Laporan Ekskursi Tambang Kelompok 2 [PDF]

Citation preview

LAPORAN EKSKURSI INDUSTRI TAMBANG KUNJUNGAN KE CV. MEGA MAKMUR DAN PT. ANEKA TAMBANG TBk., 30 – 31 Mei 2016



DISUSUN OLEH: KELOMPOK II TIM PENYUSUN 1. 2. 3. 4. 5. 6.



DANDY CHINVALDI ALVI AKBAR MILFAN PURBO SANTOSO SY. FAYED FAHLEVI ANDRI TRIONO NASRULLAH



( D1101151012 ) ( D1101151013 ) ( D1101151026 ) ( D1101151027 ) ( D1101151030 ) ( D1101151032 )



PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS TANJUNGPURA 2017/2018



KATA PENGANTAR Segala puji syukur kami panjatkan hanya kepada Tuhan Yang Maha Kuasa, yang telah memberikan rahmat dan bimbingannya, sehingga kami mampu menyusun laporan ekskursi tambang. Laporan ini kami susun berdasarkan informasi dari narasumber perwakilan perusahaan tambang di kalimantan barat dan berbagai media, dikemas dengan ringkasan materi yang menarik beserta kata-kata yang mudah dipahami dan dimengerti, sehingga memungkinkan pembaca untuk kreatif dan terpacu guna lebih meningkatkan kemampuan daya pikir, senantiasa berfikir kritis, berfikir logis, dan efektif dalam proses kegiatan belajar mengenai pertambangan yang ada di kalimantan barat. Oleh sebab itu, penulis menyadari laporan ini masih jauh dari sempurna, karena itu kritik dan saran yang konstruktif dan bersifat membangun dari pihak manapun sangat kami harapkan, demi menyempurnakan laporan ini. Dibalik kekurangan dan kesederhanaannya, kami masih berharap semoga laporan ini masih mampu memberikan manfaat yang sebesar-besarnya bagi para pembaca, terutama pada remaja yang sekarang telah banyak mengabaikan sumber mineral di Indonesia yang perlu dipelajari bersama demi mengembangkan daerah kita. Akhirya dengan kerendahan dan ketulusan hati kami mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah berkenan memberikan informasi atas terwujudnya laporan ini.



Pontianak, Maret 2016



Kelompok 2



1



DAFTAR ISI



KATA PENGANTAR.............................................................................................................1 DAFTAR ISI...........................................................................................................................2 BAB I PENDAHULUAN........................................................................................................5 I.1. Latar Belakang...............................................................................................................5 I.2. Maksud dan Tujuan.......................................................................................................5 I.3. Jadwal Kunjungan dan Lokasi.......................................................................................6 I.4. Lokasi Pertambangan.....................................................................................................6 I.5. Kesampaian Lokasi........................................................................................................7 I.6. Keadaan Daerah.............................................................................................................8 I.6.A. Keadaan Daerah CV. Mega Makmur.....................................................................8 1.6.B. Keadaan Daerah PT. ANTAM, Tbk......................................................................8 I.7. Geologi..........................................................................................................................8 I.7.A. . Geologi Regional Kabupaten Mempawah............................................................9 I.7.B Geologi Regional dan Lokal Kabupaten Sanggau.................................................10 I.8. Genesa Bahan Galian...................................................................................................11 I.8.A. Genesa Granit.......................................................................................................11 I.8.B. Genesa Bauksit.....................................................................................................11 I.9 Sumber Daya................................................................................................................12 BAB II RENCANA PENAMBANGAN................................................................................14 II.1. Metode Penambangan.................................................................................................14 II.2 Tahapan Kegiatan Penambangan................................................................................15 II.2.A. CV. MEGA MAKMUR......................................................................................15 II.2.B. PT. ANEKA TAMBANG, TBK.........................................................................17 BAB III RENCANA PENGOLAHAN..................................................................................19 III.1 Pengolahan Bahan Galian...........................................................................................19 III.1.A. Batu Granit (Diorit)...........................................................................................19 III.1.B. Pengolahan bauksit PT. Aneka Tambang, Tbk..................................................21 III.2 Pengolahan Limbah....................................................................................................24 III.2. A. Batu Granit (Diorit).........................................................................................24



2



III.3.B. Pengolahan limbah PT. ANTAM, Tbk..............................................................24 BAB IV PENGANGKUTAN DAN PENIMBUNAN............................................................25 IV.1. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan................................................................25 IV.1.A. B. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan di CV. Mega Makmur Paniraman Kabupaten Mempawah......................................................................................25 IV.1.B. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan di PT. ANTAM Tayan, Kabupaten Sanggau.............................................................................................................26 IV.2 pemuatan dan penimbunan.........................................................................................27 IV.2.A Pemuatan dan Penimbuna CV. Mega Makmur...................................................27 IV.2.B. . Pemuatan dan Penimbunan PT. Aneka Tambang, Tbk....................................28 BAB V ORGANISASI TENAGA KERJA............................................................................30 V.1. ORGANISASI............................................................................................................30 V.1.A. CV.Mega Makmur..............................................................................................30 V.1.B. PT.ANTAM........................................................................................................31 V.2. Tenaga Kerja..............................................................................................................33 V.2.A. CV.Mega Makmur..............................................................................................33 V.2.B. PT.ANTAM.......................................................................................................35 V.3. Sistem Kerja...............................................................................................................38 V.3.A. CV.Mega Makmur..............................................................................................38 V.3.B. PT.ANTAM........................................................................................................39 BAB VI LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN TENAGA KERJA.......41 VI.1 Lingkungan................................................................................................................41 VI.1.A. Lingkungan CV. Mega Makmur........................................................................41 VI.I.B. PT. ANTAM.....................................................................................................42 VI.2. KESELAMATAN DAN KESEHATAN TENAGA KERJA....................................44 VI.2.A. CV. Mega Makmur...........................................................................................44 VI.2.B. PT. ANTAM......................................................................................................45 BAB VII KESIMPULAN......................................................................................................50 DAFTAR PUSTAKA............................................................................................................51 LEMBAR KONSULTASI.....................................................................................................53 LAMPIRAN...........................................................................................................................54



3



4



BAB I PENDAHULUAN I.1. Latar Belakang Kalimantan



Barat



merupakan



sebuah



Provinsi



yang



banyak



menghasilkan sumber daya, terutama Sumber Daya Alam. Baik yang dapat diperbarui



atau



tidak



dapat



diperbarui.



Tidak



terkecuali



dari



hasil



Pertambangannya, Kalimantan Barat memiliki hasil bumi baik logam maupun non-logam. Untuk Komoditi hasil tambang di Kalimantan Barat antara lain Emas, Nikel, Batu Gamping, Kromit, Mangan, Biji Besi, Onix, Pasir Kuarsa, Aspal, Tembaga, Bauksit, Granit dan lain-lain. Beberapa Contoh tambang yang sedang beraktivitas di Kalimantan Barat, adalah Tambang Bauksit (PT.ANTAM.TBK – Kecamatan Tayan, Kabupaten Sanggau), Tambang Batu (CV. Mega Makmur – Desa Peniraman, Kabupaten Mempawah. Kedua Perusahaan diatas merupakan Perusahaan yang bergerak di dunia pertambangan dan sedang melakukan aktivitas Pertambangannya di Wilayah Provinsi Kalimantan Barat. Maka dari itu, akan dijelaskan tentang masing-masing perusahaan, jenis perusahaannya, aktivitas dan proses pertambangan yang dilakukan perusahaan hingga proses reklamasi yang dilakukan oleh pihak masing-masing perusahaan. I.2. Maksud dan Tujuan Maksud dari pelaksanaan kegiatan ini adalah sebagai upaya peningkatan



wawasan



mahasiswa



terhadap



industri



pertambangan



khususnya di Kalimantan Barat. Dengan wawasan tersebut diharapkan berguna bagi mahasiswa dalam mendukung kegiatan perkuliahan. Adapun tujuan dari pelaksanaan kegiatan ekskursi ini adalah : 1. Memberikan wawasan industri pertambangan tentang struktur organisasi di perusahaan tambang.



5



2. Meningkatkan pengetahuan tentang situasi kerja serta manajemen di perusahaan tambang. 3. Meningkatkan wawasan tentang cakupan lingkungan kerja Teknik Pertambangan. 4. Meningkatkan kemampuan mahasiswa teknik pertambangan dalam hal aplikasi ilmu di bidang pertambangan ke depannya.



I.3. Jadwal Kunjungan dan Lokasi Pelaksanaan kunjungan ekskursi tambang dilaksanakan selama 2 hari, yaitu mulai dari tanggal 30-31 Mei 2016. Pelaksanaan kunjungan ekskursi tambang dilaksanakan sesuai dengan kesepakatan yang dilakukan oleh Dosen Pembimbing dengan perusahaan pertambangan yang bersangkutan. Kegiatan pertama dilmulai pada hari Senin, tanggal 30 Mei 2016. Kegiatan dilaksanakan di PT. Aneka Tambang TBk, yang berada di daerah Tayan, Kalimantan Barat. Rombongan ekskursi tiba dilokasi pukul 10:00 WIB dan selesai pada pukul 15:20 WIB. Rombongan ekskursi kembali menuju Universitas Tanjungpura. Pada hari selanjutnya, yaitu Selasa 31 Mei 2016, kegiatan ekskursi dilanjutkan. Rombongan ekskursi menuju CV. Mega Makmur yang berada di daerah desa Peniraman, Kabupaten Mempawah. Rombongan tiba pada pukul 09:15 WIB dan selesai pada pukul 12:30 WIB. Setelah pamitan rombongan ekskursi menuju Masjid AL-Falah yang berada di Mempawah untuk istirahat, sholat dan makan. dan kegiatan selesai pada pukul 17:15 WIB. Rombongan kembali menuju Pontianak dan kegiatan kunjungan ekskursi selesai. I.4. Lokasi Pertambangan Lokasi pertama yaitu CV. Mega Makmur, terletak di Desa Peniraman, Kecamatan Sungai Pinyuh, Kabupaten Mempawah, Provinsi Kalimantan Barat. Lokasi kedua yaitu Unit Bisnis Pertambangan (UBP) Bauksit yang luas Izin Usaha Pertambangan (IUP)-nya berada di tiga kecamatan, yaitu Tayan Hilir, Toba dan Meliau. UBP Bauksit yang merupakan salah satu dari lima unit operasi



6



PT. Aneka Tambang, Tbk (ANTAM) terletak di Kabupaten Sanggau, Provinsi Kalimantan Barat, yang didirikan pada tahun 2013 dengan IUP pertambangan bauksit berada di Kecamatan  Tayan Hilir, Toba dan Meliau, Kabupaten Sanggau.



