Laporan KKL Pt. Pusri 2020 [PDF]

Citation preview

.LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN DI P.T. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG



Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan Kurikulum Mata Kuliah Kuliah Kerja Lapangan Pada Program Studi Teknik Elektro



Oleh : Supri Suhendra 13.2018.097



PROGRAM STUDI TEKNIK ELEKTRO FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH PALEMBANG TAHUN 2020



LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN DI P.T. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG



Oleh Kelompok : Supri Suhendra 13.2018.097



Palembang,17 Desember 2020 Mengetahui ,



Menyetujui,



Ketua Program Studi,



Pembimbing ,



Taufik Barlian, ST., M.Eng



Sofiah, ST., MT



NIDN 0218017202



NIDN 0209047302



KATA PENGANTAR



Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatu Alhamdulillah kita panjatkan puji syukur kepada Allah SWT atas izinya Penulis dapat menyelesaikan Laporan Kuliah Kerja Lapangan ini. Shalawat serta salam kepada junjungan kita Nabi Muhammad SAW beserta keluarga, sahabat dan pengikutnya hingga akhir zaman. Penulis sangat senang telah menyelesaikan Laporan Kuliah Kerja Lapangan ( KKL ) yang merupakan salah satu persyaratan untuk mata kuliah Kuliah kerja lapangan (KKL) pada Fakultas Teknik Elektro Universitas Muhammaddiyah Palembang . Penulis mendapatkan banyak dukungan dan bantuan dalam menyusun laporan KKL ini dan terimakasih kepada kedua orang tua yang telah memberikan doa, serta semangat yang tiada henti. Merupakan suatu pengalaman yang menyenangkan Penulis dapat melaksanakan kuliah Kerja Lapangan secara Online di PT. Pupuk Sriwdjaja Palembang. Dikarenakan waktu dan kondisi yang tidak mendukung untuk melakukan secara langsung. Selain itu pada kesempatan ini Penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1.



Bapak Taufik Barlian, ST., M.Eng. Selaku Ketua Program Studi Teknik Elektro Universitas Muhammaddiyah Palembang.



2.



Bapak Agung Prasetyanto Nugroho, S.T, M.Eng. Selaku Manager Listrik PT. Pupuk Sriwdjaja Palembang.



3.



Ibu Netyy Herawati, S.T., M.T Selaku Wakil Dekan 1 universitas Muhammaddiyah Palembang.



4.



Ibu Sofiah, ST., MT selaku Dosen Pembimbing Praktikan yang telah memberikan banyak arahan dan masukan kepada Praktikan selama penulisan Laporan Praktik Kerja Lapangan..



iii



5.



Para sahabat dan teman-teman HME serta pihak-pihak lain yang telah banyak membantu Penulis baik secara langsung maupun tidak langsung dalam rangka penyelesaian Laporan Kuliah Kerja Lapangan ini. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Kuliah Kerja



Lapangan ini masih terdapat banyak kekurangan, oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat Penulis harapkan. Semoga penulisan Laporan Kuliah Kerja Lapangan ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak. Waalaikumsalam Warahmatullahi Wabarakatu



iv



DAFTAR ISI LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN DI P.T. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG..........................................................................................................i LAPORAN KULIAH KERJA LAPANGAN DI P.T. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG.........................................................................................................ii KATA PENGANTAR............................................................................................iii DAFTAR ISI............................................................................................................v DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii DAFTAR TABEL...................................................................................................ix DAFTAR GRAFIK..................................................................................................x DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................xi BAB I PENDAHULUAN........................................................................................5 1.1. Latar Belakang................................................................................................5 1.2. Tujuan dan Manfaat........................................................................................6 BAB II TINJAUAN PUSTAKA..............................................................................7 2.1. Sejarah Perusahaan.........................................................................................7 2.1.1 Sejarah Pendirian PT Pupuk Sriwidjaja Palembang.................................7 2.1.2 PT Pupuk Sriwidjaja Menjadi Perusahaan Induk.....................................7 2.1.3Pemisahan Perseroan Kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang...............8 2.1.4. Lambang Perusahaan, Pengertian dan Makna.....................................10 2.1.5. Visi dan Misi Perusahaan.......................................................................11 2.1.6. Perjalanan P.T. Pupuk Sriwidjaja Palembang (PUSRI).........................12 2.2. Struktur Organisasi & Uraian Tugas.............................................................14 2.2.1. Struktur organisasi...............................................................................14 v



2.2.2. Direktur Produksi.................................................................................15 2.3. Ruang Lingkup Usaha...................................................................................16 2.3.1. Lokasi Pelaksanaan Kerja....................................................................16 BAB III TINJAUAN KHUSUS.............................................................................18 3.1. Generator Sinkron.........................................................................................18 3.2. Prinsip Kerja Generator Sinkron...................................................................18 3.3. Reaksi Jangkar Generator Sinkron................................................................20 3.4. Rangkaian Ekivalen Generator Sinkron........................................................22 3.5. Sistem Eksitasi Generator.............................................................................24 3.5.1. Sistem dengan sikat..............................................................................27 3.5.2. Sistem Tanpa Sikat...............................................................................28 3.6. Komponen Sistem Eksitasi Tanpa Sikat.......................................................30 3.6.1. Automatic Voltage Regulator (AVR)..................................................30 3.6.2. Konverter 3 Fasa..................................................................................31 3.6.3. AC Exiter.............................................................................................33 3.6.4. Thyristor...............................................................................................35 3.6.5. Rotating Rectrifier................................................................................35 3.6.6. Permanent Magnet Generator (PMG)..................................................35 3.7. Prinsip Kerja Eksitasi Tanpa Sikat................................................................37 BAB V KESIMPULAN dan SARAN.....................................................................2 5.1. Kesimpulan.....................................................................................................2 5.2. Saran................................................................................................................2 DAFTAR PUSTAKA..............................................................................................3 LAMPIRAN.............................................................................................................4



vi



DAFTAR GAMBAR



Gambar 1 Anak Perusahaan PT. Pupuk Indonesia................................................10 Gambar 2 Logo PT Pupuk Sriwijaya.....................................................................10 Gambar 3 Proses pembangkitan GGL...................................................................19 Gambar 4 Rangkaian ekivalen generator sinkronGambar.....................................23 Gambar 5Rangkaian sistem eksitasi dengan sikat.................................................27 Gambar 6 Rangkaian sistem eksitasi Tanpa sikat..................................................29 Gambar 7Penyearah setengah Gelombang 3 fasa Y..............................................33 Gambar 8 Kontruksi AC Exiter.............................................................................34 Gambar 9 Dioda berputar.......................................................................................35 Gambar 10 Tampilan Permanent Magnet Generator.............................................37 Gambar 11 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi Tanpa Sikat..........................................38



