![Lap Pewarnaan Gram [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/lap-pewarnaan-gram.jpg)
18 0 5 MB
LAPORAN PRAKTIKUM PROSES MANUFACTUR
Oleh : Nama/No.Mhs
Kelompok
: Theresia Friska Haloho
(161021104)
Ridwan Faozi
(161021066)
Muhammad Irsyad
(161021035)
: B3
LABORATORIUM MANUFACTUR JURUSAN TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT SAINS & TEKNOLOGI AKPRIND YOGYAKARTA 2017 i
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN RESMI PRAKTIKUM PROSES MANUFACTUR
Nama / No.Mhs
Disusunoleh : : Theresia Friska Haloho
(161021104)
Ridwan Faozi
(161021066)
Muhammad Irsyad
(161021035)
Kelompok
: B3
Jurusan
: Teknik Industri
Fakultas
: Teknologi Industri
Telah disahkan pada tanggal : Hari :………………………………………………..
Mengetahui Asisten Laboratorium 1
Asisten Laboratorium 1
Asep sutiana
Rahmat Tulloh Menyetujui Kepala Lab.Manufactur
Mega Inayati Rif’ah, S.T.,M.Sc
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatakan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang senantiasa melimpahkan rahmat-Nya sehingga tidak ada halangan dalam pelaksanaan pkartikum ini sehingga selesai penyusunan laporan ini. Laporan ini disusun berdasarkan melalui paraktukum di Laboratorium Proses Manufactur Jurusan Teknik Industri Intitut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta. Laporan ini dilaksanakan sebagai salah satu mata kuliah yang harus ditempuh oleh mahasiswa Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta. Penyusun menyadari dengan terbatasnya kemanpuan , laporan ini masih banyak kekurangannya , oleh karena itu penyusun mengharapkan kritik dan saran yang bersifat menbangun guna kesempurnaan laporan ini. Dengan harapan semoga laporan ini dapat bermaanfaat bagi kita semua , khususnya dalam pelaksanaan praktikum Ergonomi.
Yogyakarta, 11 Desember 2017
Penyusun
iii
DAFTAR ISI Halaman Judul ...................................................................................................... i Halaman Pengesahan ........................................................................................... ii Kata Pengantar ..................................................................................................... iii Daftar Isi ............................................................................................................... iv Daftar Tabel .......................................................................................................viii Daftar Gambar ...................................................................................................... ix Daftar Grafik ........................................................................................................ ix BAB I MESIN BUBUT KAYU A. Pendahuluan ........................................................................................... 1 1. Latar Belakang ................................................................................... 1 2. Tujuan Praktikum ............................................................................... 2 3. Manfaat Praktikum ............................................................................. 2 B. Landasan Teori ....................................................................................... 2 1. Pengertian Mesin Bubut Kayu............................................................2 2. Bagian-bagian Mesin Bubut Kayu......................................................3 3. Jenis-jenis Pahat Bubut.......................................................................4 4. Jenis Proses Pembuatan......................................................................5 5. Alat dan Bahan....................................................................................6 6. Prosedur Pratium.................................................................................6 C. Hasil Dan Pembahasan ........................................................................... 7 1. Hasil ................................................................................................... 7 2. Pembahasan ....................................................................................... 14 D. Kesimpulan Dan Saran ......................................................................... 14 1. Kesimpulan ....................................................................................... 14 2. Saran ................................................................................................... 14
BAB II MESIN BAND SAW A. Pendahuluan ........................................................................................... 16 iv
1. Latar Belakang ................................................................................... 16 2. Tujuan Praktikum ............................................................................... 16 B. Landasan Teori ....................................................................................... 17 1. Pengertian Mesin Gergaji Kayu Band Saw........................................17 2. Bagian-bagian Mesin Gergaji Kayu Band Saw.................................17 3. Jenis-jenis Bilah Band Saw.................................................................18 4. Jenis Pemotongan................................................................................19 C. Hasil Dan Pembahasan ........................................................................... 19 1. Alat Dan Bahan...................................................................................19 2. Petunjuk Pengoprasian Mesin Band Saw............................................19 3. Prosedur Praktikum.............................................................................20 4. Hasil ................................................................................................... 21 5. Pembahasan ....................................................................................... 24 D. Kesimpulan Dan saran .......................................................................... 14 1. Kesimpulan ....................................................................................... 21 2. Saran ................................................................................................... 25
BAB III MESIN BOR KAYU (DRILLING) A. Pendahuluan ........................................................................................... 26 1. Latar Belakang ................................................................................... 26 2. Tujuan Praktikum ............................................................................... 27 3. Manfaat Praktikum ............................................................................. 27 B. Landasan Teori ....................................................................................... 27 1. Definisi Drilling Machine...................................................................27 2. Bagian-bagian Mesin Bor Kayu dan Fungsinya.................................27 3. Jenis Bor Meja....................................................................................29 4. Jenis-jenis Mata Bor............................................................................34 5. Jenis Pengerjaan Pengeboran..............................................................37 6. Alat Dan Bahan...................................................................................39 7. Prosedur Pengoprasian........................................................................39
v
8. Prosedur Pratium.................................................................................39 C. Hasil Dan Pembahasan ........................................................................... 40 1. Pembahasan.........................................................................................40 2. Hasil ................................................................................................... 43 D. Kesimpilan dan Saran ........................................................................... 43 1. Kesimpulan ....................................................................................... 43 2. Saran ................................................................................................... 44
BAB IV PEMBUATAN ROUTING SHEET DAN PEMBUATAN PRODUK A. Pendahuluan ........................................................................................... 45 1. Latar Belakang ................................................................................... 45 2. Tujuan Praktikum Routing Sheet ........................................................ 46 3. Tujuan Praktikum Pembuatan Produk ............................................... 46 B. Landasan Teori ....................................................................................... 47 1. Definisi................................................................................................47 2. Alat dan Bahan....................................................................................47 3. Prosedur Pratium.................................................................................48 C. Hasil dan Pembahasan ............................................................................ 49 1. Hasil Praktikum.................................................................................. 49 2. Pembahasan ....................................................................................... 50 D. Kesimpulan dan saran ............................................................................ 52 1. Kesimpulan ....................................................................................... 52 2. Saran ................................................................................................... 53
BAB V PROSES SLIING A. Pendahuluan ........................................................................................... 54 1. Latar Belakang ................................................................................... 54 2. Tujuan Praktikum ............................................................................... 55 B. Landasan Teori ....................................................................................... 55
vi
1. Definisi 3D Printer..............................................................................55 2. Cara Kerja Mesin 3D Printer..............................................................56 3. Proses Sliing dengan Software Wanhao Meker..................................57 4. Alat dan Bahan....................................................................................61 5. Prosedur Pratium.................................................................................62 C. Hasil dan Pembahasan ............................................................................ 62 1. Hasil ................................................................................................... 62 2. Pembahasan ....................................................................................... 66 D. Kesimpulan ............................................................................................ 67 BAB VI Pembuatan Produk dengan Prosses Adiktif A. Pendahuluan ........................................................................................... 69 1. Latar Belakang ................................................................................... 69 2. Tujuan Praktikum ............................................................................... 70 B. Landasan Teori ....................................................................................... 70 1. Pengertian Mesin 3D Printer..............................................................70 2. Bagian-bagian Mesin 3D Printer........................................................71 C. Hasil Dan Pembahasan ........................................................................... 72 1. Alat Dan Bahan...................................................................................72 2. Cara Kerja...........................................................................................72 3. Pembahasan ....................................................................................... 73 D. Kesimpulan Dan Saran ......................................................................... 75 1. Kesimpulan ....................................................................................... 75 2. Saran ................................................................................................... 75 DAFTAR PUSTAKA............................................................................................76 LAMPIRAN..........................................................................................................78
vii
DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Job Sheet Mesin Bubut..........................................................................10 Tabel 1.1 Tabel Lanjutan Job Sheet.......................................................................11 Tabel 1.1 Tabel Lanjutan Job Sheet.......................................................................12 Tabel 1.1 Tabel Lanjutan Job Sheet.......................................................................13 Tabel 2.1 Job Sheet Mesin Band Saw ....................................................................23 Tabel 2.1 Tabel Lanjutan Job Sheet.......................................................................24 Tabel 3.1 Job Sheet Mesin Mesin Bor Kayu..........................................................41 Tabel 3.1 Tabel Lanjutan Job Sheet.......................................................................42 Tabel 4.1 Format Routing Sheet.............................................................................48 Tabel 4.2 Routing Sheet Produk Kereta Api..........................................................50 Tabel 4.3 Tabel Lanjutan Routing Sheet Produk Kereta Api.................................51 Tabel 4.3 Tabel Lanjutan Routing Sheet Produk Kereta Api.................................52 Tabel 5.1 Perbandingan Tipe Proses Manufaktur..................................................62 Tabel 6.1 Waktu Yang dibutuhkan untuk Mencetak Kereta..................................74
viii
DAFTAR GAMBAR Gambar 1.1 Mesin Bubut Kayu ..............................................................................1 Gambar 1.2 Mesin Bubut Kayu...............................................................................3 Gambar 1.3 Benda Kerja .........................................................................................7 Gambar 1.4 Proses Pembuatan Tepi........................................................................8 Gambar 1.5 Proses Pembuatan Tepi........................................................................8 Gambar 1.6 Proses Pembuatan Tirus.......................................................................9 Gambar 1.7 Proses Pembuatan alur.........................................................................9 Gambar 1.8 Hasil Akhir Proses Pembubutan.........................................................10 Gambar 2.1 Bilah Gergaji Dengan Bentuk N........................................................18 Gambar 2.2 Bilah Gergaji Dengan Bentuk O........................................................18 Gambar 2.3 Bilah Gergaji Dengan Bentuk S ........................................................19 Gambar 2.4 Hasil Pemotongan Benda kerja 1.......................................................21 Gambar 2.5 Hasil Pemotongan Benda kerja 2.......................................................21 Gambar 2.6 Hasil Pemotongan Benda kerja 3.......................................................22 Gambar 2.7 Hasil Pemotongan Benda kerja 4.......................................................22 Gambar 3.1 Bagian-Bagian Mesin Bor..................................................................28 Gambar 3.2 Mesin Bor Duduk...............................................................................30 Gambar 3.3 Mesin Bor Pistol.................................................................................30 Gambar 3.4 Mesin Bor Radial...............................................................................31 Gambar 3.5 Mesin Bor Tegak................................................................................32 Gambar 3.6 Mesin Bor Koordinat..........................................................................32 Gambar 3.7 Mesin Bor Lantai................................................................................33 Gambar 3.8 Mesin Bor Gang.................................................................................33 Gambar 3.9 Bagian-bagian Mata Bor....................................................................34 Gambar 3.10 Twist Bits..........................................................................................34 Gambar 3.11 Masonry Bits....................................................................................35 Gambar 3.12 Spur Bits...........................................................................................35 Gambar 3.13 Countesink Bits.................................................................................36 Gambar 3.14 Foster Bits........................................................................................36
ix
Gambar 3.15 Hole Saw Bits...................................................................................37 Gambar 3.16 Jenis Proses yang Dilakukan Mesin Bor..........................................38 Gambar 3.17 Hasil Akhir ......................................................................................43 Gambar 4.1 Produk Kereta Api..............................................................................49 Gambar 5.1 Pilih Shortcut Wanhao Meker............................................................57 Gambar 5.2 Area Kerja Wanhao Meker................................................................57 Gambar 5.3 Menu Pada Wanhao Meker................................................................58 Gambar 5.4 Pilih Menu “Add”...............................................................................59 Gambar 5.5 Pengaturan Posisi Model Obyek 3D..................................................59 Gambar 5.6 Pilih Menu “Delete”..........................................................................60 Gambar 5.7 Pilih Tombol “Create”.......................................................................61 Gambar 5.8 Pengaturan “Advance”.......................................................................61 Gambar 5.9 Desain Obyek Benda Kerja................................................................63 Gambar 5.10 Pengubahan Format File...................................................................63 Gambar 5.11 Desain Benda Kerja Pada Wanhao Meker.......................................64 Gambar 5.12 Edit Categori....................................................................................64 Gambar 5.13 Advance Settings..............................................................................65 Gambar 5.14 Printer..............................................................................................65 Gambar 5.15 File yang digunakan mesin 3D Printing..........................................66 Gambar 6.1 Bagian-bagian Mesin 3D Printer.......................................................69 Gambar 6.2 Bagian-bagian Mesin 3D Printer.......................................................70 Gambar 6.3 Proses Pemasukan Filament...............................................................71 Gambar 6.4 Display Mesin 3D Printer..................................................................72 Gambar 6.5 Proses Pembuatan Raft.......................................................................72 Gambar 6.6 Pembuatan Kereta Bagian Bawah......................................................73 Gambar 6.7 Pembuatan Kereta Bagian Bawah......................................................73 Gambar 6.8 Pembuatan Lapisan Kereta.................................................................73 Gambar 6.9 Proses Printing Kereta.......................................................................74 Gambar 6.10 Produk Yang sudah Jadi...................................................................74
x
Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
BAB I MESIN BUBUT KAYU A. Pendahuluan 1. Latar Belakang Mesin perkakas adalah alat mekanis yang ditenagai, biasanya digunakan untuk mempabrikasi komponen metal dari sebuah mesin. Kata mesin perkakas biasanya digunakan untuk mesin yang digunakan tidak dengan tenaga manusia, tetapi bisa juga di gerakan oleh manusia bila dirancang dengan tepat. Para ahli sejarah teknologi berpendapat bahwa mesin perkakas sesungguhnya lahir ketika keterlibatan manusia dihilangkan dalam proses pembentukan atau proses pengecapan dari berbagai macam peralatan. Mesin bubut pertama dengan kontrol mekanis langsung terhadap alat potongnya adalah sebuah bubut potong ulir tahun 1483. Mesin bubut ini membentuk aliran ulir pada kayu. Mesin perkakas merupakan suatu proses yang digunakan untuk mengubah bentuk suatu produk dari logam dengan cara memotong (proses pemotongan logam). Teknik membubut merupakan salah satu dasar dan merupakan keterampilan yang harus dikuasai oleh setiap mahasiswa teknik mesin dan teknik industri. Pada umumnya setiap mahasiswa teknik mesin dan teknik industri harus dapat memahami serta menguasai teknik-teknik dalam membubut pada mesin bubut. Di dalam praktikum mesin bubut ini juga akan membahas tentang cara dalam proses membubut, pengenalan mesin bubut, alat-alat yang digunakan dalam praktikum mesin bubut dan faktor-faktor keamanan selama praktikum mesin bubut.
