Laporan Magang Dengan Judul Pemeliharaan Gardu Distribusi [PDF]

Citation preview

LEMBAR PENGESAHAN



LAPORAN KERJA MAGANG PEMELIHARAAN GARDU DISTRIBUSI PT PLN (PERSERO) AREA SERPONG Disusun oleh : Adam Armando NIM : 2013 – 11 – 132 Sofyan Tsauri NIM : 2013 – 11 – 091



Diajukan untuk memenuhi persyaratan pada Program Studi SarjanaTeknik Elektro



SEKOLAH TINGGI TEKNIK – PLN Jakarta, 01 November 2017



Mengetahui,



Disetujui,



( Nurmiati Pasra, ST.,MT. )



( Ricko Alhabsi)



Ketua Program S1 TeknikElektro



Pembimbing Lapangan



(Tri Djoko Parmono,ST.,MT.) Pembimbing Magang Akademik i



UCAPAN TERIMAKASIH



Dengan ini saya sampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada yang terhormat :



Bapak Ricko Alhabsi Selaku Pembimbing Lapangan Bapak Tri Djoko Parmono,ST.,MT Selaku Pembimbing Jurusan



Yang telah memberikan petunjuk saran-saran serta bimbingannya sehingga laporan kerjamagang ini dapat diselesaikan.



Terima kasih yang sama, saya sampaikan kepada : 1. Bapak Amos Pasali selaku Manajer PT PLN (Persero) APP Serpong 2. Bapak Ependi Dinata selaku Asisten Manajer Jaringan Distribusi Serpong 3. Bapak Darno selaku SPV Pemeliharaan 4. Bapak Yutra Sandhi selaku SPV Operasi Distribusi Yang telah mengijinkan untuk melakukan Praktek Kerja Lapangan / Magang di PT PLN (Persero) Area Pelaksana Pemeliharaan Serpong.



Jakarta, 01 November 2017



Adam Armando NIM :2013 – 11 – 132 Sofyan Tsauri NIM :2013 – 11 – 091 ii



DAFTAR ISI LEMBAR PENGESAHAN..................................................................................... i UCAPAN TERIMAKASIH .................................................................................... ii DAFTAR ISI ....................................................................................................... iii DAFTAR TABEL ................................................................................................ iv DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii DAFTAR LAMPIRAN........................................................................................ viii BAB I ................................................................... Error! Bookmark not defined. PENDAHULUAN ................................................. Error! Bookmark not defined. 1.1



Latar Belakang Masalah ........................ Error! Bookmark not defined.



1.2



Ruang Lingkup ....................................... Error! Bookmark not defined.



1.3



Tujuan dan Manfaat Kerja Magang ........ Error! Bookmark not defined.



1.3.1



Tujuan Kerja Magang ...................... Error! Bookmark not defined.



1.3.2



Manfaat Kerja Magang .................... Error! Bookmark not defined.



1.4



Waktu dan Lokasi Kerja Magang .......... Error! Bookmark not defined.



1.4.1



Waktu Pelaksanaan Kerja Magang .. Error! Bookmark not defined.



1.4.2



Lokasi Pelaksanaan Kerja Magang Error! Bookmark not defined.



1.5 Metode Pengumpulan Data dan Laporan MagangError! Bookmark not defined. 1.6



Sistematika Penulisan ............................ Error! Bookmark not defined.



BAB II .................................................................. Error! Bookmark not defined. GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................................. 5 2.1



Sejarah Singkat ..................................................................................... 5



2.2



Visi-Misi PT. PLN (Persero) .................................................................. 6



2.2.1. Visi PT. PLN (Persero) ...................................................................... 6 2.2.2. Misi PT. PLN (Persero) ...................................................................... 7 2.3



Struktur Organisasi ............................................................................... 7



2.4



Bisnis Proses Perusahaan .................................................................... 9



BAB III ...............................................................................................................11 METODE PELAKSANAAN KEGIATAN.............................................................11 3.1



Rencana Kegiatan............................................................................... 11



3.2



Pelaksanaan Kegiatan ........................................................................ 11 iii



3.2.1 3.2.2 3.3



Prosedur Kerja ......................................................................... 122 Pelaksanaan Kegiatan Magang .................................................... 32



3.3.1 3.4



Bidang Kerja ................................................................................. 11



Laporan Harian Magang ............................................................ 32 Kendala dan Peluang ................................................................... 46



BAB IV...............................................................................................................49 HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................................49 4.1



Revisi Gardu Distribusi ........................................................................ 49



4.2



Penggantian Kubikel Pada Gardu Distribusi ..................................... 511



4.3



Terdapatnya Korona pada Kubikel Gardu Distribusi ........................... 52



4.4



Hasil Kegiatan ..................................................................................... 54



4.5



Pembahasan……………………………………………………………….. 63



BAB V................................................................................................................64 PENUTUP .........................................................................................................64 5.1



Kesimpulan ......................................................................................... 64



5.2



Saran .................................................................................................. 65



DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................66



iv



DAFTAR TABEL



Tabel 3.1 Jam Kerja di PT PLN (Persero) APP SerpongError! Bookmark not defined. Tabel 3.2 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-1 ...............................33 Tabel 3.3 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-2 ...............................34 Tabel 3.4 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-3 ...............................36 Tabel 3.5 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-4 ...............................37 Tabel 3.6 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-5 ...............................37 Tabel 3.7 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-6 ...............................38 Tabel 3.8 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-7 ...............................39 Tabel 3.10 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-9 .............................40 Tabel 3.11 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-10 ...........................41 Tabel 3.12 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-11 ...........................42 Tabel 3.13 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-12 ...........................43 Tabel 3.14 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-13 ...........................45 Tabel 4.4.1.1 Kelompok PHB TM ......................................................................55 Tabel 4.4.1.2 Kelompok SKTM .........................................................................55 Tabel 4.4.1.3 Body ............................................................................................56 Tabel 4.4.1.4 Oil (Minyak Trafo) ........................................................................56 Tabel 4.4.1.5 Koneksi Trafo ..............................................................................56 Tabel 4.4.1.6 Single Core..................................................................................56 Tabel 4.4.1.7 PHBTR ........................................................................................57 Tabel 4.4.1.8 Kelompok Sipil Gardu ..................................................................57 Tabel 4.4.1.9 GFD .............................................................................................57 Tabel 4.4.1.10 Keterangan Gardu .....................................................................58 Tabel 4.4.1.11 Temuan & Rekomendasi ...........................................................58 Tabel 4.4.2.1 Kelompok PHB TM ......................................................................59 Tabel 4.4.2.2 Kelompok SKTM .........................................................................60 Tabel 4.4.2.3 Body ............................................................................................60 Tabel 4.4.2.4 Oil (Minyak Trafo) ........................................................................60



v



Tabel 4.4.2.5 Koneksi Trafo ..............................................................................60 Tabel 4.4.2.6 Single Core..................................................................................61 Tabel 4.4.2.7 PHBTR ........................................................................................61 Tabel 4.4.2.8 Kelompok Sipil Gardu ..................................................................61 Tabel 4.4.2.9 GFD .............................................................................................62 Tabel 4.4.2.10 Keterangan Gardu .....................................................................62 Tabel 4.4.2.11 Temuan & Rekomendasi ...........................................................62



vi



DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1. Gambar Peta Wilayah kerja PLN Area Serpong dan Kawasan WCS Serpong.............................................................................................................. 6 Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. PLN (Persero) Area Serpong .................. 8 Gambar 2.3. Bisnis Proses PT. PLN (Persero) Area Serpong Bidang Perencanaan ..........................................................................................................................10



vii



viii



BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Masalah Seiring



dengan



semakin



berkembangnya



sektor



perindustrian



dan



serta



meningkatnya jumlah pelanggan rumah tangga dengan penggunaan peralatan serba listrik saat ini,maka kebutuhan akan energi listrik mengalami peningkatan. Hal ini mengakibatkan ketergantungan masyarakat terhadap energi listrik semakin besar sehingga keinginan terhadap kehandalan dan kontinyuitas penyaluran listrik semakin dibutuhkan. Oleh karena itu,dengan terjadinya gangguan suplai listrik ke pelanggan baik disengaja maupun tidak disengaja akan menimbulkan kerugian bagi masyarakat dan hal ini juga akan merugikan pihak perusahaan itu sendiri. Dilain pihak ,semua jaringan distribusi memerlukan pemeliharaan dan perbaikan baik secara berkala maupun mendadak karena gangguan serta kerusakan yang menyebabkan terhentinya penyaluran aliran listrik ke konsumen. Perawatan dan pemeliharaan perlengkapan jaringan distribusi yang rutin bertujuan untuk mengatasi penurunan effisiensi dan mencegah terjadinya kerusakan agar perlengkapan tersebut tetap dalam kondisi yang prima sesuai fungsinya. Salah satu permasalahan pada sistem distribusi tenaga listrik adalah Kehandalan jaringan ,Kontinuitas dan Pelayanan listrik terhadap pelanggan. Permasalahan ini dapat diatasi dengan adanya bagian operasi dan pemeliharaan pada PT.PLN (Persero) untuk melayani pemanfaat tenaga listrik dalam hal pengoperasian dan pelaksanaan pemeliharaan instalasi gardu distribusi tenaga listrik yang sesuai pada lingkupnya. Dalam kaitannya dengan perkuliahan di Jurusan Elektro STT-PLN, setiap mahasiswa diwajibkan melaksanakan kerja magang yang bertujuan untuk mencari pengalaman di bidang teknik elektro yang telah didapat di bangku kuliah. Adapun motivasi penulis memilih PT. PLN ( Persero ) Area Serpong adalah untuk mempelajari sistem distribusi yang meliputi pengoperasian dan pemeliharaan pada jaringan distribusi tenaga listrik.



1



1.2 Ruang Lingkup Agar sesuai dan terarah mengenai pembahasan laporan kerja magang maka penulis merumuskan ruang lingkup hanya pada pembahasan tentang pelaksanaan pekerjaan operasi dan pemeliharaan pada sistem jaringan 20kV



1.3 Tujuan dan Manfaat Kerja Magang 1.3.1 Tujuan Kerja Magang Tujuan dari dilakukanya kerja magang ini yaitu : 1. Mengetahui dan mempelajari sistem distribusi tenaga listrik di wilayah operasi PT. PLN ( Persero ) Area Serpong. 2. Mempelajari cara penanggulangan masalah yang berkaitan dengan pemeliharaan peralatan distribusi Area Serpong. 3. Menambah wawasan dalam bidang tenaga listrik. 1.3.2 Manfaat Kerja Magang Manffat dalam pelaksanaan kerja magang ini diantaranya : 1. Mengetahui kegiatan operasi dan pemeliharaan system distribusi Tenaga listrik 2. Meningkatkan pengetahuan tentang pemeliharaan gardu distribusi. 3. Memperoleh gambaran langsung tentang perusahaan dari sistem pengoperasian, proteksi, dan penanggulangan dari gangguan sistem distribusi



1.4 Waktu dan Lokasi Kerja Magang 1.4.1 Waktu Pelaksanaan Kerja Magang Praktek Kerja Lapangan ini dilaksanakan selama 3 bulan, terhitung mulai 31 Juli 2017 – 31 Oktober 2017. Jam kerja yang dilaksanakan, senin sampai dengan kamis masuk pada pukul 08.00 sampai pukul 16.30 dengan waktu istirahat pada pukul 12.00 sampai pukul 13.00. Pada hari jum’at masuk pada pukul 07.30 sampai pukul 17.00 dengan waktu istirahat pukul 11.00 sampai pukul 13.40. Pada hari sabtu libur kecuali piket.



