Laporan Praktikum Kerja Beton [PDF]

Citation preview

LAPORAN PRAKTIKUM KERJA BETON



Oleh :



NAMA: MURYANI NIM: 4201812014 SEMESTER/KELAS : 3/A



Dosen Pembimbing Rona Ariyansyah, SST, MTrT



PROGRAM STUDI D4 PERENCANAAN PERUMAHAN DAN PERMUKIMAN JURUSAN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN POLITEKNIK NEGERI PONTIANAK TAHUN AKADEMIK 2019/2020



CV Data pribadi :



Nama



: Muryani



Tempat, Tanggal Lahir : Pontianak, 10 Maret 2000 Jenis Kelamin



: Perempuan



Agama



: Islam



Alamat



: Jl. Pelabuhan Rakyat Gg. Karya Tani 1 Jalur 3



E-mail



: [email protected]



No Handphone



: 0896-9394-5681



Data pendidikan : Sekolah Dasar



: SDN 43 Sungai Kakap (2006-2012)



SMP



: SMPN 17 Pontianak (2012-2015)



SMA



: SMKN 4 Pontianak (2015-2018) Jurusan: Teknik Konstruksi Batu Dan Beton



1 DAFTAR ISI 1



DAFTAR ISI ...................................................................................................................................... iii



BAB 1 (PENDAHULUAN) .......................................................................................................................... 5



2



1.1



Latar Belakang......................................................................................................................... 5



1.2



Tujuan ..................................................................................................................................... 7



1.3



Manfaat ................................................................................................................................... 7



BAB 2 ( DASAR TEORI) ..................................................................................................................... 8 2.1



Beton ....................................................................................................................................... 8



2.2



Baja Tulangan ........................................................................................................................ 11



2.3



Pengecoran, Perawatan dan Pemadatan.............................................................................. 12



2.4



Dasar Teori Job...................................................................................................................... 24



2.4.1



Beton Tahu .................................................................................................................... 24



2.4.2



Perakitan Tulangan ....................................................................................................... 25



2.4.3



Pelat .............................................................................................................................. 27



2.4.4



Box Culvert .................................................................................................................... 29



Manfaat & Fungsi Box Culvert Pracetak ....................................................................................... 29 Desain Jembatan Box Culvert ....................................................................................................... 30 2.4.5



Pondasi Telapak ............................................................................................................ 31



2.5



Pengertian Pembiayaan ........................................................................................................ 32



2.6



Alat Dan Bahan...................................................................................................................... 35



.......................................................................................................................................................... 36 3



BAB 3 (PEMBAHASAN) .................................................................................................................. 41 3.1



Job 1 (Beton Deking / Beton Tahu) ....................................................................................... 41



3.1.1



Tujuan ........................................................................................................................... 41



3.1.2



Alat dan Bahan .............................................................................................................. 41



3.1.3



Kebutuhan Bahan .......................................................................................................... 42



3.1.4



Rencana Biaya ............................................................................................................... 42



3.1.5



Langkah Kerja ................................................................................................................ 42



3.1.6



Gambar Kerja ................................................................................................................ 42



3.1.7



Dokumentasi ................................................................................................................. 45



3.2



Job 2 ( Perakitan Pembesian) ................................................................................................ 45



3.2.1



Tujuan ........................................................................................................................... 45



3.2.2



Alat dan Bahan .............................................................................................................. 45



3.2.3



Kebutuhan Bahan .......................................................................................................... 45



3.2.4



Rencana Biaya ............................................................................................................... 48



3.2.5



Langkah Kerja ................................................................................................................ 48



3.2.6



Gambar Kerja ................................................................................................................ 50



3.2.7



Dokumentasi ................................................................................................................. 51



3.3



3.3.1



Tujuan ........................................................................................................................... 51



3.3.2



Alat dan Bahan .............................................................................................................. 51



3.3.3



Kebutuhan Bahan .......................................................................................................... 52



3.3.4



Rencana Biaya ............................................................................................................... 53



3.3.5



Langkah Kerja ................................................................................................................ 53



3.3.6



Gambar Kerja ................................................................................................................ 54



3.3.7



Dokumentasi ................................................................................................................. 55



3.4



Job 4 (Box Culvert) ................................................................................................................ 55



3.4.1



Tujuan ........................................................................................................................... 55



3.4.2



Alat dan Bahan .............................................................................................................. 55



3.4.3



Kebutuhan Bahan .......................................................................................................... 56



3.4.4



Rencana Biaya ............................................................................................................... 57



3.4.5



Langkah Kerja ................................................................................................................ 57



3.4.6



Gambar Kerja ................................................................................................................ 59



3.4.7



Dokumentasi ................................................................................................................. 61



3.5



4



Job 3 (Pelat Beton Penutup Saluran) .................................................................................... 51



Job 5 (Pondasi Telapak)......................................................................................................... 62



3.5.1



Tujuan ........................................................................................................................... 62



3.5.2



Alat dan Bahan .............................................................................................................. 62



3.5.3



Kebutuhan Bahan .......................................................................................................... 62



3.5.4



Rencana Biaya ............................................................................................................... 63



3.5.5



Langkah Kerja ................................................................................................................ 64



3.5.6



Gambar Kerja ................................................................................................................ 65



3.5.7



Dokumentasi ................................................................................................................. 67



BAB 4 (PENUTUP) .......................................................................................................................... 68 4.1



KESIMPULAN ......................................................................................................................... 68



4.2



SARAN ................................................................................................................................... 68



5 ............................................................................................................................................................ 68 6 ............................................................................................................................................................ 68 7



DAFTAR PUSTAKA.......................................................................................................................... 69



BAB 1 (PENDAHULUAN) 1.1 Latar Belakang Beton adalah material konstruksi yang pada saat ini sudah sangat umum digunakan. Saat ini berbagai bangunan sudah menggunakan material dari beton. Pentingnya peranan konstruksi beton menuntut suatu kualitas beton yang memadai. Penelitian-penelitian telah banyak dilakukan untuk memperoleh suatu penemuan alternatif penggunaan konstruksi beton dalam berbagai bidang secara tepat dan efisien, sehingga akan diperoleh mutu beton yang lebih baik. Beton merupakan unsur yang sangat penting, mengingat fungsinya sebagai salah satu pembentuk struktur yang paling banyak digunakan oleh masyarakat. Keadaan ini dapat dimaklumi, karena sistem konstruksi beton mempunyai banyak kelebihan jika dibandingkan dengan bahan lain. Keunggulan beton sebagai bahan konstruksi antara lain mempunyai kuat tekan yang tinggi, dapat mengikuti bentuk bangunan secara bebas, tahan terhadap api dan biaya perawatan yang relatif murah. Hal lain yang mendasari pemilihan dan penggunaan beton sebagai bahan konstruksi adalah faktor efektifitas dan tingkat efisiensinya. Secara umum bahan pengisis (filler) beton terbuat dari bahan-bahan yang mudah diperoleh, mudah diolah (workability) dan mempunyai keawetan (durability) serta kekuatan (strenght) yang sangat diperlukan dalam pembangunan suatu konstruksi. Beton yang bermutu baik mempunyai beberapa kelebihan diantaranya mempunyai kuat tekan tinggi, tahan terhadap pengkaratan atau pembusukan oleh kondisi lingkungan, tahan aus, dan tahan terhadap cuaca (panas, dingin, sinar matahari, hujan). Beton juga mempunyai beberapa kelemahan, yaitu lemah terhadap kuat tarik, mengembang dan menyusut bila terjadi perubahan suhu, sulit kedap air secara sempurna, dan bersifat getas (Tjokrodimuljo, 1996). Hampir pada setiap aspek kehidupan manusia selalu terkait dengan beton baik secara langsung maupun tidak langsung, sebagai contoh adalah jalan dan jembatan yang strukturnya terbuat dari beton, lapangan terbang, pemecah gelombang, bendungan. Bahan susuan beton yang umum digunakan sampai saat ini adalah semen, pasir, kerikil, batu pecah dan air. Kualitas beton bergantung pada bahan-bahan penyusunnya. Semen merupakan salah satu bahan penyusun beton yang bersifat sebagai pengikat agregat pada campuran beton. Besarnya kuat beton dipengaruhi beberapa hal antara lain fas, jenis semen, gradasi agregat, sifat agregat, dan pengerjaan (pencampuran, pemadatan, dan perawatan), umur beton, serta bahan kimia tambahan (admixture). Hampir pada setiap aspek kehidupan manusia selalu terkait dengan beton baik secara langsung maupun tidak langsung, sebagai contoh adalah jalan dan jembatan yang strukturnya terbuat dari beton, lapangan terbang, pemecah gelombang, bendungan. Bahan susuan beton yang umum digunakan sampai saat ini adalah semen,



pasir, kerikil, batu pecah dan air. Kualitas beton bergantung pada bahan-bahan penyusunnya. Semen merupakan salah satu bahan penyusun beton yang bersifat sebagai pengikat agregat pada campuran beton. Besarnya kuat beton dipengaruhi beberapa hal antara lain fas, jenis semen, gradasi agregat, sifat agregat, dan pengerjaan (pencampuran, pemadatan, dan perawatan), umur beton, serta bahan kimia tambahan (admixture). 1) Homogen, artinya semua bahan tercampur dengan baik dan tidak mengalami segregasi ( pemisahan bahan-bahan penyusun). 2) Strenght, artinya sebuah beton mempunyai kekuatan seperti yang kita rencanakan. Kelebihan maupun kekurangan keuatan menunjukkan bahwa ada kesalahan yang kita lakukan. Baik pada pemilihan bahan, pengaturan komposisi, pencampuran maupun perawatan beton. 3) Durable, keawetan beton juga minimal sesuai dengan apa yang direncanakan. Biasanya beton mempunyai daya awet hingga 40-50 tahun. Setidaknya beton yang sudah berumur 40 tahun sudah diganti. Karena kekuatannya akan menurun secara perlahan yang dikhawatirkan akan mempengaruhi pembagian beban terhadap struktur bangunan. 4) Economic, harga yang ekonomis bukan berarti harganya murah. Ekonomis berarti pelaksanaan dan pemakaian beton memenuhi standar efisiensi dan efektivitas pekerjaan. Kebanyakan akan menyangkut masalah biaya. Jadi wajar 3 jika beton mempunyai harga yang lebih murah dibanding bahan konstruksi lainnya. Seiring dengan melambungnya harga semen sebagai bahan utama pembuatan beton, maka biaya pembuatan beton menjadi mahal. Mahalnya biaya pembuatan beton merupakan suatu permasalahan yang perlu dipecahkan guna perkembangan teknologi di bidang konstruksi, khususnya pada biaya pembuatan suatu struktur bangunan. Untuk itu perlu adanya bahan pengganti semen dalam pembuatan beton atau sekedar bahan tambah untuk mengurangi jumlah semen yang diperlukan dalam pembuatan beton, tetapi tidak mengurangi kualitas mutu beton sehingga tetap memenuhi syarat dalam pekerjaan konstruksi. Sebagai contoh : dinding merupakan salah satu elemen dalam bangunan gedung, kecenderungan bangunan modern menggunakan dinding panel atau precast sebagai pilihan karena beberapa keunggulan. Dalam penelitian ini, bahan tambah sebagai pengganti semen yang digunakan adalah kapur dan limbah batubara (fly ash). Penelitian dilakukan dengan meningkatkan perbandingan kapur yang digunakan sebagai campuran pada beton serta menambahkan limbah batubara (fly ash). Harga kapur yang relatif murah diharapkan dapat menekan biaya produksi beton sehingga didapatkan harga beton yang murah. Sedangkan limbah batubara (fly ash) yang merupakan material sisa dari pembakaran batubara juga digunakan sebagai bahan tambah yang merupakan salah satu bentuk dari pemanfaatan limbah produksi. Untuk memberikan kakuatan secara teknis, pada dinding panel digunakan tulangan dari bambu. Jenis bambu yang digunakan dalam penelitian ini adalah bambu apus. Dengan demikian diharapkan dinding panel dengan bahan tambah



kapur dan limbah batubara (fly ash) dengan tulangan bambu apus tersebut dapat digunakan sebagai alternatif dinding konvensional.



1.2 Tujuan 1) 2) 3) 4)



Mahasiswa dapat membentuk tulangan dan begel. Mahasiswa dapat menghitung bahan yang di perlukan. Mahasiswa dapat merancang campuran beton. Mahasiswa dapat mengetahui campuran dan kekuatan pada beton.



1.3 Manfaat Adapun manfaat dari praktikum ini adalah mahasiswa dapat mengetahui arti dari begel,tulangan dan beton. Serta dapat mengetahui mutu pada campuran beton, dan dapat merancang tulangan yang benar.



