencemaran Udara (1 unit Baghouse Filter) Biaya Pengembangan Teknologi Terbaik Rendah Emisi Biaya Penggunaan Bahan Bakar Bersih Biaya Pengembangan Sumber Daya Manusia Biaya Pemantauan Emisi dan Kualitas Udara Ambien Biaya Kegiatan Lain yang Mendukung Upaya Pengendalian Pencemaran Udara Total
Persentase Investasi (%) 0,0046 0,0047 0,0039 0,0013 0,0017 0,0013 0,0176
Dengan total investasi 1,5 triliun, maka internalisasi biaya lingkungan sebesar 0,0176%
94
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
BAB VII SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN Tujuan dari Sistem Manajemen Lingkungan adalah untuk memberikan organisasi suatu kerangka kerja untuk melindungi lingkungan dan tanggap terhadap perubahan kondisi lingkungan dalam menyeimbangkan kebutuhan sosial ekonomi. Standar ini menentukan persyaratan yang memungkinkan suatu organisasi untuk mencapai hasil yang diharapkan yang telah organisasi tetapkan untuk sistem manajemen lingkungan. Pendekatan sistematis dalam pengelolaan lingkungan dapat memberikan manajemen puncak informasi untuk membangun kesuksesan dalam jangka panjang dan membuat pilihan untuk kontribusi terhadap pembangunan berkelanjutan dengan:
Perlindungan lingkungan dengan pencegahan atau mitigasi dampak lingkungan yang merugikan; Mitigasi potensi pengaruh dalam memenuhi kewajiban penaatan; Membantu organisasi dalam memenuhi kewajiban penaatan; Meningkatkan kinerja lingkungan; Mengendalikan atau mempengaruhi cara produk dan jasa organisasi didesain, diproduksi, didistribusikan, dan dibuang dengan menggunakan perpektif daurhidup yang dapat mencegah dampak lingkungan yang tidak diinginkan berpindah ke tempat lain dalam daur hidup; Memperoleh keuntungan finansial dan operasional yang dapat hasil dari pelaksanaan alternatif ramah lingkungan yang memperkuat posisi pasar organisasi; Melaksanakan komunikasi informasi lingkungan kepadan pihak berkepentingan.
Konsep model Rencana – Lakukan – Periksa – Aksi (Plan, Do, Check, Action) mendasari pendekatan sistem manajemen lingkungan ini. Model PDCA menyediakan proses berulang yang digunakan oleh organisasi untuk mencapai perbaikan berkelanjutan. Hal ini dapat diterapkan untuk suatu sistem manajemen lingkungan dan untuk masing-masing unsur. Hal ini dapat dijelaskan secara singkat sebagai berikut. 7.1. Perencanaan A. Lingkup dan Penerapan Sistem Manajemen Lingkungan Lingkup sistem manajemen lingkungan terdiri dari pengelolaan pencemaran udara, air permukaan, air tanah, tanah dan bahan berbahaya beracun.
95
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Penerapan sistem manajemen lingkungan yang meliputi seluruh struktur manajemen dan seluruh unit operasi perusahaan termasuk pada seluruh fasilitas dan sarana dan prasarana
B. Kebijakan Pengendalian Pencemaran Udara Perusahaan berkomitmen dan sadar bahwa kelestarian lingkungan sebagai bagian yang tidak terpisahkan dari bisnis perusahaan yang pelaksanaannya merupakan tanggung jawab seluruh jajaran di perusahan. C. Kepemimpinan dan Komitmen Manajemen Manajemen puncak memperagakan kepemimpinan dan komitmen terhadap sistem manajemen lingkungan dengan: Mengambil akuntabilitas atas keefektifan sistem manjemen lingkungan; Memastikan kebijakan dan sasaran lingkungan ditetapkan dan selaras dengan konteks dan arahan strategis organisasi; Memastikan integrasi persyaratan sistem manajemen lingkungan ke dalam proses bisnis organisasi; Memastikan sumber daya yang diperlukan untuk sistem manajemen lingkungan tersedia; Melakukan komunikasi mengenai pentingnya manajemen lingkungan yang efektif dan kesesuaian terhadap persyaratan sistem manajemen lingkungan; Memastikan sistem manajemen lingkungan mencapai hasil yang diharapkan; Mengarahkan dan mendukung personil untuk kontribusi pada keefektifan sistem manajemen lingkungan; Mempromosikan perbaikan berkelanjutan; Mendukung peran manajemen yang relevan untuk memperagakan kepemimpinan dalam bidang tanggung jawabnya. D. Struktur Organisasi Penanganan dan Pengendalian Pencemaran Udara Manajemen puncak Menyusun struktur organisasi pengelolaan lingkungan seefektif dan seefisien mungkin untuk dapat melaksanakan penyelengaraan perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup dan prosedur intruksi kerja, maupun persyaratan lainnya sesuai standar-standar internasional dan peraturan pemerintah.
