Rev 4 - Tubes PLIB3 2018 - PT. CEMANI TOKA [PDF]

Citation preview

UNIVERSITAS INDONESIA



TUGAS BESAR PENGOLAHAN LIMBAH B3 INDUSTRI PT. CEMANI TOKA



Disusun oleh: Deira Ramadhania



1206261610



Efitriana Wulandari



1506674091



Shafira Trisanti



1506674116



Rizky Maulida Z.



1506736234



DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS INDONESIA DEPOK 2018



KATA PENGANTAR Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, …



Depok, Desember 2018



i Universitas Indonesia



DAFTAR ISI



KATA PENGANTAR ............................................................................................ i DAFTAR TABEL .................................................................................................. ii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iii PENDAHULUAN ...................................................................................... 4 1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 4 1.2 Rumusan Belakang ...................................................................................... 5 1.3 Tujuan Penulisan ......................................................................................... 5 1.4 Batasan Masalah .......................................................................................... 5 1.5 Metode Pengumpulan Data.......................................................................... 6 1.6 Sistematika Penulisan .................................................................................. 6 GAMBARAN UMUM OBJEK STUDI ................................................... 8 2.1 Profil Perusahaan ......................................................................................... 8 2.2 Visi dan Misi Perusahaan ............................................................................ 9 2.3 Lokasi Perusahaan ....................................................................................... 9 2.4 Struktur Organisasi .................................................................................... 11 2.5 Tenaga Kerja .............................................................................................. 12 PROSES PRODUKSI ............................................................................. 13 3.1 Raw Material ............................................................................................. 13 1.6.1 Solvent .............................................................................................. 13 1.6.2 Resin ................................................................................................. 13 1.6.3 Pigments ........................................................................................... 13 1.6.4 Bahan additif .................................................................................... 13 3.2 Primary Mixing .......................................................................................... 14 3.3 Grinding ..................................................................................................... 15 3.4 Color Matching .......................................................................................... 16 3.5 Canning...................................................................................................... 17 DOKUMEN .............................................................................................. 19 4.1 Dokumen.................................................................................................... 19 4.2 Pengolahan Air Bersih ............................................................................... 26 4.3 Pengelolaan Limbah Padat ........................................................................ 28 4.4 Pengelolaan Limbah Cair .......................................................................... 29 4.5 Pengelolaan Limbah Padat B3 ................................................................... 30 4.6 Pengelolaan Kualitas Udara ....................................................................... 30 ANALISIS ................................................................................................ 34 5.1 Analisa Proses Produksi ............................................................................ 34 5.1.1 Raw Materials .................................................................................. 34 5.1.2 Proses Primary Mixing ..................................................................... 34 5.1.3 Proses Grinding ................................................................................ 35 5.1.4 Proses Color Matching ..................................................................... 36 5.1.5 Proses Canning ................................................................................. 37 5.2 Analisa Mass Balance ................................................................................ 37 5.3 Analisa Penggunaan Air Baku ................................................................... 41 5.4 Analisa Pengelolaan Limbah Cair ............................................................. 43 5.5 Analisa Pengelolaan Limbah Padat Non-B3 dan B3 ................................. 47 KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................... 49 i Universitas Indonesia



6.1 Kesimpulan ................................................................................................ 49 6.2 Saran .......................................................... Error! Bookmark not defined. DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 51 DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Sejarah Pengembangan PT Cemani Toka ............................................................. 8 Tabel 4.1 Matriks Dampak Lingkungan yang Ditimbulkan dan Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup Serta Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup ...................................... 19 Tabel 4.1 Hasil Uji Air Bersih ............................................................................................. 27 Tabel 4.1 Nama dan Kode Limbah B3 pada TPS B3 .......................................................... 30 Tabel 4.3 Hasil Analisis Pengujian Emisi Udara Cerobong Boiler ..................................... 31



