Laporan Praktikum Pengujian Bahan (Um) [PDF]

Citation preview

LAPORAN PRAKTIKUM NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN Dosen Pengampu : Roro Sulaksitaningrum, S.T., M.Sc.



Disusun oleh : Offering C3-13CE Kelompok 3 Ikhlasul Amal



NIM 230523600926



Jordan Akbar Farisqi



NIM 230523610451



Khaliya Tsabita Nuraini



NIM 230523601595



Lu’luatul Husna Sa’idatul U.



NIM 230523601151



Maulana Hadi Mustafa A.



NIM 230523600326



M. Dzaky Febrian Putra



NIM 230523609600



PROGRAM STUDI S1 TEKNIK SIPIL DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG 2023



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



KATA PENGANTAR Dengan memanjatkan puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat dan hidayah-Nya kepada kita semua, shalawat serta salam kita panjatkan pada junjungan kita Nabi Muhammad SAW, sehingga penyusun dapat membuat “Laporan Pratikum Teknologi Bahan” ini dengan tepat waktu. Ucapan terimakasih juga kami sampaikan kepada Ibu Roro Sulaksitaningrum S.T., M.Sc. selaku dosen pengampu mata kuliah Teknologi Bahan, dengan bimbingan beliau laporan praktikum ini dapat selesai tepat waktu. Dan kami ucapkan terimakasih sebesar-besarnya kepada asisten dosen serta teman-teman yang sudah membantu dalam penyusunan laporan praktikum ini. Adapun pembuatan Laporan Praktikum ini ditujukan untuk memenuhi tugas mata kuliah Teknologi Bahan, kami menyadari bahwa pembuatan laporan dan penyusunan laporan ini masih banyak terdapat kekurangan dan jauh dari kata sempurna. Dengan demikian kami mengharap masukan, kritik dan saran yang membangun dan dapat menjadikan laporan ini jauh lebih baik, semoga laporan ini dapat bermanfaat dan memberikan motivasi bagi para pembaca.



Malang, 4 November 2023



Penyusun



DAFTAR ISI



ii | KATA PENGANTAR



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



KATA PENGANTAR ........................................................................................... ii DAFTAR ISI .......................................................................................................... ii DAFTAR TABEL ............................................................................................. viii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 1 1.2 Rumusan Masalah ...................................................................................... 2 1.3 Tujuan Praktikum ..................................................................................... 2 1.4 Manfaat Praktikum.................................................................................... 2 1.5 Pengantar Materi ....................................................................................... 3 1.6 Ruang Lingkup ........................................................................................... 4 BAB II PENGUJIAN MATERIAL ..................................................................... 5 2.1 SEMEN ....................................................................................................... 5 2.1.1



PENGUJIAN BERAT JENIS SEMEN............................................. 7 A.



Standar Pengujian......................................................................... 7



B.



Maksud dan Tujuan ....................................................................... 7



C.



Alat dan Bahan ............................................................................. 7



D.



Prosedur Pengujian ........................................................................ 8



E.



Data Pengujian dan Hasil .............................................................. 9



F.



Kesimpulan .................................................................................. 10



G.



Dokumentasi ................................................................................ 10



2.1.2



PENGUJIAN KEHALUSAN BUTIR SEMEN .............................. 10 A.



Standar Pengujian....................................................................... 10



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 11



C.



Alat dan Bahan ........................................................................... 11



D.



Prosedur Pengujian .................................................................... 11



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 12



F. Kesimpulan ...................................................................................... 13 G. Dokumentasi ................................................................................... 13 2.1.3



PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN ....................... 14 A. Standar Pengujian ............................................................................. 14 B. Maksud dan Tujuan ........................................................................ 14 C. Alat dan Bahan ................................................................................ 15 D. Prosedur Pengujian ......................................................................... 16 E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ........ 16 F. Kesimpulan ....................................................................................... 16



iii | DAFTAR ISI



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



G. Dokumentasi .................................................................................... 17 2.1.4



PENGUJIAN IKAT AWAL SEMEN............................................. 17 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 17



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 18



C.



Alat dan Bahan ............................................................................ 18



D.



Prosedur Pengujian ...................................................................... 19



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 21



F.



Kesimpulan .................................................................................. 22



G.



Dokumentasi ................................................................................ 22



2.2 AGREGAT HALUS ................................................................................. 22 2.2.1



PENGUJIAN KANDUNGAN LUMPUR AGREGAT HALUS .... 22 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 23



B.



Maksud dan Tujuan .................................................................... 23



C.



Alat dan Bahan ........................................................................... 23



D.



Prosedur Pengujian (Cara Adukan) ........................................... 24



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian .... 25



F.



Kesimpulan .................................................................................. 25



G.



Dokumentasi ................................................................................ 25



2.2.2 PENGUJIAN KANDUNGAN ZAT ORGANIK DAN ANORGANIK AGREGAT HALUS ............................................................ 25 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 25



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 25



C.



Alat dan Bahan ........................................................................... 25



D.



Prosedur Pengujian .................................................................... 26



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 26



F.



Kesimpulan .................................................................................. 27



G.



Dokumentasi ................................................................................ 27



2.2.3



PENGUJIAN ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS ....... 27 A.



Standar Pengujian....................................................................... 27



B.



Maksud dan Tujuan .................................................................... 28



C.



Alat dan Bahan ........................................................................... 29



D.



Prosedur Pengujian .................................................................... 29



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 30



F.



Kesimpulan .................................................................................. 31



G.



Dokumentasi ................................................................................ 32



2.2.4



PENGUJIAN BERAT ISI AGREGRAT HALUS .......................... 32 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 32



iv | DAFTAR ISI



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 32



C.



Alat dan Bahan ........................................................................... 33



D.



Prosedur Pengujian .................................................................... 33



E.



Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) .......... 34



F. Kesimpulan ...................................................................................... 38 G. Dokumentasi ................................................................................... 38 2.2.5



PENGUJIAN KADAR AIR AGREGRAT HALUS ...................... 38 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 38



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 39



C.



Alat dan Bahan ............................................................................ 39



D.



Prosedur Pengujian ...................................................................... 40



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) . 40



F.



Kesimpulan .................................................................................. 40



G.



Dokumentasi ................................................................................ 40



2.2.6



BERAT JENIS AGREGAT HALUS .............................................. 40 A.



Standar Pengujian....................................................................... 40



B.



Maksud dan Tujuan .................................................................... 40



C.



Alat dan Bahan ........................................................................... 40



D.



Prosedur Pengujian ..................................................................... 41



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 42



F.



Kesimpulan .................................................................................. 42



G.



Dokumentasi ................................................................................ 42



2.3 AGREGAT KASAR ................................................................................ 43 2.3.1 PENGUJIAN KANDUNGAN LUMPUR AGREGAT KASAR ......... 43 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 43



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 44



C.



Alat dan Bahan ............................................................................ 44



D.



Prosedur Pengujian ...................................................................... 44



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 46



F.



Kesimpulan .................................................................................. 46



G.



Dokumentasi ................................................................................ 47



2.3.2 PENGUJIAN ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR ............. 47 A.



Standar Pengujian....................................................................... 47



B.



Maksud dan Tujuan .................................................................... 47



C.



Alat dan Bahan ........................................................................... 47



D.



Prosedur Pengujian ..................................................................... 47



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 49



v | DAFTAR ISI



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



F.



Kesimpulan .................................................................................. 51



G.



Dokumentasi ................................................................................ 51



2.3.3 PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT KASAR ............................... 51 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 52



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 52



C.



Alat dan Bahan ............................................................................ 52



D.



Prosedur Pengujian ...................................................................... 53



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 53



F.



Kesimpulan .................................................................................. 54



G.



Dokumentasi ................................................................................ 54



2.3.4 PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT KASAR .................................. 54 A.



Standar Pengujian ...................................................................... 55



B.



Maksud dan Tujuan ................................................................... 55



C.



Alat dan Bahan ........................................................................... 55



D.



Prosedur Pengujian .................................................................... 56



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ... 56



F.



Kesimpulan .................................................................................. 57



G.



Dokumentasi ................................................................................ 58



2.3.5 PENGUJIAN BERAT JENIS AGREGAT KASAR ............................ 58 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 58



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 58



C.



Alat dan Bahan ............................................................................ 58



D.



Prosedur Pengujian ...................................................................... 59



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian .... 59



F.



Kesimpulan .................................................................................. 59



G.



Dokumentasi ................................................................................ 60



2.4 BETON ...................................................................................................... 60 2.4.1 PERANCANGAN CAMPURAN BETON .......................................... 60 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 60



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 61



C.



Data dan Hasil Pengujian ............................................................ 61



2.4.2 PEMBUATAN CAMPURAN BETON DAN PENGUJIAN BETON. 68 A.



Alat dan Bahan ............................................................................ 69



B.



Prosedur Pengujian ...................................................................... 70



C.



Hasil Pengujian ............................................................................ 73



D.



Kesimpulan .................................................................................. 74



E.



Dokumentasi ................................................................................ 74



vi | DAFTAR ISI



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



2.5 BAJA ......................................................................................................... 74 2.5.1 UJI TARIK BAJA ................................................................................ 74 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 74



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 77



C.



Alat dan Bahan ............................................................................ 77



D.



Prosedur Pengujian ...................................................................... 77



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau Grafik Pengujian)..... 77



F.



Kesimpulan .................................................................................. 80



G.



Dokumentasi ................................................................................ 80



2.6 KAYU ........................................................................................................ 80 2.6.1 PENGUJIAN BERAT JENIS KAYU .................................................. 80 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 80



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 83



C.



Alat dan bahan ............................................................................. 83



D.



Prosedur pengujian ...................................................................... 84



E.



Data pengujian dan hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ....... 84



F.



Kesimpulan .................................................................................. 83



G.



Dokumentasi ................................................................................ 83



2.6.2



PENGUJIAN KADAR AIR KAYU ............................................... 83 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 83



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 86



C.



Alat dan Bahan ............................................................................ 86



D.



Prosedur Pengujian ...................................................................... 87



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ...... 87



F.



Kesimpulan .................................................................................. 87



G.



Dokumentasi ................................................................................ 88



2.6.3



PENGUJIAN KUAT TEKAN SEJAJAR SERAT KAYU ............. 88 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 88



C.



Alat dan Bahan ............................................................................ 89



D.



Prosedur Pengujian ...................................................................... 89



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ...... 90



F.



Kesimpulan .................................................................................. 90



G.



Dokumentasi ................................................................................ 91



2.6.4



PENGUJIAN KUAT TEKAN TEGAK LURUS SERAT KAYU . 91 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 91



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 92



C.



Alat dan Bahan ............................................................................ 92



vii | DAFTAR ISI



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



D.



Prosedur Pengujian ...................................................................... 93



E.



Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) ...... 93



F.



Kesimpulan .................................................................................. 94



G.



Dokumentasi ................................................................................ 94



2.6.5



PENGUJIAN KUAT LENTUR KAYU ......................................... 94 A.



Standar Pengujian ........................................................................ 95



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 95



C.



Alat dan bahan ............................................................................. 95



D.



Prosedur Pengujian ...................................................................... 96



E.



Data pengujian dan hasil (tabel dan/atau grafik pengujian) ........ 96



F.



Kesimpulan .................................................................................. 98



G.



Dokumentasi ................................................................................ 98



2.6.6



PENGUJIAN KUAT GESER SEJAJAR SERAT KAYU ............. 98 A.



Standar pengujian ........................................................................ 99



B.



Maksud dan Tujuan ..................................................................... 99



C.



Alat dan Bahan ............................................................................ 99



D.



Prosedur Pengujian .................................................................... 100



E.



Data pengujian dan hasil (tabel dan/atau grafik pengujian) ...... 100



F.



Kesimpulan ................................................................................ 102



G.



Dokumentasi .............................................................................. 102



BAB III PENUTUP ........................................................................................... 102 3.1 Kesimpulan ............................................................................................. 102 3.2 Saran ........................................................................................................ 111 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 112



DAFTAR TABEL Tabel 2.1.1. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Semen ................................. 7 Tabel 2.1.1. 2 Data Pengujian Berat Jenis Semen................................................... 9 Tabel 2.1.1. 3 Data Pengujian Rumus Berat Jenis ............................................... 9 Tabel 2.1.2 1 Alat dan bahan Pengujian Kehalusan Butir Semen ........................ 11 Tabel 2.1.2 2 Data Pengujian Tingkat Kehalusan Semen ..................................... 12



viii | DAFTAR ISI



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Tabel 2.1.3 1 Alat dan Bahan Pengujian Konsistensi Normal Semen…………...15 Tabel 2.1.3 2 Data Pengujian Konsistensi Normal ............................................... 16 Tabel 2.1.4 1 Alat dan Bahan Pengujian Ikat Awal Semen .................................. 18 Tabel 2.1.4 2 Data Pengujian Ikat Awal Semen ................................................... 21 Tabel 2.2.1 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Halus…..23 Tabel 2.2.1 2 Data Pengujian Kandungan Lumpur Agregrat Halus ..................... 25 Tabel 2.2.1 2 Data Pengujian Kandungan Lumpur Agregrat Halus ..................... 25 Tabel 2.2.2. 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Zat Organik dan Anorganik Agregat Halus ....................................................................................................... 25 Tabel 2.2.2. 2 Data Pengujian Kandungan Zat Organik dan Anorganik Agregrat Halus ..................................................................................................................... 26 Tabel 2.2.2. 2 Data Pengujian Kandungan Zat Organik dan Anorganik Agregrat Halus ..................................................................................................................... 26 Tabel 2.2.3 1 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Halus ......................... 28 Tabel 2.2.3 2 Alat dan Bahan Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus ......... 29 Tabel 2.2.3 3 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Halus ......................... 30 Tabel 2.2.3 4 Data Pengujian Analisis Kehilangan Berat Agregrat Halus ........... 31 Tabel 2.2.3 5 Perbandingan Hasil Pengujian Terhadap Standar ........................... 31 Tabel 2.2.3 5 Perbandingan Hasil Pengujian Terhadap Standar ........................... 31 Tabel 2.2.4 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Isi Agregat Halus ........................ 33 Tabel 2.2.4 2 Data Pengujian Berat Isi Agregrat Halus Kondisi Asli .................. 34 Tabel 2.2.4 3 Data Pengujian Berat Isi Agregrat Halus Kondisi SSD .................. 37 Tabel 2.2.4 3 Data Pengujian Berat Isi Agregrat Halus Kondisi SSD .................. 37 Tabel 2.2.5 1 Alat dan Bahan Pengujian Kadar Air Agregat Halus ..................... 39 Tabel 2.2.5 2 Data Pengujian Kadar Air Agregrat Halus Kondisi Asli dan SSD . 40 Tabel 2.2.5 2 Data Pengujian Kadar Air Agregrat Halus Kondisi Asli dan SSD . 40 Tabel 2.2.6. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Agregat Halus ................... 40 Tabel 2.2.6. 2 Data Pengujian Berat Jenis Aregrat Halus Kondisi Asli dan SSD 42 Tabel 2.2.6. 2 Data Pengujian Berat Jenis Aregrat Halus Kondisi Asli dan SSD. 42 Tabel 2.3.1 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Kasar ..... 44 Tabel 2.3.1 2 Data Pengujian Kandungan Lumpur Agregrat Kasar........................... 46 Tabel 2.3.1 3 Data Presentase Kandungan Lumpur Agregrat Kasar .................... 46 Tabel 2.3.1 3 Data Presentase Kandungan Lumpur Agregrat Kasar .................... 46 Tabel 2.3.2 1 Alat dan Bahan Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar ......... 47