96
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI E. Tanggungjawab dan Kewenangan Manajemen Lingkungan Organisasi manajemen lingkungan bertanggungjawab penuh terhadap terlaksananya penyelenggaraan perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup dan memiliki kewenangan penuh untuk melakukan atau tidak melakukan Tindakan yang akan melanggar standar-standar internasional dan peraturan pemerintah yang berkaitan dengan penyelenggaraan perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup. Tanggungjawab manajemen lingkungan meliputi: Melaksanakan prosedur dan program lingkungan, peraturan perundang-undangan dan tersedianya sarana serta peraltan lingkungan pada setiap kegiatan di daerah operasional; Mengeluarkan rekomendasi terhadap sistuasi dan kondisi operasional berdasarkan inspeksi lingkungan; Memastikan setiap kegiatan operasional dapat terlaksana dengan baik dari setiap dampak lingkungan; Memastikan terlaksananya peraturan pemerintah dan peraturan perusahaan tentang lingkungan hidup. Wewenang manajemen lingkungan dalam membuat keputusan: Memastikan bahwa sistem manajemen lingkungan memenuhi persyaratan standar ini; Melaporkan kinerja sistem manajemen lingkungan, termasuk kinerja lingkungan, kepada manajemen puncak; Menentukan syarat perlindungan lingkungan dalam setiap rencana kerja maupun kegiatan kerja; Mengusulkan/menentukan personil lingkungan sesuai kompetensi yang dibutuhkan dan melakukan pembinaan sesuai kinerja dan kebutuhan. F. Penetapan Kebijakan Pengendalian Pencemaran Udara Manajemen puncak menetapkan, menerapkan dan memelihara kebijakan lingkungan, dalam lingkup sistem manajemen lingkungan yang telah ditetapkan: Sesuai dengan tujuan dan konteks organisasi, termasuk sifat, skala, dan dampak lingkungan dari kegiatan, produk dan jasa organisasi; Menyediakan kerangka kerja untuk menetapkan sasaran lingkungan; Mencakup komitmen untuk perlindungan lingkungan, termasuk pencegahan, pencemaran dan komitmen lainnya yang relevan dengan konteks organisasi.
97
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI G. Identifikasi dan Akses Kewajiban Penaatan Penetapan Kebijakan Pengendalian Pencemaran Udara Manajemen melakukan: Menentukan dan memiliki akses kepada kewajiban penaatan yang terkait dengan aspek lingkungan organisasi; Menentukan bagaimana kewajiban penaatan tersebut dapat diterapkan di organisasi; Memperhitungkan kewajiban penaatan pada saat menetapkan, menerapkan, memeliharan, dan memperbaiki secara berkelanjutan sistem manajemen lingkungan organisasi. Seluruh struktur organisasi harus memelihara informasi terdokumentasi kewajiban penaatannya. H. Penetuan Risiko dan Peluang Pengendalian Pencemaran Udara Yang Perlu Ditangani 1. Umum Organisasi harus menetapkan, menerapkan, dan memelihara proses yang dibutuhkan untuk memenuhi persyaratan. Ketika merencanakan sistem manajemen lingkungan, organisasi harus mempertimbangkan: Isu internal dan eksternal yang relevan dengan tujuan dan yang dapat berpengaruh kepada kemampuan untuk mencapai hasil yang diharapkan dari sistem manajemen lingkungan. Isu tersebut harus mencakup kondisi lingkungan yang terpengaruh oleh atau mampu mempengaruhi organisasi: Persyaratan: o Pihak berkepentingan yang relevan dengan sistem manajemen lingkungan; o Kebutuhan dan harapan (persyaratan) yang relevan dari pihak berkepentingan menjadi kewajiban penaatan bagi organisasi. Lingkup dari sistem manajemen lingkungan organisasi. Menentukan risiko dan peluang yang terkait dengan aspek lingkungan organisasi, kewajiban penaatan dan isu serta persyaratan lain, yang diidentifikasi, yang perlu ditangani untuk:
Memberikan jaminan bahwa sistem manajemen lingkungan dapat mencapai hasil yang diharapkan; Mencegah atau mengurangi pengaruh yang tidak diharapkan, termasuk potensi kondisi lingkungan eksternal yang mempengaruhi organisasi;
98
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Mencapai perbaikan berkelanjutan.