ii Universitas Indonesia



DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Lokasi PT. Cemani Toka ................................................................................. 10 Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Cemani Toka ............................................................ 11 Gambar 3.1 Input, Output dan Limbah dari Primary Mixing Process ................................ 15 Gambar 3.2 Input, Output dan Limbah dari Grinding Process ........................................... 16 Gambar 3.3 Input, Output dan Limbah dari Proses Color Matching .................................. 17 Gambar 3.4 Input, Output dan Limbah dari Proses Canning .............................................. 18 Gambar 4.1 Sertifikat ISO 9001:2015 PT Cemani Toka..................................................... 26 Gambar 4.2 Neraca Penggunaan Air PT Cemani Toka ....................................................... 27 Gambar 4.3 Tempat Sampah Organik dan Anorganik ........................................................ 28 Gambar 4.4 IPAL PT. Cemani Toka ................................................................................... 29 Gambar 4.5 Hasil Analisis Pengujian Emisi Udara di Outdoor Area Pos Satpam ...... Error! Bookmark not defined. Gambar 4.6 Hasil Analisis Pengujian Emisi Udara di Outdoor Area Belakang .......... Error! Bookmark not defined. Gambar 4.7 Hasil Analisis Pengujian Emisi Udara di EAQ InseneratorError! Bookmark not defined. Gambar 5.1 Mixer Bahan Material Tinta............................................................................. 35 Gambar 5.2 Turbine Ventilator ........................................................................................... 36 Gambar 5.3 Proses Produksi dan Limbah yang Dihasilkan dari Industri Tinta .................. 38 Gambar 5.4 Estimasi Komposisi Kualitatif Air Limbah Industri Tinta .............................. 40 Gambar 5.5 Karakteristik Air Limbah Industri Tinta .......................................................... 40 Gambar 5.6 Skema Sederhana Usulan Urutan IPAL .......................................................... 44



iii Universitas Indonesia



PENDAHULUAN



1.1 Latar Belakang Limbah merupakan salah satu permasalahan umum yang dihadapi setiap makhluk hidup dalam aspek apapun. Dalam setiap kegiatan, makhluk hidup menghasilkan limbah dimana limbah tersebut dapat berupa limbah cair, padat ataupun gas. Jenis-jenis limbah tersebut merupakan limbah yang lumrah dihasilkan dan biasanya tidak berbahaya bagi lingkungan sekitar. Namun terdapat limbah yang dapat membahayakan yaotu dinamakan Limbah Bahan Berbaya dan Bercaun (B3). Llimbah tersebut biasanya diperoleh dan dihasilkan dari kegiatan indsutri. Jika dibiarkan, limbah B3 ini akan memberikan dampak yang buruk bagi lingkungan sekitar kita, terlebih lagi dapat membahayakan pula bagi kesehatan makhluk hidup di sekitarnya. Untuk Limbah B3 seperti ini, pengelolaan dan pengolahan yang tepat sangat diperlukan agar dampaknya dapat diminimalisir. Treatment spesial diperlukan dikarenakan sifat-sifatnya yang berbahaya, limbah B3 ini menjadi salah satu permasalahan yang membutuhkan solusi yang tepat. Seperti yang telah dijelaskan diatas bahwa limbah B3 biasanya dihasilkan oleh kegiatan industri, maka dari itu industri tinta tidak luput dari limbah B3. PT Cemani Toka merupakan salah satu perusahaan yang mengasilkan limbah B3 dalam bentuk dan karakteristik yang tentunya berasal dari material tinta itu sendiri. Seperti yang kita ketahui, penggunaan tinta tentu sangat banyak digunakan dalam berbagai aspek yang sangat berkaitan dengan kegiatan manusia pada umumnya. Secara garis besar, permasalahan limbah B3 ini menjadi hal yang merupakan tanggung jawab kita bersama agar dampakanya tidak menyebar secara masif dalam hal kerusakan lingkungan. Maka dari itu, penulis melakukan penelitian dan analisa untuk mengetahui dan menindaklanjuti permasalahan limbah B3 yang dihasilkan agar dapt mencegah kerusakan lingkungan tersebut.



4 Universitas Indonesia



1.2 Rumusan Belakang Rumusan masalah yang terdapat dalam laporan yang penulis buat antara lain sebagai berikut. 1. Bagaimana produksi industri manufaktur tinta cetak yang meliputi input-proses output? 2. Bagaimana pengelolaan limbah padat, cair dan B3 di industri manufaktur tinta cetak? 3. Apa saja jenis limbah yang dihasilkan pada industri manufaktur tinta cetak serta bagaimana karakteristiknya? 4. Bagaimana pengelolaan limbah pada industri manufaktur tinta cetak? 5. Apa rekomendasi yang dapat diberikan terkait pengelolaan limbah padat, cair, dan B3 di industri ert tinta cetak?