Sumber: https://4.bp.blogspot.com/
Gambar 1.1 mesin bubut kayu TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA 1
2 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
Mesin perkakas ini seringkali digunakan untuk perbengkelan hingga pabrik. Bahkan jenis-jenis mesin perkakas juga ada pembelajarannya di Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dan mahasiswa Teknik Mesin. Hal ini bertujuan agar semakin banyak tenaga ahli yang mampu menggerakkan mesin perkakas.Mesin perkakas ini biasa digunakan untuk memproduksi dan mempabrikasi suatu jenis barang baru. Pada umumnya benda yang dikerjakan menggunakan mesin perkakas adalah baja, logam, dan kayu. 2. Tujuan praktikum Adapun tujuan dari praktikum penggunaan mesin bubut kayu adalah sebagai berikut: a. Mahasiswa mampu memahami bagian-bagian mesin bubut kayu dan fungsinya. b. Mahasiswa mampu menguasai proses pengoperasian mesin bubut kayu. c. Mahasiswa mengetahui berbagai jenis pahat yang digunakan dalam mesin bubut kayu. d. Mahasiswa dapat memahami penggunaan berbagai jenis pahat. e. Mahasiswa mengetahui prosedur pembubutan benda kerja yang benar dengan menggunakan berbagai jenis pahat. f. Mahasiswa mampu mengaplikasikan fungsi dari mesin bubut kaayu dan berbagai jenis pahat dalam membuat suatu produk. 3. Manfaat praktikum Adapun manfaat yang di dapat dari praktikum bubut kayu, yaitu : a. Dapat mengoperasikan mesin bubut kayu untuk proses manufaktur. b. Dapat membuat produk yang diinginkan menggunakan mesin bubut kayu. c. Mendapatkan inspirasi untuk membuka usaha kayu.
B. Landasan Teori 1. Pengertian Mesin Bubut Kayu Mesin bubut kayu adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk menyayat benda diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
3 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
benda kerja yang sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat yang digerakkan sacara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja. Gerakan putar dari benda kerja disebut gerak potong relatif dan gerakkan translasi dari pahat disebut gerak umpan. Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ukuran bentuk benda yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengan jalan menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindle dengan poros ulir. 2. Bagian – bagian Mesin Bubut Kayu Berikut ini adalah bagian – bagian dan fungsi dari mesi bubut kayu :
Sumber: https://4.bp.blogspot.com/
Gambar 1.2 mesin bubut kayu a. Base Fungsinya adalah sebagai tempat untuk meletakkan semua komponen yang dimiliki oleh sebuah mesin bubut, tempat landasan pergerakan komponen. b. Mekanisme pergerakan Fungsinya adalah memungkinkan pergerakan mesin bubut. Mekanisme pergerakan ini terdiri dari motor utama, belt, dan pulli. c. Headstock Fungsinya adalah menghubungkan mekanisme pergerakan dengan benda kerja. Headstock terdiri dari struktur penunjang berupa semacam as roda, yang disebut Spindle, yang digerakkan oleh motor. Spindle ini TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
4 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
dapat berputar, namun stabil posisinya (tidak dapat bergeser ke dalam atau keluar). d. Tailstock Tailstock berada di sebelah kanan dari Headstock dan dapat bergerak sepanjang lintasan dari mulai Tailstock dapat menyentuh Headstock dengan sejauh panjangnya mesin bubut. Fungsinya adalah bersamasama Headstock menjepit benda kerja dari dua sisi yang berseberangan. e. Tool post Fungsinya adalah sebagai tempat memasang pahat selama digunakan untuk membubut. f. Tombol on-off Fungsinya adalah untuk menyalakan dan mematikan mesin bubut g. Tailstock handwheel Fungsinya adalah untuk menggerakkan putaran tailstock. h. Bed Fungsinya adalah untuk tempat landasan pergerakan tailstock dan tool post. 3. Jenis – jenis Pahat Bubut Dalam pekerjaan membubut diperlukan alat pemotong yang berfungsi untuk megiris, menyayat/menggaruk dan membentuk benda kerja. Alat potong tersebut disebut pahat bubut. Jenis-jenis pahat bubut : a. Pahat Kuku Besar Berfungsi untuk mengawali pembubutan dari bentuk balok menjadi bentuk silinder dan membentuk cekungan lebar serta dalam. b. Pahat Kuku Kecil Berfungsi untuk membuat cekungan kecil,dan mengikis bagian dalam dan luar bubutan piring, mangkok, dan benda kerja lainnya. c. Pahat Lurus Berfungsi untuk meratakan permukaan bentuk silinder, kerucut, dan banyak lainnya. TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
5 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
d. Pahat Serong/Miring Berfungsi untuk membentuk cembung,alur,dan celah miring. e. Pahat Pemotong Berfungsi untuk memotong, membuat celah lurus/alur. f. Pahat Penggaruk Berfungsi untuk mengikis/menggaruk bagian dalam dan luar bubutan mangkok, piring, dan benda kerja lainnya. 4. Jenis Proses Pembubutan Terdapat beberapa jenis proses pembubutan, antara lain sebagai berikut : a. Pembubutan Tepi (facing) Yaitu proses penyayatan di mana gerakan pahat bubut tegak lurus dengan sumbu putar benda kerja(radial). Metode pembubutan muka digunakan untuk menyayat permukaan ujung benda kerja serta mengurangi panjang benda kerja. b. Pembubutan Silindris (turning) Adalah proses pembubutan di mana gerakan pahat bubut sejajar dengan sumbu benda kerja. Metode pembubutan ini digunakan untuk membuat bentuk dengan diameter seragam (seperti poros lurus). c. Chamfering Yakni pembubutan pada sudut benda kerja menggunakan ujung pahat. Hasil dari chamfering dikenal dengan istilah chamfer. d. Pembubutan Tirus (taper turning) Pembubutan tirus merupakan penyayatan silindris yang menghasilkan perbedaan diameter secara konstan. Metode pembuatan tirus digunakan untuk membuat poros tirud/konis. e. Pembubutan Ulir (threading) Bentuk ulir didapat dengan cara menggerinda pahat menjadi bentuk sesuai dengan menggunakan referensi mal ulir (thread gauge),atau bisa juga menggunakan pahat tertentu ukurannya yang sudah dijual di pasaran, biasanya untuk ulir-ulir standar.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
6 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
f. Drilling Pengeboran dapat juga dilakukan pada mesin bubut. Kebalikan dengan pengeboran menggunakan mesin bor, pengeboran dengan mesin bubut menggunakan mata bor yang tidak berputar (yang berputar benda kerjanya). Pengeboran disini dimaksudkan untuk membuat lubang awal pada benda kerja. g. Boring Yakni memperbesar lubang pada benda kerja, gerakan pemakanan sejajar dengan sumbu benda kerja. h. Kartel (knurling) Knurling sebenarnya bukan termasuk proses penyayatan. Knurling merupakan proses pembentukan logam yang digunakan untuk membuat pola arsiran yang bersilangan pada permukaan benda kerja, seperti pada pegangan tang, obeng agar tidak licin. i. Reaming Reaming mirim dengan drilling. Reaming bertujuan untuk memperbesar diameter lubang hasil pengeboran, juga untuk memperhalus permukalan lubang. Proses reaming merupakan proses lanjukan dari drilling (meskipun tidak wajib dilakukan proses reaming). 5. Alat dan Bahan Adapun alat dan bahan yang digunakan pada proses bubut kayu : a. Kayu silinder b. Pahat bubut c. Jangka sorong d. Pensil HB e. Penggaris f. Mesin bubut kayu. 6. Prosedur Praktikum Adapun prosedur praktikum penggunaan mesin bubut kayu adalah sebagai berikut :
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
7 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
a. Menyiapkan benda kerja yaitu kayu silinder dengan ukuran diameter 60 mm dan panjang 143 mm. b. Membuat garis diagonal pada setiap ujung kayu dengan menggunakan penggaris dan pensil untuk menentukan titik tengah. c. Menandai titik senter dengan menggunakan drip atau palu besi. d. Memasang benda kerja pada tengah mesin bubut. Kemudian mengatur ketinggian penyangga pahat sesuai dengan tengah mesin bubut. e. Melakukan: 1) Pembubutan tepi (facing), sehingga benda kerja berdiameter 35mm. 2) Pembubutan silindris (turning), sehingga diameter benda kerja berkurang 7 mm sepanjang 30 mm. 3) Pembubutan ulir (threading), sehingga benda kerja memiliki bentuk ulir sepanjang 10 mm. 4) Pembubutan tirus (taper turning) sehingga benda kerja memiliki diameter kecil 24 mm dan diameter besar 30mm sehingga membentuk kemiringan tirus. 5) Pembubutan chamfering, sehingga benda kerja memiliki chamfer bersudut 45º sepanjang 2 mm. C. Hasil dan Pembahasan 1. Hasil a. Hasil Praktikum
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur
Gambar 1.3 Benda Kerja TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
8 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
Benda kerja awalnya memiliki diameter 42 mm dan panjang 143 mm, dan dibubut menjadi diameter 35 mm.
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur
Gambar 1.4 Proses pembubutan tepi (facing) Benda kerja dibubut di bagian kiri dengan diameter 28 mm dengan panjang 30 mm, lalu di bagian tengah berdiameter 35 mm dan panjang 18 mm, dan di bagian kiri berdiameter 30 mm dengan panjang 95 mm.
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur
Gambar 1.5 Hasil pembubutan tepi (facing)
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
9 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur
Gambar 1.6 Proses pembubutan tirus (taper turning) Benda kerja dibubut atau di pahat tirus, dengan panjang 40 mm dan dibagian ujung berdiameter 24 mm. Sekaligus dibagian ujung dibubut chamfering dengan panjang 3 mm.
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur
Gambar 1.7 Proses pembubutan alur Benda kerja dibubut alur dengan panjang jarak alurnya berukuran 2 mm dan proses penghalusan benda kerja menggunakan ampas kayu.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
10 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur
Gambar 1.8 Hasil akhir proses pembubutan. b. Job Sheet LEMBAR KERJA PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR Nama
:
Muhammad Irsyad
(161021035)
Ridwan Faozi
(161021066)
Theresia Friska Haloho
(161021104)
Job Sheet
: Mesin Bubut
Waktu Pengerjaan
: Selasa, 12.00-15.00 (31 Oktober 2017)
No
Uraian
Tabel 1.1 Job Sheet Mesin Bubut Mesin Alat Bahan
Pekerjaan 1
Bantu
Menghubungkan Mesin kabel listrik
bubut
mesin bubut kayu dengan steker. 2
Menyiapkan
Mesin
benda kerja yaitu bubut kayu silinder ukuran diameter 42 mm dan panjang 143 mm.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
Kayu silinder
Sketsa
11 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
Lanjutan Tabel 1.1 Job Sheet 3 Menentukan titik Mesin Pensil tengah di benda
Kayu
bubut
silinder
Memasang
Mesin Kunci
Kayu
benda kerja ke
bubut inggris silinder
kerja. 4
tailstock agar kedua sisi benda kerja dapat terjepit supaya memudahkan saat pembubutan. 5
Menyiapkan mata pahat yang dibutuhkan.
6
Mengatur posisi
Mesin
Kayu
benda kerja
bubut
silinder
menggunakan sistem pemegangan (holding between center). 7
Mengatur
Mesin Kunci
ketinggian
bubut inggris
tatakan pahat bubut. 8
Menyalakan
Mesin
mesin bubut
bubut
dengan menekan tombol ON TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
12 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
Lanjutan Tabel 1.1 Job Sheet 9
Memberikan
Mesin Pensil Kayu
tanda ukuran di
bubut dan
benda kerja yaitu
pengg
30mm, 18mm,
aris
silinder
55mm, 40mm. 10 Membubut sesuai Mesin Mata pola yang
bubut pahat
Kayu silinder
ditentukan hingga diameter 35 mm dengan panjang 143 mm. 11 Membubut sesuai Mesin Mata pola yang
bubut pahat
Kayu silinder
ditentukan hingga diameter 30 mm dengan panjang 95 mm 12 Membubut sesuai Mesin Mata pola yang
bubut pahat
Kayu silinder
ditentukan hingga diameter 28 mm dengan panjang 30 mm 13 Membubut sesuai Mesin Mata pola yang ditentukan hingga diameter 24 mm dengan panjang 40 mm
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
bubut pahat
Kayu silinder
13 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
Lanjutan Tabel 1.1 Job Sheet 14 Membuat ulir Mesin Mata dengan panjang 2 bubut pahat
Kayu silinder
mm sebanyak 3 buah.