Gambar I.1. Peta Izin Usaha Pertambangan (IUP) PT. ANTAM di Kabupaten Sanggau I.5. Kesampaian Lokasi Kesampaian lokasi pertama dari kota Pontianak dapat ditempuh melalui jalur darat menggunakan kendaraan umum berupa bis dan kendaraan pribadi baik roda dua maupun roda empat selama ±1 jam Kesampaian lokasi kedua dari kota Pontianak dapat ditempuh melalui jalur darat selama ±3 jam dengan kendaraan umum berupa bis maupun kendaraan pribadi roda empat.



7



I.6. Keadaan Daerah I.6.A. Keadaan Daerah CV. Mega Makmur Kondisi daerah di sekitar CV. Mega Makmur cukup tenang. Jalur menuju



lokasi pekerjaan cukup jauh dari jalan utama. Di sekitar lokasi



penambangan terdapat beberapa rumah warga. Namun, rumah tersebut tidak mengganggu kegiatan penambangan karena hanya ada beberapa rumah dan rumah tersebut tidak terletak tepat di lokasi penambangan. Di daerah ini masih banyak sawah-sawah dan juga bukit-bukit yang berisi kandungan batu. 1.6.B. Keadaan Daerah PT. ANTAM, Tbk Kondisi daerah sekitar PT. ANTAM cukup kondusif dan jauh dari daerah luar (cukup terisolir). Sehingga limbah yang dihasilkan oleh PT. ANTAM, Tbk tidak sampai dan menggangu



penduduk yang ada disekitar



wilayah tersebut. Hali ini dapat dilihat dari bagaimana bentuk dari dinding pembatas yang dibangung oleh PT. ANTAM, bentuknya membentuk segi enam sehingga semua kegiatan pertambangan dan pengolahan berada didalam dinding tersebut. Limbah yang dihasilkan oleh PT. ANTAM, Tbk juga berada didalam dinding tersebut dan telah dibuat sekat-sekat pembatas antar limbah. I.7. Geologi Geologi mencakup bidang yang sangat luas, diantaranya adalah stratigrafi, geologi struktur, petrologi, geomorfologi dan lain sebagainya. Geologi juga terbagi berdasarkan luasan yang dipengaruhinya, contohnya skala regional



8



dan lokal. Struktur geologi yang tersebar di Kalimantan Barat dapat dilihat pada Gambar I.2 di bawah ini. Gambar I.2 Peta Penyebaran Struktur Geologi di Kalimantan Barat



I.7.A. . Geologi Regional Kabupaten Mempawah Kalimantan



Barat terbagi



(geomorfologi), yaitu dataran



menjadi rendah,



tiga satuan



dataran



bentang



tinggi



dan



alam dataran



perbukitan dengan pola sungai dendritik. Dataran rendah ditempati sebagian wilayah pantai didominasi endapan aluvium, pasir dan batuan granit terbentang dari Sambas, Singkawang,



Pontianak



hingga



Ketapang barat yaitu



Sukadana



dan



Kendawangan. Dataran tinggi menempati bagian tengah terdiri dari batuan sedimen, batuan terobosan dan metasedimen yang terbentang Mempawah, Bengkayang, Sukadana, Ketapang timur,



dan



dari



Nangapinoh.



Sedangkan dataran perbukitan menempati wilayah Kalimantan



Barat



bagian utara yang membentang dari Bengkayang timur, Sanggau, Meliau hingga Kapuas Hulu. Jenis tanah yang terdapat di Kabupaten Mempawah berupa tanah organosal, alluvial dan low humic clay. Tanah organosal terdapat di daerah yang terluas, yakni meliputi kecamatan Sungai Kunyit, Mempawah Hilir, Sungai Pinyuh, Siantan, Sungai Raya, Sungai Kakap, Sungai Ambawang dan Toho. Tanah alluvial yang sebagian besar dipergunakan untuk sawah tadah hujan dan kebun kelapa terdapat di daerah pantai, antara lain kecamatan Sungai Kunyit, Sungai Pinyuh, Mempawah Hilir, Siantan, Telok Pakedai dan Batu Ampar. Tanah lowhumic clay terdapat sedikit di kecamatan Sungai Kunyit dan Toho.



9



I.7.B Geologi Regional dan Lokal Kabupaten Sanggau Stratigrafi wilayah kabupaten Sanggau secara umum terdiri atas batuanbatuan berumur Paleozoikum, Mesozoikum, Tersier dan Kuarter. 



Endapan aluvial (Qa) adalah endapan paling muda berumur Kuarter yang merupakan endapan permukaan. Terdiri atas lumpur, pasir, kerikil dan bahan tumbuhan. Lingkungan pengendapannya pada sungai, rawa dan dataran banjir.







Batuan tersier terdiri atas batuan serpih silat, batupasir dangkan dan formasi ingar (Teu), formasi kantu (Teka), formasi tutoop (Tetu), formasi ketungau (Teke), formasi payak (Teop), formasi tebidah (Tot), batupasir sekayam (Tos), batupasir landak (Tola), batuan terobosan sintang (Toms) dan batuan gunungapi niut (Tpn).







Batuan mesozoikum berumur Trias sampai dengan kapur akhir, terdiri atas batuan gunungapi jambu (Ruj), batuan gunungapi serian (Ruse), formasi sadong (Rus), kelompok bengkayang (RJb), formasi brandung (Jmb), formasi pedawan (Kp), kelompok selangkai (Kse), batuan gunungapi raya (KIr), granit luar (KII), granodiorit mensibau (KIm) dan batupasir kayan (TKk).







Batuan paleozoikum terdiri atas batuan malihan pinoh (PzRp), kelompok balaisebut (CRb) dan kelompok embuoi (PRe) yang berumur karbon – perm. Formasi geologi antara lain adalah Formasi kwartir, Kapur, Trias,



Pistosen, Instruksif dan Plutonik Basa menengah, Intruksif Plutonik Asam, Seksi Hablur Intruksif dan Plutonik Lapisan Batu dan Permo Karbon.Lapisan tanah pistosen terdapat hampir di seluruh kecamatan, kecuali di Kecamatan Toba, Nanga Mahap, Nanga Taman dan Beduai. Lapisan tanah lifosit basah hanya terdapat pada Kecamatan Tayan Hulu.



10



Secara umum pola struktur utama di Sanggau adalah Barat - Barat laut mengikuti unsur struktur regional yang dominan di bagian Barat dan Tengah Kalimantan yaitu suatu bentuk prisma yang besar dari greywacke berumur Kapur Akhir – Tersier Awal di Utara dan Batolit Schwaner berumur Kapur Awal – Kapur Akhir di Selatan. Diantara kedua tubuh batuan tersebut terdapat Cekungan Melawi dan Cekungan Ketungau berumur tersier dan dipisahkan oleh Punggungan Semitau berumur Pra Tersier.



I.8. Genesa Bahan Galian I.8.A. Genesa Granit Batuan ini terjadi dari proses pembekuan magma yang bersifat asam, terbentuk jauh di dalam kulit bumi sehingga disebut sebagai batuan dalam. Dikarenakan proses pembekuannya yang terjadi jauh di dalam kulit bumi, maka bentuk dan ukuran mineral pembentuknya besar-besar dan mudah dibedakan antara mineral yang satu dengan yang lainnya.



Gambar I.3



Batuan Granit yang ditambang pada CV. Mega Makmur



11



I.8.B. Genesa Bauksit Bijih bauksit terjadi karena proses pelapukan (residual concentration) dari batuan yang kaya akan mineral feldspar atau mineral alumina silikat lainnya. Adapun batuan induknya tersebut antara lain adalah granit, granodiorit, syenit, dasit, riolit, dan sebagainya. Di daerah tropis seperti Kalimantan Barat, pada kondisi tertentu batuan yang terbentuk dari mineral silikat dan lempung akan terpecah-pecah dan silikanya terpisahkan sedangkan oksida alumunium dan oksida besi terkonsentrasi sebagai residu. Proses ini berlangsung terus-menerus dalam waktu yang cukup lama. Produk pelapukan yang terhindar dari erosi akan menghasilkan endapan lateritik. Kandungan alumunium yang tinggi di batuan asal bukan merupakan syarat utama dalam pembentukan bauksit, tetapi yang lebih penting adalah intensitas dan lamanya proses laterisasi.



Gambar I.4 Bauksite yang ada pada PT. Aneka Tambang Tbk.



12



I.9 Sumber Daya Sumber



daya



terukur



granit



di



Kalimantan



Barat



sebanyak



1.040.995.526.549 ton yang tersebar diseluruh Kabupaten wilayah Kalimantan Barat Sumber daya bauksit di Kalimantan Barat merupakan yang terbesar dibandingkan dengan sumber daya bahan galian lainnya. Berdasarkan data Pusat



Survei



Geologi



tahun



2011, jumlah sumber daya bauksit di



Indonesia sebesar 700.342.407,00 ton bijih dan 240.898.678,02 ton logam dengan cadangan sebesar 280.393.932,00 ton bijih dan 100.959.000,32 ton logam. Lebih rincinya, berdasarkan data Dinas Pertambangan dan Energi Provinsi Kalimantan Barat tahun 2014, jumlah sumber daya bauksit di Kalimantan Barat sebesar 1.079.647.366 ton bijih dan 524.901.907 ton logam dengan cadangan sebesar 495.797.359 ton bijih dan 216.197.026 ton logam. Gambar 1.2 di bawah ini merupakan peta wilayah pertambangan bauksit di Kalimantan Barat.