ix | DAFTAR TABEL



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Tabel 2.3.2 2 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Kasar ......................... 49 Tabel 2.3.2 3 Perbandingan Hasil Uji terhadap Standar ASTM C33 ................... 51 Tabel 2.3.3. 1 Alat dan bahan Pengujian Kadar Air Agregat Kasar ..................... 52 Tabel 2.3.3. 2 Data Pengujian Kadar AirAgregat Kasar Kondisi Asli dan SSD .. 53 Tabel 2.3.4. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Isi Agregat Kasar ....................... 55 Tabel 2.3.4. 2 Data Pengujian Berat Isi Agegat Kasar Kondisi Asli .................... 56 Tabel 2.3.5. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar ................... 58 Tabel 2.3.5. 2 Data Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar Kondisi Asli dan SSD 59 Tabel 2.4.1.1 1 Data Pengujian Perencanaan Beton (Mix Design) ....................... 61 Tabel 2.4.1. 2 Rujukan Tabel 2 ............................................................................. 63 Tabel 2.4.1. 3 Rujukan Tabel 4 ............................................................................. 64 Tabel 2.4.2 2 Gambar Alat dan Bahan Pembuatan Beton..................................... 69 Tabel 2.4.2 3 Perancangan Campuran Beton ........................................................ 73 Tabel 2.4.2 4 Rasio Campuran Beton ................................................................... 73 Tabel 2.4.2 5 Pengujian Slump Runtuh ................................................................ 73 Tabel 2.4.2 6 Pengujian Kuat Tekan Beton .......................................................... 73 Tabel 2.4.2 7 Data Pengujian Tekan Beton........................................................... 74 Tabel 2.5.1 1 Standar Pengujian Uji Tarik Baja ................................................... 74 Tabel 2.5.1 2 Data Uji Tarik baja .......................................................................... 76 Tabel 2.5.1 3 Gambar Alat dan Bahan Uji Tarik Baja .......................................... 77 Tabel 2.5.1 4 Data Pengujian Uji Tarik Baja Polos .............................................. 77 Tabel 2.5.1 5 Data Pengujian Uji Tarik Baja Ulir................................................. 79 Tabel 2.6.1. 1 Standar Pengujian Berat Jenis Kayu .............................................. 83 Tabel 2.6.1. 2 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Kayu ................................. 83 Tabel 2.6.1. 3 Hasil Pengujian Berat Jenis Kayu .................................................. 84 Tabel 2.6.2. 1 Alat dan Bahan Pengujian kadar Air Kayu .................................... 86 Tabel 2.6.2. 2 Hasil Pengujian Kadar Air Kayu ................................................... 87 Tabel 2.6.3 1 Standar Pengujian Kuat Tekan Sejajar Serat Kayu ......................... 88 Tabel 2.6.3 2 Alat dan Bahan Pengujian Kuat Tekan Sejajar Serat Kayu ............ 89 Tabel 2.6.3 3 Hasil Pengujian Kuat Tekan Sejajar Serat Kayu ............................ 90 Tabel 2.6.4. 1 Standar Pengujian Kuat Tekan Tegak Lurus Serat Kayu .............. 91 Tabel 2.6.4. 2 Alat dan Bahan Pengujian Kuat Tekan Tegak Lurus Serat Kayu .. 92 Tabel 2.6.4. 3 Data Dimensi Benda Uji Kayu....................................................... 93 Tabel 3.1 1 Rekapitulasi ...................................................................................... 102



x | DAFTAR TABEL



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1.1. 1 Pengujian Berat Jenis Semen ..................................................... 10 Gambar 2.1.2. 1 Pengujian Kehalusan Butir Semen ............................................ 13 Gambar 2.1.3. 1 Grafik Konsistensi Normal Semen ............................................ 16 Gambar 2.1.3. 2 Pengujian Konsistensi Normal Semen ....................................... 17 Gambar 2.1.4. 1 Grafik Waktu Ikat Awal Semen ................................................. 21 Gambar 2.1.4. 2 Pengujian Waktu Ikat Awal Semen ........................................... 22 Gambar 2.2.1. 1 Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Halus .......................... 25 Gambar 2.2.2. 1 Indikator Tintometer .................................................................. 27 Gambar 2.2.2. 2 Pengujian Zat Organik dan An Organik Agregat Halus ............ 27 Gambar 2.2.3. 1 Grafik Kehalusan Butir Agregat Halus ...................................... 31



xi | DAFTAR TABEL



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Gambar 2.2.3. 2 Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus .............................. 32 Gambar 2.2.4. 1 Pengujian Berat Isi Agregat Halus ............................................. 38 Gambar 2.2.5 1 Pengujian Kadar Air Agregat Halus............................................ 40 Gambar 2.2.6 1 Pengujian Berat Jenis Agregat Halus .......................................... 42 Gambar 2.3.1. 1 Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Kasar .......................... 47 Gambar 2.3.2. 1 Grafik Butir Lolos Agrekat Kasar .............................................. 50 Gambar 2.3.2. 2 Grafik Zona Gradasi Agregat ..................................................... 50 Gambar 2.3.2. 3 Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar .............................. 51 Gambar 2.3.3. 1 Pengujian Kadar Air Agregat Kasar........................................... 54 Gambar 2.3.4 1 Pengujian Berat Isi Agregat Kasar ............................................. 58 Gambar 2.3.5 1 Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar .......................................... 60 Gambar 2.4.2. 1 Pembuatan Beton ...................................................................... 74 Gambar 2.5.1. 1 Dimensi spesimen bila diameter kurang dari 15 mm dan kuat tarik spesimen di bawah kapasitas mesin .............................................................. 76 Gambar 2.5.1. 2 Dimensi spesimen bila diameter kurang dari 15 mm dan kuat tarik spesimen di atas kapasitas mesin .................................................................. 76 Gambar 2.5.1. 3 Grafik Uji Tarik Baja Polos ....................................................... 79 Gambar 2.5.1. 4 Grafik Uji Tarik Baja Polos ....................................................... 80 Gambar 2.5.1. 5 Pengujian Tarik Baja .................................................................. 80 Gambar 2.6.1. 1 Pengujian Berat Jenis Kayu........................................................ 83 Gambar 2.6.2. 1 Pengujian Kadar Air Kayu ......................................................... 88 Gambar 2.6.3. 1 Jenis/Pola Retak Kayu uji tekan sejajar serat ............................. 90 Gambar 2.6.3. 2 Pengujian Kuat Tekan Sejajar Serat Kayu ................................. 91 Gambar 2.6.4. 1 Gambar jenis pola retakan pada uji tekan tegak lurus serat kayu ............................................................................................................................... 94 Gambar 2.6.4. 2 Pengujian Kuat Tekan Tegak Lurus Serat Kayu ........................ 94 Gambar 2.6.5. 1 Gambar jenis pola retak uji lentur kayu ..................................... 98 Gambar 2.6.5. 2 Pengujian Kuat Lentur Kayu ...................................................... 98 Gambar 2.6.6. 1 Gambar jenis pola retakan uji geser kayu ................................ 102 Gambar 2.6.6. 2 Pengujian Kuat Geser Kayu ..................................................... 102



xii | DAFTAR GAMBAR



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



xiii | DAFTAR GAMBAR



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



BAB I PENDAHULUAN 1.1 Latar Belakang Negara Indonesia saat ini merupakan negara berkembang yang berada di Wilayah Asia khususnya Wilayah Asia Tenggara, hal ini membuat Negara Indonesia berada pada masa pembangunan infrastruktur secara gencar dalam beberapa tahun ini untuk mendukung dan mewujudkan terciptanya Bangsa yang besar dan mampu bersaing di masa depan. Pembangunan tersebut juga di maksutkan untuk mendukung berbagai infrastruktur dan fasilitas untuk menyabut indonesia emas 2024 yang di harapkan pada tahun tersebut Indonesia mencapai puncak jayanya dan menjadi negara yang maju dalam berbagai bidang tidak ketinggalan juga bidang infrastruktur. Guna mewujudkan hal tersebut diperlukan banyak sekali fase sebelum mimpi Bangsa Indonesia terwujud sepenuhnya, khususnya dalam bidang infrastruktur banyak sekali kontribusi para civil engineering untuk mewujudkan mimpi besar yang ada di depan bangsa indonesia, tentunya bukan hal yang mudah untuk mewujudkan mimpi tersebut apalagi di tambah dengan berbagai tantangan yang ada di Wilayah Indonesia seperti luas wilayah,bencana alam,kontur tanah yang tidak stabil dan masih banyak lagi tantangan yang dihadapi. Dalam pembangunan infrastruktur yang bagus di perlukan juga bahan serta metode yang berkualitas pula tentunya karena dengan pemilihan bahan yang berkualitas dan metode pembangunan yang tepat maka akan tercipta sebuah bangunan yang tidak hanya bagus secara visual namun juga kokoh secara struktur maka dari itu di perlukan pemilihan bahan-bahan yang sesuai dengan Standar Nasional Indonesia. Bahan konstruksi adalah berbagai campuran yang di gunakan untuk menyusun suatu konstruksi dalam bidang teknik sipil. Pemilihan bahan konstruksi sangat penting untuk memastikan kekuatan, keamanan dan tahan lamanya suatu struktur yang di bangun. Dalam bahan kontstruksi tersusun dari berbagai bahan misalnya semen, agregat halus, dan agregat kasar. Maka dari itu perlu diadakan pengujian bahan-bahan atau material konstruksi agar diketahui apakah bahan yang akan digunakan sesuai dengan standar yang telah ditentukan, disinilah peran mata kuliah teknologi bahan di perlukan untuk menentukan kualitas dari bahan material seperti beton, baja, dan



1 | BAB I PENDAHULUAN



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



kayu. Oleh karena itu mata kuliah teknologi bahan ini sangat penting untuk bekal para sarjana kelak ketika menghadapi dunia kerja agar para sarjana dapat mengetahui standar serta kualitas bahan yang akan di gunakan. 1.2 Rumusan Masalah a. Bagaimana komposisi penyusun material dalam pembuatan beton? b. Bagaimana menentukan kuat tekan beton yang telah dibuat? c. Bagaimana menentukan kelas kuat baja terhadap pengujian baja? d. Bagaimana menentukan berat jenis, kayu, kelas kuat kayu terhadap pengujian kayu? 1.3 Tujuan Praktikum a. Menentukan komposisi penyususun material untuk pembuatan beton dihitung berdasarkan data yang akan kita dapat setelah melalui semua pengujian material. b. Menentukan kekuatan beton melalui uji tekan setelah beton mengeras dalam beberapa waktu. c. Menentukan kekuatan atau daya tahan baja terhadap tarikan dari data pengujian tarik. d. Menentukan kadar air, berat jenis, dan kelas kuat kayu setelah melakukan pengujian kayu. 1.4 Manfaat Praktikum a. Manfaat Teoritis Hasil penelitian ini bermanfaat bagi kajian ilmu pengetahuan dalam pembelajaran dan pengembangan dibidang teknik sipil, selain itu dapat menjadi sebuah nilai tambah pengetahuan ilmiah dalam bidang pendidikan di Indonesia. b. Manfaat Praktis •



Bagi Mahasiswa Dapat mengembangkan ilmu pengetahuan dan keterampilan yang dimilikinya, khususnya di bidang teknik sipil. Selain itu mahasiswa dapat mengaplikasikan teori dan materi yang telah diajarkan dalam kegiatan perkuliahan.



2 | BAB I PENDAHULUAN



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



•



Bagi lembaga terkait Hasil dari Praktikum dan laporan ini dapat menjadi referensi untuk lembaga pendidikan terkait dan juga sivitas lembaga terkait untuk meningkatkan dan memudahkan dalam proses belajar mengajar.



1.5 Pengantar Materi a. Bahan Kontruksi Bahan Kontruksi adalah berbagai bahan yang digunakan dalam membuat suatu material, dalam bidang teknik sipil. Bahan konstruksi adalah bahan-bahan yang digunakan untuk membuat suatu material seperti beton di mana bahan kontruksi tersebut terdiri dari semen, agregat halus, agregat kasar, dan tentunya air. b. Semen Semen adalah salah satu bahan konstruksi yang digunakan untuk mengikat bahan bangunan lainnya. Semen bersifat kimiawi yang umumnya tersusun dari alkali, magnesium oksida, alumina, kapur, besi oksida, sulfur trioksida, dan silika. c. Agregat Halus Agregat Halus adalah pasir alam sebagai hasil disintregasi alami batuan ataupun pasir yang dihasilkan oleh industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir lebih kecil dari 3/6 inci atau 5 mm. Berdasarkan SNI



03-6820-2002



agregat



halus



adalah



agregat



dengan



butir



maksimumnya 4,76 mm. Agregat halus olahan adalah agregat halus yang dihasilkan dari pecahan dan pemisahan butiran dengan cara penyaringan. d. Agregat Kasar Agregat Kasar adalah bahan konstruksi yang berfungsi sebagai pengisi campuran beton. Berdasarkan SNI 1970-2008 agregat kasar adalah kerikil hasil pemecahan alami dari batuan atau berupa batuan pecah yang berasal dari industri pemecah batu dan memiliki ukuran butir 4,75 mm sampai 40 mm. e. Beton Beton adalah material konstruksi yang tersusun dari campuran



3 | BAB I PENDAHULUAN



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



semen, air, agregat halus, dan agregat kasar. Beton berfungsi sebagai struktur bangunan, pondasi, membuat perkerasan jalan, dan lain sebagainya. Dalam konstruksi bangunan, beton sangat umum digunakan, hal ini karena beton memiliki kuat tekan yang tinggi, beton juga dipilih karena mudah dicetak saat masih segar, dibandingkan dengan baja beton juga dapat dikatakan relatif lebih murah. f. Baja Baja adalah logam paduan yang berbahan dasar besi. Dalam baja terkandung karbon sekitar 0,2 – 2,1% dari berat baja. Karbon yang terkandung didalam ini secara umumnya berfungsi untuk meningkatkan kualitas baja, hal ini karena penambahan karbon dapat meningkatkan kekerasan (hadness) dan kekuatan tariknya (tensile strength), namun penambahan karbon juga membuat baja menjadi getas (brittle) atau mudah patah, dan juga dapat mengurangi keuletannya (duckility). Dalam penggunaanya baja juga terkadang dipadu dengan logam lain untuk mendapatkan baja yang memiliki sifat yang diharapkan. g. Kayu Kayu adalah bahan konstruksi yang didapatkan dari tumbuhan dalam alam. Kayu adalah bagian keras tanaman yang digolongkan kepada pohon. Kayu adalah benda anisotrop oleh karenanya sifat-sifat mekaniknya berbagai arah tidak sama. Modulus kenyal, kuat tarik, desak, luntur, puntir, dan kuat gesernya berbeda-beda menurut arah ketiga sumbu yang ada. Penggunaan kayu sebagai konstruksi bangunan sudah dikenal dan banyak dipakai sebelum orang mengenal beton dan baja. 1.6 Ruang Lingkup Pelaksanaan “Praktikum Teknoligi Bahan” ini meliputi berbagai jenis kegiatan yang dilaksanakan kegiatan pengujian yang harus dilakukan, antara lain: A. Semen -



Pengujian berat jenis semen



-



Pengujian kehalusan butir semen



-



Pengujian konsistensi normal semen



-



Pengujian waktu ikat awal semen



4 | BAB I PENDAHULUAN



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



B. Agregat Halus -



Pengujian kandungan lumpur agregat halus



-



Pengujian kandungan zat organik dan anorganik agregat halus



-



Pengujian analisis saringan agregat halus



-



Pengujia berat isi agregat halus



-



Pengujian kadar air agregat halus



-



Pengujian berat jenis agregat halus



C. Agregat Kasar -



Pengujian kandungan lumpur agregat kasar



-



Pengujian analisis saringan agregat kasar



-



Pengujian kadar air agregat kasar



-



Pengujian berat isi agregat kasar



-



Pengujian berat jenis agreagat kasar



D. Beton -



Perancangan campuran beton



-



Pembuatan campuran beton



-



Pengujian slump runtuh



-



Percetakan specimen beton



-



Pengujian kuat tekan beton



-



Observasi pola retak beton



E. Baja -



Pengujian uji tarik baja



F. Kayu -



Pengujian berat jenis kayu



-



Pengujian kadar air kayu



-



Pengujian kuat tekan sejajar dan tegak lurus serat kayu



-



Pengujian kuat lentur kayu



-



Pengujian kuat geser sejajar serat kayu BAB II PENGUJIAN MATERIAL



2.1 SEMEN Sebelum masuk ke pengujian semen, lebih baikmya kita mengetahui seputar bahan kontruksi berupa semen tersebut. Semen adalah serbuk atau tepung yang terbuat dari kapur dan material lainnya yang dipakai untuk



5 | BAB I PENDAHULUAN



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



pembuatan beton, merekatkan batu bata ataupun membuat tembok. Untuk pengujjian kali ini, kelompok kami akan menggunakan jenis semen Portland. Semen Portland adalah jenis semen paling umum dari semen di seluruh dunia karena merupakan bahan dasar beton dan plesteran semen. Dalam pembuatan bahan material semen tentu ada bahan baku didalamnya, bahan baku semen yaitu batu kapur, tanah liat, bahan baku penunjang seperti pasir sisilia dan bahan tambahan seperti gipsum. 2.1.1



PENGUJIAN BERAT JENIS SEMEN Berat jenis semen adalah suatu perbandingan antara massa jenis semen dengan sebuah massa jenis air. Hal lain yakni, hasil dari perbandingan antara berat benda dengan sebuah volume benda.