Dalam lingkup sistem manajemen lingkungan, organisasi harus menentukan potensi sistuasi darurat, termasuk yang menimbulkan dampak lingkungan.
Organisasi harus memelihara informasi terdokumentasi dari: Risiko dan peluang yang perlu ditangani; Proses yang diperlukan dilaksanakan seperti yang telah direncanakan.
2. Aspek Lingkungan Dalam lingkup sistem manajemen lingkungan yang telah ditetapkan, organisasi harus menetukan aspek lingkungan dari kegiatan, produk, dan jasanya, yang dapat dikendalikan dan dipengaruhi oleh organisasi, seta dampak lingkungan terkait, dengan mempertimbangkan perspektif daur hidup. Ketika menentukan aspek lingkungan, organisasi harus memperhitungkan: Perubahan kegiatan, produk dan jasa, termasuk pengembangan baru atau yang sudah direncanakan, serta kegiatan, produk dan jasa baru atau yang dimodifikasi; Kondisi abnormal dan situasi darurat yang dapat terjadi. Organisasi harus menentukan aspek lingkungan yang mempunyai atau dapat mempunyai dampak lingkungan penting, yaitu aspek lingkungan penting, dengan menggunakan kriteria yang telah ditetapkan. Organisasi harus melakukan komunikasi aspek lingkungan penting kepada berbagai tingkatan dan fungsi organisasi, bila sesuai.
Aspek lingkungan dan dampak lingkungan terkait; Kriteria yang digunakan untuk menentukan aspek lingkungan penting organisasi; Aspek lingkungan penting
CATATAN: Aspek lingkungan penting dapat mengakibatkan risiko dan peluang yang terkait dengan dampak lingkungan yang merugikan (ancaman) atau damapak lingkungan yang menguntungkan (peluang). I. Rencana Aksi Penanganan Risiko dan Peluang serta Evaluasi dari Kegiatan Pengendalian Pencemaran Udara Oerganisasi merencanakan: a) Melaksanakan tindakan untuk menangani:
99
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Aspek lingkungan penting; Kewajiban penaatan peraturan dan perundang-undangan; Risiko dan peluang yang telah diidentifikasi yaitu: o Perubahan kegiatan, produk dan jasa, termasuk pengembangan baru atau yang sudah direncanakan, serta kegiatan, produk dan jasa baru atau yang dimodifikasi; o Kondisi abnormal dan situasi darurat yang dapat terjadi. Mengintegrasikan dan menerapkan tindakan pada proses sistem manajemen lingkungannya; Mengevaluasi keefektifan dari tindakannya atau proses bisnis lainnya. Ketika merencanakan tindakan tersebut, organisasi mempertimbangkan pilihan teknologi dan keuangan organisasi, serta persyaratan bisnis dan operasional. J. Penetapan Sasaran Kebijakan Pengendalian Pencemaran Udara Organisasi menetapkan sasaran lingkungan pada fungsi dan tingkatan yang relevan, dengan memperhitungkan aspek lingkungan pengting organisasi dan kewajiban penaatan yang terkait, serta mempertimbangkan risiko dan peluang. Sasaran lingkungan ditetapkan dengan: Konsisten dengan kebijakan lingkungan; Terukur (jika dapat dilakukan); Dipantau; Dikomunikasikan; Dimutakhirkan jika sesuai. Perencanaan untuk mencapai sasaran lingkungan, organisasi menentukan: Apa yang akan dikerjakan; Sumber daya apa yang akan diperlukan; Siapa yang akan bertanggung jawab; Kapan akan diselesaikan; Bagaimana hasilnya akan dievaluasi, termasuk indikator untuk memantau kemajuan ke arah pencapaian sasaran lingkungan organisasi yang terukur. Organisasi mempertimbangkan bagaimana tindakan untuk mencapai sasaran lingkungannya dapat diintegrasikan ke dalam proses bisnis organisasi. 7.2. Pelaksanaan
100
