Analisa Sampel Stasiun Digester [PDF]

Citation preview

Analisa Sampel Stasiun Digester Mass Passing to Digester (MPD) Tujuan : Mengobservasi komposisi brondolan hasil perebusan seperti : - % mesocarp / brondolan - % oil / mesocarp - % kernel / nut - % brondolan / TBS - % kernel / TBS TBS Brondolan Mesocarp Calid Nut Cangkang Kernel Lokasi pengambilan sampel : distribusi Fruit conveyor sebelum masuk Digester untuk setiap line yang beroperasi Frekuensi pengujian : Dua kali setiap minggu Metode pengujian : Metode pengujian dibagi 3 : a. Brondolan normal hasil rebusan i) Timbang sampel brondolan hasil rebusan sampai gr terdekat (W1) ii) Sortasi sampel ke dalam kategori berikut : • Brondolan (W2) • Calyx leaves (W3) • Sampah (W4) • Parthenocarpic (W5) iii) Timbang masing-masing kategori sampai gr terdekat iv) Pilih sampel proporsional dengan mengkalkulasi masing-masing kategori (tidak termasuk calyx leaves, dirt dan parthenocarpic) ke dalam rata-rata terbaik memperoleh berat 100 gr sampel proporsional



b. Analisa Mesocarp i) Timbang sampel proporsional sampai gr terdekat (W2) ii) Letakkan sampel di lembaran kaca iii) Pisahkan dan kikis mesocarp dari nut dan pastikan nut telah bebas dari minyak dengan menggunakan cutter iv) Timbang mesocarp sampai gr terdekat (W6) v) Timbang nut sampai gr terdekat (W7) dan kehilangan berat nut plus mesocarp harus dalam limit 1gram, lebih dari itu analisa dianggap batal dan ulangi prosedur dari awal (i iv) vi) Sampel mesocarp diuji %moisture, %O/WM dan %O/DM menggunakan metode standard analisa minyak sawit vii) Tempatkan sampel nut di cawan untuk analisa nut. c. Analisa Nut i) Pecahkan keseluruhan nut secara manual ke dalam kernel bulat dan cangkang ii) Timbang keseluruhan kernel sampai gr terdekat (W8)



iii) Sampel kernel dianalisa terhadap %moisture, %O/WM dan %O/DM menggunakan metode standard Analisa Mutu Inti Sawit. Perhitungan : Brondolan normal (W2) = W6 + W7 % Brondolan normal / sampel = ( W2 / W1 ) x 100 % % (Calyx dan dirt) / sampel = [ (W3 + W4) / W1 ] x 100 % % Parthenocarpic / sampel = ( W5 / W1 ) x 100 % % Mesocarp / brondolan normal = ( W6 / W2 ) x 100 % % Nut / brondolan normal = [100% - ( % mesocarp / brondolan normal)] % Kernel basah / nut = ( W8 / W7) x 100%



Perhitungan terhadap TBS :



Aktual % OER = % OER Jumlah kehilangan minyak di Fibre Cake, Nut, Sludge Centrigufe atau Solid Decanter terhadap TBS = % Loss OER % kandungan minyak pada brondolan normal terhadap TBS : = % OER + % Loss OER Persentase brondolan normal terhadap TBS :



% Nut terhadap TBS : = (% brondolan normal / TBS) x (% nut / brondolan normal) x 100% % Kernel basah terhadap TBS : = (% nut / TBS) x (% kernel basah / nut) x 100%



Contoh soal 1: Berat TBS : 12,32 kg Berat TBR : 9,56 kg Kemudian dilakukan penebahan secara manual sehingga didapatkan sampel sebanyak 7,28 kg. Sampel yang digunakan untuk analisa MPD 1000 gram, dan setelah disortasi didapatkan data-data dibawah ini : Berat brondolan : 865,23 kg Berat calyx : 134,77 kg Berat mesocarp : 676,55 kg Berat Inti : 78,23 kg



Berat sampel mesocarp dan calyx yang digunakan untuk tiap analisa adalah 10 gram. Analisa I : Kadar Air, didapatkan data sebagai berikut : 1 2 3 cangkang Sample basah 60,71 57,96 63,84 61,38 Sample kering 58,38 55,03 60,98 59,92



Analisa 2 : Kandungan minyak, didapatkan data sebagai berikut : 1 2 3 Cangkang Sample basah 112,14 115,74 111,67 110,43 Sample kering 106,90 110,82 106,60 109,90 Hitunglah : - % kondensat, janjang kosong dan brondolan + calyx terhadap TBS ! - Jabarkan neraca massa dari tiap komponen dalam sampel MPD 1000 gram ! - % tiap komponen terhadap Brondolan + calyx ! - Perbandingan mesocarp dan calyx dalam 10 gram sampel analisa ! Analisa kadar air : - Kandungan air terhadap total mesocarp+calyx ! - % kadar air terhadap brondolan + calyx ! - Kandungan air cangkang terhadap total cangkang ! - % kadar air cangkang terhadap brondolan + calyx ! - Total kadar air ! Analisa kandungan minyak : - Kandungan minyak terhadap total mesocarp+calyx ! - % kadar minyak terhadap brondolan + calyx ! - Kandungan minyak cangkang terhadap total cangkang ! - % kadar minyak cangkang terhadap brondolan + calyx ! - Total kadar minyak ! Ampas : - Ampas mesocarp+calyx - % Ampas mesocarp+calyx terhadap brondolan+calyx - Ampas cangkang - % Ampas cangkang terhadap brondolan+calyx



Analisa Sampel Stasiun Presser 1. Stasiun Presser Langkah pengambilan sampel di Stasiun Pressan : 1) Sampel pertama diambil 1,5 jam setelah proses dimulai dan sampel terakhir diambil 2 jam sebelum proses berhenti 2) 1 kg sampel Press cake diambil 1,5 jam sekali dari tiap Screw press yang beroperasi dengan menggunakan scoop dan masukkan ke dalam kantong plastik berlabel 3) Pada akhir pengambilan sampel, lakukan quartering sampel sampai mendekati 1 kg dan masukkan ke dalam kantong plastik berlabel. Komposisi Press Cake Tujuan : Memperkirakan komposisi Press cake sebagai mutu hasil pressan.



