LAPORAN PKL PT UIC TBK Akamigas [PDF]

Citation preview

UNIT PACOL (PARAFFIN CONVERTION TO OLEFIN) DI PT. UNGGUL INDAH CAHAYA Tbk. MERAK-BANTEN



LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN



1.Fernandus Sinaga



NPM. 12 02 027



2.Muhammad Agung Utama Bina



NPM. 12 02 032



PROGRAM STUDI TEKNIK PENGOLAHAN MIGAS POLITEKNIK AKMIGAS PALEMBANG 2014/2015



Unit PACOL (Paraffin Convertion to Olefin) di PT. Unggul Indah Cahaya Tbk Merak-Banten



LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN



1.Fernandus Sinaga



NPM. 12 02 027



2.Muhammad Agung Utama Bina



NPM. 12 02 032



PROGRAM STUDI TEKNIK PENGOLAHANMIGAS POLITEKNIK AKMIGAS PALEMBANG 2014/2015



Unit PACOL (Paraffin Convertion to Olefin) Di PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. Merak-Banten



Komentar/Catatan 1. Pembimbing Lapangan ………………………………………………………………........... ………………………………………………………………………... 2. Dosen Pembimbing ………………………………………………………………...…… ………………………………………………………………………...



Tempat Kerja Praktek Divisi/Dinas/Bagian Waktu Kerja Praktek Jumlah hari Kerja



: PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. : Produksi : 02 Maret s/d 31 Maret 2015 : 22 Hari



Telah diperiksa dan disetujui,



Dosen Pembimbing



Sri Ardhyani ST



Pembimbing Lapangan



Syaifudin



Unit PACOL (Paraffin Convertion to Olefin) Di PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. Merak-Banten Disusun Oleh



1.Fernandus Sinaga



NPM. 12 02 027



2.Muhammad Agung Utama Bina NPM. 12 02 032 PROGRAM STUDI TEKNIK PENGOLAHANMIGAS POLITEKNIK AKMIGAS PALEMBANG



Pembimbing Lapangan



Syaifudin



Unit PACOL( Paraffin Convertion to Olefin) di PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. Merak-Banten



Disusun Oleh:



1.Fernandus Sinaga NPM. 12 02 027 2.Muhammad Agung Utama Bina NPM. 12 02 032 PROGRAM STUDI TEKNIK PENGOLAHANMIGAS POLITEKNIK AKMIGAS PALEMBANG Tempat Kerja Praktek Divisi/Dinas/Bagian Waktu Kerja Praktek Jumlah hari Kerja



: PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. : Produksi : 02 Maret s/d 31 Maret 2015 : 22 Hari



Telah diperiksa dan disetujui, Manager Personalia



M. Supriyono



KATA PENGANTAR



Puji syukur penyusun ucapkan kepada Allah SWT atas berkat dan rahmatNya, baik selama melaksanakan kerja praktek maupun dalam menyelesaikan laporan ini. Laporan ini merupakan salah satu syarat bagi kelulusan pendidikan Diploma 3 di Politeknik Akamigas Palembang.



Pada kesempatan ini penyusun ingin mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah memberikan bantuan baik secara langsung maupun tidak langsung kepada : 1. 2. 3. 4.



ALLAH SWT Mr. IK Yang, selaku Deputy Plant Manager II PT.UIC Tbk Mr Wong Irianto, Selaku Operating Manager PT.UIC Tbk Bapak H.Untoro Endro, Selaku Assistant Manager Operation PT.UIC Tbk 5. Bapak M.Supriyono, Selaku HRD Departemen PT.UIC Tbk 6. Bapak Syaifudin, Selaku Pembimbing Lapangan dan Utility Superintendent PT.UIC Tbk 7. Bapak Imsan, Selaku PACOL Superintendent PT.UIC Tbk 8. Seluruh Karyawan PT.UIC Tbk 9. Bapak Muchtar Lutfi, selaku Direktur Politeknik Akamigas Palembang 10. Bapak Wartono, Selaku Wakil Direktur Bidang Akademik Politeknik Akamigas Palembang 11. Ibu Sri Ardhiany, Selaku Pembimbing Akademik dan Ketua Program Studi Teknik Pengolahan Migas Politeknik Akamigas Palembang 12. Dosen dan Staf Politeknik Akamigas Palembang Penyusun menyadari dalam penulisan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan, untuk itu kritik dan saran sangat dibutuhkan bagi penyusun guna perbaikan-perbaikan. Penyusun berharap laporan ini dapat bermanfat bagi penyusun pada khususnya dan bagi para pembaca pada umumnya. Cilegon, Maret 2015