vii



DAFTAR GRAFIK



Grafik 1 Struktur Organisasi PT. PUSRI...............................................................15 Grafik 2 Struktur Organisasi Manager Pemeliharaan Listrik dan Instrumen........16 Grafik 3 Perbandingan antara arus eksitasi 𝑰𝑭 dengan tegangan keluaran generator V.............................................................................................................................25 Grafik 4 Diagram Kerja Automatic voltage regulator...........................................31



viii



DAFTAR LAMPIRAN



Lampiran 1 Sejarah PUSRI....................................................................................19 Lampiran 2 Kedudukan PUSRI palembang...........................................................19 Lampiran 3 Sarana Prasarana Produksi.................................................................20 Lampiran 4 Rayon UREA Subsidi.........................................................................20 Lampiran 5 Struktur Organisasi Departemen Listrik.............................................21 Lampiran 6 Simplified SLD...................................................................................21 Lampiran 7 Rangkaian Cogeneration....................................................................22 Lampiran 8 STG (Sitem Turbin Generator) / PLTU..............................................23 Lampiran 9 Expander Generator............................................................................23 Lampiran 10 Gas Turbine Generator (STG) / PLTG.............................................23 Lampiran 11 Diesel Generator / PLTD..................................................................24 Lampiran 12 Motor Induksi...................................................................................25 Lampiran 13 Trafo / Transformator.......................................................................25 Lampiran 14 Ininteruptible Supply (UPS).............................................................26 Lampiran 15 VSD..................................................................................................26 Lampiran 16 Switch Gear......................................................................................27 Lampiran 17 Lightning System..............................................................................27 Lampiran 18 Power Balance..................................................................................28 Lampiran 19 Proses Bisnis Planned Maintenance.................................................29



ix



BAB I PENDAHULUAN



1.1.



Latar Belakang Pada perkembangan bangsa saat ini para mahasiswa dituntut mempunyai



kemampuan bukan hanya pengetahuan teori tetapi juga membutuhkan pengetahunan praktik. Praktek Kerja Lapangan (PKL) adalah sebuah ajang bagi mahasiswa/i untuk menerapkan teori-teori yang diterima saat proses pembelajaran di bangku kuliah kedalam dunia kerja yang sebenarnya. Perguruan



tinggi



adalah



salah



satu



lembaga



pendidikan



yang



mempersiapkan mahasiswa untuk dapat bermasyarakat, khususnya pada disiplin ilmu yang telah dipelajari selama mengikuti perkuliahan. Dalam dunia pendidikan hubungan antara teori dan praktek merupakan hal penting untuk membandingkan serta membuktikan sesuatu yang telah dipelajari dalam teori dengan keadaan sebenarnya dilapangan. Diharapkan mahasiswa yang telah mengikuti kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ini bisa bekerja sama antar individu dengan baik, memiliki sikap yang ulet, jujur dan bertanggung jawab dalam bekerja nantinya Salah satu syarat membuat Tugas Akhir pada kurikulum Universitas Muhammaddiyah Palembang khususnya jurusan Elektro maka diadakan Praktek Kerja Lapangan. Praktek Kerja Lapangan ini bertujuan agar mahasiswa dapat mengenal dunia kerja yang sebenarnya, mempraktekkan teori yang diperoleh dari perkuliahan pada kantor atau perusahaan, baik swasta maupun pemerintah.Praktik Kerja Lapangan (PKL) P.T. Pupuk Sriwidjaja Palembang merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan pupuk. Terdapat tiga area pabrik dalam proses pembuatan pupuk tersebut. Antara lain, area Amoniak, Urea, dan Utilitas (offside). Oleh karena itu, sesuai dengan kurikulum yang berlaku di jurusan Elektro Fakultas Teknik Elektro dan sebagai salah satu syarat kelulusan. Setiap 1



mahasiswa/i jurusan Elektro diwajibkan mengikuti mata kuliah Kuliah Kerja Lapangan (KKL) yang bertujuan untuk memperkenalkan kondisi pekerjaan di dunia industri yang menyangkut pada bidang instrumentasi industri. Sehingga mahasiswa dapat belajar mengenai dunia kerja dan penerapan ilmu pengetahuan yang ada sesuai dengan keahlian. 1.2.



Tujuan dan Manfaat Tujuan pelaksanaan kuliah kerja lapangan ini adalah : 1. Melihat cara kerja dan proses pengontrolan dalam system pabrik di P.T. Pupuk Sriwidjaja Palembang (PUSRI). 2. Mengaplikasikan secara langsung materi perkuliahan yang telah didapat saat kegiatan perkuliahan. 3. Mempelajari system pengorganisasian dan manajemen perusahaan P.T. Pupuk Sriwidjaja Palembang (PUSRI).



2



BAB II TINJAUAN PUSTAKA



2.1.



Sejarah Perusahaan



2.1.1 Sejarah Pendirian PT Pupuk Sriwidjaja Palembang PT Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri) adalah perusahaan yang didirikan sebagai pelopor produsen pupuk urea di Indonesia pada tanggal 24Desember 1959 di Palembang Sumatera Selatan, dengan nama PT PupukSriwidjaja (Persero). Pusri memulai operasional usaha



dengan



tujuan



utama



untuk



melaksanakan dan menunjang kebijaksanaan dan programpemerintah di bidang ekonomi dan pembangunan nasional,khususnya di industri pupuk dan kimia lainnya. Sejarah panjangPusri sebagai pelopor produsen pupuk nasional selama lebih dari 50 tahun telah membuktikan kemampuan dankomitmen kami dalam melaksanakan tugas penting yang diberikan oleh pemerintah. Selain sebagai produsen pupuk nasional, Pusri juga mengemban tugas dalam melaksanakan usaha perdagangan, pemberian jasa dan usaha lain yang berkaitan



dengan industri



pupuk. Pusri



melaksanakan distribusi dan pemasaran pupuk sebagai



bentuk



bertanggung



jawab



dalam



bersubsidi



kepada



petani



pelaksanaan Public Service Obligation (PSO)



untuk



mendukung program pangan nasional dengan memprioritaskan produksi dan pendistribusian pupuk bagi petani di seluruh wilayah Indonesia. Penjualan pupuk urea non subsidi sebagai pemenuhan kebutuhan pupuk sector perkebunan, industri maupun eksport menjadi bagian kegiatan perusahaan yang lainnya diluar tanggung jawab pelaksanaan Public Service Obligation (PSO). Sebagai perusahaan



yang bertanggung



jawab



atas



kelangsungan



industri pupuk nasional, Pusri telah mengalami berbagai perubahan dalam manajemen dan wewenang yang sangat berkaitan dengan kebijakan-kebijakan pemerintah. Saat ini Pusri secara resmi beroperasi dengan nama PT Pupuk



