Laporan Kerja Praktek Sagara Fixxixixix [PDF]

Citation preview

LAPORAN KERJA PRAKTIK MAINTENACE MESIN BATCHING PLANT MSO 2250 DI PT. SURYA KARYA SETIABUDI 1 Maret – 31 Maret 2020



Disusun oleh : SAGARA FAWWAZ PRATAMA 20170130059



PROGRAM STUDI S1 TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH YOGYAKARTA 2021



LEMBAR PENGESAHAN KERJA PRAKTIK MAINTENANCE BATCHING PLANT Di PT. SURYA KARYA SETIABUDI 1 Maret – 31 Maret 2020 Dipersiapkan dan disusun oleh: SAGARA FAWWAZ PRATAMA 20170130059 telah diseminarkan pada tanggal,



Dosen Pembimbing Kerja Praktik



Dr. Ir. Sudarja, M.T., NIK. 19620904 200104 123050 Mengetahui, Ketua Program Studi S-1 Teknik Mesin FT UMY



Berli Paripurna Kamiel, S.T., M.Eng.Sc., Ph.D. NIK. 19740302 200104 123049



i



LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK



ii



KATA PENGANTAR Alhamdulillahirobbil’alaamiin, puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas kerja praktik dengan judul “Maintenance mesin batching plan MSO 2250 di PT. Surya Karya Setiabudi” Kerja praktik ini dilaksanakan kurang lebih satu bulan terhitung mulai tanggal 1 Maret 2020 sampai dengan 31 Maret 2020. Laporan kerja praktik ini disusun untuk memenuhi persyaratan akademis jenjang Strata Satu (S1) pada mata kuliah Kerja Praktik di Program Studi S1 Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Yogyakarta. Dalam penyusunan laporan kerja praktik ini, penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata kesempurnaan. Untuk itu kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak sangat diharapkan demi kesempurnaan penyusunan laporan kerja praktik ini. Semoga laporan kerja praktik ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembacanya.



Yogyakarta, 4 November 2021 Penulis



Sagara Fawwaz P 20170130059



iii



UCAPAN TERIMAKASIH 1.



Allah SWT yang telah memberikan berkah-Nya sehingga dapat menyusun laporan kerja praktik di PT. Surya Karya Setiabudi.



2.



Bapak, ibu dan kakak tercinta yang selalu memberikan doa, dukungan moril maupun materiil sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktik di PT. Surya Karya Setiabudi.



3.



Bapak Berli Paripurna Kamiel, S.T., M.Eng.Sc., Ph.D. selaku Ketua Program Studi S1 Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Yogyakarta.



4.



Bapak Dr. Ir. Sudarja, M.T,. selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktik.



5.



PT. Surya Karya Setiabudi atas kesediaan memberikan kesempatan untuk melakukan kerja praktik.



6.



Teman-teman semua yang telah memberikan semangat dan doa kepada penulis.



iv



DAFTAR ISI



LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................................i HALAMAN PENGESAHAN PERUSAHAAN...................................................................ii LEMBAR PENILAIAN KERJA PRAKTEK.....................................................................iii KATA PENGANTAR..........................................................................................................iv UCAPAN TERIMAKASIH..................................................................................................v BAB I......................................................................................................................................1 1.1 Latar Belakang...............................................................................................................1 1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................................2 1.3. Batasan Masalah...........................................................................................................2 1.4 Tujuan............................................................................................................................2 1.5. Manfaat.........................................................................................................................3 1.6. Waktu dan Tempat Pelaksanaan...................................................................................3 1.7. Metode Pengumpulan Data...........................................................................................3 BAB II.....................................................................................................................................4 2.1 Sejarah perusahaan.........................................................................................................4 2.2 Visi dan Misi Perusahaan...............................................................................................5 2.3. Struktur Organisasi.......................................................................................................6 Gambar 1.1: Struktur Organisasi PT.Surya Karya Setiabudi............................................7 2.4 Kebijakan perusahaan..................................................................................................13 BAB III.................................................................................................................................14 3.1 Pengertian Batching Plant............................................................................................14 3.2 Definisi dan Pengertian Beton......................................................................................14 3.3 Jenis Beton yang di Produksi PT.Surya Karya Setiabudi.............................................15 3.4 Bahan Baku Beton di Batching Plant..........................................................................16 3.5 Bagian-Bagian Batching Plant.....................................................................................19 Gambar 3.1 : Cement silo PT. Surya Karya Setiabudi....................................................19 Gambar 3.2: Belt conveyor PT. Surya Karya Setiabudi..................................................20



