![Laporan Kerja Praktek Revisi [PDF]](https://pdfs.asia/img/200x200/laporan-kerja-praktek-revisi.jpg)
13 0 23 MB
LAPORAN KERJA
PRAKTEK
PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG IGD UPT RUMAH SAKIT NYITDAH TABANAN
Oleh: Ni Luh Ani Dian Paramita Sari 1761121035
JURUSAN TEKNIK SIPIL FAKULTAS TEKNIK DAN PERENCANAAN UNIVERSITAS WARMADEWA TAHUN 2020
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK “PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG IGD UPT RUMAH SAKIT NYITDAH TABANAN” Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Akademis Dalam Menyelesaikan Pendidikan Tingkat Sarjana (Strata-1) Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Warmadewa Oleh: Ni Luh Ani Dian Paramita Sari 1761121035
Disetujui pada tanggal 27 Januari 2021
Dosen Penguji
Disetujui oleh: Dosen Pembimbing
Dr. Ir. Putu Ika Wahyuni, S.T., M.Si., M.T. NIK: 230700232 Mengetahui: Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik dan Perencanaan Universitas Warmadewa Ketua,
Ir. Cok Agung Yujana, M.T NIP/NIK. 230700156 DAFTAR ISI
Ir. I Wayan Jawat, M.T. NIK: 230700177
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................2 DAFTAR ISI.............................................................................................................i DAFTAR GAMBAR..............................................................................................iv DAFTAR TABEL....................................................................................................x KATA PENGANTAR............................................................................................xi BAB I
PENDAHULUAN.....................................................................................1
1.1
Latar Belakang..........................................................................................1
1.2
Gambaran Umum Proyek..........................................................................2
1.2.1
Lokasi Proyek....................................................................................2
1.2.2
Data Umum Proyek............................................................................3
1.3
Analisa Site................................................................................................4
1.4
Tujuan Proyek...........................................................................................5
1.4.1
Tujuan Umum Proyek........................................................................5
1.4.2
Tujuan Proyek dari segi Pembiayaan.................................................5
1.4.3
Tujuan Proyek dari segi Mutu............................................................5
1.4.4
Tujuan Proyek dari segi Waktu..........................................................5
1.5
Gambaran Hasil Proyek.............................................................................6
BAB II 2.1
ORGANISASI PROYEK......................................................................9 Struktur Organisasi Proyek.......................................................................9
2.1.1
Struktur Organisasi Konsultan Perencana Proyek...........................11
2.1.2
Struktur Organisasi Konsultan Pengawas Proyek............................13
2.1.3
Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana Proyek...........................19
2.2
Hubungan Kerja Organisasi Proyek........................................................36
2.3
Proses Pelelangan....................................................................................39
2.3.1
Proses Pemilihan Konsultan Perencana...........................................39
2.3.2
Proses Pemilihan Konsultan Pengawas............................................43
2.3.3
Proses Pemilihan Konsultan Pelaksana............................................48
BAB III 3.1
LINGKUP PEKERJAAN....................................................................52 Lingkup Pekerjaan Proyek......................................................................52
3.1.1
Pekerjaan Persiapan.........................................................................53
3.1.2
Pekerjaan Tanah dan Pondasi..........................................................55 i
3.1.3
Pekerjaan Struktur............................................................................60
3.1.4
Pekerjaan Arsitektur.........................................................................89
3.1.5
Pekerjaan MEP...............................................................................108
3.2
Keterlibatan Mahasiswa Kerja Praktek.................................................108
3.2.1
Dokumentasi Pekerjaan Proyek.....................................................108
3.2.2 Membantu Mengawasi Kesesuaian Pekerjaan dengan Gambar Rencana109 3.2.3
Membantu Menghitung Volume Bata Ringan...............................109
3.2.4
Membantu Melakukan Mapping Pekerjaan...................................110
3.2.5
Membantu Mengecek dan Menghitung jumlah kedatangan Material 110
3.2.6
Mengawasi Proses Uji Slump.........................................................111
3.2.7
Membantu Pembuatan Laporan Harian Proyek.............................111
3.3
Progres Kegiatan Proyek.......................................................................113
BAB IV
KEGIATAN PROYEK/TINJAUAN KHUSUS................................117
4.1
Kegiatan Yang Diamati Selama Kerja Praktek.....................................117
4.2
Aspek Teknis Pekerjaan Pondasi..........................................................117
4.2.1 Karakteristik Pondasi pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan................................................................................118 4.2.2
Kebutuhan Sumber Daya Bahan....................................................120
4.2.3
Kebutuhan Sumber Daya Alat.......................................................126
4.2.4
Kebutuhan Sumber Daya Manusia................................................135
4.2.5
Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi.......................................137
4.3
Aspek Teknis Pekerjaan Kolom Lt. 1...................................................159
4.3.1 Karakteristik Kolom pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan................................................................................159 4.3.2
Kebutuhan Sumber Daya Bahan....................................................161
4.3.3
Kebutuhan Sumber Daya Alat.......................................................169
4.3.4
Kebutuhan Sumber Daya Manusia................................................175
4.3.5
Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan Kolom........................................177
4.4
Peran K3 Pada Pelaksanaan..................................................................193
4.4.1
Perencanaan Keselamatan Konstruksi...........................................193
4.4.2
Peran K3 Proyek Konstruksi..........................................................198 ii
4.4.3
Penerapan K3.................................................................................199
4.4.4 Protokol Pencegahan Covid-19 dalam Penyelenggaraan Jasa Konstrusi......................................................................................................201 4.5
Analisis Tanggapan Terhadap Pelaksanaan Pekerjaan.........................208
4.5.1
Aspek Teknis Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi dan Kolom...........208
4.5.2
Aspek Manajemen..........................................................................216
BAB V
PENUTUP.........................................................................................220
5.1
Kesimpulan............................................................................................220
5.2
Saran......................................................................................................222
DAFTAR PUSTAKA..........................................................................................224 LAMPIRAN.........................................................................................................226
iii
DAFTAR GAMBAR Gambar I-1 Lokasi Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan......................................................................................................3 Gambar I-2 3D Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan.6 Gambar I-3 Potongan B-B Gedung C......................................................................6 Gambar I-4 Tampak Depan Gedung C....................................................................6 Gambar I-5 Potongan A-A Gedung C......................................................................6 Gambar I-6 Tampak Samping Gedung C................................................................7 Gambar I-7 Potongan C-C Gedung C......................................................................7 Gambar I-8 Tampak Samping Gedung C................................................................7 Gambar II-1 Struktur Organisasi Perencana Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan......................................................................11 Gambar II-2 Struktur Organisasi Pengawas Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan......................................................................14 Gambar II-3 Struktur Organisasi Kontraktor Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan......................................................................20 Gambar II-4 Struktur Organisasi Proyek...............................................................36 Gambar III-1 Pekerjaan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank pada Gambar Denah Pondasi Rencana.........................................................................................54 Gambar III-2 Pekerjaan Galian Tanah pada Gambar Denah Pondasi...................56 Gambar III-3 Pekerjaan Urugan Kembali pada Gambar Portal Rencana..............57 Gambar III-4 Pekerjaan Urugan Pasir di Bawah Pondasi Pile Cap pada Gambar Potongan Rencana..................................................................................................57 Gambar III-5 Pekerjaan Urugan Pasir di Bawah Lantai pada Gambar Potongan Rencana..................................................................................................................58 Gambar III-6 Pekerjaan Urugan Tanah Padat pada Gambar Detail Pondasi Lift Rencana..................................................................................................................59 Gambar III-7 Pekerjaan Cor Rabat pada Gambar Potongan Tangga Rencana......60 Gambar III-8 Pekerjaan Tiang Pancang pada Gambar Detail Pondasi Rencana...62 Gambar III-9 Pekerjaan Pile Cap pada Gambar Detail Pondasi Rencana.............64 iv
Gambar III-10 Pekerjaan Plat pada Gambar Denah Plat Rencana.........................68 Gambar III-11 Pekerjaan Plat pada Gambar Detail Plat Rencana.........................68 Gambar III-12 Pekerjaan Sloof pada Gambar Denah Sloof Rencana....................72 Gambar III-13 Pekerjaan Sloof pada Gambar Detail Sloof Rencana....................72 Gambar III-14 Pekerjaan Kolom pada Gambar Denah Kolom Rencana...............76 Gambar III-15 Pekerjaan Kolom pada Gambar Detail Kolom Rencana...............76 Gambar III-16 Pekerjaan Kolom Praktis pada Gambar Denah Rencana...............77 Gambar III-17 Pekerjaan Dinding Lift pada Gambar Potongan Rencana.............81 Gambar III-18 Pekerjaan Plat pada Gambar Denah Plat Rencana.........................84 Gambar III-19 Pekerjaan Plat pada Gambar Detail Plat Rencana.........................85 Gambar III-20 Pekerjaan Balok pada Gambar Denah Balok Rencana..................88 Gambar III-21 Pekerjaan Balok pada Gambar Detail Balok Rencana...................88 Gambar III-22 Pekerjaan Beton Meja Pada Gambar Potongan Ruang Pantry Rencana..................................................................................................................92 Gambar III-23 Gambar Pekerjaan Pasangan dan Plesteran Pada Gambar Detail Prinsip Rencana......................................................................................................95 Gambar III-24 Gambar Pekerjaan Kusen dan Pintu Pada Gambar Detail Rencana ................................................................................................................................97 Gambar III-25 Gambar Pekerjaan Kusen dan Jendela Pada Gambar Detail Rencana..................................................................................................................98 Gambar III-26 Gambar Pekerjaan Plafond Pada Gambar Denah Rencana.........100 Gambar III-27 Gambar Pekerjaan Dinding Pada Gambar Detail Rencana.........103 Gambar III-28 Gambar Pekerjaan Pengecatan Pada Gambar Detail Prinsip Rencana................................................................................................................104 Gambar III-29 Gambar Pekerjaan Atap Pada Gambar Detail Prinsip Rencana. .107 Gambar III-30 Pengecekan Kesesuaian Pelaksanaan dengan Gambar Rencana. 109 Gambar III-31 Menghitung Volume Bata Ringan dengan Bantuan Excel..........110 Gambar III-32 Mapping Pekerjaan Tiang pancang dan Bata Ringan..................110 Gambar III-33 Menghitung jumlah kedatangan material yang datang................111 Gambar III-34 Mengawasi Proses Uji Slump......................................................111 Gambar III-35 Pembuatan Laporan Harian dengan bantuan excel......................112 v
Gambar IV-1 Denah Pondasi...............................................................................117 Gambar IV-2 Detail Pondasi P1 dan P2...............................................................119 Gambar IV-3 Detail Pondasi P1’.........................................................................119 Gambar IV-4 Detail Pondasi P3 dan P4...............................................................120 Gambar IV-5 Tiang Pancang...............................................................................121 Gambar IV-6 Besi Tulangan................................................................................121 Gambar IV-7 Kawat Bendrat...............................................................................122 Gambar IV-8 Batako............................................................................................122 Gambar IV-9 Beton Decking...............................................................................123 Gambar IV-10 Beton Ready Mix.........................................................................123 Gambar IV-11 Kayu Balok untuk Bouwplank....................................................124 Gambar IV-12 Urugan Pasir t = 10 cm................................................................124 Gambar IV-13 Beton Rabat t = 5 cm...................................................................125 Gambar IV-14 Benang.........................................................................................125 Gambar IV-15 (a) Total Station dan (b) Waterpass.............................................127 Gambar IV-16 Mesin Hydraulic static pile driver (HSPD).................................127 Gambar IV-17 Excavator.....................................................................................128 Gambar IV-18 Dump Truck.................................................................................128 Gambar IV-19 Mesin Bor Beton Makita.............................................................129 Gambar IV-20 (a) Bar Bender (b) Bar Cutter.....................................................130 Gambar IV-21 Concrete Vibrator........................................................................130 Gambar IV-22 Truck Mixer.................................................................................131 Gambar IV-23 Concrete Pump............................................................................131 Gambar IV-24 Talang..........................................................................................132 Gambar IV-25 Arco.............................................................................................132 Gambar IV-26 Gerinda........................................................................................133 Gambar IV-27 Meteran........................................................................................133 Gambar IV-28 Tang.............................................................................................134 Gambar IV-29 Cetok............................................................................................134 Gambar IV-30 Cangkul........................................................................................134
vi
Gambar IV-31 Pekerjaan Pengukuran dan pemetaan untuk menentukan titik atau posisi tiang pancang.............................................................................................138 Gambar IV-32 Pemasangan Bouwplank berdasarkan hasil pengukuran.............138 Gambar IV-33 (a) Persiapan alat pancang HSPD (b) Menyiapkan tiang pancang dekat dengan lokasi pemancangan.......................................................................139 Gambar IV-34 (a) Pekerjaan Pengurugan Oleh Excavator (b) Pekerjaan Pemadatan oleh Tandem Roller...........................................................................140 Gambar IV-35 Test Sandcone..............................................................................140 Gambar IV-36 Pergerakan Mesin HSPD Menuju Titik Marking........................141 Gambar IV-37 Proses Pengangkatan Tiang Pancang dengan Crane...................142 Gambar IV-38 Proses Penekanan Tiang Pancang dengan Mesin Hydraulic.......142 Gambar IV-39 Proses Penekanan Tiang Pancang dengan Bantuan Tiang Pancang Sambungan (Dolly)..............................................................................................143 Gambar IV-40 Proses Pengelasan Tiang Pancang Sambungan...........................144 Gambar IV-41 Proses Pemotongan Tiang Pancang yang Tersisa........................144 Gambar IV-42 Proses Persiapan Test PDA.........................................................145 Gambar IV-43 Hasil Perekaman Pile Driving Analyer.......................................145 Gambar IV-44 (a) Galian Tanah Pile Cap oleh excavator (b) Galian dilakukan sesuai dengan kedalaman yang direncanakan......................................................146 Gambar IV-45 Proses Pemindahan Tanah Sisa Galian Dan diangkut oleh Mobil Dump Truck..........................................................................................................147 Gambar IV-46 Pekerjaan Pembobokan Tiang Pancang Menggunakan Mesin Bor ..............................................................................................................................147 Gambar IV-47 Pekerjaan Pemotongan Tulangan Tiang Pancang Menggunakan Gerinda.................................................................................................................148 Gambar IV-48 Pekerjaan Pembersihan Sisa Tanah dan Tiang Pancang Menggunakan Excavator.....................................................................................148 Gambar IV-49 (a) Pekerjaan Urugan Pasir Bawah Lantai Pondasi Pile Cap (b) Ketebalan urugan material pasir t = 10 cm..........................................................149 Gambar IV-50 Pekerjaan Pembuatan Beton Rabat..............................................149
vii
Gambar IV-51 Pekerjaan Pengaplikasian Beton Rabat Menggunakan Talang dan Alat Bantu Tukang...............................................................................................150 Gambar IV-52 Hasil Pengaplikasian Beton Rabat Dan Ketebalan Rabatan t = 5 cm ..............................................................................................................................150 Gambar IV-53 Pekerjaan Pemasangan Begisting Batako....................................151 Gambar IV-54 Pekerjaan Pembentukan Besi Tulangan Menggunakan Barbender ..............................................................................................................................151 Gambar IV-55 Pekerjaan Pemotongan Besi Tulangan Menggunakan Barcutter 152 Gambar IV-56 Pekerjaan Perakitan Tulangan Pile Cap Menggunakan Bendrat. 152 Gambar IV-57 Proses Pemasangan Tulangan Pile Cap kedalam Begisting Batako ..............................................................................................................................153 Gambar IV-58 Hasil Pemasangan Tulangan Pile Cap.........................................153 Gambar IV-59 Pekerjaan Pengikatan Sisa Tulangan Tiang Pancang dengan Tulangan Pile Cap................................................................................................154 Gambar IV-60 Pekerjaan Perakitan Tulangan Atas Pile Cap..............................154 Gambar IV-61 Checklist Bersama Pengawas dan Pelaksana...............................155 Gambar IV-62 (a) Pemadatan adukan beton dengan tongkat (b) meratakan permukaan beton (c) Melepaskan cetakan dari beton (d) Mengukur slump........156 Gambar IV-63 Pekerjaan Pengecoran..................................................................157 Gambar IV-64 Penggunaan Concrete Vibrator dalam Pengecoran.....................157 Gambar IV-65 Pekerjaan Perataan Permukaan Pile Cap.....................................158 Gambar IV-66 Pekerjaan Urugan Kembali Tanah...............................................158 Gambar IV-67 Denah Kolom Lt.1.......................................................................159 Gambar IV-68 Detail Kolom K1 dan K1”...........................................................161 Gambar IV-69 Detail Kolom Kd1.......................................................................161 Gambar IV-70 (a) Besi Tulangan D22 (b) Besi Tulangan ∅10...........................162 Gambar IV-71 Kawat Bendrat.............................................................................163 Gambar IV-72 Kayu usuk 4/6..............................................................................163 Gambar IV-73 Balok Kayu 6/12..........................................................................164 Gambar IV-74 Polywood/triplek tebal 8 mm......................................................164 Gambar IV-75 Paku Kayu....................................................................................165 viii
Gambar IV-76 Tie rod..........................................................................................165 Gambar IV-77 Pipa Support................................................................................166 Gambar IV-78 Beton Decking.............................................................................167 Gambar IV-79 Beton Ready Mix.........................................................................167 Gambar IV-80 Additon Addibond.......................................................................168 Gambar IV-81 Benang.........................................................................................168 Gambar IV-82 (a) Total Station dan (b) Waterpass.............................................169 Gambar IV-83 (a) Bar Bender (b) Bar Cutter.....................................................170 Gambar IV-84 Concrete Vibrator........................................................................170 Gambar IV-85 Air Compressor............................................................................171 Gambar IV-86 Truck Mixer.................................................................................171 Gambar IV-87 Concrete Pump............................................................................172 Gambar IV-88 Arco.............................................................................................172 Gambar IV-89 Meteran........................................................................................173 Gambar IV-90 Tang.............................................................................................173 Gambar IV-91 Cetok............................................................................................173 Gambar IV-92 Palu..............................................................................................174 Gambar IV-93 Excavator.....................................................................................174 Gambar IV-94 Penentuan As Kolom dengan Total Station.................................177 Gambar IV-95 (a) Penentuan as kolom menggunakan bantuan patok kayu (b) Penentuan as kolom dengan benang....................................................................178 Gambar IV-96 Pengadaan Material Tulangan Kolom.........................................178 Gambar IV-97 (a) Pembengkokan besi menggunakan bar bender (b) Pemotongan besi menggunakan bar cutter...............................................................................179 Gambar IV-98 Pemindahan tulangan yang telah di fabrikasi ke lokasi pekerjaan kolom...................................................................................................................180 Gambar IV-99 Tulangan Kolom Dirangkai dengan Menghubungan Tulangan Utama pada Pondasi Pile Cap..............................................................................180 Gambar IV-100 Mengaitkan tulangan sengkang dengan tulangan utama menggunakan kawat bendrat................................................................................181 Gambar IV-101 Pemasangan Tulangan Tarik.....................................................181 ix
Gambar IV-102 Beton decking dipasang pada bagian sisi luar tulangan............182 Gambar IV-103 Menyiapkan bahan-bahan yang akan digunakan.......................183 Gambar IV-104 Fabrikasi Begesting Sesuai Dimensi Yang Direncanakan........184 Gambar IV-105 Pemasangan Begisting kolom dengan posisi yang disesuaikan dengan gambar rencana........................................................................................184 Gambar IV-106 Pemasangan Sabuk Balok dan Pengunci balok menggunakan Tie Rod pada Begesting Kolom..................................................................................185 Gambar IV-107 Pemasangan Pipa Support.........................................................186 Gambar IV-108 Pemasangan unting-unting untuk ketegakan
dan kelurusan
begesting kolom...................................................................................................186 Gambar IV-109 (a) Cek List Jarak Antar Tulangan Utama (b) Cek List Jarak Antar Tulangan Sengkang (c) Cek List Diameter Tulangan Utama (d) Cek List Diameter Sengkang (e) Cek List Sambungan Tulangan Utama Dengan Sengkang Menggunakan Kawat Bendrat..............................................................................188 Gambar IV-110 (a) Cek List Panjang Cetakan (b) Cek List Lebar Cetakan (c) Cek List Kelurusan Cetakan Samping.........................................................................189 Gambar IV-111 (a) Pemadatan adukan beton dengan tongkat (b) meratakan permukaan beton (c) Melepaskan cetakan dari beton (d) Mengukur slump........190 Gambar IV-112 Kolom disiram menggunakan....................................................191 Gambar IV-113 Beton dari truk ready mix di alirkan..........................................191 Gambar IV-114 Pengecoran dilakukan dengan concrete pump...........................192 Gambar IV-115 Pemadatan dilakukan dengan merojok beton menggunkan balok besi.......................................................................................................................192 Gambar IV-116 Pembongkaran Begisting...........................................................193 Gambar IV-117 Penyiapan APD dalam penerapan K3.......................................199 Gambar IV-118 Mendistribusikan peralatan keamanan sesuai rencana..............200 Gambar IV-119 Melakukan apel setiap pagi oleh...............................................201 Gambar IV-120 Mekanisme Mekanisme protokol pencegahan penyebaran corona virus disease 2019 (covid-19)..............................................................................206 Gambar IV-121 Pemasangan Poster tentang himbauan/anjuran pencegahan Covid19..........................................................................................................................206 x
Gambar IV-122 Melaksanakan Pengukuran suhu tubuh kepada seluruh pekerja, dan karyawan oleh petugas K3............................................................................207 Gambar IV-123 Pemakaian Masker dilingkungan Proyek..................................207 Gambar IV-124 Sisa Besi Tiang Pancang............................................................209 Gambar IV-124 Pemotongan sisa tiang pancang cukup Panjang sehingga dapat diikat dengan baik................................................................................................210 Gambar IV-125 Besi Sisa Tiang Pancang diikat tiadak menyebar pada pile cap211 Gambar IV-126 Pada Sisi Luar Tulangan Tidak diberi Beton Decking..............213 Gambar IV-127 Kerusakan begesting pile cap akibat kelalaian pekerja.............215 Gambar IV-128 Segresi pada Kolom...................................................................216
xi
DAFTAR TABEL
Tabel III-1 Progres Kegiatan Proyek Hingga Minggu ke-17...............................113 Tabel III-2 Realisasi Proyek................................................................................114 Tabel IV-1 Dimensi Pondasi Pile Cap pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan............................................................................118 Tabel IV-2 Kebutuhan Sumber Daya Bahan pada Pek. Pondasi.........................120 Tabel IV-3 Sumber Daya Alat pada Pekerjaan Pondasi......................................126 Tabel IV-4 Sumber Daya Manusia/ Tenaga Kerja pada Pekerjaan Pondasi........135 Tabel IV-5 Karakteristik Kolom pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan........................................................................................160 Tabel IV-6 Kebutuhan Sumber Daya Bahan pada Pekerjaan Kolom..................162 Tabel IV-7 Kebutuhan Sumber Daya Alat pada Pekerjaan Kolom.....................169 Tabel IV-8 Kebutuhan Sumber Daya Manusia pada Pekerjaan Kolom..............175 Tabel IV-9 Indentifikasi Bahaya, Penilaian Resiko, Penetapan Pengendalian Resiko K3.............................................................................................................195 Tabel IV-10 Format Sasaran Umum dan Program Umum..................................196 Tabel IV-11 Tabel Penyusunan Sasaran dan Program.........................................197
xii
KATA PENGANTAR Om Swastyastu, Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Ida Sang Hyang Widhi Wasa karena berkat rahmat-Nya akhirnya penulis dapat menyelesaikan laporan dengan judul “Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan”. Laporan ini menjadi salah satu syarat untuk dapat menyelesaikan mata kuliah Kerja Praktek. Selama penyusunan laporan ini, penulis banyak menemui hambatan, namun berkat bimbingan dari dosen pembimbing, nasehat dari orang terdekat, dan bantuan dari berbagai pihak, hambatan tersebut dapat diatasi dengan baik. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis mengucapkan terima kasih kepada: 1.
Prof. Dr. Ir. I Wayan Runa, M.T. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas Warmadewa.
2.
Ir. Cok Agung Yujana, M.T selaku ketua jurusan Teknik Sipil Universitas Warmadewa sekaligus dosen pengampu mata kuliah Kerja Praktek ini.
3.
Ir. I Wayan Jawat, M.T selaku dosen pembimbing yang telah banyak memberikan masukan-masukan untuk menyelesaikan laporan ini tepat pada waktunya
4.
Dr. Ir. Putu Ika Wahyuni, S.T., M.Si., M.T. selaku dosen penguji yang telah banyak memberikan saran dan masukan untuk menyelesaikan laporan ini.
5.
I Made Puspa Adnyana, S.T selaku site manager pada proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan yang telah memberikan ijin untuk melaksanakan kerja praktek pada proyek tersebut dan juga telah banyak memberikan materi di lapangan selama berjalannya kerja praktek.
6.
I Made Pradipta, ST selaku pembimbing lapangan pada proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan yang
xiii
telah banyak memberikan materi di lapangan selama berjalannya kerja praktek. 7.
Staff dan jajaran pada proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan yang telah banyak membantu dalam melengkapi data-data yang dicari untuk menyelesaikan laporan ini.
8.
Teman-teman teknik sipil yang tidak bisa di sebutkan namanya satu per satu yang telah banyak membantu, baik secara langsung maupun tidak langsung sehingga laporan ini dapat terselesaikan.
Demikian yang dapat penulis sampaikan, semoga laporan yang sederhana ini mampu dipahami dengan baik oleh pembaca. Sebelumnya penulis mohon maaf apabila terdapat kesalahan yang kurang berkenan dan penulis ucapkan terima kasih. Om, Santhi, Santhi, Santhi, Om Denpasar, 3 Oktober 2020 Penulis,
Ni Luh Ani Dian Paramita Sari NIM : 1761121035
xiv
xv
BAB I PENDAHULUAN I.1
Latar Belakang Kesehatan merupakan hak asasi manusia dan salah satu unsur
kesejahteraan yang harus diwujudkan sesuai dengan cita-cita bangsa Indonesia sebagaimana dimaksud dalam Pancasila dan Undang-undang Dasar Negara Republik Indonesia Tahun 1945. Upaya kesehatan adalah setiap kegiatan untuk memelihara dan meningkatkan kesehatan yang dilakukan oleh pemerintah dan masyarakat. Upaya kesehatan dapat dilakukan salah satunya yaitu pembangunan sarana kesehatan sebagai fasilitas pelayanan kesehatan. Sarana kesehatan meliputi Balai Pengobatan, Pusat Kesehatan Masyarakat, Rumah Sakit Umum, Rumah Sakit Khusus dan saranan kesehatan lainnya. Rumah sakit sabagai salah satu fasilitas pelayanan kesehatan perorangan merupakan bagian dari sumber daya kesehatan yang sangat diperlukan dalam mendukung penyelenggaraan upaya kesehatan. Sejalan dengan amanat Pasal 28 H ayat (1) Perubahan Undang-Undang Dasar Negara Republik Indonesia Tahun 1945 telah ditegaskan bahwa setiap orang berhak memperoleh pelayanan kesehatan, kemudian dalam Pasal 34 ayat (3) dinyatakan negara bertanggung jawab atas penyediaan fasilitas pelayanan kesehatan dan fasilitas pelayanan umum yang layak. Di Indonesia Rumah Sakit sebagai salah satu bagian sistem pelayanan kesehatan secara garis besar memberikan pelayanan untuk masyarakat berupa pelayanan kesehatan mencakup pelayanan medik, pelayanan penunjang medik, rehabilitasi medik, dan pelayanan perawatan, Pelayanan tersebut dilaksanakan melalui Instalasi Gawat Darurat, Instalasi rawat jalan dan rawat inap. Dalam upaya meningkatkan pelayanan kesehatan khususnya di Bali dilakukan pembangunan Rumah Sakit salah satunya pembangunan gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan. Lokasi perencanaan gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan beralamatkan di Banjar Tegal Antugan Desa Nyitdah, Kecamatan Kediri, Kabupaten Tabanan. Dalam proyek ini PT. Sastra 1
2 Mas Estetika sebagai kontraktor pelaksana dan Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan sebagai owner dari Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan. Dengan dibangunnya Rumah Sakit ini diharapkan mampu memberikan pelayanan kesehatan secara maksimal khususnya kepada masyarakat Tabanan. Untuk meningkatkan pelayanan kesehatan kepada masyarakat, Rumah Sakit Nyitdah Tabanan membangun gedung baru, pembangunan ini dilakukan karena gedung sebelumnya dianggap belum memadai untuk pelayanan kepada masyarakat. Pembangunan Gedung IGD yang akan dibangun sekarang adalah IGD umum. Proyek IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan ini berlangsung selama 150 (seratus lima puluh) hari kalender dengan nilai proyek sebesar Rp 32.164.895.400,00. Berdasarkan hal tersebut proyek ini tergolong ke dalam proyek besar karena menurut Peraturan Menteri Nomor 31/PRT/M/2015 menjelaskan bahwa nilai proyek di atas 2,5 M sehingga mendasari penulis untuk memilih proyek tersebut sebagai tempat Kerja Praktek (KP) agar dapat mengetahui pekerjaan struktur yang ada di lapangan. Dengan adanya kegiatan Kerja Praktek (KP) ini diharapkan mahasiswa bisa menerapkan teori yang didapatkan pada saat belajar di kampus. Sehingga mahasiswa mendapat pengalaman kerja dilapangan dan suatu saat bisa menerapkan saat bekerja. I.2
Gambaran Umum Proyek I.2.1
Lokasi Proyek Lokasi proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit
Nyitdah Tabanan terletak di Banjar Tegal Antugan Desa Nyitdah, Kecamatan Kediri, Kabupaten Tabanan, Bali
3
Gambar I-1 Lokasi Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan Sumber: Google Maps I.2.2
Data Umum Proyek Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan ini dilaksanakan oleh PT. Sastra Mas Estetika. Proyek pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan ini dipimpin oleh Koming Sutiawan, S.T. sebagai Project Manager. Data umum proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan adalah sebagai berikut: 1. Nama Proyek
: Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT
Rumah
Sakit
Nyitdah
Tabanan 2. Nomor Kontrak
:
445/1023/UM /UPTD . RS Nyitdah/2020 1449/ AME/VII /2020 3. Lokasi Proyek
: Banjar Tegal Antugan Desa
4 Nyitdah, Kecamatan Kediri, Kabupaten Tabanan, Bali 4. Owner
: Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan
5. Pelaksana
: PT. Sastra Mas Estetika
6. Konsultan Pengawas
: PT. Gaharu Sempana
7. Konsultan Perencana
: PT. Dana Sularsa Cipta
8. Waktu Pelaksanaan
: 150 (seratus lima puluh) hari kalender
9. Tahun Anggaran
: 2020
10. Nilai Kontrak
: Rp. 32.164.895.400,00 (tiga puluh dua miliar seratus enam puluh empat juta delapan ratus sembilan puluh lima ribu empat ratus rupiah).
11. Sumber Dana
I.3
: DAK (Dana Alokasi Khusus)
Analisa Site Berikut Analisa Site dari proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan dapat dilihat pada gambar berikut:
Gambar I-2 Analisa Site Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT
5 Rumah Sakit Nyitdah Tabanan Sumber: Analisa Pribadi I.4
Tujuan Proyek
I.4.1
Tujuan Umum Proyek Tujuan dari proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan ini adalah dalam upaya meningkatkan pelayanan kesehatan khususnya pada masyrakat Tabanan. Salah satu langkah yang ditempuh Pemerintah Kabupaten Tabanan untuk mencapai hal tersebut adalah dengan mengembangkan pelayanan rumah sakit, khususnya yang berkaitan dengan ketersediaan ruang rawat inap. Sebelumnya Rumah Sakit Nyitdah sudah memiliki UGD, hanya saja belum memenuhi syarat serta kecil, dan digunakan untuk pelayanan emergency kandungan. Sedangkan UGD yang akan dibangun sekarang adalah UGD umum. Dimana dilengkapi dengan ruangan-ruangan khusus,
I.4.2
Tujuan Proyek dari segi Pembiayaan Tujuan Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan adalah agar dapat menyelesaikan proyek dan sesuai anggaran yang sudah disediakan yaitu sebesar Rp. 32.164.895.400,00 (tiga puluh dua miliar seratus enam puluh empat juta delapan ratus sembilan puluh lima ribu empat ratus rupiah).
I.4.3
Tujuan Proyek dari segi Mutu Tujuan Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan dari segi mutu adalah agar dapat menyelesaikan proyek sesuai dengan spesifikasi teknis dalam BOQ yang telah disepakati oleh pihak Owner dan pihak PT. Sastra Mas Estetika
I.4.4
Tujuan Proyek dari segi Waktu Tujuan Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan dari segi waktu adalah agar dapat menyelesaikan proyek sesuai dengan waktu kontrak pertama yang sudah disepakati oleh pihak Owner sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang telah disepakati bersama
6 Owner yaitu selama 150 (seratus lima puluh) hari kalender mulai dari tanggal 23 Juli 2020 sampai dengan 19 Desember 2020. I.5
Gambaran Hasil Proyek Untuk melihat gambaran hasil proyek dapat dilihat sebagai berikut:
Gambar I-3 3D Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar I-4 Potongan B-B Gedung C Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar I-5 Tampak Depan Gedung C Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar I-6 Potongan A-A Gedung C
7 Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar I-7 Tampak Samping Gedung C Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar I-8 Potongan C-C Gedung C Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar I-9 Tampak Samping Gedung C Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
8
BAB II ORGANISASI PROYEK
II.1
Struktur Organisasi Proyek Organisasi dan pihak yang terlibat dalam Proyek Pembangunan Gedung
IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan adalah sebagai berikut : 1. Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan (Owner) 2. PT. Dana Sularsa Cipta (Konsultan Perencana) 3. PT. Gaharu Sempana (Konsultan Pengawas) 4. PT. Sastra Mas Estetika (Kontraktor Pelaksana) Tugas dan tanggung jawab masing – masing pihak yang terlibat dalam Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan adalah sebagai berikut: 1. Pemilik Proyek (Owner) Pemilik proyek (Owner) adalah seseorang atau instansi yang memiliki hak proyek yang dibangun dan membiayai seluruh biaya proyek. Pemilik proyek akan menunjuk langsung/tender suatu badan hukum yang bergerak di
bidang
jasa
konstruksi
sebagai
konsultan
perencana
dan
pemborong/kontraktor. Pada Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan, pemilik proyek adalah Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan. Pemilik proyek memiliki kewajiban sebagai berikut: a. Mengadakan dan menetapkan pelaksana proyek dengan cara pemilihan langsung b. Menyediakan dan membayar semua biaya yang dikeluarkan untuk membangun proyek. c. Menilai
pekerjaan
(menyetujui
atau
menolak
perubahan)
dan
melakukan pengawasan secara berkala. 9
10 d. Menandatangani surat perjanjian/kontrak dan mengeluarkan surat perintah kerja kepada pihak konsultan perencana, konsultan pengawas, dan kontraktor pelaksana. e. Mengambil keputusan terakhir terkait dengan proyek dan menghentikan pekerjaan apabila dipandang perlu. 2. Konsultan Perencana Konsultan perencana adalah orang/badan yang membuat perencanaan bangunan secara lengkap baik bidang arsitektur, sipil, dan bidang lain yang melekat erat membentuk sebuah sistem bangunan. Pada Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan, konsultan perencana adalah PT. Dana Sularsa Cipta. Tugas dan tanggung jawab konsultan perencana adalah: a. Melakukan perencanaan dan perancangan proyek sesuai dengan keinginan pemilik proyek, baik dari segi perencanaan struktur, arsitektur, mekanikal, elektrikal, landscape, dan lain – lain yang meliputi gambar bestek, rencana kerja dan syarat – syarat, hitungan struktur serta hitungan anggaran dan biaya berdasarkan peraturan yang ada. b. Membuat gambar revisi bila terjadi perubahan perencanaan. c. Mempertanggung jawabkan hasil perencanaan kepada pemilik proyek. 3. Konsultan Pengawas Konsultan pengawas adalah orang/badan yang ditunjuk oleh pengguna jasa untuk membantu dalam pengelolaan pelaksanaan pekerjaan pembangunan mulai awal hingga berakhirnya pekerjaan. Pada Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan, konsultan pengawas adalah PT. Gaharu Sempana. Tugas dan tanggung jawab konsultan pengawas adalah: a. Menyelesaikan pelaksanaan pekerjaan dalam waktu yang telah ditetapkan.
11 b. Membimbing dan mengadakan pengawasan secara periodik dalam pelaksanaan pekerjaan. c. Melakukan perhitungan presentasi pekerjaan. d. Mengkoordinasi dan mengendalikan kegiatan konstruksi antara berbagai bidang agar pelaksanaan berjalan lancar. e. Menyusun laporan kemajuan pekerjaan (harian, mingguan, bulanan). 4. Kontraktor Pelaksana Kontraktor pelaksana adalah perusahaan berbadan hukum yang bergerak dalam bidang pelaksanaan pemborongan. Berupa perorangan maupun badan hukum baik pemerintah maupun swasta. Yang telah ditetapkan dari pemilik proyek serta telah menandatangani Surat Perjanjian Kerja (SPK). Kontraktor pelaksana bekerja mengacu pada gambar kerja, rencana kerja yang telah disusun sebelumnya. Pada Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan, kontraktor pelaksana adalah PT. Sastra Mas Estetika. Tugas dan tanggung jawab kontraktor pelaksana adalah: a. Melaksanakan semua kesepakatan yang ada dalam kontrak kerja baik dari segi schedulling pelaksanaan hingga masa pemeliharaan. b. Menyediakan tenaga kerja, bahan, perlengkapan dan jasa yang diperlukan sesuai dengan spesifikasi teknis. c. Bertanggung jawab atas kualitas dan mutu pekerjaan. II.1.1 Struktur Organisasi Konsultan Perencana Proyek Sebagai Konsultan Perencana, dalam internal perusahaan PT. Dana Sularsa Cipta, juga memiliki personil yang bertugas pada masing-masing bidang dalam perencanaan untuk merencanakan Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan. Berikut adalah struktur organisasi pada bagian konsultan perencana di Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan:
12
Gambar II-10 Struktur Organisasi Perencana Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan. Sumber: PT. Dana Sularsa Cipta
Tugas-tugas dari masing- masing unit kerja yang tercantum pada struktur organisasi PT. Dana Sularsa Cipta yang merencanakan Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan adalah sebagai berikut: [ CITATION Ano \l 14345 ] a. Team Leader Nama
: Endro Adiwirawan, ST., MT.
Tugas pokok Team Leader yaitu mengkoordinasikan semua personil yang terlibat dalam kegiatan yang dilaksanakan dan bertanggung jawab penuh terhadap semua hasil perencanaan. b. Tenaga Ahli Arsitek Nama
: Ir. I Ketut Budiarsa, MM, MT., IAI.
Tugas pokok Tenaga Ahli Arsitek yaitu membantu tugas-tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan pekerjaan arsitektur, seperti membuat gambar/desain dan dimensi bangunan secara lengkap dengan spesifikasi teknis, fasilitas
13 dan penempatannya, menentukan spesifikasi bahan bangunan untuk finishing pada bangunan proyek ini, membuat gambargambar rencana dan syarat-syarat teknis secara administrasi untuk pelaksanaan proyek, membuat perencanaan dan gambargambar ulang atau revisi bilamana diperlukan. c. Tenaga Ahli Teknik Sipil Nama
: I Ketut Sutawa, ST.
Tugas pokok Ahli Teknik Sipil yaitu membantu tugas-tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan perencanaan pekerjaan struktural, seperti membuat perhitungan seluruh proyek berdasarkan teknis yang telah ditetapkan sebelumnya, membuat rancangan detail yang meliputi pembuatan gambargambar detail serta rincian volume pekerjaan, memberikan penjelasan atas permasalahan yang timbul selama masa konstruksi. d. Tenaga Ahli Mekanikal/Plumbing Nama
: I Komang Dewanta, ST.
Tugas pokok Tenaga Ahli Mekanikal yaitu membantu tugastugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan perencanaan pekerjaan ME, melakukan koordinasi berkala, bimbingan serta pengarahan terhadap sub prof ME dalam proses perencanaan. e. Tenaga Ahli Teknik Elektrikal Nama
: I Wayan Hana, ST.
Tugas pokok Tenaga Ahli Teknik Tenaga Listrik yaitu membantu tugas-tugas Team Leader khususnya yang berkaitan
14 dengan
Perencanaan
pekerjaan
elektrikal,
melakukan
koordinasi berkala, bimbingan serta pengarahan terhadap sub prof elektrikal dalam proses perencanaan. II.1.2 Struktur Organisasi Konsultan Pengawas Proyek Pengawas
ditunjuk
oleh
owner
yang
memenangkan
tender/penunjukan langsung. Tugas Pengawas untuk dapat mengaawasi suatu proyek menurut biaya, mutu dan waktu yang telah disediakan dan dilaksanakan sesuai dengan peraturan dan syarat-syarat serta gambargambar rencana yang telah ditetapkan. Struktur organisasi konsultan pengawas dapat dilihat pada Gambar II-2 sebagai berikut:
15
Gambar II-11 Struktur Organisasi Pengawas Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan.
