Laporan KP 1 Riris Mayla [PDF]

Citation preview

LAPORAN HASIL KERJA PRAKTIK PT. OKI PULP AND PAPER MILL Recausticizing dan Lime Kiln (Penurunan Nilai Total Alkali Lime Mud Pada Proses Washing Dengan Menggunakan Dilution)



DISUSUN OLEH : RIRIS MAYLA PERMATA (012.18.031)



TEKNOLOGI PENGOLAHAN PULP DAN KERTAS INSTITUT TEKNOLOGI DAN SAINS BANDUNG KOTA DELTAMAS 2021



LEMBAR PENGESAHAN Catatan/Tanggapan



Tempat Magang



: PT. OKI Pulp and Paper Mill (online)



Tanggal Pelaksanaan : September – Oktober 2021



Telah Diperiksa dan Disetujui



Dosen Pembimbing



Rachmawati Apriani, S.T.,M.T



i



KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis diberi kesempatan yang luar biasa ini yaitu kesempatan menyelesaikan tugas penulisan laporan magang kedua di Oki Pulp and Paper Mills pada bagian unit Recaustisizing dan Lime Kiln. Shalawat serta salam tidak lupa selalu kita panjatkan untuk junjungan nabi agung kita, yaitu Nabi Muhammad SAW yang telah membawa kita dari alam kegelapan menuju alam yang terang menderang yang seperti kita rasakan pada saat ini. Selama menyelesaikan penyusunan laporan ini telah banyak bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dengan segala kerendahan hati, penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Ibu Ni Njoman Manik Susantini, S.T., M.T, selaku ketua program studi Pengolahan Pulp dan Kertas. 2. Ibu Rachmawati, ST.,M.T selaku dosen penanggung jawab yang telah membantu membimbing untuk penulis dalam penyusunan laporan. 3. Orang tua dan keluarga saya yang telah memberikan dukungan moral dan material. 4. Bapak Indra Gunawan selaku HR Academy yang membantu dalam mengarahkan mahasiswa untuk kegiatan magang. 5. Teman-teman mahasiswa Teknologi Pengolahan Pulp dan Kertas ITSB khususnya angkatan 2018. 6. Dan seluruh pihak terkait yang telah membantu proses penyusunan laporan magang. Penulis tentu menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna dan masih banyak terdapat kesalahan serta kekurangan di dalamnya. Untuk itu, penulis mengharapkan kritik serta saran dari pembaca untuk laporan ini nantinya dapat menjadi laporan yang lebih baik lagi. Penulis berharap laporan ini dapat memberikan manfaat bagi pengembangan



ii



Palembang, September 2021



Penulis



iii



DAFTAR ISI



LEMBAR PENGESAHAN ........................................................................................... i KATA PENGANTAR .................................................................................................. ii DAFTAR ISI ............................................................................................................... iv DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ ixix 1



2



3



BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................1 1.1



Latar Belakang ................................................................................................1



1.2



Rumusan Masalah ...........................................................................................2



1.3



Tujuan .............................................................................................................2



1.4



Manfaat ...........................................................................................................2



1.5



Waktu dan Tempat Pelaksanaan .....................................................................3



1.6



Ruang Lingkup ...............................................................................................3



1.7



Metode Kerja Kuliah Praktik ..........................................................................3



1.8



Sistematika Penulisan .....................................................................................4



BAB II. PROFIL PERUSAHAAN ........................................................................5 2.1



Deskripsi Perusahaan ......................................................................................5



2.2



Letak Geografis Perusahaan ...........................................................................6



2.3



Sejarah Singkat Perusahaan ............................................................................7



2.4



Main Production .............................................................................................8



BAB III TINJAUAN PUSTAKA ..........................................................................9 3.1



Pulp Making ....................................................................................................9



3.1.1



Wood Handling Plant (WHP) ..................................................................9 iv



4



3.1.2



Fiber Line (FL) ......................................................................................10



3.1.3



Pulp Dryer Machine (PDM) ..................................................................13



3.2



Recausticizing ...............................................................................................15



3.3



Lime Kiln ......................................................................................................15



3.4



Faktor Slaking dan Causticizer .....................................................................16



BAB IV DESKRIPSI PROSES ...........................................................................18 4.1



Recausticizing ...............................................................................................18



4.1.1



Raw Green Liquor (RGL)......................................................................18



4.1.2



Opticlear ................................................................................................18



4.1.3



Polymer Preparation ..............................................................................18



4.1.4



Clean Green Liquor (CGL)....................................................................18



4.1.5



Green Liquor Cooler (GL Cooler) .........................................................19



4.1.6



Lime Slaker ...........................................................................................19



4.1.7



Causticizer .............................................................................................20



4.1.8



Level Causticizer ...................................................................................20



4.1.9



White Liquor Clarifier (WLC) ..............................................................20



4.1.10



White Liquor Polisher Filter (WLPF) ...................................................20



4.1.11



White Liquor Clarifier Disc Filter (WLCDF) .......................................21