Lokasi Pengambilan Sampel : Sampel diambil dari 3 titik dekat Cone screw press seperti terlihat pada diagram berikut :



Frekuensi Pengujian : Satu kali pengujian per shift untuk tiap Screw press yang beroperasi. Metode Pengujian : 1) Sampel Press cake ditimbang sampai gr terdekat ( W1 ) 2) Sortir sampel ke dalam kategori berikut : * Fibre (W2) * Nut bulat (W3) * Nut setengah pecah (W4) * Kernel bulat (W5) * Kernel pecah (W6) * Cangkang lepas (W7) Masing - masing kategori ditimbang sampai gr terdekat 3) Tempatkan fibre ke dalam kantong plastik berlabel untuk pengujian kehilangan minyak 4) Nut bulat dari tiap Screw press pada line yang sama juga ditempatkan ke dalam kantong plastik berlabel pengujian kehilangan minyak. Kalkulasi : 1) % fibre terhadap Press cake = (W2 / W1) x 100 % 2) % nut bulat terhadap Press cake = (W3 / W1) x 100 % 3) % nut setengah pecah terhadap Press cake = (W4 / W1) x 100 % 4) % kernel bulat terhadap Press cake = (W5 / W1) x 100 % 5) % kernel pecah terhadap Press cake = (W6 / W1) x 100 % 6) % cangkang terhadap Press cake = (W7 / W1) x 100 % 7) Total nut (W8) = W3 + W4 + W5 + W6 + W7 8) % nut pecah terhadap total nut = (W4 + W5 + W6 + W7) W8 9) % total nut terhadap Press cake = (W8 / W1) x 100 %



3. Kehilangan Minyak di Fibre Tujuan : Memperkirakan kehilangan minyak pada fibre dari tiap Screw press Lokasi Pengambilan Sampel : Lihat point 2. Frekuensi Pengujian : Satu kali pengujian pada tiap shift untuk tiap Screw press yang beroperasi Metode Pengujian : Sampel fibre yang telah dicacah diuji %Moisture, %O/WM, %O/DM dan %NOS menggunakan metode standard Analisa Minyak Sawit Kalkulasi :



% kehilangan minyak di fibre terhadap TBS = (% DM / WM) x (% O / DM) x 12,5 % Catatan : 1) 12,5 % merupakan persentase fibre terhadap TBS 2) Nilai % DM/WM dan % O/DM diambil rata - ratanya berdasarkan kalkulasi jam operasi dari Screw press 4. Kehilangan minyak di Nut Tujuan : Memperkirakan kehilangan minyak di nut hasil Pressan Lokasi Pengambilan Sampel : Lihat point 2 Frekuensi Pengujian : Satu kali pengujian untuk tiap shift pada tiap line Metode Pengujian : 1) Ambil sekitar 100 gr nut bulat secara acak dan bersihkan serabut yang masih tersisa. 2) Pecahkan nut secara manual dan cangkang yang didapat masukkan ke dalam kantong plastik berlabel. 3) Sampel cangkang diuji % Moisture, % O/WM, % O/DM dan % NOS menggunakan metode standard Analisa Minyak Sawit Kalkulasi : % Kehilangan minyak di nut terhadap TBS = (% DM / WM) x (% O / DM) x 5,75 % Catatan : - 5,75 % merupakan persentase cangkang terhadap TBS - Nilai %DM/WM dan % O/DM diambil rata-ratanya berdasarkan hasil penganalisaan.



Stasiun Pressing terkontrol bila : • % kehilangan minyak di fibre : < 0,58% terhadap TBS • % kehilangan minyak di nut : < 0,05% terhadap TBS • % Nut pecah terhadap total nut maksimal : < 10% terhadap TBS Diposkan oleh tentang kelapa sawit di 02.24 3 komentar:



PENGOLAHAN MINYAK DAN INTI SAWIT Pengolahan kelapa sawit merupakan salah satu faktor yang menentukan keberhasilan usaha perkebunan kelapa sawit. Hasil utama yang dapat diperoleh berupa minyak sawit, inti sawit, sabut, cangkang dan tandan kosong. Pabrik kelapa sawit dipahami sebagai unit ekstraksi crude palm oil (CPO) dan inti sawit dari tandan buah segar (TBS) kelapa sawit. Stasiun Utama Stasiun proses pengolahan TBS menjadiCPO dan PKO umumnya terdiri dari stasiun utama dan stasiun pendukung. Stasiun utama berfungsi sebagai berikut : Penerimaan buah ( fruit reception ) Rebusan ( sterilizer ) Pemipilan ( Threser ) Pencacahan ( digester ) dan pengempaan ( presser ) Pemurnian ( clarifier ) Pemisahan biji dan kernel



Sementara stasiun pendukung berfungsi sebagai berikut : Pembangkit tenaga ( power ) Laboratorium ( laboratory ) Pengolahan air ( water treatment ) Penimbunan produk ( storage ) Bengkel ( workshop ) Stasiun Penerimaan Buah Sebelum diolah, tandan buah segar ( TBS ) yang berasal dari kebun pertama kali diterima di stasiun penerimaan buah untuk ditimbang di jembatan timbang ( weight bridge ) dan ditampung sementara di penampungan buah ( Loading ramp ).



Jembatan timbang Secara umum jembatan timbang berfungsi untuk mengontrol proses, menghitung rendemen, sebagai dasar perhitungan pembayaran premi pemanen dan buah pihak ketiga, dan sebagai pencatatan produksi TBS kebun pensuplai. Penimbangan dilakukan dua kali untuk setiap angkutan TBS yang masuk ke pabrik, yaitu pada saat masuk ( berat truk dan TBS ) serta pada saat keluar ( berat truk ). Sehingga dari selisih penimbangan tersebut didapatkan berat bersih TBS yang masuk ke pabrik. Kapasitas jembatan timbang berkisar antara 30 – 40 ton. Jembatan timbang tersebut dioperasikan secara mekanis maupun elektronis. Truk yang keluar masuk jembatan timbang harus berjalan perlahan karena perangkat elektronik dari jembatan timbang sangat sensitif terhadap beban kejut. Pada saat penimbangan, posisi truk harus berada di tengah agar beban yang dipikul merata. Loading ramp TBS yang telah ditimbang di jembatan timbang selanjutnya dibongkar di Loading ramp dengan menuang langsung dari truk. Loading ramp ini berupa bangunan dengan lantai berupa kisi – kisi plat besi berjarak 10 cm dengan kemiringan 45°. Jadi berfungsi sebagai tempat penerimaan tandan dan sekaligus sebagai tempat mencurahkan tandan ke dalam lori rebusan. Sedangkan kisi berfungsi untuk memisahkan kotoran, baik berupa pasir, kerikil dan sampah yang terikut. Kotoran yang jatuh melelui kisi akan ditampung oleh dirt conveyor sehingga memudahkan dalam pembuangannya. Loading ramp dilengkapi pintu keluaran yang digerakkan secara hidrolik sehingga memudahkan dalam pengisian TBS ke dalam lori untuk proses selanjutnya. Kapasitas lori kecil berkisar antar 2,5 – 2,75 ton TBS, sedangkan untuk lori besar berkisar 4,5 ton TBS. Prinsip kerjanya first in first out terhadap buah yang masuk, yakni : Segala sesuatu yang diterima paling awal maka harus dikeluarkan paling awal juga Mendahulukan pengangkutan dan penerimaan TBS yang dipanen lebih awal Menyegerakan pelaksanaan proses terhadap yang paling awal diterima Di loading ramp dilakukan sortasi panen untuk memastikan bahwa buah masuk berada dalam kondisi optimal ( kandungan minyak buah maksimal dan ALB rendah ) untuk diekstrak minyaknya. Sortasi sebaiknya dilakukan terhadap setiap truk, namun pengujian seperti ini sangat tidak ekonomis. Sehingga dilakukan secara acak pada 10% truk yang masuk, dan apabila masih dianggap terlalu besar, maka dapat diatasi dengan pengambilan 50% isi truk. TBS yang memenuhi syarat akan diterima pabrik, sedangkan TBS yang tidak memenuhi syarat akan dikembalikan. Yang menjadi indikator keberhasilan pada proses sortir meliputi : Semua lori kosong telah standby sebelum pengisian Sterilizer



