Laporan KP Efisiensi Boiler UMS 2020 [PDF]

Citation preview

LAPORAN KERJA PRAKTEK EVALUASI EFISIENSI BOILER 02 MENGGUNAKAN METODE LANGSUNG DAN METODE TIDAK LANGSUNG PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS CEPU) 01-31 Desember 2020



Disusun Oleh: Citra Kusuma Wardani



D500170065



Aurilia Rahmah Nurvitasari



D500170067



PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA 2020



i



LEMBAR PENGESAHAN EVALUASI EFISIENSI BOILER 02 MENGGUNAKAN METODE LANGSUNG DAN METODE TIDAK LANGSUNG 01 Desember – 31 Desember 2020 Disusun oleh : Nama



: 1. Citra Kusuma Wardani



(D500170065)



2. Aurilia Rahmah Nurvitasari Jurusan



(D500170067)



: Teknik Kimia Telah diperiksa dan disahkan pada : Desember 2020 Disahkan oleh



Kepala Sub Bidang Sarana Prasarana



Pembimbing Lapangan



Pengembangan Sumber Daya Manusia dan Informasi



Dr. Yoeswono, S.Si, M.Si



Agus Sugiharto, S.T., M.T.



NIP. 19710716 199103 1 002



NIP. 19800516 200604 1 001



Kepala Bidang Program dan Evaluasi



Waskito Tunggul Nusanto, S.Kom., M.T. NIP. 19690124 199103 1 001



KATA PENGANTAR Assalamu’alaikum Wr.Wb. Puji syukur kehadirat Allah SWT atas limpahan rahmat serta karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek (KP) beserta laporan kerja praktek yang di laksanakan PPSDM MIGAS Cepu. Sholawat serta salam semoga selalu tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW yang telah membawa kita dari zaman jahiliah kezaman yang penuh dengan pengetahuan dan ilmiah seperti saat ini. Kerja praktek ini merupakan salah satu syarat untuk mencapai gelar sarjana Teknik Kimia. Dengan kerja praktek ini diharapkan mahasiswa dapat mengaplikasikan ilmu yang telah didapat selama kuliah dalam industri serta mendapatkan tambahan ilmu langsung dari lapangan khususnya bidang Teknik Kimia. Selain itu bisa dijadikan referensi bagi orang lain yang akan melaksanakan kerja praktek di PPSDM MIGAS Cepu. Penyusunan laporan kerja praktek ini, penulis telah mendapatkan bimbingan serta pengarahan dari awal sampai selesainya kerja praktek dari berbagai pihak. Oleh karena itu penulis menyampaikan ucapan terimakasih kepada: 1. Allah SWT karena atas segala limpahan rahmat serta karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan kerja praktek. 2. Kedua orang tua kami yang selalu memberikan dorongan mental dan financial sehingga kami bisa menjalankan amanah dengan baik. 3. Bapak Waskito Tunggul Nusanto, S. Kom., M.T selaku Kepala Sub Bidang Program dan Evaluasi. 4. Bapak Dr. Yoeswono, S.Si., M.Si. selaku kepala bidang Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi. 5. Bapak Agus Sugiharto, S.T., M.T., selaku pembimbing lapangan serta bapak-bapak control room yang selalu direpotkan dalam pengambilan data. 6. Bapak Rosyidi selaku Koordinator Kerja Praktek Industri. iii



7. Bapak Rois Fatoni, S.T., M.Sc, Ph.D, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta. 8. Bapak Hamid, S.T., M.T., selaku koordinator dan dosen pembimbing Kerja Praktek Industri Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta 9. Bapak Ir. Herry Purnama, M.T., Ph.D., dosen pembimbing Kerja Praktek Industri



Jurusan



Teknik



Kimia,



Fakultas



Teknik,



Universitas



Muhammadiyah Surakarta 10. Teman-teman Kerja Praktek dari UPN Veteran Jawa Timur dan terima kasih banyak pihak-pihak yang telah membantu yang tidak mungkin disebutkan satu persatu. Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan laporan kerja praktek ini. Oleh karena itu, segala saran dan kritik yang sifatnya membangun sangat diharapkan. Semoga laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat bagi kita semua. Wassalamu’alaikum Wr. Wb.



Cepu, Desember 2020



Penulis



iv



DAFTAR ISI



LEMBAR PENGESAHAN.......................................................................................................ii KATA PENGANTAR.............................................................................................................iii DAFTAR ISI..........................................................................................................................v DAFTAR TABEL..................................................................................................................vii DAFTAR GAMBAR............................................................................................................viii BAB I...................................................................................................................................1 1.1.



Latar Belakang...................................................................................................1 1.2.



Tujuan



2



1.3.



Manfaat



2



1.4



Perumusan Masalah............................................................................................3



1.5



Waktu dan Tempat Pelaksanaan.........................................................................3



BAB II..................................................................................................................................4 2.1.



Profil Umum PPSDM Migas..............................................................................4



2.2.



Sejarah PPSDM Migas.......................................................................................5



2.3



Lokasi PPSDM Migas........................................................................................9



2.4



Struktur Organisasi...........................................................................................10



2.5



Tugas dan Fungsi.............................................................................................12



2.6



Orientasi PPSDM MIGAS Cepu......................................................................13



BAB III...............................................................................................................................25 3.1



Pengertian boiler..............................................................................................25



3.2



Tipe-tipe boiler.................................................................................................25



3.3



Bagian-bagian pada boiler................................................................................27



3.4



Alat penunjang boiler.......................................................................................30



3.5



Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler...........................................33



3.6



Metode perhitungan efisiensi boiler.................................................................35



3.7



Proses yang ada dalam boiler...........................................................................38



3.8



Bahan yang digunakan.....................................................................................39



BAB IV..............................................................................................................................41 4.1



Skema Kerja.....................................................................................................41



4.2



Metode Pengumpulan Data..............................................................................42



4.3



Metode Pengolahan Data..................................................................................42 v



BAB V...............................................................................................................................43 5.1



Nama dan Spesifikasi Boiler............................................................................43



5.2



Data operasi......................................................................................................43



5.3



Perhitungan Pembakaran..................................................................................45



5.6



Perhitungan Efisiensi........................................................................................49



5.7



Pembahasan......................................................................................................50



BAB VI..............................................................................................................................52 6.1



Kesimpulan......................................................................................................52 6.2



Saran



52



DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................................53 LAMPIRAN........................................................................................................................54



v i



DAFTAR TABEL Tabel 1 Data air umpan Tabel 2 Data bahan bakar Tabel 3 Data produksi uap Tabel 4 Data blow down Tabel 5 Data udara masuk Tabel 6 Data gas asap



vii



DAFTAR GAMBAR Gambar 1. Struktur organisasi PPSDM MIGAS Cepu Gambar 2. Boiler pipa api (Fire tube boiler) Gambar 3. Boiler pipa air (Water tube boiler) Gambar 4. Drum di unit boiler Gambar 5. Superheater di unit boiler Gambar 6. Burner di unit boiler Gambar 7. Stuck di unit boiler Gambar 8. Blower di unit boiler Gambar 9. Instrumentasi di unit boiler Gambar 10. Sand filter di unit boiler Gambar 11. Softener di unit boiler Gambar 12. Deaerator di unit boiler Gambar 13. Accumulator di unit boiler Gambar 14. Neraca energi di unit boiler Gambar 15. Skema kerja



vii i



Laporan Kerja Praktek Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak Dan Gas Bumi Desember 2020



BAB I PENDAHULUAN 1.1. Latar Belakang Seiring dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini menuntut dibutuhkannya sumber daya manusia yang berkualitas, unggul dan berprofesional di bidangnya. Hal ini dapat diperoleh dari lembaga-lembaga pendidikan formal maupun non formal melalui peningkatan kualitas pendidikan sesuai kurikulum yang telah ditentukan. Peran serta dari dunia industri dapat memberikan dukungan sarana dan prasarana yang menunjang ke arah tersebut. Sejalan dengan hal tersebut maka kerja praktek merupakan wujud aplikasi terpadu antara sikap dan kemampuan yang diperoleh mahasiswa dibangku kuliah untuk dibawa ke dunia kerja yang sesungguhnya. Melalui kerja praktek ini mahasiswa akan mendapatkan kesempatan untuk mengembangkan cara berpikir, menambah wawasan dan menerapkan ilmu yang telah didapatkan dari bangku kuliah ke dalam dunia kerja. Oleh karena itu pendidikan S-1 teknik kimia Universitas Muhammadiyah Surakarta mewajibkan kerja praktek kepada mahasiswa nya sebagai syarat mencapai gelar sarjana dan diharapkan dapat mengaplikasikan ilmunya, menambah ide- ide yang berguna bagi kemajuan dunia kerja serta dapat menumbuhkan rasa disiplin dan tanggung jawab terhadap apa yang ditugaskan kepada mahasiswa. PPSDM Migas Cepu sebagai salah satu pusat pendidikan dan pelatihan dalam bidang industri minyak bumi dan gas yang masih intansi Pemerintah Pusat Indonesia dan dibawah naungan Kementerian Energi dan Sumber Daya Mineral memiliki sistem ketenagaan (power plant) yang menjadi bagian penting juga dalam industri migas sebagai penyedia dan penjamin ketersediaan daya untuk semua perangkat di industri Migas. Di unit kilang PPSDM Migas Cepu, Heat Exchanger digunakan sebagai pemanas awal bertujuan memanaskan feed berupa minyak mentah yang akan diumpankan ke dapur (furnace) sehingga dapat meringankan 1



Laporan Kerja Praktek Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak Dan Gas Bumi Desember 2020 beban dapur,



2



disisi lain solar dan residu yang merupakan produk yang akan diinginkan melepas panas, sehingga beban pendingin pada pendingin selanjutnya dapat dihemat. 1.2. Tujuan Tujuan kerja praktek di PPSDM Migas adalah: 1.2.1 Mengetahui sejarah dan perkembangan perusahaan serta uraian proses produksi di PPSDM Migas 1.2.2 Mengetahui bahan baku, bahan penunjang dan cara menganalisa bahan yang digunakan dalam proses produksi PPSDM Migas. 1.2.3 Mengetahui spesifikasi peralatan dan unit utilitas yang digunakan di PPSDM Migas. 1.2.4 Mengetahui struktur organisasi perusahaan dan wewenangnya pada PPSDM Migas. 1.2.5 Menghitung neraca massa dan neraca panas proses produksi unit kilang PPSDM Migas. 1.3. Manfaat Adapun manfaat dari pelaksaan kerja praktek ini adalah: 1.3.1 Bagi Mahasiswa a.



Untuk



memenuhi



beban



Satuan



Kredit



Semester



(SKS)



mahasiswa Teknik Kimia (S1), Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta. b.



Menambah wawasan dan pengalaman dalam bergaul, beradaptasi dan bekerjasama dalam lingkungan dunia industri migas.



c.



Mengenal secara umum kondisi pabrik baik sejarah, lay out maupun organisasi pabrik di PPSDM Migas.



d.



Mengerti dan memahami diskripsi proses yang terjadi di PPSDM Migas.



e.



Dapat



meneliti



dan



menjadi



suatu



studi



banding



dan



mengimplementasikan materi yang telah diperoleh di bangku kuliah dengan kenyataan yang ada di lapangan beserta permasalahan yang dihadapi.



1.3.2 Bagi Perguruan Tinggi a.



Sebagai bahan evaluasi dalam peningkatan mutu kurikulum di masa depan.



b.



Sebagai wujud kerjasama antara pihak perguruan tinggi dengan perusahaan.



c.



Memberi kesempatan kepada mahasiswa untuk mengenal lebih dalam tentang PPSDM Migas.



d.



Dapat menguji sejauh mana kemampuan mahasiswa dalam menerapkan teori di bidang praktis.



1.3.3 Bagi Perusahaan Dapat mengidentifikasi masalah yang terjadi dalam produksi minyak terutama pada bidang pengujian spesifikasi mutu dari minyak yang diproduksi serta membantu memecahkan masalah-masalah yang dihadapi oleh perusahaan sesuai dengan kemampuan mahasiswa. 1.4



Perumusan Masalah Adapun yang kami jadikan pokok permasalahan dalam Praktek Kerja Lapangan ini yaitu mengenai Boiler-02 yang berada pada unit boiler.