4.1.12



White Liquor Storage (WLS) ................................................................21



4.1.13



Dregs Washer Tank ...............................................................................21



4.1.14



Dregs Precoat Filter ...............................................................................21



4.1.15



Dregs Press Filter ..................................................................................22



4.1.16



Weak Wash Liquor Storage (WWLS) ...................................................22



v



4.1.17



Spill Tank ..............................................................................................22



4.1.18



Bunker ...................................................................................................23



4.2



4.2.1



Lime Mud Storage (LMS) .....................................................................23



4.2.2



Lime Mud Disc Filter (LMDF) .............................................................23



4.2.3



Flash Dryer ............................................................................................23



4.2.4



Electrostatic Presipitator (ESP) .............................................................24



4.2.5



Lime Stone Silo .....................................................................................24



4.2.6



Rotary Kiln ............................................................................................24



4.2.7



Cross Bar Cooler (CB Cooler) ..............................................................25



4.2.8



Burner System .......................................................................................25



4.2.9



Lime Silo ...............................................................................................26



4.2.10



Dust Silo ................................................................................................26



4.2.11



Cem Scanner ..........................................................................................26



4.3



5



Lime Kiln ......................................................................................................23



Bark ...............................................................................................................27



4.3.1



Bark Dryer .............................................................................................27



4.3.2



Bark Gasifier..........................................................................................27



BAB V SISTEM UTILITAS ...............................................................................28 5.1



Vacum Evaporator (VE) ...............................................................................28



5.2



Recovery Boiler (RB) ...................................................................................28



5.3



Recausticizing dan Lime Kiln .......................................................................29



5.4



Bark Gasifier .................................................................................................29



5.5



Steam Turbin Generator (ST) .......................................................................29



vi



6



5.6



Chemical Making Plant (CMP) ....................................................................30



5.7



Effluent Treatment Plant ...............................................................................30



5.8



Water Treatment Plant (WTP) ......................................................................30



BAB VI TUGAS KHUSUS .................................................................................32 6.1



6.1.1



Latar Belakang.......................................................................................32



6.1.2



Rumusan Masalah .................................................................................33



6.1.3



Tujuan ....................................................................................................33



6.1.4



Manfaat ..................................................................................................34



6.1.5



Ruang Lingkup ......................................................................................34



6.2



Landasan Teori .............................................................................................35



6.2.1



Recausticizing........................................................................................35



6.2.2



Lime Kiln ...............................................................................................35



6.2.3



Total Alkali ............................................................................................35



6.2.4



Lime Mud ..............................................................................................36



6.2.5



Washing .................................................................................................36



6.3



7



Pendahuluan ..................................................................................................32



Metodologi Penelitian ...................................................................................37



6.3.1



Metode Pengumpulan Data ...................................................................37



6.3.2



Alat dan Bahan ......................................................................................37



6.3.3



Rancangan Penelitian ............................................................................38



6.3.4



Deskripsi Proses ....................................................................................39



BAB VII PENUTUP ............................................................................................46 7.1



Kesimpulan ...................................................................................................46



vii



7.2



Saran .............................................................................................................46



8



DAFTAR PUSTAKA ..........................................................................................47



9



LAMPIRAN .........................................................................................................48



viii



DAFTAR GAMBAR



Gambar 2.1 Peta dan Lokasi PT OKI Pulp and Paper Mills ........................................6 Gambar 3.1 Ukuran Chips ...........................................................................................10 Gambar 3.2 Pulp ..........................................................................................................13 Gambar 3.3 Sheet Pulp ................................................................................................15



ix



1 1.1



BAB I PENDAHULUAN



Latar Belakang Industri pulp dan kertas merupakan industri yang mengolah kayu sebagai bahan dasar



untuk memproduksi pulp, kertas, papan, dan produk berbasis selulosa lainnya. Kertas semakin banyak digunakan, akan tetapi masih banyak yang belum mengerti mengenai proses pembuatan kertas. Pada umumnya tumbuhan yang berserat semuanya bisa dijadikan pulp, akan tetapi banyak hal yang harus dipertimbangkan terlebih dahulu sebelum tumbuhan tersebut dijadikan bahan baku pulp. Hal yang harus dipertimbangkan seperti tumbuhan tersebut harus mudah tumbuh dan didapatkan, harganya juga harus ekonomis, serta hal terpenting yang harus dipertimbangkan adalah kandungan yang terdapat di dalam kayu tersebut. Pada saat ini proses kraft banyak digunakan dalam industri pembuatan pulp dan kertas di Indonesia. Karena pulp yang dihasilkan memiliki tingkat keputihan (brightness) lebih tinggi dan dapat meningkatkan kekuatan pulp serta sisa larutan pemasak bisa didaur ulang kembali. Proses kraft ini menggunakan larutan pemasak NaOH dan Na2S untuk proses delignifikasi. Chemical recovery merupakan tempat proses untuk mendaur ulang larutan pemasak (black liquor) dari proses cooking. Proses chemical recovery terdapat beberapa tahapan yaitu vacuum evaporator, recovery boiler, recausticizing, dan lime kiln. Dalam industri pulp proses chemical recovery sangat penting karena untuk mengurangi cost dari penggunaan bahan kimia. Recausticizing merupakan unit chemical recovery yang bertujuan untuk mengubah green liquor menjadi white liquor yang akan digunakan kembali pada proses cooking. Yaitu dengan cara mengubah kandungan natrium karbonat (Na2CO3) atau asam karbonat yang ada di green liquor menjadi natrium hidroksida (NaOH) dengan penambahan kapur (CaO). CaO tersebut dihasilkan dari proses lime kiln, Lime kiln berfungsi untuk mengolah