15 Membuat chamfer pada
Mesin Mata
Kayu
bubut pahat
silinder
Mesin Mata
Kayu
ujung benda kerja dengan ukuran 3x45°
16 Membuat fillet
dengan jari-jari 3 bubut pahat
silinder
mm.
17 Benda kerja setelah dibubut.
Mesin
Kayu
bubut
silinder
Sumber: Hasil Prakttikum Proses Manufaktur
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
14 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
2. Pembahasan Membubut sebuah benda kerja berbahan kayu, menggunakan mesin bubut kayu dengan mata pahat yang sesuai dengan bentuk yang diinginkan, memerlukan ketelitian yang tinggi, demi ukuran yang maksimal atau sesuai ukuran yang diinginkan dan juga memerlukan waktu yang cukup lama, karena disetiap tahapnya, benda kerja harus diukur besar diameternya secara teratur. Pada proses pembubutan ini, kelompok kami menghabiskan waktu kurang lebih 2,5 jam hingga menjadi bentuk yang diinginkan. Tahap demi tahap dilakukan pengukuran, supaya benda kerja yang dibubut tidak melebihi ukuran yang diinginkan.
D. Kesimpulan dan Saran 1. Kesimpulan a. Mengetahui macam – macam pahat dan bagian – bagian mesin bubut kayu. b. Menguasai proses pengoperasian mesin bubut kayu. c. Mampu menggunakan berbagai jenis pahat. d. Mengetahui jenis mata pahat 2. Saran Saran yang dapat kami berikan pada proses pembubutan ini adalah sekiranya ada bagian mesin bubut yang sudah rusak segera diperbaiki, agar proses pengoperasian mesin bubut kayu, berjalan dengan lancar. Mengutamakan K3 dan harus sangat berhati-hati dalam pengoperasian mesin. Penggunaan kacamata dan masker sangat dianjurkan pada proses pembubutan ini, karena serat sisa pembubutan bisa mengenai mata. Untuk menjaga kesehatan dan mendapatkan hasil yang maksimal kami berharap pada saat praktikum berlangsung sebaiknya jendela untuk dibuka agar sirkulasi udara didalam ruangan lancer dan agar serbuk-serbuk sisa kayu yang kita gunakan dapat keluar dan tidak mengganggu kesehatan respirasi kita. Mengikuti aturan-aturan yang telah ditetapkan di dalam labiratorium adalah prioritas utama untuk mencegah hal-hal yang tidak diinginkan, dan TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
15 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bubut Kayu Kelompok B3
kita harus bisa lebih teliti dan disiplin dalam melakukan praktikum proses produksi.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Band Saw Kelompok B3
BAB II MESIN BAND SAW A. Pendahuluan 1. Latar Belakang Perkembangan perkakas yang digunakan untuk menyayat benda berkembang dengan sangat pesat dewasa ini, mungkin setiap tahun atau bahkan setiap waktu ada pembaruan dengan berbagai macam inovasi. Gergaji band saw merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja. Mesin gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut. Dapat dimaklumi bahwa mesin ini memiliki fungsi operasi yang relatif tinggi pada proses produksi. Mesin-mesin gergaji memiliki konstruksi yang beragam sesuai dengan ukuran, bentuk dan jenis material benda kerja yang akan dipotong. Untuk itu dibutuhkan ketelitian seseorang agar bisa mengoperasikan gergaji itu sendiri dan dapat memotong benda kerja dengan baik dan benar. Gergaji adalah alat yang menggunakan logam pemotong yang keras atau kawat dengan tepi kasar untuk memotong bahan yang lebih lunak. Tepi logam pemotong terlihat bergerigi atau kasar. Proses pemotongan dapat digunakan dengan manual atau didukung listrik. 2. Tujuan Adapun tujuan dari praktikum penggunaan mesin gergaji kayu band saw adalah sebagai berikut: a. Mampu memahami bagian-bagian dan fungsi dari mesin gergaji kayu band saw. b. Mampu menguasai pengoperasian mesin gergaji kayu band saw c. Mengetahui prosedur pemotongan dan pembelahan yang benar pada benda kerja dengan menggunakan mesin band saw. d. Mengetahui prosedur memotong dan membelah dengan sudut dan posisi tertentu menggunakan mesin band saw. e. Mampu mengaplikasikan fungsi dari mesin band saw dalam membuat suatu produk. TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA 16
17 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Band Saw Kelompok B3
B. Landasan Teori 1. Pengertian Mesin Gergaji Kayu Band Saw Mesin band saw (mesin gergaji pita) adalah mesin perkayuan yang mempunyai mata gergaji berbentuk pita. Bilah gergaji dipasang pada kedua roda antar atas dan bawah, kemudian ditegangkan dengan tingkat ketegangan tertentu, secara vertikal. Selanjutnya dengan menggunakan tenaga listrik spindle digerakkan untuk gerakan naik turunnya bilah gergaji, memotong benda kerja. Mesin band saw dapat digunakan untuk memotong papan kayu, memotong kayu bulat, menggergaji bentuk bulat dengan diameter tertentu, dan memotong miring. 2. Bagian-Bagian Mesin Gergaji Kayu Band Saw dan Fungsinya Bagian-bagian mesin gergaji band saw dan fungsinya adalah sebagai berikut : a. Meja Kerja (Work Table) Yakni digunakan untuk meletakkan benda kerja dan pengatur posisinya. b. Pengatur Sudut Yakni digunakan sebagai referensi sudut kemiringan meja kerja. c. Connection Port Bagian ini digunakan untuk saluran penyedotan debu serbuk kayu (dust extraction) yang ada di dalam mesin band saw. d. Kabel Listrik Yakni digunakan untuk mengalirkan listrik ke mesin band saw. e. Tombol On-Off Bagian ini digunakan untuk menyalakan atau mematikan mesin band saw. f. Tuas Pengatur Sudut Bagian ini digunakan untuk mengunci posisi atau kemiringan meja kerja. g. Protractor Scale For Angle Cuts Bagian ini digunakan sebagai ukuran kemiringan mitter bar.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
18 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Band Saw Kelompok B3
h. Mitter Bar Yakni digunakan sebagai referensi kemiringan untuk pemotongan miring benda kerja di atas benda kerja. i. Clamping Knob For Angle Cutting Adjustment Yakni digunakan untuk mengunci posisi kemiringan mitter bar. j. Bilah Gergaji Bagian ini merupakan bagian pokok yang digunakan untuk melakukan proses pemotongan atau penggerajian. 3. Jenis-Jenis Bilah Band Saw Berikut adalah macam-macam jenis bilah mesin band saw : a. Bilah Gergaji Dengan Bentuk Gigi N. Bilah gergaji ini digunakan untuk membelah kayu keras
Sumber: www.distrodoc.com/15917-rancangan-dan-profil-gigi-gergaji
Gambar 2.1 Bilah Gergaji Dengan Bentuk Gigi N b. Bilah Gergaji Dengan Bentuk Gigi O. Bilah gergaji ini mempunyai dasar gigi gergaji lebih luas, sehingga dapat menampung serbuk. Daun gergaji ini memotong lebih cepat dan digunakan untuk memotong kayu lunak.
Sumber: www.distrodoc.com/15917-rancangan-dan-profil-gigi-gergaji
Gambar 2.2 Bilah Gergaji Dengan Bentuk Gigi O c. Bilah Gergaji Dengan Bentuk Gigi S. Daun gergaji ini mempunyai dasar lengkung yang tahan terhadap retak. Cepat untuk membelah atau memotong kayu dengan kekerasan sedang.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
19 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Band Saw Kelompok B3
(Sumber: www.distrodoc.com/15917-rancangan-dan-profil-gigi-gergaji)
Gambar 2.3 Bilah Gergaji Dengan Bentuk Gigi S. 4. Jenis Pemotogan Berikut ini adalah jenis pemotongan mesin gergaji band saw : a. Pemotongan benda kerja silindris dalam arah melintang. b. Pemotongan membujur pada benda kerja yang tipis (mengiris). c. Pemotongan sudut atas benda kerja. d. Pemotongan siku atau miring (angular cut). e. Menggergaji lengkungan pada kayu. f. Menggergaji untuk membuat bentuk lingkaran (circular cut).
C. Hasil dan Pembahasan 1. Alat dan Bahan Berikut ini adalah alat dan bahan yang digunakan untuk praktikum menggunakan mesin gergaji kayu band saw: a. Papan kayu berukuran 20cm x 20cm b. Pensil HB c.
Penggaris
d.
Jangka
e.
Mesin band saw
2. Petunjuk Pengoperasian Mesin Band Saw Adapun petunjuk pengoperasian mesin Band Saw adalah sebagai berikut: a. Menyambungkan kabel listrik mesin Band Saw dengan steker. b. Menyiapkan pola pada benda kerja yang ingin dipotong. c. Mengatur posisi/kemiringan meja kerja sesuai kebutuhan, lalu kunci menggunakan tuas pengukur sudut.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
20 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Band Saw Kelompok B3
d. Mengatur posisi benda kerja pada meja kerja, jika perlu gunakan bilah penghantar dengan sudut yang telah diatur. e. Menekan tombol on pada mesin Band Saw. f. Mengatur kecepatan gerakan bilah gergaji. 3. Prosedur Praktikum Adapun prosedur praktikum dalam penggunaan mesin Band Saw adalah sebagai berikut: a. Menyiapkan alat dan bahan. b. Membuat pola-pola berikut pada papan kayu yang berbeda: 1) Membuat pola garis lurus pada permukaan kayu, dimana garis tersebut tegak lurus terhadap sisi panjang kayu, sehingga akan membagi papan kayu menjadi 2 bagian masing-masing sepanjang 10 cm. 2) Membuat pola garis miring pada sisi tebal kayu, sepanjang 5 cm. 3) Membuat garis miring dengan sudut 15° terhadap lebar benda kerja. 4) Membuat garis miring dengan sudut 45° terhadap lebar benda kerja. 5) Membuat garis miring dengan sudut 60° terhadap lebar benda kerja. 6) Membuat pola lingkaran berdiameter 8 cm. c. Memotong benda kerja tersebut menggunakan mesin Band Saw mengikuti pola garis yang telah dibuat. d. Membuat garis memanjang pada bagian benda kerja kayu silinder. e. Membelah kayu silinder tersebut menggunakan mesin Band Saw mengikuti garis yang telah dibuat.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
21 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Band Saw Kelompok B3
4. Hasil a. Benda Kerja 1 Membuat pola pada benda kerja dengan panjang bawah 80mm panjang kiri 80m, lebar sisi kanan 20mm dan panjang garis atas 20mm, kemudian dipotong.
(Sumber: Data Praktikum Proses Manufaktur)
Gambar 2.4 Hasil Pemotongan Benda Kerja 1 b. Benda Kerja 2 Membuat pola pada benda kerja dengan panjang bawah 40mm, tinggi 10mm dan panjang bagian atas 50mm, kemudian dipotong.
(Sumber: Data Praktikum Proses Manufaktur)
Gambar 2.5 Hasil Pemotongan Benda Kerja 2
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
22 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Band Saw Kelompok B3
c. Benda Kerja 3 Membuat pola pada benda kerja dengan panjang bawah 4mm, tinggi 10mm dan panjang bagian atas 45mm, kemudian dipotong.
(Sumber: Data Praktikum Proses Manufaktur)
Gambar 2.6 Hasil Pemotongan Benda Kerja 3 d. Benda Kerja 4 Membuat pola lengkungan pada benda kerja secara abstrak.
(Sumber: Data Praktikum Proses Manufaktur)
Gambar 2.7 Hasil Pemotongan Benda Kerja 4
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
23 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Band Saw Kelompok B3
e. Job Sheet LEMBAR KERJA PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR Nama
:
Theresia Friska Haloho (161021104) Ridwan Faozi
(161021066)
Muhammad Irsyad
(161021035)
Job Sheet
:
Mesin Band Saw
Waktu Pengerjaan
:
Selasa, 14 November 2017
Tabel 1.1 Job Sheet No.
Uraian Pekerjaan
Mesin
Alat
Bahan
Bantu 1.
Menyiapkan alat dan bahan
2.
Membuat pola pada Band
Pensil,
Papan
benda kerja dengan Saw
penggaris
Kayu
Membuat pola pada Band
Pensil,
Papan
benda kerja dengan Saw
penggaris
Kayu
panjang
bawah
80mm panjang kiri 80m, lebar sisi kanan 20mm dan panjang garis
atas
20mm,
kemudian dipotong. 3.
panjang
bawah
40mm, tinggi 10mm dan panjang bagian atas
50mm,
kemudian dipotong.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
Sketsa
24 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Band Saw Kelompok B3
Lanjutan Tabel 1.1 4. Membuat pola pada Band benda
kerja
dengan Saw
Pensil,
Papan
penggaris
Kayu
Pensil,
Papan
penggaris
Kayu
panjang bawah 4mm, tinggi panjang
10mm bagian
45mm,
dan atas
kemudian
dipotong. 5. Membuat
pola Band
lengkungan pada benda Saw kerja secara abstrak. (Sumber: Data Praktikum Proses Manufaktur)
5. Pembahasan a. Pemotongan yang dibelah dengan panjang 8 cm dan lebar 8 cm. Pemotongan ini harus dilakukan dengan lurus, untuk meluruskannya dibuat pola dengan penggaris dahulu. Untuk tingkat kesulitan pada pemotongan ini tidak terlalu sulit, yang penting menyesuaikan pola dan tidak terlalu kencang mendorong benda kerja agar bilah gergaji tidak patah dan pemotongan lebih sempurna. b. Pemotongan bentuk lingkaran menggunakan gergaji bandsaw ini memiliki tingkat kesulitan yang lumayan karena tidak bisa langsung mengikuti pola bentuk lingkaran tersebut. Proses nya lumayan susah harus memotong satu persatu dengan posisi miring hingga lingkaran tersebut terbentuk, tidak dapat dipaksakan karena dapat menyebabkan bilah gergaji tersebut patah.