1.5



Waktu dan Tempat Pelaksanaan Waktu : 01-31 Desember 2020 Tempat : Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM MIGAS) Cepu Alamat : Jalan Sorogo No. 1 Cepu, Jawa Tengah, Indonesia 58315



BAB II GAMBARAN UMUM PPSDM MIGAS 2.1. Profil Umum PPSDM Migas



Gambar 1. Logo Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral Nama Instansi : Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi. Alamat



: Jl. Srogo No. 1 Kecamatan Cepu Kabupaten Blora, Jateng



Email



: http://www.pusdiklatmigas.com



Tanggal Berdiri : 4 Januari 1966, berdasarkan SK Menteri Minyak dan Gas Bumi No. 5/M Migas/1966 Fasilitas



: Kilang CDU, Lab. Kimia, Lab. Fisika, Lab. Minyak Bumi, lab.



Lindungan



Lingkungan,



Lab.



Produksi,



Lab.



Telekomunikasi, Lab. Instrument, Lab. Listrik, Lab. Eksplorasi, Lab. Engineering, Lab. Komputer, Lab. Teknik Sipil, Lab Metalurgi, dan Las, Mekanik, Lab. Penggerak Mula, Lab. Inspeksi, Lab. Bahasa, Bor, Simulator Produksi, Simulator Proses, Model, Wisma, Fire Ground, Ruang Model, Perpustakaan, Pilot Plant, dan Sarana Olahraga.



2.2. Sejarah PPSDM Migas Cepu adalah sentral pengeboran sumur minyak pertama yang ada di Indonesia. Pertama kali ditemukan oleh seorang Insinyur dari Belanda bernama Andrian Stoop pada tahun 1886 dan diresmikan tanggal 28 Mei 1983 atas nama AB Versteegh. Seiring perkembangan zaman, perjalanan sejarah kilang minyak Cepu mengalami perubahan nama dan diuraikan menjadi 3 periode, yaitu: 2.2.1



Periode Zaman Hindia Belanda (Tahun 1886-1942) Mr. Andrian Stoop seorang sarjana dari Belanda melakukan penyelidikan minyak bumi di daerah Jawa yang kemudian pada 22 juli 1887 mendirikan DPM (Dordtsche Petroleum Maatschappij). Pengeboran pertama dilakukan di Surabaya pada tahun 1890 kemudian didirikan penyaringan minyak di daerah Wonokromo. Selain itu Mr. Adrian Stoop juga mengadakan perjalanan dari Ngawi menyusuri sungai Bengawan Solo. Perjalanan tersebut dilakukan dengan menggunakan rakit menuju Ngareng, Cepu yang merupakan kota kecil di tepi Bengawan Solo, di perbatasan Jawa Tengah dan Jawa Timur. Konsesi minyak di daerah ini bernama Panolan yang akhirnya diresmikan pada tanggal 28 Mei 1893 dengan nama AB. Versteegh. AB. Versteegh tidak mengusahakan sendiri sumber minyak tersebut tetapi mengontrakkan kepada perusahaan yang sudah kuat pada masa itu, yaitu DPM di Surabaya. Kontrak langsung selama tiga tahun dan baru sah menjadi milik DPM pada tahun 1899. Mr. Adrian Stoop menemukan sumur minyak bumi dari desa Ledok yang berjarak 10 kilometer dari Cepu. Sumur Ledok I dibor pada bulan Juli 1893. Daerah tersebut kemudian dikenal dengan nama Kilang Cepu.



2.2.2



Periode Zaman Jepang (Tahun 1942-1945) Pada zaman perang dunia ke II (Maret 1942), Jepang berusaha menguasai pulau Jawa dari tangan Belanda dengan tujuan untuk menguasai daerah-daerah yang kaya akan sumber minyak. Tanggal 1



Maret 1942 Jepang mendarat di pulau Jawa dan terjadi perebutan kekuasaan terhadap Belanda dan memaksa Beanda menyerah. Namun sebelum berhasil direbut oleh Jepang, semua lading minyak yang ada di pulau Jawa dibumi hanguskan oleh Beanda untuk menghambat laju serangan Jepang. Akhirnya, sumber-sumber minyak segera dibangun bersama oleh tenaga sipil Jepang, tukang-tukang bor sumur tawanan perang dan tenaga rakyat Indonesia yang berpengalaman dan ahli dalam bidang perminyakan, serta tenaga kasar diambil dari penduduk Cepu dan daerah lainnya dalam jumlah besar. Setelah belanda menyerah dan Cepu diduduki oleh Jepang maka lembaga itu dibuka kembali dengan nama “Shokko Gakko”. Lapangan minyak Cepu masih dapat beroperasi secara maksimal seperti biasa dan pada saat itu Jepang pernah melakukan pengeboran baru di lapangan minyak Kawengan, Ledok, Nglobo dan Semanggi. 2.2.3



Periode Zama Kemerdekaan (Tahun 1945) Zaman kemerdekaan, kilang minyak di Cepu mengalami beberapa perkembangan sebagai berikut : a) Periode 1945-1950 Tanggal 15 Agustus 1945, Jepang menyerah kepada sekutu. Hal ini menyebabkan terjadinya kekosongan kekuasaan di indonesia. pada tanggal 17 Agustus 1945, Indonesia memproklamasikan kemerdekaan sehingga Kilang minyak Cepu diambil alih oleh Indonesia. Pemerintah kemudian mendirikan Perusahaan Tambang Minyak Nasional (PTMN) berdasarkan Desember



maklumat 1949



dan



Menteri menjelang



Kemakmuran 1950



setelah



No.



05.



adanya



penyerahan kedaulatan. Kilang minyak Cepu dan lapangan Kawengan diserahkan dan diusahakan kembali oleh BPM perusahaan milik belanda.



b) Periode 1950-1951 Selepas kegiatan PTMN dibekukan pada akhir tahun 1949, pengelolaan lapangan ledok, Nglobo dan Semanggi yang pada saat itu dikenal sebagai Cepu Barat berpindah tangan kepada ASM (Administrasi Sumber Minyak) yang dikuasai oleh komando rayon Militer Blora. c)



Periode 1951-1957 Pada tahun 1951 perusahaan minyak lapangan Ledok, Nglobo, Semanggi oleh ASM diserahkan kepada pemerintah sipil. Untuk kepentingan tersebut dibentuk panitia kerja yaitu Badan



Penyelenggaraan



Perusahaan



Perusahaan



Negara



dibulan januari 1951, yang kemudian melahirkan Perusahaan Tambang Minyak Republik Indonesia (PTMRI). d) Periode 1957-1961 Pada tahun 1957, PTMRI diganti menjadi tambang Minyak Nglobo CA (Combie Anexis). e)



Periode 1961-1966 Tahun 1961, Tambang Minyak Nglobo CA diganti PN PERMIGAN (Perusahaan Minyak dan Gas Nasional) dan pemurnian minyak di lapangan minyak ledok dan Nglobo dihentikan. Pada tahun 1962, kilang Cepu dan lapangan minyak Kawengan dibeli oleh pemerintah RI dari Shell dan diserahkan ke PN PERMIGAN.



f)



Periode 1966-1978 Berdasarkan surat keputusan Menteri Urusan Minyak dan Gas Bumi No.5/M/MIGAS/1996 tanggal 04 Januari 1966, yang menerangkan bahwa seluruh fasilitas/instalasi PN PERMIGAN Daerah Administrasi Cepu dialihkan menjadi Pusat Pendidikan dan Latihan Lapangan Perindustrian Minyak dan Gas Bumi (PUSDIKLAP MIGAS) yang berada di bawah dan bertanggung jawab kepada Lembaga Minyak dan Gas Bumi (LEMIGAS)



Jakarta. Kemudian pada tanggal 07 Februari 1967 diresmikan Akademi Minyak dan Gas Bumi (AKAMIGAS) Cepu Angkatan 1 (Pertama). g)



Periode 1978-1984 Berdasarkan surat keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No. 646 tanggal 26 Desember 1977 PUSDIKLAP MIGAS yang merupakan bagian dari Lembaga Minyak dan Gas Bumi (LEMIGAS) diubah menjadi Pusat Pengembangan Teknologi



Minyak



dan



Gas



Bumi



(LEMIGAS)



dan



berdasarkan Surat Keputusan Presiden No. 15 tanggal 15 Maret 1984 pasal 107, LEMIGAS Cepu ditetepkan sebagai Lembaga Pemerintah dengan nama Pusat Pengembangan Tenaga Perminyakan dan Gas Bumi (PPT MIGAS). h) Periode 1984-2001 Berdasarkan Surat keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No. 0177/1987 tanggal 05 Desember 1987, dimana wilayah PPT MIGAS yang dimanfaatkan Diklat Operasional/ Laboratorium Lapangan Produksi diserahkan ke PERTAMINA EP ASSET 4 Cepu, sehingga kilang Cepu mengoperasikan pengolahan crude oil milik PERTAMINA. Kedudukan PPT MIGAS dibawah Direktorat Jendral Minyak dan Gas Bumi, Departemen Pertambangan dan Energi yang merupakan pelaksana teknis minyak dan gas di bidang pengembangan tenaga perminyakan dan gas bumi. Keberadaan PPT MIGAS ditetapkan berdasarkan kespres No. 15/1984 tanggal 18 Maret 1984, dan struktur organisasinya ditetapkan berdasarkan kespres No 15/1984 tanggal 18 Maret 1984, dan struktur organisasinya ditetapkan berdasarkan Surat Keputusan Menteri Pertambangan dan Energi No.1092 tanggal 05 November 1984.



i)



Periode 2001-2016 Tahun 2001 PPT MIGAS Cepu diubah menjadi Pusdiklat Migas (Pusat Pendidikan dan Pelatihan Minyak dan Gas Bumi) Cepu sesuai Surat Keputusan Menteri ESDM nomor 030 Tahun 2005 tanggal 20 Juli 2005. Kemudian diperbarui Peraturan menteri No. 18 Tahun 2010 Tanggal 22 November 2010.



j)



Periode 2016-Sekarang Sesuai peraturan menteri No 13 tahun 2016 tentang organisasi dan tata kerja kementrian energi dan sumber daya mineral, Pusdiklat Migas Cepu berubah nama menjadi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas) Cepu.



2.3



Lokasi PPSDM Migas Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi berlokasi di Jalan Sorogo 1, Kelurahan Karangboyo, Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora, Provinsi Jawa Tengah dengan areal sarana dan prasarana pendidikan dan pelatihan seluas 120 hektar. Di tinjau dari segi geografis dan ekonomis, lokasi tersebut cukup strategis karena didukung oleh beberapa faktor, yaitu: 2.3.1



Dekat dengan sumber bahan baku Sumber baha baku berasal dari distrik I Kawengan, distrik II Ledok, Nglobo dan Semanggi yang dioperasikan oleh PT. Pertamina EP Region Jawa area Cepu serta lapangan Wonocolo yang merupakan



pertambangan



rakyat



dibawah



pengawasan



PT.



Pertamina EP Region Jawa area Cepu. 2.3.2



Dekat dengan sarana transportasi Dekat dengan jalur kereta api dan jalan darat, sehingga memudahkan transportasi pemasaran produk ke konsumen dan transportasi bahan-bahan yang dibutuhkan.



2.3.3



Dekat dengan sumber air Yaitu sungai Bengawan Solo, sehingga mudah memperoleh air



yang digunakan sebagai penunjang produksi baik pada musim penghujan maupun musim kemarau. 2.3.4



Terletak di perbatasan Jawa Tengah dan Jawa Timur sehingga mempunyai daerah pemasaran yang luas.



Gambar 2 Peta Lokasi Kecamatan Cepu, Kabupaten Blora 2.4



Struktur Organisasi Struktur organisasi di PPSDM MIGAS Cepu ditetapkan berdasarkan peraturan Menteri Energi dan Sumber Daya Mineral No.13 tahun 2016 tanggal 13 Mei 2016 dan diundangkan pada tanggal 24 Mei 2016 tentang Organisasi dan Tata Kerja Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral RI. Berikut merupakan struktur organisasi PPSDM MIGAS Cepu:



(Sumber: PPSDM MIGAS Cepu 2020) Gambar 1. Struktur organisasi PPSDM MIGAS Cepu Bentuk dan susunan organisasi di lingkungan PPSDM MIGAS Cepu dipimpin oleh seorang kepala pusat yang dalam melaksanakan tugasnya dibantu oleh tiga orang kepala bidang dan satu orang kepala bagian tata usaha beserta kelompok fungsional dibawah ini: 2.4.1



Bagian Tata Usaha Terdiri dari 2 Sub Bagian, yaitu:



2.4.2



a.