3



Sriwidjaja Palembang dengan tetap menggunakan brand dan merk dagang Pusri.[ CITATION Bor07 \l 1033 ] 2.1.2 PT Pupuk Sriwidjaja Menjadi Perusahaan Induk PT Pupuk Sriwidjaja (Persero) ditunjuk oleh pemerintah menjadi perusahaan induk (holdingcompany)berdasarkan Agustus



1997. Sejak



PP



No.28



tanggal



7



Pemerintah Indonesia mengalihkan seluruh sahamnya



yang ditempatkan di Industri Pupuk Dalam Negeri dan di PT Mega Eltra kepada PUSRI, melalui Peraturan Pemerintah (PP) nomor 28 tahun 1997 dan PP nomor 34 tahun 1998, maka PUSRI, yang berkedudukan di Palembang, Sumatera Selatan, menjadi Induk Perusahaan (Operating Holding) dengan membawahi 6 (enam)



anak



perusahaan



termasuk



anak



perusahaan



penyertaan



langsung



yaitu



PT Rekayasa Industri, masing-masing perusahaan bergerak



dalam bidang usaha 



PT Petrokimia Gresik (PKG) yang berkedudukan di Gresik, Jawa Timur. Memproduksi dan memasarkan pupuk urea, ZA, SP-36/SP-18, Phonska, DAP, NPK, ZK, dan industri kimia lainnya serta Pupuk Organik.







PT Pupuk Kujang (PKC) yang berkedudukan di Cikampek, Jawa Barat.



Memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan industri kimia



lainnya. 



PT Pupuk Kalimantan Timur (PKT) yang berkedudukan di Bontang, Kalimantan Timur. Memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan industri kimia lainnya.







PT



Pupuk



Lhokseumawe,



Iskandar



Muda



Nangroe



(PIM)



yang



berkedudukan



di



Aceh Darussalam. Memproduksi dan



memasarkan pupuk Urea dan industri kimia lainnya. 



PT Rekayasa Industri (REKIND) yang berkedudukan di Jakarta, Bergerak



dalam penyediaan



Jasa



Engineering,



Procurement



&



Construction (EPC) guna membangun industri gas & minyak bumi, pupuk, kimia dan petrokimia, pertambangan, pembangkit listrik (panas bumi, batu bara, micro-hydro, diesel). 4







PT Mega Eltra (ME), yang berkedudukan di Jakarta dengan bidang usaha utamanya adalah Perdagangan Umum.



2.1.3Pemisahan Perseroan Kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang Pada tahun 2010, dilakukan Pemisahan (Spin Off) dari Perusahaan Perseroan (Persero) PT Pupuk Sriwidjaja disingkat PT Pusri (Persero) kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang serta telah terjadinya pengalihan hak dan kewajiban PT Pusri (Persero) kepada PT Pusri Palembang sebagaimana tertuang didalan RUPS-LB tanggal 24 Desember 2010 yang berlaku efektif 1 Januari 2011 sebagaimana dituangkan dalam Perubahan Anggaran Dasar PT Pupuk Sriwidjaja Palembang melalui Akte Notaris Fathiah Helmi, SH nomor 14 tanggal 12 November 2010 yang telah disahkan oleh Menteri Hukum dan HAM tanggal 13 Desember 2010 nomor AHU-57993.AH.01.01 tahun 2010. Latar belakang dilakukannya Spin Off dikarenakan beberapa hal, diantaranya yaitu: 



Adanya rencana perubahan holdingcompany(induk perusahaan) BUMN Pupuk, yaitu PUSRI, dari bentuk Operating Holdingmenjadi Non Operating



Holdingsebagaimana



telah



tertuang



di



dalam



Master



PlanKementrian Negara BUMN 2002 –2006 



Dengan perubahan bentuk Operating Holding menjadi Non Operating Holding, diharapkan PUSRI akan lebih fokus dalam pengelolaan sinergi korporasi diantara sesama perusahaan PUSRI.







Mekanisme pengendalian yang lebih efektif oleh PUSRI sebagai induk perusahaan terhadap anak-anak perusahaan PUSRI.







Menerapkan prinsip-prinsip Good Corporate Governanceyang murni.







Penggabungan dan sentralisasi fungsi-fungsi organisasi dan kebijakan yang bersifat strategis.



Restrukturisasi ini dilakukan dengan harapan agar dapat mencapai tujuantujuan PT Pusri Palembang dalam jangka panjang yaitu mengamankan ketersediaan produk-produk pupuk pangan



jangka



panjang,



untuk



menunjang program



ketahanan



melaksanakan program revitalisasi pabrik pupuk



5



sekaligus pengembangan usaha di sektor kimia dan agrokimia serta menjadi pemain utama tingkat regional, dan melaksanakan investasi strategis untuk memperkuat struktur usaha perusahaan. Pemisahan ini menyebabkan PT Pusri Palembang sebagai anak perusahaan yang baru. Sedangkan PT Pupuk Sriwidjaja (Persero) sebagai induk perusahaan (Holding)berstatus BUMN yang sebelumnya bersifat Operating Holdingmenjadi Non Operating Holding.Pada tanggal 1 Januari 2011, PT Pupuk Sriwidjaja Palembang secara resmi lahir sebagai hasil proses mekanisme pemisahan tidak murni (spin-off) dari PT Pupuk Sriwidjaja (Persero) yang kemudian menjadi perusahaan induk dengan nama PT Pupuk Indonesia (Persero) atau Pupuk Indonesia Holding Company.



Gambar 1 Anak Perusahaan PT. Pupuk Indonesia



PT



Pusri



Palembang



sebagai



anak



perusahaan



yang



baru



telah



menerima pengalihan hak dan kewajiban dari PT Pupuk Indonesia (Persero) tetap menjadi pusat produksi Pupuk.



6



2.1.4. Lambang Perusahaan, Pengertian dan Makna Nama Perusahaan : PTPUPUK SRIWIJAYA



Gambar 2 Logo PT Pupuk Sriwijaya Nama perusahaan diambil dari nama kerajaan besar yang sangat termahsyur pada abad ke-VII, yaitu kerajaan Sriwijaya. nama



ini



adalah



Tujuan dipakai



untuk mengingatkan bahwa pernah berdiri suatu kerajaan



besar di Kota Palembang. Adapun makna dari lambang dari perusahaan ini adalah :



Lambang PTPUSRI yang berbentuk huruf U melambangkan singkatan kata “Urea”. Lambang ini telah terdaftar sebagai merk dagang (patent) dengan nomor 98 659.



Setangkai padi dengan jumlah 24, melambangkan tanggal berdirinya PTPUSRI.



Butir-butir



urea



berwarna



putih



berjumlah



12



melambangkan bulan berdirinya PTPUSRI, yaitu bulan Desember.



