Draft Laporan Pi Alfian Dwi Cahyo [PDF]

Citation preview

LAPORAN PRAKTIK INDUSTRI PROSES KERJA MESIN ROLLING PADA PROSES PRODUKSI DEFORMED BARS 25 DI AREA ROLLING MILL III PT. HANIL JAYA STEEL



Oleh : Alfian Dwi Cahyo NIM 17050524011



UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK MESIN PRODI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN 2021



KATA PENGANTAR Puji syukur kehadirat Allah SWT atas nikmat dan hidayahnya, sehingga kegiatan Praktik Industri di PT. Hanil Jaya Steel Sidoarjo dapat terlaksana dengan lancar. Laporan ini disusun guna memenuhi mata kuliah Praktik Industri. Pada kesempatan ini, penulis ingin menyampaikan banyak ucapan terimakasih atas semua bimbingan, saran, dan doa dalam menyelesaikan laporan Praktik Industri ini kepada : 1. Drs. Edy Sulistyo, M.Pd. Selaku Wakil Dekan Bidang Akademik, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya. 2. Dr. Soeryanto, M.Pd. Selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin. 3. Dr. Yunus, M.Pd. Selaku Dosen Pembimbing Praktek Industri. 4. Bapak Agus Nurwantoro selaku Manager Mekanik dan sekaligus Pembimbing Lapangan. 5. Bapak Emil Pramono selaku General Manager Teknik PT. Hanil Jaya Steel. 6. Bapak Ari Winarso selaku Manager Produksi PT. Hanil Jaya Steel 7. Bapak Alfin selaku HRD PT. Hanil Jaya Steel. 8. Seluruh karyawan area Rolling Mill 3 PT. Hanil Jaya Steel 9. Seluruh karyawan PT.Hanil Jaya Steel. 10. Kedua orang tua yang selalu memberikan dukungan, nasehat, serta doa kepada penulis sehingga penulis mampu menyelesaikan laporan ini dengan sebaik mungkin. 11. Kedua rekan Praktek Industri saya Mochammad Yusuf Saputra dan Rizki Yusuf Baharudin. 12. Semua pihak yang selalu membantu dan memberikan dukungan, motivasi dan doa kepada penulis. Penulis tentu menyadari bahwa bahwa laporan Praktik Industri ini jauh dari kata sempurna, untuk itu penulis mohon ii



kritik dan saran yang bersifat membangun bagi seluruh pihak baik bagi penulis maupun bagi pembaca pada umumnya.



Surabaya, 14 April 2021



Penulis



iii



DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL ........................................................................ LEMBAR PERSETUJUAN ............................................................. LEMBAR PENGESAHAN.............................................................. KATA PENGANTAR ...................................................................... ii DAFTAR ISI ..................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR ........................................................................ vi DAFTAR TABEL .............................................................................. ix DAFTAR LAMPIRAN .................................................................... x BAB I PENDAHULUAN ................................................................ 1 A. Latar Belakang ....................................................................... 1 B. Tujuan Praktik Industri (PI) ................................................. 2 1. Umum ................................................................................ 2 2. Khusus ............................................................................... 3 C. Manfaat Praktik Industri (PI) ............................................... 3 1. Bagi Perguruan Tinggi .................................................... 3 2. Bagi Perusahaan ............................................................... 3 3. Bagi Mahasiswa................................................................ 4 BAB II KAJIAN PUSTAKA ........................................................... 5 A. Mesin Roll ............................................................................... 5 B. Pengerolan .............................................................................. 11 C. Billet ......................................................................................... 13 D. Baja Tulangan Beton .............................................................. 15 E. Kesehatan Kecelakaan Kerja ................................................ 20 BAB III PELAKSANAAN KEGIATAN DAN PEMBAHASAN ............................................................................... 28 A. Gambaran Umum Perusahaan ............................................ 28 1. Gambaran Umum PT. Hanil Jaya Steel ......................... 28 2. Tempat Kedudukan dan Lokasi .................................... 30 3. Visi dan Misi ..................................................................... 30 4. Tugas Pokok ..................................................................... 31 5. Kegiatan Usaha Produksi ............................................... 32 iv



6. Layout Perusahaan.......................................................... 33 7. Struktur Organisasi Perusahaan ................................... 34 8. Produk Perusahaan ......................................................... 47 9. Waktu dan Pelaksanaan Kegiatan ................................ 49 10. Faktor Pendukung dan Penghambat Kegiatan Praktik Industri................................................................ 53 B. Pembahasan ........................................................................... 54 1. Tinjauan Umum............................................................... 54 a. Steek Making ................................................................ 54 b. Rolling Mill 3 ............................................................... 54 2. Mesin Rolling ................................................................... 56 a. Definisi Rolling Process .............................................. 56 b. Bagian-bagian Mesin Rolling ................................... 57 c. Sistem Kerja Mesin Rolling ...................................... 61 BAB IV SIMPULAN DAN SARAN ............................................. 75 A. Simpulan ................................................................................ 75 B. Saran ....................................................................................... 76 1. Untuk Mahasiswa ........................................................... 76 2. Untuk Universitas ........................................................... 76 3. Untuk Industri ................................................................. 76 DAFTAR PUSTAKA ...................................................................... 77 LAMPIRAN ...................................................................................... 78



v



DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Flat Rolling ................................................................... 5 Gambar 2.2 Rolling Milling ............................................................ 6 Gambar 2.3 Ring Rolling ................................................................. 6 Gambar 2.4 Bagian Motor DC ........................................................ 7 Gambar 2.5 Pengerollan .................................................................. 12 Gambar 2.6 Billet .............................................................................. 14 Gambar 2.7 Baja Tulangan Polos .................................................... 16 Gambar 2.8 Sirip Tulangan Ulir ..................................................... 16 Gambar 2.9 Sirip Curam .................................................................. 17 Gambar 2.10 Sirip Tulang Ikan ....................................................... 17 Gambar 2.11 Komposisi Baja Tulangan......................................... 18 Gambar 2.12 Ukuran Baja Tulangan Polos ................................... 19 Gambar 2.13 Baja Tulangan Sirip ................................................... 20 Gambar 2.14 Lambang K3 ............................................................... 21 Gambar 2.15 Alat Pelindung ........................................................... 24 Gambar 2.16 Ear Plug and Ear Muff .............................................. 24 Gambar 2.17 Kacamata Kerja .......................................................... 25 Gambar 2.18 Alat Pelindung Hidung dan Mulut ........................ 25 Gambar 2.19 Sarung Tangan........................................................... 26 Gambar 2.20 Helm Safety ................................................................ 26 Gambar 2.21 Sepatu Safety.............................................................. 26



vi



DAFTAR TABEL Tabel 3.1 Tipe dan Jenis Stand Roll ................................................ 56



vii



DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Surat Permohonan Ijin Praktek Industri .................. 78 Lampiran 2 Surat Balasan Pemberian Ijin Praktek Industri ........ 79 Lampiran 3 Surat Tugas Dosen Pembimbing Praktek Industri . 80 Lampiran 4 Blangko Bimbingan Laporan Praktek Industri ........ 81 Lampiran 5 Dokumentasi Kegiatan Praktek Industri .................. 82



viii



BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang sangat pesat seperti saat ini, menjadikan tantangan tersendiri bagi setiap perusahaan. Sumber daya manusia yang cukup dan sanggup membuka diri dalam menerima perubahanperubahan menjadikan modal penting bagi perusahaan maupun instasi. Oleh sebab itu, dibutuhkan tenaga manusia yang jujur, tekun, terampil, berkualitas, kreatif serta disiplin dalam penyaringan tenaga kerja yang berkulitas. Hampir seluruh pelaku industri berlomba-lomba untuk menjadi yang terdepan dan mengambil kesempatan lebih banyak dalam melakukan perbaikan fasilitas demi menghasilkan keuntungan maksimal dari pada sebelumnya. Fasilitas-fasilitas tersebut merupakan alat yang digunakan untuk mengolah bahan mentah menjadi bahan baku atau bahan baku menjadi bahan jadi (produk). Mahasiswa sebagai agen perubahan merupakan sumber daya manusia yang dipersiapkan oleh perguruan tinggi untuk menjadi tenaga profesional. Sedangkan, kebutuhan akan profesionalisme dan kemampuan menuntut adanya pelatihan dan usaha bersungguh sungguh. Selain belajar di bangku perkuliahan, mahasiswa juga diharuskan untuk dapat menerapkan dan mengembangkan apa yang dipelajari selama masa perkuliahan ke dalam dunia kerja atau industri. Oleh sebab itu, untuk meningkatkan wawasan dan kemampuan pada bidang mesin produksi secara nyata di dunia kerja, maka praktek industri sangat dibutuhkan. Menurut buku Panduan Praktik Industri Fakultas Teknik (2014:4). Praktik industri merupakan kegiatan nyata di lapangan pada bidang-bidang pekerjaan atau bidang usaha yang dipilih oleh mahasiswa sesuai dengan program studi yang ditekuni 1



2 dikampus untuk memperoleh pemahaman dan ketrampilan yang dilaksanakan dalam periode waktu tertentu, sehingga meningkatkan profesionalisme para mahasiswa sesuai disiplin ilmunya. Mahasiswa sebagai salah satu komponen pembangunan bangsa dituntut untuk semakin mempertajam kompetensi dibidang yang ditekuninya baik dari segi teori maupun praktinya. Sehingga, wawasan mahasiswa tentang dunia kerja yang berkaitan dengan industri sangat dibutuhkan terutama pada bidang mesin produksi. Dengan adanya pemikiran seperti itu maka, penulis sebagai mahasiswa program studi S1 Teknik Mesin Produksi FT. UNESA memilih tempat praktik industri di PT Hanil Jaya Steel yang bergerak di bidang baja tulangan sirip dan baja tulangan polos dengan berbagai deformend dan sesuai Standar Nasional Indonesia (SNI) Pada PT Hanil Jaya Steel produk yang dihasilkan oleh perusahaan ini adalah Besi tulangan sirip dan besi tulangan polos, pada proses pembuatan besi tulangan sirip/besi tulangan polos melewati beberapa proses diantaranya proses rolling mill di proses rolling sendiri terdapat bebreapa proses lagi yaitu roughing mill, intermediate, dan finishing. Pada kesempatan ini, penulis akan menguraikan bagaimana “Proses Kerja Mesin Rolling pada Proses Rolling Produksi Deformed Bars 25 Di Area Rolling Mill III PT. Hanil Jaya Steel” B. Tujuan Praktek Industri 1. Umum Tujuan umum praktik industri adalah sebagai berikut. a. Memenuhi program Praktik Industri (PI) yang merupakan mata kuliah wajib yang harus ditempuh oleh mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Surabaya.



3 b.



Terciptanya suatu hubungan yang sinergis, jelas dan terarah antara perguruan tinggi dan dunia kerja. c. Mahasiswa dapat memahami dan mengetahui sistem kerja di industri. d. Mengetahui profil industri PT. Hanil Jaya Steel e. Mengetahui Visi dan Misi Oleh PT. Hanil Jaya Steel f. Mengetahui struktur organisasi, sistem produksi dan manajemen industri di PT. Hanil Jaya Steel. g. Mengetahui penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di PT. Hanil Jaya Steel 2. Khusus Tujuan khusus praktik industri adalah sebagai berikut. a. Untuk mengetahui proses kerja mesin rolling pada proses pengerolan produkai deformed bars di area rolling mill III PT. Hanil Jaya Steel C. Manfaat Praktek Industri 1. Bagi perusahaan Praktik industri memberikan beberapa manfaat bagi perusahaan diantaranya: a. Bertindak sebagai sarana untuk bekerjasama antara PT. Hanil Jaya Steel dengan pihak Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Surabaya untuk menjalin hubungan kerjasama lebih lanjut baik bersifat akademis maupun keorganisasian. b. Memperoleh gambaran kondisi Sumber Daya Manusia yang akan datang. 2. Bagi Universitas Praktik industri memberikan beberapa manfaat bagi universitas diantaranya:



4 a. b. c.



