Laporan Magang K3 [PDF]

Citation preview

LAPORAN PELAKSANAAN MAGANG DI PG. KEBON AGUNG TANGGAL 13 MARET – 21 APRIL 2017



ANALISIS BAHAYA PADA PEKERJA BAGIAN PENGELASAN DAN PENGEBORAN BETON DI PG. KEBON AGUNG PADA MASA LUAR GILING DENGAN MENGGUNAKAN METODE JSA



Oleh: Silvia Trias Putri



130612607834



UNIVERSITAS NEGERI MALANG FAKULTAS ILMU KEOLAHRAGAAN JURUSAN ILMU KESEHATAN MASYARAKAT PEMINATAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA 2017



LAPORAN PELAKSANAAN MAGANG DI PG. KEBON AGUNG TANGGAL 13 MARET – 21 APRIL 2017



ANALISIS BAHAYA PADA PEKERJA BAGIAN PENGELASAN DAN PENGEBORAN BETON DI PG. KEBON AGUNG PADA MASA LUAR GILING DENGAN MENGGUNAKAN METODE JSA



Disusun Oleh: Silvia Trias Putri



130612607834



Telah disahkan dan diterima dengan baik oleh:



Pembimbing Lapangan PG. Kebon Agung



Agus Wahyudi



Malang, 2 Mei 2017 Dosen Pembimbing Magang



dr. Erianto Fanani NIP. 198308232015041002



Mengetahui, Ketua Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat Universitas Negeri Malang



drg. Rara Warih Gayatri, M.PH NIP. 198202192008012006 ii



KATA PENGANTAR



Puji syukur kepada Allah SWT, karena atas rahmat dan hidayat-Nya, penulis dapat melaksanakan kegiatan magang di PG. Kebon Agung Malang, yang telah dillaksanakan selama 6 minggu sejak tanggal 13 Maret sampai dengan 21 April 2017. Kegiatan magang ini merupakan salah satu syarat kelulusan program studi Ilmu Kesehatan Masyarakat Universitas Negeri Malang. Kegiatan ini dilakukan sebagai tempat penerapan ilmu yang telah didapat selama perkuliahan di lapangan kerja, yakni di PG. Kebon Agung. Penulis menyampaikan terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu selama kegiatan magang. Kritik dan saran penulis harapkan untuk menyempurnakan laporan magang ini. Semoga laporan ini dapat bermanfaat.



Malang, 24 April 2017



Penulis



iii



DAFTAR ISI



HALAMAN SAMPUL........................................................................................ i HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................ ii KATA PENGANTAR ....................................................................................... iii DAFTAR ISI ..................................................................................................... iv DAFTAR TABEL ............................................................................................. vi DAFTAR GAMBAR........................................................................................ vii BAB 1.PENDAHULUAN .................................................................................. 1 1.1 Latar Belakang ............................................................................................... 1 1.2 Tujuan ........................................................................................................... 2 1.3 Manfaat ......................................................................................................... 3 BAB 2.KAJIAN PUSTAKA .............................................................................. 4 2.1 Gambaran Umum PG. Kebon Agung ............................................................. 4 2.1.1 Sejarah .................................................................................................. 4 2.1.2 Visi dan Misi ......................................................................................... 5 2.1.3 Struktur Organisasi................................................................................ 6 2.1.4 Struktur P2K3 PG Kebon Agung .......................................................... 6 2.1.5 Kebijakan K3 PG Kebon Agung ............................................................ 6 2.1.6 Proses Produksi ..................................................................................... 7 2.2 Pengelasan ................................................................................................... 12 2.2.1 Pengertian Pengelasan ......................................................................... 12 2.2.2 Bahaya Pengelasan .............................................................................. 12 2.2.3 APD Pengelasan .................................................................................. 15 2.2.4 NAB Cahaya ....................................................................................... 16 2.2.5 Pengaruh Sinar Las terhadap Kesehatan............................................... 17 2.3 Membobol Beton dengan Menggunakan Jackhammer.................................. 18 2.3.1 Jackhammer ........................................................................................ 18 2.3.2 Bahaya Mengoperasikan Jackhammer ................................................. 18 2.3.3 APD Saat Mengoperasikan Jackhammer ............................................. 19 2.3.4 NAB Getaran....................................................................................... 20 iv



2.3.5 Pengaruh Getaran Terhadap Kesehatan ................................................. 20 BAB 3.METODE KEGIATAN MAGANG .................................................... 22 3.1 Metode Pelaksanaan Magang ....................................................................... 22 3.2 Lokasi dan Waktu Kegiatan ......................................................................... 22 3.3 Kerangka Operasional .................................................................................. 22 3.4 Teknik Pengumpulan Data ........................................................................... 23 3.5 Jadwal Kegiatan ........................................................................................... 23 BAB 4. HASIL ................................................................................................. 25 4.2 Gambaran Pekerjaan Pengelasan .................................................................. 25 4.3 Gambaran Pekerjaan Pembobolan Beton ...................................................... 25 4.7 Hasil Job Safety Analysis ............................................................................. 26 4.7.1 Job Safety Analysis Pengelasan ............................................................ 26 4.7.2 Job Safety Analysis Pembobolan Beton................................................ 30 BAB 5. PEMBAHASAN .................................................................................. 31 5.1 Identifikasi Bahaya Pekerja Pengelasan........................................................ 31 5.2 Identifikasi Bahaya Pekerja Pembobolan Beton ........................................... 35 BAB 6.PENUTUP ............................................................................................ 38 6.1 Kesimpulan .................................................................................................. 38 6.2 Saran............................................................................................................ 38 DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................... 39 LAMPIRAN ..................................................................................................... 40



v



DAFTAR TABEL Tabel 2.1 NAB Intensitas Cahaya ...................................................................... 17 Tabel 2.2 NAB Getaran ..................................................................................... 20 Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan Magang ................................................................... 23



vi



DAFTAR GAMBAR Gambar 5.1 Pekerja menggunakan kaos pendek ................................................. 31 Gambar 5.2 APD pakaian yang sesuai saat mengelas ......................................... 31 Gambar 5.3 Pekerja tidak menggunakan masker saat mengelas .......................... 32 Gambar 5.4 Masker yang sesuai saat mengelas .................................................. 32 Gambar 5.5 Pekerja tidak menggunakan welding helmet saat mengelas ............. 32 Gambar 5.6 Welding helmet yang sesuai saat mengelas ...................................... 32 Gambar 5.7 Pengelasan pada ruang tertutup ....................................................... 33 Gambar 5.8 Pengelasan disertai dengan exhaust blower ..................................... 33 Gambar 5.9 Pengelasan pada ketinggian ............................................................ 34 Gambar 5.10 Pengelasan pada ketinggian dengan menggunakan safety harness . 34 Gambar 5.11 Pengelasan pada mesin cakar ........................................................ 34 Gambar 5.12 APD agar saat mengelas di mesin cakar tidak terpeleset ................ 34 Gambar 5.13 Pekerja mengoperasikan jackhammer tanpa menggunakan earmuff35 Gambar 5.14 APD telinga yang sesuai saat mengoperasikan jackhammer .......... 35 Gambar 5.15 Pekerja mengoperasikan jackhammer tanpa menggunakan masker 35 Gambar 5.16 APD pernafasan yang sesuai saat mengoperasikan jackhammer .... 35 Gambar 5.17 Pekerja mengoperasikan jackhammer tanpa face shield................. 36 Gambar 5.18 APD wajah yang sesuai say mengoperasikan jackhammer ............ 36



vii



BAB 1 PENDAHULUAN



1.1. Latar Belakang Indonesia hingga saat ini masih memiliki tingkat keselamatan kerja yang rendah jika dibandingkan dengan Negara maju yang telah sadar betapa pentingnya regulasi dan peraturan tentang penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) di perusahaan. Kemajuan teknologi yang semakin berkembang pesat turut menjadi penyebab timbulnya masalah pada keselamatan dan kesehatan kerja. Masalah ini harus segera diatasi, karena dapat menurunkan kinerja dan produktivitas suatu perusahaan baik pada sumberdaya maupun elemen lainnya. Berdasarkan data International Labor Organization (ILO) tahun 2013, setiap tahun ada lebih dari 250 juta kecelakaan di tempat kerja dan lebih dari 160 juta pekerja menjadi sakit karena bahaya di tempat kerja. Guna menghindari kerugian yang dapat ditimbulkan baik secara materi maupun non materi terkait dengan kecelakaan kerja,