D. Kesimpulan dan Saran 1. Kesimpulan Kita dapat memahami cara menggunakan mesin Bandsaw dan kita dapat mengetahui bagian-bagian dari mesin Bandsaw. Dengan menggunakan mesin gergaji Bandsaw proses pembuatannya akan jauh lebih cepat karena
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
25 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Band Saw Kelompok B3
pemotongan serta penghalusan. Pada proses pengoperasian mesin Band saw ini kita dapat mengetahui bahwa proses pemotongan dengan bentuk yang berbeda-beda akan mengalami kesulitan yang berbeda pula. Mesin ini hanya dapat digunakan untuk melakukan pemotongan. Bila menggunakan mesin ini harus memiliki kesabaran dan ketekunan untuk memperoleh bentuk yang diinginkan serta ketelitian dan hati- hati yang lebih karena tangan kita saat memegang benda kerja langsung berhadapan mata gergaji yang sangat tajam. 2. Saran a. Dalam mengerinda benda ukuran kecil harus sangat berhati-hati, karena dalam pemegangannya yang sangat minim saat memegang benda kerja. b. Pemotongan ini membutuhkan ketelitian dan kesabaran, maka harus dengan cara pelan-pelan dalam memotong benda kerja. c. Dalam memegang benda kerja jangan terlalu kuat agar tidak menimbulkan debu sisa pemotongan yang banyak. d. Dalam memotong benda berbentuk disarankan untuk tidak langsung mengikuti alur pola karena mata gergaji yang berbentuk pita ada kemungkinan bisa patah mata gergaji bila terlalu ditekan. Pemotongan ini menggunakan teknik pemotongan lurus dengan memotong benda kerja sedikit demi sedikit.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
BAB lll MESIN BOR KAYU (DRILLING) A. Pendahuluan 1. Latar Belakamg Untuk memenuhi kebutuhan hidupnya, manusia menggunakan beberapa peralatan untuk mempermudah pekerjaan manusia. Perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dewasa ini pun semakin berkembang mengikuti kemajuan zaman. Salah satu ilmu industri yang digunakan adalah manufaktur. Proses Manufaktur memiliki hubungan yang sangat erat dengan produksi suatu barang yang menggunakan mesin maupun perkakas. Agar lebih mendalami lebih dalam pengetahuan tentang proses manufaktur, tidaklah cukup hanya mendapat materi atau teori-teori yang berasal dari buku atau diberikan oleh dosen. Praktikum proses manufaktur sangat membantu mahasiswa dalam memahami dan menerapkan atau mengaplikasikan ilmu-ilmu atau materi yang telah didapat. Melalui praktikum proses manufaktur, mahasiswa diharapkan dapat merancang design suatu barang atau produk, maupun melakukan pemilihan bahan baku atau material yang tepat untuk membuat barang produksi, maupun melakukan pengukuran, menggunakan perkakas, serta mampu mengoprasikan mesin-mesin yang digunakan pada proses manufaktur. Mesin perkakas adalah alat mekanis yang ditenagai, biasanya digunakan untuk mempabrikasi komponen metal dari sebuah mesin. Kata mesin perkakas biasanya digunakan untuk mesin yang digunakan tidak dengan tenaga manusia, tetapi mereka bisa juga di gerakan oleh manusia bila dirancang dengan tepat. Para ahli sejarah teknologi berpendapat bahwa mesin perkakas sesungguhnya lahir ketika keterliabtan manusia dihilangkan dalam proses pembentukan atau proses pengecapan dari berbagai macam peralatan. Mesin perkakas biasanya berhubungan dengan suatu industri yang pada dasarnya alat tersebut sangat membantu untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang berhubungan dengan industri tersebut terutama pada bahan yang terbuat
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA 26
27 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
dari logam, besi, plastik, dan kayu, Mesin perkakas pada dunia industri sangat banyak salah satunya adalah mesin bor kayu (Drlilling). 2. Tujuan Praktikum Adapun tujuan dari praktikum menggunakan mesin bor kayu adalah sebagai berikut: a. Mampu memahami bagian-bagian dan fungsi dari mesin bor kayu. b. Mengetahui berbagai jenis mata bor yang digunakan dalam mesin bor kayu. c. Mampu mengoprasikan mesin bor kayu menggunakan berbagai jenis mata bor kayu. d. Mengetahui dan mengerti proses pembuatan lingkaran dengan mata bor yang seadanya. e. Mampu mengaplikasikan fungsi dari mesin bubut kayu dan berbagai jenis pahat dalam membuat suatu produk. 3. Manfaat Praktikum a. Praktikan mampu mengoprasikan alat mesin bor kayu dengan baik dan benar sesuai prosedurnya. b. Praktikum mampu mengganti berbagai mata bor dengan manual.
B. Landasan Teori 1. Definisi Drilling Machine Mesin bor adalah suatu jenis mesin yang digunakan untuk membentuk suatu lubang berbentuk bulat pada benda kerja menggunakan suatu mata bor yang gerakanya memutarkan mata bor yang gerakannya berputar pada sumbu mesin (pengerjaan pelubangan). Mata bor adalah alat pengikis kayu yang digunakan pada proses pengeboran. Sedangkan Pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang (drilling), reaming, dan counter boring. Benda kerja diletakknan pada table dan jika di perlukan dapat dijepit pada ragum (vise) yang biasanya ada sebagai perlengkapan tambahan pada msin bor. Selanjutnya, mata bor yang mendapat daya dan putaran dari motor listrik ditekan pada benda kerja tersebut. 2. Bagian-Bagian Mesin Bor Kayu dan Fungsinya
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
28 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
Bagian-bagian mesin bor kayu dapat dilihat pada gambar 1.1. Adapun fungsi dari bagian-bagian mesin bor sebagaimana ditunjukkan gambar 1.1, adalah sebagai berikut:
Sumber: Modul Praktikum Proses Manufaktur
Gambar 3.1 bagian-bagian mesin bor a. Base (Dudukan) Base ini merupakan penopang dari semua komponen mesin bor. Base terletak
paling
bawah
menempel
pada
lantai,
biasanya
dibaut.
Pemasangannya harus kuat karena akan mempengaruhi keakuratan pengeboran akibat dari getaran yang terjadi. b. Column (Tiang) Bagian dari mesin bor yang digunakan untuk menyangga bagian-bagian yang digunakan untuk proses pengeboran. Kolom berbentuk silinder yang mempunyai alur atau rel untuk jalur gerak vertikal dari meja kerja. c. Table (Meja) Bagian yang digunakan untuk meletakkan benda kerja yang akan di bor. Meja kerja dapat disesuaikan secara vertikal untuk mengakomodasi ketinggian pekerjaan yang berbeda atau bisa berputar ke kiri dan ke kanan dengan sumbu poros pada ujung yang melekat pada tiang (column). Untuk TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
29 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
meja yang berbentuk lingkaran bisa diputar 3600 dengan poros ditengahtengah meja. Kesemuanya itu dilengkapi pengunci (table clamp) untuk menjaga agar posisi meja sesuai dengan yang dibutuhkan.Untuk menjepit benda kerja agar diam menggunakan ragum yang diletakkan di atas meja. d. Drill Chuck (Mata Bor) Adalah suatu alat pembuat lubang atau alur yang efisien. Mata bor yang paling sering digunakan adalah bor spiral, karena daya hantarnya yang baik, penyaluran serpih (geram) yang baik karena alur-alurnya yang berbentuk sekrup, sudut-sudut sayat yang menguntungkan dan bidang potong dapat diasah tanpa mengubah diameter bor. Bidang–bidang potong bor spiral tidak radial tetapi digeser sehingga membentuk garis-garis singgung pada lingkaran kecil yang merupakan hati bor. e. Spindle Bagian
yang
menggerakkan
chuck
atau
pencekam,
yang
memegang/mencekam mata bor. f. Spindle had Merupakan rumah dari konstruksi spindle yang digerakkan oleh motor dengan sambungan berupa belt dan diatur oleh drill feed handle untuk proses pemakananya. g. Drill Feed Handle Handel untuk menurunkan atau menekankan spindle dan mata bor ke benda kerja (memakankan). h. Table Clamp Table Clamp digunakan untuk mengunci kedudukan table. 3. Jenis Mesin Bor. a. Mesin bor meja Mesin bor meja adalah mesin bor yang diletakkan diatas meja. Mesin ini digunakan untuk membuat lobang benda kerja dengan diameter kecil (terbatas sampai dengan diameter 16 mm). Prinsip kerja mesin bor meja adalah putaran motor listrik diteruskan ke poros mesin sehingga poros berputar. Selanjutnya poros berputar yang sekaligus sebagai pemegang TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
30 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
mata bor dapat digerakkan naik turun dengan bantuan roda gigi lurus dan gigi rack yang dapat mengatur tekanan pemakanan saat pengeboran.
Sumber: http://blogkegalih.blogspot.co.id
Gambar 3.2. Mesin Bor Duduk b. Mesin Bor Tangan (Pistol) Mesin bor tangan adalah mesin bor yang pengoperasiannya dengan menggunakan tangan dan bentuknya mirip pistol. Mesin bor tangan biasanya digunakan untuk melubangi kayu, tembokmaupun pelat logam. Khusus Mesin bor ini selain digunakan untuk membuat lubang juga bisa digunakan untuk mengencangkan baut maupun melepas baut karena dilengkapi 2 putaran yaitu kanan dan kiri. Mesin bor ini tersedia dalam berbagai ukuran, bentuk, kapasitas dan juga fungsinya masing-masing.
Sumber: http://fattatentri.blogspot.co.id/
Gambar 3.3. Mesin Bor Pistol TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
31 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
c. Mesin Bor Radial Mesin bor radial khusus dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja yang besar dan berat. Mesin ini langsung dipasang pada lantai, sedangkan meja mesin telah terpasang secara permanen pada landasan atau alas mesin. Pada mesin ini benda kerja tidak bergerak. Untuk mencapai proses pengeboran terhadap benda kerja, poros utama yang digeser kekanan dan kekiri serta dapat digerakkan naik turun melalui perputaran batang berulir.
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co.id/
Gambar 3.4 Mesin Bor Radial d. Mesin Bor Tegak (Vertical Drilling Machine) Digunakan untuk mengerjakan benda kerja dengan ukuran yang lebih besar, dimana proses pemakanan dari mata bor dapat dikendalikan secara otomatis naik turun. Pada proses pengeboran, poros utamanya digerakkan naik turun sesuai kebutuhan. Meja dapat diputar 3600 , mejanya diikat bersama sumbu berulir pada batang mesin, sehingga mejanya dapat digerakkan naik turun dengan menggerakkan engkol.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
32 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co
Gambar 3.5 Mesin Bor Tegak e. Mesin Bor Koordinat Mesin bor koordinat pada dasarnya sama prinsipnya dengan mesin bor yang lainnya. Perbedaannya terdapat pada sistem pengaturan posisi pengeboran.
Mesin
bor
koordinat
digunakan
untuk
membuat/membesarkan lobang dengan jarak titik pusat dan diameter lobang antara masing-masingnya memiliki ukuran dan ketelitian yang tinggi. Untuk mendapatkan ukuran ketelitian yang tinggi tersebut digunakan meja kombinasi yang dapat diatur dalam arah memanjang dan arah melintang dengan bantuan sistem optik. Ketelitian dan ketepatan ukuran dengan sistem optik dapat diatur sampai mencapai toleransi 0,001 mm.
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co.id/
Gambar 3.6 Mesin Bor Koordinat
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
33 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
f. Mesin Bor Lantai Mesin bor lantai adalah mesin bor yang dipasang pada lantai. Mesin bor lantai disebut juga mesin bor kolom. Jenis lain mesin bor lantai ini adalah mesin bor yang mejanya disangga dengan batang pendukung. Mesin bor jenis ini biasanya dirancang untuk pengeboran benda-benda kerja yang besar dan berat.
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co.id/
Gambar 3.7. Mesin Bor Lantai g. Mesin Bor Berporos (mesin bor gang) Mesin bor ini mempunyai lebih dari satu spindel, biasanya sebuah meja dengan empat spindel. Mesin ini digunakan untuk melakukan beberapa operasi sekaligus, sehingga lebih cepat.untuk produksi masal terdapat 20 atau lebih spindel dengan sebuah kepala penggerak.
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co.id/
Gambar 3.8. Mesin Bor Gang
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
34 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
4. Jenis-jens mata bor Mata bor adalah alat yang paling ideal untuk membuat lubang yang rapih dan presisi. Bisa digunakan pada bahan kayu, plastik ataupun logam. Banyak jenis dan ukuran lubang yang bisa dibuat dengan menggunakan bor, akan tetapi dengan mempertimbangkan ukuran lubang dan jenis bahan kita perlu menggunakan mata bor yang tepat.