1



Kalsium Karbonat (CaCO3) dari proses recausticizing yang direaksikan dengan panas dan akan menghasilkan Kalsium Oksida (CaO). 1.2



Rumusan Masalah Berdasarkan uraian latar belakang diatas maka dapat disimpulkan beberapa



permasalahan sebagai berikut : 1. Bagaimana proses chemical recovery di PT OKI Pulp and Paper Mills. ? 2. Faktor apa saja yang mempengaruhi proses slaking dan causticizing ? 3. Bagaimana sistem utilitas di PT OKI Pulp and Paper Mills ? 1.3



Tujuan



Adapun tujuan dilakukan kegiatan kuliah praktik ini adalah sebagai berikut : 1.



Mengetahui proses chemical recovery di PT OKI Pulp and Paper Mills.



2.



Mengetahui Faktor yang mempengaruhi proses slaking dan causticizing.



3.



Mengetahui sistem utilitas yang ada di PT OKI Pulp and Paper Mills.



1.4



Manfaat



Dilaksanakannya kegiatan kuliah praktik ini terdapat beberapa manfaat diantaranya sebagai berikut : 1. Mahasiswa dapat mengetahui proses recaustisizing dan lime kiln serta sitem utilitas di PT OKI Pulp and Paper Mills. 2. Mahasiswa dapat menambah wawasan mengenai penelitian tugas akhir. 3. Mahasiswa mendapatkan ilmu yang sebelumnya belum pernah didapatkan pada saat diperkuliahan.



2



1.5



Waktu dan Tempat Pelaksanaan



Kegiatan kuliah praktik ini dilaksanakan secara online pada : Waktu



: Agustus – September 2021



Nama Perusahaan



: PT OKI PULP & PAPER MILL



Unit



: Recaustisizing dan Lime Kiln



Alamat



: Bukit Batu Kecamatan Air Sugihan Kabupaten OKI Sumsel.



1.6



Ruang Lingkup



Ruang lingkup pembelajaran pada saat magang di PT OKI Pulp and Paper mill yaitu : 1. Materi mengenai proses recaustisizing dan lime kiln. 2. Sistem utilitas yang terdapat di PT OKI Pulp and Paper Mills. 3. Faktor-faktor yang mempengaruhi slaking dan causticizing.



1.7



Metode Kerja Kuliah Praktik



Metode pelaksanaan magang di PT OKI Pulp and Paper mill yaitu sebagai berikut : 1. Wawancara Menurut Sugiyono wawancara merupakan suati teknik pengumpulan data yang dilkukan secara terstruktur maupun tidak terstruktur dan bisa dilakukan dengan cara tatap muka atau secara langsung maupun dengan menggunakan jaringan telepon. Dalam magang ini dilakukan diskusi dengan mentor lapangan PT OKI Pulp and Paper mill melalui zoom meeting. 2. Studi Kepustakaan Studi kepustakaan merupakan suatu studi yang digunakan dalam mengumpulkan informasi dan data dengan bantuan berbagai macam material yang ada di perpustakaan seperti dikumen, buku, majalah, kisah-kisah sejarah, dsb (Mardalis:1999).



3



1.8



Sistematika Penulisan



Penulisan laporan magang ini terbagi menjadi tujuh bab, yaitu pendahuluan, profil perusahaan, tinjauan pustaka, deskripsi proses, sistem utilitas, tugas khusus, serta penutup. Pada bab satu akan dibahas mengenai latar belakang, rumusan masalah, tujuan, manfaat, waktu dan tempat pelaksanaan, ruang lingkup, serta sistematika penulisan. Pada bab dua akan dibahas mengenai deskripsi perusahaan, letak geografis perusahaan, sejarah singkat perusahaan, dan main production. Bab tiga ini berisi tentang pulp making, recausricizing, lime kiln, dan faktor proses slaking dan cuasticizing. Bab empat berisi tentang proses recaustisizing dan lime kiln (proses recovery green liquor menjadi white liquor) serta mengenai alat atau mesin yang terdapat di proses recaustisizing dan lime kiln, proses bark dryer dan bark gasifier. Bab lima berisi tentang vacuum evaporator, recovery boiler, recausticizin, lime kiln, bark gasifier, steam turbin generator, chemical making plant, effluent treatment plant, dan water treatment plant. Bab enam berisi tentang pendahuluan, landasan teori, dan metodologi penelitian. Bab tujuh berisi mengenai kesimpulan dan saran.