maka perlu



dilakukan sebuah usaha untuk



mengidentifikasi bahaya yang dapat ditimbulkan oleh suatu proses pekerjaan. Usaha yang dapat dilakukan untuk menurunkan angka kecelakaan dan penyakit akibat kerja adalah dengan menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan KesehatanKerja (SMK3) yang meliputi manajemen risiko yang tahap awalnya adalah dengan melakukan identifikasi bahaya terlebih dahulu. Salah satu industri di Kabupaten Malang adalah PG. Kebon Agung. PG Kebon Agung adalah sebuah perusahaan swasta yang bergerak dibidang pangan dengan hasil produksi berupa gula dan hasil samping berupa tetes, blothong, dan ampas. Pabrik ini terletak di Desa Kebon Agung, Kecamatan Pakisaji, Kabupaten Malang. Pada masa giling jumlah pekerja yang bekerja kurang lebih sebanyak 800 orang dan ketika diluar masa giling sebanyak 350 orang. Baik pada masa giling maupun diluar masa giling, setiap jenis pekerjaan yang dilakukan oleh pekerja di PG. Kebon Agung berisiko menimbulkan kecelakaan kerja. Pada masa giling, beberapa stasiun terintegrasi dalam menjalankan proses pembuatan gula, diantaranya adalah stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun penguapan, stasiun masakan, stasiun putaran, dan stasiun 1



ketel. Beragam alat digunakan sesuai dengan fungsinya. Contohnya pada stasiun gilingan digunakan alat berupa cane cutter dan heavy duty hammer shredder. Sedangkan pada stasiun pemurnian digunakan alat berupa rotary lime slaker, rotary sulfur burner, dan clarifier. Untuk stasiun penguapan digunakan alat berupa evaporator, sedangkan pada stasiun masakan digunakan alat berupa vacuum pan, dan pada stasiun putaran digunakan alat berupa centrifuge, sugar dryer, dan sugar cooler. Terakhir pada stasiun ketel digunakan boiler sebanyak 3 buah. Selain peralatan utama tersebut digunakan peralatan pelengkap yang mendukung proses dan juga keselamatan. Sedangkan saat diluar masa giling, pekerja melakukan maintenance pada setiap alat kerja. Kegiatan maintenance yang dilakukan meliputi pemeriksaan alat kerja dengan cara membongkar setiap alat kerja agar dapat diketahui bagian mana yang perlu diperbaiki, melakukan pembersihan pada alat kerja seperti pipa dan tangki pada evaporator. Dengan banyaknya kapasitas produksi, peralatan yang digunakan, jumlah karyawan yang bekerja, dan tingginya kemungkinan risiko kecelakaan, maka sudah semestinya perusahaan memberikan jaminan keselamatan dan kesehatan bagi para pekerja. Oleh karena itu, mahasiswa Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat Peminatan K3 yang berkesempatan magang di PG Kebon Agung pada bulan Maret-April 2017 akan melakukan identifikasi bahaya pada saat diluar masa giling untuk mengaplikasikan ilmu yang telah didapat selama perkuliahan serta harapannya dapat memberikan kontribusi bagi PG Kebon Agung dalam memperkecil potensi bahaya yang ada.



1.2. Tujuan 1.2.1. Tujuan Umum Memperoleh pengalaman dalam suatu lingkungan kerja dan memperkaya pengetahuan, sikap, dan keterampilan yang sudah didapat dalam Ilmu Kesehatan Masyarakat khususnya di bidang Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3).



1.2.2. Tujuan Khusus a. Mengenal dan mempelajari profil maupun susunan organisasi PG. Kebon Agung 2



b. Mengetahui penerapan K3 di bidang TUK, Pabrikasi, Teknik dan Bidang Tanaman. c. Mengetahui proses kerja di PG. Kebon Agung. d. Menggambarkan dan mempelajari Sistem Manajemen K3 (SMK3) di PG. Kebon Agung. e. Mempelajari Job Safety and Analysis.



1.3. Manfaat Kegiatan magang ini diharapkan dapat memberikan manfaat bagi pihak-pihak yang terkait didalamnya. 1.3.1. Bagi Mahasiswa a. Memperoleh ilmu pengetahuan dan keterampilan serta pengalaman dalam penyesuaian sikap di instansi serta mampu mengaplikasikan ilmu yang diperoleh dengan kondisi sebenarnya yang ada di lapangan. b. Melatih diri untuk bekerja secara profesional. c. Menambah pengetahuan, pengalaman, dan wawasan di lapangan kerja di dunia kerja khusunya di bidang K3 di PG. Kebon Agung. 1.3.2. Bagi Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat a. Terjalin hubungan kerjasama yang saling menguntungkan dengan pihak perusahaan dengan memberikan gambaran nyata dunia K3 di perusahaan sebagai referensi. 1.3.3. Bagi Instansi Praktik Kerja (Perusahaan) a. Dapat memperoleh masukan mengenai kondisi dan permasalahan yang dihadapi di tempat kerja yang diperoleh dari peserta magang. b. Perusahaan dapat melihat tenaga kerja yang potensial di kalangan mahasiswa sehingga apabila suatu saat perusahaan membutuhkan karyawan, mahasiswa dapat dijadikan bahan pertimbangan untuk direkrut menjadi tenaga kerja baru. c. Sebagai sarana untuk menjembatani antara perusahaan atau instansi dengan lembaga pendidikan untuk bekerjasama lebih lanjut baik yang bersifat akademis maupun non akademis.



3



BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA



2.1.Gambaran Umum PG. Kebon Agung 2.1.1. Sejarah Perusahaan PT Kebon Agung memiliki sejarah cukup panjang yang diawali dari kepemilikan "Naamloze Vennootschap (NV) Suiker Fabriek Kebon Agoeng" atau NV S.F. Kebon Agoeng oleh De J avasche Bank pada 1935, kemudian disusul dengan pembelian seluruh saham NV Cultuur Maatschap-pij Trangkil pada 1962. Sejak saat itu sampai hari ini, PT Kebon Agung mempunyai 2 PG yaitu PG Kebon Agung dan PG Trangkil. PG Kebon Agung sendiri didirikan seorang pengusaha Tionghwa, Tan Tjwan Bie, pada 1905. Lokasi PG berada di Desa Kebon Agung, Kecamatan Pakisaji, Kabupaten Malang atau tepatnya kira-kira 5 km selatan Kota Malang. Pada saat didirikan kapasitas giling PG hanya 5.000 kth atau 500 tth (ton tebu per hari). Dalam sehari semalam PG hanya menggiling 500 ton tebu atau setara 50 truk yang masing-masing mengangkut 10 ton tebu. Betapa kecilnya kapasitas tersebut jika dibandingkan dengan PG Kebon Agung sekarang, yang berkapasitas 6.000 tth atau 12 kali lebih banyak dibanding saat didirikan tempo dulu. Namun untuk ukuran pabrik gula pada waktu itu, kapasitas PG Kebon Agung tergolong besar. PG Kebon Agung semula dikelola secara perorangan, kemudian pada 1917 pengelolaan PG diserahkan kepada Biro Management Naamloze Ven-nootschap dan pada 1935 NV S.F. Kebon Agoeng sepenuhnya menjadi milik De Javasche Bank. Dalam RUPS Perseroan tahun 1954 ditetapkan berbagai keputusan yang membawa impilkasi penting hingga sekarang: 1. Mengubah nama Perusahaan yang semula NV S.F. Kebon Agoeng menjadi Perseroan Terbatas Pabrik Gula (PT PG) Kebon Agung 2. Memberhentikan Tuan Tan Tjwan Bie sebagai Direktur 3. Menetapkan Yayasan Dana Tabungan Pegawai-Pegawai Bank Indonesia dan Dana Pensiun dan Tunjangan bank Indonesia sebagai Pemegang Saham.



4



Meskipun RUPS tersebut mengubah Direksi dan pemegang saham perusahaan, namun pengelolaan PT PG Kebon Agung masih tetap dilaksanakan secara profesional oleh NV Handel - Landbouws Maatschappij Tiedeman & van Kerchem (TvK). Setelah Indonesia merdeka, sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 3 tahun 1946, seluruh perusahaan gula harus dikelola oleh Badan Penyelenggara Perusahaan Gula Negara (BPPGN) yang berkedudukan di Surakarta. Pada saat Agresi Belanda, banyak PG tidak beroperasi dan dikuasai tentara Belanda termasuk PG Kebon Agung, sehingga BPPGN tidak dapat berfungsi dengan baik. Pada 21 Desember 1949 sesuai Peraturan Pemerintah tanggal 25 Agustus 1949 BPPGN dibubarkan. Pada 8 Maret 1950 keluar Pengumuman Pemerintah No. 2 tahun 1950 yang dikeluarkan oleh 3 Menteri, yaitu Menteri Dalam Negeri, Menteri Perkebunan dan Menteri Pertanian tentang pembentukan Panitia Pengembalian Perkebunan kepada pemiliknya. Dengan ketentuan tersebut, mulai 1950 PG Kebon Agung dan Trangkil kembali dikelola oleh Tiede-man & van Kerchem (TvK). Selama perjalanannya, perusahaan secara berkelanjutan mengadakan penggantian dan penambahan mesin/peralatan dalam upaya meningkatkan daya saing PG Kebon Agung.



