Laporan KP Untuk Pusri [PDF]

Citation preview

LAPORAN KERJA PRAKTIK PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG (10 Februari 2020 – 10 Mei 2020)



PENGOPERASIAN MOTOR HOISTING GEAR PADA PORTAL SCRAPER DI GUDANG UBS PUSRI 2B (LISTRIK PPU2) PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG



OLEH : Cantika Triana



0617303010149



JURUSAN TEKNIK ELEKTRO PRODI TEKNIK LISTRIK POLITEKNIK NEGERI SRWIJAYA PALEMBANG 2020



LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG DEPARTEMEN LISTRIK (10 Februari 2020 – 10 Mei 2020)



Disusun Oleh : Cantika Triana



061730310149



Mengetahui dan Mengesakan Palembang,



Mei 2020



Mengetahui,



Menyetujui,



Superintendent Pengelolaan Diklat



Pembimbing Unit Kerja



Agus Taufik



Agung Santoso



Badge : 93.0091



Badge : 99.0342



KATA PENGANTAR



Puji syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT karena berkat rahmat dan karunia-nya penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang berjudul “ PENGOPERASIAN MOTOR HOISTING GEAR PADA PORTAL SCRAPER DI GUDANG UBS PUSRI 2B (LISTRIK PPU2) PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG ” ini tepat waktunya. Pada Kesempatan kali ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih atas bantuan yang telah diberikan selama melaksanakan Kerja Praktek Hingga terselesainya Laporan ini , kepada yang terhormat : 1. Allah SWT atas rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan kerja praktek ini. 2. Orang Tua dan keluarga penulis yang selalu mendukung baik dalam hal moral dan moril pengerjaan laporan Kerja Praktek. 3. Bapak Agung Santoso Pembimbing Kerja Praktek di PT. Pupuk Sriwidjaya Palembang. 4. Mas Anang, Kak Evan, Kak Rizky, Kak Hendy dan seluruh staff dan karyawan di satuan kerja Departemen pemeliharaan listrik di area Listrik PPU2 5. Bapak Ilham, Mas Aji, Kak Evandro, Kak Beni, Kak Syam, Kak Dwi, dan Kak Okta yang telah memimbing saya di STG 6. Semua pihak yang telah membantu dalam menyelesaikan laporan kerja praktek ini. Penulis menyadari bahwa masih banyak terdapat kekurangan dan kesalahan baik dalam penulisan maupun penyusunan Laporan Kerja Praktek ini. Untuk itu penulis mohon maaf atas segala kekhilafan dan dengan senang hati penulis bersedia menerima kritik dan saran yang bersifat membangun demi kesempurnaan laporan ini. Palembang,



Mei 2020



Penulis



iii



DAFTAR ISI



HALAMA JUDUL ...................................................................................... i KATA PENGANTAR ................................................................................. iii DAFTAR ISI ............................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR ................................................................................... vii BAB I : PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang ........................................................................................ 1 1.2 Perumusan Masalah ................................................................................ 2 1.3 Batasan Masalah ..................................................................................... 2 1.4 Tujuan dan Mafaat penulisan................................................................... 2 1.4.1 Tujuan ........................................................................................... 2 1.4.2 Manfaat ......................................................................................... 2 1.5 Metodologi Penulisan .............................................................................. 3 1.6 Sistematika Penulisan .............................................................................. 3 BAB I Pendahuluan ............................................................................... 3 BAB II Tinjauan Umum Perusahaan ...................................................... 3 BAB III Tinjauan Pustaka ...................................................................... 3 BAB IV Pembahasan ............................................................................. 4 BAB V Kesimpulan dan Saran ............................................................... 4 BAB II : TINJAUAN UMUM 2.1 Sejarah PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ................................................ 5 2.1.1 Sekilas Perusahaan ........................................................................ 5 2.1.2 Profil Pabrik .................................................................................. 6 2.1.3 Pemisahan Perseroan Kepada PT Pusri Palembang ........................ 8 2.2 Visi, Misi, Nilai dan Makna Perusahaan .................................................. 11 2.2.1 Visi ............................................................................................... 11 2.2.2 Misi ............................................................................................... 11 2.2.3 Nilai Perusahaan............................................................................ 11 2.2.4 Makna Perusahaan ......................................................................... 11 2.3 Makna Nama dan Logo Perusahaan......................................................... 11



iv



2.3.1 Makna Nama Perusahaan ............................................................. 11 2.3.2 Makna Logo Perusahaan............................................................... 12 2.4 Struktur Organisasi dan Sistem Manajemen PT PUSRI .......................... 15 2.4.1 Direktur Produksi ......................................................................... 16 2.4.2 Departemen Pemeliharaan Listrik dan Instrument ......................... 18 2.4.2.1 Manfaat dari adanya kegiatan pemeliharaan ............................ 19 2.4.2.2 Jenis Pemeliharaan .................................................................. 19 2.4.2.3 Struktur Organisasi bagian listrik PPU 2 dan STG ................... 20 2.5 Proses Produksi dan Utilitas ................................................................... 21 2.5.1 Proses Produksi Amonia ............................................................... 22 2.5.2 Proses Pembuatan Urea ................................................................ 23 2.5.3 Sistem Utilitas .............................................................................. 25 2.6 Produk yang Dihasilkan ......................................................................... 26 2.6.1 Produk Utama .............................................................................. 26 2.6.2 Produk Samping ........................................................................... 26 2.7 Pola Pemasaran ...................................................................................... 27 2.8 Pengolahan Limbah pada PT Pusri ......................................................... 27 2.8.1 Unit Pengolah Limbah Cair .......................................................... 28 2.8.2 Unit Pengolah Limbah Minyak ..................................................... 29 2.8.3 Unit Pengolah Limbah Gas ........................................................... 29 2.8.4 Polusi Suara ................................................................................. 30 BAB III : TINJAUAN PUSTAKA 3.1 Peralatan di Lapangan ............................................................................ 31 3.1.1 Portal Scraper ............................................................................... 31 3.1.2 Motor Induksi............................................................................... 33 3.1.2.1 Konsturksi Motor Induksi ........................................................ 34 3.1.2.2 Prinsip Kerja Motor Induksi .................................................... 37 3.1.2.3 Pengasutan Motor Induksi ....................................................... 37 3.1.3 Variabel Speed Drive (VSD) ........................................................ 41 3.1.3.1 Prinsip kerja Variable Speed Drive (VSD) ............................... 42 3.1.3.2 Pengontrolan Variable Speed Drive (VSD) .............................. 43



v



3.1.4 Programmable Logic Controller (PLC) .......................................... 44 3.2 Alat kerja dan alat ukur ........................................................................... 46 3.2.1 Multimeter .................................................................................... 46 3.2.2 Obeng plus dan minus ................................................................... 47 3.2.3 Kunci Allen (L) ............................................................................. 47 3.3 Alat Pelindung Diri (APD) ...................................................................... 48 BAB IV : PEMBAHASAN 4.1 Portal Scraper 6801-L di Gudang UBS 2B (listrik PPU2) ........................ 50 4.2 Spesifikasi Motor Hoisting Gear dan coil disc brake ............................... 51 4.3 Pengoperasian Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper ......................... 52 4.4 Penghasutan pada Motor Hoiting Gaer Portal Scraper ............................. 54 4.5 Hal yang Sering Terjadi pada Motor Hoisting Gear ................................. 55 BAB V : KESIMPULAN dan SARAN 5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 57 5.2 Saran....................................................................................................... 57 DAFTAR PUSTAKA



vi



DAFTAR GAMBAR



Gambar 2.1 Anak Perusahaan PT Pupuk Indonesia ....................................... 10 Gambar 2.2 Logo PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ...................................... 12 Gambar 2.2.1 Huruf U ....................................................................... 12 Gambar 2.2.2 Setangkai Padi ............................................................. 13 Gambar 2.2.3 Butiran Butiran Urea ................................................... 13 Gambar 2.2.4 Setangkai Kapas .......................................................... 13 Gambar 2.2.5 Perahu Kajang ............................................................. 13 Gambar 2.2.6 Kuncup Teratai ............................................................ 14 Gambar 2.2.7 Komposisi Warna ........................................................ 14 Gambar 2.3 Struktur Organisasi di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang ............ 15 Gambar 2.4 Layout P-IIB PT.Pusri Palembang ............................................. 18 Gambar 2.5 Diagram Pabrik Amonia ............................................................ 23 Gambar 2.6 Siklus Proses Pembuatan Urea ................................................... 25 Gambar 2.7 Diagram Pengolahan Limbah PT Pusri....................................... 27 Gambar 3.1 Portal Scraper ............................................................................ 31 Gambar 3.2 Motor Induksi (Asinkron) .......................................................... 33 Gambar 3.3 Bentuk Konstruksi Motor Induksi .............................................. 34 Gambar 3.4 Stator pada Motor Induksi .......................................................... 34 Gambar 3.5 Motor Induksi Rotor Belitan ...................................................... 36 Gambar 3.6 Motor Induksi Rotor Sangkar ..................................................... 36 Gambar 3.7 Diagram daya dan Diagram kontrol ........................................... 38 Gambar 3.8 Diagram daya Star Delta ............................................................ 39 Gambar 3.9 Diagram Daya Starting Menggunakan Tahanan ......................... 40 Gambar 3.10 Diagram Daya Starting dengan Auto Transformer .................... 40 Gambar 3.11 Pengontrolan dengan sistem manual......................................... 43 Gambar 3.12 Pengontrolan dengan sistem otomatis ....................................... 44 Gambar 3.13 Type PLC Siemens .................................................................. 45 Gambar 3.14 Multimeter Analog & Digital ................................................... 46 Gambar 3.15 Obeng Plus & Minus ................................................................ 47



vii



Gambar 3.16 Kunci Allen (L) ....................................................................... 48 Gambar 4.1 Portal Scraper 6801-L UBS2...................................................... 50 Gambar 4.2 Motor Hoisting Gear .................................................................. 51 Gambar 4.3 Control Desk.............................................................................. 52 Gambar 4.4 LCS (local control switch) ......................................................... 53 Gambar 4.5 Rangkaian Daya Motor Hoisting Gear ....................................... 54 Gambar 4.6 Rangkaian Kontrol Motor Hoisting Gear.................................... 55



viii



BAB I PENDAHULUAN



1.1 Latar Belakang PT Pupuk Sriwidjaja (PUSRI) adalah perusahaan yang didirikan sebagai produsen pupuk urea di Indonesia. Pusri memulai operasional usaha dengan tujuan utama untuk melaksanakan dan menunjang kebijaksanaan dan program pemerintah di bidang ekonomi dan pembangunan nasional, khususnya di industri pupuk dan kimia lainya. Dalam proses distribusinya digunakan motor listrik sebagai penggerak mulanya. Motor listrik memegang peranan penting serta banyak digunakan di industri, hal ini dikarenakan motor listrik merupakan salah satu peralatan pengubah energi listrik menjadi energi mekanis selanjutnya energi mekanis sebagai penggerak banyak digunakan untuk berbagai keperluan. Motor listrik yang banyak digunakan di pabrik – pabrik sebagai penggerak adalah motor induksi tiga fasa. Motor listrik jenis motor induksi menggunakan gandengan medan listrik dan mempunyai slip antara medan stator dan medan rotor. Keuntungan menggunakan motor 3 phasa yaitu konstruksi sangat kuat dan sederhana terutama bila motor dengan rotor sangkar sehingga mudah dalam perawatan. Adapun penggunaan motor induksi di PT. Pupuk Sriwidjaya adalah sebagai penggerak seperti untuk blower, kompresor, pompa, penggerak utama proses produksi atau mill, peralatan workshop seperti mesin-mesin, crane, dan sebagainya. Dengan adanya Kuliah Praktik yang dilaksanakan di PT. Pupuk Sriwidjaja ini,



diharapkan



dapat



menambah



wawasan



dan



pengatahuan



tentang



Pengoperasian Motor induksi yang mungkin tidak dipelajari secara mendalam di pendidikan akademik seperti biasanya. Berdasarkan hal diatas, maka pada kesempatan kali ini akan dibahas mengenai



pengoperasian



motor



induksi.



