742 - Laporan Umum [PDF]

Citation preview

LAPORAN KERJA PRAKTIK PT BADAK LNG BONTANG-KALIMANTAN TIMUR



Disusun Oleh: Hilman Fauzan Ramadhan



(02211646000024)



DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER SURABAYA 2018



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Sdasdasda sdaa



ii



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



iii



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur KATA PENGANTAR



Segala puji dan syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT karena atas berkah dan rahmatNya, penulis mampu menyelesaikan laporan kerja praktik di PT Badak LNG, Bontang, Kalimantan Timur. Selama masa kerja praktik yang terhitung mulai tanggal 2 Januari 2018, praktikan melakukan serangkaian kegiatan yang dirangkum ke dalam laporan ini sebagai syarat kelulusan pada jenjang pendidikan S1 di Institut Teknologi Sepuluh Nopember. Pada kesempatan kali ini, penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyelesaian laporan kerja praktik ini, diantaranya: 1. Fadlilatul Taufany, S.T., Ph.D selaku Sekretaris Program Studi S1 Teknik Kimia FTI-ITS. 2. Prof. Ir. Renanto, M.Sc Ph.D selaku dosen pembimbing mata kuliah Kerja Praktik Institut Teknologi Sepuluh Nopember. 3. Budi Santoso Sukarno selaku Process Engineering & Energy Manager di PT Badak LNG 4. M. Silvano Ibrahim Aiwan, S.T selaku pembimbing utama dan lapangan di PT Badak LNG. 5. Para Engineer di Process Engineering &Energy Section. 6. Para teknisi dan staff administrasi Techinical Department 7. Pihak Training Section. 8. Rekan-rekan partner kerja praktik di PT Badak LNG 9. Semua pihak yang berperan dalam pelaksanaan penelitian dan penyelesaian laporan yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna sehingga diperlukan evaluasi untuk peningkatan kualitas yang berkelanjutan. Oleh karena itu, penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari para pembaca. Penulis mengharapkan semoga laporan ini dapat menambah wawasan dan bermanfaat bagi para pembacanya.



Bontang, 15 Februari 2018



Penyusun



iv



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur IDENTITAS TEMPAT KERJA PRAKTIK



Nama Perusahaan



PT Badak Natural Gas Liquefaction.



Lokasi/Alamat



Pantai Kalimantan Timur, Bontang Selatan, sekitar 105 km timur laut Kota Samarinda.



Status, Tahun



Perusahaan Negara, didirikan pada tanggal 26 November



Pendirian, dan Jenis



1974 dengan 2 unit pengilangan pertama (Train A dan B) pada



Perusahaan



bulan Maret 1977, mulai memproduksi LNG pada tanggal 5 Juli 1977.



Produk Perusahaan



Liquefied Natural Gas (LNG)



Visi Perusahaan



“Menjadi perusahaan energi kelas dunia yang terdepan dalam inovasi.”



Misi Perusahaan



"Memproduksi energi bersih serta mengelola dengan standar kinerja terbaik (best performance standard) sehingga menghasilkan nilai tambah maksimal (maximum return) bagi pemangku kepentingan (Stakeholders)."



Prinsip Perusahaan



- Berupaya dengan sungguh-sungguh untuk mencapai safety excellence dengan menerapkan process safety management - Ramah lingkungan dalam setiap kegiatan operasi melalui penerapan dan sertifikat EMS ISO 14001 - Menghasilkan produk yang memenuhi semua persyaratan pelanggan melalui penerapan quality management system dan mempertahankan sertifikat ISO-9001-2000 - Profesional excellence melalui pengembangan SDM yang berdasarkan kompetensi - Mengelola bisnis dengan menerapkan “best industrial practices” dan “good corporate government”



v



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur DAFTAR ISI



LEMBAR PENGESAHAN I ........................................................................................................ ii LEMBAR PENGESAHAN II .................................................... iError! Bookmark not defined.iii KATA PENGANTAR .................................................................................................................. iv IDENTITAS TEMPAT KERJA PRAKTIK .............................................................................. v DAFTAR ISI................................................................................................................................. vi DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................................... x DAFTAR TABEL ........................................................................................................................ xi BAB I .............................................................................................................................................. 1 1.1



Latar Belakang ................................................................................................................. 1



1.2



Tujuan Kerja Praktek ....................................................................................................... 2



1.3



Manfaat Kerja Praktek ..................................................................................................... 3



1.4



Ruang Lingkup Kerja Praktik .......................................................................................... 3



1.5



Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik .................................................................................... 3



BAB II ............................................................................................................................................ 4 2.1



Sejarah Berdirinya PT Badak LNG .................................................................................. 4



2.2



Lokasi dan Tata Letak ...................................................................................................... 5



2.3



Profil Perusahaan.............................................................................................................. 6



2.3.1



Visi ............................................................................................................................ 6



2.3.2



Misi ........................................................................................................................... 6



2.4



Nilai-nilai Utama PT Badak LNG .................................................................................... 6



2.5



Komposisi Kepemilikan Saham PT Badak LNG ............................................................. 7



2.6



Rantai Bisnis LNG PT Badak LNG ................................................................................. 7 vi



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur BAB III........................................................................................................................................... 9 3.1



Production Division ....................................................................................................... 10



3.1.1



Operation Department ............................................................................................ 10



3.1.2



Maintenance Department........................................................................................ 12



3.1.3



Technical Department ............................................................................................. 13



3.2



Business Support Division.............................................................................................. 15



3.2.1



Human Resources and Development Department .................................................. 15



3.2.2



Information Technology Department ...................................................................... 15



3.2.3



Services Department ............................................................................................... 15



3.2.4



Procurenment and Contract Departmen ................................................................ 15



3.3



Accounting Operation and Control Department ............................................................ 16



3.4



Internal Audit Department ............................................................................................. 16



3.5



Safety and Health Environment Quality Department .................................................... 16



3.6



Corporate Strategic Planning and Business Development Department ........................ 16



3.7



Corporate Secretary ....................................................................................................... 16



BAB IV ......................................................................................................................................... 17 4.1



Bahan Baku Proses ......................................................................................................... 17



4.1.1



Bahan Baku Utama ................................................................................................. 17



4.1.2



Bahan Baku Penunjang ........................................................................................... 18



4.2



Hasil Produksi ................................................................................................................ 20



4.2.1 4.3



Liquefied Natural Gas (LNG)................................................................................. 20



Limbah Produksi ............................................................................................................ 21



BAB V .......................................................................................................................................... 22 5.1



Plant-1: CO2 Removal Unit ............................................................................................ 22



vii



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 5.2



Plant-2: Dehidration and Mercuri Removal Unit .......................................................... 25



5.3



Plant-3: Fractionation Unit ........................................................................................... 28



5.3.1



Scrub Column (3C-1) .............................................................................................. 29



5.3.2



Deethanizer Column (3C-4).................................................................................... 30



5.4



Plant-4: Refrigeration Unit ............................................................................................ 31



5.4.1



Sistem Refrigerasi dengan Propana ........................................................................ 31



5.4.2



Sistem Refrigerasi dengan Multi Component Refrigerant ...................................... 32



5.5



Plant-5: Liquifaction Unit .............................................................................................. 33



BAB VI ......................................................................................................................................... 36 6.1



Plant-29: Penyedia Gas Nitrogen ................................................................................... 36



6.2



Plant-30: Sistem Distribusi Listrik ................................................................................ 37



6.3



Plant-31: Penyedia Steam dan Tenaga Listrik ............................................................... 38



6.3.1



Penyedia Steam ....................................................................................................... 38



6.3.2



Tenaga Listrik ......................................................................................................... 39



6.4



Plant-35: Penyedia Udara Bertekanan ........................................................................... 40



6.5



Plant-32: Penyedia Air Pendingin.................................................................................. 40



6.6



Plant-33: Penyedia Air Pemadam Kebakaran ................................................................ 41



6.7



Plant-36: Pengolahan Air dan Penyedia Air Umpan Boiler .......................................... 41



6.7.1



Aerasi ...................................................................................................................... 42



6.7.2



Iron Removal Filter................................................................................................. 42



6.7.3



Demineralisasi......................................................................................................... 43



6.7.4



Dearasi .................................................................................................................... 43



6.7.5



Polisher ................................................................................................................... 44



6.8



Plant-48 dan -49: Penyedia Air Minum Komunitas dan Pengolahan Limbah .............. 44



viii



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 6.8.1



Air Limbah dari Perumahan.................................................................................... 44



6.8.2



Air Limbah dari Pabrik ........................................................................................... 44



BAB VII ....................................................................................................................................... 45 7.1



Plant-21: Feed Gas Knock Out Drum ............................................................................ 46



7.2



Plant-16: Condensate Stabilizer .................................................................................... 48



7.3



Plant-20: Condensate Tank and Refrigerant Storages .................................................. 49



7.4



Plant-15: LPG Refrigeration.......................................................................................... 50



7.5



Plant-17: LPG Storage and Loading Facility ................................................................ 50



7.6



Plant-26: LPG Bottling .................................................................................................. 52



7.7



Plant-24: LNG Storage and Loading Facilities............................................................. 52



7.8



Plant-39: Nitrogen Plant ................................................................................................ 54



7.9



Plant-19: Relief and Blowdown System ......................................................................... 55



7.10



Plant-34: Waste Water Treatment .............................................................................. 56



7.11



Plant-38: Interconnecting Pipeways / Fuel Gas System ............................................ 56



BAB VIII ...................................................................................................................................... 57 8.1



Kesimpulan..................................................................................................................... 57



8.2



Saran ............................................................................................................................... 57



DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................................. 58



ix



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur DAFTAR GAMBAR



Gambar 2 .1Pembagian Zone Lokasi PT Badak LNG .................................................................... 5 Gambar 2 2 Layout Zone I PT Badak LNG .................................................................................... 5 Gambar 2 3 Komposisi Kepemilikan Saham PT Badak LNG Sejak 1990 ..................................... 7 Gambar 2 4 Rantai Bisnis PT Badak LNG ..................................................................................... 7 Gambar 2 5 Skema Bisnis PT Badak LNG Menurut UU MIGAS No. 22/2001 ............................ 8 Gambar 3 1 Struktur Organisasi PT Badak LNG……………………………………………..……9 Gambar 3 2 Struktur Organisasi Production Division .................................................................. 10 Gambar 3 3 Struktur Organisasi Operation Department .............................................................. 11 Gambar 3 4 Struktur Organisasi Maintenance Department ......................................................... 12 Gambar 3 5Struktur Organisasi Technical Department................................................................ 15 Gambar 5 1 Diagram Blok Proses Produksi LNG di PT Badak LNG …………………………...22 Gambar 5 2 Diagram Alir Proses Plant 1 ..................................................................................... 23 Gambar 5 3 Diagram Proses Plant-2 ............................................................................................ 26 Gambar 5 4 Skema Susunan Drier ............................................................................................... 27 Gambar 5 5 Diagram Proses Plant-3 ............................................................................................ 29 Gambar 5 6 Diagram Proses Plant-4 untuk Propana .................................................................... 31 Gambar 5 7 Diagram Proses Plant-4 untuk MCR ........................................................................ 33 Gambar 5 8 Diagram Proses Plant-5 ............................................................................................ 35 Gambar 6 1 Diagram Alir Proses Pembuatan Nitrogen Plant-29 ………………………………..37 Gambar 6 2 Distribusi Steam di Badak ......................................................................................... 39 Gambar 6 3 Sistem Penyediaan Air Umpan Boiler ...................................................................... 42 Gambar 7 1 Diagram Alir Proses pada Plant-21 ………………………………………………..47 Gambar 7 2 Diagram Alir Proses pada Plant-16 .......................................................................... 49 Gambar 7 3 Diagram Alir Plant-15 dan -17 ................................................................................. 51 Gambar 7 4 Fasilitas LNG Run Down System di Plant-24 ........................................................... 53 Gambar 7 5 Fasilitas BOG Recovery System di Plant-24 ............................................................. 54 Gambar 7 6 Skema Nitrogen Plant di Plant-39 ............................................................................ 55



x



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur DAFTAR TABEL Tabel 4 1 Komposisi dan Kondisi Gas Alam................................................................................ 17 Tabel 4 2 Jumlah Feed Natural Gas dari Berbagai Daerah .......................................................... 18 Tabel 4 3 Sifat Produk LNG PT Badak LNG ............................................................................... 20 Tabel 4 4 Komposisi Produk LNG PT Badak LNG ..................................................................... 21 Tabel 6 1 Spesifikasi Air Umpan Boiler



……………………………………………………38



Tabel 6 2 Spesifikasi Boiler di Modul I dan II ............................................................................. 39 Tabel 6 3 Sarana Pembangkit Tenaga Listrik ............................................................................... 39 Tabel 7 1 Unit-Unit Fasilitas pada Plant-24 ……………………………………………………52



xi



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



1



BAB I



PENDAHULUAN 1.1



Latar Belakang Dunia industri erat kaitannya dengan bidang ilmu pengetahuan dan teknologi karena



perkembangan di bidang industri dipengaruhi oleh kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi. Setiap permasalahan yang terjadi dalam bidang industri bukan hanya menjadi permasalahan bagi pihak tersebut namun juga bagi pihak yang berperan dalam bidang ilmu pengetahuan dan teknologi. Hubungan antara kedua belah pihak terjadi secara timbal balik sehingga tercipta keseimbangan yang mengarah pada kesejahteraan rakyat. Adapun pihak bidang ilmu pengetahuan dan teknologi adalah perguruan tinggi yang bergerak dalam berbagai disiplin ilmu salah satunya yaitu teknik kimia. Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknologi Industri (FTI) Institut Sepuluh Nopember Surabaya merupakan cabang ilmu yang merancang dan mengoperasikan suatu pabrik/ peralatan sektor industri secara optimal dan aman, untuk mengubah bahan baku menjadi produk yang memiliki nilai ekonomis, sosial dan ramah lingkungan, melalui transformasi secara fisis, kimia atau biologis. Adapun transformasi yang terjadi dilakukan melalui proses perpindahan panas, pengeringan, ekstraksi, absorbsi, distilasi dan lainnya. Sebagai pihak yang berperan dalam kemajuan bidang ilmu pengetahuan dan teknologi, Teknik Kimia FTI-ITS memiliki kewajiban membentuk mahasiswa yang berkualitas dan terampil dalam mengatasi permasalahan industri. Sebagai wujud nyata dalam menunjang peran tersebut, Teknik Kimia FTI-ITS mewajibkan mahasiswanya melaksanakan Kerja Praktik yang diatur dalam kurikulum perkuliahan sebagai mata kuliah wajib. Dengan mengikuti kerja praktik mahasiswa diharapkan dapat menerapkan teori yang telah dibekali di perkuliahan dalam dunia kerja bidang industri yang sesungguhnya. LNG merupakan industri yang saat ini sedang berkembang di dunia karena potensinya yang besar untuk menggantikan bahan bakar minyak untuk menghasilkan energi yang besar dan lebih ramah terhadap lingkungan. Pencairan gas alam menjadi LNG (Liquefied Natural Gas) ini merupakan upaya untuk memudahkan pendistribusian gas alam dalam memenuhi kebutuhan bahan bakar,. Industri ini, peranan Engineer Teknik Kimia sangat besar. Ilmu yang ada di setiap bagian sangatlah sesuai dengan yang sudah dipelajari dalam kuliah yaitu proses pencairan gas 1



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur alam dan kegiatan penunjang lain yang membutuhkan optimasi dalam proses operasi dan pengembangannya. Salah satu perusahaan pengolahan gas alam terbesar di Indonesia adalah PT Badak LNG yang mengolah dan mencairkan gas alam menjadi LNG (Liquified Natural Gas). PT Badak LNG telah memberikan sumbangan besar terhadap devisa negara Indonesia dan ikut memajukan perekonomian di Bontang. PT Badak LNG dapat menghasilkan produk yang berkualitas dengan proses produksi LNG yang aman, sistem yang baik, serta kedisiplinan dan ketaatan pegawai untuk melakukan segala sesuatu sesuai prosedur. Perkembangan perusahaan, nilai-nilai yang dijunjung, serta visi dan misi PT Badak LNG untuk menjadi perusahaan energi kelas dunia yang berinovasi. Bagian yang sesuai dengan jurusan Teknik Kimia, yaitu Process Engineering and Energy Section, Technical Department. Selama kerja praktik, diharapkan praktikan kerja dapat memperoleh pengalaman kerja dan wawasan tentang kegiatan profesi teknik kimia di industri, mendapat kesempatan untuk ikut ambil bagian dalam pemecahan masalah yang terjadi dengan menerapkan ilmu yang diperoleh. 1.2



Tujuan Kerja Praktek Adapun tujuan yang ingin dicapai dalam pelaksanaan Kerja Praktik di PT Badak LNG ini



yaitu: 1. Mendapatkan pengalaman baru dalam lingkungan kerja, melatih kemampuan diri dalam menangani permasalahan dalam pabrik dan mengetahui bentuk aplikasi teori ilmu pengetahuan yang diterapkan dalam industri di PT Badak LNG 2. Menambah wawasan aplikasi keteknik-kimiaan dalam bidang industri. 3. Mengetahui perkembangan teknologi canggih dan modern di bidang industri, terutama yang diterapkan di PT Badak LNG 4. Menumbuhkan dan menciptakan pola berpikir konstruktif, solutif dan inovatif yang berwawasan bagi mahasiswa dan dunia kerja. 5. Memenuhi



beban



Satuan Kredit Semester (SKS) yang harus ditempuh sebagai



persyaratan akademis di Departemen Teknik Kimia FTI – ITS.