Penyusun



DAFTAR ISI



JUDUL ............................................................................................................... i LEMBAR PENGESAHAN DRAFT LAPORAN ............................................. ii LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN FINAL ............................................ .. iii LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN .................................................... iv KATA PENGANTAR........................................................................................ v DAFTAR ISI ...................................................................................................... vi DAFTAR TABEL ............................................................................................ . vii DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... .. viii



BAB I PENDAHULUAN 1.1. SEJARAH SINGKAT PERUSAHAAN ............................................. . 1 1.2. TUJUAN DAN RUANG LINGKUP KERJA PRAKTEK ................. . 2 1.2.1. TUJUAN KERJA PRAKTEK .................................................. . 2 1.2.2. RUANG LINGKUP KERJA PRAKTEK ................................ .. 2 1.3. TATA LETAK PABRIK .................................................................... . 3 1.4. STRUKTUR ORGANISASI............................................................... . 5



BAB II DESKRIPSI PROSES 2.1. SIFAT FISIK DAN KIMIA BAHAN BAKU DAN PRODUK UNIT PACOL ....................................................................................... 9 2.1.1. BAHAN BAKU PARAFFIN ...................................................... 9 2.1.2. PRODUK UNIT PACOL ............................................................ 9 2.2. TEORI PROSES PRODUKSI ........................................................... .. 10 2.3. DESKRIPSI PROSES PACOL ........................................................... . 12 2.4. BAHAN BAKU DAN BAHAN TAMBAHAN UNIT PACOL ......... . 12 2.4.1. BAHAN BAKU UNIT PACOL............................................... .. 12 2.4.2. BAHAN TAMBAHAN UNIT PACOL ................................... .. 13 2.5. ALUR SINTESA KIMIA UNIT PACOL ............................................. 13



2.6. URAIAN PROSES UNIT PACOL ..................................................... . 14 2.6.1. UMPAN MASUK UNIT PACOL .......................................................... . 14 2.6.1.1. UMPAN SEGAR PARAFFIN ....................................... 15 2.6.1.2. UMPAN RECYCLE PARAFFIN ....................................................... . 16 2.6.2. BAGIAN REAKTOR SISTEM ............................................... .. 18 2.6.3. PENUKAR PANAS UMPAN CAMPURAN .......................... .. 18 2.6.4. CHARGE HEATER................................................................. .. 20 2.6.5. REAKTOR ............................................................................................. . 21 2.6.6. BAGIAN SEPARATOR ........................................................................ . 27 2.6.7. BAGIAN FRAKSINASI ........................................................................ . 29



BAB III ALAT PROSES DAN INSTRUMENTASI 3.1. SPESIFIKASI ALAT .......................................................................... . 31 3.1.1. PERALATAN UTAMA ......................................................................... . 31 3.1.2. UNIT PERALATAN PENUNJANG .......................................... 35 3.1.2.1. PERSEDIAAN BAHAN BAKU ................................ .. 35 3.1.2.2. TAHAP PEREAKSIAN ................................................. 39 3.1.2.3. TAHAP PEMISAHAN ............................................... .. 40 3.1.2.4. TAHAP PEMISAHAN SECARA FRAKSINASI ......... 42 3.2. SISTEM KONTROL DAN INSTRUMENTASI.................................. 45 3.2.1. INTERLOCKING SHUTDOWN UNIT PACOL .................................. . 45 3.2.2. SISTEM PEMINDAH KATALIS .......................................................... . 45 3.2.3. CONTROLLER LOCK HOPPER .......................................................... . 45 3.2.4. VALVE OTOMATIS .................................................................. 45 3.2.5. NUCLEAR LEVEL INSTRUMENTS ....................................... 46 3.2.6. DAERAH REDUKSI REAKTOR ......................................................... . 46 3.2.7. HIDROGEN ANALYZER ......................................................... 46 3.3. ANALISA LABORATORIUM ............................................................ 46