Sebagai salah satu penambah wawasan serta tempat pelatihan bagi mahasiswa. Membina korelasi positif antara Universitas Negeri Surabaya dengan PT. Hanil Jaya Steel. Mendapatkan masukan yang berupa berbagai kasus yang dapat digunakan sebagai contoh dalam pendidikan.



3. Bagi Mahasiswa Praktik industri juga memberikan beberapa manfaat bagi mahasiswa seperti sebagai berikut a. Diharapkan dapat mengetahui perbandingan antara teori yang diperoleh pada bangku perkuliahan dengan prktik langsung yang ada dilapangan. b. Diharapkan dapat memberikan suatu pengalaman bagi mahasiswa yang bersifat praktis, sehingga dapat mengantar mahasiswa untuk siap menghadapi dunia kerja setelah lulus dari bangku perkuliahan. c. Mengadaptasikan diri di dalam lingkungan dunia kerja. d. Menambah pengetahuan tentang tindakan apa saja yang perlu dilakukan ketika terjadi kebocoran. e. Menambah wawasan mengenai proses kerja Rolling pada proses produksi Deformed bars.



5



BAB II KAJIAN PUSTAKA A. Pengertian Mesin Roll Mesin roll dapat didefinisikan suatu alat yang digunakan untuk merubah bentuk maupun penampang suatu benda kerja dengan cara mereduksi. Pada umumnya jenis pengrollan dapat dibagi menjadi tiga klompok, yaitu : (Nafsan U, 2012) B. Macam-macam mesin roll 1. Flat Rolling Proses pengerolan plat lembaran (strip) dengan tebal awal sebelum masuk ke celah roll (roll gap) akan dikurangi tebalnya dengan sepasang roll yang ber-putar pada poros dengan tenaga putar dari motor listrik. (Nafsan, 2012)



Gambar 2.1 Flat Rolling (Sumber: Sukanto & Erwanto, 2014)



2. Rolling Mill Disain, konstruksi dan operasi dari rolling mills membutuhkan investasi yang besar. Terutama untuk mesin yang mempunyai kemampuan tinggi dalam hal toleransi, kualitas plat dan lembaran pada produksi yang besar. (Nafsan, 2012)



6



Gambar 2.2 Rolling Milling (Sumber: Sukanto & Erwanto, 2014) 3. Ring Rolling Proses deformasi di mana cincin berdinding tebal dari diameter yang lebih kecil digulung menjadi cincin berdinding tipis dari diameter yang lebih besar. Keuntungan menggunakan Ring Rolling adalah penghematan material, dan penguatan melalui pengerjaan dingin. Beberapa komponen yang dibuat menggunakan proses ring rolling bola dan bantalan rol ras , ban baja untuk roda kereta api , dan cincin untuk pipa, dan mesin berputar. (John Wiley & Sons, Inc. M P Groover 2002)



Gambar 2.3 Ring Rolling (Sumber : John Wiley&Son, Inc M.P Groover 2002)



7 A. Motor DC Motor DC (Direct Current) adalah peralatan elektromekanik dasar yang berfungsi untuk mengubah tenaga listrik menjadi tenaga mekanik. Motor DC merupakan jenis motor yang menggunakan tegangan searah sebagai sumber tenaganya. Dengan memberikan beda tegangan pada kedua terminal tersebut, motor akan berputar pada satu arah, dan bila polaritas dari tegangan tersebut dibalik maka arah putaran motor akan terbalik pula. Polaritas dari tegangan yang diberikan pada dua terminal menentukan arah putaran motor sedangkan besar dari beda tegangan pada kedua terminal menentukan kecepatan motor (Frank D. Petruzella, 2001 : 331) 1. Bagian Motor DC Motor DC memiliki 3 bagian atau komponen utama untuk dapat berputar. Yang ditunjukkan seperti gambar di bawah ini



Gambar 2.4 Bagian Motor DC (Direct Current) 1. Kutub medan. Secara sederhana bahwa interaksi dua kutub magnet akan menyebabkan perputaran pada motor DC. Motor DC memiliki kutub medan yang stasioner dan dinamo yang menggerakkan bearing pada ruang diantara kutub medan. Motor DC sederhana memiliki dua kutub medan yaitu kutub utara dan kutub selatan. 2. Rotor. Bila arus masuk menuju rotor (bagian motor yang bergerak), maka arus ini akan menjadi elektromagnet.



8 Rotor yang berbentuk silinder, dihubungkan ke as penggerak untuk menggerakkan beban. Untuk kasus motor DC yang kecil, rotor berputar dalam medan magnet yang dibentuk oleh kutub-kutub, sampai kutub utara dan selatan magnet berganti lokasi. Jika hal ini terjadi, arusnya berbalik untuk merubah kutub-kutub utara dan selatan dinamo. 3. Komutator. Komponen ini terutama ditemukan dalam motor DC. Kegunaan-nya adalah untuk membalikkan arah arus listrik dalam dinamo. Commutator juga membantu dalam transmisi arus antara dinamo dan sumber daya (Mohammad Hamdani, 2010 : 9 - 10). 2. Prinsip kerja Motor DC Arus mengalir melalui kumparan jangkar dari sumber tegangan DC, menyebabkan jangkar beraksi sebagai magnet. Gambar 2.3 menjelaskan prinsip kerja motor DC magnet permanen. 1. Pada posisi 1 arus elektron mengalir dari sikat negatif menuju ke sikat positif. Akan timbul torsi yang menyebabkan jangkar berputar berlawanan arah jarum jam. 2. Ketika jangkar pada posisi 2, sikat terhubung dengan kedua segmen komutator. Aliran arus pada jangkar terputus sehingga tidak ada torsi yang dihasilkan. Tetapi, kelembaban menyebabkan jangkar tetap berputar melewati titik netral. 3. Pada posisi 3, letak sisi jangkar berkebalikan dari letak sisi jangkar pada posisi 1. Segmen komutator membalik arah arus elektron yang mengalir pada kumparan jangkar. Oleh karena itu arah arus yang mengalir pada kumparan jangkar sama dengan posisi 1. Torsi akan timbul yang menyebabkan jangkar tetap berputar berlawanan arah jarum jam. 4. Jangkar berada pada titik netral. Karena adanya kelembaman pada poros jangkar, maka jangkar berputar terus-menerus (Muhammad Zamroni, 2013 : 4- 5).



9



B. Gearbox 1. Pengertian Gearbox Dalam beberapa unit mesin memiliki sistem pemindah tenaga yaitu gearbox yang berfungsi untuk menyalurkan tenaga atau daya mesin ke salah satu bagian mesin lainnya, sehingga unit tersebut dapat bergerak menghasilkan sebuah pergerakan baik putaran maupun pergeseran. Gearbox merupakan suatu alat khusus yang diperlukan untuk menyesuaikan daya atau torsi (momen/daya) dari motor yang berputar, dan gearbox juga adalah alat pengubah daya dari motor yang berputar menjadi tenaga yang lebih besar. Gearbox atau transmisi adalah salah satu komponen utama motor yang disebut sebagai sistem pemindah tenaga, transmisi berfungsi untuk memindahkan dan mengubah tenaga dari motor yang berputar, yang digunakan untuk memutar spindel mesin maupun melakukan gerakan feeding. Transmisi juga berfungsi untuk mengatur kecepatan gerak dan torsi serta berbalik putaran, sehingga dapat bergerak maju dan mundur. Transmisi manual atau lebih dikenal dengan sebutan gearbox, mempunyai beberapa fungsi : 1. Merubah momen puntir yang akan diteruskan ke spindel mesin. 2. Menyediakan rasio gigi yang sesuai dengan beban mesin. 3. Menghasilkan putaran mesin tanpa selip. 2. Prinsip Kerja Gearbox Putaran dari motor diteruskan ke input shaft (poros input) melalui hubungan antara clutch/ kopling, kemudian putaran diteruskan ke main shaft (porosutama), torsi/ momen yang ada di mainshaft diteruskan ke spindle mesin, karena adanya



10 perbedaan rasio dan bentuk dari gigi-gigi tersebut sehingga rpm atau putaran spindel yang di keluarkan berbeda, tergantung dari rpm yang di inginkan. 3. Bagian-bagian Gearbox 1. Input Shaft (Poros Input) Input shaft adalah komponen yang menerima momen output dari unit kopling, poros input juga berfungsi untuk meneruskan putaran dari clutch kopling ke main shaft ( poros utama ), sehingga putaran bisa di teruskan ke gear gear. Input shaft juga sebagai poros dudukan bearing, selain itu berfungsi juga sebagai saluran oli untuk melumasi bagian dari pada input shaft tersebut. 2. Main Shaft (Poros Utama) Main shaft yang berfungsi sebagai tempat dudukan gear sinchromest, bearing, dan komponen komponen lain nya. Main shaft juga berfungsi sebagai poros penerus putaran dari input shaft sehingga putaran dapat di teruskan ke spindel, main shaft juga berfungsi sebagai saluran tempat jalan nya oli. 3. Planetary Gear Suction (Unit Gigi Planetary) Planetary adalah pengubah RPM di suatu range tertentu di mana RPM dapat di ubah sesuai dengan kebutuhan proses pengerjaan dan dapat pula mengubah arah putaran spindel. 4. Oil Pump Assy (Pompa Oli) Oil pump berfungsi untuk memompa dan memindahkan oli dari transmisi case (rumah transmisi) ke sistem untuk di lakukan pelumasan terhadap komponen komponen yang ada di dalam transmisi secara menyeluruh 5. Clucth Housing Clucth housing adalah rumah dari clucth kopling yang berfungsi sebagai pelindung clucth kopling, clucth housing juga berfungsi sebagai tempat dudukan dari pada oil pump dan input shaft.



11 6. Bearing Bearing berfungsi untuk menjaga kerenggangan dari pada shaft (poros), agar pada saat unit mulai bekerja komponen yang ada di dalam transmisi tidak terjadi kejutan, sehingga transmisi bisa bekerja dengan smooth (halus). 7. O-Ring Berfungsi sebagai penyekat agar tidak terjadi kebocoran pada system pelumasan, dan juga sebagai pengencang input shaft agar input shaft tidak renggang pada saat unit berjalan. 8. Sun Gear (Gigi Matahari) Sun gear berfungsi untuk meneruskan putaran ke planetary gear section. Sun gear berhubungan langsung dengan gear yang ada pada unit planetary yang berfungsi sebagai penerus putaran, momen dari transmisi 9. Oil Filter (Filter Oli) Oil filter adalah komponen yang berfungsi untuk menyaring oli dari kotoran, oli harus di saring agar komponen transmisi tidak cepat aus yang di sebabkan karna terjadinya gesekan antara komponen yang dapat menimbulkan geram geram. Sehingga oli yang masuk ke system harus di saring dulu agar unit transmisi tetap baik. 10. Oil Pipe (Pipa Oli) Oli pipe adalah pipa oli tipe batang, yang berfungsi sebagai saluran oli untuk menyalurkan oli dari transmisi case ke planetary gear section untuk di lakukan pelumasan terhadap unit planetary 11. Worm Shaft worm shaft berfungsi sebagai penerus putaran dari worm wheel ke outputshaft C. Pengerolan 1. Pengertian Pengerolan Rolling atau pengerolan adalah proses pengurangan ketebalan atau proses pembentukan pada benda kerja yang



12 panjang. Proses rolling dilakukan dengan satu set roll yang berputar dan menekan benda kerja supaya terjadi perubahan bentuk (John Wiley & Sons, Inc. M P Groover, 2002).. Dalam prosess pengerolan, benda dikenai tegangan kompresi yang tinggi yang berasal dari gerakan jepit roll dan tegangan geser-gesek permukaan sebagai akibat gesekan antara roll dan logam. Selama proses roll, tegangan ini mengakibatkan terjadinya deformasi plastis. Tujuan dari pengerollan ini adalah untuk memperkecil tebal dari produk yang akan dihasilkan. Biasanya terjadi sedikit penambahan lebar, serta mengakibatkan penambahan panjang.