7



Setangkai kapas yang berjumlah lima buah yang mekar dari kelopak yang berjumlah sembilan melambangkan tahun berdirinya PTPUSRI, yaitu 1959.



Perahu Kajang, merupakan cirri khas Kota Palembang yang dibelah oleh Sungai Musi. merupakan



alat



transportasi



Perahu Kajang ini



yang digunakan penduduk



setempat untuk menangkap ikan. Kuncup harapan



teratai



yang



akan



mekar



melambangkan



akan perkembangan PTPUSRI di masa depan.



Komposisi tipis melambangkan warna kuning dan biru yang dibatasi garis hitam tipis melambangkan keagungan, kebebasan dan ketabahan dalam mengejar cita-cita



2.1.5. Visi dan Misi Perusahaan Pusri melakukan review terhadap Visi, Misi, Nilai, dan Budaya Perusahaan pada tahun 2012. Proses review ini merupakan penyesuaian atas perubahan posisi perusahaan sebagai anak perusahaan dari PT Pupuk Indonesia (Persero) dan lingkup lingkungan bisnis perusahaan pasca spinoff. Dasar pengesahan hasil analisa Visi, Misi, Tata Nilai dan Makna perusahaan adalah Surat Keputusan Direksi No. SK/DIR/207/2012 tanggal 11 Juni 2012. 2.1.5.1 VISI "Menjadi Perusahaan Pupuk Terkemuka Tingkat Regional " 2.1.5.2 MISI "Memproduksi serta memasarkan pupuk dan produk agribisnis secara efisien, berkualitas prima dan memuaskan pelanggan ".



8



2.1.5.3Tata Nilai Perusahaan (Value) 



Integritas







Profesional







Fokus pada Pelanggan







Loyalitas







Baik Sangka



2.1.5.4Makna Perusahaan “Pusri untuk Kemandirian Pangan dan Kehidupan yang lebih baik”. 2.1.6. Perjalanan P.T. Pupuk Sriwidjaja Palembang (PUSRI) 



1959 PT Pupuk Sriwidjaja didirikan pada tanggal 24 Desember 1959, merupakan



produsen pupuk urea pertama di Indonesia. Sriwidjaja diambil sebagai nama perusahaan untuk mengabadikan sejarah kejayaan Kerajaan Sriwijaya di Palembang, Sumatera Selatan yang sangat disegani di Asia Tenggara hingga daratan Cina, pada Abad Ke Tujuh Masehi. 



1961 Tanggal 14 Agustus 1961 merupakan tonggak penting sejarah berdirinya



Pusri, karena pada saat itu dimulai pembangunan pabrik pupuk pertama kali yang dikenal dengan Pabrik Pusri I. Pada tahun 1963, Pabrik Pusri I mulai berproduksi dengan kapasitas terpasang sebesar 100.000 ton urea dan 59.400 ton amoniak per tahun. 



1964 Wakil Perdana Menteri Chaerul Saleh menekan tombol tanda diresmikannya



penyelesaian Pabrik Pusri I didampingi Direktur Utama Pusri Ir. Salmon Mustafa 4 Juli 1964.



9



0







1972 Seiring dengan kebutuhan pupuk yang terus meningkat, selama periode



1972-1977 Pusri membangun Pabrik Pusri II, Pusri III dan Pusri IV.  Pabrik Pusri II memiliki kapasitas terpasang 380.000 ton per tahun. Pada tahun 1992 dilakukan proyek optimalisasi urea Pabrik Pusri II dengan kapasitas terpasang sebesar 552.000 ton per tahun. Pabrik Pusri III dibangun pada 1976 dengan kapasitas terpasang sebesar 570.000 ton per tahun, sedangkan pabrik urea Pusri IV dibangun pada tahun 1977 dengan kapasitas terpasang sebesar 570.000 ton  per tahun. 



1979 Sejak tahun 1979, Pusri diberi tugas oleh Pemerintah melaksanakan



distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani sebagai bentuk pelaksanaan Public Service Obligation (PSO) untuk mendukung program pangan nasional dengan memprioritaskan produksi dan pendistribusian pupuk bagi petani di seluruh wilayah Indonesia. 



1993 Pada tahun 1993 dilakukan pembangunan Pabrik Pusri IB berkapasitas



570.000 ton per tahun, sebagai upaya peremajaan dan peningkatan kapasitas produksi pabrik dan untuk  menggantikan pabrik Pusri I yang dihentikan operasinya karena usia dan tingkat efisiensi yang menurun. 



1997 Pada tahun 1997, Pusri ditunjuk sebagai induk perusahaan yang membawahi



empat BUMN yang bergerak di bidang industri pupuk dan petrokimia, yaitu PT Petrokimia Gresik, PT Pupuk Kujang Cikampek, PT Pupuk Kaltim dan PT Pupuk Iskandar Muda serta satu BUMN yang bergerak di bidang engineering, procurement & construction (EPC), yaitu PT Rekayasa Industri.  Pada tahun 1998, anak perusahaan Pusri bertambah satu BUMN lagi, yaitu PT Mega Eltra yang bergerak di bidang perdagangan.



10



1







2010 Pada tahun 2010 dilakukan Pemisahan (Spin Off) dari Perusahaan Perseroan



(Persero) PT Pupuk Sriwidjaja atau PT Pusri (Persero) kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang dan



pengalihan



hak



dan



kewajiban PT



Pusri



(Persero) kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang sebagaimana tertuang di dalam RUPS-LB tanggal 24 Desember 2010 yang berlaku efektif 1 Januari 2011. 



2012 Sejak tanggal 18 April 2012, Menteri BUMN Dahlan Iskan meresmikan PT



Pupuk Indonesia Holding Company (PIHC) sebagai nama induk perusahaan pupuk yang baru, menggantikan nama PT Pusri (Persero). Hingga kini PT Pupuk Sriwidjaja Palembang  tetap menggunakan brand dan merk dagang Pusri



2.2.