1.3 Tujuan Penulisan Tujuan dilakukannya kunjungan industri ini adalah sebagai berikut. 1. Mengetahui dan mengidentifikasi proses produksi industri manufaktur tinta cetak yang meliputi input-proses-output berdasarkan neraca lingkungan dari kegiatan industri 2.



Mengetahui jenis dan karakteristik limbah padat, cair dan B3 di industri manufaktur tinta cetak.



3. Mengetahui pengelolaan dan pengolahan limbah industri manufaktur kimia (pewarna secara garis besar. 4. Menganalisis rekomendasi yang dapat diberikan terkait pengelolaan limbah padat (B3 maupun Non B3), serta limbah cair (limbah cair domestik dan industri hasil proses produksi) di industri manufaktur tinta cetak.



1.4 Batasan Masalah Batasan masalah dari studi yang akan digunakan adalah sebagai berikut. 1. Studi kasus pengelolaan limbah industri dan B3 terbatas pada lingkup industri PT Cemani Toka 2. Objek kegiatan yang diamati di PT. Cemani Toka meliputi proses produksi, pengelolaan limbah B3, dan pengolahan limbah cair domestik. 5 Universitas Indonesia



3. Penulisan laporan dilakukan berdasarkan data primer yang didapat dari hasil kunjungan ke lokasi industri, wawancara terhadap pengelola industri terkait, dan studi literatur yang sesuai dengan industri yang dikaji. 4. Analisa rekomendasi dilakukan yang mencakup aspek operasional dan aspek keselamatan kesehatan kerja.



1.5 Metode Pengumpulan Data Penuliasan laporan hasil analisa dan observasi pengolahan limbah B3 industri ini dilakukan dengan menggunakan metode deskriptif, yaitu pemaparan aspek-aspek yang berkaitan dengan pengolahan limbah dan manajemen lingkungan yang diterapkan di PT. Cemani Toka. Proses ini dilakukan dengan melakukan pengumpulan data melalui kegiatan wawancara, observasi lapangan secara langsung, serta analisis dokumen eksisting dari website resmi dan yang diberikan oleh perusahaan.



1.6 Sistematika Penulisan Penulisan laporan didasarkan pada urutan dan sistematika penulisan sebagai berikut. BAB I PENDAHULUAN. Pada bab ini dijelaskan tentang latar belakang, tujuan penulisan, rumusan masalah, metode pengumpulan data, dan sistematika penulisan dari laporan observasi lapangan sistem pengelolaan limbah industri dan bahan berbahaya serta beracun, baik limbah padat, cair, dan udara dari hasil produksi suatu industri manufaktur. BAB II GAMBARAN UMUM OBJEK STUDI. Bab ini menjelaskan tentang gambaran umum industri manufaktur PT. Cemani Toka, mencakup profil perusahaan, visi misi perusahaan, lokasi perusahaan, struktur organisasi, dan tenaga kerja di perusahaan bersangkutan. BAB III PROSES PRODUKSI. Bab ini berisi tentang proses produksi, diagram alir produksi, dan neraca massa produksi yang digunakan di industri manufaktur PT. Cemani Toka. BAB IV SISTEM MANAJEMEN LINGKUNGAN. Pada bab ini dijelaskan tentang manajemen lingkungan dari industri manufaktur PT. Cemani Toka. 6 Universitas Indonesia



Meliputi, upaya pengelolaan lingkungan, UKL dan UPL, ISO, audit, dan surat izin pengelolaan lingkungan. Selain itu, dijelaskan juga pengolahan air bersih, pengolahan limbah cair serta limbah padat B3 yang dihasilkan oleh PT. Cemani Toka. BAB V ANALISA. Bab ini menjelaskan tentang analisa proses produksi dan limbah yang dihasilkan, penggunaan air baku, serta pengolahan limbah cair. BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN. Bab ini berisi tentang kesimpulan dan saran dari hasil observasi lapangan dan kajian terhadap industri manufaktur PT. Cemani Toka.