2



1.4.2 Lokasi Pelaksanaan Kerja Magang Pelaksanaan magang ini dilaksanakan di PT PLN (Persero) Area Pelaksana Pemeliharaan Serpong yang terletak di BSD Sektor VIII, Jl. Raya Serpong, Buaran, Serpong, Lengkong Gudang, Tangerang Selatan, Kota Tangerang Selatan, Banten 15310.



1.5 Metode Pengumpulan Data dan Laporan Magang Dalam penyusunan laporan magang ini diperlukan beberapa data pendukung yang dikumpulkan melalui metode sebagai berikut : 1. Metode Wawancara Metode wawancara digunakan sebagai teknik pengumpulan data awal untuk menemukan permasalahan yang harus diteliti. Dalam penyusunan ini, peneliti telah melakukan wawancara dengan beberapa pekerja di PLN dan menemukan beberapa permasalahan dalam pekerjaan yang cukup krusial apabila tidak dilakukan sesuai dengan Standar operasional kerja. 2. Metode Observasi Pengamatan



secara



langsung



yang



dilakukan



berdasarkan



pengalaman penulis di wilayah kerja PT. PLN (persero) area Serpong. 3. Metode Pustaka Dalam proses penyusunan laporan ini, peneliti menggunakan beberapa literature berupa jurnal, buku, majalah elektronik dan sumber yang objektif sebagai acuan teori dalam pembahasan studi kasus yang diangkat. 4. Rencana dan Evaluasi Data-data yang dikumpulkan merujuk pada data rencana dan evaluasi yang telah tersusun serta hasil pengujian di lapangan.



3



1.6 Sistematika Penulisan Berikut adalah sistematika penulisan laporan kerja magang yang terdiri dari beberapa bab yang saling berkaitan dan mengacu pada petunjuk penulisan laporan meliputi :Bab I Pendahuluan, Bab ini membahas mengenai latar belakang kerja magang, ruang Lingkup, tujuan kerja magang, manfaat kerja magang, waktu dan tempat pelaksanaan kerja magang, metode pengumpulan data, serta sistematika penulisan. Bab II Gambaran Umum Perusahaan, membahas mengenai profil PT.PLN (Persero) Area Serpong. Bab III Hasil dan Pembahasan, yang mengangkat salah satu pekerjaan di lapangan. Bab IV Penutup, pada bab ini berisikan simpulan dan saran dalam pelaksanaan kegiatan magang di PT. PLN (Persero) Area Serpong.



4



BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN 2.1 Sejarah Singkat PT. PLN (Persero) Area Serpong memiliki tiga kawasan didalamnya dipilih sebagai kawasan percontohan pelayanan kelas dunia atau kawasan WCS Serpong masih dalam kerja Area Pelayanan Jaringan Tangerang. Ada sembilan APJ (sebelumnya dinamakan APL) yaitu Cengkareng, Cikokol, Cikupa, Cisoka, Curug, Kalideres, Serpong, Sepatan, Teluk Naga yang berada dalam wilayah kerja Area Pelayanan Jaringan Tangerang. PLN Area Serpong terletak dibagian barat dari Area Pelayanan Jaringan Tangerang dengan batas wilayah:  Utara



: Jl. Tol Jakarta – Merak (APL Cikokol)



 Barat



: Jl. Raya Karawaci & Jl. Raya Parung (APL Curug)



 Selatan



: Jl. Raya Pamulang (APL Pamulang & APJ Bogor)



 Timur



: Kali Angke & Jl. Jelupang (APL Cileduk)



Pelayanan non teknis di PLN Area Serpong bisa dilayani di tiga tempat yaitu:  Kantor PLN Area Serpong dengan alamat : Jl. Raya Serpong BSD Sektor VII Serpong. Telp: 021-5372708 Fax : 021-5372712  Posko Pelayanan Teknik dengan alamat : Jl. Raya Serpong BSD Sektor VII Serpong. Telp: 021-53151584 Luas daerah kerja PLN Area Serpong adalah 154 kilometer persegi atau sekitar 12% dari total daerah kerja APJ Tangerang.



5



Gambar 2.1. Gambar Peta Wilayah kerja PLN Area Serpong dan Kawasan WCS Serpong



2.2 Visi-Misi PT. PLN (Persero) 2.2.1. Visi PT. PLN (Persero) “Diakui sebagai Perusahaan Kelas Dunia yang bertumbuh kembang, unggul, dan terpercaya dengan bertumpu pada potensi insani.” a. Kelas Dunia  Standar pelayanan dunia.  Memiliki cakrawala pemikiran yang mutakhir.  Terdepan dalam pemanfaatan teknologi.  Haus akan kesempurnaan kerja dan perilaku.  Merupakan perusahaan idaman bagi pencari kerja. b. Bertumbuh Kembang  Mampu mengantispasi berbagai peluang dan tantangan usaha.  Konsisten dalam pengembangan standar kinerja. 6



c. Unggul  Terbaik, terkemuka, dan mutakhir dakam bisnis kelistrikan.  Fokus dalam usaha mengoptimalkan potensi insani.  Peningkatan kualitas input, proses dan output produk dan jasa pelayanan secara berkesinambungan. d. Terpercaya  Memegang teguh etika bisnis.  Konsisten memenuhin standar layanan yang dijanjikan.  Menjadi perusahaan favorit pada pihak yang berkepentingan. e. Potensi Insani  Berorientasi pada pemenuhan standar etika dan kualitas.  Kompeten, profesional dan berpengalaman. 2.2.2. Misi PT. PLN (Persero) 1. Menjalankan bisnis kelistrikan dan bidang lain yang terkait, berorientasi kepada kepuasan pelanggan, anggota perusahaan dan pemegang saham. 2. Menjadikan tenaga listrik sebagai media untukmeningkatkan kualitas kehidupan masyarakat. 3. Mengupayakan agar tenaga listrik menjadi pendorong kegiatan ekonomi. 4. Menjalankan kegiatan usaha yang berwawasan lingkungan.



2.3 Struktur Organisasi Untuk mempermudah PLN mengatur masalah kebutuhan penggunaan listrik seluruh Indonesia, maka PLN membagi tugas yang dikerjakan oleh beberapa bagian dengan memiliki tugas – tugas yang berbeda. Berikut merupakan struktur organisasi PT. PLN (Persero) Area Serpong :



7



Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. PLN (Persero) Area Serpong Divisi Distribusi adalah salah satu bagian yang ada di PT PLN (Persero) Area Serpong. Bagian ini bertanggung jawab dalam kegiatan operasi dan pemeliharaan distribusi. 1. Kegiatan Jaringan Distribusi Kegiatan yang dilaksanakan oleh Perusahaan dengan proses kerja yang terjun langsung ke lapangan atau ke konsumen. Kegiatan Jaringan Distribusi yang berkaitan diantaranya menangani operasi pemeliharaan dan perbaikan baik dalam Jaringan Tegangan Menengah (JTR). 2. Kegiatan Operasi. Kegiatan Operasi (OPT) pada bidang Distribusiyang mencakup adalah peninjauan lapangan pada aset PLN dimana menangani perbaikan gangguan baik dari JTM maupun JTR (konsumen). 3. Kegiatan Pemeliharaan. Kegiatan Pemeliharaan pada bidang Distribusiyang mencakup adalah peninjauan pada aset



- aset PLN yang dipasang dilapangan dengan



menangani pemeliharaan dan pengecekan secara preventif baik dari JTM maupun JTR (konsumen).



8



2.4 Bisnis Proses Perusahaan Bisnis proses yang dilakukan pada PT. PLN (Persero) Area Serpong dalam bidang Perencanaan adalah adanya permintaan pelanggan yang masuk lewat bidang Niaga terlebih dahulu, setelah itu bidang Niaga membuatkan nota dinas permintaan survey ke bidang Perencanaan. Setelah bidang Perencanaan mendapatkan nota dinas permintaan survey dari bidang Niaga, maka bidang Perencanaan langsung melakukan survey dengan melihat langsung ke lapangan, survey yang dilakukan berupa melihat pasokan beban dan kebutuhan material. Setelah bidang Perencanaan melakukan survey, maka bidang Perencanaan membuat REKSIS (Rekomendasi Sistem) isinya adalah rekomendasi harus membuat gardu atau tidak pada lokasi tersebut dan material apa saja yang dibutuhkan. Setelah REKSIS dibuat maka ditanda tangan oleh manager untuk membuat keputusan disetujui atau tidaknya. Kalau manajer menyetujui rencana ini maka yang dilakukan bidang Perencanaan adalah mengirim REKSIS tersebut ke bidang Niaga dan bidang Konstruksi, selanjutnya adalah bidang Niaga menghubungi pelanggan untuk memberi tahu pelanggan bahwa permintaannya akan segera dikerjakan, setelah itu bidang Konstruksi akan melakukan eksekusi.



9



Gambar 2.3. Bisnis Proses PT. PLN (Persero) Area Serpong Bidang Perencanaan



10



BAB III METODE PELAKSANAAN KEGIATAN 3.1 Rencana Kegiatan Kegiatan Praktek Kerja Magang dilaksanakan selama 3 bulan yang dimulai sejak tanggal 1 Agustus 2017 hingga 31 Oktober 2017. Dalam periode kerja magang, peserta kerja magang ditempatkan pada bagian Jaringan Distribusi dan dalam beberapa kegiatan peserta juga ikut serta di divisi pemeliharaan. Lokasi kegiatan magang dilaksanakan di PT. PLN (Persero) APP Serpong yang beralamatkan di BSD Sektor VIII, Jl. Raya Serpong, Buaran, Serpong, Lengkong Gudang, Tangerang Selatan, Kota Tangerang Selatan, Banten 15310 Jam kerja yang dilaksanakan dapat dilihat pada tabel berikut : Tabel 3.1 Jam Kerja di PT PLN (Persero) APP Serpong Hari Kerja



Jam Kerja



Jam Istirahat



Senin s/d Kamis



08.00 – 16.30



12.00 – 13.00



Jum’at



07.30 – 17.00



11.00 – 13.40



Sabtu libur kecuali piket



-



-



3.2 Pelaksanaan Kegiatan Untuk memfokuskan arah kerja selama periode kerja magang penulis telah membuat rencana pelaksanaan kegiatan kerja magang berdasarkan penempatan dan bidang pekerjaan serta permasalahan yang akan diangkat dalam laporan magang ini. 3.2.1 Bidang Kerja Dalam sistem operasionalnya, PT PLN (Persero) APP Serpong bidang distribusi terdiri dari 3 (tiga) Divisi utama yaitu Pekerjaan dalam Keadaan Bertegangan (PDKB), Operasi Sistem Distribusi dan Pemeliharaan.Penulis sebagai Mahasiswa Teknik Elektro ikut serta di dua bidang kerja dengan uraian sebagai berikut : a. Pekerjaan dalam Keadaan Bertegangan (PDKB) 11



Dalam memberi pelayanan, PLN berusaha semaksimal mungkin melayani kebutuhan masyarakat, diantaranya yaitu mengurangi adanya pemadaman listrik, agar kebutuhan konsumen tidak terhambat. Dalam hal ini, PLN memiliki regu khusus yang menangani pemeliharaan atau perbaikan instalasi, yang disebut regu PDKB ( Pekerjaan Dalam Keadaan Bertegangan ). Tugas utama dari regu PDKB tersebut adalah melaksanakan pekerjaan secara preventif baik itu pengembangan jaringan



maupun



pasang



baru



dalam



keadaan



bertegangan,



melaksanakan pemelihaan dan perbaikan Instalasi listrik dalam keadaan tidak padam, yaitu listrik tetap hidup atau menyala. Dengan adanya regu PDK tersebut, diharapkan pelayanan PLN kepada masyarakat menjadi lebih baik dengan mengurangi adanya pemadaman akibat perbaikan listrik. b. Pemeliharaan Bagian pemeliharaan memiliki tugas yang penting dalam menjaga seluruh aset yang terdapat pada jaringan distribusi listrik agar tetap bisa beroperasi dengan baik. Ruang lingkup pekerjaan meliputi pemeliharaan rutin, pengukuran dan pengujian, pemerikasaan gangguan, serta penggantian peralatan sesuai dengan perencanaan yang telah disetujui. 3.2.2 Prosedur Pekerjaan Pembagian beban a. Pemeliharaan Hantaran Saluran Udara Tegangan Rendah (SUTR) 1) Pengawas Pemeliharaan : a) Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b) Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c) Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan yang ditandatangani oleh Asman Distribusi. d) Membuat Kode 7 dan bersama Pelaksana Pemeliharaan mengambil material di Gudang PLN. e) Meminjam kunci gardu ke Piket Pengatur Posko dan menuju lokasi gardu.