BAB IV UTILITAS 4.1. PENYEDIAAN AIR .......................................................................... .. 49



4.2. PENYEDIAAN TENAGA LISTRIK ................................................... 50 4.3. PENYEDIAAN BAHAN BAKAR ..................................................... . 50 4.4. PENYEDIAAN HOT OIL ................................................................. .. 51 4.5. PENYEDIAAN UDARA .................................................................... . 51 4.6. PENYEDIAAN GAS NITROGEN (N2) ............................................ . 51



BAB V KESIMPULAN ................................................................................... . 52



DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... . 53 LAMPIRAN



DAFTAR TABEL



TABEL 2.1 DATA KARAKTERISITIK N-PARAFFIN ................................ . 9 TABEL 2.2 DATA KARAKTERISTIK M-OLEFIN ...................................... . 10 TABEL 1 DATA ALIRAN PROSES DEFINE REACTOR (3-R1) .............. .. 63 TABEL 2 DATA NERACA MASSA PADA DEFINE REACTOR .............. .. 64



DAFTAR GAMBAR



GAMBAR 1.1 LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ................................. 7 GAMBAR 1.2 STRUKTUR ORGANISASI .................................................. .. 8 GAMBAR 2.1 DIAGRAM PROSES UNIT PACOL ...................................... . 12 GAMBAR 2.2 BAGIAN UMPAN MASUK .................................................. .. 15 GAMBAR 2.3 ALUMINA TREATER (3-V1)................................................ . 17 GAMBAR 2.4 BAGIAN REAKTOR SISTEM ................................................. 18 GAMBAR 2.5 COMBINED FEED EXCHANGER (3-E5) .............................. 19 GAMBAR 2.6 CHARGE HEATER (3-H1) ...................................................... 20 GAMBAR 2.7 HUBUNGAN ANTARA TEKANAN DAN KONVERSI ..... . 22 GAMBAR 2.8 SISTEM INJEKSI KONDENSAT ......................................... .. 23 GAMBAR 2.9 HUBUNGAN ANTARA PENAMBAHAN AIR TERHADAP HASIL MONO-OLEFIN DAN LIGHT END ........................... 24 GAMBAR 2.10 HUBUNGAN ANTARA KECEPATAN REAKSI DENGAN KONVERSI UMPAN ....................................................................................... . 25 GAMBAR 2.11 SISTEM INJEKSI HIDROGEN SULFIDA ............................ 25 GAMBAR 2.12 PACOL REACTOR (3-R2) .................................................. .. 26 GAMBAR 2.13 SEPARATOR (3-V16) ............................................................ 27 GAMBAR 2.14 BAGIAN SEPARATOR SISTEM .......................................... 29 GAMBAR 2.15 BAGIAN FRAKSINASI SISTEM .......................................... 30 GAMBAR 1 DEFINE REACTOR (3-R1) ......................................................... 60 GAMBAR 2 BAGIAN REAKTOR 1 SISTEM ................................................. 63 GAMBAR L.1 OVERVIEW PROSES UNIT PACOL ................................... . 68



1



BAB I PENDAHULUAN



1.1



Sejarah Singkat PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. merupakan satu-satunya perusahaan



petrokimia pertama yang memproduksi Alkyl Benzene sebagai bahan baku detergent. Perusahaan ini berbentuk perseroan terbatas berdasarkan Undang-Undang Penanaman Modal Asing No. 1 Tahun 1967 dengan akta notaris Budiarti Karnadi, SH. No. 12 tanggal 7 Februari 1983 yang kemudian disahkan oleh Menteri Kehakiman RI dengan Surat Keputusan No. C2-4129-HT.01.01 tanggal 30 Mei 1983 dan diumumkan dalam Tambahan No. 801 Berita Negara RI No. 43 tanggal 28 Mei 1985. Anggaran dasar perseroan telah beberapa kali mengalami pembaharuan, yang terakhir adalah akta notaris Kartini Mulyadi, SH. No. 44 tanggal 11 September 1989, diperbaiki dengan akta Anggaran Dasar Perseroan No. 67 tanggal 14 September 1989 dari akta notaris Kartini Mulyadi, SH. dan disetujui oleh Menteri Kehakiman dengan SK No. C2-8728-HT.01.04 tahun 1989 tanggal 15 September 1989. Lokasi pabrik PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. terletak di Jalan Raya CilegonMerak Km. 117,5 Desa Gerem, Kecamatan Pulomerak, Serang-Banten, menempati tanah seluas 12,5 hektar, sedangkan kantor pusatnya terletak di wisma UIC lantai 2, Jalan Gatot Subroto Kav. 6-7, Jakarta. Pabrik yang berlokasi di kawasan industri ini dinilai cukup strategis, karena cukup mudah dalam pemenuhan segala kebutuhan, transportasi bahan baku maupun bahan jadinya mudah karena dekat dengan laut, menghemat biaya produksi pabrik karena bisa memanfaaatkan air laut sebagai pendingin alat-alat produksi, serta tersedianya lahan yang masih luas jika pabrik akan melakukan perluasan. Pembangunan pabrik dan fasilitas produksi Alkyl Benzene, PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. berada dibawah lisensi dan jaminan Nikki Universal, Jepang dan Universal Oil Product (UOP), Amerika. Produk utama PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. adalah Linear Alkyl Benzene (LAB) dan Branch Alkyl Benzene (BAB), sedangkan produk sampingnya adalah Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