Dengan



mengambil



judul



“PENGOPERASIAN MOTOR HOISTING GEAR PADA PORTAL SCRAPER



1



DI GUDANG UBS PUSRI 2B (LISTRIK PPU2) PT PUPUK SRIWIDJAJA PALEMBANG” 1.2 Perumusan Masalah Adapun permasalahan yang dapat dibahas dalam laporan ini ialah : 1. Bagaimana cara pengoperasian Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper di gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2). 2. Bagaimana Penghasutan Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper di gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2). 3. Apa saja hal yang Sering Terjadi pada Motor Hoisting Gear di Portal Scraper gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2). 1.3 Batasan Masalah Agar penyusunan laporan kerja praktek ini menjadi lebih terarah dan tidak menyimpang dari permasalahan , maka penulis membatasi permasalahannya pada pembahasan mengenai Pengoperasian , Penghasutan dan hal yang tidak diinginkan sering terjadi pada Motor Hoisting Gear di Portal Scraper gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2) PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang. 1.4 Tujuan dan Manfaat 1.4.1 Tujuan Tujuan dalam penulisan laporan kerja praktek ini adalah : 1. Untuk mengetahui proses pengoperasian Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper di gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2). 2. Untuk mengetahui Penghasutan Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper di gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2). 3. Untuk mengetahui apa saja hal yang sering terjadi pada Motor Hoisting Gear di Portal Scraper gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2). 1.4.2 Manfaat Manfaat dalam penulisan laporan kerja praktek ini adalah : 1. Dapat menjelaskan proses pengoperasian Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper di gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2) PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang.



2



2. Memberikan informasi kepada pembaca tentang Penghasutan Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper di gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2) PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang. 3. Dapat mengetahui apa saja hal yang sering terjadi dan penyebabnya pada Motor Hoisting Gear di Portal Scraper gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2) PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang. 1.5 Metodologi Penulisan Metodologi penulisan yang digunakan dalam penulisan laporan ini ialah : 1. Studi literature, yaitu dengan mengambil bahan dari buku buku refrensi, jurnal, dan sebagainya. 2. Studi lapangan, yaitu dengan mengambil data dan informasi dari PT. Pupuk Sriwidjaja dan operator Portal Scraper yang berhubungan dengan pengoperasian dan kerusakan motor Hoisting Gear. 3. Studi Bimbingan dan Diskusi , yaitu dengan tanya jawab dengan karyawan operator, dan Pemimbing di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang. 1.6 Sistematika Penelitian Untuk memudahkan dalam pembahasan laporan kerja praktek ini, maka penulis menyusun sistematika penulisan laporan sebagai berikut : BAB I : PENDAHULUAN Bab ini merupakan pendahuluan yang berisikan tentang Latar belakang masalah, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan penulisan, manfaat penulisan, metode penulisan , dan sistematika penulisan laporan. BAB II : TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN Bab Ini menjelaskan tenang sejarah perusahaan, Logo Perusahaan, Visi dan Misi Perusahaan, Struktur Organisasi Perusahaan. BAB III : TINJAUAN PUSTAKA Bab ini berisi tentang teori-teori dasar yang mendukung dan menunjang dalam penulisan laporan Kerja Praktik.



3



BAB IV : PEMBAHASAN Bab ini menjelaskan tentang bagaimana pengoperasian, penghasutan dan kerusakan pada Motor Hoisting Gear di Portal Scraper gudang UBS Pusri 2B (Listrik PPU2) PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang. BAB V : SARAN dan KESIMPULAN Bab ini tentang Kesimpulan dan Saran yang di peroleh dari hasil Pembahasan.



4



BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN



2.1 Sejarah PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang 2.1.1 Sekilas Perusahaan PT Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri) adalah perusahaan yang didirikan sebagai pelopor produsen pupuk urea di Indonesia pada tanggal 24 Desember 1959 di Palembang Sumatera Selatan, dengan nama PT Pupuk Sriwidjaja (Persero). Pusri memulai operasional usaha dengan tujuan utama untuk melaksanakan dan menunjang kebijaksanaan dan program pemerintah di bidang ekonomi dan pembangunan nasional, khususnya di industri pupuk dan kimia lainnya. Sejarah panjang Pusri sebagai pelopor produsen pupuk nasional selama lebih dari 50 tahun telah membuktikan kemampuan dan komitmen kami dalam melaksanakan tugas penting yang diberikan oleh pemerintah. Selain sebagai produsen pupuk nasional, Pusri juga mengemban tugas dalam melaksanakan usaha perdagangan, pemberian jasa dan usaha lain yang berkaitan dengan industri pupuk. Pusri bertanggung jawab dalam melaksanakan distribusi dan pemasaran pupuk bersubsidi kepada petani sebagai bentuk pelaksanaan Public Service Obligation (PSO) untuk mendukung program pangan nasional dengan memprioritaskan produksi dan pendistribusian pupuk bagi petani di seluruh wilayah Indonesia. Penjualan pupuk urea non subsidi sebagai pemenuhan kebutuhan pupuk sektor perkebunan, industri maupun eksport menjadi bagian kegiatan perusahaan yang lainnya diluar tanggung jawab pelaksanaan Public Service Obligation (PSO). Sebagai perusahaan yang bertanggung jawab atas kelangsungan industri pupuk nasional, Pusri telah mengalami berbagai perubahan dalam manajemen dan wewenang yang sangat berkaitan dengan kebijakan-kebijakan pemerintah. Sejak tanggal 18 April 2012, Kementerian BUMN meresmikan PT Pupuk Indonesia (Persero) sebagai nama induk perusahaan pupuk yang baru, menggantikan nama PT Pusri (Persero).



5



PT Pupuk Indonesia (persero) merupakan pemegang saham utama dan pengendali Pusri dengan kepemilikan sebesar 99,9998%. Sementara entitas pemilik akhir dari Pupuk Indonesia adalah Pemerintah Republik Indonesia yang memiliki seluruh (100,00%) saham Pupuk Indonesia (Persero). Hingga saat ini Pusri secara resmi beroperasi dengan nama PT Pupuk Sriwidjaja Palembang dan tetap menggunakan brand dan merek dagang Pusri. PT Pusri ini merupakan pabrik pupuk pertama yang dibangun diindonesia dan sekaligus pionir (aspek teknologi dan sumber daya manusia) dalam industri pupuk di Indonesia. Pemancangan tiang pertama PT Pusri dilakukan oleh Presiden RI pertama Ir.soekarno pada tanggal 14 agustus 1961 yang kemudian diresmikan oleh wakil Perdana Menteri I Chaerul Saleh atas nama Presiden RI pada tanggal 4 Juli 1964. 2.1.2 Profil Pabrik • Pusri I (1963 - 1986) Pusri I merupakan simbol dari tonggak sejarah industri pupuk di Indonesia. Dibangun di atas lahan seluas 20 hektar, PUSRI I adalah pabrik pupuk pertama di Indonesia yang dibangun pada tanggal 14 Agustus 1961 dan mulai beroperasi pada tahun 1963 dengan kapasitas terpasang sebesar 100.000 ton urea dan 59.400 ton amonia per tahun. Saat ini peran Pabrik PUSRI I sudah digantikan oleh PUSRI IB karena alasan usia dan tingkat efisiensi yang sudah menurun. • Pusri II (1974 - 2017) Pusri II merupakan pabrik tertua yang dioperasikan oleh Pusri, dibangun tahun 1974 dan masih dioperasikan hingga tahun 2017. • Pusri III Proses perencanaan PUSRI III telah dimulai ketika pemerintah meresmikan operasional PUSRI II sebagai langkah antisipasi meningkatnya kebutuhan pupuk. Sebagai tindak lanjut dari keputusan pemerintah, tepat pada tanggal 21 Mei 1975 Menteri Perindustrian M. Jusuf telah meresmikan Pemancangan Tiang Pertama pembangunan Pabrik Pusri III.



6



Pabrik Pusri III memiliki kapasitas produksi 1.100 metrik ton amonia per hari atau 330.000 setahun dan 1.725 metrik ton urea sehari atau 570.000 metrik ton setahun. • Pusri IV Melalui Surat Keputusan No.17 tanggal 17 April 1975, Presiden Republik Indonesia telah menugaskan kepada Menteri Perindustrian untuk segera mengambil langkah-langkah persiapan guna melaksanakan pembangunan pabrik Pusri IV. Pada tanggal 7 Agustus 1975 awal pembangunan PUSRI IV. Pemancangan tiang pertama pembangunan pabrik PUSRI IV dilakukan di Palembang oleh Menteri Perindustrian M Jusuf tanggal 25 Oktober 1975. Pusri IV dibangun pada tahun 1977 dengan kapasitas produksi yang sama dengan PUSRI III dengan kapasitas produksi 1.100 metrik ton amonia sehari, atau 330.000 metrik ton setahun dan 1.725 metrik ton urea sehari atau 570.000 metrik ton setahun. • Pusri IB Pabrik PUSRI IB merupakan pabrik yang dibangun sebagai pengganti pabrik PUSRI I yang telah dinyatakan tidak efisien lagi. Tanggal 15 Januari 1990 merupakan Early Start Date untuk memulai kegiatan Process Engineering Design Package. Tanggal 1 Mei 1990 merupakan effective date dari pelaksanaan pembangunannya dan diresmikan oleh Presiden Republik Indonesia pada tanggal 22 Desember 1994. PUSRI IB memiliki kapasitas produksi 446.000 ton amonia per tahun dan 570.000 ton urea per tahun. Pabrik ini menerapkan teknologi proses pembuatan amonia dan urea hemat energi dengan efisiensi 30% lebih hemat dari pabrik-pabrik PUSRI yang ada. Ruang lingkup Pusri IB mencakup satu unit pabrik amonia berkapasitas 1.350 ton per hari atau 396.000ton per tahun. Satu unit pabrik urea berkapasitas 1.725 ton per hari atau 570.000 ton per tahun dan satu unit utilitas, offsite dan auxiliary. • Pusri IIB Pabrik Pusri II-B menggantikan Pabrik Pusri-II yang sudah berusia lebih dari 40 tahun. Pabrik Pusri II-B menggunakan teknologi KBR Purifier Technology



7



untuk Pabrik Amonia dan teknologi ACES 21 milik TOYO dan Pusri sebagai Co Licensor untuk Pabrik Urea. Selain ramah lingkungan juga hemat bahan baku gas yakni dengan rasio pemakaian gas per ton produk 31,49 MMBTU/Ton Amonia dan 21,18 MMBTU/Ton Urea. Jika dibandingkan dengan Pabrik Pusri II (existing) yang memiliki rasio pemakaian gas per ton produk 49,24 MMBTU/Ton Amonia dan 36.05 MMBTU/Ton Urea maka akan dihemat pemakaian gas sebesar 14,87 MMBTU per ton urea. Pabrik Pusri IIB memliki kapasitas terbesar dibandingkan pabrik lainnya, kapasitas Pabrik Amonia 2.000 ton /hari (660.000 ton/tahun) dan kapasitas Pabrik Urea 2.750 ton/hari (907.500 ton/tahun). 2.1.3 Pemisahan Perseroan Kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang Pada tahun 2010, dilakukan Pemisahan (Spin Off) dari Perusahaan Perseroan (Persero) PT Pupuk Sriwidjaja disingkat PT Pusri (Persero) kepada PT Pupuk Sriwidjaja Palembang serta telah terjadinya pengalihan hak dan kewajiban PT Pusri (Persero) kepada PT Pusri Palembang sebagaimana tertuang didalan RUPS-LB tanggal 24 Desember 2010 yang berlaku efektif 1 Januari 2011 sebagaimana dituangkan dalam Perubahan Anggaran dasar PT Pupuk Sriwidjaja Palembang melalui Akte Notaris Fathiah Helmi, SH nomor 14 tanggal 12 November 2010 yang telah disahkan oleh Menteri Hukum dan HAM tanggal 13 Desember 2010 nomor AHU-57993.AH.01.01 tahun 2010. Latar belakang dilakukannya Spin Off dikarenakan beberapa hal, diantaranya yaitu: ✓ Adanya rencana perubahan holding company (induk perusahaan) BUMN Pupuk, yaitu PUSRI, dari bentuk Operating Holding menjadi Non Operating Holding sebagaimana telah tertuang di dalam Master Plan Kementrian Negara BUMN 2002 – 2006 ✓ Dengan perubahan bentuk Operating Holding menjadi Non Operating Holding,diharapkan PUSRI akan lebih fokus dalam pengelolaan sinergi korporasi diantara sesama perusahaan PUSRI. ✓ Mekanisme pengendalian yang lebih efektif oleh PUSRI sebagai induk perusahaan terhadap anak-anak perusahaan PUSRI. ✓ Menerapkan prinsip-prinsip Good Corporate Governance yang murni.