Gambar 2.5 Pengerollan 2. Jenis-jenis Proses Pengerolan 1. Proses Pengerolan Panas (Hot Rolling) Hot rolling merupakan operasi pengerolan yang dilakukan pada temperature lebih tinggi dari temperature rekristalisasi. Biasanya bahan kerja yang digunakan dalam proses pengerolan panas berupa potongan besar logam dalam bentuk slab atau bloom untuk tahap berikutnya, sehingga pada akhirnya diperoleh bentuk batang, plat, atau lembaran. Pada proses pengerolan panas ini, deformasi tidak menyebabkan terjadinya penguatan logam. Tegangan alir bahan akan semakin kecil dengan semakin tingginya temperature operasi. Energi deformasi yang dibutuhkan menjadi lebih kecil pada temperature yang lebih tinggi. Dengan demikian, maka deformasi dapat dilakukan pada



13 benda kerja yang berukuran relative besar dengan total deformasi besar. 2. Proses Pengerolan Dingin (Cold Rolling) Cold rolling merupakan proses pengerolan yang dilakukan pada temperature dibawah temperature rekristalisasi benda kerjanya. Pengerolan dingin ini biasanya dilakukan setelah proses pengerolan panas . Proses pengerolan dingin ini menghasilkan kualitas permukaan yang lebih baik, dan kesalahan dimensional yang lebih kecil daripada hasil proses pengerolan panas. Bahan baku untuk proses pengerolan dingin ini biasanya adalah hasil dari proses pengerolan panas. Proses pengerolan dingin ini akan menyebabkan terjadinya mekanisme penguatan pada benda kerja yang diikuti dengan turunnya keuletan. Benda kerja menjadi lebih kuat, lebih keras, dan lebih rapuh. Pada proses pengerolan dingin ini, tegangan alir benda kerja menjadi semakin meningkat. Pada saat benda kerja mengalami pengerolan dingin, terjadi perubahan yang mencolok pada struktur butir dan pergeseran atom-atom. Untuk pengerolan dingin diperlukan tekanan yang lebih besar daripada pengerolan panas, karena material akan mengalami deformasi plastis bila tegangan melebihi batas elastis. Karena tidak mungkin terjadi rekristalisasi selama pengerolan dingin, tidak terjadi pemulihan dari butir yang mengalami perpecahan. D. Billet Pengertian Billet Billet merupakan baja batangan setengah jadi yang dibuat dari hasil pengecoran biji besi (pig iron) maupun besi bekas dilebur dengan temperatur tertentu serta dituang kedalam



14 cetakan ukuran tertentu. Billet yang dibuat di pabrik PT. Hanil Jaya Steel mempunyai dua ukuran, yaitu 150x150 mm dengan panjang 6m dan 120x120 mm dengan panjang 6m. Billet baja yang merupakan produk setengah jadi ini kemudian dikirimkan ke Rolling Mill untuk diolah lagi menjadi Deformed Bars (Baja Tulangan Sirip) dan Plain Bars (Baja Tulangan Polos).



Gambar 2.6 Billet (Sumber: Dokumen Pribadi) Bahan Baku Pembuatan Billet Pada pembuatan Billet di divisi pabrik pembuatan Billet biasanya digunakan bahan baku maupun paduan-paduan tertentu demi memperoleh hasil sesuai dengan yang diharapkan. Adapun beberapa bahan dan paduan dasar yang digunakan dalam pembuatan Billet adalah sebagai berikut: 1. Besi Spons (Sponge Iron) Besi spons merupakan salah satu bahan baku utama dalampembuatan billet dimana besi spons ini dihasilkan dari proses Dirrect Reduction Iron (DRI). Besi spons diolah dari bahan baku biji besi dalam bentuk pellet menjadi besi spons yang berbentuk pellet juga. Disini biji besi (pellet) direaksikan dengan gas alam dalam unit pembuatan biji



15 spons. Pabrik DRP menggunakan proses reduksi langsung atau tanpa dilebur. 2. Besi Tua (Scrap) Besi tua merupakan bahan utama pembuatan billet baja sebagai sumber unsur besi yang cukup besar dari limbah besi bekas rumah tangga maupun industri. Besi tua diperoleh dari pemasok besi tua, dan dikelompokan antara besi tua yang kaya unsur besinya dan yang miskin unsur besinya sebelum dicampur kedalam dapur EAF.



E. Baja Tulangan Beton Besi beton adalah rangka besi yang digunakan untuk memperkuat struktur beton pada bangunan. Besi beton yang disebut juga concrete steel atau rebar dalam bahasa inggris ini menambah daya lentur pada beton, sehingga tahan terhadap beban statis maupun beban dinamis. Tanpa besi beton, maka beton bangunan akan lebih mudah retak saat akibat guncangan-guncangan kecil saat kendaraan melintasinya atau lebih muda patah saat terjadi gempa bumi. Baja tulangan beton berdasarkan (SNI 2052-2017) adalah baja karbon atau baja paduan yang berbentuk batang berpenampang bundar dengan permukaan polos atau sirip/ulir dan digunakan untuk penulangan beton. Baja ini diproduksi dari bahan baku billet dengan cara canai panas (hot rolling). Besi beton tulangan terdiri dari dua jenis yaitu: 1) Besi beton polos (plain bars) Besi beton ini mempunyai permukaan yang mulus dan licin. Penampangnya berbentuk bundar mulus. Besi beton kurang memiliki daya ikat dengan coran beton. Besi beton polos bersifat lentur dan mudah dibengkokkan serta memiliki ketahanan tekan minimal 240 Mpa. Harganya lebih murah dibandingkan besi beton ulir. Besi beton polos biasanya



16 digunakan untuk membungkus dan mengikat beberapa batang besi beton ulir dalam satu kontruksi beton.



Gambar 2.7 Baja Tulangan Beton Polos Sumber: SNI 2052-2017 2) Besi beton ulir (deformed bars) Besi beton ulir memiliki tonjolan-tonjolan seperti sirip pada sepanjang permukaannya, sehingga memiliki daya ikat tinggi dengan coran beton. Betuk sirip-sirip ini berbeda untuk setiap produsennya. Besi beton ini hanya dijual dalam volume besar oleh distributor kepada kontraktor, besi beton ulir kurang lentur dan sulit dibengkokkan sehingga sulit pemasangannya. Daya tahan tekan minimal besi beton ulir adalah 400 Mpa. Berikut contoh macammacam jenis sirip pada baja tulangan: •



Sirip Ulir/Bambu



Gambar 2.8 Sirip Tulangan Ulir/Bambu Sumber: SNI 2052-2017



17



Keterangan gambar : H : Tinggi sirip/ulir P : Jarak sirip/ulir melintang W : lebar sirip/ulir membujur T : Gap/rib •



Sirip/Ulir Curam



Gambar 2.9 Sirip/Ulir Curam Sumber: SNI 2051-2017



•



Keterangan gambar: H : Tinggi sirip/ulir P : Jarak sirip/ulir melintang W : Lebar sirip/ulir membujur Sirip/Ulir Tulang Ikan



Gambar 2.10 Sirip/Ulir Tulang Ikan Sumber: SNI 2052-2017



18 Keterangan gambar: H : Tinggi sirip/ulir P : Jarak sirip/ulir melintang W : Jarak sirip/ulir membujur T : Gap/rib Berikut komposisi bahan baku billet berdasarkan (SNI 20522017) :



Gambar 2.11 Komposisi Baja Tulangan SNI Sumber: SNI 2052-2017 Selain komposisi baja tulangan beton sudah ditetapkan oleh SNI, Ukuran baja tulangan polos dan sirip sudah ditetapkan berdasarkan SNI. Berikut tabel ukuran baja tulangan polos dan sirip berdasarkan SNI:



19



Gambar 2.12 Ukuran Baja Tulangan Beton Polos SNI Sumber: SNI 2052-2017



20



Gambar 2.13 Baja Tulangan Beton Sirip SNI Sumber: SNI 6052-2017 F.



Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Keselamatan dan kesehatan kerja difilosofikan sebagai suatu pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan



21 dan kesempurnaan baik jasmani maupun rohani tenaga kerja pada khususnya dan manusia pada umumnya, hasil karya dan budayanya menuju masyarakat makmur dan sejahtera. Sedangkan pengertian secara keilmuan adalah suatu ilmu pengetahuan dan penerapannya dalam usaha mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Kesehatan dan Keselamatan Kerja (k3) tidak dapat dipisahkan dengan proses produksi baik jasa maupun industri. (Modul K3,2016). Lambang K3 beserta arti dan maknanya tertuang dalam Kepmenaker RI 1135/MEN/1987 tentang Bendera Keselamatan dan Kesehatan Kerja. (Modul K3,2016)



Gambar 2.14 Lambang K3 Sumber: Modul K3 kemkes Bentuk lambang K3 yaitu palang dilingkari roda bergigi sebelas berwarna hijau diatas warna dasar putih. Arti dan makna lambang K3 yaitu: a. b. c. d.



Palang bermakna bebas dari kecelakaan dan penyakit akibat kerja (PAK). Roda gigi bermakna bekerja dengan kesegaran jasmani maupun rohani. Warna putih bermakna bersih dan suci. Warna hijau bermakna selamat, sehat, dan sejahtera.



22 Sebelas gerigi roga bermakna sebelas bab dalam Undang-undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja. (Modul K3,2016) Menurut Daryanto(2003) terdapat bebeapa hal yang peru diperhatikkan dalam keselamatan dan kesehatan kerja antara lain : e.



1. Manajemen bengkel Manajemen merupakan alat untuk mencapa tujuan dan tujuan itu sendirimerupakan realisasi dari kebutuhan sehingga secara tak lanngsung manajemen adalah alat untuk memenuhi kebutuhan manusia. Manajemen bengkel adalah alat untuk mengatur efektifitas dan efisiensi bengkel. Pengelolaan managgeen bengkel yang baik diharap dapat mengetur dan mengerakkan sumber daya yang ada untuk mencapai tujuan bengkel tersebut. Adapun beberapa fungsi program kerja di dalam ruang praktek bengkel adalah : • Melaksanakan aktivitas produksi dan jasa. • Memperbaki dan memelihara sumberdaya bengkel. • Melatih pengembangan staf. • Mengembangkan bengkel. • Melaksanakan administrasi bengkel. Selain hal di atas kondisi bengkel juga sangat berpengaruh bagi pekerja. Berikut adalah kondisi bengkel yang baik : • • • • •



Suasana nyaman, bersih, tertib, dan indah. Kondisi peralatan yang baik dan siap dipakai. Peralatan disusun sesuai tempatnya. Penerangan dan ventilasi cukup. Bangunan ruang praktik/bengkel terpeliharaa dengan baik.



