Proses Control Plan Pipa Hdpe [PDF]

Citation preview

Nomor Model



PIPA HDPE



Tgl Pembuatan



14/11/2017



Pembuat



Produksi



Simbol



No Urut



No Kontrol



P.5



Ukuran



ф ≥ 20 mm



Type



PE AIR 100



Nama Proses



Proses Kontrol Plan Produksi Pipa HDPE



Pengontrolan Cara Kerja Check Point



Spec



Pengontrolan Alat Kerja Nama Alat



Check Point



Q1



Pengecekan material



MFR, uji kadar air



SNI 4829;1: 2015



Mesin MFR, Mesin analisa kalibrasi kelembaban



E1



Pemasangan Dies Set, Kalibrasi Flank & Planes



Posisi Pin & Dies



Pemasangan harus center, ukuran sesuai SO



Taper / Digital Kaliper



Penuangan Material



Material



Sesuai SO, tidak berceceran Resin HDPE ; Asrene, Bouroqe, SCG



E2



Mixing Material Untuk Resin Murni



Pigment



% PHR sesuai ukuran pipa



Timbangan



E3



Pengeringan Material



Material



Material harus kering tidak boleh basah



Drayer Temperatur Temperatur



Panas, Torsi Screw



Panas sesuai standar. Torsi Screw Max 80%



Barrel



E1,1



E4



Pengontrolan Data Pelaksanaan Kerja Cara Kontrol



Cara Periksa



Laporan hasil pengujian kadar air Q(f)-1 Per batch Laporan hasil pengujian melt flow rate Q (f)-3



Pengontrolan Material Pelaksana



Ukuran



Material



Qty



QC



70



Resin



Gr



Pin Center terhadap Dies, Tidak gores, luka



Check point Ganti ukuran



Setiap Ganti Pin & Dies



Operator



Per ganti Pin & Dies



Material sesuai Instruksi kerja / rencana produksi



Standar Instruksi Menjalankan Mesin Jumlah pemakaian Extruder P.2 material Data pemakaian Material



Operator



Zak / Bag



Resin



Zak



Operator



PHR



Pigment



kg



Standar Pencampuran Pigment Komposisi pigment P.4 sesuai ukuran Data pemakaian Material



Jumlah pemakaian material



Standar Instruksi Menjalankan Mesin Extruder P.2 Per Jam Checklist



Operator



Temperatur Barrel & % Torsi



Standar Instruksi Menjalankan Mesin Extruder P.2, Strandar Operasi Mesin Per Jam Extruder P.3 Checklist



Operator



Panas sesuai standar.



Dieset



Temperatur



Standar Instruksi Menjalankan Mesin Extruder P.2, Strandar Operasi Mesin Per Jam Extruder P.3 Checklist



Operator



Panas



Panas sesuai standar



Co-extruder



Temperatur



Standar Instruksi Menjalankan Mesin Extruder P.2, Strandar Operasi Mesin Per Jam Extruder P.3 Checklist



Operator



Standar Instruksi Menjalankan Mesin Extruder P.2, Strandar Operasi Mesin Per jam Extruder P.3 Checklist



Operator



Pemanasan Extruder, Dies Set & CoPanas Extruder



E5



Start Mesin & Penyambungan Pipa Tarikan



Sambungan



Harus nempel & masuk kalibrasi



E6



Pencetakan Kalibrasi & Vacuum



Tekanan Vacum



Kaliibrasi, OD,ID, Tebal sesuai ukuran Vacuum harus naik



Kalibrasi Vacuum Bar



Visual kalibrasi Tekanan Vacuum



Standar Instruksi Menjalankan Mesin Extruder P.2, Strandar Operasi Mesin Per jam Extruder P.3 Checklist



Operator



E7



Pendinginan



Temperatur



Air harus dingin



Thermometer



Temperatur



Standar Instruksi Menjalankan Mesin Extruder P.2, Strandar Operasi Mesin Per jam Extruder P.3 Checklist



Operator



E8



Proses Printing / Marking



Marking



Sesuai Ukuran SDR, PN, Panjang Laser Printer & yang diproduksi



Marking



Standard Instruksi Kerja Setting Laser Printer P.8



Operator



E9



Penarikan



Caterrpilar Track Saat menjepit pipa tidak boleh Setiting sesuai ukuran lepas/ buka pipa



E10



Pemotongan



Hasil potongan



E10



Pengecekan Visual, OD, Tebal & Panjang Pipa untuk Pipa batangangan



Q2



Pengecekan sampel sifat mekanik dan sifat fisik



Sampling



Standar Instruksi Menjalankan Mesin Extruder P.2



Haul Off



Tekanan angin



Panjang sesuai standar & menyesuaikan OD & SO: 5.8m,6m,11.8m,12m, 100m,200m,250m



Mesin Cutting / Manual



Panjang sesuai SO Extruder P.2



Visual, OD & Tebal Pipa



Visual halus, tdk gelombang, garis, luka OD & Tebal : sesuai Standar SNI



Circumference & Digital Kaliper



Visaul, OD & Tebal



Chekclist Laporan Operator Produksi Extruder P.5.A



Per jam



Operator Produksi & QC



Uji tarik , Uji hidrostatik, Uji Perubahan Pembalikan arah



SNI 4829;2: 2015



Mesin uji tarik, Mesin hidrostatik, mesin oven



Kalibrasi



Laporan hasil pengujian pipa



Per Lot



QC



Standar Instruksi Menjalankan Mesin



Operator Sampling, ukur panjang pipa dengan Meteran untuk Pipa Batangan



Operator



Keterangan



E11



Penggulungan / Roll



Barang jadi / Pipa OK



Pipa OK hasil pengecekan,Gulungan rapih, ikatan tidak lepas



E12



Pengakutan ke Lory



Barang jadi / Pipa OK



Tinggi tumpukan tidak melebihi batas tinggi lory, Pipa OK tidak campur Hoist / crane dengan Pipa NG



Posisi seling



E13



Penimbangan Pipa



Berat & QTY



Qty & kg Tidak boleh kurang sesuai hasil aktual, Pipa OK tidak Timbangan campur dengan pipa NG



Berat



Chekclist Laporan Operator Produksi Extruder P.5.A



Q3



Pengecekan barang keluar



Visual, Dimensi



SNI 4829;2: 2015



Panjang sesuai SO



Laporan Hasil Pengecheckan outgoing Q(F) - 9



Winder



Circumference & Digital Kaliper



Setting Diameter Winder



Standar Instruksi Menjalankan Mesin Extruder P.2



Operator



sym Keterangan



Arti simbol :



™:



Proses



:Proses & Inspeksi



Operator



REVISI



Hasil Produksi Per Shift



Operator



Operator tgl



Sebab



Pre Check App



sym



△



△



△



△



tgl Sebab Pre



Check App