13



Gambar I.5 Peta Wilayah Pertambangan Bauksit di Kalimantan Barat



BAB II RENCANA PENAMBANGAN II.1. Metode Penambangan Secara garis besar klasifikasi metode atau sistem penambangan dibedakan menjadi tiga jenis. Dasar dari pembagian metode ini adalah kombinasi subyektif dari data spasial, geologi dan faktor teknik. Ketiga metode penambangan tersebut yaitu : 1. Tambang Terbuka (Surface Mining) 2. Tambang Bawah Tanah (Underground Mining) 3. Tambang Bawah Air (Underwater Mining)



14



Sistem penambangan pada ketiga perusahaan, baik itu PT. ANEKA TAMBANG, TBK, dan CV. MEGA MAKMUR menggunakan sistem penambangan dengan metode penambangan yang sama yaitu metode tambang terbuka (Surface Mining). Surface Mining merupakan metode penambangan yang segala aktivitas penambangannya dilakukan diatas atau relatif dekat dengan permukaan bumi, dan tempat kerjanya berhubungan langsung dengan udara bebas. Hal ini dikarenakan material-material yang akan ditambang berada di permukaan tanah ataupun material tersebut berada didalam lapisan tanah, namun dapat dijangkau dengan menggunakan metode Surface Mining dikarenakan pengeluaran biaya relatif lebih murah dibanding Underground Mining. Akan tetapi, sedikit ada perbedaan pada metode penambangan yang dilakukan oleh CV. MEGA MAKMUR. Metode penambangan yang digunakan oleh CV.



Mega Makmur adalah quarry side hill type dikarenakan penambangan batu granit terletak di lereng bukit. Oleh karena itu, CV. Mega Makmur melakukan peledakan agar dapat mempermudah dan mempercepat proses penambangan. Berdasarkan jalan



masuk ke permukaan penambangan, metode yang digunakan adalah jalan masuk langsung. a. Pembersihan lahan (Land Clearing), b. Penggalian secara bertahap berdasarkan bench, c. Dibagi menjadi beberapa sub-blok, di mana setiap blok diwakili oleh setidaknya 1 sampel, dimensi masing-masing sub-blok yang 5m x 5m x 1m kedalaman, d. Penggalian secara selektif menggunakan excavator dan diangkut dengan truk ke stockpile kemudian di proses di plant.



15



II.2 Tahapan Kegiatan Penambangan II.2.A. CV. MEGA MAKMUR Penentuan sistem penambangan merupakan hal yang sangat penting dikarenakan sangat mempengaruhi teknik dan biaya yang harus diperlukan nantinya, ada beberapa hal yang menjadikan bahan pertimbangan yaitu :  Granit



merupakan produk Batu Granit beku , yang mempunyai



resistansi tinggi, dan membentuk morfologi tinggi .  Bentuk penyebaran homogen dan relatife rata  Morfologinya merupakan daerah perbukitan  Mineral pengikutnya atau Batu Granit sekitarnya merupakan Batu Granit asosiasi yang bersamaan dengan pembekuan magma.  Harga Granit semakin tinggi , dan pemasarannya sangat bagus di negara maju dan industry Dengan melihat beberapa pertimbangan tersebut maka dipilih sistem tambang terbuka (surface mining) dengan metode open pit. Berdasarkan pertimbangan faktor-faktor teknis seperti model geologi Batu Granit seperti yang telah diuraikan dimana mencakup kondisi cadangan Batu Granit Granit, kondisi lapisan penutup (overburden); maupun pertimbangan ekonomis seperti jumlah sumber daya Batu Granit yang cukup besar, maka pada rencana penambangan Batu Granit akan dilakukan secara tambang terbuka (surface mining) dengan system backfilling, yaitu menambang lapisan Batu Granit dari singkapan (permukaan) sampai kedalaman tertentu di sepanjang zone penyebaran Batu Granit dimana pembuangan over burden (OB) nya di lahan bekas tambang. Persiapan penambangan dimulai dengan pengadaan peralatan tambang antara lain alat pemecah Batu Granit (metode Blasting), alat angkut, dan alat muat. Untuk kegiatan peledakan (blasting) akan di gunakan 1 set alat dan bahan peledak sesuai dengan tingkat kebutuhan, alat angkut penambangan Batu Granit dari lokasi penambangan ke tempat pengolahan (crushing) akan digunakan dump truck material hasil peledakkan yang di angkut dengan dump 16



truck dan dimuat dengan excavator akan di olah untuk di kecilkan sesuai spesifikasi pembeli dengan menggunakan crusher 1 set, hasil dari proses crushing akan dimuat dengan whell loader dan di angkut dengan dump truck menuju stockpile dan langsung ke pembeli. Peralatan yang akan digunakan untuk tambang Batu Granit CV. Mega Makmur adalah back hoe sebagai alat gali-muat, dump truck sebagai alat angkut, bulldozer sebagai alat garu-dorong. Batu Granit hasil penambangan akan diangkut menggunakan dump truck ke lokasi crusher Batu Granit hasil pengolahan ( crushing ) akan ditimbun di lokasi stockpile setelah diperoleh ukuran butir sesuai yang direncanakan. Selanjutnya dari stockpile, Batu Granit diangkut menggunakan dump truck menuju ke Stockpiledan selanjutnya di jual ke buyer Bagan alir pengangkutan Batu Granit dapat dilihat pada Gambar 3.4. PIT



Hauling Road rata-rata +0.25 – 1.8km Dump Truck20 ton



Crusher Hauling Road+0.1km Dump Truck20 ton



Stockpile



Buyer



Gambar II.4 Bagan Kerja Penambangan Batu Granit CV. Mega Makmur



17



II.2.B. PT. ANEKA TAMBANG, TBK Kegiatan penambangan dengan sistem tambang terbuka yang akan dilaksanakan PT. Aneka Tambang,Tbk terdiri dari kegiatan pembersihan lahan, pengupasan tanah pucuk, penggalian dan pemindahan tanah penutup serta penggalian bijih secara mekanis menggunakan alat berat pada beberapa blok tambang secara bersamaan. Penambangan bauksit dimulai dari tahap pembersihan lahan dari tumbuh-tumbuhan yang terdapat di atas endapan bijih bauksit (land clearing), pengupasan lahan penutup (stripping overburden) yang biasa dilakukan oleh bulldozer, serta penggalian (digging) endapan bauksit dengan excavator dan pemuatan bijih digunakan dumptruck untuk kemudian diangkut menuju isntalasi pencucian.



Gambar II.1 Pencucian bauksit



18



Bijih bauksit dari tambang dilakukan pencucian dimaksudkan untuk meningkatkan kualitasnya dengan cara mencuci dan memisahkan bijih bauksit tersebut dari unsur lain yang tidak diinginkan, missal kuarsa, lempung dan pengotor lainnya. Partikel yang halus ini dapat dibebaskan dari yang besar melalui pancaran air (water jet) yang kemudian dibebaskan melalui penyaringan (screening). Disamping itu sekaligus melakukan proses pemecahan (size reduction) dengan menggunakan jaw crusher.



Gambar II.3 Penyaringan dan Pemecahan bauksite dengan alat tremoll



19



TAHAP



PERSIAPAN



sosialisasi pembebasan lahan



penerimaan tenaga kerja



pekerjaan konstruksi pembuatan jalan tambang pemb. instalasi pencucian pemb. instalasi pengolahan tailing pembangunan stockpile pemb. fasilitas pemuatan pemb. sarana &prasarana



TAHAP



TAHAP



pembersihan lahan



MINESITE



O PERASI



penambangan terbuka pengupasan tanah pucuk penggalian tanah penutup pemindahan tanah penutup penggalian bijih



PASCA O PERASI



pengangkutan pencucian reklamasi lahan



pengolahan limbah/tailing



penimbunan pemuatan



penanganan tenaga kerja



Gambar II.3 Skemua kegiatan penambangan bauksit



BAB III RENCANA PENGOLAHAN III.1 Pengolahan Bahan Galian III.1. A. Batu Granit (Diorit) Granit yang telah diledakkan/ dibongkar selanjutnya akan melewati proses pengolahan sebelum sampai ke tangan konsumen. Batuan granit yang masih berukuran kurang lebih 10x15 cm tersebut dimasukkan ke alat



20



crushing plant (mesin penghancur) yang dapat menghasilkan produk akhir berupa batu split berukuran 1x1 cm, 1x2 cm, dan abu batu. Tahapan pengolahan ini meliputi:  Peremukan/kominusisehingga ukuran butir menjadi lebih kecil dari ukuran semula dengan menggunakanprimary crusher yaitu jaw crusher yang dilanjutkan ke secondary crusher;  Pengangkutan dengan menggunakan ban berjalan (belt conveyor);  Penghalus ukuran dengan menggunakan cone crusher;  Pemisahan batuan berdasarkan ukurannya (sizing) menggunakan pengayak (vibrating screen)



HOOPER



FEEDER



PRIMARY CRUSHER



SECONDARY CRUSHER



CONE CRUSHER



VIBRATING SCREEN



1X2



1X1



DEBU BATU



21



Gambar 3.4 Pengolahan Granit



III.1.B. Pengolahan bauksit PT. Aneka Tambang, Tbk Bauksit yang telah ditambang selanjutnya akan melewati berbagai tahapan proses pengolahan sebelum akhirnya menjadi produk akhir yang dijual ke konsumen. Pengolahan bauksit bisa dilakukan dengan berbagai proses. Tetapi umumnya digunakan proses Bayer. Pengolahan bauksit umumnya melalui proses pencucian (washing) terlebih dahulu. Lebih lengkapnya dapat dilihat pada gambar di bawah ini.