v



Gambar 3.3: Bin PT. Surya Karya Setiabudi .................................................................20 Gambar 3.4: Storage Bin PT. Surya Karya Setiabudi.....................................................21 Gambar 3.5: Indikator Timbangan PT. Surya Karya Setiabudi......................................21 Gambar 3.6: Admixture PT. Surya Karya Setiabudi.......................................................22 Gambar 3.7: Sistem Kontrol Batching Plan PT. Surya Karya Setiabudi........................23 BAB IV.................................................................................................................................24 4.1 Proses Batching Plan...................................................................................................24 4.2 Alat Berat Pada Batching Plan.....................................................................................25 Gambar 4.1: Dump truck  PT. Surya Karya Setiabudi....................................................25 Gambar 4.2: Wheel loader  PT. Surya Karya Setiabudi.................................................25 Gambar 4.3: Cement truck..............................................................................................26 Gambar 4.4: Concrete mixer truck  PT. Surya Karya Setiabudi.....................................26 4.3 Klasifikasi Kegunaan Beton Bedasarkan Mutu............................................................27 4.4 Sepesifikasi Mesin Batching Plan di PT. Surya Karya Setiabudi................................29 4.5



Macam-Macam Maintenance.................................................................................29



4.6



Maintenance Batching Plan....................................................................................30



BAB V...................................................................................................................................33 5.1 Kesimpulan..................................................................................................................33 5.2 Saran............................................................................................................................34 DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................................35



vi



BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Seiring dengan berkembangnya infrastruktur dan pengembangan pembangunan di wilayah Indonesia yang semakin besar. Pembangunan terlihat di berbagai sektor dengan adanya fasilitas-fasilitas seperti pembangunan bandara, gedung-gedung perkantoran, jalan raya, fly over, underpass serta pembangunan lainya yang sedang berkembang pesat khusunya di wilayah D.I Yogyakarta. Industri beton siap pakai atau sering kita kenal dengan sebutan ready mix concrete (cor) adalah industri yang bergerak di bidang jasa penyediaan beton siap pakai.industri beton Ready mix concrete meningkat pesat dari tahun ke tahun. Banyaknya proyek konstruksi baik skala kecil maupun besar menjadikan adanya industri beton sangat dibutuhkan. Penggunaan mesin secara kontiyu akan mempengaruhi kinerja mesin itu sendiri. Dalam usaha menjaga kinerja mesin agar hasil produksi tetap terjaga, maka dibutuhkan suatu kegiatan pemeliharaan mesin produksi. Kegiatan Maintenance dilakukan sebelum kondisi mesin mengalami kerusakan agar umur mesin tersebut lebih panjang dan biaya penggantian komponen lebih sedikit, mengapa Maintenance harus sering dilakukan karena jika kondisi mesin mengalami kerusakan dan tidak dapat dioperasikan. Hal tersebut dapat merugikan perusahaan karena biaya perawatan lebih banyak dan proses produksi terhambat yang berpengaruh terhadap kepercayaan konsumen pada perusahaan. PT Surya Karya Setiabudi merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang kontruksi. Perusahaan ini adalah salah satu perusahaan konstruksi terbesar di Yogyakarta dan jawa tengah, ini terlihat dari asset yang dimiliki serta cakupan konsumen yang menjangkau ke seluruh bagian Yogyakarta dan jawa tengah. Dengan demikian perlu dilakukan kerja praktek agar Memberikan pengalaman dan pengetahuan baru seputar dunia kerja serta Mengembangkan keterampilan 1



bekerja sama dan berinteraksi dengan orang lain, mengingat pentingnya penerapan ilmu bagi sarjana teknik mesin. PT. Surya Karya Setiabudi adalah salah satu dari sekian banyak perusahaan kontruksi yang ada di Indonesia, yang dapat dijadikan rekomendasi tempat untuk melaksanakan kerja praktik. 1.2 Rumusan Masalah Rumusan masalah dalam pelaksanaan kerja praktek di PT. Surya Karya Setiabudi ( Batching Plant) terdapat beberapa masalah yang ingin diketahui untuk dapat dilaporkan dalam kerja praktik. Aktivitas yang dilakukan selama kerja praktik di PT. Surya Karya Setiabudi ( Batching Plant ) dapat diklasifikasikan sebagai berikut : 1. Bagian-bagian komponen pada mesin Batching Plant. 2. Bagaimana pemeliharaan pada mesin batching plant. 1.3. Batasan Masalah Dalam penelitian ini terdapat batasan – batasan masalah, yaitu : 1. Mesin produksi yang diidentifikasi mesin Bacthing Pant 2. Tidak memperhatikan kualitas Bacthing Pant. 3. Penelitian untuk pengambilan data dilakukan pada saat waktu pemeliharaan 1.4 Tujuan Tujuan kerja praktek dilaksanakan di PT. Surya Karya Setiabudi ( Batching Plant ), yaitu : 1. Mengetahui cara kerja mesin Batching Plant. 2. Mengetahui Bagian-bagian komponen pada mesin Batching Plant. 3. Mengetahui pemeliharaan pada mesin batching plant.