2.1.2. Visi dan Misi Perusahaan 1. Visi Mewujudkan Perusahaan yang bergerak dalam Industri Gula yang berdaya saing tinggi, mampu memberi keuntungan secara optimal dan terpercaya dengan selalu mengikuti perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi serta mampu memenuhi kepentingan Petani sebagai mitra kerja, Karyawan, Pemegang Saham dan Pemangku Kepentingan (stakeholder) lainnya. 2. Misi Mengembangkan bisnis industri gula dari yang sekarang ada melalui peningkatan skala usaha, efisiensi, dan daya saing serta memanfaatkan peluang bisnis agro industri non gula berdasarkan prinsip - prinsip perolehan keuntungan dengan memanfaatkan secara optimal kemampuan manajemen dan finansial. 5



2.1.3. Struktur Organisasi



2.1.4. Struktur P2K3 PG Kebon Agung Malang Struktur Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3) PG Kebon Agung Malang adalah sebagai berikut: Ketua Komite P2K3



: Prasetyo Budi Santoso



Penasehat



: Heru Cahyono dan Arifin



Sekjen P2K3



: Agus Wahyudi dan Cucut Hendra P



Anggota Bagian TUK



: Sutamat, M. Sadzali, Andy Wahyu W. dan Agus Hayat



Anggota Bagian Tanaman



: Achmari, Yudi Galih P, Agus EB, Ima Wudianto, dan Candra Wimardana



Anggota Bagian Teknik



: Tri Hardjanto, Agung Nugroho, Nyoto Susilo, Mujianto, dan Priono



Anggota Bagian Pabrikasi



: Umar, M Anas Mu’Alif, Hariyono, Sri Winarno, dan Yudi



2.1.5. Kebijakan K3 PG Kebon Agung PG Kebon Agung Malang sebagai perusahaan yang bergerak di bidang produksi gula mempunyai komitmen untuk selalu meningkatkan nilai tambah bagi 6



para tenaga kerja. Yang diantaranya adalah melindungi setiap tenaga kerjanya. Dengan menetapkan 10 Panduan Keselamatan Kerja sebagai berikut : 1.



Lakukan pekerjaan sesuai SOP



2.



Lakukan pekerjaan non rutin sesuaiarahan atasan



3.



Jangan melakukan pekerjaan yang bukan tugasnya dan pastikan untuk setiap pekerjaan baru, pekerja sudah mendapatkan training terlebih dahulu



4.



Gunakan alat pelindung diri standar (helm, kacamata, masker, earplug, sarung tangan, sepatu safety, body harness, dll) sebelum melakukan pekerjaan



5.



Periksa kondisi mesin/alat sebelum bekerja dan pastikan kondisi baik dan aman



6.



Isolasi semua energi/listrik, gas valve pada saat melakukan perbaikan mesin/alat



7.



Dilarang menggunakan handphone saat mengoperasikan mesin/ alat



8.



Tidak bergurau/ bercanda saat bekerja dan tetap konsentrasi pada pekerjaan



9.



Segera laporkan pada atasan saat terjadi kondisi tidak aman, near miss, kecelakaan kerja atau terjadi kerusakan mesin/alat.



10. Kontraktor dan tamu wajib mematuhi semua aturan keselamatan kerja PG Kebon Agung.



2.1.6. Proses Produksi PG Kebon Agung dalam memproduksi gula memakai bahan baku berupa tebu yang berasal dari tebu rakyat, tebu pabrik, dan tebu dari luar. Untuk menjaga kuantitas produksi maka selalu diadakan penyuluhan, kebun-kebun percobaan untuk tebu gilingan, dan perluasan penyediaan bibit sehingga kebutuhan tercukupi. Selain itu juga ada bahan pembantu berupa air, kapur, belerang, phosphor dan yang lainnya. Pabrik Gula Kebon Agung menghasilkan produk utama gula kristal putih I (GKP I) dengan kualitas IA dan hasil sampingannya adalah ampas, tetes dan blotong. Proses pemurniannya menggunakan belerang dan kapur (sulfitasi) untuk pemisahan dari nira jernihnnya. Faktor utama yang menentukan mutu hasil produksi adalah pada bahan dasar. Dalam hal ini tergantung pada bahan baku dan bahan-bahan pembantu. 7



Proses produksi gula terbagi dalam beberapa proses, yaitu: penerimaan, penimbangan, penggilingan, pemurnian, penguapan, pemasakan/pengkristalan, putaran, pengeringan, pengemasan, dan penyimpanan. Pada PG Kebon Agung proses tersebut terbagi dalam stasiun, yaitu: stasiun penerimaan, stasiun timbangan, stasiun gilingan, stasiun pemurnian, stasiun penguapan, stasiun masakan, stasiun putaran, dan stasiun pembungkusan. 1. Penerimaan Tujuan: 1. Melakukan analisa awal (%Brix) sampel tebu yang masuk dengan menggunakan Brix Wagger 2. Mencatat keterangan truk tebu yang masuk (nomer polisi truk dank kode register) dan hasi alanisa awal (%Brix) tebu pada DPT (Daftar Penerimaan Tebu) 3. Membagi nomer antrian dan mengatur jalur masuk truk tebu yang akan masuk ke stasiun gilingan. Truk tebu yang masuk PG Kebon Agung harus ditempatkan dulu di halaman pabrik pengumpulan truk tebu sementara sebelum masuk ke stasiun gilingan yang disebut emplacement. Emplacement merupakan suatu tempat penimbunan atau pengaturan tebu yang akan ditimbang dan digiling. Adanya emplacement diharapkan dapat meningkatkan kelancaran proses penimbangan dan penggilingan tebu. Pada PG Kebon Agung terdapat tiga emplacement, yaitu: a)



Emplacement luar, yaitu tempat penampungan yang terdapat di bagian luar pabrik tepatnya di area kawasan pabrik bagian depan. Dengan jalur W, X, Y digunakan untuk antrian truk engkel besar dan truk gandeng.



b)



Emplacement dalam, yaitu tempat penampungan dengan jalur A-V digunakan untuk antrian truk engkel kecil.



c)



Emplacement lapangan, yaitu tempat yang digunakan sebagai cadangan apabila emplacement bagian dalam dan luar sudah penuh. Pemasukan tebu dari emplacement menggunakan sistem FIFO (First In



First Out) dimana jadwal masuknya tebu untuk ditimbang dan digiling sesuai dengan masuknya tebu ke emplacement dan akan lebih dahulu masuk ke penimbangan dan penggilingan. Diberlakukan sistem FIFO ini bertujuan untuk 8



menjaga rendaman tebu agar tetap baik. Selain itu, juga untuk menjaga tebu dari pengaruh sinar matahari yang dapat menyebabkan inverse sakarosa pada tebu dan air hujan yang dapat menyebabkan timbulnya tunas tebu sehingga dapat menurunkan kadar sakarosa dalam tebu. Setiap truk yang mengangkut tebu harus membawa Surat Perintah Tebang dan Angkut (SPTA) yang dikeluarkan oleh bagian tebang angkut yang telah memiliki kode regristrasi. Pemegang kode regristrasi adalah pemilik atau pengirim tebu yang telah terdaftar di PG Kebon Agung. SPTA merupakan lembar rangkap lima dan berbeda warna. Lembar I (Putih) sebagai arsip PDE, lembar II (hijau) sebagai arsip sopir, lembar III (biru) sebagai arsip bina wilayah, lembar IV (kuning) sebagai arsip pabrikasi dan lembar V (merah) sebagai arsip bagian tebang dan angkut (penerimaan). 2. Timbangan Tujuan untuk mengetahui berat tebu yang masuk PG Kebon Agung serta bahan-bahan non tebu yang keluar masuk PG Kebon Agung. Ada dua jenis timbangan yang digunakan di PG Kebon Agung, yaitu: a) Timbangan truk tebu, berfungsi untuk mengukur berat tebu yang masuk dengan menggunakan perhitungan sebagai berikut: Bruto



= berat truk + tebu



Tarra



= berat truk



Netto (berat tebu)



= Brutov – Tarra



Jumlah truk yang ditimbang dengan menggunakan timbangan truk tebu 1000-1300 truk/hari. Spesifikasi Timbangan Jenis