16
Sumber: PT. GAHARU SEMPANA
17 Adapun tugas dari masing- masing unit kerja yang tercantum pada struktur organisasi pengawas yang menjalankan tugas untuk menyelesaikan Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan adalah sebagai berikut: [ CITATION Ano203 \l 14345 ] 1. Tenaga Ahli a. I Komang Agus Ariana, ST, MT (Ketua Tim) Mengkoordinasikan semua personil yang terlibat dalam kegiatan yang dilaksanakan, menyampaikan pelaporan secara periodik situasi pelaksanaan di lapangan, mengagendakan koordinasi secara rutin, mengumpulkan
dan
memeriksa
laporan
rekanan,
mengatur
penyelesaian administrasi, keuangan maupun teknis, menyusun mutual check/ program mutu, mempersiapkan petunjuk teknis dari setiap kegiatan serta bertanggung jawab atas semua hasil kualitas pekerjaan rekanan. b. Ir. I Putu Sukardja, MT (Tenaga Ahli Sipil) Membantu tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan pekerjaan sipil, memeriksa dan menganalisa data lapangan, melakukan pengawasan berkala atau pemeriksaan kegiatan sipil, berhak melakukan pemeriksaan pengujian pekerjaan terhadap bahanbahan pekerjaan sipil yang dipakai, menilai dan memeriksa berita acara sesuai dengan pernyataan pekerjaan dari kontraktor, memeriksa kelengkapan administrasi teknis rekanan terkait pekerjaan sipil serta bertanggung jawab atas semua hasil pelaksanaan pekerjaan sipil dan membuat rancangan pelaksanaan pekerjaan baik material, tenaga dan alat.
18 c. Putu Gede Suharjo Putra, ST (Tenaga Ahli Arsitektur) Membantu tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan pekerjaan Arsitektur, memeriksa dan menganalisa data lapangan, melakukan
pengawasan
berkala
atau
pemeriksaan
kegiatan
Arsitektur, berhak melakukan pemeriksaan pengujian pekerjaan terhadap bahan-bahan pekerjaan Arsitektur yang dipakai, menilai dan memeriksa berita acara sesuai dengan pernyataan pekerjaan dari kontraktor, memeriksa kelengkapan administrasi teknis rekanan terkait pekerjaan Arsitektur serta bertanggung jawab atas semua hasil pelaksanaan
pekerjaan
Arsitektur
dan
membuat
rancangan
pelaksanaan pekerjaan baik material, tenaga dan alat.. d. Ir. I Nengah Budiarta (Tenaga Ahli MEP) Membantu tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan pekerjaan Mekanikal, memeriksa dan menganalisa data lapangan, melakukan
pengawasan
berkala
atau
pemeriksaan
kegiatan
Mekanikal, berhak melakukan pemeriksaan pengujian pekerjaan terhadap bahan-bahan pekerjaan Mekanikal yang dipakai, menilai dan memeriksa berita acara sesuai dengan pernyataan pekerjaan dari kontraktor, memeriksa kelengkapan administrasi teknis rekanan terkait pekerjaan Mekanikal serta bertanggung jawab atas semua hasil pelaksanaan pekerjaan Mekanikal dan membuat rancangan pelaksanaan pekerjaan baik material, tenaga dan alat. e. I Ketut Jaya, ST (Tenaga Ahli K3) Membantu tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan K3 Konstruksi, memeriksa dan menganalisa data lapangan, melakukan pengawasan berkala atau pemeriksaan kegiatan
K3 Konstruksi,
19 berhak melakukan pemeriksaan pengujian pekerjaan terhadap bahanbahan K3 Konstruksi yang dipakai, menilai dan memeriksa berita acara sesuai dengan pernyataan pekerjaan dari kontraktor, memeriksa kelengkapan administrasi teknis rekanan terkait K3 Konstruksi serta bertanggung jawab atas semua hasil pelaksanaan K3 Konstruksi dan membuat rancangan pelaksanaan pekerjaan baik material, tenaga dan alat K3 Konstruksi. 2. Tenaga Asisten Ahli a. Ni Luh Made Marini, ST (Pengawas Arsitek) Membantu tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan pekerjaan Pengawasan arsitektur, memeriksa dan menganalisa data lapangan, melakukan pengawasan berkala atau pemeriksaan kegiatan Pengawasan, berhak melakukan pemeriksaan pengujian pekerjaan terhadap bahan-bahan yang dipakai, menilai dan memeriksa berita acara sesuai dengan pernyataan pekerjaan dari kontraktor, memeriksa kelengkapan administrasi teknis rekanan serta bertanggung jawab atas semua hasil Pengawasan pekerjaan dan membuat rancangan pelaksanaan pekerjaan baik material, tenaga dan alat. b. I Nyoman Triadi Kresnayana, ST (Pengawas Sipil) Membantu tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan pekerjaan Pengawasan struktur, memeriksa dan menganalisa data lapangan, melakukan pengawasan berkala atau pemeriksaan kegiatan Pengawasan, berhak melakukan pemeriksaan pengujian pekerjaan terhadap bahan-bahan yang dipakai, menilai dan memeriksa berita acara sesuai dengan pernyataan pekerjaan dari kontraktor, memeriksa kelengkapan administrasi teknis rekanan serta bertanggung jawab
20 atas semua hasil Pengawasan pekerjaan dan membuat rancangan pelaksanaan pekerjaan baik material, tenaga dan alat. c. I Gusti Ngurah Rai Mahendra Yadnya, ST (Pengawas MEP) Membantu tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan pekerjaan Pengawasan mekanikal, memeriksa dan menganalisa data lapangan, melakukan pengawasan berkala atau pemeriksaan kegiatan Pengawasan, berhak melakukan pemeriksaan pengujian pekerjaan terhadap bahan-bahan yang dipakai, menilai dan memeriksa berita acara sesuai dengan pernyataan pekerjaan dari kontraktor, memeriksa kelengkapan administrasi teknis rekanan serta bertanggung jawab atas semua hasil Pengawasan pekerjaan dan membuat rancangan pelaksanaan pekerjaan baik material, tenaga dan alat. d. Ir. Ida Bagus Komang Antara (Pengawas Lapangan K3) Membantu tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan pekerjaan Pengawasan listrik, memeriksa dan menganalisa data lapangan, melakukan pengawasan mutu berkala atau pemeriksaan kegiatan
Pengawasan
mutu,
berhak
melakukan
pemeriksaan
pengujian pekerjaan terhadap bahan-bahan yang dipakai, menilai dan memeriksa berita acara sesuai dengan pernyataan pekerjaan dari kontraktor, memeriksa kelengkapan administrasi teknis rekanan serta bertanggung jawab atas semua hasil Pengawasan mutu pekerjaan dan membuat rancangan pelaksanaan pengawasan mutu pekerjaan baik material, tenaga dan alat. e. Made Gde Praptayasa, ST (Quantity Surveyor/Juru Ukur)
21 Membantu tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan pekerjaan Pengawasan mutu, memeriksa dan menganalisa data lapangan, melakukan pengawasan mutu berkala atau pemeriksaan kegiatan
Pengawasan
mutu,
berhak
melakukan
pemeriksaan
pengujian pekerjaan terhadap bahan-bahan yang dipakai, menilai dan memeriksa berita acara sesuai dengan pernyataan pekerjaan dari kontraktor, memeriksa kelengkapan administrasi teknis rekanan serta bertanggung jawab atas semua hasil Pengawasan mutu pekerjaan dan membuat rancangan pelaksanaan pengawasan mutu pekerjaan baik material, tenaga dan alat. f. I Made Ardana Iswara, ST (Estimator) Membantu tugas Team Leader khususnya yang berkaitan dengan pekerjaan Pengawasan mutu, memeriksa dan menganalisa data lapangan, melakukan pengawasan mutu berkala atau pemeriksaan kegiatan
Pengawasan
mutu,
berhak
melakukan
pemeriksaan
pengujian pekerjaan terhadap bahan-bahan yang dipakai, menilai dan memeriksa berita acara sesuai dengan pernyataan pekerjaan dari kontraktor, memeriksa kelengkapan administrasi teknis rekanan serta bertanggung jawab atas semua hasil Pengawasan mutu pekerjaan dan membuat rancangan pelaksanaan pengawasan mutu pekerjaan baik material, tenaga dan alat. g. I Komang Wisambudiarta (Drafter/Cad Operator) Membantu Team Leader dan tenaga ahli lainnya maupun anggota tim lainnya
dalam menyiapkan gambar-gambar berkaitan dengan
Pekerjaan Manajemen Konstruksi h. Made Adi Adnyani (Administrasi Keuangan)
22 Membantu Team Leader/Tenaga Ahli/ /pengawas lapangan dalam menyiapkan
seluruh
dokumen
administrasi,
dan
bulanan,
mengadministrasikan seluruh kegiatan
II.1.3 Struktur Organisasi Kontraktor Pelaksana Proyek Sebagai kontraktor, PT. Sastra Mas Estetika memiliki tugas dan tanggung jawab dalam poses perwujudan konstruksi. Dalam internal perusahaan juga memiliki personil yang bertugas pada masing-masing bidang dalam pembangunan untuk menyelesaikan Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan.
Berikut adalah struktur organisasi perusahaan:
23
Gambar II-12 Struktur Organisasi Kontraktor Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan. Sumber: PT. Sastra Mas Estetika Kontraktor ditunjuk oleh owner yang memenangkan tender/penunjukan langsung. Tugas kontraktor untuk dapat melaksanakan suatu proyek menurut biaya yang telah disediakan dan dilaksanakan sesuai dengan peraturan dan syarat-syarat serta gambar-gambar rencana yang telah ditetapkan. Adapun tugas dari masing- masing unit kerja yang tercantum pada struktur organisasi kontraktor yang menjalankan tugas untuk menyelesaikan Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan adalah sebagai berikut: [ CITATION Ano202 \l 14345 ]
24
1. Direktur Utama Nama
: Ida Bagus Putra Arimbawa, ST
Sebagai pimpinan tertinggi yang menghubungkan owner dengan Manajer Proyek. Tugas-tugas seorang Direktur: a. Bertanggung jawab atas kelancaran dan pelaksanaan kegiatan perusahaan, mengkoordinir serta membimbing kegiatan perusahaan sehari-hari. b. Mempertanggung jawabkan semua kewajiban yang menyangkut rugi laba perusahaan, produksi, keuangan dan pemasaran. 2. Manajer Proyek Nama
: Koming Sutiawan, ST
a. Tugas dan tanggung jawab seorang manajer proyek yakni: -
Menetapkan rumusan dan tinjauan RKP
-
Menyelenggarakan rapat koordinasi di proyek dalam rangka perumusan dan tinjauan RPK.
-
Menetapkan strategi peningkatan mutu proyek - Menetapkan instruksi proses produksi di proyek
-
Menetapkan Jadwal dan Metode Kerja di proyek
-
Melaksanakan fungsi representative tingkat proyek
-
Mengendalikan pengelolaan sumber daya proyek secara efisien dan efektif
-
Mengendalikan pelaksanaan produksi di proyek
-
Mengendalikan proses value engineering di proyek
-
Pengendalian administrasi proyek
-
Membina hubungan baik antara proyek dan lingkungannya
-
Menyelenggarakan dokumentasi dan pelaporan proyek
-
Menyelenggarakan manajemen keuangan, akuntansi, personalia
25 dan perkantoran sesuai dengan kebijakan perusahaan. -
Melaksanakan penghimpunan informasi pasar dalam lingkup proyeknya.
-
Menyajikan laporan proyek selesai.
-
Melaksanakan penerapan system Manajemen Mutu yang dikembangkan perusahaan.
-
Membina
bawahan
sesuai
dengan
arah
perkembangan
perusahaan. -
Mengevaluasi rencana metode kerja pelaksanaan
-
Mengevaluasi syarat-syarat teknis pelaksanaan pekerjaan.
-
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pelaksanaan
-
Menetapkan tingkat produktifitas proyek
b. Wewenang : -
Menetapkan tingkat produktifitas proyek
-
Menetapkan Rencana Anggaran Kerja Proyek
-
Menetapkan Rencana Kerja Proyek
-
Menetapkan pengeluaran biaya proyek
-
Menetapkan bukti kas dan memorial di proyek
-
Menetapkan pembayaran kepada subkontraktor dan pemasok di proyek
-
Menetapkan pembelian alat, bahan dan upah di proyek sesuai batas plafond.
-
Menetapkan penugasan bawahan.
3. Ahli Quantity Engineer Nama a.
: Koming Sutiawan, ST
Tugas dan Tanggung Jawab: -
Memahami hal terkait volume, harga satuan, dan tata cara pembayaran yang dijelasakan dalam dokumen lelang atau dokumen kontrak.
26 -
Melakukan survey lapangan awal sebelum dilakukan pekerjaan.
-
Membuat bill of quantity sesuai dengan gambar kerja, data teknik lapangan, dan spesifikasi teknis yang digunakan pada pekerjaan proyek konstruksi tersebut.
-
Melakukan evaluasi atas kebutuhan sumber daya yang dibutuhkan di lapangan seperti, bahan, alat dan dana yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan.
-
Mengevaluasi
jadwalkan
pekerjaan
agar
tidak
terjadi
keterlambatan pelaksanaan pekerjaan agar proyek selesai sesuai dengan waktu yang ditetapkan. -
Menghitung jumlah volume, bahan, serta tenaga kerja yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan.
-
Memeriksa perubahan terkait volume pekerjaan di lapangan.
-
Mempersiapkan
data
terkait
pengajuan
penagihan
hasil
pekerjaan. -
Memeriksa dan menghitung hasil pekerjaan yang dikerjakan sub kontraktor.
-
Melakukan survey akhir terhadap pekerjaan ketika pekerjaan telah selesai dikerjakan.
b.
Wewenang: -
Memberikan
penjelasan
dan
saran
terkait
permasalahan
pekerjaan yang timbul di lapangan. -
Memberikan saran dan data yang dibutuhkan kepada manager teknik terkait pekerjaan.
4. Ahli K3 Nama a.
: I Gede Putu Aryk Ardianta, ST
Tugas dan Tanggung Jawab: -
Menyajikan rencana system mutu dan memastikan pelaksanaan “Safety Engineering” (K3)
27 -
Melaksanakan penerapan system Manajemen Mutu Keselamatan Kerja yang dikembangkan perusahaan dan sesuai dengan peraturan yang ada.
-
Mengevaluasi rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan dari segi keselamatan kerja
b.
Wewenang -
Memberikan masukan dan teguran kepada Pelaksana dan Pekerja terkait permasalahan atau kendala yang terjadi.
5. Manajer Teknik Nama
: Reshi Bismoko, ST
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Memimpin semua aktifitas dalam bidang Pelaksanaan Sipil, Arsitektur dan MEP.
-
Bertanggung jawab penuh semua aktifitas bidang Pelaksanaan Pelaksanaan Sipil, Arsitektur dan MEP.
-
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas bidang Pelaksanaan Pelaksanaan Sipil, Arsitektur dan MEP.
-
Mengevaluasi rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan Pelaksanaan Pelaksanaan Sipil, Arsitektur dan MEP.
-
Mengevaluasi
syarat-syarat
teknis
pelaksanaan
pekerjaan
Pelaksanaan Pelaksanaan Sipil, Arsitektur dan MEP. -
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pelaksanaan Pelaksanaan Pelaksanaan Sipil, Arsitektur dan MEP.
b. Wewenang: -
Memberikan masukan dan teguran kepada Pelaksana dan Pekerja terkait permasalahan atau kendala yang terjadi.
6. Manajer Keuangan
28 Nama
: I Gusti Nyoman Alit Sukarya, SE
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Memimpin semua aktifitas dalam bidang Keuangan.
-
Mencatat dan menata semua karyawan yang di Proyek
-
Membantu Kepala Proyek untuk mencatat transaksi keuangan di Proyek.
-
Membantu Kepala Proyek untuk mencatat dan menyimpan surat keluar dan masuk di Proyek.
-
Bertanggung
jawab penuh semua
aktifitas
Administrasi,
Keuangan dan Umum. -
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas karyawan di Proyek.
b. Wewenang: Memberikan masukan kepada Manager Pelaksanaan/Proyek tentang kondisi keuangan dan administrasi di proyek. 7. Site Engineer Struktur Nama
: I Made Puspa Adnyana, ST
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Memimpin semua aktifitas dalam bidang Struktur.
-
Bertanggung jawab penuh semua aktifitas bidang Struktur.
-
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas bidang Struktur.
-
Mengevaluasi rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan Struktur.
-
Mengevaluasi
syarat-syarat
teknis
pelaksanaan
pekerjaan
Struktur. -
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pelaksanaan Struktur.
b. Wewenang:
29 -
Memberikan masukan kepada Pelaksana terkait permasalahan atau kendala yang terjadi.
8. Site Engineer Arsitektur Nama
: Prayudi Wijaya, ST
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Memimpin semua aktifitas dalam bidang Arsitektur.
-
Bertanggung jawab penuh semua aktifitas bidang Arsitektur.
-
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas bidang Arsitektur
-
Mengevaluasi rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan Arsitektur.
-
Mengevaluasi
syarat-syarat
teknis
pelaksanaan
pekerjaan
Arsitektur. -
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pelaksanaan Arsitektur.
b. Wewenang: -
Memberikan masukan kepada Pelaksana terkait permasalahan atau kendala yang terjadi.
9. Site Engineer Mekanikal Nama -
: I Nyoman Mudita, ST
Tugas dan Tanggung Jawab: -
Memimpin semua aktifitas dalam bidang Pekerjaan Mekanikal.
-
Bertanggung jawab penuh semua aktifitas bidang Pekerjaan Mekanikal.
-
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas bidang Pekerjaan Mekanikal.
-
Mengevaluasi rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan Pekerjaan Mekanikal.
-
Mengevaluasi
syarat-syarat
teknis
pelaksanaan
pekerjaan
30 Pekerjaan Mekanikal. -
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pelaksanaan Pekerjaan Mekanikal.
-
Wewenang: -
Memberikan masukan dan teguran kepada Pelaksana dan Pekerja terkait permasalahan atau kendala yang terjadi
10. Site Engineer Elektrikal Nama
: Santoso, ST
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Memimpin semua aktifitas dalam bidang Pekerjaan Elektrikal.
-
Bertanggung jawab penuh semua aktifitas bidang Pekerjaan Elektrikal.
-
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas bidang Pekerjaan Elektrikal.
-
Mengevaluasi rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan Pekerjaan Elektrikal.
-
Mengevaluasi
syarat-syarat
teknis
pelaksanaan
pekerjaan
Pekerjaan Elektrikal. -
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pelaksanaan Pekerjaan Elektrikal.
b. Wewenang: -
Memberikan masukan dan teguran kepada Pelaksana dan Pekerja terkait permasalahan atau kendala yang terjadi.
11. Site Engineer Plumbing Nama
: Sultan Mubarak, ST
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Memimpin semua aktifitas dalam bidang Pekerjaan Plumbing.
-
Bertanggung jawab penuh semua aktifitas bidang Pekerjaan Plumbing.
31 -
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas bidang Pekerjaan Plumbing.
-
Mengevaluasi rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan Pekerjaan Plumbing.
-
Mengevaluasi
syarat-syarat
teknis
pelaksanaan
pekerjaan
Pekerjaan Plumbing. -
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pelaksanaan Pekerjaan Plumbing.
b. Wewenang: -
Memberikan masukan dan teguran kepada Pelaksana dan Pekerja terkait permasalahan atau kendala yang terjadi.
12. Ahli Elektronika Nama
: I Wayan Sudirawan Yasa
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Memimpin semua aktifitas dalam bidang Elektronika
-
Bertanggung jawab penuh semua aktifitas bidang Elektronika.
-
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas bidang Elektronika.
-
Mengevaluasi rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan Elektronika.
-
Mengevaluasi
syarat-syarat
teknis
pelaksanaan
pekerjaan
Elektronika. -
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pelaksanaan Elektronika.
b. Wewenang Memberikan masukan kepada Pekerja terkait permasalahan atau kendala yang terjadi.
32 13. Pelaksana Struktur Nama
: Miryanti Putri Budiandari, ST dan M. Ali Bahrudin
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Perpanjangan tangan Site Engineer dari semua aktifitas dalam bidang Struktur.
-
Bertanggung jawab penuh semua aktifitas bidang Struktur.
-
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas bidang Struktur.
-
Melaksanakan rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan Struktur.
-
Melaksanakan
syarat-syarat
teknis
pelaksanaan
pekerjaan
Struktur. -
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pelaksanaan Struktur.
b. Wewenang: -
Memberikan masukan kepada Pekerja terkait permasalahan atau kendala yang terjadi.
14. Pelaksana Finishing Nama
: I Made Gede Andy Warsana, SST. Spl
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Perpanjangan tangan Site Engineer dari semua aktifitas dalam pekerjaan Finishing.
-
Bertanggung jawab penuh semua aktifitas pekerjaan Finishing.
-
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas pekerjaan Finishing.
-
Melaksanakan rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan Finishing.
-
Melaksanakan Finishing.
syarat-syarat
teknis
pelaksanaan
pekerjaan
33 -
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pekerjaan Finishing.
b. Wewenang: -
Memberikan masukan kepada Pekerja terkait permasalahan atau kendala yang terjadi.
15. Pelaksana Elektrikal Nama
: I Nyoman Widiada
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Perpanjangan tangan Site Engineer dari semua aktifitas dalam pekerjaan Elektrikal
-
Bertanggung jawab penuh semua aktifitas pekerjaan Finishing.
-
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas pekerjaan Elektrikal
-
Melaksanakan rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan Elektrikal
-
Melaksanakan
syarat-syarat
teknis
pelaksanaan
pekerjaan
Elektrikal -
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pekerjaan Elektrikal
b. Wewenang: -
Memberikan masukan kepada Pekerja terkait permasalahan atau kendala yang terjadi.
16. Pelaksana Plumbing Nama
: I Wayan Sudirawan Yasa
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Perpanjangan tangan Site Engineer dari semua aktifitas dalam pekerjaan Plumbing
-
Bertanggung jawab penuh semua aktifitas pekerjaan Plumbing
34 -
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas pekerjaan Plumbing
-
Melaksanakan rencana metode kerja pelaksanaan pekerjaan Plumbing
-
Melaksanakan
syarat-syarat
teknis
pelaksanaan
pekerjaan
Plumbing -
Mengevaluasi desain gambar dan perhitungan pekerjaan Plumbing
b. Wewenang: -
Memberikan masukan kepada Pekerja terkait permasalahan atau kendala yang terjadi.
17. Administrasi & Keuangan Nama
: I Ketut Gede Tamba Utama, SE
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Memimpin
semua
aktifitas
dalam
bidang
Administrasi,
Keuangan dan Umum -
Mencatat dan menata semua karyawan yang di Proyek
-
Membantu Kepala Proyek untuk mencatat transaksi keuangan di Proyek.
-
Membantu Kepala Proyek untuk mencatat dan menyimpan surat keluar dan masuk di Proyek.
-
Bertanggung
jawab penuh semua
aktifitas
Administrasi,
Keuangan dan Umum. -
Bertanggung jawab penuh kelangsungan sernua aktifitas karyawan di Proyek
b. Wewenang: -
Memberikan masukan kepada kepala proyek tentang kondisi keuangan di proyek
35 18. Logistik Nama
: I Nengah Wistra dan Ida Bagus Putu Puja
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Mencari dan mensurvey data jumlah material beserta harga bahan dari beberapa supplier atau toko material bangunan sebagai acuan untuk memilih harga bahan termurah dan memenuhi standar kualitas yang telah ditetapkan.
-
Melakukan pembelian barang atau alat ke suplayer bangunan
-
Menyediakan dan mengatur tempat penyimpanan material yang sudah di datangkan kearea proyek
-
Membuat mekanisme keluar masuknya bahan material
b. Wewenang: -
Berkoordinasi dengan pelaksana lapangan dan bagian teknik proyek mengenai jumlah dan schedule pendatangan bahan yang akan dibutuhkan.
19. Surveyor Nama a.
: I Made Agus Andika, S.T dan I Wayan Suardita Eka Saputra
Tanggung dan Tanggung Jawab: -
Menentukan titik2 batas area proyek, ini diperlukan guna pembuatan alur pagar proyek dan penentuan koordinat gedung.
-
Membaca gambar dengan melihat bentuk dan ukuran bangunan agar dapat diaplikasikan dilapangan.
-
Menentukan elevasi kedalaman galian pondasi serta lantai basement,
kesalahan
dalam
penentuan
elevasi
ini
bisa
menyebabkan pemborosan pekerjaan urugan dan galian tanah. -
Menentukan as bangunan untuk mencari lokasi titik tiang pancang dan pile cap.
-
Memantau kedataran cor beton pada pekerjaan lantai basement atau plat lantai di atasnya.
36 -
Marking / menentukan as kolom gedung, pada pekerjaan ini mengunakan istilah pinjaman as 1m untuk mengecek apakah pembesian dan bekisting kolom sudah terletak pada posisi yang benar.
-
Pengecekkan ketegakan kolom menggunakan waterpass atau benang ukur yang diberi bandul.
-
Menghitung ketingian elevasi cor kolom beton agar tidak miring untuk menaruh balok dan plat lantai, kesalahan dalam pekerjaan ini dapat menyebabkan adanya bobok beton atau cor ulang untuk menambah ketinggian kolom.
-
Pengecekan kedataran elevasi balok lantai supaya sesuai dengan gambar rencana.
-
Marking peletakan stek besi tulangan struktur diatasnya.
-
Marking peletakan void dan lubang lift gedung agar berada tepat pada posisi rencana.
-
Membuat garis as elevasi bangunan tiap lantai, dibuat dengan cara membuat garis pinjaman dengan ketinggian 1m dari lantai gedung.
-
Membuat serta mengukur penurunan gedung setiap hari atau seminggu sekali untuk mengetahui apakah posisi gedung yang sudah dibangun berada pada kondisi yang aman.
-
Marking posisi pekerjaan arsitektur seprti pemasangan dinding batu bata, pemasagan kepala keramik, penentuan posisi titik lampu, penentuan posisi sanitair toilet, dll.
b. Wewenang: -
Berkoordinasi dengan Pelaksana terkait gambar rencana dan kondisi existing.
20. Juru Gambar/Drafter
37 Nama
: P.V. Anandhita Maretha Putri, S. PD, I Gusti Komang
Ngurah Suparta Yasa, dan I Gede Wahyu Candra Maharta a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Memimpin semua aktifitas dalam penyesuaian gambar rencana dengan kondisi existing
-
Bertanggung jawab penuh terhadap gambar kerja dimasingmasing divisi pekerjaan yang ada.
-
Menyelesaikan gambar penyelesaian diakhir proyek sesuai dengan perubahan yang terjadi pada saat pelaksanaan.
b. Wewenang -
Berkoordinasi
kepada
masing-masing
Pelaksana
terkait
permasalahan atau kendala yang terjadi yang berkaitan dengan gambar kerja. -
Berkoordinasi dengan surveyor terkait kesesuaian hambar dengan kondisi existing.
21. Juru Ukur Nama
: I Made Pradipta, ST.
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Menghitung ketingian elevasi cor kolom beton agar tidak miring untuk menaruh balok dan plat lantai, kesalahan dalam pekerjaan ini dapat menyebabkan adanya bobok beton atau cor ulang untuk menambah ketinggian kolom.
-
Pengecekan kedataran elevasi balok lantai supaya sesuai dengan gambar rencana.
-
Marking peletakan stek besi tulangan struktur diatasnya.
-
Marking peletakan void dan lubang lift gedung agar berada tepat pada posisi rencana.
-
Membuat garis as elevasi bangunan tiap lantai, dibuat dengan
38 cara membuat garis pinjaman dengan ketinggian 1m dari lantai gedung. -
Membuat serta mengukur penurunan gedung setiap hari atau seminggu sekali untuk mengetahui apakah posisi gedung yang sudah dibangun berada pada kondisi yang aman.
-
Menentukan titik2 batas area proyek, ini diperlukan guna pembuatan alur pagar proyek dan penentuan koordinat gedung.
-
Membaca gambar dengan melihat bentuk dan ukuran bangunan agar dapat diaplikasikan dilapangan.
-
Menentukan elevasi kedalaman galian pondasi serta lantai basement,
kesalahan
dalam
penentuan
elevasi
ini
bisa
menyebabkan pemborosan pekerjaan urugan dan galian tanah. b. Wewenang: -
Berkoordinasi dengan Pelaksana terkait gambar rencana dan kondisi existing.
22. Juru Hitung/QS (Quantity Surveyor) Nama
: I Made Wirtayasa
a. Tugas dan Tanggung Jawab: -
Melakukan evaluasi atas kebutuhan sumber daya yang dibutuhkan di lapangan seperti, bahan, alat dan dana yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan.
-
Mengevaluasi
jadwalkan
pekerjaan
agar
tidak
terjadi
keterlambatan pelaksanaan pekerjaan agar proyek selesai sesuai dengan waktu yang ditetapkan. -
Menghitung jumlah volume, bahan, serta tenaga kerja yang dibutuhkan untuk pelaksanaan pekerjaan.
-
Memeriksa perubahan terkait volume pekerjaan di lapangan.
-
Mempersiapkan pekerjaan.
data
terkait
pengajuan
penagihan
hasil
39 -
Memeriksa dan menghitung hasil pekerjaan yang dikerjakan sub kontraktor.
-
Melakukan survey akhir terhadap pekerjaan ketika pekerjaan telah selesai dikerjakan.
b. Wewenang: -
Memberikan saran dan data yang dibutuhkan kepada manager teknik terkait pekerjaan.
II.2
Hubungan Kerja Organisasi Proyek Dalam pelaksanaan suatu proyek terdapat unsur-unsur pelaksanaan dan
masing-masing mempunyai tugas dan wewenang sesuai dengan kedudukannya. Struktur organisasi dalam suatu proyek perlu diketahui untuk menjelaskan hubungan tugas, tanggung jawab, serta wewenang dari perorangan maupun kelompok. Dalam penanganan suatu proyek terlibat beberapa unsur proyek, yaitu : 1. Pemberi Tugas (Owner) 2. Konsultan (Tim Supervisi) 3. Kontraktor
Hubungan kerja organisasi Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan dapat dilihat pada gambar II-2 sebagai berikut:
40
Gambar II-13 Struktur Organisasi Proyek Sumber: Hasil Wawancara Mengacu pada Gambar II-2, hubungan kerja organisasi Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan dijabarkan sebagai berikut: 1. Hubungan antara Konsultan Perencana dengan Pemilik Proyek Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan ini direncanakan oleh PT. Dana Sularsa Cipta, dimana konsultan perencana ditunjuk oleh Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan (Owner) melalui proses tender perencanaan. Pada saat terjadi perubahan revisi desain di proyek, maka Pemilik Proyek dapat memberikan perintah atau meminta pendapat kepada konsultan perencana untuk merubah atau merevisi desain sesuai dengan permintaan Owner, atau ketidaksesuaian desain di Lokasi. Pemilik proyek wajib memberikan biaya jasa atas konsultasi yang diberikan oleh konsultan perencanan. 2. Hubungan Kontraktor Pelaksana dengan Pemilik Proyek Kontraktor Pelaksana Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan adalah PT. Sastra Mas Estetika. Dinas Kesehatan
41 Kabupaten Tabanan (Owner), mempunyai hubungan dengan Kontraktor yang mana sudah terikat kontrak. Owner mempunyai hubungan untuk memberikan pengawasan, penilaian terhadap hasil pekerjaan kontraktor, memberikan perintah untuk merubah konstruksi yang tidak sesuai dengan rencana, dan pemilik proyek wajib memberikan biaya jasa/ hasil pekerjaan dari kontraktor. 3. Hubungan Konsultan Pengawas dengan Pemilik Proyek PT. Gaharu Sempana terikat ikatan kontrak dan hubungan fungsional dengan Owner. Pemilik proyek memberikan tugas atau perintah kepada konsultan pengawas untuk selalu mengawasi pelaksanan proyek, baik dari waktu dan mutu pekerjaan. Ketika terjadi penyimpangan dari rencana dengan yang dilaksanakan, maka konsultan pengawas dapat memberikan teguran atau perintah perbaikan kepada kontraktor, dan pengawas selalu menyampaikan perubahan-perubahan yang terjadi di proyek ke pada owner. Sedangkan Owner wajib memberikan biaya jasa/ hasil Pengawasan yang dilaksanakan selama proyek berlangsung. 4. Hubungan Konsultan Perencana dengan Kontraktor Konsultan perencana PT. Dana Sularsa Cipta memiliki ikatan berdasarkan peraturan pelaksanaan dengan kontraktor PT. Sastra Mas Estetika. Konsultan perencana memiliki hubungan koordinasi dengan kontraktor pelaksana, dimana ketika gambar dan syarat-syarat tidak sesuai dengan ukuran dilokasi atau ketidak jelasnya ukuran yang akan dikerjakan, maka kontraktor bisa berkordinasi atau meminta pendapat atau usulan kepada konsultan perencana. 5. Hubungan Konsultan Pengawas dengan Konsultan Perencana Hubungan keduanya tidak dalam suatu perjanjian khusus, tetapi masingmasing mendasarkan kepada peraturan pelaksanaan yang ada. Bila dipandang perlu konsultan pengawas dapat berkonsultasi dengan
42 konsultan perencana mengenai kesulitan yang mungkin timbul di lapangan.
Konsultan
pengawas
memberikan
pengendalian
teknis
pelaksanaan proyek yang akan dikerjakan kontraktor. 6. Hubungan Konsultan Pengawas dengan Kontraktor PT. Gaharu Sempana selaku konsultan pengawas Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan melakukan pengawasan secara berkala. Pengawasan yang dilakukan yaitu seperti pengecekan mutu bahan, kulitas hasil pekerjaan, dan waktu pekerjaan yang sesuai dengan peraturan – peraturan yang telah disepakati. Sedangkan pihak Kontraktor secara berskala melaporkan setiap hasil pekerjaan yang dilaksanakan dan selalu berkordianasi mengenai kendala – kendala secara teknis kepada pengawas.
II.3
Proses Pelelangan
II.3.1 Proses Pemilihan Konsultan Perencana Pemilihan perencana proyek di Indonesia pada umumnya menggunakan sistem pelelangan atau pengadaan yang sudah diatur pada KEPPERS Nomor 80 Tahun 2003 dan sudah di revisi menjadi KEPPERS Nomor 4 Tahun 2015. Tujuan dari pelelangan ini adalah untuk memilih perencana untuk merencanakan pekerjaan Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan, diwakili oleh Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang dipimpin oleh dr. Nyoman Wisma Brata, M. Kes sebagai owner melaksanakan pelelangan melalui beberapa tahap. Proses pelelangan ini menggunakan jenis kontrak yaitu Lumsum, untuk tahapan proses pelelangan sebagai berikut: 1. Pengumuman Prakualifikasi Pengumuman pelelangan umum dengan pascakualifikasi pada tanggal 9
43 Mei 2017 s/d 15 Mei 2017 melalui: a) Websiteb LPSE http://lpse.tabanankab.go.id b) Papan Pengumuman Resmi Pemerintah Kabupaten Tabanan 2. Pendaftaran dan Pengambilan Dokumen Pengadaan Pendaftaran pelelangan dimulai pada tanggal 9 Mei 2017 s/d 15 Mei 2017. Pengadaan ini dilaksanakan secara elektronik, dengan mengakses aplikasi Sistem Pengadaan Secara Elektronik (SPSE) pada alamat website http://lpse.tabanankab.go.id. Penyedia jasa yang mendaftar untuk mengikuti pelelangan ini sebanyak 8 (delapan) perusahaan. 3. Pemberian Penjelasan (Aanwijzing) Dokumen Prakualifikasi Pemberian penjelasan pekerjaan baik dari segi teknis maupun administrasi
dilaksanakan
secara
online
melalui
website
http://lpse.tabanankab.go.id , pada tanggal 12 Mei 2017 pukul 08.00 s/d 10.00 WITA 4. Kirim Persyaratan Kualifikasi a) Batas waktu pemasukan dokumen penawaran tanggal 9 Mei 2017 s/d 16 Mei 2017 pukul 11.00 wita. b) Tempat website http://lpse.tabanankab.go.id. 5. Evaluasi Dokumen Kualifikasi (Evaluasi Administrasi, Kualifikasi, Teknis, dan Harga) Evaluasi Dokumen Penawaran dilaksanakan pada tanggal 9 Mei 2017 s/d 19 Mei 2017. Owner melakukan evaluasi dokumen penawaran dimulai
44 dari peringkat terendah setelah koreksi aritmatik dengan berpedoman pada Peraturan Presiden Nomor 54 Tahun 2010 beserta perubahannya, dan Standar Dokumen Pengadaan. Kemudian hasil evaluasi pengadaan sebagai berikut : a) Koreksi aritmatik b) Evaluasi Administrasi Evaluasi administrasi hanya dilakukan pada hal-hal yang tidak dinilai pada penilaian kualifikasi. Unsur-unsur yang dievaluasi meliputi kelengkapan persyaratan yang diminta dalam dokumen pengadaan ; Surat Penawaran. c) Evaluasi Teknis Evaluasi ini dilakukan terhadap peserta yang memenuhi persyaratan administrasi. Unsur-unsur yang dievaluasi sesuai dengan yang ditetapkan dalam dokumen pengadaan, meliputi metode pelaksanaan, jadwal waktu pelaksanaan, spesifikasi teknis, dan personil. d) Evaluasi Harga Evaluasi harga dilakukan kepada penawaran yang memenuhi persyaratan administrasi dan persyaratan teknis. Unsur-unsur yang dievaluasi yaitu : Total harga penawaran terhadap HPS, Harga satuan timpang, Mata pembayaran yang harga satuannya nol , dan kewajaran harga. e) Evaluasi Isian Dokumen Kualifiaksi 1) Evaluasi dilakukan terhadap calon pemenang lelang dan calon
45 pemenang
cadangan.
Evaluasi
formulir
isian
kualifikasi
dilakukan dengan sistem gugur. 2) Penilaian persyaratan kualifikasi dilakukan terhadap pemenuhan persyaratan kualifikasi, yaitu sesuai persyaratan kualifikasi yang ditetapkan dalam dokumen pengadaan. 6. Pembuktiaan Kualifiaksi Pembuktian terhadap perserta yang memenuhi persyaratan kualifikasi dilakukan dengan cara melihat keaslian dokumen atau legalisir dan meminta salinannya. Pembuktiaan Kualifiaksi dilaksanakan pada tanggal 22 Mei 2017 s/d 23 Mei 2017. 7. Penetapan Hasil kualifikasi Penetapan Hasil Kualifikasi dilaksanakan pada tanggal 23 Mei 2017 pukul 08.00-10.00 WITA 8. Pengumuman Hasil Prakualifikasi Pengumuman Hasil Prakualifikasi tanggal 23 Mei 2017 pukul 10.0112.30 WITA 9. Download Dokumen Pemilihan Dilaksanakan pada tanggal 23 Mei 2017 s/d 31 Mei 2017. 10. Pemberian Penjelasan (Aanwijzing) Dokumen Prakualifikasi Pemberian penjelasan pekerjaan baik dari segi teknis maupun administrasi
dilaksanakan
secara
online
melalui
website
http://lpse.tabanankab.go.id , pada tanggal 23 Mei 2017 pukul 08.00 s/d
46 10.00 WITA 11. Upload dokumen Penawaran a) Batas waktu pemasukan dokumen penawaran tanggal 26 Mei 2020 s/d 2 Juni 2017. b) Tempat website http://lpse.tabanankab.go.id. 12. Pembukaan dan Evaluasi Penawaran File I: Adiministrasi dan Teknis Dilaksanakan pada tanggal 2 Juni 2017 s/d 14 Juni 2017 13. Penetapan Peringkat Teknis Penetapan peringkat teknis pada tanggal 14 Juni 2017 dari pukul 12:00 s/d 15:00 WITA. 14. Pengumuman Hasil Evaluasi Adiministrasi dan Teknis Dilaksanakan pada tanggal 14 Juni 2017 pukul 12.01 – 15.00 WITA. 15. Pembukaan dan Evaluasi Penawaran File II: Harga Dilaksanakan pada tanggal 15 Juni 2017 pukul 09.00 – 13.00 WITA. 16. Penetapan pemenang Penetapan calon pemenang dilaksanakan pada tanggal 15 Juni 2017 pukul 13.01 – 15.00 WITA. Penetapan calon pemenang berdasarkan pada hasil evaluasi penawaran dari Pejabat Pembuat Komitmen (PPK). 17. Pengumuman Pemenang Pelelangan Pengumuman Pemenang pada tanggal 15 Juni 2017 pukul 13:00 s/d 15:00 WITA. Berdasarkan hasil evaluasi, maka PT. Dana Sularsa Cipta
47 ditetapkan sebagai pemenang “Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan” 18. Masa Sanggah Masa
Sanggah
dilaksanakan
secara
online
melalui
website
http://lpse.tabanankab.go.id. Pada tanggal 15 Juni 2017 s/d 19 Juni 2017. 19. Klarifikasi dan Negosiasi Teknis dan Biaya Dilaksanakan pada tanggal 20 Juni 2017 pukul 09:00 s/d 14:00 WITA. 20. Upload Berita Acara Hasil Pemilihan Upload berita acara hasil pemilihan pada tanggal 20 Juni 2017 pukul 14:00 s/d 16:00 WITA. 21. Surat Penunjukkan Penyedia Barang/Jasa Dilaksanakan pada tanggal 21 Juni 2017 s/d 6 Juli 2017. 22. Penandatanganan Kotrak Penandatanganan Kontrak ditandatangani pada tanggal 7 Juli 2017 oleh pihak yang terlibat Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan dan PT. Dana Sularsa Cipta. 23. Kesimpulan Berdasarkan Proses Pelelangan diatas dapat disimpulkan sebagai berikut: a) Nama Tender
: Penyusunan DED Pembangunan Rumah Sakit Nyitdah.