4



2 2.1



BAB II. PROFIL PERUSAHAAN



Deskripsi Perusahaan PT OKI Pulp and Paper Mills adalah salah satu anak perusahaan dibawah Sinar Mas



Group. Sinar mas memiliki enam pilar utama, yaitu: Asia Pulp and Paper, Agribusiness and Food, Sinar Mas Land, Financial Services, Energy and Infrastucture, dan Comunication and Technology. Berdasarkan surat keputusan Bupati Ogan Komering Ilir, Sumateras Selatan, No. 849/KEP/III/2012 tanggal 6 desember 2012, OKI memperoleh izin lokasi untuk mendirikan pabrik pulp dan tissue, termasuk fasilitas penunjangnya, pada lahan 2.550 hektar di Desa Sungai Batang dan Jadimulya, kecamatan Air sugihan. PT OKI Pulp and Paper didirikan oleh Eka Tjipta Widjaya (Chairman dari Sinar Mas Group). Asia Pulp and Paper (APP) pada tahun 2013 mengakuisi PT OKI Pulp and Paper Mills sebagai bagian dari rencana expansi untuk meningkatkan kapasitas produksi secara bertanggung jawab. Hal ini merupakan langkah penting bagi App agar dapat terus memenuhi permintaan pasar yang kian meningkat serta memperkuat kontribusi Indonesia terhadap perdagangan global. Pabrik pulp atau bubur kertas terbesar di Asia yaitu PT OKI Pulp and Paper Mills yang berada di Desa Bukit Batu, Kecamatan Air Sugihan, Kabupaten Ogan Komering Ilir (OKI), Sumatera Selatan. OKI Pulp and Paper beroprasi pada pertengahan tahun 2016 yang menjadi salah satu pabrik pulp dan kertas terintegritasi terbesar di dunia. PT OKI Pulp and Paper Mills memiliki luas 1.700 ha dengan kapasitas produksi sebesar 2 juta ton pulp dan 500 ribu ton kertas tissue per tahun. Pada tahap awal OKI akan memproduksi pulp and tissue, sekitar 20 % produksi pulp akan digunakan untukpenggunaan internal sebagai bahan produksi tissue kemudian sisanya yaitu sebesar 80 % akan diekspor. Hasil produksi tissue 95 % direncanakan akan diekspor.



5



2.2



Letak Geografis Perusahaan PT OKI Pulp and Paper Mills berada di desa Bukit Batu, Kecamatan Air Sugihan,



Kabupaten Ogan Komering Ilir, provinsi Sumatera Selatan.



Gambar 2.1 Peta dan Lokasi PT OKI Pulp and Paper Mills



6



2.3



Sejarah Singkat Perusahaan Sumatera selatan memiliki hutan seluas 3,7 hektar dan luas hutan yang kondisinya masih baik sekitar 800 ribu hektar. Kerusakan hutan tersebut disebabkan karena pembangunan Hutan Tanaman Industri (HTI). Berdasarkan data Dinas Kehutanan Sumsel tahun 2012, luas HTI di Sumatera Selatan adalah 1,375,312 hektar yang dikuasai oleh 19 perusahaan. Dari luas tersebut hanya 944,205 hektar yang efektif untuk tanaman efektif. Pemerintah Sumatera Selatan berencana akan membangun 2 pabrik Pulp and Paper Mills yang berada di Kabupaten Musi Banyuasin dan Kabupaten Ogan Komering Ilir. Salah satu pabrik yang akan dibangun adalah PT OKI Pulp and Paper Mills, yang merupakan perusahaan dengan pembiayaan 100 persen modal asing (Surat BKPM NO 361/1/IP/PMA.2012 tentang izin Prinsip Penanaman Modal PT OKI Pulp and Paper Mills). Yang berencana akan dibangun di Desa Jadi Mulya Kecamatan Air Sugihan Kabupaten Ogan Komering Ilir dengan luas mencapai 2.800 hektar, 200 hektar diantaranya untuk dermaga. Pembangunan pabrik PT OKI Pulp and Paper Mills di prediksi akan selesai sekitar 2,5 tahun. Dimana pembangunan ini dimulai pada awal tahun 2014 dan ditargetkan akan selesai pada tahun 2016. Selain pembangunan infrastruktur yang ada di dalam areal perusahaan, pihaknya juga membangun infrasturktur jalan darat yang menuju kota Kayuagung, serta infrastruktur lainnya. Pada tahin 2017 PT OKI Pulp and Paper Mills memulai project pembangunan dan pada tahun 2018 pabrik tissue blok 11 & 12 selesai dibangun dan mulai beroperasi hingga sekarang serta akan dibangun lagi 4 blok dengan kapasitas produksi tissue 500.000 ton per tahun. Wilayah Air Sugihan merupakan lahan gambut, sehingga memiliki tingkat keasaman air yang tinggi. Dari hasil penelitian, limbah yang akan dibuang ke sungai



7



itu akan memperbaiki kualitas air atau dapat menurunkan keasaman air, sehingga ikan-ikan justru akan hidup di perairan Muara Sugihan. 2.4



Main Production Lingkup produksi PT OKI Pulp and Paper Mills meliputi dua basis operasi yaitu pulp dan tissue. 