Sub bagian Keuangan



b.



Sub bagian Kepegawaian dan Umum



Bidang Perencanaan dan Standarisasi Pengembangan terdiri dari 2 Sub Bidang, yaitu: a.



Sub Bidang Perencanaan Pengembangan SDM



b.



Sub Bidang Standarisasi Pengembangan



2.4.3



Bidang Penyelenggaraan dan Sarana Prasana Diklat terdiri dari 2 Sub Bidang, yaitu:



2.4.4



a.



Sub Bidang Penyelenggaraan Pengembangan SDM



b.



Sub Bidang Prasarana Pengembangan SDM



Bidang Program dan Evaluasi Terdiri dari 2 Sub Bidang, yaitu:



2.4.5



a.



Sub Bidang Program



b.



Sub Bidang Evaluasi



Jabatan Fungsional Terdiri atas 2 fungsional, yaitu:



2.5



a.



Widyaswara



b.



Instruktur



Tugas dan Fungsi Manusia Minyak dan Gas Bumi mempunyai tugas melaksanakan Pengembangan Sumber Daya Manusia di bidang minyak dan gas bumi. Adapun fungsi dari PPSDM Migas berdasarkan Peraturan Menteri ESDM No. 13 Tahun 2016 tanggal 16 November 2010, fungsi dari PPSDM Migas adalah : 2.5.1



Penyiapan penyusunan kebijakan teknis pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi;



2.5.2



Penyusunan program, akuntabilitas kinerja dan evaluasi serta pengelolaan informasi pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi.



2.5.3



Penyusunan perencanaan dan standarisasi pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi;



2.5.4



Pelaksanaan penyelenggaraan pendidikan dan pelatihan di bidang minyak dan gas bumi;



2.5.5



Pelaksanaan



pengelolaan



sarana



prasarana



dan



informasi



pengembangan sumber daya manusia di bidang minyak dan gas bumi; 2.5.6



Pemantauan, evaluasi dan pelaporan pelaksanaan tugas di bidang



pengembangan sumber daya manusia Minyak dan Gas Bumi; dan



2.5.7



Pelaksanaan administrasi Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi.



2.6



Orientasi PPSDM MIGAS Cepu 2.6.1



Tata Tertib Pelaksanaan Kerja Praktek (KP) di PPSDM Migas ini tentu harus berdasarkan peraturan dan tata tertib yang ada. Dengan adanya pandemi Corona (Covid-19), maka protokol kesehatan harus diterpkan. Hal tersebut diperlukan untuk kelancaran proses dan keamanan berlangsungnya Kerja Praktek di PPSDM Migas. Beberapa tata tertib yang harus dipatuhi oleh peserta PKL antara lain : a. Hadir tepat waktu sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan. b. Mengisi absensi pagi dan sore. c. Menjaga ketertiban selama mengikuti kegiatan Praktek Kerja. d. Pusat Pengembangan Sumber Daya Manusia Minyak dan Gas Bumi (PPSDM Migas) tidak menyediakan fasilitas akomodasi, konsumsi, transportasi, kesehatan dan biaya lain. e. Selama mengikuti kegiatan Kerja Praktek wajib mengenakan atribut almamater (jaket, wearpack/koprol). f.



Wajib mengisi biodata dan menyerahkan pas foto ukuran 3 x 4 cm sebanyak 1 lembar.



g. Wajib



berperilaku



sopan



dan



mampu



bergaul



dengan



rekan/instruktur/pembimbing. h. Wajib memakai masker, menerapkan physical distancing, dan membawa hand sanitizer. i. Wajib menjauhkan diri dari perbuatan tercela seperti mencuri, mengancam, dan sebagainya. j. Peserta Praktek Kerja Industri dilarang : 



Membuat keributan/berkelahi dengan siapapun selama di ruang lingkup Praktek Kerja Industri.







Memalsukan tanda tangan pembimbing dan pejabat terkait.



2.6.2



Unit Hubungan Masyarakat (Humas) Dengan



adanya



humas,



sangat



membantu



dalam



berkomunikasi dan membangun hubungan kerjasama dengan relasi, instansi lain maupun masyarakat umum. Hal tersebut bertujuan untuk menciptakan reputasi, citra dan komunikasi yang saling menguntungkan (mutual benefit relationship). Layanan yang disediakan humas di PPSDM Migas meliputi layanan informasi call center bagi stokeholder atau masyarakat umum yang ingin menyampaikan keluhan dan pertanyaan di bidang layanan organisasi. Call center PPSDM MIGAS Cepu dapat dihubungi melalui nomer telepon 081390107701 (jam kerja), SMS atau Whatsapp. Selain itu juga telah diterbitkan Buletin Putra setiap 3 bulan sekali guna sebagai salah satu sumber informasi mengenai perkembangan organisasi. 2.6.3



Unit Keamanan Mengingat kompleksnya kegiatan yang terdapat di PPSDM MIGAS Cepu baik proses industri, kegiatan pengajaran, dan segala jenis kegiatan lainnya, unit keamanan PPSDM MIGAS Cepu memiliki peran yang penting untuk menjaga keamanan dan stabilitas kerja di PPSDM MIGAS Cepu. Secara umum unit keamanan memiliki 4 macam objek pengamanan yaitu pengamanan personil, material, informasi, dan operasional.



2.6.4



Unit Keselamatan Kerja dan Pemadam Kebakaran Di industri perminyakan dan gas bumi, keselamatan kerja merupakan hal yang penting. Oleh karena itu, PPSDM MIGAS Cepu mendirikan bagian khusus yang menangani bagian keselamatan kerja dan pemadam kebakaran yaitu Fire and Safety Unit. Unit Fire and Safety bertugas untuk menunjang keselamatan kerja dilingkungan PPSDM MIGAS Cepu dengan melakukan perlindungan terhadap sarana kerja atau pokok produksi antara lain manusia, mesin, material, waktu, serta kepercayaan terhadap perusahaan.



a. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) Definisi dari keselamatan kerja adalah segala upaya atau pemikiran yang ditujukan untuk menjamin kesempurnaan dan kebutuhan baik jasmani maupun rohani tenaga kerja khususnya dan manusia pada umumnya, hasil karya dan budayanya untuk meningkatkan kesehatan tenaga kerja menuju masyarakat adil dan makmur. Tugas umum dari unit ini adalah melaksanakan pendidikan dan pelatihan bagi karyawan di lingkungan PPSDM Migas baik peserta diklat dari aparatur maupun industri. Unit K3LL (Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindungan Lingkungan) bertujuan untuk mencegah dan menanggulangi segala sesuatu yang menyebabkan kecelakaan kerja yang mempengaruhi terhadap proses produksi, sehingga sumber-sumber produksi dapat diguanakan secara efisien dan produksi dapat berjalan lancer tanpa adanya hambatan yang berarti. Unit ini mempunyai tugas yang meliputi: 1. Tugas rutin -



Menyusun rencana pencegahan terhadap kecelakaan kerja



-



Melakukan inspeksi secara berkala atau khusus



-



Melakukan pemeriksaan alat-alat pemadam kebakaran



-



Mengadakan safety training, baik kepada personil pemadam api maupun pegawai biasa.



2. Tugas non rutin -



Melaksanakan pelayanan pemadaman api dan keselamatan kerja diluar PPSDM Migas



-



Melakukan penyelidikan terhadap keceakaan kerja yang sama



-



Menanamkan kesadaran kepada semua pegawai akan pentingnya pencegahan kebakaran dan keselamatan kerja



-



Melakukan kampanye keselamatan kerja kepada pegawai



3. Tugas darurat -



Memberikan pertolongan dan penanggulangan terhadap terjadinya kecelakaan kerja



-



Memadamkan



api



jika



terjadi



kebakaran,



baik



dilingkungan PPSDM Migas maupun disekitar. b. Pemadam Kebakaran Pada industri minyak dan gas bumi, bahaya kebakaran bisa terjadi setiap saat. Oleh karena itu, alat pemadam kebakaran harus berada disetiap tempat yang strategis dan dengan jumlah yang memadai. Kebakaran dapat terjadi bila terdapat bahan bakar, oksigen, dan sumber api atau panas dengan konsentrasi yang tepat. Adapun fasilitas-fasilitas yang dimiliki oleh unit pemadam api dan keselamatan kerja adalah sebagai berikut: Mobil pemadam kebakaran a. Jaringan hydrant di semua lingkungan PPSDM Migas (60 buah) 3 unit fasilitas jaringan pompa hydrant (2 listrik, 1 diesel) b. Mesin pompa merek Godiva sebanyak 3 buah c. Mesin kompresor pengisi tabung Briting Aperatus d. Mobil penambah busa e. APAR yang berjumlah ±500 buah. Untuk



menghindari



bahaya



kebakaran



diperlukan



pengarahan dan pengawasan Kesehatan dan Keselamatn Kerja baik untuk mahasiswa luar yang melakukan praktek kerja maupun pegawai dan tamu di PPSDM MIGAS Cepu. 2.6.5



Unit Perpustakaan Perpustakaan merupakan salah satu sarana penunjang bagi anggota baru di PPSDM Migas. Perpustakaan ini sering digunakan oleh para anggota PPSDM Migas untuk mencari referensi dari berbagai macam sumber. Di tempat ini di jelaskan lebih lengkap juga tentang asal muasal berdirinya PPSDM Migas sampai tahap



perkembangannya di setiap jaman dengan foto-foto dokumentasi yang terkumpul dalam suatu buku. Di perpustakaan ini terdapat ruang referensi, ruang labor komputer dan labor bahasa yang berada di lantai dua. Dalam perkembangannya pelayanan perpustakaan meliputi : a. Pelayanan regular (mahasiswa Akademi Migas, pegawai, dosen, widyaniswara) b. Pelayanan



non



reguler



(peserta



khusus,



mahasiswa



praktikan) Tugas-tugas pokok perpustakaan : a. Melakukan perencanaan pembengunan koleksi, mencakup buku, majalah ilmiah, laporan penelitian, skripsi, laporan kerja praktek, diktat/handout, serta bahan audio visual meliputi program, film, slide program, CD, lain-lain. b. Melakukan pengelolaan dan proses pengolahan bahan pustaka meliputi



registrasi/inventarisasi,



katalogisasi,



klasifikasi,



shelving dan failing. c. Melakukan tugas pelayanan pembaca (Readers Service), meliputi : peminjaman, pengembalian (sirkulasi), layanan referensi, layanan informal, penagihan, penelusuran koleksi. d. Layanan penggunaan laboratorium bahasa untuk mahasiswa Akademis, pegawai, dosen, instruktur, peserta khusus dan lainlain. e. Layanan audio visual : pemutaran film dan kaset video ilmiah untuk mahasiswa Akamigas, pegawai, dosen, instruktur, peserta kursus, dan lain-lain. 2.6.6



Unit Kilang Unit kilang berfungsi sebagai untuk untuk proses destilasi Crude oil dengan pemisahan fraksi-fraksi crude oil berdasarkan titik didihnya sesuai dengan spesifikasi yang dikehendaki seperti Pertasol (CA, CB, CC), Soalr, Sistem pengolahan yang digunakan oleh PPSDM MIGAS Cepu yaitu dengan cara Destilasi Atmosferik.



Crude oil sendiri memiliki pengertian campuran yang sangat kompleks dari senyawa hidrokarbon sebagai penyusun utamanya dan sedikit unsur belerang, nitrogen, oksigen, logam, dan mineral. Sebelum masuk proses di kilang, bahan atau mineral ikutan tersebut harus dipisahkan terlebih dahulu agar tidak mengganggu proses dan mengurangi produk yang dihasilkan. Minyak mentah (Crude oil) sebagai hasil tambang dikelompokkan menjadi beberapa jenis yaitu: a.



Crude oil Paraffins



b.



Crude oil Asphaltis



c.