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI A. Sumber daya yang disyaratkan untuk penerapan dan pemeliharaan sistem manajemen lingkungan terkait pengendalian Pencemaran Udara. Manajemen menentukan dan menyediakan sumber daya yang diperlukan untuk menetapkan, menerapkan, memelihara dan memperbaiki sistem manajemen lingkungan secara berkelanjutan. B. Sumber daya manusia yang memiliki sertifikasi kompetensi pengendalian pencemaran udara; Manajemen melakukan: Menentukan kompetensi yang dibutuhkan bagi personil yang melaksanakan pekerjaan di bawah kendali organisasi yang dapat mempengaruhi kinerja lingkungan organisasi dan kemampuan untuk memenuhi kewajiban penaatan organisasi; Memastikan bahwa personil yang melaksanakan pekerjaan di bawah Kendali organisasi kompeten berdasarkan pendidikan, pelatihan, atau pengalaman yang sesuai; Menentukan kebutuhan pelatihan yang terkait dengan aspek lingkungan dan sistem manajemen lingkungan organisasi; Jika dapat diberlakukan, melaksanakan tindakan untuk memperoleh kompetensi yang dibutuhkan, dan mengevaluasi keefektifan dari tindakan yang dilakukan. Tindakan yang diberlakukan dapat mencakup, penyediaan pelatihan, pembimbingan, atau penugasan kembali personil yang dipekerjakan saat ini, atau menyewa atau mengontrak personil yang kompeten. Organisasi menyimpan informasi terdokumentasi yang sesuai sebagai bukti kompetensi. Manajemen memastikan personil yang melaksanakan pekerjaan di bawah kendali organisasi peduli terhadap: Kebijakan lingkungan; Aspek lingkungan penting dan dampak lingkungan terkait, yang berhubungan dengan pekerjaan mereka. Dampak lingkungan dapat bersifat aktual atau potensial; Kontribusinya terhadap keefektifan sistem manajemen lingkungan, termasuk manfaat dari peningkatan kinerja lingkungan; Implikasi bila ketidak sesuaian dengan persyaratan sistem manajemen lingkungan, termasuk tidak memenuhi kewajiban penaatan organisasi.
101
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI C. Penetapan, penerapan, dan pemelihara proses yang dibutuhkan untuk komunikasi internal dan eksternal; 1. Umum Manajemen menetapkan, menerapkan dan memelihara proses yang diperlukan untuk komunikasi internal dan eksternal yang relevan dengan sistem manajemen lingkungan, termasuk: Apa yang akan dikomunikasikan; Kapan berkomunikasi; Dengan siapa berkomunikasi; Bagaimana berkomunikasi. Ketika menetapkan proses komunikasinya, organisasi harus: Memperhitungkan kewajiban penaatannya; Memastikan informasi lingkungan yang dikomunikasikan konsisten dengan informasi yang dihasikan di dalam sistem manajemen lingkungan, dan dapat diandalkan. Organisasi harus menanggapi komunikasi yang relevan pada sistem manajemen lingkungannya. Organisasi harus menyimpan informasi terdokumentasi sebagai bukti dari komunikasinya, jika sesuai. 2. Komunikasi internal Manajemen harus: Melakukan komunikasi secara internal tentang informasi yang relevan dengan sistem manajemen lingkungan diantara berbagai tingkat dan fungsi organisasi, termasuk perubahan pada sistem manajemen lingkungan, jika sesuai; Memastikan proses komunikasinya yang memungkinkan personil yang melaksanakan pekerjaan dbawah kendali organisasi untuk berkontribusi terhadap perbaikan berkelanjutan. 3. Komunikasi eksternal Organisasi harus melakukan komunikasi secara eksternal tentang informasi yang relevan dengan sistem manajemen lingkungan, sebagaimana ditetapkan oleh proses komunikasi organisasi dan yang disyaratkan oleh kewajiban penaatan organisasi. D. Kesesuaian metode untuk pembuatan dan pemutakhiran serta pengendalian informasi terdokumentasi;
102