8



✓ Penggabungan dan sentralisasi fungsi-fungsi organisasi dan kebijakan yang bersifat strategis. Restrukturisasi ini dilakukan dengan harapan agar dapat mencapai tujuantujuan PT Pusri Palembang dalam jangka panjang yaitu mengamankan ketersediaan produk - produk pupuk untuk menunjang program ketahanan pangan jangka panjang, melaksanakan program revitalisasi pabrik pupuk sekaligus pengembangan usaha di sektor kimia dan agrokimia serta menjadi pemain utama tingkat regional, dan melaksanakan investasi strategis untuk memperkuat struktur usaha perusahaan. Pemisahan ini menyebabkan PT Pusri Palembang sebagai anak perusahaan yang baru. Sedangkan PT Pupuk Sriwidjaja (Persero) sebagai induk perusahaan (Holding) berstatus BUMN yang sebelumnya bersifat Operating Holding menjadi Non Operating Holding. Pada tanggal 1 Januari 2011, PT Pupuk Sriwidjaja Palembang secara resmi lahir sebagai hasil proses mekanisme pemisahan tidak murni (spin-off) dari PT Pupuk Sriwidjaja (Persero) yang kemudian menjadi perusahaan induk dengan nama PT Pupuk Indonesia (Persero) atau Pupuk Indonesia Holding Company. Pupuk indonesia ini memiliki beberapa anak perusahaan baik yang bergerak dalam bidang produksi pupuk maupun selain produksi pupuk. Beberapa anak perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi pupuk adalah: ➢ PT Pupuk Sriwidjaja Palembang (99,9%) di Palembang, Sumatra Selatan, memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan industri kimia lainnya serta pupuk organik. ➢ PT Pupuk Kalimantan Timur (99,9%) di Bontang, Kalimantan Timur, memproduksi dan memasarkan pupuk urea, NPK, organik dan industri kimia lainnya. ➢ PT Petrokimia Gresik (99,9%) di Gresik, Jawa Timur, memproduksi dan memasarkan pupuk urea, ZA, SP-36/18, Phonska, DAP, NPK, ZK dan industri kimia lainnya serta pupuk organik. ➢ PT Pupuk Kujang (99,9%) di Cikampek, Jawa Barat, memproduksi dan memasarkan pupuk urea, NPK, organik dan industri kimia lainnya.



9



➢ PT Pupuk Iskandar Muda (99,9%) di Lhokseumawe, Aceh, memproduksi dan memasarkan pupuk urea dan industri kimia lainnya. ➢ PT ASEAN Aceh Fertilizer (60%) di Lhokseumawe, Aceh, sedang dalam proses likuidasi. ➢ Hengam Petrochemical Company (0,63%) di Teheran, Iran, perusahaan patungan dengan National Petrochemical Company of Iran. Adapun anak perusahaan yang bergerak dalam bidang selain produksi pupuk adalah: ➢ PT Mega Eltra (96,7%) di Jakarta, bergerak dalam bidang usaha perdagangan umum. ➢ PT Rekayasa Industri (90,6%) di Jakarta, bergerak dalam penyediaan jasa engineering, procurement, dan construction (EPC). ➢ PT Pupuk Indonesia Logistik (97%) di Jakarta, resmi berdiri pada tanggal 23 Desember 2013, yang bergerak dalam bidang usaha jasa pelayaran dan jasa angkutan laut. ➢ PT Pupuk Indonesia Energi (50%) di Jakarta, PT Pupuk Indonesia Energi resmi berdiri pada tanggal 18 Agustus 2014, yang bergerak dalam bidang jasa pembangkitan energi lsitrik dan utilitas. ➢ PT Pupuk Indonesia Pangan (90,86%) di Jakarta, PT Pupuk Indonesia Pangan resmi berdiri pada tanggal 30 April 2015, yang bergerak dalam bidang perindustrian dan perdagangan bidang pertanian.



Gambar 2.1 Anak Perusahaan PT Pupuk Indonesia 10



2.2 Visi, Misi, Nilai dan Makna Perusahaan PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang sebagai salah satu produsen pupuk nasional senantiasa berkomitmen untuk melaksanakan praktik-praktik Good Corporate Governance (GCG) atau tata kelola Perusahaan yang baik dalam setiap langkah-langkah untuk mencapai Visi dan melaksanakan Misi Perusahaan dalam berbisnis, antara lain dalam pelaksanaan tugas Pemerintah sebagai Public Service Obligation (PSO) untuk penyediaan pupuk bersubsidi. Perwujudan dari komitmen tersebut dituangkan dalam Pedoman Etika Usaha dan Tata Perilaku (Code of Conduct) PT Pupuk Sriwidjaja Palembang, yang memuat visi dan misi, nilai-nilai perusahaan, makna perusahaan dan panduan perilaku yang kemudian sangat diharapkan menjadi budaya perusahaan. 2.2.1 Visi "Menjadi Perusahaan Agroindustri Unggul di Asia" 2.2.2 Misi ✓ Menyediakan produk dan solusi agribisnis yang terintegrasi. ✓ Memberikan nilai tambah kepada stakeholders secara berkelanjutan. ✓ Mendorong pencapaian kemandirian pangan dan kemakmuran Negeri. 2.2.3 Nilai Perusahaan “ Integrity - Respect - Professional - Collaboration – Innovation “ 2.2.4 Makna Perusahaan “Pusri untuk Kemandirian Pangan dan Kehidupan yang lebih baik”. 2.3 Makna Nama dan Logo Perusahaan 2.3.1 Makna Nama Perusahaan “ PT Pupuk Sriwidjaja Palembang “, Dalam Bahasa Sansekerta, Sri mempunyai arti “bercahaya” atau “gemilang”, dan Widjaja berarti “kemenangan” atau “kejayaan”. Secara penuh, nama Sriwidjaja mempunyai arti “Kejayaan atau Kemenangan yang GilangGemilang”. Kerajaan Bahari ini amat berkuasa dan berpengaruh dan dipimpin oleh raja-raja keturunan dinasti Syailendra. Pusat perniagaan kerajaan ini dulu dibangun di Bukit Siguntang yang berdiri di Muara Sungai Musi yang kini disebut Palembang. Sebuah kebanggaan yang sekaligus menjadi tolak ukur bagi segenap



11



rakyat Indonesia, khususnya masyarakat Palembang untuk mewarisi kebesaran sebuah sejarah. Nama Sriwidjaja diabadikan di perusahaan ini untuk mengenang dan mengangkat kembali masa kejayaan kerajaan maritim pertama di Indonesia yang termahsyur di seluruh penjuru dunia. Sebuah penghormatan kepada leluhur yang pernah membuktikan bahwa Indonesia adalah bangsa yang besar. Pendirian pabrik pupuk dengan nama PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang, adalah warisan yang sekaligus menjadi visi bangsa Indonesia terhadap kekuatan, kesatuan, dan ketahanan wawasan Nusantara.



Gambar 2.2 Logo PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang 2.3.2 Makna Logo Perusahaan Detail elemen visual logo perusahaan :



Gambar 2.2.1 Huruf U Lambang Pusri yang berbentuk huruf "U" melambangkan singkatan "Urea". Lambang ini telah terdaftar di Ditjen Haki Dep. Kehakiman & HAM No. 021391.



12



Gambar 2.2.2 Setangkai Padi Setangkai padi dengan jumlah butiran 24 melambangkan tanggal akte pendirian PT. Pusri.



Gambar 2.2.3 Butiran Butiran Urea Butiran-butiran urea berwarna putih sejumlah 12, melambangkan bulan Desember pendirian PT Pusri.



Gambar 2.2.4 Setangkai Kapas Setangkai kapas yang mekar dari kelopaknya. Butir kapas yang mekar berjumlah 5 buah Kelopak yang pecah berbentuk 9 retakan ini, melambangkan angka 59 sebagai tahun pendirian PT Pusri (1959).



Gambar 2.2.5 Perahu Kajang Perahu Kajang, merupakan legenda rakyat dan ciri khas kota Palembang yang terletak di tepian Sungai Musi. Perahu Kajang juga diangkat sebagai merk dagang PT Pupuk Sriwidjaja.



13



Gambar 2.2.6 Kuncup Teratai Kuncup teratai yang akan mekar, merupakan imajinasi pencipta akan prospek perusahaan dimasa datang.



Gambar 2.2.7 Komposisi Warna Komposisi warna lambang kuning dan biru benhur dengan dibatasi garisgaris hitam tipis (untuk lebih menjelaskan gambar) yang melambangkan keagungan, kebebasan cita-cita, serta kesuburan, ketenangan, dan ketabahan dalam mengejar dan mewujudkan cita-cita itu. 2.4 Struktur Organisasi dan Sistem Manajemen PT PUSRI a. Komisaris Komisaris Utama



: Achmad Tosin Sutawikara., S.E, MM



Komisaris



: Hartono Laras : Hilman Taufik : Irwan



Komisaris Independen



: Najib Matjan



b. Dewan Direksi Direktur Utama



: Mulyono Prawiro



Direktur Produksi



: Ir.Filius Yuliandi



Direktur Teknik dan Pengembangan : Listyawan Adi Pratisto Direktur Komersil



: Muhammad Romli HM



Direktur SDM dan Umum



: Bob Indriarto A Susatyo



14



Gambar 2.3 Struktur Organisasi di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang



15



PT PUSRI berbentuk BUMN yang seluruh sahamnya dimiliki pemerintah. Pemerintah selaku pemegang saham menjadi Dewan Komisaris yang diwakili oleh : •



Departemen Keuangan



•



Departemen Perindustrian



•



Departemen Pertanian



•



Departemen Pertambangan dan Energi



Struktur organisasi PT PUSRI mengikuti sistem organisasi Line dan Staff. Dewan komisaris bertindak sebagai pengawas semua kegiatan yang dilakukan oleh Dewan Dereksi dan menetapkan kebijakan umum yang harus dilakukan. KedudukanDireksi adalah sebagai Mendataris Dewan Komisaris dan menguasai seluruh fungsidan operasional perusahaan. Direksi terdiri dari seorang Direktur Utama dibantu oleh empat orang anggota Direktur, yaitu : •



Direktur Produksi



•



Direktur Komersil



•



Direktur Teknik dan Pengembangan



•



Direktur SDM dan Umum



2.4.1 Direktur Produksi Dalam operasionalnya, Direksi dibantu oleh staff dan kepala-kepala komartemen yang bertanggung jawab kepada Direktur Produksi yang membawahi kompartemen produksi yang terdiri dari: • Divisi Operasi Tugas Utama Divisi Operasional adalah : a. Mengusahakan waktu operasi dan factor produksi setinggitingginya tetapi masih memperhatikan segi keselamtan personalia, peralatan dan lingkungan. b. Menjaga kualitas produksi, bahan baku material dan peralatan serta bahan-bahan penunjang lainnya sehingga sarana unit dapat tercapai dengan tolak ukur kualitas, produktivitas dan keamanan. c. Membuat sendiri peralatan dan suku cadang yang mampu dibuat, dengan tetap memperhatikan segi teknik dan ekonomis. 16



d. Menggantikan peralatan pabrik yang pemakaiannya sudah tidak ekonomis. Divisi Operasi bertugas mengkoordinasikan jalannya pabrik PUSRI II III, IV, IB dan PPU. Divisi ini dikepalai oleh seorang Kepala Divisi Operasi I, PPU, II, III, IV dan bagian shift serta kepala bagiannya masing-masing yang bertugas menhkoordinir jalannya operasi. Kepala Manager yang masing-masing membawahi tiga kepala bagian, yaitu : a) Bagian Ammonia b) Bagian Urea c) Bagian Utilitas Setiap bagian dikepalai oleh seorang kepala bagian dibantu oleh seksiseksi. Dibawahnya terdapat kelompok-kelompok kerja yang dikepalai oleh seorang ketua (Feroman). Kelompok-kelompok kerja tersebut dikenakan tugas bergantian (shift) selama sebulan dengan diselingi hari libur. • Divisi Pemeliharaan Divisi pemeliharaan bertugas memelihara dan memperbaiki alat-alat pabrik yang berhubungan dengan operasi pabrik. Divisi Pemeliharaan dikepalai oleh seorang Kepala Divisi yang dibantu oleh : a.