Pulp Factories PT OKI Pulp and Paper Mills memproduksi pulp dari bahan baku acacia mangium dan acacia crasicarpa yang dihasilkan oleh pulp dryer line 1 dan 2 sebanyak 4200 t/d.







Tissue Factories PT OKI Pulp and Paper Mills memproduksi tissue sebanyak 500.000 ton per tahun yang dihasilkan dari pm 1 dan 2



8



3 3.1



BAB III TINJAUAN PUSTAKA



Pulp Making Pulp making adalah pulpimg procces untuk memisahkan bahan serat dengan bahan



lain sepertii lignin yang tidak diinginkan dalam proses pembuatan pulp & kertas. Pulp making terdiri dari beberapa tahap proses yaitu wood handling plant, fiber line , dan pulp dryer mchine. 3.1.1 Wood Handling Plant (WHP) Wood Handling Plant adalah departemen yang memiliki fungsi untuk memproses kayu gelondongan/log menjadi chips. Wood Handling Plant adalah sebuah departemen yang membawahi: Wood Handling (log yard) bertugas untuk a) Menerima raw material (kayu) b) Mengatur inventory kayu (kualitas dan kuantitas) c) Supply kayu ke wood handling (chipping process) Wood Handling (chipping) bertugas untuk: a) Membersihkan kayu dari kulit dan material asing b) Memotong kayu menjadi serpihan kecil (chips) c) Men supply chips, bark, pin dan fines untuk diproses lebih lanjut oleh fiberline, gasifier, dan power boiler. Macam-macam ukuran chips, sebagai berikut : 1) Oversize & overthick : chips yang panjang dan tebal, jika dimasak kematangannya tidak merata. 2) Accept : ukuran chips yang sesuai dengan ketentuan dan ukuran yang dijaga untuk pembuatan pulp. 3) Pin & Fines : hasil pemotongan seperti serpihan kayu atau debu.



9



Gambar 3.1 Ukuran Chips 3.1.2 Fiber Line (FL) Fiber line adalah proses inti dalam pembuatan pulp. Chips yang akan dimasak menjadi bubur kertas dengan bantuan chemical seperti, ClO2, NaOH,O2,SO2, dan PAC. Pada proses fiber line melalui 4 proses yaitu cooking,screening,MCO2, dan bleaching. Proses cooking adalah proses pemasakan chips dari chip pile menjadi bubur kertas yang masih berwarna cokelat. Kappa number pada cooking masih 24. Pada proses cooking memiliki dua tabung tangki impbin dan digester. pertama Chips yang ada di chip pile diambil dengan menggunakan screw kemudian dibawa oleh conveyor menuju ke tangki impbin bagian atas kemudian baru masuk ke impbin. Proses pemasakan menggunakan sistem continous artinya ada yang masuk berarti harus ada juga yang dikeluarkan. Chip yang masuk ke dalam impbin dan kalau sudah berjalan normal harus ada chips yang levelnya cukup tinggi, normal levelnya 80%. Ketika chips dari atas masuk ke dalam dan yang bawah dikeluarkan harus dijaga tetap 80%. Dibagian atas impbin diberi steam 20% kemudian gunanya untuk mengilangkan udara pada chips yang dinamakan dengan peristiwa pre-steaming. Kemudian chips mengalir kebawah dan dicampur ke white liquor, white liquor akan



10



masuk ke dalam chips untuk menggantikan udara dinamakan dengan proses impregnasi, pada proses di impbin panasnya sampai 105°C. waktu reaksi dari presteaming sampai impregnasi membutuhkan waktu 2 jam. Kemudian chips tersebut keluar dan akan menuju ke digester dipanaskan kembali dengan steam dan menambahkan panasnya sampai 150°C. dari bagian atas digester kemudian chips berjalan kebawah dengan waktu sekitar 6 jam. Selama berjalan dari atas ke bawah terjadi reaksi itulah saat chips mengalami proses delignifikasi yang berguna untuk menghilangkan lignin dari seratnya. Ligninnya nanti akan dikeluarkan dari digester dan pulp nya tetap berjalan ke bawah danmasuk ke blow tank untuk penampungan pulp sementara sebelum keproses selanjutnya. Sedangkan liquornya akan di kirim ke evaporator. Proses screening berfungsi untuk memisahkan antara serat yang akan diproses berikutnya dengan knot (mata kayu).Pada proses screening dilakukan tiga tahapan, yaitu primary screening,secondary screening, tertiary screening. Pada proses screening kappa number menjadi 20-22. Proses pertama dari screening adalah knoter alat yang digunakan untuk memisahkan antara serat yang matang dengan knot kemudian menghasilkan reject yang akan ke knot wash untuk dicuci kembali kemudian kembali lagi ke impbin untuk diproses sebagimana chip awal supaya bisa dimasak kembali dan bisa matang menjadi serat sedangkan serat yg menjadi acceptnya ke primary screen. Dari primary screen dengan screen lebih lembut lagi kemudian juga menghasilkan accept yang akan diproses pada washpress 1 hingga washpress 3 sedangkan rejectnya ke secondary screen. Secondary screen menghasilkan accept yang akan kembali lagi ke primary screen dan reject ke tertiary screen. Tertiary screen menghasilkan accept yang akan kembali lagi ke secondary screen sedangkan reject diolah dan dikeringkan pada screw press kemudian dibuang. Pulp dari primary