2 BAB 2 ( DASAR TEORI) 2.1 Beton 1.



Pengertian beton



Beton adalah suatu matrik bahan yang terbentuk dari “bahan pengisi” yang diikat oleh pasta semem yang mengeras. Bahan pengisi disini biasanya gabungan antara agregat halus dan agregat kasar atau bisa ditambah dengan menggunakan bahan tambah admixture. Pasta semen sebagai bahan pengikat, terbentuk dari semen yang bereaksi dengan air yang akibat proses hidrasi kemudian mengeras. Beton digunakan secara struktural pada bangunan-bangunan pondasi, kolom, balok dan plat, kemudian pada konstruksi cangkang (shell), jalan, menara, dam, pelabuhan bangunan lepas pantai dan sebagainya. Beton merupakan struktur yang mendukung berdirinya suatu konstruksi. Beton terdiri dari campuran semen, agregat, air dan bahan tambahan (admixture) yang berfungsi untuk merubah sifat – sifat tertentu dari beton tersebut jika diperlukan. Bahan – bahan inilah sebagai bahan penyusun beton. Beton dapat diklasifikasikan berdasarkan berat jenis dan kelasnya. Berdasarkan berat jenisnya beton dibedakan menjadi : 1.



Beton ringan.



2.



Beton sedang.



3.



Beton berat.



2.



Komposisi Jenis material pembentuk beton Material pokok pembentuk beton adalah : a.



Bahan pengisi yaitu :



-



Agregat halus : pasir alami, pasir pemecahan.



-



Agregat kasar : koral, batu pecah.



b.



Bahan pengikat yaitu : pasta semen yang terbentuk dari semen dan air.



Disamping bahan pengisi/ material pokok tersebut, bisa juga ditambahkan bahan lain, yang tujuannya mengubah sifat dari beton, misalnya : Bahan Retarder untuk memperlambat waktu pengikatan beton (setting time). Setiap bahan campuran untuk beton mempunyai syarat-syarat tertentu untuk dapat digunakan untuk campuran beton.



Syarat-Syarat Agregat Halus untuk Beton Ø Agregat dapat berupa pasir alam atau sebagai hasil desintegrasi alami atau batu-batuan atau berupa pasir-pasir buatan yang dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu dan yang lolos ayakan 4mm minimum 2% sedangkan yang lolos ayakan 1mm minimum 10% dan lolos ayakan 0,25mm antar 80-90% semuanya dihitung tehadap beratnya. Ø Butiran agregat tidak pecah atau hancur karena pengaruh cuaca. Ø Agregat tidak boleh mengandung organik terlalu banyak. Ø Agregat tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% berat keringnya dll.



Syarat-Syarat Agregat Kasar untuk Beton Ø Agregat yang berupa batu pecah dan dengan ukuran butiran lebih besar dari 5mm. Ø Agregat harus berbutir kasar dan tidak berpori. Ø Tidak boleh mengandung lumpur lebih dari 1% berat keringnya. Ø Tidak boleh mengandung zat-zat reaktif (alkali) dll. Syarat-Syarat Semen untuk Beton Ø Untuk konstruksi beton bertulang pada umumnya dipakai jenis semen yang ditentukan dalam NI-8. Ø Apabila diperlukan syarat-syarat khusus mengenai sifat betonnya, maka dapat dipakai jenis-jenis lain dari pada yang telah ditetapkan dalam NI-8 seperi semen portland tras, semen alumina tahan sulfat dll. Dalam hal ini pelaksanaan diharuskan untuk meminta pertimbangan-pertimbangan dari lembaga pemeriksaan bahan-bahan yang telah diakui. Ø Untuk beton mutu B, dapat digunakan semen tras kapur dll.



Dalam pembuatan beton diperlukan pangawasan yan cermat dan disesuaikan dengan mutu dan kelas beton yang ingin dicapai. Kekentalan adukan juga harus diperhatikan dan disesuaikan dengan keadaan lingkungan. Kekentalan adukan beton bergantung pada jumlah dan jenis semen, nilai FAS, jenis dan susunan agregat serta penggunaan bahan pembantu. Agar adukan mudah dikerjakan maka diperlukan penambahan air tetapi tidak terlalu banyak sesuai dengan jumlah semen minimum dan nilai FAS.



Tabel 1. NILAI FAS Jumlah semen minimum per m3 beton (kg)



Nilai FAS



a. keadaan keliling non-korosif



275



0,60



b. keadaan keliling korosif disebabkan oleh kondensasi atau uap-uap korosif



325



0,52



325



0,60



275



0,60



325



0,55



375



0,52



275



0.57



375



0.52



Uraian



Beton di dalam ruangan



Beton di luar ruangan bangunan a. tidak terlindung dari hujan dan terik matahari langsung b. terkindung dari hujandan terik matahari langsung



Beton yang nasuk ke dalam tanah a. mengalami keadaan basah dan kering berganti-ganti b. mendapat pengaruh sulfat, alkali dari tanah atau air tanah



Beton yang kontinu berhubungan dengan air a. air tawar b. air laut



2.2 Baja Tulangan Pengertian Besi Beton Besi beton merupakan besi yang digunakan untuk penulangan konstruksi beton atau yang lebih dikenal sebagai beton bertulang. Beton bertulang yang mengandung batang tulangan dan direncanakan berdasarkan anggapan bahwa bahan tersebut bekerja sama dalam memikul gaya-gaya. Beton bertulang bersifat unik dimana dua jenis bahan yaitu besi tulangan dan beton dipakai secara bersamaan. Tulangan menyediakan gaya tarik yang tidak dimiliki beton dan mampu menahan gaya tekan. Secara umum besi beton tulangan mengacu pada dua bentuk yaitu besi polos (plain bar) dan besi ulir (deformed bar/BJTD). Besi polos adalah besi yang memiliki penampang bundar dengan permukaan licin atau tidak bersirip. Besi ulir atau besi tulangan beton sirip adalah batang besi dengan bentuk permukaan khusus berbentuk sirip melintang (puntir/sirip ikan) atau rusuk memanjang (sirip teratur/bambu) dengan pola tertentu, atau batang tulangan yang dipilin pada proses produksinya.



Gambar 1. Besi Beton Polos Tulangan ulir, yang diberi ulir melalui proses rol pada permukaannya (polanya berbeda tergantung dari pabrik pembuatnya) untuk mendapatkan ikatan (bonding) yang lebih baik antara tulangan dan beton yang digunakan pada hampir semua aplikasi dibandingkan dengan tulangan polos dengan luas penampang sama. Bentuk ulir berupa sirip meningkatkan daya lekat guna menahan gerakan dari batang secara relatif terhadap beton. Tulangan polos (BJTD) jarang digunakan kecuali unruk membungkus tulangan longitudinal (sengkang atau spiral) yang diberi kait pada ujungnya, terutama pada kolom.



Gambar 2. Besi Beton Ulir



Fungsi Besi Beton Sejak tahun 1950 konstruksi konstruksi besi beton mulai digunakan sebagai elemen utama dalam pembangunan gedung tinggi. Karena pengetahuan manusia tentang perilaku beton bertulang yang terbatas, terutama mengenai nonlinearitas material beton itu sendiri, pada awal abad ke-20 kebanyakan gedung tinggi di Amerika menggunakan baja profil sebagai elemen struktur utamanya. Baru pada 1950-an konstruksi beton mulai ikut berperan dalam konstruksi gedung tinggi. Di Indonesia sendiri, besi beton lebih sering digunakan untuk pembangunan gedung, karena bahan ini lebih mudah didapat sehingga dirasakan lebih ekonomis dibanding konstruksi lainnya. Besi beton atau beton bertulang boleh jadi merupakan bahan konstruksi yang paling penting karena digunakan dalam berbagai bentuk untuk hampir semua struktur baik besar maupun kecil seperti bangunan, jembatan, perkerasan jalan, bendungan, dinding pebahan tanah, terowongan, jembatan yang melintasi lembah (viaduct), drainase, fasilitas irigasi, tangki dan sebagainya. Khusus untuk bangunan gedung bertingkat tinggi, besi beton digunakan untuk struktur kolom, balok, dinding, plat, besi poer dan sloof. Sukses beton bertulang sebagai bahan konstruksi yang universal karena banyaknya kelebihan yang dimilikinya. Kelebihan tersebut antara lain : 1. Memiliki kuat tekan yang relatif lebih tinggi dibandingkan kebanyakan bahan lain. 2. Memiliki ketahanan yang tinggi terhadap api dan air, bahkan memiliki struktur terbaik untuk bangunan yang banyak bersentuhan dengan air. Pada peristiwa kebakaran dengan intesitas rata-rata, batang-batang struktur dengan ketebalan penutup beton yang memadai sebagai pelindung tulangan hanya mengalami kerusakan pada permukaannya saja tanpa mengalami keruntuhan. 3. Struktur beton bertulang sangat kokoh. 4. Tidak memerlukan biaya pemeliharaan yang tinggi. 5. Dibandingkan dengan bahan lain, memiliki usia layan yang sangat panjang. Dalam kondisi-kondisi normal, struktur beton bertulang dapat digunakan sampai kapanpun tanpa kehilangan kemampuannya untuk menahan beban. Ini dapat dijelaskan dari kenyataan bahwa kekuatannya tidak berkurang dengan berjalannya waktu bahkan semakin lama semakin bertambah dalam hitungan tahun, karena lamanya proses pemadatan semen. 6. Merupakan satu-satunya bahan yang ekonomis untuk pondasi tapak, dinding basement, tiang tumpuan jembatan, dan bangunan-bangunan semacam itu. 7. Dapat dirakit menjadi bentuk yang sangat beragam mulai dari plat, balok dan kolom yang sederhana sampai menjadi atap kubah dan cangkang besar. 8. Keahlian buruh yang dibutuhkan untuk membangun konstruksi beton bertulang lebih rendah bila dibandingkan dengan bahan lain seperti baja struktur.



2.3 Pengecoran, Perawatan dan Pemadatan PEKERJAAN PENGECORAN BETON Pekerjaan pengecoran adalah pekerjaan penuangan beton segar ke dalam cetakan suatu elemen struktur yang telah dipasangi besi tulangan. Sebelum pekerjaan pengecoran dilakukan, harus dilakukan inspeksi pekerjaan untuk memastikan cetakan dan besi tulangan telah terpasang sesuai rencana. (lihat gambar flow chart pekerjaan pengecoran)



Adapun hal-hal yang harus diperhatikan pada pekerjaan pengecoran adalah sebagai berikut:      







Setiap pekerja harus memakai pakaian pelindung, sepatu safety, helem, dan pelindung mata jika diperlukan. Ketepatan ukuran dan elevasi harus diperhatikan dan dicheck. Zone pengecoran harus direncanakan dan ukurannya ditentukan Bekisting harus kuat dan instalasi M/E di bawah plat atau balok, pastikan ini terpasang sebelum dicor Ketika mengecor, hati-hati jangan sampai merusak atau merubah bekisting dan tulangan Delay diakibatkan oleh cuaca panas, atau angin yang kencang, sehingga beton mengeras lebih cepat. Juga diakibatkan oleh keterlambatan pengiriman karena kurangnya prencanaan atau hal lain yang tidak bisa dihindari. Untuk mencegah delay maka tenaga kerja, peralatan, dan cuaca dalam keadaan terkendali Jangan menambahkan air pada beton untuk memudahkan pelaksanaan cor. Jika terpaksa gunakanlah campuran air dan semen Cara pelaksanaan pengecoran adalah sebagai berikut:







    



Pengecoran elemen vertikal umumnya menggunakan alat bantu TC dan bucket cor sedangkan untuk elemen horizontal menggunakan alat bantu concrete mixer. Pada volume pekerjaan kecil digunakan alat bantu TC dan Bucket cor. Pada pengecoran pile cap yang berada pada elevasi ground floor, jika volume pengecoran kecil digunakan cara pengecoran langsung dari truk mixer. Pada volume pengecoran yang besar akan efektif menggunakan concrete pump. Khusus pada pengecoran bored pile, digunakan alat bantu TC dan bucket cor. Pada permukaan miring, pengecoran mulailah dari level terendah dan gunakanlah moncong untuk menaburkan beton di permukaan miring Beton yang akan dicor harus langsung ke tempat yang jadi posisi akhirnya. Mulailah dari pojok bekisting. Selalu tuangkan beton baru langsung ke beton yang sudah lama. Untuk mencegah segregasi, cek beton jangan terlalu basah atau kering, beton diaduk dengan baik, jika menjatuhkan beton secara vertikal jangan lebih dari 2m. Pemadatan beton dilakukan dengan cara digetarkan, untuk mengeluarkan udara yang terperangkap dalam beton, sehingga beton memadat memenuhi bekisting Adukan Beton Campuran 1 Semen : 2 Pasir : 3 Koral Adukan beton dengan perbandingan campuran 1 semen : 2 pasir : 3 koral atau split merupakan adukan yang sudah umum dipergunakan pada bangunan-bangunan, baik bangunan proyek maupun bangunan rumah tinggal. Adukan beton dengan perbandingan campuran tersebut digunakan untuk pekerjaan struktur seperti pondasi plat beton, beton sloof, beton kolom, dan balok beton. Untuk pekerjaan non struktur misalnya untuk plat lantai beton, topi-topi di atas jendela, dak teras, dan lain-lain.