: Timbangan Jembatan Elektronik



Merek



: Ringstrum



Type/nomor seri



: 5000/3326404



Kapasitas



: 60000 kg



Daya baca/kelas



: 10 kg/III



Buatan



: Australia



b) Timbangan truk non-tebu, berfungsi untuk mengukur berat bahan non-tebu yang keluar masuk PG Kebon Agung. Bahan-bahan itu diantarannya 9



adalah tetes (mollases), blotong, abu ketel, besi/plastik, residu premium solar (minyak residu), raw sugar, belerang, gamping (kapur tohor), asam fosfat, dan bibit (fondant). Bobot muatan timbangan ini adalg 50 ton dengan bilangan terkecil 5 kg. Timbangan ini memakai sistem timbangan dua kali, yaitu timbangan bruto dan tarra. Spesifikasi Timbanagan Jenis



: Timbangan Jembatan Elektronik



Merek



: Holbright



Type/nomor seri



: HB 8212/9802346



Kapasitas



: 50000 kg



Daya baca/kelas



: 10 kg/III



Buatan



: Taiwan



3. Stasiun Gilingan Pada stasiun gilingan merupakan proses awal dari kegiatan produksi gula. Di stasiun gilingan ini tebu diperah (digiling) untuk mendapatkan nira mentah sebanyak mungkin. Di dalam proses pemerahan ini perlu ditambahkan air imbibisi agar kandungan gula yang masih ada di dalam ampas akan larut, sehingga ampas akhir diharapkan mengandung kadar gula serendah mungkin. Selain diperoleh nira mentah, di dalam proses ini juga diperoleh ampas akhir yang 100% dimanfaatkan sebagai bahan bakar di stasiun ketel untuk menghasilkan uap. Peralatan yang digunakan yaitu 2 unit cane catter (mesin pencacah tebu) dan 1 unit HDHS (heavy dutty hummer shredder) (berfungsi memerah tebu). 4. Stasiun Pemurnian Tujuan proses di stasiun pemurnian nira untuk memisahkan kotoran yang terlarut dalam nira mentah, sehingga diperoleh nira bersih yang dinamakan nira encer atau nira jernih. Dalam proses ini diperoleh kotoran padat yang dinamakan blotong yang dapat dimanfaatkan sebagai pupuk. Peralatan yang digunakan dalam proses pemurnian antara lain: a. Pemanas pendahuluan, yang berfungsi untuk memanaskan nira pada suhu tertentu. b. Sulphur Tower, yang berfungsi untuk absorbsi gas SO2 ke nira sehingga pHnya mencapai 7. 10



c. Flash tank, berfungsi untuk melepaskan gas sisa reaksi-reaksi yang tidak diperlukan pada nira. d. Clarifier, yang berfungsi untuk memisahkan nira jernih dan nira kotor. e. Rotary Vacum Filter, yang berfungsi untuk penyaringan nira kotor dimana akan menghasilkan nira tapis dan blotong. 5. Stasiun Penguapan Nira encer hasil proses pemurnian nira masih banyak mengandung air, sehingga dilakukan proses penguapan airagar diperoleh nira kental dengan kekentalan tertentu. Tujuan mengurangi kandungan air dalam nira sehingga mendapatkan nira kental dengan brix 60%. Hasil samping di dalam proses penguapan adalah air kondensat yang dimanfaatkan sebagai air umpan di stasiun ketel. Peralatan yang digunakan: a. Pemanas pendahuluan yang berfungsi untuk memanaskan nira encer pada suhu tertentu. b. Bejana penguapan yang berfungsi untuk menguapkan air yang terkandung di dalam nira encer. 6. Stasiun Masakan Di satasiun masakan dilakukan proses kristalisasi yang bermaksud untuk mengambil gula dalam nira kental sebanyak-banyaknya untuk mendapatkan kristal gula. Di dalam proses kristalisasi ini diperoleh larutan Kristal gula yang disebut masecuite serta diperoleh hasil samping berupa air kondensat yang dimanfaatkan sebagai umpan di stasiun ketel. Peralatan yang digunakan berupa pan masakan yang berfungsi untuk mengolah nira kental dan stasiun penguapan menjadi Kristal-kristal gula. 7. Stasiun Putaran Di stasiun putaran dilakukan proses pemutaran masecuite yang bertujuan memisahkan Kristal gula dan larutan (sirupnya). Proses pemisahan kristal dari larutannya dengan cara centrifuge. Pada proses ini akan diperoleh gula produk SHS dan hasil sampingan berupa tetes. Peralatan yang digunakan berupa alat pemutaran yang berfungsi untuk memisahkan Kristal gula dan larutannya (tetes) dan saringan gula yang berfungsi untuk menyeleksi ukuran-ukuran Kristal gula yang dikehendaki. 11



8. Stasiun Pembungkusan Di stasiun pembungkusan dilakukan pembungkusan gula produk SHS dengan karung plastic yang akan mempunyai berat masing-masing 50kg. Peralatan yang digunakan berupa: a. Packer gula yang berfungsi untuk memasukkan gula ke karung dengan ukuran berat 50 kg. b. Mesin jahit berfungsi untuk menjahit karung yang telah diisi gula. c. Conveyor gula yang berfungsi sebagai alat akomodasi gula yang telah dijahit. 9. Stasiun Ketel Di stasiun ketel dilakukan proses pemanasan air kondensat sampai mendidih (menguap) yang betujuan menghasilkan uap pada tekanan tertentu. Peralatan yang digunakan: a. Ketel yang berfungsi untuk menghasilkan uap pada tekanan tertentu b. Conveyor asap berfungsi untuk alat akomodasi ampas dari stasiun gilingan yang digunakan untuk bahan bakar ketel. c. Dust collector yang berfungsi untuk menangkap debu-debu hasl pembarakan ampas di dalam dapur ketel.



2.2.Pengelasan 2.2.1. Pengertian Pengelasan Pengelasan merupakan sebuah proses penyambungan logam menjadi satu akibat panas dengan atau tanpa pengaruh tekanan. Pengelasan (welding) diartikan sebagai salah satu teknik penyambungan logam dengan cara mencairkan sebagian logam induk dan logam pengisi dengan atau tanpa tekanan dan dengan atau tanpa logam tambahan dan menghasilkan sambungan yang kontinu.



2.2.2. Bahaya Pengelasan Pekerjaan mengelas menimbulkan beberapa bahaya bagi pekerja ataupun lingkungannya, antara lain: a. Cahaya Salah satu organ tubuh yang sangat sensitif dalam menanggapi respon dari sekitarnya terutama dalam menanggapi rangsangan intensitas cahaya yang 12



terlalu lemah atau pun terlalu kuat adalah mata. Untuk seorang pekerja di bidang pengelasan, terlalu sering berhadapan dengan cahaya intensitas tinggi akan memberi dampak pada sistem kerja matanya. Menurut penelitian yang dilakukan oleh Lyon (1977 dalam Angelina, 2010), fisikawan radiasi optik, terdapat sinar-sinar elektromagnetik yang dihasilkan selama proses pengelasan tersebut dan terkait dengan indra mata yaitu salah satunya sinar ultraviolet. Sinar ini dapat menembus alat pelindung diri sehingga mempengaruhi kesehatan mata pekerja. Penggunaan alat pelindung diri berupa kaca mata pelindung (google) akan mengurangi intensitas cahaya yang masuk, namun tidak diketahui seberapa besar pengaruhnya terhadap kesehatan mata pekerja. Jurnal Canadian Centre for Occupational Health & Safety (2008) menambahkan bahwa kegiatan pengelasan akan menghasilkan radiasi non pengion. Radiasi merupakan transmisi energi melalui emisi berkas cahaya atau gelombang. Energi radiasi bisa terletak di rentang sinar tampak, tetapi dapat pula lebih besar atau lebih kecil dibandingkan sinar tampak. Tiga sinar utama non-pengion tersebut antara lain (Canadian Centre for Occupational Health & Safety, 2008): a. Radiasi sinar ultraviolet dengan panjang gelombang 200-400 nm b. Radiasi cahaya tampak dengan panjang gelombang 400-700 nm c. Radiasi inframerah dengan panjang gelombang antara 700-1400 nm Sinar ultraviolet (UV) banyak terdapat pada saat mengelas, dari sinar matahari apabila ditatap dalam waktu yang lama, serta juga dari pantulan sinar matahari di atas salju. Sinar ultraviolet merupakan sinar gelombang pendek yang tidak terlihat dan dapat diserap oleh kulit, kornea dan epitel konjungtiva. Sinar yang paling banyak yang dihasilkan dalam proses pengelasan adalah sinar ultraviolet. Radiasi UV mempunyai panjang gelombang yang pendek dengan frekuensi yang tinggi bila dibandingkan dengan cahaya tampak tetapi mempunyai panjang gelombang yang lebih panjang dibandingkan dengan sinar X. Selain itu menurut CCOHS (Canadian Centre for Occupational Health & Safety) sinar yang paling umum memberikan dampak nyata bagi mata manusia dan pekerja adalah sinar UV-B. 13



b. Debu dan Asap Debu dalam asap las besarnya berkisar antara 0,2 μm sampai dengan 3 μm. Komposisi kimia dari debu asap las tergantung dari jenis pengelasan dan elektroda yang digunakan. Bila elektroda jenis hydrogen rendah, di dalam debu asap akan terdapat fluor (F) dan oksida kalium (K2O). Dalam pengelasan busur listrik tanpa gas, asapnya akan banyak mengandung oksida magnesium (MgO). Gas-gas yang terjadi pada waktu pengelasan adalah gas karbon monoksida (CO), karbon dioksida (CO2), ozon (CO3) dan gas nitrogen dioksida (NO2). c. Arus Listrik Besarnya kejutan yang timbul karena listrik tergantung pada besarnya arus dan keadaan badan manusia. Tingkat dari kejutan dan hubungannya dengan besar arus adalah sebagai berikut: a.