Volume pengisian lori sesuai dengan kapasitas lori Tidak ada brondolan yang tertinggal di lantai atau di loading ramp Tidak terjadi antrian panjang terhadap truk yang akan membongkar TBS Jam mulai pengolahan pabrik selalu memperhatikan kapasitas buah masuk dan buah sisa.



Stasiun Perebusan ( Sterilizer ) Rebusan merupakan suatu bejana besar terbuat dari besi yang memiliki pintu masuk lori. Rebusan ini panjangnya 24 meter dan diameter 2 meter. Dibagian atas terdapat pipa keluar uap untuk merebus tandan. Dibagian bawah terdapat pipa pembuang air kondensat dan dibagian belakang terdapat pipa pembuangan udara. Lori rebusan memiliki dinding dan lantai yang berlubang – lubang agar uap dapat masuk ke dalam ( bagian tengah ) dan air dapat turun ke bawah. Lori rebusan dimasukkan dengan memakai kapstandard dan kabel drad yang digerakkan dengan motor listrik demikian pula dikeluarkan dari rebusan dengan menariknya. II.1. Tujuan Perebusan Sebelum proses ekstraksi minyak dilakukan, pertama - tama buah direbus dalam ketel rebusan dengan tujuan : Menghentikan aktifitas enzim Dalam buah yang dipanen terdapat enzim lipase dan oksidase. Enzim lipase bertindak sebagai katalisator dalam pembentukan trigliserida dan kemudian memecahkannya kembali menjadi sam lemak bebas (ALB). HH H ---- C --- OOCR1 H --- C --- OH HOOCR1 H ---- C --- OOCR2 + 3 H2O H --- C --- OH + HOOCR2 H ---- C --- OOCR3 H--- C --- OH HOOCR3 HH (trigliserida) (air) (Gliserol) (asam lemak) Enzim oksidase berperan dalam proses pembentukan peroksida yang kemudian dioksidasi lagi dan pecah menjadi gugusan aldehid dan keton. Senyawa yang terakhir bila dioksidasi lagi akan menjadi asam. Jadi ALB yang terdapat dalam minyak sawit merupakan hasil kerja lipase dan oksidase. Enzim yang terdapat dalam minyak terdiri dari enzim tanaman dan yang terkontaminasi ( misalnya jamur ) selama proses penanganan. Aktifitas enzim semakin tinggi apabila buah mengalami memar. Untuk mengurangi aktifitas enzim sampai di PKS diusahakan agar kememaran buah dalam presentase yang relatif kecil. Enzim pada umumnya tidak aktif lagi pada suhu 50 °C. Oleh sebab itu, perebusan pada suhu 120 °C akan menghentikan kegiatan enzim. Memudahkan pemipilan Minyak dan inti sawit terdapat dalam buah, maka untuk mempermudah proses ekstraksi pengutipan minyak dan inti sawit, buah perlu dilepaskan tandannya. Buah dapat terlepas dari tandan melalui cara Hidrolisa hemiselulosa dan pektin yang terdapat di pangkal buah. Hidrolisa ( dengan reaksi biokimia ) dapat terjadi pada proses pemasakan buah yang ditandai dengan buah yang memberondol. Sedangkan reaksi hidrolisis hemiselulosa dan pektin dapat terjadi dalam ketel rebusan yang dipercepat oleh pemanasan. Pemanasan tersebut diperlukan berupa uap jenuh bertekanan agar diperoleh temperatur yang semestinya di bagian dalam tandan buah (meresap).



Hidrolisis pektin dalam tangkai tidak seluruhnya menyebabkan pelepasan buah, oleh karena itu, masih perlu dilanjutkan dengan proses pemipilan pada Thresing machine. Menurunkan kadar air Perebusan dapat menyebabkan penurunan kadar air, yaitu dengan cara penguapan baik pada saat perebusan maupun saat sebelum pemipilan. Efek penurunan kadar air meliputi : Penurunan kandungan air dapat menyebabkan penyusutan buah sehingga terbentuk rongga – rongga kosong pada perikarp yang mempermudah proses pengempaan. Interaksi penurunan kadar air dan panas dalam buah akan menyebabkan minyak sawit antar sel dapat bersatu dan mempunyai viskositas yang rendah sehingga mudah keluar dari dalam sel sewaktu proses pengempaan berlangsung. Perikarp yang mendapat perlakuan panas dan tekanan akan menunjukkan sifat serat mudah lepas antara serat yang satu dengan yang lain. Hal ini akan meningkatkan efisiensi Digester dan Depericarper. Air yang terkandung dalam inti akan menguap melalui mata biji sehingga kernel susut dan proses pemecahan biji akan lebih mudah. Akibat penguapan sebagian air dari daging buah, maka kemungkinan kehilangan minyak dalm serabut maupun dalam lumpur buangan (sludge) pada proses pemurnian dapat ditekan. Pemecahan Emulsi Minyak dalam perikarp masih berbentuk emulsi, sehingga agar lebih mudah keluar harus dirubah fasenya terlebih dahulu dari emulsi ke bentuk minyak. Perubahan ini terjadi dengan bantuan pemanasan, sehingga terjadi penggabungan fraksi yang memiliki polaritas yang sama dan berdekatan, sehingga minyak dan air masing – masing terpisah. Peristiwa ini akan mempermudah minyak keluar dari perikarp. Penetrasi uap yang sempurna pada perikarp terutama pada buah yang paling dalam akan mempertinggi efisien ekstraksi minyak. Pemecahan emulsi yang telah dimulai dari perebusan akan membantu proses pemisahan minyak dari air dan padatan lainnya pada stasiun klarifikasi. Melepaskan serat dan biji Perebusan buah yang tidak sempurna dapat menimbulkan kesulitan pelepasan serat dan biji dalam polishing drum, yang menyebabkan pemecahan biji lebih sulit dalam alat pemecah biji. Penetrasi uap yang cukup baik akan membantu proses pemisahan serat perikarp dan biji, yang dipercepat oleh proses Hidrolisis. Apabila serat tidak lepas, maka lignin yang terdapat di antara serat akan menahan minyak. Jika biji dipukul dalam alat pemecah biji, maka terjadi sifat kenyal yang membuat biji tidak pecah, dan jika pecah maka yang terjadi adalah pecahan yang melekat pada inti. Membantu proses pelepasan inti dari cangkang Perebusan yang sempurna akan menurunkan kadar air biji hingga 15%. Kadar air biji yang turun hingga 15% akan menyebabkan inti susut sedangkan tempurung biji tetap, maka terjadi inti yang lekang dari cangkang. Hal ini akan membantu proses fermentasi di dalam Nut Silo, sehingga pemecahan biji dapat berlangsung dengan baik, demikian pula pemisahan inti dan cangkang dalam proses pemisahan kering atau basah dapat menghasilkan inti yang mengandung kotoran lebih kecil. II.2. Sistem Perebusan Sterilizer Sterilizer tipe tegak (vertikal), mempunyai kelemahan :



