Philena Nisivian B1810340 Modul IV [PDF]

Citation preview

LAPORAN PRAKTIKUM IDENTIFIKASI SIFAT FISIK DAN KIMIA KEMASAN PLASTIK Diajukan Untuk Memenuhi Laporan Praktikum Matakuliah Teknologi Pengemasan dan Penyimpanan Asisten Dosen : Sisi Sersia Saprina



Disusun Oleh : Philena Nisivian (B.1810340)



Tanggal Praktikum : 3 April 2021



JURUSAN TEKNOLOGI PANGAN DAN GIZI FAKULTAS ILMU PANGAN HALAL UNIVERSITAS DJUANDA BOGOR 2021



A. Tujuan Tujuan dari praktikum ini yaitu mahasiswa dapat mengenal berbagai jenis kemasan plastik, mengetahui sifat fisik dan kimia plastik. B. Alat dan Bahan Alat : 1. Neraca 2. Gunting 3. Penggaris 4. Mikrometer sekrup 5. Tabung reaksi 6. Bulp 7. Pipet 1 mL



Bahan : 1. Plastik mika 2. Plastik PP 3. Plastik HDPE 4. Plastik PE 5. Plastik PS 6. Plastik LDPE 7. Air sabun 8. NaOH 9. H2O2 10. Minyak goreng



C. Prosedur Kerja 1. Pengenalan a. Diamati jenis plastik yang tersedia, lalu dideskripsikan b. Dibandingkan karakteristik antar jenis plastik 2. Pengukuran Ketebalan Plastik a. Dipotong setiap jenis plastik dengan ukuran 5x5 cm (3 buah) b. Dilakukan pengukuran ketebalan menggunakan mikrometer sekrup c. Dicatat hasil pengukuran minimal, maksimal, dan rata-rata 3. Pengukuran Berat dan Berat Jenis Plastik a. Dipotong setiap jenis plastik dengan ukuran 5x5 cm (3 buah) b. Ditimbang masing-masing plastik c. Dilakukan perhitungan Berat jenis = panjang x lebar x tebal 4. Pengukuran Sifat Kimia Plastik a. Masing-masing bahan pengemas digunting sebanyak 4 buah dan masing-masing berukuran 1 x 6 cm. b. Ditimbang masing-masing dan masukkan ke dalam tabung reaksi. c. Dituang masing-masing pelarut ke tabung reaksi sampai bahan tersebut terendam, lalu dibiarkan selama 48 jam (pada praktikum dibiarkan selama 114 jam atau 6 hari). d. Bahan yang direndam diangkat, lalu dicuci dengan air bersih, untuk pelarut minyak gorang bahan dicuci dengan alkohol. Lalu dibiarkan kering dan ditimbang kembali. D. Hasil Pengamatan 1. Pengenalan No Jenis Plastik Deskripsi 1. Mika Kaku, keras, bening/transparan, mengkilap 2. PP Mudah dibentuk, transparan, mengkilap 3. HDPE Mudah dibentuk, transparan lebih putih (doff)



4. 6. 5.



PE PS LDPE



Mudah dibentuk, transparan sedikit putih (doff) Mudah dibentuk, berawarna putih, ringan Mudah dibentuk, transparan sedikit putih (doff), bertekstur (horizontal)



2. Pengukuran ketebalan plastik Jenis Ulangan ke – (cm) plastik 1 2 Mika 0,017 0,017 PP 0,001 0,001 HDPE 0,003 0,003 PE 0,001 0,001 PS 0,15 0,15 LDPE 0,001 0,001