48 b) Kategori
: Jasa Konsultansi Badan Usaha
c) Instansi
: Pemerintah Daerah Kabupaten Tabanan
d) Satker
: Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan
e) Sistem Pengadaan
: Seleksi – Prakualifikasi Dua File – Kualitas dan Biaya
f) Jenis Kontrak
: Lumsum
g) Nama Pemenang
: PT. Dana Sularsa Cipta
h) Alamat
: Jl. Badak II No. 2C Sumerta Kelod Denpasar Timur - Denpasar (Kota) - Bali
i) NPWP
: 31.548.704.1-903.000
j) Harga Penawaran
: Rp 607.486.000,00
k) Harga Negosiasi
: Rp 607.486.000,00
II.3.2 Proses Pemilihan Konsultan Pengawas Pemilihan pengawasan proyek di Indonesia pada umumnya menggunakan sistem pelelangan atau pengadaan yang sudah diatur pada KEPPERS Nomor 80 Tahun 2003 dan sudah di revisi menjadi KEPPERS Nomor 4 Tahun 2015. Tujuan dari pelelangan ini adalah untuk memilih pengawas sebagai mengawasi pekerjaan fisik di lapangan Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan, diwakili oleh Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang dipimpin oleh dr. Nyoman Wisma Brata, M. Kes sebagai owner melaksanakan pelelangan melalui
49 beberapa tahap. Proses pelelangan ini menggunakan jenis kontrak yaitu Lumsum, untuk tahapan proses pelelangan sebagai berikut: 1. Pengumuman Prakualifikasi Pengumuman pelelangan umum dengan pascakualifikasi pada tanggal 14 Februari 2020 s/d 27 Februari 2020 melalui: c) Websiteb LPSE http://lpse.tabanankab.go.id d) Papan Pengumuman Resmi Pemerintah Kabupaten Tabanan 2. Pendaftaran dan Pengambilan Dokumen Pengadaan Pendaftaran pelelangan dimulai pada tanggal 14 Februari 2020 s/d 3 Maret 2020. Pengadaan ini dilaksanakan secara elektronik, dengan mengakses aplikasi Sistem Pengadaan Secara Elektronik (SPSE) pada alamat
website
http://lpse.tabanankab.go.id.
Penyedia
jasa
yang
mendaftar untuk mengikuti pelelangan ini sebanyak 8 (delapan) perusahaan. 3. Pemberian Penjelasan (Aanwijzing) Dokumen Prakualifikasi Pemberian penjelasan pekerjaan baik dari segi teknis maupun administrasi
dilaksanakan
secara
online
melalui
website
http://lpse.tabanankab.go.id , pada tanggal 21 Februari 2020 pukul 08.00 s/d 10.00 WITA 4. Kirim Persyaratan Kualifikasi a) Batas waktu pemasukan dokumen penawaran tanggal 21 Februari 2020 s/d 04 Maret 2020 pukul 11.00 wita.
50 b) Tempat website http://lpse.tabanankab.go.id. 5. Evaluasi Dokumen Kualifikasi (Evaluasi Administrasi, Kualifikasi, Teknis, dan Harga) Evaluasi Dokumen Penawaran dilaksanakan pada tanggal 4 Maret 2020 s/d 6 Maret 2020. Owner melakukan evaluasi dokumen penawaran dimulai dari peringkat terendah setelah koreksi aritmatik dengan berpedoman pada Peraturan Presiden Nomor 54 Tahun 2010 beserta perubahannya, dan Standar Dokumen Pengadaan. Kemudian hasil evaluasi pengadaan sebagai berikut : a) Koreksi aritmatik b) Evaluasi Administrasi Evaluasi administrasi hanya dilakukan pada hal-hal yang tidak dinilai pada penilaian kualifikasi. Unsur-unsur yang dievaluasi meliputi kelengkapan persyaratan yang diminta dalam dokumen pengadaan ; Surat Penawaran. c) Evaluasi Teknis Evaluasi ini dilakukan terhadap peserta yang memenuhi persyaratan administrasi. Unsur-unsur yang dievaluasi sesuai dengan yang ditetapkan dalam dokumen pengadaan, meliputi metode pelaksanaan, jadwal waktu pelaksanaan, spesifikasi teknis, dan personil. d) Evaluasi Harga Evaluasi harga dilakukan kepada penawaran yang memenuhi persyaratan administrasi dan persyaratan teknis. Unsur-unsur yang
51 dievaluasi yaitu : Total harga penawaran terhadap HPS, Harga satuan timpang, Mata pembayaran yang harga satuannya nol , dan kewajaran harga. e) Evaluasi Isian Dokumen Kualifiaksi 1) Evaluasi dilakukan terhadap calon pemenang lelang dan calon pemenang
cadangan.
Evaluasi
formulir
isian
kualifikasi
dilakukan dengan sistem gugur. 2) Penilaian persyaratan kualifikasi dilakukan terhadap pemenuhan persyaratan kualifikasi, yaitu sesuai persyaratan kualifikasi yang ditetapkan dalam dokumen pengadaan. 6. Pembuktiaan Kualifiaksi Pembuktian terhadap perserta yang memenuhi persyaratan kualifikasi dilakukan dengan cara melihat keaslian dokumen atau legalisir dan meminta salinannya. Pembuktiaan Kualifiaksi dilaksanakan pada tanggal 9 Maret 2020 s/d 10 maret 2020. 7. Penetapan Hasil kualifikasi Penetapan Hasil Kualifikasi dilaksanakan pada tanggal 11 Maret 2020 pukul 08.00-10.00 WITA 8. Pengumuman Hasil Prakualifikasi Pengumuman Hasil Prakualifikasi tanggal 11 Maret 2020 pukul 10.0112.30 WITA 9. Masa Sanggah Prakualifikasi
52 Masa
Sanggah
dilaksanakan
secara
online
melalui
website
http://lpse.tabanankab.go.id. Pada tanggal 11 Maret 2020 s/d 18 Maret 2020 Dalam hal ini Proses Pelelangan mengalami beberapa perubahan maka proses pelelangan dimulai kembali pada tahap berikut : 10. Download Dokumen Pemilihan Dilaksanakan pada tanggal 19 Maret 2020 s/d 31 Maret 2020 11. Pemberian Penjelasan (Aanwijzing) Dokumen Prakualifikasi Pemberian penjelasan pekerjaan baik dari segi teknis maupun administrasi
dilaksanakan
secara
online
melalui
website
http://lpse.tabanankab.go.id , pada tanggal 23 Maret 2020 pukul 08.00 s/d 10.00 WITA 12. Upload dokumen Penawaran a) Batas waktu pemasukan dokumen penawaran tanggal 23 Maret 2020 s/d 01 April 2020. b) Tempat website http://lpse.tabanankab.go.id. 13. Pembukaan dan Evaluasi Penawaran File I: Adiministrasi dan Teknis Dilaksanakan pada tanggal 01 April 2020 s/d 08 April 2020 14. Pengumuman Hasil Evaluasi Adiministrasi dan Teknis Dilaksanakan pada tanggal 09 April 2020 pukul 12.01 – 15.00 15. Pembukaan dan Evaluasi Penawaran File II: Harga
53 Dilaksanakan pada tanggal 13 April 2020 pukul 08.00 – 15.00 16. Penetapan pemenang Penetapan calon pemenang dilaksanakan pada tanggal 14 April 2020 pukul 08.00 - 10.10 WITA. Penetapan calon pemenang berdasarkan pada hasil evaluasi penawaran dari Pejabat Pembuat Komitmen (PPK). 17. Pengumuman Pemenang Pelelangan Pengumuman Pemenang pada tanggal 14 April 2020 pukul 10.11 s/d 12.00. Berdasarkan hasil evaluasi, maka PT. Gaharu Sempana ditetapkan sebagai pemenang “Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan” 18. Masa Sanggah Masa
Sanggah
dilaksanakan
secara
online
melalui
website
http://lpse.tabanankab.go.id. Pada tanggal 14 April 2020 s/d 21 April 2020 19. Klarifikasi dan Negosiasi Teknis dan Biaya Dilaksanakan pada tanggal 22 April 2020 pukul 08.00 s/d 15.00 20. Surat Penunjukkan Penyedia Barang/Jasa Dilaksanakan pada tanggal 24 April 2020 s/d 18 Mei 2020 21. Penandatanganan Kotrak Penandatanganan Kontrak ditandatangani pada tanggal 24 April 2020 oleh pihak yang terlibat Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan dan PT. Gaharu Sempana.
54 22. Kesimpulan Berdasarkan Proses Pelelangan diatas dapat disimpulkan sebagai berikut: a) Nama Tender
:
Jasa
Konsultan
Managemen
Konstruksi
Pengadaan Bangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah b) Kategori
: Jasa Konsultan Badan Usaha
c) Instansi
: Pemerintah Daerah Kabupaten Tabanan
d) Satker
: Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan
e) Sistem Pengadaan
: Seleksi – Prakualifikasi Dua File – Kualitas
dan Biaya f) Jenis Kontrak
: Lumsum
g) Nama Pemenang
: PT. Gaharu Sempana
h) Alamat
: Jl. Batusari No. 15 Denpasar
i) NPWP
: 01.695.644.3-904.000
j) Harga Penawaran
: 1.211.086.250,00
k) Harga Negosiasi
: 1.211.086.250,00
II.3.3 Proses Pemilihan Konsultan Pelaksana Pemilihan kontraktor proyek di Indonesia pada umumnya menggunakan sistem pelelangan atau pengadaan yang sudah diatur pada KEPPERS Nomor 80 Tahun 2003 dan sudah di revisi menjadi KEPPERS Nomor 4 Tahun 2015. Tujuan
55 dari pelelangan ini adalah untuk memilih kontraktor sebagai pelaksana yang akan melaksanakan konstruksi di lapangan Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan, diwakili oleh Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) yang dipimpin oleh dr. Nyoman Wisma Brata, M. Kes sebagai owner melaksanakan pelelangan melalui beberapa tahap. Proses pelelangan ini menggunakan jenis kontrak yaitu Gabungan Lumsum dan Harga Satuan, untuk tahapan proses pelelangan sebagai berikut: 1. Pengumuman Pascakualifikasi Pengumuman pelelangan umum dengan pascakualifikasi pada tanggal 10 Juni 2020 s/d 17 Juni 2020 melalui: a) Websiteb LPSE http://lpse.tabannkab.go.id b) Papan Pengumuman Resmi Pemerintah Kabupaten Tabanan 2. Pendaftaran dan Pengambilan Dokumen Pengadaan Pendaftaran pelelangan dimulai pada tanggal 10 Juni 2020 s/d 18 Juni 2020. Pengadaan ini dilaksanakan secara elektronik, dengan mengakses aplikasi Sistem Pengadaan Secara Elektronik (SPSE) pada alamat website http://lpse.tabanankab.go.id. Penyedia jasa yang mendaftar untuk mengikuti pelelangan ini sebanyak 55 (lima puluh lima) perusahaan 3. Pemberian Penjelasan (Aanwijzing) Pemberian penjelasan pekerjaan baik dari segi teknis maupun administrasi
dilaksanakan
secara
online
melalui
website
http://lpse.tabanankab.go.id , pada tanggal 12 Juni 2020 pukul 09.00 s/d 11.00 WITA 4. Penyampaian/Pemasukan Dokumen Penawaran a) Batas waktu pemasukan dokumen penawaran tanggal 12 Juni 2020 s/d 19 Juni 2020 pukul 11.00 wita. b) Tempat website http://lpse.tabanankab.go.id. 5. Pembukaan Dokumen Penawaran Pembukaan Penawaran sejak tanggal 19 Juni 2020 pukul 11.01 Wita dan
56 dinyatakan ditutup pada tanggal 22 Juni 2020 pukul 15.30 Wita. 6. Evaluasi Dokumen Penawaran (Evaluasi Administrasi, Kualifikasi, Teknis, dan Harga) Evaluasi Dokumen Penawaran dilaksanakan pada tanggal 22 Juni 2020 s/d 03 Juli 2020. Owner melakukan evaluasi dokumen penawaran dimulai dari peringkat terendah setelah koreksi aritmatik dengan berpedoman pada Peraturan Presiden Nomor 54 Tahun 2010 beserta perubahannya, dan Standar Dokumen Pengadaan. Kemudian hasil evaluasi pengadaan sebagai berikut : a) Koreksi aritmatik b) Evaluasi Administrasi Evaluasi administrasi hanya dilakukan pada hal-hal yang tidak dinilai pada penilaian kualifikasi. Unsur-unsur yang dievaluasi meliputi kelengkapan persyaratan yang diminta dalam dokumen pengadaan ; Surat Penawaran. c) Evaluasi Teknis Evaluasi ini dilakukan terhadap peserta yang memenuhi persyaratan administrasi. Unsur-unsur yang dievaluasi sesuai dengan yang ditetapkan dalam dokumen pengadaan, meliputi metode pelaksanaan, jadwal waktu pelaksanaan, spesifikasi teknis, dan personil. d) Evaluasi Harga Evaluasi harga dilakukan kepada penawaran yang memenuhi persyaratan administrasi dan persyaratan teknis. Unsur-unsur yang dievaluasi yaitu : Total harga penawaran terhadap HPS, Harga satuan timpang, Mata pembayaran yang harga satuannya nol , dan kewajaran harga. e) Evaluasi Isian Dokumen Kualifiaksi 1) Evaluasi dilakukan terhadap calon pemenang lelang dan calon pemenang
cadangan.
Evaluasi
formulir
isian
kualifikasi
57 dilakukan dengan sistem gugur. 2) Penilaian persyaratan kualifikasi dilakukan terhadap pemenuhan persyaratan kualifikasi, yaitu sesuai persyaratan kualifikasi yang ditetapkan dalam dokumen pengadaan. 7. Pembuktiaan Kualifiaksi dan Pembuatan Berita Acara Pembuktian Kualifikasi Pembuktian terhadap perserta yang memenuhi persyaratan kualifikasi dilakukan dengan cara melihat keaslian dokumen atau legalisir dan meminta salinannya. Pembuktiaan Kualifiaksi dilaksanakan pada tanggal 06 Juli 2020 pukul 09.00 WITA s/d pukul 13.00 WITA. 8. Penetapan pemenang Penetapan calon pemenang dilaksanakan pada tanggal 07 Juli 2020 pukul 07.30 WITA s/d pukul 11.00 WITA. Penetapan calon pemenang berdasarkan pada hasil evaluasi penawaran dari Pejabat Pembuat Komitmen (PPK). 9. Pengumuman Pemenang Pelelangan Pengumuman Pemenang pada tanggal 07 Juli 2020 pukul 11.01 s/d 13.00. Berdasarkan hasil evaluasi, maka PT. Sastra Mas Estetika ditetapkan sebagai pemenang “Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan” 10. Masa Sanggah Masa
Sanggah
dilaksanakan
secara
online
melalui
website
http://lpse.tabanankab.go.id. Pada tanggal 07 Juli 2020 s/d 14 Juli 2020 11. Surat Penunjukan Penyedia Barang/Jasa Dilaksanakan pada tanggal 15 Juli 2020 s/d 06 Agustus 2020 12. Penandatanganan Kotrak Penandatanganan Kontrak ditandatangani di Tabanan pada tanggal 17 Juli 2020 oleh pihak yang terlibat yakni Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan sebagai Pengguna Jasa dan PT. Sastra Mas Estetika sebagai
58 Penyedia. 13. Kesimpulan Berdasarkan Proses Pelelangan diatas dapat disimpulkan sebagai berikut: a) Nama Tender
: Pengadaan Bangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah
b) Kategori
: Pekerjaan Konstruksi
c) Instansi
: Pemerintah Daerah Kabupaten Tabanan
d) Satker
: Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan
e) Sistem Pengadaan
: Tender – Pascakualifikasi Satu File – Harga Terendah Sistem Gugur
f) Jenis Kontrak
: Gabungan Lumsum dan Harga Satuan
g) Nama Pemenang
: PT. Sastra Mas Estetika
h) Alamat
: Jl. Raya Tuakilang No.99X, Wanasari, Kec Tabanan, Kab. Tabanan, Bali
i) NPWP
: 02.243.185.2-904,000
j) Harga Penawaran
: 32.164.895.400,00
k) Harga Negosiasi
: 32.164.895.400,00
59
BAB III LINGKUP PEKERJAAN
III.1
Lingkup Pekerjaan Proyek Proses pelaksanaan konstruksi pada Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT
Rumah Sakit Nyitdah Tabanan meliputi pekerjaan yang bersifat struktural mulai dari struktur bawah (Sub Structure), Super Structure, dan struktur atas (Upper Structure). Untuk mengetahui proses realisasi pekerjaan dapat di lihat pada subbab berikutnya. 1) Pekerjaan yang telah selesai Pada saat penulis memulai Kerja Praktek pada tanggal 14 Agustus 2020 jenis kegiatan yang telah selesai dilaksanakan yaitu : Pekerjaan Persiapan (Pek. Pengukuran dan Bouwplank). Sesuai time schedule rencana bobot yang dimiliki sebesar 2,517 % dan dari realisasi fisik di lapangan dengan bobot 1,150 %. 2) Pekerjaan yang sedang dikerjakan Pada saat penulis memulai Kerja Praktek pada tanggal 14 Agustus 2020 sampai dengan tanggal 14 November 2020 berdasarkan Kurve Prestasi dari Time Schedule terlampir, adapun jenis kegiatan yang sedang dilaksanakan adalah sebagai berikut : a) Pekerjaan Struktur Pekerjaan struktur yang sedang dikerjakan yaitu: -
Pek. Pembongkaran cover kolom balok dan bongkar pasang Uditch
-
Pek. Konektivitas element sloof balok dan plat (gedung baru existing)
-
Pek. Tanah dan Pondasi (Pile Cap & Pas. Batu Kali)
-
Pek. Pile Cap
61 -
Pek. Tiang Pancang
-
Pek. Landasan Chiler
-
Pek. Plat Lantai 1 dan Plat Lantai 2
-
Pek. Sloof
-
Pek. Kolom Lt. 1
-
Pek. Tangga
-
Pek. Lift
-
Pek. Ram
-
Pek. Balok Lt. 2
-
Pek. Drop Off
-
Pek. MEP
b) Pekerjaan arsitektur yang sedang dikerjakan yaitu: -
Cor beton plat meja
-
Pek. Pasangan dan Plesteran
-
Pek. Kusen, daun pintu dan jendela
-
Pek. Plafond an Lantai
3) Pekerjaan yang akan dilaksanakan Pada saat penulis menyelesaikan kerja praktek pada tanggal 14 November 2020, terdapat pekerjaan – pekerjaan yang belum dilaksanakan diuraikan sebagai berikut: Pekerjaan arsitektur yang belum dikerjakan yaitu: -
Pek. Dinding
-
Pek. Pengecatan
-
Pek. Kap Atap
-
Mekanikal Elektrikal, pekerjaan lain-lain dan Penataan Halaman
Pekerjaan yang akan dikerjakan terhitung pada tanggal diatas, sesuai time schedule rencana bobot tersisa sebesar 61,115 %
62 III.1.1 Pekerjaan Persiapan 1. Lingkup Pekerjaan Lingkup pekerjaan persiapan adalah melakukan pekerjaan pengukuran dan pemasangan bowplank, dan SMKK sesuai dengan BOQ. 2. Tahapan & Cara Pelaksanaan a. Pek. Pengukuran dan Pemasangan Bowplank: Pekerjaan
pengukuran
dilakukan
dengan
melakukan
pengukuran site yang akan dibangun serta menandainya dengan patok-patok. Setelah selesai, dilanjutkan dengan pekerjaan pembersihan lahan dari material yang mengganggu pelaksanaan dan dibuang pada lokasi yang sudah disetujui. Sambil
melakukan
pembersihan, pekerjaan
selanjutnya
dilakukan pemasangan bowplank sesuai dengan pengukuran yang sudah dilakukan sebelumnya. Pekerjaan bowplank dilakukan dengan memasang patok dan papan bouwplank boleh menggunakan /papan kelas III yang diketam rata pada sisi kerjanya. Pemasangan bowplank dilakukan dengan baik agar patok tidak mudah bergeser.
Gambar III-14 Pekerjaan Pengukuran dan Pemasangan Bowplank pada Gambar Denah Pondasi Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
63 b. Penerapan SMKK Pelaksanaan SMKK dilakukan dengan melakukan pemesanan dan pembelian peralatan K3 yang dibutuhkan dan sesuai persetujuan
pihak
direksi.
keamanan
tersebut
Selanjutnya
sudah
jika
diadakan,
peralatan selanjutnya
didistribusikan sesuai rencana yang sudah sebelumnya dibuat. Setelah semua siap, selanjutnya pejabat K3 melakukan apel tiap pagi sebelum memulai pekerjaan kepada semua pekerja dan mengingatkan bahwa keselamatan kerja itu penting serta melakukan pengecekan terhadap pekerja yang tidak mematuhi peraturan keselamatan K3. Melakukan evaluasi dari hasil kegiatan SMK3 yang sudah dilaksanakan pada hari berjalan dan menentukan solusi dari permasalahan yang terjadi. 3. Analisa Pengerahan Peralatan & Material Peralatan: -
Kelengkapan peralatan standart seperti alat ukur, patok, tali, palu dan peralatan lain yang diperlukan.
-
Peralatan khusus seperti Mobile Crane, Excavator, Breaker, Car Mix, Truck Trailler/Flate Bad, Genset, Excavator, Scafollding, Concrete Vibrator, Bar Cutter, Bar Bender, Stamper, Total Station, Dump Truck, Waterpass, Baby Roller, Vibro Roller, Water Tangker, Alat Spray, Gerinda Meja, Mesin Potong, Scissor Lift, Gerinda, Kompresor, Pickup, Mesin Bore Pile, dan alat-alat lain yang diperlukan untuk menunjang kegiatan tersebut.
-
Peralatan keamanan kerja.
Material: -
Peralatan Pengamanan Kerja sesuai spesifikasi
64 -
Kayu Bowplank sesuai spesifikasi
III.1.2 Pekerjaan Tanah dan Pondasi 1. Lingkup Pekerjaan Lingkup pengerjaan tanah dan pondasi adalah melakukan item pekerjaan tanah dan pondasi sesuai dengan BOQ. 2. Tahapan & Cara Pelaksanaan a. Pekerjaan Galian Tanah Pondasi Pile Cap: Pekerjaan galian tanah dilakukan dengan cara menandai daerah segmen yang akan digali sesuai patok yang sudah di ukur sebelumnya. Penggalian dilakukan dengan menggunakan alat gali yang disesuaikan dengan kebutuhan dilapangan. Setelah galian sesuai dengan dimensi yang direncanakan, pekerjaan galian selanjutnya dilakukan pada segmen lain sampai seluruh segmen tergali dengan baik.
Gambar III-15 Pekerjaan Galian Tanah pada Gambar Denah Pondasi Sumber: PT. Sastra Mas Estetika b. Pekerjaan Urugan Kembali Tanah Pondasi Pile Cap: Pekerjaan urugan tanah kembali dilakukan jika pekerjaan
65 pondasi pile cap sudah selesai dilakukan. Pengurugan dilakukan dengan menggunakan tanah bekas galian atau tanah yang didatangkan khusus dari luar lokasi proyek. Setelah mencapai elevasi yang diinginkan, tanah tersebut dipadatkan sampai kepadatan tertentu dan tidak mengalami penurunan.
Gambar III-16 Pekerjaan Urugan Kembali pada Gambar Portal Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika c. Pekerjaan Urugan Pasir di Bawah Pondasi Pile Cap: Pekerjaan
urugan
pasir
dilakukan
dengan
cara
menghamparkan material pasir urug yang sudah disetujui oleh pihak direksi. Ketebalan urugan material pasir disesuaikan dengan gambar rencana. Jika hamparan sudah merata, padatkan
urugan
tersebut
dengan
alat
pemadat
yg
menyesuaikan dengan kondisi lapangan. Lakukan kegiatan tersebut sampai seluruh segmen dibawah pondasi pile cap terisi urugan pasir dengan merata.
66
Gambar III-17 Pekerjaan Urugan Pasir di Bawah Pondasi Pile Cap pada Gambar Potongan Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
d. Pekerjaan Urugan Pasir di Bawah Lantai: Pekerjaan
urugan
pasir
dilakukan
dengan
cara
menghamparkan material pasir urug yang sudah disetujui oleh pihak direksi. Ketebalan urugan material pasir disesuaikan dengan gambar rencana. Jika hamparan sudah merata, padatkan
urugan
tersebut
dengan
alat
pemadat
yg
menyesuaikan dengan kondisi lapangan. Lakukan kegiatan tersebut sampai seluruh segmen dibawah lantai terisi urugan pasir dengan merata.
Gambar III-18 Pekerjaan Urugan Pasir di Bawah Lantai pada Gambar Potongan Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
67
e. Pekerjaan Urugan Tanah dan Pemadatan Pekerjaan urugan tanah dilakukan dengan melakukan peninjauan terhadap segmen yang akan diadakan pekerjaan urugan. Setelah itu tandai batas-batas segmen dengan menggunakan tali yang dibentangkan dan terikat pada patok kayu. Setelah itu melakukan perhitungan kebutuhan urugan dan memesan sesuai volume hitungan yang ada. Selanjutnya tanah ditebarkan pada segmen yang sudah ditandai sampai ketinggian yang direncanakan. Selanjutnya tanah dipadatkan dengan alat yang sudah disiapkan sebelumnya sampai benarbenar padat. Pekerjaan selanjutnya dapat dikerjakan jika hasil pekerjaan pemadatan sudah disetujui pihak direksi dan pengawas.
Gambar III-19 Pekerjaan Urugan Tanah Padat pada Gambar Detail Pondasi Lift Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika 3. Analisa Pengerahan Peralatan & Material Peralatan: -
Kelengkapan peralatan standart seperti alat ukur, patok, tali, palu dan peralatan lain yang diperlukan.
-
Peralatan khusus seperti Mobile Crane, Excavator,
68 Breaker, Car Mix, Truck Trailler/Flate Bad, Genset, Excavator, Scafollding, Concrete Vibrator, Bar Cutter, Bar Bender, Stamper, Total Station, Dump Truck, Waterpass, Baby Roller, Vibro Roller, Water Tangker, Alat Spray, Gerinda Meja, Mesin Potong, Scissor Lift, Gerinda, Kompresor, Pickup, Mesin Bore Pile, dan alat-alat lain yang diperlukan untuk menunjang kegiatan tersebut. -
Peralatan keamanan kerja.
Material: -
Pasir Urug sesuai spesifikasi
-
Tanah Urug sesuai spesifikasi
III.1.3 Pekerjaan Struktur 1. Lingkup Pekerjaan Lingkup Pekerjaan Struktur adalah melakukan Pekerjaan Struktur sesuai dengan BOQ. 2. Tahapan & Cara Pelaksanaan PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI DASAR: a. Pek. Cor Rabat Pekerjaan Cor Rabat dilakukan setelah pekerjaan pemasangan pasir selesai dilakukan, pekerjaan rabat beton ini dilakukan dengan mencampur material dengan mutu campuran sesuai dengan
spesifikasi.
Pekerjaan
ini
dilakukan
dengan
menggunakan beton molen agar campuran merata. Setelah selesai, campuran dituangkan pada segmen sampai ketebalan sesuai
rencana.
Ratakan
permukaan
beton
dengan
69 menggunakan peralatan tukan yang sesuai. Setelah rata biarkan kering agar pekerjaan selanjutnya dapat dikerjakan.
Gambar III-20 Pekerjaan Cor Rabat pada Gambar Potongan Tangga Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
b. Pekerjaan Tiang Pancang Pekerjaan tiang pancang dilakukan dengan cara melakukan persiapan terlebih dahulu, dimana pada persiapan tersebut dilakukan dengan mengadakan peralatan dan bahan yang dibutuhkan. Selain itu kesiapan lahan juga harus dipersiapkan dimana penentuan titik tiang pancang yang disesuaikan dengan gamabr
rencana.
Setelah
persiapan
selesai,
selanjutnya
dilakukan dengan meletakkan atau mengarahkan diesel hammer pada posisinya dan dibantu dengan mobile crane untuk mengangkat tiang pancang dan dipasangkan pada alat diesel hammer. Pada proses pendirian ini sangat diperhitungkan keselamatan pekerja dan area pemindahan tiang pancang dikosongkan. Hanya ada pekerja yang melakukan pengukuran
70 dengan menggunakan teodolite yang sudah ditempatkan pada posisi aman yang ada di area tersebut. Pada saat pemancangan, bagian ujung atas tiang pancang dilapisi material yang mampu melindungi tiang pancang beton agar tidak pecah dan rusak pada saat dilakukan pemukulan menggunakan diesel hammer. Setelah sesuai dengan kedalaman yang direncanakan, bagian ujung atas tiang pancang sedikit dimunculkan tulangannya dan disambungkan pada tulangan pindasi telapak dengan tujuan menyatukan kekuatan sehingga komponen struktur tersebut menyatu dengan solid.
Gambar III-21 Pekerjaan Tiang Pancang pada Gambar Detail Pondasi Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
c. Pekerjaan Pile Cap Pekerjaan pile cap dilakukan dengan cara menyelesaikan pekerjaan pembesian, pekerjaan begesting, dan pekerjaan beton. -
Pekerjaan
Pembesian
dilakukan
dengan
melakukan
pekerjaan fabrikasi terlebih dahulu dan dilanjutkan dengan kegiatan perakitan. Pekerjaan fabrikasi dilakukan dengan
71 menyesuaikan ukuran yang disesuaikan pada gambar rencana. Penyesuaian ini dilakukan dengan menggunakan alat barcutter. Setelah dipotong selanjutnya dibentuk sesuai kebutuhan dan disetujui pengawas dengan menggunakan alat barbender. Setelah semuanya lengkap, kemudian tulangan dirangkai dan diikat dengan menggunakan kawat sehingga bentuk mulai terlihat dan sesuai dengan gambar rencana. Sebelum melakukan pemasangan pada begesting, bagian sisi luar tulangan diberi beton dacking yang bertujuan untuk menjaga tulangan tidak menempel pada sisi begesting serta ketebalan selimut beton sesuai dengan rencana -
Pekerjaan Begesting Pile Cap dilakukan dengan melakukan pekerjaan pemasangan batako tidur yang ketebalannya disesuaikan dengan ketebalan dari rencana pile cap itu sendiri. Pekerjaan ini dilakukan dengan cara memasangkan benangan yang mengelilingi lubang galian pile cap yang sudah dipersiapkan. Ketinggian benang disesuaikan dengan ketebalan rencana pile cap. Setelah terpasang, selanjutnya melakukan memasangan batako dengan posisi tidur dengan menggunakan adukan air semen sampai semua posisi yang direncanakan terpasang dengan rata. Jika pekerjaan sudah terpasang dengan baik, pekerjaan selanjutnya dapat dilanjutkan.
-
Pekerjaan Beton dilakukan dengan melakukan pemilahan berbagai
mutu
beton
yang
dipergunakan.
Setelah
mendapatkan mutu beton yang akan dipergunakan, kemudian
ditentukan
apa
pengecoran
menggunakan
readymix atau site mix. Untuk menjaga mutu campuran,
72 jika memerlukan volume pengecoran beton yang banyak lebih baik menggunakan ready mix. Jika memerlukan volume pengecoran yang sedikit lebih baik menggunakan site mix. Pengecoran menggunakan ready mix dilakukan dengan cara melakukan perhitungan kebutuhan masingmasing mutu beton yang dibutuhkan dan melakukan pemesanan.
Setelah
itu
selanjutnya
melakukan
penjadwalan kedatangan dari masing-masing truck mixer agar tidak menumpuk pada lokasi proyek. Pada saat melakukan pengecoran, persiapkan banyaknya truk pump yang dibutuhkan yang didasari dari kemampuan masingmasing pump dengan banyaknya volume ready mix yang datang. Selalu menyiapkan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix dilakukan dengan cara mencampur sendiri antara koral beton, pasir beton, semen dan air dengan campuran yang disesuaikan dengan rencana. Setelah campuran jadi, campuran
tersebut
dituangkan
pada
segmen
yang
direncanakan dicor. Gunakan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix ataupun ready mix, jika dibutuhkan dan diperintahkan oleh direksi pekerjaan dan pengawas, wajib membuat material sample dari campuran tersebut dengan
73 10 m3 membuat 1 material sampel untuk dilakukan pengujian. Pengujuan dilakukan disaksikan oleh direksi serta pengawas.
Gambar III-22 Pekerjaan Pile Cap pada Gambar Detail Pondasi Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
d. Pekerjaan Plat Lantai 1 Pekerjaan plat lantai 1 dilakukan dengan cara menyelesaikan
pekerjaan
pembesian,
pekerjaan
begesting, dan pekerjaan beton. -
Pekerjaan melakukan
Begesting fabrikasi
dilakukan begesting,
dengan
cara
melakukan
pemasangan begesting, dan melakukan perkuatan begesting. Fabrikasi adalah pembuatan bekisting sebelum dirakit di lapangan. Sebelum fabrikasi dimulai tentu harus disiapkan terlebih dahulu bahan-bahan yang akan digunakan antara lain Multiplek, Paku, balok, dan lainnya. Fabrikasi begesting dilakukan dengan mengikuti dimensi dari masing-masing elemen struktur yang tergambar pada gambar rencana. Selanjutnya begesting dibuat
74 dengan menggunakan multiplek dengan dimensi yang disesuaikan dengan kebutuhan serta diperkuat oleh balok kayu. Lakukan perakitan tersebut sampai sisi begesting yang direncanakan selesai dikerjakan. Setelah fabrikasi selesai dilakukan, selanjutnya dilanjutkan
dengan
pekerjaan
pemasangan
begesting. Pemasangan begesting dilakukan dengan memasangkan material begesting pada posisi yang disesuaikan dengan gambar rencana. Setelah posisi material
begesting
terpasang
dengan
baik,
pekerjaan dilanjutkan dengan melakukan pekerjaan perkuatan begesting. Perkuatan ini ditujukan atau dimaksudkan untuk mencegah material begesting bergeser atau berubah sisi ketika pekerjaan pemasangan besi tulangan serta pengecoran beton dilakukan. Perkuatan kontruksi begesting dilakukan dengan memasang pipa support yang posisinya disesuaikan dengan kebutuhan dilapangan. -
Pekerjaan Pembesian dilakukan dengan melakukan pekerjaan fabrikasi terlebih dahulu dan dilanjutkan dengan kegiatan perakitan. Pekerjaan fabrikasi dilakukan dengan menyesuaikan ukuran yang disesuaikan pada gambar rencana. Penyesuaian ini dilakukan dengan menggunakan alat barcutter. Setelah dipotong selanjutnya dibentuk sesuai kebutuhan
dan
disetujui
pengawas
dengan
menggunakan alat barbender. Setelah semuanya lengkap, kemudian tulangan dirangkai dan diikat dengan menggunakan kawat sehingga bentuk mulai
75 terlihat dan sesuai dengan gambar rencana. Sebelum melakukan pemasangan pada begesting, bagian sisi luar tulangan diberi beton dacking yang bertujuan untuk menjaga tulangan tidak menempel pada sisi begesting serta ketebalan selimut beton sesuai dengan rencana. -
Pekerjaan Beton dilakukan dengan melakukan pemilahan berbagai mutu beton yang dipergunakan. Setelah mendapatkan mutu beton yang akan dipergunakan, kemudian ditentukan apa pengecoran menggunakan readymix atau site mix. Untuk menjaga mutu campuran, jika memerlukan volume pengecoran
beton
yang
banyak
lebih
baik
menggunakan ready mix. Jika memerlukan volume pengecoran yang sedikit lebih baik menggunakan site mix. Pengecoran menggunakan ready mix dilakukan dengan cara melakukan perhitungan kebutuhan
masing-masing
mutu
beton
yang
dibutuhkan dan melakukan pemesanan. Setelah itu selanjutnya melakukan penjadwalan kedatangan dari
masing-masing
menumpuk
pada
truck
lokasi
mixer proyek.
agar
tidak
Pada
saat
melakukan pengecoran, persiapkan banyaknya truk pump
yang
kemampuan
dibutuhkan
yang
masing-masing
didasari pump
dari
dengan
banyaknya volume ready mix yang datang. Selalu menyiapkan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang
76 direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix dilakukan dengan cara mencampur sendiri antara koral beton, pasir beton, semen dan air dengan campuran yang disesuaikan dengan rencana. Setelah campuran jadi, campuran tersebut
dituangkan
pada
segmen
yang
direncanakan dicor. Gunakan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan
terisi
beton
dan
tunggu
sampai
mengering dengan baik. Pengecoran site mix ataupun
ready
mix,
jika
dibutuhkan
dan
diperintahkan oleh direksi pekerjaan dan pengawas, wajib membuat material sample dari campuran tersebut dengan 10 m3 membuat 1 material sampel untuk dilakukan pengujian. Pengujuan dilakukan disaksikan oleh direksi serta pengawas.
Gambar III-23 Pekerjaan Plat pada Gambar Denah Plat Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
77
Gambar III-24 Pekerjaan Plat pada Gambar Detail Plat Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika e. Pekerjaan Sloof Pekerjaan sloof dilakukan dengan cara menyelesaikan pekerjaan
pembesian,
pekerjaan
begesting,
dan
dengan
cara
pekerjaan beton. -
Pekerjaan melakukan
Begesting fabrikasi
dilakukan begesting,
melakukan
pemasangan begesting, dan melakukan perkuatan begesting. Fabrikasi adalah pembuatan bekisting sebelum dirakit di lapangan. Sebelum fabrikasi dimulai tentu harus disiapkan terlebih dahulu bahan-bahan yang akan digunakan antara lain Multiplek, Paku, balok, dan lainnya. Fabrikasi begesting dilakukan dengan mengikuti dimensi dari masing-masing elemen struktur yang tergambar pada gambar rencana. Selanjutnya begesting dibuat dengan menggunakan multiplek dengan dimensi yang disesuaikan dengan kebutuhan serta diperkuat oleh balok kayu. Lakukan perakitan tersebut sampai
78 sisi begesting yang direncanakan selesai dikerjakan. Setelah fabrikasi selesai dilakukan, selanjutnya dilanjutkan
dengan
pekerjaan
pemasangan
begesting. Pemasangan begesting dilakukan dengan memasangkan material begesting pada posisi yang disesuaikan dengan gambar rencana. Setelah posisi material
begesting
terpasang
dengan
baik,
pekerjaan dilanjutkan dengan melakukan pekerjaan perkuatan begesting. Perkuatan ini ditujukan atau dimaksudkan untuk mencegah material begesting bergeser atau berubah sisi ketika pekerjaan pemasangan besi tulangan serta pengecoran beton dilakukan. Perkuatan kontruksi begesting dilakukan dengan memasang pipa support yang posisinya disesuaikan dengan kebutuhan dilapangan. -
Pekerjaan Pembesian dilakukan dengan melakukan pekerjaan fabrikasi terlebih dahulu dan dilanjutkan dengan kegiatan perakitan. Pekerjaan fabrikasi dilakukan dengan menyesuaikan ukuran yang disesuaikan pada gambar rencana. Penyesuaian ini dilakukan dengan menggunakan alat barcutter. Setelah dipotong selanjutnya dibentuk sesuai kebutuhan
dan
disetujui
pengawas
dengan
menggunakan alat barbender. Setelah semuanya lengkap, kemudian tulangan dirangkai dan diikat dengan menggunakan kawat sehingga bentuk mulai terlihat dan sesuai dengan gambar rencana. Sebelum melakukan pemasangan pada begesting, bagian sisi luar tulangan diberi beton dacking yang
79 bertujuan untuk menjaga tulangan tidak menempel pada sisi begesting serta ketebalan selimut beton sesuai dengan rencana -
Pekerjaan Beton dilakukan dengan melakukan pemilahan berbagai mutu beton yang dipergunakan. Setelah mendapatkan mutu beton yang akan dipergunakan, kemudian ditentukan apa pengecoran menggunakan readymix atau site mix. Untuk menjaga mutu campuran, jika memerlukan volume pengecoran
beton
yang
banyak
lebih
baik
menggunakan ready mix. Jika memerlukan volume pengecoran yang sedikit lebih baik menggunakan site mix. Pengecoran menggunakan ready mix dilakukan dengan cara melakukan perhitungan kebutuhan
masing-masing
mutu
beton
yang
dibutuhkan dan melakukan pemesanan. Setelah itu selanjutnya melakukan penjadwalan kedatangan dari
masing-masing
menumpuk
pada
truck
lokasi
mixer proyek.
agar
tidak
Pada
saat
melakukan pengecoran, persiapkan banyaknya truk pump
yang
kemampuan
dibutuhkan
yang
masing-masing
didasari pump
dari
dengan
banyaknya volume ready mix yang datang. Selalu menyiapkan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix dilakukan dengan cara
80 mencampur sendiri antara koral beton, pasir beton, semen dan air dengan campuran yang disesuaikan dengan rencana. Setelah campuran jadi, campuran tersebut
dituangkan
pada
segmen
yang
direncanakan dicor. Gunakan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan
terisi
beton
dan
tunggu
sampai
mengering dengan baik. Pengecoran site mix ataupun
ready
mix,
jika
dibutuhkan
dan
diperintahkan oleh direksi pekerjaan dan pengawas, wajib membuat material sample dari campuran tersebut dengan 10 m3 membuat 1 material sampel untuk dilakukan pengujian. Pengujuan dilakukan disaksikan oleh direksi serta pengawas.