23 • • • •



Halaman dan taman terpelihara baik. Instalasi listrik yang memadai dan aman. Instalasi air terjamin, lancer, bersih dan sehat. Tersedia alat pemadam kebakaran.



Dengan adanya hal-hal di atas, diharapkan pekerja bisa bekerja dengan nyaman, senang dan merasa betah berada di bengkel agarproduktifitas kerja menjadi lebih tingggi, dengan tujuan utama memajukan perusahaan. 2. Kelamatan kerja Keselamatan kerja merupakan keselamatan yang berhubungan dengan peralatan, tempat kerja, lingkungan kerja, serta cara-cara melakukan pekerjaan. Tujuan dari keselamatan kerja antara lain : • Melindungi tenaga kerja atas hak keselamatannya dalam melaksanakan pekerjaan. • Menjamin keelamatan setiap orang yang berada di tempat kerja. • Sumber produksi diprlihar dan dipergunakan secara aman dan efisien. Keselamatan kerja merupakan tugas semua orang yang bekerja dan juga masyarakat pada umunya. 3. Pakaian dan perlengkapan pengaman Penggunaan pakaian kerja yang sesuai akan menguragi kemungkinan terjadi kecelakaan atau luka- luka. Berikut beberapa saran dalam pemilihan jenis pakaian kerja yang aman : • Pakailah jenis celana yang terlalu panjang, bagian bawah terlalu lebar atau yang terlipat keluar untuk mengurangi pergerakan dan mudah terkait atau jatuh.



24 • Pilihlah bahan sintesin secara teliti, karena banyak bahan sintesis yang mudah terbakar oleh percikan api atau sumber panas yang bersuhu tinggi, bahan sedapat mungkin menyerap keringat. • Pemilihan pakaian kerja sedapat mungkin tidak boleh terlalu longgar, dasi pada waktu kerja sebisa mungkin tidak dipakai karena untaian dasi dapat tergulung pada benda yang berputar.



Gambar 2.15 Alat pelindung tubuh Selain hal di atas yang tidak kalah pentng adalah perlenkapan atau atribut saat berkerja. Beberapa atribut yang umum digunakan di bengkel antara lain : • Pelindung telinga, berfungsi sebagai peindung dari bunyi bising dari mesin atau pekerjaan yang seang dilakukan.



Gambar. 2.16 Ear Plug dan Ear Muff



25 Sumber: modul K3 Kemkes • Pelindung mata, berfungsi melindungi mata dari gram atau benda-benda kecil yang bisa masuk ke mata.



Gambar 2.17 Kacamata kerja • Kedok/pelindung mulut dan hidung, sebagai pelindung pernafasan (paru-paru) dari udara beracun yang diakibatkan oleh pekerjaan.



Gambar 2.18 pelindung mulut dan hidung • Sarung tangan, berfungsi untuk melindungi tangan ketika bekerja, dan menjaga tangan terhindah dari karat-karat ketika memegang besi.



26



Gambar 2.19 Sarung tangan kerja • Helm sebagai pelindung kepala dari benda yang jatuh sewaktu bekerja.



Gambar 2.20 Helm safety • Sepatu lars/safety, sebagai pelindung kaki dari benda-benda yang jatuh (ke punggung kaki) atau benda-benda yang tajam (bagian bawah kaki) di lapangan.



Gambar. 2.21 Sepatu lars/safety



27 4. Kesehatan kerja Kesehatan kerja merupakan cara penanggulangan terhada kecelakaan kerja yang mungkin terjadi di area kerja. Yang paling peting dala hal ini setiap bengkel harus memiliki kotak P3K untuk pertolongan pertama, selain itu para pekerja juga harus memahami tatacara pertolongan pertama jika terjadi insiden atau kecelakaan saat bekerja agar bila terjadi hal tersebut mereka tidak panik dan tau apa yang harus dilakukan.



28



BAB III PELAKSANAAN KEGIATAN DAN PEMBAHASAN A. Gambaran Umum Industri 1. Gambaran umum PT. Hanil Jaya Steel a) Profil Perusahaan PT. Hanil Jaya Steel merupakan usaha penyedia produk-produk Deformed Bars dan Plain Bars. Fokus utama perusahaan ini adalah menghasilkan produk Billet dan Besi Beton dengan kapasitas produksi tertinggi di wilayah Indonesia Timur. Dengan didukung staf dan karyawan yang berpengalaman dibidang besi baja, peralatan-peralatan yang tepat serta fasilitas group perusahaan senantiasa mengutamakan kepuasan dan kepercayaan pelanggan, dengan menjamin bahwa produk yang dihasilkan dapat memenuhi mutu yang dipersyaratkan, penyerahan produk tepat waktu serta harga yang bersaing. b) Sejarah PT. Hanil Jaya Steel berlokasi di Kecamatan Waru, Kabupaten Sidoarjo berdiri diatas lahan dengan luas 21 Hektar dengan akta pendirian tertulis tanggal 29 November 1973 No. 256 dihadapan notaris Goesti Djohan, disetujui dengan Menteri Kehakiman RI tanggal 3 September 1975 No. Y.A.5/285/17, dan didaftarkan kepemiteraan Pengadilan Negeri (PN) Surabaya pada tanggal 22 September 2005 dengan nomor 1132/1975. Anggaran dasar perusahaan disesuaikan dengan UU No.1 tahun 1995 tentang perseroan terbatas tercantum dalam akta tanggal 14 Mei 1997 No.14 dibuat dihadapan notaris Nyoman Gede Yudhara., S.H. yang disetujui oleh



29 Menteri kehakiman RI tanggal 22 Februari 1999 No. C3187 HT.01.04.TH.99. Pada tanggal 15 Mei 2002, diadakan rapat umum pemegang saham yang memutuskan untuk meningkatkan modal dasar menjadi USD 50.000.000, dan aktanya telah mendapat pengesahan dari kemenkumham tanggal 24 Mei 2002 dengan surat No. C-09054 HT.01.04.TH.2002. Perubahan nama perusahaan yang mulanya adalah PT. Hanil Jaya Metal Works menjadi PT. Hanil Jaya Steel tercantum pada akta tanggal 19 Oktober 2005 No.19 dibuat dihadapan notaris Atika Ashibie, S.H. dan disetujui oleh kemnkumham RI tanggal 13 Februari 2006 No. C-03871 HT.01.04.TH.2006. c) Logo PT. Hanil Jaya Steel PT. Hanil Jaya Steel berlokasi di Jl. Brigjen Katamso, Desa Janti, Kecamatan Waru, Kabupaten Sidoarjo, Jawa Timur, 61256.



Gambar 3.1 Logo PT. Hanil Jaya Steel Sumber: www.haniljayasteel.com



30



2. Tempat Kedudukan dan Lokasi



Gambar 3.2 Peta Lokasi PT. Hanil Jaya Steel Sumber : Google Maps (diakses pada 22/03/2021) Nama Perusahaan Alamat Perusahaan Telpon Fax E-mail Tanggal Berdiri Bidang Usaha Situs Web



: PT. Hanil Jaya Steel : Jl. Brigjen Katamso, Desa Janti, Kec. Waru. Kab. Sidoarjo, 61256 : (031) 8533500 / (031) 8533600 : (031) 8533500 / (031) 8533600 : [email protected] & [email protected] : 29 November 1973 : Deform and Plaon Manufacturer : www.haniljayasteel.com



3. Visi dan Misi Visi: Menjadi produsen baja yang terstandar internasional dan inovatif, serta memberi kepuasan pelanggan yang terbaik dengan “Green Product” Misi:



31 • Menyediakan produk baja tulangan beton yang berkualitas sesuai persyaratan dan harapan pelanggan. • Meningkatkan nilai perusahaan tentang “komitmen, kejujuran, dan keunggulan”. • Melakukan pencegahan kerja dan penyakit akibat kerja serta secara terus menerus meningkatkan kepedulian melestarikan lingkungan hidup. 4. Tugas Pokok a) Steel Making 1) Produksi percobaan, kapasitas pertahun: Steel making (ingot): 30.000 ton/tahun. 2) 1 Maret 1987, penambahan berbagai sarana. Kapasitas produksi steel making mencapai 45.000 ton/tahun. 3) 8 September 1990, dilengkapi electric arc furnace (EAF) berkapasitas 35.000 kg/heat dan continuous casting machine (CCM) maka kapasitas produksi steel making mencapai 180.000 ton/tahun. 4) Juli 2005, kapasitas produksi steel making meningkat menjadi 216.000 ton/tahun. b) Rolling Mill 1) 27 Mei 1975, produksi percobaan dengan kapasitas pertahun rolling mill (steel bar): 30.000 ton/tahun. 2) 2 Mei 1981, penambahan rolling mill kapasitas produksi 30.000 ton/tahun. 3) 1 Maret 1987, penambahan berbagai sarana, kapasitas rolling mill I mencapai 50.000 ton/tahun, sedang rolling mill II juga mencapai kapasitas produksi 50.000 ton/tahun. 4) 17 Maret 1995 rolling mill III mulai produksi secara komersial dengan kapasitas 150.000 ton/tahun. 5) November 1990, rolling mill III selesai produksi dengan kapasitas produksi 240.000 ton/tahun.



32 6) Juli 2005, total kapasitas produksi rolling mill I, II, III menjadi 360.000 ton/tahun. 5. Kegiatan Usaha Produksi a) Peralatan Utama Rolling Mill 3 1) Reheating Furnance berfungsi sebagai pemanas billet. 2) Rolling Mill/Mill Line terdiri dari 3 bagian yaitu Roughing Mill terdapat 9 stand, Intermediate Mill terdapat 5 stand, dan Finishing Mill terapat 5 stand. 3) Crop dan Cobble Shear digunakan sebagai pemotong pada bagian kepala dan ekor material. 4) Vertical Looper dilengkapi dengan foto cell yang berfungsi mengatur ketinggian loop material. 5) Temp Core digunakan untuk proses quenching/ proses pendinginan material. Dan berfungsi untuk menentukan tensil strength. 6) Pinch Roll berfungsi untuk mengarahkan material pada masuk kedalam giude entry dan tepat masuk pada kaliber. 7) Flying Shear berfungsi sebagai alat potong material pada proses finishing. 8) Tail Brake berfungsi untuk mengatur posisi material pada Cooling Bed. 9) Cooling Bed digunakan sebagai tempat penampung material yang telah melewati proses finishing dan proses self tempering material. 10) Cold Shear digunakan sebagai pemotong material pada proses akhir sebelum proses packing. 11) Handling dan Bending digunakan untuk proses packing material. b) Sarana Pendukung 1) Spektrometer digunakan untuk melakukan pengujian terhadap komposisi kimia material. 2) Universal tensile machine dengan kemampuan uji tarik hingga mencapai 100 ton.



33 6. Layout Perusahaan



Gambar 3.3 Layout PT. Hanil Jaya Steel Sumber: PT. Hanil Jaya Steel



Gambar 3.4 Layout Area Rolling Mill 3 Sumber: PT. Hanil Jaya Steel



34



7. Struktur Organisasi Perusahaan Pengurus perusahaan ini terdiri dari direksi dan komisaris. Dimana direksi terdiri dari direktur utama, direktur, dan sekertaris direktur. Dibawahnya terdapat manajemen yaitu general manager yang menaungi manajemen produksi, manajemen elektrik, manajemen mekanik, dan quality control. Direktur utama dijabat oleh Syaifullah, sedangkan direktur 1 dijabat oleh Sri Sundari Inren dan direktur 2 dijabat oleh Mulyanto, sedangkan untuk manajemen, general manager dijabat oleh Emil Pramono, manajer produksi dijabat oleh Ari Winarso, manajer mekanik dijabat oleh Agus Yuwantoro, dan quality control dijabat oleh Imam Hanafi. Perusahaan PT. Hanil Jaya Steel memiliki struktur organisasi seperti pada bagan seperti pada gambar 3.5 Bagan Organisasi PT. Hanil Jaya Steel pada halaman selanjutnya.