A. Standar Pengujian • SNI 15-2331-1991 mensyaratkan berat jenis semen portland berkisar 3,05-3,25. •



ASTM C-188 mensyaratkan berat jenis semen portland berkisar 3,15.



B. Maksud dan Tujuan •



Menentukan berat jenis semen.



•



Menjelaskan prosedur pengujian berat jenis semen.



•



Terampil dalam mengoperasikan peralatan pengujian berat jenis semen.



•



Menganalisis berat jenis semen.



•



Membandingkan data pengujian berat jenis semen terhadap standar pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.1.1. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Semen Nama Alat dan Bahan



Timbangan



6 | BAB II – SEMEN – Berat Jenis Semen



Gambar



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Nama Alat dan Bahan



Gambar



Tabung Le Chatelier



Termometer



Gelas ukur



Corong plastik



Semen Portland



Kerosin



Air



Es batu



D. Prosedur Pengujian a) Mengisi tabung Le Chatelier dengan kerosin hingga mencapai skala 1. b) Memasukkan botol yang telah terisi kerosin ke dalam gelas ukur yang berisi air dengan suhu 20°C, bila level kerosin turun, maka harus ditambah sampai kondisi tetap pada skala 1.



6 | BAB II – SEMEN – Berat Jenis Semen



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



c) Mencatat skala pada botol sebagai V1. d) Memasukkan semen sebanyak 64 gram, sedikit demi sedikit ke dalam botol, hindari semen menempel pada dinding botol. e) Setelah semen seluruhnya dimasukkan, botol diputar dengan



posisi



miring



secara perlahan-lahan



agar



gelombang udara tidak timbul lagi pada permukaan cairan. f) Membaca skala pada botol sebagai V2. g) Menganalisis berat jenis semen dengan persamaan terlampir. E. Data Pengujian dan Hasil Tabel 2.1.1. 2 Data Pengujian Berat Jenis Semen DATA



PENGUJIAN 1



PENGUJIAN 2



Berat Semen



64 gram



15 gram



Suhu Air



20°



20°



Suhu Ruangan



25°



25°



Skala 1 (V1)



1 mL



18 mL



Skala 2 (V2)



22,6 mL



23,3 mL



Rumus Berat Jenis BJ =



Berat Semen (V1−V2)



Tabel 2.1.1. 3 Data Pengujian Rumus Berat Jenis PENGUJIAN 1 BJ =



64 gram 22,6 −1



PENGUJIAN 2 15 gram



BJ = 23,3 −18



= 21,6



= 5,3



Rumus Berat Jenis Rata-Rata Berat Jenis semen rata-rata =



1,6 +5,3 2



8 | BAB II – SEMEN – Berat Jenis Semen



= 13,45



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



F. Kesimpulan Jadi, dari hasil penilitian diatas memperoleh data berat jenis ratarata sebesar 13,45 hal ini menunjukan bahwa berat jenis material yang diuji yakni semen belum memenuhi standar berat jenis yang tertuang dalam SNI 15-2331-1991 maupun ASTM C-188 yang dimungkinkan karena masih banyak kekurangan dalam pengujian baik dari alat dan bahan uji, material uji maupun penguji itu sendiri. G. Dokumentasi



Gambar 2.1.1. 1 Pengujian Berat Jenis Semen 2.1.2



PENGUJIAN KEHALUSAN BUTIR SEMEN Kehalusan semen merupakan faktor yang mempengaruhi kecepatan reaksi antara partikel semen dengan air. Kehalusan semen juga mempengaruhi waktu pengikatan dimana waktu pengikatan akan semakin lama jika butir semen lebih kasar. Selain itu, kehalusan butiran semen yang tinggi dapat mengurangi naiknya air ke permukaan tetapi menambah kecenderungan beton menjadi susut sehingga mudah retak.



A. Standar Pengujian •



ASTM C 786 menjelaskan prosedur pengujian kehalusan butir semen dengan metode basah.



•



Standar ketetapan kehalusan semen Portland SNI-15-20491994, Semen Portland. memenuhi syarat kehalusan 0% tertahan diatas saringan no.100 dan pada saringan no.200 menunjukkan kehalusan 93,2% (maksimal 22% yang tertahan diatas saringan no.200).



9 | BAB II – SEMEN – Kehalusan Butir Semen



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pengujian kehalusan semen.



•



Melaksanakan pengujian kehalusan semen.



•



Menentukan angka kehalusan semen.



•



Menganalisis faktor yang mempengaruhi kehalusan semen.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.1.2 1 Alat dan bahan Pengujian Kehalusan Butir Semen Nama Alat dan Bahan



Gambar



Saringan No. 100, No. 200, pan, dan penutup saringan



Timbangan dengan ketelitian 0,1%.



Kuas



Cawan



Nama Alat dan Bahan



Gambar



Semen 50 gram D. Prosedur Pengujian a) Mempersiapkan dan menyusun saringan, dengan urutan saringan No. 100, No. 200 dan pan. b) Menimbang 50 gram semen sebagai benda uji. c) Memasukkan semen ke dalam saringan dan menutup susunan saringan untuk menghindari kehilangan berat.



10 | BAB II – SEMEN – Kehalusan Butir Semen



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



d) Mengayak secara manual selama 3-4 menit. e) Melepaskan saringan No. 100 dan mengetuk-ketuk saringan tersebut sehingga butiran bertahan dapat turun ke saringan No. 200. f) Menutup kembali saringan No. 200 dan melanjutkan proses penyaringan selama 10 menit. g) Menghentikan proses pengayakan dan mendiamkannya selama



5



menit



agar



butiran halus



dalam



saringan



mengendap. h) Memindahkan



butiran



semen



yang



tertahan



di



tiap



saringan ke dalam cawan dan menimbangnya. Kuas dapat membantu membersihkan butiran semen yang tersisa. i) Mencatat berat semen yang tertahan di tiap nomor saringan. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.1.2 2 Data Pengujian Tingkat Kehalusan Semen Berat Semen



Butir



Kehalusan



Tertahan



Tertahan



(%)



(gram)



(%)



100



20,3 gram



40,6%



59,4%



200



0,4 gram



8%



92%



Pan



28,5 gram



57%



43%



Presentasi Butir Tertahan 𝐴



R100 = 𝐵 × 100% = 𝐴



R200 = 𝐵 × 100% = Pan =



28,5 50



20,3 50 0,4 50



× 100% = 40,6% × 100% = 8%



× 100% = 57%



Presentase Butir Kehalusan F100 = 100% - R100 = 100% - 40,6% = 59,4% F200 = 100% - R200 = 100% - 8% = 92% Pan = 100% - 57% = 43% Dimana



11 | BAB II – SEMEN – Kehalusan Butir Semen



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



A



: Berat butiran tertahan dimasing-masing saringan



B



: Berat semen total mula-mula



F. Kesimpulan Jadi, standar pengujian mengajarkan cara pengujian material dengan metode basah seperti pada ASTM C 786 dalam pengujian ini ditujukan untuk mengetahui gradasi dari semen untuk menentukan kekuatan ikatan semen karena semakin halus semen semakin kuat daya ikatnya terhadap konstruksi, dari perhitungan diatas di peroleh bahwa semen yang di gunakan memiliki tingkat daya ikat yang tinggi di lihat dari



presentasi butiran halus.sedangkan



menurut



standart ketetapan



kehalusan semen Portland SNI-15-2049-1994, Semen Portland. memenuhi syarat kehalusan 0% tertahan diatas saringan no.100 dan pada saringan no.200 menunjukkan kehalusan 93,2% (maksimal 22% yang tertahan diatas saringan no.200). Hasil pengujian tidak sesuai dengan standart pengujian SNI-15-2049-1994. G. Dokumentasi



Gambar 2.1.2. 1 Pengujian Kehalusan Butir Semen



12 | BAB II – SEMEN – Kehalusan Butir Semen



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



2.1.3



PENGUJIAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN Pengujian konsistensi normal semen mengukur kecenderungan semen untuk mengalir atau tetap kaku setelah dicampur dengan air. Hal ini, mengacu pada tingkat kelembutan yang diinginkan dalam campuran semen untuk diaplikasikan dalam bidang konstruksi tertentu. Pengujian ini diperlukan untuk mencapai konsistensi yang tepat, memastikan bahwa campuran tersebut dapat diaplikasikan dengan mudah tanpa kehilangan kekuatan ynag signifikan.



A. Standar Pengujian •



Waktu pengikatan awal untuk segala macam semen tidak boleh kurang dari 1.



•



Jam (NI-8,1965, hal. 11) dan waktu pengikatan awal semen tipe I, II, III, IV, dan IV, minimum sebesar 45 menit dan akhir maksimum sebesar 8 jam (SII.0013-81 dan ASTM.C-150).



•



Suhu dari alat dan bahan 20°C-27,5°C (NI-8,1965, hal. 19).



•



Suhu air yang digunakan harus berada antara 23°C ± 2°C (NI-8,1965, hal. 19).



•



Kelembapan udara relatif (RH) dalam ruangan tidak kurang dari 50% (NI-8,1965, hal.19).



•



Air yang digunakan adalah sebagaimana syarat air minum yaitu air bersih dari kotoran organis, minyak-minyak, garam, dan lain-lain yang dapat memengaruhi proses pengikatan awal.



•



ASTM C191 mengatur prosedur pengujian waktu ikat semen dengan menggunakan alat Vicat.



•



SII.0013-81,ASTM.C-150 dan SNI-8,1965 standar pengujian konsistensi normal semen yaitu kadar air 29%



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pengujian konsistensi normal semen.



•



Melaksanakan pengujian konsistensi normal semen.



•



Menentukan



persentase



air



yang



dibutuhkan



untuk



konsistensi normal semen. •



Mengkomparasi data pengujian terhadap standar pengujian.



13 | BAB II – SEMEN – Konsistensi Normal Semen



mencapai



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



C. Alat dan Bahan Tabel 2.1.3 1 Alat dan Bahan Pengujian Konsistensi Normal Semen Nama Alat dan Bahan



Gambar



Timbangan



Termometer



Cincin ebonit



Gelas ukur 100 cc



Alat Vicat, beserta jarumnya (10 mm)



Sendok pengaduk



Stopwatch



Semen



Air



14 | BAB II – SEMEN – Konsistensi Normal Semen



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Nama Alat dan Bahan



Gambar



Oli/pelumas



Plat kaca ukuran 15 x 15 x 0,5 cm



D. Prosedur Pengujian a) Mempersiapkan peralatan yang diperlukan. Jarum vicat (10 mm) dipastikan mengenai bibir atas cincin ebonit dan penunjuk skala harus disetel di posisi 0 mm. b) Mengoleskan



bagian



dalam



cincin



ebonit



dengan



oli,



meletakkan cincin di atas plat kaca, diameter kecil menghadap ke atas dan diameter besar menapak pada plat kaca. c) Menimbang semen 300 gram. Disiapkan 3 batch/wadah. d) Mempersiapkan air dengan prosentase berat air terhadap berat semen sebesar 27, 28 dan 29%. e) Mengaduk semen dengan air selama 3 menit hingga plastis. f) Menuangkan



pasta



semen



ke



dalam



cincin



ebonit,



memadatkan dengan mengetuk-ngetuk secara perlahan untuk menghilangkan rongga udara yang terdapat dalam pasta semen dan ratakan permukaannya. g) Memindahkan dan memasang plat kaca + cincin ebonit pada alat vicat. h) Melepaskan jarum ke arah pasta semen dengan melonggarkan knop penjepit. i) Mencatat penurunan jarum pada detik ke-30 setelah dilepaskan. j) Melakukan langkah (6) hingga (10) dengan persentase air yang berbeda. k) Menggambarkan grafik konsistensi normal semen dari data yang telah diperoleh. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.1.3 2 Data Pengujian Konsistensi Normal



15 | BAB II – SEMEN – Konsistensi Normal Semen



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Berat Semen



Air



Penurunan



Suhu



(gram)



(%)



Jarum (cm)



(°C)



Pengujian 1



300



27



1,4



25



Pengujian 2



300



26



2,5



25



Pengujian 3



300



25



0,8



25



Pengujian 4



300



25,5



0,5



25



Pengujian 5



300



29



1



25



Konsistensi Normal 3



2,5 2 Penurunan Jarum (cm) 1,5 1 0,5 0 27



26



25



25,5



29



Kadar Air (%) Gambar 2.1.3. 1 Grafik Konsistensi Normal Semen F. Kesimpulan Dari pengujian diatas di peroleh data sebagaimana terlampir hal yang mempengaruhi konsistensi normal semen adalah presentase air dan suhu ruang serta waktu semakin lama semen akan semakin mengeras, hal lainya yang juga mempengaruhi yaitu dari semen yang di gunakan, sesuai dengan standar pengujian diatas



juga di sebutkan syarat syarat untuk untuk



pengujian, disebutkan juga syarat syarat air yang di gunakan untuk pengujian, suhu ruangan serta lamanya pembuatan pasta semen. Dan sesuai dengan strandar pengujian SII.0013-81, ASTM.C-150 dan SNI-8,1965 standar pengujian konsistensi normal semen yaitu kadar air 29%.