2



1.5. Manfaat 1. Memperoleh gambaran nyata mengenai dunia kerja yang akan praktikan tempuh 2. Memberikan pengalaman dan pengetahuan baru seputar dunia kerja 3. Mengembangkan keterampilan bekerja sama dan berinteraksi dengan orang lain, dimana praktikan harus bisa menyesuaikan diri dengan budaya dan lingkungan kerja di organisasi tertentu 4. Sebagai sarana promosi diri bagi praktikan, sehingga memungkinkan direkrut kembali oleh perusahaan setelah proses perkuliahan selesai 1.6. Waktu dan Tempat Pelaksanaan Waktu : 1 Maret 2020 sampai dengan 31 Desember 2020 Tempat : PT. Surya Karya Setiabudi. Jl.Wates KM.12 Bandut lor, Argorejo, Sedayu, Bantul, Yogyakarta. 1.7. Metode Pengumpulan Data 1. Metode wawanacara yaitu melakukan tanya jawab dengan pembimbing lapangan dan teknisi yang bertugas pada bagiannya masing-masing. 2. Metode Observasi yaitu dengan terjun langsung ke lapangan mencari peralatan/metode/masalah yang jadi pembahasan dalam Kerja Praktik.



3



BAB II PROFIL PERUSAHAAN



2.1 Sekilas PT. SKS PT. SKS adalah perusahaan yang bergerak dibidang batching plant, asphalt mixing plant, dan stone crusher. Dulunya perusahaan ini hanya bergerak dibidang penambangan pasir di gunung Merapi. Kemudian sejak 30 Desember 2015 perusahaan ini menjadi perusahaan batching plant ready mix. Asphalt Mixing Plant, produksi Hot Mix Asphalt, PT SKS Asphalt Mixing Plant didukung dengan material split Celereng yang sesuai untuk aspalt sehingga kualitas yang dihasilkan sangat baik. PT SKS Asphalt Mixing Plant menyediakan jenis Hotmix Asphalt diantaranya :Sand Sheet,AC BC,HRS,AC Base. 2.2



Visi dan Misi Perusahaan



2.2.1 Visi Perusahaan Menjadi perusahaan siap mux berkualitas tinggi dengan mengutamakan kualitas, pelayanan dan keselamatan yang didukung sumber daya manusia yang sesuai bidangnya.



2.2.2 Misi Perusahaan • Membuat produk beton ready mix yang berkualitas sesuai dengan kekerasan mutu beton yang dibutuhkan. •Mengutamakan kepuasan pelanggan dengan terus meningkatkan pelayanan dan ketepatan waktu pengiriman beton ready mix. • Menerapkan APD wajib di area terbatas PT. SKS.



4



BAB III LANDASAN TEORI



3.1 Pengertian Batching Plant Batching plant merupakan alat yang berfungsi untuk mencampur/memproduksi beton ready mix dalam produksi yang besar. Batching plant digunakan agar produksi beton ready mix tetap dalam kualitas yang baik, sesuai standar, nilai slump test dan strength-nya stabil sesuai yang diharapkan, untuk itu komposisi material harus terkendali. Dalam batching plant terdapat 2 tipe yaitu



dry mix dan wet



mix. Tipe dry mix yaitu batching plant yang fungsinya hanya untuk menimbang saja, pengadukan beton ready mix dilakukan pada concrete mixer truck. Semua material yang akan diaduk, sebelumnya ditimbang sesuai dengan mix design dengan memperhitungkan kandungan air dalam material, baik dalam agregat kasar (kerakal) maupun agregat halus (pasir). Pada proses produksi beton dengan pencampuran wet mix, proses dimulai dari pengangkutan material dari lokasi stock pile menuju loading bin dengan menggunakan wheel loader selanjutnya material (aggregate) di timbang dan dimasukan kedalam mixer dengan kapasitas 3 m³ dengan bantuan belt conveyor dan dilakukan pencampuran dengan semen dan air. Alat pengaduk membutuhkan beberapa saat untuk menjadikan semua material tersebut menjadi beton. Setelah selesai selanjutnya beton dituangkan ke dalam truck mixer. Proses pencampuran berlangsung 2-3 kali agar dapat memenuhi truck mixer untuk selanjutnya dibawa menuju lokasi pengecoran. 3.2 Definisi dan Pengertian Beton



5



Beton adalah salah satu material bangunan yang terbuat dari pencampuran aggregat dan semen sebagai pengikat. Bentuk paling umum dari beton adalah beton semen portland, yang terdiri dari agregat mineral (kerikil dan pasir), semen dan air Pengertian beton adalah suatu bahan konstruksi yang digunakan untuk kepentingan pembangunan yang terbuat dari komponen-komponen pendukung beton yaitu, semen, gravel, air dan zat additive sebagai tambahannya. 3.3 Jenis Beton yang di Produksi PT.Surya Karya Setiabudi 1.