Agar beton yang dihasilkan kokoh, kuat, dan berkualitas, maka ada beberapa hal yang harus diperhatikan, sebagai berikut:



Takaran campuran harus benar, jangan asal-asalan Buatlah takaran yang tepat dengan membuat kotak dari papan kayu yang berisi 1 zak semen. Atau menggunakan kaleng galon cat tembok, biasanya 1 zak semen ukuran 50 kg isinya adalah 2 kaleng bekas cat. Dengan menggunakan takaran yang berisi 1 zak semen, maka kalau akan mengaduk beton yang ditakar cukup pasir dan koral, sedangkan semen sudah diketahui = 2 kaleng. Jadi untuk 1 zak semen tinggal menambahkan 4 kaleng pasir beton ayak dan 6 kaleng koral yang berkualitas untuk setiap kali mengaduk akan menghasilkan adukan dengan perbandingan 1 : 2 : 3. Cara membuat adukan Cara membuat adonan adukan beton yang paling baik adalah menggunakan mesin beton molen, dan hasilnya pasti bagus sebab prosess pengadukan berlangsung sempurna dan konsisten, juga air tidak akan berceceran. Kalau akan mengaduk cara manual, maka sebelumnya harus membuat tempat mengaduk dengan pasangan bata yang bagian bawah dan pinggirnya diplester agar air tidak kemana-mana. Penggunaan air harus tepat. Per m3 adukan diperlukan air kurang lebih 215 liter. Sedangkan untuk mendapatkan 1 M3 beton diperlukan 6 x mengaduk dengan cara di atas, artinya setiap kali mengaduk memerlukan air 215 liter dibagi 6, atau kurang lebih 35 liter. Kebayakan air, kebanyakan atau kekurangan semen akan mengakibatkan permukaan beton retak retak. Tanda adukan kebanyakan air ketika mengecor terlihat air semen meluap ke atas, dan agregat pasir dan koral akan tenggelam dan kekurangan semen. Memadatkan cor beton Ketika mengecor beton harus dilakukan pemadatan yang baik, yaitu dengan cara ditusuktusuk menggunkan kayu atau besi agar beton yang dihasilkan padat tidak ada rongga alau lubang-lubang pada beton, atau menggunakan mesin khusus jika pekerjaan pengecoran cukup besar. Agar pelaksanaan pengadukan dan pengecoran adukan beton dapat dilaksanakan seperti ketiga point di atas, diperlukan tukang-tukang bagunan yang baik dan mentaati perintah pelaksana, serta pengawasannya harus benar-benar dilakukan dengan baik.



PENGECORAN 1. CAMPURAN BETON Perencanaan campuran beton merupakan kunci dihasilkanya beton yang baik, akan tetapi yang namanya kunci pastilah memiliki gigi-gigi kunci yang lainya kira-kira seperti itulah perumpamanya. Berawal dari proporsi campuran beton yang baik (inilah yang dimaksud dengan kunci) dan masih didukung oleh faktor yang lainnya yaitu pencampuran, pengecoran, pemadatan dan perawatan beton paska pengecoran (inilah yang dimaksud dengan gigi-gigi kunci yang lain). Sebagaimana definisi yang telah kita ungkapkan bahwa beton merupakan persenyawaan yang terdiri dari agregat, air, semen dan zat tambahan jika diperlukan syarat khusus maka kendali proporsi material beton harus kita ketahui. Menurut aturan yang berlaku di Indonesia dan secara teoritis perencanaan campuran beton bukanlah hal yang mudah, disamping harus menguasai disiplin ilmu teknik sipil terutama tentang teknologi bahan konstruksi, juga diperlukan laboratorium untuk menganalisa material yang akan kita gunakan dan juga diperlukan lab untuk memguji hasil perencanaan campuran beton. Sebagaimana diungkapkan di bangku perkuliahan dan ini juga pendapat ahli, penentuan proporsi campuran yang paling baik adalah dengan perbandingan berat (artinya dalam menentukan berapa jumlah pasir, semen, koral dan air bukan dengan satuan ember/volume, melainkan harus ditimbang untuk diketahu beratnya). Tetapi jangan kuatir pembaca untuk pekerjaan yang kecil (rumah anda yang akan dibangun termasuk kecil kok) boleh menggunakan perbandingan volume, jadi perbandingan campuran beton hanya dengan ember masih boleh kok. Philosofi Pengunaan Material Di Dalam Campuran Beton : 1. Kandungan semen Semakin banyak semen yang akan anda gunakan, maka akan dihasilkan beton yang kuat dan baik. Penggunaan semen berbanding lurus dengan kekuatan beton. 2. Kandungan Air Semakin banyak air yang anda gunakan, maka beton yang anda hasilkan semakin jelek. Walaupun didalam pengerjaan beton jika air yang anda gunakan banyak beton semakin mudah dikerjakan dan pekerjaan menjadi lebih ringan.



Kuncinya gunakan air sesedikit mungkin, hanya agar campuran beton anda bisa dikerjakan (bisa diangkut, dicor, dipadatkan dan difinishing) 3. Campuran Air dan Semen atau Fakor Air Semen (biasa disingkat FAS) Semakin tinggi pernabdingan campuran air dan semen maka beton malah semakin jelek. Untuk meningkatkan mutu beton maka anda harus mengurangi perbandingan air dan semen. Faktor air dan semen adalah perbandingan antara berat air dibandingkan dengan berat semen Jika air kita simbulKan dengan W, dan semen kita simbulkan dengan C maka rumusnya adalah sbb• FAS= W / C Dimana berat jenis air adalah 1 kg/liter, dan berat jenis semen adalah 3150 kg/m3(disyaratkan ASTM). Berikut ini sedikit acuan dalam merencanakan campuran air dan semen



1. Agregat (Pasir dan koral) Campuran yang terlalu banyak pasir walapun akan menjadikan beton halus akan tetapi kekuatannya sedikit berkurang, jika dibandingkan dengan campuran yang normal. Kekuatan akan semakin menurun jika ketika pencampuran menggunakan molen terlalu lama. Sebaliknya jika beton terdiri dari koral yang banyak, beton akan menjadi kasar akan tetapi kekuatanya mejadi lebih baik jika dibandingkan dengan beton yang menggunakan pasirnya lebih banyak. Hal hal yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :  Campuran beton untuk sloof kolom ring balk cukup minimum perbandingan adalah 1 bagian semen, 2 bagian pasir dan 3 bagian kerikil serta ½ bagian air, sehingga menghasilkan kekuatan tekan beton pada umur 28 hari minimum 175 kg/cm2.(perhitungan diatas dilakukan bila kita menghendaki mutu beton yang lebih tinggi untuk cor plat lantai)  Bahan pasir dan kerikil harus bersih dan air pencampur tidak boleh mengandung lumpur  Pengecoran beton dianjurkan dilakukan secara berkesinambungan (tidak berhenti di setengah balok atau di setengah kolom).  Pengadukan beton sedapat mungkin menggunakan alat pencampur beton (beton molen).



 Apabila pencampuran beton dilakukan secara manual yang pengadukan betonnya menggunakan tenaga manusia, dianjurkan untuk mengunakan bak dari bahan metal atau bahan lain yang kedap air.



2. PENGECORAN Pengecoran Beton (Pengangkutan dan Pengecoran) Setelah pencampuran komponen beton maka selanjutnya adalah pengecoran, akan tetapi salah satu hal yang perlu kita perhatikan sebelum pengecoran adalah pengangkutan beton dari tempat pencampuran ke lokasi beton akan dicor. Pengangkutan beton / transportasi beton Prinsip utama pengangkutan beton (tranportasi beton) adalah dilakukan secepat mungkin agar bisa menghindari segregesi dan tercecernya material. Pengangkutan beton bisa mengunakan gerobak dorong, ember, truk beton juga bisa menggunakan pompa beton (concrete pump) Pengecoran Beton Sebelum melakukan pengecoran hal-hal penting yang harus anda perhatikan adalah: Yakinkan bahwa begisting atau cetak cor anda sudah benar yaitu sesuai dengan bentuk yang anda inginkan, kuat, tidak ada lobang atau bocoran, bersih dari kotoran terutama bahan-bahan organik Pastikan tulangan sudah sesuai dengan yang direncanakan. Beton deking apakah sudah berada pada posisinya dan tulangan harus bersih dari kotoran Slump test (jika akan dilakukan). Apa dan bagaimana slump test akan kita rencanakan pada posting selanjutnya Alat-alat, material pengecoran harus sudah siap tersedia Hal-hal yang harus diperhatikan ketika pengecoran : i.



Pengecoran harus dilakukan hati-hati jangan sampai merusak cetakan beton (begisting)



ii.



Lakukan pengecoran dimulai dari tempat yang paling jauh dari tempat pengadukan beton.



iii.



Secepat mungkin beton yang sudah dituang harus segera dicor



iv.



Pengecoran dilakukan terus-menerus tanpa henti



v.



Jika pengecoran harus dituang dari tempat yang tinggi atau dituang kedalam lobang yang cukup dalam maka tinggi jatuh tidak boleh terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan segregesi beton. Jika harus mengecor dalam keadaan seperti itu harus mengunakan corong biasa juga disebut pipa tremi



vi.



Pengecoran dalam keadaan hujan masih dibolehkan jika keadaan hujan tidak sampai menjadikan campuran beton menjadi sangat encer (hujan tidak terlalu deras). Jika pengecoran dalam keadaan hujan tidak bisa dihindari maka pengecoran harus dibawah pelindung hujan sampai dengan beton seting.



vii.



Padatkan beton setelah dituang (dipadatkan dengan vibrator atau juga bisa alat manual yang lainya)



viii. ix.



Setelah pengecoran selesai, lakukan perawatan beton Selama pengecoran dan sesudahnya, hindari pergerakan cetakan beton dengan mengurangi aktifitas ditempat pengecoran



x.



Beton yang dicor lebih dahulu maka harus difinishing lebih dahulu



Membuat benda uji beton (jika dikehendaki uji tekan dari beton yang dicor), bagaimana cara menbuat benda uji beton simak pada edisi selanjutnya Hal hal yang harus diperhatikan adalah sebagai berikut :  Bersihkan cetakan beton dari segala bentuk kotoran dan bersihkan apabila ada tumpahan minyak pada besi beton, agar antara adukan beton dan besi beton dapat melekat dengan baik.  Pada saat pengecoran beton dilakukan, perhatikan cetakan beton (begisting) sudah terisi dengan padat (tidak ada rongga), karena kalau tidak padat akan mengurangi kekuatan beton.  Tiang begisting balok sudah terpasang dengan kuat, sehingga pada saat pengecoran begisting tidak melengkung/turun.  Pekerjaan pengecoran dapat dilaksanakan dengan campuran sesuai rencana. Pada saat pengecoran berlangsung, penggunaan vibrator/ besi/ kayu panjang berfungsi untuk memadatkan dan meratakan beton dalam cetakan  Untuk perawatan cetakan beton, maka dapat dilaksanakan penyiraman air pada begisting. Apabila sudah 3 harus begisting dapat dibongkar



Tabel 2. Campuran Beton (Bisa Diaplikasikan Langsung) KUAT KOMPOSISI CAMPURAN BETON



BETON NO



RENCANA PERB. BAHAN SEMEN 31,2



1



Kg/m3



0,1422



m3



1



667



Kg



1400



Kg/m3



0,4764



m3



3,350



KERIKIL



1000



Kg



1350



Kg/m3



0,7407



m3



5,208



AIR



215



Liter



1000



Kg/m3



0,215



m3



1,512



SEMEN



439



Kg



3150



Kg/m3



0,1394



m3



1



670



Kg



1400



Kg/m3



0,4786



m3



3,365



KERIKIL



1006



Kg



1350



Kg/m3



0,7452



m3



5,240



AIR



215



Liter



1000



Kg/m3



0,215



m3



1,512



SEMEN



413



Kg



3150



Kg/m3



0,1311



m3



1



681



Kg



1400



Kg/m3



0,4864



m3



3,420



KERIKIL



1021



Kg



1350



Kg/m3



0,7563



m3



5,318



AIR



215



Liter



1000



Kg/m3



0,215



m3



1,512



SEMEN



406



Kg



3150



Kg/m3



0,1289



m3



1



684



Kg



1400



Kg/m3



0,4886



m3



3,435



KERIKIL



1026



Kg



1350



Kg/m3



0,76



m3



5,344



AIR



215



Liter



1000



Kg/m3



0,215



m3



1,512



SEMEN



406



Kg



3150



Kg/m3



0,1289



m3



1



PASIR



684



Kg



1400



Kg/m3



0,4886



m3



3,435



(K325)



26,4



Mpa PASIR



(K300) W/C=0,52



24



Mpa PASIR



(K275) W/C=0,53



5



3150



Mpa PASIR



W/C=0,49



4



Kg



(K350)



28,4



3



VOL



VOLUME



448



Mpa PASIR



W/C=0,48



2



BERAT JENIS



21,7 (K250)



Mpa



W/C=0,56



19,3 6



16,9



14,5



1350



Kg/m3



0,76



m3



5,344



AIR



215



Liter



1000



Kg/m3



0,215



m3



1,512



SEMEN



371



Kg



3150



Kg/m3



0,1178



m3



1



689



Kg



1400



Kg/m3



0,4921



m3



3,460



KERIKIL



1047



Kg



1350



Kg/m3



0,7756



m3



5,453



AIR



215



Liter



1000



Kg/m3



0,215



m3



1,512



SEMEN



352



Kg



3150



Kg/m3



0,1117



m3



1



731



Kg



1400



Kg/m3



0,5221



m3



3,671



KERIKIL



1031



Kg



1350



Kg/m3



0,7637



m3



5,370



AIR



215



Liter



1000



Kg/m3



0,215



m3



1,512



SEMEN



326



Kg



3150



Kg/m3



0,1035



m3



1



760



Kg



1400



Kg/m3



0,5429



m3



3,817



KERIKIL



1029



Kg



1350



Kg/m3



0,7622



m3



5,359



AIR



215



Liter



1000



Kg/m3



0,215



m3



1,512



SEMEN



230



Kg



3150



Kg/m3



0,073



m3



1



893



Kg



1400



Kg/m3



0,6379



m3



4,485



KERIKIL



1027



Kg



1350



Kg/m3



0,7607



m3



5,349



AIR



200



Liter



1000



Kg/m3



0,2



m3



1,406



Mpa PASIR



Mpa PASIR



Mpa PASIR



(K175) W/C=0,66



7,4 9



Kg



(K200) W/C=0,61



8



1026



(K225) W/C=0,58



7



KERIKIL



Mpa PASIR



(K100) W/C=0,87



Dari olah data SNI ini ternyata dihasilkan beberapa komposisi campuran beton dengan berbagi variasi kekuatan beton.