16 | BAB II – SEMEN – Konsistensi Normal Semen



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



G. Dokumentasi



Gambar 2.1.3. 2 Pengujian Konsistensi Normal Semen



2.1.4



PENGUJIAN IKAT AWAL SEMEN Pengujian awal ikat semen merujuk pada serangkaian tes yang dilakukan pada campuran semen dan air sebelum proses pengerasan sepenuhnya. Tujuannya untuk memastikan bahwa campuran tersebut memiliki sifat ikatan yang bagus untuk sebelum diaplikasikan dalam konstruksi. Pengujian ini melibatkan analisis reaktivitas antara semen dan air untuk meningkatkan kualitas dan kekuatan awal ikat sebelum mencapai kekuatan yang terbaik.



A. Standar Pengujian •



Waktu pengikatan awal untuk segala macam semen tidak boleh kurang dari 1 jam (NI-8,1965. Hal.11) dan waktu pengikatan awal semen tipe I, II, III, IV minimum sebesar 45 menit dan akhir maksimum 8 jam (SII.0013-18 dan ASTM.C-150).



•



Suhu dari alat dan bahan 20°C-27°C(NI-8,1965, hal.19).



•



Suhu air yang digunakan harus berada diantara 23°C-2°C(NI-8,1965, hal.19).



•



Kelembapan udara relative (RH) dalam ruangan tidak kurang dari 50%(NI-8,1965 hal.19).



•



Air yang digunakan adalah sebagaimana syarat air minum yaitu air minum yaitu air bersih dari kotoran organis, minyak-minyak, garam,



17 | BAB II – SEMEN – Waktu Ikat Awal Semen



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



dan lain-lain yang dapat memengaruhi proses pengikatan awal. •



ASTM C191 mengatur prosedur pengujian waktu ikat seman dengan menggunakan alat vicat.



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pengujian waktu ikat awal semen.



•



Melaksanakan pengujian waktu ikat awal.



•



Menentukan presentase air yang dibutuhkan untuk mencapai waktu ikat awal semen.



•



Mengkomprasi data pengujian terhadap standart pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.1.4 1 Alat dan Bahan Pengujian Ikat Awal Semen Nama Alat dan Bahan



Gambar



Timbangan



Termometer



Cincin ebonit



Gelas ukur 100 cc



Alat Vicat, beserta jarumnya (10 mm)



Nama Alat dan Bahan



18 | BAB II – SEMEN – Waktu Ikat Awal Semen



Gambar



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Sendok pengaduk



Stopwatch



Semen



Air



Oli/pelumas



Plat kaca ukuran 15 x 15 x 0,5 cm



D. Prosedur Pengujian a) Mempersiapkan alat vicat dengan berdiameter 1 mm dan menyeting skala pada posisi nol. b) Mempersiapkan pasta semen dengan prosentase air yang telah disesuaikan dengan hasil pengujian konsistensi normal. c) Masukkan pasta semen ke cicin ebonit yang sudah dilumuri oli, kemudian memposisikan pada alat vicat. d) Melepaskan jarum vicat pada menit ke 45 pertama dan mencatat penurunan yang terjadi. e) Mengembalikan posisi jarum seperti semula dan kembali menyetel skala pada posisi nol. f) Melepaskan jarum vicat tiap interval 15 menit berikutnya pada titik lain dan mencatat penurunan yang terjadi. Jarak minimum antara titik adalah 5



19 | BAB II – SEMEN – Waktu Ikat Awal Semen



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



mm dan 10 mm dari tepi cincin. g) Mencatat suhu ruangan pada detik ke-30 setelah jarum dijatuhkan. h) Ulangi langkah 5 sampai 7, hingga diperoleh penurunan jarum kurang dari 25 mm. i) Membuat grafik hubungan antara waktu pembacaan dan besarnya penurunan jarum. j) Waktu pengikatan awal ditentuukan jika penurunan telah mencapai 25 mm. Waktu pengikatan awal diperoleh dari grafik hubungan awal diperoleh dari grafik hubungan waktu penurunan (menit) terhadap besarnya penurunan (mm) dari hasil pengujian. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.1.4 2 Data Pengujian Ikat Awal Semen Waktu



45



60



75



90



105 120



135 150 165 180



2,8 2,2



2,1 1,9



1,9 1,7



1



0,8



0,3



0



25



25



25 25



25



25



25



25



(menit) Penurunan Jarum (mm) Suhu



25



25



Ruang (°𝑪)



3 2,5 2



Penurunan 1,5 Jarum (mm) 1 0,5 0 45



60



75



90



105



120



Waktu (Menit)



Gambar 2.1.4. 1 Grafik Waktu Ikat Awal Semen



20 | BAB II – SEMEN – Waktu Ikat Awal Semen



135



150



165



180



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



F. Kesimpulan Di peroleh dari grafik bahwa semakin lama semen dibiarkan dalam suhu ruangan semen semakin mengeras dan penurunan jarum semakin berkurang sampai pada akhirnya di menit 180 atau 3 jam tidak ada penurunan jarum sama sekali. Hal ini bisa diartikan waktu ikat awal semen dalam pengujian diatas berada pada menit 180 atau pada jam ke 3 sejak pasta semen selesai di buat. G. Dokumentasi



Gambar 2.1.4. 2 Pengujian Waktu Ikat Awal Semen



2.2 AGREGAT HALUS Agregat adalah salah satu dari bahan material beton yang berupa hasil alam atau lainnya. Sedangkan agregat halus adalah bahan pengisi diantara agregat kasar sehingga menjadikan ikatan lebih kuat yang mempunyai Bj 1400 kg/m. Agregat halus yang baik tidak mengandung lumpur lebih besar 5% dari berat, tidak mengandung bahan organis lebih banyak, terdiri dari butiran yang tajam dan keras, dan bervariasi. Agregat juga mempunyai klasifikasi sendiri yaitu agregat berat untuk membuat beton besar dengan persyaratan khusus, agregat normal untuk membuat beton biasa tanpa adnya persyartaan dan agregat ringan yang biasnya didapatkan dari olahan limbah dan olahan manusia. 2.2.1 PENGUJIAN KANDUNGAN LUMPUR AGREGAT HALUS



21 | BAB II – SEMEN – Waktu Ikat Awal Semen



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Pengujian kandungan lumpur agregat halus bertujuan untuk mementukan seberapa tinggi kandungan lumpur yang terdapat pada agregat halus hal ini sangat mempengruhi struktur bangunan karena sifat lumpur yang sangat mudah mengalamami perubahan, lumpur akan menciut saat kering dan akan mengembang apabila terkena air hal ini bisa menyebabkan rongga-rongga dalam struktur bangunan yang menyebabkan bangunan menjadi tidak kokoh. A. Standar Pengujian •



PBI 1971 N.I-2 pasal 3.3.Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur (butir lolos saringan 0,075 mm) lebih dari 5% terhadap berat kering, bila melebihi maka agregat halus harus dicuci.



•



ASTM C117 dan ASTM C142 / C142M.Mensyaratkan bahwa kandungan lumpur pada agregat halus tidak boleh melebihi 0,1%.



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pengujian kandungan lumpur agregat halus.



•



Melaksanakan prosedur pengujian kandungan lumpur agregat halus dengan terampil.



•



Mengukur kandungan lumpur pada agregat halus.



•



Membandingkan data pengujian kandungan lumpur agregat halus terhadap standar pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.1 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Halus Nama Alat dan Bahan



Gambar



Gelas ukur diameter 10 cm, tinggi 20 cm



Timbangan



22 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kandungan Lumpur



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Nama Alat dan Bahan



Gambar



Pengaduk



Penggaris



Karet



Pasir Kering Oven



Cawan



Oven



Air



D. Prosedur Pengujian (Cara Adukan) a) Menimbang pasir kering sebanyak 100 gram. b) Memasukkan 100 gram pasir ke dalam gelas ukur. c) Menuangkan air ke dalam gelas ukur sampai permukaan air setinggi 12 cm dari permukaan pasir. d) Mengaduk perlahan-lahan sampai air keruh, lalu membiarkannya selama 1 menit. e) Membuang air dari gelas ukur dengan hati-hati dan memastikan tidak



24 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kandungan Lumpur



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



ada pasir yang ikut terbuang. f) Mengulang Langkah (3) hingga (5) berulang kali sampai air jernih setelah diaduk. g) Mengulangi prosedur pengujian sebanyak 2 kali. h) Memindahkan pasir yang telah dicuci ke dalam cawan, kemudian mengeringkan dalam oven sampai pasir benar-benar kering kembali (±24 jam). i) Menimbang pasir dan mencatat berat pasir, kemudian menghitung rataratanya. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian Tabel 2.2.1 2 Data Pengujian Kandungan Lumpur Agregrat Halus Cara Adukan ➢ Pengujian 1



➢ Pengujian 2



Berat pasir mula-mula = 100 gr



Berat pasir mula-mula = 100 gr



Berat setelah dicuci



= 45,7 gr



Berat setelah dicuci



= 41,5 gr



Berat lumpur



= 54,3 gr



Berat lumpur



= 58,5 gr



Kandungan lumpur =



54,3 100



× 100% = 0,543%



Kandungan lumpur =



58,5 100



× 100% = 0,585%



F. Kesimpulan Terdapat 2 data yang di peroleh dari pengujian diatas, dari data tersebut bisa di tarik kesimpulan bahwa kandungan lumpur dalam pasir masih tinggi yaitu lebih dari 0.1 hal ini tidak sesuai dengan syarat kadar lumpur minimal, maka dari itu pasir tersebut masih harus di cuci lagi dan di uji kadar lumpurnya sampai menunjukan nilai yang sesuai standar. G. Dokumentasi



24 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kandungan Lumpur



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Gambar 2.2.1. 1 Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Halus



2.2.2 PENGUJIAN KANDUNGAN ZAT ORGANIK DAN ANORGANIK AGREGAT HALUS Zat organik dan zat anorganik dalam lumpur bisa sangat mempengaruhi terhadap struktur suatu bangunan dalam pengujian ini indikator dari zat organik adalah lumpur sedangkan zat anorganik adalah zat selain dari alam. Hal ini penting dilakukan untuk memperkecil risiko kerusakan akibat zat-zat yang larut atau ada dalam agregat halus. A. Standar Pengujian •



(ASTM C40/C40M) Mensyarakatkan agar warna larutan tidak lebih gelap dari pada skala warna No.3.



•



(PBI 1971 N.I-2) Kandungan zat organis ditunjukkan dengan warna larutan NAOH terhadap tintometer Abrams-Hader. Agregat halus yang tidak memenuhi kriteria warna masih dapat digunakan dengan syarat kuat tekan beton pada 7 dan 28 hari mencapai 95% dari rencana, dan sebagai solusi akhir agregat halus perlu dicuci hingga bersih.



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pengujian zat organik dan anorganik pada agregat halus.



•



Melaksanakan prosedur pengujian zat organik dan anorganik pada agregat halus.



•



Menentukan



prosentase



zat



organik



dan



anorganik



yang



tergantung dalam agregat halus. •



Membandingkan data pengujian kandungan zat organik dan anorganik agregat halus terhadap standar pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.2. 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Zat Organik dan Anorganik Agregat Halus Nama Alat dan Bahan



Gambar



25 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kandungan Zat Organik dan Anorganik



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Nama Alat dan Bahan



Gambar



Gelas ukur berdiameter 10 cm, tinggi 20 cm



Pasir kering oven



NaOH 3%



D. Prosedur Pengujian a) Memasukkan pasir kering ke dalam gelas ukur sampai setinggi ±130 cc. b) Menambah larutan NaOH 3% ke dalam gelas ukur hingga meresap ke dalam pasir dan mencapai ketinggian 200 cc. c) Menutup mulut gelas ukur dengan plastik dan menutup rapat dengan karet. d) Mengocok gelas ukur selama 30 menit. e) Mendiamkan gelas ukur berisi pasir dan larutan selama ±24 jam. f) Mengamati dan mengintepretasikan warna larutan terhadap skala warna (Tintometer). g) Mencatat tinggi pasir dan zat anorganis dalam skala cc. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.2.2. 2 Data Pengujian Kandungan Zat Organik dan Anorganik Agregrat Halus Tinggi Pasir + Endapan



= 108 ml



Tinggi Pasir



= 98 ml



Tinggi Endapan



= 10ml



INDIKATOR TINTOMETER



26 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kandungan Zat Organik dan Anorganik



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Gambar 2.2.2. 1 Indikator Tintometer F. Kesimpulan Dari pengujian tersebut diperoleh hasil tinggi sebesar endapan sebesar 10 ml dengan indikator warna larutan NaOH setelah didiamkan 24 jam kuning keemasan. Dan hasil pengujian di atas dapat disimpulkan bahwa pengujian tersebut sesuai dengan ASTM C40/C40M karena warnanya tidak lebih gelap daripada skala warna No. 3 G. Dokumentasi



Gambar 2.2.2. 2 Pengujian Zat Organik dan An Organik Agregat Halus



2.2.3 PENGUJIAN ANALISIS SARINGAN AGREGAT HALUS Butir kehalusan agregat halus sangat berpengaruh dalam suatu bangun baik dalam hal struktural maupun bidang estetika, ini terbukti agregat halus baik kasar maupun halus memiliki kegunaan masing masing dalam suatu proses pembangunan, agregat halus kasar biasanya lebih condong di gunakan untuk hal-hal yang berhubungan dengan konstruksi bangunan atau kekuatan ikat bangunan sedangkan agregat halus yang halus sering di gunakan untuk memoles agar bangunan tampak halus dan estetik. A. Standar Pengujian •



PBI 1971 N.I-2 pasal 3.3, PUBI 1970 N.I-3 pasal 14, dan ASTM



27 | BAB II – AGREGAT HALUS – Analisis Saringan



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



C136 mensyaratkan : -



Kehilangan berat maksimal 1%.



-



Pasir terdiri dari berbagai ukuran butiran yang harus memenuhi syarat-syarat sebagai berikut : a. Sisa diatas ayakan diameter 4 mm, minimal 2% berat. b. Sisa diatas ayakan diameter 1 mm, minimal 10 % berat. c. Sisa diatas ayakan diameter 0,25 mm, harus berkisar antara 80% sampai 90% berat (Pasal 3.5 ayat 1).



•



Pasir harus terdiri dari butiran yang tajam dan keras serta sifatnya kekal artinya tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca, seperti terik matahari, kelembapan, hujan dan perubahan suhu udara.



•



Modulus kehalusan agregat halus dibagi menjadi beberapa kriteria sebagai berikut :



Tabel 2.2.3 1 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Halus Prosentase Jenis Pasir



Modulus



Butiran



Kehalusan



Tertahan di



(F)



atas Saringan 0,063 mm



Sangat kasar



3,6



75-80



Kasar



2,5-3,5



50-75



Sedang



2,0-2,4



35-50



Halus



1,6-1,9



25-35



Sangat halus



1,1-1,5



7-20



•



ASTM C33B menyebutkan bahwa pasir harus memiliki modulus kehalusan butir 2,3 – 3,1, sementara SNI 03-24612002 memberikan batasan nilai modulus kehalusan butir 1,53,8.



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur analisis saringan agregat halus.



•



Melaksanakan prosedur analisis saringan agregat halus dengan terampil.



28 | BAB II – AGREGAT HALUS – Analisis Saringan



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



•



Menganalisis gradasi agregat halus yang diuji.



•



Menghitung modulus kehalusan butir agregat halus.