Struktur Organisasi & Uraian Tugas



2.2.1. Struktur organisasi Struktur organisasi Sistem Manajemen dan Struktur Organisasi PT PUSRI PT PUSRI berbentuk BUMN



yang



seluruh sahamnya



dimiliki



pemerintah. Pemerintah selaku pemegang saham menjadi Dewan Komisaris yang diwakili oleh : 



Departemen Keuangan







Departemen Perindustrian







Departemen Pertanian







Departemen Pertambangan dan Energi Struktur organisasi PTPUSRI mengikuti sistem organisasi Line dan



Staff. Dewan komisaris bertindak sebagai pengawas semua



kegiatan



yang



dilakukan oleh Dewan Dereksi dan menetapkan kebijakan umum yang harus dilakukan. Kedudukan Direksi adalah sebagai Mendataris Dewan Komisaris



11



2



dan menguasai seluruh fungsi dan operasional perusahaan. Direksi terdiri dari seorang Direktur Utama dibantu oleh empatorang anggota Direktur, yaitu : 



Direktur Produksi







Direktur Komersil







Direktur Teknik dan Pengembangan







Direktur SDM dan Umum



12



3



Grafik 1 Struktur Organisasi PT. PUSRI



13



4



2.2.2. Direktur Produksi Untuk menunjang kinerjanya Direktur Produksi dibantu 3 General Manager, antara lain: 



GM Operasi







GM Pengendalian Pabrik, Keselamatan Kerja dan Lingkungan







GM Pemeliharaan



General Manager Pemeliharaan dibantu oleh 5Manager yang diantaranya: 



Manager Perencanaan & Pengendalian TA







Manager Jaminan & Pengendalian Kualitas







Manager Perbengkelan







Manager Pemeliharaan Mekanikal







Manager Pemeliharaan Listrik dan Instrumen



Manager Pemeliharaan Listrik dan Instrumen dibantu 4 bagian yakni: 



Bagian Listrik 1







Bagian Listrik 2







Bagian Instrumen 1







Bagian Instrumen 2







Bagian Instrumen 3







Bagian Bengkel Listrik dan Instrumen



14



5



Grafik 2 Struktur Organisasi Manager Pemeliharaan Listrik dan Instrumen



2.3.



Ruang Lingkup Usaha



2.3.1. Lokasi Pelaksanaan Kerja Bagian Instrumen II Tugas Pokok dan Fungsi Terbagi menjadi 3 bagian yaitu : 



Pemeliharaan  Rencana Sudah direncanakan dan24 jam sebelum dilakukan  Belum Terencana Belum direncanakan dan24 jam sebelum dilakukan  Kenyataan Terjadinya gangguan diluar perkiraan







Pencegahan Perawatan dan pemeliharaan rutin



15



6



 Pengamatan dengan panca indera  Pengamatan dengan alat bantu  Pembersihan-Pengerjaan sederhana 



Memonitoringkondisi  On-line atau portable pada data performa alat.  Analisa data secara berkala dengan mendeteksi dini pada kerusakan







Waktu Pemeliharaan  Jangka Pendek, dilakukan pengecekkan rutin oleh pekerja divisi pemeliharaan  Jangka



Panjang,



dengan



memodifikasi



ataupun



mengupgrade



komponen alat  Periodik. Dengan penggantian spare part 



Kalibrasi Kalibrasi menyetel ulang agar alat kembali ke standard-nya  RutinKalibrasi atas peralatan yang dianggap menyimpang oleh operasi atau perlu diyakinkan  Peralatan KritisYaitu peralatan yang menyebabkan shutdown pabrik atau cut-rate produksi  Peralatan Yaitu



dipakai



untuk



kalkulasi



kinerja produksiyang



dipakai sebagai patokan untuk perhitungan konsumsi energi, efisiensi proses dsb. 



Perbaikan  Merencanakanulang cara pemeliharaan pada komponen alat  Memperpanjang umur alat.



16



7



BAB III TINJAUAN KHUSUS



3.1.



Generator Sinkron



Generator sinkron adalah mesin sinkron yang mengkonversikan energi mekanik menjadi energy listrik. Dikatakan mesin sinkron karena jumlah putaran rotornya sama dengan jumlah putaran medan magnet pada stator. Generator bekerja berdasarkan prinsip kerja induksi elektromagnetik atau fluksi yang kemudian mengubah energi listrik. Azas generator yang bekerja berdasarkan : Hukum Induksi Faraday : “Apabila jumlah garis gaya yang melalui kumparan diubah, maka gaya gerak listrik dinduksikan dalam kumparan itu(Ion, 2006).Besarnya gaya gerak listrik yang dinduksikan berbanding lurus dengan laju perubahan jumlah garis gaya melalui kumparan”. Rotor generator sinkron yang diputar dengan penggerak mula (prime mover) yang terdiri dari belitan medan dengan suplai arus searah akan menghasilkan medan magnet putar dengan kecepatan dan arah putar yang sama dengan putaran rotor tersebut (Chapman, 2012). Medan putar yang dihasilkan pada rotor, akan diinduksikan pada kumparan jangkar sehingga pada kumparan jangkar yang terletak di stator akan dihasilkan fluks magnetik yang berubah-ubah besarnya terhadap waktu. Adanya perubahan fluks magnetik yang melingkupi suatu kumparan akan menimbulkan ggl induksi pada ujung-ujung kumparan tersebut. 3.2.



Prinsip Kerja Generator Sinkron Adapun prinsip kerja dari generator sinkron secara umum adalah Kumparan medanyang terdapat pada rotor dihubungkan dengan sumber eksitasi tertentu yang akan mensuplai arus searah terhadap kumparan medan.



17



8



Dengan adanya arus searah yang mengalir melalui kumparan medan maka akan menimbulkan fluks yang besarnya terhadap waktu adalah tetap. Penggerak mula (Prime Mover) yang sudah terkopel dengan rotor segera dioperasikan sehingga rotor akan berputar pada kecepatan nominalnya.perputaran rotor tersebut sekaligus akan memutar medan magnet yang dihasilkan oleh kumparan medan. Medan putar yang dihasilkan pada rotor, akan diinduksikan pada kumparan jangkar sehingga pada kumparan jangkar yang terletak di stator akan dihasilkan fluks magnetik yang berubahubah besarnyaterhadap waktu(Bandri, 2013). Adanya perubahan fluks magnetik yang melingkupi suatu kumparan akan menimbulkan ggl induksi pada ujung-ujung kumparan tersebut.



Gambar 3 Proses pembangkitan GGL Sumber :(Chapman, 2012) Untuk generator sinkron tiga phasa, digunakan tiga kumparan jangkar yang ditempatkan di stator yang disusun dalam bentuk tertentu, sehingga susunankumparan jangkar yang sedemikian akan membangkitkan tegangan induksi pada ketiga kumparan jangkar yang besarnya sama tapi berbeda fasa 0 120 satu sama lain. 3.3.