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI 1. Umum Sistem manajemen lingkungan organisasi harus mencakup: Informasi terdokumentasi yang disyaratkan oleh Standar ini; Informasi terdokumentasi yang ditentukan oleh organisasi sebagaimana yang diperlukan untuk keefektifan sistem manajemen lingkungan. 2. Pembuatan dan pemutakhiran Ketika membuat dan memutakhirkan informasi terdokumentasi, organisasi harus memastikan kesesuaian: Identifikasi dan deskripsi (misal judul, tanggal, penulis, atau nomor acuan); Format (misal bahasa, versi piranti unak, grafik) dan media (misal kertas, elektronik); Tinjauan dan persetujuan untuk kecukupan dan kesesuaian. 3. Pengendalian informasi terdokmentasi Informasi terdokumentasi yang disyaratkan oleh sistem manajemen lingkungan dan Standar ini harus dikendalikan untuk memastikan: ketersediaan dan kesesuaian untuk digunakan, kapan jika diperlukan; Cukup terlindungi (misal dari hilangnya kerahasiaan, penggunaan yang tidak tepat, atau hilangnya integritas). Untuk mengendalikan informasi terdokumentasi, menangani kegiatan berikut, jika dapat diberlakukan:
organisasi
harus
Distribusi, akses, perolehan kembali dan penggunaan; Penyimpanan dan pemeliharaan, termasuk menjaga untuk tetap mudah dibaca; Pengendalian perubahan (misal pengendalian versi); Retensi dan penempatan;
Informasi terdokumentasi yang berasal dari eksternal yang ditentukan oleh organisasi untuk keperluan perencanaan dan operasi dari sistem manajemen lingkungan harus diidentifikasi, jika sesuai, dan dikendalikan. CATATAN Akses dapat berarti keputusan tentang izin untuk hanya melihat informasi terdokumentasi, atau izin dan kewenangan untuk melihat dan mengubah informasi terdokumentasi.
103
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI E. Penetapan, penerapan, dan pengendalian proses pengendalian operasi yang dibutuhkan untuk memenuhi persyaratan sistem manajemen lingkungan terkait pengendalian Pencemaran Udara; Organisasi harus menetapkan, menerapkan, mengendalikan dan memelihara proses yang diperlukan untuk memenuhi persyaratan sistem manajemen lingkungan, dan untuk menerapkan tindakan yang ditetapkan dalam, dengan: Menetapkan kriteria operasi untuk proses; Menerapkan pengendalian proses, menurut kriteria operasi. CATATAN Pengendalian dapat mencakup pengendalian teknik dan prosedur. Pengendalian dapat diterapkan mengikuti suatu hirarki (misal eliminasi, substitusi administratif) dan dapat digunakan secara sendiri-sendiri atau kombinasi diantaranya. Organisasi harus mengendalikan perubahan yang direncanakan dan meninjau konsekuensi dari perubahan yang tidak diinginkan, melaksanakan tindakan untuk mitigasi setiap pengaruh yang merugikan, jika diperlukan. Organisasi harus memastikan proses yang dialihkan keluar telah dikendalikan atau dipengaruhi. Jenis dan keluasan pengendalian atau pengaruh yang diterapkan pada proses harus ditetapkan dalam sistem manajemen lingkungan. Konsisten dengan perspektif daur hidup, organisasi harus: Menetapkan pengendalian, jika sesuai, untuk memastikan bahwa persyaratan lingkungan dimasukkan dalam proses desain dan pengembangan untuk produk a tau jasa, dengan mempertimbangkan masing-masingtahap daur hidup; Menentukan persyaratan lingkungan organisasi untuk pengadaan produk dan jasa, jika sesuai; Melakukan komunikasi persyaratan lingkungan organisasi yang relevan kepada penyedia eksternal, termasuk kontraktor; Mempertimbangkan keperluan untuk menyediakan informasi tentang dampak lingkungan penting yang berkaitan dengan transportasi atau pengiriman, penggunaan, pengolahan akhir dan pembuangan akhir dari produk dan jasanya.