2



Heavy Alkylate (HA) dan Light Alkylate (LA). Awalnya pada tahun 1984, didirikan Unit Alkyl Benzene I (UAB I) untuk memproduksi Linear Alkyl Benzene (LAB). Kemudian untuk memenuhi permintaan pasar, pada tahun 1986 didirikan Unit Alkyl Benzene II (UAB II) yang juga memproduksi LAB. Sedangkan untuk mengurangi biaya produksi, didirikan unit Paraffin Convert to Olefin (PACOL) pada tahun 1996 yang menghasilkan mono-olefin sebagai salah satu bahan baku pembuatan LAB. PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. telah mendapatkan pengakuan dari Inggris, Amerika Serikat dan Australia. Hal ini terbukti dengan didapatkannya sertifikat ISO 9002 tentang produksi. Selain ISO 9002, PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. juga telah memperoleh ISO 9001 mengenai management perusahaan serta ISO 14000 tentang pengelolaan lingkungan hidup. Pada awal tahun 1997 untuk lebih meningkatkan kapasitas produksi, maka didirikan Unit Alkyl Benzene III (UAB III) yang memproduksi Linear Alkyl Benzene (LAB). Selain memproduksi LAB, UAB III dapat juga memproduksi Branch Alkyl Benzene (BAB). Unit Alkyl Benzene III mulai beroperasi pada awal tahun 1998. 1.2



Tujuan dan Ruang Lingkup Kerja Praktek



1.2.1 Tujuan Kerja Praktek Tujuan dalam melaksanakan kerja praktek ini adalah : a. Mendapatkan gambaran mengenai aplikasi dalam industri yang berkaitan dengan bidang teknologi proses, dari bahan baku hingga menjadi produk. b. Mendapatkan gambaran mengenai proses dalam industri kimia serta permasalahannya. c. Memahami keterkaitan berbagai disiplin ilmu dalam suatu proses. 1.2.2 Ruang Lingkup Kerja Praktek a. Mengenal secara umum keseluruhan pabrik melalui observasi, baik ke dalam maupun ke luar lingkungan yang berhubungan langsung dengan pabrik. b. Memahami struktur proses, sistem pemroses dan karakteristiknya. c. Menyelesaikan tugas khusus.



Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



3



1.3



Tata Letak Pabrik Tata letak pabrik merupakan salah satu faktor yang sangat mendukung dalam



kelancaran proses dan distribusi dalam hal ini pendirian pabrik PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. yang terletak di Jalan Raya Merak sangat strategis, karena lokasi pabrik ini di pinggir laut dan tepat di pinggir Jalan Raya Merak yang akan mempermudah proses distribusi baik ke dalam maupun ke luar pabrik. Pabrik PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. terletak diantara Jalan Raya Merak, Desa Gerem, Kecamatan Pulomerak, Serang-Banten, dengan lahan seluas 12,5 hektar, dengan perincian sebagai berikut : 1. 3,83 hektar lahan terbangun. 2. 1,33 hektar lahan pengembangan. 3. 7,78 hektar sarana dan prasarana. Lokasi pabrik dilihat kedudukannya secara geografis, PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. memiliki batasan-batasan sebagai berikut : 1. Utara