Departemen Perencanaan dan Pengendalian



b. Departemen Makanikal c.



DepartemenListrik dan Instrumen



d. Departemen Perbengkelan • Divisi Teknik Produksi Divisi ini dikepalai oleh seorang Kepala Divisi yang dibantu oleh : a.



Departemen Perencanaan Produksi



b. Departemen inspeksi teknik c.



Departemen Laboratorium



d. Departemen K 3 & LH



17



2.4.2 Departemen Pemeliharaan Listrik dan Instrument Departemen pemeliharaan listrik dan instrument terletak pada pabrik P-2B PT.Pusri Palembang.



Gambar 2.4 Layout P-IIB PT.Pusri Palembang Untuk mengukur kesuksesan manajemen pemeliharaan, maka ada dua unsur yang harus ditentukan terlebih dahulu, yaitu keterlibatan karyawan dan prosedur pemeliharaan. •



Faktor karyawan dalam hal pemeliharaan dapat dilihat dari informasi yang dimiliki karyawan, keahlian yang dimilikinya, kompensasi yang diterima sebagai faktor penguat motivasi dan kekuatan sinergi yang perlu dilakukan serta melalui penciptaan iklim yang kondusif, misalnya adanya bank data (bank prosedur) yang berisikan data serta prosedur tentang pemeliharaan segala jenis yang berkaitan dengan kelistrikan dalam sistem manufaktur. Adapun tentang prosedur pemeliharaan seperti motor – motor listrik,trafo serta generator, factor yang perlu diperhatikan adalah prosedur pembersihan dan pelumasan. Pembersihan ini ditujukan untuk menghindari korosi, kemacetan akibat adanya kotoran dan kegiatan ini dilakukan secara rutin. Sedangkan pelumasan bertujuan agar tidak terjadi gesekan material mesin secara langsung, mendinginkan panas mesin pada kondisi tertentu, dan memperpanjang umur mesin.



18



•



Prosedur berikutnya adalah monitor dan penyesuaian. Monitor harus dilakukan secara kontinu dengan jadwal yang sudah ditentukan. Sistem monitor yang baik akan mampu melakukan penyesuaian yang diperlukan.



2.4.2.1 Manfaat dari adanya kegiatan pemeliharaan ( maintenance) •



Peawatan terus-menerus, Kegiatan ini menjadi kajian yang penting dalam manajemen pemeliharaan, baik manufaktur maupun jasa, terutama pabrik P2B yang menggunakan motor yang berputar dan beroperasi setiap saat.



•



Meningkatkan kapasitas, Dengan adanya perbaikan/pemeliharaan yang terusmenerus, maka tidak aka nada pengerjaan ulang / proses ulang, sehingga kapasitas akan meningkat.



•



Mengurangi persediaan, Karena tidak perlu ada tumpukan bahan baku yang harus disiapkan untuk melakukan produksi ulang.



•



Biaya operasi lebih rendah, Akibat kapasitas yang meningkat disertai dengan persediaan yang rendah, maka secara otomatis akan mengakibatkan biaya operasi lebih rendah.



•



Tidak perlu penyimpanan bahan baku dan tidak perlu adanya biaya tambahan karena proses pengerjaan ulang.



•



Meningkatkan kualitas.



•



Memperpanjang umur penggunaan dari peralatan listrik.



2.4.2.2 Jenis Pemeliharaan Terdapat dua jenis taktik pemeliharaan antara lain : 1) Pemeliharaan Pencegahan (Preventive Maintenance) Pemeliharaan pencegahan sebuah rencana yang meliputi pemeriksaan rutin, pemeliharaan, dan menjaga fasilitas tetap dalam kondisi baik utuk mencegah kegagalan. Sebuah tingkat kegagalan awal yang tinggi, dikenal sebagai tingkat kematian dini (infant mortality), yang mungkin terjadi pada banyak produk. Yang dimaksud tingkat kematian dini sendiri yaitu tingkat kegagalan di awal kehidupan sebuah produk atau proses.



19



Preventive maintenance ini dapat mengatasi kerusakan yang tiba-tiba terjadi. Hal ini dikarenakan preventive maintenance ini dapat mendeteksi dan menangkap sinyal kapan suatu sistem akan mengalami kerusakan serta menentukan kapan suatu sistem memerlukan service ( perbaikan). 2) Pemeliharaan Kerusakan / Perbaikan Pemeliharaan kerusakan adalah pemeliharaan secara langsung yang terjadi ketika peralatan gagal dan harus diperbaiki dalam kondisi darurat atau dengan dasar prioritas. Ada beberapa faktor yang dapat menyebabkan terjadinya kerusakan mesin-mesin listrik, yaitu : •



Pemilihan rancang bangun yang tidak sesuai



•



Keterampilan operator dan petugas pemeliharaan yang tidak mendukung dalam pegoperasian mesin produksi



•



Kelalaian dalam pemeliharaan dasar, seperti kebersihan dan pelumasan



•



Kondisi mesin atau peralatan yang sudah aus akibat gesekan



•



Kesalahan menjaga kondisi operasi mesin pada saat beroperasi



2.4.2.3 Struktur Organisasi bagian listrik PPU 2 dan STG Listrik PPU2 : 1. Manager Listrik



: Agung PN



2. Superintendent Listrik Bagian 1



: Supriyanto



3. Supervisor Listrik PPU2



: Agung Santoso



4. Foreman (NPK)



: Rizky R



5. Foreman (UBS)



: Arfani W



6. Pelaksana lapangan NPK & UBS



: Anang Abdul R (Leadman) Shandy P (craftsman) Imam (craftsman) Hendy (craftsman) Hendra (craftsman)



20



Manager Listrik Manager Listrik Superintendent Listrik Bagian 1



Supervisor Listrik PPU2



Foreman (NPK)



Foreman (UBS)



Pelaksana lapangan NPK & UBS STG 1. Kepala Seksi STG



: Ilham Priyo Sukoco



2. Staff Pelaksanaan



: - Tri Putranto - Evandro - Aji Kunto Wibowo - Dwi Priyanto - Syam Kausar - Beni Paryanto - Gakila Oktariansyah



2.5 Proses Produksi dan Utilitas Saat ini Pupuk urea merupakan kebutuhan pokok bagi para petani di Indonesia karena dalam senyawa urea terdapat zat nitrogen yang merupakan makanan bagi tanaman seperti padi,palawija dan sejenisnya.



21



2.5.1 Proses Produksi Amonia Ammonia adalah senyawa kimia berupa gas yang berbau tajam. Pabrik Amonia PT Pusri Palembang ialah pabrik yang menghasilkan ammonia sebagai hasil utama dan carbon dioxide sebagai hasil samping. Ammonia digunakan sebagai bahan mentah dalam industri kimia. Ammonia produksi Pusri dipasarkan dalam bentuk cair pada suhu -33 derajat Celsius dengan kemurnian minimal 99,5% dan campuran (impurity) berupa air maksimal 0,5%. Bahan baku pembuatan amonia adalah gas bumi yang dengan komposisi utama metana (CH4) sekitar 70% dan Karbon dioksida (CO2) sekitar 10%. Steam atau uap air diperoleh dari air Sungai Musi setelah mengalami suatu proses pengolahan tertentu di Pabrik Utilitas. Secara garis besar proses dibagi menjadi 4 unit, dengan urutan sebagai berikut : ✓ Feed Treating Unit Gas Alam yang masih mengandung kotoran (impurities), terutama senyawa belerang sebelum masuk ke Reforming Unit harus dibersihkan dahulu di unit ini, agar tidak menimbulkan keracunan pada katalisator di Reforming Unit. Untuk menghilangkan senyawa belerang yang terkandung dalam gas alam, maka gas alam tersebut dilewatkan dalam suatu bejana yang disebut Desulfurizer. Gas alam yang bebas sulfur ini selanjutnya dikirim ke Reforming Unit. ✓ Reforming Unit Di reforming unit gas alam yang sudah bersih dicampur dengan uap air, dipanaskan, kemudian direaksikan di Primary Reformer, hasil reaksi yang berupa gas-gas hydrogen dan carbon dioxide dikirim ke Secondary Reformer dan direaksikan dengan udara sehingga dihasilkan gas-gas sebagai berikut : •



Hidrogen



•



Nitrogen



•



Karbon Dioksida



Gas gas hasil reaksi ini dikirim ke Unit purifikasi dan Methanasi untuk dipisahkan gas karbon dioksidanya.



22



✓ Purifikasi & Methanasi Karbon dioksida yang ada dalam gas hasil reaksi Reforming Unit dipisahkan dahulu di Unit Purification, Karbon Dioksida yang telah dipisahkan dikirim sebagai bahan baku Pabrik Urea. Sisa karbon dioksida yang terbawa dalam gas proses, akan menimbulkan racun pada katalisator ammonia converter, oleh karena itu sebelum gas proses ini dikirim ke Unit Synloop & Refrigeration terlebih dahulu masuk ke Methanator. ✓ Compression Synloop & Refrigeration Unit Gas Proses yang keluar dari Methanator dengan perbandingan gas hidrogen : nitrogen = 3 : 1, ditekan atau dimampatkan untuk mencapai tekanan yang diinginkan oleh Ammonia Converter agar terjadi reaksi pembentukan, uap ini kemudian masuk ke Unit Refrigerasi sehingga didapatkan amonia dalam fasa cair yang selanjutnya digunakan sebagai bahan baku pembuatan Urea.



Hasil / produk pada proses di atas adalah amonia cair yang beserta karbon dioksida digunakan sebagai bahan baku pembuatan Urea.



Gambar 2.5 Diagram Pabrik Amonia 2.5.2 Proses Pembuatan Urea Pupuk Urea adalah pupuk kimia mengandung Nitrogen (N) berkadar tinggi. Unsur Nitrogen merupakan zat hara yang sangat diperlukan tanaman. Pupuk urea berbentuk butir-butir kristal berwarna putih. Pupuk urea dengan rumus kimia NH2 CONH2 merupakan pupuk yang mudah larut dalam air dan



23



sifatnya sangat mudah menghisap air (higroskopis), karena itu sebaiknya disimpan di tempat yang kering dan tertutup rapat. Pupuk urea mengandung unsur hara N sebesar 46% dengan pengertian setiap 100kg mengandung 46 Kg Nitrogen, Moisture 0,5%, Kadar Biuret 1%, ukuran 1-3,35MM 90% Min serta berbentuk Prill. Proses pembuatan Urea dibuat dengan bahan baku gas CO2 dan liquid NH3 yang disupply dari Pabrik Amonia. Proses pembuatan Urea tersebut dibagi menjadi 6 unit, yaitu: 1) Sintesa Unit Unit ini merupakan bagian terpenting dari pabrik Urea, untuk mensintesa Urea dengan mereaksikan Liquid NH3 dan gas CO2 di dalam Urea Reaktor dan ke dalam reaktor ini dimasukkan juga larutan recycle karbamat yang berasal dari bagian Recovery. Tekanan operasi di Sintesa adalah 175 Kg/cm2 G. Hasil Sintesa Urea dikirim ke bagian Purifikasi untuk dipisahkan ammonium karbamat dan kelebihan ammonianya setelah dilakukan stripping oleh CO2. 2) Purifikasi Unit Ammonium karbamat yang tidak terkonversi dan kelebihan amonia di unit Sintesa diuraikan dan dipisahkan dengan cara tekanan dan pemanasan dengan dua step penurunan tekanan, yaitu pada 17kg/cm2 G dan 22,2 kg/cm2 G. Hasil peruraian berupa gas CO2 dan NH3 dikirim ke bagian Recovery, sedangkan larutan ureanya dikirim ke bagian kristaliser. 3) Kristaliser Unit Larutan urea dari unit Purifikasi dikristalkan dibagian ini secara vacuum. Kemudian kristal ureanya dipisahkan di Centrifuge. Panas yang diperlukan untuk menguapkan air diambil dari panas sensibel larutan urea, maupun panas kristalisasi urea dan panas yang diambil dari sirkulasi Urea Slurry ke HP Absorber dari Recovery. 4) Prilling Unit Kristal urea keluaran Centrifuge dikeringkan sampai menjadi 99,8% berat dengan udara panas, kemudian dikirimkan ke bagian atas Prilling Tower untuk dilelehkan dan didistribusikan merata ke seluruh distributor, dan dari distributor



24



dijatuhkan ke bawah sambil didinginkan oleh udara dari bawah dan menghasilkan produk urea butiran (prill). Produk urea dikirim ke bulk storage dengan belt conveyor. 5) Recovery Unit Gas ammonia dan gas CO2 yang dipisahkan dibagian purifikasi diambil kembali dengan 2 step absorbsi dengan menggunakan mother liquor sebagian absorbent kemudian di-recycle kembali ke bagian sintesa. 6) Proses Kondensat Treatment Unit Uap air yang menguap dan terpisahkan dibagian kristaliser didinginkan dan dikondensasikan. Sejumlah kecil urea, NH3, dan CO2 ikut kondensat kemudian diolah dan dipisahkan di stripper dan hydrolizer. Gas CO2 dan gas NH3-nya dikirim kembali ke bagian purifikasi untuk di-recover. Sedang air kondensatnya dikirim ke utilitas.