2



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 1.3



Manfaat Kerja Praktek



1.4



Ruang Lingkup Kerja Praktik Ruang lingkup kegiatan kerja praktik di PT Badak LNG adalah sebagai berikut: 1. Masa Orientasi Umum di Technical Department Pada masa ini, peserta kerja praktik memperoleh penjelasan mengenai aktivitas proses di Process Engineering and Energy Section(PE&E), Production Planning, Inspection, dan Laboratory & Environmental Control (Lab & EC). Permasalahan terkait proses yang diperoleh pada masa ini adalah: proses pembuatan LNG, penyediaan sarana utilitas, penimbunan LNG dan pemuatan LNG ke kapal dan LPG Plant, struktur dunia perdagangan LNG/LPG, perencanaan produksi LNG/LPG, jadwal pengapalan, dan sistem inspeksi peralatan kilang PT Badak LNG, serta pengendalian mutu LNG. 2. Masa Orientasi Umum di Operation Department Pada masa ini, peserta kerja praktik melihat pekerjaan yang dilakukan di Departemen Operasi di modul II, yang mencakup Process Train EFGH, Utillities I, dan Storage and Loading. Selain itu, peserta juga mendapatkan tour di dalam Plant untuk mendapatkan gambaran langsung tentang operasi Plant di PT Badak LNG. 3. Penyelesaian tugas umum dan tugas khusus di Process Engineering and Energy Section. Tugas umum yang diberikan adalah membahas dan menyusun laporan mengenai proses pencairan gas alam serta hal-hal lain yang mendukung proses tersebut seperti utilitas, penyimpanan, serta loading khususnya di PT Badak LNG.



1.5



Waktu Pelaksanaan Kerja Praktik Kerja praktik dilakukan di PT Badak LNG yang merupakan perusahaan pencairan gas



alam yang terletak di wilayah Bontang, Kalimantan Timur. Kerja praktik dilakukan selama sekitar 1 bulan yakni dimulai pada tanggal 02 Januari hingga 16Febuari 2018.



3



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



2



BAB II



TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN PT BADAK LNG 2.1



Sejarah Berdirinya PT Badak LNG Pengembangan kilang gas alam di Indonesai baru dimulai pada tahun 1968 setelah



pemerintah memulai penyelidikan cadangan-cadangan minyak dan gas yang dilakukan oleh Pertamina beserta mitra kerja perusahaan asing. Usaha tersebut diawali pada akhir tahun 1971 melalui production sharing contract antara Pertamina dengan Mobil Oil Indonesia di lapangan Lhok Sukon, Aceh dan Pertamina dengan HUFFCO Group di Lapangan Badak, Kalimantan Timur. Kerjasama tersebut akhirnya membuahkan hasil dengan ditemukannya gas alam dalam jumlah besar di ladang gas Arun yang ditemukan oleh Mobil Oil Indonesia pada tahun 1971 yang berlokasi di Aceh, serta ladang gas Badak yang ditemukan oleh Huffco Inc. pada awal tahun 1972 yang berlokasi di Bontang, Kalimantan Timur sehingga memungkinkan pengembangan lebih lanjut. Pada bulan Juni 1974, dua kilang LNG yang pertama dibangun di Bontang Selatan, Kalimantan Timur. Pembangunan dilakukan di bawah pengawasan PERTAMINA yang bekerjasama dengan HUFFCO sedangkan kontraktor utama dilakukan oleh Air Product Chemical Inc., Pacific Bechtel Inc., dan Willliam Brother’s Engineering Co. Untuk mengoperasikan kilang LNG ini didirikanlah PT Badak LNG dan telah dibangun delapan plant beserta tanggal mulai operasi antara lain: a.



Train A dan B pada 5 Juli 1977.



b.



Train C pada 8 Juli 1983.



c.



Train D pada 2 Spetember 1983.



d.



Train E pada 27 September 1989.



e.



Train F pada 11 November 1993.



f.



Train G pada 12 November 1997.



g.



Train H pada November 1999.



PT Badak LNG yang beroperasi hanya 4 train saja yaitu train E, F, G dan H dari sebelumnya 8 train yang beroperasi.



4



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 2.2



Lokasi dan Tata Letak



Gambar 2 1Pembagian Zone Lokasi PT Badak LNG (Sumber: Data Seksi Production Planning & Energy Conservation PT Badak LNG)



Seperti pada Gambar 2.1, PT Badak LNG dibagi menjadi empat daerah (zone) yang masing - masing memiliki fungsi sendiri serta peraturan keamanan dan keselamatan masingmasing. Zone tersebut, diantaranya a.



Zone I Zone I merupakan daerah tempat proses berlangsung. Zone ini terdiri dari Process Train, Utilities, dan Storage and Loading. Pabrik pencairan LNG (process train) dan sistem utilities dibagi menjadi dua modul. Modul I terdiri dari Process Train ABCD, Utilities I, dan Storage and Loading. Modul II terdiri dari Process Train EFGH dan Utilities II.



Gambar 2 2 Layout Zone I PT Badak LNG (Sumber: Data Seksi Production Planning & Energy Conservation PT Badak LNG)



5



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur b.



Zone II Zone II merupakan daerah perkantoran yang berhubungan langsung dengan proses dan sarana pendukung proses. Perkantoran yang dimaksud adalah gedung TOP (Technical/Operation Department) Office, Laboratory, Warehouse, Maintenance Department, dan lain sebagainya.



c.



Buffer Zone Buffer zone merupakan daerah penyangga Zone II dengan Zone III. Area ini sebagian besar berupa hutan. Tujuan diadakannya zona ini adalah menghindari dan meminimalisasi dampak langsung terhadap area pemukiman jika sewaktu-waktu terjadi kegagalan atau kecelakaan pada area kilang (Zone I dan II).



d.



Zone III Zone III merupakan daerah lingkungan PT Badak LNG yang tidak berhubungan langsung dengan proses. Zone III terdiri atas tempat kantor, perumahan pekerja, sarana olahraga, dan fasilitas pendukung perumahan. Kantor pusat PT Badak LNG (Gedung Putih) terletak di zona ini.



2.3



Profil Perusahaan



2.3.1 Visi Visi PT Badak LNG adalah menjadi perusahaan energi kelas dunia yang terdepan dalam inovasi. 2.3.2 Misi Misi PT Badak LNG adalah memproduksi energi bersih serta mengelola dengan standar kinerja terbaik (best performance standard) sehingga menghasilkan nilai tambah maksimal (maximum return) bagi pemangku kepentingan (Stakeholders). 2.4



Nilai-nilai Utama PT Badak LNG Nilai-nilai utama yang dipegang teguh oleh PT Badak LNG dirumuskan dengan



“SINERGY,” yaitu Safety, Health, and Environment – Innovative – Professional – Integrity – Dignity.



6



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 2.5



Komposisi Kepemilikan Saham PT Badak LNG PT Badak LNG merupakan sebuah perusahaan Joint Venture. Saat ini, terdapat empat



shareholder beserta kepemilikan sahamnya antara lain, Pertamina (55%), VICO (20%), JILCO (15%) dan Total E&P Indonesie (10%)



Gambar 2 3 Komposisi Kepemilikan Saham PT Badak LNG Sejak 1990 (Sumber: Data Seksi Production Planning & Energy Conservation PT Badak LNG)



2.6



Rantai Bisnis LNG PT Badak LNG Secara umum, rantai bisnis yang diterapkan PT Badak LNG melibatkan beberapa pihak,



yaitu Production Sharing Contractor (PSC), PT Badak LNG konsumen, dan SKKMIGAS.



Gambar 2 4 Rantai Bisnis PT Badak LNG (Sumber: Data Seksi Production Planning & Energy Conservation PT Badak LNG)



PSC merupakan perusahaan yang memiliki sumur-sumur gas dan kemungkinan juga memiliki minyak bumi, seperti VICO, Total E&P Indonesie, dan Chevron Indonesia Company. PT Badak LNG sebagai pihak yang mengoperasikan kilang pencairan gas alam, pengangkut 7



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur LNG. SKK MIGAS berperan mengawasi semua pihak yang terlibat dalam bisnis ini, seperti pihak pembeli gas alam cair, transporter, PT Badak LNG, dan produser gas. Dan konsumen yang harus ditetapkan sebelum produksi dilakukan. Sedangkan, pengelola keuangan dan pemasaran produk LNG, Pertamina JMG memiliki hubungan langsung dengan pihak-pihak dalam bisnis ini yang dirumuskan dengan berbagai jenis kontrak. Berbeda dari rantai bisnis minyak, pada rantai bisnis gas dan LNG, pembeli harus ditetapkan sebelum produksi dilakukan. Skema bisnis LNG di PT Badak LNG dapat dilihat pada Gambar 2.5.



Gambar 2 5 Skema Bisnis PT Badak LNG Menurut UU MIGAS No. 22/2001 (Sumber: Data Seksi Production Planning & Energy Conservation PT Badak LNG)



Dalam rantai bisnis LNG, PT Badak LNG menggunakan sistem CIF (Cost Insurance Freight). Produk LNG menjadi tanggung jawab pengelola kilang sampai produk tersebut tiba di tempat konsumen. Pengecekan mutu dan jumlah LNG yang dijanjikan penjual akan dilakukan di receiving terminal. Oleh karena itu, tanggung jawab dan risiko pengelola kilang menjadi lebih besar. Akan tetapi, jadwal pengapalan dapat menjadi lebih fleksibel karena sepenuhnya diatur oleh pengelola kilang.



8



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 3



BAB III



STRUKTUR ORGANISASI PERUSAHAAN PT BADAK LNG PT Badak LNG dalam operasional perusahaannya mempunyai struktur organisasi yang terdiri atas beberapa bagian di mana setiap bagian memiliki tugas masing-masing. Gambar 3.1 menjelaskan struktur organisasi PT Badak LNG



Gambar 3 1 Struktur Organisasi PT Badak LNG (Sumber: Data Seksi Production Planning & Energy Conservation PT Badak LNG)



PT Badak Natural Gas Liquefaction atau PT Badak LNG dipimpin oleh seorang President Director & Chief Executive Officer (CEO) yang berkedudukan di Jakarta. President Director & CEO PT Badak LNG sendiri ada dalam struktur PT Pertamina Persero dan bertanggung jawab langsung kepada pemilik saham (Shareholders). Sebagai pelaksana kegiatan operasi kilang LNG/LPG, ditunjuk seorang Director & Chief Operating Officer (COO) yang berkedudukan di Bontang yang membawahi:



9



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



3.1



a.



Production Division.



b.



Business Support Division.



c.



Accounting Operation and Control Department.



d.



Safety Health & Environtment Quality Department.



Production Division Production Division bertanggung jawab atas kelancaran pengolahan dan perawatan



pabrik. Divisi ini terbagi atas tiga departemen, yaitu Operation Department, Technical Department, dan Maintenance Department. Struktur organisasi Production Division terlihat pada Gambar 3.2.



Vice President Production



Senior Manager Operations



Senior Manager Technical



Senior Manager Maintanance



Gambar 3 2 Struktur Organisasi Production Division (Sumber: Data Seksi Production Planning & Energy Conservation Badak LNG)



3.1.1 Operation Department Departemen ini bertanggung jawab atas jalannya proses pengolahan gas alam menjadi (LNG/LPG), penyimpanan LNG/LPG hingga pengapalannya untuk diekspor serta pengoperasian unit-unit penunjang. Deskripsi masing-masing seksi dijelaskan sebagai berikut: a.



Process Train Section Seksi ini bertanggung jawab atas proses pencairan gas alam menjadi LNG khusus untuk Process Train EFGH, serta menjamin kelangsungan penyediaan LNG yang siap untuk dikapalkan kepada pembeli.



b.



Storage Loading and Marine Section Seksi ini bertanggung jawab atas penerimaan feed natural gas, fasilitas penyimpanan LNG dan LPG, nitrogen plant, dermaga pengapalan dan pemuatan 10



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur LNG ke kapal dan bertanggung jawab atas fasilitas penyediaan tug boat dan mooring boat serta rambu-rambu yang ada di alur pelayanan kolam pelabuhan. c.



Utility Section Seksi ini bertanggung jawab terhadap semua hal yang mendukung proses Train EFGH, seperti pembangkit listrik, pengadaan udara bertekanan, sistem air pendingin, dan unit pengolahan air boiler



d.



Fire and Safety Section Seksi ini bertanggung jawab atas keselamatan kerja di daerah PT Badak LNG, khususnya apabila terjadi kebakaran di area PT Badak LNG. Process Train and Utility I Section Seksi ini bertanggung jawab atas proses pencairan gas alam menjadi LNG khusus untuk Process Train ABCD, serta menjamin kelangsungan penyediaan LNG yang siap untuk dikapalkan kepada pembeli. Seksi ini juga bertanggung jawab terhadap semua hal yang mendukung proses Train ABCD, seperti pembangkit listrik, pengadaan udara bertekanan, sistem air pendingin, unit pengolahan air boiler, nitrogen plant, sumur air tawar, unit pengolahan air minum, dan pemadam kebakaran.



Process Trains Section



Operation Department



e.