: PT. Castrol Indonesia dan PT. Bumi Merak Terminalindo



2. Selatan : PT. Styron Indonesia 3. Barat



: Selat Sunda



4. Timur



: Jl. Raya Cilegon-Merak



Tata letak pabrik merupakan salah satu faktor yang sangat berpengaruh terhadap proses produksi dan distribusi. Baik atau tidaknya tata letak suatu pabrik tergantung dari beberapa faktor sebagai berikut : 1. Sifat aliran proses. 2. Pertimbangan keselamatan kerja. 3. Distribusi dan penyediaan sumber energy serta utilitas. 4. Kemudahan transportasi, komunikasi serta perluasan pabrik. Area dibagian proses terbagi menjadi dua yaitu area asam dan area non asam. Hal ini dimaksudkan untuk mempermudah pengawasan proses serta penanganan kecelakaan kerja jika terjadi kecelakaan kerja pada daerah asam. Heater dan flarestack ditempatkan pada satu lokasi yaitu bagian barat laut, agar tidak membahayakan bagian proses. Tangki penyimpanan diletakkan di bagian depan pabrik untuk mempermudah distribusi, sedangkan tangki bahan baku Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



4



terletak di pinggir laut dekat dermaga untuk mempermudah bongkar muat bahan baku yang masih diimpor. Control room terletak bersebelahan dengan bagian proses, sedangkan kantor administrasi dan laboratorium yang relatif terdapat banyak orang terpisah dari bagian proses yang dapat menimbulkan bahaya. Kantor administrasi terletak di sebelah utara untuk mempermudah pengawasan dan arus keluar masuk pekerja, kendaraan ataupun tamu. Laboratorium terletak tidak terlalu jauh dari bagian proses untuk mempermudah pengiriman contoh uji. Faktor penyediaan sumber energi dan utilitas sangatlah penting bagi kelancaran proses, untuk itu letak pabrik haruslah tidak begitu jauh dari sumbersumber pengadaan energi dan utilitas seperti bahan bakar, sumber air dan listrik. Pertimbangan masalah transportasi dalam penentuan letak dn lokasi pabrik sangat penting, karena distribusi bahan baku dan produk memerlukan fasilitas transportasi yang baik. Dalam hal ini PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. telah mempertimbangkan masalah transportasi dalam pendirian pabrik, diantaranya dengan membuat fasilitas transportasi baik melelui darat maupun laut. Fasilitas transportasi laut PT. Unggul Indah Cahaya Tbk. adalah dermaga dengan kapasitas 15.000-20.000 WT, yang akan mempermudah impor bahan baku dan ekspor produk. Selain aspek strategis, penentuan lokasi pabrik juga dipengaruhi oleh beberapa aspek, antara lain : 1. Aspek teknis a. Air laut PT. Unggul Indah Cahaya Tbk menggunakan air laut sebagai pendingin untuk alat-alat produksi pabrik dan jika sewaktu-waktu terjadi kebakaran, air laut juga digunakan untuk pemadam kebakaran (hydrant). Hal ini mudah terpenuhi karena lokasi pabrik yang dekat dengan Selat Sunda. b. Penyediaan tenaga listrik Kebutuhan tenaga listrik di PT. Unggul Indah Cahaya Tbk disuplai dari PLN Suralaya yang letaknya tidak jauh dari pabrik. c. Penyediaan bahan baku



Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



5



Bahan baku untuk proses produksi didatangkan dari luar negeri dan diangkut dengan kapal, karena selain kapasitas angkutnya yang besar juga keefisiensinya atau dengan kata lain pasokan jumlah bahan bakunya harus tetap atau konsisten sehingga tidak merubah atau menggangu proses produksi di pabrik.



2. Aspek Ekonomis a. Dermaga/Jetty



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk mempunyai dermaga yang memudahkan dalam mensuplai produk ke konsumen atau membeli bahan baku dari luar negeri. 1.4



Struktur Organisasi Organisasi perusahaan yang teratur dan berjalan dengan baik akan sangat



menunjang dalam pengembangan pabrik atau kemajuan suatu perusahaan. Struktur organisasi dalam perusahaan menunjukkan wewenang dan tanggung jawab setiap personil secara tegas untuk melaksanakan fungsinya. PT. Unggul Indah Cahaya Tbk dipimpin oleh seorang presiden direktur yang dalam melaksanakan tugasnya dibantu oleh empat orang general manager yang mempunyai tugas dan wewenang masingmasing. Tugas dan wewenang masingmasing general manager antara lain : a.