12



f) Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K3. g) Melapor kepada Piket Pengatur Posko bahwa pekerjaan pemeliharaan hantaran SUTR gardu … jurusan … siap dilaksanakan dan mohon ijin melepas NH Fuse jurusan. h) Melepas NH Fuse jurusan dan melaporkan ke Piket Pengatur Posko bahwa pukul ... NH Fuse gardu ... jurusan ... telah dilepas. 2) Pelaksana Pemeliharaan : a) Pemeliharaan Penghantar SUTR TIC i. Memasang grounding system di ujung kabel opstyg jurusan yang dipelihara, membuat foto dokumentasi. ii. Memeriksa sepatu kabel opstyg, bila sepatu kabel tidak baik / tidak standar lakukan penggantian. iii. Memeriksa sambungan kabel opstyg – hantaran SUTR, lakukan pengencangan bila kendor atau mengganti dengan opstyg joint kit yang sesuai bahan dan ukurannya, iv. Membersihkan hantaran SUTR dari benda asing (benang layanglayang, umbul-umbul, sarang burung), memotong cabang atau ranting pohon, sehingga jarak minimal pohon ke penghantar ± 1 meter. v. Memperbaiki andongan yang kendor, dengan menarik hantaran sehingga andongan ± 0,5 meter dan bila ada dead end assembly yang rusak lakukan penggantian. vi. Memeriksa suspension clamp, dan lakukan penggantian bila ada yang rusak. vii. Memeriksa sambungan-sambungan / jumper-jumper, bila ada yang tidak sempurna ganti dengan joint non tension sleeve untuk sambungan lurus atau compresion connector untuk sambungan pencabangan. b) Pemeliharaan Tiang Besi i. Tegakkan tiang ± 90º untuk pemeliharaan tiang miring. 13



ii. Ganti tiang dengan ukuran sesuai kebutuhan untuk tiang bengkok yang kondisinya sangat mengkhawatirkan. iii. Lakukan penutupan dengan plat besi dan dilas serta di cat anti karat dengan menggunakan RUST CONVERTER COATING BR-C9, untuk pemeliharaan tiang kropos kecil. iv. Lakukan penggantian tiang dengan ukuran sesuai kebutuhan untuk tiang kropos parah. v. Bersihkan tali-tali bekas spanduk, bekas tempelan iklan yang tidak terpakai, pohon-pohon yang merambat. vi. Lakukan pembersihan terhadap karat/korosi, lapisi dengan sistem pelapisan



langsung



CONVERTER



di



kuas



COATING



menggunakan



BR-C9,



setelah



cairan



bersih



RUST



dilakukan



pengecatan akhir sesuai warna yang umum untuk tiang listrik. c) Memeriksa system pentanahan titik netral, mengukur tahanan pentanahan titik netral, lakukan penambahan system pentanahan apabila tahanan pentanahan tidak memenuhi syarat. d) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal pada SUTR, melepas grounding system dan membuat foto dokumentasi. 3) Pengawas Pemeliharaan : a) Memeriksa hasil pemeliharaan. b) Melaporkan ke Piket Pengatur TR bahwa pukul ... pekerjaan pemeliharaan SUTR gardu … jurusan … telah selesai dan minta ijin memasukkan NH Fuse yang dilepas. c) Memasukkan NH Fuse, mengukur tegangan dan beban jurusan, mencatat dalam check list. d) Melaporkan ke Piket Pengatur TR bahwa pukul ... NH Fuse gardu ... jurusan ... telah masuk baik. e) Mengembalikan kunci gardu ke Piket Pengatur TR. f) Membuat laporan hasil pemeliharaan. 4) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan. 14



b. Memelihara Peralatan PHB TR Gardu Portal / PHB TR Type Box 1) Pengawas Pemeliharaan : a) Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b) Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c) Membawa kebutuhan material berdasarkan hasil inspeksi. d) Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan yang ditandatangani oleh Manager. e) Meminjam kunci gardu dan menuju lokasi gardu. f) Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana Pemeliharaan, memeriksa pemakaian perlengkapan K2, dilanjutkan dengan doa bersama. g) Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata PHB TR, mengukur tegangan & beban jurusan, mengecek putaran fasa dan mencatat dalam check list. h) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan PHB TR gardu ... siap dilaksanakan dan mohon PHB TR dibebaskan tegangan. 2) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD dan memerintahkan Pelaksana Operasi membebaskan tegangan PHB TR yang akan dipelihara dengan langkah mengeluarkan saklar beban dan memasukkan saklar pentanahan PB trafo, menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 3) Pengawas Pemeliharaan : a) Meyakinkan bahwa PHB TR benar-benar sudah bebas tegangan dengan melihat lampu indikator/mengukur tegangan pada terminal indikator kubikel pengaman trafo dengan volt meter kemudian masukkan saklar pentanahan kubikel pengaman trafo. b) Melepas handle TR & NH Fuse, memasang grounding system. c) Memerintahkan



Pelaksana



pemeliharaan. 15



Pemeliharaan



mulai



melaksanakan



4) Pelaksana Pemeliharaan : a) Membersihkan debu pada PHB TR dengan vacum cleaner. b) Memeriksa kekencangan mur baut sepatu kabel opstyg dengan kunci torsi. c) Periksa dan kencangkan baut-baut pengikat box TR dengan pondasi. d) Melepas NH fuse dari ground plate/fuse base secara berurutan, ukur fungsinya dengan AVO meter, lapisi lidah NH fuse dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS dan tata sesuai NH fuse terpasang seperti semula. e) Apabila terdapat jamur/scale/carbon pada pada ground plate/fuse base bersihkan dengan METAL CLEANER BR-707, di finishing dengan cairan



CONTACT



CLEANER



BR-405



dan



oleskan



POWER



PROTECTION BR-1066.PS. f) Lakukan penggantian bila ada bagian ground plate/fuse base yang rusak. g) Membersihkan PHB TR, handle TR, body PHB TR, kontak-kontaknya dengan sistem kuas/spray menggunakan cairan ELECTRIC MOTOR CLEANER BR-404NF selanjutnya periksa kekencangan mur baut handle TR dengan kunci torsi. h) Kemudian lapisi PHB TR, handle TR, body PHB TR, kontak-kontaknya dengan



POWER



PROTECTION



BR-1066.PS



dengan



sistem



kuas/spray. i) Melapisi dengan kuas/spray box TR bagian dalam dalam dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS. j) Lakukan pengecatan box TR bagian luar apabila cat dari box TR sudah pudar. k) Apabila terdapat karat/korosi dimatikan dengan menggunakan RUST CONVERTER COATING BR-C9. l) Lakukan penggantian box TR apabila box TR sudah keropos parah dan sulit dilakukan perbaikan. m)Lakukan perbaikan pondasi box TR yang rusak. 16



n) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan PHB TR, dan mencatat dalam check list. o) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal pada PHB TR, melepas grounding system, dan membuat foto dokumentasi. 5) Pengawas Pemeliharaan : a) Memeriksa hasil pemeliharaan. b) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan PHB TR selesai dengan handle TR posisi masuk & NH Fuse jurusan dilepas dan PHB TR siap dioperasikan. 6) Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ... pemeriksaan PHB TR gardu ... selesai dengan hasil baik dan PHB TR siap dioperasikan. 7) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD dan memerintahkan Pelaksana Lapangan menormalkan PHB TR dengan langkah mengeluarkan saklar pentanahan dan memasukkan saklar beban PB trafo. 8) Pengawas Pemeliharaan : a) Mengukur tegangan, mengecek putaran fasa dan bila hasilnya baik / sesuai sebelum dipelihara (tegangan maksimum 231/400 volt). b) Memasang NH Fuse pada ground plate / fuse base sesuai urutan sebelum dilepas. c) Mengukur tegangan dan beban pada masing-masing NH Fuse dan catat dalam check list. d) Mengembalikan kunci gardu. e) Membuat laporan hasil pemeliharaan PHB TR. 9) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan tersebut.



c.



Memelihara Kubikel TM 20 kV Type Load Break Switch (LBS)



1) Pengawas Pemeliharaan : 17



a) Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b) Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c) Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman Distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan yang ditandatangani oleh Manager. d) Meminjam kunci gardu dan menuju lokasi gardu. e) Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K2, dilanjutkan dengan berdoa bersama. f) Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata kubikel, memeriksa posisi saklar-saklar kubikel dan mencatat dalam check list. g) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan kubikel siap dilaksanakan. 2) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk pembebasan tegangan kubikel yang akan dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 3) Pengawas Pemeliharaan : a) Meyakinkan bahwa kubikel benar-benar sudah bebas tegangan dengan melihat lampu indikator padam / mengukur tegangan pada terminal lampu indikator kubikel dengan volt meter. b) Membuka saklar pemutus beban, kemudian memasukkan saklar pentanahan. c) Memerintahkan



Pelaksana



Pemeliharaan



mulai



melaksanakan



pemeliharaan. 4) Pelaksana Pemeliharaan : a) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi luar dengan vacum cleaner. b) Membuka pintu & memasang grounding system, membuka tutup mekanik dan tutup busbar kubikel.



18



c) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan kubikel dan mencatat dalam check list. d) Lakukan pengukuran tahanan isolasi busbar dengan magger sebelum dipelihara dan catat dalam check list pemeliharaan. e) Mengukur tahanan kontak dengan micro ohm sebelum dipelihara dan mencatat hasilnya di check list (saklar pentanahan dikeluarkan). f) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi dalam dengan vacum cleaner. g) Mengeringkan isolator, indoor terminal, busbar, kompartemen kubikel secara merata dengan burner atau blender LPG. h) Memeriksa kekencangan mur baut busbar dengan kunci torsi dan membersihkan busbar dengan cairan CONTACT CLEANER BR-405 . i) Apabila kontak busbar terjadi korosi, lepaskan busbar dan bersihkan kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER BR-707 dan di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405, lapisi ulir baut busbar dengan Anti Saize BR-66 kemudian busbar pasang kembali. j) Membersihkan isolator penumpu busbar dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810. k) Apabila isolator sangat kotor dan terdapat bekas tracking, bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi dengan RED INSULATING VARNISH BR-406. l) Memeriksa kekencangan mur baut dan membersihkan indoor terminal dengan CONTACT CLEANER BR-405. m)Apabila kontak indoor terminal terjadi korosi, lepaskan indoor terminal dan bersihkan kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER BR-707 dan di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405, kemudian indoor terminal pasang kembali. n) Membersihkan isolator-isolator pada kompartemen indoor terminal dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810.