Kapasitas rebusan kecil, rata – rata 5 ton TBS Bejana diisikan buah menggunakan bunch elevator, sehingga buah mengalami tingkat kelukaan tinggi selama proses transportasi. Sehingga merupakan salah satu penyebab kenaikan ALB yang tinggi. Teknik pengoperasian lebih sulit Bila dilakukan secara manual, akan membutuhkan tenaga yang lebih banyak teruatama pada saat menutup dan membuka serta mengeluarkan buah. Sterilizer tipe horisontal, mempunyai keuntungan : Kapasitas rebusan antara 15 – 30 ton TBS Pengoperasian lebih mudah dan praktis Buah tidak bersinggungan langsung dengan dinding, sehingga bahan olah tidak mungkin menyebabkan bejana menjadi korosi. Buah diisi dalam lori - lori. Pengisian uap masuk dan pembuangan uap keluar serta pembuangan air kondensat lebih mudah dilakukan. Alat Pembantu Lori adalah tempat buah direbus, yang dapat menampung buah 2,5; 3,5; atau 5 ton. Lori dibuat berlubang dengan diameter 0,5 in berfungsi untuk mempertinggi penetrasi uap pada buah dan penetesan air kondensatyang terdapat diantara buah. Ukuran lubang yang semakin besar menunjukkan proses perebusan buah lebih baik, akan tetapi daya tahan alat berkurang. Bogie adalah kerangka yang dilengkapi dengan 4 unit roda. Sedangkan crossing rail berfungsi untuk membantu dan mempercepat pemasukan dan pengeluaran lori dari Sterilizer. Gangguan yang terjadi di crossing rail akan menghambat pemasukan dan pengeluaran buah dari Sterilizer. Sistem perebusan yang dipilih harus sesuai dengan kemampuan boiler dalam memproduksi uap. Mekanisme perebusan yang lazim dikenal, meliputi : Sistem perebusan Single peak



Sistem perebusan Doble peak ( dua puncak ), terdiri dari : Pembuangan uap awal : 2,5 menit Pemasukan uap dan pembuangan puncak I dan II : 20 menit Masa penahanan tekanan 2,8 – 3,0 kg/cm2 : 60 menit Pembuangan uap terakhir : 7,5 menit Total waktu perebusan : 90 menit



Sistem perebusan Triple peak ( tiga puncak ), terdiri dari : Pembuangan uap awal : 2 menit Pemasukan uap puncak I (0 – 2.3 kg/cm2) : 11 menit Pembuangan uap I : 2 menit Pemasukan uap puncak II (0 – 2.5 kg/cm2) : 12 menit Pembuangan uap II : 2 menit Pemasukan uap puncak III (0 – 2.8 kg/cm2) : 13 menit Masa penahanan tekanan 2,8 kg/cm2 : 43 menit Pembuangan uap terakhir : 5 menit



Total waktu perebusan : 90 menit



Faktor – faktor yang berpengaruh dalam proses Perebusan : Pembuangan Udara Udara merupaka penghantar panas yang lambat dan berpengaruh negatif terhadap proses perebusan. Udara yang terdapat dalam rebusan akan dapat menurunkan tekanan Upaya meminimalkan jumlah udara dalam bejana : Mengatur isi lori agar buah disusun penuh sesuai kapasitas disain Melakukan deaerasi Deaerasi Deaerasi atau pembuangan udara dari Sterilizer dilakukan dengan cara membuka pipa inlet, deaeration valve dan atau condensate valve. Udara dibuang dengan cara memasukkan uap secara cepat sehingga terjadi pencampuran antara uap dan udara. Karena udara lebih berat, maka udara akan turun ke bawah dan dibuang melalui deaeration valve atau melalui pipa kondensat. Deaeration akan berlangsung pada saat pembuangan air kondensat selama sistem perebusan berlangsung. Yang perlu diperhatikan dalam deaerasi adalah lama deaerasi, proses deaerasi dan memperbanyak puncak awal dalam pola sterilisasi Pembuangan Air Kondensat Uap air yang terkondensasi berada didasar bejana rebusan merupakan penghambat proses rebusan. Air yang terdapat dalam rebusan akan mengabsorbsi panas yang diberikan sehingga jumlah air semakin bertambah. Pertambahan yang tidak diimbangi dengan pengeluaran air kondensat akan memperlambat usaha pencapaian tekanan puncak. Lama Perebusan Perebusan membutuhkan waktu penetrasi uap hingga ke bagian yang paling dalam. Penetrasi uap semakin cepat apabila tekanan uap semakin tinggi. Lama perebusan yang menjadi penentu dan yang berpengaruh terhadap efisiensi ekstraksidan mutu minyak adalah masa penahanan pada puncak terpanjang (triple peak). Hubungan waktu perebusan dengan efisiensi ekstraksi minyak, sebagai berikut: Semakin lama perebusan maka jumlah buah yang terpipil semakin tinggi Semakin lama perebusan maka semakin masak dan menghasilkan biji yang mudah pecah dan bersifat lekang Semakin lama perebusan maka kehilangan minyak dalam kondensat semakin tinggi Semakin lama perebusan maka kandungan minyak dalam tandan kosong semakin tinggi yaitu terjadinya penyerapan minyak oleh tandan kosong akibat terdapatnya rongga – rongga kosong Semakin lama perebusan maka mutu minyak sawit akan semakin menurun, yang dapat diketahui dengan penurunan nilai DOBI Pembuangan Uap Akhir Setelah pemasakan uap selesai, maka uap yang berada dalam Rebusan dibuang dengan cara mula – mula dibuka kran pipa kondensat kemudian setelah tekanan menjadi 2,8 kg/cm2 maka pipa pembuangan uap yang berada diatas steriliser dibuka dengan tiba – tiba untuk mempermudah pemipilan buah. Setelah tekanan sama dengan tekanan atmosfir maka pintu rebusan dibuka. Pengeluaran Lori dari Rebusan Buah yang telah masak dikeluarkan dari dalam sterilizer dengan membuka pintu rebusan secara perlahan kemudian ditarik dengan tali bersamaan dengan pemasukan buah yang