3 0,018 0,001 0,003 0,001 0,15 0,001



Rata-rata



minimum



maksimum



0,0173 0,001 0,003 0,001 0,15 0,001



0,017 0,001 0,003 0,001 0,15 0,001



0,018 0,001 0,003 0,001 0,15 0,001



3. Pengukuran berat (gram) dan berat jenis plastik (gram/cm3) Jenis PenguUlangan keRata-rata Minimum Maksimum plastik kuran 1 2 3 Mika W 0,7287 0,7404 0,7098 0,7263 0,7098 0,7404 BJ 0,425 0,425 0,450 0,4333 0,425 0,450 PP W 0,0772 0,0678 0,0567 0,0672 0,0567 0,0772 BJ 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 HDPE W 0,0673 0,0753 0,0688 0,0705 0,0673 0,0753 BJ 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 0,075 PE W 0,0786 0,0737 0,0718 0,0747 0,0718 0,0737 BJ 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 PS W 0,1983 0,1970 0,2025 0,1993 0,2025 0,1983 BJ 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 3,75 LDPE W 0,0861 0,0888 0,0773 0,0841 0,0773 0,0888 BJ 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 0,025 Rumus Berat Jenis = panjang x lebar x tebal(dilihat dari tabel ke-2) 4. Pengukuran sifat kimia plastik Jenis Parameter plastik Mika Berat awal (g) Berat akhir (g) Selisih (g) Perubahan berat (%) PP Berat awal (g) Berat akhir (g) Selisih (g) Perubahan berat (%) HDPE Berat awal (g) Berat akhir (g)



NaOH



H2O2



Minyak



Sabun



0,1712 0,1713 0,0001 0,06 % 0,0181 0,0177 0,0004 2,21 % 0,0149 0,0152



0,1854 0,1859 0,0005 0,27 % 0,0160 0,0156 0,0004 2,5 % 0,0146 0,0151



0,1716 0,1681 0,0035 2,04 % 0,0164 0,0174 0,001 6,1 % 0,0138 0,0143



0,1747 0,1752 0,0005 0,29 % 0,0165 0,0171 0,0006 3,64 % 0,0139 0,0142



Selisih (g) Perubahan berat (%) PE Berat awal (g) Berat akhir (g) Selisih (g) Perubahan berat (%) PS Berat awal (g) Berat akhir (g) Selisih (g) Perubahan berat (%) LDPE Berat awal (g) Berat akhir (g) Selisih (g) Perubahan berat (%)



0,0003 0,0005 0,0005 2,01 % 3,42 % 3,62 % 0,0212 0,0179 0,0179 0,0211 0,0176 0,0189 0,0001 0,0003 0,001 0,47 % 1,68 % 5,59 0,0476 0,0473 0,0446 0,0478 0,0475 0,0450 0,0002 0,0002 0,0004 0,42 % 0,42 % 0,90 % 0,0211 0,0212 0,0215 0,0212 0,0210 0,0212 0,0001 0,0002 0,0003 0,47 % 0,94 % 1,4 % 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑤𝑎𝑙 − 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 = 𝑥 100% 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑤𝑎𝑙



E. Perhitungan 1. Tabel ke-3 Pengukuran berat (gram) dan berat jenis plastik (gram/cm3 ) Rumus Berat Jenis = panjang x lebar x tebal(dilihat dari tabel ke-2) Berat Jenis = panjang x lebar x tebal Mika = 5 x 5 x 0,017 = 0,425 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal Rata-rata = 0,4333 Mika = 5 x 5 x 0,017 = 0,425 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal Mika = 5 x 5 x 0,018 = 0,450 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal PP = 5 x 5 x 0,001 = 0,025 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal Rata-rata = 0,025 PP = 5 x 5 x 0,001 = 0,025 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal PP = 5 x 5 x 0,001 = 0,025 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal HDPE = 5 x 5 x 0,003 = 0,075 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal Rata-rata = 0,075 HDPE = 5 x 5 x 0,003 = 0,075



0,0003 2,16 % 0,0171 0,0187 0,0016 9,36 % 0,0486 0,0486 0,0000 0% 0,0230 0,0233 0,0003 1,3 %



Berat Jenis = panjang x lebar x tebal HDPE = 5 x 5 x 0,003 = 0,075 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal PE = 5 x 5 x 0,001 = 0,025 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal PE = 5 x 5 x 0,001 = 0,025 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal PE = 5 x 5 x 0,001 = 0,025 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal PS = 5 x 5 x 0,15 = 3,75 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal PS = 5 x 5 x 0,15 = 3,75 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal PS = 5 x 5 x 0,15 = 3,75 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal LDPE = 5 x 5 x 0,001 = 0,025 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal LDPE = 5 x 5 x 0,001 = 0,025 Berat Jenis = panjang x lebar x tebal LDPE = 5 x 5 x 0,001 = 0,025