Storage Loading and Marine Section Utilities Section Fire and Safety Section Process Train and Utility I Section



Gambar 3 3 Struktur Organisasi Operation Department (Sumber: Data Seksi Production Planning & Energy Conservation PT Badak LNG)



11



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 3.1.2 Maintenance Department Maintenance Department bertugas untuk melakukan pemeriksaan yang bersifat rutin (harian,



bulanan,



tiga



bulanan, maupun tahunan), membersihan alat-alat dari kotoran,



mengkalibrasian alat-alat, memperbaiki alat-alat, menggantikan alat-alat yang rusak. Maintenance Department ini bertanggung jawab atas perencanaan dan pelaksanaan pemeliharaan dan perbaikan peralatan dan bangunan baik di kilang maupun servis serta pelabuhan dan pipa gas alam di lapangan gas sampai kilang. Sistem pemeliharaan kilang yang dilakukan dibagi menjadi tiga macam, yaitu 1.



Corrective Maintenance



2.



Preventive Maintenance (PM)



3.



Predictive Maintenance



Maintenance Department dibagi menjadi enam seksi yang masing-masing dikepalai oleh seorang manajer. Keenam seksi tersebut, diantaranya: 1.



Maintenance Planning & Turn Around (MPTA) Section



2.



Stationary Equipment and Construction (SEC) Section



3.



Machinery and Heavy Equipment Section



4.



Electrical Section



5.



Instrument Section



6.



Warehouse and Supply Chain



Maintenance Department



MPTA Section SEC Section Machinery and Heavy Equipment Section Electrical Section Instrument Section Warehouse and Suply Chain Section Gambar 3 4 Struktur Organisasi Maintenance Department (Sumber: Data Seksi Production Planning & Energy Conservation PT Badak LNG)



12



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



3.1.3 Technical Department Departemen ini bertanggung jawab atas kelancaran pengoperasian, perawatan, dan efisiensi kilang dengan cara memberikan bantuan teknik kepada semua departemen yang terkait. Dalam menjalankan tugas, Technical Department dibagi menjadi lima seksi, yaitu a.



Process Engineerin& Energy Section (PE&E) PE&E mempunyai tugas sebagai Project Engineering dan Contact Engineering. Dalam melakukan tugasnya P&SHEE bertanggung jawab dalam menentukan segala sesuatu yang berhubungan dengan proses produksi. Selain itu seksi ini juga bertanggung jawab atas keselamatan yang berhubungan dengan pengoperasian, perencanaan, pengawasan dan pemeliharaan kilang serta keselamatan pekerja. PE&E dipimpin oleh seorang Manager. Untuk melaksanakan tugas tersebut PE&E dibagi menjadi 4 sub-seksi utama, yaitu Process Train, Utilities, Storage & Loading, dan Safety, Health and Environment (SHE).



b.



Production Planning (PP) PP bertanggung jawab untuk mengadakan konfirmasi dengan pihak Pertamina mengenai kapasitas produksi kilang, mengadakan konfirmasi dengan produsen gas tentang supply gas alam dari sumber gas, menjadi sellers representative dalam transaksi pengapalan LNG, menentukan rencana produksi kilang dengan mempertimbangkan faktor internal dan eksternal, di antaranya adalah pasokan feed gas, permintaan dari buyer, kondisi operasional pabrik, dan kontrak Pertamina dengan buyer



jadwal



kedatangan kapal, ataupun adanya kemungkinan keterlambatan kapal. c.



Facilities & Project Engineering Section Secara umum tugas Facilities & Project Engineering Section sama dengan P&SHEE, tetapi ditambah dengan beberapa tugas seperti memberikan bantuan teknis untuk pembangunan dan proyek ekspansi plant serta mengadakan diskusi teknis, mengevaluasi proyek yang berhubungan dengan mekanik, instrumen, dan listrik di dalam suatu manajemen.



d.



Inspection Section.



13



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Inspection Section merupakan bagian dari Technical Department yang bertanggung jawab terhadap kegiatan inspeksi, analisis, pembuatan prosedur perbaikan dan pemeriksaan, serta evaluasi terhadap plant equipment. Berkaitan dengan tugas dan kewajiban seksi inspeksi dalam hal quality assurance dan quality control, terdapat berbagai macam kualifikasi teknik yang harus dipahami. e.



Laboratory and Environment Control Section Laboratory & Environment Control Section bertanggung jawab dalam memberikan informasi mengenai kualitas suatu sampel, sehingga hasil dari informasi ini dapat memberikan interpretasi kondisi sampel. Dalam hal ini, seksi ini berperan sebagai kontrol dari kondisi operasi yang dilaksanakan sehari- hari. Tugas dari seksi ini adalah sebagai quality control terhadap gas umpan yang masuk kilang, intermediate maupun final production, dan melakukan technical support, yaitu mempelajari dan memberikan penjelasan mengenai suatu percobaan dan penelitian. Dalam menjalankan tugasnya seksi ini dibagi menjadi empat bagian:



f.



1.



Control Laboratory



2.



Project Laboratory



3.



Gas Laboratory



4.



Wet Laboratory



Environment Control Engineering Proffesional Development Program Coordinator Bertanggung jawab untuk melaksanakan tugas-tugas, yaitu mengembangkan engineer, menghimpun rencana pembangunan untuk engineer, mengkoordinasikan penilaian seeorang engineer, mengkoordinasikan proses pelatihan untuk engineer, mengusulkan kompetensi pengembangan engineer¸ mengawasi, meninjau, dan mengevaluasi program pengembangan engineer, mengatur dokumen LNG/LPG dan fasilitas pendukung instalasi



14



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



Technical Departement



Process Engineering and Energy



Production Planning



Facility and Project Engineering



Inspection



Laboratory and Environment Control



Gambar 3 5Struktur Organisasi Technical Department (Sumber: Data Seksi Production Planning & Energy Conservation PT Badak LNG)



3.2



Business Support Division Divisi ini bertanggung jawab atas pengelolaan sumber daya manusia, manajemen,



meningkatkan kemampuan dan kesejahteraan pekerja. Divisi ini dibagi menjadi empat departemen dan satu bagian non-departemen. Empat departemen tersebut yaitu human resources and development department¸ information technology department, services department, dan procurement and contract department. 3.2.1 Human Resources and Development Department Bertanggung jawab atas masalah kepegawaian dan peningkatan kemampuan para pekerja. Di dalam menjalankan tugasnya, departemen dibagi menjadi dua seksi yaitu Training Section dan Human Resources Service Section. 3.2.2 Information Technology Department Bertanggung jawab untuk membuat dan menjalankan sistem pengelolaan data informasi, pengelolaan sistem telekomunikasi di lingkungan PT Badak LNG dan pengelolaan perpustakaan pusat. Departemen ini terdiri dari Application Technology Section dan Network Technology Section. 3.2.3 Services Department Bertanggung jawab atas penyediaan fasilitas yang layak bagi pekerja dan keluarga, seperti perumahan, sarana olahraga, dan hiburan. Departemen ini terdiri dari Community Planning and Contract Implementation Section dan Facility Service Section. 3.2.4 Procurenment and Contract Departmen Bertanggung jawab untuk membantu departemen lain dalam mengadakan perencanaan dan pelaksanaan suatu proyek yang dilaksanakan oleh kontraktor di PT Badak LNG, serta 15



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur mengkoordinasi pelaksanaan persetujuan kontrak. Departemen ini terbagi menjadi dua seksi, yaitu Procurement Section dan Contract Section. 3.3



Accounting Operation and Control Department Bertanggung jawab atas pengelolaan administrasi keuangan dan transaksi perusahaan



serta membuat pembukuan perusahaan. Departemen ini terdiri atas Accounting Operation dan Accounting Control. 3.4



Internal Audit Department Departemen ini berada di bawah pengawasan langsung Director & Chief Executive



Officer. Tugas dari departemen ini adalah memeriksa masalah keuangan dan administrasi PT Badak LNG. 3.5



Safety and Health Environment Quality Department Bertanggung jawab atas keselamatan yang berhubungan dengan pengoprasian,



perencanaan, pengawasan dan pemeliharaan kilang, serta keselamatan pekerja. Departemen ini dibagi menjadi tiga, yaitu:



3.6



a.



Occupational Health & Industrial Hygiene.



b.



Audit & Compliance.



c.



Safety, Health, Environment-Quality Management System (SHE-Q MS)



Corporate Strategic Planning and Business Development Department Bertugas untuk membantu departemen lain dalam mengadakan perencanaan dan



pelaksanaan suatu proyek yang dilaksanakan oleh kontraktor di PT Badak LNG, melakukan evaluasi pelaksanaan kepada sistem manajemen PT Badak LNG terhadap adanya perluasan kilang yang berskala besar, serta sebagai koordinator PT Badak LNG pada saat pelaksanaan perluasan kilang serta mengkoordinir pelaksanaan persetujuan kontrak. Departemen ini terdiri dari Gas Processing Group dan Revenue Generating Group. 3.7



Corporate Secretary Bertanggung jawab atas semua yang berhubungan dengan kontrol dokumen dan



komunikasi baik internal atau eksternal PT Badak LNG



16



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



4 BAB IV BAHAN BAKU, HASIL PRODUKSI DAN LIMBAH



4.1



Bahan Baku Proses Pada proses pengolahan LNG yang dilakukan PT Badak LNG diperlukan berbagai bahan



baku untuk menunjang kelancaran proses produksi. Bahan baku yang digunakan dalam pengolahan LNG diklasifikasikan menjadi bahan baku utama dan bahan baku pendukung 4.1.1 Bahan Baku Utama Bahan baku utama pembuatan LNG adalah gas alam yang memiliki komponen utama metana (CH4) dan sedikit CO2, H2O, merkuri, dan H2S. Komposisi dan kondisi gas umpan yang masuk ke PT Badak LNG pada tanggal 20 Juli 2017 ditunjukkan pada Tabel 4.1. Tabel 4 1 Komposisi dan Kondisi Gas Alam



Komponen CH4 C2H6 C3H8 i-C4H10 n-C4H10 i- C5H12 n- C5H12 C6H14 N2 CO2 Hg H2S Senyawa S



Presentase 89,7 2,962 2,108 0,459 0,536 0,222 0,142 0,342 0,054 3,475 Maks 0,033 ppbw Maks 0,5 ppbw Maks 25 ppbw



(Sumber: Data Seksi Laboratorium PT Badak LNG)



Gas alam yang diolah oleh PT Badak LNG merupakan gabungan dari berbagai sumber gas alam di daerah setempat dengan laju alir yang berbeda-beda. Seluruh gas alam dari berbagai daerah akan dikumpulkan di Badak Export Manifold sebelum dikirim menuju kilang PT Badak LNG untuk diolah menjadi LNG. Jumlah feed gas alam yang masuk ke PT Badak LNG dari berbagai daerah pada tanggal 18 Juli 2017 ditunjukkan pada Tabel 4.2



17



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



Tabel 4 2 Jumlah Feed Natural Gas dari Berbagai Daerah



Sumber Santan (Chevron) Sapi (Chevron) Badak (Vico) Nilam (Vico) Mutiara (Vico) Semberah (Vico) Tatun (Total) Handil (Total) Peciko (Total) Jangkrik (Eni) Total



Jumlah (MMSCFD) 71,460 1,577 19,845 22,485 26,432 20,735 626,853 13,174 409,198 461 1672,759



(Sumber: Data Seksi Production Planning & Energy Conservation PT Badak LNG)



4.1.2 Bahan Baku Penunjang Terdapat beberapa bahan baku pendukung yang digunakan dalam memproduksi LNG oleh PT. Badak LNG, yaitu



1.



Natural Gas Liquefaction, Activated Methyl Diethanol Amine (aMDEA)



Senyawa ini digunakan sebagai absorben CO2 gas alam yang digunakan pada unit 1C-2 (CO2 Absorber). 2.



Antifoaming Agent Senyawa ini merupakan campuran senyawa silika dan glikol yang diinjeksikan pada aliran lean amine yang masuk ke kolom CO2 Absorber (unit 1C-2) dengan tujuan mencegah terbentuknya busa (foaming) yang menyebabkan kontak antara lean amine dan feed natural gas menjadi kurang optimal.



3.



Molecular Sieve Molecular sieve merupakan adsorben yang digunakan di kolom drier 2C-2A/B/C untuk mengikat H2O yang terdapat pada feed natural gas.



4.



Sulfur Impregnated Activated Carbon (SIAC) SIAC digunakan pada kolom drier 2C-4 untuk mengikat merkuri yang terkandung dalam aliran feed natural gas.



5.



Gas Nitrogen 18



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Gas nitrogen merupakan senyawa yang digunakan sebagai salah satu komponen MCR dan sistem pembilasan kolom (purging). Nitrogen diperoleh dari distilasi kriogenik udara pada Plant-29 dan Plant-39 (Plant Nitrogen Generator). 6.



Propana Propana merupakan fluida pendingin feed natural gas dan MCR. Selain itu, propane juga merupakan salah satu komponen MCR. Propana dihasilkan dari fraksinasi gas alam pada Depropanizer (unit 3C-6).



7.



Multi Component Refrigerant MCR merupakan refrigeran gas alam yang digunakan pada Main Heat Exchanger (Plant-5), tersusun atas nitrogen, metana, etana, dan propana.



8.



Air Laut Air laut digunakan sebagai media pendingin unit feed natural gas pada unit Heat Exchanger di Plant-1 dan Plant-3, propane dan MCR di Plant-4, unit Surface Condenser di Utilities I dan II, serta penyediaan air pemadam kebakaran (fire water) darurat.



9.



Optisperse HTP 3001 Senyawa ini merupakan senyawa yang diinjeksikan pada boiler untuk mencegah terjadinya korosi pada lapisan dalam tube boiler. Optisperse HTP 3001 akan membentuk lapisan film pada tube sehingga kotoran penyebab korosi lebih mudah disingkirkan.



10.



Optisperse PO 5543 Senyawa ini digunakan untuk mengatur pH air umpan boiler.



11.



Sodium Hypochlorite (NaOCl) Senyawa NaOCl merupakan senyawa yang diinjeksikan pada bagian suction pompa air laut untuk menghambat pertumbuhan ganggang dan kerang yang terbawa oleh air laut.



12.



Oxygen Scavenger (Cortrol) Senyawa oxygen scavenger berfungsi untuk mengikat oksigen (O2) terlarut pada air umpan boiler di dalam unit Deaerator Plant-31. Senyawa aditif sebagai oxygen scavenger yang digunakan adalah Cortrol. 19



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 13.



Neutralizing Amine (senyawa optimeen) Senyawa ini berfungsi untuk mengikat karbondioksida (CO2) terlarut. Senyawa ini diinjeksikan bersamaan dengan oxygen scavenger (kortrol) di dalam De-Aerator.



14.



Senyawa Regenerasi pada Proses Demineralisasi (H2SO4 dan NaOH) Senyawa yang digunakan untuk regenerasi pada proses demineralisasi adalah senyawa H2SO4 dan senyawa NaOH. H2SO4 digunakan untuk regenerasi cation exchanger dengan konsentrasi 95% sedangkan NaOH dengan konsentrasi 10% digunakan sebagai resin anion exchanger.



15.



Kalsium Hipoklorit (Ca(OCl)2) Senyawa ini digunakan untuk membunuh mikroorganisme pada Plant-48 dan Plant49 dengan kadar maksimum 1,2 ppm.



16.



Morpholine (C4H9NO) Senyawa ini merupakan senyawa inhibitor korosi pada perpipaan yang digunakan pada Deaerator (plant-31).