Gambar 2.6 Siklus Proses Pembuatan Urea 2.5.3 Sistem Utilitas



Di dalam pabrik Pusri, unit penunjang offsite utilitas merupakan unit pendukung yang bertugas mempersiapkan kebutuhan operasional pabrik amonia dan urea, khususnya yang berkaitan dengan penyediaan bahan baku dan bahan pembantu. Selain itu juga menerima buangan dari pabrik amonia dan urea untuk diolah sehingga dapat dimanfaatkan lagi atau dibuang agar tidak mengganggu lingkungan.



25



Unit utilitas di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang terdiri dari: •



Gas Metering Station (GMS)



•



Water Treatment



•



Cooling Water System



•



Plant Air and Instrument Air



•



Steam System



•



Electric Power Generation System (EPGS)



•



Condensate Stripper



2.6 Produk yang Dihasilkan 2.6.1 Produk Utama Produk Utama yang dihasilkan PT Pusri ada dua yaitu, Pupuk urea dan amonia. Untuk urea sendiri, urea merupakan senyawa organik yang mengandung karbon, hidrogen, oksigen dan nitrogen. 2.6.2 Produk Samping Produk samping PT Pusri adalah sebaga berikut: ✓ CO2 Cair dan CO2 Padat PT Pusri mulai meproduksi CO2 pertama kali dalam bentuk botol pada tahun 1980. Kemudian sejak tahun 1983, Pusri mampu memproduksi CO2 cair dan CO2 padat atau es kering. Pusri mampu memproduksi CO2 cair sampai dengan kapasitas 55 ton CO2 / hari berkat dukungan teknis dari perusahaan Gases Industriales Buenos Aires, Argentina. Untuk produksi es kering, Kapasitas saat ini telah mencapai 4,8 ton/hari . ✓ Oksigen (O2) dan Nitrogen (N2) PT Pusri memproduksi oksigen dan nitrogen dengan memisahkan oksigen dan nitrogen dari udara melalui fraksinasi. Proses tersebut dilakukan dengan Air Separation Unit di pabrik dengan teknologi dari Procces System Incorporated, New York, Amerika Serikat. Proses produksi berawal dari udara bebas yang dikompresi terlebih dahulu dan kemudian kandungan H2O di udara dihilangkan. ✓ Pupuk Organik Pada tahun 2005, PT Pusri melakukan proyek percontohan yang memanfaatkan sampah rumah tangga yang diolah menjadi pupuk organik. Hasil 26



proyek percontohan saat cukup baik dan Pusri menindaklanjuti dengan membangun pabrik pupuk organik. 2.7 Pola Pemasaran Pengadaan dan distribusi pupuk PT. Pusri berdasarkan “ Pipe Line Distribution System “ dengan pengertian bahwa : ✓ PT Pupuk Sriwidjaja mendistribusikan pupuk dari pabrik dalam negeri maupun impor ke gudang lini III tingkat kabupaten secara terus menerus dan berkesinambungan. ✓ PT Pupuk Sriwidjaja menjual pupuk langsung kepada end user (petani, perkebunan besar swasta dan industri) atau melalui distributor resmi dan pengecer resmi. 2.8 Pengolahan Limbah pada PT Pusri



Gambar 2.7 Diagram Pengolahan Limbah PT Pusri PT PUSRI paham betul dampak proses sebuah perusahaan petrokimia yang memproduksi urea terhadap lingkungan. Karenanya, komitmen terhadap kelestarian lingkungan lebih diutamakan. Dalam pengelolaan limbah pabrik, usaha-usaha diarahkan pada penekanan dan pengurangan jumlah limbah yang dibuang ke lingkungan dengan prinsip 5 R + 1 T (Reduce, Recovery, Recycle, Reuse, Refine, and Treatment). Teknisnya antara lain dengan mengurangi limbah dari sumber daur ulang, lalu pengambilan dan pemanfaatan kembali secara berkelanjutan menuju produksi bersih dan pengolahan.



27



Saat ini PT Pusri sudah menerapkan sebuah sistem pengelohan limbah yang didukung dengan alat-alat canggih berkualifikasi internasional. Unit-unit itu terdiri dari beberapa bagian seperti unit pengolah limbah cair, unit pengolah limbah minyak, pengolah limbah gas, dan polusi suara. 2.8.1 Unit pengolah limbah cair Unit pengolah limbah cair terdiri dari alat yang disebut Biological Pond (kolam biologi). Ini merupakan unit pengolah limbah cair yang menggunakan bakteri untuk menurunkan kadar BOD, COD, TSS, dan Amoniak. Kolam biologi ini terdiri dari 6 buah kolam yang dengan ukuran total 25 x 100 meter. Empat buah kolam merupakan kolam biologi, sedangkan dua kolam lainnya merupakan kolam emergency. Dari 4 kolam, 3 kolam di antaranya masing-masing dilengkapi dengan 2 buah aerator yang berfungsi sebagai penyuplai oksigen. Dari 3 kolam aerasi tersebut, 1 kolam difungsikan secara full aerasi sedangkan 2 kolam aerasi lagi difungsikan secara bergantian dan dioperasikan secara terus menerus selama 24 jam. Limbah yang diolah di unit ini, berasal dari ceceran lantai, bekas cucian dan lain sebagainya yang konsentrasi limbahnya rendah. Kapasitas olah 700 - 800 m3/jam yang berasal dari Pusri IB, Pusri-IIB, Pusri-III, Pusri-IV dan PPU. Hasil olahan langsung dialirkan ke Sungai Musi. Di pengolahan limbah cair juga ada peralatan yang disebut Hydrolizer Stripper. Menurutnya itu merupakan unit peralatan untuk daur ulang limbah cair yang mengandung Amonia dan Urea dengan konsentrasi tinggi. Limbah tersebut berasal dari pabrik Urea Pusri II B, III dan IV yang mengandung Urea 10.000 ppm dan Amonia 3.500 mg/l yang dikumpulkan melalui sistem tertutup ke collecting pit pada masing-masing pabrik. Selanjutnya, limbah tersebut melalui sistem perpipaan dipompakan untuk ditampung dalam Buffer Tank. Dari Buffer Tank dipompakan kedalam Hydrolizer Stripper. Dalam unit Hydrolizer akan terjadi proses hidrolisa larutan urea menjadi amonia dan CO2. Hasil hidrolisa urea dipisahkan dalam Stripper dengan sistem Steam Sripping. Keluaran dari Stripper berupa off gas dan treated water dengan



28



konsentrasi Urea = nil dan Amoniak , 5 ppm. Sementara itu sebagai pemisah dan pengolah lumpur yang berasal dari unit kolam biologi digunakan alat yang disebut Sludge Removal Facilities. Lumpur yang berasal dari kolam biologi dipompakan ke Thickener untuk diendapkan secara gravitasi. Air yang berasal dari thickener dikeluarkan secara overflow, endapan lumpur dari bagian bawah thickener dikeluarkan dan dikumpulkan dalam reservoir tank dan dipompakan ke filter press untuk dipisahkan airnya dan dipadatkan dengan tekanan 8 Bar, sehingga menghasilkan padatan lumpur yang mengandung 40 % dray solid. 2.8.2 Unit Pengolah Limbah Minyak Unit pengolah limbah minyak menggunakan alat yang disebut Oil Separator. Pada tiap-tiap collecting pit dilengkapi dengan unit pemisah minyak yang bekerja secara kontinue dengan kapasitas olahan 20 m3/jam. Pemisahan minyak ini dilakukan untuk menjaga agar konsentrasi minyak yang akan diolah di Hydrolizer Stripper terjaga pada kisaran < 10 ppm. Pada saluran-saluran kecil di dalam pabrik juga dipasang Oil Skimmer yang berfungsi untuk menangkap minyak, sehingga konsentrasi minyak yang akan diolah di unit biologi sudah rendah. 2.8.3 Unit Pengolah Limbah Gas Untuk mengolah limbah gas ada unit yang disebut Purge Gas Recovery Unit (PGRU). Ini adalah unit yang paling mahal dari keseluruhan unit pengolah limbah di PT Pusri. PGRU adalah unit pengolah purge gas yang terbuang dari pabrik Amoniak Pusri-IIB, Pusri-III dan Pusri -IV. Hasil olahan berupa Tail gas digunakan sebagai bahan bakar sedangkan gas H2 dan NH3 dikembalikan ke proses untuk dipakai kembali. Untuk antisipasi gangguan operasional siaga digunakan alat scrubber unit. Ini merupakan peralatan yang dipasang khusus untuk menanggulangi venting gas yang mengandung Amonia dari FIC-403 di pabrik Urea bila ada gangguan operasional. Hasil olahan dikumpulkan dalam collecting pit dan kemudian dikirim ke Unit Hydrolizer Stripper untuk diolah kembali.



29



2.8.4 Polusi Suara Untuk antisipasi polusi suara, pada sumber-sumber bunyi di peralatan pabrik pada PT Pusri seperti cerobong, venting-venting gas dan sebagainya dipasang alat peredam bunyi (silencer).



30



BAB III TINJAUAN PUSTAKA



3.1 Peralatan di Lapangan 3.1.1 Portal Scraper



Gambar 3.1 Portal Scraper Portal Scraper adalah alat berat yang berfungsi untuk menggaruk atau mengais suatu material di perusahaan. Portal Scraper terdiri dari 2 bagian yaitu penggerak, dan penggaruk. Masing-masing bagian saling membantu satu sama lain sehingga menciptakan sistem kerja alat yang ideal dalam penggunaannya. Bagian – bagian Portal Scraper ialah : • Penggerak Penggerak terdiri dari dua bagian yaitu Schewing dan Boom Hoist : a) Schewing Schewing merupakan bagian dari penggerak Portal Scraper yang berjalan diatas rel menggunakan Roda. Terdiri dari Schewing Main yang menjadi satu dengan Main Chain dan Boom Hoist Main Raise-Lower, dan Schewing Auxiliary yang menjadi satu dengan Auxiliary Chain dan Boom Hoist Auxiliary. Schewing bergerak di atas rel dari timur ke barat atau dari barat ke timur . b) Boom Hoist Boom Hoist terbagi menjadi dua bagian yaitu Main Boom Hoist dan Auxiliary Boom Hoist. Main Boom Hoist merupakan penggerak naik 31



atau turun dari penggaruk Main Chain dan Auxiliary Boom Hoist merupakan penggerak naik atau turun dari penggaruk Auxiliary Chain. • Penggaruk Penggaruk terdiri dari Main Chain dan Auxiliary Chain. Penggaruk Main Chain berfungsi untuk memindahkan material yang berada di lantai tempat penyimpanan material menuju konveyor. Sedangkan Auxiliary Chain berfungsi untuk mendorong material ke arah Main Chain. Portal Scraper juga mempunyai Safety Device yaitu perangkat untuk mengamankan agar Portal Scraper tidak terjadi kerusakan yang sangat parah dan tidak terjadi hal yang tidak diinginkan, perangkat tersebut Ialah sebagai berikut: a) Limit switch 1 Limit switch (saklar pembatas) adalah saklar atau perangkat elektromekanis yang mempunyai tuas aktuator sebagai pengubah posisi kontak terminal (dari Normally Open/ NO ke Close atau sebaliknya dari Normally Close/NC ke Open). Posisi kontak akan berubah ketika tuas aktuator tersebut terdorong atau tertekan oleh suatu objek. b) Limit switch 2 c) Proximity Sensor Proximity sensor merupakan sensor yang digunakan untuk mendeteksi suatu obyek benda berdasarkan jarak benda tersebut terhadap sensor. Proximity sensor ini akan mendeteksi obyek benda dengan jarak yang cukup dekat berkisar 1 mm sampai beberapa centimeter dari sensor. Batas limit switch 1 ialah batas yang berada paling awal, limit switch 2 berada ditengah tengah dan batas yang terakhir ialah proximity sensor, dimana batas - batas tersebut mempunyai jarak antar portal scraper dengan komponen safety device maksimal 28,38° untuk Main Chain dan 26,76° untuk Auxiliary Chain.