Gambar III.1 Siklus dalam proses Bayer



22



Gambar III.2 Upgrading crude bauksit



Gambar III.3 Proses Crude Bauksit menjadi Tailing dan Washed Bauxite Cara-cara Leaching : 1. Cara Asam (H2SO4) Hanya dilakukan untuk pembuatan Al2(SO4)3 untuk proses pengolahan air minum dan pabrik kertas. • Reaksi dapat dipercepat dengan menaikkan temperatur sampai 180 C (Autoclaving)



23



• Kalsinasi Cocok untuk lowgrade Al2O3 tetapi high SiO2 yang tidak cocok dikerjakan dengan cara basa. • Hasil Basic-Al-Sulfat dikalsinansi menjadi Al2O3, kelemahan cara ini adalah Fe2O3 ikut larut. 2. Cara Basa (NaOH), Proses Bayers (Th 1888) Ada 2 macam produk alumina yang bisa dihasilkan yaitu Smelter Grade Alumina (SGA) dan Chemical Grade Alumina (CGA). 90% pengolahan bijih bauksit di dunia ini dilakukan untuk menghasilkan Smelter Grade Alumina yang bisa dilanjutkan untuk menghasilkan Al murni. Reaksi Pelindian: • Mineral Bijih: Al2O3∙3H2O + 2 NaOH = Na2O∙Al2O3 + 4 H2O (T =140 C, P= 60 psi) • Impurities: SiO2 + 2 NaOH = Na2O∙SiO2 + H2O (Silika yang bereaksi adalah silika reaktif) 2(Na2O∙SiO2) + Na2O∙Al2O3+2H2O = Na2O∙Al2O3∙SiO2 (Tidak larut) + 4 NaOH Dalam proses ini dibatasi jumlah silika reaktifnya karena sangat mengganggu dengan menghasilkan doubel Na-Al-Silikat yang mempunyai sifat tidak larut. Fe2O3 dan TiO2 tidak bereaksi dengan NaOH dan tetap dalam residu (Red Mud), sedangkan V2O5, Cr2O3, Ga2O3 larut sebagai by product. - Reaksi Presipitasi: Dilakukan dengan memanfaatkan hidrolisa karena pendinginan T=60-65 C sampai 38-43 C, t = 100 jam Na2O3∙3H2O + 4 H2o = Al2O3∙3H2O(s) + 2 NaOH - Kalsinasi: Al2O3∙3H2O = Al2O3(pure) + 3 H2O(g) (T=1200 C) 3. Cara Sintering dengan Na2CO3 (Deville-Pechiney) Sintering dilakukan dalam Rotary Kiln 1000 C selama 2-4 jam, cocok untuk bijih dengan high Fe2O3 dan SiO2.



24



Reaksi-reaksi: Al2O3 + Na2CO3= NaAlO2 + CO2(g) Fe2O3 + Na2CO3 = Na2O∙Fe2O3 + CO2(g) TiO2 + Na2CO3 = Na2O∙TiO2 + CO2(g) SiO2 + Na2CO3 = Na2O∙SiO2 + CO2(g) 4. Dengan Proses Elektrolisa Bahan utamanya adalah bauksit yang mengandung aluminium oksida. pada katoda terjadi reaksi reduksi, ion aluminium (yang terikat dalam aluminium oksida) menerima electron menjadi atom aluminium, 4 Al(3+) + 12 e(1-) ————–> 4 Al Pada anoda terjadi reaksi oksidasi, dimana ion-ion oksida melepaskan elektron menghasilkan gas oksigen. 6 O(2-) ——————> 3 O2 + 12 e(1-) logam aluminium terdeposit di keping katoda dan keluar melalui saluran yang telah disediakan.



III.2 Pengolahan Limbah Pengolahan limbah yang dilakukan tiap perusahaan tambang pasti berbeda-beda, dikarenakan material yang diolah berbeda serta fasilitas tiap perusahaan pertambangan berbeda. Berikut proses pengolahan limbah yang dilakukan oleh PT. Aneka Tambang, Tbk , dan CV. Mega Makmur III.2. A. Batu Granit (Diorit) Untuk Pengolahan limbah dari hasil pertambangan batu Granit, limbahnya tidak bisa diolah karena limbah yang dihasilkan berupa polusi udara yang berupa debu yang dihasilkan dari proses peledakan formasi batuan juga saat proses Crushing (Penghancuran) serta polusi udara berupa bunyi suara yang berasal dari mesin-mesin yang bekerja di lingkungan tambang batu di CV. Mega Makmur.



III.3.B. Pengolahan limbah PT. ANTAM, Tbk Untuk mengelola limbah B3, PT. ANTAM menerapkan standar prosedur operasi (Standard Operating Procedure/SOP) sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku, yakni :



25



 Melengkapi izin persyaratan tempat penyimpanan sementara (TPS) limbah B3 dan melengkapi persyaratan kemasan limbah B3 dengan simbol dan label sesuai peraturan yang berlaku.  Melaporkan pengelolaan limbah B3 secara berkala setiap 3 bulan sekali ke Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan dan memberikan salinannya kepada Badan Lingkungan Hidup Daerah (BLHD) di wilayah operasional. Kegiatan operasional di unit bisnis PT. ANTAM menghasilkan limbah berkategori B3 dalam jumlah terbatas. Sesuai SOP yang dimaksud, pengelolaan limbah B3 tersebut dilakukan dengan cara :  Disimpan di lokasi tersendiri dalam tempat penyimpanan sementara LB3 dalam kemasan khusus, dengan penerapan standar keamanan dan keselamatan tertentu, serta dilengkapi pencatatan sesuai peraturan pemerintah.  Diolah menggunakan alat insinerator.  Diangkut dan dikumpulkan untuk diserahkan kepada pihak ketiga berizin untuk diproses lebih lanjut



BAB IV PENGANGKUTAN DAN PENIMBUNAN IV.1. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan IV.1.A. B. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan di CV. Mega Makmur Paniraman Kabupaten Mempawah CV. Mega Makmur merupakan pertambangan batuan yang terletak di desa Paniraman, Kabupaten Mempawah Kalimantan Barat. CV. Mega Makmur menggunakan peledakan dalam proses penambangannya. Bahan



26



peledak yang digunakan sebanyak 3 jenis, yaitu dinamit, amonium (panfo), dan detonator. Proses pelaksanaan peledakan atau pembongkaran sebelum dimuat dan diangkut, diawali dengan proses pengeboran titik yang akan diledakkan dengan menggunakan mesin bor CRD berdiameter 3,5 inchi dengan kedalaman sekitar 5 meter. Kemudian dilanjutkan dengan pemasangan dinamit yang diikat dengan detonator yang disebut dengan primer. Setelah itu panfo dimasukkan kedalam lubang dengan jumlah yang sudah ditentukan dan ditutup dengan material penyumbat. Kemudian dilakukan perakitan nomer surface delay dengan menghadap keatas agar memudahkan pengecekapan terakhir. Lalu dilakukan pengecekan menyeluruh dan dilakukan peledakan. Jika bahan galian belum memenuhi target untuk di muat, maka dilakukan peledakan ulang. Pengangkutan bahan galian berupa batu alam di CV. Mega Makmur setelah peledakan (blasting), dilakukan dengan loading oleh excavator ke truck yang mengangkat batuan berukuran 50x50 cm untuk dibawa ke tempat crusher. Dalam sekali loading excavator dapat berisi 1 m3. Dalam sekali muat, truck dapat berisi 6-7 ton bahan galian. CV. Mega Makmur memiliki 2 buah excavator dan 3 buah truck.



IV.1.B. Tata Cara Pengangkutan dan Penimbunan di PT. ANTAM Tayan, Kabupaten Sanggau PT.



ANTAM



merupakan



perusahaan



pertambangan



yang



terdiversifikasi dan terintegrasi secara vertikal yang berorientasi ekspor. Proses pertambangan bauksit di PT. ANTAM diawali dengan eksploasi pencarian sumberdaya dan cadangan bauksit dengan menggunakan metode tespit. Jika sudah menemukan lapisan clay, maka akan ditemukannya cadangan bauksit.



27



Untuk menggali bauksit, dilakukan dengan metode land clearing (mengupas pohon dan semak dipermukaan tanah, atau pengupasan tanah penutup). Alat berat yang digunakan ialah buldozer yang dipakai untuk melakukan pengupasan tersebut. Untuk di tayan, cukup mengupas sekitar 5 meter top soil dan 1-3 meter overburden, maka bauksit sudah ditemukan. Selanjutnya, Operator excavator melakukan pengankutan dengan cara dilakukannya loading ke ADT (Articulated Dumptruck). Di PT. ANTAM, seorang operator excavator akan melakukan swing isi dan swing kosong. Untuk satu kali swing isi berisi sekitar 3,4 m3 bahan galian. Sementara 1 buah ADT



dapat



berisi



sekitar



7x



swing



isi



excavator



dalam



sekali



pengangkutannya. Untuk target yang di tentukan oleh PT. ANTAM dalam sehari harus dapat mengangkut bahan galian sekitar 60 buah ADT atau 60x dump. Untuk ketersediaan alat, di PT. ANTAM terdapat 2 buah excavator dan 3 buah ADT serta 1 buah dozer. Setelah melakukan loading, kemudian bahan galian akan diangkut ketempat pencucian (washing plan). Ditemput tersebut bahan galian di cuci dan dicrusher. Setelah itu bauksit yang sudah di pilih tersebut akan dibawa ketempat pemurnian di PT. ICA. Setelah diketahui bahwa cadangan bauksit disuatu tempat telah habis, maka tempat tersebut akan di timbun oleh tanah kembali yang di simpan di stock file dan dilakukan reboisasi dan revegetasi.



IV.2 pemuatan dan penimbunan IV.2.A Pemuatan dan Penimbuna CV. Mega Makmur Pekerjaan ini dilakukan dengan menggunakan alat muat mekanis untuk memuat hasil kegiatan pembongkaran ke dalam alat angkut yaitu truck, ekerjaan ini dimaksudkan untuk membongkar andesit dari batuan induknya sehingga dapat dimanfaatkan sesuai dengan kebutuhan yang diinginkan. Untuk melaksanakan pekerjaan ini dilakukan dengan cara pemboran dan peledakan. Dalam kegiatan pemboran perlu ditentukan geometri lubang tembak yang meliputi berden, kedalaman, pemampat, subdrilling dan spasi. Peralatan yang digunakan untuk kegiatan pemboran adalah crawler rock drill (CRD) dan kompresor.