11



screen akan ke proses washpress 1 dengan sistem pencunciannya diberi dilution (pengenceran) kemudian dipress kemudian pulp nya diambil. Proses MCO2 adalah proses oksigen dilignifikasi merupakan proses prebleaching yang berguna untuk mengurangi kandungan lignin dari pulp cokelat (yang belum mengalami proses pemutihan). Proses MCO2 dari washpress 3 kemudian ke O2 mixer dengan menambahkan chemical NaOH 100%, White Liquor Oksidasi 100%, dan Oksigen kemudian ke reactor 1, setelah itu ke O2 mixer dengan menambahkan oksigen saja kemudian ke reactor 2 setelah itu akan ditampung sementara pada blow pipe. Setelah itu di washpress 4 pulp akan masuk ke unbleach towes dan ada juga hasil washpress menuju ke filtrate washpress 4. Setelah proses MCO2 kandungan di dalam pulp kappa number menjadi 10,512,brightness 45%, dan soda loss 80 %. Sejauh ini lime mud dimanfaatkan sebagai bahan baku untuk memproduksi CaO (kalsium oksida) dengan cara dikalsinasi pada silinder berputar dengan bantuan panas (lime kiln) yang dapat menghasilkan kemurnian CaO >75% (Gina Maulia, 2020). 6.2.5 Washing Washing merupakan suatu proses penghilangan bahan pengotor maupun total alkali yang masih tersisa dalam lime mud. Tujuan dari proses washing tersebut adalah untuk menurunkan nilai total alkali, jika total alkali yang terkandung masuk tinggi makan akan mengakibatkan dryness rendah dan penggunaan energi juga meninggkat, selain itu juga dapat menurunkan kemurnian CaO



36



6.3



Metodologi Penelitian



6.3.1 Metode Pengumpulan Data Untuk melaksanakan penelitian ini, penulis dapat mengumpulkan berbagai macam data dan informasi agar dapat melakukan analisis dengan baik. Adapun metode yang diguanakan untuk memperoleh data-data tersebut ; 1. Studi Pustaka Studi pustaka dilakukan untuk mendapatkan informasi dan landasan teori yang berkaitan dengan penelitian tugas akhir. Sumber informasi dan landasan teori tersebut diperoleh dari buku, jurnal, dan internet.



2. Pengujian Skala Lab Pengujian skala lab ini dilakukan di PT OKI Pulp and Paper untuk memperoleh data mengenai nilai total alkali lime mud. 3. Diskusi Diskusi ini dilakukan dengan dosen pembimbing dan pembimbing lapangan di PT OKI Pulp and Paper. 6.3.2 Alat dan Bahan Beberapa alat dan bahan yang digunakan pada saat melakukan penelitian dalam skala laboratorium adalah sebagai berikut : Alat : Peralatan yang digunakan pada saat percobaan secara langsung sebagai berikut :  Beaker glass  Neraca analitik  Mortar  Alu  Spatula



37



 Erlenmeyer  Mesh  Thermometer  Oven  Cawan Sedangkan peralatan yang digunakan untuk menguji lime mud antara laim : 



ICP (Inductively Coupled Plasma)







Alat titrasi EDTA







Labu distilasi



Bahan : 



Lime Mud







Hot Water







Condensate







Weak Wash Liquor



6.3.3 Rancangan Penelitian Adapun variable-variabel yang digunakan dalam penelitian ini yaitu : 1. Variabel Bebas (independen) Variabel bebas merupakan variabel yang mempengaruhi atau menjadi sebab perubahannya atau timbulnya variabel dependen atau terikat (Sugiyono, 2016). Dalam penelitian ini , variabel bebasnya adalah variasi penggunaan dilution dan variasi tahap washing. 2. Variabel Kontrol Variabel control adalah variabel yang dikendalikan atau dibuat konstan sehingga hubungan variabel independen terhhadap variabel dependen tidak dipengaruhi oleh faktor luar yang tidak diteliti (Sugiyono, 2017). Dalam penelitian ini, variabel



38



kontrolnya adalah jenis dilution, waktu pengadukan proses washing,



dan



temperatur washing. 3. Variabel Terikat (dependen) Variabel ini sering disebut sebagai variabel output. Variabel dependen (terikat) adalah variabel yang dipengaruhi atau menjadi akbiat karena adanya variabel bebas (Sugiyono, 2016). Variable terikatnya adalah total alkali lime mud, Non Process Element (NPE), dryness, kemurnian CaO, energi kalsinasi.