32



3.1.2 Motor Induksi Motor induksi ialah motor listrik yang memiliki fungsi untuk mengubah energi listrik menjadi energi mekanik yang berupa tenaga putar. Motor listrik terdiri dari dua bagian yang sangat penting yaitu stator atau bagian yang diam dan Rotor atau bagian berputar. Pada motor AC, kumparan rotor tidak menerima energi listrik secara langsung, tetapi secara induksi seperti yang terjadi pada energi kumparan transformator. Oleh karena itu motor AC dikenal dengan motor induksi. Dilihat dari kesederhanaannya, konstruksinya yang kuat dan kokoh serta mempunyai karekteristik kerja yang baik, maka dari itu motor induksi tiga fasa yang cocok dan paling banyak digunakan dalam bidang industri.



Gambar 3.2 Motor Induksi (Asinkron) Motor induksi dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok utama diantaranya : a) Motor induksi satu phasa Motor ini hanya memiliki satu gulungan stator, beroperasi dengan pasokan daya satu phasa, memiliki sebuah rotor sangkar (squirrel-cage rotor) , dan memerlukan sebuah alat untuk menghidupkan motor. Umumnya



motor



rotor sangkar merupakan jenis motor yang paling



umum digunakan dalam peralatan rumah tangga, seperti fan angin, mesin cuci dan pengering pakaian, dan untuk penggunaan hingga 3 sampai 4 Hp. b) Motor induksi tiga phasa Medan magnet yang berputar dihasilkan oleh sumber tiga phasa yang seimbang. Motor tersebut memiliki kemampuan daya yang tinggi, dapat 33



memiliki rotor sangkar diperkirakan bahwa sekitar 70% motor di industri menggunakan jenis ini, sebagai contoh, pompa, kompresor, belt conveyor, jaringan listrik , dan grinder, tersedia dalam ukuran 1/3 hingga ratusan HP. 3.1.2.1 Konsturksi Motor Induksi



Gambar 3.3 Bentuk Konstruksi Motor Induksi A. Stator (bagian motor yang tidak berputar) Pada bagian stator terdapat beberapa slot yang merupakan tempat kawat (konduktor) dari tiga kumparan yang masing – masing berbeda phasa dan menerima arus dari tiap phasa tersebut yang disebut kumparan stator. Stator terdiri dari plat – plat besi yang disusun sama besar dengan rotor dan pada bagian dalam mempunyai banyak alur yang diberi kumparan kawat tembaga yang berisolasi. Jika kumparan stator mendapatkan suplai arus tiga fasa maka pada kumparan tersebut akan timbul flux magnet putar. Karena adanya flux magnet putar pada kumparan stator, mengakibatkan rotor berputar karena adanya induksi magnet dengan kecepatan putar rotor sinkron terhadap kecepatan putar stator.



Gambar 3.4 Stator pada Motor Induksi



34



Konstruksi stator juga terdapat bagian – bagian , ialah : •



Badan stator, merupakan bagian yang terbuat dari besi tuang dimana pada bagian luarnya dikonstruksikan bersirip-sirip untuk memperluas daerah pelepasan panas motor.



•



Inti stator terbuat dari beberapa lapisan besi lunak atau baja silikon yang direkatkan. Inti stator juga sering disebut sebagai alur stator.



•



Belitan stator atau kumparan stator merupakan tempat terjadinya medan magnet yang ditempatkan pada alur stator motor. Kumparan stator dirancang agar membentuk jumlah kutub tertentu.



•



Bearing merupakan bagian yang memisahkan antara badan stator dengan rotor. Bearing sebagai tempat peletakan poros/as rotor.



•



Papan hubung yaitu tempat peletakan ujung-ujung kumparan stator sekaligus sebagai tempat penentuan hubungan kumparan (bintang atau segitiga).



•



Papan nama atau name plat yaitu bagian motor yang berisi data-data tentang motor seperti, merek, jumlah fasa/frekuensi, daya motor, banyak putaran, faktor daya, besar arusnya (pada saat hubung bintang dan segitiga, faktor daya, tegangan kerja, berat motor, negara pembuatan.



•



Tutup Stator yaitu bagian stator yang terdiri dari dua bagian berfungsi sebagai tempat peletakan bearing dan untuk melindungi bagian dalam motor.



B. Rotor (bagian motor yang berputar) Rotor terbagi menjadi 2 tipe, yaitu : • Rotor belitan (wound-rotor) Seperti namanya rotor dililit dengan lilitan terisolasi serupa dengan lilitan stator. Lilitan fasa rotor dihubungkan secara Y dengan poros motor. Ketiga cincin slip yang terpasang pada cincin slip dan sikat – sikat dapat dilihat berada disebelah kiri lilitan rotor. Lilitan rotor tidak dihubungkan ke pencatu. Cincin slip dan sikat semata – mata



35



merupakan penghubung tahanan kendali variabel luar ke dalam rangkaian motor.



Gambar 3.5 Motor Induksi Rotor Belitan • Rotor sangkar (squirrel-cage) Motor rotor sangkar konstruksinya sangat sederhana, yang mana rotor dari motor sangkar adalah konstruksi dari inti berlapis dengan konduktor dipasangkan paralel, atau kira – kira paralel dengan poros yang mengelilingi permukaan inti. Konduktornya tidak terisolasi dari inti, karena arus rotor secara alamiah akan mengalir melalui tahanan yang paling kecil konduktor rotor. Pada setiap ujung rotor, konduktor rotor semuanya dihubung singkatkan dengan cincin ujung. Batang rotor dan cincin ujung sangkar yang lebih kecil adalah coran tembaga atau almunium dalam satu lempeng pada inti rotor.



Gambar 3.6 Motor Induksi Rotor Sangkar



36



C. Celah udara Untuk memberikan keleluasaan rotor untuk berputar dengan range 0,4mm sampai 4mm D. Sikat (carbon brush) Hanya terdapat pada motor induksi rotor lilit yang berfungsi untuk menghubungkan belitan rotor dengan tahanan tambahan. E. Tutup Dan Tempat Bantalan. F. Kipas. 3.1.2.2 Prinsip Kerja Motor Induksi Prinsip kerja motor induksi tiga fasa berdasarkan induksi elektromagnetis, yakni bila belitan/kumparan stator dari motor diberi sumber tegangan bolakbalik tiga fasa maka arus akan mengalir pada kumparan tersebut, hal ini akan menimbulkan medan putar (garis-garis gaya fluks) yang berputar dengan kecepatan sinkron dan akan memotong perighantar-perighantar rotor. Sehingga pada penghantar rotor tersebut akan timbul EMF (Electro Motoris Force) atau GGL (Gaya Gerak Listrik) atau tegangan induksi. Berhubung kumparan rotor merupakan rangkaian yang tertutup maka pada kumparan tersebut mengalir arus. Arus yang mengalir pada penghantar rotor yang berada dalam medan magnit berputar dari stator, maka pada penghantar rotor tersebut timbul gaya-gaya yang berpasangan dan berlawanan arah. Gaya tersebut menimbulkan Torsi/Kopel yang cenderung untuk memutar rotomya, rotor dari motor akan berputar dengan kecepatan putar rotor mengikuti putaran medan putar stator. 3.1.2.3 Pengasutan Motor Induksi Pengasutan motor adalah termasuk kedalam pengontrolan motor pada saat dijalankan yang tujuannya adalah untuk mengurangi arus mula jalan (arus starting).



37



Macam-macam pengasutan motor induksi 3 fasa adalah sebagai berikut: •



Starting secara Direct on line ( DOL ) Pengasutan secara langsung DOL (direct on line) akan menarik arus sangat besar dari jaringan (6 – 7 kali arus normal), dan torsi pengasutan 0,5 – 1,5 x torsi nominal.



Gambar 3.7 Diagram daya dan Diagram kontrol Perlu diperhatikan bahwa dengan sistem DOL, waktu pengasutan singkat, tidak lebih dari 10 detik dan kapasitas BHP motor



maksimum



5kW.



Atau



pengasutan



DOL



dapat



direkomendasikan dengan kapasitas motor hingga 0,5 -1MW apabila waktu asut 5 detik dan persediaan daya pada feeder cukup, dimana waktu t dan besaran kuat arus starting motor tidak melampau triping alat proteksi. •



Starting dengan Star Delta Star awal dilakukan dalam hubungan bintang dan kemudian motor beroperasi normal dalam hubungan delta. Pengendalian bintang ke delta dapat dilakukan dengan sakelar mekanik Y /Δ atau dengan relay / kontaktor magnit.



38



Metoda starting Y /Δ banyak digunakan untuk menjalankan motor induksi rotor sangkar yang mempunyai daya di atas 5 kW (atau sekitar 7 HP). Untuk menjalankan motor dapat dipilih starter yang umum dipakai antara lain : saklar rotari Y /Δ, saklar khusus Y /Δ atau dapat juga menggunakan beberapa kontaktor magnit beserta kelengkapannya yang dirancang khusus untuk rangkaian starter Y /Δ.



Gambar 3.8 Diagram daya Star Delta •



Starting Dengan Menggunakan Tahanan Primer (Primary Resistance) Starting dengan menggunakan tahanan primer adalah suatu cara menurunkan tegangan yang masuk ke motor melalui tahanan yang disebut tahanan primer karena tahanan ini terhubung pada sisi stator. Penggunaan metoda starting ini banyak digunakan untuk motor-motor kecil.