akan direbus. Setelah perebusan yang sempurna, buah sudah dalam keadaan mudah dilepaskan dari tandannya. Daging buah juga sudah lunak dan zat yang mengganggu pada pengolahan selanjutnya sudah dimusnahkan atau dibuat nonaktif. Inti juga sudah mulai lekang dari cangkangnya. Tandan buah telah siap untuk pekerjaan pemisahan. Pemisahan yang dilakukan terdiri atas pemisahan buah dari TBK dengan penebahan, pemisahan biji dari ampas kempa, pemisahan minyak dari air dengan pengendapan, dan pemisahan inti dari biji dengan pemecahan biji dan pemisahan cangkang.



Stasiun Penebahan ( Threser ) TBS berikut lori yang telah direbus dikirim ke bagian pemipilan dan dituangkan ke alat pemipil ( Threser ) dengan bantuan hoisting crane atau transfer carriage. Alat pemipil berperan untuk memisahkan buah dari tandan yang telah direbus. Keberhasilan perebusan jika tidak didukung dengan pemipilan yang baik, maka kehilangan minyak akan tinggi. Dan keberhasilan pemipilan juga bergantung pada proses perebusan. Tipe alat pemipil Beater Drum Stripper Terdiri dari tangkai pemukul tandan yang ditempatkan pada as dan berjarak tertentu. Bekerja memukul buah sambil menggeser buah bergerak ke arah ujung alat. Pemukul tersebut juga mengangkat tandan dan berguling sehingga buah lepas dari tandan Kapasitas kecil, biasanya merupakan alat pembantu untuk memipil kembali tandan yang tidak terpipil dan dipasang di ujung rotary drum Kehilangan minyak lebih tinggi, karena permukaan buah terpipil masih sering bergabung dengan tandan kosong yang belum dipisahkan oleh kisi Rotary Drum Stripper Tandan bergerak ke atas dengan gaya sentrifugal searah dengan putaran tromol, kemudian tandan jatuh dan terbanting, buah lepas dari tandan. Kecepatan putaran tromol mempengaruhi efisiensi pemipilan. Putaran yang terlalu cepat menyebabkan tandan seolah lengket di dinding drum. Putaran yang baik adalah apabila tandan jatuh di sumbu dan jatuh lagi pada dasar drum Drum memilik as yang berfungsi sebagai bantingan buah sehingga buah lepas dari tandan Kapasitas besar, biasa digunakan pada pabrik berkapasitas diatas 10 ton TBS/jam. Panjang 4 – 6 m dan berdiameter 2m dengan kisi berjarak 40 mm Tromol biasanya dilengkapi denagn talang pengumpan ( auto feeder ) yang mengumpankan buah secara teratur. Jika diumpankan terlalu banyak maka efek bantingan dalam tromol akan berkurang, sehingga penebahan menjadi tidak sempurna. Kecepatan Putar Kecepatan putar harus sedemikian rupa sehingga semua tandan berulang kali terangkat setinggi mungkin pada dinding silinder untuk kemudian jatuh, sehingga akan diperoleh efek pemipilan yang dikehendaki Jumlah putaran : n = 40 x √(( D – d ) /2)/(( D - d ))



dimana n : jumlah putaran per menit, rpm 40 : konstanta D : diameter dalam silinder, m D : diameter terkecil tandan diukur pada bagian yang paling tebal, m Pengisian umpan Kontinuitas pengisian umpan pada hopper akan mempengaruhi daya pipil. Apabila kapasitas alat 30 ton TBS, dan kapasitas lori 2,5 ton TBS, maka pengisian Thresing dilakukan dengan interval waktu 5 menit. Interval waktu ini harus diimbangi dengan kecepatan plat hopper. (2,5 ton TBS)/(30 ton TBS) x 60 menit = 5 menit/lori



Kerugian pada Pemipil Kerugian yang terjadi pada proses pemipilan ; Kerugian minyak yang terserap oleh tandan kosong Hal ini akibat dari pengumpanan yang tidak teratur, sehingga buah bersinggungan dengan TBK. Juga akibat penumpukan tandan yang terlalu banyak di atas talang pengumpan, sehingga tandan yang tertindih paling bawah akan terperas minyaknya dan terserap oleh tangkai tandan Kerugian minyak dalam buah yang masih tertinggal di tandan. Hal ini akibat dari penebahan yang tidak sempurna karena pengumpanan yang tidak teratur, selain tandan kurang rebus dan tandan sakit atau abnormal. Perebusan yang sempurna ditandai dengan buah yang mudah lepas jika tandan dijatuhkan ke lantai.



Stasiun Pencacahan ( Digester ) Buah yang telah dipipil dari tandan rebus terdiri atas perikarp, cangkang dan inti. Buah tersebut akan terangkat oleh fruit elevator menuju Digester, hal ini yang dinamakan material passing to Digester ( MPD ). Pada perikarp ditemukan bahwa pada minyak sawitnya didominasi oleh palmitat, sedangkan pada inti sawit didominasi oleh laurat. Oleh karena itu, pada proses pengolahannya kedua jenis sumber ini dipisahkan, yakni pertama memisahkan perikarp yang mengandung minyak. Perikarp ini memiliki tebal 2 – 8 mm mengandung sejumlah besar kantong minyak yang antara satu dan lainnya akan terikat dan membuat satu rangkaian serat yang keras dan kuat yang didukung oleh pektin. Digester merupakan bejana yang dilengkapi dengan alat perajang dan pemanas untuk mempersiapkan bahan agar lebih mudah dikempa dalam screw press. Bejana dilengkapi dengan beberapa pasang lengan atau pisau pengaduk sehingga buah yang diaduk di dalamnya menjadi hancur karena diremas akibat gesekan yang timbul antara sesama buah dan diantara massa remasan dengan pengaduk serta dinding ketel. Tujuan peremasan adalah meremas buah sehingga daging buah lepas dari biji dan menghancurkan sel – sel yang mengandung minyak, agar minyak dapat diperas sebanyak – banyaknya pada pengempaan berikutnya. Volume Digester berpengaruh terhadap kehilangan minyak. Digester yang penuh akan memperlama proses pengadukan dengan tekanan lawan yang kuat sehingga perajangan sempurna.