Crude oil Campuran (Mixed)



Sedangkan untuk proses yang dilakukan di unit kilang dikelompokkan menjadi 3 macam yaitu: 1. Destilasi Atmosferik Prinsip dasar destilasi atmosferik adalah pemisahan fraksi yang dikehendaki didasarkan atas perbedaan trayek titik didih (Boiling Range) masing-masing fraksi tersebut dan berlangsung melalui proses pemanasan, penguapan, pemisahan atmosferik sehingga disebut destilasi atmosferik. Produk utama yang dihasilkan adalah: a. PERTASOL CA b. PERTASOL CB c. PERTASOL CC d. Solar e. Residu 2. Treating Proses ini merupakan proses pengurangan atau proses penghilangan impurities yang terdapat dalam minyak bumi di unit pengolahan PPSDM MIGAS Cepu. Proses ini dilakukan dengan NaOH terhadap Pertasol untuk mengurangi kadar H2S dan RSH. Impurities dalam produk perlu dihilangkan karena dapat mengakibatkan:



a. Turunnya mutu cat b. Menurunkan stabilitas c. Timbulnya bau yang tidak enak dari pembakaran d. Korosif terhadap alat Proses reaksi yang terjadi adalah: RSH + NaOH → RSNa + H2O H2S + 2NaOH → Na2S + H2O 3. Blending Proses ini merupakan pencampuran atara dua zat yang mempunyai komposisi yang berbeda untuk memperoleh hasil yang telah ditentukan berupa: a. Meningkatkan mutu atau kualitas produk b. Membuat produk baru c. Menekan biaya 2.6.7



Laboraturium Dasar Laboraturium ini bertugas untuk memeriksa kualitas produk dari minyak bumi yang dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi yang diberikan oleh Dirjen Minyak bumi dan Gas. Adapun sarana laboraturium dasar yang tersedia di PPSDM MIGAS Cepu yaitu: 1. Laboraturium Analisis Minyak Laboraturium ini bertugas menganalisa bahan maupun produk yang dihasilkan oleh unit kilang dan wax plant. Analisis dilakukan setiap 8 jam sekali. Ada 17 macam pengujian produk pengolahan dari kilang antara lain: Specific grafity, Smoke point, Flash point, Viscocity red wood, Pour point, Analine point, Cooper strip, Water content, Bulb point, warna, destilasi. 2. Laboraturium Analisis Air Laboraturium ini mempunyai tugas mengontrol kualitas air yang akan diolah unit utilitas secara rutin. Laboraturium ini menganalisa air minum, air dari boiler, dan juga air dari bengawan Solo yang menjadi row water di water treatment plant. Analisa



yang dilakukan meliputi: pH, kesadahan total, kebasahan total, kekeruhan, klorin aktif, kepadatan. 2.6.8



Unit Boiler Boiler atau ketel uap yang ada di Pusdiklat Migas Cepu adalah suatu alat yang terbuat dari baja berbentuk bejana tertutup yang merupakan pesawat yang digunakan untuk mentransfer panas dari hasil pembakaran bahan bakar ke air. Boiler plant meliputi penyediaan uap bertekanan (steam), udara tekan dan air pendingin serta air lunak. Terdapat 3 unit boiler, dimana 2 unit bermerk Mitra Adyniaga dengan kapasitas 6 ton/jam menghasilkan uap basah (saturated), sedangkan 1 unit bermerk Wanson berkapasitas 6,6 ton/jam menghasilkan uap kering (superheated). Boiler plant memiliki beberapa tugas sebagai berikut : a.



Penyedia uap bertekanan (steam) Proses penyediaan steam dilakukan dengan mengunakan air umpan masuk yang di masukkan ke dalam boiler melalaui drum diameter fire tube dan keluar daari boiler sudah berubah menjadi steam (uap bertekanan) yang ada pada keadaan superheated steam dan mempunyai tekanan ± 6 kg/cm2.



b.



Penyedia Udara Bertekanan Untuk mendapatkan udara bertekanan yang berfungsi sebagai tenaga pneumatic untuk instrumentasi, udara dilewatkan ke filter kemudian dimasukkan ke dalam kompresor. Keluar dari kompresor udara dilewatkan pada Heat Exchanger untuk didinginkan dengan media pendingin air sehingga suhunya berubah.Setelah itu masuk ke separator untuk membuang kondesatnya yang selanjutnya dimasukkan ke dalam air dryer untuk mengeringkan udara.



c.



Penyedia Air Lunak Air lunak digunakan untuk umpan boiler dan air pendingin mesin. Air industri yang berasal dari unit pengolahan air



dimasukkan kedalam softener sehingga kesadahan air menurun. Air yang digunakan untuk umpan boiler harus memenuhi persyaratan yaitu dengan kesadahan mendekati 0 dan pH air sekitar 8,5 – 9,5. Hal ini berguna untuk mencegah cepatnya terbentuk kerak dan korosi pada boiler sehingga menurunkan efisiensi boiler karena perpindahan panas ke boiler berkurang dan kerusakan pipa-pipa boiler. d.



Penyedia Air Pendingin Kilang Digunakan untuk mendinginkan minyak-minyak panas dalam kondensor dan cooler pada unit kilang dengan melewatkan air bekas pemanas dari cooler dan kondensor.



2.6.9



Unit Power Plant Power plant adalah unit PLTD yang menangani penyediaan tenaga listrik sebagai pembangkit tenaga listrik. Power plant menggunakan tenaga diesel dengan pertimbangan teknis antara lain : a. Bahan bakar yang dipakai adalah solar, yang disediakan oleh PPSDM Migas b. Sistem startingnya lebih mudah dan mesinnya relatif kuat c. Daya yang dihasilkan besar d. Tidak ada ketergantungan terhadap instalasi lain e. Perawatannya mudah f. Suku cadangnya mudah didapat PPSDM Migas menyediakan tenaga pembangkit listrik sendiri, sebab : a. Perlu adanya kontinuitas pelayanan tenaga listrik yang ada pada PPSDM Migas, sehingga dapat menunjang operasi kilang dan pendidikan b. Semakin besar kebutuhan tenaga listrik yang digunakan untuk keperluan operasional dalam rangka operasi kilang dan semakin majunya pendidikan yang ada di PPSDM Migas



Fungsi dan tugas Power Plant : Fungsi PLTD yang ada di PPSDM Migas adalah untuk melayani kebutuhan tenaga listrik di dalam pabrik PPSDM Migas antara lain : a. Kebutuhan untuk operasi kilang b. Kebutuhan di boiler plant PLTD PPSDM Migas Cepu memiliki 4 unit generator listrik yang digerakkan menggunakan motor diesel dengan kapasitas sebagai berikut : a. CUMMINS



:1000



KVA



(3



unit)



dioperasikan



tahun



1995/1997/1998 b. CUMMINS : 650 KVA (1 unit) Total kapasitas dari genset adalah 3650 KVA dengan beban terpasang 2920 KW, sedangkan 2 buah genset emergency bila ada yang sedang diperbaiki atau ada pemadaman listrik dari PLN. Genset ini memiliki kapasitas 400 KVA. Generator yang beroperasi dipasang secara parallel, dimana service dilakukan setiap 300 jam sekali untuk generator 1,2,8,9. Sedangkan pelumas yang digunakan untuk semua mesin diesel adalah mediteran S-40. 2.6.10 Laboraturium Pemboran Laboratorium pemboran berfokus pada pengukuran sifat-sifat fisik dan reologi dari lumpur pemboran seperti viskositas, yield point,densitas dan lain sebagainya. Selain lumpur pemboran, pengukuran



juga



dilakukan



pada



campuran



semen



seperti



pengukuran konsistensinya. 2.6.11 Unit Water Treatment Water Treatment digunakan sebagai menyuplai kebutuhan air yang digunakan dalam proses industri berupa boiler, kondensor dan air proses lainnya serta digunakan untuk mencukupi kebutuhan air bersih di perusahaan maupun untuk masyarakat di sekitar PPSDM Migas. Air yang digunakan berasal dari aliran sungai Bengawan Solo, dengan pertimbangan sebagai berikut:



a. Sungai Bengawan Solo airnya tidak pernah kering walaupun di musim kemarau. b. Tingkat pencemaran air pada sungai Bengawan Solo tidak terlalu tinggi. c. Lokasinya yang dekat dengan pabrik. Tugas dari Water Treatment adalah : a. Penyediaan Air Umpan Boiler b. Penyediaan Air Pendingin c. Penyediaan Air Pemadam Kebakaran Unit water treatment di PPSDM Migas Cepu memiliki beberapa unit penunjang yaitu : 1. Unit Water Pump Stasion Unit ini berfungsi untuk mengambil air baku sungai bengawan solo dengan menggunakan pompa sentrifugal menuju kedua tempat, yaitu : a. Bak YAP (kali solo II) untuk diolah menjadi produk air industri atau air bersih b. Bak Segaran digunakan sebagai feed pada unit CPI (Corrogated Plated Interceptor) dan keperluan air pemadam kebakaran. 2. Unit Pengolahan air Industri (Air Bersih) Unit ini berfungsi untuk mengolah air baku dari bengawan solo yang diambil dengan pompa terpasang 12 m dibawah permukaan air dalam RPKS 1 dan menghasilkan air industri. Pompa terletak 12 m dibawah permukaan air untuk menghemat tenaga, karena dengan demikian hanya dibutuhkan tenaga untuk mendorong air saja. Meskipun berada pada kedalaman 12 m, saringan ini tidak akan tertimbun pasir, karena pompa akan menghisapnya secara kontinyu sehingga akan terkumpul di bak segaran.



Proses – proses yang digunakan antara lain : a. Proses Screening b. Proses Sedimentasi c. Proses koagulasi dan Flokulasi d. Settling dan Sedimentasi e. Flotasi f. Klasifikasi g. Filtrasi 3. Unit Pengolahan Air Minum Sebagai air industri digunakan untuk air minum dengan cara a. Desinfektan b. Proses Penimbunan dan Pengumpulan c. Distribusi d. Aerasi



BAB III TINJAUAN PUSTAKA 3.1 Pengertian boiler Boiler adalah suatu alat berbentuk bejana tertutup yang terbuat dari baja dan digunakan untuk menghasilkan uap (steam). Steam yang diperoleh dengan memanaskan bejana yang berisi air dengan bahan bakar. Pada umumnya boiler memakai bahan bakar cair (residu, solar), padat (batu bara), atau gas. Air di dalam boiler dipanaskan oleh panas dari hasil pembakaran bahan bakar (sumber panas lainnya) sehingga terjadi perpindahan panas dari sumber panas tersebut ke air yang mengakibatkan air tersebut menjadi panas atau berubah wujud menjadi uap. Uap yang disirkulasikan dari boiler digunakan untuk berbagai proses dalam aplikasi industri, seperti untuk penggerak, pemanas, dan lain-lain. Menurut Djokosetyardi MJ (1990), jenis air dan uap air sangat dipengaruhi oleh tingkat efisiensi boiler itu sendiri. Pada mesin boiler, jenis air yang digunakan harus dilakukan demineralisasi terlebih dahulu untuk mensterilkan air yang digunakan, sehingga pengaplikasian untuk dijadikan uap air dapat dimaksimalkan dengan baik. 3.2 Tipe-tipe boiler Boiler pada prinsipnya dibedakan menjadi dua yaitu boiler pipa api (Fire Tube Boiler) dan Boiler pipa air (Water Tube Boiler). Pada boiler pipa api gas panas melewati pipa-pipa dan air umpan boiler ada di dalam shell untuk diubah menjadi uap. Boiler pipa api digunakan untuk menghasilkan uap dengan kapasitas kecil sekitar 12 ton/jam denga tekanan steam rendah sampai sedang yaitu sekitar 250 psi. Pada boiler jenis ini nyala api dan gas panas diperoleh dari hasil pembakaran bahan bakar untuk mentransfer panasnya. Gas panas dilewatkan melalui pipa-pipa disekitar dinding luar yang dikelilingi oleh air atau uap yang telah terbentuk.



4. Sumber : http://blog.unnes.ac.id/antosupri/pengertian-boiler-ketel-uap/ Gambar 2. Boiler pipa api (Fire tube boiler) Sedangkan boiler pipa air (Water Tube Boiler) adalah boiler yang biasanya menhasilkan uap dengan tekanan dan kapasitas yang besar. Boiler jenis ini menghasilkan uap dengan tekanan dan kapasitas yang besar. Boiler jenis ini biasanya mempuyai tekanan kerja diatas 250 psi dan kapasitas diatas 12 ton/tahun. Boiler jenis ini adalah boiler yang peredaran airnya terjadi didalam pipa-pipa yang dikelilingi oleh nyala api dan gas panas dari luar susunan pipa. Kontruksi pipa-pipa yang dipasang didalam boiler dapat berbentuk pengkolan/pipa bengkok (Bend Tube) tergantung dari jenis boilernya. Pipa-pipa yang lurus dipasang secara paralel didalam boiler dibandingkan dengan header, kemudian header tersebut dihubungkan dengan bejana uap yang dipasang horizontal diatas susunan pipa.