•



Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.3 2 Alat dan Bahan Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus Nama Alat dan Bahan



Gambar



Saringan



Timbangan dengan ketelitian 1 gram



Kuas untuk menyeka butiran pasir dari saringan



Pasir kering oven 1000 gr



Cawan untuk menimbang butiran pasir yang tertahan pada tiap saringan



D. Prosedur Pengujian a) Menyiapkan pasir kering oven sebanyak 1000 gram. b) Menyusun saringan dari diameter terbesar dibagian atas hingga pan diposisikan paling bawah. c) Menuangkan pasir ke dalam susunan saringan. d) Menggoyangkan saringan selama 10 menit dengan menggunakan mesin vibrator, setelah itu diamkan selama 5 menit. e) Menimbang dan mencatat berat butiran yang tertahan pada masing-



30 | BAB II – AGREGAT HALUS – Analisis Saringan



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



masing saringan dengan memindahkannya ke cawan satu per satu. Butiran yang tertahan disaringan



dapat dibersihkan dengan



menggunakan sikat kawat. f) Menggambarkan gradasi agregat halus dengan mengeplot jumlah butir agregat pada sumbu X dan diameter saringan pada sumbu Y. Sumbu X dibuat dalam skala logaritma. Dengan menambahkan batas atas dan batas bawah. g) Mengevaluasi gradasi agregat halus yang diuji berdasarkan standar yang digunakan. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.2.3 3 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Halus Jumlah



Diameter



Tertahan di



(mm)



Alas Saringan



Rata-rata



Butir Tertahan Komulatif



Jumla h Butir Lolos



Percobaan (gram)



(gram



(gram)



(%)



(%)



9,5



12,9



11,6



18,7



1,25



1,25



98,75



4,75



49,9



50,3



75,05



5,01



6,26



93,74



2,36



98,2



97,3



146,85



9,80



16,06



83,94



1,18



202,5



205,6



305,3



20,38



36,44



63,56



0,6



188,2



187,7



282,05



18,83



55,26



44,74



0,3



155,4



154,5



232,65



15,53



70,79



29,21



0,15



226,6



226



339,6



22,67



93,46



6,54



0,075



0,6



12,2



6,7



0,45



93,91



6,09



0



65,4



51,8



91,3



6,09



100,00



0,00



Jumlah



999,7 Grafik 997 Kehalusan 1498,2 Butir 100,00 120,00% 100,00% 80,00%



Presentase 60,00% butir lolos



40,00% 20,00% 0,00%



(mm) 31 | BAB II – AGREGAT HALUS – Diameter AnalisisSaringan Saringan Batas Atas



butiran lolos



Batas Bawah



(%)



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Gambar 2.2.3. 1 Grafik Kehalusan Butir Agregat Halus MODULUS KEHALUSAN = =



𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑠𝑖𝑠𝑎 𝑠𝑎𝑟𝑖𝑛𝑔𝑎𝑛 𝐾𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑡𝑖𝑓 𝑛𝑜.0,15 100 278,27 100



= 2,7827



Tabel 2.2.3 4 Data Pengujian Analisis Kehilangan Berat Agregrat Halus ANALISIS KEHILANGAN BERAT Berat mula-mula (A) = 1000 gr Berat setelah disaring (B) = 997 gr Kehilangan berat (C) = 3 gr Prosentase kehilangan berat 𝐶



= 𝐴 × 100% =



3 1000



× 100% = 0,3%



Tabel 2.2.3 5 Perbandingan Hasil Pengujian Terhadap Standar Syarat PBI



Hasil Pengujian



Keterangan



75 gr



Memenuhi



305 gr



Memenuhi



232,5 gr



Tidak memenuhi



1971 4,75 mm



min 2% berat



1,18 mm



min 10% berat



0,3 mm



80% - 95%



F. Kesimpulan Dalam pengujian di peroleh data yang sudah sesuai dengan standar pengujian agregat halus yang diuji hanya kehilangan berat sebesar 0,3% hal



32 | BAB II – AGREGAT HALUS – Analisis Saringan



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



itu menunjukan sudah sesuai dengan strandart pengujian, begitu juga dengan modulus kehalusan yang mencapai 2,7 yang sudah sesuai dengan SNI. G. Dokumentasi



Gambar 2.2.3. 2 Pengujian Analisis Saringan Agregat Halus



2.2.4 PENGUJIAN BERAT ISI AGREGRAT HALUS Berat isi agregat halus adalah berat dari agregat halus yang berada disebuah wadah bisa juga disebut sebagai berat volume, ada 2 metode yang di lakukan untuk mengetahui berat isi agregat halus yaitu dengan metode padat dan yang kedua dengan metode gembur agregat yang di gunakan juga ada 2 jenis yaitu agregat halus kondisi asli dan kondisi SSD. Kondisi SSD yang di maksut adalah agregat halus yang sudah direndam selama 24 jam. A. Standar Pengujian •



ASTM C29 merekomendasikan prosedur pengujian berat pada agregat halus.



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pengujian berat isi agregat halus.



33 | BAB II – AGREGAT HALUS – Analisis Saringan



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



•



Melaksanakan prosedur pengujian berat isi agregat halus.



•



Menentukan berat isi agregat halus pada kondisi padat dan gembur .



•



Membandingkan data pengujian terhadap standar.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.4 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Isi Agregat Halus Nama Alat dan Bahan



Gambar



Timbangan



Cawan



Oven



Pasir kondisi kering,asli dan SSD



Nama Alat dan Bahan



Gambar



Silinder berlubang



D. Prosedur Pengujian •



Berat Isi Padat a) Menimbang silinder berlubang kosong dan mencatat beratnya. b) Memasukkan pasir ke dalam silinder berlubang hingga 1/3 bagian. c) Menumbuk dengan batang besi dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm sebanyak 25 kali secara merata.



34 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Isi



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



d) Memasukkan kembali pasir ke dalam silinder hingga penuh dan menumbuknya sebanyak 25 kali. e) Meratakan bagian atas pasir dengan menggunakan batang besi (scraping). f) Menimbang pasir Bersama silinder. •



Berat Isi Gembur a) Menimbang silinder berlubang kosong dan mencatat beratnya. b) Memasukkan pasir ke dalam silinder hingga penuh (tanpa pemadatan). c) Meratakan bagian atas pasir dengan menggunakan



batang besi



(scraping). d) Menimbang pasir bersama silinder.



E. Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.2.4 2 Data Pengujian Berat Isi Agregrat Halus Kondisi Asli Pengujian



Kondisi Asli Padat



Berat silinder (gram) Berat silinder + pasir (gram)



Berat pasir (gram)



Gembur



1



2



1



2



201



201



201



201



1570,0



1642,5



1547,7



1509,7



1369



1441,5



1346,7



1308,7



34 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Isi



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Volume silinder (cm3) Berat isi (gram/cm3)



1000



1000



1000



1000



1,369



1,4415



1,3467



1,3087



Berat isi rata-rata



1,40525



(gram/cm3)



1,3277



Tabel 2.2.4 3 Data Pengujian Berat Isi Agregrat Halus Kondisi SSD Kondisi SSD Pengujian Padat



Berat silinder (gram) Berat silinder + pasir (gram)



Berat pasir (gram)



Volume silinder (cm3) Berat isi (gram/cm3)



Gembur



1



2



1



2



201



201



201



201



1673,4



1657,6



1545,7



1497,9



1472,4



1456,6



1344,7



1296,9



1000



1000



1000



1000



1,4724



1,4566



1,3447



1,2969



Berat isi rata-rata (gram/cm3)



1,4645



Tabel 2.2.4 5 Rumus Berat Isi



36 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Isi



1,3208



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



𝑊𝑝𝑎𝑠𝑖𝑟



Berat isi = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟 gram/cm3



F. Kesimpulan Dari pengujian yang dilakukan diperoleh hasil rata-rata berat isi kondisi asli padat sebesar 1,40525 gr/cm³ dan pada kondisi asli gembur sebesar 1,3277 gr/cm³. Sedangkan untuk rata-rata berat isi kondisi SSD padat 1,4645 sebesar gr/cm³ dan kondisi gembur sebesar 1,3208 gr/cm³. Dari data dan hasil pengujian yang dilakukan diketahui bahwa agregat halus yang diuji memiliki berat isi terbesar pada kondisi asli padat. G. Dokumentasi



Gambar 2.2.4. 1 Pengujian Berat Isi Agregat Halus 2.2.5 PENGUJIAN KADAR AIR AGREGRAT HALUS Kadar air adalah jumlah air yang terserap dalam suatu benda setiap benda memiliki kadar air tidak terkecuali agregat halus juga psti memiliki kadar air, agregat halus yang memiliki kadar air tinggi kurang bagus untuk bangunan karena akan memperlambat terjadinya pengeringan dalam konstriksi dan pengikatan semen maka dari itu diperlukan agregat halus dengan kadar air yang sesuai standar yang telah tentukan. A. Standar Pengujian •



ASTM C566 Merekomendasikan prosedur pengujian kadar air pada agregat halus dengan cara pengeringan menggunakan oven.



•



SNI 03-1971-1990 Kadar air agregat halus berkisar antara 1-2% dan berat volume kering



37 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Isi



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



1,2-1,75 gram/𝑐𝑚3. B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pengujian kadar air agregat halus.



•



Melaksanakan prosedur pengujian kadar air agregat halus.



•



Menentukan prosentase air yang tergantung dalam agregat halus pada kondisi asli dan SSD.



•



Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.5 1 Alat dan Bahan Pengujian Kadar Air Agregat Halus Nama Alat an Bahan



Gambar



Timbangan



Cawan



Nama Alat an Bahan



Oven



Pasir kondisi kering,asli dan SSD



Silinder berlubang



38 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kadar Air



Gambar



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



D. Prosedur Pengujian a) Menimbang cawan dalam kondisi kosong. b) Memasukkan 500 gram pasir kondisi asli dan SSD dalam cawan yang telah ditimbang dan mencatat berat totalnya. c) Memasukkan cawan + pasir ke dalam oven dengan suhu sebesar 110°C hingga berat konstan (24 jam). d) Mengeluarkan benda uji dari oven dan mendinginkannya beberapa saat. e) Menimbang benda uji kering beserta cawan E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.2.5 2 Data Pengujian Kadar Air Agregrat Halus Kondisi Asli dan SSD Kondisi Pengujian



ASLI



SSD



1



1



Berat cawan



39,7



39,7



Berat cawan + pasir



539,7



539,7



Berat cawan + pasir kering



530,4



528,9



Berat air



9,3



10,8



Kadar air



1,72



Kadar air rata-rata Kadar air



1,72



Kadar air rata-rata



2,39 1,72



2,39



F. Kesimpulan Dikarenakan material yang kami uji pada percobaan ke 2 hilang maka dari hasil data yang di peroleh kadar air agregat halus kondisi asli memenuhi syarat sebesar 1,72% hal ini sesuai dengan kisaran kadar air SNI 03-1971-1990. Kadar air agregat halus berkisar antara 1-2% dan berat volume kering 1,2-1,75 gram/𝑐𝑚3



38 | BAB II – AGREGAT HALUS – Kadar Air



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



G. Dokumentasi



Gambar 2.2.5 1 Pengujian Kadar Air Agregat Halus 2.2.6 BERAT JENIS AGREGAT HALUS Agregat halus merupakan bahan agregat halus atau komponen utama dalam suatu struktur bangunan jangan sekali bahan yang efisien yang bisa menggantikan peran agregat halus ini, selain efisien agregat halus ini juga sangat cocok untuk struktur. Tentu saja hal ini tidak luput dari sifat agregat halus itu sendiri, berat jenis pasir yang sesuai standar akan menciptakan suatu struktur bangunan yang kokoh karena apabila berat jenis di bawah standar akan kurang kuat dalam menopang suatu struktur sebaliknya apabila terlalu tinggi berat jenisnya maka akan membenbani struktur itu sendiri. A. Standar Pengujian SNI-1970-2008 dan ASTM C128 Merekomendasikan standar prosedur pengujian berat jenis agregat halus. Berat jenis agregat halus berkisar antara 2,4 hingga 2,9. B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pengujian berat jenis agregat halus.



•



Melaksanakan prosedur pengujian berat jenis agregat halus.



•



Menentukan berat jenis agregat halus pada kondisi asli dan SSD.



•



Membandingkan data pengujian berat jenis agregat halus terhadap standar pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.2.6. 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Agregat Halus Nama Alat dan Bahan



Gambar



39 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Jenis



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Timbangan dengan ketelitian 1 gram



Gelas ukur kapasitas 500 cm



Pasir kondisi asli dan SSD



Air bersih standar PAM



Nama Alat dan Bahan



Gambar



Batang besi



D. Prosedur Pengujian a) Mempersiapkan pasir dalam kondisi SSD dan asli. b) Menimbang gelas ukur kosong dan mencatat beratnya. c) Mengisi gelas ukur dengan air sebanyak 500 ml. Menimbangnya bersama dan mencatat hasilnya. Lalu kosongkan kembali gelas ukurnya. d) Menimbang pasir dalam kondisi asli dan SSD masing-masing sebanyak 500 gram (C) dan memasukkannya ke dalam gelas ukur.



41 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Jenis



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



e) Mengisi gelas ukur + pasir dengan air hingga mencapai level 500 ml. Pasir dapat diaduk dengan menggunakan batang besi untuk memastikan tidak ada gelembung udara pada pasir. f) Menimbang gelas ukur + pasir + air dan mencatat beratnya E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.2.6. 2 Data Pengujian Berat Jenis Aregrat Halus Kondisi Asli dan SSD Kondisi Pengujian



Asli



SSD



1



2



1



2



Berat gelas ukur



421,5



421,5



421,5



421,5



Berat air + gelas ukur



916,7



916,7



808,5



808



Berat pasir



500



500



500



500



Berat air + gelas ukur + pasir Berat jenis pasir Berat jenis pasir rata-rata



1196,8 1197,7 2,27



2,28



1175,2 1092,6 3,75



2,28



2,32



3,035



F. Kesimpulan Data yang di peroleh sebesar 2,28 kondisi agregat halus asli dan 3,035 agregat halus dalam kondisi SSD dari kedua material bisa di ketahui bahwa pasir kondisi asli memenuhi syarat standar pengujian karena berada di kisaran 2,4-2,9 hal ini sudah sesuai dengan SNI-1970-2008 dan ASTM C128. G. Dokumentasi



Gambar 2.2.6 1 Pengujian Berat Jenis Agregat Halus



42 | BAB II – AGREGAT HALUS – Berat Jenis



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



2.3 AGREGAT KASAR Agregat Kasar Menurut SNI-03-2847-2002, agregat kasar adalah kerikil sebagai hasil disintegrasi alami dari batuan atau berupa batu pecah yang diperoleh dari industri pemecah batu dan mempunyai ukuran butir anatra 5 mm sampai 40 mm. Agregat kasar buatan yang diperoleh dari hasil buatan berupa slagdanshale. Terakhir ada agregat yang digunakan untuk pelindung nuklir, biasanya berbobot berat dan berupa baja pecah. 2.3.1 PENGUJIAN KANDUNGAN LUMPUR AGREGAT KASAR Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Kasar adalah langkah penting dalam industri konstruksi, terutama dalam memastikan kualitas beton. Kadar lumpur yang berlebih pada agregat dapat membuat kekuatan beton menjadi rendah, sehingga mutu beton yang diinginkan tidak tercapai. Untuk itu diperlukan pemeriksaan mutu agregat (kerikil maupun pasir) agar mendapatkan bahan-bahan campuran beton yang memenuhi syarat, sehingga beton yang dihasilkan nantinya sesuai dengan yang diharapkan. A. Standar Pengujian •



Peraturan Beton Bertulang Indonesia 1971 N.I.-2 (Bab 3 Pasal 3) Standard Spesifikasi Agregat Sebagai Bahan Bangunan.