Ketinggian buah dalam Digester akan menimbulkan tekanan di dasar Digester semakin tinggi dan tahanan lawan terhadap pisau semakin tinggi dan pemecahan kantong minyak serta pemisahan serat dengan serat lainnya akan semakin sempurna. Fungsi alat pengaduk : Mencegah terjadinya penumpukan dalam Digester, sehingga lebih mudah bergerak terutama ke dalam alat kempa Memindahkan panas dari mantel, yakni mengatur agar adonan bergantian dalam proses mengabsorbsi panas Melumatkan buah sehingga lebih mudah dikempa dan kehilangan minyak yang terjadi akan kecil Mengeluarkan minyak pada permukaan sel yang pecah Faktor yang perlu diperhatikan dalam proses pengadukan : Frekuensi pengadukan Frekuensi pengadukan yang tinggi akan mengakibatkan pembuangan energi yang tinggi pula Pisau pengaduk Jumlah pisau pengaduk yang lebih banyak akan menyebabkan pelumatan yang berlebih sehingga terjadi penggenangan minyak di dasar screw press, hal ini akan memperkecil gaya gesekan buah dengan pisau. Jumlah pisau yang sesuai adalah 4 pasang dengan kedudukan berselang antara 1 pasang dengan pasangan berikutnya Bentuk pisau harus sedemikian rupa supaya dapat mengangkat buah serta menekan buah dengan cara menyapu Terbuat dari mangan silikon karena pisau pengaduk mudah mengalami korosi Putaran pengaduk Putaran yang tinggi menyebabkan genagan minyak dalam alat yang akan mempersulit pengadukan. Kisaran putaran antara 20 – 30 rpm. Kapasitas Digester Penggunaan Digester harus disesuaikan dengan kapasitas screw press agar tidak terjadi perubahan massa aduk yang dapat berakibat pada penurunan efisiensi ekstraksi. Untuk memperlama proses pelumatan maka dianjurkan agar volume Digester penuh. Apabila tidak terisi penuh maka buah tidak terajang dengan sempurna dan dapat menyebabkan kehilangan minyak dalam ampas akan tinggi. Pengisian yang tidak sempurna sering terjadi pada saat awal pengoperasian pabrik, hal ini dipaksakan akibat kekurangan persediaan bahan bakar. Pemanasan Pemanasan dimaksudkan supaya minyak tidak menjadi kental. Suhu yang dikehendaki adalah 90 °C dengan alasan bahwa pada suhu tersebut minyak sudah mencair dan mudah keluar dari kantong – kantong minyak, sedangkan yang masih berbentuk emulsi akan pecah menjadi minyak dan cairan lainnya. Semakin tinggi suhu Digester maka perajangan akan semakin baik, memperingan kerja screw press dan mengurangi biji yang pecah. Umumnya panas yang dimasukkan dalam Digester berupa uap bertekanan 3 kg/cm2 yang diinjeksikan secara langsung ataupun melalui jacket pemanas. Pemakaian jacket pemanas dapat menyebabkan pemanasan yang berlebihan terhadap buah yang berkontak dengan dinding bejana, oleh karena itu biasanya tekanan mantel diturunkan menjadi 2 kg/cm2 (setara dengan suhu 132,9 °C).



Sedangkan uap yang diinjeksikan langsung dalam bejana mempunyai efek negatif, yakni : Menambah jumlah air yang terkandung dalam adonan, sehingga menurunkan daya gesekan antara pisau dengan adonan Menurunkan tekanan uap Boiler, sehingga menurunkan kebutuhan uap pada Turbin uap Kerusakan mutu minyak akibat pemanasan yang berlebihan, karena merangsang terjadinya proses oksidasi Inti menjadi gosong, sehingga sulit dalam proses pemecahan dalam Ripple mill. Oleh karena itu, dihindarkan penggunaan uap langsung dalam bejana Digester. Lama pemanasan yang baik adalah 30 menit. Pengeluaran Minyak Minyak yang terdapat dalam adonan akan menurunkan efisiensi pengadukan, karena minyak akan berfungsi sebagai pelumas pisau sehingga mengurangi efek pelumatan pisau Digester, maka minyak tersebut perlu dipisahkan. Jika minyak tersebut tidak dipisahkan maka akan masuk ke dalam screw press dan akan menurunkan kapasitas olah Presser. Pemisahan minyak dilakukan dengan membuat lubang di dasar bejana yang dihubungkan dengan pipa. Dengan pemisahan minyak tersebut akan menurunkan losses dalam serat atau biji. Dengan pemisahan minyak tersebut dapat menurunkan jumlah biji yang pecah di dalam screw press dan efisiensi penekanan dalam screw press dapat meningkat yaitu bertambah besarnya nilai perbandingan biji terhadap adonan. Karena semakin tinggi ratio biji terhadap adonan, maka daya ekstraksi minyak akan lebih baik. Diposkan oleh tentang kelapa sawit di 02.22 2 komentar:



claybath Pendahuluan Nut Craker dan Ripple Mill adalah alat yang dipakai untuk memecah nut sehingga menjadi inti dan tempurung. Nut cracker adalah alat yang dipakai untuk memecah biji yang telah diperam dan dikeringkan didalam silo. Pemecahan ini terdiri dari rotor yang berputar dengan kecepatan 1000-1500 rpm, didalam stator. Biji yang berasal dari Nut Grading Screen masuk melalui rotor, dengan gaya sentrifugal biji keluar dan terbanting pada stator. Ripple Mill adalah alat yang dapat memecah biji tanpa melalui pemeraman dalam nut silo asalkan dalam proses perebusan dilakukan dengan sempurna yaitu tekanan rebusan 3 kg/cm2 dengan system 3 puncak selam 90 menit, yang setara dengan kadar air 15%. Namun, dari kedua alat pemecah nut tersebut, hasilnya masih berupa campuran antara inti dan tempurung. Oleh karena itu, init dan tempurung ini harus dipisah agar memudahkan pengolahan inti. Gambar 1. Alur Pemisahan Inti dan Cangkang