Sumber : http://blog.unnes.ac.id/antosupri/pengertian-boiler-ketel-uap/ Gambar 3. Boiler pipa air (Water tube boiler)



3.3 Bagian-bagian pada boiler Bagian-bagian yang terdapat didalam boiler adalah sebagai berikut: 3.3.1



Drum Drum merupakan tempat menampung air umpan yang merupakan bahan baku uap serta tempat uap yang telah terbentuk. Di drum terdapat furnace yang sering disebut dapur atau ruang bakar boiler berfungsi sebagai tempat berlangsungnya pembakaran bahan bakar. Selain itu yang berfungsi sebagai tempat pemisahan steam dari air dengan perbedaan density dan juga sebagai tempat penampungan campuran uap dan air adalah steam drum terletak dibagian atas boiler. Pada steam drum terdapat saluran continuous blowdown.



Sumber : Unit boiler, Kilang, PPSDM Migas Gambar 4. Drum di unit boiler 3.3.2



Superheater Alat untuk menaikan suhu uap jenuh dari penguapan air langsung menjadi uap panas lanjut tanpa diikuti kenaikan tekanan. Superheater ini termasuk konveksi yang mana dalam prosesnya menggunakan gas panas yang keluar dari tube fase kedua sebelum menuju ke tube api fase ke tiga.



Sumber : http://www.insinyoer.com/prinsip-kerja-boiler/ Gambar 5. Superheater di unit boiler 3.3.3



Burner Burner merupakan alat pengabut bahan bakar untuk membentuk partikel-partkel kecil dan bercampur dengan udara sehingga mudah terbakar dengan sempurna. Cara pengabutan yang digunakan adalah pengabutan tekan, yaitu dengan menekan minyak dengan tekanan sekitar 16 kg/cm2. Minyak bakar yang keluar dari pengabut akan berbentuk butiran-butiran halus, sehingga dapat bercampur secara merata dengan udara pembakaran.



Sumber : Unit boiler, Kilang, PPSDM Migas Gambar 6. Burner di unit boiler



3.3.4



Stack Stack merupakan sarana pembuangan gas hasil pembakaran (flue gas)



3.3.5



Blower



Sumber : Unit boiler, Kilang, PPSDM Migas Gambar 7. Stuck di unit boiler



Blower merupakan suatu alat yang berfungsi untuk mendistribusikan udara ke ruang pembakaran pada boiler.



Sumber : Unit boiler, Kilang, PPSDM Migas Gambar 8. Blower di unit boiler



3.3.6



Instrumentasi Instrumensi merupakan suatu sistem untuk mengendalikan operasi boiler agar dapat beroperasi sesuai yang diinginkan dalam keadaan aman.



Sumber : Unit boiler, Kilang, PPSDM Migas Gambar 9. Instrumentasi di unit boiler 3.4 Alat penunjang boiler Berikut merupakan alat yang digunakan sebagai penunjang boiler: 3.4.1



Sand Filter Berfungsi untuk menjernihkan dan menyaring kotoran-kotoran yang terkandung dalam boiler. Air industri dari Water Treatment Plant (WTP) terlebih dahulu disaring dengan pasir silica pada tabung agar kotoran-kotoran dari air industri dapat tersaring pada tiap lapisan pasir silica.



Sumber : Unit boiler, Kilang, PPSDM Migas Gambar 10. Sand filter di unit boiler 3.4.2



Softener Berfungsi untuk menghilangkan kandungan garam mineral yang terkandung di dalam air yang digunakan sebagai air umpan boiler. Karena akan timbul kerak dalam dinding boiler maka dilakukan proses pelunakan air untuk mengurangi kesadahan. Proses ini berlangsung dalam bejana softener. Bahan yang digunakan adalah resin.



Sumber : Unit boiler, Kilang, PPSDM Migas Gambar 11. Softener di unit boiler



3.4.3



Deaerator Berfungsi untuk menghilangkan kandungan O2 yang terlarut dalam air umpan boiler. Kelarutan oksigeb dalam air sangat dipengaruhi oleh kondisi temperature dan tekanan yang ada. Semakin tinggi temperatur air maka kelarutan oksigen dalam air juga semakin kecil, sedangkan semakin tinggi tekanannya maka kelarutan osigen dalam air juga semakin besar. Sehingga pada proses deaerator dibuat kondisi temperatur air umpan hingga mendekati titik didihnya sehingga kelarutan oksigen dalam air semakin kecil.



Sumber : Unit boiler, Kilang, PPSDM Migas Gambar 12. Deaerator di unit boiler



3.4.4



Accumulator Berfungsi untuk menampuang uap sementara.



Sumber : Unit boiler, Kilang, PPSDM Migas Gambar 13. Accumulator di unit boiler 3.5 Faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler Efisiensi boiler adalah besarnya pemanfaatan energi panas pemabakaran bahan bakar oleh air umpan boiler untuk menghasilkan uap panas lanjut (superheated steam). Ada beberapa faktor yang mempengaruhi efisiensi boiler, yaitu: 3.5.1



Temperatur gas buang (flue gas) Menunjukan kandungan energi panas pada flue gas. Semakin tinggi temperatur gas mengindikasikan energi panas yang dibuang semakin besar untuk itu diusahakan agar temperatur flue gas dibawah temperatur desain.



3.5.2



Temperature udara masuk Udara yang mengalir masuk membawa energi kalor, dan kandungan ini terlihat pada temperatur udara semakin banyak kandungan kalor yang masuk, dan semakin sedikit kalor yang diperlukan untuk menaikan temperatur udara sampai ke titik nyala bahan bakar, berarti semakin banyak energi kalor yan tersedia untuk dimanfaatkan.



3.5.3



Pembakaran tidak sempurna Akibat pembakaran tidak sempurna, maka tidak setiap karbon bereaksi, sedangkan yang berekasipun tidak membentuk CO2, sehingga jumlah kalor yang dihasilkan dalam proses pembakaran menjadi lebih sedikit dan supai energi berkurang. Fenomena ini diketahui dengan menagmati kandungan karbon yang tidak terbakar pada abu serta kandungan CO pada gas terbuang. Penyebabnya bisa berupa kekurangan udara atau pencampuran yang kurang baik di ruang bakar.



3.5.4



Kelembaban Kandungan kelembaban (uap H2O) pada gas buang disebabkan oleh 3 hal hasil reaksi H2 (dari bahan bakar) dengan O2, yang dibawa oleh udara, dan kelembaban yang dikandung oleh bahan bakar.



3.5.5



Blowdown Boiler menggunakan demin water untuk make up air umpan boiler. Umpan ini akan menimbulkan akumulasi dari zat padat yang tidak terlarut (dissolved solid). Ini terjadi akibat dari penguapan dan zar tidak terlarut akan tertinggal dalam boiler. Bila zat-zat itu melampaui batas yang diizinkan, akan menimbulkan kesulitan dalam operasi seperti terjadinya foaming dan carry over, oleh karena itu untuk mengatur konsentrasi zat-zat yang ada di boiler, maka dilakukan pembuangan sebagian air umpan yang berada di steam drum melalui blowdown. Di dalam suatu unit boiler terdapat 2 macam sistem blowdowmn, yaitu : 3.5.5.1 Continious blowdown Pembuangan zat-zat terlarut yang ada di dalam air di steam drum secara kontinue 3.5.5.2 Intermitten blowdown Pembuangan lumpur boiler yang mengendap dari water drum yang dilakukan secara periodik menjadi berkurang. Fenomena ini diketahui dengan mengamati kandungan karbon yang tidak terbakar pada abu serta kandungan karbon



monoksida (CO) pada gas terbuang. Penyebabnya bisa berupa



kekurangan udara atau pencampuran yang kurang baik di ruang bakar. 3.6



Metode perhitungan efisiensi boiler Untuk mengetahui besarnya efisiensi dari boiler dapat menggunakan 2 metode, yaitu : 3.6.1



Metode langsung (Direct Method) Cara yang digunakan untuk menghitung efisiensi boiler dengan menghitung



besarnya



superheated



steam



yang



dihasilkan



dibandingkan dengan panas hasil pembakaran dengan bahan bakar. Efisiensi dengan metode ini juga dikenal dengan Thermal efisiensi boiler, dengan rumus sebagai berikut: 𝜂𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟 =



𝑊𝑠 𝑥 (ℎ𝑠 − ℎ𝑤) 𝑊𝑓 𝑥 𝐻𝐻𝑉



Dimana :



3.6.2



Ws



: Jumlah produksi steam (kg/jam)



Hs



: Enthalpy superheated steam (kcal/kg)



Hw



: Enthalpy air umpan boiler (kcal/kg)



Wf



: Jumlah pemakaian bahan bakar (kg/jam)



HHV



: Nilai kalor pembakaran tinggi (kcal/kg)



Metode tidak langsung (Indirect Method) Cara menghitung efisiensi boiler dengan menghitung efisiensi boiler dengan menghitung besarnya panas yang tidak bermanfaat (heat loss). Metode ini sangat efektif digunakan dalam usaha untuk menemukan potensi penghematan energi boiler berdasarkan neraca panas. Untuk menggunakan metode ini, perlu menghitung besarnya panas masuk dan panas yang keluar pada suatu boiler. Berikut merupakan gambar neraca energi boiler :



Sumber : http://dasanusantara.blogspot.com/2010/05/performance-boiler.html Gambar 14. Neraca energi di unit boiler 3.6.2.1 Panas masuk -



Panas hasil pembakaran bahan bakar (Qp) Panas dari hasil pembakaran bahan bakar, besarnya sesuai dengan nilai kalor bahan bakar 𝑄𝑝 = 𝑊𝑓 𝑥 𝐻𝐻𝑉



-



Panas sensible bahan bakar (Qf) 𝑄𝑓 = (1 − 𝑊) 𝑥 𝐶𝑝𝑓 𝑥 𝑡𝑓 𝑥 𝑊𝑓



-



Panas sensible air karena kelembaban bahan bakar (Qw) Besarnya sangat tergantung dari besarnya kandungan air dalam bahan bakar. 𝑄𝑓 = 𝑊 𝑥 𝐶𝑝𝑓 𝑥 𝑡𝑓 𝑥 𝑊𝑓



-



Panas sensible udara pembakaran (QA1) Dihitung menurut panas jenis udara dan suhu udara masuk. 𝑄𝐴1 = 𝑊𝐴 𝑥 𝐶𝑝𝑎 𝑥 𝑡𝑎



-



Panas sensible air karena kelembaban udara (Qma) Besarnya sesuai dengan besar kandungan air dalam udara kering dan suhu udara masuk. 𝑄𝑚𝑎 = 𝑊𝐴 𝑥 𝐶𝑝𝑎 𝑥 𝑡𝑎 𝑥 𝑀𝐴



-



Panas sensible air umpan (Qfw) Besarnya sangat tergantung dari besar suhu dari air umpan 𝑄𝑚𝑎 = 𝑊𝑤 𝑥 ℎ𝑤



3.6.2.2 Panas keluar -



Panas yang terbawa oleh hasil uap Besarnya panas yang terbawa oleh uap produk tergantung pada kondisi uap akhir 𝑄′𝑠 = 𝑊𝑠 𝑥 ℎ𝑠



-



Panas yang terbawa oleh gas asap 𝑄′𝑓𝑔 = 𝑊𝑓𝑔 𝑥 𝐶𝑝𝑎 𝑥 𝑡𝑓𝑔



-



Panas yang terbawa uap air dalam gas asap karena kelembaban udara dalam pembakaran Besarnya sangat tergantung dari besar kandungan air dalam udara kering 𝑄′𝑚𝑎 = 𝑊𝐴 𝑥 𝑀𝐴 𝑥 𝐻′𝑠𝑢𝑝



-



Panas yang terbawa oleh uap air dalam gas asap karena kelembaban bahan bakar Besarnya tergantung dari kandungan air dalam bahan bakar dan suhu gas asap. Uap air dalam gas asap dianggap sebagai uap lewat jenuh pada 1,033 kg/cm3 dan suhu tfg 𝑄′𝑤 = 𝑊 𝑥 𝑊𝑓 𝑥 𝐻′𝑠𝑢𝑝



-



Panas yang terbawa terbawa oleh uap air dalam gas asap karena adanya hydrogen dalam bahan bakar 𝑄′𝐻 = 9𝐻2 𝑥 𝐻′𝑠𝑢𝑝