104
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Organisasi harus memelihara informasi terdokumentasi sejauh yang diperlukan untuk memperoleh keyakinan bahwa proses telah dilaksanakan seperti yang direncanakan.
F. Penentuan potensi situasi darurat dan respon yang diperlukan. Organisasi harus menetapkan, menerapkan, memeiihara proses yang diperiukan untuk siaga dan tanggap terhadap potensi situasi darurat: Organisasi harus: Bersiaga untuk tanggap dengan tindakan yang terencana untuk mencegah atau mitigasi dampak lingkungan yang merugikan dari situasi darurat; Tanggap terhadap situasi darurat aktual; Melaksanakan tindakan untuk mencegah atau mitigasi konsekuensi dari situasi darurat, sesuai dengan besaran kedaruratan dan potensi dampak lingkungan; Menguji secara periodik tindakan tanggap darurat yang telah direncanakan, sejauh yang dapat dilakukan; Meninjau dan merevisi secara periodik proses dan tindakan tanggap darurat yang telah direncanakan, khususnya setelah terjadi situasi darurat atau setelah dilakukan pengujian; Menyediakan informasi yang relevan dan pelatihan yang terkait dengan kesiagaan dan tanggap darurat, jika sesuai, kepada pihak berkepentingan, termasuk personii yang bekerja di bawah kendali organisasi. Organisasi harus memelihara informasi terdokumentasi sejauh yang diperlukan untuk memperoleh keyakinan bahwa proses tersebut telah dilaksanakan sebagaimana yang telah direncanakan. 7.3. Pemeriksaan A. Pemantauan, Pengukuran, analisa, dan evaluasi kinerja kebijakan pengendalian Pencemaran Udara; 1. Umum Organisasi harus memantau, mengukur, menganalisis, dan mengevaluasi kinerja lingkungan organisasi. Organisasi harus menentukan:
105
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Apa yang perlu untuk dipantau dan diukur; Metode untuk memantau, mengukur, menganalisis dan evaluasi, jika dapat diberlakukan, untuk memastikan keabsahan hasil; Kriteria yang akan digunakan oleh organisasi untuk mengevaluasi kinerja lingkungannya, dan indikator yang sesuai; Kapan pemantauan dan pengukuran harus dilaksanakan; Kapan hasil pemantauan dan pengukuran harus dianalisis dan dievaluasi. Organisasi harus memastikan bahwa pemantauan dan pengukuran menggunakan peralatan yang terkalibrasi atau terverifikasi dan terpelihara, jika sesuai. Organisasi harus mengevaluasi kinerja lingkungannya dan keefektifan sistem manejemen lingkungannya. Organisasi harus melakukan komunikasi informasi kinerja lingkungan yang relevan, baik secara internal dan eksternal, sebagaimana telah diidentifikasi dalam proses komunikasi organisasi dan yang disyaratkan oleh kewajiban penaatan. Organisasi harus menyimpan informasi terdokumentasi yang sesuai sebagai bukti hasil pemantauan, pengukuran, analisis dan evaluasi. B. Evaluasi pemenuhan terhadap kewajiban penaatan kebijakan pengendalian Pencemaran Udara; Organisasi harus menetapkan, menerapkan dan memelihara proses yang diperlukan untuk mengevaluasi pemenuhan kewajiban penaatan organisasi. Organisasi harus: Menentukan frekuensi dari evaluasi penaatan; Mengevaluasi penaatan dan melaksanakan tindakan jika diperlukan; Memelihara pengetahuan dan pemahaman dari status penaatan organisasi. Organisasi harus menyimpan informasi terdokumentasi sebagai bukti hasil evaluasi penaatan. C. Pelaksanaan internal audit secara berkala; Organisasi harus menetapkan, menerapkan dan memelihara proses yang diperlukan untuk mengevaluasi pemenuhan kewajiban penaatan organisasi. Organisasi harus: Menentukan frekuensi dari evaluasi penaatan;
106
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Mengevaluasi penaatan dan melaksanakan tindakan jika diperukan; Memelihara pengetahuan dan pemahaman dari status penaatan organisasi. Organisasi harus menyimpan informasi terdokumentasi sebagai bukti hasil evaluasi penaatan.