Rata-rata = 0,025



Rata-rata = 3,75



Rata-rata = 0,025



2. Tabel ke-4 Pengukuran sifat kimia plastik 𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒂𝒘𝒂𝒍 − 𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒂𝒌𝒉𝒊𝒓 𝒑𝒓𝒆𝒔𝒆𝒏𝒕𝒂𝒔𝒆 𝒑𝒆𝒓𝒖𝒃𝒂𝒉𝒂𝒏 𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎% 𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒂𝒘𝒂𝒍 - Mika 0,1712−0,1713 % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑁𝑎𝑂𝐻) = 𝑥 100% = −0,06% 0,1712 % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝐻2𝑂2) =



0,1854−0,1859



% 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑀𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘) = % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑆𝑎𝑏𝑢𝑛 ) =



𝑥 100% = −0,27 %



0,1854 0,1716−0,1681



0,1716 0,1747−0,1752 0,1747



𝑥 100% = 2,04 %



𝑥 100% = −0,29 %



- PP 0,0181−0,0177 % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑁𝑎𝑂𝐻) = 𝑥 100% = 2,21 % 0,0181 % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝐻2𝑂2) =



0,0160−0,0156



% 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑀𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘) = % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑆𝑎𝑏𝑢𝑛 ) = -



0,0164 0,0165−0,0171 0,0165



% 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝐻2𝑂2) =



0,0149−0,0152 0,0149 0,0146−0,0151



% 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑀𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘) = % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑆𝑎𝑏𝑢𝑛 ) =



𝑥 100% = −3,64 %



𝑥 100% = −2,01 % 𝑥 100% = −3,42 %



0,0146 0,0138−0,0143



0,0138 0,0139−0,0142 0,0139



𝑥 100% = −3,62 %



𝑥 100% = −2,16%



PE



% 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑁𝑎𝑂𝐻) = % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝐻2𝑂2) =



0,0212−0,0211 0,0212 0,0179−0,0176



% 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑀𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘) = % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑆𝑎𝑏𝑢𝑛 ) =



-



𝑥 100% = −6,1 %



HDPE



% 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑁𝑎𝑂𝐻) =



-



𝑥 100% = 2,5 %



0,0160 0,0164−0,0174



𝑥 100% = 0,47 % 𝑥 100% = 1,68 %



0,0179 0,0179−0,0189



0,0179 0,0171−0,0187 0,0171



𝑥 100% = −5,59 %



𝑥 100% = −9,36 %



PS



% 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑁𝑎𝑂𝐻) = % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝐻2𝑂2) =



0,0476−0,0478 0,0476 0,0473−0,0475



% 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑀𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘) = % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑆𝑎𝑏𝑢𝑛 ) =



𝑥 100% = −0,42 % 𝑥 100% = −0,42 %



0,0473 0,0446−0,0450



0,0446 0,0486−0,0486 0,0486



𝑥 100% = −0,90 %



𝑥 100% = 0 %



-



LDPE



% 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑁𝑎𝑂𝐻) = % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝐻2𝑂2) =



0,0211−0,0212 0,0211 0,0212−0,0210



% 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑀𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘) = % 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 (𝑆𝑎𝑏𝑢𝑛 ) =



𝑥 100% = −0,47 % 𝑥 100% = 0,94%



0,0212 0,0215−0,0212



0,0215 0,0230−0,0233 0,0230



𝑥 100% = 1,40 %



𝑥 100% = −1,30 %



F. Pembahasan Plastik merupakan senyawa polimer tinggi yang dicetak dalam lembaran- lembaran dan mempunyai ketebalan yang berbeda tiap sisinya. Dalam artian plastik adalah polimer rantai panjang dimana suatu atomnya saling berikatan satu sama lain. Plastik memiliki beberapa ssifat umum yaitu tembus pandang, sifat kekakuan (dimana plastik tahan terhadap benturan), permeabilitas terhadap gas (dimana semakain rendah permeabilitas suatu plastik maka, ketahanannya dalam melindungi produk semakin baik), warpage / dapat dilengkukan, impact strength, mar resistance, tear strength / tahan sobekan. Sehingga dilakukan uji fisik pada kemasan plastik, dimana ada hubungannya antara ketebalan plastik terhadap bahan yang dikemas. Pengujian terhadap sifat fisik adalah pengujian kemampuan atau ketahanan suatu pengemas terhadap benturan, kekakuan, keelastisan, sifat “ impact strength” ( ketahanan terhadap benturan) dan sifat “ tear strength” ( ketahanan terhadap sobekan). Semakin tebal kemasan maka kekakuan, daya tahan terhadap benturan, sobekan akan semakin baik dalam menjaga produk yang dikemas. Sedangkan pada uji sifat kimia pada plastik menggunakan beberapa jenis pelarut, yaitu diantaranya adalah naoh, H2O2, sabun, dan minyak. Beberapa jenis larutan ini bertujuan untuk mengetahui kemampuan atau ketahanan suatu pengemas terhadap bahan-bahan kimia yang bersifat basa, asam maupun asam dimana bahan- bahan kimia tersebut berasal dari produk maupun dari lingkungan luar. Pada proses pengujian sifat kimia pada plastik, beberapa sampel plastik yaitu mika, PP, HDPE, PE, PS, LDPE masing-masing dicelupkan pada masing-masing larutan dengan waktu 6 hari. Setelah itu kemasan plastik dicuci dengan air (kecuali minyak dicuci dengan alkohol). Kemasan plastik mengalami beberapa perubahan yaitu pada kilap, berat, dan warna. Pada kemasan PS(sabun) tidak mengalami perubahan yang artinya kemasan tidak menunjukan adanya reaksi antara kemasan dengan larutan. Pada berat kemasan mengalami perubahan baik