Reaksi Jangkar Generator Sinkron



Saat generator sinkron bekerja pada beban nol tidak ada arus yang mengalir melalui kumparan jangkar (stator), sehingga yang ada pada celah udara hanya 18



9



fluksi arus medan rotor (Bandri, 2013). Namun jika generator sinkron diberi beban, arus jangkar Ia akan mengalir dan membentuk fluksi jangkar. Fluksi jangkar ini kemudian mempengaruhi fluksi arus medan dan akhirnya menyebabkan berubahnya harga tegangan terminal generator sinkron. Reaksi ini kemudian dikenal sebagai reaksi jangkar. Reaksi jangkar disebabkan oleh arus beban I yang mengalir pada kumparan jangkar, arus tersebut akan menimbulkan medan yang melawan medan utama sehingga seolah-olah jangkar mempunyai reaktansi sebesar Xa (Juhari, 2013). Reaktansi bocor XL dan reaktansi karena reaksi jangkar Xa akan menimbulkan reaktansi sinkron sebesar XS yang mengikuti persamaan sebagai berikut : 𝑋𝑆 = 𝑋𝐿 + 𝑋𝑎



(2.1)



𝐸 = 𝑉 + 𝐼(𝑅𝑎 + 𝑗𝑋𝑎)



(2.2)



dengan ; 𝐸 = GGL Jangkar (Volt) 𝑉 = Tegangan terminal (Volt) 𝐼



= Arus beban (Ampere)



𝑅𝑎 = Resistansi jangkar (Ohm) 𝑋𝐿 = Reaktansi bocor (Ohm) 𝑋𝑎 = Reaktansi jangkar (Ohm) 𝑋𝑆 = Reaktansi sinkron (Ohm Pengaruh yang ditimbulkan oleh fluksi jangkar dapat berupa distorsi, penguatan (magnetising), maupun pelemahan (demagnetising) fluksi arus medan pada celah udara. Perbedaan pengaruh yang ditimbulkan fluksi jangkar tergantung kepada beban dan faktor daya beban. 3.4.



Rangkaian Ekivalen Generator Sinkron Stator merupakan grup belitan jangkar yang terbuat dari tembaga. Belitan– belitan ini diletakkan pada alur – alur (slot), dimana suatu belitan konduktor akan 19



0



mengandung tahanan (R) dan induktansi (L), maka belitan stator akan mengandung tahanan stator (Ra) dan induktansi sendiri (Lf) (Chapman, 2012). Akibat adanya pengaruh reaktansi reaksi jangkar XA dan reaktansi bocor X mak rangkaian ekivalen suatu generator sinkron dapat dibuat seperti gambar 2.2 berikut ini :



Gambar 4 Rangkaian ekivalen generator sinkronGambar Sumber :(Bandri, 2013)



Dengan melihat Gambar 3.25.maka dapat ditulis persamaan tegangan generator sinkron sebagai berikut: 𝐸𝑎 = 𝑉𝑡 + 𝑗𝑋𝑎𝐼𝑎 + 𝑗𝑋𝐼𝑎 + 𝑅𝑎𝐼𝑎 (2.3) Dan persamaan terminal generator sinkron dapat ditulis 𝑉𝑡 = 𝐸𝑎 − 𝑗𝑋𝑎𝐼𝑎 − 𝑗𝑋𝐼𝑎 − 𝑅𝑎𝐼𝑎)



(2.4) dengan ;



𝑉𝑓



= Tegangan Eksitasi (Volt)



𝑅𝑓



= Tahanan Belitan Medan (Ohm)



𝐿𝑓



= Induktansi Belitan Medan (Henry) RAdj = Tahanan Varibel (Ohm)



Ea



= Ggl yang dibangkitkan generator sinkron (Volt)



Vt



= Tegangan terminal generator sinkron (Volt) Xt



(Ohm) X



= Reaktansi Bocor



20



= Reaktansi Armatur



1



(Ohm) Xs



= Reaktansi



Sinkon (Ohm) Ia = Arus Jangkar (Ampere) 3.5.



Sistem Eksistansi Generator Sistem eksitasi generator berfungsi membangkitkan medan magnet pada rotor generator dengan cara menginduksikan arus dc ke kumparan rotor generator, sehingga terbentuk sebuah elektro magnetik yang kuat medan sesuai dengan besarnya arus dc yang di injeksikan.



Grafik 3. Perbandingan antara arus eksitasi 𝑰𝑭 dengan tegangan keluaran generator V Sumber :(Chapman, 2012) Dari gambar diatas dapat kita lihat perbandingan antara V dan iF, pada saat arus eksitasi dinaikan maka medan maget pada rotor generator akan menguat. Hal ini mengakibatkan area pada stator yang terinduksi semakin luas sehingga mengakibatkan naiknya tegangan pada ujung kumparan stator. Namun ketika sudah mencapai titik saturasinya, walaupun besar arus eksitasinya ditambah tetap menghasilkan tegangan keluaran yang sama. Suatu kenaikan daya reaktif pada sisi beban akan mengakibatkan penurunan magnitude tegangan terminal. Penurunan tegangan terminal ini kemudian akan disensor oleh suatu potensial transformator. Selanjutnya tegangan



21



2



terminal akan disearahkan dan dibandingkan dengan suatu titik nilai acuan. Pengatur sinyal kesalahan penguat akan mengatur tegangan eksitasi sehingga tegangan eksitasi generator akan meningkat. Jika tegangan eksitasi meningkat maka daya tegangan yang dibangkitkan oleh generator akan meningkat pula. Sistem eksitasi generator merupakan elemen penting untuk membentuk profil tegangan terminal generator yang stabil (Laksono, 2014). Sistem pengoperasian unit eksitasi generator ini berfungsi untuk menjaga agar tegangan. 3.5.1. Sistem dengan sikat Pada sistem ini arus yang digunakan untuk membangkitkan medan magnet dapat berasal dari baterai yang kemudian tegangan disuplai kerotor penguat generator melalui cincin geser dan sikat-sikat sistem eksitasi ini berfungsi untuk penguatan medan magnet yang terdapat pada belitan medan generator. Setelah generator menghasilkan tegangan sendiri maka suplai dari baterai akan digantikan oleh tegangan keluaran dari generator itu sendiri yang terlebih dahulu disearahkan.



Gambar 5Rangkaian sistem eksitasi dengan sikat Sumber :(Syarif, 2018) Penggunaan sistem penguatan pakai sikat memiliki keuntungan dan kerugian. Keuntungannya Keuntungannya antara lain lebih mudah dalam hal perbaikan bila terjadi kerusakan dan harga sistem ini lebih mudah. Sedangkan



22



3



kerugiannya yaitu tegangan tidak stabil dalam setiap perubahan beban yang terjadi maka mengganti sikat-sikat secara berkala sebagai akibat gesekan yang terjadi terus menerus sehingga sikat-sikat menipis (Armansyah & Sudaryanto, 2016). Daya yang dihasilkan suplai belitan medan tidak cukup besar sehingga kemampuan daya yang dihasilkan terbatas dan perbaikan, pemiliharaan harus sering dilakukan secara berkala. 3.5.2. Sistem Tanpa Sikat Sistem jenis ini relatif digunakan pada generator yang memiliki kapasitas besar.Penguat tanpa sikat ini adalah sebuah generator kecil dimana rangkaian medannya berada di rotor. output tiga phasa dari generator penguat ini disearahkan oleh penyearah untuk mendapatkan sumber arus searah untuk mensuplai arus medan ke generator sinkron. Dengan mengatur besar arus penguat ini, memungkinkan untuk menyetel arus medan pada generator sinkron tanpa slip dan sikat.