Arus 1 mA hanya akan menimbulkan kejutan yang kecil saja dan tidak membahayakan.



b.



Arus 5 mA akan memberikan stimulasi yang cukup tinggi pada otot dan menimbulkan rasa sakit.



c.



Arus 10 mA akan menyebabkan rasa sakit yang hebat.



d.



Arus 20 mA akan menyebabkan terjadi pengerutan pada otot sehingga orang yang terkena tidak dapat melepaskan dirinya tanpa bantuan orang lain.



e.



Arus 50 mA sangat berbahaya bagi tubuh.



f.



Arus 100 mA dapat mengakibatkan kematian.



d. Kebakaran Kebakaran terjadi karena adanya kontak langsung antara api pengelasan dengan bahan-bahan yang mudah terbakar seperti solar, bensin, gas, cat kertas dan bahan lainnya yang mudah terbakar. Bahaya kebakaran juga dapat terjadi karena kabel yang menjadi panas yang disebabkan karena hubungan yang kurang baik, kabel yang tidak sesuai atau adanya kebocoran listrik karena isolasi yang rusak. e. Bahaya Jatuh Didalam pengelasan dimana ada pengelasan di tempat yang tinggi akan selalu ada bahaya terjatuh dan kejatuhan. Bahaya ini dapat menimbulkan luka 14



ringan ataupun berat bahkan kematian karena itu usaha pencegahannya harus diperhatikan.



2.2.3. APD Pengelasan Demi keamanan dan kesehatan tubuh, operator las harus memakai alat-alat yang mampu melindungi tubuh dari bahaya-bahaya yang ditimbulkan akibat pengelasan. Perlengkapan tersebut antara lain (Bintoro, 1999): 1. Pelindung muka Bentuk dan pelindung muka ada beberapa macam tetapi secara prinsip pelindung muka mempunyai fungsi yang sama, yaitu melindungi mata dan muka dari pancaran sinar las dan percikan bunga api. Pelindung muka mempunyai kacamata yang terbuat dari bahan tembus pandang yang berwarna sangat gelap dan hanya mampu ditembus oleh sinar las. Kacamata ini berfungsi melihat benda kerja yang dilas dengan mengurangi intensitas cahaya yang masuk ke mata. 2. Kacamata Untuk



membersihkan



torak



atau



untuk



proses



finishing



misalnya



penggerindaan, mata perlu perlindungan, tetapi tidak dengan pelindung muka las. Mata tidak mampu melihat benda kerja karena kacamata yang berada pada pelindung muka sangat gelap. Oleh karena itu, diperlukan kacamata bening yang mampu digunakan untuk melihat benda kerja dan sangat ringan sehingga tidak mengganggu proses pekerjaan. 3. Masker Masker berfungsi untuk menyediakan udara segar yang akan dihirup oleh sistem pernapasan manusia. Masker digunakan untuk pengelasan ruangan yang sistem sirkulasi udaranya tidak baik. Karena proses pengelasan akan menghasilkan gas-gas yang membahayakan sistem pernapasan jika dihirup dalam jumlah besar. Jika gas hasil pengelasan tidak segera dialirkan ke luar ruangan maka akan dihirup oleh operator. 4. Pakaian las Pakaian ini berfungsi untuk melindungi tubuh dari percikan bunga api dan pancaran sinar las. Pakaian las terbuat dari bahan yang lemas sehingga tidak 15



membatasi gerak si pemakai. Selain bahan pakaian yang digunakan lemas, juga harus ringan, tidak mudah terbakar, dan mampu menahan panas atau bersifat isolator. Model lengan dan celana dibuat panjang agar mampu melindungi seluruh tubuh dengan baik. 5. Pelindung badan Untuk melindungi kulit dan organ-organ tubuh pada bagian badan dari percikan bunga api dan pancaran sinar las yang mempunyai intensitas tinggi maka pada bagian badan perlu dilindungi seperti halnya pada bagian muka, karena baju las yang digunakan belum mampu sepenuhnya melindungi kulit dan organ tubuh pada bagian dada. 6. Sarung tangan Kontak dengan panas dan listrik sering terjadi yaitu melewati kedua tangan, contoh: penggantian elektroda atau memegang sebagian dari benda kerja yang memperoleh panas secara konduksi dari proses pengelasan. Untuk melindungi tangan dari panas dan listrik maka operator las harus menggunakan sarung tangan, karena mempunyai sifat mampu menjadi isolator panas dan listrik (mampu menahan panas dan tidak menghantarkan listrik). 7. Sepatu las Sepatu las dapat melindungi telapak dan jari-jari kaki kemungkinan tergencet benda keras, benda panas atau sengatan listrik. Dengan memakai sepatu las bebarti tidak ada aliran arus listrik dari mesin las ke ground (tanah) melewati tubuh kita, karena bahan sepatu berfungsi sebagai isolator listrik.



2.2.4. NAB Cahaya Pengelasan Saat proses pengelasan, gangguan bagi pekerja yang pasti tidak bisa dihindari adalah silau. Untuk melindungi pekerja dari pengaruh sinar ultraviolet yang ditimbulkan dari kegiatan pengelasan, pemerintah telah menetapkan Nilai Ambang Batas yang dikeluarkan melalui Permenakertrans No. 13/X/MEN/2011, dengan nilai paparan sesuai yang tertera di tabel di bawah ini.



16



Masa Pemajanan per Hari 8 jam 4 jam 2 jam 1 jam 30 menit 15 menit 10 menit



Iradiasi Efektif (Eeff) 0,1 0,2 0,4 0,8 1,7 3,3 5



Masa Pemajanan per Hari 5 menit 1 menit 30 detik 10 detik 1 detik 0,5 detik 0,1 detik



Iradiasi Efektif (Eeff) 10 50 100 300 3000 6000 30000



Tabel 2.1. Nilai Ambang Batas Intensitas Cahaya Sumber: Permenakertrans No. 13/X/MEN/2011



2.2.5. Pengaruh Sinar Las Terhadap Kesehatan Pada pengelasan dihasilkan sinar las yang memercik dari batangan yang akan disatukan tersebut. Cahaya yang terlihat tersebut merupakan cahaya tampak dengan panjang gelombangnya berkisar antara 400-700 nm. Adanya cahaya ini akan membahayakan mata pekerja. Cahaya ini dapat membakar iris dan epitel pigmen retina (Ilyas, 2008 dalam Maryadi, 2013). Sinar yang ditimbulkan pada waktu mengelas bila langsung mengenai mata tanpa menggunakan kacamata las sangat berbahaya. Sinar- sinar yang membahayakan tersebut adalah sinar tampak, sinar inframerah dan sinar ultra violet. Semua cahaya tampak yang masuk ke mata akan diteruskan oleh lensa dan kornea mata ke retina mata. Bila cahaya ini terlalu kuat maka akan segera menimbulkan kelelahan pada mata (Nurdin, 1999 dalam Maryadi, 2013). Cahaya yang terlalu berlebihan, khususnya di tempat kerja industri pengelasan yang melebihi persyaratan tertentu dapat mengganggu penglihatan, karena jika pencahayaan terlalu besar ataupun lebih kecil, pupil mata harus berusaha menyesuaikan cahaya yang diterima oleh mata. Akibatnya mata harus memicing silau (mata berusaha menghalau silau dengan agak memejamkan mata) atau berkontraksi secara berlebihan, karena jika pencahayaan lebih besar atau lebih kecil, pupil mata harus berusaha menyesuaikan cahaya yang dapat diterima oleh mata. Pupil mata akan mengecil jika menerima cahaya yang besar. Hal ini merupakan salah satu penyebab mata cepat lelah. 17



Kelelahan mata yang disebabkan oleh stress yang intensif pada fungsi tunggal (single function) dari mata. Stres yang persisten pada otot akomodasi (ciliary muscle) dapat terjadi pada saat seseorang mengadakan inspeksi pada objek yang beraneka ukurannya dan pada jarak yang dekat dalam waktu yang lama dan stress pada retina dapat terjadi bila terdapat kontras yang berlebihan dalam lapangan penglihatan (visual field) dan waktu pengamatannya cukup lama. Kelelahan pada mata ini ditandai oleh adanya iritasi pada mata atau konjungtivitas (konjungtiva berwarna merah dapat mengeluarkan air mata), penglihatan ganda, sakit kepala, daya akomodasi dan konvergensi menurun, ketajaman penglihatan (visual acuity), kepekaan kontras (contras sensitivity) dan kecepatan persepsi (speed of perception) (Maryadi, 2013).