Sumber: Sumber : http://tentangkayu.com/
Gambar 3.9 Bagian-bagian mata bor Berikut adalah jenis-jenis mata bor sebagai berikut: a. Twist Bits Jenis mata bor yang paling banyak digunakan dan cukup universal fungsinya. Bisa digunakan menggunakan mesin bor tangan atau mesin bor duduk baik secara horisontal maupun vertikal. Mata bor ini bisa untuk membuat lubang pada bahan kayu, plastik atau logam. Biasanya tersedia dalam ukuran ∅ 4 - 12 mm. Lebih baik buat sebuah titik pusat menggunakan paku atau sekrup untuk arahan mata bor ini ketika anda menggunakan mesin bor tangan.
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co.id
Gambar 3.10 Twist Bist TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
35 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
b. Masonry Bits Dirancang untuk membuat lubang pada tembok, beton atau batu. Digunakan dengan mesin bor pada setelan martil (gerakan bir bergetar seperti ketukan martil) dan pada ujung mata bor terdapat logam keras sebagai pemotong. Biasanya tersedia dalam ∅ 4-15mm dan mata bor lebih panjang dari pada twist bis (300 - 400mm).
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co.id/
Gambar 3.11 Masonry Bits c. Spur Bits Dikenal sebagai mata bor kayu dengan ujung mata bor runcing pada bagian tengahnya dan pisau pengiris pada bagian kelilingnya. Ujung runcing di tengah berfungsi untuk menjaga agar mata bor tetap lurus sehingga lubang yang dihasilkan presisi dan dengan ∅ yang sama. Ukuran ∅ yang tersedia sekitar 6-15mm.
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co.id/
Gambar 3.12 Spur Bits
d. Countesink Bits
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
36 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
Mata bor ini bersudut 90° pada ujungnya dan berfungsi untuk membuat lubang 45° terhadap permukaan kayu. Biasanya dipakai pada saat membuat lubang untuk kepala sekrup agar permukaan sama rata dengan kayu. Mata bor ini bisa berdiri sendiri dan ada juga yang terpasang langsung dengan mata bor utama untuk membuat lubang sekrup.
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co.id/
Gambar 3.13 Countesink Bits e. Foster Bit Yaitu mata bor yang berfungsi untuk membuat lubang engsel sendok. Paling baik apabila dioperasikan dengan mesin bor duduk yang lebih stabil. Karena apabila menggunakan mesin bor tangan akan sulit untuk mengendalikan kestabilan posisi mata bor dan lubang yang dihasilkan kurang berkualitas. Diameter yang tersedia mengikuti standar diameter engsel sendok, dari 15, atau 35 mm.
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co.id
Gambar 3.14 Foster Bit f. Hole Saw Bits
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
37 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
Lebih tepat mungkin kita sebut gergaji lubang karena bentuk mata bornya yang seperti gergaji dengan diameter yang bisa disesuaikan dengan kebutuhan. Berdiameter antara 25 – 60 mm. Mata potong terdiri dari dua bagian, yaitu bibir pemotong dan sisi pemotong. Bibir pemotong mata bor terdapat dua buah yang terletak antara dua sisi pemotong yang saling berhadapan. Kedua sisi pemotongan ini diasah hingga membentuk sudut yang bervariasi sesuai dengan bahan yang di bor.
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co.id/
Gambar 3.15 Hole Saw Bits Tetapi praktikum yang kita jalani hanya menggunakan satu mata kunci Twist Bits yang biasanya digunakkan dalam proses pengeboran pada kayu, bukan hanya itu kunci Twist bits juga banyak varian ukuran dari mata bor berukuran 1 mm sampai 10 mm semuanya sering dipakai oleh pengrajin kayu. 5. Jenis Pengerjaaan Pengeboran Terdapat beberapa aktivitasdengan menggunakan mata bor tertentu, antara lain : a. Drilling Yakni prosesyang digunakan untuk membuat suatu lubang pada benda kerja yang solid, dengan cara memutar alat yang dinamakan ‘drill’. b. Reaming Yakni cara yang digunakan untuk pengepasan dan finishing lubang yang sudah ada sebelunnya. c. Boring Yakni proses memperluas sebuah lubang yang sudah ada dengan satu titik pahat. Boring lebih disukai karena kita dapat memperbaiki ukuran lubang, atau keselarasan dan dapat menghsailkan lubang yang halus.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
38 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
d. Step Drill Yakni proses yang digunakan untuk pembuatan lubang yang dengan diameter bertingkat. e. Counter Bore Operasi ini menggunkan suatu alat untuk memandu proses pemotongan. Digunakan untuk proses pembesaran ujung lubang yang telah dibuat dengan kedalaman tertentu, untuk mengakomodasi kepla baut. f. Countersink (bor benam) Khusus pembesaran miring berbentuk kerucut pada akhir lubang untuk mengakomodasi sekrup versink. Kerucut sudut 60˚, 82˚, 90˚, 100˚, 110˚, 120˚. g. Tapping Proses dimana membentuk ulir dalam. Hal ini dilakukan baik oleh tangan atau oleh mesin.
Sumber : http://fattatentri.blogspot.co.id/
Gambar 3.16 Jenis Proses yang Dilakukan Mesin Bor (Drilling Machine) TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
39 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
6. Alat dan Bahan a. Penggaris b. Pensil HB c. Mata Bor d. Mesin Bor Kayu e. Papan Kayu 7. Prosedur Pengoperasian Berikut petunjuk untuk mengoperasikan mesin bor : a. Menandai bagian benda kerja yang akan dibor. b. Meletakkan benda kerja pada meja kerja. c. Mengunci benda kerja dengan menggunakan ragum (penjepit). d. Memasang mata bor pada chuck e. Mengarahkan mata bor pada benda kerja yang akan di potong. f. Atur posisi benda kerja dengan menggerakkan meja, untuk arah vertical cukup memutar table clamp handle, untuk gerak putar mejanya cukup membuka pengunci di bawah meja dan disesuaikan, setelah itu jangan lupa mengunci semua pengunci tersebut. g. Tancapkan steker mesin ke stop kontak sumber lisrik. h. Menekan tombol dari off ke on. Atur kecepatan yang sesuai dengan yang diinginkan. i. Untuk pembukaan ke benda kerja, putar feed level handle sehingga mata bor turun dan memakan benda kerja. j. Gunakan cairan pendingin bila perlu. k. Setelah selesai tekan tombol on ke off untuk mematikan mesin. 8. Prosedur Praktikum Adapun prosedur praktikum dalam penggunaan mesi bubut kayu seperti berikut : a. Menyiapkan benda kerja yaitu berupa papan kayu dengan ukuran tebal 1cm panjang 25 cm dan lebar 14 cm. b. Memberi garis tengah terhadap panjang benda kerja menggunakan pensil, penggaris dan penghapus. TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
40 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
c. Memberi tanda sepuluh titik pada garis yang telah dibuat dengan jarak masing-masing 5 cm. d. Melakukan pengeboran dengan menggunakan mata bor ukuran berikut, satu per satu pada titik-titik yang telah dibuat : 1) 2,5 cm 2) 3 cm 3) 5,5 cm 4) 8 cm 5) 10 cm e. Melakukan pengeboran untuk mendapatkan bemtukk berikut, yakni 2 buah lingkaran berdiameter 4 cm yang dibuat union dengan irisan 1 cm dari tepi masing-masing.
C. Hasil dan Pembahasan 1. Pembahasan
LEMBAR KERJA PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR
Nama
: • Theresia Friska Haloho
(161021104)
• Ridwan Faozi
(161021066)
• Muhammad Irsyad
(161021035)
Job Sheet
: Drilling Machine
Waktu Pengerjaan
: Selasa, 26 September 2017
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
41 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
Tabel 3.1 Job Sheet No 1
Uraian Pekerjaan Menyiapkan
Mesin
Alat Bantu
Drilling • Pensil
Alat dan
Machine • Penggaris
Bahan Kayu
Benda Kerja 2
Menandai
Pensil
bagian benda kerja yang akan dibor. 3
Memeriksa
Drilling
Drilling
Machine
Machine 4
5
Mengatur
Drilling
Meja Kerja
Machine
Memasang
Drilling
Mata Bor
Machine
sesuai dengan sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan 6
Memeriksa
Drilling
Mata Bor
Machine
apakah terpasang dengan benar 7
Menyalakan mesin Drilling Machine
Lanjutan Tabel 3.1 Job Sheet TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
Kayu
Sketsa
42 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
8
Memposisikan Drilling Benda Kerja Machine pada Table
9
Menandai
• Pensil
Benda Kerja
• Penggaris
dengan ujung mata bor yang terpasang pada Drilling Machine 10 Lubangi Benda Kerja
Drilling Machine
dengan menurunkan table clamp handle (pastikan Benda Kerja tidak bergerak/ bergeser) 11
Lakukan hal
Drilling
tersebut
Machine
berulang ulang dengan mengganti ukuran mata bor yang diinginkan
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
43 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
2. Hasil Adapun hasil dari praktikum penggunaan mesin bor kayu adalah sebagai berikut: a. Ketika drilling sebaiknya menurunkan feed lever handle perlahan agar lubang yang dihasilkan permukaanya halus dan serat kayu yang disekitar lubang tidak rusak. b. Untuk pengeboran dengan bentuk union dengan irisan 1 cm sebaiknya menggunakan mata bor besar untuk proses drilling kemudian proses boring menggunakan mata bor dengan ukuran yang lebih kecil untuk memperbaiki ukuran atau keselarasan dan dapat menghasilkan lubang yang halus.
Gambar 3. 17 Benda Kerja setelah dilubangi menggunakan Mesin Drilling
D. Kesimpulan dan Saran 1. Kesimpulan Dari praktikum yang dilakukan maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut: a. Bagian-bagian dan fungsi dari mesin bor kayu (drilling): dudukan (bese), tiang (coloum), meja (table), tombol On-Off , chuck, table clamp, feed lever handle, spindle speed chart.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
44 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Mesin Bor Kayu Kelompok B3
b. Mengetahui jenis mata bor yaitu: mata bor dowel, mata bor silinder, mata bor spiral, dll. c. Dapat mengoperasikan mesin drilling, yang merupakan mesin yang digunakan untuk membuat lubang pada benda kerja, dimana pahat akan berotasi dan benda digerakkan keatas dan kebawah untuk mendapatkan diameter lubang sesuai dengan diameter pahat. d. Mampu mengoperasikan mesin drilling beserta dengan berbagai jenis pahat pada benda kerja. 2. Saran Dari hasil praktikum yang dilakukan, ada beberapa saran yang diberikan antara lain : a. Saat praktikum, praktikan harus memperhatikan kesehatan dan keselamatan kerja agar meminimalkan resiko kecelakaan. b.
Praktikan
harus
konsentrasi
sehingga
dapat
mempercepat
dan
meminimalkan kesalahan. c. Sebelum praktikum, praktikan harus mengetahui mengenai bagian-bagain mesin drill.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Routing Sheet dan Pemuatan Produk Kelompok B3
BAB IV PEMBUATAN ROUTING SHEET DAN PEMUATAN PRODUK A. Pendahuluan 1. Latar Belakang Untuk membuat peta proses operasi membutuhkan sutau dokumen utama yang dikenal dengan nama master route sheet atau routing sheet, yang merupakan tahap awal yang harus dilakukan sebelum kegiatan produksi dimulai adalah mengidentifikasi ataupun menentukan urut-urutan mesin atau peralatan, proses dan operasi yang sesuai dengan kebutuhan dan efisiensi. Digunakan untuk mengetahui jalannya proses produksi dari komponen-komponen kreta bagian tengah kita dapat menggunakan pola peta proses produksi. Hasil identifkasi ataupun penentuan ini biasanya disajikan dalarn bentuk apa yang dinamakan dengan routing sheet. Aplikasi yang di gunakan untuk menggambar routing sheet yaitu menggunakan aplikasi Autodesk Inventor. Routing Sheet ini merupakan hal yang sangat penting bagi pengawasan produksi, karena merupakan penentuan mutu produk yang akan dibuat, dan berapa lama waktu yang diperlukan untuk rrrengerjakan setiap kegiatan produk tersebut. Pada umumnya, selain menyajikan urut-urutan mesin atau peralatan, proses dan operasi, routing sheet ini juga memuat antara lain kapasitas
mesin/peraiatan,
%
scrap,
serta
jumlah
kebutuhan
bahan/mesin/peralatan. Sehingga untuk keperluan perhitungan kebutuhan bahan, mesin ataupun peralatan, routing sheet ini dapat dipergunakan. Hal-hal yang harus diperhatikan sebelum membuat Routing sheet adalah sebagal berikut : a. Bahan/material yang digunakan untuk membuat suatu produk. Bahan utama yang digunakan yaitu kayu b. Banyaknya bagian – bagian suatu produk yang akan dibuat. c. Urut-urutan kegiatan yang sifatnya tetap. d. Peralatan yang digunakan untuk melaksanakan praktikum.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA 45
46 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Routing Sheet dan Pemuatan Produk Kelompok B3
Dalam pembuatan suatu produk, tahap pertama yang harus dilakukan adalah membuat routing sheet, untuk membuat langkah – langkah dalam pembuatan suatu produk dan menentukan ukuran – ukuran yang di tentukan. Suatu produk yang akan dibuat, harus memiliki nilai jual yang sesuai dengan memperhitungkan dari suatu bahan yang digunakan dalam pembuatan produk tersebut. Dalam praktikum kali ini, kami membuat suatu produk yaitu kereta dengan berbahan dasar kayu.