39



Gambar 3.9 Diagram Daya Starting Menggunakan Tahanan •



Starting dengan Auto Transformer



Gambar 3.10 Diagram Daya Starting dengan Auto Transformer Starting dengan cara ini adalah dengan menghubungkan motor pada tahapan tegangan sekunder auto transformer terendah. Setelah beberapa saat motor dipercepat, transformator diputuskan dari rangkaian dan motor terhubung langsung pada tegangan penuh. Keuntungan dari metoda starting ini adalah tegangan motor pada saat distart pada kondisi torsi yang telah besar daripada metoda starting



40



dengan tahanan primer (primary resistance starting), pada penurunan tegangan yang sama dan arus jaringan yang sama. 3.1.3 Variabel Speed Drive (VSD) Pada umumnya variabel speed drive atau biasa disebut dengan inverter adalah peralatan yang digunakan untuk mengatur kecepatan putaran motor. Penggunaan VSD bisa untuk mengaplikasikan motor AC maupun DC. Variable Speed Drive (VSD) juga dapat digunakan untuk mengatur arus start awal motor induksi ( soft starter ). VSD adalah penggerak motor dan penghemat energi yang paling efektif untuk mesin mekanik di dunia industri. VSD modern harganya terjangkau, dapat diandalkan, fleksibel, dan memberikan penghematan energi listrik yang signifikan yang tentunya mengurangi biaya listrik. Kebanyakan motor di desain untuk beroperasi pada kecepatan yang konstan dan memberikan output yang konstan. VSD dapat meningkatkan produktifitas dan penghematan energi di pompa, exhaust fan, kompresor, dan beberapa peralatan lainnya. Persamaan untuk mengatur kecepatan motor induksi yaitu: ns =



120.𝑓 𝑝



Dimana: ns = kecepatan / speed (rpm) f = frekuensi (Hertz) p = jumlah kutub / pole Berdasarkan persamaan diatas, variable yang dapat kita ubah untuk mengatur kecepatan motor induksi adalah jumlah kutub dan frekuensi. Jumlah kutub hanya dapat diubah dengan melakukan rewinding pada lilitan ( coil ) motor, tentunya ini akan mengubah kontruksi motor secara permanen. Sehingga yang dapat kita lakukan, hanya dengan mengubah atau mengatur frekuensi. Untuk mengubah tegangan AC menjadi DC dibutuhkan penyearah (konverter AC-DC) dan biasanya menggunakan penyearah tidak terkendali (rectifier dioda) namun juga ada yang menggunakan penyearah terkendali (thyristor rectifier). Setelah tegangan sudah diubah menjadi DC maka diperlukan



41



perbaikan kualitas tegangan DC dengan menggunakan tandon kapasitor sebagai perata tegangan. Kemudian tegangan DC diubah menjadi tegangan AC kembali oleh inverter dengan teknik PWM (Pulse Width Modulation). Dengan teknik PWM ini bisa didapatkan amplitudo dan frekuensi keluaran yang diinginkan. Fungsi dari VSD (Variable Speed Drive) ialah untuk : 1. Menyesuaikan kecepatan pengendali dengan keperluan kecepatan proses. 2. Menyesuaikan torque (kopel/torsi) pengendali dengan keperluan kopel proses. 3. Menghemat energi dan meningkatkan efisiensi. 3.1.3.1 Prinsip kerja Variable Speed Drive (VSD) Prinsip kerja dari variabel speed drive yang sederhana adalah sebagai berikut: a. Tegangan yang masuk dari jala- jala 220/380 volt dan frekuensi 50 Hz merupakan tegangan arus bolak-balik (AC) dengan nilai tegangan dan frekuensi yang konstan. Kemudian tegangan dan frekuensi yang masuk dialirkan ke Board Rectifier/penyearah DC, dan ditampung ke kapasitor bank. b. Untuk meratakan tegangan DC, maka tegangan dimasukkan ke DC link. Komponen yang terdapat pada DC link berupa kapasitor atau induktor. c. Tegangan DC kemudian diumpankan ke board inverter untuk dijadikan AC kembali dengan frekuensi sesuai kebutuhan. Jadi dari DC ke AC yang komponen utamanya adalah Semikonduktor aktif seperti IGBT. Dengan menggunakan frekuensi carrier (bisa sampai 20 kHz), tegangan DC dicacah dan dimodulasi sehingga keluar tegangan dan frekuensi yang diinginkan. Kelebihan menggunakan Variable Speed Drive (VSD) pada motor induksi ialah : •



Dapat mengatur kecepatan motor dari nol hingga ke kecepatan maksimal dengan kenaikan Rpm yang smooth.



•



Dapat digunakan untuk menggerakkan beban yang besar dan berat.



•



Dapat digunakan untuk berbagai macam beban.



•



Dapat meningkatkan / memperbaiki factor dayanya.



•



Dapat mengatur kekuatan torsi dari motor induksi yang digunakan 42



•



Untuk tipe-tipe tertentu, Variable Speed Drive (VSD) dapat membuat arus starting motor induksi menjadi lebih kecil, jauh lebih efisien dibanding dengan metode starting Y-Δ .



•



Dapat dihubungkan dengan beragam controller seperti Programable Logic Control ( PLC ) dan Distributed Control System ( DCS).



3.1.3.2 Pengontrolan Variable Speed Drive (VSD) Kontrol start/stop pada pengendalian Variable Speed Drive dapat digunakan dalam beberapa cara yaitu: ➢ Pengontrolan dengan sistem manual Pengontrolan sistem manual ini dapat dilakukan dengan tombol tekan start dan stop yang dihubungkan dengan cara penggawatan langsung pada terminal control inverter VSD.



Gambar 3.11 Pengontrolan dengan sistem manual o Pengontrolan dengan sistem otomatis Alternatif lain jika pengontrolan dari peralatan yang terpisah atau dari jarak jauh dapat dilakukan dengan pengontrolan sistem otomatis menggunakan PLC, ini dapat dilakukan penggawatan secara langsung dari PLC ke terminal inverter VSD.



43



Gambar 3.12 Pengontrolan dengan sistem otomatis 3.1.4 Programmable Logic Controller (PLC) Programmable Logic Controller (PLC) adalah sebuah perangkat elektronik yang menerima parameter input yang berbeda di dalam elektronik berupa sinyal, memproses input sesuai dengan program / logika yang dimuat di dalamnya dan menyediakan parameter output dalam elektronik berupa sinyal. Atau dengan kata lain PLC merupakan peralatan yang berfungsi untuk memonitor keadaan dari peralatan input kemudian di analisa sesuai dengan kebutuhan perencana (programmer) untuk mengontrol keadaan output. PLC yang digunakan pada Portal Scraper ini ialah Siemens type S7-400. Siemens mempunyai beberapa jenis PLC yang digunakan untuk proses kontrol yaitu S7-1200, S7-1500, S7-400, LOGO, jenis plc ini memiliki berbagai fungsi yang berbeda sehingga perlu untuk memilih yang sesuai untuk proses yang akan dilakukan, untuk jenis yang terkecil ada di jenis PLC LOGO jika proses redundant diperlukan, S7-1400 lah pilihannya, dari berbagai jenis PLC masih memiliki beragam model untuk setiap PLC sehingga pengguna dapat menentukan PLC mana yang cocok dengan biaya yang tidak terlalu besar.



44



Gambar 3.13 Type PLC Siemens Banyak bahasa pemrograman yang dapat kita lakukan pada SIEMENS PLC adalah Ladder, STL, FBL, SCK, diagram, meskipun sebagian besar orang menggunakan bahasa ladder dalam pemrograman tetapi tidak sedikit orang menggunakan STL atau FBL, ada juga banyak fungsi yang dapat kita lakukan. panggilan sudah dalam bentuk blok, sehingga memudahkan pengguna untuk melakukan proses pemrograman, meskipun orang tersebut masih asing dengan pemrograman PLC. Dalam pemrograman SIEMENS PLC, akan ditemukan OB (blok organisasi), FB (Blok fungsi), FC (Fungsi), DB (Blok Data), setiap program blok memiliki sifat khusus sendiri, OB biasanya digunakan untuk memutuskan, memutar program , memulai, gerakan dll, sementara fungsi ini digunakan untuk sub-program yang akan dipanggil oleh OB atau disebut FB, FB digunakan seperti FC tetapi memiliki blok data sendiri sehingga FB ini lebih sering digunakan untuk menggunakan lebih dari satu konfigurasi panggilan seperti driver motor, meteran listrik dll. DB digunakan untuk menyimpan data yang dapat mengubah prinsip kerja yang mirip dengan memori tetapi dalam DB kita tidak perlu menentukan data apa yang ingin mereka simpan dalam register, jadi kita tidak perlu ingat memori dan kita dapat mengelompokkan data sehingga lebih mudah untuk mencari data selain kita dapat menyimpan data, artinya jika PLC tiba-tiba mati data tidak akan hilang jika kita nyalakan lagi.



45



3.2 Alat kerja dan alat ukur 3.2.1 Multimeter Pengertian multimeter secara umum adalah alat ukur yang dipakai untuk mengukur tegangan listrik, arus listrik, dan tahanan (resistansi). Sedangkan pada perkembangannya multimeter masih bisa digunakan untuk beberapa fungsi seperti mengukur temperatur, induktansi, frekuensi, dan sebagainya. Ada juga orang yang menyebut multimeter dengan sebutan AVO meter, maksud dari AVO ialah Ampere, Volt, dan Ohm. Multimeter merupakan sebuah alat yang sangat dibutuhkan manakala sedang memperbaiki atau membuat suatu rangkaian listrik. Penting untuk mendeteksi secara dini kondisi yang terjadi pada komponen listrik barang-barang elektronik ataupun aliran listrik di rumah. Hal ini untuk mendeteksi apakah terjadi kerusakan atau gangguan sehingga menghindari kemungkinan timbulnya kebakaran atau konsleting listrik.



Gambar 3.14 Multimeter Analog & Digital Alat ukur rangkaian listrik ini terdiri dari 2 jenis yaitu kategori Analog dan Digital. Berikut penjelasan singkat mengenai jenis-jenis tersebut : o Analog Jenis alat ukur yang pertama yaitu analog dengan ciri-ciri berupa tampilan jarum jam yang dilengkapi dengan range-range angka hasil ukur. Dengan kata lain, jenis Analog lebih manual penghitungannya sehingga dibutuhkan ketelitian terutama saat menentukan tegangan atau Voltase



46



yang cukup besar. Selain itu, akurasi hasil perhitungannya juga lebih rendah dibandingkan jenis Digital. o Digital Alat ukur jenis Digital lebih sering digunakan karena cara kerjanya jauh lebih mudah dan akurat. Hasil alat ukur dapat dengan mudah dibaca pada layar digital yang tertera. Istilah lain dari multitester jenis ini adalah DVOM (Digital Volt Ohm Meter) atau DMM (Digital Multi Meter). Pada tipe Digital, selain dapat mengukur Tegangan, Hambatan, serta Arus listrik, alat ukur ini juga mampu melakukan pengukuran pada Hfe transistor yang ada pada tipe-tipe tertentu saja. Alat ukur ini biasa dipakai oleh pekerja di lapangan. 3.2.2 Obeng plus dan minus Berfungsi



Untuk



memutar



atau



Mengencangkan



dan



mengendurkan skrup atau baut yang digunakan untuk menempelkan benda pada papan kerja.



Gambar 3.15 Obeng Plus & Minus 3.2.3 Kunci Allen (L) Kunci allen atau kunci heksagonal, atau sering disebut kunci L (dapat disebut juga kunci inbus), adalah kunci yang digunakan untuk melepas baut yang kepala bautnya berbentuk bulat tetapi di dalamnya terdapat lubang yang berbentuk segienam. Kunci ini dibuat dari baja hexsagonal high tensile, sering kali dibengkokkan dengan sudut yang tepat dan berbentuk huruf ”L” dan ada yang berbentuk huruf ”T”. Ada juga kunci allen yang dioperasikan seperti kunci sock.



47



Allen key digunakan untuk melepaskan dan mengganti mur/sekrup dengan tengah kepala berbentuk segi enam.



Gambar 3.16 Kunci Allen (L) 3.3 Alat Pelindung Diri (APD) Alat Pelindung Diri (APD) untuk K3 – Alat Pelindung Diri (APD) atau Personal Protective Equipment adalah alat-alat atau perlengkapan yang wajib digunakan untuk melindungi dan menjaga keselamatan pekerja saat melakukan pekerjaan yang memiliki potensi bahaya atau resiko kecelakaan kerja. Alat-alat Pelindung Diri (APD) yang digunakan harus sesuai dengan potensi bahaya dan resiko pekerjaannya sehingga efektif melindungi pekerja sebagai penggunanya. APD yang digunakan oleh Pegawai PT. Pusri Palembang ialah : •



Topi Pelindung (Safety Helmet) Helmet atau Topi Pelindung digunakan untuk melindungi Kepala dari paparan bahaya seperti kejatuhan benda ataupun paparan bahaya aliran listrik. Pemakaian Topi Pelindung (Safety Helmet) harus sesuai dengan lingkar kepala sehingga nyaman dan efektif melindungi pemakainya. Di PT. Pusri Palembang, topi pelindung wajib digunakan oleh seluruh pegawai pabrik. Terdapat 3 Jenis Helmet berdasarkan perlindungannya terhadap listrik, yaitu: a. Helmet Tipe General (G) yang dapat melindungi kepala dari terbentur dan kejatuhan benda serta mengurangi paparan bahaya



48



aliran listrik yang bertegangan rendah hingga 2.200 Volt. b. Helmet Tipe Electrical (E) yang dapat melindungi kepala dari terbentur dan kejatuhan benda serta mengurangi paparan bahaya aliran listrik yang bertegangan tinggi hingga 22.000 Volt. c. Helmet Tipe Conductive (C) yang hanya dapat melindungi kepala dari terbentur dan kejatuhan benda tetapi tidak melindungi kepala dari paparan bahaya aliran listrik. •



Masker Masker adalah alat yang digunakan untuk melindungi alat-alat pernafasan seperti Hidung dan Mulut dari resiko bahaya seperti asap solder, debu – debu dari pupuk ataupun batu bara dan bau bahan kimia yang ringan. Masker biasanya terbuat dari Kain atau Kertas. Masker umumnya dipakai pada saat melakukan PM (Personal Maintenance).