4.2



Hasil Produksi



4.2.1 Liquefied Natural Gas (LNG) Produk utama yang dihasilkan oleh PT Badak LNG adalah LNG dengan kapasitas desain mencapai 22,5 MTPA (Million Tonne per Annual). Untuk saat ini, produksi gas alam terus menurun dan nilainya hanya sekitar 17 MTPA dimana 4 dari 8 train saja yang dijalankan dan produksi LNG cenderung menurun setiap tahunnya. Nilai HHV LNG dijaga pada rentang 11051165 BTU/SCF sesuai dengan kontrak pembelian LNG. Spesifikasi LNG yang dihasilkan PT Badak LNG diberikan pada Tabel 4.3. Tabel 4 3 Sifat Produk LNG PT Badak LNG



Sifat Fisik Cair -158°C 0,07 kg/cm2g Tidak berwarna Berbau hidrokarbon Rata-rata 453 kg/m3 1105-1165 Btu/SCF



Fasa Temperatur Tekanan Warna Bau Densitas Nilai kalor (HHV)



(Sumber: Data PT Badak LNG)



20



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Tabel 4 4 Komposisi Produk LNG PT Badak LNG



Komposisi (Persentase Mol) C1 Minimal 90,0 % C2 Maksimal 5,0% C3 Maksimal 3,5% C4 Maksimal 1,5% C5 Maksimal 0,02% N2 Maksimal 0,05% Hg 0 ppb H2S Maksimal 0,25 gram / 100 SCF Belerang 1,3 gram / SCF (Sumber: Data PT Badak LNG)



4.3



Limbah Produksi Limbah yang dihasilkan meliputi limbah padat, cair, dan gas sisa pembakaran. Limbah



padat yang dihasilkan adalah sampah, sisa packing dan peralatan safety, bekas insulasi, dan limbah B3. Pengolahan limbah B3 dilakukan dengan pembakaran dalam insinerator yang menjadi tanggung jawab departemen SHE-Q, sedangkan untuk limbah yang tak berbahaya akan dibuang secara rutin di tempat pembuangan limbah yang terdapat di luar area PT Badak LNG. Limbah air yang dihasilkan berasal dari pabrik, rumah sakit, dan perumahan. Limbah air perumahan dan rumah sakit diolah di Plant-48 dan Plant-49 yang dikelola oleh bagian utilities, sedangkan limbah air dari pabrik diolah pada Plant-34 yang dikelola oleh bagian storage and loading. Limbah air dibagi menjadi 2 jenis, yaitu a.



Limbah air yang tercemar hidrokarbon



b.



Limbah air yang bebas hidrokarbon



21



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



5 BAB V PROSES PENCAIRAN GAS ALAM DI PT BADAK LNG PT Badak LNG memiliki 8 buah process train, yaitu A-H. Train A-H memiliki konstruksi dan proses pengolahan yang sama, tetapi memiliki kapasitas yang berbeda. Train ABCD memiliki kapasitas antara 708-716 m3/jam sedangkan kapasitas Train EFGH antara 764-855 m3/jam. Pada saat ini, pasokan gas alam semakin berkurang, sehingga menyebabkan hanya 4 train yang masih beroperasi, yaitu train C,F,G dan H. Masing-masing train terdiri atas lima buah plant untuk proses pengolahan gas alam menjadi LNG, yaitu: 1.



Plant 1: CO2 Removal Unit



2.



Plant 2: Dehidration and Mercuri Removal Unit



3.



Plant 3: Fractionation Unit



4.



Plant 4: Refrigeration Unit



5.



Plant 5: Liquifaction Unit



Gambar 5 1 Diagram Blok Proses Produksi LNG di PT Badak LNG (Sumber: Data Departemen Operasi PT Badak LNG)



5.1



Plant-1: CO2 Removal Unit Gas yang diumpankan menuju plant 1 adalah gas keluaran KOD di plant 21. Pemisahan



gas dari kondensat (hidrokarbon fraksi berat dan air) berlangsung di dalam KOD. Gas keluaran KOD masih mengandung gas-gas asam, terutama gas CO2 (gas alam yang berasal dari sumursumur gas di kawasan Muara Badak memiliki kandungan H2S yang sangat rendah). Gas alam yang berasal dari sumur-sumur di wilayah Muara Badak memiliki kandungan CO2 mencapai 6,3%-mol. Gas CO2 harus dihilangkan karena dapat membeku pada saat gas alam dicairkan 22



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur hingga temperatur -156°C (titik beku CO2 bernilai -56,6°C). Padatan CO2 di dalam pipa menyebabkan penyumbatan atau plugging yang tidak diinginkan karena meningkatkan pressure drop. Selain itu, kandungan CO2 dalam gas umpan dapat mengakibatkan korosi pada carbon steel (sebagian besar peralatan yang digunakan di kilang terbuat dari carbon steel). Kadar CO2 dalam gas umpan harus dikurangi hingga maksimal 50 ppmv dengan proses absorpsi menggunakan absorben activated methyl diethanol amine (aMDEA) BASF. Absorben aMDEA BASF dilarutkan di dalam air hingga konsentrasinya mencapai 40-wt% (terdiri dari aMDEA 35-wt% dan piperazine 5-wt%). Piperazine digunakan untuk mengaktifkan MDEA. Proses absorpsi CO2 yang terkandung di dalam gas umpan dilaksanakan di dalam kolom absorpsi atau absorber (1C-2) yang terdapat di plant 1. Reaksi absorpsi CO2 dengan absorben aMDEA adalah sebagai berikut. CO2 + H2O ↔ H2CO3 aMDEA + H2CO3 ↔ H-aMDEA+ + HCO3Absorpsi CO2 adalah reaksi eksotermik yang berjalan baik pada tekanan tinggi dan temperatur rendah. Sebaliknya, regenerasi aMDEA adalah reaksi endotermik yang berjalan baik pada tekanan rendah dan temperatur tinggi. Diagram alir proses plant 1 ditunjukkan pada Gambar 5.2.



Gambar 5 2 Diagram Alir Proses Plant 1 (Sumber: Data Departemen Operasi PT Badak LNG)



23



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Gas alam yang sudah dihilangkan kandungan kondensat, glikol, dan airnya masuk ke proses absorbsi CO2 yang berlangsung di unit 1C-2. Proses absorbsi berjalan secara counter current dengan aliran gas alam masuk dari bagian bawah dan larutan aMDEA masuk melalui bagian atas kolom. Proses absorbsi CO2 akan berlangsung baik pada tekanan tinggi dan temperatur rendah, oleh karena itu kolom 1C-2 beroperasi pada tekanan dan temperatur awal gas alam yaitu 47,5 kg/cm2 dan 27,6oC.



Bagian internal kolom 1C-2 terdiri dari 31 valve tray yang berfungsi mengontakkan feed gas dengan aMDEA, dua buah bubble cap tray untuk mengalirkan BFW yang berfungsi membilas top product sehingga mencegah adanya aMDEA yang ikut terbawa dan untuk mengontrol konsentrasi larutan aMDEA serta demister pad untuk menghilangkan sisa kondensat yang mungkin terbentuk. Pada kolom 1C-2, temperatur aliran top product yang berupa gas bebas CO2 akan naik hingga mencapai 42°C akibat panas reaksi dan panas dari aliran aMDEA yang suhunya sekitar 42°C. Aliran ini kemudian didinginkan dengan cooling water di 1E-2 hingga temperaturnya mencapai 36°C. Pendinginan memungkinkan adanya hidrokarbon berat dan aMDEA ikutan yang terkondensasi lalu dipisahkan pada kolom 1C-3. Sweet feed gas akan keluar ke bagian atas kolom 1C-3 untuk didinginkan sebelum masuk ke Plant-2, sedangkan aMDEA terkondensasi akan keluar sebagai bottom product 1C-3 untuk menuju Amine Flash Drum (1C-4). Pada unit 1C-4 akan dilakukan penurunan tekanan hingga mencapai 6 kg/cm2 agar gas CO2 dapat lebih mudah terlepas dari larutan aMDEA. Aliran uap yang merupakan top product akan dikirim ke fuel gas system. aMDEA akan keluar sebagi bottom product dan dialirkan ke Heat Exchanger 1E-4 untuk dipanaskan dari 62°C sampai 102°C menggunakan fluida panas yang merupakan aliran lean amine yang keluar dari reboiler dari kolom regenerator aMDEA (1E-5) yang panasnya dipasok dari LP Steam yang mengalir dari boiler. Pemanasan ini disebabkan proses desorpsi membutuhkan temperature tinggi agar kelarutan CO2 terhadap larutan aMDEA menurun sehingga akan lebih mudah terlepas. Larutan rich aMDEA yang panas akan masuk ke bagian bawah kolom regenerator 1C-5 sehingga sebgian aMDEA tersebut akan terdidihkan akibat panas reboiler. Uap aMDEA akan mengalir ke atas dan menuju overhead condenser 1E-7. Larutan aMDEA akan terkondensasi dan direfluks kembali ke regenerator sedangkan CO2 dan gas lain tak terkondensasi akan keluar sebagai top product 1C-5 melalui atmosfer venting dan dibuang ke atmosfer. 24



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Lean aMDEA yang merupakan bottom product dari Kolom 1C-5 dialirkan ke bagian shell Heat Exchanger 1E-4 untuk didinginkan dengan memanfaatkan pertukaran panas aliran rich amine dingin dari 1C-4 yang melalui bagian tube. Pendinginan ini menyebabkan penurunan temperatur lean amine dari temperatur 124oC menjadi 79°C. Lean aMDEA tersebut didinginkan lebih lanjut menggunakan Fin-Fan Cooler (1E-9A/B/C/D/E/F) hingga bersuhu sekitar 57oC setelah dipompa dengan Pompa Amine Booster (1G-4). Selanjutnya, aliran akan melalui Cooler 1E-3A/B/C/D untuk pendinginan akhir hingga suhu 40-42oC. Dari exchanger ini, larutan aMDEA dipompakan ke dalam CO2 Absorber 1C-2 dengan Pompa 1G-1A/B/C. Antifoaming agent yang berupa campuran silika dan glikol diinjeksikan pada suction Pompa 1G-1A/B/C untuk mencegah terbentuknya foaming pada keseluruhan sistem absorbsi CO2. Peristiwa foaming disebabkan karena larutan aMDEA yang kotor (kaya CO2) atau disebabkan aliran feed gas alam yang kotor. Pembentukan foaming dapat menyebabkan kontak antara feed gas alam dan aMDEA menjadi buruk serta menyulitkan pengukuran ketinggian cairan pada kolom. Untuk mengatasi foaming ini, selain dengan menginjeksikan antifoaming juga biasanya diatasi dengan mengubah laju alir aMDEA, laju aliran BFW atau bahkan menurunkan laju feed gas alam itu sendiri. Sekitar 10% dari aMDEA yang telah diregenerasi tidak dikembalikan ke kolom 1C-2 sebagai absorben, tetapi dialirkan ke amine filter 1Y-1 yang berfungsi untuk menyaring kotoran – kotoran yang terbawa dalam aliran aMDEA. Setelah itu dimasukkan ke carbon treater 1C-7 untuk menyaring kotoran – kotoran yang masih terbawa di aMDEA. Selanjutnya aliran akan dimasukkan ke Aminr Surge Tank (1D-1). 5.2



Plant-2: Dehidration and Mercuri Removal Unit Plant-2 berfungsi untuk menghilangkan kandungan air dan merkuri (Hg) yang terkandung



dalam gas alam. Air perlu dipisahkan karena memiliki titik beku 0 oC sehingga akan membeku dan menghambat perpipaan pada proses pencairan LNG yang berlangsung pada -156oC. Merkuri perlu dihilangkan karena mengakibatkan korosi berupa amalgam pada peralatan proses yang terbuat dari alumunium, meskipun kandungan Hg pada gas alam yang diolah pada kilang LNG Badak relatif sangat kecil. Gas alam keluaran dari Plant-2 diharapkan mengandung H2O dan merkuri masingmasing tidak lebih dari 0,5 ppm dan 0,01 ppb.



25



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



Gambar 5 3 Diagram Proses Plant-2 (Sumber: Data Departemen Operasi PT Badak LNG)



Gas alam yang bebas CO2 dialirkan ke Drier Pre-cooler 4E-10 untuk didinginkan hingga temperatur 19oC dengan propane sebagai media pendingin. Pendinginan gas alam mengakibatkan sebagian uap air dan hidrokarbon berat yang masih terkandung dalam gas alam akan terkondensasi. Aliran ini kemudian dimasukkan ke kolom Drier Separator Decantor 2C1 untuk memisahkan air dan kondensat hidrokarbon dari gas alam. Temperatur masukan dari kolom 2C-1 harus dijaga pada temperatur 19oC, gas alam dengan suhu terlalu panas akan menyebabkan air yang terdapat dalam gas alam tidak terkondensasi sehingga menambah beban kerja pada Drier 2C-2A/B/C. Sedangkan aliran gas alam yang terlalu dingin akan mengakibatkan terbentuknya hidrat antara hidrokarbon dan air di 2C-1 yang akan menghambat aliran. Gas alam dari 2C-1 kemudian dialirkan ke kolom 2C-2A/B/C yang berisi molecular sieve untuk mengadsorbsi air. Kolom 2C-2 berisikan unggun tetap molecular sieve sebagai adsorben utama, alumdum ball sebagai support, serta alumina. Molecular sieve dipilih sebagai unggun tetap karena memiliki kemampuan untuk menyerap air dalam gas alam hingga dibawah batas 0.5 ppmv. Sedangkan alumina memiliki nilai water loading yang besar dan kuat terhadap tekanan bulk air. Skema susunan bed dapat dilihat pada Gambar 5.4.



26



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



Gambar 5 4 Skema Susunan Drier (Sumber: Data Departemen Operasi PT Badak LNG)



Pada Plant-2 terdapat tiga buah kolom Drier yang dioperasikan secara bergantian, 2 unit dioperasikan sedangkan satu unit lainnya akan diregenerasi. Drier akan diregenerasi ketika hasil uji terhadap sampel aliran keluar Drier menunjukkan kadar H2O dalam aliran sudah mendekati 0.5 ppm, dan proses penghilangan H2O dalam gas alam akan dipindah ke Drier yang sudah standby. Regenerasi dibagi menjadi tiga tahap yaitu: 1.



Tahap heating, dengan mengalirkan gas panas bersuhu 244oC dari bawah kolom. Gas panas ini berasal dari sebagian gas keluaran 2C-2 yang dipanaskan dengan HP Steam di 2E-7. Air yang teradsorbsi oleh molecular sieve akan teruapkan bersama hidrokarbon berat dan keluar bersamaan dengan aliran gas panas dari bagian atas kolom.



2.



Tahap cooling, dilakukan dengan mengalirkan gas yang tidak dipanaskan kurang lebih selama 150 menit sampai temperatur turun menjadi 20oC. Kolom perlu didinginkan agar siap digunakan kembali untuk menyerap air dari gas alam, karena proses adsorbsi akan lebih efisien pada temperatur rendah.



3.



Tahap standby adalah tahap menunggu sebelum kolom lain diregenerasi. Saat standby aliran gas akan di by-pass menuju upstream 2E-3 untuk mencegah surging pada Kompresor 2K-2.