6.3.4 Deskripsi Proses 



Tahap Persiapan Tahap Persiapan awal yang meliputi penyiapan alat dan bahan. Untuk alat percobaan yang digunakan seperti



Beaker glass, Neraca analitik, mortar, alu,



spatula, erlenmeyer, mesh, thermometer, oven sedangkan untuk alat ujinya seperti ICP (Inductively Coupled Plasma), alat titrasi EDTA, labu distilasi. Selanjutnya penyiapan bahan yang berupa lime mud, hot water, condensate, weak wash liquor.  Persiapan Bahan Baku Pengecekan properties lime mud yang diantaranya pengecekan total alkali dan dryness. a. Pengecekan total alkali 1) Timbang sample ± 6 gram, kemudian masukkan ke dalam labu bulat. 2) Tambahkan 250 ml air free CO2. 3) Tambahkan 10 ml larutan (NH4)2CO3 10 % 4) Pasangkan labu bulat dengan kondensor yang teraliri air pendingin, kemudian panaskan hingga mendidih ± 2 jam. 5) Saring dan tampung filtrate pada beaker glass. 6) Lalu tambahkan indicator MO pada filtrate secukupnya, kemudian lakukan titrasi dengan larutan HCl 0,1 %.



39



7) Catat volume HCl yang telah digunakan. Perhitungan Total Alkali ( ) (



)



Keterangan : Vt



= volume titrasi



N



= normalitas titran



F



= faktor koreksi titran



Ws



= berat sample



b. Pengecekan dryness 1) Timbang berat cawan. 2) Timbang sample ± 25 gram. 3) Lalu masukkan ke dalam oven pada temperature 105 ˚C selama ± 2 jam. 4) Setelah di oven berat sample tersebut ditimbang. Perhitungan dryness : ( ) Keterangan : W1



= berat cawan



W2



= berat cawan + berat sample setelah di oven



Ws



= berat sampel



c. Pengecekan Kandungan Logam



40



1) Disiapkan sampel CaO yang akan dicek kandungan logamnya. 2) Sampel ditimbang sebanyak 0,5 gram. 3) Sample yang sudah ditimbang kemudian dimasukkan kedalam tabung digest. 4) Kemudian ditambahkan larutan HCl sebanyak 8 ml dan ditambahkan juga larutan HBF4 sebanyak 2 ml. 5) Kemudian tabung digest ditutup dengan penutup. 6) Tabung dimasukkan kedalam alat digest untuk dilakukan pemanasan selama ± 30 menit. 7) Setelah larut secara sempurna, kemudian tabung dikeluarkan dari alat digest dan dilakukan dilusi dengan penambahan air sebanyak volume yang sudah ditentukan. 8) Larutan yang sudah didilusi kemudian dimasukkan kedalam alat ICP tester untuk pengujian kandungan logam dengan menggunakan plasma. 9) Kemudian kandungan yang berupa unsur-unsur logam akan diperoleh, untuk mengetahui senyawa-senyawa lain yang ingin diketahui maka diperlukan perhitungan dibawah ini. Perhitungan senyawa logam ( )



41







Tahap Pelaksanaan 1. Lime mud diperoleh dari hasil samping proses recausticizing. 2. Kemudian lime mud tersebut akan dilakukan proses washing dengan menggunakan variasi dibawah ini : a. Tanpa Pencucian. b. 1 kali washing menggunakan hot water. c. 1 kali washing menggunakan condensate. d. 1 kali washing menggunakan weak wash liquor. e. 2 kali washing menggunakan hot water dan condensate. f. 2 kali washing menggunakan hot water dan weak wash liquor. g. 2 kali washing menggunakan condensate dan weak wash liquor. Untuk perhitungan penambahan dilution adalah sebagai berikut : Penambahan dilution tergantung dengan berapa massa jenis/density yang diinginkan. Untuk massa jenis yang diinginkan biasanya ± 1,2 kg/m3 dan untuk massa sampel yang digunakan sebanyak 0,5 kg. (



) (



)



3. Kemudian dilakukan proses pengadukan dengan menggunakan stirrer selama 5 menit dan pada suhu 60-70˚C. 4. Setelah proses washing kemudian dilakukan proses pemisahan antara cairan dan padatan yang terkandung dalam lime mud dengan menggunakan vacuum. 5. Dilakukan proses pembentukan CaO dengan bantuan suhu seperti pengerasan, pengeringan, atau perubahan kimia. 6. Selanjutnya dilakukan pengujian terhadap lime mud.