Gambar III-25 Pekerjaan Sloof pada Gambar Denah Sloof Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
81
Gambar III-26 Pekerjaan Sloof pada Gambar Detail Sloof Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika f. Pekerjaan Kolom Pekerjaan kolom dilakukan dengan cara menyelesaikan pekerjaan
pembesian,
pekerjaan
begesting,
dan
dengan
cara
pekerjaan beton -
Pekerjaan melakukan
Begesting fabrikasi
dilakukan begesting,
melakukan
pemasangan begesting, dan melakukan perkuatan begesting. Fabrikasi adalah pembuatan bekisting sebelum dirakit di lapangan. Sebelum fabrikasi dimulai tentu harus disiapkan terlebih dahulu bahan-bahan yang akan digunakan antara lain Multiplek, Paku, balok, dan lainnya. Fabrikasi begesting dilakukan dengan mengikuti dimensi dari masing-masing elemen struktur yang tergambar pada gambar rencana. Selanjutnya begesting dibuat dengan menggunakan multiplek dengan dimensi yang disesuaikan dengan kebutuhan serta diperkuat oleh balok kayu. Lakukan perakitan tersebut sampai
82 sisi begesting yang direncanakan selesai dikerjakan. Setelah fabrikasi selesai dilakukan, selanjutnya dilanjutkan
dengan
pekerjaan
pemasangan
begesting. Pemasangan begesting dilakukan dengan memasangkan material begesting pada posisi yang disesuaikan dengan gambar rencana. Setelah posisi material
begesting
terpasang
dengan
baik,
pekerjaan dilanjutkan dengan melakukan pekerjaan perkuatan begesting. Perkuatan ini ditujukan atau dimaksudkan untuk mencegah material begesting bergeser atau berubah sisi ketika pekerjaan pemasangan besi tulangan serta pengecoran beton dilakukan. Perkuatan kontruksi begesting dilakukan dengan memasang pipa support yang posisinya disesuaikan dengan kebutuhan dilapangan. -
Pekerjaan Pembesian dilakukan dengan melakukan pekerjaan fabrikasi terlebih dahulu dan dilanjutkan dengan kegiatan perakitan. Pekerjaan fabrikasi dilakukan dengan menyesuaikan ukuran yang disesuaikan pada gambar rencana. Penyesuaian ini dilakukan dengan menggunakan alat barcutter. Setelah dipotong selanjutnya dibentuk sesuai kebutuhan
dan
disetujui
pengawas
dengan
menggunakan alat barbender. Setelah semuanya lengkap, kemudian tulangan dirangkai dan diikat dengan menggunakan kawat sehingga bentuk mulai terlihat dan sesuai dengan gambar rencana. Sebelum melakukan pemasangan pada begesting, bagian sisi luar tulangan diberi beton dacking yang
83 bertujuan untuk menjaga tulangan tidak menempel pada sisi begesting serta ketebalan selimut beton sesuai dengan rencana. -
Pekerjaan Beton dilakukan dengan melakukan pemilahan berbagai mutu beton yang dipergunakan. Setelah mendapatkan mutu beton yang akan dipergunakan, kemudian ditentukan apa pengecoran menggunakan readymix atau site mix. Untuk menjaga mutu campuran, jika memerlukan volume pengecoran
beton
yang
banyak
lebih
baik
menggunakan ready mix. Jika memerlukan volume pengecoran yang sedikit lebih baik menggunakan site mix. Pengecoran menggunakan ready mix dilakukan dengan cara melakukan perhitungan kebutuhan
masing-masing
mutu
beton
yang
dibutuhkan dan melakukan pemesanan. Setelah itu selanjutnya melakukan penjadwalan kedatangan dari
masing-masing
menumpuk
pada
truck
lokasi
mixer proyek.
agar
tidak
Pada
saat
melakukan pengecoran, persiapkan banyaknya truk pump
yang
kemampuan
dibutuhkan
yang
masing-masing
didasari pump
dari
dengan
banyaknya volume ready mix yang datang. Selalu menyiapkan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix dilakukan dengan cara
84 mencampur sendiri antara koral beton, pasir beton, semen dan air dengan campuran yang disesuaikan dengan rencana. Setelah campuran jadi, campuran tersebut
dituangkan
pada
segmen
yang
direncanakan dicor. Gunakan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan
terisi
beton
dan
tunggu
sampai
mengering dengan baik. Pengecoran site mix ataupun
ready
mix,
jika
dibutuhkan
dan
diperintahkan oleh direksi pekerjaan dan pengawas, wajib membuat material sample dari campuran tersebut dengan 10 m3 membuat 1 material sampel untuk dilakukan pengujian. Pengujuan dilakukan disaksikan oleh direksi serta pengawas.
Gambar III-27 Pekerjaan Kolom pada Gambar Denah Kolom Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
85
Gambar III-28 Pekerjaan Kolom pada Gambar Detail Kolom Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika g. Pekerjaan Kolom Praktis Pekerjaan Beton Kolom Praktis dilakukan dengan cara melakukan
pengukuran
dengan
menggunakan
theodolith dan memberi tanda untuk posisi titik perletakan kolom tersebut. Sambil menunggu pekerjaan pengukuran, pekerjaan bisa dilanjutkan dengan merakit tulangan yang sebelumnya sudah dipotong dan dibentuk sesuai kebutuhan. Setiap pertemuan sengkang dan
tulangan
utama
dikencangkan
dengan
menggunakan kawat dengan menggunakan sistem silang. Setelah tulangan selesai dirakit, besi tulangan diangkut kelokasi yang akan dipasang. Setelah besi tulangan terpasang pada posisinya, sisi terluar tulangan diberi beton deking dengan ketebalan yang disesuaikan dengan rencana. Setelah selesai, selanjutnya pekerjaan dilanjutkan dengan memasang bekisting pada 2 sisi yaitu bagian depan dan bagian belakang. Sebelum dipasang, permukaan bagian dalam bekisting diberi minyak bekisting. Bekisting diperkuat dengan reng
86 kayu yang diberi jarak setiap 30 cm antara reng satu dengan yang lainnya. Selanjutnya setelah area siap, pekerjaan dilanjutkan dengan pekerjaan pengecoran beton dengan mutu yang disesuaikan dengan spesifikasi yang ada. Penuangan beton dilakukan secara bertahap dan dibantu dengan alat vibrator untuk mencegah terjadinya pemisahan agregat dan campuran beton rata mengisi ruang bekisting. Lakukan pekerjaan tersebut sampai volume bekisting terisi maksimal. Dan diamkan sampai mengering dengan baik. Jika sudah mengering, selanjutnya bekisting dapat dibuka dan perbaiki permukaan kolom praktis yang rusak.
Gambar III-29 Pekerjaan Kolom Praktis pada Gambar Denah Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika h. Pekerjaan Dinding Lift Pekerjaan
dinding
menyelesaikan
lift
dilakukan
pekerjaan
dengan
pembesian,
cara
pekerjaan
begesting, dan pekerjaan beton. -
Pekerjaan melakukan
Begesting fabrikasi
dilakukan begesting,
dengan
cara
melakukan
pemasangan begesting, dan melakukan perkuatan begesting. Fabrikasi adalah pembuatan bekisting sebelum dirakit di lapangan. Sebelum fabrikasi
87 dimulai tentu harus disiapkan terlebih dahulu bahan-bahan yang akan digunakan antara lain Multiplek, Paku, balok, dan lainnya. Fabrikasi begesting dilakukan dengan mengikuti dimensi dari masing-masing elemen struktur yang tergambar pada gambar rencana. Selanjutnya begesting dibuat dengan menggunakan multiplek dengan dimensi yang disesuaikan dengan kebutuhan serta diperkuat oleh balok kayu. Lakukan perakitan tersebut sampai sisi begesting yang direncanakan selesai dikerjakan. Setelah fabrikasi selesai dilakukan, selanjutnya dilanjutkan
dengan
pekerjaan
pemasangan
begesting. Pemasangan begesting dilakukan dengan memasangkan material begesting pada posisi yang disesuaikan dengan gambar rencana. Setelah posisi material
begesting
terpasang
dengan
baik,
pekerjaan dilanjutkan dengan melakukan pekerjaan perkuatan begesting. Perkuatan ini ditujukan atau dimaksudkan untuk mencegah material begesting bergeser atau berubah sisi ketika pekerjaan pemasangan besi tulangan serta pengecoran beton dilakukan. Perkuatan kontruksi begesting dilakukan dengan memasang pipa support yang posisinya disesuaikan dengan kebutuhan dilapangan. -
Pekerjaan
Pembesian
dilakukan
dengan
melakukan pekerjaan fabrikasi terlebih dahulu dan dilanjutkan dengan kegiatan perakitan. Pekerjaan fabrikasi dilakukan dengan menyesuaikan ukuran yang
disesuaikan
pada
gambar
rencana.
88 Penyesuaian ini dilakukan dengan menggunakan alat
barcutter.
Setelah
dipotong selanjutnya
dibentuk sesuai kebutuhan dan disetujui pengawas dengan menggunakan alat barbender. Setelah semuanya lengkap, kemudian tulangan dirangkai dan diikat dengan menggunakan kawat sehingga bentuk mulai terlihat dan sesuai dengan gambar rencana. Sebelum melakukan pemasangan pada begesting, bagian sisi luar tulangan diberi beton dacking yang bertujuan untuk menjaga tulangan tidak
menempel
pada
sisi
begesting
serta
ketebalan selimut beton sesuai dengan rencana. -
Pekerjaan Beton dilakukan dengan melakukan pemilahan
berbagai
mutu
beton
yang
dipergunakan. Setelah mendapatkan mutu beton yang akan dipergunakan, kemudian ditentukan apa pengecoran menggunakan readymix atau site mix. Untuk menjaga mutu campuran, jika memerlukan volume pengecoran beton yang banyak lebih baik menggunakan ready mix. Jika memerlukan volume pengecoran yang sedikit lebih baik menggunakan site mix. Pengecoran menggunakan ready mix dilakukan dengan cara melakukan perhitungan kebutuhan masing-masing mutu beton yang dibutuhkan dan melakukan pemesanan. Setelah itu selanjutnya melakukan penjadwalan
kedatangan
dari
masing-masing
truck mixer agar tidak menumpuk pada lokasi proyek.
Pada
saat
melakukan
pengecoran,
89 persiapkan banyaknya truk pump yang dibutuhkan yang didasari dari kemampuan masing-masing pump dengan banyaknya volume ready mix yang datang. Selalu menyiapkan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix dilakukan dengan cara mencampur sendiri antara koral beton, pasir beton, semen dan air dengan campuran yang disesuaikan dengan rencana. Setelah
campuran
jadi,
campuran
tersebut
dituangkan pada segmen yang direncanakan dicor. Gunakan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix ataupun ready mix, jika dibutuhkan
dan
diperintahkan
oleh
direksi
pekerjaan dan pengawas, wajib membuat material sample dari campuran tersebut dengan 10 m3 membuat 1 material sampel untuk dilakukan pengujian. Pengujuan dilakukan disaksikan oleh direksi serta pengawas.
90
Gambar III-30 Pekerjaan Dinding Lift pada Gambar Potongan Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI 2: a. Pekerjaan Plat Lantai 2 Pekerjaan plat lantai 2 dilakukan dengan cara menyelesaikan pekerjaan pembesian, pekerjaan begesting, dan pekerjaan beton. -
Pekerjaan Begesting dilakukan dengan cara melakukan fabrikasi begesting, melakukan pemasangan begesting, dan melakukan perkuatan begesting. Fabrikasi adalah pembuatan bekisting sebelum dirakit di lapangan. Sebelum fabrikasi dimulai tentu harus disiapkan terlebih dahulu bahan-bahan yang akan digunakan antara lain Multiplek, Paku, balok, dan lainnya. Fabrikasi begesting dilakukan dengan mengikuti dimensi dari masing-masing elemen struktur yang tergambar pada gambar rencana. Selanjutnya begesting dibuat dengan menggunakan multiplek dengan dimensi yang disesuaikan dengan kebutuhan serta diperkuat oleh balok kayu. Lakukan perakitan
tersebut
sampai
sisi
begesting
yang
direncanakan selesai dikerjakan. Setelah fabrikasi selesai
91 dilakukan, selanjutnya dilanjutkan dengan pekerjaan pemasangan begesting. Pemasangan begesting dilakukan dengan memasangkan material begesting pada posisi yang disesuaikan dengan gambar rencana. Setelah posisi material begesting terpasang dengan baik, pekerjaan dilanjutkan dengan melakukan pekerjaan perkuatan begesting. Perkuatan ini ditujukan atau dimaksudkan untuk mencegah material begesting bergeser atau berubah sisi ketika pekerjaan pemasangan besi tulangan serta pengecoran
beton
dilakukan.
Perkuatan
kontruksi
begesting dilakukan dengan memasang pipa support yang posisinya disesuaikan dengan kebutuhan dilapangan. -
Pekerjaan Pembesian dilakukan dengan melakukan pekerjaan fabrikasi terlebih dahulu dan dilanjutkan dengan kegiatan perakitan. Pekerjaan fabrikasi dilakukan dengan menyesuaikan ukuran yang disesuaikan pada gambar rencana. Penyesuaian ini dilakukan dengan menggunakan alat barcutter. Setelah dipotong selanjutnya dibentuk sesuai kebutuhan dan disetujui pengawas dengan menggunakan alat barbender. Setelah semuanya lengkap, kemudian tulangan dirangkai dan diikat dengan menggunakan kawat sehingga bentuk mulai terlihat dan sesuai dengan gambar rencana. Sebelum melakukan pemasangan pada begesting, bagian sisi luar tulangan diberi beton dacking yang bertujuan untuk menjaga tulangan tidak menempel pada sisi begesting serta ketebalan selimut beton sesuai dengan rencana.
-
Pekerjaan Beton dilakukan dengan melakukan pemilahan berbagai mutu beton yang dipergunakan. Setelah
92 mendapatkan mutu beton yang akan dipergunakan, kemudian ditentukan apa pengecoran menggunakan readymix atau site mix. Untuk menjaga mutu campuran, jika memerlukan volume pengecoran beton yang banyak lebih baik menggunakan ready mix. Jika memerlukan volume pengecoran yang sedikit lebih baik menggunakan site mix. Pengecoran menggunakan ready mix dilakukan dengan cara melakukan perhitungan kebutuhan masingmasing mutu beton yang dibutuhkan dan melakukan pemesanan.
Setelah
itu
selanjutnya
melakukan
penjadwalan kedatangan dari masing-masing truck mixer agar tidak menumpuk pada lokasi proyek. Pada saat melakukan pengecoran, persiapkan banyaknya truk pump yang dibutuhkan yang didasari dari kemampuan masingmasing pump dengan banyaknya volume ready mix yang datang. Selalu menyiapkan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix dilakukan dengan cara mencampur sendiri antara koral beton, pasir beton, semen dan air dengan campuran yang disesuaikan dengan rencana. Setelah campuran jadi, campuran tersebut dituangkan pada segmen yang direncanakan dicor. Gunakan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering
93 dengan baik. Pengecoran site mix ataupun ready mix, jika dibutuhkan dan diperintahkan oleh direksi pekerjaan dan pengawas,
wajib
membuat
material
sample
dari
campuran tersebut dengan 10 m3 membuat 1 material sampel untuk dilakukan pengujian. Pengujuan dilakukan disaksikan oleh direksi serta pengawas.
Gambar III-31 Pekerjaan Plat pada Gambar Denah Plat Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar III-32 Pekerjaan Plat pada Gambar Detail Plat Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
94
b. Pekerjaan Balok Pekerjaan balok dilakukan dengan cara menyelesaikan pekerjaan pembesian, pekerjaan begesting, dan pekerjaan beton. -
Pekerjaan Begesting dilakukan dengan cara melakukan fabrikasi begesting, melakukan pemasangan begesting, dan melakukan
perkuatan
begesting.
Fabrikasi
adalah
pembuatan bekisting sebelum dirakit di lapangan. Sebelum fabrikasi dimulai tentu harus disiapkan terlebih dahulu bahan-bahan yang akan digunakan antara lain Multiplek, Paku, balok, dan lainnya. Fabrikasi begesting dilakukan dengan mengikuti dimensi dari masing-masing elemen struktur yang tergambar pada gambar rencana. Selanjutnya begesting dibuat dengan menggunakan multiplek dengan dimensi
yang
disesuaikan
dengan
kebutuhan
serta
diperkuat oleh balok kayu. Lakukan perakitan tersebut sampai
sisi
begesting
yang
direncanakan
selesai
dikerjakan. Setelah fabrikasi selesai dilakukan, selanjutnya dilanjutkan dengan pekerjaan pemasangan begesting. Pemasangan begesting dilakukan dengan memasangkan material begesting pada posisi yang disesuaikan dengan gambar
rencana.
Setelah
posisi
material
begesting
terpasang dengan baik, pekerjaan dilanjutkan dengan melakukan pekerjaan perkuatan begesting. Perkuatan ini ditujukan atau dimaksudkan untuk mencegah material begesting bergeser atau berubah sisi ketika pekerjaan pemasangan dilakukan.
besi
tulangan
Perkuatan
serta
kontruksi
pengecoran begesting
beton
dilakukan
95 dengan memasang pipa support yang posisinya disesuaikan dengan kebutuhan dilapangan. -
Pekerjaan
Pembesian
dilakukan
dengan
melakukan
pekerjaan fabrikasi terlebih dahulu dan dilanjutkan dengan kegiatan perakitan. Pekerjaan fabrikasi dilakukan dengan menyesuaikan ukuran yang disesuaikan pada gambar rencana. Penyesuaian ini dilakukan dengan menggunakan alat barcutter. Setelah dipotong selanjutnya dibentuk sesuai kebutuhan dan disetujui pengawas dengan menggunakan alat barbender. Setelah semuanya lengkap, kemudian tulangan dirangkai dan diikat dengan menggunakan kawat sehingga bentuk mulai terlihat dan sesuai dengan gambar rencana. Sebelum melakukan pemasangan pada begesting, bagian sisi luar tulangan diberi beton dacking yang bertujuan untuk menjaga tulangan tidak menempel pada sisi begesting serta ketebalan selimut beton sesuai dengan rencana -
Pekerjaan Beton dilakukan dengan melakukan pemilahan berbagai
mutu
beton
yang
dipergunakan.
Setelah
mendapatkan mutu beton yang akan dipergunakan, kemudian
ditentukan
apa
pengecoran
menggunakan
readymix atau site mix. Untuk menjaga mutu campuran, jika memerlukan volume pengecoran beton yang banyak lebih baik menggunakan ready mix. Jika memerlukan volume pengecoran yang sedikit lebih baik menggunakan site mix. Pengecoran menggunakan ready mix dilakukan dengan cara melakukan perhitungan kebutuhan masingmasing mutu beton yang dibutuhkan dan melakukan pemesanan.
Setelah
itu
selanjutnya
melakukan
96 penjadwalan kedatangan dari masing-masing truck mixer agar tidak menumpuk pada lokasi proyek. Pada saat melakukan pengecoran, persiapkan banyaknya truk pump yang dibutuhkan yang didasari dari kemampuan masingmasing pump dengan banyaknya volume ready mix yang datang. Selalu menyiapkan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix dilakukan dengan cara mencampur sendiri antara koral beton, pasir beton, semen dan air dengan campuran yang disesuaikan dengan rencana. Setelah campuran jadi, campuran
tersebut
dituangkan
pada
segmen
yang
direncanakan dicor. Gunakan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix ataupun ready mix, jika dibutuhkan dan diperintahkan oleh direksi pekerjaan dan pengawas, wajib membuat material sample dari campuran tersebut dengan 10 m3 membuat 1 material sampel untuk dilakukan pengujian. Pengujuan dilakukan disaksikan oleh direksi serta pengawas.
97
Gambar III-33 Pekerjaan Balok pada Gambar Denah Balok Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar III-34 Pekerjaan Balok pada Gambar Detail Balok Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
3. Analisa Pengerahan Peralatan & Material Peralatan: -
Kelengkapan peralatan standart seperti alat ukur, patok, tali, palu dan peralatan lain yang diperlukan.
-
Peralatan khusus seperti Mobile Crane, Excavator, Breaker, Car Mix, Truck Trailler/Flate Bad, Genset,
98 Excavator, Scafollding, Concrete Vibrator, Bar Cutter, Bar Bender, Stamper, Total Station, Dump Truck, Waterpass, Baby Roller, Vibro Roller, Water Tangker, Alat Spray, Gerinda Meja, Mesin Potong, Scissor Lift, Gerinda, Kompresor, Pickup, Mesin Bore Pile, dan alat-alat lain yang diperlukan untuk menunjang kegiatan tersebut. -
Peralatan keamanan kerja.
Material: -
Pasir Beton sesuai spesifikasi
-
Koral Beton sesuai spesifikasi
-
Semen sesuai spesifikasi
-
Besi Beton sesuai spesifikasi
-
Wiremesh sesuai spesifikasi
-
Begesting sesuai spesifikasi
III.1.4 Pekerjaan Arsitektur 1. Lingkup Pekerjaan Lingkup Pekerjaan Arsitektur adalah melakukan Pekerjaan Arsitektur sesuai dengan BOQ. 2. Tahapan & Cara Pelaksanaan a. Pekerjaan Beton Meja Pekerjaan beton meja dilakukan dengan cara menyelesaikan pekerjaan pembesian, pekerjaan begesting, dan pekerjaan beton. -
Pekerjaan Begesting dilakukan dengan cara melakukan fabrikasi begesting, melakukan pemasangan begesting, dan melakukan perkuatan begesting. Fabrikasi adalah pembuatan bekisting sebelum dirakit di lapangan. Sebelum fabrikasi dimulai tentu harus disiapkan terlebih dahulu bahan-bahan yang akan digunakan antara lain
99 Multiplek, Paku, balok, dan lainnya. Fabrikasi begesting dilakukan dengan mengikuti dimensi dari masing-masing elemen struktur yang tergambar pada gambar rencana. Selanjutnya begesting dibuat dengan menggunakan multiplek dengan dimensi yang disesuaikan dengan kebutuhan serta diperkuat oleh balok kayu. Lakukan perakitan
tersebut
sampai
sisi
begesting
yang
direncanakan selesai dikerjakan. Setelah fabrikasi selesai dilakukan, selanjutnya dilanjutkan dengan pekerjaan pemasangan begesting. Pemasangan begesting dilakukan dengan memasangkan material begesting pada posisi yang disesuaikan dengan gambar rencana. Setelah posisi material begesting terpasang dengan baik, pekerjaan dilanjutkan dengan melakukan pekerjaan perkuatan begesting. Perkuatan ini ditujukan atau dimaksudkan untuk mencegah material begesting bergeser atau berubah sisi ketika pekerjaan pemasangan besi tulangan serta pengecoran
beton
dilakukan.
Perkuatan
kontruksi
begesting dilakukan dengan memasang pipa support yang posisinya disesuaikan dengan kebutuhan dilapangan. -
Pekerjaan Pembesian dilakukan dengan melakukan pekerjaan fabrikasi terlebih dahulu dan dilanjutkan dengan kegiatan perakitan. Pekerjaan fabrikasi dilakukan dengan menyesuaikan ukuran yang disesuaikan pada gambar rencana. Penyesuaian ini dilakukan dengan menggunakan alat barcutter. Setelah dipotong selanjutnya dibentuk sesuai kebutuhan dan disetujui pengawas dengan menggunakan alat barbender. Setelah semuanya lengkap, kemudian tulangan dirangkai dan diikat dengan
100 menggunakan kawat sehingga bentuk mulai terlihat dan sesuai dengan gambar rencana. Sebelum melakukan pemasangan pada begesting, bagian sisi luar tulangan diberi beton dacking yang bertujuan untuk menjaga tulangan tidak menempel pada sisi begesting serta ketebalan selimut beton sesuai dengan rencana. -
Pekerjaan Beton dilakukan dengan melakukan pemilahan berbagai mutu beton yang dipergunakan. Setelah mendapatkan mutu beton yang akan dipergunakan, kemudian ditentukan apa pengecoran menggunakan readymix atau site mix. Untuk menjaga mutu campuran, jika memerlukan volume pengecoran beton yang banyak lebih baik menggunakan ready mix. Jika memerlukan volume pengecoran yang sedikit lebih baik menggunakan site mix. Pengecoran menggunakan ready mix dilakukan dengan cara melakukan perhitungan kebutuhan masingmasing mutu beton yang dibutuhkan dan melakukan pemesanan.
Setelah
itu
selanjutnya
melakukan
penjadwalan kedatangan dari masing-masing truck mixer agar tidak menumpuk pada lokasi proyek. Pada saat melakukan pengecoran, persiapkan banyaknya truk pump yang dibutuhkan yang didasari dari kemampuan masingmasing pump dengan banyaknya volume ready mix yang datang. Selalu menyiapkan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix dilakukan dengan cara mencampur
101 sendiri antara koral beton, pasir beton, semen dan air dengan campuran yang disesuaikan dengan rencana. Setelah campuran jadi, campuran tersebut dituangkan pada segmen yang direncanakan dicor. Gunakan concrete vibrator pada saat pengecoran dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik. Pengecoran site mix ataupun ready mix, jika dibutuhkan dan diperintahkan oleh direksi pekerjaan dan pengawas,
wajib
membuat
material
sample
dari
campuran tersebut dengan 10 m3 membuat 1 material sampel untuk dilakukan pengujian. Pengujuan dilakukan disaksikan oleh direksi serta pengawas.
Gambar III-35 Pekerjaan Beton Meja Pada Gambar Potongan Ruang Pantry Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
102 b. Pekerjaan Pasangan dan Plesteran Pekerjaan pasangan dan plesteran dilakukan dengan cara menyelesaikan pekerjaan pasangan bata ringan, pekerjaan plesteran, dan pekerjaan acian. -
Pekerjaan bata ringan dilakukan dengan mengukur bidang yang akan dipasangi bata ringan diatasnya. Tarik benangan antara sudut-sudut untuk menentukan posisi kerataan dinding. Gunakan waterpass untuk menyamakan ketinggian benang. Selanjutnya buat adukan memakai semen
istan
yang
dicampur
dengan
air
dengan
perbandingan sesuai dengan aturan yang tertera dalam kemasan semen instan. Rendam bata ringan di bak berisi air selama beberapa saat dengan tujuan mencegah pengerasan semen terlalu dini. Siapkan lapisan dasar dengan adukan semen instan dan ratakan. Pasang bata ringan di sudut-sudut dinding. Letakan bata ringan yang sudah diberi adukan semen atau perekat. Tekan bata ringan menggunakan palu karet segingga ketebalan adukan sama dengan permukaan benang. Gunakan waterpass untuk memastikan kerataan bata ringan. Letakkan adukan pada bagian vertikal dan horizontal, tebarkan seluas satu bata saja dan pastikan seluruh permukaan blok tertutup adukan. Setelah memasang bata di
sudutsudut
dinding,
tahap
berikutnya
adalah
memasang bata ringan membentuk pasangan sebaris yang mengitari ruangan. Pastikan kerataan dengan waterpass. Bersihkan permukaan bata ringan setiap akan memasang lapisan baru. Lakukan proses pemasangan bata ringan ini sampai dengan ketinggian dinding sesuai keinginan.
103 Diamkan dinding tersebut selama 24 jam sebelum dapat diplester agar kondisinya sudah mengering sempurna -
Pekerjaan Plesteran dilakukan setelah pemasangan segmen
dinding
selesai
dikerjakan.
Plesteran
ini
menggunakan campuran semen instan sesuai dengan spesifikasi. Campuran dibuat pada tempat yang sudah disediakan. Setelah campuran selesai, pekerjaan plesteran dimulai dengan membuat benangan sesuai ketebalan plesteran sesuai rencana. Selanjutnya campuran di sebar dan diratakan dengan alat kerja dengan memperhatikan benangan yang sudah terpasang. Kerjakan sampai seluruh segmen
pasangan
dinding
rata
dengan
pasangan
plesteran. Bersihkan sisa adukan yang tidak terpakai dari areal kerja. -
Pekerjaan Acian dilakukan setelah pemasangan plesteran dinding selesai dikerjakan. Acian ini menggunakan campuran semen instan sesuai dengan spesifikasi. Campuran dibuat pada tempat yang sudah disediakan. Setelah campuran selesai, pekerjaan acian dimulai dengan membuat benangan sesuai ketebalan acian sesuai rencana. Selanjutnya campuran di sebar dan diratakan dengan alat kerja dengan memperhatikan benangan yang sudah terpasang. Kerjakan sampai seluruh segmen dinding rata dengan pasangan acian. Bersihkan sisa adukan yang tidak terpakai dari areal kerja.
104
Gambar III-36 Gambar Pekerjaan Pasangan dan Plesteran Pada Gambar Detail Prinsip Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
c. Pekerjaan Kusen, Daun Pintu dan jendela Pemasangan Pintu dan Jendela dilakukan dengan melakukan pemasangan kusen terlebih dahulu. Pemasangan kusen pintu dilakukan dengan menyiapkan peralatan yang dibutuhkan. Pesan kusen sesuai dengan gambar rencana. Setelah kusen ada dilokasi, rentangkan benang berjarak separuh dari tebal kusen terhadap as bouwplank untuk menentukan kedudukan kusen. Pasang angker pada kusen sesuai kebutuhan. Dirikan kusen dan tentukan tinggi kedudukan kusen pintu. Atur kedudukan kusen pintu sehingga berdiri tegak dengan menggunakan unting-unting. Pasang skur atau penyangga sehingga kedudukannya stabil dan kokoh. Cek kembali kedudukan kusen pintu apakah sudah sesuai pada posisi rencana. Pemasangan kusen jendela dilakukan dengan menyiapkan bahan dan alat yang dibutuhkan. Pesan kusen sesuai dengan gambar rencana. Rentangkan benang selebar setengan ukuran batu bata dari as bouplank. Pasang bata
105 setengah batu setinggi kusen jendela. Rentangkan benang setinggi 2 meter dari bouplank. Pasang kusen jendela setinggi benangan tersebut. Pasang kusen jendela sampai benar-benar lurus dengan bantuan unting-unting. Pasang skur atau penyangga agar kedudukan pasangan kusen stabil dan kuat. Cek kembali hasil pasangan sampai kusen jendela terpasang dengan benar. Pemasangan daun pintu dilakukan dengan mengukur lebar dan tinggi kusen pintu. Ketam dan potong daun
pintu
(bila
terlalu
lebar
dan
terlalu
tinggi).
Masukkan/pasang daun pintu pada kusennya, stel sampai masuk dengan toleransi kelonggaran 3 – 5 mm, baik ke arah lebar
maupun
kearah
tinggi.
Lepaskan
daun
pintu,
pasang/tanam engsel daun pintu pada tiang daun pintu (sisi tebal) dengan jarak dari sisi bagian bawah 30 cm, dan dari sisi bagian atas 25 cm (untuk pintu dengan 2 engsel), dan pada bagian
tengah
(untuk
pintu
dengan
3
engsel).
Masukkan/pasang lagi daun pintu pada kusennya, stel sampai baik kedudukannya, kemudian beri tanda pada tiang kusen pintu tempat engsel yang sesuai dengan engsel pada daun pintu. Lepaskan sebelah bagian engsel pada daun pintu dengan cara melepas pennya, kemudian pasang/tanam pada tiang kusen. Pasang kembali daun pintu pada kusennya dengan memasangkan engselnya, kemudian masukkan pennya sampai pas, sehingga terpasanglah daun pintu pada kusen pintunya. Coba daun pintu dengan cara membuka dan menutup. Bila masih dianggap kurang pas, lepaskan daun pintu dengan cara melepaskan pen. Stel lagi sampai daun pintu dapat membuka dan menutup dengan baik, rata dan lurus dengan kusen. Pemasangan daun jendela dilakukan
106 dengan mengukur lebar dan tinggi daun jendela. Ketam dan potong daun jendela (bila terlalu lebar dan terlalu tinggi). Masukkan/pasang daun jendela pada kusennya, stel sampai masuk dengan toleransi kelonggaran 3 – 5 mm, baik ke arah lebar maupun kearah tinggi. Lepaskan daun jendela, pasang/tanam engsel daun jendela pada tiang daun jendela (sisi tebal) dengan jarak dari sisi bagian bawah 15-20 cm dari bagian tepi (untuk putaran horizontal) atau engsel ditanam pada bagian ambang atas daun jendela dengan jarak 15-20 cm dari bagian tepi (untuk putaran vertikal). Masukkan/pasang lagi daun jendela pada kusennya, stel sampai baik kedudukannya, kemudian beri tanda pada tiang/ambang atas jendela tempat engsel yang sesuai dengan engsel pada daun jendela. Lepaskan sebelah bagian engsel pada daun jendela dengan cara melepas pennya, kemudian pasang/tanam pada tiang/ambang atas kusen. Pasang kembali daun jendela pada kusennya
dengan
memasangkan
engselnya,
kemudian
masukkan pennya sampai pas, sehingga terpasanglah daun jendela pada kusen jendelanya. Coba daun jendela dengan cara membuka dan menutup. Bila masih dianggap kurang pas, lepaskan daun jendela dengan cara melepaskan pen. Stel lagi sampai daun jendela dapat membuka dan menutup dengan baik, rata dan lurus dengan kusen.
107 Gambar III-37 Gambar Pekerjaan Kusen dan Pintu Pada Gambar Detail Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar III-38 Gambar Pekerjaan Kusen dan Jendela Pada Gambar Detail Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
d. Pekerjaan Plafon dan Lantai -
Pekerjaan Plafond dilakukan dengan membuat garis elevasi / marking garis elevasi permukaan plafond sesuai dengan gambar rencana. Pasang benang acuan arah sumbu X dan memotongnya dengan benang acuan kearah sumbu Y yang sesuai dengan elevasi pada gambar rencana. Rangka plafond dan lambersering dipasang lengkap dengan penggantungnya sesuai dengan gambar rencana.
Jarak
rangka
Plafond
dan
lambersering
maksimal 40 x 40 cm dan jenis lainnya sesuai dengan
108 gambar
rencana
serta
dipasang
rata
dan
tidak
bergelombang. Rangka plafond dan lambersering harus digantung dengan baik dan kokoh, diikatkan pada dinabol atau raam set yang tertanam kuat pada beton plat lantai. Pemasangan penutup plafond dan lambersering dilakukan dengan mengukur kebutuhan plafond dan lambersering dengan material plafond dan lambersering sehingga lebih mengefisiensikan bahan plafon akibat pemotongan. Pemasangan
papan
plafon
menggunakan
sekrup
yang
dan
lambersering
dikencangkan
dengan
menggunakan obeng atau alat lainnya. Pastikan sekrup masuk sedikit dalam permukaan papan agar memudahkan dalam
pendempulan.
lambersering
terpasang,
Jika
semua
pastikan
plafond kembali
dan semua
penyekrupan apakah sudah terpasang dengan benar dan kuat. Setelah yakin pekerjaan dilanjutkan dengan pendempulan.
Pendempulan
dilakukan
pada
area
sambungan, lubang-lubang penyekrupan, dan plafond dan lambersering yang cacat. -
Pekerjaan Granite Lantai dilakukan dengan menentukan ukuran dan jumlah kebutuhan Granite untuk lantai, serta kebutuhan pasir dan semen sebagai perekatnya, langkah selanjutnya adalah mengukur dan menentukan ketinggian lantai Granite. Jika kusen dan pintu telah dipasang, maka kita akan menyesuaikan ketinggian lantai dengan patokan tinggi pintu bagian bawah. Ukur berapa ketinggian untuk menentukan titik dasar dan tandai dengan pensil pada bagian sudut tembok/ dinding. Misalnya kita tentukan ketinggian 0,5 meter. Gunakan selang timbang untuk
109 menentukan ketinggian yang sama pada setiap sudut dinding, tandai dengan pensil. Gunakan paku atau besi behel panjang dan tancapkan pada setiap sudut, kemudian pasang benang dengan patokan 0,5 meter tadi dari bagian yang ditandai dengan pensil. Menentukan garis tengah ruangan bagian depan dan bagi menjadi dua untuk menentukan sudut atau siku ruangan. Sebelum memasang lantai Granite, sebaiknya buat dulu meja kerja yang telah di-cek ketinggiannya dengan waterpass atau selang timbang dan rata, sehingga akan memudahkan kita ketika akan memasang Granite. Siapkan perekat yang terdiri dari adonan semen dan pasir dengan perbandingan 1:3. Adonan tidak boleh terlalu basah, agar tidak turun saat lantai kering, dan juga tidak boleh kering sehingga lantai akan kopong. Pasang Granite dimulai dari tengah ruangan, dengan arah memanjang kemudian dilanjutkan baris berikutnya dengan arah pinggir deket tembok. Setelah selesai, bersihkan semua kotoran dan sisa adukan yang menempel pada Granite. Biarkan selama beberapa hari kemudian di isi nat jika diperlukan. -
Pekerjaan pemasangan step noising tangga dilakukan sama dengan pengerjaan pemasangan lantai. Hanya pekerjaan ini dilakukan pada sisi luar lantai anak tangga. Pemasangan item ini bertujuan untuk meningkatkan daya cengkram lantai sehingga meminimalisir pemakai tangga terpeleset dan jatuh.
110
Gambar III-39 Gambar Pekerjaan Plafond Pada Gambar Denah Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika e. Pekerjaan Dinding -
Pekerjaan Granite Dinding dan plint dinding dilakukan dengan menyiapkan benang dan meteran ukur, paku beton memasang Granite dan plint dinding tampak depan secara keseluruhan dengan ukuran yang lebar. Ukur panjang dinding, kemudian bagi dua sehingga diperoleh ukuran yang sama lebar. Berarti kita akan memasang Granite dari posisi tengah sebagai titik simetris. Tancapkan paku sebagai tanda pada bagian tersebut. Ukur tegak lurusnya menggunakan lot pada bagian tengah tadi. Tandai dengan benang dari ujung bagian atas hingga ke bawah. Kemudian ukur tinggi dinding hingga batas paling atas. Setelah mengukur dan memasang batas pasangan dengan benang, kita akan mulai memasang Granite dan plint satu-persatu dari bagian bawah. Pemasangan benang bagian atas dan bawah yang berfungsi sebagai “jalur” pasangan Granite dan plint, harus diukur sesuai dengan tinggi satu keping Granite dan plint, rendam terlebih dahulu Granite dan plint yang akan dipasang dalam air selama 2-3 jam, hal ini sangat berguna agar adonan yang menempel pada permukaan Granite dan plint bagian bawah tidak langsung
111 mengering sehingga daya rekatnya lebih baik. Jika adonan atau adukan telah disiapkan, ambil beberapa keping Granite dan plint. Ambil satu keping Granite dan plint, letakkan adonan di atas permukaan bawah kepingan Granite dan plint. Ketebalan disesuaikan dengan jarak benang ke dinding. Ketebalan adonan yang ideal antara 1 hingga 1,5 cm. Tempelkan pada dinding, ratakan dengan benang, dan tekan dengan palu karet (rubber mallet), ketok secara perlahan hingga Granite dan plint menempel dan rata dengan benang atas maupun bawah. Taburi bagian atas dan samping dengan semen kering. Ganjal sisi bawah Granite dan plint dengan dua buah paku, kanan dan kiri, agar Granite dan plint tidak melorot. Isi bagian atas pasangan Granite dan plint dengan adukan sehingga padat dan tidak kopong. Jika pasangan telah selesai, bersihkan semua permukaan Granite dan pint dengan spoons atau kain katun, sehingga sisia adukan dan semen bersih. -
Pekerjaan Railling dilakukan dengan cara mengajukan gambar dan material aproval kepada direksi pekerjaan dan pengawas. Setelah mendapatkan persetujuan, pekerjaan dilanjutkan dengan melakukan pekerjaan pengukuran dan perhitungan kebutuhan bahan dan tiang yang dibutuhkan atau menyesuaikan dengan gambar. Setelah mendapatkan jumlah kebutuhan, selanjutnya pekerjaan dilakukan pada work shop yang pekerjaannya menyesuaikan dengan gamabr rencana yang sudahdisetujui sebelumnya. Setelah barang jadi, barang tersebut dibawa ke lokasi pekerjaan untuk dipasangkan. Selanjutnya pekerjaan dilanjutkan dengan pemasangan tiang dengan menggunakan mall dan
112 bor. Apabila lantai menggunakan granite, mata bor yang dipergunakan mata bor intan. Pemasangan tiang diperkuat dengan menggunakan baut fisher. Pemasangan dilakukan sampai seluruh item pekerjaan terpasang dengan baik.