Pengecoran untuk bangunan tingkat 2 atau lebih



Pekerjaan bekisting. Bekisting dibuat dari multiplex 9 mm yang diperkuat dengan kayu usuk 4/6 dan diberi skurskur penahan agar tidak mudah roboh. Jika perlu maka dipasang tie rod untuk menjaga kestabilan posisi bekisting saat pengecoran.



Pekerjaan kontrol kualitas. Sebelum dilakukan pengecoran, perlu dilakukan kontrol kualitas yang terdiri atas dua tahap yaitu :



1. Sebelum pengecoran. Sebelum pengecoran dilakukan kontrol kualitas terhadap : 



Posisi dan kondisi bekisting.







Posisi dan penempatan pembesian.







Jarak antar tulangan.







Panjang penjangkaran.







Ketebalan beton decking.







Ukuran baja tulangan yang digunakan.







Posisi penempatan water stop



2. Pada saat pengecoran. Pada saat berlangsungnya pengecoran, campuran dari concrete mixer truck diambil sampelnya. Sampel diambil menurut ketentuan yang tercantum dalam spesifikasi. Pekerjaan kontrol kualitas ini akan dilakukan bersama-sama dengan konsultan pengawas untuk selanjutnya dibuat berita acara pengesahan kontrol kualitas.



3. Pekerjaan pengecoran. Pengecoran dilakukan secara langsung dan menyeluruh yaitu dengan menggunakan Concrete Pump Truck. Pengecoran yang berhubungan dengan sambungan selalu didahului dengan penggunaan bahan Bonding Agent.



4. Pekerjaan curing Curing dilakukan sehari ( 24 jam ) setelah pengecoran selesai dilakukan dengan dibasahi air dan dijaga/dikontrol untuk tetap dalam keadaan basah. Jadi, untuk kolom pada bangunan berlantai 2 atau lebih, di butuhkan kolom yang kuat dan kokoh sebagai dasar penopang beban yang besar dari atas, kolom yang baik untuk bangunan ini adalah dengan ukuran 30/40 atau 40/40 ke atas. Ukuran kolom ini disesuaikan dengan kebutuhan pada beban bangunan. Pengertian Curing Perawatan beton (curing) adalah suatu proses untuk menjaga tingkat kelembaban dan temperatur ideal untuk mencegah hidrasi yang berlebihan serta menjaga agar hidrasi terjadi secara berkelanjutan. Curing secara umum dipahami sebagai perawatan beton, yang bertujuan untuk menjaga supaya beton tidak terlalu cepat kehilangan air, atau sebagai tindakan menjaga kelembaban dan suhu beton, segera setelah proses finishing beton selesai dan waktu total setting tercapai.



Curing dapat dilakukan dengan berbagai macam cara antara lain : 1. Menyemprotkan dengan lapisan khusus ( semacam Vaseline ) pada permukaan beton. 2. Membasahi secara terus menerus permukaan beton dengan air. Setelah proses curing, di lakukan pengurugan tanah kembali lapis demi lapis. Tujuan Curing Tujuan pelaksanaan curing/perawatan beton adalah memastikan reaksi hidrasi senyawa semen termasuk bahan tambahan atau pengganti supaya dapat berlangsung secara optimal sehingga mutu beton yang diharapkan dapat tercapai, dan menjaga supaya tidak terjadi susut yang berlebihan pada beton akibat kehilangan kelembaban yang terlalu cepat atau tidak seragam, sehingga dapat menyebabkan retak. Pelaksanaan Curing Pelaksanaan curing/perawatan beton dilakukan segera setelah beton mengalami atau memasuki fase hardening (untuk permukaan beton yang terbuka) atau setelah pembukaan cetakan/acuan/bekisting, selama durasi tertentu yang dimaksudkan untuk memastikan terjaganya kondisi yang diperlukan untuk proses reaksi senyawa kimia yang terkandung dalam campuran beton. Lamanya curing sekitar 7 hari berturut – turut mulai hari kedua setelah pengecoran.



Metode Curing Ada beberapa metode curing yang dibagi menjadi 3 bagian, yaitu : 1. Metode yang menjaga tingkat komposisi air, yaitu membiarkan adonan hasil campuran di dalam satu lapisan air. Seperti ponding, fog spraying atau sprinkling. 2. Metode yang mencegah hilangnya air dalam campuran beton, melibatkan teknik dan material tambahan untuk mencegah penguapan dari air yang telah tercampur. 3. Metode yang mempercepat hidrasi dengan memberikan tambahan panas dan pelembab, melibatkan tambahan panas dan air untuk mempercepat hidrasi. Curing dapat dicapai dengan menggunakan 4 material, diantaranya air, mats/selimut, kertas anti air atau bungkus plastik dan membran cair atau forming compound. Tujuan pemadatan beton adalah untuk menghilangkan rongga-rongga udara dan untuk mencapai kepadatan yang maksimal. Pemadatan juga menjamin suatu perlekatan yang baik antara beton dengan permukaan baja tulangan atau sarana lain yang ikut dicor. Supaya diperoleh kepadatan maksimal, di sini perlu penggunaan suatu campuran yang mempunyai daya kemudahan pengerjaannya yang cukup sehingga memungkinkan operator untuk mengecor pada posisinya tanpa kesukaran, dengan peralatan yang telah dimilikinya. Di pihak lain penting agar campuran jangan terlalu basah, karena akan terjadi segregasi (pemisahan butiran). Rongga-rongga terjadi akibat volume udara yang terperangkap, dan rongga-rongga juga terbentuk oleh pengeringan air yang berlebihan. Bilamana beton dipadatkan, maka perlu agar penulangan jangan diganggu dan acuan jangan sampai rusak atau berpindahkan tempat. Bagaimana pun perlu diperhatikan, untuk menjamin bahwa pengerjaan beton cukup rata disekitar acuannya, sehingga permukaan yang sudah selesai bahkan akan padat bebas dari keropos dan lubang-lubang yang cukup berarti. Pemadatan Beton dengan Tangan Cara pemadatan biasa dengan tangan terdiri atas menusuk-nusuk dan menyusup dengan alat yang tepat. Cara menusuk-nusuk dengan tongkat yang dilakukan dengan tangan memerlukan penggunaan campuranyang cukup workabilitasnya. Mungkin diperlukan suatu slump dari 100 mm sampai 175 mm, bilamana tulangannya rapat. Pemadatan dengan Mesin Getar Mesin getar memungkinkan penggunaan campuran yang kurang workabilitasnya, dan menghasilkan peningkatan kekuatan serta penyusutan kering yang lebih rendah untuk proporsi campuran tertentu. Bahkan untuk tampang melintang yang rapat tulangannya, slump tak harus lebih dari 100 mm.



Mesin Getar biasanya dioperasikan dengan mesin udara dari kompresor atau listrik dan mesin-mesin yang sesuai dengan penggunaannya dilapangan. Ada tiga jenis mesin getar : a.Mesin getar dalam ( Internal) Mesin getar dalam ( Internal ) kadang-kadang disebut juga dengan vibrator ( mesin getar ) yang dapat dicelupkan langsung ke dalam beton. Mesin ini memiliki efisiensi yang lebih besar daripada mesin getar lainnya, karena semua energi disalurkan langsung pada betonnya. Serta dapat dengan lebih mudah dikerjakan, dan mudah dipindahkan serta dapat digunakan langsung pada tempat-tempat yang sulit dijangkau. b. Mesin getar Acuan ( Form Vibrator ) Mesin getar acuan atau mesin getar luar dipakai bilamana tak mungkin untuk meyisipkan suatu mesin getar yang dapat dibenamkan, seperti pada tulangan rapat atau tampang melintang bagian konstruksi kecil dan sempit. c. Mesin getar permukaan ( Surface Vibrator) Jenis Umum dari mesin getar permukaan ialah balok penggetar yang digunakan untuk memadatkan beton jalan raya dan pelat lantai. Kancah mesin getar ( pan vibrator ) dipergunakan untuk memadatkan beton pada bangunan besar, seperti waduk, tembok penahan tanah, dan abutmen jembatan, dimana luas permukaannya luas. Pada contoh ini, bangunan tersebut di atas mengikuti mesin getar dalam dan dipergunakan untuk membenamkan agregatyang berkelebihan dan memberikan penyelesaiaan akhir yang diinginkan.



2.4 Dasar Teori Job 2.4.1



Beton Tahu Decking beton atau dalam bahasa lapangan sering disebut tahu beton adalah beton yang di buat berbentuk silinder ataupun kubus yang memiliki ketebalan sesuai dengan selimut beton yang diingginkan.



Gambar 3. Tahu Beton pada proses pembuatanya dacking beton diisikan kawat bendrat yang berfungsi untuk mengikatkan decking/ tahu beton ke tulangan yang akan di cor. lihat contoh gambar di bawah melihatkan cara menmasangkan dacking beton untuk tulangan. Fungsi beton deking adalah untuk memastikan bahwa jarak antara pembesian dengan selimut beton sesuai yang direncanakan. Banyak kasus pengecoran dak lantai yang tidak menggunakan beton decking, posisi besinya turun dan terlalu rapat dengan kulit luar selimut beton sehingga beberapa waktu kemudian besinya mengembang dan menyebabkan selimut beton retak dan menimbulkan bekas bekas retakan dan dalam jangka panjang dapat membahayakabln konstruksi.



2.4.2



Perakitan Tulangan Beton adalah batu buatan yang kuat sekali menerima tekanan tetapi sangat lemah apabila menerima gaya tarik. Jadi sifat-sifat beton sangat baik apabila hanya menerima gaya tekan, seperti pada kolom. Tetapi setelah beton tersebut menerima lenturan, seperti pada balok atau pelat, akan timbul sifat-sifat lain yang tampak seperti pada karet busa. Satu sisi pada beton lubang-lubang porinya tertekan sedangkan pada sisi yang lain ubang-lubang tersebut tertarik. Daerah yang tertekan terletak pada bagian yang tertarik pada sebelah luarnya. Karena beton sangat lemah dalam menerima gaya tarik, maka beton tersebut tidak mampu menerima gaya tarik sehingga mengakibatkan terjadinya retakretak yang lama-lama bisa mengakibatkan elemen beton akan pecah. Untuk menjaga retak lebih lanjut serta pecahnya balok tersebut, diperlukan pemasangan tulangan-tulangan baja pada daerah yang tertarik dan daerah dimana beton akan mengalami retak-retak. Alasan menggunakan tulangan baja ialah karena baja sangat baik dan mampu menerima gaya tarik. Pada beton bertulang, kita memanfaatkan sifat-sifat baik beton dalam menerima tekanan serta memakai tulangan pada daerah-daerah yang menerima gaya tarik. Jadi tulangan pada konstruksi beton sangat diperlukan untuk menahan gaya



tarik yang terjadi, maka dari itu diperlukan luasan tulangan minimum pada penampang beton bruto. Dengan mengetahui φ tulangan minimumyang harus terpasang, maka konstruksi relatif aman untuk dilaksanakan.