Gambar 3.5 Struktur Organisasi PT. Hanil Jaya Steel Sumber: PT. Hanil Jaya Steel Struktur organisasi di PT. Hanil Jaya Steel memiliki tugas, kewajiban, wewenang, serta tanggung jawab. Yaitu:



35



a) Presiden Direktur 1) Fungsi Direktur utama selaku pimpinan teratas dan dibawah dewan komesaris mempunyai fungsi mengolah, mengembangkan, memelihara dan memimpin perusahaan serta terus meningkatkan efisiensi dan produktifitas perusahaan sesuai dengan yang digariskan dalam rapat umum pemegang saham. 2) Tugas dan kewajiban (1) Bersama-sama dengan direksi lainnya menyusun dan membuat serta menyiapkan tepat pada waktunya rencana jangka panjang perusahaan yang merupakan rencana strategis dan lebih lanjut dijabarkan dalam rencana kerja dan anggaran perusahaan (RKAP), termasuk rencana-rencana lainnya yang berkaitan dengan kegiatan usaha perusahaan dan menyampaikan kepada dewan komesaris dan pemegang saham selambatlambatnya 60 hari sebelum memasuki tahun anggaran perusahaan. (2) Mengusahakan kelangsungan usaha sesuai dengan tujuan dan bidang usaha perusahaan. (3) Menguasai, memelihara dan mengurus kekayaan perusahaan. (4) Memiliki perusahaan didalam dan diluar pengadilan. (5) Melakukan segala tindakan dan perbuatan mengenai pemilikan perusahaan. (6) Mengkoordinir dan membina seluruh jajaran yang ada diperusahaan agar tercapai daya gunadan hasil guna yang optimal. (7) Melaksanakan tugas dan kewajiban-



kewajiban lain yang diputuskan rapatumum pemegang saham.



dalam



36 3) Wewenang (1) Menetapkan kebijakan dua policy perusahaan sesuai dengan petunjuk yang ditetapkan dalam RUPS serta menentukan arah kebijaksanaan perusahaanbaik jangka pendek maupun jangka panjang. (2) Menentukan anggaran dan belanja perusahaan, keutuhan fasilitas dan penggunaan tenaga kerja. (3) Memberikan petunjuk dan pengarahan tentang pelaksanaan kebijakan perusahaan kepada direktur administrasi dan keuangan, direktur produksi dan jajaran yang ada diperusahaan. (4) Berhak berkuasa bentindak atas tanggung jawabnya sendiri, mengangkat orang atau lebih sebagai wakil atau kuasanya dengan memberikan surat kuasa. (5) Dengan terlebih dahulu mendapat persetujuan menteri keuangan dan dewan komisaris berwenang untuk bertindak melakukan perbuatan-perbuatan melepas atau menjamin aktivitas perusahaan, mengambil sebagian atau seluruhnya, ikut serta dalam perusahaan lain, mengadakan kerja sama dan lisensi lain-lain pekerjaan dengan perusahaan lain, mengadakan kerja sama operasi atau kontrak manajemen dan hak-hak lainnya yang ditentukan perusahaan. (6) Menetapkan kenaikan pangkat pegawai untuk menjadi penata keatas. (7) Menetapkan pengangkatan dan pemindahan pegawai dalam dan dari jabatan kepala sub bagain keatas. (8) Menetapkan penerimaan atau penambahan pegawai atau penggantian pegawai atau pensiun bagi para pegawai yang telah memenuhi syarat pensiun.



37 b) Sekretaris Direktur 1) Fungsi Sebagai untuk menangani catatan dari direktur, mengetik dan menyimpan informasi secara profesional. 2) Tugas dan kewajiban (1) Melihat bahwa perusahaan berjalan secara efisiensi dan terorganisir. (2) Menangani data dengan tepat, baik untuk dokumen kertas maupun elektronik. (3) Melakukan penelitian secara berkomunikasi dengan anggota staf dan klien. (4) Mencatat janji dan memastikan bahwa masingmasing dilakukan pada waktunya. 3) Tanggung jawab (1) Mengatur dan menjadwalkan pertemuan. (2) Menginformasikan dewan direksi dan para pemangku kepentingan tentang pertemuan dan agendanya. (3) Mencatat dengan rinci proses dari hasil rapat. c)



Direktur Keuangan 1) Fungsi Direktur administrasi dan keuangan memiliki fungsi membantu direktur utama dalam memimpin dan mengelola serta mengembangkan usaha perusahaan, terutama di bidang administrasi, keuangan, dan pemasaran. 2) Tugas dan kewajiban (1) Selambat-lambatnya 3 bulan sebelum tahun buku mulai berlaku bersama dengan direktur menyusun dan membuat rencana kerja dengan



38 anggaran perusahaan untuk disampaikan kepada dewan komisaris dan pemegang saham untuk dimintakan pengesahan kepada RUPS. (2) Menyusun laporan tahunan berisikan neraca dan perhitungan rugi laba perusahaan dan lainlain yang disampaikan kepada dewan komisaris dan pemegang saham. (3) Melakukan pengolahan keuangan perusahaan secara tertib dan teratur guna mendukung kelancaran usaha sesuai dengan prinsip-prinsip akuntansi yang berlaku. (4) Mengawasi dan memelihara serta mengurus kekayaan perusahaan. (5) Bersama-sama direksi yang lain menyusun dan menetapkan kebijakan dan policy perusahaan. (6) Melakukan evaluasi secara terus menerus terhadap kinerja di unit kerjanya dan melakukan perubahan dan pengembangan bila diperlukan. (7) Melaksanakan tugas yang diberikan oleh direktur utama. 3) Wewenang (1) Atas perintah direktur utama menetapkan pengankatan, pemberhentian dan pemindahan pegawai. (2) Menetapkan kenaikan pangkat bagi para pegawai golongan kebawah. (3) Menetapkan jabatan pegawai untuk menjadi dan menjabat jabatan kepada seksi kebawah. (4) Menetapkan dan menandatangani surat-surat pemberitahuan pensiun pegawai, keterangan gaji, pengalaman kerja, dan surat keterangan



39 yang berkaitan dengan kepegawaian dan keuangan. (5) Menetapkan atau menandatangani surat perintah kerja, surat perjanjian untuk jumlah nilai tertentu sesuai dengan kewenangannya. (6) Bekerja sama dengan direktur produksi menetapkan dan memberikan ijin. (7) Menilai bawahan, mengusulkan promosi, mutasi menyetujui atau tidak menyetujui usulusul kenaikan pangkat yang diusulkan dan lainlain serta memberikan sanksi bawahannya. (8) Melakukan evaluasi terhadap kinerja perusahaan. (9) Memberi nasehat, petunjuk dan bimbingan kepada bawahan. 4) Tanggung jawab (1) Terhadap kelancaran pelaksanaan tugas. (2) Terhadap pelaksanaan tugas dengan kepastian penuh. (3) Terhadap pengeluaran dan efisiensi biaya-biaya perusahaan. (4) Terhadap tugas-tugas yang dilimpahkan pada bawahan. d) Direktur Komersial Departemen ini memiliki tanggung jawab dan wewenang terpenuhnya permintaan dan pemasaran produk terhadap konsumen. e) Direktur Produksi 1) Fungsi Membantu direktur utama, memimpin dan mengelola dengan membawahi direktur produksi.



40 2) Tugas dan kewajiban (1) Mengkoordinir pelaksanaan produksi yang dilaksanakan oleh seluruh jajaran yang ada direktorat produksi, baik kegiatan bangunan baru, resparasi, konversi dan pekerjaan. (2) Melaksanakan kebijaksanaan taktis dan strategis di lingkungan direktorat produksi. (3) Merencanakan, menyusun, dan mengelola rencana dan anggaran produksi. (4) Bersama-sama direksi lainnya menetapkan kebijaksanaan perusahaan. (5) Mewakili perusahaan dalam hubungan keluar, baik dalam usaha memperoleh order maupun untuk kepentingan dinas lainnyayang berkaitan dengan fungsi direktorat produksi. (6) Bersama-sama direktorat administrasi atau keuangan, mengatur dan mengelola anggaran yang dibuthkan untuk kegiatan produksi. (7) Melaksanakan tugas lain yang dibebankan oleh direktur utama. 3) Wewenang (1) Mengkoordinir kegiatan produksi dan menetapkan prioritas pelaksanaan produksi. (2) Menetapkan atau memutuskan kalkulasi biaya. (3) Menetapkan atau memutuskan final negosiasi, apabila kesepakatan harga tidak tercapai antara tim negosiator dengan pihak pelanggan.Menetapkan surat perintah kerja (SPK) bagi sub kontraktor jasa tarif atau nin tarif yang berkaitan dengan proyek dan fasilitas produksi.



41 (4) Menetapkan atau memutuskan usulan, promosi, mutasi, dan memberikan sanksi bagi karyawan di direktorat produksi. (5) Memberikan motivasi, petunjuk, dan bimbingan pada bawahannya. 4) Tanggung jawab (1) Terhadap kelancaran seluruh pelaksanaan tugas dijajaran direktorat produksi. (2) Terhadap mutu produksi dan sumber daya yang ada di lingkungan direktorat produksi. (3) Terhadap kebijaksanaan biaya maya yang dikeluarkan didirektorat produksi. (4) Terhadap kebijaksanaan, keputusan dan ketetapan yang telah ditetapkan/diputuskan di direktorat produksi. (5) Terhadap tugas-tugas yang dilimpahkan kepada bawahan di direktorat produksi. f)



Internal Audit Departemen ini bertanggung jawab terhadap proses pengendalian pengembangan produk. Quality assurance melakukan pemeriksaan pada area produksi, dan melakukan tes kimia pada produk atau material kemudian hasil pemeriksaan atau tes dilakukan perbandingan dengan spesifikasi standart perusahaan, jika hasil yang didapati tidak memenuhi dari spesifikasi perusahaan maka akan dilakukan pemeriksaan pada proses sebelumnya. Sistem manajemen kualitas akan diperiksa oleh audit kualitas internal perusahaan sebanyak dua kali dalam satu tahun.



42 g) Data Processing IT Departemen ini bertugas untuk membuat dokumentasi company profile sebagai salah satu strategi pemasaran dari perusahaan tersebut dan menangani instalasi perbaikan software dalam perusahaan tersebut. h) Quality Control 1) Fungsi Membantu direktur produksi dalam mengurus dan memimpin bagian quality control. 2) Tugas dan kewajiban (1) Menjamin mutu atau kualitas hasil produksi berdasarkan kualitas manajemen dan ketentuan yang ada. (2) Mengawasi kualitas produksi atas dasar kualitas manual, prosedur fabrikasi, dan control section. (3) Mengadakan pengawasan akurasi geometrik yang berkaitan dengan produksi bangunan baru. (4) Mendampingi pengawas pihak ketiga dalam melakukan pengawasan kualitas. (5) Bersama-sama bagian gudang memeriksa barang atau material yang diterima dari pemilik barang. (6) Membuat laporan pelaksanaan tugas secara periodik kepada badan produksi. (7) Menyusun rencana kerja bulanan dan memonitor serta mengevaluasi pelaksanaannya. (8) Melaksanakan tugas-tugas lain yang diperintahkan atasan. 3) Wewenang (1) Mengusulkan konsep-konsep perubahan dibidangnya.