Ready Mix Concrete



Ready Mix adalah istilah untuk beton yang telah di-blend dengan rangkaian bahan material terdiri dari pasir dengan formulasi khusus.Pengolahan formulasi khusus dilakukan di Batching Plant hingga menjadi beton cor siap pakai dan jadilah beton bermutu siap “disajikan” pada area proyek yang diinginkan.Pengolahan ready mix berbeda dengan pembuatan beton cor yang biasa dilakukan oleh para pekerja bangunan biasa, dalam memberikan takaran yang kadang disesuaikan dengan selera.Pembuatan campuran ready mix dilakukan oleh para ahli khusus di bidang mixing, sehingga dapat menghasilkan mutu beton yang berkualitas tinggi.Pembuat adonan beton bermutu tinggi disebut mix design, perancang, formulator sekaligus penentu kekekuatan beton yang dibuat.Dalam pencampuran material-material beton yaitu krikil, pasir dan semen juga biasa diberi zat tambahan khusus yaitu admixture. 2.



Aspal Hotmix (Aspal Beton) Aspal Beton adalah Campuran agregat kasar ,agregat halus,dan bahan pengisi (filler)dengan bahan pengikat Aspal dalam kondisi suhu panas dengan komposisi yang di teliti dan di atur oleh spesifikasi teknis.



6



3.



Beton pracetak ( precast concrete).



Beton precast adalah produk konstruksi yang dihasilkan melalui produksi pengecoran dengan beberapa element beton diantaranya, besi sebagai penulangannya, semen, pasir, batu dan air, produksi tersebut menggunakan cetakan



khusus



dan



dapat



disesuaikan



dengan



kebutuhan



konstruksi.Pembuatan beton precast ini dilakukan secara professional dengan menggunakan



formula



beton



lokasi



pabrik



beton



bahkan home



industry.Setelah beton precast tersebut kering dan layak dijual selanjutnya didistribusikan ke lokasi konstruksi, beton ini cukup berat jadi diperlukan alat pengangkut dan pengangkat tersendiri.



3.4 Bahan Baku Beton di Batching Plant. Beton terbuat dari beberapa bahan yang harus disesuaikan dengan proporsi berbagai bahan baku. inilah bahan baku yang dibutuhkan dalam batching plant: a) Air Air diperlukan dalam campuran beton untuk bereaksi dengan semen, serta menjadi pelumas antara butir-butir agregat agar dapat mudah dikerjakan



dan dipadatkan. Untuk bereaksi dengan semen, air yang



diperlukan hanya sekitar 30% berat semen .Air diperlukan pada pembuatan beton untuk memicu proses kimiawi semen, membasahi agregat, dan memberikan kemudahan dalam pengerjaan beton. Air yang dapat diminum umumnya dapat digunakan sebagai campuran beton.



Air yang mengandung senyawa berbahaya, tercemar garam,



minyak, gula, atau bahan kimia lainnya, bila dipakai dalam campuran beton akan menurunkan kualitas beton, bahkan dapat mengubah sifatsifat beton yang dihasilkan .Dalam pemakaian air untuk beton sebaiknya air memenuhi syarat sebagai berikut:



7



 tidak mengandung lumpur (benda melayang lainnya) lebih dari 2 gr/liter.  tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton (asam, zat organik) lebih dari 15 gr/liter.  tidak mengandung klorida (Cl) lebih dari 0,5 gr/liter.  tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gr/liter.



b) Agregat Agregat adalah butiran mineral alami yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran mortal atau beton. Agregat ini kira –kira menempati sebanyak 70% volume mortal atau beton. Walaupun hanya sebagai bahan pengisi, akan tetapi agregat sangat berpengaruh terhadap sifat –sifat mortal atau betonnya, sehingga pemilihan agregat merupakan suatu bagian penting dalam pembuatan mortal atau beton.Dalam praktek agregat umumnya digolongkan menjadi 3 kelompok: 1. batu (untuk besar butiran lebih dari 40 mm), 2. kerikil (untuk butiran antara 5 –40 mm), 3. pasir(untuk butiran antara 0,15 –5 mm). c) Semen Semen Portlanda dalah semen hidrolis yang dihasilkan dengan cara menghaluskan klinker terutama yang terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis dengan gips sebagai bahan tambahan. Suatu semen



jika



diaduk dengan air akan terbentuk adukan pasta semen,



sedangkan jika diaduk dengan air kemudian ditambahkan pasir menjadi mortar semen,dan jika ditambahkan lagi dengan kerikil atau batu pecah disebut beton.Fungsi semen ialah untuk merekatkan butir-butir agregat agar terjadi masa yang kompak atau padat. Selain itu juga untuk mengisi rongga-rongga di antara butiran agregat. Dalam campuran 8



beton, semen menempati kira-kira 10%dari volume beton. Semen merupakan bahan yang aktif, maka perlu dipelajari maupun dikontrol secara ilmiah.Bahan baku pembentuk semen adalah: 1.