28



Sedangkan untuk kegiatan peledakan digunakan bahan peledak ANFO/ damotin. Dalam kegiatan peledakan ini, untuk mendapatkan ukuran produk yang diinginkan ditentukan melalui perubahan spasi lubang ledak; makin rapat ukuran semakin kecil ukuran produknya. Pengolahan andesit adalah mereduksi ukuran yang sesuai dengan berbagai kebutuhan. Untuk kegiatan ini dilaksanakan melalui unit peremukan   (crushing plant). Tahapan pengolahan meliputi: 1. Peremukan dengan primary crusher seperti jaw crusher, cone crusher atau gyratory crusher yang dilanjutkan dengan Secondary crusher. 2. Pengangkutan menggunakan ban berjalan. 3. Pemisahan menggunakan pengayak (screen). 4. Penghalus ukuran dengan rotopactor.



Dari proses peremukan akan menghasilkan beberapa macam ukuran antara lain : 1. 2. 3. 4. 5. 6.



jenis sirtu ukuran – 50 + 30 mm ukuran – 30 + 20 mm ukuran – 20 + 10 mm ukuran – 10 + 4 mm ukuran – 4 m (abu-abu).



IV.2.B. . Pemuatan dan Penimbunan PT. Aneka Tambang, Tbk Penggalian adalah suatu kegiatan yang dilakukan untuk membongkar dan melepaskan endapan bahan tambang dari batuan induknya atau batuan samping. Beberapa alat gali yang dapat digunakan dalam penggalian yaitu Power Shovel, Back Hoe, dan lain – lain. Setelah penggalian dilakukan maka material atau bahan tambang yang telah ditambang dimuat. Untuk material yang tidak tertentu keras, kegiatan pembongkaran dilakukan dengan menggunakan ripper. Alat ini pada hakekatnya sebuah bajak yang gigi – giginya terbuat dari baja yang keras. Sehingga kepadanya dapat diberikan tekanan yang cukup besar untuk lebih memaksakannya ke dalam tanah / batuan. Untuk menghitung produksi ripper, perhitungan yang digunakan adalah dengan ”cross section”, yang dapat menentukan volume pekerjaan ripping ini, kemudian mencatat waktu yang diperlukan, setelah pekerjaan ripping selesai. Volume ripping dibagi dengan waktu ripping adalah produksi ripping. 29



Pemuatan (Loading) adalah serangkaian pekerjaan yang dilakukan untuk mengambil dan memuat material hasil pembongkaran ke dalam alat angkut. Material hasil pembongkaran tersebar di lantai jenjang dan dikumpulkan dengan alat wheel loader agar dapat dimuat. Dalam pemilihan alat muat yang digunakan harus sesuai dengan beberapa faktor diantaranya ; 1.      Kapasitas alat angkut 2.      Besar produksi yang diiginkan 3.      Keadaan lapangan 4.      Jenis material atau batuan 5.      Keterampilan Operator 6.      Iklim atau cuaca Material hasil pembongkaran yang telah dimuat kembali diangkut ke lokasi pengolahan (Crushing Plant) untuk dimasukkan ke mesin penghancur. Operator pengangkutan material produktivitasnya dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu ; 1.      Kondisi jalan dari tempat penambangan ke Crushing Plant 2.      Jarak angkut dari lokasi penambangan 3.      Digging Resistance 4.      Waktu Edar alat angkut 5.      Waktu Kerja efektif pengangkutan 6.      Produksi alat angkut 7.      Jumlah alat angkut Proses pengankutan dilakukan untuk pemindahan material dari lokasi penggalian atau front penambangan ke lokasi penampungan sementara dimana nanti selanjutnya akan dilakukan pencucian pada proses pengolahan bauksit itu sendiri. Proses pengangkutan ini bisa dilakukan dengan menggunakan beberapa macam alat angkut seperti dump truck, lori, belt conveyor, dll. Pada penambangan bauksit alat angkut yang digunakan yaitu dump truck dengan berbagai macam ukuran dan kemampuan muatnya.



30



BAB V ORGANISASI TENAGA KERJA V.1. ORGANISASI V.1.A. CV.Mega Makmur Struktur organisasi di CV. Mega Makmur dikepalai oleh direktur. Komanditer berperan sebagai investor dan pemegang saham dan tidak berhak ikut campur dalam manajemen perusahaan. Direktur membawahi Kepala Teknik Tambang (KTT) dan direktur keuangan. KTT membawahi kepala produksi, kepala gudang dan juru ledak. Sementara direktur keuangan membawahi bagian administrasi, penjualan (marketing) dan logistik. Kepala produksi bertanggung jawab atas hal-hal yang berkaitan dengan kegiatan operasi produksi seperti crusher, generator/genset, bengkel/workshop, kendaraan dan alat-alat berat Komanditer



Direktur



Dir. Keuangan



KTT



Kepala Produksi



Kepala Gudang



Juru Ledak



Admin



Marketing



Logistik



Crusher



Genset



Work Shop



Kendaraan & Alat Berat



Susunan direksinya direktur utama membawahi direktur teknik. Direktur yang dalam menjalankan tugas dibantu oleh : 31



1. Direktur Teknik, yang berwenang atas kegiatan perencanaan dan pengendalian pelaksanaa produksi keramik dan penelitiandan peng embangan. 2. Direktur komersil, yang berwenang atas kegiatan perencanaan dan pengendalian bidang keuangan dan pemasaran. 3. Direktur SDM dan umum, yang berwenang atas kegiatan perencana dan pengendalian bidang logistik serta SDM dan Umum. V.1.B. PT.ANTAM



Gambar V.1 Struktur keorganisasian PT.ANTAM



32



Struktur tata kelola perusahaan secara garis besar tergambarkan pada organ utama ANTAM yaitu Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS), Dewan Komisaris dan Direksi. Sebagaimana dimaksud dalam anggaran dasar ANTAM dan peraturan perundang-undangan yang berlaku, masing-masing organ mempunyai peran penting dalam penerapan GCG dan menjalankan fungsi, tugas, dan tanggung jawabnya masing-masing untuk kepentingan ANTAM. RUPS merupakan wadah para pemegang saham yang memiliki wewenang yang tidak dilimpahkan kepada Dewan Komisaris dan Direksi. Direksi bertanggung jawab penuh atas pengelolaan ANTAM sesuai amanah yang diberikan, sedangkan Dewan Komisaris melakukan pengawasan yang memadai terhadap pengelolaan yang dilakukan oleh Direksi serta melakukan penasihatan agar kinerja ANTAM lebih baik. Dewan Komisaris dan Direksi diangkat dan diberhentikan oleh RUPS. Fungsi Direktur Independen pada sistem satu Dewan sebagaimana berlaku di ASX terwakili oleh Dewan Komisaris dalam sistem dua Dewan. Dewan Komisaris dan Direksi ANTAM memiliki kesamaan persepsi terhadap visi, misi, dan nilai-nilai ANTAM yang menunjukkan



keseimbangan



hubungan



kedua



organ



tersebut



untuk



memelihara keberlanjutan usaha ANTAM dalam jangka panjang. Dewan Komisaris, Komite-komite di tingkat Dewan Komisaris, Direksi, dan manajemen senior terus meningkatkan kapabilitas di dalam proses pengawasan dan pengelolaan perusahaan, sesuai dengan tugas dan tanggung jawab masing-masing. Semua pihak juga berupaya untuk memperkuat hubungan kerja satu sama lain. Singkatnya, ANTAM menyadari pentingnya hubungan kerja yang harmonis serta kerjasama diantara organorgan tata kelola, manajemen dan staf untuk mempertahankan dan meningkatkan praktik GCG di ANTAM secara berkelanjutan. Untuk mendukung fungsi pengawasan, Dewan Komisaris telah membentuk tiga Komite Penunjang Dewan Komisaris yakni Komite Audit, Komite Good Corporate Governance, Nominasi dan Remunerasi (GCG-NR) dan Komite



33



Manajemen Risiko.Setiap Komite diketuai oleh anggota Dewan Komisaris, dan tugas serta tanggung jawab masing-masing Komite tercantum dalam masing-masing piagam yang dimiliki. Evaluasi kinerja Dewan Komisaris dilakukan melalui Komite GCG-NR dengan metode self assessment dengan indikator sebagaiman tercantum dalam Charter Dewan Komisaris.Hasil kinerja dilaporkan di dalam Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS). Evaluasi



kinerja



Direksi



dilakukan



oleh



Dewan



Komisaris



berdasarkan Key Performance Indicators(KPIs) dan hasilnya dilaporkan di dalam RUPS. Evaluasi kinerja Komite Penunjang Dewan Komisaris dilakukan



menggunakan



sistem self-assessment.



Evaluasi



dilakukan



menggunakan beberapa kriteria seperti kehadiran di rapat Komite. Sebagai tambahan, Komite juga dievaluasi menggunakan aspek pengetahuan dan pemahaman mengenai tugas dan tanggung jawab Komite. Di level manajemen, ANTAM mengadopsi Sistem Manajemen berbasis Kinerja untuk mengevaluasi kinerja manajemen senior yang didasarkan pada beberapa faktor kunci seperti manajemen biaya, inovasi dan proses operasional. Kinerja masing-masing senior manajemen terhubung dengan kinerja Direksi yang keseluruhannya berada dalam sistem Key Performance Indikator. Setiap tahun Direksi bertemu dengan senior manajemen dari unit bisnis di dalam forum Rapat Pimpinan untuk mengevaluasi dan memberi masukan terhadap kinerja masing-masing unit bisnis. V.2. Tenaga Kerja V.2.A. CV.Mega Makmur Usaha penambangan batu CV.Mega Makmur desa peniraman meliputi area dengan luas lahan 5 Ha dan mempunyai kapasitas produksi tiap tahun ± 100 kubik. Saat ini usaha penambangan diusahakan oleh 51 orang. Secara umum pola pertambangan dilakukan dengan menggunakan alat berat seperti excavator, crusher dan dengan bantuan alat transfortasi berupa truck.