2. Tujuan Praktikum a. Tujuan Praktikum Pembuatan Routing Sheet Adapapun tujuan dari praktikum Bab IV routing sheet ini adalah sebagai berikut: 1) Memahami bentuk dan ukuran gambar Teknik dari suatu produk. 2) Mampu merencanakan proses-proses yang harus dilakukan untuk membuat suatu produk yang telah ditentukan berdasarkan format yang diberikan. 3) Memahami kegunaan dari suatu routing sheet. b. Tujuan Praktikum Pembuatan Produk dengan Proses Manufaktur Adapapun tujuan dari praktikum Bab IV pembuatan produk dengan proses manufaktur ini adalah sebagai berikut: 1) Praktikan dapat mengoperasikan mesin-mesin yang digunakan untuk membuat produk dengan proses manufaktur subtraktif. 2) Praktikan mampu mempraktekkan pengetahuan mengenai cara pengoperasian mesin yang telah diperoleh. 3) Praktikan mampu membuat suatu produk mengguanakan mesinmesin yang telah disediakan.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
47 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Routing Sheet dan Pemuatan Produk Kelompok B3
B. Landasan Teori 1. Definisi Manufaktur adalah proses fisik dalam produksi barang non jasa. Contoh manufaktur adalah seperti pembuatan minyak urut di mana jasa pijit yang menggunakan minyak urut tersebut tidak termasuk dalam perusahaan manufaktur. Proses Subtraktif merupakan proses yang menggunakan mesin tradisional yang umumnya bergantung pada pengurangan bahan misalnya dengan metode pemotongan atau pengeboran. Dalam membuaat suatu produk, langkah-langkahnya harus terencana dalam sebuah routing sheet. Secara teoritis, routing sheet ini merupakan suatu bagian yang memperlihatkan kebutuhan bahan, kapasitas mesin, effisiensi mesin dan lain-lain dalam usaha memperoleh sejumlah produk jadi yang diinginkan atau dalam pengertian lain disebutkan bahwa lembar pengurutan produksi (routing sheet) adalah tabulasi langkah-langkah yang dicakup dalam komponenkomponen tertentu dan perincian untuk hal-hal yang berkaitan.
2. Alat dan Bahan Berikut ini adalah alat dan bahan yang dibutuhkan oleh praktikan: a. Gambar teknik dari bentuk yang akan diproduksi (didapatkan dari asisten pengampu praktikum) b. Kertas c. Alat tulis d. Penggaris e. Mal f. Kayu g. Pensil HB h. Routing sheet yang telah dibuat i. Mesin yang dibutuhkan sesuai dengan yang tertera pada routing sheet.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
48 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Routing Sheet dan Pemuatan Produk Kelompok B3
3. Prosedur Praktikum a. Prosedur pembuatan routing sheet Berikut ini adalah prosedur dari praktiktikum Bab IV routing sheet: 1) Asisten memberikan gambar teknik benda yang akan dibuat routing sheet-nya pada setiap kelompok praktikum. 2) Setiap kelompok harus membuat routing sheet manufakurnya, berdasarkan format pada Tabel 4.1. Tabel 4.1 Format Routing Sheet Nama Kelompok : ………………..
Nama Produk
: ………………...
Kode Operasi
Operasi Kerja
Kerja
Nama
Nama
Bahan
Mesin
Nama Alat
Sketsa
Bantu
Sumber: Modul Praktikum Proses Manufaktur 2017 3) Praktikan berdiskusi dengan kelompoknya untuk membuat urutan proses kerja pembuatan produk tersebut dalam bentuk routing sheet. 4) Setiap kelompok bebas menggunakan mesin atau alat apapun yang tersedia untuk merealisasikan proses manufaktur sesuai routing sheet-nya. 5) Praktikan mengkonsultasikan routing sheet tersebut pada asisten sampai dengan disetujui oleh asisten yang bersangkutan. b. Prosedur pembuatan produk dengan proses manufaktur subtraktif Berikut ini adalah prosedur dari praktiktikum Bab IV pembuatan produk dengan proses manufaktur:
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
49 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Routing Sheet dan Pemuatan Produk Kelompok B3
1) Praktikan melengkapi diri dengan Alat Pelindung Diri (APD) yang tersedia. 2) Praktikan menyiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan. 3) Praktiakan membagi tugas dengan kelompoknya: sebagai operator, sebagai pencatatn waktu dan kondisi yang sedang berjalan, sebagai asisten oprator. 4) Praktikan melakukan proses manufaktur subtraktif.
C. Hasil dan Pembahasan 1. Hasil Praktikum Berikut produk hasil praktikum proses manufaktur kelompok kami:
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 4.1 Produk Kereta Api
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
50 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Routing Sheet dan Pemuatan Produk Kelompok B3
2. Pembahasan LEMBAR KERJA PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR Nama
: Theresia Friska Haloho
(161021104)
Ridwan Faozi
(161021066)
Muhammad Irsyad
(161021035)
Job Sheet
: Pembuatan Produk Kereta Api
Waktu Pengerjaan
: 21 November 2017 – 5 Desember 2017
Tabel 4.1 Routing Sheet Produk Kereta Api No
Uraian Pekerjaan
1.
Siapkan routing sheet dari
Mesin
Alat Bantu
Bahan
produk yang akan dibuat 2.
Penyiapan alat dan bahan kerja
3.
Menggambar desain part
Pensil
Papan
produk pada papan kayu.
HB,
Kayu
Penggaris,
4.
Membuat dasar kereta api berbentuk persegi panjang dengan ukuran 20 x 8 cm dan tebal 1 cm.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
Band Saw
Amplas
Papan Kayu
Sketsa
51 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Routing Sheet dan Pemuatan Produk Kelompok B3
Lanjutan Tabel 4.1 Routing Sheet Produk Kereta Api 5
Pembuatan penyangga
Band Saw, Amplas
Papan
kereta api berbentuk
Drill
Kayu
persegi panjang dengan
Machine,
ukuran 2 x 20 cm dan tebal 1 cm fillet 0.5 cm pada setiap sudut part dengan lubang roda 2.5mm 5 cm dari setiap ujungnya. 6.
Pembuatan body bagian
Band Saw
Amplas
depan dan belakang kereta
Papan Kayu
api berbentuk persegi panjang dengan ukuran 8 x 7 cm dan tebal 1 cm fillet 0.5 cm pada setiap sudut part
7.
Pembuatan body bagian kanan dan kiri kereta api berbentuk persegi panjang dengan ukuran 14 x 1 cm dan tebal 0.5 cm
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
Band Saw
Amplas
Papan Kayu
52 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Routing Sheet dan Pemuatan Produk Kelompok B3
Lanjutan Tabel 4.1 Routing Sheet Produk Kereta Api 8.
Tiang body kereta api
Band Saw
Amplas
untuk bagian samping
Tusuk Sate
dengan ukuran diameter 0.25 cm x 7 cm tusuk sate
9.
Pembuatan roda kereta api
Band Saw
Amplas
berbentuk lingkaran
Kayu Silinder
dengan ukuran diameter 3.5 cm dan tebal 1.5 cm 10. Menyatukan semua part
Lem Kayu
Papan
yang telah dibuat
Palu
Kayu,
menggunakan lem dan
Paku
Kayu
paku, kemudian dilapisi
Silinder
dengan pernis.
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
D. Kesimpulan dan Saran 1. Kesimpulan a. Membuat produk dengan proses manufaktur subtraktif memerlukan routing sheet agar prosesnya efisien. b. Routing sheet harus dibuat dengan jelas agar operator mesin tidak salah mengambil tindakan untuk part produk yang sedang dibuat.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
53 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Routing Sheet dan Pemuatan Produk Kelompok B3
c. Routhing sheet berfungsi untuk menyusun langkah–langkah pengerjaan dan ukuran perbagian yang akan dilakukan dalam pembuatan suatu produk, dengan dibuatnya routing sheet pembuatan suatu produk menjadi lebih mudah dan tertata
2. Saran a. Ketelitian dan konsentrasi sangat di perlukan dalam proses pembuatan produk dengan proses manufaktur subtraktif. b. Gunakan alat pelindung diri (APD) yang lengkap agar mengantisipasi hal yang tidak diinginkan.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
BAB V PROSES SLICING A. Pendahuluan 1. Latar Belakang Dewasa ini penggunaan 3D printer Printer 3D di Indonesia mulai digemari di dalam dunia industri indonesia, karena dengan meggunakan printer 3D pembuatan prototype yang biasanya memakan waktu yang lama dapat dibuat dalam waktu yang lebih singkat. Namun di Indonesia sendiri masih minim sekali informasi tentang hasil dari proses 3D printing seperti berapakah kekuatan benda yang di hasilkan dari proses tersebut, keakurasiannya, dan lain lain. Informasi seperti itu sangatlah penting untuk diketahui, agar prototype yang akan dibuat sesuai dengan apa yang di harapakan. Pembuatan produk fisik model pertama atau prototype dinamakan prototyping. Prototyping sangat penting karena merupakan makna terakhir dalam verifikasi bentuk, kesesuaian dan fungsi produk. Ptototyping dibuat dalam volume sedikit dengan biaya tinggi karena semua biaya tool digabungkan pada prototype yang jumlahnya sedikit. Fabrikasi dengan tool khusus (seperti: pattern atau molds untuk casting, dies untuk forming, fixture untuk machining) membutuhkan waktu yang lama untuk membuat dan menguji prototype. Rapid prototyping (RP) dapat didefinisikan sebagai metode-metode yang digunakan untuk membuat model berskala (prototipe) dari mulai bagian suatu produk (part) ataupun rakitan produk (assembly) secara cepat dengan menggunakan data Computer Aided Design (CAD) tiga dimensi. Rapid prototyping memungkinkan visualisasi suatu gambar tiga dimensi menjadi benda tiga dimensi asli yang mempunyai volume. Wholers melakukan survey, dan menemukan bahwa sekitar 23,4% produk RP digunakan sebagai alat peraga, sedangkan 27,5% digunakan sebagai master polar pada proses kedua manufaktur dan untuk Direct tooling. Industri menggunakan quoting, proposal, dan evaluasi ergonomi. TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA 54
55 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
Rapid prototayping atau layered manufacturing adalah proses fabrikasi suatu produk dengan layer by layer, atau penambahan rawmaterial berturutturut pada layer sehingga terbentuk produk yang sesuai dengan model. Prosesnya diawali dari model vacet (file STL) berisi banyak segitiga yang membentuk model solid. Kemudian dilakukan proses slicing dan hatcing pada model facet untuk membuat laser trajectory (lintasan laser). Setelah laser trajectory terbentuk, proses fabrikasi dapat dilakukan dengan mengacu pada laser projectory hasil generate model. 2. Tujuan Praktikum Adapun tujuan dari praktikum bab VI ini adalah sebagai berikut: a. Mampu mengoperasikan mesin untuk proses manufaktur aditif. b. Mampu membuat desain proses untuk membuat suatu produk menggunakan mesin 3D Printing. c. Mampu melakukan analisis perbandingan antara proses manufaktur substraktif dan adiktif.
B. Landasan Teori 1. Definisi 3D Printer Mesin 3D printer adalah proses pembuatan benda padat tiga dimensi dari sebuah desain secara digital menjadi bentuk 3D yang tidak hanya dapat dilihat tapi juga dipegang dan memiliki volume. Pada dasarnya, cara kerja membuat cetakan 3 dimensi sama saja dengan printer inkjet konvensional dimana printer membuat layer atau lapisan-lapisan cetakan warna untuk membuat sebuah objek terlihat seperti seharusnya. Hanya saja pada 3D printer yang digunakan bukanlah tinta tetapi plastic molten wax dan material lainnya sehingga menjadi sebuah objek yang diinginkan. Prinsip utama untuk pencetakan 3D printer yaitu membutuhkan data yang berbentuk 3 dimensi juga. Berbeda dengan teknologi seperti pada mesin CNC (Computer Numerical Control) yaitu substractive maufacturing, mesin 3D printer menganut teknologi additive manufacturing dimana objek
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
56 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
terbangun dengan membentuk layer per layer material, bukan membuat material seperti pada laser cutting/milling machine. 2. Cara Kerja Mesin 3D Printer Cara Kerja mesin 3D Printer secara umum terbagi pada 4 tahapan proses yaitu: a. Model objek 3D Model objek 3D dapat dibuat dengan menggunakan software khusus untuk model desain 3D yang printer-nya mendukung, contohnya seperti Solidwork, Catia, Delcam, Inventor, dan lain-lain. Format model obyek 3D ini adalah *.stl. b. Proses slicing Proses slicing adalah proses mengubah format *.stl menjadi e-file. Pada proses ini, dilakukan proses pemotongan suatu bentuk model obyek 3D menjadi bagian perbagian yang akan disusun mesin 3D printer. Maka disini diatur diantaranya mengenai ketinggian bagian, lebar bagian, suhu untuk melelehkan material, tingkat kepadatan bagian, dan lain-lain. c. Proses Printing Hasil dari proses slicing dalam bentuk e-file dapat diinputkan pada mesin 3D printer, dilakukan proses set-up, dan kemudian e-file tersebut bias langsung diprint. Proses printing ini menggunakan prinsip dasar additive layer dengan rangkaian proses mesin membaca rancangan 3D dan mulai menyusun lapisan secara berturut-turut untuk membangun model virtual digabungkan secara otomatis untuk membentuk susunan yang utuh. d. Proses Finishing Pada tahap ini anda dapat menyempurnakan bagian-bagian kompleks yang bias jadi disebabkan oleh over sized atau ukuran atau ukuran yang berbeda
dari
yang
diinginkan.