•



SK SNI S-04-1989-F (Bab II Agregat Kasar ) menyebutkan bahwa kandungaN lumpur (butir lolos ayakan 0,0075 mm) tidak boleh lebih dari



43 | BAB II – AGREGAT HALUS– Berat Jenis



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



1% dari berat kering. •



ASTM C142 dan ASTM C117 merekomendasikan prosedur pengujian kandunganlumpur pada agregat.



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar lumpur agregat kasar.



•



Melaksanakan prosedur pengujian kadar lumpur agregat kasar.



•



Menentukan kadar lumpur yang terkandung dalam agregat kasar.



•



Membandingkan data pengujian kandungan lumpur agregat kasar terhadap standar pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.3.1 1 Alat dan Bahan Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Kasar Nama Alat dan Bahan



Gambar



Oven



Timbangan



Cawan



Agregat kasar kering oven



D. Prosedur Pengujian a) Menyiapkan agregat kasar dalam kondisi kering oven sebanyak 100 gram. b) Menimbang cawan kosong.



44 | BAB II – AGREGAT KASAR – Kandungan Lumpur



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



c) Mengambil sampel agregat kasar kering sebanyak 100 gram dan menimbangnya bersama cawan. d) Mencuci agregat tersebut di air mengalir hingga bersih. e) Mengeringkan sampel agregat kasar bersama dengan cawan dalam oven dengan suhu 110±5 °C selama 24 jam. f) Menimbang agregat yang telah dikeringkan Bersama cawan dan mencatat beratnya. g) Mengulangi pengujian kembali sebanyak 1 kali.



E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.3.1 2 Data Pengujian Kandungan Lumpur Agregrat Kasar Berat cawan (A)



: (1) 59 gram



; (2) 59 gram



Berat cawan + sampel (B)



: (1) 159 gram



; (2) 159 gram



Berat cawan + sampel kering (C) : (1) 158,5 gram



; (2) 158 gram



Berat lumpur (B-C)



; (2) 1 gram



: (1) 0,5 gram



Kandungan lumpur ((B-C)/(B-A)) : (1) 0,5 %



; (2) 1 %



× 100% Kandungan lumpur rata-rata



: 0,75 %



Tabel 2.3.1 3 Data Presentase Kandungan Lumpur Agregrat Kasar Presentase Kandungan Lumpur : Uji 1



: 159-158,5/159-59 = 0,5/100 = 0,5%



Uji 2



: 159-158/159-59



Kandungan



: (0,5+1)% / 2



= 1/100



= 1% = 0,75%



Lumpur rata-rata F. Kesimpulan Jadi, dari data yang di peroleh bahwa kadar lumpur dari agregat kasar diatas memiliki rata rata 0,75 dimana pada standart pengujian nilai tersebut sudah sesuai dengan SK SNI S-04-1989-F (Bab II Agregat Kasar). Hal tersebut di tujukan untuk mengurangi rongga dalam beton karena sifat



46 | BAB II – AGREGAT KASAR – Kandungan Lumpur



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



lumpur yang bisa mengembang saat lembab dan menyusut saat kering sangat berbahaya untuk konstruksi bangunan. G. Dokumentasi



Gambar 2.3.1. 1 Pengujian Kandungan Lumpur Agregat Kasar 2.3.2 PENGUJIAN ANALISIS SARINGAN AGREGAT KASAR Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar merupakan bagian penting dari proses pengendalian kualitas dalam industri konstruksi. Analisis saringan agregat kasar membantu menilai distribusi ukuran partikel agregat kasar yang akan digunakan dalam campuran beton. A. Standar Pengujian •



PBI 1971 N.I-2 Pasal 3.4 ayat 6 mensyaratkan bahwa selisih maksimum prosentase berat tertahan antara dua saringan sebesar 60% dan minimum sebesar 10% dan modulus kehalusan agregat kasar berkisar antara 6,0 hingga 7,1.



•



ASTM C33 dan SNI 032834 2000 memberikan batasan gradasi agregat.



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian analisis saringan agregat kasar.



•



Melaksanakan prosedur pengujian analisis saringan agregat kasar.



•



Menentukan gradasi dan modulus kehalusan butiran agregat kasar.



•



Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.3.2 1 Alat dan Bahan Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar Nama Alat dan Bahan



Gambar



44 | BAB II – AGREGAT KASAR – Analisis Saringan



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Saringan untuk agregat kasar



Cawan



Timbangan



Nama Alat dan Bahan



Gambar



Agregat kasar kering oven



Mesin pengayak



Sikat kawat



D. Prosedur Pengujian a) Mengambil sampel agregat kasar kering oven sebanyak ±5000 gram. b) Mempersiapkan dan menyusun saringan secara urut dari diameter terbesar di bagian atas dan diameter di bagian bawahnya. c) Memasukkan sampel agregat kasar ke dalam susunan saringan dan menutupnya. d) Menjalankan mesin pengguncang selama 10 menit, dan memberikan waktu agar debu mengendap selama 5 menit setlah pengujian. e) Menimbang agregat yang tertahan pada masing-masing saringan dan mencatat beratnya. f) Pengujian dilakukan dua kali dengan sampel yang sama.



46 | BAB II – AGREGAT KASAR – Analisis Saringan



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) Tabel 2.3.2 2 Data Pengujian Analisis Saringan Agregrat Kasar Tertahan di atas saringan Jumlah Diameter (mm)



Percobaan I



II



Butir Rata-rata



Tertahan Komulatif



(gram)



(gram)



38,10



21.1



25,40



Jumlah Butir Lolos



(gram)



(%)



30.2



36.2



0.47%



0.47%



99.53%



419.1



374.8



606.5



7.92%



8.39%



91.61%



19,50



1981



1849.8



2905.9



37.95%



46.35%



53.65%



12,70



1676.4



2078.4



2715.6



35.47%



81.82%



18.18%



9,50



371.4



185.8



464.3



6.06%



87.88%



12.12%



4,75



365.5



330.8



530.9



6.93%



94.82%



5.18%



2,36



124.2



138.3



193.35



2.53%



97.34%



2.66%



1,18



36.6



36.6



54.9



0.72%



98.06%



1.94%



0,60



46.4



47



69.9



0.91%



98.97%



1.03%



0,30



0



0



0



0.00%



98.97%



1.03%



0,15



0



0



19.6



0.26%



99.23%



0.77%



0,075



0



0



3.15



0.04%



99.27%



0.73%



0,00



0



0



55.95



0.73%



100.00%



0.00%



Jumlah



5094.1



5124.3



7656.25



100.00%



49 | BAB II – AGREGAT KASAR – Analisis Saringan



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



120,00% 100,00% 80,00%



butir lolos 60,00% 40,00% 20,00% 0,00%



Diameter saringan (mm)



Gambar 2.3.2. 1 Grafik Butir Lolos Agrekat Kasar Grafik Zona Agregat Kasar 120 100



Presentase butir lolos %



80 60 40 20 0



38,1



19,5



9,5



Diameter Saringan (mm) butiran lolos



Batas Atas



Batas Bawah



Gambar 2.3.2. 2 Grafik Zona Gradasi Agregat Modulus Kehalusan (FM) =



(prosentase jumlah sisa komulatif pada saringan 0,15 100



=



812,22 100



= 8,1222



Analisa Kehilangan Berat Total berat mula-mula (A) = 5000gram Total berat setelah disaring (B) = 4999,4 gram Kehilangan berat (C) = 0,6 gram



50 | BAB II – AGREGAT KASAR – Analisis Saringan



4,75



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



𝐶



Presentase kehilangan berat = 𝐴 × 100% =



0,6 5000



× 100% = 0,012%



Tabel 2.3.2 3 Perbandingan Hasil Uji terhadap Standar ASTM C33 Tertahan di



Syarat PBI 1971



Hasil Ayakan



Keterangan



38,1 mm



0% Berat



0,47%



Tidak memenuhi



4,75 mm



Antara 90-95



94.82%



Memenuhi



Maksimum 60%



8.39%



Memenuhi



Minimum 10%



81.82%



Memenuhi



atas saringan



Selisih butir tertahan Kumulatif saringan berurutan F. Kesimpulan



Berdasarkan hasil pengujian analisis saringan agregat kasar, dapat disimpulkan bahwa, persentase berat tertahan pada saringan 38,1 mm tidak memenuhi syarat dan pada saringan 4,75 mm memenuhi syarat. Dan untuk modulus kehalusan sebesar 8,122%, yang berarti tidak memenuhi standar modulus kehalusan yaitu 6,0-7,1. G. Dokumentasi



Gambar 2.3.2. 3 Pengujian Analisis Saringan Agregat Kasar



2.3.3 PENGUJIAN KADAR AIR AGREGAT KASAR



51 | BAB II – AGREGAT KASAR – Analisis Saringan



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Pemeriksaan kadar air dilakukan untuk mengetahui banyaknya air yang terkandung dalam agregat kasar. Kadar air agregat kasar merupakan perbandingan antara banyaknya air yang terkandung dalam agregat kasar dengan berat agregat kasar dengan berat agregat kasar kering dari oven. A. Standar Pengujian •



SNI 03-1971-1990 memberikan batasan kadar air agregat kasar maksimal 3% dan berat volume kering 1200 – 1750 kg/𝑚3.



•



ASTM



C127



memberikan



rekomendasi



tentang



prosedur



pengujian berat isi, berat jenis, dan kadar air agregat kasar. •



ASTM C566 mengatur prosedur pengujian kadar air yang terkandung dalam agregat kasar dengan cara pengeringan.



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian kadar air agregat kasar.



•



Melaksanakan prosedur pengujian kadar air agregat kasar.



•



Menentukan prosentase air yang terkandung dalam agregat kasar dalam kondisi asli dan SSD.



•



Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.3.3. 1 Alat dan bahan Pengujian Kadar Air Agregat Kasar Nama Alat dan Bahan Timbangan



Cawan



Agregat Kasar (Asli dan SSD)



52 | BAB II – AGREGAT KASAR – Kadar Air



Gambar



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Nama Alat dan Bahan



Gambar



Oven



D. Prosedur Pengujian a) Menimbang cawan kosong. b) Menimbang 500 gram sampel agregat kasar dalam kondisi asli dan SSD. c) Memindahkan sampel benda uji ke dalam cawan dan menimbang berat totalnya. d) Mengerikan sampel Bersama cawan ke dalam oven dengan suhu 110°C selama 24 jam. e) Menimbang masing-masing sampel + cawan dalam kondisi kering oven dan mencatat beratnya. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian)



Tabel 2.3.3. 2 Data Pengujian Kadar AirAgregat Kasar Kondisi Asli dan SSD KONDISI ASLI Berat cawan



: (1) 31,4 gram;



(2) 30,5 gram



Berat cawan + ag. kasar



: (1) 531,4 gram;



(2) 530,5 gram



Berat cawan + ag. kasar : (1) 527 gram;



(2) 526,9 gram



kering Berat air



: (1) 4,4 gram;



(2) 3,6 gram



Kadar air



: (1) 1,68 %



(2) 0,72 %



Kadar air rata-rata



: 1,2 %



KONDISI SSD Berat cawan



: (1) 28,7 gram;



Berat cawan + ag. kasar



: (1) 528,7 gram; (2) 531,7 gram



53 | BAB II – AGREGAT KASAR – Kadar Air



(2) 31,7 gram



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Berat cawan + ag. kasar : (1) 513,8 gram; (2) 512,7 gram kering Berat air



: (1) 14,9 gram;



(2) 19 gram



Kadar air



: (1) 2,98 %



(2) 3,8 %



Kadar air rata-rata



: 3,39 %



F. Kesimpulan Dari pengujian kadar air agregat kasar di peroleh 2 data dari dua benda uji yaitu agregat kasar asli dan agregat kasar SSD. Dapat di bandingkan dari rata-rata keduanya agregat kasar asli memiliki tingkat kadar air yang rendah sebesar 1, 2% dan bagus untuk konstruksi bangunan karena sudah sesuai dengan standar pengujian SNI 03-1971-1990 memberikan batasan kadar air agregat kasar maksimal 3% dan berat volume kering 1200 – 1750 kg/𝑚3. sementara untuk agregat kasar keadaan SSD kurang bagus karena memiliki kadar air yang tinggi yakni 3,39%. Hal ini bisa jadi dikarenakan agregat kasar keadaan SSD sebelumnya di rendam dalam air selama 24 jam. G. Dokumentasi



Gambar 2.3.3. 1 Pengujian Kadar Air Agregat Kasar



2.3.4 PENGUJIAN BERAT ISI AGREGAT KASAR Pengujian berat isi pada agregat kasar adalah salah satu langkah dalam



54 | BAB II – AGREGAT KASAR – Kadar Air



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



menentukan karakteristik fisik dan teknis dari agregat yang akan digunakan dalam konstruksi. Pengujian berat isi bertujuan untuk menentukan massa spesifik atau berat isi dari agregat kasar. A. Standar Pengujian •



ASTM C127 memberikan rekomendasi tentang prosedur pengujian berat isi, berat jenis dan kadar air agregat kasar.



•



ASTM C29 memberikan petunjuk pengujian berat isi agregat.



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat isi agregat kasar.



•



Melaksanakan prosedur pengujian berat isi agregat kasar.



•



Menentukan berat isi agregat kasar pada kondisi padat dan gembur.



•



Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.3.4 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Isi Agregat Kasar Nama Alat dan Bahan



Gambar



Timbangan



Agregat Kasar (Asli dan SSD)



Cawan



Nama Alat dan Bahan



55 | BAB II – AGREGAT KASAR – Berat Isi



Gambar



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Oven



D. Prosedur Pengujian a) Menimbang silinder berlubang kosong dan mencatat beratnya. b) Memasukkan agregat kasar ke dalam silinder berlubang hingga 1/3 bagian. c) Mengetuk-ngetuk silinder dan agregat kasar sebanyak 25 kali. d) Memasukkan kembali agregat kasar ke dalam silinder hingga penuh dan mengetuk- ngetuknya sebanyak 25 kali. e) Meratakan bagian atas silinder dengan menggunakan batang besi. f) Menimbang agregat kasar Bersama silinder. Untuk berat isi agregat kasar kondisi gembur, prosedur pengujian mengikuti langkah sebelumnya tanpa disertai pemadatan. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian)



Berat Isi =



𝑊 𝐴𝑔.𝐾𝑎𝑠𝑎𝑟 𝑉 𝑠𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑒𝑟



𝑔𝑟𝑎𝑚/𝑐𝑚3



Tabel 2.3.4. 2 Data Pengujian Berat Isi Agegat Kasar Kondisi Asli Kondisi Asli



Berat



Padat



Gembur



1



2



1



2



215,0



215,0



215,0



215,0



3.107



2.987



3.030



3.042



2.892



2.772



2.815



2.827



1.791



1.791



1.791



1.791



1,614



1,547



1,571



1,578



Silinder Berat Silinder



+



Ag. Kasar Berat Ag. Kasar Volume silinder Berat isi



56 | BAB II – AGREGAT KASAR – Berat Isi



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Berat isi



1,5805



1,5745



rata-rata Tabel 2.3.4 2 Data Pengujian Berat Isi Agregat Kasar Kondisi SSD Kondisi SSD



Berat



Padat



Gembur



1



2



1



2



215,0



215,0



215,0



215,0



3.186



3.096



2.967



3.010



2.971



2.881



2.752



2.795



1.791



1.791



1.791



1.791



1,658



1,608



1,536



1,560



Silinder Berat Silinder



+



Ag. Kasar Berat Ag. Kasar Volume silinder Berat isi Berat isi



1,633



1,548



rata-rata F. Kesimpulan Bisa di ketahui dari data standart pengujian yang didasarkan pada ASTM C127 dan ASTM C29 dari pengujian ini diketahui tata cara pengujian berat isi seperti tercantum dalam standar pengujian. Untuk pasir keadaan asli memperoleh berat isi rata-rata sebesar 1,5805 pada kondisi padat dan 1,5745 pada kondisi gembur sedangkan pada pasir kondisi SSD diperoleh rata-rata berat isi pada kondisi padat sebesar 1,633 dan pada kondisi gembur sebesar 1,548.