Tahap Pengujian Karakteristik 42



Tahap pengujian ini merupakan tahap akhir dalam penelitian. Pada tahap ini dilakukan pengujian nilai total alkali, dryness, kemurnian CaO, kandungan logam, dan energi. a. Pengujian Total Alkali 1) Timbang sample ± 6 gram, kemudian masukkan ke dalam labu bulat. 2) Tambahkan 250 ml air free CO2. 3) Tambahkan 10 ml larutan (NH4)2CO3 10 % 4) Pasangkan labu bulat dengan kondensor yang teraliri air pendingin, kemudian panaskan hingga mendidih ± 2 jam. 5) Saring dan tampung filtrate pada beaker glass. 6) Lalu tambahkan indicator MO pada filtrate secukupnya, kemudian lakukan titrasi dengan larutan HCl 0,1 %. 7) Catat volume HCl yang telah digunakan. Perhitungan Total Alkali ( ) (



)



Keterangan : Vt



= volume titrasi



N



= normalitas titran



F



= faktor koreksi titran



Ws



= berat sample



43



b. Pengujian Dryness 1) Timbang berat cawan. 2) Timbang sample ± 25 gram. 3) Lalu masukkan ke dalam oven pada temperature 105 ˚C selama ± 2 jam. 4) Setelah di oven berat sample tersebut ditimbang. Perhitungan dryness : ( ) Keterangan : W1



= berat cawan



W2



= berat cawan + berat sample setelah di oven



Ws



= berat sampel



c. Pengujian Kandungan Logam (impurities) 1) Disiapkan sampel CaO yang akan dicek kandungan logamnya. 2) Sampel ditimbang sebanyak 0,5 gram. 3) Sample yang sudah ditimbang kemudian dimasukkan kedalam tabung digest. 4) Kemudian ditambahkan larutan HCl sebanyak 8 ml dan ditambahkan juga larutan HBF4 sebanyak 2 ml. 5) Kemudian tabung digest ditutup dengan penutup. 6) Tabung dimasukkan kedalam alat digest untuk dilakukan pemanasan selama ± 30 menit. 7) Setelah larut secara sempurna, kemudian tabung dikeluarkan dari alat digest dan dilakukan dilusi dengan penambahan air sebanyak volume yang sudah ditentukan.



44



8) Larutan yang sudah didilusi kemudian dimasukkan kedalam alat ICP tester untuk pengujian kandungan logam dengan menggunakan plasma. 9) Kemudian kandungan yang berupa unsur-unsur logam akan diperoleh, untuk mengetahui senyawa-senyawa lain yang ingin diketahui maka diperlukan perhitungan dibawah ini. Perhitungan senyawa logam ( )



45



7 7.1



BAB VII PENUTUP



Kesimpulan



Dari hasil kuliah praktik dapat diambil disimpulkan bahwa : 1. Recausticizing merupakan unit chemical recovery yang bertujuan untuk mengubah green liquor menjadi white liquor yang akan digunakan pada proses cooking. Yaitu dengan cara mengubah kandungan natrium karbonat (Na2CO3) atau asam karbonat yang ada di green liquor menjadi natrium hidroksida (NaOH) dengan penambahan kapur (CaO). 2. Green liquor yang dikirim ke lime slaker akan dilakukan penambahan CaO, sehingga terjadi reaksi kimia antara CaO dan Na2CO3. Green liquor tersebut masih memiliki kandungan air yang cukup tinggi, sehingga CaO yang akan bereaksi dengan air. CaO + H2O



→



Ca (OH)2.



3. Untuk meningkatkan kemurnian CaO dan meminimalisir pengeluaran energi dalam proses pembakaran lime mud menjadi CaO dapat dilakukan penelitian penurunan total alkali lime mud dengan proses washing yang menggunakan dilution. 7.2



Saran Saran untuk kegiatan kuliah praktik kedepannya adalah setiap mahasiswa mempunyai



dosen pembimbing (seperti dosen pembimbing tugas akhir) untuk dilakukan pembimbingan dalam penyusunan bab tugas khusus yang sudah menjurus kedalam tugas akhir. Hal tersebut bertujuan agar persiapan tugas akhir lebih matang dari dilakukan kuliah praktik 1.



46



8



DAFTAR PUSTAKA



Falah, Vivin Fitria. 2020. “Faktor Yang Berpengaruh Pada Reaksi Slaker & Caustisizing”.Laporan Hasil Magang. Teknologi Pengolahan Pulp dan Kertas. Institut Teknologi Sains Bandung. Gunawan, Denny. 2013. Pengolahan Limbah Black Liquor dengan Recovery Boiler. Jurusan Teknik Kimia. Universitas Surabaya. Scientific Article Vol.1 No.1 Kurniasih, N. 2013. Teknologi Pulp dan Kertas Sulfat (Kraft) Pulping. Teknik Kimia Universitas Mulawarman. Prastyo, Adi .2020. Pembuatan PCC (Precipitated Calcium Carbonate) menggunakan bahan baku lime mud dengan metode kaustik soda. Tugas Akhir. Teknologi Pengolahan Pulp dan Kertas. Institut Teknologi Sains Bandung. Rikardo, Riki. Dkk. 2018. Recausticizing dan Lime Kiln. Laporan Hasil Magang. Teknologi Pengolahan Pulp dan Kertas. Institut Teknologi Sains Bandung.



47



9



LAMPIRAN



48