34



Penggunaan alat berat karena untuk mempermudah pengambilan batuan serta mempermudah proses produksi agar lebih menguntungkan. Izin penambangan lahan di CV. Mega Makmur ini masih sekitar 15 tahun lagi dengan target sekitar 80000 kubik batuan yang didapat. Pengurusan izin usaha pertambangan ini dapat diperoleh langsung ke Dinas Provinsi sesuai dengan UU no.4 tahun 2009. Untuk harga dari batuan tersebut ditentukan sesuai dengan ukuran dari batuan tersebut, seperti: 



Untuk ukuran 1x1 diberi harga Rp. 240.000/kubik







Untuk ukuran 1x2 diberi harga Rp. 230.000/kubik







Untuk ukuran 0,5 diberi harga Rp. 220.000/kubik







Sementara harga batu yang biasanya digunakan bersamaan dengan aspal diberi harga Rp. 200.000



35



V.2.B. PT.ANTAM ANTAM menerapkan standar penggajiaan yang kompetitif bagi pegawai sesuai kemampuan keuangan perseroan. Untuk memastikan besaran penggajian



yang



kompetitif



tersebut,



ANTAM



berpartisipasi



dalam



melakukan survei penggajian, yang dilakukan oleh konsultan yang berkompeten dalam sistem penggajian. Hasil survei tersebut digunakan oleh ANTAM untuk melakukan standardisasi sistem kompensasi dan imbal jasa, yang mampu memotivasi pegawai meningkatkan kompetensi dan kinerjanya. Di samping itu,standardisasi ini mampu mempertahankan pegawai yang potensial, seimbang dengan kondisi dan kemampuan keuangan perseroan. Komponen penggajian pegawai ANTAM terdiri dari gaji pokok, tunjangan jabatan, tunjangan peralihan, tunjangan cuti tahunan, tunjangan hari raya, jasa produksi/bonus, tunjangan kemahalan, uang listrik & air minum dan tunjangan transpor. Seluruh pegawai tetap maupun tidak tetap. ANTAM menerima penggajian diatas ketentuan Upah Minimum Regional ( UMR ) yang berlaku dimasing-masing daerah operasi. Pegawai tidak tetap dengan status kontrak tidak mendapatkan seluruh komponen imbal jasa tersebut diatas. Adapun perbedaan komponen imbal jasa antara pegawai tetap dengan tidak tetap/kontrak adalah sebagai berikut: Komponen



Pegawai tetap



Pegawai



Tidak



Tetap Upah



Terdiri dari upah pokok + Honararium



Tunjangan tidak tetap



tunjangan tetap (Intensif bulanan ) variable



a.



Tunjangan



allowance Ya provided



Ya provided



transpor b.



Lembur



Ya provided Untuk pegawai



Ya provided dengan 36



d.



insentif



unjuk



ANTAM grade ≤ 9 Ya provided



Tidak



kerja



not



provided



pegawai (IUKP) e.



insentif



manajemen



Ya provided Untuk pegawai



g.



ANTAM grade ≥ 10 Ya provided



insentif



Tidak dengan provided



Tidak not



lokal h.



not



provided tunjangan



Ya provided



Tidak not



SHIFT i. tunjangan



Ya provided



provided Tidak not



Ya provided



provided Tidak not



risiko kerja j. piket k.



tunjangan



khusus



provided Tidak not



Ya provided Untuk pegawai dengan



tugas



provided



dan



jabatan tertentu Insentif tahunan a.



Insentif



Ya provided



Ya provided



pencapaian target b. Perangsang



Ya provided



Ya provided



etos kerja c. Insentif



Ya provided



Tidak



not



Ya provided



provided Tidak



not



Ya provided



provided Ya provided



kerja tahunan d. Uang cuti e.



THR



 Jumlah pegawai berdasarkan status Status kepegawaian



Periode pelaporan 2012 2013



2014 37



Pegawai tetap 2772 Pegawai kontrak 210 Pegawai alihdaya 4001 Jumlah total 6993  Jumlah pegawai berdasarkan penempatan Penenpatan kerja



Periode pelaporan 2012 2013 pria wanita pria wanita



Kantor Pusat UBP Emas UBPN Sultra UBPN Malut UBPP LM UBP Bauksit Kantor perwakilan Unit Geomin Proyek



236 548 1062 220 103 1 101 54



58 25 74 19 12



2644 76 4223 6943



2548 80 1610 6252



2014 pria



wanita



206 532 1016 329 97



63 21 67 24 12



266 517 1003 238 99



67 21 58 14 18



4 101 50



20 5



18 98 42



5 16 2



15 4



Pengembangan Pasca Tambang 28 2 27 2 26 Jumlah Total 2353 209 2427 217 2345  Jumlah Pegawai Tetap Berdasarkan Fungsi Jabatan Fungsi Jabatan



Unit/Business



Periode pelaporan 2012 2013 pria wanita pria wanita



2014 pria wanita



65



84



6



152 362 1299 375 73 2345



26 67 89 11 4 203



3



75



5



Unit/Division/Project Bureau 128 18 144 24 Department 390 68 378 68 Section 1386 97 1367 98 Area 328 15 392 19 Lainnya 56 8 71 3 Jumlah Total 2353 209 2427 217  Jumlah Pegawai Tetap Berdasarkan Gender Jenis Kelamin Perempuan



2 203



Periode Pelaporan 2012 2013 2014 209 217 203 38



Laki-laki Jumlah Total



2353 2562



2427 2644



2345 2548



V.3. Sistem Kerja V.3.A. CV.Mega Makmur Penambangan dimulai pagi hari dengan mengangkut material-material batuan yang ada di gunung dan telah di blasting sebelum nya dengan bantuan menggunakan alat penggaruk berupa excavator dan alat transportasi berupa truck. Setelah truck terisi material, kemudian truck mengangkut batuan ke tahap selanjut nya yaitu tahap penghancuran yaitu batuan kemudian di crusher. Ada 3 macam mesin crusher yaitu : 



Crusher primer Crusher ini menghasilkan batuan berukuran 50x50. Proses penghancuran nya sekitar 10-15 menit.







Crusher sekunder Kemudian setelah melalui tahyan crusher primer, batuan tersebut di hancurkan lagi dan diperoleh batuan berukuran 1x1, 1x2, 2x5.







Lone crusher ( crusher tertier) Setelah itu masuk ke tahap ketiga yaitu crusher. Pada tahap ini batuan tersebut berubah menjadi berukuran halus seperti debu. Seperti yang sudah di jelaskan diawal proses penambangan ini menggunakan



cara



blasting



atau



peledakan



agar



mempermudah



penghancuran material. Proses blasting ini menggunakan alat-alat serta bahan seperti mesin bor (CRD) dan dinamit serta detonator dan bahan kimia seperti panfo ( amonium). Syarat peledakan itu adalah sebagai berikut :



39







Pelaksanaan teknisnya yang harus lebih berhati-hati saat melakukan pengeboman







Produksinya lebih banyak dan dapat meningkat atau dengan kata lain tidak merugikan perusaahan tersebut







Keselamatan lingkungan sekitarnya. Karena dengan proses blasting maka diusahakan agar masyarakat sekitar tidak terganggu dan tidak terkena dampak yang dapat merugikan.



V.3.B. PT.ANTAM Pada dasarnya tujuan ANTAM adalah meningkatkan nilai perusahaan melalui penurunan biaya seiring dengan usaha bertumbuh guna menciptakan keuntungan yang berkelanjutan.Strategi ANTAM adalah tetap berfokus pada bisnis inti perusahaan. Pembangunan kekuatan perusahaan menjadi dasar untuk menjamin profitabilitas yang bersifat jangka panjang. Melalui maksimalisasi output produksi, perusahaan dapat meningkatkan pendapatan serta menurunkan tingkat biaya.ANTAM berusaha untuk mempertahankan pertumbuhan melalui proyek-proyek pengembangan yang solid, aliansi strategis, akuisisi, serta peningkatan kualitas dan nilai cadangan dari sekedar menjual bahan mentah dan beralih untuk lebih meningkatkan kegiatan pemrosesan.ANTAM berusaha untuk mempertahankan kekuatan keuangan perusahaan. Melalui peningkatan perolehan pendapatan, ANTAM dapat memastikan kemampuan perusahaan untuk memenuhi kewajiban, mendanai pertumbuhan masa depan, serta memberikan imbal hasil bagi pemegang saham melalui pembayaran dividen. Untuk mengidentifikasi target pencapaian masing-masing pegawai dalam berkinerja yang sesuai dengan peran dan tanggung jawabnya, ANTAM telah mengembangkan sistem manajemen unjuk kerja (SMUK). SMUK merupakan sistem perencanaan, monitoring, dan penilaian kinerja serta perilaku pegawai selama satu tahun periode kerja. Penilaian kinerja pegawai dilakukan secara transpaaran dan akuntabel dengan menggunakan media elektronik dan non40



elektronik. Hasil penilaian kinerja kemudian digunakan sebagai salah satu dasar pelaksanaan program pengembangan kompetensi pegawai, menentukan penggajian dan pengembangan karir atau promosi pegawai. Sistem manajemen kinerja ANTAM menerapkan perlakuan yang setara bagi seluruh karyawan laki-laki



ataupun



perempuan,



baik



dalam



hal



penggajian



maupun



pengembangan karir. Untuk tahun 2014 ANTAM telah melakukan penilaian kinerja dan kompetensi terhadap 2.548 pegawai, diikuti proses promosi dan rotasi terhadap sejumlah pegawai atas prestasi kerja yang ditunjukan, yakni 106 pegawai mengalami promosi dan 518 pegawai dirotasi. ANTAM terus berupaya membangun dan mengembangkan knowledge management secara intensif serta terorganisir. Salah satu program yang dilakukan adalah Konvensi Mutu ANTAM (KMA) sebagai salah satu wujud pengembangan culture dan behavior merupakan ajang konvensi mutu dilingkungan



ANTAM



untuk



meningkatkan



mutu,



produktivitas,dan



mengembangkan Total Quality Management (TQM) di perseroan. KMA 2014 merupakan ajang ke-13 yang diselenggarakan oleh ANTAM dan diikuti oleh Tim Gugus Kendali Mutu (GKM) dan Tim Sistem Saran (SS) yang berasal dari kantor pusat dan seluruh unit/unit bisnis di lingkungan ANTAM. Pemenang pertama kategori GKM pada ajang KMA berhak mengikuti kegiatan perlombaan bertaraf nasional, yaitu Indonesian Quality Convention (IQC) dan pemenang pertama kategori SS berhak mengikuti Temu Karya Mutu & Produktivitas Nasional (TKMPN), dimana pemenang di tingkat nasional akan dikirim ke ajang internasional. Pada tahun 2014 Tim GKM ANTAM berhasil meraih predikat kategori Gold dan Tim SS ANTAM berhasil meraih predikt kategori platinum.