27



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Gas alam yang telah digunakan untuk meregenerasi molecular sieve didinginkan oleh FinFan Cooler 2E-3A/B sampai temperatur 43oC, kemudian dialirkan ke kolom Feed Drier Reactivation Separator (2C-3) untuk memisahkan kondensat dan air dari aliran gas. Kondensat akan dikirim ke Plant-16 sedangkan air akan dikirim ke burn pit. Gas alam yang keluar dari kolom ini dikompresi oleh Kompresor 2K-2 dan dialirkan kembali untuk digabung dengan gas umpan 1C-2 (Plant-1). Gas alam yang sudah bersih dari H2O akan disaring oleh Filter 2Y-1A untuk menghilangkan debu molecular sieve yang ikut terbawa. Kemudian gas alam ini dialirkan menuju Mercury Removal Unit (2C-4). Kolom ini berisikan unggun Sulphur Impregnated Activated Carbon (SIAC) yang dapat mengikat merkuri pada aliran gas alam dengan adsorpsi kimia. Kandungan sulfur dalam SIAC akan bereaksi dengan Hg membentuk HgS. Gas alam yang keluar dari kolom 2C-4 ini kemudian disaring dalam Mercury After Filter (2Y-1B) untuk menyerap debu karbon yang mungkin terbawa aliran gas alam. Kandungan Hg pada gas alam PT Badak LNG relatif kecil sehingga kolom saat ini sudah dilakukan pengurangan tinggi carbon bed untuk mengurangi pressure drop. Gas alam bebas merkuri ini kemudian didinginkan pada Feed Medium Level Propane Evaporator 4E-12 dan Feed Low Level Propane Evaporator 4E13 hingga temperatur sekitar -34oC sebelum dialirkan ke Plant-3 5.3



Plant-3: Fractionation Unit Plant-3 disebut dengan Scrub Column & Fraction Unit. Proses penghilangan hidrokarbon



berat dilakukan dengan cara fraksinasi. Pada plant ini dilakukan pemisahan komponenkomponen yang terdapat dalam gas alam melalui proses distilasi. Unit fraksionasi berfungsi untuk memisahkan komponen-komponen dalam gas alam menjadi berbagai komponen individu, seperti a.



Metana sebagai komponen penyusun utama LNG



b.



Fuel gas digunakan untuk bahan bakar boiler.



c.



Etana dan propana sebagai media pendingin di MCR dan Propane Refrigeration (hanya propana).



d.



Hidrokarbon kondensat sebagai bahan baku di Plant-16 (Stabilizer Unit) diolah menjadi bahan bakar cair.



Pada Plant-3 terjadi proses pemisahan komponen yang terdapat dalam gas alam dengan proses distilasi. Fraksi ringan yang sebagian besar mengandung metana (CH4) akan menjadi 28



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur umpan untuk Main Heat Exchanger (5E-1) di Plant-5. Sebagian ethane akan diinjeksikan ke LNG untuk meningkatkan nilai HHV dari LNG (HHV LNG diinginkan minimal 1.105 Btu/scf) dan sebagian lagi disimpan untuk cadangan make-up MCR. Propane dan butane diolah lebih lanjut menjadi LPG di Plant-17 dan juga digunakan untuk make-up MCR. Hidrokarbon berat dikirim ke Plant-16 (Condensate stabilizer) untuk diolah lebih lanjut sebelum dikirim ke Tanjung Santan. Plant-3 dibagi menjadi 5 kolom utama untuk Train ABCD yaitu Scrub Column, Deethanizer, Depropanizer, Debutanizer, dan Splitter Unit, sedangkan Train EFGH hanya terdiri dari 4 kolom utama karena tidak memiliki Splitter Unit.



Gambar 5 5 Diagram Proses Plant-3 (Sumber: Data Departemen Operasi PT Badak LNG)



5.3.1 Scrub Column (3C-1) Gas alam dari Feed Low Level Propane Evaporator (4E-13) dialirkan menuju Scrub Column 3C- 1 pada temperatur -34oC dan tekanan 42 kg/cm2g. Pada kondisi temperatur dan tekanan tersebut diharapkan terjadi pemisahan komponen antara methane (CH4) dan hidrokarbon berat (C2+). Hidrokarbon ringan akan keluar sebagai top product dari Scrub Column, sedangkan hidrokarbon berat akan keluar sebagai bottom product. Temperatur aliran yang masuk ke Scrub Column harus dijaga, karena jika temperatur gas terlalu tinggi akan banyak



29



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur hidrokarbon berat yang terbawa ke top product. Sedangkan apabila temperatur gas masuk terlalu rendah akan meningkatkan beban Reboiler 3E-1. Produk bawah kolom akan dipanaskan kembali dengan steam pemanas di Reboiler 3E-1 untuk memisahkan hidrokarbon ringan yang terbawa bersama hidrokarbon berat sebagai bottom product. Top product dari kolom 3C-1 akan didinginkan hingga suhu -34oC di Kondensor 4E14 dengan menggunakan fluida pendingin low pressure propane. Gas dari Kondensor 4E-14 akan dialirkan menuju Scrub Column Condensate Drum (3C-2) untuk memisahkan gas dan kondensat yang terbentuk. Sebagian kondensat yang terbentuk dialirkan kembali ke Scrub Column sebagai refluks dan sebagian lagi didinginkan lagi hingga suhu -40oC dengan cooling water sebelum dialirkan ke Deethanizer Column (3C-4). Uap yang mengalir melalui bagian atas kolom Condensate Drum 3C-2 sebagian besar akan dialirkan ke Main Heat Exchanger 5E-1 (Plant-5) dan sebagian lainnya ke MCR system sebagai make-up. Top product dari 3C-1 memiliki komposisi sekitar 90% methane, tekanan 36 kg/cm2g, dan temperatur -34oC 5.3.2 Deethanizer Column (3C-4) Kondensat yang terdiri dari hidrokarbon C2+, didinginkan terlebih dahulu dalam kondensor 3E-14 dengan media pendingin air laut sebelum memasuki Deethanizer Column (3C4). Deethanizer Column (3C-4) digunakan untuk memisahkan ethane dalam fasa gas dari hidrokarbon berat lainnya sebagai kondensat. Deethanizer Column (3C-4) dioperasikan pada tekanan kondensor (3E-5) sebesar 30 kg/cm2g. Gas ethane yang terbentuk akan didinginkan hinga -5oC sampai 5oC dalam Kondensor 3E-5 dengan propane sebagai media pendingin sehingga terbentuk 2 fasa ethane. Ethane cair akan dipisahkan dari gas di dalam Deethanizer Column Condensate Drum (3C-5) untuk kemudian dikembalikan seluruhnya ke dalam Deethanizer Column sebagai refluks, campuran LNG (untuk meningkatkan HHV), dan campuran MCR. Gas ethane yang terbentuk akan dipanaskan dalam Heater 3E-17 dengan media pemanas berupa steam sebelum akhirnya dimanfaatkan sebagai fuel gas. Bottom product dari 3C-4 sebagian akan dididihkan kembali dalam Reboiler 3E-4, sehingga uap yang terbentuk akan masuk kembali ke kolom 3C-4 sedangkan cairan yang terbentuk dari reboiler ini akan bergabung dengan sebagian bottom product 3C-4 untuk dialirkan menuju kolom Depropanizer (3C-6)



30



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 5.4



Plant-4: Refrigeration Unit Sistem pendinginan yang dilakukan PT Badak LNG merupakan sistem pendinginan



bertingkat (cascade). Terdapat dua jenis refrijeran yang digunakan, yaitu propana dan MCR. 5.4.1 Sistem Refrigerasi dengan Propana Sistem ini memiliki beberapa fungsi utama sebagai berikut: a.



Mendinginkan feed gas alam yang telah bebas CO2



b.



Mendinginkan dan mengkondensasikan sebagian dari MCR.



c.



Fluida pendingin Over Condensor dari Scrub Column dan Deehanizer



Gambar 5 6 Diagram Proses Plant-4 untuk Propana (Sumber: Data Departemen Operasi PT Badak LNG)



Sistem refrigerasi propana merupakan sistem refrigerasi dengan siklus tertutup. Cairan propana sebagai media pendingin mengalami proses evaporasi dengan mengambil panas dari aliran proses yang hendak didinginkan kemudian dikompresi dengan kompresor propana lalu didinginkan dan dikondensasikan menggunakan pendingin air laut. Cairan propana hasil kondensasi kemudian didistribusikan ke Evaporator – Evaporator dan selanjutnya proses penguapan, kompresi,



31



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur pendinginan, serta pengkondensasian propana berlangsung secara terus menerus dalam sebuah siklus tertutup. Pada sistem pendinginan propana terdapat tiga tingkat pendinginan, yaitu



a.



High Pressure Propane (HP Propane) Propana cair jenuh bertekanan 7 kg/cm2 yang dapat mendinginkan hingga suhu 18oC.



b.



Medium Pressure Propane (MP Propane) Propana cair jenuh bertekanan 3,1 kg/cm2 yang dapat mendinginkan hingga suhu 5oC.



c.



Low Pressure Propane (LP Propane) Propana cair jenuh bertekanan 1,1 kg/cm2 yang dapat mendinginkan sampai suhu 34oC



5.4.2 Sistem Refrigerasi dengan Multi Component Refrigerant MCR pada proses pencairan gas alam berfungsi untuk mendinginkan dan mencairkan gas alam. MCR terlebih dahulu didinginkan oleh refrijeran propana . Pada unit Main Heat Rxchanger



5E-1, MCR mendinginkan dirinya sendiri. MCR terdiri dari beberapa komponen yaitu nitrogen (2-5%), metana (40-46%), etana (45-50%), dan propana (2-6%). Nitrogen digunakan sebagai salah



satu komponen pendingin karena memiliki titik didih yang paling rendah dibandingkan dengan komponen hidrokarbon. Namun, nitrogen saja tidak cukup digunakan sebagai pendingin karena nitrogen memiliki kapasitas panas yang rendah, sedangkan proses pendinginan ini membutuhkan kapasitas yang besar agar terjadi perpindahan panas yang cukup untuk mencairkan gas alam sehingga ditambahkan pula hidrokarbon. Uap MCR yang masuk di 4C-7 merupakan uap hasil pendinginan gas alam di 5E-1. Uap MCR kemudian dikompresi di Kompresor MCR 4K-2 untuk menaikkan suhu dan tekanan. Aliran MCR ini kemudian didinginkan dengan air laut dalam MCR Compressor Intercooler 4E5 dan kemudian akan masuk ke kompresor tahap kedua 4K-3. MCR keluar dari kompresor tahap kedua kemudian akan didinginkan oleh MCR Compressor Aftercooler dengan menggunakan pendingin air laut. MCR kemudian mengalir ke High Level Propane Evaporator 4E-7, dilanjutkan ke Medium Level Propane Evaporator 4E-8. MCR akan masuk ke High Level Propane Evaporator 4E-9. MCR ini kemudian dialirkan ke separator 5C-1 untuk memisahkan uap dengan cairan yang terkondensasi. Fase cair lebih banyak mengandung etana dan propana, 32



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur sedangkan pada fase gas banyak mengandung nitrogen dan metana. Saat MCR memasuki Kolom 5E-1, MCR akan didinginkan oleh MCR yang sudah terlebih dahulu melalui proses ekspansi pada JT valve. Uap MCR hasil pendinginan gas alam dialirkan kembali ke 4C-7 dan proses berikutnya terjadi secara siklik.



Gambar 5 7 Diagram Proses Plant-4 untuk MCR (Sumber: Data Departemen Operasi PT Badak LNG)



5.5



Plant-5: Liquifaction Unit Proses final dari keseluruhan tahapan proses adalah pencairan gas alam yang terjadi di



dalam Main Heat Exchanger (5E-1). Gas alam yang telah didinginkan dengan refrijeran propana dan mencapai temperatur -34oC. Umpan 5E-1 adalah produk atas Scrub Column 3C-1 pada tekanan 36 kg/cm2-g dan masuk melalui bagian bawah kolom. Sebagai refrijeran, MCR akan masuk dalam dua fasa. Fase cair lebih banyak mengandung etana dan propana, sedangkan pada fase gas banyak mengandung nitrogen dan metana. Perbandingan jumlah MCR dengan gas alam yang akan dicairkan adalah 3:2.



33



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur MCR dialirkan dari Evaporator 4E-9 menuju Kolom 5C-1 (MCR High Pressure Separator). Kolom ini bertekanan 46 kg/cm2g berfungsi untuk memisahkan MCR menjadi dua fasa, yaitu fasa gas dan fasa cair. Fasa gas sebagian besar terdiri dari N2 dan C1 sementara fasa cair sebagian besar terdiri dari C2 dan C3. Fasa gas dan fasa cair MCR masuk pada bagian bawah 5E-1 dalam tube yang berbeda sebagai medium pendingin feed gas alam. Feed gas alam dari 3C-2 masuk ke 5E-1 (Main Heat Exhanger) pada bagian bawah pada sisi tube pada temperatur sekitar-36,5 oC dengan tekanan 38 kg/cm2g. Kolom pendingin 5E-1 merupakan suatu Spiral Wound Heat Exchanger yang terdiri dari dua bagian, yaitu warm bundle pada bagian bawah dan cold bundle pada bagian atas. Pada warm bundle, ketiga aliran masuk (MCR uap, MCR cair, dan feed gas alam) dialirkan ke atas. Pada akhir warm bundle, MCR cair dialirkan melalui Joule-Thomson Valve 5FV-2 sehingga tekanannya turun menjadi 2,5 kg/cm2g dengan suhu -129 oC. Kemudian MCR cair ini ditampung pada warm end pressure phase separator yang diletakkan di antara warm bundle MCR bertekanan rendah ini dan didistribusikan pada bagian atas warm bundle berupa spray yang bergerak turun ke dasar kolom melalui shell warm bundle dan bergabung dengan MCR uap yang datang dari shell cold bundle. MCR cair dalam shell warm bundle ini berkontak dengan tiga aliran yang masuk sehingga temperatur MCR uap, MCR air, dan feed gas alam dapat diturunkan sampai mendekati titik embunnya. Pada bagian cold bundle, MCR uap dan feed gas alam dari warm bundle yang mulai terkondensasi didinginkan lebih lanjut. Di puncak cold bundle, MCR yang telah cair kembali diekspansi melalui valve Joule-Thompson 5FV-2. MCR cair ini akan dilewatkan pada suhu 151 oC. MCR ditampung pada Low Pressure Separator dan didistribusikan di bagian shell cold bundle untuk mendinginkan MCR uap dan feed gas alam dalam tube. Feed gas alam yang meninggalkan puncak Main Heat Exchanger berada dalam keadaan cair pada suhu sekitar -149 o



C dengan tekanan 24 kg/cm2g. LNG kemudian dimasukkan ke dalam kolom 5C-2 (LNG Flash



Drum), diturunkan tekanannya menjadi 0,25 kg/cm2(abs) dengan temperatur-160 oC. LNG kemudian dipompa ke LNG Storage. Pada 5C-2, terdapat sedikit LNG yang menguap akibat penurunan tekanan, uap yang terbentuk kemudian dilewatkan ke LNG Flash Exchanger (5E-2) untuk mencairkan sedikit feed gas alam. Pada Train Process E sampai dengan proses Train H, uap 5C-2 juga digunakan untuk 34



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur mendinginkan LPG propana di 5E-2 hingga temperature -45oC untuk langsung dikirim ke Plant17 sebagai refrigerated LPG. Uap LNG yang menjadi panas masuk ke Fuel Gas Compressor Suction (2K-1) untuk dipanaskan kembali di 2E-2 dan dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler. Uap MCR yang ada dalam shell Main Heat Exchanger keluar pada bagian bawah dan masuk ke kolom 4C-7 (MCR First Stage Suction Drum), lalu uapnya masuk ke kompresor 4K-2 (MCR First Stage Compressor) dengan tekanan suction 2,1 kg/cm2(gauge) dan keluar dengan tekanan 14 kg/cm2. Keluaran MCR didinginkan pada pendingin 4E-5A/B (Compressor Intercooler) dengan pendingin air laut selanjutnya masuk ke kolom 4C-8 (MCR Second Stage Suction Drum). Uap MCR dihisap oleh kompresor 4K-3 (MCR Second Stage Compressor) dan keluar dengan tekanan 50 kg/cm2. Keluaran ini didinginkan lagi pada 4E-6 (MCR Compressor Aftercooler) dan didinginkan lebih lanjut dalam evaporator propane secara berturut-turut pada 4E-7 (MCR High Level Propane Evaporator), dan 4E-9 (MCR Low Level Propane Evaporator) kemudian masuk ke kolom 5C-1 untuk kembali mendinginkan feed gas alam di Main Heat Exchanger 5E-1



Gambar 5 8 Diagram Proses Plant-5 (Sumber: Data Departemen Operasi PT Badak LNG)



35



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



6



BAB VI



SISTEM UTILITAS DAN PENGOLAHAN LIMBAH PT BADAK LNG Sistem utilitas di PT Badak LNG terdiri dari berbagai plant yang memproduksi kebutuhankebutuhan penunjang Process Train. Sistem utilitas PT. Badak LNG dibagi menjadi dua modul yaitu modul I (untuk Train ABCD) dan modul II (untuk Train EFGH). Sistem utilitas dari PT Badak



LNG yaitu



6.1



a.