Gambar III-40 Gambar Pekerjaan Dinding Pada Gambar Detail Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika f. Pekerjaan Pengecatan Pekerjaan
Pengecatan
dilakukan
dengan
melakukan
perhitungan kebutuhan material. Setelah itu mempersiapkan peralatan yang dipergunakan. Pastikan dahulu permukaan dinding dalam keadaan kering tidak lembab. Proteksi area kerja dengan plastic terutama untuk menghindari tumpahan cat. Permukaan dinding dibersihkan dahulu sebelum di cat, yaitu dengan diampelas, sikat kawat atau gerinda jenis mangkok (bila ada plesteran + aci yang tidak rata). Setelah permukaan dinding bersih, diberi lapisan plamir dinding supaya pori-pori/ lubanglubang kecil dan retak-retak halus tertutup. Setelah plamir kering, permukaan dinding diampelas lagi agar mendapatkan permukaan yang bersih / halus. Selanjutnya permukaan dinding diberi lapisan dasar sealer (untuk pengikat cat). Apabila setelah
113 disealer timbul retak rambut, maka dilakukan plamir ulang dan diampelas. Untuk dinding luar terlebih dahulu diberi lapisan alkali untuk anti jamur / Lumut. Kemudian dilakukan pengecatan finish untuk dinding minimal 2 (dua) lapis dengan menggunakan cat dinding emultion. Pengulangan cat dilakukan setelah lapisan cat sebelumnya telah kering.
Gambar III-41 Gambar Pekerjaan Pengecatan Pada Gambar Detail Prinsip Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika g. Pekerjaan Atap Pekerjaan atap dilakukan dengan cara menyelesaikan pekerjaan pasangan waterproofing, pekerjaan pasangan murda, pekerjaan pasangan penutup genteng, pekerjaan pasangan bubungan, pekerjaan pasangan ikut celedu, dan pekerjaan listplank. -
Pekerjaan waterproofing dilakukan dengan mempersiapkan bahan dan material yang diperlukan. Bersihkan lokasi struktur beton yang akan dilapisi waterproofing semen base dengan alat- alat kerja yang sudah disiapkan sebelumnya, pastikan setiap bidang dan permukaan sudah benar-benar bersih. Labur permukaan atau bidang yang
114 akan dipasang dengan primer coating secara merata serta pada bidang dinding naik sekitar 20 cm dari lantai rencana. Cek kembali laburan primer coating apakah sudah benarbenar rapi dan menutup semua permukaan. Pasang waterproofing semen base secara merata keseluruh permukaan beton dengan sambungan overlap kurang lebih 10 centi meter. Memeriksa dan mengecek kembali waterproofing
semen
base
yang
sudah
dipasang
sebelumnya. Melakukan tes penggenangan dengan air selama satu hari atau 1×24 jam. Jika ketinggian air tidak berkurang maka bisa dipastikan tidak terjadi kebocoran, jika belum maka perlu diperbaiki bagian yang bocor. Melaksanakan pekerjaan screed penutup waterproofing, untuk toilet langsung saja ditutup dengan screed setinggi 2 s/d 5 cm, sedangkan untuk wilayah gutter atau saluran air sebaiknya dilapisi terlebih dahulu dengan kawat ayam kemudian baru screed 2 s/d 3 cm dilanjutkan finish acian. Pekerjaan waterproofing pun sudah selesai dikerjakan. -
Pekerjaan Penutup Atap Pekerjaan pasang atap genteng dan bubungan dilakukan setelah seluruh kuda-kuda dan reng terpasang dengan benar (setting) dilanjutkan dengan pemasangan penutup atap menggunakan genteng sesuai spesifikasi. Sebelum penutup atap dipasang, semua kemiringan atap dan kelurusan akhiran reng serta kudakuda diperiksa ulang, karena kalau kemiringan reng dan kuda-kuda tidak sama mengakibatkan genangan air. Pasang penutup atap pada posisi di atas reng, kemudian dilanjutkan pemasangan nok atap. Perlu diperhatikan dalam pemasangan penutup atap adalah jarak reng sesuai
115 dengan aturan yang telah ditentukan (sesuai dengan ukuran spesifikasi bahan penutup atap). Pasangan listplank dilakukan dengan melakukan pemasangan benangan untuk memastikan pemasangan lurus. Pasang papan listplank satu per satu dengan celah antar papan kurang lebih 4mm dengan menggunakan sekrup yang dikencangkan dengan obeng atau alat lainnya. Lakukan pemasangan sampai seluruh daerah yang direncanakan terpasang papan kalsiplank. Cek kembali pemasangan. Pasang ikut celedu paras dilakukan dengan mengajukan jenis atau tipe ikut celedu yang akan dipasang pada direksi pekerjaan. Setelah mendapatkan
persetujuan,
selanjutnya
dilakukan
pemesanan material. Setelah material datang dilokasi, pemasangan dimulai dengan menyiapkan mortar perekat untuk pemsangan ikut celedu. Ikut celedu dipasang mengikuti gambar rencana yang sudah ada sebelumnya dengan menggunakan mortar perekat. Setelah terpasang, bersihkan sisa mortar perekat agar prkrtjaan terlihat rapi dan bersih. Pasang murda paras dilakukan dengan mengajukan jenis atau tipe murda yang akan dipasang pada direksi pekerjaan. Setelah mendapatkan persetujuan, selanjutnya
dilakukan
pemesanan
material.
Setelah
material datang dilokasi, pemasangan dimulai dengan menyiapkan mortar perekat untuk pemsangan murda. murda dipasang mengikuti gambar rencana yang sudah ada sebelumnya dengan menggunakan mortar perekat. Setelah terpasang, bersihkan sisa mortar perekat agar pekerjaan terlihat rapi dan bersih.
116
Gambar III-42 Gambar Pekerjaan Atap Pada Gambar Detail Prinsip Rencana Sumber: PT. Sastra Mas Estetika 3. Analisa Pengerahan Peralatan & Material Peralatan: -
Kelengkapan peralatan standart seperti alat ukur, patok, tali, palu dan peralatan lain yang diperlukan.
-
Peralatan khusus seperti Mobile Crane, Excavator, Breaker, Car Mix, Truck Trailler/Flate Bad, Genset, Excavator, Scafollding, Concrete Vibrator, Bar Cutter, Bar Bender, Stamper, Total Station, Dump Truck, Waterpass, Baby Roller, Vibro Roller, Water Tangker, Alat Spray, Gerinda Meja, Mesin Potong, Scissor Lift, Gerinda, Kompresor, Pickup, Mesin Bore Pile, dan alat-alat lain yang diperlukan untuk menunjang kegiatan tersebut.
-
Peralatan keamanan kerja.
Material: a) Pasir Beton sesuai spesifikasi b) Koral Beton sesuai spesifikasi c) Semen sesuai spesifikasi d) Besi Beton sesuai spesifikasi
117 e) Begesting sesuai spesifikasi f) Bata Ringan sesuai spesifikasi g) Semen Instan sesuai spesifikasi h) Kusen Pintu dan Jendela sesuai spesifikasi i) Daun Pintu dan Jendela sesuai spesifikasi j) Rangka Plafond sesuai spesifikasi k) Penutup Plafond sesuai spesifikasi l) Penutup Lantai sesuai spesifikasi m) Penutup Dinding sesuai spesifikasi n) Cat Dinding sesuai spesifikasi o) Cat Plafond sesuai spesifikasi p) Waterproofing sesuai spesifikasi q) Murda sesuai spesifikasi r) Penutup atap sesuai spesifikasi s) Bubungan sesuai spesifikasi t) Ikut Celedu sesuai spesifikasi u) Listplank sesuai spesifikasi III.1.5 Pekerjaan MEP III.2
Keterlibatan Mahasiswa Kerja Praktek Dalam pelaksanaan kerja praktek, sebagai mahasiswa yang menjalankan kerja praktek di Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan memiliki keterlibatan sesuai dengan arahan dari pelaksana proyek. Adapun keterlibatan sebagai mahasiswa yang melakukan kerja praktek dalam proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan yaitu: III.2.1 Dokumentasi Pekerjaan Proyek Mendokumentasikan segala pekerjaan ketika berlangsungnya proyek merupakan salah satu keterlibatan mahasiswa ketika kerja praktek. Setiap pekerjaan yang sedang berlangsung sebisa mungkin harus di dokumentasikan
118 untuk mengetahui progress pekerjaan dan sebagai bukti serta salah satu syarat administrasi yang wajib dilampirkan oleh kontraktor pelaksana kepada pemilik proyek. III.2.2 Membantu Mengawasi Kesesuaian Pekerjaan dengan Gambar Rencana Membantu pelaksana dalam mengawasi kesesuaian pekerjaan dengan gambar rencana. Sehingga dapat mengetahui bila terjadi penyimpangan dalam pelaksanaan suatu pekerjaan dengan gambar yang telah direncanakan.
Gambar III-43 Pengecekan Kesesuaian Pelaksanaan dengan Gambar Rencana Sumber: Dokumentasi Pribadi
119 III.2.3 Membantu Menghitung Volume Bata Ringan Menghitung volume pasangan bata ringan pada dinding di lantai 1 dalam m2. Untuk menghitung volume pasangan bata ringan, Penulis menghitung volume pasangan bata ringan dengan membaca gambar denah rencana dan detail rencana dengan formula excel yang diberikan oleh pihak administrasi
Gambar III-44 Menghitung Volume Bata Ringan dengan Bantuan Excel Sumber: Dokumentasi Pribadi
III.2.4 Membantu Melakukan Mapping Pekerjaan Penulis mendapatkan tugas melakukan mapping pekerjaan tiang pancang, pile cap, kolom, dan bata ringan. Dengan tujuan mengetahui titiktitik atau posisi pekerjaan yang telah selesai dikerjakan.
120
Gambar III-45 Mapping Pekerjaan Tiang pancang dan Bata Ringan Sumber: Dokumentasi Pribadi III.2.5 Membantu Mengecek dan Menghitung jumlah kedatangan Material Penulis mendapatkan tugas menghitung jumlah kedatangan material yang datang apakah sudah sesuai dengan jumlah orderan.
Gambar III-46 Menghitung jumlah kedatangan material yang datang Sumber: Dokumentasi Pribadi
III.2.6 Mengawasi Proses Uji Slump Penulis diberi tugas untuk mengawasi uji slump beton ketika truk mixer sudah tiba untuk mengetahui tingkat workability beton segar sebelum
121 diterima dan diaplikasikan dalam pekerjaan pengecoran.
Gambar III-47 Mengawasi Proses Uji Slump Sumber: Dokumentasi Pribadi III.2.7 Membantu Pembuatan Laporan Harian Proyek Penulis diberi tugas untuk membuat laporan harian proyek setiap minggunya, pembuatan laporan harian proyek menjadi salah satu syarat administrasi untuk pengajuan termin kepada owner. Fungsi dibuatnya laporan proyek untuk melaporkan kepada owner kondisi dan kemajuan proyek dari waktu ke waktu sehingga pihak owner dapat melakukan monitoring pekerjaan yang dikerjakan oleh kontraktor.
Gambar III-48 Pembuatan Laporan Harian dengan bantuan excel Sumber: Dokumentasi Pribadi
122
III.3
Progres Kegiatan Proyek Progres Kegiatan Proyek berdasarkan rencana dan realisasi di lapangan pada awal Penulis kerja praktek yakni pada
Minggu ke-4 pada tanggal 14 Agustus 2020 dan selesai Penulis Kerja Praktek pada Minggu ke-17 tanggal 14 November 2020 dapat dilihat pada Tabel III-1 berikut: Tabel III-1 Progres Kegiatan Proyek Hingga Minggu ke-17 PROGRES REPORT PENGAWASAN PERMINGGU WAKTU PELAKSANAAN JULI 150 (SERATUS LIMA PULUH HARI ) KALENDER
1
2
3
AGUSTUS 4
5
6
7
SEPTEMBER 8 9
10
23 JULI 2020 - 19 DESEMBER 2020 OKTOBER 11 12 13 14 15
16
NOVEMBER 17 18
19
20
DESEMBER 21
% 22
23 100 90 80 70 60 50 40
RENCANA
23 JULI 2020 19 DESEMBER 2020
REALISASI
MINGGU KE : 4
30 20 10
10 AGUSTUS 2020 - 16 AGUSTUS 2020
0
PROGRESS PROGRESS KOMULATIF RE - SCHEDULE CCO 1 RENCANA KOMULATIF CCO PROGRESS REALISASI PROGRESS KOMULATIF RE - SCHEDULE CCO 2 RENCANA KOMULATIF CCO PROGRESS REALISASI PROGRESS KOMULATIF DEVIASI RENCANA
0,134 0,134
0,200 0,334
0,000 0,000
0,091 0,091
0,000
0,134
0,153
0,410
0,846
1,220
1,618
2,774
0,487 0,124 0,215
0,897 0,935 1,150
1,743 1,292 2,442
2,963 2,312 4,754
4,581 1,394 6,148
7,355 10,257 13,170 16,099 19,075 22,066 25,177 28,303 32,484 38,885 50,889 1,487 2,624 2,914 2,955 3,478 3,255 3,017 3,875 4,968 5,520 14,848 7,635 10,259 13,173 16,128 19,606 22,861 25,878 29,753 34,721 40,241 55,089
-0,272
0,253
0,699
1,791
1,567
0,280
2,902
0,002
2,913
0,003
2,930
0,029
2,976
0,531
2,990
0,795
3,111
0,701
3,126
1,450
4,181
2,237
6,401 12,004
1,356
4,200
14,715
12,552
12,441
5,656
3,747
65,604 8,889 63,978 -1,626
78,155 10,683 74,661 -3,494
90,597 12,223 86,884 -3,713
96,253 13,116 100,000 3,747
100,000
%
123 Sumber: PT Sastra Mas Estetika
124 Untuk lebih jelasnya bobot realisasi proyek dari mulai kerja praktek pada minggu ke 4 sampai selesai kerja praktek pada minggu ke 17, Penulis tampilkan dalam bentuk tabel sebagai berikut: Tabel III-2 Realisasi Proyek No
Minggu
1
Minggu ke-4
2
Minggu ke-5
3
Minggu ke-6
4
Minggu ke-7
5
Minggu ke-8
6
Minggu ke-9
7
Minggu ke-10
8
Minggu ke-11
9
Minggu ke-12
10
Minggu ke-13
11
Minggu ke-14
12
Minggu ke-15
13
Minggu ke-16
14
Minggu ke-17
Tanggal 10 Agustus 2020 s/d 16 Agustus 2020 17 Agustus 2020 s/d 23 Agustus 2020 24 Agustus 2020 s/d 30 Agustus 2020 31 Agustus 2020 s/d 06 September 2020 07 September 2020 s/d 13 September 2020 14 September 2020 s/d 20 September 2020 21 September 2020 s/d 27 September 2020 28 September 2020 s/d 04 Oktober 2020 05 Oktober 2020 s/d 11 Oktober 2020 12 Oktober 2020 s/d 18 Oktober 2020 19 Oktober 2020 s/d 25 Oktober 2020 26 Oktober 2020 s/d 1 November 2020 2 November 2020 s/d 8 November 2020 9 November 2020 s/d 15 November 2020
Realisasi
Rencana
Deviasi
1,150
0,897
0,253
2,442
1,743
0,699
4,754
2,963
1,791
6,148
4,581
1,567
7,635
7,355
0,280
10,259
10,257
0,002
13,173
13,170
0,003
16,128
16,099
0,029
19,606
19,075
0,531
22,861
22,066
0,795
25,878
25,177
0,701
29,753
28,303
1,450
34,721
32,484
2,237
40,241
38,885
1,356
Sumber: PT. Gaharu Sempana
125 Dari tabel realisasi di atas di lihat dari minggu ke-4 hingga minggu ke-17 Proyek terus mengalami kemajuan, sehingga dapat disimpulkan kegiatan proyek dari minggu ke-4 hingga minggu ke-17 sesuai dengan rencana. Berdasarkan hasil pengamatan Penulis di Lapangan masih ada kendalakendala yang Penulis temukan selama proses kegiatan proyek, berikut beberapa kendala kegiatan proyek yakni: 1. Terjadi hujan saat pekerjaan Terjadi hujan saat kegiatan proyek berlangsung mengakibatan kegiatan proyek terhambat, sehingga memungkingkan proyek mengalami keterlambatan 2. Terjadi keterlambatan kedatangan material Keterlambatan kedatangan material menyebabkan produktivitas pekerja menurun karena banyaknya jam nganggur sehingga menghambat laju pekerjaan. Penyebab terjadi keterlambatan salah satunya: kesalahan dalam perencanaan dan penjadwalan pengadaan bahan konstruksi, keterlambatan pengiriman supplier 3. Perubahan design gambar Perubahan design gambar seperti ini akan memperpanjang waktu pelaksanaan. Perubahan design gambar Penulis temukan pada pekerjaan Tiang Pancang. Adanya perubahan design gambar terjadi karena gambar dari pihak perencana tidak dapat memenuhi daya dukung tanah yang disyaratkan. Hal ini dapat terjadi karena data tanah yang didapatkan sebelumnya guna merencanakan pondasi tiang pancang kurang akurat, sehingga pada tahap pelaksanaan, pondasi yang direncanakan tidak dapat memenuhi daya dukung yang telah disyaratkan. Solusi yang dapat diberikan berdasarkan permasalahan diatas yakni: 1. Dengan melakukan re-schedule atau jadwal ulang 2. Percepatan dapat dilakukan dengan cara menyediakan bekisting balok dan plat lantai lebih banyak dari yang telah direncanakan. Dikarenakan harus mengejar ketelambatan. Penyediaan bekisting lebih ini akan
126 sangat berpengaruh, dikarenakan pihak kontraktor tidak perlu menunggu beton pada lantai sebelumnya kering terlebih dahulu. Jadi pekerjaan struktur atas akan cepat selesai dibandingkan dengan rencana awal. Melakukan percepatan pada pelaksanaan pekerjaan struktur atas tentu saja kontraktor harus mengeluarkan budget yang lebih banyak dari pada rencana awal.
BAB IV KEGIATAN PROYEK/TINJAUAN KHUSUS IV.1
Kegiatan Yang Diamati Selama Kerja Praktek Dalam pembahasan pada bab ini, penulis
akan
membahas
kegiatan
proyek/tinjauan khusus tentang salah satu pekerjaan yang diikuti selama kerja praktek pada proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan yaitu: 1. Pekerjaan Pondasi 2. Pekerjaan Kolom Lt. 1 IV.2
Aspek Teknis Pekerjaan Pondasi Pondasi adalah struktur bagian paling bawah
dari
jembatan,
suatu
jalan
konstruksi
raya,
(gedung,
tanggul,
menara,
terowongan, dinding penahan tanah, dan lainlain) yang berfungsi menyalurkan beban vertical diatasnya (kolom) maupun beban horizontal ke tanah [CITATION Pam13 \l 14345 ] Pada proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan, jenis pondasi yang digunakan yaitu pondasi pile cap dan tiang pancang. Berikut denah perencanaan pondasi pada proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan:
128
Gambar IV-49 Denah Pondasi (Sumber: PT. Sastra Mas Estetika) IV.2.1 Karakteristik Pondasi pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan Karakteristik pondasi yang terdapat pada proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan: 1. Jenis pondasi yang digunakan adalah pondasi pile cap dan tiang pancang dengan 5 tipe pile cap yaitu P1, P2, P1’, P3, dan P4. Dimensi dan ukuran pada setiap tipe pile cap dapat dilihat pada Tabel IV-1. 2. Tiang pancang yang digunakan yakni tiang pancang Prestress atau Precast Prestress Concrete Pile dengan ukuran 0,25 x 0,25 x 6 m dengan mutu beton K-500 3. Pek. Begisting pondasi pile cap menggunakan batako. 4. Pek. Fabrikasi besi untuk pondasi pile cap menggunakan alat bar bender dan bar cutter serta perakitan/ pembesian pile cap dilakukan pada lokasi pekerjaan. Jenis besi yang digunakan yaitu D16 dan D19 serta kawat beton/ bendrat. 5. Beton yang digunakan pada pondasi pile cap yaitu beton Ready Mix dengan mutu K-300. Tabel IV-3 Dimensi Pondasi Pile Cap pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan.
129
P1
Dimensi (m) 2,50 x 2,00
P1'
2,50 x 3,40
P2
2,00 x 2,00
P3
1,75 x 2,00
P4
2,00 x 2,00
Kode
Tulangan D16 - 100 D19 - 100 D16 - 100 D19 - 100 D16 - 100 D19 - 100 D16 - 125 D19 - 125 D16 - 100 D19 - 100
Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar IV-50 Detail Pondasi P1 dan P2 Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
130
Gambar IV-51 Detail Pondasi P1’ Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar IV-52 Detail Pondasi P3 dan P4 Sumber: PT. Sastra Mas Estetika IV.2.2 Kebutuhan Sumber Daya Bahan Adapun
kebutuhan
bahan
yang
131 digunakan dalam pekerjaan pondasi pada proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan dapat dilihat pada Tabel IV-2 sebagai berikut: Tabel IV-4 Kebutuhan Sumber Daya Bahan pada Pek. Pondasi No 1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
Jenis Bahan Tiang Pancang Tiang Pancang Prestress Segiempat K500 PC Wire 7 mm UK. 0.25x0.25x6m Tiang Pancang Prestress Segiempat K500 PC Wire 7 mm UK. 0.25x0.25x6m Upper Tiang Pancang Prestress Segiempat K500 PC Wire 7 mm UK. 0.25x0.25x6m Bottom Besi Besi D19 Besi D16 Kawat Beton/Bendrat Batako Beton Decking Beton Ready Mix Kayu/Balok Pasir untuk Urugan Beton Rabat Benang
Jumlah
Satuan
379
bh
36
bh
34
bh
1558 1442 16 11663 1230 32630 5 34,80 17,40 3
btg btg roll bh bh m3 m3 m3 m3 roll
Sumber: Hasil Pengamatan 1. Tiang Pancang Tiang Pancang yang digunakan untuk pekerjaan pondasi ini terdiri dari 3 jenis tiang pancang yaitu, Tiang Pancang Prestress Segiempat K-500 PC Wire 7 mm UK. 0.25x0.25x6m, Tiang Pancang Prestress Segiempat K-500 PC Wire 7 mm UK. 0.25x0.25x6m Upper dan Tiang Pancang Prestress Segiempat K-500 PC Wire 7 mm UK. 0.25x0.25x6m Bottom. Tiang pancang
yang
digunakan
ASTAKENCANA
didatangkan
dari
PT.
SATRIACITRA
132
Gambar IV-53 Tiang Pancang Sumber: Dokumentasi Pribadi 2. Besi Tulangan Besi Tulangan yang digunakan adalah Tulangan ulir, dengan 2 jenis besi tulangan yakni D16 dan D19. Besi tulangan yang digunakan didatangkan dari Toko Besi Murah.
Gambar IV-54 Besi Tulangan Sumber: Dokumentasi Pribadi 3. Kawat Beton/Kawat Bendrat Kawat bendrat digunakan untuk mengikat besi tulangan satu dengan besi tulangan yang lain agar tulangan tidak bergeser. Kawat Bendrat juga digunakan untuk mengikat beton decking dengan besi tulangan diatasnya. Kawat bendrat yang digunakan didatangkan dari Toko Besi Murah.
133
Gambar IV-55 Kawat Bendrat Sumber: Dokumentasi Pribadi 4. Batako Dalam pekerjaan begisting pile cap, bahan yang digunakan adalah batako. Batako yang digunakan didatangkan dari UD.SRI UDARI.
Gambar IV-56 Batako Sumber: Dokumentasi Pribadi 5. Beton Decking Beton decking adalah beton atau spesi yang dibentuk sesuai ukuran selimut beton yang diinginkan. Biasanya berbentuk kotak-kotak seperti tahu atau silinder. Pada saat membuatnya diisikan kawat bendrat pada bagian tengah yang nantinya digunakan dengan cara diikatkan pada tulangan. Beton decking berfungsi untuk menjaga tulangan agar sesuai dengan posisi yang diinginkan. Dimensi beton decking yang digunakan dalam pekerjaan pondasi berdiameter 5 cm berbentuk silinder.
134
Gambar IV-57 Beton Decking Sumber: Dokumentasi Pribadi 6. Beton Ready Mix Beton yang digunakan dalam pekerjaan pengecoran pile cap adalah beton ready mix dengan mutu K-300. Penggunaan beton ready mix dapat menghemat waktu pengecoran dibandingkan beton olah di tempat. Beton ready mix yang digunakan dipesan dari PT. RIADIMIX.
Gambar IV-58 Beton Ready Mix Sumber: Dokumentasi Pribadi
7. Kayu balok Kayu balok digunakan sebagai bahan pekerjaan bouwplank.
135
Gambar IV-59 Kayu Balok untuk Bouwplank Sumber: Dokumentasi Pribadi 8. Pasir Pasir digunakan sebagai bahan urugan bawah lantai pondasi pile cap dengan ketebalan t = 10 cm.
Gambar IV-60 Urugan Pasir t = 10 cm Sumber: Dokumentasi Pribadi 9. Beton Rabat Beton rabat merupakan campuran beton yang terdiri dari semen, pasir, kerikil dan air yang dibuat untuk lantai kerja pile cap dengan ketebalan t = 5 cm.
136
Gambar IV-61 Beton Rabat t = 5 cm Sumber: Dokumentasi Pribadi 10. Benang Benang digunakan sebagai garis as dalam pekerjaan bowplank
Gambar IV-62 Benang Sumber: Dokumentasi Pribadi
137 IV.2.3 Kebutuhan Sumber Daya Alat Alat-alat melakukan
yang
pekerjaan
Pembangunan
Rumah
digunakan
dalam
pondasi
proyek
Sakit
Nyitdah-
Tabanan, yaitu: Tabel IV-5 Sumber Daya Alat pada Pekerjaan Pondasi No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Sumber Daya Alat Total Station Waterpass Hydraulic Static Pile Driver (HSPD) Excavator Dump Truck Mesin Bobok Tembok Hm1306 Makita (Well Balance Percussion Hammer) Bar Bender Bar Cutter Concrete Vibrator Truck Mixer Concrete Pump Talang Artco Gerinda Meteran Alat Pengikat Kawat/Tang Cetok Cangkul
Jumlah 1 Unit 1 Unit 1 Unit 1 Unit 2 Unit 1 Unit 1 Unit 1 Unit 1 Unit 41 Unit 1 Unit 3 Bh 4 Bh 2 Bh 3 Bh 2 Bh 5 Bh 2 Bh
Sumber: Hasil Pengamatan 1. Total Station dan Waterpass Total Station merupakan alat ukur jarak pendek yang dirancang untuk pengukuran teliti dengan menggunakan sinar inframerah sebagai gelombang pembawa dimana dapat langsung dikoreksi terhadap pengaruh kondisi atmosfer. Alat waterpass adalah alat yang digunakan untuk mengukur beda tinggi antara dua titik atau lebih. Total station dan Waterpass digunakan untuk menentukan posisi pile cap dan tiang pancang
138 berdasarkan shop drawing yang dilanjutkan dengan pemasangan patok as pile cap.
(a)
(b)
Gambar IV-63 (a) Total Station dan (b) Waterpass Sumber: Dokumentasi Pribadi 2. Mesin Hydraulic Static Pile Driver (HSPD) Hydraulic static pile driver (HSPD) adalah alat pancang jenis static dimana alat tersebut bekerja tanpa getar tanpa suara kebisingan dan tanpa polusi. Dalam pekerjaan pemancangan tiang pancang pada proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan menggunakan 1unit mesin Hydraulic static pile driver (HSPD).
Gambar IV-64 Mesin Hydraulic static pile driver (HSPD) Sumber: Dokumentasi Pribadi
139
3. Excavator Excavator digunakan untuk menggali/mengeruk tanah pondasi pile cap dan membantu mengangkat sisa potongan tiang pancang yang telah dibor. Excavator juga digunakan membantu memasukan tulangan pile cap yang telah dirakit ke dalam lubang pile cap.
Gambar IV-65 Excavator Sumber: Dokumentasi Pribadi 4. Dump Truck Dump truck digunakan untuk mengangkut sisa galian pondasi pile cap dan sisa tiang pancang yang telah terpotong.
Gambar IV-66 Dump Truck
140 Sumber: Dokumentasi Pribadi 5. Mesin Bor Mesin bor digunakan untuk membobok sisa tiang pancang yang lebih. Jenis Mesin bor beton yang digunakan yaitu Mesin Bobok Tembok Hm1306 Makita (Well Balance Percussion Hammer).
Gambar IV-67 Mesin Bor Beton Makita Sumber: Dokumentasi Pribadi 6. Bar Bender dan Bar Cutter Bar
bender
adalah
alat
/
mesin
yang
di
gunakan
untuk
menekuk/membengkokkan besi tulangan dengan diameter yang sesuai dengan kapasitas mesin. Sedangkan Bar Cutter adalah alat / mesin yang digunakan untuk memotong besi tulangan sesuai dengan panjang rencana. Dalam fabrikasi tulangan pile cap pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan dilakukan dengan mesin bar bender dan mesin bar cutter.
141
(a)
(b) Gambar IV-68 (a) Bar Bender (b) Bar Cutter Sumber: Dokumentasi Pribadi
7. Concrete Vibrator Concrete Vibrator adalah alat yang digunakan pada saat pengecoran untuk membantu memadatkan beton dan mendorong beton agar dapat masuk ke dalam sela-sela pembesian sehingga tidak terdapat kandungan udara yang terjebak dalam beton.
Gambar IV-69 Concrete Vibrator Sumber: Dokumentasi Pribadi 8. Truck Mixer Truck Mixer adalah alat transportasi khusus bagi beton curah siap pakai (Readymix concrete) yang digunakan untuk mengangkut campuran beton curah siap pakai (Readymix concrete) dari Batching Plant (Pabrik Olahan
142 Beton) ke lokasi pengecoran. Truck Mixer yang dipakai dalam pengecoran ini berasal dari PT. RIADYMIX.
Gambar IV-70 Truck Mixer Sumber: Dokumentasi Pribadi
9. Concrete Pump Concrete Pump adalah alat yang digunakan untuk mendorong hasil cairan beton yang sudah diolah dan dibawa oleh Truck Mixer Beton. Concrete pump dalam pekerjaan pondasi dibutuhkan agar dapat menyalurkan beton ke area pengecoran pondasi pile cap yang tidak dapat di jangkau secara manual oleh Truck Mixer.
Gambar IV-71 Concrete Pump Sumber: Dokumentasi Pribadi
143 10. Talang Dalam Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan, talang digunakan untuk membantu penyaluran beton dari truck mixer ke tempat pile cap. Talang yang digunakan terbuat dari triplek dan balok kayu.
Gambar IV-72 Talang Sumber: Dokumentasi Pribadi 11. Arco Arco digunakan sebagai pengangkut beton dari truck mixer pada saat dilakukan pengujian slump. Arco juga digunakan sebagai pengangkut beton rabat dan pasir dalam pekerjaan lantai kerja dan urugan pondasi pile cap.
Gambar IV-73 Arco
144 Sumber: Dokumentasi Pribadi 12. Gerinda Gerinda digunakan untuk pemotongan besi tiang pancang yang telah dibor dan juga membantu memotong besi pada saat fabrikasi pembesian pile cap.
Gambar IV-74 Gerinda Sumber: Dokumentasi Pribadi 13. Meteran Meteran digunakan untuk mengukur dimensi pekerjaan yang telah dilakukan seperti galian pondasi pile cap, ketebalan urugan, ketebalan beton rabat dan lain sebagainya.
Gambar IV-75 Meteran Sumber: Dokumentasi Pribadi 14. Alat Pengikat Kawat/Tang Tang digunakan sebagai alat untuk mengikat kawat pada besi tulangan dalam penulangan pile cap.
145
Gambar IV-76 Tang Sumber: Dokumentasi Pribadi 15. Cetok Cetok digunakan sebagai alat bantu tukang untuk meratakan campuran beton yang telah selesai dituangkan kedalam begisting pile cap.
Gambar IV-77 Cetok Sumber: Dokumentasi Pribadi 16. Cangkul Cangkul digunakan sebagai alat bantu tukang untuk membantu pekerjaan galian pondasi pile cap.
Gambar IV-78 Cangkul Sumber: Dokumentasi Pribadi
146 IV.2.4 Kebutuhan Sumber Daya Manusia Sumber daya manusia atau tenaga kerja, sebagai penentu keberhasilan proyek, harus memiliki kualifikasi, keterampilan dan keahlian yang sesuai dengan kebutuhan untuk mencapai keberhasilan suatu proyek. Berikut sumber daya manusia atau tenaga kerja yang terdapat pada Pekerjaan Pondasi Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan: Tabel IV-6 Sumber Daya Manusia/ Tenaga Kerja pada Pekerjaan Pondasi
No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Sumber Daya Manusia/ Tenaga Kerja Jumlah Project Manager 1 Or Site Manager 1 Or Pelaksana 1 Or Surveyor 1 Or Drafter 1 Or Logistik 1 Or Operator Tiang Pancang 2 Or Pekerja Tiang Pancang 1 Or Operator Dump Truck 1 Or Operator Excavator 1 Or Mandor 1 Or Tukang Besi 10 Or Tukang Begisting 6 Or Tukang Cor 5 Or
Sumber: Hasil Pengamatan 1. Project Manager Project Manager bertugas untuk melakukan inspeksi ke lapangan secara periodik. 2. Site Manager
147 Site Manager bertugas bertanggung jawab pada pekerjaan keseluruhan baik biaya mutu dan waktu. 3. Pelaksana Pelaksana bertanggungjawab terhadap pekerjaan di lapangan seperti berkoordinasi dengan mandor, membuat opname dan lain sebagainya. 4. Surveryor Surveyor bertugas untuk melakukan marking/pengukuran sebelum pekerjaan dikerjakan. 5. Drafter Drafter bertugas untuk menggambar ulang/ merevisi gambar jika ada perubahan gambar rencana atau gambar tidak sesuai dengan keadaan dilapangan. 6. Logistik Logistik bertugas untuk memesan bahan-bahan yang dibutuhkan untuk pekerjaan dilapangan. Logistik juga bertugas untuk mengecek bahan yang datang dan ketersediaan bahan yang ada di proyek. 7. Operator a) Operator Tiang Pancang Dalam pekerjaan pemancangan terdapat 3 orang pekerja yang terdiri dari 2 operator dan 1 pekerja. Operator tiang pancang terdiri dari 1 operator crane yang bertugas untuk mengendalikan crane dan menyiapkan tiang pancang dari lokasi tumpukan tiang pancang hingga tiang pancang masuk ke grip HSPD dan 1 operator HSPD yang bertugas untuk mengendalikan mesin hydraulic yang akan menekan tiang pancang hingga masuk ke dalam tanah. Sedangkan pekerja bertugas untuk mengikat tiang pancang untuk ditarik oleh crane dan memposisikan tiang pancang pada grip HSPD serta melakukan pengelasan dan pembobokan tiang pancang yang lebih. b) Operator Dump Truck
148 Operator dump truck bertugas untuk mengendarai dump truck dalam melakukan pekerjaan seperti mengangkut sisa galian pondasi pile cap. c) Operator Excavator Operator excavator bertugas untuk mengendarai dan mengontrol excavator dalam melakukan pekerjaan seperti galian pondasi pile cap. 8. Mandor Mandor bertugas untuk menyediakan tukang yang diperlukan dalam pekerjaan proyek dan mengkoordinir tukang yang sedang bekerja serta berkoordinasi dengan pelaksana. 9. Tukang Besi Tukang besi bertugas untuk melakukan pekerjaan fabrikasi besi seperti, merakit, memotong dan membengkokan besi sesuai dengan gambar rencana. 10. Tukang Begisting Tukang begisting bertugas untuk memasang begisting pada pekerjaan pondasi pile cap yaitu menggunakan begisting batako. 11. Tukang Cor Tukang cor bertugas untuk membantu dalam pelaksanaan pekerjaan pengecoran seperti menggerakan mesin concrete vibrator dan meratakan beton setelah beton selesai dimasukan kedalam begisting. IV.2.5 Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi Tahapan
pelaksanaan
pekerjaan
pondasi dalam Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan dimulai dengan
pekerjaan
pemancangan
tiang
pancang dan dilanjutkan dengan pekerjaan pile
cap.
Berikut
langkah-langkah
pelaksanaan pekerjaan pondasi:
149 A. Pekerjaan Tiang Pancang Pada proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan pemancangan tiang dilakukan dengan sistem hidrolik menggunakan Teknologi terbaru yaitu Hydraulic Static Pile Driver (HSPD), sebagai solusi pemancangan pondasi tiang pancang pada lingkungan padat hunian. Kedalam tiang pancang yang direncanakan adalah 6 m. Tahapan pelaksanaan pekerjaan tiang pancang pada proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan dapat dilihat sebagai berikut:
1. Pekerjaan Persiapan a) Sebelum pemancangan dilakukan, dilakukan pengukuran dan pemetaan untuk menentukan titik atau posisi tiang pancang sesuai dengan gambar rencana dengan menggunakan alat ukur Total Station.
Gambar IV-79 Pekerjaan Pengukuran dan pemetaan untuk menentukan titik atau posisi tiang pancang Sumber: Dokumentasi Pribadi b) Pemasangan bouwplank/marking berdasarkan hasil pengukuran (bouwplank yang digunakan terbuat dari kayu yang di cat merah).
150
Gambar IV-80 Pemasangan Bouwplank berdasarkan hasil pengukuran Sumber: Dokumentasi Pribadi c) Menyiapkan alat pancang Hydraulic Static Pile Driver (HSPD), yaitu penyetelan pada komponen alat HSPD (Body, Crane, Counterweight, Aktivasi Mesin) dan juga meletakkan tiang pancang agar berada dekat dengan lokasi yang akan dilakukan pemancangan
(a)
(b)
Gambar IV-81 (a) Persiapan alat pancang HSPD (b) Menyiapkan tiang pancang dekat dengan lokasi pemancangan Sumber: Dokumentasi Pribadi d) Tanah pada titik-titik yang akan dilakukan pemancangan harus diratakan agar pemasangan tiang pancang menggunakan Hydraulic Static Pile Driver ini dapat berjalan dengan baik dan agar dapat meminimalisir error yang akan terjadi, dan karena alat HSPD harus berada pada tanah yang rata
151 e) Pekerjaan Urugan dan Pemadatan Pekerjaan urugan dan pemadatan dilakukan pada area dengan kondisi/ ketinggian tanah yang lebih rendah dari rencana. Pekerjaan urugan dan pemadatan juga dilakukan untuk mengejar level bangunan utama dan level bangunan penunjang yang ada dibawah seperti ruang gas medis dan ruang Chiller.
Sebelum di lakukan
pengurugan, tanah urug di bawa oleh mobil dump truck dan diturunkan ke lokasi yang akan diurug. Excavator digerakan untuk membantu menyebarkan tanah yang telah diturunkan oleh mobil dump truck. Tanah tersebut kemudian di siram dengan air dan dipadatkan dengan tandem roller. Ketebalan/ketinggian urugan dan pemadatan yaitu 8 meter dari tanah asli dengan lebar 7,2 meter dan panjang 20 meter.
(a)
(b)
Gambar IV-82 (a) Pekerjaan Pengurugan Oleh Excavator (b) Pekerjaan Pemadatan oleh Tandem Roller Sumber: Dokumentasi Pribadi f) Test Sandcone (Kepadatan Tanah) Test sandcone dilakukan untuk mengetahui kepadatan tanah yang telah diurug dan dipadatkan sebelumnnya. Test sandcone dilakukan pada 5 titik berbeda. Setelah hasil test keluar baru diperbolehkan dilakukan pemancangan pada area yang diurug dan dipadatkan. Hasil Test sandcone akan dilampirkan pada bagian lampiran.