-



Panas yang terbawa oleh blow down 𝑄′𝐵𝐷 = 𝑊𝐵𝐷 𝑥 ℎ𝐵𝐷



-



Panas yang hilang melalui dinding 𝑄 ′ 𝑤𝑎𝑙𝑙 = 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 − 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟



Dimana : W



: Kandungan air dalam bahan bakar



Cpf



: Panas jenis bahan bakar (0,48



kcal/kgoC) tf WA



: Suhu bahan bakar (oC)



: Kebutuhan udara sebenarnya dalam pembakaran (kg)



Cpa



: Panas jenis udara (0,24



kcal/kgoC) ta : Suhu udara (oC)



3.7



MA



: Ratio kelembaban (kg)



hw



: Enthalpy air umpan (kcal/kg)



Ww



: Jumlah air umpan (kg/jam)



Ws



: Jumlah produksi steam (kg/jam)



hs



: Enthalpy steam (kcal/kg)



WFG



: Berat gas asap hasil pembakaran (kg/jam)



tFG



: Suhu gas asap (oC)



H’sup



: Enthalpy uap lewat jenuh (kcal/kg)



Wf



: Jumlah bahan bakar (kg/jam)



Proses yang ada dalam boiler Pada unit boiler yang berada di PPSDM MIGAS Cepu terdapat tiga proses yaitu sebagai berikut: 3.7.1



Proses penyediaan uap bertekanan (steam) Air umpan boiler berasal dari air industri yang diperoleh dari unit water treatment. Kemudian air masuk kedalam sand filter untuk menyaring lumpur atau kotoran yang masih terbawa air. Penyaringan didalam sand filter menggunakan pasir silica yang digunakan untuk menahan kotoran yang terbawa oleh air. Selanjutnya air masuk kedalam softener yang berfungsi untuk mengurangi kesadahan dan menghilangkan garam mineral di dalam air agar tidak menimbulkan kerak pada dinding boiler. Selanjutnya air ditampung dalam soft water tank dan digunakan sebagai air umpan boiler. Air dari soft water tank dipompa



menuju



deaerator.



Deaerator



digunakan



untuk



menghilangkan kandungan gas yang masih terdapat dalam soft water sehingga tidak menimbulkan korosif pada dinding boiler. Selanjutnya air dipompa menuju boiler. Pada boiler air berubah fase dari air menjadi gas. Boiler sendiri berfungsi untuk menghasilkan uap bertekanan (steam). Uap bertekanan (steam) yang dihasilkan dari boiler disimpan sementara dalam accumulator untuk selanjutnya



disalurkan ke kilang dan wax plant. Uap bertekanan (steam)



dari accumulator juga disalurkan kembali ke deaerator untuk mentransfer uap. 3.7.2



Proses penyediaan air pendingin Air dingin berasal dari make up air industri. Air dingin dari bak air pendingin dipompa menuju unit kilang. Air pendingin ini digunakan untuk proses pendinginan di unit kilang. Air dingin masuk dalam box cooler dan condenser. Setelah itu air berubah menjadi panas dan dialirkan ke bak kontrol yang berfungsi sebagai pengontrol air yang masuk kemudian ditampung dalam bak air panas. Dari bak air panas air dipompa menuju cooling tower untuk diubah kembali menjadi air dingin. Pada cooling tower air dilewatkan pada tray dan didinginkan secara natural. Kemudian air dingin yang terbentuk akan ditampung pada bak air dingin.



3.7.3



Proses penyediaan udara bertekanan Udara yang diperoleh dari atmosfer diambil dengan menggunakan compressor screw. Compressor screw digunakan untuk menghisap udara dari atmosfer. Kemudian masuk kedalam auto drain untuk menghilangkan kondensat. Setelah itu udara masuk kedalam air dryer. Dalam air dryer H2O dalam udara dihilangkan dan dibersihkan dari kotoran sehingga udara menjadi kering. Udara yang sudah kering dimasukkan kedalam tangki penampung udara. Udara bertekanan ini digunakan untuk penggerak peralatan instrumentasi di unit kilang dan unit boiler, untuk proses regenerasi softener di boiler, serta untuk automazing pada furnace.



3.8 Bahan yang digunakan 3.8.1. Bahan baku Bahan baku yang digunakan di unit boiler berasal dari air yang sudah diolah di unit water treatment dan udara dari lingkungan sekitar.



3.8.2.



Bahan pendukung a. NaOH (Soda api) -



Purity



: 98 %



-



Packing



: 1 Zak : 25 Kg



-



Ex



: TJIWI KIMIA



b. Garam Industri -



Natrium Clorida



: 98,5 %



-



Magnesium



: 0,06 %



-



Calcium



: 0,1 %



-



Sulfate



: 0,2 %



-



Water



: 0,2 %



-



Ex



: Australia



c. Tri Sodium Phosphat -



pH value



:1%



-



Relative Density



: 1,62 %



-



Melting point



: 73,4 %



-



Packing



: 1 Zak : 25 Kg



-



Ex



: RRC



d. Tri Sodium Sulfit -



Fe



: max 0,003 %



-



Water Insoluble Material



: max 0,02 %



-



Free alkali



: max 0,1 %



-



Na2SO4



: max 2,5 %



-



NaCl



: max 0,1 %



-



Packing



: 1 Zak : 25 Kg



-



Ex



: THAILAND



BAB IV METODOLOGI 4.1 Skema Kerja Skema bagan alir dalam tahapan penelitian kajian tentang analisis efisiensi boiler dengan metode langsung dan tidak langsung dapat dilihat pada gambar skema dibawah ini: START



Studi Literatur



no Pengujian dan Pengambilan data



Data cukup



yes



Pengolahan data dan Analisa Kesimpulan dan Saran



END



Gambar 15. Skema kerja Tahapan metodologi penelitian dijelaskan secara umum sebagai berikut: 4.1.1



Pengamatan dan Identifikasi Masalah Melakukan pengamatan dan identifikasi tentang masalah apa yang bisa dialami pada unit boiler di PPSDM MIGAS Cepu.



4.1.2



Studi Literatur Mempelajari literature yang akan digunakan sebagai kajian teori dalam penelitian ini.



4.1.3



Pengambilan Data Melakukan proses pengambilan data sesuai parameter yang telah ditentukan.



4.1.4



Pengolahan Data Melakukan proses perhitungan terhadap data yang diperoleh untuk mengetahui efisiensi dari boiler yang diteliti.



4.1.5



Analisis Data Menganalisis hasil perhitungan dan nilai efisiensi yang didapat untuk menentukan performa dari boiler yang diteliti.



4.1.6



Menarik Kesimpulan Kesimpulan diambil berdasarkan analisis data dan diperiksa apakah sesuai dengan maksut dan tujuan penelitian.



4.2 Metode Pengumpulan Data Metode pengumpulan data yang digunakan dalam mendapatkan data untuk penyusunan laporan kerja praktek ini adalah: 4.2.1



Metode Studi Literatur dan Studi Pustaka Metode ini dilakukan dengan membaca buku manual operasional perusahaan dan buku pendukung tentang boiler di PPSDM MIGAS untuk mendapatkan data spesifikasi boiler-02 (TWA).



4.2.2



Metode Wawancara Metode ini dilakukan dengan Tanya jawab atau diskusi dengan operator boiler PPSDM MIGAS untuk mendapatkan informasi tentang data operasional boiler-02 (TWA).



4.2.3



Metode Observasi Metode ini dilakukan dengan mengadakan pengamatan secara langsung terhadap parameter yang akan digunakan untuk menghitung efisiensi boiler dan melihat proses pengambilan data secara langsung.



4.3 Metode Pengolahan Data Perhitungan efisiensi boiler yang dilakukan menggunakan metode langsung dan metode tidak langsung. Metode tidak langsung adalah cara menghitung efisiensi boiler dengan menghitung besarnya panas yang tidak bermanfaat (heat loss). Untuk menggunakan metode ini, perlu menghitung besarnya panas masuk dan panas yang keluar pada suatu boiler.



BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN 5.1 Nama dan Spesifikasi Boiler Boiler yang digunakan pada unit kilang PPSDM Migas adalah boiler 02 dengan spesifikasi sebagai berikut : 



Tipe







Kapasitas maksimal : 6000 Kg/jam







Tekanan operasi







Tekanan maksimal : 12 Kg/cm3







Tekanan steam



: Min. 200oC pada P = 4 Kg/cm3







Bahan bakar



: Heavy oil fuel



: Fire Tube (pipa api) : 10 Kg/cm3



5.2 Data operasi Boiler 02 di PPSDM Migas beroperasi selama 240 jam pada bulan Desember 2020 dengan data operasional sebagai berikut : 5.2.1



Air umpan Tabel 1 Data air umpan Nama Suhu Enthalpy Spesific volume Total pemakaian air Total berat pemakaian air



5.2.2



Simbol tw hw vw Ww



Jumlah 70 70,022 0,00102 4,545 4545



Satuan ˚C kcal/kg m3/kg m3/jam kg/jam



Bahan bakar Bahan bakar yang digunakan di PPSDM Migas adalah residu dan solar. Tabel 2 Data bahan bakar Nama Suhu Spesific grafity Kandungan air dalam bahan bakar Panas jenis bahan bakar



Simbol tf SG (60/60)



Jumlah 90 0,9128



Satuan ˚C



W



0,095%



%



Cpf



0,48



kcal/kg˚C



Kebutuhan bahan bakar Total pemakaian bahan bakar Total berat pemakaian bahan bakar 5.2.3



110810



L/bulan



153,903



L/jam



Wf



160,367



kg/jam



Simbol Ps ts hs Ws



Jumlah 4 150 655,72 2537



Satuan kgf/cm2 ˚C kcal/kg kg/jam



Simbol PBD tBD hBD WBD



Jumlah 4 90 90,03 1158,25



Satuan kgf/cm2 ˚C kcal/kg kg/jam



Simbol ta Cpa MA



Jumlah 30 0,24 0,018



Satuan ˚C kcal/kg˚C kg



Simbol tfg H'sup



Jumlah 200 683,37



Satuan ˚C kcal/kg



Produksi uap Tabel 3 Data produksi uap Nama Tekanan Suhu Enthalpy Jumlah produksi uap



5.2.4



Blow down Tabel 4 Data blow down Nama Tekanan Suhu Enthalpy Total jumlah blow down



5.2.5



Udara masuk Tabel 5 Data udara masuk Nama Suhu Panas jenis udara Ratio Kelembaban



5.2.6



Gas asap Tabel 6 Data gas asap Nama Suhu Enthalpy



5.3 Perhitungan Pembakaran 5.3.1



Komposisi Bahan Bakar Komposisi bahan bakar berdasarkan SG 60/60 = 0,9128 141,5 141,5 °𝐴𝑃𝐼 = − 131,5 = − 131,5 = 23,5 60 0,9128 𝑆𝐺 60 Dari tabel 14-3 (Combustion Characteristics of Liquid Fuels) akan didapatkan komposisi bahan bakar sebagai berikut: Tabel xx. Komposisi bahan bakar No 1 2 3 4 5 6 7



5.3.2



Komposisi Bahan Bakar Carbon (C) Hidrogen (H2) Sulfur (S) Oksigen (O2) Nitrogen (N2) Air (H2O) Abu (Ash) TOTAL



Presentase kandungan (%) 86,20% 12,39% 0,39% 0,37% 0,12% 0,43% 0,10% 1



Nilai HHV Bahan Bakar Nilai HHV untuk minyak berat: 𝐻𝐻𝑉 = 8080𝐶 + 34500 (𝐻2 −



𝑂2 8



) + 2220𝑆



= (8080 𝑥 0,862) + 34500 (0,1239 − = 11232,212 5.3.3



0,0037 8



) + (2220 𝑥 0,0039)



𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔



Reaksi Pembakaran 5.3.3.1 Reaksi pembakaran karbon (C) Jika karbon (C) dibakar dengan sejumlah oksigen yang cukup, maka akan terbentuk karbon dioksida (CO2). C 1 mol



+



O2 1 mol



→



CO2 1 mol



12 kg



32 kg



44 kg



1 kg



8/3 kg



11/3 kg



Dari reaksi pembakaran karbon tersebut, untuk pembakaran sempurna 1 kg karbon membutuhkan 8/3 kg oksigen dan menghasilkan 11/3 kg karbon dioksida. Jadi: -



𝐶 = 86,83% 𝑥 𝑊𝑓 = 86,83% 𝑥 160,367 = 138,236 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚



-



Membutuhkan O2 sebanyak = 𝑥 𝐶 = 𝑥 138,236



8



8



3



3



= 368,630 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 -



Menghasilkan CO2 sebanyak =



11



𝑥𝐶=



11



𝑥 138,236 3



3



= 506,867 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 5.3.3.2 Reaksi pembakaran hidrogen (H2) Jika hydrogen (H2) dibakar dengan sejumlah oksigen yang cukup, maka akan terbentuk H2O. 2H2



+



O2



→



2H2O



2 mol



1 mol



2 mol



4 kg



32 kg



36 kg



1 kg



8 kg



9 kg



Dari reaksi pembakaran hidrogen tersebut, untuk pembakaran sempurna 1 kg hidrogen membutuhkan 8 kg oksigen dan menghasilkan 9 kg H2O . Jadi: - 𝐻2 = 11,73% 𝑥 𝑊𝑓 = 11,73% 𝑥 160,367 = 19,869 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 -



Membutuhkan O2 sebanyak = 8 𝑥 𝐻2 = 8 𝑥 19,869 = 158,956 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚



-



Menghasilkan H2O sebanyak = 9 𝑥 𝐻2 = 9 𝑥 19,869 = 178,825 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚



5.3.3.3 Reaksi pembakaran sulfur (S) Jika sulfur (S) dibakar dengan sejumlah oksigen yang cukup, maka akan terbentuk sulfur dioksida (SO2) S 1 mol



+



O2 1 mol



→



SO2 1 mol



32 kg



32 kg



64 kg



1 kg



1 kg



2 kg



Dari reaksi pembakaran sulfur tersebut, untuk pembakaran sempurna 1 kg sulfur membutuhkan 1 kg oksigen dan menghasilkan 2 kg sulfur dioksida. Jadi: -



𝑆 = 0,39% 𝑥 𝑊𝑓 = 0,39% 𝑥 160,367 = 0,625 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚



-



Membutuhkan O2 sebanyak = 1 𝑥 𝑆 = 1 𝑥 0,625 = 0,625 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚



-



Menghasilkan CO2 sebanyak = 2 𝑥 𝑆 = 2 𝑥 0,625 = 1,251 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚



5.4 Kebutuhan Udara 5.4.1



5.4.2



5.4.3



Kebutuhan udara untuk pembakaran sempurna 8 𝑊𝑜 = 𝐶 + 8𝐻2 + 𝑆 = 368,630 + 158,956 + 0,625 = 528,211 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 3 Kebutuhan udara teoritis 100 100 𝑥 528,211 = 2296,572 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 𝑊𝑎 = 𝑥 𝑊𝑜 = 23 23 Kebutuhan udara sebenarnya Data analisis orsat gas asap (M) berdasarkan uji laboraturium: Tabel xx. Data analisis orsat gas asap (M) CO2 O2 CO N2 𝑀=



12% 5,60% 0% 82,20% 21(%𝑁2) 21 𝑥 82,2% = = 1,345 ) (21 21(%𝑁 − 79((%𝑂 ) 𝑥 82,2%) − (79 𝑥 5,6%) 2



2



Jadi kebutuhan udara sebenarnya adalah: 𝑊𝐴 = 𝑀 𝑥 𝑊𝑎 = 1,345 𝑥 2296,572 = 3087,975 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 5.4.4



Gas asap kering hasil pembakaran 𝑊𝐴 − 𝑊𝑎 3087,975 − 2296,572 = = 0,345 = 34,5% 𝑊𝑎 2296,572 11 𝑊𝑓𝑔 = 𝐶 + 2𝑆 + 0,77𝑊 + 0,23 𝑥 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑠 𝑎𝑖𝑟 𝑥 𝑊 𝐴 𝑎 3



𝑒𝑥𝑐𝑒𝑠𝑠 𝑎𝑖𝑟 =



𝑊𝑓𝑔 = 506,867 + 11,251 + 0,77𝑥3087,975 + 0,23𝑥0,345𝑥2296,572 𝑊𝑓𝑔 = 3067,881 𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚 5.5 Perhitungan Neraca Panas 5.5.1



Panas Masuk 5.5.1.1 Panas hasil pembakaran bahan bakar (Qp) 𝑄𝑝 = 𝑊𝑓 𝑥 𝐻𝐻𝑉 𝑄𝑝 = 160,367 𝑥 11232,212 = 1801276,14 𝑘𝑐𝑎𝑙 5.5.1.2 Panas sensible bahan bakar (Qf) 𝑄𝑓 = (1 − 𝑊) 𝑥 𝐶𝑝𝑓 𝑥 𝑡𝑓 𝑥 𝑊𝑓 𝑄𝑓 = (1 − 0,095%) 𝑥 0,48 𝑥 90 𝑥 160,367 = 6921,2729 𝑘𝑐𝑎𝑙 5.5.1.3 Panas sensible air karena kelembaban bahan bakar (Qw) 𝑄𝑤 = 𝑊 𝑥 𝐶𝑝𝑓 𝑥 𝑡𝑓 𝑥 𝑊𝑓 𝑄𝑤 = 0,095% 𝑥 0,48 𝑥 90 𝑥 160,367 = 6,5815 𝑘𝑐𝑎𝑙 5.5.1.4 Panas sensible udara pembakaran (QAI) 𝑄𝐴𝐼 = 𝑊𝐴 𝑥 𝐶𝑝𝑎 𝑥 𝑡𝑎 𝑄𝐴𝐼 = 3087,975 𝑥 0,24 𝑥 30 = 22233,418 𝑘𝑐𝑎𝑙 5.5.1.5 Panas sensible air karena kelembaban udara (Qma) 𝑄𝑚𝑎 = 𝑊𝐴 𝑥 𝐶𝑝𝑎 𝑥 𝑡𝑎 𝑥 𝑀𝐴 𝑄𝑚𝑎 = 3087,975 𝑥 0,24 𝑥 30 𝑥 0,018 = 400,2015 𝑘𝑐𝑎𝑙 5.5.1.6 Panas sensible air umpan (Qfw) 𝑄𝑓𝑤 = 𝑊𝑤 𝑥 ℎ𝑤 𝑄𝑓𝑤 = 4545 𝑥 70,022 = 318249,99 𝑘𝑐𝑎𝑙



5.5.2



Panas Keluar 5.5.2.1 Panas yang terbawa oleh hasil uap (Q’s) 𝑄′𝑠 = 𝑊𝑠 𝑥 ℎ𝑠 𝑄′𝑠 = 2537 𝑥 655,72 = 1663561,6 𝑘𝑐𝑎𝑙 5.5.2.2 Panas yang terbawa oleh gas asap (Q’fg) 𝑄′𝑓𝑔 = 𝑊𝑓𝑔 𝑥 𝐶𝑝𝑎 𝑥 𝑡𝑓𝑔 𝑄′𝑓𝑔 = 3067,881 𝑥 0,24 𝑥 200 = 147258,28 𝑘𝑐𝑎𝑙



5.5.2.3 Panas yang terbawa uap air dalam gas asap karena kelembaban udara dalam pembakaran (Q’ma) 𝑄′𝑚𝑎 = 𝑊𝐴 𝑥 𝑀𝐴 𝑥 𝐻′𝑠𝑢𝑝 𝑄′𝑚𝑎 = 3087,975 𝑥 0,018 𝑥 683,37 = 37984,127 𝑘𝑐𝑎𝑙 5.5.2.4 Panas yang terbawa oleh uap air dalam gas asap karena kelembaban bahan bakar (Q’w) 𝑄′𝑤 = 𝑊 𝑥 𝑊𝑓 𝑥 𝐻′𝑠𝑢𝑝 𝑄′𝑤 = 0,095% 𝑥 160,367 𝑥 683,37 = 104,1105 𝑘𝑐𝑎𝑙 5.5.2.5 Panas yang terbawa oleh uap air dalam gas asap karena adanya hidrogen didalam bahan bakar (Q’H) 𝑄′𝐻 = 9𝐻2 𝑥 𝐻′𝑠𝑢𝑝 𝑄′𝐻 = 178,825 𝑥 683,37 = 122203,81 𝑘𝑐𝑎𝑙 5.5.2.6 Panas yang terbawa oleh blow down (Q’BD) 𝑄′𝐵𝐷 = 𝑊𝐵𝐷 𝑥 ℎ𝐵𝐷 𝑄′𝐵𝐷 = 1158,25 𝑥 90,03 = 104276,8 𝑘𝑐𝑎𝑙 5.5.2.7 Panas yang hilang melalui dinding (Q’wall) 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 = 𝑄𝑝 + 𝑄𝑓 + 𝑄𝑤 + 𝑄𝐴𝐼 + 𝑄𝑚𝑎 + 𝑄𝑓𝑤 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 = 1801276,14 + 6921,2729 + 6,5815 + 22233,418 + 400,2015 + 318249,99 = 2149087,61 𝑘𝑐𝑎𝑙



𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 = 𝑄′𝑠 + 𝑄′𝑓𝑔 + 𝑄′𝑚𝑎 + 𝑄′𝑤 + 𝑄′𝐻 + 𝑄′𝐵𝐷 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 = 1663561,6 + 147258,28 + 37984,127 + 104,1105 + 122203,81 + 104276,8 = 2075388,8 𝑘𝑐𝑎𝑙



𝑄′𝑤𝑎𝑙𝑙 = 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 − 𝑃𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 𝑄′𝑤𝑎𝑙𝑙 = 2149087,61 − 2075388,8 = 73698,85 𝑘𝑐𝑎𝑙 5.6 Perhitungan Efisiensi 5.6.1



Metode Langsung 𝑊𝑠 𝑥(ℎ𝑠 − ℎ𝑤) 𝑥 100% 𝜂𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟 = 𝑊𝑓 𝑥 𝐻𝐻𝑉 𝜂𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟 =



2537 𝑥(655,72 − 70,022) 160,367 𝑥 11232,212



𝑥 100%



𝜂𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟 = 82,4924 % 5.6.2



Metode Tidak Langsung 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒ℎ𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 = 𝑄′𝑓𝑔 + 𝑄′𝑚𝑎 + 𝑄′𝑤 + 𝑄′𝐻 + 𝑄′𝐵𝐷 + 𝑄′𝑤𝑎𝑙𝑙 = 147258,28 + 37984,127 + 104,1105 + 122203,81 + 104276,8 + 73698,85



𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒ℎ𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 = 485525,97 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛 = 𝑄𝑝 + 𝑄𝑓 + 𝑄𝑤 + 𝑄𝐴𝐼 + 𝑄𝑚𝑎 + 𝑄𝑓𝑤 = 1801276,14 + 6921,2729 + 6,5815 + 22233,418 + 400,2015 + 318249,99



𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛 = 2149087,61 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑘𝑒ℎ𝑖𝑙𝑎𝑛𝑔𝑎𝑛 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝜂𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟 = (1 − ) 𝑥 100% 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑑𝑖𝑔𝑢𝑛𝑎𝑘𝑎𝑛 485525,97 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝜂𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟 = (1 − ) 𝑥 100% 2149087,61 𝑘𝑐𝑎𝑙



𝜂𝑏𝑜𝑖𝑙𝑒𝑟 = 77,4078 % 5.7 Pembahasan Pada PPSDM MIGAS Cepu terdapat unit boiler. Boiler adalah suatu alat berbentuk bejana tertutup yang didalamnya berisi air untuk dipanaskan. Energi panas dari uap air (steam) timbul oleh adanya perubahan fase cair oleh uap dengan cara pendidihan (boiling). Unit boiler pada PPSDM MIGAS Cepu berfungsi untuk menyediakan uap bertekanan (steam), udara bertekanan, dan air pendingin yang akan disalurkan dan digunakan pada unit kilang PPSDM MIGAS Cepu. Efisiensi boiler dinyatakan sebagai perbandingan panas sebenarnya yang digunakan untuk memanaskan air dan pembentukan uap terhadap panas hasil pembakaran bahan bakar didapur. Nilai efisiensi boiler digunakan untuk mengetahui keadaan boiler dalam keadaan baik atau perlu adanya perbaikan. Untuk menentukan efisiensi boiler dapat digunakan dua metode yaitu metode langsung dan metode tidak langsung. Berdasarkan teori di buku “Boiler Operator’s Guide” karangan Anthony L. Kohan, bahwa efisiensi boiler dalam keadaan baik beroperasi adalah ketika minimal 75 %. Dari hasil perhitungan yang telah dilakukan, untuk efisiensi boiler



dengan menggunakan metode langsung didapatkan hasil sebesar 82,492 %, sedangkan metode tidak langsung didapatkan hasil sebesar 77,408 %. Adanya perbedaan hasil efisiensi dari metode langsung dan tidak langsung dikarenakan



perhitungan



efisiensi



pada



metode



langsung



hanya



membandingkan panas output dan input saja, sedangkan pada perhitungan metode tidak langsung terlihat variabel yang dihitung adalah penjumlahan panas masuk dan keluar. Dari kedua metode ini yang paling efektif dalam mencari efisiensi boiler adalah metode tidak langsung, karena dalam metode tidak langsung mempertimbangkan banyak variabel sedangkan dalam metode langsung hanya menggunakan beberapa variabel.