Plant-29: Penyedia Gas Nitrogen



b.



Plant-30: Sistem Distribusi Listrik



c.



Plant-31: Penyedia Steam dan Tenaga Listrik



d.



Plant-35: Penyedia Udara Bertekanan



e.



Plant-32: Penyedia Air Pendingin



f.



Plant-33: Penyedia Air Pemadam Kebakaran



g.



Plant-36: Pengolahan Air dan Penyedia Air Umpan Boiler



h.



Plant-48 dan-49: Penyedia Air Minum Komunitas dan Pengolahan Limbah



Plant-29: Penyedia Gas Nitrogen Nitrogen yang dihasilkan oleh Plant-29 dimanfaatkan sebagai: 



Bahan baku Multi Component Refrigerant







Purging kolom-kolom, peralatan, dan pengapalan







Blanketing LNG pada kapal







Sebagai bahan cadangan pengganti udara instrumen



Nitrogen diperoleh melalui proses distilasi kriogenik udara atmosferik yang disuplai dari Plant-35. Udara ini memiliki tekanan sekitar 9 kg/cm2a, temperatur sekitar 30oC, dan bebas dari H2O dan CO2 karena dapat menghambat aliran fluida dalm pipa apabila mengalami pembekuan. Untuk meningkatkan efektivitas proses dehidrasi udara dan pengondensasian uap air, udara didinginkan terlebih dahulu dengan freon hingga suhunya menjadi 5-10oC. Pendinginan ini bertujuan untuk meningkatkan efektivitas proses dehidrasi udara yang akan dilakukan selanjutnya dan untuk mengkondensasikan sebagian uap air. Uap air yang terkondensasi akan dipisahkan di Separator sebelum udara masuk unit dehidrasi. Udara dari Separator akan masuk unit dehidrasi yang menggunakan molecular sieve. Prinsip operasi unit ini mirip dengan unit dehidrasi di Plant-2



36



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Process Train, hanya saja jumlah kolom dehidrasi yang mengalirkan oksigen panas yang merupakan waste gas dari pemisahan nitrogen. Udara kering kemudian akan masuk ke cool box yang di dalamnya terdapat Main Heat Exchanger, Waste Heat Compressor, dan Criogenic Distillation Column. Udara didinginkan di Main Heat Exchanger dengan memanfaatkan bottom product kolom distilasi (O2) dan top product kolom ditilasi (N2). Udara dingin kemudian akan masuk kolom distilasi kriogenik pada tekanan 7,5 kg/cm 2 dan temperatur -160oC untuk dipisahkan komponen N2 dan O2-nya. Sebagian N2 sebagai overhead product akan masuk Reflux Condensor dan akan dimasukkan kembali ke kolom, sementara sebagian lainnya akan digunakan untuk mendinginkan udara di Main Heat Exchanger dan diproduksi sebagai N2 gas murni. Sedangkan O2 akan dikompresi melalui Waste Gas Compressor untuk dipanaskan di Main Heat Exchanger dan Waste Gas Heater sebagai gas regenerator. Spesifikasi dari produk nitrogen yang dihasilkan H2O maksimum 1 ppmv, CO2 maksimum 3 ppmv, dan 200 ppmv



Gambar 6 1 Diagram Alir Proses Pembuatan Nitrogen Plant-29 (Sumber: Data Departemen Operasi PT Badak LNG)



6.2



Plant-30: Sistem Distribusi Listrik Pada kondisi seluruh generator beroperasi secara maksimal, PT. Badak LNG mampu



menghasilkan listrik sebesar 175 MW. Akan tetapi saat ini PT. Badak LNG hanya menghasilkan sekitar sebesar 93,5-98,5 MW karena terdapat beberapa train yang shutdown dan rusaknya kedua generator turbin gas. Modul II memproduksi sekitar 43,5 MW dan Modul I memproduksi 50-55 MW listrik. Listrik tersebut disuplai untuk kebutuhan operasi kilang (Process Trains, Utilities,



37



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Storage and Loading) serta komunitas lingkungan PT. Badak LNG. Kebutuhan listrik komunitas PT. Badak LNG adalah sebesar 9 MW. Condensing Turbine.



6.3



Plant-31: Penyedia Steam dan Tenaga Listrik Plant-31 memiliki tugas sebagai penyedia tenaga uap (steam) oleh Unit Ketel Uap (boiler)



dan tenaga listrik yang dibutuhkan process trains. 6.3.1 Penyedia Steam Secara umum, air yang akan digunakan sebagai air umpan boiler berasal dari Plant-36. Produk yang berasal dari unit Demineralizer di Plant-36 akan masuk Condensate Tank pada Plant-31, kemudian air akan dipompakan ke Deaerator. Di dalam Deaerator akan terjadi proses penghilangan gas-gas seperti O2 dan CO2 yang dilakukan dengan dua cara, yaitu secara mekanis dan kimiawi. Proses mekanis dilakukan dengan pemanasan air pada Deaerator menggunakan uap tekanan rendah akibatnya akan terjadi kenaikan temperatur yang menyebabkan kelarutan udara dalam air akan berkurang. Sedangkan proses kimiawi dilakukan dengan cara menambahkan senyawa Cortrol dan Optimeen Cortrol yang berfungsi untuk mengikat O2 yang terlarut. Optimeen berfungsi untuk mengikat CO2. Air yang keluar dari deaerator ini yang akan digunakan sebagai air umpan boiler. Spesifikasi dari air umpan boiler dapat dilihat pada Tabel 6.1 berikut Tabel 6 1 Spesifikasi Air Umpan Boiler



Komponen pH Konduktivitas Oksigen Terlarut Iron Copper Silikat (SiO2)



Batasan 8,3-9 < 7,5 µmhos/cm < 10 ppb < 20 ppb < 15 ppb Max 0,02 ppm



(Sumber: Departemen Operasi PT Badak LNG)



Unit boiler akan menghasilkan steam tekanan tinggi yang digunakan sebagai sumber tenaga dan media pemanas. Boiler tersebut menggunakan bahan bakar gas (fuel gas).



38



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Tabel 6 2 Spesifikasi Boiler di Modul I dan II



No



Spesifikasi



1



Manufacturer



2 3 4 6 7 8 9



Jumlah Kapasitas (ton/jam) Train Bahan Bakar Tekanan Maksimum Kondisi steam Tipe Boiler



Boiler Modul I Modul II Mitsubishi Co. Babcock & Wilcox (Jepang) Co. (Kanada) 11 10 295 379 ABCD EFGH Fuel gas 72 kg/cm2g 62,5 kg/cm2g ; 450oC Water Tube



(Sumber: Departemen Operasi PT Badak LNG)



Gambar 6 2 Distribusi Steam di Badak (Sumber: Departemen Operasi PT Badak LNG)



6.3.2 Tenaga Listrik Salah satu kegunaan steam adalah sebagai pembangkit tenaga listrik. Berikut ini merupakan tabel mengenai perbedaan sarana sistem pembangkit tenaga listrik berdasarkan pembagian modul. Tabel 6 3 Sarana Pembangkit Tenaga Listrik



Modul I Penggerak Jumlah Back Pressure Turbine 4 Condensing Turbine 2 39



Kapasitas 12,5 MW 12,5 MW



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Modul II Back Pressure Turbine Condensing Turbine Diesel Engine Gas Turbine



3 3 1 1



12,5 MW 12,5 MW 4,7 MW 12,5 MW



(Sumber: Departemen Operasi PT Badak LNG)



Udara bertekanan diambil dari udara atmosferik dan dikompresi dengan kompresor multitahap hingga tekanannya mencapai 9,1 kg/cm2. Masing-masing modul memiliki 2 kompresor, selain itu terdapat 1 kompresor tambahan untuk Plant-39. Kapasitas masing-masing kompresor adalah 500 SCFD. Masing-masing kompresor dilengkapi dengan Intercooler dengan pendingin cooling water untuk mendinginkan udara yang menjadi panas akibat terkompresi. Setiap aliran keluaran kompresor akan menuju empat unit dehidrasi udara yang disusun paralel. Dehidrasi udara dilakukan dengan unggun silica gel. Aliran keluaran masing-masing unit dehidrasi dilengkapi dengan strainer untuk mencegah adanya pecahan silica gel terbawa aliran udara. Udara dari Plant-35 akan dikirim ke header-header yang tekanannya berbeda tergantung pada peruntukannya. Udara untuk kebutuhan utilitas bertekanan 8,5 kg/cm2, sedangkan udara untuk bahan baku Plant-29 bertekanan 9-9,1 kg/cm2 6.4



Plant-35: Penyedia Udara Bertekanan Udara bertekanan dari Plant-35 digunakan untuk 3 tujuan yaitu: a.



Utility air (udara untuk pembersihan pipa dan alat pabrik sebelum pemeliharaan)



b.



Instrument air (udara untuk mengoperasikan control valves dan pneumatic instrument)



c. 6.5



Bahan baku Plant-29



Plant-32: Penyedia Air Pendingin Plant-32 bertugas untuk menyediakan air pendingin yang utamanya digunakan untuk unit



Surface Condenser dan termasuk di dalamnya unit penyedia Sodium Hypochlorite Plant. Untuk memenuhi kebutuhan air pendingin di PT Badak LNG digunakan sarana pendingin air laut yang diolah di Plant-32. Sarana yang tersedia pada Sistem Utilities I adalah 10 unit Cooling Water Pump dan pada Sistem Utilities II adalah 12 pompa pendingin air laut. Unit penyedia Sodium Hypochlorite Plant bertugas untuk membunuh organisme laut yang terbawa oleh pompa air pendingin. Bahan baku dari Sodium Hypochlorite ini adalah air laut 40



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur yang di elektrolisis. Di Utilities Modul I terdapat 8 unit Chlorine Henerator (Chloropac), sedangkan di Utilities Modul II terdapat 11 unit. 6.6



Plant-33: Penyedia Air Pemadam Kebakaran Air pemadam kebakaran PT. Badak LNG diperoleh dari dua sumber yaitu air tawar dan air



laut. Air yang bersumber dari air tawar adalah air pemadam kebakaran yang utama, sedangkan air laut baru digunakan saat keadaan darurat. Air tawar akan diolah terlebih dahulu di unit Aerator dan Iron Filter di Plant-36, sedangkan air laut akan diolah terlebih dahulu di Plant-32.



6.7



Plant-36: Pengolahan Air dan Penyedia Air Umpan Boiler Plant-36 berfungsi untuk menyediakan air umpan boiler, air minum komunitas, dan air



pemadam kebakaran. Air umpan boiler memiliki spesifikasi yang ketat, sehingga air yang berasal dari sumber air perlu mendapatkan perlakuan awal agar memenuhi spesifikasi air umpan boiler. Air umpan boiler yang tidak memenuhi spesifikasi dapat menyebabkan efisiensi termal boiler terganggu dan peralatan lebih cepat rusak. Semakin tinggi temperatur dan tekanan boiler, spesifikasi air boiler akan semakin ketat karena air akan lebih agresif menyerang material pada kondisi tekanan dan temperatur tinggi. Air yang diumpankan pada boiler adalah kondensat sisa pemakaian kukus dan air make-up. Air make-up umpan boiler PT. Badak LNG bersumber dari 6 buah sumur air tanah yang memiliki kandungan Fe yang tinggi (8 ppm), padatan tersuspensi banyak, dan pH rendah (4-5). Kondensat sisa pemakaian kukus mengandung ion logam yang mengalami pemekatan akibat sirkulasi. Berikut ini merupakan tahapan pengolahan air umpan boiler.



41



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur UNIT DEMINERALISASI



AIR SUMUR



IRF AERATOR



CATION



ANION



EXCHANGER



EXCHANGER



FILTER TANK



UDARA



Purging LP Steam



BOILERS



O2 & CO2



Oxygen Scavanger Cortrol 778



DEAERATOR



STEAM DRUM



SURGE DRUM



MUD DRUM



TURBINE



BLOWDOWN BFW Phospate (TSP & TPP) Dispersant (Ferrospere) C/W



POLISHER



DEMIN WATER TANK



Neutralizing Amine (Optimeen)



Service Condenser



Gambar 6 3 Sistem Penyediaan Air Umpan Boiler (Sumber: Data Departemen Operasi PT Badak LNG)



6.7.1 Aerasi Aerasi merupakan proses mekanik pengontakkan air dengan udara yang bertujuan menghilangkan gas-gas dan mengoksidasi besi yang terlarut dalam air dalam aerator. Besi (Fe) yang terlarut berupa ferro karbonat dioksidasi (Fe(HCO3)2) menjadi ferri hidroksida (Fe(OH)3) yang tidak larut dalam air sehingga dapat dipisahkan dengan cara blowdown. Air masuk dari bagian atas aerator dan dikontakkan dengan udara yang dihembuskan dari bawah aerator dengan menggunakan blower. Kemudian caustic cair (Ca(OH)2) yang ditambahkan ke Tangki Surge Aerator untuk menaikkan pH air menjadi sekitar 6,8-7,2. Air produk Aerator dilewatkan ke dalam Unit Penyaring untuk menyaring senyawa besi yang ada. Unit Penyaring yang digunakan dilengkapi dengan sarana bypass dan backwash. 6.7.2 Iron Removal Filter Iron Removal Filter merupakan suatu unit penyaringan bertekanan yang mengandung mangan dioksida untuk menyaring endapan besi yang terbentuk sebagai hasil proses aerasi. Air yang keluar dari Unit Penyaring ini selanjutnya akan mengalami demineralisasi agar dapat digunakan air umpan boiler.