152
Gambar IV-83 Test Sandcone Sumber: Dokumentasi Pribadi 2. Pekerjaan Pemancangan Tiang Pancang Sebelum dilakukan pemancangan pihak kontraktor akan mengajukan terlebih dahulu request for work approval dan shop drawing untuk pekerjaan pemacangan kepada pengawas lapangan. Setelah disetujui oleh pengawas lapangan maka pekerjaan pemancangan sudah boleh dikerjakan. Berikut tahapan pekerjaan pemacangan: a) Setelah pekerjaan persiapan selesai dilakukan, alat Hydraulic Static Pile Driver (HSPD) digerakan ke titik yang telah ditentukan (moving to the point). Alat ini bergerak menggunakan kaki rel yang disebut Long Boat untuk bergerak arah depan–belakang dan menggunakan kaki rel yang disebut Short Boat untuk bergerak arah kanan-kiri.
Gambar IV-84 Pergerakan Mesin HSPD Menuju Titik Marking
153 Sumber: Dokumentasi Pribadi b) Proses pemancangan dimulai dengan tiang pancang diangkat dengan bantuan service crane yang tergabung dalam unit HSPD. operator HSPD yang bertugas mengendalikan crane menggerakan crane kebawah lalu pekerja yang berada dibawah memasangkan kabel baja dari mesin crane ke tiang pancang untuk kemudian diangkat dan dimasukkan peralatan ke dalam lubang pengikat tiang atau yang disebut Clamping Box.
Gambar IV-85 Proses Pengangkatan Tiang Pancang dengan Crane Sumber: Dokumentasi Pribadi c) Kemudian sistem jack-in akan naik dan mengikat atau memegangi tiang pancang tersebut, ketika tiang sudah dipegang erat oleh Clamping Box, maka tiang mulai ditekan dengan mesin hydraulic yang dikendalikan oleh operator. Untuk mengetahui besarnya tekanan yang diberikan pada tiang pancang pada alat ini dilengkapi dengan manometer oil pressure yang terletak pada ruang control/kabin.
Besarnya
tekanan
yang
dikonversikan ke pressure force (Mpa).
diberikan
kemudian
154
Gambar IV-86 Proses Penekanan Tiang Pancang dengan Mesin Hydraulic Sumber: Dokumentasi Pribadi d) Bila Clamping Box hanya mampu menekan tiang pancang sampai bagian pangkal lubang mesin saja, maka penekanan dihentikan dan Clamping Box bergerak naik ke atas untuk mengambil tiang pancang sambungan yang disiapkan atau dolly bila tidak dilakukan penyambungan.
Gambar IV-87 Proses Penekanan Tiang Pancang dengan Bantuan Tiang Pancang Sambungan (Dolly) Sumber: Dokumentasi Pribadi Pada area yang telah diurug dan dipadatkan dilakukan penyambungan dengan tiang pancang sambungan. Penekanan tiang pancang tidak dilakukan dengan dolly melainkan dengan tiang pancang sambungan. Ujung tiang yang berada diluar harus disisakan sepanjang 50 cm sebelum disambung. Proses penyambungan sama
155 seperti awal pemancangan. Hanya saja tiang yang baru harus disambungkan atau dilas dengan tiang yang telah tertanam. Setelah pengelasan selesai tiang kemudian ditekan kembali hingga kedalaman yang direncanakan.
Gambar IV-88 Proses Pengelasan Tiang Pancang Sambungan Sumber: Dokumentasi Pribadi e) Pemancangan tiang dilakukan dan dapat dihentikan jika telah tercapai kedalaman yang di rencanakan (kedalaman 6 m untuk pemancangan pada tanah asli dan kedalaman minimal 8,5 m pada tanah yang telah diurug dan dipadatkan) dan tercapai daya dukung desain atau hingga kapasitas unit HSPD sudah tercapai (maksimum 20 Mpa). Setelah proses pemancangan dihentikan, selanjutnya dilakukan pencatatan (record) yang berisi informasi tinggi tiang tertanam dan bacaan tekanan dari pressure gauge alat pancang. Jika terdapat sisa tiang yang berada di luar/diatas permukaan tanah maka, dipotong menggunakan mesin bor sampai rata dengan tanah. Selanjutnya pemacangan dapat dilanjutkan ke titik berikutnya.
156
Gambar IV-89 Proses Pemotongan Tiang Pancang yang Tersisa Sumber: Dokumentasi Pribadi f) Test PDA (Pile Driving Analyzer) Test PDA (Pile Driving Analyzer) yang bertujuan untuk mengetahui Daya dukung aksial tiang pancang dan Keutuhan Tiang Pancang. Test PDA ini dilakukan pada tiang pancang yang dipancang pada area yang telah di urug dan dipadatkan. Test PDA dilakukan pada 4 tiang.
Gambar IV-90 Proses Persiapan Test PDA Sumber: Dokumentasi Pribadi
157
Gambar IV-91 Hasil Perekaman Pile Driving Analyer Sumber: Dokumentasi Pribadi
B. Pekerjaan Pile Cap Setelah pekerjaan pemancangan selesai dilakukan, maka pekerjaan pondasi pile cap akan mulai dikerjakan. Adapun tahapan pekerjaan pondasi pile cap pada proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan berdasarkan pengamatan dilapangan dapat dijabarkan sebagai berikut: 1. Pekerjaan Persiapan a. Pekerjaan Galian Tanah Pondasi Pile Cap Sebelum
dilakukan
pekerjaan
galian,
pihak
kontraktor
akan
mengajukan terlebih dahulu request for work approval dan shop drawing untuk pekerjaan galian kepada pengawas lapangan. Setelah disetujui oleh pengawas lapangan maka pekerjaan galian sudah boleh dikerjakan. Pekerjaan galian tanah dilakukan dengan cara menandai daerah segmen yang akan digali sesuai patok yang sudah di ukur sebelumnya. Penggalian dilakukan dengan menggunakan excavator pada daerah sekitar tiang pancang yang telah dipancang. Galian tanah yang dilakukan sampai kedalaman yang ditentukan sesuai gambar
158 kerja. Hasil galian dibuang kekanan dan kekiri atau dibuang dengan dump truck. Menggali tanah untuk lebarnya bagian kiri kanan galian tanah sifatnya masih kasar atau belum difinish sehingga belum tepat sesuai dimensi yang ditentukan.
(a)
(b)
Gambar IV-92 (a) Galian Tanah Pile Cap oleh excavator (b) Galian dilakukan sesuai dengan kedalaman yang direncanakan Sumber: Dokumentasi Pribadi
159 Gambar IV-93 Proses Pemindahan Tanah Sisa Galian Dan diangkut oleh Mobil Dump Truck Sumber: Dokumentasi Pribadi b. Pekerjaan Pemotongan/Pembobokan Tiang Pancang Setelah pekerjaan galian sudah sesuai dengan dimensi yang direncanakan, maka dilakukan pembobokan tiang pancang yang tersisa di tengah-tengah galian pondasi pile cap dengan menggunakan mesin
bor.
Sebelum
dilakukan
pembobokan
tiang
pancang,
dibersihkan terlebih dahulu tanah disekitar tiang pancang dengan menggunakan pacul secara manual. Pada saat pembobokan, besi tiang pancang harus disisakan minimum 60 cm agar dapat di ikat pada besi pile cap. Pemotongan tulangan tiang pancang menggunakan alat gerinda. Sisa pembobokan dan tanah akan diangkat keluar dari lubang pile cap yang telah digali menggunakan excavator.
Gambar IV-94 Pekerjaan Pembobokan Tiang Pancang Menggunakan Mesin Bor Sumber: Dokumentasi Pribadi
160
Gambar IV-95 Pekerjaan Pemotongan Tulangan Tiang Pancang Menggunakan Gerinda Sumber: Dokumentasi Pribadi
Gambar IV-96 Pekerjaan Pembersihan Sisa Tanah dan Tiang Pancang Menggunakan Excavator Sumber: Dokumentasi Pribadi 2. Pekerjaan Lantai Kerja a. Pekerjaan Urugan Pasir di Bawah Pondasi Pile Cap Setelah pekerjaan pembobokan pada tiang pancang yang tersisa selesai diangkat dan dibersihkan, dilanjutkan dengan pekerjaan urugan pasir. Pekerjaan urugan pasir dilakukan dengan cara menghamparkan material pasir urug yang sudah disetujui oleh pihak direksi oleh pekerja. Ketebalan urugan material pasir yakni
161 10 cm.
(a)
(b)
Gambar IV-97 (a) Pekerjaan Urugan Pasir Bawah Lantai Pondasi Pile Cap (b) Ketebalan urugan material pasir t = 10 cm Sumber: Dokumentasi Pribadi b. Pekerjaan Cor Rabat Setelah pekerjaan urugan pasir dilakukan, maka dilanjutkan dengan pekerjaan cor rabat lantai. Pekerjaan cor rabat beton ini dilakukan dengan metode site mix.
Pekerjaan ini dilakukan dengan
menggunakan molen agar campuran merata. Campuran yang digunakan yakni pasir, kerikil, dan air. Setelah selesai, campuran dituangkan ke dalam galian pondasi sesuai ketebalan rencana (t = 5 cm) dengan bantuan talang.
Gambar IV-98 Pekerjaan Pembuatan Beton Rabat
162 Sumber: Dokumentasi Pribadi
Gambar IV-99 Pekerjaan Pengaplikasian Beton Rabat Menggunakan Talang dan Alat Bantu Tukang Sumber: Dokumentasi Pribadi
Gambar IV-100 Hasil Pengaplikasian Beton Rabat Dan Ketebalan Rabatan t = 5 cm Sumber: Dokumentasi Pribadi 3. Pekerjaan Begisting Pile Cap Setelah pekerjaan rabatan selesai, dilanjutkan dengan pekerjaan begisting Pile Cap. Pekerjaan Begesting Pile Cap dilakukan dengan melakukan pekerjaan pemasangan batako tidur yang ketebalannya disesuaikan dengan ketebalan dari rencana pile cap itu sendiri. Pekerjaan ini dilakukan dengan cara memasangkan benangan yang mengelilingi lubang galian pile cap yang sudah dipersiapkan. Ketinggian benang disesuaikan dengan ketebalan rencana pile cap yakni
90
cm.
Setelah
terpasang,
selanjutnya
melakukan
memasangan batako dengan posisi tidur dengan menggunakan
163 adukan air semen sampai semua posisi yang direncanakan terpasang dengan rata. Jika pekerjaan sudah terpasang dengan baik, pekerjaan selanjutnya dapat dilanjutkan.
Gambar IV-101 Pekerjaan Pemasangan Begisting Batako Sumber: Dokumentasi Pribadi 4. Pekerjaan Pembesian Pile Cap Pekerjaan Pembesian dilakukan dengan melakukan pekerjaan fabrikasi terlebih dahulu dan dilanjutkan dengan kegiatan perakitan. Pekerjaan fabrikasi dilakukan dengan menyesuaikan ukuran yang disesuaikan pada
gambar
rencana.
Penyesuaian
ini
dilakukan
dengan
menggunakan alat barcutter. Setelah dipotong selanjutnya dibentuk sesuai kebutuhan dengan menggunakan alat barbender.
Gambar IV-102 Pekerjaan Pembentukan Besi Tulangan Menggunakan Barbender
164 Sumber: Dokumentasi Pribadi
Gambar IV-103 Pekerjaan Pemotongan Besi Tulangan Menggunakan Barcutter Sumber: Dokumentasi Pribadi Setelah semuanya lengkap, kemudian tulangan dirangkai dan diikat dengan menggunakan kawat sehingga bentuk mulai terlihat dan sesuai dengan gambar rencana.
Gambar IV-104 Pekerjaan Perakitan Tulangan Pile Cap Menggunakan Bendrat
165 Sumber: Dokumentasi Pribadi Sebelum melakukan pemasangan pada begesting, bagian sisi luar tulangan diberi beton decking yang bertujuan untuk menjaga tulangan tidak menempel pada sisi begesting serta ketebalan selimut beton sesuai dengan rencana yaitu t = 5 cm. Setelah diberi beton decking, tulangan yang telah dirangkai, dimasukan kedalam begesting pile cap dengan menggunakan bantuan excavator.
Gambar IV-105 Proses Pemasangan Tulangan Pile Cap kedalam Begisting Batako Sumber: Dokumentasi Pribadi
Gambar IV-106 Hasil Pemasangan Tulangan Pile Cap
166 Sumber: Dokumentasi Pribadi
Kemudian pembesian dilanjutkan pada tulangan pile cap yang telah dipasang pada begisting. Pembesian dilanjutkan dengan mengikat sisa besi tulangan tiang pancang ke besi pile cap, merakit tulangan bagian atas pile cap dan memasang/mengikat besi kolom yang tersambung dengan pile cap.
Gambar IV-107 Pekerjaan Pengikatan Sisa Tulangan Tiang Pancang dengan Tulangan Pile Cap Sumber: Dokumentasi Pribadi
Gambar IV-108 Pekerjaan Perakitan Tulangan Atas Pile Cap Sumber: Dokumentasi Pribadi
167
5. Pekerjaan Pengecoran Pile Cap Sebelum dilakukan pekerjaan pengecoran pihak kontraktor akan mengajukan request for work work approval dan ijin cor untuk pekerjaan pengecoran pondasi kepada pengawas lapangan yang berisi perhitungan kebutuhan volume pengecoran. Setelah itu pihak pengawas dan pelaksana akan melakukan Checklist untuk mengecek kesesuaian pekerjaan dilapangan dengan gambar rencana.
Gambar IV-109 Checklist Bersama Pengawas dan Pelaksana Sumber: Dokumentasi Pribadi a. Setelah
dilakukan
checklist
dan disetujui oleh pengawas,
pengecoran dapat dilaksanakan. Beton yang digunakan dalam pengecoran pondasi pile cap yaitu beton ready mix dengan mutu K300 yang dipesen dari PT. RIADYMIX. Setelah beton yang dipesan sampai pada lokasi proyek, dilakukan pengujian slump dengan ketentuan slump 10±2cm dan di buatkan 6 sample benda uji yang akan diuji sesuai dengan umur rencana. Pengujian slump beton dilakukan dengan memadatkan adukan beton Ready Mix dengan menusukan tongkat baja sebanyak 25-30 kali secara merata pada setiap lapis adukan dan dilakukan berulang sampai tiga lapisan pada cetakan logam kerucut. Hal ini bertujuan untuk
168 memadatkan rongga-rongga kosong pada adukan beton. Setelah itu permukaan beton uji diratakan, dan cetakan diangkat perlahan– lahan dengan cara mengangkat dalam arah vertikal secara-hati-hati. Setelah beton menunjukkan penurunan pada permukaan, ukur segera slump dengan menentukan perbedaan vertikal antara bagian atas cetakan dan bagian pusat permukaan atas beton.
(a)
(b)
(c)
(d)
Gambar IV-110 (a) Pemadatan adukan beton dengan tongkat (b) meratakan permukaan beton (c) Melepaskan cetakan dari beton (d) Mengukur slump Sumber: Dokumentasi Pribadi Setelah dilakukan uji slump, truck mixer akan bergerak menuju tempat pengecoran pile cap. Pengecoran pile cap di aplikasikan langsung dari truck mixer ke dalam begisting pile cap menggunakan talang. Jika lokasi pile cap tidak memungkinkan untuk dilakukan pengecoran
169 secara langsung dari truck mixer maka, di lakukan pengecoran menggunakan
bantuan
concrete
pump.
Selama
pelaksanaan
pengecoran dibantu dengan menggunakan concrete vibrator yang berfungsi untuk mendorong penyebaran beton secara merata sampai pada sisi-sisi tulangan sehingga tidak terdapat kandungan udara yang terjebak dalam beton.
Gambar IV-111 Pekerjaan Pengecoran Sumber: Dokumentasi Pribadi
Gambar IV-112 Penggunaan Concrete Vibrator dalam Pengecoran Sumber: Dokumentasi Pribadi Setelah beton selesai diaplikasikan kedalam cetakan begisting pile cap permukaan pile cap diratakan oleh pekerja.
170
Gambar IV-113 Pekerjaan Perataan Permukaan Pile Cap Sumber: Dokumentasi Pribadi 6. Pekerjaan Urugan kembali Tanah Pondasi Pile Cap Setelah pekerjaan pondasi Pile Cap sudah selesai dilakukan, selanjutnya dilakukan pekerjaan urugan tanah kembali. Pengurugan dilakukan dengan menggunakan tanah bekas galian atau tanah yang didatangkan khusus dari luar lokasi proyek. Setelah mencapai elevasi yang diinginkan, tanah tersebut dipadatkan sampai kepadatan tertentu dan tidak mengalami penurunan.
Gambar IV-114 Pekerjaan Urugan Kembali Tanah Pondasi Pile Cap Sumber: Dokumentasi Pribadi
171 IV.3
Aspek Teknis Pekerjaan Kolom Lt. 1 Kolom adalah batang tekan vertikal dari rangka (frame) struktural yang memikul beban dari balok. Kolom meneruskan bebanbeban dari elevasi atas ke elevasi yang lebih bawah hingga akhirnya sampai ke tanah melalui fondasi. Karena kolom merupakan komponen tekan, maka keruntuhan pada satu kolom merupakan lokasi kritis yang dapat menyebabkan collapse (runtuhnya) lantai yang bersangkutan dan juga runtuh total (ultimate total collapse) seluruh strukturnya. [ CITATION Naw90 \l 14345 ] Berikut denah perencanaan kolom Lt. 1 pada proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan:
Gambar IV-115 Denah Kolom Lt.1 (Sumber: PT. Sastra Mas Estetika)
172 IV.3.1 Karakteristik Kolom pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan. Berikut karakteristik kolom yang terdapat pada proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan: 1. Jenis kolom yang digunakan yakni dengan 3 tipe dimensi/ukuran yaitu K1, K1”, dan Kd1. Dimensi/ukuran pada setiap tipe kolom dapat dilihat pada Tabel IV-5. 2. Pek. Fabrikasi besi kolom menggunakan alat bar bender dan bar cutter serta perakitan/ pembesian kolom dilakukan pada lokasi pekerjaan. Jenis besi yang digunakan yaitu besi ulir pada tulangan utama yakni D22 sebanyak 20 buah dan besi polos pada tulangan sengkang yakni ∅ 10 dengan jarak 10 cm pada tumpuan dan 15 cm pada lapangan serta dibutuhkan kawat beton/ bendrat untuk mengikat besi tulangan dengan besi tulangan yang lain. 3. Pek. Begisting kolom menggunakan Bekisting konvensional yakni dengan
menggunakan
kayu
usuk
4/6,
balok
kayu
6/12,
triplek/polywood tebal 8 mm, paku 5, 7, 10 cm dan minyak begisting. Untuk mengunci sabuk balok pada begisting menggunakan Tie rod dan pipa support sebagai penyangga. 4. Beton yang digunakan pada kolom yaitu beton Ready Mix dengan mutu K-300. Tabel IV-7 Karakteristik Kolom pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan.
173 Kode K1
Dimensi (m) 6,0 x 6,0
Tulangan (mm)
K1"
6,5 x 6,5
Kd1
4,5 x 4,5
20 D 22 10-100 (Tumpuan) 10-150 (Lapangan) 20 D 22 10-100 (Tumpuan) 10-150 (Lapangan) 12 D 22 10-100 (Tumpuan) 10-150 (Lapangan)
Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar IV-116 Detail Kolom K1 dan K1” Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
Gambar IV-117 Detail Kolom Kd1 Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
174
IV.3.2 Kebutuhan Sumber Daya Bahan Bahan-bahan yang digunakan dalam pekerjaan
kolom
proyek
Pembangunan
Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan, yaitu:
Tabel IV-8 Kebutuhan Sumber Daya Bahan pada Pekerjaan Kolom No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Jenis Bahan Besi D22 Besi 10 Kawat Beton/bendrat Kayu usuk 4/6 Balok Kayu 6/12 Plywood tebal 8 mm Paku 5, 7, 10 cm
Tie rod Pipa Support Minyak Bekesting
Beton Decking Beton Ready Mix Additon Addibond Benang
Jumlah 30539,45 9867,76 18,00 35,00 13,10 737,28 349,82 350 100 174,912 1230 131,60 5 5
Satuan Btg Btg Roll m3 m3 m2 Kg pcs pcs Liter bh m3 kg roll
Sumber: Hasil Pengamatan 1. Besi Tulangan Dalam pekerjaan penulangan kolom terdapat 2 jenis besi tulangan yang digunakan yaitu besi D22 dan besi ∅10. Besi D22 digunakan untuk tulangan utama dan besi ∅10 digunakan pada tulangan sengkang. Besi tulangan yang digunakan didatangkan dari Toko Besi Murah.
175
(a)
(b)
Gambar IV-118 (a) Besi Tulangan D22 (b) Besi Tulangan ∅10 Sumber: Dokumentasi Pribadi
2. Kawat Beton/Kawat Bendrat Kawat bendrat digunakan untuk mengikat besi tulangan dengan besi tulangan yang lain agar tulangan tidak bergeser. Kawat Bendrat juga digunakan untuk mengikat beton decking dengan besi tulangan diatasnya. Kawat bendrat yang digunakan didatangkan dari Toko Besi Murah.
Gambar IV-119 Kawat Bendrat Sumber: Dokumentasi Pribadi 3. Kayu usuk 4/6 Kayu usuk digunakan sebagai balok penguat tegak. Selain itu balok kayu ini juga digunakan sebagai penyangga (Braching) pada kolom pedestal. Cetakan/Bekisting kolom harus ditopang pada berbagai arah untuk menghindari terjadinya perubahan posisi terutama pada
176 saat pengecoran. Kayu usuk didatangkan dari Toko UD. Bangun Jaya Mandiri.
Gambar IV-120 Kayu usuk 4/6 Sumber: Dokumentasi Pribadi 4. Balok Kayu 6/12 Balok kayu digunakan sebagai balok penguat horizontal (klem) atau sebagai sabuk balok pada gekisting kolom untuk memperkuat. Balok horizontal ini mengikat erat Cetakan/Bekisting sekeliling kolom, dan akan berfungsi pada saat pengecoran, di mana berat agregat basah akan menekan panel plywood diteruskan pada penguat tegak dan pada akhirnya akan ditahan oleh balok horizontal ini. Untuk mengunci balok tersebut harus menggunakan tie rod. Balok kayu didatangkan dari Toko UD. Bangun Jaya Mandiri.
Gambar IV-121 Balok Kayu 6/12 Sumber: Dokumentasi Pribadi 5. Polywood/triplek tebal 8 dan 6 mm
177 Polywood/triplek digunakan segagai panel cetakan/bekisting untuk memperoleh bentuk kolom. Triplek didatangkan dari Toko Besi Murah.
Gambar IV-122 Polywood/triplek tebal 8 mm Sumber: Dokumentasi Pribadi 6. Paku 5, 7, 10 cm Paku adalah bahan bangunan yang sangat penting keberadaannya. Paku memiliki peran besar karena untuk sarana pekerjaan bangunan kecil maupun besar. Kalau ada kayu dinding pasti ada paku, karena mungkin tanpa paku kayu tidak akan menjadi kesatuan benda.
Gambar IV-123 Paku Kayu Sumber: Dokumentasi Pribadi 7. Tie rod Tie rod berfungsi untuk mengunci sabuk balok pada begesting. Tie rod didatangkan dari Toko Besi Murah
178
Gambar IV-124 Tie rod Sumber: Dokumentasi Pribadi 8. Pipa Support Pipa support berfungsi untuk menjaga vertikaliti dari kolom. Untuk mendapatkan kolom struktur yang sempurna, bekisting tidak boleh miring ataupun goyang saat pengecoran oleh karena itu pemasangan pipa support dinilai sangat penting. Pipa support didatangkan dari Toko Besi Murah.
Gambar IV-125 Pipa Support Sumber: Dokumentasi Pribadi 9. Minyak Begesting Minyak
begesting
berfungsi
untuk
memudahkan
pelepasan
179 begesting. Minyak ini berfungsi mencegah perlekatan antara beton dan begisting, menghasilkan permukaan beton yang mulus dan bersih, serta memperpanjang usia begesting. 10. Beton decking Beton decking adalah beton atau spesi yang dibentuk sesuai ukuran selimut beton yang diinginkan. Biasanya berbentuk kotak-kotak seperti tahu atau silinder. Pada saat membuatnya diisikan kawat bendrat pada bagian tengah yang nantinya digunakan dengan cara diikatkan pada tulangan. Beton decking berfungsi untuk menjaga tulangan agar sesuai dengan posisi yang diinginkan. Dimensi beton decking
yang
digunakan
dalam
pekerjaan
kolom
tersebut
berdiameter 5 cm berbentuk silinder.
Gambar IV-126 Beton Decking Sumber: Dokumentasi Pribadi 11. Beton Ready Mix Beton yang digunakan dalam pekerjaan kolom adalah beton ready mix dengan mutu K-300. Penggunaan beton ready mix dapat menghemat waktu pengecoran dibandingkan beton olah di tempat. Beton ready mix yang digunakan dipesan dari PT. RIADIMIX.
180
Gambar IV-127 Beton Ready Mix Sumber: Dokumentasi Pribadi 12. Additon Addibond Additon Addibond merupakan cairan emulsi sintetis yang apabila dicampur semen akan meningkatkan kekuatan tarik dan kelenturan pada beton dan luluh mortar. Berfungsi sebagai perekat beton lama dan beton baru
Gambar IV-128 Additon Addibond Sumber: Dokumentasi Pribadi 13. Benang Benang digunakan sebagai garis as menentukan as kolom
181
Gambar IV-129 Benang Sumber: Dokumentasi Pribadi
IV.3.3 Kebutuhan Sumber Daya Alat Alat-alat melakukan
yang
pekerjaan
Pembangunan
Rumah
digunakan
dalam
kolom
proyek
Sakit
Nyitdah-
Tabanan, yaitu: Tabel IV-9 Kebutuhan Sumber Daya Alat pada Pekerjaan Kolom
182 No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Sumber Daya Alat Total Station Waterpass Bar Bender Bar Cutter Concrete Vibrator Compressor Truck Mixer Concrete Pump Talang Arco Meteran Alat Pengikat kawat/tang Cetok
Jumlah 1 1 1 1 1 1 41 1 3 4 3 2 5
Satuan unit unit unit unit unit unit unit unit bh bh bh bh bh
Sumber: Hasil Pengamatan 2. Total Station dan Waterpass Alat waterpass adalah alat yang digunakan untuk mengukur beda tinggi antara dua titik atau lebih. Total station dan Waterpass digunakan untuk menentukan as kolom berdasarkan gambar rencana.
(a)
(b)
Gambar IV-130 (a) Total Station dan (b) Waterpass Sumber: Dokumentasi Pribadi 3. Bar Bender dan Bar Cutter Bar
bender
adalah
alat
/
mesin
yang
di
gunakan
untuk
menekuk/membengkokkan besi tulangan dengan diameter yang sesuai dengan kapasitas mesin. Sedangkan Bar Cutter adalah alat / mesin yang
183 digunakan untuk memotong besi tulangan sesuai dengan panjang rencana. Dalam fabrikasi tulangan kolom pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan dilakukan dengan mesin bar bender dan mesin bar cutter.
(a)
(b) Gambar IV-131 (a) Bar Bender (b) Bar Cutter Sumber: Dokumentasi Pribadi
4. Concrete Vibrator Concrete Vibrator adalah alat yang digunakan pada saat pengecoran untuk membantu memadatkan beton dan mendorong beton agar dapat masuk ke dalam sela-sela pembesian sehingga tidak terdapat kandungan udara yang terjebak dalam beton.
Gambar IV-132 Concrete Vibrator Sumber: Dokumentasi Pribadi 5. Air Compressor Air Compressor adalah alat penghasil atau penghembus udara bertekanan tinggi yang digunakan untuk membersihkan kotoran-kotoran yang dapat mengurangi mutu dan daya lekatan tulangan pada beton seperti: debu-
184 debu, potongan-potongan kawat bendrat, dan serbuk-serbuk kayu. Alat ini digunakan setelah proses pekerjaan pembesian selesai.
Gambar IV-133 Air Compressor Sumber: Dokumentasi Pribadi 6. Truck Mixer Truck Mixer adalah alat transportasi khusus bagi beton curah siap pakai (Readymix concrete) yang digunakan untuk mengangkut campuran beton curah siap pakai (Readymix concrete) dari Batching Plant (Pabrik Olahan Beton) ke lokasi pengecoran. Truck Mixer yang dipakai dalam pengecoran ini berasal dari PT. RIADYMIX.
Gambar IV-134 Truck Mixer Sumber: Dokumentasi Pribadi 7. Concrete Pump Concrete Pump adalah alat yang digunakan untuk mendorong hasil cairan beton yang sudah diolah dan dibawa oleh Truck Mixer Beton. Concrete
185 pump dalam pekerjaan kolom dibutuhkan agar dapat menyalurkan beton ke area pengecoran kolom.
Gambar IV-135 Concrete Pump Sumber: Dokumentasi Pribadi 8. Arco Arco digunakan sebagai pengangkut beton dari truck mixer pada saat dilakukan pengujian slump.
Gambar IV-136 Arco Sumber: Dokumentasi Pribadi
9. Meteran Meteran digunakan untuk mengukur dimensi pekerjaan yang telah dilakukan seperti dimensi begesting, fabrikasi besi, penulangan kolom, dll.
186
Gambar IV-137 Meteran Sumber: Dokumentasi Pribadi 10. Alat Pengikat Kawat/Tang Tang digunakan sebagai alat untuk mengikat kawat pada besi tulangan dalam penulangan kolom.
Gambar IV-138 Tang Sumber: Dokumentasi Pribadi 11. Cetok Cetok digunakan sebagai alat bantu tukang untuk meratakan campuran beton yang telah selesai dituangkan kedalam begisting kolom
Gambar IV-139 Cetok Sumber: Dokumentasi Pribadi 12. Palu Palu digunakan sebagai alat bantu untuk pemasangan begesting digunakan untuk memaku, dan membongkar begesting
187
Gambar IV-140 Palu Sumber: Dokumentasi Pribadi 13. Excavator Excavator digunakan untuk memindahkan tulangan yang telah dilakukan fabrikasi ke lokasi pekerjaan kolom
Gambar IV-141 Excavator Sumber: Dokumentasi Pribadi
IV.3.4 Kebutuhan Sumber Daya Manusia Sumber daya manusia atau tenaga kerja, sebagai penentu keberhasilan proyek, harus memiliki kualifikasi, keterampilan dan keahlian yang sesuai dengan kebutuhan
188 untuk mencapai keberhasilan suatu proyek. Berikut sumber daya manusia atau tenaga kerja yang terdapat pada Pekerjaan Kolom Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan: Tabel IV-10 Kebutuhan Sumber Daya Manusia pada Pekerjaan Kolom No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Jenis Bahan Project Manager Site Manager
Pelaksana Surveyor Drafter Logistik Operator
Mandor Tukang Besi Tukang Kayu/Begesting
Tukang Cor
Jumlah 1 1 1 1 1 1 2 1 10 6 5
Satuan Or Or Or Or Or Or Or Or Or Or Or
Sumber: Hasil Analisis 1. Project Manager Project Manager bertugas untuk melakukan inspeksi ke lapangan secara periodik. 2. Site Manager Site Manager bertugas bertanggung jawab pada pekerjaan keseluruhan baik biaya mutu dan waktu. 3. Pelaksana Pelaksana bertanggungjawab terhadap pekerjaan di lapangan seperti berkoordinasi dengan mandor, membuat opname dan lain sebagainya. 4. Surveryor Surveyor bertugas untuk melakukan marking/pengukuran sebelum pekerjaan dikerjakan. 5. Drafter
189 Drafter bertugas untuk menggambar ulang/ merevisi gambar jika ada perubahan gambar rencana atau gambar tidak sesuai dengan keadaan dilapangan. 6. Logistik Logistik bertugas untuk memesan bahan-bahan yang dibutuhkan untuk pekerjaan dilapangan. Logistik juga bertugas untuk mengecek bahan yang datang dan ketersediaan bahan yang ada di proyek. 7. Operator Sumber daya manusia yang bertugas untuk menggerakan suatu alat berat seperti halnya alat ready mix dan concrete pump. Operator ready mix terdiri dari 1 orang dan operator concrete pump terdiri dari 1 orang. 8. Mandor Mandor bertugas untuk menyediakan tukang yang diperlukan dalam pekerjaan proyek dan mengkoordinir tukang yang sedang bekerja serta berkoordinasi dengan pelaksana. 9. Tukang Besi Tukang besi bertugas untuk melakukan pekerjaan fabrikasi besi seperti, merakit, memotong dan membengkokan besi sesuai dengan gambar rencana. 10. Tukang Kayu/Begisting Tukang begisting bertugas untuk merakit dan memasang begisting pada pekerjaan kolom. 11. Tukang Cor Tukang cor bertugas untuk membantu dalam pelaksanaan pekerjaan pengecoran seperti menggerakan mesin concrete vibrator dan meratakan beton setelah beton selesai dimasukan kedalam begisting.
IV.3.5 Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan Kolom Tahapan
pelaksanaan
pekerjaan
kolom dalam Proyek Pembangunan IGD
190 UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan dimulai dengan penentuan as kolom, penulangan kolom,
pekerjaan
pengecoran
kolom,
begisting dan
kolom,
pembongkaran
bekisting kolom. Berikut langkah-langkah pelaksanaan pekerjaan kolom: 1. Penentuan As Kolom Titik–titik as kolom diperoleh dari hasil pekerjaan pengukuran dan pematokan, yaitu marking berupa titik-titik atau garis yang digunakan sebagai dasar penentuan letak kolom. Cara penentuan as-as kolom pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan adalah dengan menggunakan alat Total Station, yaitu dengan menentukan letak as awal dan kemudian dibuat as-as yang lain dengan mengikuti jarak yang telah disyaratkan dalam perencanaan awal. Pengukuran dilakukan oleh juru ukur (surveyor) yang telah berpengalaman. Penentuan as kolom menggunakan bantuan patok kayu yang diberi tanda warna merah sebagai tanda as kolom. Selain itu menggunakan benang yang di tarik horizontal dan vertikal seperti yang terlihat pada gambar IV-95 (b)
Gambar IV-142 Penentuan As Kolom dengan Total Station Sumber: Dokumentasi Pribadi
191
(a)
(b) Gambar IV-143 (a) Penentuan as kolom menggunakan bantuan patok kayu (b) Penentuan as kolom dengan benang Sumber: Dokumentasi Pribadi 2. Pekerjaan Pembesian a. Pekerjaan pembesian diawali dengan pengadaan material tulangan kolom. Tulangan yang digunakan dalam tulangan kolom adalah: -
Tulangan pokok yang digunakan yakni: D22 dengan jumlah tulangan pokok 20 buah
-
Tulangan sengkang yang digunakan yakni: ∅10 dengan jarak antar sengkang 10 cm pada tumpuan dan 15 cm pada lapangan.
-
Tulangan tarik yang digunakan yakni: ∅10 dengan jumlah tulangan Tarik 2 buah
Gambar IV-144 Pengadaan Material Tulangan Kolom Sumber: Dokumentasi Pribadi
192 b. Tahap selanjutnya adalah melakukan fabrikasi pembesian tulangan utama dan sengkang untuk kolom pada lokasi fabrikasi. Pekerjaan fabrikasi dilakukan dengan menyesuaikan ukuran yang disesuaikan pada
gambar
rencana.
Penyesuaian
ini
dilakukan
dengan
menggunakan alat barcutter dan barbender. Baik tulangan utama, sengkang, maupun tulangan tarik dapat disesuaikan terlebih dahulu ukurannya sebelum pemasangan. Jika panjang besi melebihi dari gambar kerja, besi dapat dipotong dengan menggunakan mesin Bar cutter dan untuk kait tulangan sengkang atau tulangan kolom yang memerlukan pembengkokan, maka bisa menggunakan mesin bar bender.
(a)
(b)
Gambar IV-145 (a) Pembengkokan besi menggunakan bar bender (b) Pemotongan besi menggunakan bar cutter Sumber: Dokumentasi Pribadi c. Setelah pekerjaan fabrikasi selesai dilanjutkan dengan kegiatan perakitan. Perakitan dilakukan langsung pada lokasi pekerjaan kolom. Untuk pemindahan tulangan yang telah dilakukan fabrikasi ke lokasi pekerjaan kolom diangkut menggunakan alat bantu excavator.
193
Gambar IV-146 Pemindahan tulangan yang telah di fabrikasi ke lokasi pekerjaan kolom Sumber: Dokumentasi Pribadi d. Pekerjaan pemasangan pembesian kolom pada lantai pertama dipasang dengan menghubungkan pada pondasi. Setelah semuanya lengkap, tulangan dirangkai dengan menghubungkan tulangan utama pada pondasi pile cap diikat dengan menggunakan kawat bendrat dan tang digunakan untuk mengikat dan memotong kawat bendrat. Kemudian masukkan tulangan sengkang dari tulangan utama yang telah tersusun sebelumnya. Kaitkan antara tulangan sengkang dengan tulangan utama menggunakan kawat bendrat dengan sistem silang guna menjaga sambungan agar tidak lepas saat pengecoran.
Gambar IV-147 Tulangan Kolom Dirangkai dengan Menghubungan Tulangan Utama pada Pondasi Pile Cap Sumber: Dokumentasi Pribadi
194
Gambar IV-148 Mengaitkan tulangan sengkang dengan tulangan utama menggunakan kawat bendrat Sumber: Dokumentasi Pribadi e. Selanjutnya dilakukan pemasangan tulangan Tarik guna sebagai perkuatan. Pada pekerjaan kolom menggunakan 2 buah tulangan tarik yang dipasang secara vertikal dan horizontal yang disesuaikan dengan gambar rencana.
Gambar IV-149 Pemasangan Tulangan Tarik Sumber: Dokumentasi Pribadi
f. Setelah besi terpasang pada posisinya dan cukup kaku, lalu dipasang beton decking bagian sisi luar tulangan. Beton decking yang digunakan pada pekerjaan kolom yakni dengan ketebalan 10
195 cm. Pemasangan beton decking bertujuan untuk menjaga tulangan tidak menempel pada sisi begesting serta ketebalan selimut beton sesuai dengan rencana.
Gambar IV-150 Beton decking dipasang pada bagian sisi luar tulangan Sumber: Dokumentasi Pribadi 3. Pekerjaan Begisting Kolom Pekerjaan begesting kolom merupakan pekerjaan pembuatan cetakan beton agar sesuai dengan bentuk dan dimensi kolom yang telah direncanakan. Pekerjaan Begesting dilakukan dengan cara melakukan fabrikasi begesting, melakukan pemasangan begesting, dan melakukan perkuatan begesting. Pekerjaan Bekisting kolom pada proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan menggunakan Bekisting konvensional yakni dengan
menggunakan
kayu
usuk
4/6,
balok
kayu
6/12,
triplek/polywood tebal 8 mm, paku 5, 7, 10 cm dan minyak begisting. Untuk mengunci sabuk balok pada begisting menggunakan Tie rod dan pipa support sebagai penyangga.
196 Tahap - tahap pelaksanaan pekerjaan bekisting kolom adalah sebagai berikut: a. Fabrikasi Bekisting Kolom Fabrikasi adalah pembuatan bekisting sebelum dirakit di lapangan. Sebelum fabrikasi dimulai tentu harus disiapkan terlebih dahulu bahan-bahan yang akan digunakan antara lain: kayu usuk 4/6, balok kayu 6/12, triplek/polywood tebal 8 mm, paku 5, 7, 10 cm, minyak begisting, tie rod dan pipa support sebagai penyangga.
Gambar IV-151 Menyiapkan bahan-bahan yang akan digunakan Sumber: Dokumentasi Pribadi Selanjutnya begesting dibuat dengan menggunakan triplek/polywood 8 mm dengan dimensi yang disesuaikan dengan kebutuhan serta diperkuat oleh balok kayu. Fabrikasi begesting dilakukan dengan mengikuti dimensi dari masing-masing elemen struktur yang tergambar pada gambar rencana. Dalam perakitan menggunakan palu dan paku yang berukuran 5,7,10 cm. Lakukan perakitan tersebut sampai sisi begesting yang direncanakan selesai dikerjakan.
197
Gambar IV-152 Fabrikasi Begesting Sesuai Dimensi Yang Direncanakan Sumber: Dokumentasi Pribadi b. Setelah fabrikasi selesai dilakukan, selanjutnya dilanjutkan dengan pekerjaan pemasangan begesting. Sebelum dilakukan pemasangan begesting dilakukan pembersihan plywood dan mengolesinya dengan minyak
begesting.
Pemasangan
begesting
dilakukan
dengan
memasangkan material begesting yang telah dilakukan fabrikasi pada posisi yang disesuaikan dengan gambar rencana.