Teknik
tambahan
untuk
menyempurnakan proses ini dapat pula menggunakan teknik multiple material atau matrial berbeda; multiple color atau kombinasi warna.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
57 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
3. Proses Slicing dengan Software Wanhao Maker Berikut ini adalah beberapa penjelasan dalam proses slicing menggunakan software WanhaoMaker a. Cara membuka software WanhaoMaker adalah dengan mengklik cepat
dua kali pada shortcut WanhaoMaker, sebagaimana gambar 6.1.
Sumber: Screen Shot
Gambar 6.1 Pilih Shortcut Wanhao Maker b. Kemudian akan muncul area kerja seperti Gambar 6.2 dan area kerja ini merupakan tempat untuk pengeditan model obyek 3D format *.stl sebelum diinput ke mesin 3D printer.
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.2 Area Kerja WanhaoMaker
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
58 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
c. Menu-Menu pada Wanhao Maker dapat dilihat pada Gambar 6.3, dan keterangan mengenai masing-masing menu tersebut adalah sebagai berikut:
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.3 Menu pada WanhaoMaker 1) Add: digunakan untuk menambahkan file atau meletakan desain yang sudah dibuat dan dirubah ke format *.stl ke lembar kerja WanhaoMaker. 2) Delete: digunakan untuk menghapus desain yang sudah dibuat dan dirubah ke format *.stl ke lembar kerja WanhaoMaker. 3) View: untuk melihat desain dan memutarnya dari pandangan atas, bawah, kiri, kanan atau dapat disimpulkan untuk melihat desain secara keseluruhan. 4) Pan: untuk menggeser desain yang diletakan pada area kerja WanhaoMaker. 5) Move: untuk memindahkan desain, penggunaan move dapat dilakukan dengan cara klik move lalu pindahkan desain sesuai dengan tempat yang diinginkan sesuai dengan sumbu x dan y. 6) Rotate: untuk memutar desain sesuai dengan yang dikehendaki. 7) Scale: untuk memuat skala antara gambar 3D yang ada sketsa dapat dibuat berdasarkan ketentuan. 8) Slice: untuk melakukan slicing pada aplikasi WanhaoMaker. 9) Duplicate: untuk melakukan penggandaan pada file desain yang ada, kalau kita menggunakan duplicate sama halnya dengan prinsip copy paste pada aplikasi lainnya. d. Cara membuka model obyek 3D pada WanhaoMaker adalah sebagai berikut: 1) Klik menu add.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
59 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.4 Pilih menu “Add” 2) Pilih nama file yang diinginkan (format *.stl) lalu klik Open. 3) File tersebut akan muncul pada area kerja WanhaoMaker.
e. Cara mengatur posisi/koordinat pada WanhaoMaker Pada aplikasi WanhaoMaker terdapat keterangan mengenai posisi atau koordinat letak dari suatu model obyek 3D yang sedang dibuka, sebagai mana dapat diliat pada gambar 6.4. operator dapat mengubahubah posisi obyek tersebut dengan cara mengklik direktori model obyek yang bersangkutan, lalu mengubah nilai dari sumbu x dan atau sumbu y-nya. Tombol ‘center’ dan ‘reset position’ berfungsi untuk mengembalikan posisi model obyek 3D ke posisi semula.
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.5 Pengaturan Posisi Model Obyek 3D f. Cara menghapus model obyek 3D yang ada pada area kerja WanhaoMaker adalah sebagai berikut: 1) Klik direktori model obyek tersebut sehingg model obyek berwarna biru. 2) Klik menu ‘delete’.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
60 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.6 Pilih Menu “Delete” g. Berikut
adalah
cara
untuk
melakukan
proses
slicing
pada
WanhaoMaker: 1) Klik menu ‘slice’. 2) Maka akan muncul kotak dialog untuk memilih kategori spesifikasi slicing-nya, operator bias memilih kategori spesifikasi slicing yang telah ada atau membuat kategori baru dengan mengeklik ‘create’. 3) Ketika di klik ‘create’, makan akan muncul kotak dialog lagi, sebagaimana ditunjukkan oleh gambar 6.5, keterangannya adalah sebagai berikut: a) Berikan nama kategori nama spesifikasi proses slicing dan dibuat pada ‘Category Name’ layer’ . b) Layer Height: untuk menentukan tinggi dari layer. c) Wall Thicknes: untuk menentukan tebal dari layer. d) Fill Desnity: untuk menentukan kepadatan dari model obyek 3D yang akan dicetak. e) Temperature: untuk menentukan suhu untuk melelehkan material (vilamente). f) Speed: digunakan untuk mentukan kecepatan mesin ketika beroperasi. g) Bottom Top Thicknes: untuk menentukan ketebalan bagian penutup atas dan bawah cetakan model 3D.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
61 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.7 Pilih Tombol “Create” h) Untuk melakukan pengaturan lebih lanjut klik ‘Advance’ sehingga akan muncul kotak dialog. i) Lalu klik OK j) Setelah itu pada kotak dialog New Category klik OK juga.
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.8 Pengaturan “Advance” 4. Alat dan Bahan
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
62 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
Adapun alat dan bahan yang digunakan dalam praktikum bab VI ini adalah sebagai berikut: a. Model obyek 3D yang sudah dalam format *.stl b. Komputer yang telah terinstal software WanhaoMaker c. SD Card 5. Prosedur Praktikum Berikut ini adalah prosedur praktikum bab VI (proses slicing dengan mengoperasikan software WanhaoMaker): a. Membuka software WanhaoMaker. b. Membuka model objek 3D sudah dalam format *.stl pada area kerja WanhaoMaker. c. Melakukan proses slicing untuk model obyek 3D tersebut dengan membuat kategori spesifikasi slicing yang baru (klik ‘create’ pada kotak dialog ‘New Category’). d. Melakukan perbandingan tipe proses manufaktur adiktif dan subtraktif menggunakan format pada Tabel 6.1 e. Melakukan analisis terhadap perbandingan tipe proses manufaktur yang telah dilakukan. Tabel 6.1 Perbandingan Tipe Proses Manufaktur No
Kategori
1
Waktu
2
Kuantitas bahan
3
Biaya Tambahan
4
Kepresisian
Proses Manufaktur
Proses Manufaktur
Subtraktif
Subtraktif
Dimensi Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
C. Hasil dan Pembahasan 1. Hasil Berikut tahapan dalam praktikum yang telah kami lakukan :
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
63 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
a. Membuat desain objek benda kerja yang diinginkan menggunakan Autodesk Inventor
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.9 Desain Objek Benda Kerja b. Mengubah format file yang awalnya *.iam menjadi *.stl.
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.10 Pengubahan Format File c. Importing file yang telah berformat *.stl ke software WanhaoMaker. d. Memasukkan benda kerja yang akan dicetak ke lembar kerja software WanahaoMaker.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
64 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.11 Desain Benda Kerja pada WanhaoMaker e. Mengatur Layer Height, Wall Thickness, Fill Desnity dengan ketentuan yang diberikan oleh asisten (dalam praktikum ini max. waktu yang dibutuhkan 2 Jam).
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.12 Edit Categori f. Apabila dibutuhkan dapat menggunakan Raft dan Support, pilihan ini terdapat dalam button advance. Di dalam advance tidak hanya terdapat dua pilihan itu saja, melainkan terdapat banyak pengaturan lanjut yang mungkin dibutuhkan dalam proses pecetakan benda kerja yang telah didesain.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
65 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.13 Advance Settings g. Klik Ok maka akan muncul pilihan untuk mengatur Quality Printer
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.14 Printer h. Setelah itu akan diketahui jumlah bahan baku yang digunakan, dan waktu yang dibutuhkan (posisi benda kerja yang akan dicetak juga akan mempengaruhi waktu pencetakan benda ters
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
66 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
Sumber: Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 6.15 File yang digunakan untuk mencetak Benda Kerja i. Mencetak benda kerja menggunakan mesin 3D Printing.
2. Pembahasan 1. Setiap perubahan perintah pengatura Layer Height, Wall Thickness, Fill Desnity akan mempengaruhi berapa lama proses pencetakan menggunakan 3D printing 2. Semakin besar skala desain benda kerja maka akan semakin lama proses pencetakannya. 3. Semakin kecil Layer Height
maka akan semakin lama proses
pencetakannya. 4. Semakin besar Wall Thickness maka akan semakin lama proses pencetakannya. 5. Pengaturan Layer Height, Wall Thickness, Fill Desnity pada proses Slicing berguna untuk effisiensi waktu dan memperkirakan penggunaan bahan yang akan digunakan.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
67 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
D. Kesimpulan Praktikum preses manufaktur dalam menggunakan mesin 3D Printer yang memiliki cara kerja 4 tahapan proses yaitu model objek 3D dapat dibuat dengan menggunakan software khusus untuk model desain 3D yang printer-nya mendukung, contohnya seperti Solidwork, Catia, Delcam, Inventor, dan lainlain. Format model obyek 3D ini adalah *.stl. Selanjutnya adalah proses slicing, proses slicing adalah proses mengubah format *.stl menjadi e-file. Pada proses ini, dilakukan proses pemotongan suatu bentuk model obyek 3D menjadi bagian perbagian yang akan disusun mesin 3D printer. Maka disini diatur diantaranya mengenai ketinggian bagian, lebar bagian, suhu untuk melelehkan material, tingkat kepadatan bagian, dan lain-lain. Hasil dari proses slicing dalam bentuk e-file dapat diinputkan pada mesin 3D printer, dilakukan proses set-up, dan kemudian e-file tersebut bias langsung diprint. Proses printing ini menggunakan prinsip dasar additive layer dengan rangkaian proses mesin membaca rancangan 3D dan mulai menyusun lapisan secara berturut-turut untuk membangun model virtual digabungkan secara otomatis untuk membentuk susunan yang utuh. Dan selanjutnya adalah proses finishing, pada tahap ini anda dapat menyempurnakan bagian-bagian kompleks yang bias jadi disebabkan oleh over sized atau ukuran yang berbeda dari yang diinginkan. Teknik tambahan untuk menyempurnakan proses ini dapat pula menggunakan teknik multiple material atau matrial berbeda; multiple color atau kombinasi warna. Mesin 3D Printer akan mencetak desain yang sebelumnya telah kita buat menggunakan Inventor, yang mana file yang telah disimpan masih berformat *.iam. Sebelum kita masukan ke ke software WanhaoMaker kita harus mengubah format *.iam menjadi *.stl, setelah itu file dapat dimasukkan ke dalam software WanhaoMaker dan kita dapat mengatur layer height, wall thickness, dan fill desnity kita pun dapat menggunakan raft dan support jika diperlukan. Jika semua sudah sesuai dengan yang diinginkan file dapat disimpan lalu dapat dicetak menggunakan mesin 3D Printer yang pada dasarnya termasuk proses manufaktur adiktif.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
68 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Proses Slicing Kelompok B3
Perbandingan proses manufaktur adiktif dengan proses manufaktur substraktif diantaranya; proses manufaktur adiktif akan lebih cepat pengerjaannya dibanding
proses
manufaktur
substraktif,
proses
manufaktur
adiktif
memerlukan kuantitas bahan yang lebih sedikit dibanding proses manufaktur substraktif, proses manufaktur adiktif relatif memerlukan biaya yang lebih banyak dibanding proses manufaktur substraktif, dan yang terakhir proses manufaktur adiktif memiliki tingkat kepresisian dimensi yang lebih tinggi dibanding proses manufaktur substraktif.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Produk dengan Proses Aditif Kelompok B3
BAB VI PEMBUATAN PRODUK DENGAN PROSES ADITIF A. Pendahuluan 1. Latar Belakang Kebutuhan mencetak tidak lagi sekedar di atas kertas. Kemajuan teknologi dapat mewujudkan apa yang ada di imajinasi Anda ke dalam bentuk yang lebih nyata dan dapat dirasakan melalui sentuhan. Kehadiran 3D-printer menjawab kebutuhan akan mencetak sebuah desain secara digital menjadi sebuah produk nyata. 3D-printer adalah proses pembuatan benda padat tiga dimensi. Dari sebuah desain secara digital menjadi bentuk 3D yang tidak hanya dapat dilihat tapi juga dipegang dan memiliki volume. 3D-printer dicapai dengan menggunakan proses aditif, dimana sebuah obyek dibuat dengan meletakkan lapisan yang berurut dari bahan. Pencetakan 3D merupakan proses yang berbeda dari teknik mesin tradisional (proses subtraktif) yang sebagian besar bergantung pada penghapusan materi oleh pengeboran, pemotongan dan lain–lain. Berbeda pada teknologi konvensional. Untuk membuat suatu obyek, diperlukan proses yang rumit dan panjang dengan membuat alat cetak terlebih dahulu (mold, die, cast). Hal tersebut tentu saja membutuhkan investasi cetakan yang kurang ekonomis jika hanya membuat satu buah obyek. Printer 3D atau printer 3 Dimensi adalah teknologi baru yang luar biasa. Disaat kita belum selesai mengagumi produk-produk printer 2 dimensi yang dapat menghasilkan tampilan kualitas gambar yang menajubkan atau dapat memproduksi karya 2 dimensi yang unik seperti cutting sticker, printer DTG untuk garmen dan lain sebagainya, maka beberapa enginer hebat di dunia ini telah mampu menciptakan printer yang dapat mencetak benda atau objek dalam tampilan 3 dimensi. Printer
3D
memberikan
kemudahan
bagi
desainer
dan
tim
pengembangan kosep untuk produksi komponen dan model konsep menggunakan 3D-printer sebagai prototype, dibanding menggunakan TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA 69
70 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Produk dengan Proses Aditif Kelompok B3
mesin injection molulding untuk meminimalisir kesalahan dalam desai produk sebelum diproduksi secara banyak. 2. Tujuan Adapun tujuan dalam praktikum ini sebagai berikut a. Praktikan dapat mengoprasikan mesin yang digunakan untuk membuat produk dengan proses manufaktur aditif. b. Praktikan
mampu
mempraktekan
pengetahuan
mengenai
cara
mengoprasian mesin yang telah diperoleh. c. Praktikan mampu membuat suatu produk menggunakan mesin 3Dprinter.