43 (2) Meminta fasilitas untuk kelancaran pelaksanaan tugas. (3) Menilai bawahan, mengusulkan promosi, pelatihan, mutasi, dan sanksi bagi bawahannya. (4) Memberi nasehat, petunjuk, dan bimbingan pada bawahannya.



i)



4) Tanggung jawab (1) Terhadap kelancaran pelaksanaan tugas. (2) Terhadap pelaksanaan tugas dengan kapasitas penuh. (3) Terhadap informasi yang diberikan. (4) Terhadap biaya-biiaya yang dikeluarkan dibagiannya. (5) Terhadap tugas-tugas yang dilimpahkan pada bawahannya. Produk Planing Control Secara umum departemen ini bertangung jawab terhadap pengendalian mutu serta menjaga kualitas penerapan sistem manajemen yang terdapat pada perusahaan. Selain itu Produk Planing Control mempunyai tanggung jawab dan wewenang sebagai berikut: 1) Menjamin dan mengatur proses yang dibutuhkan agar quality management dapat diterapkan dan dijaga. 2) Menjamin terpenuhinya permintaan konsumen pada semua tingkat organisasi. 3) Melaporkan ke managing director mengenai quality management sistem dan perkembangannya.



44 j)



Technical Sell Memiliki tugas untuk menyediakan sarana pendukung dalam mewujudkan visi perusahaan yaitu dengan menghasilkan produk yang berkualitas dan hasil akhir yang efektif dengan menggunakan sistem teknologi, termasuk pada semua departemen suplier dan customer. Dengan tujuan mendapatkan informasi secepat mungkin dengan menggunakan teknologi dari berbagai sumber. Departemen ini menjaga keamanan semua departemen yang ada, keamanan data, penyalinan (back up) data serta pemulihan data yang rusak merupakan tanggung jawab departemen Technical Sell. k) Accounting Bagian akuntansi bertugas mengelola keuangan perusahaan, termasuk dalam pencatatan keuangan dan transaksi perusahaan yang berhubungan dengan keuangan. Bagan akuntansi membawahi dua seksi, yaitu: a) Seksi bendahara, bertugas menerima dan mengeluarkan keuangan dari hasil penjualan dan memegang dana kas kecil perusahaan. b) Seksi bapeksta, bertugas mengurus kembalian pajak biaya masuk dari import barang. l) Finance Mempunyai tanggung jawab atas permasalahan tentang keuangan dan asuransi karyawan dan permasalahan mengenai perbankan. m) Human Resource Departement (HRD) Memiliki tanggung jawab untuk: a) Membuat rencana kebutuhan tenaga kerja.



45



n)



o)



p)



q)



b) Mengadakan seleksi dan penempatan kerja sesuai dengan keahlian. c) Mengadakan hubungan baik dengan organisasi buruh, instansi pemerintahan dan pihak-pihak lain yang memiliki hubungan dengan perusahaan. d) Dalam tugasnya, selalu berhubungan dengan bagian lain dalam perusahaan. Pembelian Pembelian (Purchasing) bertugas melakukan pembelian barang kebutuhan perusahaan, serta menentukan jumlah pemasokan barang. Penjualan Departemen ini mengurusi pengiriman dan pnerimaan barang yang berasal dari dalam maupun luar negeri. Departemen ini dibawahi dua seksi, yaitu: a) Seksi exim, berugas mengurusi pengiriman dan penerimaan barang dari dalam maupun luar negeri. b) Seksi stok barang jadi, diamana memiliki tugas memeriksa barang yang belum di export dan yang tidak layak untuk di export. Logistic Departement ini dibawahi dengan bagian gudang yang bertugas dalam pengadaan dan penyimpanan barang, serta menjaga kualitas bahan baku yang akan digunakan dalam proses produksi. Steel Making Logistic Berdasarkan rencana harian dan berhubungan dengan suplier, dimana proses pemindahan scrap menuju tempat pengisian (Charging Pit) dilakukan dengan berkala yang disesuaikan dengan kapasitas furnance. Logistic mengirimkan scrap sesuai dengan campuran yang akan dibuat.



46 r)



Steel Making Shop Operation (SMSO) Pada bagian ini komposisi bahan produk telah ditentukan oleh Logistic sesuai dengan permintaan konsumen. SMSO bertanggung jawab pada saat proses peleburan mulai dari scrap hingga menjadi baja billet. s) Rolling Mill Mempunyai tanggung jawab terhadap proses produksi mulai dari baja billet hingga menjadi baja tulangan. Didalam departemen rolling mill terdapat beberapa bagian, salah satunya merupakan devisi hidrolik dan peneumatik. Divisi ini bertanggung jawab terhadap kinerja dari hidrolik dan peneumatik yang terdapat pada mesin produksi. Karena pada divisi ini sangat berperan penting dalam proses produksi, dimana dari awal proses produksi hingga akhir proses produksi terdapat sistem hidrolik dan peneumatik. t) Electrical Maintenance Bertugas untuk memelihara peralatan yang berhubungan dengan kelistrikan pada seluruh area pabrik. u) Mechanical Maintenance Memiliki peran penting dalm memelihara peralatan yang berhubungan dengan mesin-mesin produksi yang digunakan dan pembuatan jadwal perbaikan secara berkala.



47 8. Produk Perusahaan a) Billet



Gambar 3.6 Billet Sumber: PT. Hanil Jaya Steel Billet yang diproduksi oleh PT. Hanil Jaya Steel sudah sesuai dengan standar SNI 2052 : 2017 dan memiliki spesifikasi sebagai berikut: • Dimensi : 100 x 100 mm, 120 x 120 mm, 150 x 150 mm • Panjang : 6 Meter, 10 Meter, 12 Meter • Toleransi : ➢ Dimensi +/- 4 mm ➢ Rhomboidity : 5 % Max ➢ Camber : 0.50 % Max ➢ Length : +/- 1 %



48 b) Plain Bars



Gambar 3.7 Plain Bars Sumber: PT.Hanil Jaya Steel Plain Bars yang diproduksi oleh PT. Hanil Jaya Steel sudah sesuai SNI 2052 : 2017 dan memiliki berbagai spesifikasi sebagai berikut : • Diameter : 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 19 mm, 22 mm, 25 mm, 28 mm, 32 mm, 36 mm • Panjang : 12 meter. • Grade BjTP 280 : ➢ Tensile Requirement. ➢ Min YS (Mpa) = 280, Max YS (Mpa) = 405 ➢ TS (Mpa) Min 350. ➢ Min Elongation (%) = 11 (d = 12 mm).



49 c) Deformed Bars



Gambar 3.8 Deformed Bars Sumber: PT. Hanil Jaya Steel Deformed Bars yang diproduksi oleh PT. Hanil Jaya Steel sudah sesuai SNI 2052 : 2017 dan memiliki berbagai spesifikasi sebagai berikut : • Diameter : 6 mm, 8 mm, 10 mm, 13 mm, 16 mm, 19 mm, 22 mm, 25 mm, 29 mm, 32 mm. • Panjang : 12 meter. • Grade : BjTS 280, BjTS 420A, BjTS 420B, BjTS 520, BjTS 550, BjTS 700. 9. Waktu dan Pelaksanaan Kegiatan Praktik industri di PT. Hanil Jaya Steel dimulai hari senin tanggal 15 Maret 2021 sampai tanggal 30 April 2021. Kegiatan praktik industri dilakukan pada hari senin – jumat yang dimulai pukul 07.30 – 14.30 WIB. Jam istirahat di PT. Hanil Jaya Steel dimulai puku 11.30 – 12.30 WIB.



50 Hari pertama tanggal 15 Maret 2021 staf HRD mengajak untuk berkeliling Kawasan PT. Hanil Jaya Steel dan memberikan informasi mengenai gambaran awal tentang perusahaan, struktur organisasi, tugas-tugas divisi produksi yang ada di perusahaan dan memperkenalkan dengan pembimbing lapangan yaitu Bapak Agus Nurwantoro. Pembimbing lapangan memberikan informasi gambaran mengenai area rolling mill 3 sebagai tempat kami melakukan kegiatan. Pada hari berikutnya tanggal 16 Maret 2021 staff HRD mengajak kami untuk diberi induksi K3 (Kesehatan Keselamatan Kerja), tata tertib dan budaya perusahaan. Pada tanggal 17-19 Maret 2021 kami berada pada area rolling mill 3 untuk mengamati dan mempelajari mengenai proses maintenance yang dilakukan di PT. Hanil Jaya Steel.



Gambar 3.9 Diskusi Bersama Pembimbing Lapangan Sumber: Dokumentasi Pribadi Pada tanggal 22 Maret 2021 kami berada pada area mill line untuk mengamati proses maintenance pada stand roll 1 -19. Tanggal 23 Maret 2021 manager produksi bapak Ari Winarso memberikan informasi mengenai keseluruhan proses produksi. Pada tanggal 24 – 26 Maret 2021 kami mengamati proses maintenance pada stand roll, dan melihat proses perbaikan calibre di area rolling shop.



51



Gambar 3.10 Proses Perbaikan Calibre Sumber: Dokumentasi Pribadi Pada tanggal 29 Maret 2021 kami berada pada ruang meeting di rolling mill 3, kami dan pembimbing lapangan berdiskusi mengenai hasil pengamatan yang sudah kami lakukan pada minggu sebelumnya. Tanggal 30 Maret – 1 April 2021 kami melakukan pengamatan mengenai bagian, cara kerja, dan perbaikan di area Temp Core, Fly Shear, dan Cooling bed. Pada tanggal 5 April 2021 pembimbing memberi informasi mengenai Fly shear dan Temp core. Pada tanggal 6 april kami melakukan pengamatan pada area Fly shear dengan didampingi kepala bagian produksi. Pada tanggal 7-8 April 2021 kami berdiskusi dan pembimbing lapangan memberikan informasi mengenai proses produksi beton tulangan. Tanggal 9 April 2021 kami melakukan pengamatan pada area RHF dan Cooling bed. Pada tanggal 12 April 2021 area rolling mill 3 sudah mulai melakukan proses produksi beton tulangan deform 25, mulai tanggal 12-16 April 2021 kami melakukan pengamatan dan pengambilan data mengenai proses produksi beton tulangan deform 25.



52



Gambar 3.11 Proses Produksi Deform 25 Sumber: Dokumentasi Pribadi Pada tanggal 19 April 2021 kami melakukan pengamatan di ruang control RHF. Selanjutnya tanggal 20 April 2021 kami melakukan diskusi mengenai laporan praktik industri yang kami susun. Tanggal 21 April kami melakukan pengematan pada ruang control yang memiliku tugas untuk mengawasi dan mengkontol segala proses produksi yang berjalan.