Gambar 4. Pengerjaan Penulangan



Gambar 5. Gaya Tarik Pada Beton Perlu diketahui bahwa pada beton bertulang, tulangan-tulangan baja tersebut tidak mencegah retakan-retakan pada daerah beton bertulang yang menerima tarikan tetapi hanya mencegahnya dari retakan-retakan yang lebih besar (yang dapat terlihat jelas dengan kaca pembesar atau microscope) sehingga mencegah elemen beton dari kehancuran. Sebenarnya ada beberapa penyebab keretakan pada besi beton namun sangat kecil sehingga dapat diabaikan. Dengan mengingat hal ini, kita sekarang mempunyai sebuah kriteria untuk menilai serta memeriksa apakah penempatan tulangan utama pada bagian kerangka mendatar (balok ataupun pelat) sudah benar.



Gambar 6. Penempatan Tulangan Utama pada Kerangka Mendatar Balok (Plat) Karena pelat dapat dibayangkan seperti terbuat dari sambungan balok-balok yang mempunyai perubahan bentuk yang sama pada titik silangnya maka anggapan yang dapat diterapkan sambungan-sambungan balok tersebut pada tiap-tiap arah



Gambar 7. Pekerjaan Penulangan pada Plat 2.4.3



Pelat Yang dimaksud dengan pelat beton bertulang yaitu struktur tipis yang dibuat dari beton bertulang dengan bidang yang arahnya horizontal, dan beban yang bekerja tegak lurus pada apabila struktur tersebut.Ketebalan bidang pelat ini relatif sangat kecil apabila dibandingkan dengan bentang panjang/lebar bidangnya.Pelat beton ini sangat kaku dan arahnya horisontal, sehingga pada bangunan gedung, pelat ini berfungsi sebagai diafragma/unsur pengaku horizontal yang sangat bermanfaat untuk mendukung ketegaran balok portal. Pelat beton bertulang banyak digunakan pada bangunan sipil, baik sebagai lantai bangunan, lantai atap dari suatu gedung, lantai jembatan maupun lantai pada dermaga. Beban yang bekerja pada pelat umumnya diperhitungkan terhadap beban gravitasi (beban mati dan/atau beban hidup). Beban tersebut mengakibatkan terjadi momen lentur (seperti pada kasus balok).



Tumpuan pelat Untuk merencanakan pelat beton bertulang yang perlu dipertimbangkan tidak hanya pembebanan saja, tetapi juga jenis perletakan dan jenis penghubung di tempat tumpuan. Kekakuan hubungan antara pelat dan tumpuan akan menentukan besar momen lentur yang terjadi pada pelat. Untuk bangunan gedung, umumnya pelat tersebut ditumpu oleh balok-balok secara monolit, yaitu pelat dan balok dicor bersama-sama sehingga menjadi satu-kesatuan, seperti pada gambar (a) atau ditumpu oleh dinding-dinding bangunan seperti pada gambar (b). Kemungkinan lainnya, yaitu pelat didukung oleh balok-balok baja dengan sistem komposit seperti pada gambar (c), atau didukung oleh kolom secara langsung tanpa balok, yang dikenal dengan pelat cendawan, seperti gambar (d).



Gambar 8. Jenis perletakan pelat pada balok Kekakuan hubungan antara pelat dan konstruksi pendukungnya (balok) menjadi satu bagian dari perencanaan pelat. Ada 3 jenis perletakan pelat pada balok, yaitu sbb :



Gambar 9. Jenis Perletakan Pelat Balok



1) Terletak bebas Keadaanini terjadi jika pelat diletakkan begitu saja di atas balok, atau antara pelat dan balok tidak dicor bersama-sama, sehingga pelat dapat berotasi bebas pada tumpuan tersebut, lihat gambar (1). Pelat yang ditumpu oleh tembok juga termasuk dalam kategori terletak bebas. 2) Terjepit elastis Keadaan ini terjadi jika pelat dan balok dicor bersama-sama secara monolit, tetapi ukuran balok cukup kecil, sehingga balok tidak cukup kuat untuk mencegah terjadinya rotasi pelat. (lihat gambar (2)) 3) Terjepit penuh Keadaan ini terjadi jika pelat dan balok dicor bersama-sama secara monolit, dan ukuran balok cukup besar, sehingga mampu untuk mencegah terjadinya rotasi pelat (lihat gambar(3)). 2.4.4



Box Culvert Box culvert merupakan material beton yang banyak digunakan untuk keperluan saluran air sehingga ia banyak dikenal masyarakat dengan sebutan gorong-gorong. Bentuk box culvert sendiri kotak atau persegi sesuai dengan nama yang diberikan. Sedikit informasi tambahan saja, ternyata box culvert tidak hanya dicetak dengan bentuk persegi saja pada pabrik beton precast, ada pula pabrik beton yang memproduksi box culvert dengan bentuk bulat bahkan trapesium sesuai dengan permintaan konsumen. Untuk ukurannya, telah dicetak sesuai standar kebutuhan saluran air pada umumnya. Bahan material penyusun box culvert terdiri dari: chlorida (PVC), baja, polyvinyl, semen, pasir, dan campuran agregat. Proses pemasangan box culvert sangat mudah dan efisien, terutama bila box culvert yang dibuat pabrik adalah pracetak sehingga tinggal dilakukan pemasangan saja pada area konstruksi. Untuk pemasangannya sendiri box culvert telah dicetak dengan sambungan socket dan spigot yang membentuk pipa. Kedua sambungan ini memiliki sifat yang kedap air sehingga bila box culvert digunakan untuk saluran air, ia tidak akan mengalami kebocoran. Manfaat & Fungsi Box Culvert Pracetak Pengaplikasian box culvert pada area konstruksi sendiri terbilang cukup banyak, hal ini tergantung bagaimana kontraktor memanfaatkan material beton sesuai dengan keperluannya. Tapi, diantara banyaknya pengaplikasian box culvert di



wilayah konstruksi, berikut adalah beberapa manfaat utama dari box culvert yang perlu anda ketahui: 1. Box culvert dapat diaplikasikan pada area konstruksi bawah tanah baik untuk gorong-gorong jembatan, terowongan, gorong-gorong kereta api dan lain sebagainya. Hanya saja, box culvert ini tidak cocok bila diaplikasikan pada konstruksi yang berukuran panjang. Ia cocok untuk jembatan pendek atau terowongan pendek. 2. Manfaat box culvert dalam pengaplikasiannya karena ia kedap air tanah. Box culvert tidak beresiko mengalami pergeseran tanah karena kedua sambungan spigot dan socket yang dimiliki membuat box culvert satu dengan lain tetap menyatu sempurna. 3. Pekerjaan konstruksi dapat diselesaikan dengan cepat dan mudah menggunakan box culvert. Apalagi jika dibandingkan dengan proses cor manual, box culvert pracetak jauh lebih unggul dan menghemat waktu pekerjaan konstruksi.



Desain Jembatan Box Culvert



Dalam proses pemasangan box culvert untuk jembatan, maka langkah awal yang harus dilakukan adalah dengan melakukan perhitungan panjang dan lebar jembatan tersebut. Jembatan yang menggunakan box culvert sebaiknya berukuran pendek, karena box culvert tidak cocok untuk penggunaan jembatan panjang. Langkah awal yaitu dengan melakukan penggalian sesuai dengan panjang dan lebar kebutuhan, kemudian hasil penggalian diberi pelapisan tanah dengan material tidak kasar untuk mengurangi resiko box culvert rusak dan tidak mengalami pergeseran tanah. Setelah proses gali dan pelapisan selesai, barulah anda dapat memasang box culvert pada area yang sudah ditentukan dengan baris rapi setiap box nya. Anda



bisa menggunakan bantuan alat berat untuk meletakkan box culvert dengan tepat sehingga posisinya lurus dengan ketinggian dan kemiringan sama antara box satu dan lainnya. Jika sudah terpasang, langkah terakhir adalah dengan melakukan penyambungan antar box kemudian diurug tanah kembali. 2.4.5



Pondasi Telapak Pondasi tapak adalah pondasi yang terbuat dari beton bertulang yang dibentuk papan/telapak. Pondasi ini biasanya digunakan sebagai tumpuan struktur kolom, khususnya untuk bangunan bertingkat. Agar bisa meneruskan beban ke lapisan tanah keras di bawahnya dengan baik, dimensi pondasi tapak sengaja dibuat lebih besar daripada ukuran kolom di atasnya. Bahan bangunan yang digunakan untuk membuat pondasi tapak terdiri dari agregat kasar, agregat halus, perekat, dan air. Di antaranya pasir, kerikil, semen, dan air. Untuk beberapa kasus Anda bisa mengganti kerikil dengan batu split yang memiliki diameter 2-3 cm. Jangan lupa sediakan pula besi beton sebagai tulangan dan papan kayu sebagai bekisting.



Gambar 10. Pondasi Telapak Kelebihan-kelebihan dari pondasi tapak antara lain : 1. Biaya pembuatannya terbilang cukup murah dibandingkan jenis pondasi lainnya 2. Kebutuhan galian tanahnya tidak terlalu dalam 3. Bisa dipakai untuk menahan bangunan yang mempunyai satu hingga empat lantai 4. Proses pengerjaannya relatif sederhana 5. Daya dukung yang dimilikinya sangat baik Sedangkan, kekurangan-kekurangan dari pondasi tapak yaitu : 1. Waktu pengeringan betonnya cukup lama hingga mencapai 28 hari 2. Dibutuhkan manajemen waktu yang tepat agar pengerjaanya efisien 3. Rumit dalam merencanakan pembesian dan desain penulangannya



JENIS-JENIS PONDASI TAPAK Dalam memilih jenis pondasi tapak yang paling tepat untuk mendukung suatu bangunan, kita harus menyesuaikannya terhadap faktor-faktor tertentu. Mulai dari kedalaman tanah dari dasar pondasi, daya dukung tanah, keseragaman komposisi tanah, jenis bangunan yang akan disokong, sampai ukuran pondasi yang dibutuhkan. Nah, di bawah ini merupakan ragam dari pondasi tapak yang patut Anda ketahui : 1. Pondasi Tapak Setempat Pondasi tapak setempat juga dikenal sebagai pondasi telapak kolom dan pondasi telapak terpisah. Kebanyakan pondasi ini berbentuk bujur sangkar untuk mengefektifkan ruang dan menjamin keseimbangannya. Namun jika ruangan yang tersedia tidak memungkinkan dibuat bentuk ini, maka pondasi tapak setempat juga bisa dibangun dalam bentuk persegi panjang. 2. Pondasi Tapak Dinding Sesuai namanya, kegunaan utama pondasi tapak dinding adalah untuk menahan beban dinding. Bukan hanya dinding yang bertumpu pada pondasi ini secara konsentris saja yang didukung, tetapi juga bagian-bagian dinding yang lain pun ikut dijaga kedudukannya. 3. Pondasi Tapak Gabungan Pondasi tapak gabungan merupakan dua pondasi yang digabungkan memakai balok pengikat. Pondasi ini biasa disebut pula pondasi tapak kantilever. Pondasi tapak gabungan umumnya digunakan untuk menyokong dua kolom sekaligus bahkan lebih. Jadi jangan heran kalau telapak pondasi ini dibuat dalam bentuk persegi panjang atau trapesium. 4. Pondasi Tapak Pelat Ini adalah pondasi tapak yang dilengkapi dengan telapak berukuran cukup luas. Gunanya yaitu untuk menahan beban seluruh kolom dan dinding bangunan. Umumnya pondasi tapak pelat diaplikasikan pada tanah yang labil. 5. Pondasi Tapak Tiang Pancang Prinsip kerja pondasi tapak tiang pancang yakni meneruskan beban konstruksi yang diterima dari atas kepada tiang-tiang yang dipancangkan. Selanjutnya beban tersebut akan dilimpahkan sampai ke tanah pendukung lewat tumpuan ujung tiang dan gesekan permukaan. Klik tautan berikut untuk mempelajari pondasi tiang pancang secara lengkap.



2.5 Pengertian Pembiayaan PENGERTIAN RENCANA ANGGARAN BIAYA Rencana Anggaran Biaya adalah suatu bangunan atau proyek adalah perhitungan banyaknya biaya yang diperlukan untuk bahan dan upah,serta biaya- biaya lain yang berhubungan dengan pelaksanaan bangunan atau proyek.



Anggaran biaya merupakan harga dari bahan bangunan yang dihitung dengan teliti, cermat dan memenuhi syarat. Anggaran biaya pada bangunan yang sama akan berbeda- beda di masing- masing daerah, disebabkan karena perbedaan harga bahan dan upah tenaga kerja. Dalam menyusun Anggaran Biaya dapat dilakukan dengan 2 cara berikut : 1. ANGKA BIAYA KASAR Sebagai Pedoman dalam menyusun anggaran biaya kasar digunakan harga satuan tiap meter persegi (mk2) luas lantai. Anggaran kasar dipakai sebagai pedoman terhadap anggaran biaya yang dihitung secara teliti.