7 Universitas Indonesia



GAMBARAN UMUM OBJEK STUDI



2.1 Profil Perusahaan PT Cemani Toka merupakan perusahaan yang bergerak di bidang Industri Tinta Cetak. Beberapa tinta cetak atau produk yang dihasilkan oleh PT Cemani Toka adalah Sheet Fed Offset Inks, Web Inks, UV Inks, Gravure Inks, Flexographic Ink, Aqueous Varnishes, Metal Paints, Primers. Namun produk atau tinta yang dibahas dalam laporan ini adalah tinta dalam bentuk Sheet Fed Offset Inks, dan UV Inks. Perusahaan ini merupakan perusahaan Patungan antara Pemda DKI Jakarta dan Pihak Jepang. Berikut merupakan sejarah singkat pengembangan PT Cemani Toka.



Tabel 2.1 Sejarah Pengembangan PT Cemani Toka T



Sejarah Pengembangan PT Cemani Toka



1



Perusahaan Patungan antara Pemda DKI Jakarta dan Toka Shikiso Chemical



ahun



971



Industri Co., Ltd Mulai beroperasi dengan nama PT. Tjemani Toka lalu berubah nama menjadi PT. Cemani Toka Beralamat di Jl. Raya Pasar Minggu KM. 16, Jakarta Selatan, 2.5 hektar dengan jumlah karyawan 38 orang 1



Kapasitas produksi dinaikkan dari 2450 ton menjadi 4000 ton per tahun



1



Kapasitas produksi bertambah menjadi 6000 ton per tahun



1



Mitra pihak Jepang, Toka Shikiso Chemical Industry Co., Ltd. Berubah



993



989



991



nama menjadi T&K Toka Co., Ltd



8 Universitas Indonesia



1



Kapasitas produksi bertambah menjadi 7000 ton per tahun



1



Relokasi pabrik baru di Citeureup Bogor, Jawa Barat. Menempati areal



994



997



seluas 8,5 hektar dengan 270 orang karyawan dan kapasitas produksi 10.000 ton per tahun 2



Sertifikat ISO 9001:2008 dari TUV Rheinland



2



Sertifikat Halal dari Majelis Ulama Indonesia (MUI)



2



Sertifikat ISO 9001:2008 dari SGS United Kingdom Ltd.



001



013



014 Sumber: Dokumen PT. Cemani Toka, 2018



2.2 Visi dan Misi Perusahaan PT Cemani Toka mempunyai empat visi yaitu menjadi perusahaan tinta cetak yang berstandar internasional bisnis ikut berperan aktif memasok kebutuhan tinta local dan global, memberikan kepuasan pelayanan kepada pelanggan dengan produk tinta yang bermuut tinggi dan halal. Selain itu menjadikan perusahaan titnta cetak yang peduli akan kelestarian lingkungan hidup dan selalu ikut serta dan mengikuti perkembangan teknologi dalam dunia ke-grafikaan. Misi dari PT Cemani Toka adalah penggunaan ilmu pengetahuan dan informasi untuk pengembangan teknologi yang lebih baik dalam melakukan pekerjaan, selalu mengembangkan dan memperbaiki mutu proses produksi dan mutu produksi serta memenuhi persyaratan yang berlaku. Selain itu selalu memberikan pelayanan yang baik kepada pelanggan dan melakukan semau kegiatan yang betujuan untuk memenangkan kompetisi dalam dunia tinta cetak.



2.3 Lokasi Perusahaan PT. Cemani Toka berloaksi di Citeurup – Bogor dengan alamat dan batas sekitar proyek adalah sebagai berikut. 9 Universitas Indonesia



Alamat



: Jl. Landbau KM 2,5, Sanja, Citeurup , Bogor – Jawa Barat, 16810



Batas Utara



: PT. Amole Sejahtera dan rumah penduduk



Batas Timur



: PT. Metal Inti Presisi dan rumah penduduk



Batas Selatan



: PT. Union Teknika



Batas Barat



: Jalan Lanbau dan Pabrik Es



Gambar 2.1 Lokasi PT. Cemani Toka Sumber : Google Maps, 2018



10 Universitas Indonesia



2.4 Struktur Organisasi



Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Cemani Toka Sumber : Data Perusahaan, 2018



11 Universitas Indonesia



2.5 Tenaga Kerja Jumlah karyawan yang bekerja di PT. Cemani Toka sebanyak 308 orang. Karyawan ini sudah termasuk staff dan pekerja. Setiap departemen akan terdiri dari manager, assistant manager, dan kepala seksi. Jam kerja untuk kegiatan perkantoran dimulai pada pukul 08.00 hingga pukul 17.00. Pada proses produksi dibagi menjadi 3 shift, yaitu pukul 07.00 – 15.00, 15.00 – 23.00, 24.00 – 07.00. Waktu istirahat yang diberikan saat makan siang yaitu selama 1 jam, dari pukul 12.00 – 13.00.