42



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Untuk konsumsi air minum, air yang berasal dari Iron Removal Filter ini dialirkan masuk ke Tangki Air Potable. Pada tangki ini, air diinjeksikan dengan CaOCl2 dengan kadar maksimum 1,2 ppm untuk membunuh mikroorganisme yang terdapat di dalam air. Air minum yang diproduksi harus memenuhi batasan-batasan, yakni memiliki kandungan Fe maksimum 0,2 ppm, tidak mengandung gas berbau dan beracun, serta tidak berwarna. 6.7.3 Demineralisasi Demineralisasi merupakan unit penukar ion yang berfungsi untuk menghilangkan mineral yang terlarut dalam air. Resin penukar ion yang digunakan pada unit Demineralizer yaitu berupa resin penukar kation asam kuat dan resin penukar anion basa kuat. Operasi sistem pertukaran ion dilaksanakan dalam dua tahap yaitu tahap layanan (inservice) dan tahap regenerasi. Pada saat berada dalam tahap regenerasi, unit demineralizer diregenerasi dengan menggunakan larutan caustic soda dan asam sulfat. Untuk menghilangkan partikel-partikel halus dalam resin serta untuk mencegah penggumpalan resin, unit demineralizer perlu di backwash. Setelah backwash, resin penukar kation diregenerasi menggunakan larutan asam sulfat. Adapun resin penukar anion diregenerasi dengan larutan caustic soda. Buangan hasil regenerasi unit Demineralizer dialirkan ke Neutralizing Pit, lalu baru dibuang ke Out-Fall Canal. 6.7.4 Dearasi Deaerasi merupakan proses penghilangan gas-gas terlarut dalam air, yaitu O2 dan CO2. Metode yang dilakukan adalah pemanasan dengan pegging steam. Injeksi pegging steam membuat suhu air naik sehingga kelarutan gas dalam air akan menurun. Deaerator terdiri dari dua buah vertical vessel yang disusun bertumpuk. Di atas tangki bagian atas diinjeksikan air, serta pegging steam yang memiliki tekanan sekitar 1,072 kg/cm2a dan temperatur sekitar 108oC. Pegging steam sebenarnya berasal dari LP steam tersebut yang memiliki tekanan 3,5 kg/cm2g dan temperatur 250oC, LP steam tersebut tidak dapat langsung diinjeksikan ke deaerator karena temperaturnya terlalu tinggi dan dapat menyebabkan air di deaerator mendidih. Di tangki ini juga diinjeksikan oxygen scavenger (cortrol) untuk membantu pelepasan oksigen dari. Tangki bagian bawah berfungsi sebagai surge tank untuk menampung air sebelum diumpankan kembali ke boiler.



43



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 6.7.5 Polisher Unit ini berfungsi sebagai pengambil ion-ion logam yang terdapat dalam kondensat. Setelah bersirkulasi dalam sistem pembangkitan dan pemanfaatan kukus, maka kondensat akan mengandung ion-ion logam. Unit Polisher pada dasarnya merupakan resin penukar ion yang bersifat asam kuat. Regenerasi Polisher dengan asam sulfat memiliki mekanisme yang sama dengan Cation Exchanger pada Demineralizer.



6.8



Plant-48 dan -49: Penyedia Air Minum Komunitas dan Pengolahan Limbah Air minum yang digunakan komunitas diambil dari sumur yang sama dengan air umpan boiler.



Masing-masing sumur mampu menyediakan air tawar dengan laju 200 m 3/jam. Dalam kondisi normal PT. Badak LNG mengoperasikan 4 sumur, dan 1 sumur diposisikan stand-by serta 2 sumur lagi untuk keperluan maintenance.



Air limbah di lingkungan area PT Badak LNG yang berasal dari perkantoran, fasilitas umum, perumahan, dan sanitasi rumah sakit, sebelum dibuang ke lingkungan terlebih dahulu, diolah di Waste Water Treatment Plant-48 (Sewage). 6.8.1 Air Limbah dari Perumahan Air limbah dari perumahan diolah di tiga unit pengolahan air limbah dengan kapasitas total 4400 m3/jam. Pengolahan ini dimaksudkan untuk memisahkan kotoran-kotoran yang padat dan merubah zat-zat organik yang larut menjadi tidak larut. Zat-zat organik yang larut mengandung banyak bakteri, kemudian dilakukan proses oksidasi dan injeksi Chlorine. Apabila kadar BOD (Biochemical Oxygen Demand) sudah sampai maksimum 80 mg/l dan suspended solid 200 mg/l, air tersebut dapat dibuang ke laut. 6.8.2 Air Limbah dari Pabrik Air limbah dari pabrik diolah dengan maksud menetralisasikan kadar bahan kimianya dengan menginjeksikan Caustic Soda atau Asam Sulfat. Air limbah ini setelah di netralisasikan diperiksa pH-nya. Bila pH berada di antara 7-8, air tersebut dapat langsung dibuang ke dalam drain system. Pengolahan ini bertujuan untuk menormalkan kembali sifat-sifat fisik dan biologis dari air sehingga tidak menimbulkan pencemaran ketika dibuang ke lingkungan.



44



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



7 BAB VII SISTEM STORAGE AND LOADING PT BADAK LNG eksi Storage and Loading adalah salah satu bagian Operation Departemen yang bertugas menunjang jalannya operasi kilang LNG di PT Badak LNG dengan handal, aman dan efisien. Tugas utama yang dimiliki oleh seksi storage and loading PT Badak LNG adalah: a.



Menangani bahan baku (feed) gas alam untuk keperluan proses dan fuel gas untuk boiler yang dikirimkan dari Muara Badak.



b.



Menampung hasil produksi LNG kemudian mengapalkannya.



c.



Mendinginkan produk LPG dari train A-D (berhenti di awal tahun 2006).



d.



Memproduksi kondensat dari knock out drum (KOD) dan bottom product debutanizer setiap train, menampungnya, kemudian mengirimkannya ke Terminal Santan.



e.



Menampung make-up refrigerant.



f.



Memproduksi gas nitrogen dan nitrogen cair untuk keperluan proses pencairan LNG.



g.



Mengolah limbah cair pabrik (kilang) PT Badak LNG sehingga tidak menimbulkan polusi.



h.



Melakukan proses pembotolan LPG (LPG bottling) untuk keperluan perumahan komplek PT Badak LNG.



Untuk memenuhi tugas utama tersebut, terdapat beberapa plant yang menjadi tanggung jawab penanganan oleh seksi storage loading, yang dibagi menjadi beberapa area berikut ini: 1.



Feed Gas Handling 



2.



3.



Plant-21



: Feed Gas Knock Out Drum



Condensate Handling 



Plant-16



: Condensate Stabilizer







Plant-20



: Condensate Tank and Refrigerant Storages



LPG Handling 



Plant-15



: LPG Refrigeration







Plant-17



: LPG Storage and Loading Facility 45



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur  4.



7.1



: LPG Bottling



LNG Handling 



5.



Plant-26



Plant-24



: LNG Storage and Loading Facility



Others 



Plant-39



: Nitrogen Plant







Plant-19



: Relief and Blowdown System







Plant-34



: Waste Water Treatment







Plant-38



: Interconnecting Pipeways / Fuel Gas System



Plant-21: Feed Gas Knock Out Drum Feed gas alam dari Plant-53 didistribusikan menggunakan jaringan pipa ke PT LNG



Bontang. Plant-21 memiliki tiga tugas utama, yaitu menerima feed gas alam dari Muara Badak, memisahkan feed gas alam dari hidrokarbon liquid (kondensat), air, dan glikol sebelum masuk ke train proses berdasarkan prinsip gravitasi, dan mengalirkan liquid, khususnya hydrocarbon condensate, ke Plant-16. Glikol sebelumnya ditambahkan untuk menurunkan temperatur pembentukan hidrat agar tidak terbentuk hidrat pada gas alam. Untuk menjalankan fungsi tersebut, dibutuhkan fasilitas-fasilitas penunjang. Fasilitas yang terdapat pada Plant-21 ini adalah: a.



Dua buah pipa feed gas alam berukuran 36 inch dan Pig Receiver



b.



Dua buah pipa feed gas alam berukuran 42 inch dan Pig Receiver



c.



Delapan buah Knock Out Drum (KOD)



d.



Peralatan safety



e.



Valve Kontrol



Gas alam dari Muara Badak akan dikirim ke Bontang melalui 4 buah pipa penyalur, 2 buah berdiameter 36” dan 2 pipa lainnya berdiameter 42”, dan masuk ke masing-masing KOD. Delapan buah KOD dihubungkan secara paralel termasuk saluran inlet maupun outletnya. Fungsi dari KOD adalah untuk memisahkan hidrokarbon gas dari hidrokarbon liquid, air dan bahan kimia glikol dalam feed gas alam. Kemudian, gas yang telah bersih dari pengotor memasuki ke masing-masing Train untuk diproses. Kondensat akan dialirkan ke Plant-16, sedangkan glikol akan dialirkan ke Glycol Pit.



46



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



Gambar 7 1 Diagram Alir Proses pada Plant-21 (Sumber: Data Seksi Storage Loading PT Badak LNG)



Diagram alir proses di Plant-21 dapat dilihat di Gambar 7.1. Feed gas alam dari Muara Badak akan dilewatkan melalui 4 buah Pipe Line dan masuk ke masing-masing KOD (unit 21C2A/B/C/D/E/F/G/H) melalui dua saluran di bagian samping atas. Cairan yang terikut pada feed gas alam akan tertangkap oleh Demister Pad lalu akan turun dan terakumulasi. Bagian dalam KOD dilengkapi dengan Demister Pad, KOD, dan kerangan untuk mengontrol level atau ketinggian drum. Ketinggian cairan dalam KOD dijaga sekitar 15%. Apabila terlalu tinggi akan terjadi foaming dalam CO2 Absorber dan terikutnya kondensat dalam sistem fuel gas yang berbahaya bagi boiler, sedangkan apabila terlalu rendah akan mengakibatkan overpressure di Plant-16. Jika ketinggian kondensat sudah mencapai level tertentu, maka kerangan akan terbuka sehingga kondensat akan mengalir ke Plant-16 untuk mengalami pengolahan lebih lanjut, sedangkan fraksi gas dari masing-masing KOD akan mengalir melalui bagian tengah atas dan dialirkan ke Process Train untuk diolah lebih lanjut hingga menjadi LNG. Pada masing-masing pipa pada Plant-21 ini dilengkapi dengan Pig Receiver. Pig Receiver digunakan untuk menerima Pig yang dikirim dari Pig Launcher di Lapangan Muara Badak menuju ke Bontang. Ada dua jenis pig yang dikirimkan dari Muara Badak, yaitu Brush Pig dan 47



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Electrical Pig. Brush Pig digunakan untuk membersihkan pipa dari kondensat yang menyumbat sedangkan Electrical Pig (Intelligent Pig) digunakan untuk mengukur ketebalan pipa. 7.2



Plant-16: Condensate Stabilizer Plant-16 berfungsi untuk mengolah kondensat hidrokarbon yang terbentuk dari Knock



Out Drums (KOD) Plant-21 dan Process Trains. Sebagian besar jumlah hydrocarbon condensate dari plant ini dipompakan kembali ke Santan field untuk diolah lebih lanjut oleh Gas Producers (Chevron) dan sebagian kecil lagi digunakan sebagai bahan bakar kendaraan internal PT. Badak LNG. Hidrokarbon ringan dimanfaatkan sebagai fuel gas pada boiler. Sebelumnya, kondensat hidrokarbon ini perlu diolah terlebih dahulu untuk memenuhi spesifikasi RVP (Reid Vapour Pressure) antara 9-12 psia pada unit Stabilizer. Pada Plant-16 ini terdapat dua unit Stabilizer yaitu High Pressure Stabilizer yang beroperasi pada tekanan 9 kg/cm2 dan Low Pressure Stabilizer yang beroperasi pada tekanan 7,0 kg/cm2 dan High Pressure Stabilizer yang beroperasi pada tekanan 12,0 kg/cm2. Kapasitas dari unit ini sekitar 210 m3/jam. Kondensat dari Knock Out Drum Plant-21 dipisahkan dari kandungan air dan glikolnya di dalam Surge Drum 16C-1A/B. Kandungan glikol dalam feed gas alam disebabkan adanya injeksi glikol pada pipa dari sumur produksi untuk mengikat air yang terbawa oleh feed gas alam. Selain kondensat dari Plant-21, terdapat pula sebagian bottom product dari unit 3C-8 di Plant-3 (sistem fraksionasi) yang masuk ke dalam unit High Pressure (HP) Stabilizer 16C-2. Fraksi ringan (vapour) dari bagian atas kolom HP Stabilizer 16C-2 akan dikondensasikan dengan cooling water yang kemudian akan ditampung pada akumulator 16C-3. Dari akumulator 16C-3, sebagian aliran dikembalikan sebagai refluks, sebagian aliran disalurkan ke fuel gas system dan sisanya dialirkan ke kolom Low Pressure (LP) Stabilizer 16C-6. Fraksi berat kolom HP Stabilizer 16C-2 langsung dikirim ke storage. Pada kolom LP Stabilizer 16C-6 terjadi proses yang sama dengan HP Stabilizer 16C-2. Sebagian fraksi atas kolom LP Stabilizer 16C-6 akan dikembalikan sebagai refluks dan sebagian lagi dialirkan kembali ke KOD (Knock Out Drum) Plant-21. Sementara itu, fraksi bawah kolom LP Stabilizer 16C-6 akan dialirkan ke storage.



48



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



Gambar 7 2 Diagram Alir Proses pada Plant-16 (Sumber: Data Seksi Storage Loading PT Badak LNG)



7.3



Plant-20: Condensate Tank and Refrigerant Storages Plant-20 bertugas untuk menampung produk C2 dan C3 sebagai make up refrigerant, dan



menampung hydrocarbon condensate yang telah distabilkan untuk dikirim kembali ke Santan field. C2 dan C3 dapat dialirkan kembali ke Process Train sebagai make-up MCR, sebagian C3 juga dialirkan ke Plant-26 untuk dikemas dalam tabung sebagai LPG komunitas. Secara umum, dapat dikatakan bahwa Plant-20 ini terdiri dari MCR Storage, Storage Tank hidrokarbon kondensat, dan Storage Tank bahan bakar diesel. Unit pompa ini berfungsi untuk memompakan kondensat dari tangki kondensat hidrokarbon menuju ke Terminal Santan melalui jaringan pipa 8 inch yang terbentang dari Bontang ke Santan. Jaringan pipa kondensat tersebut dibuat jalur ganda. Tujuan dari pembuatan jaringan pipa ganda ini adalah agar apabila ada masalah atau kerusakan maka jaringan lainnya diharapkan dapat digunakan sehingga pemompaan kondensat dari Bontang tidak terhenti. Sementara itu, pembakaran kondensat ke Burn Pit dilakukan agar kilang LNG tetap dapat beroperasi meskipun penampungan kondensat sudah penuh.