Finance and Administration General Manager Pembukuan semua kegiatan perusahaan Melaksanakan semua kebijakan perusahaaan terhadap karyawan Mencari dan meningkatkan sumber daya manusia (SDM) Mengadakan hubungan antara perusahaan dengan dunia luar Memberi pertimbangan tentang segala aspek kebutuhan perusahaan



b. Commercial General Manager Menangani penyediaan bahan baku Menyediakan spare part Mengadakan perjanjian dagang



Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



6



c. Factory General Manager Merencanakan, mengorganisasikan dan mengendalikan produksi pabrik d. Project and development General Manager Merencanakan pengembangan teknologi dalam setiap plant di pabrik. Saat ini karyawan di PT. Unggul Indah Cahaya Tbk berjumlah 268 orang. Berdasarkan statusnya karyawan di bedakan menjadi tiga, yaitu karyawan dengan pendidikan D3 keatas, non-staff yang terdiri dari karyawan dengan pendidikan D3 kebawah dan SMK, serta tenaga asing yang merupakan tenaga ahli yang diperbantukan untuk pabrik. Penempatan karyawan di setiap departemen didasarkan pada tingkat pendidikan dan pengalaman kerja yang di miliki. Berdasarkan jam kerjanya, karyawan dibedakan menjadi karyawam shift dan non-shift. Karyawan shift terbagi atas empat shift dan empat grup (A,B,C, dan D). Jadwal kerja dari masing-masing shift adalah dua hari pada satu shift lalu bergeser dua hari pada shift berikutnya dan satu hari libur setelah shift ketiga. Berikut adalah jam kerja dari masing-masing shift : Shift pertama



: Pukul 00.00 - 08.00 WIB



Shift kedua



: Pukul 08.00 - 16.00 WIB



Shift ketiga



: Pukul 16.00 - 24.00 WIB



Masing-masing grup dipimpin oleh seorang Assistant Production Engineering yang bertanggung jawab pada Production Superitendant. Karyawan dan staff yang tidak termasuk dalam shift merupakan karyawan non-shift dan bekerja selama 8 jam, dengan jadwal kerja sebagai berikut : Hari Senin-Jumat : Pukul 08.00 - 16.00 WIB Hari Sabtu



: Pukul 08.00 - 13.00 WIB



Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



7



Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



8



Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



9



BAB II DESKRIPSI PROSES



Pada dasarnya unit proses PACOL merupakan unit proses penyedia bahan baku untuk Unit Alkyl Benzene (UAB) yang mengubah paraffin menjadi olefin, dimana olefin ini adalah bahan baku bagi Unit Alkyl Benzene. Proses PACOL adalah proses katalitik yang terjadi pada reaktor fixed bed (unggun diam) dengan reaksi dehidrogenasi normal-paraffin menjadi mono-olefin.



2.1 Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk Unit PACOL 2.1.1 Bahan Baku Paraffin Tabel 2.1 Data karakteristik n-paraffin



No.



Karakteristik



Keterangan



1.



Bentuk



Liquid



2.



Warna



Bening



3.



Titik beku



-19 oC



4. 5.



Titik didih Batas terbakar



6.



Tekanan uap



7. 8.



Densitas Viskositas



9.



Kelarutan dalam air



185-230 oC 0,6-5,5% vol 0,05-2 atm 0,749 kg/l (15 oC) 1,8 cP < 0,05 mg/l



2.1.2 Produk Unit PACOL Produk utama yang dihasilkan dari Unit PACOL adalah berupa monoolefin dan dari reaksi samping produknya adalah berupa senyawa aromatik. Mono-olefin ini kemudian digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan Linear alkyl Benzene (LAB) pada Unit Alkyl Benzene.



Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



10



Tabel 2.2 Data karakteristik n-olefin



No.



Karakteristik



Keterangan



1.



Bentuk



Liquid



2.



Warna



Bening



3. 4.



Titik didih Titik leleh



213-216 oC Tak terhingga



5.



Batas terbakar



Tak terhingga



6. 7.