12 Universitas Indonesia



PROSES PRODUKSI



3.1 Raw Material Proses produksi yang terjadi pada pembuatan tinta di PT Cemani Toka secara garis besar adalah bermula dari adanya raw materials yang dicampur pada proses Primary Mixing dimana proses Primary Mixing ini menghasilkan tinta kasar yang selanjutnya akan diproses lagi dalam proses Grinding atau penghalusan tinta yang akan menghasilkan tinta yang lebih halus. Setelah mendapatkan tinta yang halus maka tinta tersebut di check dalam proses Color Matching dan beberapa parameter yang di cek adalah tackiness, flow, color, yang akan dijelaskan lebih lanjut pada subbab color matching di bawah. Setelah tinta yang sesuai dengan parameter tersebut maka dilanjutkan ke proses Canning dimana tinta dimasukkan ke kaleng, namun tetap dilakukan pengecekan terhadap tinta yang telah jadi tersebut. Pada subbab ini akan dibahas lebih lanjut mengenai Raw Materials yang digunakan pada proses pembuatan tinta. Beberapa Raw Materials tersebut adalah, Solvent dan Resin dimana jika dicampur akan membentuk Varnish, Pigment, serta bahan additif. Berikut penjelasan singkat mengenai Raw Materials yang digunakan. 1.6.1 Solvent Solvent adalah cairan yang dugunakan untuk melarutkan dan membantu penguapan yang tidak menjadi bagian pada lapisan cat kering. Beberapa fungsi solvent adalah melarutkan dan mengencerkan tinta, mengontrol waktu pengeringan, serta mengatur tingkat kekentalan tinta. 1.6.2 Resin Resin merupakan salah satu komponen dalam pembuatan tinta yang berfungsi untuk merekatkan komponen yang ada dan melekatkan keseluruhan bahan pada permukaan suatu bahan. 1.6.3 Pigments Pigments merupajan salah satu bahan baku dalam pembuatan tinta yang digunakan sebagai pemberi warna pada tinta. 1.6.4 Bahan additif 13 Universitas Indonesia



Komponen yang berfungsi untuk memberikan atau memperbaiki sifat khusus yang dimilki oleh solvent dan pigment. Dapat juga dipergunakan untuk meningkatkan penampilan, memudahkan penyimpanan dan pemakaian erta meningkatkan kualitas tinta.



3.2 Primary Mixing Pada proses primary mixing merupakan proses pencampuran raw material seperti solven, resin, pigmen, redusen dan bahan adiktif. Dimana pada proses ini terdapat dua jenis pencampuran. Pencampuran jenis pertama yaitu pencampuran antara varnist dengan solven. Sedangkan pencampuran kedua adalah pencampuran pertama yang dilakukan varnist dengan solven dan kemudian ditambahkan pigmen. Pigmen diberikan sebagai pewarna pada tinta sesuai dengan permintaan. Sebelum pemberian pigmen, dilakukan sample pencampuran di R & D Lab. Hal ini dilakukan untuk mengetahui warna yang diminta oleh konsumen dengan membuat sample sehingga mengetahui komposisi yang dibuuthkan. Hasil dari pencampuran tersebut yaitu tinta kasar. Pada proses primary mixing parameter yang digunakan yaitu homogenitas dari pencampuran raw material. Berdasarkan waktu yang dibutuhkan dalam proses tersebut. Pada proses ini terdapat dust collector yang berfungsi sebagai alat penghisap debu serta asap yang mengakibatkan polusi udara. Setiap proses produksi terdapat quality control (QC).