D. Pengkajian sistem manajemen lingkungan organisasi terkait penetapan kebijakan pengendalian Pencemaran Udara untuk memastikan kesesuaian, kecukupan, dan keefektifan. Tinjauan manajemen harus mencakup pertimbangan untuk: 1. Status tindakan dari tinjauan manajemen sebelumnya; 2. Perubahan pada: Isu internal dan eksternal yang relevan dengan sistem manajemen lingkungan; Keinginan dan harapan pihak berkepentingan, termasuk kewajiban penaatan; Aspek lingkungan penting organisasi; Risiko dan peluang; 3. Sejauh mana sasaran lingkungan telah tercapai; 4. Informasi tentang kinerja lingkungan organisasi, termasuk kecenderungan dalam: Ketidaksesuaian dan tindakan korektif; Hasil pemantauan dan pengukuran; Pemenuhan kewajiban penaatan organisasi; Hasil audit; 5. Kecukupan sumber daya; 6. Komunikasi yang relevan dari pihak berkepentingan, termasuk keluhan; 7. Peluang untuk perbaikan berkelanjutan. Keluaran dari tinjauan manajemen harus mencakup: Kesimpulan terhadap keberlanjutan kesesuaian, kecukupan dan keefektifan dari sistem manajemen lingkungan; Keputusan yang berkaitan dengan peluang perbaikan berkelanjutan; Keputusan yang berkaitan dengan setiap kebutuhan; Sistem manajemen lingkungan, termasuk sumber daya; Tindakan, jika diperlukan, ketika sasaran lingkungan tidak tercapai; Peluang untuk memperbaiki integrasi sistem manajemen lingkungan dengan proses bisnis lain, jika diperlukan; Setiap implikasi untuk arahan strategis organisasi.
107
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
Organisasi harus menyimpan informasi terdokumentasi sebagai bukti hasil tinjauan manajemen.
7.4. Tindakan A. Tindakan untuk menangani ketidaksesuaian; Ketika ketidaksesuaian terjadi, organisasi harus: 1. Bereaksi terhadap ketidaksesuaian dan, jika dapat diberlakukan: Melaksanakan tindakan untuk mengendalikan dan melakukan koreksi; Menangani konsekuensi ketidak-sesuaian, termasuk mitigasi dampak lingkungan yang merugikan; 2. Mengevaluasi kebutuhan tindakan untuk menghilangkan penyebab ketidaksesuaian, supaya tidak terjadi kembali atau terjadi di tempat lain, dengan: Meninjau ketidaksesuaian; Menentukan penyebab ketidaksesuaian; Menentukan apakah ada ketidaksesuaian yang serupa, atau dapat berpotensi terjadi; 3. Menerapkan setiap tindakan yang diperlukan; 4. Meninjau keefektifan setiap tindakan korektif yang dilaksanakan; 5. Melakukan perubahan pada sistem manajemen lingkungan, jika diperlukan. Tindakan korektif harus sesuai dengan tingkat penting dari pengaruh ketidaksesuaian yang terjadi, termasuk dampak lingkungan. Organisasi harus menyimpan informasi terdokumentasi sebagai bukti dari:
Sifat ketidaksesuaian dan setiap tindakan yang dilakukan berikutnya; Hasil dari setiap tindakan korektif.
B. Tindakan Perbaikan berkelanjutan terhadap sistem manajemen lingkungan yang sesuai dan efektif untuk meningkatkan kinerja pengendalian pencemaran udara. Organisasi harus memperbaiki secara berkelanjutan kesesuaian, kecukupan, dan keefektifan dari sistem manajemen lingkungan untuk meningkatkan kinerja lingkungan. 7.5. Faktor Keberhasilan Keherhasilan sistem manajemen lingkungan tergantung pada komitmen dari semua angkatan dan fungsi organisasi, yang dipimpin oleh manajemen puncak.