Tekanan uap Densitas



8.



Viskositas



9.



Kelarutan dalam air



0.02 mmHg (20 oC) 5,8 kg/l 1,8 cP < 0,1 mg/l



Produk yang diinginkan dari unit PACOL pada umumnya adalah campuran dari C10-C13 atau C11-C14 (range atom karbon empat). Umpan harus bebas dari kontaminan, dimana kontaminan ini dapat mengganggu kestabilan katalis, korosif pada peralatan dan lain-lain. Untuk menghasilkan produk yang ramah lingkungan diperlukan temperatur reaksi 450-510 oC dan tekanan parsial hidrogen rendah. Daya tahan katalis harus dipertahankan, terutama oleh kontaminan fluoride, dengan menjaga kondisi operasi secara baik dan biasanya secara normal usia katalis adalah 30-45 hari. 2.2



Teori Proses Produksi Menurut Behr (1989), proses pembuatan Mono-Olefin dari Paraffin ada dua



cara : 1. Cara Chlorinasi - Dehidrochlorinasi Cara ini terdiri dari dua tahap, yang pertama chlorinasi paraffin menjadi chloro alkana, dan dilanjutkan dengan pembuatan mono olefin dari chloro alkana.



Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



11



a. Chlorinasi berjalan secara kontinyu pada fase cair dan suhu reaksi 120°C.



R - CH2 - CH2 - R’ + Cl2



R - CH - CH2 - R’ + HCl Cl



Paraffin



Chloroalkana



b. Pembentukkan mono olefin dari chloro alkana atau dehidrochlorinasi Chloroalkana dengan menggunakan katalis besi pada suhu 250°C. Fe



R - CH - CH2 - R’ Cl



250°C



R - CH = CH - R’ + HCl



Chloroalkana



Mono Olefin



Dengan menggunakan cara ini maksimal konversi yang dihasilkan



30%



namun lebih sulit dipisahkan karenaa titik didih n-olefin dan chloro paraffin yang dihasilkan sangat dekat. 2. Cara Dehidrogenasi Katalitik Cara ini dikenal dengan metode UOP (Universal Oil Product). Reaksinya berjalan pada suhu 450 - 510°C, dengan katalis berbasis alumina, dan konversi yang dihasilkan 10 - 15%. Reaksi utama



yang terjadi adalah dehidrogenasi



paraffin menjadi mono olefin. Pt



R - CH2 - CH2 - R’ n-paraffin



R - CH = CH - R’ + H2 mono olefin



Selain reaksi utama, juga terjadi reaksi samping. a. Pembentukan Di-olefin Pt



R - CH = CH - R’



Laporan Praktek Kerja Lapangan



R - CH = CH - CH = CH - R’ + H2



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



12



b. Pembentukan Aromatik Pt



R - CH = CH - CH = CH - R’



R’’ + H2



R’’



c. Reaksi Cracking Pt



R - CH2 - CH = CH - R’



R - CH2 - CH3 + CH3 - R’ R - CH = CH2



2.3



Deskripsi Proses PACOL Proses PACOL pada dasarnya hampir sama dengan sistem hidroge recycle



lainnya dalam hal diagram alir dan peralatan proses lainnya, dimana proses PACOL ini menggunakan reaktor fixed bed (unggun diam) dengan katalis DEH-7. Proses PACOL terbagi menjadi 4 bagian besar, yaitu bagian umpan masuk, bagian reaktor, bagian separator, dan bagian fraksinasi. Berikut ini diagram alir proses PACOL. n-Paraffin Fresh Feed



Net Hydrogen to Refinery FEED SECTION



REACTOR SECTION



Recycle Paraffin Feed



Light Ends to refinery



SEPARATOR SECTION



Recycle Hydrogen



FRACTIONATION SECTION Product



Gambar 2.1 Diagram Proses Unit PACOL



2.4



Bahan Baku dan Bahan Tambahan Unit PACOL



2.4.1 Bahan Baku Unit PACOL Bahan baku yang digunakan pada unit PACOL adalah normal-paraffin atau mempunyai nama pasar limpar Laporan Praktek Kerja Lapangan



10-13. Paraffin mempunyai rumus kimia PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



13



CnH(2n+2)n=10-13 dan rumus molekulnya CH3(CH2)n-CH3=8-11, dengan berat molekul 164 gr/mol. Spesifikasi bahan baku utama yang digunakan pada unit PACOL adalah sebagai berikut : 1.