49



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 7.4



Plant-15: LPG Refrigeration Plant-15 berfungsi untuk mendinginkan produk propane dan butane yang dihasilkan dari



Process Train agar produk tetap berada dalam fasa cair untuk selanjutnya dikirim ke tangki penyimpanan (Plant-17). Pada Train A-D, propane didinginkan dari temperatur 30oC menjadi -40oC dan butane didinginkan dari 40oC menjadi -5oC, sedangkan pada Train E-H, propane dan butane tidak perlu didinginkan lagi sebab produk sudah mencapai suhu penyimpanan sehingga langsung dikirim ke tangki penyimpanan. Produk propane dan butane dari train A-D masuk ke dalam Cool Box untuk mengalami pendinginan. Proses pendinginan dengan menggunakan MCR (Multi Component Refrigerant) yang terdiri dari campuran C2H6, C3H8, dan C4H10 sebagai refrijeran. Produk propane mengalami pendinginan awal di dalam Warm Heat Exchanger (15E-3) hingga mencapai suhu sekitar -16oC dan Cold Heat Exchanger (15E-4), lalu disirkulasikan oleh Kompresor 15K-1 hingga temperatur propane pada outlet Cool Box mencapai -40oC. Setelah itu, produk propane tersebut dialirkan ke tangki penyimpanan LPG propane. Pada produk butane, pendinginan dilakukan di dalam Warm Heat Exchanger (15E-3) sehingga mencapai suhu -5oC, kemudian dialirkan ke tangki penyimpanan LPG butane (Plant-17). Siklus refrigerasi MCR dimulai dengan kompresi MCR dengan menggunakan 15K-1. Refrigerant MCR yang telah digunakan akan mengalami proses pendinginan menggunakan Desuperheater (15E-1) dan dikondensasikan di Refrigerant Condenser (15E-2). Refrigerant yang telah didinginkan tersebut akan ditampung di MCR Accumulator (15C-1), kemudian akan dialirkan kembali ke dalam Cool Box untuk kembali mendinginkan propane dan butane. 7.5



Plant-17: LPG Storage and Loading Facility PT Badak LNG memiliki lima buah tangki untuk menyimpan produk LPG propana dan



butana, yaitu Tangki 17D-1/2/5 untuk LPG propana dan 17D-3/4 untuk LPG butana. Tangki 17D-3 dan Tangki 17D-4 istimewa karena dapat digunakan untuk menyimpan LPG propana maupun LPG butana.



50



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



Gambar 7 3 Diagram Alir Plant-15 dan -17 (Sumber: Data Seksi Storage Loading PT Badak LNG)



Pada prosesnya, uap propana dan butana dari tangki penyimpanan dan dari kapal harus diolah terlebih dahulu. Uap ini akan dicairkan kembali agar tekanan dalam tangki dapat terjaga. Uap yang terbentuk dialirkan ke 17C-3 dan dikompresikan oleh 17K-1 hingga tekanan mencapai 17 kg/cm2 (gauge), kemudian didinginkan oleh 17 E-1. Cairan propan yang terbentuk akan dialirkan ke tangki penyimpanan, sedangkan sisanya akan digunakan sebagai media pendingin uap butana. Uap butana akan didinginkan di Butane Condenser 17E-2A/B dengan media pendingin berupa propana cair. Uap propana yang terbentuk setelah pendinginan butana akan dikembalikan ke 17C-3 untuk dicairkan kembali. Plant-17 juga dilengkapi dengan LPG Loading Dock. LPG Loading Dock adalah tempat sandar kapal LPG yang berfungsi untuk melaksanakan kegiatan loading atau pemuatan LPG propana dan LPG butana dari tangki ke kapal yang disalurkan melalui perpipaan khusus. PT Badak LNG memiliki dua LPG Loading Dock untuk pemuatan LPG ke kapal yaitu LPG Loading Dock-2 dan-3.



51



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 7.6



Plant-26: LPG Bottling Plant-26 digunakan untuk mengisi LPG propana pada tabung. Pembotolan LPG dilakukan



di kilang LNG/LPG PT Badak LNG di Bontang. Namun, tabung ini hanya digunakan untuk kalangan internal perusahaan yaitu sebagai bahan bakar di perumahan perusahaan yang tidak difasilitasi kompor listrik. Propana dipilih karena memiliki kalor pembakaran yang baik dan tetap ramah lingkungan. Sebelum dibotolkan, LPG ini dicampur dahulu dengan merkaptan sebagai zat pembau. LPG diinjeksikan dengan bantuan pompa hingga tekanan dalam tangki mencapai 13,5 kg/cm2 hingga 14 kg/cm2. 7.7



Plant-24: LNG Storage and Loading Facilities Plant-24 memiliki tugas utama sebagai berikut: 1.



Menampung produk LNG dari Train Proses A sampai Train Proses H



2.



Mengapalkan produk LNG melalui Loading Dock-1,-2, dan-3



3.



Me-recover (mendinginkan) Boil Off Gas (BOG) dari kapal dan dari tangki dengan menggunakan kompresor untuk menjadi fuel gas.



Plant-24 ini juga dilengkapi dengan Rundown Line System Piping dan Transfer Line System Piping. Tabel 7 1 Unit-Unit Fasilitas pada Plant-24



Unit Tangki LNG 24D-1~6



BOG Compressor



Loading Dock Quenching Drum



Jumlah Unit 4 unit 2 unit 3 unit (24K-1/8/9) 1 unit (24K-16) 2 unit (Dock 2 & 3) 1 unit (Dock 1) 1 (24C-101)



Kapasitas 95.000 m3/tangki 126.000 m3/tangki 30.000 Nm3/jam/tangki 75.000 Nm3/jam 125.000 – 135.000 m3



N/A



Keterangan Setiap tangki LNG dilengkapi dengan 2 pompa loading dan satu pompa sirkulasi Digerakkan oleh motor listrik 1490 kW Digerakkan oleh motor listrik 3500 kW Loading produk LNG dan LPG Loading produk LNG Berfungsi untuk mendinginkan BOG dari kapal sebelum masuk ke suction 24K-16



(Sumber: Data Seksi Storage Loading PT Badak LNG)



52



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur Tangki penampungan LNG didukung oleh Pompa Loading, Pompa Sirkulasi, dan Boil Off Gas Compressor. Pompa loading berfungsi mengalirkan LNG ke kapal, sedangkan pompa sirkulasi digunakan untuk mensirkulasikan LNG dari satu tangki ke tangki lainnya sehinga temperatur dan tekanan dalam tangki dan perpipaan tetap terjaga dingin. Boil Off Gas Compressor digunakan untuk menjaga tekanan di dalam tangki dan mengkompresi gas-gas yang terbentuk di dalam tangki untuk didistribusikan sebagai bahan bakar boiler.



Gambar 7 4 Fasilitas LNG Run Down System di Plant-24 (Sumber: Data Seksi Storage Loading PT Badak LNG)



Di samping unit penyimpanan produk LNG, Plant-24 juga termasuk unit pengapalan LNG atau yang disebut Loading Dock. Setiap dermaga (dock) dilengkapi pula dengan 4 Loading Arm dan 1 Boil Off Arm. Loading Arm berfungsi untuk mengalirkan LNG ke kapal dengan kapasitas keseluruhan rata-rata (laju alir dari pompa fluktuatif) 10.000 m3/jam. Boil Off Arm berfungsi untuk menghisap BOG dalam tangki kapal LNG yang tersisa. Sebelum dikapalkan, tangki kapal LNG harus dilakukan purging dan cooling down untuk menyingkirkan udara dalam tangki dan menyesuaikan suhu tngki dengan LNG. Ada tiga Loading Dock yang terdapat di PT Badak LNG,



yaitu: a.



Dermaga LNG 1 (Loading Dock-1)



b.



Dermaga LNG/LPG (Loading Dock-2) 53



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur c.



Dermaga LNG/LPG (Loading Dock-3)



Gambar 7 5 Fasilitas BOG Recovery System di Plant-24 (Sumber: Data Seksi Storage Loading PT Badak LNG)



7.8



Plant-39: Nitrogen Plant Plant ini bertugas untuk memproduksi N2 cair sebagai make up N2 cair yang diproduksi Plant-



29 (Utilities Section). Proses yang digunakan untuk membuat N2 yaitu cryogenic process system di kolom distilasi kriogenik dan dibungkus dalam satu casing cool box. O2 yang diperoleh sebagai bottom product distilasi kriogenik kemudian diekspansi dengan JT Valve dan di-spray ke Liquefaction Column untuk mencairkan N2. 97 % dari produk N2 cair yang diperoleh dikembalikan ke kolom Distilasi Kriogenik untuk membantu pendinginan. Tangki N2 diinsulasi dengan perlite dan memiliki saluran outlet uap yang ditanam di dalam insulasi tersebut. Fungsi nitrogen pada plant



unit pencairan gas alam antara lain adalah: 



Sebagai komposisi MCR di train proses







Memenuhi permintaan bagi kapal LNG/LPG







Sebagai back up udara instrumen pada keadaan darurat







Membilas peralatan sebelum dan pada waktu perbaikan







Menyelimuti peralatan sebelum start up







Menyelimuti LNG tank base heater 54



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 



Snafing peralatan



Gambar 7 6 Skema Nitrogen Plant di Plant-39 (Sumber: Data Seksi Storage Loading PT Badak LNG)



7.9



Plant-19: Relief and Blowdown System Plant-19 bertugas untuk menampung gas dan hidrokarbn berat sisa dari Process Train ke



dalam Blowdown Drums yang kemudian dialirkan ke Flare atau Burn Pit untuk dibakar. Tujuan pembakaran hidrokarbon dalam Flare atau Burn Pit adalah untuk mengurangi dampak buruk terhadap lingkungan. Proses pembakaran hidrokarbon akan menghasilkan karbondioksida (CO2) dan uap air (H2O) yang lebih ramah lingkungan dibandingkan terhadap hidrokarbon sisa. Fasilitas yang terdapat dalam Plant-19 ini adalah 12 Blow Down Drums (8 dry dan 4 wet), 12 Process Flare (dry and wet), 4 Marine Flare, 2 LPG Flare, dan 6 Burn Pit. Pada unit ini terdapat empat jenis flare, yaitu: a.



Dry Flare System



b.



Wet Flare System



c.



Burn Pit dan Liquid Disposal System



d.



Marine Flare System



55



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur 7.10 Plant-34: Waste Water Treatment Plant-34 berfungsi untuk mengolah air limbah kilang sebelum dibuang ke perairan atau lingkungan agar memenuhi baku mutu sesuai peraturan Kementerian Lingkungan Hidup (KLH). Air yang dibuang harus memiliki kandungan oil maksimum 25 ppm dan pH 6-9. Proses pengolahan dilakukan dengan memisahkan air buangan kilang dari pengotor hydrocarbon liquid (minyak) dan chemical dengan cara gravitasi, aerasi, dan klarifikasi. Sistem pengolahan limbah ini terbagi menjadi tiga bagian, antara lain: 



Sanitary Sewer Air-air yang berasal dari buangan cairan umum perumahan maupun perkantoran PT Badak LNG dan laboratorium. Kotoran ini akan diendapkan, kemudian akan dipisahkan dari cairannya.







Clean Water Sewer Berbagai air dari berbagai sumber akan dikumpulkan dan diolah dengan alat Diversion Box. Kategori air yang dapat diolah, yaitu air yang tidak tercemar oleh hidrokarbon, air dari sistem pemadam kebakaran, dan air hujan.







Oil Water Sewer Air buangan yang telah tercemar hidrokarbon akan dialirkan melalui Oil Water Separator untuk memisahkan minyak yang ada pada air dengan menggunakan Oil Skimmer. Minyak yang telah terpisah akan dipompakan ke Disposal Pit kemudian akan dibakar di Fire Ground. Sedangkan air yang telah terpisah dari minyak akan diaerasi dan dinetralkan pH-nya yang kemudian akan dibuang ke laut



7.11 Plant-38: Interconnecting Pipeways / Fuel Gas System Sistem perpipaan di luar plant dikelompokkan ke dalam Plant-38. Cakupan plant ini sangat luas karena jaringan perpipaan yang digunakan untuk menghubungkan plant yang satu dengan lainnya sangat luas. Tidak ada proses yang terjadi pada plant ini karena hanya menghubungkan perpipaan antar plant.



56



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



8



8.1



BAB VIII PENUTUP



Kesimpulan Kesimpulan poin-poin pembahasan mengenai PT Badak LNG adalah sebagai berikut:: 1. PT Badak LNG merupakan perusahaan yang mengoperasikan kilang LNG Bontang yang mulai beroperasi sejak 5 Juli 1977. 2. Process train PT Badak LNG terdiri dari lima plant yaitu CO2 Absorption Unit, Dehydration & Mercury Removal Unit, Scrub Column & Fractionation Unit, Refrigeration Unit, and Liquifaction Unit. Teknologi pencairan gas alam di PT Badak LNG memanfaatkan lisensi dari Air Product & Chemical Inc. (APCI) 3. Pada semua proses yang terjadi, dilakukan pengendalian proses untuk mengontrol suhu, tekanan, laju alir, atau variabel lainnya. 4. Untuk menunjang pelaksanaan proses pencairan gas alam serta keperluan komunitas, di PT Badak LNG terdapat seksi utilitas yang menyediakan kebutuhan air, listrik, steam dan udara bertekanan bagi keperluan pabrik dan community. 5. Untuk mengurusi produk LNG dan produk samping lainnya, PT Badak LNG memiliki seksi Storage & Loading yang bertanggung jawab dalam penyimpanan LNG dan LPG, mengolah kondensat, dan mengapalkan LNG dan LPG sesuai jadwal.



8.2



Saran Setelah melalui masa kerja praktik selama 1,5 bulan, maka saran yang dapat diberikan



kepada PT Badak LNG adalah sebagai berikut: 1. PT Badak LNG dapat terus menerus mengembangkan dan mengoptimasi proses pengolahan gas alam cair untuk meningkatkan pendapatan devisa negara dari ekspor gas alam cair (LNG). 2. Mempertahankan prestasi yang telah diperoleh (di bidang lingkungan, safety, dan sebagainya) dengan terus menanamkan nilai-nilai ini pada pekerja baru.



57



Laporan Kerja Praktik Process Engineering and Energy, Technical Department PT Badak LNG – Bontang – Kalimantan Timur



9



DAFTAR PUSTAKA



Abirama, R,A. 2010. Laporan Umum TK-4090 Kerja Praktik PT Badak Natural Gas Liquefaction. Laporan. Program Studi Teknik Kimia ITB, Bandung. Oktaheptavia, R. 2008. Laporan Umum TK-4090 Kerja Praktik PT Badak Natural Gas Liquefaction. Laporan. Program Studi Teknik Kimia ITB, Bandung. Operation Department. 2001. Fungsi Utama dan Organisasi Departemen Operasi. Presentasi. PT Badak LNG, Bontang. Operation Department. 2006. Pengenalan Proses LNG. Presentasi. PT Badak LNG, Bontang. Operation Department. 2006. Pengenalan Sistem Storage & Loading.PT Badak LNG, Bontang. Operation Department. 2006. Pengenalan Sistem Utilitas I dan II.PT Badak LNG, Bontang. Permana, A.S.D. 2009. Laporan Umum TK-4090 Kerja Praktik PT Badak Natural Gas Liquefaction. Laporan. Program Studi Teknik Kimia ITB, Bandung. Prabowo, B.E. 2009. Laporan Umum TK-4090 Kerja Praktik PT Badak Natural Gas Liquefaction. Laporan. Program Studi Teknik Kimia ITB, Bandung. Proyek Kilang Pengolahan. 1996. Front End Engineering Design for Pertamina Bontang LNG Expansion Project Train H. Book 2 of 13. Raksajati,A. 2009. Laporan Umum TK-4090 Kerja Praktik PT Badak Natural Gas Liquefaction. Laporan. Program Studi Teknik Kimia ITB, Bandung. Slamet. 2008. Proses Pembuatan LNG. Laporan. Departemen Teknik Kimia FTUI, Depok. Tiratsoo, E.N. 1979. Natural Gas: Fuel for the Future? A World Survey. Houston: Gulf Publishing Company.



58