19



o) Apabila isolator sangat kotor/terdapat bekas tracking bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi dengan RED INSULATING VARNISH BR-406. p) Membersihkan mekanik kubikel dan memberi pelumasan dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS dan melakukan ujicoba fungsi mekanik. q) Membersihkan kompartemen dan body kubikel dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810. r) Apabila terdapat karat/korosi, lapisi dengan sistem pelapisan langsung di kuas menggunakan cairan RUST CONVERTER COATING BR-C9. s) Melapisi dengan kuas/spray kompartemen dan body kubikel sisi dalam dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS. t) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan kubikel dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan). u) Memeriksa kondisi dan fungsi heater, heater harus kondisi baik dan berfungsi. v) Mengukur tahanan isolasi rangkaian busbar dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan). w) Mengukur tahanan kontak individual dan rangkaian kubikel dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan). x) Membuat foto dokumentasi setelah pekerjaan pemeliharaan. y) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal di dalam kompartemen kubikel, memasang tutup mekanik & busbar, melepas grounding system, memasang pintu kubikel, dan membuat foto dokumentasi, 5) Pengawas Pemeliharaan : a) Memeriksa hasil pemeliharaan. b) Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan mencatat dalam check list. c) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ............... pemeliharaan kubikel gardu ............... selesai dan kubikel siap dioperasikan. 20



6) Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ............... pemeriksaan kubikel gardu ............... selesai dengan hasil baik dan kubikel siap dioperasikan. 7) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk menormalkan tegangan pada kubikel yang selesai dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 8) Pengawas Pemeliharaan : a) Memeriksa kondisi kubikel setelah dioperasikan. b) Mengembalikan kunci gardu. c) Membuat laporan hasil pemeliharaan. d) Menyerahkan laporan hasil pemeliharaan ke Supervisor Pemeliharaan. 9) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan.



d. Memelihara Kubikel TM 20 kV Type Pengaman Trafo (PB/TP) 1) Pengawas Pemeliharaan : a) Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b) Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c) Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman Distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan yang ditandatangani oleh Manager. d) Meminjam kunci gardu dan menuju lokasi gardu. e) Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K2, dilanjutkan dengan berdoa bersama. f) Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata kubikel, memeriksa posisi saklar-saklar kubikel dan mencatat dalam check list.



21



g) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan kubikel siap dilaksanakan. 2) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk pembebasan tegangan kubikel yang akan dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 3) Pengawas Pemeliharaan : a) Meyakinkan bahwa kubikel benar-benar sudah bebas tegangan dengan melihat lampu indikator padam / mengukur tegangan pada terminal lampu indikator kubikel dengan volt meter. b) Membuka saklar pemutus beban, kemudian memasukkan saklar pentanahan. c) Memerintahkan



Pelaksana



Pemeliharaan



mulai



melaksanakan



pemeliharaan. 4) Pelaksana Pemeliharaan : a) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi luar dengan vacum cleaner. b) Membuka pintu & memasang grounding system, membuka tutup mekanik & tutup busbar kubikel. c) Melepas, membersihkan, memeriksa fuse TM (apakah sesuai ratingnya dengan trafo terpasang) dan fuse holder. d) Membersihkan fuse TM dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810. e) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan kubikel dan mencatat dalam check list. f) Lakukan pengukuran tahanan isolasi busbar dengan magger sebelum dipelihara dan catat dalam check list pemeliharaan. g) Mengukur tahanan kontak dengan micro ohm sebelum dipelihara dan mencatat hasilnya di checklist (saklar pentanahan dikeluarkan). h) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi dalam dengan vacum cleaner. 22



i) Mengeringkan



isolator,



indoor



terminal,



fuse



holder,



busbar,



kompartemen kubikel secara merata dengan burner atau blender LPG. j) Memeriksa kekencangan mur baut busbar dengan kunci torsi dan membersihkan busbar dengan cairan CONTACT CLEANER BR-405. k) Apabila kontak busbar terjadi korosi, lepaskan busbar dan bersihkan kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER BR-707 dan di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405, lapisi ulir baut busbar dengan anti saize BR-66 kemudian busbar pasang kembali. l) Membersihkan isolator penumpu busbar dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810. m)Apabila isolator sangat kotor dan terdapat bekas tracking, bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi dengan RED INSULATING VARNISH BR-406. n) Memeriksa kekencangan mur baut dan membersihkan indoor terminal dengan CONTACT CLEANER BR-405. o) Apabila kontak indoor terminal terjadi korosi, lepaskan indoor terminal dan bersihkan kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER BR-707 dan di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405, lapisi ulir baut busbar dengan Anti Saize BR-66 kemudian indoor terminal pasang kembali. p) Membersihkan isolator-isolator pada kompartemen indoor terminal dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810. q) Apabila isolator sangat kotor/terdapat bekas tracking bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi dengan RED INSULATING VARNISH BR-406. r) Membersihkan mekanik kubikel dan memberi pelumasan dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS dan melakukan ujicoba fungsi mekanik. s) Membersihkan kompartemen dan body kubikel dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810.



23



t) Apabila terdapat karat/korosi, lapisi dengan sistem pelapisan langsung di kuas menggunakan cairan RUST CONVERTER COATING BR-C9. u) Melapisi dengan kuas/spray kompartemen dan body kubikel sisi dalam dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS. v) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan kubikel dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan). w) Memeriksa kondisi dan fungsi heater, heater harus kondisi baik dan berfungsi. x) Mengukur tahanan isolasi rangkaian busbar dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan). y) Mengukur tahanan kontak individual dan rangkaian kubikel dan mencatat dalam check list (setelah pemeliharaan). z) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal di dalam kompartemen kubikel, memasang tutup mekanik & busbar, memasang kembali fuse TM, melepas grounding system, memasang pintu kubikel, dan membuat foto dokumentasi. 5) Pengawas Pemeliharaan : a) Memeriksa hasil pemeliharaan. b) Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan mencatat dalam check list. c) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ... pemeliharaan kubikel gardu ... selesai dan kubikel siap dioperasikan. 6) Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul ... pemeriksaan kubikel gardu ... selesai dengan hasil baik dan kubikel siap dioperasikan. 7) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk menormalkan tegangan pada kubikel yang selesai dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 8) Pengawas Pemeliharaan : 24



a) Memeriksa kondisi kubikel setelah dioperasikan. b) Mengembalikan kunci gardu. c) Membuat laporan hasil pemeliharaan. 9) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan. e. Memelihara Kubikel Tm 20 kV Type Potensial Transformer (PT) 1) Pengawas Pemeliharaan : a) Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b) Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c) Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman Distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan yang ditandatangani oleh Manager. d) Meminjam kunci gardu dan menuju lokasi gardu. e) Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K2, dilanjutkan dengan doa bersama. f) Bersama



Pelaksana



Pemeliharaan



dan



disaksikan



Pelanggan



memeriksa posisi saklar kubikel, kondisi segel-segel terpasang di kubikel sebelum memutus segel, fungsi kWh meter dan mencatat dalam Berita Acara Pembukaan Segel. g) Bersama Pelaksana Pemeliharaan mendata kubikel, memeriksa posisi saklar-saklar kubikel dan mencatat dalam check list. h) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan kubikel siap dilaksanakan. 2) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk pembebasan tegangan kubikel yang akan dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 3) Pengawas Pemeliharaan :



25



a) Meyakinkan bahwa kubikel benar-benar sudah bebas tegangan dengan melihat lampu indikator / mengukur tegangan pada terminal lampu indikator kubikel dengan volt meter. b) Membuka saklar pemutus beban, kemudian memasukkan saklar pentanahan. c) Memerintahkan



Pelaksana



Pemeliharaan



mulai



melaksanakan



pemeliharaan. 4) Pelaksana Pemeliharaan : a) Membersihkan debu pada kompartemen kubikel sisi luar dengan vacum cleaner. b) Membuka pintu & memasang grounding system, membuka tutup mekanik & tutup busbar kubikel. c) Lakukan pengukuran kondisi fuse/jumper fuse Potensial Transformer dalam keadaan terpasang dengan disaksikan pelanggan dan catat dalam check list pemeliharaan. d) Lepas fuse/jumper fuse, lakukan pengukuran tahanan isolasi busbar sebelum dipelihara dan catat dalam check list pemeliharaan. e) Lakukan pengukuran tahanan isolasi busbar dengan magger sebelum dipelihara dan catat dalam check list pemeliharaan. f) Mengukur tahanan kontak dengan micro ohm sebelum dipelihara dan mencatat hasilnya di checklist (saklar pentanahan dikeluarkan). g) Membersihkan debu pada ruang-ruang / kompartemen kubikel sisi dalam dengan vacum cleaner. h) Mengeringkan isolator, busbar, kompartemen kubikel secara merata dengan burner atau blender LPG. i) Memeriksa kekencangan mur baut busbar dengan kunci torsi dan membersihkan busbar dengan CONTACT CLEANER BR-405. j) Apabila kontak busbar terjadi korosi, lepaskan busbar dan bersihkan kontak-kontaknya dengan METAL CLEANER BR-707 dan di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405, lapisi ulir baut busbar dengan Anti Saize BR-66 kemudian busbar pasang kembali. 26



k) Membersihkan



isolator



penumpu



busbar



dengan



ISOLATOR



PROTECTION CLEANER BR-2810. l) Apabila isolator sangat kotor / terdapat bekas tracking bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan lapisi dengan RED INSULATING VARNISH BR-406. m)Membersihkan dan memeriksa PT dan fuse TM PT dengan cairan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810, memeriksa fungsi fuse TM dengan AVO meter dan pasang kembali. n) Apabila PT sangat kotor / terdapat bekas tracking bersihkan dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810 dan dilapisi dengan RED INSULATING VARNISH BR-406 dan bila kontak-kontaknya terjadi korosi, lepas dan bersihkan dengan METAL CLEANER BR-707 di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405 kemudian dipasang kembali. o) Membersihkan mekanik kubikel, memberi pelumasan dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS dan melakukan uji coba fungsi mekanik. p) Membersihkan kompartemen dan body kubikel dengan ISOLATOR PROTECTION CLEANER BR-2810. q) Apabila terdapat karat/korosi, lapisi dengan sistem pelapisan langsung di kuas menggunakan cairan RUST CONVERTER COATING BR-C9. r) Melapisi dengan kuas/spray: isolator, busbar (kontak busbar), kompartemen kubikel secara merata dengan menggunakan POWER PROTECTION BR-1066.PS. s) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan kubikel dan mencatat dalam check list. t) Memeriksa kondisi dan fungsi heater, heater harus kondisi baik dan berfungsi. u) Mengukur tahanan isolasi rangkaian busbar dan mencatat dalam check list. v) Mengukur tahanan kontak individual dan rangkaian kubikel dan mencatat dalam check list. 27



w) Membuat foto dokumentasi setelah pekerjaan pemeliharaan. x) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal di dalam kompartemen kubikel, fuse PT/jumper PT sudah terpasang, memasang tutup mekanik & busbar, melepas grounding system dan memasang pintu kubikel. 5) Pengawas Pemeliharaan : a) Memeriksa hasil pemeliharaan. b) Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan mencatat dalam check list. c) Bersama



Pelaksana



Pemeliharaan



dan



disaksikan



Pelanggan



memeriksa posisi saklar kubikel, fungsi kWh meter, menyegel handle dan pintu PT dan mencatat dalam Berita Acara Pemasangan Segel. d) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pukul … pemeliharaan kubikel gardu … selesai dan kubikel siap dioperasikan. 6) Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul … pemeriksaan kubikel gardu … selesai dengan hasil baik dan kubikel siap dioperasikan. 7) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD, dan memerintahkan Pelaksana Operasi untuk menormalkan tegangan pada kubikel yang selesai dipelihara, selanjutnya menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 8) Pengawas Pemeliharaan : a) Memeriksa kondisi kubikel setelah dioperasikan. b) Memastikan fungsi Kwh sudah benar. c) Mengembalikan kunci gardu. d) Membuat laporan hasil pemeliharaan. 9) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan.