itu naik dan ada yang turun dari berat awal. Sehingga ketahanan plastik terhadap larutan juga berbeda-beda. Plastik yang direndam dalam minyak goreng pada praktikum kali ini mengalami penambahan berat pada plastik HDPE, PS , PP, PS. Artinya pada praktikum ini terjadi migrasi dari larutan ke dalam plastik. Plastik LDPE dan mika mengalami penurunan berat setelah direndam dalam minyak goreng, yang ditandai dengan nilai ΔW yang negatif, hal ini berarti terjadi migrasi dari plastik ke dalam minyak goreng. Semakin besar nilai negatifnya maka semakin berbahaya bagi kesehatan apabila dikonsumsi makhluk hidup. Urutan plastik yang paling banyak menyerap minyak goreng adalah PP>PE>HDPE>PS, sedangkan plastik yang paling banyak berkurang beratnya adalah mika, plastik yang melakukan migrasi dari plastik ke larutan menandakan bahwa plastik ini tidak cocok digunakan untuk mengemas bahan yang memiliki kadar minyak tinggi. Zat dari plastik yang berpindah ke dalam makanan dapat terkonsumsi oleh manusia dan dapat membahayakan tubuh, sehingga sebaiknya plastik mika dan LDPE tidak digunakan untuk mengemas makanan yang mengandung kadar minyak tinggi. Plastik mika, HDPE, PS, LDPE setelah direndalam dalam larutan NaOH beratnya bertambah, hal ini menunjukkan bahwa terjadi migrasi dari larutan ke dalam plastik. Artinya kemasan ini cocok untuk makanan yang bersifat basa. Sedangkan plastik PP dan PE mengalami pengurangan berat setelah direndam, yang menunjukkan bahwa terjadi migrasi dari plastik ke larutan, sehingga kedua plastik ini tidak cocok untuk mengemas makanan yang bersifat basa, karena beresiko terjadinya migrasi zat dalam plastik ke dalam makanan tersebut. Plastik yang direndam dalam larutan H2O2, yang mengalami penambahan berat yaitu mika, HDPE, PS. Hal ini menunjukkan bahwa plastik tersbut mengalami migrasi dari larutan ke dalam plastik.artinya kemasan tersebut cocok untuk melindungi produk dari pereoksida (H2O2). Sedangkan plastik yang mengalami penurunan berat yaitu PP, LDPE, PE. Hal ini menunjukkan bahwa plastik tersebut mengalami migrasi dari kemasan ke dalam larutan. Artinya kemasan tersebut tidak cocok untuk melindungi produk dari peroksida (H2O2). Plastik yang beratnya paling banyak bertambah adalah HDPE, sedangkan yang paling sedikit adalah plastik LDPE. Plastik yang direndam dalam larutan sabun, hampir sebagian besar mengalami penambahan berat. Hal ini menunjukkan bahwa plastik tersbut mengalami migrasi dari larutan ke dalam plastik, tetapi pada plastik PS tidak terjadi migrasi dari larutan ke plastik ataupun dari plastik ke dalam larutan karena beratnya tidak bertambah ataupun berkurang. Plastik yang mengalami