•



Penyumbat Telinga (Ear Plug) Penyumbat Telinga atau Ear Plug digunakan untuk melindungi alat pendengaran yaitu telinga dari Intensitas Suara yang tinggi. Dengan menggunakan Ear Plug, Intensitas Suara dapat dikurangi hingga 10 ~ 15 dB. Ear Plug biasanya digunakan oleh Pekerja yang bekerja di daerah produksi yang memiliki suara mesin tinggi seperti SMT (Surface Mount Technology) dan di daerah yang berdekatan dengan turbin pembangkit listrik.



•



Sepatu Pelindung (Safety Shoes) Sepatu Pelindung atau Safety Shoes adalah perlengkapan yang digunakan untuk melindungi kaki dari kejatuhan benda, benda-benda tajam seperti kaca ataupun potongan baja, larutan kimia dan aliran listrik. Sepatu Pelindung terdiri dari baja diujungnya dengan dibalut oleh karet yang tidak dapat menghantarkan listrik. Di PT. Pusri Palembang, sepatu pelindung wajib digunakan oleh seluruh pegawai pabrik.



49



BAB IV PEMBAHASAN



4.1 Portal Scraper 6801-L di Gudang UBS 2B (listrik PPU2)



Gambar 4.1 Portal Scraper 6801-L UBS2 Portal Scraper adalah salah satu alat berat di PT. Pupuk Sriwidjaja Palembang, yang mempunyai fungsi untuk menggaruk atau mengais tumpukan pupuk urea yang dijatuhkan ke belt conveyor di gudang UBS 2B (listrik PPU2), belt conveyor tersebut mengirimkan pupuk urea ke kapal dan ke pengantongan pupuk urea. Ketinggian portal scraper diatur sesuai dengan tinggi tumpukan pupuk urea yang akan di garuk ke belt conveyor, bila penggaruknya terlalu dekat dengan pupuk maka dapat mengakibatkan gigi penggaruknya patah atau lepas. Pengoperasian alat ini menggunakan PLC SIEMENS S7-400 dan VSD. Penggerak yang di pakai untuk menggerakan Portal Scraper adalah motor induksi. Terdapat 15 motor Induksi pada Portal Scraper ini dengan Fungsi yang berbeda beda pada setiap pengaplikasiannya. Salah satunya motor Hoisting Gear. Pada Laporan KP ( Kerja Praktek ) ini penulis akan membahas tentang motor Hoisting Gear. Motor hoisting gear adalah Motor yang berfungsi untuk menggerakan Main Chain naik (raise) atau turun (lower) dengan 2 kecepatan fast – slow.



50



Gambar 4.2 Motor Hoisting Gear Main Chain dan Auxiliary Chain mempunyai masing – masing satu motor hoisting gear yang dinamakan Main Boom Hoist dan Auxiliary Boom Hoist. Selain mempunyai 2 kecepatan, motor hoisting gear juga mempunyai sistem pengereman yang dinamakan coil disc brake.



4.2 Spesifikasi Motor Hoisting Gear dan coil disc brake •



•



Type



: 12/2 H73 / 100.822 (3phasa)



Serial Number



: 5704514



Year



: 2014-04



Koneksi



: Y/Bintang (Lower)



Voltase



: 420 - 460 V AC



Frekuensi



: 50 Hz



Daya



: 3,80 kW



Cosphi



: 0.55



Arus



: 20,00 A



N



: 450 RPM



Own Weight



: 150,00 kg



Type



: 12/2 H73 / 100.822 (3phasa)



Serial Number



: 5704514



Year



: 2014-04



Koneksi



: Y/Bintang (Raise)



Voltase



: 420 - 460 V AC



Frekuensi



: 50 Hz 51



Daya



: 24,00 kW



Cosphi



: 0.91



Arus



: 43,60 A



N



: 2850 RPM



Own Weight



: 150,00 kg



4.3 Pengoperasian Motor Hoisting Gear pada Portal Scraper Untuk mengoperasikan motor hoisting , Pertama yang di lakukan adalah menghidupkan seluruh mesin pada sistem Portal Scraper dengan cara menekan “CONTROL-ON” Pada panel operator , ketika control sudah siap semua, maka pengoperasian motor hoisting gear pada main chain siap digunakan. Pengoperasian motor hoisting gear bisa memalui dari 2 tempat, yaitu melalui control desk dan LCS (local control switch). a. Control desk



Gambar 4.3 Control Desk Control desk terletak didalam ruangan kontrol Portal Scraper yang berdekatan dengan HMI (human machine interface) PLC. Control desk berfungsi untuk mengoperasikan motor hoisting gear yang dikendalikan oleh manusia (operator). Hal yang pertama harus dilakukan untuk pengoperasian motor hoisting gear ialah, pastikan selektor switch pada posisi remote, selanjutnya pada saat Main Chain ingin diturunkan maka tekan push button lower yang ada di control desk dan juga ketika main chain ingin dinaikan maka tombol yang ditekan ialah push button raise kecepatan naik dan turun nya bisa diatur di selektor switch fast/slow dengan batas maksimal untuk raise ialah 28,38°, untuk lower jarang untuk



52



menaikan kecepatan nya karena harus menyesuaikan dengan tinggi dari material atau pupuk urea yang digaruk. b. LCS (local control switch)



Gambar 4.4 LCS (local control switch) LCS (local control switch) terletak diluar atau dilapangan yang mempunyai fungsi sama dengan control desk, tetapi LCS hanya bisa mengoperasikan motor hoisting gear untuk menaikan dan menurunkan main chain nya saja. Cara pengoperasian diawalnya berbeda dengan control desk, jika arah selektor switch control desk di posisi remote maka pada saat ingin mengoperasikan menggunakan LCS (local control switch) selektor switch nya harus di posisi local control, untuk pengoperasian yang lainnya sama dengan pengoperasian menggunakan control desk. LCS (local control switch) juga memiliki fungsi pengamanan pada main chain dan juga pada motor hoisting gear, jadi ketika ada trouble di portal scraper bisa langsung tekan tombol emergency yang ada di LCS, dan juga jika seorang operator tidak sengaja terlihat adanya lilitan tali atau tembaga yang tidak sempurna di motor hoisting gear, maka operator bisa langsung menekan tombol emergency di LCS, oleh karena itu kenapa LCS harus di pasang diluar atau dilapangan, hal ini dilakukan agar mempermudah operator untuk mengendalikan nya jika terjadi trouble tersebut.



53



4.4 Penghasutan pada Motor Hoiting Gaer Portal Scraper Ada 2 macam penghasutan motor hoisting gear di Main chain portal scraper yaitu 2 kecepatan fast / slow dan 2 arah raise / lower, berikut rangkaiannya : •



Rangkaian Daya Motor Hoisting Gear



Gambar 4.5 Rangkaian Daya Motor Hoisting Gear Rangkaian daya motor hoisting gear tersebut adalah gabungan antara 2 rangkaian, yaitu rangkaian dua arah putaran (raise-lower) dan rangkaian dua kecepatan (fast-slow). Motor tersebut terhubung dengan hubungan bintang (Y) walaupun fast atau slow hubungan nya tetap bintang (Y), oleh karena itu rangkaian daya motor diatas tidak ada rangkaian star – delta (Y /Δ). •



Rangkaian Kontrol Motor Hoisting Gear Rangkai kontrol atau biasa disebut dengan rangkaian pengendali pada sebuah motor, rangkaian kontrol/pengendali ini merupakan komponen yang mengatur daya yang diberikan pada beban listrik. Rangkaian ini terletak di ruangan kontrol dan dirangkai sesuai job atau keperluan Alat tersebut adalah komponen yang mengatur daya yang diberikan pada beban listrik.



54



Gambar 4.6 Rangkaian Kontrol Motor Hoisting Gear 4.5 Hal yang Sering Terjadi pada Motor Hoisting Gear Sejauh ini Motor Hoisting Gear tidak terlalu banyak mengalami kerusakan atau hal yang tidak diinginkan, berdasarkan informasi yang diperoleh motor hoisting gear sering mengalami stop secara tiba – tiba. Motor Hoisting Gear dapat stop secara tiba – tiba di karena kan terjadinya over speed pada Main Chain. Over speed ialah pengoperasian Main Chain yang



55



sudah melewati batas yang ditentukan sebelumnya. Kejadian ini bisa disebabkan karena ketidak fokusan terhadap operator yang sedang mengoperasikan alat tersebut sehingga menyebabkan motor hoisting gear berhenti secara tiba – tiba. Kejadian teknis nya ialah Main Chain menyenggol limit switch yang berada di ujungnya, sehingga Motor tersebut berhenti mendadak. Pengamanan limit switch tersebut memiliki beberapa tingkatan pengamannya yang sudah saya jelaskan sebelumnya di bab III.



56



BAB V KESIMPULAN dan SARAN



5.1 Kesimpulan 1. Motor Hoisting Gear adalah suatu motor yang mempunyai peranan penting terhadap Portal Scraper, yang berfungsi untuk menaikan dan menurunkan Main Chain. 2. Motor Hoisting Gear mempunyai 2 kecepatan, fast and slow dimana kecepatan tersebut sudah ada di sistem motor hoisting gear dan tidak perlu lagi menggunakan penghasutan motor rangkaian star – delta (Y /Δ). 5.2 Saran Dikarenakan Portal Scraper sering mengalami pemberhentian mendadak dikarenakan Portal Scraper tersebut melewati batas yang telah ditentukan dan kurang kefokusan Operator untuk mengoperasikannya atau miscommunication antar Operatornya. Maka dari itu saya sarankan untuk lebih berhati - hati dalam pengoperasiannya sesuai SOP, batas - batas yang telah ditentukan itu harus lebih diperhatikan lagi agar tidak menimbulkan motor mati secara tiba – tiba.



57



DAFTAR PUSTAKA PT Pupuk Sriwidjaja, Project description “FULL PORTAL RECLAIMER VP2 1000/48.5 Drwn. UBS-IIB & CS” 04 Juni 2014 Drs. Sumanto, M.A, “ Motor Listrik Arus Bolak Balik “, Andi Offset, Yogyakarta Zahal, “ Dasar Tenaga Listrik”, Bandung: ITB, 1977 Profil Perusahaan,2013. PT Pupuk Sriwidjaja Palembang (Pusri), (online). (www.pusri.co.id/ina/profil-sekilas-perusahaan, diakses 20 Maret 2020). Wikipedia,2016. PT Pupuk Indonesia Holding Company, (online). (https://id.m.wikipedia.org/wiki/Pupuk_Indonesia_Holding_Company, diakses 22 Maret 2020). Jenis – jenis sensor (https://www.immersa-lab.com/pengertian-proximity-sensor-jenis-jenis-danprinsip-kerja.htm, diakses 25 Maret 2020). (http://blog.unnes.ac.id/antosupri/limit-switch-saklar-pembatas/, diakses 25 Maret 2020). Motor Induksi (https://www.duniaelectrical.id/2016/11/mesin-induksi-mesin-asinkron.html, diakses 05 April 2020) Penghasutan Motor (http://blog.unnes.ac.id/crowds/pengasutan-motor-listrik/, diakses 10 April 2020) Variable Speed Drive (http://eprints.polsri.ac.id/3818/3/BAB%20II.pdf, diakses 10 April 2020) Programmable Logic Controller (PLC) (http://eprints.polsri.ac.id/391/3/3.%20BAB%20II%20TINJAUAN%20PUSTAK A.pdf, diakses 11 April 2020) Alat Pelindung Diri (APD) (https://www.produksielektronik.com/pengertian-alat-pelindung-diri-apd-k3-jenisapd/, diakses 15 April 2020)