Walaupun namanya anggaran biaya kasar, namun harga satuan tiap m2 luas lantai tidak terlalu jauh berbeda dengan harga yang dihitung secara teliti. Dibawah ini diberikan sekedar contoh, untuk dapat menggambarkan penyusunan anggaran biaya kasar yaitu : Bangunan Induk 10 X 8 = 80 m2 dikalikan harga satuan yaitu Rp Rp 150.000 = Rp 12.000.000 Jadi dapat disimpulkan adalah harga perm2 bangunan induk tsb adalah Rp 12.000.000 perm2 nya 2.



ANGKA BIAYA TELITI Yang dimaksud anggaran biaya teliti adalah Anggaran Biaya Bangunan atau proyek yang dihitung dengan teliti dan cermat sesuai dengan ketentuan dan syarat- syarat penyusunan anggaran biaya. Pada anggaran biaya kasar sebagaimana diuraiakan terdahulu, harga satuan dihitung berdasarkan harga taksiran setiap luas lantai m2. Taksiran tsb haruslah berdasarkan harga yang wajar dan tidak terlalu jauh berbeda dengan harga yang dihitung secara teliti. Sedangkan penyusunan anggaran biaya yang dihitung secara teliti,didasarkan atau didukung oleh : a. Besteks Gunanya untuk menentukan spesifikasi bahan dan syarat- syarat teknis b. Gambar bestek Gunanya untuk menetukan/menghitung besarnya masing- masing volume pekerjaan c. Harga Satuan pekerjaan Didapat dari harga satuan bahan dan harga satuan upah berdasarkanperhitungan analisa BOW



BOW Singkatan dari Bugerlijke Openbare Werken ialah suatu ketentuan dan ketetapan umum yang ditentukan oleh Dir BOW tanggal 28 Februari 1921 Nomor 5372 A Pada zaman pemerintahan Belanda. Di Zaman sekarang BOW diganti dengan HSPK, yang tentunya tiap kota maupun kabupaten mengeluarkan HSPK dan setiap tahun ada pergantian.



Tahapan Perhitungan Rencana Anggaran BIaya Konstruksi Dalam penyusunan anggaran biaya suatu rancangan bangunan biasanya dilakukan 2 (dua) tahapan yaitu :  Estimasi Biaya Kasar, yaitu penaksiran biaya secara global dan menyeluruh yang dilakukan sebelum rancangan bangunan dibuat.  Perhitungan Anggaran Biaya, yaitu penghitungan biaya secara detail dan terinci dsesuai dengan perencanaan yang ada. Tahapan Estimasi Biaya Penaksiran anggaran biaya yang dilakukan adalah melakukan proses perhitungan volume bangunan yang akan dibuat, harga satuan standar dari tipe bangunan dan kualitas finishing bangunan yang akan dikerjakan. Karena taksiran dibuat sebelum dimulainya rancangan bangunan, maka jumlah biaya yang diperoleh adalah taksiran kasar biaya bukan biaya sebenarnya atau actual, sebagai contoh: o Jenis bangunan dengan standar bangunan kelas A, maka harga satuan standarnya adalah @ Rp 1.500.000,-/m2, Luas bangunan 100 m2, maka asumsi biaya yang dibuat adalah : luas bangunan dikalikan dengan harga satuan standar, yaitu: 100 x @Rp 1.500.000,-/m2 = Rp 150.000.000,Tahapan Perhitungan Anggaran Biaya Perhitungan anggaran terperinci dilakukan dengan cara menghitung volume dan hargaharga dari seluruh pekerjaan yang harus dilaksanakan, agar nilai bangunan dapat dipertanggung jawabkan secara benar dan optimal. Cara penghitungan yang benar adalah dengan menyusun semua komponen pekerjaan mulai dari tahapan awal pembangunan (Pekerjaan persiapan) sampai dengan tahapan penyelesaian pekerjaan (Pekerjaan Finishing), contoh: 1. Pekerjaan Persiapan terdiri dari: pembersihan lahan, cut and fill, pagar pengaman, mobilisasi dan demobilisasi. 2. Pekerjaan Sipil, terdiri dari pondasi, sloof, kolom, dinding dan rangka penutup atap. 3. Pekerjaan finishing, terdiri dari lantai, dinding, plafond dan penutup atap. 4. Pekerjaan Instalasi Mekanikal, Elektrikan dan Plumbing, terdiri dari jaringan listrik, telepon, tata suara, tata udara, air bersih dan air kotor. 5. Pekerjan luar/halaman, terdiri dari perkerasan jalan, jalan setapak, pagar halaman dan taman.



Cara penghitungan setiap item pekerjaan tersebut di atas biasanya dibuat berdasarkan jenis material dan komponen pekerjaan, misal: 1. Komponen beton, cara penghitungannya dilakukan dengan membuat perhitungan volume secara satuan isi (m3), dikalikan dengan harga satuan per m3 yang disusun berdasarkan analisa penggunaan material per m3 @ Rp m3) 2. Komponen material lantai, dinding dan plafond dilakukan dengan menghitung luasan area yang ada (m2) dikalikan dengan harga satuan per m2 yang disusun berdasarkan analisa penggunaan bahan per m2 ( @ Rp/m2)



3.



Komponen material pekerjaan finishing seperti tali air, talang air, jaringan pipa dan pengkabelan dilakukan dengan menghitung panjang bahan yang dipakai (m1) dikalikan dengan harga satuan material perm1 (@ Rp/m1) 4. Komponen material besar seperti daun pintu, jendela dan peralatan dilakukan dengan menghitung jumlah material yang dipakai (unit) dikalikan dengan harga satuan material per-unitnya (@ Rp/unit), bisa juga dengan perhitungan volume secara detail, yaitu : kusen (m3), daun pintu (m2), kaca (m2), daun jendela (m2), perlengkapan lainnya (bh). termasuk finishing. 5. Komponen material yang sulit dihitung tetapi harus dikerjaan dilakukan dengan menentukan status lumpsum (ls), artinya untuk pekerjaan itu nilai besaran ditentukan berdasarkan cakupan pekerjaan harus dikerjakan sesuai dengan yang dikekendaki oleh perancang, biasanya komponen ini tidak ada harga satuannya tetapi langsung menyebutkan nilai total dari komponen pekerjaan tersebut. 6. Usahakanlah untuk menghitung secara detail karena akan lebih akurat dan cenderung hemat. Penghitungan anggaran biaya pada umumnya dibuat berdasarkan 5 hal pokok, yaitu: 1. Taksiran biaya bahan-bahan. Harga bahan-bahan yang dipakai biasanya harga bahan-bahan di tempat pekerjaan, jadi sudah termasuk biaya transportasi atau angkutan, biaya bongkar muat. 2. Taksiran biaya pekerja. Biaya pekerja sangat dipengaruhi oleh: panjangnya jam kerja, keadaan tempat pekerjaan, ketrampilan dan keahlian pekerja yang bersangkutan terutama dalam hal upah pekerja. 3. Taksiran biaya peralatan. Biaya peralatan yang diperlukan untuk suatu jenis konstruksi haruslah termasuk didalamnya biaya pembuatan bangunanbangunan sementara (bedeng), mesin-mesin, dan alat-alat tangan (tools). 4. Taksiran biaya tak terduga atau overhead cost. Biaya tak terduga biasanya dibagi menjadi dua jenis, yaitu: biaya tak terduga umum dan biaya tak terduga proyek. 5. Taksiran keuntungan atau profit. Biaya keuntungan untuk pemborong atau kontraktor dinyatakan dengan prosentase dari jumlah biaya total yang berkisar antara 8-15%.



2.6 Alat Dan Bahan Untuk menghasilkan produk yang tinggi dalam bekerja maka harus memerlukan alat yang lengkap, sebab disamping rendahnya produktivitas kerja juga dapat mengurangi mutu hasil pekerjaan yang dilaksanakan. Penggunaan fungsi ganda yang bukan kegunaannya dapat menyebabkan alat jadi cepat rusak. Dengan memperhatikan kegunaannya masing-masing diharapkan mampu menggunakan peralatan dengan benar. Peralatan penakar bahan 1. Ember Terbuat dari plastik ataupun plat dengan berbagai ukuran yang berbeda. Ember ini digunakan untuk mengetahui perbadingan campuran dan sekaligus untuk mengangkut campuran ketempat pengecoran.



2.



Gerobak Berfungsi sebagai alat transportasi dalam pelaksanaan pekerjaan. Gerobak ini ada dua macam yaitu yang beroda satu dan yang beroda dua.



3.



Sekop Terbuat dari plat baja yang diberi tangkai kayu dan daun sekopnya agak dilengkungkan agar mudah dalam bentuk mengangkut pasir atau bahan lainnya.



Peralatan Pekerjaan Tulangan 1.



Besi Penekuk (Bending)



Besi terbuat dari baja tempa digunakan untuk membengkokkan baja tulangan dari mulai baja yang berdiameter 1 mm sampai 14 mm



2. Kakatua Alat ini dibuat dari baja, gunanya untuk menguatkan ikat pada tulangan dan memotong kawat lemas.



2.



Landasan Bending Alat ini digunakan pada saat kita membengkokkan tulangan ,landasan ini dibuat sendiri dengan menggunakan pemakuan tulangan pada sebuah kotak. Peralatan lainnya ;



1. Sendok Spesi Alat ini terbuat dari baja tipis dengan tangkai darik kayu daun sendok berbentuk segitiga tetapi ada juga yang berbentuk daun. Alat ini dipergunakan untuk meratakan permukaan beton yang telah selesai dikerjakan.



2. Meteran Digunakan untuk mengukur ketebalan, lebar, panjang, dan tinggi suatu benda kerja.



3. Kapur Kapur digunakan untuk menggambar dan menandai besi.



4. Palu Palu berfungsi sebagai pemukul paku.



5. Linggis Linggis berfungsi sebagai alat pembongkaran pada bekisting.



6. Siku-siku



7. Jidar Digunakan untuk meratakan dalam bekisting.



8. Gergaji Untuk memtong kayu, saat membuat bekisting.



Bahan yang digunakan:



1. Besi polos ø 8 dan ø 6



2. Kawat bendrat



3 BAB 3 (PEMBAHASAN) 3.1 Job 1 (Beton Deking / Beton Tahu) 3.1.1 a) b) c) d) 3.1.2



Tujuan Agar mahasiswa dapat mengetahui definisi dari beton tahu. Agar mahasiswa dapat mengetahui fungsi dari beton tahu. Agar mahasiswa mengetahui alat dan bahan yang diperlukan dalam job ini. Agar mahasiswa dapat menerapkan praktikum ini dilapangan. Alat dan Bahan A. ALAT



1.



Sekop



2.



Cangkul



4.



Kakatua



5.



Ruskam



6.



Palu



7.



gergaji



B.BAHAN 1.



Semen



2.



Pasir



3.



Air



4.



Papan



5.



Paku



6.



Kawat



7.



Plastik



3.1.3



Kebutuhan Bahan Campuran 1pc:2ps=3 Volume Padat = 0,2 × 0,2 × 0,015= 0,0006m³ = 0,6 liter Volume gembur = 0,6 liter × 1,333 = 0,7998 liter ̴ 1 liter 1



 Pc = 3× 1 liter = 0,3 liter →



0,3 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑘𝑔⁄ 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟



1,25



=



2



 Ps = 3 × 1 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 = 0,6 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 →



= 0,24 kg 0,24 𝑘𝑔



= 0,0048 sak



50 𝑘𝑔 0,6 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 = 𝑘𝑔 1,24 ⁄𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟



0,41 𝑘𝑔



 FAS = 0,6 → 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑠𝑒𝑚𝑒𝑛 = 0,3 × 1,25 = 0,375 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟 = 0,60 × 0,375 = 0,225 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟~ 1 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟  Kebutuhan Kawat = 16 𝑏𝑢𝑎ℎ ~ 14 𝑐𝑚  Triplek = 30 𝑐𝑚 × 30 𝑐𝑚 = 1 𝑏𝑢𝑎ℎ  Kebutuhan Papan Mal = 1,5 𝑐𝑚 × 2,5 𝑐𝑚 × 20 𝑐𝑚 = 2 𝑏𝑢𝑎ℎ 1,5 𝑐𝑚 × 2,5𝑐𝑚 × 25𝑐𝑚 = 2 𝑏𝑢𝑎ℎ 3.1.4



Rencana Biaya  Pc =0,0048𝑠𝑎𝑘 × 𝑅𝑝. 75,000,00  = 𝑅𝑝. 360,00  Ps =0,41 × 0,026 × 𝑅𝑝. 120,000,00  = 𝑅𝑝. 12,790,00



3.1.5



Langkah Kerja Siapkan alat dan bahan yang dibutuhkan. Potong kayu, untuk bekisting. Kemudian buat bekisting. Siapkan kawat bendrat. Kemudian campurkan semen,pasir dan air dengan perbandingan 1:2 Untuk alas bekisting gunakan tripleks atau plastik Kemudian masukan campuran semen tadi ke dalam bekisting dan ratakan sesuai dengan ketinggian bekisting Biarkan adukan yang telah diratakan selama kurang lebih 2-3 menit Lakukan pemotongan dengan sendok semen dengan ukuran 5cm Letakkan kawat bendrat diatas adukan dan tekan sampai dasar Letakkan dan keringkan ditempat aman.



a. b. c. d. e. f. g. h. i. j. k.