Claybath Tanah liat dapat tersuspensi dalam air dan memiliki berat jenis larutan di atas satu, tergantung dari konsentrasi tanah liat yang dilarutkan. Larutan ini dapat digunakan untuk memisahkan dua kelompok padatan yang memiliki berat jenis (BJ) yang berbeda. Inti sawit basah memiliki berat jenis 1,07 sedangkan cangkang 1,15-1,20. Maka untuk mwmisahkan inti dan cangkang dibuat BJ larutan 1,12 sehinga initi mengapung dan cangkan akan tenggelam. Hasil gilingan pemecah biji masuk kedalam bak dan inti mengapung sedangkan cangkang bergerak kedasar bak. Inti yang mengapung ditangkap dengan menggunakan talang dan diayak serta disiram dengan air agar inti bebas tanah liat, sedangkan cangkang dihisap dari dasar bak dan dipompakan kedalam saringan kemudian dikirim ke shellhopper. Agar sifat suspensi tanah dapat stabil, maka dilakukan pompa sirkulasi agar tidak terjadi pengendapan tanah liat. Akibat pertambahan zat yang tarsuspensi seperti debu dari inti maka terjadi perubahan berat jenis cairan sehingga efisiensi pemisahan akan menurun. Oleh sebab itu, perlu dilakukan control setiap waktu secara terjadwal. Faktor yang mempengaruhi efisiensi pengolahan: 1. Berat jenis suspensi. Pemisahan inti disebut “continous process”, dan berat jenis dapat berubah akibat pertambahan zat tersuspensi yang berasal dari pecahan biji yang memilki berat jenis yang berbeda dengan tanah liat. Akibatnya pemisahan init dan cangkang tidak sesuai dengan yang diinginkan. Untuk mempertahankan suspensi maka sering dilakukan penyesuaian BJ dengan penambahan tanah liat atau penggantian suspensi secara terjadual. 2. Kualiatas tanah liat. Karena kesulitan memperoleh tanah liat maka sering orang mencari tanah liat seperti kaolin. Kaolin memiliki warna dan sifat yang baik, akan tetapi harganya tinggi. Orang mencoba dengan menggunakan kapur (CaCO3), akan tetapi didapat bentuk suspensi yang tidak baik, hal ini dapat terlihat jika pemompaan berhenti maka kapur langsung mengendap dan sangat sulit untuk mengaktifkan kembali. Juga kapur memiliki sifat tidak baik yaitu terjadinya pembentukan busa yaitu terjadinya pembentukan busa sehingga mempersulit pemisahan inti.



Gambar 2. Clay bath PENGAMBILAN TITIK SAMPEL PADA CALYBATH Pengambilan titik sampel di suatu stasiun bertujuan untuk menguji tingkat efisiensi pengolahan pada stasiun tersebut. Namun, pada PKS Kertajaya tidak menggunakan teknologi claybath. Sehingga referensi langsung mengenai titik pengeambilan sampel tidak berhasil praktikan dapatkan. Mengingat juga keterbatasan ilmu dan juga praktikan sendiri juga belum pernah melihat langsung proses pengolahan pada claybath, maka uji titik sampel yang ditampilkan adalah dari referensi materi yang berhasil praktikan dapatkan, yaitu “Proses Kontrol Pabrik, PT. Citra Widya Edukasi”. Adapun ukuran efisiensi pengolahan di Clay bath dapat dilihat dari: 1. Uji Kehilangan kernel di Claybath Sasaran



Memperkirakan kehilangan kernel di claybath Lokasi Pengambilan Sampel Tempat pengeluaran cangkang claybath Frekuensi Pengujian Satu kali pengujian per shift untuk tiap line Metode Pengujian Sampel cangkang claybath disortir menggunakan metode standard Analisa Inti Sawit Kalkulasi %kehilangan kernel di claybath terhadap TBS = 100 x 5,75% x 40% x %kehilangan kernel x 0,9 Catatan 1) 5,75% merupakan persentase cangkang terhadap TBS 2) 40% merupakan proporsi cangkang di aliran keluar claybath. 3) 0,9 merupakan faktor koreksi terhadap moisture yang ada di kernel 4) %Kehilangan kernel diambil dari nilai rata-rata tiap line 2. Uji Kernel Claybath Sasaran Memperkirakan kualitas sebaran kernel di claybath Lokasi Pengambilan Sampel Di bawah sistem pengeluaran kernel claybath Frekuensi Pengujian Satu kali pengujian per shift untuk tiap line Metode Pengujian Sampel kernel claybath disortir menggunakan metode standard Analisa Mutu Inti Sawit (Citara Widya Edukasi, 2008)



PRODUKSI TBS PERKEBUNAN KELAPA SAWIT DAN KAPASITAS PENGOLAHANNYA



Tingkat produktivitas tanaman kelapa sawit akan meningkat secara tajam dari umur 3 – 7 tahun (peridode tanaman muda, young),dan mencapai tingkat produksi maksimal pada umur sekitar 15 tahun(periode tanaman remaja, prime), dan mulai menurun secara



gradual pada periode tanaman tua (old) sampai saat menjelang peremajaan (replanting). Pembangunan PKS dan penentuan kapasitasnya sangat ditentukan oleh profil produksi dan persentase penyebaran produksi dalam 1 tahun. Dalam perkebunan kelapa sawit dikenal adanya bulan produksi puncak (peak months), yaitu bulan-bulan pada saat produksi TBS dalam 1 bulan dapat mencapai 10 – 13% dari produksi 1 tahun. Asumsi dasar dalam menentukan kapasitas pengolahan PKS ditentukan oleh criteria masukan baku (standar input), yaitu kemampuan mengolah (intake) TBS per satuan waktu. Hal ini dilakukan untuk mengukur hasil keluaran PKS, berupa jumlah MKS dan IKS yang tidak dapat dilakukan secara tepat karena sangat ditentukan oleh banyak peubah yang kadang-kadang tidak dapat dikendalikan di PKS itu sendiri. Kapasitas pengolahan PKS biasanya dihitung dengan kemampuan PKS mengolah TBS selama 1 jam. Berdasarkan kemampuan mengolah TBS dan pertimbangan pabrikasi, ada 3 jenis rancangan utama PKS, yaitu sebagai berikut: 1. Mini mill, PKS kapasitas olahnya (throughput) 5 ton TBS per jam 2. Regular mill, PKS kapasitas olah 30, 45, 60, dan 90 ton TBS per jam 3. Interim line mill, PKS kapasitas 30 ton, tetapi platformnya disiapkan untuk kapasitas 45 atau 60 ton TBS per jam. Dengan demikian pada saat extention, PKS hanya dilakukan penambahan line proses. Penentuan kapasitas olah PKS yang akan dibangun dihitung dari table analog tahun tanam, produksi TBS dan kapasitas olah. Untuk perkebunan kelapa sawit seluas 6000 ha pada lahan kelas I dan program tanam @3000 ha/tahun maka kapasitas olah TBS pada kondisi puncak seperti dibawah ini.