kapur (CaO) – dari batu kapur,



2.



silika (SiO2) – dari lempung,



3.



alumina (Al2O3) – dari lempung.



d) Bahan Tambah (admixture) Bahan tambah (admixture) adalah suatu bahan berupa bubuk atau cairan, yang ditambahkan ke dalam campuran adukan beton selama pengadukan, dengan tujuan untuk mengubah sifat adukan atau betonnya. Bahan tambah dapat dibedakan menjadi beberapa jenis (Spesifikasi Bahan Tambahan untuk Beton SK SNI S-18-1990-03): 1.



bahan tambahan tipe A adalah suatu bahan tambahan yang digunakan untuk mengurangi jumlah air campuran untuk menghasilkan beton sesuai dengan konsistensi yang diterapkan,



2.



bahan tambahan tipe B adalah suatu bahan tambahan yang digunakan untuk memperlambat waktu pengikatan beton,



3.



bahan tambahan tipe C adalah suatu bahan tambahan yang digunakan untuk mempercepat waktu pengikatan dan menambah kekuatan awal beton,



4.



bahan tambahan tipe D adalah suatu bahan tambahan yang digunakan untuk mengurangi jumlah air campuran untuk menghasilkan beton sesuai dengan konsistensi yang diterapkan



dan



juga



untuk



memperlambat



waktu



pengikatan beton 5.



bahan tambahan tipe E adalah suatu bahan tambahan yang digunakan untuk mengurangi jumlah air campuran untuk menghasilkan beton sesuai dengan konsistensi yang diterapkan



9



dan juga untuk mempercepat waktu pengikatan serta menambah kekuatan awal beton.  Jenis bahan tambah lain tipe lebih khusus: 1.



bahan tambahan tipe F adalah suatu bahan tambahan yang digunakan untuk mengurangi 12%



atau



lebih,



jumlah



air



campuran



sebesar



untuk menghasilkan beton sesuai dengan



konsistensi yang ditetapkan, 2.



bahan tambahan tipe G adalah suatu bahan tambahan yang digunakan untuk mengurangi 12%



atau



lebih,



jumlah



air



campuran



sebesar



untukmenghasilkan beton sesuai dengan



konsistensi yang ditetapkan dan juga untuk memperlambat waktu pengikatan beton.



3.5 Bagian-Bagian Batching Plant.



1. Cement silo: berfungsi untuk tempat penyimpanan semen dan menjaga semen agar tetap terjaga kualitasnya



10



Gambar 3.1 : Cement silo PT. Surya Karya Setiabudi



2. Belt conveyor: berfungsi untuk menarik bahan/material (agregat kasar dan agregat halus) ke atas dari bin ke storage bin.



11



Gambar 3.2: Belt conveyor PT. Surya Karya Setiabudi 3. Bin : berfungsi sebagai tempat pengumpulan bahan/material (agregat kasar dan agregat halus) yang berasal dari penumpukan bahan di base camp dengan bantuan wheel loader untuk di tarik ke atas (storage bin).



Gambar 3.3: Bin PT. Surya Karya Setiabudi 4. Storage bin: digunakan untuk pemisah fraksi agregat. Storage bin dibagi menjadi 4 (empat) fraksi, yaitu: agregat butir kasar (split), butir menengah (screening), butir halus (pasir), dan fly ash.



12



Gambar 3.4: Storage Bin PT. Surya Karya Setiabudi



5. Timbangan pada alat batching plant dibagi menjadi 3 (Tiga) macam, yaitu: timbangan untuk agregat, timbangan untuk semen, dan timbangan untuk air



Gambar 3.5: Indikator Timbangan PT. Surya Karya Setiabudi 6. Dosage pump, digunakan untuk penambahan bahan admixture seperti retarder



13



Gambar 3.6: Admixture PT. Surya Karya Setiabudi



7. Sistem Kontrol Batching Plan Produksi beton modern (campuran basah dan campuran kering) menggunakan kontrol yang dibantu komputer untuk memastikan pengukuran komponen atau bahan masukan yang cepat dan akurat.Keakuratan ukuran ini sangat penting karena produk beton sangat bergantung pada pengukuran air yang akurat sehingga sistem kontrol yang ada sering menggunakan timbangan digital untuk pengukuran material semen dan agregat, dan mengukur kelembaban. Langkah ini untuk mengukur kandungan air yang ditambahkan ketika memasuki doser agregat. Faktor kesuksesan sebuah kontrol batching plant adalah variasi bahan, iklim dan kelembaban. Poin lain yang juga tak kalah penting adalah input tenaga manusia.Salah satu tugas kontrol selain memastikan produk memiliki karakter beton terbaik, juga memastikan tidak adanya pencemaran dan kontaminasi.