Gambar IV-153 Pemasangan Begisting kolom dengan posisi yang disesuaikan dengan gambar rencana Sumber: Dokumentasi Pribadi c. Setelah posisi material begesting terpasang dengan baik, pekerjaan dilanjutkan dengan melakukan pekerjaan perkuatan begesting. Cetakan/Bekisting kolom diperkuat dengan memasang sabuk balok
198 pada begisting kolom menggunakan balok kayu 6/12 diperkuat secara horizontal. Perkuatan ini ditujukan atau dimaksudkan untuk mencegah material begesting bergeser atau berubah sisi ketika pekerjaan pemasangan besi tulangan serta pengecoran beton dilakukan. Untuk mengunci balok tersebut harus menggunakan tie rod.
Gambar IV-154 Pemasangan Sabuk Balok dan Pengunci balok menggunakan Tie Rod pada Begesting Kolom Sumber: Dokumentasi Pribadi d. Memasang pipa support Untuk menjaga vertikaliti dari kolom. Untuk mendapatkan kolom struktur yang sempurna, bekisting tidak boleh miring ataupun goyang saat pengecoran Oleh karena itu pemasangan pipa support dinilai sangat penting.
199
Gambar IV-155 Pemasangan Pipa Support Sumber: Dokumentasi Pribadi
e. Untuk menjaga ketegakan dan kelurusan pada begesting maka digunakan unting-unting.
Gambar IV-156 Pemasangan unting-unting untuk ketegakan dan kelurusan begesting kolom Sumber: Dokumentasi Pribadi
200 4. Pekerjaan Pengecoran a. Persiapan Pengecoran Dalam persiapan pengecoran semua bagian-bagian yang akan dicor harus bersih dan bebas dari kotoran agar terhindar dari kerusakan beton. Pembersihan dilakuakn dengan air compressor. Sebelum dilakukan pekerjaan pengecoran pihak kontraktor akan mengajukan request for work work approval dan ijin cor untuk pekerjaan pengecoran kolom kepada pengawas lapangan yang berisi perhitungan kebutuhan volume pengecoran. Setelah itu pihak pengawas dan pelaksana akan melakukan Checklist untuk mengecek kesesuaian pekerjaan dilapangan dengan gambar rencana. Cek List yang dilakukan meliputi: -
Cek List Pembesian, meliputi: diameter tulangan utama, diameter tulangan sengkang, jumlah tulangan, jarak antar tulangan utama, jarang antar tulangan sengkang, beton decking, selimut beton.
(a)
(b)
201
(c)
(d)
(e) Gambar IV-157 (a) Cek List Jarak Antar Tulangan Utama (b) Cek List Jarak Antar Tulangan Sengkang (c) Cek List Diameter Tulangan Utama (d) Cek List Diameter Sengkang (e) Cek List Sambungan Tulangan Utama Dengan Sengkang Menggunakan Kawat Bendrat Sumber: Dokumentasi Pribadi -
Cek
List
Begesting/cetakan,
meliputi:
Kebersihan,
peminyakan, pengaku cetakan samping, lebar cetakan, tinggi cetakan, panjang cetakan, kelurusan cetakan samping.
202
(a)
(b)
(c) Gambar IV-158 (a) Cek List Panjang Cetakan (b) Cek List Lebar Cetakan (c) Cek List Kelurusan Cetakan Samping Sumber: Dokumentasi Pribadi -
Persiapan lain, meliputi Concrete Mixer, Concrete Vibrator, Curring, Additive, pekerja dll
b. Setelah
dilakukan
checklist
dan disetujui oleh pengawas,
pengecoran dapat dilaksanakan. Beton yang digunakan dalam pengecoran kolom yaitu beton ready mix dengan mutu K-300 yang dipesen dari PT. RIADYMIX. Setelah beton yang dipesan sampai pada lokasi proyek, dilakukan pengujian slump dengan ketentuan slump 10±2cm dan di buatkan 6 sample benda uji yang akan diuji sesuai dengan umur rencana. Pengujian slump beton dilakukan
203 dengan memadatkan adukan beton Ready Mix dengan menusukan tongkat baja sebanyak 25-30 kali secara merata pada setiap lapis adukan dan dilakukan berulang sampai tiga lapisan pada cetakan logam kerucut. Hal ini bertujuan untuk memadatkan rongga-rongga kosong pada adukan beton. Setelah itu permukaan beton uji diratakan, dan cetakan diangkat perlahan–lahan dengan cara mengangkat dalam arah vertikal secara-hati-hati. Setelah beton menunjukkan penurunan pada permukaan, ukur segera slump dengan menentukan perbedaan vertikal antara bagian atas cetakan dan bagian pusat permukaan atas beton.
(a)
(b)
(c)
(d)
Gambar IV-159 (a) Pemadatan adukan beton dengan tongkat (b) meratakan permukaan beton (c) Melepaskan cetakan dari beton (d) Mengukur slump Sumber: Dokumentasi Pribadi
204 c. Setelah dilakukan uji slump, truck mixer akan bergerak menuju tempat
pengecoran
kolom. Sebelum dilakukan
pengecoran
permukaan sambungan beton lama dengan beton baru yang akan dicor disiram dengan menggunakan Additon Addibond (Bahan perekat berupa air semen) dengan tujuan perekat beton lama dengan beton baru.
Gambar IV-160 Kolom disiram menggunakan Additon Addibond Sumber: Dokumentasi Pribadi d. Pengecoran pada kolom ini menggunakan Concrete pump agar dapat menyalurkan beton ke area pengecoran kolom. Beton dari truk ready mix di alirkan ke concrete pump.
Gambar IV-161 Beton dari truk ready mix di alirkan ke concrete pump Sumber: Dokumentasi Pribadi
205 Dari concrete pump beton ready mix akan dipompa dan dialirkan ke elemen struktur yang akan di cor. Pompa dapat disesuaikan dengan cara disambung atau dilepas, serta terdapat pemutar pipa sehingga penuangan beton dapat dilakukan secara merata.
Gambar IV-162 Pengecoran dilakukan dengan concrete pump Sumber: Dokumentasi Pribadi e. Segera setelah beton di tuang, maka beton diratakan agar beton dapat tersebar secara merata. Setelah itu, dilakukan pemadatan dengan menggunakan concrete vibrator atau dirojok dengan balok besi dengan tujuan agar beton rata mengisi semua celah bagian begesting. Isi bagian begesting yang direncanakan dicor sampai seluruh permukaan terisi beton dan tunggu sampai mengering dengan baik.
Gambar IV-163 Pemadatan dilakukan dengan merojok beton menggunkan balok besi Sumber: Dokumentasi Pribadi f. Kemudian
permukaan
beton
diratakan
dan
diperhalus
206 menggunakan papan kayu oleh pekerja. 5. Pembongkaran Begesting Proses pembongkaran bekisting kolom dilakukan setelah beton dianggap mengeras. Pada pekerjaan pembongkaran bekisting kolom dilakukan ±18 jam dari proses pengecoran terakhir. Hal ini dilakukan guna menghindari kerusakan/cacat pada beton. Pembongkaran bekisting dilakukan dengan melepas bagian-bagian bekisting satu per satu setelah beton mencapai kekuatan yang cukup.
Gambar IV-164 Pembongkaran Begisting Sumber: Dokumentasi Pribadi
IV.4
Peran K3 Pada Pelaksanaan IV.4.1 Perencanaan Keselamatan Konstruksi IV.4.1.1 Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko, Pengendalian dan Peluang PT. Sastra Mas Estetika selaku Pelaksana Proyek telah menetapkan kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja, menyusun target dan menyatakan komitmen dan tanggung jawab atas terlaksananya Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3).
207 Mengenai Perencanaan Keselamatan Konstruksi, PT. Sastra Mas Estetika selaku Pelaksana Proyek membuat Identifikasi Bahaya, Penilaian Resiko, Skala Prioritas, Pengendalian Resiko, dan Penanggung Jawab K3. Identifikasi Bahaya, Penilaian Resiko, Skala Prioritas, Pengendalian Resiko, dan Penanggung Jawab K3 pada Pekerjaan Pondasi dan Kolom dapat dilihat pada tabel berikut:
208 Tabel IV-11 Indentifikasi Bahaya, Penilaian Resiko, Penetapan Pengendalian Resiko K3 Nama Perusahaan Kegiatan Pekerjaan Lokasi Tanggal dibuat
: PT. SASTRA MAS ESTETIKA : Pengadaan Bangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah : Pengadaan Bangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah : UPT. RS Nyitdah, Br Tegal Antugan Desa Nyitdah Kabupaten Tabanan : 19 Juni 2020
No
URAIAN PEKERJAAN
DESKRIPSI RESIKO IDENTIFIKASI BAHAYA
JENIS BAHAYA
1
2
3
4
PERSYARATA N PEMENUHAN PERATURAN 5
1
Pekerjaan Persiapan
Tertimpa Alat Uku
Cedera Ringan Sampai Sedang
Permenaker 01/1980
Tersengat Binatang Berbisa
Cedera Ringan Sampai Berat
Permenaker 01/1980
Pekerjaan Tanah Tertimbun Longsoran
Cedera Ringan Sampai Berat
Permenaker 01/1980
Cedera Sedang Sampai Berat
Permenaker 01/1980
Terkena Mesin Cedera Sedang Bar Bender / Sampai Berat Bar Cutter
Permenaker 01/1981
Terjatuh Dari Ketinggian
Cedera Sedang Sampai Berat
Permenaker 01/1982
Terkena Mesin Cedera Sedang Bar Bender / Sampai Berat Bar Cutter
Permenaker 01/1983
Terjatuh Dari Ketinggian
Cedera Sedang Sampai Berat
Permenaker 01/1984
Terkena Mesin Cedera Ringan Gerinda Sampai Berat
Permenaker 01/1985
Terjatuh Dari Ketinggian
Permenaker 01/1986
2
Terjatuh Ke Lubang C
3
4
5
Pekerjaan Beton
Pekerjaan Pembesian
Pekerjaan Bekisting
Cedera Sedang Sampai Berat
Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
PENGENDALIAN AWAL 6 1. Mengikuti Metode kerja yang benar 2. Menyusun intruksi kerja pekerjaan Persiapan 3. Melakukan Pelatihan kepada tenaga 4. Penggunaan APD yang sesuai 1. Mengikuti Metode kerja yang benar 2. Menyusun intruksi kerja pekerjaan Persiapan 3. Melakukan Pelatihan kepada tenaga 4. Penggunaan APD yang sesuai 1. Mengikuti Metode kerja yang benar 2. Menyusun intruksi kerja pekerjaan Persiapan 3. Melakukan Pelatihan kepada tenaga 4. Penggunaan APD yang sesuai 1. Mengikuti Metode kerja yang benar 2. Menyusun intruksi kerja pekerjaan Persiapan 3. Melakukan Pelatihan kepada tenaga 4. Penggunaan APD yang 1. Mengikuti Metode kerja yang benar 2. Menyusun intruksi kerja pekerjaan Persiapan 3. Melakukan Pelatihan kepada tenaga 4. Penggunaan APD yang 1. Mengikuti Metode kerja yang benar 2. Menyusun intruksi kerja pekerjaan Persiapan 3. Melakukan Pelatihan kepada tenaga 4. Penggunaan APD yang 1. Mengikuti Metode kerja yang benar 2. Menyusun intruksi kerja pekerjaan Persiapan 3. Melakukan Pelatihan kepada tenaga 4. Penggunaan APD yang sesuai 1. Mengikuti Metode kerja yang benar 2. Menyusun intruksi kerja pekerjaan Persiapan 3. Melakukan Pelatihan kepada tenaga 4. Penggunaan APD yang sesuai 1. Mengikuti Metode kerja yang benar 2. Menyusun intruksi kerja pekerjaan Persiapan 3. Melakukan Pelatihan kepada tenaga 4. Penggunaan APD yang sesuai 1. Mengikuti Metode kerja yang benar 2. Menyusun intruksi kerja pekerjaan Persiapan 3. Melakukan Pelatihan kepada tenaga 4. Penggunaan APD yang sesuai
PENILAIAN RESIKO PENILAIAN RESIKO NILAI TINGKAT PENGENDALIA NILAI KEMUNGKINA KEPARAHAN KEMUNGKINA KEPARAHA TINGKAT KETERANGAN RESIKO RESIKO N LANJUTAN RESIKO N (F) (A) N (F) N (A) RESIKO (TR) (F x A) (TR) (F x A) 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
3
1
3
Kecil
Administratif
N/A
N/A
N/A
N/A
4
2
8
Sedang
Administratif
N/A
N/A
N/A
N/A
4
4
16
Besar
Administratif
N/A
N/A
N/A
N/A
4
3
12
Sedang
Administratif
N/A
N/A
N/A
N/A
3
3
9
Sedang
Administratif
N/A
N/A
N/A
N/A
4
5
20
Besar
Administratif
N/A
N/A
N/A
N/A
4
4
16
Besar
Administratif
N/A
N/A
N/A
N/A
4
5
20
Besar
Administratif
N/A
N/A
N/A
N/A
4
4
16
Besar
Administratif
N/A
N/A
N/A
N/A
4
5
20
Besar
Administratif
N/A
N/A
N/A
N/A
209
I.1.1.1 Rencana Tindakan (Sasaran dan Program) 1. Sasaran umum dan program umum Sasaran umum terdiri dari Sasaran Kinerja Keselamatan Kerja, Sasaran Kinerja Kesehatan Kerja, Sasaran Kinerja Keamanan
Lingkungan
Kerja
dan
Sasaran
Kinerja
Pengelolaan Lingkungan Kerja. Program umum adalah program kerja yang bersifat umum untuk mencapai sasaran umum. Sasaran Umum dan Program Umum dapat dilihat pada tabel berikut: Tabel IV-12 Format Sasaran Umum dan Program Umum
Sumber: PT. Sastra Mas Estetika 2. Sasaran khusus dan program khusus Memuat tabel Sasaran Khusus dan Program Khusus berdasarkan identifikasi bahaya, penilaian risiko dan peluang yang bersifat khusus yaitu memiliki skala prioritas sedang dan besar. Sasaran khusus dan program, khusus dapat dilihat
210 pada tabel berikut:
211
Tabel IV-13 Tabel Penyusunan Sasaran dan Program
Sumber: PT. Sastra Mas Estetika
IV.4.2
Peran K3 Proyek Konstruksi
Dengan meningkatnya penggunaan alat-alat yang lebih canggih dan tantangan pekerjaan teknik sipil yang semakin sulit, maka angka kecelakaan kerja konstruksi bisa semakin tinggi. Sedangkan pada pihak pekerja, kebutuhan akan keselamatan kian menjadi tuntutan seiring dengan telah mulai terpenuhinya kebutuhankebutuhan dasar. Oleh karena itu mulai sekarang harus ada usaha-usaha serius untuk mengurangi kecelakaan kerja konstruksi. Manajemen K3 sangat berperan dalam pencegahan kecelakaan di proyek konstruksi. Peran tersebut mulai dari perancanaan,
pengorganisasian, pelaksanaan,
pengawasan. Selanjutnya dapat pula ditinjau dari komponen manusia, material, uang, mesin/alat, metode kerja, informasi. Manfaat
penerapan
Sistem
Manajemen
Keselamatan
dan
Kesehatan Kerja (SMK3) bagi perusahaan menurut Tarwaka (2008) adalah: 1. Pihak manajemen dapat mengetahui kelemahan-kelemahan unsur
sistem
operasional
sebelum
timbul
gangguan
operasional, kecelakaan, insiden dan kerugian-kerugian lainnya. 2. Dapat diketahui gambaran secara jelas dan lengkap tentang kinerja K3 di perusahaan. 3. Dapat
meningkatkan
pemenuhan
terhadap
peraturan
perundangan bidang K3. 4. Dapat
meningkatkan
pengetahuan,
ketrampilan
dan
kesadaran tentang K3, khususnya bagi karyawan yang terlibat dalam pelaksanaan audit. 5. Dapat meningkatkan produktivitas kerja.
213 IV.4.3
Penerapan K3
Berdasarkan pengamatan Penulis, pada proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan sudah menerapkan K3 dengan baik. Penerapan K3 yang telah dilaksanakan pada proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan yakni sebagai berikut: 1. Pelaksanaan
SMKK
yang
dilakukan
pada
proyek
Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan dengan melakukan pemesanan dan pembelian peralatan K3 yang dibutuhkan dan sesuai persetujuan pihak direksi. Peralatan K3 yang disiapkan seperti APD (Alat Pelindung diri terdiri dari: Helm, Rompi Traffic, Sepatu Kerja, Kacamata Kerja, Sarung tangan, Masker, P3K, Jalur Evakuasi serta rambu.
Gambar IV-165 Penyiapan APD dalam penerapan K3 Sumber: Dokumentasi Pribadi 2. Jika peralatan keamanan tersebut sudah diadakan, selanjutnya didistribusikan sesuai rencana yang sudah sebelumnya dibuat.
214
Gambar IV-166 Mendistribusikan peralatan keamanan sesuai rencana Sumber: Dokumentasi Pribadi 3. Setelah semua siap, selanjutnya pejabat K3 melakukan apel tiap pagi sebelum memulai pekerjaan kepada semua pekerja dan mengingatkan bahwa keselamatan kerja itu penting serta melakukan pengecekan terhadap pekerja yang tidak mematuhi peraturan keselamatan K3.
215
Gambar IV-167 Melakukan apel setiap pagi oleh Petugas K3 Sumber: Dokumentasi Pribadi 4. Melakukan evaluasi dari hasil kegiatan SMK3 yang sudah dilaksanakan pada hari berjalan dan menentukan solusi dari permasalahan yang terjadi. IV.4.4
Protokol
Pencegahan
Covid-19
dalam
Penyelenggaraan Jasa Konstrusi Protokol Pencegahan Covid-19 Dalam Penyelenggaraan Jasa Konstruksi dikutip dari Instruksi Menteri PUPR No C2 /1N/M/2020, dijelaskan sebagai berikut: A. Skema
Protokol
Pencegahan
Covid-19
Dalam
Penyelenggaraan Jasa Konstruksi 1. Pembentukan
Satuan
Tugas
(Satgas)
Pencegahan
COVID- 19 a. Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa wajib membentuk Satgas Pencegahan COVID- 19 yang menjadi bagian dari Unit Keselamatan Konstruksi; b. Satgas
Pencegahan
COVID-19
sebagaimana
dimaksud pada hurup a dibentuk oleh Pejabat Pembuat Komitmen (PPK) proyek tersebut; c. Satgas
Pencegahan
COVID-19
sebagaimana
216 dimaksud pada hurup a berjumlah paling sedikit 5 (lima) orang yang terdiri ataş: 1). I (satu) Ketua merangkap anggota; dan 2). 4 (empat) Anggota yang mewakili Pengguna Jasa dan Penyedia Jasa. d. Satgas
Pencegahan
COVID-19 memiliki
tugas,
tanggung jawab, dan kewenangan untuk melakukan: 1). Sosialisasi, 2). pembelajaran (edukasi), 3). promosi teknik, 4). metode/pelaksanaan pencegahan COVID-19 di lapangan, 5). berkoordinasi dengan Satgas Penanggulangan COVID- 19 Kementerian PUPR
melakukan
Identifikasi
Potensi
Bahaya
COVID19 di lapangan, 6). pemeriksaan kesehatan terkait potensi terinfeksi COVID-19 kepada semua pekerja dan tarnu proyek, 7). pemantauan kondisi kesehatan pekerja dan pengendalian mobilisasi/ demobilisasi pekerja, 8). pemberian vitamin dan nutrisi tambahan guna peningkatan imunitas pekerja, 9). pengadaan Fasilitas Kesehatan di lapangan, 10). melaporkan kepada PPK dalam hal telah ditemukan pekerja yang positif dan/atau berstatus Pasien Dalam Pengawasan (PDP) dan merekomendasikan dilakukan penghentian kegiatan sementara. 2. Identifikasi Potensi Bahaya COVID-19 di lapangan. a. Satgas Pencegahan COVID-19 berkoordinasi dengan Satgas Penanggulangan COVID- 19 Kementerian PUPR untuk menentukan: I) Identifikasi potensi risiko
lokasi
proyek
terhadap
pusat
sebaran
penyebaran COVID- 19 di daerah yang bersangkutan; 2) Kesesuaian fasilitas kesehatan di Lapangan dengan protokol penanganan COVID- 19 yang dikeluarkan Oleh
Pemerintah;
3)
Tindak
lanjut
terhadap
217 Penyelenggaraan Jasa Konstruksi. b. Dalam hal Penyelenggaraan Jasa Konstruksi tersebut teridentifikasi : 1). Memiliki risiko tinggi akibat lokasi proyek berada di pusat sebaran, 2). Telah ditemukan pekerja yang positif dan/atau berstatus Pasien Dalam Pengawasan (PDP);
atau
3).
Pimpinan
Kementerian/Lembaga/Instansi/KepaIa Daerah telah mengeluarkan peraturan untuk menghentikan kegiatan sementara
akibat
keadaan
kahar,
Maka
Penyelenggaraan Jasa Konstruksi tersebut dapat diberhentikan sementara akibat Keadaaan Kahar; c. Penghentian
Penyelenggaraan
Jasa
Konstruksi
sebagaimana di maksud huruf b diatas dilakukan sesuai ketentuan pada Lampiran II (TINDAK LANJUT
TERHADAP
PENYELENGGARAAN
KONTRAK
JASA
KONSTRUKSI)
yang merupakan bagian tidak terpisahkan dari Instruksi Menteri ini. d. Dalam hal Penyelenggaraan Jasa Konstruksi tersebut karena sifat dan urgensinya tetap harus dilaksanakan sebagai bagian dari penanganan dampak sosial dan ekonomi dari COVID- 19, maka Penyelenggaraan Jasa Konstruksi tersebut dapat diteruskan dengan ketentuan: 1). Mendapatkan persetujuan dari Menteri Pekerjaan
Umum dan Perumahan
Melaksanakan
protokol
Rakyat; 2).
pencegahan
COVID-19
dengan disiplin tinggi dan dilaporkan secara berkala Oleh
Satgas
Menghentikan
Pencegahan sementara
COVIDketika
terjadi
19;
3).
(Telah
ditemukan pekerja yang positif dan/atau berstatus
218 Pasien Dalam Pengawasan (PDP) untuk melakukan penanganan sesuai protokol Pemerintah. 3. Penyediaan Fasilitas Kesehatan di Lapangan a. Penyedia
Jasa
Pekerjaan
Konstruksi
wajib
menyediakan ruang klinik kesehatan di lapangan yang dilengkapi dengan sarana kesehatan yang memadai, antara Iain tabung oksigen, pengukur suhu badan nirsentuh (thermoscan), pengukur tekanan darah, obatobatan, dan petugas medis; b. Penyedia Jasa Pekerjaan Konstruksi wajib memiliki kerjasama operasional perlindungan kesehatan dan pencegahan COVID- 19 dengan rumah sakit dan/ atau pusat kesehatan masyarakat terdekat untuk tindakan darurat (emergency) ; c. Penyedia
Jasa
Pekerjaan
Konstruksi
wajib
menyediakan fasilitas tambahan antara lain: pencuci tangan (air, sabun dan hand sanitizer), tisu, masker dikantor dan lapangan bagi seluruh pekerja dan tamu; dan d. Penyedia
Jasa
Pekerjaan
Konstruksi
wajib
menyediakan vaksin, vitamin dan nutrisi tambahan guna peningkatan imunitas pekerja. 4. Pelaksanaan Pencegahan COVID-19 di lapangan a.
Satgas Pencegahan COVID-19 memasang poster flyers)
baik
digital
maupun
fisik
tentang
himbauan/anjuran pencegahan COVID- 19 untuk disebarluaskan atau dipasang di tempat-tempat strategis di lokasi proyek; b. Satgas Pencegahan COVID- 19 bersama petugas medis harus menyampaikan penjelasan, anjuran, kampanye, promosi teknik pencegahan COVID-19
219 dalam setiap kegiatan penyuluhan K3 pagi hari (safety morning talk) ; c. Petugas medis bersama para Satuan Pengaman (Security Staff) melaksanakan pengukuran suhu tubuh kepada seluruh pekerja, dan karyawan setiap pagi, siang, dan sore; d. Satgas Pencegahan COVID-19 melarang orang (seluruh pekerja dan tamu) yang terindikasi memiliki suhu tubuh 38 derajat Celcius datang ke lokasi pekerjaan; e. Apabila ditemukan pekerja di lapangan sebagai Pasien Dalam Pengawasan (PDP) COVID-19, pekerjaan harus diberhentikan sementara oleh Pengguna Jasa dan/ atau Penyedia Jasa paling sedikit 14 hari kerja. f. Petugas Medis dibantu Satuan Pengaman (Security Staff) melakukan evakuasi dan penyemprotan disinfektan pada seluruh tempat, fasilitas dan peralatan kerja; dan g. Penghentian sementara dilakukan hingga proses evakuasi dan penyemprotan disinfektan, serta pelaksanaan pemeriksaan kesehatan dan isolasi tenaga kerja yang pernah melakukan kontak fisik dengan tenaga kerja yang terpapar telah selesai. B. Mekanisme Protokol Pencegahan Penyebaran Corona Virus Disease 2019 (COVID-19) dalam Penyelenggaraan Jasa Konstruksi Mekanisme protokol pencegahan penyebaran corona virus disease 2019 (covid-19) dalam penyelenggaraan jasa konstruksi dapat dilihat pada Gambar IV-116 sebagai berikut:
220
Gambar IV-168 Mekanisme Mekanisme protokol pencegahan penyebaran corona virus disease 2019 (covid-19) Sumber: lpjk.com Instruksi Menteri PUPR No C2 /1N/M/2020 C. Penerapan Protokol Kesehatan melalui Simulasi K3 di masa pandemi Covid-19 1. Pemasangan
Poster
tentang
himbauan/anjuran
pencegahan Covid-19 di tempat-tempat strategis di lokasi proyek.
Gambar IV-169 Pemasangan Poster tentang himbauan/anjuran pencegahan Covid-19 Sumber: Dokumentasi Pribadi 2. Melaksanakan Pengukuran suhu tubuh kepada seluruh
221 pekerja, dan karyawan oleh petugas K3
Gambar IV-170 Melaksanakan Pengukuran suhu tubuh kepada seluruh pekerja, dan karyawan oleh petugas K3 Sumber: Dokumentasi Pribadi 3. Melakukan evakuasi dan penyemprotan disinfektan pada seluruh tempat, fasilitas dan peralatan kerja oleh petugas K3 4. Memberikan himbuan untuk rajin mencuci tangan 5. Memberikan himbuan untuk selalu memakai masker di lingkungan Proyek
Gambar IV-171 Pemakaian Masker dilingkungan Proyek
222 Sumber: Dokumentasi Pribadi
IV.5
Analisis Tanggapan Terhadap Pelaksanaan Pekerjaan Adapun analisis yang akan dipaparkan adalah terkait aspek teknis
pelaksanaan dan aspek manajemen yang terjadi di lapangan: IV.5.1
Aspek Teknis Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi
dan Kolom A. Aspek Teknis Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi Berdasarkan data perencanaan, dan realisasi pekerjaan di proyek, maka penulis dapat menguraikan pekerjaan yang sesuai dan tidak sesuai dengan rencana sebagai berikut: 1) Pekerjaan yang sesuai a) Kedudukan pondasi tiang telah sesuai dengan rencana b) Pekerjaan pembesian Pile Cap menggunakan besi ulir D16 dan D19 telah sesuai dengan rencana. c) Pada pekerjaan fabrikasi besi pile cap telah dilakukan sesuai dengan gambar rencana yakni P1 (2,5 m x 2,0 m), P1’ (2,5 m x 3,40 m), P2 (2,0 m x 2,0 m), P3 (1,75 m x 2,0 m), dan P4 (2,0 m x 2,0 m). d) Ketebalan urugan pasir telah sesuai dengan rencana yakni t = 10 cm e) Ketebalan rabatan beton pada lantai kerja pile cap telah sesuai dengan gambar rencana yakni t = 5 cm f) Pekerjaan bekisting mengunakan batako yang disesuaikan dengan dimensi pile cap yakni P1 (2,5 m x 2,0 m), P1’ (2,5 m x 3,40 m), P2 (2,0 m x 2,0 m), P3 (1,75 m x 2,0 m), dan P4 (2,0 m x 2,0 m). g) Pada pengecoran pile cap metode yang digunakan yakni ready mix dengan mutu beton telah sesuai dengan rencana yakni K-300 dilihat dari hasil uji test
223 beton yang telah dilakukan oleh pihak pengawas dan kontraktor. 2) Pekerjaan yang tidak sesuai a) Pada pekerjaan pile cap, pemotongan besi sisa tiang pancang yang berfungsi sebagai pengikat tiang pancang dengan pile cap dipotong terlalu pendek yakni sebesar 20 cm. Dimana syarat dari panjang besi sisa tiang pancang yakni sebesar 40-60 cm, sehingga kekuatan untuk mengikat pile cap itu sendiri menjadi berkurang.
Gambar IV-172 Sisa Besi Tiang Pancang Sumber: Dokumentasi Pribadi Solusi yang dilakukan: Solusi yang dilakukan yaitu pelaksana lapangan lebih meningkatkan pengawasan dan pengecekan terhadap pelaksanaan pekerjaan pile cap khusunya pada pekerjaan pemotongan besi sisa tiang pancang agar tidak terjadi kesalahan yang sama. Untuk tiang pancang beton bertulang, baja tulangan yang tertinggal setelah pengupasan harus cukup panjang sehingga dapat diikat ke dalam pile cap dengan baik. Untuk tiang pancang beton prategang,
224 panjang kawat prategang yang tertinggal setelah pengupasan harus dimasukkan ke dalam pile cap paling sedikit 600 mm [CITATION DEP07 \l 14345 ] seperti terlihat pada gambar berikut:
Gambar IV-173 Pemotongan sisa tiang pancang cukup Panjang sehingga dapat diikat dengan baik Sumber: Dokumentasi Pribadi b) Pada pekerjaan pile cap, pengikatan sisa tiang pancang pada pile cap, tidak dilakukan secara menyebar melainkan hanya pada satu sisi sehingga kekuatan untuk mengikat pile cap itu sendiri menjadi berkurang sehingga memungkinkan posisi dari pile cap bergeser pada titik awal rencana saat dilakukan pengecoran.
225
Gambar IV-174 Besi Sisa Tiang Pancang diikat tiadak menyebar pada pile cap Sumber: Dokumentasi Pribadi Solusi yang dilakukan: Solusi yang dilakukan yaitu pelaksana lapangan lebih meningkatkan pengawasan dan pengecekan terhadap pelaksanaan pekerjaan pile cap khusunya pada pekerjaan pengikatan sisa tiang pancang pada pile cap agar tidak terjadi kesalahan yang sama. Pengikatan sisa tiang pancang pada pile cap dilakukan secara menyebar agar tidak mengurangi kekuatan geser pada pile cap serta mempertahankan posisi pile cap. [CITATION DEP07 \l 14345 ] Pengikatan sisa tulangan tiang pancang pada pile cap yang benar dapat dilihat pada gambar berikut:
226
Gambar IV-175 Pengikatan sisa tulangan tiang pancang pada pile cap dilakukan secara menyebar Sumber: Dokumentasi Pribadi c) Pada pekerjaan Pile Cap terjadi kesalahan yaitu beberapa tulangan yang tidak dipasang beton decking. Hal tersebut dapat menyebabkan tulangan akan menempel pada begisting pile cap sehingga posisi pile cap memungkinkan bergeser pada posisi awal rencana.
227
Gambar IV-176 Pada Sisi Luar Tulangan Tidak diberi Beton Decking Sumber: Dokumentasi Pribadi Solusi yang dilakukan: Selimut beton adalah bagian terluar dari permukaan beton yang melindungi tulangan beton, dimana tebal selimut
beton
berbeda
–
beda
tergantung
penempatan dan fungsi beton bertulang untuk sebuah bangunan. Selimut beton berfungsi untuk melindungi tulangan beton dari korosi, dimana pada bangunan beton bertulang jika tulangan beton tersebut korosi, dapat mengakibatkan gagal struktur. [CITATION DEP07 \l 14345 ]
Solusi yang dilakukan yaitu pelaksana lapangan lebih meningkatkan pengawasan dan pengecekan terhadap
pelaksanaan
pekerjaan
pembesian
khususnya pada saat pemasangan beton decking, sehingga pada saat pengecoran, tulangan posisi pile cap tidak bergeser dari posisi semula atau tulangan pile cap menempel pada begesting. Penempatan beton decking yang benar dapat dilihat pada gambar berikut:
228
Gambar IV-177 Penempatan beton decking pada Pile Cap Sumber: Dokumentasi Pribadi d) Terjadi kelalaian oleh pekerja dimana begesting pile cap yang telah selesai dikerjakan digunakan sebagai pijakan untuk melakukan pekerjaan selanjutnya yaitu
pemasangan
tulangan
kolom.
Sehingga
begesting yang telah terpasang sebelumnya menjadi rusak.
229
Gambar IV-178 Kerusakan begesting pile cap akibat kelalaian pekerja Sumber: Dokumentasi Pribadi Solusi yang dilakukan: Dilakukan pemasangan kembali begesting yang telah rusak B. Aspek Teknis Pelaksanaan Pekerjaan Kolom Berdasarkan data perencanaan, dan realisasi pekerjaan di proyek, maka penulis dapat menguraikan pekerjaan yang sesuai dan tidak sesuai dengan rencana sebagai berikut: 1) Pekerjaan yang sesuai a) Pekerjaan pembesian kolom menggunakan besi ulir D22 telah sesuai dengan rencana. b) Pada pekerjaan fabrikasi besi kolom telah dilakukan sesuai dengan gambar rencana yakni K1 (6,0 m x 6,0 m), K1’ (6,5 m x 6,5 m), dan Kd1 (4,5 m x 4,5 m). c) Pekerjaan bekisting mengunakan kayu usuk 4/6, balok kayu 6/12, triplek/polywood tebal 8 mm, paku 5, 7, 10 cm telah sesuai dengan rencana d) Pada pengecoran kolom metode yang digunakan yakni ready mix dengan mutu beton telah sesuai dengan rencana yakni K-300 dilihat dari hasil uji test
230 beton yang telah dilakukan oleh pihak pengawas dan kontraktor. 2) Pekerjaan yang tidak sesuai Terjadi segregasi yakni pemisahan agregat kasar dari adukannya akibat campuran yang kurang lecak. Hal ini terjadi dikarenakan beberapa hal yakni pemadatan kurang sempurna saat pengecoran, pada pekerjaan pengecoran kolom ini menggunakan pipa besi untuk merojok beton agar merata
Gambar IV-179 Segresi pada Kolom Sumber: Dokumentasi Pribadi Solusi yang dilakukan: Sebaiknya menggunakan vibrator untuk memastikan semua cetakan sudah terisi beton dengan sempurna. IV.5.2 A.
Aspek Manajemen
Pengelolaan Mutu Penerapan mutu pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah
Sakit Nyitdah-Tabanan dilakukan yakni meliputi: 1. Pengendalian material yang datang Pengendalian material yang datang adalah upaya untuk mendapatkan material yang sesuai dengan spesifikasi teknis
231 yang disyaratkan. Setelah dilakukan inspeksi hanya material material yang memenuhi syarat yang akan berada di lokasi proyek, sedangkan yang tidak memenuhi syarat dikembalikan atau ditukar. 2. Pemeriksaan mutu beton a. Slump Test Pemeriksaan mutu beton cair di lapangan dilakukan dengan cara slump test. Slump test dilakukan untuk mengetahui kekentalan dari adukan beton yang akan dicor. b. Tes Kuat Tekan Beton Pemeriksaan karakteristik mutu beton yang dihasilkan dilakukan dengan cara uji tekan beton apakah sesuai dengan yang direncanakan. Pengujian ini dilakukan di kampus UNUD, Jimbaran dan Politeknik Negeri Bali, Jimbaran. Jika terjadi penyimpangan pada beton yang dipesan (misalnya kekuatan beton yang diberikan tidak sesuai dengan yang dipesan), maka harus dilakukan langkah - langkah antisipasi seperti : 1) Pembongkaran pada struktur bangunan yang telah di cor. 2)
Pemberian ganti rugi terhadap pihak kontraktor (dalam hal ini, perlu dilakukan negosiasi dengan pihak pemasok Pioneer Beton).
3) Jika beton yang telah di cor berada pada bagian non struktural,
maka
langkah
pembongkaran
dapat
diabaikan, dan diatasi kerusakan dengan langkah perkuatan di bagian yang mampu menyangga bagian tersebut. 3. Pembuatan Gudang Penyimpanan Barang Hal ini untuk menjaga kualitas dari material agar tidak terpapar matahari secara langsung
232
B.
Pengelolaan Waktu Pengelolaan waktu pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit
Nyitdah-Tabanan dilakukan yakni meliputi: 1. Pembuatan Time Schedule Tujuan dibuatnya master schedule adalah untuk mencapai hasil fisik yang dapat dipertanggungjawabkan dalam jangka waktu yang telah ditetapkan. Dalam pelaksanaan pekerjaan yang terdiri dari bagian-bagian
pekerjaan
yang
jumlahnya
banyak,
harus
dijadwalkan sedemikian rupa agar tidak terjadi saling tunggu antar suatu pekerjaan yang dapat memperlambat jalannya pekerjaan proyek. 2. Pembuatan Laporan Harian Tujuan Pembuatan Laporan Harian yakni mencegah keterlambatan waktu pelaksanaan, dan memperbaiki gejala-gejala penyimpangan atau pelanggaran-pelanggaran. Laporan harian dibuat setiap hari secara tertulis dan ditandatangani oleh kontraktor, disetujui oleh Manajemen Konstruksi dan pemilik. Kemudian konsultan Manajemen Konstruksi memeriksa dari laporan dan kesesuaiannya dengan gambar dan spesifikasi, time schedule pekerjaan, instruksi yang diberikan, dan syarat-syarat pekerjaan. Jika diperlukan, konsultan manajemen konstruksi dapat memberikan catatan - catatan pada laporan tersebut 3. Pembuatan Laporan Mingguan Laporan Mingguan merupakan rangkuman dari laporan harian selama satu minggu mulai dari hari senin sampai hari sabtu. Laporan ini juga ditandatangani oleh kontraktor, Manajemen Konstruksi dan pemilik. Kemajuan tiap kegiatan dapat dinilai secara kumulatif berdasarkan kemajuan pekerjaan tiap minggu, Manajemen Konstruksi dapat memberi catatan / komentar.
233
4. Pembuatan Laporan Bulanan Laporan Bulanan merupakan kumulatif dari laporan-laporan harian yang dibuat sebagai laporan kemajuan dari pekerjaan yang dilakukan dengan mengacu pada time schedule. 5. Rapat Koordinasi Rapat ini diadakan seminggu sekali, yakni setiap hari kamis dan dihadiri oleh semua pihak yang terlibat didalam pelaksanaan proyek. Rapat ini berfungsi untuk menyelesaikan masalah yang timbul didalam pelaksanaan proyek dan tidak dapat diselesaikan oleh satu pihak saja. C.
Pengelolaan Biaya Untuk pengendalian biaya pada Proyek Pembangunan IGD UPT
Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan, pihak kontraktor melakukan perhitungan ulang volume pekerjaan dan membuat analisa harga satuan pekerjaan, biaya umum lapangan, biaya langsung, dan biaya tidak langsung. Bila terdapat perbedaan yang sangat jauh antara rencana dan realisasi maka diadakan pengkajian, lalu memperhitungkan apa penyebabnya, kemudian dicari solusinya agar tidak terulang lagi pada masa yang akan datang. Langkah-langkah yag diambil kontraktor, yaitu : 1.
Memilih keseluruhan pekerjaan menjadi item-item pekerjaan tersebut dengan batasan yang jelas sehingga lebih mudah diawasi.
2.
Memilih biaya pekerjaan yang dikeluarkan menurut item-item pekerjaan tersebut.
3.
Menentukan pekerjaan yang telah dilaksanakan dan harus dibayar oleh pemilik.
Dengan pemilihan pekerjaan ini, kontraktor dapat mengetahui dengan jelas item bagian pekerjaan mana yang tidak efisien dan terlalu banyak menyerap dana, sehingga kontraktor maupun subkontraktor dapat melakukan tindakan untuk meningkatkan efisiensi kerja.
234
D.