Produksi Pabrik Kelapa Sawit (Palm Oil Mill) Berbagi Pengalaman Seputar Teknik dan Produksi Pabrik Kelapa Sawit (Palm Oil Mill)



Add caption



Tujuan utama Pabrik Kelapa Sawit/Palm Oil Mill adalah keseimbangan operasional dengan biaya yang memadai (sesuai anggaran) sehingga untuk mencapai Oil Extraction Rendement (OER) Crude Palm Oil (CPO) dan Palm Kernel (PK) yang tinggi dengan efisiensi yang tinggi, dan tercapainya mutu produksi . OER yang lazim disebut Rendemen adalah persentase produk yang kita hasilkan dibanding dengan bahan baku yang terolah. Contoh: PKS olah TBS sebanyak 1000 ton , mendapatkan CPO 210 ton dan mendapatkan PK 51 ton. Maka OER CPO = 21% dan OER PK = 5,1% Rendemen yang tinggi belum tentu sebagai tanda pabrik beroperasi dengan baik, tetapi effisiensi yang tinggi telah membuktikan bahwa pabrik beroperasi dengan baik bila diikuti dengan biaya operasi yang rendah,inilah titik operasi optimum yang diinginkan oleh pemilik Pabrik Kelapa Sawit/Palm Oil Mill Karena berfokus pada effisiensi yang tinggi serta biaya yang rendah, supaya pabrik mampu bersaing dengan competitor lain, maka bila mana dalam sutau Pabrik Kelapa Sawit/Palm Oil Mill effisiensi nya rendah dan biaya yang tinggi maka dapat di pastikan pabrik tersebut tidak beroperasi dengan baik dan PKS tersebut dapat mengalami kerugian serta mengancam keselamatan berinvestasi. Secara garis besar Effisiensi adalah persentase yang dapat kita hasilkan ( berdaya guna ) dibanding dengan upaya yang kita lakukan untuk hasil tadi. Cara Perhitungan Extaction Efficiency ( Berlaku untuk Oil & Kernel ) sebagai berikut: Efficiency = Rendemen/ Total losses + rendemen )x 100 Konsep dasar rendement dan efisiensi adalah : adanya suatu pedoman yang benar benar dapat dipedomani sehingga dalam operasional pabrik kita mengetahui dan memahami batasan angka-angka operasional yang harus dicapai. Hal kedua adalah untuk mencapai angka-angka yang dipedomani haruslah dimengerti dan difahami keseimbangan daya dalam operasional mengoperasikan pabrik.Oleh sebab itu Standard Operational Procedure ( SOP ) harus benar-benar difahami dan dilaksanakan. Dalam praktek nya di Pabrik Kelapa Sawit/Palm Oil Mill terdapat beberapa kehilangan-kehilangan minyak dan inti dari pengolahan TBS yang lazim nya di sebut Losses, Losses produksi yang berupa minyak & inti dikategorikan menjadi 2 yaitu : Kehilangan dalam batas-batas yang diizinkan Kehilangan diluar batas-batas yang diizinkan Losses di PKS dapat terjadi dimanasaja, kapan saja,sebab apa saja dan oleh siapa saja serta seberapa saja. Kunci utama pengendalian losses adalah sumber daya manusia,dan peranan terbesar penyebab dan akibat yang timbul oleh losses adalah pada sumber daya manusianya. Karena losses tidak dapat ditiadakan,keadaan ini menyebabkan efisiensi juga tidak pernah mencapai 100 %,namun SDM dan sistem serta perangkat- perangkatnya dipersiapkan untuk memperkecil angka losses dengan sasaran kapasitas produk yang tinggi, kapasitas olah yang tinggi,mutu produk yang memenuhi,penggunaan tenaga kerja yang terbatas,penggunaan bahan-bahan dan material serta daya dan energi yang minimum dengan sasaran biaya operasional yang serendah-rendahnya. Dalam pengoperasikan PKS, kondisi normal pengolahan adalah sesuai dengan konsep keseimbangan energi yaitu : Enersi listrik diperoleh dari steam turbo alternator Uap penggerak steam turbin diperoleh dari Boiler Bahan bakar Boiler adalah fibre & cangkang Apabila Operasioanal Pabrik harus dibantu oleh genset diesel berarti operasional belum normal artinya masih ada masalah. Dengan kata lain operasional PKS bukanlah dirancang dengan steam turbo alternator & genset diesel yang beroperasi secara bersamaan. Bila dalam proses produksi PKS selalu menjalan kan genset diesel, dapat menyebabkan biaya tinggi, dengan kata lain dapat meneyebabkan kerugian, kerugian-kerigian pada pengolahan Pabrik Kelapa Sawit/ Palm Oil Mill ada beberapa macam yaitu: Kerugian Kapasitas OlahKerugian Kapasitas ProdukKerugian Mutu ProdukKerugian EnergiKerugian



Sumber Daya ManusiaKerugian Pemakaian Air,Bahan kimia ,dll Untuk menghindari kerugiankerugian maka ke 6 komponen diatas harus di sesuaikan dengan target dari perusahaan agar perusahaan memperoleh produktivitas yang tinggi, tetapi kerugian tetap dapat di timbulkan bila mana Penyebab-penyebab kerugian dari pengolahan tidak di atasi diantaranya : 1. Tenaga kerja (SDM) SDM yang kurang handal dapat menyebabkan terhambatnya system proses produksi Pabrik Kelapa Sawit, kita ketahui bahwa SDM sangat berpengaruh terhadap tujuan perusahaan 2. Kondisi mesin/ alat Mesin-mesin yang telah usang dan tidak sesuai standard dapat meneyebabkan Time losses, dan menurun nya performance pabrik 3. Kondisi operasi (suhu, tekanan DLL) Untuk mendapatkan OER yang tinggi di perlukan pemanasan/peningkatan suhu sesuai yang di ingin kan di beberapa unit/alat mesin agar memudahkan extraction, dan diperlukan tekanan di perebusan, bila hal ini tidak dipenuhi, maka dapat menyebabkan pengolahan tidak sempurna dan berpengaruh terhadap pencapaina OER 4. Spesifikasi Spesifikasi yang tidak sesuai desainnya akan menimbulkan masalah terhadap kelancaran proses produksi 5. Tata letak pabrik Tata letak pabrik berpengaruh terhadap hasil yang di capai, bila pabrik dibangun jauh dari lahan kelapa sawit (bahan baku) jauh dari ketersediaan air, jauh dari penjualan CPO, dan jauh dari jalan raya serta tata letak setiap stasiun nya tidak teratur akan menyebabkan stagnasi dalam proses poduksi serta biaya tinggi 6. Bahan baku ( Mutu, Volume) TBS yang kurang memenuhi criteria akan berpengaruh sangat signifikan terhadap pencapaian OER, jumlah olah TBS yang tidak sesuai dengan target (desain) akan menyebabkan biaya produksi tinggi 7. System (manajemen, budaya orang) System yang di terapakan dalam perusahaan akan berdampak pada produktifitas perusahaan Sampai disini dulu posting saya,lain kali di sambung lagi membahas yang lain seputar pabrik kelapa sawit atau Palm oil mill, terimah kasih buat para pengunjug semoga bermanfaat,