B. Dasar Teori 1. Pengertian mesin 3D-printer Mesin 3D-printer adalah proses pembuatan benda padat 3D dari sebuah desain secara digital menjadi bentuk 3D yang tidak hanya dilihat tapi juga dipegang dan memiliki volume.pada dasarnya,cara kerjamembuat cetakan 3 dimensi sama saja dengan printer Inkjet Konvesional dimana printer membuat layer atau lapisan-lapisan cetakan warna untuk membuat sebuah objek terlihat seperti seharusya hanya saja pada 3D-printer yang digunakan bukanlah tinta tetapi plastic molten Wax dan material lainnya sehingga menjadi sebuah objek yang di inginkan. Prinsip utama untuk pencetakan 3D-printer yaitu dibutuhkan data yang berbentuk 3 dimensi juga.berbeda dengan teknologi seperti pada mesin CNC ( Computer Numerical Control ) yaitu substractive manufacturing, mesin 3D-printer menganut teknologi additive manufacturing di mana objek terbangun dengan membentuk layer per layer material,bukan membuang material seperti pada laser cutting milling machine. Untuk menciptakan sebuah objek membutuhkan model 3D objek atau menggambar dengan menggunakan program 3D desain seperti misalnya program AutoCAD, 3dsMax, Sketchup dan lainya, serta juga dapat dengan men-download dari internet. Model 3D digital biasanya disimpan dalam TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
71 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Produk dengan Proses Aditif Kelompok B3
format *STL (streolithography) dan kemudian dikirim ke printer menggunakan SD Card. File stl perlu diproses oleh software yang disebut sebuah “slicer” yang mengubah model menjadi serangkaian lapisan tipis dan menghasilkan file G-code yang berisi intruksi disesuaikan dengan jenis tertentu dari 3D. File G-code ini kemudian dapat dicetak dengan software printer
3D
(yang memuat
G-code,
dan
menggunakanya
mengintruksikan printer 3D selama proses pencetakan 3D). 2. Bagian-bagian mesin 3D-printer Berikut ini adalah bagian-bagian mesin 3D-printer.
Sumber : Hasil Praktikum BAB VII 2017
Gambar 7.1 Bagian-bagian mesin 3D-printer.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
untuk
72 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Produk dengan Proses Aditif Kelompok B3
Sumber : Hasil Praktikum BAB VII 2017
Gambar 7.2 Bagian-bagian mesin 3D-printer.
C. Hasil dan Pembahasan 1. Alat dan Bahan a. Material (filament) PLA 3,00 mm b. SD Card berisi e-file dari model obyek 3D yang akan dibuat c. Mesin 3D-Printer 2. Cara kerja a. Pastikan mesin dalam kondisi baik dan nyalakan tombol power pada bagian belakang mesin. b. Masukan SD Card berisi e-file dari model 3D yang akan dibuat pada mesin 3D-Printer.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
73 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Produk dengan Proses Aditif Kelompok B3
c. Bagilah tugas setiap orang dalam kelompoh menjadi tiga tugas diantaranya : sebagai oprator, asisten oprator dan pencatat waktu serta kondisi saat berjalannya proses printing. d. Untuk oprator bersihkan tangan terlebih dahulu sebelum mengoprasikan mesin. e. Masukan filament pada bagian belakang mesin prinsip kerja dalam hal ini gerigi pada bagian belakang mesin akan mendorong filament untuk masuk kedalam pipet. f. Nyalakan mesin dengan cara klik “utlilities” kemudian “load” tunggu sampai filament turun hingga menyentyh nozzle. g. Klik “preheat” > “preheat PLA”, tunggu sampai suhu mesin mencapai suhu yang telah ditentukan (bbiasanya pemanasan yang dilakukan hingga 220 derajat). h. Klik “print from SD” > pilih e-file dan mulai mencetak e-file yang telah dipilih. 3. Pembahasan Dalam pembuatan atau pencetakan kereta tersebut dibutuhkan waktu yang cukup lama yaitu sekitar 1 jam, 34 menit, 32 detik, yaitu dari menghidupkan sampai mematikan mesin 3D-printing, berikut proses pembutannya :
Sumber : Hasil Praktikum Proses Manufaktur 2017
Gambar 7.3 Proses Memasukan Filament TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
74 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Produk dengan Proses Aditif Kelompok B3
Gambar diatas adalah bagian belakang dari mesin 3D-printer , hal yang pertama kali dalam membuat produk dengan mesin in adalah menyiapkan dan memasukan filament kedalam pipet.
Sumber : Hasil Praktikum BAB VII 2017
Gambar 7.4 Display mesin 3D-Printer
Sumber : Hasil Praktikum BAB VII 2017
Gambar 7.5 Proses Pembuatan Raft
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
75 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Produk dengan Proses Aditif Kelompok B3
Sumber : Hasil Praktikum BAB VII 2017
Gambar 7.6 Pembuatan Kereta bagian bawah. Gambar diatas adalah proses pembuatan kereta bagian bawah dengan membuat pola lapis per lapisan.
Sumber : Hasil Praktikum BAB VII 2017
Gambar 7.7 Pembuatan Kereta bagian bawah
Sumber : Hasil Praktikum BAB VII 2017
Gambar 7.8 pembuatan lapisan kereta
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
76 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Produk dengan Proses Aditif Kelompok B3
Sumber : Hasil Praktikum BAB VII 2017
Gambar 7.9 Proses Printing Kereta Dan hasil akhir pembuatan kereta menggunakan mesin 3D-printing ini seperti pada gambar dibawah ini :
Sumber : Hasil Praktikum BAB VII 2017
Gambar 7.10 Produk yang sudah jadi Dalam etimasi pada saat pencetakan kami menargetkan 1 jam pencetakan, disetingan aplikasi kami mendapatkan waktu pencetakan selama 45 menit setelah dalam pelaksanaatnya terdapat beberapa penghitungan waktu yang harus diperhatikan dan data yang kami dapatkan yaitu: Tabel 1.1 Waktu yang dibutuhkan untuk mecetak Kereta No. Ketegori Waktu 1
Waktu Set Up
1 menit 17 detik
2
Loading Material
7 menit 28 detik
3
Waktu Pencetakan
4
Unloading Material
Sumber : Hasil Praktikum BAB VII 2017
Gambar 7.11 Hasil Penghitungan TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
1 jam 16 menit 27 detik 2 menit 25 detik
77 Laporan Praktikum Proses Manufaktur Pembuatan Produk dengan Proses Aditif Kelompok B3
Dari data diatas kita dapat menyimpulkan waktu perkiraan atau estimasi yang diberikan oleh aplikasi tidak selalu tepat dengan keadaan yang sebenarnya.
D. Kesimpulan dan Saran 1. Kesimpulan Dari produk yang kita buat maka dapat ditarik kesimpulan bahwa waktu yang dibutuhka untuk membuat produk ternyata ada beberapa penghitungan diantaranya : Waktu set up mesin, Loading material, Waktu pencetakan, dan Unloading material. Dari data pengamatan yang kita peroleh ternyata waktu untuk pencetakan produk tidak sama antara waktu estimasi diaplikasi bawaan mesin tersebut dengan perhitungan waktu secara manual oleh kita, disamping itu produk yang kita buat memiliki tingkat kedetailan tinggi dan kita tidak susah payah untuk merakit sebuaah produk hanya saja kita perlu membersihkan produk yang kita buat. Akan tetapi untuk tingkat ketahanan atau kekuatan dari produk yang kita buat ternyata kurang maksimal, ada beberapa bagian yang retak dan sobek. 2. Saran a. Untuk pembuatan produk ukuranya agar diperbesar. b. Bahan materialnya jangan dibatasi, dalam artian tidak harus banyak tetapi sesuaikan dengan efektifnya praktikum. c. Untuk mesin 3D-printer agar dirawat dengan baik. d. Sebaiknya produknya di bawa pulang untuk kenang-kenangan tersendiri.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
DAFTAR PUSTAKA
3ders.org.com (Diakses kamis, 12 oktober 2017 jam 08.42) Anonim. 2017. Modul Praktikum Proses Manufaktur. Laboratorium Produksi dan Proses Manufaktur Teknik Industri: Yogyakarta. B.H Amstead, Sriarti. 1989. Teknologi Mekanik Jilid 1. Jakarta: Erlangga.Groover, Cahyono, Edi, dkk. 2011. Mathematical Method for Predicting Nickel Deposit Based on Data from Drilling Points. Dalam Jurnal Teknik Industri, Vol. 13, No. 2:73-80. Djamil, Sofyan dkk. 2016. Pengaruh Orientasi Objek Pada Proses 3D Printing Bahan Polymer Dan ABS Terhadap Kekuatan Tarik dan Ketelitian Dimensi Produk.
dalam jurnal Teknik Mesin Universitas Tarumanagara. Vol.
20, No. 1 :27-35. Halim. Siana, Felecia. 2012. Deteksi Keausan Alat pada Proses Pengeboran Sumber Alam. Dalam Jurnal Teknik Industri, Vol. 14, No. 2:123-128. http://minimaxi3d.com/3dblog/tag/proses-aditif/ (Diakses kamis, 12 oktober 2017 jam 08.42) http://staff.uny.ac.id/sites/default/files/(PPt) Materi 5. Proses Gurdi (Drilling).pdf (diakses 29 September 2017 Pukul 15.00) http://www.vedcmalang.com/pppptkboemlg/index.php/menuutama/departemenbangunan-30/1456-pgp. (diakses pada hari Senin, 06 November 2017 pukul 11:43 WIB) Kalpakjian, Steven R. Schmid. 2001. Manufacturing Engineering and Technology Fourth Edition. New Jersey : Pearson Education Inc. Mikell P. 2008. Automation Production System dan Komputer Integrated Manufacturing 3rd edition.New Jersey : Prentice-Hal.Inc. Modul Praktikum Proses Manufaktur 2017 Prasetiyo, Dwi Ady, dkk. 2014. Perancangan Alat Bantu mesin Gergaji Belah dengan Menggunakan Metode Reverse Engineering (Study Kasus di Laboratorium Teknik Industri, Universitas Muhammadiyah Surakarta) dalam Jurnal Teknik Industri, Vol. 9, No. 4:22-35.
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA 78
79
Purnomo dan Walujojdati. A, Analisa Gaya Dan Kekuatan Rangka Mesin Bubut Kayu Pembuatan “Stick Billyard”, Jurnal Analisa Gaya Dan Kekuatan Rangka. Runtu Rendy Revo, Melalui Pengujian Karakteristik Statik menurut Standar ISO 1708, Jurnal Online Poros Teknik Mesin Unsrat Vol 4, No 1 (2015): Jurnal Online Poros Teknik Mesin, Publisher: Jurnal Online Poros Teknik Mesin Unsrat, Sobron Lubis dan David Sutanto. 2014. Pengaturan Orientasi Posisi Objek pada Proses Rapid Prototyping Menggunakan 3D Ptinter Terhadap Waktu Proses dan Kwalitas Produk. dalam jurnal Teknik Mesin Universitas Tarumanagara.
Vol. 15, No. 1:27-34.
Suminto, Amin. 2015. Malang. Universitas Gadjah Mada. (2014). http://etd.repository.ugm.ac.id/index.php?mod= download&sub=DownloadFile&act=view&typ=html&id=72006&ftyp=po ton
gan&potongan=S12014-301672-chapter1.pdf (Diakses pada Sabtu,
30 September 2017 pukul 19:08) Universitas
Indonesia.
(2015).
http://lib.ui.ac.id/file?file=digital/116420-
T%2024425pengembangan%20laser-Pendahuluan.pdf
(Diakses
pada
Sabtu, 30 September 2017 pukul 21:37) Wikipedia. 2017. Jakarta. https://id.wikipedia.org/wiki/Bandsaw. (diakses pada hari Senin, 06 November 2017 pukul 12:07 WIB) www.bonhomie.com (Diakses kamis, 12 oktober 2017 jam 08.42)
TEKNIK INDUSTRI IST AKPRIND YOGYAKARTA
LAMPIRAN
Lampiran 1.1 Abstrak Jurnal 1
Lampiran 1.2 Abstrak Jurnal 2
Lampiran 2.1 Abstrak Jurnal 1
Lampiran 3.1 Etiket Benda Kerja
Lampiran 3.2 Abstrak Jurnal 1
Lampiran 3.3 Abstrak Jurnal 2
Lampiran 5.1 Abstrak Jurnal 1
Lampiran 5.2 Abstrak Jurnal 2
Lampiran 6.1 Abstrak Jurnal 3