14



Gambar 3.7: Sistem Kontrol Batching Plan PT. Surya Karya Setiabudi



BAB IV PEMBAHASAN



4.1 Proses Batching Plan



15



Agregat pada batching plant diletakan pada storage bin. agregat dipisahkan menjadi empat bagian yaitu butir kasar (kerikil), butir menengah, butir halus dan pasir. Sedangkan semen diletakan pada suatu tabung disebut cement silo. Tabung ini tertutup rapat sehingga semen dalam keadaan tetap kering. Proses yang dilakukan dalam batching plant dapat secara manual, semi otomatis atau otomatis. Kapasitas dari batching plant biasanya tiga kali lebih besar dari kapasitas mixing plant. Beton ini didapatkan dengan cara mencampur agregat halus (pasir), agregat kasar (kerikil), atau jenis agregat lain, dan air, dengan semen portland atau semen hidrolik yang lain, kadang-kadang dengan bahan tambahan (additif) yang bersifat kimiawi ataupun fisikal pada perbandingan tertentu, sampai menjadi satu kesatuan yang homogen. Campuran tersebut akan mengeras seperti batuan. Pengerasan terjadi karena peristiwa reaksi kimia antara semen dengan air. Beton segar yang baik ialah beton segar yang dapat diaduk, dapat diangkut, dapat dituang, dapat dipadatkan, tidak ada kecenderungan untuk terjadi pemisahan kerikil dari adukan maupun pemisahan air dan semen dari adukan. Beton keras yang baik adalah beton yang kuat, tahan lama, kedap air, tahan aus, dan kembang susutnya kecil.



4.2 Alat Berat Pada Batching Plan Alat-alat berat yang dibutuhkan pada Batching Plant antara lain:



16



1. Dump truck yang berfungsi untuk mengangkut bahan/material (agregat kasar dan agregat halus) dari quarry menuju ke base camp.



Gambar 4.1: Dump truck  PT. Surya Karya Setiabudi 2. Wheel loader yang berfungsi untuk alat angkut bahan/material (agregat kasar dan agregat halus) dari tempat penumpukan material menuju ke bin. Wheel loader memiliki bucket untuk membawa material dan bergerak dengan menggunakan roda karet, sehingga mobilitasnya tergolong cepat.



Gambar 4.2: Wheel loader  PT. Surya Karya Setiabudi 3. Cement truck yang berfungsi sebagai pengangkutan semen curah dari pabrik semen ke base camp.



17



Gambar 4.3: Cement truck  4. Concrete mixer truck yakni suatu kendaraan truk khusus yang dilengkapi dengan concrete mixer yang fungsinya mengaduk/mencampur campuran beton ready mix dari tempat pencampuran beton ke lokasi proyek. Selama pengangkutan, mixer terus berputar dengan kecepatan 8-12 putaran per menit agar beton tetap homogen dan beton tidak mengeras.



Gambar 4.4: Concrete mixer truck  PT. Surya Karya Setiabudi



4.3 Klasifikasi Kegunaan Beton Bedasarkan Mutu



18



Mutu beton berdasarkan karakteristik beton dalam praktek di lapangan dapat dibagi menjadi tiga bagian yaitu: 1.



Beton Non Struktural



Beton non struktural adalah pekerjaan pengecoran beton yang tidak mengandung secara langsung unsur strukutral antara lain besi sebagai bahan penulangan cor beton. Mutu beton non struktural atau juga disebut beton kelas I antara lain: K-B0 (Nol) K-100, K125, K-150, K-175, dan K-200 2.



Beton Struktural



Beton struktural adalah jenis beton yang mengandung unsur penulangan besi dalam adukan corannya, beton struktural juga meliputi pekerjaan pembesian dan pekerjaan pengecoran beton. Sedangkan pekerjaan lainnya yang sering berubungan dengan pekerjaan beton adalah pekerjaan peynyusunan struktur baja, bekisting beton, finishing beton, pondasi beton, pasangan bata dan lain sebagainya. Mutu beton struktural juga disebut beton kelas II yang terdiri dari beberapa kelas antara lain: K-225, K-250, K-275 dan K-300. 3.



Beton Prategang



Beton prategang adalah perpaduan antara beton dan baja, sedangkan beton merupakan materi yang memiliki daya kekuatan tekan yang tinggi akan tetapi kekuatan tariknya rendah. Disamping itu baja memiliki kekuatan tarik yang sangat tinggi. Dengan kombinasi antara kekuatan beton dan baja maka akan menghasilkan struktur yang kuat terhadap beban tekan dan beban tarik. Mutu beton pratekan ini juga disebut kelas III yang terdiri dari beberapa karakteristik kelas antara lain:  K-325, K-350, K-375, K450, dan K-500.