41



BAB VI LINGKUNGAN, KESELAMATAN DAN KESEHATAN TENAGA KERJA VI.1 Lingkungan VI.1.A. Lingkungan CV. Mega Makmur Secara umum, penurunan kualitas lingkungan baik dari kualitas udara dan kualitas air sungai/parit relatif kecil. Kualitas udara dan tingkat kebisingan masih dapat diterima dengan baik. Kualitas air permukaan juga tidak buruk. Penurunan kualitas yang ada tidak sepenuhnya berasal dari kegiatan penambangan dan pengolahan yang dilakukan perusahaan mengingat adanya aktivitas masyarakat setempat di sekitarnya. Pada sekitar wilayah penambangan, masih banyak ditemui kondisi hutan hijau dan sawah-sawah milik masyarakat setempat.



VI.I.B. PT. ANTAM Kegiatan pertambangan merupakan suatu kegiatan yang pasti akan mengakibatkan kerusakan lingkungan yang mana dampak dari kerusakan tersebut akan menggangu ekositem disekitar lokasi penambangan. Berdasarkan kesadaran akan hal tersebut, PT. ANTAM melakukan kebijakan-kebijkan sebagai berikut: 1. Mengembangkan dan menerapkan suatu sistem manajemen lingkungan yang mengacu kepada peraturan perundangan dan standar yang berlaku. 2. Mengupayakan penggunaan sistem, metode, peralatan, bahan yang memiliki dampak negatif minimal bagi lingkungan dalam setiap kegiatan pertambangan. 3. Menggunakan sumber daya alam secara optimal dalam rangka konservasi dan minimasi limbah.



42



4. Memiliki, melaksanakan dan memenuhi ketentuan dokumen lingkungan dalam setiap kegiatan operasional. 5. Melakukan



upaya



pencegahan



dan



meminimalkan



terjadinya



pencemaran terhadap lingkungan. 6. Meminimasi lahan terganggu dan merehabilitasi sesuai dengan peruntukannya termasuk menjaga dan memelihara flora dan fauna di dalamnya. 7. Memiliki prosedur tanggap darurat bagi kegiatan yang berpotensi menimbulkan kecelakaan lingkungan. 8. Memiliki rencana penutupan tambang (mine closure) pada setiap kegiatan pertambangan tahap operasi/produksi. 9. Melakukan evaluasi untuk meningkatkan kinerja lingkungan secara berkelanjutan. Setiap langkah operasional di lapangan senantiasa dilaksanakan dengan memperhatikan peraturan dan ketentuan yang berlaku seperti UndangUndang No. 32 Tahun 2009 Perihal Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup dan peraturan-peratutran lainnya yang berlaku. Di samping itu, ANTAM juga menjalankan best practices sesuai dengan praktik-praktik pertambangan yang terbaik (good mining practices) mulai dari tahap perencanaan, eksplorasi, operasi penambangan, rehabilitasi kawasan tambang, hingga pascatambang. Hingga tahun 2014 ada 6 kegiatan pascatambang ANTAM, yaitu: Pascatambang pasir besi di Cilacap, Jawa Tengah; Pascatambang bauksit di Kijang, Kepulauan Riau; Pascatambang nikel di Pulau Gebe, Maluku Utara; Pascatambang pasir besi di Kutoarjo, Jawa Tengah; Pascatambang emas di Cikotok, Banten; Pascatambang batu kapur di Wawo, Sulawesi Tenggara. Selama tahun 2014, ANTAM melengkapi kebijakan manajemen tentang pengelolaan lingkungan dan penutupan tambang. Capaian kinerja atas



43



kepedulian



lingkungan



diantaranya



tercapainya



pemenuhan



terhadap



ketentuan baku mutu limbah pada semua unit operasi/ pascatambang, telah dilengkapi perizinan bidang lingkungan terkait dengan limbah proses pada unit operasi/ pascatambang, PROPER HIJAU untuk UBP Emas, PROPER BIRU untuk UBPN Sulawesi Tenggara, UBPN Maluku Utara dan UBPP Logam Mulia. Pada tahun 2014, ANTAM meraih penghargaan pada Indonesia Green Company & SRI KEHATI Awards. Sejak tahun 2009, Yayasan KEHATI bekerjasama dengan PT Bursa Efek Indonesia untuk menentukan emiten yang terdaftar dalam SRI KEHATI. ANTAM secara berkelanjutan terus masuk dalam SRI KEHATI sejak awal dikeluarkannya Indeks tersebut. Secara umum, kualitas udara dan air permukaan di PT. ANTAM, Tbk tergolong baik. Kebisingan juga relatif masih dapat diterima. Tingkat kebisingan yang tertinggi yaitu pada lokasi washing plant. Pada wilayah pasca tambang, terlihat beberapa tanaman yang masih muda ditanam sebagai wujud pertanggungjawaban rencana reklamasi pasca tambang. Air bekas pencucian juga dimanfaatkan dengan baik untuk proses pencucian selanjutnya di washing plant, yaitu dengan cara diendapkan kemudian dipompa lagi ke washing plant setelah zat pengotor di dalam air telah terendapkan di dasar kolam pengendapan.



VI.2. KESELAMATAN DAN KESEHATAN TENAGA KERJA VI.2.A. CV. Mega Makmur Seperti perusahaan tambang lainnya, CV. Mega Makmur juga berupaya untuk menjaga keamanan dan keselamatan pegawai maupun pengunjung. Upaya-upaya tersebut antara lain, melakukan Safety Induction sebelum melakukan kunjungan untuk melihat-lihat bagaimana proses dan



44



metode



pertambangan



yang



dilakukan



oleh



CV.



Mega



Makmur.



Dikarenakan CV. Mega Makmur melakukan peledakan pada proses pertambangan, maka pada saat Safety Induction dijelaskan mengenai ramburambu yang harus dipatuhi sebelum berkunjung. CV. Mega Makmur memiliki 3 Gudang Handak ( Bahan peledak ) yang mana keamanannya sudah terjamin, baik secara pengontrolan suhu maupun keamanan lainnya. Tiap Gudang Handak diawas oleh 3 Petugas yang bertanggung jawab mengenai keamanan gudang Handak tersebut. 3 Petugas tersebut yaitu:  1 Orang petugas juru ledak  1 Orang dari pihak kepolisian  1 Orang Security Dikarenakan jumlah peserta yang banyak dan fasilitas yang kurang memadai, pihak CV. Mega Makmur tidak bisa membagikan perlengkapan pelindung diri seperti Safety Shoes, Safety Vest, masker debu.



VI.2.B. PT. ANTAM Dalam kegiatan pertambangan, keselamatan merupakan hal yang sangat penting bahkan sangat diutamakan . Prinsip-prinsip Keselamatan & Kesehatan Kerja (K3) menjadi bagian yang tidak terpisahkan dari kegiatan operasi dilingkungan eksplorasi dan pertambangan mineral (logam dan non logam) dan batubara, serta bertanggungjawab dalam memenuhi kepatuhan perundang-undangan yang berlaku bagi Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3). Dalam kegiatannya, PT Antam Tayan, Kalimantan Barat berupaya keras dalam menciptakan lingkungan kerja, cara yang efektif serta aman dan sehat bagi karyawan, kontraktor dan tamu perusahaan. Salah satu langkah yang dilakukan pada pengunjungan yang datang, yaitu wajib melapor sebab dan tujuan datang kepada pihak security untuk ditindak lanjuti.



45



Dalam



menjalankan



prinsip-prinsip



K3,



PT



Antam



Tayan,



Kalimantan Barat berperan pro-aktif pada sasaran produktivitasnya dengan komitmen : 1. Mematuhi



peraturan



perundang-undangan



yang



terkait



dengan



Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) serta persyaratan lainnya dari pelanggan dan Pemerintah sepanjang terkait dengan Keselamatan dan Kesehatan Kerja. 2. Pencegahan kecelakaan kerja, penyakit akibat kerja serta terus mengupayakan menciptakan lingkungan kerja yang aman dan sehat. 3. Memastikan bahwa seluruh perangkat organisasi PT Antam Tayan, Kalimantan Barat dari berbagai tingkatan, seluruh karyawan dan kontraktor yang terlibat harus bertanggungjawab pada tugas pekerjaannya serta mengedepankan keselamatan dan kesehatan dirinya, orang lain dan mampu menciptakan suasana lingkungan yang bersih dan rapih, sekaligus mengamankan fasilitas (property) perusahaan 4. Memastikan bahwa pengetahuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja menjadi mutlak terus disosialisasikan kepada seluruh karyawan, kontraktor dan tamu perusahaan melalui komunikasi secara jelas dan berulang (penyegaran) serta



pelatihan-pelatihan



dalam



peningkatan



kesadaran Keselatan dan Kesehatan Kerja. Kebijakan manajemen terkait dengan Keselamatan dan Kesehatan Kerja akan terus dievaluasi secara berkala untuk perbaikan berkesinambungan dan disampaikan kepada stakeholders, dapat diterapkan secara konsisten oleh seluruh karyawan dan pihak ketiga yang terlibat. Kebijakan diatas ditetapkan oleh Tatan A. Taufik selaku Direktur Utama. Safety Induction, merupakan wujud nyata dari pelaksanaan UndangUndang No. 1 Tahun 1970 Tentang keselamtan kerja. Dan kepada mereka yang telah diberi Safety Induction diharuskan menandatangani surat pernyataan bahwa benar yang bersangkutan telah diberi Safety Induction,