2.3. Membobol Beton Dengan Menggunakan Jackhammer 2.3.1. Jackhammer Jackhammer adalah alat yang digunakan untuk mengebor batuan keras. Jackhammer ini di operasikan oleh manusia secara langsung, maka tenaga manusianya harus kuat untuk melawan tekanan jackhammer. Jackhammer biasanya digunakan dalam proyek-proyek konstruksi. Alat ini lebih efisien daripada menggunakan palu dan pahat. Diperlukan sedikit waktu untuk menyelesaikan pekerjaan menggunakan Jackhammer. Instrumen ini lebih efektif jika digunakan di bidang horizontal.



2.3.2. Bahaya Mengoperasikan Jackhammer Adapun bahaya/risiko kecelakaan kerja akibat mengoperasikan jackhammer adalah sebagai berikut. a. Getaran Getaran adalah gerakan bolak-balik cepat (reciprocating), memantul ke atas dan ke bawah atau ke belakang dan ke depan. Gerakan tersebut terjadi secara teratur dari benda atau media dengan arah bolak balik dari kedudukannya. Hal tersebut dapat berpengaruh negatif terhadap semua atau sebagian dari tubuh. Penggunaan jackhammer pada saat membobol beton dapat menimbulkan getaran pada pekerja yang sedang mengoperasikannya. Jackhammer yang 18



bergetar akan mempengaruhi tangan dan lengan pengguna, sehingga dapat menyebabkan kerusakan pada pembuluh darah dan sirkulasi di tangan. Batasan getaran alat kerja yang kontak langsung maupun tidak langsung pada lengan dan tangan tenaga kerja ditetapkan sebesar 4 m/detik2. b. Bising Kebisingan adalah semua suara yang tidak dikehendaki yang bersumber dari alatalat proses produksi dan atau alat-alat kerja yang pada tingkat tertentu dapat menimbulkan



gangguan



pendengaran.



Suara



keras,



berlebihan



atau



berkepanjangan dapat merusak jaringan saraf sensitif di telinga, menyebabkan kehilangan pendengaran sementara atau permanen. Hal ini sering diabaikan sebagai masalah kesehatan, tapi itu adalah salah satu bahaya fisik utama. Batasan pajanan terhadap kebisingan ditetapkan nilai ambang batas sebesar 85 dB selama 8 jam sehari. c. Debu Debu hasil dari pembobolan beton dengan menggunakan jackhammer memiliki kandungan material yang berbahaya dan bisa mengendap dalam paru-paru apabila terhirup dalam waktu yang lama maka bisa menyebabkan peradangan pada paru-paru.



2.3.3. APD Saat Mengoperasikan Jackhammer Saat melakukan membobol beton dengan menggunakan jackhammer ada beberapa alat pelindung diri yang harus digunakan, antara lain: a. Safety googles Penggunaan kacamata saat membobol beton dapat melindungi mata dari percikan serpihan-serpihan material yang dihasilkan dari jackhammer yang sedang beroperasi. b. Mask Penggunaan masker dapat melindungi pekerja dari terhirupnya debu dan partikel kecil lainnya yang dihasilkan dari proses membobol beton. c. Earmuffs/Earplug



19



Membobol beton dengan menggunakan jackhammer menimbulkan suara yang bising (noise). Oleh karena itu, pekerja harus menggunakan earmuff/earplug pada saat mengoperasikan jackhammer. d. Safety gloves Penggunaan safety gloves dapat meminimalkan getaran yang dirasakan akibat jackhammer yang sedang dioperasikan. Getaran dapat menyebabkan penyakit akibat kerja seperti Hand-Arm Vibration Symdrome (HAVS), yaitu penyakit akibat kerja yang disebabkan akibat penggunaan mesin (hand held machine) yang bergetar. e. Safety Shoes Penggunaan safety shoes dapat melindungi kaki dari risiko tertimpa material maupun risiko terkena jackhammer yang sedang beroperasi.



2.3.4. NAB Getaran Saat proses pembobolan beton, gangguan bagi pekerja yang pasti tidak bisa dihindari adalah getaran akibat beroperasinya jackhammer. Untuk melindungi pekerja dari getaran, pemerintah telah menetapkan Nilai Ambang Batas getaran lengan-tangan yang dikeluarkan melalui Permenakertrans No. 13/X/MEN/2011, dengan nilai paparan sesuai yang tertera di tabel di bawah ini. Jumlah waktu pemaparan per hari kerja 2 jam &< 4 jam 1 jam &< 2 jam < 1 jam Catatan: 1 grav = 9.81 m/det2



Nilai percepatan pada sumbu yang dominan m/det2 Grav (m/det2) 6 0.61 8 0.81 12 1.22



Tabel 2.2. Nilai Ambang Batas Intensitas Getaran Sumber: Permenakertrans No. 13/X/MEN/2011



2.3.5. Pengaruh Getaran Terhadap Kesehatan Penggunaan jackhammer pada saat membobol beton dapat menimbulkan getaran pada pekerja yang sedang mengoperasikannya. Jackhammer yang bergetar akan mempengaruhi tangan dan lengan pengguna. Menurut buku saku K3 Sucofindo tahun 2002 dalam (Rusli, 2008) efek getaran pada tangan ini dapat dijelaskan sebagai berikut: a. Kelainan pada peredaran darah dan persyarafan (vibration white finger), 20



b. Kerusakan pada persendian dan tulang-tulang. Efek getaran pada tangan lengan ini lebih mudah dijelaskan daripada menguraikan patofisiologisnya. Efek ini disebut sebagai sindroma getaran tangan lengan (Hand Vibration Arm Syndrome = HVAS) yang terdiri atas: a. Efek vaskuler-pemucatan episodik pada buku jari ujung yang bertambah parah pada suhu dingin (fenomena raynaud), b. Efek neurologik-buku jari ujung mengalami kesemutan total dan baal.



21



BAB 3 METODE KEGIATAN MAGANG



3.1.Metode Pelaksanaan Magang Pelaksanaan Magang ini dilakukan secara observasional. Setelah data yang dibutuhkan terkumpul akan dilakukan analisis data secara deskriptif. Hasilnya dianalisis dengan menggunakan teori yang terkait kemudian disajikan dalam bentuk narasi.



3.2. Lokasi dan Waktu Kegiatan Magang Pelaksanaan magang ini dilaksanakan di tempat dan pada waktu berikut ini. Tempat



: PG. Kebon Agung Jalan Raya Kebonagung, Pakisaji, Malang, Jawa Timur 65162



Waktu



: 13 Maret – 21 April 2017



Jam Magang



: Senin – Kamis



: 07.00 – 15.00 WIB



Jumat



: 07.00 – 15.30 WIB



Sabtu



: 07.00 – 12.30 WIB



3.3. Kerangka Operasional Kegiatan magang di PG Kebon Agung Malang memiliki kerangka operasional seperti yang tersaji pada bagan berikut: Pengajuan surat magang ke jurusan



Pengajuan surat magang ke Fakultas



Pengajuan surat magang ke PG Kebon Agung



Magang selesai



Magang di bawah bagian TUK



Pengajuan magang diterima



Analisis Bahaya Pada Pekerja bagian Pegelasan dan Pengeboran



Analisis Bahaya Pada Pekerjaan di Ruang Terbatas di PG Kebon Agung



Analisis Bahaya Pada Pekerja Pengangkut Gula



22



3.4. Teknik Pengumpulan Data 1.



Pengumpulan Data Primer a. Wawancara Pengumpulan data primer dengan metode wawancara dilakukan secara



langsung kepada beberapa pekerja. Wawancara yang dilakukan tergolong wawancara terbuka (tanpa kuesioner khusus/list pertanyaan) karena proses wawancara juga dilaksanakan tanpa merencanakan siapa saja yang akan dijadikan sebagai responden. b. Observasi Lapangan Melakukan pengamatan dan observasi secara langsung di lapangan terhadap kondisi kenyataan yang ada. Melakukan identifikasi bahaya di area proses produksi serta penerapan program K3 yang ada di perusahaan. 2.