Gambar 3.12 Ruang Kontrol Sumber: Dokumentasi Pribadi Tanggal 22-23 April 2021 kami berada pada area rolling mill 3 untuk melakukan pencarian data mengenai laporan yang kami susun. Pada tanggal 26 April 2021 merupakan hari terakhir kami mengumpulkan informasi. Pada hari ini



53 pula kami berpamitan kepada pembimbing lapanga, manager produksi, HRD dan General Manager pada area rolling mill 3 serta memberi sedikit bingkisan sebagai kenang-kenangan dan ucapan terimakasih. 10. Faktor Pendukung dan Penghambat Kegiatan Praktik Industri a) Faktor Pendukung Faktor yang memberikan kelancaran, kemudahan, dan kenyamanan selama melaksanakan praktik industri. Adapaun faktor – faktor pendukung diantaranya • Kesehatan dan keselamatan kerja (K3) sangat diperhatikan, karena mendapatkan cek kesehatan di poliklinik PT. Hanil Jaya Steel serta mendapatkan alat pelindung diri berupa masker, sarung tangan, dan helm pelindung. • Pembimbing praktik, staf, dan mekanik sangat membantu dalam mengumpulkan data untuk laporan akhir praktik industri. • Diberikan fasilitas ruangan sebagai tempat belajar dan diskusi dengan pembimbing praktik. • Tempat beribadah atau mushola sangat dekat. • Pengumpulan data dipermudah dengan adanya literatur-literatur yang disediakan dan boleh dipinjam. b) Faktor Penghambat Faktor penghambat dari pelaksanaan praktik industri sebagai berikut: • Pelaksanaan praktik industri bertepatan dengan adanya pandemi Covid-19 dan masa transisi New normal, sehingga mahasiswa dihimbau untuk tidak keluar masuk kota dan menjaga jarak.



54



B. Pembahasan 1. Tinjauan Umum PT. Hanil Jaya Steel merupakan suatu perusahaan yang memproduksi bahan baku setengah jadi billet dan memproduksi baja tulangan atau baja beton sirip atau polos mulai dari diameter 10 mm hingga 36 mm. a. Steel Making PT. Hanil Jaya Steel industri yang juga memiliki gedung steel making untuk peleburan scrap besi dengan Electric Arc Furnace (EAF) dijadikan bahan setengah jadi (billet) dengan ukuran 120 x 120 x 6000 mm. Peleburan di EAF membutuhkan daya listrik yang sangat tinggi dengan suhu 1600o C – 1700o C dan bahan campuran tambahan seperti silikon, mangan, dan vanadium sehingga menghasilkan kualitas billet yang baik.



Gambar 3.13 Area Steel Making Sumber : Dokumentasi ribadi b. Rolling Mill 3 Rolling mill 3 area produksi baja tulangan sirip dan polos dengan beberapa ukuran dengan cara billet di roll agar



55 tereduksi menjadi produk jadi. Didalam rolling mill 3 terdapat beberapa proses bagian: 1. Reheating furnace dimana proses pemanasan billet dipanaskan dengan suhu 1150o C sampai 1250o C. Setelah di panaskan billet memasuki tahap selanjutnya ke roughing mill. 2. Roughing mill proses awal pengerolan yang terdiri dari 8 stand. 3. Intermediete mill dimana proses produksi baja tulangan dibuat dengan stand – stand ukuran baja tulangan masih berupa polos. 4. Finishing mill dimana proses yang menggunakan roller khusus finish mill yang berbentuk polos atau sirip dan label pada baja tulangan. Setelah itu diquenching atau bisa disebut proses pendinginan, lalu di potong dengan ukuran panjang 48 m dan berahir di cooling bed dimana baja akan melakuan self tempering.



Gambar 3.14 Area Rolling Mill 3 Sumber: Dokumentasi Pribadi



56 Pada laporan praktik industi ini, Penulis hanya fokus pada proses reheating furnace yang terdiri dari pokok pembahasan: a) Definisi Rolling Process b) Bagian-bagian Mesin Rolling c) Sistem Kerja Mesin Rolling d) Trouble and maintenance pada MesinRolling 1. Rolling Process a. Definisi Rolling Process Rolling process merupakan sebuah proses dimana billet yang keluar dari reheating furnace dan telah dipanaskan memasuki stand-stand roll untuk memulai proses roll dan membentuk billet menjadi deformed bars sesuai dengan pesanan. Rolling process yang dilakukan di PT. Hanil Jaya Steel dilakukan dengan bantuan roller/kalibre yang diamternya berbeda-beda, roller/kalibre ini digerakan dengan bantuan motor litrik DC yang putarannya telah direduksi oleh gearbox. Rolling process pembuatan deformed bars pada PT. Hanil Jaya Steel dibantu dengan 19 buah stand roll dan dua buah stand sebagai awalan yaitu stand 1H dan 2H, sehingga total berjumlah 21 stand. Berikut tipe dan jenis stand roll pada PT. Hanil Jaya Steel: Tabel 3.1 Tipe dan Jenis Stand Roll



No. 1 2 3 4 5 6 7



Stand 1H 2H 1 2 3 4 5



Tipe H550 H550 P473 P473 P473 P473 P473



Jenis Roughing Mill Roughing Mill Roughing Mill Roughing Mill Roughing Mill Roughing Mill Roughing Mill



57



8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21



6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19



P473 P481 P481 UMB UMB P426 P426 P426 P426 P426 P426 P426 P426 P426



Roughing Mill Roughing Mill Intermediate Intermediate Intermediate Intermediate Intermediate Finishing Finishing Finishing Finishing Finishing Finishing Finishing



b. Bagian-bagian Mesin Rolling 1. Motor DC



Gambar 3.15 Motor DC Sumber: Dokumentasi Pribadi Motor DC (Direct Current) adalah peralatan elektromekanik dasar yang berfungsi untuk mengubah



58 tenaga listrik menjadi tenaga mekanik. Motor DC merupakan jenis motor yang menggunakan tegangan searah sebagai sumber tenaganya. Dengan memberikan beda tegangan pada kedua terminal tersebut, motor akan berputar pada satu arah, dan bila polaritas dari tegangan tersebut dibalik maka arah putaran motor akan terbalik pula. Polaritas dari tegangan yang diberikan pada dua terminal menentukan arah putaran motor sedangkan besar dari beda tegangan pada kedua terminal menentukan kecepatan motor (Frank D. Petruzella, 2001 : 331) 2. Gear Box



Gambar 3.16 Gear Box Sumber : Dokumentasi Pribadi Gearbox atau transmisi adalah salah satu komponen utama motor yang disebut sebagai sistem pemindah tenaga, transmisi berfungsi untuk memindahkan dan mengubah tenaga dari motor yang berputar, yang digunakan untuk memutar spindel mesin maupun melakukan Gerakan feeding. Transmisi juga berfungsi



59 untuk mengatur kecepatan gerak dan torsi serta berbalik putaran, sehingga dapat bergerak maju dan mundur. 3. Joint



Gambar 3.17 Joint Sumber : Dokumentasi Pribadi Joint atau poros penggerak adalah salah satu komponen utama pada Mesin Roll yang berfungsi untuk meneruskan putaran yang dihasilkan oleh motorDC kepada gearbox. 4. Kalibre



Gambar 3.18 Kalibre Sumber : Dokumentasi Pribadi Kalibre adalah salah satu komponen terpenting dalam mesin Roll yang berfungsi untuk membentuk dan menekan billet sehingga dapat disesuaikan dengan kebutuhan customer, kalibre dibedakan



60 menjadi 2 jenis kalibre untuk baja tulangan sirip dan polos 5. Entery



Gambar 3.19 Entery Sumber : Dokumen Pribadi Entery adalah komponen pendukung untuk mesin roll yang berfungsi untuk memperkecil jarak anatara stand 1 ke stand yang lainnya dan juga agar berfungsi sebagai pengarah billet yang akan diroll agar tidak terjadi missroll 6. Exit



Gambar 3.20 Exit Sumber : Dokumen Pribadi Exit adalah komponen pendukung untuk mesin roll yang berfungsi sebagai pengarah billet untuk memasuki



61 ke stand roll yang lainnya memperpendek jarak antar stand



dan



juga



untuk



7. Twice



Gambar 3.21 Twice Sumber : Dokumentasi Pribadi Twice adalah komponen penting untuk mesin roll yang berufngsi untuk memutar billet yang sudah diroll untuk menjadi bentuk oval. c. Sistem Kerja Mesin Rolling 1. Proses produksi baja tulangan beton sirip/ulir atau biasa disebut deformed bars di PT. Hanil Jaya Steel dimulai dengan pemasukan billet atau baja batangan hasil produksi di bagian steel making ke dalam reheating furnace atau dapur pemanas dengan suhu 1100 hingga 1200 0C 2. Setelah dipanaskan, billet akan keluar dari reheating furnace dan bergerak secara otomatis dengan bantuan rollingline hingga memasuki stand-stand roll dimulai dengan stand 1H melalui entery pada bagian depan kalibre dengan tujuan agar billet yang sudah dipanaskan tidak missline/keluar jalur, dan memulai rolling process dengan kalibre yang sudah ditentukan dan billet yang sudah diroll keluar melalui exit untuk menuju ke stand selanjutnya.



62 3. Setiap stand roll ini memiliki perbedaan diameter roll dan kecepatan roll. Diameter roll berbeda pada setiap setiap standnya menyesuaikan dengan ukuran stand, jenis produksi, dan putaran dari motor DC. Kecepatan roll pada tiap stand juga mengalami perbedaan setiap harinya bahkan setiap menitnya, bergantung kepada jenis produksi dan beban yang terjadi pada tiap stand terutama saat rolling process. d. Proses Maintenance pada Rolling Process Perawatan atau maintenance merupakan kegiatan yang bertujuan untuk merawat maupun menjaga kondisi mesin/peralatan agar tetap dapat secara optimal. Kerusakan yang terjadi pada mesin/peralatan dapat mengakibatkan menurunnya kinerja mesin dan bahkan berakibat pada menurunnya produktivitas perusahaan. Umumnya perawatan atau maintenance mesin/peralatan meliputi kegiatan seperti dibawah ini : 1. Pemeriksaan atau pengecekan 2. Pelumasan (lubrication) 3. Reparasi atau perbaikan 4. Penggantian suku cadang atau komponen Berikut perawatan-perawatan yang dilakukan oleh PT. Hanil Jaya Steel pada stand pengerolan: 1. Breakdown Maintenance Perawatan stand pengerolan pada PT. Hanil Jaya Steel dilakukan ketika terjadi kerusakan pada stand. Hal ini karena tidak memungkinkannya dilakukan perawatan pencegahan, karena roll pada stand yang terus berputar dan billet bersuhu tinggi yang sedang di rolling process pada stand sehingga beresiko tinggi terhadap pekerja apabila dilakukan perawatan pencegahan.



63 2. Periodic Maintenance Perawatan berkala atau periodic maintenance yang dilakukan pada stand roll yaitu berupa pemberian pelumasan bearing poros roll, dan penggantian bearing. Perawatan ini dilakukan ketika proses produksi sedang berhenti atau perubahan jenis produksi. Jeda produksi ini memungkinkan pada pekerja untuk melakukan pengecekan pada setiap komponen stand salah satunya yaitu pemberian pelumas pada bearing berupa grease.



Gambar 3.22 Pemberian Pelumas Sumber : Dokumentasi Pribadi Penggantian bearing pada poros stand roll bertujuan agar putaran poros stand roll tetap optimal dan tidak mempengaruhi prses produksi. Penggantian ini dilakukan ketika jeda proses produksi, karena penggantian bearing harus dilakukan dalam keadaan stand roll mati atau off. Beberapa perawatan stand roll inijuga dilakukan oleh departemen mekanik. Perawatan yang dilakukan oleh departemen mekanik terletak pada area penggerak stand roll. Perawatan yang dilakukan berupa pengecekan secara berkala pada komponen kopling dan gearbox. Pengecekan ini meliputi pelumasan oli dan pengecekan pressure speed pada gearbox agar tetap berada pada kisaran 2-3 bar.