57 | BAB II – AGREGAT KASAR – Berat Isi



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



G. Dokumentasi



Gambar 2.3.4 1 Pengujian Berat Isi Agregat Kasar



2.3.5 PENGUJIAN BERAT JENIS AGREGAT KASAR Pengujian berat jenis pada agregat kasar adalah tahapan penting dalam evaluasi karakteristik fisik dan teknis dari bahan konstruksi. Pengujian berat jenis bertujuan untuk menentukan massa jenis atau berat jenis dari agregat kasar. Hal ini memberikan informasi krusial mengenai kepadatan dan massa jenis relatif agregat, yang memiliki dampak signifikan pada kekuatan beton. A. Standar Pengujian •



SNI-1969-2008 Berat jenis agregat adalah 2,4-2,9.



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pelaksanaan pengujian berat jenis agregat kasar.



•



Melaksanakan prosedur pengujian berat jenis agregat.



•



Menentukan berat jenis agregat kasar pada kondisi asli dan SSD.



•



Membandingkan data pengujian terhadap standar pengujian.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.3.5 1 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar Nama Alat dan Bahan



Gambar



Timbangan



Nama Alat dan Bahan



58 | BAB II – AGREGAT KASAR – Berat Jenis



Gambar



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Keranjang timbang dalam air



Agregat kasar kondisi asli dan SSD



D. Prosedur Pengujian a) Menyetel timbangan ke posisi nol. b) Mempersiapkan dan menimbang agregat kasar dalam kondisi asli dan SSD masing- masing ±500 gram. c) Menimbang sampel uji dalam keranjang didalam air dan mencatat hasilnya. d) Melakukan percobaan sebanyak masing- masing 2 kali untuk kondisi asli dan SSD. E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian Tabel 2.3.5 2 Data Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar Kondisi Asli dan SSD ASLI



SSD



1



2



1



2



Berat contoh (A)



322



322



322



322



Berat dalam air (B)



628,5



629,5



622



627



Isi contoh = (B-A)



306,5



307,5



300



305



1,05



1.05



1,07



1,05



Berat jenis = (A/B-A) Berat jenis rata-rata



1,05



1,07



F. Kesimpulan Jadi bisa disimpulkan dari data yang diperoleh dari perhitungan diatas bahwa berat jenis dari agregat kasar tersebut masih di bawah SNI-1969-



59 | BAB II – AGREGAT KASAR – Berat Jenis



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



2008 mungkin karena metode yang kami lakukan kurang sesuai atau bahkan memang faktor dari agregat kasar itu sendiri juga tidak terlepas dari faktor yang bisa jadi belum kami ketahui. G. Dokumentasi



Gambar 2.3.5 1 Pengujian Berat Jenis Agregat Kasar



2.4 BETON Berdasarkan SNI 2847:2013 definisi beton adalah campuran antara semen portland atau semen hidrolik yang lain, agregat halus, agregat kasar, dan air, dengan atau tanpa bahan tambahan yang membentuk massa padat. Seiring dengan penambahan umur, beton akan semakin mengeras dan akan mencapai kekuatan rencana (f’c) pada usia 28 hari. 2.4.1 PERANCANGAN CAMPURAN BETON Bahan penyusun beton pada umumnya adalah campuran antara semen, pasir, krikil, dan air. Namun dapat juga diberi bahan tambah berupa mineral additive ataupun chemical additive untuk meningkatkan performa beton itu sendiri. A. Standar Pengujian •



ASTM C192 mengatur tentang prosedur pembuatan dan perawatan beton di laboratorium.



•



ASTM C143 mengatur tentang pengujian slump runtuh.



•



ASTM C823 mengatur tentang kriteria sampling beton dalam pekerjaan kontruksi.



60 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



B. Maksud dan Tujuan •



Merancang campuran beton berdasarkan SNI atau standar lain yang relevan.



•



Melaksanakan proses pencampuran beton.



•



Mengukur tingkat workabilitas campuran beton segar dengan pengujian slump runtuh.



•



Melaksanakan pengujian kuat tekan beton.



•



Menganalisis data pengujian kuat tekan beton.



•



Menjelaskan tipe-tipe pola retak pada specimen beton pasca pengujian kuat tekan.



C. Data dan Hasil Pengujian Tabel 2.4.1.1 1 Data Pengujian Perencanaan Beton (Mix Design) NO 1



2 3 4 5



URAIAN Kuat



tekan



disyaratkan Deviasi



standar



(Mpa) Nilai tambah Kekuatan rata-rata ditargetkan Jenis semen



INTRUKSI



NILAI/KETERANGAN



ditentukan



30 Mpa



ditentukan



7 Mpa



1,64 * nomor 2



11,,5 Mpa



Nomor 1 + nomor 3



41,5 Mpa



ditetapkan



Portland Tipe 1



Jenis agrerat 6



- Halus - Kasar



7



Factor air semen bebas



NO URAIAN 8 9



Factor air semen max. Slump rencana



•



- Pasir



•



- Batu pecah



Table 2 dan Grafik 1



0,45



INTRUKSI



NILAI/KETERANGAN



Tabel 4



0,60



ditentukan



100 mm



61 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



10



11



Ukuran



agrerat



Kadar



air



13



Jumlah semen min.



16 17



Table 3



205 kg/𝑚3



No. 11/8 atau 11/7



455,55 kg/𝑚3



Tabel 4



325 kg/𝑚3



Grafik 15



36 : 64



Pembobotan berat



=(0,36*3,035)+(0,64*1,07)



(kg/m3) Jumlah semen



15



40 mm



bebas



12



14



Ditentukan



max.



Presentase ag,halus : ag. Kasar Berat jenis relative ssd



jenis dengan proporsi = 1,7774



Berat isi beton Berat



agrerat



gabungan



Grafik 16



2212,5 kg/𝑚3



No. 16-(12+11)



1551,95 kg/𝑚3



18



Berat agrerat halus



No. 14*17



558,702 kg/𝑚3



19



Berat agrerat kasar



No. 17-18



993,248 kg/𝑚3



Proporsi Campuran Beton per 𝑚3 (kg) 20



= semen : agregat halus : agregat kasar : air = No. 12 : No. 18 : No. 19 : No. 11 = 1 : 1,226 : 2,18 : 0,45 Koreksi Kadar Air a. Agrerat Halus



Asli : 1,72%% SSD : 2,39% Hasil: kekurangan air 0,67% 21



b. Agrerat Kasar



Asli : 1,2% SSD : 3,39% Hasil : kekekurangan air 2,19% c. Jumlah Air terkoreksi



= 205 + (0,67/558,702) + (2,19/993,248) = 205,003



62 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Proporsi Campuran Beton per 𝑚3 terkoreksi (kg) 22



= semen : agregat halus : agregat kasar : air = No. 12 : No. 18 : No. 19 : hasil No. 21 = 1 : 1,226 : 2,18 : 0,45 Proporsi Campuran Beton untuk Volume Rencana (Kg) •



Volume rencana (belum termasuk eskalasi)



=0,0053 𝑚3 •



Volume Rencana dieskalasi 30%



=130% * 0,0053 𝑚3 =0,00689 23



•



Proporsi beton untuk 1 silinder:



- Berat Semen



: 455,55*0,00689



= 3,14 kg



- Berat Agregat Halus : 558,702*0,00689 = 3,85 kg - Berat Agregat Kasar : 993,248*0,00689 = 6,84 kg - Berat Air



: 205,003*0,00689 = 1,41 kg



= semen : agregat halus : agregat kasar : air = 3,14 : 3,85 : 6,84 : 1,41



Tabel 2.4.1. 2 Rujukan Tabel 2 Perkiraan kekuatan tekan (MPa) beton dengan factor air semen, dan agregat kasar yang biasa dipakai di Indonesia Jenis semen



Jenis agregat



Kekuatan tekan (MPa)



63 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



…



Kasar



Pada umur (hari)



… Semen Portland Tipe 1



Bentuk



3



7



28



29



Bentuk uji



17



23



33



40



Silinder



19



27



37



45



20



28



40



48



25



32



45



54



21



28



38



44



25



33



44



48



Batu tak



25



31



46



53



dipecahkan



30



40



53



60



Batu



tak



dipecahkan Batu pecah



Semen tahan sulfat Tipe II, V



Batu



tak



dipecahkan Batu pecah Batu



tak



dipecahkan Semen Portland tipe III



Kubus



Silinder



Batu pecah Kubus



Batu pecah



Tabel 2.4.1. 3 Rujukan Tabel 4 Persyaratan jumlah semen minimum dan factor air semen maksimum untuk berbagai macam pembetonan dalam lingkungan khusus



64 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Lokasi



Jumlah Semen



Nilai Faktor



---



minimum



Air-



Per m3 beton (kg)



Semen Maksimum



Beton



di



dalam



bangunan:



a.



ruang keadaan



275



0,60



325



0,52



ruangan



325



0,60



terlindung dari hujan



275



0,60



325



0,55



keliling non-korosif b. keadaan keliling korosif disebabkan



oleh



kondensasi



atau



uap



korosif Beton



di



luar



bangunan: a. tidak



dan



terik



matahari



langsung b. terlindung



dari hujan dan



terik matahari langsung Beton



masuk



ke



dalam



Lihat Tabel 5



tanah: a. mengalami



keadaan basah



dan kering berganti-ganti b. mendapat



pengaruh sulfat



dan alkali dari tanah Beton



yang



kontinu



berhubungan: a. air tawar b. air laut



65 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton



Lihat Tabel 6



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



41,5



Gambar 2.4.1 1 Rujukan Grafik 1 Kuat Tekan Rata-Rata



66 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



36



41,5



Gambar 2.4.1 2 Grafik 15



2212,5



Gambar 2.4.1 3 Grafik 16 2.4.2 PEMBUATAN CAMPURAN BETON DAN PENGUJIAN BETON



67 | BAB II – BETON – Perancangan Campuran Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Beton mutu tinggi (high strength concrete) yang tercantum dalam SNI 03- 6468-2000 (Pd T-18-1999-03) didefinisikan sebagai beton yang mempunyai kuat tekan yang disyaratkan lebih besar sama dengan 41,4 MPa. Peningkatan mutu beton dapat dilakukan dengan menggunakan bahan tambah mineral additive ataupun chemical additive. Pada tahun 1950an, beton dikategorikan mempunyai mutu tinggi jika kekuatan tekannya 30 MPa. Tahun 1960-1970an, kriteria naik menjadi 40 MPa. Saat ini beton dikatakan sebagai beton mutu tinggi jika kekuatan tekannya diatas 50 MPa (Supartono, 1998). A. Alat dan Bahan Tabel 2.4.2 1 Gambar Alat dan Bahan Pembuatan Beton Nama Alat dan Bahan



Gambar



kerucut Abrams



papan Baja Datar



Tongkat Pemadat Besi Berdiameter 16mm



Bak pencampur atau nampan besi 1x1 m



Nama Alat dan Bahan



Gambar



68 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Cetok



Ember Kecil



Cetakan beton kubus (150x150x150 mm) dan/atau silinder (150x300mm) Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram



Air



Oli + Kuas



Stopwatch



Rol meter atau penggaris



69 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Gambar



Nama Alat dan Bahan



Semen, agregat halus, agregat kasar



B. Prosedur Pengujian •



Pencampuran Beton (Machine Mixing) a) Membasahi seluruh alat yang digunakan untuk mengaduk beton dengan air terutama bagian dalam mesin pencampur, nampan, dan cetok sehingga air pencampur beton tidak terserap pada alat. b) Mengaduk seluruh semen dan agregat halus dalam ember kering hingga merata (homogen). c) Memasukkan agregat kasar dengan sebagian air pencampur ke dalam



mesin



pengaduk,



putar



mesin



selama



30



detik.



Memasukkan campuran agregat halus. d) Mematikan mesin selama 3 menit. e) Menyalakan kembali mesin selama 2 menit. f) Menuangkan adukan beton ke dalam nampan. •



Pengujian Slump Runtuh a) Membasahi kerucut Abrams, papan, dan tongkat pemadat dengan air hingga basah. b) Memposisikan kerucut Abrams dengan diameter kecil menghadap ke atas. Memijakkan kaki pada kiri kanan kerucut agar kerucut dalam posisi stabil. c) Memasukkan campuran beton ke dalam kerucut per-1/3 tinggi kerucut. d) Melakukan pemadatan sebanyak 25 kali tiap 1/3 bagian. e) Mengisi kerucut dengan campuran hingga penuh. f) Memangkas sisa volume beton pada bagian puncak g) Mengangkat kerucut secara vertical lurus dan mengukur penurunan di 3 titik yang berbeda, yaitu di penurunan terendah, antara dan tertinggi



70 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



h) Menghitung ketinggian rata-rata. •



Percetakan Spesimen Beton a) Membersihkan cetakan beton dari sisa beton dan mortar kering dengan menggunakan cetok dan palu. b) Merangkai cetakan kubus dan mengencangkan kait dan baut penyambung dengan kunci dan tang. c) Mengolesi bagian dalam cetakan menggunakan oli. d) Memasukkan beton secara bertahap per-1/3 ketinggian cetakan diselingi dengan pemadatan dengan tongkat sebanyak 25 kali setiap lapisnya. e) Mengetuk-ngetuk bagian sisi cetakan menggunakan palu karet secara merata untuk menghilangkan gelembung udara pada beton tercetak. f) Meletakkan beton tercetak pada tempat yang datar, sejuk, dan terlindung dari perubahan cuaca (indoor) selama 24 jam. g) Melepaskan beton yang telah mengering dari cetakan. h) Membersihkan cetakan dari sisa beton dan mortar yang mengeras. i) Memberikan identitas pada benda uji dengan menggunakan spidol. j) Menenggelamkan spesimen dalam tampungan air selama 2 hari. k) Mengangkat dan mengeringkan spesimen di luar ruangan hingga seluruh kandungan air hilang.



•



Pengujian Kuat Tekan Beton a) Mempersiapkan spesimen beton yang akan diuji. b) Mengukur dimensi spesimen beton meliputi: sisi 1, sisi 2, dan sisi 3. c) Menimbang dan mencatat berat spesimen. 4. Meletakkan spesimen beton pada alat uji tekan beton (Compression Testing Machine). d) Menjalankan atau mengoperasikan alat uji tekan beton. e) Mencatat capaian beban maksimum yang diperoleh dari alat uji tekan.



71 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



f) Menentukan kuat tekan beton pada usia 7 hari, dengan melengkapi dan menganalisis data uji dalam tabel data. g) Mengonversi kuat tekan beton ke usia 28 hari.



Cone



Cone and



Cone and



Split



Shear



Shear



Columnar



Gambar 2.4.2 1 Pola Retak Beton C. Hasil Pengujian Tabel 2.4.2 2 Perancangan Campuran Beton Standar perancangan



45% : 55%



campuran beton Kuat tekan rencana



30 MPa



Bentuk benda uji



Silinder



Factor air semen



0,60



Tabel 2.4.2 3 Rasio Campuran Beton RASIO SEMEN



: AG.