BAB VI PENUTUP 6.1 Kesimpulan Dari analisa yang telah dilakukan, maka dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut: 1. Pada operasi boiler 02 terjadi kehilangan panas berupa kehilangan panas berlebih dan temperatur yang tinggi pada gas buang di cerobong, 2. Boiler 02 di PPSDM MIGAS Cepu berfungsi sebagai tempat penyediaan uap (steam) untuk kilang, wax plant dan unit boiler, 3. Evaluasi efisiensi yang didapatkan dengan menggunakan metode langsung adalah sebesar 82,492 % dan dengan menggunakan metode tidak langsung adalah sebesar 77,408 %. 4. Boiler di PPSDM MIGAS Cepu dalam keadaan baik karena efisiensinya berada diatas 75 %. 6.2 Saran Dari analisa yang telah dilakukan, penulis memberikan saran sebagai berikut: 1. Untuk mempertahankan efisiensi boiler diatas 75 % sebaiknya selalu dilakukan inspeksi dan kegiatan maintance setiap bulan, 2. Untuk menghemat bahan bakar dapat dilakukan dengan cara menaikan temperature air umpan boiler menjadi 70oC, 3. Gas asap yang dibuang dapat dimanfaatkan untuk pemanas air yang akan dimasukkan ke boiler dengan menambah alat economizer, 4. Apabila nilai efisiensi sudah dibawah 75 % maka perlu dilakukan overhaul. 5. Untuk mempertahankan efisiensi boiler perlu perawatan yang berkala dan rutin.



DAFTAR PUSTAKA MJ. Djokosetyardjo. 2006. Ketel Uap. PT Pradnya Paramita. Jakarta Supriyanto.



2015.



http://blog.unnes.ac.id/antosupri/pengertian-boiler-ketel-uap/.



Diakses pada 7 Desmber 2020 pukul 15.00 Fitroh Dzulqurnain. 2015. http://www.insinyoer.com/prinsip-kerja-boiler/. Diakses pada 7 Desmber 2020 pukul 15.30 Bambang Wijanarko. 2010. http:/dasanusantara.blogspot.com/2010/05/performanceboiler.html. Diakses pada 7 Desmber 2020 pukul 16.00



LAMPIRAN



SPESIFIKASI TEKNIS BOILER 02 No



Spesifikasi



1 BOILER a. Steam Boiler • Model



Vol



1 unit ⁼



Horizontal - Wet Back System 6000 Kg/H



•



Evaporation Cap.



• •



Radiation (Heat) Rating Design Pressure



• •



Max.working press Superheated Steam Temperature



⁼ ⁼ ⁼ ⁼ ⁼



•



Fuel



⁼



10 Kg/cm² Minimum 200ºC – at P = 4 Kg/cm² Heavy Oil Fuel



•



Burner Firing Rate



⁼



77 - 460 kg /H (min – max)



•



Fuel Consumption



⁼



396 kg/H- Load factor 100%



•



Boiler Efficiency



⁼



85%



•



Operating System



⁼



Full Automatic



•



Material Tube Plate



⁼



SB 410/ DIN 17155 H II



3.234.000 Kcal/H 12 Kg/cm²



ASTM – A 516 – Gr.70 •



Material Boiler Tubes



⁼



ST 35.8 / DIN 17175



•



Certification



⁼



• • •



Examination & Test Hydrostatic Test P Boiler Design



⁼ ⁼



Manufacturing Certificate by Depnaker RI Radiographic Test 15 Kg/cm²



⁼



According to Japanese Industrial Standard – JIS.B-8201



Capacity



⁼



Model



⁼



6000 Kg/H Saturated Steam Horizontal – Wet Back System



•



Radiation Heat



⁼



3.234.000 Kcal/H



•



Design Pressure



⁼



12 Kg/cm²



•



Normal Operating Pressure



⁼



10 Kg/cm²



•



Water Test Pressure



⁼



15 Kg/cm²



•



Burner



⁼



Superheated Steam Temperature



⁼



Heavy Oil Fuel Burner Minimum 200ºC- at P = 4 Kg/cm²



Feed Water Temperature



⁼



b. Super Heater • •



• •



Sat



30ºC



Ket.



No



Spesifikasi •



Vol



⁼



•



Heating Surface Boiler Heating Surface Superheater



⁼



120 m² 12,35 m²



•



Control System



⁼



Full Automatic



•



Fuel



⁼



Heavy Oil



•



Fuel Calorific Value (LHV)



⁼



9600 Kcal/Kg



•



Efficiency at 100% load at 10 bar



⁼



•



Fuel consumption full load



⁼



85% Heavy Oil - 396 kg/H- Load factor 100%



c. Main Dimensions & Weight of Boiler • Total length incl. burner



⁼



8340 mm



Total width Total height (from bottom to top railing)



⁼



3000 mm



⁼



3600 mm



•



Transportation weight



⁼



19,2 tons



•



Operating weight



⁼



29,8 tons



• •



d. Technical details and measurements Boiler body diameter with • ⁼ insulation Shell Boiler length incl. • ⁼ Superheater chamber



2400 mm 6050 mm



•



Plain fire tube diameter/FURNACE



⁼



ID 1200 mm



•



Water content at lowest water level



⁼



10,6 m³



•



Steam room content at lowest water level



⁼



2,4 m³



•



Water content full



⁼



13 m³



•



Chimney diameter(ID)



⁼



650 mm



e. Quality of Material and Thickness of Plates •



Boiler shell quality DIN 17155 H II / ⁼ A 516 Gr.70



Min. 16 mm



•



Boiler end plate quality DIN 17155 H II / A 516 Gr.70



⁼



Min. 25 mm



•



Furnace plain DIN 17155 H II / A 516 Gr.70



⁼



Min. 19 mm



Reversing chamber quality DIN 17155 H II/ A 516 Gr.70



⁼



Min. 22 mm



•



Fire Tubes



⁼



ST 35.8/DIN 17175



•



Smoke Tube (2nd pass)



⁼



OD: 63,5 x 3,2 x 3830 mm – 54 Pcs



•



Sat



Ket.



No



Spesifikasi



Vol



•



Stay Tube (2nd pass)



⁼



OD: 63,5 x 5 x 3830 mm – 10 Pcs



•



Smoke Tube (3nd pass)



⁼



OD: 63,5 x 3,2 x 4810 mm – 44 Pcs



•



Stay Tube (3nd pass)



⁼



OD: 63,5 x 5 x 4810 mm – 10 Pcs



•



Welding Factor



⁼



95%



⁼



50 Hz ; 380 V; 3 Phase – 34 Kw – 3 phase



f. ELECTRIC SOURCE • Power Burner •



Fuel Preheater



⁼



19,6 kw



•



Fan Motor



⁼



12 kw & Auxillary : 2,4 kw/1 phase



⁼



50 Hz ; 220 V ; Single phase



•



Contro l g. BOILER PROPER



Horizontal three phase wet back fire tube steam boiler



•



Type



⁼



•



Specification



⁼



Inside dia 2300 mm



⁼



Length 4800 mm



•



Equipment



⁼



~



Main steam valve



⁼



~



Feed water check valve



⁼



~



Blow down valve



⁼



1 Pc-Æ2”- PN 16 /or equal



~



Safety valve



⁼



2 Pcs-Æ2” – “Hisec/317”



~



Pressure switch



⁼



2 Pcs



~



Pressure gauge



⁼



1 Pc



~



Boiler Feed pump



⁼



2 unit



~



Water level control



⁼



1 Pc



~



Water Level Gauge



⁼



2 Pcs



~



Steam Temp.Controller



⁼



1 Pc



~



Manhole



⁼



1 Pc



~



Boiler saddle & support



⁼



1 unit



~



Boiler Gangway & Ladder



⁼



1 unit



~



Chimney



⁼



± 6 m long + hat



⁼



1 unit ( sebagai boiler safety



~ Explosion door h. Superheater • Type



1 Pc-Ø5”– PN 16 2 Pcs-Æ1½” – PN 16 /or equal



⁼ ⁼



PENDANT TYPE



•



Tube Material



⁼



13 Cr.Mo.44



•



Diameter



⁼



OD.38 mm x t = 2,6 mm



Sat



Ket.



No



Spesifikasi • • • •



Heating Surface



⁼



Internal Steam Header



⁼



Boiler Shell Superheater Steam Piping



⁼ ⁼



Vol 12,35 m² 2 Pcs Ø 10" Seamless A.106 grd B Tebal min. 10 mm A.36 Ø 5” dari steam outlet boiler ke Inlet Superheater – Header, Material : Seamless A.106 grd B , 1 Pc Disc Check Valve Ø 5” , 1 Pc Main Steam Valve Ø 5”- PN.16 , - 1 lot – Sliding Support & Spacer – SUS 304



i. INSULATION OF BOILER • Material



⁼



Rock wool



•



Thickness



⁼



75 mm



•



Cladding



⁼



Stainless Steel plate SUS 430



Heavy Oil Burner, Full Automatic



j. BURNER •



Burner Type



⁼



• • •



Quantity Maker Fuel



⁼ ⁼



•



Electric Source k. FEED WATER PUMP •



Type



•



Qty l. CONTROL PANEL



⁼ ⁼



1 unit RIELLO ( Italy ) Heavy Oil 380 V ; 3 phase ; 50 Hz – 34 Kw



⁼



Vertical - Multistage / 3 x 380 V- 5,5Kw



⁼



2 unit Cabinet



•



Type



⁼



•



Equipment:



⁼



~



Control lamp for power



~



No – fuse breaker



⁼



~



No – fuse breaker



⁼



~



No – fuse breaker for control circuit



Magnetic switch & OCR for burner motor Magnetic switch&OCR for feed water pump



Sat



Ket.



No



Spesifikasi ~ ~ ~ ~ ~



Vo l



Auto – manual switch for feed water pump Selection switch for feed water pump Control lamp for feed water pump Control lamp for automatic operating



~



Control lamp for ignition Ampere meter & CT for fan burner and pump



~



Control lamp and alarm for flame failure



~



Control lamp and alarm for low water level



~



Alarm control switch Control lamp for manual operation



~ m. PIPING WORKS •



WATER PIPING : Dari Feed Water Main Line ke Feed Pump Superheated Steam Boiler Cap.6 T/H ( jarak max.6 meter ) ~



•



~ /



•



Seamless Carbon Steel Ø 2 “ ⁼



3 Pcs



⁼ 1 lot ⁼ 1 lot ~ Packing , bolt & nut STEAM PIPING :Steam Piping dari Superheated Boiler 6 T/H baru ke Steam Header & Tambahan Valve di Steam Header ( jarak max.10 meter ) ~



Pipe Fitting



~



STPG Pipe - ch.40 seamless Ø 5” x 6m



⁼ 3 pcs



Globe Valve Ø 5” (“ PN 16 Europe” ) di Steam Header



⁼



~



Wall Bracket



~ ~



Pipe fitting & Packing Bolt & Nut



1 pc



⁼ 3 pcs ⁼ 1 lot ⁼ 1 lot



Pipa Condensate Return ke Feed Water Condensate tank & Pipa Blow Down ( Jarak Max. 6 Meter) Pipa STPG Sch 40 ~ seamless Ø 2“ ⁼ 2 Pcs Pipa STPG Sch 40 ⁼ 2 Pcs ~ seamless Ø 2“ ⁼ 1 lot ~ Elbow, Tee & Flange



Sa t



Ket.



No



Spesifikasi ~ •



Blot & Nut



⁼



Vol 1 lot



Heavy Oil Fuel PIPING: Dari Heavy Oil Pipe Mainline ke Burner Boiler (jarak max. 10 m) Seamless Carbon Steel Pipe STPG 38 – Ø 2”



⁼



3 Pcs



Fitting (flange, reducer & nozel)



⁼



1 Pcs



Sat



Ket.