28



f.



Memelihara Transformator Distribusi Gardu Beton / Kios / Tingkat 1) Pengawas Pemeliharaan : a) Menerima Surat Perintah Kerja (SPK). b) Koordinasi dengan Pelaksana Pemeliharaan. c) Membawa jadwal pelaksanaan pekerjaan yang ditanda tangani Asman Distribusi dan surat pemberitahuan pemadaman pelanggan yang ditandatangani oleh Manager. d) Meminjam kunci gardu dan menuju ke lokasi gardu. e) Memberi pengarahan urutan pelaksanaan kerja kepada Pelaksana Pemeliharaan dan memeriksa pemakaian perlengkapan K2, dilanjutkan dengan berdoa bersama. f) Mendata trafo yang dipelihara dan mencatat dalam check list. g) Mengecek putaran fasa dan mencatat dalam check list. h) Melapor ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan trafo gardu … siap dilaksanakan dan minta trafo dibebaskan tegangan. 2) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD dan memerintahkan Pelaksana Operasi membebaskan tegangan trafo yang akan dipelihara dengan langkah mengeluarkan saklar beban dan memasukkan saklar pentanahan PB trafo, menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 3) Pengawas Pemeliharaan : a) Meyakinkan bahwa trafo benar-benar sudah bebas tegangan dengan melihat lampu indikator / mengukur tegangan pada terminal indikator kubikel pengaman trafo dengan volt meter kemudian masukkan saklar pentanahan kubikel pengaman trafo b) Melepas handle TR & NH Fuse, memasang grounding system. c) Memerintahkan



Pelaksana



Pemeliharaan



mulai



melaksanakan



pemeliharaan. 4) Pelaksana Pemeliharaan : a) Membersihkan debu pada body trafo dengan vacum cleaner.



29



b) Memeriksa kebocoran minyak pada packing, sirip, titik las dan level minyak trafo pada gelas penduga dan catat dalam chek list. c) Memeriksa kondisi silicagel. Apabila warnanya sudah berubah lakukan penggantian. d) Memeriksa kekencangan mur baut pada packing-packing trafo dengan kunci torsi. e) Apabila terjadi korosi pada mur baut, buka dengan menggunakan PENETRATING OIL BR-404 dan pasang kembali atau lakukan penggantian mur baut dengan memberi lapisan tipis ANTI SAIZE BR66 pada ulir baut. f) Membersihkan sambungan kabel single core dengan CONTACT CLEANER BR-405 dan memeriksa kekencangan mur baut pada bushing trafo. g) Apabila terdapat jamur/scale/kerak pada sambungan kabel single core agar dibersihkan dengan METAL CLEANER BR-707 dan selanjutnya di finishing dengan CONTACT CLEANER BR-405.



Lapisi ulir baut



dengan ANTI SAIZE BR-66 dan pasang kembali mur baut tersebut pada bushing trafo dengan kunci torsi. h) Membersihkan bushing trafo dengan cairan CONTACT CLEANER BR405 kemudian lapisi dengan POWER PROTECTION BR-1066.PS dengan sistem kuas/spray. i) Membersihkan



body



trafo



dengan



ISOLATOR



PROTECTION



CLEANER BR-2810. Apabila terdapat karat/korosi dimatikan dengan menggunakan RUST CONVERTER COATING BR-C9. j) Memeriksa system pentanahan, mengukur tahanan pentanahan trafo, dan mencatat dalam check list. k) Mengukur tahanan isolasi trafo (Primer-Primer, Primer-Body, PrimerSekunder, Sekunder-Sekunder, Sekunder-Body) dan mencatat dalam check list. l) Meyakinkan bahwa tidak ada peralatan yang tertinggal pada trafo, melepas grounding system, dan membuat foto dokumentasi. 30



5) Pengawas Pemeliharaan : a) Memeriksa hasil pemeliharaan : b) Melaporkan ke Piket Pengatur Area bahwa pekerjaan pemeliharaan trafo selesai, posisi handle TR & NH Fuse dilepas dan trafo siap dioperasikan. 6) Piket Pengatur Area memerintahkan Pelaksana Operasi untuk memeriksa secara visual dan teliti hasil pemeliharaan, dan melaporkan hasilnya ke Piket Pengatur Area bahwa pukul … pemeriksaan trafo gardu … selesai dengan hasil baik dan trafo siap dioperasikan. 7) Piket Pengatur Area berkoordinasi dengan Piket Pengatur APD dan memerintahkan Pelaksana Lapangan menormalkan trafo dengan langkah mengeluarkan saklar pentanahan, memasukkan saklar beban PB trafo, dan menginformasikan ke Pengawas Pemeliharaan. 8) Pengawas Pekerjaan : a) Mengukur tegangan, mengecek putaran fasa pada PHB TR dan bila hasilnya baik (tegangan maksimum 231/400 volt, putaran fasa sesuai sebelum dipelihara), memasukkan handle TR dan NH Fuse. b) Mengukur tegangan dan beban NH Fuse, mencatat dalam check list. c) Mengembalikan kunci gardu. d) Membuat laporan hasil pemeliharaan. 9) Supervisor Pemeliharaan dan Asman Distribusi menganalisa dan mengevaluasi hasil pemeliharaan trafo tersebut.



g. Mengganti Fuse pada Peralatan Hubung Bagi TR 1) Teleponis Posko menerima laporan gangguan dari pelanggan dan langsung memasukkan data laporan keMGT dan/atau laporan gangguan dari Piket Call Centre 123 (untuk merubah status). 2) Piket Pengatur Area melalui radio komunikasi menginformasikan laporan tersebut ke Pelaksana Operasidan memerintahkan menuju ke lokasi gardu yang padam.



31



3) Pelaksana Operasi sudah sampai di lokasi gardu yang padam dan melaporkan ke posko, 4) Pelaksana Operasi: a) Memakai perlengkapan K3. b) Melapor ke Piket Pengatur Posko bahwa pukul … telah dilokasi gardu … dan minta ijin masuk gardu untuk memeriksa NH Fuse pada PHB TR. c) Memeriksa NH Fuse jurusan di PHB TR dengan menggunakan test pen, melaporkan ke Piket Pengatur Posko bahwa NH Fuse fasa … jurusan … putus dan akan diganti dalam keadaan bertegangan. d) Mengganti NH Fuse yang putus dengan menggunakan Fuller e) Memeriksa tegangan pada NH Fuse yang baru dengan menggunakan test pen, mengukur tegangan & beban jurusan menggunakan Tang Ampere. f) Memeriksa dan meyakinkan bahwa tidak ada peralatan kerja yang tertinggal di dalam gardu. g) Melapor ke Piket Pengatur Posko bahwa pukul … NH Fuse …A, gardu ... jurusan … fasa … telah diganti. Hasil ukur beban jurusan : Fasa R = …A, fasa S = …A, fasa T = …A, N = …A, Hasil ukur tegangan : Fasa- fasa = …volt, fasa - netral = …volt h) Melapor ke Piket Pengatur Posko bahwa aliran listrik di pelanggan sudah normal, dan minta ijinuntuk meninggalkan lokasi. 5) Koordinator Area membuat laporan penggantian fuse. 6) Supervisor Operasi menganalisa dan mengevaluasi gangguan fuse tersebut serta melaporkan kepada Asman Distribusi.



3.3 Pelaksanaan Kegiatan Magang 3.3.1 Laporan Harian Magang Tempat Kerja Magang



: PT. PLN (Persero) APP Serpong. 32



Periode Kerja Magang



: 1 Agustus – 31 Oktober 2017



Bidang Kerja



: Pemeliharaan



Tabel 3.2 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-1 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin ,31



Pengenalan



Penjelasan



dan



pengenalan



dari Selesai



Juli 2017



dan



supervisor serta staff tentang lingkungan



pembekalan



kerja bidang distribusi di PLN Area



tentang bidang Serpong. distribusi PT.PLN (Persero) Area Serpong Selasa,01



Sidang



Melakukan



Agustus



proposal



semester ganjil 2017/2018 yang wajib



2017



skripsi di STT- diikuti mahasiswa STT-PLN yang akan PLN



sidang



proposal



skripsi Selesai



akan mengerjakan skripsi.



Rabu,02



Tracing kabel Tracing kabel dengan menggunakan alat Selesai



Agustus



SKTM



2017



Tracer untuk mendeteksi dan mencari jalur kabel SKTM.



33



Kamis,03



Revisi gardu



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik



Agustus



untuk menentukan kelayakan operasi



2017



gardu.



Jumat,04



Wawancara



Melakukan



wawancara



Agustus



dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi.



Selesai



dengan Selesai



Tabel 3.3 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-2 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin, 07



Uprating



Uprating



Agustus



kapasitas



distribusi dari 250kVA menjadi 400 kVA.



2017



transformator



kapasitas



transformator Selesai



distribusi



Selasa, 08



Penggantian



Penggantian cubicle dengan yang baru Selesai



Agustus



cubicle



karena umur cubicle yang sudah tua.



2017



Rabu,



09 Survei



pecah Melakukan survei penggantian jurusan Selesai



Agustus



beban jaringan kabel agar beban tidak mengalami drop



2017



tegangan



voltage



rendah 34



Kamis, 10



Revisi gardu



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik Selesai



Agustus



untuk menentukan kelayakan operasi



2017



gardu.



Jumat,11



Wawancara



Melakukan



wawancara



Agustus



dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



35



dengan Selesai



Tabel 3.4 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-3 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin,14



Mengerjakan



Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai



Agustus



Laporan di



distribusi



2017



ruang



kegiatan kerja magang.



dan



konsultasi



seputar



distribusi Selasa,15



Survei



untuk Melakukan



survei



untuk



Agustus



penggantian



2017



kabel jaringan rendah dengan yang baru.



kegiatan Selesai



penggantian kabel jaringan tegangan



tegangan rendah



Rabu,16



Revisi gardu



Revisi pemeriksaan gardu untuk



Selesai



Agustus



kelayakan operasi gardu dan



2017



penyelesaian masalah koneksi schoen kabel JTR pada rak TR



Kamis,17



Libur Nasional



-



-



Jumat, 18



Wawancara



Melakukan



Agustus



dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan



Agustus 2017 wawancara



magang.



36



dengan Selesai



Tabel 3.5 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-4 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin, 21



Pengujian



Melakukan uji terhadap kabel baru guna Selesai



Agustus



tahanan kabel



menghindari adanya kebocoran arus.



2017



20 kv



Selasa, 22



Mengerjakan



Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai



Agustus



Laporan di



distribusi



2017



ruang



kegiatan kerja magang.



dan



konsultasi



seputar



distribusi Rabu, 23



Penggantian



Penggantian cubicle yang lama dengan



Agustus



cubicle



yang baru.