14 Universitas Indonesia



Input



Proses



Output



Air untuk



Solven



pendingin



Tumpahan



Resin



Primary Mixing



Process Redusen



Debu/partikel



dengan



pigmen



Mixer Varnist



Uap Mesin Air Cuci Majun



Bahan Adiktif Pigmen



Pengujian



Tinta Kasar



Homogenitas



Gambar 3.1 Input, Output dan Limbah dari Primary Mixing Process Sumber: Penulis, 2018



3.3 Grinding Setelah melakukan proses pencampuran, maka keluaran berupa tinta kasar akan dimasukkan ke dalam mesin roll mill. Proses ini dinamakan proses grinding, yaitu merupakan proses penggilingan dengan menggunakan mesin rol yang bertujuan untuk penghalusan molekul pigmen yang telah tercampur, selain itu ditambahkan juga solvent agar tinta terlihat lebih berkilau (glossy). Penggilingan ini kemudian dilakukan sebanyak dua atau tiga kali (2 pass atau 3 pass). Setelah 15 Universitas Indonesia



Tangan



melalui proses ini, maka akan diperoleh tingkat kehalusan tinta/cat sesuai dengan standar PT. Cemani Toka yang dicek menggunkaan Grind-O-meter. Limbah yang dihasilkan dari proses ini adalah limbah majun untuk pembersihan mesin, sedangkan limbah cair sebatas untuk pencucian tangan pekerja saja sedangkan penggunaan air pada proses ini hanya sebatas untuk proses cooling mesin. Berikut ini adalah diagram alir sederhana dari proses grinding.



Gambar 3.2 Input, Output dan Limbah dari Grinding Process Sumber: Penulis, 2018



3.4 Color Matching Pada proses ini merupakan dilakukan penyesuaian kelengketan atau tackness, flow atau daya alir, keberadaan benda asing, waktu pengeringan, dan gradasi warna 16 Universitas Indonesia



sesuai pesanan. Kelengketan pada tinta cetak ini dapat diukur dengan tackmeter. Pengujian flow atau daya alir disesuaikan dengan kecepatan mesin cetak. Keberadaan benda asing yang lebih dikenal dengan proses yuzai di PT. Cemani Toka akan diuji dengan pencampuran solvent. Waktu pengeringan yang akan disesuaikan dengan pesanan. Waktu pengeringan yang biasanya digunakan adalah 4 jam, 6 jam, dan 8 jam. PT. Cemani Toka sudah memiliki berbagai macam komposisi gradasi warna. Gradasi warna yang akan dibuat sesuai permintaan pesanan.



Gambar 3.3 Input, Output dan Limbah dari Proses Color Matching Sumber: Penulis, 2018



3.5 Canning Proses ini merupakan pengemasan cat ke dalam wadah sesuai pesanan. Wadah yang digunakan adalah kaleng yang terdiri dari ukuran 1 kg, 5 kg, 20 kg, hingga drum. Pengemasan ini menggunakan alat three-roll mill. Pada tahapan ini juga dilakukan filterisasi pada tinta yang sudah siap dikemas agar tidak ada kotoran 17 Universitas Indonesia



yang mengganggu komposisi cat. Pada pengemasan tinta cetak, digunakan vinyl agar bagian atas tinta saat sudah dimasukkan kaleng tidak kering.



Gambar 3.4 Input, Output dan Limbah dari Proses Canning Sumber: Penulis, 2018



18 Universitas Indonesia



DOKUMEN



4.1 Dokumen Pelaksanaa penglolaan lingkungan di PT Cemani Toka dilakukan dengan koordinasi menyeluruh antar bagian produksi, gudang, dan sekuriti dibawah pengawasan masing-masing fenomena yang bertanggung jawab di setiap unit kerjanya. Berikut merupakan matriks dampak lingkungan yang ditimbulkan dan upaya pengelolaan lingkungan hidup serta upaya pemantauan lingkungan hidup dari PT Cemani Toka. Tabel 4.1 Matriks Dampak Lingkungan yang Ditimbulkan dan Upaya Pengelolaan Lingkungan Hidup Serta Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup Dampak Lingkungan yang