64 e. Perhitungan Data Rolling Process pada Stand 1H-7 (Roughing Mill)



Dalam perhitungan luas penampang billet pada setiap stand dapat digunakan tiga rumus berikut tergantung pada bentuk billet setelah melalui stand roll. a. Rumus luas persegi panjang L=pxl Dimana, L = Luas penampang (mm2) p = panjang (mm) l = lebar (mm) b. Rumus luas lingkaran L = 𝜋 𝑥 𝑟2 Dimana, L = Luas penampang (mm2) 𝜋 = 𝑝ℎ𝑖 (3,14 𝑎𝑡𝑎𝑢 c.



22 7



)



r = jari-jari (mm) Rumus luas oval L= 𝜋 𝑥 𝑎 𝑥 𝑏 Dimana, L = luas penampang 𝜋 = 𝑝ℎ𝑖 (3,14 𝑎𝑡𝑎𝑢



22 7



)



𝑎 = 𝑗𝑎𝑟𝑖 − 𝑗𝑎𝑟𝑖 minor (mm) 𝑏 = 𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑗𝑎𝑟𝑖 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 (𝑚𝑚)



65 1. Stand 1H



Merupakan stand awalan dari rolling process. Pada stand ini billet berukuran 150x150 mm yang telah mengalami pemanasan pada reheating furnace akan memulai proses roll. Ukuran diameter roll (working diameter) yang digunakan pada stand 1H ini sebesar 550 mm. Setting kecepatan motor DC penggerak sebesar 346 RPM, dengan rasio reduksi dari gearbox sebesar 1:81,842. Dengan rumus konversi RPM ke m/s maka didapat kecepatan roll pada stand 1H sebesar 0,122 m/s. Luas penampang permukaan setelah melalui stand 1H dihitung melalui rumus Luas Persegi Panjang sehingga didapat luas penampang sebesar 17640 mm2



66 2. Stand 2H



Stand 2H merupakan salah satu dari dua stand awalan rooling process. Pada stand ini diameter roll (working diameter) yang digunakan sebesar 470 mm, setting kecepatan motor DC sebesar 513 RPM, tingkat reduksi dari gearbox 1:81,842. Dengan rumus konversi RPM ke m/s maka didapat kecepatan roll pada stand 1H sebesar 0,154 m/s. Luas penampang permukaan setelah melalui stand 2H dihitung melalui rumus Luas Persegi Panjang sehingga didapat luas penampang sebesar 13608 mm2



67 3. Stand 1



Pada stand 1 ini merupakan stand pertama dalam rolling process. Mulai dari stand 1 ini, billet perlahan akan mengalami perubahan bentuk menjadi lingkaran. Diameter roll atau working diameter yang digunakan pada stand ini sebesar 474 mm. Kecepatan motor DC pada stand ini disetting sebesar 348 RPM, rasio reduksi yang terjadi pada gear box sebesar 1:43,5. Dengan rumus konversi RPM ke m/s maka didapat kecepatan roll pada stand 1 sebesar 0,198 m/s. Luas penampang permukaan setelah melalui stand 1 dihitung melalui rumus Luas Persegi Panjang sehingga didapat luas penampang sebesar 10530 mm2. Berikut gambaran penampang billet setelah melalui stand 1.



68 4. Stand 2



Stand berikutnya setelah billet keluar dari stand 1 yaitu menuju stand 2. Pada stand ini workig diameter dan kecepatan roll juga memiliki perbedaan dari stand sebelumya. Working diameter roll yang digunakan yaitu 513 mm, kecepatan motor DC disetting sebesar 508 RPM. Dengan rumus konversi RPM ke m/s maka didapat kecepatan roll pada stand 2 sebesar 0,247 m/s. Luas penampang permukaan setelah melalui stand 2 dihitung melalui rumus Luas Persegi Panjang sehingga didapat luas penampang sebesar 8505 mm2. Berikut gambaran penampang billet setelah melalui stand 2.



69 5. Stand 3



Stand rolling process beikutnya yaitu stand no 3. Pada stand ini billet mulai dibentuk menjadi lingkaran dengan diameter seperti pada gambar dibawah, hal ini karena penampang roll yang digunakan pada stand ini berbentuk bulat. Working diameter yang digunakan sebesar 490 mm. Setting kecepatan motor DC pada stand ini sebesar 437 RPM, besar rasio reduksi oleh gear box adalah 1:330 Dengan rumus konversi RPM ke m/s maka didapat kecepatan roll pada stand 3 sebesar 0,340 m/s. Luas penampang permukaan setelah melalui stand 3 dihitung melalui rumus Luas lingkaran sehingga didapat luas penampang sebesar 5941,66 mm2. Berikut gambara penampang billet setelah melalui stand 3.



70 6. Stand 4



Pada stand 4 ini, billet yang berbentuk lingkaran yang telah melalui stand no 3 akan mengalami perubahan bentuk menjadi oval. Dimater roll atau working diameter pada stand ini sebesar 490 mm. Setting kecepatan motor DC sebesar 562 RPM , besar rasio reduksi oleh gearbox adalah 1:28,5. Dengan rumus konversi RPM ke m/s maka didapat kecepatan roll pada stand 4 sebesar 0,506 m/s. Luas penampang permukaan setelah melalui stand 4 dihitung melalui rumus Luas oval sehingga didapat luas penampang sebesar 4533,38 mm2, didapat dengan menggunakan rumus luas oval. Dibawah ini gambaran penampang billet yang berbentuk oval setelah melalui stand 4



71 7. Stand 5



Pada stand ini billet berbentuk oval yang telah keluar dari stand no 4 akan memasuki stand no 5. Setelah keluar dari stand ini billet yang sebelumnya berbentuk oval akan berubah bentuk menjadi lingkaran kembali, dengan diameter yang lebih kecil dari sebelumnya. Diameter roll yang digunakan pada stand ini sebesar 477 mm. Kecepatan motor DC disetting sebesar 529 RPM, rasio reduksi dari gear box sebesar 1:20. Dengan rumus konversi RPM ke m/s maka didapat kecepatan roll pada stand 5 sebesar 0,660 m/s. Luas penampang permukaan setelah melalui stand 5 dihitung melalui rumus Luas lingkaran sehingga didapat luas penampang sebesar 3523,87 mm2. Berikut gambar penampang billet setelah melalui stand no5.



72 8. Stand 6



Pada stand ini, billet kembali mengalami pengerollan serta perubahan bentuk yang semula pada stand sebelumya berbentuk lingkaran setelah melalui stand ini billet akan berbentuk oval. Billet yang mengalami pengerollan pada stand ini bernomor genap billet akan berbentuk oval, sedangkan setelah melalui pengerolan pada stand bernomor ganjil akan berbentuk lingkaran kembali. Pada stand ini working diameter yang digunakan sebesar 524 mm. Setting kecepatan motor DC sebesar 861 RPM rasio reduksi gear box sebesar 28,5. Dengan rumus konversi RPM ke m/s maka didapat kecepatan roll pada stand 6 sebesar 0,829 m/s. Luas penampang permukaan setelah melalui stand 6 dihitung melalui rumus Luas oval sehingga didapat luas penampang sebesar 2649,38 mm2. Dibawah ini gambaran penampang billet setelah melalui stand no6



73



9. Stand 7



Billet yang telah melalui stand 6, akan diteruskan ke stand 7. Diameter roll yang digunakan pada stand ini sebesar 380 mm setting kecepatan motor DC pada stand ini sebesar 706 RPM rasio reduksi gearbox sebesar 1:13. Dengan rumus konversi RPM ke m/s maka didapat kecepatan roll pada stand 7 sebesar 1,081 m/s. Luas penampang permukaan setelah melalui stand 1H dihitung melalui rumus Luas lingkaran sehingga didapat luas penampang sebesar 2122,64 mm2.



74



75 BAB IV SIMPULAN DAN SARAN A. Simpulan Berdasarkan kegiatan Praktik Industri (PI) yang telah dilaksanakan di PT. Hanil Jaya Steel dapat disimpulkan sebagai berikut: 1. Bahwa pada proses pembuatan baja beton tulangan (deformed bars) ada beberapa proses pengerjaan salah satunya adalah proses rolling yang dimana proses rolling sendiri adalah proses dimana billet yang sudah mengalami proses pemanasan ulang (reheating furnace) akan mengalami proses roll dimana billet akan direduksi luas penampangnya dalam berbagai ukuran tertentu sehingga menjadi baja beton tulangan sesuai standar SNI dan siap dipasarkan. Proses pengerollan billet akan dimulai dari stand 1 sampai satnd 19 dengan diameter kalibre berbeda-beda disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. 2. Bahwa untuk melakukan perawatan (maintenance) pada mesin rolling mill dapat dilakukan dengan cara melakukan perawatan secara berkala atau periodic manitenance yaitu berupa pemberian grease/ pelumasan pada bearing pada poros roll, dan penggantian bearing bila diperlukan. Perawatan ini dilakukan ketika proses produksi sedang berhenti atau perubahan jenis produksi. Karena penggantian bearing harus dilakukan dalam keadaan stand roll mati atau off. Untuk perawatan yang lainnya dilakukan pengecekan secara berkala pada komponen kopling dan gearbox. Pengecekan ini meliputi pelumasan oli dan pengecekan pressure speed pada gearbox agar tetap berada pada kisaran 2-3 bar.



76 B. Saran 1. Untuk Mahasiswa a) Diharapkan mahasiswa yang akan melaksanakan kegiatan Praktik Industri (PI), sebaiknya memiliki bekal ilmu yang telah diajarkan di bangku perkuliahan, sehingga mahasiswa dapat gambaran tentang dunia industri, apa saja yang dilakukan di dunia industri dan tidak kesulitan dalam melakukan pekerjaan. b) Diharapkan mahasiswa yang melaksanakan kegiatan Praktek Industri (PI) dapat menerapkan ilmu yang telah diajarkan dibangku perkuliahan, sehingga ilmu yang didapatkan bermanfaat atau berguna di dunia industri. 2. Untuk Universitas Untuk meningkatkan lulusan terbaik mahasiswa Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Surabaya, sebaiknya jurusan ataupun pihak dari fakultas mengadakan kegiatan kunjungan industri bagi mahasiswa yang akan melakukan Praktik Industri (PI), agar mahasiswa sedikit lebih mengerti tentang dunia industri. 3. Untuk Industri Dalam melaksanakan maintenance atau perawatan sebaiknya dilakukan secara berkala sehingga kedepannya dapat mencegah terjadinya kerusakan-kerusakan alat yang tidak diinginkan.



77



DAFTAR PUSTAKA Isworo, Hajar. (2018) Mekanika Kekuatan Material . Surabaya. Universitas Lambung Mangkurat. Asmara, Andik. (2008) Rekayasa Sistem Mekanik. Bandung. Wondershare Software. James. M. Gere & Stephen. (2000). Mekanika Bahan. Jakarta. Erlangga. Badan Standardisasi Nasional. (2017). Standar Nasional Indonesia Baja Tulangan Beton. SNI 2052:2017 ICS77.140.15.



DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1 Surat Permohonan Ijin Praktek Industri



78



79 Lampiran 2 Surat Balasan Pemberian Ijin Praktek Industri



80 Lampiran 3 Surat Tugas Dosen Pembimbing Praktek Industri



81 Lampiran 4 Blanko Bimbingan Laporan Praktek Industri



82 Lampiran 6 Dokumentasi Kegiatan Praktek Industri



83



84



85