: AG. HALUS



KASAR



: AIR



3,14



: 3,85



: 6,84



: 1,41



1



: 1,226



: 2,18



: 0,45



Tabel 2.4.2 4 Pengujian Slump Runtuh Penurunan titik 1



= 13 cm



Penurunan titik 2



= 23 cm



Penurunan titik 3



= 23 cm



Penurunan rata-rata



= 19,7 cm



Tabel 2.4.2 5 Pengujian Kuat Tekan Beton Tanggal Pembuatan Beton



: 24 Oktober 2023



Tanggal Pembongkaran Beton



: 29 Oktober 2023



73 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Tanggal Pengujian Beton



: 31 Oktober 2023



Tabel 2.4.2 6 Data Pengujian Tekan Beton Sampel



Berat



Gaya Tekan



Kuat Tekan



7 hari (Ton)



7 hari (Mpa)



Kuat Tekan 28 hari (Mpa)



Beton 1



12,05



20



8,83



12,61



Beton 2



11,95



19



9,3



13,29



Beton 3



12



13



13,59



19,41



Beton 4



12,15



18



9,81



14,01



D. Kesimpulan Dari hasil pengujian slump runtuh didapatkan hasil perancangan beton menggunakan metode manual diperoleh hasil true slump karena penurunan runtuh slump tidak begitu signifikan. Serta dari hasil pengamatan tidak runtuh sepenuhnya dengan penurunan ratarata 19,7 cm. Dari hasil pengujian uji tekan menunjukan bahwa beton masih belum memenuhi strandart pengujian beton tetapi sudah mendekati hasil strandart hal ini bisa terjadi karena pengaruh suhu yang lembab karena pada saat pengujian cuaca sedang hujan dan percobaan dilakukan diluar, hal ini mungkin bisa mempengaruhi kadar air dalam betom yang sedang di campur. E. Dokumentasi



Gambar 2.4.2. 2 Pembuatan Beton



73 | BAB II – BETON – Pembuatan Campuran Beton dan Pengujian Beton



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



2.5 BAJA Baja karbon atau baja paduan yang berbentuk batang berpenampang bundar dengan permukaan polos atau sirip/ulir dan digunakan untuk penulangan beton. Baja ini diproduksi dari bahan baku billet dengan cara canai panas (hot rolling). Baja tulangan beton sirip/ulir adalah baja tulangan beton yang permukaannya memiliki sirip/ulir melintang dan memanjang yang dimaksudkan untuk meningkatkan daya lekat dan guna menahan gerakan membujur dari batang secara relatif terhadap beton. Baja tulangan beton tidak boleh mengandung serpihan, lipatan, retakan, gelombang, cerna dan hanya diperkenankan berkarat ringan pada permukaan. Sirip-sirip/ulir-ulir melintang sepanjang batang baja tulangan beton harus terletak pada jarak yang teratur. Serta mempunyai bentuk dan ukuran yang sama. Bila diperlukan tanda angkaangka atau huruf-huruf pada permukaan baja tulangan beton, maka sirip/ulir melintang pada posisi di mana angka atau huruf dapat ditiadakan. 2.5.1 UJI TARIK BAJA Uji tarik dilakukan sesuai SNI 8389. Untuk menghitung kuat luluh dan kuat tarik baja tulangan beton polos dan sirip/ulir digunakan nilai luas penampang yang dihitung dari diameter nominal contoh uji. Nilai kuat luluh/leleh ditentukan dengan salah satu dari metode berikut: a. Jika baja tulangan beton mempunyai titik luluh/leleh yang jelas, nilai kuat luluh/leleh ditentukan dengan turunnya atau berhentinya bacaan dari mesin uji tarik b. Jika baja tulangan beton tidak mempunyai titik luluh/leleh yang jelas, nilai kuat luluh/leleh ditentukan dengan metode offset 0,2 %. A. Standar Pengujian SNI 07-2529 1991 mensyaratkan spesimen pengujian tarik baja mengikuti dimensi sebagai berikut : Tabel 2.5.1 1 Standar Pengujian Uji Tarik Baja Jenis Baja



Tegangan Putus



Tegangan Leleh



Peregangan



(Mpa)



(Mpa)



Minimum (%)



BJ 34



340



75 | BAB II – BAJA – Uji Tarik



210



22



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



BJ 37



370



240



20



BJ 41



410



250



18



BJ 50



500



290



16



Gambar 2.5.1. 1 Dimensi spesimen bila diameter kurang dari 15 mm dan kuat tarik spesimen di bawah kapasitas mesin



Gambar 2.5.1. 2 Dimensi spesimen bila diameter kurang dari 15 mm dan kuat tarik spesimen di atas kapasitas mesin



Tabel 2.5.1 2 Data Uji Tarik baja d



D



h



min



min



k



0



r



Batang percobaan dp 5 batang percobaan dp 10 Lo



Lo+



Lt



2m



min



Lo



Lo+



Lt



2m



min



6



8



25



3



2,5



3



30



36



91



60



66



121



8



10



30



4



3,5



4



40



48



113



80



88



154



10



12



35



5



3



5



50



60



146



100



110



186



12



15



40



6



4



6



60



72



160



120



132



220



14



17



45



7



4,5



7



70



84



183



140



154



253



16



20



50



8



5,5



8



80



96



207



160



176



287



18



22



55



9



6



9



90



108



230



180



198



320



20



24



60



10



6



10



100



120



252



200



220



352



25



30



70



12,5



7,5



12,5



125



150



305



250



275



430



75 | BAB II – BAJA – Uji Tarik



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pengujian kuat tarik baja berdasarkan standar yang berlaku.



•



Melaksanakan pengujian tarik baja.



•



Menganalisis grafik tegangan regangan baja yang diperoleh dari pengujian.



•



Mengkategorikan kekuatan material baja terhadap standar.



C. Alat dan Bahan Tabel 2.5.1 3 Gambar Alat dan Bahan Uji Tarik Baja Nama Alat



Gambar



Penggaris



Jangka sorong



Universal Testing Machine (UTM) Nama Alat



Gambar



Extensometer



Spesimen tulangan baja polos atau ulir



D. Prosedur Pengujian a) Mempersiapkan spesimen tarik baja dan alat uji. b) Mengukur dimensi spesimen, yang terdiri dari panjang total, panjang efektif, diameter awal, diameter bubut, jari-jari bubut dan bentuk



76 | BAB II – BAJA – Uji Tarik



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



spesimen terhadap standar yang berlaku (Periksa petunjuk pengukuran pada gambar). c) Menandai panjang efektif dengan menggunakan spidol. d) Menjepit spesimen baja pada mesin uji tarik tepat pada bagian yang telah ditandai dan memasang extensometer pada benda uji. e) Melakukan pengujian tarik dengan pembebanan sesuai standar hingga spesimen mengalami kegagalan. f) Memvisualisasikan grafik hubungan beban-perpanjangan yang diperoleh dari UTM dan mengkonversi grafik tersebut menjadi grafik hubungan tegangan-regangan baja. g) Menentukan tegangan lelah dan tegangan putus baja. h) Memetakan zona grafik pengujian tarik baja sesuai perilaku material baja. i) Mengkategorikan kekuatan baja sesuai standar yang berlaku.



E. Data Pengujian dan Hasil (Tabel dan/atau Grafik Pengujian) Tabel 2.5.1 4 Data Pengujian Uji Tarik Baja Polos Diameter Awal



A



9,2 mm



B



6,48 mm



C



84,64 mm2



Awal



D



250 mm



Akhir



E



280,76 mm



(mm) Diameter Akhir (mm) Luas Permukaan (mm2) Panjang (mm) Panjang (mm) Pertambahan



F=E-D



Panjang (mm)



77 | BAB II – BAJA – Uji Tarik



= 280,76 – 250 = 30,76 mm



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Perpanjangan (%)



G = F/D*100



=



30,76



× 100%



250



= 12,3% Gaya Leleh (N)



H



36,17 N



Gaya Puncak (N)



I



46,16 N



Gaya Putus (N)



J



43,40 N



Tegangan



Leleh



K = H/C



=



(Mpa)



36,17 84,64



= 427,339 Mpa



Tegangan



Puncak



46,16



L = I/C



= 84,64



(Mpa)



= 545,368 Mpa



Tegangan



Putus



43,40



M = J/C



= 84,64



(Mpa)



= 512,7 Mpa



Tabel 2.5.1 5 Data Pengujian Uji Tarik Baja Ulir Diameter



Awal



A



15,35 mm



Akhir



B



9,23 mm



Permukaan



C



235,62 mm2



Awal



D



250 mm



Akhir



E



300 mm



(mm) Diameter (mm) Luas (mm2) Panjang (mm) Panjang (mm) Pertambahan



F=E-D



Panjang (mm) Perpanjangan (%)



= 300 – 250 = 50 mm



G = F/D*100



78 | BAB II – BAJA – Uji Tarik



=



50 250



× 100%



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



= 20% Gaya Leleh (N)



H



54,14 N



Gaya Puncak (N)



I



77,67 N



Gaya Putus (N)



J



75,01 N



Tegangan



Leleh



K = H/C



(Mpa)



= 229,76 Mpa



Tegangan Puncak



L = I/C



(Mpa) Tegangan



54,14



= 235,62 77,67



= 235,62 = 329,64 Mpa



Putus



M = J/C



(Mpa)



Gambar 2.5.1. 3 Grafik Uji Tarik Baja Polos



79 | BAB II – BAJA – Uji Tarik



=



75,01 235,62



= 318,4 Mpa



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Gambar 2.5.1. 4 Grafik Uji Tarik Baja Ulir F. Kesimpulan Jadi, Dalam uji tarik yang telah dilaksanakan, ada beberapa besaran yang didapat. Meliputi : Tegangan Leleh (Yield Strength), Tegangan Tarik Maksimum, Kekuatan Patah ( Fracture Strength ), Elongasi, Modulus Elastisitas, dan Kontraksi. Pada pengujian Tarik Baja Polos didapatkan pertambahan Panjang 12,3%, lalu tegangan leleh 427,339 Mpa, tegangan puncak 545,368 Mpa, dan tegangan putus 512,7 Mpa. Pada pengujian Tarik Baja Ulir didapatkan pertambahan panjang 20%, lalu tegangan leleh 229,76 Mpa, tegangan puncak 329,64 Mpa, dan tegangan putus 318,4 Mpa. Dapat di simpulkan baja yang diuji masuk dalam klasifikasi BJ37 G. Dokumentasi



80 | BAB II – BAJA – Uji Tarik



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Gambar 2.5.1. 5 Pengujian Tarik Baja



2.6 KAYU Kayu adalah suatu konstruksi yang sering digunakan untuk membuat struktur bangunan seperti balok,kolom dan dinding.kayu memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk menahan beban struktur bangunan selain itu jayu memiliki nilai estetika yang tuinggi dan mudah dibentuk dengan sesuai dengan kebutuhan dalam pengunaannya, kayu harus memiliki standar kualitas dan keamanan yang diterapkan oleh peraturan dan aturan pengamanan. 2.6.1 PENGUJIAN BERAT JENIS KAYU Berat jenis kayu adalah perbandingan massa kayu dengan volume kayu tertentu terhadap volume air.berat jenis kayu biasanya berbanding lurus dengan kekuatan kayu atau sifat – sifat mekanisme.semakin tinggi berat jenis suatu kayu,maka semakin tinggi pula kekuatannya. A. Standar Pengujian •



ASTM D2395 menjelaskan prosedur pengujian berat isi dan berat



79 | BAB II – KAYU – Berat Jenis



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



jenis kayu. •



PKKI NI-5 1961 dan SNI 03-3527-1994 mengolongkan kelas kayu berdasarkan berat jenisnya :



Tabel 2.6.1. 1 Standar Pengujian Berat Jenis Kayu Kelas Kuat



Berat Jenis



I



0,90



II



0,90-0,60



III



0,60-0,40



IV



0,40-0,30



V



0,30



B. Maksud dan Tujuan •



Menjelaskan prosedur pengujian berat jenis kayu.



•



Melaksanakan uji berat kayu pada kondisi kering udara dan kering oven dengan terampil.



•



Mengevaluasi hasil pengujian terhadap standar yang berlaku.



C. Alat dan bahan Tabel 2.6.1. 2 Alat dan Bahan Pengujian Berat Jenis Kayu Nama Alat dan Bahan Oven



Gergaji



Timbangan



82 | BAB II – KAYU – Berat Jenis



Gambar



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



Kayu



D. Prosedur pengujian a) Mempersiapkan 3 (tiga) sampel benda uji kayu. b) Mengukur dimensi sampel, meliputi panjang,lebar,dan tebal. c) Menimbang sampel kayu pada kondisi kering udara d) Mengeringkan sampel di dalam oven dengan suhu 100 e) Mengukur kembali dimensi sampel passca pengeringan. f) Menimbang kembali sampel kayu pada kondisi kering oven. g) Menghitung berat jenis kayu pada kondisi asli dan kering oven. E. Data pengujian dan hasil (Tabel dan/atau grafik pengujian) 𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝐽𝑒𝑛𝑖𝑠 𝐾𝑎𝑦𝑢 =



𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡𝑠𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑠𝑎𝑚𝑝𝑙𝑒



BERAT JENIS TIDAK MEMILIKI SATUAN Tabel 2.6.1. 3 Hasil Pengujian Berat Jenis Kayu Kondisi Kering Udara No.



Dimensi (cm)



Volume



Berat



Berat



Panjang



Lebar



Tebal



(cm3)



(gr)



Jenis



1



5



5



5



125



62



0,496



2



5



5



5



125



59



0,472



3



5



5



5



125



61



0,488



Volume



Berat



Berat



Benda Uji



Kondisi Kering Oven No.



Dimensi (cm) Panjang



Lebar



Tebal



(cm3)



(gr)



Jenis



1



5



5



5



125



56



0,448



2



5



5



5



125



53



0,424



Benda Uji



83 | BAB II – KAYU – Berat Jenis



NTSI 236028 - TEKNOLOGI BAHAN DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL DAN PERENCANAAN – FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS NEGERI MALANG



3



5



5



5



125



54



0,432



F. Kesimpulan Dari hasil pengujian yang telah dilakukan didapat : Rata-rata berat jenis kondisi kering udara adalah 0,4853 gr/cm3. Rata-rata berat jenis kondisi kering oven adalah 0,4347 gr/cm3. Maka dapat disimpulkan bahwa kayu tersebut dikelompokkan ke dalam kelas kuat kayu III, Menurut standar PPKI 1961 kelas kuat kayu III adalah 0,60-0,40 gr/cm3, dari berat jenis pada kondisi kering udara termasuk kelas ringan, dan pada berat jenis kondisi kering oven, kayu termasuk pada kelas berat. G. Dokumentasi



Gambar 2.6.1. 1 Pengujian Berat Jenis Kayu 2.6.2 PENGUJIAN KADAR AIR KAYU Kadar air adalah banyaknya air yang terdapat dalam kayu yang dinyatakan dalam persen terhadap berat kering tanurnya. Kadar air kayu mempengaruhi kekuatan kayu terutama daya pikulnya terhadap tegangan. A. Standar Pengujian •



Perencanaan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI) 1961 mengkategorikan kadar air pada kayu menjadi 4 (empat) kelompok, yaitu: a. Kadar Air kayu Kering Oven,dimana kadar airnya 0% b. Kadar air kayu kering udara, 630



II



411



III



266



IV



193



V