pertambahan berat seperti plastik HDPE, LDPE, PP, PE, mika mengalami migrasi dari larutan ke dalam plastik tersebut. Plastik yang beratnya paling banyak bertambah adalah PE, hal ini menunjukkan bahwa kemasan ini cocok untuk produk yang mengandung sabun tinggi. Permeabilitas suatu film kemasan adalah kemampuan melewatkan partikel gas dan uap air pada suatu unit luasan bahan pada suatu kondisi tertentu. Nilai permeabilitas sangat dipengaruhi oleh faktor-faktor sifat kimia polimer, struktur dasar polimer, sifat komponen permeant. Polimer dengan polaritas tinggi (polisakarida dan protein) umumnya menghasilkan nilai permeabilitas uap air yang tinggi dan permeabilitas terhadap oksigen rendah (Rosaria, 2015). Umumnya nilai permeabilitas film kemasan berguna untuk memperkirakan daya simpan produk yang dikemas. Hubungan antara berat jenis dan permeabilitas yaitu semakin tinggi BJ pada kemasan artinya ketebalan dari kemasan tersebut juga semakin tinggi, yang akhirnya permeabilitasnya juga akan semakin baik (umur simpan produk menjadi lebih tahan lama). Pada hasil praktikum didapatkan permeabilitas yang paling baik pada kemasan plastik mika dan PS dengan nilai BJ tertinggi.



G. Kesimpulan 1. Uji fisik pada kemasan plastik, dimana ada hubungannya antara ketebalan plastik terhadap bahan yang dikemas. Pengujian terhadap sifat fisik adalah pengujian kemampuan atau ketahanan suatu pengemas terhadap benturan, kekakuan, keelastisan, sifat “ impact strength” ( ketahanan terhadap benturan) dan sifat “ tear strength” ( ketahanan terhadap sobekan). Semakin tebal kemasan maka kekakuan, daya tahan terhadap benturan, sobekan akan semakin baik dalam menjaga produk yang dikemas. 2. Sedangkan pada uji sifat kimia pada plastik menggunakan beberapa jenis pelarut, yaitu diantaranya adalah NaOH, H2O2, sabun, dan minyak. Beberapa jenis larutan ini bertujuan untuk mengetahui kemampuan atau ketahanan suatu pengemas terhadap bahan-bahan kimia yang bersifat basa, asam maupun asam dimana bahan- bahan kimia tersebut berasal dari produk maupun dari lingkungan luar. 3. Yang menyebabkan plastik mengalami pengurangan dan penambahan berat setelah di rendam selama 6 hari dengan berbagai jenis pelarut ini tergantung ketahanan plastik dalam menjaga produk. Jika plastik dari berat awal ke berat akhir mengalami penurunan artinya ada migrasi dari plastik ke produk yang menyebabkan plastik dapat mencemari produk dan dapat membahayakan manusia yang memakan produk tersebut. Jika mengalami kenaikan artinya ada migrasi dari produk ke kemasan sehingga mampu menahan kerusakan pada produk. 4. Hubungan berat jenis dengan permeabilitas, yaitu semakin tinggi BJ nya maka semakin baik permeabilitasnya (dalam menahan udara dan gas). 5. Plastik yang baik untuk produk yang berminyak yaitu HDPE, PS , PP, PS. Sedangkan yang tidak tahan yaitu MIKA DAN LDPE. 6. Plastik yang tahan terhadap zat pengoksida (H2O2) yaitu MIKA, HDPE, PS. Sedangkan yang tidak tahan terhadap H2O2 yaitu LDPE, PP, PE. 7. Plastik yang tahan terhadap basa (NaOh) yaitu MIKA, HDPE, PS, LDPE. Sedangkan yang tidak tahan terhadap naoh yaitu PP dan PE. 8. Plastik yang tahan terhadap sabun yaitu hampir semua kemasan kecuali PS.



Daftar Pustaka Lestari, Merry. 2013. Sifat Kimia & Ekstraksi Bahan Pengemas. Bogor : Universitas Djuanda Nurminah, Mimi. 1997. Enelitian Sifat Berbagai Bahan Kemasan Plastik Dan Kertas Serta Pengaruhnya Terhadap Bahan Yang Dikemas. Sumatera : Universitas Sumatera Utara Puspitasari, Rosaria. 2015. Laporan Ekstraksi Dan Permeabilitas. Jatinangor : Universitas Padjadjaran.