Gambar 6 Rangkaian sistem eksitasi Tanpa sikat Sumber :(Wikrama, 2013) Karena tidak adanya kontak mekanis langsung maka penguatan tanpa sikat ini membutuhkan perawatan yang lebih kecil dibandingkan dengan yang menggunakan slip ring dan sikat (Armansyah & Sudaryanto, 2016).Dalam hal ini untuk mendapatkan penguatan generator secara lengkap dan tidak tergantung dari sumber daya dari luar (external), maka pada sistem ini biasanya dilengkapi



23



4



pengendali penguat yang kecil (Small Pilot Exiter).Pengendali penguat yang kecil ini merupakan sebuah generator



arus ac yang kecil dengan magnet yang



permanen pada rotornya dan belitan tiga phasa pada statornya. Alat ini mengahasilkan daya untuk rangkaian medan sebagai penguat yang mengontrol arus medan generator sinkron. Bila pengendali penguat yang kecil ini dilengkapi poros generator sinkron maka tidak diperlukan lagi sumber daya dari luar pada saat generator beroperasi. 3.6.



Komponen Sistem Eksitasi Tanpa Sikat



3.6.1. Automatic Voltage Regulator (AVR) Generator pada umumnya dilengkapi dengan pengatur tegangan untuk mengatur tegangan agar nilainya tetap konstan walaupun bebannya berubah ubah.Dalam mengatasi hal ini pada generator ac setelah dihubungkan ke beban diperlukan alat untuk mengatur agar tegangan generator tetap stabil. Cara yang biasa dilakukan untuk ini adalah dengan menggunakan alat bantuyang disebut dengan pengatur tegangan (Voltage Regulator) untuk mengendalikan besarnya eksitasi medan dc yang dicatukan pada generator. Grafik 4 Diagram Kerja Automatic voltage regulator



Sumber :(Chapman, 2012) Apabila tegangan generator turun karena perubahan beban, maka pengatur tegangan secara otomatis menaikkan pembangkit medan sehingga tegangan 24



5



kembali normal. Sama halnya bila tegangan terminal naik karena perubahan beban, pengatur mengembalikan tegangan normalnya dengan mengurangi eksitasi medan. 3.6.2. Konverter 3 Fasa Untuk keperluan beban tinggi, seperti beban yang diperlukan untuk aplikasi industri, arus bolak-balik tiga fasa perlu diubah menjadi arus yang searah. Konfigurasi penyearah setengah gelombang tiga fasa seperti yang diperlihatkan pada gambar 2.5 dibawah ini.



Gambar 7Penyearah setengah Gelombang 3 fasa Y Sumber :(Rashid, 2011) Penyearah setengah gelombang fasa tunggal digabungkan bersama. Dioda diberi bias maju ketika tegangan masing-masing line menjadi positif, dan diberi bias mundur ketika tegangan negative. Karena tegangangan dari tiap line tiga fasa menjadi positif, arus mengalir melalui beban ke tap pusat trafo, untuk melengkapi rangkaian. Rangkaian ini digunakan ketika tegangan keluaran dc yang dibutuhkan relatif rendah dan arus keluaran yang diperlukan terlalu besar untuk sistem fase tunggal yang praktis. 3.6.3. AC Exciter AC Exciter adalah jenis yang sama dengan generator sinkron konvensional tapi mempunyai tipe jangkar berputar dan frekuensi tinggi. Rotor AC exciter ditempatkan pada poros yang sama dengan rotating rectifier. Kumparan jangkar adalah 3 phasa terhubung Y dan diisolasi yang diperkuat dengan pengujian tergangan tinggi. 25



6



3.6.4. Thyristor Untuk rangkaian daya penyearah terkendali satu fasa jembatan penuh, dapat digunakan komponen daya sesuai dengan karakteristik pengontrolan serta kebutuhan daya yang digunakan. Thyristor sebagai komponen daya yang merupakan komponen yang dikendalikan oleh tegangan dan memerlukan arus masukan yang kecil. Kecepatan switching sangat tinggi dan waktu switching memiliki orde nano detik. 3.6.5. Rotating Rectrifier Penyearah berputar atau merupakan rangkaian penyearah gelombang penuh 3 fasa arus bolak balik.Setiap fasa mempunyai dua pasang rectifier sebagai jalur keluar masuknya arus. Dioda array ini dipasang pada shaft generator utama dan ikut berputar bersama rotor, sehingga disebut juga sebagai rotating rectifier.



Gambar 8 Dioda berputar Sumber :(Akhdan, 2015) 3.6.6. Permanent Magnet Generator (PMG) PMG adalah generator sinkron yang sistem eksitasinya menggunakan magnet permanen, umumnya PMG berkapasitas kecil



26



7



Gambar 9 Tampilan Permanent Magnet Generator Sumber :(Pitera, 2016) Pada sistem eksitasi tanpa sikat ini digunakan PMG sebagai penyedia daya untuk eksitasi AC Exciter dan komponen regulator. PMG terdiri dari magnet permanen berputar dan jangkar yang diam digulung untuk output 3 phasa. Magnet telah distabilkan selama pembuatan PMG untuk mencegah perubahan tegangan output akibat hubung singkat pada sistem. 3.7.



Prinsip Kerja Eksitasi Tanpa Sikat Berikut merupakan skema rangkaian dari sistem eksitasi tanpa sikat Gambar 10 Prinsip Kerja Sistem Eksitasi Tanpa Sikat



Sumber :(Chapman, 2012) Generator penguat pertama disebut pilot exciter dan generator penguat



27



8



kedua disebut main exciter. Main exciter adalah generator arus bolak-balik dengan kutub medan berada pada statornya dan rotornya menghasilkan arus bolak-balik yang kemudian disearahkan dengan dioda yang berputar pada poros main exciter (satu poros dengan generator utama). Arus searah yang dihasilkan oleh dioda berputar menjadi arus penguat generator utama.Pada pembahasan sebelumnya, main exciter ini dapat kita sebut juga dengan exciter armature. Pilot exciter padagenerator arus bolak-balik dengan rotor berupa kutub magnet pernanen yang berputar menginduksi pada lilitan jangkar stator, dengan kata lain merupakan Permanent Magnet Generator (PMG). Tegangan bolak-balik dari PMG ini disearahkan oleh penyearah dioda dan menghasilkan arus searah yang dialirkan ke kutub-kutub magnet pada stator main exiter atau exciter armatrue.



28



9



BAB V KESIMPULAN dan SARAN



5.1.