46



sebagai salah satu bentuk Responsbility dan Accuntability Pelaksana Pengawas Keselamatan Kerja PT. Antam. Ketika menjalani Safety Induction, yang bersangkutan akan dijelaskan mengenai apa-apa saja peraturan yang wajib untuk diikuti ketika akan mengunjungi kawasan pertambangan dan akan dijelaskan perlengkapan APD yang harus digunakan seperti : 1. Safety Helmet 2. Safety Shoes 3. Safety Vest 4. ID Card / Kartu Pengunjung Usai mengikuti Safety Induction barulah yang bersangkutan diberi ID. Card/visitor oleh Kepala Keamanan PT. Antam. Dan ketika prosedur tersebut diatas tidak dilaksanakan, maka  sudah dapat dipastikan seseorang tidak dapat memasuki wilayah Kuasa Pertambangan PT. Antam Tbk. TAYAN, KALIMANTAN BARAT terlebih pada area Pabrik FeNi, karena siapapun yang akan memasuki Area Pabrik khususnya harus memiliki Tanda pengenal yang akan diperiksa oleh petugas security. Dan melengkapi dirinya dengan Alat Pelindung Diri. Kepada Mitra Kerja PT. Antam Tbk. TAYAN, KALIMANTAN BARAT yang telah bekerja pada wilayah Kuasa Pertambangan PT. Antam diharuskan ikut membangun kerja sama yang baik dalam hal pelaksanaan pengawasan dan pengamatan Keselamatan Kerja kepada tenaga kerjanya, Oleh karena itu setiap Mitra Kerja harus menunjuk salah seorang Pengawas Keselamatan Kerja (Kepala Jasa Pertambangan) dan salah seorang Safety officer, Pengawas Operasional, dan Pengawas Tehnis,  yang diusulkan ke Kepala Tehnik Tambang PT. Antam untuk kemudian mendapat pengesahan dari Kepala Tehnik Tambang. Dan orang yang ditunjuk tersebut mempunyai kompetensi Keselamatan



di



bidang



Kerja



Keselamatan



tersebut,



Kerja.



merupakan



Pengangkatan



pelaksanaan



dari



Pengawas Peraturan



47



Pemerintah No. 19 Tahun 1973 Tentang Pengaturan Dan Pengawasan Keselamatan Kerja Di Bidang Pertambangan. Kepala Jasa Pertambangan ( Mitra Kerja ) yang telah mendapat pengesahan dari Kepala Tehnik Tambang PT. Antam Tbk. TAYAN, KALIMANTAN BARAT, selanjutnya membuat Program Kerja sendiri terkait dengan Keselamatan, kesehatan Kerja untuk tenaga kerjanya, yang telah bekerja di wilayah Kuasa Pertambangan PT. Antam, sehingga tenaga kerja tersebut merasa aman dan nyaman dalam melaksanakan pekerjaannya. Karena begitu beratnya tugas seorang Kepala Jasa Pertambangan maka untuk merealisasikan dan mengawasi jalannya program kerja tersebut, maka kepala Jasa Pertambangan dibantu oleh seorang Safety officer, Pengawas Operasional, dan Pengawas Tehnis. Tugas seorang Kepala Jasa Pertambangan, tidak hanya sebatas pada bagaimana program kerja yang telah dicanangkan tersebut direalisasikan, tapi lebih dari itu seorang Kepala Jasa Pertambangan   harus proaktif dalam  melaksanakan program kerja yang telah dicanangkan oleh PT. Antam Tbk. TAYAN, KALIMANTAN BARAT untuk Mitra Kerjanya, berkenaan dengan Keselamatan dan Kesehatan Kerja, diantaranya adalah Joint Safety Patrol. Pada program tersebut para Kepala Jasa Pertambangan  dari  Mitra Kerja membentuk satu tim  dan didampingi oleh pihak dari PT. Antam, untuk kemudian bersama-sama melakukan Patrol atau peninjauan ke lokasi kerja, kantor, dan workshop ke salah satu Mitra Kerja yang telah ditentukan. Hal ini bertujuan untuk melakukan tindakan koreksi dan perbaikan dari hasil temuan berupa kondisi tidak aman dan tindakan tidak aman. Program ini diharapkan dapat menciptakan Kompetisi positif dari sesama Mitra Kerja untuk senantisa menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman, sehingga dapat meminimalisir bahkan menghilangkan potensi kecelakaan kerja.



48



Dari hasil temuan safety patrol, selanjutnya dibahas pada Safety Meeting Kepala Jasa Pertambangan yang dipimpin langsung oleh Kepala Tehnik Tambang atau Wakil Kepala Tehnik Tambang PT. Antam Tbk. TAYAN, KALIMANTAN BARAT, untuk selanjutnya dilakukan evaluasi sampai sejauh mana tindakan perbaikan yang dilakukan oleh Mitra kerja yang telah dikunjungi. Hasil evaluasi temuan yang dibahas pada safety meeting, ditindak lanjuti oleh pengawas safety PT. Antam dengan melakukan kunjungan kembali ke lokasi kerja, kantor dan workshop mitra kerja yang telah di patrol, untuk melakukan pengecekan kembali guna mengetahui  sudah sejauh mana tindakan perbaikan yang telah dilakukan. Tugas dan tanggungjawab pengawas K3, telah diatur dalam Kepmen No.555.K



diantaranya



adalah



mengumpulkan



data



kecelakaan



dan



menganalisis data kecelakaan, memberikan rekomendasi untuk mencegah tidak terulangnya kejadian yang sama. Berkenaan dengan hal ini, maka PT.Antam Tbk.TAYAN, KALIMANTAN BARAT , mengharuskan kepada seluruh Mitra Kerjanya untuk senantiasa melaporkan kecelakaan kerja yang terjadi, sekecil apapun bentuk kecelakaan itu haruskan dilaporkan, tidak harus membiarkan atau menyembunyikan kecelakaan tersebut  Bahkan kondisi Nyaris celakapun harus dilaporkan. Sehinga pihak PT.Antam segera melakukan tindakan perbaikan, untuk mencegah kemungkinan terjadinya kecelakaan berat atau fatal (meninggal dunia). Dalam Kepmen No.555.K. Ada tiga kategori Kecelakaan yaitu : 1. Ringan adalah apabila karena kecelakaan mengakibatkan seseorang cidera yang menyebabkan dia tidak bisa melakukan tugasnya semula lebih dari satu hari sampai tiga minggu. 2. Berat adalah apabila karena kecelakaan seseorang cidera yang mengakibatkannya tidak dapat bekerja labih dari tiga minggu atau cacat.



49



3. Fatal (meninggal dunia) adalah apabila seseorang meninggal dunia dalam 24 jam karena kecelakaan. Tapi apabila dia meninggal setelah lebih dari 24 jam sejak kecelakaan terjadi, maka kategorinya adalah Berat Melaporkan kecelakaan sekecil apapun harus dilakukan, jika membiarkan kecelakaan tersebut akan berpotensi menimbulkan kecelakaan yang berat bahkan fatal. Karena 300 cidera ringan setara dengan satu kecelakaan meninggal dunia.



50



BAB VII KESIMPULAN Berikut kesimpulan yang dapat kami paparkan: 1. CV. Mega Makmur merupakan perusahaan tambang yang bergerak dibidang pertambangan dan penjualan batuan granit,. CV. Mega Makmur



terletak



didaerah



Desa



Peniraman,



Kabupaten



Mempawah, Kalimantan Barat. Penjualan yang dilakukan oleh CV.



Mega



Makmur



di



daerah-daerah



seperti



Pontianak,



Mempawah, Bengkayang, Singkawang dan daerah daerah lainnya. Harga batuan yang dijual berkisar Rp. 240.000,00,- untuk ukuran 1x1 perkubik, Rp. 230.000,00,- untuk ukuran 1x2 perkubik, Rp. 220.000,00,- untuk ukuran 0x5 perkubik, dan abu batu Rp. 200.000,00,- perkubik. Kapasitas 1 kali produksi sebesar 15.000 ton. CV. Mega Makmur mengggunakan metode peledakan sebagai salah satu metode penambangan yang dilakukan. 2. PT. Aneka Tambang, Tbk merupakan perusahaan tambang yang bergerak dibidang penambangan bauksit. PT. Aneka Tambang, Tbk terletak di daerah Tayan, Kabupaten Sanggau, Provinsi Kalimantan Barat, yang mana didirikan pada tahun 2013. PT. Antam merupakan



salah satu penghasil bauksit terbesar setelah Austraslia. Berdasarkan data Dinas Pertambangan dan Energi Provinsi Kalimantan Barat tahun 2014, jumlah sumber daya bauksit di Kalimantan Barat sebesar 1.079.647.366 ton bijih dan 524.901.907 ton logam dengan cadangan sebesar 495.797.359 ton bijih dan 216.197.026 ton logam. PT. Aneka Tambang merupakan perusahaan



51



tambang yang menggunakan metode



Surface Mining sebagai metode



penambangan bauksit yang dilakukan. Jenis bauksit yang ditambang adalah Gipsit.



DAFTAR PUSTAKA http://wahyutambang.blogspot.co.id/2011/04/implementasi-peraturankeselamatan.html http://antamTayan, Kalimantan Barat.com/index.php/k3lh/ http://ridhoniminers.blogspot.co.id/2015/02/blog-post.html http://id.wikipedia.org/wiki/Bauksit http://extractivemetallurgy.blogspot.com/2008/12/proses-pengolahan-bijihbauksit.html



52



53



LEMBAR KONSULTASI KELOMPOK



: II (DUA)



Tanggal Selesai Konsultasi



:



Nilai



:



Pontianak, ......,............................ 2016 Dosen Pembimbing



(..........................................................)



54



LAMPIRAN



Pabrik Pengolahan Bauksite ICA dan dalam perjalanan menuju lokasi penambangan bauksit PT. ANTAM, Tbk.



Lokasi Penambangan Bauksit. Dan Alat-alat berat yang digunakan.



55



Alat- Alat Washing Plant



Foto didepan alat Washing Plant



56



Foto bersama didepan Pintu masuk PT. ANTAM, Tbk



Lokasi penambangan batuan granit CV. Mega Makmur



57



Conveyor Belt dan Crusher



Proses Crusher



58



Penyerahan Pelakat kepada Kepala Teknik Tambang



Lokasi Pertambangan PT. Clayindo Cakra Jaya dan Penggerukan Ball Clay oleh excavator



59



Danau buatan pasca tambang.



Tambak ikan di danau buatan pasca tambang



60



Alat Pengolah ballclay



Hasil Olahan ballclay



61