19



Dari sumber-sumber yang dapat mengenai kelas-kelas mutu beton ini maka dapat dikategorikan selain yang disebutkan diatas tersebut, adapun beton jika dilihat dari kelas dan mutunya adalah sebagai berikut: 4.



Klas A ( K 500) Kegunaan dan peruntukan kelas ini adalah untuk beton untuk precast atau prestressed



5.



Klas P ( K450 ) Kelas jenis beton ini kegunannya untuk rigit, jalan klas 1 atau jala negara dan jalanl tol)



6.



Klas B ( K350 ) Jenis Beton kelas ini diperuntukan untuk lantai biasanya lantai dasar bangunan pabrik



7.



Klas K 300 Beton untuk kontruksi bangunan ruko / rumah bertingkat 3 lantai s/d 5 lantai



8.



Klas K 250 Konstruksi bangunan bertingkat dua lantai, ruko/ rumah tinggal / standar.



9.



Klas K 225 (mobil standar) konstruksi bangunan bertingkat dua lantai, ruko/ rumah tinggal.



10.



Klas 225 ( MINI MIX / mobil kecil) kontsruksi bangunan bertingkat dua lantai, ruko/ rumah tinggal.



11.



Klas D ( K 175 ) konsruksi bangunan ringan.



12.



Klas E ( K 125 ) konsruksi LC/ lantai dasar



13.



Klas BO konsruksi LC/ lantai dasar.



20



4.4 Sepesifikasi Mesin Batching Plan di PT. Surya Karya Setiabudi PT. Surya Karya Setiabudi menggunakan Batching Plant dengan type : Nama



: SICOMA ZHUHAI CO.LTD



Type



: MSO 2250 / 1500 SDYHO



Serial Number : 170200715 SYH Manufactured On : 2017 / 03 Concrete Batching Plants : 40-100 m3/jam Transit Mixer : 5 m3 - 7 m3/jam



4.5 Macam-Macam Maintenance 



Preventive Maintenance (Perawatan Pencegahan) Preventative Maintenance adalah jenis Maintenance yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kerusakan pada mesin selama operasi berlangsung. Contoh Preventive maintenance adalah melakukan penjadwalan untuk pengecekan (inspection) dan pembersihan (cleaning) atau pergantian suku cadang secara rutin dan berkala. Preventive Maintenace terdiri dua jenis, yakni:







Periodic Maintenance (Perawatan berkala) Periodic Maintenance ini diantaranya adalah perawatan berkala yang terjadwal dalam melakukan pembersihan mesin, Inspeksi mesin, meminyaki mesin dan juga pergantian suku cadang yang terjadwal untuk mencegah terjadi kerusakan mesin secara mendadak yang dapat menganggu kelancaran produksi. Periodic Maintenance biasanya dilakukan dalam harian, mingguan, bulanan ataupun tahunan.







Predictive Maintenance (Perawatan Prediktif) Predictive Maintenance adalah perawatan yang dilakukan untuk mengantisipasi kegagalan sebelum terjadi kerusakan total. Predictive



21



Maintenance ini akan memprediksi kapan akan terjadinya kerusakan pada komponen tertentu pada mesin dengan cara melakukan analisa trend perilaku mesin/peralatan kerja. Berbeda dengan Periodic maintenance yang dilakukan berdasarkan waktu (Time Based), Predictive Maintenance lebih menitikberatkan pada Kondisi Mesin (Condition Based). 



Corrective Maintenance (Perawatan Korektif) Corrective Maintenance adalah Perawatan yang dilakukan dengan cara mengidentifikasi penyebab kerusakan dan kemudian memperbaikinya sehingga Mesin atau peralatan Produksi dapat beroperasi normal kembali. Corrective Maintenance biasanya dilakukan pada mesin atau peralatan produksi yang sedang beroperasi secara abnormal (Mesin masih dapat beroperasi tetapi tidak optimal).







Breakdown Maintenance (Perawatan saat terjadi Kerusakan) Breakdown Maintenance adalah perawatan yang dilakukan ketika sudah terjadi kerusakan pada mesin atau peralatan kerja sehingga Mesin tersebut tidak dapat beroperasi secara normal atau terhentinya operasional secara total dalam kondisi mendadak. Breakdown Maintenance ini harus dihindari karena akan terjadi kerugian akibat berhentinya Mesin produksi yang menyebabkan tidak tercapai Kualitas ataupun Output Produksi.



4.6 Maintenance Batching Plan  Jaga kebersihan Batching Plant Beton  Kebersihan harus dijaga untuk meningkatkan masa pakai batching plant beton.  Mixer harus selalu dijaga kebersihannya. Jalankan mixer setidaknya sekali setiap hari dengan batu dan air untuk membersihkannya.  Bersihkan unit Penimbangan dari waktu ke waktu untuk mempertahankan kalibrasi yang sempurna.