Kesimpulan 1. Produk utama yang dihasilkan PT Pupuk Sriwidjaja Palembang adalah Pupuk Urea dan Amonia 2. Sumber utama Nitrogen berasal dari gas dari atmosfir. Dimana kadar gas nitrogen di atmosfir bumi sekitar 79% dari volumenya. 3. Produksi Urea di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang adalah 1725 ton Urea/Hari/Pabrik



dengan



dosis



Nitrogen



sebesar



375,7



ton



Nitrogen/Hari/Pabrik. 4. Proses pembuatan pupuk Urea di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang yaitu melali Seksi Sintesis, Seksi Dekomposisi, Seksi Recovery, Seksi Kristalisasi dan Prilling. 5.2.



Saran Adapun saran dalam skripsi ini adalah cakupan data penelitian belum



memenuhi seluruh segmen parameter yang diinginkan, seperti nilai hambatan yang terdapat pada rotor AC Exiter sehingga perlu dilakukan penelitian lanjutan untuk melengkapi data secara lengkap.



29



0



DAFTAR PUSTAKA



Borgxbot. (2007, Juli 13). Pupuk Sriwidjaja Palembang. Retrieved Desember 21, 2020,



from



Wikipedia:



https://id.wikipedia.org/wiki/Pupuk_Sriwidjaja_Palembang Septiansyah, F. D. (2016, Mei 23). LAPORAN KERJA PRAKTIK DEPARTEMEN PEMELIHARAAN LISTRIK DAN INSTRUMEN DI PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG Periode 23 MEI JULI 2016. Retrieved Desember 18, 2020, from DOCPLAYER:



https://docplayer.info/47903349-Laporan-kerja-praktik-



departemen-pemeliharaan-listrik-dan-instrumen-di-pt-pupuk-sriwidjajapalembang-periode-23-mei-juli-2016.html



30



1



LAMPIRAN



Sejah PUSRI Palembang



Lampiran 1 Sejarah PUSRI Kedudukan PT Pupuk Sriwidjaja PT. Pupuk Sriwidjaja memiliki sama dengan PT Pupuk yang ada di Indonesia seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini :



Lampiran 2 Kedudukan PUSRI palembang



31



2



Serana Prasarana Produksi



Lampiran 3 Sarana Prasarana Produksi



Rayonisasi Penyaluran Pupuk Bersubsidi



Lampiran 4 Rayon UREA Subsidi



32



3



Struktur Oraganisai Departemen Listrik



Lampiran 5 Struktur Organisasi Departemen Listrik



Simplified SLD



Lampiran 6 Simplified SLD



33



4



Pembangkit Besar Di PUSRI GTG P2 (Hitachi) 18 MW-cogen GTG P3 (Hitachi) 18 MW-cogen GTG P4 (Hitachi) 18 MW-cogen GTG P1B (GE-GE) 22 MW-cogen STG (GET-GE) 38 MW



Lampiran 7 Rangkaian Cogeneration



Peralatan-peralatan Listrik di PUSRI 



Pembangkit Listrik STG, GTG, Diesel Generator, Expander Generator Fungsi : Menghasilkan tenaga listrik untuk peralatan – peralatan di pabrik



34



5



Lampiran 8 STG (Sitem Turbin Generator) / PLTU



Lampiran 9 Expander Generator



Lampiran 10 Gas Turbine Generator (STG) / PLTG



35



6



Lampiran 11 Diesel Generator / PLTD







Motor induksi Kapasitas 0,75 KW – 2500 KW Fungi : penggerak pompa, kompresor, fan, conveyor, dll Level Tegangan 13,8 kV



motor 1500 kW ke atas



2,3 kV



motor 110 kW sampai dengan 1500 kW



440 V



motor di bawah 110 kW



220 V



lampu penerangan



110 V



control



48 VDC dan 24 VDC control Overhead crane 12 VDC lampu penerangan untuk confined space



36



7



Lampiran 12 Motor Induksi 



Trafo / Transformator Fungsi : merubah tegangan Kapasitas trafo terbesar adalah 40 MVA 33/12,8 kV 13,8/2,4 kV 13,8/0,48 kV 2,4/0,48 kV 220/110 V



Lampiran 13 Trafo / Transformator



37



8



Lampiran 14 Ininteruptible Supply (UPS)



Lampiran 15 VSD 



Switch Gear Fungsi : Mendistribusikan beban ke panel-panel yang lebih kecil kapasitasnya Switchgear 33 kV dan 13,8 kV Motor Control Center (MCC) 2,4 kV 480 V



38



9



Lampiran 16 Switch Gear 



Lightning System Fungsi : Sistem penerangan di area pabrik dan perkantoran Groundign and Lightning System Fungsi : Sebagai pengaman untuk peralatan dan orang di sekitarnya, yang menghantarkan arus ke bumi atau tanah saat terjadi kebocoran arus.



Lampiran 17 Lightning System



39



0







Battery Charger / DC Power Supply Fungsi : Sumber power listrik DC untuk peralatan – peralatan pabrik Supply power 440 V output 125 VDC



Power Balance



Lampiran 18 Power Balance Proses Bisnis Departemen Listrik Tugas pemeliharaan listrik adalah melakukan pemeliharaan terhadap peralatan - peralatan listrik di area produksi baik secara terencana (planned maintenance) maupun yang tidak terencana (reactive maintenance) agar peralatan – peralatan tersebut dapat berfungsi sebagai mana mestinya. 



Predictive Maintenance



Melakukan pemeriksaan terhadap peralatan untuk mengerahui tanda-tanda akan gagal. Contoh :  Pemeriksaan tegangan, arus, tahanan isolasi, vibrasi, temperature pada peralatan – peralatan listrik seperti motor listrik, trafo.



40



1



 Pemeriksaan level oli pada trafo  Pemeriksaan kondisi battery pada UPS, Power DC Supply dll Contoh Instruksi Kerja Predictive Maintenance  Sebelum melakukan pekerjaan, safety pemit dan work permit sudah dikeluarkan oleh Departemen Operasi dan Departemen K3LH.  Gunakan alat pelindung diri dan peralatan kerja yang sesuai dengan jenis pekerjaan yang akan dilakukan.  Lakukan pengukuran dan pengamatan (tegangan, arus, temperature, level oli, suara, grounding sytem) pada peralatan.  Catat hasil konfirmasi pekerjaan selesai pada SAP.  Jika ditemukan kondisi abnormal pada peralatan, koordinasikan dengan pihak operasi dan planner, untuk dilakukan corrective maintenance pada peralatan tersebut. Breakdown Maintenance Melakukan perbaikan ketika sudah terjadi kegagalan pada peralatan. Contoh : Melakukan penggantian lampu penerangan yang rusak di area pabrik.



Lampiran 19 Proses Bisnis Planned Maintenance



41