Range bilangan atom karbon 4, dengan kandungan 0,5% berat fraksi berat dan 0,5% berat fraksi ringan.



2.



Kandungan aromatik maksimum 0,5% berat



3.



Kandungan non-normal maksimum 2% berat



4.



Kandungan sulfur maksimum 5 ppm



5.



Kandungan klorida maksimum 5 ppm



6.



Kandungan peroksida maksimum 2 gr ek/1000 l



2.4.2 Bahan Tambahan Unit PACOL 1. DMDS (Dimethyl Disulfide) Bahan ini mempunyai nama pasar 2,3-Dithia buthane, DMDS termasuk ke dalam senyawa organic sulfur dan mempunyai rumus kimia CH3-S2-CH3. DMDS berfungsi untuk mengurangi aktifitas katalis dalam reaktor De Fine, mempunyai titik didih 109.6°C, density 3.24 kg/l dan berat molekul 94.2 gr/mol. 2. Air (H2O) Di unit PACOL, air yang digunakan berasal dari PDAM yang sebelumnya sudah di destilasi terlebih dahulu. 3. Katalis Katalis yang digunakan dalam unit PACOL ada 2, yang pertama adalah platina berbasis alumina. Katalis ini berbentuk bola dengan diameter 1/16 inch, berwarna putih abu-abu, bernama dagang DEH-7 dan dipakai dalam reaktor PACOL. Sedangkan yang kedua adalah katalis dalam reaktor De Fine yaitu H-14 yang merupakan campuran antara aluminium oksida dan nikel, bentuknya bulat berwarna hitam dan berdiameter 1/16 inch. 2.5



Alur Sintesa Kimia Unit PACOL Alur sintesa kimia pada unit PACOL adalah dengan Cara Dehidrogenasi



Katalitik yang dikenal dengan metode UOP (Universal Oil Product). Reaksinya Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



14



berjalan pada suhu 450 - 510°C, dengan katalis berbasis alumina, dan konversi yang dihasilkan 10 - 15%. Reaksi utama yang terjadi adalah dehidrogenasi paraffin menjadi mono olefin. Pt



R - CH2 - CH2 - R’ n-paraffin



R - CH = CH - R’ + H2 mono olefin



Selain reaksi utama, juga terjadi reaksi samping. a. Pembentukan Di olefin



R - CH = CH - R’



Pt



R - CH = CH - CH = CH - R’ + H2



b. Pembentukan Aromatik Pt



R - CH = CH - CH = CH - R’



R’’ + H2



R’’



c. Reaksi Cracking R - CH2 - CH = CH - R’



Pt



R - CH2 - CH3 + CH3 - R’ R - CH = CH2



2.6



Uraian Proses Unit PACOL



2.6.1 Umpan Masuk Unit PACOL Umpan yang digunakan pada unit PACOL terbagi menjadi dua bagain, yaitu :



Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



15



2.6.1.1 Umpan segar paraffin Umpan segar paraffin sebelum masuk ke feed surge drum (3-V6) akan mengalami pengolahan terlebih dahulu, yaitu : 1. Penghilangan air Umpan normal paraffin dari storage masih mengandung air dan kandungan air ini dihilangkan dengan menggunakan alat Coalescer (3-ME1) agar kemurnian dari normal paraffin menjadi lebih tinggi. Temperatur keluaran dari coalescer ini adalah sekitar 33-34 oC. 2. Pemurnian normal paraffin



Gambar 2.2 Bagian Umpan Masuk



Setelah penghilangan kandungan air di coalescer, kemudian umpan segar paraffin memasuki Paraffin Stripper Feed Exchanger (3-E7) sampai suhu mencapai 150oC sehingga paraffin ada dalam fase uap. Untuk pemanasan awal dengan mengambil panas dari produk bawah dari Paraffin Stripper Column yang dilewatkan juga dalam 3-E7.



Laporan Praktek Kerja Lapangan



PT. Unggul Indah Cahaya Tbk.



16



Setelah dipanaskan, umpan masuk ke Paraffin Stripper Column (3-V10) dan terjadi pemisahan antara paraffin yang digunakan dalam proses (C10 - C14) dan Light End (