3.1.6



Gambar Kerja



Gambar 11. Tahu Beton



3.1.7



Dokumentasi



3.2 Job 2 ( Perakitan Pembesian) 3.2.1



Tujuan a) Agar mahasiswa mengetahui definisi dan fungsi tulangan besi. b) Agar mahasiswa dapat mengaplikasikan saat dilapangan. c) Agar dapat membengkokkan besi 90° dan 135°



3.2.2



Alat dan Bahan A. Alat 1) Gergaji 2) Gunting pemotong besi 3) Blending 4) Meja blending 5) Kapur 6) Palu 7) Kakak tua 8) Meteran B. Bahan 1) Besi tulangan 2) Kawat bendrat



3.2.3



Kebutuhan Bahan  Tulangan pokok  𝜃8 → 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑘𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 2,25 × 𝜃8 = 2,25 × 0,8 = 1,8 𝑐𝑚 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚  𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐿𝑢𝑟𝑢𝑠 = 30 + (1,8 × 2 ) = 33,6 ~ 34 𝑐𝑚



 Jadi panjang besi yang dibutuhkan = 34 × 5𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 170 𝑐𝑚  Tulangan Panjang 𝜃8 → 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑘𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 2,25 × 𝜃8 = 2,25 × 0,8 = 1,8 𝑐𝑚 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚  𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐿𝑢𝑟𝑢𝑠 = 70 + (1,8 × 2 ) = 73,6 ~ 74 𝑐𝑚  Jadi panjang besi yang dibutuhkan = 74 × 2𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 148𝑐𝑚  Jadi panjang besi untuk keseluruhan adalah = 170 𝑐𝑚 + 148 𝑐𝑚 = 318 𝑐𝑚 Yang digunakan untuk seluruh kelompok = 318 𝑐𝑚 × 3 𝑘𝑒𝑙𝑜𝑚𝑝𝑜𝑘 = 954 𝑐𝑚 



∅8, 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟 𝑘𝑒𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 = 2,25 × 0,8 = 1,8𝑐𝑚



𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 135° = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 90° = 1⁄4 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛 = 1⁄4 2𝜋𝑟 = 1⁄4 × 2 × 3,14 × 1,8 = 2,8 𝑐𝑚



𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑙𝑢𝑟𝑢𝑠 = 90 + (3,2 × 2) + (2,8 × 2) = 102𝑐𝑚 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑌𝑎𝑛𝑔 𝐷𝑖𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑘𝑎𝑛 = 102𝑐𝑚 × 6 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 612𝑐𝑚



 ∅8, 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟 𝑘𝑒𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 = 2,25 × 0,8 = 1,8𝑐𝑚 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚



𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐿𝑢𝑟𝑢𝑠 = 75 + (3,2 × 2) = 81,4𝑐𝑚 ~ 82 𝑐𝑚 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑌𝑎𝑛𝑔 𝐷𝑖𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑘𝑎𝑛 = 82𝑐𝑚 × 8𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 656𝑐𝑚  Jadi, besi yang diperlukan adalah = 612𝑐𝑚 + 656𝑐𝑚 = 1.268𝑐𝑚 = 1.268𝑐𝑚 × 3 𝑘𝑒𝑙𝑜𝑚𝑝𝑜𝑘 = 3.804𝑐𝑚 → 38,04𝑚  ∅6, 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑘 𝑘𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑘𝑖𝑟𝑖 = 2,25 × ∅6 = 1,35𝑐𝑚



𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,6 = 2,4𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 90° = 1⁄4 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛 = 1⁄4 2𝜋𝑟 = 1⁄4 × 2 × 3,14 × 1,25 × 0,6 = 1,18𝑐𝑚 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑙𝑢𝑟𝑢𝑠 = 28 + (2,4 × 2) + (1,18 × 3) = 36,34𝑐𝑚~37𝑐𝑚 𝐽𝑎𝑑𝑖, 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑑𝑎𝑙𝑎ℎ = 37𝑐𝑚 × 4 𝑏𝑢𝑎ℎ 𝑏𝑒𝑔𝑒𝑙 = 148 𝑐𝑚 



∅8, 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑘𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 = 2,25 × 0,8 = 1,8𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 90° = 1⁄4 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛 = 1⁄4 2𝜋𝑟 = 1⁄4 × 2 × 3,14 × 1,25 × 0,8 = 1,57𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑙𝑢𝑟𝑢𝑠 = 90 + 1,57 + 15 + 3,2 = 109,77𝑐𝑚~110𝑐𝑚



𝐽𝑎𝑑𝑖, 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢𝑘𝑎𝑛 𝑎𝑑𝑎𝑙𝑎ℎ = 110𝑐𝑚 × 4 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 440𝑐𝑚 → 4,40𝑚 



∅8, 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑘𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 = 2,25 × 0,8 = 1,8𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑙𝑢𝑟𝑢𝑠 = 40 + (3,2 × 2) = 46,4𝑐𝑚~47𝑐𝑚 𝐽𝑎𝑑𝑖, 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢𝑘𝑎𝑛 𝑎𝑑𝑎𝑙𝑎ℎ = 47𝑐𝑚 × 8 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 376𝑐𝑚 → 3,76𝑚







Jadi, besi yang diperlukan adalah = 148𝑐𝑚 + 440𝑐𝑚 + 376𝑐𝑚 = 964𝑐𝑚 × 3 𝑘𝑒𝑙𝑜𝑚𝑝𝑜𝑘 = 2.892𝑐𝑚 → 28,92𝑚



3.2.4



Rencana Biaya 𝑏𝑒𝑠𝑖 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 9,54𝑚~10𝑚 = 1𝑘𝑔



= 1𝑘𝑔 × 𝑅𝑝. 13,000,00 = 𝑅𝑝. 13,000,00 38,04𝑚 → 3,17𝑘𝑔~4𝑘𝑔 = 4𝑘𝑔 × 𝑅𝑝. 13,000,00 = 𝑅𝑝. 52,000



𝑏𝑒𝑠𝑖 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 28,92𝑚 → 2.41𝑘𝑔~3𝑘𝑔 = 3𝑘𝑔 × 𝑅𝑝. 13,000,00 = 𝑅𝑝. 39,000,00 𝐽𝑎𝑑𝑖, 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ𝑛𝑦𝑎 𝑎𝑑𝑎𝑙𝑎ℎ = 𝑅𝑝. 13,000,00 + 𝑅𝑝. 52,000,00 + 𝑅𝑝. 39,000,00 = 𝑅𝑝. 104,000,00



3.2.5 a. b. c. d. e.



Langkah Kerja Siapkan alat dan bahan Ukur baja tulangan sesuai perhitungan. Potong baja yang telah diukur menggunakan gunting pemotong baja. Bengkokkan baja tulangan di meja blending. Setelah dibengkokkan ukur panjang agar tidak terjadi kesalahan.



f. Kemudian kumpulkan kepada dosen pembiming.



3.2.6



Gambar Kerja



3.2.7



Dokumentasi



3.3 Job 3 (Pelat Beton Penutup Saluran) 3.3.1



Tujuan a) Agar mahasiswa mengetahui defini dan fungsi dari pelat beton. b) Agar mahasiswa dapat menghitung kebutuhan bahan sesuai yang dibutuhkan. c) Agar dapat merakit pelat beton dan mengaplikasikan di lapangan.



3.3.2



Alat dan Bahan A. Alat 1) Gergaji 2) Gunting pemotong besi 3) Blending 4) Meja blending 5) Kapur 6) Palu 7) Kakak tua 8) Ember 9) Meteran 10) Sendok spesi 11) Sekop B. Bahan 1) Pasir 2) Semen 3) Batu pecah/ kerikil 4) Air 5) Kawat bendrat 6) Bekisting 7) Plastik cor 8) Besi tulangan ѳ8



3.3.3



Kebutuhan Bahan  Ukuran 80 × 40 × 6 cm selimut beton 2,5 cm  FAS = 0,6  Volume Padat = 0,8 × 0,4 × 0,06 = 0,0192𝑚³  Volume Grmbur = 0,0192 × 1,333 = 0,025𝑚3 =25,5 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 ~ 26 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟  Kebutuhan semen (PC) = 1⁄6 × 26 = 4,37 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 = 4,37 × 1,25 = 5,46 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 ~ 5,5 𝑘𝑔  Kebutuhan pasir (PS) = 2⁄6 × 26 = 8,67 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 1,25 = 10,84 𝑘𝑔 ~ 11 𝑘𝑔  Kebutuhan Kerikil = 3⁄6 × 26 = 13 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 1,25 = 16,2 𝑘𝑔  FAS = 0,6 × 5,41 = 3,25 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 ~ 4 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟



 Jadi kebutuhan seluruhnya :  Semen : 5,5 × 3 𝑘𝑒𝑙𝑜𝑚𝑝𝑜𝑘 = 16,5 𝑘𝑔  Pasir : 11 𝑘𝑔 × 3 𝑘𝑒𝑙𝑜𝑚𝑝𝑜𝑘 = 33 𝑘𝑔  Kerikil : 16,2 𝑘𝑔 × 3 𝑘𝑒𝑙𝑜𝑚𝑝𝑜𝑘 = 48,6 ~ 49 𝑘𝑔  Air : 4 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 × 3 𝑘𝑒𝑙𝑜𝑚𝑝𝑜𝑘 = 12 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟  Tulangan pokok  𝜃8 → 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑘𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 2,25 × 𝜃8 = 2,25 × 0,8 = 1,8 𝑐𝑚 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚  𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐿𝑢𝑟𝑢𝑠 = 30 + (1,8 × 2 ) = 33,6 ~ 34 𝑐𝑚  Jadi panjang besi yang dibutuhkan = 34 × 5𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 170 𝑐𝑚  Tulangan Panjang 𝜃8 → 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑘𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 2,25 × 𝜃8 = 2,25 × 0,8 = 1,8 𝑐𝑚 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚  𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐿𝑢𝑟𝑢𝑠 = 70 + (1,8 × 2 )



= 73,6 ~ 74 𝑐𝑚  Jadi panjang besi yang dibutuhkan = 74 × 2𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 148𝑐𝑚  Jadi panjang besi untuk keseluruhan adalah = 170 𝑐𝑚 + 148 𝑐𝑚 = 318 𝑐𝑚 Yang digunakan untuk seluruh kelompok = 318 𝑐𝑚 × 3 𝑘𝑒𝑙𝑜𝑚𝑝𝑜𝑘 = 954 𝑐𝑚 3.3.4



Rencana Biaya  PC = 16,5𝑘𝑔 × 𝑅𝑝. 1,500,00 = 𝑅𝑝. 24,750,00  PS = 33𝑘𝑔 × 0,026 × 𝑅𝑝. 120,000,00  = 𝑅𝑝. 102,960,00  𝐾𝑒𝑟𝑖𝑘𝑖𝑙 = 49𝑘𝑔 × 0,039 × 𝑅𝑝. 405,000,00  = 𝑅𝑝. 773,955 



𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑗𝑎 = 9,54𝑚~10𝑚 = 1𝑘𝑔 = 1𝑘𝑔 × 𝑅𝑝. 13,000,00 = 𝑅𝑝. 13,000,00



3.3.5 a. b. c. d. e. f. g. h. i.



Langkah Kerja Siapkan alat dan bahan yang dibutuhkan. Hitung terlebih dahulu kebutuhan bahan baik tulangan maupun adukan dan bekisting sesuai ukuran yang telah di tentukan. Siapkan bekisting sesuai dengan gambar kerja. Ukur, potong dan benggkokkan besi dan rakit sesuai dengan ukuran pada gambar kerja. Setelah dirangkai ambil beton tahu ikatkan pada tulangan. Siapkan semen, air,pasir dan kerikil sesuai dengan perhitungan. Letakkan tulangan dalam bekisting. Isi bekisting dengan adukan beton, tusuk-tusuk pada saat pengecoran agar tidak terjadi bolong dan keropos pada pelat. Bersihkan tempat kerja praktek dan mengembalikan alat sesuai tempatnya.