108
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Organisasi dapat memanfaatkan peluang untuk mencegah atau mitigasi dampak yang merugikan lingkungan dan meningkatkan dampak lingkungan yang menguntungkan, terutama organisasi dengan implikasi strategis dan kompetitif. Manajemen puncak dapat secara efektif menangani risiko dan peluang dengan mengintegrasikan manajemen lingkungan ke dalam proses bisnis, arahan strategis dan pengambilan keputusan organisasi, menyelaraskannya dengan prioritas bisnis lainnya, dan menggabungkan tata kelola lingkungan ke dalam sistem manajemen secara keseluruhan. Peragaan keberhasilan pelaksanaan Standar ini dapat digunakan untuk menjamin pihak berkepentingan bahwa sistem manajemen lingkungan telah tersedia.
109
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI
DAFTAR PUSTAKA Abdullah I, Manik Y N, Barita, Jufrizal, Supriatno, Zainuddin, Eswanto. (2019). Desain Insinerator Menggunakan Bahan Bakar Cangkang Kelapa Sawit. Jurnal Rekayasa Material, Manufaktur dan Energi. 2,34-43 https://doi.org/10.30596/rmme.v2i1.3067 Brandin, J., & Hulteberg, C. P. (2017). A review of the thermo-chemical conversion of biomass into biofuels – Focusing on gas cleaning and up-grading process steps . A review of the thermo-chemical conversion of biomass into biofuels – Focusing on gas cleaning and up-grading process steps . KTH (Issue May). https://doi.org/10.13140/RG.2.2.19187.12322 Budiman, Arif. 2001.Modifikasi Desain dan Uji Untuk Kerja Alat Pembakar Sampah (Tungku Bakar) Tipe Batch. https://repository.ipb.ac.id/handle/123456789/12737 KLHK. (2016). Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Dan Kehutanan Republik Indonesia Tentang Baku Mutu Emisi Usaha Dan/Atau Kegiatan Pengolahan Sampah Secara Termal. Menteri Lingkungan Hidup Dan Kehutanan Republik Indonesia, 1-28. KLHK. (2019). Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Dan Kehutanan Republik Indonesia Tentang Baku Mutu Emisi Pembangkit Listrik Tenaga Termal. Menteri Lingkungan Hidup Dan Kehutanan Republik Indonesia, 1–56. KLHK. (2021). PP 22 Tahun 2021 Penyelenggaraan Perlindungan Dan Pengelolaan Lingkungan Hidup. 1-109. Konsomboon S, Pipatmanomai S, Madhiyanon T, Tia S. (2011). Effect of kaolin addition on ash characteristics of palm empty fruit bunch (EFB) upon combustion. Applied Energy. 88, 298 - 305. Liu, X., Shen, H., & Nie, X. (2019). Study on the filtration performance of the baghouse filters for ultra-low emission as a function of filter pore size and fiber diameter. International Journal of Environmental Research and Public Health, 16(2), 1–19. https://doi.org/10.3390/ijerph16020247 MenLHK RI. (2021). Peraturan MenLHK RI No. 11 Tahun 2021 Tentang Baku Mutu Emisi Mesin Dengan Pembakaran Dalam. 1–32. Pricilia, S A. (2014). Analisis Ekonomi Pemanfaatan Fiber dan Cangkang Kelapa Sawit
110
STANDAR TEKNIS PEMENUHAN BAKU MUTU EMISI Menjadi Energi Listrik (Studi Kasus : PT Bahana Karya Semesta, Kab. Sarolangun, Jambi). Skripsi. Institut Pertanian Bogor. Bogor. Sylvia, N., Husni, H., Muslim, A., & Yunardi, Y. (2020). Analisa Pengaruh Rasio Serat Dan Cangkang Dengan Udara Berlebih Terhadap Emisi Proses Pembakaran Pada Boiler Pabrik Kelapa Sawit. Journal of Mechanical Engineering, 4(2), 21–28. https://doi.org/10.31002/jom.v4i2.3413 Tovar, D., Ellis, D., Ravi-Kumar, V., & Tree, D. R. (2013). Particle morphology and composition of ash from heavy fuel oil fired at atmospheric conditions with various spray injection pressures. 8th US National Combustion Meeting 2013, 2. Tumilar, G P., Lisi F., & Pakiding M. (2015). Optimalisasi Penggunaan Bahan Bakar pada Generator Set dengan Menggunakan Proses Elektrolisis. Journal Teknik Elektro dan Komputer. Hal : 78.
111