Pengelolaan K3 Pengelolaan Keselamatan Kerja pada Proyek Pembangunan IGD UPT
Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan dilakukan yakni meliputi: 1. Perawatan dan Perbaikan Fasilitas, mesin/Alat 2. Kebersihan dan perawatan tempat kerja 3. Pengaturan lalu lintas tenaga/barang 4. Program – program kesehatan dan pengobatan umum 5. Pengendalian akses tempat kerja
BAB V PENUTUP V.1
Kesimpulan Adapun kesimpulan pada kegiatan kerja praktek ini adalah: 1. Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan terletak di Banjar Tegal Antugan Desa Nyitdah, Kecamatan Kediri, Kabupaten Tabanan, Bali bertujuan untuk meningkatkan pelayanan kesehatan khususnya pada masyrakat Tabanan. Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan direncanakan selama 150 (seratus lima puluh) hari kalender (tanggal 23 Juli 2020 - 19 Desember 2020) 2. Struktur organisasi Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan terdiri dari Dinas Kesehatan Kabupaten Tabanan selaku Owner, PT. Dana Sularsa Cipta selaku Konsultan Perencana, PT. Gaharu Sempana selaku Konsultan Pengawas dan PT. Sastra Mas Estetika sebagai Kontraktor Pelaksana. 3. Proses pelelangan dalam Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan adalah melalui Pemilihan Langsung dengan jenis kontrak Gabungan Lumsum dan Harga Satuan. Dengan sistem pengadaan Tender -Pascakualifikasi satu file - Harga Terendah
235 Sistem Gugur 4. Selama 3 bulan kerja praktek (14 Agustus 2020 – 14 November 2020) penulis
terlibat
pada
beberapa
pekerjaan
di
proyek
seperti
mendokumentasikan pekerjaan, membantu mengawasi kesesuaian pekerjaan dengan gambar rencana, sebagai Quantity Surveyor (QS), membantu melakukan mapping pekerjaan, membantu mengecek dan menghitung jumlah kedatangan material, mengawasi proses uji slump, membantu pembuatan laporan harian proyek. 5. Salah satu pekerjaan yang diikuti selama kerja praktek pada proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan yaitu: Pekerjaan Pondasi dan Pekerjaan Kolom Lt. 1. 6. Pada Pekerjaan Pondasi digunakan 2 jenis pondasi yang digunakan yaitu pondasi pile cap dan tiang pancang. Dengan proses pemancangan menggunakan mesin Hydraulic static pile driver (HSPD). Pek. Begisting pondasi pile cap menggunakan batako dan pekerjaan fabrikasi besi untuk pondasi pile cap menggunakan alat bar bender dan bar cutter. Beton yang digunakan pada pondasi pile cap yaitu beton Ready Mix dengan mutu K-300. 7. Fabrikasi besi kolom menggunakan alat bar bender dan bar cutter. Pek. Begisting kolom menggunakan Bekisting konvensional yakni dengan
menggunakan
kayu
usuk
4/6,
balok
kayu
6/12,
triplek/polywood tebal 8 mm, paku 5, 7, 10 cm dan minyak begisting. Untuk mengunci sabuk balok pada begisting menggunakan Tie rod dan pipa support sebagai penyangga. Beton yang digunakan pada kolom yaitu beton Ready Mix dengan mutu K-300. 8. Penerapan K3 pada Proyek Pembangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah Tabanan sudah sudah dilaksanakan namun ada beberapa pekerja tidak menggunakan APD (Alat Pelindung Diri). 9. Berdasarkan pengamatan penulis, aspek teknis pelaksanaan di lapangan terdapat ketidaksesuaian realisasi pekerjaan dengan rencana. Pekerjaan yang tidak sesuai pada pekerjaan pondasi yakni: 1)
236 pemotongan besi sisa tiang pancang yang berfungsi sebagai pengikat tiang pancang dengan pile cap dipotong terlalu pendek, 2) pengikatan sisa tiang pancang pada pile cap, tidak dilakukan secara menyebar, 3) beberapa tulangan yang tidak dipasang beton decking. 4) begesting yang telah terpasang sebelumnya menjadi rusak akibat dijadikan pijakan oleh pekerja. Sedangkan Pekerjaan yang tidak sesuai pada pekerjaan kolom yakni 1) Terjadi segregasi yakni pemisahan agregat kasar dari adukannya akibat campuran yang kurang lecak. 10. Aspek manajemen yang diamati Penulis dilapangan yakni: 1) Pengelolaan organisasi: pengamatan penulis koordinasi di lapangan sudah berjalan baik dalam penyelesaian pekerjaan, 2) Pengelolaan material: pengadaan bahan – bahan dikendalikan oleh bagian Quality Control dan Logistik dengan berpedoman pada spesifikasi teknis dan mengikuti jadwal pendatangan dan pengadaan material. 3) Pengelolaan Alat: pengadaan sumber daya alat berasal dari kontraktor, pekerja dan menyewa alat berat. 4) Pengelolaan mutu: Penerapan mutu pada Proyek Pembangunan IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah-Tabanan dilakukan dengan pemeriksaan mutu dan pengujian. 4) Pengelolaan SDM: Penggunaan tenaga kerja ini didasarkan oleh item pekerjaan dan penjadwalan pekerjaan yang telah direncanakan.
V.2
Saran Adapun saran yang dapat disampaikan yaitu: 1. Pelaksana lapangan lebih meningkatkan pengawasan dan pengecekan terhadap pelaksanaan pekerjaan pile cap khusunya pada pekerjaan pemotongan besi sisa tiang pancang dan pengikatan sisa tiang pancang pada pile cap agar tidak terjadi kesalahan yang sama. 2. Pelaksana lapangan lebih meningkatkan pengawasan dan pengecekan terhadap pelaksanaan pekerjaan pembesian khususnya pada saat pemasangan beton decking, sehingga pada saat pengecoran, tulangan posisi pile cap tidak bergeser dari posisi semula atau tulangan pile cap
237 menempel pada begesting. 3. Pada Pekerjaan Pengecoran kolom Sebaiknya menggunakan vibrator untuk memastikan semua cetakan sudah terisi beton dengan sempurna. 4. Memberikan sosialisasi mengenai pentingnya keselamatan K3 serta melakukan pengecekan terhadap pekerja yang tidak mematuhi peraturan keselamatan K3.
DAFTAR PUSTAKA Anonim. (2020). Metode Pelaksanaan Pengadaan Bangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah. Tabanan. Anonim. (2020). Struktur Organisasi . PT. Gaharu Sempana. Anonim. (n.d.). https://www.tekniksipildopp.com/2018/12/struktur-organisasikonsultan-perencana.html. Departemen Pekerjaan Umum. (2007). Merencanakan Pondasi Jembatan. Jakarta. Nawy. (1990). Beton Bertulang - Suatu Pendekatan Dasar. Jakarta: Erlangga. Pamungkas, Anugrah, dan Harianti, Erny. (2013). Desain Pondasi Tahan. Yogyakarta: Andi Offset. BAB I
238
239
LAMPIRAN
Lampiran 1. Flowchart Pekerjaan Pondasi Tiang Pancang Direksi/Pengawas
Site Manager
Surveyor
Memberikan instruksi pekerjaan
Check
Memberikan arahan terhadap shop drawing dan request
Drafter
Administrasi
Membuat shop drawing
Membuat request pekerjaan
Logistik
Petugas K3
Menyiapkan alat dan bahan
Menerapkan K3 (Menyiapkan APD dan APK)
Pelaksana
Mandor
koordinasi ke Operator
Melakukan pengukuran dan pemetaan
Pekerja, Kep. Tukang, Tukang
Operator
Mengoperasikan Excavator dan Tandem Roller untuk melaksanakan Pek. Urugan dan Pemadatan
Melaksanakan Test Sandcone
koordinasi ke Teknisi
Menentukan titik yang akan di pancang
koordinasi ke Operator
Teknisi
Mengoperasikan Mesin HSPD dan melaksanakan Pemancangan
Tidak Check
Ya
koordinasi ke Teknisi
Melaksanakan Test PDA
Selesai
240
Lampiran 2. Flowchart Pekerjaan Persiapan Pile Cap Direksi/Pengawas
Site Manager
Surveyor
Memberikan instruksi pekerjaan
Check
Memberikan arahan terhadap shop drawing dan request
Drafter
Administrasi
Membuat shop drawing
Membuat request pekerjaan
Logistik
Petugas K3
Menyiapkan alat dan bahan
Menerapkan K3 (Menyiapkan APD dan APK)
Pelaksana
Mandor
Pekerja, Kep. Tukang, Tukang
Operator
Melakukan pengukuran dan pemetaan
Menentukan as pile cap
Melaksanakan pekerjaan galian pile cap
koordinasi ke
Tidak Check kedalaman
Ya Pemotongan/Pemb obokan sisa tiang pancang
Selesai
241
Lampiran 3. Flowchart Pekerjaan Lantai Kerja Pile Cap Direksi/Pengawas
Site Manager Memberikan instruksi pekerjaan
Check
Memberikan arahan terhadap shop drawing dan request
Surveyor
Drafter
Administrasi
Membuat shop drawing
Membuat request pekerjaan
Logistik
Menyiapkan alat dan bahan
Petugas K3
Pelaksana
Menerapkan K3 (Menyiapkan
Check ketebalan urugan pasir
Ya
Check ketebalan rabatan
Ya Selesai
242
Mandor
Pekerja, Kep. Tukang, Tukang
Mengatur pembagian tugas pada tenaga kerja
Pekerjaan Urugan pasir di bawah Pondasi Pile Cap
Tidak
Pekerjaan Cor Rabat
Tidak
Operator
Lampiran 4. Flowchart Pekerjaan Begisting Pile Cap Direksi/Pengawas Site Manager
Surveyor
Memberikan instruksi pekerjaan
Check
Memberikan arahan terhadap shop drawing dan request
Drafter
Administrasi
Membuat shop drawing
Membuat request pekerjaan
Logistik
Petugas K3
Menyiapkan alat dan bahan
Menerapkan K3 (Menyiapkan APD dan APK)
Pelaksana
Marking posisi begesting
Tidak
Check dimensi begesting
Ya Selesai
243
Mandor
Pekerja, Kep. Tukang, Tukang
Mengatur pembagian tugas pada tenaga kerja
Melaksanakan pekerjaan begesting pile cap
Operator
Lampiran 5. Flowchart Pekerjaan Pembesian Pile Cap
244
Direksi/Pengawas
Site Manager
Surveyor
Memberikan instruksi pekerjaan
Check
Memberikan arahan terhadap shop drawing dan request pekerjaan
Drafter
Administrasi
Membuat shop drawing
Membuat request pekerjaan
Logistik
Menyiapkan alat dan bahan
Petugas K3
Pelaksana
Mandor
Pekerja, Kep. Tukang, Tukang
Mengatur pembagian tugas pada tenaga kerja
Melaksanakan fabrikasi besi sesuai dimensi rencana
Operator
Menerapkan K3 (Menyiapkan APD dan APK)
Marking posisi Tulangam
Pemasangan tulangan pile cap menggunaan excavator
koordinasi ke operator dan pek erja Pemasangan Tulangan Pile Cap
Tidak
Cek Posisi Tulangan
Ya Selesai
Lampiran 6. Flowchart Pekerjaan Pengecoran Pile Cap
245
Direksi/Pengawas
Site Manager Memberikan instruksi pekerjaan
Check
Surveyor
Drafter
Administrasi
Membuat shop drawing
Membuat request pekerjaan
Logistik
Memberikan arahan terhadap shop drawing dan request
Petugas K3
Pelaksana
Mandor
Mengatur pembagian tugas pada tenaga kerja
Menerapkan K3 (Menyiapkan APD dan APK)
Check List Tulangan dan Begisting bersama Pengawas
Tidak
Pekerja, Kep. Tukang, Tukang
Operator
Pembersihan area Cor
Penulangan dan Begisting Pile Cap
Ya Menyiapkan beton ready mix
Uji Slump beton dan pembuatan benda uji
Tidak
Ya
Koordinasi ke Operator dan Pekerja
Mengoperasikan Truck Mixer
Pekerjaan Pengecoran
Melakukan pengawasan bersama pengawas
Selesai
246
Lampiran 7. Flowchart Pekerjaan Persiapan Kolom Direksi/Pengawas
Site Manager
Surveyor
Memberikan instruksi pekerjaan
Check
Memberikan arahan terhadap shop drawing dan request pekerjaan
Drafter
Administrasi
Membuat shop drawing
Membuat request pekerjaan
Logistik
Petugas K3
Menyiapkan alat dan bahan
Menerapkan K3 (Menyiapkan APD dan APK)
Menentukan dimensi marking sesuai gambar rencana
Menentukan centerline
Tidak
Kontrol dimensi marking
Ya Selesai
247
Pelaksana
Mandor
Pekerja, Kep. Tukang, Tukang
Operator
Lampiran 8. Flowchart Pekerjaan Pembesian Kolom
248
Direksi/Pengawas
Site Manager
Surveyor
Memberikan instruksi pekerjaan
Check
Drafter
Administrasi
Membuat shop drawing
Membuat request pekerjaan
Memberikan arahan terhadap shop drawing dan request pekerjaan
Logistik
Petugas K3
Menyiapkan alat dan bahan
Menerapkan K3 (Menyiapkan APD dan APK)
Marking posisi Tulangam
Pelaksana
Mandor
Pekerja, Kep. Tukang, Tukang
Mengatur pembagian tugas pada tenaga kerja
Melaksanakan fabrikasi besi sesuai dimensi rencana
Pemindahan tulangan dengan excvator
koordinasi ke operator
Perakitan tulangan kolom dan pemasangan beton decking
Selesai
Lampiran 9. Flowchart Pekerjaan Begesting Kolom
249
Operator
Direksi/Pengawas
Site Manager
Surveyor
Memberikan instruksi pekerjaan
Check
Drafter
Administrasi
Membuat shop drawing
Membuat request pekerjaan
Memberikan arahan terhadap shop drawing dan request
Logistik
Petugas K3
Menyiapkan alat dan bahan
Menerapkan K3 (Menyiapkan APD dan APK)
Pelaksana
Mandor
Mengatur pembagian tugas pada tenaga kerja
Marking posisi begesting
Pekerja, Kep. Tukang, Tukang
Melaksanakan fabrik asibegesting sesuai dimensi rencana
Pemasangan Begesting sesuai rencana
Perk uatan Begesting
Pemasangan pipa support
Pemasangan unting-unting
Tidak
Kontrol k etegakan
Ya Selesai
Lampiran 10. Flowchart Pekerjaan Pengecoran Kolom
250
Operator
Direksi/Pengawas
Site Manager Memberikan instruksi pekerjaan
Check
Surveyor
Drafter
Administrasi
Membuat shop drawing
Membuat request pekerjaan
Logistik
Memberikan arahan terhadap shop drawing dan request pekerjaan
Petugas K3
Pelaksana
Mandor
Mengatur pembagian tugas pada tenaga kerja
Menerapkan K3 (Menyiapkan APD dan APK)
Check List Tulangan dan Begisting bersama Pengawas
Tidak
Pekerja, Kep. Tukang, Tukang
Operator
Pembersihan area Cor
Penulangan dan Begisting Kolom
Ya Menyiapkan beton ready mix dan concrete pump
Tidak
Uji Slump beton dan pembuatan benda uji
Ya
Mengoperasikan Truck Mixer dan concrete pump
Koordinasi ke Operator dan Pekerja
Pekerjaan Pengecoran
Melakukan pengawasan bersama pengawas
Selesai
251
Lampiran 11. Dokumentasi Kegiatan Pondasi Tiang Pancang, Pile Cap dan Kolom
Proses Pemancangan Tiang Pancang
Proses Galian Pile Cap
Proses Pembobokan Tiang Pancang
252
Proses Pekerjaan Lantai Kerja Pile Cap
Proses Pekerjaan Begesting Pile Cap dan Kolom
Proses Pemasangan Tulangan Pile Cap dan Kolom
253
Proses Pengecoran Pile Cap dan Kolom
254
Lampiran 12. Hasil Test Sandcone
255
256
257
Lampiran 13. Hasil Test Beton
258
259
260
261
262
263
264
2.Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Konstruksi A PEKERJAAN HARGA SATUAN PENERAPAN SMK3 B PEKERJAAN LUMSUM PENERPAN SMK3
0.752
0.692
0.692
0.137
0.126
0.126
0.069
0.054 0.228 0.134
0.054 0.228 0.134
0.417
0.417
0.134 0.024 0.034 0.207 0.469 0.093
0.134 0.024 0.034 0.207 0.469 0.093 0.020
0.034
0.034
0.034
0.034
0.034
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.031
0.03
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.006
0.005
0.005
0.005
0.005
0.005
0.00
0.023
0.023
0.008
0.015
0.406
0.008
0.008
0.008
0.299
0.043
0.043
0.043
0.041
0.205
0.414
0.230
3. Pekerjaan Utama: Struktur dan arsitektur A. Bagian Pekerjaan Harga Satuan
B PEKERJAAN STRUKTUR B1 PEKERJAAN PERSIAPAN 1 Pek. Pengukuran dan Bouwplank Pek. Pembongkaran cover kolom balok dan bongkar pasang Uditch Pek. Konektivitas element sloof balok dan plat (gedung baru dan existing)
TOTAL PEKERJAAN PERSIAPAN
B2 PEKERJAAN TANAH DAN PONDASI 1 LANTAI SATU 1 Pek. Galian tanah pondasi Pile Cap 2 Pek. Urugan kembali tanah Pondasi Pile Cap 3 Pek. Urugan pasir di bawah pondasi Pile Cap 4 Pek. Urugan pasir di bawah lantai 5 Pek. Urugan Tanah + Pemadatan 6 Pek. Pasangan Batu Kali keliling bangunan 7 Pas. Pondasi batako selasar TOTAL TANAH DAN PONDASI
0.076
0.076 0.034
0.034
0.034
0.022 0.024 0.007
0.022
0.024
0.007
0.006 0.207
0.032
0.069
0.098 0.019 0.033 0.233 0.210
B3 PEKERJAAN STRUKTUR 1 LANTAI DASAR
0.076
0.022
0.980
0.022
0.022
0.007
0.007
0.960 0.469 0.031 0.006
0.594
0.031 0.006 0.031 0.008
1
Pek. Cor beton rabat 1 pc : 3 psr : 5 krl pada pondasi pile cap & Lift
0.062
0.062
0.062
2
Pek. Cor beton rabat 1 pc : 3 psr : 5 krl pada lantai
0.430
0.420
0.436
3
Pek. Tiang Pancang 25 x 25
3.740
2.621
2.621
4
Pek . Landasan chiler
0.308
0.324
0.324
5
Pek. Anti rayap/termite
0.213
0.213
6
Pek. Pile cap 2,5 x 2,0 ( P1 )
-
-
-
a. Beton K-300
0.285
0.165
0.165
b. Pembesian
0.484
0.247
0.247
0.082
0.082
c. Bekisting Batako
0.048
0.028
0.028
0.014
0.014
-
-
0.105
0.105
0.142
7
Pek. Pile cap 3,4 x 2,5 ( P1' ) a. Beton K-300 b. Pembesian
9
10
11
12
13
14
15
16
0.031
0.150
0.225
0.015 0.050
0.024
0.132
0.024
0.024
1.460
0.532
0.043
0.165 0.083
0.105
0.142
0.071
0.071
0.012
0.012
0.006
0.006
Pek.File cap 2.0 x 2.0 ( P2 & P4 )
-
-
-
a. Beton K-300
0.937
0.862
0.862
0.250
0.247
0.050
b. Pembesian
1.771
1.499
1.499
0.050
0.132
0.331
0.350
0.425
0.211
c. Bekisting Batako
0.194
0.160
0.160
0.027
0.027
0.027
0.027
0.027
0.025
Pek.File cap 2.0 x 1.75 ( P3 )
-
-
-
a. Beton K-300
0.038
0.035
0.035
b. Pembesian
0.048
0.051
0.051
0.015
0.015
0.021
c. Bekisting Batako
0.009
0.007
0.007
0.003
0.003
0.001
Pek. Plat Lantai Satu
-
-
-
a. Beton K-300
1.116
0.849
0.849
b. Pembesian wiremesh M6 (single layer)
0.298
0.272
0.272
c. Bekisting
0.145
0.009
0.009
Pek. Sloof S1 (30/50)
-
-
-
a. Beton K-300
0.518
0.376
0.376
b. Pembesian
0.896
1.085
1.085
c. Bekisting Sloof 2x pakai
0.332
0.291
0.291
Pek. Kolom K1 (60/60)
-
-
-
a. Beton K-300
0.328
0.370
0.370
b. Pembesian
0.791
1.520
1.520
c. Bekisting Kolom 2x pakai
0.383
0.433
0.433
Pek. Kolom K1' (65/65)
-
-
-
a. Beton K-300
0.084
0.075
0.075
b. Pembesian
0.176
0.307
0.307
c. Bekisting Kolom 2x pakai
0.091
0.081
0.081
Pek. Kolom Ram K4 (40/40)
-
-
-
a. Beton K-300
0.006
0.008
0.008
b. Pembesian
0.015
0.037
0.037
c. Bekisting Kolom 2x pakai
0.010
0.014
0.014
Pek. Beton Tangga
-
-
-
a. Beton K-300
0.046
0.033
0.033
b. Pembesian
0.058
0.052
0.052
c. Bekisting Tangga
0.008
0.045
0.045
Pek. Balok Tangga (20/40)
-
-
-
c. Bekisting Batako 8
0.031
0.315
0.035
0.004
0.025 0.150
0.150
0.105
0.150
0.635
0.166
0.125
0.105
0.105
0.170
0.102
0.025
0.326
0.025
0.345
0.005
0.095
1.110
0.025
0.025
0.029
0.192
0.045
0.036
0.010
0.017
0.383
0.075 0.057
0.029
0.008
Lampiran 14. Time Schedule / Kurva Prestasi 0.010
0.005
0.009
0.033
RE - SCHEDULE KURVA - S ( C C O - 2 PERPANJANGAN 0.019
0.019
0.014
0.004
0.041
) TERMIN 4
PT. SAST RA MAS ESTE TIKA
W AKTU PELAKSANAAN 150 HARI KALENDER Jul-20 M. 2
M. 3
M. 4
Aug-20 M. 5
M. 6
M. 7
M. 8
Sep-20 M. 9
M. 10
M. 11
M. 12
Oct-20 M. 13
M. 14
M. 15
M. 16
M. 17
27-Jul
3-Aug
10-Aug
17-Aug
24-Aug
31-Aug
7-Sep
14-Sep
21-Sep
28-Sep
5-Oct
12-Oct
19-Oct
26-Oct
2-Nov
9-Nov
s/d
s/d
s/d
s/d
s/d
s/d
s/d
s/d
s/d
s/d
s/d
s/d
s/d
s/d
26-Jul
2-Aug
9-Aug
16-Aug
23-Aug
30-Aug
6-Sep
13-Sep
20-Sep
27-Sep
4-Oct
11-Oct
18-Oct
25-Oct
1-Nov
8-Nov
4 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
M. 1 NO
URAIAN PEKERJAAN
BOBOT %
BOBOT % RE-SCH1
1
BOBOT %
23-Jul s/d
RE-SCH2
3
s/d
MASA PEMELIHARAAN
Nov-20 M. 18
M. 19
M. 20
16-Nov
23-Nov
30-Nov
s/d
s/d
s/d
15-Nov
22-Nov
29-Nov
6-Dec
7 HARI
7 HARI
7 HARI
7 HARI
s/d
2
1. Pekerjaan Umum Pengadaan Bangunan Gedung IGD UPT Rumah Sakit Nyitdah A
PEKERJAAN HARGA SATUAN PEKERJAAN UMUM
0.665
0.743
0.743
0.069
0.069
0.062
0.045
0.023
0.023
265
0.023
0.023
0.023
0.023
0.025
0.025 0.025
0.025
0.025
0.035
0.035
0.035
0.035
0.0
b. Pembesian
1.766
1.766
0.713
0.905
0.905
-
-
-
a. Beton K-300
1.257
0.080
0.040
0.040
b. Pembesian
0.245
0.184
0.184
c. Bekisting Balok
0.167
0.072
0.072
c. Bekisting Balok 3
4
70
Pek. Balok B2 (40/70)
-
-
-
a. Beton K-300
0.020
0.013
0.013
b. Pembesian
0.076
0.081
0.081
c. Bekisting Balok 2x pakai
0.080
0.046
0.046
5
Pek. Balok B3 (20/40)
-
-
-
a. Beton K-300
0.149
0.094
0.094
b. Pembesian
0.457
0.434
0.434
c. Bekisting Balok
0.271
0.341
0.341
6
Pek. Balok Ba1 (20/40)
-
-
-
a. Beton K-300
0.012
0.007
0.007
b. Pembesian
0.031
0.035
0.035
c. Bekisting Balok
0.054
0.040
0.040
-
-
-
0.016
0.016
7
Pek. Balok Ba3 (20/30)
Pek. Balok BC (30/60)
a. Beton K-300
0.022
b. Pembesian
0.104
0.104
0.059
0.040
0.040
-
0.073
-
-
a. Beton K-300
0.028
0.025
0.025
b. Pembesian
0.069
0.078
0.078
c. Bekisting Balok
0.135
0.109
0.109
-
-
c. Bekisting Balok 8
Pek. Balok BP (15/45)
PEKERJAAN DROP OFF
0.025
0.018
0.005
0.005
0.005
0.005
0.010
0.050
0.450
0.125
1.141
0.150
0.150
0.100
0.480
0.082
0.082
0.020
0.018
0.018
0.018
0.025
0.025
0.030
0.012
0.012
0.017
0.152
0.152
0.130
0.090
0.090
0.156
0.010
0.010
0.015
0.009
0.009
0.017
0.024
0.024
0.056
0.009
0.009
0.017
0.020
0.020
0.038
0.022
0.022
0.055
-
-
1
Pek. Galian tanah pondasi Pile Cap
0.003
0.003
0.003
2
Pek. Urugan pasir di bawah pondasi Pile Cap
0.001
0.001
0.001
3
Pek. Urugan pasir di bawah lantai
0.002
0.002
0.001
4
Pek. Urugan Tanah + Pemadatan
0.005
0.005
5
Pek. Pasangan Batu Kali
0.011
-
6
Pek. Cor beton rabat 1 pc : 3 psr : 5 krl pada pondasi pile cap & Lift
0.003
0.003
7
Pek. Cor beton rabat 1 pc : 3 psr : 5 krl pada lantai
0.004
0.010
8
Pek.File cap 2.0 x 2.0 ( P2 )
0.020
0.006
0.007
0.047
0.047
0.003
0.004
0.008
0.008
0.012
0.013
0.001 0.005
0.001
0.001 0.010
-
-
a. Beton K-300
0.013
0.013
b. Pembesian
0.035
0.035
0.018
0.018
0.001
0.001
c. Bekisting Batako
0.020
0.013
0.003
0.003
-
-
a. Beton K-300
0.011
0.011
b. Pembesian
0.026
0.026
0.020
0.006
c. Bekisting Sloof 2x pakai
0.009
0.009
0.004
0.005
9
10
Pek. Sloof S1 (30/50)
-
-
a. Beton K-300
0.012
0.024
b. Pembesian wiremesh M6 (single layer)
0.004
0.028
0.012
c. Bekisting
0.001
0.001
0.0005
11
Pek. Plat Lantai Satu
0.011
-
-
a. Beton K-300
0.015
0.013
b. Pembesian
0.033
0.033
0.016
0.017
c. Bekisting Balok
0.008
0.021
0.004
0.017
-
-
0.003
0.003
0.017
12
Pek. Kolom drop off (45/45)
0.024
Pek. Ring Balok R1 (20/30)
a. Beton K-300 b. Pembesian
0.013
0.003
0.017
0.008
0.009
0.012
0.012
0.006
0.006
-
-
a. Beton K-300
0.007
0.007
b. Pembesian
0.018
0.018
0.009
0.009
c. Bekisting Balok
0.019
0.019
0.009
0.010
c. Bekisting Balok 13
14
Pek. Ring Balok R2 (35/65)
0.007
-
-
a. Beton K-300
0.003
0.003
b. Pembesian
0.013
0.013
0.006
0.007
c. Bekisting Balok
0.006
0.006
0.003
0.003
15
Pek. Balok B1 (30/60)
0.003
-
-
a. Beton K-300
0.005
0.005
b. Pembesian wiremesh M8 (double layer)
0.005
0.005
0.003
0.002
c. Bekisting Floordeck
0.009
0.009
0.004
0.005
16
Pek. Plat atap drop off
0.005
-
-
a. Beton K-300
0.000
0.000
b. Pembesian
0.005
0.005
0.002
0.003
c. Bekisting Balok
0.002
0.002
0.001
0.001
17
Pek. Kolom drop off (20/20)
Pek. Balok drop off (20/25)
0. 016 0 .0002
0.0005
-
-
a. Beton K-300
0.002
0.002
b. Pembesian
0.005
0.005
0.002
0.003
c. Bekisting Balok
0.009
0.009
0.004
0.005
-
-
PEKERJAAN PONDASI CHILLER
-
-
1 Pek. Pasangan Batako
0.005
0.005
2 Pek. Pagar BRC t=1,9m
0.058
0.072
0.027
0.045
3 Pintu BRC Swing Single Uk. 160x190 cm
0.011
0.011
0.006
0.005
-
-
PEKERJAAN PONDASI TRAFO MOBILE
-
-
a. Beton K-300
0.013
0.013
0.006
0.007
b. Pembesian
0.004
0.004
0.002
0.002
c. Bekisting
0.007
0.007
0.003
0.004
-
-
0.002
0.002
266
0.003
PEKERJAAN PROTECT KOLOM LANTAI 2
-
a. Beton K-100
0.095
0.016
0.016
0.016
0.016
0.016
c. Bekisting
0.123
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
TOTAL PEKERJAAN STRUKTUR 21.578
22.874
23.162
0.015
60
267
M A S A PE M EL IH A R A A N 36 5 H A RI K
50%
268
TOTAL PEKERJAAN ARSITEKTUR LANTAI 1 19.925
C2 I I.A
16.780
15.265
0.546
0.554
PEKERJAAN KAP ATAP FINISHING ATAP Gedung utama Waterproofing plat roof beton
0.677
Screed lantai dak untuk protect lapisan waterproffing
0.489
Pas. Dinding batako tanggulan diatas dak dan dibawah atap sementara
0.027 -
0.004
0.004
0.085
0.025
0.085
0.085 0.085
0.189
0.075
0.075
0.004
0.004
0.004
0.007
0.075
0.075
0.189
-
I.B
Kanopi & drop off
1
Pek. Bata ringan
0.005
0.004
0.004
2
Plester dengan semen instan
0.008
0.003
0.003
3
Acian dengan semen instan
0.005
0.001
0.00
4
Pek. Plafond gypsum 9mm
0.024
0.012
0.012
5
Pek. Drop ceilling
0.014
0.002
0.002
6
Pek. Cat plafond
0.006
0.003
0.003
7
Pek. Cat dinding
0.006
0.002
0.002
8
Pekerjaan Struktur Baja Ringan UK
0.026
0.022
9 10 11 12 13 14 15 16
Murda Penutup atap genteng Bubungan Ikut celedu Listplank lebar 250 mm tumpuk 2 Waterproofing plat roof beton Screed water proofing + kawat ayam Skimcoat leheran atap
0.001 0.015 0.016 0.003 0.026 0.008 0.009 -
0.001 0.013 0.013 0.003 0.017 0.008 0.009 -
-
0.001 0.018 0.019 0.003 0.025 0.012 0.013 0.004 TOTAL PEKERJAAN KAP ATAP 0.772
-
0.716
1.183
42.939
41.747
41.007
Pek. Atap darurat ; ram, lift,tangga dan shaf MEP
0.171
0.157
0.157
PEK. LUMSUM PEK. UTAMA : STRUKTUR & ARSITEKTUR
0.171
0.157
0.157
PEK. HARGA SATUAN PEK. UTAMA : STRUKTUR & ARSITEKTUR
1
0.022 0.001 0.013 0.013 0.003 0.017 0.008 0.009
B. Bagian Pekerjaan Lumsum B
PEKERJAAN STRUKTUR
B3
PEKERJAAN STRUKTUR
4
KAP ATAP BAJA
0.085
0.072
4. Mekanikal elektrikal, pekerjaan lain-lain dan Penataan Halaman A. Bagia n Pekerjaan Harga Satuan C3 LAIN-LAIN I
Railing ramp BSP Ø2" syntthetic enamel paint finish Box Curtain 25 x 200 mm, Lantai 1
0.553
-
-
0.046
0.039
0.006
0.010 0.003 -
0.009 0.003
-
II
Meja pantry lantai 1
-
1
Finishing marble polish top meja pantry lantai 1 Finishing granit polish meja pantry lantai 1 (HGT-3)
2 3
Finishing marble polish riser meja pantry tinggi 100mm lantai 1 Border keramik 100 x 200 mm meja pantry lantai 1
III
Toilet lantai 1
-
1
Cermin 600 x 1200 mm
0.001
-
2
Cermin 700 x 1200 mm
0.012
0.012
3
Papan kayu 3/20 mm lebar 120 mm
0.011
0.001
0.029 0.041
0.034 0.030
4 5
Top meja washtafel marmer putih riser meja washtafel marmer hitam
IV
Washtafel ruang scrub lantai 1
-
1
Top meja washtafel marmer putih
0.007
-
2
riser meja washtafel marmer hitam
0.009
-
-
-
0.006
0.032
-
0.032
V
Washtafel ruang disposal lantai 1
-
-
1
Top meja washtafel marmer putih
0.006
0.008
2
riser meja washtafel marmer hitam
0.009
0.005
VI
FASADE
-
Finishing façade style Bali Canopy
-
Pas. Simbar tumpuk 2 (simbar bawah 785 x 600 mm, simbar atas 500 x 750 mm)
0.011
0.005
Pas. Karang tapel tumpuk 2 (tapel bawah 500 x 800 mm, tapel atas 500 x 700 mm)
0.005
0.003
Pas. Pae-pae paras tulung agung tinggi 400 mm
0.015
-
-
Pas. Style bali pada kolom batu candi (pepayasan bawah/sendi dan atas kolom)
0.053
Pas. Style bali pada balok&listplank batu candi (tempelan pepayasan atas )
0.036 -
Planter box drop off
-
Waterproofing coating dinding dan lantai
0.009
Pasang Geotextile
0.004
Pasang Drainage cell
0.002
0.005 0.003 0.053 0.036
Grab Bar
-
Nylon lift up support grab bar diameter of nylon is 35 mm, length is 600 mm,
-
lantai 1
0.039 -
Nylon & aluminium grab bar with skidproof design out side material is nylon. Inside
-
lantai 1
0.027 -
VII
Bangunan Gas Medis Pekerjaan Pondasi AHU ( 2 UNIT)
0.891
0.819
0.819 -
a. Beton K-300
-
0.006
0.006
b. Pembesian
-
0.013
0.013
c. Bekisting 2x pakai
-
0.004
0.004
TOTAL PEKERJAAN LAIN-LAIN 1.741
0.982
0.978
D
PEKERJAAN MEP
D1
PEKERJAAN MEKANIKAL PEKERJAAN MEKANIKAL PLUMBING PEKERJAAN FIRE HYDRANT DAN SPRINGKLER PEKERJAAN GAS MEDIS
2.106 1.760
3.363 1.194
2.614 0.951 -
I II
PENGADAAN SENTRAL GAS MEDIS INSTALASI GAS
2.434 2.885
2.238 2.742
2.238 2.557 -
D2
PEKERJAAN TATA UDARA
25.055
24.494
PEKERJAAN HVAC
I
PENGADAAN UNIT DAN SISTEM HVAC
0.290
0.239
0.004
0.004
0.005
0.001
0.001
0.002
0.500
0.250
0.006
1 2 3
1
0.290
24.494
269
0.050
0.050
0.050
0.200
0.200 0.235 0.355
0.265
0.096
1.314
40
30
25%
270
20
271
7 8 9
Pek. Saluran pasangan batako Pek. Cor beton K300 tebal 15 cm ; akses jalan ke rumah gas medis Pek. Pagar BRC, tinggi 120 cm
0.055 0.351 0.203 -
II
PEKERJAAN DINDING PENAHAN TANAH
-
10
1
Galian tanah
0.011
0.095 0.097
2
Urugan pasir
0.014
0.016 0.022
3
Pas. Batu kosong
0.025
0.042 0.042
4
Pas. Batu kali 1Pc : 5 Psr
0.061
3.016 3.052
5
PEK. HARGA SATUAN Plesteran 1 Pc : 3 PsrME, PEK. LAIN-LAIN & PENATAAN HALAMAN
6
Beton PC ; Kolom ; Sloof
54.427 0.006 55.709 56.521 0.115 0.115 0.325 0.326
TOTAL PEKERJAAN PENATAAN HALAMAN
0.723
0.0 10 0.0 10 0.0 10 0.0 25 0.0 50 0.0 50 0.0 50 0.0 50 0.0 50 0.0 33 0.0 68
4.722 5.677
B. Bagia n Pekerjaan Lumsum
D1
PEKERJAAN MEP 1 PEK. MATERIAL SUPPORT & TEST COMISSIONING MEKANIKAL PLUMBING 2 PEK. MATERIAL SUPPORT & TEST COMISSIONING HYDRANT DAN 3 SPRINGKLER PEK. MATERIAL SUPPORT & TEST COMISSIONING PEKERJAAN GAS MEDIS
0.144 0.034 0.132
0.133 0.031 0.121
D2
- 0.142
1 PEKERJAAN ELEKTRIKAL PEK. MATERIAL SUPPORT & TEST COMISSIONING INST. PENERANGAN D3 PEK. LUMSUM ME, PEK. LAIN-LAIN &N PENATAAN HALAMAN
A JUMLAH TOTAL PROGRESS PEKERJAAN HARGA SATUAN
RE - SCHEDULE CCO 1 B
REALISASI
0.532
1.218
JUMLAH TOTAL PROGRESS PEKERJAAN HARGA SATUAN DAN LUMPSUM
RENCANA
0.155
98.782
B JUMLAH TOTAL PROGRESS PEKERJAAN LUMPSUM
A
0.0 0.0 0.0 0.0 50 50 50 53
0.133 - 0.121
PEK. TATA UDARA PEK. MATERIAL SUPPORT & TEST COMISSIONING HVAC
100.000
- 0.019 -
0.142
0.509 -
98.891
0.0 06 0.007 0.012 0.020 0.002 0.0 02
0.438
98.962
1.109
1.038
100.000
100.000
PROGRESS GRESS KOMULATIF PRO RENC ANA KOMULATIF CCO PROGRESS
0.0 91 0.0 15 0.0 30 0.0 3.011 20 0.0 02 0.111 0.0 0.3 02 22
0%
GRESS KOMULATIF PRO ANA KOMULATIF CCO
REALISASI REALISASI
0.0 72 0.0 66
0.0 61 0.0 55
-
0.0 0.0 0.0 77 35 30
0. 0. 13 53 4 20 0 0.1 0. 0. 13 4 33 4 0.4 87 0. 0. 0.1 00 09 0 1 24 0. 0. 00 15 0 09 1 0.2
0.4 2. 10 0.8 46 1.2 20 1.6 18 77 4 0.8 7. 97 1.7 43 2.9 63 4.5 81 35 5 0.9 1. 35 1.2 92 2.3 12 1.3 94 48 7 1.1 7. 50 2.4 42 4.7 54 6.1 48 63 5
2.9 3. 02 2.9 13 2.9 30 2.9 76 2.9 90 3.1 11 12 6 10. 25 17 099 19. 07 06 17 .3 7 13. 0 16. 5 22. 6 25. 7 28 03 2.6 3. 24 2.9 14 2.9 55 3.4 78 3.2 55 3.0 17 87 5 10. 13. 16. 19. 22. 25. 29 25 17 128 60 86 87 .7 9 3 6 1 8 53
0.0 0.0 10 09
-
0.0 0.0 02 22
-
4. 18 1 32 .4 84 4. 96 8 34 .7 21
6.4 01 12. 004 14. 715 12 .5 12. 44 52 1 38. 88 889 5 50. 5.5 20 14. 848 40. 24 089 1 55. 65. 604 78 .1 90. 59 55 7 8.8 10 89 83 .6 12. 22 3 63. 74 86. 978 .6 88 61 4 0. 0. - 0.2 0.6 1.7 1.5 0. 0.0 0.0 0.0 0.5 0.7 0.7 1. 2. 1.3 4.2 - 00 13 0.2 53 99 91 67 28 02 03 29 31 95 01 45 23 56 00 1.6 3. 3.7 0 4 72 0 0 7 26 49 13 4
MENYETUJUI : PEJABAT KUASA PENGGUNA ANGGARAN / KPA PENGADAAN BANGUNAN GEDUNG IGD UPT RS NYITDAH
DICEK OLEH, KONSULTAN PENGAWAS/MK PT. GAHARU SEMPANA
DIAJUKAN OLEH, KONTRAKTOR PELAKSANA PT. SASTRA MAS ESTETIKA
(dr. NYOMAN WISMA BRATA, M.KES.) Pembina TK I/IVb Nip : 19621102 198901 1 001
(I KOMANG AGUS ARIANA, S.T., M.T.) TEAM LEADER
(KOMING SUTIAWAN, S.T.) PROJECT MANAGER
272
5. 3. 65 6 74 7
96 10 .2 0.0 53 00 13 .1 16 10 0.0 00 3. 74 7