Kamis, 24



Mengerjakan



Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai



Agustus



Laporan di



distribusi



2017



ruang



kegiatan kerja magang.



Selesai



2017



dan



konsultasi



seputar



distribusi Jumat, 25



Wawancara



Melakukan



wawancara



dengan Selesai



Agustus



dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.6 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-5 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin, 28



Survei



Melakukan survei penggantian jurusan Selesai



Agustus



pemerataan



kabel agar tidak terjadi overload.



2017



beban JTR



37



Selasa, 29



Penggantian



Mengganti kabel yang terbakar atau Selesai



Agustus



JTR rantas



yang sudah tua untuk menghindari terjadinya short antar fasa.



2017 Rabu, 30



Perbaikan



Memperbaiki fondasi



tiang TM yang Selesai



Agustus



tiang TM



sudah tidak baik karena mudah longsor.



2017



miring



Kamis, 31



Revisi gardu



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik



Agustus



untuk menentukan kelayakan operasi



2017



gardu.



Jumat, 01



Libur Hari



-



Selesai



-



September Raya 2017



Tabel 3.7 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-6 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin, 04



Tracing kabel



Tracing kabel dengan menggunakan alat Selesai



September SKTM



Tracer untuk mendeteksi dan mencari



2017



jalur kabel SKTM yang berada di dalam tanah.



Selasa, 05 September



Revisi gardu



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik Selesai untuk menentukan kelayakan operasi.



2017



38



Rabu, 06



Perbaikan



Penggantian cubicle yang mengalami Selesai



September cubicle



ganggua akibat tikus yang masuk ke



2017



cubicle



Kamis, 07



Pengujian



September tahanan kabel 2017



20 kv



Jumat, 08



Wawancara



Melakukan uji terhadap kabel baru guna Selesai menghindari adanya kebocoran arus.



Melakukan



wawancara



dengan Selesai



September dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.8 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-7 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin, 11



Pengujian



September tahanan kabel 2017



Melakukan uji terhadap kabel baru guna Selesai menghindari adanya kebocoran arus.



20 kv



39



Selasa, 12



Revisi gardu



September



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik Selesai untuk menentukan kelayakan operasi.



2017 Rabu, 13



Inspeksi kabel



September JTR rantas



Melakukan pencarian kabel JTR yang Selesai sudah mulai terlihat terbakar atau pecah.



2017 Kamis, 14



Penggantian



Mengganti kabel yang terbakar atau Selesai



September JTR rantas



yang sudah tua untuk menghindari



2017



terjadinya short antar fasa.



Jumat, 15



Wawancara



Melakukan



wawancara



dengan Selesai



September dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.9 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-8 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin, 18



Penggantian



September panel



Melakukan penggantian panel yang sudah tua dengan yang baru.



2017



40



Selesai



Selasa, 19 Revisi gardu



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik Selesai



September



untuk menentukan kelayakan operasi.



2017



Rabu, 20



Pemasangan



Melakukan pemasangan cable tray pada Selesai



September cable tray



sisi



2017



memperkuat hubungan mekanis dan



transformator



sekunder



transformator



untuk



mengantisipasi loss akibat hubungan mekanis kabel sekunder Kamis, 21



Revisi gardu



September



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik Selesai untuk menentukan kelayakan operasi.



2017 Jumat, 22



Wawancara



Melakukan



wawancara



dengan Selesai



September dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.10 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-9 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin, 25 Penggeseran



Penggeseran



kabel



SKTM



akibat Belum



September kabel SKTM



sengketa tanah perusahaan yang tidak Selesai



2017



sesuai



Selasa, 26 Penggantian



Penggantian tiang besi TR yang sudah Selesai



September tiang kropos



tua, sehingga ditakutkan akan rubuh



2017 Rabu, 27



Penggantian



Penggantian kabel jaringan tegangan Selesai



September kabel jaringan rendah yang sudah tua, ditakutkan akan 2017



tegangan



rantas



rendah 41



Kamis, 28



Mengerjakan



Mengerjakan laporan magang di ruang



September Laporan di



distribusi dan konsultasi seputar



2017



kegiatan kerja magang.



ruang



Selesai



distribusi Jumat, 29



Wawancara



Melakukan



wawancara



dengan Selesai



September dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.11 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-10 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin, 02



Penggantian



Penggantian kabel TR, yang



Selesai



Oktober



kabel jaringan



sebelumnya yang digunakan tidak



2017



tegangan



sesuai dengan standar PLN



rendah



Selasa, 03



Mengerjakan



Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai



Oktober



Laporan di



distribusi



2017



ruang



kegiatan kerja magang.



dan



distribusi



42



konsultasi



seputar



Rabu, 04



Revisi gardu



Oktober



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik Selesai untuk menentukan kelayakan operasi.



2017



Kamis, 05



Perbaikan



Penggantian cubicle yang mengalami Selesai



Oktober



cubicle



ganggua akibat ular yang masuk ke cubicle



2017 Jumat, 06



Wawancara



Melakukan



wawancara



dengan Selesai



Oktober



dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.12 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-11 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin, 09



Pengukuran



Melakukan tahanan pembumian trafo Selesai



Oktober



pembumian



pada gardu baru.



2017



43



Selasa, 10



Pemasangan



Pemasangan



cable



tray



pada Selesai



Oktober



cable tray



transformator distribusi.



Revisi gardu



Revisi gardu untuk pemeriksaan fisik Selesai



2017



Rabu, 11 Oktober



untuk menentukan kelayakan operasi.



2017 Kamis, 12



Penggantian



Penggantian kabel jaringan tegangan Selesai



Oktober



kabel jaringan



rendah



2017



tegangan



mengatasi beban berlebih pada kabel



rendah



jaringan.



Jumat, 13



Wawancara



Melakukan



Oktober



dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan



dengan



yang



wawancara



baru



untuk



dengan Selesai



magang.



Tabel 3.13 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-12 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin, 16



Perawatan



Penggantian bushing transformator yang Selesai



Oktober



transformator



rusak akibat gangguan fasa ke fasa,



2017



distribusi



setelah dilakukan inspeksi ssebelumnya



44



Selasa, 17 Mengerjakan Oktober



Laporan



2017



ruang



Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai di distribusi



dan



konsultasi



seputar



kegiatan kerja magang.



distribusi Rabu, 18



Mengerjakan



Oktober



Laporan



2017



ruang



Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai di distribusi



dan



konsultasi



seputar



kegiatan kerja magang.



distribusi Kamis, 19



Penggantian



Mengganti trafo dengan yang baru Selesai



Oktober



trafo



dikarenakan terjadi kebocoran minyak



2017



trafo



Jumat, 20



Wawancara



Melakukan



wawancara



dengan Selesai



Oktober



dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



Tabel 3.14 Laporan Harian Kegiatan Magang Minggu Ke-13 HARI,



PEKERJAAN



URAIAN



STATUS



TANGGAL Senin, 23



Uprating



Uprating



Oktober



kapasitas



distribusi dari 250kVA menjadi 400 kVA.



2017



transformator



kapasitas



distribusi 45



transformator Selesai



Selasa, 24 Pengambilan



Pengambilan data beban trafo sesudah Selesai



Oktober



data



beban dan



sebelum



dilakukan



pembagian



2017



trafo



beban untuk laporan magang



Rabu, 25



Pengambilan



Pengambilan data lainnya berupa jumlah Selesai



Oktober



data



2017



survei



beban terjauh



Kamis, 26



Mengerjakan



Mengerjakan laporan magang di ruang Selesai



Oktober



Laporan



2017



ruang



hasil gawang, jarak jaringan dari gardu ke



di distribusi



dan



konsultasi



seputar



kegiatan kerja magang.



distribusi Jumat, 27



Wawancara



Melakukan



wawancara



dengan Selesai



Oktober



dengan



pembimbing lapangan dan beberapa



2017



pembimbing



staff distribusi seputar lingkup kerja



lapangan



bagian distribusi dan bahasan laporan magang.



3.4 Kendala dan Peluang a. Kendala Secara Umum terdapat beberapa tantangan bagi PT PLN (Persero) dalam menjamin mutu dan kontinuitas penyediaan tenaga listrik, diantaranya: 1) Kebutuhan energi listrik terus mengalami peningkatan setiap tahunnya namun dengan peralatan yang sudah berumur dan kapasitas yang hampir mendekati kapasitas maksimal. Oleh sebab itu diperlukan peremajaan peralatan yang sudah berumur, perencanaan pengembangan berdasarkan perkembangan kebutuhan energi listrik yang baik. 2) Keandalan sistem tenaga listrik merupakan hal yang sangat diperhatikan dalam penyedian tenaga listrik ke pelanggan. Keandalan sistem tenaga listrik akan menentukan kualitas energi listrik yang sampai ke pengguna maupun citraPT. PLN (Persero) sebagai perusahaan penyedia energi listrik di mata pelanggan. Hal ini mengarah pada kinerja peralatan untuk terus berfungsi 46



dengan baik dalam penggunaannya. Namun kondisi maupun kinerja peralatan dapat menurun karena faktor internal maupun eksternal sehingga diperlukan adanya pemeliharaan rutin untuk menjaga kondisi dari peralatan tetap optimal yang secara langsung akan mempengaruhi kandalan sistem. Dari pemaparan tantangan diatas terdapat beberapa kendala yang dialami oleh PT. PLN (Persero) sebagai penyedia energi listrik, yaitu: 1. Minyak pada transformator yang berfungsi sebagai isolaso sekaligus pendingin. Minyak transformator kotor dapat menurunkan tingkat isolasinya sehingga sangat berbahaya apabila tingkat isolasi sangat rendah karena dapat menyebabkan gangguan hubung singkat di dalam transformator tersebut. Sehingga diperlukan perawatan dari minyak transformator ini. Oil Treatment merupakan bentuk perawatan minyak transformator yang dapat membersihkan minyak transformator dengan meningkatkan kemurnian minyak dari kotoran serta meningkatkan tingkat isolasi minyak sesuai dengan kebutuhan. 2. Tegangan jatuh dan beban yang tidak seimbang menjadi permasalahan yang sering terjadi pada jaringan tegangan rendah. Panjang jaringan yang terlalu besar dapat mengakibatkan tegangan jatuh bagi pelanggan di ujung jaringan, dan beban fasa yang tidak seimbang dapat meningkatkan suhu penghantarsehingga hambatan penghantar pun ikut meningkat. Oleh sebab itu harus dilakukan pemerataan beban pada tiap fasa kabel jaringan dan pembagian beban jaringan agar kualitas listrik yang sampai ke pelanggan tetap baik. b. Peluang Dari beberapa tantangan maupun kendala yang dialami oleh PT. PLN (Persero) yang telah dipaparkan diatas juga terdapat beberapa peluang atau kesempatan bagi perusahaan, yaitu: 1) Dengan jumlah pengguna dan permintaan instalasi listrik yang terus meningkat akan memberikan peluang bagi PT. PLN (Persero) untuk memperluas jaringan, pertambahan jumlah pelanggan dan peningkatan keandalan sistem penyediaan tenaga listrik yang ada di wilayah Serpong. 47



2) PT. PLN (Persero) Serpong yang terus meningkatkan keandalan sistem yang menargetkan tercapainya kondisi Zero Down Time di atau keadaan gangguan tanpa pemadaman berpeluanng menjadi wilayah percontohan bagi wilayah lainnya. Hal ini juga dapat menjadi peluang bagi perusahaan untuk menarik perhatian para investor untuk membuka bisnisnya di kawasan Serpong ataupun untuk ikut serta dalam program-program yang dimiliki perusahaan.