Upaya Pemantauan Lingkungan Hidup



Upaya Pemanfaatan Lingkun



Ditimbulkan Sumber



Jenis



Dampa



Dampak n



k



Besara



Bentuk



Lokasi



Periode



Bentuk



Lokasi



P



Upaya



Upaya



Upaya



Upaya



Upaya



U



Dampa Pemanfaaata



Pemantauan



Pemantau



Pemantauan



Pemantaua



P



k



n



Lingkungan



an



Lingkungan



n



n



Lingkungan



Hidup



Lingkunga Hidup



Lingkunga



L



n Hidup



n Hidup



n



Area



S



Hidup Tahap Operasional 1. Limbah Padat Drum,



Ganggu



±



8 Ditampung



kardus



an



ton/bul



selanjutnya



Estetika



an



di



jual



Area



Selama



Pengamatan



produksi dan operasiona secara visual produksi



ke gudang



l pabrik



pihak ketiga



terhadap



o



dan gudang



p



Area



S



penumpukan sisa



bahan



baku Lap



Penurun



±



3



Dibakar



di Laboratoriu



tinta,



an



ton/bul incenerator



m sisa bahan operasiona secara visual penampung



kaleng,



Kualitas



an



baku,



sisa



Udara



ink



Selama



filter l pabrik



Pengamatan terhadap



an belakang p



penumpukan pabrik sisa



bahan



19 Universitas Indonesia



o



filter



bak,



ink



ink



Sludge



Ganggu



± 160 Disimpan



Area



Selama



Incinera an



kg/bul



sementara di Incinerator



tor



an



TPS



Estetika



LB3, dan



selanjutnya dikirim pihak



filter



Pengamatan



Area



S



operasiona secara visual incinerator



TPS l pabrik



Limbah B3



ke



area



dan



incinerator



limbah B3



&



ke-3



o



TPS p



catatan



logbook



yang



limbah B3



memiliki izin



dari



KLH Sludge



Ganggu



± 160 Disimpan



Area boiler Selama



Emisi



an



kg/bul



sementara di dan



Bolier



Estetika



an



TPS



Pengamatan



TPS operasiona secara visual dan



LB3, limbah B3



l pabrik



catatan



dikirim



logbook



ke ke-3



TPS o



area boiler & limbah B3



selanjutnya pihak



Area boiler S



p



limbah B3



yang memiliki izin



dari



KLH Kegiata



Ganggu



n kantor an dan



Estetika



0,75



Dikumpulka



m3/hr



n sementara dan di



Area pabrik Setiap hari Pengamatan TPS selama



TPS domestik



secara visual dan



operasiona terhadap l pabrik



domesti



Domestik



k



pabrik,



dan ceceran



karyaw



selanjutnya



sampah serta



an



diangkut



sistem



secara rutin



pengangkuta



oleh



nnya ke TPA



DLH



Area pabrik S Domestik



penumpukan pabrik



Kabupaten 20 Universitas Indonesia



TPS s



o



p



Bogor



ke



TPA 2. Limbah Cair Limbah



Penurun



15



Diolah



di Area proses Setiap hari Pengontrola



cair



an



m3/bln



filter



produks



kualitas



hasilnya



i



air



didaur ulang matching,



permuk



untuk



aan



pencucian



ink grinding, color



selama



n



Area ruang S



kondisi filter ink



operasiona Filter Ink



p



l pabrik



finishing



alat produksi Limbah



Penurun



(mg/L)



cair



an



70



domesti



kualitas



m3/hr



Diolah di



Area IPAL



Setiap hari Pengambilan



IPAL



selama



sampel dan



dengan



operasiona



pengujian di



k (outlet air



sistem



l pabrik



laboratorium



kolam)



Filtrasi,



dengan



Aerasi (Bio



Kualitas



34.22



Treatment)



parameter



0.17



hingga



uji dari air



memenuhi



limbah



permuk aan



TSS Amonia k BOD5



4.11



BML, yang



domestik



COD



97.2



mana saat



sesuai



pH



6.39



ini masih



PerMen LH



3.8



terdapat



No. 68



parameter



Tahun 2016



Minyak dan Lemak



yang melebihi BML, jika sudah memenuhi BML akan dialirkan ke



21 Universitas Indonesia



o



Area IPAL



saluran umum 3. Gas Polutan Area



Peningk



Pabrik



atan



pohon



(Pos



kadar



pelindung



satpam)



gas



berdaun



laboratorium



polutan



lebar di



dengan



sekeliling



kualitas



pabrik



parameter



di



Penanaman



area



pabrik



Area pabrik



Selama



(pos satpam) operasiona l pabrik



(pos



Pengambilan Area pabrik sampel dan



(pos



pengujian di



satpam)



uji dari



satpam)



udara dan



SO2