22



 Langkah-langkah Keamanan  Tindakan pencegahan keamanan harus diikuti di setiap bagian instalasi.  Sakelar shutdown darurat, pemutusan keselamatan pada konveyor dan motor kepala putar harus dimasukkan dalam instalasi.  Setiap orang yang bekerja di pabrik harus mengenakan aksesoris keselamatan seperti sarung tangan, celemek, helm, dll.  Pegangan tangan harus disediakan untuk tangga, tangga, dan lantai atas.  Kabel listrik harus diperiksa secara berkala.  Akses masuk ke lubang semen atau kompartemen agregat harus dibatasi.  Perawatan Batching Plant: Kontrol Overmixing  Pencampuran bahan beton dalam batching plant harus dilakukan dengan kecepatan optimal.  Belt conveyor yang membawa bahan atau campuran harus diperiksa secara teratur dan gear conveyor harus dilumasi secara berkala.  Periksa perangkat lunak kumpulan secara teratur jika digunakan. Perangkat lunak pemeliharaan pabrik juga tersedia yang akan memberi peringatan ketika ada kegagalan dalam komponen pabrik.  Pembuangan bahan ke kompartemen pencampuran harus dilakukan dengan kecepatan optimal.  Pastikan untuk menghindari penghentian plant saat pencampuran dan pemakaian campuran.  Perawatan Batching Plant: Kontrol Over-transportasi  Campuran harus dikirim pada waktu yang tepat, sehingga truk harus tepat waktu untuk menerima produk atau campuran beton.



23



 Truk Campuran harus dalam kondisi baik untuk mengangkut campuran. Keterlambatan dalam transportasi menyebabkan efek yang parah pada campuran.



24



BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Dari hasil pengamatan, setelah melaksanakan kegiatan kerja praktik dan melakukan pengamatan tentang produksi Beton di PT. Surya Karya Setiabudi pada tanggal 1 Maret – 31 Maret 2020 dapat disimpulkan bahwa : 1) PT Surya Karya Setiabudi merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang jasa kontruksi. Produk yang dihasilkan antara lain beton siap pakai ( ready mix concrete), Aspal Beton(Aspal Hotmix )dan beton pracetak ( precast concrete). 2) Pengorganisasian pada PT Surya Karya Setiabudi dilakukan secara desentralisasi yaitu setiap wewenang dikelola oleh unit kerja masing-masing 3) Proses produksi beton di PT. Surya Karya Setiabudi mempunyai beberapa tahap : 



Proses mempersiapkan agregat .







Proses penimbangan agregat.







Proses pencampuran.







Proses distribusi ke konsumen.







Kualitas mutu beton dari kelas (K125-K500) Memiliki klasifikasi kegunaan yang berbeda-beda sesuai kebutuhan proyek yang diinginkan.



25



5.2 Saran Berdasarkan hasil dari KP(Kerja Praktik) yang praktikan alami selama di PT Surya Karya Setiabudi, maka Kami mempunyai beberapa saran yang ingin kami sampaikan diantaranya: 1.



Pemakaian alat keselamatan kerja perlu ditingkatkan lagi, karena pekerja merupakan salah satu aset penting dalam sebuah perusahaan.



2.



Pekerja suka mengeluh dengan Jam kerja yang sering kali melebihi dari standar terutama dibagain operator batcing plan,untuk itu lebih baik diatur shift agar terhindar dari kecelakaan kerja akibat kelelahan bekerja.



3.



Pendampingan mahasiswa kerja praktik harus di ditingkat lagi untuk meminimalisir terjadinya hal yang tidak diinginkan, dan apabila ada hal yang tidak diketahui oleh mahasiswa bisa langsung ditanyakan kepada pendamping lapangan.



26



DAFTAR PUSTAKA RIZKI, L. D., & Fitriani, H. (2019). ANALISA PENERAPAN PRINSIP JUST IN TIME PADA PRODUKSI BETON READYMIX (STUDI KASUS: PT. WASKITA BETON PRECAST BATCHING PLANT JAKABARING PALEMBANG) (Doctoral dissertation, Sriwijaya University). Taufik, R., Sumantri, Y. and Tantrika, C.F.M., 2014. Penerapan pemilihan supplier bahan baku ready mix berdasarkan integrasi metode AHP dan TOPSIS (Studi kasus pada PT Merak Jaya Beton, Malang). Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri, 2(5), pp.p1067-1076. Departemen Pekerjaan Umum. 1991. Tata Cara Penghitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung. Bandung. Yayasan LPMB. Departemen Pemeliharaan Umum (2007).PELATIHAN OPERATOR BATCHING PLANT(BATCHING PLANT OPERATOR).http://sibima.pu.go.id/pluginfile.php /32682/ mod_resource/content/1/2007-02-Pemeliharaan%20Harian%20Batching %20Plant.pdf



27



28