48



BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN 4.1 Revisi Gardu Distribusi Revisi gardu distribusi adalah salah satu rangkaian kegiatan pemeliharaan jaringan distribusi, dimana kegiatan revisi dilakukan untuk mencegah terjadinya gangguan pada jaringan yang diakibatkan oleh faktor-faktor kesalahan pada gardu distribusi yang dapat membahayakan personil maupun masyarakat, mengusahakan agar tenaga listrik dari sistem ke pelanggan tersalur dengan baik, dan juga untuk mempertahankan kualitas dan umur ekonomis dari peralatan yang terdapat pada gardu distribusi. Kegiatan revisi gardu distribusi merupakan kegiatan rutin yang dilaksanakan setiap 3 bulan sekali pada masing-masing gardu distribusi , hal ini dilakukan untuk menjaga keandalan dari sisitem distribusi sampai ke pelanggan. Akan tetapi, kadang upaya melakukan revisi pada bagian pelanggan khusus mengalami gangguan, misalkan pada pabrik yang sedang beroperasi produksinya. Padahal sebelumnya sudah diberikan surat edaran bahwa akan dilaksanakannya revisi pada gardu distribusi yang berada dipabrik tersebut. Revisi gardu distribusi merupakan suatu pekerjaan yang dimaksudkan untuk mendapatkan jaminan bahwa suatu sistem/peralatan akan berfungsi secara optimal, umur teknisnya meningkat dan aman baik bagi personil maupun bagi masyarakat umum. Adapun tujuan dilaksanakannya revisi gardu distribusi adalah: a. Menjaga agar peralatan atau komponen dapat dioperasikan secara optimal berdasarkan spesifikasinya sehingga sesuai dengan umur ekonomisnya. b. Menjamin bahwa jaringan tetap berfungsi dengan baik untuk menyalurkan energi listrik dari pusat sampai ke sisi pelanggan. c. Menjamin bahwa energi listrik yang diterima pelanggan selalu berada dalam tingkat keandalan dan mutu yang baik. 49



d. Untuk mendapatkan efektivitas yang maksimum dengan memperkecil waktu tak jalan peralatan sehingga ongkos operasi yang menyertai diperkecil e. Menjaga kondisi peralatan atau sistem dengan baik, sehingga kwalitas produksi atau kwalitas kerja dapat dipertahankan. f. Mempertahankan nilai atau harga dari peralatan atau sistem, dengan mencegah timbulnya kerusakan-kerusakan. g. Untuk menjamin keselamatan bagi karyawan yang sedang bekerja dan seluruh peralatan dari kemungkinan adanya bahaya akibat kerusakan dan kegagalan suatu alat. Dan tujuan akhirnya yaitu untuk mendapatkan suatu kombinasi yang ekonomis antar berbagai faktor biaya dengan hasil kerja yang optimal. Berikut tahapan pelaksanaan revisi gardu distribusi : 1. Menyiapkan semua yang dibutuhkan untuk melaksanakan kegiatan di lapangan seperti, menyiapkan peralatan, material, dokumen kelenkapan kerja seperti SOP dan checklist, kelengkapan K3, serta koordinasi dengan area. 2. Langkah kerja : a. Menuju ke lokasi gardu b. Memakai perlengkapan K3 c. Buka pintu gardu d. Pemberian arahan urutan pekerjaan e. Memeriksa kondisi gardu f. Melaporkan ke APD bahwa pekerjaan siap dilakukan sehingga tegangan akan dibebaskan



50



g. Jika tegangan sudah dibebaskan, buka sakelar pemutus beban pada kubikel, catat jam pelepasan beban h. Masukkan sakelar pembumian pada kubikel i.



Membersihkan debu pada bagian luar kubikel dengan menggunakan kain katun puth



j.



Buka pintu kabel indoor, buka tutup mekanik dan tutup busbar kubikel



k. Membersihkan kompartemen kubikel, badan kubikel, dan ruang sisi dalam kompartemen dengan cairan Metal Cleaner l.



Bersihkan kontak-kontak terminal dan isolator pada kubikel.



m. Kencangkan dan bersihkan mur/baut pada busbar, pastikan mur/baut tidak longgar. n. Mengeringkannya dengan menggunakan burner dengan gas LPG. o. Tutup pintu kubikel p. Membersihkan terminal-terminal, badan trafo, dan rak TR. q. Periksa pekerjaan kembali untuk memastikan pekerjaan sesuai dengan benar. r. Mengembalikan posisi saklar sesuai posisi awal dan melaporkan pada petugas piket area bahwa akan memasukkan beban. s. Jika tidak ada gangguan saat setelah saklar utama dimasukkan (missal tercium bau korona) maka pekerjaan telah selesai. Rapikan peralatan dan material. Pastikan tidak ada yang tertinggal di dalam gardu. t. Tutup kembali pintu gardu .



4.2 Penggantian Kubikel pada Gardu Distribusi Kubikel 20kV merupakan seperangkat peralatan listrik yang dipasang pada gardu distribusi yang berfungsi sebagai pembagi, pemutus, penghubung, dan proteksi sistempenyaluran tenaga listrik



tegangan 20kV. Kegiatan penggantian



kubikel biasanya dilakukan pada kubikel yang sudah beroperasi cukup lama, bila kubikel tidak pernah mengalami gangguan yang fatal, kubikel dapat bekerja hingga 20 tahun. Sebelum melakukan penggantian kubikel perlu memperhatikan beberapa hal dari kubikel itu sendiri, seperti: 51



a. Pemeriksaan Body Kubikel b. Pemeriksaan nameplate rekondisi (type, jenis, tanggal, tahun, dll) c. Pemeriksaan kondisi kompartemen mekanik kubikel (LBS, DS, TP, CB, Grounding, dll) d. Pemeriksaan kondisi lampu indicator dan wiring e. Pemeriksaan kondisi bus bar (main busbar / ground busbar) f.



Pemeriksaan kondisi isolator (isolator busbar, isolator titik terminasi, isolator switch/saklar bergerak, dll)



g. Pemeriksaan kondisi titik terminasi (dudukan terminasi busbar dan kabel) Apabila hal diatas sudah tidak memenuhi standar dari PLN maka perlu dilakukan penggantian pada kubikel pada gardu distribusi tersebut.



4.3 Terdapatnya Korona pada Kubikel Gardu Distribusi Salah satu masalah yang sering ditemukan dalam suatu kegiatan Revisi gardu Distribusi adalah ditemukan adanya Korona pada Kubikel gardu distribusi 20kV. Korona disifatkan sebagai ““Terjadinya suatu pelepasan muatan yang bermula pada permukaan dari suatu kawat bila nilai medan listrik pada permukaan kawat itu melampaui nilai tertentu”. Korona biasanya terjadi sebelum terjadinya proses kegagalan pada suatu isolasi yang disebut Breakdown. Dengan adanya realitas ini maka Korona sering disebut juga sebagai peristiwa pelepasan sebagian. Pada peristiwa Korona sering ditemukan beberapa fenomena seperti timbulnya cahaya dan bunyi–bunyi desis pada



52



Kubikel atau Peralatan tersebut dan mungkin bahkan terdapat lompatan-lompatan listrik yang kecil. Terjadinya Korona pada suatu penghantar dapat dipengaruhi oleh beberapa faktor, diantaranya kondisi udara, keadaan permukaan kawat penghantar, jenis penghantar, jarak antar penghantar, dan diameter kawat penghantar. Timbulnya Korona menimbulkan masalah baik terhadap lingkungan sekitar maupun terhadap performa peralatan listrik. Gangguan terhadap lingkungan berupa suara bising sedangkan pada peralatan listrik dapat menimbulkan kerusakan pada material dan juga gangguan pada peralatan komunikasi, kontrol dan alat ukur. Bahkan pada kondisi tertentu korona dapat menyebabkan kegagalan isolasi yang biasanya mengakibatkan terjadinya kebakaran atau ledakan pada peralatan tersebut. Pada bahan isolasi, Korona menyebabkan terjadinya transfer elektron dan lompatan-lompatan listrik di tempat yang seharusnya tidak boleh terjadi hal-hal tersebut. Dengan adanya kejadian ini akan menyebabkan adanya energi yang hilang. Pada saat yang sama,akibat adanya korona ini akan menyebabkan timbulnya panas disekitar daerah terjadinya korona. Hal itulah yang menyebabkan terjadinya kerusakan pada peralatan kelistrikan. Salah satu solusi terhadap terjadinya Korona adalah dengan dilakukan nya Pemeliharaan Rutin dan Pengecekan berkala terhadap Gardu tersebut. Salah satu cara pemeliharaan tersebut adalah dengan dilakukanya pembersihan Gardu dan pengecekan didalam Gardu tersebut seperti mengecek Terminal dan Instalasi header ,memeriksa Kekencangan semua mur dan baut Busbar dan lain lain.



53



4.4 Hasil Kegiatan Sebelum dan Sesudah Revisi Gardu 1) Sebelum Revisi Gardu PT PLN (Persero) Distribusi Jakarta Raya & Tangerang Area Serpong



LAPORAN INSPEKSI GARDU DISTRIBUSI GI



:



LENGKONG



Penyulang



:



PHILOSOFI



No Gardu



:



SR077S



Area



:



Serpong



Type / Jenis Gardu



:



BETON



Alamat



:



Per.Villa Melati Mas Blok U Jelupang



Nama Pelanggan



:



Daya & ID Pel



:



Relay & CT



:



&



Tanggal Inspeksi



:



09/03/2017



Petugas



:



SUDIRAN CS



54



Tabel 4.4.1.1 KELOMPOK PHB TM NO



KODE ASET KUBIKEL



JENIS KUBIKEL



MERK



KONDISI HEATER KORONA



HANDLE



1



1402500201



LBS



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



2



1402500202



ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



3



CONTAC PLASMA



ADA



BAIK



NYALA



YA



ADA



4



SIEMENS



ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



ADA /TIDAK



TUTUP PLAT



ABB UNISWITCH



ADA



PB



ABB UNISWITCH



1402500203



LBS



1402500204



LBS



KET



ADA SUARA DESISAN DI ARAH SR 287 ,SUHU TINGGI DI SKUND



Tabel 4.4.1.2 KELOMPOK SKTM NO



ARAH



PENAMPANG KABEL(mm2)



KONDISI JENIS



KETERANGAN SUPPORT



INDOOR



1



SUTM



240



XLPE



TIDAK ADA



BAIK



2



PB



35



PITA



TIDAK ADA



BAIK



3



SR 287



240



XLPE



TIDAK ADA



TIDAK BAIK



4



SRP 014



240



XLPE



TIDAK ADA



BAIK



55



ADA SUARA DESIS,SUHU TINGGI POSISI DI BAUTNYA



III. KELOMPOK TRAFO DISTRIBUSI - TRAFO 1 MERK



:B&D



KAPASITAS



: 630



NO.SERI / TAHUN : 2000152 TAP CHANGER



:



ELASTIMOLD



:



Tabel 4.4.1.3 BODY NO



BAGIAN



KONDISI



1



FISIK BODY



BAIK



2



PACKING



BAIK



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.4 OIL (MINYAK TRAFO) NO



BAGIAN



KONDISI



KETERANGAN



1



OLI



STANDARD



2



OTI



ADA



3



SUHU



NORMAL



Tabel 4.4.1.5 KONEKSI TRAFO NO



BAGIAN



KONDISI



KONEKSI



1



BUSHING TM



BAIK



BAIK



2



BUSHING TR



BAIK



BAIK



3



GROUNDING



ADA



BAIK



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.6 SINGLE CORE NO



BAGIAN



1



JENIS PRIMER



2



JENIS SEKUNDER



JENIS



UKURAN



JUMLAH



KONDISI



AL



35



3



BAIK



CU



240



4



BAIK



PENAMPANG



56



KETERANGAN



II. KELOMPOK PHBTR - PHBTR 1 MERK



: TWINK



KAPASITAS



: 1200



JML JURUSAN



:6



JURUSAN AKTIF : 5



Tabel 4.4.1.7 PHBTR NO



BAGIAN



KONDISI



JENIS



1



SAKLAR UTAMA



BAIK



LBS



2



SCHOEND KABEL TR



BAIK



3



GROUND PLATE



BAIK



4



SCHOEND KABEL TR



BAIK



5



REL



TIDAK LENGKAP



6



NH FUSE



STANDARD



7



GROUNDING



ADA



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.8 KELOMPOK SIPIL GARDU NO



BAGIAN



KONDISI



1



DAG



BAIK



2



LANTAI



BAIK



3



VENTILASI



BAIK



4



KAWAT RAM VENTILASI



BAIK



5



PINTU



BAIK



6



KUNCI PINTU



BAIK



7



PENERANGAN



TIDAK ADA



8



DINDING



BAIK



9



MAIN HOLE



KERING



10



SUHU RUANGAN



NORMAL



11



LINGKUNGAN



BAIK



12



KEBERSIHAN GARDU



KOTOR



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.9 GFD NO



FISIK



KONDISI



BATERAI



1



ADA



NORMAL



NORMAL



57



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.10 KETERANGAN GARDU NO



BAGIAN



KONDISI



1



PRASASTI



ADA



2



TANDA BAHAYA



ADA



3



NOMOR GARDU



ADA



KETERANGAN



Tabel 4.4.1.11 TEMUAN & REKOMENDASI NO



JENIS KERUSAKAN



KATEGORI



JENIS RESIKO



REKOMENDASI



1



Suppot kabel tidak ada



SKTM



beresiko ringan



Pemasangan Support Kabel



2



Kubikel Korona



Kubikel



Bahaya



Pemeliharaan Instalasi Gardu



3



Rel PHBTR Tidak Lengkap



PHBTR



Beresiko Ringan



Penggantian Rel PHBTR



REKOMENDASI



LAKSANAKAN PEMELIHARAAN SESUAI JADWAL



58



2) Sesudah Revisi Gardu PT PLN (Persero) Distribusi Jakarta Raya & Tangerang Area Serpong



LAPORAN INSPEKSI GARDU DISTRIBUSI GI



:



LENGKONG



Penyulang



:



PHILOSOFI



No Gardu



:



SR077S



Area



:



Serpong



Type / Jenis Gardu



:



BETON



Alamat



:



Per.Villa Melati Mas Blok U Jelupang



Nama Pelanggan



:



Daya & ID Pel



:



Relay & CT



:



&



Tanggal Inspeksi



:



15/06/2017



Petugas



:



SUDIRAN CS



Tabel 4.4.2.1 KELOMPOK PHB TM NO



KODE ASET KUBIKEL



JENIS KUBIKEL



MERK



KONDISI HEATER KORONA



HANDLE



1



1402500201



LBS



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



2



1402500202



ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



3



CONTAC PLASMA



ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



4



SIEMENS



ADA



BAIK



NYALA



TIDAK



ADA



ADA /TIDAK



TUTUP PLAT



ABB UNISWITCH



ADA



PB



ABB UNISWITCH



1402500203



LBS



1402500204



LBS



59



KET



Tabel 4.4.2.2 KELOMPOK SKTM NO



ARAH



PENAMPANG KABEL(mm2)



KONDISI JENIS



KETERANGAN SUPPORT



INDOOR



1



SUTM



240



XLPE



TIDAK ADA



BAIK



2



PB



35



PITA



TIDAK ADA



BAIK



3



SR 287



240



XLPE



TIDAK ADA



BAIK



4



SRP 014



240



XLPE



TIDAK ADA



BAIK



III. KELOMPOK TRAFO DISTRIBUSI - TRAFO 1 MERK



:B&D



KAPASITAS



: 630



NO.SERI / TAHUN : 2000152 TAP CHANGER



:



ELASTIMOLD



:



Tabel 4.4.2.3 BODY NO



BAGIAN



KONDISI



1



FISIK BODY



BAIK



2



PACKING



BAIK



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.4 OIL (MINYAK TRAFO) NO



BAGIAN



KONDISI



1



OLI



STANDARD



2



OTI



ADA



3



SUHU



NORMAL



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.5 KONEKSI TRAFO NO



BAGIAN



KONDISI



KONEKSI



1



BUSHING TM



BAIK



BAIK



2



BUSHING TR



BAIK



BAIK



3



GROUNDING



ADA



BAIK



60



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.6 SINGLE CORE NO



BAGIAN



1



JENIS PRIMER



2



JENIS



UKURAN



JUMLAH



KONDISI



AL



35



3



BAIK



CU



240



4



BAIK



PENAMPANG



JENIS SEKUNDER



KETERANGAN



II. KELOMPOK PHBTR - PHBTR 1 MERK



: TWINK



KAPASITAS



: 1200



JML JURUSAN



:6



JURUSAN AKTIF : 5



Tabel 4.4.2.7 PHBTR NO



BAGIAN



KONDISI



JENIS



1



SAKLAR UTAMA



BAIK



LBS



2



SCHOEND KABEL TR



BAIK



3



GROUND PLATE



BAIK



4



SCHOEND KABEL TR



BAIK



5



REL



TIDAK LENGKAP



6



NH FUSE



STANDARD



7



GROUNDING



ADA



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.8 KELOMPOK SIPIL GARDU NO



BAGIAN



KONDISI



1



DAG



BAIK



2



LANTAI



BAIK



3



VENTILASI



BAIK



4



KAWAT RAM VENTILASI



BAIK



5



PINTU



BAIK



6



KUNCI PINTU



BAIK



7



PENERANGAN



BAIK



8



DINDING



BAIK



9



MAIN HOLE



KERING



10



SUHU RUANGAN



NORMAL



KETERANGAN



61



NO



BAGIAN



KONDISI



11



LINGKUNGAN



BAIK



12



KEBERSIHAN GARDU



KOTOR



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.9 GFD NO



FISIK



KONDISI



BATERAI



1



ADA



NORMAL



NORMAL



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.10 KETERANGAN GARDU NO



BAGIAN



KONDISI



1



PRASASTI



ADA



2



TANDA BAHAYA



ADA



3



NOMOR GARDU



ADA



KETERANGAN



Tabel 4.4.2.11 TEMUAN & REKOMENDASI NO



JENIS KERUSAKAN



KATEGORI



JENIS RESIKO



REKOMENDASI



1



Suppot kabel tidak ada



SKTM



beresiko ringan



Pemasangan Support Kabel



3



Rel PHBTR Tidak Lengkap



PHBTR



Beresiko Ringan



Penggantian Rel PHBTR



REKOMENDASI



LAKSANAKAN PEMELIHARAAN SESUAI JADWAL



62



4.5 Pembahasan Pada pemeriksaan berkala di Gardu Beton SR077S ditemukan adanya korona pada kubikel arah SR287 dan didapat pula suhu tinggi pada kubikel tersebut,untuk itu harus segera dilakukan perbaikan.Setelah dilakukan pemeriksaan lebih lanjut penyebab terjadinya korona tersebut diantaranya : 1) Ditemukanya Mur Baut yang kendur 2) Mur dan Baut yang digunakan tidak sesuai dengan standar operasionalnya 3) Pemasangan Schoen tidak tepat atau kurang rapat Hal tersebut jika dibiarkan dapat merusak Peralatan dan berbahaya bagi Lingkungan disekitar Gardu Distribusi tersebut.Untuk itu segera dilakukan pemeliharaan Gardu SR077S.Hal-Hal yang dilakukan adalah: 1) Mengganti Mur dan Baut yang digunakan dengan standar operasional PLN 2) Mengganti Terminasi (Ganti Schoen ,Selongsong Kabel ,Kulit) Indoor 240 𝑚𝑚2 sebanyak 1 Set. 3) Membersihkan Gardu Tersebut Setelah dilakukannya Pemeliharaan pada Gardu tersebut didapatkan hasil bahwa korona sudah tidak ditemukan lagi serta penurunan suhu operasional kubikel menjadi lebih baik (dibawah 80 derajat celcius dari sebelumnya diatas 100 derajat celcius).



63



BAB V PENUTUP 5.1 Kesimpulan Kesimpulan yang dapat diperoleh dalam pelaksanaan kerja magang selama 3 bulan di PT. PLN ( Persero ) area Serpong adalah : 1. Pengawas pekerjaan dan teknisi yang bekerja harus mengetahui dan menjalankan pekerjaan di lapangan sesuai dengan standar operasional prosedur ( SOP ), dalam pembahasan ini pada pekerjaan pemeliharaan gardu distribusi. 2. Pada saat pemeliharaan gardu distribusi pengawas dan teknisi pekerjaan cara merawat peralatan dalam hal ini penggunaan cairan pembersih yang digunakan dalam pekerjaan. 3. Semua pelaksanaan kegiatan yang dilakukan harus sesuai dengan standard yang diatur dalam SPLN. Standard ini berfungsi sebagai acuan dalam melakukan pekerjaan dan evaluasi dari pekerjaan yang telah dilakukan. 4. Pemeliharaan Gardu harus sering dilakukan untuk mencegah terjadinya Korona dan masalah yang lain serta memperpanjang umur peralatan didalamnya. 5. Korona salah satunya menyebabkan kenaikan suhu pada peralatan didalam Gardu Distribusi tersebut dimana jika hal tersebut dibiarkan maupun tidak segera ditangani maka dapat berakibat kerusakan pada peralatan maupun



64



tidak menutup kemungkinan dapat menyebabkan terjadinya kebakaran pada peralatan tersebut. 5.2 Saran Selama 3 bulan melaksanakan magang di PT. PLN ( Persero ) area Serpong, penulis memberikan beberapa saran : 1. Dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan, masih ada pengawas dan teknisi kerja yang tidak memenuhi standard K3,seperti tidak memakai alat pelindung diri seperti helm dan safety shoes. Maka perlu diperhatikan lagi kewajiban dalam penggunaan alat pelindung diri dalam melakukan pekerjaan di lapangan agar dapat menghindari bahaya dan kejadian yang tidak diinginkan. 2. Alat ukur yang digunakan sebaiknya diperiksa dan dikalibrasi terlebih dahulu agar tidak terjadi kesalahan dalam pengukuran saat melaksanakan pekerjaan di lapangan.



65



DAFTAR PUSTAKA Djiteng Marsudi. 2016. Operasi Sistem Tenaga Listrik Edisi 3. PT. Graha Ilmu, Jakarta. PT PLN. 2012. “ Investigasi Kondisi Kubikel di Workshop Kubikel”, Perusahaan Umum Listrik Negara, Jakarta, 2012 PT PLN. 2012. “Memelihara Kubikel TM 20kV Type Load Break Switch (LBS)”, Perusahaan Umum Listrik Negara, Jakarta, 2012



66