3.3.6



Gambar Kerja



3.3.7



Dokumentasi



3.4 Job 4 (Box Culvert) 3.4.1 a) b) c) d) 3.4.2



Tujuan Dapat mengetahui definisi dan fungsi dari box culvert. Dapat mengetahui alat serta bahan yang digunakan pada job ini. Dapat menghitung kebutuhan bahan sesuai kebutuhan. Dapat mengaplikasikan dilapangan. Alat dan Bahan A. Alat 1) Gergaji 2) Gunting pemotong besi 3) Blending 4) Meja blending 5) Kapur 6) Palu 7) Kakak tua 8) Ember 9) Meteran 10) Sendok spesi 11) Sekop B. Bahan 1) Pasir



2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 3.4.3



Semen Batu pecah/ kerikil Air Kawat bendrat Bekisting Plastik cor Besi tulangan ѳ8



Kebutuhan Bahan  Berdasarkan hasil data di lab hasil rancangan beton untuk K255, yaitu : 𝑘𝑔 ⁄ ) 𝑚³



Berat (



Bahan Semen Pasir Kerikil Air  Volume Gembur



325 566 1212 190



Berat Isi 1,25 1,45 1,48 1,00



= 0,044 × 1,333 = 0,0586 × 3 = 0,1758 𝑚³ ~ 176 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟



𝑘𝑔 ⁄ 𝑚³ 𝑘𝑔  Kebutuhan Pasir (PS) = × 566 = 99,62 ⁄ 1000 𝑚³ 176 𝑘𝑔  Kebutuhan Kerikil (PK) = × 1212 = 213,31 ⁄ 1000 𝑚³ 176 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟  Kebutuhan Air = × 190 = 33,44 ⁄ 1000 𝑚³ 







Kebutuhan Semen (PC) =



176



1000 176



× 325 = 57,20



∅8, 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟 𝑘𝑒𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 = 2,25 × 0,8 = 1,8𝑐𝑚



𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 135° = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 90° = 1⁄4 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛 = 1⁄4 2𝜋𝑟 = 1⁄4 × 2 × 3,14 × 1,8 = 2,8 𝑐𝑚



𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑙𝑢𝑟𝑢𝑠 = 90 + (3,2 × 2) + (2,8 × 2)



= 102𝑐𝑚 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑌𝑎𝑛𝑔 𝐷𝑖𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑘𝑎𝑛 = 102𝑐𝑚 × 6 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 612𝑐𝑚



 ∅8, 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑟 𝑘𝑒𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 = 2,25 × 0,8 = 1,8𝑐𝑚 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐿𝑢𝑟𝑢𝑠 = 75 + (3,2 × 2) = 81,4𝑐𝑚 ~ 82 𝑐𝑚 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑌𝑎𝑛𝑔 𝐷𝑖𝑏𝑢𝑡𝑢ℎ𝑘𝑎𝑛 = 82𝑐𝑚 × 8𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 656𝑐𝑚  Jadi, besi yang diperlukan adalah = 612𝑐𝑚 + 656𝑐𝑚 = 1.268𝑐𝑚 = 1.268𝑐𝑚 × 3 𝑘𝑒𝑙𝑜𝑚𝑝𝑜𝑘 = 3.804𝑐𝑚 → 38,04𝑚



3.4.4



Rencana Biaya 𝑘𝑔  PC= 57,20 ⁄ 3 × 𝑅𝑝. 1,500,00 𝑚  = 𝑅𝑝. 85,800,00 𝑘𝑔  PS = 99,62 ⁄ 3 × 0,026𝑚3 × 𝑅𝑝. 120,000,00 𝑚  = 𝑅𝑝. 310,000,00 𝑘𝑔  Kerikil = 213,31 ⁄ 3 × 0,039𝑚3 × 𝑅𝑝. 405,000,00 𝑚  = 𝑅𝑝. 336,920,00  𝐵𝑒𝑠𝑖 𝑇𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 38,04𝑚 → 3,17𝑘𝑔~4𝑘𝑔 = 4𝑘𝑔 × 𝑅𝑝. 13,000,00 = 𝑅𝑝. 52,000



3.4.5 a. b. c. d.



Langkah Kerja Menyiapkan alat dan bahan yang dibutuhkan. Potong yulangan sesuai dengan gambar kerja dan ukuran yang telah ditentukan. Bengkokkan tulangan untuk bentuk box dengan kemiringan 135ᵒ dan 90ᵒ Sedangkan untuk panjang box bengkokan ujungnya kemiringan 135ᵒ



e. Rakit besi tulangan sesuai dengan gambar kerja, ikat dengan kawat bendrat dan kuatkan dengan kakak tua. f. Pasang beton tahu pada tulangan yang telah dirakit. g. Membuat bekisting untuk pengecoran. h. Siapkan adukan beton, masukan adukan beton kedalam bekisting dan tusuktusuk bekisting yang telah diisi adukan beton, serta pukul-pukul bekisting agar beton padat dan tidak keropos. i. Bersihkan tempat praktek dan kembalikan alat sesuai dengan tempatnya.



3.4.6



Gambar Kerja



3.4.7



Dokumentasi



3.5 Job 5 (Pondasi Telapak) 3.5.1



Tujuan a) Dapat mengaplikasikan dilapangan pembuatan tulangan pondasi telapak. b) Dapat menghitung kebutuhan bahan, serta alat dan bahan yang di perlukan pada job ini.



3.5.2



Alat dan Bahan A. Alat 1) Gunting pemotong besi 2) Blending 3) Meja blending 4) Kapur 5) Kakak tua 6) Meteran B. Bahan 1) Kawat bendrat 2) Besi tulangan ѳ7 3) Kayu Kasau



3.5.3



Kebutuhan Bahan 



∅6, 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑡𝑎𝑘 𝑘𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑘𝑖𝑟𝑖 = 2,25 × ∅6 = 1,35𝑐𝑚



𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,6 = 2,4𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 90° = 1⁄4 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛 = 1⁄4 2𝜋𝑟 = 1⁄4 × 2 × 3,14 × 1,25 × 0,6 = 1,18𝑐𝑚 𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑙𝑢𝑟𝑢𝑠 = 28 + (2,4 × 2) + (1,18 × 3) = 36,34𝑐𝑚~37𝑐𝑚 𝐽𝑎𝑑𝑖, 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑘𝑒𝑠𝑒𝑙𝑢𝑟𝑢ℎ𝑎𝑛 𝑎𝑑𝑎𝑙𝑎ℎ = 37𝑐𝑚 × 4 𝑏𝑢𝑎ℎ 𝑏𝑒𝑔𝑒𝑙 = 148 𝑐𝑚 



∅8, 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑘𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 = 2,25 × 0,8 = 1,8𝑐𝑚



𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 90° = 1⁄4 𝑙𝑖𝑛𝑔𝑘𝑎𝑟𝑎𝑛 = 1⁄4 2𝜋𝑟 = 1⁄4 × 2 × 3,14 × 1,25 × 0,8 = 1,57𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑙𝑢𝑟𝑢𝑠 = 90 + 1,57 + 15 + 3,2 = 109,77𝑐𝑚~110𝑐𝑚 𝐽𝑎𝑑𝑖, 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢𝑘𝑎𝑛 𝑎𝑑𝑎𝑙𝑎ℎ = 110𝑐𝑚 × 4 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 440𝑐𝑚 → 4,40𝑚 



∅8, 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑝𝑢𝑠𝑎𝑡 𝑘𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑖 𝑙𝑢𝑎𝑟 = 2,25 × 0,8 = 1,8𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑘𝑢𝑘 = 4 × 0,8 = 3,2𝑐𝑚 𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑙𝑢𝑟𝑢𝑠 = 40 + (3,2 × 2) = 46,4𝑐𝑚~47𝑐𝑚 𝐽𝑎𝑑𝑖, 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑝𝑒𝑟𝑙𝑢𝑘𝑎𝑛 𝑎𝑑𝑎𝑙𝑎ℎ = 47𝑐𝑚 × 8 𝑏𝑎𝑡𝑎𝑛𝑔 = 376𝑐𝑚 → 3,76𝑚







Jadi, besi yang diperlukan adalah = 148𝑐𝑚 + 440𝑐𝑚 + 376𝑐𝑚 = 964𝑐𝑚 × 3 𝑘𝑒𝑙𝑜𝑚𝑝𝑜𝑘 = 2.892𝑐𝑚 → 28,92𝑚



3.5.4



Rencana Biaya 𝑏𝑒𝑠𝑖 𝑡𝑢𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 = 28,92𝑚 → 2.41𝑘𝑔~3𝑘𝑔 = 3𝑘𝑔 × 𝑅𝑝. 13,000,00 = 𝑅𝑝. 39,000,00



3.5.5 a. b. c. d. e. f. g. h.



Langkah Kerja Menyiapkan alat dan bahan yang akan dibutuhkan. Potong besi ѳ6 dan ѳ8 dan potong dengan ukuran yang telah ditentukan, potong menggunakan gunting pemotong besi. Bengkokkan besi 135ᵒ bagian ujungnya. Rakit tulangan tersebut menjadi pondasi telapak. Ikat rakitan menggunakan kawat bendrat dan kuatkan ikatan menggunakan kakak tua. Setelah selesai periksa ikatan kawat ada yang sudah kuat atau tidak,jika ada yang belum kuatkan ikatan. Setelah itu bersihkan tempat praktek dari potongan kawat. Kemudian kumpulkan kepada pembimbing.



3.5.6



Gambar Kerja



3.5.7



Dokumentasi



4 BAB 4 (PENUTUP) 4.1 KESIMPULAN Banyak sekali kegunaan dari praktek kerja beton, terutama pada pembangunan struktur maupun tidak. Kini beton memiliki bentuk yang beragam macam dalam pembangunan itu sendiri. Contohnya saja seperti kolom, balok, pondasi,turap dan banyak lagi lainnya. Beton juga banyak memiliki kerurangan dan kelebihan yang membuat para konsumen memilihny, bisa saja daro mutu, harga dan banyak lagi. Dalam pengerjaannya dapat dilakukan secara manual maupun mesin, tergantung dari pemakaiannya sendiri. Dalam praktikum kerja beton kita harus lebih teliti untuk menghitung besi yang akan di potong bisa saja besi tersebut lebih terlalu banyal, maka dari itu perlu perhitungan terlebih dahulu. Begitu pula dengan adukan beton tersebut menggunakan adukan yang efisien.



4.2 SARAN 1) 2) 3) 4) 5)



Dalam bekerja sebaiknya mengikuti petunjuk yang telah diberikan oleh instruktur. Bekerjalah dengan memanfaatkan waktu seefisien mungkin. Penggunaan alat-alat sesuai dengan fungsinya Dalam bekerja harus lebih diutamakan keselamata kerja. Memusatkan perhatian pada pekerjaan disaat praktek.



5 6



7 DAFTAR PUSTAKA Aliftianto, A. (2012). Latar Belakang Beton. Dipetik 9 27, 2019, dari eprints.ums.ac.id › BAB_I: http://eprints.ums.ac.id/20184/2/BAB_I.pdf arafuru. (2016, 3 4). Pengertian Pondasi Tapak, Kelebihan dan Kekurangannya. Dipetik 9 29, 2019, dari Sipil: http://arafuru.com/m/sipil/pengertian-pondasi-tapak-kelebihan-dankekurangannya.html Besta's, B. (2013, 8 16). Berbagi Ilmu Teknik Sipil. Dipetik 9 27, 2019, dari Pengertian Dan Fungsi Besi Beton: http://bestananda.blogspot.com/2013/08/pengertian-dan-fungsi-besi-beton.html FINDA'S, B. (2011, 11 2). PENGERTIAN RENCANA ANGGARAN BIAYA (RAB). Dipetik 9 29, 2019, dari http://findadessi.blogspot.com/2011/11/pengertian-rencana-anggaran-biaya-rab.html Guru, S. (2018, 10 5). Pemadatan Beton. Dipetik 9 27, 2019, dari https://www.gurusipil.com/pemadatan-beton/ Media, P. (2013, 7 19). Perawatan Beton (Curing). Dipetik 9 27, 2019, dari https://projectmedias.blogspot.com/2013/07/perawatan-beton-curing.html Precast, C. P. (2019, 4 16). Pengertian, Manfaat, & Desain Jembatan Box Culvert. Dipetik 9 29, 2019, dari https://megaconbeton.com/blog/pengertian-manfaat-desain-jembatan-boxculvert.html Rizaldi, B. D. (2012, 6 10). Dipetik 9 27, 2019, dari Pengertin Beton: http://rizaldyberbagidata.blogspot.com/2012/06/pengertian-beton.html sanggapramana. (2010, 8 2). Pelat beton bertulang (pemula). Dipetik 9 29, 2019, dari Mengenal Ilmu Teknik Sipil: https://sanggapramana.wordpress.com/2010/08/02/pelat-beton-bertulangpemula/ Tegar, B. (2015). Pengecoran. Dipetik 9 27, 2019, dari Bidang Jasa Konstruksi: http://ejaskon.bogorkab.go.id/bidang-jasa-konstruksi/pengecoran-beton teknik, s. (2013, 11 20). laporan praktikum beton. Dipetik 9 29, 2019, dari http://laporanpraktikumtekniksipil.blogspot.com/2013/11/laporan-praktikumbeton_20.html Zona, S. (2018, 10 21). PENGERTIAN DAN FUNGSI DARI DECKING BETON / TAHU BETON. Dipetik 9 27, 2019, dari Manajemen Konstruksi, Struktur, Umum: https://zonasipil.com/2018/10/21/pengertian-dan-fungsi-dari-decking-beton-tahu-beton/