Pengumpulan Data Sekunder Data sekunder merupakan data yang bersumber dari benda tertulis seperti



buku, dokumen perusahaan, dan peraturan atau kebijakan yang ada di PG Kebon Agung.



3.5. Jadwal Kegiatan Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan Magang



Minggu ke 1



Jenis Kegiatan - Pengarahan pihak perusahaan - Pembagian tugas di bagian kasir dan personalia - Pelayanan natura - Verifikasi natura - Pembuatan kasbon kesehatan



2



- Pembimbingan materi K3 oleh Pak Agus Wahyudi selaku sekjen P2K3 - Observasi di Stasiun Penggilingan - Observasi di Stasiun Pemurnian - Observasi di Stasiun Penguapan



23



Minggu ke 3



Jenis Kegiatan - Observasi di Stasiun Putaran - Observasi di Stasiun Masakan - Observasi di Stasiun Ketel - Observasi di Stasiun Listrik - Observasi di Instalasi Pengolahan Limbah dan B3



4



- Observasi di Gudang Penyimpanan Gula - Observasi di Tangki Penyimpanan Tetes - Observasi pekerjaan mengelas dan bekerja di ketinggian - Observasi di Cooling Tower - Observasi pembersihan saluran air - Observasi pembersihan tangki evaporator



5



- Supervisi dosen pembimbing - Observasi di Gudang Barang - Observasi pembobolan beton dengan jack hammer - Pengukuran berat badan pekerja pemanggul gula



6



- Observasi pengelasan di mesin cakar pada stasiun gilingan - Membantu proses rekrutmen karyawan baru - Menyusun laporan akhir magang - Studi pustaka



24



BAB 4 HASIL



4.1. Gambaran Pekerjaan Pengelasan Pada saat diluar masa giling, pabrik gula Kebon Agung melakukan maintenance atau perbaikan pada beberapa alat. Salah satu jenis pekerjaan yang dilakukan adalah pengelasan. Pengelasan yang ditemukan selama observasi dilakukan adalah pengelasan rangka atap, pengelasan pada salah satu mesin di stasiun gilingan, pengelasan di dalam tangki evaporator pada stasiun penguapan, serta pengelasan di tempat ketinggian.



4.2. Gambaran Pekerjaan Pengeboran/Pembobolan Beton Pada saat observasi juga ditemukan pekerja yang melakukan pengeboran atau pembobolan beton di gudang penyimpanan gula. Proses kerja ini dilakukan oleh 2 orang pekerja. Para pekerja menggunakan jackhammer (bor listrik) untuk menghancurkan beton.



25



4.3. Hasil Job Safety Analysis 4.3.1. Job Safety Analysis Pengelasan JOB SAFETY ANALYSIS Assessed by:



Pekerjaan: Pengelasan



Mahasiswa Peminatan K3 Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat Universitas Negeri Malang



No 1



Aktivitas Pengelasan



Potensi Bahaya a. Terkena radiasi sinar UV dan inframerah b. Terpercik bunga api c. Terhirup asap pembakaran



Pengendalian Teknik a. Memisahkan bahan yang mudah terbakar



Administrasi a. Mengadakan training pada



APD a. Welding helmet



pekerja pengelasan



b. Safety shoes



(welder)



c. Masker



b. Mengadakan safety talk



d. Sarung tangan las



sebelum pekerjaan dimulai



(berbahan kulit dan



mengenai bahaya



panjangnya hingga



pengelasan serta



siku)



pencegahannya



e. Kacamata las f. Apron g. Baju berwarna gelap, lengan panjang, dan leher tertutup



26



Aktivitas



No



Potensi Bahaya



Pengendalian Teknik



2



a. Menggunakan senter



Pengelasan di ruang



a. Hipoksia



tertutup (di dalam



b. Terkena radiasi sinar



sebagai penerangan



UV dan inframerah



b. Menggunakan vacuum



pipa)



c. Terpercik bunga api



machine atau fan untuk



d. Terhirup asap



mengurangi asap



pembakaran



pengelasan



Administrasi



APD



a. Work permit



a. Oxygen



b. Mengadakan training pada



b. Welding helmet



pekerja pengelasan



c. Safety shoes



(welder)



d. Masker



c. Mengadakan safety talk



e. Sarung tangan las



sebelum pekerjaan dimulai



(berbahan kulit dan



mengenai bahaya



panjangnya hingga



pengelasan serta



siku)



pencegahannya



f. Kacamata las g. Apron h. Baju berwarna gelap, lengan panjang, dan leher tertutup



27



No



Aktivitas



Potensi Bahaya



Pengendalian Teknik



3



Pengelasan di



a. Terpeleset dan terjatuh



ketinggian



b. Terkena radiasi sinar UV dan inframerah c. Terpercik bunga api d. Terhirup asap pembakaran



a. Tersedia scaffolding atau perancah



Administrasi



APD



a. Work permit



a. Safety helmet



b. Mengadakan training pada



b. Safety harness



pekerja pengelasan



c. Welding helmet



(welder)



d. Safety shoes



c. Mengadakan safety talk sebelum pekerjaan dimulai



e. Masker f. Sarung tangan las



mengenai bahaya



(berbahan kulit dan



pengelasan serta



panjangnya hingga



pencegahannya



siku) g. Kacamata las h. Apron i. Baju berwarna gelap, lengan panjang, dan leher tertutup



28



No



Aktivitas



Potensi Bahaya



Pengendalian Teknik



4



a. Menggunakan alas untuk



Administrasi



APD



a. Work permit



a. Welding helmet



b. Mengadakan training pada



b. Safety rubber boot



Pengelasan di mesin



a. Terpeleset dan terjatuh



cakar (St. Gilingan)



b. Tersayat cakar



berpijak saat mengelas,



c. Terkena radiasi sinar



seperti keset yang terbuat



pekerja pengelasan



c. Masker



dari karet.



(welder)



d. Sarung tangan las



UV dan inframerah d. Terpercik bunga api e. Terhirup asap pembakaran



c. Mengadakan safety talk



(berbahan kulit dan



sebelum pekerjaan dimulai



panjangnya hingga



mengenai bahaya



siku)



pengelasan serta



e. Kacamata las



pencegahannya



f. Apron g. Baju berwarna gelap, lengan panjang, dan leher tertutup



29



4.3.2. Job Safety Analysis Pembobolan Beton JOB SAFETY ANALYSIS Pekerjaan: Membobol beton/dinding pada gudang gula dengan menggunakan jackhammer



Assessed by:



Mahasiswa Peminatan K3 Jurusan Ilmu Kesehatan Masyarakat Universitas Negeri Malang



No 1



Aktivitas Membobol beton dengan menggunakan jackhammer (bor listrik)



Potensi Bahaya a. Mata terkena pecahan material b. Terhirup debu



Pengendalian Teknik a. Pastikan area kerja aman



Administrasi a. Mengadakan safety talk



APD a. Kacamata



sebelum pekerjaan dimulai



b. Earplug



lembaran plastik untuk



mengenai bahaya



c. Safety shoes



menampung debu dan



pengelasan serta



d. Masker



material-material kecil



pencegahannya



e. Sarung tangan



b. Tutupi beton dengan



b. Basahi objek terlebih dahulu untuk meminimalisir debu



30



BAB 5 PEMBAHASAN



5.1. Identifikasi Risiko Kecelakaan Kerja Pekerja Bagian Pengelasan Dari hasil observasi yang telah dilakukan di PG. Kebon Agung pada bulan Maret-April 2017, risiko kecelakaan kerja pada pekerja bagian pengelasan adalah sebagai berikut: 1. Pekerja a. Penggunaan APD Hasil observasi di PG. Kebon Agung, ditemukan bahwa pekerja belum menggunakan APD, seperti: 1) Pekerja tidak menggunakan pakaian yang tertutup. Pekerja hanya menggunakan pakaian berbahan kaos dan berlengan pendek. Mengelas tanpa menggunakan pakaian berlengan panjang serta berkancing tertutup pada leher dapat menyebabkan kulit terkena percikan bunga las. Kulit yang terkena percikan bunga las dapat mengalami luka bakar. Saran:



Pekerja menggunakan pakaian berlengan panjang dengan kancing pada leher yang tertutup serta menggunakan apron. Pastikan pakaian kerja serta sarung tangan yang digunakan tanpa lubang dan tetap kering, tidak basah oleh keringat maupun air.



Gambar 5.1. Pekerja menggunakan kaos berlengan pendek



Gambar 5.2. APD pakaian yang sesuai saat pengelasan



31



2) Pekerja tidak menggunakan masker. Asap hasil dari pengelasan memiliki kandungan yang berbahaya dan bisa mengendap dalam paru-paru apabila terhirup. Saran:



Pekerja menggunakan masker agar tidak terhirup asap dan gas yang dihasilkan selama proses pengelasan.



Gambar 5.3. Pekerja tidak menggunakan masker saat mengelas



Gambar 5.4. Masker yang sesuai saat mengelas



3) Pekerja hanya menggunakan kacamata. Pekerja yang menggunakan kacamata yang tidak sesuai pada saat pengelasan dapat mengalami kelelahan/cidera pada mata. Cahaya/sinar yang dihasilkan pada proses pengelasan menimbulkan radiasi sinar yang kuat sehingga berbahaya bagi mata. Sinar yang ada pada busur las adalah sinar UV dan nyala api las memancarkan sinar inframerah. Sinar UV dan sinar inframerah dapat menimbulkan kerusakan pada mata. Saran:



Pekerja menggunakan kacamata serta welding helmet untuk melindungi pekerjadari bahaya sinar las.



Gambar 5.5. Pekerja tidak menggunakan welding helmet saat mengelas



Gambar 5.6. Welding helmet yang sesuai saat mengelas



32



2. Tempat Kerja a. Pengelasan di tempat terbuka Saran:



Pastikan area kerja tidak kotor dan bebas dari bahan dan barangbarang yang mudah terbakar.



b. Pengelasan di tempat tertutup Saat melakukan pengelasan di ruang tertutup, asap yang dihasilkan oleh proses pengelasan dapat mendesak oksigen sehingga kadar oksigen dapat berkurang. Kondisi tersebut dapat membahayakan pernafasan pekerja. Saran:



Pada proses pengelasan dalam ruang tertutup, misalnya tangki, harus tersedia exhaust blower untuk meminimalisir asap yang dihasilkan pada proses pengelasan.



Gambar 5.7. Pengelasan pada ruang tertutup



Gambar 5.8. Pengelasan disertai dengan exhaust blower



c. Pengelasan di tempat ketinggian Saat melakukan pengelasan di tempat ketinggian, pekerja berisiko terpeleset hingga terjatuh dari ketinggian. Selain alat pelindung diri berupa safety gloves, safety googles, safety mask, dan safety shoes, pekerja harus menggunakan helm dan safety harness. Saran:



Pada saat



melakukan pengelasan di tempat ketinggian, harus



tersedia scaffolding/perancah untuk meminimalisir risiko pekerja jatuh dari ketinggian. Pada saat melakukan pengelasan di tempat ketinggian, pekerja juga harus mengenakan safety harness.



33



Gambar 5.9. Pengelasan pada tempat ketinggian



Gambar 5.10. Pengelasan pada ketinggian disertai dengan safety harness



d. Pengelasan pada mesin cakar Saat melakukan pengelasan di mesin cakar, pekerja berisiko terpeleset dan tersayat pisau cakar. Saran:



Pada saat melakukan pengelasan di mesin cakar, sebaiknya pekerja menggunakan sepatu safety dan pastikan area kerja tidak basah.



Gambar 5.11. Pengelasan pada mesin cakar



Gambar 5.12. APD agar saat mengelas di mesin cakar tidak terpeleset



34



5.2. Identifikasi Bahaya/Risiko Kecelakaan Kerja Pekerja Pada Bagian Pembobolan Beton Dari hasil observasi yang telah dilakukan di PG. Kebon AGung, risiko kecelakaan kerja pada pekerja bagian pembobolan beton antara lain: 1. Pekerja a. Penggunaan APD Hasil observasi di PG. Kebon Agung, ditemukan bahwa pekerja belum menggunakan APD, seperti: 1) Pekerja tidak menggunakan pelindung/penyumbat telinga. Tidak menggunakan penutup telinga pada saat membobol beton dengan menggunakan jackhammer bisa mengakibatkan dampak jangka panjang seperti Noise Induced Hearing Loss (NIHL). Saran:



Pekerja menggunakan alat pelindung telinga yang sesuai, seperti earplug atau earmuff.



Gambar 5.13. Pekerja mengoperasikan jackhammer tanpa menggunakan APD telinga



Gambar 5.14. APD telinga yang sesuai saat mengoperasikan jackhammer



2) Pekerja tidak menggunakan masker. Debu hasil dari pembobolan beton dengan menggunakan jackhammer memiliki kandungan material yang berbahaya dan bisa mengendap dalam paru-paru apabila terhirup dalam waktu yang lama maka bisa menyebabkan peradangan pada paru-paru. Saran:



Pekerja menggunakan masker agar tidak terhirup debu hasil penggunaan jackhammer.



35



Gambar 5.15. Pekerja mengoperasikan jackhammer tanpa menggunakan APD pernafasan



Gambar 5.16. APD pernafasan yang sesuai saat mengoperasikan jackhammer



3) Pekerja tidak menggunakan kacamata. Apabila tidak menggunakan kacamata dalam melakukan pembobolan beton bisa mengakibatkan material kecil dari serpihan beton masuk ke dalam mata dan bisa melukai atau dalam jangka panjang bisa mengakibatkan pera-dangan di mata. Saran:



Pekerja menggunakan kacamata atau face shield agar mata dan wajah tidak terkena serpihan hasil penggunaan jackhammer.



Gambar 5.17. Pekerja mengoperasikan jackhammer tanpa menggunakan face shield



Gambar 5.18. APD wajah yang sesuai saat mengoperasikan jackhammer



36



2. Alat kerja a. Jackhammer (bor listrik) Alat ini berfungsi untuk menghancurkan atau membongkar beton yang rusak. Saat proses pembobolan beton, gangguan bagi pekerja yang pasti tidak bisa dihindari adalah getaran akibat beroperasinya jackhammer. Oleh karena itu, pekerja harus menggunakan sarung tangan yang bersifat menyerap getaran disertai dengan pelindung telingga untuk kebisingan yang menyertainya.



37



BAB 6 PENUTUP



6.1. Kesimpulan Adapun kesimpulan dari laporan magang berikut ini adalah. a.



Proses produksi gula di PG Kebon Agung Malang melewati tahap pengolahan di 5 stasiun yaitu stasiun gilingan, pemurnian, penguapan, putaran, dan stasiun masakan.



b.



Dalam 1 tahun terdapat 2 masa yaitu dalam masa giling dan luar masa giling. Dalam masa giling, kegiatan dalam pabrik adalah pengolahan tebu hingga menjadi gula sedangkan pada luar masa giling kegiatan yang dilakukan adalah maintenance peralatan produksi.



c.



Kegiatan magang dilakukan pada saat luar masa giling dimana pabrik sedang melakukan maintenance peralatan produksi.



d.



Analisis resiko yang dilakukan adalah analisis resiko pada pekerja pengelasan dan pembobolan beton.



6.2. Saran Adapun saran dari mata kuliah magang ini adalah sebaiknya mahasiswa memprogram mata kuliah magang pada saat liburan semester ganjil atau sebelum menulis proposal skripsi. Karena pada saat magang, mahasiswa akan mendapatkan berbagai macam hal yang dapat ditulis dalam skripsi, sehingga mahasiswa tidak perlu bingung lagi hendak mengangkat tema apa untuk dijadikan skripsi. Selain itu, pada saat magang mahasiswa mendapatkan kesempatan yang besar untuk mengambil data. Saran selanjutnya, bagi mahasiswa yang ingin magang di PG Kebon Agung dapat memprogramnya diantara bulan Mei hingga Desember, karena pada bulan tersebut PG Kebon Agung sedang pada masa giling, sehingga mahasiswa dapat melihat secara langsung proses kerja pembuatan gula beserta bahaya-bahayanya.



38



DAFTAR PUSTAKA



Angelina, Cory. 2010. Paparan Fisis Pencahayaan Terhadap Mata Dalam Kegiatan Pengelasan (Studi Kasus : Pengelasan Di Jalan Bogor), (Online),(http://www.ftsl.itb.ac.id/kk/teknologi_pengelolaan_lingkungan/ wp-content/uploads/2010/10/PI-EH6-Cory-Angelina-15305015.pdf), diakses 26 April 2016 Djamiko, Riswan D. 2008. Modul Teori Pengelasan Logam. Yogyakarta: Universitas Negeri Yogyakarta Maryadi, Anto. 2013. Pengaruh Cahaya Silau dan Sinar UV Las Listrik Terhadap Kelelahan Mata pada Mekanik Pengelasan Unit Workshop PT. Indo Acidatama Tbk. Kemiri, Kebakkramat, Karanganyar. Digital Library UNS, (Online), http://dglib.uns.ac.id/, diakses 30 April 2016 Sisworo, Joko. 2007. Keselamatan Pengelasan. Undip e-jounal System, (Online), 4(1),(http://ejournal.undip.ac.id/index.php/kapal/article/download/2651/pd f), diakses 26 April 2016



39